INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un mode de réalisation prévoit Procédé de fabrication d'une chambre à vapeur (300) comprenant les étapes successives suivantes : (a) graver, dans un premier substrat, au moins une première cavité s'étendant à partir d'une face supérieure dudit premier substrat , et au moins un canal à partir de la face supérieure dudit premier substrat , une première extrémité dudit canal débouchant dans ladite au moins une cavité ; (b) coller une face inférieure d'une plaque à la face supérieure dudit premier substrat , la plaque comprenant au moins une première région en un matériau ductile disposée en regard de ladite première extrémité dudit canal ; (c) remplir ledit canal avec un fluide de refroidissement ; et (d) fermer ladite cavité en appliquant une pression sur ladite région en matériau ductile de la plaque jusqu'à obstruer ladite première extrémité dudit canal.
Selon un mode de réalisation, pendant l'étape (d), ladite première cavité est fermée hermétiquement.
Selon un mode de réalisation, le premier substrat est en un matériau choisi dans le groupe comprenant : un matériau semiconducteur, le silicium, un métal, un alliage métallique, le verre.
Selon un mode de réalisation, le matériau ductile est en un matériau polymère ou en un métal comme le cuivre, de l'argent, de l'aluminium, de l'or, ou un alliage de ces métaux.
Selon un mode de réalisation, pendant l'étape (a), des deuxièmes cavités sont gravées à partir de la face supérieure dudit premier substrat.
Selon un mode de réalisation, ledit canal relie ladite première cavité et lesdites deuxièmes cavités.
Selon un mode de réalisation, dans lequel les première et deuxièmes cavités sont reliées en série par ledit canal.
Selon un mode de réalisation, dans lequel les première et deuxièmes cavités sont reliées en parallèle par ledit canal.
Selon un mode de réalisation, dans lequel ladite plaque comprend une ouverture disposée au-dessus d'une première portion dudit canal.
Selon un mode de réalisation, la première portion du canal est une deuxième extrémité dudit canal.
Selon un mode de réalisation, dans lequel ledit canal comprend une troisième extrémité débouchant sur une ouverture en périphérie du premier substrat.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend, en outre, une étape (e) exécutée entre les étapes (b) et (c), pendant laquelle un quasi vide ou le vide est fait dans ladite au moins une première cavité.
Selon un mode de réalisation, ladite première région de ladite plaque s'étend sur toute la longueur de ladite plaque.
Le système de longe peut être un système de longe de longueur réglable qui présente à une première extrémité une première boucle de liaison, par exemple pour relier la longe à un dispositif de connexion et de déconnexion, tel qu’un mousqueton, qui peut être accroché au harnais d’une personne, et, à une deuxième extrémité opposée, une deuxième boucle de liaison, par exemple pour relier la longe au dispositif 100 de connexion et de déconnexion, présenté ci-dessus, qui peut être connecté à un élément d’accrochage 102, tel qu’une lisse, pour arrimer la personne munie du harnais à cette lisse.
Le système de longe comprend une première bande souple formant un brin fixe, un système de boucle de réglage et une deuxième bande souple formant un brin mobile. Le brin mobile est réglable en longueur à l’aide du système de boucle de réglage.
Système d’arrêt pour ouvrant coulissant La présente invention concerne le domaine des ouvrants coulissants pour véhicules automobiles, et plus particulièrement le domaine des systèmes d’arrêt ou de blocage en position de tels ouvrants coulissants.
Certains véhicules automobiles, en particulier les véhicules automobiles utilitaires, comprennent un ouvrant coulissant, un tel ouvrant pouvant être agencé sur un seul côté ou de chaque côté d’une caisse du véhicule.
De tels ouvrants coulissants peuvent nécessiter d’être maintenus en une position ouverte, par exemple pour permettre l’accès des passagers à bord du véhicule ou encore pour effectuer un chargement. Le maintien en position des ouvrants coulissants peut également répondre à des considérations de sécurité, notamment lorsque le véhicule équipé de tels ouvrants est stationné en pente.
Afin de bloquer un ouvrant coulissant en position ouverte, il est possible de recourir à un système d’arrêt composé d’un crochet disposé sur l’ouvrant coulissant et d’un organe de verrouillage disposé sur la caisse du véhicule. Le crochet est configuré pour s’accrocher à l’organe de verrouillage, permettant ainsi de bloquer l’ouvrant en position lorsque celui-ci est ouvert. L’ouvrant coulissant peut ensuite être libéré par l’actionnement d’un dispositif de commande, qui peut être intérieur ou extérieur au véhicule. Ce dispositif de commande entraîne un câble relié au crochet et le tire pour libérer l’ouvrant coulissant, qui peut alors se refermer.
Un tel système d’arrêt n’est cependant adapté qu’aux ouvrants coulissants d’une certaine longueur. Il ressort en effet qu’une différence de longueur trop importante entre deux ouvrants coulissants utilisant le même type de système d’arrêt, entraîne une dispersion de la position de l’organe de verrouillage par rapport au crochet. Il n’y a alors pas de recouvrement de cet organe de verrouillage par le crochet et l’ouvrant coulissant ne peut plus être maintenu efficacement en position ouverte.
La présente invention vise à pallier cet inconvénient en proposant un système d’arrêt pouvant s’adapter à différentes configurations d’ouvrants coulissants grâce à une pièce intermédiaire qui permet de compenser la dispersion de la position de l’organe de verrouillage par rapport au crochet.
La présente invention a ainsi pour principal objet un système d’arrêt pour ouvrant coulissant de véhicule automobile, comprenant un support destiné à relier l’ouvrant coulissant à une structure de caisse du véhicule et un crochet apte à prendre une position de maintien de l’ouvrant et une position de libération de l’ouvrant. Selon l’invention, le système d’arrêt comprend une platine montée pivotante sur le support de sorte à prendre au moins deux configurations, le crochet étant monté rotatif sur la platine.
Un tel système d’arrêt est apte à maintenir l’ouvrant coulissant dans une position ouverte et peut s’adapter à différentes longueurs d’ouvrants coulissants grâce à la présence d’une pièce intermédiaire, ici la platine pivotante. Le système d’arrêt est au moins partiellement mobile, d’une part du fait de la rotation entre le crochet et la platine et d’autre part du fait du pivotement entre cette platine et le support, qui peut par exemple être un bras inférieur du véhicule. La platine est donc disposée entre ce bras inférieur et le crochet.
La rotation du crochet lui permet de prendre une position de maintien de l’ouvrant, qui est une position de repos, et une position de libération de l’ouvrant, qui est une position de travail. De la même façon, la platine peut prendre au moins deux configurations différentes.
Selon une caractéristique de l’invention, la platine comprend un dispositif de blocage de son pivotement par rapport au support.
Selon une autre caractéristique de l’invention, le dispositif de blocage comprend au moins une butée ménagée entre le support et la platine.
Un tel dispositif de blocage permet ainsi de limiter le pivotement de la platine relativement au support, de façon à contrôler son positionnement et celui du crochet qu’elle porte. La butée peut être, selon les modes de réalisation, une butée dure ou une butée souple déformable telle qu’un ressort. La butée peut par ailleurs jouer un rôle d’insonorisation du système d’arrêt.
Les canaux 501 et 510 sont formés en utilisant une étape de masquage, par exemple par lithographie, puis une étape de gravure du substrat 503. Selon un exemple, la profondeur des canaux 501 et 510 peut être comprise, par exemple, entre 1 µm et 1 mm, par exemple entre 10 et 800 µm.
La représente deux vues (a) et (b) en coupe d'un trou de remplissage d'une cavité d'une chambre à vapeur du type du trou de remplissage 317 décrit en relation avec la ou du type des trous de remplissage 412, 420 et 432 décrits en relation avec la .
Les vues (a) et (b) représentent une vue partielle d'une chambre à vapeur du type de celle décrite en relation avec la . Les vues (a) et (b) représentent, plus précisément, une extrémité 603 d'un canal de remplissage 601 formé dans un substrat 605. Une face supérieure 607 du substrat 605 est collée à la face inférieure 611 d'une plaque 609 comme décrit en relation avec la , ce qui est représentée par une couche adhésive 613.
La vue (a) représente un mode de réalisation d'un trou de remplissage 620 "vertical" auquel est reliée l'extrémité 603 du canal de remplissage 601. Plus particulièrement, le trou de remplissage 620 est formé dans la plaque 609, et est disposé au-dessus de l'extrémité 603 pendant le collage de la plaque 609 sur le substrat 605. Comme cela est illustré en , le trou de remplissage 620 peut avoir des dimensions similaires aux dimensions du canal de remplissage 601, ou le trou de remplissage 620 peut être plus large que le canal 601. Selon un exemple, le trou 620 peut être réalisé avant ou après collage de la plaque 609 sur le substrat 601.
La vue (b) représente un mode de réalisation d'un trou de remplissage 630 "horizontal" auquel est reliée l'extrémité 603 du canal de remplissage 601. Plus particulièrement, le trou de remplissage 630 est formé dans le substrat 605 et débouche sur le bord latéral du substrat 605. Le trou de remplissage 630 peut avoir des dimensions similaires aux dimensions du canal de remplissage 601, ou, comme cela est illustré en , le trou de remplissage 630 peut être plus large que le canal 601. Selon un exemple, le trou 630 peut être réalisé en fin de procédé de fabrication, par exemple, par une étape de découpe à la scie.
La est une vue de dessus, schématique et simplifiée, représentant un mode de réalisation d'une chambre à vapeur 650.
La chambre à vapeur 650 est une variante de la chambre à vapeur 300 décrite en relation avec la . Les chambres à vapeur 300 et 650 ont des éléments communs, seules leurs différences sont mises en exergue ici. En , sont représentés les éléments suivants de la chambre à vapeur 650 : - la cavité 303 ; - le canal 313 de remplissage ; et - le trou 317 de remplissage.
La chambre à vapeur 650 diffère de la chambre à vapeur 300 en ce qu'elle comprend des piliers de soutien 651, ou piliers 651, disposés dans la cavités 303 permettant d'aider à la tenue mécanique de la plaque 309 (non représentée en ) sur la cavité 303. En , quatre piliers 651 sont représentés. La personne du métier saura ajuster le nombre et l'emplacement des piliers 651 pour optimiser la tenue de la plaque 309 sur la cavité 303. De plus, en , les piliers ont été représentés comme ayant une forme de poutre à section sensiblement carrée, mais, selon un autre exemple, les piliers 651 pourraient être de section sensiblement rectangulaire ou sensiblement circulaire. De plus, les piliers 651 peuvent être aussi recouverts par la structure de retour par capillarité. Les piliers 651 sont, par exemple, en un même matériau que celui du substrat dans lequel est formée la cavité 303.
Les figures 7 à 9 représentent des vues en coupe illustrant des étapes d'un mode de mise en oeuvre d'un procédé de fabrication de trois chambres à vapeur du type de la chambre à vapeur 300 décrite en relation avec la . Plus particulièrement, la représente trois vues en coupe (a), (b) et (c) illustrant des étapes de préparation d'une plaque du type de la plaque 309 décrite en relation avec la . La représente trois vues en coupe (a), (b) et (c) illustrant des étapes de préparation d'un substrat du type du substrat 301 décrit en relation avec la . La représente quatre vues en coupe (a), (b), (c) et (d) illustrant des étapes de réalisation des chambres à vapeur du type de celle décrite en relation avec la par assemblage de la plaque de la et du substrat de la .
Comme dit précédemment, la illustre des étapes de préparation d'une plaque 700 du type de la plaque 309 décrite en relation avec la .
La vue (a) de la illustre la formation, dans un substrat 701, de cavités 703 et 704. Sur la vue (a), une cavité 704 est représentée et deux cavités 703 sont représentées. Selon un exemple, le substrat 701 est, par exemple, en un matériau semiconducteur, par exemple un matériau comprenant du silicium. Les cavités 703 et 704 s'étendent à partir d'une face supérieure 705 du substrat 701. Les cavités 703 sont destinées à être remplies de matériau ductile, et la ou les cavités 704 sont destinées à former des trous de remplissage verticaux du type de celui décrit en relation avec la . En vue de dessus, les cavités 703 sont plus larges que les canaux de remplissage de la chambre à vapeur. Selon une variante de réalisation, la ou les cavités 704 peuvent ne pas être formées à cette étape, mais après l'assemblage avec le substrat décrit en relation avec la . Selon une autre variante de réalisation, lorsque les chambres à vapeur utilisent un ou plusieurs trous de remplissage dit horizontaux, comme décrit en relation avec la , la ou les cavités 704 ne sont pas formées.
Selon un exemple, les cavités 703 et 704 sont formées en utilisant une étape de masquage, par exemple une étape de lithographie comme une étape de photolithographie, puis une étape de gravure des parties non masquées, par exemple en utilisant un procédé de gravure humide, ou un procédé de gravure sèche, comme une gravure ionique réactive sèche (DRIE pour Dry Reactive-Ion Etching).
La vue (a) illustre, en outre, la formation, optionnelle, d'une couche adhésive 707 sur la face supérieure 705 du substrat 701. Selon un exemple, la formation d'une couche adhésive peut être un dépôt de la couche adhésive, par exemple un dépôt par jet d'encre. Selon un autre exemple, si le substrat 705 est en silicium, la formation de la couche adhésive peut être une étape d'oxydation de la surface du substrat pour préparer une étape de collage moléculaire.
La vue (b) illustre une étape de dépôt d'un matériau ductile 709 dans les cavités 703. Le matériau ductile 709 peut être une résine, un polymère, un métal, du verre fusible, ou bien une combinaison ou un empilement de plusieurs de ces éléments. Le procédé de dépôt du matériau ductile 709 dépend de la nature du matériau ductile. Selon un exemple, le procédé de dépôt peut comprendre une ou plusieurs étapes de recuit. De même, l'épaisseur de matériau ductile 709 dépend aussi de la nature du matériau ductile.
Selon un exemple, le matériau ductile 709 peut comprendre une résine époxy, comme une résine époxy chargée. Dans ce cas, des procédés de type laminage peuvent être utilisés, comme un procédé WOLM (Wafer Level Over Molding, moulage en surface d'une plaquette de silicium). L'étape de dépôt peut être suivie par une étape de recuit, par exemple un recuit de polymérisation. Le matériau ductile 709 peut avoir une épaisseur maximale de l'ordre de 500 µm, par exemple de 300 µm.
Selon un autre exemple, le matériau ductile 709 peut comprendre du cuivre, de l'argent, de l'aluminium, de l'or, un alliage de métaux utilisé pour les soudures, etc. Dans ce cas, le procédé de dépôt peut être un dépôt électrolytique, une sérigraphie de pâte métallique, un procédé de dépôt en phase vapeur, etc. L'étape de dépôt peut être suivie par une étape de recuit. Le matériau ductile 709 peut avoir une épaisseur maximale de l'ordre de 100 µm.
Il est donc nécessaire de lutter contre les effets nocifs du rayonnement UV, notamment UV-A et UV-B. Dans ce but, des compositions solaires ont été développées afin d’assurer une photoprotection des zones sujettes au rayonnement UV. Ces compositions se présentent sous la forme de lotion, huile, émulsion de type huile-dans-eau ou eau-dans-huile, mousse, gel, stick ou spray. Elles contiennent un support cosmétiquement acceptable et un ou plusieurs filtres UV chimiques ou écrans minéraux à des concentrations diverses.
Les écrans solaires minéraux, parmi lesquels on peut citer les oxydes de zinc et les dioxydes de titane, sont très performants et sûrs pour l’utilisation humaine.
Cependant, ils présentent l’inconvénient de dessécher la peau et à s’étaler avec difficulté, en laissant des trainées blanches sur la peau qui peuvent se révéler très inesthétiques. L’appréciation galénique des compositions à base d’écrans minéraux est souvent médiocre, notamment dans les compositions exemptes de silicones. Ces caractéristiques techniques des écrans minéraux peuvent limiter l’observance de produits à base de ce système de filtration de la lumière UV par les utilisateurs.
Les filtres UV chimiques sont des composés de nature organique. Ce type de filtres présentent plusieurs aspects avantageux. Ils agissent de façon synergique en couvrant des plages de longueur d’onde différentes, ce qui permet d’obtenir une protection uniforme dans les UV-B et UV-A. Les filtres chimiques peuvent également se stabiliser, et notamment se photostabiliser réciproquement.
Les filtres UV organiques peuvent se diviser ultérieurement en deux classes : les filtres organiques UV hydrophiles et les filtres organiques UV lipophiles. Les filtres hydrophiles, dont quelques exemples parmi les plus utilisés sont les composés répondant aux désignations INCI phenylbenzimidazole sulfonic acid et disodium phenyl dibenzimidazole tetrasulfonate, sont solubles dans les phases aqueuses, et se prêtent donc à la formulation de produits ne contenant aucune phase grasse. Cependant, ces filtres ne permettent d’obtenir que des valeurs de SPF très basses s’ils ne sont pas associés à des filtres lipophiles. En outre, utilisés seuls, ils rendent la composition finale collante de sorte que les caractéristiques galéniques ne sont pas optimales. Les filtres UV organiques lipophiles sont donc les plus couramment utilisés, notamment dans les émulsions, ou dans les huiles solaires.
Malgré leur efficacité, les filtres UV organiques lipophiles souffrent de l’inconvénient majeur d’être moyennement solubles et ont tendance à recristalliser, ce qui diminue la performance de la photoprotection et dans les cas les plus extrêmes peut arriver à rendre le produit inutilisable ou cosmétiquement inacceptable pendant son utilisation. Cette tendance est particulièrement prononcée dans le cas de produits solaires à base de filtres UV organiques dérivés de triazines.
Les dérivés de triazine, notamment de 1,3,5-triazine, 1,2,4-triazine et 1,2,3-triazine, correspondent aux filtres solaires autorisés par la règlementation européenne répondant aux désignations INCI suivantes : ethylhexyl triazone, tris-biphenyl triazine, diethylhexyl butamido triazone, phenylene bis-diphenyltriazine, ou encore bis-ethylhexyloxyphenol methoxyphenyl triazine. Cette catégorie de filtres solaires organiques possède des propriétés photoprotectrices très intéressantes et est considérée globalement peu écotoxique et sûre pour l’utilisation humaine. Cependant, la présence dans ces composés de nombreux cycles aromatiques ainsi que d’hétérocycles favorise leur recristallisation ; ces cristaux peuvent par la suite agir comme germes pour la recristallisation d’autres filtres solaires, ou pour d’autres composants de la formule.
La solubilisation des filtres UV organiques lipophiles, et en particulier des dérivés de triazines, est obtenue en utilisant des esters ou éthers à chaine carbonée courte ou moyenne, comme le dicaprylyl ether ou le dicaprylyl carbonate, le dibutyl adipate, ou encore le C12-15 alkyl benzoate. Bien que très efficaces et versatiles comme solubilisants, ces composés ne sont cependant pas toujours en mesure de maintenir les filtres solaires organiques lipophiles en solution dans la phase grasse, et d’empêcher la recristallisation des filtres pendant la vie du produit.
Il subsiste donc un besoin évident pour des nouveaux composants huileux qui puissent assurer le maintien en solution des filtres UV organiques sur le long terme et qui soient biodégradables, respectueux de l’environnement et bien tolérés par la peau humaine.
Le Demandeur a constaté qu’une composition comprenant un copolymère huileux biodégradable d’origine végétale permet de répondre aux besoins mentionnés précédemment (maintien en solution de filtres UV organiques lipophiles, appréciation galénique, biodégradabilité, tolérance cutanée).
Selon un premier aspect, l’invention concerne une composition solaire comprenant : - au moins un copolymère huileux biodégradable d’origine végétal ; - au moins un filtre UV organique lipophile.
Par « copolymère huileux biodégradable d’origine végétale » au sens de l’invention, on désigne un copolymère obtenu par réaction de copolymérisation à partir d’au moins une huile végétale.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le copolymère est obtenu par réaction de copolymérisation à partir d’au moins un végétale choisie parmi les huiles de ricin, les huiles de colza et les huiles de tung.
A titre d’exemple, les matières premières correspondant aux désignations INCI Bis-Isostearoyl Castor Oil/Dimer Dilinoleate Copolymer, Cannabis Seed Oil Dimer Dilinoleyl Esters/Dimer Dilinoleate Copolymer, Castor Oil/Adipic Acid Copolymer, Castor Oil/Dimer Dilinoleic Acid Copolymer, Castor Oil/Sebacic Acid Copolymer, Brassica Campestris/Aleurites Fordi Oil Copolymer ainsi que leurs formes hydrogénées peuvent être employées dans les compositions selon l’invention. Des sources pour ces copolymères sont listées par la international buyer’s guide du Personal Care Product Council (PCPC ; https://buyers.personalcarecouncil.org/jsp/BGSearchPage.jsp).
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le copolymère est obtenu par réaction de copolymérisation à partir de deux huiles végétales, choisies parmi les huiles de ricin, les huiles de colza et les huiles de tung, avantageusement de l’huile de colza et de l’huile de tung, hydrogénée ou non hydrogénée, avantageusement non hydrogénée.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le copolymère est obtenu par réaction de copolymérisation à partir d’au moins un triglycéride, avantageusement deux triglycérides, issus d’huiles végétales, avantageusement choisies parmi les huiles de ricin, les huiles de colza et les huiles de tung.
De préférence, l’élément chauffant 16 est formé par une grille métallique. En variante, l’élément chauffant 16 peut être réalisé en une mousse métallique, ou par tout autre élément chauffant approprié, tel qu’un corps en nid d’abeille. Plus particulièrement, l’élément chauffant 16 peut être formé par tout élément résistif propre à transformer un courant électrique en chaleur.
L’élément chauffant 16 s’étend sur toute la section de passage du boitier 12, de sorte que les gaz circulant dans le boitier 12 traversent nécessairement l’élément chauffant 16. Les gaz sont ainsi chauffés de manière uniforme.
De manière classique, l’élément chauffant 16 comporte au moins un, de préférence deux pôles électriques, par lesquelles l’élément chauffant 16 est destiné à être alimenté électriquement. A cet effet, chacun de ces pôles électriques est destiné à être connecté à une électrode respective.
Le dispositif de purification 10 selon l’invention comporte au moins une buse 18 d’injection d’air, destinée à injecter de l’air dans le logement. De préférence, le dispositif de purification 10 ne comporte qu’une unique buse d’injection 18.
L’air insufflé par la buse d’injection 18 permet notamment de diffuser l’énergie calorifique lors du préchauffage de l’organe de purification 14 par l’élément chauffant 16.
Avantageusement, la buse d’injection 18 est agencée pour traverser la partie d’entrée 12B du boitier 12.