INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En outre, le conduit commun 18 est raccordé aux branches 18a, 18b, 18c par des canalisations également ménagées dans ledit bloc de connectique 19. Plus précisément, ces canalisations relient le deuxième conduit 15b du conduit de régulation 15 agencé dans le conduit commun 18 aux deuxièmes conduits 15b des conduits de régulation 15 agencés dans des branches 18a, 18b, 18c respectives.
Des tuyaux, par exemple souples, raccordent fluidiquement les premiers conduits 15a des conduits de régulation 15 aux canalisations des branches 18a, 18b, 18c en contact thermique avec les éléments de stator 2 respectifs à refroidir.
Le premier conduit 15a du conduit de régulation 15 agencé dans le conduit commun 18 est destiné à être raccordé à une source de fluide.
Cette réalisation utilisant un bloc de connectique 19 est particulièrement compacte car elle ne nécessite pas de raccords fluidiques entre les différents conduits de régulation 15.
Selon un autre exemple, les conduits de régulation 15 agencés dans des branches 18a, 18b, 18c respectives sont directement réalisés, par exemple par usinage, dans le stator 2 de la pompe à vide 1, par exemple dans les stators d’étage de pompage.
Les premiers conduits 15a de ces conduits de régulation 15, de diamètre plus large, sont alors ouverts sur l’extérieur du stator 2. Le montage des régulateurs de débit 12 peut être directement réalisé dans le stator 2. Les deuxièmes conduits 15b de ces conduits de régulation 15 sont reliés à des canalisations des branches 18a, 18b, 18c en contact thermique avec les éléments de stator 2 respectifs à refroidir, comme des canaux internes du stator 2.
Des tuyaux, par exemple souples, peuvent raccorder fluidiquement les premiers conduits 15a des conduits de régulation 15 à un premier conduit 15a d’un conduit de régulation 15 agencé dans un conduit commun 18.
L’élément de prévention de courant inverse 27 est prévu sur la première ligne de dérivation 23a. L’autre élément de prévention de courant inverse 28 est prévu sur la deuxième ligne de dérivation 23b. Les éléments de prévention de courant inverse 27 et 28 empêchent un courant inverse de circuler. En d'autres termes, les éléments de prévention de courant inverse 27 et 28 amènent un courant à circuler dans un sens direct, et empêchent un courant de circuler dans un sens inverse. Dans ce qui suit, une partie dans laquelle le courant dans le sens direct s'écoule est appelée "partie d'entrée de l’élément de prévention de courant inverse 27 ou 28", et une partie à partir de laquelle le courant dans le sens direct s'écoule est appelée "partie de sortie de l’élément de prévention de courant inverse 27 ou 28."
La partie d'entrée de l’élément de prévention de courant inverse 27 est connectée électriquement à la deuxième partie d'extrémité 22b, et la partie de sortie de l’élément de prévention de courant inverse 27 est connectée électriquement au premier bloc de circuit 40. La partie d'entrée de l’autre élément de prévention de courant inverse 28 est connectée électriquement à la deuxième partie d'extrémité 22b, et la partie de sortie de l’autre élément de prévention de courant inverse 28 est connectée électriquement au deuxième bloc de circuit 50. Une diode est, par exemple, utilisée pour chacun des éléments de prévention de courant inverse 27 et 28. Dans ce cas, la partie d'entrée de chacun des éléments de prévention de courant inverse 27 et 28 est une anode, et la partie de sortie de chacun des éléments de prévention de courant inverse 27 et 28 est une cathode.
Le premier bloc de circuit 40 comprend le premier condensateur d'entrée 41, la première alimentation électrique interne 42 et la première charge 43. Le premier condensateur d'entrée 41 est connecté entre la première ligne de dérivation 23a et la première masse GND1. C'est-à-dire que le premier condensateur d'entrée 41 est électriquement connecté à la partie de sortie de l’élément de prévention de courant inverse 27. La première alimentation électrique interne 42 et la première charge 43 sont connectées en série l'une à l'autre entre la première ligne de dérivation 23a et la première masse GND1. Autrement dit, le premier condensateur d'entrée 41 est connecté en parallèle à la première alimentation électrique interne 42 et à la première charge 43.
La première alimentation électrique interne 42 génère la première tension de sortie Vout1 par l’intermédiaire de l'utilisation de l'énergie électrique fournie depuis la première alimentation électrique externe 31. Le premier courant de charge IL1 traverse le premier bloc de circuit 40.
Le deuxième bloc de circuit 50 comprend le deuxième condensateur d'entrée 51, la deuxième alimentation électrique interne 52 et la deuxième charge 53. Le deuxième condensateur d’entrée 51 est connecté entre la deuxième ligne de dérivation 23b et la première masse GND1. C'est-à-dire que le deuxième condensateur d'entrée 51 est électriquement connecté à la partie de sortie de l’autre élément de prévention de courant inverse 28. La deuxième alimentation électrique interne 52 et la deuxième charge 53 sont connectées en série l'une à l'autre entre la deuxième ligne de dérivation 23b et la deuxième masse GND1. Autrement dit, le deuxième condensateur d'entrée 51 est connecté en parallèle à la deuxième alimentation électrique interne 52 et à la deuxième charge 53.
La partie d'entrée de la deuxième charge 53 est connectée à la partie de sortie de la deuxième alimentation électrique interne 52. La partie de sortie de la deuxième charge 53 est connectée à la première masse GND1.
La deuxième alimentation électrique interne 52 génère la deuxième tension de sortie Vout2 par l’intermédiaire de l'utilisation de l'énergie électrique fournie depuis la première alimentation électrique externe 31. Le deuxième courant de charge IL2 traverse le deuxième bloc de circuit 50.
Lorsque la tension de sortie de la première alimentation électrique externe 31 est momentanément réduite, l’élément de prévention de courant inverse 27 empêche un courant vagabond de circuler du premier condensateur d'entrée 41 vers la deuxième alimentation électrique interne 52. En outre, dans ce cas, l’autre élément de prévention de courant inverse 28 empêche un courant vagabond de circuler du deuxième condensateur d'entrée 51 vers la première alimentation électrique interne 42.
Lorsque la tension de sortie de la première alimentation électrique externe 31 est momentanément réduite, les charges du premier condensateur d'entrée 41 sont déchargées vers la première masse GND1 via la première charge 43 en raison de la fonction de l'autre élément de prévention de courant inverse 27. Lorsque la tension de sortie de la première alimentation électrique externe 31 est momentanément réduite, les charges du deuxième condensateur d'entrée 51 sont déchargées vers la première masse GND1 via la deuxième charge 53 en raison de la fonction de l'autre élément de prévention de courant inverse 28.
En conséquence, lorsque la tension de sortie de la première alimentation électrique externe 31 est momentanément réduite, un courant interrompu par l’élément de prévention de courant inverse 27 est empêché de circuler du premier condensateur d'entrée 41 vers la deuxième alimentation électrique interne 52 en tant que courant vagabond. En conséquence, la décharge via la première charge 43 devient dominante dans le degré d'influence sur la vitesse de décharge du premier condensateur d'entrée 41.
En conséquence, une quantité de charges nécessaire pour maintenir la tension de fonctionnement de la première alimentation électrique interne 42 lorsque la tension de sortie de la première alimentation électrique externe 31 est momentanément réduite peut être réduite. Ainsi, un condensateur ayant une plus petite capacité électrostatique peut être utilisé pour être le premier condensateur d'entrée 41.
Comme décrit ci-dessus, le dispositif de commande électronique 10 selon le troisième mode de réalisation comprend la pluralité de blocs de circuit et le circuit d'entrée d'alimentation électrique 20. Le circuit d'entrée d'alimentation électrique 20 comprend la borne d'entrée d'alimentation électrique 21, la ligne d'entrée d'alimentation électrique 22, la pluralité de premières lignes de dérivation 23a et 23b et la pluralité d'éléments de prévention de courant inverse 27 et 28. La borne d'entrée d'alimentation électrique 21 est connectée à la première alimentation électrique externe 31. La ligne d'entrée d'alimentation électrique 22 comprend la première partie d'extrémité 22a et la deuxième partie d'extrémité 22b. La première partie d'extrémité 22a est connectée à la borne d'entrée d'alimentation électrique 21. La deuxième partie d'extrémité 22b est une partie d'extrémité sur le côté opposé de la première partie d'extrémité 22a. La pluralité de lignes de dérivation 23a et 23b est connectée entre la deuxième partie d'extrémité 22b et chacun de la pluralité de blocs de circuit. La pluralité d'éléments de prévention de courant inverse 27 et 28 est prévue sur la pluralité de lignes de dérivation 23a et 23b, respectivement, et empêche un courant inverse de circuler.
Avec cette configuration, une augmentation de la taille du dispositif de commande électronique 10 peut être supprimée.
Dans le troisième mode de réalisation, le dispositif de commande électronique 10 comprend deux blocs de circuit, mais le nombre de blocs de circuit peut être trois ou plus. Dans ce cas, il suffit que l'élément de prévention de courant inverse soit prévu sur chacune des lignes de dérivation correspondant aux blocs de circuit respectifs.
En outre, dans les premier à troisième modes de réalisation, une diode est utilisée en tant qu'élément de prévention de courant inverse, mais, en tant qu'élément de prévention de courant inverse, par exemple, une diode à récupération rapide, une diode à barrière Schottky, un thyristor et des transistors à effet de champ métal-oxyde-semi-conducteur (MOSFET, de l’anglais « metal-oxide-semiconductor field effect transistors ») dos-à-dos peuvent être utilisés.
A titre d’exemple est décrit ci-après l’utilisation de la composition de poudre de polymère thermoplastique décrite dans un procédé de construction d’objet tridimensionnel couche-par-couche par frittage provoqué par un rayonnement électromagnétique dans un dispositif 1, tel que celui schématisé en .
Une fois l'objet 80 terminé, il est retiré de la plaque horizontale 30 et la poudre non frittée 56 peut être tamisée avant d'être renvoyée, au moins en partie, dans le bac d’alimentation 40 pour servir de poudre recyclée.
D. Pièce susceptible d’être fabriquée L’utilisation d’une composition selon l’invention permet ainsi de fabriquer des articles tridimensionnels de bonne qualité, ayant un aspect surface très satisfaisant, notamment une faible rugosité et des dimensions et des contours précis et bien définis.
La composition de poudre de polymère thermoplastique permet la fabrication par impression 3D par frittage de pièces qui présentent des propriétés, notamment mécaniques, au moins analogues aux pièces obtenues sinon supérieures comparé aux poudres de polymère thermoplastique conventionnelles.
La teneur totale en agent(s) propulseur(s) dans la composition selon l’invention peut aller de 1 à 80%, de préférence de 10 à 75%, préférentiellement de 20 à 70%, mieux de 30 à 60%, mieux encore de 40 à 55% en poids par rapport au poids total de la composition.
Autres ingrédients La composition cosmétique selon la présente invention peut éventuellement comprendre en outre un ou plusieurs additifs, différents des composés de l’invention et parmi lesquels on peut citer les agents antipelliculaires, les agents antiséborrhéïques, les vitamines et pro-vitamines dont le panthénol, les filtres solaires, les agents séquestrants, les agents plastifiants, les agents solubilisants, les agents acidifiants, les agents alcalins, les agents épaississants, les agents anti-oxydants, les hydroxyacides, les parfums et les agents conservateurs. Bien entendu, l'homme de l'art veillera à choisir ce ou ces éventuels composés complémentaires de manière telle que les propriétés avantageuses attachées intrinsèquement à la composition selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par la ou les adjonctions envisagées. Les additifs ci-dessus peuvent être en général présents en quantité comprise pour chacun d’entre eux entre 0 et 20% en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition selon l’invention peut comprendre de l’eau ou être anhydre. De préférence la composition est anhydre, c’est-à-dire qu’elle ne comprend pas, ou peu d’eau, notamment moins de 0,5% d’eau, mieux moins de 0,1% d’eau, encore mieux pas d’eau du tout (0%), par rapport au poids total de la composition.
La composition selon l’invention peut avantageusement comprendre un ou plusieurs corps gras liquides (25°C, 1 atm) différents des composés précédemment décrits.
Les corps gras liquides selon l’invention ont un point de fusion inférieur ou égal à 25°C, de préférence inférieur ou égal à 20°C, à pression atmosphérique. En d’autres termes, ces corps gras sont liquides à pression atmosphérique et ne sont pas à l’état solide. Dans la présente demande, ces corps gras liquides peuvent également être appelés « huiles ».
Avantageusement, les corps gras liquides utilisables dans la présente invention ne sont pas(poly)oxyalkylénés et ne sont pas siliconés. On entend par « corps gras non siliconé » un corps gras ne contenant pas de liaisons Si-O et par « corps gras siliconé » un corps gras contenant au moins une liaison Si-O.
Plus particulièrement, les corps gras liquides peuvent être choisis parmi les hydrocarbures liquides, saturés ou insaturés, linéaires, ramifiés ou cycliques, en C6-C40 ; les huiles de type triglycéride notamment d’origine végétale ou synthétique ; les alcools gras liquides, les esters liquides d'acide gras et/ou d’alcool gras différents des triglycérides, et leurs mélanges.
Les hydrocarbures liquides peuvent avantageusement être saturés et linéaires, ramifiés ou cycliques, et comprendre 6 à 16 atomes de carbone, notamment de 8 à 16 atomes de carbone ; ils peuvent être de préférence choisis parmi les alcanes (saturés et acycliques) linéaires ou ramifiés en C6-C16, tels que l’hexane, l’undécane, le dodécane, l’isododécane, le tridécane, l’isohexadécane, l’isodécane et leurs mélanges. On préfère tout particulièrement les alcanes ramifiés (iso-alcanes) en C8-C16.
Les hydrocarbures liquides peuvent également être choisis parmi les hydrocarbures comprenant plus de 16 atomes de carbone, notamment de 18 à 40 atomes de carbone, linéaires ou ramifiés, d’origine minérale ou synthétique, et peuvent de préférence être choisis parmi les huiles de paraffine ou de vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que Parléam®, et leurs mélanges.
Les alcools gras liquides peuvent être choisis parmi les alcools saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, de préférence insaturés ou ramifiés comportant de 6 à 40 atomes de carbone, de préférence de 8 à 30 atomes de carbone. On peut citer par exemple l’octyldodécanol, le 2-butyloctanol, le 2-hexyldécanol, le 2-undécylpentadécanol, l’alcool isostéarylique, l’alcool oléique, l’alcool linolénique, l’alcool ricinoléique, l’alcool undécylénique ou l’alcool linoléique, et leurs mélanges.
Les esters liquides d’acide gras et/ou d’alcools gras, différents des triglycérides mentionnés auparavant, on peut citer notamment les esters de mono- ou polyacides aliphatiques saturés ou insaturés, linéaires en C1-C26 ou ramifiés en C3-C26 et de mono- ou polyalcools aliphatiques saturés ou insaturés, linéaires en C1-C26 ou ramifiés en C3-C26, le nombre total de carbone des esters étant supérieur ou égal à 6, avantageusement supérieur ou égal à 10.
De préférence, pour les esters de monoalcools, l’un au moins de l’alcool ou de l’acide dont sont issus les esters est ramifié.
Le vitrage 1 comprend un ensemble vitré 4. Le vitrage 1 comprend au moins un espaceur 7. La partie de liaison 5 comprend une partie de montage 8 et une partie suspendue 9. L’espaceur 7 est monté fixe à la partie de montage 8 et à l’ensemble vitré 4. De préférence, l’espaceur 7 présente deux extrémités : l'une des deux extrémités peut être montée fixe à la partie de montage 8 et l'autre des deux extrémités peut être montée fixe à l'ensemble vitré 4.
La partie suspendue 9 présente une première face 10. L’ensemble vitré 4 présente une deuxième face 11. La première face 10 est agencée en regard de la deuxième face 11. Le vitrage 1 comprend une cavité 12 agencée entre la première face 10 et la deuxième face 11, la cavité 12 étant formée en partie par la première face 10 et préférentiellement aussi en partie par la deuxième face 11. En variante, la cavité 12 peut être formée en partie par la première face et en partie par une autre face, par exemple appartenant à un support monté fixe sur l’élément vitré 4, l'autre face étant agencée entre la première face 10 et la deuxième face 11 et étant en regard direct de la première face 10.
Ainsi, l’excitateur 2 est configuré pour transmettre ou recevoir une onde acoustique se propageant entre l’ensemble vitré 4 et l’excitateur 2 par une propagation de l’onde dans un milieu solide formé par l'espaceur 7, et, simultanément, transmettre ou recevoir une onde acoustique se propageant entre l’ensemble vitré 4 et l’excitateur 2 par une propagation de l’onde dans un milieu gazeux formé par la cavité 12. Les inventeurs ont découvert que la double transmission de l’onde, à la fois par un milieu solide et par un milieu gazeux, permet une meilleure restitution des ondes présentant une longueur d'onde comprise entre 200 Hz et 20 kHz, c’est-à-dire dans les moyennes fréquences ou dans les hautes fréquences acoustiques. Les ondes acoustiques propagées dans l’espaceur 7 sont alors également propagées par l'intermédiaire de la partie de montage 8, qui ne se déplace pas par rapport à l'ensemble vitré 4 lors de l'activation de l’excitateur 2. Les ondes acoustiques propagées dans la cavité sont également propagées par l'intermédiaire de la partie suspendue 9, qui se déplace par rapport à l'ensemble vitré 4, de préférence qui vibre, lors de l'activation de l’excitateur 2.
Un autre aspect de l’invention est un procédé d'émission et/ou de réception acoustique mise(s) en œuvre par un vitrage 1 selon un mode de réalisation de l’invention. Le procédé comprend les étapes simultanées de : - transmission ou réception d'une onde acoustique entre l'excitateur 2 et l’ensemble vitré 4, par une propagation de l’onde dans un milieu solide formé par l'espaceur 7, et de - transmission ou réception de l’onde acoustique entre l'excitateur 2 et l’ensemble vitré 4 par une propagation de l’onde dans un milieu gazeux formé par la cavité 12.
Ainsi, de par la double transmission de l’onde, à la fois par un milieu solide et par un milieu gazeux, le procédé permet une meilleure restitution des ondes acoustiques présentant une longueur d'onde comprise entre 200 Hz et 20 kHz, c’est-à-dire dans les moyennes fréquences ou dans les hautes fréquences, au regard d’un procédé connu mettant en œuvre un vitrage comprenant un excitateur et un élément vitré.
Ensemble vitré 4
Un ensemble vitré 4 comprend au moins une feuille de verre 13. L’ensemble vitré 4 peut comprendre une feuille de verre 13, ou bien former un vitrage feuilleté comprenant au moins deux feuilles de verre 13 entre lesquelles une couche intercalaire en matière plastique viscoélastique est agencée.
L’ensemble vitré 4 peut être transparent ou opaque. L’ensemble vitré 4 peut comprendre un revêtement opaque. Le revêtement opaque peut être une peinture ou un émail, par exemple de couleur noire. L’ensemble vitré 4 peut comprendre une partie vitrée transparente et une partie vitrée opaque. La partie vitrée opaque put entourer la partie vitrée transparente. L’ensemble vitré 4 peut être teinté dans l’épaisseur, sur tout ou partie de la surface de l’ensemble vitré 4.
La feuille de verre 13 peut être en verre organique ou minéral. La feuille de verre 13 peut être en verre trempé.
L’ensemble vitré 4 peut former un vitrage feuilleté. Par « vitrage feuilleté », on entend que l’ensemble vitré 4 comprend au moins deux feuilles de verre 13 entre lesquelles une couche intercalaire en matière plastique viscoélastique est agencée. Ainsi, la transmission acoustique du vitrage 1 est plus homogène dans le spectre acoustique d’émission que pour un vitrage 1 comprenant uniquement une feuille de verre 13.
La couche intercalaire en matière plastique viscoélastique peut comprendre une ou plusieurs couches d’un polymère viscoélastique tel que du poly(butyral de vinyle) (PVB) ou un copolymère éthylène-acétate de vinyle (EVA), et préférentiellement du PVB. La couche intercalaire est de préférence en PVB standard ou, préférentiellement, en PVB acoustique (tel que le PVB acoustique mono-couche ou tri-couche). Le PVB acoustique comprend trois couches : deux couches externes en PVB standard et une couche interne en PVB, comprenant un taux de plastifiant supérieur au taux de plastifiant du PVB standard, ce qui permet de rendre la couche interne moins rigide que les couches externes. L’utilisation, dans un vitrage feuilleté, d’un PVB acoustique, par rapport à un PVB standard, permet d’encore améliorer la restitution en basses fréquence et de réduire des problèmes vibratoires.
Le vitrage 1 est un vitrage de véhicule. En particulier, le vitrage 1 peut être choisi parmi un pare-brise, un vitrage latéral, un vitrage de portière, une lunette arrière et un vitrage de toit. Le vitrage 1 peut présenter une forme quadrilatérale, notamment une forme rectangulaire, ou une forme trapézoïdale. Le vitrage 1 peut présenter des bords droits ou courbes.
Excitateur 2
Le vitrage 1 peut comprendre un excitateur 2 audio unique, ou au moins deux excitateurs 2 audio, ou au moins 4, ou au moins 5, ou au moins 10, ou au moins 15 excitateurs audio, par exemple de 1 à 2, ou de 2 à 3, ou de 3 à 4, ou de 4 à 5, ou de 5 à de 5 à 6, ou de 6 à 7, ou de 7 à 8, ou de 8 à 9, ou de 9 à 10, ou de 10 à 12, ou de 12 à 15, ou de 15 à 20 excitateurs 2 audio.
L’excitateur 2 peut être un excitateur audio piézoélectrique ou un excitateur audio électrodynamique (ou excitateur à inertie). De préférence, l’excitateur 2 audio est un excitateur électrodynamique. En effet, un excitateur 2 électrodynamique requiert une tension électrique moins grande qu’un excitateur 2 piézoélectrique et comprend des composants électriques plus légers et moins onéreux que ceux d’un excitateur 2 piézoélectrique.
En référence à la et à la , la partie mobile 6 peut être encapsulée dans la partie de liaison 5. Ainsi, la partie mobile 5 peut être protégée des contraintes mécaniques extérieures.
L'invention permet ainsi de réaliser une butée virtuelle sur le manche de pilotage d’aéronef, dans le sens des angles croissants du levier de ce manche.
Ainsi, dans le cas où le pilote fait augmenter l’angle du levier au-dessus du seuil de butée virtuelle, le frein est activé afin de produire un effort résistif supplémentaire sur le manche, qui sera ressenti par le pilote (cas b mentionné ci-dessus). Ainsi, tant que le manche se trouvera avec un angle supérieur au seuil et que le pilote voudra pousser sur le manche dans le but d’accroître cet angle, le frein sera activé pour s’opposer au déplacement. Le capteur de mesure de position angulaire et de signe de la vitesse permet de détecter l’intention du pilote voulant accroître l’angle du levier dans ce cas b).
Le cas c) correspond à la détection du fait que le pilote souhaite voir le manche revenir à la position neutre. Dans ce cas, le frein est désactivé pour permettre soit au moteur, soit à la main de l’utilisateur, de déplacer le levier jusqu’à la position neutre. Le capteur de mesure de position angulaire et de signe de la vitesse permet de détecter l’intention du pilote voulant faire diminuer l’angle du levier dans ce cas c).
Suivant un mode de réalisation de l’invention, le premier effort résistif est croissant en fonction de l’angle du levier.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, le deuxième effort résistif est égal à un plateau d’effort résistif, qui est constant en fonction de l'angle du levier par rapport à la position neutre prescrite, qui croît au-delà du seuil prescrit de butée virtuelle.