INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La butée proximale 4 est traversé sur toute sa longueur par le corps de tige 32 et présente une extrémité distale 43 formant butée d’arrêt comme décrit ultérieurement. Cette butée proximale 4 comprend une section proximale 41 cylindrique et en butée contre la tête 31, et une section distale 42 cylindrique qui prolonge la section proximale 41 et qui termine par l’extrémité distale 43. La section distale 42 présente un diamètre inférieur à celui de la section proximale 41.
La butée proximale 4 est bloquée en translation au moyen de deux goupilles 44 rectilignes qui traversent la butée proximale 4, et plus précisément la section proximale 41, pour s’engager dans la gorge circonférentielle 37 de la partie proximale 33 du corps de tige 32, de manière diamétralement opposée par rapport à l’axe longitudinal 30.
Par ailleurs, la butée proximale 4 est guidée en rotation par un organe de roulement 45, comme par exemple une butée à rouleaux, une butée à billes ou une butée à aiguilles, où cet organe de roulement 45 est monté autour de la partie proximale 33 du corps de tige 32, à l’intérieur d’un palier interne ménagé dans la butée proximale 4, et plus précisément dans la section proximale 41. Cet organe de roulement 45 permet de réduire les frottements entre la butée proximale 4 et la tige de montage/démontage 3 lorsque celle-ci tourne.
Cet organe de roulement 45 est interposé entre une butée annulaire 46, comme par exemple une butée à rotule, qui est en appui contre la tête 31 de la tige de montage/démontage 3, et un épaulement interne prévu dans le palier interne de la butée proximale 4. Cette butée annulaire 46 présente une face arrière concave de forme hémisphérique et qui est en appui sur une portée hémisphérique 38 de la tête 31 de la tige de montage/démontage 3.
Un ou deux paliers lisses 47 peuvent également être interposés entre la section distale 42 et la partie proximale 33 du corps de tige 32, pour réduire les frottements.
Les goupilles 44 permettent ainsi de solidariser la butée proximale 4, l’organe de roulement 45 et la butée annulaire 46, sans empêcher la rotation de la tige de montage/démontage 3, car les goupilles 44 sont montées avec un jeu dans la gorge circonférentielle 37. Ces goupilles 44 permettent aussi de retirer la butée proximale 4 si celle-ci se trouve coincée dans la structure 9.
Chacun des dispositifs de montage/démontage 11, 12, 13 comprend un bâti 5, 6 supportant un écrou 59, 69 et présentant une partie formant butée conformée pour prendre appui sur l’un des deux éléments de charpente 91, 92. En situation, la partie distale filetée 35 du corps de tige 32 de tige de montage/démontage 3 est prévue pour se visser dans l’écrou 59, 69 aligné sur l’axe longitudinal 30.
Il existe des différences entre les bâtis 5, 6 des différents dispositifs de montage/démontage 11, 12, 13 : le premier dispositif de montage/démontage 11 et le deuxième dispositif de montage/démontage 12 comprennent chacun un bâti 5 qui s’étend de part et d’autre des deux éléments de charpente 91, 92, à la fois sur le premier côté et le second côté de la structure 9, tandis que le troisième dispositif de montage/démontage 13 comprend un bâti 6 qui est disposé uniquement sur le premier côté de la structure 9.
Dans le premier dispositif de montage/démontage 11 et dans le deuxième dispositif de montage/démontage 12, le bâti 5 comprend un berceau 50 ayant une forme générale en arche et qui est muni d’un plateau proximal 51 et d’un plateau distal 52 en vis-à-vis et reliés par un longeron 53, ce longeron 53 formant la partie formant butée conformée pour prendre appui latéralement sur l’un des deux éléments de charpente 91, 92 et assurer une reprise d’efforts rotationnels.
Le plateau proximal 51 supporte un tube proximal 54 définissant intérieurement un orifice proximal 55, et le plateau distal 52 comprend un orifice proximal 56 solidaire de l’écrou 59, où l’orifice proximal 55 et l’orifice distal 56 sont alignés sur un axe central 500 qui, en situation, est confondu ou sensiblement confondu avec l’axe longitudinal 30. Plus précisément, l’écrou 59 est solidaire du plateau distal 52, et cet écrou 59 est centré sur l’axe longitudinal 30. L’écrou 59 est donc fixé solidairement sur le plateau distal 52, par exemple par soudage.
Par ailleurs, la butée proximale 4 est adaptée pour passer à l’intérieur de l’orifice proximal 55, et plus précisément la butée proximale 4 est adaptée pour coulisser à l’intérieur du tube proximal 54, comme visible sur les Figures 10 à 12 et 16 à 18.
Le plateau distal 52 supporte, sur une face interne en regard du plateau proximal 51, une couronne 57 entourant l’orifice proximal 55. Le longeron 53 présente des fenêtres 58, par exemple de forme triangulaire dans le premier dispositif de montage/démontage 11 ou de forme rectangulaire dans le deuxième dispositif de montage/démontage 12. Ce bâti 5 est réalisé dans un matériau métallique, et par exemple en acier, par exemple un soudage de ses différents composants.
Cette couronne 57 est adaptée pour recevoir intérieurement : - soit la tête élargie 21 de la goupille de liaison 2 dans la configuration de montage, comme visible sur les Figures 9 et 15 ; - soit une seconde extrémité ouverte 72 d’une douille 7 dans la configuration de démontage, comme cela sera décrit ultérieurement.
En situation, et comme visible sur les Figures 8 à 12 et 15 à 18, le plateau proximal 51 est situé sur le second côté de la structure 9 (côté intérieur dans l’exemple de la ) et le plateau distal 52 est situé sur le premier côté de la structure 9 (côté extérieur dans l’exemple de la ) en face de la tête élargie 21 de la goupille de liaison 2, et le longeron 53 s’étend de part et d’autre des deux éléments de structure 91, 92 entre les deux côtés.
Dans le troisième dispositif de montage/démontage 13, le bâti 6 comprend un manchon de support 60 cylindrique, centré sur un axe qui, en situation, est confondu avec l’axe longitudinal 30 ; l’axe du manchon de support 60 sera donc assimilé pour la suite à l’axe longitudinal 30. Ce manchon de support 60 forme ainsi un tube et présente une extrémité proximale 61 ouverte et une extrémité distale 62 ouverte opposées. Le bâti 6 comprend également une paroi proximale 63, orthogonale à l’axe longitudinal 30, et qui est solidaire de l’extrémité proximale 61 du manchon de support 60.
Le manchon de support 60 supporte intérieurement l’écrou 69 qui est solidaire de deux pions de guidage 64 s’étendant radialement et disposés de manière diamétralement opposée par rapport à l’axe longitudinal 30. Par ailleurs, le manchon de support 60 présente deux fentes dans lesquelles sont engagés les deux pions de guidage 64 respectifs, où ces fentes définissent successivement, en partant de l’extrémité proximale 61 en direction de l’extrémité distale 62 : - une rainure longitudinale 651 longitudinale s’étendant parallèlement à l’axe longitudinal 30 ; - une rainure circonférentielle 652 qui prolonge la rainure longitudinale 651, du côté de l’extrémité distale 62 du manchon de support 60 ; et - une rainure de verrouillage 653 qui poursuit la rainure circonférentielle 652 et qui a une forme générale en « L ».
On s’assure ainsi notamment que le pied 6, 7 de chacun des rayons 5, qui se retrouve pris et comprimé radialement entre le poussoir 11, 12 et la face réceptrice 3E, 4I, est convenablement positionné et qu’il est soumis à un effort de serrage F15, F16 qui est suffisamment élevé pour garantir une bonne adhésion dudit pied 6, 7 sur la face réceptrice 3E, 4I, mais sans pour autant dépasser un seuil d’intensité qui serait dommageable au rayon 5 ou à ladite face réceptrice 3E, 4I.
Par « plage axiale » ou « étendue axiale » d’un élément, ici par exemple la plage axiale H6, H7 du pied 6, 7 du rayon, on désigne l’étendue comprise, le long de l’axe central Z3, entre deux plans fictifs qui sont normaux audit axe central Z3 et qui viennent tangenter les extrémités axiales de l’élément considéré. De manière équivalente, la « plage axiale » désigne ainsi le segment de l’axe central Z3 qui correspond à la projection orthogonale de l’élément concerné sur ledit axe central Z3.
On notera que, pour prendre une bonne assise sur le moyeu 3 et pour soutenir efficacement la bande annulaire périphérique 4, les rayons 5, et plus particulièrement les pieds 6, 7 desdits rayons 5, présenteront de préférence une étendue axiale H6, H7 qui représente entre 70 % et 105 % de l’étendue axiale H3 du moyeu 3, et/ou, alternativement ou cumulativement avec le critère précédent, entre 70 % et 100 % de l’étendue axiale H4 de la bande annulaire périphérique 4.
Par « dos » 11B, 12B du poussoir 11, 12, on désigne une face du poussoir qui se situe radialement à l’opposé de la face « avant » dudit poussoir 11, 12 par laquelle ledit poussoir 11, 12 appuie contre le pied 6, 7 et peut ainsi comprimer le pied 6, 7 contre la face réceptrice 3E, 4I.
Avantageusement, dans la mesure où l’organe d’appui 18 du levier 15, 16 agit au dos 11B, 12B du poussoir 11, 12 dans une position axiale qui se situe en vis-à-vis de la plage axiale H6, H7 occupée par le pied 6, 7 du rayon, et plus préférentiellement dans la mesure où l’organe d’appui 18 du levier 15, 16 agit au dos 11B, 12B du poussoir dans une position axiale qui est sensiblement centrée sur la plage axiale H6, H7 occupée par le pied 6, 7, alors le poussoir 11, 12 est particulièrement stable et l’effort de serrage bien réparti par ledit poussoir 11, 12 sur toute la plage axiale H6, H7 du pied 6, 7.
Par commodité de compacité et de conception, le levier 15, 16 se présente de préférence sous forme d’une tige ou d’une lame formant une antenne en saillie axiale par rapport au curseur 13, 14, et plus particulièrement par rapport au point d’ancrage 17, et dont la direction longitudinale est de préférence sensiblement parallèle à l’axe central Z3, et plus particulièrement dont la déviation angulaire par rapport audit axe central Z3 est inférieure ou égale à 10 degrés, voire inférieure ou égale à 5 degrés, aussi bien initialement que lors des déplacements radiaux du curseur 13, 14.
La forme et le matériau constitutif du levier 15, 16 seront bien entendu choisis de manière à conférer au levier la résistance mécanique et la raideur en flexion adaptées.
A titre indicatif, le levier 15, 16 pourra être formé en acier possédant des propriétés élastiques adaptées, par exemple en acier au silicium, ou bien dans un matériau composite par exemple à base de fibres de carbone imprégnées d’une résine époxy. La forme et la finesse desdits matériaux seront choisies pour conférer audit levier 15, 16 la souplesse et la raideur requises en flexion.
Un interstice radial 21 sera prévu entre le dos 11B, 12B du poussoir 11, 12 et le corps du levier 15, 16 compris entre le point d’ancrage 17 et l’organe d’appui 18, de sorte à autoriser les mouvements de basculement et de flexion dudit levier 15, 16 en évitant toute interférence dudit levier 15, 16 avec le dos 11B, 12B du poussoir, excepté bien sûr le contact intentionnel entre l’organe d’appui 18 et le dos 11B, 12B du poussoir qui s’opère dans l’aire de contact 19 prévue à cet effet.
A ce titre, l’organe d’appui 18 formera de préférence une protubérance qui s’étend en saillie radiale par rapport au corps du levier 15, 16, en direction du dos 11B, 12B du poussoir 11, 12, de sorte que le corps du levier 15, 16 puisse rester à l’écart du dos du poussoir 11B, 12B lorsque ledit organe d’appui 18 est au contact dudit dos 11B, 12B du poussoir.
Dans l’absolu, on pourrait envisager que le levier 15, 16 soit fixé au dos 11B, 12B du poussoir, voire soit formé d’un seul tenant avec le poussoir 11, 12, au niveau du point d’appui 18, et raccordé au curseur 13, 14 par le point d’ancrage 17, pourvu que l’agencement du levier 15, 16 permette de remplir les fonctions de transmission d’effort de serrage F15, 16 radial et de suspension élastique.
Cependant, de façon préférentielle, et notamment pour simplifier la fabrication des poussoirs 11, 12, le levier 15, 16 est distinct du poussoir 11, 12.
De préférence, et tel que cela est notamment visible sur les figures 3, 4 et 6, l’organe d’appui 18 présente, dans un plan radial contenant l’axe central Z3, un profil arrondi, de préférence en arc de cercle, qui permet audit organe d’appui 18 de rouler sur le dos 11B, 12B du poussoir 11, 12, pour accommoder les variations d’orientation du levier 15, 16 par rapport au dos 11B, 12B du poussoir lorsque le levier 15, 16 bascule et/ou se déforme en flexion.
L’organe d’appui 18 pourra être formé par exemple par un galet monté sur le corps du levier, ou bien par un patin qui est fixé sur le levier 15, 16 voire formé d’un seul tenant avec le corps du levier 15, 16.
Le dos 11B, 12B du poussoir pourra de préférence présenter un logement 26 formant un berceau incurvé, ici concave, destiné à accueillir l’organe d’appui 18, ici convexe, comme cela est illustré sur la , ce qui permettra notamment de répartir plus aisément l’aire de contact 19 sur un secteur relativement étendu du profil arrondi de l’organe d’appui 18 d’une part, et dudit berceau 26 d’autre part, et donc de transmettre un effort de serrage F15, F16 relativement élevé au poussoir 11, 12 sans endommager ni fatiguer le levier 15, 16 ou le poussoir 11, 12.
Dans l’absolu, on pourrait envisager que le point d’ancrage 17 forme un encastrement, qui supprime tout degré de liberté entre le levier 15, 16 et le curseur 13, 14. Les débattements du levier 15, 16 nécessaires à la suspension élastique du poussoir 11, 12 serait alors assurés exclusivement par la déformation du levier.
montre un exemple simplifié d’une boucle de conditionnement thermique équipant un véhicule notamment automobile.
montre de façon schématique et simplifiée un dispositif de raccordement et de distribution selon un premier mode de réalisation faisant interconnexion entre des composants de la boucle de la .
est une vue en perspective du dispositif selon le premier mode de réalisation de la .
montre un bloc de raccordement du dispositif de la sur lequel un embout de connexion est ôté.
est une vue en coupe schématique du dispositif de la assemblé à un composant de la boucle de la .
est une vue en perspective du dispositif selon le deuxième mode de réalisation de la .
montre un bloc de raccordement du dispositif de la sur lequel les embouts de connexion sont ôtés.
est une vue d’un embout de connexion du dispositif de la ou 5a.
est une vue de face de l’embout de connexion de la .
Les réalisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se réfère à un ou plusieurs modes de réalisation, ceci ne signifie pas nécessairement que chaque référence concerne le même mode de réalisation, ou que les caractéristiques s’appliquent uniquement à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées ou interchangées pour fournir d’autres réalisations.
L’invention s’applique notamment à une boucle 100 de conditionnement thermique, en particulier pour véhicule automobile, dont un exemple est représenté de façon simplifiée sur la . Il s’agit d’une boucle 100 dans laquelle circule un fluide, tel qu’un fluide réfrigérant FR.
Dans cet exemple, le fluide tel que le fluide réfrigérant FR circule à l’intérieur de la boucle 100 selon un sens de circulation S. Sur l’exemple de réalisation illustré, la boucle 100 comprend essentiellement, successivement en série et suivant le sens de circulation S du fluide, au moins un compresseur 200, un condenseur 300, un organe de détente ou détendeur 400 et un échangeur 500 tel qu’un évaporateur. La boucle 100 comprend généralement une portion basse pression entre une sortie de l’organe de détente 400 et une entrée du compresseur 200, et une portion haute pression entre une sortie du compresseur 200 et une entrée de l’organe de détente 400. Ces composants sont reliés entre eux par des conduits. L’exemple illustré montre une architecture minimale de la boucle 100 et est donné à titre indicatif et n’est pas restrictif quant à la portée de l’invention au regard de diverses architectures possibles de la boucle 100.
Cette boucle 100 est apte à collaborer avec une installation de conditionnement d’un flux d’air pour un habitacle de véhicule, notamment automobile, telle qu’une installation de chauffage, ventilation et/ou climatisation, pour fonctionner par exemple en mode pompe à chaleur pour réchauffer l’habitacle, ou en variante en mode climatisation pour refroidir l’habitacle.
L’étape E24 concerne le cas où le bit de validité V vérifié à l’étape E23 est valide (i.e. V=1). Alors, la machine d’état 9 vérifie l’étiquette Tr comprise dans la requête avec la valeur de l’étiquette T stockée dans la ligne L de la mémoire cache 3 qui est indexée par l’adresse randomisée A r . Dans le cas d’une invalidité de l’étiquette, alors on déduit que la donnée recherchée n’est pas la bonne et on passe alors, à l’étape E25. Sinon, i.e. si la vérification de l’étiquette est valide, on passe à l’étape E27.
L’étape E25 est un test pour vérifier si la ligne courante L j de la table d’historique 7 est la dernière L N sur cette table d’historique 7. Si oui, on passe à l’étape E26. Sinon, on incrémente l’indexation de la ligne pour passer à la ligne suivante L j +1 et on reboucle à l’étape E22.
L’étape E26 concerne le cas où l’indexation de la ligne courante L j vérifiée à l’étape E24 est la dernière L N de la table d’historique 7. Autrement dit, on arrive à la fin de la table d’historique 7 sans que la vérification du bit de validité V (étape E23) ou de l’étiquette T (étape E24) soit concluante, alors, la machine d’état 9 déclenche un défaut de cache (i.e. cache miss). Ici, le défaut de cache déclenche une requête à la mémoire principale pour récupérer la donnée qui sera écrite dans la mémoire cache. Le générateur va générer une valeur aléatoire qui va être associée à l’identifiant courant PIDc formant ainsi un nouveau couple d’identification qui sera enregistré dans la première ligne libre de la table d’historique 7. Supposons que cette ligne libre est L m , alors ce couple d’identification sera indexé (R m , PID m ).
A l’étape E27, le bit de validité V et l’étiquette T vérifiés aux étapes E23 et E24 sont valides, alors, la machine d’état 9 vérifie la correspondance entre l’identifiant courant PIDc et l’identifiant PIDj appartenant au couple d’identification (R j , PID j ) relatif à la ligne d’indexation Lj (i.e. itération j), déjà récupéré par la machine d’état 9. S’il y a une égalité (i.e. PID j = PID c ) cela veut dire que la donnée a été chargée par ce processus courant et alors, on passe à l’étape E28. Sinon, on passe à l’étape E29.
A l’étape E28, la machine d’état 9 vérifie la validité du composant VP j (i.e., à la case j) du vecteur de permission VP. En cas de validité, la machine d’état 9 déclare un cache hit et le processeur 17 possède une légitimité d’accès à la donnée stockée dans la mémoire cache 3. Sinon, la machine d’état 9 déclenche un cache miss. Cette vérification permet de respecter les notions de partage et de cohérence mémoire.
L’étape E29 concerne le cas où l’identifiant courant PIDc n’est pas égal à l’identifiant PIDj. Dans ce cas, la machine d’état 9 conclue que la donnée indexée par l’adresse randomisée est une donnée partagée entre ce processus courant et au moins un autre processus. Alors, la machine d’état 9 vérifie si l’identifiant courant PIDc existe dans la table d’historique. S’il existe un identifiant PIDk dans la table d’historique égal à l’identifiant courant PIDc, cela veut dire que le processus a déjà fait des accès à la mémoire cache et on passe à l’étape E30. Sinon, on va à l’étape E32.
L’étape E30 concerne un premier cas de figure où le processus a déjà fait des accès à la mémoire cache 3. Alors, à cette étape la machine d’état 9 relève la position k de l’identifiant PID k stocké dans la table d’historique 7 et revient à la ligne de la mémoire cache 3 indexée par l’adresse randomisée pour vérifier dans le champ de permission PP si le bit de légitimité à la position k (i.e. VP k ) du vecteur de permission VP est valide. Dans le cas positif, un cache hit est déclenché permettant au processeur 17 d’accéder légitimement à la donnée stockée dans la mémoire cache 3 sachant que c’est une donnée déjà partagée. Sinon, (i.e., dans le cas où le bit de légitimité VP k n’est pas valide), la machine d’état 9 simule le déclenchement d’un défaut de cache (cache miss) et ensuite, on passe à l’étape E31.
A l’étape E31, la valeur 1 est attribuée au bit de légitimité VP k de la position k pour autoriser l’accès futur à cette donnée partagée par le processus d’accès référencé par cet identifiant PID comme si c’est celui qui l’a chargée. Ceci permet d’empêcher le suivi d’accès d’un attaquant sur une victime.
L’étape E32 concerne un deuxième cas de figure où le processus d’accès courant fait des accès à la mémoire cache 3 pour la première fois ou que ses accès ont déjà été évincés. Cela veut dire que son identifiant PID n’est pas stocké dans la table d’historique 7. Alors, la machine d’état 9 simule un défaut de cache (cache miss) même si la donnée existe dans la mémoire cache afin d’empêcher le suivi d’accès par un processus attaquant et on va ensuite à l’étape E33.
A l’étape E33, le générateur 51 génère une valeur aléatoire Rc pour être associée à l’identifiant courant PID c de ce processus d’accès courant. Le couple d’identification (R c , PID c ) composé de cette valeur aléatoire R c et l’identifiant correspondant PID c est stocké à la première ligne disponible (par exemple, la position i) dans la table d’historique 7. Par exemple, si la première ligne libre est L i , alors le couple d’identification est referencé (R i , PID i ). Ensuite, on passe ensuite à l’étape E34.
A l’étape E34, la machine d’état 9 valide le bit de légitimité VP i à la position i dans le champ de permission PP à la ligne de la mémoire cache 3 indexée par l’adresse randomisée pour autoriser ce processus à accéder à cette donnée partagée dans le futur.
La simulation d’un cache miss est le fait de rendre la donnée disponible au processeur dans un nombre de cycles équivalent à un miss classique vu que la donnée est déjà existante dans le cache et que le processus courant n’a pas de légitimité d’accès à cette donnée. Pour ce faire on peut solliciter une requête à la mémoire principale et répondre au processeur quand la mémoire principale a fini la tâche pour éviter à choisir un nombre de cycles fixe qui ne reflète pas la réalité.
On notera que la présente invention peut s’appliquer à toutes les mémoires caches. Ainsi, le système de gestion selon la présente invention peut être mis en œuvre dans tout dispositif électronique (par exemple, un calculateur) comprenant un processeur, une mémoire principale, et une mémoire cache.
Désagrégation de dispositifs informatiques à l'aide de resynchroniseurs améliorés avec commutation de circuit Demande connexe La présente demande revendique le bénéfice, selon 35 U.S.C. § 119(e), de la demande provisoire américaine n° 63/114,443, intitulée "DÉSAGRÉGATION DE RESSOURCES DE MÉMOIRE ET D'I/O A L'AIDE DE RESYNCHRONISEURS AMÉLIORÉS AVEC COMMUTATION DE CIRCUIT", déposée le 16 novembre 2020.
Domaine technique de l'invention La présente invention concerne de manière générale le domaine du développement informatique, et plus particulièrement la désagrégation de dispositifs informatiques à l'aide de resynchroniseurs améliorés avec commutation de circuit.
État de la technique La désagrégation d'hôtes, de mémoires et d'I/O (Entrées/Sorties) parmi de multiples serveurs est un moyen de construire des systèmes afin d'obtenir de hautes performances de manière rentable et peu consommatrice d'énergie.
Dans cet exemple, le bloc 3’ de raccordement comporte deux premières ouvertures 31a respectivement associées à un embout 5, et une deuxième ouverture 31b non associée à un embout. Chaque ouverture 31a, 31b peut être ménagée sur un plan différent du bloc 3 de raccordement.
Les premières ouvertures 31a peuvent être ménagées chacune sur une face externe 3’A, 3’B correspondante du bloc 3’ de raccordement. La deuxième ouverture 31b est par exemple ménagée sur une face externe 3’C du bloc 3’ de raccordement, qui peut être contiguë aux faces 3’A, 3’B présentant les premières ouvertures 31a.