INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
représente, sous forme d’un logigramme, des étapes de mise en œuvre d’un mode de réalisation particulier du procédé objet de l’invention,
représente, schématiquement, en vue de face et en coupe partielle, un mode de réalisation particulier du dispositif objet de l’invention,
représente, schématiquement, en perspective, un mode de réalisation particulier du dispositif objet de l’invention,
représente, schématiquement, en vue de face et en coupe, un mode de réalisation particulier du dispositif objet de l’invention et selon une première configuration particulière,
représente, schématiquement, en vue de face et en coupe, un mode de réalisation particulier du dispositif objet de l’invention et selon une deuxième configuration particulière,
représente, schématiquement, en vue de face et en vue de coupe, un mode de réalisation particulier du dispositif objet de l’invention et selon une troisième configuration particulière,
représente, schématiquement, en perspective, un mode de réalisation particulier d’un sous-ensemble supérieur d’un mode de réalisation particulier du dispositif objet de l’invention,
représente, schématiquement, en perspective, un mode de réalisation particulier d’un sous-ensemble central d’un mode de réalisation particulier du dispositif objet de l’invention,
représente, schématiquement, en perspective, un mode de réalisation particulier d’un sous-ensemble inférieur d’un mode de réalisation particulier du dispositif objet de l’invention,
représente, schématiquement selon une première vue en perspective, un mode de réalisation particulier d’un module de mesure d’un mode de réalisation particulier du dispositif objet de l’invention,
représente, schématiquement selon une deuxième vue en perspective, un mode de réalisation particulier d’un module de mesure d’un mode de réalisation particulier du dispositif objet de l’invention également représenté en ,
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend une première étape d’enregistrement de mesures de référence, la première étape d’enregistrement de mesures de référence étant réalisée avant l’une quelconque des étapes de stimulation et consistant à mesurer en continu des valeurs de variables physiologiques afin d’obtenir un premier enregistrement de référence.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend une deuxième étape d’enregistrement de mesures de référence, la deuxième étape d’enregistrement de mesures de référence étant réalisée après ou pendant l’une quelconque des étapes de stimulation et consistant à mesurer en continu des valeurs de variables physiologiques afin d’obtenir un deuxième enregistrement de référence.
Selon un mode de réalisation, les enregistrements physiologiques comprennent des enregistrements réalisés à l’aide d’un photopléthysmogramme placé une phalange distale d’un majeur, et préférablement sur une phalange distale d’un majeur d’une main non dominante d’un utilisateur. Une telle disposition permet d’obtenir une mesure précise. Un photopléthysmogramme placé sur la phalange distale du majeur de la main non dominante permet de faciliter toute manipulation que l’utilisateur aurait à effectuer. En effet, ledit utilisateur serait alors apte à utiliser une main dominante.
Selon un mode de réalisation, les enregistrements physiologiques comprennent des enregistrements réalisés à l’aide d’un photopléthysmogramme placé une phalange distale d’un pouce, et préférablement de la main non dominante de l’utilisateur. Une telle disposition permet d’obtenir une mesure précise lorsque la phalange distale du majeur est trop petite. Un photopléthysmogramme placé sur la phalange distale du pouce de la main non dominante permet de faciliter toute manipulation que l’utilisateur aurait à effectuer. En effet, ledit utilisateur serait alors apte à utiliser une main dominante.
Selon un mode de réalisation, les enregistrements physiologiques comprennent des enregistrements réalisés à l’aide de deux électrodes de conductance électrodermale sur des phalanges médiales d’un index et d’un annulaire, et préférablement de la main non dominante de l’utilisateur. Une telle disposition permet d’obtenir une mesure précise. Placer les des électrodes de conductance électrodermale sur les phalanges médiales de l’index et de l’annulaire permet de faciliter toute manipulation que l’utilisateur aurait à effectuer. En effet, ledit utilisateur serait alors apte à utiliser une main dominante
Selon un mode de réalisation, les enregistrements physiologiques comprennent des enregistrements réalisés à l’aide d’un capteur de température cutanée sur une phalange distale d’un auriculaire, et préférablement de la main non dominante de l’utilisateur. Une telle disposition permet d’obtenir une mesure précise. Un capteur de température placé sur la phalange distale de majeur de la main non dominante permet de faciliter toute manipulation que l’utilisateur aurait à effectuer. En effet, ledit utilisateur serait alors apte à utiliser une main dominante.
Selon un mode de réalisation, un calcul de la moyenne de la température cutanée pour chacune des deux parties de chaque enregistrement physiologique est effectué.
Selon un mode de réalisation, les enregistrements physiologiques comprennent des enregistrements des volumes respiratoires.
Une telle disposition permet de déduire le rythme respiratoire.
Selon un mode de réalisation, les enregistrements des volumes respiratoires comprennent le rythme respiratoire ainsi que les volumes d’inspiration et d’expiration.
Une telle disposition permet de déduire l’état physiologique de l’utilisateur avec précision. En d’autres termes, cela permet de déduire si l’utilisateur est dans un état relaxé ou un état agité par exemple.
Selon un mode de réalisation, les enregistrements des volumes respiratoires sont réalisés à l’aide d’une ceinture abdominale permettant de mesurer une expansion et une contraction thoracique ou abdominale de l’utilisateur et ainsi générer une onde de respiration correspondant aux variations d’un volume respiratoire.
Une telle disposition permet d’obtenir des enregistrements de volumes respiratoires plus précis.
Selon un mode de réalisation, la ceinture abdominale est située au niveau du sternum. Une telle disposition permet d’obtenir des enregistrements de volumes respiratoires plus précis.
Selon un mode de réalisation, chaque première étape de stimulation visuelle comprend une première sous étape de repos réalisée après la stimulation visuelle, la première sous étape de repos consistant à ne plus réaliser de stimulation pendant un premier temps prédéfini.
Selon un mode de réalisation, le premier temps prédéfini est calculé sur la base de la fréquence respiratoire de l’utilisateur et correspond à un premier nombre de cycles prédéfinis. Une telle disposition permet d’obtenir un procédé de caractérisation d’une stimulation olfactive précis, et cela indépendamment de la fréquence respiratoire de l’utilisateur.
Avantageusement, dans cette configuration, lorsque l’embase 1040 est positionnée au niveau de la deuxième extrémité 1012 du tronc 1020, l’embase 1040 pénètre dans le tronc 1020 sur une profondeur correspondant à la hauteur du pourtour 1041 de l’embase 1040. C’est ensuite ce pourtour 1041 et la portion de la deuxième extrémité 1012 du tronc 1020 en contact avec ce pourtour 1041 qui sont soumis à la chaleur de la deuxième mâchoire chauffante 1410 de sorte à les solidariser l’un à l’autre.
De manière astucieuse, la pièce de maintien 1413 conformée présente une forme similaire à celle de l’embase 1040 et est configurée pour être disposée sur la face extérieure 1044 de l’embase 1040 lors du scellage de l’embase 1040.
Selon un exemple, la face extérieure 1044 de l’embase 1040 forme une cavité.
Cette pièce de maintien 1413 présente une certaine épaisseur servant d’appui aux éléments de la deuxième mâchoire chauffante 1410 lors du scellage de l’embase 1040.
Selon un mode de réalisation, le premier poste 1400 de scellage de l’embase 1040 comprend un dispositif de rotation de l’un parmi le tronc 1020 et la deuxième mâchoire chauffante 1410 autour de l’axe d’extension principal 1024 par rapport à l’autre parmi le tronc 1020 et la deuxième mâchoire chauffante 1410. Ce dispositif de rotation permet de réaliser un deuxième scellage de l’embase selon un angle différent que lors du premier scellage. Cela permet d’améliorer le scellage de l’embase 1040.
En effet, et comme précédemment indiqué, lorsque la deuxième mâchoire chauffante 1410 applique une pression et de la chaleur sur le pourtour de la deuxième extrémité 1012, en fonction du nombre d’éléments qui constitue cette deuxième mâchoire chauffante 1410, ici deux 1411 et 1412, il est possible que certaines zones, en particulier les zones situées entre les différentes parties de la deuxième mâchoire chauffante 1410, reçoivent une chaleur et une pression moindre, résultant en des points de scellage potentiellement plus fragile. En réalisant un deuxième scellage avec une position de la deuxième mâchoire chauffante 1410, de préférence des éléments 1411 et 1412 de la deuxième mâchoire chauffante 1410, différente autour de la deuxième extrémité 1012, cela permet d’appliquer sur ces zones la pression et la chaleur qu’elles n’ont pas reçues lors du premier scellage de l’embase 1040.
Selon un mode de réalisation particulier, le scellage de l’embase 1040 peut également s’effectuer par scellage ultrason. Le poste 1400 comprenant avantageusement un troisième dispositif rotatif configuré pour se déplacer en rotation selon une direction parallèle à l’axe d’extension principal 1024 et chauffer par ultrason le pourtour 1014 contre l’embase 1040. Le scellage par ultrason de l’embase 1040 pouvant être effectué par application de l’au moins une parmi la première mâchoire chauffante 1410 et la deuxième mâchoire chauffante 1420. En effet, l’au moins une parmi la première mâchoire chauffante 1410 et la deuxième mâchoire chauffante 1420 comprend préférentiellement un dispositif émetteur d’ultrason configuré pour chauffer radialement le pourtour 1014 contre l’embase 1040.
On notera que le scellage du pourtour 1041 de l’embase 1040 avec le pourtour 1014 de la deuxième extrémité 1012 du tronc 1020 donne lieu à un pourtour scellé 1430. Ce pourtour scellé 1430 correspond donc au scellage du pourtour 1041 de l’embase 1040 avec le pourtour 1014 de la deuxième extrémité 1012.
Aussi, selon un mode de réalisation, une fois ce premier scellage de l’embase 1040 effectué, on réalise un deuxième scellage avec la deuxième mâchoire chauffante 1410, en décalant celle-ci angulairement autour de l’axe d’extension principal 1024.
Selon ce mode de réalisation, une fois l’embase 1040 scellée une première fois et une deuxième fois, le tronc 1020 passe du premier poste 1400 de scellage de l’embase 1040 au poste de découpe 1600 d’une portion du pourtour scellé 1430. Ce passage peut être réalisé manuellement ou bien de manière automatisée. De préférence, la présente invention comprend un dispositif de transport automatisé 1001 du tronc 1020 scellé avec l’embase 1040 depuis le premier poste 1400 de scellage de l’embase 1040 jusqu’au poste de découpe 1600.
Selon un exemple, la surface de contact de la pièce étalon est configurée pour coopérer, de préférence, formellement avec une portion du pourtour de l’embase 1040.
Selon un exemple, la pièce étalon présente une surface de contact présentant une forme géométrique complémentaire de celle d’une face externe de l’embase 1040.
De manière préférée, la pièce étalon est par un dispositif de positionnement 1630 de la pièce étalon pouvant être une tige s’étendant principalement selon une direction parallèle à l’axe d’extension principal 1024.
Selon un autre mode de réalisation, une fois l’embase 1040 scellée une première fois, le tronc 1020 passe du premier poste 1400 de scellage à un deuxième poste 1500 de scellage de l’embase 1040. Ce passage peut être réalisé manuellement ou bien de manière automatisée. De préférence, la présente invention comprend un dispositif de transport automatisé 1001 du tronc 1020 scellé avec l’embase 1040 depuis le premier poste 1400 de scellage de l’embase 1040 jusqu’au deuxième poste 1500 de scellage de l’embase 1040.
DEUXIEME POSTE DE SCELLAGE DE L’EMBASE 1500
La illustre une vue de dessus, selon un mode de réalisation, du premier poste 1400 de scellage de l’embase 1040 et du deuxième poste 1500 de scellage de l’embase 1040. Sur cette figure le tronc 1020 est porté par un chariot 1002. Ce chariot 1002 est configuré pour se déplacer le long d’un rail définissant de préférence le carrousel 1001.
Plus particulièrement l’ester de dextrine et d'acide gras, répond à la formule (I) : [Chem 2] dans laquelle : - les radicaux R 1 , R 2 et R 3 , identiques ou différents, sont choisis parmi l'hydrogène ou un groupement acyle (R-CO-) dans lequel le radical R est un groupement hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, possédant 6 à 30, notamment 8 à 22, voire 12-18, atomes de carbone, sous réserve qu'au moins un desdits radicaux R 1 , R 2 ou R 3 est différent de l'hydrogène, - n est un entier compris entre 3 et 150, notamment 10 et 100, et de préférence 15-40.
De préférence, les trois radicaux R 1 , R 2 et R 3 sont différents de l'hydrogène, ce qui conduit à des esters de dextrine ayant la formule (II) suivante : [Chem 3] dans laquelle les radicaux R' 1 , R' 2 et R' 3 , identiques ou différents, représentent un groupement hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, possédant 6 à 30, notamment 8 à 22, plus particulièrement 12-18 atomes de carbone, - n est un entier compris entre 3 et 150, notamment 10 et 100, et de préférence 15-40.
Notamment les radicaux -OCOR' 1 , -OCOR' 2 et/ou -OCOR' 3 peuvent être choisis parmi les radicaux caprylique, caprique, laurique, myristique, palmitique, stéarique, arachique, béhénique, isobutyrique, isovalérique, éthyl-2 butyrique, éthylméthylacétique, isoheptanoïque, éthyl-2 hexanoïque, isononanoïque, isodécanoïque, isotridécanoïque, isomyristique, isopalmitique, isostéarique, isoaracique, isohexanoïque, decenoïque, dodécenoïque, tetradecenoïque, myristoléïque, hexadécénoïque, palmitoléïque, oléïque, élaidique, asclepinique, gondoléïque, eicosènoïque, sorbique, linoléïque, linolénique, punicique, stéaridonique, arachidonique, stéarolique, et leurs mélanges.
De préférence, l’ester de dextrine est choisi parmi le palmitate de dextrine, le myristate de dextrine. Certains de ces esters de dextrine sont disponibles commercialement, notamment sous la dénomination RHEOPEARL de la société Chiba floor Milling Co.
Lorsque la composition en comprend, la teneur en agent(s) épaississant(s) lipophile(s) représente plus particulièrement de 0,1 à 10 % en poids, de préférence de 0,5 à 5 %en poids, par rapport au poids total de la composition.
Il est à noter que si l’agent épaississant lipophile est ou comprend du trihydroxystéarate de glycéryle, alors la teneur en cet ingrédient est telle qu’elle ne dépasse pas 8% en poids, plus particulièrement ne dépasse pas 5% en poids, par rapport au poids total de la composition. Plus particulièrement, la teneur en trihydroxystéarate de glycéryle est comprise entre 0,1 et 8% en poids, de préférence entre 0.5 et 5% en poids, par rapport au poids total de la composition.
De préférence, si la composition comprend de la silice, celle-ci est choisie parmi la silice pyrogénée, de préférence hydrophobe, ou les particules d’aérogel de silice, de préférence hydrophobe.
Conformément à un mode de réalisation préféré de l’invention, la composition comprend au moins du trihydroxystéarate de glycéryle.
Selon un autre mode particulier de l’invention, la composition selon l’invention peut comprendre au moins un agent épaississant lipophile choisi parmi les argiles, naturelles ou synthétiques, en particulier rendues lipophiles par un traitement avec un sel d’alkyl ammonium, comme par exemple un chlorure, en C 10 à C 22 , par exemple le chlorure de di-stéaryl di-méthyl ammonium.
Elles peuvent être choisies parmi les bentonites en particulier les hectorites et les montmorillonites, les beidellites, les saponites, les nontronites, les sépiolites, les biotites, les attapulgites, les vermiculites et les zéolites.
De préférence, elles sont choisies parmi les hectorites.
Plus particulièrement, les argiles sont lipophiles et choisies en particulier parmi les hectorites modifiées par un halogénure, notamment chlorure, d’ammonium en C 10 à C 22 , comme l’hectorite modifiée par du chlorure de di-stéaryl di-méthyl ammonium telle que, par exemple, celle commercialisée sous la dénomination de Bentone 38V ® par la société Elementis ou le gel de bentone dans isododécane commercialisé sous la dénomination Bentone Gel ISD V ® (Isododécane 87 % / Disteardimonium Hectorite 10 % / Propylène carbonate 3 %) par la société Elementis.
Si la composition selon l’invention comprenait de telles argiles, leur teneur ne serait de préférence pas supérieure à 2 % en poids, de préférence pas supérieure à 1% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, la composition selon l’invention ne comprend pas d’argile, modifiée ou non modifiée.
EAU
La composition selon l’invention peut éventuellement comprendre de l’eau.
Tel que cela ressort de l’exemple de réalisation illustré sur les figures, l’objet de l’invention concerne un dispositif de protection 1 pour au moins un équipement 2, 2a, 2b… d’un récipient 3 au sens général. Les dessins illustrent à titre d’illustration un exemple d’un récipient tel qu’une bouteille de gaz 3 mais il est clair que l’objet de l’invention peut s’adapter à tous types de récipients tels que cuves, citernes, canalisations ou conduites et pouvant contenir différents produits tels que liquides, gaz ou fluides.
Le dispositif de protection 1 selon l’invention est destiné à protéger un ou plusieurs équipements 2, 2a, 2b, … d’un récipient, adaptés pour l’utilisation du récipient. A titre d’exemple, sont considérés comme des équipements 2, 2a, 2b, …, un chapeau, un robinet, une vanne, un obturateur à commande manuelle ou motorisé, un raccord pour la connexion d’un tuyau, un bouchon de sécurité pour le raccord, un indicateur de pression.
Les figures illustrent à titre d’illustration la mise en œuvre du dispositif de protection 1 pour divers équipements 2, 2a, 2b, … équipant une bouteille de gaz. Selon cet exemple, cette bouteille de gaz comporte en tant qu’équipements, un chapeau 2 venant coiffer un ensemble d’équipements tels un bouchon de sécurité 2a et un raccord 2b. Dans la mesure où cet ensemble d’équipements est intégré à l’intérieur du chapeau 2, la suite de la description fera référence uniquement à ce chapeau. Bien entendu, il sera compris que le dispositif de protection protège ce chapeau 2 mais également l’ensemble des équipements qu’il contient. De plus, toutes les caractéristiques du dispositif de protection décrites en relation du chapeau 2 sont applicables à tout équipement différent d’un chapeau.
De manière classique, le chapeau 2 se présente sous la forme d’un corps tubulaire comportant une extrémité supérieure 5 et une extrémité inférieure 6. La mesure entre l’extrémité supérieure 5 et l’extrémité inférieure 6 correspond à la hauteur du chapeau 2. Le chapeau 2 est également pourvu d’ouvertures 7 aménagées dans la face supérieure et/ou sur la paroi périphérique du chapeau de manière à permettre d’une part l’accès aux divers équipements 2a, 2b, … et d’autre part la préhension de ce chapeau pour la manipulation de la bouteille. Classiquement, la bouteille de gaz 3 possède au-dessous du chapeau 2, un col 3a dont la section est inférieure à la section du chapeau. Ce col 3a est donc situé entre le chapeau et la bouteille de gaz.
Le dispositif de protection 1 selon l’invention comporte un sac en matière plastique souple 10 et au moins un manchon thermo rétractable 11.
Le sac 10 est réalisé en une matière plastique souple de préférence recyclable, telle qu’en polyéthylène. Le sac 10 comporte deux faces superposées 12, 13 reliées au niveau d’un fond fermé 14, réalisé par un pli ou une soudure. Ces faces 12, 13 sont assemblées par soudure selon deux bords longitudinaux 15 pris en considération de la forme allongée du sac. Selon une variante préférée de réalisation, le sac 10 est réalisé en une matière plastique transparente ou translucide pour une lecture à travers ses faces.
Par exemple, le sac 10 comporte deux feuilles superposées en matière souple soudées ensemble selon les deux bords longitudinaux 15 et un bord transversal formant le fond 14 du sac. Selon un autre exemple, le sac 10 est réalisé par une feuille en matière plastique souple pliée ou dossée selon un bord transversal formant le fond 14 du sac, les deux bords longitudinaux 15 étant fermés par une soudure.
Le sac 10 présente à l’opposé de son fond fermé 14, une ouverture 16 dite d’enfilement donnant accès au volume interne du sac. Un tel sac 10 peut être mis en forme pour présenter une forme générale cylindrique ou tubulaire. Il est à noter que le fond 14 du sac peut être muni d’un soufflet si nécessaire. Selon une variante préférée de réalisation, les faces 12, 13 du sac sont décalées entre elles au niveau de l’ouverture 16 pour faciliter son ouverture ou sa mise en forme. Ainsi, le bord transversal d’une face délimitant l’ouverture 16 est situé en retrait du bord transversal de l’autre face délimitant l’ouverture 16.
Tel que cela ressort plus précisément de la , le sac 10 est destiné à être enfilé par son ouverture 16, sur le chapeau 2 de la bouteille de gaz. Bien entendu, le sac 10 possède une section libre de passage supérieure à la section du chapeau pour permettre d’être enfilé sur ledit chapeau. Cette section libre de passage s’étend à partir de l’ouverture 16 et en direction du fond 14 sur une hauteur au moins égale à la hauteur du chapeau comme cela sera expliqué dans la suite de la description.
Selon une variante de réalisation, le sac 10 est enfilé par son ouverture 16 de manière que le fond 14 du sac vienne en appui sur la face supérieure 5 du chapeau. Selon une autre variante de réalisation illustrée sur les dessins, le sac 10 est enfilé par son ouverture 16 de manière à venir en appui sur la face supérieure 5 du chapeau, par une soudure transversale 15a aménagée entre les deux faces superposées 12, 13, à distance du fond fermé 14. Dans l’exemple illustré, le sac 10 comporte une soudure transversale 15a en deux parties alignées, s’étendant chacune à partir d’un bord longitudinal 15 pour réduire la section de passage du sac à une valeur inférieure à la section du chapeau. Ainsi, le sac 10 est enfilé sur le chapeau de manière à venir en butée par sa soudure transversale 15a, sur la partie supérieure 5 du chapeau 2. La présence de la soudure transversale 15a donne automatiquement le degré d’enfoncement du sac sur le chapeau.
Avantageusement, la soudure 15a est aménagée à distance du fond 14 du sac pour laisser subsister à partir du fond du sac, une partie 10a à rebrousser à l’intérieur du chapeau pour permettre sa préhension. Après montage du sac sur le chapeau 2, le sac présente à partir de son fond 14 et jusqu’au niveau de la partie supérieure 5 du chapeau, cette partie à rebrousser 10a. Cette partie à rebrousser 10a est destinée à être engagée, par un appui sur le fond 14, à l’intérieur du chapeau et plus précisément à partir de l’ouverture 7 aménagée dans la face supérieure du chapeau. L’engagement du sac 10 à l’intérieur du chapeau 2 permet la préhension de la bouteille de gaz par son chapeau sans endommager le sac.
Conformément à l’invention, le dispositif de protection 1 comporte un bracelet ou un manchon thermo rétractable 11 positionné pour entourer le sac. Ce manchon thermo rétractable 11 est apte à occuper soit un état non rétracté pour permettre d’être enfilé autour du chapeau 2 soit après avoir été soumis à un chauffage, un état rétracté pour enserrer le sac autour du chapeau 2. Ce manchon thermo rétractable 11 possède une forme de boucle dont la longueur ou le périmètre délimite une section de passage à travers laquelle le chapeau 2 peut être enfilé.