Outil (300) de mise sous contrainte comprenant : un anneau (20) élastique fendu, qui s’étend autour d’un axe (A), comprenant au moins une fente (21) qui ouvre l’anneau (20) sur toute une section de l’anneau (20), un système de réglage mécanique (60) qui relie entre elles une première partie (71) de l’anneau et une deuxième partie (72) de l’anneau situées respectivement de part et d’autre de ladite fente (21), et qui permet d’écarter ou de rapprocher l’une de l’autre ces première et deuxième parties de l’anneau (20) de manière réglable, et une semelle (10), présentant une surface d’appui (11) plane, perpendiculaire à l’axe (A) de l’anneau (20), et qui s’étend au moins en partie autour de cet axe (A). Outil (300) selon la revendication précédente dans lequel l’anneau (20) est délimité par : une surface radialement externe (24) par rapport à l’axe (A) de l’anneau, et par une surface radialement interne (25) par rapport à l’axe (A) de l’anneau, et dans lequel une portion au moins de la surface d’appui (11) est située plus loin de l’axe (A) de l’anneau (20) que la surface radialement externe (24) de l’anneau (20). Outil (300) selon la revendication précédente dans lequel le système de réglage (60) est situé plus près de l’axe (A) de l’anneau (20) que la surface radialement externe (24) de l’anneau (20). Outil (300) selon la revendication 2 ou 3 dans lequel la semelle (10) présente un épaulement circulaire qui s’étend autour de l’axe (A) de l’anneau (20) et qui définit une surface d’arrêt (44) essentiellement cylindrique, située en vis-à-vis de la surface radialement externe (24) de l’anneau (20) et ayant un diamètre fixe supérieur au diamètre de cette surface radialement externe (24). Outil (300) selon l’une des revendications précédentes, comprenant en outre une ou plusieurs brides de serrage (12) présentant chacune une surface de pression (121) située en vis-à-vis de la surface d’appui (11) de la semelle (10). Outil (300) selon l’une des revendications précédentes dans lequel l’anneau (20) comprend un ou plusieurs trous (26), chaque trou (26) traversant radialement l’anneau (20) depuis sa surface radialement interne (25) jusqu’à sa surface radialement externe (24). Outil (300) selon l’une des revendications précédentes dans lequel : au niveau de la fente (21), la première partie (71) de l’anneau (20) comprend une première portion saillante (23a), faisant saillie radialement ou axialement par rapport au reste de l’anneau (20), tandis que la deuxième partie (72) de l’anneau (20) comprend une deuxième portion saillante (23b), faisant elle aussi saillie radialement ou axialement par rapport au reste de l’anneau (20), le système de réglage (60) comprend une vis (22), qui traverse un trou lisse (28) ménagé dans la première portion saillante (23a), et qui est engagée dans un trou taraudé (29) ménagé dans la deuxième portion saillante (23b), et dans lequel une bague (51) montée sur la vis (22) bloque le déplacement axial de la vis (22) par rapport à la première portion saillante (23a). Ensemble (400) comprenant : un outil (300) de mise sous contrainte selon l’une des revendications 1 à 7 ; et une pièce (30) à tester comprenant un corps principal (36) pourvu d’une collerette circulaire (33) qui s’étend en saillie, radialement, depuis le corps principal (36) de la pièce (30) jusqu’à un bord libre circulaire (31) de la collerette (33), et dans lequel une face plane (34) de la collerette (33) s’appuie contre la surface d’appui (11) plane de la semelle (10) de l’outil (300) tandis que la surface radialement externe (24) ou radialement interne (25) de l’anneau (20) vient s’appuyer contre le bord libre circulaire (31) de la collerette (33). Procédé de mise sous contrainte d’une pièce (30) à tester, au moyen d’un outil (300) de mise sous contrainte selon l’une des revendications 1 à 7, la pièce (30) à tester comprenant un corps principal (36) pourvu d’une collerette (33) qui s’étend en saillie, radialement, depuis le corps principal de la pièce (30) jusqu’à un bord libre circulaire (31) de la collerette (33), le procédé comprenant les étapes suivantes : montage de l’outil (300) sur la pièce (30) à tester, de manière à ce que la surface radialement externe (24) ou radialement interne (25) de l’anneau (20) fendu soit située en vis-à-vis du bord libre circulaire (31) de la collerette (33), avec la surface d’appui (11) plane de la semelle (10) en contact avec une face plane (34) de la collerette (33) ; puis mise sous contrainte de la pièce (30), en réglant le système de réglage (60) de l’outil (300) de manière à élargir, ou resserrer l’anneau (20) fendu. Procédé selon la revendication précédente dans lequel une ou plusieurs caractéristiques dimensionnelles de la pièce (30) à tester sont mesurées, la pièce (30) à tester étant alors sous contrainte.