INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le dispositif de reprise d’effort d’aube 24 peut comprendre également un système 34 de maintien en position et de serrage par effet de coin de l’ensemble des paliers à roulements 26, 28 à l’intérieur de la bouche de moyeu 16.
Ce système 34 est par exemple positionné sensiblement au niveau de l’ouverture de bouche 16a (après mise en place du dispositif 24 dans la bouche), dans une position radiale (suivant l’axe radial A) qui est plus éloignée de l’axe longitudinal X-X’ que le palier extérieur 26. Sur la , le système 34 est disposé au-dessus du palier 26.
Le système 34 de maintien en position et de serrage par effet de coin est, par exemple, un système du type à clef de voûte qui serre la cartouche de paliers de roulements contre la surface interne 16b de la bouche. Un tel système 34 comprend, par exemple, deux segments en deux demi-coquilles 34a-b, des pièces de serrage 34c (réparties circonférentiellement et intérieurement aux segments), un écrou de serrage 34d, ainsi qu’une clé anti-rotation 34e et un circlips 34f. Les segments 34a-b et les pièces de serrage 34c assurent le maintien en position radiale (suivant l’axe radial A) de la cartouche de paliers et son serrage contre la surface interne 16b de la bouche de moyeu (suivant une direction transversale par rapport à l’axe A et en éloignement de celui-ci). Les segments 34a-b et la partie externe des pièces de serrage 34c avec laquelle les segments coopèrent sont notamment logés dans une gorge annulaire 16c aménagée dans l’épaisseur de la paroi de la bouche de moyeu. L’écrou de serrage 34d, la clé anti-rotation 34e et le circlips 34f assurent le maintien en position radiale des segments 34a-b et pièces de serrage 34c. Plus particulièrement, les deux segments 34a-b et les pièces de serrage 34c ont des portées coniques respectives en regard (les portions de surfaces coniques internes pour les segments et les portions de surfaces coniques externes en regard pour les pièces de serrage sont orientées chacune sur un cône dont le sommet est positionné sur l’axe A en éloignement de l’axe central X-X’, c’est-à- dire que le cône est ouvert en direction de l’axe central X-X’) qui sont maintenues en appui l’une contre l’autre grâce à l’effort de serrage induit par l’écrou 34d sur les pièces de serrage 34c (l’écrou présente une portion de surface conique interne qui s’appuie sur chacune des portions de surfaces coniques internes des pièces de serrage, les portions de surfaces coniques étant orientées chacune sur un cône dont le sommet est positionné sur l’axe A en direction de l’axe central X-X’, c’est-à- dire que le cône est ouvert en éloignement de l’axe central X-X’). On notera que d’autres types de montages permettent d’assurer la même fonction.
Comme représenté sur la , le support ou pivot d’aube 22 et la pièce d’interface 30 présentent des configurations complémentaires qui leur permettent de coopérer mécaniquement entre elles et de monter/verrouiller et démonter/déverrouiller le support d’aube par rapport à la pièce d’interface à partir de l’extérieur de la bouche de moyeu où il s’intègre.
Plus particulièrement, le support d’aube 22 et la pièce d’interface 30 sont mutuellement configurés pour assurer, d’une part, un serrage du support d’aube contre la pièce d’interface 30 et, d’autre part, une retenue axiale suivant l’axe radial A du support d’aube à l’intérieur de la pièce d’interface 30 afin d’empêcher tout mouvement de désengagement axial du support d’aube par rapport à la pièce d’interface 30 et tendant à le retirer de la bouche de moyeu.
- la représente un deuxième mode de réalisation de dispositif d’observation de microorganismes dans un échantillon utilisé dans un mode de réalisation préféré du procédé selon l’invention ;
- la représente un exemple de spectre de colonie d’une classe de résistance à un agent antimicrobien ;
- la représente un exemple de spectre de colonie d’une classe de sensibilité à un agent antimicrobien ;
- la représente les étapes d’un mode de réalisation préféré du procédé selon l’invention ;
- la représente un exemple d’architecture de réseau de neurones à convolution utilisé dans un mode de réalisation préféré du procédé selon l’invention ;
- la représente une matrice de confusion d’un prédicteur à base de réseau neuronal convolutif selon l’invention.
L’invention concerne un procédé de détermination de la susceptibilité d’un microorganisme d’une espèce donnée à un agent antimicrobien. Ledit microorganisme est typiquement une bactérie, une moisissure ou une levure (on prendra l’exemple dans la suite de la description de S. aureus , mais ce pourrait être E. coli , C. difficile , etc.), et ledit agent microbien un antibiotique (en particulier la méticilline était alors l'antibiotique de choix pour S. aureus , mais également la vancomycine par exemple) ou un antifongique concernant les levures et les moisissures.
Comme l’on verra, ce procédé peut comprendre une composante d’apprentissage automatique, et notamment un modèle de classification choisi parmi une machine à vecteur de support, SVM, ou un réseau de neurones à convolution, CNN.
Le procédé est plus précisément un procédé de classification d’une image dite hyperspectrale du microorganisme, de sorte que les données d’entrée ou d’apprentissage sont de type image, et représentent au moins une colonie dudit microorganisme dans un échantillon 22 (en d’autres termes il s’agit d’images de l’échantillon dans lequel au moins une colonie – généralement une pluralité - est visible, c’est-à-dire détectable à l’œil nu par un technicien de laboratoire ou détectable dans l’image au moyen d’un algorithme de segmentation connu en soi. A titre d’exemple, une colonie est détectable dès qu’elle atteint une taille supérieure à 10 pixels dans l’image). L’échantillon 22 est adapté à la culture dudit microorganisme, typiquement une gélose coulée dans une boite de Pétri, même s’il peut s’agir de tout milieu de culture ou milieu réactif. On reviendra plus loin sur la notion d’image hyperspectrale, notée image HSI.
Les présents procédés sont mis en œuvre au sein d’une architecture telle que représentée par la , grâce à un serveur 1 et un client 2. Le serveur 1 est l’équipement d’apprentissage (mettant en œuvre le procédé d’apprentissage) et le client 2 est un équipement d’utilisation (mettant en œuvre le procédé de détermination de la susceptibilité d’un microorganisme à un agent antimicrobien), par exemple un terminal d’un médecin, d’un hôpital ou d’un laboratoire de microbiologie.
Il est tout à fait possible que les deux équipements 1, 2 soient confondus, mais de façon préférée le serveur 1 est un équipement distant, et le client 2 un équipement grand public, notamment un ordinateur du bureau, un portable, etc. L’équipement client 2 est avantageusement connecté à un dispositif d’observation 10, de sorte à pouvoir directement acquérir ladite image d’entrée, typiquement pour la traiter en direct, alternativement on chargera l’image d’entrée sur l’équipement client 2.
Dans tous les cas, chaque équipement 1, 2 est typiquement un équipement informatique distant relié à un réseau local ou un réseau étendu tel que le réseau internet pour l’échange des données. Chacun comprend des moyens de traitement de données 3, 4 de type processeur, et des moyens de stockage de données 5, 6 telle qu’une mémoire informatique, notamment permanente, par exemple une mémoire flash ou un disque dur, mémorisant l’ensemble des instructions informatiques pour la mise en œuvre du procédé selon l’invention. Le client 2 comprend typiquement une interface utilisateur 7 telle qu’un écran pour interagir.
Le serveur 1 stocke avantageusement une base de données pour l’espèce considérée, comprenant une liste de souches microbiennes appartenant à l’espèce, et pour chacune desdites souches :
de spectres hyperspectraux d’apprentissage de colonies de la souche, i.e. un ensemble d’objets déjà classifiés des données concernant le caractère sensible ou résistant de la souche à l’agent microbien ; optionnellement des donnée concernant les conditions de test.
montre, en vue coupée, un autre protecteur selon l’invention.
En référence à la , l’invention concerne un protecteur 1. Il est destiné à protéger une zone à protéger contre les liquides.
Il est craint un écoulement de liquide dans la zone à protéger. Le sens d’écoulement d’un liquide permet de définir un amont et un aval.
Pour réaliser sa fonction, le protecteur 1 comprend un capot 5 sensiblement tubulaire et un conducteur électrique 2 disposé dans le creux du tube formé par le capot 5. Malgré un joint à l’extrémité amont censé empêcher une introduction de liquide dans le capot 5, il est possible qu’un liquide pénètre dans le capot 5. Il est souhaité empêcher que ce liquide atteigne une zone à protéger 18, située à l’extrémité avale du capot 5 et tout particulièrement la zone dans laquelle le conducteur 2 est en contact avec le conducteur CO complémentaire, cette zone à protéger 18 contenant un isolant électrique 21, par exemple en céramique, qui risquerait, par un contact avec un liquide, d’être endommagé ou de créer un chemin possible pour le courant, aussi appelé courant de fuite, dégradant ainsi la performance d’isolation électrique du conducteur CO complémentaire.
Pour cela, le protecteur 1 comprend au moins moyen déflecteur 10, 14 du liquide, afin qu’il n’atteigne pas la zone à protéger 18, et au moins une perforation 8, disposée dans une zone basse du capot 5, permettant au liquide de sortir du capot 5, principalement par gravité. Le moyen déflecteur 10, 14 est conformé pour dévier un liquide qui tente de s’approcher de la zone à protéger 18. La déviation guide le liquide vers ladite au moins une perforation 8 ou permet à la gravité de réaliser ce guidage.
Selon une autre caractéristique, la zone à protéger 18 comprend un isolant 21 électrique, disposé entre le conducteur électrique 2 et un conducteur complémentaire CO.
Selon une autre caractéristique, ledit au moins un moyen de déviation 10, 14 comprend un déflecteur 14. Ce déflecteur 14 est disposé sur la paroi intérieure du capot 5. Il tend à dévier un flux de liquide s’écoulant le long de ladite paroi, vers l’axe du capot 5, où se trouve le conducteur électrique 2.
Selon une autre caractéristique, ledit au moins un moyen de déviation 10, 14 comprend un flasque 10. Ce flasque 10 entoure le conducteur électrique 2. Il empêche ainsi le flux de liquide de s’écouler le long du conducteur 2, potentiellement jusqu’à la zone à protéger 18. Selon un mode de réalisation, le flasque 10 est sensiblement discoïdal. Un écoulement de liquide le long du conducteur 2, en provenance de l’amont, ne peut franchir le flasque 10 et atteindre la zone à protéger 18, située à l’aval du flasque 10.
Un écoulement de liquide peut se produire, suite à une entrée du liquide par l’extrémité amont, le long de la paroi intérieure du capot 5. Le déflecteur 14 a pour but de dévier un écoulement pariétal vers le centre, vers le conducteur 2.
Un écoulement de liquide peut encore se produire, suite à une entrée de liquide par l’extrémité amont, le long du câble CA et donc le long du conducteur 2. Le flasque 10 a pour but d’arrêter un écoulement le long du connecteur 2.
Selon un possible mode de réalisation, le conducteur 2 comprend une branche avale 3 et une branche amont 4. Les figures illustrent un conducteur 2 monopolaire. Une branche 3, 4 est préférentiellement sensiblement rectiligne. La section d’une branche 3, 4 peut être quelconque, préférentiellement circulaire. Elle peut varier d’une branche à l’autre. Elle peut même varier sur la longueur d’une branche. La branche avale 3, représentée horizontale sur les figures, est apte à être connectée à un conducteur CO complémentaire par son extrémité distale, à savoir l’extrémité la plus avale. Cette connexion s’effectue typiquement par insertion, avec éventuellement un élément déformable exerçant un effort de rappel, classiquement radial. La branche amont 4, représentée verticale sur les figures, est connectée à la branche avale 3 par leurs extrémités proximales, à savoir leurs extrémités les plus proches du centre du capot 5.
Les deux branches 3, 4 peuvent être assemblées sensiblement perpendiculairement l’une de l’autre. Elles peuvent encore être réalisées de matière en coudant un barreau initialement rectiligne. La branche amont 4 est connectée à un câble CA par son extrémité distale, à savoir l’extrémité la plus amont.
Selon un possible mode de réalisation, le capot 5 est conformé selon un tube aval 6 et un tube amont 7. La section d’un tube 6, 7 peut être quelconque, elle peut être polygonale, hexagonale, rectangulaire, carrée, à bords arrondis, elliptique, ou encore préférentiellement circulaire. Elle peut varier d’un tube à l’autre. Elle peut même varier sur la longueur d’un tube. Le tube aval 6 est disposé sensiblement coaxial à la branche avale 3, qu’il entoure sur toute sa périphérie. Le tube amont 7 est disposé sensiblement coaxial à la branche amont 4, qu’il entoure sur toute sa périphérie. Le tube aval 6 est relié avec le tube amont 7 de manière fermée, afin d’apporter une protection sensiblement étanche à l’intérieur du capot 5.
Le capot 5, formé par les deux tubes 6, 7 est conformé pour être sensiblement étanche aux liquides. L’interface entre la branche avale 3, le tube aval 6 et le conducteur CO complémentaire assure une étanchéité aux liquides, lorsque connectée.
L’étanchéité au niveau de la branche amont 4 et du tube amont 7 est plus problématique. Il est connu de disposer un joint 19 de manière à assurer l’étanchéité entre le câble CA et l’extrémité distale du tube amont 7. Cependant un tel joint 19 ne suffit pas toujours à assurer une étanchéité aux liquides. La solution de l’art antérieur à ce problème est de disposer le tube amont 7 faisant face vers le bas. L’invention, au contraire, propose un connecteur autorisant à orienter le tube amont 7 vers le haut.
Dans ce cas, malgré le joint 19, il est possible d’observer des entrées de liquide, telles que figurées par des flèches. Une première entrée de liquide est possible à l’interface entre le joint 19 et le câble CA. Elle s’écoule alors le long de la branche amont 4, puis ensuite, éventuellement, le long de la branche avale 3. Une deuxième entrée de liquide est possible à l’interface entre le joint 19 et la paroi interne du deuxième tube 7. Elle s’écoule alors le long de la paroi interne du deuxième tube 7.
Aussi, on se référera à présent à la montrant en coupe la lentille parabolique 54'' et la lentille biconvexe 38 associée pour en expliquer le rôle grâce à la diode électroluminescente 26.
On retrouve sur la , en coupe droite, la pièce longitudinale profilée en U 30 et ses deux ailes opposées longitudinales 34, 36 en applique sur le bord inférieur 16 du boîtier 10. De surcroît, on retrouve également les deux pattes opposées 64'', 66'' en prise respectivement dans les deux ailes opposées 36,34.
La lentille parabolique 54'' est alors maintenue en regard de la lentille biconvexe 38 laquelle s'étend elle-même en regard de la diode électroluminescente 26 supportée par la plaque longitudinale 24.
Aussi, la lentille biconvexe 38 présente un premier foyer 76, ou foyer biconvexe, tandis que la lentille parabolique 54'' présente un second foyer 78, ou foyer parabolique, coïncidant avec le premier foyer 76.
De la sorte, l'énergie lumineuse produite par la diode électroluminescente 26 est focalisée par l'intermédiaire de la lentille biconvexe 38 au second foyer 78 de la lentille parabolique 54''. Les rayons lumineux coupant le second foyer 78, viennent se réfléchir contre la surface convexe 60’’, dans l’épaisseur de la lentille parabolique 54’’ pour être redirigés selon la direction optique F à travers la surface concave 62’’.
La direction optique F de la lentille parabolique 54'' est inclinée par rapport à l'axe optique x de la lentille biconvexe 38, d'un angle inférieur 90° par exemple. Aussi, l'axe optique de la lentille biconvexe 38 est orienté sensiblement verticalement. Partant, l'énergie lumineuse produite par la diode électroluminescente 26, est focalisée par la lentille biconvexe 38. Les rayons lumineux sont guidés par la lentille parabolique 54'' et se réfléchissent sur la surface convexe 60" pour être redirigés selon des rayons parallèles dans la direction optique F.
En conséquence, la lumière est projetée sensiblement vers l'arrière du boîtier 10, selon la direction F, dans l'angle dièdre formé par les plans, vertical et horizontal se croisant au niveau de la lentille parabolique 54".
On retrouve sur la les surfaces convexes 60'' des trois lentilles paraboliques 50'', 52''et 54'' du troisième ensemble 49'' émettant de la lumière projetée vers l'arrière du boîtier 10 selon la direction F’.
Aussi, on comprend que le deuxième ensemble 49', orienté à l'opposé du troisième ensemble 49'' tend à émettre de la lumière à l'opposé, vers l’avant du boîtier 10, selon une seconde direction F.
En outre, les trois lentilles biconvexes suivantes 38 sont libres et partant, elles transmettent la lumière émise par les diodes électroluminescentes 26 selon une direction principale verticale.
Quant au premier ensemble 49, ses trois lentilles paraboliques 50, 52 et 54 tendent à émettre de la lumière selon la même direction F’ que les lentilles paraboliques 50'', 52'' et 54'' du troisième ensemble 49''.
Ainsi, les trois ensembles 49, 49' et 49'' étant amovibles, on comprend qu'ils peuvent être ajustés pour transmettre la lumière vers l'avant du boîtier 10 ou bien vers l'arrière ou bien être retirés pour que la lumière soit émise selon une direction verticale directement par les lentilles biconvexes 38.
Procédé de dégivrage d’un système de conditionnement thermique La présente invention se rapporte au domaine des systèmes de conditionnement thermique. De tels systèmes de conditionnement thermique peuvent notamment équiper un véhicule automobile. Ces systèmes permettent de réaliser une régulation thermique de différents organes du véhicule, tel que l’habitacle ou une batterie de stockage d’énergie électrique, dans le cas d’un véhicule à propulsion électrique. Les échanges de chaleur sont gérés principalement par la compression et la détente d’un fluide réfrigérant au sein de plusieurs échangeurs de chaleur.
Les systèmes de conditionnement thermiques font couramment appel à une boucle de fluide réfrigérant et une boucle de fluide caloporteur échangeant de la chaleur avec le fluide réfrigérant. De tels systèmes sont ainsi appelés indirects. Le brevet EP2933586 B1 en est un exemple. La boucle de fluide réfrigérant permet notamment de chauffer l’habitacle du véhicule en dissipant dans un flux d’air à destination de l’habitacle la chaleur provenant de la condensation du fluide réfrigérant à haute pression. Dans ce cycle thermodynamique, la vaporisation du fluide réfrigérant à basse pression est obtenue en absorbant de la chaleur d’un flux d’air externe au véhicule. Cette vaporisation du fluide réfrigérant à basse pression a lieu dans un échangeur de chaleur situé généralement en face avant du véhicule. Le flux d’air extérieur est refroidi par l’échangeur thermique avec le fluide réfrigérant. Lorsque la température ambiante est proche de 0°C et que le flux d’air est humide, la vapeur d’eau présente dans ce flux d’air peut se transformer en glace, et une accumulation progressive de glace a ainsi lieu sur l’échangeur de chaleur. Cette accumulation progressive de glace dégrade la capacité d’échange thermique de l’échangeur, et pénalise donc la puissance thermique que le système de conditionnement thermique est capable de fournir. Il est donc souhaitable de pouvoir dégivrer l’échangeur de chaleur en cas d’accumulation excessive de glace.
Diverses méthodes de dégivrage existent déjà. L’une de ces méthodes utilise l’activation d’un chauffage électrique additionnel permettant de chauffer un liquide caloporteur. Un échangeur de chaleur disposé à proximité de l’échangeur pouvant se recouvrir de glace permet de chauffer le flux d’air alimentant cet échangeur. Ce flux d’air chauffé fait ainsi fondre la glace accumulée.
L’utilisation d’un chauffage additionnel présente l’inconvénient d’augmenter le cout du système de conditionnement thermique, ainsi que son encombrement et son poids. Il existe ainsi un besoin de fournir une méthode de dégivrage de l’évaporateur du mode pompe à chaleur permettant du dégivrage efficace sans faire appel à un dispositif de chauffage additionnel.
On constate qu’un tel élément tissé 20 est dépourvu de coutures, en particulier bordure de sa partie médiane 26. On améliore ainsi la tenue mécanique du vêtement obtenu. Par ailleurs, un tel élément tissé 20 est obtenu par tissage en formant un volume interne dès sa sortie du métier à tisser, ce qui permet de limiter son coût d’industrialisation par rapport à des vêtements utilisant notamment des assemblages de textiles par coutures. L’utilisation d’un métier de type Jacquard peut notamment être envisagée.
Les bandes 31 à 34 sont avantageusement masquées par l’utilisateur par retournement de l’élément tissé 20, afin d’inverser les faces des nappes 201 et 202 orientées vers l’extérieur.
Dans l’exemple illustré ici, les ouvertures 11 à 14 sont obtenues dès l’individualisation de l’élément tissé 20 à la sortie du métier à tisser. L’utilisateur peut alors réaliser des ourlets s’il le souhaite au niveau de ces ouvertures 11 à 14.
La est une vue de face d'un autre élément tissé 20 permettant l'obtention du vêtement de la (essentiellement pour la vente de pièces individuelles). Cet élément tissé 20 reprend la structure de celui décrit en référence à la . L’élément tissé 20 comprend ici en outre une partie périphérique 27, ceinturant la partie médiane 26 et reliant les première à quatrième bandes 31 à 34. Cette partie périphérique 27 obture les premier à quatrième prolongements 21 à 24 par tissage de fils de trame avec des fils de chaine. L’élément tissé 20 comprend alors un volume interne totalement obturé à ce stade. Un tel élément tissé 20 présentera une meilleure tenue mécanique avant la finalisation du vêtement 1, du fait de cette partie périphérique 27 formant une nappe de liaison continue reliant les bandes 31 à 34 et ceinturant la partie médiane 26. La partie périphérique 27 pourrait être réalisée en tissure ou en armure d’arrêt telle qu’un pas de gaze, pour éviter son effilochage. Le motif de découpe 25 s’étend également dans les premier à quatrième prolongements 21 à 24. Ainsi, par découpe selon ce motif de découpe 25, l’utilisateur créera les ouvertures 11 à 14 entre les bandes 31 à 34.
La est une représentation d'un exemple de carton pour réaliser l'élément tissé 20 de la (avec un col découpé) sur un métier à tisser. Un carton est typiquement utilisé pour définir les lois de levées des fils de chaine sur un métier à tisser et permet donc de définir les différentes armures de tissage.
Les fils de chaine peuvent avantageusement être en coton 1/100, par exemple au nombre de 12120. Le vêtement 1 peut par exemple être tissé sur un métier avec une réduction de 40 coups au cm sur 12120 fils de chaine, soit 74 fils au cm.
Les fils de trame de cet exemple peuvent avantageusement associer des fils sélectionnés dans le groupe suivant : du fibranne recyclé à Nm 50 (numéro métrique), du crèpe fibranne à Nm 40, du Coton recyclé associé à du Polyester à Nm 15, du fibranne à Nm 50.
La est une vue de face d'un autre exemple de vêtement 1 pouvant être obtenu par un utilisateur après découpe et retournement d’un élément tissé tel que décrit par la suite. Le vêtement 1 est ici une robe. Le vêtement 1 comporte deux nappes tissées superposées 201 et 202. Un volume interne est ménagé entre les nappes 201 et 202 pour recevoir le tronc d’un utilisateur en partie haute, et les cuisses de l’utilisateur en partie basse. Le vêtement 1 comporte des ouvertures 11 à 14, à savoir une ouverture de col 11, une ouverture de jambes 12 et des ouvertures de manches 13 et 14.
La est une vue de face d'un exemple d’élément tissé 20 permettant l'obtention du vêtement 1 de la . L’élément tissé 20 inclut un tissage 2 de fils dits de chaine orientés selon une première direction X et de fils dits de trame orientés selon une deuxième direction Y. L’élément tissé 20 peut bien entendu être obtenu en intervertissant les fils de trame et de chaine.
Le tissage 2 de fils de la comprend, comme pour le tissage de la :