INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Bien entendu, l’invention n’est pas limitée aux capteurs de mesure d’une tension ou d’une distance 52, 58 ou au contacteur secondaire 54 pour déterminer la position en contact ou écartée de la palette 34.1 du contacteur principal 34.
Comme décrit dans le document EP2210262, l’alimentation de commande 44 peut comprendre un circuit de commande reliant une borne intermédiaire de la bobine et la deuxième borne d’extrémité de la bobine, ledit circuit de commande comportant un contacteur auxiliaire configuré pour occuper alternativement des états ouvert et fermé contrôlés par la bobine ainsi qu’un système de limitation de courant réarmable, les contacteurs principal et auxiliaire étant configurés pour commuter simultanément.
Selon un mode de réalisation visible sur la , le circuit électrique de puissance 32 comprend un système de limitation de courant 60 configuré pour agir en fonction de la position de la palette 34.1, déterminée par le système de détection 48. Ainsi, le système de limitation de courant 60 est configuré pour occuper un état désactivé tant que le système de détection 48 détermine que la palette 34.1 est dans la position en contact et un état activé lorsque le système de détection 48 détermine que la palette 34.1 est dans la position écartée en raison d’un phénomène de lévitation. A l’état désactivé, le système de limitation de courant 60 n’induit aucun impact sur le courant circulant dans le circuit électrique de puissance 32. A l’état activé, le système de limitation de courant 60 régule le courant circulant dans le circuit électrique de puissance 32.
Selon une configuration, le système de limitation de courant 60 est réarmable et reste à l’état activé tant que le système de détection 48 détermine que la palette 34.1 est dans la position écartée et redevient à l’état désactivé lorsque le système de détection 48 détermine que la palette 34.1 est revenue dans la position en contact.
Un tel dispositif de commutation 30 présente les avantages suivants : il permet bien évidemment d’éviter le phénomène de lévitation en cas de court-circuit, il permet également d’optimiser le poids et l’encombrement d’un tel dispositif et d’augmenter la fiabilité du circuit électrique de puissance 32 grâce à la diminution du nombre de composants électroniques dédiés à la détection de court-circuit et à l’activation de la protection associée et il permet de plus de dimensionner un dispositif de commutation 30 adapté à chaque contacteur 34.
Bouton L’invention concerne un bouton ainsi qu’un ensemble de plusieurs de ces boutons. L’invention concerne également un procédé de fabrication de ce bouton.
Des boutons connus comportent un circuit électronique équipé : - d'un curseur déplaçable le long d’une trajectoire prédéterminée entre une position proximale et une position distale, - d'un potentiomètre linéaire dont la résistance varie continûment depuis une valeur minimale jusqu’à une valeur maximale lorsque le curseur est déplacé depuis sa position proximale jusqu’à sa position distale.
Les boutons connus comportent aussi un mécanisme de rappel qui ramène automatiquement le curseur dans une position neutre en absence de sollicitation extérieure.
Chacun de ces boutons connus présente une fonction de transfert de la forme : V s /U=αC 1 +C 2 , où : - α est une abscisse curviligne comprise entre 0 et 1 et qui varie proportionnellement à la position occupée par le curseur entre ses positions proximale et distale, - C 1 et C 2 sont des coefficients propres à chaque bouton, - V s est la tension représentative de la position du curseur délivrée par le bouton, et - U est la tension d’alimentation du bouton.
A cause des tolérances de fabrication, notamment sur les potentiomètres et sur le mécanisme de rappel, les valeurs des coefficients C 1 et C 2 sont différentes d’un bouton à un autre.
En particulier, à cause des tolérances de fabrication sur le mécanisme de rappel, il existe un écart dα entre : - la valeur de cet abscisse α lorsque le curseur se trouve dans la position neutre vers laquelle le mécanisme de rappel le ramène réellement, et - la valeur théorique que devrait avoir l’abscisse α lorsque le curseur est dans sa position neutre. Cet écart dα n'est pas connu à l'avance. Par conséquent, la tension V s délivrée par le bouton lorsque le curseur est dans sa position neutre n’est pas non plus précisément connue à l’avance.
La est une vue en coupe du dispositif de la , en transparence. Le support 18 est mobile en translation selon la direction 28 qui est oblique par rapport à la surface de cuisson. La direction 28 est parallèle aux sondes 12 sous forme d’aiguilles rectilignes. Ceci permet d’introduire les sondes 12 dans l’aliment selon l’axe d’extension des sondes 12 et ainsi ne pas nuire à l’intégrité de l’aliment (en particulier avant la cuisson, lorsque l’aliment est fragile). L’introduction des sondes 12 se fait donc avec un seul mouvement, grâce au guidage linéaire du support 18. En outre, les sondes du dispositif 10 sont introduites en même temps dans l’aliment. La direction 28 est inclinée par rapport à la verticale et l’horizontale – selon le dispositif 10 en mode opératoire. L’angle d’inclinaison de la direction 28 par rapport à l’horizontal est par exemple compris entre 30° et 60°. L’introduction latérale des sondes dans l’aliment permet de laisser libre le dessus de l’aliment (donc de ne pas impacter le développement de l’aliment ni d’impacter la cuisson) tout en introduisant les sondes au plus proche du centre de l’aliment entre le haut et le bas de l’aliment reposant sur la surface de cuisson. En outre, le geste est répétable.
Le dispositif 10 peut comprendre une rampe 30 de guidage en translation du support 18. En particulier, la rampe 30 permet le guidage du support 18 selon la direction 28. Ainsi, le support 18 est monté coulissant sur la rampe 30 et coulisse le long de la rampe 30 afin d’introduire précisément les sondes 12 dans l’aliment. La rampe 30 a une inclinaison adaptée pour permettre, après coulissement du support 18 vers le bas de la rampe 30, de positionner précisément les sondes (et en particulier la pointe des sondes sous forme d’aiguille) dans les aliments selon une direction d’introduction oblique, jusqu’à la position de mesure des températures à l’intérieur de l’aliment. La rampe 30 peut comprendre à cet effet une rainure 32 (visible sur la ) le long de laquelle le support 18 peut coulisser. Le support 18 peut comporter une lumière 34 à travers laquelle s’étend un tenon 36 (visible sur la ) ; le tenon 36 permet de maintenir le support au fond de la rainure 32. On peut prévoir deux tenons 36 pour éviter au support 18 de basculer lors de son mouvement. Le tenon 36 peut aussi servir de butée en translation pour limiter le mouvement du support dans un sens et dans l’autre et d’arrêter le guidage linéaire du support 18 à un endroit précis.
La rampe 30 peut être mobile en translation selon une direction 26, horizontale. Ceci permet d’ajuster la rampe 30 en position par rapport à l’aliment avant le déplacement oblique du support 18 et des sondes 12 dans l’aliment. Un réglage horizontal permet de s’adapter à des surfaces de cuisson variées.
Le support 10 peut comprendre un rail 38. La rampe 30 peut être mobile en translation (ou coulissante) par rapport au rail 38 selon la direction 26, horizontale. Ceci permet d’ajuster la rampe 30 en position par rapport à l’aliment avant le déplacement oblique du support 18 et des sondes 12 dans l’aliment. Le rail 38 peut comprendre à cet effet une rainure le long de laquelle la rampe 30 peut coulisser. La rampe 30 peut comporter une lumière 40 à travers laquelle s’étend un tenon 42 (visible sur la ) ; le tenon 42 permet de maintenir la rampe 30 au fond de la rainure. On peut prévoir deux tenons 42 pour éviter à la rampe 30 de basculer lors de son mouvement. Le tenon 42 peut aussi servir de butée en translation pour limiter le mouvement de la rampe 30 dans un sens et dans l’autre.
Il est aussi possible de prévoir des équerres 44 pour maintenir le rail 38 en position. Également, il est possible d’ajuster en hauteur le rail 38 (et donc la rampe 30 et le support 18) par rapport aux équerres 44 afin d’affiner encore la position du support 18 et des sondes 12 par rapport à l’aliment.
Selon la , le dispositif 10 peut comprendre une interface 43 de fixation sur la surface de cuisson d’aliments. L’interface 43 peut être sous forme d’une platine et comporter des organes de fixation à la surface de cuisson (non visibles sur les figures). Il peut s’agir de vis mais de préférence, des aimants. Les aimants présentent l’avantage d’être aisément ajustables en position et surtout de ne pas modifier l’intégrité de la surface de cuisson. Le rail 38 est fixé sur l’interface 43 et est maintenu par les équerres 44.
La est une vue en perspective du dispositif 10 de la en mode opératoire. Les mesures de températures au sein d’aliments 45 peuvent être faites dans différents contextes. Il peut s’agir de mesures à chaque cuisson ou lors d’une cuisson sélectionnée, lors d’un changement de recette, lors d’un changement de four… Les mesures peuvent être menées sur un seul ou plusieurs aliments. Le dispositif 10 est positionné sur la surface (ou plaque ou table) de cuisson 46. Une telle surface est selon un plan, horizontal au sein du four de cuisson. La surface de cuisson peut être en mouvement dans le four. Possiblement, la surface de cuisson comporte des alvéoles 48 pour recevoir des aliments à cuire.
Selon la , un procédé de mesure des températures au sein d’au moins un aliment 45 en cours de cuisson peut comporter les étapes suivantes. Après la fourniture de la surface de cuisson 46 et du dispositif 10, des aliments 45 à cuire sont disposées sur la surface de cuisson 46. Le dispositif 10 est positionné à proximité d’un aliment 45, possiblement dans une alvéole 48 à la place d’un aliment. Des organes de fixation, de préférence des aimants, permettent de positionner et immobiliser aisément le dispositif 10 sur la surface de cuisson. Puis, le dispositif 10 est réglé en position. Pour cela, la rampe 30 est réglée selon la direction 26 horizontale par translation par rapport au rail 38 pour rapprocher le support 18 de l’aliment. Puis les sondes sont introduites dans l’aliment. Pour cela, le support 18 déplace ensemble les sondes 12 de températures vers la position de mesure des températures, selon la direction 28 oblique par rapport à la surface de cuisson. Selon la , la partie mobile du dispositif 10, constituée du support 18, a été descendue par l’opérateur le long de la rampe 30 et les sondes 12 tels que des thermocouples sont placées dans l’aliment (telle qu’un pâton fermenté, juste avant la phase de cuisson).
La montre une vue en coupe du positionnement des sondes 12 dans l’aliment 45. Les sondes 12 sont insérées de telle sorte que les zones de mesure 14 – telles que l’extrémité des sondes 12 – soient selon l’axe vertical 16 passant par le centre de l’aliment. Plus spécifiquement, l’axe vertical 16 le long duquel les zones de mesure 14 sont positionnées est confondu avec l’axe vertical central de l’aliment – dans l’hypothèse d’un aliment à symétrie de révolution. L’avantage d’un tel positionnement est que les mesures sont prises au centre de l’aliment, présentant la plus grande épaisseur de matière et donc le gradient de cuisson le plus important. Si l’aliment ne présente pas de symétrie de révolution, on privilégiera l’introduction des sondes dans la zone la plus épaisse de l’aliment.
L’insertion des sondes 12 dans l’aliment 45 selon la direction 28 (oblique, inclinée par rapport à la verticale et l’horizontale) rend le dessus de l’aliment 45 libre ; elle peut ainsi croître durant la cuisson sans rencontrer le support des sondes 12. Ainsi, les mesures ne nuisent pas à l’intégrité de l’aliment.
Selon un aspect du procédé, dans la position de mesure des températures, les pointes des sondes 12 sous forme d’aiguille sont toutes alignées suivant le même axe vertical passant par le centre de l’aliment. La sonde la plus basse peut être introduite jusqu’à la base de l’aliment 45, au niveau de la surface de cuisson (ou sole du four). Au moins une des sondes les plus hautes est située en haut de l’aliment. Ceci permet de mesurer le comportement de la température au sein de l’aliment, par le haut et par le bas de l’aliment. Également, on peut envisager qu’une sonde 12 reste à l’extérieur de l’aliment et mesure la température ambiante, à proximité de l’aliment 45. Ceci permet de connaître précisément la température à l’intérieur du four, dans l’environnement immédiat de l’aliment.
La est un graphique montrant les mesures de températures prises par le dispositif 10. Pour collecter les mesures, on peut mettre un œuvre un système comprenant le dispositif 10 relié à un enregistreur électronique dans un boiter thermique. L’enregistreur, non visible sur les figures, peut être disposé sur la surface de cuisson 46 et ainsi être protégé de la chaleur par le boîtier thermique formant bouclier thermique. Il est envisageable de retirer des aliments de la surface de cuisson pour y déposer le boîtier thermique. Des fils relient les sondes 12 à l’enregistreur afin de transmettre les mesures. L’avantage du support 18 du dispositif 10 est que la masse des fils n’induit pas un déplacement des sondes 12, évitant ainsi de fausser les mesures.
Sur la , les valeurs des températures prélevées par les différentes sondes sont restituées sous la forme d’un graphe représentatif d’une image thermographique sur laquelle sont superposées des courbes isothermes pour simplifier la lecture. Le graphe permet de voir de quelle façon la chaleur va entrer dans l’aliment par la voûte ou par la sole du four, et ce, pendant la cuisson. Le temps (en secondes) de cuisson est indiqué en abscisses et chaque sonde en ordonnées (la sonde n°1 est la plus basse, à la base de l’aliment), dont les températures mesurées sont converties en nuance de gris (de couleurs en pratique) de façon thermographie – avec un nuancier de gris sur la droite représentant la température. A titre d’exemple, 12 sondes sont utilisées. Cette façon de représenter les données permet de faire ressortir des courbes spécifiques et de mettre en œuvre un procédé de traitement des valeurs de températures obtenues par le dispositif 10 et le procédé décrit ci-dessus. Les références 56 et 58 représentent respectivement le début et la fin de cuisson. Le procédé comprend la définition de courbes isothermes, reliant des valeurs de températures semblables fournies par les sondes 12. A titre d’exemple, trois courbes isothermes sont définies, présentant un intérêt pour la prise de décision sur la cuisson d’un aliment qui pourrait être du pain. La courbe 50 représente l’isotherme à 55°C qui est la température à laquelle la levure est désactivée. La courbe 52 représente l’isotherme à 85°C qui est la température au-dessus de laquelle certains boulangers estiment que les risques microbiologiques sont minimes. La courbe 54 représente l’isotherme à 93°C qui est la température à laquelle commence la dernière phase de cuisson. La forme des courbes (en forme de nez) permet de caractériser la cuisson, et correspond à sa « signature ». Le procédé comprend aussi une étape de prise de décision sur la cuisson d’aliments en fonction de l’une au moins de ces courbes isothermes et des temps de cuisson. Par exemple, le temps 60 de cuisson au-dessus de 85°C pour les sondes les plus « froides » situées au cœur de l’aliment, est synonyme de sécurité alimentaire. L’opérateur peut ainsi déterminer à partir de quel moment la sécurité alimentaire se produit et prendre une décision sur la cuisson des aliments. Un tel traitement des mesures permet de voir comment la chaleur pénètre dans l’aliment, et comment la cuisson progresse, et ainsi de décider de la cuisson. En outre, le positionnement des zones 14 selon l’axe vertical 16 permet de connaître précisément les positions dans l’aliment des zones de mesures, ce qui facilite le traitement des valeurs de températures.
Les sondes 12 permettent de voir la propagation de la chaleur, sur toute la hauteur de l’aliment 45, la différence de chaleur voûte/sole, des courbes isothermes, l’effet de la surface de cuisson et le temps de sécurité alimentaire (par exemple).
Dispositif d’admission d’air pour instrument de mesure de qualité d’air L’invention se rapporte au domaine des instruments de mesure de particules dans un fluide gazeux tel que l’air atmosphérique.
Exemples Invention/Comparatif Composition s Protocole Exemple 3 Comparatif A1 / B1 1 Exemple 4 Comparatif A2 / B2 1 Exemple 5 Invention C1 / A1 / B1 2 Exemple 6 Invention C2 / A2 / B2 2 Exemple 7 Invention C3 / A3 / B3 2 Exemple 8 Invention C2 / A1 / B1 1 Exemple 9 Invention C4 / A4 / B4 2 Exemple 10 Invention C3 / A1 / B3 2 Exemple 11 Invention C3 / A1 / B5 2 Exemple 12 Invention C6 / A5 / B6 2 Exemple 13 Invention C3 / A3 / B2 2 Exemple 14 Invention A6 / B1 / C1 3 Exemple 15 Invention A3 / B7 1 Exemple 16 Invention A7 / B1 1 Exemple 17 Invention C6 / A5 / B5 2 Exemple 18 Invention C6 / A5 / B8 2 Exemple 19 Invention C5 / A5 / B9 5 Exemple 20 Invention C7 / A5 / B9 4 Exemple 21 Invention C5 / A5 / B6 5 Exemple 22 Invention C7 / A5 / B6 2
Dans le tableau ci-dessous, on calcule la valeur de ΔE montée à partir des valeurs de L*a*b* selon l’équation suivante : Dans l’équation, L*, a* et b* représentent les valeurs mesurées sur les mèches après traitement, et L 0 *, a 0 * et b 0 * représentent les valeurs mesurées sur des mèches témoin non traités. Plus la valeur de ΔE* est grande, meilleure est la montée ou la variation de la couleur. Les résultats sont donnés dans le tableau ci-dessous.
Montée de la coloration Les valeurs de montée de la coloration mesurées sont résumées dans le tableau ci-après.
Exemples Δ E montée Exemple 3 28,34 Exemple 4 22,69 Exemple 5 32,99 Exemple 6 23,78 Exemple 7 30,59 Exemple 8 33,12 Exemple 9 38,46 Exemple 10 27,8 Exemple 11 33,61 Exemple 12 38,89 Exemple 13 40,06 Exemple 14 16,29 Exemple 15 35,57 Exemple 16 32,49 Exemple 17 41,08 Exemple 18 40,06 Exemple 19 40,9 Exemple 20 39,04 Exemple 21 41,96 Exemple 22 39,24
La rémanence de la coloration est évaluée par l’écart de couleur ΔE rémanence entre les mèches colorées avant shampooing, puis après avoir subi 5 shampooings selon le protocole décrit ci-après. Plus la valeur de ΔE rémanence est faible, plus la couleur est rémanente aux shampooings. La valeur de ΔE rémanence est calculée selon l’équation suivante : Dans cette équation, L*, a* et b* représentent les valeurs mesurées après coloration des cheveux et après avoir subi des shampooings, et L 0 *, a 0 * et b 0 * représentent les valeurs mesurées après coloration des cheveux mais avant shampooing.
Rémanence de la couleur Les valeurs de rémanence de la coloration mesurées sont résumées dans le tableau ci-après.
Exemples Nombre de shampooings Mesures Colorimétriques L* a* b* ΔE rémanence Exemple 3 0 42,37 21,1 17,77 - 5 59,28 3,9 12,44 24,70 Exemple 4 0 45,84 15,55 19,79 - 5 56,04 3,41 11,74 17,78 Exemple 5 0 39,99 25,07 18,67 - 5 40,25 24,24 18,5 0,89 Exemple 6 0 45,47 16,36 20,67 - 5 47,82 10,62 14,63 8,66 Exemple 8 0 38,01 23,67 17,82 - 5 49,29 13,56 13,75 15,68 Exemple 10 0 40,51 19,16 14,73 - 5 49,7 11,05 12,85 12,40 Exemple 11 0 36,85 23,31 17,4 - 5 47,34 15,27 14,35 13,56 Exemple 14 0 51,75 13,45 15,43 - 5 55,68 11,32 17,16 4,79 Exemple 17 0 32,04 -15,42 -12,75 - 5 41,88 -13,07 -5,49 12,45 Exemple 19 0 31,62 -14,8 -12,35 - 5 43,21 -10,91 -2,89 15,46 Exemple 20 0 33,36 -13,49 -12,09 - 5 43,94 -9,87 -2,88 14,49
Le procédé de coloration selon l’invention permet d’obtenir une meilleure rémanence au shampooing que le procédé comparatif des exemples 3 et 4.
Procédé de traitement des fibres kératiniques mettant en œuvre un polymère fonctionnalisé acrylate et un alcoxysilane Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un procédé de traitement des fibres kératiniques comprenant l’application sur les fibres kératiniques d’un polymère fonctionnalisé acrylate et d’un alcoxysilane.
Contexte de l’invention Les cheveux sont généralement abîmés et fragilisés par l’action des agents atmosphériques extérieurs tels que la lumière et les intempéries, ainsi que par les traitements mécaniques ou chimiques tels que le brossage, le peignage, les teintures, les décolorations, les permanentes et/ou les défrisages.
Les boues riches en azote et phosphore sont séchées et désinfectées pour servir d’aliments pour les invertébrés contenus dans le bassin (8).
Les déchets (fecèsfèces, reste de nourriture…) sont dégradés progressivement par des micro-organismes présents dans le floc, contenant différentes bactéries aérobies métabolisant l’azote organique en azote ammoniacal (minérales) et divers métabolites azotés. L’azote ammoniacal est ensuite transformé en nitrite par les bactéries autotrophes du genre Nitrosomonas , notamment Nitrosomonas europeae . Les nitrites sont ensuite transformés en nitrates par des bactéries Nitrobacter dans le biofiltre (6) fixées sur un support bactérien tel que des médias de biofiltration de type curler, de la pouzzolane concassée, ou de la céramique poreuse.
On procède ensuite à une dénitrification par des bactéries telles que Pseudomonas, Flavobacterium, Alcaligenes, Achromobacter, Escherichia, Micrococcus, … utilisant une enzyme Nitrate réductase A pour transformer les nitrates en diazote, qui est ensuite transféré dans le décanteur (5).
Les boues issues du décanteur alimentent un bassin d’alimentation d’invertébrés, par exemple des vers, qui sont élevés dans un bac (8) pour servir à la préparation d’aliments pour les gambas élevés dans l’écloserie (20). Si nécessaire, un ajout d’eau douce est apporté au bassin (8) d’élevage des invertébrés. Les invertébrés sont nourris en continu par les boues séchées provenant du décanteur (5).
Traitement du surnageant du bassin d’élevage de gambas
La illustre la boucle de traitement des gambas. Le liquide venant du bassin d’élevage de gambas (4) est transféré dans le décanteur (5) qui reçoit ces effluents pauvres en nitrate et alcalines. Le surnageant riche en nitrite et est transféré dans un biofiltre (6) alors que les eaux pauvres en minéraux sont rejetées pour être traitées par une station d'épuration des eaux usées.
Traitement du surnageant des bacs d’élevage biofiltres
La illustre la boucle de traitement des invertébrés. Le liquide venant du bac d’élevage biofiltres (8) est transféré dans le décanteur (9) qui reçoit ces effluents pauvres en nitrate et alcalines. Le surnageant riche en nitrite et est transféré dans un biofiltre (10) alors que les eaux pauvres en minéraux sont rejetées pour être traitées par une station d'épuration des eaux usées (12).
Valorisation des boues de gambas La illustre le processus de valorisation des boues de gambas issues du décanteur (5). Ces boues contiennent 90% d’eau et des matières solides riches en azote et phosphore particulaires. Elles sont soumises à une étape de séchage et de désinfection pour produire une matière sèche, contenant environ 30% d’humidité résiduelle riche en azote et phosphore particulaires, constituant la base nutritive des invertébrés dans le bassin d’élevage (8). On procède périodiquement à la récupération des boues d’invertébrés et les eaux résiduelles pauvres en azote et phosphore particulaires dans le bassin d’élevage (8), avant de procéder à l’extraction et traitement externe des boues.
Stockage et valorisation des eaux de process La illustre le processus de stockage et valorisation des eaux de process provenant d’une écloserie de gambas (20) et d’une écloserie d’invertébrés (30) d’autre part. L’eau en provenance des deux cuves est récupérée par un conduit (15) débouchant dans un bassin de sédimentation (16). Ce surnageant débouche sur une cuve soumise à une agitation (18), et les boues sont traitées dans une station (17). Les eaux résiduelles font l’objet d’une première filtration mécanique, d’un traitement biologique dans un biofiltre (21 ) suivi d’un traitement par rayonnements ultraviolet dans un poste (19)) pour alimenter ensuite le bassin d’élevage de gambas (4),d’invertébrés (8), l’écloserie de gambas et l’écloserie d’invertébrés.
Croissance des gambas La illustre le cycle de production des gambas, qui peut se dérouler par passage dans une succession de bassins alimentés par l’eau du site.