INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En outre, étant donné son procédé de préparation d’une part et l’utilisation de terre argileuse excavée, le matériau de construction selon l’invention présente l’avantage de posséder une empreinte carbone au moins deux fois plus basse que la plupart des matériaux de construction, ou liant hydraulique, les plus utilisés au monde aujourd’hui (i.e. Ciment Portland). En effet, un matériau de construction selon l’invention est principalement constitué d’une terre argileuse et présentant un taux de clinker nul ou plus faible que des produits équivalents et permet, à propriétés mécaniques équivalentes, de réduire les émissions de CO 2 et les coûts de production. En outre, la terre argileuse a de préférence pas subi d’étape de calcination, étape énergivore générant en outre l’émission de gaz à effet de serre et plus particulièrement de dioxyde de carbone.
Enfin, avantageusement, comme cela sera présenté dans les exemples, un liant de construction selon l’invention permet la fabrication de matériaux de construction présentant des propriétés mécaniques au moins équivalentes au ciment Portland et bien supérieures aux matériaux « bas carbone », tels que ceux décrits précédemment.
Ainsi, selon un premier aspect , l’invention porte sur un procédé 100 de sélection de la composition d’un matériau de construction comportant une terre argileuse excavée. Etant donné que le liant de construction peut ensuite être utilisé pour former un béton de site, suite par exemple à l’ajout d’une charge, le procédé de sélection 100 peut alternativement correspondre à un procédé 100 de sélection de la composition d’un béton de site.
En particulier, pour qu’une préparation d’un matériau de construction à partir de la terre argileuse excavée soit possible, la composition de matériau de construction doit comporter des quantités d’agent défloculant et d’agent d’activation adaptées à la terre argileuse excavée.
Pour cela, un procédé selon l’invention, de préférence mis en œuvre par un dispositif informatique comportant un module de calcul peut comporter une étape de réception 130, par le module de calcul, d’une valeur mesurée d’au moins une propriété physicochimique d’une terre argileuse excavée ; et une étape de sélection 170, par le module de calcul, d’une quantité d’agent défloculant et d’une quantité d’agent d’activation adaptées à la terre argileuse excavée.
En outre, un procédé selon l’invention peut comporter des étapes telles que : des traitements 110 préalables de la terre argileuse excavée, des mesures 120 de propriétés physicochimiques de la terre argileuse excavée, la réception 140 de valeur de propriété mécanique souhaitée du matériau de construction, la génération 150 d’une pluralité de combinaisons de valeurs de quantité d’agent défloculant et d’agent d’activation, la détermination 160 d’une valeur de propriété mécanique souhaitée du matériau de construction, ou encore la détermination d’au moins une valeur de propriété physicochimique ou mécanique du matériau de construction en formation.
Comme cela est illustré à la , le procédé de sélection selon l’invention peut comporter une étape de traitement 110 préalable de la terre argileuse excavée . Ainsi, avantageusement, la ou les valeurs de mesures sont obtenues à partir d’un échantillon de terre argileuse excavée ayant subi une étape de traitement 110 préalable de la terre argileuse excavée.
Cette étape de traitement préalable peut par exemple consister en un broyage, triage (e.g. en fonction de la teinte), tamisage et/ou séchage de la terre argileuse excavée.
En particulier, étant donné que, dans le cadre de la présente invention, la terre argileuse est une terre excavée, elle peut comporter des éléments grossiers ou fractions de dimensions élevées qu’il serait avantageux de supprimer dans les premières étapes du procédé. Ainsi de façon particulière, le procédé selon l’invention peut comporter une suppression des éléments présentant au moins une dimension supérieure à 1 cm (pour centimètre), de préférence une suppression des éléments présentant au moins une dimension supérieure à 0,2 cm. De façon préférée, le procédé selon l’invention peut comporter une suppression des éléments présentant au moins une taille supérieure à 1 cm, de préférence supérieure à 475 µm (pour micromètre), de façon plus préférée supérieure à 75 µm telle que déterminée selon la norme ASTM D422-63.
En outre, le procédé selon l’invention peut comporter une étape de mesure 120 d’au moins une propriété physicochimique d’une terre argileuse excavée . Cette étape est de préférence menée sur un échantillon de terre argileuse excavée et peut être réalisée sur site ou en laboratoire spécialisé. En effet, en fonction de la ou des propriétés physicochimiques mesurées, il sera possible ou non de disposer d’instruments transportables.
L’étape de mesure 120 peut par exemple comporter une étape de mesure de : la teneur en argiles dans la terre argileuse excavée, mesurée par exemple par une méthode granulométrique telle que celle décrite dans la norme NF X31-107 ; la nature des argiles, obtenue par exemple par diffractométrie des rayons X ; la teneur en impuretés et en particulier d’éléments-traces métalliques, obtenue par exemple par analyse élémentaire via un appareil ICP-MS ; la salinité à l’aide d’un conductimètre mesurant la conductivité d’une eau de lavage de la terre argileuse ; le pH à l’aide d’un pH-mètre mesurant le pH d’une eau de lavage de la terre argileuse ; et la capacité totale d’échange de l’argile de la terre argileuse excavée mesurée par exemple par la méthode dite au bleu de méthylène selon la norme NF EN 933-9+A1.
Dans ce mode de réalisation, le pied comprend un circuit pneumatique 35 ou hydraulique. Le circuit pneumatique 35 comprend deux canalisations de déploiement 36 débouchant par le fond 28 dans la gouttière 22. Le circuit pneumatique 35 comprend en outre une canalisation d’équilibrage 37 reliant les deux canalisations de déploiement 36.
Les extrémités mobiles 21 comprennent chacune deux pistons 38 aptes à s’insérer dans les canalisations de déploiement 36 du pied 20. Chaque piston 38 est cerclé d’un joint torique 39 d’étanchéité.
Dans ce mode de réalisation, les aubes 15 ont une longueur minimale lors d’une phase de décollage de l’aéronef. Elles sont maintenues à une longueur minimale par contact glissant avec l’anneau abradable 14 et/ou avec un loquet (non représenté) et/ou par un vide dans le circuit pneumatique 35. Lors d’une phase de vol de croisière, le diamètre de l’anneau abradable 14 est augmenté et la longueur des aubes 15 est augmentée par augmentation de la pression dans le circuit pneumatique 35 qui repousse l’extrémité mobile 21. Chaque ressort de compression 30 permet d’amortir les mouvements de l’extrémité mobile 21.
On a représenté schématiquement sur la un quatrième mode de réalisation d’une aube 15 de longueur variable d’un dispositif de variation de taux de dilution.
L’aube 15 comprend un pied 20 et une extrémité mobile 21 radialement. Le pied 20 comprend une gouttière 22 creuse apte à accueillir un épaulement 23 de l’extrémité mobile 21. La gouttière 22 permet également de guider radialement l’extrémité mobile 21 lors de son déploiement radial.
L’aube 15 comprend en outre au moins un moyen de fixation 40 de l’extrémité mobile 21 sur le pied 20 afin de solidariser le pied et l’extrémité mobile. Le moyen de fixation 40 comprend un écrou fileté 41 et un tube 42. Le tube 42 est fixé à l’épaulement 23 de l’extrémité mobile 21 d’une part, et aux contours de l’écrou fileté 41 d’autre part, de sorte que l’écrou fileté 41 est fixe par rapport à l’extrémité mobile 21. Le moyen de fixation 40 comprend en outre une vis sans fin 43 motorisée et passant au travers de l’écrou fileté 41. Le moyen de fixation 40 comprend également un moteur 45 et un engrenage 46 aptes à mettre en rotation la vis sans fin 43.
Dans ce mode de réalisation, la vis sans fin 43 en rotation met en mouvement l’écrou longitudinalement de sorte que l’extrémité mobile 21 est mobile et allonge ou réduit la longueur de l’aube 15.
On a représenté schématiquement sur les figures 7A et 7B un cinquième mode de réalisation d’une aube 15 de longueur variable d’un dispositif de variation de taux de dilution.
L’aube 15 comprend un pied 20 et une extrémité mobile 21 radialement.
L’aube 15 comprend en outre au moins un moyen de fixation 50 de l’extrémité mobile 21 sur le pied 20 afin de solidariser le pied et l’extrémité mobile. Le moyen de fixation 50 comprend par exemple une liaison pivot.
La représente une aube 15 de longueur plus faible que l’aube 15 représentée à la .
On a représenté sur les figures 8A et 8B un premier mode de réalisation d’un anneau abradable 14 dans un carter 11. L’anneau abradable comprend un anneau 51 comprenant une fente 52 radiale. La fente 52 réalise une interruption dans la matière de l’anneau 51.
L’anneau abradable 14 comprend un élément de réglage 53 du périmètre de l’anneau abradable 14. L’élément de réglage 53 comprend un trapèze déplaçable radialement dans la fente 52 de sorte que la largeur de la fente 52 varie en fonction de la position de l’élément de réglage 53. La forme trapézoïdale de l’élément de réglage 53 permet d’écarter aisément la fente 52 lorsque les faces de la fente 52 sont inclinées. La représente un anneau abradable 14 de diamètre inférieur au diamètre de l’anneau abradable 14 représenté à la , la position radiale de l’élément de réglage 53 étant différente.
On a représenté sur la une vue d’un second mode de réalisation d’un anneau abradable 14. L’anneau abradable 14 comprend un anneau 55 comprenant une fente 56 radiale. La fente 56 réalise une interruption dans la matière de l’anneau 55. L’anneau 55 comprend en outre un logement interne 57.
L’anneau abradable 14 comprend un élément de réglage 58 du périmètre de l’anneau abradable 14. L’élément de réglage 58 comprend un arceau.
Le logement interne 57 est apte à accueillir l’élément de réglage 58 et l’élément de réglage 58 est apte à être déployé en dehors du logement interne de sorte que la largeur de la fente 56 varie en fonction du déploiement de l’élément de réglage 58.
Le dispositif MPLC 2 du dispositif de traitement D est configuré pour répartir l’énergie des faisceaux incidents I reçus sur le premier port optique entre les faisceaux convertis I’ qui se propagent à partir du deuxième port optique. Cette répartition vise à régulariser l’amplitude des faisceaux convertis I’. Comme on l’a déjà précisé, cette répartition n’est pas forcément égalitaire, même si une telle répartition égalitaire de l’énergie entre les faisceaux convertis I’ forme une possibilité.
Comme cela est présenté dans le détail dans les documents précités, les zones microstructurées portées par la ou les pièces optiques formant le dispositif MPLC 2 sont conçues et configurées pour opérer une conversion modale visant à décomposer le rayonnement lumineux reçu sur le premier port optique (ce rayonnement étant constitué, en combinaison, par les faisceaux incidents I) dans une famille de modes dite « d’entrée ». Les énergies présentent dans les modes de la famille d’entrée sont transportées et respectivement conformées aux modes d’une famille de modes « de sortie » au niveau du deuxième port optique. Le dispositif MPLC est configuré pour mettre en correspondance respective les modes de la base d’entrée et les modes de la base de sortie. Il s’agit d’un dispositif passif et dont la fonction de transfert est particulièrement stable et robuste.
Dans le cas du dispositif de traitement D de la , chaque mode de la famille d’entrée est associé à un unique faisceau lumineux reçu sur le premier port optique. Simultanément, chaque mode de la famille de sortie est associé à la pluralité de faisceaux convertis I’, au niveau du deuxième port optique. L’énergie d’un faisceau, et plus précisément la part d’énergie du faisceau qui se projette dans le mode de la base d’entrée auquel il est associé, est donc répartie dans un des modes de la base de sortie, et donc dans la pluralité de faisceaux de sortie.
A titre d’exemple de configuration du dispositif MPLC 2, la famille des modes d’entrée peut comprendre une base de N modes gaussiens séparés, chaque mode de la base étant spatialement mis en correspondance avec un des N faisceaux lumineux reçus sur le premier port optique. La famille des modes de sortie peut être formée de N modes de Walsh. On rappelle que les modes de Walsh sont des modes comportant plusieurs lobes distincts, par exemple des lobes gaussiens. Une famille de N modes de Walsh peut être construite à partir d’une distribution de base respectivement multipliée par la fonction de Walsh W k (x), pour k = 1, 2…N, comme cela est illustré sur la dans le cas d’une famille composée de 4 modes W1, W2, W3, W4 (en une dimension dans cette figure, étant entendu que dans le cadre de la demande ces modes s’étendent spatialement). Dans la représentation de la , les N lobes de la distribution de base sont gaussiens et d’amplitudes identiques, mais cela n’est pas nécessairement le cas.
Le dispositif MPLC 2 est configuré pour associer un mode gaussien de la base d’entrée vers un mode de Walsh de la base de sortie. L’énergie d’un faisceau reçu sur le premier port optique (en correspondance avec l’un des modes de la base d’entrée) est transportée dans le dispositif MPLC pour se conformer au mode de Walsh avec lequel ce mode de la base d’entrée est associé. Cette énergie est donc répartie dans chacun des lobes de ce mode. Lorsque l’on prend en compte tous les faisceaux incidents I reçus sur le premier port d’entrée, on comprend que le rayonnement lumineux au niveau du deuxième port optique présente N lobes dans lequel est concentré et répartie toute l’énergie des faisceaux incidents. Les faisceaux lumineux convertis correspondent aux lobes de ce rayonnement.
Bien entendu, les modes gaussiens et de Walsh pris en exemple ne sont donnés qu’à titre d’illustration. On pourrait choisir d’autres modes que ceux de Gauss pour constituer la famille de modes d’entrée et d’autres modes que ceux de Walsh pour constituer la famille de modes de sortie. Il peut ainsi s’agir d’une collection de modes de sortie correspondant à la transformée de Fourier discrète des modes d’entrée. Ainsi, pour le j-ème mode d’entrée (parmi N modes d’entrée), le mode de sortie associé, correspondant à un faisceau converti I’, peut être constitué de N lobes, par exemple des lobes gaussiens, pour lesquels la phase du k-ème lobe est égale à :
Selon un mode de mise en œuvre particulièrement avantageux, chaque mode de la famille de modes de sortie comprend une pluralité de lobes (comme c’est le cas dans l’exemple représenté sur la ), mais ces lobes ne sont pas de formes purement gaussiennes : ils sont constitués d’un lobe principal (qui peut être gaussien) et d’un lobe secondaire, de plus petite dimension et de plus faible amplitude. Ces lobes secondaires ne sont pas destinés à collecter beaucoup d’énergie, mais peuvent servir à produire les entrées ei des dispositifs de commande CDE, par exemple celui du premier et/ou du deuxième circuit actuateur de phase 1. En produisant par le MPLC 2 des faisceaux secondaires (en correspondances avec les lobes secondaires des modes de la famille de modes de sortie), on évite de prélever dans les faisceaux convertis la part d’énergie nécessaire à la mise en œuvre de la régulation en phase et l’insertion d’une pièce optique pour réaliser ce prélèvement.
Il est possible de compléter le dispositif de traitement D de la , en aval du deuxième circuit optique actuateur de phase 1’, d’au moins un bloc B constitué d’un autre dispositif MPLC 2 optiquement couplé à un autre circuit optique actuateur de phase 1’. Le dispositif de traitement D, d’une manière générale, peut donc être constitué d’une concaténation d’un nombre M de tels blocs B, en aval du premier circuit activateur de phase 1, et peut donc comprendre, de manière entrelacée, M+1 circuits activateurs de phase 1’ et M dispositif MPLC 2. On peut de la sorte, en décomposant le traitement optique appliqué aux faisceaux incidents I en plusieurs étages - chacun mis en œuvre par un bloc B - mieux maitriser les transformations optiques opérées en simplifiant les opérations menées dans chaque étage. Une telle configuration en plusieurs étages est représentée sur la .
Alternativement ou en complément à cette variante, on peut prévoir que le dispositif de traitement D comporte un second dispositif MPLC 2’, en parallèle avec le premier dispositif MPLC 2, comme cela est représenté sur la . Une partie seulement des faisceaux incidents I s’appliquent à l’entrée du premier dispositif MPLC 2, les faisceaux incidents complémentaires s’appliquant au second dispositif MPLC 2’. Cette configuration peut être particulièrement utile lorsque le nombre de faisceaux incident est important, par exemple de l’ordre de 100 ou plus, afin de simplifier la conception des dispositifs MPLC 2, 2’.
Enfin, on peut prévoir que le dispositif de traitement D comporte deux dispositifs de traitement D1, D2, chacun de ces dispositifs étant conforme à la description générale qui vient d’être faite d’un tel dispositif de traitement. Une telle configuration est représentée sur la .
Système optique de recombinaison de faisceaux Une application possible du dispositif de traitement D qui vient d’être présenté est celle de la recombinaison des faisceaux incidents I dans au moins un faisceau lumineux recombiné monomode I’’, dit « faisceau recombiné ».
Dans cette application, illustrée sur les figures 5a et 5b, on forme un système optique S en disposant en aval du dispositif de traitement D, directement derrière le dernier circuit actuateur de phase 1, un dispositif de multiplexage spatial MX. Ce dispositif de multiplexage spatial MX (que l’on pourrait également désigner par « mélangeur optique » ou « dispositif de combinaison ») reçoit en entrée les faisceaux convertis I’ pour les recombiner ensemble dans au moins un faisceau recombiné I’’. On note qu’il est possible que le dispositif de multiplexage spatial MX présente plusieurs sorties, et donc qu’il recombine les faisceaux convertis I’ dans plusieurs faisceaux recombinés I’’. Le ou les faisceaux recombinés I’’ par le dispositif de multiplexage spatial MX concentrent alors toute l’énergie des faisceaux incidents I.
Le dispositif de multiplexage spatial MX peut être réalisé sous toute forme qui convient, par exemple par l’intermédiaire d’un dispositif MPLC, configuré comme celui décrit dans le document WO2020161126, par une lanterne photonique, des optiques de formes libres (de la traduction de l’expression anglo-saxonne « freeform optics »), un modulateur spatial de lumière, des éléments optiques diffractifs, un système interférométrique, un réseau de Dammann, etc. Le dispositif de multiplexage spatial MX, quel que soit son mode de mise en œuvre, peut prendre une forme intégrée photonique ou une forme de composant optique discret.
Selon une variante particulièrement intéressante les faisceaux convertis I’ ne nécessitent pas de dispositif de multiplexage spatial MX pour être recombinés et former le faisceau recombiné I’’. Selon cette variante, en sortie du dispositif de traitement D, les faisceaux convertis I’ sont agencés proches les uns des autres, dans une configuration d’ouverture en mosaïque (ou « tiled aperture » selon l’expression anglo-saxonne consacrée). Un tel agencement peut être produit par le MPLC 2, si celui-ci a été conçu pour produire un tel résultat. Dans cette configuration, le faisceau recombiné I’’ peut être très simplement formé par la simple juxtaposition des faisceaux convertis I’, et le dispositif de multiplexage spatial MX peut être substitué, optionnellement, par de simples lentilles de collimation disposées en vis-à-vis de chaque faisceau converti I’ afin de constituer le faisceau recombiné I’’.
Dans l’illustration de la , les entrées ei des dispositifs de commande du premier et du deuxième circuit actuateur de phase 1, 1’ correspondent, respectivement, aux faisceaux convertis fournis par le dispositif MPLC, et au faisceau recombiné I’’. Dans l’illustration de la , les entrées e i des dispositifs de commande du premier et du deuxième circuit actuateur de phase 1, 1’ sont uniquement formées du faisceau recombiné I’’. Comme on l’a déjà évoqué, on pourrait prévoir de mutualiser un unique circuit de commande CDE `pour les deux circuits actuateur de phase 1, 1’.
La représente une configuration astucieuse d’un système optique S mettant en œuvre un dispositif de traitement D pour cette application de recombinaison. Cette configuration résulte du fait que le dispositif MPLC 2 du dispositif de traitement (ou le plus aval de ces dispositifs si plusieurs sont présents) réalise lui-même une opération de démultiplexage : l’énergie fournie par un faisceau incident I sur le premier port optique du dispositif MPLC 2 est répartie sur tous les faisceaux convertis I’ du deuxième port de ce dispositif. Un tel dispositif MPLC étant réversible, il réalise une opération de multiplexage identique à celle mise en œuvre par le dispositif de multiplexage spatial MX lorsque les faisceaux lumineux se propagent dans le sens inverse au sens principal P, donc du deuxième port optique vers le premier port optique.
Ce ou ces boutons peuvent permettre de réaliser un réglage de l’actionneur électromécanique 11 au travers d’un ou plusieurs modes de configuration, d’appairer avec l’actionneur électromécanique 11 une ou plusieurs unités de commande 12, 13, de réinitialiser un ou plusieurs paramètres, pouvant être, par exemple, une position de fin de course, de réinitialiser la ou les unités de commande 12, 13 appairées ou encore de commander le déplacement de l’écran 2.
Avantageusement, le support de couple 21 peut comprendre au moins un dispositif d’affichage, non représenté, de sorte à permettre une indication visuelle d’un paramètre de fonctionnement du dispositif d’entraînement motorisé 5.
Avantageusement, le dispositif d’affichage comprend au moins une source d’éclairage, non représentée, en particulier une diode électroluminescente.
Cette ou ces sources d’éclairage sont montées sur une carte électronique de l’unité électronique de contrôle 15 et, éventuellement, un capot transparent ou translucide et/ou un guide de lumière est ou sont prévus, pour permettre le passage de la lumière émise par la ou chacune des sources d’éclairage.
Ici, une extrémité de l’arbre de sortie 20 est en saillie par rapport au carter 17 de l’actionneur électromécanique 11, en particulier par rapport à la deuxième extrémité 17b du carter 17 opposée à la première extrémité 17a.
Avantageusement, l’arbre de sortie 20 de l’actionneur électromécanique 11 est configuré pour entraîner en rotation un élément de liaison 22. Cet élément de liaison 22 est relié au tube d’enroulement 4, en particulier dans la configuration assemblée du dispositif d’occultation 3. L’élément de liaison est, dans l’exemple des figures, réalisé sous la forme d’une roue.
Le dispositif d’occultation 3 et, plus particulièrement, le dispositif d’entraînement motorisé 5 comprend, en outre, un dispositif d’alimentation en énergie électrique 26, visible à la et dont un schéma électrique est représenté à la . L’actionneur électromécanique 11 est relié électriquement au dispositif d’alimentation en énergie électrique 26.
Le dispositif d’alimentation en énergie électrique 26 comprend au moins une batterie 24 et au moins un panneau photovoltaïque 25.
Le dispositif d’alimentation en énergie électrique 26 est configuré pour alimenter, autrement dit alimente, en énergie électrique l’actionneur électromécanique 11 et, plus particulièrement, l’unité électronique de contrôle 15 et le moteur électrique 16.
Ainsi, le dispositif d’alimentation en énergie électrique 26 permet d’alimenter en énergie électrique l’actionneur électromécanique 11, sans être lui-même relié électriquement à un réseau d’alimentation électrique du secteur.
Ici, le panneau photovoltaïque 25 est relié électriquement à la batterie 24, par une liaison électrique L24-25.
L’actionneur électromécanique 11 est relié électriquement au dispositif d’alimentation en énergie électrique 26 et, plus particulièrement, à la batterie 24, en particulier au moyen du câble d’alimentation électrique 18.