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Les inventeurs ont découvert que l’utilisation combinée d’une silice hydrophile et d’une silice préhydrophobée dans de telles compositions de caoutchouc permet de satisfaire ce besoin.
Ainsi, l’invention concerne une composition de caoutchouc qui comprend : - un élastomère diénique fortement saturé qui est un copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène qui comprend des unités éthylène qui représentent plus de 50% en moles des unités monomères du copolymère, - un système de vulcanisation, - un agent de couplage silane, - et une charge renforçante qui contient une silice préhydrophobée avant son utilisation dans la composition de caoutchouc par traitement avec un mercaptosilane, bloqué ou non, et une silice hydrophile.
Dispositif de traitement des eaux usées par filtre planté équipé d’un ouvrage de type chasse ou poste Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un dispositif de traitement d'eaux usées par filtres plantés de végétaux du type roseaux, c'est-à-dire un dispositif d'épuration d'eaux usées comportant au moins un filtre à base de graviers et de sable, si configuration à deux étages, utilisant des végétaux de type roseaux phragmite Australis pour notamment favoriser l’infiltration des eaux à traiter. L'invention se rapporte plus spécifiquement à des filtres à écoulement vertical, variablement saturé ou non.
Apparu en France dans les années 80, le traitement par filtres à écoulement vertical plantés de macrophytes tels que des roseaux (FPR) connaît, depuis la fin des années 90, un développement croissant. Ce procédé rustique, fiable et écologique s’appuie sur des mécanismes naturels pour l’épuration des eaux usées domestiques issues de réseaux collectifs comme la filtration, l’activité des micro-organismes ou encore l’assimilation par les plantes.
Particulièrement prisé par les élus et adapté pour l’assainissement collectif des petites communes (entre 30 et 2000 EH), ce système, désormais reconnu par les instances décisionnelles et réglementaires, présente de nombreux avantages : - Production très faible de boues résiduelles, - Aucun risque d’odeurs, - Nuisances sonores quasiment inexistantes, - Pas de développement de larves de moustiques, - Parfaite intégration paysagère, - Très bonne acceptation de la part des habitants, - Entretien facile et peu coûteux, - Très bonnes performances épuratoires, et - Bonne adaptation.
Cette technique est réalisée selon le principe de l’épuration biologique principalement aérobie dans des milieux granulaires fins à grossiers. Plus précisément, ce type de dispositif comporte en général au moins un étage de filtre rempli de différentes couches de substrat minéral et dans lequel sont plantés des végétaux, les plus répandus étant les roseaux de type Phragmites Australis. Le dispositif est souvent complété par des drains de collecte des eaux épurées.
Usuellement, les couches successives depuis le fond du filtre jusqu'en haut sont constituées d'une couche de graviers de gros diamètre, d'une couche de graviers grossiers, et d'une couche de gravier fin, ou sable, dans laquelle sont plantés les roseaux.
La couche de graviers ou de sable dans laquelle se situe le système racinaire des végétaux est une zone aérée, servant de support aux bactéries aérobies qui vont permettre une dégradation de la matière organique. Les roseaux ayant d'ailleurs des rhizomes très développés, ils participent, dans une proportion limitée, à cet apport d'oxygène pour les bactéries. En outre, les roseaux, de par leur mouvement oscillant, ont une action de fragmentation sur la couche de boue formée à la surface du filtre, évitant le colmatage de la surface du filtre et garantissant l'infiltration pérenne des effluents.
De manière résumée, le fonctionnement d'un tel dispositif est le suivant : les eaux usées sont déversées en surface du filtre (ce qu'on nomme usuellement par le terme « bâchée »), les bactéries assurent le processus de dégradation de la matière organique des eaux usées, l'effluent circule par percolation verticale à travers les couches jusqu'au drainage qui collecte les eaux filtrées/traitées pour être évacuées en sortie du drain hors du filtre. La bâchée s'infiltre à travers le massif de plantes en quelques minutes.
Le développement racinaire des plantes utilisées accroît la surface de fixation pour le développement des micro-organismes. A cet accroissement de surface active s’ajoute un facteur de stimulation de l’activité, de la diversité et de la densité des micro-organismes car les tissus racinaires des plantes constituent des niches plus accueillantes que des substrats minéraux inertes. Enfin, le métabolisme des plantes influence également plus ou moins le traitement en fonction des surfaces mises en jeu.
Selon une pratique répandue, il est très courant d'utiliser deux filtres consécutifs à écoulement vertical pour réaliser un traitement adéquat ; on parle de station d'épuration à deux étages. La superficie des filtres dépend du nombre d'habitants. Il faut compter généralement une superficie utile pour le premier filtre comprise entre 1,2 et 1,5 m²/habitant et pour le second filtre, comprise entre 0,8 et 1 m²/habitant, soit entre environ 2 et 2,5 m²/habitant (et entre 4 et 8 m² de surface totale, la surface utile étant souvent égale à environ la moitié de la surface totale). Le second filtre, placé à une altitude inférieure ou égale à celle du premier filtre, permet de réaliser un traitement qui répondra à un niveau réglementaire plus sévère de traitement, essentiellement en retenant et dégradant l'azote ammoniacal, peu ou partiellement retenu au niveau du premier filtre. Par conséquent, on parvient rapidement à utiliser des surfaces de traitement relativement grandes, pouvant par exemple atteindre 1000 à 1500 m² pour une station de traitement des eaux usées d'une capacité de 500 équivalents-habitants. On notera également que la surface brute d’une station composée de deux étages évolue en fonction de la capacité de la station et se stabilise à environ 4 m²/habitant à partir de 500 habitants.
De plus, la topographie conditionne souvent l’implantation de tels ouvrages. L’écoulement de l’effluent doit par ailleurs suivre la pente naturelle du terrain si les conditions le permettent. Pour une station à deux étages de filtres à écoulement vertical, alimentée gravitairement, il faut pouvoir disposer d’au moins 4 mètres entre le point d’entrée des eaux usées sur le site et le point de rejet vers le milieu naturel. Ce dénivelé doit être plus important pour de grandes unités. En cas de terrain pentu, la surface totale nécessaire peut être plus élevée en raison de l’emprise des talus et plates-formes des filtres.
Aussi est-il souhaitable de réduire cet encombrement au sol en tentant de ne mettre en œuvre qu'un seul étage de filtre tout en maintenant un niveau de traitement élevé, ce qui permet en outre de diminuer les coûts de fabrication, d'installation, de maintenance et d'exploitation.
L'une des solutions connues pour n'utiliser qu'un seul filtre et parvenir à un niveau de traitement élevé est la recirculation, c'est-à-dire qu'en sortie d'un filtre, les eaux filtrées sont ramenées en tête de station gravitairement ou via une pompe afin d'être réinjectées sous forme de bâchée au niveau dudit filtre de traitement. Cependant, un tel processus peut nécessiter une pompe de relevage, ce qui augmente le coût de l'installation et nécessite une maintenance supplémentaire. De plus, ce volume d'eau traité est en réalité réinjecté avec une bâchée non encore traitée, imposant en définitif de prévoir dès la construction un filtre de surface élevée, sans éviter pour autant le risque de surcharge hydraulique.
Une autre solution pour retenir de manière performante l'azote ammoniacal est d'associer en sortie du filtre du premier étage une cuve comprenant de la zéolite. Via une pompe, l'eau traitée en sortie de filtre est délivrée dans la cuve et y reste le temps nécessaire à la fixation de l'azote ammoniacal par la zéolite et à sa transformation en nitrates. Cependant, cette solution nécessite encore une fois une pompe de relevage, ainsi qu'une installation spécifique à entretenir.
L'invention a donc pour but de pallier les inconvénients précités en proposant un dispositif de traitement d'eaux usées, efficace, dont l'occupation au sol soit optimisée, et présentant un fonctionnement simplifié.
Présentation de l'invention La présente invention vise à remédier à ces inconvénients avec une approche totalement novatrice, plus efficace que les solutions de l’art antérieur, sans accroissement de surface brute/utile, et en conservant tous les avantages évoqués en préambule.
A cet effet, selon un premier aspect, la présente invention se rapporte à un dispositif de traitement des eaux usées par filtre planté de végétaux de préférence du type roseaux, comportant au moins un premier étage de filtre planté comprenant une pluralité de couches filtrantes à base de substrat minéral dont une couche supérieure de type gravier fin, destinée à accueillir les végétaux, une couche de transition juste en-dessous de la couche supérieure et du type constituée de graviers filtrants plutôt fins de granulométrie plus étendue que celle de la couche supérieure, et au moins une couche de fond dite drainante du type à graviers grossiers, caractérisé en ce qu'il comporte en outre, en amont dudit filtre, au moins un premier ouvrage d’alimentation de type chasse ou poste en forme de cuve de stockage équipé d’un dispositif totalement immergé d’injection de microbulles d’air créant une aération et un brassage des eaux usées permettant une suroxygénation avant leur passage dans le premier étage de filtre planté.
Pour acheminer et canaliser le flux d’air F1 sous pression jusqu’aux passages d’air 102 tout en évitant sa dispersion avant qu’il ne pénètre entre les plateaux 106, 108 de l’accouplement Curvic ® 104, le dispositif de pressurisation 82 comporte un capot amont 122 d’isolation du premier flux d’air qui entoure l’accouplement Curvic ® 104 et qui est porté par cet accouplement.
Plus particulièrement, comme l’illustre la , le capot amont 122 comporte une bride de fixation amont 124 dont une paroi transversale amont 126 est fixée au dos du plateau amont 106 de l’accouplement Curvic ® et qui est traversée par les vis axiales 114 de l’accouplement Curvic ® 104, et des moyens de guidage du premier flux d’air F1 de pressurisation vers une jonction des périphéries extérieures des plateaux dentés 106, 108.
Plus particulièrement, le capot amont 122 comporte, d’amont en aval, c’est-à-dire de la gauche vers la droite de la et comme on peut le voir aussi aux figures 6 et 7, une collerette tubulaire amont 128 qui s’étend en amont de la paroi transversale 126 de la bride amont 124 avec jeu autour la portion amont 92 de l’arbre basse pression 28. Cette collerette tubulaire amont 128 comporte avantageusement une portée d’étanchéité 127 interne qui est porteuse d’un matériau abradable apte à coopérer avec une léchette externe 132 de l’arbre haute pression 30 de la turbomachine, comme on peut le voir à la .
Cette collerette tubulaire amont 128 permet de canaliser le premier flux d’air F1 circulant entre la première partie 92 de l’arbre basse pression 28 et l’arbre haute pression 30.
En aval, la bride amont 124 comporte comme on l’a vu la paroi transversale amont 126 et en aval de cette paroi transversale amont 126, une collerette tubulaire aval 130 qui est reçue et centrée sur une périphérie du plateau aval 108 de l’accouplement Curvic ®. De la sorte, le capot amont 122 est parfaitement immobilisé sur l’accouplement Curvic ® 104.
Comme on l’a vu, la capot amont 122 comporte les moyens de guidage du premier flux d’air F1. Ces moyens comportent au moins un conduit qui est formé à l’intérieur du capot amont 122, qui s’étend depuis une jonction 134 de la collerette tubulaire amont 128 et de la bride amont 124 jusqu’au droit de la jonction des plateaux de l’accouplement Curvic ® 1206, 108. De ce fait, ce conduit met en communication fluidique l’intérieur de la collerette tubulaire amont 126 avec la jonction des plateaux 106, 108 de l’accouplement Curvic ®.
Ce conduit est formé de plusieurs parties. Il comporte au moins une première partie de conduit 136, visibles aux figures 3 et 7 qui est délimitée entre une lunule radiale 138 creusée dans une face de la paroi transversale 126 (visible aux figures 7 et 10) et une face amont du plateau amont 106 de l’accouplement Curvic ®. Cette lunule 138 débouche dans la collerette tubulaire amont 128, comme représenté à la . Une deuxième partie de ce conduit communique avec la première partie 136 et est délimitée par une cavité annulaire 140 formée entre la collerette tubulaire aval 130 et le plateau amont 106 de l’accouplement Curvic ®, car le plateau amont 106 est de diamètre inférieur au plateau aval 108 et permet donc de délimiter cette cavité 140. De la sorte, le premier flux d’air F1 emprunte successivement la collerette 128, passe le long des lunules 138 entre la paroi 126 et la plateau 106, traverse la cavité 140,et atteint la jonction de plateaux 106, 108 qu’il traverse radialement pour atteindre la deuxième portion creuse 98 de l’arbre basse pression 28.
Pour guider le plus efficacement le premier flux d’air F1 vers les lunules 138, la portion amont 92 de l’arbre basse pression 28 comporte à sa jonction avec le plateau amont 106 de l’accouplement Curvic ®, une gouttière radiale 142 qui est alignée avec chaque lunule 138 de la bride amont 124 du capot amont 122, comme cela est visible en particulier aux figures 6 et 10. En variante les gouttières radiales pourraient être remplacées par une zone annulaire chanfreinée.
De préférence, comme on peut le voir à la , le capot amont 128 comporte une pluralité de premières parties de conduit et donc de lunules 138 correspondant avec une gouttière 142 de la portion amont 92 de l’arbre basse pression 28.
Avantageusement, le dispositif de pressurisation 82 permet le guidage d’un second flux d’air F2 qui a été représenté à la . A cet effet, il comporte, de la même façon que précédemment, des moyens de prélèvement d’un second flux d’air F2 de pressurisation en amont de la turbomachine, qui peuvent eux aussi consister en un piquage sur un des compresseurs de la turbomachine.
Conformément à l’invention, comme l’illustrent les figures 3, 6 et 7, le dispositif de pressurisation 82 comporte un boîtier 144 d’acheminement du second flux d’air, qui circonvient aussi l’accouplement Curvic ® 104 tout en étant isolé. Ce boîtier 144 comporte deux parties amont 146 et aval 148 tubulaires comportant des parois externes tubulaires amont 150 et aval 152 qui sont reçues l’une dans l’autre, qui entourent avec jeu le capot amont 122, et qui délimitent avec ce capot amont un canal externe 154 communiquant avec une autre enceinte aval.
Plus particulièrement, la partie amont 146 du boîtier 144 comporte le capot amont 122 et une paroi de liaison amont sensiblement radiale 156 solidaire du capot amont 122 qui est porteuse de la paroi externe tubulaire amont 150.
De même, la partie aval 148 comporte une bride de fixation aval 158 qui est fixée au dos du plateau aval 108 de l’accouplement Curvic ®, qui est traversée par les vis axiales 114 de l’accouplement Curvic ® 104 et une paroi de liaison aval 160 sensiblement radiale, solidaire de ladite bride aval 158, et qui est porteuse de la paroi externe tubulaire aval 152.
Chacune des parois de liaison amont 156 et aval 160 comporte au moins une ouverture respective 162, 164 permettant le passage du second flux d’air F2 de pressurisation au travers du boîtier 144 dans le canal externe. En l’occurrence, chacune des parois de liaison amont 156 et aval 160 comporte une pluralité d’ouvertures 162, 164 réparties angulairement de manière régulière autour de l’axe X.
Par conséquent, comme la partie tubulaire amont du boîter 144 comporte le capot amont 122, elle comporte aussi la collerette amont 126 qui porte la portée d’étanchéité 128 interne qui est porteuse du matériau abradable apte à coopérer avecaa une léchette externe 132 de l’arbre haute pression 30.
Avantageusement, elle porte aussi une léchette radiale externe 166, portée par la paroi externe tubulaire amont. Cette léchette 166 permet de réaliser l’étanchéité avec une portée 168 d’un carter de la turbomachine.
En conclusion, la membrane 23 dite membrane souple de l’aérateur 11 permet de réduire les contraintes cinématiques pour l’entraînement en rotation de la buse 15 par le ou les actionneurs 13 tout en augmentant les degrés de liberté de la buse 15. Les actionneurs 13 peuvent être plus petits et moins coûteux que dans les solutions de l’art antérieur à buse rigide. Enfin, la forme particulière conique et concave de la sortie d’air permet d’adapter la forme du flux d’air en sortie afin de créer une dépression et ainsi permettre de jouer sur les vitesses d’air en sortie de la buse 15.
Paroi pour la fermeture ou le cloisonnement d’espace et carrosserie de véhicule comprenant une telle paroi La présente invention concerne une paroi pour la fermeture ou le cloisonnement d’espace, ainsi qu’une carrosserie de véhicule comprenant une telle paroi.
Elle concerne en particulier une paroi pour la fermeture ou le cloisonnement d’espace, ladite paroi comprenant au moins un dormant délimitant une ouverture et un ouvrant de fermeture de ladite ouverture apte à passer d’un état fermé à un état ouvert ou inversement, ledit ouvrant comprenant au moins deux montants parallèles montés de manière relative mobiles à coulissement dans un plan entre une position rapprochée l’un de l’autre et une position écartée l’un de l’autre, une couverture souple du genre bâche fixée auxdits montants, ladite couverture étant tendue entre lesdits montants en position écartée des montants correspondant à l’état fermé de l’ouvrant et repliable à la manière d’un soufflet d’accordéon en position rapprochée des montants, au moins un écarteur de la couverture du plan dans lequel les montants coulissent pour la formation des plis du soufflet en dehors du plan de coulissement des montants lors du passage de l’ouvrant de l’état fermé à l’état ouvert.
Une telle paroi est connue comme l’illustre le brevet FR 2 967 111. Toutefois, les solutions développées à ce jour ne donnent pas entière satisfaction. En particulier, il existe un risque de fermeture intempestive de l’ouvrant en particulier quand une telle paroi forme la paroi latérale d’une carrosserie d’un véhicule arrêté dans une pente.
Un but de l’invention est de proposer une paroi du type précité dont la conception permet un maintien de manière sûre de l’ouvrant en position ouverte, quelle que soit la position d’ouverture de l’ouvrant, sans nuire à la facilité d’ouverture/fermeture de l’ouvrant ni à sa simplicité.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque branche de compas de l’écarteur, apte à être retenue par une butée, est configurée pour s’étendre côté de ladite butée en première position, et de l’autre côté de ladite butée en seconde position, et pour passer d’un côté à l’autre par déformation élastique sous l’effet d’un contact avec ladite butée à l’état entraîné en déplacement de la première position à la seconde position ou inversement des branches de compas dudit écarteur. La ou chaque butée s’étend entre les branches du compas, c'est-à-dire côté intérieur des branches des compas en seconde position des branches du compas. La ou chaque butée s’étend côté extérieur des branches du compas en première position des branches du compas.
Selon un mode de réalisation de l’invention, en première position des branches de compas dudit écarteur, les axes des liaisons pivot des branches de compas au nœud de liaison dudit compas s’étendent dans un plan dit second plan parallèle et non confondu avec le plan de coulissement des montants passant par les axes des liaisons à pivotement des branches de compas aux montants pour aider au passage des branches de compas dudit écarteur de la première position à la seconde position, ce second plan étant disposé entre le plan de coulissement des montants passant par les axes des liaisons à pivotement des branches de compas aux montants et la couverture. Ainsi, lors de la manœuvre de l’ouvrant dans le sens d’une ouverture de l’ouvrant, les branches des compas se déplacent spontanément dans le sens d’un rapprochement l’une de l’autre en tendant à écarter la couverture du plan de coulissement des montants.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque branche de compas dudit écarteur est formée par au moins un fil métallique. Il en résulte une facilité de déformation élastique de chaque branche de compas sans nuire à la solidité de l’ensemble.
Selon un mode de réalisation de l’invention, au moins l’une des branches de compas dudit écarteur comprend, depuis le montant en direction du nœud de liaison, un bout d’axe formant un axe pivot de la branche au montant, une section coudée s’étendant dans un plan transversal au bout d’axe, et une section droite, et la ou au moins l’une des butées de retenue de ladite branche équipant le montant se présente sous forme d’une portion en saillie formant un bouton, la section coudée de la branche étant disposée d’un côté de la portion en saillie en première position des branches du compas et de l’autre côté de la portion en saillie en seconde position des branches du compas et étant, par contact d’appui avec ladite portion en saillie, élastiquement déformable pour permettre le franchissement de ladite portion en saillie à l’état entraîné en déplacement de la branche pour le passage d’une position à une autre.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le nœud de liaison comprend une butée de fin de course des branches au moins en première position des branches. A nouveau, cette conception aide à la manœuvre de l’ouvrant pour le passage de l’ouvrant de l’état fermé à l’état ouvert.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dormant forme, autour de l’ouverture qu’il délimite, un cadre présentant, à l’état dressé dans un plan vertical, des bords verticaux et des bords horizontaux, au moins l’un, de préférence chacun, des bords verticaux du cadre présente un profil en C ouvert en direction de l’ouvrant et au moins l’un des montants dit d’extrémité de l’ouvrant qui forme une extrémité de l’ouvrant est équipé d’un profilé en C, de forme complémentaire du profil en C du bord vertical du cadre, et apte à venir en prise avec ledit profil en C dans une position dans laquelle tout déplacement de l’ouvrant dans le sens d’un écartement du bord vertical du cadre est empêché, ce profilé en C de l'ouvrant étant un profilé pivotant monté à pivotement sur une poignée pivotante équipant le montant d’extrémité de l’ouvrant, cette poignée étant, à l’état en prise du profilé en C de l'ouvrant avec le profil en C du cadre, montée mobile entre deux positions correspondant l’une, à une position verrouillée, dans laquelle tout désemboîtement du profilé en C de l'ouvrant du profil en C de cadre est empêché. La fermeture de manière étanche à l’eau de l’ouvrant est ainsi aisée.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le profilé en C de l’ouvrant est monté à pivotement sur la poignée autour d’un axe parallèle à l’axe de pivotement de la poignée et la poignée forme avec ledit profilé en C de l'ouvrant l'équivalent des biellettes d’une genouillère tendant en position verrouillée de la poignée à appliquer le profilé en C de l'ouvrant sur le profil en C du cadre.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les ou au moins deux des montants étant disposés aux extrémités de l’ouvrant pour former des montants d’extrémité de l’ouvrant, la couverture délimitée par des bords présente deux de ses bords opposés équipés d’un jonc, chaque jonc étant couplable à un montant d’extrémité par au moins une pièce de liaison ménageant un logement de réception à emboîtement du jonc, cette pièce de liaison étant munie d’au moins une lumière oblongue de réception d’un organe de fixation de la pièce de liaison au montant d’extrémité pour permettre un réglage de la tension de la couverture en fonction de la position relative de la pièce de liaison et de l’organe de fixation. Cette disposition permet un réglage aisé de la tension de la couverture.