INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour que la planification puisse assurer les latences bornées exigées dans le contexte des réseaux déterministes, tous les commutateurs TSN ainsi que les terminaux connectés à un réseau TSN sont considérés parfaitement synchronisés entre eux, notamment en suivant le standard IEEE 802.1AS.
Dans la littérature précitée, la durée du cycle Qbv, nommée « hyper-period », est en principe déterminée à partir des périodes des flux critiques périodiques (le ppcm), ce qui complexifie énormément l’insertion des nouveaux flux dans un cycle qui tourne.
Dans la présente invention, la durée d’un cycle Qbv est prise comme une durée fixe, qui peut correspondre soit à la plus petite valeur de période parmi les périodes des flux critiques reçus au démarrage du système, soit au plus grand diviseur commun (pgcd) de toutes les périodes des flux critiques.
Pour allouer un time slot à un flux donné, le procédé de l’invention va chercher un time slot disponible sur tout le cycle Qbv et l’allouer, le réserver à ce flux. Cette approche permet ainsi de réduire la complexité de l’allocation de créneaux de temps.
Les flux n’ayant pas nécessairement la même période, le procédé peut traiter des flux dont la période coïncide avec la durée de cycle, et le time slot alloué à ce type de flux est alors contenu intégralement dans la durée du cycle Qbv. Le procédé permet aussi de traiter des flux dont la période est un multiple de la durée de cycle, et le time slot alloué à ce type de flux est alors réparti sur plusieurs cycles. Par exemple pour un flux dont la période est 2 fois la durée du cycle, un time slot réservé à ce type de flux sera utilisé un cycle sur 2.
La topologie des réseaux TSN pour la mise en œuvre de l’invention, est considérée comme comportant deux catégories de commutateurs TSN : (i) des commutateurs d’accès correspondant à des commutateurs TSN qui sont directement connectés à des terminaux qui utilisent le réseau (fournir et/ou recevoir un flux) ; et (ii) des commutateurs cœur de réseau qui sont des commutateurs TSN qui ont pour rôle d’acheminer, de transférer, des flux entre des commutateurs d’accès et un dernier commutateur couplé à un terminal destinataire d’un flux. Le procédé de la présente invention opère pour les commutateurs d’accès uniquement afin de limiter la répartition des times slots sur ces commutateurs car ils sont la porte d’entrée des flux au réseau TSN. Le procédé n’opère pas d’allocation de time slot sur les commutateurs cœur de réseau car ils ne font que router les flux venant des commutateurs d’accès, en appliquant l’allocation de flux qui est déterminée au niveau des commutateurs d’accès.
La norme TSN impliquant qu’un ensemble de créneaux de temps dédiés pour le trafic de contrôle réseau échangé entre les commutateurs, soit réservé, le procédé de l’invention, avant de répartir les créneaux de temps entre les commutateurs d’accès pour les flux de données, réserve un ensemble de « créneaux de temps de contrôle » pour le trafic de contrôle réseau (par exemple, les messages de synchronisation temporelle IEEE 802.1AS, les messages de découverte de topologie LLDP, …). La illustre la réservation de deux créneaux de temps de contrôle dans l’ensemble des créneaux de temps d’un cycle.
Le procédé d’allocation de créneaux de temps de l’invention va permettre de déterminer parmi les créneaux de temps non réservés pour le trafic de contrôle réseau, une répartition de créneaux de temps à attribuer à différents flux qui peuvent avoir des périodes différentes.
La illustre l’allocation de times slot pour différents flux TSN dans un cycle Qbv de durée fixe selon l’invention. Dans cet exemple simplifié, le cycle est pris avec une durée fixe égale à 1 ms, un premier flux ‘f1’ pris avec une période de 1ms, un second flux ‘f2’ et un troisième flux ‘f3’ ayant chacun une période de 3 ms. Le flux f1 a alors besoin d’un time slot à chaque cycle, et les flux f2 et f3 ont besoin d’un time slot tous les trois cycles.
L’organe de maintien comprend notamment une face d’attache et une face cachée opposée parallèles entre elles et destinées à être disposées chacune selon un plan parallèle à la paroi de fond du montant profilé. La face cachée est destinée à être disposée en regard de la paroi de fond du montant profilé. La face d’attache de l’organe de maintien peut être directement fixée à ladite ou lesdits réglettes ou par l’intermédiaire d’un organe de liaison décrit ci-après. La fixation de la ou des réglettes et/ou de l’organe de liaison à la face d’attache de l’organe de maintien ainsi que la fixation de l’organe de liaison à la ou les réglettes peut se faire par tout moyen, fonction notamment des matériaux utilisés pour chacun de ces éléments. Elle peut en particulier être réalisée par collage ou par soudage. Alternativement, l’organe de maintien est venu de matière avec la réglette. En outre, l’organe de liaison peut être pourvu de pions s’insérant dans des orifices de la ou des réglettes. Lesdits orifices peuvent correspondre aux repères de fixation décrits précédemment.
Bien entendu, lorsque plusieurs réglettes sont présentes, l’organe de maintien peut se présenter en plusieurs parties, chacune indépendante et liée à une ou plusieurs réglettes. Il en va de même pour l’organe de liaison.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de pré-positionnement selon l’invention comprend en outre un organe de liaison de ladite au moins une réglette à l’organe de maintien . Cet organe de liaison permet de renforcer la fixation de ladite au moins une réglette à l’organe de maintien ou de déporter la réglette de l’organe de maintien. Notamment, l’organe de maintien et la réglette sont venus de matière avec l’organe de liaison.
Notamment, selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe de maintien comprenant une face d’attache , l’organe de liaison peut être configuré pour fixer ladite au moins une réglette en regard de la face d’attache de l’organe de liaison ou pour renforcer la fixation de ladite au moins une réglette en regard de la face d’attache de l’organe de liaison . Ce mode de réalisation est particulièrement adapté pour monter le dispositif de pré-positionnement selon l’invention sur un montant profilé dont l’ouverture longitudinale est disposée en regard de l’intérieur de la cloison sèche. C’est notamment le cas des rails supérieurs et inférieurs et des montants intermédiaires. Dans cet aspect de l’invention, la réglette est fixée selon son axe longitudinal dans une direction perpendiculaire au plan de la face d’attache, et ainsi perpendiculaire à la paroi de fond du montant profilé. L’organe de liaison peut être notamment sous la forme d’un prisme triangulaire droit.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, l’organe de maintien comprenant une face d’attache à l’organe de liaison adjacente à deux faces latérales, la face d’attache et les faces latérales étant disposées dans des plans différents, l’organe de liaison est configuré pour fixer la réglette en regard de l’une des faces latérales dudit organe de maintien . Dans ce mode de réalisation, la réglette est déportée de l’ouverture longitudinale du montant. Ce mode de réalisation est particulièrement adapté pour monter le dispositif de pré-positionnement selon l’invention sur un montant profilé d’un faux-plafond. Dans cet aspect de l’invention, la réglette est fixée selon son axe longitudinal dans une direction parallèle au plan de la face d’attache, et ainsi parallèle à la paroi de fond du montant profilé. Notamment, l’organe de maintien comprend un corps fixé à ladite au moins une réglette depuis lequel s’étend, en particulier dans la direction longitudinale de ladite au moins une réglette, une patte fixée à la face d’attache de l’organe de maintien.
Le ou les gabarits sont destinés à être positionnés contre la paroi arrière d’une plaque de plâtre, c’est-à-dire la paroi en regard de l’intérieur de la cloison sèche ou du faux-plafond.
Selon un mode de réalisation, le ou les gabarits sont surmontés d’un joint apte à faire interface avec la paroi arrière de la plaque de plâtre. Ledit joint est disposé sur le pourtour du gabarit. Ledit joint peut être disposé au niveau du corps d’attache et/ou des ailes de fixation. Ce joint peut notamment comprendre une face libre adhésive afin d’être fixé à la paroi arrière de la plaque de plâtre. Le joint est notamment réalisé en caoutchouc. Le joint présente notamment une forme similaire à la face de coopération du gabarit.
L’invention concerne également une cloison sèche comprenant une ossature de montants profilés dont au moins un des montants est équipé d’un dispositif de pré-positionnement tel que décrit précédemment.
L’invention concerne également un faux-plafond comprenant une ossature de montants profilés dont au moins un des montants est équipé d’un dispositif de pré-positionnement tel que décrit précédemment.
L’invention concerne en outre une utilisation d’un dispositif de pré-positionnement tel que décrit précédemment pour monter une cloison sèche ou un faux-plafond.
L’invention concerne également une méthode de pré-positionnement d’une boîte d’encastrement dans une cloison sèche ou un faux-plafond à l’aide d’un dispositif de pré-positionnement tel que décrit précédemment , ladite cloison sèche ou ledit faux-plafond comprenant une ossature de montants profilés et ladite boîte d’encastrement étant destinée à être disposée à une position donnée par rapport à l’un desdits montant s profilés , ladite méthode comprenant les étapes suivantes :
a) fixation d’un gabarit à ladite au moins une réglette selon les repères de fixation de ladite au moins une réglette afin de positionner ledit gabarit selon une première direction au niveau de la position donnée de la boîte d’encastrement selon cette première direction ,
b) attache du dispositif de pré-positionnement audit montant profilé à l’aide de l’organe de maintien afin de positionner ledit gabarit selon une seconde direction au niveau de la position donnée de la boîte d’encastrement selon cette seconde direction , l a première et la seconde direction étant perpendiculaire entre elles .
La première direction représente la position d’écartement de la boîte d’encastrement par rapport au montant profilé considéré de l’ossature de montants. La seconde direction représente quant à elle la position de la boîte d’encastrement selon la direction longitudinale dudit montant profilé.
L’invention concerne enfin une méthode de montage d’une cloison sèche ou d’un faux plafond , ladite cloison comprenant une ossature de montants profilés, ladite méthode comprenant les étapes suivantes :
a) pré-positionnement d’une ladite boîte d’encastrement à l’aide de la méthode décrite précédemment ,
Dans un mode de réalisation, ladite au moins une butée intermédiaire est fixée à la pièce de connexion à l’aide d’un évidement ménagé dans la pièce de connexion et accueillant une partie de la butée intermédiaire.
L’évidement peut être une fente ou toute autre sorte d’ouverture.
L’évidement peut définir la position et l’orientation de la butée intermédiaire dans la pièce de connexion.
Dans un mode de réalisation, ladite au moins une butée intermédiaire est fixée à la pièce de connexion par soudage.
La fixation par soudage permet d’assurer une fixation stable de la butée intermédiaire par rapport à la pièce de connexion.
Dans un mode de réalisation, une bielle est prévue sur la pièce de connexion pour relier le système de réglage à un flasque de siège de véhicule.
Le flasque du siège correspond à une partie d’une assise du siège orientée vers les glissières.
La bielle est une pièce articulée qui relie la pièce de connexion au flasque du siège de véhicule.
Dans un mode de réalisation, au moins un bord de ladite au moins une butée a une forme sensiblement complémentaire par rapport à un bord de la partie femelle orienté sensiblement vers la butée.
Ainsi, lorsque une butée vient en butée contre la partie femelle, la butée peut épouser le bord de la partie femelle, et la surface de contact entre la butée et le bord de la partie femelle est maximisée, minimisant le risque d’un endommagement de la butée ou du bord de la partie femelle.
Dans un mode de réalisation, la pièce de connexion est faite d’acier.
Les avantages de l’acier sont notamment sa dureté et sa résistance au choc.
Un autre aspect de l’invention concerne un siège de véhicule automobile fixé à un système de réglage ayant les caractéristiques précitées.
Le mécanisme anti-déformation selon la présente divulgation permet de minimiser le risque d’un écroulement du siège et de tout autre dommage du siège et des glissières en cas d’accident.
Fig. 1 montre une vue en perspective d’un siège de véhicule automobile fixé sur un système de réglage selon la présente divulgation.
II) Caractère lisse du rinçage
Les cheveux ont été caressés par deux doigts à partir de la racine pendant le rinçage, le degré de non-résistance a été jugé lorsque le doigt glissait dans les cheveux.
III) Évaluation du caractère lisse et de la douceur à l'état humide
Les cheveux ont été caressés par deux doigts à partir de la racine, et la performance du shampooing en matière de soins capillaires a été évaluée selon le caractère lisse de la surface des cheveux.
Les cheveux ont été bouclés à partir de la pointe à l'aide de deux doigts, et la douceur des cheveux a été évaluée à la surface des cheveux selon la facilité de bouclage de l'échantillon et la force générée lors du processus de bouclage.
IV) Évaluation du caractère lisse et de la douceur à l'état sec et du revêtement des cheveux secs :
Les cheveux ont été soit séchés à l'air libre naturellement, soit séchés par soufflage dans un four à 60 °C jusqu'à ce qu'ils soient complètement secs.
Les cheveux ont été caressés avec deux doigts à partir de la racine, et la performance du shampooing en matière de soins capillaires a été évaluée selon le caractère lisse de la surface des cheveux.
Les cheveux ont été caressés avec deux doigts à partir de la racine, et l'intensité du dépôt et des résidus sur les cheveux a été évaluée.
Les cheveux ont été bouclés à partir de la pointe à l'aide de deux doigts, et la douceur des cheveux a été évaluée sur la surface des cheveux selon la facilité de bouclage de l'échantillon et la force générée dans le processus de bouclage.
Un shampoing sans silicone (Loreal Hyaluronic Acid Shampoo-WATER PUMP de L’Oréal) a été utilisé comme référence en parallèle avec le shampoing testé dans l'évaluation de l'effet conditionnant ci-dessus.
L'effet nettoyant de chaque shampooing a été évalué comme suit :
6 volontaires ont été recrutés, une moitié des cheveux de chaque volontaire a été lavée avec le shampooing à tester, et l'autre moitié des cheveux de chaque volontaire a été lavée avec un produit de référence.
Un shampooing sans silicone (Loreal Hyaluronic Acid Shampoo-WATER PUMP de L’Oréal) a été utilisé comme référence dans l'évaluation de l'effet nettoyant ci-dessus.
Les notes de l'effet nettoyant de chaque shampooing testé ont été données par les volontaires 24 heures après l'application et la moyenne a été calculée.
Les notes relatives à l'effet conditionnant et à l'effet nettoyant de chaque shampooing testé ont été données par des volontaires et leur moyenne a été calculée, les notes relatives à l'effet nettoyant ayant été données 24 heures après l'application.
Certains aspects préférés mais non limitatifs de ce système interférométrique sont les suivants.
Le capteur optique de référence peut être dimensionné de sorte que sa sensibilité S r est au moins 2, 5, 10, 100 ou 1000 fois inférieure à la sensibilité S m du capteur optique de mesure.
Les capteurs optiques de mesure et de référence peuvent être des interféromètres de Mach-Zehnder ou des interféromètres à anneau résonant.
Le bras sensible du capteur optique de référence peut présenter une longueur, une largeur, une hauteur et/ou un indice de réfraction différents de celles du bras sensible du capteur optique de mesure.
Chaque bras sensible des capteurs optiques de mesure et de référence peut être revêtu d’une surface sensible comportant des récepteurs avec lesquels des analytes formant la grandeur d’intérêt sont adaptés à interagir par adsorption/désorption.
Le système interférométrique peut comporter une matrice de capteurs optiques de mesure et une matrice de capteurs optiques de référence, les capteurs optiques de référence présentant différentes sensibilités S r toutes inférieures aux sensibilités S m des capteurs optiques de mesure.
Chaque capteur optique de mesure peut être adjacent d’au moins un capteur optique de référence.
Chaque capteur optique de mesure peut être adjacent d’au moins un capteur optique de référence de telle sorte que les surfaces sensibles des capteurs optiques de mesure et de référence adjacents sont au contact l’une de l’autre et forment une même surface sensible.
L’invention porte également sur un procédé de détection d’une grandeur d’intérêt à différents instants de mesure successifs, au moyen d’un système interférométrique de détection selon l’une quelconque des caractéristiques précédentes, comportant les phases suivantes : détecter le signal optique du capteur optique de mesure par le photodétecteur de mesure, et le signal optique du capteur optique de référence par le photodétecteur de référence ; déterminer les premier et deuxième paramètres de phase extraite ; déterminer les premier et deuxième paramètres de phase dépliée ; détecter et corriger une valeur erronée du premier paramètre de phase dépliée à partir du deuxième paramètre de phase dépliée, de manière à obtenir un premier paramètre de phase corrigé ; déterminer la grandeur d’intérêt à partir du premier paramètre de phase corrigé.
La phase de détection et de correction de la valeur erronée peut comporter les étapes suivantes, effectuées pour chaque instant de mesure : détermination d’une première variation instantanée du premier paramètre de phase dépliée, et d’une deuxième variation instantanée du deuxième paramètre de phase dépliée, entre deux instants de mesure successifs ; détection de la valeur erronée lorsque le signe de la première variation instantanée est différent du signe de la deuxième variation instantanée.
La phase de détection et de correction de la valeur erronée peut comporter en outre les étapes suivantes, effectuées après l’étape de détection : détermination d’une valeur d’un incrément à l’instant de mesure à partir de sa valeur à l’instant de mesure précédent auquel est ajouté une unité dont le signe est celui de la deuxième variation instantanée ; détermination du premier paramètre de phase corrigé corrigeant la valeur erronée à partir du premier paramètre de phase extraite auquel est ajouté le produit de l’incrément déterminé par la largeur d’intervalle.
Le procédé de détection peut comporter une étape de définition d’un rapport des sensibilités comme étant égal à un rapport entre la sensibilité S m du capteur optique de mesure et la sensibilité S r du capteur optique de référence, et dans lequel la phase de détection et de correction de la valeur erronée comporte les étapes suivantes effectuées pour chaque instant de mesure : détermination d’une valeur attendue du premier paramètre de phase dépliée à partir du rapport des sensibilités et du deuxième paramètre de phase dépliée ; détection de la valeur erronée lorsque la valeur attendue diffère d’une valeur du premier paramètre de phase dépliée à l’instant de mesure considéré.
La phase de détection et de correction de la valeur erronée peut comporter en outre les étapes suivantes, effectuées après l’étape de détection : détermination d’une valeur d’un incrément à l’instant de mesure à partir de sa valeur à l’instant de mesure précédent auquel est ajouté une partie entière arrondie du rapport d’un écart entre la valeur attendue et d’une valeur du premier paramètre de phase dépliée à l’instant de mesure considéré sur la largeur d’intervalle ; détermination du premier paramètre de phase corrigé corrigeant la valeur erronée à partir du premier paramètre de phase extraite auquel est ajouté le produit de l’incrément déterminé par la largeur d’intervalle.
Le procédé de détection peut comporter une étape de définition d’un rapport des sensibilités comme étant égal à un rapport entre la sensibilité S m du capteur optique de mesure et la sensibilité S r du capteur optique de référence, et dans lequel la phase de détection et de correction de la valeur erronée comporte les étapes suivantes, effectuées pour chaque instant de mesure : détermination d’un rapport de phase comme étant égal à un rapport entre le premier paramètre de phase dépliée et le deuxième paramètre de phase dépliée ; détection de la valeur erronée lorsque le rapport de phase diffère du rapport des sensibilités.
La phase de détection et de correction de la valeur erronée peut comporter en outre les étapes suivantes, effectuées après l’étape de détection : détermination d’un ensemble de valeurs du premier paramètre de phase dépliée à partir du premier paramètre de phase extraite et de différentes valeurs d’un incrément entier positif ou négatif multiplié à ladite largeur d’intervalle ; détermination d’un ensemble de valeurs du rapport de phase à partir de l’ensemble de valeurs du premier paramètre de phase dépliée ; détermination d’une valeur optimale parmi les valeurs de l’incrément minimisant un écart entre les valeurs dudit ensemble du rapport de phase vis-à-vis du rapport des sensibilités ; détermination du premier paramètre de phase corrigé corrigeant la valeur erronée à partir du premier paramètre de phase extraite auquel est ajouté le produit de la valeur optimale de l’incrément par la largeur d’intervalle.
Ce liquide caloporteur chauffé par convection via le nitrate de lithium fondue à la température souhaité, environ 230 dégrée Celsius, le dits liquide caloporteur est ensuite distribué de sa chaudière à travers des conduits.
Par tuyauteries via une pompe électrique à l'intérieur d'un réservoir.
Le dit réservoir de forme rectangulaire, de préférence, fait avec un matériau en métal ayant un coefficient de transfert de chaleur très élevé de type aluminium, cuivre ou argent.
Disposant d'une entré ou le liquide chaud rentre et ressort de l'autre côté du réservoir, parcourant le réservoir dans le but de maintenir une chaleur constante à l’intérieur du réservoir de liquide chaud.
Le liquide caloporteur retournant à son ballon ou chaudière pour être réchauffé et maintenue à la température souhaitée.
Formant ainsi une boucle chaudière -Réservoir rectangulaire -chaudière.
Dans le but de toujours maintenir une température constante du liquide circulant dans le réservoir rectangulaire, le liquide chaud ayant pour but de chauffer par convection le coter plat du dits réservoir qui va être en contact du coté chaud de la cellule thermoélectrique a effets Seebeck qui est elle même fixer sur la parois du dits réservoir.
Le réservoir rectangulaire alimenté par le liquide chaud, a une de ces faces qui est plate très fine et brûlante, due au liquide caloporteur chaud circulant a l’intérieur du réservoir.
Sur la face plate et chaude du réservoir, sont disposés des cellules dites thermoélectrique a effets Seebeck, ces cellules sont prises en sandwich au milieu de deux réservoirs, l'un qui apporte un coté chaud, L'autre réservoir celui dans lequel circule le liquide froid, est de forme identique au réservoir qui transporte le liquide chaud.
Qui est parcourue par un liquide froid, cela peut être simplement de l'eau froide circulant de le dit réservoir.
Les deux réservoirs sont séparés et chacun ont leurs entrer et sortie de liquide. Chaud et froid.
Le circuit d'eau froide peut être est alimenté par de l'eau courante, sans besoin de système particulier pour être refroidie.
Le refroidissement peut se faire de manière naturelle en étant tout simplement vider dans un bassin, quand l'eau a retrouvée une température ambiante, est donc re-pomper une fois refroidie, dans le réservoir du liquide froid.
Le liquide circule constamment dans les deux réservoirs,qui ont les cellules Seebeck prisent en sandwich au milieu des deux réservoirs,de la sorte maintenant toujours une face très chaude et une face froide,dans le but de constamment maintenir un delta de température chaud froid au cellules thermoélectrique a effets Seebeck pour leur production électrique.