INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A titre d’exemple, le système peut comporter trois ou quatre paires de tirants, chaque tirant comportant de préférence une première extrémité fixée à la structure et une deuxième extrémité fixée à l’élément de liaison.
L’actionneur peut être actionné de manière motorisée ou manuelle.
L’actionneur peut être configuré pour déformer l’élément de liaison par serrage de l’élément de liaison contre l’actionneur.
Le serrage peut être effectué par vissage ou tout autre moyen adapté.
L’actionneur peut comporter un support de serrage et être notamment configuré pour déformer l’élément de liaison par serrage de l’élément de liaison en appui sur le support de serrage.
La portion centrale 2 peut avoir une forme quelconque dans son plan de coupe perpendiculaire à la première direction AA. De préférence, la portion centrale 2 présente une section circulaire.
La portion centrale 2 possède plusieurs premiers éléments filaires 4 qui présentent un module d’élasticité supérieur au module d’élasticité de la première résine 5 selon la première direction AA. La portion centrale 2 peut également présenter un élément filaire additionnel qui possède une dureté inférieure à la dureté des premiers éléments filaires 4 et de la première résine 5 de manière à définir une zone de gravure privilégiée et ainsi faciliter une intervention jusqu’à un apex infecté.
Il est avantageux que la portion centrale 2 comporte une majorité volumique de premiers éléments filaires 4 par rapport à tout autre élément filaire pour mieux canaliser les efforts.
Il est avantageux que la portion centrale 2 comporte exclusivement les premiers éléments filaires 4 et la première résine 5. Les efforts appliqués dans la portion centrale 2 sont mieux canalisés.
La portion périphérique 3 entoure complètement la portion centrale 2 perpendiculairement à la première direction AA. La portion périphérique 3 forme un anneau dont la partie interne est remplie par la portion centrale 2.
La portion périphérique 3 comporte des deuxième éléments filaires 6 et une deuxième résine 7. La deuxième résine 7 lie mécaniquement les deuxièmes éléments filaires 6 entre eux. La première résine 5 et la deuxième résine 7 lient mécaniquement les premiers éléments filaires 4 avec les deuxièmes éléments filaires 6.
La portion périphérique 3 comporte une pluralité de couches disposées les unes sur les autres perpendiculairement à la première direction AA depuis la portion centrale 2 et de préférence jusqu’à la paroi externe de la préforme dentaire 1. Les couches font le tour de la portion centrale 2. De manière préférentielle, les couches comportent une ou plusieurs spirales d’au moins un deuxième élément filaire 6 et de la deuxième résine 7 autour de la portion centrale 2. Le au moins un deuxième élément filaire 6 forme au moins un tour complet autour de la portion centrale 2 dans une observation selon la première direction AA. Dans un mode de réalisation privilégié, un deuxième élément filaire 6 s’étend continument d’une extrémité à l’autre de la préforme dentaire 1 selon la première direction AA sous la forme d’une spirale réalisant plusieurs tours entiers autour de la portion centrale 2. Avantageusement, un deuxième élément filaire 6 réalise au moins deux tours entiers autour de la portion centrale 2. Préférentiellement, le deuxième élément filaire 1 présente un pas de bobinage constant ou sensiblement constant sur la hauteur de la préforme dentaire 1, c’est-à-dire selon la première direction AA.
Le ou les deuxièmes éléments filaires 6 de chaque couche présentent une direction longitudinale qui est décalée par rapport à la première direction AA d’un angle compris entre 10° et 80° ou entre 100° et 170°. Lorsqu’un deuxième élément filaire 6 fait le tour complet de la portion centrale 2, il se décale dans un sens ou dans un autre selon la première direction AA. Dans le mode de réalisation illustré à la , l’angle réalisé entre la direction longitudinale du deuxième élément filaire 6 en cours de bobinage (axe BB) et la première direction AA est compris entre 10° et 80°. Dans cette configuration, à chaque tour autour de la portion centrale 2, le deuxième élément filaire 6 se décale vers la droite. Dans la couche suivante et dans la couche précédente, l’angle réalisé entre la direction longitudinale du deuxième élément filaire 6 en cours de bobinage et la première direction AA est compris entre 100° et 170°, cela correspond à un deuxième élément filaire 6 dont l’axe longitudinal présente une direction opposée à celle de la couche précédente. A chaque tour de la portion centrale 2, le deuxième élément filaire 6 se décale vers la gauche. Le sens de bobinage est opposé entre deux couches consécutives. L’utilisation de deuxièmes éléments filaires 6 de deux couches consécutives avec des orientations opposées permet aux deuxièmes éléments filaires 6 de deux couches consécutives de définir un maillage lors d’une observation perpendiculaire à la première direction AA.
Dans chaque couche, il existe au moins un deuxième élément filaire 6, par exemple un fil, une fibre, un ruban, une tresse qui s’étend d’une extrémité à l’autre de la préforme dentaire 1 selon la première direction AA, dans la portion périphérique. Le au moins un deuxième élément filaire 6 forme une pluralité de spires autour de la portion centrale 2. Selon les couches, les spires tournent dans des sens opposés autour de la première direction AA. De manière préférentielle, dans chaque couche, les deuxièmes éléments filaires 6 s’étendent continument d’une extrémité à l’autre de la préforme dentaire 1 selon la première direction AA en formant des spires autour de la portion centrale 2.
Il est avantageux que les deuxièmes éléments filaires 6 forment au moins cinq tours autour de la portion centrale 2.
Le ou les deuxièmes éléments filaires 6 de chaque couche n’appartiennent pas à un tissu ou à un élément tissé. Le ou les deuxièmes éléments filaires 6 de chaque couche définissent uniquement une spirale autour de la portion centrale 2. De manière préférentielle, les deuxièmes éléments filaires 6 sont uniquement reliés par de la résine selon la première direction AA. Il n’y a pas de fil de trame ou de quasi fil de trame comme dans un élément tissé pour les relier entre eux.
Les deuxièmes éléments filaires 6 sont bobinés pour former une pluralité de spires autour de la portion centrale 2. La pluralité de spires se présente sous la forme d’un empilement de spires autour de la portion centrale 2. L’empilement de spires comporte plusieurs couches de spires disposées les unes sur les autres selon une direction radiale perpendiculaire à la première direction AA.
Les deuxièmes éléments filaires 6 définissent une pluralité de trous qui s’étendent jusqu’à la portion centrale 2 selon une direction perpendiculaire à la première direction AA. Les trous sont remplis par la deuxième résine 7. Les trous sont définis par les multiples couches de spires qui se superposent et ils se présentent préférentiellement sous la forme de losanges lors d’une observation perpendiculairement à la première direction AA.
Les deuxièmes éléments filaires 6 peuvent comporter un fil unidirectionnel, un élément tissé, du tissu, un ruban, une tresse. Le fil peut être un fil en silice, en matériau organique. De préférence, le fil est réalisé dans un matériau choisi parmi le polyéthylène, le polyétheréthercétone (PEEK) et le carbone. Les deuxièmes éléments filaires 6 peuvent avoir une composition chimique identique à celle des premiers éléments filaires 4 ou alors une composition chimique différente de ces derniers.
De manière privilégiée, la deuxième résine 7 est une résine polymère qui est chargée par des particules 7a, de préférence des micro-particules et/ou des nano-particules. Les fils, fibres, tissus, rubans, tresses et aux éléments formant les deuxièmes éléments filaires peuvent être recouverts d’une deuxième résine d’imprégnation. La deuxième résine d’imprégnation peut être identique ou différente de la deuxième résine 7. La deuxième résine d’imprégnation et la deuxième résine 7 sont chimiquement compatibles pour assurer la liaison mécanique entre les deuxièmes éléments filaires 6. Les résines sont préférentiellement des résines thermodurcissables.
La formation de plusieurs couches annulaires disposées les unes autour des autres et reliées mécaniquement entre elles par la deuxième résine 7 permet de moduler efficacement les performances mécaniques de manière radiale ou sensiblement radiale perpendiculairement à la première direction AA. L’épaisseur d’un deuxième élément filaire étant faible, il est possible de réaliser un nombre important de tours autour de la portion centrale 2 pour former la portion périphérique 3 tout en restant dans les dimensions latérales d’une dent à réparer. Il est donc possible de réaliser facilement une préforme dentaire 1 dont les performances mécaniques sont maitrisées radialement, c’est-à-dire en fonction de son éloignement par rapport à la portion centrale 2.
Il est à noter que les éléments structurels et/ou fonctionnels communs aux différents modes de réalisation peuvent présenter les mêmes références. Ainsi, sauf mention contraire, de tels éléments disposent de propriétés structurelles, dimensionnelles et matérielles identiques.
Par ailleurs, dans la suite de la description, les termes relatifs du type "horizontal" ou "vertical" sont entendus par référence au sens commun que leur donnerait un passager assis sur un siège auquel est associé un dispositif de fermeture amovible d'un espace selon l'invention.
Les figures 1a et 1b montrent une unité de siège 10 comportant au moins un siège 12 associé à une console latérale 13 s'étendant suivant un côté du siège 12. Une coque 15 s'étend au moins en partie autour du siège 12 de manière à délimiter un espace semi-clos autour du passager. Une telle configuration permet de garantir l'intimité du passager assis sur le siège 12. Un écran vidéo d’un système multimédia ou IFE (pour "Inflight Entertainment System" en anglais) pourra être implanté sur une partie arrière de la coque d’intimité 15.
Du côté de l'extrémité arrière de la console 13, on pourra prévoir un espace de stockage 16 comportant un ou plusieurs éléments parmi une pochette littérature, un porte-bouteille, ou un minibar. Le choix des rangements est configurable en fonction du souhait de la compagnie aérienne.
La console 13 pourra également comporter une liseuse 17 ainsi qu'une unité de contrôle 18 du siège et de son environnement (dite "PCU" pour "Passenger Control Unit" en anglais). L'unité de contrôle 18 permet notamment au passager de commander la sélection d’une position du siège ainsi que des organes de l’environnement du siège 12, tels qu'un système vidéo, un dispositif de chauffage, un dispositif de création d'ambiance lumineuse, ou tout autre organe de l'environnement du siège.
L'unité de siège 10 pourra également comporter classiquement une tablette repas 20 mobile entre une position stockée (correspondant à celle représentée sur les figures 1a et 1b) dans laquelle la tablette repas 20 se trouve à l'intérieur d'un logement ménagé dans la console 13 et une position déployée dans laquelle la tablette repas 20 se situe à l'extérieur du logement.
Le siège 12 est avantageusement pourvu d'une cinématique lui permettant d'être mobile entre une position "assise" dans laquelle le siège 12 est configuré pour définir une position assise d’un passager, et une position "allongée" dans laquelle le siège 12 est configuré pour définir une surface de couchage du passager, avantageusement sensiblement horizontale. Des positions intermédiaires de confort sont aussi proposées, telles que la position "relax" dans laquelle un dossier du siège 12 est fortement incliné. Généralement, ces positions intermédiaires sont obtenues par l'inclinaison du dossier pivotant autour d'un axe horizontal et perpendiculaire à un axe d’extension du siège. Le passager peut rester sur le siège lors de transitions entre les différentes positions.
Un dispositif de fermeture amovible 21 permet de sélectivement obturer un passage d'accès 22 vers un couloir de circulation 23 d'un avion pour conférer une intimité au passager ou libérer ce passage d'accès 22 dans le cas où le passager souhaite pouvoir sortir de son siège 12. Le passage d'accès 22 s'étend entre l'unité de siège 10 et une coque d'intimité 15 d'une unité de siège 10 avant.
Plus précisément, comme on peut le voir sur les figures 2a, 2b, et 3, le dispositif de fermeture amovible 21 comporte un châssis 25 comprenant un logement 26. Une porte mobile 27 est apte à se déplacer en translation par rapport au châssis 25 entre une position stockée dans laquelle la porte 27 est située majoritairement à l'intérieur du logement 26 (cf. figures 1a et 2a) et une position déployée dans laquelle la porte 27 est située majoritairement à l'extérieur du logement 26 (cf. et 2b). En l'occurrence, le déplacement de la porte 27 est effectué suivante une direction horizontale. En variante, le déplacement de la porte 27 est effectué suivant une direction verticale.
Comme on peut le voir notamment sur la , le châssis 25 comporte une structure formée par un bord supérieur 28, un bord inférieur 29, et deux bords latéraux 30, 31 reliant mécaniquement entre eux le bord supérieur 28 et le bord inférieur 29. La structure du châssis 25 pourra être recouverte de panneaux de finition 32 visibles sur les figures 1a et 1b.
Comme on peut le voir sur la , la porte mobile 27 comporte un panneau 34 réalisé dans un matériau souple, tel que du tissu. Deux panneaux de finition 35 pourront être disposés de part et d'autre du panneau souple 34 de façon à former une structure empilée de type "sandwich". Les panneaux de finition 35 pourront être réalisés dans un matériau plastique. Les panneaux de finition 35 pourront comporter des motifs personnalisables par la compagnie aérienne.
Un montant structurel 37 d'orientation verticale est disposé à chaque extrémité du panneau 34. Les montants structurels 37 sont réalisés dans un matériau rigide, par exemple en métal ou dans un matériau plastique rigide. Comme cela est expliqué plus en détails ci-après, les montants structurels 37 sont destinés à porter des composants fonctionnels de la porte 27. De préférence, afin de limiter son poids, la porte 27 est dépourvue d'élément structurel s'étendant entre les montants d'extrémité 37. En variante, la porte 27 pourrait toutefois comporter un cadre auquel le panneau flexible 34 est relié par des moyens amovibles, tels que des attaches auto-agrippantes ou des boutons pressions ou tout autre dispositif adapté à l'application, de façon à pouvoir désolidariser aisément le panneau flexible 34 par rapport au cadre en cas d'évacuation d'urgence.
Par ailleurs, comme on peut le voir sur les figures 4, 5a, et 5b, un système de rappel 38 comporte une bobine à câble 40 autour de laquelle est enroulé un câble 41. Le câble 41 est relié par une de ses extrémités à la porte mobile 27. En outre, un système à ressort 42 est configuré pour emmagasiner une énergie mécanique lorsque le câble 41 est dans un état déroulé suite à un déplacement de la porte 27 vers la position déployée, et pour libérer cette énergie mécanique de façon à faire repasser automatiquement la porte 27 de la position déployée vers la position stockée suite à un relâchement de la porte mobile 27.
Dans l'exemple représenté, le système à ressort 42 comporte une bobine à ressort 43 autour de laquelle est enroulé au moins en partie une lame ressort 44. La lame ressort 44 est également reliée à la bobine à câble 40. La lame ressort 44 est par exemple constituée par une bande de métal allongée enroulée au moins en partie autour de la bobine à ressort 43 et connectée à la bobine à câble 40. Ainsi, lorsque la porte 27 passe de la position stockée à la position déployée, l'énergie mécanique est stockée par enroulement de la lame ressort 44 autour de la bobine à câble 40. En variante, le système à ressort 42 pourra être constitué par un ressort de torsion implanté au niveau de l'axe de la bobine à câble 40 ou tout autre dispositif adapté à l'application.
La bobine à câble 40 comporte ainsi une portion autour de laquelle le câble 41 est enroulé et une portion axialement adjacente autour de laquelle une portion de la lame ressort 44 peut être enroulée lors d'un stockage d'énergie mécanique.
La bobine à câble 40 et la bobine à ressort 43 pourront être montées sur une plaquette de support 46 destinée à être fixée sur le châssis 25. Un roulement 47 est disposé dans un logement interne 48 de la bobine à câble 40. Le roulement 47 est monté sur une vis à épaulement 49 fixée sur la plaquette de support 46.
Le système 1 peut présenter des dimensions compactes. Le système peut par exemple être contenu dans une surface ayant une longueur comprise entre 9 et 13 m, par exemple entre 10 et 12 m, par exemple 11,3 m, et une largeur comprise entre 2 et 6 m, par exemple entre 3 et 5 m, par exemple 4,3 m.
Le système 1 peut former un local clos et étanche. Les éléments tels que les moyens d’obtention 6 et/ou la zone de stockage d’entrée 7 et/ou les moyens d’imprégnation 8 et/ou la zone intermédiaire 9 et/ou le dispositif 10 et/ou la zone de stockage de sortie 7’ peuvent être disposé(e)s au sein du local clos et étanche. Il est ainsi possible d’obtenir un système 1 clos et étanche occupant un espace optimisé.
Le système peut être un système automatisé. Par exemple le système peut être tel que l’ensemble des manipulations réalisées au sein du système par les moyens d’obtention 6 et/ou la zone de stockage d’entrée 7 et/ou les moyens d’imprégnation 8 et/ou la zone intermédiaire 9 et/ou le dispositif 10 et/ou la zone de stockage de sortie 7’ et/ou entre ces éléments peuvent être automatisés. Pour ce faire, le système peut comprendre un ou plusieurs robot(s) et/ou convoyeur(s) et/ou transtockeur(s). Il est ainsi possible de limiter toute intervention humaine et de limiter par là-même tout risque de contamination lors du séchage.
Pile(s) Le dispositif 10 ou le système 1 peuvent être tels que les préformes et/ou les ébauches sont agencées en pile(s) 16. Chaque pile 16 peut comprendre une pluralité des préformes ou des ébauches 15, par exemple un nombre de préformes ou ébauches supérieur à 10 ou inférieur à 20, par exemple 15. La pile 16 peut comprendre une ou plusieurs cales 162 disposées entre des préformes ou ébauches de la même pile. Les cales 162 peuvent être agencées de sorte que les préformes ou les ébauches 15 de la même pile 16 sont séparées deux à deux par une des cales 162. Chaque cale 162 peut avoir une épaisseur supérieure à 2 mm, par exemple supérieure à 3 mm, et/ou inférieure à 10 mm, par exemple inférieure à 6 mm.
Diffuseur(s) En références aux figures 3, 4a à 4c et 5, il est décrit un diffuseur 17 pour diffuser un flux de gaz au sein de la pile 16 d’ébauches 15 de pièces, le flux de gaz permettant d’évaporer le solvant par transfert de chaleur. Chaque ébauche 15 présente l’orifice central 151 traversant, les orifices centraux 151 traversant des ébauches 15 de la pile 16 formant un puits central 161 de la pile 16.
Le diffuseur 17 comprend une pluralité d’ailettes 172 de diffusion. Les ailettes 172 sont adaptées pour s’étendre au moins en partie dans le puits central 161 lorsque le diffuseur 17 est installé, par exemple installé de sorte à être associé à la pile, les ailettes 172 étant adaptées pour diffuser et homogénéiser sur toute la hauteur de la pile 16 le flux de gaz s’écoulant depuis le puits central 161 à travers la pile.
Chaque diffuseur 17 est adapté pour être reçu ou s’étendre au moins partiellement au sein de la pile 16, de sorte à diffuser un flux du gaz à travers la pile et à homogénéiser le séchage des ébauches de la pile 16. Le diffuseur 17 est ainsi être adapté pour répartir le gaz séchant et homogénéiser la température des ébauches 15 dans la pile 16. Le dispositif 10 ou le système 1 peut comprendre des diffuseurs 17.
Par hauteur, on entend par exemple la dimension définie par la direction verticale, dans un référentiel de laboratoire lorsque le dispositif ou le diffuseur ou l’ensemble de diffusion ou l’ensemble de pile, ou tout autre élément du système, est en position d’utilisation, et/ou on entend selon la direction définie par la gravité.
Par « bas », respectivement « haut », on entend en direction du bas, respectivement en direction du haut, dans un référentiel de laboratoire lorsque le dispositif ou le diffuseur ou l’ensemble de diffusion ou l’ensemble de pile, ou tout élément du système, est en position d’utilisation, et/ou on entend selon le sens défini par la gravité, respectivement dans un sens opposé à la gravité.
Par « au-dessous », respectivement « au-dessus », on entend en direction du bas, respectivement en direction du haut, dans un référentiel de laboratoire lorsque le dispositif ou le diffuseur ou l’ensemble de diffusion ou l’ensemble de pile, ou tout élément du système, est en position d’utilisation, et/ou on entend selon le sens défini par la gravité, respectivement dans un sens opposé à la gravité.
Par « inférieur », respectivement « supérieur », on entend en direction du bas, respectivement en direction du haut, dans un référentiel de laboratoire lorsque le dispositif ou le diffuseur ou l’ensemble de diffusion ou l’ensemble de pile, ou tout élément du système, est en position d’utilisation, et/ou on entend selon le sens défini par la gravité, respectivement dans un sens opposé à la gravité.
Afin de respecter le cycle de séchage et d’éviter toute température trop élevée sur les pièces, le transfert de chaleur interne dans l’ébauche est réalisé principalement ou uniquement par conduction grâce au flux de gaz et au diffuseur 17, permettant de guider le flux de gaz au travers de la pile 16 d’ébauches. Le séchage peut être réalisé sans apport d’énergie de rayonnement thermique telle que le chauffage de la paroi du dispositif 10.
Le diffuseur 17 permet d’éviter que le flux de gaz ne se dirige d'abord vers le haut de la pile, et que seule une petite quantité de chaleur du gaz serait transférée à l’ébauche supérieure, augmentant sa température et réduisant la température du flux de gaz. Ce processus se poursuivrait progressivement à l’ébauche la plus basse qui recevrait beaucoup moins d'énergie en raison d'une température plus basse du gaz. Par conséquent, le processus de chauffage serait beaucoup plus lent dans la partie inférieure de la pile que dans la partie supérieure. Le diffuseur 17 permet ainsi d’éviter un trop grand écart de température entre l’ébauche 15 du haut et l’ébauche 15 du bas de pile 16, écart qui augmenterait le temps nécessaire au chauffage et qui pourrait générer dans une même pile 16 la présence simultanée débauches, par exemple de disques, dans différents états du cycle de chauffe, par exemple c’est-à-dire des ébauches 15 de haut de la pile 16 ayant atteint la température de gélification voire d’évaporation tandis que les ébauches 15 de bas de la pile 16 seraient encore à une température inférieure à celle de gélification. Le diffuseur 17 présente une géométrie fonction des dimensions des ébauches 15 à sécher et de l'empilement, notamment de l’épaisseur de chaque ébauche et du nombre d’ébauches empilées. Le diffuseur 17, en guidant le flux de gaz à travers les ébauches, et en augmentant ou en réduisant le flux de gaz, homogénéise le processus de chauffage sur la hauteur de la pile 16.
Le diffuseur 17 permet l’augmentation progressive et homogène de la température des ébauches 15 de la pile les unes par rapport aux autres, en particulier entre les ébauches du haut et les ébauches du bas de la pile 16.
L'utilisation d’un tel diffuseur 17 est particulièrement avantageuse lorsque le flux de gaz présente une vitesse lente et/ou lorsque le séchage comprend des étapes successives de gélification et d’évaporation du solvant.
Le diffuseur peut présenter une cavité centrale 171. Les ailettes 172 peuvent comprendre chacune une extrémité centrale 1722 et une extrémité périphérique 1723, les ailettes s’étendant à partir de la cavité centrale 171 du diffuseur 17 vers la périphérie du diffuseur 17. L’extrémité centrale 1722 peut former un bord central ou bord intérieur de l’ailette 172. L’extrémité périphérique 1723 peut former un bord périphérique ou bord extérieur de l’ailette 172.