INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On notera qu’avec notre définition, le débit nominal peut évoluer au cours du fonctionnement, par exemple à la baisse s’il y a une pollution de l’adsorbant. Ainsi, le débit nominal qu’on utilise pour déterminer la meilleure marche réduite pourra selon les cas correspondre à la référence 100 du calcul, 106 mesuré au démarrage ou 95 après un an de fonctionnement. Ce type de mesure est normalement fait périodiquement par l’exploitant après avoir mis les autres paramètres en accord avec les données du dimensionnement, car c’est le moyen le plus sûr pour constater l’état de l’unité et suivre son évolution au cours du temps.
On suppose que par la suite l’on n’a besoin que d’environ 90% du débit nominal.
Un premier moyen non représenté ici pourrait être de continuer le même cycle en refermant une vanne de production pour limiter de la sorte le débit produit. Cela conduit généralement à augmenter la pureté de la production mais cela s’accompagne d’un accroissement non négligeable de l’énergie spécifique de production qui pénalise cette solution.
Il est préférable d’augmenter le temps de phase de 10% en maintenant les performances du PSA par temps de cycle. Ainsi, l’objectif sera de traiter la même quantité de gaz d’alimentation, d’extraire la même quantité de résiduaire via la pompe à vide et de produire la même quantité de gaz épuré par cycle de 66 secondes (3 x 22) au lieu de 60 secondes (3 x 20) en marche nominale. On diminue bien ainsi de 10% la production horaire.
On a représenté sur la un exemple d’un cycle réduit du PSA de la . Le schéma de la représente la pression Pr en fonction du temps tp.
Comme visible à la , le cycle réduit se caractérise par l’ajout au cycle nominal, d’une étape 2b’. Il s’agit, dans cet exemple, d’une étape de dépressurisation à co-courant dont le gaz sert à commencer à repressuriser le troisième adsorbeur. Elle se distingue de l’étape qui la précède 2a’ (dont le gaz sert à faire l’élution) et de l’étape qui suit 2c’(pour laquelle la dépressurisation se fait simultanément à contre-courant et à co-courant).
Il s’agit d’une nouvelle étape appelée étape intermédiaire.
On appelle ainsi « étape intermédiaire », toute étape introduite dans le cycle réduit par rapport au cycle nominal, avec les caractéristiques de l’invention (distincte d’un temps mort et distincte d’un allongement de la première étape ou d’un allongement de la deuxième étape).
Cette étape intermédiaire est distincte de ses voisines. Il convient de noter que pour réaliser une marche réduite de ce type, il ne suffit pas de rallonger une seule phase mais ce sont toutes les phases du cycle du PSA qu’il convient de rallonger de la même durée, ici 2 secondes.
Il existe plusieurs manières de rallonger la phase de production. On peut tout simplement la rallonger et diminuer simultanément le débit d’alimentation par action sur le « bipasse » du compresseur. Ainsi on introduit 10% de fluide en moins pendant une durée 10 % supérieure, ce qui fait que l’adsorbant voit la même quantité de gaz par phase d’alimentation.
En variante encore, selon un troisième mode de réalisation représenté sur la , la sortie du câble électrique 160 du dispositif fonctionnel 100 peut s’effectuer par la tranche du dispositif fonctionnel 100. Plus précisément, dans cet exemple, l’ensemble encapsulant 107 comprend un passage permettant la sortie du câble électrique 160 vers l’extérieur du dispositif fonctionnel 100. A la différence des deux premiers modes de réalisation, aucun orifice n’est percé dans ce troisième mode de réalisation (le câble sort directement du dispositif fonctionnel).
Dans ce cas, le câble électrique 160, ainsi que son point de raccordement aux éléments actifs 110, s’étendent au travers du film encapsulant intérieur 103. Dans cet exemple, le câble électrique 160 sort donc directement par le flanc latéral du dispositif fonctionnel 100.
En variante, le câble électrique et son point de raccordement aux éléments actifs peuvent être intégrés entre le film encapsulant intérieur et le deuxième film encapsulant extérieur. En variante encore, le câble électrique et son point de raccordement aux éléments actifs peuvent être intégrés entre le film encapsulant intérieur et le premier film encapsulant extérieur.
Avantageusement selon l’invention, le câble électrique 160 présente une gaine extérieure dont le matériau est dépourvu d’éléments halogènes (comme par exemple le chlore, le fluor ou le brome). En particulier, la gaine extérieure du câble est dépourvue de fluoropolymères. En variante, la gaine extérieure du câble électrique est dépourvue de chloropolymères et/ou de bromopolymères. Cela permet d’assurer une bonne adhérence entre les différents matériaux de l’ensemble encapsulant du dispositif fonctionnel 100 et la gaine extérieure du câble électrique 160. Ceci est un facteur essentiel pour assurer une bonne étanchéité et éviter les risques de délamination au niveau de la sortie du câble électrique du dispositif fonctionnel.
La section du câble électrique 160 intégrée dans le dispositif fonctionnel 100 est déterminée en fonction du niveau de courant électrique que le câble devra supporter. Avantageusement, cette section est inférieure ou égale à 2,5 mm 2 , ou encore avantageusement inférieure ou égale à 1,5 mm².
En pratique, le câble électrique choisi pour la présente invention présente une gamme de température d’utilisation compatible avec les conditions réelles d’utilisation du dispositif fonctionnel (de -40°C à +85°C). Le câble électrique choisi est également compatible avec des procédés de lamination usuels (par exemple ayant une température de lamination de l’ordre de 130 à 170°C et une pression de l’ordre de 1 bar) utilisés pour les modules photovoltaïques. Le câble électrique choisi présente également une bonne résistance au rayonnement ultraviolet, à l’humidité, à l’ozone et aux produits chimiques tels que les huiles, les essences ou les produits acides.
Le câble électrique peut également comprendre des agents ignifugeants de manière à retarder l’apparition de flammes lors de l’utilisation.
Des exemples de câbles électriques adaptés à être utilisés dans la présente invention sont par exemple les suivants : le câble Energyflex (Nexans) 2,5 mm², le câble Flamex EN 50264-3-1 1,5 mm² - 2,5 mm² (Nexans), le câble Varpren ST 1,5 mm² - 2,5 mm² (Omerin), le câble Varpren 155 UL 1,5 mm² - 2,5 mm² (Omerin).
En variante, en alternative du câble électrique, une tresse métallique plate peut être utilisée. Cette tresse plate présente une section avantageusement inférieure à 2 mm 2 . Il s’agit par exemple d’une tresse de mise à la terre 30A.
Dans ce cas, la tresse plate est recouverte d’une gaine thermo-rétractable résinée, par exemple une gaine thermo rétractable TE Connectivity, Dia. 4.8mm Noir rétreint 3:1, 300mm. Cela permet de protéger la tresse plate de l’humidité et d’apporter une protection mécanique à l’ensemble.
En variante, en alternative du raccord direct du câble électrique 160 sur le connecteur électriquement conducteur 150, le raccordement électrique peut être effectué au moyen d’un élément intermédiaire, telle qu’une cosse 190.
La représente, de manière schématique, un tel raccordement électrique au moyen d’une cosse 190. Par exemple, dans le cas où l’élément électriquement conducteur est un ruban plat métallique 155, une extrémité du ruban plat 155 est sertie dans une première partie plate 192 de la cosse 190. Cette liaison est renforcée par un apport d’étain effectué en face avant et arrière du ruban plat 155. Cela permet notamment d’assurer un bon contact électrique entre le ruban plat 155 et la cosse 190.
De l’autre côté de la cosse 190, l’extrémité métallique dénudée du câble électrique 160 est sertie dans une seconde partie 194 de la cosse 190. Cette seconde partie 194 de la cosse 190 présente par exemple un diamètre de l’ordre de 4,5 mm.
L’utilisation d’un élément intermédiaire, telle qu’une cosse 190 par exemple, permet notamment d’améliorer la manufacturabilité (c’est-à-dire la fabrication industrielle) de la connexion entre le câble électrique 160 et le connecteur électriquement conducteur 150, car elle permet d’éviter de souder directement une extrémité métallique dénudée du câble électrique sur l’élément électriquement conducteur.
Des exemples de cosses compatibles avec la présente invention sont par exemple les suivantes : RS PRO non-insulated female terminals 4 – 6 mm² (RS), RS PRO non-insulated blade terminals 4 – 6 mm² (RS), Flag Krimptite Quick Disconnect, Female, for 10-12 (3.30 to 5.00mm²) Wire, Tab 6.35 x 0.81mm (Molex) ou encore RS PRO Crimp Receptacle, 6.35 x 0.8mm, 2.5mm² to 6mm², 14AWG to 10AWG, Tin Plated (RS), RS PRO non-insulated female terminals 1,5 – 2,5 mm² (RS).
Procédé de fabrication du dispositif fonctionnel 100 :
Avantageusement, comme l’illustrent les figures 3 et 4, dans ce cas le module auxiliaire 1 et l’appareil électrique 2 sont deux entités distinctes et séparées contenues chacune respectivement dans un premier boîtier 24 au format modulaire et dans un deuxième boîtier 25 au format modulaire. De préférence, le premier boîtier 24 du module auxiliaire 1 présente un format modulaire de un module et le deuxième boitier 25 de l’appareil électrique 2 présente un format modulaire de un module.
De manière optionnelle, le premier boîtier 24 peut comprendre en outre le circuit de communication filaire 19 et/ou le circuit de communication sans-fil 21, comme l’illustre la .
De manière optionnelle et comme l’illustrent les figures 3 et 7, le deuxième boîtier 25 peut comprendre en outre la deuxième paire de contacts, la borne d’entrée d’alimentation 28 de l’actionneur électromagnétique 4, la première borne de raccordement 33 à l’alimentation électrique, de préférence le réseau électrique, et la deuxième borne de raccordement 34 à au moins une charge 27.
On entend par l’appareil électrique 2 au format modulaire, un appareil électrique 2 ayant un deuxième boîtier 25 ayant une forme globalement parallélépipèdique avec deux faces principales respectivement une première face et une deuxième face, et des faces latérales s’étendant de l’une à l’autres des faces principales, à savoir une face arrière, une face avant 31, une face inférieure et une face supérieure, la largeur LA de l’appareil électrique 2 qui correspond à la distance entre la première face et la deuxième face, correspond à un multiple d’une valeur normalisée, appelée module, dont la valeur est sensiblement égale à 18 millimètres.
De préférence en accord avec une deuxième variante selon l’invention illustrée à la , ledit ensemble comprend un unique boîtier 26 au format modulaire contenant au moins la borne d’entrée 5, le circuit d’alimentation 6, le circuit de contrôle 7, le circuit d’activation et de désactivation 11, le circuit de mesure de la tension 13, le circuit de mesure du courant 16, ladite première paire de contacts, et ledit actionneur électromagnétique 4.
Avantageusement, alternativement comme l’illustrent les figures 5 et 6, dans ce cas le module auxiliaire 1 et l’appareil électrique 2 sont une seule entité contenue dans un unique boîtier 26 au format modulaire. De préférence, ledit unique boîtier 26 de l’ensemble présente un format modulaire de un module et demi.
De manière optionnelle, l’unique boîtier 26 peut comprendre en outre le circuit de communication filaire 19 et/ou le circuit de communication sans-fil 21, la deuxième paire de contacts, la borne d’entrée d’alimentation 28 de l’actionneur électromagnétique 4, la première borne de raccordement 33 à l’alimentation électrique, de préférence le réseau électrique, et la deuxième borne de raccordement 34 à au moins une charge 27.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisations décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.
Dispositif d'affichage interactif et procédé de fabrication d'un tel dispositif La présente description concerne de façon générale le domaine des dispositifs d'affichage d'images, et vise plus particulièrement un dispositif d'affichage d'images interactif combinant une fonction d'émission lumineuse et une fonction de transduction électromécanique, par exemple une fonction de retour haptique. La présente description vise en outre un procédé de fabrication d'un tel dispositif.
Diverses applications sont susceptibles de tirer profit d'un dispositif d'affichage d'images interactif combinant une fonction d'émission lumineuse et une fonction de transduction électromécanique. Un tel dispositif peut par exemple être utilisé pour réaliser des écrans d'affichage interactifs de grandes dimensions, par exemple des écrans d'ordinateur, de téléviseur, de tablette, etc.
Un objet d'un mode de réalisation est de pallier tout ou partie des inconvénients des solutions connues pour réaliser un dispositif d'affichage d'images interactif combinant une fonction d'émission lumineuse et une fonction de transduction électromécanique.
Pour cela, un mode de réalisation prévoit Dispositif optoélectronique comportant au moins un transducteur électromécanique situé à l'aplomb d'au moins une diode électroluminescente, ledit au moins un transducteur électromécanique et ladite au moins une diode électroluminescente étant connectés à des pistes conductrices d'un même substrat de report.
Selon un mode de réalisation, ledit au moins un transducteur électromécanique et ladite au moins une diode électroluminescente sont situés du côté d'une même face du substrat de report.
Selon un mode de réalisation, ledit au moins un transducteur électromécanique est situé du côté d'une première face du substrat de report et ladite au moins une diode électroluminescente est située du côté d'une deuxième face du substrat de report, opposée à la première face.
Selon un mode de réalisation, le dispositif comporte une pluralité de transducteurs électromécaniques formant une première matrice et une pluralité de diodes électroluminescentes formant une deuxième matrice, la première matrice présentant un pas supérieur à la deuxième matrice.
Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend une couche de planarisation s'étendant latéralement entre les diodes électroluminescentes, et un capot de protection transparent recouvrant les diodes électroluminescentes et la couche de planarisation.
Axialement à l’extérieur du retournement 7, on trouve un raidisseur 9 dont l’extrémité radialement la plus extérieure 10 est radialement extérieure à l’extrémité 8 du retournement 7 de la couche d’armature de carcasse.
Sur la , le retournement 7 de la couche d’armature de carcasse est séparé partiellement de la partie principale de la couche d’armature de carcasse 2 par une première couche de mélange polymérique 11, présentant une extrémité radialement extérieure 12 radialement extérieure aux extrémités du raidisseur 9 et du retournement 7 de la couche d’armature de carcasse.
Conformément à l’invention, une sixième couche de mélange polymérique 21 est axialement positionnée entre le retournement 7 de la couche d’armature de carcasse et la partie principale de la couche d’armature de carcasse, ladite sixième couche de mélange polymérique 21 étant radialement intérieure à l’extrémité 8 du retournement 7 de la couche d’armature de carcasse et distante radialement de cette extrémité 8 d’au moins 1.5 mm. Pour maintenir la couche de mélange polymérique 21 à distance de l’extrémité 8 du retournement 7 de la couche d’armature de carcasse, l’extrémité 8 du retournement 7 de la couche d’armature de carcasse est recouverte d’une couche de mélange polymérique 22, bordant l’extrémité 8 du retournement 7 de la couche d’armature de carcasse et positionnée axialement à l’intérieur du retournement 7 de la couche d’armature de carcasse. Selon ce mode de réalisation de l’invention, la sixième couche de mélange polymérique 21 se substitue au moins en partie à la première couche de mélange polymérique 11, la couche de mélange polymérique 22 pouvant s’apparenter à une partie de la première couche de mélange polymérique 11.
La présence de la couche de mélange polymérique 22 permet de concevoir le pneumatique avec un ou plusieurs mélanges polymériques, présents dans un cercle C centré sur l’extrémité 8 du retournement 7 de la couche d’armature de carcasse et présentant un rayon d’au moins 1.5 mm, qui présentent un module sécant d’élasticité à 10 % d'allongement supérieur à 6 MPa, la sixième couche de mélange polymérique 21 étant située en dehors de ce cercle C.
La sixième couche de mélange polymérique 21 est profilée pour venir en appui sur la tringle 4, et assurer en coopération avec la première couche de mélange polymérique 11 un découplage entre le retournement 7 de la couche d’armature de carcasse et la partie principale de la couche d’armature de carcasse 2.
Au contact de la deuxième couche de mélange polymérique 11 et radialement sous la tringle 4, on trouve la troisième couche de mélange polymérique 16, dont l’extrémité radialement la plus extérieure 17 est radialement intérieure à l’extrémité 12 de la deuxième couche de mélange polymérique 11 et radialement extérieure à l’extrémité 10 du raidisseur 9.
La troisième couche de mélange polymérique 16 et la quatrième couche de mélange polymérique 18 forment la surface extérieure du pneumatique 1 dans la zone du bourrelet 3 du pneumatique.
Dans cet exemple de réalisation, pour conserver des propriétés d’endurance quelles que soient les conditions de roulage, la cinquième couche de mélange polymérique 20, axialement entre le raidisseur 9 et le retournement 7 de la couche d’armature de carcasse et la couche de mélange polymérique 22 sont réalisées avec un mélange polymérique présentant un module sécant d’élasticité à 10 % d'allongement supérieur à 6 MPa.
Les dispositifs d’accès comportent un ou plusieurs couvercles, également appelés tampons ou trappes, pouvant être articulés vis-à-vis d’un cadre.
Les dispositifs d’accès aux installations souterraines, et en particulier leurs couvercles, sont souvent réalisés en métal, à savoir généralement en fonte ductile. Ce type de matériau offre une bonne résistance aux charges appliquées sur dispositif d’accès, et offre également l’avantage d’avoir un coût de production relativement faible. Alternativement, les matériaux plastiques, notamment des matériaux composites comportant des renforts appropriés, peuvent être utilisés.
Ces dispositifs permettent l’accès aux infrastructures souterraines, et ils les sécurisent. Ils évitent notamment qu’une personne puisse tomber dans les accès qu’ils recouvrent.
Bien que certains couvercles puissent être munis d’un verrou, les couvercles de tels dispositifs d’accès sont généralement maintenus fermés, en appuis sur les cadres auxquels ils sont liés, sous l’effet de leur propre poids.
Malgré ce poids, certains événements peuvent provoquer une ouverture imprévue d’un tel dispositif d’accès. Notamment, en cas d’inondation de la structure souterraine à laquelle le dispositif d’accès est associé, de l’eau peut remonter à haute pression et ouvrir le couvercle du dispositif d’accès. Le couvercle peut ainsi se retrouver ouvert, et le demeurer après que l’eau a fini de s’échapper.
Dans certaines situations extrêmes, le couvercle peut être expulsé de son cadre.
Le danger de chute d’une personne dans l’infrastructure souterraine est alors important, voire d’aspiration de la personne en cas de reflux d’eau dans l’infrastructure souterraine.
Cette situation dangereuse doit donc être évitée. Certaines législations prévoient d’ailleurs, dans certains cas, que les dispositifs d’accès doivent être configurés pour garantir qu’ils restent fermés ou qu’ils retournent dans une position fermée après un tel débordement.
Néanmoins, il n’est pas toujours souhaitable de doter le couvercle d’un dispositif d’accès à une infrastructure souterraine d’un verrou qui le maintient fermé. Si le couvercle ne permet pas le débordement de l’eau, ou plus généralement le relâchement d’une surpression importante qui se produit dans l’infrastructure souterraine, des dégâts important peuvent être provoqués dans l’infrastructure, et un relâchement incontrôlé de l’eau et/ou de la pression peut se produire en un lieu non souhaité.
Dans le contexte de la protection contre les conséquences des explosions souterraines, le document US8714867 divulgue un couvercle de trou d’homme comportant un dispositif qui permet au couvercle de se soulever, sans toutefois être expulsé, lorsqu’une explosion souterraine entrainant une forte surpression se produit. Ce dispositif est fondé sur une ou plusieurs jambes de maintien, dont l’une est fixée au travers du couvercle, et maintenue rigidement vis-à-vis de ce dernier à l’aide d’une vis qui fixe, sur la surface supérieure du couvercle, une platine de la jambe de maintien.
Ce dispositif, bien qu’efficace, présente néanmoins quelques inconvénients. En particulier, lorsqu’on souhaite ouvrir en totalité le dispositif d’accès, afin de permettre par exemple à un opérateur de pénétrer dans l’infrastructure souterraine, il est nécessaire de démonter la jambe fixée au travers du couvercle. Ce faisant, il existe un risque de chute et/ou de perte de la jambe ou de la vis qui la maintient lors de l’ouverture du couvercle. Par ailleurs, une fois le couvercle ouvert, il faut stocker la jambe et sa vis de maintien, avec notamment le risque de laisser la vis sur la chaussée, ce qui constitue un danger pour les véhicules et les piétons passant à proximité.
L’invention porte ainsi sur un dispositif d’accès à une installation souterraine, comportant un cadre formant une ouverture pour l’accès à l’installation souterraine et formant une surface d’assise pour le couvercle.
Le couvercle est monté pivotant vis-à-vis du cadre, et a une face supérieure et une face inférieure opposée à ladite face supérieure. Le couvercle peut prendre une position fermée dans laquelle il est en appui sur la surface d’assise du cadre. Par ailleurs, le dispositif d’accès comporte une jambe de maintien qui comporte une portion terminale en crochet. Cette jambe de maintien est positionnée en totalité sous la face inférieure du couvercle, et est fixée audit couvercle. Elle est pivotable selon un axe sensiblement orthogonal à la face inférieure du couvercle, de sorte que la jambe de maintien peut être positionnée : - soit dans une position angulaire de maintien dans laquelle le couvercle peut être amené de la position fermée à une position entrouverte dans laquelle la portion terminale de la jambe de maintien interfère mécaniquement avec le cadre et empêche une ouverture du couvercle au-delà de ladite position entrouverte ; - soit dans une position angulaire de libération, dans laquelle le couvercle peut être amené de la position fermée à une position ouverte dans laquelle l’ouverture du cadre est dégagée, sans que la jambe de maintien n’interfère mécaniquement avec le cadre.
La jambe de maintien étant montée pivotable selon un axe perpendiculaire à l’axe de pivotement du couvercle, le passage de la position angulaire de maintien à la position angulaire de libération se fait par simple pivotement de la jambe, sans qu’aucun démontage ne soit nécessaire.
Lorsque la jambe est dans la position angulaire de maintien, le couvercle peut être relevé seulement jusqu’à la position entrouverte. Cela permet la libération de la pression établie dans l’installation souterraine, et par exemple le débordement de l’eau remontant dans le regard recouvert par le dispositif d’accès. Néanmoins, la position entrouverte peut être adaptée, en utilisant une jambe de longueur appropriée, de sorte qu’une fois le débordement terminé et/ou la pression dans l’installation souterraine revenue sous une pression donnée, le couvercle se referme de lui-même, sous l’effet de son poids.
Lorsque l’utilisateur souhaite récupérer l’équipement 14 retenu par le dispositif de retenue 10, il pivote le crochet au-delà de la position enclenchée, c’est-à-dire ici qu’il soulève l’avant du crochet 16.
Il libère alors la partie supérieure 15 de l’équipement 14 de l’interface 32.
L’utilisateur lâche alors le crochet 16.
Le crochet 16 est alors rappelé en position déployée, plus particulièrement par l’action de l’élément de rappel de la position enclenchée à la position déployée qui pivote le crochet 16.