INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De façon plus spécifique, les moyens de retenue par aimantation 6 comprennent : - au moins deux premiers aimants permanents 7a et 7b (ici seulement deux) solidaires de la platine 5, lesdits au moins deux premiers aimants permanents 7a et 7b ayant chacun leur pôle magnétique d’une première et même polarité orienté vers la surface de réception 5a, - au moins deux seconds aimants permanents 8a et 8b (ici seulement deux) solidaires de la plaque de fixation 16, lesdits au moins deux seconds aimants permanents 8a et 8b ayant chacun leur pôle magnétique d’une deuxième et même polarité orienté vers la même (première) surface principale de plaque de fixation 16a, la deuxième polarité étant inverse de la première polarité, de façon que lesdits au moins deux (ici seulement deux) seconds aimants permanents 8a et 8b solidaires de la plaque de fixation 16 peuvent être respectivement attirés par lesdits au moins deux (ici seulement deux) premiers aimants permanents 7a et 7b solidaires de la platine 5.
Selon une première possibilité, les premiers aimants permanents 7a et 7b sont orientés avec leur pôle sud dirigé vers la surface de réception 5a. En ce cas, les seconds aimants permanents 8a et 8b sont orientés avec leur pôle nord dirigé vers la première surface principale 16a.
Selon une deuxième possibilité, les premiers aimants permanents 7a et 7b sont orientés avec leur pôle nord dirigé vers la surface de réception 5a. En ce cas, les seconds aimants permanents 8a et 8b sont orientés avec leur pôle sud dirigé vers la première surface principale 16a.
Dans tous les cas, les premiers aimants permanents 7a et 7b sont ainsi aptes à attirer et retenir les seconds aimants permanents 8a et 8b pour attirer et retenir la plaque de fixation 16 (et donc le plectre 2 solidaire de ladite plaque de fixation 16) sur la platine 5, comme cela est illustré sur les figures 5 et 6.
Les premiers aimants permanents 7a et 7b sont logés dans la platine 5, en ayant de préférence leur pôle magnétique d’une première polarité disposé à fleur de la surface de réception 5a. En pratique, les premiers aimants permanents 7a et 7b peuvent être rapportés par tous moyens (collage, engagement en force, etc.) dans deux logements correspondants ménagés dans la surface de réception 5a de la platine 5.
Les seconds aimants permanents 8a et 8b sont logés dans la plaque de fixation 16, en ayant de préférence leur pôle magnétique d’une deuxième polarité disposé à fleur de la première surface principale de plaque de fixation 16a. En pratique, les seconds aimants permanents 8a et 8b peuvent être rapportés par tous moyens (collage, engagement en force, etc.) dans deux logements correspondants ménagés dans la première surface principale de plaque de fixation 16a.
Les pôles magnétiques de première polarité des premiers aimants permanents 7a et 7b ont le même écartement et la même section transversale que les pôles magnétiques de deuxième polarité des seconds aimants permanents 8a et 8b. Les premiers aimants permanents 7a et 7b peuvent ainsi être disposés en exacte correspondance des seconds aimants permanents 8a et 8b lorsque la plaque de fixation 16 est reçue sur la platine 5 ( ).
De façon préférentielle, la surface de réception 5a peut être recouverte d’une couche d’un matériau fibreux, de préférence de la feutrine. La couche de matériau fibreux se trouve alors entre le plectre 2 et la platine 5 pour amortir le bruit lors de la venue en contact du plectre 2 contre la platine 5 sous l’effet des moyens de retenue par aimantation 6, et favorise également le glissement du plectre 2 sur la platine 5.
Comme illustré sur les figures 3 et 4, le plectre 2 a une forme sensiblement triangulaire (presque en « goutte d’eau »), avec un premier sommet 9a destiné à gratter les cordes, avec une arête opposée 10, et avec des première et deuxième arêtes latérales 11a et 11b adjacentes au premier sommet 9a. La première arête latérale 11a relie le premier sommet 9a à un deuxième sommet 9b. La deuxième arête latérale 11b relie le premier sommet 9a à un troisième sommet 9c. Les arêtes 10, 11a et 11b peuvent être rectilignes ou courbes (convexes et/ou concaves).
Les seconds aimants permanents 8a et 8b de la plaque de fixation 16 sont plus proches de l’arête opposée 10 que du premier sommet 9a.
On voit plus particulièrement sur les figures 1, 4 et 5 que : - les seconds aimants permanents 8a et 8b sont déportés en direction d’une extrémité de ladite arête opposée 10 (ici en direction du deuxième sommet 9b), - les moyens d’engagement 4 (ici l’anneau 4a) s’étendent généralement dans un premier plan P1, - les premiers aimants permanents 7a et 7b, et les seconds aimants permanents 8a et 8b, sont respectivement disposés sur la platine 5 et sur le plectre 2 (au moyen de la plaque de fixation 16) de façon que, lorsque les seconds aimants permanents 8a et 8b sont retenus par les premiers aimants permanents 7a et 7b, le plectre 2 se trouve orienté avec sa deuxième arête latérale 11b sensiblement parallèle audit premier plan P1.
L’orientation de la deuxième arête latérale 11b est ici repérée par la ligne discontinue LD1 passant par les sommets 9a et 9c.
Un rapport Q :
peut être dans une plage allant de 0,005 Kgs -1 N -1 K 1/2 à 0,011 Kgs -1 N -1 K 1/2 .
Le rapport Q peut se situer dans une plage allant de 0,005 Kgs -1 N -1 K 1/2 à 0,010 Kgs -1 N -1 K 1/2 , de 0,0050 Kgs -1 N -1 K 1/2 à 0,0110 Kgs -1 N -1 K 1/2 , ou éventuellement, de 0,0050 Kgs -1 N -1 K 1/2 à 0,0100 Kgs -1 N -1 K 1/2 . Le rapport Q peut se situer dans une plage allant de 0,006 Kgs -1 N -1 K 1/2 à 0,009 Kgs -1 N -1 K 1/2 .
Selon un autre aspect, la présente invention porte sur un aéronef comprenant une aile et un moteur à turbine à gaz monté sous l'aile de l'aéronef. Le moteur a une longueur de moteur et comprend :
un réducteur qui reçoit une entrée depuis l'arbre de cœur et délivre en sortie un entraînement à la soufflante de façon à entraîner la soufflante à une vitesse de rotation inférieure à celle de l'arbre de cœur. Un rapport de diamètre de soufflante est défini comme [Math. 35] :
Un rapport de blocage de moteur [Math. 36] :
Le rapport de blocage aval peut être dans la plage allant de 0,2 à 0,3. Le moteur peut être tel que décrit pour l'aspect précédent.
Dans un autre aspect, l'invention concerne un moteur à turbine à gaz pour aéronef, et agencé pour être monté sous une aile de l'aéronef, le moteur à turbine à gaz comprenant :
Avantageusement, les liaisons pivots des bras du compas permettent audit compas de couvrir toute variation utile de distance, ainsi que toute éventuelle variation utile de hauteur, de l’outil de pose par rapport à son emplacement de stationnement dans le magasin, et donc également par rapport au tambour, pour permettre à l’outil de pose d’effectuer, au voisinage du tambour, les déplacements nécessaires à la pose du composant correspondant sur le tambour. Le fût permet en outre de modifier l’orientation globale du compas en lacet, de sorte que, en combinaison avec l’ajustement de la distance de l’outil de pose par rapport au fût, le compas laisse l’outil de pose libre d’accéder à tout point de la zone de travail tel que voulu par le robot manipulateur, et de suivre toute trajectoire imposée par ledit robot manipulateur.
La illustre, selon une vue schématique de dessus, une installation selon l’invention qui comporte plusieurs compas, qui se trouvent ici tous dans une configuration repliée que lesdits compas adoptent lorsque leurs outils de pose respectifs se trouvent chacun à son emplacement de stationnement, en attente dans le magasin.
La illustre, selon la même vue schématique de dessus que la , l’installation au sein de laquelle le robot manipulateur a saisi l’un des outils de pose pour l’amener jusqu’au tambour, et le compas correspondant s’est déployé et orienté de manière à accompagner le mouvement dudit outil de pose, pour suivre la trajectoire imposée à l’outil de pose par le robot manipulateur.
La illustre, selon une vue schématique de côté, un compas utilisé par l’installation de la , dans la configuration repliée adoptée lorsque l’outil de pose se trouve à son emplacement de stationnement, en attente dans le magasin.
La illustre, selon la même vue schématique de côté, le compas de la dans une configuration déployée, lorsque ledit compas accompagne le déplacement de l’outil de pose saisi et entraîné par le robot manipulateur.
La présente invention concerne une installation 1 destinée à la fabrication de bandages pour roues de véhicules, de préférence des bandages pneumatiques.
L’installation 1 comprend une zone de travail 2, illustrée en pointillés sur les figures 1 et 2.
Cette zone de travail 2 comprend un tambour 3 qui est monté rotatif autour de son axe central X3 et qui est destiné à recevoir une pluralité de composants 4 constitutifs d’un bandage.
De préférence, l’axe central X3 du tambour 3 est horizontal.
De préférence, les composants 4 constitutifs du bandage seront des composants à base de caoutchouc.
Parmi ces composants 4, on pourra notamment trouver des rubans extrudés formés d’un seul tenant dans un matériau à base de caoutchouc, ou des bandelettes de caoutchouc, ou bien encore des bandelettes de renfort, telles que par exemple des bandelettes comprenant une matrice de caoutchouc dans laquelle sont noyés des fils de renfort, de préférence métalliques, qui peuvent être disposés parallèlement les uns aux autres et parallèlement à la direction longitudinale de la bandelette, ou bien encore des bandelettes composite comprenant une matrice en résine dans laquelle sont noyées des fibres de renfort en verre ou en polyamide.
L’installation 1 comprend également un magasin 5, qui est placé en périphérie de la zone de travail 2, et qui possède un support 6 portant une pluralité d’outils de pose 10 distincts, destinés chacun à poser un composant 4 différent.
On pourra ainsi disposer d’une grande variété de composants 4 disponibles, et d’outils de pose 10 adaptés, pour réaliser différents modèles de bandages.
Tant qu’il n’est pas utilisé pour poser un composant 4 sur le tambour 3, chaque outil de pose 10 se trouve rangé en attente dans le magasin 5, à un emplacement de stationnement prédéterminé sur le support 6, emplacement de stationnement qui est propre audit outil de pose 10.
L’installation 1 comprend également un robot manipulateur 11 qui est agencé pour tout d’abord venir saisir sélectivement un outil de pose 10 en attente dans le magasin 5 et amener ledit outil de pose 10 auprès du tambour 3 afin d’utiliser ledit outil de pose 10 pour poser le composant 4 correspondant sur le tambour 3, tel que cela est visible sur les figures 2 et 4, puis ensuite retourner ledit outil de pose 10 au magasin 5 et se détacher dudit outil de pose 10, tel que cela est illustré sur les figures 1 et 3, afin de pouvoir échanger ledit outil de pose 10 contre un autre outil de pose 10 présent dans le magasin 5.
Le résidu récupéré à la fin de l’étape de filtration peut également être récupéré et laissé à décanter. Le surnageant peut ensuite être récupéré et filtré. Le second filtrat ainsi obtenu peut être ajouté au premier filtrat.
On réalise enfin une étape d’élimination du solvant par une technique de séparation. On dispose par exemple le filtrat dans un évaporateur rotatif grâce auquel le solvant est éliminé du filtrat par évaporation. Il est également possible d’utiliser une technique de séparation de l’alcool « à froid », par exemple une séparation membranaire. On obtient un extrait (aqueux) de plancton thermal.
Dans le mode de réalisation décrit, l’extrait de plancton thermal obtenu comprend des caroténoïdes (ou tétraterpènoides), c’est-à-dire des composés choisis dans le groupe formé des carotènes, des xanthophylles et de leurs mélanges. Il s’agit de pigments liposolubles qui éliminent les molécules oxydantes résultant du rayonnement excessif.
Dans le mode de réalisation décrit, l’extrait de plancton thermal obtenu comprend également des acides aminés analogues de la mycosporine. Il s’agit de composés qui agissent comme écrans solaires. Ces molécules solubles dans l’eau absorbent les rayons UV compris entre 310 nm et 365 nm. Ce sont également de puissants antioxydants.
Après préparation de l’extrait de plancton ainsi obtenu, il est possible d’y ajouter un conservateur tel que l’éthyl (2S)-5-(diaminomethylideneamino)-2-(dodecanoylamino)pentanoate (ou arginate d’éthyl lauroyl) par exemple commercialisé par la société VEDEQSA® (Barcelone, Espagne) sous la dénomination AMINAT® G. On peut par exemple ajouter 0,5% en poids d’arginate d’éthyl lauroyl (par exemple commercialisé par la société SEPPIC® (La Garenne Colombes, France) sous la dénomination SEPICIDE® G) par rapport au poids total de l’extrait de plancton.
On prépare une composition hydro-alcoolique de plancton thermal à partir de 40 g de plancton (prélevé à Saint Thomas-les-Bains, France) et 60 g d’éthanol.
On soumet la composition hydro-alcoolique de plancton, maintenue à une température de 40°C et sous agitation mécanique, à des ultrasons présentant une fréquence de 25 kHz pendant une durée de 5 minutes à une puissance de 100 W à l’aide d’un bain à ultrasons ELMA® TI-H-10 MF/2 commercialisé par la société ELMA ULTRASONIC (Singen, Allemagne).
Suite à cette étape de sonication on filtre la composition hydro-alcoolique de plancton à l’aide d’un papier filtre (16 µm) puis on récupère le filtrat obtenu.
On soumet le filtrat à des ultrasons présentant une fréquence de 45 kHz pendant une durée de 3 minutes à une puissance de 100 W, le filtrat étant simultanément maintenu à une température de 40°C et sous agitation mécanique.
On élimine l’éthanol à l’aide d’un évaporateur rotatif et on obtient un extrait aqueux de plancton thermal.
L’extrait de plancton thermal a été analysé de façon à quantifier la présence de certains actifs intéressants. Une analyse par un essai Bioxytech® AOP-450, proposé par la société Bioxytech®, a montré que l’extrait obtenu contient 2930 U/L de superoxyde dismutases. Une analyse selon la méthode AOAC 7592 a montré que l’extrait obtenu contient 2,5 mg/100g d’acide ascorbique (Vitamine C). Une analyse a montré que l’extrait obtenu contient 13 mg/100g de soufre (S). Une analyse selon la norme NF EN ISO 10304-1 a montré que l’extrait obtenu ne contient pas de sulfates (SO 4 2- ), ou dans une quantité non détectable.
On prépare une composition hydro-alcoolique de plancton thermal à partir de 40 g de plancton (prélevé à Saint Thomas-les-Bains, France), 60 g d’éthanol.
On soumet la composition hydro-alcoolique de plancton, maintenue à une température de 40°C et sous agitation mécanique, à des ultrasons présentant une fréquence de 25 kHz pendant une durée de 7 minutes à une puissance de 100 W à l’aide d’un bain à ultrasons ELMA® TI-H-10 MF/2 commercialisé par la société ELMA ULTRASONIC (Singen, Allemagne).
La vue (c) illustre une étape de dépôt d'un matériau ductile 913 dans les cavités 909. Le matériau ductile 913 est du type du matériau ductile 709 décrit en relation avec la , et son procédé de dépôt dépend de sa nature. Le matériau 909 a une épaisseur, par exemple, comprise entre 20 et 100 µm. Pour que le matériau ductile 913 ne soit déposé que dans les cavités 909, le reste de la structure est, par exemple, masquée dans une étape préalable.
La vue (d) illustre l'assemblage de la structure de la vue (c) avec le substrat 750 de la vue (c) de la . Comme décrit en relation avec la , et plus particulièrement la vue (a) de la , la structure 915 de la vue (c) est retournée, de façon à avoir sa face supérieure 906 en regard de la couche adhésive 759 du substrat 750. Comme la plaque 700, la structure 915 est positionnée au-dessus du substrat de façon que les cavités 909 sont disposées en regard de l'extrémité 757 du canal 755 débouchant sur la cavité 751, et de façon que les cavités 907 sont disposées en regard d'une autre extrémité du canal 755 destinée à être reliée à un trou de remplissage. La structure 915 et le substrat 750 sont alignés l'un en regard de l'autre avec une précision maximale de l'ordre de 1 µm.
La vue (d) illustre, en outre, le collage de la structure 915 sur le substrat 750. Le procédé de collage utilisé ici est similaire à celui présenté en relation avec la vue (a) de la .
L'étape suivante du procédé de fabrication n'est pas représentée ici. Cette étape consiste en le décollage du substrat support 903 du substrat 901. Pour cela la couche de colle 905 et le substrat support 903 sont retirés, par exemple, par un traitement thermique, par un traitement UV ou alors un traitement chimique.
Comme le procédé décrit en relation avec la , un avantage du procédé de la est qu'il permet de former une plaque d'épaisseur inférieure à 200 µm.
La représente deux vues (a) et (b) en coupe illustrant des étapes d'une autre variante du procédé de fabrication décrit en relation avec les figures 7 à 9.
Plus particulièrement, les vues (a) et (b) illustrent une variante de réalisation où un substrat 1000, similaire au substrat 750 décrit en relation avec la , est associé à une plaque 700. Le substrat 1000 diffère du substrat 750 en ce qu'il comprend, en outre, des saillies 1001 disposées dans les canaux 755 de remplissage. Les substrat 1000 et 750 ayant des éléments communs, seules leurs différences seront mises en exergue.
La vue (a) illustre une étape de préparation d'un substrat 1000 similaire à l'étape illustrée en relation avec la vue (b) de la . A cette étape, le canal 755 est gravé dans le substrat 1000, et des saillies 1001 sont formées dans ce canal 755. Les saillies 1001 sont disposées au niveau des extrémités 757 du canal 755 découchant sur la cavité 751. Les saillies 1001 peuvent avoir une hauteur comprise entre 1 et 50 µm, par exemple entre 5 et 30 µm.
Selon un exemple, la gravure des saillies 1001 et du canal 755 peut être réalisée selon la succession d'étapes suivante : - première gravure du canal jusqu'à une première profondeur P1 ; - masquage des zones destinées à former des saillies 1001 ; et - deuxième gravure formant le canal 755 jusqu'à une deuxième profondeur P2.
La vue (b) illustre une étape de fabrication d'une chambre à vapeur similaire à l'étape illustrée en relation avec la vue (d) de la . A cette étape, le canal 755 et la cavité 751 sont scellés par écrasement du matériau ductile 709. Les saillies 1001 étant disposées sous les portions de la plaque 700 en matériau ductile 709, le matériau 709 est écrasé sur les saillies 1001. Cette étape peut utiliser les mêmes procédés que ceux décrits en relation avec la vue (d) de la , comme, par exemple, l'utilisation du moule 765. Selon un exemple non représenté en , les reliefs 767 peuvent voir leur forme adaptée à la forme des saillies 1001.
Un avantage de ce mode de réalisation est que les saillies permettent de sceller plus efficacement les chambres à vapeur.
Un autre avantage de ce mode de réalisation est que les saillies peuvent permettre de positionner plus facilement la plaque 700 au-dessus du substrat 1000.
Les figures 13 et 14 représentent des vues (a), (b), (c), (d), (e), (f), (g), et (h) en coupe illustrant des étapes d'un mode de mise en oeuvre d'un procédé de fabrication d'un système électronique 1100.
La vue (a) de la illustre le résultat du montage d'une puce électronique 1101 sur un substrat 1103. La puce 1101 peut comprendre un ou plusieurs composants électroniques, et/ou un ou plusieurs circuits intégrés. Selon un exemple, la puce électronique 1101 peut être un dispositif électronique adapté au domaine de la logique combinatoire, le domaine de la radiofréquence, comme les radars, la téléphonie, la technologie "5G", le domaine de l'électronique de puissance, le domaine de l'optique électronique, comme l'imagerie, la photonique, etc.
Dans l'exemple illustré en figures 13 et 14, la puce 1101 comprend au moins deux contacts 1105 disposés du côté du substrat 1103. Le substrat 1103 est destiné à être retiré en fin de procédé et a une fonction de support. Le substrat 1103 est, par exemple, en un matériau semiconducteur, par exemple, un matériau comprenant du silicium. Selon un mode de réalisation, le substrat 1103 peut être, en vue de dessus, un substrat de forme rectangulaire.
Une couche 1107 sacrificielle est formée entre la puce 1101 et le substrat 1103. Plus particulièrement, la couche 1107 repose directement sur une face supérieure 1109 du substrat 1103. La couche 1107 permet de faciliter le retrait du substrat 1103 en fin de procédé. Selon un exemple, la couche 1107 est en un polymère sensible à la température, à un traitement UV ou à un traitement chimique. Un polymère adhésif "Tape Revalapha" de la marque Nitto peut être utilisé.
La deuxième sous-étape 1022 consiste à compter automatiquement le nombre d’usagers détecté à la première sous-étape 1021 dans l’image traitée.
La deuxième sous-étape 1022 permet d’obtenir des données de comptage pour l’image.
A l’issue de la deuxième étape 102, des données de comptage sont obtenues pour chaque image de l’ensemble d’images.
La deuxième étape 102 peut comporter une troisième sous-étape 1023 consistant à classifier chaque usager détecté à la première sous-étape 1021 dans l’image traitée.
On entend par « classifier chaque usager détecté », affecter une classe parmi un ensemble de classes à l’usager détecté.
L’ensemble de classes comporte par exemple les classes suivantes : véhicules légers, véhicules utilitaires légers, poids-lourds, bus, motos, vélos et piétons.
La classification est par exemple réalisée à l’aide du réseau de neurones artificiels ayant effectué la détection à la première sous-étape 1021. Dans ce cas, le réseau de neurones artificiels a été entraîné en outre pour obtenir un réseau de neurones artificiels entraîné capable à partir d’une image, d’affecter une classe à chaque usager présent dans l’image.
La base de données d’entraînement comprend alors en outre pour chaque image de la pluralité d’images, la classe associée à chaque usager présent dans l’image.
La deuxième étape 102 peut comporter une quatrième sous-étape 1024 consistant à évaluer la vitesse de chaque usager détecté à la première sous-étape 1021 dans l’image traitée.
Une troisième étape 103 du procédé 100 selon l’invention consiste à fusionner les données de comptage obtenues à l’issue de la deuxième étape 102 avec des données origine-destination.
Les données origine-destination comprennent des données relatives à l’origine et à la destination d’une partie des usagers passant par le point de passage.
Les données origine-destination comprennent par exemple des données issues de systèmes embarqués de géolocalisation ou « Floating Car Data » en anglais et/ou des données issues de la téléphonie mobile ou « Floating Mobile Data » en anglais.
La troisième étape 103 permet d’obtenir au moins une matrice origine-destination pour le point de passage.
Une matrice origine-destination est un tableau T comprenant i lignes correspondant aux i origines des usagers passant par le point de passage et j colonnes correspondant aux j destinations des usagers passant par le point de passage, rempli avec le nombre de déplacements T ij d’usagers passant par le point de passage allant de l’origine i vers la destination j.
La troisième étape 103 est par exemple réalisée à l’aide de l’algorithme FRATAR, autrement appelé méthode de Furness, permettant de déformer une matrice origine-destination d’entrée comportant uniquement les données origine-destination avec les données de comptage, par redressement itératif par calcul de coefficients en ligne et en colonne successivement.
La troisième étape 103 peut permettre d’obtenir une matrice origine-destination par période d’un ensemble de périodes prédéterminé, en réalisant la fusion uniquement à partir des données de comptage et des données origine-destination correspondant à la période considérée.
Le tube réservoir (4) est relié à un fond horizontal (21) supportant extérieurement une bague cylindrique (22) pourvue d’un moletage (23) et d’un filetage (24).
Sous le fond horizontal (21) sont moulées deux mini jupes concentriques, une mini-jupe extérieure (25) à cordon de clipsage (26) et une mini-jupe centrale (27), ces deux
mini-jupes étant nécessaires à la fixation et à l’étanchéité de la molette (5).