INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, le compartiment 2 comprend au moins une ouverture disposée au-dessus du module de stockage 1, en projection selon la verticale lors de l’utilisation du compartiment 2. Cela permet inondation plus complète du compartiment. Cela limite en effet le risque qu’une bulle d’air se forme dans le compartiment et empêche le liquide 30 d’inonder le module de stockage 1. Pour cela, cette ouverture 22 peut être disposée dans la moitié supérieure du compartiment, et de préférence sur une paroi supérieure du compartiment, au moins lors de l’utilisation du compartiment 2. De préférence, c’est la deuxième ouverture 22, configurée pour laisser s’échapper l’air contenu dans le compartiment, qui est disposée au-dessus du module de stockage 1. La vitesse de remplissage et donc la rapidité de l’inertage sont encore améliorées.
Notons que les deux fonctions d’expulsion des gaz et d’entrée de liquide peuvent aussi s’effectuer par la même ouverture 22, les deux fonctions pouvant être simultanées ou en alternance, par exemple selon la dimension de l’ouverture 22. De préférence, les deux fonctions d’expulsion des gaz et d’entrée de liquide sont effectuées par au moins deux ouvertures 22, les deux fonctions pouvant être simultanées ou en alternance, par exemple selon le positionnement relatif des deux ouvertures.
Chaque ouverture 22 peut être dotée de son propre dispositif d’étanchéité 23, les dispositifs d’étanchéité étant distincts les uns des autres. De préférence, au moins deux ouvertures et plus préférentiellement encore toutes les ouvertures 22 d’un compartiment 2, sont obstruées par un dispositif d’étanchéité 23 commun. Ainsi, le passage du dispositif d’étanchéité 23 de sa configuration fermée à sa configuration ouverte coordonne la libération de ces ouvertures 22, pour faciliter l’entrée du liquide dans le compartiment 30 et son remplissage. Selon un exemple, le dispositif d’étanchéité 23 comprend alors une valve 231 par ouverture 22. Un même fil 230a peut parcourir le volume intérieur 21 et maintient en compression contre la paroi les valves 231 de différentes ouvertures 22.
Le système 3, le compartiment 2 et/ou plus particulièrement l’ouverture 22, peuvent être configurés de façon à permettre un taux de remplissage du compartiment de façon à recouvrir le module de stockage 1 par le fluide. Par exemple, le taux de remplissage du compartiment 2 par le fluide est supérieur ou égal à 50 % du volume intérieur 21, de préférence supérieur ou égale à 70 %. Pour cela, la dimension et/ou le positionnement, par exemple comme décrit précédemment, d’une ouverture 22, et de préférence de chaque ouverture, peut être adaptée de façon à permettre ce remplissage du compartiment 2. En complément ou en alternative, la pression du liquide 30 peut être ajustée pour faciliter l’entrée du liquide dans le compartiment. La dimension de l’ouverture 22 et la pression du liquide 30 peuvent être choisies en accord l’une avec l’autre pour permettre ce remplissage du compartiment 2.
Un compartiment 2 peut comprendre plusieurs zones 210 de réception d’un module 1 dans son volume intérieur 10, illustrées à titre d’exemple par la séparation en trait pointillé en . Le fil 230a peut circuler le long de la paroi 20 du compartiment 2. Selon un autre exemple le fil 230 peut circuler dans au moins deux zones de réception 210, et de préférence dans chaque zone de réception 210. La réactivité du passage de la configuration fermée à la configuration ouverte du dispositif d’étanchéité est encore améliorée. Le fil 230 peut circuler au niveau du pourtour extérieur de chaque zone de réception 210, par exemple au niveau du pourtour d’un module 10. Chaque zone de réception 210 peut être dotée de son propre dispositif d’étanchéité 23, comme par exemple illustré en . Selon un autre exemple, les zones de réception 210 peuvent avoir un dispositif d’étanchéité 23 commun.
Un système 3 peut comprendre plusieurs compartiments 2 séparés, isolés de façon étanche les uns des autres. Comme illustré par exemple en , chaque compartiment est de préférence doté de son propre dispositif d’étanchéité 23. Ainsi, on comprend bien que lors de l’échauffement d’un module 10 dans un compartiment 2, le module 1 peut être noyé sans affecter le fonctionnement du module 1 dans un compartiment 2 voisin.
Par « compatible », on entend, par exemple, que ledit agent dispersant est miscible dans la phase huileuse de la composition ou de la dispersion contenant le ou les pigments, il ne retarde pas, ou ne diminue pas le durcissement. L’agent de dispersion est de préférence cationique.
Le ou les agents dispersants peuvent donc avoir un squelette de silicone, tel que le polyéther de silicone et des dispersants de type amino- silicone. Parmi les agents dispersants appropriés on peut citer : - les amino-silicones i.e. silicones comprenant un ou plusieurs groupes amino telles que celles commercialisées sous les noms et références :BYK LPX 21879, par BYK, GP-4, GP-6, GP-344, GP-851, GP-965, GP-967 et GP-988-1, commercialisée par Genesee les polymères, - les acrylates de silicone telles que Tego ® RC 902, Tego ® RC 922, Tego ® RC 1041, et Tego ® RC 1043, par commercialisée Evonik, - les silicones polydiméthylsiloxanes (PDMS) à groupes carboxyliques tel que X- 22162 et X-22370 par Shin-Etsu, époxy de silicone tel que le GP-29, GP-32, GP-502, GP-504, GP-514, GP-607, GP-682, et GP-695, par Genesee Polymers, ou Tego ® RC 1401, Tego ® RC 1403, Tego ® RC 1412, par Evonik.
Selon un mode de réalisation particulier le ou les agent dispersants sont de type amino-silicone et sont chargées positivement.
On peut également citer des agents dispersants ayant des groupes chimiques capables de réagir avec les réactifs de la phase huileuse et ainsi sont susceptibles d'améliorer le réseau 3D formée à partir des amino-silicone . Par exemple, des agents dispersants de pigments époxy de silicone peuvent réagir chimiquement avec le ou les groupes amino pré-polymère amino-silicone pour augmenter la cohésion du film amino-silicone comprenant le ou les pigments.
De préférence le ou les pigments iii) de l’invention sont choisis parmi le noir de carbone, les oxydes de fer notamment rouge et noir et les micas enrobés d’oxyde de fer, les pigments triarylméthane notamment bleu et violets tel que le BLUE 1 LAKE, les pigments azoïques notamment rouges tels que le D&C RED 7 sel de métal alcalin de rouge de lithol tel que le sel de calcium du rouge de lithol B, plus préférentiellement le D&C RED 7.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la quantité de pigments varie de 0,5 % jusqu’à 40 %, et de préférence de 1 à 20 % par rapport au poids de la composition et dispersion les comprenant.
La composition peut comprendre un ou plusieurs colorant(s) direct(s).
Par « colorant direct », on entend des colorants naturels et/ou de synthèse, différents des colorants d’oxydation. Il s’agit de colorants qui vont diffuser superficiellement sur les matières kératiniques notamment les fibres kératiniques.
Ils peuvent être ioniques ou non ioniques, en particulier cationiques anioniques ou non ioniques.
Selon un mode de réalisation de l’invention le ou les agents colorants, notamment pulvérulents, sont présents, dans la composition, en une teneur de 0,01 à 50 % en poids, par rapport au poids de la composition, de préférence de 0,1 à 40 % en poids, voire de 1 à 30 % en poids.
Les pigments peuvent être blancs ou colorés, minéraux et/ou organiques, interférentiels ou non. On peut citer, parmi les pigments minéraux, le dioxyde de titane, éventuellement traité en surface, les oxydes de zirconium ou de cérium, ainsi que les oxydes de fer ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l'hydrate de chrome et le bleu ferrique. Parmi les pigments organiques, on peut citer le noir de carbone, les pigments de type D & C, et les laques à base de carmin de cochenille, de baryum, strontium, calcium, aluminium. Les pigments nacrés peuvent être choisis parmi les pigments nacrés blancs tels que le mica recouvert de titane, ou d'oxychlorure de bismuth, les pigments nacrés colorés tels que le mica titane avec des oxydes de fer, le mica titane avec notamment du bleu ferrique ou de l'oxyde de chrome, le mica titane avec un pigment organique du type précité ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth.
Par « charges », il faut comprendre des particules incolores ou blanches, minérales ou de synthèse, lamellaires ou non lamellaires, destinées à donner du corps ou de la rigidité à la composition, et/ou de la douceur, de la matité et de l’uniformité au maquillage. Les charges peuvent être minérales ou organiques de toute forme, plaquettaires, sphériques ou oblongues. On peut citer le talc, le mica, la silice, le kaolin, les poudres de Nylon et de polyéthylène, de poly-β-alanine et de polyéthylène, le Téflon, la lauroyl-lysine, l'amidon, le nitrure de bore, les poudres de polymères de tétrafluoroéthylène, les microsphères creuses telles que l'Expancel (Nobel Industrie), le polytrap (Dow Corning) et les microbilles de résine de silicone (Tospearls de Toshiba, par exemple), le carbonate de calcium précipité, le carbonate et l’hydrocarbonate de magnésium, l’hydroxyapatite, les microsphères de silice creuses (SILICA BEADS de MAPRECOS), les microcapsules de verre ou de céramique, les savons métalliques dérivés d’acides organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de carbone, de préférence de 12 à 18 atomes de carbone, par exemple le stéarate de zinc, de magnésium ou de lithium, le laurate de zinc, le myristate de magnésium.
Les colorants liposolubles sont par exemple le rouge Soudan, le DC Red 17, le DC Green 6, le β-carotène, l'huile de soja, le brun Soudan, le DC Yellow, 11, le DC Violet 2, le DC orange 5, le jaune quinoléine. Ils peuvent représenter 0,01 à 20% du poids de la composition et mieux de 0,1 à 6 %.
Les colorants hydrosolubles sont par exemple le jus de betterave, le bleu de méthylène et peuvent représenter 0,01 à 6 % du poids total de la composition.
Selon une mode de réalisation préféré de l’invention, la composition comprend i) un ou plusieurs composés de formule (I) , (I-1) , (Ia) ou ( I’a ) tels que définis précédemment, ii) un ou plusieurs corps gras liquides tel que définis précédemment et iii) un ou plusieurs pigments tels que définis précédemment.
est une représentation schématique simplifiée d’une trompe hydraulique conforme à un mode de réalisation de l’invention et
est une vue schématique partielle d’une partie de la trompe hydraulique illustrant un mode de réalisation du moyen d’incorporation d’air par effet Venturi.
La est une vue schématique d’une trompe hydraulique 1 en position dans un plan d’eau 2. Ici le plan d’eau 2 est représenté par son plancher 3 et par la ligne d’eau 4, en pointillés. Un tel plan d’eau 2 peut être un lac, un étang, une ancienne carrière inondée, une retenue de barrage ou l’océan. On choisira le plan d’eau en fonction de sa profondeur, de sa facilité d’accès et des conditions météorologiques rencontrées. Ainsi, selon les besoins en air comprimé, en terme de pression et de volume, selon le fait que l’air comprimé sera utilisé en direct ou stocké, on choisira tel ou tel plan d’eau. Dans tous les cas, le plan d’eau 2 doit avoir une profondeur d’au moins 20 mètres afin de pouvoir fournir un air comprimé à au moins 2 bars en pression relative. Avantageusement la profondeur du plan d'eau est comprise entre 20 m et 300 m ce qui permet d'obtenir une pression relative de 2 bars à 30 bars tout en restant à des profondeurs où une intervention, humaine, par des dispositifs autonomes ou par des robots, pour assurer l’installation et la maintenance est possible.
En partie haute en regardant la la trompe hydraulique 1 comprend un réservoir numéroté 5 situé au-dessus de la ligne d'eau 4. Le réservoir 5 a des dimensions et une configuration géométrique adaptées pour assurer une alimentation régulière en eau d’un tuyau de chute 6, réalisé en un matériau rigide ou, en variant, non rigide afin de conférer une certaine souplesse au tuyau de chute 6. Avantageusement, l’eau provient du plan d’eau dans lequel est installée la trompe 1, par exemple par pompage ou un autre moyen connu en soi. Le réservoir 5 permet également par effet Venturi d'incorporer de l'air dans l’eau qui est introduite dans le tuyau 6 de chute. Le tuyau 6, dit également tuyau de descente par la suite, a une longueur comprise entre 20 et 300 mètres, selon la profondeur du plan d’eau, en accord avec la gamme de pressions recherchées. On conçoit que, dans tous les cas, la longueur du tuyau 6 est adaptée à la profondeur du plan d’eau et aux contraintes liées à une installation sous-marine profonde, à savoir des contraintes de poids, de pression, de stabilité face aux conditions climatiques et aux facilités d’accès pour la maintenance et l’installation.
Avantageusement le tuyau 6 de chute est maintenu en position globalement verticale et avec une dérive limitée, c’est à dire en position globalement immobile par rapport à un amer donc un point fixe pris soit sur le plancher 3 du plan d’eau soit à terre, par des dispositifs de flotteur et/ou d'ancrage. Dans le cas d’amarrage à des flotteurs, il peut s'agir de flotteurs à flottabilité positive c'est-à-dire toujours positionnés en surface du plan d'eau au niveau de la ligne d’eau 4 ou bien des flotteurs à flottabilité neutre c'est-à-dire placés à différentes profondeurs entre la ligne d’eau 4 et le plancher 3 du plan d'eau, les flotteurs restant à la profondeur à laquelle ils ont été initialement placés. L’ancrage du tuyau 6 peut se faire via des câbles arrimés au plancher 3 du plan d’eau et/ou à terre. En variante, l’installation est mobile sur le plan d’eau, par exemple à partir d’un navire recevant la partie aérienne de la trompe hydraulique1 et maintenant en position la partie sous-marine. Selon un autre mode de réalisation, la trompe hydraulique 1 est installée à partir d’une plateforme d’exploitation sous-marine, telle une plateforme pétrolière. On conçoit que le tuyau 6, ainsi que l’ensemble des éléments et organes constitutifs de la trompe 1, qu’ils soient en en contact ou non avec l’eau, sont réalisés en un matériau insensible à la corrosion par l’eau, en particulier résistant à la corrosion marine, et adaptés pour résister aux pressions rencontrées au niveau du plancher 3 du plan d'eau de manière à maintenir un passage constant de l'eau entre la surface, donc la ligne d’eau 4 et le plancher 3.
L'extrémité ouverte inférieure 7 du tuyau 6 de chute est, selon un mode de réalisation avantageux, évasée en forme d'entonnoir. De la sorte l’eau contenant les bulles d'air qui s'écoule par gravité depuis le réservoir 5 ont une vitesse qui augmente tout le long de la descente du tuyau 6 et qui va ralentir en sortie du tuyau 6, par augmentation du diamètre de passage de l’eau dans l’extrémité 7.
Cette extrémité ouverte 7 est insérée dans un organe 8 qui, de facto, est un organe de séparation de l'air et de l'eau et également de stockage de l'air. Afin d'offrir une résistance optimale à la pression ambiante dans le plan d’eau à la profondeur considérée, la forme retenue préférentiellement pour l’organe 8 est celle d'une demi-sphère ou cloche. Par la suite, le terme cloche sera préférentiellement employé. En variante d'autres formes peuvent être retenues, par exemple en forme de fuseau allongé. Les dimensions de la cloche 8 sont adaptées pour assurer la collecte et le stockage d’un volume d’air comprimé de quelques mètres cube à plusieurs dizaines de mètres cube.
Le tuyau 6 est inséré dans l’organe 8, quelle que soit la forme de ce dernier, à partie de la face supérieure 80 de l’organe 8 orientée en direction de la ligne d’eau 4. En variante, le tuyau 6 de descente est inséré ailleurs dans l’organe 8 qu’à partir de la face supérieure 80. Ainsi le tuyau 6 s’étend verticalement, ou dans une position la plus proche possible de la verticale, entre le réservoir 5 et le plancher 3 du plan d’eau. L’organe 8 coiffe complétement l’extrémité 7 du tuyau 6 qui se trouve ainsi au voisinage de la base ou fond 9 de la cloche 8. L'ouverture de l'extrémité 7 est située à une altitude supérieure à l'altitude de la base 9 de la cloche 8. Avantageusement cette différence d’altitude H correspond, au plus, au tiers de la hauteur de l’organe 8. Dans tous les cas cette différence d’altitude H est adaptée pour assurer une sortie régulière, continue et maitrisée de l’eau et de l’air.
L’extrémité 7 est entourée sur une hauteur supérieure à la différence d'altitude H entre l'extrémité 7 et la base 9 de la cloche 8 par un organe 10 de forme conique cylindrique ouvert vers le haut. L’organe 10 est un organe de régulation du débit de sortie du mélange eau et air. Cette ouverture ménagée dans la partie haute du cône 10 correspond à la base 100 du cône 10. Un relief 11, ici illustré en forme de triangle, est positionné sur la base 9 de la cloche 8, dans la partie définissant le sommet du cône 10. Le relief 11 est sensiblement aligné dans le prolongement d’un axe central longitudinal A du tuyau 6. En variante le relief 11 est d’une autre forme géométrique que celle illustrée. De même, plusieurs reliefs, de forme et/ou dimensions identiques ou non, peuvent être utilisés.
La base 9 de la cloche 8 est, au moins sur une partie, ouverte de manière à laisser un passage entre le volume intérieur de la cloche 8 et l'extérieur. Selon un mode de réalisation avantageux illustré ici, la base 9 est ouverte sur l'ensemble de sa surface. En d‘autres termes le fond 9 est alors confondu avec le plancher 3 du plan d’eau. Ainsi l'organe 8 à la forme d'un bol renversé sur le plancher 3 du plan du plan d’eau. Cela implique que le sommet du cône 10 est ouvert, le relief 11 étant posé sur le plancher 3. Le cône 10 est donc formé par une paroi fixée angulairement sur le plancher 3 et entourant l’extrémité 7. Un tel mode de réalisation permet de limiter l’emploi de matériau et surtout facilite la fixation des éléments, par exemple par ancrage sur le plancher 3 tout en limitant les effets de la pression sur les matériaux, les volumes n’étant pas fermés. Il n’est donc pas nécessaire de fabriquer des éléments en matériaux résistant à la pression régnant au niveau du plancher 3, de tels matériaux étant généralement couteux et/ou complexes à mettre en œuvre.
La illustre un mode de réalisation d’un moyen d’incorporation d’air par effet venturi. L’air est ici entrainé dans le tuyau 6 de descente par l’eau s’écoulant dans celui-ci, cela du fait du débit de l’eau dans le tuyau 6. Au niveau de la jonction entre le réservoir 5 et le tuyau 6 de descente on introduit un organe 12 en forme de lance, mobile en translation selon l'axe longitudinal A du tuyau 6. Selon la position occupée par cet organe 12 dans le tuyau 6 on fait varier la quantité d'air incorporé dans l'eau en partie haute du tuyau 6 donc la richesse en air du mélange air et eau en sortie du réservoir 5. En d'autres termes cela permet de gérer la quantité d'air qui sera comprimé.
Le fonctionnement d'une telle trombe hydraulique 1 est maintenant décrit en référence aux diverses figures. Lorsque l'on introduit par des moyens connus en soi de l’eau dans le réservoir 5 celle-ci s'écoule dans le tuyau 6 par gravité en direction de l'extrémité 7 du tuyau 6 qui est en position verticale dans le plan d’eau. La configuration de la jonction entre le tuyau 6 et le réservoir 5 est-telle que de l’air est incorporé par effet Venturi dans le tuyau 6, l’écoulement de l’eau à vitesse élevée entrainant des bulles d’air. La hauteur de chute, liée à la longueur du tuyau 6 de chute, et le fait que le tuyau 6 de chute est vertical permet de générer une vitesse d’arrivée du mélange en sortie de tuyau élevée, cela avec un débit important déterminé par la différence de niveau entre la ligne d’eau dans le réservoir 5 et la ligne d’eau 4 du plan eau 2 . Arrivé au niveau de l'extrémité 7 le mélange air et eau se trouve à la pression hydrostatique régnant au niveau du plancher 3 du plan d'eau. La forme de l’extrémité 7 permet un ralentissement du débit de sortie du mélange eau et air et le maintien d’un débit constant en sortie de tuyau 6. De la sorte, on initie la séparation entre l’eau et les bulles d’air, celles-ci n’étant plus entrainées par l’écoulement de l’eau. L'air présent au niveau de l’extrémité 7 est comprimé à la même pression que l'eau arrivant avec l'air au niveau de l'extrémité 7 et que l’eau du plan d’eau dans l'environnement immédiat de l'extrémité 7 au niveau du plancher 3 du plan d'eau. La hauteur d’eau, de facto la profondeur du plan d’eau, étant considérée comme constante au niveau de la zone occupée par le dispositif sur le plancher 3, la pression régnant dans le dispositif est considérée comme constante en tout point du dispositif.
Par les ouvertures, ou comme cela est illustré à la par la base ouverte 9 de la cloche 8, l’eau arrivant par l'extrémité 7 s'échappe de la cloche 8 et se mélange à celle du plan d'eau selon la flèche F. On conçoit qu’il faut un passage entre la cloche 8 et le plancher 3 pour que l’eau s’échappe. Ici, la flèche F représente le passage de l’eau vers l’extérieur, à partir de la base 9 ouverte sur le plancher 3 L'air a tendance également à s'échapper de l’extrémité 7 et à regagner la surface mais il suivra le trajet illustré par la flèche F1. La paroi de la cloche 8 permet de retenir cet air dans la cloche 8 et qui est donc comprimé à la pression régnant au niveau de la cloche 8. Le débit du mélange en sortie de l’extrémité 7 et la présence de l’air dans la cloche 8 assure une sortie régulière de l’eau de la cloche 8 tout en évitant son entrée
Il est ainsi possible soit de stocker l’air comprimé dans la cloche 8 soit, par un dispositif de récupération telle qu'une tuyauterie 13 schématiquement représentée, pour récupérer cet air comprimé et l'amener en surface ou ailleurs dans le plan d'eau pour être utilisé, par exemple comme source d'énergie.
La présence du cône 10 augmente le temps de séjour du mélange eau et air dans la cloche 8. Le fait que le cône 10 entoure l‘extrémité ouverte 7 permet de canaliser et d'orienter les bulles d’air en direction du haut de la cloche 8 ce qui limite, si ce n'est évite, toute perte d'air comprimé par la base ouverte 9 de la cloche 8 tout en régulant le débit de sortie. Le relief 11 quant à lui assure une répartition homogène et régulière du mélange eau et air dans le cône 10. Le cône 10 et le relief 11 forment des chicanes permettant de ralentir le débit du mélange eau et air, de canaliser le trajet de l’eau et celui de l’air tout en favorisant le dégazage du mélange en créant un écoulement de sortie du tuyau 6 turbulent. la hauteur du cône 10 est adaptée en fonction du débit de sortie du mélange eau et air par l’extrémité 7. Cette hauteur du cône 10 est au moins égale à la moitié du diamètre du tuyau 6 de chute.
Dans le mode de réalisation décrit, un rayon interne de la nacelle à la position axiale des extrémités d'aubes de bord d'attaque 68a est agencé pour être légèrement plus grand que le rayon d'extrémité de soufflante 102, de telle sorte que la soufflante 23 puisse s'adapter à l'intérieur de la nacelle 21 sans que les extrémités d'aubes 68 frottent contre la nacelle 21. Plus particulièrement, dans le mode de réalisation qui est décrit, le moteur 10 comprend un carter de soufflante de moteur 21a adjacent aux extrémités d'aubes 68a ; la nacelle 21 est montée sur/autour du carter de soufflante de moteur 21a, de sorte que le carter de soufflante de moteur 21a forme efficacement une partie interne de la nacelle 21 une fois assemblé. Le rayon interne de carter de soufflante à la position axiale des extrémités d'aubes de bord d'attaque 68a est agencé pour être légèrement plus grand que le rayon d'extrémité de soufflante 102, de telle sorte que la soufflante 23 puisse s'adapter à l'intérieur du carter de soufflante de moteur 21a sans que les extrémités d'aubes 68 frottent contre le carter de soufflante 21a. Dans les modes de réalisation représentés sur les Figures, le carter de soufflante de moteur 21a s'étend uniquement dans la région de la soufflante 23. Dans des modes de réalisation alternatifs, le carter de soufflante 21a peut s'étendre vers l'arrière, par exemple vers l'emplacement axial d'une aube directrice de sortie (OGV) de conduit de contournement 58.