INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une autre particularité de réalisation, la garniture de colonnette est un embout de colonnette, la portion d’amortissement est située axialement en avant de la colonnette de guidage.
Le procédé décrit en référence à la prend également en compte le cas où le DC favori était en panne passagère et s’est mis à remarcher, soit suite à un redémarrage (à distance ou sur site), soit de lui-même sans qu’il n’y ait eu besoin d’un redémarrage, soit suite à la disparition d’une perturbation réseau qui empêchait une connexion à ce DC.
Détection de l’état ouvert ou fermé d’un disjoncteur L’invention concerne le domaine des compteurs électriques.
Les compteurs électriques modernes sont des compteurs électroniques dits « intelligents » qui sont bien sûr conçus pour mesurer une énergie électrique fournie par un distributeur à une installation électrique via un réseau de distribution, mais qui sont aussi capables de réaliser un certain nombre de fonctions complémentaires : gestion des tarifs par réception d'ordres, relève et programmation à distance, télé-information client, etc.
Certains compteurs électriques comportent un organe de coupure (situé à l’intérieur du compteur électrique), qui permet de sélectivement connecter et déconnecter, à distance ou depuis le compteur électrique, l'installation électrique du réseau de distribution. L'organe de coupure est notamment utilisé pour couper ou rétablir à distance l’alimentation de l'installation en cas, par exemple, de résiliation de l’abonnement ou de non-respect du contrat d'abonnement.
Les installations électriques sont par ailleurs fréquemment équipées d’un disjoncteur, situé à l’extérieur et en aval du compteur électrique (c’est-à-dire du côté de l’installation). Le disjoncteur, qui peut être actionné par l’abonné, a notamment pour rôle de protéger l’installation en s'ouvrant lorsqu’une surtension, résultant par exemple d’un court-circuit entre une phase et le neutre, survient sur le réseau de distribution.
Dans certains pays, suite à une ouverture de l’organe de coupure, on demande aux abonnés d’ouvrir puis de refermer le disjoncteur avant de refermer l’organe de coupure.
Il est alors intéressant, pour rétablir automatiquement la fourniture d’électricité chez l’abonné, que le compteur soit capable, lorsque l’organe de coupure est ouvert, de détecter si le disjoncteur est ouvert ou fermé.
Pour réaliser cette détection, il a été envisagé d’amener en aval de l’organe de coupure une partie de la tension présente sur le réseau, et de « zoomer » sur la tension résultante grâce à un diviseur de tension paramétrable, pour mesurer précisément l’impédance présente en aval du compteur. Ce système permet de différencier un disjoncteur ouvert d’un disjoncteur fermé (et notamment d’un disjoncteur fermé avec une très faible charge et donc une impédance élevée). Ce système de détection est donc relativement efficace, mais nécessite de mesurer un très faible niveau de tension (quelques mV) pour différencier les cas disjoncteur ouvert et disjoncteur fermé. Ce système de détection est donc relativement sensible au bruit.
L’invention a pour objet de détecter depuis l’intérieur du compteur, de manière fiable et robuste, l’état ouvert ou fermé du disjoncteur alors que l’organe de coupure du compteur est ouvert.
En vue de la réalisation de ce but, on propose un compteur agencé pour mesurer une énergie électrique fournie à une installation par un réseau de distribution comprenant une phase et un neutre, le compteur étant agencé pour être connecté à un disjoncteur situé à l’extérieur et en aval du compteur, le compteur comportant :
- un conducteur de phase et un conducteur de neutre agencés pour être reliés respectivement à la phase et au neutre du réseau de distribution ;
- un organe de coupure monté sur le conducteur de phase ;
- un circuit de détection comportant :
une chaîne d’injection comprenant au moins un composant générateur et un composant d’injection, le au moins un composant générateur étant agencé pour, lorsque l’organe de coupure est ouvert, générer un signal de test avec un niveau de tension prédéterminé, le composant d’injection étant agencé pour injecter le signal de test sur le conducteur de phase en aval de l’organe de coupure ; une chaîne de mesure agencée pour mesurer, en un point de mesure de la chaîne d’injection situé entre le au moins un composant générateur et le composant d’injection, un niveau de tension intermédiaire du signal de test ; un composant de traitement agencé pour déterminer, en fonction du niveau de tension intermédiaire, si le disjoncteur est ouvert ou fermé.
- le traitement chimique met en œuvre un solvant ;
- le solvant comprend de l'acétone ; et
- le solvant comprend un agent alcalin.
On prévoit également selon l'invention une aube de turbomachine comprenant :
- un corps présentant au moins une cavité de refroidissement débouchant par des orifices à une surface du corps, et
- une couche de résine dans les orifices.
Cette aube constitue un produit intermédiaire obtenu lors de la mise en œuvre du procédé de l'invention, produit obtenu avant l'étape d'élimination de la couche de résine des trous.
On peut prévoir que l’aube comprend un revêtement métallique recouvrant le corps.
On peut prévoir que l'aube comprend en outre une couche de céramique recouvrant le corps.
Il s'agit alors d'une version du produit intermédiaire obtenue après mise en place de la couche de céramique.
Dans un mode de réalisation, il s'agit d'une aube de turbomoteur d'aéronef.
- la est une vue d'une aube fabriquée au moyen du procédé de l'invention;
- les figures 2 à 6 sont des vues de détail de l'aube illustrant différentes étapes du procédé ; et
- la est une vue en demi-coupe axiale d'un turbomoteur d'aéronef comprenant des aubes du type de celle de la .
Le procédé de l'invention est ici mis en œuvre pour fabriquer une aube 2 telle que celle de la qui fait partie d'un distributeur ou de la partie tournante d'une turbine haute pression d'un turbomoteur 100 d'aéronef illustré à la .
L'aube 2 comprend un pied 4, un plateau 6 et une pale 8 formant une zone de veine d'air. La pale comprend deux faces principales respectivement d'intrados 17 et d'extrados. La pale comprend une ou plusieurs cavités internes 14 pour la circulation d'air de refroidissement lors du fonctionnement du moteur. Ces cavités débouchent sur les faces par des orifices ou trous 10, formant des évents.
Le procédé de fabrication est mis en œuvre en l'espèce de la façon suivante.
On réalise un corps 12 de l'aube, avec ses cavités 14, d'une façon classique, par exemple par fonderie à cire perdue.
On réalise ensuite les orifices 10 dans le corps 12 par fraisage et micro-perçage. Il s'agit d'orifices conformés, par exemple présentant une embouchure tronconique 16. Ce résultat est illustré à la qui montre une coupe locale de la paroi de l'aube. La paroi sépare une cavité interne 14 du corps en partie inférieure et l'extérieur de l'aube destiné à être dans la veine d'air 20 en partie supérieure. Deux des orifices 10 sont visibles à la . Ils débouchent dans la même cavité 14.
Ensuite, en référence à la , on applique directement sur le corps 12 un revêtement métallique formant une couche anti-oxydante 22. Cette couche recouvre tout le corps, y compris l'intérieur des orifices 10.
Ensuite, en référence à la , on applique une couche de résine 24 dans les orifices 10. Il s'agit par exemple d'une résine telle que celle commercialisée sous la référence S1818 par la société Rohm and Haas Electronic Materials LLC. La résine est appliquée uniquement dans les orifices 10 et donc pas sur le reste du corps 12. Elle y recouvre directement la couche métallique 22.
A ce stade, on a donc un produit intermédiaire formé de l'aube comprenant :
- le corps 12 présentant les cavités 14 de refroidissement débouchant par les orifices 10 à la surface du corps,
- le revêtement métallique 22 recouvrant le corps, et
- la couche de résine 24 dans les orifices.
Ensuite, en référence à la , on applique sur le corps une couche de céramique 26. Cette couche est donc mise en place directement sur la couche de résine 24 située dans les orifices 10 et directement sur la couche anti-oxydante 22 ailleurs.
Ensuite, en référence à la , on élimine la couche de résine 24 des orifices 10. En l'espèce, on l'élimine par traitement chimique, au moyen d'un solvant qui comprend de l'acétone ou un agent alcalin. Cette opération élimine également la couche de céramique 26 déposée sur la résine. La couche de céramique déposée ailleurs reste en place. Il s'agit d'une opération d'écaillage de la résine et de la couche de céramique dans les orifices 10. La céramique est donc éliminée seulement là où se trouvait la résine.
Autrement dit, la résine 24 dont on maitrise le comportement à l’écaillage est déposée avant la céramique 26. Une opération d'élimination ou lift-off , postérieure au dépôt de la céramique, fait écailler cette résine et également la céramique déposée au-dessus. La résine forme ainsi un matériau sacrificiel.
Les exigences dimensionnelles des orifices sont alors directement pilotées par le procédé de micro-perçage servant à usiner la pale afin de réaliser les orifices et sont donc plus faciles à maitriser.
On peut donner à la couche métallique 22 une épaisseur de 30 µm, ce qui n’impacte pas les spécifications dimensionnelles des orifices étant donné que l’épaisseur déposée est maitrisée à ±10 µm.
Le turboréacteur 100 d’avion illustré à la forme ici une turbomachine à double flux et double corps. Il présente un axe principal X-X qui sert d’axe de rotation du rotor par rapport au stator.
est une vue perspective de dessous de l’ensemble boucle selon l’invention ;
est une vue de dessus de la première partie de boucle avec couvercle de verrouillage ;
est une vue en coupe selon les lignes B-B de la ;
est une vue perspective éclatée de la première partie de boucle et du couvercle de verrouillage ;
est une vue perspective de dessus de la première partie de boucle sans le couvercle de verrouillage ;
est une vue perspective de dessous de la première partie de boucle ;
est une vue perspective de dessous du couvercle de verrouillage.
est une vue perspective latérale du couvercle de verrouillage ;
est une vue perspective de dessus de la seconde partie de boucle ;
est une vue perspective de dessous de la seconde partie de boucle ;
est une vue de dessus de l’ensemble boucle à l’état non assemblé ;
est une vue en coupe selon les lignes C-C de la ;
est une vue en coupe selon les lignes C2-C2 de la ;
est une vue de dessus de l’ensemble boucle lors du verrouillage des deux pièces ensemble ;
est une vue en coupe selon les lignes D-D de la ;
est une vue en coupe selon les lignes D2-D2 de la ;
On propose de plus un compteur tel que précédemment décrit, le composant d’injection étant un premier condensateur, la chaîne d’injection comprenant une résistance montée entre le premier condensateur et une sortie du au moins un composant générateur, le composant de traitement étant agencé pour comparer le niveau de tension intermédiaire du signal de test avec un seuil de détection prédéterminé, et pour détecter que le disjoncteur est ouvert lorsque le niveau de tension intermédiaire du signal de test est supérieur au seuil de détection prédéterminé, et que le disjoncteur est fermé lorsque le niveau de tension intermédiaire du signal de test est inférieur ou égal au seuil de détection prédéterminé, le seuil de détection prédéterminé étant compris entre un niveau haut et un niveau bas Vb tel que :
Vb=Vp*(Z(C1)+Z(abonné))/(R+Z(C1)+Z(abonné)) où :
Vp est le niveau de tension prédéterminé du signal de test, Z(C1) est une impédance du premier condensateur, Z(abonné) est une impédance entre la phase et le neutre en aval du compteur, lesdites impédances étant estimées à une fréquence du signal de test.
On propose de plus un procédé de détection, mis en œuvre dans le composant de traitement d’un compteur tel que précédemment décrit, et comprenant les étapes, lorsque l’organe de coupure est ouvert, de :
- faire générer et injecter, par la chaîne d’injection, le signal de test sur le conducteur de phase en aval de l’organe de coupure ;
- acquérir le niveau de tension intermédiaire du signal de test ;
- déterminer, en fonction du niveau de tension intermédiaire du signal de test, si le disjoncteur est ouvert ou fermé.
On propose de plus un programme d’ordinateur comprenant des instructions qui conduisent le composant de traitement du compteur tel que précédemment décrit à exécuter les étapes du procédé de détection tel que précédemment décrit.
la représente un compteur électrique selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, le compteur étant un compteur triphasé.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En référence à la , le compteur 1 selon un premier mode de réalisation de l’invention est un compteur monophasé, qui est destiné à mesurer une énergie électrique fournie à l’installation électrique 2 d’un abonné par un réseau de distribution 3.
Un disjoncteur 6 est situé à l’extérieur et en aval du compteur 1. Ici, lorsque l’on parle de la position relative des différents éléments par rapport à l’installation 2 et au réseau 3, on entend :
est une vue de dessus de l’ensemble boucle dans une position entièrement verrouillée ;
est une vue en coupe selon les lignes E-E de la ;
est une vue en coupe selon les lignes E2-E2 de la ;
est une vue de dessus de l’ensemble boucle au début d’une opération de déverrouillage ;
est une vue en coupe selon les lignes F-F de la ;
est une vue en coupe selon les lignes F2-F2 de la ;
est une vue de dessus de l’ensemble boucle lorsque les parties de boucle sont déverrouillées ;
est une vue en coupe selon les lignes G-G de la ;
est une vue en coupe selon les lignes G2-G2 de la ;
est une vue de dessus de l’ensemble boucle après séparation des deux parties de boucle ;
est une vue en coupe le long des lignes H-H de la ; et
est une vue en coupe le long des lignes H2-H2 de la .
Les figures 1 à 3A montrent l’ensemble boucle 1 dans une position entièrement assemblée. L’ensemble boucle 1 se compose d’une première partie de boucle 10, d’une seconde partie de boucle 20 et d’un couvercle de verrouillage 30 relié à une tête de traction 40. Un premier aimant 50 est intégré dans le boîtier 17 de la première partie de boucle 10 et un second aimant 51 est intégré dans le boîtier 27 de la seconde partie de boucle 20. Les aimants 50 et 51 s’attirent lorsque les parties de boucle 10, 20 sont rapprochées l’une de l’autre, pour aider à aligner les parties de boucle pour le verrouillage. La première partie de boucle 10 a des barres de retenue de sangle 16, 161 pour permettre à une sange d’être fixée de manière réglable. La seconde partie de boucle 20 a une seule barre de retenue de sangle 26 pour fixer une autre sangle d’une manière non réglable. D’autres agencements de retenue de sangle pourraient également être utilisés, tels que des barres de retenue de sangle réglables sur les deux parties de boucle.
La première partie de boucle 10 va maintenant être décrite en détail en référence aux figures 4 à 8. La première partie de boucle 10 a un corps principal avec un évidement avant 11 et un évidement arrière 12, qui se prolongent tous deux entièrement à travers la première partie de boucle 10. Deux dents 13 se prolongent vers le bas à partir de la surface inférieure de la première partie de boucle 10. Chaque dent 13 présente une surface de guidage 131 inclinée vers l’arrière à son extrémité libre. Un rail de guidage 14 est disposée le long de la surface supérieure de la première partie de boucle 10. Le rail de guidage 14 a un plancher de rail 142, des parois latérales 141 et un rebord en porte-à-faux 143 de chaque côté, se prolongeant à partir des parois latérales 141. La partie inférieure de la première partie de boucle 10 a une surface intérieure 15, qui accueille le logement 17 de l’aimant 50.
Le couvercle de verrouillage 30, représenté sur les figures 4 à 6 et 9 à 10, est formé d’une section d’élément coulissant 35 reliée à un ressort sous la forme d’une section de déformation 34. Sur le côté opposé de la section de déformation 34 se trouve un levier de traction 31 relié aux axes de pivotement 32. Au-dessous des axes de pivotement 32 se trouve un élément de fixation sous la forme d’une boucle avant 33, ayant deux barres latérales 332 reliées à une barre horizontale 331, ayant une section de guidage inclinée 3311 ( ). À l’extrémité opposée du couvercle de verrouillage 30 se trouve un élément de fixation arrière en forme de boucle arrière 37, qui est formé de deux barres latérales 372 reliées à une barre horizontale 373, qui présente une pente de guidage 371 sur sa face intérieure ( ). La boucle arrière adjacente 37 se présente sous la forme de brides de fixation coulissantes 36, qui se prolongent vers l’extérieur et ont chacune une face supérieure 361.
Le circuit de détection comprend de plus un composant de traitement, en l’occurrence le microcontrôleur 117 (dans lequel sont intégrés le CAN 125, le détecteur d’enveloppe 126 et le filtre passe-bas 127).
On note que, dans le cas du compteur triphasé 101, pour chaque phase 104_i, le capteur de courant utilisé pour mesurer le courant de phase circulant sur ladite phase 104_i est un tore et non un shunt . Le conducteur de neutre 105 peut donc être mis à la masse (masse électrique 114) qui est visible par le microcontrôleur 117, de sorte que le deuxième condensateur C2 n’est pas nécessaire.
Lorsque l’organe de coupure 112 est ouvert, le signal de test St est généré et injecté de la même manière que pour le circuit de détection précédemment décrit.
On suppose à nouveau que le module de la charge Z(abonné) est très faible devant la résistance R à 10kHz.
Lorsque le disjoncteur 106 est ouvert, le niveau de tension intermédiaire mesuré est égal à un niveau haut Vh égal à 3,3V (c’est-à-dire au niveau de tension prédéterminé Vp du signal de test St).
Lorsque le disjoncteur 106 est fermé, le niveau de tension intermédiaire mesuré est sensiblement plus faible. Après filtrage passe-bas, le niveau de tension intermédiaire mesuré est égal à un niveau bas Vb, qui est égal à :
Z(C1) est une impédance du premier condensateur, Z(abonné) est une impédance entre la phase et le neutre en aval du compteur, lesdites impédances étant estimées à une fréquence du signal de test (ici 10kHz).
Le seuil prédéterminé Sp est donc compris entre le niveau haut Vh et le niveau bas Vb.
Le niveau bas Vb est ici égal à 1,06V.
Le seuil prédéterminé Sp « idéal », et utilisé ici, est donc tel que :
Sp = (Vh+Vb)/2 = 2,18V.
On note ici que, aussi bien dans le cas du compteur monophasé 1 que du compteur triphasé 101, on a considéré que le module de la charge Z(abonné) est très faible devant la résistance R (à 10kHz).
Or, cette configuration « standard » n’est pas systématique.
L’impédance Z(abonné) peut ne pas être négligeable devant la résistance R, voire même être sensiblement supérieure à R (l’impédance Z(amont), quant à elle, étant inférieure ou égale à 2Ω, reste systématiquement négligeable devant R).
Cela se produit par exemple en Espagne, où le pire cas correspond au cas où le disjoncteur 6 (respectivement 106) est éloigné géographiquement du compteur 1 (respectivement 101).
Lors d’une étape S504, le compteur 122 se déconnecte du concentrateur de données favori 110 auquel il est connecté. Cette étape consiste en une déconnexion des liens logiques entre le compteur 122 et le concentrateur de données 110.
Lors d’une étape S506, le compteur 122 met l’identifiant PAN-ID 110 du concentrateur de données favori 110 sur une liste noire pendant une durée T1, e.g. T1=24h. Autrement dit, pendant la durée T1, le compteur 122 ignore les trames contenant l’identifiant PAN-ID 110 qu’il reçoit. Autrement dit, il cesse d’écouter le concentrateur de données favori 110.
Lors d’une étape S508, le compteur 122 démarre un processus de connexion à un concentrateur de données du réseau PLCN 100, e.g. le concentrateur de données 112. A cet effet, le compteur 122 met en œuvre le procédé décrit en référence à la . Notamment, il envoie au moins une trame de balise BeaconRequest , sélectionne un concentrateur de données, e.g. le concentrateur de données 112, parmi les concentrateurs de données ayant répondu et se rattache au concentrateur de données sélectionné.
Lors d’une étape S510, le compteur 122 vérifie si la connexion à un concentrateur de données voisin a fonctionné. Si c’est le cas alors le procédé continue à l’étape S518, sinon il continue à l’étape S512.
A l’étape S512, si le temps T1 est écoulé, le procédé continue à l’étape S514, sinon il continue à l’étape S516.
A l’étape S514, le compteur 122 vérifie s’il a réussi à se connecter à un concentrateur de données de remplacement de même identifiant PAN-ID 110 que le concentrateur de données ayant posé problème. S’il a réussi alors le procédé reprend à l’étape S500, le concentrateur de données de remplacement devenant automatiquement le nouveau DC favori, sinon il continue à l’étape S516. A l’étape S516, le compteur 122 attend pendant une durée X où X est une valeur aléatoire comprise entre T2 et T4, e.g. T2 = 15 minutes et T4 = 2 heures. X augmente progressivement à chaque nouvelle mise en œuvre de l’étape S516 jusqu’à atteindre T4, auquel cas X reste aléatoire et compris entre T4-30 minutes et T4 et ne croît plus. A la fin de l’attente le procédé reprend à l’étape S508.
A l’étape S518, le compteur 122 vérifie si au moins une des conditions suivantes est remplie, et il reste à l’étape S518 tant qu’aucune des conditions n’est remplie (auquel cas le compteur 122 reste connecté au DC voisin) :
- COND1 : NB_ECH est égal à NBE, e.g. NBE = 3 ;
- COND2 : une durée TT s’est écoulée à partir du moment où le compteur 122 est vu connecté au DC voisin lors de l’étape S510, e.g. TT est égal à une semaine ;
- COND3 : le compteur 122 a reçu au moins N trames comprenant l’identifiant du DC ayant posé problème, i.e. PAN-ID 110 ;
- COND4 qui est testée en dernier : le DC voisin pose problème (situation identique à celle de l’étape S502 avec le DC voisin au lieu du DC favori, c’est-à-dire quand le compteur 122 n’a pas reçu de trame du DC voisin auquel il est connecté pendant une durée T, e.g. T=24h ou quand il constate que la qualité d’échanges de trames au niveau applicatif avec son concentrateur de données voisin est insuffisante, et à condition qu’il écoute un autre concentrateur de données voisin auquel il n’est pas connecté).
Dans une variante de réalisation, la troisième condition COND3 est définie comme suit : le compteur 122 a reçu au moins N trames comprenant l’identifiant, i.e. PAN-ID 110 , du DC ayant posé problème avec un LQI au moins égal à LQI min , e.g. LQI min =64. Le LQI est une valeur représentative de la qualité en termes de rapport signal à bruit d’un lien entre deux nœuds du réseau.
Si COND1 ou COND2 est remplie le procédé reprend à l’étape S500, le concentrateur de données voisin devenant le nouveau DC favori. Si COND 3 est remplie le procédé continue à l’étape S520. Si COND4 est remplie, le procédé continue à l’étape S519.
Lors de l’étape S520, le compteur 122 se déconnecte du DC voisin auquel il était connecté et démarre un processus de connexion à un DC, dit DC de remplacement, de même identifiant PAN-ID 110 que le DC ayant posé problème. A cet effet, le compteur 122 met en œuvre le procédé décrit en référence à la . Lors d’une étape S522, il vérifie si la connexion a fonctionné. Si c’est le cas, le procédé reprend à l’étape S500, le DC de remplacement devenant le nouveau DC favori. Sinon, NB_ECH est incrémenté de 1 lors d’une étape S524. Lors d’une étape S526, NB_ECH est comparé à NBE. Si NB_ECH est égal à NBE, le procédé reprend à l’étape S508 après avoir réinitialisé la variable X à la valeur T2 lors d’une étape S528, sinon il reprend à l’étape S518.
Lors de l’étape S519, le compteur 122 se déconnecte du DC voisin auquel il est connecté. Puis, le procédé continue à l’étape S528.