INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans l'exemple de la où le dispositif 2 est de type pixélisé, la fonction de transfert Fmod1 du modulateur 2 peut s'exprimer comme la somme d'une composante Fmod1-var et d'une composante Fmod1-0. La composante, ou fonction de transfert, Fmod1-var est commandable et dépend donc de la commande appliquée au dispositif 2. La composante, ou fonction de transfert Fmod1-0 est fixe et est déterminée par la mise en œuvre du modulateur 2. La composante Fmod1-0 est non commandable par le modulateur 2, c’est-à-dire que la composante Fmod1-0 est indépendante de la commande appliquée au modulateur 2 et est constante quelle que soit cette commande. A titre d'exemple, la composante fixe Fmod1-0 de la fonction de transfert Fmod1 est déterminée, au moins en partie, par les espaces entre les pixels du modulateur 2 et les matériaux disposés dans ces espaces. Il en résulte que A1out est égale à Fmod1-0.A1in plus Fmod1-var.Ain, le produit Fmod1-var.A1in étant la composante commandable par le modulateur 2 de la distribution A1out et le produit Fmod1-0.A1in étant la composante fixe, non commandable par le modulateur 2, de la distribution A1out.
A titre d'exemple, en , le modulateur 2 fonctionne en réflexion. A titre d'exemple, lorsque le modulateur 2 de type pixelisé fonctionne en réflexion, la composante Fmod1-0 est alors au moins en partie déterminée par la réflexion inter-pixel du modulateur 2.
A titre d'exemple, le modulateur 2 est un modulateur spatial de lumière à cristaux liquides sur silicium (SLM LCOS), bien que d'autres exemples modulateurs commandables de type pixelisé puissent être utilisés comme modulateur 2.
Par ailleurs, le modulateur 3 reçoit une distribution de champ A2in. Le modulateur 3 est configuré pour fournir la distribution A2out à partir de la distribution A2in. Par exemple, dans le cas où le modulateur 3 est approximé par un plan, le modulateur 3 est configuré pour que la distribution de champ A2out soit égale au produit de la distribution de champ A2in et d'une fonction de transfert Fmod2 du modulateur 3. Dit autrement, le modulateur 3 met en œuvre l'équation suivante : A2out = Fmod2.A2in
Dans l'exemple de la où le modulateur 3 est de type continu, la fonction de transfert Fmod2 du modulateur 3 ne dépend que de la commande appliquée au dispositif 3. Dit autrement, la fonction de transfert Fmod2 ne comprend qu'une composante commandable Fmod2-var et est dépourvue de composante fixe Fmod2-0 qui serait indépendante de la commande du modulateur 3 et déterminée uniquement par la façon dont est mis en œuvre du modulateur 3.
A titre d'exemple, en , le modulateur 3 fonctionne en réflexion. A titre d'exemple, le modulateur 3 est un miroir déformable, bien que d'autres exemples modulateurs commandables de type continu puissent être utilisés comme modulateur 3.
La distribution A2in est déterminée par la distribution A1out, ou, dit autrement, est fonction de la distribution A1out. En particulier, dans cet exemple où le modulateur 2 est de type pixelisé, la distribution A2in comprend, comme la distribution A1out, une composante commandable par le dispositif 2 et une composante A2in-0 non commandable par le dispositif 2. Ainsi le produit de la fonction Fmod2-var et de la composante A2in-0 de la distribution A2in correspond à une composante de la distribution A2out qui n'est commandable que par le dispositif 3.
Selon un mode de réalisation, comme cela est illustré en , le système 1 comprend une optique relai 4 entre les modulateurs 2 et 3. L'optique relai est configurée pour fournir la distribution A2in à partir de la distribution A1out, c’est-à-dire, uniquement à partir de cette distribution A1out. A titre d'exemple, l'optique relai 4 est configurée pour imager le modulateur 2 sur le modulateur 3, par exemple pour imager la face du modulateur 2 fournissant de la lumière sur la face du modulateur 3 configurée pour recevoir de la lumière à moduler. De préférence, l'optique relai 4 est afocale ou quasi-afocale. De préférence, l'optique relai est fixe, ou, dit autrement, n'est pas commandable.
Dans l'exemple de la , l'optique relai comprend une paire de lentilles 40, 41, par exemple des lentilles convergentes. A titre d'exemple, la lentille 40 a son plan objet confondu avec le modulateur 2 et son plan image confondu avec le plan objet de la lentille 41, la lentille 41 ayant son plan image confondu avec le modulateur 3. Toutefois, l'optique relai 4 ne se limite pas à cet exemple. Par exemple, chacune des lentilles 40 et 41 ci-dessus peut être remplacée par un doublet de lentilles. Plus généralement, l'optique relai 4 peut comprendre un nombre quelconque de lentilles, pas nécessairement toutes convergentes, et/ou un nombre quelconque de miroirs plans, concaves et/ou convexes. Par exemple l'optique relai 4 peut être de type 4f ou de type Offner.
La personne du métier est en mesure de caractériser l'optique relai 4 et d'en déduire comment la distribution A1out détermine la distribution A2in, c'est à dire comment la distribution A2in est obtenue à partir de la distribution A1out lorsque l'optique relai 4 reçoit la distribution A1out et fournit la distribution A2in à partir de cette distribution A1out.
Bien que l'on ait représenté en un exemple de mode de réalisation où le système 1 comprend l'optique relai 4, dans des variantes de réalisation, le système 1 est dépourvu de l'optique relai 4. Dans ce cas, le système 1 peut mettre en œuvre une propagation libre de la lumière du modulateur 2 vers le modulateur 3. La personne du métier est en mesure de caractériser cette propagation libre et d'en déduire comment la distribution A1out détermine la distribution A2in, c'est à dire comment la distribution A2in est obtenue à partir de la distribution A1out. Selon une variante de réalisation particulière, le système 1 est dépourvu de l'optique relai 4 et est configuré pour que la distribution A2in soit égale à la distribution A1out, par exemple en prévoyant que les modulateurs 2 et 3 soient accolés l'un à l'autre et que l'un au moins des modulateurs 2 et 3 fonctionne en transmission de lumière. La distribution A2in est dite égale à la distribution A1out, par exemple, lorsque la distribution A2in est égale à la distribution A1out exprimée dans un système de coordonnées cartésiennes différent du système de coordonnées cartésiennes dans lequel est exprimée la distribution A1out, c'est à dire quand la distribution A2in est obtenue par un changement de repère à partir de la distribution A1out.
La personne du métier est en mesure de déterminer les commandes appliquées aux modulateurs 2 et 3 pour que la composante de la distribution A2out qui est commandable uniquement par le modulateur 3 de type continu contribue au signal utile de la distribution cible A2out, c’est-à-dire pour que la composante fixe de la distribution A1out ne corresponde pas, ou ne contribue pas, à un signal parasite dans la distribution A2out.
Dans le mode de réalisation représenté, le guide optique 110 a une section circulaire. Toutefois, l’invention couvre également le cas où le guide optique 110 a une section elliptique, ovale, carrée voire toute autre forme géométrique ou non.
Aucune restriction n’est attachée au matériau utilisé pour le guide de lumière 110. Par exemple, il peut s’agir d’un polymère transparent, en polycarbonate, ou polymétacrylate de méthyle PMMA).
Le guide de lumière 110 comprend une face d’entrée 111, en regard de laquelle est disposée la source lumineuse 101. Aucune restriction n’est attachée à la technologie utilisée pour la source lumineuse, qui peut par exemple être une diode électroluminescente LED. Le guide de lumière 110 peut également comprendre une face terminale 114, qui constitue l’extrémité opposée à la face d’entrée 111, et qui peut être dépourvue de source lumineuse.
Optionnellement, il est possible de prévoir une source de lumière à chacune des extrémités du guide de lumière 110.
Le guide de lumière 110 comporte en outre deux faces principales orientées longitudinalement : - une face de sortie 113 d’une partie du faisceau lumineux guidé par le guide de lumière 110. La face de sortie 113 peut être lisse et continue, ou peut comporter des stries. La face de sortie 113 est apte à être dirigée vers l’extérieur d’un module lumineux dans lequel le guide de lumière 110 serait monté ; - une face de réflexion 112, qui est réfléchissante ou diffusante, et qui peut diriger une partie du faisceau lumineux issu de la source 101 vers la face de sortie 113. La face de réflexion peut comprendre des éléments réfléchissants tels que des prismes. Les prismes peuvent être placés côte à côte et assurent une réflexion des rayons lumineux ayant un angle d’incidence non nul avec un axe optique longitudinal du guide optique. Aucune restriction n’est attachée à la forme de tels prismes, qui ne sont pas représentés sur la . Les formes et tailles des différents prismes de la face de réflexion 112 peuvent d’ailleurs varier. Selon une autre variante, les éléments réfléchissants de la face de réflexion 112 peuvent être des picots réfléchissants, tels que des creux répartis régulièrement à l’intérieur de la face de réflexion 112, notamment lors du moulage de la pièce constituant le guide de lumière 110. Des exemples d’éléments réfléchissants sont donnés dans la demande de brevet de numéro de publication EP 1 605 201, et dans le brevet européen EP 1 434 000.
La présente une vue en coupe d’un module lumineux 200 selon un premier mode de réalisation de l’invention.
La vue en coupe est une vue dans un plan X-Z, X correspondant sensiblement à un axe de propagation des rayons lumineux issus du module lumineux, ou axe optique, et Z une direction sensiblement verticale.
Le module lumineux 200 comprend un premier ensemble 210 apte à réaliser une fonction d’éclairage et un deuxième ensemble 220 apte à réaliser une fonction de signalisation. Aucune restriction n’est attachée à ces fonctions. Les fonctions d’éclairage peuvent notamment être des fonctions de feu de croisement LB, ou de feu de route HB. Les fonctions de signalisation peuvent quant à elles comprendre une fonction une fonction feu de position, appelée position lamp en anglais, ou encore une fonction clignotant, ou TI pour Turn Indicator en anglais.
Le premier ensemble 210 comprend une pluralité de premiers composants, tels que par exemple : - une première source de lumière 211 apte à générer un premier faisceau lumineux dont certains rayons lumineux sont représentés sur la . La première source de lumière 211 peut émettre des rayons lumineux du premier faisceau lumineux dans un demi-espace délimité par le plan principal de la source 211, et dans une direction principale perpendiculaire au plan de la source 211. La direction principale d’émission peut par exemple être comprise entre -40° et +40° par rapport à un axe optique du du système optique 216 décrit ci-après. Aucune restriction n’est attachée à la technologie associée à la première source de lumière 211, qui peut notamment être une source de type LED, qui présente l’avantage d’être peu encombrante et peu consommatrice en énergie avec un bon rendement lumineux. La première source de lumière 211 peut être placée sur un circuit imprimé 212, ou PCB pour « Printed Circuit Board » en anglais. Dans ce cas, le circuit imprimé 212 fait partie des premiers composants ; - un radiateur 213 apte à dissiper une partie de la chaleur générée par la première source de lumière 211, notamment, la première source de lumière 211 est positionnée sur le radiateur 213 directement ou par l’intermédiaire du circuit imprimé 212 ; - un réflecteur 214 comprenant une première surface réfléchissante 218. La première surface réfléchissante 218 peut notamment être de révolution, avec un profil elliptique, en forme de calotte dans un demi-espace délimité par un plan horizontal X-Y. La source de lumière 211 est positionnée à proximité d’un premier foyer optique de la première surface 218. Un tel positionnement à proximité implique que la source de lumière est au plus à quelques millimètres du premier foyer de la première surface 218, notamment au plus à un millimètre du premier foyer de la première surface 218. Les rayons lumineux issus de première source de lumière 211 sont ainsi réfléchis de manière convergente vers un deuxième foyer de la première surface 218 ; - une surface réfléchissante dite plieuse 215, qui peut être plane avec un bord de coupure situé à proximité du deuxième foyer de la première surface 218. La plieuse 215 assure une réflexion vers le haut des rayons qui ne passent pas précisément par le deuxième foyer de la première surface 218 ; - un système optique 216 apte à projeter les rayons lumineux réfléchis par la plieuse 215 ou par le réflecteur 214 à l’extérieur du module lumineux 200. Le système optique 216 peut notamment comprendre une lentille de projection, telle qu’une lentille épaisse, positionnée de manière à ce qu’un foyer 217 de la lentille de projection soit situé à proximité du bord de la plieuse 215, soit à proximité du deuxième foyer du réflecteur 214. Le système optique 216 peut comprendre d’autres éléments optiques que la lentille de projection, tel qu’un ou plusieurs miroirs notamment.
La plieuse 215 est nommée ainsi en ce qu’elle replie vers le haut de la lentille de projection les rayons qui, sinon, formeraient une partie supérieure du faisceau d’éclairage.
Le premier ensemble selon le premier mode de réalisation peut comprendre en outre d’autres premiers composants permettant la réalisation de la fonction d’éclairage, qui ne sont pas représentés sur la .
Le module lumineux selon l’invention comprend en outre un deuxième ensemble 220 apte à réaliser une fonction de signalisation. Le deuxième ensemble 220 comprend une pluralité de deuxièmes composants, tels que notamment : - au moins une deuxième source de lumière, telle que la source de lumière 101 décrite en référence à la . La deuxième source de lumière est apte à émettre un deuxième faisceau lumineux ; - au moins un guide de lumière 110 apte à guider le deuxième faisceau lumineux issu de la deuxième source de lumière.
Deux guides de lumière 110.1 et 110.2 ont été illustrés sur la , à titre illustratif uniquement. L’invention couvre également le cas où un unique guide de lumière 110.1 ou 110.2 est prévu pour réaliser la fonction de signalisation. Chacun des guides de lumière 110.1 et 110.2 est alors associé à une deuxième source de lumière respective.
De manière optionnelle, le deuxième ensemble 220 peut en outre comprendre un écran diffusant 222.1 ou 222.2 situé en regard de la face de sortie 113 du guide de lumière 110.1 ou 110.2, et apte à diffuser un faisceau de signalisation vers l’extérieur du module 200. Aucune restriction n’est attachée à l’écran diffusant 222.1 ou 222.2 qui peut être en matière plastique, avec un motif pour diffuser la lumière, un grainage, ou dans un matériau opalescent.
Selon l’invention, le premier ensemble 210 et le deuxième ensemble 220 ont au moins un composant en commun. Autrement dit, la pluralité de premiers composants et la pluralité de deuxièmes composants ont au moins un composant en commun. L’invention permet ainsi une mutualisation des composants entre la fonction d’éclairage et la fonction de signalisation, ce qui permet avantageusement de réduire l’encombrement associé au module lumineux 220 ainsi que son coût.
Par exemple, le ou les composants en commun peut être : - le réflecteur 214 uniquement. Le réflecteur 214 peut être conformé de manière à accueillir et à faciliter l’insertion et/ou la fixation du guide de lumière 110.1 dans le module lumineux 200. A cet effet, le réflecteur 214 peut comprendre une cavité dans laquelle peut se loger le guide de lumière 110.1, comme représenté sur la . La cavité peut présenter deux segments formant un angle comme sur la , peut être arrondie ou peut avoir toute autre forme facilitant l’insertion/fixation du guide de lumière 110.1. De manière complémentaire ou en variante, le réflecteur 214 peut comprendre une deuxième surface réfléchissante 221.1. Le réflecteur 214 permet ainsi, en plus de sa contribution à la fonction d’éclairage dans le premier ensemble 210, de remplir une fonction mécanique et/ou optique dans le deuxième ensemble 220, contribuant ainsi également à la fonction de signalisation du module lumineux 200 ; - un support de la première source 211 uniquement, le support comprenant le circuit imprimé 212 et/ou radiateur 213. Comme illustré sur la , le radiateur 213 peut être conformé de manière à accueillir et à faciliter l’insertion et/ou la fixation du guide de lumière 110.2 dans le module lumineux 200. A cet effet, le radiateur 213 peut comprendre une cavité dans laquelle peut se loger le guide de lumière 110.2, comme représenté sur la . La cavité peut présenter deux segments formant un angle comme sur la , peut être arrondie ou peut avoir toute autre forme facilitant l’insertion/fixation du guide de lumière 110.2. De manière complémentaire ou en variante, le radiateur 213 peut comprendre une troisième surface réfléchissante 221.2. Le radiateur 213 permet ainsi, en plus de sa contribution à la fonction d’éclairage dans le premier ensemble 210, de remplir une fonction mécanique et/ou optique dans le deuxième ensemble 220, contribuant ainsi également à la fonction de signalisation du module lumineux 200 ; - le réflecteur 214 et le support de la première source lumineuse 211. Il s’agit du mode de réalisation illustré sur la , dans lequel deux composants sont en commun entre le premier ensemble 210 et le deuxième ensemble 220.
En variante ou en complément, le procédé de contrôle peut comporter l’étape : - Si la température du liquide caloporteur en sortie de l’échangeur bifluide est inférieure à une température minimale prédéterminée, interdire une circulation de liquide caloporteur dans le deuxième échangeur de chaleur.
Le procédé de contrôle comporte l’étape : vi- Si la température du liquide caloporteur en entrée du deuxième échangeur de chaleur est inférieure ou égale au deuxième seuil de température prédéterminé, augmenter un régime de rotation du dispositif de compression jusqu’à une valeur maximale prédéterminée.
L’augmentation du régime de rotation du dispositif de compression permet d’augmenter le débit de fluide réfrigérant dans le circuit et ainsi la puissance thermique fournie.
La valeur maximale prédéterminée du régime de rotation du dispositif de compression dépend d’une vitesse d’avancement du véhicule.
Lorsque le véhicule est arrêté, le bruit émis par le dispositif de compression est plus facilement audible par les occupants du véhicule que lorsque le véhicule roule. En effet, le bruit ambiant est plus élevé lorsque le véhicule roule.
La valeur maximale prédéterminée dépend d’une pression du fluide réfrigérant en entrée du dispositif de compression.
Le procédé de contrôle peut comporter l’étape : - Si la température du liquide caloporteur en entrée du deuxième échangeur de chaleur est inférieure ou égale au deuxième seuil de température prédéterminé, diminuer une section efficace de passage du premier dispositif de détente de façon à augmenter un taux de compression du fluide réfrigérant entre une entrée et une sortie du dispositif de compression.
En diminuant la section de passage du premier dispositif de détente, le rapport des pressions du cycle thermodynamique augmente. Autrement dit, le rapport entre la pression de sortie et la pression d’entrée du dispositif de compression augmente. La puissance thermique fournie augmente.
Le procédé de contrôle comporte l’étape : v2- Si la température du liquide caloporteur en entrée du deuxième échangeur de chaleur est supérieure au deuxième seuil de température prédéterminé, générer un débit de flux d’air intérieur supérieur à un deuxième seuil de débit prédéterminé.
Le deuxième seuil prédéterminé est par exemple 100 kg/h.
Lorsque la température du liquide caloporteur est suffisamment élevée, l’air au contact du deuxième échangeur de chaleur peut être chauffé efficacement. Il est alors possible de souffler de l’air sur le deuxième échangeur de façon à alimenter l’habitacle du véhicule en air chauffé.
L’étape de génération d’un débit de flux d’air intérieur comprend une sous-étape d’activation d’un groupe moto-ventilateur configuré pour faire circuler un flux d’air.
Le procédé de contrôle comporte l’étape : vii- Si la température du liquide caloporteur en entrée du deuxième échangeur de chaleur est supérieure au deuxième seuil de température prédéterminé, contrôler un régime de rotation du dispositif de compression de façon à réguler une température du liquide caloporteur en entrée du deuxième échangeur de chaleur à une valeur de consigne.
Le contrôle du régime de rotation du dispositif de compression peut par exemple être réalisé par un régulateur de type proportionnel, intégral, dérivé utilisant l’écart entre la température réelle du liquide caloporteur en entrée du deuxième échangeur de chaleur et sa valeur de consigne.
Le procédé de contrôle comporte les étapes : viii- Recevoir une valeur de consigne de la température du liquide caloporteur en entrée du deuxième échangeur de chaleur, viii-1 - Déterminer une température du liquide caloporteur en entrée du deuxième échangeur de chaleur, viii-2 - Déterminer une différence entre la température déterminée du liquide caloporteur en entrée du deuxième échangeur de chaleur et la valeur de consigne de la température du liquide caloporteur en entrée du deuxième échangeur de chaleur, viii-3 - Si la différence déterminée est inférieure à 0, augmenter un régime de rotation du dispositif de compression.
Le procédé de contrôle comporte l’étape : viii-4 - Si la différence déterminée est supérieure à 0 et inférieure à une valeur maximale prédéterminée, réduire un régime de rotation du dispositif de compression.
Le dispositif de compression fait passer le fluide réfrigérant à haute pression. Le fluide réfrigérant gazeux à haute pression se condense dans l’échangeur bifluide. La chaleur de condensation du fluide réfrigérant est transmise au liquide caloporteur circulant dans l’échangeur bifluide. Le fluide réfrigérant est ensuite détendu dans le premier dispositif de détente, et passe à basse pression. Le fluide réfrigérant à basse pression s’évapore dans le premier échangeur de chaleur, et absorbe de la chaleur du liquide caloporteur. Comme le dispositif de compression fournit du travail au fluide réfrigérant, la quantité de chaleur fournie au liquide caloporteur au niveau de l’échangeur bifluide est supérieure à la quantité de chaleur absorbée au niveau du premier échangeur de chaleur. Le liquide caloporteur est ainsi chauffé. Ce mode de fonctionnement permet ainsi de chauffer le liquide caloporteur en vue de chauffer l’habitacle du véhicule, sans faire appel à un chauffage additionnel par exemple électrique, et sans risquer de givrer un évaporateur situé en face avant lorsque la température ambiante est proche de 0°C. Un chauffage de l’habitacle peut ainsi être réalisé même à basse température, sans faire appel à un chauffage additionnel. Le cout et l’encombrement du système de conditionnement thermique peut ainsi être diminué.
Le premier échangeur de chaleur est configuré pour être couplé thermiquement avec un élément d’une chaine de traction électrique du véhicule.
Le circuit de liquide caloporteur est configuré de sorte que selon au moins un mode de fonctionnement du système de conditionnement thermique, l’échangeur bifluide, le deuxième échangeur de chaleur et le premier échangeur de chaleur sont connectés en série.
L’élément de la chaine de traction électrique du véhicule est configuré pour échanger de la chaleur avec le liquide caloporteur.
Le premier échangeur de chaleur est configuré pour échanger de la chaleur avec le liquide caloporteur.
Selon au moins un mode de fonctionnement, une portion de circuit de liquide caloporteur comprenant le premier échangeur de chaleur communique avec une portion de circuit de liquide caloporteur comprenant l’élément de la chaine de traction.
Un couplage thermique est ainsi réalisé entre le premier échangeur de chaleur et l’élément de la chaine de traction.
Le circuit de liquide caloporteur est configuré de sorte que selon au moins un mode de fonctionnement du système de conditionnement thermique, l’échangeur bifluide, le deuxième échangeur de chaleur, le premier échangeur de chaleur et l’élément de la chaine de traction sont connectés en série.