INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, chacune des surfaces de butées 312, 322, 23 des organes de commande 31, 32 et de l’élément de fermeture 2 est lisse et de préférence plate.
L’action de déverrouillage est réalisée par appui de deux doigts d’une main (pouce et index) de l’utilisateur sur les zones d’appui 311, 321 opposées des organes de commande 31, 32 dans le sens d’un rapprochement de ces zones d’appui 311, 321 l’une par rapport à l’autre. Autrement dit, l’opérateur doit pincer les organes de commande 31, 32 entre deux doigts pour écarter les surfaces de butée 312, 322 de ces organes de commande 31, 32 par rapport à la surface de butée 23 correspondante de l’élément de fermeture 2.
Ainsi, pour déverrouiller la position fermée de l’élément de fermeture 2, l’opérateur doit maintenir actionnés les deux organes de commandes 31, 32.
Dans l'exemple illustré aux figures, en projection sur un axe A2 qui est perpendiculaire à l’axe central longitudinal A1 et parallèle au plan moyen du corps principal 1 qui intersecte les axes pivots P31, P32, les surfaces de butée 312, 322 sont situées entre l’axe pivot P31 de l’organe de commande 31 et l’axe pivot P32 de l’organe de commande 32. Selon un aspect particulier, en projection sur l’axe A2 et l’axe pivot P2 de l’élément de fermeture 2, les surfaces de butée 312, 322 sont situées entre l’axe pivot P32 de l’organe de commande 32 et l’axe pivot P2 de l’élément de fermeture 2.
Selon un mode de réalisation, en position fermée de l’élément de fermeture 2 et à l’état non sollicité des organes de commande 31, 32, les surfaces de butée 23 et 321, 322 sont situés entre les axes pivots P31 et P32, de préférence sur ou à proximité d’une droite qui relie les axes pivots P31 et P32.
Préférentiellement, la normale à la surface de butées 312, 322, passe par ou à proximité de l’axe pivot P31, P32 correspondant. Ainsi le moment résultant d’un appui de l’élément de fermeture 2 sur les organes de commande 31, 32 est nul ou faible. Un appui de l’élément de fermeture 2 sur les organes de commande 31, 32 qui résulterait d’une charge sur l’élément de fermeture 2, tel que le poids d’un homme, n’a que peu ou pas d’effet sur les organes de commande 31, 32. La charge peut être le poids d’un homme qui est repris par la lisse d’accrochage lorsque l’homme est suspendu à la lisse par le dispositif de connexion.
Comme rappelé ci-dessus, dans l'exemple illustré aux figures, le passage traversant 129 présente un centre qui est écarté de l’axe central longitudinal A1 et disposé du côté de l’ouverture radiale 1292 du passage d’accrochage 129 pour faciliter l’ouverture sous charge de l’élément de fermeture 2.
Les organes de commande 31, 32 peuvent donc être actionnés sans que la charge que subit l’élément de fermeture 2 par l’intermédiaire de l’élément d’accrochage auquel il est accroché, tel qu’une lisse, ne gêne l’actionnement des organes de commande 31, 32.
Dans l'exemple illustré aux figures, la partie de l’élément de fermeture 2 qui ferme l’ouverture radiale 1292 du passage d’accrochage 129, en position fermée de l’élément de fermeture 2, présente une lèvre 29 d’appui sur laquelle l’élément d’accrochage 102 est apte à prendre appui, en particulier à l’état sous tension de l’élément de fermeture vis-à-vis de l’élément d’accrochage. Cela permet, lorsque l’élément 102 est un élément souple, tel qu’une sangle, de limiter l’effort de friction de cet élément souple sur les flasques 12, 12‘. En particulier la lèvre 29 est configurée pour écarter l’élément souple des flasques. En particulier la lèvre présente des parties latérales qui s’étendent de part et d’autre du plan moyen de l’élément de fermeture 2 pour permettre d’éloigner ledit élément souple qui vient en appui sur ladite lèvre 29 par rapport aux flasques (ou flasques).
Comme visible sur la , en position fermée de l’élément de fermeture 2, la lèvre 29 s’étend majoritairement du côté de l’axe central longitudinal A1 où est situé l’ouverture radiale 1292 du passage d’accrochage 129 de sorte que l’élément 102 qui vient en appui contre la lèvre 29 a tendance être situé aussi du côté de l’axe central longitudinal A1 où est situé l’ouverture radiale 1292, ce qui facilite l’ouverture de l’élément de fermeture 2, même sous charge.
Ressort d’aide à l’ouverture
Dans l'exemple illustré aux figures, le dispositif comprend un système de ressort 5 agencé de manière à pousser sur l’élément de fermeture 2 dans le sens d’un passage de la position de fermeture vers la position d’ouverture, de manière à amorcer le pivotement de l’élément de fermeture 2 vers sa position d’ouverture à l’état déverrouillé de l’élément de fermeture 2 (c'est-à-dire suite à l’actionnement des deux organes de commande 31, 32).
Dispositif d’arrimage
Le dispositif 100 de connexion et de déconnexion peut être utilisé avec un système de longe pour réaliser un dispositif d’arrimage. Le dispositif 100 de connexion et de déconnexion peut ainsi être relié par son passant 11 à une bande 1001 du système de longe qui passe dans le passant 11 en revenant sur elle-même pour former une boucle 1019 de sorte que le corps principal 11 du dispositif 100 est lié à la bande 1001 et donc au système de longe.
Le système de longe comprend aussi une deuxième bande (non représentée) qui présente une autre boucle de liaison permettant de raccorder cette deuxième bande à un autre dispositif, tel qu’un mousqueton, par exemple un mousqueton d’un harnais de sécurité dont l’utilisateur est équipé.
Un exemple de système de longe utilisable est décrit dans la demande de brevet, non encore publiée, intitulée « Système de longe réglable et dispositif d’arrimage correspondant» et déposée au nom de la demanderesse le même jour que la présente demande.
la représente deux vues en coupe illustrant d'autres étapes du mode de mise en oeuvre du procédé de la .
La est une vue en coupe, fonctionnelle et schématique d'un système électronique 100 comprenant une chambre à vapeur 150.
Le système électronique 100 est monté sur un substrat 200, par exemple, par l'intermédiaire de billes de connexion 201. Le substrat 200 est, par exemple, un substrat massif, ou une carte de circuit imprimé, etc.
Le système électronique 100 est composé d'un dispositif électronique 120 et de la chambre à vapeur 150.
Le dispositif électronique 120 est quelconque, et peut comprendre tout ou partie d'un composant électronique, un ou plusieurs composants, un ou plusieurs circuits, par exemple un ou plusieurs circuits imprimés, etc. Ces composants sont représentés, en , par une couche 121. Le dispositif 120 comprend, en outre, un point chaud 123, c'est-à-dire une zone susceptible de dégager une forte chaleur, ou une zone susceptible de surchauffer. Ce point chaud peut correspondre à un composant, un ensemble de composants, un conducteur, etc. Le point chaud 123 est représenté, en , par un bloc 123.
La chambre à vapeur 150 comprend une cavité 151 formée dans un substrat 153. La cavité 151 est remplie d'un fluide 155 de refroidissement. Sur les parois de la cavité 151 est disposée une structure 157 de retour par capillarité.
La chambre à vapeur 150 est disposée de façon à aider au refroidissement du point chaud 123 du dispositif 120. Une face inférieure 158 de la cavité 151 est positionnée contre le point chaud 123 du dispositif électronique 120, cette face est appelée évaporateur. Une face supérieure 159 du dispositif électronique 120, opposée à la face 158, est appelée condenseur. La face supérieure 159 peut être accolée à un dissipateur thermique non représenté en .
Le fonctionnement de la chambre à vapeur 150 est le suivant. Au repos, c'est-à-dire lorsque le point chaud 123 ne dégage pas de chaleur, le fluide 155 est à l'équilibre entre sa phase gazeuse, ou phase vapeur, et sa phase liquide. Lorsque le point chaud 123 produit de la chaleur, le fluide 155 directement proche du point chaud 123 s'évapore, et créé un mouvement de vapeur au sein de la cavité 151. Plus particulièrement, le fluide 155 en phase vapeur s'éloigne de la face 158, par exemple en allant vers la face 159, ce qui est symbolisé, en , par une flèche F1. Une fois que le fluide 155 en phase vapeur atteint la face 159 de la cavité, il rencontre la structure 157 de retour par capillarité et se condense pour reprendre sa phase liquide. La chaleur est ainsi libérée du côté du condenseur, par exemple dans un dissipateur thermique. Ce phénomène est symbolisé par les flèches F2. La température du fluide 155 diminue alors et il retourne à sa position initiale en suivant les flèches F3.
La est une vue en coupe d'un mode de réalisation d'une chambre à vapeur 300.
La chambre à vapeur 300 est formée dans un substrat 301. Selon un mode de réalisation, le substrat 301 est en un matériau semiconducteur, par exemple du silicium, ou est en un métal ou un alliage métallique, ou du verre. La chambre à vapeur 300 comprend une cavité 303 s'étendant depuis une face supérieure 305 du substrat 301. La cavité 303 a une profondeur inférieure à l'épaisseur du substrat 301, par exemple comprise entre 1 µm et 1 mm, de préférence entre 10 µm et 800 µm. Selon un exemple, la cavité 303 a, en vue de dessus, une forme sensiblement rectangulaire, par exemple sensiblement carrée, ayant une aire comprise entre 1 mm 2 et 10 cm 2 . Un empilement de couches 307 est déposé au fond de la cavité 303 pour former une structure de retour par capillarité. Selon un exemple, la structure 307 de retour par capillarité est une structure appelée "mèche" pouvant comprendre des structures poreuses comme des rainures ou des mousses métalliques, comme des mousses en cuivre ayant des pores de dimension minimales de l'ordre de 1 µm. Selon un exemple, la structure de retour par capillarité peut être une structure poreuse fabriquée à partir d'un substrat, par exemple en cuivre ou en silicium, dans lequel sont formées des rainures, par exemple de largeur de l'ordre de 1 µm à 1 mm, et/ou des colonnes, par exemple de largeur de l'ordre de 1 µm à 1 mm. Le fond des cavités 303 est le condenseur de la chambre à vapeur 300.
L'ouverture supérieure de la cavité 303 est fermée hermétiquement par une plaque 309. La plaque 309 est, par exemple, en le même matériau que le substrat 301, par exemple du silicium ou un métal. La plaque 309 est fixée, par exemple collée, au substrat 301. Selon un exemple, lorsque le substrat 301 et la plaque 309 sont en silicium, la face supérieure 305 du substrat 301 et la face inférieure de la plaque 309 sont oxydées pour effectuer un collage moléculaire à base d'oxyde de silicium. En , la zone de collage du substrat 301 et de la plaque 309 est représentée par une couche adhésive 311. D'autres exemples de procédé d'assemblage hermétique sont présentés en relation avec la . La plaque 309 forme l'évaporateur de la chambre à vapeur 300. Selon une variante, la plaque 309 peut être directement formée à partir d'un dispositif électronique à refroidir, un procédé de fabrication illustrant ce cas est décrit en relation avec les figures 13 et 14.
Sous la poignée 6, la pipette 1 comporte une partie basse 14 amovible, dont un corps extérieur fixe 15 de cette partie basse. Le corps extérieur fixe 15 se termine vers le bas par un embout 16 recevant un consommable 18, dénommé système piston-capillaire. Sur la , seul le capillaire 21 du système 18 est visible, puisque le piston se trouve à l’intérieur du capillaire 21 et de l’embout 16. De manière connue, après le pipetage, le système piston-capillaire 18 peut être éjecté mécaniquement par un éjecteur 20 dont le bouton d’actionnement 22 se trouve par exemple en saillie sur le dessus de la poignée, à proximité du bouton de commande 12. L’éjecteur 20 est déplaçable selon une course axiale d’éjection relativement à l’embout 16, entre une position extrême haute de repos montrée sur la , et une position extrême basse d’éjection. A cet égard, il est noté que l’éjecteur 20 comprend une extrémité basse d’éjection 60 destinée à être en contact axial avec une extrémité haute de capillaire 21 lors de la course d’éjection.
La tige de commande de pipetage 10 est reliée à son extrémité basse à un système de pince (non visible sur la ), capable d’agripper puis de libérer l’extrémité haute du piston du système piston-capillaire 18, selon une manière spécifique à l’invention qui sera décrite ci-après.
En référence à présent aux figures 2 à 4, il est représenté une partie de la pipette 1 selon un premier mode de réalisation préféré de l’invention, cette partie comportant globalement l’intérieur de la partie basse de pipette, ainsi que l’embout 16 et l’éjecteur 20.
L’embout 16, visible sur la , présente une forme creuse en étant centré sur un axe central longitudinal 32 de l’embout, correspondant ici à l’axe central longitudinal de la pipette monocanal. Le creux de l’embout 16 est destiné à être traversé par le piston 23 du système piston-capillaire 18, dont l’extrémité haute (23a) est agrippée par le système de pince 34 entraîné par la tige de commande de pipetage.
Plus précisément, la pipette comporte un équipement de pipetage mobile 35, qui est commandé en translation par la tige de commande (10) et le bouton de commande 12 montré sur la . Cet équipement de pipetage mobile 35 est donc mobile en translation selon l’axe 32, relativement au corps extérieur fixe 15 qui l’entoure.
L’équipement 35 comporte en partie supérieure un corps principal mobile 36, qui est entraîné en translation par la tige de commande lui étant reliée à son extrémité haute. Il comporte également le système de pince 34 pour agripper l’extrémité haute 23a du piston 23. Ce système 34 comprend des organes de préhension 38 tels que des doigts flexibles, solidaires d’une extrémité basse du corps principal mobile 36. Il comprend aussi une bague 40 de serrage des doigts 38, la bague étant centrée sur l’axe 32 et agencée autour des doigts 38. La bague de serrage 40 est quant à elle mobile en translation selon l’axe 32 par rapport aux doigts 38, entre une position basse de serrage radial des doigts, montrée sur la et dans laquelle les doigts sollicités radialement vers l’intérieur permettent d’agripper l’extrémité haute de piston 23a située entre ces doigts 38, et une position haute de desserrage radial des doigts représentée sur les figures 3 et 4. Les doigts 38 présentent en tête une forme pointue orientée radialement vers l’intérieur, comme cela est par exemple visible sur les figures 2 et 3. Cette forme particulière permet de compenser l’effort contrôlé de fermeture en ajoutant une tenue plus ferme du piston dans la pince, puisque ces doigts présentent des pointes qui vont déformer le plastique du piston (le piquer). De cette façon, il est possible de limiter l’effort de maintien en position fermée de la pince, assuré par le ressort 46b qui doit être compressé lorsqu’on ouvre la pince pour permettre l’éjection du piston-capillaire. Cela permet de limiter les efforts à développer par l’opérateur.
L’équipement de pipetage mobile 35 est complété par un organe 42 d’enfoncement de piston qui est le mieux visible sur la , ainsi que par un système particulier 44 de commande de la bague de serrage du système de pince, le mieux visible sur les figures 3 et 4.
L’organe d’enfoncement de piston 42 présente une extrémité basse 42b qui, comme cela sera détaillé ci-après, est destinée à contacter l’extrémité haute 23a du piston au cours d’une opération de préhension du piston avec le capillaire emmanché sur l’embout. L’organe d’enfoncement 42 est agencé entre les doigts 38. Il est monté mobile en translation selon l’axe 32 relativement à ces doigts et au corps principal mobile 36 qui les porte, et ce entre une position de saillie maximale et une position de saillie minimale représentée sur la . A son extrémité haute 42a, l’organe d’enfoncement 42 coopère avec un premier moyen élastique de rappel 46a du type ressort de compression. Ce ressort 46a force l’organe d’enfoncement 42 vers le bas par rapport au corps principal mobile 36 sur lequel il est également en appui, vers sa position de saillie maximale.
Le système 44 de commande de la bague de serrage 40 est spécifique à la présente invention, et il va être détaillé ci-dessous, toujours en référence aux figures 2 à 4.
Le système 44 comprend tout d’abord un second moyen élastique de rappel 46b, également du type ressort de compression, agencé entre la bague de serrage 40 et l’extrémité basse du corps principal mobile 36. Comme cela sera détaillé ultérieurement, le système de commande 44 est conçu de sorte qu’au cours de l’opération de préhension du piston 23, lors d’un déplacement axial de l’équipement 35 conduisant le corps principal mobile 36 dans une position axiale prédéterminée relativement au corps fixe 15, la bague de serrage 40 se déplace automatiquement sous l’effet du second ressort 46b de sa position haute de desserrage montrée sur les figures 3 et 4, à sa position basse de serrage montrée sur la .
Le système de commande 44 comprend également un organe de maintien 50 de la bague de serrage 40 en position haute de desserrage. Cet organe de maintien 50 est monté fixement ou de manière rotative sur une extrémité haute 52 de la bague de serrage. Il prend la forme d’un axe ou d’un arbre orienté transversalement en rapport à l’axe central longitudinal 32 de la pipette, tandis que l’extrémité 52 de la bague de serrage, sur laquelle il est monté à ses deux extrémités, prend préférentiellement la forme de deux pattes axiales agencées diamétralement opposées autour du corps principal mobile 36.
L’organe de maintien est également logé coulissant dans une rainure axiale 54 du corps principal mobile 36, ou dans deux rainures identiques diamétralement opposées sur ce corps 36, localement de forme creuse.
En outre, le système de commande 44 comporte une pièce de commande 60 montée mobile à rotation sur le corps principal mobile 36, selon un axe de rotation de pièce de commande 62 parallèle à l’organe de maintien 50. La pièce de commande 60, de forme plate ou sensiblement plate, comprend plusieurs éléments destinés à remplir plusieurs fonctionnalités.
Tout d’abord, la pièce de commande 60 comprend un doigt de commande excentré 64 destiné à coopérer avec une butée axiale 66 du corps fixe 15, par exemple formée par une rupture de section à l’intérieur de ce même corps 15. L’ensemble est conçu de sorte que lors du déplacement axial vers le bas de l’équipement 35, l’appui du doigt excentré 64 sur la butée axiale 66 (représentée sur la ) conduit la pièce de commande 60 à pivoter relativement au corps principal mobile 36, selon un premier sens de rotation S1 autour de l’axe de rotation 62.
La pièce de commande 60 comprend également un chemin de guidage 68 de l’organe de maintien 50. Le chemin de guidage 68 est réalisé par une lumière ou une rainure en forme générale de L, orienté vers le bas dans ce premier mode de réalisation préféré de l’invention. Le chemin de guidage 68 présente une portion transversale de blocage 70 dans laquelle l’organe de maintien 50 est maintenu axialement par rapport à la pièce de commande 60. La portion transversale est droite ou légèrement incurvée, et orientée transversalement ou sensiblement transversalement en rapport à l’axe 32. A titre d’exemple, il peut s’agir d’une portion correspondant à un arc de cercle de faible amplitude, centré sur l’axe de rotation 62 de la pièce de commande 60. La retenue de l’organe de maintien 50, dans le fond 70a de la portion transversale de blocage 70, assure un maintien de la bague de serrage dans sa position haute de desserrage. Le fond 70a de la portion transversale de blocage 70 correspond à une extrémité distale de cette portion considérée dans le premier sens de rotation S1 précité. Pour plaquer l’organe de maintien 50 dans le fond 70a, il est prévu un troisième moyen élastique de rappel 46c agencé entre le corps principal mobile 36 et la pièce de commande 60. Ce moyen 46c, de préférence en forme de ressort, force en effet la pièce de commande 60 à pivoter relativement au corps principal mobile 36 selon un second sens de rotation S2 autour de l’axe de rotation de pièce de commande 62, le second sens S2 étant opposé au premier sens S1.
Le chemin de guidage 68 présente également une portion axiale de coulissement 72, dans laquelle l’organe de maintien 50 peut coulisser lors du déplacement automatique de la bague de serrage 40, de sa position haute de desserrage vers sa position basse de serrage. La portion axiale de coulissement 72 est orientée parallèlement à l’axe 32, ou avec un faible angle par rapport à cet axe, en fonction de l’évolution de l’inclinaison de la pièce de commande 60 au cours du fonctionnement. Cette portion 72 s’étend donc vers le bas à partir d’une autre extrémité de la portion transversale de blocage 70, de sorte que les deux portions 70, 72 se raccordent l’une à l’autre au niveau d’une zone de jonction 74 correspondant à la jonction entre la base et la branche du L.
B. un rouleau applicateur devant le convoyeur et de direction parallèle à l’axe,
C. un moteur relié au convoyeur d’étiquette pour l’entraîner,
D. une barrette d’interface à l’extrémité radiale la plus éloignée de l’axe pour être en contact avec une barrette d’interface fixe portée par le châssis, lorsque le mors portant le dispositif d’alimentation en étiquettes est en position d’arrêt, radialement extérieure pour alimenter et activer le convoyeur d’étiquette,
E. le contact entre les barrettes d’interface s’établissant par la rotation du rotor d’étiquetage dans le sens ouvrant arrivé à la position d’arrêt et le contact se coupant pour la rotation du rotor d’étiquetage dans le sens fermant.
Le convoyeur d’étiquette qui constitue un composant ou un module interchangeable du mandrin transversal est lui-même intégré automatiquement dans le fonctionnement du mandrin. Il constitue un composant facilement accessible pour l’entretien et son éventuel remplacement.
Suivant une autre caractéristique le dispositif d’alimentation en étiquette comprend un patin-conformateur au-dessus du convoyeur et imbriqué dans celui-ci pour déformer transversalement la section de l’étiquette au cours de son transport et lui imprimer des ondulations longitudinales pour la rigidifier en sortie du dispositif d’alimentation juste en amont de l’intervalle de jonction entre l’objet et le rouleau d’appui pour que l’extrémité avant de l’étiquette soit rigide face au rouleau pendant la coupure de l’entraînement du convoyeur au début de la phase d’enroulement de l’étiquette, avant que le rouleau ne touche l’objet et commence à rouler sur celui-ci, entraînant ainsi le convoyeur.
La structure rigidifiée « tuilée » donnée à l’étiquette en temps caché et de façon réversible facilite l’étape en général très délicate et source de difficultés : celle du début du passage de l’étiquette sur l’objet. Cela est d’autant plus important que ce passage conditionne le résultat de la pose de l’étiquette.
L’étiquette auto-adhésive et souple est transportée sur les courroies qui tendent à l’emporter en rotation à la sortie du convoyeur. La conformation de l’étiquette assure son décollement et sa trajectoire dans l’intervalle libre vers l’objet.
Suivant une autre caractéristique, le convoyeur d’étiquettes comprend :
- les deux axes ont chacun la même succession solidaire de gorges séparées par des segments cylindriques,
- des courroies transporteuses venant dans les gorges, et,
- le patin conformateur comporte des nervures longitudinales venant en saillie dans les intervalles entre les courroies transporteuses des roulettes.
Le convoyeur limité à des éléments très simples est garant de l’efficacité du fonctionnement et de la réduction des incidents qui peuvent être occasionnés par le transport de l’étiquette encollée et l’accumulation éventuelle de résidus de colle sur le convoyeur.
Suivant une autre caractéristique, le moteur du dispositif d’alimentation en étiquettes est relié au rouleau applicateur et au convoyeur d’étiquette par un train d’engrenages, réversible, tel que
A. le moteur en position d’arrêt du rotor d’étiquetage en phase préliminaire, entraîne l’axe d’entraînement du convoyeur pour transférer l’étiquette,