INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention est à présent décrite au moyen de figures qui ne sont présentes qu’afin de mieux décrire certains modes de réalisation et qui ne doivent pas être interprétées de manière limitative.
La représente de manière schématique une installation 10 permettant la réalisation d’un procédé décrit ci-dessus. L’installation 10 comprend un four de densification 11, délimitant une enceinte 12. L’enceinte 12 du four de densification 11 est chargée avec les préformes fibreuses à densifier, non représentées.
Comme décrit plus haut, le procédé comprend ensuite la répétition des étapes a) et b) décrites plus haut.
Par exemple, les étapes a) et b) peuvent être répétées au moins 5 fois, voire au moins 10 fois. Le nombre de répétitions est conditionné par la quantité de céramique à déposer.
A chaque fois qu’une étape a) est réalisée la densification de la préforme augmente. De plus, comme indiqué, l’étape b) permet d’assurer qu’un gradient thermique existe entre le cœur et la surface des préformes de sorte que la décomposition thermique de la première phase gazeuse ait lieu plus rapidement dans le cœur des préformes qu’à leurs surfaces.
Par exemple, l’installation 10 comprend une source de la première phase gazeuse 20 et une source de la deuxième phase gazeuse 21. Ces sources en phase gazeuse 20, 21 sont en communication fluidique, au moyen des conduites 16 et respectivement 15 avec l’entrée 14 située en bas du four 11.
la représente une vue en coupe, schématique, d'un mode de réalisation de chambres à vapeur utilisant le substrat de la ;
la représente deux vues en coupe, schématique et partiellement sous forme de blocs, d'un dispositif utilisé pour la fabrication des chambres à vapeur de la ;
la représente une vue en coupe illustrant le positionnement du substrat de la dans le système de la ;
la représente un schéma bloc illustrant des étapes d'un mode de mise en oeuvre d'un procédé de fabrication des chambres à vapeur de la ;
la représente quatre vues en coupe illustrant un exemple de procédé de collage de deux substrats pouvant être utilisés dans le procédé de la ;
la représente une vue en coupe d'une cavité avec laquelle peut être mise en oeuvre une variante du procédé de la ;
la représente, schématiquement, une vue en coupe d'une autre cavité avec laquelle peut être mise en oeuvre une variante du procédé de la ; et
la représente, schématiquement, une vue en coupe d'une micro-batterie avec laquelle peut être mise en oeuvre une variante du procédé de la .
On note, sur la , que la portion comportant la section ouverte de l’étui 318 se prolonge sur toute l’épaisseur de la plaque inférieure tournante 315. Autrement dit, l’étui 318 forme une cavité dans l’épaisseur de la plaque inférieure tournante 315.
Dans des modes de réalisation, tels que représentés en , la sortie de fluide 325 est disposée sur la plaque inférieure tournante 315, formant une cavité dans l’épaisseur de la plaque inférieure tournante 315. Par exemple, le flux d’effluents filtrés circule à travers cette sortie 325. Préférentiellement, la sortie de fluide 325 est un raccord configuré pour être connecté à une arrivée d’un flux de fluide.
Dans des modes de réalisation, tels que représentés en , le sous-ensemble inférieur 303 est configuré pour refermer la chambre de filtration 310.
Dans des modes de réalisation, tels que représentés dans la , le sous-ensemble inférieur 303 est configuré pour ouvrir la chambre de filtration 310 et récupérer la cartouche 311 dans l’étui 318. On note qu'une commande d’ouverture de la chambre de filtration 310 et de récupération de la cartouche 311 est envoyée par le moyen de déclenchement 345.
Dans des modes de réalisation, tels que représentés en , le moyen de déclenchement 345 d’une éjection et de récupération de la cartouche 311 est incorporé au terminal portable communicant 323. Le moyen de déclenchement est, par exemple, un composant électronique ou un logiciel, configuré pour émettre une commande positive correspondant à une action de déclenchement, en fonction de l’activité radiologique globale mesurée et/ou du spectre d’activité de radioéléments présents dans la cartouche 311.
Préférentiellement, suite à la commande du moyen de déclenchement, le sous-ensemble inférieur 303 est configuré pour effectuer, par étapes et successivement : - un mouvement vertical descendant permettant l’ouverture de la chambre de filtration 310, - une rotation « aller » permettant l’alignement de l’étui 318 et la récupération de la cartouche 311 contaminée par gravité, - une rotation « retour » afin que le sous-ensemble inférieur 303 retourne dans une position initiale avant la rotation « aller », - un mouvement vertical permettant la fermeture de la chambre de filtration, avec un maintien en position par effort contrôlé.
On note que les quatre étapes précédemment décrites sont partiellement ou totalement automatiques. Préférentiellement, ces étapes sont effectuées par l’action d’au moins un actionneur 319 couplé à un arbre de rotation à cames mécaniques.
On observe, en , que la cartouche 311 est introduite par gravité dans l’étui 318 à partir de la chambre de filtration 310, selon un mouvement vertical descendant parallèle et coplanaire à l’axe A.
Dans des modes de réalisation, la portion supérieure ouverte de l’étui 318 comportant la cartouche 311 peut être fermée à l’aide d’un bouchon lors du remplacement de l’étui 318 de récupération. Préférentiellement, le bouchon de l’étui 318 comporte une poignée configurée pour enlever l’étui 318 selon un premier mouvement vertical ascendant parallèle à l’axe A.
Dans des modes de réalisation, le système de retenu 330 précédemment décrit est également un système de lâché. On note que le système de retenu et de lâché est compris dans la portion supérieure de la chambre de filtration 310. Le système devient un système de lâché à la suite d’une commande provenant du moyen de déclenchement 345. Le système de lâché libère la cartouche 311 descendant ensuite par gravité dans l’étui de récupération 318.
Dans des modes de réalisation, les parties du dispositif en contact direct avec le flux d’effluents sont au moins partiellement en l’acier inoxydable. Préférentiellement, l’acier inoxydable de référence « inox 316L » ou de référence « URANUS 45 N » est utilisé.
On observe, sur les figures 17 et 18, qui ne sont pas à l’échelle, une vue schématique d’un mode de réalisation du dispositif 400 objet de l’invention. Ce dispositif 400 de filtration automatique à cartouche d’effluents contaminés comporte : - un dispositif 300 précédemment décrit, comportant, de plus, un moyen de mesure de la différence de pression entre l’entrée et la sortie de la cartouche comportant deux capteurs de pression, 406 et 407, on note que le premier capteur supérieur de pression 406 est configuré pour mesurer la pression du flux d’effluents en entrée de cartouche et que le deuxième capteur inférieur de pression 407 est configuré pour mesurer la pression du flux d’effluents filtrés en sortie de cartouche, - un châssis 401, - un système de contrôle-commande 404, - une pompe 403, - un réservoir 405, - au moins une électrovanne, 402 et/ou 409, et - des tuyaux souples 408 et des raccords associés, configurés pour permettre les différentes liaisons et ainsi la circulation du flux d’effluents.
Dans des modes de réalisation, tels que représentés en figures 17 et 18, le châssis 401 est configuré pour supporter les sous-ensembles, 301, 302 et 303, du dispositif 300. Préférentiellement, le châssis 401 est mécano-soudé. On observe, sur la , que le dispositif 300 est solidarisé au châssis 401 par les accroches 327 du dispositif 300. On note que l’accroche 327 est configurée pour être fixée à un châssis ou sur un support, l’accroche 327 étant adaptable selon le type d’utilisation du dispositif.
Dans des modes de réalisation, le système de contrôle-commande 404, comporte un automate programmable industriel, également appelé API ou PLC en anglais pour « programmable logic controller ».
Dans des modes de réalisation, l’automate programmable industriel du système de contrôle-commande 404 reçoit les mesures captées en temps réel par le module de mesure 313. On note que l’automate programmable industriel est configuré pour paramétrer les valeurs prédéterminées de déclenchement de l’éjection de la cartouche. Préférentiellement, l’automate programmable industriel est relié à un microprocesseur et une unité de contrôle informatique configuré pour paramétrer et suivre l’évolution du processus de filtration et de changement de cartouche à l’aide de systèmes de visualisation de données. On note que les données visualisées se réfèrent aux données mesurées précédemment décrites, telles qu’une activité radiologique globale, une activité radiologique individuelle, une ambiance radiologique, une différence de pression entre le flux d’entrée et de sortie de la cartouche, ou des images captées par, par exemple, une caméra.
Dans des modes de réalisation, les informations sont visualisées sur un terminal portable communicant comportant une interface homme-machine interactive. Le terminal portable communiquant est configuré pour communiquer à distance et sans fil en temps réel, avec affichage sur, par exemple, un smartphone, tablette ou ordinateur. Préférentiellement, l’interface homme-machine comporte un moyen de saisie, par exemple un clavier et une souris, configuré pour saisir les valeurs limites prédéterminées.
la représente schématiquement un mode de réalisation d’un dispositif de commande sans fil comportant deux boutons associés à un même circuit de commande électronique.
La représente schématiquement un dispositif de commande sans fil 2.
Par exemple, le dispositif de commande sans fil est un interrupteur, de préférence un interrupteur mural. Mais l’invention n’est pas limitée à cet exemple et, dans de nombreuses variantes, le dispositif de commande 2 pourrait prendre d’autres formes. Par exemple, le dispositif 2 pourrait être un capteur électromécanique capable de détecter l’ouverture ou la fermeture d’un élément de fermeture tel qu’une porte ou une fenêtre ou une trappe.
Le dispositif 2 comporte un boîtier 4 et un élément mobile d’actionnement 6.
Par exemple, le boîtier 4 forme une coque ou une armature, qui est apte à être fixée sur un mur ou sur un support approprié.
Par exemple, l’élément mobile d’actionnement 6 est un bouton.
Dans la suite de la description, l’élément mobile d’actionnement 6 est par commodité désigné par le terme « bouton », mais cela n’empêche pas l’élément mobile d’actionnement 6 de prendre d’autres formes que celle d’un bouton conformé pour être actionnable par un utilisateur. Dans des variantes, il pourrait s’agir d’un élément mécaniquement actionnable par un objet tel qu’une porte. Toute référence au bouton 6 doit donc de préférence être comprise comme une référence à un élément mobile d’actionnement 6 plus générique.
Le boîtier 4, de même que le bouton 6, peuvent être réalisés en matière plastique.
Le bouton 6 est opérable depuis l’extérieur du boîtier 4. Le bouton 6 forme une partie mobile par rapport au boîtier 4. Le bouton 6 est déplaçable entre deux positions stables.
Par exemple, une première position stable correspond à un état allumé et une deuxième position stable correspond à un état éteint.
Dans certains modes de réalisation, le dispositif de commande 2 est un interrupteur à bascule, dans lequel le bouton 6 est déplaçable entre ses deux positions par pivotement autour d’un axe de rotation.
Dans d’autres modes de réalisation, le dispositif de commande 2 est un interrupteur de type bouton poussoir, dans lequel le bouton 6 peut être déplacé entre ses deux positions par translation le long d’un axe de déplacement.
Dans d’autres modes de réalisation, selon la nature de l’appareil distant commandé par l’interrupteur, d’autres positions du bouton 6 pourraient être définies, notamment une ou plusieurs positions intermédiaires comprises entre les deux positions stables définies ci-dessus. Le dispositif de commande 2 pourrait par exemple être un variateur, dans lequel le bouton 6 serait déplaçable continument entre des positions extrêmes. La forme du bouton 6 pourrait aussi être différente, notamment selon la nature du dispositif de commande 2.
De façon générale, le dispositif de commande 2 est configuré pour piloter un appareil distant, en envoyant un signal de commande sans fil, tel qu’un message radio ou un message lumineux. Ce signal de commande est envoyé en réaction à l’actionnement du bouton 6 par un utilisateur.
Selon de nombreux modes de réalisation, l’appareil distant est un équipement domotique, pouvant être installé dans un système domestique. L’appareil distant peut, par exemple, être un volet électrique, ou un store électrique, ou un luminaire, ou un système de ventilation ou de chauffage, ou tout appareil analogue, ou un contrôleur électronique commandant un ou plusieurs des éléments précédents, ces exemples n’étant pas limitatifs et de nombreux autres types d’appareils pouvant être envisagés.
On comprend que le dispositif de commande 2 n’est pas raccordé à l’appareil distant par un câble ou un fil.
L’invention propose donc d’intégrer un capteur de tension au niveau de la grille du transistor de puissance afin de détecter une tension anormale, c’est-à-dire une tension hors d’une plage de tension prédéfinie pour la grille g et d’intégrer un moyen permettant de stocker et de restituer l’énergie suffisante pour induire une détection d’une tension anormale, lorsque la capacité Cge équivalente vue de la grille du transistor de puissance 4 est déchargée pour le cas d’un court-circuit de type 2. L’invention présente donc de pouvoir détecter un court-circuit dans le transistor de puissance à partir de la mesure de la tension à la grille du transistor de puissance.
TESTS DE CONNEXION À DES CIRCUITS DE RECHARGE DE BATTERIES DE VÉHICULES Domaine technique de l’invention L’invention concerne les véhicules comprenant au moins une batterie rechargeable par une source d’alimentation externe, et plus précisément les tests de conformité des connexions à des circuits de recharge de telles batteries.
Etat de la technique Certains véhicules, éventuellement de type automobile, comprennent au moins une batterie, éventuellement cellulaire, et pouvant être rechargée via un circuit de recharge connecté à un connecteur de recharge auquel est temporairement connecté un câble de recharge qui est également connecté à une source d’alimentation externe. On notera que l’invention concerne les connecteurs de recharge qui sont adaptés aux recharges en mode 2 ou 3 ou bien en mode 4.
Il est rappelé que dans une recharge en mode 4, le connecteur de recharge concerné du véhicule est connecté à la batterie à recharger via le circuit de recharge, et donc cette batterie est alimentée directement en courant continu élevé (typiquement 125 A ou 250 A) sous une tension d’entrée basse (typiquement 450 V) par une source d’alimentation externe connectée au connecteur de recharge via un câble de recharge, c’est-à-dire sans conversion par un convertisseur du véhicule. Il est également rappelé qu’une recharge en mode 2 se fait par couplage d’un connecteur de recharge du véhicule à une prise électrique murale classique via un câble de recharge, avec un courant qui est généralement compris entre 8 A et 13 A, sous une tension alternative de 220 V AC, et qu’une recharge en mode 3 se fait par couplage d’un connecteur de recharge du véhicule à un boîtier mural spécifique (ou « wallbox ») via un câble de recharge, avec un courant généralement compris entre 16 A et 32 A, sous une tension alternative de 220 V AC, en monophasé ou triphasé. De plus, dans une recharge en mode 2 ou 3 c’est le convertisseur, qui est couplé temporairement à la source d’alimentation externe via le circuit de recharge du véhicule, qui alimente la batterie à recharger en courant continu, après conversion AC/DC (par exemple de 220 V vers 450 V).
Sur les chaînes de montage des véhicules, il arrive que la connexion entre le (un) connecteur de recharge (généralement accessible via une trappe extérieure) et le circuit de recharge ne soit pas correctement réalisée, voire qu’un technicien oublie de la réaliser. Dans une telle situation, on ne peut se rendre compte de l’existence d’un problème de recharge qu’au moment où l’on procède au contrôle de la recharge de la batterie en connectant successivement le(s) (deux) connecteur(s) de recharge du véhicule (respectivement adaptés aux modes 2 ou 3 et 4) à une (deux) station(s) de recharge dédiée(s) (respectivement) au mode 2 ou 3 et/ou au mode 4, après que tous les autres contrôles et réglages du véhicule aient été effectués dans une phase de réglage et contrôle. Ces deux connexions de contrôle successives sont chronophages et donc onéreuses.
En cas de problème de recharge il faut transférer le véhicule vers une zone de retouche où une recherche de la cause de ce problème de recharge est effectuée, alors même que le véhicule a été entièrement assemblé et contrôlé. Si la cause est un oubli de connexion, ou une connexion incorrecte, on est contraint de démonter des éléments du véhicule pour pouvoir intervenir avant de procéder au remontage, ce qui est chronophage et donc onéreux, et peut parfois provoquer un endommagement d’un élément démonté pouvant nécessiter un remplacement et donc rendant l’intervention encore plus onéreuse.
L’invention a donc notamment pour but d’améliorer la situation en facilitant la détection d’un oubli de connexion ou d’une connexion incorrecte le plus tôt possible dans la phase de réglage et contrôle du véhicule assemblé, de manière à éviter d’avoir à procéder à chaque connexion de contrôle à une station de recharge dédiée.
Présentation de l’invention Elle propose notamment à cet effet un dispositif de test destiné à tester un véhicule comprenant une batterie rechargeable via un circuit de recharge couplé à un calculateur de recharge et à au moins un connecteur de recharge adapté à une recharge dans un mode prédéfini.
- un connecteur de couplage propre à être connecté au (à chaque) connecteur de recharge, et
- un boîtier électronique auquel est couplé le connecteur de couplage et configuré pour fournir au circuit de recharge, via le connecteur de couplage et le connecteur de recharge concerné, une séquence de signaux correspondante qui est représentative d’une connexion à une source d’alimentation permettant le mode prédéfini correspondant et propre à déclencher dans le calculateur de recharge un placement d’un paramètre dédié correspondant dans un état prédéfini lorsque le connecteur de recharge concerné est correctement couplé au circuit de recharge.
Ainsi, on peut détecter rapidement et de façon fiable un problème de connexion entre un connecteur de recharge et le circuit de recharge sans avoir besoin de réaliser la connexion de chaque connecteur de recharge à la station de recharge dédiée.
- le boîtier électronique peut comprendre un circuit électronique configuré, lorsque le connecteur de recharge connecté au connecteur de couplage est adapté à une recharge dans un mode 2 ou 3, de manière à générer une première séquence de signaux comprenant, d’une première part, un premier courant alternatif destiné à des lignes de phase et une ligne de neutre du circuit de recharge, sous une première tension choisie et selon une première fréquence choisie, d’une deuxième part, un signal pilote de forme carrée, ayant une deuxième tension choisie et une seconde fréquence choisie, pour une ligne de pilotage du circuit de recharge, et, d’une troisième part, un signal de proximité, ayant une troisième tension strictement inférieure à la première tension choisie, pour une ligne de proximité du circuit de recharge, afin de donner l’impression au circuit de recharge qu’il est couplé à une source d’alimentation permettant le mode 2 ou 3 ;
- en présence de la première option, la première tension choisie peut être comprise entre +18 V et +24 V, la première fréquence choisie peut être égale à 50 Hz, la deuxième tension choisie peut avoir une amplitude égale à 24 V, et la seconde fréquence choisie peut être comprise entre 900 Hz et 1100 Hz ;
- le boîtier électronique peut comprendre un circuit électronique configuré, lorsque le connecteur de recharge connecté au connecteur de couplage est adapté à une recharge dans un mode 4, de manière à générer une seconde séquence de signaux comprenant un second courant continu sous une quatrième tension choisie, afin de donner l’impression au circuit de recharge qu’il est couplé à une source d’alimentation permettant le mode 4 ;
Selon les Figures 2 et 3, la gaine de séparation 2 est dressée verticalement sur la table de travail 1, est équipée d'une ouverture de déchargement à l'extrémité proche du sol et est terminée par une ouverture de chargement. Il existe plusieurs pétales de blocage en caoutchouc 6 qui sont fixées à l'ouverture de déchargement de la gaine de séparation 2 à l'aide de plusieurs vis et d'un anneau 92 et intercalées entre l'extrémité de la gaine de séparation 2 et l'anneau 92. Les pétales de blocage en caoutchouc 6 s'opposent l'une à l'autre en fermant l'ouverture de déchargement de la gaine de séparation 2 qui est équipé d'un tuyau de drainage 8 traversant la paroi latérale de la gaine de séparation 2 et qui est situé à l'extrémité proche des pétales de blocage en caoutchouc 6.
La illustre un moteur de séparation électrique 7, qui est un moteur réducteur et est disposé à l'extrémité éloignée de l'ouverture de déchargement de la gaine de séparation 2 à l'intérieur de laquelle un axe de séparation 3 est connecté en tournant et qui est liée à l'intérieur à un support qui est constitué d'un anneau de connexion 9 et de plusieurs pièces de montage 10 et situé à l'extrémité proche des pétales de blocage en caoutchouc 6. Les pièces de montage 10 sont disposées en forme circulaire, d'une manière symétrique suivant l'axe de l'anneau de connexion 9 et espacée d'un intervalle, sur la paroi extérieure de l'anneau de connexion et connectées à la gaine de séparation 2 à l'extrémité éloignée de l'anneau 9. L'axe de séparation 3, sur lequel la spirale de séparation 4 est enroulée, est connecté en tournant à l'anneau de connexion 9 à une extrémité et à l'autre extrémité à la gaine de séparation électrique 7 en la traversant. Une cage filtrante 5, dans laquelle la spirale de séparation 4 est située, est disposée dans la gaine de séparation 2. La spirale de séparation 4 à proximité du moteur de séparation 7 est prolongée jusqu'à l'extérieur de la cage filtrante 5 qui est plus basse que l'ouverture de chargement sur la gaine de séparation 2 et dont l'extrémité proche du sol est aussi plus basse que le tuyau de drainage 8.
Selon les Figures 1 et 3, la gaine de séparation 2 est liée à un composant de trop-plein et comportant un tuyau de chargement 11, un tube d’équilibrage de pression d’air 12 et un tuyau de trop-plein 13. Le tuyau de chargement 11 est dressé verticalement, est lié à l'ouverture de chargement sur la gaine de séparation 2 pour une extrémité et est coudé vers le côté éloigné de la gaine de séparation 2. Le tuyau de trop-plein 13, qui est disposé horizontalement, et le tube d’équilibrage de pression d’air 12, qui est dressé verticalement au-dessus du tuyau de trop-plein 13, sont tous placés sur le tuyau de chargement 11. Quand la quantité de fumier convoyé vers la gaine de séparation 2 est trop grande, l'excès est évacué vers l'extérieur via le tuyau de trop-plein 13.
Le fumier à traiter est ajouté via le tuyau de chargement 11 dans la gaine de séparation 2. Le moteur de séparation électrique 7 entraîne la rotation de l'axe de séparation 3 entraînant la rotation de la spirale de séparation 4, pendant laquelle le fumier est acheminé vers l'ouverture de déchargement de la gaine de séparation 2 par la spirale de séparation 4. Au cours de l'acheminement, l'eau contenue dans le fumier est séparée par la cage filtrante 5 et évacuée vers l'extérieur à travers le tuyau de drainage 8, et le fumier exclu de la plupart d'eau s'accumule avec le convoyage sans cesse du fumier et se presse contre les pétales de blocage en caoutchouc 6 jusqu'à les ouvrir, en faisant exposer l'ouverture de déchargement. Le traitement préliminaire sur une grande quantité d'eau contenue dans le fumier a pour objet d'obtenir du fumier contenant une faible teneur en eau et issu de la gaine de séparation 2.