INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De façon avantageuse, chaque logement d’assemblage 7 présente une profondeur supérieure à la largeur de chacun des côtés de la section transversale dudit logement d’assemblage 7, et donc supérieure à la largeur de chacune des faces internes dudit logement d’assemblage 7. Une telle profondeur peut par exemple être d’environ 15 mm. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, chaque logement d’assemblage 7 est borgne, c’est-à-dire présente une profondeur inférieure à l’épaisseur de la première couche de calage 3. Toutefois, selon une variante de réalisation de la présente invention, chaque logement d’assemblage 7 pourrait être traversant, et donc déboucher en outre dans une face externe de la deuxième couche de recouvrement externe 6.
Comme montré sur les figures 1, 3 et 6, l’élément de calage 2 comprend en outre une deuxième couche de calage 8 réalisée en un matériau à base de cellulose. Comme montré sur les figures 1 et 6, les première et deuxième couches de calage 3, 8 sont empilées l’une sur l’autre et sont assemblées l’une à l’autre.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, la deuxième couche de calage 8 est réalisée en carton alvéolaire, et comprend plus particulièrement une structure interne alvéolaire secondaire 9, du type en nid d’abeilles, et des première et deuxième couches de recouvrement externes secondaires 11, 12 qui sont disposées de part et d’autre de la structure interne alvéolaire secondaire 9. De façon avantageuse, chaque alvéole de la structure interne alvéolaire secondaire 9 présente une forme hexagonale.
La deuxième couche de calage 8 comprend en outre plusieurs languettes d’assemblage 13 obtenues chacune par découpe de la première couche de recouvrement externe secondaire 11 de la deuxième couche de calage 8. Le nombre de languettes d’assemblage 13 est identique au nombre de logements d’assemblage 7, et est donc par exemple compris entre 2 et 20. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, la deuxième couche de calage 8 comprend quatre languettes d’assemblage 13 disposées chacune à proximité d’un coin respectif de la première couche de recouvrement externe secondaire 11.
Chaque languette d’assemblage 13 présente une dimension transversale maximale supérieure à une dimension transversale maximale d’un logement d’assemblage 7 respectif, et est configurée pour être reçue au moins partiellement dans la deuxième partie de logement 7.2 du logement d’assemblage 7 respectif, de manière à assembler les première et deuxième couches de calage 3, 8 l’une à l’autre. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, chaque languette d’assemblage 13 présente plus particulièrement une largeur maximale supérieure à la largeur de chacun des côtés de la section transversale du logement d’assemblage 7 respectif, et donc supérieure à la largeur de chacune des faces internes du logement d’assemblage 7 respectif.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, chaque languette d’assemblage 13 présente une forme quadrilatérale, et plus particulièrement trapézoïdale. Cependant, chaque languette d’assemblage 13 pourrait présenter une toute autre forme, par exemple circulaire, rectangulaire, hexagonale ou encore en cerf-volant. Chaque languette d’assemblage 13 peut par exemple présenter un bord proximal relié à la partie principale de la deuxième couche de calage 8 et présentant une première largeur, et un bord distal présentant une deuxième largeur supérieure à la première largeur. La première largeur peut par exemple être d’environ 13 mm, et la deuxième largeur peut par exemple être d’environ 21 mm.
De façon avantageuse, chaque languette d’assemblage 13 comporte une partie centrale reliée à une partie principale de la deuxième couche de calage 8 (et plus particulièrement de la première couche de recouvrement externe secondaire 11), et deux parties d’assemblage latérales disposées de part et d’autre de la partie centrale. Les deux parties d’assemblage latérales sont configurées pour coopérer avec des parois internes de la structure interne alvéolaire 4 qui délimitent au moins en partie le logement d’assemblage 7 respectif. De façon avantageuse, chacune des parties d’assemblage latérales présente une forme globalement triangulaire.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, la deuxième couche de recouvrement externe secondaire 12 de la deuxième couche de calage 8 comporte plusieurs orifices de passage 14 débouchant chacun dans au moins une alvéole respective de la structure interne alvéolaire secondaire 9 et étant chacun situés au moins en partie en regard d’une languette d’assemblage 13 respective. De façon avantageuse, chaque orifice de passage 14 présente une forme sensiblement identique à celle de la languette d’assemblage 13 respective.
Comme montré sur la , les première et deuxième couches de calage 3, 8 délimitent en outre un logement de réception 15 configuré pour loger au moins partiellement le produit à emballer.
Un procédé de fabrication pour la fabrication de l’élément de calage 2 selon la présente invention est décrit ci-après. Un tel procédé de fabrication comprend les étapes suivantes : - fourniture de la première couche de calage 3, - fourniture de la deuxième couche de calage 8, - découpe de la première couche de calage 3 de manière à former les logements d’assemblage 7 dans la première couche de calage 3, - découpe de la deuxième couche de calage 8 de manière à former les languette d’assemblage 13 dans la deuxième couche de calage 8, - empilement des première et deuxième couches de calage 3, 8 en disposant chaque logement d’assemblage 7 en regard de la languette d’assemblage 13 respective, et - assemblage des première et deuxième couches de calage 3, 8 par déformation et introduction de chaque languette d’assemblage 13 au moins partiellement dans la deuxième partie de logement 7.2 du logement d’assemblage 7 respectif.
Selon un mode de mise en œuvre du procédé de fabrication, l’étape d’assemblage est réalisée à l’aide d’un outil de poinçonnage 16 configuré pour déformer et introduire chaque languette d’assemblage 13 au moins partiellement dans la deuxième partie de logement 7.2 du logement d’assemblage 7 respectif.
De façon avantageuse, l’outil de poinçonnage 16 comporte un embout de poinçonnage 17 comprenant : - une extrémité libre arrondie 17.1 qui est configurée pour permettre la déformation des parties d’assemblage latérales de chacune des languettes d’assemblage 13 lors de l’introduction de chaque languette d’assemblage 13 dans le logement d’assemblage 7 respectif et pour recentrer les première et deuxième couches de calage 3, 8 lors de leur assemblage, - un chanfrein d’extrémité 17.2 qui est configuré pour orienter la déformation de chaque languette d’assemblage 13 selon une orientation de déformation prédéterminée lors de l’introduction de ladite languette d’assemblage 13 dans le logement d’assemblage 7 respectif, et - une partie de guidage 17.3 configurée pour coopérer avec chaque logement d’assemblage 7 lors de l’introduction de la languette d’assemblage 13 respective dans ledit logement d’assemblage 7, la partie de guidage 17.1 présentant avantageusement une section transversale sensiblement complémentaire de la section transversale de chacun des logements d’assemblage 7.
Pour chaque nervure 14 renforcée, une aire d’une section S 1 des fibres de la partie de raidissage 24, dans un plan perpendiculaire à la direction d’étendue X, est supérieure ou égale à 10% d’une aire d’une section S 0 , dans le plan perpendiculaire à la direction d’étendue X, de fibres s’étendant sensiblement selon la direction d’étendue X d’une portion de la peau 12 comprise entre deux nervures 14 voisines de la nervure renforcée.
Les nervures 14 voisines de la nervure renforcée sont les nervures les plus proches de la nervure renforcée et s’étendant parallèlement à la nervure renforcée.
La section S 0 s’étend entre les pieds des deux nervures 14 voisines de la nervure renforcée, sur toute une épaisseur de la peau 10 selon la direction d’épaisseur Z.
La représente un panneau 10 selon un deuxième mode de réalisation de l‘invention, vu depuis le côté de la face interne 18.
Le panneau 10 comprend des nervures 14 de rigidification s’étendant selon deux directions d’étendue X, Y distinctes l’une de l’autre, notamment trois nervures 14 s’étendant selon une première direction d’étendue X et quatre nervures 14 s’étendant selon une deuxième direction d’étendue Y.
La première direction d’étendue X et la deuxième direction d’étendue Y forment entre elles un angle compris entre 15° et 165°, et notamment égal à 90° sur l’exemple représenté.
Les nervures 14 sont toutes des nervures renforcées comprenant une partie de rigidification 24 s’étendant le long de leurs sommets respectifs. Les fibres des parties de rigidification 24 s’étendent sensiblement selon la direction d’étendue X, Y respective de la nervure 14 portant ladite partie de rigidification 24.
Les nervures 14 se croisent en au moins un point de croisement 26, et les deux nervures 14 formant le point de croisement 26 y sont solidaires l’une de l’autre, ce qui augmente la rigidité du panneau 10. Les deux nervures 14 sont par exemples collées l’une à l’autre au point de croisement 26.
Les fibres des parties de rigidification 24 des nervures 14 formant le point de croisement 26 peuvent s’entrecroiser au point de croisement 26, ce qui améliore encore la rigidité du panneau 10.
La peau 12 définit des bords latéraux 28, le long desquels s’étendent des nervures 14 renforcées.
Les nervures 14 renforcées s’étendant le long des bords latéraux 28 améliorent la rigidité du panneau 10.
En variante, une partie seulement des bords latéraux 28 de la peau 12 a une nervure 14 renforcée.
La illustre une vue en coupe partielle d’un panneau ouvert 10 selon un troisième mode de réalisation de l’invention.
Le panneau 10 comprend des nervures 14 comme décrit plus haut, s’étendant sur la face interne 18 de la peau 12, selon des directions d’étendue X respectives.
Chaque nervure 14 comprend des flancs 22 opposés l’un à l’autre selon une direction transverse Y et un sommet 20.
Au moins une des nervures 14 est renforcée et comprend une partie de raidissage 24 le long du sommet 20.
b) éventuellement broyer ledit au moins un pigment, ledit broyage ayant de préférence lieu lorsque le au moins un pigment n’est pas prétraité,
c) disperser le au moins un pigment dans au moins un fluide huileux FI,
e) optionnellement, chauffer ledit fluide huileux FI et optionnellement le fluide aqueux FE, à une température comprise de 40°C et 150°C, de préférence de 50°C à 90°C ;
f) mettre en contact le fluide aqueux FE et le fluide huileux FI ; et
g) former des gouttes de phase grasse, constituée du fluide huileux FI, dispersée dans une phase aqueuse continue constituée de fluide aqueux FE, lesdites gouttes comprenant optionnellement une écorce isolant le cœur des gouttes de la phase grasse de la dispersion,
dans lequel le fluide huileux FI et le fluide aqueux FE sont tels que décrits précédemment.
Utilisations De manière préférée, une dispersion selon l'invention est directement utilisable, à l'issue des procédés de préparation précités, à titre de composition, notamment cosmétique. La dispersion selon l'invention, lorsque préparée au moyen d’un procédé micro-fluidique tel que décrit ci-dessus, est également utilisable à titre de composition, notamment cosmétique, après séparation des gouttes et redispersion de celles-ci dans une seconde phase appropriée.
L’invention concerne également l’utilisation d’au moins une dispersion selon l’invention pour une introduction dans une composition cosmétique.
Les dispersions selon l’invention peuvent notamment être utilisées dans le domaine cosmétique.
L’invention concerne également une composition cosmétique, de préférence une composition de maquillage comprenant au moins une dispersion telle que définie ci-dessus.
Les compositions cosmétiques selon l’invention peuvent comprendre, outre les ingrédients susmentionnés, au moins un milieu physiologiquement acceptable.
L’invention concerne donc également une composition comprenant au moins une dispersion telle que définie ci-dessus en association avec un milieu physiologique acceptable.
Par "milieu physiologiquement acceptable", on entend désigner un milieu convenant particulièrement à l’application d’une composition de l’invention sur les matières kératiniques, notamment la peau, les lèvres, les ongles, les cils ou les sourcils, et de préférence la peau.
La présence d’un milieu physiologiquement acceptable peut contribuer à améliorer la conservation et/ou préserver l’intégrité dans le temps des gouttes d’une dispersion selon l’invention.
Selon un mode de réalisation, le milieu physiologiquement acceptable est sous la forme d’un gel aqueux, dont la viscosité est adaptée, notamment pour assurer la suspension des gouttes selon l’invention.
Ce qui a été précédemment enseigné dans le cas particulier où le sous-module 62 de correction utilise un ou plusieurs filtres de Kalman s’applique aussi à des sous-modules de correction qui construisent les coefficients de correction en utilisant d’autres estimateurs que des filtres de Kalman. De façon générale, ce qui a été décrit ici s’applique à tout sous-module de correction configuré pour mettre à jour les coefficients de correction en utilisant un écart entre : - une mesure d'une grandeur physique construite à partir de la distance corrigée dc j , et - une estimation de cette grandeur physique construite à partir des mesures de l'unité 42 ou d'un autre capteur distinct de l'émetteur-récepteur 20.
D’autres modes de réalisation du sous-module 62 sont possibles. Par exemple, en variante, le sous-module 62 est agencé comme décrit dans l’architecture connue sous le nom anglais de « tight coupling ». Cette architecture est décrite plus en détail dans le chapitre 4.1.2 de la thèse Godha2006.
La position du véhicule 2 peut être déterminée à partir des mesures d’une ou plusieurs autres unités de mesure que l'unité 42 de mesure inertielle. Par exemple, ces unités de mesure sont choisies dans le groupe constitué : - de l’unité 40 de géolocalisation par satellite, - de l’unité 42 de mesure inertielle, - d’un odomètre, - d’un magnétomètre associé à une cartographie des champs magnétiques terrestres.
Par exemple, dans un mode de réalisation, l'unité 42 est remplacée par l'unité 40 de géolocalisation par satellite. La position P e (k) et la vitesse V e (k) sont alors les mesures de la position et de la vitesse du véhicule 2 délivrées par cette unité 40 aux instants tg i . Dans un tel mode de réalisation, le sous-module 62 de correction corrige la position P e (k) et la vitesse V e (k) uniquement à partir de la distance dc j délivrée par le sous-module 61. La durée DT0 est alors prise égale à la durée de l'intervalle entre l'instant tu j et le dernier instant tg i auquel l'unité 40 a délivré une estimation de la position et de la vitesse du véhicule. Dans un autre mode de réalisation, c'est une combinaison de plusieurs capteurs qui délivre, à chaque instant t k , la position P e (k) et la vitesse V e (k). Par exemple, cette combinaison de capteurs comporte un odomètre qui permet d'estimer la vitesse du véhicule 2 et un magnétomètre triaxe qui permet d'estimer l'orientation du véhicule 2. A partir de ces deux capteurs, il est aussi possible de délivrer une position P e (k) et une vitesse V e (k). D'autres combinaisons de capteurs sont possibles. Ainsi, ce qui a été décrit peut aussi être mis en œuvre dans un système de localisation dans lequel les unités 40 et 42 sont remplacées par un ou plusieurs autres capteurs à partir desquels la position et la vitesse du véhicule 2 peuvent être déterminées.
En variante, le système 30 est équipé de capteurs supplémentaires, comme par exemple un magnétomètre, un baromètre, un altimètre ou un odomètre. Dans ce cas, le sous-module 62 de correction est modifié pour prendre en compte les mesures de ces capteurs supplémentaires pour corriger les estimations brutes délivrées par le sous-module 60 d’intégration.
Dans un autre mode de réalisation, l'unité 40 de géolocalisation par satellite est omise. Dans ce cas, par exemple, les coefficients de correction sont mis à jour uniquement à partir des distances corrigées dc j .
Si le déplacement du véhicule 2 est contraint, alors certaines mesures selon certains axes de mesure peuvent être omises. Par exemple, si le véhicule 2 est contraint de se déplacer dans un plan horizontal, les mesures selon l'axe Z T peuvent être omises.
Variantes du système de localisation :
En variante, les émetteurs-récepteurs 20, 22 ne sont pas des émetteurs-récepteurs UWB. Par exemple, les émetteurs-récepteurs 20, 22 sont remplacés par des émetteurs-récepteurs radio qui utilisent un spectre de fréquences beaucoup plus étroit pour échanger les trames d'informations.
En variante, le système de localisation du véhicule 2 comporte un seul émetteur-récepteur fixe ou, au contraire plusieurs émetteurs-récepteurs fixes. Dans le cas où le système comporte plusieurs émetteurs-récepteurs fixes, ceux-ci sont de préférence répartis à intervalle régulier le long de la trajectoire ou le long d'une portion de cette trajectoire. Dans ce dernier cas, si l'émetteur-récepteur mobile 20 peut simultanément communiquer avec plusieurs émetteurs-récepteurs fixes, alors au lieu de fournir à un instant to j une seule distance corrigée, le sous-module 61 fournit simultanément plusieurs distances corrigées, chacune de ces distances correspondant à une distance entre l'émetteur-récepteur 20 et un émetteur-récepteur fixe respectif. Ensuite, le sous-module 62 corrige l'estimation de la position en prenant en compte ces différentes distances et les positions connues des différents émetteurs-récepteurs fixes. Dans un tel cas, avantageusement, la première trame d'informations émise par l'émetteur-récepteur 20 est commune à l'ensemble des émetteurs-récepteurs fixes.
En variante, le calculateur électronique 50 n’est pas logé à l’intérieur du véhicule 2 mais ailleurs. Par exemple, le calculateur électronique 50 est logé à l’intérieur d’une borne fixe qui contient déjà l’émetteur-récepteur 22.
La synchronisation temporelle entre les instants tu j et t k peut être obtenue par d'autres moyens. Par exemple, en variante, un signal de déclenchement commun est envoyé à l'émetteur-récepteur 20 et à l'unité 42 pour déclencher la réalisation des mesures au même instant.
Le véhicule 2 n'est pas nécessairement un véhicule automobile. Ce qui a été décrit s'applique à tout véhicule capable de se déplacer le long d'une trajectoire équipée d'émetteurs-récepteurs fixes. Par exemple, le véhicule 2 peut aussi être un véhicule ferroviaire ou un bateau.
En variante, le véhicule 2 ne comporte pas de moyens 34 de propulsion embarqués dans le véhicule 2. C'est par exemple le cas lorsque le véhicule 2 est une télécabine tractée par un câble.
Dans le composé de formule (2), l’enchaînement des motifs de répétition mercaptosilane bloqué (A) et des motifs de répétition mercaptosilane (B) est indifférent. En particulier cet enchaînement peut être alterné (par exemple A-B-A-B-A-B), par bloc (par exemple A-A-A-B-B-B) ou statistique, c’est-à-dire que la distribution séquentielle desdits motifs (A) et (B) obéit à des lois statistiques connues.
Par groupe dialkoxysilyle cyclique, on entend un groupe dans lequel un atome de silicium est lié à deux atomes d’oxygène liés chacun à un atome de carbone distinct d’un même groupe alkylène.
De préférence, R 3 dans la formule (3) est choisi parmi l’atome d’hydrogène, les alkyles en C 1 -C 10 et les alcényles en C 2 -C 10 . De manière plus préférentielle, R 3 dans la formule (3) est un alkyle en C 6 -C 8 linéaire. De manière encore plus préférentielle, le symbole R 3 dans la formule (3) est heptyle (C 7 H 15 -).
De préférence, chaque R 4 dans les formules (3) et (4) est indépendamment un alkylène en C 1 -C 4 linéaire. Plus préférentiellement, chaque R 4 est propylène.
De préférence, chaque Z b dans les formules (3) et (4) est choisi indépendamment dans le groupe constitué par les motifs de formule (–O–) 0,5 , [–OCH 2 CH 2 CH 2 O–] 0,5 , [–OCH 2 CH 2 CH 2 CH 2 O–] 0,5 et [–OCH 2 CH(CH 3 )CH 2 O–] 0,5 . Plus préférentiellement, Z b dans les formules (3) et (4) est de formule (–O–) 0,5 ou de formule [–OCH 2 CH(CH 3 )CH 2 O–] 0,5 .
De préférence, chaque Z c dans les formules (3) et (4) est choisi indépendamment dans le groupe constitué par les motifs de formule [–OCH 2 CH 2 CH 2 O–] 0,5 , [–OCH 2 CH 2 CH 2 CH 2 O–] 0,5 et [–OCH 2 CH(CH 3 )CH 2 O–] 0,5 . Plus préférentiellement, chaque Z c dans les formules (2) et (3) est de formule [–OCH 2 CH(CH 3 )CH 2 O–] 0,5 .
De préférence, chaque X dans les formules (3) et (4) est choisi indépendamment dans le groupe constitué par hydroxyle, méthoxy, éthoxy, méthyle, éthyle, 3-hydroxypropoxy, 3-hydroxy-2-méthylpropoxy et 4-hydroxybut-1-oxy. Plus préférentiellement, chaque X dans les formules (3) et (4) est identique et est choisi dans le groupe constitué par hydroxyle, méthoxy, éthoxy et 3-hydroxy-2-méthylpropoxy.
Avantageusement, R 3 dans la formule (3) est choisi parmi l’atome d’hydrogène, les alkyles en C 1 -C 10 et les alcényles en C 2 -C 10 , préférentiellement est un alkyle en C 6 -C 8 linéaire, plus préférentiellement est heptyle, chaque R 4 dans les formules (3) et (4) est indépendamment un alkylène en C 1 -C 4 linéaire, préférentiellement propylène, chaque Z b dans les formules (3) et (4) est choisi indépendamment dans le groupe constitué par les motifs de formule (–O–) 0,5 , [–OCH 2 CH 2 CH 2 O–] 0,5 , [–OCH 2 CH 2 CH 2 CH 2 O–] 0,5 et [–OCH 2 CH(CH 3 )CH 2 O–] 0,5 , préférentiellement est de formule (–O–) 0,5 ou [–OCH 2 CH(CH 3 )CH 2 O–] 0,5 , chaque Z c dans les formules (3) et (4) est choisi indépendamment dans le groupe constitué par les motifs de formule [–OCH 2 CH 2 CH 2 O–] 0,5 , [–OCH 2 CH 2 CH 2 CH 2 O–] 0,5 et [–OCH 2 CH(CH 3 )CH 2 O–] 0,5 , préférentiellement est de formule [–OCH 2 CH(CH 3 )CH 2 O–] 0,5 , chaque X dans les formules (3) et (4) est choisi indépendamment dans le groupe constitué par hydroxyle, méthoxy, éthoxy, méthyle, éthyle, 3-hydroxypropoxy, 3-hydroxy-2-méthylpropoxy et 4-hydroxybut-1-oxy, préférentiellement chaque X dans les formules (3) et (4) est identique et est choisi dans le groupe constitué par hydroxyle, méthoxy, éthoxy et 3-hydroxy-2-méthylpropoxy.
Très avantageusement, dans les formules (3) et (4), R 3 est heptyle (C 7 H 15 -), chaque R 4 est propylène, chaque Z b est de formule (–O–) 0,5 ou [–OCH 2 CH(CH 3 )CH 2 O–] 0,5 , chaque Z c est de formule [–OCH 2 CH(CH 3 )CH 2 O–] 0,5, chaque X est choisi dans le groupe constitué par hydroxyle, méthoxy, éthoxy et 3-hydroxy-2-methylpropoxy, avec u+v+2w=3, u étant 0, 1, 2 ou 3, v étant 1, 2 ou 3 et w étant 0 ou 1.
Préférentiellement, le silane organofonctionnel présente un pourcentage molaire des motifs mercaptosilanes bloqués (A) allant de 20 à 80 % et un pourcentage molaire des motifs mercaptosilanes (B) allant de 80 à 20%. Plus préférentiellement le silane organofonctionnel présente un pourcentage molaire des motifs mercaptosilanes bloqués (A) allant de de 40 à 60 % et un pourcentage molaire des motifs mercaptosilanes (B) allant de 60 à 40%. Encore plus préférentiellement, le silane organofonctionnel présente un pourcentage molaire des motifs mercaptosilanes bloqués allant de 50 à 55 % et un pourcentage molaire des motifs mercaptosilanes allant de 50 à 45%. Le pourcentage molaire des motifs mercaptosilanes bloqués et celui des motifs mercaptosilanes du silane organofonctionnel peuvent être déterminés par toute méthode bien connue de l’homme du métier, telle que par exemple l’analyse 1 H RMN.