INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, les éléments de commutation des N bras de commutation peuvent comprendre chacun un transistor et une diode montés en parallèle. Le transistor est un interrupteur dont l’ouverture et la fermeture sont pilotables par un moyen de commande électronique. Pour des éléments de commutation de type IGBT (transistor bipolaire à grille isolée de l’anglais « Insulated Gate Bipolar Transistor »), le transistor a un sens de passage du courant unidirectionnel lorsqu’il est en position fermée. Pour rendre l’élément de commutation réversible, une diode est ajoutée en parallèle pour permettre le passage du courant dans le sens opposé à celui du sens passant dans le transistor. Pour d’autres éléments de commutation, tels que des MOSFET, comme des MOSFET SiC ou GaN HEMT, la diode est intrinsèquement existante dans le composant et les composants fonctionnent dans les deux sens quand ils sont fermés.
Avantageusement, chaque organe de commutation peut comprendre un transistor et une diode montés en parallèle. Ainsi, l’ouverture et la fermeture du transistor sont pilotables par un moyen de commande électronique. Le transistor a un sens de passage du courant unidirectionnel lorsqu’il est en position fermée. Pour rendre l’élément de commutation réversible, une diode est ajoutée en parallèle pour permettre le passage du courant dans le sens opposé à celui du sens passant dans le transistor.
L’utilisation de deux organes de commutation en série sur chaque branche de commutation et composés chacun d’un transistor et d’une diode et montés en tête bêche permet de rendre les trois branches de commutation activement pilotable et complètement réversibles en courant.
Conformément à une caractéristique de l’invention, les transistors (qui sont des interrupteurs commandés) des organes de commutation et/ou les transistors des éléments de commutation peuvent être des commutateurs de type MOSFET (acronyme anglais de « Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor » qui se traduit par transistor à effet de champ à structure métal-oxyde-semi-conducteur) et/ou IGBT (transistor bipolaire à grille isolée de l’anglais « Insulated Gate Bipolar Transistor »). Les MOSFET peuvent notamment être des MOSFET SiC (carbure de silicium) ou GaN HEMT (« High electron mobility transistor » en Nitrure de Gallium).
Selon une configuration de l’invention, le circuit de montage peut comprendre uniquement la première source d’alimentation électrique directement connectée en parallèle des N bras de commutation. En d’autres termes, les bornes de la première source d’alimentation sont connectées directement à chaque extrémité des bras de commutation (et donc de la capacité). En d’autres termes, la première source d’alimentation électrique est connectée au bus continu. Cette solution est par exemple adaptée lorsque la première source d’alimentation électrique a une tension suffisante pour le fonctionnement de la charge électrique multi-phasée.
La illustre, de manière schématique et non limitative un premier mode de réalisation du système de conversion selon l’invention.
Le système de conversion comprend trois bras de commutation A, B, et C en parallèle de la première source d’alimentation S1. La masse est connectée à une première borne 23 de la première source d’alimentation S1, aux premières extrémités des trois bras de commutation A, B et C et à la première borne 21 de la deuxième source d’alimentation S2. La deuxième borne 22 de la première source d’alimentation S1 est connectée aux autres extrémités des trois bras de commutation A, B et C.
L’ensemble de données comporte également suffisamment de données liées à la survenue d’une mort subite pour permettre l’obtention des groupes.
En présence d’un échantillon insuffisant ou mal équilibré (sous-représentation des cas de mort subite), l’ensemble de données comporte des données artificielles générés par application d’une fonction sur des données relatives au parcours de santé d’un ensemble de sujets.
Selon un exemple particulier, la fonction est un réseau de neurones adverse qui est adapté pour générer à partir de données de parcours de soins
Par ailleurs, chaque groupe est associé à un ensemble de données prédéfinies.
Dans l’exemple décrit, chaque donnée prédéfinie est la présence d’un trouble ou la prise (administration) d’un produit.
Chaque donnée prédéfinie d’un groupe est obtenue par application d’un outil d’analyse du langage sur un ensemble de données comprenant des données relatives au parcours de santé de l’ensemble de sujets.
Le nombre de données prédéfinies d’un groupe est compris entre 10 et 30, de préférence compris entre 15 et 25, avantageusement égal à 20.
Par ailleurs, de préférence, le nombre de données du type « présence d’un trouble » et le nombre de données du type « produit administré » sont égaux.
Selon l’exemple décrit, les groupes prédéfinis comprennent :
- un groupe associé à des données prédéfinies relatives à un trouble de la respiration ou à la prise d’un médicament limitant les troubles respiratoires,
- un groupe associé à des données prédéfinies relatives à un trouble neurologique ou à la prise d’un médicament limitant les troubles neurologiques,
- un groupe associé à des données prédéfinies relatives à un trouble cancéreux ou à la prise d’un médicament limitant les troubles cancéreux,
- un groupe associé à des données prédéfinies relatives à un trouble lié à une addiction ou à la prise d’un médicament limitant les troubles liés à une addiction, et
- un groupe associé à des données prédéfinies relatives à un trouble lié au vieillissement ou à la prise d’un médicament limitant les troubles liés au vieillissement, et
- un groupe est associé à des données prédéfinies relatives à un trouble cardiaque ou à la prise d’un médicament limitant les troubles cardiaques.
Dans certains cas, il peut y avoir plusieurs groupes portant sur le même trouble. Notamment, il peut être favorable, comme le montre les expériences de la demanderesse, d’avoir deux groupes portant sur les troubles cardiaques.
- il comporte un ensemble de formation de gouttes dans le conduit de circulation, l’ensemble de formation de gouttes comportant avantageusement :
▪ un conduit de fourniture d’un premier fluide comprenant la première phase et optionnellement au moins un premier polymère précurseur du coacervat et/ou au moins un agent gélifiant, de préférence thermosensible, contenu(s) dans la première phase (14) ;
▪ un conduit de formation de gouttes de premier fluide dans un deuxième fluide destiné à former la deuxième phase, optionnellement le deuxième fluide (40) contenant ou recevant au moins un deuxième polymère précurseur du coacervat et/ou au moins un agent gélifiant, de préférence thermosensible.
Une dispersion selon l’invention présente l’avantage d’être stable (ou « cinétiquement stable »), notamment au cours du temps et pendant le transport. Par « stable », on entend notamment désigner, au sens de la présente invention, l’absence de crémage ou de sédimentation des gouttes de phase dispersée dans la phase continue, l’absence d’opacification de la phase continue, l’absence d’agrégation des gouttes entre elles, et notamment l’absence de coalescence ou de mûrissement d’Oswald des gouttes entre elles, et l’absence de fuite de matières de la phase dispersée vers la phase continue, ou inversement.
Selon un mode de réalisation, les dispersions selon l’invention ne comprennent pas de tensioactif.
- la est une vue de côté d’un récipient contenant une dispersion simple obtenue par un premier procédé selon l’invention ;
- la est une vue en coupe d’une goutte d’une dispersion simple selon l’invention ;
- la est une vue schématique en coupe partielle d’un premier appareil de fabrication d’une dispersion simple, pour la mise en œuvre du premier procédé ;
- la est une vue en coupe d’une goutte d’une dispersion multiple selon l’invention ;
- la est une vue schématique en coupe partielle d’un premier appareil de fabrication d’une dispersion multiple, pour la mise en œuvre du premier procédé ;
- la est une vue d’un détail de l’extrémité d’un conduit de circulation d’une variante d’appareil selon l’invention, où l’injection d’une solution additionnelle est effectuée à l’extrémité du conduit de circulation ;
- la est une vue de dessous de l’extrémité représentée sur la ;
- la est une vue analogue à la d’une variante d’appareil de fabrication d’une dispersion multiple, pour la mise en œuvre d’un deuxième procédé selon l’invention ;
- la est une vue en coupe analogue à la d’un autre appareil selon l’invention.
[Fig 7A à 7F] les figures 7A à 7F sont des schémas de clés stockées sur les dispositifs électroniques de communication et de stockage sur les cartouches montrant des exemples de vérification de compatibilité.
Sur les dessins, des numéros de référence identiques désignent des pièces identiques ou correspondantes tout au long des différentes vues. En outre, tels qu’utilisés dans le présent document, les mots « un », « une » et équivalents ont généralement le sens de « un ou plusieurs », sauf indication contraire.
En se référant désormais aux dessins, des numéros de référence identiques désignent des pièces identiques ou correspondantes tout au long des différentes vues.
La sélection de formulations cosmétiques et de soin de la peau, et de substances constitutives pour formuler des formulations cosmétiques et de soin de la peau, est une activité courante qui repose souvent sur une prise de décision subjective et une saisie manuelle. Il existe une grande variété de substances disponibles et d’innombrables combinaisons et permutations de formulations cosmétiques et de soin de la peau possibles.
À chaque fois que des formulations cosmétiques et de soin de la peau sont utilisées, des décisions subjectives sont souvent prises par un utilisateur final pour produire des formulations satisfaisantes. Les résultats sont généralement le résultat d’expérimentations, nécessitant éventuellement plusieurs itérations pour produire un résultat satisfaisant. En partie en raison d’une connaissance limitée des caractéristiques spécifiques des substances de base et des proportions nécessaires, les formulations résultantes peuvent manquer de précision. La répétabilité de la production d’une formulation spécifique est donc difficile à réaliser. Arrêté.
La concerne un écosystème 101 pour permettre l’utilisation à domicile d’un système de personnalisation de formule cosmétique et de soin de la peau qui est basé sur un distributeur 100 spécialisé qui permet aux ingrédients d’une formulation d’être instantanément mélangés pour donner un résultat final préféré d’un utilisateur et puis commodément transportés à des fins de portabilité.
Le distributeur 100 comprend un corps contenant deux ou plus de deux cartouches 106 et un poudrier 104 disposé au-dessus du corps du distributeur. Le poudrier 104 peut être un poudrier à miroir détachable pour permettre de porter la formulation personnalisée sur la personne.
En bref, le distributeur 100 comprend un système de moteur, situé en haut, pour comprimer la formule provenant des nombreuses cartouches 106 dans le corps du distributeur dans un mouvement ascendant vers une zone de réception, telle qu’un plateau de distribution ou à l’intérieur du poudrier 104 ci-dessus pour une application propre. Les formules sont distribuées dans des proportions spécifiées pour obtenir une couleur sélectionnée ou obtenir un certain traitement. La formulation peut être appliquée à partir du poudrier 104 alors qu’il est attaché au distributeur 100, ou le poudrier 104 peut être retiré du distributeur et transporté sur une personne. Le système présenté peut délivrer des formulations personnalisées, pour un soin de la peau, un soin des cheveux, un fond de teint, un rouge à lèvres, et autres.
Dans un mode de réalisation, le distributeur 100 est commandé à partir d’une application résidant, par exemple, sur un téléphone intelligent 200. Le téléphone intelligent 200 peut en outre se connecter à un système serveur 400 via Internet 300.
Dans un mode de réalisation, l’application évalue la peau individuelle des utilisateurs et les données environnementales locales pour créer et délivrer sur place des formules personnalisées de soin de la peau, de soin des cheveux et cosmétiques qui s’optimisent pour augmenter les niveaux de personnalisation au fil du temps.
Dans un mode de réalisation, le distributeur 100 est configuré pour fonctionner partiellement ou totalement hors ligne et sans connexion au téléphone intelligent et sans utilisation de l’application. Le fonctionnement « autonome » ou « partiellement autonome » du distributeur 100 est basé sur des données fournies sur les dispositifs électroniques de communication et de stockage 112 intégrés dans chacune des cartouches 106. Des exemples de dispositifs électroniques de communication et de stockage 112 appropriés pour être utilisés sur les cartouches 106 comprennent, mais sans s’y limiter, les puces RFID, les étiquettes NFC, etc.
Quand le distributeur 100 est utilisé avec l’application, l’écosystème global dispose d’un système de cartouche motorisé assisté par IA qui crée des formules personnalisées de soin de la peau et cosmétiques en quatre étapes. Le distributeur 100 crée des formulations personnalisées par l’intermédiaire du procédé suivant lorsqu’il est connecté à un dispositif de calcul informatique, tel qu’un téléphone intelligent avec une application :
1. Analyse personnalisée de la peau : l’utilisateur prend une photo avec l’appareil photo d’un téléphone intelligent et ouvre une application sur le téléphone intelligent. L’application utilise l’IA pour analyser l’état général de la peau de l’utilisateur, évaluer les rides profondes, les ridules, les taches brunes, le manque de fermeté, la visibilité des pores et le manque d’éclat.
2. Évaluation environnementale : l’application (et/ou une plateforme informatique en nuage distincte) évalue les conditions environnementales locales qui peuvent influencer l’état de la peau de l’utilisateur, notamment la météo, la température, l’humidité, l’indice UV, la qualité de l’air et le pollen.
3. Préférence de produit : l’utilisateur saisit ensuite des préoccupations spécifiques de soin de la peau, comme les ridules, les rides, les taches brunes, une texture rugueuse de la peau et un teint terne, dans l’application.
4. Formulation sur mesure et distribution : l’application spécifie les quantités de formules et le distributeur distribue un mélange personnalisé de formules de soin de la peau à haute performance sous la forme d’une dose unique en portions en haut du dispositif.
Un avantage de la présente invention est de fournir un catalyseur d’hydrocraquage permettant l’obtention d’une sélectivité améliorée vers la coupe naphta lorsque ledit catalyseur est utilisé dans un procédé d’hydrocraquage selon l’invention, comparativement aux catalyseurs de l’état de l’art.
Dans la présente invention, la sélectivité des catalyseurs d’hydrocraquage pour la production de naphta est déterminée pendant un test catalytique et correspond à la fraction, en pourcentage poids, du produit bouillant dans la gamme de la coupe naphta, c’est-à-dire entre la température d’ébullition des composés hydrocarbonés ayant 6 atomes de carbones par molécule (ou 68°C de point d’ébullition) jusqu’à 216°C, par rapport à la masse totale de produit en sortie du procédé.
Selon un mode de réalisation avantageux, le catalyseur selon l’invention comprend également une zéolithe beta.
Un avantage du mode de réalisation avantageux de la présente invention est de fournir un catalyseur d’hydrocraquage comprenant ladite zéolithe Y présentant les caractéristiques spécifiques revendiquées et une zéolithe béta dans un rapport massique Y/beta spécifique permettant non seulement l’obtention d’une sélectivité améliorée vers la coupe naphta lorsque ledit catalyseur est utilisé dans un procédé d’hydrocraquage selon l’invention, mais également une activité améliorée par rapport aux catalyseurs de l’art antérieur.
Dans la présente invention, l’activité convertissante des catalyseurs d’hydrocraquage pour la production de naphta est déterminée pendant un test catalytique en comparant la température à laquelle le catalyseur doit être mis en œuvre pour produire au moins 65%pds de produits ayant un point d’ébullition inférieur à 216°C. Plus la température requise est faible, plus le catalyseur est actif. Cette diminution de température permet par exemple de limiter la consommation énergétique du procédé et d’accroître la durée de cycle d’utilisation du catalyseur, voire de traiter des charges moins réactives sans modification de la capacité et du schéma de procédé.
Dans toute la suite du texte, on entend par surface spécifique, la surface spécifique B.E.T (SBET) déterminée par adsorption d’azote conformément à la norme ASTM 4365-19 établie à partir de la méthode BRUNAUER-EMMETT-TELLER décrite dans le périodique « The Journal of American Society », 60, 309, (1938). L’analyse de la texture par adsorption d’azote permet également de déterminer le volume microporeux, i.e. volume de pores dont l’ouverture est inférieure à 2 nm. Avant analyse, la poudre de zéolithe est activée à 500°C pendant 5h.
De la même manière, le volume des mésopores est déterminé par adsorption d’azote. Dans toute la suite du texte, par « micropores », on entend des pores dont l’ouverture est inférieure à 2 nm, et par « mésopores », les pores dont l’ouverture est supérieure à 2 nm.
Dans toute la suite du texte, l’acidité de Brønsted de la zéolithe Y est mesurée par adsorption et thermodésorption consécutive de pyridine suivie par spectroscopie infrarouge (FTIR). Cette méthode est conventionnellement utilisée pour caractériser les solides acides telles que les zéolithes Y comme décrit dans le périodique C. A. Emeis « Journal of Catalysis», 141,347, (1993). Avant analyse, la poudre de zéolithe est compactée sous la forme d’une pastille de 16 mm de diamètre et est activée sous vide secondaire à 450°C. L’introduction de la pyridine en phase gazeuse en contact avec la pastille activée ainsi que l’étape de thermodésorption sont réalisées à 150°C. La concentration d’ion pyridinium détectée par FTIR après thermodésorption à 150°C correspond à l’acidité de Brønsted de la zéolithe et est exprimée en micromole/g.
Description détaillée de l’invention La fonction hydro/deshydrogénante
Conformément à l’invention, le catalyseur comprend au moins un élément hydro-déshydrogénant choisi dans le groupe formé par les éléments du groupe VIB et du groupe VIII non nobles de la classification périodique, pris seuls ou en mélange.
De préférence, les éléments du groupe VIII sont choisis parmi le fer, le cobalt, le nickel, pris seuls ou en mélange, et de manière préférée parmi le nickel et le cobalt. De préférence, les éléments du groupe VIB sont choisis parmi le tungstène et le molybdène, pris seuls ou en mélange. Les associations suivantes de métaux sont préférées : nickel-molybdène, cobalt-molybdène, nickel-tungstène, cobalt-tungstène, et de manière très préférée : nickel-molybdène, nickel-tungstène. II est également possible d'utiliser des associations de trois métaux telles que par exemple nickel-cobalt-molybdène.
La teneur du catalyseur en élément du groupe VIII est avantageusement comprise entre 0,5 et 8% en poids d'oxyde par rapport au poids total dudit catalyseur, de manière préférée entre 0,5 et 6% en poids d'oxyde et de manière très préférée entre 1,0 et 4% en poids d'oxyde. La teneur du catalyseur en élément du groupe VIB est avantageusement comprise entre 1 et 30% en poids d'oxyde par rapport au poids total dudit catalyseur, de manière préférée entre 2 et 25% en poids d'oxyde, de manière très préférée entre 5 et 20% en poids d'oxyde, et de manière encore plus préférée entre 5 et 16% en poids d’oxyde.
Ainsi, dans ces procédés « microfluidique », la suspension des gouttes est généralement assurée par la mise en œuvre en deuxième phase d’au moins un agent gélifiant pH-dépendant, généralement de type carbomère, par exemple ceux commercialisé par Lubrizol sous la dénomination Carbopol. L’effet gélifiant/suspensif des carbomères est activé par la “neutralisation” de la deuxième phase par l’ajout d’une solution d’augmentation de la viscosité augmentant le pH. Ainsi, avant formation de la dispersion, la deuxième phase est dotée d’un pH acide, à savoir compris entre 3,5 et 5,5, de préférence entre 4 et 5, pour garantir une fluidité compatible avec le procédé microfluidique ; dans un second temps, la gélification de la deuxième phase est réalisée grâce à une étape d’injection de la solution d’augmentation de la viscosité de la deuxième phase dans le conduit de circulation ou à la sortie du conduit de circulation, en amont du récipient, comme décrit dans la demande WO2015055748. En d’autres termes, la solution d’augmentation de la viscosité de la deuxième phase est injectée après formation des gouttes de première phase dans la deuxième phase.
De tels procédés « microfluidique » sont particulièrement efficaces pour former des gouttes stables de taille parfaitement contrôlée, et présentant des propriétés optiques très satisfaisantes.
Néanmoins, les inventeurs ont observé que la présence de certaines matières premières en deuxième phase peut s’avérer préjudiciable à la bonne réalisation de l’étape (i) d’émulsification microfluidique et/ou à l’étape (ii) d’écoulement précitées.
A titre illustratif, les inventeurs ont observé les contraintes suivantes :
- des phénomènes de bouchage des canaux constitutifs du dispositif microfluidique liés à la présence en deuxième phase (i) de particules réfléchissantes, notamment de nacres, ou (ii) de matières premières qui forment des précipités, notamment par interaction avec certains éléments constitutifs du dispositif microfluidique.
- certaines matières premières induisent une augmentation du pH de la deuxième phase, et donc une « activation » de l’effet gélifiant/suspensif du carbomère, au point que la circulation de cette deuxième phase dans le(s) conduit(s) du dispositif microfluidique devient impossible.
- certaines matières premières s'altèrent au contact de la deuxième phase à pH acide, et/ou
- certaines matières premières, à pH acide, modifient la tension de surface de la deuxième phase ce qui peut gêner, voire rendre impossible, la formation de gouttes.
Une première option visant à surmonter ces inconvénients consisterait à introduire ces matières premières dans la solution d’augmentation de la viscosité de la deuxième phase décrite dans WO2015055748. Cependant, ces matières premières ne sont généralement pas compatible avec une solubilisation/dispersion satisfaisante dans la solution d’augmentation de la viscosité, notamment pour des questions de suspension et/ou de pH.
Une deuxième option visant à surmonter ces inconvénients consisterait, après récupération de la dispersion, à envisager une étape d’ajout d’une phase additionnelle comprenant les matières premières pas ou peu compatibles avec l’étape d’émulsification microfluidique. Une telle option n’est toutefois pas souhaitable car :
(1) elle reposerait sur une étape indépendante et discontinue complexifiant le procédé de fabrication,
(2) le cisaillement généré par le mélange de cette phase additionnelle à la phase continue de la dispersion est susceptible d’entraîner une déformation et/ou une rupture des gouttes, et
(3) l’homogénéisation satisfaisante de la phase additionnelle avec la phase continue de la dispersion n’est pas garantie.
Rapporté au domaine de la cosmétique, ces contraintes conduisent à des limites en termes de galénique, d’esthétique, d’efficacité cosmétique, de sensorialité et/ou de couvrance ce qui, pour des raisons évidentes, n’est pas souhaitable.
Un but de l’invention est donc de fournir un procédé simple de fabrication « microfluidique » d’une dispersion contenant des gouttes macroscopiques en suspension stable dans une phase continue comprenant des matières premières pas ou peu compatibles avec l’étape d’émulsification microfluidique (ie étape (i) susmentionnée) et/ou l’étape d’écoulement de la dispersion dans le conduit du dispositif microfluidique (ie étape (ii) susmentionnée), tout en minimisant les manipulations à effectuer sur le produit.
À cet effet, l’invention a pour objet un procédé de fabrication du type précité, caractérisé en ce que le procédé comporte au moins l’étape (iv) suivante :