Procédé de marquage de surface d'une pièce en aluminium ou en alliage d'aluminium, comportant au moins les étapes suivantes : A) une étape d’anodisation ; B) une étape de colmatage de la couche anodique formée sur ladite pièce à l’issue de l’étape A) , le colmatage étant réalisé dans une solution aqueuse d’eau déionisée ayant une résistivité égale ou supérieure à 0,01 MOhms, et de 1 à 500g/L d’un silicate de métal alcalin ou de métal alcalinoterreux, à une température comprise entre 60°C et 100°C, ou dans de l’eau déionisée ayant une résistivité égale ou supérieure à 0,01 MOhms, à une température comprise entre 60°C et 100°C ; D) une étape de marquage par un faisceau laser à fibre présentant une ou plusieurs des caractéristiques suivantes - une longueur d’onde supérieure à 800 nm, - une durée d'impulsion comprise entre 0,5 et 10 ns, - une fréquence du laser comprise entre 400 et 3000 kHz, - une puissance comprise entre 5 et 80W, - une vitesse comprise entre 1000 et 3000 mm/s, - une interligne comprise entre 0,0001 et 0,1 mm, - un temps de marquage compris entre 4 et 200 sec. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’étape A) est une anodisation du type TSA (oxydation anodique sulfo-tartrique), OAS (oxydation anodique sulfurique), OAS fine (oxydation anodique sulfurique fine), PSAA (oxydation anodique acide phosphorique sulfurique), BSAA (oxydation anodique acide borique sulfurique), ou OAC (oxydation anodique chromique). Procédé selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l’étape d’anodisation A) est une anodisation au cours de laquelle ladite pièce est immergée dans un bain aqueux comportant de l'acide sulfurique à une concentration comprise entre 150 et 250 g/L et à une température comprise entre 14 et 21°C, et une tension continue est appliquée à ladite pièce immergée selon un profil de tension comportant une montée en tension à une vitesse inférieure à 1 V/min jusqu'à atteindre une valeur de tension dite de plateau comprise entre 5 et 13 V. Procédé selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l’alliage d’aluminium est choisi dans le groupe consistant en 2014, 2017A, 2024, 2214, 2219, 2618, AU5NKZr, 7175, 5052, 5086, 6061, 6063, 7010, 7020, 7050, 7050 T7451, 7055 T77, 7068, 7085 T7651, 7075, 7175 et 7475, AS7G06, AS7G03, AS10G, AS9U3, AS7G06, AS7G06 et AS10G étant obtenus par fabrication additive. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le silicate de métal alcalin ou de métal alcalinoterreux est choisi dans le groupe consistant en silicate de lithium, silicate de sodium, silicate de potassium, silicate de calcium et silicate de magnésium. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l’étape D) est réalisée avec un laser à fibre qui est un système dans lequel le milieu amplificateur est une fibre optique dopée avec l'ytterbium. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l’étape D) est réalisée avec un laser à fibre qui est un laser amplificateur de puissance à oscillateur principal ou MOPA. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu’il comporte après l’étape A) et préalablement à l’étape de colmatage au sel de silicate (étape B) ), une étape A1) d’immersion de ladite pièce, - dans un bain aqueux contenant un sel de chrome trivalent choisi dans le groupe consistant en CrF 3 ,xH 2 O, CrCl 3 ,xH 2 O, Cr(NO 3 ) 3 ,xH 2 O, (CH 3 CO 2 ) 2 Cr,xH 2 O, (CH 3 CO 2 ) 7 Cr 3 (OH) 2 ,xH 2 O, Cr 2 (SO 4 ) 3 ,xH 2 O, CrK(SO 4 ) 2 ,xH 2 O (étape A1-1) ) ; puis éventuellement - dans un bain aqueux contenant un composé oxydant choisi dans le groupe consistant en peroxyde d’hydrogène (H 2 O 2 ), fluorure d’ammonium (NH 4 F), fluoro-zirconate de potassium (K 2 ZrF 6 ), permanganate de potassium (KMnO 4 ), permanganate de sodium (NaMnO 4 ) (étape A1-2) ). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu’il comporte avant l’étape D) et après le colmatage selon l’étape B) , une étape C) un colmatage hydrothermal final dans une eau déionisée d’une résistivité égale ou supérieure à 0,01 MOhms, à une température supérieure à 96°C. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu’il comporte les étapes suivantes : A) une étape d’anodisation réalisée dans les conditions décrites dans la revendication 3 ; et B) une étape de colmatage de la couche anodique formée sur ladite pièce à l’issue de l’étape A) , le colmatage étant réalisé dans les conditions décrites dans la revendication 1 ; et D) une étape de marquage par laser à fibre présentant une ou plusieurs des caractéristiques telles que décrites dans la revendication 1. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu’il comporte les étapes suivantes : A) une étape d’anodisation réalisée dans les conditions décrites dans la revendication 3 ; et A1) une étape d’immersion de ladite pièce, dans laquelle l’étape A1-1) puis l’étape A1-2) sont réalisées dans les conditions décrites dans la revendication 8 ; et B) une étape de colmatage de la couche anodique formée sur ladite pièce à l’issue de l’étape A) , le colmatage étant réalisé dans les conditions décrites dans la revendication 1 ; et D) une étape de marquage par laser à fibre présentant une ou plusieurs des caractéristiques telles que décrites dans la revendication 1. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu’il comporte les étapes suivantes : A) une étape d’anodisation réalisée dans les conditions décrites dans la revendication 3 ; et A1) une étape d’immersion de ladite pièce, dans laquelle l’étape A1-1) puis l’étape A1-2) sont réalisées dans les conditions décrites dans la revendication 8 ; et B) une étape de colmatage de la couche anodique formée sur ladite pièce à l’issue de l’étape A) , le colmatage étant réalisé dans les conditions décrites dans la revendication 1 ; et C) un colmatage hydrothermal final dans les conditions décrites dans la revendication 9 ; et D) une étape de marquage par laser à fibre présentant une ou plusieurs des caractéristiques telles que décrites dans la revendication 1. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu’il comporte les étapes suivantes : A) une étape d’anodisation réalisée dans les conditions décrites dans la revendication 3 ; et A1) une étape d’immersion de ladite pièce, dans laquelle l’étape A1-1) est réalisée dans les conditions décrites dans la revendication 8 ; et B) une étape de colmatage de la couche anodique formée sur ladite pièce à l’issue de l’étape A) le colmatage étant réalisé dans les conditions décrites dans la revendication 1 ; et D) une étape de marquage par laser à fibre présentant une ou plusieurs des caractéristiques telles que décrites dans la revendication 1. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu’il comporte les étapes suivantes : A) une étape d’anodisation réalisée dans les conditions décrites dans la revendication 3 ; et Im) une étape d’imprégnation de ladite pièce anodisée à l’issue de l’étape A) dans un bain de colorants organiques ou minéraux, puis éventuellement A1) une étape d’immersion de ladite pièce, dans laquelle l’étape A1-1) puis l’étape A1-2) sont réalisées dans les conditions décrites dans la revendication 8 ; et B) une étape de colmatage de la couche anodique formée sur ladite pièce à l’issue de l’étape A) , le colmatage étant réalisé dans les conditions décrites dans la revendication 1 ; et D) une étape de marquage par laser à fibre présentant une ou plusieurs des caractéristiques décrites dans la revendication 1. Utilisation d’un procédé de marquage selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, pour la fabrication ou le marquage de pièces en aluminium ou en alliage d’aluminium destinées aux secteurs aéronautique, aérospatial, automobile, ferroviaire, horlogerie, médical, nucléaire, pétrolier.