INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La couronne lisse permet ainsi de créer une barrière à la colonisation générant un espacement libre de tout tissu naturel. Il résulte de cela que les ouvertures de la pompe cardiaque ne sont plus obstruées et donc que la pompe cardiaque n’est plus bouchée.
Une endothélisation du revêtement du corps principal est contrôlée par l’état de surface dudit revêtement. Par endothélisation, on entend une colonisation par un tissu cellulaire naturel. Le revêtement du corps principal, grâce à un relief de surface pourvue d’excroissances et de creux, favorise cette endothélisation. Celle-ci est d’autant plus favorisée que le revêtement est en titane ou en un alliage de titane. En effet, par cette technique, l’adhésion cellulaire est améliorée.
Une telle endothélisation a pour avantage de garantir un ancrage et une bonne orientation d’un ensemble corps principal – pompe cardiaque. En effet, cette endothélisation permet d’exercer une pression sur l’ensemble corps principal – pompe cardiaque. Cette notion d’orientation du corps de la pompe cardiaque est très importante car cela permet non seulement de bien maintenir la pompe cardiaque en place, mais aussi de bien l’agencer et la maintenir stable en regard de la valve aortique. La pompe est ainsi bloquée à la profondeur désirée dans le ventricule.
Grâce à cette endothélisation, le revêtement du corps principal est en outre préservé des attaques bactériennes éventuelles. La quantité de tissu cellulaire s’agglomérant sur le revêtement est optimisée en fonction de la géométrie du cœur, selon que ce cœur ait un apex obtus ou oblique.
Ledit corps principal creux peut comporter un premier corps cylindrique creux réalisé entièrement en titane ou en alliage de titane, ledit premier corps cylindrique comportant sur au moins une partie de sa surface externe ledit revêtement de surface, un second corps cylindrique creux présentant une collerette externe à une extrémité, ledit second corps cylindrique étant inséré dans ledit premier corps cylindrique creux de sorte que son extrémité soit placée dans le prolongement de ladite surface externe du premier corps cylindrique en formant une continuité de surface avec celle-ci, ladite extrémité du second corps cylindrique définissant l’extrémité distale dudit corps principal.
Cet agencement permet non seulement de bien maintenir la pompe cardiaque en place, mais aussi de bien l’agencer et la maintenir stable en regard de la valve aortique.
Ladite extrémité distale ou collerette externe peut présenter une dimension longitudinale comprise entre 10 mm et 20 mm.
La quantité de tissu cellulaire s’agglomérant sur le revêtement est optimisée en fonction de la géométrie du cœur. Grâce à cette dimension longitudinale, le cas d’un cœur obtu est couvert.
L’extrémité distale ou collerette externe peut présenter une dimension longitudinale comprise entre 2 mm et 10 mm.
La quantité de tissu cellulaire s’agglomérant sur le revêtement est optimisée en fonction de la géométrie du cœur. Grâce à cette dimension longitudinale, le cas d’un cœur oblique est couvert.
Ledit second corps cylindrique peut être lisse et réalisée entièrement en céramique ou en PEEK (polyétheréthercétone).
Lorsque le second corps est réalisé en PEEK, il est avantageusement hydrophobe et inerte. Ce second corps est d’autant plus hydrophobe et inerte que sa surface est lisse. Ce second corps ne supporte pas d’adhésion cellulaire.
Une rugosité moyenne arithmétique du revêtement recouvrant la surface externe de titane ou d’un alliage de titane peut être comprise entre 100 μm et 300 μm.
Le revêtement du corps principal, grâce à l’augmentation de l’aire de contact ou plus précisément à la forte rugosité moyenne arithmétique, favorise l’endothélisation.
L’extrémité proximale dudit corps principal peut comporter une forme évasée délimitant un logement pour recevoir une bague de serrage, laquelle a pour fonction de pincer annulairement le corps de la pompe cardiaque, la paroi intérieure de ladite extrémité proximale présentant de plus un premier filetage intérieur pour visser un écrou dentelé.
Dans des modes de réalisation, tels que représentés en , la face avant 334 du module 313 comporte : - un capteur 331 de mesure configuré pour mesurer une l’ambiance radiologique et - une fenêtre de collimation 337.
Dans des modes de réalisation, tels que représentés en , la face arrière 335 du module 313 comporte : - un capteur 322 de mesure configuré pour mesurer une ambiance radiologique et - un boîtier 332 comprenant un système de communication Ethernet.
Préférentiellement, les capteurs, 322 et 331, mesurent un débit de dose représentatif de l’ambiance radiologique.
Grâce à ces dispositions, selon les valeurs mesurées par les capteurs, 322 et 331, l’estimation de la durée d’intervention et la validation de l’intervention d’un opérateur à proximité du dispositif sont effectuées. Ainsi, la sécurité de l’opérateur est renforcée.
On note que les faces avant 334 et arrière 335 du module de mesure sont solidarisées par au moins une attache 336. Préférentiellement, la masse des deux faces avant 334 et arrière 335 est inférieure à 25 kilogrammes.
Dans des modes de réalisation, tels que représentés en , le moyen de détermination 323 d’un spectre d’activité de radioéléments présents dans la cartouche en fonction des activités radiologiques individuelles mesurées est un terminal portable communicant.
On observe en que le sous-ensemble central 302 est disposé sur un sous-ensemble inférieur 303. Préférentiellement, les sous-ensembles central 302 et inférieur 303 sont reliés par un système de vis connectant la plaque inférieure fixe 314 et une plaque inférieure tournante 315.
On observe, sur la , qui n’est pas à l’échelle, une vue schématique d’un mode de réalisation d’un sous-ensemble inférieur 303 du dispositif 300.
Dans des modes de réalisation, tels que représentés en , le sous-ensemble inférieur 303 comporte : - une partie inférieure pivotante 316, - une partie inférieure fixe 317, - un étui 318, - un actionneur inférieur 319, - une plaque inférieure tournante 315 et - une sortie de fluide 325.
Dans des modes de réalisation, tels que représentés en , la partie inférieure pivotante 316, l’étui 318 et la sortie de fluide 325 sont disposés sur la plaque inférieure tournante 315.
Dans des modes de réalisation, tels que représentés en , la partie inférieure pivotante 316 est disposée entre la plaque inférieure tournante 315 et la partie inférieure fixe 317. On note que la partie inférieure pivotante 316 se différencie de la partie inférieure fixe 317 en ce qu’elle est configurée pour tourner selon l’axe de rotation A, la partie inférieure fixe 317 restant immobile lors de cette rotation.
Dans des modes de réalisation, tels que représentés en , la partie inférieure fixe 317 est disposée entre la portion supérieure de l’actionneur inférieur 319 et la partie inférieure pivotante 316.
Dans des modes de réalisation, tels que représentés en , l’actionneur inférieur 319 comporte un moteur couplé à un réducteur formant ainsi un moto-réducteur. Encore plus préférentiellement, le moto-réducteur est un moto-réducteur sans balais (« brushless » en anglais).
Dans des modes de réalisation, tels que représentés en , l’actionneur inférieur 319 traverse la partie inférieure fixe 317 et est connecté à un axe inférieur central de rotation 343. Préférentiellement, l’axe inférieur central de rotation 343 correspond à un axe d’un arbre de rotation. On note que l’axe inférieur central de rotation 343 est incorporé dans la partie inférieure pivotante 316. Ainsi, la partie inférieure pivotante 316 est guidée par l’axe inférieur central 343 dont la rotation selon l’axe A est actionnée par l’actionneur inférieur 319.
Dans des modes de réalisation, l’étui 318 de récupération de la cartouche 311 comporte au moins partiellement un matériau occultant les rayonnements. Par exemple, le matériau est composé d’un acier inoxydable, par exemple de référence « inox 316L » ou de référence « URANUS 45 N ». Ainsi, l’opérateur récupère la cartouche 311 comprise dans l’étui 318 blindé de façon sûre en diminuant son exposition aux rayonnements.
Dans des modes de réalisation, tels que représentés en , l’étui 318 est configuré pour recevoir une cartouche contaminée. Préférentiellement, l’étui 318 présente un diamètre interne supérieur au diamètre externe de la cartouche. Encore plus préférentiellement, tel que représenté en , l’étui 318 est ajusté à la cartouche 311.
- l’espaceur est une vis,
- l’espaceur est une vis, la vis présentant une tête et une pointe, la tête comprenant la face de collage,
- l’ensemble vitré est un vitrage feuilleté comprenant au moins deux feuilles de verre et une couche intercalaire agencée entre les deux feuilles de verre, la couche intercalaire comprenant de préférence du PVB (polyvinyle butyral) ou un copolymère éthylène-acétate de vinyle,
Un autre aspect de l’invention est un haut-parleur comprenant un vitrage selon un mode de réalisation de l’invention.
Un autre aspect de l’invention est un microphone comprenant un vitrage selon un mode de réalisation de l’invention.
Un autre aspect de l’invention est un procédé d'émission et/ou de réception acoustique mise(s) en œuvre par un vitrage selon un mode de réalisation de l’invention, le procédé comprenant les étapes de : - transmission ou réception d'une onde acoustique entre l'excitateur et l’ensemble vitré, par une propagation de l’onde dans un milieu solide formé par l'espaceur, et simultanément, - transmission ou réception de l’onde acoustique entre l'excitateur et l’ensemble vitré par une propagation de l’onde dans un milieu gazeux formé par la cavité.
la illustre un vitrage comprenant un excitateur et un élément vitré selon un mode de réalisation de l'invention, en vue isométrique,
la illustre un vitrage comprenant un excitateur et un élément vitré selon un mode de réalisation de l'invention, en vue de côté,
la illustre une distribution en fréquence de la pression acoustique émise par un vitrage selon un mode de réalisation de l'invention et par un vitrage connu,
la illustre un collage entre un espaceur formé par une vis et un ensemble vitré.
DEFINITIONS On entend par « onde acoustique » toute onde propagée par des perturbations mécaniques dans un milieu élastique, que le milieu soit solide, liquide et/ou gazeux.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Architecture générale du vitrage 1
En référence à la et à la , un vitrage 1 de véhicule est adapté pour une émission et/ou une réception acoustique. De préférence, le vitrage 1 peut être un haut-parleur et/ou un microphone.
Le vitrage 1 comprend un excitateur 2, également désigné par le terme actionneur, ou transducteur. L’excitateur 2 comprend une partie de liaison 5 et une partie mobile 6. L’excitateur 2 est configuré pour entraîner un déplacement entre la partie de liaison 5 et la partie mobile 6 par un contrôle électrique. L’excitateur 2 est adapté pour faire vibrer un ensemble vitré 4 pour produire une onde acoustique. Inversement, l’excitateur 2 est adapté pour émettre un signal électrique lors d’un déplacement entre la partie de liaison 5 et la partie mobile 6, lors de la réception d’une onde acoustique par un ensemble vitré 4.
On a représenté aux figures 1, 2, 3, 4 et 6 à 8 des modes de réalisation où à la fois l’axe X de roulis et l’axe Y de tangage, avec les moteurs 3a et 3b, les capteurs 4a et 4b et les freins 5a et 5b associés respectivement à ceux-ci, sont prévus.
Bien entendu, dans un autre mode de réalisation, non représenté, l’axe X de roulis associé au premier moteur 3a, au premier capteur 4a et au premier frein 4a peut être prévu sans l’axe Y de tangage, sans le deuxième moteur 3b, sans le deuxième capteur 4b et sans le deuxième frein 4b.
Bien entendu, dans un autre mode de réalisation, non représenté, l’axe Y de tangage, associé au deuxième moteur 3b, au deuxième capteur 4b et au deuxième frein 4b peut être prévu sans l’axe X de roulis, sans le premier moteur 3a, sans le premier capteur 4a et sans le premier frein 4a.
La représente un exemple de réalisation. Le levier 1 est agencé sur le joint mécanique 2 fixé à un bâti 9 solidarisé à un châssis de l’aéronef. Les moteurs 3a et/ou 3b (non visibles) sont déportés du levier 1. Le frein 5a et/ou 5b est lui aussi déporté du levier 1. Comme indiqué précédemment, le moteur 3a et/ou 3b et le freins 5a et/ou 5b sont de préférence intégrés verticalement sous le joint mécanique 2.
Le levier 1 est libre à une extrémité et est fixé à une première platine 11 à l’autre extrémité. La première platine 11 est mobile en rotation selon l’axe X et selon l’axe Y et est liée à une deuxième platine 10 du joint 2. L’axe X est lié à la première platine 11 de sorte qu’un pivotement de la première platine 11 autour de l’axe Y fait pivoter l’axe X autour de l’axe Y. Deux transmissions, comprenant chacune un joint de Cardan, transforment un mouvement de rotation du levier 1 selon l’axe X, respectivement selon l’axe Y, en un mouvement de rotation de l’arbre moteur 31a (non représenté) s’étendant selon la direction A, respectivement de l’arbre moteur 31b (non représenté) s’étendant selon la direction B. Le moteur 3a et/ou 3b est ainsi en prise directe sur le joint mécanique 2 et peut transmettre un effort résistif ou moteur en réponse aux mouvements de pivotement du levier 1 par le pilote. Pour plus de détails sur la structure du joint 2 et sur la liaison mécanique avec les moteurs 3a et/ou 3b, on pourra se référer à la du document FR-A-3 011 815 et à la description y afférente. Cette liaison mécanique peut comporter un arbre coudé 34a situé entre le joint 2 mécanique et l’arbre 31a et/ou un arbre coudé 34b situé entre le joint 2 mécanique et l’arbre 31b, ainsi qu’illustré par exemple aux figures 3 et 4.
Par « positionné directement », on entend que les pièces réalisant le freinage (par exemple des disques de frein, comme il sera vu ci-après) sont agencées directement sur l’arbre moteur. Il n’y a préférentiellement pas d’organes mécaniques intermédiaires entre les pièces réalisant le freinage et l’arbre moteur. Notamment, le frein 5a est aligné directement sur la direction A de l’arbre moteur 31a. Si le moteur 3a est situé verticalement sous le levier 1, le frein 5a est préférentiellement intégré verticalement sur l’arbre moteur 31a. Il n’y a pas de renvoi d’angle entre le frein 5a et l’arbre moteur 31a. Ces considérations d'alignement et d'intégration s'appliquent de manière similaire aux éléments moteurs 3b et frein 5b relativement à l'arbre B et l'arbre moteur 31b.
Le frein magnéto-rhéologique 5a et/ou 5b comprend un dispositif de commande configuré pour faire varier un champ magnétique, ledit dispositif de commande étant commandé électroniquement par l’unité de commande 8 via le calculateur 7.
On a représenté aux Figures 3, 4 et 7 une architecture du dispositif 100 d’application d’effort intégré au mini-manche selon un premier mode de réalisation. Dans ce premier mode de réalisation, le moteur 3a est situé entre le joint mécanique 2 et le frein 5a et/ou le moteur 3b est situé entre le joint mécanique 2 et le frein 5b.
Suivant le premier mode de réalisation représenté aux figures 3 et 4 et en bas de la , le capteur 4a mesure une position angulaire ANGA et un signe de la vitesse VA sur la direction A de l’arbre moteur 31a du moteur 3a (et éventuellement la vitesse VA). Le capteur 4a est situé entre le moteur 3a et le frein 5a, en laissant une longueur non nulle 310a d’arbre 31a entre le capteur 4a et le frein 5a. Le capteur 4a peut entourer l’arbre 31a et être situé dans une pièce 35a de fixation fixée entre la partie fixe du frein 4a et le stator 32a.
Suivant le premier mode de réalisation représenté aux figures 3 et 4 et en bas de la , le capteur 4b mesure une position angulaire ANGB et un signe de la vitesse VB sur la direction B de l’arbre moteur 31b du moteur 3b (et éventuellement la vitesse VB). Le capteur 4b est situé entre le moteur 3b et le frein 5b, en laissant une longueur non nulle 310b d’arbre 31b entre le capteur 4b et le frein 5b. Le capteur 4b peut entourer l’arbre 31b et être situé dans une pièce 35b de fixation fixée entre la partie fixe du frein 4b et le stator 32b.
Le capteur 4a et/ou 4b peut être de type inductif, comme par exemple suivant le mode de réalisation représenté à la , où le capteur 4a et/ou 4b est un résolveur.
Dans un autre mode de réalisation, le capteur 4a et/ou 4b peut être de type résistif (par exemple un potentiomètre ou autres).
On a représenté aux figures 2 et 8 une architecture du dispositif 100 d’application d’effort intégré au mini-manche selon un deuxième mode de réalisation. Dans ce deuxième mode de réalisation, le frein 5a est situé entre le joint mécanique 2 et le moteur 3a et/ou le frein 5b est situé entre le joint mécanique 2 et le moteur 3b.
Suivant le deuxième mode de réalisation représenté à la et en haut de la , le capteur 4a mesure une position angulaire ANGX et un signe (ou sens) de la vitesse VX sur l’axe de roulis X (et éventuellement la vitesse VX) et est situé dans le joint mécanique 2.
Suivant le deuxième mode de réalisation représenté à la et en haut de la , le capteur 4b mesure une position angulaire ANGY et un signe (ou sens) de la vitesse VY sur l’axe de tangage Y (et éventuellement la vitesse VY) et est situé dans le joint mécanique 2.
Le dispositif 100 comporte un calculateur 7 de pilotage pour piloter le frein rhéologique 5a et/ou 5b et le moteur d’effort 3a et/ou 3b en fonction de la position angulaire ANGX et/ou ANGY et/ou ANGA et/ou ANGB et du signe de la vitesse VX et/ou VY et/ou VA et/ou VB, ayant été mesurés par le capteur 4a et/ou 4b et leur envoie des commandes COM d’application d’effort sur le levier 1. Le calculateur 7 réalise le pilotage du dispositif 100 d’application d’effort pour réaliser la loi L d’effort prédéterminée, décrite ci-dessous. Le calculateur 7 comprend une interface électronique pour recevoir les signaux de mesures du capteur 4a et/ou 4b. Il peut être prévu d’autres capteurs, non représentés, fournissant les mesures de vitesse mentionnées ci-dessus au calculateur 7. Les informations de position et/ou vitesse sont traduites en signaux S de commande de pilotage de parties mobiles ou d’actionneurs de l’aéronef par une unité 8 de commande de vol, ou FCS pour « Flight Control System », laquelle est reliée au calculateur 7.
Dans le dispositif de tenue selon l’invention, les moyens de retenue par aimantation procurent au moins une orientation relative prédéterminée dans laquelle la plaque de fixation (donc le plectre) est reçue et retenue sur le porte-plectre, et il se produit systématiquement un effet d’attraction relative de la plaque de fixation (donc du plectre) lorsque l’utilisateur repose la plaque de fixation (porteuse du plectre) sur le porte-plectre. Aucune répulsion ne peut se produire. Cela limite les risques de gêne, voire de perte, lorsque le musicien replace la plaque de fixation et le plectre sur le porte-plectre.
Selon un premier mode de réalisation de la présente invention, lesdits au moins deux seconds aimants permanents peuvent avantageusement avoir leur pôle magnétique d’une deuxième et même polarité orienté vers la première surface principale de plaque de fixation. La plaque de fixation est alors destinée à être rapportée et fixée sur le plectre qui vient lui-même en contact direct avec le porte-plectre. La plaque de fixation forme ainsi une surépaisseur sur le plectre qui facilite sa préhension par l’utilisateur lorsqu’il prend le plectre sur le porte-plectre ou ramène le plectre sur le porte-plectre. Le plectre glisse aisément, selon sa face principale dépourvue de plaque de fixation, sur l’intérieur de la main de l’utilisateur.
Selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention, lesdits au moins deux seconds aimants permanents peuvent avantageusement avoir leur pôle magnétique d’une deuxième et même polarité orienté vers la deuxième surface principale de plaque de fixation. La plaque de fixation est alors destinée à être rapportée et fixée sur le plectre de façon à venir elle-même en contact direct avec le porte-plectre (en étant intercalée entre le porte-plectre et le plectre). La plaque de fixation procure ainsi une légère surélévation du plectre sur le porte-plectre, qui facilite la préhension par l’utilisateur lorsqu’il prend le plectre sur le porte-plectre ou ramène le plectre sur le porte-plectre. Par ailleurs, une telle disposition relative de la plaque de fixation et du plectre permet de conserver inchangée la surface principale de plectre destinée à venir au contact du pouce de l’utilisateur qui n’est ainsi pas perturbé dans son toucher lorsqu’il prend le plectre, joue avec le plectre ou repose le plectre. Enfin, une telle disposition permet de réduire l’entrefer entre les premiers et deuxièmes aimants permanents, et donc de réduire l’encombrement et le coût de ces derniers.
De préférence, la platine et la plaque de fixation peuvent avoir chacune seulement deux aimants permanents. Cela procure à la plaque de fixation seulement deux orientations relatives prédéterminées dans lesquelles elle est reçue et retenue sur le porte-plectre, de sorte que le musicien peut la placer sur le porte-plectre et la reprendre plus facilement. Ces deux orientations relatives prédéterminées sont disposées à 180 degrés l’une de l’autre. En pratique, une seule et unique orientation relative prédéterminée est utilisée par le musicien. En outre, le fait de n’avoir que deux aimants permanents permet de rester compatible avec la taille et l’encombrement du plectre, et la nécessité que ce dernier conserve un poids modéré malgré l’ajout de la plaque de fixation.
Avantageusement, les premiers aimants permanents solidaires de la platine peuvent être logés dans la platine, en ayant leur pôle magnétique d’une première polarité disposé à fleur de la surface de réception.
Avantageusement, les seconds aimants permanents solidaires de la plaque de fixation peuvent être logés dans la plaque de fixation, en ayant leur pôle magnétique d’une deuxième polarité disposé à fleur de la surface principale de la plaque de fixation vers laquelle sont orientés les pôles magnétiques d’une deuxième et même polarité des seconds aimants permanents. On limite ainsi l’entrefer entre les premiers et seconds aimants permanents lorsque la plaque de fixation est retenue sur le porte-plectre, de sorte que les premiers et seconds aimants peuvent avoir des dimensions plus réduites tout en assurant une bonne orientation et une bonne retenue de la plaque de fixation sur le porte-plectre.
Pour encore plus de fiabilité dans le positionnement relatif de la plaque de fixation (donc du plectre) et du porte-plectre, et dans la retenue de la plaque de fixation (donc du plectre), les pôles magnétiques de première polarité des premiers aimants permanents peuvent avantageusement avoir le même écartement et la même section transversale que les pôles magnétiques de deuxième polarité des seconds aimants permanents.
Avantageusement, la surface de réception peut être recouverte d’une couche d’un matériau fibreux, de préférence de la feutrine. Une telle couche permet d’amortir efficacement le bruit (claquement) pouvant se produire lors de la venue en contact de la deuxième surface principale de plaque de fixation avec la surface de réception du porte-plectre, tout en favorisant le glissement de la plaque de fixation sur le porte-plectre lorsque l’utilisateur la prend ou la remet sur le porte-plectre. En pratique, la feutrine a procuré d’excellents résultats.
Avantageusement, la plaque de fixation peut présenter une épaisseur comprise entre 1,5 mm et 3 mm. Une telle épaisseur permet de loger les seconds aimants permanents tout en permettant une bonne préhension de la plaque de fixation et du plectre par le musicien lorsqu’il utilise le plectre pour gratter les cordes.
Avantageusement, les moyens d’engagement peuvent comporter un anneau, de préférence à taille réglable, et tout préférentiellement à taille réglable par une fente radiale ménagée dans l’anneau.
De préférence, on peut prévoir que : - les moyens d’engagement s’étendent généralement dans un premier plan, - la platine s’étend dans un deuxième plan sensiblement perpendiculaire au premier plan et s’étend de façon prépondérante ou complètement d’un premier côté dudit premier plan.