INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A titre d’exemple, en position de déverrouillage, les loquets 281, 282 sont dans le dispositif de verrouillage 16. Selon la , le loquet 281 n’est plus visible en saillie du dispositif de verrouillage 16. Il en va de même de l’autre loquet 282. Les loquets sont rentrés vers le véhicule. Les loquets 281, 282 sont présentés comme étant dans le dispositif de verrouillage 16 dans le sens où ils n’entravent plus le retrait du véhicule en dehors de la borne de stockage 14. Les loquets 281, 282 ne sont pas nécessairement complètement dans le dispositif de verrouillage 16 ; il suffit que les loquets 281, 282 soient au moins en partie dans le dispositif de verrouillage 16 pour permettre la libération du véhicule et le retrait en dehors de la borne de stockage 14.
ARRIERE PLAN TECHNIQUE Les polyuréthanes silylés sont compris, en combinaison avec une charge minérale, dans les compositions de mastics qui sont parmi les plus appréciées du marché. Ces dernières présentent en effet l'avantage d'être exemptes d'isocyanates, en particulier de diisocyanates monomères. Ces compositions constituent donc une alternative, préférée d'un point de vue toxicologique, aux compositions à base de polyuréthane à terminaisons isocyanates.
On qualifie souvent lesdits polyuréthanes silylés de « prépolyuréthanes » car ils sont dotés de groupes réactifs alkoxysilane, généralement terminaux, qui réagissent avec l’eau provenant de l’humidité de l’air ou des substrats à assembler, au moment de la mise en œuvre du mastic.
Cette réaction, dénommée réaction de réticulation, se déroule donc, en présence d’humidité, par hydrolyse des groupements alkoxysilanes portés par le prépolymère, puis leur condensation pour former une liaison siloxane (-Si-O-Si-) qui unit les chaînes de prépolymère en un réseau polymérique tridimensionnel.
L’achèvement de cette réaction de réticulation, après une durée appelée « temps de réticulation », a donc pour effet la création d’un réseau tridimensionnel compris dans le joint adhésif qui unit les substrats à assembler et qui présente les propriétés mécaniques souhaitées.
Parmi ces propriétés, le joint adhésif ainsi formé doit présenter une grande solidité, marquée par une résistance élevée à la déformation. Il doit également présenter une flexibilité (ou élasticité) qui lui permet de s'adapter aux mouvements relatifs des substrats qu'il réunit, par exemple sous l'effet des variations dimensionnelles induites par les changements de température ou encore sous l'effet des sollicitations mécaniques auxquelles l'assemblage peut être soumis durant sa durée de vie.
La résistance à la déformation d'un mastic est souvent quantifiée, dans la pratique, par la contrainte à la rupture (exprimée en Pa). Cette dernière est simplement définie, dans un essai de traction d'une éprouvette constituée dudit mastic, comme étant la contrainte qu'il faut appliquer à ladite éprouvette pour en obtenir la rupture.
L'élasticité d'un mastic est, quant à elle, généralement représentée par une mesure de l'élongation à la rupture (exprimée en %), et qui est définie, dans l'essai de traction susmentionné, comme l'allongement mesuré pour ladite éprouvette au moment de sa rupture.
Les polyuréthanes silylés les plus connus sont généralement préparés par un procédé en 2 étapes.
La 1ère étape consiste à former un polyuréthane à terminaisons isocyanates, en mettant en œuvre une réaction de polyaddition d’un polyéther diol (notamment un poly(propylèneglycol)) avec un polyisocyanate (de préférence un diisocyanate).
La seconde étape consiste à faire réagir le prépolyuréthane ainsi obtenu avec un aminosilane comprenant au moins un groupe alkoxysilane, de manière à obtenir une chaîne principale polyuréthane qui comprend 2 groupes terminaux alkoxysilane reliés, chacun, à ladite chaîne par l'intermédiaire d'une fonction urée.
Les polyuréthanes silylés obtenus par ce procédé en 2 étapes seront désignés ci-après par l'appellation de "SPUR".
Toutefois, le temps de réticulation de ces polyuréthanes silylés, notamment de ces SPUR, doit être accéléré pour répondre aux besoins des utilisateurs, et l'on incorpore obligatoirement à cet effet, dans les compositions de mastic les comprenant, un catalyseur de réticulation.
Généralement, le catalyseur de réticulation inclus dans les compositions de mastics ou d'adhésifs à base de polymères silylés, notamment de SPUR, est un catalyseur métallique, et plus particulièrement un catalyseur à base d'étain, tel que le dilaurate de dibutylétain (ou DBTDL), le diacétate de dibutylétain ou le bis(acétylacétonate) de dibutylétain ou de dioctylétain. Cependant ces catalyseurs font l'objet de critiques relatives à leur toxicité ou à leur impact sur l'environnement, ce qui conduit les industriels concernés à limiter, ou même éviter leur utilisation, d'autant plus que ces catalyseurs métalliques restent dans le joint adhésif, une fois la composition réticulée.
Des catalyseurs de réticulation organiques dérivés d'hétérocycles azotés comme le 1,8-diazabicyclo(5.4.0)undec-7-ene (appelé également DBU) ou encore le 1,5,7-triazabicyclo[4.4.0]dec-5-ene (appelé également TBD) ont été utilisés comme alternative aux catalyseurs métalliques, notamment aux catalyseurs à base d'étain. Toutefois, ils présentent l'inconvénient de provoquer un changement de couleur du joint adhésif, généralement vers le jaune, attribué à leur migration à la surface dudit joint.
On connaît par la demande WO 2021/079063 un copolyuréthane silylé ionique comprenant 2 groupes terminaux uréido-alkylène-alkoxysilane.
Un tel copolyuréthane est préparé par un procédé dérivé du procédé de fabrication des SPUR rappelé précédemment, dans lequel la 1 ère étape est modifiée pour former un copolyuréthane à terminaisons isocyanates, en faisant réagir avec le diisocyanate outre le poly(propylèneglycol ) un diol carboxylique. Les groupements carboxyliques pendants du copolyuréthane ainsi obtenu sont ensuite neutralisés avec une amine, avant mise en œuvre de l’aminosilane comme indiqué dans la seconde étape du procédé de fabrication des SPUR.
- un microcontrôleur,
- un dispositif de mesure d’une tension fournie par le panneau photovoltaïque, le dispositif de mesure étant relié électriquement au panneau photovoltaïque, le microcontrôleur comprenant au moins un port d’entrée de lecture de la tension fournie par le panneau photovoltaïque et mesurée par le dispositif de mesure, et
- un dispositif d’inhibition du dispositif de mesure.
Selon l’invention, le dispositif d’inhibition est relié électriquement, d’une part, au dispositif de mesure et, d’autre part, au port d’entrée du microcontrôleur. Le dispositif d’inhibition comprend au moins un transistor.
- forçage du port d’entrée du microcontrôleur à une valeur prédéterminée par le transistor, et
- blocage de la valeur lue par le port d’entrée du microcontrôleur à la valeur prédéterminée.
Ce procédé de commande présente des caractéristiques et avantages analogues à ceux décrits précédemment en relation avec le dispositif d’entraînement motorisé selon l’invention et tel que mentionné ci-dessus.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le port d’entrée du microcontrôleur est forcé à la valeur prédéterminée par le transistor suite à la mise en service du dispositif d’entraînement motorisé.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l’invention, le microcontrôleur comprend, en outre, au moins un port de sortie de commande du transistor. En outre, le port d’entrée du microcontrôleur est forcé à la valeur prédéterminée par le transistor suite à une commande de forçage à la valeur prédéterminée émise par le port de sortie du microcontrôleur au transistor.
Le système 1 peut en outre comprendre un moyen de contrôle 20.
Le moyen de contrôle 20 peut comprendre une interface homme-machine 21, tel un bouton physique ou virtuel. L’interface 21 permet à un occupant de la pièce de vie 4 de mettre en fonctionnement le système 1, de définir un mode de fonctionnement du système et/ou de définir au moins une plage de fonctionnement du système 1, entre autres.
Un exemple de mode de fonctionnement du système 1 peut être un mode, dit mode nuit, pour lequel le système 1 est uniquement activé pendant la nuit et le flux d’air recyclé 14 est constant. Avantageusement, dans le mode nuit le débit d’air recyclé est réglé de sorte à limiter les nuisances sonores.
Un autre exemple de mode de fonctionnement du système 1 peut être une mode, dit mode purification, pour lequel le flux d’air recyclé 14 aspiré est maximal, ce qui permet d’introduire une quantité d’air recyclé maximale dans la pièce de vie 4. Ainsi, on accélère le rapprochement de la plage de valeurs prédéterminée de la quantité du constituant de l’air choisi à l’intérieur de la pièce de vie 4.
Un autre exemple de mode de fonctionnement du système 1 peut être un mode, dit mode automatique.
Pour mettre en œuvre le mode automatique, le moyen de contrôle 20 peut comporter un ou plusieurs capteur(s) 22 destiné(s) à être installé(s) dans la pièce de vie 4. Dans certains cas, au moins un capteur 22 est aussi installé dans la pièce de circulation 6.
Certains capteurs 22 peuvent être un capteur de la quantité du constituant de l’air de la pièce 4, 6 choisi parmi les constituants de l’air indiqués précédemment. Ainsi, certains capteurs 22 peuvent être par exemple un capteur d’une quantité ou d’une concentration d’un composé inorganique, tel le CO 2 , de microorganismes ou d’humidité relative dans la pièce 4, 6 respective.
Avantageusement, le capteur 22 dans la pièce de vie 4 envoie un signal pour activer le système 1 lorsque la quantité du constituant de l’air choisi dans la pièce de vie 4 est en dehors de la plage de valeurs prédéterminée. Le flux d’air recyclé 14 est ainsi aspiré de la pièce de circulation 6 et introduit dans la ou les pièces de vie 4.
D’autres capteurs 22 peuvent être un détecteur de présence. La présence d’occupants provoque généralement une augmentation de la quantité de certains constituants de l’air dans la pièce occupée. Par exemple, la respiration des occupants expulse des bio-effluents, tel le CO 2 , ou des microorganismes du corps qui sont transférés à l’air de la pièce de vie occupée. Donc, le détecteur de présence peut envoyer un signal permettant d’activer le système 1 sans besoin de mesurer la quantité du constituant de l’air choisi à l’intérieur de cette pièce 4, et éventuellement, à l’intérieur de la pièce de circulation 6.
Chaque capteur 22 peut par ailleurs envoyer un signal pour activer le système 1 lorsqu’une différence de quantité du constituant de l’air choisi et/ou du taux d’occupation existe entre plusieurs pièces de vie 4 pour lesquelles la quantité du constituant de l’air y logé est cependant comprise dans la plage de valeurs prédéterminée. De cette manière, une homogénéisation du niveau de qualité de l’air est obtenue dans les pièces 4.
Le système 1 peut aussi recevoir un signal pour se désactiver lorsque le capteur 22 respectif détecte que dans la pièce de vie 4 respective la quantité du constituant de l’air choisi et/ou le taux d’occupation ne causent plus d’inconfort ou de risque sanitaire pour les occupants.
Le système 1 peut être aussi activé si l’occupant d’une pièce munie d’interface homme-machine 21 commande manuellement l’activation du système 1.
Le moyen de contrôle 20 permet donc d’activer et/ou désactiver le système, et/ou de déterminer un mode de fonctionnement du système. Indépendamment du mode de fonctionnement du système, le moyen de contrôle 20 peut être configuré pour activer le système 1 uniquement pendant une ou plusieurs plages horaires.
Les capteurs 22 peuvent en outre être conçus pour envoyer un signal au dispositif VMC afin d’augmenter le flux d’air extrait par la bouche d’extraction 8. En particulier, lorsque le capteur 22 dans la pièce de vie 4 détecte que la quantité du constituant de l’air choisi dans cette pièce de vie 4 est en dehors de la plage de valeurs prédéterminée, le capteur 22 peut envoyer le signal permettant d’augmenter le flux d’air extrait par le dispositif VMC. L’introduction d’air neuf à travers les entrées d’air 7 est ainsi favorisée. Ce flux d’air neuf participe au phénomène de dilution dans le local 2 comme expliqué précédemment. L’extraction du flux d’air du local peut se faire pendant un temps donné, par exemple pendant 30 minutes.
Le système 1 peut en outre comprendre un dispositif de traitement de purification 23 de flux d’air, représenté sur la . Par « purification », on entend par exemple qu’on débarrasse totalement ou partiellement le flux d’air recyclé 14 d’impuretés, telles que des microbes, virus, bactéries, insectes, micro-organismes, particules, composés organiques volatils ou semi-volatils, molécules de gaz polluantes, composés inorganiques, etc. Plus précisément, le dispositif de traitement de purification 23 selon la présente invention permet de débarrasser totalement ou partiellement le flux d’air recyclé 14 des constituants de l’air indiqués précédemment.
Le dispositif de traitement de purification 23 est disposé de sorte à être traversé par le flux d’air recyclé 14. Sur l’exemple de la , il est placé à l’intérieur du plénum de reprise 13, ce qui le rend facilement accessible aux fins de maintenance. Alternativement, le dispositif de traitement de purification 23 est disposé dans toute autre position traversée par le flux d’air recyclé 14, par exemple à l’intérieur du réseau 15.
- R 3 représente un radical divalent alkylène linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 6 atomes de carbone ;
- R 4 représente un radical alkyl linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 4 atomes de carbone ;
- R 5 représente un radical alkyl linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 4 atomes de carbone, un radical alkylcarbonyl comprenant de 2 à 8 atomes de carbone, ou un radical dialkylimino comprenant de 3 à 8 atomes de carbone : et
- p est un nombre entier égal à 0, 1 ou 2 ;
- R 6 représente un radical phényle, un radical alkyle linéaire, ramifié ou cyclique comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, ou un radical choisi parmi les radicaux :
- de formule (IIc) :
(IIc)
- de formule (IId) :
(IId) ;
- de formule (IIe) :
(IIe)
dans lesquelles R 7 est un radical alkyle linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 6 atomes de carbone ;
- de formule (IIf) :
–CH 2 -COO - , HN + (R)(R’)(R’’) (IIf) ; et
- de formule (IIg) :
Elle propose à cet effet un procédé de détermination d’informations sur des paramètres physiques observables par un radar bipolaire à réception cohérente, apte à émettre des séries d’impulsions et recevoir et échantillonner un signal en retour,
dans lequel au moins une unité de traitement met en œuvre les étapes suivantes d’estimation de paramètres polarimétriques
Détermination des séries temporelles du signal analytique pour ses deux voies d’émission H et V ; Calcul, à partir de ces séries temporelles, des transformées de Fourier du signal analytique de ces deux voies H et V ; Calcul, à partir de ces transformées de Fourier des spectres, de puissance de chaque voie HH, VV, et du spectre de puissance croisé HV ; Identification dans le spectre de puissance croisée des raies qui contiennent du signal et de celles qui ne contiennent que du bruit ; Suppression des spectres de puissances de chaque voie et du spectre de puissance croisée les raies aux fréquences identifiées comme ne contenant que du bruit dans le spectre de puissance croisée ; Calcul des paramètres polarimétriques en fonction des spectres de puissances ainsi corrigés,
et dans lequel une détermination d’informations sur des paramètres physiques observables est également mise en œuvre par traitement de ces paramètres polarimétriques.
Ce procédé est avantageusement complété par les différentes caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison :
- on détermine les moments du spectre croisé et on traite les moments ainsi pour identifier des raies qui contiennent du signal ;
- les moments des voies HH et VV et ceux du spectre de puissance croisé HV sont calculés après suppression des raies ne contenant que du bruit et dans lequel les paramètres polarimétriques sont calculés en fonction des spectres de puissances ainsi corrigés ;
- pour une fréquence de répétition des impulsions du radar PRF, la détermination est mise en œuvre dans deux configurations :
la bande d’analyse de Fourier [-PRF/4, PRF/4] est centrée sur zéro le spectre Doppler est représenté sur l’intervalle [0, PRF/2]
et on sélectionne la configuration qui conduit à la variance la plus faible ;
- les spectres de puissance sont traités pour distinguer l’écho « normal » de première trace à phase différentielle plus faible, et l’écho de seconde trace à phase différentielle nécessairement plus importante ;
L’invention concerne en outre un produit programme d'ordinateur comprenant des instructions adaptées à la mise en œuvre des étapes du procédé précité par au moins un calculateur.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront encore de la description qui suit, laquelle est purement illustrative et non limitative, et doit être lue en regard des figures annexées sur lesquelles :
la est l’écart type de l’erreur sur les différentes observables radar - réflectivité Z, réflectivité différentielle ZDR, phase différentielle ΦDP et coefficient de corrélation ρHV- en fonction du rapport signal sur bruit SNR. la illustre le schéma fonctionnel du radar bipolaire 9. la représente schématiquement un spectre de puissance associé à la transformée de Fourier du signal H (ou V). La bande d’analyse du signal est l’intervalle [-PRF/4 ; +PRF/4] dans l’espace des fréquences ou [-V a ; +V a ] dans l’espace des vitesses radiales (V a = λ.PRF/4 avec λ longueur d’onde du radar). la figure 4 est la représentation dans le plan analytique du signal s auquel s’ajoute le bruit b. On voit que lorsque , l’erreur de phase est de 6°. En termes de rapport signal sur bruit où l’on raisonne en puissance, ceci correspond à S/B = 20 dB.
Description d’un ou plusieurs modes de mise en œuvre et de réalisation
La illustre un radar bipolaire 9. Le radar bipolaire 9 peut comprendre :
- le TONE® 0240 (commercialisé par UNION CARBIDE) qui est une polycaprolactone de masse moléculaire moyenne en nombre Mn d’environ 2000 g/mol, et un point de fusion de 50°C environ,
- le DYNACOLL® 7381 (commercialisé par EVONIK) de masse moléculaire moyenne en nombre Mn d’environ 3500 g/mol, et ayant un point de fusion de 65°C environ,
- le DYNACOLL® 7360 (commercialisé par EVONIK) qui résulte de la condensation de l’acide adipique avec l’hexane diol, et a une masse moléculaire moyenne en nombre Mn d’environ 3500 g/mol, et un point de fusion de 55°C environ,
- le DYNACOLL® 7330 (commercialisé par EVONIK) de masse moléculaire moyenne en nombre Mn d’environ 3500 g/mol, et ayant un point de fusion de 85°C environ,
- le DYNACOLL® 7363 (commercialisé par EVONIK) qui résulte également de la condensation de l’acide adipique avec l’hexane diol, et a une masse moléculaire moyenne en nombre Mn d’environ 5500 g/mol, et un point de fusion de 57°C environ,
- le DYNACOLL ® 7250 (commercialisé par EVONIK) : polyester polyol ayant une viscosité de 180 Pa.s à 23°C, une masse moléculaire moyenne en nombre Mn égale à 5 500 g/mol, et une Tg égale à -50°C,
- le KURARAY ® P-6010 (commercialisé par KURARAY) : polyester polyol ayant une viscosité de 68 Pa.s à 23°C, une masse moléculaire moyenne en nombre égale à 6 000 g/mol, et une Tg égale à -64°C,
- le KURARAY ® P-10010 (commercialisé par KURARAY) : polyester polyol ayant une viscosité de 687 Pa.s à 23°C, et une masse moléculaire moyenne en nombre égale à 10 000 g/mol ; et
- le REALKY XTR 10140 (commercialisé par CRAY VALLEY) de masse moléculaire moyenne en nombre voisine de 1000 g/mole.
Les polyéther polyols utilisables dans la composition (B), et en particulier les polyols (B1) et (B2), sont de préférence choisis parmi les polyoxyalkylène-polyols, dont la partie alkylène, linéaire ou ramifiée, comprend de 1 à 4 atomes de carbone, de préférence de 2 à 3 atomes de carbone.
Plus préférentiellement, les polyéther polyols utilisables selon l’invention sont choisis parmi les polyoxyalkylène diols ou polyoxyalkylène triols, et mieux encore des polyoxyalkylène diols, dont la partie alkylène, linéaire ou ramifiée, comprend de 1 à 4 atomes de carbone, de préférence de 2 à 3 atomes de carbone.
A titre d’exemple de polyoxyalkylène diols ou triols utilisables selon l’invention, on peut par exemple citer :
- les polyoxypropylène diols ou triols (aussi désignés par polypropylène glycols (PPG) diol ou triol),
- les polyoxyéthylène diol ou triol (aussi désignés par polyéthylène glycols (PEG) diol ou triol),
- les polyoxybutylène glycols (aussi désignés par polybutylène glycols (PBG) diol ou triol),
- les copolymères ou terpolymères de PPG/PEG/PBG diol ou triol,
Le système comprend en outre un registre distribué 120, tel qu’un registre à chaîne de blocs, plus communément appelé Blockchain. Le registre distribué 120 est apte à stocker des données, à horodater de telles données et rendre impossible leur modification a posteriori. Un tel registre 120 est bien connu et ne sera pas détaillé davantage dans la présente description.
Le système selon l’invention comprend en outre une première interface 130 d’accès à la plateforme 100. La première interface d’accès 130 est apte à permettre des échanges de données/informations entre un terminal utilisateur 140 et la plateforme 100.
Aucune restriction n’est attachée à la première interface 130, qui peut être une interface utilisateur dédiée à une application associée à la plateforme 100, ou qui peut, en variante, être un serveur de messages courts, de type SMS, ou un serveur mail. A noter que le système peut comprendre plusieurs premières interfaces 130, notamment une première interface de type serveur mail ou SMS pour une première prise de contact avec un patient, et une autre première interface de type interface d’application pour les échanges subséquents avec le patient.
Le terminal utilisateur 140 est apte à être utilisé par un patient pour accéder à la plateforme 100, et peut comprendre à ce titre tout terminal apte à accéder à un réseau IP, tel qu’une tablette tactile, un Smartphone, un ordinateur portable, un ordinateur de bureau, ou autre.
Le système selon l’invention peut comprendre en outre une deuxième interface 150 d’accès à la plateforme de service 100 et/ou d’accès à la base de données 110. Une telle deuxième interface 150 est accessible par des terminaux utilisateurs 160 de professionnels de santé. La deuxième interface 150 permet à un professionnel de santé ou à une clinique ou hôpital d’ajouter des données personnelles de santé de patients dans la base de données 110. Les données personnelles de santé peuvent être stockées en association avec des identifiants des patients. En outre, le terminal utilisateur 150 peut fournir à la base de données 110 ou à la plateforme 100 une liste de patients pour laquelle le professionnel de santé requiert des données de consentement.
Aucune restriction n’est attachée au terminal utilisateur 160 qui peut être tout terminal apte à accéder à un réseau IP, tel qu’une tablette tactile, un Smartphone, un ordinateur portable, un ordinateur de bureau, ou autre.
La est un diagramme illustrant les étapes d’un procédé de traitement de données de consentement selon un mode de réalisation de l’invention.
La plateforme 100 occupe un rôle central dans la mise en œuvre du procédé selon l’invention et en exécute la plupart des étapes, comme mentionné ci-dessous.
A une étape 200, la plateforme 100 reçoit, depuis la base de données 110, au moins une requête d’obtention de données de consentement pour au moins un patient. A cet effet, la requête peut comprendre un identifiant du patient. En variante, la requête peut comprendre une liste de contacts de patients pour lesquels des données de consentement sont à obtenir. En variante, la requête est reçue depuis le terminal utilisateur 160 du professionnel de santé, via la deuxième plateforme 150, directement sans passer par la base de données 110.