INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les écrans 110 et 200 sont reliés à des refroidisseurs cryogéniques connus et non représentés de l’unité 20 pour être maintenus respectivement à des températures déterminées par exemple une troisième température sensiblement égale à quatre Kelvins, une quatrième température sensiblement égale à cinquante Kelvins. La température de l’écran 300 est la température ambiante, ici sensiblement égale à trois cent Kelvins.
L’unité 20 comprend également un deuxième volet 63 d'obturation de l’orifice 135, un troisième volet 64 d'obturation de l’orifice 235 et un quatrième volet 65 d'obturation de l’orifice 335. Les volets 63, 64 et 65 sont identiques au volet 60 et respectivement montés sur et thermiquement reliés aux écrans 110, 200 et 300. Les volets 63, 64 et 65 sont actionnés par le motoréducteur 52 via l’arbre 50.
La sortie 101 du sas 100 est, selon ce deuxième mode de réalisation, reliée de manière étanche à l’écran 300 pour faire face à l’orifice 335.
Comme visible en , la canne 10 comprend une troisième paroi 14, une quatrième paroi 15 et une cinquième paroi 16 qui sont respectivement reliées à la canne 10 par un troisième voile plein 14.1, un quatrième voile plein 15.1 et un cinquième voile plein 16.1.
L’utilisation du système 1 se fait alors en mettant en œuvre les étapes supplémentaires suivantes, préalablement aux étapes trois à huit décrites plus haut en référence au premier mode de réalisation de l’invention.
A l’issue de la deuxième étape de mise sous-vide du sas 100, on déplace la canne 10 à travers les orifices 335 et 235 de manière à amener la paroi 12 en regard de la pince 232. On commande le motoréducteur 52 pour actionner la pince 232 et mettre en liaison thermique la paroi 12 avec l’écran 200. Ce faisant, on provoque également la liaison de la paroi 13 avec l’écran 300 et le voile 13.1 fait office d’obturateur de l’orifice 335. Lorsque la température de la paroi 12 est sensiblement égale à la température de l’écran 200 (ici cinquante kelvins), on commande le motoréducteur 52 pour actionner la pince 232 et supprimer la liaison thermique de la paroi 12 avec l’écran 200. Ce faisant, on supprime également la liaison de la paroi 13 avec l’écran 300. On déplace ensuite la canne 10 dans l’orifice 135 de manière à amener la paroi 12 en regard de la pince 132. On commande le motoréducteur 52 pour actionner la pince 132 pour mettre en liaison thermique la paroi 12 avec l’écran 110. Ce faisant, on provoque également la liaison de la paroi 13 avec l’écran 200 et la liaison de la paroi 14 avec l’écran 300. Le voile 13.1 fait alors office d’obturateur de l’orifice 235 et le voile 14.1 fait alors office d’obturateur de l’orifice 335. Lorsque la température de la paroi 12 est sensiblement égale à la température de l’écran 110 (ici quatre kelvins), on commande le motoréducteur 52 pour actionner la pince 132 et supprimer la liaison thermique de la paroi 12 avec l’écran 110. Ce faisant, on supprime également la liaison de la paroi 13 avec l’écran 200 et la liaison de la paroi 14 avec l’écran 300.
On reproduit ensuite les étapes trois à huit décrites en référence au premier mode de réalisation de l’invention.
La représente l’étape finale du deuxième mode de réalisation du procédé selon l’invention. A l’issue de cette étape, la paroi 12 est en liaison thermique avec l’écran 40 après avoir subi quatre refroidissements successifs. Les voiles 13.1, 14.1, 15.1 et 16.1 font office d’obturateurs respectivement des orifices 35, 135, 235 et 335 et améliorent l’isolation thermique relative des enceintes 31, 111, 201 et 301.
C’est-à-dire que le dispositif comprend un ensemble de mécanisme(s) d’actionnement qui commande(nt) l’ouverture ou la fermeture des pinces et l’obturation ou non du ou des orifices par les caches de façon séquentielle (ou simultanée le cas échéant) pour maintenir fermés les orifices et éviter ou limiter des entrées thermiques lors des opérations d’entrée/sortie de la canne par rapport à la ou les enceintes. De préférence, dans chaque configuration, le ou les orifices sont obturés soit par une paroi de la canne (voile) soit par un cache.
L’invention peut être appliquée de manière avantageuse réfrigérateur à dilution d’Hélium 3 dans de l’Hélium 4. Dans ce cas, un tube à gaz pulsé, un cryogénérateur, ou tout autre source froide appropriée, peuvent être utilisés pour thermaliser les enceintes 111 et 201, l’enceinte 31 étant thermalisée par exemple par un bain pompé d’Hélium et la platine 40 accueillant la boite à mélange du réfrigérateur à dilution. Le chargement d’un échantillon à refroidir à la température de la platine 40 peut alors se faire aisément grâce à l’invention, sans arrêter le fonctionnement du système 1.
- lorsqu'une température de la première portion est sensiblement égale à une température du deuxième écran thermique supplémentaire, actionner le troisième organe de thermalisation pour supprimer une liaison thermique de la première portion avec le deuxième écran thermique supplémentaire ;
- déplacer la canne dans le deuxième orifice de manière à amener la première portion de la canne en regard du deuxième organe de thermalisation,
- actionner le deuxième organe de thermalisation pour mettre en liaison thermique la première portion de la canne avec le premier écran thermique supplémentaire,
- lorsqu'une température de la première portion est sensiblement égale à une température du premier écran thermique supplémentaire, actionner le deuxième organe de thermalisation pour supprimer une liaison thermique de la première portion avec le premier écran thermique supplémentaire.
la est une vue schématique en plan d’un premier mode de réalisation d’un système de réfrigération selon l’invention ;
la est une vue schématique de détail en perspective d’une pince de thermalisation du système de réfrigération de la ;
la est une vue schématique de détail en perspective de la pince de la , d’une partie de son actionnement ainsi qu’un volet d’obturation;
la est une vue schématique de détail en plan de l’actionnement de la pince de la ;
la est une vue schématique de détail en perspective du volet d’obturation de la ;
la est une vue schématique de détail en plan d’une deuxième configuration du volet d’obturation de la et d’un premier état de la pince de la ;
la est une vue schématique de détail en plan d’une deuxième configuration du volet d’obturation de la et d’un deuxième état de la pince de la ;
la est une vue schématique en plan d’une unité de réfrigération selon un deuxième mode de réalisation de l’invention;
la est une vue schématique de détail en plan d’un deuxième mode de réalisation d’un système de réfrigération selon l’invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En référence à la , le système de réfrigération selon l’invention et généralement désigné 1, comporte une canne de chargement 10 pourvue d'un volume 11 de réception d'un échantillon 90 à refroidir. Le système 1 comporte également une unité de réfrigération 20 qui comprend un premier écran thermique 30 qui définit une première enceinte thermique 31, ici une enceinte 31 cylindrique. L’écran 30 est relié à ou contient un ou des systèmes de réfrigération cryogéniques connus et non représentés de l’unité 20, tels par exemple par un bain pompé d’Hélium, configurés pour maintenir l’enceinte 31 à une première température, par exemple sensiblement égale à un Kelvin. L’unité 20 comprend également une platine 40 située à l'intérieur de l’enceinte 31 et reliée à un ou des autres systèmes de réfrigération cryogéniques sub-kelvin connus et non représenté de l’unité 20, comme par exemple un réfrigérateur à dilution, configurés pour maintenir la platine à une deuxième température inférieure ou égale à trois cent milliKelvins , notamment comprise entre cinq et trois cents milliKelvins. Comme visible en , la platine 40 comprend un premier logement 41, par exemple concave, destiné à venir en contact avec une première paroi 12 (par exemple cylindrique) de la canne 10 qui est thermiquement reliée par conduction au volume 11 à l’aide d’un premier voile plein 12.1. La canne 10 comprend également une deuxième paroi 13 identique à la paroi 12 et qui est reliée à un corps 10.1 non conducteur thermique de la canne 10 par un deuxième voile 13.1 plein.
On entend ici par voile plein, une paroi permettant, par exemple, de réaliser une séparation étanche entre les milieux qui s’étendent sur ses deux faces opposées...
Par exemple, le corps de la canne est composée (selon une direction longitudinale) de plusieurs portions empilées : des portions conductrices thermiques (parois 12, 13) (par exemple en cuivre éventuellement doré, laiton, ou aluminium) qui sont prévues pour être thermalisées (c’est-à-dire mises en froid comme décrit ci-dessus et ci-après) et une ou des portions 10.1 moins conductrices thermiques entre ces portions conductrices (par exemple des portions peu ou pas conductrices thermiques composées par exemple de fibre de verre, carbone, titane,...).
L’unité 20 comprend une première pince 32 de thermalisation montée sur l’écran 30 et thermiquement reliée à l’écran 30. Comme visible en , la pince 32 est mécaniquement solidaire de l’enceinte et comprend un premier mors 33 mobile et un deuxième mors 34 de préférence fixe qui définissent un premier orifice 35 dans l’écran 30. Comme visible en , le mors 33 est relié à un premier arbre 50 monté à rotation relativement à l’écran 30. L’arbre 50 comprend une extrémité 51 située à l’extérieur de l’enceinte 31 et qui est reliée à un motoréducteur 52 électrique.
Le premier mors 33 est relié à l’arbre 50 par un mécanisme d’actionnement configuré pour permettre son déplacement entre au moins deux positions. Le mécanisme d’actionnement comprend, par exemple un ensemble bielle/manivelle 53 dans lequel la bielle 54 comprend une première extrémité 54.1 solidaire en rotation de l'arbre 50 et une deuxième extrémité 54.2 reliée par un premier pivot 55 à une troisième extrémité 56.1 de la manivelle 56. La quatrième extrémité 56.2 de la manivelle 56 est, quant à elle, articulée sur le mors 33. Comme visible en , le pivot 55 comprend une lumière 57 de réception d'un deuxième arbre 58 de liaison de la bielle 54 à la manivelle 56. La lumière 57 est agencée de manière à ce qu'une rotation de la bielle 54 provoquée par la rotation de l’arbre 50 ne soit transmise à l’arbre 58 qu'après que la bielle 54 ait effectué une première rotation R1 de première amplitude A non nulle, ici sensiblement égale à quarante-cinq degrés. La pince 32 comprend également deux ressorts 36.1 et 36.2 de compression qui exercent un effort tendant à rapprocher le premier mors 33 du deuxième mors 34.
La pince 32 peut donc adopter un premier état d’ouverture (ou état écarté) représenté en et 2 dans lequel la canne 10 n'est pas en liaison thermique avec l’écran 30 (les mors 33 et 34 ne sont pas en contact avec la paroi 12) vers un deuxième état de fermeture (ou rapproché) dans lequel la canne 10 est en liaison thermique avec l’écran 30 lorsque le mors 33 vient serrer la paroi 13 contre le mors 34.
L’ensemble bielle/manivelle 53 constitue un premier dispositif d’actionnement de la pince 32 qui permet, lorsqu’il est actionné par l’arbre 50, de sélectivement faire passer la pince 32 depuis son état de fermeture vers son état d’ouverture. Les ressorts 36.1 et 36.2 permettent de faire passer la pince 32 depuis son état d’ouverture vers son état de fermeture.
Comme visible en figures 3 et 5, l’unité 20 comprend également un premier volet 60 d'obturation de l’orifice 35. Le volet 60 vient au contact du deuxième mors 34 lorsqu’il est dans sa première configuration d’obturation de l’orifice 35 et est alors thermiquement relié à l’écran 30. Le volet 60 est relié à l’aide d’un premier bras 61 à une première douille 62 solidaire en rotation de l'arbre 50.
Une rotation de l’arbre 50 permet donc de faire passer le volet 60 depuis sa configuration d'obturation de l’orifice 35 vers une deuxième configuration de libération (ou de non occultation) de l’orifice 35 et inversement. L’ensemble comprenant le bras 61 et la douille 62 constitue un deuxième dispositif d'actionnement du volet 60.
Comme visible en figures 6 et 7, l’amplitude A est telle que la rotation R1 de l’arbre 50 provoque un passage du volet 60 depuis sa configuration d’obturation de l’orifice 35 ( ) vers sa configuration de libération de l’orifice 35 ( ), sans toutefois que la pince 32 passe de son état de fermeture ( ) à son état d’ouverture ( ).
La canne de chargement est plus légère et sa manipulation plus aisée grâce à la configuration proposée pour les pinces 32.
Enfin, la canne 10 comprend ou porte de préférence un réseau 70 de communication optique, électrique et fluidique reliés à une interface 71 de connexion solidaire de la canne 10.
De préférence, l’enceinte 31 peut être étanche et sous vide lorsque le système est en fonctionnement. Le système 1 peut alors comprendre un sas 100 de mise sous vide dont la sortie 101 comprend une porte 102 mobile ou amovible. La sortie 101 est reliée de manière étanche à l’écran 30 et fait face à l’orifice 35. Le sas 100 comprend, de manière connue, une porte d’entrée 103, un port 104 de mise sous vide/mise en pression et un port 105 de liaison de l’interface 71 vers l’extérieur du sas 100.
Il est possible d’amener un échantillon 90 à la température de la platine 40 sans devoir interrompre le fonctionnement du système de réfrigération 1 en suivant les étapes décrites ci-après.
Selon une première étape, on place l'échantillon 90 dans le volume 11. Si la première enceinte 31 est sous-vide, on introduit la canne 10 dans le sas 100 et l’on procède à la mise sous vide du sas 100 (deuxième étape). Selon une troisième étape, le motoréducteur 52 est commandé de manière à ce que l’arbre 50 effectue une rotation d’amplitude déterminée, par exemple supérieure à quarante-cinq degrés (ici une amplitude de quatre-vingt-dix degrés) dans un premier sens S1. Une telle rotation de l’arbre 50 provoque le passage du volet 60 dans sa configuration de libération de l’orifice 35 et le passage de la pince 32 dans son état d’ouverture. Selon une quatrième étape, la porte 102 est ouverte et on déplace la canne 10 à travers l’orifice 35 jusqu'à ce que sa paroi 12 soit en regard des mors 33 et 34. Selon une cinquième étape, on commande une rotation déterminée, par exemple sensiblement égale à quarante-cinq degrés de l’arbre 50 dans un deuxième sens S2 opposé au sens S1 de manière à provoquer le passage de la pince 32 dans son état de fermeture, sans toutefois que le volet 60 passe dans sa configuration d’obturation. La paroi 12 est alors en liaison thermique avec l’écran 30 et cette liaison est maintenue jusqu’à ce que la température de la paroi 12 soit sensiblement égale à la température de l’écran 30, à savoir un Kelvin par exemple. Selon une sixième étape, on commande une rotation déterminée, par exemple de quarante-cinq degrés de l’arbre 50 dans le sens S1 de manière à provoquer le passage de la pince 32 dans son état d’ouverture, tout en maintenant le volet 60 dans sa configuration de libération. Ceci a pour effet de supprimer la liaison thermique de la paroi 12 avec le premier écran. Selon une septième étape, on déplace la canne 10 jusqu’à placer la paroi 12 dans le logement 41 et ainsi relier thermiquement la canne 10 à la platine 40.
Avantageusement, on commande une rotation déterminée, par exemple sensiblement égale à quarante-cinq degrés de l’arbre 50 dans le sens S2 de manière à provoquer le passage de la pince 32 dans son état de fermeture, sans que le volet 60 passe dans sa configuration d’obturation (huitième étape). On relie alors thermiquement la paroi 13 avec l’écran 30 ce qui ralentit la perte par conduction de frigories depuis la platine 40 via la canne 10. Le deuxième voile 13.1 fait alors office d’obturateur de l’orifice 35 et contribue à isoler l’intérieur de l’enceinte 31 de l’extérieur de l’enceinte 31.
Le retrait de l’échantillon 90 de l’unité 20 se fait en effectuant les étapes ci-dessus dans le sens inverse.
L’indicateur visuel de présence, la première borne de sortie et la deuxième borne de sortie permettent au système de détermination de présence de tension d’assurer les fonctions d’indication de présence de tension, de mesure de la tension et de comparaison de phases du système de détermination de présence de tension.
Grâce à la pluralité de composants linéaires, les première et deuxième bornes de sortie sont isolées fonctionnellement l’une de l’autre, ce qui empêche qu’un disfonctionnement sur l’une des bornes de sortie ne provoque le dysfonctionnement de l’autre borne de sortie. De surcroit, la pluralité de composants linéaires assurant aussi que l’indicateur visuel de présence soit isolé fonctionnellement des première et deuxième bornes de sortie, on empêche également qu’un disfonctionnement sur l’une des bornes de sortie ne provoque le dysfonctionnement de l’indicateur visuel de présence, et vice versa.
Les trois fonctions du système de détermination de présence de tension sont ainsi isolées sans besoin d’employer des diodes Zener, mais uniquement à partir de la pluralité de composants linéaires.
Selon un autre aspect, la pluralité de composants linéaires comprend pour chaque phase un premier ensemble de composants linéaires relié à la première borne de sortie et un deuxième ensemble de composants linéaires relié à la deuxième borne de sortie.
Selon un autre aspect, le premier ensemble de composants linéaires et le deuxième ensemble de composants linéaires sont montés en parallèle l’un de l’autre.
Selon un autre aspect, chaque ensemble de composants linéaires présente une impédance comprenant une partie capacitive ou une partie résistive.
Selon un autre aspect, chaque ensemble de composants linéaires est une impédance de même type qu’une impédance du capteur de mesure de tension.
Selon un autre aspect, le système comprend pour chaque phase un module de protection électrique connecté entre un point d’entrée et la terre, le point d’entrée étant placé entre l’impédance du capteur de mesure de tension et l’indicateur visuel.
Selon un autre aspect, l’indicateur visuel comprend au moins une diode électroluminescente ou un écran à cristaux liquides, et est configuré pour s’activer quand un courant mesuré est au-dessus d’un premier seuil et pour s’éteindre quand le courant mesuré est en-dessous d’un deuxième seuil.
Selon un autre aspect, le premier seuil est égal à un courant associé à une tension égale à 45% d’une tension nominale phase-phase.
Selon un autre aspect, le deuxième seuil est égal à un courant associé à une tension égale à 10% de la tension nominale phase-phase.
L’invention a également pour objet une installation électrique comprenant au moins une cellule d’appareillage électrique et un système de détermination de présence de tension tel que décrit précédemment.
Fig. 1 montre un schéma d’un circuit électrique comprenant un exemple de système de détermination de présence de tension selon l’invention.
Dans la description qui suit, par l’expression « haute tension » on entend toute tension supérieure à 1000 V.
La montre un schéma d’un circuit électrique muni d’un système de détermination de présence de tension 1 pour une installation électrique appartenant à un réseau électrique haute tension. De préférence, l’installation électrique comprend également un dispositif multiphasé, telle une cellule d’appareillage électrique haute tension.
- la possibilité de faire, à perte de charge identique, une section de passage plus grande liée à une longueur de chemin 42 plus grande, simplifiant l’usinage et donc permettant des gains économiques sur le raccord 30
- la section de passage plus grande permet également de s’affranchir des problèmes de colmatage liés à la présence de particules dans le fluide transmis ; on s’évite ainsi la nécessité d’intégrer une crépine dans le circuit fluide,
- la possibilité d’ajuster très finement le débit recherché en réglant plus ou moins le vissage du doigt 38 dans le manchon 32,
- la possibilité de modifier ce réglage en fonction des besoins,
DISPOSITIF DE FIXATION D’UN ELEMENT SUR UNE EXTREMITE D’UN TUBE La présente invention concerne le domaine des dispositifs de fixation à l’extrémité de tubes destinés à être mis sous pression. Plus précisément, l’invention permet de fixer un élément à l’extrémité d’un tube, par exemple un sprinkler sur une chandelle.
En effet, dans le domaine de la sécurité incendie, les sprinklers peuvent être montés à l’extrémité d’un tube appelé « chandelle » pour faciliter le positionnement du sprinkler par rapport à une canalisation d’acheminement de l’eau sur laquelle la chandelle est fixée.
L’invention peut également être utilisée pour d’autres types d’éléments et de tubes destinés à être mis sous pression, par exemple pour fixer un capteur de pression ou de température à une extrémité de ces tubes.
ART ANTERIEUR Pour fixer un élément à l'extrémité d'un tube, on utilise classiquement un manchon dont une première portion est fixée au niveau de l'extrémité du tube et une seconde portion porte l'élément ou des moyens de support de cet élément.
Par exemple, pour la fixation d’un sprinkler sur une chandelle rapportée sur une canalisation d'eau, la chandelle présente classiquement un diamètre de 25 mm et une longueur comprise entre 10 cm et 1 m.
La tête de sprinkler présente quant à elle un socle avec une portion cylindrique de diamètre inférieur, par exemple comprise entre 12 et 15 mm. Pour fixer le socle du sprinkler sur l'extrémité de la chandelle, la portion cylindrique du socle présente un filetage externe et la chandelle présente également un filetage externe. Un manchon d'adaptation de diamètre est alors utilisé.
Ce manchon d'adaptation comporte une première portion destinée à être vissé sur le filetage externe de la chandelle avec un diamètre interne de 25 mm et une seconde portion destinée à recevoir la portion cylindrique filetée du socle du sprinkler.
Ainsi, pour monter un sprinkler à l'extrémité d'une chandelle, et garantir le maintien de la pression à l’intérieure de cette chandelle, un opérateur utilise classiquement une filasse qu'il enroule autour du pas de vis de l'extrémité supérieure de la chandelle et une graisse pour maintenir cette filasse. L'opérateur visse la première portion du manchon autour de l'extrémité supérieure de la chandelle de sorte que la filasse et la graisse assurent l'étanchéité de la connexion du manchon sur la chandelle. L'opérateur reproduit alors ces mêmes étapes pour visser le socle du sprinkler sur la seconde portion du manchon, c'est-à-dire en positionnant également une filasse et la graisse.
Cette technique de fixation d'un élément à l'extrémité d'un tube est très classique mais requiert un temps de manipulation important pour l'opérateur afin de disposer correctement la filasse et la graisse, et de serrer la première portion du manchon sur la chandelle, puis le socle du sprinkler sur la seconde portion du manchon.
En outre, ce type de fixation nécessite un élément avec un socle volumineux car celui-ci doit présenter une portion cylindrique sur laquelle un filetage est rapporté. Or, pour certaines applications, la hauteur du socle peut être problématique.
Ainsi, la fixation d'un élément à l'extrémité tube présente aujourd'hui un problème technique de temps installation de l'élément et de coûts de réalisation de l'élément puisque celui-ci doit présenter un socle avec une portion cylindrique.
Selon un exemple, l’appareil interférométrique peut comprendre un capteur interférométrique avec un interféromètre de Michelson. Selon un autre exemple, l’appareil interférométrique peut comprendre un capteur interférométrique avec un interféromètre de Mach-Zehnder.
Suivant des modes de réalisation, le jeu géométrique estimé peut comprendre des données estimées d’une partie ou de la totalité de valeurs brutes d’interférométrie optique obtenues à partir de l’empilement d’éléments optiques dudit objectif optique cible.
Autrement dit, dans ce cas, le modèle de caractérisation géométrique prend en entrée un jeu d’assemblage et fournit en sortie un jeu géométrique estimé comprenant des données de mesures brutes estimées d’interférométrie optique.