INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention concerne encore un procédé d’assemblage d’un bardage sur un module de construction modulaire, caractérisé en ce qu’il comprend : une étape d’accrochage des crochets d’au moins un panneau de bardage tel que décrit précédemment, sur l’acrotère d’un module de construction modulaire, de façon à suspendre le panneau à cet acrotère, et une étape de fixation de l’extrémité inférieure du panneau sur l’embase du module de construction modulaire. Liste des figures
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante de modes de réalisation préférentiels, donnée à titre de simple exemple figuratif et non limitatif, et accompagnée des figures parmi lesquelles : La est une vue en perspective, d’un panneau de bardage selon un mode de réalisation de l'invention, montrant la face arrière de ce panneau. La est une autre vue en perspective du panneau de bardage de la , montrant la face avant de ce panneau. La est une vue en perspective d’un crochet de suspension mis en œuvre dans le panneau de bardage de la . La est une vue en perspective d’un crochet de suspension selon une variante du mode de réalisation représenté par la . La est une vue de coupe partielle d'un module de construction modulaire, sur lequel est accroché le panneau de bardage de la . La est une représentation en perspective d'un module de construction modulaire équipé de plusieurs panneaux de bardage selon des modes de réalisation de l'invention. La est une vue en perspective d’une partie d'un module de construction modulaire, sur lequel sont fixés le panneau de bardage de la et une couvertine. La est une vue en perspective d’un panneau de bardage selon un mode de réalisation de l'invention, adapté pour le bardage de deux modules de construction modulaire empilés l’un sur l’autre. Description détaillée de modes de réalisation de l’invention
Selon l'invention, le bardage des parois d'un module de construction préfabriqué peut être avantageusement réalisé par la fixation, sur ces parois, de panneaux de bardage 1 préfabriqués.
Les figures 1 et 2 représentent, en perspective, un tel panneau de bardage 1 préfabriqué selon un mode de réalisation de l'invention. Ce panneau 1 comprend avantageusement une plaque de bardage 11 qui forme la surface du bardage. Cette plaque de bardage 11 définit un plan s’étendant sensiblement verticalement, quand le panneau de bardage 1 est installé sur un module de construction modulaire. Ce plan défini par la plaque de bardage 11 sera considéré, dans la présente description du panneau de bardage 1, comme un plan vertical. Par ailleurs, la face de cette plaque de bardage 11 qui est destinée à former la surface externe du bardage, qui est visible sur la , sera désignée comme la face avant du panneau de bardage 1. La face qui est visible sur la , opposée à cette face avant et destinée à être placée en regard d’une paroi d’un module de construction modulaire, sera désignée comme la face arrière du panneau de bardage 1. Enfin, les bords du panneau de bardage seront désignés, respectivement bord supérieur, bord inférieur et bords latéraux, en fonction de leur position quand le panneau de bardage 1 est installé sur une paroi d’un module de construction modulaire.
Dans le mode de réalisation représenté, la plaque de bardage 11 est constituée par un châssis 12 portant une couverture 13. Le châssis 12 est avantageusement formé de tasseaux de bois s'étendant horizontalement et verticalement et forme un support sensiblement plan sur lequel est fixée la couverture 13.
La couverture 13 peut être, de façon classique, constituée par des planches de bois fixées sur le châssis 12. Dans des variantes de l’invention, cette couverture 13 peut être constituée par tout type de plaque permettant de réaliser le masquage d’une paroi, indépendamment du matériau constituant cette plaque. Dans le mode de réalisation représenté par la , les espaces situés à l’arrière de la couverture 13, dans les cadres délimités par le châssis 12, restent vides. Il est cependant possible, dans d’autres modes de réalisation de l’invention, que ces espaces soit remplis, par exemple par un matériau isolant thermique ou acoustique, afin de conférer des propriétés d’isolation à la plaque de bardage 11.
Il est également possible, dans d’autres modes de réalisation de l’invention que la plaque de bardage soit une plaque autoportante, assurant simultanément la fonction de châssis et de couverture. Une telle plaque de bardage peut être mise en œuvre dans un panneau de bardage 1 selon l’invention, sans être fixée à un châssis.
Au niveau du bord supérieur du panneau de bardage 1, qui est destiné à être orienté vers le haut quand ce panneau de bardage 1 est installé sur un module de construction modulaire, la plaque de bardage 11 est fixée à des crochets de suspension 2. Dans le mode de réalisation représenté, deux crochets de suspension 2 sont fixés sur le châssis 12, à proximité des deux coins supérieurs de la plaque de bardage 11. Il est cependant possible, dans des variantes de l’invention, que le bord supérieur du panneau de bardage 1 présente un plus grand nombre de ces crochets 2.
Un tel crochet de suspension 2 est représenté plus en détail sur la vue de la . Il comporte une portion de fixation 21, apte à être fixée à la plaque de bardage 11. Dans le mode de réalisation représenté, cette portion de fixation 21 est constituée par une bande métallique s'étendant verticalement pour être plaquée contre les éléments du châssis 12, et présentant des trous 210 pour le passage de vis permettant sa fixation au châssis 12.
Ce crochet 2 comporte également une portion d'appui 22, qui est fixée à l’extrémité supérieure de la portion de fixation 21. Quand la portion de fixation 21 est fixée à la plaque de bardage 11, cette portion d’appui 22 s’étend sensiblement horizontalement, depuis la face arrière de la plaque de bardage 11, dans une direction s’éloignant de cette plaque de bardage 11. Cette portion d’appui présente une surface orientée vers le bas, sensiblement perpendiculairement au plan défini par la plaque de bardage 11, qui peut être posée sur un support pour y prendre appui.
A son extrémité opposée à celle fixée à la portion de fixation 21, la portion d’appui est fixée à une portion de retenue 23, s'étendant sensiblement vers le bas, depuis la portion d'appui 22, et sensiblement parallèlement au plan défini par la plaque de bardage 11.
La portion de fixation 21, la portion d’appui 22 et la portion de retenue 23 du crochet de suspension 2 sont avantageusement constituées pour former un crochet ouvert vers le bas, permettant de suspendre le panneau de bardage 1 à un support. Un crochet, au sens de la présente description, est une pièce qui permet à la fois de prendre un appui dans une direction, ici un appui dans une direction verticale, et d’assurer un maintien latéral permettant d’empêcher le glissement dans au moins une direction perpendiculaire à la direction de l’appui.
Dans certains cas, comme dans le mode de réalisation représenté par la , la portion de retenue 23 du crochet de suspension 2 peut être percée d’un trou taraudé dans lequel est vissée une vis 231. Une telle vis 231, serrée après que le crochet est placé sur un support, permet avantageusement de supprimer les jeux entre le crochet et le support.
L’actionneur comporte en outre un ensemble vis de serrage 12 / écrou 13, et les orifices 15, 16 du support de serrage 11 et de l’élément de liaison 7 reçoivent ledit ensemble vis de serrage 12 / écrou 13.
Lors du serrage de l’ensemble vis de serrage 12 / écrou 13, l’élément de liaison 7 se déforme en épousant la forme de la concavité 14 du support de serrage 11, comme illustré à la . Cela entraine un raccourcissement de la distance entre les premier 9a et deuxième 9b points de fixation de l’élément de liaison et ainsi une mise en tension des tirants 3.
L’actionneur 10 est dans cet exemple amovible, c’est-à-dire qu’il sert à déformer l’élément de liaison 7 de façon à l’amener de la configuration inactive à active puis peut être désolidarisé de l’élément de liaison 7 après déformation.
On a illustré aux figures 4a à 4d, un autre exemple de système 1 de rigidification d’une structure 2 selon l’invention.
L’élément de liaison 7 s’étend dans un premier plan P1 et est déformable dans un second plan P2, perpendiculaire au premier plan P1.
Chaque tirant 3 de la paire de tirants 3 s’étend dans le même plan que l’élément de liaison 7 ou dans un plan parallèle.
Dans cet exemple, le système 1 comporte deux paires de tirants 3, chaque tirant 3 comportant une première extrémité 4 (non représentée) fixée à la structure 2 et une deuxième extrémité 5 fixée à l’élément de liaison 7.
Dans cet exemple, l’actionneur 10 n’est pas amovible. Il est fixé à la fois aux tirants 3 et à l’élément de liaison 7.
Les figures 4a à 4c illustrent le dispositif 6 de mise en tension des tirants 3 avec l’élément de liaison 7 dans sa configuration inactive (i.e. avant déformation) et la illustre le dispositif 6 avec l’élément de liaison 7 dans sa configuration active (i.e. après déformation).
Les tirants 3 de chaque paire de tirants 3 sont disposés en étoile autour de l’élément de liaison 7.
Chaque paire de tirants 3 comporte deux tirants 3 alignés.
L’angle α entre deux tirants adjacents est supérieure ou égale à 40° et inférieure ou égale à 140°.
La deuxième extrémité 5 de chaque tirant 3 se prolonge par une platine 16 sur laquelle le tirant 3 et fixé par rivetage. La platine 16 est quant à elle fixée à la fois au support de serrage 11 et à l’élément de liaison 7 par un système vis/écrou. L’utilisation d’une telle platine 16 permettant de relier la deuxième extrémité 5 d’un tirant 3 à la fois au support de serrage 11 et à l’élément de liaison 7 est optionnel. En effet, il est possible de fixer la deuxième extrémité 5 de chaque tirant 3 directement au support de serrage 11 et à l’élément de liaison 7.
Le support de serrage 11 est pris en sandwich entre les tirants 3 et l’élément de liaison 7.
Le support de serrage 11 se présente sous la forme d’une plaque comportant en son centre 73 une concavité 14 orientée vers l’élément de liaison 7. La concavité 14 peut présenter une forme parabolique, hyperbolique ou encore elliptique.
Le support de serrage 11 comporte des orifices permettant sa fixation aux platines 16 et à l’élément de liaison par le système vis/écrou. Ces orifices sont de forme oblongue de manière à permettre le mouvement des tirants vers le centre 73 du support de serrage 11.
Le palpeur 11 est de type connu. Le palpeur 11 détermine la forme du contour du verre 20 représenté en et l’enregistre dans un fichier de format standardisé. Un calibrage régulier du palpeur 11 permet d’obtenir des cotes précises. Un bras de traçage à rotation en au moins deux dimensions se déplace pour suivre chaque courbe du contour 21 du verre 20. Pour garantir la bonne orientation du verre, l’opticien trace l’axe horizontal 22 sur le verre 20 avec un marqueur effaçable lorsque le verre 20 est placé dans l’ancienne monture. Puis, l’opticien positionne le verre 20 dans le palpeur 11 en faisant correspondre l'axe horizontal 22 avec un axe horizontal de référence du palpeur 11. Ainsi, l’axe horizontal 22 du verre 20 est référencé et oriente la numérisation afin que le fichier de représentation du contour 21 du verre 20 en tienne compte. On note que, lorsque l’opticien insère le verre dans le palpeur-traceur, il renseigne sur l’interface utilisateur de ce dernier si c'est un verre droit ou un verre gauche. On note que la représentation du contour 21 du verre 20 suit le contour du contre-biseau du verre, ce contre-biseau étant une extension prismatique standardisée sur tout le contour du verre. Par exemple, la section radiale de ce contre-biseau est un triangle. C’est grâce à ce contre-biseau que le verre s’ajuste à la monture qui comporte un drageoir en correspondance géométrique avec ce contre-biseau.
L’opticien détermine aussi l’écartement 23 entre les verres, soit en effectuant une mesure sur l’ancienne monture, soit en lisant cet écartement sur une branche de l’ancienne monture.
La machine de fabrication 13 peut utiliser différents matériaux, soit de manière soustractive, par exemple en meulant du bois ou une matière plastique, soit de manière additive, par exemple avec une imprimante 3D à laser de durcissement de matériau ou à buse d’impression avec une matière plastique. Dans un mode de réalisation dans lequel la machine de fabrication est une imprimante 3D, le matériau est préférentiellement du PLA (acronyme de Polylactic acid pour, en français, acide polylactique, une matière plastique d'origine végétale) ou de l’ABS (acronyme d’acrylonitrile butadiène styrène, un polymère thermoplastique) pour des raisons de souplesse. Préférentiellement, l’imprimante 3D effectue une impression avec un matériau biosourcé, biodégradable et/ou recyclable.
Le moyen de calcul 12 est préférentiellement le calculateur programmable intégré au palpeur 11. Le moyen de commande 14 est un système informatique programmable, par exemple un calculateur, un ordinateur, un serveur accessible en ligne. Dans des variantes, le moyen de calcul 12 et le moyen de commande 14 sont confondus en un seul système informatique, éventuellement intégré au palpeur 11.
Le moyen de tranchage 15 est adapté au cas où le moyen de commande 14 génère un fichier « stl » représentant la monture 3D. Le moyen de tranchage 15 récupère ce fichier stl pour faire le tranchage et génère un fichier « gcode » qu'il envoie à la machine de fabrication 13.
Le moyen de calcul 12 et le moyen de commande 14 effectuent conjointement les étapes illustrées en . Le moyen de tranchage 15 effectue l’étape 38 illustrée en .
Au cours d’une étape 50, le palpeur détermine une représentation en au moins deux dimensions du contour du premier verre et, éventuellement, du deuxième verre, s’il présente une forme différente du premier verre.
Au cours d’une étape 51, le moyen de calcul 12 du palpeur 11 détermine et mémorise la représentation du deuxième verre si un seul verre a été palpé. Cette représentation du deuxième verre est la symétrique de la représentation du seul verre palpé par rapport à un axe perpendiculaire à l’axe horizontal du verre.
Au cours d’une étape 52, le moyen de calcul 12 positionne en mémoire de l’ordinateur 14 les représentations des contours des deux verres pour que leur distance corresponde à la distance des verres sur l’ancienne monture et que leurs axes horizontaux soit communs. Par exemple, il enregistre ce scan sous format « Oma » ou « xml » sur le disque dur de l'ordinateur 14.
Au cours d’une étape 53, l’ordinateur 14 détermine les cercles 26 entourant les verres en incorporant les drageoirs correspondant aux contre-biseaux des verres. Ces cercles peuvent avoir une épaisseur variable sur le contour du verre, en fonction de choix esthétiques de l’utilisateur ou de l’opticien, notamment s’il est souhaité que la nouvelle monture ressemble autant que possible à la monture initiale endommagée.
Au cours d’une étape 54, l’ordinateur 14 calcul détermine une forme de pont 27 entre les cercles. Cette forme de pont peut être constante pour toutes les montures à fabriquer ou peut dépendre du type de l’ancienne monture et/ou de l’âge du porteur des lunettes. Par exemple, l’opticien entre une indication si l’ancienne monture était métallique ou plastique, si la monture était demi-cerclée. Ainsi le pont de la future monture peut varier en fonction du type de la monture initiale. Par exemple, un pont en « nez-clé » est préférentiellement utilisé pour un écartement des verres d’au moins 21 mm. De même, pour des enfants, dont le nez n’a pas la même courbure que le nez d’un adulte, le pont, positionné plus au milieu de la hauteur des verres 20 que pour un adulte, compense la différence de morphologie. Bien entendu, un choix esthétique du porteur peut optionnellement être pris en compte.
Au cours d’une étape 55, l’ordinateur 14 détermine une forme de tenon 28 pour supporter chaque charnière. La forme de ce tenon est en cohérence esthétique avec la forme du pont. Cette forme comporte préférentiellement un évidement formant logement pour une partie fixe de la charnière, par exemple une charnière métallique standardisée. Alternativement, cette partie fixe de la charnière est intégrée dans le tenon et comporte au moins une ouverture traversante verticale pour accueillir un arbre de rotation pour la partie de la charnière intégrée à une branche ou portée par une branche. On note que la largeur du tenon (largeur mesurée dans la direction horizontale en ) correspond à la distance entre le cercle et la charnière. Cette distance est standardisée dans un mode préférentiel. Cependant, elle peut être légèrement modifiable pour répondre à des ajustements esthétiques. On note que les positions des charnières correspondent préférentiellement à un angle entre les branches déployées et le plan d’inclinaison des verres d’environ 8 degrés.
Au cours d’une étape 56, l’ordinateur 14 détermine les formes des branches en cohérence esthétique avec le pont, les tenons et les cercles et, éventuellement, avec un choix esthétique. En variante, les branches sont standardisées ou ne sont pas fabriquées par la machine de fabrication. Dans ce cas, l’étape 56 n’est pas effectuée.
Optionnellement, au cours d’une étape 57, l’ordinateur 14 détermine la couleur ou la répartition de couleurs de la monture, par exemple en fonction d’une indication de couleur de l’ancienne monture ou de choix esthétiques effectués par le porteur.
La monture à fabriquer 25 est ainsi complètement dessinée en mémoire de l’ordinateur 14, en trois dimensions, à la fin de l’étape 57.
Bien entendu, selon les modes de réalisation, l’ordre des étapes du procédé 35 pourra varier. De même, en cas de réalisation d’un clip solaire, les déterminations des tenons, charnières et branches seront remplacées par une détermination de la partie de la monture destinée à recevoir le mécanisme de positionnement du clip sur une monture.
Avantageusement, dans le cas où un défaut de cache est déclenché, le procédé comporte l’étape de retirer la légitimité d’un processus d’accès à une donnée partagée, sans supprimer ladite donnée partagée de la mémoire cache dans le cas où ledit processus d’accès requiert d’évincer ladite donnée partagée de la mémoire cache ou dans le cas où il quitte la table d’historique.
Ceci conserve la donnée partagée dans la mémoire cache de sorte que l’autre (ou les autres) processus d’accès partageant la même donnée puisse (ou puissent) toujours accéder à cette donnée.
Avantageusement, le procédé comporte l’étape de réécrire ladite donnée partagée dans la mémoire principale au cas où d’une part elle a été modifiée et d’autre part qu’un dernier processus d’accès ayant une légitimité à ladite donnée partagée l’évince de la mémoire cache ou quitte la table d’historique.
De cette façon, on résout la gestion de cohérence mémoire.
L’invention vise également un système de gestion d’une mémoire cache destinée à équiper un dispositif électronique comprenant un processeur et une mémoire principale, comportant : -un module de randomisation configuré pour générer une valeur aléatoire pour chaque processus d’accès à la mémoire cache, et pour transformer des adresses de la mémoire cache au moyen de ladite valeur aléatoire en des adresses correspondantes, dites adresses randomisées destinées à indexer la mémoire cache, -une table d’historique composée d’un nombre déterminé de lignes configurée pour y stocker sur chaque ligne un couple d’identification associant une valeur aléatoire correspondant à un processus d’accès, à un identifiant dudit processus d’accès correspondant, formant ainsi, des couples d’identifications ayant pour fonction de partitionner dynamiquement la mémoire cache tout en répertoriant l’accès à ladite mémoire cache, et - une machine d’état configurée pour accéder à la table d’historique et pour gérer chaque processus d’accès à la mémoire cache en fonction desdits couples d’identifications stockés dans ladite table d’historique.
Avantageusement, le système comporte :
-un ensemble de registres destinés à recevoir une requête courante comprenant l’identifiant d’un processus d’accès courant et une adresse d’accès courante à la mémoire cache, et - une machine d’état configurée pour : - parcourir les lignes de la table d’historique pour vérifier s’il existe un identifiant dans la table d’historique qui correspond à l’identifiant courant du processus d’accès courant, - calculer dans le cas positif, l’adresse randomisée de ladite adresse d’accès courante en utilisant la valeur aléatoire associée à l’identifiant trouvé dans la table d’historique correspondant à l’identifiant courant, - déclencher dans le cas négatif, un défaut de cache entrainant la génération d’une valeur aléatoire courante destinée à être associée à l’identifiant dudit processus d’accès courant pour former un couple d’identification courant, et - stocker ledit couple d’identification courant sur une ligne libre de la table d’historique.
On notera qu’il existe plusieurs types de mémoires caches comme les mémoires caches à correspondance directe, les mémoires caches associatives, et les mémoires caches associatives par ensembles. A titre d’exemple, non limitatif, la mémoire cache est subdivisée en plusieurs lignes dont chacune comporte un champ de données, une étiquette de lignes, un bit de validité, et un bit de modification.
Avantageusement, la mémoire cache comporte en outre un champ de permission du processus d’accès configuré pour y stocker un vecteur de permission de dimension égale au nombre de lignes de la table d’historique, chaque composant dudit vecteur de permission correspondant à une et une seule ligne de ladite table d’historique et dont sa valeur indique une légitimité ou une non-légitimité du processus d’accès référencé par son identifiant stocké dans ladite ligne.
Avantageusement, la machine d’état est configurée pour : - parcourir les lignes de la table d’historique de manière séquentielle pour calculer à chaque ligne courante, l’adresse randomisée indexant la mémoire cache à partir de la valeur aléatoire stockée dans ladite ligne courante et de l’adresse indiquée dans la requête, et - vérifier la validité (i.e. le bit de validité et l’étiquette) de la ligne courante de la mémoire cache définie par l’adresse randomisée correspondante.
Avantageusement, la machine d’état est configurée pour : - vérifier la correspondance entre l’identifiant courant et l’identifiant appartenant au couple relatif à la ligne courante (i.e. l’itération courante), au cas où la ligne de la mémoire cache soit validée (i.e. bit de validité et d’étiquette validés), - vérifier si l’identifiant courant existe dans la table d’historique en cas de non-correspondance entre l’identifiant courant et le dit identifiant relatif à ladite ligne courante, - relever, la position d’un identifiant stocké dans la table d’historique si cet identifiant est égal à l’identifiant courant, - déclencher un cache hit si le bit de légitimité du vecteur de permission à une position correspondante à ladite position relevée dudit identifiant stocké dans la table d’historique, est valide, - simuler le déclenchement d’un défaut de cache (cache miss) si le bit de légitimité à ladite position du vecteur de permission est non valide.
L’invention vise aussi un dispositif électronique comprenant un processeur, une mémoire principale, et une mémoire cache, comportant en outre un système de gestion de la mémoire cache selon l’une quelconque des caractéristiques ci-dessus.
Brève description des figures illustre de manière schématique un système de gestion d’une mémoire cache, selon un mode de réalisation de l’invention ;
illustre de manière schématique une mise en œuvre d’un système de gestion d’une mémoire cache, selon un mode de réalisation de l’invention ;
illustre de manière schématique un procédé de gestion d’une mémoire cache, selon le système mis en œuvre à la ;
illustre de manière schématique une mise en œuvre d’un système de gestion d’une mémoire cache, selon un mode de réalisation préféré de l’invention ; et
Ce système de fixation prévoit la coopération d’un élément fileté 61 avec un organe de fixation 7 , lequel comprend un filetage prévu pour coopérer avec l’élément fileté 61 .