INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le turbomoteur 110 comporte en outre un dispositif de réduction de vitesse ou réducteur de vitesse 140 destiné à être entrainé par la turbine libre via le pignon 130 et configuré pour réduire la vitesse de rotation de l’arbre de turbine libre 128.
Le réducteur de vitesse 140 est agencé en aval de la turbine libre 124 dans la tuyère d’éjection 121. Il comporte un arbre intermédiaire 142 portant une première roue dentée 144 agencée et configurée pour être engrenée par le pignon 130 de l’arbre de turbine libre 128. L’arbre intermédiaire 142 porte une deuxième roue dentée 146 du réducteur de vitesse 140 située en aval de la première roue dentée 144. Le réducteur de vitesse 140 comporte en outre une troisième roue dentée 148 agencée en aval du pignon 130, portée par un arbre de sortie 149 et engrenée par la deuxième roue dentée 146 du réducteur de vitesse. L’arbre de turbine libre 128 est relié à la troisième roue dentée 148. L’arbre intermédiaire 142 et l’arbre de sortie 149 du réducteur sont parallèles. Les roues dentées ou engrenages, logés dans le réducteur du turbomoteur, sont configurés pour permettre de réduire la vitesse de rotation de l'arbre de la turbine libre. Ainsi, l’arbre de sortie 149 du réducteur et l’arbre de turbine libre 128 sont coaxiaux et l’arbre de sortie 149 du réducteur est couplé mécaniquement à l’extrémité aval 128A de l’arbre de turbine libre 128. Alternativement, l’arbre de sortie 149 du réducteur et l’arbre de turbine libre 128 peuvent être le même élément, c’est-à-dire formés en continuité de matière.
Avantageusement, le dispositif de réduction de vitesse 140 est configuré pour réduire la vitesse de rotation de l’arbre de turbine libre 128 entre 6000 et 8000 tr/min.
Comme on le voit davantage sur la , le turbomoteur 110 comporte un capot de protection 150 logeant le dispositif de réduction 140. Le capot de protection 150 est rapporté sur le carter 112 du turbomoteur. Le capot de protection 150 est agencé à l’intérieur de la tuyère d’éjection 121 de sorte que la tuyère d’éjection entoure au moins partiellement le capot de protection 150.
L’arbre intermédiaire 142 du réducteur 140, portant les roues dentées 144, 146 du réducteur, est supporté à ses extrémités aval et amont 142A, 142B par des paliers P8 et P9 disposés radialement entre le capot de protection 150 du réducteur et l'arbre intermédiaire 142 tandis que l’arbre de sortie 149 du réducteur 140, portant la roue dentée 148, du réducteur est porté à ses extrémités aval et amont 149A, 149B par des paliers P10 et P11 disposés radialement entre le capot de protection 150 et l’arbre de sortie 149. Ces paliers P8 à P11 permettent la reprise des efforts axiaux et le guidage en rotation des arbres qu’ils supportent et participent également à ceux de l’arbre de turbine libre 128. De préférence, ce sont des paliers à roulements à billes.
La turbine libre et le réducteur étant agencés en aval du générateur de gaz et l’arbre de turbine libre étant traversant au centre de l’arbre du générateur de gaz facilitent la gestion thermique globale de cet arbre de turbine libre au regard des contraintes mécaniques et dynamiques. Ainsi, l’emplacement des paliers supportant l’arbre de turbine libre permet avantageusement d’équilibrer les contraintes mécaniques subies par l’arbre de turbine libre qui n’est plus un arbre sur-critique.
Le diamètre de l’arbre de turbine libre 128 est alors avantageusement réduit par rapport à l’état de la technique en étant compris entre 20 mm et 40 mm.
En outre, la vitesse de rotation réduite de l’arbre de turbine libre 128 améliore la durée de vie des paliers le supportant, notamment dans le cas de paliers à roulement.
On note que les exemples illustrés sur les figures ne sont en rien limitatif, le turbomoteur selon l’invention pourrait par exemple comprendre un compresseur centrifuge à un ou plusieurs étages et/ou une ou plusieurs roues de turbine libre.
Elément de tuyère pour une turbomachine Domaine technique de l’invention L’invention concerne un élément de tuyère pour une turbomachine, telle par exemple qu’un turboréacteur ou un turbopropulseur d’aéronef.
Le dispositif 1 comprend, dans l’exemple de la , deux refroidisseurs 4, 40 cryogéniques montés au travers du couvercle 3, 13 et ayant chacun une première extrémité située à l’extérieur de l’enceinte 2 (à température ambiante) et une seconde extrémité située dans l’enceinte 2 (à température cryogénique en fonctionnement). Chaque refroidisseur 4, 40 cryogénique est configuré pour produire une puissance froide au niveau de sa seconde extrémité.
Le dispositif 1 comprend un ensemble de plateaux 5, 6, 7, 8, 9 conducteurs thermiques répartis verticalement dans l’enceinte 2 et formant des étages thermiques refroidis par au moins des refroidisseurs 4, 40 cryogéniques (par exemple du haut vers le bas les plateaux sont refroidis à des températures cryogéniques décroissantes). Les plateaux 5, 6, 7, 8, 9 sont composés d’un matériau conducteur thermique, par exemple du cuivre ou tout autre alliage ou tout matériau approprié. Les plateaux 5, 6, 7, 8, 9 peuvent être espacés les uns des autres par des tiges à faible conductivité thermique (non représentées par souci de simplification).
De façon connue en soi, au moins un des plateaux 5 ,6 ,7 8, 9 peut être le support pour divers appareils ou échantillons à refroidir à basse température, par exemple des puces quantiques, et/ou des circuits ou capteurs supraconducteurs.
Chaque plateau 5, 6, 7, 8, 9 peut être relié à un écran 23 thermique qui vient englober tout ou partie des plateaux inférieurs suivants. C’est-à-dire que les écrans 23 forment des volumes qui sont contenus les uns dans les autre (volumes « gigognes »). Tout ou partie des écrans 23 peuvent être refroidis par un refroidisseur 4, 40 cryogénique par couplage thermique.
Le dispositif 1 comprend un ensemble de passages 10, 11 formés au travers du couvercle 3 et des plateaux 5, 6, 7, 8, 9 pour le passage étanche de câble(s) et/ou d’appareillage(s) (sonde(s) ou autre) dans l’enceinte 2 et par exemple pour l’accès aux plateaux 5, 6, 7, 8, 9. En particulier, les orifices 10, 11 peuvent être prévus dans le dispositif 1 pour permettre à une "sonde" expérimentale de passer à l'intérieur de l’enceinte 2 pour fournir un échantillon à refroidir tout en maintenant un vide à l'intérieur de l’enceinte 2.
Le ou les refroidisseurs 4, 40 cryogéniques (deux dans l’exemple de la , sont prévus pour fournir une puissance froide dans l’enceinte 2 en vue de refroidir les plateaux (et écrans thermiques le cas échéant) à des températures déterminées.
Le dispositif 1 comprend en particulier au moins un refroidisseur 4 cryogénique de type « mécanique » par exemple un refroidisseur cryogénique tel qu’refroidisseur du type à gaz pulsé, Gifford McMahon, ou Stirling. Alternativement ou cumulativement, le dispositif 1 peut comprendre en particulier au moins un refroidisseur 40 cryogénique de type à dilution.
Selon une particularité avantageuse, au moins une partie du couvercle 3, 13 est composée d’une bride 13 formant un support pour un refroidisseur 4, 40 cryogénique, ladite bride 13 portant le refroidisseur 4, 40 cryogénique étant fixée de façon étanche et démontable par rapport au reste du couvercle 3.
C’est-à-dire que au moins une partie des refroidisseurs 4, 40 cryogéniques (et de préférence tous les refroidisseurs 4, 40 cryogéniques) sont montés sur une ou des brides 13 qui sont démontables du reste du couvercle 3.
Ceci permet de rendre amovible et relativement indépendant le ou les refroidisseurs cryogéniques 4, 40 du reste du dispositif. Les refroidisseurs 4, 40 peuvent être montés, testés séparément du reste du dispositif et peuvent être standards et montés sur différents types de dispositifs 1 (différentes géométries d’enceintes 2, de couvercles 3, de plateaux…).
La bride 13 peut être composée d’une plaque moulée et/ou usinée, par exemple en matériau identique à celui composant le reste du couvercle 3. La bride 13 peut en particulier former un obturateur d’une partie ouverte du reste 3 du couvercle.
En particulier, le ou les refroidisseurs cryogéniques 4, 40 peuvent être caractérisés, dimensionnés, fabriqués et testés indépendamment du reste de la configuration du dispositif.
Par exemple, ces refroidisseurs 4, 40 sur leur bride 13 support peuvent être identiques pour différentes gammes de dispositifs. Un nombre d’un ou plusieurs réfrigérateurs cryogéniques 4, 40 peut être monté le couvercle 13 d’un dispositif 1 en fonction des besoins et spécifications. Le démontage, l’entretien, la réparation, le remplacement sont également facilités.
Un même module (refroidisseur(s) cryogénique(s) sur une bride 13) peut être placé dans le couvercle 3 de façon centrée ou excentrée selon la géométrie du couvercle 3 et/ou de l’architecture des plateaux 5, 6, 7, 8, 9 ou des enceintes 23. Le refroidisseur 4, 40 cryogénique peut être du type comprenant un circuit de fluide de travail soumis à un cycle de travail et tout ou partie des composants du circuit de travail peuvent également être montés solidaires de la bride 13.
Comme illustré par exemple à la , la bride 13 peut porter au moins une gaine 15, 16 étanche englobant des parties froides, un système 16 de réfrigération à dilution, un ensemble 17, 21 de tuyauteries pour le fluide de travail, un ensemble de capacité(s) 18 (tampon) configurée(s) pour stocker du fluide de travail, un organe de pompage 19 du fluide de travail, un organe 20 d’injection de fluide de travail, un ensemble de raccord(s) fluidique(s). Bien entendu seulement une partie de ces composants peut être montée sur la bride 13 et/ou d’autres composants peuvent être montés sur la bride 13 comme par exemple un organe de pompage, notamment une pompe à vide, un ensemble de câblage(s) par exemple pour un système de thermométrie et/ou de chauffage.
Les autres composants (non directement liés au fonctionnement du refroidisseur cryogénique) peuvent être montés sur le reste du couvercle 3. Par exemple, comme illustré à la , le couvercle 3 (hors bride 13) peut être le support d’un boîtier 24 de thermométrie (mesurant et/ou chauffant). De même, le couvercle 3 (hors bride 13) peut être le support d’une pompe 25 pour assurer la mise sous vide de l’enceinte 2. De plus un raccord 26 ou système de pompage fluidique de fluide de la réfrigération à dilution peut malgré tout être encore situé sur ce couvercle 3.
Ainsi, progressivement, grâce à la boucle de rétroaction sur les propositions de cybermenaces, le moteur de propositions affine les propositions de cybermenace pour les adapter au système d’information à protéger.
La boucle de rétroaction peut être mise en œuvre sur un temps court. Par exemple, alors qu’un type d’attaque a été détecté, le moteur de proposition permet de mettre rapidement en œuvre des propositions supplémentaires visant à contrer cette attaque et éviter qu’elle ne se propage. Par exemple, alors qu’une proposition générale consiste à surveiller les menaces du type « ransomware », à l’instant de la détection d’une attaque de ce type, une proposition plus fine permet par exemple de bloquer une URL particulière utilisée par une attaque particulière (l’URL ayant été identifiée par les sources externes de renseignement 30 et stockée dans la base de données de connaissance 54).
En variante ou en complément du mode de réalisation précédent où une proposition est implémentée par un composant de bas niveau du système de surveillance et la rétroaction est émise par ce composant, c’est un composant de plus haut niveau du système de surveillance 40, comme le SIEM 24, qui implémente la proposition et/ou émet une rétroaction. Par exemple, le SIEM peut réaliser une corrélation des alertes des composants bas niveau, et générer une rétroaction agrégeant divers attributs d’une même cyberattaque détectée.
Avantageusement, la partie de signature d’une proposition permet de qualifier la cyberattaque lorsqu’elle se déroule.
Par exemple, la partie de signature indique :
l’attaquant est connu sous le nom de « X » ; l’attaquant « X » a l’habitude de faire du sabotage des systèmes industriels ; il débute son attaque par la compromission d’un serveurs puis se propage sur le reste du système d’information.
Une telle signature peut aider les couches les plus haute du système de surveillance 40 à qualifier une alerte, notamment les opérateurs du SOC.
Il est à noter que les étapes 110, 120 et 130 peuvent être exécutées périodiquement, pour conduire à la configuration du système de surveillance 40 avec un autre jeu de propositions. Cela est par exemple le cas lorsque le périmètre du système d’information 10 est modifié, lorsque l’ensemble des données d’observation prise en compte par le moteur de propositions est modifié, lorsque la base de connaissance est mise à jour, lorsque le module d’investigation ou le module d’analyse de tendance indique un fort risque sur une attaque particulière ou encore lorsqu’une précédente proposition est implémentée depuis longtemps mais n’a conduit à aucune rétroaction (indiquant ainsi qu’elle n’est peut-être pas adaptée au système d’information à protéger).
Il est à noter que la mise à jour d’une proposition peut consister à modifier uniquement sa partie d’action ou sa partie de signature.
Avantages Le procédé selon l’invention permet d’appréhender le système d’information à protéger comme un abonné d’une plateforme de services, qui apprend sur les usages de l’abonné et lui propose des actions de surveillance adaptées à ses besoins de protection.
L’invention permet le déploiement aisé d’un flux d’information de renseignements sur les menaces pour un central d’opération de sécurité – SOC ou pour l’équipe configurant un produit de sécurité.
Elle permet d’acquérir une connaissance « terrain » automatiquement, alors même que bien souvent le client lui-même n’a pas cette connaissance. En effet, la collecte des données brutes s’effectue sur l’ensemble du périmètre du système d’information sans a priori.
La rétroaction assure une capitalisation automatique et la mise en place d’une boucle vertueuse de renseignement. Cela permet d’améliorer la détection et de diminuer le taux de faux positifs qu’un dispositif de surveillance peut remonter, dans la mesure où les propositions sont progressivement mises à jour pour finalement être adaptées au contexte du système d’information à protéger.
L’extraction d’informations de renseignement adaptées, comme par exemple la méthodologie de l’attaquant, facilite fortement l’implémentation d’actions de défense adaptées, non seulement en prévention, mais également au cours de l’attaque pour éviter une propagation.
La présente invention correspond à une mise en œuvre de processus de détection adaptatifs et non déterministes.
La présente invention permet donc de répondre automatiquement aux problématiques :
Le premier véhicule 10 embarque ainsi avantageusement un ou plusieurs premiers systèmes d’aide à la conduite, dit ADAS (de l’anglais « Advanced Driver-Assistance System » ou en français « Système d’aide à la conduite avancé »), assistant le conducteur dans la conduite du premier véhicule 10 et/ou assurant le contrôle du premier véhicule 10 qui est apte à rouler dans son environnement 1 avec une intervention limitée du conducteur, voire sans intervention du conducteur.
- système d’adaptation intelligente de la vitesse, dit système ISA (de l’anglais « Intelligent Speed Adaptation ») ;
- système d’adaptation de la vitesse en virage, dit système CSA (de l’anglais « Curve Speed Assist ») ;
- système d’aide au maintien dans la file de circulation du véhicule, dit système LKA (de l’anglais « Lane-Keeping Assist » ou en français « Assistant de maintien dans la file »).
Selon un mode de réalisation particulier, le premier véhicule 10 embarque également un système de géolocalisation par satellite configuré pour déterminer la position courante du véhicule 10, le véhicule 10 embarquant à cet effet un récepteur d’un système de type GPS (de l’anglais « Global Positioning System » ou en français « Système mondial de positionnement ») ou le système Galileo par exemple en communication avec un calculateur du système embarqué du premier véhicule 10.
Selon un autre mode de réalisation particulier, le premier véhicule 10 embarque également un système de communication configuré pour communiquer avec un ou plusieurs dispositifs distants 111 via une infrastructure d’un réseau de communication sans fil. Le dispositif distant 111 correspond avantageusement à un dispositif configuré pour traiter des données, par exemple des données stockées en mémoire du dispositif distant 101 et/ou des données reçues du premier véhicule 10 et d’un ensemble de deuxièmes véhicules 11. Le dispositif distant 111 correspond par exemple à un serveur du « cloud » 100, le dispositif distant 111 hébergeant par exemple en mémoire une base de données comprenant un ensemble de données représentatives de paramètres de conduite du premier véhicule 10 et d’un profil de conduite de chaque deuxième véhicule d’un ensemble de deuxièmes véhicules 11.
Le premier véhicule 10 et chaque deuxième véhicule de l’ensemble de deuxièmes véhicules 11 sont dits connectés, en ce qu’ils sont chacun configurés pour communiquer des données avec un ou plusieurs dispositifs distants 111 et/ou entre eux via une ou plusieurs liaisons sans fil, par exemple via un ou plusieurs équipements de communication 110 de type antenne relais (réseau cellulaire) ou unité bord de route, dite UBR.
Le système de communication sans fil permettant l’échange de données entre le premier véhicule 10 et les deuxièmes véhicules 11 d’une part et le dispositif distant 111 d’autre part correspond par exemple à :
L'écart-type σ d’une dispersion reflète la répartition des diamètres Di des gouttes de la dispersion autour du diamètre moyen .
En connaissant le diamètre moyen et l'écart-type σ d’une dispersion, on peut déterminer que l’on trouve 95,4% de la population de gouttes dans l’intervalle de diamètres et que l’on trouve 68,2% de la population dans l’intervalle
Pour caractériser la monodispersité de la dispersion selon ce mode de l’invention, on peut calculer le coefficient de variation :
Ce paramètre reflète la répartition des diamètres des gouttes en fonction du diamètre moyen de celles-ci.
Le coefficient de variation Cv des diamètres des gouttes selon ce mode de l’invention est inférieur à 10%, de préférence inférieur à 5%, voire inférieur à 3%.
Alternativement, la monodispersité peut être mise en évidence en plaçant un échantillon de dispersion dans un flacon à section circulaire constante. Une agitation douce par rotation de un quart de tour sur une demi-seconde autour de l’axe de symétrie traversant le flacon, suivie d’un repos d’une demi-seconde est effectuée, avant de répéter l’opération en sens inverse, et ce quatre fois de suite.
Les gouttes de la phase dispersée s’organisent sous une forme cristalline lorsqu’elles sont monodispersées. Ainsi, elles présentent un empilement suivant un motif se répétant suivant dans les trois dimensions. Il est alors possible d’observer, un empilement régulier qui indique une bonne monodispersité, un empilement irrégulier traduisant la polydispersité de la dispersion.
Pour obtenir des gouttes monodisperses, on peut également mettre en œuvre la technique de la microfluidique (Utada et al. MRS Bulletin 32, 702-708 (2007) ; Cramer et al. Chem. Eng. Sci. 59, 15, 3045-3058 (2004)), et plus particulièrement des dispositifs microfluidiques de type co-flow (les fluides vont dans la même direction) ou flow-focusing (les fluides vont dans des directions différentes, et typiquement dans des sens opposés).
La présence, dans la phase grasse dispersée, d’agent(s) gélifiant(s) lipophile(s), voire dans la phase continue aqueuse, d’agent(s) gélifiant(s) hydrophile(s), peut nécessiter des ajustements au niveau du procédé de préparation d’une dispersion selon l’invention. En particulier, le procédé de préparation d’une telle dispersion selon l’invention comprend une étape de chauffage (entre 50°C et 150°C, notamment entre 60°C et 90°C) au moins de la phase grasse avant mélange/mise en contact de ladite phase grasse avec la phase aqueuse et, le cas échéant, le maintien de ce chauffage (i) lors de l’agitation dans le cas d’un procédé « non-microfluidique » ou (ii) au niveau du dispositif microfluidique dans le cas d’un procédé «microfluidique », jusqu’à l’obtention de la dispersion recherchée.
Le procédé de préparation d’une dispersion de l’invention comprend au moins les étapes suivantes :
a) le chauffage d’un fluide huileux FI à une température comprise de 50°C et 150°C, de préférence de 60°C à 120°C, et mieux de 70°C à 100°C ;
b) optionnellement le chauffage d’un fluide aqueux FE à une température comprise de 50°C et 150°C, de préférence de 60°C à 120°C, et mieux de 70°C à 100°C ;
c) la mise en contact du fluide aqueux FE et du fluide huileux FI ; et
d) la formation des gouttes de phase grasse, constituée du fluide huileux FI, dispersée dans une phase aqueuse continue, constituée de fluide aqueux FE,
- le fluide huileux FI comprend au moins un agent gélifiant lipophile, au moins un pigment, et optionnellement au moins une huile et a un point de fusion compris entre 50°C et 100°C, de préférence entre 60°C et 90°C, et, à température ambiante et pression atmosphérique, répond aux critères physicochimiques suivants :
Puis, la tige de montage/démontage 3 est enfoncée et traverse la goupille de liaison 2, en entrant dans celle-ci au niveau de son extrémité proximale 22, et traverse la douille 7 jusqu’à ce que la partie distale filetée 35 vienne au contact de l’écrou 59, 69.
La tête 31 de la tige de montage/démontage 3 est accouplée à l’embout 80 de la visseuse 8 qui est située sur le second côté de la structure 9, à l’opposé de la goupille de liaison 2. Il est envisageable de réaliser cet accouplement avant ou après avoir enfoncé la tige de montage/démontage 3 au travers de la goupille de liaison 2.
Ensuite, la visseuse 8 est activée pour faire tourner la tige de montage/démontage 3 (comme schématisé par les flèches T sur les Figures 11, 17 et 25) et ainsi pour visser la partie distale filetée 35 dans l’écrou 59, 69, conduisant à un déplacement axial de la butée proximale 4 qui vient en butée contre l’extrémité proximale 22 de la goupille de liaison 2, poussant ainsi axialement la goupille de liaison 2 selon un sens allant du second côté en direction du premier côté de la structure (comme schématisé par les flèches A2 sur les Figures 11, 17 et 25), pour que la goupille de liaison 2 sorte au moins partiellement des deux éléments de charpente 91, 92 tout en entrant à l’intérieur de la douille 7.
Enfin, une fois la butée proximale 4 en butée contre l’un des deux éléments de charpente 91, 92, la visseuse 8 est activée en sens inverse pour dévisser la partie distale filetée 35 hors de l’écrou 59, 69 et ensuite retirer le dispositif de montage/démontage 11, 12, 13. A l’issue de ces opérations, la goupille de liaison 2 est suffisamment sortie du trou de liaison 90, pour pouvoir aisément finir de la sortir complètement, en particulier à la main.
Il est enfin à noter que, comme illustré sur la , le dispositif de montage/démontage 11, comme 12 ou 13, peut être stocké, avec une ou plusieurs goupilles de liaison 2, sur l’un des deux éléments de charpente 91, 92, et par exemple sur l’élément de charpente 92 qui constitue une partie formant pivot fixe, ceci afin d’éviter au monteur de se déplacer avec le dispositif de montage/démontage et avec la ou les goupilles de liaison 2 nécessaires ; le monteur n’ayant qu’à se munir de la visseuse 8.
Palier de roulement mécanique Domaine technique de l’invention La présente invention concerne les paliers à roulements et plus particulièrement les paliers à roulement tournant à faible vitesse amenés à subir des charges occasionnelles extrêmes.