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Ouvrage de stockage d’un gaz à l’état liquide comprenant une cuve et un dispositif d’aspiration d’une couche d’isolation de ladite cuve La présente invention se rapporte au domaine des ouvrages de stockage de gaz à l’état liquide et concerne plus particulièrement une cuve de transport et/ou de stockage de gaz à l’état liquide agencée au sein de tels ouvrages de stockage.
Dans l’industrie des ouvrages de stockage de gaz à l’état liquide, il est indispensable, lors du transport et/ou du stockage de gaz à l’état liquide, de maintenir ce gaz à l’état liquide et à basse température, ledit gaz ayant une température de vaporisation très basse. Pour cela, le gaz à l’état liquide est stocké dans des cuves comprenant plusieurs couches d’isolation, assurant à la fois une étanchéité au moyen d’une membrane étanche et d’une protection thermique au moyen d’une couche d’isolant thermique formée de caissons ou de panneaux thermiquement isolants.
Cependant, de manière exceptionnelle, des fuites peuvent survenir au niveau de l’une ou l’autre des membranes étanches. Le gaz à l’état liquide s’écoulant au niveau de la fuite s’évapore alors, n’étant plus isolé thermiquement. Des systèmes de surveillance existent afin de détecter ces fuites le plus rapidement possible et d’agir en conséquence.
Il arrive que la fuite soit extrêmement faible. Ce type de fuite est difficile à détecter du fait de la perte mineure de gaz à l’état liquide.
Par ailleurs, les espaces d’isolation où fuit le gaz sont dépollués grâce à un système d’inertage mais ce système implique une perte du gaz fuyant d’une manière ou d’une autre et entraîne ainsi un gaspillage de la cargaison de gaz. En effet, cette fuite de gaz n’est pas utilisée par le système de consommation de gaz à bord mais relâchée à l’atmosphère.
La présente invention offre une solution permettant d’éviter la perte du gaz suite à une fuite mineure, en proposant un ouvrage de stockage d’un gaz à l’état liquide comprenant au moins une cuve de transport et/ou de stockage de gaz à l’état liquide et au moins un appareil consommateur de gaz, ladite cuve comprenant au moins une couche d’isolation, l’ouvrage de stockage comprenant au moins un dispositif d’aspiration d’un gaz présent dans la couche d’isolation, le dispositif d’aspiration comprenant au moins une branche primaire connectée fluidiquement à l’appareil consommateur de gaz et au moins une branche secondaire connectée fluidiquement à la couche d’isolation de la cuve et parcourue par le gaz provenant de la couche d’isolation, le dispositif d’aspiration comprenant au moins un organe d’aspiration configuré pour aspirer le gaz circulant dans la branche secondaire.
Grâce au dispositif d’aspiration intégré à l’ouvrage de stockage, toute évaporation de gaz au sein de la couche d’isolation suite à une fuite mineure est traitée en aspirant ledit gaz et en utilisant celui-ci comme carburant pour l’appareil consommateur de gaz. La fuite mineure est ainsi temporairement traitée car le gaz est aspiré au fur et à mesure qu’il s’écoule au niveau de la fuite. De plus, la perte de ce gaz est évitée, l’organe d’aspiration assurant la récupération d’au moins une partie significative du gaz fuyant.
La cuve de l’ouvrage de stockage est adaptée au transport et/ou au stockage du gaz à l’état liquide. L’ouvrage de stockage peut à ce titre être un navire tel qu’un méthanier et transporter une cargaison de gaz à l’état liquide vers un lieu de destination afin de livrer ladite cargaison. L’ouvrage de stockage peut également être un porte-conteneur, un ferry ou un vraquier propulsé au gaz, une unité de liquéfaction flottante appelée FLNG (de l’anglais Floating Liquid Natural Gas), une unité de regazéification appelée FSRU (de l’anglais Floating Storage Regasification Unit), une barge de stockage flottante ou une plateforme gravitaire appelée GBS (de l’anglais Gravity Based Support) assurant le stockage de gaz à l’état liquide. La couche d’isolation assure à la fois étanchéité et isolation thermique afin de maintenir le gaz à l’état liquide dans la cuve et à basse température. On comprend ainsi qu’au vu des précautions mises en œuvre pour transporter et/ou stocker le gaz à l’état liquide, il est exceptionnellement rare qu’une potentielle fuite de ce dernier au sein de la couche d’isolation survienne. L’ouvrage de stockage selon l’invention permet toutefois de pallier cette éventualité.
L’appareil consommateur de gaz est apte à consommer le gaz de la cuve L’ouvrage de stockage peut par exemple utiliser le gaz à l’état liquide et/ou vapeur exclusivement comme carburant, ou bien, dans le cas d’un navire de transport, utiliser une partie de la cargaison de gaz à l’état liquide et/ou vapeur comme carburant. Le gaz à l’état liquide et/ou vapeur peut également être utilisé comme carburant pour alimenter l’ouvrage de stockage en électricité. Le gaz peut également être dirigé vers une unité de combustion de gaz pour être consommé et éviter un dégazage du gaz, par exemple du méthane, d’autres hydrocarbures gazeux, du dihydrogène ou de l’ammoniac, dans l’atmosphère.
Selon une caractéristique de l’invention, la branche primaire peut être parcourue par un gaz d’entraînement. Le gaz d’entrainement, de par sa circulation, peut en effet participer à l’aspiration se produisant dans la branche secondaire dans le but d’aspirer le gaz provenant de la couche d’isolation en cas de fuite. La branche secondaire étant fluidiquement connectée à la couche d’isolation, le gaz est aspiré jusqu’à rejoindre l’organe d’aspiration qui fait circuler le gaz dans la branche primaire jusqu’à l’appareil consommateur de gaz.
Selon une caractéristique de l’invention, l’organe d’aspiration est un éjecteur comprenant une première entrée connectée à la branche primaire, une deuxième entrée connectée à la branche secondaire et une sortie connectée fluidiquement à l’appareil consommateur de gaz, l’éjecteur étant alimenté par le gaz d’entraînement. Lorsque l’organe d’aspiration est un éjecteur, le gaz d’entraînement circule à travers ledit éjecteur de la première entrée à la sortie. Le gaz d’entraînement étant détendu lors de son passage au sein de l’éjecteur, il se crée un différentiel de pression entraînant une aspiration au niveau de la deuxième entrée et donc de la branche secondaire.
Le gaz aspiré dans la branche secondaire rejoint ensuite la branche primaire en sortie d’éjecteur et se mélange avec le gaz d’entraînement. Le mélange de gaz circule ensuite dans la branche primaire jusqu’à rejoindre l’appareil consommateur de gaz. Le gaz d’entraînement n’est pas consommé, mais est toléré par l’appareil consommateur de gaz, par exemple en étant en quantité négligeable.
Selon une caractéristique de l’invention, l’organe d’aspiration est un organe de compression qui aspire le gaz circulant dans la branche secondaire, l’organe de compression comprenant un port de sortie connecté fluidiquement à l’appareil consommateur de gaz. A ce titre de nombreux types d’organe de compression existent allant d’un système pneumatique pour induire un mouvement en translation, à un système électrique ou par gaz d’entrainement pour un mouvement en rotation. Le port de sortie permet de connecter fluidiquement l’organe de compression à l’appareil consommateur de gaz.
Selon une caractéristique de l’invention, l’organe de compression est alimenté par le gaz d’entraînement. L’organe de compression est mis en marche, par exemple en étant entraîné en rotation, par la circulation du gaz d’entraînement et crée de ce fait une aspiration au sein de la branche secondaire afin de récupérer le gaz fuyant. Une fois aspiré, le gaz passe par le port de sortie et circule jusqu’à l’appareil consommateur de gaz.
un corps creux autour d’un axe géométrique AX et muni de : un orifice d’entrée destiné à recevoir un premier flux du liquide de lubrification, un orifice de sortie adapté pour que le premier flux se dirige vers un dispositif de guidage lié au maneton, une barrière pour dévier un second flux du liquide de lubrification, le premier flux et le second flux du liquide de lubrification étant distincts, la barrière comportant : un épaulement lié au corps et muni d’une face d’appui, la face d’appui s’étendant dans un plan d’appui, un déflecteur situé d’un côté opposé à l’orifice de sortie par rapport au plan d’appui, le déflecteur étant localement en saillie radialement du corps en s’éloignant de l’axe géométrique AX, un espace de déviation du second flux situé entre le déflecteur et le plan d’appui.
Le collecteur de liquide de lubrification selon l’invention est destiné à être agencé dans un maneton, par exemple un maneton d’un système mécanique lubrifié, et en particulier d’un train épicycloïdal d’engrenages.
Le corps creux du collecteur peut avoir une forme complémentaire à la forme intérieure du maneton. Le corps creux est par exemple au moins en partie cylindrique à base circulaire afin d’être agencé dans un maneton de forme intérieure également cylindrique à base circulaire.
Un premier flux du liquide de lubrification est dirigé par exemple par injection ou pulvérisation vers l’orifice d’entrée du collecteur de liquide par l’intermédiaire d’un dispositif de projection du liquide de lubrification, tel un orifice, un asperseur, un gicleur ou tout moyen équivalent, afin de remplir au moins partiellement le collecteur avec le liquide de lubrification. Le liquide de lubrification est acheminé par exemple par gravité, et éventuellement sous l’effet d’une force centrifuge si le maneton est en rotation, dans une zone inférieure du maneton par l’intermédiaire de l’orifice de sortie. Le maneton peut comporter un ou plusieurs orifices radiaux sur une de ses parois afin que le premier flux du liquide de lubrification soit alors dirigé vers un organe à lubrifier et/ou à refroidir, tel un dispositif de guidage en rotation, positionné par exemple autour du maneton.
Le premier flux arrivant directement d’un dispositif de projection du liquide de lubrification est propre et non pollué. Un second flux du liquide de lubrification peut par contre avoir été utilisé pour lubrifier et/ou refroidir un autre organe. Ce second flux peut alors avoir été par exemple réchauffé et être de fait moins efficace pour lubrifier et/ou refroidir un organe. Ce second flux peut aussi être pollué.
La face d’appui de l’épaulement est destinée à être en appui contre une face externe du maneton ou bien contre une face externe d’un support portant le maneton. La face d’appui de l’épaulement évite ainsi que le second flux du liquide de lubrification, ou au minimum des particules étrangères qu’il comporte, ne pénètrent dans le maneton au niveau de la jonction de cette face d’appui avec une face externe du maneton ou bien une face externe d’un support portant le maneton.
Le déflecteur est une face de la barrière qui s’étend au moins radialement en saillie à l’extérieur et en périphérie du corps, de sorte à délimiter un espace de déviation avec le plan d’appui et l’épaulement voire une partie du corps. Cet espace de déviation est ouvert radialement sur l’extérieur du collecteur, en s’éloignant de l’axe géométrique AX. Le terme « radialement » s’entend au regard de l’axe géométrique AX. Cet espace de déviation est destiné à accumuler et orienter autour du collecteur le second flux du liquide de lubrification qui est distinct du premier flux.
La barrière permet ainsi de canaliser et de dévier le second flux et également d’éviter que le second flux ne pénètre dans le corps creux du collecteur. Le second flux du liquide de lubrification peut ainsi être évacué, sans circuler à travers le collecteur selon l’invention, ni par suite à travers l’organe à lubrifier et/ou à refroidir.
Le collecteur de liquide de lubrification selon l’invention permet ainsi avantageusement d’éviter de mélanger le premier et le second flux de liquide de lubrification et donc de mélanger un flux de liquide de lubrification propre avec un flux possiblement pollué ou réchauffé. Le collecteur de liquide de lubrification selon l’invention permet également d’évacuer le second flux en évitant qu’il soit introduit dans le collecteur.
Le collecteur de liquide de lubrification selon l’invention peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques qui suivent, prises seules ou en combinaison.
Selon un exemple, le déflecteur peut couvrir un angle limité autour de l’axe géométrique AX en périphérie du corps. En effet, le second flux peut venir d’une direction fixe par rapport au collecteur. Dès lors, un déflecteur couvrant un tel angle limité centré sensiblement autour de la direction fixe du second flux par rapport au collecteur peut être suffisant pour garantir que le second flux ne rentre pas dans le corps du collecteur.
Dans ce cas, la position du collecteur est indexée par rapport au maneton. Le collecteur et le maneton peuvent alors comporter un dispositif d’indexage permettant d’orienter précisément le collecteur dans le maneton de sorte que le déflecteur soit positionné par rapport à la direction fixe du second flux par rapport au collecteur, l’angle limité couvert par le déflecteur étant par exemple sensiblement centré sur cette direction fixe du second flux par rapport au collecteur. Le système d’indexage comporte par exemple un pion agencé sur le collecteur coopérant avec un logement ou une encoche du maneton. Inversement, le maneton peut comporter un pion et le collecteur un logement ou une encoche. Des formes du corps du collecteur et de l’intérieur du maneton asymétriques autour de l’axe géométrique AX et complémentaires peuvent également faire fonction de système d’indexage.
Le déflecteur peut par exemple couvrir un angle supérieur ou égal à 100° autour de l’axe géométrique AX.
De préférence, le déflecteur peut couvrir un angle supérieur ou égal à 270° autour de l’axe géométrique AX.
En outre, la barrière dans sa totalité, à savoir le déflecteur et l’épaulement, peut éventuellement couvrir un tel angle limité autour de l’axe géométrique AX en périphérie du corps.
Alternativement, le déflecteur et l’épaulement peuvent couvrir des angles limités différents autour de l’axe géométrique AX en périphérie du corps. Par exemple, l’épaulement couvre un premier angle limité supérieur à un second angle limité couvert par le déflecteur.
Un but de l’invention est de détecter et d’améliorer la sécurité d’une boucle de courant qui utilise le protocole HART.
Il est à cet effet proposé, selon un premier aspect, un procédé de surveillance d’une boucle de courant, le procédé comprenant des étapes suivantes mises en œuvre par un dispositif de surveillance : - interception d’une commande conforme au protocole HART circulant sur une boucle de courant, - extraction de la commande d’une première donnée indiquant si la commande a été émise par un maître primaire au sens du protocole HART ou non, et d’une deuxième donnée indiquant un type de la commande, - génération ou non d’une alerte en fonction des données extraites, l’alerte indiquant que la commande est potentiellement anormale et/ou à risque.
Le maître principal d’une boucle de courant HART a vocation à être utilisé par un fabricant, de manière ponctuelle, à des fins de maintenance. Par contraste, le maître secondaire d’une boucle de courant HART a vocation à être utilisé de manière beaucoup plus fréquente par un exploitant de la boucle de courant. Au cours d’une maintenance, des commandes à risque, c’est-à-dire des commandes tout particulièrement susceptibles d’altérer le comportement d’un appareil, sont émises par le maître principal. Ainsi, une commande ayant été émise par un maître principal a statistiquement plus de chances d’avoir des répercussions graves sur le bon fonctionnement du système. De même, le type de la commande interceptée donne une indication sur ces répercussions. Par exemple, une commande paramétrant le fonctionnement interne d’un esclave sur la boucle de courant est plus critique qu’une commande demandant simplement un statut. Il s’agit donc d’une commande à risque. Ainsi, prendre en considération le type de la commande et si la commande a été émise par un maître principal pour décider si une alerte doit être générée ou non permet au procédé d’attirer l’attention d’un utilisateur sur des situations particulièrement à risques.
Le procédé selon le premier aspect peut en outre comprendre les caractéristiques optionnelles suivantes, prises seules ou en combinaison à chaque fois qu’une telle combinaison fait sens techniquement.
De préférence, l’alerte est générée si la première donnée indique que l’émetteur est un maître primaire.
De préférence, le procédé comprend une comparaison du type de la commande indiqué par la deuxième donnée avec des données de référence, et l’alerte est générée ou non en fonction de la comparaison.
De préférence, l’alerte n’est pas générée si les conditions suivantes sont réunies : la première donnée indique la commande n’a pas été émise par un maître primaire et la deuxième donnée indique que le type de la commande fait partie d’une liste blanche de types de commandes autorisées ou est absent d’une liste noire de types de commandes non-autorisées.
De préférence, le procédé comprend l’enregistrement (108) de l’alerte générée dans une mémoire.
De préférence, au moins une des données suivantes est enregistrée dans la mémoire en association avec l’alerte générée : toute ou partie des données extraites de la commande, une date à laquelle la commande a été interceptée, un esclave destinataire de la commande.
De préférence, le procédé comprend un affichage de l’alerte sur un écran d’affichage, en lieu et place d’une autre alerte générée antérieurement.
Il est également proposé, selon un deuxième aspect, un dispositif pour surveiller une boucle de courant, le dispositif comprenant : - une interface de communication configurée pour intercepter une commande conforme au protocole HART circulant sur une boucle de courant, - une unité de traitement configurée pour : i) extraire des données de la commande, les données extraites comprenant une première donnée indiquant si la commande a été émise par un maître primaire ou par un maître secondaire au sens du protocole HART, et une deuxième donnée indiquant un type de la commande ; et ii) pour générer ou non une alerte en fonction des données extraites, l’alerte indiquant que la commande est potentiellement anormale et/ou à risque.
La illustre de façon schématique différents équipements interconnectés par une boucle de courant, selon un mode de réalisation.
La représente de façon schématique un dispositif de surveillance selon un mode de réalisation.
La est un organigramme d’étapes d’un procédé selon un mode de réalisation, mis en œuvre par un dispositif de surveillance.
Ledit au moins un principe actif est ainsi convenable réparti, avantageusement de manière simple, efficace et homogène, au sein de l’enceinte E.
Installation d’aquaculture d’une première espèce animale Domaine de l’invention La présente invention concerne le domaine des systèmes de production aquacole intégrée, notamment pour la production de crevettes.
L’aquaculture multitrophique intégrée est une façon durable de produire des aliments d’origine aquatique. Cette technique consiste à inclure dans son système les bases d’un réseau trophique naturel permettant d’assurer une meilleure conservation de l’environnement tout en assurant une production alimentaire intense. Il s’agit d’une façon plus durable de cultiver des organismes aquatiques comme des poissons, des mollusques ainsi que des plantes marines dans le but de les consommer. Les organismes sont choisis afin que chacune des espèces présentes entraine au minimum un avantage pour une autre espèce recréant ainsi artificiellement un système présent dans la nature soit un réseau trophique.
Etat de la technique On connait dans l’état de la technique la demande de brevet WO2019040787A1 qui concerne un système d'aquaculture multitrophique intégrée (IMTA) comprenant un réservoir ou un bassin allongé, un volume d'eau enfermé en son sein, une ou plusieurs cages dans le volume d'eau, au moins une espèce d'animaux attachés en surface (SAA) à l'intérieur des cages et, une espèce unique d'animaux nageant librement (FSA) dans le réservoir à l'extérieur des cages. Le procédé d'aquaculture multitrophique intégrée décrit dans ce document de l’art antérieur comprend une culture conjointe au moins une espèce d'animaux attachés en surface et une espèce d'animaux nageant librement dans un même volume d'eau, les animaux attachés en surface étant cultivés dans une ou plusieurs cages immergées dans le volume d'eau.
On connaît aussi le brevet WO2015105523A1 décrivant un système d'aquaponie automatisé à haut rendement qui réunit les techniques de culture classiques et l'aquaculture multitrophique intégrée hybride avec la culture aéroponique, mettant en œuvre un système de production à bioréacteur à micro-algues et à réacteur à organismes. Dans cette solution connue, on utilise des biomesures et des mesures adaptatives ainsi qu’à une analyse par imagerie thermique, pour la surveillance et la commande par automatisation robotisée) à l'aide d'un système de commande intelligent. Le système de commande assure un écosystème environnemental symbiotique piloté.
On connaît encore la demande de brevet EP3005866A4 décrivant un système de culture de bio-flocon à l'aide de type urbain aquaponique. Ce système de culture de bio-flocon de type urbain aquaponique est doté d'une structure dans laquelle l'eau de culture drainée depuis un réservoir d'eau de culture à l'aide de bio-flocons est combinée avec un système de culture de plantes, permettant ainsi d'utiliser des matériaux organiques, qui n'ont pas encore été décomposés par des micro-organismes dans le réservoir d'eau de culture, dans la culture de plantes, et à nouveau de réutiliser l'eau de culture dans le réservoir d'eau de culture après augmentation de l'efficacité de la purification de l'eau de culture, conduisant à la circulation interne de l'eau de culture, et ainsi, des organismes marins et des plantes agricoles peuvent être produites sans ajout d'eau de culture séparée, ce qui permet de réduire les coûts de production et de maximiser l'efficacité de production.
Inconvénients de l’art antérieur Les solutions de l’art antérieur ne permettent pas de réaliser une installation de production aquacole totalement maîtrisée produisant un minimum de rejet et fonctionnant de manière stable et reproductible sur un site unique, à une échelle industrielle.
Solution apportée par l’invention Afin de remédier à ces inconvénients, la présente invention concerne selon son acception la plus générale une installation d’aquaculture d’une première espèce animale consommant des protéines et produisant des rejets contenant de l’urée et des boues azotées, comportant : Une écloserie comportant au moins un bassin de ponte en eau claire, au moins un bassin d’éclosion en eau claire, et au moins un bassin larvaire en eau claire Au moins un bassin de pré-maturation et de maturation en eau claire, avec des moyens d’apport d’aliments protéinés. Au moins un bassin d’élevage contenant de l’eau et du biofloc contenant des bactéries assurant la nitrification desdits rejets caractérisée en ce que ladite installation comporte en outre : Au moins un bac d’élevage d’une deuxième espèce animale ayant une activité de biofiltres de produits azotés, Au moins d’une écloserie d’une deuxième espèce animale ayant une activité de biofiltres de produits azotés, comportant au moins un bassin de ponte en eau claire, au moins un bassin d’éclosion en eau claire, et au moins un bassin larvaire en eau claire Au moins un bac de pré-maturation et de maturation en eau claire d’une deuxième espèce animale ayant une activité de biofiltres de produits azotés, avec des moyens d’apport d’aliments protéinés. des moyens de transfert des boues azotée accumulées dans lesdits bassins d’élevage dans lesdits bacs d’élevage des moyens pour transformer les espèces de la deuxième espèce en protéine d’alimentation et de transfert dans lesdits bassins de pré-maturation et de maturation.
On entend par « installation » au sens du présent brevet un site de production unique, par exemple un bâtiment, regroupant les bassins d’élevage de la première espèce animale de grossissement et les bassins d’élevage de la deuxième espèce animale .