INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le module lumineux comportant le guide de lumière peut être configuré pour réaliser une fonction d’éclairage et/ou de signalisation ou une fonction d’éclairage intérieur. Par guide de lumière on comprend dans la présente demande une pièce optique apte à guider de la lumière par réflexions internes totales successives de cette lumière sur une ou plusieurs parois périphériques de cette pièce, depuis la première face de couplage vers une zone de sortie du guide de lumière, par exemple formée par une portion, voire la totalité, de la ou des parois périphériques. Le guide de lumière peut être souple. Le guide de lumière peut notamment être un élément sensiblement cylindrique. La section dudit élément tubulaire peut présenter un contour de forme, par exemple et de manière non limitative, circulaire, carrée, rectangulaire, triangulaire, ou encore un assemblage de portions courbes et/ou rectilignes. Ladite section peut par ailleurs varier en taille et/ou en forme le long du profil longitudinal dudit guide de lumière. En variante, la section peut être constante le long du guide de lumière.
L’influence du bruit de fond est néfaste lorsque l’on souhaite détecter des faibles intensités d’irradiation, en particulier dans le contrôle de déchets nucléaires faiblement irradiants ou des mesures pratiquées sur des boites à gants. L’influence du bruit de fond est également problématique dans les mesures nucléaires in-situ, en raison de la présence de différents objets, l’irradiation des uns formant un bruit de fond pour la mesure des autres.
L’invention adresse ce problème, et propose une solution compacte, de conception simple et facile à mettre en œuvre pour mesurer une intensité d’un rayonnement ionisant en présence de bruit de fond. L’objectif est d’abaisser la limite de détection.
Un premier objet de l’invention est un dispositif de détection d’un rayonnement ionisant, formé de photons ou de neutrons, le dispositif comportant :
un détecteur du rayonnement ionisant, le détecteur étant configuré pour interagir avec des particules formant le rayonnement ionisant et pour générer un signal de détection dépendant d’une intensité du rayonnement ionisant incident au détecteur ; un modulateur, le modulateur comportant au moins une portion absorbante, la portion absorbante étant configurée pour absorber une partie du rayonnement ionisant ; une unité de commande, configurée pour déplacer le modulateur, de façon que la portion absorbante soit périodiquement disposée face au détecteur, de façon à absorber périodiquement le rayonnement incident au détecteur, de telle sorte que le signal de détection oscille périodiquement entre un signal maximal, lorsque la portion absorbante n’est pas disposée face au détecteur ; un signal minimal, lorsque la portion absorbante est disposée face au détecteur ; une unité de traitement, programmée pour : i) mémoriser des signaux de détection générés par le détecteur, en différents instants de détection, les instants de détection étant répartis selon au moins une période du signal de détection ; ii) calculer une fonction d’autocorrélation du signal de détection, la fonction d’autocorrélation étant une fonction périodique dont la période est la période du signal de détection; iii) à partir d’une amplitude d’oscillation de la fonction d’autocorrélation selon au moins une période, estimation de l’intensité du rayonnement incident au dispositif de détection.
La fonction d’autocorrélation peut notamment être définie pour différents décalages temporels, la fonction d’autocorrélation, à chaque décalage temporel étant calculée à partir d’une somme, selon une durée d’au moins une demi-période, et de préférence au moins une période, de chaque signal de détection mesuré pendant ladite durée multiplié par ledit signal de détection décalé du décalage temporel.
Selon une possibilité, le modulateur comporte :
un premier matériau, d’une première épaisseur, formant la portion absorbante ; un deuxième matériau, d’une deuxième épaisseur, formant un support de la portion absorbante ;
le modulateur étant tel que la portion absorbante présente une absorption du rayonnement incident au détecteur supérieure à l’absorption du support.
De préférence, l’absorption de la portion absorbante est au moins 10% supérieure à l’absorption du support. Par absorption du support, on entend l’absorption du rayonnement incident par le support.
Selon une possibilité, le modulateur est formé d’un premier matériau, d’épaisseur variable entre une épaisseur minimale et une épaisseur maximale, la portion absorbante étant formée par une partie du matériau comportant l’épaisseur maximale.
un premier matériau, formant la portion absorbante ; une ouverture, formée à travers le premier matériau.
De préférence, quel que soit le mode de réalisation, la portion absorbante est configurée pour absorber au moins 10% de l’intensité du rayonnement incident au dispositif de détection.
Le modulateur peut être mobile en translation ou en rotation par rapport au détecteur. L’unité de commande comporte avantageusement un moteur pour déplacer le modulateur par rapport au détecteur.
Selon un mode de réalisation, le détecteur est relié à un circuit électronique configuré pour sélectionner une plage d’amplitude d’impulsions formées suite à chaque interaction d’une particule dans le détecteur, de telle sorte que le signal de détection correspond à une intensité du rayonnement détecté dans une fenêtre d’énergie prédéterminée, correspondant à la plage d’amplitude sélectionnée. La plage d’amplitude sélectionnée est de préférence réglable.
Un autre objet de l’invention est un procédé de détection d’une intensité d’un rayonnement ionisant comportant les étapes suivantes :
Il convient de noter que la copie P1_OS_BIS n’est quant à elle pas transmise par les dispositifs de recherche PAP_1, PAP_2 vers l’équipement de destination EQUIP_OS. En effet, et comme détaillé ci-avant, seuls les dispositifs de recherche PAP_3, PAP_4 sont configurés pour jouer un rôle de proxy.
Les dispositifs de recherche PAP_1, PAP_2, PAP_4 mettent également en œuvre des étapes E90_1, E90_2, E90_4 de vérification des critères d’alerte CRIT_AL_1, CRIT_AL_2, CRIT_AL_4. Lesdites étapes E90_1, E90_2, E90_4 sont mises en œuvre par les sous-modules de vérification SS_MOD_VERIF_1, SS_MOD_VERIF_2, SS_MOD_VERIF_4 équipant les dispositifs de recherche PAP_1, PAP_2, PAP_4 et font partie intégrante, dans ledit mode, des procédés d’identification respectivement exécutés par lesdits dispositifs de recherche PAP_1, PAP_2, PAP_4.
Il est supposé ici, à titre nullement limitatif, que parmi les seuils d’exposition S_EXP_1, S_EXP_2, S_EXP_4 respectivement associés aux dispositifs de recherche PAP_1, PAP_2, PAP_4, seul le seuil d’exposition S_EXP_1 est dépassé. Par conséquent, seul le critère d’alerte CRIT_AL_1 est satisfait. On note que le fait d’avoir des seuils d’exposition distincts permet notamment de faire varier la sensibilité des dispositifs de recherche vis-à-vis de données sensibles issues d’une même source.
Dès lors, et tel qu’illustré par la , le procédé général comporte une étape E110_1 d’émission, par le dispositif de recherche PAP_1 et vers le terminal UE, d’un message d’alerte MESS_AL_1 configuré pour permettre l’accès dudit terminal UE au fichier logiciel MEMO_UE_1. Le message d’alerte MESS_AL_1 comporte l’adresse de contact @UE à laquelle le fichier logiciel MEMO_UE_1 est transféré par le dispositif de recherche PAP_1 (ledit transfert étant réalisé au cours d’une étape E100_1 mise en œuvre par les moyens de communications 5_1 équipant le dispositif de recherche PAP_1).
Ladite étape E110_1 est mise en œuvre par le sous-module d’émission SS_MOD_EMI_1 équipant le dispositif de recherche PAP_1 et fait partie intégrante, dans ledit mode, du procédé d’identification exécuté par ledit dispositif de recherche PAP_1.
Dans le présent mode de mise en œuvre, le procédé général comporte également une étape E120_UE de réception, par le terminal UE, du message d’alerte MESS_AL_1 émis par le dispositif de recherche PAP_1. Ladite étape E120_UE est mise en œuvre par le premier sous-module de réception SS_MOD1_RX_UE équipant le terminal UE et fait partie intégrante, dans ledit mode, du procédé de communication exécuté par ledit terminal UE.
Sur réception du message d’alerte MESS_AL_1, le terminal UE met en œuvre une étape E130_UE de transmission, vers l’adresse de contact @UE, d’une requête REQ_UE_1 de téléchargement du fichier logiciel MEMO_UE_1. Ladite étape E130_UE est mise en œuvre par le sous-module d’émission SS_MOD_TX_UE équipant le terminal UE et fait partie intégrante, dans ledit mode, du procédé de communication exécuté par ledit terminal UE.
Finalement, le procédé général comporte également, dans ledit mode de mise en œuvre, une étape E140_UE de réception, par le terminal UE et en réponse à ladite requête REQ_UE_1, du fichier logiciel MEMO_UE_1. Ladite étape E140_UE est mise en œuvre par le deuxième sous-module de réception SS_MOD2_RX_UE équipant le terminal UE et fait partie intégrante, dans ledit mode, du procédé de communication exécuté par ledit terminal UE.
Une fois le fichier logiciel MEMO_UE_1 téléchargé, l’utilisateur du terminal UE peut le consulter, par exemple grâce à des moyens d’affichage (p. ex. : écran) équipant le terminal UE, de sorte à prendre connaissance du contenu dudit fichier logiciel MEMO_UE_1.
L’invention a été décrite jusqu’à présent en considérant des modes de mises en œuvre du procédé de recherche dans lesquels chaque dispositif de recherche PAP_j est configuré pour mémoriser des données sensibles dans un fichier logiciel MEMO_UE_j qu’il est le seul à détenir (avant un éventuel partage avec le terminal UE). L’invention ne se limite néanmoins pas à ces modes, et il est également possible d’envisager d’autres modes dans lesquels, une fois que des données sensibles ont été détectées par un ou plusieurs dispositifs de recherche PAP_j, ces données sensibles sont transmises vers un dispositif de traitement de données, dit « dispositif d’agrégation » PAP_AG (non représenté sur la ), appartenant au système de gestion de données sensibles SYS et configuré pour les mémoriser dans un fichier logiciel globalisé.
Un tel fichier logiciel globalisé peut être vu comme la compilation de tous les fichiers logiciels qui seraient autrement générés si l’invention était mise en œuvre conformément aux modes décrits jusqu’à présent. Le fait d’utiliser un tel dispositif d’agrégation PAP_AG ainsi qu’un tel fichier logiciel globalisé se révèle particulièrement avantageux dans le cas où le terminal UE est connecté à une pluralité de réseaux via une pluralité d’interfaces. En effet, de cette manière, l’utilisateur dudit terminal UE peut avoir accès, via un seul fichier logiciel (i.e. ledit fichier logiciel globalisé), à son identité numérique globale, c’est-à-dire son identité numérique telle que construite au travers des différents réseaux auxquels le terminal UE peut se connecter. On comprend notamment que dans les cas où des données sensibles transmises via des interfaces distinctes ne permettent pas, lorsque considérées isolément, d’avoir accès à des informations d’identification, il existe néanmoins un risque que ces dernières puissent être obtenues à partir d’une corrélation des données ainsi collectées sur plusieurs interfaces.
On note que le dispositif d’agrégation PAP_AG peut être localisé dans n’importe quel réseau utilisé par le système de gestion de données sensibles SYS (réseau local NET_LOC, réseau d’accès NET_ACC, réseau global NET_GLOB), ou bien encore dans un autre réseau.
La représente schématiquement un exemple d’architecture matérielle du dispositif d’agrégation PAP_AG appartenant au système de gestion de données sensibles SYS selon un mode de réalisation de l’invention.
Tel qu’illustré par la , le dispositif d’agrégation PAP_AG dispose de l’architecture matérielle d’un ordinateur. Ainsi, le dispositif d’agrégation PAP_AG comporte, notamment, un processeur 1_AG, une mémoire vive 2_ AG, une mémoire morte 3_ AG et une mémoire non volatile 4_ AG. Il comporte en outre un module de communication 5_ AG.
La mémoire morte 3_ AG du dispositif d’agrégation PAP_ AG constitue un support d’enregistrement conforme à l’invention, lisible par le processeur 1_ AG et sur lequel est enregistré un programme d’ordinateur PROG_ AG conforme à l’invention, comportant des instructions pour l’exécution d’étapes d’un mode particulier de mise en œuvre du procédé d’identification selon l’invention. Le programme PROG_ AG définit des modules fonctionnels du dispositif d’agrégation PAP_ AG, qui s’appuient ou commandent les éléments matériels 1_ AG à 5_ AG du dispositif d’agrégation PAP_ AG cités précédemment, et qui comprennent notamment dans le mode de réalisation décrit ici : - un module de réception MOD_RX_AG configuré pour recevoir, en provenance des dispositifs de recherche PAP_j (j allant de 1 à 4), des données sensibles détectées par lesdits dispositifs de recherche PAP_j (on note que dans ce cas, chacun desdits dispositifs de recherche est équipé d’un module de transmission configuré pour transmettre les données sensibles identifiées vers le dispositif d’agrégation PAP_ AG), - un module de mise à disposition MOD_DISP_AG configuré pour mettre à disposition de l’utilisateur du terminal UE des informations sur les données sensibles détectées.
Ledit module de mise à disposition MOD_DISP_AG comporte plus particulièrement, dans le mode de réalisation décrit ici : - un sous-module de mémorisation SS_MOD_MEM_AG configuré pour mémoriser, dans un fichier logiciel MEMO_UE_AG associé audit terminal UE, des informations représentatives des données sensibles transmises par lesdits dispositifs de recherche PAP_j, - un sous-module de vérification SS_MOD_VERIF_AG configuré pour vérifier si un critère d’alerte CRIT_AL_AG est satisfait, - un sous-module d’émission SS_MOD_EMI_AG configuré pour émettre, si le critère d’alerte CRIT_AL_AG est satisfait, un message d’alerte MESS_AL_AG vers le terminal UE, ledit message d’alerte MESS_AL_AG étant configuré pour permettre l’accès dudit terminal UE audit fichier logiciel MEMO_UE_AG.
Il est préféré que la tête comprenne une enveloppe définissant un espace interne dans lequel s’étend la lame et que l’enveloppe forme une ouverture permettant de disposer la coquille contre la lame.
Une telle enveloppe permet d’abriter la lame et de protéger ainsi les mains de l’utilisateur vis-à-vis de la lame ainsi que la lame à l’égard de chocs.
Dans un mode de réalisation, la tête comprend un boîtier et un couvercle configurés pour coopérer l’un avec l’autre de manière à former ladite enveloppe.
Une telle structure de la tête permet de faciliter le nettoyage et la maintenance du dispositif.
Concernant le nettoyage, la tête peut notamment être passée sous un robinet ou lavée à l’aide d’une machine à laver la vaisselle.
Dans un mode de réalisation, la tête comprend un élément de positionnement et/ou de guidage de ladite coquille par rapport à la lame.
Un tel élément de positionnement et/ou de guidage permet de faciliter l’entaillage de la coquille et augmente la sécurité du dispositif.
Pour réduire l’encombrement du dispositif lorsqu’il n’est pas utilisé, l’élément de positionnement et/ou de guidage peut être escamotable ou amovible.
Dans un mode de réalisation, la lame comprend une ou plusieurs dents s’étendant en saillie à partir d’une surface latérale de la lame.
Selon une variante, lesdites dents sont des premières dents et la lame comprend une ou plusieurs deuxièmes dents s’étendant en saillie à partir d’une autre surface latérale de la lame.
Dans le cadre de cette variante, il est préféré que les premières dents et les deuxièmes dents soient alternées circonférentiellement autour de l’axe de rotation de la lame.
La lame est de préférence en acier inoxydable.
D’autres matériaux, de préférence conformes aux exigences règlementaires en matière alimentaire, peuvent bien entendu être utilisés pour réaliser la lame.
Par ailleurs, l’invention couvre bien entendu le cas dans lequel le dispositif comprend ledit organe de motorisation.
Ainsi, dans un mode de réalisation, le dispositif comprend un corps d’un appareil électroménager, ce corps comportant ledit organe de motorisation.
De manière non limitative, ledit appareil électroménager peut être un plongeur.
Les dents 110 sont elles aussi régulièrement réparties sur la face supérieure du plateau 101, autour de l’axe longitudinal A1.
Chaque dent 110 présente globalement une forme de prisme droit ayant une section trapézoïdale et présentant un rétrécissement de section pour accueillir une bobine 2 de fil électrique. Chaque dent 110 présente ici plan de symétrie radiale.
Comme illustré sur la , chaque dent 110 comprend plus précisément une partie basse, appelée embase 117, s’étendant en regard du plateau 101 et une partie haute 118 s’élevant à partir de l’embase 117 selon l’axe longitudinal A1.
L’embase 117 présente une forme de trapèze épais. Elle est conçue pour former, avec les embases 117 des autres dents 110 du stator 1, une sorte d’anneau épais.
La partie haute 118 présente également une forme de trapèze épais, mais elle est plus fine que l’embase 117 car elle est conçue pour porter la bobine 2 de fil conducteur. Comme le montre la , le sommet de la partie haute 118 de chaque dent 110 est évasé de façon que la bobine 2 une fois enroulée autour de la partie haute 118 se trouve bloquée entre cet évasement et l’embase 117.
L’embase 117 présente une face inférieure 115 qui est plane et orthogonale à l’axe longitudinal A1. Cette face inférieure 115 est prévue pour s’appliquer contre la face supérieure du plateau 101.
Pour son assemblage sur le plateau 101, chaque dent 110 comprend un relief 112 en saillie à partir de la face inférieure 115 de la dent 110.
Le relief 112 de chaque dent 110 est conçu pour s’emboiter dans une des ouvertures 102 du plateau 101. Un relief 112 et l’ouverture 102 dans laquelle il s’emboite seront par la suite qualifiés d’« associés ».
Pour coopérer avec l’ouverture 102, il est donc prévu que le relief 112 s’étende également essentiellement radialement. Chaque relief 112 forme ainsi une nervure rectiligne s’étendant selon une direction radiale A2.
Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 4, chaque relief 112 présente une forme identique, en négatif et au jeu près, à celle de l’ouverture 102, de façon à remplir entièrement cette ouverture 102 et à ne pas faire saillie sur la face inférieure du plateau 101.
Ainsi, dans ce mode de réalisation, le relief 112 présente une forme de parallélépipède rectangle.
De cette manière, une fois engagé dans l’ouverture 102, le relief 112 assure un blocage de la dent par rapport au plateau dans toutes les directions de l’espace, excepté selon l’axe longitudinal A1.
Alors, pour fixer définitivement la dent sur le plateau, il est alors prévu de réaliser une opération de métallisation à froid par soufflage de matière métallique.
On peut alors décrire le procédé d’assemblage du corps 10 de stator représenté sur les figures 1 à 4.
Ce procédé comprend une première étape de fabrication du support 100 et des dents 110. Cette étape étant bien connue de l’Homme du métier, elle ne sera pas ici décrite. On pourra seulement préciser que les dents peuvent être obtenues au moyen de tôles planes ou incurvées assemblées et découpées à la forme souhaitée.
La seconde étape consiste à placer un isolant électrique autour de la partie haute 118 de chaque dent 110, puis à enrouler le fil électrique de manière à former les bobines 2 autour des dents 110.
Deux types de plaques de conformations 1d, 1e sont utilisées dans cet exemple de réalisation. Un premier type de plaque 1d en forme de cornière, ici en matériau composite, est placée sous chaque support de talon 3c des préformes inférieures 3. Elles contrôlent l’angle entre le talon et l’âme des raidisseurs et apportent un support rigide aux vessies 1f. Le deuxième type 1e de plaques de conformations est plan et recouvre chaque talon 4a. Les vessies 1f, ici en silicone, occupent le reste de l’espace entre les préformes inférieures 3.
Des médias d’infusion sur le panneau 2a de la bassine 2 sont également mis en place : ils permettent à la résine d’infuser dans le panneau 2a à partir du voisinage de chaque média d’infusion. Ces médias d’infusion sont alimentés par des tuyaux d’infusion 1h intégrés dans les vessies 1f.
Une bâche chauffante de recouvrement 1i referme le moule 1a de l’outillage d’infusion 1. Le moyen de chauffe autonome de l’outillage d’infusion est réalisé d’une part par des résistances chauffantes localisées dans le moule 1a au voisinage de la bassine 2 et dans les plaques de conformations 1d, et d’autre part par la bâche chauffante de recouvrement 1i. Ce moyen de chauffe autonome permet d’amener et de maintenir la résine aux températures désirées. Dans un autre mode de réalisation, des résistances chauffantes sont également installées dans les vessies 1f, celles-ci contribuant alors également au chauffage et au maintien de la température.
La montre le moule 1a de l’outillage d’infusion 1 avec la bassine 2 et les préformes inférieures 3 de raidisseur constituant un total de trois raidisseurs 5a, 5b, 5c. Les raidisseurs 5a, 5c extrêmes sont moulés à partir de la juxtaposition de deux préformes inférieures 3d, 3e de section respectivement en « C » et en « U », et le raidisseur intermédiaire est formé par deux préformes inférieures 3e de section en « U ».
Dans la , les préformes supérieures de raidisseur 4 réalisant les talons 4a sont mis en place et couvrent les supports de talon 3c des préformes inférieures 3. Les plaques de conformation en cornière 1d sont également installées pour conformer la liaison entre les préformes supérieures 4 et inférieures 3. Ces préformes supérieures 4 sont également en contact avec le talon de cadre 2c de la bassine 2, l’infusion de la résine permettant par la suite de lier les talons de raidisseur 4a à la bassine 2.
En référence à la , l’installation des plaques de conformation 1e planes qui recouvrent les talons 4a est illustré : ces plaques de conformation 1e planes s’étendent au-delà de la bassine 2 pour se fixer sur le moule 1a.
La présente l’outil d’infusion avec quatre vessies 1f positionnées dans les préformes 3, 4 de raidisseurs. Ces vessies 1f, de par la nature malléable de leur matériau, occupent l’espace libre des préformes 3,4 de raidisseurs et elles sont dimensionnées pour que leur face supérieure 1g réalise une surface continue avec le talon de cadre 2c de la bassine 2 et avec la surface 1c supérieure du moule 1a de l’outillage d’infusion 1. Elles comportent également les tuyaux d’infusion 1h permettant à la résine de traverser les vessies 1f pour atteindre le fond de la bassine et infuser dans le panneau 2a.
Dans la , une bâche chauffante de recouvrement 1i comportant une vingtaine d’évents 1j recouvre l’ensemble de la bassine 2 et des préformes de raidisseur 3, 4. La bâche chauffante de recouvrement 1i et les vessies 1f, réalisées en matériau réutilisable à haute déformabilité – ici du silicone – augmentent et maintiennent la température de la résine à une valeur prédéterminée, permettant ainsi son infusion sous température contrôlée aux alentours de 120°C. Cette infusion est provoquée par la mise sous vide de l’outillage d’infusion 1 par les évents 1j en liaison avec une pompe (non représentée). Le moyen de chauffe autonome permet également d’augmenter la température aux environs de 180°C pour réaliser la cuisson et la polymérisation de la résine. Une étape optionnelle d’un test de vide est effectuée après la mise sous vide pour en vérifier la réalisation et l’étanchéité.