INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, une plaque supérieure percée d’un ou plusieurs trous recouvre l’élément de base au-dessus du flanc de dessus, notamment en y étant maintenu par clipsage.
La représente un exemple d’une dispersion, d’un biais et d’une erreur absolue moyenne en fonction d’une variable d’ajustement d’une propriété ajustable conformément à un mode particulier de mise en œuvre de l’invention.
La représente un dispositif de détermination de valeurs d’ajustement conforme à un mode particulier de mise en œuvre de l’invention.
[Fig. 6] La [Fig. 6] représente deux modes de mise en œuvre d’un procédé de caractérisation d’un système cible conforme à un mode particulier de mise en œuvre de l’invention.
La représente un dispositif de caractérisation d’un système cible conforme à un mode particulier de mise en œuvre de l’invention.
La représente un premier système selon un mode particulier de mise en œuvre de l’invention.
La représente un deuxième système selon un mode particulier de mise en œuvre de l’invention.
La représente un troisième système selon un mode particulier de mise en œuvre de l’invention.
La représente un quatrième système selon un mode particulier de mise en œuvre de l’invention.
La représente l’architecture matérielle d’un dispositif de détermination selon un mode particulier de mise en œuvre de l’invention.
La représente l’architecture matérielle d’un dispositif de caractérisation selon un mode particulier de mise en œuvre de l’invention.
Description de modes particuliers de réalisation de l’invention
Nous allons maintenant décrire plusieurs modes de réalisation de l’invention. D’une façon générale, et comme mentionné précédemment, l’invention propose un procédé de détermination de valeurs d’ajustement pouvant être utilisées pour caractériser un système cible, et un procédé de caractérisation d’un système cible utilisant de telles valeurs d’ajustement.
En référence aux figures 1 et 2, on décrira la détermination des valeurs d’ajustement et en référence aux figures 3 et 4 la caractérisation d’un système cible avec de telles valeurs d’ajustement.
La représente les principales étapes d’un procédé de détermination de valeurs d’ajustement destinées à caractériser un système cible conformément à un mode particulier de réalisation de l’invention.
Ces valeurs d’ajustement sont déterminées sur la base d’un historique de données relatives à des systèmes œil-implant de référence du type du système cible. Chaque système de référence comporte un œil de référence et un implant de référence.
Ainsi, dans le mode décrit ici, ce procédé de détermination comporte une étape E100 d’obtention d’un historique de données H 1 -H N .
Par exemple, le procédé de fabrication d’un micro-afficheur comprend la formation de deux ou trois électrodes transparentes conductrices.
L’étape b) peut être répétée deux fois pour former deux électrodes transparentes conductrices ou trois fois pour former trois électrodes transparentes conductrices. A chaque fois, il est possible de faire varier les paramètres m1, m2, et N pour former des électrodes transparentes conductrices différentes.
Le matériau « entretoise », électriquement adapté à l’OLED, et formé de lors de l’étape b) se retrouve dans l’empilement du pixel. Il est préférentiellement déposé par ALD qui est une technologie de dépôt en couche mince sous vide autorisant un meilleur contrôle de l’épaisseur déposée (avec une précision de 1% - 2%), une très bonne uniformité sur la superficie du substrat, et une très faible rugosité par rapport au dépôt plus classique par PVD (évaporation ou pulvérisation d’une cible).
Avantageusement, le micro-afficheur OLED comprend au moins deux électrodes transparentes conductrices et le procédé comporte les étapes suivantes :
a) fournir un substrat comprenant une première zone, une deuxième zone, une troisième zone,
- former un film de SnO 2 sur le substrat, le film de SnO 2 recouvrant la première zone, et éventuellement la deuxième zone et la troisième zone, moyennant quoi on forme une première électrode transparente sur la première zone,
b) former une deuxième électrode transparente conductrice sur la deuxième zone selon les sous-étapes suivantes :
- déposer sur le substrat un premier empilement d’oxyde transparent conducteur ou un premier mélange d’oxyde transparent conducteur par ALD en réalisant N fois le cycle formé des sous-étapes b1) et b2), avec N un entier supérieur ou égal à 1:
b1) réaliser m1 fois une séquence de dépôt de SnO 2 ,
b2) réaliser m2 fois une séquence de dépôt de ZnO,
- graver le premier empilement ou le premier mélange d’oxyde transparent conducteur, à travers un masque, de préférence avec une solution de HF diluée, moyennant quoi on obtient la deuxième électrode transparente 200b en regard de la deuxième zone.
Avantageusement, le procédé comprend une étape b’) ultérieure à l’étape b) au cours de laquelle on forme une troisième électrode transparente conductrice sur la troisième zone selon les sous-étapes suivante :
- déposer sur le substrat un deuxième empilement d’oxyde transparent conducteur ou un deuxième mélange d’oxyde transparent conducteur par ALD en réalisant N’ fois le cycle formé des sous-étapes b1) et b2), avec N un entier supérieur ou égal à 1:
b1’) réaliser m1’ fois une séquence de dépôt de SnO 2 , avec m1’ inférieur à m1,
b2’) réaliser m2’ fois une séquence de dépôt de ZnO, avec m2’ inférieur à m2,
- graver le deuxième empilement, à travers un masque, de préférence avec une solution de HF diluée, moyennant quoi on obtient une troisième électrode transparente en regard de la troisième zone.
Par le terme de « drone », on entendra non seulement tout appareil motorisé à voilure tournante tels qu’un hélicoptère, quadricoptère et analogue, mais également tout appareil motorisé roulant évoluant sur le sol, ou bien encore tout appareil motorisé volant et roulant.
Le drone 20 comprend des moyens de géo-positionnement 22 permettant déterminer sa position dans un référentiel de positionnement global. Ces moyens de géo-positionnement comprennent de préférence un récepteur d’information de géo-positionnement par satellite utilisant par exemple le système GPS (pour « Global Positionniong System »), le système EGNOS (European Geostationary Navigation Overlay System), le système GLONASS ou encore le système GALILEO.
Le drone 20 est également équipé de moyens d’émission-réception 23 de signaux radioélectriques sur ledit réseau mobile privé de sorte à pouvoir communiquer avec le terminal individuel d’alerte 10 sur une zone de portée comprise par exemple entre 10 et 100 km.
Ce drone 20 héberge en outre une cartographie 24 des zones de couverture des réseaux radioélectriques de secours environnants (tels que notamment les réseaux de téléphonie mobile et certains réseaux radios spécifiques de secours en mer ou en montagne).
Avantageusement pré-téléchargée d’origine dans le drone 20, cette cartographique 24 peut avantageusement être mise à jour par des moyens de télécommunication sans fil (téléchargement sur un serveur distant) ou par des moyens de lecture d’un support de données tel qu’une clé USB, une carte SD ou un disque optique.
Cette cartographie 24 peut également être établie ou mise à jour directement par le drone 20 au fur et à mesure de ses déplacements par un repérage des postes de radiocommunication environnants et une estimation de leurs zones de couverture.
Le drone 20 comprend enfin des moyens d’alerte 25 aptes à émettre des messages radioélectriques de détresse sur lesdits réseaux de secours environnants.
Le système de localisation et de signalisation 1 comporte enfin et de manière préférentielle une base d’accueil et de recharge 30 reliée à une source d’alimentation électrique et destinée à recevoir le drone 20 en dehors de ses phases de déplacement.
Cette base d’accueil et de recharge 30 peut avantageusement être implantée sur un véhicule automobile en étant reliée à la batterie de ce véhicule.
La présence d’une telle base d’accueil et de recharge 30 permet notamment d’optimiser l’autonomie de déplacement du drone 20. On peut prévoir également que cette base d’accueil 30 puisse faire office de station d’échange automatisée de la batterie de ce drone 20.
On va maintenant décrire en détails et à l’appui de l’organigramme de la , le fonctionnement du système de localisation et de signalisation d’un individu en situation de danger 1 selon l’invention.
La mise en œuvre de ce système 1 est initiée par l’activation du terminal individuel d’alerte 10 et du drone 20 (étape initiale 100), cette activation entrainant l’émission à intervalles réguliers par ce drone 20 de requêtes de transmission de position à destination du terminal individuel d’alerte 10 qui y répond lorsqu’il les reçoit en émettant instantanément en retour un signal contenant sa position.
En cas d’absence de réception par le drone 20 de signaux de positionnement en provenance du terminal individuel d’alerte 10 pendant une durée prédéterminée supérieure à l’intervalle d’émission des requêtes de positionnement (événement 110), ce drone 20 va se déplacer par voie aérienne et/ou terrestre depuis sa position d’origine (de préférence sa base d’accueil 30) vers la dernière position connue de ce terminal (étape 200).
Cette durée prédéterminée déclenchant le déplacement du drone est avantageusement paramétrable par l’individu en fonction de sa vitesse de déplacement estimée et comprise par exemple entre 1,5 et 5 fois l’intervalle d’émission des requêtes de positionnement.
Dès que le drone 20 reçoit un signal de positionnement en provenance du terminal individuel d’alerte 10 lui signifiant que ce dernier est de nouveau dans la zone de portée (événement 210), ce drone 20 envoie un signal au terminal 10 demandant à l’individu de lui indiquer en retour si tout va bien ou s’il est en détresse (étape 300).
Si le drone 20 reçoit en retour un signal rassurant émis par ledit terminal individuel 10 suite à une action exercée par l’individu porteur comme par exemple l’appui sur un bouton (événement 310), ce drone 20 retourne à sa position initiale (étape 400).
Les un ou plusieurs dispositifs informatiques 202, 208 sont configurés pour déterminer qu’un problème de peau augmente ou diminue par comparaison d’une première carte thermique à une seconde carte thermique.
Dans un mode de réalisation, un procédé 500, 600 mis en œuvre par ordinateur de suivi de problèmes de peau comprend la détermination, par un dispositif informatique, d’une couleur d’un substrat à code couleur appliqué sur une zone de peau ; la détermination, par le dispositif informatique, d’un problème de peau associé à la couleur du substrat à code couleur ; et la détermination, par le dispositif informatique, d’une zone de peau affectée par le problème de peau.
Dans un mode de réalisation, un système de soin de peau 202, 208, 400 comprend une circuiterie configurée pour déterminer une couleur et une géométrie d’un substrat à code couleur en réponse à une ou plusieurs entrées indiquant la présence ou l’absence d’un problème de peau ; une circuiterie configurée pour marquer ou classer des images numériques sur la base d’une couleur et d’une géométrie d’un ou de plusieurs substrats à code couleur appliqués sur la zone de peau présente sur l’image ; une circuiterie configurée pour prédire un résultat de problème de peau en réponse à un marquage ou à une classification indiquant une couleur et une géométrie d’un substrat à code couleur appliqué sur la zone de peau.
Le système de soin de peau 202, 208, 400 comprend en outre une circuiterie configurée pour générer une représentation numérique de la zone de peau comportant une ou plusieurs instances du résultat de problème de peau prédit.
Le système de soin de peau 202, 208, 400 comprend en outre une circuiterie configurée pour générer une alerte associée à un temps d’application ou de retrait d’un substrat à code couleur, l’alerte comportant des informations de couleur et de géométrie associées au substrat à code couleur pour l’application ou le retrait.
Le système de soin de peau 202, 208, 400 dans lequel la circuiterie est configurée pour marquer ou classer les images numériques sur la base d’une couleur et d’une géométrie d’un ou de plusieurs substrats à code couleur appliqués sur la zone de la peau présente sur l’image comporte en outre une circuiterie configurée pour marquer ou classer des images numériques avec des informations de traitement ou d’agent actif sur la base d’une couleur et d’une géométrie d’un substrat à code couleur appliqué sur la zone de la peau présente sur l’image.
Un système de substrats à code couleur 102 à 120 destinés à être appliqués sur la peau pour le traitement de problèmes de peau, comprenant un premier substrat à code couleur comportant un agent actif pour le traitement d’un premier problème de peau ; et un second substrat à code couleur comportant un agent actif pour le traitement d’un second problème de peau, un code couleur du premier substrat à code couleur étant différent du code couleur du second substrat à code couleur.
Le système de substrats à code couleur comprend une pluralité de substrats à code couleur ayant des formes spécifiques à une zone dans le premier code couleur et une pluralité de substrats à code couleur ayant des formes spécifiques à une zone dans le second code couleur.
Le système de substrats à code couleur comprend une pluralité de substrats à code couleur ayant des dosages différents du premier agent actif et une pluralité de substrats à code couleur ayant des dosages différents du second agent actif.
Le système de substrats à code couleur comprend une pluralité de substrats à code couleur, chaque substrat à code couleur ayant une particularité de forme indiquant que les agents actifs dans la pluralité de substrats à code couleur sont compatibles.
Le système de substrats à code couleur comprend une pluralité de substrats à code couleur, chaque substrat à code couleur ayant un symbole indiquant que les agents actifs dans la pluralité de substrats à code couleur sont compatibles.
Le système de substrats à code couleur comprend une pluralité de substrats à code couleur, chacun ayant un dosage différent du premier agent actif, dans lequel chacun de la pluralité de substrats à code couleur ayant un dosage différent a un code couleur différent.
Le système de substrats à code couleur comprend une pluralité de substrats à code couleur fournis dans des formes spécifiques à une zone pour chacun des dosages différents du premier agent actif.
Le système de substrats à code couleur a le premier substrat à code couleur qui comporte en outre une composition comportant au moins un hydrocolloïde.
Le système de substrats à code couleur comprend le premier substrat à code couleur ayant un adhésif sur un côté.
Le système de substrats à code couleur comprend une pluralité de substrats à code couleur dont les formes spécifiques à une zone comportent au moins un angle formé à partir de deux lignes droites.
A l’étape 143, pour l’itération courante m, on sélectionne la liste L m -1 des points indexés à l’itération précédente m-1. A la première itération, la liste L 0 comporte uniquement le point origine .
A l’étape 144, est sélectionné un point de la liste L m-1 en tant que point central (l entier entre 1 et L, où l est le nombre total de points dans la liste L m-1 ) Le point central a été indexé par la paire d’indices [i, j].
A l’étape 146, est déterminée la liste des points voisins du point central (k entier entre 1 et K, où K est le nombre total de points voisins). Un point voisin du point central est un point connecté au point central par le côté d’un triangle du maillage triangulaire.
Pour chaque point voisin de la liste , on vérifie à l’étape 148 si ce point n’a pas déjà été indexé.
Dans l’affirmative, la procédure passe à l’étape 154.
Dans la négative, l’étape 150 permet de calculer les grandeurs pertinentes suivantes :
, qui est la distance entre les points et évaluée dans le plan X’Y’; qui dépend de l’angle entre le vecteur et le vecteur ; et, qui dépend de l’angle entre le vecteur et le vecteur .
Puis, à l’étape 152, on détermine si le vecteur est proche :
du vecteur , c’est-à-dire si S1 est proche de 1, et alors on incrémente l’indice i du point central d’une unité, et le point voisin est indicé par [i+1, j] ; ou du vecteur , c’est-à-dire si S1 est proche de -1, et alors on décrémente l’indice i du point central d’une unité, et le point voisin est indicé par [i-1, j] ; ou du vecteur , c’est-à-dire si S2 est proche de 1, et alors on incrémente l’indice j du point central d’une unité, et le point voisin est indicé par [i, j+1] ; ou du vecteur , c’est-à-dire si S2 est proche de -1, et alors on décrémente l’indice j du point central d’une unité, et le point voisin est indicé par [i, j-1].
Si le vecteur n’est proche d’aucun des premier et second vecteurs directeurs ou de leurs opposés, le point voisin n’est pas indexé.
Le critère de proximité est par exemple un pourcentage ∆ ajustable sur la valeur de S1 ou de S2.
En variante, d’autres critères de proximité peuvent être utilisés comme rechercher si le point voisin est à l’intérieur d’un cercle de diamètre prédéfini autour d’un point résultant d’une translation selon le vecteur , le vecteur , le vecteur , ou le vecteur du point central .
Si le point voisin reçoit une indexation, il est enregistré dans la liste L m des points indexés à l’itération m.
A l’étape 154, le point voisin suivant de la liste des points voisins du point central est sélectionné pour réaliser les étapes 148 à152, à moins que tous les points voisins de cette liste n’aient été passés en revue, et, dans ce cas la procédure passe à l’étape 156.
A l’étape 156, un autre point de la liste L m -1 des points indexés à l’itération précédente est sélectionné comme nouveau point central pour application des étapes 146 à 154, à moins que tous les points de la liste L m -1 n’aient été passés en revue, et dans ce cas la procédure passe à l’étape 158.
A l’étape 158, on incrémente l’entier m d’une unité et on vérifie si la liste des points indexés à l’étape précédente L m-1 est vide. Dans la négative, le procédé est itéré depuis l’étape 143.
En variante, d’autres types de triangulation peuvent être mis en œuvre.
Dans l’étape suivante, 120, le maillage triangulaire est analysé par application d’un traitement statistique adapté.
Par exemple, comme représenté sur la figure 3, un histogramme des angles que forme chaque côté d’un triangle avec la direction X est construit. Puis, une fonction gaussienne est ajustée à chaque pic de cet histogramme qui dépasse un seuil prédéterminé S.
Sur la , le seuillage permet d’éviter de considérer l’accumulation d’angles autour de la valeur d, qui est due à des triangles présentant un angle ouvert.
La valeur du maximum de chaque gaussienne donne une valeur d’angle. Par exemple, sur la figure 3 on obtient trois valeurs angles (environ 35°), (environ 90°) et (environ 125°).
Parmi ces angles, on isole les deux angles et des deux vecteurs directeurs et du matériau cristallin (l’angle n’étant que l’angle complémentaire à 180° des angles et ).
On réalise ensuite un histogramme des longueurs des côtés des triangles du maillage qui font un angle proche de l’angle avc la direction X. Parmi les longueurs les plus probables, on isole la longueur du vecteur directeur . De manière similaire, on réalise ensuite un histogramme des longueurs des côtés des triangles du maillage qui font un angle proche de l’angle avc la direction X. Parmi les longueurs les plus probables, on isole la longueur du vecteur directeur du matériau cristallin.
En variante, l’ensemble des triangles de la triangulation est analysé de manière à construire un histogramme des angles des côtés des triangles. Puis, un algorithme de détection des maxima est appliqué sur l’histogramme pour détecter la liste des angles associés à des pics (avantageusement une distance d’au moins 10° est imposée entre deux pics consécutifs). En tenant compte des contraintes sur les angles d’un triangle, on récupère deux valeurs d’angles de cette liste d’angles (ici par exemple 88° et 33°). Puis, deux populations de côtés sont définies, la première regroupant les côtés faisant un angle de 88°±10° avec la direction de référence X et la seconde regroupant les côtés faisant un angle 33°±10° avec la direction de référence X (la tolérance sur la valeur d’un angle étant ajustable). Pour chacune de ces deux populations successivement et indépendamment, sont ensuite calculés un angle moyen et une longueur moyenne des côtés. Ce qui donne, pour la première population, l’angle et à la longueur du vecteur directeur (a = 89,09 et = 79,85) et, pour la seconde population, l’angle et à la longueur du vecteur directeur (b = 31,49 et = 40,80).
Ainsi, à l’issue de l’étape 120, on obtient un premier vecteur directeur et un second vecteur directeur . Ils portent chacun une information d’orientation du cristal dans le plan XY, et de pas entre deux motifs du cristal consécutif lorsqu’on se déplace soit selon la première direction principale définie au premier vecteur , soit selon la seconde direction principale définie par le second vecteur .
Avantageusement, pour simplifier l’étape d’indexation 140 à suivre, une étape 130 est mise en œuvre consistant à appliquer une transformation géométrique sur le fichier de points pour passer du plan XY dans lequel le cristal est orienté selon les vecteurs directeurs et dans un plan X’Y’ dans lequel le cristal est orienté selon des vecteurs orthonormés et .
Il s’agit donc d’une transformation géométrique du plan permettant de passer de la base des vecteurs et dans la base des vecteurs et .
L’application de cette transformation géométrique au fichier de points permet d’obtenir un fichier transformé de points dans lequel la position de chaque point est maintenant exprimée avec des coordonnées selon les directions X’ et Y’.
Le fichier transformé est représenté sur la . Les points sont sensiblement alignés avec les directions X’ et Y’. Les points sont sensiblement espacés les uns des autres selon la direction X’ ou selon la direction Y’ d’un pas unité.
L’étape 140 est l’étape d’indexation proprement dite des points du fichier, de préférence transformé.
Un mode de réalisation préféré de cette étape d’indexation est illustré sur la .
L’étape 142 est une étape d’initialisation, notamment d’une liste de points indexés à l’itération m, L m . Pour m=0, L 0 est initialisée avec un point quelconque du fichier transformé, ce point constituant le point origine indexé par la paire d’indices [0, 0]. Le point P 0 est représenté sur la .
La composition (A) peut comprendre une huile siliconée en plus de la ou des huile(s) hydrocarbonée(s). Si de l’huile siliconée se trouve dans la composition (A) , de préférence elle se trouve en quantité qui ne dépasse pas 10% en poids par rapport à poids de la composition (A) , plus particulièrement dans une quantité inférieure à 5 %.
On entend par "huile siliconée", une huile comprenant au moins un atome de silicium, et notamment au moins un groupe Si-O. L’huile siliconée peut être volatile ou non volatile.
Comme huiles siliconées volatiles, on peut citer les huiles de silicones linéaires ou cycliques volatiles, notamment, celles ayant une viscosité ≤ 8 centistokes (cSt) (8 x 10 -6 m 2 /s), et ayant, notamment, de 2 à 10 atomes de silicium, et en particulier, de 2 à 7 atomes de silicium, ces silicones comportant, éventuellement, des groupes alkyle ou alkoxy ayant de 1 à 10 atomes de carbone. Comme huile de silicone volatile utilisable dans l'invention, on peut citer, notamment, les diméthicones de viscosité 5 et 6 cSt, l'octaméthyl cyclotétrasiloxane, le décaméthyl cyclopentasiloxane, le dodécaméthyl cyclohexasiloxane, l'heptaméthyl hexyltrisiloxane, l'heptaméthyloctyl trisiloxane, l'hexaméthyl disiloxane, l'octaméthyl trisiloxane, le décaméthyl tétrasiloxane, le dodécaméthyl pentasiloxane, et leurs mélanges.