INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cette unité de commande 170 comporte, dans certains modes de réalisation, une carte électronique de commande à distance. Cette carte électronique peut être connectée par une liaison sans fil, par exemple une liaison infrarouge ou une liaison Bluetooth, à une télécommande par laquelle l’utilisateur commande la fermeture ou l’ouverture du volet roulant. Dans une variante, la carte électronique comporte un module de reconnaissance vocale permettant à l’utilisateur de commander, par la voix, la fermeture ou l’ouverture du volet roulant. Dans une autre variante, la carte électronique est connectée par une liaison sans fil, par exemple une liaison Bluetooth ou une liaison par un réseau de téléphonie mobile, à une application téléchargée dans un téléphone mobile ou une tablette ; l’utilisateur peut alors commander l’ouverture ou la fermeture du volet roulant à partir de son téléphone mobile ou de sa tablette. Cette variante présente l’avantage supplémentaire de permettre la commande de l’ouverture/fermeture du volet roulant depuis l’extérieur de l’habitat, dès lors que la liaison entre la carte électronique et le téléphone mobile ou la tablette est établie.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de manœuvre automatique 100 comporte un boîtier 110 dans lequel sont logés toutes les pièces dudit dispositif de manœuvre automatique décrite précédemment. En d’autres termes, les premier et second éléments d’engrenage 120, 130 sont logés dans le boîtier 110 ; de même, le moteur électrique 140, l’unité d’alimentation électrique 160 et l’unité de commande 170 sont également logés dans le boîtier 110. Le boîtier 110 non seulement regroupe toutes les pièces du dispositif de manœuvre automatique, mais il les protège aussi des poussières, de l’humidité et des chocs. Ce boîtier 110 peut être réalisé dans tous matériaux adaptés pour recevoir des composants électriques. Il peut, avantageusement, être réalisé dans un matériau relativement élastique, comme par exemple l’élastomère, de sorte à absorber les chocs si le dispositif de manœuvre automatique se déplace durant son fonctionnement.
Dans une variante, le boîtier 110 est équipé d’un élément de fixation amovible (non visible sur les figures), comme par exemple une ou plusieurs ventouses, permettant de fixer le dispositif de manœuvre automatique contre un support, comme un mur avoisinant, pendant son fonctionnement. En effet, en fonctionnement, il est possible que le dispositif de manœuvre automatique 100 se déplace un peu sous l’effet des vibrations du moteur électrique 140 ou de la rotation de la manivelle 200. Un élément de fixation amovible permet de maintenir, de façon temporaire, le dispositif de manœuvre automatique pendant son fonctionnement.
Le dispositif de manœuvre automatique 100 tel que décrit ci-dessus présente l’avantage d’être facile à installer puisqu’il est simplement monté sur la manivelle 200. L’utilisateur a simplement besoin d’emmancher la manivelle 200, par exemple la poignée 210 de la manivelle, à l’intérieur du premier élément d’engrenage 120 et d’alimenter électriquement le dispositif 100 - soit en connectant l’unité d’alimentation électrique 160 à une prise murale, soit en installant une batterie électrique préalablement chargée - pour que le dispositif de manœuvre automatique soit opérationnel. Le dispositif de manœuvre automatique 100 peut être désinstallé tout aussi facilement en effectuant les opérations inverses de celles de l’installation. Compte tenu de cette facilité d’installation et de désinstallation, le dispositif de manœuvre automatique 100 est amovible et facilement déplaçable d’un volet roulant à un autre, en particulier lorsque l’ensemble de ses pièces sont logées dans le boîtier 110. Un seul dispositif de manœuvre automatique 100 peut donc être utilisé pour l’ensemble des volets roulants de l’habitat, ce qui est particulière économique pour l’utilisateur.
Selon certains modes de réalisation, le dispositif de manœuvre automatique 100 comporte un système de verrouillage 150 permettant de verrouiller le positionnement dudit dispositif 100 autour de la manivelle 200. Un exemple d’un système de verrouillage 150 est représenté sur les figures 5, 6 et 7. Dans cet exemple, le système de verrouillage 150 comporte un rail de positionnement 151 et une butée de blocage 153. Le rail de positionnement 151 comporte deux patins 151a, 151b parallèles, espacés d’une largeur approximativement équivalente à la largeur de l’articulation 220 autour de laquelle le dispositif de manœuvre automatique est positionné ; ces deux patins 151a, 151b sont conçus pour venir emboîter au moins partiellement l’articulation 220. Le rail de positionnement 151 peut comporter un ou plusieurs orifices latéraux 152, destinés à recevoir chacun une tête de guidage 155. Dans l’exemple des figures 6 et 7, deux têtes de guidage 155 sont fixées sur la surface supérieure 126 du premier élément d’engrenage 120 et deux orifices latéraux 152 sont réalisés dans le rail de positionnement 151, chaque tête de guidage 155 étant logée dans un des orifices latéraux 152. Dans cet exemple, chacun des orifices latéraux 152 est de forme longitudinale et est réalisé dans un des patins 151a, 151b du rail de positionnement 151, de sorte que chacun des patins 151a, 151b puisse être guidé le long de la tête de guidage 155 lors d’un déplacement longitudinal.
Dans les exemples des figures 5, 6 et 7, la butée de blocage 153 est logée dans un orifice central 156. Cet orifice central 156 est formé dans la zone de jonction des deux patins 151a, 151b. La butée de blocage 153 peut être montée sur un ressort 154, lui-même logé au moins partiellement dans un orifice 125 réalisé sur la surface de la denture 123 du premier élément d’engrenage 120. Le ressort 154 forme, avec la butée de blocage 153, un arrêtoir servant à verrouiller le rail de positionnement autour de l’articulation 220 de la manivelle. Lorsque l’utilisateur positionne le dispositif de manœuvre automatique 100 autour de la manivelle 200, au voisinage de l’articulation 220, le ressort 154 et la butée de blocage 153 sont enfoncés dans le premier élément d’engrenage 120 ; lorsque le rail de positionnement 151 est positionné autour de l’articulation 220, le ressort 154 est décompressé et la butée de blocage 153 maintient le rail de positionnement 151 dans la position où il emboite l’articulation 220.
Dans les paragraphes qui précèdent, un seuil rail de positionnement 151 a été décrit. L’homme du métier comprendra que le système de verrouillage 150 peut comporter deux rails de positionnement positionnés tête-bêche, de part et d’autre de l’articulation 220, comme montré sur la .
Le système de verrouillage 150 tel qu’il vient d’être décrit n’est qu’un mode de réalisation. D’autres modes de réalisation du système de verrouillage peuvent être prévus comme, par exemple, une épingle entourant l’articulation et fermée par un crochet. Quel que soit le mode de réalisation, le système de verrouillage 150 a pour effet de bloquer le dispositif de manœuvre automatique 100 sur la manivelle 200 et de bloquer l’articulation 220 afin que la manivelle 200 reste en position dite de repos pendant le fonctionnement du moteur électrique et, donc, pendant le déroulement ou l’enroulement du tablier à lamelles.
Quel que soit le mode de réalisation du système de verrouillage, il peut être monté sur la surface supérieure 126 du premier élément d’engrenage 120, comme expliqué précédemment. Dans les modes de réalisation où le dispositif de manœuvre automatique est logé dans un boîtier 110, le système de verrouillage 150 est alors monté sur la surface extérieure du boîtier 110 de sorte à être facilement accessible par l’utilisateur, le ressort 154 étant alors logé au moins partiellement dans un orifice du boîtier 110.
Le générateur de champ électromagnétique 8, 8’ peut également comprendre un circuit électronique, par exemple du type LRC, c’est-à-dire un circuit électrique fermé comprenant une inductance L, une capacité C et une résistance R, apte à générer un signal électrique parcourant l’au moins une bobine. Ce circuit électronique peut toutefois être extérieur au générateur de champ électromagnétique et relié électriquement audit générateur.
Le générateur de champ électromagnétique 8, 8’ peut être alimenté électriquement par une alimentation électrique 12, 12’, cette dernière peut être une batterie de stockage ou un chargeur branché à une prise domestique. Le générateur 8, 8’ comprend une face d’émission correspondant à sa face supérieure en contact avec la face inférieure du récipient 2, 2’ tel qu’illustré dans la .
La stimulation par application du champ électromagnétique 10, 10’ sur l’eau 4 ou sur la substance crémeuse 4’ pendant une durée prédéfinie permet d’obtenir une eau structurée 5 ou une substance crémeuse structurée 5’, ces dernières sont distinguées par leurs molécules d’eau qui s’orientent globalement en fonction de la direction de propagation du champ électromagnétique appliqué.
Préférentiellement, la durée de stimulation est d’au moins 10 minutes et plus préférentiellement d’au moins 15 minutes et peut aller jusqu’à quelques dizaines d’heures.
Une section partielle agrandie 7 illustre les molécules d’eau de l’eau structurée 5 ou de la substance crémeuse 5’, les molécules sont orientées verticalement suivant la direction de propagation du champ électromagnétique 10, 10’ appliqué par le générateur de champ électromagnétique 8, 8’.
Les molécules telles qu’illustrées dans la section partielle agrandie 7, comportent une information vibratoire 14, également appelée message fréquentiel 14, représenté par une flèche ayant la direction de propagation du champ électromagnétique 10, 10’ et orientée suivant le sens d’application dudit champ électromagnétique 10, 10’. En effet, le temps minimum nécessaire pour permettre aux molécules d’eau de porter le message fréquentiel 14 est d’environ 10 minutes.
La représente schématiquement un procédé 100 de préparation d’eau en vue d’application cutanée, notamment pour des soins esthétiques visant à hydrater la peau et plus spécifiquement visant à régénérer de manière efficace les fibroblastes compris dans le derme de la peau. La représente également un procédé 200 de soins cutanés esthétiques.
En référence aux figures 1 et 2, le procédé 100 de préparation d’eau comprend une étape (a) de mise à disposition d’une quantité d’eau 4 ou de substance crémeuse 4’, cette dernière sera considérée comme étant une quantité d’eau 4, 4’ pour le reste de la description.
Le procédé 100 comprend également une étape (b) de traitement de la quantité d’eau 4, 4’ en application du champ électromagnétique 10, 10’ par l’appareil 8, 8’. De préférence, le champ électromagnétique 10, 10’ a une ou plusieurs fréquences, ces dernières sont en fait de très grandes fréquences supérieures à 5 Gigahertz et/ou inférieures à 50 GHz, préférentiellement comprises entre 10 et 40 GHz, et encore plus préférentiellement comprises entre 18 et 22 GHz. Lesdites très grandes fréquences peuvent être utilisées en combinaison ou séparément.
De plus, le champ électromagnétique 10, 10’ présente une densité de puissance qui est proportionnelle au produit du champ électrique par le champ magnétique, la densité de puissance de ce dernier est d’au moins 0,5 mW/cm2 en tout point d’au moins la moitié de la quantité d’eau 4, 4’. De préférence, la densité de puissance du champ électromagnétique 10, 10’ est d’au moins 2 mW/cm2 en tout point d’au moins 80% de la quantité d’eau 4, 4’. Cependant, il a été observé qu’au-delà de 20 mW/cm2, les effets avantageux dus à la stimulation des molécules d’eau par le champ magnétique 10, 10’ sont moins présents.
Préférentiellement, la durée de l’étape (b) de traitement de la quantité d’eau 4, 4’ est d’au moins 10 minutes et plus préférentiellement d’au moins 30 minutes et peut aller jusqu’à quelques dizaines d’heures.
Le procédé 200 de soins cutanés esthétiques utilise les étapes (a) et (b) du procédé 100 de préparation d’eau, et comprend en outre une étape (c) d’application d’eau préparée 5, 5’ sur la peau, cette dernière correspond à l’eau structurée 5 ou à la substance crémeuse 5’ structurée de la .
De préférence l’eau préparée 5 est mélangée à de l’argile, alginate, crème, sérum ou tout autre produit disponible sur le marché et communément utilisé à des fins de préparation de masque esthétique, ou la substance crémeuse 5’ est directement appliquée sur la peau du sujet quelques heures après la fin du traitement à l’étape (b).
De préférence, l’application de la substance crémeuse 5’ sur la peau est réalisée après un repos de ladite substance crémeuse 5’ qui dure au moins 18 heures après la fin de l’étape (b), et plus préférentiellement après au moins 25 heures. La durée de repos des molécules d’eau stimulées dépend du volume de la quantité de la substance crémeuse 5’ électromagnétiquement traitée. Préférentiellement, l’application à l’étape (c) est réalisée au moyen d’un roller sur la peau du sujet.
L’étape (b) est réalisée préalablement à l’étape (c). La durée de l’étape (c) d’application de l’eau préparée 5, 5’ sur la peau est d’au moins 20 minutes et préférentiellement d’au moins 30 minutes. Cependant, la durée d’application sur la peau peut durer plusieurs dizaines d’heures. Au bout de ladite durée d’application, une succession de réactions en intracellulaire vont s’opérer, ces réactions rentrent dans le domaine des neurosciences et ne font pas partie du procédé de soins cutanés esthétiques revendiqué.
À cet égard, pendant ou après l’application de l’eau préparée 5, 5’ sur la peau, une réception du message fréquentiel 14 est opérée, ce dernier est porté par les molécules d’eau comprises dans l’eau préparée 5, 5’ par au moins une cellule comprise dans le derme de la peau du sujet. En effet, le message fréquentiel 14 est acheminé à l'intérieur de la cellule par un fonctionnement biologique appelé communication cellulaire qui peut être similaire à un mécanisme de soupape.
A cet effet, l’invention propose une turbomachine pour un aéronef, s’étendant autour d’un axe longitudinal et comprenant :
- une soufflante entrainée en rotation autour de l’axe longitudinal par un arbre de soufflante,
- un arbre basse pression relié à l’arbre de soufflante par un réducteur de vitesse mécanique,
- une enceinte de lubrification dans laquelle est agencé le réducteur de vitesse, l’enceinte de lubrification étant délimitée radialement par une virole interne annulaire centrée sur l’axe longitudinal,
- une virole externe agencée de manière coaxiale autour de la virole interne,
- un bras de stockage agencé à 6h (six heures) et s’étendant radialement entre les viroles interne et externe, le bras de stockage présentant une cavité interne débouchant dans l’enceinte de lubrification et formant un réservoir auxiliaire d’huile destiné à être raccordé à un circuit auxiliaire de lubrification du réducteur de vitesse, et
- un bras de récupération de l’huile de l’enceinte de lubrification s’étendant radialement entre les viroles interne et externe et destiné à être raccordé à un circuit principal de lubrification du réducteur de vitesse, le bras de récupération présentant un canal interne débouchant dans l’enceinte de lubrification.
La turbomachine se caractérise en ce que l’enceinte de lubrification comprend en outre :
- une écope de récupération d’huile de l’enceinte de lubrification configurée de manière à acheminer l’huile de l’enceinte de lubrification au bras de récupération et de manière à limiter le niveau d’huile dans l’enceinte de lubrification lorsque le niveau d’huile dans la cavité interne a atteint un seuil prédéterminé.
L’enceinte de lubrification comprend un bras de stockage présentant une cavité interne débouchant dans l’enceinte de lubrification et formant un réservoir auxiliaire d’huile qui est destiné à être relié à un circuit auxiliaire de lubrification du réducteur de vitesse. Le bras de stockage est situé à 6h (six heures par analogie à la position correspondante sur le cadran d’une horloge), c’est-à-dire en fond d’enceinte, au point le plus bas de l’enceinte de lubrification. L’huile de lubrification du réducteur s’écoule ainsi par gravité dans le réservoir auxiliaire. Lorsque le volume d’huile de la cavité interne du réservoir auxiliaire dépasse un certain seuil, notamment le volume maximal de la cavité interne, l’huile s’accumule dans l’enceinte de lubrification, et notamment dans le fond de l’enceinte de lubrification. Selon l’invention, l’enceinte de lubrification comprend ainsi une écope de récupération d’huile de l’enceinte de lubrification. Cette écope de récupération permet d’acheminer l’huile de l’enceinte de lubrification au bras de récupération et de limiter le niveau d’huile dans l’enceinte de lubrification.
Grâce à l’invention, le niveau d’huile dans l’enceinte de lubrification est contrôlé par l’écope de récupération et est maintenu à un niveau prédéterminé. Des parties tournantes du réducteur de vitesse ne risquent alors plus d’êtres noyées dans l’huile présente dans l’enceinte de lubrification, limitant ainsi les risques d’échauffement de l’huile. L’huile circulant dans le circuit principal peut donc rester à une température adéquate pour évacuer les calories du réducteur de vitesse.
- l’écope de récupération s’étend circonférentiellement entre le bras de stockage et le bras de récupération ;
- l’écope de récupération est agencée à l’intérieur de l’enceinte de lubrification et solidaire de la virole interne ;
- le bras de stockage présente une extrémité radialement externe fermée et une extrémité radialement interne présentant une ouverture, et l’écope de récupération présente une entrée agencée au niveau de l’ouverture de façon à ce que de l’huile soit transvasée par débordement dans l’entrée lorsque le volume d’huile dans l’enceinte de lubrification dépasse un seuil ;
- le réducteur de vitesse comprend un solaire couplé en rotation avec l’arbre basse pression, une couronne s’étendant autour de l’axe longitudinal et couplée en rotation avec l’arbre de soufflante, au moins un satellite engrenant avec la couronne et le solaire et un porte-satellite fixe, la virole interne étant agencée autour de la couronne ;
L’algorithme d’entrelacement selon la présente invention met en œuvre une pluralité de routines IP permettant d’analyser chacune des lignes. Notamment, une routine IP débute par la sélection de données d'une ligne données (ou bits) dans un ordre spécifié afin de les positionner dans une séquence dite séquence entrelacée SE et destinée à former la sous-trame Ss. Selon la présente invention, une routine IP est exécutée tour à tour sur chacune des lignes de la représentation matricielle de la .
Dès lors qu’une routine IP a été mise en œuvre sur l’ensemble des lignes de la représentation matricielle, une autre routine IP est mise en œuvre. Cette autre routine IP, lors de son exécution, sélectionne des données, non sélectionnées lors de l’exécution de la ou des précédentes routines IP.
Par ailleurs, chaque routine IP, lorsqu’elle est mise en œuvre, peut analyser les lignes selon un ordre prédéfini et donc connu.
En outre, chaque routine IP sélectionne un nombre de bits (appelé « nombre SB ») supérieur ou égal à 1. Il est toutefois notable que le nombre SB peut varier d’une routine IP à l’autre.
Par ailleurs, il est également entendu qu’une routine donnée peut être caractérisée par une pluralité de nombres SB. En particulier, le nombre de bits sélectionnés d’une ligne à l’autre peut varier pour une routine IP donnée. Notamment, une routine IPi (i pour i ième routine IP) peut être caractérisée par un ensemble de nombres SBj (j étant compris entre 1 et Ms).
Également, lorsqu’une routine IP analyse une ligne donnée de la matrice de la , il peut être convenu qu’elle ne peut sélectionner certains bits. Notamment, un bit S (i+1)k , d’une ligne i+1, ne peut être sélectionné par une routine IP donnée si ladite routine a déjà sélectionné le bit S ik de la ligne i.
Par ailleurs, lorsqu’une routine IP analyse une ligne donnée de la matrice de la , il peut être convenu que ladite routine ne peut sélectionner les bits S (i+1)(k+1) et/ou S (i+1)(k-1) d’une ligne i+1, si ladite routine a déjà sélectionné le bit S ik de la ligne i. Cette limitation est nommée dans la suite de la description « Distance minimale requise entre indices » ou « DMI ». Dans l’énoncé qui précède, la DMI est égale à 1, mais l’homme du métier pourra considérer des DMI supérieures ou égales à 2.
Afin d’illustrer cet aspect avec notamment un DMI égal à 1, il est possible de considérer une routine IPj paramétrée pour analyser les lignes de la matrice de la une à une. Cette routine IPj est configurée pour ne sélectionner qu’un seul bit par ligne (en d’autres termes la routine IPj est caractérisée par un unique nombre SB=1).
Ainsi, si la routine IPj sélectionne le bit S ik de la ligne i de la matrice de la , ladite routine IPj peut sélectionner n’importe quel bit S (i+1)l de la ligne i+1 de la matrice de la tant que la valeur absolue de la différence entre l et k est au moins égale à 2.
Eu égard à ce qui précède, une routine IP peut être caractérisée par une pluralité de paramètres parmi lesquels on compte :
- le nombre SB pour chacune des lignes analysées par la routine IP ;
- la première ligne sélectionnée (nommée 1st SRi) ;
- le premier bit sélectionné (nommé 1st SB) dans la première ligne sélectionnée ;
- le DMI ;
- l’ordre (nommée OR) dans lequel sont analysées l’ensemble des lignes par la routine IP considérée.
La routine IPi dépendant de ces paramètres peut alors s’écrire: IP i = ( [SB i,1 , SB i,2 ,..., SB i,Mth ], 1 st SR i , 1 st SB i , MRID, OR i ).
La présente invention a pour objet un dispositif d’essuie-glace notamment pour un véhicule automobile comprenant un balai d'essuie-glace et une installation de chauffage électrique, ce dispositif d’essuyage étant caractérisé en ce que l’installation de chauffage chauffe le balai d'essuie-glace par induction.
Le dispositif d’essuyage selon l’invention a l’avantage de ne pas avoir de ligne de liaison et ainsi lors du remplacement du balai d'essuie-glace il n’y a pas à réaliser de branchement électrique.
De manière particulièrement avantageuse, le balai d'essuie-glace se déplace en fonctionnement entre au moins une première position et une seconde position et le chauffage se fait au moins dans la région de la première position ce qui permet un chauffage régulier.
Cette solution a l’avantage que si le chauffage se fait dans la région de la première position et de la seconde position, le balai d'essuie-glace sera encore mieux chauffé.
De façon avantageuse, la première position correspond à la position de rangement du balai d'essuie-glace car cela permet de chauffer le balai d'essuie-glace dès avant la mise en route du véhicule.
Selon un développement avantageux, l’installation de chauffage comprend une bobine faite d'un câble haute fréquence ce qui garantit un chauffage optimum.
De manière avantageuse, l’installation de chauffage est dans la région de la première position ce qui évite des pertes d’énergie.
En outre, il est avantageux que le balai d'essuie-glace comporte des éléments ferromagnétiques garantissant un bon chauffage par induction.
Le balai d'essuie-glace selon l’invention comporte à côté du rail élastique, au moins un autre élément ferromagnétique de sorte que le chauffage du balai d'essuie-glace a l’avantage d’être fiable.
Ainsi, il est avantageux que le moyen de chauffage se trouve dans la région de la lèvre d’essuyage ce qui permet le chauffage ciblé du balai d'essuie-glace.
Il est aussi avantageux que le moyen de chauffage se trouve dans la région d’une lame déflectrice ce qui permet une réalisation simple et économique.
La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l’aide d’un exemple de dispositif d’essuie-glace selon l’invention représenté dans les dessins annexés dans lesquels :
vue schématique d’un dispositif d’essuyage selon l’invention à l’état installé,
coupe schématique du dispositif d’essuie-glace selon l’invention à l’état installé et,
représentation schématique du chauffage par induction d’un dispositif d’essuyage selon l’invention.
La est une représentation matricielle de 4 répétitions d’un sous-blocs S qui comprend 7 bits.