INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En option, le dispositif de déshydratation comporte un moteur de déshydratation électrique, un composant de convoyage pressé, un tuyau de déshydratation, un réservoir de déshydratation et une cage de déshydratation ; ledit réservoir de déshydratation portant l'ouverture de chargement à une extrémité et l'ouverture de déchargement à l'autre extrémité, ladite cage de déshydratation étant disposée dans ledit réservoir de déshydratation, sur ledit réservoir de déshydratation étant disposé une sortie d'eau, une extrémité dudit tuyau de déshydratation étant liée audit réservoir de déshydratation et jointe à l'ouverture de chargement dudit réservoir de déshydratation, sur ledit tuyau de déshydratation étant disposée une ouverture de chargement ; ledit composant de convoyage pressé comportant un axe de presse, des spirales et une tête de pressage, ledit axe de pressage traversant ledit tuyau de déshydratation, ledit réservoir de déshydratation et ladite cage de déshydratation via l'ouverture de chargement et l'ouverture de déchargement sur ledit réservoir de déshydratation, ledit axe de pressage portant un diamètre extérieur variable dont l'extrémité au diamètre plus petit étant liée en tournant à l'extrémité dudit tuyau de déshydratation éloignée de réservoir de déshydratation, et l'extrémité au diamètre plus grand traversant l'ouverture de déchargement sur le réservoir de déshydratation, ledit moteur de déshydratation électrique co-fonctionnant avec ledit axe de pressage, lesdites spirales étant disposées sur l'axe de pressage, ladite tête de pressage étant liée sur ledit axe de pressage et disposée dans l'ouverture de déchargement sur ledit réservoir de déshydratation, ladite tête de pressage et l'ouverture de déchargement sur ledit réservoir de déshydratation générant ainsi une passe de déchargement entre eux, ladite passe de déchargement s'inclinant vers la direction éloignée de ligne médiane dudit axe de pressage, entre ladite passe de déchargement et ledit tuyau convoyeur étant disposé un dispositif convoyeur destiné à convoyer le fumier sec dans le tuyau convoyeur.
En adoptant la susdite solution technique, le fumier est acheminé dans le tuyau de déshydratation via l'ouverture de chargement sur le tuyau de déshydratation, le tambour de moteur de déshydratation électrique entraîne la rotation des spirales à travers l'axe de pressage. Les spirales convoient le fumier dans la cage de déshydratation à partir du tuyau de déshydratation, le fumier se déplace vers la passe de déchargement. Durant le déplacement du fumier, l'eau contenue dans le fumier est filtrée par la cage de déshydratation et évacuée via la sortie d'eau sur le réservoir de déshydratation. Après l'élimination de la majeure partie d'eau, le fumier est progressivement pressé. Par le pressage et le chauffage du fumier entre la tête de pressage et les spirales, la stérilisation du fumier à haute température et haute pression est ainsi assurée, les risques liés aux germes sont éliminés, l'eau résiduelle dans le fumier est évaporée, le fumier est bien séché. Avec la rotation de l'axe de pressage, le fumier séché est acheminé dans la passe de déchargement et évacué. A ce moment, le fumier évacué est sec. La déshydratation du fumier est accomplie, et le recyclage et la récupération du fumier sont améliorés.
En option, les spirales comportent la spirale de convoyage, la spirale de pressage et la spirale de chargement, ladite spirale de convoyage, ladite spirale de pressage et ladite spirale de chargement étant disposées successivement sur ledit axe de pressage en direction longitudinale dudit axe de pressage, ladite spirale de convoyage se trouvant dans ledit tuyau de déshydratation, les extrémités de ladite spirale de convoyage et de ladite spirale de pressage s'opposant mutuellement, ladite spirale de chargement étant disposée à proximité de l'ouverture de déchargement sur ledit réservoir de déshydratation, l'angle en spirale de ladite spirale de chargement étant plus grand que celui de ladite spirale de pressage, en outre, ladite spirale de chargement portant les fentes, la spirale de pressage proche de ladite spirale de chargement portant les incisions.
En adoptant la susdite solution technique, durant la déshydratation du fumier, la spirale de convoyage convoie le fumier dans la cage de déshydratation et la spirale de pressage presse le fumier pour éliminer la majeure partie d'eau dans le fumier. Lorsque le fumier est convoyé au niveau de l'incision, il présente un arrêt de déplacement pour un instant, et puis continue à se déplacer. Le fumier est découpé en passant par la paroi latérale de l'incision, et puis convoyé au niveau de la spirale de chargement qui découpe encore une fois le fumier. Le découpage durant la déshydratation du fumier permet de découper le fumier en petit morceau au lieu de grand bloc et de rendre plus efficace la déshydratation.
En option, l'axe de pressage comporte un noyau de l'axe , un manchon avant, des manchons intermédiaires et un manchon final, lesdits manchons intermédiaires étant plusieurs, ledit manchon avant , lesdits manchons intermédiaires et ledit manchon final étant disposées successivement sur ledit noyau de l'axe en direction longitudinale dudit noyau de l'axe, l'assemblage entre ledit manchon avant et ledit noyau de l'axe étant démontable, l'assemblage entre lesdits manchons intermédiaires et ledit noyau de l'axe étant démontable, l'assemblage entre ledit manchon final et ledit noyau de l'axe étant démontable, le diamètre extérieur dudit manchon final étant plus grand que celui dudit manchon avant, les diamètres extérieurs desdits manchons intermédiaires s'agrandissant progressivement pour que lesdits manchons intermédiaires adjacents se lient mutuellement, le manchon intermédiaire au diamètre plus petit se lie audit manchon avant, le manchon intermédiaire au diamètre plus grand se lie audit manchon final, ladite spirale de convoyage étant disposée sur ledit manchon avant, ladite spirale de chargement étant disposée sur ledit manchon intermédiaire proche dudit manchon final, ladite spirale de pressage comportant plusieurs divisions de spirales, lesdites divisions de spirales étant un moins que lesdites manchons intermédiaires, chacune desdites divisions de spirales étant liées sur un desdits manchons intermédiaires, lesdites divisions de spirales étant liées en s'opposant mutuellement, ladite division de spirales proche de ladite spirale de convoyage étant liée avec ladite spirale de convoyage en s'opposant mutuellement, ladite tête de pressage étant liée audit manchon final.
En adoptant la susdite solution technique, le manchon avant et le noyau de l'axe sont assemblés de manière démontable, les manchons intermédiaires et le noyau de l'axe sont assemblés de manière démontable, le manchon final et le noyau de l'axe sont assemblés de manière démontable. En cas de l'endommagement de la spirale de convoyage, de la spirale de pressage ou de la spirale de chargement, pour la réparation, il ne faut que démonter le manchon avant sur lequel la spirale de convoyage endommagée est assemblée, le manchon intermédiaire sur lequel la division de spirales endommagée est assemblée ou le manchon intermédiaire sur lequel la spirale de chargement endommagée est assemblée, et puis le remplacer. Cette conception permet de réduire le coût de réparation, d'économiser les matériels, et de favoriser l'économie de l'énergie et la protection de l'environnement.
En option, la pièce d'usure est prévue pour la partie de la spirale de pressage et de la spirale de chargement orientée vers la passe de déchargement.
En adoptant la susdite solution technique, la disposition de la pièce d'usure permet de prolonger la durée de vie de la spirale de pressage et de la spirale de chargement.
En option, la tête de pressage et le manchon final coordonnent en glissant, ledit noyau de l'axe portant une plaque d'arrêt, ladite plaque d'arrêt portant une cuvette de réglage, sur ladite tête de pressage étant fixée une tige filetée de réglage, ladite tige filetée de réglage traversant ladite cuvette de réglage, sur ladite tige filetée de réglage étant fixés des écrous de réglage, lesdits écrous de réglage étant à deux côtés de ladite plaque d'arrêt et s'opposant étroitement contre ladite plaque d'arrêt.
En adoptant la susdite solution technique, il est possible de régler la position relative entre la tête de pressage et l'ouverture de déchargement sur le réservoir de déshydratation en fonction des exigences de travail. Lors du réglage, il faut tourner les écrous de réglage pour qu'ils s'éloignent de la plaque d'arrêt, et puis glisser la tête de pressage pour ajuster la position relative entre la tête de pressage et l'ouverture de déchargement sur le réservoir de déshydratation, ajuster la tige filetée de réglage, déplacer la tête de pressage à la position convenable, puis serrer les écrous de réglage pour qu'ils s'opposent étroitement contre la plaque d'arrêt, ainsi réaliser le réglage de la tête de pressage.
En option, la tête de pressage porte une forme de balle, l'extrémité plus petite de ladite tête de pressage s'oriente vers l'intérieur dudit réservoir de déshydratation.
En adoptant la susdite solution technique, la tête de pressage et l'ouverture de déchargement sur le réservoir de déshydratation coordonnent pour presser davantage le fumier de son passage au niveau de la passe de déchargement et ainsi rendre plus efficace la déshydratation du fumier.
Il est à noter que l’élément d’armature 1 représenté par les figures ne constitue qu’un exemple d'assemblage de nappes de fibres pour former une pluralité de poches 21 à 26 juxtaposées les unes aux autres. L’homme du métier pourra sans difficulté imaginer des variantes d'un tel mode de réalisation.
La montre, en vue de coupe schématique, un moule dans lequel est disposé un élément d’armature 1, semblable à celui représenté par la . Sur la , cet élément d’armature définit quatre poches successives, s’étendant selon la direction de l’axe x. Chacune de ces poches 21 à 24 contient une vessie, respectivement 31 à 34, qui est gonflable et apte à se dilater. De telles vessies 31 à 34 gonflables sont bien connues de l'homme du métier des composites et sont couramment utilisées pour ménager des espaces creux dans une pièce composite.
Les vessies 31 à 34 sont initialement dans une configuration dégonflée. Selon leur taux de remplissage, les vessies 31 à 34 grossissent et exercent une pression plus ou moins forte contre les parois des poches 21 à 24 dans lesquelles elles se situent. Ainsi, les formes des poches 21 à 24 se modifient et celles-ci s’étendent en hauteur, dans la direction de l’axe y et, de façon moindre, les poches s’étendent parallèlement à l’axe x.
Lorsque les vessies 31 à 34 grossissent, elles permettent de régler la hauteur de l’élément d’armature 1 formé par le repliement des nappes d’enveloppement longitudinal 11 et de cloisonnement 2, tel que représenté selon un mode de réalisation sur la .
Dans le mode de réalisation représenté, qui constitue une solution préférentielle, les différentes vessies 31 à 34 gonflables sont des vessies fermées. Celles-ci ne sont pas connectées à l'extérieur de la pièce. Chacune de ces vessies 31 à 34 est gonflée, avant sa fermeture, par un volume d'air prédéterminé.
Ces vessies 31 à 34 fermées peuvent être gonflées en jouant sur différents paramètres. Notamment, ces vessies 31 à 34 peuvent être placées sous vide. En réponse à ce vide, ces vessies 31 à 34 se gonflent pour occuper l’espace dans lequel elles sont contenues. Durant ce gonflage, les vessies 31 à 34 poussent des nappes de fibres qui les entourent, jusqu’à les plaquer contre la surface interne d’un moule ou contre une autre vessie. Le gonflage des vessies 31 à 34 a alors pour effet d’étendre le volume des vessies, et des poches qui les contiennent, dans une direction sensiblement perpendiculaire à la direction d’alignement des alvéoles et parallèle aux axes y et z.
Il est également possible, selon d'autres modes de réalisation, que ces différentes vessies 31 à 34 soient connectées, par des moyens de connexion adaptés, tels que des tuyaux, à un système de contrôle de pression situé à l'extérieur de l’élément d’armature 1. La pression que les vessies 31 à 34 exercent sur les nappes d’enveloppement longitudinal 11 et de cloisonnement 2 est contrôlée par le niveau de gonflage. Ainsi, l’utilisateur peut régler la hauteur de l’élément d’armature 1 formée par le repliement des nappes d’enveloppement longitudinal 11 et de cloisonnement 2 en augmentant ou en diminuant le gonflage.
Il est également possible, selon des variantes, que les vessies 31 à 34 soient fermées et remplies par d'autres composants que l’air.
A titre d’exemple, ces vessies 31 à 34 peuvent être remplies par un autre gaz, ou par un matériau solide ou liquide susceptible de se vaporiser sous l'effet de la chaleur. La pression que les vessies 31 à 34 exercent sur les différentes nappes d’enveloppement est contrôlée par le niveau de gonflage, qui est lui-même contrôlé par la température et/ou par la pression de l’atmosphère entourant les vessies. Quand la vessie est remplie par un liquide, le chauffage de la structure à une température supérieure à la température d’ébullition du liquide permet de transformer ce liquide en gaz, et de gonfler les vessies 31 à 34.
Selon un autre mode de réalisation possible, les vessies 31 à 34 peuvent contenir des capsules capables de libérer un gaz. Dans ce mode de réalisation, la libération de ce gaz permet l’expansion et le gonflement des vessies 31 à 34.
Pour former une structure en matériau composite multicouche, un élément d’armature 1 tel que décrit ci-dessus peut être placé dans un moule, entre d'autres couches de renfort. La structure en matériau composite peut également contenir plusieurs éléments d’armatures 1 juxtaposés qui peuvent, ensemble, constituer une couche d’une structure en matériau composite multicouche.
La représente un moule formé de deux coques 402 et 403, au fond duquel est placée au minimum une nappe de fibres inférieure 302 destinée à former une paroi d'une pièce composite. Cette nappe de fibres inférieure 302 est recouverte par une pluralité d’éléments d’armatures 1 tels que décrits dans les figures 1 et 6. De tels éléments d’armatures 1 sont avantageusement juxtaposés les uns aux autres sur toute la surface de la nappe de fibres inférieure 302. Ainsi, dans le mode de réalisation représenté, quatre éléments d’armatures 1 sont placés les uns à côté des autres, par-dessus la nappe de fibres inférieure 302.
Ces éléments d’armatures 1 peuvent avoir des longueurs différentes et être raccourcis dans la direction d’alignement des alvéoles. L'ensemble de ces éléments d’armatures 1 est alors recouvert par une seconde nappe de fibres supérieure 303 destinée à former la paroi externe de la pièce en matériau composite.
Dans les modes de réalisation représentés ci-après par les figures 8 à 13, les différentes poches représentées sur chaque figure peuvent indifféremment appartenir à un même élément d’armature selon l’invention, comme par exemple celui représenté par la , ou à des éléments d’armature juxtaposés les uns aux autres.
Bien évidemment, l’homme du métier pourra sans difficulté imaginer d’autres modes de réalisation de moule et de couches de renfort englobant les éléments d’armature. A titre d’exemple, les couches de renfort peuvent être d’épaisseurs différentes. Ces épaisseurs pourront par exemple être choisies par l’homme du métier pour répondre à des besoins spécifiques de forme ou de résistance mécanique de la structure en matériau composite multicouche.
Il est à noter qu’il est possible de placer dans un moule plusieurs couches superposées constituées chacune par des éléments d’armatures 1 juxtaposés les uns aux autres. Dans ce cas, avantageusement, les différentes couches d’éléments d’armature selon l’invention peuvent être séparées par une nappe de fibres intermédiaire. Il est ainsi possible d’utiliser les éléments d’armature selon l’invention pour constituer des pièces de matériau composite ayant une épaisseur importante.
On notera que dans l’état stabilisé on n’est pas dans un état nominal (non critique), car on interdit la consommation d’énergie électrique par au moins un équipement électrique couplé au réseau de bord RB pour définir un nouveau besoin réduit que le générateur d’énergie électrique GE peut satisfaire tout seul.
On notera que la liste d’états prédéfinis donnée ci-dessus n’est pas exhaustive et surtout pas limitative car elle est donnée à titre d’exemple illustratif. Par ailleurs, tous ces états prédéfinis peuvent être utilisés, ou bien on peut utiliser seulement certains d’entre eux (au moins deux).
Egalement par exemple, dans la sous-étape 10 de l’étape 10-30 on (le dispositif de supervision DS) peut choisir l’information ic parmi M informations prédéfinies, avec M ≥ 3. Mais dans une variante de réalisation l’information ic pourrait être déterminée par le calcul au moyen d’au moins une formule (ou équation) mathématique.
Dans le cas d’un choix, les M informations prédéfinies peuvent, par exemple, être choisies dans un groupe comprenant :
- une première information prédéfinie représentative d’un premier intervalle i1 de capacités restantes de production d’énergie électrique du générateur d’énergie électrique GE,
- une deuxième information prédéfinie représentative d’un deuxième intervalle i2 de capacités restantes de production d’énergie électrique du générateur d’énergie électrique GE inférieur au premier intervalle i1,
- une troisième information prédéfinie représentative d’un troisième intervalle i3 de capacités restantes de production d’énergie électrique du générateur d’énergie électrique GE inférieur au deuxième intervalle i2,
- une quatrième information prédéfinie représentative d’un quatrième intervalle i4 de capacités restantes de production d’énergie électrique du générateur d’énergie électrique GE inférieur au troisième intervalle i3, et
- une cinquième information représentative d’une incapacité de fourniture d’énergie électrique du générateur d’énergie électrique GE et/ou de la batterie de servitude BS.
On notera que la liste d’informations prédéfinies donnée ci-dessus n’est pas exhaustive et surtout pas limitative car elle est donnée à titre d’exemple illustratif. Par ailleurs, toutes ces informations prédéfinies peuvent être utilisées, ou bien on peut utiliser seulement certaines d’entre elles (au moins trois).
- le premier intervalle i1 peut être compris entre 60% et 100% de la capacité instantanée maximale que peut fournir le générateur d’énergie électrique GE à l’instant considéré, ce qui correspond à une capacité fournie faible,
- le deuxième intervalle i2 peut être compris entre 30% et 59% de la capacité instantanée maximale que peut fournir le générateur d’énergie électrique GE à l’instant considéré, ce qui correspond à une capacité fournie modérée,
- le troisième intervalle i3 peut être compris entre 1% et 29% de la capacité instantanée maximale que peut fournir le générateur d’énergie électrique GE à l’instant considéré, ce qui correspond à une capacité fournie forte, et
- le quatrième intervalle i4 peut être égal à 0% de la capacité instantanée maximale que peut fournir le générateur d’énergie électrique GE à l’instant considéré, ce qui correspond à une capacité fournie totalement saturée.
Des exemples non limitatifs de mise en œuvre du procédé sont donnés ci-après.
- l’URL de la page web de destination du lien qui été cliqué : https%3A%2F%2Fbilletterie.fr%2Fcontent%2F168-billetterie-europa-league-21-22.
Cette requête, lorsqu’elle est reçue par le serveur CDN, est stockée dans un journal qui constitue la mémoire d’entrée. Il apparaît ici que l’utilisation d’un serveur CDN est particulièrement intéressante. En effet, elle permet d’utiliser la fonction de journalisation des requêtes dont sont munis tous les serveurs CDN. De plus, ceux-ci sont naturellement faits pour gérer des charges d’accès très importantes, ce qui signifie que le système 2 peut servir plusieurs centaines de milliers d’utilisateurs simultanément.
En outre, l’utilisation d’une requête transparente fait que d’une part, l’utilisateur n’est pas impacté par la journalisation de ses interactions, et que, d’autre part, l’URL d’appel est un vecteur idéal pour transporter les données à journaliser. Enfin, l’utilisation du code CSS associé à l’élément journalisé est très avantageuse car elle permet une identification aisée des éléments par leurs propriétés CSS, sans nécessiter de traitement particulier côté utilisateur consultant la page web, ou à la conception de la page.
Une fois cette requête reçue dans la mémoire d’entrée 10, l’extracteur 12 vient la traiter pour stocker les données dans la base de données de journalisation. Dans l’exemple décrit ici, cela est réalisé de manière périodique, par exemple l’extracteur 12 accède à la mémoire d’entrée toutes les minutes. Cette désynchronisation est intéressante car elle permet au système 2 de supporter des pics de connexion importants sans avoir à réaliser une mise à l’échelle ou risquer une perte de service, tout en restant temps réel dans la plupart des situations. Ainsi, les expérimentations de la Demanderesse ont montré qu’avec un serveur CDN classique, même en cas de pics à plusieurs centaines de milliers de connexions par minute pendant une dizaine de minutes, l’extracteur 12 arrive à dépiler la mémoire d’entrée en 30 minutes.
La représente un exemple de fonctionnement de l’extracteur 12 pour traiter les données dans la mémoire d’entrée 10.
Dans une opération 200, l’extracteur 12 récupère une entrée de la mémoire d’entrée 10 par l’exécution d’une fonction Pop() qui dépile cette dernière et stocke le résultat dans une variable locale Dat.
Si l’on reprend l’exemple mentionné plus haut, la variable locale Dat contient donc l’URL entière
Ensuite, dans une opération 210, l’extracteur 12 nettoie la variable Dat au moyen d’une fonction Clean(), notamment pour enlever l’URL de la ressource sur le serveur CDN et les séparateurs de données dans l’URL, et découpe le résultat en morceaux dans un tableau Dat2Conv[].
A partir de l’URL ci-dessus, le tableau Dat2Conv[] obtenu est comme suit : a 8vhgfgcwsnjp d dc4912ea8f9b966fa386081cbfe8e46e s 648d8686-fa31-4d55-bd04-075294e3155c-1632908375 p web t 1632909753.266 et pv el Pageview wu https%3A%2F%2Fbilletterie.fr%2F wt Billetterie wr https%3A%2F%2Fbilletterie.fr%2Fcontent%2F168-billetterie-europa-league-21-22 web_i 1
Le tableau Dat2Conv[] est ensuite parcouru au moyen d’une fonction Conv() pour convertir une entrée donnée en un nombre unique. Cette conversion est réalisée en accédant à une table de conversion comprenant deux colonnes. L’une des colonnes contient des chaînes de texte, et l’autre un nombre. La fonction Conv() recherche le texte en entrée du tableau Dat2Conv[] et retourne le nombre correspondant si ce texte est présent. Si le texte n’est pas présent, alors un générateur pseudo-aléatoire est utilisé pour déterminer un nombre pour ce texte, et cette double entrée est ajoutée à la table à deux colonnes. Enfin, les nombres correspondant aux entrées du tableau Dat2Conv[] sont retournés dans une variable ConvDat dans laquelle les nombres sont séparés par un séparateur, par exemple « ; » ou « # ».
Selon une première variante, toutes les entrées du tableau Dat2Conv[] sont transformées par la fonction Conv(). Selon une seconde variante, certains éléments de nature unique comme l’identifiant utilisateur ne sont pas convertis et seront stockés à l’identique dans la base de données relationnelle.
Enfin, dans une opération 230, une fonction Wrt() écrit la variable ConvDat dans une ligne d’une table de la base de données relationnelle.
Ce fonctionnement de l’extracteur 12 est particulièrement intéressant car il est aisé à mettre en œuvre par un ETL, et produit une forme d’encodage de chaque requête transparente en une suite de nombres. Or ce type de données est particulièrement aisé à manipuler en extraction, et les recherches sont peu coûteuses en termes de calcul.