INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La tension Up passe donc de l’état haut à l’état bas et la tension Us reste inchangée. Le courant Is est alors décroissant, sa pente étant toujours proportionnelle à la différence de tension entre Up et Us . La variation du courant Is a donc changé de sens par rapport à la phase séquence précédente.
Sur une troisième phase Tr1 , les interrupteurs Q1 du circuit primaire et Q3 du circuit secondaire sont fermés tandis que les interrupteurs Q2 du circuit primaire et Q4 du circuit secondaire sont ouverts. Autrement formulé, l’interrupteur Q1 est refermé tandis que l’interrupteur Q2 est à nouveau ouvert. La tension de sortie Vout ne change pas car les interrupteurs Q3, Q4 du circuit secondaire n'ont pas changé d'état.
La tension Up passe donc à nouveau à l’état haut et la tension Us reste toujours inchangée. Le courant Is est alors de nouveau croissant et sa pente est identique à la pente de la phase dt1 . Ceci permet au courant de repasser par une valeur nulle à l’instant T4 , ce qui correspond à la condition de ZCS, et de déclencher la quatrième phase pour commuter les interrupteurs Q3 et Q4 avec des pertes de commutation minimales.
Sur cette quatrième phase Tr2 , les interrupteurs Q1 du circuit primaire et Q4 du circuit secondaire sont fermés tandis que les interrupteurs Q2 du circuit primaire et Q3 du circuit secondaire sont ouverts.
La tension Up reste donc inchangée tandis que la tension Us passe de l’état haut à l’état bas. Le courant Is reste croissant mais avec une pente proportionnelle à la différence de tension entre Up et Us , c’est-à-dire plus importante que pour les phases dt1 et Tr1 .
Sur une cinquième phase Tc2 , les interrupteurs Q2 du circuit primaire et Q4 du circuit secondaire sont fermés tandis que les interrupteurs Q1 du circuit primaire et Q3 du circuit secondaire sont ouverts.
La tension Up passe de l’état haut à l’état bas, tandis que la tension Us reste à l’état bas. Le courant Is dans le second enroulement E12 du transformateur est alors décroissant et passe d'une valeur positive à une valeur négative.
Sur une sixième phase dt2 , les interrupteurs Q1 du circuit primaire et Q4 du circuit secondaire sont fermés tandis que les interrupteurs Q2 du circuit primaire et Q3 du circuit secondaire sont ouverts.
La tension Up passe de l’état bas à l’état haut, tandis que la tension Us reste à l’état bas. Le courant Is dans le second enroulement E2 du transformateur est alors croissant avec une pente égale à celle de la phase Tr2 .
La phase suivante, correspondant à la septième phase, est identique à la première phase, la période P vient d'être complètement décrite. Les interrupteurs Q1 du circuit primaire et Q3 du circuit secondaire sont donc de nouveau fermés tandis que les interrupteurs Q2 du circuit primaire et Q4 du circuit secondaire sont de nouveau ouverts. La tension Up et la tension Us sont toutes deux à l’état haut et le courant Is est de nouveau croissant avec une pente égale à celle des phases dt1 et Tr1 . C'est le début d'une nouvelle période P.
Afin de déterminer les instants de commutation des interrupteurs Q1 - Q4 , un système comportant 8 équations et 8 inconnues peut être établi et résolu numériquement en temps réel. En variante, une table de correspondance peut être utilisée. Les équations du système sont obtenues par la mise en œuvre de plusieurs conditions liant les paramètres électriques du schéma et leur évolution dans le temps.
La première condition concerne la commutation en ZVS des interrupteurs Q1 - Q2 . Pour rappel, ces commutations permettent à la tension aux bornes d'un interrupteur de devenir nulle, et donc de pouvoir fermer ce dernier en limitant les pertes énergétiques. Ces commutations provoquent le changement d'état de la tension Up . L'invention permet ainsi d'ajouter deux commutations supplémentaires, et ces deux commutations se faisant aussi en ZVS.
Selon un mode de réalisation, le circuit de lecture d'un pixel comprend un transistor de réinitialisation, un transistor de lecture, et un transistor de sélection.
Selon un mode de réalisation, ledit premier transistor est le transistor de réinitialisation, et ledit au moins un deuxième transistor comprend le transistor monté en suiveur de tension, et/ou le transistor de sélection de ligne.
Selon un mode de réalisation, la troisième tension est égale à la première tension.
Capteur d'image adapté à mettre en oeuvre le procédé de lecture décrit précédemment.
la représente un schéma électrique équivalent de pixels d'un mode de réalisation d'un capteur d'image ;
la représente, schématiquement, une vue en coupe d'un pixel du capteur d'image de la ;
la représente, schématiquement, une vue de dessus d'un pixel du type d'un pixel du capteur d'image de la ;
la représente des chronogrammes illustrant un mode de mise en oeuvre d'un procédé de lecture d'un pixel du capteur d'image de la ;
la illustre, très schématiquement, un agencement matriciel d'un capteur d'image du type de celui de la ;
la représente un schéma électrique équivalent de quatre pixels d'une même colonne d'un autre mode de réalisation d'un capteur d'image ; et
la représente des chronogrammes illustrant un mode de mise en oeuvre d'un procédé de lecture des pixels du capteur d'image de la .
Capteur d'image La présente description concerne de façon générale les systèmes et dispositifs électroniques, et de façon plus particulière les capteurs d'image. La présente description concerne plus précisément, les capteurs d'image comprenant des matrices de pixels.
Un capteur d'image est un circuit ou composant électronique photosensible servant à convertir un rayonnement électromagnétique, par exemple un rayonnement visible, ultraviolet ou infrarouge, en un signal électrique.
De nos jours, les capteurs d'image peuvent comprendre une ou plusieurs matrices de pixels, chaque pixel comprenant un photodétecteur adapté à convertir la lumière qu'il absorbe en une grandeur mesurable, par exemple, un courant ou une tension électrique. Cette ou ces matrices sont généralement accompagnées de différents circuits de commande, de lecture, d'alimentation, etc.
Il serait souhaitable d'améliorer, au moins en partie, certains aspects des capteurs d'image connus.
Il existe un besoin pour des capteurs d'image consommant moins d'énergie.
Un mode de réalisation pallie tout ou partie des inconvénients des capteurs d'image connus.
Un mode de réalisation pallie tout ou partie des inconvénients des procédés de lecture connus de photodétecteurs d'un capteur d'image.
Un mode de réalisation prévoit un procédé de lecture d'un capteur d'image comprenant une matrice de pixels dans laquelle chaque pixel est formé dans une portion d'un substrat isolée électriquement d'autres portions du substrat, et comprenant au moins : - un photodétecteur ; - un transistor de transfert ; et - un circuit de lecture comportant un ou plusieurs transistors, le ou lesdits transistors du circuit de lecture étant formés dans et sur au moins un caisson de ladite portion, dans lequel la lecture du photodétecteur d'un pixel d'une ligne courante utilise au moins un transistor du circuit de lecture d'un pixel d'au moins une ligne précédente, le caisson du pixel de la ligne précédente étant polarisé avec une première tension supérieure à une deuxième tension de polarisation du caisson du pixel de la ligne courante.
Selon un mode de réalisation, la différence entre lesdites première et deuxième tensions est comprise entre 0,25 et 1 V.
Selon un mode de réalisation, la lecture du photodétecteur du pixel de la ligne précédente a été réalisée avant la lecture du photodétecteur de la ligne courante.
Selon un mode de réalisation, le capteur d'image comprend un premier circuit adapté à polariser les caissons des pixels de la matrice ligne par ligne.
Selon un mode de réalisation, le premier circuit comporte un registre à décalage.
Selon un mode de réalisation, le ou lesdits transistors du circuit de lecture sont un transistor MOS à canal P.
Selon un mode de réalisation, le substrat est dopé de type P, et le caisson est dopé de type N.
Selon un mode de réalisation, la lecture du photodétecteur d'un pixel d'une ligne de rang i utilise au moins un premier transistor d'un circuit de lecture d'un pixel d'une ligne de rang i-1, et au moins un deuxième transistor d'un circuit de lecture d'un pixel d'une ligne de rang i-2, le caisson du pixel de la ligne de rang i-2 étant polarisé avec une troisième tension supérieure à la deuxième tension de polarisation du caisson du pixel de la ligne de rang i.
- la détermination d’une dimension caractéristique de l’aimant égale à la valeur minimale parmi le périmètre extérieur de l’anneau et la longueur axiale de l’anneau,
- la détermination d’une valeur de référence égale à la valeur minimale parmi une longueur de référence prédéterminée et deux fois la valeur Pi,
- la comparaison de la dimension caractéristique de l’aimant à la valeur de référence, et
La segmentation circonférentielle de l’aimant en au moins deux sous-aimants selon le procédé permet de minimiser les pertes par courant de Foucault dans l’anneau formé par les sous-aimants tout en minimisant le nombre de sous-aimants à fabriquer et coller sur une culasse rotorique pour former l’anneau magnétique afin de réduire la durée et la complexité de fabrication d’un rotor comportant la culasse et l’anneau.
De préférence, si la dimension caractéristique de l’aimant est inférieure ou égale à la valeur de référence, l’aimant n’est pas segmenté circonférentiellement en sous-aimants.
Avantageusement, la segmentation circonférentielle de l’aimant en au moins deux sous-aimants comprend :
- la décomposition du nombre de pôles de l’anneau en nombres premiers,
-la détermination d’un nombre caractéristique égal au plus petit nombre premier parmi un ensemble de nombres premiers comprenant les nombres premiers,
- a) la détermination d’une deuxième valeur de référence égale à la valeur minimale parmi la longueur de référence prédéterminée et deux fois la valeur Pi divisée par une somme caractéristique égale à au moins la valeur du nombre caractéristique,
- b) la détermination d’une deuxième dimension caractéristique égale à la valeur minimale parmi le périmètre extérieur de l’anneau divisé par le nombre caractéristique et la longueur axiale de l’anneau,
- c) la comparaison de la deuxième dimension caractéristique de l’aimant à la deuxième valeur de référence, et
- si la deuxième dimension caractéristique est inférieure ou égale à la deuxième valeur de référence, l’aimant est segmenté en un nombre de sous-aimants égal à la somme, chaque sous-aimant ayant un secteur angulaire par rapport au centre de l’anneau égal à la valeur deux fois Pi divisée par la somme, et chaque sous-aimant comprenant un nombre de pôles égal aux nombres de pôles de l’anneau divisé par la somme.
De préférence, si la deuxième dimension caractéristique est supérieure à la deuxième valeur de référence et si l’ensemble de nombres premiers n’est pas vide, le procédé comprend :
- la détermination du nombre caractéristique égal au plus petit nombre premier parmi l’ensemble de nombres premiers auquel est retranché le plus petit nombre premier précédemment choisi,
- la réitération de l’étape a), dans laquelle la somme caractéristique est égale à la multiplication du nombre caractéristique par le plus petit nombre premier précédemment choisi,
Ainsi de manière préférée, le procédé de production d’électricité selon l’invention, peut être caractérisé en ce qu’il permet une production d’électricité pendant 24 heures généré par un flux d’au moins une onde électromagnétique pendant au moins 2 heures, au moins 3 heures, au moins 4 heures, au moins 5 heures, au moins 6 heures, au moins 7 heures, au moins 8 heures, au moins 9 heures, au moins 10 heures, au moins 11 heures ou encore au moins 12 heures.
Dans un mode de réalisation particulier, le procédé de production d’électricité selon la présente invention, peut être caractérisé en ce que la quantité et/ou la qualité de produit caloporteur de l’étape (a) et (b) sont adaptées pour une production d’électricité jour-et-nuit lorsque le flux d’au moins une onde électromagnétique provient du soleil.
Dans un mode de réalisation préféré, le procédé de production d’électricité selon l’invention, peut être caractérisé en ce que la quantité et/ou la qualité de produit caloporteur de l’étape (b) sont adaptées pour un fonctionnement d’au moins 1 jour, préférentiellement au moins 2 jours, voire au moins 3 jours sans une étape (a) de conversion d’énergie en chaleur à partir d’un flux d’au moins une onde électromagnétique.
En outre, le procédé de production d’électricité selon l’invention, peut être caractérisé en ce que l’élément optique est une lentille de Fresnel. Les lentilles de Fresnel sont en effet connues depuis longtemps et sont pour cette raison des éléments faciles à façonner pour permettre une collecte optimale d’énergie.
En outre, le procédé de production d’électricité selon l’invention, peut être caractérisé en ce que l’élément optique est un miroir, façonné de manière à concentrer le flux d’onde(s) électromagnétique, par exemple par un miroir concave.
Dans un mode de réalisation particulier, le procédé de production d’électricité selon la présente invention, peut être caractérisé en ce que le produit caloporteur de l’étape (b) est un sel fondu ou susceptible de fondre lorsqu’il est soumis au flux concentré par un élément optique.
Dans un mode de réalisation particulier, le procédé de production d’électricité selon la présente invention, peut être caractérisé en ce que le sel fondu est choisi dans la liste consistant en du nitrate de lithium, nitrate de calcium, nitrate de sodium et nitrate de potassium.
Dans un mode de réalisation préféré, le procédé de production d’électricité selon l’invention, peut être caractérisé en ce que le produit caloporteur de l’étape (b) est chauffé par une source d’énergie supplémentaire, c’est-à-dire supplémentaire vis-à-vis de la conversion d’énergie en chaleur à partir d’un flux d’au moins une onde électromagnétique
Dans un mode de réalisation préféré, le procédé de production d’électricité selon l’invention, peut être caractérisé en ce que la source d’énergie supplémentaire provient d’une source artificielle.
De manière préférée, le procédé de production d’électricité selon l’invention, peut être caractérisé en ce que la source d’énergie supplémentaire est concentrée par le biais d’un échangeur thermique ou d’une pile à chaleur extérieure.
Dans un mode de réalisation particulier, le procédé de production d’électricité selon la présente invention, peut être caractérisé en ce que le produit caloporteur de l’étape (b) est chauffé par une source d’énergie supplémentaire, par exemple provenant d’une source artificielle telle que concentrée par le biais d’un échangeur thermique ou d’une pile à chaleur extérieure.
L’objet de la présente invention concerne également un dispositif adapté pour la mise en œuvre du procédé décrit ci-dessus.
Plus particulièrement, l’objet de la présente invention concerne un dispositif adapté pour la mise en œuvre du procédé décrit ci-dessus pouvant être caractérisé en ce qu’il comprend :
- un élément optique, tel qu’une lentille ou un miroir comme décrit ci-dessus ;
- un produit caloporteur disposé de manière à recevoir l’énergie issue d’un flux d’au moins une onde électromagnétique concentré par l’élément optique ;
- au moins une cellule thermoélectrique à effet Seebeck comprenant un corps froid configuré pour générer une différence de température avec le produit caloporteur ; et
Suivant un autre aspect avantageux de l’invention, le calculateur comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles :
- le module d’inférence est configuré pour effectuer la somme pondérée de valeur(s) d’entrée, puis à appliquer une fonction d’activation à la somme pondérée via des opérateurs entiers et/ou en virgule fixe et des registres entiers et/ou en virgule fixe ;
les registres étant de préférence des registres d’au plus 8 bits ;
les valeurs quantifiées de poids apprises étant de préférence, pour l’inférence du réseau de neurones, multipliées par un multiple entier égal à , avec B représentant le nombre prédéfini de bits utilisé pour l’encodage des valeurs quantifiées de poids et représentant la fonction partie entière ;
la fonction d’activation étant de préférence appliquée selon l’équation suivante :
I w est un nombre entier égal à 2 B w -1, avec Bw représentant un nombre prédéfini de bits utilisé pour l’encodage des poids de la couche convolution ; n est un nombre entier, correspondant à la sortie de l’opération arrondi de la couche précédente ;
round représente une opération arrondi ;
clip représente une fonction d’activation vérifiant l’équation suivante :
L’invention a aussi pour objet un système électronique de traitement d’objet(s), comprenant un capteur et un calculateur électronique connecté au capteur, le calculateur étant configuré pour traiter au moins un objet issu du capteur, le calculateur étant tel que défini ci-dessus.
Le boîtier d’amortissement 570 du premier type comporte également un châssis 514 qui est fixé de manière étanche entre la canalisation d’évacuation 512 et la face de connexion 503 du boîtier 502. Dans le mode de réalisation de l’invention, présenté à la , le châssis 514 est fixé et emmanché dans l’entrée de la canalisation d’évacuation 512.
L’étanchéité de la fixation est assurée ici par deux joints toriques 520 fixés entre le châssis 514 et le boîtier 502.
Le châssis 514 présente une fenêtre 516 qui le traverse et un volet 518 qui est monté sur le châssis 514 et qui est mobile alternativement entre une position fermée dans laquelle le volet 518 obture la fenêtre 516 et une position ouverte dans laquelle le volet 518 n’obture pas la fenêtre 516. La fenêtre 516 est en regard de la zone fragilisée 505.
Pour éviter une ouverture non souhaitée du volet 518, le boîtier d’amortissement 570 comporte également un moyen de rappel 507, comme par exemple un ressort, qui contraint le volet 518 en position fermée. La force qu’exerce le moyen de rappel 507 doit être suffisant pour maintenir le volet 518 en position fermée mais ne doit pas faire obstacle à l’ouverture du volet 518 lorsque la pression qui s’exerce sur le volet 518 dépasse un seuil.
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté à la , le volet 518 est monté mobile en rotation, et s’ouvre vers la canalisation d’évacuation 512 et le moyen de rappel 507 est par exemple un ressort de torsion.
Ainsi, en cas de génération d’une surpression dans le bloc batterie 552, la surpression va pousser le volet 518 vers la position ouverte afin de libérer la fenêtre 516 ce qui va atténuer l’amplitude de la surpression.
Dans le deuxième mode de réalisation, pour confiner la surpression en cas de fuite au niveau des joints toriques 520, la paroi 572 de l’enceinte 554 renferme le bloc batterie 552, son boîtier 502, l’entrée de la canalisation d’évacuation 512, le châssis 514 et le volet 518.
Pour permettre un équilibrage de la pression de part et d’autre du volet 518, celui-ci est percé d’un trou 522 dont le diamètre est par exemple de l’ordre de 1 à 2 mm.
Les différents modes de réalisation décrits à partir des Figs. 4 à 6 sont associés à un boîtier d’amortissement du premier type. Pour un boîtier d’amortissement du deuxième type, la sortie de la canalisation d’évacuation 312, 412, 512 prend la place du boîtier 302, 402, 502 et l’orifice de sortie 156 prend la place de la canalisation d’évacuation 312, 412, 512. Le disque de rupture ou le volet se trouve alors à la sortie de la canalisation d’évacuation 312, 412, 512 et le soufflet, lorsqu’il est présent, se trouve entre la sortie de la canalisation d’évacuation 312, 412, 512 et l’orifice de sortie 156.
Les modes de réalisation des Figs. 4 à 6 sont des boîtiers d’amortissement à fonctionnement passif, mais il est possible d’utiliser des boîtiers d’amortissement à fonctionnement actif.
Dans le mode de la , le moyen de rappel 507 est remplacé par un actionneur 509, par exemple du type moteur ou vérin, qui est agencé pour déplacer le volet 518 de la position ouverte à la position fermée et inversement.
L’ensemble 150 comporte également une unité de contrôle 178 qui comporte par exemple, reliés par un bus de communication, un processeur ou CPU (« Central Processing Unit » en anglais), une mémoire vive RAM (« Random Access Memory » en anglais), une mémoire morte ROM (« Read Only Memory » en anglais), une unité de stockage telle qu’un disque dur ou un lecteur de support de stockage, tel qu’un lecteur de cartes SD (« Secure Digital » en anglais), au moins une interface de communication, permettant par exemple à l’unité de contrôle 178 de communiquer, entre autres, avec chaque actionneur 509.
Chaque enceinte 154a-c est équipée d’un système de capteur 176 avec un capteur de pression et un capteur de température qui sont prévus pour mesurer la pression et la température qui règnent dans ladite enceinte 154a-c et l’unité de contrôle 178 est arrangée pour recevoir les mesures transmises par les capteurs de pression et les capteurs de température.
À partir de ces informations, l’unité de contrôle 178 détermine si un problème est en train de survenir au niveau d’une des enceintes 154a-c ou non. Ainsi, un problème survient dans une enceinte 154a-c si la température et/ou la pression de l’enceinte 154a-c dépassent des seuils enregistrés, et aucun problème ne survient dans l’enceinte 154a-c si ni la température ni la pression dans ladite enceinte 154a-c ne dépasse les seuils enregistrés.
Plus précisément, dans le mode de réalisation préféré, le circuit de traitement d’image 3 est programmé pour détecter et isoler la tache laser dans les images. Pour faciliter la détection de la tache laser dans l’image, le circuit de lecture 2 peut être piloté lors de la prise de vue pour que chaque trame image du flux vidéo ait une durée t TRAME inférieure ou égale à une moitié de la période de répétition des impulsions que l’on souhaite détecter et que le temps d’exposition t EXPOSITION soit supérieur ou égal à la moitié de la durée t TRAME . La première condition permet de disposer d’au moins une image sur laquelle n’apparaît pas la tache laser (cette image étant donc représentative d’un fond de scène ambiant) et la deuxième condition maximise la probabilité d’intégration de la tache laser. On peut dès lors isoler la tache laser sur les images et soustraire de chaque trame image le fond de scène ambiant de manière à n’avoir plus que la tache laser dans l’image. Comme illustré sur la , une image I2 représentant le fond de scène est soustrait aux images I1 d’un flux vidéo représentant la scène avec la tache laser. Les images I1-I2 du flux vidéo résultant comprennent alors essentiellement la tache laser.
On remarque que la tache laser est décentrée et n’occupe pas tout le champ des images. Or, pour que l’estimation de la PRI soit robuste, il est souhaitable que la tache laser occupe toute l’image (autrement dit toute la zone imagée par le capteur optronique 1). Le circuit de traitement d’image 3 est programmé pour définir une fenêtre (ou « Region Of Interest ») autour de la tache laser pour obtenir l’image « fenêtre PRI ».
On note qu’un dépointage du désignateur (résultant par exemple de turbulences atmosphériques, d’un défaut de stabilité du désignateur ou autre) pourrait faire sortir la tâche laser de la fenêtre définie lors de l’opération de fenêtrage. Si on veut rendre la mesure de PRI plus robuste au dépointage, on peut réaliser également une défocalisation pour limiter l’influence d’un tel dépointage lors de l’opération de fenêtrage, une telle défocalisation faisant grossir la tache laser dans l’image. La défocalisation à réaliser est proportionnelle au dépointage rencontré. Cependant, une telle défocalisation dégrade le rapport signal/bruit et donc diminue la portée maximale de mesure, ce qui est à prendre en compte si on choisit de la réaliser.