INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La mémoire morte 12 de l’ordinateur 9 constitue un support d’enregistrement conforme à l’invention, lisible par le processeur 10 et sur lequel est enregistré un programme d’ordinateur conforme à l’invention.
Plus spécifiquement, la mémoire morte 12 de l’ordinateur 9 comprend, lorsque ce dernier est ou héberge une entité 6 de confiance conforme à l’invention, un enregistrement d’un programme d’ordinateur PROG6, comportant des instructions définissant les principales étapes d’un procédé de contrôle selon l’invention.
Les fonctions des modules 6A et 6B sont décrites plus en détail ultérieurement en référence aux étapes du procédé de contrôle selon l’invention.
Lorsque l’ordinateur 9 est ou héberge une équipement client 2 conforme à l’invention, la mémoire morte 12 de l’ordinateur 9 comprend alors un enregistrement d’un programme d’ordinateur PROG2, comportant des instructions définissant les principales étapes d’un procédé de transmission selon l’invention.
Les fonctions des modules 2A à 2C sont décrites plus en détail ultérieurement en référence aux étapes du procédé de transmission selon l’invention.
Nous allons maintenant décrire, en référence à la , les principales étapes d’un procédé de contrôle et d’un procédé de transmission selon l’invention telles qu’elles sont mises en œuvre respectivement par l’entité 6 de confiance et par l’équipement client 2 du système 1 dans un mode particulier de réalisation.
Dans l’exemple illustré à la , on suppose que les entités du système 1 et du réseau utilisent pour communiquer entre elles une version du protocole HTTP. Toutefois, cette hypothèse n’est pas limitative en soi, l’invention s’applique en combinaison avec d’autres protocoles, comme par exemple le protocole CoAP, le protocole QUIC, etc.
Par ailleurs, dans l’exemple envisagé à la , l’entité 6 de confiance est le serveur autoritaire 3.
Comme mentionné précédemment, on suppose en préliminaire que l’équipement client 2 est configuré pour utiliser la configuration DNS nominale introduite précédemment, autrement dit pour transmettre ses requêtes de résolution de noms de domaine ou requêtes DNS vers le serveur DNS nominal 4. En d’autres termes, le cache local 2D ne contient aucune configuration DNS alternative à la configuration DNS nominale à appliquer dans le cadre de l’accès au service S.
Ainsi, lorsque l’équipement client 2 souhaite accéder au service S, et établir notamment une connexion avec le serveur autoritaire 3, il adresse, par l’intermédiaire de son module de transmission 2C, une requête DNS désignée par QUERY(3), à son serveur DNS nominal 4 (étape H10). Le serveur DNS nominal 4 lui répond, de façon connue en soi, en fournissant une adresse IP, notée @IP3, du serveur autoritaire 3 (étape H20). Il peut notamment pour lui fournir cette réponse contacter des serveurs DNS récursifs si besoin.
Les deux tubes 11 et 12 se terminent à leur partie supérieure par une bride 14 qui permet de les raccorder à un dispositif fournisseur de copeaux de matières plastiques, notamment la trémie 10, ainsi qu’exposé ci-après, et à leur partie inférieure par une bride 16 qui permet de raccorder la sortie du dispositif d’alimentation 1 au réacteur 3.
Le volume compris entre les deux tubes 11 et 12 qui forment le double convergent 13 est en communication avec un conduit horizontal 18 pourvu d’une bride de raccordement 20 qui permet de le raccorder, via le conduit 7, à la sortie des wax de la colonne à distiller 5. On comprend qu’ainsi les wax pénètrent, en tant que fluide caloporteur, dans le volume de circulation V compris entre les tubes externe 11 et interne 12.
Le dispositif d’alimentation 1 comporte également un tube axial 22 qui s’étend sur toute la longueur des tubes 11 et 12 soit de la bride supérieure 14 jusqu’à une distance proche de la sortie inférieure, sensiblement jusqu’à mi-hauteur du double convergent 13 et qui se termine par un convergent 23 et est fermé à sa partie supérieure par un obturateur 24 et à sa partie inférieure par un fond 25.
De façon à permettre un passage du fluide caloporteur à l’intérieur du volume de circulation V défini par les tubes 11 et 12, la partie supérieure dudit volume de circulation V se raccorde à un conduit 26 externe au dispositif d’alimentation, et de plus petit diamètre que le tube 22. Ce conduit descend sensiblement jusqu’à mi-hauteur dudit tube 22 puis traverse celui-ci ainsi que les tubes 11 et 12 pour s’étendre axialement vers le bas à l’intérieur du tube 22 jusqu’à proximité de son fond 25.
Par ailleurs un autre conduit axial 28 d’un même diamètre que le conduit 26 prend naissance à la partie supérieure du tube 22, descend à l’intérieur de celui-ci et ressort horizontalement du dispositif d’alimentation, sensiblement au milieu de celui-ci après avoir traversé le tube 22 et les tubes 11 et 12. Ce conduit de sortie se termine par une bride 30 qui permet de le raccorder par un conduit 32 à la colonne à distiller 5 avec interposition d’un échangeur 8 permettant de compléter éventuellement le refroidissement des wax.
Dans le mode de mise en œuvre présentement décrit la fourniture en copeaux de matières plastiques au dispositif d’alimentation 1 suivant l’invention est assurée, ainsi que représenté de façon schématique sur la par un broyeur 34 dans lequel on introduit les éléments de matière plastique à traiter, tels que par exemple des bouteilles, qui est associé à un dispositif de propulsion, tel que par exemple un ventilateur 36, qui propulse les copeaux de matières plastiques, via une tubulure 38, dans la trémie 10 dont la sortie est en communication avec l’entrée du dispositif d’alimentation 1 via sa bride de raccordement 14. Un évent 40 est prévu pour décharger en pression le système en cas de surpression générée par le ventilateur 36.
Dans ces conditions le fonctionnement du dispositif d’alimentation 1 suivant l’invention s’établit ainsi que décrit ci-après.
Les copeaux de matières plastiques sont admis par l’extrémité dite proximale du dispositif via la trémie 10 dans l’espace de section droite annulaire compris entre le tube interne 12 et le tube axial 22 où ils sont chauffés à la fois sur la surface interne du tube interne 12 et sur la surface externe du tube axial 22. Ces deux surfaces constituent ainsi les surfaces d’échange du dispositif d’alimentation, ainsi qu’expliqué ci-après.
Les matières plastiques sont fondues au cours de la traversée du dispositif et sortent de celui-ci par son extrémité dite distale, soit par le double convergent 13, à partir duquel elles sont délivrées au réacteur 3.
Les wax en provenance de la colonne à distiller 5, qui constituent le fluide caloporteur, sont introduites par le conduit 18 et circulent dans le volume de circulation V compris entre les parois des tubes externe 11 et interne 12 pour sortir au sommet de ce volume par le conduit 26 à partir duquel elles sont dirigées par ce dernier à l’intérieur du premier tube axial 22 pour sortir du conduit 26 et remonter dans le tube axial 22 jusqu’au sommet de ce dernier où elles pénètrent dans le second conduit axial 28 et ressortir du dispositif d’alimentation au niveau de la bride 30 pour regagner la colonne à distiller 5 après avoir traversé l’échangeur 8 destiné à les refroidir à une température préférentiellement comprise entre 220°C et 300°C et notamment de l’ordre de 270° C . Le circuit parcouru par les wax à l’intérieur du dispositif d’alimentation 1 est figuré sur la par des flèches en trait continu, alors que le trajet parcouru par les matières plastiques est figuré par des flèches en traits gras pointillés.
L’utilisation des wax en tant que fluide caloporteur est particulièrement intéressante du point de vue de l’économie d’énergie car, d’une part, on utilise ainsi un fluide caloporteur que l’on n’a pas besoin de chauffer puisqu’il sort de la colonne à distiller à une température suffisante pour fondre les matières plastiques et, d’autre part les wax utilisées qui devraient de toutes façons être refroidies avant de retourner dans la colonne à distiller 5 se trouvent refroidies ici, au moins en partie, en raison de la quantité de chaleur qu’elles ont cédé pour assurer le chauffage et la fusion des matières plastiques.
Il a été constaté par la déposante qu’en utilisant les wax en tant que fluide caloporteur et en dotant le dispositif d’alimentation d’une surface d’échange de 1 m 2 celui-ci était en mesure de fournir au réacteur 3 une quantité de matières plastiques à l’état fondu de l’ordre de 40 Kg par heure.
Dans un mode de mise en œuvre de la présente invention l’espace annulaire compris entre le tube externe 11 et le tube interne 12 reçoit une spire hélicoïdale, non représentée sur le dessin, qui s'étend du haut en bas de cet espace et qui relie les surfaces en regard de ces deux tubes 11 et 12. Cette spire permet de contraindre le fluide caloporteur à emprunter un chemin hélicoïdal, ce qui a pour effet d’améliorer les échanges thermiques entre le fluide caloporteur et la paroi interne 12 et le tube axial 22 avec lesquels il est en contact et qui assurent le chauffage des matières plastiques.
Cette spire hélicoïdale sera fixée sur la paroi interne du tube externe 11 et la paroi externe du tube interne 12 notamment par des moyens de soudage. La section droite de cette spire pourra être circulaire ou, préférentiellement rectangulaire.
Par ailleurs, afin d’éviter les déperditions calorifiques entre le tube externe 11 et l’extérieur du dispositif d’alimentation 1, la paroi externe du tube externe 11 ainsi que le conduit extérieur 13 peuvent avantageusement être calorifugés. Pour des raisons de clarté du dessin ce calorifugeage n’est pas représenté sur les figures.
Ainsi que représenté sur les figures 1 et 3, la sortie de la matière plastique fondue qui est introduite dans le réacteur 3 peut être fermée en sa partie distale par une vanne 21, ce qui permet, lors de l’arrêt du système, de conserver l’étanchéité du réacteur en empêchant l’entrée d’air dans celui-ci et en empêchant également la sortie des vapeurs de ce réacteur.
Le rotor de moteur électrique selon l’invention peut comprendre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou selon toutes combinaisons techniquement envisageables :
l’au moins une barre longitudinale s’étend entre deux extrémités longitudinales, l’au moins une première portion longitudinale de l’au moins une barre longitudinale étant positionnée au centre de la barre longitudinale, et deux deuxièmes portions longitudinales de l’au moins une barre longitudinale étant positionnées aux deux extrémités longitudinales de la barre longitudinale de part et d’autre de la première portion longitudinale ; la première portion longitudinale de la barre s’étend sur au moins 50 % d’une longueur totale de la barre longitudinale ; l’au moins une deuxième portion longitudinale comprend au moins 98 % de CuNi2Si, ou au moins 98 % de CuCrZr ;
- au moins une barre longitudinale de la pluralité de barres longitudinales comprend :
- au moins une première portion longitudinale réalisée en cuivre ou en un premier alliage de cuivre, et ayant une première limite élastique, la première portion longitudinale s’étendant sur la totalité de la section transversale de la barre longitudinale ;
- au moins une deuxième portion longitudinale distincte de la première portion longitudinale et réalisée en un deuxième alliage de cuivre, et ayant une deuxième limite élastique supérieure à la première limite élastique ; et
- au moins une troisième portion longitudinale distincte de la première portion longitudinale et de la deuxième portion longitudinale, et réalisée en un troisième alliage de cuivre ayant une troisième limite élastique supérieure à la première limite élastique et à la deuxième limite élastique, la troisième portion longitudinale s’étendant sur la totalité de la section transversale de la barre longitudinale ;
- l’au moins une barre longitudinale s’étend entre deux extrémités longitudinales, et dans lequel l’au moins une première portion longitudinale de l’au moins une barre longitudinale est positionnée au centre de la barre longitudinale, deux deuxièmes portions longitudinales de l’au moins une barre longitudinale sont positionnées de part et d’autre de la première portion longitudinale, et deux troisièmes portions longitudinales de l’au moins une barre longitudinale sont positionnées aux deux extrémités longitudinales de la barre longitudinale de sorte que chaque deuxième portion longitudinale est disposée entre une troisième portion longitudinale et la première portion longitudinale ;
- le deuxième alliage de cuivre comprend au moins 98 % de CuCrZr et l’au moins un troisième alliage de cuivre comprend au moins 98 % de CuNi2Si ;
- l’au moins une première portion longitudinale et l’au moins une deuxième portion longitudinale sont assemblées entre elles par exemple par brasage fort, soudage laser, soudage par friction ou soudage par friction malaxage.
L’invention concerne également un moteur électrique comprenant au moins un rotor tel que décrit ci-dessus.
L’invention concerne également un véhicule, notamment ferroviaire, comprenant au moins un rotor, ou au moins un moteur électrique tels que décrits ci-dessus.
- la représente une vue schématique en coupe d’un rotor de moteur électrique selon un premier mode de réalisation de l’invention ; et
- la représente une vue schématique en coupe d’un rotor de moteur électrique selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
Sur la , on a représenté un rotor de moteur électrique 10 selon un premier mode de réalisation de l’invention.
Le rotor 10 est un rotor à cage d’écureuil.
En référence à la , le sac (13) comprend le dispositif (1) de verrouillage et/ou de fixation selon l’invention. Ce dispositif (1) de verrouillage et/ou de fixation est fixé au centre du plan supérieur du sac à travers le socle (15) via des moyens des fixations (colle forte, vis, etc.). De préférence, il est fixé au centre gravité du plan supérieur du sac ou au milieu du plan médian du sac.
La présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit.
BOÎTIER AUTONETTOYANT POUR PRODUIT COSMETIQUE PULVERULENT Domaine technique de l'invention L'invention concerne un boîtier pour produit cosmétique pulvérulent comportant :
Arrière-plan technique On connaît de l’état de la technique différents exemples de conception de boîtier destiné à recevoir un produit cosmétique pulvérulent, tel que de la poudre libre ou autres produits similaires utilisés pour se maquiller.
Selon une conception connue, le boîtier comporte une base comprenant une cavité destinée à contenir un produit cosmétique pulvérulent, un tamis qui est agencé au niveau de l’ouverture de la cavité et à travers des orifices duquel le produit cosmétique est déchargé en vue de son utilisation.
Un tel boîtier a notamment pour inconvénient de présenter une dispersion du produit cosmétique pulvérulent à travers les multiples orifices du tamis, autrement dit un déchargement incontrôlé dudit produit hors de la cavité formant réservoir.
La dispersion du produit cosmétique à travers le tamis est susceptible de se produire d’une part pendant le transport du boîtier en position fermée et, d’autre part, pendant l’utilisation du boîtier en position ouverte. Lors du transport, la dispersion du produit cosmétique est limitée par un couvercle venant recouvrir en position fermée le tamis.
Pour limiter une telle dispersion lors du transport, il est notamment connu d’agencer au-dessus du tamis un applicateur - typiquement une éponge - de manière qu’au moins une partie du produit cosmétique dispersé à travers les orifices soit capté par l’éponge.
Toutefois, l’éponge n’empêche pas totalement la dispersion du produit cosmétique pulvérulent hors de la cavité ce qui pose un problème de propreté du boîtier.
A titre d’exemple non limitatif, les dispositifs de mesure décrits dans le cadre de l’invention peuvent être des dispositifs d’analyse par spectroscopie. Ils peuvent par exemple intégrer un spectromètre UV-visible et/ou un spectromètre proche infrarouge. De façon préférée, un dispositif de mesure de la teneur en protéine selon l’invention intègre un spectromètre proche infrarouge. Le dispositif de mesure peut en outre être sans contact et être monté en ligne sur ou dans les moyens de convoyage.
Complexe textile végétalisé, procédé de fabrication d’un tel complexe, dispositif de protection solaire et/ou de la pluie comprenant un tel complexe, et utilisation dudit complexe pour fabriquer ledit dispositif. La présente invention concerne le domaine technique des complexes textiles végétalisées, des procédés de fabrication de tels complexes, des dispositifs de protection solaire et/ou de la pluie comprenant de tels complexes, et l’utilisation des complexes textiles végétalisés pour la fabrication desdits dispositifs.
Etat de la technique Les villes sont aujourd’hui les endroits qui concentrent le plus de sources de pollution atmosphérique entraînant des courants de chaleurs urbains, lesquels courants limitent la dissipation des polluants. Cette pollution a des effets néfastes sur la population. Il est donc rechercher d’améliorer les stratégies de dépollution mises en œuvre, voire d’en développer de nouvelles, pour retrouver un environnement plus sain et ce de manière durable.
Les végétaux sont connus pour leurs propriétés dépolluantes et pour leur capacité à atténuer les températures, et donc les pics de chaleur.
Il a été mis en évidence ces dernières années, une augmentation nette du nombre de canicules en France et plus particulièrement dans les grandes villes. On parle du phénomène d’îlot de chaleur urbain qui se caractérise par une élévation importante de la température de l’air. L’atténuation de ces températures est ainsi un enjeu majeur. Parmi les stratégies identifiées, la végétalisation des espaces urbains représente un levier efficace. En effet, les végétaux agissent selon deux mécanismes différents, l’évapotranspiration et l’évaporation de l’eau. Lors de fortes chaleurs, les végétaux consomment de la chaleur, et refroidissent l’air en rejetant de la vapeur d’eau. Les végétaux créent également des zones d’ombrage naturelles réfléchissant les rayons solaires et ne transmettant ainsi qu’environ 20% des rayons solaires par exemple s’agissant d’un arbre moyen. Les végétaux ont donc un rôle protecteur puisqu’ils interceptent une partie des rayons solaires.
Il est ainsi entrepris régulièrement de planter des arbres pour végétaliser les villes et apporter des îlots de fraicheur. Les végétaux sélectionnés doivent cependant être faciles d’entretien, consommer peu d’eau, et s’adapter aux conditions météorologiques de la région dans laquelle ils sont plantés.
La végétalisation des villes est également entreprise en végétalisant les murs et les toitures. Il a été observé que la végétalisation agit comme une barrière solaire en réduisant les températures de surface des bâtiments qui les comprennent.
Il existe donc un besoin pour un support permettant d’améliorer la végétalisation des villes, simple d’utilisation, facile à monter, léger, durable et simple d’entretien.
La présente invention pallie tout ou partie des problèmes précités en ce qu’elle a pour objet un complexe textile végétalisé comprenant, en particulier consiste essentiellement en : - un support textile comprenant des faces interne et externe, ladite face externe étant imperméable à l’eau et déperlante à l’eau ; et - au moins un ensemble végétalisé comprenant une couche d’au moins une mousse végétale et un substrat souple ayant des faces interne et externe, ladite couche d’au moins une mousse végétale étant disposée sur la face externe du substrat souple ; et
- un moyen de solidarisation, notamment une couche de liaison polymérique, disposé entre la face interne dudit substrat dudit ensemble végétalisé et une région de la face externe du support textile et solidarisant ledit au moins un ensemble végétalisé avec le support textile.
Les inventeurs ont déterminé que les mousses végétales étaient les végétaux les plus adaptés pour être combinés avec un support textile souple. En effet, les mousses végétales ont une bonne résistance aux conditions urbaines (pollution, exposition, pluie, vent,…), ne nécessitent pas de terre ou de racines, ni de couche fertilisante ou nourrissante ce qui en fait un substrat végétal léger et maniable.
Avantageusement, il a été observé au terme d’une année de test du complexe textile végétalisé soumis aux intempéries extérieures, que les mousses végétales restaient vivantes tout en présentant un bon aspect, et que le support textile conservait ses propriétés initiales d’imperméabilité, de déperlance, ses propriétés esthétiques, et pouvait être nettoyé.
Avantageusement, le complexe textile végétalisé est souple en ce qu’il peut être replié sur lui-même ou enroulé sur lui-même. Néanmoins, cette opération n’a pas vocation à être répétée car le complexe textile végétalisé pourrait être endommagé. En effet, l’épaisseur du complexe textile végétalisé n’est pas régulière, et est plus importante que l’épaisseur du support textile seul. De plus, les mousses végétales ont besoin de lumière et d’eau pour vivre, elles doivent donc rester exposées aux rayons lumineux.
Ledit moyen de solidarisation peut comprendre un moyen de solidarisation mécanique, en particulier des moyens d’attache mâle et femelle complémentaires permettant une solidarisation fixe ou réversible, par exemple à boucles et à crochets, ou encore une couture, notamment répartis entre la région de la face externe du support textile à végétaliser et la face interne du substrat souple de l’ensemble(s) végétalisé.
De préférence, ledit moyen de solidarisation est un moyen de solidarisation configuré pour permettre la solidarisation entre la face externe du support textile et un ensemble végétalisé dont la mise en œuvre ne requiert pas le chauffage de l’ensemble végétalisé à une température supérieure ou égale à 50°C ou 45°C ou 40°C ou 35°C.
La dopamine est un neurotransmetteur jouant un rôle régulateur important dans la sensation de bien-être. Elle agit sur les cellules par l’intermédiaire des récepteurs dopaminergiques de type D1 et D2. Ainsi, stimuler la production de dopamine des cellules cutanées permet de favoriser les processus biochimiques du métabolisme et de diminuer les réactions inflammatoires favorisées notamment par le stress et la tension.
La dopamine est également impliquée dans le placebome qui correspond à un ensemble de gênes et de protéines actifs sur les mécanismes de réponse biologique à l’effet placebo. L’activation du placebome permet en outre une réparation automatique de la barrière cutanée.
Les inventeurs ont testé l’effet de la composition P1 sur des kératinocytes humains normaux mis en culture monocouche. Les kératinocytes ont été mis à incuber pendant 24 heures dans un milieu de culture comprenant la composition P1. La quantité de dopamine libérée dans le milieu de culture a ensuite été mesurée à l’aide d’un kit ELISA adapté. Les mesures ont ensuite été normalisées par rapport à la quantité de protéines du lysat cellulaire en utilisant la méthode de Bradford.
Les résultats montrent que la composition P1 testée permet d’augmenter la quantité de dopamine de 42,6%.
Les inventeurs ont également testé les effets d’une composition comprenant 100% en masse de la composition selon l’invention et sont arrivés au même résultat. De la même façon, des compositions cosmétiques comprenant à titre de principe actif entre 0,05% et 8% en masse d’extrait de Caulerpa lentillifera, entre 0,001% et 1% en masse de protéines de riz hydrolysées, entre 0,05% et 8% en masse d’extrait d’Hibiscus esculentus et entre 0,001% et 5% d’extrait de Luffa cylindrica permettent également d’augmenter la production de dopamine.
Ainsi, la composition selon l’invention permet d’augmenter la production de dopamine par les kératinocytes, ce qui a notamment pour effet de favoriser la réparation de la barrière cutanée, de régénérer la peau, d’engendrer des sensations de bien-être et de diminuer les réactions inflammatoires de la peau.
Pour analyser l’effet sur la protection des cellules issues de peau humaine, les inventeurs ont testé l’effet de la composition cosmétique P1 comprenant 1,5% en masse de la composition selon l’invention.