INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, des conditionnements des articles absorbants de la présente divulgation peuvent avoir une hauteur de pile en sac inférieure à environ 150 mm, inférieure à environ 110 mm, inférieure à environ 105 mm, inférieure à environ 100 mm, inférieure à environ 95 mm, inférieure à environ 90 mm, inférieure à environ 85 mm, inférieure à environ 80 mm, inférieure à environ 78 mm, inférieure à environ 76 mm, inférieure à environ 74 mm, inférieure à environ 72 mm, ou inférieure à environ 70 mm, en citant spécifiquement tous les incréments de 0,1 mm se trouvant au sein des plages spécifiées et toutes les plages formées à l’intérieur de celles-ci ou de ce fait, selon le test de hauteur de pile en sac décrit ici. En variante, les conditionnements des articles absorbants de la présente divulgation peuvent avoir une hauteur de pile en sac allant d’environ 70 mm à environ 150 mm, d’environ 70 mm à environ 110 mm, d’environ 70 mm à environ 105 mm, d’environ 70 mm à environ 100 mm, d’environ 70 mm à environ 95 mm, d’environ 70 mm à environ 90 mm, d’environ 70 mm à environ 85 mm, d’environ 72 mm à environ 80 mm, ou d’environ 74 mm à environ 78 mm, en citant spécifiquement tous les incréments de 0,1 mm se trouvant au sein des plages spécifiées et toutes les plages formées à l’intérieur de celles-ci ou de ce fait, selon le test de hauteur de pile en sac décrit ici.
Il convient de noter que les articles absorbants au sein des conditionnements de la présente divulgation peuvent être agencés dans une myriade de configurations. Par exemple, des articles absorbants de la présente divulgation peuvent être disposés au sein du conditionnement de telle sorte qu’ils sont orientés dans une orientation verticale, ou les articles absorbants peuvent être agencés de telle sorte qu’ils sont agencés dans une configuration horizontale, par exemple telle que montrée sur la . Des formes sont envisagées où une combinaison d’articles orientés horizontalement et verticalement est fournie dans le conditionnement.
De plus, les articles au sein du conditionnement peuvent être orientés de telle sorte qu’un bord périphérique longitudinal de chacun parmi la pluralité d’articles est plus proximal par rapport au panneau faisant face au consommateur qu’un autre bord périphérique longitudinal. Par exemple, lorsque le nombre d’articles absorbants au sein du conditionnement est relativement élevé, par exemple supérieur à neuf, les articles absorbants peuvent être agencés à l’intérieur du conditionnement de la manière décrite précédemment. Cependant, lorsque le nombre d’articles absorbants à l’intérieur du conditionnement est inférieur à, par exemple neuf, les articles absorbants peuvent être agencés de telle sorte qu’une feuille de dessus ou une feuille de fond d’un article absorbant est plus proximale par rapport au panneau faisant face au consommateur. Des articles absorbants supplémentaires peuvent être empilés derrière l’article absorbant qui est le plus proche du panneau faisant face au consommateur. Des formes sont envisagées où il y a une combinaison d’orientations au sein du conditionnement. Par exemple, au moins un article absorbant peut être agencé de telle sorte qu’un de ses bords latéraux périphériques longitudinaux est plus proximal par rapport au panneau faisant face au consommateur qu’un autre, et au moins un article absorbant peut être agencé de telle sorte que sa feuille de dessus ou feuille de fond est plus proximale par rapport au panneau faisant face au consommateur. Le reste des articles absorbants, le cas échéant, peut prendre l’une ou l’autre de ces configurations.
Additifs naturels
Par ailleurs, le compresseur à spirales 1 comprend un arbre d’entraînement 18 qui s’étend verticalement et qui est configuré pour entraîner la volute orbitante 8 selon un mouvement orbital, et un moteur d’entraînement électrique 19, qui peut être par exemple un moteur d’entraînement électrique à vitesse variable, couplé à l’arbre d’entraînement 18 et configuré pour entraîner en rotation l’arbre d’entraînement 18 autour d’un axe de rotation A.
Le compresseur à spirales 1 comprend également un agencement de silencieux de refoulement 21 agencé dans le volume de pression de refoulement 17 de sorte qu’un jeu soit défini entre le capuchon supérieur de la coque de compresseur 2 et une surface supérieure de l’agencement de silencieux de refoulement 21. Avantageusement, l’agencement de silencieux de refoulement 21 est fixé à la volute fixe 7, et en particulier à la plaque de base fixe 11, par exemple par utilisation de vis ou de boulons. Cependant, d’autres procédé appropriés, par ex. le soudage, le brasage ou le collage peuvent être appliqués pour fixer l’agencement de silencieux de refoulement 21 à la volute fixe 7. L’agencement de silencieux de refoulement 21 peut comprendre une pluralité de pattes de fixation 22 qui sont fixées à la volute fixe 7.
L’agencement de silencieux de refoulement 21 comprend un corps de silencieux 23 ayant par exemple une forme globalement cylindrique, et étant réalisé d’un seul tenant. Le corps de silencieux 23 peut être fabriqué en un matériau polymère compatible avec le fluide frigorigène et l’huile lubrifiante utilisés dans le compresseur à spirales 1, et qui résiste aux températures de refoulement atteintes dans les conditions de fonctionnement du compresseur à spirales 1. Avantageusement, le corps de silencieux 23 est réalisé par des procédés de moulage ou de fabrication additive.
Le corps de silencieux 23 comprend une paroi de fond 24, une paroi supérieure 25, également appelée couvercle supérieur, opposée à la paroi de fond 24 et une paroi latérale 26 reliant la paroi de fond 24 à la paroi supérieure 25. Le corps de silencieux comprend également une paroi intermédiaire 27 agencée à l’intérieur d’un volume interne du corps de silencieux 23 défini par la paroi de fond 24, la paroi supérieure 25 et la paroi latérale 26. La paroi intermédiaire 27 est en particulier agencée entre la paroi de fond 24 et la paroi supérieure 25, et est sensiblement parallèle à la paroi de fond 24. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la paroi de fond 24 et la paroi intermédiaire 27 s’étendent horizontalement.
L’agencement de silencieux de refoulement 21 comprend également un premier élément tubulaire 28 ayant une première extrémité ouverte définissant une entrée de silencieux 29 reliée fluidiquement au passage de refoulement 16, et une deuxième extrémité ouverte qui est éloignée de l’entrée de silencieux 29. Le premier élément tubulaire 28 peut avoir une section transversale circulaire.
Le premier élément tubulaire 28 comprend en particulier une première partie de paroi tubulaire 28.1 adjacente à l’entrée de silencieux 29 et délimitant une chambre d’entrée 31, et une deuxième partie de paroi tubulaire 28.2 comprenant des orifices 32. Avantageusement, le premier élément tubulaire 28 s’étend vers le bas à partir d’une face inférieure de la paroi intermédiaire 27 et fait saillie d’une face inférieure de la paroi de fond 24.
L’agencement de silencieux de refoulement 21 comprend en outre une chambre de détente 33 délimitée par la paroi de fond 24, la paroi latérale 26, le premier élément tubulaire 28 et la paroi intermédiaire 27. La chambre de détente 33 est reliée fluidiquement à un volume interne du premier élément tubulaire 28 via les orifices 32 qui débouchent dans la chambre de détente 33. Avantageusement, la chambre de détente 33 est annulaire et entoure le premier élément tubulaire 28.
Par ailleurs, l’agencement de silencieux de refoulement 21 comprend une chambre de sortie 34 délimitée par la paroi supérieure 25, la paroi latérale 26 et la paroi intermédiaire 27 du corps de silencieux 23. La chambre de sortie 34 est située au-dessus de la chambre de détente 33, et la paroi intermédiaire 27 sépare la chambre de sortie 34 de la chambre de détente 33.
Comme mieux illustré sur la , la deuxième extrémité ouverte du premier élément tubulaire 28 débouche dans la chambre de sortie 34, et l’agencement de silencieux de refoulement 21 comprend un deuxième élément tubulaire 35 qui est prévu sur la paroi intermédiaire 27 et qui fait communiquer fluidiquement la chambre de détente 33 avec la chambre de sortie 34. Le deuxième élément tubulaire 35 comprend une première extrémité ouverte définissant une ouverture d’entrée débouchant dans la chambre de détente 33, et une deuxième extrémité ouverte définissant une ouverture de sortie débouchant dans la chambre de sortie 34.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le deuxième élément tubulaire 35 a une section transversale circulaire, est agencé dans la chambre de sortie 34, et s’étend vers le haut depuis la face supérieure de la paroi intermédiaire 27. Avantageusement, le premier élément tubulaire 28 et le deuxième élément tubulaire 35 s’étendent verticalement.
La chambre de sortie 34 est pourvue d’une sortie de silencieux 36 débouchant dans le volume de pression de refoulement 17 à une distance de séparation prédéterminée de la sortie de refoulement 4 pour permettre la communication entre le volume de pression de refoulement 17 et un écoulement de gaz frigorigène comprimé sortant de la sortie de silencieux 36. Avantageusement, la sortie de silencieux 36 est dirigée vers la sortie de refoulement 4 prévue sur la coque de compresseur 2.
Selon le mode de réalisation représenté sur la figure, l’agencement de silencieux de refoulement 21 comprend des structures de renforcement 37, par ex. des nervures de renforcement, prévues sur une surface externe d’au moins une partie de silencieux de l’agencement de silencieux de refoulement 21, par ex. sur des surfaces externes de la paroi supérieure 25, de la paroi de fond 24 et/ou de la paroi latérale 26, afin de minimiser davantage les vibrations de ladite au moins une partie de silencieux et la transmission de bruit acoustique vers l’extérieur de la coque de compresseur 2.
Le compresseur à spirales 1 comprend en outre une partie intermédiaire 38 qui relie fluidiquement le passage de refoulement 16 formé dans la volute fixe 7 à l’entrée de silencieux 29 de manière continue. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la partie intermédiaire 38 a une forme annulaire et est agencée, par exemple fixée fermement, dans le passage de refoulement 16. En particulier, la partie intermédiaire 38 comprend :
- une partie de guidage de fluide frigorigène 38.1 ayant une surface circonférentielle interne qui converge vers l’entrée de silencieux 29 et qui est configurée pour guider un écoulement de gaz frigorigène comprimé, s’écoulant à travers le passage de refoulement 16, vers l’entrée de silencieux 29, et
- une partie de montage 38.2 dans laquelle est montée, par exemple montée de manière étanche, une partie d’extrémité inférieure du premier élément tubulaire 28, et en particulier de la première partie de paroi tubulaire 28.1.
Le fonctionnement du compresseur à spirales 1 sera maintenant décrit.
Pour déterminer l’endommagement de ces pièces sans les démonter, des caméras sont agencées pour capturer des images de la surface extérieure des pièces et l’endommagement des pièces est déterminé à partir des images capturées. Cependant, les conditions dégradées de capture d’images, tel que la luminosité et la disposition des caméras due à l’encombrement autour de ces pièces, complexifie la détection de dommages sur les pièces à partir d’images. Cette dégradation peut être également liée à la surface de la pièce tissée à observer elle-même. En effet, une résine transparente sera difficile à distinguer de fibres de carbone noires. De la même manière, des fibres de verre blanches seront complexes à caractériser avec une résine blanche. La détection de dommages manque ainsi de fiabilité et de robustesse.
Il existe un besoin de déterminer l’endommagement de pièces de turbomachine de façon plus fiable et plus robuste.
Le présent document concerne un procédé de contrôle non destructif d’une pièce tissée, par exemple une pièce tissée de turbomachine d’aéronef, ladite pièce tissée comprenant des fibres noyées dans une matrice, le procédé comprenant les étapes :
a) fournir au moins une image initiale d’une partie de surface extérieure de ladite pièce tissée,
b) appliquer au moins deux traitements d’image différents à ladite image initiale,
c) classifier les données desdites au moins deux images obtenues à l’étape b) par un algorithme de classification en une classe de fibres et une classe de matrice,
d) déterminer un état d’endommagement de ladite pièce en fonction des classes déterminées à l’étape c),
dans lequel lesdits deux traitements d’images sont choisis parmi des traitements d’images prédéterminés comprenant : une conversion en niveau de gris, une détermination de l’histogramme de gradient orienté, une détermination de l’histogramme de couleurs, et une détermination de l’histogramme des niveaux de gris.
Selon le précédé, la classification des éléments de l’image initiale en fibres et en matrice se base sur des images soumises à au moins deux traitements d’images différents. Ceci permet d’obtenir des informations plus robustes à partir de l’image initiale. En effet, les traitements d’images prédéterminés ont pour effet d’améliorer le contraste de l’image initiale, ce qui permet de déterminer l’endommagement de la pièce à partir d’images même si les conditions de capture de ces images sont dégradées i.e. faible luminosité, recul inadapté de la caméra, etc. En outre, les traitements d’images peuvent permettre de détecter les fibres même si le contraste entre les fibres et la matrice est faible par exemple si les fibres sont d’une couleur similaire à la couleur de la matrice. De plus, ces traitements d’images peuvent permettre de détecter la résine dans le cas où elle est transparente.
Selon un mode de réalisation, quatre traitements d’images différents peuvent être appliqués à l’image initiale. Les quatre traitements d’images peuvent consister en une conversion en niveau de gris, une détermination de l’histogramme de gradient orienté, une détermination de l’histogramme de couleurs, et une détermination de l’histogramme des niveaux de gris. La conversion en niveau de gris permet de passer d’un espace à trois couleurs à un espace à une seule couleur et obtenir ainsi un meilleur visuel. La détermination de l’histogramme de gradient orienté peut être basée sur l’analyse de la luminance au voisinage de chaque pixel de l’image initiale et mettre en évidence les contours des différents objets de l’image initiale. La détermination de l’histogramme de couleurs permet d’obtenir une vue colorimétrique de la variabilité des couleurs en chaque pixel de l’image. La détermination de l’histogramme des niveaux de gris permet une analyse similaire à l’histogramme de couleurs mais donnant une image en nuances de gris.
Le procédé peut comprendre en outre une étape préalable consistant à capturer, par caméra, une image d’une zone à analyser de la pièce tissée. Le procédé peut comprendre aussi une étape consistant à fragmenter ladite image en une pluralité d’images initiales correspondant chacune à une portion de ladite zone à analyser. L’étape c) peut être réalisée en parallèle pour différentes images initiales.
La caméra peut se déplacer pour capturer des images de différentes zones de la pièce tissée en balayant la surface extérieure de ladite pièce tissée.
Selon un mode de réalisation, l’image capturée par caméra peut être une prise de vue perpendiculaire à la surface extérieure de la pièce tissée. Ceci permet d’améliorer la netteté des images obtenues et permet de faciliter l’étape de classification.
La caméra peut être une caméra CCD ou tout autre type de caméra adapté. La caméra peut avoir une résolution supérieure à 5 mpi.
La pièce tissée peut être réalisée par injection de fibres de carbone et/ou de verre dans une résine. La résine peut être une résine époxy. Lesdites fibres peuvent être unidirectionnelles ou multidirectionnelles.
- le véhicule comprend un système de contrôle-commande et supervision du véhicule, la commande centralisée étant réalisée par le système de contrôle-commande et supervision du véhicule ;
- le véhicule comprend au moins un système mécanique de maintien de l’assise dans la position déployée et/ou la position repliée ;
- le véhicule comprend une paroi, un de la paroi ou de l’assise comprenant au moins un pion, l’autre de la paroi ou de l’assise comprenant au moins un orifice complémentaire, chaque orifice complémentaire correspondant à un de l’au moins un pion, chacun de l’au moins un pion étant déployable dans l’au moins un orifice complémentaire correspondant dans une position parmi la position déployée et la position repliée, l’au moins un système mécanique de maintien comprenant l’au moins un pion et l’au moins un orifice complémentaire ;
- le ou chaque pion est actionnable par au moins un vérin ; et/ou
- un de la paroi ou de l’assise comprend au moins un premier pion, l’autre de la paroi ou de l’assise comprenant au moins un premier orifice complémentaire, chaque premier orifice complémentaire correspondant à un de l’au moins un premier pion, chacun de l’au moins un premier pion étant déployable dans l’au moins un premier orifice complémentaire correspondant dans la position déployée, et dans lequel un de la paroi ou de l’assise comprend au moins un deuxième pion, l’autre de la paroi ou de l’assise comprenant au moins un deuxième orifice complémentaire, chaque deuxième orifice complémentaire correspondant à un de l’au moins un deuxième pion, chacun de l’au moins un deuxième pion étant déployable dans l’au moins un deuxième orifice complémentaire correspondant dans la position repliée.
la est une vue schématique en coupe d’un strapontin dans un véhicule, selon un mode de réalisation de l’invention, l’assise étant dans la position repliée, et
la est une vue schématique en coupe du strapontin de la , l’assise étant dans la position déployée.
Un strapontin 10 selon un mode de réalisation de l’invention est représenté sur les figures 1 et 2.
Comme visible sur les figures, le strapontin 10 est intégré dans un véhicule, par exemple, un véhicule ferroviaire.
Le strapontin 10 est adapté pour recevoir une pluralité de personnes, le strapontin 10 étant apte à former un banc.
Le strapontin 10 est alternativement adapté pour recevoir une unique personne adulte.
Le strapontin 10 comprend un dossier 12 et une assise 14.
Le dossier 12 est fixé au reste du véhicule.
Le dossier 12 est, par exemple, solidarisé au reste du véhicule dans une portion supérieure du dossier 12, dans l’exemple représenté via un pivot d’axe de pivot A.
L’axe A s’étend selon la direction transversale Y, telle que définie ci-après.
Dans le mode de réalisation illustré, les rainures 42 sont coudées vers l’intérieur, c’est-à-dire que leurs extrémités hautes sont plus proches de l’axe longitudinal X que leurs extrémités basses. Par conséquent, les translations des pênes 4 de leur position de décrochage vers leur position d’accrochage correspondent à des déploiements des pênes 4 hors des creux des branches 31. L’accrochage du conteneur 11 se fait donc par l’intérieur de la partie supérieure 12 du conteneur 11.
De manière alternative, non représentée ici, l’accrochage du conteneur 11 peut se faire par l’extérieur de sa partie supérieure 12. Pour cela, les rainures 42 sont coudées vers l’extérieur, c’est-à-dire que leurs extrémités hautes sont davantage éloignées de l’axe longitudinal X que leurs extrémités basses. Les pênes 4 sont ici rétractés vers l’axe longitudinal X lors de leurs translations de leur position de décrochage à leur position d’accrochage.
Le corps 2 comprend au moins une rainure 23 s’étendant le long de l’axe longitudinal X. La structure 3 comprenant un pion 33 fixé au tronc 30 et agencé dans ladite rainure 23 de sorte à pouvoir se déplacer le long de celle-ci. Avantageusement, la structure 3 comprend au moins deux pions 33 répartis angulairement autour de l’axe longitudinal X et fixé au tronc 30. Cela permet de mieux répartir la reprise du poids et sa transmission au corps 2. De manière alternative, les pions peuvent être compris fixe dans le corps 2 et c’est la structure 3 qui comporte des rainures.
La illustre une situation où le conteneur 11 accroché au dispositif 1 rencontre un obstacle 16 lors de sa manutention.
Dans la situation illustrée, le dispositif 1 est fixé au préalable par son interface de fixation 20 à un moyen de treuillage à câble 15 et embout 14 à l’extrémité dudit câble 15
Lorsque le conteneur 11 rencontre l’obstacle 16, celui-ci reprend une partie du poids du conteneur 11, ce qui provoque l’inclinaison de l’assemblage entre conteneur 11 et dispositif d’accrochage 1. Il se peut que le poids du conteneur 11 puisse ne plus être transmis à un des pênes 4. Cependant, le poids du conteneur 11 continue de s’exercer sur au moins un autre des pênes 4. Le poids s’exerçant sur cet autre pêne 4 permet le maintien du corps 2 dans sa deuxième position et donc le maintien de l’engagement de chacun des pênes 4 dans une des gâches 120. Par conséquent, le conteneur 11 reste accroché au dispositif d’accrochage 1 et au moyen de treuillage malgré sa collision avec l’obstacle 16.
Les figures 5A et 5B illustrent respectivement une configuration de soulèvement et non soulèvement du conteneur par le dispositif d’accrochage 1 selon l’invention.
Dans la configuration de soulèvement où le poids du conteneur 11 est transmis à chaque pêne 4, ce dernier est inséré dans une des gâches 120 avec son évidement 41 en appui contre la partie supérieure 12 du conteneur 11 et la butée 40 bloque le pêne 4 dans la gâche 120.
Dans la configuration de non-soulèvement, le dispositif d’accrochage 1 repose sur le conteneur 11 par une portion d’extrémité distale 34 de chaque branche 31 en appui direct contre la partie supérieure 12 du conteneur 11. La butée 40 ne bloque plus le pêne 4 dans la gâche 120.
Dans cette configuration de non-soulèvement, le propre poids du corps 2 le translate de sa deuxième position à sa première position. Une telle translation provoque alors, par l’intermédiaire du système de transmission, une translation de chaque pêne 4 de sa position d’accrochage à sa position de décrochage, ce qui permet de séparer le dispositif d’accrochage 11 du conteneur 11.
Le dispositif d’accrochage 1 comprend un système de verrouillage montré à la , qui permet de pouvoir soulever le dispositif d’accrochage 1, une fois séparé du conteneur qu’il vient de manutentionner, sans provoquer la translation du corps 2 jusqu’à sa deuxième position, et donc sans provoquer la translation de chacun des pênes 4 jusqu’à leur position d’accrochage.
Comme illustré en détail en figures 7 et 8, le système de verrouillage comprend un balancier 6 et une piste de verrouillage 7 sous la forme d’une rainure creusée dans le tronc 30 selon un profil adapté.
Le balancier 6 comprend un téton-pilote 60 adapté pour coulisser dans la piste de verrouillage 7. Le balancier 6 comprend également un axe pivot 61 monté en rotation dans une ouverture du corps 2. Un bras 62 relie l’axe pivot 61 au téton pilote 60. Le balancier 6 peut comprendre des rondelles Belleville 63 mises en compression par un écrou et une goupille 64 afin que l’effort appliqué par les rondelles Belleville 63 compensent le poids propre du balancier 6 et permettent ainsi de maintenir le bras 62 dans chaque position angulaire, vis-à-vis de l’axe longitudinal X, donnée par la position du téton 60 dans la piste de verrouillage 7.
Le profil de la piste de verrouillage 7 est illustré en . La piste 7 comprend une portion haute sensiblement en forme de I définie une rainure rectiligne 70 selon l’axe longitudinal X et une portion basse sensiblement en forme de W, dans le prolongement de la rainure 70, définie par un sommet 72, séparant deux creux 73, 74. La piste 7 comprend dans sa portion centrale un relief 71 en forme de V inversé, formant un creux 75 en regard du sommet 72.
Lorsque le téton-pilote 60 du balancier 6 est logé dans le creux 74, le système de verrouillage est dans une configuration de post-verrouillage. Dans cette configuration de post-verrouillage, la translation du corps 2 est permise et provoque le déplacement du téton-pilote 60 du creux 74 jusqu’à la rainure rectiligne 70.