INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En variante, des conditionnements de la présente divulgation peuvent être configurés de telle sorte que les scellages comprennent des résistances à la traction similaires. Par exemple, chacun parmi la pluralité de scellages peut avoir une résistance à la traction d’au moins 10 N/po. Dans de telles formes, chacun des scellages peut avoir une résistance à la traction qui est à plus ou moins 15 % de la résistance à la traction du reste des scellages du conditionnement. Les résistances à la traction des scellages mentionnés ici peuvent être déterminées par le procédé de test de traction décrit dans l’ASTM F88-06 telle que modifiée ici.
Comme il a été noté précédemment, lorsqu’ils sont présents, le type ainsi que la quantité d’adhésif utilisé pour les scellages des conditionnements de la présente divulgation peuvent impacter la recyclabilité du conditionnement. En guise d’exemple, des adhésifs qui peuvent se dissoudre dans l’eau pendant la phase de remise en pâte de l’étape de désintégration du procédé de recyclage peuvent être particulièrement appropriés pour les conditionnements de la présente divulgation. De tels adhésifs incluent des adhésifs à base d’amidon, des adhésifs à base d’alcool polyvinylique, et des adhésifs à base d’oxyde de polyéthylène. Un exemple approprié d’un adhésif à base d’amidon est disponible auprès de LD Davis situé à Monroe, Caroline du Nord, sous la marque AP0420CR. Un exemple approprié d’un adhésif à base d’alcool polyvinylique est disponible auprès de Sekisui Chemical Company, situé à Osaka, Japon, sous la marque Selvol 205. Un exemple approprié d’un adhésif à base d’oxyde de polyéthylène est disponible auprès de Dow Chemicals Co. situé à Midland, Michigan, sous la marque WSR N-80.
Si l’adhésif n’est pas hydrosoluble, alors des adhésifs hydrodispersibles peuvent être utilisés de façon similaire. Des exemples appropriés d’adhésifs hydrodispersibles incluent des adhésifs à base d’élastomère thermoplastique et des adhésifs à base d’acétate de polyvinyle. Un exemple approprié d’un adhésif à base d’élastomère thermoplastique est disponible auprès d’Actega situé à Blue Ash, Ohio, sous la marque Yunico 491. Un exemple approprié d’un adhésif à base d’acétate de polyvinyle est disponible auprès de Bostik situé à Milwaukee, Wisconsin, sous la marque Aquagrip 4419U01. Un autre exemple approprié d’un adhésif à base d’acétate de polyvinyle est disponible auprès de HB Fuller sous la marque PD-0330.
L’un quelconque des adhésifs sensibles à la pression appropriés peut également être utilisé. Un exemple approprié d’un adhésif sensible à la pression inclut celui vendu par Formulated Polymer Products Ltd. situé à Bury, Lancashire, Angleterre, et vendu sous la marque FP2154. En guise d’exemple spécifique, le scellage d’accès peut comprendre un adhésif sensible à la pression.
Sans vouloir être lié par une théorie, on pense que des conditionnements de la présente divulgation qui utilisent des adhésifs hydrosolubles peuvent comprendre un pourcentage en poids plus élevé de tels adhésifs que des adhésifs qui sont seulement hydrodispersibles. Par exemple, des conditionnements comprenant des adhésifs hydrosolubles peuvent comprendre un premier pourcentage en poids d’adhésif alors que des conditionnements comprenant des adhésifs hydrodispersibles peuvent comprendre un deuxième pourcentage en poids d’adhésif. On pense que le premier pourcentage en poids peut être supérieur au deuxième pourcentage en poids aux fins du recyclage du matériau de conditionnement.
Comme noté précédemment, les conditionnements de la présente divulgation peuvent faire appel à un adhésif soluble, un adhésif dispersible, un adhésif sensible à la pression, ou l’une quelconque combinaison de ceux-ci. Cependant, le choix des adhésifs doit être considéré soigneusement d’un point de vue de pourcentage en poids. Lorsque des adhésifs solubles sont utilisés, l’adhésif peut comprendre au moins un des suivants : à base d’amidon, à base d’oxyde de polyéthylène, à base d’alcool polyvinylique, ou des combinaisons de ceux-ci.
Il convient de noter que les caractéristiques des scellages des conditionnements de la présente divulgation peuvent dépendre de la manière dont le matériau de conditionnement est traité. Par exemple, un fabricant d’articles absorbants peut acheter le conditionnement préformé. Dans de tels cas, le fabricant d’articles absorbants peut recevoir d’un fabricant de conditionnements en papier essentiellement un sac ouvert comprenant un panneau avec un scellage en cerceau et un panneau avec un autre scellage, par exemple un scellage inférieur. L’autre scellage, par exemple le scellage inférieur, peut être configuré dans un agencement de style bloc, de style croisé ou de style pincé. Des configurations de conditionnement appropriées pour une utilisation dans les gammes de la présente divulgation sont abordées plus en détail ci-après concernant les FIGS. 2A à 4B.
Lors de la création d’un scellage d’accès, le fabricant d’articles absorbants peut utiliser le même adhésif que celui utilisé dans le scellage en cerceau et/ou l’autre scellage, par exemple le scellage inférieur. En variante, le fabricant d’articles absorbants peut utiliser un adhésif qui est différent de celui du scellage en cerceau et/ou de l’autre scellage, par exemple le scellage inférieur.
Il est également possible que le fabricant d’articles absorbants produise lui-même les conditionnements. Par exemple, un fabricant d’articles absorbants peut avoir la capacité de produire le sac ouvert, similaire à ci-dessus et de le remplir ultérieurement avec un ou plusieurs articles absorbants et par la suite de le sceller sans devoir acheter de tels sacs auprès d’un fournisseur.
Un autre exemple où un fabricant d’articles absorbants produit lui-même les conditionnements inclut la configuration d’emballage tubulaire. Dans une telle configuration, le fabricant forme le conditionnement autour de l’un ou plusieurs articles absorbants par opposition à la mise en place d’un ou plusieurs articles absorbants dans un sac préformé. Ces types de conditionnements de la présente divulgation peuvent comprendre des scellages d’extrémité et un scellage en cerceau et peuvent comprendre en outre un scellage d’accès ou un des scellages d’extrémité peut comprendre le scellage d’accès.
Dans encore un autre exemple, le fabricant d’articles absorbants peut utiliser des sacs ayant une structure d’étanchéité Totani™. Avec de telles formes, le fabricant d’articles absorbants peut acheter ces sachets préformés. Cependant, il est possible que le fabricant d’articles absorbants fasse aussi ces sacs. La configuration de sac Totani™ comprend des joints latéraux, une paire de joints inférieurs et un joint d’accès. Le sac Totani™ est abordé plus en détail ci-après.
Indépendamment du fait qu’un fabricant d’articles absorbants achète des sacs préfabriqués auprès d’un fournisseur ou fabrique lui-même les conditionnements, les configurations de scellage qui précèdent peuvent toujours être fournies. À savoir, au moins un scellage peut comprendre un adhésif différent des autres scellages, ou l’adhésif dans les scellages peut comprendre le même adhésif. Ou, lorsque le matériau de conditionnement comprend une couche barrière, les conditionnements de la présente divulgation peuvent ne pas comprendre un quelconque adhésif.
Il convient de noter qu’un adhésif peut être utilisé pour des raisons supplémentaires. Par exemple, lorsque la caractéristique de capacité de rescellage est souhaitée, un adhésif peut être fourni près de la zone de scellage d’accès pour permettre une capacité de rescellage du conditionnement. La capacité de refermer le conditionnement peut aider à protéger les articles au sein du conditionnement d’une contamination de l’environnement externe et empêche également l’humidité provenant de l’environnement d’être absorbée par les articles dans le conditionnement. Un exemple approprié d’un adhésif qui peut être utilisé est un adhésif sensible à la pression. Un exemple spécifique d’un adhésif sensible à la pression est disponible auprès de Bostik et vendu sous la marque Aquagrip® JB018. De plus, le conditionnement sur un ou plusieurs parmi la pluralité de panneaux peut inclure des instructions pour l’utilisateur pour resceller le conditionnement lorsqu’il ne faut pas accéder aux articles.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de blocage en rotation forme un dispositif d’indexage angulaire configuré pour définir une ou plusieurs position(s) d’assemblage du corps principal et du couvercle.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de fixation et le dispositif de blocage en rotation sont distincts l’un de l’autre.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le logement inférieur forme l’au moins un organe de blocage en rotation.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un élément de blocage en rotation comporte une saillie de blocage en rotation qui est prévue sur une face supérieure du couvercle et qui est configurée pour être dirigée vers le haut lorsque l’unité de travail repose sur une surface horizontale, la saillie de blocage en rotation étant configurée pour s’étendre, par exemple de façon continue ou discontinue, autour de l’axe de rotation.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la saillie de blocage en rotation est configurée pour être disposée coaxialement par rapport à l’axe de rotation.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le logement inférieur est configuré pour loger au moins en partie la saillie de blocage en rotation lorsque le corps principal est fixé au couvercle.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la saillie de blocage en rotation est de forme polygonale, et par exemple de forme hexagonale. De façon avantageuse, la saillie de blocage en rotation présente une forme complémentaire à celle du logement inférieur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la saillie de blocage en rotation comprend une nervure de blocage qui s’étend depuis la face supérieure du couvercle et qui est configurée pour être dirigée vers le haut lorsque l’unité de travail repose sur une surface horizontale, et un rebord de retenue faisant saillie latéralement vers l’extérieur à partir de la nervure de blocage et à l’opposé de l’axe de rotation, le rebord de retenue formant au moins en partie l’au moins un élément de fixation.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le rebord de retenue s’étend de façon continue ou discontinue autour de l’axe de rotation.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la nervure de blocage et le rebord de retenue délimitent au moins un logement de retenue. De façon avantageuse, le logement de retenue est annulaire et s’étend autour de l’axe de rotation.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la saillie de blocage en rotation est en forme de crochet en section transversale, de manière à permettre un accrochage de l’au moins un organe de fixation.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la nervure de blocage est dirigée vers le haut perpendiculairement à une partie principale du couvercle qui s’étend autour de la saillie de blocage en rotation.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un organe de blocage en rotation et l’au moins un élément de blocage en rotation sont en outre configuré pour empêcher, lorsque le corps principal est fixé au couvercle, un déplacement en translation du corps principal par rapport au couvercle selon le plan de déplacement.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le système de verrouillage pourrait comporter un dispositif de blocage en translation distinct du dispositif de blocage en rotation, le dispositif de blocage en translation étant configuré pour empêcher, lorsque le corps principal est fixé au couvercle, un déplacement en translation du corps principal par rapport au couvercle selon le plan de déplacement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’accessoire rotatif comprend un organe d’accouplement et la roue d’entrainement comporte un élément d’accouplement configuré pour être couplé mécaniquement à l’organe d’accouplement lorsque le corps principal est fixé au couvercle, de manière à transmettre un mouvement de rotation provenant de la roue d’entrainement à l’accessoire rotatif.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le couvercle comprend une ouverture de passage centrale, l’organe d’accouplement étant configuré pour être situé en regard de l’ouverture de passage ou pour faire saillie à travers l’ouverture de passage centrale, et l’élément d’accouplement étant configuré pour coopérer avec l’organe d’accouplement par accouplement mécanique.
La charge ignifugeante permet de renforcer la résistance au feu de la couche externe 16. Avantageusement, la proportion de charge ignifugeante est comprise entre 50 pce et 100 pce. Au-delà de 100 pce, il a été constaté que les propriétés mécaniques de la couche externe 16 sont fortement dégradées. En dessous de 50 pce, il a été constaté que la résistance au feu de la couche externe 16 n’est pas satisfaisante.
La charge ignifugeante se présente par exemple sous la forme de microparticules. Les microparticules présente avantageusement une D50 comprise entre 0.5 µm et 1 µm, préférentiellement une D50 de 0.9 µm telle que mesurée par diffraction laser.
Selon un exemple préféré de l’invention, la charge ignifugeante est choisie parmi les hydroxydes métalliques tels que l’hydroxyde d’aluminium (Al(OH) 3 ), ou l’hydroxyde de magnésium (Mg(OH) 2 ) ou un mélange de ceux-ci.
Selon un autre exemple de l’invention, la charge ignifugeante est choisie parmi les composés phosphorés. Selon la présente invention, un composé phosphoré est un composé comprenant au moins un atome de phosphore. Les composés phosphorés sont par exemple des composés organophosphorés tels qu’un phosphate, ou des composés phosphorés azotés, ou des chlorophosphates, ou des phosphinates métalliques ou un mélange de ceux-ci.
Selon un autre exemple de l’invention, la charge ignifugeante est choisie parmi les composés halogénés tels qu’un polybromodiphényléther (PBDE) en combinaison avec un oxyde d’antimoine.
Selon encore un autre exemple de l’invention, la charge ignifugeante comprend un mélange d’hydroxydes métalliques, de composés phosphorés et de composés halogénés.
Avantageusement, le second matériau comprend en outre un retardateur de flamme selon une proportion par exemple inférieure à 5 pce. Le retardateur de flamme comprend par exemple du stéarate de calcium selon une proportion par exemple de 1.5 pce.
Selon un exemple préféré de l’invention, le second matériau comprend des charges de renfort. La proportion des charges de renfort dans le second matériau est préférentiellement inférieure à 50 pce. Les charges de renfort se présentent sous la forme de nanoparticules. Les charges de renfort comprennent par exemple du kaolin, de la craie, de la silice ou un mélange de ceux-ci.
La proportion de silice dans le second matériau est inférieure ou égale à 50 pce, préférentiellement inférieure ou égale à 40 pce, préférentiellement de 35 pce. La silice est par exemple de la silice précipitée.
Préférentiellement, le second matériau comprend en outre des additifs. La proportion de chaque additif dans le second matériau est inférieure ou égale à 10 pce, préférentiellement inférieure ou égale à 5 pce. Les additifs comprennent par exemple des pigments, des agents de protection tels que des antioxydants, des agents de couplage.
A titre de pigments on peut citer le noir de carbone selon une proportion inférieure ou égale à 10 pce, préférentiellement inférieure ou égale à 5 pce. Le noir de carbone est par exemple de la série N550. La faible proportion en noir de carbone permet d’améliorer la résistance au feu de la couche externe 16 puisque le noir de carbone représente un combustible qui dégrade la tenue au feu.
A titre d’antioxydants on peut citer le 2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline selon une proportion de 1.5 pce. L’antioxydant est par exemple le Permanax TMQ.
A titre d’agents de couplage on peut citer les composés silanes fonctionnalisés.
A titre d’exemple, les additifs peuvent également comprendre un composé stéaramine selon une proportion de 1 pce tel que l’Armeen 18D, un agent de moulage tel que l’agent Moulex® RI 04 selon une proportion de 0.8 pce et/ou un agent de mise en œuvre tel que l’acide stéarique selon une proportion de 1 pce.
Le second matériau est vulcanisé. Le second matériau peut être vulcanisé au soufre. Préférentiellement, le second matériau est vulcanisé au peroxyde. Le second matériau comprend ainsi des agents de vulcanisation comprenant un peroxyde. La proportion de peroxyde est comprise entre 1 pce et 10 pce, préférentiellement entre 2 pce et 5 pce et encore plus préférentiellement de 3 pce. Le peroxyde est choisi par exemple parmi les peroxydes organiques.
Le second matériau comprend avantageusement des activateurs de vulcanisation selon une proportion inférieure à 5 pce. Les activateurs de vulcanisation comprennent par exemple du cyanurate tel qu’un cyanurate de triallyle (TAC) ou un triallyl isocyanurate (TAIC) ou un mélange de trimethylolpropane trimethacrylate et de silice tel que le composé Rhenofit ® TRIM/S commercialisé par LANXESS selon une proportion comprise entre 0.5 pce et 2 pce, par exemple de 1 pce.
Le canal 15 semi-ouvert comprend plusieurs coudes 16 de manière à ce que le fluide diélectrique serpente tout au long du canal 10 entre la première extrémité 11 et la deuxième extrémité 12. Ces coudes 16 prennent position au niveau des extrémités libres des nervures 15. Dans ce mode de réalisation, le canal 10 semi-ouvert comprend des sections 17 comprises entre la première extrémité 11 et le premier coude 16 situé sur le chemin du fluide diélectrique, entre chaque coude 16 et/ou entre le dernier coude 16 et la deuxième extrémité 12. Les sections 17 du canal sont sensiblement parallèles aux nervures 15.
La est une représentation schématique du dispositif selon l’invention selon un second mode de réalisation. Le dispositif 1 de gestion thermique comprend un boîtier 3, ledit boîtier 3 comprenant un compartiment principal 4 définissant au moins un logement 5 apte à recevoir un composant électrique et/ou électronique 2 susceptible de dégager de la chaleur lors de son fonctionnement, ledit logement 5 étant agencé pour recevoir un fluide diélectrique et étant délimité par une première 6 et une deuxième parois longitudinales, une première paroi latérale 7, une deuxième paroi latérale 8 et une paroi de fond 9, au moins une desdites parois comportant un canal 10 semi-ouvert définissant un chemin de circulation de fluide diélectrique. Dans cet exemple, c’est le première paroi longitudinale 6 définissant le logement 5 qui comprend un canal 10 semi-ouvert.
Le boîtier 3 comprend un couvercle 18 destiné à fermer le compartiment principal 4.
Dans ce mode de réalisation, le canal 10 semi-ouvert comprend une première 11 et une deuxième 12 extrémités entre lesquelles est destiné à circuler le fluide diélectrique. La première extrémité 11 du canal 10 semi-ouvert est en communication fluidique avec une entrée 13 dudit fluide diélectrique, et la deuxième extrémité 12 du canal 10 semi-ouvert est en communication fluidique avec une sortie 14 dudit fluide diélectrique. Plus précisément, la première extrémité 11 du canal 10 semi-ouvert est positionnée en regard d’un orifice d’entrée 13 de fluide diélectrique, et la deuxième extrémité 12 du canal 10 semi-ouvert est positionnée en regard d’un orifice de sortie 14 de fluide diélectrique.
Dans ce mode de réalisation, le canal 10 semi-ouvert fait saillie de la paroi longitudinale 6. Le canal 10 semi-ouvert comprend ici deux nervures 15 faisant saillie de la paroi 6 continues. Les nervures 15 sont sensiblement parallèles entre elles et présentent une forme de serpentin qui s’étend entre la première 11 et la deuxième 12 extrémité du canal 10. Lesdites nervures 15 orientent la circulation du fluide tout au long du canal. Les nervures 15 sont ici de matière avec la première paroi longitudinale 6.
Le canal 10 semi-ouvert comprend une ouverture sur une de ses faces sur toute la longueur dudit canal 10 de l’entrée 13 de fluide à la sortie 14 de fluide, cette face étant partiellement fermée lorsque le composant électrique et/ou électronique 2 est assemblé dans le dispositif 1. Seules les première 11 et deuxième extrémité 12 du canal restent ouvertes. Dans un mode de réalisation non représenté ici, le canal est totalement fermé lorsque le composant électrique et/ou électronique est assemblé dans le dispositif, notamment grâce à la présence d’éléments d’étanchéité venant en contact avec la face ouverte du canal au niveau de ces zones.
Le canal 10 semi-ouvert comprend plusieurs coudes 16 de manière à ce que le fluide diélectrique serpente tout au long du canal entre la première extrémité 11 et la deuxième extrémité 12 du canal 10.
La représente un dispositif selon l’invention selon un troisième mode de réalisation. est une représentation schématique du dispositif selon l’invention selon un second mode de réalisation. Le dispositif 1 de gestion thermique comprend un boîtier 3, ledit boîtier 3 comprenant un compartiment principal 4 définissant au moins un logement 5 apte à recevoir un composant électrique et/ou électronique 2 susceptible de dégager de la chaleur lors de son fonctionnement, ledit logement 5 étant agencé pour recevoir un fluide diélectrique et étant délimité par une première 6 et une deuxième parois longitudinales, une première paroi latérale 7, une deuxième paroi latérale 8 et une paroi de fond 9, au moins une desdites parois comportant un canal 10 semi-ouvert définissant un chemin de circulation de fluide diélectrique. Dans cet exemple, c’est le première paroi longitudinale 6 définissant le logement 5 qui comprend un canal 10 semi-ouvert.
Le dispositif 1 de gestion thermique comprend un boîtier 3, ledit boîtier 3 comprenant un compartiment principal 4 définissant au moins un logement 5 apte à recevoir un composant électrique et/ou électronique 2 susceptible de dégager de la chaleur lors de son fonctionnement, ledit logement 5 étant agencé pour recevoir un fluide diélectrique et étant délimité par une première 6 et une deuxième parois longitudinales, une première paroi latérale 7, une deuxième paroi latérale 8 et une paroi de fond 9, au moins uns desdites parois comportant deux canaux 10 semi-ouverts définissant chacun un chemin de circulation de fluide diélectrique. Dans cet exemple, c’est le première paroi longitudinale 6 définissant le logement 5 qui comprend deux canaux 10 semi-ouvert. Dans un mode de réalisation non représenté ici, il est possible qu’au moins une des parois comprenne plus de deux canaux semi-ouverts, par exemple, trois canaux.
Dans ce mode de réalisation, les canaux 10 semi-ouverts comprenant chacun une première 11 extrémité et une deuxième 12 extrémité, et comprenant chacun une entrée 13 de fluide diélectrique, les canaux 10 semi-ouverts définissant chacun un chemin de circulation de fluide diélectrique. Dans ce mode de réalisation, le dispositif 1 comprend une sortie 14 de fluide commune aux deux canaux 10. La première extrémité 11 des canaux 10 semi-ouverts est en communication fluidique avec l’entrée 13 dudit fluide diélectrique, et la deuxième extrémité 12 de chaque canal 10 semi-ouvert est en communication fluidique avec la sortie 14 dudit fluide diélectrique. Plus précisément, la première extrémité 11 de chaque canal 10 semi-ouvert est positionnée en regard d’un orifice d’entrée 13 de fluide diélectrique, et la deuxième extrémité 12 de chaque canal 10 semi-ouvert est positionnée en regard d’un orifice commun de sortie 14 de fluide diélectrique. L’entrée 13 de chaque canal 10 est ici située sur un flanc latéral différent de la paroi 6 au niveau supérieur du logement 5. La sortie 14 de fluide commune est ici située au niveau inférieur du logement 5, au centre des deux flancs latéraux de la paroi 6. Dans un mode de réalisation non représenté ici, chaque canal pourrait avoir sa propre sortie 804 de fluide.