INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’expression “prévenir une mycotoxicose chez un animal” signifie réduire ou inhiber, de manière partielle ou totale, la probabilité qu’un animal développe un ou plusieurs symptômes liés au contact (ingestion) avec une mycotoxine (réduction de la croissance, immunosuppression, réduction de l’efficacité alimentaire, infertilité, avortement spontané, diminution de la production de lait, œdème pulmonaire, ou mort, en fonction de la mycotoxine et de l’animal).
Dans certains modes de réalisation de la présente invention, l’utilisation des écorces micronisées de levure Saccharomyces cerevisiae sèches décrites ici, seules ou combinées à au moins un agent bioactif, pour détoxifier des mycotoxines dans un aliment pour animaux et/ou pour prévenir une mycotoxicose chez un animal, comprend le mélange de ces écorces de levure avec un aliment pour animaux. Le mélange peut se faire par n’importe quelle méthode appropriée connue dans l’art.
Dans certains modes de réalisation, l’aliment pour animaux auquel sont ajoutées des écorces micronisées de levure Saccharomyces cerevisiae décrites ici a été déterminé comme étant contaminé par des moisissures capables de produire des mycotoxines ou comme contenant des mycotoxines. Dans d’autres modes de réalisation, l’aliment pour animaux a été déterminé comme étant susceptible d’être contaminé par des moisissures capables de produire des mycotoxines ou comme étant susceptible de contenir des mycotoxines. Dans encore d’autres modes de réalisation, rien n’est connu quant à la contamination potentielle de l’aliment pour animaux par des moisissures capables de produire des mycotoxines ou par des mycotoxines.
Les écorces micronisées de levure Saccharomyces cerevisiae décrites ici, seules ou en combinaison avec au moins un agent bioactif, peuvent être ajoutées à un aliment pour animaux en des quantités d’environ 0,01% à environ 3% en poids total d’aliment (ce qui correspond à des quantités d’environ 0,1 kg à environ 30 kg par tonne d'aliment) sous réserve de respecter la législation en vigueur. Par exemple, dans certains modes de réalisation, les écorces micronisées de levure Saccharomyces cerevisiae décrites ici, seules ou en combinaison avec au moins un agent bioactif, sont ajoutées à un aliment pour animaux en des quantités d’environ 0,01% à environ 0,5% en poids total de l’aliment (ce qui correspond à des quantités d’environ 0,1 kg à environ 5 kg par tonne d'aliment), par exemple en des quantités d’environ 0,03% à environ 0,3% en poids d’aliment (ce qui correspond à environ 0.3 kg à environ 3 kg par tonne d’aliment).
Alternativement ou additionnellement, les écorces micronisées de levure Saccharomyces cerevisiae décrites ici, seules ou en combinaison avec au moins un agent bioactif, peuvent être administrées directement aux animaux sous forme de supplément en des quantités allant d’environ 0,01 à environ 200 grammes par animal par jour, en fonction de l’espèce animale, de la taille et de la prise alimentaire de l’animal, et du type d’aliment avec lequel le supplément est administré. Par exemple, les écorces micronisées de levure Saccharomyces cerevisiae décrites ici, seules ou en combinaison avec au moins un agent bioactif, sont administrées à des animaux en des quantités allant d’environ 0,1 à environ 30 grammes par animal par jour, en fonction de l’espèce animale, de la taille et de la prise alimentaire de l’animal, et du type d’aliment avec lequel le supplément est administré.
L’homme du métier reconnaîtra que les écorces micronisées de levure Saccharomyces cerevisiae décrites ici, seules ou en combinaison avec au moins un agent bioactif, peuvent être ajoutées à des litières animales comprenant des matières organiques (par exemple de la paille qui est utilisée traditionnellement dans les fermes d’élevage et les haras, ou autres végétaux comme les litières de chanvre, les litières de lin, les litières de maïs, les litières de coton, la tourbe, la cellulose, les feuilles mortes, le foin, etc.). En effet, certains animaux consomment leur litière, et lorsque celle-ci est contaminée, ils peuvent être victimes de mycotoxicose. Lorsqu’elles sont incorporées à une litière animale, les écorces micronisées de levure Saccharomyces cerevisiae décrites ici, seules ou en combinaison avec au moins un agent bioactif, peuvent être ajoutées en des quantités allant d’environ 0,0125% à environ 10% par poids de litière.
L’homme du métier reconnaîtra également que les écorces micronisées de levure Saccharomyces cerevisiae décrites ici, seules ou en combinaison avec au moins un agent bioactif, peuvent être ajoutées à de l’eau destinée à la consommation animale ou à de l’eau utilisée en pisciculture. Lorsqu’elles sont ajoutées à de l’eau, les écorces micronisées de levure Saccharomyces cerevisiae Saccharomyces cerevisiae décrites ici, seules ou en combinaison avec au moins un agent bioactif, peuvent par exemple être ajoutées en des quantités allant d’environ 0,0125% à 30% par poids d’eau.
A moins qu’ils ne soient définis d’une autre manière, tous les termes techniques et scientifiques utilisés dans la Description ont la même signification que celle couramment comprise par un spécialiste ordinaire du domaine auquel appartient cette invention. De même, toutes les publications, demandes de brevet, tous les brevets et toutes autres références mentionnés ici sont incorporés par référence.
Exemples Les exemples suivants décrivent certains modes de réalisation de la présente invention. Cependant, il est entendu que les exemples et les figures ne sont présentés qu’à titre illustratif et ne limitent en aucun cas la portée de l’invention.
Dans chacun des exemples suivants, l’abréviation “YCW” signifie écorces de levures micronisées.
Exemple 1: Evaluation in vitro d’Agents Liants Multi-Mycotoxines
Les expériences reportées dans cet exemple ont été réalisées avec l’équipe de l’Institute of Science of Food Production (CNR-ISPA) National Research en Italie.
Détermination des paramètres physico-chimique d’adsorption (capacité maximale d’adsorption et affinité) liés à l’adsorption de la FB1 et de la ZEA par le produit YCW. Ces valeurs ont été calculées en utilisant la méthode isotherme.
Procédure expérimentale.
Les isothermes d’adsorption ont été réalisés à température constante (37°C), à pH 3 et à pH 7, pour une teneur fixée de produit YCW dans des solutions tamponnées contenant des concentrations croissantes en FB1 ; les concentrations en FB1 (10 concentrations testées) s’étalant de 0,25 à 20 µg/mL. La teneur en produit était fixée à 0,5% (poids/volume) et le temps de contact était de 90 minutes. Après centrifugation, les surnageants ont été collectés, dérivés avec le réactif o-phthaldialdehyde (OPA), puis analysés par HPLC-FLD. Toutes les expériences ont été réalisées en triplicat. A partir des données expérimentales d’adsorption, le taux de toxine restant en solution à l’équilibre (Cs) ainsi que le taux de toxine adsorbé par unité de poids d’adsorbant (Ca) ont été calculés, et intégrés à SigmaPlot (Systat .com, version 12), puis modélisés selon l’équation linéaire. Les isothermes d’adsorption ont été utilisés pour calculer les paramètres liés à l’adsorption : capacité maximale et affinité du processus d’adsorption.
L’effet du pH sur l’adsorption des mycotoxines par le produit YCW a été évalué comme suit : 10 mg de YCW ont été mélangés avec 2 mL de solutions de FB1 préparées dans différentes solutions tampons dans la gamme de pH 3 à 7. Le produit a été introduit à 0,5% (poids/volume). La concentration en FB1 a été fixée à 1 µg/mL. Les échantillons ont été incubés à 37°C durant 90 minutes à 250 rpm, puis centrifugés, les surnageants prélevés et l’analyse de la FB1 résiduelle réalisée.
L’effet du dosage en YCW sur l’adsorption de la FB1 et de la ZEA a été évalué à pH 3 et pH 7 comme suit : différentes quantités de YCW ont été pesées puis mélangées aux solutions de mycotoxines contenant 1 µg/mL de chaque toxine, afin d’obtenir les teneurs suivantes en adsorbant : 0,001 ; 0,0025 ; 0,005 ; 0,01 ; 0,05 ; 0,1 ; 0,5 ; 1,0 and 2,0% (poids/volume). Les échantillons ont été incubés à 37°C pendant 90 minutes sous agitation, puis centrifugés, les surnageants ont alors été analysés pour leur teneur en mycotoxine résiduelle. La FB1 est analysée comme indiqué ci-dessus, la ZEA a été analysée en HPLC avec détection fluorimétrique (longueur d’onde d’excitation 274 nm, longueur d’onde d’émission 440 nm).
Les résultats des études d’adsorption in vitro sont présentés dans les Figures 1 à 3.
Les données présentées sont la valeur moyenne de trois réplicas par échantillon. La déviation standard est présentée sur les figures. Comme montré sur la et le Tableau 1 ci-dessous, la paroi de levure (échantillon YCW) montre sa capacité à adsorber la FB1 avec une plus grande capacité d’adsorption de la FB1 à pH 3 comparé à sa capacité à un pH de 7, le pH optimal pour l’adsorption étant situé à 4.
Une troisième étape 122 de lavage des paquets de fibres 22 à l’eau avec un agent nettoyant de façon à séparer les fibres 22 les unes des autres.
La première étape 118 de séparation mécanique peut consister en une torsion du multi-filament 20’. Selon un exemple, la torsion est une fausse torsion. La fausse torsion consiste à tordre le multi-filament 20’ dans un sens puis dans un sens opposé de façon à décrocher d’éventuels excédents de cellulose qui auraient une mauvaise adhésion sur le multi-filament 20’. Les excédents ainsi décrochés peuvent éventuellement être recyclés. Une machine de texturation par fausse torsion peut être utilisée pour effectuer cette opération. Dans cette machine, le multi-filament peut être alimenté à des vitesses entre 500m/min à 1100m/min, et préférentiellement à 900m/min. L’étape de séparation mécanique et notamment la fausse torsion n’est traditionnellement pas faite pour séparer des multi-filaments, mais plutôt pour texturer et pour modifier la géométrie d’un filament.
La deuxième étape 120 de découpe du multi-filament 20’ en sections de longueurs plus courtes est une étape de convertissage, par exemple entre 40 et 80 mm. Cette étape permet de préparer à l’étape suivante en créant des paquets de fibres 22 courts dont certaines fibres 22 peuvent dès cette étape se détacher du reste des paquets.
La troisième étape 122 de lavage est effectué par trempage sous agitation dans un bain d’eau et d’un agent nettoyant, L’agent nettoyant peut être du savon ou du peroxyde d’hydrogène (par exemple dilué à hauteur de 1ml par litre d’eau à 8ml par litre d’eau). Il peut être préférable d’utiliser le peroxyde d’hydrogène lorsque les fibres vont être subséquemment directement teintes (avant filage et tissage). Si la teinture est effectuée sur le fil obtenu à partir des fibres ou bien sur le tissu ou le vêtement, le lavage à l’étape 122 peut être effectué à l’eau et au savon.
L’étape 122 de lavage finit de séparer les fibres entre elles, et d’obtenir une bourre de fibres 22 individuellement recouvertes de cellulose. Les fibres 22 obtenues peuvent avoir une proportion de cellulose 24 en masse entre 10 et 60%, lorsque celles-ci sont conditionnées à 20°C et 65% de taux d’humidité.
La troisième étape 122 de lavage peut être effectuée en utilisant une machine de teinture sur bourre dans laquelle de l’eau et un agent nettoyant peut être utilisé. Le temps de lavage peut varier de 10 à 60 minutes, en prenant un temps de lavage plus long plus le titre des fibres 20 est élevé, dans une eau entre 20 et 60 degrés Celsius.
Procédé de fabrication de revêtements intérieurs à partir d’une structure sandwiche La présente invention concerne un procédé de fabrication de revêtements intérieurs, notamment un revêtement de sol pour un véhicule automobile.
On connait déjà, dans l’état de la technique, des procédés de fabrication de revêtements intérieurs pour véhicules automobiles, basés sur l’utilisation d’une machine de type DILOUR®.
Une telle machine a pour particularité de comporter des convoyeurs recouverts de brosses qui servent à la formation d’un velours homogène. Cette machine comporte un dispositif d’aiguilletage dont les aiguilles entrainent des fibres d’une nappe déposée sur le convoyeur à travers les poils des brosses.
Le fonctionnement d’une telle machine ainsi que des organes la constituant est décrit en détail dans EP 0 183 952.
On connait également, dans l’état de la technique, notamment d’après FR 1 558 413, un procédé de fabrication d’un revêtement, comprenant une étape de réalisation d’un voile de fibres ayant une orientation moyenne donnée par rapport une direction longitudinale, suivie d’une étape de passage du voile à travers un dispositif de bouclage comprenant un ensemble de disques tournants et d’éléments fixes de bouclage, de manière à générer des ondulations.
Conformément à ce procédé, le voile est formé par nappage avec entrecroisement de fibres, le voile étant replié sur lui-même avant d’être étiré dans un dispositif d’étirage pour obtenir une orientation souhaitée des fibres.
Il est toutefois à noter que le dispositif de nappage et le dispositif d’étirage sont généralement coûteux, ce qui a un impact sur l’intérêt économique du revêtement. En outre, l’étirage réalisé est généralement important, notamment présentant un rapport d’étirage pouvant atteindre 5, ce qui peut causer des irrégularités dans le voile et par suite dans le revêtement final.
L’invention a notamment pour but de remédier à ces inconvénients, en proposant un procédé de fabrication de revêtement plus simple et économique à mettre en œuvre, tout en permettant la réalisation d’un revêtement de bonne qualité.
A cet effet, l’invention a notamment pour objet un procédé de fabrication de revêtements de sol de véhicule automobile, comprenant :
- une étape de réalisation d’un voile de fibres, allongé dans une direction longitudinale, dont les fibres présentent une orientation formant un angle moyen par rapport à la direction longitudinale,
Toutefois, en fonction de la masse de particules accumulées dans le filtre à particules, il est nécessaire de contrôler la concentration d’oxygène et de réguler la température des gaz d’échappement en amont du filtre à particules afin qu’elles ne dépassent pas des seuils au-delà desquels la réaction de combustion pourrait s’emballer jusqu’à venir endommager le filtre à particules de façon irréversible.
La régénération d’un filtre à particules est également connue pour générer une surconsommation de carburant. En effet, la température des gaz d’échappement nécessaire à la régénération, par exemple, de l’ordre de 650°C sur un moteur Diesel, est obtenue par la dégradation du rendement de combustion du moteur par rapport au rendement en fonctionnement normal du moteur et par l’apport de carburant, par des injections tardives dans les cycles du moteur, en amont du filtre à particules.
Plus le cycle de roulage du véhicule est à charge et/ou à régime élevé, plus la température du filtre à particules est élevée. L’écart de température pour initier la régénération du filtre à particules est ainsi plus faible. Il est donc moins coûteux, en termes de quantité de carburant nécessaire pour régénérer le filtre à particules, de procéder à une régénération à haute vitesse plutôt qu’à faible vitesse.
Il est connu d’utiliser un procédé de régénération du filtre à particules dans lequel des valeurs de seuils de masse de déclenchement de la régénération sont différentes en fonction de la vitesse du véhicule automobile.
Par exemple, il est possible d’utiliser quatre seuils de masse de particules distincts. Le seuil de masse le plus bas permet de déclencher une régénération du filtre à particules à vitesse élevée du véhicule, par exemple, sur une voie rapide. Un deuxième seuil de masse, supérieur au seuil de masse le plus bas, permet de déclencher une régénération du filtre à particules à une deuxième vitesse du véhicule, inférieure à la vitesse la plus élevée. Un troisième seuil de masse, supérieur au deuxième seuil de masse, permet de déclencher une régénération du filtre à particules à une troisième vitesse du véhicule, inférieure à la deuxième vitesse, par exemple lors du roulage en ville. Un quatrième seuil de masse, supérieur au troisième seuil de masse, permet de déclencher une régénération du filtre à particules à une quatrième vitesse du véhicule, inférieure à la troisième vitesse.
Dans certains cas, par exemple lors de courts trajets quotidiens, des roulages exclusivement urbains à très faible vitesse ou des trajets en haute altitude, le niveau de chargement en suies peut être élevés et les régénérations actives autonomes, qui sont déclenchées par un basculement du mode de réglage de combustion du moteur indépendamment de toute action de la part du conducteur du véhicule, ne sont plus suffisantes pour garantir la régénération du filtre à particules.
Il est connu d’appliquer un procédé de recommandation de conduite, nommé « driving recommendation » en termes anglo-saxons, par le calculateur du moteur capable d’effectuer d’autres modifications de fonctionnement du véhicule dans le but d’atteindre la régénération du filtre à particules.
Un tel procédé intervient généralement pendant la phase de régénération autonome juste avant que la masse de particules dépasse la valeur de seuil indiquant que le filtre à particules est colmaté.
L’efficacité de la régénération est améliorée grâce à deux mesures en combinaison. D’une part, la charge, c’est-à-dire le couple, du moteur, est augmentée en activant une pluralité d’actionneurs ou consommateurs d’énergie électrique aptes à prélever un couple élevé sur le moteur. De tels consommateurs d’énergie électrique peuvent être, par exemple des thermoplongeurs et un groupe moto-ventilateur configurés pour refroidir le moteur et prélevant un couple élevé sur le moteur. La lunette arrière chauffant est également un actionneur apte à prélever un couple sur le moteur.
Le couple délivré par le moteur correspond à la somme de la consigne de couple issue de l’enfoncement de la pédale d’accélérateur pour l’entrainement du véhicule, et du ou des couples des différents consommateurs d’énergie électrique prélevant un couple sur le moteur.
L’augmentation du couple moteur conduit à une augmentation des rejets thermiques à l’échappement. D’autre part, le régime de ralenti du moteur est également augmenté.
En effet, la régulation du ralenti du moteur est réalisée par la modulation de la quantité de carburant injectée dans le moteur de manière à réguler, en boucle fermée, sur une consigne de régime du moteur, et non sur une consigne de couple.
Cependant, en fonction des consommateurs d’énergie électrique prélevant du couple au moteur, le couple prélevé sur le moteur est plus ou moins important, de sorte que la régulation de régime implique des quantités plus ou moins importantes de carburant injectées et un couple plus ou moins élevé pour maintenir le régime du moteur.
Toutefois, si un des consommateurs d’énergie électrique, par exemple le groupe moto ventilateur, ne peut pas être activé, par exemple il n’est pas disponible ou il est défaillant, le régime de ralenti accéléré ne doit pas être activé sous peine d’endommager le filtre à particules par un emballement thermique dû à une combustion incontrôlée des particules.
On connait les diagnostics de continuité électrique des groupes moto-ventilateurs. Toutefois, la détection de l’indisponibilité ou de la défaillance du groupe moto-ventilateur n’est pas possible par un détecteur de pannes car aucun défaut ou diagnostic électrique n’est transmis au calculateur du moteur.
est un graphique illustrant le profil moyen de dissolution en instantané, avec un pourcentage de libération en instantané de la mélatonine en fonction du temps pour un comprimé bicouches ;
est un graphique illustrant le profil moyen de dissolution en cumulé, montrant un pourcentage de libération en cumulé de la mélatonine en fonction du temps pour un comprimé monocouche ;
est un graphique illustrant le profil moyen de dissolution en instantané, avec un pourcentage de libération en instantané de la mélatonine en fonction du temps pour un comprimé monocouche.
La présente invention concerne ainsi une composition destinée à une administration chez un sujet humain ou animal, avantageusement par voie orale.
En d’autres termes, la présente invention concerne une composition pour utilisation chez un sujet humain ou animal, avantageusement par voie orale.
Par « voie orale » ou « per os », on entend avantageusement une composition destinée à être avalée par le sujet, en vue d’une libération des principes actifs.
La composition selon l’invention peut être utilisée dans diverses applications et marchés, à savoir par exemple, avantageusement et non limitativement, nutritionnelles, alimentaires, pharmaceutiques, compléments alimentaires, dispositifs médicaux, aliments diététiques destinés à des fins médicales spéciales, cosmétiques ou nutrition animale.
La composition selon l’invention comprend au moins les composants suivants :
De manière préférentielle, le pourcentage relatif, en poids, des composants extrait de baobab / alginate / poudre imprégnée dans la composition (éventuellement un comprimé monocouche ou multicouches comme développé par la suite), est :
- de 27 à 45% de l’extrait de baobab,
- de 3,5 à 6,5 % de l’alginate,
- de 18 à 30 % de la poudre imprégnée.
Dans l’exemple représenté, on constate que chacun de ces orifices 158 est situé dans une cheminée radiale 160 du porte-satellites 110. Les orifices 158 sont destinés à transférer de l’huile qui est captée par des bouches 162 portées par les axes physiques 110b des satellites. La captation de l’huile par les bouches 162 est réalisée à la manière d’une écope, l’huile étant transférée des orifices 158 dans les cheminées 160 et étant captée par les bouches 162. Les jets de transfert sont orientés radialement mais pourraient en variante être inclinés de l’amont vers l’aval, ou de l’aval vers l’amont, voire en direction tangentielle.
Les figures 6a et 6b sont des vues schématiques en perspective d’un axe physique 110b de satellite. Chaque axe physique 110b comprend un corps 164 cylindrique et tubulaire dont une surface externe sensiblement cylindrique 166 s’étend à l’intérieur d’une surface cylindrique interne 168 du satellite 108 pour former avec celle-ci le palier hydrodynamique 111, et une surface annulaire interne 170 qui définit la chambre interne 110c précitée de l’axe physique 110b. Cette chambre 110c est fermée à l’aval par une paroi 171 radiale (par rapport à l’axe Y) qui est formée d’une seule pièce avec le corps 164. À son extrémité opposée, la chambre 110c est fermée par un couvercle annulaire 172 qui est rapporté et fixé par emboîtement sur l’extrémité amont du corps 164 et qui comprend la bouche de captation 162 précitée. Ce couvercle 172 peut porter un joint annulaire d’étanchéité destinée à coopérer par appui avec le corps 164 du satellite.
La bouche de captation 162 comprend une entrée d’huile 162a orientée radialement vers l’intérieur par rapport à l’axe X et située en regard d’un des orifices 158, et une sortie 162b qui débouche axialement le long de l’axe Y et dans la chambre interne 110c de l’axe physique 110b.
La montre une variante de réalisation dans laquelle un raccord fluidique 174 est intercalé entre chacun des orifices radiaux 158 de l’insert 120 et la bouche de captation 162 correspondante. Ce raccord fluidique 174 est logé dans la cheminée radiale 160 du porte-satellites 110. Il s’étend sensiblement radialement en direction radiale et comprend une extrémité radialement interne emboîtée dans un logement de l’insert 120 aligné sur l’orifice 158 correspondant, et une extrémité radialement externe alignée radialement avec l’entrée 162a de la bouche de captation 162.