INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour résoudre ce problème, on peut utiliser un mât télescopique monté sur la plateforme qui supporte l’éolienne ; de préférence ce mât est solidaire de la plateforme. Cette plateforme peut être une plateforme flottante comprenant plusieurs flotteurs reliés par une structure de poutres.
Pour permettre la manipulation de la pale, l'invention propose un outil pour mettre en place ou retirer une pale d’une éolienne qui comprend un palonnier (21) et un positionneur (22), le palonnier étant prévu pour lever ladite pale à l’aide d’une grue (20), le palonnier (21) et le positionneur (22) comprenant des moyens (33, 36B, 36H) de prise réciproque, le positionneur comprenant des moyens pour le fixer sur des moyens d’élévation (15) et des moyens (35, 37-39, 41-44) pour orienter et déplacer la pale relativement auxdits moyens d’élévation.
De préférence, les moyens de prise réciproque comprennent des moyens d’emboîtement réciproque. Avantageusement, les moyens d’emboîtement comprennent deux perches et des manchons pour y enfiler les tiges dont l’une peut être enfilée avant l’autre, de préférence deux tiges de longueurs différentes.
Le palonnier peut comprendre au moins une pince pour prendre la pale, de préférence une vergue disposée longitudinalement et deux pinces, chacune à une extrémité longitudinale respective de la vergue. Chaque pince peut comprendre une mâchoire inférieure et une mâchoire supérieure, la mâchoire inférieure étant fixe relativement à la vergue et la mâchoire supérieure étant mobile verticalement, de sorte que lorsque la pale repose sur la mâchoire inférieure, la mâchoire supérieure vient la pincer pour la maintenir en prise.
Le positionneur comprend avantageusement :
- des moyens pour faire basculer la pale autour d’un axe transversal horizontal ;
- des moyens pour déplacer longitudinalement la pale ;
et, de préférence,
- des moyens pour déplacer transversalement la pale ; et/ou,
- des moyens pour faire tourner la pale autour d’un axe vertical.
Le positionneur peut notamment comprendre :
- une base prévue pour y faire reposer le palonnier, la base comprenant les moyens de prise du positionneur sur ledit palonnier ;
- un chariot ;
La Déposante a essayé d’intégrer des filtres solaires dans de telles dispersions.
Comme il ressort des exemples, une dispersion selon WO2017046305 comprenant des filtres UV minéraux ou organiques en phase grasse dispersée peut conduire aux onconvénients suivants:
- stabilité cinétique insuffisante ;
- des problèmes de compatibilité entre les filtres UV et l’amodiméthicone, pouvant conduire à l’apparition de précipités ;
- des teneurs élevées en filtres UV peuvent favoriser le jetting au niveau du procédé microfluidique. Sans vouloir être lié par une quelconque thérie, l’inventeur pense que les filtres UV ont un impact non négligeable sur la tension de surface de la phase grasse dispersée qui se rapproche alors de celle de la phase aqueuse continue.
Les inconvénients susmentionnés limitent donc la possibilité de fabriquer des dispersions selon WO2017046305 dotées de teneurs élevées en filtres UV, et donc des dispersions dotées de SPF satisafaisant.
En parallèle, on constate une demande de plus en plus forte des consommateurs en compositions cosmétiques dénuées de composés siliconés en raison de leur impact environnemental, car non biodégradables, et/ou de leur dangerosité suspectée pour la santé.
Par ailleurs, l’amodiméthicone peut parfois conduire à des problèmes de compatibilité avec des matières premières autres que les filtres UV et/ou des phénomènes d’agrégation des gouttes entre elles et/ou d’adhésion des gouttes au packaging, ce qui pour des raisons évidentes n’est pas souhaitable.
Il existe donc un besoin pour de nouvelles dispersions comprenant des gouttes, notamment de taille macroscopique, d’une phase grasse comprenant des filtres UV, qui plus est dans des teneurs élevées, dispersées dans une phase continue aqueuse et qui demeurent satisfaisantes en termes de stabilité cinétique, de SPF (Sun Protection Factor), de sensorialité, de fraîcheur, d’hydratation, de confort à l’application, et ce, malgré l’absence d’amodiméthicone et donc d’écorce.
Ainsi, la présente invention concerne une dispersion comprenant une phase grasse sous forme de gouttes, notamment macroscopiques, dispersées dans une phase aqueuse continue, de préférence sous forme de gel, la phase dispersée et la phase continue étant non miscibles entre elles à température ambiante et pression atmosphérique, dans laquelle la phase grasse comprend au moins un agent gélifiant lipophile, au moins un filtre UV et optionnellement au moins une huile, dans laquelle :
SYSTÈME RÉDUCTEUR À ENGRENAGES ET BAGUES DENTÉES POUR UN MOTEUR D’UN ENSEMBLE OCCULTANT OÙ LE SYSTÈME RÉDUCTEUR PRÉSENTE UN BRUIT DE FONCTIONNEMENT RÉDUIT La présente invention concerne un système réducteur à engrenages pour un moteur d’un système occultant comme un volet roulant, où le système réducteur présente un mécanisme particulier permettant une réduction du bruit lors de son fonctionnement. L’invention concerne également un ensemble motorisé comportant un tel système réducteur et un système occultant comportant un tel ensemble motorisé.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Un système occultant de l’état de la technique, par exemple un volet roulant ou un store banne, comporte classiquement un moteur tubulaire, un tube d’enroulement entraîné en rotation par le moteur tubulaire et un tablier ou une toile qui s’enroule autour du tube d’enroulement.
Le moteur tubulaire comprend entre autres un moteur avec un arbre moteur, un système réducteur avec une entrée qui est l’arbre moteur et un arbre de sortie, et un tube moteur dans lequel le moteur et le système réducteur sont logés. Le tube moteur est lui-même logé dans le tube d’enroulement qui est entraîné en rotation par l’arbre de sortie.
Le système réducteur est classiquement constitué de trois étages de réduction réalisés par des engrenages et un tel réducteur mécanique est alors relativement bruyant.
Un objet de la présente invention est ainsi de proposer un système réducteur à engrenages qui soit moins bruyant.
À cet effet, est proposé un système réducteur comportant :
- un corps présentant un axe longitudinal avec, à une première extrémité, un coupleur destiné à être connecté à un arbre moteur d’un moteur, et, à une deuxième extrémité, un arbre de sortie, où le coupleur et l’arbre de sortie sont montés mobiles en rotation par rapport au corps autour de l’axe longitudinal, où le corps comporte un fût avec une face intérieure,
- un premier train épicycloïdal comportant un pignon planétaire d’entrée solidaire du coupleur, un premier porte-satellites sous la forme d’un premier plateau circulaire sur lequel sont montés mobiles en rotation une pluralité de premiers satellites où chacun engrène avec le pignon planétaire d’entrée, et des premières dents qui engrènent avec les premiers satellites et qui sont disposées sur la face intérieure du fût qui constitue une couronne planétaire,
- un deuxième train épicycloïdal comportant un pignon planétaire intermédiaire solidaire du premier porte-satellites, un deuxième porte-satellites sous la forme d’un deuxième plateau circulaire sur lequel sont montés mobiles en rotation une pluralité de deuxièmes satellites où chacun engrène avec le pignon planétaire intermédiaire, et des deuxièmes dents qui engrènent avec les deuxièmes satellites et qui sont disposées sur la face intérieure du fût qui constitue une couronne planétaire,
- un troisième train épicycloïdal comportant un pignon planétaire de sortie solidaire du deuxième porte-satellites, un troisième porte-satellites sur lequel sont montés mobiles en rotation une pluralité de troisièmes satellites où chacun engrène avec le pignon planétaire de sortie, et des troisièmes dents qui engrènent avec les troisièmes satellites et qui sont disposées sur la face intérieure du fût qui constitue une couronne planétaire, où l’arbre de sortie est solidaire du troisième porte-satellites, et
- une première bague dentée présentant un trou central dans lequel s’emmanche le premier plateau circulaire et comportant sur la périphérie extérieure de la première bague dentée, des dents qui coopèrent avec les deuxièmes dents et permettant de limiter le bruit de fonctionnement du système réducteur.
La présence de la bague dentée permet de limiter les mouvements parasites du premier plateau circulaire et donc le bruit.
Avantageusement, le système réducteur comporte une deuxième bague dentée présentant un trou central dans lequel s’emmanche le deuxième plateau circulaire et comportant sur la périphérie extérieure de la deuxième bague dentée, des dents qui coopèrent avec les deuxièmes dents ou les troisièmes dents.
Avantageusement, le diamètre extérieur du plateau circulaire et le diamètre du trou central de la bague dentée associée présentent un ajustement du type ajusté ou à jeu faible.
En variante, la portion d’amortissement 78 est raccordée à la portion axiale élastique 72 entre une première extrémité axiale 74 de la portion axiale élastique 72 et une deuxième extrémité axiale de raccordement 76 de la portion axiale élastique 72.
NOMENCLATURE EN REFERENCE AUX FIGURES 1 : frein à disque 2 : étrier 3 : chape 4 : ressort de glissement axial 5 : organe de guidage et de rappel de patin 6 : organe de guidage de l’étrier relativement à la chape 9 : disque 11 : piston 13 : patin de frein 14 : plaque de support 15 : garniture de freinage 16 : oreille de patin 20 : corps d’étrier 22 : nez d’étrier 24 : oreillette de fixation de colonnette de guidage 25 : orifice de fixation de l’oreillette 30 : bras latéral de la chape 31 : conduit de guidage 33 : paroi de fond du conduit de guidage 35 : paroi latérale du conduit de guidage 37 : paroi d’entrée du conduit de guidage 50 : ressort de sollicitation verticale d’oreille de patin 52 : ressort de rappel de patin 54 : glissière axiale de patin 60 : colonnette de guidage 61 : orifice de fixation de la garniture de colonnette de guidage 62 : bouchon de colonnette de guidage 63 : orifice de fixation de la colonnette de guidage 64 : attache de colonnette de guidage 66 : extrémité axiale avant de la colonnette de guidage 67 : tige de la colonnette de guidage 68 : extrémité axiale arrière de la colonnette de guidage 70 : garniture de colonnette de guidage 71 : embout de colonnette 72 : portion axiale élastique 73 : capuchon de colonnette 74 : première extrémité axiale de raccordement de la portion axiale élastique 75 : extrémité avant de la garniture de colonnette de guidage 79 : extrémité arrière de la garniture de colonnette de guidage 76 : deuxième extrémité axiale de raccordement de la portion axiale élastique 100 : procédé de fabrication du frein 101 : étape de fabrication de la colonnette de guidage, de la chape, de l’étrier et de la garniture de colonnette 103 : étape de fixation de la colonnette de guidage à l’étrier 105 : étape de raccordement de la garniture de colonnette à la colonnette de guidage 107 : étape de raccordement de l’étrier à la chape A : direction axiale T : direction transversale V : direction verticale B-B : axe de rotation du disque Y1-Y1 : axe longitudinal de conduit de guidage Z-Z : axe longitudinal de la portion axiale élastique
En d’autres termes, dans ce cas, il peut être avantageux qu’une transaction de niveau sécurisé ou une transaction de niveau non sécurisé, puisse avoir accès à cette mémoire partagée.
Actuellement, pour permettre cette fonctionnalité, on utilise une unité de gestion mémoire (MMU : Management Memory Unit) ou une unité de protection mémoire (MPU : Memory Protection Unit) ou une unité d’attribution de sécurité (SAU : Security Attribution Unit) qui est couplée entre le ou les microprocesseurs implémentant des contextes d’exécution sécurisé et non sécurisé, et la mémoire partagée.
Actuellement, en pratique, toute zone mémoire non sécurisée est accessible par un contexte sécurisé grâce à l’unité MPU ou MMU ou SAU. En effet, du côté contexte d’exécution sécurisé, dès qu’une zone mémoire est déclarée non sécurisée dans l’unité MPU ou MMU ou SAU, tout accès à cette zone mémoire est effectué en tant qu’accès non sécurisé. En d’autres termes, il y a une dégradation du niveau de la transaction (qui passe de sécurisée à non sécurisée) effectuée dans l’unité MPU ou MMU ou SAU.
Il existe actuellement deux façons de procéder.
Selon une première façon, le contexte d’exécution non sécurisé alloue une zone mémoire partagée prédéfinie. Et, cette zone mémoire prédéfinie partagée est déclarée dans l’unité MMU ou MPU ou SAU comme non sécurisée pour permettre un accès à des transactions sécurisées émises depuis le contexte d’exécution sécurisé. Mais, cette zone mémoire partagée est fixe. De ce fait, la taille de cette zone mémoire doit être définie lors de la définition du produit et sa taille prédéfinie peut être un problème pour certaines applications non sécurisées multimédias qui nécessiteraient plus de place mémoire.
Selon une autre façon, le contexte d’exécution non sécurisé alloue une zone mémoire dans la mémoire non sécurisée, et ensuite la partage avec un contexte d’exécution sécurisé. Le contexte d’exécution sécurisé va alors programmer l’unité MMU ou MPU ou SAU pour pouvoir accéder à cette zone mémoire partagée non sécurisée.
Mais, dans le cas où le contexte d’exécution (ou application) non sécurisé s’interrompt (ou s’arrête) le contexte d’exécution (ou application) sécurisé reste opérationnel et peut toujours avoir accès à la zone mémoire non sécurisée. Et cette zone mémoire peut être recyclée par le système et pourrait être réallouée à une autre application non sécurisée. Et comme l’application sécurisée a toujours accès à cette zone mémoire, elle pourrait alors corrompre ou lire des données de la nouvelle application non sécurisée.
En d’autres termes, dans ce cas, le contexte d’exécution sécurisé a un accès direct à la zone mémoire non sécurisée sans contrôle par le contexte d’exécution non sécurisé.
Il existe par conséquent un besoin de gérer plus efficacement et de façon plus sûre, les droits d’accès à une mémoire partagée entre un contexte d’exécution sécurisé et un contexte d’exécution non sécurisé.
Selon un mode de réalisation et de mise en œuvre, il est proposé de gérer dynamiquement les droits d’accès à cette mémoire partagée directement au niveau du pare feu associé à cette zone mémoire et de confier la gestion de ce pare feu au contexte d’exécution non sécurisé qui est en charge de la partie non sécurisée de la mémoire au sein de laquelle il est prévu d’implémenter cette zone mémoire partagée.
Selon un aspect, il est proposé un système, par exemple un système sur puce, comprenant une première unité de traitement configurée pour fonctionner dans un mode sécurisé et générer des requêtes d’accès mémoire ayant un niveau sécurisé, et une deuxième unité de traitement configurée pour fonctionner dans un mode non sécurisé et générer des requêtes d’accès mémoire ayant un niveau non sécurisé.
Les deux unités de traitement peuvent faire partie respectivement de deux microprocesseurs différents.
Il est également possible que le système comprenne un microprocesseur comportant un premier système d’exploitation configuré pour fonctionner dans un contexte d’exécution de niveau sécurisé et formant la première unité de traitement et un deuxième système d’exploitation configuré pour fonctionner dans un contexte d’exécution de niveau non sécurisé et formant la deuxième unité de traitement.
Le système comporte également une mémoire comportant une première zone mémoire pouvant être partagée entre la première unité de traitement et la deuxième unité de traitement, ainsi qu’un dispositif de pare feu couplé entre la mémoire et la première et la deuxième unités de traitement.
Ce dispositif de pare feu possède des premiers moyens de pare feu associés à la première zone mémoire, configurables par la deuxième unité de traitement.
Les premiers moyens de pare feu ont alors une première configuration dans laquelle ils autorisent un accès à la première zone mémoire en présence d’une requête d’accès de niveau sécurisé ou en présence d’une requête d’accès de niveau non sécurisé, et une deuxième configuration dans laquelle ils interdisent un accès à la première zone mémoire en présence d’une requête d’accès de niveau sécurisé et autorisent un accès à la première zone mémoire uniquement en présence d’une requête d’accès de niveau non sécurisé.
- La partie centrale et le premier rebord latéral délimite un espace de réception d’une tête d’un occupant ; ledit axe principal étant dirigé vers ledit espace de réception, ledit axe principal formant un angle compris entre 20° et 55° par rapport à un plan transversal, et de préférence un angle compris entre 20° et 40 ° par rapport audit plan transversal ; ledit plan transversal contenant la direction latérale et la direction verticale. - L’appui-tête comporte un deuxième rebord latéral solidaire de la partie centrale, ledit deuxième rebord latéral comporte une partie d’extrémité, ladite partie d’extrémité étant une partie du deuxième rebord latéral la plus éloignée de la surface d’appui selon la direction longitudinale; le deuxième rebord latéral étant disposé de sorte que un intervalle compris entre 250 millimètres et 320 millimètres sépare la partie d’extrémité du premier rebord latéral de la partie d’extrémité du deuxième rebord latéral, ledit intervalle étant de préférence compris entre 260 millimètres et 280 millimètres ; ledit intervalle étant mesuré selon la direction transversale. - La surface d’appui présente une dimension DI comprise entre 150 millimètres et 180 millimètres selon la direction transversale. - La cavité intérieure présente un volume strictement compris entre 0,1 litre et 0,2 litre. - L’axe principal du haut-parleur est contenu dans un plan horizontal, et dans lequel l’axe principal du haut-parleur est positionné à une distance verticale comprise entre 100 millimètres et 150 millimètres selon la direction verticale d’un bord supérieur de ladite partie centrale ; le plan horizontal contenant la direction longitudinale et la direction transversale. - L’appui-tête comporte une coque réalisée dans un matière plastique isolante. L’appui-tête comporte un garnissage réalisé dans une mousse isolante. - Le saladier du haut-parleur comporte un centre et dans lequel un écart entre le centre du saladier et une oreille d’un occupant du siège est comprise entre 50 millimètres et 100 millimètres, lorsque la tête dudit occupant est en appui contre ladite surface d’appui. - L’appui-tête comporte un tissu maillé perméable au son agencé au moins en partie sur le premier rebord latéral, et dans lequel aucun élément structurel en dehors dudit tissu n’est disposé en regard d’un cône formé par le prolongement de ladite au moins une paroi périphérique du saladier.
L’invention a également pour objet un siège de véhicule comportant une assise, un dossier articulé à l’assise et un appui-tête fixé au dossier de manière déplaçable selon une direction verticale ; l’appui-tête étant conformé selon les caractéristiques mentionnées ci-dessus.
Brève description des figures est une vue en perspective d’un siège selon l’invention ;
est une vue de dessus d’une tête d’un occupant et d’un appui-tête selon la présente invention ;
est une vue en coupe selon un plan horizontal d’une tête et de l’appui tête selon la présente invention ;
est une vue de côté d’une tête et de l’appui tête selon la présente invention.
Description détaillée de l’invention Dans la présente demande, les termes « supérieur », « inférieur », « avant », « arrière » sont à interpréter au regard de la position du siège illustrée sur la .
En référence à la , le siège 2 selon la présente invention comporte une assise 4, un dossier 6 articulé à l’assise et un appui-tête 8 monté sur le dossier et déplaçable selon une direction verticale par rapport au dossier.
L’assise 4 s’étend sensiblement dans un plan horizontal (X,Y). Le dossier 6 s’étend sensiblement dans un plan transversal (Y,Z). Dans la présente demande, une direction longitudinale X est définie comme étant sensiblement perpendiculaire au dossier 6. Cette direction longitudinale correspond à la direction normale d’avancement du véhicule, lorsque le siège 2 est monté dans le véhicule. La direction verticale Z est sensiblement perpendiculaire à l’assise 4 du siège. La direction transversale Y correspond à la direction transversale du véhicule. La direction transversale Y du siège est perpendiculaire à la direction longitudinale X et à la direction verticale Z. L’appui-tête 8 selon le premier objet de l’invention comporte une coque 10 et deux haut-parleurs montés dans la coque.
De préférence, la coque 10 est réalisée dans une matière plastique isolante. Avantageusement, la matière plastique isolante permet d’isoler l’occupant du siège des bruits environnants et notamment des bruits provenant des sièges arrières.
La coque 10 possède une partie centrale 12 comprenant une surface d’appui 13 destinée à réceptionner une tête d’un occupant du siège, un premier rebord latéral 14 s’étendant en saillie à partir d’un côté de la partie centrale et un deuxième rebord latéral 16 s’étendant en saillie à partir du côté opposé de la partie centrale. Le premier rebord latéral 14 et le deuxième rebord latéral 16 sont solidaires et fixes par rapport à la partie centrale (c’est-à-dire non mobiles par rapport à la partie centrale). Le premier rebord latéral 14, la partie centrale 12 et le deuxième rebord latéral 16 délimitent un espace de réception 17 d’une tête d’un occupant du siège.
En référence à la , le premier rebord latéral 14 comporte une partie d’extrémité 18 située à une distance D comprise entre 25 millimètres et 65 millimètres par rapport à la surface d’appui 13. Cette partie d’extrémité 18 est constituée par la partie du premier rebord latéral la plus éloignée de la surface d’appui 13 selon la direction longitudinale X et en direction de l’avant du véhicule. La partie d’extrémité 18 s’étend dans un plan sensiblement transversal (Y, Z). De préférence, la distance D est comprise entre 45 millimètres et 60 millimètres.
Le deuxième rebord latéral 16 comporte également une partie d’extrémité 20 formée par la partie la plus éloignée de la surface d’appui 13 selon la direction longitudinale X et en direction de l’avant du véhicule. Un intervalle I compris entre 250 millimètres et 320 millimètres sépare la partie d’extrémité 18 du premier rebord latéral de la partie d’extrémité 20 du deuxième rebord latéral. L’intervalle I est mesuré selon la direction transversale Y. La partie d’extrémité 20 s’étend également dans un plan sensiblement transversal (Y, Z).
De préférence, cet intervalle I est compris entre 260 millimètres et 280 millimètres.
De préférence, la surface d’appui 13 présente une dimension DI comprise entre 150 millimètres et 180 millimètres selon la direction transversale Y.
Avantageusement, cette forme particulière et les dimensions qui y sont associés permettent de garantir un champ de vision latéral et arrière suffisant pour garantir la sécurité des passagers du véhicule et des éventuels passants tout en autorisant le montage d’un haut-parleur 25 ayant un axe principal de diffusion sonore dirigé vers l’espace de réception 17 de la tête de l’occupant, et en particulier dirigé vers les oreilles de l’occupant du siège.
On entend par « matière organique » l'ensemble de la matière vivante qui peut être broyée pour former des granulés, à savoir les matières d'origine végétale comprenant les déchets organiques issus de l'agriculture et de la sylviculture, déchets agricoles, résidus alimentaires, bois, racines, feuilles, les déchets organiques ménagers ou industriels, les boues des stations d'épuration les champignons et les matières d'origine animale (fumier animal).
L'invention a trait plus particulièrement à la production de granulés hydrophobes, c’est-à-dire qui vont très peu absorber d’eau s’ils sont stockés en ambiance humide.
Pour respecter les normes en vigueur, on peut qualifier un granulé hydrophobe au sens de l’invention s’il absorbe moins de 10% de sa masse en eau...
Dans un contexte où la consommation énergétique ne cesse d'augmenter, la valorisation de la biomasse est envisagée afin de diversifier les ressources d'énergies et de réduire les émissions de gaz à effet de serre.