INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Matériau de construction caractérisé en ce qu’il comporte un agent défloculant et une terre argileuse excavée, et en ce que l’agent défloculant représente au moins 0,5 % en poids de la terre argileuse excavée. Matériau de construction selon revendication 1 caractérisé en ce qu’il comporte au plus 80 % en poids de particules supérieures à 2 µm, la teneur en particules supérieure à 2 µm étant mesurée selon la norme NF X31-107. Matériau de construction selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte un mélange de différents types d’argiles. Matériau de construction selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte au moins 2 % en poids de particules de limon. Matériau de construction selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la terre argileuse excavée a été prétraitée, ledit prétraitement étant sélectionné parmi : broyage, triage, tamisage et/ou séchage de la terre argileuse excavée. Matériau de construction selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que la terre argileuse excavée n’a pas subi d’étape de calcination, de préférence, ladite terre n’a pas subi une montée en température supérieure à 300°C. Matériau de construction selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que l’agent défloculant est sélectionné parmi un surfactant non-ionique, un agent anionique tel qu’un surfactant anionique, un polyacrylate, une amine et/ou un mélange de ces composés. Matériau de construction selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce qu’il comporte un agent d’activation et en ce que l’agent d’activation représente au moins 10 % en poids du matériau de construction. Procédé de préparation d’un matériau de construction selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu’il comporte une étape de mélange d’une terre argileuse excavée et d’un agent défloculant, l’agent défloculant représentant au moins 0,5 % en poids de la terre argileuse excavée. Procédé de préparation du matériau de construction selon la revendication 9 caractérisé en ce qu’il comporte une étape d’ajout d’eau et en ce que l’eau est ajoutée après que la terre argileuse excavée et l’agent défloculant aient été mélangés à sec.
Matériau ferrite de structure grenat caractérisé en ce qu’il répond à la formule chimique suivante : (Y a TR b Bi b’ Fe c Al d In e Ca f Cu g Sn h V i Co j Si k O 12± γ) + x (Li 2 CO 3 ou Li 2 O ou LiF ou LiCl) avec x, en % massique, compris entre 0,1 et 2 ; avec TR : une terre rare ou une combinaison de terres rares ne comprenant pas l’élément Y ; -1 ≤ γ ≤ 1 ; 3 (a+b+b’+c+d+e) + 2 (f+g+j) + 4 (h+k) + 5 i = 24±2γ ; 0 ≤ a ≤ 2,5 ; 0 ≤ b ≤ 1,5 ; 0,5 ≤ b’ 4 ≤ c ≤ 5 ; 0 ≤ d ≤ 1,5 ; 0 ≤ e ≤ 0,8 ; 0 ≤ f ≤ 1; 0 0 0 ≤ i ≤ 0,8 ; 0 ≤ j ≤ 0,5 ; 0 ≤ k ≤ 0,5. Dispositif comprenant le matériau ferrite selon la revendication 1 et des métallisations, les métallisations étant préférentiellement en argent. Circulateur comprenant le matériau ferrite selon la revendication 1 et des métallisations, les métallisations étant préférentiellement en argent. Isolateur comprenant le matériau ferrite selon la revendication 1 et des métallisations, les métallisations étant préférentiellement en argent. Procédé de fabrication d’un matériau ferrite selon la revendication 1, ledit procédé comprenant : - une étape de pesée (étape 100) de matières premières de type oxydes ou carbonates; - un premier broyage (étape 110) desdites matières premières ; - une étape de calcination (étape 120) desdites matières premières broyées à une température comprise entre 750°C et 800°C permettant d’obtenir le matériau ferrite cru ; - un second broyage (étape 130) de ladite poudre de matériau ferrite cru ; - une étape d’ajout (étape 140) d’un fondant de sel de lithium parmi Li 2 CO 3 , Li 2 O, LiF ou LiCl, à ladite poudre de matériau ferrite cru. Procédé de fabrication d’un matériau ferrite selon la revendication 5, dans lequel : - le matériau ferrite cru étant Y 2,03 Ca 0,25 Bi 0,67 Cu 0,05 Fe 4,7 Sn 0,3 O 12 ou Y 1,98 Ca 0,3 Bi 0,67 Cu 0,05 Fe 4,65 Sn 0,30 O 12- γ ; - on ajoute entre 0,2 et 0,75% massique de fondant de Li 2 CO 3. Procédé de fabrication d’un dispositif comportant plusieurs éléments dont un matériau ferrite selon la revendication 1, caractérisé en ce que : - on prépare ledit matériau ferrite par le procédé selon l’une des revendications 5 ou 6 ; - on réalise une opération de frittage durant laquelle on solidarise ledit matériau ferrite à au moins un desdits autres éléments dudit dispositif, ou à un précurseur dudit élément par un procédé de cofrittage. Procédé de fabrication d’un dispositif, selon la revendication 7, caractérisé en ce que l’un au moins des autres éléments est une couche de métal. Procédé de fabrication d’un dispositif, selon la revendication 8, caractérisé en ce que le métal est de l’argent.
Procédé de densification par infiltration chimique en phase vapeur d’une pluralité de préformes fibreuses disposées dans l’enceinte (12) d’un four de densification (11), le procédé comprenant au moins les étapes a) et b) suivantes, chacune étant répétée plus d’une fois : a) l’introduction d’une première phase gazeuse dont la décomposition thermique permet de former la matrice dans la porosité de la pluralité de préformes fibreuses ; b) l’introduction d’une deuxième phase gazeuse réalisée conjointement à une mise en dépression de l’enceinte du four, de sorte que l’introduction de la deuxième phase gazeuse soit conjointe à l’expulsion de la première phase gazeuse hors de l’enceinte, la température de la deuxième phase gazeuse étant inférieure ou égale à 25 °C lors de son introduction dans l’enceinte du four. Procédé de densification selon la revendication 1, dans lequel les préformes fibreuses comprennent des fibres de carbure de silicium. Procédé de densification selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la première phase gazeuse comprend du méthyltrichlorosilane et de l’hydrogène. Procédé de densification selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la deuxième phase gazeuse comprend de l’hydrogène, de l’hélium, de l’azote ou un mélange de ces composés. Procédé de densification selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la pression appliquée dans l’enceinte (12) du four (11) au cours de l’étape b) est inférieure ou égale à 200 mbar. Procédé de densification selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la durée des étapes b) est inférieure ou égale à 5 minutes. Procédé de densification selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel une étape b) est interrompue par une nouvelle étape a) lorsque la température à la surface des préformes fibreuses est inférieure ou égale à 800°C. Procédé de densification selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la circulation des deux phases gazeuses a lieu à co-courant. Procédé de densification selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la circulation des deux phases gazeuses a lieu à contre-courant l’une de l’autre. Procédé de densification selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel une quantité calibrée de première phase gazeuse est introduite lors de chaque étape a). Procédé de densification selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel le débit de première phase gazeuse est constant au cours de chaque étape a).
Centrale vapeur sans fil (100) pour repasser un objet en tissu, comprenant : une base de rechargement (2) et ; un fer à repasser (1) muni d’une semelle de repassage (12) adossée à un corps de chauffe, ledit corps de chauffe étant muni d’une chambre de vaporisation, d’un réservoir de stockage (19) d’eau, et d’au moins une batterie (11) alimentant une pompe de vaporisation (17) agencée pour envoyer de l’eau dans la chambre de vaporisation, ledit fer à repasser (1) étant relié de manière amovible à la base de rechargement (2) de sorte à pouvoir être physiquement indépendant de celle-ci ; caractérisé en ce que la pompe de vaporisation (17) est une pompe à membranes dont le moteur électrique est alimenté en courant continu avec une tension d’alimentation comprise entre 2 et 8 V. Centrale vapeur (100) selon la revendication 1, dans lequel la tension d’alimentation du moteur électrique de la pompe de vaporisation (17) est comprise entre 3 et 8V, notamment de 7,4V. Centrale vapeur (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la pompe de vaporisation (17) a un débit maximum de 230g/min et une pression maximum de 12 bars. Centrale vapeur (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le moteur électrique de la pompe de vaporisation (17) est piloté par un moyen de commande agencé pour générer des signaux d’alimentation présentant une largeur d’impulsion modulable. Centrale vapeur (100) selon la revendication 4, dans lequel la largeur d’impulsion des signaux d’alimentation du moteur électrique de la pompe de vaporisation (17) varie en fonction de la température de la semelle de repassage (12). Centrale vapeur (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’au moins une batterie (11) délivre une tension de sortie comprise entre 3 et 5V, de préférence 3 et 4V, et notamment 3,7V. Centrale vapeur (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’au moins une batterie (11) a une capacité d’au moins 500mAh, de préférence d’au moins 750mAh et notamment d’au moins 820mAh. Centrale vapeur (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’au moins une batterie (17) a un courant de charge d’au moins 250mAh, de préférence d’au moins 500mAh. Centrale vapeur (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la base de rechargement (2) est munie d’un réservoir de charge (24) comprenant de l’eau et d’une pompe de charge agencée pour transférer de l’eau présente dans le réservoir de charge (24) de la base de rechargement (2) vers le réservoir de stockage (19) du fer à repasser (1). Centrale vapeur selon la revendication 9, dans lequel le réservoir de charge (24) a un volume compris entre 0,5L et 2L, ou entre 0.7L et 1,5L ou entre 0.8L et 1,1L.
Croisillon (1) de dalles (10) de carreaux ou de lames en bois d’une structure de terrasse, avantageusement d’une terrasse autoportante, présentant au moins deux ailettes (3) aptes à recevoir en butée une extrémité de dalles (10) ou de lames, caractérisé en ce que le croisillon (1) comporte en outre une base (2) sur laquelle les ailettes (3) sont fixées et en ce que les ailettes (3) et la base (2) sont réalisées en une seule et même matière consistant en un plastique, du caoutchouc naturel ou du caoutchouc thermoplastique, présentant un module d’élasticité au plus égal à 1 GPa à température ambiante selon la norme DIN EN ISO 527. Croisillon (1) de dalles (10) de carreaux ou de lames en bois selon la revendication 1, comprenant : - deux ailettes (3) lorsque le croisillon (1) est utilisé avec des lames en bois, ou - trois ou quatre ailettes (3) lorsque le croisillon (1) est utilisé avec des dalles (10) de carreaux. Croisillon (1) de dalles (10) de carreaux ou de lames en bois selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les ailettes (3) et la base (2) sont en polychlorure de vinyle, en élastomère, en polyéthylène à cellules fermées. Croisillon (1) de dalles (10) de carreaux ou de lames en bois selon l’une quelconque des revendication précédentes, dans lequel la base (2) présente une forme carrée, rectangulaire, polygonale ou circulaire. Croisillon (1) de dalles (10) de carreaux ou de lames en bois selon la revendication 4, dans lequel la base (2) présente une longueur comprise entre 30 mm et 50 mm et une largeur comprise entre 180 mm et 220 mm, ou un diamètre compris entre 30 mm et 330 mm dans le cas où la base (2) est de forme circulaire. Croisillon (1) de dalles (10) de carreaux ou de lames en bois selon l’une quelconque des revendication précédentes, dans lequel la base (2) présente une épaisseur comprise entre 1 mm et 22 mm, de préférence comprise entre 2 mm et 20 mm. Croisillon (1) de dalles (10) de carreaux ou de lames en bois selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les ailettes (3) présentent une épaisseur comprise entre 0,5 mm et 6 mm, de préférence entre 1 mm et 5 mm. Croisillon (1) de dalles (10) de carreaux ou de lames en bois selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les ailettes (3) présentent une hauteur comprise entre 4 mm et 22 mm, de préférence entre 5 mm et 20 mm. Croisillon (1) de dalles (10) de carreaux ou de lames en bois selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la base (2) comprend sur sa face inférieure une bande ou un revêtement collant. Structure de terrasse, avantageusement d’une terrasse autoportante, présentant en tant que surface de terrasse des dalles (10) de carreaux ou des lames de bois caractérisé en ce qu’elle comprend une pluralité de croisillons (1) de dalles (10) de carreaux ou de lames en bois selon l’une quelconque des revendications précédentes, positionnés entre au moins deux dalles (10) de carreaux ou lames de bois.
Connecteur électrique (100) qui comporte notamment un corps (1) et au moins une patte de connexion électrique (2), la patte de connexion électrique (2) étant fixée au corps (1), le corps (1) comportant une fenêtre (3) dans laquelle s’étend une première portion de connexion (4) de la patte de connexion électrique (2). Connecteur électrique (100) selon la revendication précédente, dans lequel l’au moins une patte de connexion électrique (2) comprend une seconde portion de connexion (5) qui, avec le corps (1) forme une fiche électrique (6) destinée à relier le connecteur électrique (100) à un câble d’alimentation électrique de forme correspondante. Connecteur électrique (100) selon la revendication précédente, dans lequel l’au moins une patte de connexion électrique (2) comprend une portion noyée (7) dans la matière du corps (1) et qui est disposée entre la fenêtre (3) et la fiche électrique (6). Connecteur électrique (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le connecteur électrique (100) comprend au moins deux pattes de connexion électrique (2) dont une patte d’alimentation (20) configurée pour l’acheminement d’électricité d’une source d’alimentation électrique et une patte d’asservissement (30) configurée pour le transport de signaux électriques. Connecteur électrique (100) selon la revendication précédente, dans lequel le connecteur électrique (100) comprend une seconde patte d’alimentation (20) et une seconde patte d’asservissement (30). Moteur électrique (11) comprenant un rotor (12), un stator (13) équipé d’au moins deux bobines, un boîtier (14) logeant un circuit d’asservissement (15) et un circuit de puissance (16); le moteur électrique (11) comprend une première piste conductrice (17) configurée pour acheminer un courant électrique au circuit de puissance (16) à partir d’un connecteur électrique (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes. Moteur électrique (11) selon la revendication précédente, dans lequel au moins une connexion électrique (200) entre la première piste conductrice (17) et le connecteur électrique (100) est disposée dans la fenêtre (3). Moteur électrique (11) selon l’une des revendications 6 ou 7 La fenêtre (3) du connecteur électrique (100) est disposée en regard d’un conduit traversant (18) du boîtier (14) du moteur électrique (11), dans lequel s’étend partiellement la première piste conductrice (17). Moteur électrique (11) selon l’une des revendications 6 à 8 en combinaison avec la revendication 4, dans lequel l’au moins une connexion électrique (200) est une soudure entre la première portion de connexion (4) de la patte d’alimentation (20) du connecteur (100) et la première piste conductrice (17) du moteur électrique (11). Groupe moto-ventilateur (400) qui comprend : Un moteur électrique (11) selon l’une quelconque des revendications 6 à 9, Une hélice (40) mise en rotation par le moteur électrique (11) et Un support (50) du moteur électrique (11).
Système de refroidissement d’une batterie de traction (30) d’un véhicule automobile (10), ledit système comportant : une prise de charge (12) ; une batterie de traction (30) comportant au moins un connecteur de puissance (34) fixé sur une surface (36) d’une paroi de la batterie ; et au moins un câble électrique (14) connectant ladite prise de charge (12) audit connecteur de puissance (34) ; ledit système étant caractérisé en ce qu’il comporte en outre : une première pluralité d’alvéoles (20) disposées autour de ladite prise de charge (12) ; un conduit (16) disposé autour dudit câble électrique (14) et en communication de fluide avec ladite première pluralité d’alvéoles (20) ; une seconde pluralité d’alvéoles (32) disposées dans ladite surface (36), autour dudit connecteur de puissance (34) et en communication de fluide avec ledit conduit (16) ; lesdites première et seconde pluralités d’alvéoles (20, 32) et ledit conduit (16) étant destinés à recevoir un fluide de refroidissement en cas d’emballement thermique de ladite batterie de traction (30). Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites première et seconde pluralités d’alvéoles (20, 32) sont fermées par des opercules prédécoupés. Système selon la revendication 2, caractérisé en ce que les opercules de ladite première pluralité d’alvéoles (20) sont en aluminium et les opercules de ladite seconde pluralité d’alvéoles (32) sont en acier. Système selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que ladite première pluralité d’alvéoles (20) est ménagée dans une couronne (22) entourant ladite prise de charge (12). Système selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite première pluralité d’alvéoles (20) est équirépartie sur ladite couronne (22). Système selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdites première et seconde pluralités d’alvéoles (20, 32) présentent une section circulaire. Véhicule automobile (10) électrique ou hybride électrique rechargeable, caractérisé en ce qu’il comporte un système de refroidissement selon l’une quelconque des revendications précédentes.
Dispositif (1) antennaire d’antibrouillage comprenant : - une antenne (2) a diagramme de rayonnement uniforme ; - une structure (3) maillée coiffant l’antenne, ladite structure maillée étant configurée pour modifier le diagramme de l’antenne de manière à générer et à orienter au moins un lobe et/ou une encoche de gain dans au moins une direction d’intérêt. Dispositif selon la revendication 1, comprenant un radome (4) supportant la structure maillée. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel la structure maillée (3) est imprimée sur le radome (4). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la structure maillée (3) est formée d’un matériau configuré pour passer d’un état conducteur à un état isolant et inversement. Dispositif selon la revendication 4, dans lequel le matériau est de l’oxyde de néodyme-nickel. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la structure maillée (3) comprend une pluralité de mailles élémentaires, la maille élémentaire étant adaptée à longueur d’onde des signaux que l’antenne doit capter. Récepteur comprenant un dispositif antennaire d’antibrouillage selon l’une quelconque des revendications précédentes comprenant une unité de commande (15) configurée pour modifier le diagramme de l’antenne (2).
Dispositif (3) de contrôle hygrométrique d’air pour un capteur (1), le dispositif (3) comprenant : une paroi interne (30) délimitant une cavité (2) configurée pour loger le capteur (1), la cavité (2) étant ouverte pour permettre l’introduction du capteur (1) au sein de la cavité (2), un orifice traversant (300) étant pratiqué à travers la paroi interne (30) ; une paroi externe (31) s’étendant à distance de la paroi interne (30) de sorte à délimiter un passage (35) entre la paroi externe (31) et la paroi interne (30), le passage (35) étant en communication fluidique avec l’orifice traversant (300), une ouverture traversante (310) étant pratiquée à travers la paroi externe (31) et étant en communication fluidique avec le passage (35), l’ouverture traversante (310) étant propre à être raccordée à un dispositif d’injection de gaz (34) ; de sorte que du gaz injecté par l’ouverture traversante (310) circule au sein du passage (35) puis pénètre au sein de la cavité (2) par l’orifice traversant (300) de sorte à réduire un taux d’humidité de l’air contenu au sein de la cavité (2). Dispositif (3) selon la revendication 1, dans lequel une extrémité du passage (35) est fermée par une première paroi intermédiaire (321) reliant un premier bord de la paroi interne (30) et un second bord de la paroi externe (31). Dispositif (3) selon la revendication 2, dans lequel le passage (35) est divisé en deux parties distinctes (351, 352), les deux parties (351, 352) étant séparées par une paroi intermédiaire (321, 322) respective, les parois intermédiaires (321, 322) délimitant entre elles une première ouverture (36) configurée pour permettre l’introduction d’une première partie du capteur (1) au sein de la cavité (2). Dispositif (3) selon l’une des revendications 1 à 3, comprenant en outre une platine de fixation (33) du dispositif (3) à un bâti. Dispositif (3) selon la revendication 4, dans lequel la platine de fixation (33) délimite une deuxième ouverture (37) de la cavité (2) pour permettre l’introduction d’une second partie du capteur (1) au sein de la cavité (2). Dispositif (3) selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel la paroi interne (30) est incurvée de sorte à définir une cavité (2) au moins partiellement sphérique. Dispositif (3) selon la revendication 6, dans lequel la paroi externe (31) entoure la paroi interne (30). Dispositif (3) selon l’une des revendications 6 et 7, dans lequel une pluralité d’orifices traversants (300) est pratiquée à travers la paroi interne (30), au moins une partie des orifices traversants de la pluralité d’orifices traversants (300) étant alignée selon une longitude de la cavité (2) au moins partiellement sphérique. Dispositif (3) selon la revendication 8, dans lequel une gorge (301) non traversante est ménagée au sein de la paroi interne (30), la gorge (301) étant orientée selon une longitude de la cavité (2) au moins partiellement sphérique, la partie des orifices traversants de la pluralité d’orifices traversants (300) étant agencées au sein de la gorge (301). Ensemble comprenant un capteur (1) et un dispositif (3) selon l’une des revendications 1 à 9, le capteur (1) s’étendant au sein de la cavité (2).