INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
– la représente le charriot mobile du module d’accumulateur de la ;
– la représente un dispositif de contention selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ;
– la illustre un dispositif de contention selon un troisième mode de réalisation de l’invention ;
– la illustre un dispositif de contention selon un quatrième mode de réalisation de l’invention.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE La est une vue schématique de principe d’un module d’accumulateur 1 électrochimique selon l’invention. Ce module d’accumulateur 1 est composé, dans le présent exemple, de six cellules 2 juxtaposées.
Le module d’accumulateur 1 comporte un dispositif de contention qui comprend un lien de cerclage 3 entourant le module d’accumulateur 1 et exerçant une force de contention sur ce dernier. Le dispositif de contention comporte également une première plaque de contention 4, une deuxième plaque de contention 5, et un mécanisme de serrage 6.
Après une distance de 0 cm à 25 cm du bord haut droit et haut gauche de la partie (1) la partie en tissu (4) peut être positionnée.
Les parties (3, 4) serviront de poches de rangements pour y loger les objets.
Véhicule doté d’un espace de rangement modulable La présente invention concerne un véhicule doté d’un espace de rangement modulable.
Certains véhicules possèdent une boite à gants incluse dans une planche de bord et permettant de stocker des objets de petites dimensions et/ou des documents pouvant par exemple se rapporter au véhicule. Cette boite à gants est actuellement de petite dimension pour ne pas empiéter sur l’espace du véhicule réservé aux pieds du passager, qui serait assis en face de ladite boite à gants. Or, une telle boite à gants empêche les occupants du véhicule de ranger dans celle-ci des objets de plus grande dimension. Une solution permettant de pallier cette limite consisterait tout simplement à concevoir une boite à gants de plus grande dimension, ayant la capacité de stocker indifféremment des objets de petite dimension et/ou des objets de plus grande dimension. Mais cette solution n’est pas acceptable, car la boite à gants occuperait alors en permanence un volume important qui réduirait considérablement l’espace disponible réservé aux pieds du passager qui serait assis derrière ladite boite à gants.
Un véhicule selon l’invention comprend une boite à gants aptes à stocker des objets de petite et de grande dimension, sans interférer en permanence avec l’espace disponible du véhicule réservé aux pieds du passager qui serait assis juste derrière cette boite à gants.
L’invention a pour objet un véhicule comprenant au moins un bac de rangement destiné à stocker différents objets.
Selon l’invention, ledit bac de rangement comprend une première partie délimitée par des premières parois et fixée à un élément de structure du véhicule et une deuxième partie délimitée par des deuxièmes parois et par un fond, et montée en rotation dans la première partie autour d’un premier axe de rotation de ladite première partie, la deuxième partie pouvant passer par rotation autour dudit premier axe d’une position rentrée pour laquelle elle est incluse dans la première partie et créé un volume disponible restreint, à une position déployée pour laquelle elle a pivoté vers le bas pour se retrouver dans la continuité de la première partie, la première partie et la deuxième partie délimitant alors un espace disponible ayant un volume accru. De cette manière, un bac de rangement d’un véhicule selon l’invention peut adopter deux configurations distinctes : - l’une pour laquelle il propose un premier volume de rangement disponible restreint et correspondant à la position rentrée, -l’autre pour laquelle il présente un deuxième volume de rangement disponible accru et correspondant à la position déployée.
Si la deuxième partie est montée pivotante dans la première partie en étant extérieure à celle-ci, le premier volume de rangement restreint correspond au volume délimité par les premières parois. Si elle est montée en étant intérieure à ladite première partie, ce premier volume de rangement restreint correspond au volume délimité par les deuxièmes parois. Schématiquement, le volume de rangement accru correspond à la somme du volume délimité par les premières parois et du volume délimité par les deuxièmes parois. Lorsque la deuxième partie est dans la position déployée, Il est avantageusement supposé que les deuxièmes parois prolongent les premières parois sans laisser subsister de jeu, de manière à donner l’impression que l’espace de rangement résultant est délimité par des parois continues. Préférentiellement, la mise en rotation de la deuxième partie dans la première partie est réalisée manuellement. De façon avantageuse, la première partie et la deuxième partie du bac de rangement sont réalisées en matière plastique. De façon préférentielle, dans la position rangée, la deuxième partie est complètement incluse dans la première partie sans émerger de celle-ci.
Selon une caractéristique possible de l’invention, les premières parois comprennent deux premières parois latérales allongées, et une première paroi de jonction reliant deux extrémités desdites deux premières parois latérales, le premier axe de rotation reliant deux autres extrémités desdites deux parois latérales, les deuxièmes parois comprenant deux deuxièmes parois latérales et une deuxième paroi de jonction reliant lesdites deux deuxièmes parois latérales, la première partie et la deuxième partie étant disposées l’une par rapport à l’autre de sorte que : -dans la position rentrée les deux deuxièmes parois latérales s’étendent parallèlement aux deux premières parois latérales en étant placées à l’intérieur de celles-ci, et la deuxième paroi de jonction s’étend parallèlement à la première paroi de jonction en étant placée à l’intérieur de celle-ci, -dans la position déployée, la deuxième paroi de jonction se retrouve sous la première paroi de jonction et dans la continuité de celle-ci, et les deux deuxièmes parois latérales se retrouvent sous les deux premières parois latérales et dans la continuité de celles-ci, le fond ayant été rabaissé en suivant le mouvement desdites deux deuxièmes parois latérales.
De cette manière, le bac de rangement d’un véhicule selon l’invention est assimilable à un double tiroir, dans lequel un premier tiroir est fixe et un deuxième tiroir pivote dans ledit premier tiroir pour accroitre son volume disponible. Dans la position rangée, un tiroir est complètement rentré dans l’autre tiroir, et dans la position déployée les deux tiroirs se prolongent sans se chevaucher pour offrir un volume de rangement accru.
Selon une caractéristique possible de l’invention, les deux premières parois latérales, la première paroi de jonction et la deuxième paroi de jonction sont chacune rectangulaires, les deux deuxièmes parois latérales étant triangulaires. La forme triangulaire des deuxièmes parois latérales permet auxdites deuxièmes parois de venir en parfaite continuité des deux premières parois latérales lorsque la deuxième partie est dans la position déployée.
Un cinquième but est de proposer un convoyeur plus ergonomique.
La présente invention a pour objet un convoyeur de transport d’opercules comprenant : - un châssis, - au moins une première poulie et une deuxième poulie portées par le châssis, - un dispositif d’entrainement en rotation propre à entrainer en rotation au moins la première poulie, - au moins une bande transporteuse sans fin montées entre la première poulie et la deuxième poulie, la bande transporteuse s’étendant selon une direction longitudinale, la bande transporteuse étant entrainée en déplacement par la première poulie, - au moins un profilé de glissement porté par le châssis, le profilé de glissement comportant au moins une rainure d’aspiration s’étendant selon la direction longitudinale, la rainure d’aspiration débouchant au droit d’une face principale (53) de la bande transporteuse, - au moins une pompe adaptée pour aspirer de l’air au travers de ladite rainure d’aspiration, ladite bande transporteuse comportant au moins un orifice traversant positionné au moins par moment, au droit de la rainure d’aspiration, lors du déplacement de la bande transporteuse ; au moins un opercule étant maintenu par aspiration en contact d’une face de la bande transporteuse opposée à la face principale, lorsque l’orifice est en face de la rainure d’aspiration.
L’invention concerne également une machine de transport et de décontamination qui comporte un convoyeur conformé selon les caractéristiques mentionnées ci-dessus et un dispositif de décontamination agencé en dessous d’une partie de la au moins une bande transporteuse, ledit dispositif de décontamination étant propre à décontaminer une face principale d’au moins un opercule fixé à la bande transporteuse.
Brève description des figures est une vue en perspective de côté d’un convoyeur selon la présente divulgation ;
est une vue en perspective partielle de côté d’une partie du convoyeur selon la présente divulgation ;
est une autre vue en perspective partielle de côté d’une partie du convoyeur selon la présente divulgation ;
est une vue en perspective d’une partie de la bande transporteuse du convoyeur illustré sur la ;
est une vue en perspective de dessous d’un profilé de glissement du convoyeur illustré sur la ;
est une vue en perspective d’un premier magasin de stockage d’opercules du convoyeur illustré sur la ;
est une vue en perspective d’un deuxième magasin de stockage d’opercules du convoyeur illustré sur la ; est une vue en perspective d’un dispositif de dépilage qui transfert les opercules du magasin vers le convoyeur selon la présente divulgation ;
est une vue en perspective de côté d’un dispositif de dépose des opercules du convoyeur vers le contenant selon la présente divulgation ;
est une vue en perspective de côté d’une partie du convoyeur illustré sur la dans une position de déplacement d’une bande transporteuse ;
est une vue en perspective de côté d’une partie du convoyeur illustré sur la dans une position de dépose d’opercules ;
est une vue schématique d’une machine de transport et de décontamination d’opercules selon la présente divulgation ; et est une vue schématique d’un profilé de glissement selon la présente divulgation.
Description détaillée de l’invention Dans la présente demande de brevet, les termes « horizontal », « vertical », « haut », « bas » sont à interpréter en liaison avec les positions représentées sur les figures. Dans la présente demande de brevet, le terme « opercule » est utilisé pour désigner tous type de couvercle rigide ou souple.
- la réception, par un système informatique de gestion de couleurs, d’une ou plusieurs entrées indicatives d’une couleur cible ;
- la transmission, par le système informatique de gestion de couleurs, d’une commande à un dispositif de mélange de produits pour distribuer des produits de composant de couleur à mélanger pour créer un produit mixte d’une première couleur ;
- l’obtention, par le système informatique de gestion de couleurs, d’une image qui comporte le produit mixte ;
- la mise à jour, par le système informatique de gestion de couleurs, d’un profil de correction de couleur d’affichage sur la base d’une comparaison d’une couleur capturée du produit mixte dans l’image à la couleur cible ; et
- la présentation, par le système informatique de gestion de couleurs, d’une ou plusieurs instances sur un dispositif d’affichage d’une couleur cible ajustée indicative du profil de correction de couleur d’affichage mis à jour, en réponse à la réception d’une requête ultérieure de changement de la couleur cible.
Selon un mode de réalisation particulier, le procédé mis en œuvre par ordinateur comprend en outre la répétition des actions d’obtention d’images qui comportent des produits mixtes et la mise à jour du profil de correction de couleur d’affichage sur la base de comparaisons de couleurs capturées des produits mixtes dans les images à des couleurs cibles correspondant aux produits mixtes deux fois ou plus.
Selon un mode de réalisation particulier, la mise à jour du profil de correction de couleur d’affichage utilise une boucle de commande à rétroaction dans lequel la couleur capturée est une valeur de procédé, la couleur cible est un point de consigne, et le profil de correction de couleur d’affichage est une valeur de commande.
Selon un mode de réalisation particulier, la boucle de commande à rétroaction est une boucle de commande proportionnelle intégrale dérivée (PID).
Selon un mode de réalisation particulier, la présentation d’une ou plusieurs instances sur le dispositif d’affichage de la couleur cible ajustée indicative du profil de correction de couleur d’affichage mis à jour comporte au moins l’une de :
- l’utilisation du profil de correction de couleur d’affichage pour ajuster une couleur d’affichage d’un spécimen de couleur dans un composant de sélection de couleur ; et
- l’utilisation du profil de correction de couleur d’affichage pour ajuster une couleur d’affichage d’un rendu de produit dans une présentation en réalité augmentée.
Selon un mode de réalisation particulier, l’image qui comporte le produit mixte est une image d’un sujet après application du produit mixte.
Selon un mode de réalisation particulier, l’image qui comporte le produit mixte est une image du produit mixte sur une surface de test ou sur une surface de mélange du dispositif de mélange de produits.
L’invention concerne également un support de stockage lisible par ordinateur non transitoire ayant des instructions stockées sur celui-ci qui, en réponse à l’exécution par un ou plusieurs processeurs d’un système informatique, amènent le système informatique à effectuer des actions comprenant :
- la réception d’une ou plusieurs entrées indicatives d’une couleur cible ;
- la transmission d’une commande à un dispositif de mélange de produits pour distribuer des produits de composant de couleur à mélanger pour créer un produit mixte d’une première couleur ;
- un ensemble de circuits pour transmettre une commande au dispositif de mélange de produits pour distribuer des produits de composant de couleur à mélanger pour créer un produit mixte d’une première couleur ;
- un ensemble de circuits pour obtenir, à partir de la caméra, une image qui comporte le produit mixte ;
- un ensemble de circuits pour mettre à jour un profil de correction de couleur d’affichage sur la base d’une comparaison d’une couleur capturée du produit mixte dans l’image à la couleur cible ; et
- un ensemble de circuits pour présenter une ou plusieurs instances sur un dispositif d’affichage d’une couleur cible ajustée indicative du profil de correction de couleur d’affichage mis à jour, en réponse à la réception d’une requête ultérieure de changement de la couleur cible.
Selon un mode de réalisation particulier, le système informatique de gestion de couleurs comporte en outre un ensemble de circuits pour répéter les actions d’obtention d’images qui comportent des produits mixtes et mettre à jour le profil de correction de couleur d’affichage sur la base de comparaisons de couleurs capturées des produits mixtes dans les images à des couleurs cibles correspondant aux produits mixtes deux fois ou plus.
Selon un mode de réalisation particulier, l’image qui comporte le produit mixte est une image d’un sujet après application du produit mixte, une image du produit mixte sur une surface de test, ou une image du produit mixte sur une surface de mélange du dispositif de mélange de produits.
Les aspects précédents et nombre des avantages associés de cette invention seront plus facilement appréciés lorsque ceux-ci seront mieux compris en référence à la description détaillée suivante, considérée conjointement avec les dessins joints, dans lesquels :
La est une illustration schématique d’un exemple de mode de réalisation non limitant d’un système de génération d’interfaces d’essai virtuel pour produits colorés personnalisés selon divers aspects de la présente divulgation.
[Fig 2A et 2B] La et la illustrent un exemple de mode de réalisation non limitant d’un dispositif de mélange de produits selon divers aspects de la présente divulgation.
La illustre un exemple de mode de réalisation non limitant d’une interface en réalité augmentée selon divers aspects de la présente divulgation.
La est un schéma de principe qui illustre des aspects d’un exemple de mode de réalisation non limitant d’un système informatique de gestion de couleurs selon divers aspects de la présente divulgation.
- l’obtention d’une image qui comporte le produit mixte ;
- la mise à jour d’un profil de correction de couleur d’affichage sur la base d’une comparaison d’une couleur capturée du produit mixte dans l’image à la couleur cible ; et
- la présentation d’une ou plusieurs instances sur un dispositif d’affichage d’une couleur cible ajustée indicative du profil de correction de couleur d’affichage mis à jour, en réponse à la réception d’une requête ultérieure de changement de la couleur cible.
Selon un mode de réalisation particulier, les actions comprennent en outre la répétition des actions d’obtention d’images qui comportent des produits mixtes et la mise à jour du profil de correction de couleur d’affichage sur la base de comparaisons de couleurs capturées des produits mixtes dans les images à des couleurs cibles correspondant aux produits mixtes deux fois ou plus.
- un dispositif de mélange de produits ;
- une caméra ; et
- un système informatique de gestion de couleurs couplé en communication au dispositif de mélange de produits et à la caméra, dans lequel le système informatique de gestion de couleurs comporte :
- un ensemble de circuits pour recevoir une ou plusieurs entrées indicatives d’une couleur cible ;
Elle peut s’étendre de la portion extrados à la portion intrados de la cavité et ainsi obturer complètement la cavité interne à la pale.
Procédé de fabrication d'une aube de turbomachine DOMAINE DE L’INVENTION L'invention concerne la fabrication des aubes de turbomachine. Elle concerne notamment les aubages mobiles et les distributeurs de turbine, fonctionnant à haute pression, des turbomoteurs d'aéronef.
ETAT DE LA TECHNIQUE Lors du fonctionnement d'un turbomoteur d'aéronef, il est nécessaire de refroidir les aubes de turbine fonctionnant à haute pression, notamment leurs pales, au moyen d'un film d’air (technique appelée film cooling en anglais). Des canaux internes de refroidissement sont prévus à cette fin dans la pale.
La fabrication d'une telle aube met en œuvre les étapes suivantes. L'aube est d'abord obtenue par un procédé de fonderie à cire perdue. Puis on réalise les canaux de refroidissement dans la pale par fraisage et perçage. Ensuite on applique sur la pale un revêtement métallique formant une sous-couche anti-oxydante, puis on applique par-dessus un revêtement céramique isolant formant une barrière thermique, via un frittage flash (ou spark plasma sintering (SPS) en anglais).
Or, un tel procédé ne permet pas toujours de garantir les spécifications requises sur les extrémités des canaux formées par des orifices ou évents. Ces spécifications forment les besoins fonctionnels de ces orifices sur la pièce finie, en particulier leurs caractéristiques géométriques. En effet, dans ce procédé, l'orifice obtenu correspond à la forme usinée recouverte de la sous-couche anti-oxydante et de la couche de céramique. Le dépôt de céramique tend à obturer les orifices. Pour y remédier, on débouche les orifices en effectuant un sablage ou micro-billage par un média plastique appliqué manuellement au niveau de chaque orifice. Mais cela fait écailler localement la céramique, entrainant ainsi des ressauts, ou ruptures brutales de continuité de surface, importants et non conformes à la spécification. En effet, ces ressauts peuvent atteindre environ 0,1 mm de hauteur, ce qui peut correspondre au double de la tolérance dimensionnelle exigée. On relève aussi la présence d’amas de céramique dans la forme évasée de l'orifice. Autrement dit, la topographie de la surface finie est trop accidentée pour répondre aux spécifications dimensionnelles. Cette solution de microbillage a donc ses limites.
Les spécifications imposent également de ne pas affecter thermiquement la sous-couche anti-oxydation afin de ne pas limiter le potentiel de durée de vie de la zone ablatée. Il est donc nécessaire d’enlever la totalité de la céramique sans impacter la sous-couche. Cette exigence vient du fait que les zones du bord de fuite sont très chaudes en fonctionnement (elles atteignent des températures supérieures à 1050°C) et donc sujettes à une oxydation forte si le revêtement est dégradé. C’est le mode de défaillance identifié sur les pièces matures en fonctionnement, dans ces zones de la pale. Cette exigence métallurgique empêche d’envisager une opération d’ablation de la céramique par un procédé par laser. En effet, l'orifice ne serait alors plus recouvert de la sous-couche anti-oxydation.
Un but de l'invention est donc d'obtenir une aube dont la pale est convenablement revêtue de la couche d'anti-oxydation et de la couche de céramique tout en respectant les spécifications dimensionnelles des orifices des cavités de refroidissement.
A cet effet, on prévoit selon l'invention un procédé de fabrication d'une aube de turbomachine, dans lequel on effectue les étapes successives suivantes :
- on réalise un corps de l'aube, le corps présentant au moins une cavité de refroidissement débouchant par des orifices à une surface du corps,
- on applique une couche de résine dans les orifices,
- on applique sur le corps une couche de céramique, et
- on élimine la couche de résine des orifices.
Ainsi, la solution de l'invention consiste à éliminer localement le dépôt de céramique dans les orifices. Pour cela, une couche de résine est déposée dans les orifices après le dépôt de la sous-couche. Dès lors, la céramique sera écaillée dans les zones où la résine est posée. Les orifices conservent donc la sous-couche anti-oxydante mais ne sont plus recouverts de la couche de céramique. Ces deux couches s'étendent en revanche sur le reste du corps de l'aube. On peut donc facilement respecter les spécifications dimensionnelles des orifices tout en assurant leur protection contre l'oxydation. Ce procédé permet de répondre à deux contraintes fortes, à savoir maitriser la forme des orifices et garantir l’intégrité de la sous-couche anti-oxydante dans les orifices. L'invention permet ainsi de répondre aux exigences dimensionnelles et métallurgiques. Elle permet d'écailler de manière localisée le dépôt de céramique dont nous ne maitrisons pas la topographie dans des zones exiguës telles que les orifices de refroidissement. Elle procure une maitrise de la localisation de l’écaillage de la céramique et permet aussi de supprimer l'étape de micro-sablage.
Le procédé selon l'invention peut présenter en outre au moins l'une des caractéristiques suivantes :
- on applique sur le corps un revêtement métallique avant l’étape d’application de la couche de résine ;
- on élimine la couche de résine par traitement chimique ;
La est un schéma de principe qui illustre un exemple de mode de réalisation non limitant d’un dispositif informatique approprié pour une utilisation en tant que dispositif informatique avec des modes de réalisation de la présente divulgation.
[Fig 6A et 6B] Les Figures 6A-6B sont un organigramme qui illustre un exemple de mode de réalisation non limitant d’un procédé de fourniture d’une reproduction de couleur fidèle pour des produits mixtes personnalisés selon divers aspects de la présente divulgation.