Système (1) de validation automatique de la conformité de réponse d’une chaine de ressuage par l’analyse d’une pièce étalon ressuante à fissures issue de ladite chaine de ressuage, ledit système (1) comportant un boîtier (2) entourant l’ensemble des éléments du système (1), un socle de positionnement (3) de la pièce étalon ressuante, au moins deux dispositifs d’éclairage en ultraviolet (4) positionnés de part et d’autre du socle de positionnement (3) de manière à pouvoir l’éclairer en lumière ultraviolette, une carte électronique, un guide linéaire motorisé (6) commandé par la carte électronique et adapté pour pouvoir déplacer et maintenir en position le socle de positionnement (3) dans le boîtier (2), une caméra monochrome (10) ayant un objectif dirigé vers le socle de positionnement (3). Système (1) selon la revendication 1, dans lequel lesdits deux dispositifs d’éclairage en ultraviolet (4) sont inclinés par rapport à la verticale d’un angle compris entre cinquante-quatre et soixante-six degrés. Système (1) selon l’une quelconque des revendications 1 et 2, dans lequel la caméra (10) est à une distance du socle de positionnement (3) inférieure à vingt centimètres et la caméra (10) a un objectif de soixante-quinze millimètres (11) couplé avec une bague d’allonge optique, adaptés pour fournir une précision d’acquisition optique inférieure à dix micromètres. Système (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le boîtier (2) est muni d’une porte et d’un capteur de fermeture de porte (8) couplé à la carte électronique. Système (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque dispositif d’éclairage (4) comporte une diode électroluminescente. Procédé de validation de la conformité de réponse d’une chaine de ressuage pour la mise en œuvre d’un système selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, comportant les étapes suivantes : - le placement (E1) sur le socle de positionnement (3) d’une pièce étalon ressuante comportant des fissures (16) et issue de ladite chaine de ressuage, - le ciblage (E2) focalisé de la caméra (10) sur les fissures (16) par l’actionnement du guide linéaire motorisé (6), - l’éclairage (E3) des fissures (16), - l’acquisition numérique (E4) d’une image des fissures (16) au moyen de la caméra (10), - l’enregistrement de ladite image, - la mesure de dimensions principales de chaque fissure (16), - la comparaison dimensionnelle des mesures à des valeurs de référence, - la sanction de la réponse. Procédé selon les revendications 5 et 6, dans lequel la durée d’éclairage des fissures (16) est sensiblement égale à la durée d’acquisition de l’image des fissures (16). Procédé selon l’une quelconque des revendications 6 et 7, comportant en outre une étape préalable dans laquelle le système (1) fait l’objet d’un étalonnage de référence par surveillance et calibration à l’aide de deux mires de référence de type différents, dont l’une est une mire à lamages (13) adaptée pour étalonner le positionnement fourni par le socle de positionnement (3) et la précision des mesures, et l’autre est une mire de type USAF1951© utilisée pour tester des mesures d’intensité, de dimension et de surface. Procédé selon l’une quelconque des revendications 6 et 7, comportant en outre une étape préalable dans laquelle le système (1) fait l’objet d’un étalonnage de référence à partir d’un référencement réalisé sur la base d’une réponse initiale de la chaine de ressuage. Procédé selon l’une quelconque des revendications 6 à 9, comportant en outre une étape finale d’archivage de l’image, des mesures et de la sanction.