INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- éjection des remontées parasites (harmoniques) hors du domaine de fonctionnement souhaité.
La est une implémentation physique du dispositif de filtrage 20 de la .
Le dispositif de filtrage 20 comporte une ligne 23 entre les bornes d’entrée 1 et de sortie 2. La ligne 23 est connectée à la couche supérieure de la capacité MIM 29.
La couche inférieure de la capacité MIM 29 est connectée à une première extrémité de la première ligne de transmission 28, la seconde extrémité de la première ligne de transmission 28 portant un contact 33 du premier composant MEMS capacitif 27.
Le premier composant MEMS capacitif 27 est constitué par une membrane 31 souple de forme oblongue, dont les extrémités sont portées par un étrier 32, de sorte que, dans l’état ouvert, la membrane 31 soit maintenue suspendue au-dessus et à distance du contact 33.
Lorsque la première ligne de transmission 28 est portée à un potentiel d’actionnement prédéfini (par exemple +40V) appliqué par un premier dispositif de polarisation, la force électrostatique entre le contact 33 et la membrane 31 est telle que cette dernière est attirée et vient presque se coller contre le contact 33, assurant ainsi une continuité électrique (tout au moins d’un point de vue radiofréquence puisque la capacité résiduelle coupe la composante continue) entre la première ligne de transmission 28 et l’étrier 32.
Le second composant MEMS capacitif 25 est constitué par une membrane 41 souple de forme oblongue dont les extrémités sont ici supportées par des plots, respectivement 45 et 47, portés au potentiel de référence (ces plots sont par exemple connectés au moyen de vias métallisés à un plan de masse sous-jacent). Dans l’état ouvert, la membrane 41 est suspendue au-dessus d’un contact 43, disposé de manière à établir une continuité électrique entre d’une part l’étrier 32 du premier composant MEMS capacitif 27 et d’autre part une première extrémité de la seconde ligne de transmission 26, dont la seconde extrémité est reliée, à travers une capacité 49, de préférence MIM, à un plot 48 porté au potentiel de référence (nœud B).
Lorsque la seconde ligne de transmission 26 est portée à un potentiel d’actionnement prédéfini (par exemple +40V) par un second dispositif de polarisation, l’étrier 32 se retrouve au même potentiel que le contact 33, de sorte que le premier composant MEMS capacitif 27 bascule dans l’état ouvert. Simultanément, la force électrostatique entre le contact 43 et la membrane 41 permet de déplacer cette dernière et de l’amener à proximité immédiate du contact 43, assurant ainsi une continuité électrique (tout au moins d’un point de vue radiofréquence puisque la capacité résiduelle coupe la composante continue) entre l’étrier 32 du premier composant MEMS capacitif 27 et les plots 45 et 47, permettant de porter l’étrier 32 au potentiel de référence, la seconde ligne de transmission 26 étant alors court-circuitée.
Une capacité 49 doit être ajoutée entre l’extrémité du résonateur et le nœud B (constitué par le plot 48 relié au potentiel de référence) pour jouer le rôle de capacité de découplage permettant de porter la seconde ligne 26 au potentiel d’actionnement. Dans le domaine hyperfréquence, la présence de cette capacité de découplage (de valeur élevée) n’a pas d’effet, contrairement à la capacité 29.
Comme circuits de polarisation, on choisit des circuits RC composés d’un tronçon de ligne résistif mis en méandre afin d’accentuer l’effet résistif au voisinage de la ligne de transmission utilisée pour piloter l’état du composant MEMS associé à cette ligne et d’une capacité MIM ramenée à la masse.
Ainsi, le premier circuit de polarisation est constitué par un tronçon de ligne 52a et 52b entre un premier circuit de commande 50 et la première ligne de transmission 28. Avantageusement, l’extrémité du tronçon de ligne est conformée en méandre de manière à présenter une résistance, R1, importante, au voisinage de la première ligne de transmission 28 de manière à ne pas perturber la fonction résonateur. De plus, une capacité 54, de préférence MIM, est connectée entre le tronçon de ligne et un via métallisé 56 relié au plan de masse. Par exemple, la couche supérieure de la capacité MIM 54 est connectée aux première et seconde portions 52a et 52b du tronçon de ligne, tandis que la couche inférieure de la capacité MIM 54 est connectée au via 56.
Le second circuit de polarisation est constitué d’un tronçon de ligne 53a et 53b entre un second circuit de commande 51 et la seconde ligne de transmission 26. Avantageusement, l’extrémité du tronçon de ligne est conformée en méandre de manière à présenter une résistance, R2, importante au voisinage de la seconde ligne de transmission 26 de manière à ne pas perturber la fonction résonateur. De plus, une capacité 55, de préférence MIM, est connectée entre le tronçon de ligne et un via métallisé 57 relié au plan de masse. Par exemple, la couche supérieure de la capacité MIM 55 est connectée aux première et seconde portions 53a et 53b du tronçon de ligne, tandis que la couche inférieure de la capacité MIM 55 est connecté au via 57.
La représente un second mode de réalisation du dispositif de filtrage selon l’invention.
Le dispositif 100 comporte, disposé en série entre une entrée 1 et une sortie 2, un premier module 101 et un second module 102. Les premier et second modules sont séparés par un élément d’adaptation d’impédance 61.
Le premier module 101 est constitué de la mise en parallèle d’une pluralité de n résonateurs 20-1, …, 20-n-1, 20-n, entre la ligne de transmission et la masse. Les résonateurs sont identiques entre eux et chaque résonateur est similaire au dispositif 20 de la . Les différents résonateurs sont identiques entre eux et leurs paramètres sont choisis pour qu’ils présentent tous la même fréquence F 0 et la même bande de réjection ΔF 0 .
Ces détoxifiants peuvent être divisés en deux classes distinctes, à savoir : les liants des mycotoxines et les modificateurs ou transformateurs de mycotoxines. Les liants des mycotoxines (agents adsorbants ou séquestrants) sont des composés de poids moléculaire élevé, qui sont capables de se lier aux mycotoxines dans le système gastro-intestinal de l’animal. De cette façon, le complexe liant-mycotoxine traverse l’animal et est excrété. Cela empêche ou minimise l’exposition des animaux aux mycotoxines. Les liants de mycotoxines sont eux-mêmes principalement divisés en deux catégories : les composés inorganiques à base de silice, d’une part (“ Statement on the establishment of guidelines for the assessment of additives from the functional group substances for reduction of the contamination of feed by myctotoxins ”, EFSA journal, 2010, 8(7): 1693) et les liants organiques, d’autre part. Les liants organiques des mycotoxines sont les levures (levure vivante de Saccharomyces cerevisiae ou écorces de levure) et les bactéries lactiques. Par exemple, la fumonisine B1 a été éliminée avec succès par une souche de Saccharomyces cerevisiae par physisorption (Pizzolitto et al. , Int. J. Food Microbiol., 2012, 156: 214-221). Les organismes qui détoxifient la fumonisine sont exploitables en agriculture et une étude d’optimisation pour la production rentable de biomasse par une souche probiotique de Saccharomyces cerevisiae a été publiée (Armondo et al. , J. Appl. Microbiol., 2013, 114: 1338-1346). Cependant, l’adsorption est réalisée avec une faible efficacité.
Il existe donc toujours dans l’art un besoin de détoxifiants de mycotoxines, en particulier de détoxifiants de fumonisines.
Les présents Inventeurs ont trouvé, de manière surprenante, que les écorces micronisées de levure Saccharomyces cerevisiae ont la capacité d’absorber de manière efficace différentes mycotoxines in vitro , et de réduire la biodisponibilité des mycotoxines, y compris la biodisponibilité de la fumonisine B1, in vivo .
Par conséquent, la présente invention a pour objet un agent liant des mycotoxines caractérisé en ce qu’il consiste en des écorces micronisées de levure Saccharomyces cerevisiae sèches.
Dans certains modes de réalisation, les écorces micronisées de levure Saccharomyces cerevisiae sèches ont un diamètre moyen inférieur à 20 μm. Dans certains modes de réalisation préférés, les écorces micronisées de levure Saccharomyces cerevisiae sèches ont un diamètre moyen d’environ 15 μm.
La présente invention a également pour objet l’utilisation d’un agent liant des mycotoxines pour détoxifier au moins une mycotoxine d’un aliment pour animaux et/ou pour prévenir une mycotoxicose chez un animal, l’utilisation étant caractérisée en ce que l’agent liant des mycotoxines est un agent liant tel que décrit ici.
Dans certains modes de réalisation, la au moins une mycotoxine comprend une mycotoxine du groupe constitué par les fumonisines de type B, la zéaralénone, les ochratoxines, en particulier l’ochratoxine A, et les aflatoxines de type B. Dans certains modes de réalisation particulier, la au moins une mycotoxine est la fumonisine B1 ou la zéaralénone.
Dans certains modes de réalisation, l’agent liant des mycotoxines est utilisé en combinaison avec au moins un agent bioactif. Dans certains modes de réalisation, l’agent bioactif est sélectionné dans le groupe constitué par les liants des mycotoxines, les biotransformateurs des mycotoxines, les vitamines, les minéraux, les oligo-éléments, les hépatoprotecteurs, les immunoprotecteurs, et leurs combinations.
La présente invention a également pour objet une composition comprenant un agent liant des mycotoxines tel que décrit ici et au moins un agent bioactif. L’agent bioactif peut être choisi dans le groupe défini ci-dessus.
La présente invention a aussi pour objet un aliment pour animaux comprenant un agent liant des mycotoxines tel que décrit ici ou une composition telle que décrite ici.
La présente invention a de plus pour objet un procédé pour détoxifier au moins une mycotoxine d’un aliment pour animaux dans le but de prévenir une mycotoxicose chez un animal, le procédé comprenant :
- l’étape de mélange de l’aliment pour animaux avec un agent liant des mycotoxines tel que décrit ici ou avec une composition telle que décrite ici, avant administration du mélange à un animal ; ou
- l’étape d’administration d’un agent liant des mycotoxines tel que décrit ici ou d’une composition telle que décrite ici à un animal auquel on administre également l’aliment pour animaux.
Dans certains modes de réalisation, la composition utilisée dans le procédé pour détoxifier au moins une mycotoxine d’un aliment pour animaux dans le but de prévenir une mycotoxicose chez un animal comprend en outre au moins un agent bioactif. Dans certains modes de réalisation, l’agent bioactif est sélectionné dans le groupe constitué par les liants des mycotoxines, les biotransformateurs des mycotoxines, les vitamines, les minéraux, les oligo-éléments, les hépatoprotecteurs, les immunoprotecteurs, et leurs combinations.
Une description plus détaillée de certains modes de réalisation préférés de l’invention est donnée ci-dessous.
Fig. 1 Isothermes d’adsorption du produit YCW à pH3 et pH7.
Quel que soit le mode de réalisation, le rail 38, 38’ comprend au moins une âme, au moins des premier et deuxième tronçons de rail, au moins une articulation 58, 60 reliant une première extrémité 62.1 de l’âme 50 du premier tronçon de rail 52 et une deuxième extrémité 62.2 de l’âme 50 du deuxième tronçon de rail 54. Cette articulation 58, 60 comprend au moins une éclisse 64 présentant des première et deuxième extrémités 64.1, 64.2, un axe de pivotement 66 traversant la première extrémité 62.1 de l’âme 50 du premier tronçon de rail 52 et la première extrémité 64.1 de l’éclisse 64 ainsi qu’au moins une première liaison 68 complète reliant la deuxième extrémité 62.2 de l’âme 50 du deuxième tronçon de rail 54 et la deuxième extrémité 64.2 de l’éclisse 64.
Cette solution permet aux rails de s’adapter aux mouvements et/ou déformations entre les différents tronçons du fuselage. Par conséquent, le rail peut être intégré dans le plancher de la cabine 34 ce qui permet d’optimiser la hauteur disponible entre les rails et le plafond de la cabine.
Pour renforcer l’articulation, cette dernière peut comprendre une contreplaque 72 prévue pour renforcer l’âme 50 d’un premier tronçon de rail et assurer la transmission des efforts entre l’axe de pivotement 66 et ce premier tronçon de rail.
Elle peut comprendre deux éclisses 64, 64’ disposées de part et d’autre des âmes des premier et deuxième tronçons de rail, prévues pour renforcer l’âme 50 du deuxième tronçon de rail et assurer la transmission des efforts entre l’axe de pivotement 66 et ce deuxième tronçon de rail.
Dispositif d’application d’effort de manche de pilotage, manche, procédé , programme et aéronef L'invention concerne un dispositif d’application d’effort pour un manche de pilotage d’aéronef, un manche actif de pilotage d’aéronef muni de ce dispositif, un procédé de contrôle en retour haptique d’un manche de pilotage d’aéronef et un programme d’ordinateur pour la mise en œuvre du procédé de contrôle.
Le domaine de l’invention concerne les manches de pilotage à bord d’un aéronef, tel que par exemple un avion ou un hélicoptère ou autres.
Un dispositif d’application d’effort pour un manche de pilotage d’aéronef est connu par le document WO 2020/053534.
Un objectif de l’invention est de pouvoir détecter l’intention du pilote à partir du manche de pilotage.
Les dispositifs habituellement mis en œuvre pour détecter l’intention d’un opérateur / pilote sont des capteurs d’effort ou de couple qui fournissent des informations d'effort.
Une information d'effort peut être nécessaire pour des asservissements de systèmes mécatroniques/électromécaniques. Elle permet de mettre au point des asservissements nécessitant des données permettant de minimiser les déphasages dans les boucles de régulation. Une telle information est généralement exploitée en automatique pour réduire les déphasages observés habituellement avec des capteurs de position ayant subi un traitement numérique et par conséquent déphasés. Des informations d’effort peuvent aussi être utilisées pour affiner le réglage de boucles d’asservissement.
Les mini-manches actifs d’aéronef étant des organes réalisant des fonctions critiques dont les évènements redoutés sont catastrophiques (d’un point de vue sûreté de fonctionnement), toute son architecture et les composants les constituant doivent répondre à des règles extrêmement sévères en termes d’architecture (redondance, dissimilarité, etc.), de processus de développement, de robustesse, etc.
La nécessité d’une information d’intention du pilote et l’utilisation d’un capteur d’effort dédié pour réaliser cette fonction requièrent la conception d’un système complexe, redondant, volumineux et difficilement intégrable. Un tel dispositif est donc par nature très complexe et onéreux.
L’ajout d’un tel organe impacte également nécessairement la fiabilité générale de l’équipement, augmentant le nombre de composants constitutifs du système.
Pour toutes ces raisons, on cherche à éviter d’avoir recours à un tel type de capteur d’effort, tout en visant la simplification du système de mini-manche.
L’invention vise à obtenir un dispositif d’application d’effort pour un manche de pilotage d’aéronef, un manche actif de pilotage d’aéronef muni de ce dispositif, un procédé de contrôle en retour haptique d’un manche de pilotage d’aéronef et un programme d’ordinateur pour la mise en œuvre du procédé de contrôle, qui remplissent les objectifs mentionnés ci-dessus.
A cet effet, un premier objet de l’invention est un dispositif d’application d’effort pour un manche de pilotage d’aéronef, le dispositif comprenant : - un joint mécanique configuré pour recevoir un levier de manche de pilotage d’aéronef, le joint mécanique étant mobile en rotation autour d’au moins un axe pris parmi un axe de roulis et un axe de tangage, - au moins un moteur d’effort comprenant au moins un arbre moteur s’étendant selon au moins une direction d’actionnement, la rotation de l’arbre moteur autour de la direction d’actionnement du troisième axe étant liée à la rotation du joint mécanique autour de l’axe, le moteur d’effort étant configuré pour exercer un couple résistif sur l’arbre moteur, - au moins un frein rhéologique, apte à appliquer un effort résistif sur l’arbre moteur, - au moins un capteur de mesure d’au moins une position angulaire et d’au moins un signe de la vitesse sur l’axe et/ou sur l’arbre moteur, - un calculateur de pilotage du frein rhéologique et du moteur d’effort, caractérisé en ce que le calculateur est configuré pour piloter le frein rhéologique et le moteur d’effort en fonction de la position angulaire et du signe de la vitesse, ayant été mesurés par le capteur, pour : a) lorsque la position angulaire correspond à un angle du levier par rapport à une position neutre prescrite, inférieur ou égal en valeur absolue à un seuil prescrit de butée virtuelle, commander le moteur pour lui faire appliquer sur le levier un premier effort résistif en fonction de l’angle du levier et désactiver le frein, le premier effort résistif ayant une première valeur déterminée, non nulle au seuil prescrit de butée virtuelle, b) lorsque la position angulaire correspond à un angle du levier par rapport à la position neutre prescrite, qui croît en valeur absolue au-delà du seuil prescrit de butée virtuelle, commander le moteur et activer le frein pour leur faire appliquer sur le levier un deuxième effort résistif supérieur à la première valeur, c) lorsque la position angulaire correspond à un angle du levier par rapport à la position neutre prescrite, qui décroît en valeur absolue en étant supérieur au seuil prescrit de butée virtuelle, commander le moteur pour lui faire appliquer sur le levier un troisième effort de rappel en fonction de l’angle du levier et désactiver le frein.
La structure multicellulaire intermédiaire 120 comprend une pluralité de cloisons 121 qui forment un réseau de nervures, délimitant ainsi des cellules 122. Les bords supérieurs 121a des cloisons 121 définissent une première face d’assemblage 120a de la structure multicellulaire inférieure 120. Les bords inférieurs 121b des cloisons 121 définissent une deuxième face d’assemblage 120b de la structure multicellulaire inférieure 120. Ainsi, les cellules 122 s’étendent de la première face d’assemblage 120a à la deuxième face d’assemblage 120b de la structure multicellulaire inférieure 120.
Les hauteurs H 110 , H 120 et H 130 des cellules 112, 122 et 132 sont choisies de sorte à obtenir le traitement de fréquences intéressantes selon l’utilisation qui sera faite de la structure d’atténuation acoustique.
La structure multicellulaire intermédiaire 120 peut être fabriquée avec les matériaux et selon les méthodes de fabrication ou de réalisation décrits précédemment pour les autres structures multicellulaires.
Dans l’exemple présenté sur les figures 11 et 12, la structure multicellulaire intermédiaire 120 est identique à la structure multicellulaire inférieure et à la structure multicellulaire supérieure. Toutefois, la structure multicellulaire intermédiaire 120 peut également présenter des cellules ayant une forme géométrique, une hauteur, une aire de section ou une inclinaison différente de celle de la structure multicellulaire inférieure ou de la structure multicellulaire supérieure.
La peau acoustique intermédiaire 102 peut posséder les mêmes caractéristiques que précédemment, à l’exception de l’éventuelle empreinte sur sa deuxième face d’assemblage. En effet, dans cet exemple, si la peau acoustique intermédiaire 102 possède une empreinte sur sa deuxième face d’assemblage, l’empreinte est celle des bords inférieurs 121b des cloisons 121 de la structure multicellulaire inférieure 120.
La structure d’atténuation acoustique 600 est réalisée en fixant la peau acoustique supérieure 101, par exemple par soudage ou par collage, sur la première face d’assemblage 110a de la structure multicellulaire supérieure 110. La peau de fermeture 103 est fixée, par exemple par soudage ou par collage, sur la deuxième face d’assemblage 130b de la structure multicellulaire inférieure 130. Selon un mode particulier de réalisation de l’invention, la peau de fermeture 103 et la structure multicellulaire inférieure 130 peuvent être formées en une seule pièce.
La structure multicellulaire intermédiaire 120 et la peau acoustique intermédiaire 102 sont assemblées en fixant, par collage ou par soudage, la première face d’assemblage 120a de la structure multicellulaire 120 sur la deuxième face d’assemblage 102b de la peau acoustique intermédiaire 102. La présence d’une empreinte des bords inférieurs 121b des cloisons 121 de la structure multicellulaire intermédiaire 120 sur la deuxième face d’assemblage 102b de la peau acoustique intermédiaire 102 peut faciliter la mise en position.
Dans le cas où la peau acoustique intermédiaire 102 est réalisée en matériau métallique ou en matériau composite avec des particules métalliques, l’assemblage de la peau acoustique intermédiaire 102 avec la ou les structures multicellulaires 110 et 120 peut être réalisé par soudage résistif ou par induction, la peau acoustique intermédiaire 102 adoptant le rôle de suscepteur.
Selon un mode particulier de réalisation de l’invention, la structure multicellulaire intermédiaire 120 et la peau acoustique intermédiaire 102 peuvent être formées en une seule pièce. Selon un autre mode particulier de réalisation de l’invention, la structure multicellulaire supérieure 110 et la peau acoustique intermédiaire 102 peuvent être formées en une seule pièce.
La structure multicellulaire intermédiaire 120 et le composant acoustique 150 sont assemblés en fixant, par collage ou par soudage, la deuxième face d’assemblage 120b de la structure multicellulaire intermédiaire 120 sur la face d’assemblage 150a du composant acoustique 150.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la structure multicellulaire supérieure 110, la structure multicellulaire intermédiaire 120 et les éléments acoustiques creux 151 peuvent être réalisés simultanément en une seule pièce, par exemple par fabrication additive. La présence des bords 152 n’est alors pas nécessaire.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention illustré sur les figures 13 et 14, une peau intermédiaire peut être placée à une hauteur intermédiaire dans la structure multicellulaire supérieure.
Ainsi, les figures 13 et 14 illustrent une structure d’atténuation acoustique 700 comprenant une peau acoustique supérieure 101, une structure multicellulaire supérieure 310, une peau acoustique intermédiaire 102, un composant acoustique 750, une structure multicellulaire inférieure 130 et une peau de fermeture 103.
Le capuchon d’origine (2) est ensuite revissé, le stick est à nouveau prêt à l’emploi.
A l’utilisation, après avoir dévissé le capuchon (2) et détaché la pellicule d’inviolabilité (7) en tournant la molette (5) le piston (6) s’élève verticalement poussant le pain pâteux au-dessus du stick pour une application sur l’épiderme.
La réutilisation du corps (1) et du capuchon (2), pièces moulées en parois épaisses, représentent une économie de poids de plastique d’environ 30%.
Le remplacement d’une recharge est une opération facile, pratique et intuitive puisqu’il suffit de dévisser la recharge usagée et d’en revisser une nouvelle.
Durant la mise en place de la recharge, les conditions d’hygiène sont parfaites, à aucun moment les mains ne sont en contact avec le pain pâteux.
L’étanchéité de la recharge durant la période de stockage dans les différents magasins est excellente.
Le coulage du produit par le haut du tube réservoir de la recharge ne nécessite aucun équipement particulier sur les lignes de conditionnement.
L’esthétique générale et l’utilisation d’un stick cylindrique rechargeable sont identiques à ceux du marché c’est-à-dire stick standard sans recharge.
Le prix de revient industriel d’une recharge trois pièces est inférieur à celui d’un stick cylindrique à vis conventionnel constitué de cinq pièces.
EVAPORATEUR RELEVABLE DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte au domaine des comptoirs de présentation de marchandises.
Plus précisément, l’invention se rapporte à un comptoir réfrigéré, c'est-à-dire comprenant un système permettant de maintenir les marchandises présentées à basse température.