INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans des modes de réalisation, tels que représentés en , le flux d’effluents contaminés est injecté dans la cartouche 311 par l’entrée 324. Ensuite, le flux d’effluents circule le long du cylindre d’introduction 340 et s’accumule dans la cartouche 311. On note que sur la , la circulation du flux d’effluents est schématisée par des flèches. Lorsque le cylindre d’introduction 340 est rempli d’effluents contaminés, le flux d’effluents contaminés circule à travers les orifices traversants du cylindre 340 puis circule à travers le milieu de filtration 339. Ensuite, le flux d’effluents traversant le milieu de filtration 339 sort de la cartouche 311 par les orifices traversants compris dans la paroi de la cartouche 311. Ensuite, le flux d’effluents filtrés circule le long du volume délimité par la paroi du cylindre 311 comportant les orifices traversants et la paroi interne de la chambre de filtration 310. Finalement, le flux d’effluents filtrés s’accumule en bas de la chambre de filtration 310 et est évacué par la sortie 325.
On observe, sur les figures 12, 13 et 14, qui ne sont pas à l’échelle, une vue schématique d’un mode de réalisation du module de mesure 313. Préférentiellement, le module de mesure 313 est également un module d’analyse et de communication.
Dans des modes de réalisation, le module de mesure 313 comporte un blindage. Préférentiellement, le blindage présente les mêmes propriétés de matériau décrites précédemment pour la chambre de filtration 310. Préférentiellement, l’épaisseur du blindage est de 40 millimètres. On note que l’épaisseur du blindage est adaptée à la quantité d’activité radiologique présente dans l’effluent à filtrer.
Dans des modes de réalisation, tels que représentés en , le module de mesure 313 comporte : - un premier capteur 320 configuré pour mesurer une activité radiologique globale de la cartouche, - un deuxième capteur 321 configuré pour mesurer une activité radiologique individuelle d’une pluralité de radioéléments potentiellement présents dans la cartouche, - un troisième capteur 322 configuré pour mesurer une ambiance radiologique et - une fenêtre de collimation 337.
Dans des modes de réalisation, tels que représentés en , l’intérieur du collimateur délimité par la fenêtre de collimation 337 comporte : - un premier capteur de mesure 320 d’une activité radiologique globale, - un deuxième capteur de mesure 321 d’une activité radiologique individuelle, et - un microcalculateur 344.
Préférentiellement, le positionnement des capteurs est hors du champ direct des rayonnements.
Préférentiellement, la fenêtre de collimation 337 est dimensionnée pour que les deux capteurs, 320 et 321, aient à un angle solide englobant uniquement la cartouche de filtration.
Dans des modes de réalisation, le premier capteur 320 mesure un débit de dose fonction de l’activité radiologique globale. Par exemple, le capteur 320 utilisé est de type silicium.
Dans des modes de réalisation, le deuxième capteur 321 de mesure une activité radiologique individuelle est, par exemple, cristal de référence « CZT de spectrométrie gamma 60 mm 3 ».
Dans des modes de réalisation, le microcalculateur 344 comporte une carte électronique d’acquisition et de centralisation des informations avec microprocesseur. Préférentiellement, la carte d’acquisition comporte un blindage externe.
Dans des modes de réalisation, tels que représentés en , les capteurs de mesures, 320, 321 et 322 sont connectés à un terminal portable communicant 323. Préférentiellement, un terminal portable communicant comporte une interface de contrôle et de commande du dispositif 300.
- Horodatage1,
- Horodatage2,
- Horodatage3,
- MSISDN, qui désigne le numéro d’appel de l’utilisateur des terminaux TU1 et TU2 qui requiert la page Web PGy sur le serveur Web SERx,
- Adresse IP, qui désigne l’adresse IP (de l’anglais « Internet Protocol ») du serveur Web SERx,
- URL (de l’anglais « Uniform Resource Locator »), qui désigne l’adresse d’accès de la page Web PWy dans le serveur Web SERx.
Bien entendu, la structure de données STD peut contenir d’autres identifiants associés à d’autres valeurs/paramètres de fonctionnement ou en contenir moins.
Les identifiants de la structure de données STD sont en français.
Dans l’exemple de la , au cours de l’étape S4, le module de génération de fichier GNF génère par exemple un unique fichier de données pivot FCD, à l’issue de la mise en œuvre du service d’accès à la page Web requise par chacun des terminaux TU1, TU2.
Dans le fichier FCD, les valeurs ou paramètres de fonctionnement du service mis en œuvre selon les technologies http et https sont associés à leurs identifiants correspondants dans un format dédié. Par exemple, à l’identifiant « Horodatage1 » est associée la valeur de la date et à la valeur de l’instant temporel en heure, minute, seconde à laquelle le service a été déclenché, « 03/10/2021 - 20:35:14 » pour la technologie http et « 16/10/2021 - 07:53:02 » pour la technologie https.
Selon un autre exemple, à l’identifiant « Horodatage2 » est associée la valeur de la date et la valeur de l’instant temporel en heure, minute, seconde auxquels les terminaux TU1 et TU2 reçoivent l’URL de la page Web PWy requise en provenance du serveur SERx, « 03/10/2021 - 20:35:17 » pour la technologie http et « 16/10/2021 - 07:53:27 » pour la technologie https.
Dans l’exemple de la , à l’étape S5 de la , même si plusieurs technologies sont utilisées pour mettre en œuvre un service en temps réel, ici le service d’accès à une page Web selon deux protocoles différents, un unique fichier pivot FCD, qui regroupe dans un même format les données relatives au déroulement du service selon les différentes technologies par chacun des terminaux de communication TU1, TU2, est transmis à l’interface utilisateur IU du dispositif de supervision DSU. De manière similaire à l’exemple de la , une automatisation du traitement et de l’interprétation des données de ce fichier pivot est avantageusement permise, voire optimisée, puisqu’un unique fichier est à traiter pour générer l’affichage d’alertes, l’émission d’alertes sonores, la configuration de différents tableaux de bord, etc.
Les exemples qui viennent d’être présentés en relation avec les figures 4A à 4C montrent que la génération d’un fichier FCD ou de plusieurs fichiers FCD 1 à FCD k présentant tous un même format unique permet d’accélérer favorablement l’analyse et le traitement d’informations lors de la supervision d’un service ou d’une ressource utilisée dans ce service, quand bien même différentes technologies sont mises en œuvre pour exécuter le service. Il n'est ainsi plus nécessaire de croiser des données disparates générées conformément aux types de technologies mises en œuvre, toutes les données DRS 1 à DRS k relatives au déroulement d’un service selon k technologies différentes étant injectées dans le même fichier FDC ou dans respectivement k fichiers de même format FCD 1 à FCD k . La supervision selon l’invention sera donc beaucoup moins complexe et coûteuse en termes de moyens techniques et humains. De ce fait, le procédé de supervision selon l’invention permet avantageusement de rationaliser la supervision. Par ailleurs, la supervision sera aussi mieux adaptée à des mises à jour du service ou d’une ressource du service. Par exemple, dans le cas de la , s’il est décidé par exemple d’enrichir le message à l’utilisateur par des informations du type : « Vous avez envoyé dans le mois un nombre X de messages MMS , ce qui représente une taille Y », une telle mise à jour sera répercutée de manière très simple dans le procédé de supervision de l’invention. Il suffira en effet juste de rajouter à la structure de données STD de nouveaux identifiants, par exemple « Nombre X de MMS » et « taille Y de X », ce qui permettra de générer un fichier FCD ou plusieurs fichiers FCD 1 à FCD k enrichis de ces nouveaux identifiants de paramètres/variables de fonctionnement et de leurs valeurs correspondantes.
Procédé de configuration d’un dispositif électronique relié à un réseau de communications. La présente invention concerne un procédé de configuration d’un dispositif électronique tel qu’objet connecté.
Elle concerne en outre un procédé d’émission d’un message mis en œuvre par un dispositif électronique ayant été configuré par un procédé de configuration selon l’invention.
L’invention s’applique en particulier aux objets connectés et notamment aux objets connectés qui sont configurés pour émettre régulièrement des messages.
- en présence de la dernière option, la quatrième tension choisie peut être comprise entre +18 V et +24 V ;
- le boîtier électronique peut comprendre une batterie propre à alimenter en énergie électrique le circuit électronique.
L’invention propose également un véhicule, éventuellement de type automobile, et comprenant une batterie rechargeable via un circuit de recharge couplé à un calculateur de supervision et à au moins un connecteur de recharge adapté à une recharge dans un mode prédéfini.
Ce véhicule se caractérise par le fait qu’en cas d’activation d’un mode de test du circuit de recharge dans le calculateur de recharge et de connexion au (à un) connecteur de recharge d’un dispositif de test du type de celui présenté ci-avant, son circuit de recharge est configuré, lorsqu’il reçoit la séquence de signaux correspondante du dispositif de test et que le connecteur de recharge est correctement couplé à lui, pour induire dans le calculateur de recharge un placement d’un paramètre dédié dans un état prédéfini.
L’invention propose également un procédé de test permettant de tester un véhicule comprenant une batterie rechargeable via un circuit de recharge couplé à un calculateur de recharge et à au moins un connecteur de recharge adapté à une recharge dans un mode prédéfini.
Ce procédé de test se caractérise par le fait qu’il comprend une étape dans laquelle on active un mode de test du circuit de recharge dans le calculateur de recharge et on connecte au (à un) connecteur de recharge un dispositif de test du type de celui présenté ci-avant pour fournir une séquence de signaux adaptée au mode prédéfini et propre à déclencher dans le calculateur de recharge un placement d’un paramètre dédié dans un état prédéfini lorsque le connecteur de recharge est correctement couplé au circuit de recharge, puis on accède au calculateur de recharge afin de déterminer l’état de ce paramètre dédié.
Par exemple, dans l’étape du procédé de test on peut désactiver (automatiquement ou manuellement) le mode de test du circuit de recharge dans le calculateur de recharge lorsque le paramètre dédié est dans son état prédéfini.
L’invention propose également un produit programme d’ordinateur comprenant un jeu d’instructions qui, lorsqu’il est exécuté par des moyens de traitement, est propre à mettre en œuvre une partie au moins d’un procédé de test du type de celui présenté ci-avant pour tester, dans un véhicule comprenant une batterie rechargeable via un circuit de recharge couplé à un calculateur de recharge et à au moins un connecteur de recharge adapté à une recharge dans un mode prédéfini, une connexion entre le circuit de recharge et chaque connecteur de recharge.
illustre schématiquement et fonctionnellement un exemple de réalisation d’un véhicule comprenant un GMP à machine motrice électrique alimentée par une batterie principale rechargeable, et temporairement couplé à un dispositif de test selon l’invention,
Description détaillée de l’invention L’invention a notamment pour but de proposer un dispositif de test DT, et un procédé de test associé, destinés à permettre de tester l’interconnexion entre au moins un connecteur de recharge CR3j et un circuit de recharge CR1, CR4 d’une batterie rechargeable BR d’un véhicule V.
Dans ce qui suit, on considère, à titre d’exemple non limitatif, que le véhicule V est de type automobile. Il s’agit par exemple d’une voiture, comme illustré sur la . Mais l’invention n’est pas limitée à ce type de véhicule. Elle concerne en effet tout type de véhicule comprenant au moins une batterie rechargeable par une source d’alimentation externe (quel qu’en soit le mode). Ainsi, elle concerne, par exemple, les véhicules terrestres (véhicules utilitaires, camping-cars, minibus, cars, camions, motocyclettes, engins de voirie, engins de chantier, engins agricoles, engins de loisir (motoneige, kart), et engins à chenille(s), par exemple), les bateaux et les aéronefs.
De plus, on considère dans ce qui suit, à titre d’exemple non limitatif, que la batterie rechargeable BR est une batterie principale (ou « de traction »). Mais la batterie rechargeable pourrait être une batterie de servitude (éventuellement rechargeable via un convertisseur temporairement couplé à une source d’alimentation externe).
Après le traitement du fumier par le dispositif de déshydratation, le bloc de fumier sec obtenu entre dans le tuyau convoyeur et descend à l'intérieur du tuyau convoyeur, puis le bloc de fumier sec est brisé par le briseur et devenu le fumier sec éparpillé, en même temps, le ventilateur soufflant en fonctionnement souffle le tuyau convoyeur via le tuyau soufflant, lorsque le flux d'air passe par le réchauffeur, l'air est réchauffé, puis envoyé dans le tuyau convoyeur vers la lame, le flux d'air réchauffé génère, à l'intérieur du tuyau convoyeur, un courant d'air chaud vers le haut, durant sa circulation vers le haut, le courant d'air chaud sèche le fumier sec éparpillé et le souffle vers l'ouverture de déchargement sur le tuyau convoyeur, ainsi le fumier sec éparpillé séché par le courant d'air chaud est évacué par l'ouverture de déchargement. Comme le bloc de fumier sec est brisé en fumier sec éparpillé et séché par le courant d'air chaud, l'humidité résiduelle à l'intérieur du bloc est bien séchée après le bris, la sécheresse du fumier sec est ainsi améliorée, par conséquent, il favorise le traitement ultérieur et l'utilisation du fumier sec.
La disposition du déflecteur annulaire permet d'augmenter le débit d'air conduisant à l'ouverture de déchargement du tuyau convoyeur, afin d'assurer le déchargement libre du fumier sec brisé via l'ouverture de déchargement du tuyau convoyeur ;
Le fumier à traiter est ajouté via l'ouverture de chargement dans la gaine de séparation. Le moteur de séparation électrique en fonctionnement entraîne à l'aide de l'axe de séparation la rotation de la spirale de séparation, pendant laquelle le fumier est acheminé vers l'ouverture de déchargement de la gaine de séparation par la spirale de séparation. Au cours de l'acheminement, l'eau contenue dans le fumier est séparée par une cage filtrante et évacuée vers l'extérieur à travers le tuyau de drainage, et le fumier séparé d'eau s'accumule, est convoyé sans cesse vers l'ouverture de déchargement de la gaine de séparation, et se presse contre les pétales de blocage en caoutchouc jusqu'à les ouvrir, en faisant exposer l'ouverture de déchargement et en entrant dans le dispositif de déshydratation pour se soumettre au traitement de déshydratation. La séparation d'eau du fumier avant la déshydratation permet de réduire la teneur en eau du fumier, de favoriser le traitement de déshydratation et de rendre plus efficace la déshydratation.
Description des figures La est un schéma de structure d'un dispositif de séparation solide-liquide de fumier dans le mode de réalisation 1 de la présente invention.
La est un schéma de structure illustrant la relation de position entre le tuyau de drainage et la gaine de séparation dans le mode de réalisation 1 de la présente invention.
La est un schéma de structure illustrant la relation de position entre le dispositif de séparation solide-liquide et le dispositif de déshydratation dans le mode de réalisation 1 de la présente invention.
La est un schéma de structure d'un composant de convoyage pressé dans le mode de réalisation 1 de la présente invention.
La est une vue en coupe A-A de la .
La est un schéma de structure illustrant la relation de position entre la tête de pressage et le réservoir de déshydratation dans le mode de réalisation 1 de la présente invention.
La est un détail de la zone A de la illustrant la relation de position entre la tête de pressage et le manchon final.
La est un schéma de structure illustrant la relation de position entre le convoyeur à vis et la plaque de guidage dans le mode de réalisation 1 de la présente invention.
La est un schéma de structure illustrant la relation de position entre le convoyeur à vis et le déflecteur annulaire dans le mode de réalisation 1 de la présente invention.
Légende de symboles 1. table de travail ; 2. gaine de séparation ; 3. axe de séparation ; 4. spirale de séparation ; 5. cage filtrante ; 6. pétales de blocage en caoutchouc ; 7. moteur de séparation électrique ; 8. tuyau de drainage ; 9. anneau de connexion ; 10. pièce de montage ; 11. tuyau de chargement ; 12. tube d’équilibrage de pression d’air ; 13. tuyau de trop-plein ; 14. moteur de déshydratation électrique ; 15. tuyau de déshydratation ; 16. réservoir de déshydratation ; 17. cage de déshydratation ; 18. plaque de guidage ; 19. support de fixation ; 20. gaine de montage ; 21. tête de pressage ; 22. support de montage ; 23. noyau de l'axe ; 24. manchon avant ; 25. manchon intermédiaire ; 26. manchon final ; 27. cran clamping ; 28. cavité pour perte de poids ; 29. clavette clamping ; 30. bossage d'arrêt ; 31. première plaque d'arrêt ; 32. deuxième plaque d'arrêt ; 33. vis de fixation ; 34. Rainure de fixation ; 35. boulon de serrage ; 36. spirale de convoyage ; 37. spirale de chargement ; 38. division de la spirale ; 39. pièce d'usure ; 40. incision ; 41. bloc de guidage ; 42. rainure de guidage ; 43. tige filetée de réglage ; 44. écrou de réglage ; 45. réducteur de vitesse ; 46. poulie ; 47. courroie circulaire ; 48. pièce de connexion ; 49. capot de protection ; 50. convoyeur à vis ; 51. support de positionnement ; 52. ventilateur soufflant ; 53. réchauffeur ; 54. tuyau vertical ; 55. tuyau coudé ; 56. réducteur à table circulaire ; 57. pied-appui ; 58. tuyau de déchargement ; 59. déflecteur annulaire ; 60. tuyau soufflant ; 61. moteur électrique de bris ; 62. axe de rotation ; 63. lame ; 64. gaine d'admission.
Mode de réalisation spécifique Le mode de réalisation de la présente invention a pour objet de publier un dispositif de séparation solide-liquide de fumier.
Mode de réalisation 1 On se réfère à la . Cette Figure illustre un dispositif de séparation solide-liquide de fumier comportant une table de travail 1, un dispositif de séparation solide-liquide, un dispositif de déshydratation et un dispositif de bris-séchage-convoyage. Le dispositif de séparation solide-liquide et le dispositif de déshydratation sont tous disposés sur la table de travail 1.
Comme on le voit dans les Figures 2 et 3, le dispositif de séparation solide-liquide comporte une gaine de séparation 2, un axe de séparation 3, une spirale de séparation 4, une cage filtrante 5, des pétales de blocage en caoutchouc 6 et un moteur de séparation électrique 7.
Sur la , la portion frangible 32 de la deuxième pièce 20 présente une première encoche 33 et une deuxième encoche 37.
La première encoche 33 s’étend radialement à partir de l’ouverture de réception 21, en direction de l’ouverture d’arrêt 31.
La deuxième encoche 37 s’étend radialement à partir de l’ouverture d’arrêt 31, en direction de l’ouverture de réception 21. La deuxième encoche 37 est disposée en regard de la première encoche 33, de manière à créer dans la portion frangible 32 de la deuxième pièce 20 une zone de moindre résistance.
La zone de moindre résistance s’étend selon un plan de clivage du silicium, passant par le fond 34 de la première encoche 33 et le fond 38 de la deuxième encoche 37 située en regard (le plan de clivage est représenté en traits pointillés sur la ).
De cette manière, il est possible de contrôler avec précision l’endroit où se produira la fracture 36 qui se produit lors de l’insertion de la première pièce 10 dans l’ouverture de réception 21 de la deuxième pièce 20.
En contrôlant l’endroit où se produira la fracture, il est possible de contrôler les dimensions des deux parties 321, 322 séparées par la fracture 36, et par conséquent la force élastique qui est exercée sur la première pièce 10 par les parties 321, 322 de la deuxième pièce 20.
Dans cet exemple, le procédé d’assemblage est mis en œuvre au moyen d’une machine 100 de placement de composants en silicium (« pick and place »), telle que la machine qui est illustrée sur la .
De plus, une pluralité de deuxièmes pièces 20 sont stockées sur une surface de présentation 102. La surface de présentation 102 peut être une surface d’un film flexible, tel qu’un film en matière plastique dont la surface est revêtue d’un adhésif par exemple. Ainsi, les deuxièmes pièces sont maintenues sur la surface de présentation 102 par l’adhésif. Le film flexible peut être maintenu tendu entre deux pièces d’attache.
A cet effet, un piston 104, agencé sous le film flexible, est déplacé sous la deuxième pièce 20 et est activé. Lorsqu’il est activé, le piston 104 pousse verticalement la deuxième pièce 20 vers le haut, en poussant le film flexible à l’endroit où se trouve la deuxième pièce 20. De cette manière, la deuxième pièce 20 est soulevée au-dessus des autres deuxièmes pièces qui se trouvent sur la surface de présentation 102. Dans le cas où le film flexible est un film en matière plastique revêtu d’un adhésif, l’action du piston 104 sur le film flexible a pour effet de déformer le film flexible et ainsi de décoller la deuxième pièce 20 de la surface du film flexible.
Plus particulièrement, la première méthode d’estimation du premier angle de tangage de la caméra vidéo 12 comprend une première phase de calcul d’un angle de tangage extrinsèque de la caméra vidéo 12 estimé par intégration du mouvement relatif de la caméra à un instant t courant, par l’équation suivante : avec, comme on peut le voir à la figure 4, le premier angle de tangage extrinsèque absolu estimé de la caméra vidéo 12 à un instant précédent t-1, et un angle d’inclinaison relatif de la caméra vidéo 12 à l’instant t courant qui exprime l’angle de la caméra vidéo 12 entre l’instant précédent t-1 et l’instant t courant.
Par instant précédent, on entend par exemple l'instant de la précédente acquisition d'image par la caméra vidéo 12 dans une séquence d'acquisitions successives, ou l'instant de l'acquisition d'une image séparée d'un nombre donné d'acquisitions, nombre par exemple choisi à l'avance, dans ladite séquence, ou encore l'instant d'acquisition d'une image antérieure acquise un certain temps donné avant l'instant t.
De même, l’expression « mouvement relatif de la caméra » signifie le mouvement de la caméra entre une image capturée à un instant t et une autre image capturée à un instant précédent.
Un exemple d’évolution de l’orientation de la caméra vidéo 12 est donné à la .
De plus, la première méthode d’estimation du premier angle de tangage de la caméra vidéo 12 comprend une seconde phase d’estimation du premier angle de tangage de la caméra vidéo 12, par l’équation suivante : avec le premier angle de tangage de la caméra vidéo 12 à l’instant t courant, l’angle de tangage de la caméra vidéo 12 estimé par intégration du mouvement relatif de la caméra au cours de la première phase de calcul précédente, à l’instant t courant, le coefficient d’anti-divergence compris entre zéro et un, à l’instant t courant, un angle de calibrage extrinsèque à l’instant t courant, qui est connu à chaque instant et qui correspond à la valeur nominale de l’angle d’inclinaison de la caméra vidéo 12 en l’absence de dynamique du véhicule automobile 10.
La valeur de l’angle extrinsèque de calibrage en fonction du temps peut être obtenue suivant toute méthode de calibration extrinsèque connue, comme par exemple la méthode SLAM décrite précédemment.
L’angle d’inclinaison extrinsèque de calibrage est un angle de référence, il est également possible d’utiliser l’angle de la caméra vidéo 12 décidé pendant la conception du véhicule, ou l’angle estimé lors du calibrage en fin de chaîne de production du véhicule.
Le coefficient d’anti-divergence évite, comme son nom l’indique, la divergence de l’estimation du premier angle de tangage .