INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE Dans le domaine des comptoirs de présentation de marchandises, il est connu d’utiliser un dispositif de réfrigération afin de maintenir à une température basse des marchandises destinées notamment à la consommation, tout en laissant les marchandises d’une part visibles pour des clients, et d’autre part facilement accessibles pour du personnel par exemple servant le client. Ce type de présentoir est utilisé notamment lors de salon ou directement dans des commerces, pour tout type de marchandise consommable : pâtisserie, viandes, charcuterie, fruits et légumes,…
Typiquement, un tel comptoir comprend donc un plateau sur lequel les marchandises à présenter sont disposées, un côté client muni d’une vitre bloquant l’accès aux marchandises tout en les laissant visibles, et un côté personnel généralement dégagé ou muni de portes, pour un accès facile et direct aux marchandises.
Afin de maintenir les marchandises à une température donnée, généralement plus basse que la température ambiante, le comptoir comprend un dispositif de réfrigération. Selon un exemple répandu, le dispositif de réfrigération est basé sur une circulation d’air entre une zone située sous le plateau, et une zone située au-dessus du plateau, où se trouve les marchandises : un échangeur de froid, par exemple de type évaporateur, est placé sous le plateau, et un système de ventilation assure la circulation d’air vers les marchandises sur le plateau.
Le document DE7907471 décrit un exemple d’un tel comptoir. Selon l’exemple de ce document, le dispositif de réfrigération comprend un évaporateur à ailettes fixé sous le plateau de présentation des marchandises et faisant office d’échangeur de chaleur.
Un problème fréquemment rencontré avec ce type de comptoir est la propreté de la zone située sous le plateau. En effet, des liquides venant des marchandises sur le plateau, mais également des fluides, tels que des liquides et/ou des graisses, emportés par la circulation d’air, se retrouvent sous le plateau. Une cuve est alors en général prévue sous le plateau pour récupérer les liquides et fluides. Afin de garantir l’hygiène et maintenir la qualité de l’air des marchandises, il convient alors de nettoyer régulièrement la cuve.
Des exemples non limitatifs de silicones pouvant être utilisées selon l’invention incluent les polydialkylsiloxanes, tels que les polydiméthylsiloxanes (PDMS), et les polysiloxanes organo-modifiés ayant au moins un groupe fonctionnel choisi parmi les groupes poly (alcoxylés), les groupes amine et les groupes alcoxy.
Des exemples non limitatifs de corps gras pâteux ou beurres pouvant être utilisés selon l’invention incluent la lanoline et ses dérivés tels que l'alcool de lanoline, les lanolines oxyéthylénées, la lanoline acétylée, les esters de lanoline tels que le lanolate d'isopropyle, les lanolines oxypropylénées ; les composés fluorés polymères ou non-polymères ; les polymères vinyliques tels que les homopolymères d'oléfines ou les copolymères d'oléfines ; les homopolymères et copolymères de diènes hydrogénés ; les oligomères homo et copolymères de vinyléthers ayant des groupements alkyles en C 8 -C 30 ; les polyéthers liposolubles résultant de la polyéthérification entre un ou plusieurs diols ; les esters et les polyesters ; les triglycérides en C 10 -C 18 ; les beurres tels que le beurre de karité, le beurre de Karité Nilotica (Butyrospermum parkii), le beurre de Galam, (Butyrospermum parkii), le beurre ou graisse de Bornéo ou tengkawang tallow (Shorea stenoptera), beurre de Shorea, beurre d'Illipé , beurre de Madhuca ou Bassia Madhuca Iongifolia, beurre de mowrah (Madhuca Latifolia), beurre de Katiau (Madhuca mottleyana), le beurre de Phulwara (M. butyracea), le beurre de mangue (Mangifera indica), le beurre de Murumuru (Astrocatyum murumuru), le beurre des Kokum (Garcinia Indica), le beurre d'Ucuuba (Virola sebifera), le beurre de Tucuma, le beurre de Painya (Kpangnan) (Pentadesma butyracea), le beurre de café (Coffea arabica), le beurre d'abricot (Prunus Armeniaca), le beurre de Macadamia (Macadamia Temifolia), le beurre de pépin de raisin (Vitis vinifera), le beurre d'avocat (Persea gratissima), le beurre d'olives (Olea europaea), le beurre d'amande douce (Prunus amygdalus dulcis), le beurre de cacao (Theobroma cacao) et le beurre de tournesol, le beurre sous le nom INCI Astrocaryum Murumuru Seed Butter, le beurre sous le nom INCI Theobroma Grandiflorum Seed Butter, et le beurre sous le nom INCI Irvingia Gabonensis Kernel Butter, les esters de jojoba (mélange de cire et d'huile de jojoba hydrogénée)(nom INCI : Jojoba esters) et les esters éthyliques de beurre de karité (nom INCI : Shea butter ethyl esters).
Dans un mode de réalisation préféré, le corps gras ou le mélange de corps gras est choisi parmi les composés qui sont liquides à température ambiante et à la pression atmosphérique. Dans un mode de réalisation préféré, le corps gras ou le mélange de corps gras est choisi parmi les huiles minérales, végétales, animales et synthétiques non siliconées telles que décrit ci-dessus, ou un mélange de celles-ci, de préférence parmi les huiles végétales.
Dans un mode de réalisation, le corps gras ou le mélange de corps gras est présent en une quantité allant de 20% à 99% en poids par rapport au poids total de la composition cosmétique concentrée. Dans un mode de réalisation, le corps gras ou le mélange de corps gras est présent en une quantité allant de 25% à 95%. Dans un mode de réalisation préféré, le corps gras ou le mélange de corps gras est présent en une quantité allant de 30% à 90%.
Association d’au moins un agent épaississant et/ou gélifiant de phase aqueuse et d’au moins un agent émulsionnant
Selon un mode de réalisation, la composition cosmétique selon l’invention comprend une association d’au moins un agent épaississant et/ou gélifiant de phase aqueuse et d’au moins un agent émulsionnant, ladite association comprenant de 10% à 99% d’au moins un agent épaississant et/ou gélifiant et de 1,0% à 90% d’au moins un agent émulsionnant, les pourcentages étant exprimés en poids par rapport au poids total de ladite association.
Avantageusement, ledit au moins un agent épaississant et/ou gélifiant de phase aqueuse et ledit au moins un agent émulsionnant agissent en synergie pour fournir un concentré émulsionnable liquide, conduisant après dilution à une émulsion suffisamment stable, dont les propriétés, en terme de pH, viscosité ou propriétés organoleptiques, ne sont pas altérées au cours du temps, permettant ainsi le bon respect du mode d’utilisation du produit reconstitué.
Selon un mode de réalisation, ladite association d’au moins un agent épaississant et/ou gélifiant de phase aqueuse et d’au moins un agent émulsionnant est présente en une quantité allant de 0,5% à 50% en poids par rapport au poids total de la composition cosmétique concentrée. Dans un mode de réalisation préféré, allant de 1% à 30%. Dans un mode de réalisation plus préféré, allant de 5% à 25%.
Agents épaississants et/ou gélifiants de phase aqueuse
Dans un mode de réalisation, le ou les agents gélifiants et/ou épaississants de phase aqueuse pouvant être utilisés selon la présente invention sont choisis parmi les gélifiants synthétiques, les gélifiants naturels ; les gélifiants hémi-synthétiques ou d’origine naturelle transformés chimiquement; ou un mélange de ceux-ci.
Des exemples non limitatifs de gélifiants et/ou épaississants synthétiques pouvant être utilisés selon l’invention incluent les gélifiants anioniques tels que les carbomères, le sodium polyacrylate, les copolymères d’acide acrylique ou méthacrylique, les copolymères d’acide acrylique ou méthacrylique et d’un acrylate ou méthacrylate d’alkyl en C 1 -C 30 , les copolymères d’acide acrylique sulfoné modifiés, les polymères ou copolymères acryliques associatifs ou un mélange de ceux-ci ; les gélifiants cationique tels que le copolymère de chlorure d’acrylamidopropyltrimonium/acrylate ou le polyquaternium-37 ; les polyéthylènes glycols tels que les polyesters d'acides gras de glycérols ou polyglycérols éthoxylé ou les polyesters d'acides gras de monosaccharides éthoxylés.
Des exemples non limitatifs de gélifiants hémi-synthétiques ou d’origine naturelle transformés chimiquement pouvant être utilisés selon l’invention incluent l’amidon et ses dérivés ; les celluloses telles que la cellulose microcristalline, la gomme de cellulose, la poudre de cellulose, la methylcellulose, l’éthylcellulose, l’hydroxycellulose, l’hydroxyéthylcellulose l’hydroxypropylcellulose, l’hydroxypropylméthylcellulose, l’éthylcellulose, la carboxyméthylcellulose ou un mélange de ceux-ci.
Dans un mode de réalisation, le ou les agents épaississants et/ou gélifiants de phase aqueuse pouvant être utilisés selon la présente invention sont choisis parmi les agents gélifiants et/ou épaississants synthétiques, préférentiellement parmi les agents gélifiants et/ou épaississants anioniques ou cationiques, plus préférentiellement parmi le sodium polyacrylate ou le polyquaternium-37.
Dans un mode de réalisation, lorsque la composition cosmétique concentrée selon l’invention comprend au moins un agent conditionneur de type polymère ou tensioactif cationique tel que décrit ci-dessous et/ou au moins un agent cationique tel que décrit ci-dessous, alors l’agent gélifiant et/ou épaississant de phase aqueuse est choisi parmi les gélifiants cationiques, de préférence le polyquaternium-37, afin d’éviter les interactions qui pourraient avoir lieu entre un gélifiant anionique et le composé cationique.
Dans la , une incision 40 dont la paroi latérale est inclinée vers le même sens que le sens en spirale de la spirale de pressage est formé sur les deux divisions de la spirale 38 proche de la spirale de convoyage 37 qui est équipée de deux entailles situées sur les manchons intermédiaires 25 d'une façon opposée et coupant la spirale de convoyage 37 en deux sections.
Selon les Figures 4 et 6, une tête de pressage 21 est liée au manchon final 26 et située dans l'ouverture de déchargement du réservoir de déshydratation 16 dont la paroi latérale est inclinée vers le sens éloigné de la tête de pressage 21 en forme d'une tête de la balle et dont les deux extrémités sont plates, l'extrémité ayant un diamètre plus petit pénètre le réservoir de déshydratation 16. Entre la tête de pressage 21 et l'ouverture de déchargement un passage de déchargement, qui est incliné vers le sens éloigné de l'axe de l'axe de pressage, se forme.
Selon les Figures 6 et 7, le manchon final 26 est lié à un bloc de guidage 41 qui s'ajuste avec la rainure de guidage 42, la tête de pressage 21 est liée à la rainure de guidage 42 et est assemblée en glissant avec le manchon final 26. Les plaques d'arrêt sont toutes équipées d'une cuvette de réglage sur les bords. L'extrémité ayant un diamètre plus grand de la tête de pressage 21 est liée à une tige filetée de réglage 43 qui traverse la cuvette de réglage et est liée par filetage à des écrous de réglage 44 étant situés aux deux côtés de chaque plaque d'arrêt et s'opposant serrement contre cette dernière.
Selon les Figures 1 et 3, ledit moteur de déshydratation électrique 14 est installé sur la table de travail 1 qui est liée à un réducteur de vitesse 45 coordonné avec le moteur de déshydratation électrique 14 par un mécanisme de transmission par courroie comportant des poulies 46 et une courroie circulaire 47 qui est mise en place sur et tendue par les poulies 46 étant respectivement liées à l'axe de sortie du moteur de déshydratation électrique 14 et à l'axe d'entrée du réducteur de vitesse 45. L'axe de sortie du réducteur de vitesse 45 traverse l'extrémité du tuyau de déshydratation 15 pour être lié au noyau de l'axe 23 et est connecté par une pièce de connexion 48 à un capot de protection 49 dans lequel le mécanisme de transmission par courroie est situé.
Le fumier contenant une faible teneur en eau et issu de la gaine de séparation 2, via la gaine de montage, entre dans le tuyau de déshydratation 15. Le moteur de déshydratation électrique 14 en fonctionnement entraîne la rotation du noyau de l'axe 23 entraînant la rotation du manchon avant 24, des manchons intermédiaires 25 et du manchon final 26 en s'appuyant sur l'ajustement entre les clavettes clamping 29 et les crans clamping 27, pour faire tourner la spirale de convoyage 36, la spirale pressage et la spirale de chargement 37. La spirale de convoyage 36 transporte du fumier contenant de l'eau vers le réservoir de déshydratation 16. A l'arrivée de la spirale de pressage, le fumier continue à être transporté vers la spirale de chargement 37, pendant lequel la plupart d'eau contenue dans le fumier est séparée du fumier à l'aide de la cage de déshydratation 17 et puis évacuée vers la sortie d'eau du réservoir de déshydratation 16. En arrivant à l'incision 40, la rotation s'arrête pour un instant et puis est reprise et le fumier est découpé en passant par la paroi latérale de l'incision 40, dans le but de maintenir la pression et de découper le fumier. La spirale de pressage transporte le fumier à la position de la spirale de chargement 37. La spirale de chargement 39 continue à transporter le fumier vers la tête de pressage 21 et presse et découpe le fumier. Le fumier entre la tête de pressage 21 et la spirale de chargement 37 est réchauffé par pressage, pour être stérilisé sous haute pression et haute température, l'eau résiduelle dans le fumier étant évaporée et le fumier étant séché. Avec la rotation de l'axe de pressage, le fumier séché est envoyé hors du passage de déchargement et tombe sur la plaque de guidage 18 via le passage de déchargement.
La illustre un dispositif de convoyage étant un convoyeur à vis 50 qui est situé entre le passage de déchargement et le dispositif de bris-séchage-convoyage et est équipé d'un support de positionnement 51 étant disposé sur sol. L'extrémité le plus bas de la plaque de guidage 18 est situé au-dessus de l'ouverture de chargement du convoyeur à vis 50.
Selon la , le dispositif de bris-séchage-convoyage comporte un tuyau convoyeur, un ventilateur soufflant 52, un réchauffeur 53 et un briseur.
Selon les Figures 1 et 9, le tuyau convoyeur comportant un tuyau vertical 54 et un tuyau coudé 55, qui sont connectés l'un à l'autre par un réducteur à table circulaire 56, est disposé verticalement. Le réducteur à tableau circulaire 56 est lié au tuyau vertical 54 à l'extrémité ayant un diamètre extérieur plus grand et au tuyau coudé 55 à l'extrémité ayant un diamètre extérieur plus petit. Le tuyau vertical 54 est équipé au fond de plusieurs pied-appui 57 pour être déposé au-dessus du sol et terminé par une ouverture de chargement ; le tuyau coudé 55 est équipé d'une ouverture de déchargement et d'un tuyau de déchargement 58 lié à une ouverture de déchargement. Le convoyeur à vis 50, dont l'ouverture de déchargement est située dans le tuyau convoyeur permettant de transporter le fumier précisément, est lié au tuyau convoyeur à travers l'ouverture de chargement du tuyau convoyeur. Le tuyau vertical 54 est équipé d'un déflecteur annulaire 59 en forme d'un anneau qui est disposé à l'extrémité proche du tuyau coudé 55 et à l'intérieur et situé entre l'ouverture de chargement sur le tuyau vertical 54 et l'ouverture de déchargement du tuyau coudé 55 et dont l'extrémité plus petite s'oriente vers le convoyeur à vis 50. L'air peut être accéléré en passant par le déflecteur annulaire 59.
Selon les Figures 1 et 9, le réchauffeur 53 est lié au ventilateur soufflant 52 à une extrémité, et à l'autre extrémité, au tuyau soufflant 60 dont l'extrémité éloignée du réchauffeur 53 est connecté, via une gaine d'admission 64 qui est liée au fond et communiquée à l'intérieur du tuyau vertical 54 et qui est lié à la gaine d'admission 64.
Selon les Figures 1 et 9, le briseur comportant un moteur électrique de bris 61 et une lame 63 est disposé au fond du tuyau convoyeur, le moteur électrique de bris 61, dont l'axe de sortie est lié à un axe de rotation 62 pénétrant le fond du tuyau vertical 54 jusqu'à l'intérieur du tuyau vertical 54, est disposé à l'extérieur du fond du tuyau vertical 54 ; la lame 63, vers laquelle le débit d'air entrant via le tuyau soufflant 60 et la gaine d'admission 64 dans le tuyau convoyeur s'écoule et au-dessus de laquelle l'ouverture de déchargement et l'ouverture de chargement du tuyau convoyeur sont situées, est disposé sur l'axe de rotation 62 et située dans le tuyau vertical 54.
Le fumier obtenu après la déshydratation par le dispositif de déshydratation est un fumier sec en blocs non suffisamment brisé, qui entre ensuite à travers la plaque de guidage 18 dans le convoyeur à vis 50 qui le transporte ensuite dans le tuyau convoyeur. Le moteur électrique de bris 61 en fonctionnement entraîne à travers l'axe de rotation 62 la rotation de la lame 63 qui brise et agite du fumier sec tombé du haut, permettant de rendre suffisamment brisé le fumier sec. Le ventilateur soufflant 52 en fonctionnement souffle de l'air dans le réchauffeur 53 qui réchauffe l'air. L'air réchauffé est envoyé à travers le tuyau soufflant 60 et la gaine soufflante dans le tuyau convoyeur pour produire dans le tuyau convoyeur un flux d'air chaud qui, pendant l'écoulement, permet de sécher le fumier brisé et de souffler le fumier ainsi séché vers le tuyau de déchargement 58, est accéléré en passant par le déflecteur annulaire 59 en rendant plus facile l'envoie vers le haut du fumier sec brisé. Finalement le fumier brisé séché par le flux d'air chaud est déchargé vers l'extérieur via le tuyau de déchargement 58.
Le principe du mode de réalisation 1 de la présente invention : le fumier est ajouté via le tuyau de chargement 11 dans la gaine de séparation 2, puis traité par le dispositif de séparation solide-liquide pour en séparer une grande quantité d'eau et faire sortir du fumier contenant une faible teneur en eau à l'aide de la gaine de séparation 2. Le fumier contenant une faible teneur en eau entre ensuite dans le dispositif de déshydratation pour se soumettre à la déshydratation en obtenant du fumier sec en blocs qui est ensuite envoyé à travers la plaque de guidage 18 dans le convoyeur à vis 50 qui transporte le fumier sec en blocs dans le tuyau convoyeur dans lequel le fumier sec est brisé en morceaux qui se font enfin sécher par le flux d'air chaud et sortir à travers le tuyau de déchargement 58. Etant donné que les blocs de fumier sont brisés en morceaux et puis séchés par le flux d'air chaud, permettant d'évaporer l'eau contenant dans les blocs de fumier après avoir brisé ces blocs de fumier en morceaux, le degré de sécheresse du fumier sec est augmenté, ce qui favorise le traitement et l'utilisation ultérieurs du fumier sec.
Procédé de fabrication d’un clinquant Le présent exposé concerne un procédé de fabrication d’un clinquant, c’est-à-dire d’une pièce métallique de faible épaisseur, ainsi qu’un clinquant fabriqué de cette manière. Un tel clinquant peut notamment être utilisé dans le domaine aéronautique, par exemple pour former un bouclier de bord d’attaque de certaines aubes ou redresseurs.
Dans un turboréacteur, les aubes de soufflantes sont de plus en plus souvent réalisées en matériau composite afin de réduire la masse du moteur. Toutefois, les matériaux composites étant plus fragiles que le métal, il est désormais classique de munir ces aubes d’un bouclier de bord d’attaque métallique destiné à protéger l’aube contre, notamment, les ingestions d’oiseaux et de grêle. Une telle configuration est également imaginée pour les redresseurs de soufflante, également appelés aubages directeur de sortie ou « outlet guide vanes » (OGV) en anglais.
Un tel bouclier de bord d’attaque est classiquement fabriqué par pliage d’une tôle métallique. Toutefois, si une telle technique donne de bons résultats pour les aubes de soufflantes, ces dernières possédant un bord d’attaque sensiblement rectiligne, elle s’adapte beaucoup moins bien pour les redresseurs de soufflante qui possèdent pour leur part une géométrie plus complexe avec, notamment, un bord d’attaque suivant une courbe gauche.
En effet, la technique connue du pliage de tôle ne permet pas de suivre de manière satisfaisante le profil du bord d’attaque de ces redresseurs. On constate en particulier l’apparition de vaguelettes dans le clinquant formant le bouclier de bord d’attaque dans les zones où le bord d’attaque présente une courbure importante ; or ces vaguelettes entraînent des perturbations aérodynamiques et réduisent l’adhérence du bouclier de bord d’attaque et donc la protection du matériau composite sous-jacent, ce qui n’est pas acceptable.
Selon un mode de réalisation, la composition cosmétique prête à l’emploi obtenue par dilution dans un volume d’eau prédéfini de la composition cosmétique concentrée émulsionnable selon l’invention est directement utilisable en tant que composition cosmétique, c’est-à-dire qu’elle ne nécessite pas l’ajout d’ingrédients autres que le volume d’eau nécessaire à la dilution du concentré émulsionnable.
Avantageusement, la composition cosmétique prête à l’emploi selon l’invention présente une stabilité supérieure à un mois, préférentiellement supérieure à douze mois, plus préférentiellement supérieure à vingt-quatre mois et peut donc être conservée plusieurs mois avant et/ou pendant l’utilisation, préférentiellement, jusqu’à 36 mois.
Selon un mode de réalisation, la composition cosmétique prête à l’emploi selon l’invention est directement utilisable en tant que produit cosmétique approprié pour le soin cosmétique de la peau du corps et/ou du visage ou des cheveux. Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique prête à l’emploi selon l’invention est sous la forme d’une crème, d’un gel crème ou d’un lait approprié pour le soin cosmétique de la peau du corps et/ou du visage, ou des cheveux, par exemple un produit destiné à l’hydratation du corps ou au conditionnement des cheveux.
La présente invention concerne également un kit pour préparer une composition cosmétique prête à l’emploi tel que décrit ci-dessus, comprenant un premier contenant, comprenant une composition cosmétique concentrée émulsionnable selon l’invention et un second contenant destiné à recevoir un volume d’eau nécessaire à la dilution de la composition cosmétique concentrée.
Dans un mode de réalisation, le premier et le second contenants sont choisis parmi un pot, une fiole, un flacon, une bouteille, un sachet hydrosoluble ou non, un berlingot, une capsule ou un contenant de type doypack.
Les compositions cosmétiques concentrées selon les exemples 1 à 3 sont préparées selon toute méthode connue de l’homme du métier pour la préparation de composition cosmétiques, en utilisant les ingrédients décrits dans la table 1 ci-dessous.
La viscosité de la composition cosmétique concentrée est mesurée à la température ambiante (20°C) et à pression ambiante, à l’aide d’un viscosimètre Brookfield RV DV avec un Mobile de type 2, à une vitesse de 50 tours/minute et avec un mobile de type 5 et à une vitesse de 20 tours/minute pour la composition cosmétique prête à l’emploi.
Ex e mple s 1 à 3 : Compositions cosmétiques concentrées émulsionnables selon l’invention
La table 1 ci-dessous présente des exemples de compositions cosmétiques concentrées émulsionnables à diluer pour reconstituer une émulsion appropriée pour le traitement cosmétique de la peau du corps (exemple 1 et 2) et des cheveux (exemple 3).
INCI Exemple 1 Exemple 2 Exemple 3 prunus amygdalus dulcis oil, olea europaea fruit oil, ethylhexyl cocoate, glycine soja oil, helianthus annuus seed oil, ppg-3 benzyl ether myristate 55,0 – 70,0 - - dicaprylyl carbonate, isopropyl myristate, propylene carbonate - 80,0 - 95,0 45,0 – 55,0 sodium polyacrylate 5,50 – 7,50 - - polyquaternium-37 - 5,00 – 6,50 10,50 – 13,50 chlorure de behentrimonium - - 9,50 – 11,50 phenoxyethanol 4,00 – 10,00 4,00 – 10,00 4,00 – 10,00 dipropylene glycol - - 4,00 - 5,00 stearalkonium hectorite 0,50 – 2,00 0,50 – 2,00 0,50 – 2,00 aqua - 0,45 – 1,50 0,45 – 1,50 lauryl glucoside - 0,10 – 0,60 0,10 – 0,60 acrylates/stearyl methacrylate copolymer - 0,10 – 0,60 0,10 – 0,60 polysorbate 20 0,10 – 0,60 - - sorbitan oleate - 0,10 – 0,60 0,10 – 0,60 additif 8,00 – 15,00 0,05 – 0,5 8,00 – 15,00 actifs cosmétiques 0,10 - 5,00 0,10 - 5,00 0,10 - 5,00 tocopherol - 0,01 – 0,05 0,01 – 0,05 Viscosité (mPa.s) Aspect Liquide opaque Liquide opaque Liquide opaque