Selon d’autres caractéristiques optionnelles de la centrale à béton d’argile crue, cette dernière peut inclure facultativement une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, seules ou en combinaison : le premier moyen de pesage présente une précision de mesure de 5 kg ou plus, avec de préférence une capacité d’au moins 1 m 3 ; et les uns ou plusieurs second(s) moyen(s) de pesage présentent une précision de mesure de 1 kg ou moins, de préférence de 0,5 kg ou moins, avec de préférence une capacité d’au moins 0,1 m 3 . L’utilisation de deux ensembles de moyens de pesage aux caractéristiques différentes permet d’obtenir une performance et/ou une stabilité du béton d’argile crue produit à partir d’une installation moins complexe que la combinaison d’une cimenterie et d’une centrale à béton classique. le ou les processeurs sont configurés pour commander la centrale à béton de façon à ce que la gâchée de béton d’argile crue comporte au moins 2 % en poids de la composition d’oxydes métalliques calcinée, de façon préférée au moins 2 % en poids d’une composition de laitiers de hauts fourneaux. En particulier, le ou les processeurs pourront être configurés pour commander un ou plusieurs des transporteurs de la centrale à béton, tel que le transporteur d’oxydes métalliques. La présence d’au moins 2% en poids d’une composition d’oxydes métalliques calcinée dans la gâchée permet de produire un béton aux performances élevées tel qu’un béton d’argile crue de type C25/30 ou plus. le ou les processeurs sont configurés pour commander la centrale à béton de façon à ce que la gâchée de béton d’argile crue comporte la composition d’oxydes métalliques calcinée et la matrice argileuse crue à un ratio massique en poids sec de la composition d’oxydes métalliques calcinée sur la matrice argileuse crue compris entre 0,2 et 3, de préférence 0,4 et 2,5, de façon plus préférée entre 0,5 et 2. En particulier, le ou les processeurs pourront être configurés pour commander un ou plusieurs des transporteurs de la centrale à béton pour obtenir un tel ratio. Un tel ratio permet de produire un béton aux performances élevées tel qu’un béton d’argile crue de type C25/30 ou plus. le ou les processeurs sont configurés pour que la composition d’oxydes métalliques calcinée représente dans la gâchée de béton d’argile crue, de 20 % à 70 % en poids sec du mélange de matrice argileuse crue et de composition d’activation ; de façon préférée, de 30 % à 45 % ; de façon plus préférée, de 55 % à 70 % en poids sec du mélange de matrice argileuse crue et de composition d’activation. En particulier, le ou les processeurs pourront être configurés pour commander un ou plusieurs des transporteurs de la centrale à béton pour obtenir un tel rapport. L’utilisation de deux moyens de pesée permet d’améliorer la justesse des mesures et permet de commander la centrale à béton de façon à ce quelle produise un béton d’argile crue présentant des ratios entre composants de liant permettant de produire un béton aux performances élevées tel qu’un béton d’argile crue de type C25/30 ou plus. le ou les processeurs sont configurés pour que la gâchée de béton d’argile crue comporte un agent défloculant représentant au moins 0,5 % en poids sec de la matrice argileuse crue, de préférence au moins 1 % en poids sec de la matrice argileuse crue, de façon plus préférée au moins 2 % en poids sec de la matrice argileuse crue, de façon encore plus préférée au moins 3 % en poids sec de la matrice argileuse crue, et par exemple au moins 4 % en poids sec de la matrice argileuse crue. En particulier, le ou les processeurs pourront être configurés pour commander un ou plusieurs moyens de dosage du défloculant. Cela permet de produire un béton d’argile crue aux performances élevées tel qu’un béton d’argile crue de type C25/30 ou plus. elle comporte : un capteur d’humidité configuré pour mesurer une valeur de taux d’humidité de la matrice argileuse crue, un spectromètre à fluorescence X configuré pour mesurer une valeur d’indice de qualité de la matrice argileuse crue et/ou une valeur d’indice d’homogénéité de la matrice argileuse crue, et/ou un granulomètre laser en ligne configuré pour mesurer au moins une valeur de granulométrie de la matrice argileuse crue, et le ou les processeurs sont configurés pour : comparer la valeur de taux d’humidité, la valeur d’indice de qualité, la valeur d’indice d’homogénéité et/ou la valeur de granulométrie à une ou plusieurs valeurs de seuil prédéterminé ; et émettre une alerte lorsqu’une valeur mesurée dépasse le seuil prédéterminé correspondant. Cela permet un contrôle de la qualité des matières première utilisées sur des indicateurs ayant un impact important sur la qualité du béton produit. le capteur d’humidité, le spectromètre à fluorescence X et/ou le granulomètre laser en ligne sont positionnés en amont du silo d’argile crue et de préférence sont intégrés à un conteneur tampon destiné à établir une interface entre des camions bananes et le silo d’argile crue. Cela permet de limiter les risques de contamination des silos avec une matière première non adaptée. elle comporte : un capteur d’humidité configuré pour mesurer une valeur de taux d’humidité de la matrice argileuse crue, un spectromètre à fluorescence X configuré pour mesurer une valeur d’indice de qualité de la matrice argileuse crue et/ou une valeur d’indice d’homogénéité de la matrice argileuse crue, et/ou un granulomètre laser en ligne configuré pour mesurer au moins une valeur de granulométrie de la matrice argileuse crue, et le ou les processeurs sont configurés pour calculer une quantité à ajouter de matrice argileuse crue, de composition d’activation, de composition d’oxydes métalliques et/ou d’adjuvant en fonction de la valeur de taux d’humidité de la matrice argileuse crue, de la valeur d’indice de qualité de la matrice argileuse crue, de la valeur d’indice d’homogénéité de la matrice argileuse crue, et/ou de l’au moins une valeur de granulométrie de la matrice argileuse crue. Cela permet de produire un béton d’argile crue aux performances élevées tel qu’un béton d’argile crue de type C25/30 ou plus. elle comporte un spectromètre à fluorescence X configuré pour mesurer des valeurs de fluorescence X de la matrice argileuse crue, le ou les processeurs étant en outre configurés pour commander le transport d’un ou de plusieurs adjuvants au malaxeur en fonction des valeurs de fluorescence X mesurées de la matrice argileuse crue. Elle comporte un moyen de mesure d’une valeur de couple de malaxage du malaxeur, le ou les processeurs étant en outre configurés pour commander le transport d’un ou de plusieurs adjuvants au malaxeur en fonction de la valeur de couple de malaxage mesurée. Il peut y avoir des variations en fonction de l’origine de la matrice argileuse crue. Une mesure en continue au niveau du malaxeur permet d’adapter aux conditions de l’instant et génère une plus grande stabilité entre gâchées. le ou les processeurs sont configurés pour recevoir une valeur de quantité de granulats présents dans la matrice argileuse crue et le ou les processeurs sont en outre configurés pour commander le transport d’un ou de plusieurs granulats au malaxeur notamment en fonction de la valeur de quantité de granulats présents dans la matrice argileuse crue. Ainsi, le sable et les autres granulats contenus dans les trémies à granulat (par exemple venus de carrières) ne servent que de correctifs. Elle comporte un capteur optique capable d’analyser la forme et/ou la couleur des matières premières ainsi qu’un ou plusieurs trieurs commandés par le ou les processeurs et capable d’éliminer des éléments indésirables détectés par le capteur optique. Selon un autre objet, l’invention porte sur un procédé de contrôle d’une centrale à béton d’argile crue, par exemple d’une centrale à béton d’argile crue selon la présente invention, ledit procédé comportant les étapes suivantes : Transport de granulats depuis les trémies à granulats jusqu’au premier moyen de pesage, par un transporteur à granulats ; et arrêt du transport commandé par l’un ou les processeurs lorsqu’une valeur mesurée de poids de granulat atteint un seuil prédéterminé ; et transfert des granulats depuis un premier moyen de pesage jusqu’au malaxeur ; Transport d’une matrice argileuse crue depuis le silo d’argile crue jusqu’à un second moyen de pesage, par le transporteur d’argile crue ; et arrêt du transport commandé par l’un ou les processeurs lorsqu’une valeur mesurée de poids de matrice argileuse crue atteint un seuil prédéterminé ; et transfert de la matrice argileuse crue depuis le second moyen de pesage jusqu’au malaxeur ; Transport d’une composition d’activation depuis le silo d’activateur jusqu’au second moyen de pesage, par le transporteur d’activateur ; et arrêt du transport commandé par l’un ou les processeurs lorsqu’une valeur mesurée de poids de composition d’activation atteint un seuil prédéterminé ; et transfert de la composition d’activation depuis le second moyen de pesage jusqu’au malaxeur ; Transport d’une composition d’oxydes métalliques calcinée depuis le silo d’oxydes métalliques jusqu’au second moyen de pesage, par un transporteur d’activateur ; et arrêt du transport commandé par l’un ou les processeurs lorsqu’une valeur mesurée de poids de composition d’oxydes métalliques calcinée atteint un seuil prédéterminé ; et transfert de la composition d’oxydes métalliques calcinée depuis le second moyen de pesage jusqu’au malaxeur ; Transport d’une quantité prédéterminée d’un ou plusieurs adjuvants depuis un des réservoirs jusqu’au malaxeur, par un moyen de dosage volumétrique ; et Malaxage du mélange contenu dans le malaxeur et ajout d’eau de façon à produire une gâchée de béton d’argile crue. Le malaxage pourra intervenir une fois que tous les composants du béton d’argile crue auront été intégré au malaxeur. Toutefois, le malaxage pourra être initié avant comme par exemple pour réaliser un mélange à sec des granulats sans liant. En outre, le seuil prédéterminé pourra être chargé depuis un référentiel, obtenu via une interface homme machine ou bien pourra être calculé par le ou les processeurs en fonction d’une ou de plusieurs valeurs mesurées à partir d’une ou de plusieurs matières premières, de préférence à partir d’une valeur de caractéristique de la matrice argileuse crue, de la composition d’activation ou de la composition d’oxydes métalliques calcinées. Ces valeurs, par exemple des valeurs de propriétés physicochimiques, en particulier une valeur de taux d’humidité de la matrice argileuse crue, une valeur d’indice de qualité de la matrice argileuse crue, une valeur d’indice d’homogénéité de la matrice argileuse crue, et/ou au moins une valeur de granulométrie de la matrice argileuse crue, pourront avoir été mesurées préalablement (e.g. au niveau du silo ou avant la livraison à la centrale) ou lors du transport des matières vers le malaxeur.