INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Enfin de manière classique on termine par une ou plusieurs couches entièrement connectées (FC, ou couches « dense » comme indiqué dans la ) et éventuellement une couche d’activation finale, par exemple softmax. Dans l’exemple représenté, une première couche dense transforme le vecteur de taille 864 en un vecteur réduit de taille 256 (ce qui nécessite (864+1)*256=221440 paramètres, soit 90% de tous les paramètres du CNN), et une deuxième couche FC transforme le vecteur de taille 864 en un vecteur final de taille C, C étant le nombre total de classes souhaité, soit 2, 5 ou 11 dans les exemples mentionnés avant (ce qui nécessite (256+1)*C paramètres).
De manière préférée, le CNN est composé de (i.e. comprend exactement) une séquence de blocs de convolution, puis une couche d’aplatissement, et enfin une ou plusieurs couches entièrement connectées.
On voit donc qu’on a un nombre total de paramètres de l’ordre de 200000, ce qui est remarquablement faible pour un CNN (on a couramment plusieurs dizaines de millions de paramètres). Le présent CNN peut donc être utilisé par de nombreux clients 2, y compris ayant des ressources informatiques modérées.
On répète qu’on a une classification directe, ou « end-to-end », on entend sans pré-classification ni extraction séparée d’au moins une carte de caractéristiques de ladite colonie : on comprend que le CNN a naturellement des états internes sous la forme de cartes de caractéristiques, mais ces dernières ne sont jamais renvoyées à l’extérieur du CNN, celui-ci ayant pour seule sortie le résultat de la classification.
De manière préférée, le procédé peut comprendre une étape (a0) d’apprentissage, par les moyens de traitement de données 3 du serveur 1, à partir d’une base d’apprentissage, des paramètres du modèle de classification automatique. Cette étape est en effet typiquement mise en œuvre très en amont, en particulier par le serveur 1 distant. Comme expliqué, la base d’apprentissage peut comprendre un certain nombre de données d’apprentissage, en particulier des images hyperspectrales de colonies ou bien directement des spectres, dans tous les cas associés à leur classe (i.e. l’identité des souches microbiennes).
L’apprentissage du modèle peut être réalisé de n’importe quelle façon connue de l’homme du métier adaptée au modèle choisi.
Dans tous les modes de réalisation, les paramètres du modèle appris peuvent être stockés le cas échéant sur des moyens de stockage de données 21 du client 2 pour utilisation en classification. A noter que le même modèle peut être embarqué sur de nombreux clients 2, un seul apprentissage est nécessaire.
De manière privilégiée, la base de données d’apprentissage pour l’espèce microbienne considérée est constituée comme suit. Pour chaque souche de ladite espèce, il est procédé à :
la réalisation de plusieurs échantillons, e.g. plusieurs boites de Petri dans lesquelles a été coulée une gélose nutritive ne comprenant ni l’agent antimicrobien ni d’agent de marquage ou de coloration, gélose sur laquelle ont poussée des colonies de ladite souche, de préférence au moins 3 échantillons ; l’acquisition et la mémorisation de spectres hyperspectraux d’au moins une colonie de chaque échantillon à l’aide d’un dispositif tel que décrit à la figure 2, de préférence de plusieurs colonies par boite de Pétri et disposées à différentes distances du centre des boites de Pétri, et le traitement desdits spectres tels que décrit précédemment. Les spectres des deux premiers échantillons sont utilisés pour l’apprentissage des classes microbiennes de souches, les spectres des autres échantillons (e.g. du troisième échantillon dans le cas d’une production de tréplicats) étant utilisés pour tester les performances de l’apprentissage. Optionnellement, l’acquisition est réalisée également sur plusieurs échantillons à l’aide de différents dispositifs de capture afin de capter la variabilité des spectres provoquées par des différences dans les caractéristiques des dispositifs (e.g. la variabilité des sources de lumières entre dispositifs…) ; la mesure phénotypique de la susceptibilité de la souche à l’agent antimicrobien, par exemple au moyen d’un Vitek®2 commercialisé par la Demanderesse ou l’emploi d’e-test ou de disque de diffusion comme cela est bien connu en soi de l’état de la technique, et sa mémorisation ; la caractérisation génomique de la souche, par exemple à l’aide d’un séquençage complet de son génome et l’établissement d’un profil wgMLST tel que décrit dans le document « MLST revisited : the gene -by- gene approach to bacterial genomics » de Martin C.J. Maiden, Nature Reviews Microbiology, 2013, et la mémorisation de cette caractérisation.
Mise à jour de la base de données et du prédicteur
Lorsqu’une souche n’est pas répertoriée dans la base de données, tel que par exemple déterminé par le prédicteur selon l’invention qui renvoie une classification incertaine dans les classes microbiennes de souche pré-apprises, il est avantageusement procédé à une caractérisation de ladite souche tel que décrit précédemment. Le profil génomique de la souche est avantageusement comparé aux profils génomiques mémorisés pour déterminer si elle est effectivement une souche différente de celles mémorisées dans la base. Dans un tel cas, les données collectées pour la souche sont mémorisées dans la base de données et un nouvel apprentissage est réalisé comme décrit précédemment pour incorporer une nouvelle classe microbienne correspondant à la souche non répertoriée.
est une vue en perspective schématique d’un raccord de plomberie selon l’invention, en extension,
est une vue en perspective schématique du raccord de plomberie de la , en compression,
est une vue en coupe partielle de la gaine souple du raccord des figures 1 et 2,
est une vue en coupe partielle de la gaine soupe d’un mode de réalisation alternatif,
sont des vues de côté d’un raccord selon un mode de réalisation de l’invention,
sont des vues en coupe de toilettes suspendues raccordées à différentes configurations de canalisations, au moyen de raccords tels que représentés en figures 6, 7 et 8,
est une représentation schématique d’un kit d’installation de toilettes suspendues selon l’invention,
est un organigramme reprenant schématiquement les principales étapes du procédé de fabrication d’un raccord selon l’invention,
La montre un connecteur mâle 12 avec une partie électrique 120 dont les deux câbles sont, à une extrémité, raccordés à des plots 1140,1150 de chaque extrémité de piste conductrice 114,115 du film chauffant 11. L’autre extrémité des câbles est insérée dans deux éléments en saillie 1242 et 1243 de l’élément de connexion 1241 prévu sur une partie (ici en matière transparente) 124 du boitier du connecteur. Le boitier comporte une autre partie qui n’est pas illustrée sur la , la partie électrique 120 étant insérée entre la partie 124 et cette autre partie, placée en vis-à-vis de la partie 124. Ces deux éléments en saillie seront insérés dans les évidements de l’élément de connexion du connecteur femelle lorsque le connecteur 12 sera connecté à un connecteur femelle.
Ces éléments en saillie 1242,1243 sont entourés par deux branches 1244,1245 à l’intérieur desquelles les deux pattes d’encliquetage d’un connecteur femelle viendront se fixer lorsque le connecteur 12 sera connecté à ce connecteur femelle.
La pose des composants est extrêmement simple puisque les connecteurs électriques assurent à la fois la connexion électrique, le verrouillage mécanique entre les composants ainsi que l’étanchéité.
Le plancher pourra également comprendre de simples plaques de liège associées à des composants selon l’invention.
Outre les qualités d’isolation thermique et de résistance au feu déjà mentionnées, ce plancher pourra s’adapter à tout type de sols, nouveaux ou anciens. En effet, la plaque de liège permet, dans certaines limites, de niveler le sol et peut donc être utilisé dans le cadre de rénovations.
En effet, même si le sol n’est pas très bien nivelé, le composant selon l’invention peut s’y conformer grâce à la souplesse du liège et du film chauffant et ceci, sans cassures mécaniques ou ruptures électriques.
Il est particulièrement adapté à des rénovations puisque rien ne doit être détruit au préalable.
Ce plancher permet d’obtenir une isolation thermique par rapport au sol qui est importante, grâce à la présence de la plaque de liège.
Par ailleurs, le film chauffant assure une grande homogénéité de température sur toute la surface du composant. Ceci renforme la sensation de confort apporté par le chauffage par rayonnement.
On peut encore noter que le plancher selon l'invention présente de bonnes performances au feu grâce à la présence du liège. Elles sont bien supérieures à celles de planchers comportant des dalles ou de la mousse en matière plastique.
Il a également une résistance à la compression qui est très élevée, toujours grâce à la présence du liège.
Ce plancher est bien adapté à des pièces humides comme la cuisine et la salle de bain, car l’étanchéité entre les composants est assurée grâce aux connecteurs.
Par ailleurs, la maintenance du plancher peut être facilement assurée en changeant uniquement le composant défaillant.
Bien entendu, l’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d’être décrits et le composant pourrait notamment présenter une forme différente.
EXUTOIRE DE FUMEES, COUVERTURE DE TOITURE INTEGRANT UN TEL EXUTOIRE, ET SON PROCEDE D’INSTALLATION L’invention concerne un exutoire de fumées.
Un exutoire de fumées est un dispositif de sécurité agencé sur la toiture d’un bâtiment pour assurer l’évacuation des fumées, des gaz et de la chaleur en cas d’incendie dans le bâtiment.
Le module de commutation 6 est ensuite assemblé sur le module d’éclairage 4, par exemple par laminage.
Comme indiqué précédemment, l’assemblage du module de commutation 6 avec la couche de revêtement 2 nécessite de positionner les zones d’obturation optique 36 en regard des zones de motif rétroéclairées 16 correspondantes en alignant de façon précise les zones d’obturation 36 et les zones de motif rétroéclairées 16.
Le module de commutation 6 est tout d’abord positionné « grossièrement » par rapport à la couche de revêtement 2 de sorte à positionner les zones d’obturation 36 en regard des zones de motif rétroéclairées 16, sans nécessairement les aligner de façon précise.
Au moins une mire est placée en regard d’une zone de motif rétroéclairée 16, ou d’une fenêtre 42 selon la variante des Figs. 5 et 6, du côté de la surface externe 8 de la couche de revêtement 2. La zone d’obturation optique 36 s’étendant en regard de la zone de motif rétroéclairée 16 ou de la fenêtre 42 recevant la mire est pilotée pour être dans la position ouverte et une source de lumière 44 agencée pour afficher une mire, de la même forme que la mire placée sur la couche de revêtement 2, est utilisée pour éclairer la zone d’obturation optique 36. Un dispositif d’imagerie 46, telle qu’une caméra, est utilisée du côté de la surface externe 8 de l’élément de garnissage pour acquérir au moins une image de la surface externe 8 avec les deux mires et vérifier si celles-ci sont superposées ou non. Si les mires ne sont pas superposées, le module de commutation 6 est déplacé par rapport à la couche de revêtement 2 afin de superposer les mires. Lorsque les mires sont superposées, ce qui peut être vérifié en reproduisant les étapes ci-dessus, le module de commutation 6 est positionné correctement par rapport aux zones de motifs rétroéclairées 16 et la couche de revêtement 2, le module de commutation 6 et le module d’éclairage 4 peuvent être fixés définitivement. De préférence, deux mires sont prévues pour la couche de revêtement 2 pour permettre de régler le positionnement du module de commutation aussi bien selon la longueur de la couche de revêtement que selon sa largeur.
Comme représenté sur les Figs. 4 à 6, l’alignement se fait de préférence avec deux mires disposées sur la couche de revêtement 2 et deux sources de lumière 44 agencées pour afficher des mires correspondantes. Dans ce cas, deux zones d’obturation optique 36 correspondantes sont placées dans la position ouverte. En variante, la source de lumière 22 est utilisée comme unique source de lumière pour afficher les toutes les mires, la lumière étant acheminée à ces mires par le premier guide de lumière 24.
Selon la variante des Figs. 5 et 6, les zones de motif rétroéclairées 16 sont réalisées dans la couche de masquage 14 après l’étape d’alignement décrite ci-dessus par exemple par grattage laser en regard des zones d’obturation optique 36. Une couche d’aspect 12, par exemple formée par un revêtement anti rayures, est ensuite déposées sur la couche de masquage 14, comme représenté sur la .
Le procédé décrit ci-dessus permet d’obtenir un élément de garnissage 1 dont les zones de motif rétroéclairées 16 sont illuminées de façon précise, ce qui permet d’avoir des motifs nets affichés sur la surface externe 2 de la couche de revêtement 2.
Dispositif de retenue à rotation et élément de garnissage associé La présente invention concerne un dispositif de retenue d’un équipement sur un élément de garnissage de véhicule, le dispositif de retenue comprenant un crochet, le crochet étant adapté pour tenir au moins partiellement un équipement, le crochet étant déplaçable au moins entre une position rentrée et une position déployée, le dispositif de retenue comprenant un dispositif d’entraînement du crochet.
Le document EP 2 939 072 A1 décrit un dispositif de retenue pour un appareil électronique portable comprenant une surface inférieure, une surface supérieure et un mécanisme d’ajustement pour régler la distance entre la surface inférieure et la surface supérieure en fonction de la taille de l’appareil électronique.
Cependant, le mécanisme d’ajustement est particulièrement complexe, notamment par l’utilisation d’un rideau flexible constitué de segments liés entre eux par des films charnières.
Le rideau est susceptible de se gripper empêchant le bon fonctionnement du mécanisme d’ajustement et ainsi l’utilisation du dispositif de retenue.
Un but de l’invention est donc de proposer un dispositif de retenue simple et peu volumineux.
A cet effet, l’invention a notamment pour objet un dispositif de retenue du type précité, dans lequel le dispositif d’entraînement comprend une pièce, la pièce étant adaptée pour être fixée à l’élément de garnissage par une première liaison pivot dite liaison pivot fixe et au crochet par une deuxième liaison pivot dite liaison pivot mobile.
L’utilisation d’une pièce entre le crochet et l’élément de garnissage liée par des liaisons pivot offre une robustesse accrue. De plus, l’encombrement du dispositif de retenue est réduit dans la direction de l’épaisseur de la pièce.
Le dispositif de retenue peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
Les simulations ont été effectuées sur la base du réseau électrique schématique illustré à la . Les paramètres de puissance suivants ont été pris en compte avant d'appliquer une perturbation sur ce réseau électrique : la puissance sur la ligne 31 est de 0,39 pu, la puissance sur la ligne 32 est de 0,17 pu, la puissance sur la ligne 33 est de 0,15 pu et la puissance sur la ligne 34 est de 0,9 pu.
La illustre l'événement où la ligne AC 34 est déclenchée à t=1s, sans correction de puissance. La ligne AC 34 est déclenchée par l'ouverture des disjoncteurs 514 et 524. Dans le cas illustré à la , la ligne 32 est confrontée à une oscillation de la plus grande amplitude. La puissance sur la ligne 32 atteint 1,12 pu pendant la première oscillation.
La illustre l'événement où la ligne AC 34 est déclenchée à t=1s, avec une correction de puissance selon l'invention. Les paramètres suivants ont été utilisés pour ce cas : Δf1 =Δf2 = 10 mHz, λf=50GW/Hz et ΔPcmin =-ΔPcmin=1000MW.
Sur la base de cette commande selon l'invention, après le déclenchement de la ligne AC 34, l'oscillation de la puissance sur la ligne AC 32 n'atteint que 0,92 pu, ce qui constitue une amélioration significative par rapport à l'exemple de la .
MOTEUR GENERATEUR La présente invention concerne un moteur-générateur à impulsions électromagnétiques, produisant un courant alternatif ou redressé à très basse vitesse, ladite invention étant utilisable comme génératrice autonome ou comme moteur possédant un fort couple à bas régime, doté d'une vitesse variable et d'une inversion du sens de rotation sans électronique, avec peu d'élévation de température et une faible consommation.
Les moteurs électriques traditionnels ne génèrent pas de courant électrique exploitable, de plus ils sont sujets à une forte élévation de température pouvant dans certains cas aller jusqu'à l'autodestruction et ils ne peuvent, en outre, ni tourner lentement ni inverser leur sens de rotation sans électronique.
Sa structure comporte selon une première caractéristique, un rotor pourvu de 3 aimants adaptés à son diamètre, magnétisés axialement et disposés de manière équidistante sur sa circonférence, de façon à obtenir 6 pôles alternés, et un stator comprenant 6 électroaimants connectés ensemble en 2 groupes de 3 électroaimants s'intercalant dans le cas du moteur-générateur à 6 électroaimants ici décrit, d'une manière équidistante, les entrées des 2 groupes de bobines des électroaimants étant connectées à une alimentation, soit par exemple par une batterie stockant l'énergie fournie par un panneau solaire, et les sorties des 2 groupes d'électroaimants étant connectées à l'arbre rotor par un collecteur à 3 contacts et 2 balais disposés à 180°, 1 balai par groupe d'électroaimants, l'ensemble collecteur et balais permettant le retour commandé du courant à l'alimentation en passant par un 3ème balai en contact permanent avec ledit arbre de rotor, la mise sous tension par le collecteur et le balais alimentant le premier groupe des 3 électroaimants, créant une force électromagnétique, entraînant le rotor par attraction-répulsion simultanées, et en même temps, le passage des aimants dudit rotor devant le deuxième groupe d'électroaimants non alimenté y induisant un courant, et, lorsque le deuxième groupe est mis sous tension par son balai et le collecteur fermant le circuit, il crée une force électromagnétique entraînant le rotor par attraction-répulsion, induisant simultanément un courant par le passage des aimants dudit rotor devant le premier groupe d'électroaimants non alimenté, le courant produit s'ajoutant au courant de l'alimentation en créant une surtension, ce courant étant récupérable directement aux sorties des 2 groupes d'électroaimants, ou redressé par un pont de diode en un courant continu permettant, par exemple, d'alimenter une ou plusieurs batteries stockant l'énergie produite qui, grâce à un onduleur le convertissant à la tension désirée, permet d'alimenter une maison d'habitation, ou tout autres lieux nécessitant un courant monophasé ou triphasé.
- Les deux groupes de bobines à noyaux de fer doux peuvent être constitués chacun par 2, 3, 4, 5 électroaimants ou plus suivant le concept de fabrication retenu.
- Le nombre et la taille des aimants du rotor sont déterminés par le nombre et la taille des électroaimants du stator ou inversement.
- Les électroaimants du stator comme les aimants du rotor peuvent se multiplier sur le plan circonférentiel et sur le plan de la longueur en fonction de la puissance recherchée.
- Le positionnement des aimants en excroissance, partiellement hors du moyeu rotor, permet d'obtenir une ventilation des bobines qui chauffent peu.
- Le positionnement dans le sens de la circonférence des aimants à magnétisation axiale du rotor permet le démarrage automatique du moteur-générateur.
- Le positionnement dans le sens du rayon des aimants à magnétisation axiale du rotor ne permet pas le démarrage automatique du moteur-générateur.
- L'ajout d'un aimant à magnétisation axiale positionné dans le sens du rayon entre les aimants positionnés dans le sens de la circonférence améliore le couple et la production du moteur-générateur.
La forme de profil aérodynamique créée comporte un côté intérieur 141 concave incurvé. Par conséquent, lorsque la trappe de logement de train d’atterrissage 140 est ouverte, l’écoulement d’air entre le côté intérieur 141 et la jambe de train d’atterrissage 110 est ralenti et le bruit généré est ainsi réduit.
La représente une vue en plan schématique d’un système de train d’atterrissage 100 selon un second mode de réalisation de l’invention. Le second mode de réalisation est très similaire au premier mode de réalisation et seules les différences seront décrites. Une vue de côté du second mode de réalisation est en fait identique à la vue de côté du premier mode de réalisation (c’est-à-dire la ).
Le côté intérieur 141 de la trappe peut ne pas être incurvé de manière concave et présenter, au lieu de cela, n’importe quel profil incurvé approprié.
La trappe peut présenter une forme fixe, comme dans les exemples ci-dessus. En variante, elle peut adopter une configuration/forme incurvée lorsque la trappe est ouverte et le train d’atterrissage est déployé et peut adopter une configuration/forme différente le reste du temps. La trappe peut être actionnée de sorte qu’elle se déplace (par exemple, jusqu’à la configuration incurvée) ou peut être sollicitée de sorte qu’elle se déplace (par exemple, elle peut être sollicitée de sorte qu’elle se déplace jusqu’à la configuration incurvée lorsqu’un autre élément, tel que le fuselage de l’aéronef, s’écarte).
Exemple 10 comparatif : étape a) de mélange utilisant un seul précurseur de silice, la silice fondue et 2 sels de phosphate puis essai de mise en forme par extrusion :
Une poudre de silice fondue (Sigma-Aldrich broyée et tamisée entre 102-212 µm) (68.3%), d’hydrogénophosphate de potassium (K 2 HPO 4 ; Aldrich) (18.1%), de phosphate de diammonium (13.6%) ((NH 4 ) 2 HPO 4 ; Aldrich) et de methocel (K15M) (3%) sont introduites et pré-mélangées dans un malaxeur de marque Brabender. L'eau est ajoutée goutte à goutte afin de permettre l’obtention d'une pâte. Cette formulation ne permet pas d’obtenir une pâte extrudable.
Exemple 11 comparatif comparatif : étape a) de mélange utilisant un seul précurseur de silice, une silice précipitée et 2 sels de phosphate puis essai de mise en forme par extrusion :
Une poudre de silice précipitée (5-20 µm) (Siliaflash ; Silicycle) (68.6%), d’hydrogénophosphate de potassium (K 2 HPO 4 ; Aldrich) (17.8%), de phosphate de diammonium (13.6%) ((NH 4 ) 2 HPO 4 ; Aldrich) et de methocel (K15M) (3%) sont introduites et pré-mélangées dans un malaxeur de marque Brabender. L'eau est ajoutée goutte à goutte jusqu'à obtention d'une pâte et le malaxage est poursuivi pendant 20 minutes. La pâte obtenue est ensuite extrudée sur extrudeuse piston de marque MTS en utilisant une filière cylindrique de diamètre 1.6 mm.
Les extrudés obtenus présentent une valeur d'EGG de 0,26 daN/mm et une SBET de 27 m²/g, un VPT de 0,46 cm 3 /g avec un volume macroporeux de 0,22 cm 3 /g et un volume mésoporeux de 0,20 cm 3 /g et un Dmacro = 1140 nm. Le matériau obtenu présente un rapport KPO 3 /(KPO 3 +SiO 2 ) = 26,1%.
L’exemple 1 illustre le procédé selon l’invention et montre que le matériau obtenu peut être mise en forme.
La comparaison de l’exemple 1 et de l’exemple 2, à iso teneurs en éléments constitutifs du mélange, montre que le broyage de KH 2 PO 4 permet d’obtenir un matériau final présentant une EGG améliorée par rapport au matériau obtenu à l’exemple 1 (0,2 daN/mm Vs 0,4 daN/mm). De plus, le broyage favorise un empilement granulaire plus compact entrainant une diminution du diamètre moyen macroporeux.
La comparaison de l’exemple 1 et de l’exemple 3 montre que la mise en œuvre d’une teneur élevée en KH 2 PO 4 (70% poids) permet l’obtention d’un matériau présentant une EGG améliorée par rapport à l’exemple 1 (0,2 daN/mm Vs 0,9 daN/mm).
La comparaison et de l’exemple 2 et de l’exemple 5, à iso teneur en SiO2 et à teneur en KPO 3 /(KPO 3 + SiO 2 ) similaire, montre que la combinaison du broyage de KH 2 PO 4 combiné à l’utilisation d’une source de silice précipitée ayant une faible granulométrie permet à la fois l’obtention d’un matériau ayant une EGG améliorée et un diamètre macroporeux plus faible permettant d’accroitre la densité du matériau (0,39 daN/mm Vs 0,7 daN/mm).