Procédé (100) de fabrication de fibres textile s (10) ayant une couche externe de cellulose, le procédé comprenant les étapes successives de : - traitement de surface (102) d’un multi-filament (20) non retordu, le multi-filament étant composé d’une pluralité de filaments (22) en matière synthétique ou artificielle, le traitement visant à améliorer une adhésion des filaments avec de la cellulose; - recouvrement (104) du multi-filament par une pâte de cellulose (24) ; - trempage (106) du multi-filament recouvert de pâte de cellulose dans un bain de régénération afin de régénérer la cellulose; - séparation (114) des filaments du multi-filament recouvert de cellulose de manière à obtenir une pluralité de fibres chacune recouverte de cellulose, l’étape de séparation comprenant : une première étape (118) de séparation mécanique de manière à détacher du multi-filaments des excédents de cellulose; une deuxième étape (120) de découpe du multi-filament en sections de longueur plus courte de manière à obtenir des paquets de fibres; et une troisième étape (122) de lavage des paquets de fibres à l’eau avec un agent nettoyant de façon à séparer les fibres les unes des autres et obtenir des fibres textiles individuellement recouvertes de cellulose. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le multi-filament est un multi-filament de polyester ou polyamide, et/ou la pâte de cellulose est une pâte de viscose, modal ou lyocell. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le traitement de surface consiste en un trempage du multi-filament dans un bain d’acide fumarique. Procédé selon la revendication 3, dans lequel le bain d’acide fumarique est concentré entre 0,5 et 3% en masse dans de l’éthanol et le trempage se fait pendant une durée entre 3 et 30 secondes. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’étape de recouvrement du multi-filament de pâte de cellulose se fait par passage du multi-filament dans une filière de recouvrement. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’étape de trempage dans un bain de régénération se fait dans un bain d’acide sulfurique si la pâte de cellulose est une pâte de viscose ou de modal, et se fait dans un bain d’eau si la pâte de cellulose est une pâte de lyocell. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première étape de séparation mécanique est une étape de torsion, préférentiellement une étape de fausse torsion consistant à une torsion dans un sens et une torsion équivalente dans un sens inverse, et encore plus préférentiellement une étape de fausse torsion à entre 500m/min et 1100m/min. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant de plus une étape de séchage du multi-filament après le trempage du multi-filament dans le bain de régénération et avant l’étape de séparation. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant de plus une étape de lavage du multi-filament après le trempage du multi-filament dans le bain de régénération et avant l’étape de séparation. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le lavage se fait par trempage dans une eau entre 20°C et 60°C pendant une durée entre 10min et 60min. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel dans la troisième étape de lavage, l’agent nettoyant est du peroxyde d’hydrogène, préférentiellement dilué dans des proportions allant de 1ml par litre d’eau à 8ml par litre d’eau. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le multi-filament est obtenu par recyclage de matière synthétique. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la pâte de cellulose est obtenue par recyclage, et notamment à partir de déchets textiles comprenant des fibres de cellulose dans une proportion massique supérieure à 50 %. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel la pâte de cellulose est obtenue par les étapes suivantes : - ( S1 ) le broyage de déchets textiles comprenant des fibres de cellulose dans une proportion massique supérieure à 50 % afin d’obtenir un premier mélange de fibres et de résidus broyés, - ( S2 ) la séparation d’au moins une partie des composants non-cellulosiques du premier mélange afin d’obtenir un deuxième mélange dont la proportion massique de fibres de cellulose est supérieure à la proportion massique de fibres de cellulose du premier mélange, - ( S3 ) la filtration du deuxième mélange afin de récupérer une phase solide comprenant les fibres de cellulose, - ( S4 ) la dissolution des fibres de cellulose de la phase solide pour obtenir une pâte de cellulose comprenant des particules non dissoutes et, - ( S5 ) la filtration de la pâte de cellulose afin d’obtenir une pâte de cellulose séparée des particules non dissoutes. Fibre textile ayant une couche externe de cellulose obtenue par le procédé selon l’une des revendications précédentes.