INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En pratique, le circuit électronique de commande 18 n’est alimenté électriquement par le dispositif d’alimentation électrique 14, 16 que pendant une courte durée, suite à l’actionnement du bouton 6, puisqu’il n’y a aucune autre source d’alimentation électrique dans le dispositif de commande 2.
Par exemple, la puissance électrique fournie en sortie du dispositif de récupération d’énergie 12 n’est délivrée que pendant une durée très courte, par exemple une durée inférieure à 10 millisecondes ou inférieure à 5 millisecondes.
Le dispositif d’alimentation électrique 14, 16 comporte avantageusement des moyens pour stocker temporairement l’électricité générée par le dispositif de récupération d’énergie 12, tel qu’un condensateur. L’énergie électrique délivrée par le dispositif de récupération d’énergie 12 est ainsi temporairement stockée puis restituée sous forme de tension électrique permettant d’alimenter le circuit électronique de commande 18 pendant une durée plus longue, par exemple pendant une durée inférieure à une seconde ou inférieure à 500 millisecondes.
Dans de nombreux modes de réalisation, le circuit de commande électronique 18 comporte un processeur, tel qu’un microcontrôleur programmable ou un microprocesseur.
Par exemple, le processeur est couplé à une mémoire informatique, telle qu’une mémoire morte (ROM) ou une mémoire Flash ou un support d’enregistrement de données lisible par ordinateur, qui comporte des instructions exécutables et/ou un code logiciel prévu pour, notamment, mettre en œuvre un procédé de construction et d’envoi d’un message de commande lorsque ces instructions sont exécutées par le processeur.
L'emploi du terme « processeur » ne fait pas obstacle à ce que, en variante, au moins une partie des fonctions du circuit électronique de commande 18 soient réalisées par d’autres composants électroniques, tels qu’un processeur de traitement du signal (DSP), ou un composant logique reprogrammable (FPGA), ou un circuit intégré spécialisé (ASIC), ou tout élément équivalent, ou toute combinaison de ces éléments.
De préférence, l’émetteur du circuit de commande électronique 18 est un émetteur radio capable d’envoyer un message radiofréquence.
Par exemple, on utilise une liaison radio de courte portée, telle qu’une liaison Bluetooth (marque déposée) ou Bluetooth Low Energy (marque déposée), ou Zigbee (marque déposée), ou équivalent. En variante, on peut utiliser une liaison longue portée à bas débit, telle que LORA ou Sigfox (marques déposées) ou équivalent.
En variante, d’autres moyens de communication sans fil pourraient être utilisés, par exemple en utilisant des signaux lumineux dans le spectre de la lumière visible ou de l’infrarouge.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, la tête de traitement thermique est apte à appliquer dans la plage angulaire déterminée le différentiel de température au rotor, dont la valeur absolue est supérieure à zéro et inférieure ou égal à 10°C par rapport à la température du rotor.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, la durée d’activation du différentiel de température sans contact de la tête de traitement thermique à partir de l’instant d’activation est inférieure à une durée de rotation du rotor pour effectuer un tour autour de l’axe de rotation par rapport au stator.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, l’instant d’activation du différentiel de température de la tête de traitement thermique est périodique avec la même période que la période de rotation du rotor autour de l’axe de rotation et/ou la durée d’activation du différentiel de température de la tête de traitement thermique est périodique avec la même période que la période de rotation du rotor autour de l’axe de rotation.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, la machine comporte M têtes de traitement thermique, qui sont montées sur le stator, où M est un entier naturel supérieur ou égal à 1 et/ou à 2 et/ou à 3 et/ou la machine comporte N capteurs de vibrations du rotor, qui sont montés sur le stator, où N est un entier naturel supérieur ou égal à 1 et/ou à 2 et/ou à 3.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, sur le stator est monté un dispositif pour déplacer la tête de traitement thermique suivant l’axe de rotation et/ou autour de l’axe de rotation.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, la tête de traitement thermique occupe une longueur déterminée L parallèlement à l’axe de rotation en face du rotor et est apte à appliquer dans la longueur déterminée et dans la plage angulaire déterminée le différentiel de température au rotor sans contact avec le rotor, pour un différentiel maximum de température ΔT déterminé, le contrôleur d’équilibrage du rotor est configuré pour régler une puissance maximum P de dimensionnement de la tête de traitement thermique selon l’équation suivante
où ρ est la densité du rotor,
C p est la capacité thermique du rotor,
D’ est le diamètre du rotor,
Un deuxième objet de l’invention est un procédé d’équilibrage du rotor d’une machine tournante telle que décrite ci-dessus, caractérisé en ce qu’il comporte les étapes suivantes, effectuées d’une manière itérative pendant la rotation du rotor autour de l’axe de rotation par rapport au stator à la vitesse de rotation déterminée, pour, à chaque itération :
- régler, via le contrôleur d’équilibrage du rotor, la tête de traitement thermique, pour appliquer au rotor le différentiel de température sans contact à au moins un instant d’activation déterminé et/ou pendant au moins une durée d’activation déterminée à partir de l’instant d’activation déterminé et/ou avec au moins une amplitude déterminée du différentiel de température, et/ou avec une position déterminée de la tête de traitement thermique le long de l’axe de rotation et/ou autour de l’axe de rotation, selon un réglage déterminé,
- mesurer, par le capteur de vibrations, une amplitude d’une vibration du rotor,
- comparer, via le contrôleur d’équilibrage du rotor, l’amplitude mesurée de la vibration du rotor au seuil prescrit,
- dans le cas où l’amplitude mesurée de la vibration du rotor est supérieure ou égale au seuil prescrit, effectuer l’itération suivante avec un réglage modifié de la tête de traitement thermique,
- dans le cas où l’amplitude mesurée de la vibration du rotor est inférieure au seuil prescrit, maintenir, via le contrôleur d’équilibrage du rotor, le réglage de la tête de traitement thermique.
- les polytétrahydrofurane (PolyTHF) diol ou triol,
- les polytétraméthylène glycols (PTMG) ayant une masse moléculaire moyenne en nombre allant de 200 g/mol à 12 000 g/mol.
De préférence, les polyéther polyols compris dans la composition (B) sont choisis parmi les polyoxypropylène diols. Les polyéther polyols mentionnés ci-dessus peuvent être préparés de manière conventionnelle, et sont largement disponibles dans le commerce. Ils peuvent par exemple être obtenus par polymérisation de l’oxyde d’alkylène correspondant en présence d’un catalyseur à base d’un double complexe métal-cyanure.
A titre d’exemples de polyéther diols, on peut citer les polyoxypropylène diols commercialisés sous la dénomination « ACCLAIM® » par la société COVESTRO, tels que :
- l' ACCLAIM® 18200 de masse moléculaire moyenne en nombre voisine de 18 700 g/mol,
- l' ACCLAIM® 12200 de masse moléculaire moyenne en nombre voisine de 11 335 g/mol,
- l’ACCLAIM® 8200 de masse moléculaire moyenne en nombre voisine de 8 057 g/mol, et
- l’ACCLAIM® 4200 de masse moléculaire moyenne en nombre voisine de 4 020 g/mol, ou encore
- le polyoxypropylène diol commercialisé sous la dénomination VORANOL® P2000 par la société DOW de masse moléculaire moyenne en nombre voisine de 2 004 g/mol, et
- le VORANOL® EP 1900 qui est un PPG difonctionnel de masse moléculaire moyenne en nombre d’environ 4 008 g/mol.
A titre d’exemples de polyéther triols, on peut citer :
- le polyoxypropylène triol commercialisé sous la dénomination « VORANOL® CP3355 » par la société DOW, de masse moléculaire moyenne en nombre voisine de 3 554 g/mol,
- le VORANOL® CP 755 qui est un PPG trifonctionnel de masse moléculaire moyenne en nombre d’environ 710 g/mole ; ou encore
- l’ACCLAIM® 6300 qui est un PPG trifonctionnel de masse moléculaire moyenne en nombre voisine de 5948 g/mole.
A titre d’exemples de polytétraméthylène glycols (PTMG) ayant une fonctionnalité hydroxyle égale à 2, on peut citer :
- le TERATHANE® 1000 dont le Mn est voisine de 1000 g/mole,
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique concentrée selon l’invention comprend au moins un agent tensioactif ; au moins un agent conservateur ; au moins un agent épaississant et/ou gélifiant de phase aqueuse; et un solvant cosmétiquement acceptable.
Dans un autre mode de réalisation, la composition cosmétique concentrée selon l’invention ne comprend pas d’agent épaississant et/ou gélifiant.
Dans un mode de réalisation préféré, la composition cosmétique concentrée selon l’invention comprend :
- de 5% à 80% d’au moins un agent tensioactif ;
- de 0,1% à 30% d’au moins un agent conservateur ;
- de 0,0% à 30% d’au moins un agent épaississant et/ou gélifiant de phase aqueuse; et
- de 10% à 60% d’un solvant cosmétiquement acceptable choisi parmi de l’eau ou un mélange d’eau et d’au moins un solvant organique soluble dans l’eau,
les pourcentages étant exprimés en poids par rapport au poids total de la composition cosmétique concentrée.
Dans un autre mode de réalisation préféré, la composition cosmétique concentrée selon l’invention comprend :
- de 0,1% à 30% d’au moins un agent épaississant et/ou gélifiant de phase aqueuse; et
- de 10% à 60% d’un un mélange d’eau et d’au moins un solvant organique soluble dans l’eau,
Encore, dans un autre mode de réalisation préféré, la composition cosmétique concentrée selon l’invention comprend :
- Par « couche de protection », on entend une couche adaptée pour protéger les zones d’épitaxie sélective en autorisant une gravure sélective : (i) du deuxième matériau par rapport au premier matériau lors de l’étape e) ou e’), (ii) du premier matériau par rapport au deuxième matériau lors de l’étape g).
- Par « couche d’aplanissement », on entend une couche adaptée pour obtenir une topographie de surface plane pour le substrat recouvert de la couche de protection. Par « plane », on entend une planéité dans les tolérances usuelles liées aux conditions expérimentales de fabrication, et non une planéité parfaite au sens mathématique du terme. Ainsi, une couche d’aplanissement s’étendant sur une structure de forte topographie sera légèrement ondulée (les angles seront adoucis et les différences de hauteur seront réduites) et non parfaitement plane.
- Par « exposer », on entend que les éléments exposés (zones supérieures de la couche de protection, amas de matière) présentent une surface libre.
- Par « gravure sélective d’un matériau A par rapport à un matériau B », on entend que le matériau A peut être gravé sans attaquer le matériau B. En pratique, l’agent de gravure est choisi de sorte que la vitesse de gravure du matériau A est au moins 2 fois supérieure (de préférence au moins 10 fois supérieure) à celle du matériau B.
- Par « semiconducteur », on entend que le matériau présente une conductivité électrique à 300 K comprise entre 10 - 6 S/cm et 10 3 S/cm.
- Par « matériau III-V », on entend un alliage binaire entre des éléments situés respectivement dans la colonne III et dans la colonne V du tableau périodique des éléments.
- Par « hauteur », on entend une dimension suivant la normale à la surface du substrat.
- Par « diélectrique », on entend un matériau présentant une conductivité électrique à 300 K inférieure à 10 -6 S/cm.
- Par « dépôt conforme », on entend une technique de dépôt (e.g. un dépôt physique en phase vapeur) de la couche de protection permettant de suivre la topologie de surface du substrat. Le taux de conformité (i.e. le ratio entre la largeur des flancs de la couche de protection déposée et l’épaisseur en surface de la couche de protection déposée) peut être compris entre 50% et 100%, de préférence compris entre 75% et 100%.
est une vue schématique en coupe, illustrant l’étape a) d’un procédé selon l’invention.
(2a à 2f) sont des vues schématiques en coupe, illustrant des étapes d’un premier procédé selon l’invention.
(3a à 3f) sont des vues schématiques en coupe, illustrant des étapes d’un deuxième procédé selon l’invention.
Il est à noter que les dessins décrits ci-avant sont schématiques, et ne sont pas nécessairement à l’échelle par souci de lisibilité et pour en simplifier leur compréhension. Les coupes sont effectuées suivant la normale à la surface du substrat.
Un objet de l’invention est un procédé de traitement de surface, comportant les étapes : a) prévoir un substrat 1 comportant une surface 10 présentant : - des zones d’épitaxie sélective 100 d’un premier matériau, - des amas de matière 101 du premier matériau, s’étendant entre les zones d’épitaxie sélective 100 ; b) former une couche de protection 2, réalisée dans un deuxième matériau, sur la surface 10 du substrat 1 de manière à recouvrir les zones d’épitaxie sélective 100 et les amas de matière 101 ; c) former une couche d’aplanissement 3 sur la couche de protection 2 ; d) retirer des zones 3a de la couche d’aplanissement 3 faisant face aux amas de matière 101 de manière à exposer des zones supérieures 2a de la couche de protection 2 s’étendant sur les amas de matière 101 ; e) graver, par une gravure chimique humide, les zones supérieures 2a exposées de la couche de protection 2 ainsi que des zones latérales 2b de la couche de protection 2 s’étendant en bordure des amas de matière 101, la gravure chimique humide étant exécutée par un agent de gravure autorisant une gravure sélective du deuxième matériau par rapport au premier matériau ; f) retirer la couche d’aplanissement 3 ; g) graver les amas de matière 101, la couche de protection 2 étant adaptée pour former un masque de gravure protégeant les zones d’épitaxie sélective 100 ; h) retirer la couche de protection 2.
Ainsi, le rechargement de la batterie 24 est mis en œuvre par énergie solaire, au moyen du panneau photovoltaïque 25.
Avantageusement, la batterie 24 peut être disposée au niveau du coffre 9 du dispositif d’occultation 3.
Ici et comme illustré à la , la batterie 24 est disposée à l’extérieur du coffre 9.
En variante, non représentée, la batterie 24 peut être disposée à l’intérieur du coffre 9, à l’intérieur du tube d’enroulement 4 tout en étant à l’extérieur du carter 17, ou à l’intérieur du carter 17, en particulier dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11. Dans ce dernier cas, l’actionneur électromécanique 11 comprend la batterie 24.
Lorsque le support de couple 21 comprend un dispositif d’affichage, le paramètre de fonctionnement que ce dispositif d’affichage permet de visualiser est avantageusement un état de charge de la batterie 24.
Ici, l’actionneur électromécanique 11 comprend le câble d’alimentation électrique 18 permettant son alimentation en énergie électrique, notamment l’alimentation électrique de l’unité électronique de contrôle 15 et l’alimentation électrique du moteur électrique 16, en particulier à partir de la batterie 24.
Ici, la batterie 24 est reliée électriquement directement à l’unité électronique de contrôle 15, par le câble d’alimentation électrique 18.
La batterie 24 est de type rechargeable.
Avantageusement, la batterie 24 comprend une pluralité d’éléments de stockage d’énergie 32, en particulier reliés électriquement en série. Les éléments de stockage d’énergie 32 de la batterie 24 peuvent être, notamment, des piles, autrement dit des accumulateurs.
Avantageusement, le panneau photovoltaïque 25 comprend une pluralité de cellules photovoltaïques 43. Dans ce cas, la batterie 24 est alimentée en énergie électrique au moyen des cellules photovoltaïques 43 du panneau photovoltaïque 25.
Le dispositif d’entraînement motorisé 5, en particulier le panneau photovoltaïque 25 et/ou l’unité électronique de contrôle 15, comprend des éléments de chargement configurés pour charger la batterie 24, à partir de l’énergie solaire récupérée par le panneau photovoltaïque 25. Dans ce cas, le courant circule entre les composants 15, 24 et 25 à travers une liaison filaire, pouvant être distincte du câble d’alimentation en énergie électrique 18.
Ainsi, les éléments de chargement configurés pour charger la batterie 24, à partir de l’énergie solaire, permettent de convertir l’énergie solaire récupérée par le panneau photovoltaïque 25 en énergie électrique.
En variante, en complément, le dispositif d’entraînement motorisé 5, en particulier l’actionneur électromécanique 11, est alimenté en énergie électrique à partir de la batterie 24, à partir d’une batterie auxiliaire, non représentée, ou à partir d’un réseau d’alimentation électrique du secteur, en particulier par le réseau alternatif commercial, notamment en fonction d’un état de charge de la batterie 24.
Ici, l’unité électronique de contrôle 15 comprend une seule carte électronique 55. En outre, la carte électronique 55 est configurée pour contrôler le moteur électrique 16, pour permettre la recharge de la batterie 24 et, éventuellement, accéder à des fonctions de paramétrage et/ou de configuration de l’actionneur électromécanique 11, au moyen d’éléments de sélection et, éventuellement, d’affichage, non représentés. Comme mentionné ci-dessus, les éléments de chargement de la batterie 24 peuvent être disposés au niveau de la carte électronique 55.
En variante, non représentée, l’unité électronique de contrôle 15 comprend une première carte électronique et une deuxième carte électronique. La première carte électronique est configurée pour contrôler, autrement dit contrôle, le moteur électrique 16. En outre, la deuxième carte électronique est configurée pour permettre la recharge de la batterie 24 et, éventuellement, accéder à des fonctions de paramétrage et/ou de configuration de l’actionneur électromécanique 11, au moyen d’éléments de sélection et, éventuellement, d’affichage, non représentés. Les éléments de chargement de la batterie 24 peuvent être disposés au niveau de la deuxième carte électronique.
Dans le cas où l’unité électronique de contrôle 15 comprend une première carte électronique et une deuxième carte électronique, non représentées, la première carte électronique de l’unité électronique de contrôle 15 peut être disposée à l’intérieur du carter 17 de l’actionneur électromécanique 11. En outre, la deuxième carte électronique peut être disposée à l’intérieur du support de couple 21 de l’actionneur électromécanique 11. Par ailleurs, le support de couple 21 peut comprendre un couvercle, non représenté. En outre, la deuxième carte électronique peut être disposée à l’intérieur d’un logement formé entre un partie du support de couple 21 et le couvercle.
Combinaison de FENM et d’au moins un inhibiteur de l’acétylcholinestérase
Comme le montrent les données expérimentales présentées ci-dessous, il a été découvert une interaction synergique des effets pro mnésiques ou anti amnésique de la FENM et des inhibiteurs d’acétylcholinestérase, qui résulte en une amélioration des symptômes cognitifs dans un modèle animal expérimental d’intoxication au peptide amyloïde Aβ 25-35 . L’effet protecteur de cette combinaison contre le déclin cognitif engendré par l’intoxication au peptide amyloïde Aβ 25-35 est observé aussi bien pour la mémoire de travail à court terme que pour la mémoire à long terme.
Ainsi, dans un premier aspect, l’invention se rapporte à une combinaison synergique de la FENM ou l’un quelconque de ses sels pharmaceutiquement acceptable et d’au moins un inhibiteur de l’acétylcholinestérase ou l’un quelconque de ses sels pharmaceutiquement acceptable.
Dans un mode de réalisation particulier, ledit au moins un inhibiteur de l’acétylcholinestérase est sélectionné parmi le donépézil, la galantamine, la rivastigmine ou encore la tacrine. Le donépézil, la galantamine et la rivastigmine sont particulièrement préférés car ils sont autorisés depuis plus de vingt années, leurs effets secondaires et leurs propriétés pharmacologiques sont donc bien connus. La tacrine, du fait de son hépatotoxicité est moins préférée. Néanmoins l’effet synergique mis en évidence ici qui concerne la protection contre les symptômes cognitifs, peut permettre de considérer l’utilisation de doses faibles auxquelles cette hépatotoxicité n’est pas observée. La combinaison synergique de la FENM avec le donépézil est particulièrement préférée.
Comme évoqué, l’effet synergique observé pour les combinaisons de l’invention permet d’envisager d’utiliser, chez l’homme, les doses minimales voire des doses inférieures à ces doses minimales auxquelles les inhibiteurs de l’acétylcholinestérase sont utilisés chez l’homme.
Ainsi dans un mode de réalisation particulier, dans la combinaison synergique selon l’invention, l’au moins un inhibiteur de l’acétylcholinestérase est le donépézil et est administré à une dose inférieure ou égale à 10 mg par jour, inférieure ou égale à 5 mg par jour, inférieure ou égale à 2,5 mg par jour, mais toujours suffisante pour observer un effet bénéfique de la combinaison sur les capacités cognitives du sujet. Dans un autre mode de réalisation particulier, dans la combinaison synergique selon l’invention, l’au moins un inhibiteur de l’acétylcholinestérase est la galantamine et est administré à une dose inférieure ou égale à 16 mg par jour, inférieure ou égale à 8 mg par jour, inférieure ou égale à 4 mg par jour voire inférieure à 2 mg par jour, mais toujours suffisante pour observer un effet bénéfique de la combinaison sur les capacités cognitives du sujet. Dans un autre mode de réalisation particulier, dans la combinaison synergique selon l’invention l’au moins un inhibiteur de l’acétylcholinestérase est la rivastigmine et est administré à une dose inférieure ou égale à 3 mg par jour, inférieure ou égale à 1,5 mg par jour, voire inférieure ou égale à 1 mg par jour, mais toujours suffisante pour observer un effet bénéfique de la combinaison sur les capacités cognitives du sujet.
Dans un mode de réalisation particulier, la FENM, dans la combinaison synergique selon l’invention, est utilisée une dose inférieure ou égale à 20 mg par jour, inférieure ou égale à 10 mg par jour, voire inférieure ou égale à 5 mg par jour, mais toujours suffisante pour observer un effet bénéfique de la combinaison sur les capacités cognitives du sujet.
Les capacités cognitives des sujets humains et leur évolution peuvent être mesurée par des tests bien connus de l’homme de l’art. Les tests couramment utilisés pour l’évaluation cognitive des sujets humains, sont par exemple, le Mini-Mental State Examination (MMSE ou test de Folstein), Modified Mini-Mental State Examination ( ou échelle 3MS), Abbreviated Mental Test Score (AMTS ou Test mental abrégé), Dementia questionnaire for persons with Mental Retardation (ou questionnaire DMR), Cognitive Abilities Screening Instrument (CASI ou Instrument de dépistage des capacités cognitives), Trail- making test, Clock drawing test, Alzheimer's disease assessment scale - Cognition (ADAS-Cog ou Sous échelle cognitive de l’échelle de l’évaluation de la maladie d’Alzheimer), General Practitioner Assessment of Cognition (GPCOG ou évaluation par un praticien de la cognition), Montreal Cognitive Assessment (MoCA ou évaluation cognitive de Montréal), ou Rowland Universal Dementia Assessment Scale (RUDAS ou échelle Rowland d’évaluation de la démence universelle), ou encore Alzheimer's Disease Cooperative Study - Activities of Daily Living (ADCS-ADL ou étude coopérative de la maladie d’Alzheimer-activité de la vie quotidienne) selon leur dénomination en langue anglaise.