INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le balai d'essuie-glace 16 comprend en plus d’une lèvre d’essuyage 32 appliquée contre la vitre 12 pour en éliminer l’humidité, un rail élastique 34 en une matière ferromagnétique, ou il est revêtu d’une telle matière. Le rail élastique 34 forme ainsi un élément ferromagnétique. Dans l’exemple de réalisation, le rail élastique 34 s’étend selon son extension longitudinale qui correspond pratiquement à l’ensemble du balai d'essuie-glace 16 divisé en deux. La lèvre d’essuyage 32 est tenue entre les deux parties du rail élastique 34.
Lorsque le balai d'essuie-glace 16 arrive alors dans le champ d’induction 24, on a les effets décrits ci-dessus, de sorte que le rail élastique 34 chauffe le balai d'essuie-glace 16. Ce chauffage du rail élastique 34 chauffe l’ensemble du balai d'essuie-glace 16 c’est-à-dire également la lèvre d’essuyage 32. Le balai d'essuie-glace 16 comporte en outre une lame déflectrice 36 avec un canal de liquide 38 traversé par le liquide de nettoyage servant à nettoyer la vitre 12. Le canal de liquide 38 peut également être réalisé indépendamment de la lame déflectrice 36. Le canal de liquide 38 est à proximité du rail élastique 34 ce qui chauffe également celui-ci.
L’installation de commande 26 est réalisée pour alimenter les bobines 22 seulement lorsque le balai d'essuie-glace 16 pénètre dans la région du champ d’induction 24. Pour cela, l’installation de commande 26 est reliée à l’unité d’entraînement 14 pour démarrer l’alimentation des bobines 22 lorsque le balai d'essuie-glace 16 arrive dans la première position P1 par l’unité d’entraînement 14.
Selon une variante de l’invention, l’installation de commande 26 peut également maintenir en permanence le champ d’induction 24 lorsque le dispositif d’essuyage fonctionne. En outre, l’installation de commande 26 peut comporter une commande de température pour alimenter les bobines 22, c’est-à-dire assurer leur alimentation électrique seulement lorsqu’on passe en dessous d’une température extérieure prédéfinie.
Selon une autre variante de l’invention, le balai d'essuie-glace 16 comporte également, en variante ou en complément, d’autres éléments ferromagnétiques. Par exemple, on peut avoir un conducteur ferromagnétique, par exemple, un mince fil de fer ou des particules métalliques ferromagnétiques dans la lèvre d’essuyage 32. On peut également prévoir un mince revêtement de la lèvre d’essuyage 32 en un matériau ferromagnétique constituant ainsi un élément ferromagnétique.
La représente une nouvelle fois, de manière schématique, le chauffage du balai d'essuie-glace 16 ( ). La vitre 12 ( ) a été supprimée ici pour des raisons de simplification du dessin. La bobine 22 est dans sa première position P1 sous le balai d'essuie-glace 16. L’installation de commande 26 qui forme l’installation de chauffage 27 avec la bobine 22 est reliée électriquement à la bobine 22 et alimente celle-ci avec un courant alternatif haute fréquence. L’alimentation de la bobine 22 qui est une bobine plate faite avec un cordon de cuivre, génère un champ d’induction 24. Ce champ d’induction 24 traverse la lèvre d’essuyage 32 et génère des courants de Foucault dans le rail élastique 34. Ces courants de Foucault chauffent le rail élastique 34, de sorte que les composants entourant le rail élastique 34 se chauffent également. On chauffe ainsi la lèvre d’essuyage 32.
Selon une variante de l’invention, la position de stationnement dans laquelle se trouve le balai d'essuie-glace 16 change lorsque le dispositif d’essuie-glace 10 ne fonctionne pas et arrive dans sa position d’inversion, basse dans laquelle le balai d'essuie-glace 16 change de sens de déplacement entre son mouvement de remontée et son mouvement de descente. On peut installer ainsi d’autres bobines 22 dans la région de la position d’inversion ou agrandir les bobines 22 pour que le champ d’induction 24 couvre en commun la région de la position de rangement et la région de la position inférieure d’inversion. Selon une autre variante, la bobine 22 est de forme ovale de sorte que son extension longitudinale est beaucoup plus grande que son extension dans la direction transversale ; l’extension longitudinale couvre pratiquement toute la longueur au moins toutefois jusqu’à la moitié de la longueur du balai d'essuie-glace 10.
10 Dispositif d’essuyage
12 Vitre
Les tâches réalisées par la présente invention sont de tous ordres, à condition de pouvoir être réalisées à distance, et à condition que le poids de l’appareil 2 ne dépasse pas de préférence 1 kg. L’appareil 2 détermine les tâches réalisées à distance par la présente invention, en fonction du but pour lequel l’appareil 2 a été conçu. Ces tâches peuvent être de nature très différente, et suivant des variantes préférées mais non limitatives pouvant être cumulatives ou alternatives, de type travaux à distance de nettoyage, traitement, imperméabilisation de toitures, façades, vitres, panneaux solaires, ou utilisation à distance d’appareils photographiques dans des lieux inaccessibles, ou utilisation à distance d’instruments de mesure et de contrôle au-dessus de l’ouverture de réservoirs de produit dangereux par exemple.
Les solutions proposées à ce jour pour l’utilisation à distance d’un appareil sont de deux ordres :
- La première solution consiste à l’utilisation d’une perche rectiligne, équipée à son extrémité de l’appareil devant réaliser les opérations pour lesquelles il a été conçu. Mais la hauteur de travail est limitée, et la maniabilité de la perche est réduite.
- La seconde solution consiste à l’utilisation d’un appareil volant de type drone, équipé à son bord de l’appareil devant réaliser les opérations en question. Mais cette solution est coûteuse, et nécessite une formation spécifique de l’opérateur.
Il existe donc un besoin de proposer une solution qui allie sécurité, ergonomie, efficacité, et économie.
A cet effet, la présente invention concerne l'utilisation d'une potence 1 portable permettant l’utilisation d’un appareil 2 sur des distances et des hauteurs importantes. Typiquement la présente invention permet de réaliser des travaux de nettoyage, de traitement et d’imperméabilisation, sur des parties de bâtiment comme les toitures, façades ou panneaux solaires jusqu’à une hauteur de 15 mètres depuis le sol. Le coude formé par le mât 5 et la traverse 3 de la potence 1, permet d’atteindre des hauteurs plus importantes qu’une perche rectiligne. La potence 1 selon l’invention est aussi plus ergonomique qu’une perche. D’une part l’équipement de manutention 15 fixé sur la potence 1 facilite la manutention et manœuvrabilité à distance de l’appareil 2. D’autre part le poids de la potence 1 et de ses accessoires étant réparti à la fois à l’avant et à l’arrière de l’opérateur 16, la potence 1 est plus ergonomique qu’une perche, pour des travaux à distance et hauteur équivalentes.
La présente invention se rapporte plus spécifiquement à l’utilisation d’une potence 1 portable, dont les principales parties constitutives sont : un mât 5 équipé d’un équipement de manutention 15 à destination de l’opérateur 16, une traverse 3 équipée d’un appareil 2 à son extrémité avant, ainsi qu’un système de fixation 4 qui réalise la liaison encastrement entre le mât 5 et la traverse 3. Suivant des variantes préférées mais non limitatives pouvant être cumulatives ou alternatives, la potence 1 selon l’invention, peut aussi être équipée, d’un ou plusieurs liens obliques 12 de consolidation, d’un système vidéo 6 à destination de l’opérateur 16, et d’une ou plusieurs protections 52 de la partie avant de la traverse 3. Etant donné la grande variété d’applications de la présente invention, l’appareil 2 peut tout aussi bien être un outil, une machine, un instrument ou un dispositif réalisant à distance les tâches pour lesquelles ils ont été conçus. L’appareil 2 est généralement équipé d’un manche, qui se fixe à l’extrémité avant de la traverse 3 à l’aide d’un système de serrage identique à celui des tubes constituant le mât 5 ou la traverse 3. L’appareil 2 peut être autonome, ou relié à un dispositif d’alimentation 8 posé au sol, afin d’être alimenté en énergie, liquide, gaz, ou pour échanger des données informatiques.
La présente invention est maintenant décrite à l’aide d’exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l’invention, et à partir des illustrations ci-jointes, dans lesquelles :
La présente la présente invention dans un exemple de situation de travail.
La présente la présente invention avec chacun de ses composants et un exemple d’appareil 2 : la rampe de pulvérisation 45 pour le traitement des toitures.
La présente des exemples d’appareils 2 destinés au traitement, et au nettoyage de toitures, façades, vitres et panneaux solaires.
La présente la présente invention sans l’opérateur 16 pour une meilleure visibilité de l’équipement de manutention 15.
La présente une vue éclatée de la présente invention.
La présente une vue éclatée d’un système de fixation 4 autorisant un réglage angulaire entre le mât 5 et traverse 3 de la présente invention.
La présente une vue éclatée de deux variantes 23 du système de fixation 4 à 90° du mât 5 et de la traverse 3 de la présente invention.
Le mât 5 et la traverse 3 selon l’invention, sont tous deux de longueur variable. Le système de fixation 4 est conçu pour rendre solidaire le mât 5 et la traverse 3, ainsi qu’autoriser le réglage angulaire entre ces deux éléments. Le système de fixation 4 est fixé de préférence au minimum 50 cm sous l’extrémité supérieure du mât 5, et à 50 cm de l’extrémité arrière de la traverse 3. Cette distance est nécessaire pour que le ou les liens obliques 12, lorsqu’ils existent, puissent jouer pleinement leur rôle de répartition des efforts mécaniques sur la potence 1.
Avantageusement, une composition selon l’invention comprend, à titre de polymère filmogène hydrophobe, au moins une résine triméthylsiloxysilicate telle que celles commercialisées sous la référence SILSOFT 74 par la société MOMENTIVE PERFORMANCE MATERIALS, SR1000® par la société General Electric, sous la référence TMS 803® par la société Wacker, sous la dénomination KF-7312®J par la société Shin-Etsu, DC 749®, DC 593® par la société Dow Corning. Résines silsesquioxanes
Parmi les résines de silsesquioxane utilisables dans les compositions conformes à l’invention, on peut citer les résines alkyl silsesquioxane qui sont des homopolymères et/ou des copolymères de silsesquioxane ayant un motif moyen siloxane de formule R1 n SiO (4-n)/2 , où chaque R1 désigne indépendamment un atome d’ hydrogène ou un groupe alkyle en C 1 -C 10 où plus de 80% mole des radicaux R1 représentent un groupe alkyle en C 3 -C 10 , n est un nombre de 1.0 à1.4, et plus particulièrement, on utilisera un copolymère de silsesquioxane dans lequel plus de 60 mole % comprend des unités R1SiO 3/2 dans lequel R1 a la définition indiquée précédemment.
De préférence, la résine de silsesquioxane est choisie de telle sorte que R1 est un groupe alkyle en C 1 -C 10 , de préférence un groupe alkyle en C 1 -C 4 , et plus particulièrement un groupe propyle.. On utilisera plus particulièrement une résine de polypropylsilsesquioxane ou de T-propyl silsesquioxane (Nom INCI . POLYPROPYLSILSESQUIOXANE (and) ISODODECANE tel que le produit vendu sous le nom commercial Dow Corning® 670 Fluid par la société Dow-Corning. Copolymères éthyléniques séquencés
Le polymère filmogène hydrophobe peut être un copolymère éthylénique séquencé, contenant au moins une première séquence ayant une température de transition vitreuse (Tg) supérieure ou égale à 40°C et étant issue en totalité ou en partie de un ou plusieurs premiers monomères, qui sont tels que l’homopolymère préparé à partir de ces monomères a une température de transition vitreuse supérieure ou égale à 40°C, et au moins une deuxième séquence ayant une température de transition vitreuse inférieure ou égale à 20°C et étant issue en totalité ou en partie de un ou plusieurs deuxièmes monomères, qui sont tels que l’homopolymère préparé à partir de ces monomères a une température de transition vitreuse inférieure ou égale à 20°C, ladite première séquence et ladite deuxième séquence étant reliées entre elles par un segment intermédiaire statistique comprenant au moins un desdits premiers monomères constitutifs de la première séquence et au moins un desdits deuxièmes monomères constitutifs de la deuxième séquence, et ledit copolymère séquencé ayant un indice I de polydispersité supérieur à 2.
Des polymères de ce type convenant à l’invention sont décrits dans le document EP1411069.
A titre d’exemple de tels polymères, on peut plus particulièrement citer le MEXOMERE PAS® (Copolymère Acide acrylique/Acrylate d’isobutyle/Acrylate d’isobornyle dilué à 50 % dans l’isododécane) commercialisé par la société CHIMEX.
Le copolymère éthylénique séquencé peut être notamment un copolymère dibloc, tribloc, multibloc, radial, étoile, ou leurs mélanges tels que décrits dans la demande US-A-2002/005562 et dans le brevet US-A-5 221 534.
Le copolymère peut présenter au moins un bloc dont la température de transition vitreuse, est de préférence inférieure à 20°C, de préférence inférieure ou égale à 0°C, de préférence inférieure ou égale à -20°C, de préférence encore inférieure ou égale à -40°C. La température de transition vitreuse dudit bloc peut être comprise entre -150°C et 20°C, notamment entre -100°C et 0°C. Le copolymère est amorphe formé par polymérisation d'une oléfine. L'oléfine peut être notamment un monomère à insaturation éthylénique élastomérique.
Comme exemple d'oléfine, on peut citer les monomères de carbure éthylénique, ayant notamment une ou deux insaturations éthyléniques, ayant de 2 à 5 atomes de carbone tels que l'éthylène, le propylène, le butadiène, l'isoprène, ou le pentadiène.
Avantageusement, le copolymère bloc hydrocarboné est un copolymère bloc amorphe de styrène et d'oléfine.
On préfère notamment les copolymères séquencés comprenant au moins un bloc styrène et au moins un bloc comprenant des motifs choisis parmi le butadiène, l’éthylène, le propylène, le butylène, l’isoprène ou un de leurs mélanges.
En particulier, le copolymère bloc hydrocarboné est un copolymère, éventuellement hydrogéné, à blocs styrène et à blocs éthylène/alkylène en C 3 -C 4 .
Comme copolymère dibloc, de préférence hydrogéné, on peut citer les copolymères de styrène-éthylène/propylène, les copolymères de styrène-éthylène/butadiène, les copolymères de styrène-éthylène/butylène. Des polymères diblocs sont notamment vendus sous la dénomination Kraton® G1701E par la société Kraton Polymers.
Comme copolymère tribloc, de préférence hydrogéné, on peut citer les copolymères de styrène-éthylène/propylène-styrène, les copolymères de styrène-éthylène/butadiène-styrène, les copolymères de styrène-éthylène/butylène-styrène les copolymères de styrène-isoprène-styrène, les copolymères de styrène-butadiène-styrène. Des polymères triblocs sont notamment vendus sous les dénominations Kraton® G1650, Kraton® G1652, Kraton® D1101, Kraton® D1102, Kraton® D1160 par la société Kraton Polymers.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, le copolymère bloc hydrocarboné est un copolymère tribloc styrène-éthylène/butylène-styrène.
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’une brosse pour mascara selon le présent exposé, comprenant au moins une étape de fabrication d’une lame intérieure et/ou d’une lame extérieure par méthode de fabrication additive.
La est une vue de la brosse selon le premier mode de réalisation vue selon une direction latérale perpendiculaire à l’axe de la brosse.
La est une vue de la brosse selon le premier mode de réalisation vue depuis une extrémité, selon la direction III de la .
La est une vue correspondante à la vue de la d’une brosse selon un deuxième mode de réalisation.
Les figures 5, 6 et 7 sont des vues respectivement selon les plans de coupe V, VI et VII de la .
Les figures 8, 9 et 10 représentent des alternatives aux structures des figures 5, 6 et 7.
La structure générale de la brosse sera décrite relativement aux figures 1 à 3.
La brosse 1 présente une structure s’étendant sensiblement selon un axe principal A.
Une extrémité de la brosse 1 est libre, et correspond à une extrémité par laquelle la brosse entre dans un flacon pour recueillir de la formule. Une autre extrémité est reliée à un support 2, pouvant être assemblé à un manche de manière à former un applicateur de mascara.
La brosse 1 comprend au moins une branche, ici une pluralité de branches primaires 10 et de branches secondaires 20, munies chacune d’éléments applicateurs 5. Comme évoqué précédemment, les branches primaires 10 et les branches secondaires 20 peuvent présenter une certaine souplesse, c’est pourquoi elles seront, par la suite, décrites dans leur configuration au repos, c’est-à-dire en l’absence d’effort extérieur.
Les branches primaires 10 et les branches secondaires 20 s’étendent sensiblement selon l’axe principal A, et sont disposées circonférentiellement autour de l’axe principal A.
Dans le présent mode de réalisation, la brosse 1 comprend deux motifs de branches, une branche primaire 10 et une branche secondaire 20.
Par branche primaire 10, on entend une branche comprenant une lame extérieure 4 et une lame intérieure 6 formant une boucle. La lame extérieure 4 et la lame intérieure 6 présentent chacune deux extrémités, et chaque extrémité de la lame extérieure 4 est reliée à une extrémité de la lame intérieure 6 de sorte que la lame extérieure 4 et la lame intérieure 6 forment une boucle.
Par branche secondaire 20, on entend une branche dont la ou les lames présente(nt) une extrémité libre, de sorte que la branche secondaire 20 est dénuée de boucle. Par exemple, une branche secondaire 20 peut comprendre une lame extérieure 4 et une lame intérieure 6, ayant une extrémité libre. Une branche secondaire 20 peut également comprendre une seule lame.
Selon un mode particulier de réalisation de l’invention, le corps de joint peut être constitué dudit matériau élastomère, étant dépourvu de couche de renforcement noyée dans ledit matériau élastomère.
On notera que cette structure exclusivement élastomère du corps de joint présente l’avantage d’une fabrication simplifiée de ce dernier pouvant être mise en œuvre par une étape unique d’extrusion, par exemple.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le corps de joint peut être constitué d’un composite comprenant ledit matériau élastomère et au moins une nappe d’un tissu, ladite au moins une nappe étant noyée dans ledit matériau élastomère et étant choisie parmi des tissus de verre, des tissus de polyamides aromatiques (e.g. en aramide) et leurs combinaisons.
On notera que cette structure composite du corps de joint, obtenue par un procédé usuel de confection, requiert ainsi une ou plusieurs nappes (respectivement constituées de tissus identiques ou différents), le ou chaque tissu devant présenter une résistance suffisante à des températures d’environ 1100° C lors d’un feu.
On peut par exemple utiliser une nappe unique de tissu de verre pour renforcer le corps de joint, étant précisé que ce renforcement réduit du corps de joint est avantageusement compensé par l’aptitude à l’intumescence de la structure antifeu et par les propriétés mécaniques du char obtenu après intumescence, lors de l’exposition au feu.
Selon un autre aspect général de l’invention pouvant être combiné à l’une quelconque des caractéristiques et exemples précités du joint (corps de joint et/ou structure antifeu incluses), le joint d’étanchéité est à l’épreuve du feu selon la norme ISO 2685:1998, étant capable de résister pendant 15 minutes : - à la chaleur engendrée par une flamme calibrée de kérosène à 1100° C ± 80° C avec une densité de flux thermique absorbé par l'appareillage normalisé décrit en B.4.2 de la norme ISO 2685:1998, qui est de 116 ± 10 kW/m 2 , et - à des vibrations de 50 Hz et 0,8 mm pic à pic telles que décrites dans la norme ISO 2685:1998.
Un joint d’étanchéité selon l’invention est également à l’épreuve du feu selon la norme AC 20-135, étant capable de résister pendant 15 minutes : - à la chaleur engendrée par une flamme calibrée de kérosène à 1093° C ± 83° C avec une densité de flux thermique de 105,62 ± 10 kW/m 2 au minimum, et - à des vibrations de 50 Hz et 0,8 mm pic à pic.
On notera que cette résistance satisfaisante à la chaleur et aux vibrations pendant les 15 minutes du test de feu, tel que précisément décrit dans la norme ISO 2685:1998 ou AC 20-135, témoigne du fait que la combinaison selon l’invention du corps de joint et de la structure antifeu formant le char précité par intumescence permet de rendre le joint suffisamment résistant en cas de feu, en empêchant sa destruction ou désintégration par la combustion et les vibrations générées par le feu.
Un aéronef selon l’invention, en particulier un avion ou un hélicoptère, comprend : - au moins une paire d’éléments structuraux métalliques ou composites conçus pour être raccordés l’un à l’autre en au moins une zone de l’aéronef désignée comme zone de feu par exemple selon le § 2.1 de la norme ISO 2685:1998 ou AC 20-135, ladite au moins une zone étant de préférence choisie parmi les zones de réacteurs principaux et de moteurs auxiliaires de l’aéronef, comme par exemple les zones d’un moteur, d’une nacelle, d’un pylône et/ou d’un groupe auxiliaire de puissance (GAP en français, APU en anglais pour « Auxiliary Power Unit »), et - au moins un joint d’étanchéité qui relie de manière étanche les éléments structuraux de ladite au moins une paire l’un à l’autre, et selon l’invention ledit au moins un joint d’étanchéité est tel que défini ci-dessus.
On notera que ladite au moins une zone de feu de l’aéronef, tel qu’un véhicule aérien ou spatial, pourrait être définie d’une autre manière que selon la norme ISO 2685:1998 ou AC 20-135, et qu’elle pourrait ainsi se rapporter à d’autres zones que celles identifiées ci-dessus.
Fig. 1 est une vue schématique en section transversale d’un joint d’étanchéité en Ω selon un exemple de l’invention monté entre et contre deux éléments structuraux à étanchéifier dans un aéronef, en fonctionnement normal du joint (i.e. sans feu dans l’aéronef), la structure antifeu du joint étant non expansée.
Fig. 2 est une vue schématique en section transversale du joint d’étanchéité de la formant une barrière au feu lors d’un feu dans l’aéronef, la structure antifeu du joint étant expansée.
Fig. 3 est une vue schématique en section transversale d’un joint d’étanchéité en Ω selon l’invention similaire à l’exemple de la en fonctionnement normal du joint, la structure antifeu du joint étant non expansée.
Fig. 4 est une vue schématique en section transversale d’un joint d’étanchéité en P selon une variante de l’invention, en fonctionnement normal du joint, la structure antifeu du joint étant non expansée.
Fig. 5 est une vue schématique en section transversale d’un joint d’étanchéité selon une autre variante de l’invention formant un soufflet pour conduits, en fonctionnement normal du joint, la structure antifeu du joint étant non expansée.
La illustre un exemple de circuit intégré, par exemple un système sur puce SOC tel qu’un microcontrôleur, comportant en particulier une unité de traitement de signaux numériques HSP comprenant un dispositif de gestion d’événements EVTC et un processeur de signaux numériques DSP. Le système sur puce SOC comporte en outre un processeur à usage général HOST, également appelé processeur hôte.
Le dispositif de gestion d’événements EVTC est adapté pour recevoir les signaux déclencheurs HST, Rx, Tx, ADC, DMA sur des bornes d’entrée I0, I1, I2, I3, …, In, et est configuré pour associer des données d’événement Evt0, Evt1, Evt2, Evt3, …, Evt15/31, respectivement à chacun des signaux déclencheurs HST, Rx, Tx, ADC, DMA.
Les signaux déclencheurs peuvent être de natures diverses, c’est-à-dire qu’ils peuvent par exemple provenir de différents périphériques du circuit intégré SOC tels qu’un processeur hôte HOST, un étage de réception Rx, un étage de transmission Tx, un convertisseur analogique-numérique ADC, un bus d’accès direct en mémoire DMA, le processeur de signaux numériques DSP lui-même, ou encore d’autres périphériques classiques des circuit intégrés et connus de l’homme de l’art.