INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par exemple, le substrat 104 peut être à cuivre directement lié (de l’anglais « Direct Bonded Copper », également désigné par l’acronyme DBC). Dans ce cas, la plaque intermédiaire 106 est en céramique, tandis que la couche supérieure 108 est en cuivre, de même qu’une couche inférieure formant au moins en partie de radiateur 112.
Alternativement, le radiateur pourrait être formé d’une plaque de base, par exemple en cuivre ou en aluminium, rapportée sur le substrat 104, par exemple sur la couche inférieure en cuivre dans le cas d’un substrat DBC.
Le radiateur 112 présente des saillies 114 de dissipation thermique, comme des ailettes ou des pions, se projetant vers le bas. De préférence, ces saillies 114 sont réalisées par fabrication additive à partir d’une plaque initiale du radiateur 112, par exemple comme cela est décrit dans la demande internationale publiée sous le numéro WO 2020 021197 A1.
Cette plaque initiale comporte par exemple la couche inférieure en cuivre dans le cas d’un substrat DBC. La fabrication des saillies 114 directement sur la couche inférieure du substrat 104 permet de réduire la résistance thermique et donc d’augmenter les performances thermiques.
Les saillies 114 présentent une hauteur d’au moins 1 mm, de préférence d’au moins 2 mm, et pouvant aller jusqu'à 2 cm, voire plus.
Le système électrique 100 comporte en outre un système de refroidissement 116 du module électrique de puissance 102. Le système de refroidissement 116 utilise un fluide caloporteur, de préférence un liquide caloporteur. Dans la suite de la description, ce fluide caloporteur est décrit comme de l’eau, mais d’autres fluides caloporteurs pourraient être utilisés.
Ainsi, le système de refroidissement 116 comporte une boîte à eau 118 présentant une plaque 120 dite froide car refroidie par l’eau circulant dans la boîte à eau 118. La plaque froide 120 est conçue pour recevoir le module de puissance 102. Pour cela, la plaque froide 120 présente par exemple des supports 122 de réception du substrat 104, par exemple de la plaque intermédiaire 106. Le module de puissance 102 est par exemple fixé à la plaque froide 120 au moyen de vis de fixation 124, par exemple traversant la plaque intermédiaire 106 et les supports 122.
Pour favoriser la dissipation de chaleur, la plaque froide 120 présente des cavités 126 complémentaires des saillies 114. Ainsi, une fois le module de puissance 102 monté sur la plaque froide 120, le radiateur 112 se trouve en vis-à-vis de la plaque froide 120, avec les saillies 114 reçues dans les cavités 126. La surface d’échange thermique s’en trouve largement augmentée.
Il est en outre prévu un interstice entre le module de puissance 102 monté sur le système de refroidissement 116 et la plaque froide 120. En particulier, l’interstice est présent entre le radiateur 112 et la plaque froide 120, notamment au niveau des cavités 126 et des saillies 114. L’interstice est de préférence supérieur à 100 µm et/ou de préférence inférieur à 1 mm, en particulier entre les cavités 126 et les saillies 114.
L’invention concerne également une composition cosmétique prête à l’emploi, en particulier obtenue par la dilution dans de l’eau de la composition cosmétique concentrée selon l’invention, ainsi qu’une méthode de préparation d’une composition cosmétique prête à l’emploi selon l’invention et son utilisation en tant que composition cosmétique appropriée, notamment, pour le nettoyage des fibres kératiniques.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE Depuis quelques années, les consommateurs ont une meilleure connaissance et conscience des produits cosmétiques qu’ils utilisent, et la naturalité ou l’impact écologique des produits sont devenus des critères particulièrement importants.
En 2016, la production française d’emballages plastiques s’élevait à 2,2 millions de tonnes, dont 1,2 million de tonnes d’emballages plastiques ménagers. Au rythme actuel, on estime qu’en 2050, la production et l’incinération de plastique au niveau mondial, emballage ou non, pourraient émettre 2,8 milliards de tonnes de CO 2 par an. Afin de réduire l’impact de la pollution plastique sur la nature d’une part et les émissions de gaz à effet de serre d’autre part, il est nécessaire de sortir du modèle des emballages plastiques à usage unique et d’identifier des alternatives à moindre impact sur l’environnement.
Ainsi, des alternatives comme l’utilisation de plastiques biodégradables, de matériaux pouvant être recyclés après leur consommation ou encore d’emballages réutilisables ont vu le jour ces dernières années.
La majorité des produits cosmétiques ou ménagers sont constitués à environ 80% d’eau dans laquelle une très faible quantité de matière active est mélangée. Ainsi, une alternative pour réduire la quantité de plastique par emballage par rapport à un produit standard équivalent, serait d’éliminer l’eau des produits et de conserver uniquement les matières premières actives. En effet, les produits au format concentré ou de recharge, moins lourds et moins encombrants, permettent non seulement de diminuer les quantités de plastique mais aussi de diminuer l’empreinte carbone globale sur le cycle de vie complet du produit et répondent donc aux nouvelles attentes des consommateurs.
On connaît par exemple les produits concentrés dans le domaine de la détergence tels que les lessives ou les liquides vaisselle, Ils sont en revanche moins répandus dans le domaine des produits d’hygiène. On connaît notamment les produits concentrés directement prêts à l’emploi ou ceux à diluer afin de reconstituer un produit prêt à l’emploi.
Cependant, l’utilisation de produits concentrés directement prêts à l’emploi tels que des gels douche ou des shampoings concentrés, supposent une pédagogie renforcée auprès des consommateurs pour les amener à ne pas utiliser les mêmes doses que pour les produits non concentrés. Ainsi, on préférera des formules concentrées à diluer dans un volume d’eau prédéfini, permettant la reconstitution d’un produit d’hygiène prêt à l’emploi.
On connaît par exemple la demande WO01/40431, portant sur une formule concentrée à diluer pour reconstituer un produit pour le lavage des mains, comprenant un mélange de tensioactif, un agent épaississant, un sel et un humectant. Cependant, dans le concentré selon la demande WO01/40431, de l’eau en quantité suffisante doit être utilisée pour garder le concentré en solution et maintenir la viscosité en dessous de 200 Cps. Il est notamment fait mention qu’une quantité d’eau inférieure à 35% rendrait la formule instable.
Ainsi, il existe un besoin pour une composition cosmétique concentrée en tensioactifs, contenant un minimum d’eau, de manière à réduire drastiquement l’impact carbone du produit cosmétique et qui, une fois diluée dans un volume d’eau prédéfini, stockée dans un contenant réutilisable, conduit à une composition cosmétique prête à l’emploi, appropriée, notamment, pour le nettoyage des fibres kératiniques telles que la peau du visage et/ou du corps et/ou des cheveux.
La présente invention vise donc à fournir une composition cosmétique concentrée, liquide et homogène, à diluer dans un volume d’eau prédéfini, comprenant au moins un agent tensioactif ; au moins un agent conservateur ; optionnellement, au moins un agent épaississant ; et un solvant cosmétiquement acceptable.
Avantageusement, lorsqu’au moins un agent épaississant est présent dans la composition cosmétique concentrée, alors la composition comprend moins de 30% d’eau en poids par rapport au poids total de la composition, sans altération de la stabilité.
Un autre avantage, est que la composition cosmétique concentrée selon la présente invention permet après dilution dans un volume d’eau prédéfini, la reconstitution d’une composition cosmétique prête à l’emploi, c’est-à-dire ne nécessitant pas l’ajout d’ingrédients autres que le volume d’eau nécessaire à la dilution de la composition cosmétique concentrée, sous la forme d’un gel ou d’un fluide aqueux, appropriée pour le nettoyage des fibres kératiniques telles que la peau et les cheveux.
Encore un autre avantage, est que la composition cosmétique prête à l’emploi obtenue par dilution de la composition cosmétique concentrée selon la présente invention, présente des performances similaires à un produit standard équivalent, en termes de qualité, hauteur de mousse et de stabilité, les performances n’étant pas affectées quelle que soit la qualité de l’eau utilisée pour diluer la composition cosmétique concentrée.
Encore un autre avantage, est que la composition cosmétique prête à l’emploi selon l’invention peut être conservée et utilisée tout comme un produit cosmétique classique avec une date limite d’utilisation supérieure à un mois, de préférence supérieure à 24 mois.
L’invention concerne une composition cosmétique concentrée liquide et homogène, à diluer, comprenant :
Du fait de la présence de ces montants 14, il est possible d'interposer une couche de matériau isolant (non représentée) entre les traverses 22 et le mur auquel les montants 14 sont fixés.
En variante, lorsque la structure est formée par un mur, les traverses 22 sont fixées directement en contact avec le mur.
Les traverses 22 sont ici agencées par colonnes verticales. Lorsqu'on souhaite que tous les panneaux 12 de bardage soient alignés transversalement, les traverses 22 de deux colonnes adjacentes sont alignées transversalement. Lorsqu'on souhaite au contraire agencer les panneaux en quinconce, les traverses 22 d'une colonne sont décalées verticalement par rapport aux traverses 22 des colonnes adjacentes.
La traverse 22 se présente sous la forme d'un profilé dont la section est représentée en détails aux figures 3 et 5. La traverse 22 présente ainsi une semelle 24 en forme de plaque verticale. La semelle 24 présente une face arrière qui est destinée à être appuyée contre la structure 10, ici formé des montants 14 pour permettre sa fixation, par exemple par vissage.
La section de la traverse 22 comporte aussi une âme 26 qui s'étend longitudinalement en saillie par rapport à une face avant de la semelle 24. Une aile 28 s'étend verticalement vers le haut depuis un bord d'extrémité avant de l'âme 26. L'aile 28 est délimitée vers le haut par un bord 30 d'extrémité libre. Le bord 30 d'extrémité libre sera appelé par la suite "bord 30 d'accrochage".
L'aile 28, l'âme 26 et la semelle 24 délimitent une rainure 32 ouverte vers le haut.
Le dispositif 20 de fixation comporte au moins un crochet 34. Le dispositif 20 de fixation comporte ici deux crochets 34 qui sont agencés à deux coins supérieurs de la face arrière 16 du panneau 12, comme représenté à la . Les deux crochets 34 étant identiques, un seul de ces crochets 34 sera décrit par la suite.
Comme représenté aux figures 6 et 7, le crochet 34 comporte un corps 36 qui s'étend selon une direction principale verticale. Le corps 36 présente une face 38 avant qui est destinée à être agencée en vis-à-vis de la face 16 arrière du panneau 12, comme illustré à la . Le corps 36 présente par ailleurs une face 40 arrière verticale transversale. Le corps 36 présente à son extrémité supérieure un bras 41 qui s'étend en équerre longitudinalement vers l'arrière. Une aile 42 s'étend verticalement vers le bas depuis une extrémité arrière du bras 41. Une face 44 avant de l'aile 42 est agencée à en vis-à-vis de la face 40 arrière du corps 36. L'aile 42, le corps 36 et le bras 41 délimitent ainsi l'intérieur du crochet 34.
Une extrémité inférieure libre de l'aile 42 est située au-dessus du niveau de l'extrémité inférieure du corps 36 de sorte qu'une partie inférieure de la face 40 arrière du corps dépasse verticalement vers le bas par rapport à l'aile 42.
Le crochet 34 est ainsi destiné à être accroché à la traverse 22 par un premier mouvement d'approche durant lequel le crochet 34 est approché de la traverse 22 par translation selon une direction d'approche longitudinale dirigée vers l'arrière, passant de la position représentée en à la position représentée en . Durant ce mouvement d'approche, l'extrémité inférieure de l'aile 42 passe au-dessus du bord 30 d'accrochage de la traverse 22 jusqu'à ce que l'aile 42 soit agencée au droit de la rainure 32. Dans cette position, la partie inférieure de la face 40 arrière du corps 36 est en butée contre la face avant de l'aile 28 de la traverse 22. Puis dans un deuxième mouvement d'accrochage, le crochet 34 est coulissé verticalement vers le bas selon un sens d'accrochage de manière que l'aile 42 du crochet 34 soit reçue dans la rainure 32, passant de la position représentée à la à la position indiquée à la . Le mouvement d'accrochage continu jusqu'à ce que le bras 41 soit en appui sur le bord 30 d'accrochage de la traverse 22 pour suspendre le panneau 12. Le mouvement d'accrochage est guidé par le contact glissant entre la face 40 arrière du corps 36 et la face avant de l'aile 28 de la traverse 22.
En outre, pour garantir que le bord 30 d'accrochage soit bien reçu dans le crochet 34, entre l'aile 42 et le corps 36, l'aile 42 comporte à son extrémité inférieure un tronçon légèrement courbé vers l'arrière pour former une rampe de guidage du bord 30 d'accrochage. De même, la face 40 arrière du corps 36 comporte une extrémité inférieure biseautée pour guider le bord 30 d'accrochage entre l'aile 42 et le corps 36 du crochet 34.
Le crochet 34 comporte aussi des moyens de fixation sur la face 16 arrière du panneau 12.
A titre d'exemple non limitatif représenté à la , dans le mode de réalisation représenté aux figures, les moyens de fixation du crochet 34 comportent un flasque 46 de contact avec la face 16 arrière du panneau 12. Le flasque 46 se présente ici sous la forme d'un disque d'axe longitudinal dont une face avant est garnie d'un tampon 48, par exemple en matériau élastomère, pour éviter d'endommager le panneau 12 de verre.
Avantageusement, mais pas obligatoirement, le flasque 46 est monté dans le corps 36 du crochet 34 avec un débattement angulaire autour de son axe longitudinal. Ceci permet notamment de rattraper un défaut de verticalité de la traverse 22 afin de garantir que tous les crochets 34 du panneau 12 soient correctement accrochés à la traverse 22.
Dans le mode de réalisation représenté aux figures 7 et 9, le flasque 46 est monté dans le corps 36 du crochet 34 par l'intermédiaire d'une entretoise 50 cylindrique d'axe longitudinal reçue pivotante autour dudit axe dans un orifice de forme complémentaire qui débouche dans la face 38 avant du corps 36. L'entretoise 50 comporte ici un téton 51 central d'extrémité arrière à insérer dans l'orifice associé du corps 36 pour positionner correctement l'entretoise 50 selon une direction longitudinale par butée contre une face d'épaulement de l'orifice du corps 36. Le corps 36 comporte au moins une lumière 52 qui débouche transversalement dans un de ses bords latéraux verticaux. La lumière débouche transversalement dans l'orifice du corps 36. La lumière 52 présente une forme oblongue allongée verticalement et limitée verticalement par deux bords d'extrémité, comme cela est particulièrement visible aux figures 5 et 7.
Un pion 54 est fixé en travers de l'entretoise 50 de manière que le pion 54 fasse saillie à travers la lumière 52 associée du corps 36. Le pion 54 est ainsi solidaire en pivotement avec le cylindre autour de l'axe longitudinal. Les deux bords d'extrémité verticale de la lumière définissent des butées de débattement par contact avec le pion 54 lors du pivotement du flasque 46 par rapport au crochet 34.
Le flux d’air F1 traverse le ou les canaux de refroidissement 44 du premier groupe 58 dans le premier sens transversal T1 allant de la première face latérale 40 à la deuxième face latérale 42 du composant 12.
Un tel passage du flux d’air F1 dans le ou les canaux de refroidissement 44 du premier groupe 58 refroidit l’intérieur du composant 12, et plus particulièrement la première région 66 avant du composant 12.
Le flux d’air F1 sort ensuite des canaux de refroidissement 44 du premier groupe 58 par la deuxième face latérale 42 du composant 12.
Le flux d’air F1 est ensuite dévié par le déflecteur intermédiaire 62, et plus particulièrement d’un angle de 180°.
Le flux d’air F1 ainsi dévié entre ensuite dans les canaux de refroidissement 44 du deuxième groupe 60 par la deuxième face latérale 42 du composant 12.
Le flux d’air F1 traverse les canaux de refroidissement 44 du deuxième groupe 60 dans le deuxième sens transversal T2 allant de la deuxième face latérale 42 à la première face latérale 40 du composant 12.
Un tel passage du flux d’air F1 dans les canaux de refroidissement 44 du deuxième groupe 60 refroidit l’intérieur du composant 12, et plus particulièrement la deuxième région 68 arrière du composant 12.
Le flux d’air F1 sort ensuite des canaux de refroidissement 44 du deuxième groupe 60 par la première face latérale 40 du composant 12.
Le flux d’air F1 est ensuite dévié par le deuxième déflecteur 56 et notamment d’un angle de 90°.
Le flux d’air F1 ainsi dévié sort par la deuxième ouverture 48.
Lorsque le véhicule se déplace dans le premier sens S1, le flux d’air F1 s’écoule ainsi de la première ouverture 46 vers la deuxième ouverture 48.
Le composant 12 est ainsi refroidi en continu par le flux d’air F1 généré par le déplacement du véhicule 10 et guidé par le dispositif de refroidissement 14.
Comme illustré sur la , dans le cas où le véhicule 10 se déplace suivant la direction longitudinale L-L’ dans le deuxième sens S2 vers l’arrière, la méthode de refroidissement du composant 12 à l’aide du dispositif de refroidissement 14 est identique. Le flux d’air F2 circule dans le sens inverse à l’intérieur du module 11.
Lorsque le véhicule se déplace dans le deuxième sens S2 vers l’arrière, le flux d’air F2 s’écoule de la deuxième ouverture 48 vers la première ouverture 46.
Un tel dispositif de refroidissement 14 autorise un refroidissement efficace du composant 12.
Le guidage du flux d’air F1, F2 par l’ensemble de déflecteurs 50 assure un refroidissement du composant 12 fiable et peu sensible aux turbulences aérauliques.
Lorsque le moteur électrique 16 est mis en fonctionnement, la deuxième diode inverse 62 du deuxième transistor 60 est mise en court-circuit par une fermeture du deuxième transistor 60 et l’unité de pilotage 56 est alimentée en énergie électrique à partir de la batterie 24 à travers le deuxième transistor 60.
Ainsi, la mise en court-circuit de la deuxième diode inverse 62 du deuxième transistor 60 permet de réduire des pertes électriques et une chute de tension au niveau du deuxième dispositif de protection 59, par rapport au cas où l’alimentation en énergie électrique du moteur électrique 16 à partir de la batterie 24 serait mise en œuvre au travers d’une diode inverse, semblable à la deuxième diode inverse 62 en l’absence du deuxième transistor 60 dans le deuxième dispositif de protection 59.
Ici, le deuxième transistor 60 est relié électriquement à la liaison électrique L24-25 entre le panneau photovoltaïque 25 et la batterie 24.
Ici, le deuxième transistor 60 est relié électriquement, d’une part, au premier transistor 41 et, d’autre part, à la batterie 24. En outre, le deuxième transistor 60 est relié électriquement à l’unité de pilotage 56.
Ici, le deuxième transistor 60 est un transistor à effet de champ, en particulier de type MOSFET (acronyme de l’expression anglo-saxonne « Metal Oxyde Semiconductor Field Effect Transistor »).
En variante, non représentée, le deuxième transistor 60 peut être un transistor de type IGBT (acronyme de l’expression anglo-saxonne « Insulated Gate Bipolar Transistor »).
Ici, le troisième transistor 61 est un transistor bipolaire, en particulier de type NPN (acronyme de l’expression Négatif-Positif-Négatif).
En variante, non représentée, le troisième transistor 61 peut être un transistor bipolaire de type PNP (acronyme de l’expression Positif-Négatif-Positif).
Avantageusement, le deuxième dispositif de protection 59 comprend, en outre, une troisième résistance 65, une quatrième résistance 66 et une cinquième résistance 67.
Avantageusement, le deuxième transistor 60 comprend :
- une première broche 68, pouvant également être appelée « source », la première broche 68 étant reliée électriquement à la batterie 24,
- une deuxième broche 69, pouvant également être appelée « drain », la deuxième broche 69 étant reliée électriquement à l’unité de pilotage 56, et
- une troisième broche 70, pouvant également être appelée « grille », la troisième broche 70 étant reliée électriquement au troisième transistor 61.
Avantageusement, le troisième transistor 61 comprend :
- une première broche 71, pouvant également être appelée « base », la première broche 71 étant reliée électriquement au port de sortie 42 du microcontrôleur 31,
- une deuxième broche 72, pouvant également être appelée « collecteur », la deuxième broche 72 étant reliée électriquement au deuxième transistor 60, en particulier à la deuxième broche 69 du deuxième transistor 60, et
Si le niveau de compréhension du patient est suffisant, le patient sélectionne la réponse à l’étape 505.
A une étape 506, le patient peut signer la réponse sur le terminal utilisateur 140.
Le procédé passe ensuite aux étapes 209 ou 213 décrites précédemment, la réponse signée par le patient est envoyée à la plateforme 100.
Le procédé peut ultérieurement comprendre un changement de réponse du patient. A cet effet, le patient réclame de changer sa réponse sur le terminal utilisateur à une étape 507. Le patient peut alors sélectionner une réponse à l’étape 505.
La présente une structure d’une plateforme 100 selon un mode de réalisation de l’invention.
La plateforme 100 comprend un processeur 601 configuré pour communiquer de manière unidirectionnelle ou bidirectionnelle, via un ou des bus ou via une connexion filaire directe, avec une mémoire 602 telle qu’une mémoire de type « Random Access Memory », RAM, ou une mémoire de type « Read Only Memory », ROM, ou tout autre type de mémoire (Flash, EEPROM, etc). En variante, la mémoire 602 comprend plusieurs mémoires des types précités.
La mémoire 602 est apte à stocker, de manière permanente ou temporaire, au moins certaines des données utilisées et/ou issues de la mise en œuvre du procédé selon l’invention. En particulier, la mémoire 602 peut stocker, de manière temporaire ou permanente, les données de contact des patients, notamment une liste de patients, ainsi que les réponses des patients, c’est à dire leurs données de consentement, ainsi que les statuts de consentement déduits de ces données de consentement et stockés dans le registre distribué.
Le processeur 601 est apte à exécuter des instructions, stockées dans la mémoire 602, pour la mise en œuvre des étapes 200, 201, 203, 204 à 220 de la , de l’ensemble des étapes des figures 3 et 4. De manière alternative, le processeur 601 peut être remplacé par un microcontrôleur conçu et configuré pour réaliser les étapes précitées.
La plateforme 100 comprend une première interface réseau 603 agencée pour communiquer avec la base de données 110.
La plateforme 100 comprend une deuxième interface réseau 604 agencée pour communiquer avec la première interface 130.
La plateforme 100 comprend une troisième interface réseau 605 agencée pour communiquer avec le registre distribué 120.
PROCEDE DE PREDICTION D’AU MOINS UN HORAIRE DE ROULEMENT ET D’AU MOINS UN HORAIRE DE STATIONNEMENT D’UN VEHICULE L’invention se rapporte à un procédé, mis en œuvre dans une unité de commande électronique d’un véhicule ou dans un dispositif mobile de communication apte à recevoir des données relatives au véhicule, de prédiction d’au moins un horaire de roulement et d’au moins un horaire de stationnement du véhicule. L’invention se rapporte également à un procédé, mis en œuvre dans une unité de commande électronique d’un véhicule, de commande de charge d’une batterie électrique du véhicule, le procédé comprenant un tel sous-procédé de prédiction d’au moins un horaire de roulement et d’au moins un horaire de stationnement du véhicule. La batterie électrique est typiquement mais non limitativement une batterie de traction du véhicule, notamment une batterie lithium-ion.