INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Quel que soit le mode de réalisation d’un procédé selon l'invention : - on met en oeuvre moins d'étapes que la technique décrite ci-dessus en lien avec les figures 2A-2F; en effet, au cours d'une même étape, on définit un niveau métallique (en un seul matériau supraconducteur ou en deux matériaux supraconducteurs) dans lequel des lignes seront réalisées, mais également des vias ; - on réalise un élément supraconducteur ayant une forme en «T » inversé (voir sur les figures 3F et 3G les pistes de la ligne inférieure sont formées après les vias), la technique décrite ci-dessus en lien avec les figures 1D et 1E réalisant d'abord une forme en « T », avec, en outre, les problèmes de contact déjà évoqués ci-dessus et liés à la présence de la couche 18, 18’.
Quel que soit le mode de réalisation mis en oeuvre, l’invention permet de réaliser: - une pluralité, ou même un réseau, de pistes ayant un pas p ( ) inférieur à 1 µm, ou inférieur à 500 nm, ou compris entre 500 nm et 56 nm, ou pouvant même descendre à environ 50 nm; ce pas p mesure, parallèlement à la surface du substrat S sur laquelle le dépôt métallique est réalisé, la distance entre parties identiques ou similaires de 2 pistes voisines ; - une ou des pistes 114 ayant une hauteur H 1 , mesurée à partir de ladite surface du substrat S et perpendiculairement à celle-ci, comprise par exemple entre 40 nm et 300 nm ; les via 108 peuvent avoir une hauteur H 2 , mesurée suivant la même direction, comprise entre H 1 et H 1 /2.
ELECTROLYTES CERAMIQUES DE TYPE SULFURE La présente invention concerne le domaine des batteries, et notamment les batteries à électrolyte solide, de type sulfure.
Les électrolytes solides sulfures arrivent à maturité suffisante pour envisager leur utilisation industrielle. Leurs fortes valeurs de conductivité ionique associée à leur ductilité et leur masse volumique limitée en font des candidats sérieux pour les premières générations de batteries tout solide pouvant permettre de concurrencer les densités d’énergies des accumulateurs Li-ion actuels à électrolytes liquides.
Les progrès récents dans le domaine des électrolytes sulfures concernent notamment la découverte de nouvelles compositions chimiques et de nouvelles structures cristallographiques permettant d’améliorer les performances, notamment en termes de stabilités chimique et électrochimique, ductilité, conductivité, etc …
US 2016/0149258 concerne les électrolytes solides sulfure et décrit notamment des électrolytes de formule Li 5x+2y+3 P 1-x S 4 et Li 5x+3 P 1-x S 4 , c’est-à-dire déplétés en phosphore.
En effet, l’augmentation du rapport Li/P est généralement recherchée pour améliorer la conductivité. Cependant, ces matériaux riches en lithium sont de fait plus onéreux.
Chaque dispositif de freinage 24 comporte au moins un disque de frein 26 solidaire en rotation de la roue 14, et un étrier 28 destiné à enserrer le disque de frein 26.
Par exemple, le disque de frein 26 est fixé au boitier 22E du réducteur à train épicycloïdal 22, et donc solidaire en rotation de la roue 14 par l’intermédiaire de ce boitier 22E.
L’étrier 28 est quant à lui porté par un dispositif de support 30 solidaire du carter 18. Plus particulièrement, le dispositif de support 30 comporte au moins un bras 32 directement fixé au carter 18 et portant une barre longitudinale 34, qui s’étend parallèlement à la direction longitudinale X. L’étrier 28 est alors fixé à ladite barre longitudinale 34.
Par exemple, le dispositif de support 30 comporte deux bras 32, portant ensemble la barre longitudinale 34. Chaque bras 32 s’étend par exemple sensiblement radialement par rapport à l’axe de rotation de la roue 14 correspondante, mais toute autre orientation est envisageable.
Avantageusement, le bogie 10 comporte également des moyens de freinage secondaires 36.
Les moyens de freinage secondaires 36 comportent par exemple, pour chaque roue 14, deux patins électromagnétiques 38, par exemple agencés de part et d’autre de la roue 14 dans la direction longitudinale X.
Les deux patins électromagnétiques 38 sont reliés entre eux par une barre de liaison 40. Dans l’exemple décrit, la barre de liaison 40 est agencée à l’extérieur d’un espace délimité transversalement par les deux roues 14.
Les patins électromagnétiques 38 sont destinés à venir coopérer par frottement avec un rail sur lequel circule la roue 14, lorsqu’ils sont activés. Plus particulièrement, lorsque les patins électromagnétiques 38 sont activés, ils sont attirés par magnétisme par le rail, et viennent ainsi en contact avec ce rail pour frotter contre celui-ci. A cet effet, les patins électromagnétiques 38 comportent par exemple chacun une bobine, propre à générer un champ magnétique lorsqu’elle est parcourue par un courant électrique. Un tel courant électrique est injecté dans la bobine lorsqu’un freinage est commandé.
Les patins électromagnétiques 38 sont portés par des éléments transversaux 42. Plus particulièrement, le bogie 10 comporte deux éléments transversaux 42, s’étendant parallèlement à la traverse 20, chaque élément transversal 42 portant, à chacune de ses extrémités, l’un des patins électromagnétiques 38.
Chaque élément transversal 42 est porté par les carters 18, et notamment suspendu à chacun des carters 18 par l’intermédiaire d’au moins un élément de support déformable élastiquement 44. Cet élément de support 44 est rappelé élastiquement vers une position de repos dans laquelle les patins électromagnétiques 38 sont écartés des rails.
Ainsi, lorsque les patins électromagnétiques 38 sont activés, ils se rapprochent des rails en déformant les éléments de support 44, et lorsque les patins électromagnétiques 38 sont désactivés, les éléments de support 44 les rappellent à l’écart des rails par élasticité.
Les éléments transversaux 42 sont également reliés aux carters 18 par des liaisons glissières 45, n’autorisant le déplacement des éléments transversaux 42 que dans la direction verticale Z. Ainsi, lorsque les patins électromagnétiques 38 viennent frotter contre les rails, les efforts longitudinaux générés par ce frottement sont repris par les carters 18 par l’intermédiaire de ces liaisons glissières 45. Il est à noter que les liaisons glissières 45 permettent également une reprise d’efforts transversaux éventuels par les carters 18.
De préférence, les éléments transversaux 42 sont agencée à une hauteur, inférieure à la hauteur de la traverse 20, ces hauteurs étant considérées dans la direction verticale par rapport à une référence, par exemple un sol.
Le bogie 10 comporte par ailleurs des moyens de suspension 46 pour le support de la caisse de véhicule ferroviaire.
Les moyens de suspension 46 comportent des barres de torsion 48 agencées de part et d’autre de la traverse 20 dans la direction longitudinale X. Plus particulièrement, dans l’exemple décrit, les moyens de suspension 46 comportent quatre barres de torsion 48, réparties en deux ensembles de deux barres 48 chacun, les ensembles étant agencés de part et d’autre de la traverse 20 dans la direction longitudinale X.
Chaque barre de torsion 48 s’étend le long d’un axe de torsion, qui est parallèle à la direction transversale Y.
Le film encapsulant intérieur 103 a une rigidité mécanique faible, une bonne capacité de déformation pour pouvoir absorber les contraintes et impacts mécaniques. La stabilité mécanique de l’ensemble de la structure est assurée par les autres couches du dispositif fonctionnel 100.
Le matériau du film encapsulant intérieur 103 présente un coefficient de dilatation thermique élevé, de préférence entre 800 à 2000x10 -6 /K, encore plus préférentiellement entre 800 à 1400x10 -6 /K.
De préférence, le matériau est caractérisé par un module d’Young E 3 de l’ordre de 20 MPa et un coefficient de dilation thermique CTE 3 de l’ordre de 900x10 -6 /K.
Le film encapsulant intérieur 103 est, par exemple, un encapsulant couramment utilisé dans le domaine du photovoltaïque.
Il peut s’agir d’un matériau polymère, comme des homopolymères ou des copolymères d’éthylène acétate de vinyl (EVA), éthylène méthylacrylate (EMA), éthylène butylacrylate (EBA), éthylène propylène (EPDM), polyvinyl butyral (PVB), polydiméthylsiloxanes, polyuréthanes (PU), polyoléfines thermoplastiques, ionomers, polypropylène (PP), polyamide, polyvinyl chloride, polycarbonate, polymères fluorés, ou encore d’un polyester tel que le poly(téréphtalate d’éthylène) (PET ou encore PETG). Il peut également s’agir d’une résine de type (méth)acrylique, ou d’un silicone réticulable à chaud ou photochimiquement. De préférence, il s’agit d’une polyoléfine thermoplastique (TPO).
Le film encapsulant intérieur 103 a une épaisseur comprise entre 0,4 à 2,0 mm, de préférence entre 0,8 à 1,4 mm.
Le film encapsulant intérieur 103 peut présenter une résistance à la pénétration d’eau élevée, une grande stabilité intrinsèque contre la dégradation structurelle par molécules d’eau ainsi qu’une résistance à l’exposition aux fluides chimiques élevée.
Avantageusement ici, la résistance à la pénétration de l’humidité des différents matériaux est croissante depuis le film encapsulant intérieur 103 vers les plaques (ou films) de protection 101 et 105, en face avant et en face arrière.
Eléments électriquement ou optiquement actifs 110 :
Le dispositif fonctionnel 100 comprend au moins un élément électriquement ou optiquement actif 110, et de préférence, une pluralité d’éléments électriquement ou optiquement actifs 110 comme représenté sur la .
Dans cette description, on entend par « élément électriquement actif » un élément qui transmet et/ou reçoit des signaux électriques. On entend par « élément optiquement actif » un élément qui transmet et/ou reçoit des signaux optiques, ou un élément qui transforme des signaux optiques en signaux électriques ou vice versa.
Selon un premier mode de réalisation, les éléments électriquement ou optiquement actifs 110 sont disposés entre le film encapsulant intérieur 103 et le deuxième film encapsulant extérieur 104.
En variante, les éléments électriquement ou optiquement actifs 110 sont disposés entre le film encapsulant intérieur 103 et le premier film encapsulant extérieur 102.
En variante encore, les éléments électriquement ou optiquement actifs 110 sont complètement enrobés, en étant centrés ou non, dans l’épaisseur du film encapsulant intérieur 103 (comme représenté sur les figures 1 à 3).
Les éléments électriquement ou optiquement actifs pourraient également selon une autre variante être enrobés dans le film deuxième encapsulant extérieur 104. En variante encore, les éléments électriquement ou optiquement actifs pourraient être enrobés dans le premier film encapsulant extérieur 102.
Les éléments optiquement actifs sont par exemple des diodes électroluminescentes, ou un capteur photosensible (comme une photodiode).
De préférence, l’élastomère diénique fortement saturé fonctionnel comprend des unités de formule (I) selon un taux molaire supérieur à 0% et inférieur à 15%, plus préférentiellement inférieur à 10% molaire, pourcentage molaire calculé sur la base de la totalité des unités de répétition constitutives de l’élastomère diénique fortement saturé fonctionnel. Ces plages préférentielles de taux molaire des unités de formule (I) peuvent s’appliquer à l’un quelconque des modes de réalisation de l’invention.
L’élastomère diénique fortement saturé fonctionnel a aussi pour autre caractéristique de porter des groupes pendants contenant une fonction imidazole N-substituée. L’homme du métier comprend que les groupes pendants sont rattachés à l’élastomère par liaison covalente. Les groupes pendants contenant la fonction imidazole selon l’invention sont de préférence des groupes pendants répartis de façon statistique dans l’élastomère diénique fortement saturé fonctionnel. De préférence, le taux de la fonction imidazole dans l’élastomère diénique fortement saturé fonctionnel est inférieur à 3% en mole des unités de répétition constitutives de l’élastomère diénique fortement saturé fonctionnel. Typiquement il est supérieur à 0% et préférentiellement inférieur à 3%, plus préférentiellement supérieur à 0.02% et inférieur à 2%, encore plus préférentiellement supérieur à 0.07% et inférieur à 0.7%, pourcentage molaire calculé sur la base de la totalité des unités de répétition constitutives de l’élastomère diénique fortement saturé fonctionnel. Ces plages préférentielles de la teneur molaire de la fonction imidazole peuvent s’appliquer à l’un quelconque des modes de réalisation de l’invention.
La fonction imidazole N-substituée est préférentiellement un groupe de formule (1) dans laquelle le symbole Y 1 représente un atome d’hydrogène ou un alkyle ayant 1 à 6 atomes de carbone, le symbole Y 2 désigne un rattachement à une unité diénique de l’élastomère diénique fortement saturé fonctionnel, les symboles Y 3 et Y 4 sont chacun un atome d’hydrogène.
Avantageusement, elle est de formule (1) dans laquelle l’alkyle représenté par Y 1 contient 1 à 3 atomes de carbone, de préférence est méthyle.
On entend par rattachement à une unité diénique de l’élastomère diénique fortement saturé fonctionnel une liaison ou un groupe qui permet de relier de façon covalente le cycle à 5 membres de la fonction imidazole à ladite unité.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’unité rattachée à la fonction imidazole N-substituée est une unité diénique modifiée par réaction d’un agent de modification contenant un groupe réactif vis à vis d’unités diéniques. Autrement dit, selon ce mode de réalisation, Y 2 désigne dans la formule (1) un rattachement à une unité de l’élastomère diénique fortement saturé fonctionnel qui est une unité diénique modifiée par réaction d’un agent de modification contenant un groupe réactif vis à vis d’unités diéniques.
Autrement dit, dans cette variante préférentielle selon laquelle le rattachement se fait à une unité diénique modifiée par un agent de modification, l’élastomère diénique fortement saturé fonctionnel est obtenu par modification d’un élastomère diénique fortement saturé, dit élastomère diénique fortement saturé de départ, par une réaction de greffage de l’agent de modification sur des unités du 1,3-diène de élastomère diénique fortement saturé de départ, ce qui se traduit par la présence d’unités du 1,3-diène non modifiées et des unités du 1,3-diène modifiées dans l’élastomère diénique fortement saturé fonctionnel.
Le groupe réactif de l’agent de modification peut être un dipôle susceptible de réagir avec des doubles liaisons carbone-carbone telles que des unités d’un 1,3-diène. Le dipôle peut être un groupe oxyde de nitrile, nitrone ou nitrile imine.
L’agent de modification est préférentiellement un composé 1,3-dipolaire, plus préférentiellement un oxyde de nitrile, une nitrone ou un nitrile imine, encore plus préférentiellement un oxyde de nitrile. Le terme composé 1,3-dipolaire est compris selon la définition donnée par IUPAC. Le composé 1,3-dipolaire a pour caractéristique de comprendre un dipôle tel qu’un oxyde de nitrile, nitrone ou nitrile imine, et la fonction imidazole. Le dipôle constitue le groupe réactif de l’agent de modification vis-à-vis des unités diéniques. Le dipôle réagit typiquement avec les unités diéniques, notamment par réaction de cycloaddition [3+2].
De manière plus préférentielle, l’agent de modification est un composé 1,3-dipolaire qui est un monooxyde de nitrile aromatique, composé comprenant un noyau benzénique substitué par un dipôle oxyde de nitrile et substitué par un groupe contenant une fonction imidazole de formule (2) dans laquelle le symbole Z 1 représente un atome d’hydrogène ou un alkyle ayant 1 à 6 atomes de carbone, le symbole Z 2 désigne un rattachement au dipôle, le groupe réactif, les symboles Z 3 et Z 4 sont chacun un atome d’hydrogène.
On entend par composé monooxyde de nitrile aromatique un composé aromatique qui contient un seul dipôle oxyde de nitrile et dans lequel le noyau benzénique est substitué par le dipôle oxyde de nitrile, ce qui signifie que l’atome de carbone du dipôle est lié directement par une liaison covalente à un atome de carbone du noyau benzénique. Le noyau benzénique substitué par le dipôle oxyde de nitrile est aussi substitué par un groupe contenant la fonction imidazole. De préférence, le noyau benzénique est aussi substitué en ortho du dipôle.
Avantageusement, le composé 1,3-dipolaire contient un motif de formule (3) dans laquelle R 1 représente le dipôle oxyde de nitrile, un des symboles R 2 à R 6 représente un groupe saturé ayant 1 à 6 atomes de carbone et lié de façon covalente à l’un des atomes d’azote du cycle à 5 membres de la fonction imidazole de formule (2), les autres symboles, identiques ou différents, représentant un atome d’hydrogène ou un substituant.
Le substituant peut être tout groupe tant qu’il ne réagit pas avec le dipôle. Le substituant peut former avec le substituant du carbone voisin un cycle. De préférence, le substituant est un alkyle ayant 1 à 3 atomes de carbone, préférentiellement méthyle ou éthyle, plus préférentiellement méthyle.
Le groupe saturé dans la formule (3) permet de lier de façon covalente la fonction imidazole au noyau benzénique substitué notamment par le dipôle oxyde de nitrile. Il peut contenir un ou plusieurs hétéroatomes. Il contient préférentiellement 1 à 3 atomes de carbone. Le groupe saturé de la formule (3) est de préférence un alcanediyle, de manière plus préférentielle un alcanediyle ayant 1 à 3 atomes de carbone, de manière encore plus préférentielle méthanediyle.
Dans la formule (3), R 2 et R 6 sont préférentiellement différents d’un atome d’hydrogène. De préférence, R 2 , R 4 et R 6 sont tous différents d’un atome d’hydrogène et sont identiques.
La synthèse du composé 1,3-dipolaire peut être réalisée à partir d’une voie de synthèse relativement aisée à partir d’un précurseur commercialement disponible, par exemple le mésitylène, comme cela est décrit notamment dans le document WO 2015059269.
Les POSS (polyorganosiloxanes) bifonctionnels ou encore les polysulfures d’hydroxysilane sont par exemple décrits dans les demandes de brevets WO 02/30939 (ou US 6,774,255), WO 02/31041 (ou US 2004/051210).
Les mercaptosilanes, bloqués ou non, sont par exemple décrits dans les brevets ou demandes de brevet US 6 849 754, WO 99/09036, WO 2006/023815, WO 2007/098080, WO 2010/072685 et WO 2008/055986.
Dans la composition de caoutchouc conforme à l’invention, le taux de l’agent de couplage silane est ajusté par l’homme du métier selon la structure chimique de l’agent de couplage, selon la surface spécifique de la silice utilisée dans la composition de caoutchouc et selon le taux de silice dans la composition de caoutchouc. Il est préférentiellement compris dans un domaine allant de 1 à 15 pce, plus préférentiellement de 1.5 à 10 pce, encore plus préférentiellement de 2 à 5 pce.
Le taux de l’hydrate d’un sel de thiosulfate inorganique dans la composition de caoutchouc est ajusté par l’homme du métier en fonction de l’impact recherché sur les propriétés d’hystérèse et le cas échéant sur les propriétés de rigidité, étant entendu qu’il est en général souhaitable d’en utiliser le moins possible. Son taux est préférentiellement supérieur à 0.5 pce, plus préférentiellement supérieur à 1 pce, et est préférentiellement inférieur à 10 pce, plus préférentiellement inférieur à 5 pce. Il varie avantageusement dans un domaine allant de 0.5 pce à 10 pce, plus avantageusement dans un domaine allant de1 pce à 5 pce.
Selon une première variante du procédé de préparation de la composition de caoutchouc, dans le mélangeur interne de la phase non productive, il est procédé à la préparation de l’élastomère diénique fortement saturé fonctionnel par modification d’un élastomère diénique fortement saturé de départ. Typiquement, un agent de modification tel que décrit précédemment est incorporé à un élastomère diénique fortement saturé de départ par un malaxage thermomécanique dans un mélangeur interne avant l’introduction des autres constituants de la composition de caoutchouc. Le temps de contact entre l’élastomère diénique fortement saturé de départ et l’agent de modification malaxés thermomécaniquement est ajusté en fonction des conditions du malaxage thermomécanique, notamment en fonction de la température. Plus la température du malaxage est élevée, plus ce temps de contact est court. Typiquement il est de 1 à 5 minutes pour une température de 100 à 130°C.
Selon une deuxième variante, la phase non-productive est précédée d’une étape au cours de laquelle est préparé l’élastomère diénique fortement saturé fonctionnel sur un mélangeur externe. Typiquement, un agent de modification tel que décrit précédemment est incorporé à un élastomère diénique fortement saturé de départ sur un mélangeur à cylindres (dit mélangeur externe) pour former un mélange qui est homogénéisé par exemple par plusieurs passages sur les cylindres. Le mélange subit un traitement thermique pour greffer l’agent de modification sur l’élastomère diénique, par exemple dans une presse à une température d’au moins 100°C, avant d’être introduit dans le mélangeur interne pour procéder à la phase non productive avec l’incorporation des autres constituants de la composition de caoutchouc.
La composition de caoutchouc peut être calandrée ou extrudée sous la forme d'une feuille ou d'une plaque, notamment pour une caractérisation au laboratoire, ou encore sous la forme d'un semi-fini (ou profilé) de caoutchouc utilisable dans un pneumatique.
La composition peut être soit à l’état cru (avant réticulation ou vulcanisation), soit à l’état cuit après réticulation ou vulcanisation). Elle peut constituer tout ou partie d’un article semi-fini, en particulier destiné à être utilisé dans un bandage pneumatique ou non pneumatique qui comporte une bande de roulement, notamment dans la bande de roulement du bandage.
En résumé, l’invention est mise en œuvre avantageusement selon l’un quelconque des modes de réalisation suivants 1 à 40 :
- le déplacement entre la position rentrée et la position déployée est une translation dans une direction de translation, la liaison pivot fixe et la liaison pivot mobile présentant chacun un axe de pivot parallèle entre eux, les axes de pivot de la liaison pivot fixe et de la liaison pivot mobile étant perpendiculaires à la direction de translation ;
- la liaison pivot fixe est agencée à une première portion d’extrémité de la pièce et la liaison pivot mobile est agencée à une deuxième portion d’extrémité de la pièce, la première portion d’extrémité et la deuxième portion d’extrémité étant opposées l’une à l’autre ;
- le dispositif de retenue comprend un élément de guidage de la pièce et/ou du crochet pour le déplacement du crochet entre la position rentrée et la position déployée ;
- le crochet est en outre déplaçable dans une position enclenchée, le déplacement du crochet entre la position déployée et la position enclenchée étant une rotation, plus particulièrement autour de la liaison pivot mobile ;
- le dispositif d’entraînement comprend une came cœur adaptée pour maintenir la pièce en position lorsque le crochet est en position rentée ;
- le dispositif d’entraînement comprend un élément de rappel du crochet vers sa position déployée depuis la position rentrée ;
- la came cœur est agencée tel qu’un appui sur le crochet en position rentrée entraîne son déplacement dans la position déployée par action de la came cœur et de l’élément de rappel ; et/ou
- la pièce comprend un élément longitudinal fixe formant la liaison pivot fixe, un élément longitudinal mobile formant la liaison pivot mobile et une portion intermédiaire reliant l’élément longitudinal fixe et l’élément longitudinal mobile.
L’invention concerne en outre un élément de garnissage comprenant un dispositif de retenue tel que décrit précédemment, la pièce étant fixée à l’élément de garnissage par la liaison pivot fixe, le crochet étant adapté pour s’étendre au moins partiellement à l’extérieur d’un volume intérieur de l’élément de garnissage dans la position déployée.
la est une vue schématique en coupe d’un dispositif de retenue selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de retenue étant ici agencé au sein d’un élément de garnissage, le dispositif de retenue comprenant un crochet en position rentrée,
la est une vue schématique en coupe du dispositif de retenue de la , le crochet étant en position déployée, et