INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De manière avantageuse, les tubes (104, 106, 108) définissent de petits volumes. Ceci est avantageux car cela permet de réduire le volume du masque. Le volume du masque est défini comme la somme du volume défini par le corps de masque (102) et le plan moyen (S) et du volume de chacun des tubes (104, 106, 108). Un faible volume de masque permet, lorsque des valves unidirectionnelles sont présentes dans le masque facial, le déclenchement plus rapide de l’ouverture de ces valves par réduction du volume de détente du gaz. Par exemple, le volume du masque peut être réduit en diminuant la longueur des tubes (104, 106, 108). Ainsi, la dimension longitudinale des tubes (104, 106, 108) de chacune des ouvertures peut être inférieure à 2 centimètres, de préférence inférieure à 1 centimètre. Dans un mode de réalisation spécifique, le volume du masque est sensiblement égal ou inférieur à la capacité pulmonaire d’un utilisateur moyen. Par exemple, pour un utilisateur adulte, le volume du masque peut être inférieur à 500 millilitres tandis que pour un enfant, le volume du masque peut être inférieur à 100 millilitres, de préférence proche de 50 millilitres.
Par exemple, le masque et les tubes sont fabriqués en une matière de type polypropylène PP, polyéthylène PE ou polyéther-éthercétone PEEK. Le masque et les tubes sont préférentiellement sans phtalate ni PVC. Le masque et les tubes sont préférentiellement réalisés en une matière non susceptible de se charger électrostatiquement.
L’invention concerne aussi une utilisation du système (100) décrit ci-dessus pour administrer un produit dans les voies respiratoires d’un utilisateur.
La première étape d’utilisation est d’introduire un principe actif en liquide dans le nébuliseur à tamis (103). Le principe actif peut être un médicament utilisé dans un traitement thérapeutique. Le principe actif peut être un pathogène ou un marqueur, utilisé dans le cadre de tests cliniques ou de recherche. Dans ce cas, limiter au maximum la dispersion du pathogène hors du masque est important, et une administration efficace – quantitative – du pathogène permet d’utiliser des quantités plus faibles de produits dangereux.
L’introduction du principe actif peut se faire par dissolution dans le cas d’un principe actif liquide ou par dispersion dans le cas d’un principe actif non-soluble.
Le système (100) est ensuite installé sur le nez et la bouche de l’utilisateur. Ceci est avantageux car cela permet une administration simultanée des voies respiratoires supérieures et inférieures, l’utilisateur pouvant inhaler à la fois par le nez et la bouche. Dans un mode de réalisation spécifique, afin d’augmenter l’efficacité de l’utilisation du système, l’utilisateur est installé en position assis, debout ou semi-assis/semis-couché.
Le nébuliseur à tamis (103) génère en continu un aérosol comprenant le principe actif introduit. Un autre avantage à l’utilisation du nébuliseur à tamis est qu’il permet d’adapter le débit d’aérosol et la taille des gouttelettes à l’utilisateur. Ainsi, dans un mode de réalisation spécifique, le débit du nébuliseur est compris entre 0,01 et 1 millilitre/minute et/ou la taille des gouttelettes d’aérosol produites est comprise entre 0,1 et 10 microns. De préférence, le débit d’aérosol est compris entre 0,05 millilitres/minute et 0,5 millilitres/minute, de manière optimale entre 0,05 et 0,1 millilitre/minute. Par ailleurs et indépendamment du débit du nébuliseur, la taille des gouttelettes d’aérosol produites est de préférence comprise entre 0,5 et 5 microns, de manière optimale entre 2 et 5 microns. Ceci est avantageux car l’utilisation de ces gammes de débit permet de limiter la perte d’aérosol par condensation des gouttelettes sur la paroi interne du masque. De plus, ces gammes de taille de gouttelettes est assez faible pour permettre une meilleure efficacité de dépôt dans les voies respiratoires inférieures.
La génération en continu de l’aérosol permet une utilisation du système (100) de la présente invention de manière la plus efficace possible. En effet, un cycle de respiration est divisé en trois phases représentées à la : l’expiration (P1), la pause respiratoire (P2) et l’inspiration (P3).
Durant l’expiration (P1), l’air contenu dans les voies respiratoires de l’utilisateur est évacué vers l’extérieur du corps de masque (102). Dans le mode de réalisation de la , le corps de masque comprend trois tubes (104, 106 et 108). Le tube d’inspiration (108) comprend donc une valve unidirectionnelle (non représentée) permettant le passage de l’extérieur à l’intérieur du masque. L’air expiré ne peut donc sortir du corps de masque (102) que par le tube d’expiration (106).
Copolymère Vinylpyrrolidone/Eicosène La composition selon l’invention comprend au moins un copolymère de vinylpyrrolidone et d’eicosène (oléfine en C 20 ) de structure suivante : [Chem 1] et de nom INCI : VP/Eicosene Copolymer tel que les produits commerciaux vendus sous les noms Antaron V-220® et Ganex V-220® par la société ASHLAND INC ., Unimer U-15® par la société GIVAUDAN ACTIVE BEAUTY .
Matière colorante Une composition selon l’invention, et notamment celles dédiées au maquillage, comprend généralement au moins une matière colorante comme les matières pulvérulentes, les colorants liposolubles, les colorants hydrosolubles.
Eau Une composition selon l’invention comprend de l’eau.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, la composition selon l’invention comporte : (1) au moins le béhénate de béhényle, et (2) au moins l’acide stéarique neutralisé par (3) l’aminométhylpropanediol ; et (4) au moins un copolymère de vinylpyrrolidone et d’eicosène, et (5) au moins un oxyde de fer noir (CI 77499) ; et (5) de l’eau.
A cet effet, il est proposé un appui-tête pour siège de véhicule automobile, comprenant une enceinte munie d’un haut-parleur, ladite enceinte comportant au moins une première coque et une deuxième coque, chacune des première et deuxième coques comprenant deux faces opposées respectives, dites faces internes et faces externes, la face interne de la première coque étant placée en regard de la face interne de la deuxième coque de sorte à délimiter une cavité de l’enceinte, l’enceinte comprenant au moins un élément d’isolation phonique en relief disposé dans la cavité et/ou à l’extérieur de celle-ci.
Ainsi, l’appui-tête selon la présente invention garantit une meilleure qualité acoustique reçue par les passagers du véhicule, en particulier en configuration de bulle sonore privée.
Selon un autre aspect, ledit au moins un élément d’isolation phonique comprend un réseau de motifs réguliers.
Selon un autre aspect, le réseau de motifs réguliers comprend des nervures disposées parallèlement les unes aux autres.
Selon un autre aspect, en position de service, lesdites nervures s’étendent selon une direction horizontale ou selon une direction verticale ou selon une direction sécante auxdites directions horizontale et verticale.
Selon un autre aspect, le réseau de motifs réguliers comprend des nervures formant des polygones contigus.
Selon un autre aspect, les nervures forment des nids d’abeille.
Selon un autre aspect, chaque nervure présente une épaisseur comprise entre 1 mm et 3 mm, de préférence entre 1,5 mm et 2,5 mm.
Selon un autre aspect, chaque nervure présente une hauteur comprise entre 1 mm et 5 mm, de préférence entre 2 mm et 5 mm
Selon un autre aspect, les nervures sont disposées sur les faces externes et/ou les faces internes des première et deuxième coques de l’enceinte.
Selon un autre aspect, ledit au moins un élément d’isolation phonique comprend une pièce rapportée en matériau isolant phonique.
Selon un autre aspect, le matériau isolant phonique comprend une couche de mousse, de préférence PolyUrethane à cellules semi-ouvertes, et/ou une couche de alu-butyl et/ou une couche de coton.
L’invention a également pour objet une enceinte pour appui-tête d’un siège de véhicule automobile, ladite enceinte comportant au moins une première coque et une deuxième coque, chacune des première et deuxième coques comprenant deux faces opposées respectives, dites faces internes et faces externes, la face interne de la première coque étant placée en regard de la face interne de la deuxième coque de sorte à délimiter une cavité de l’enceinte, l’enceinte comprenant au moins un élément d’isolation phonique en relief disposé dans la cavité et/ou à l’extérieur de celle-ci.
illustre la coopération entre la pièce de verrouillage de et la pièce-loquet du dispositif de sécurité amovible des et ,
est une vue agrandie illustrant la coopération entre les bras d’arrimage de la pièce de verrouillage et la butée de blocage du corps principal du dispositif de sécurité amovible des et ,
est une vue agrandie des moyens de limitation de course agencés sur la pièce de verrouillage et sur le corps principal,
est une vue de côté montrant d’un robinet de distribution de gaz équipé du dispositif de sécurité des et ,
représente un mode de réalisation d’un outil de déverrouillage du dispositif de sécurité des et ,
schématise le passage de la pièce de verrouillage de de sa position de déverrouillage (à droite) à sa position de verrouillage (à gauche),
schématise l’action de l’outil de déverrouillage entre son insertion (à gauche) jusqu’au début de retrait du dispositif de sécurité amovible (à droite),
schématise une structure particulière de la paroi périphérique de l’orifice à outil porté par le montant supérieur du cadre de la pièce de verrouillage,
schématise une structure complémentaire de l’outil de déverrouillage de apte à coopérer avec la structure particulière de la paroi périphérique de l’orifice à outil de , et
schématise la coopération entre la pièce-loquet et le corps principal du dispositif de sécurité de l’invention.
est une vue de 3/4 d’un mode de réalisation d’un dispositif de sécurité amovible 1 selon la présente invention, destiné à être agencé sur un robinet de distribution de gaz 50, tel à robinet à détente intégrée (RDI), tel qu’illustré notamment sur .
Le dispositif de sécurité 1 comprend un corps principal 100 ayant une forme de manchon 101, à savoir ici une forme générale cylindrique creuse. Il comprend une paroi périphérique dont la face interne 102 délimite un compartiment ou logement intérieur 103 dimensionné et configuré pour loger le robinet 50, comme schématisé en .
Une (au moins) butée de blocage 104 visible en , est agencée du côté interne du corps principal 100 formant manchon 101 d’axe vertical AA, par exemple portée par la face interne 102. La butée 104 est dirigée vers l’axe vertical AA du corps principal 100.
Par ailleurs, est prévu aussi une pièce de verrouillage 200 mobile comprenant ici deux bras d’arrimage 201 comprenant chacun un épaulement d’arrimage 202 situés ici à proximité des extrémités libres des deux bras 201. Les deux bras d’arrimage 201 sont agencés parallèles l’un à l’autre et se font face, comme illustré en et , de sorte que les épaulements d’arrimage 202 soient situés en regard l’un de l’autre, c'est-à-dire que les deux bras 201 sont sensiblement symétriques l’un de l’autre. Les extrémités libres des bras 201 et les épaulements d’arrimage 202 forment ensemble des crochets ou analogues.
La pièce de verrouillage 200 est agencée mobile en translation dans le logement interne 103, typiquement le long de la face interne 102, du corps principal 100, c'est-à-dire sensiblement selon l’axe AA, entre au moins une position de déverrouillage P 0 et une position de verrouillage P 1 , comme illustré en .
En position de verrouillage P 1 , schématisée en , et (à gauche), l’épaulement d’arrimage 202 de chaque bras d’arrimage 201 coopère avec la butée de blocage 104 du corps principal 2 pour empêcher toute translation de la pièce de verrouillage 200 dans le corps principal 100. Autrement dit, les épaulements 202 des bras d’arrimage 201 agissent comme des crochets venant s’accrocher à la butée 104 qui est prise en sandwich entre les bras d’arrimage 201.
illustre schématiquement les moyens électriques résistifs 1 de la lorsque le véhicule circule sur une route descendante, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
Lorsque le véhicule se trouve sur une portion de route montante, l’aiguille A se déplace dans la zone 2 et une valeur VSD de la tension électrique de sortie VS est obtenue et mémorisée par le calculateur du dispositif 3. Selon l’exemple de réalisation des moyens résistifs 1, VSP < VOP < VSM.
L’axe du véhicule (axe b) forme alors un angle non nul avec le plan horizontal compris entre 0 et 90 degrés selon l’exemple de définition des zones de la figure 2. Ainsi, selon cet exemple, tout angle compris entre 0 et 90 degrés correspond à une inclinaison que l’on peut qualifier de négative qui correspond à une pente que le véhicule est en train de descendre.
illustre schématiquement les moyens électriques résistifs 1 de la lorsque le véhicule est renversé, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
Lorsque le véhicule est renversé, l’aiguille A peut se déplacer dans la zone 4 et une valeur VSR1 de la tension électrique de sortie VS est obtenue et mémorisée par le calculateur du dispositif 3. Selon l’exemple de réalisation des moyens résistifs 1, VSR1 > VSM.
L’axe du véhicule (axe b) forme alors un angle non nul avec le plan horizontal compris entre 180 et 270 degrés selon l’exemple de définition des zones de la figure 2. Ainsi, selon cet exemple, tout angle compris entre 180 et 270 degrés correspond à un véhicule renversé.
Lorsque le véhicule est renversé, l’aiguille A peut se déplacer dans la zone 3 et une valeur VSR2 de la tension électrique de sortie VS est obtenue et mémorisée par le calculateur du dispositif. Selon l’exemple de réalisation des moyens résistifs 1, VSR2 > VSR1.
L’axe du véhicule (axe b) forme alors un angle non nul avec le plan horizontal compris entre 270 et 360 degrés selon l’exemple de définition des zones de la figure 2. Ainsi, selon cet exemple, tout angle compris entre 270 et 360 degrés correspond à un véhicule renversé.
illustre un organigramme des différentes étapes d’un procédé de détermination d’une inclinaison d’un véhicule par rapport à un plan horizontal, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
Dans une première étape 21, une valeur de la tension électrique de sortie VS est obtenue à partir des moyens électriques résistifs 1 du dispositif 3.
Dans une deuxième étape 22, la valeur de la tension électrique de sortie VS est comparée avec la valeur VSP de tension électrique de sortie.
Dans une troisième étape 23, un secteur angulaire du disque D est déterminé selon un résultat de la comparaison.
Par exemple, si l’angle d’inclinaison est compris en 0 et 90 degré, le secteur angulaire correspondant la zone 2 est déterminé.
Dans une quatrième étape 24, l’inclinaison du véhicule est déterminée selon le secteur angulaire déterminé.
Par exemple, l’inclinaison du véhicule est positive (pente montante) lorsque le secteur angulaire de la zone 1 est déterminé.
Fig. 3 montre une vue en perspective d’une enceinte de haut-parleur pouvant être mise en œuvre dans le siège de la selon un premier mode de réalisation.
Fig. 5 montre une vue de dessus d’une demi-coque d’une enceinte de haut-parleur pouvant être mise en œuvre dans le siège de la selon un autre mode de réalisation.
Fig. 6 montre une vue arrière d’une enceinte de haut-parleur pouvant être mise en œuvre dans le siège de la selon un autre mode de réalisation.
Fig. 7 montre une vue en coupe schématique d’un élément d’isolation phonique de l’enceinte de la .
L’armature d’appui-tête 18 a ici une forme de cuvette, présentant une base 18c sensiblement plane, depuis les extrémités latérales de laquelle s’étendent deux parties latérales 18a, 18b. L’armature d’appui-tête 18 a ainsi une forme adaptée pour englober partiellement la tête de l’occupant du siège 10. Notamment, les parties latérales 18a, 18b sont ainsi adaptées à être disposées à proximité des oreilles de l’occupant du siège, en étant orientées sensiblement face aux oreilles de l’occupant du siège 10.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier élément tubulaire et/ou le deuxième élément tubulaire s’étend(ent) sensiblement verticalement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier élément tubulaire a une section transversale circulaire.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le deuxième élément tubulaire a une section transversale circulaire.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier élément tubulaire comprend une première partie de paroi tubulaire adjacente à l’entrée de silencieux et délimitant une chambre d’entrée, et une deuxième partie de paroi tubulaire comprenant des orifices débouchant dans la chambre de détente.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier élément tubulaire comprend une première extrémité ouverte définissant l’entrée de silencieux et une deuxième extrémité ouverte qui est éloignée de l’entrée de silencieux et qui est reliée fluidiquement au volume de pression de refoulement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le deuxième élément tubulaire comprend une première extrémité ouverte définissant l’ouverture d’entrée et une deuxième extrémité ouverte définissant l’ouverture de sortie.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la deuxième extrémité ouverte du premier élément tubulaire débouche dans le volume de pression de refoulement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’ouverture de sortie du deuxième élément tubulaire débouche dans le volume de pression de refoulement. Ainsi, le deuxième élément tubulaire fait communiquer fluidiquement la chambre de détente avec le volume de pression de refoulement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’agencement de silencieux de refoulement comprend une chambre de sortie pourvue d’une sortie de silencieux débouchant dans le volume de pression de refoulement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la sortie de silencieux débouche dans le volume de pression de refoulement à une distance de séparation prédéterminée de la sortie de refoulement pour permettre la communication entre le volume de pression de refoulement et un écoulement de gaz frigorigène comprimé sortant de la sortie de silencieux.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la sortie de silencieux est dirigée vers la sortie de refoulement prévue sur la coque de compresseur. De plus, un écoulement plus régulier et direct depuis l’agencement de silencieux de refoulement vers la sortie de refoulement avec des turbulences et des pertes de pression minimisées est créé, ce qui contribue à améliorer le rendement du compresseur à spirales. En outre, l’écoulement de gaz frigorigène comprimé relativement chaud et pulsé est empêché de frapper directement la surface interne du capuchon supérieur de la coque de compresseur, réduisant ainsi le bruit acoustique et la température de surface externe dudit capuchon supérieur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la deuxième extrémité ouverte du premier élément tubulaire débouche dans la chambre de sortie.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’ouverture de sortie du deuxième élément tubulaire débouche dans la chambre de sortie. Ainsi, le deuxième élément tubulaire fait communiquer fluidiquement la chambre de détente avec la chambre de sortie.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le deuxième élément tubulaire est au moins partiellement agencé dans la chambre de sortie.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’agencement de silencieux de refoulement comprend une paroi de fond, une paroi latérale et une paroi intermédiaire, la chambre de détente étant délimitée par la paroi de fond, la paroi latérale, le premier élément tubulaire et la paroi intermédiaire.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la chambre de sortie est située au-dessus de la chambre de détente.
Un objet de la présente invention est de fournir un compresseur à spirales amélioré, qui peut surmonter les inconvénients rencontrés dans des compresseurs à spirales conventionnels.
Un autre objet de la présente invention est de fournir un compresseur à spirales avec un agencement de silencieux de refoulement agencé dans le volume de pression de refoulement du compresseur à spirales, assurant une atténuation acoustique améliorée sans diminuer le rendement du compresseur.
Selon l’invention un tel compresseur à spirales comprend :
- une coque de compresseur ayant une sortie de refoulement,
- une volute orbitante agencée à l’intérieur de la coque de compresseur et comprenant une plaque de base orbitante et un enroulement en spirale orbitant s’étendant à partir de la plaque de base orbitante,
- une volute fixe agencée à l’intérieur de la coque de compresseur et comprenant une plaque de base fixe et un enroulement en spirale fixe s’étendant à partir de la plaque de base fixe, les enroulements en spirale fixe et orbitant définissant, avec les plaques de base fixe et orbitante, des chambres de compression, la volute fixe comprenant en outre un passage de refoulement qui est formé dans la plaque de base fixe,
- un volume de pression de refoulement défini au moins partiellement par la coque de compresseur et la volute fixe,
- un agencement de silencieux de refoulement fixé à la volute fixe, et en particulier à la plaque de base fixe, et agencé dans le volume de pression de refoulement,
dans lequel l’agencement de silencieux de refoulement comprend un premier élément tubulaire pourvu d’une entrée de silencieux reliée fluidiquement au passage de refoulement, une chambre de détente reliée fluidiquement à un volume interne du premier élément tubulaire, et un deuxième élément tubulaire comprenant une ouverture d’entrée débouchant dans la chambre de détente et une ouverture de sortie reliée fluidiquement au volume de pression de refoulement.
Une telle configuration de l’agencement de silencieux de refoulement, et en particulier la fourniture d’une part d’un premier élément tubulaire pourvu d’une entrée de silencieux et d’autre part d’une chambre de détente reliée fluidiquement au volume de pression de refoulement à travers un deuxième élément tubulaire, fournit un amortissement amélioré du bruit acoustique (par diffusion, réflexions et interférence des ondes sonores) tout en réduisant les pertes de pression dans l’agencement de silencieux de refoulement.
Par conséquent, le comportement acoustique et le rendement du compresseur à spirales selon la présente invention sont sensiblement améliorés par rapport au comportement acoustique et au rendement des compresseurs à spirales de l’art antérieur.
Le compresseur à spirales peut également comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’agencement de silencieux de refoulement s’étend sur le passage de refoulement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’agencement de silencieux de refoulement comprend une pluralité de pattes de fixation qui sont fixées à la volute fixe, par exemple par utilisation de vis ou de boulons. Cependant, d’autres procédés appropriés, par ex. le soudage, le brasage ou le collage peuvent être appliqués pour fixer l’agencement du silencieux de refoulement à la volute fixe.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la coque de compresseur comprend un capuchon supérieur, et l’agencement de silencieux de refoulement est agencé dans le volume de pression de refoulement de sorte qu’un jeu soit défini entre le capuchon supérieur et une surface supérieure de l’agencement de silencieux de refoulement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier élément tubulaire et le deuxième élément tubulaire s’étendent sensiblement parallèlement l’un à l’autre.
Avant l’assemblage entre le premier raccord 1 et le second raccord 2, la surface cylindrique 13 de la première partie mâle 11 du premier raccord 1 doit être protégée pour ne pas être rayée ce qui dégraderait l’étanchéité de cet assemblage.
Pour ce faire, la surface cylindrique 13 de la première partie mâle 11 du premier raccord 1 est recouverte par une paroi de protection 3 qui est adaptée pour être rabattue lorsque la première partie mâle 11 du premier raccord 1 est logée dans la première partie femelle 21 du second raccord 2.