INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
▪ par "fibres kératiniques" on entend les fibres d'origine humaine ou animale telles que les cheveux, les poils, les cils, les sourcils, la laine, l'angora, le cachemire ou la fourrure. Selon la présente invention, les fibres kératiniques sont de préférence les fibres kératiniques humaines, plus préférentiellement les cheveux ;
▪ par "polymère fonctionnalisé acrylate" on entend un polymère comportant au moins un groupe acrylate réactif relié au squelette du polymère, ce groupe acrylate réactif pouvant être représentée par CH2=C(R’)-C(=O)-O-R, R étant un radical divalent reliant le groupe acrylate réactif au squelette du polymère et R’ représentant un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, de préférence un atome de carbone.
▪ par "groupe acrylate réactif" on entend un groupe acrylate susceptible de former une liaison covalente avec un autre groupe fonctionnel, par réaction chimique, la réaction chimique étant spontanée ou nécessitant une activation par la température, le pH, un co-réactif ou un catalyseur chimique ou biochimique, comme une enzyme ;
▪ par "alcoxysilane" on entend un composé silane substitué par au moins un groupe alcoxy ;
▪ par "groupe alkyle" on entend un groupe hydrocarboné saturé, linéaire ou ramifié, de préférence en C 1 -C 8 , plus préférentiellement en C 1 -C 6 , encore plus préférentiellement en C 1 -C 4 tel que méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, n-butyle et t-butyle ;
▪ par "groupe alcoxy" on entend un groupe alkyle-oxy avec alkyle tel que défini précédemment, de préférence alcoxy en C 1 -C 4 tel que méthoxy, éthoxy, isopropyloxy, butoxy ;
▪ l’expression "éventuellement substitué" attribuée au groupe alkyle sous-entend que ledit groupe alkyle peut être substitué par un ou plusieurs groupes choisis parmi les groupes i) hydroxy, ii) alcoxy en C 1 -C 4 , iii) acylamino, iv) amino éventuellement substitué par un ou deux groupes alkyle, identiques ou différents, en C 1 -C 4 , lesdits radicaux alkyles pouvant former avec l’atome d’azote qui les porte un hétérocycle comprenant de 5 à 7 chaînons, comprenant éventuellement un autre hétéroatome différent ou non de l’azote ;
▪ lorsque le groupement alcoxy est éventuellement substitué, cela sous-entend que le groupe alkyle est éventuellement substitué tel que défini supra ;
▪ par "groupe alkylène" on entend un groupe hydrocarboné saturé divalent, linéaire ou ramifié, de préférence en C 1 -C 8 , plus préférentiellement en C 1 -C 6, encore plus préférentiellement en C 1 -C 4 tel que méthylène, éthylène, ou propylène ;
▪ par "groupe cycloalkyle" on entend un groupe hydrocarboné cyclique saturé comprenant de 1 à 3 cycles, de préférence 2 cycles, et comprenant de 3 à 40 atomes de carbone, de préférence de 3 à 13 atomes de carbone, plus préférentiellement de 5 à 10 atomes de carbone, tel que cyclopentyle, cyclohexyle, cycloheptyle, norbornyle, ou isobornyle, le groupe cycloalkyle pouvant être substitué par un ou plusieurs groupes (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle, de préférence le groupe cycloalkyle est un groupe isobornyle.
▪ par "groupe cyclique" on entend un groupe hydrocarboné cyclique, saturé ou insaturé, aromatique ou non aromatique, comprenant de 1 à 3 cycles, de préférence 1 cycle, et comprenant de 3 à 10 atomes de carbone tel que cyclohexyle ou phényle;
▪ par "groupe hétérocyclique" on entend un groupe hydrocarboné cyclique, saturé ou insaturé, aromatique ou non aromatique, comprenant de 1 à 3 cycles, de préférence 1 cycle, et comprenant de 3 à 10 atomes de carbone, et de 1 à 5 hétéroatomes choisis parmi O, S, et N tel que morpholinyle, pipérazinyle, pipéridinyle, furyle, pyridinyle, indolyle ;
▪ par "groupe aryle" on entend un groupe cyclique insaturé aromatique, comprenant de 6 à 30 atomes de carbone, de préférence de 6 à 12 atomes de carbone, mono ou bicyclique, fusionné ou non, de préférence le groupe aryle comprend 1 cycle et à 6 atomes de carbone tel que phényle ;
Alkylsilanes et alcoxysilanes Des silanes à fonctionnalité alcoxy sont notamment décrits par Witucki dans A silane primer, Chemistry and applications of alkoxysilanes, Journal of Coatings Technology, 65, 822, pages 57-60, 1993.
Résines de silicone L’agent de surface siliconé peut être choisi parmi les résines de silicone telles que celles définies précédemment.
On entend par radical perfluoroalkyle, un radical alkyle dans lequel tous les atomes d’hydrogène ont été remplacés par des atomes de fluor.
précédemment décrite, est un graphique représentant la vitesse de gravure ou vitesse d’attaque (VA) de films d’AZO (histogrammes noirs) déposés par ALD dans différentes solutions ; à titre comparatif, des films de SnO 2 déposés par ALD montrent une VA faible dans le TMAH et nulle dans les autres solutions (histogramme gris).
représentent de manière schématique différents empilements formés d’une alternance de films de SnO 2 et de films de ZnO, selon différents modes de réalisation particulier de l’invention.
représentent différentes étapes d’un procédé DCG de fabrication d’un microafficheur comprenant des entretoises en TCO intermixés, selon un mode de réalisation particulier de l’invention.
est une représentation schématique et en coupe d’un dispositif optoélectronique, selon un mode de réalisation particulier de l’invention.
est un graphique représentant les vitesses d’attaque (VA) de différents TCOs dans des solutions de HF ayant des dilutions différentes (0,1-5%), selon un mode de réalisation particulier de l’invention ; les valeurs pour AZO et SnO 2 indiquent que ces deux TCOs sont difficilement contrôlables en gravure humide HF.
sont des clichés obtenus au microscope électronique à balayage (MEB) de motifs réaliser par gravure dans un empilement de différents TCO obtenu selon un mode de réalisation particulier de l’invention, après stripping de la résine de masquage.
sont des graphiques représentant respectivement les indices n et k en fonction de la longueur d’onde pour un film en AZO, des films en SnO 2 obtenus selon différents procédés ALD et des électrodes transparentes conductrices selon deux modes de réalisation particulier de l’invention.
En outre, dans la description ci-après, des termes qui dépendent de l'orientation, tels que « dessus », « dessous », etc. d’une structure s'appliquent en considérant que la structure est orientée de la façon illustrée sur les figures.
Par la suite, même si la description fait plus particulièrement référence à la réalisation d’afficheurs, en particulier de micro-afficheurs à base de pixels OLED, l’invention est transposable à d’autres dispositifs optoélectroniques, par exemple à des cellules photovoltaïques ou d’autres technologies d’affichage (‘backplane’ TFT notamment dans les technologies LCD, OLED). On peut aussi envisager l’utilisation de ces TCO spécifiques dans les technologies microLEDs, par exemple pour remplacer l’ITO.
Le micro-afficheur de type OLED présente une taille de pixel inférieure à environ 20 µm, typiquement entre 3 µm et 12 µm. Chaque pixel est composé de plusieurs groupes de pixels dont la taille est inférieure à environ 10 µm, et qui est actuellement typiquement de l'ordre de 3 µm à 6 µm.
Dans ces micro-afficheurs, la couleur des groupes de pixels rouge (abrégé R), vert (abrégé G ((« green»)) et bleu (abrégé B) est générée par un empilement OLED à émission blanche commun à la matrice entière, chaque pixel étant doté de son filtre couleur spécifique.
Le procédé de fabrication d’un dispositif optoélectronique, de préférence un micro-afficheur OLED, comprend au moins les étapes suivantes :
Les figures 1 à 3 illustrent la mise en œuvre d’un premier procédé de formation de dispersions simples selon l’invention.
Les figures 4 et 5 illustrent la mise en œuvre d’un premier procédé de formation de dispersions multiples selon l’invention.
Température et pression Sauf indication contraire, dans tout ce qui suit, on considère qu’on se trouve à la température ambiante (par exemple T=25°C ± 2°C) et pression atmosphérique (760 mm de Hg, soit 1,013.10 5 Pa ou 10 13 mbar).
Immiscibilité La première phase 14 (ou phase dispersée) et la deuxième phase 16 (ou phase continue) sont sensiblement immiscibles. Selon un mode de réalisation particulier, une dispersion selon l’invention peut être une émulsion multiple et donc recourir à la mise en œuvre d’une troisième phase 19 (phase intermédiaire) localisée entre la première phase 14 et la deuxième phase 16 comme illustré en . Ainsi, la première phase 14 et la troisième phase 19 sont sensiblement immiscibles et la troisième phase 19 et la deuxième phase 16 sont sensiblement immiscibles. En particulier, dans une dispersion multiple selon l’invention :
- la première phase 14 est aqueuse, la troisième phase 19 est huileuse et la deuxième phase 16 est aqueuse (ie dispersion eau-dans-huile-dans-eau),
- la première phase 14 est huileuse, la troisième phase 19 est aqueuse et la deuxième phase 16 est huileuse (ie dispersion huile-dans-eau-dans-huile), ou
- la première phase 14 est huileuse, la troisième phase 19 est huileuse et la deuxième phase 16 est aqueuse.
Par « sensiblement immiscible » au sens de la présente invention, on entend désigner que la solubilité d’une première phase dans une deuxième phase est inférieure avantageusement à 5 % en masse.
Phase aqueuse Une phase aqueuse selon l’invention comprend de l’eau. Outre l’eau distillée ou déionisée, une eau convenant à l’invention peut être aussi une eau de source naturelle ou une eau florale.
Selon un mode de réalisation, le pourcentage massique d’eau de la phase aqueuse est d’au moins 30%, de préférence d’au moins 40%, en particulier d’au moins 50%, et mieux d’au moins 60%, notamment compris entre 70% et 98%, et préférentiellement compris entre 75% et 95%, par rapport à la masse totale de ladite phase aqueuse.
Selon un mode de réalisation particulier, notamment lorsque la phase aqueuse de la dispersion selon l’invention est la phase continue et que cette dernière comprend au moins un carbomère, elle peut en outre comprendre au moins une base. Elle peut comprendre une base unique ou un mélange de plusieurs bases différentes. Selon ce mode de réalisation particulier, la présence d’au moins une base dans ladite phase continue aqueuse contribue notamment à rehausser la viscosité de cette dernière.
Selon un mode de réalisation, la base présente dans la phase aqueuse est une base minérale. Selon un mode de réalisation, la base minérale est choisie dans le groupe constitué des hydroxydes des métaux alcalins et des hydroxydes des métaux alcalino-terreux. De préférence, la base minérale est un hydroxyde de métaux alcalins, et notamment NaOH. Selon un mode de réalisation, la base présente dans la phase aqueuse est une base organique. Parmi les bases organiques, on peut citer par exemple l’ammoniaque, la pyridine, la triéthanolamine, l’aminométhylpropanol, ou encore la triéthylamine.
Une dispersion selon l’invention peut comprendre de 0,01% à 10% en poids, de préférence de 0,01% à 5% en poids, et préférentiellement de 0,02% à 1% en poids de base, de préférence de base minérale, et notamment de NaOH, par rapport au poids total de phase aqueuse le comprenant, voire de la dispersion.
Phase huileuse Une phase huileuse (ou phase grasse) selon l’invention comprend au moins une huile, au moins un agent gélifiant lipophile, et leur mélange, de préférence au moins une huile.
Procédé d’optimisation des formules de calcul de puissance d’implant Arrière-plan de l’invention L’invention se situe dans le domaine des implants oculaires.
La chirurgie de la cataracte consiste à remplacer le cristallin par un implant artificiel. Les propriétés de cet implant artificiel doivent être déterminées avant l’opération pour satisfaire un objectif de correction réfractive de l’œil opéré. Cette caractérisation de l’implant nécessite de déterminer sa puissance, exprimée en dioptries.
Cette détermination comporte en particulier une étape de prédiction d’une propriété postopératoire de l’œil et de l’implant, par exemple la position attendue de l’implant après sa stabilisation dans l’œil.
Une puissance prédite calculée sur la base d’une telle propriété postopératoire mal estimée peut entraîner une correction effective de l’œil opéré relativement éloignée de l’objectif de correction réfractive.
On appellera « erreur de performance », la différence entre la correction réfractive effective après opération et la correction réfractive souhaitée avant opération.
Il a été proposé, dans la publication https://www.karger.com/Article/Pdf/514916, d’optimiser la prédiction de la puissance d’un implant en ajustant la position prédite de cet implant par la prise en compte de constantes d’ajustement dans le calcul de cette position, de façon à annuler un biais dans la prédiction de la correction réfractive ou à minimiser une erreur sur cette même prédiction, par exemple l’erreur quadratique moyenne ou l’erreur absolue moyenne.
Cependant, la caractérisation d’un implant avec cette méthode d’optimisation n’est pas satisfaisante car elle ne permet pas de prédire des valeurs fiables de correction réfractive.
L’invention vise notamment à pallier ces inconvénients.
Objet et résumé de l’invention Ainsi, et selon un premier aspect, l’invention concerne un procédé de caractérisation d’un système cible comportant un implant cible et un œil cible, ledit système cible étant caractérisé par une performance optique (CP) et une puissance (P) dudit implant cible, ledit procédé comportant les étapes suivantes : - obtention, d’une valeur d’ajustement de propriété optique, destinée à ajuster au moins une propriété optique ajustable dudit système cible, - obtention d’une valeur d’ajustement de performance optique dudit système cible ; - détermination d’une correspondance entre ladite puissance et la performance optique à partir d’au moins une propriété optique du système cible dont au moins une ajustable, de ladite valeur d’ajustement de propriété optique et de ladite valeur d’ajustement de performance, la détermination comportant les étapes : (i) d’ajustement d’une valeur de ladite propriété ajustable avec ladite valeur d’ajustement de propriété optique, (ii) d’ajustement d’une valeur de ladite performance optique ou de ladite puissance avec ladite valeur d’ajustement de performance, ladite valeur d’ajustement de propriété optique ayant été déterminée pour minimiser une dispersion d’erreurs, chacune desdites erreurs étant : (i) une différence entre une valeur initialement prédite, à partir d’une valeur donnée de ladite puissance, de ladite performance optique et une valeur mesurée de ladite performance optique, ou (ii) une différence entre une valeur initialement prédite, à partir de la valeur mesurée de ladite performance optique, de ladite puissance et la valeur donnée de ladite puissance, pour un système de référence d’un type du dit système cible et comportant un œil de référence et un implant de référence ; ladite valeur d’ajustement d’une performance ayant été déterminée de façon à annuler un biais desdites erreurs obtenues lorsque ladite dispersion est minimale.
Corrélativement, l’invention propose également un dispositif de caractérisation d’un système cible comportant un implant cible et un œil cible, ledit système cible étant caractérisé par une performance optique et une puissance dudit implant cible, ledit procédé comportant : - un module d’obtention, d’une valeur d’ajustement de propriété optique, destinée à ajuster au moins une propriété optique ajustable dudit système cible, - un module d’obtention d’une valeur d’ajustement de performance optique dudit système cible ; - un module de détermination d’une correspondance entre ladite puissance et la performance optique à partir d’au moins une propriété optique du système cible dont au moins une ajustable, de ladite valeur d’ajustement de propriété optique et de ladite valeur d’ajustement de performance, la détermination comportant les étapes : (i) d’ajustement d’une valeur de ladite propriété ajustable avec ladite valeur d’ajustement de propriété optique, (ii) d’ajustement d’une valeur de ladite performance optique ou de ladite puissance avec ladite valeur d’ajustement de performance, ladite valeur d’ajustement de propriété optique ayant été déterminée pour minimiser une dispersion (SD A ) d’erreurs, chacune desdites erreurs étant : (i) une différence entre une valeur initialement prédite, à partir d’une valeur donnée de ladite puissance (P), de ladite performance optique et une valeur mesurée de ladite performance optique, ou (ii) une différence entre une valeur initialement prédite, à partir de la valeur mesurée de ladite performance optique, de ladite puissance et la valeur donnée de ladite puissance, pour un système de référence d’un type du dit système cible et comportant un œil de référence et un implant de référence ; ladite valeur d’ajustement de performance ayant été déterminée de façon à annuler un biais desdites erreurs obtenues lorsque ladite dispersion est minimale.
Dans ce document, on appelle « système œil implant », un ensemble comportant au moins un œil et un implant, et éventuellement d’autres éléments optiques, par exemple des lunettes ou des lentilles.
Dans ce document, et par souci de simplification, on appellera : - « propriété optique », la propriété en tant que telle (par exemple la courbure de la cornée) ou une valeur de cette propriété (par exemple une courbure de 45 dioptries) ; et - « performance », la performance en tant que telle (par exemple une correction réfractive) ou une valeur de cette performance (par exemple une correction réfractive de 2 dioptries).
Précisons que la correction réfractive fait référence à une correction de la vision de l’œil par l’implant, équivalente à la correction qui serait effectuée par une lentille, une lunette ou un autre dispositif placé à une distance donnée de l’oeil.
Ainsi, et d’une façon générale, l’invention propose, pour un type de système œil implant donné de déterminer, dans une première phase de détermination, deux valeurs d’ajustement à partir d’un ensemble de systèmes œil implant de référence du même type dont on connaît les performances optiques mesurées après opération, et dont les puissances des implants sont également connues.
Ces première et deuxième valeurs d’ajustement sont déterminées de sorte à ce que : (i) lorsque les performances optiques prédites ou les puissances d’implant prédites de chacun des systèmes de référence sont ajustées par cette même première valeur d’ajustement, ou plus précisément lorsque la valeur d’ajustement est prise en compte dans la position prédite de chacun des implants de référence, la dispersion des erreurs entre les performances optiques ou les puissances prédites et connues est minimisée ; (ii) lorsque les performances optiques ou les puissances d’implant prédites de chacun des systèmes de référence sont ajustées par cette même deuxième valeur d’ajustement, le biais des erreurs entre les performances optiques ou les puissances prédites et connues est annulé.
Ainsi, les deux critères (dispersion et biais) caractérisant la fiabilité des prédictions pour les systèmes de référence sont conjointement minimisés par la prise en compte des deux valeurs d’ajustement dans le calcul de la performance optique ou de la puissance.
Dans un autre exemple, il peut être possible d’inclure des substrats à code couleur de différents ensembles de compatibilité et le moteur d’application de suivi de peau 312 peut vérifier la proximité de deux substrats à code couleur qui ne sont pas compatibles pour déterminer si une distance entre les substrats à code couleur non compatibles est acceptable. Dans le cas où deux substrats à code couleur ou plus ne sont pas compatibles entre eux sur la base d’une limite de proximité, le moteur d’application de suivi de peau 312 peut envoyer une notification au sujet. À partir du bloc 614, le procédé passe au bloc 616.
Au bloc 616, le moteur d’application de suivi de peau 312 attribue un temps auquel chacun des substrats à code couleur 102 à 120 est appliqué pour la première fois, et garde ensuite un suivi du temps pendant lequel chaque substrat à code couleur reste sur la peau. Le moteur d’application de suivi de peau 312 a stocké en mémoire un temps d’application prédéterminé de chaque substrat à code couleur représentant un temps de traitement des agents actifs. Le moteur d’application de suivi de peau 312 détermine si le temps d’application écoulé de chaque substrat à code couleur appliqué sur la peau a atteint ou dépassé le temps d’application prédéterminé. Lorsque le moteur d’application de suivi de peau 312 détermine que le temps d’application écoulé sur la peau d’un substrat à code couleur est égal ou supérieur au temps d’application prédéterminé, le moteur d’application de suivi de peau 312 peut envoyer une notification au sujet indiquant que le substrat à code couleur peut être retiré. Le moteur d’interface utilisateur 314 peut afficher des images graphiques indiquant le substrat à code couleur à retirer, comme une image similaire à la où le substrat à code couleur à retirer clignote. De même, après tout balayage, le moteur d’application de suivi de peau 312 peut déterminer qu’un substrat à code couleur a été retiré avant l’expiration du temps d’application prédéterminé, et le moteur d’application de suivi de peau 312 peut envoyer une notification au sujet indiquant qu’un substrat à code couleur a été retiré avant le temps d’application recommandé. À partir du bloc 616, le procédé entre dans le bloc 618.
Au bloc 618, le sujet peut balayer le visage encore une fois après avoir retiré un ou plusieurs des substrats à code couleur. En général, un sujet peut balayer le visage à tout moment avant, pendant ou après l’application d’un ou de plusieurs des substrats à code couleur 102 à 120. Le moteur d’application de suivi de peau 312 est capable de déterminer le stade de traitement de chaque problème de peau, et base les recommandations, les notifications, sur la détermination du stade de traitement de chaque problème de peau. Il est possible que certains problèmes de peau apparaissent et disparaissent au fil du temps, et le moteur d’application de suivi de peau 312 peut être capable de déterminer le début de chaque problème de peau jusqu’à la fin du problème de peau. Le moteur d’application de suivi de peau 312 peut être en mesure de gérer chaque problème de peau indépendamment du stade, c’est-à-dire que, tandis que certains problèmes de peau peuvent se terminer, d’autres nouveaux problèmes de peau peuvent apparaître, et le moteur d’application de suivi de peau 312 peut être configuré pour appliquer des règles différentes pour les problèmes de peau en cours et les nouveaux. Dans des modes de réalisation, après tout balayage, le moteur d’application de suivi de peau 312 peut déterminer si de nouveaux problèmes de peau sont apparus et également donner des notifications des problèmes de peau en cours.
La est un schéma de procédé qui illustre un mode de réalisation d’un procédé 500 mis en œuvre par ordinateur. La illustre que le moteur d’application de suivi de peau 312 peut fonctionner selon une séquence différente. Par exemple, le moteur d’application de suivi de peau 312 n’a pas besoin d’un balayage pour identifier d’abord les problèmes de peau, mais peut plutôt compter sur le fait que le sujet place d’abord les substrats à code couleur 102 à 120 dans les bonnes zones de problèmes de peau. Le moteur d’application de suivi de peau 312 peut ensuite vérifier si les substrats à code couleur placés par le sujet se trouvent dans la bonne zone, sous la bonne forme, au bon dosage et pour le bon problème de peau.
Dans le procédé de la , après le placement par le sujet des substrats à code couleur sur les zones présentant des problèmes de peau, au bloc 502, le sujet peut cliquer sur l’icône 204 de l’application de suivi de peau sur le dispositif informatique mobile 202 pour démarrer le moteur d’application de suivi de peau 312, au bloc 504. Au démarrage, le moteur d’application de suivi de peau 312 peut envoyer une notification au sujet pour qu’il prenne une image, et le sujet capture une image, au bloc 506.