INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On connaît déjà le document WO 2012 059 673 A2 qui décrit un dispositif d’entraînement motorisé. Le dispositif d’entraînement motorisé comprend un actionneur électromécanique, une unité électronique de contrôle et un dispositif d’alimentation en énergie électrique. L’actionneur électromécanique comprend un moteur électrique. Le dispositif d’alimentation en énergie électrique comprend une batterie et un panneau photovoltaïque. L’unité électronique de contrôle comprend un dispositif de protection. L’unité électronique de contrôle et le moteur électrique sont alimentés en énergie électrique à partir de la batterie. La batterie est alimentée en énergie électrique au moyen du panneau photovoltaïque. Le dispositif de protection est configuré pour déconnecter électriquement la batterie par rapport au panneau photovoltaïque. Le dispositif de protection comprend un transistor. Le transistor est relié électriquement, d’une part, au panneau photovoltaïque et, d’autre part, à la batterie.
Cependant, ce dispositif d’entraînement motorisé présente l’inconvénient que le transistor déconnectant électriquement la batterie par rapport au panneau photovoltaïque est commandé par un microcontrôleur de l’unité électronique de contrôle. Ce dispositif de protection réalisé au moyen du transistor commandé par le microcontrôleur est onéreux.
En outre, ce dispositif d’entraînement motorisé présente l’inconvénient de déconnecter électriquement la batterie par rapport au panneau photovoltaïque, au moyen du transistor, uniquement pour effectuer une mesure du courant de court-circuit du panneau photovoltaïque ou une mesure de la tension à vide du panneau photovoltaïque, de sorte à entraîner en déplacement un écran d’un dispositif d’occultation, en fonction d’un niveau d’ensoleillement.
Par ailleurs, ce dispositif d’entraînement motorisé présente l’inconvénient que, si le panneau photovoltaïque est relié électriquement à l’unité électronique de contrôle avant que la batterie soit reliée électriquement à l’unité électronique de contrôle et que la batterie est reliée électriquement à l’unité électronique de contrôle en inversant les polarités de branchement de la batterie à l’unité électronique de contrôle, alors un endommagement, voire une destruction, d’un composant électronique de l’unité électronique de contrôle peut être engendré.
La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients précités et de proposer un dispositif d’entraînement motorisé, un dispositif d’occultation comprenant un tel dispositif d’entraînement motorisé, ainsi qu’un procédé de commande en fonctionnement d’un tel dispositif d’entraînement motorisé, permettant de protéger une unité électronique de contrôle contre une inversion de branchement des polarités d’une batterie, lors du raccordement électrique de la batterie à l’unité électronique de contrôle, tout en minimisant les coûts d’obtention du dispositif d’entraînement motorisé.
A cet égard, la présente invention vise, selon un premier aspect, un dispositif d’entraînement motorisé comprenant au moins :
L’agent de gravure par lequel est exécutée l’étape e) peut comporter une solution d’acide fluorhydrique. L’agent de gravure peut être une solution d’acide fluorhydrique tamponné BOE (pour « Buffered Oxide Etch » en langue anglaise), par exemple lorsque la couche de protection 2 est réalisée en SiO 2 .
Etape e’)
L’étape e’) est illustrée à la (3c).
L’agent de gravure par lequel est exécutée l’étape e’) peut comporter une solution d’acide fluorhydrique. L’agent de gravure peut être une solution d’acide fluorhydrique tamponné BOE (pour « Buffered Oxide Etch » en langue anglaise), par exemple lorsque la couche de protection 2 est réalisée en SiO 2 .
L’étape f) est illustrée à la (2d) et à la (3d).
Lorsque la couche d’aplanissement 3 est réalisée dans une résine, l’étape f) peut être exécutée par une technique de retrait de résine (« stripping » en langue anglaise), par exemple à l’aide d’acétone.
L’étape g) est illustrée à la (2e) et à la (3e).
La gravure de l’étape g) est une gravure sélective du premier matériau par rapport au deuxième matériau. L’étape g) est avantageusement exécutée par une gravure plasma. Lorsque le premier matériau est le GaN, et le deuxième matériau est le SiO 2 , l’étape g) peut être exécutée par une gravure plasma (e.g. gravure ionique réactive RIE avec un plasma à couplage inductif ICP) à base de Cl 2 .
L’étape h) est illustrée à la (2f) et à la (3f).
L’étape h) peut être une gravure sélective du deuxième matériau par rapport au premier matériau. L’étape h) est avantageusement exécutée par une gravure chimique humide, par exemple à l’aide d’une solution d’acide fluorhydrique lorsque le premier matériau est le GaN et le deuxième matériau est le SiO 2 .
Refroidissement d'un dispositif électronique La présente description concerne de façon générale les systèmes et dispositifs électroniques, et leurs moyens de protection et de refroidissement. La présente description s'applique plus particulièrement aux moyens de refroidissement d'un dispositif électronique protégé par un boitier.
De nombreuses techniques de refroidissement de systèmes et dispositifs électroniques protégés par un boîtier sont connues. Il est par exemple connu d'utiliser des boitiers adaptés à dissiper la chaleur dégagée par les composants et circuits du dispositif ou système électronique.
Avantageusement, chaque aube comprend au moins un moyen de fixation apte à solidariser le pied et l’extrémité mobile de chaque aube.
Avantageusement, chaque aube comprend au moins un ressort de compression hélicoïdal placé autour de l’au moins un moyen de fixation
Avantageusement, le ressort de compression de chaque aube est apte à se déformer sous l’effet de la force centrifuge exercée sur l’aube lorsque l’aube est mise en mouvement.
Dans un mode de réalisation particulier, le pied de chaque aube comprend un circuit pneumatique ou hydraulique apte à mettre en mouvement l’extrémité mobile de l’aube.
Dans un autre mode de réalisation particulier, le moyen de fixation de chaque aube comprend un écrou fileté fixé à l’extrémité mobile, et une vis sans fin motorisée à partir du pied et apte à passer dans l’écrou et à mettre en mouvement l’extrémité mobile.
L’invention a également pour objet un turboréacteur d’un aéronef, comprenant un dispositif tel que défini précédemment.
L’invention a en outre pour objet un aéronef comprenant un turboréacteur tel que défini précédemment.
dont il a déjà été fait mention, illustre schématiquement une vue de l’entrée d’air d’un turboréacteur selon l’état de la technique ;
illustre schématiquement une vue de l’entrée d’air d’un turboréacteur selon l’invention ;
illustre schématiquement une vue d’un premier mode de réalisation d’une aube d’un dispositif de variation d’un taux de dilution selon l’invention ;
illustre schématiquement une vue d’un second mode de réalisation d’une aube d’un dispositif de variation d’un taux de dilution selon l’invention ;
illustre schématiquement une vue d’un troisième mode de réalisation d’une aube d’un dispositif de variation d’un taux de dilution selon l’invention ;
illustre schématiquement une vue d’un quatrième mode de réalisation d’une aube d’un dispositif de variation d’un taux de dilution selon l’invention ;
illustrent schématiquement des vues d’un cinquième mode de réalisation d’une aube d’un dispositif de variation d’un taux de dilution selon l’invention ;
L’invention propose également un dispositif de supervision destiné à équiper un véhicule comprenant un réseau de bord alimenté en énergie électrique par un groupe d’alimentation comprenant un générateur d’énergie électrique et une batterie de servitude.
- à déterminer si le groupe d’alimentation a au moins un problème, si le réseau de bord va avoir un prochain besoin énergivore, et une information représentative d’une capacité de production d’énergie électrique du générateur d’énergie électrique, puis
- à déterminer un état représentatif d’un niveau de pénurie énergétique du groupe d’alimentation en fonction de cette information déterminée, d’un éventuel problème déterminé et d’un éventuel prochain besoin énergivore déterminé.
L’invention propose également un véhicule, éventuellement de type automobile, et comprenant un réseau de bord alimenté en énergie électrique par un groupe d’alimentation comprenant un générateur d’énergie électrique et une batterie de servitude, ainsi qu’un dispositif de supervision du type de celui présenté ci-avant.
Description détaillée de l’invention L’invention a notamment pour but de proposer un procédé de supervision, et un dispositif de supervision DS associé, destinés à permettre la supervision anticipée dans un véhicule V d’un groupe d’alimentation comprenant un générateur d’énergie électrique GE et une batterie de servitude BS et chargé d’alimenter en énergie électrique un réseau de bord RB auquel sont couplés des équipements électriques.
Dans ce qui suit, on considère, à titre d’exemple non limitatif, que le véhicule V est de type automobile. Il s’agit par exemple d’une voiture, comme illustré sur la . Mais l’invention n’est pas limitée à ce type de véhicule. Elle concerne en effet tout type de véhicule comprenant un réseau de bord alimenté en énergie électrique par un groupe d’alimentation comprenant un générateur d’énergie électrique et une batterie de servitude. Ainsi, elle concerne, par exemple, les véhicules terrestres (véhicules utilitaires, camping-cars, minibus, cars, camions, motocyclettes, engins de voirie, engins de chantier, engins agricoles, engins de loisir (motoneige, kart), et engins à chenille(s), par exemple), les bateaux et les aéronefs.
La batterie de servitude BS est chargée de fournir de l’énergie électrique au réseau de bord RB, en complément de celle fournie par le générateur d’énergie électrique GE et parfois à la place de ce dernier (GE). Par exemple, cette batterie de servitude BS peut être agencée sous la forme d’une batterie de type très basse tension (typiquement 12 V, 24 V ou 48 V). Elle est par exemple rechargeable par au moins le générateur d’énergie électrique GE. On considère dans ce qui suit, à titre d’exemple non limitatif, que la batterie de servitude BS est de type Lithium-ion 12 V.
Par ailleurs, la batterie de servitude BS est associée à un premier boîtier de batterie BB1 chargé de déterminer, estimer ou mesurer des tensions/courants, état de charge et température, et couplé au boîtier de distribution BD.
Selon un exemple de réalisation, la pompe à vide 1 comporte un capteur de température du rotor 3 et l’unité de contrôle 30 est configurée pour contrôler la vitesse de rotation du rotor 3 en fonction de la température mesurée par le capteur de température durant la phase de chauffage 202, notamment afin que la contrainte mécanique interne du rotor 3 reste en dessous d’une contrainte maximale associée à la température mesurée.
L’étape de nettoyage 201 peut comporter une phase intermédiaire d’attente à haute température, intercalée entre la phase de chauffage 202 et la phase de refroidissement 203, au cours de laquelle l’unité de contrôle 30 coupe l’alimentation électrique du dispositif de chauffage 21 pour conserver une température interne élevée un peu plus longtemps sans chauffage ni refroidissement actifs, par exemple et comme on le verra plus loin si la durée de nettoyage allouée est suffisamment longue.
Alternativement, la phase de refroidissement 203 peut faire suite à la phase de chauffage 202.
Selon encore un autre exemple, la phase de refroidissement 203 peut commencer un peu avant la fin de la phase de chauffage 202 afin de minimiser la durée de nettoyage.
Cette dernière alternative est particulièrement intéressante si les éléments résistifs ou radiatifs du dispositif de chauffage 21 sont éloignés du circuit fluidique 24 du dispositif de refroidissement 22, par exemple si les éléments résistifs ou radiatifs sont situés côté intérieur du stator haute pression 8 dans le chemin de circulation des gaz pompés tandis que le circuit fluidique 24 entoure l’extérieur du stator haute pression 8, en étant par exemple ménagé dans le carter 7. On peut alors avoir un décalage des températures entre l’intérieur et l’extérieur du stator haute pression 8. Le refroidissement de l’extérieur du stator haute pression 8 peut ainsi commencer avant que l’intérieur ait atteint sa température maximale.
La durée de recouvrement des phases de chauffage 202 et de refroidissement 203 reste cependant courte, par exemple inférieure à 1/10 ème de la durée de nettoyage.
Puis, au cours de la phase de refroidissement 203, l’unité de contrôle 30 pilote activement le refroidissement de la température interne via le dispositif de refroidissement 22.
Pour cela, l’unité de contrôle 30 peut couper l’alimentation électrique du dispositif de chauffage 21 et commander par exemple la vanne 25 pilotable du dispositif de refroidissement 22 de manière à faire circuler un fluide de refroidissement dans le circuit fluidique 24.
La vanne 25 pilotable est par exemple commandée pour que le fluide de refroidissement circule uniquement dans le circuit fluidique 24 lors des phases de refroidissement 203 des étapes de nettoyage 201.
Selon un exemple de réalisation, la vanne 25 pilotable est une vanne trois voies intercalée entre le circuit fluidique de refroidissement permanent 26 et le circuit fluidique 24, la vanne 25 pilotable pouvant soit raccorder fluidiquement le circuit fluidique de refroidissement permanent 26 en série avec le circuit fluidique 24, soit le court-circuiter ( ). On s’assure ainsi du contrôle du débit dans le circuit fluidique de refroidissement permanent 26 et dans le circuit fluidique 24 en phase de refroidissement 203. On a représenté par une courbe B (ronds) sur la à titre illustratif, les moments où l’unité de contrôle 30 pilote la mise en série du circuit fluidique 24 avec le circuit fluidique de refroidissement permanent 26.
Alternativement, la vanne 25 pilotable est une vanne deux voies, telle qu’une vanne ON/OFF, pouvant être pilotée en fermeture pour couper la circulation du fluide de refroidissement ou en ouverture pour autoriser la circulation du fluide de refroidissement dans le circuit fluidique 24. Dans ce cas et si la pompe à vide 1 comporte un circuit fluidique de refroidissement permanent 26, les deux circuits fluidiques peuvent être indépendants l’un de l’autre ou être agencés en parallèle l’un de l’autre, c’est-à-dire avec une même entrée et une même sortie, la vanne 25 pilotable deux voies étant agencée sur la branche du circuit fluidique 24.
On peut prévoir qu’à l’issue de la phase de refroidissement 203, la température interne soit repassée sous un seuil de température de 100°C ou soit retournée à plus ou moins 5 % de la température de fonctionnement avant la phase de chauffage 202.
L’étape de nettoyage 201 est avantageusement inférieure à quarante minutes, par exemple comprise entre quinze et trente minutes.
Les dispositifs de chauffage 21 et de refroidissement 22 peuvent être configurés pour que la durée de chauffage Tc soit égale, à plus ou moins 20%, à la durée de refroidissement Tr. Par exemple, la durée de chauffage Tc et la durée de refroidissement Tr durent dix minutes chacune.
Par ailleurs, deux étapes de nettoyage 201 successives sont par exemple séparées l’une de l’autre d’au moins vingt-quatre heures, telle qu’au moins une semaine, ou telle qu’au moins un mois.
La durée de nettoyage est donc relativement courte et les étapes de nettoyage 201 relativement peu fréquentes de sorte que la chambre de procédés 101 n’est pas longtemps indisponible.
De préférence, le processeur du circuit électronique de commande 18 est un processeur à basse consommation électrique.
Le circuit de détection d’impulsion 20 est configuré pour identifier le signe de la tension électrique de sortie et pour mémoriser une information représentative du signe de la tension électrique de sortie, l’émetteur sans fil du circuit électronique de commande 18 étant en outre configuré pour inclure, dans le signal de commande envoyé, l’information représentative du signe de la tension électrique de sortie.
De façon générale, le dispositif d’alimentation électrique 14, 16 et le circuit de détection d’impulsion 20 sont connectés en parallèle entre les bornes de sortie du dispositif de récupération d’énergie (en l’occurrence, du convertisseur 16) et une entrée de l’émetteur (ici du circuit électronique de commande 18).
Par exemple, une entrée du circuit de détection d’impulsion 20 est connectée à une sortie (V+) du dispositif de récupération d’énergie 12.
La représente un exemple de réalisation d’un circuit de détection d’impulsion 20.
Le circuit de détection d’impulsion 20 comporte une résistance R, un condensateur C, une diode D et une diode Zéner Dz.
La résistance R et la diode D sont connectés en série l’une avec l’autre entre l’entrée et la sortie du circuit de détection d’impulsion 20.
La résistance R est ici connectée du côté de l’entrée du circuit de détection d’impulsion 20 tandis que la diode D est connectée du côté de la sortie du circuit de détection d’impulsion 20 avec sa cathode du côté de la sortie.
La diode Zéner Dz est connectée entre la résistance R et la masse électrique (référencée « 0 » sur cette figure), par exemple avec l’anode de la diode Zéner Dz connectée à la masse électrique.
Le condensateur C est connecté entre la cathode de la diode D et la masse électrique 0.
Comme on l’aura compris à la lecture des explications précédentes, le condensateur C est configuré pour se charger lorsque le circuit de détection d’impulsion 20 reçoit une impulsion de tension en entrée, puis pour délivrer une tension lorsqu’il se décharge après le passage de l’impulsion.
Le condensateur C agit donc comme une mémoire qui mémorise une information sur le signe de l’impulsion de tension détectée (et donc sur le sens de déplacement du bouton 6). De préférence, la capacité du condensateur C est choisie pour minimiser les pertes d’énergie lors du chargement et du déchargement du condensateur C.
Dans cet exemple spécifique, le circuit de détection d’impulsion 20 est uniquement capable de détecter une impulsion de tension de signe positif. On ne peut donc détecter directement qu’une impulsion correspondant à un seul sens de déplacement.
Par exemple, pour détecter une tension de signe opposée, on peut utiliser un tel circuit de détection d’impulsion auquel on ajoute, en entrée, un dispositif permettant d’inverser le signe du courant.
Pour distinguer entre une tension d’un premier signe et d’une tension du signe opposé avec un même circuit de détection d’impulsion, on peut considérer que l’on est en présence d’une impulsion d’un deuxième signe (par exemple une impulsion du signe opposé au signe que l’on peut détecter avec ce circuit de détection) lorsque le circuit de détection ne détecte rien alors que l’on sait qu’une impulsion a bien été reçue (parce le circuit électronique de commande 18 a été redémarré et donc alimenté électriquement par une telle impulsion, puisqu’il ne peut pas être alimenté électriquement autrement que suite à la réception d’une telle impulsion de tension).
Par exemple, dans ce cas, l’information représentative d’une tension électrique de sortie de signe positif correspond à la présence d’une tension aux bornes du condensateur C lorsque ce dernier se décharge juste après l’impulsion de tension (représenté par la référence « PULSE » sur la ). L’information représentative d’une tension électrique de sortie de signe négatif correspond à une absence de tension aux bornes du condensateur C, puisque ce dernier ne s’est pas chargé.
Selon un mode de réalisation alternatif, la composition selon l’invention comprend au moins les solubilisants de filtres organiques UV lipophiles correspondant aux désignations INCI : dicaprylyl carbonate et diisopropyl sebacate.
Selon un mode de réalisation particulier, les solubilisants de filtres organiques UV lipophiles représentent entre 5% et 80% en poids total de la composition, avantageusement entre 10% et 70%, de préférence entre 15% et 60%.
Des solubilisants aptes à être mis en œuvre dans une composition selon l’invention sont disponibles sur le marché auprès de plusieurs fournisseurs. A titre d’exemple, les matières premières suivantes peuvent être mises en œuvre dans la composition selon l’invention: - Plusieurs matières premières de la gamme CETIOL™ commercialisées par la société BASF, notamment le CETIOL™ RLF, CETIOL™ B, CETIOL™ CC, CETIOL™ O, CETIOL™ C5, CETIOL™ AB, CETIOL™ SENSOFT correspondant respectivement aux désignations INCI caprylyl caprylate/caprate, dibutyl adipate, dicaprylyl carbonate, dicaprylyl ether, coco-caprylate, C12-15 alkyl benzoate, propylheptyl caprylate; -le DUB™ DIS, DEA, DIBA, ZENOAT commercialisés par la société STEARINE DUBOIS correspondant respectivement aux désignations INCI diisopropyl sebacate, diethyl adipate, diisobutyl adipate et propanediol dicaprylate; - Le MIGLYOL™ 8810 et T-C7 commercialisés par la société IOI Oleo GmbH correspondant respectivement aux désignations INCI butylene glycol dicaprylate/dicaprate e triheptanoin; - Le Lexsolv™ A commercialisé par la société INOLEX correspondant aux désignations INCI dipropylene glycol dibenzoate et neopentyl glycol diheptanoate; - Les COSMACOL™ ELI, ETI, ESI et LL commercialisés par la société SASOL et correspondant respectivement aux désignations INCI C12-13 alkyl lactate, C12-13 alkyl tartrate, tridecyl salicylate et lauryl lactate; - Le Ceraphyl™ 41 ester commercialisé par la société ASHLAND et correspondant aux désignations INCI C12-C15 alkyl lactate; - Les Finsolv™ EB et PG 22 commercialisés par la société INNOSPEC et correspondant respectivement aux désignations INCI, ethylhexyl benzoate et dipropylene glycol dibenzoate; - Les CRODAMOL™ DA, DOA, OSU et PC commercialisés par la société CRODA et correspondant respectivement aux désignations INCI diisopropyl adipate, diethylhexyl adipate, diethylhexyl succinate et propylene glycol dicaprylate/dicaprate; - Le ELDEW™ SL-205 commercialisé par la société AJINOMOTO et correspondant à la désignation INCI isopropyl lauroyl sarcosinate; - Le Lexfeel™ Shine commercialisé par la société INOLEX et correspondant à la désignation INCI propylene glycol dibenzoate; - Le TEGOSOFT™ XC et CT commercialisés par la société EVONIK et correspondant à la désignation INCI phenoxyethyl caprylate et caprylic/capric triglicerides; - Le RONACARE™ AP commercialisé par la société MERCK KGaA et correspondant à la designation INCI hydroxyl dimethoxybenzyl malonate; - Le DERMOL™ IDSA commercialisé par la société Alzo INTL et correspondant à la désignation INCI isodecyl salicylate; - Le Spectrasolv™ DMDA commercialisé par la société Hallstar et correspondant à la designation INCU dimethyl capramide; - Le X-TEND™ 226 commercialisé par la société Ashland et correspondant à la désignation INCI phenethyl benzoate.
La composition de l'invention peut se présenter sous toutes les formes galéniques normalement utilisées dans les domaines cosmétique et dermatologique et compatibles avec la formulation d’une phase grasse, c’est-à-dire, d'une émulsion H/E ou inversement E/H, plus ou moins fluide, ou d'une émulsion multiple comme par exemple une émulsion triple (E/H/E ou H/E/H), ou encore sous la forme d'une dispersion vésiculaire de type ionique (liposomes) et/ou non ionique, d’une composition biphasée dépourvue d’émulsionnants et gélifiants dont les phases immiscibles se séparent pendant le stockage, de mousse, de stick, d’huile anhydre, de spray ou de brume.
Selon un mode de réalisation particulier, la composition selon l’invention comprend entre 0,1% et 5% en poids total de la composition d’émulsionnant, avantageusement entre 0,5% et 3%.
Les émulsionnants inclus dans la composition peuvent être tous les émulsionnants H/E ou E/H connus à l’homme du métier pour l’utilisation dans les compositions solaires.
Au sens de l’invention, par « émulsionnant H/E », on entend tous composé ayant des propriétés émulsionnantes permettant de réaliser des émulsions huile-dans-eau.