INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- les agents gélifiants naturels, notamment choisis parmi les extraits d'algues, les exsudats de plantes, les extraits de graines, les exsudats de microorganismes, tel que l’alcasealan commercialisé par la société Hakuto (INCI : Alcaligenes Polysaccharides), et autres agents naturels, en particulier l’acide hyaluronique,
- les agents gélifiants semi-synthétiques, notamment choisis parmi les dérivés de la cellulose et les amidons modifiés,
- les agents gélifiants synthétiques, notamment choisis parmi les homopolymères d'acide (méth)acrylique ou un de leurs esters, les copolymères d'acide (méth)acrylique ou un de leurs esters, les copolymères d’AMPS (2-acrylamido-2-méthylpropane sulfoniques acide), les polymères associatifs,
- les autres agents gélifiants, notamment choisis parmi les polyéthylèneglycols (commercialisé sous la dénomination Carbowax), les argiles, les silices telles que celles commercialisées sous les dénominations Aérosil® 90/130/150/200/300/380), la glycérine, et
Selon un mode de réalisation, la phase continue aqueuse comprend au moins un agent gélifiant hydrophile, de préférence choisi parmi le Carbomer, l’alcasealan (INCI : Alcaligenes Polysaccharides), et leur mélange.
Par « polymère associatif » au sens de la présente invention, on entend tout polymère amphiphile comportant dans sa structure au moins une chaîne grasse et au moins une portion hydrophile ; les polymères associatifs conformes à la présente invention peuvent être anioniques, cationiques, non-ioniques ou amphotères ; il s’agit notamment de ceux décrits dans FR2999921. De préférence, il s’agit des polymères associatifs amphiphiles et anioniques et des polymères associatifs amphiphiles et non-ioniques tels que décrits ci-après.
Ces agents gélifiants hydrophiles sont décrits plus en détails dans FR3041251.
Selon un mode de réalisation, la dispersion selon l’invention comprend de 0,0001% à 20%, de préférence de 0,001% à 15%, en particulier de 0,01% à 10%, et mieux de 0,1% à 5%, en poids d’agent(s) gélifiant hydrophile(s) par rapport au poids total de la phase continue aqueuse. Ces pourcentages s’entendent des agent(s) gélifiant(s) hydrophile(s) uniquement présent(s) dans la phase aqueuse continue.
Selon un mode de réalisation, la dispersion selon l’invention comprend de 0,0001% à 20%, de préférence de 0,001% à 15%, et préférentiellement de 0,01% à 10%, en poids de composé(s) additionnel(s) par rapport au poids total de ladite dispersion.
Selon un mode de réalisation, la dispersion selon l’invention comprend un cœur monophasique ou comporte une goutte intermédiaire d’une phase intermédiaire et au moins une, de préférence une unique, goutte interne d’une phase interne disposée dans la goutte intermédiaire, la phase intermédiaire et la phase interne étant non miscibles entre elles à température ambiante et pression atmosphérique,
Selon le premier mode de réalisation de l’invention, chaque portion latérale 9 comporte en outre une partie d’appui latérale 13 qui est configurée pour prendre appui sur un liteau 3 de rang n, et qui s’étend sur tout ou partie de la longueur de la portion latérale 9 respective. Afin de permettre la pose des parties d’appui latérales 13 sur la rangée de liteaux 3 de rang n, ladite rangée de liteaux est interrompue.
De façon avantageuse, chaque partie d’appui latérale 13 est plane et horizontale. Selon le premier mode de réalisation de l’invention, les parties d’appui latérales 13 et la portion centrale 6 sont parallèles, et par exemple coplanaires, et chaque portion latérale 9 comprend une extension horizontale qui s’étend depuis le rebord latéral 12 respectif et qui forme la partie d’appui latérale 13 de la portion latérale 9 respective.
Comme montré sur la , les cloisons longitudinales 7, les parois de fond 11 des portions latérales 9 et les rebords latéraux 12 délimitent deux canaux d’écoulement d’eau latéraux 14. De façon avantageuse, la portion centrale 6 est surélevée par rapport au fond de chacun des canaux d’écoulement d’eau latéraux 14, et l’extrémité aval de chaque canal d’écoulement d’eau latéral 14 comporte une rampe d’évacuation d’eau 15 qui est inclinée vers le haut.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 8, chaque canal d’écoulement d’eau latéral 14 présente une largeur qui est réduite dans la partie amont dudit canal d’écoulement d’eau latéral 14, pour laisser la place à la partie d’appui latérale 13 respective. Ces dispositions permettent d’obtenir un corps principal 5 ayant une forme globalement rectangulaire. Cependant, selon une variante de réalisation de l’invention, chaque canal d’écoulement d’eau latéral 14 pourrait présenter une largeur constante sur toute sa longueur.
Le corps principal 5 comporte également une cloison transversale 16 s’étendant sensiblement verticalement le long des bords de tête de la portion centrale 6 et des deux portions latérales 9 et depuis les faces externes de la portion centrale 6 et des deux portions latérales 9. De façon avantageuse, la cloison transversale 16 ferme la portion centrale 6 et les portions latérales 9 à proximité des bords de tête de la portion centrale 6 et des deux portions latérales 9.
Comme montré plus particulièrement sur les figures 3 et 6, le corps principal 5 comporte en outre une portion de pied 17 apte à coopérer avec une portion de tête d’au moins un élément de couverture 2 de rang n-1 de la toiture en prenant appui sur ce dernier.
Le dispositif d’étanchéité 1 comporte de plus une portion d’aération 18 qui est tubulaire et qui fait saillie de la face externe de la portion centrale 6. Ainsi, les cloisons longitudinales 7 s’étendent de part et d’autre de la portion d’aération 18. De façon avantageuse, la portion d’aération 18 présente une hauteur supérieure à 2,5 fois l’épaisseur des éléments de couverture 2, et ce de manière à dépasser des éléments de couverture 2 de rang n+1.
Selon le premier mode de réalisation de l’invention, la portion d’aération 18 est située dans la moitié aval de la portion centrale 6, et consiste en un bulbe se présentant sous la forme d’un tube tronconique. Ainsi, la portion d’aération 18 présente une forme globalement tronconique, et présente une section transversale qui est circulaire. Cependant, selon une variante de réalisation de l’invention, la portion d’aération 18 pourrait présenter une section ovale ou encore polygonale, telle que carrée ou rectangulaire, et par exemple présenter une forme globalement pyramidale.
De façon avantageuse, le corps principal 5 et la portion d’aération 18 sont monobloc. En d’autres termes, la portion d’aération 18 vient avantageusement de matière avec le corps principal 5.
La portion d’aération 18 est plus particulièrement configurée pour loger au moins en partie un conduit de ventilation. De façon avantageuse, la portion d’aération 18 comprend une ouverture d’extrémité inférieure 18.1 qui débouche dans la face interne de ladite portion centrale 6 et qui est destinée à laisser passer le conduit de ventilation, et une ouverture d’extrémité supérieure 18.2 configurée pour permettre l’évacuation, vers l’extérieur de la couverture, du flux d’air provenant du conduit de ventilation.
La portion d’aération 18 est également configurée recevoir et supporter une lanterne d’aération 19 (voir la ). De façon connue, la lanterne d’aération 19 comporte une base configurée pour s’ajuster sur la portion d’extrémité supérieure de la portion d’aération 18, une paroi périphérique pourvue d’ouvertures d’évacuation d’air, et un capot supérieur, par exemple bombé, configuré pour éviter des entrées d’eau de pluie dans les ouvertures d’évacuation d’air.
Le dispositif d’étanchéité 1 comporte en outre une extension de pied souple 21 prolongeant la portion de pied 17. L’extension de pied souple 21 est solidaire d’un bord de pied de la portion de pied 17, et est destinée à être marouflée sur le bord de tête d’au moins un élément de couverture 2 du rang n-1. L’extension de pied souple 21 peut s’étendre, de manière continue ou discontinue, sur tout ou partie du bord de pied de la portion de pied 17, et peut présenter par exemple une largeur L comprise entre 30 et 120 mm.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’extension de pied souple 21 comprend sur sa face interne une couche adhésive, par exemple réalisée en butyle, afin de permettre le collage de l’extension de pied souple 21 sur la face externe du bord de tête de l’élément de couverture 2 du rang n-1 et d’assurer une liaison étanche entre le dispositif d’étanchéité 1 et ledit élément de couverture 2 (même si les éléments de couverture 2 comportent des imperfections ou des détails de forme créant des discontinuités). Selon une variante de réalisation de l’invention, l’extension de pied souple 21 pourrait cependant consister en une bande de plomb ou une bande d’aluminium gaufré.
Comme montré sur les figures 5 et 7, les deux éléments de couverture 2 de rang n disposés de part et d’autre du dispositif d’étanchéité 1 sont chacun découpés de manière à pourvoir contourner la portion d’aération 18 du dispositif d’étanchéité 1. Plus précisément, chacune des éléments de couverture 2 de rang n précité est découpé de manière à présenter une encoche s’étendant depuis un bord de tête de l’élément de couverture 2 respectif et depuis un bord latéral de l’élément de couverture 2 respectif. Les deux encoches sont plus particulièrement réalisées de manière à préserver les bords de pied des deux éléments de couverture 2 précités et à préserver également au moins en partie les moyens d’emboîtement prévus sur les deux éléments de couverture 2 et configurés pour coopérer ensemble. Après découpe, les deux éléments de couverture 2 présentent respectivement une forme globalement en L et une forme globalement en L inversé.
Lors de la pose de chacun des deux éléments de couverture 2 qui ont été découpés, le bord longitudinal de l’encoche respective est aligné avec une face externe d’une cloison longitudinale 7 respective du dispositif d’étanchéité 1. Pour garantir la stabilité des deux éléments de couverture 2 qui ont été découpés, ces derniers sont avantageusement fixés, par exemple par vissage dans la rangée de liteaux 3 de rang n, voire sur les parties d’appui latérales 13 du dispositif d’étanchéité 1.
Les éléments de couverture 2 de rang n+1 sont ensuite posés normalement, ou si nécessaire, les deux éléments de couverture 2 de rang n+1 destinés à recouvrir le dispositif d’étanchéité 1 peuvent être également encochés en miroir dans leur partie aval afin de pourvoir contourner la portion d’aération 18 du dispositif d’étanchéité 1. Au cas où ces deux éléments de couverture 2 de rang n+1 rentraient en conflit avec les cloisons longitudinales 7 du dispositif d’étanchéité 1, les cloisons longitudinales 7 pourraient être découpées à la demande (par découpe des portions sécables 8).
Dans cette variante, le quai est prolongé par deux plateformes 90 sur pilotis, s’étendant au-dessus de l’eau, de part et d’autre de la zone de mise à l’eau.
Le rivet 7 comprend classiquement une tête percée d’une ouverture traversante, un tirant s’étendant à l’intérieur du rivet 7 pour permettre le rivetage, et une portion de faiblesse, laquelle est destinée à se déformer par traction du rivet 7 à travers la tête.
En outre, le rivet 7 comprend avantageusement une portion de cylindre, laquelle est destinée à traverser la costière 3 , de préférence en étant entouré par la tête et par la portion de faiblesse. Plus précisément, le rivet 7 comprend une portion qui est un cylindre, selon les mêmes propriétés que celles décrites en référence au corps 32 de la costière 3 . De préférence, cette portion de cylindre n’est pas de révolution, voire est hexagonale, comme illustré sur la . De cette manière, le risque que le rivet 7 tourner autour de son axe principal lors du vissage de l’élément fileté 61 sur le rivet 7 , est limité. De la même manière, un orifice traversant 313 est ménagé dans la costière 3 , et plus précisément à travers le rebord 31 de la costière 3 , pour recevoir le rivet 7 , et plus précisément la portion de cylindre du rivet 7 . L’orifice traversant 313 présente avantageusement la même section transversale que celle de la portion de cylindre du rivet 7 , de sorte à pouvoir l’accueillir et faciliter le vissage et/ou le dévissage de l’élément fileté 61 sur le rivet 7 , c’est-à-dire que l’orifice traversant 313 est cylindrique, de préférence en présentant une section transversale qui n’est pas de révolution, voire qui est hexagonale.
Dans une variante, un orifice borgne, de préférence taraudé pour coopérer avec l’élément fileté 61 , est ménagé dans la portion de cylindre du rivet 7 . L’orifice borgne est en outre destiné à être en regard de la parclose 4 lorsque le rivet 7 est riveté à la costière 3 . Plus précisément, l’orifice taraudé borgne débouche sur la base de la portion cylindrique du rivet 7 qui est en regard de la parclose 4 , sans déboucher sur la base de la portion cylindrique du rivet 7 qui est en regard du matériau isolant, de sorte à ce que, en cas d’infiltration de fluide au sein du rivet 7 , le fluide ne s’écoule pas sur le matériau isolant. De préférence, la portion taraudée du rivet 7 n’est pas déformée lorsque le rivet 7 est riveté sur la costière 3 , c’est-à-dire que la portion taraudée du rivet 7 est distincte de la portion de faiblesse du rivet 7 .
Procédé de fabrication En référence à la , un procédé de fabrication du lanterneau 1 illustré sur la et sur la comprend avantageusement les étapes successives décrites ci-après.
Une tôle en acier est découpée E1 , de sorte à former la parclose 4 d’une part, comme illustrée sur la , et les panneaux 301 , 302 , 303 , 304 de la costière 3 d’autre part. La découpe E1 peut être réalisé par tout moyen de découpe adaptée, tel que par emboutissage, poinçonnage ou même au laser, ce-dernier permettant notamment de limiter les déformations de la tôle.
Des orifices de fixation 300 , 323 , 313 , 400 sont pratiqués E2 dans la parclose 4 comme dans les panneaux 301 , 302 , 303 , 304 de la costière 3 . Dans la costière 3 , les orifices de fixation 300 , 323 , 313 sont pratiqués tant dans la partie de base 30 de chaque panneau 301 , 302 , 303 , 304 , pour la fixation à la couverture, que dans les brides de fixation 321 et les bords 322 de la partie de corps 32 de chaque panneau 301 , 302 , 303 , 304 , pour la fixation par rivetage et collage, et que dans la partie de rebord 31 de chaque panneau 301 , 302 , 303 , 304 , pour le rivetage des rivets 7 taraudés. Dans la parclose 3 , les orifices de fixations 400 sont ménagés dans la partie de maintien 41 pour la fixation des entretoises 6 à la parclose 4 . Comme pour la découpe E1 , la pratique E2 des orifices de fixation 300 , 323 , 313 , 400 peut être réalisée par emboutissage, poinçonnage ou même au laser, ce-dernier permettant notamment de limiter les déformations de la tôle.
Alternativement, le corps de la costière pourrait ne comprendre qu’un seul panneau qui, une fois les orifices de fixation pratiqués, serait alors cintré et/ou plié de sorte à faire correspondre un premier rebord et un deuxième rebord.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la portion d’aération présente une section transversale qui est circulaire, ovale ou encore polygonale, telle que carrée ou rectangulaire.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la portion d’aération consiste en un bulbe se présentant sous la forme d’un tube tronconique.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, la portion d’aération présente une forme globalement pyramidale.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chacune des deux cloisons longitudinales présente une hauteur sensiblement égale à l’épaisseur des éléments de couverture.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chacune des cloisons longitudinales est munie de portions sécables qui sont prédécoupées verticalement, de manière à pouvoir adapter la longueur de chacune des cloisons longitudinales.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif d’étanchéité comporte une cloison transversale s’étendant sensiblement verticalement le long des bords de tête de la portion centrale et des deux portions latérales et depuis les faces externes de la portion centrale et des deux portions latérales, ladite cloison transversale fermant la portion centrale et les portions latérales à proximité des bords de tête de la portion centrale et des deux portions latérales. Ces dispositions évitent un écoulement d’eau depuis les bords de tête de la portion centrale et des deux portions latérales, par exemple en cas de fortes rafales de vent.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif d’étanchéité comporte une extension de pied souple prolongeant la portion de pied, l’extension de pied souple étant solidaire d’un bord de pied de la portion de pied et étant destinée à être marouflée sur le bord de tête d’au moins un élément de couverture du rang n-1.
Selon un mode de réalisation de l’invention, ladite extension de pied souple comprend sur sa face interne une couche adhésive, par exemple réalisée en butyle, afin de permettre le collage de l’extension de pied souple sur la face externe du bord de tête de l’élément de couverture du rang n-1 et d’assurer une liaison étanche entre le dispositif d’étanchéité et ledit élément de couverture.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’extension de pied souple consiste en une bande de plomb ou une bande d’aluminium gaufré.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’extension de pied souple s’étend, par exemple de manière continue ou discontinue, sur tout ou partie du bord de pied de la portion de pied.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’extension de pied souple présente une largeur comprise entre 30 et 120 mm.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chacune des cloisons longitudinales s’étend depuis le bord de tête de la portion centrale et en direction du bord de pied de la portion centrale.
La présente invention concerne en outre un système d’étanchéité comprenant un dispositif d’étanchéité selon la présente invention, et une partie de recouvrement distincte du dispositif d’étanchéité et configurée pour recouvrir au moins partiellement la portion centrale et les cloisons longitudinales du dispositif d’étanchéité, la partie de recouvrement comprenant une ouverture centrale destinée au passage de la portion d’aération.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de recouvrement comporte deux rebords latéraux orientés vers le bas, chaque rebord latéral étant configuré pour s’étendre entre une cloison longitudinale du dispositif d’étanchéité et un élément de couverture de rang n.
D’autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux de la description qui va suivre de plusieurs variantes d’exécution, données à titre d’exemples non limitatifs, du dispositif d’étanchéité conforme à l’invention, en référence aux dessins annexés sur lesquels :
La est une vue en perspective de dessus d’un dispositif d’étanchéité selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
La représente, selon une vue de détail en coupe de dessus, une possibilité d’accouplement entre les curseurs et les couronnes à guides spiraux du système d’entraînement de la , au moyen de rainures et languettes.
La présente invention concerne un dispositif 1 d’assemblage destiné à la fabrication d’un bandage 2.
Ledit bandage 2 est destiné à équiper une roue de véhicule.
Ledit bandage 2 comprend un moyeu 3 présentant un axe central Z3, une bande annulaire périphérique 4 coaxiale au moyeu 3, et une pluralité de rayons 5 qui relient le moyeu 3 à la bande annulaire périphérique 4, tel que cela est illustré sur la .
Les rayons 5 permettent avantageusement de soutenir mécaniquement la bande annulaire périphérique 4 par rapport au moyeu 3, sans qu’il soit nécessaire de prévoir une chambre pneumatique qui serait destinée à recevoir un gaz de gonflage sous pression. Le bandage 2 est ainsi de préférence un bandage dit « sans air ».
La « bande annulaire périphérique » 4 désigne ici, de façon très générique, la structure annulaire du bandage 2 qui est portée par les rayons 5 et qui forme la bande de roulement destinée à venir au contact de la route. Ladite bande annulaire périphérique 4 peut ainsi, de façon connue en soi, présenter de préférence une structure stratifiée qui comprend une couronne d’armature radialement interne, contenant une ou plusieurs couches contenant des fils de renfort ou des fibres de renfort noyés dans une résine et/ou dans un matériau à base de caoutchouc, puis une couche radialement externe contenant un ou plusieurs matériaux à base de caoutchouc, et qui forme la bande de roulement du bandage 2.
Le moyeu 3 est un anneau rigide, voire semi-rigide, de forme circulaire, par exemple en alliage métallique ou en matériau composite, qui peut être conçu pour être monté sur une jante, ou bien pour former lui-même une jante apte à être montée directement sur un essieu ou un arbre de roue de véhicule.
Dans ce qui suit, les termes « axial » et « axialement » feront référence à des directions qui sont parallèles à l’axe central Z3, tandis que les termes « radial » et « radialement » font référence à des directions qui sont perpendiculaires audit axe central Z3.
Chacun des rayons 5 comprend, tel que cela est visible sur les figures 1 et 2, un premier pied 6 qui est fixé sur une face radialement externe 3E du moyeu 3, qui forme une première face réceptrice 3E, et un second pied 7 qui est fixé sur une face radialement interne 4I de la bande annulaire périphérique 4 formant une seconde face réceptrice 4I.
La face radialement externe 3E du moyeu 3, qui forme la première face réceptrice 3E, est ici une face cylindrique convexe de base circulaire centrée sur l’axe central Z3.
De même, la face radialement interne 4I de la bande annulaire périphérique 4 formant la seconde face réceptrice 4I est ici une face cylindrique concave de base circulaire centrée sur l’axe central Z3.
Le diamètre de la première face réceptrice 3E appartenant au moyeu 3 est bien entendu strictement inférieur au diamètre de la seconde face réceptrice 4I appartenant à la bande annulaire périphérique 4, la différence étant comblée par les rayons 5.
Le diamètre du moyeu 3, et plus particulièrement le diamètre de la face radialement externe 3E dudit moyeu sur laquelle les rayons 5 prennent appui, pourra être compris entre 30 cm et 60 cm.
Le diamètre externe hors-tout de la bande annulaire périphérique 4 pourra quant à lui être compris entre 50 cm et 90 cm, et la largeur hors-tout de ladite bande annulaire périphérique, considérée le long de l’axe central Z3, comprise entre 100 mm et 400 mm.
Plus préférentiellement, le moyeu 3 pourra former une jante ou être monté sur une jante qui présentera des dimensions qui correspondent aux tailles normalisées des jantes de 12 pouces à 24 pouces utilisées pour les bandages pneumatiques usuels. De même, le bandage 2 pourra, plus globalement, présenter des dimensions, et notamment un diamètre hors-tout et une largeur axiale, qui correspondent aux tailles normalisées des bandages pneumatiques adaptés aux jantes de dimensions normalisées susmentionnées.
Les rayons 5, et plus particulièrement les pieds 6, 7 de ceux-ci, sont de préférence réalisés dans un matériau à base de caoutchouc. Les rayons contiennent de préférence également des éléments de renfort, à base de fils de renfort ou de structures composites comprenant des fibres de renfort, afin d’assurer la tenue mécanique desdits rayons 5 vis-à-vis de la compression radiale.
Dans un mode de réalisation particulier, le procédé proposé comprend en outre une étape de détermination d’une relation entre au moins deux dits événements vibratoires consécutifs en fonction des signatures de ces événements.
En effet, deux événements consécutifs peuvent faire partie d’un même macro-événement. Par exemple, une frappe à un ouvrant peut faire partie d’une série de frappes (« toc toc ») à l’ouvrant. La relation entre deux événements vibratoires peut se baser sur la nature déterminée pour chacun de ces événements et sur le décalage temporel entre les occurrences de ces événements. Le fait de travailler sur des évènements unitaires permet : - de réduire la complexité de calcul sur des évènements multiples (ex : « toc-toc-toc ») - de reconnaitre une série d’évènements à partir de la reconnaissance d’un ou plusieurs évènements unitaires la composant.