INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La paroi de protection 3 présente une forme en soufflets 31, faisant que lorsque la première partie mâle 11 du premier raccord 1 est logée dans la première partie femelle 21 du second raccord 2, une extrémité recourbée 32 des soufflets 31 vient en appui contre le joint d’étanchéité 23 de la première partie femelle 21 du second raccord 2 et les soufflets 31 sont comprimés, libérant la surface cylindrique 13 de la première partie mâle 11 du premier raccord 1 pour que le joint d’étanchéité 23 de la première partie femelle 21 du second raccord 2 puisse former un assemblage étanche.
De tels soufflets 31 sont généralement formés dans une matière plastique élastique, permettant un retour dans la position de recouvrement de la surface cylindrique 13 de la première partie mâle 11 du premier raccord 1 une fois la partie mâle 11 du premier raccord 1 de retirée de la première partie femelle 21 du second raccord 2.
La première partie femelle 21 du second raccord 2 comporte une cloison de protection 4 qui ferme l’accès à l’intérieur de cette partie femelle 21 du second raccord 2 et qui est adaptée pour s’ouvrir lorsque la première partie mâle 11 du premier raccord 1 est logée dans la première partie femelle 21 du second raccord 2.
Le serveur de contenus SRV se trouve, dans notre exemple, dans le réseau étendu WAN. Le serveur SRV dispose de plusieurs sources de contenus multimédia.
Le serveur de contenus SRV reçoit par exemple des chaînes de contenus de télévision numérique en provenance d’un réseau de télévision diffusée (non représenté), et les met à disposition des terminaux clients, ici le dispositif de lecture STB.
Le serveur de contenus SRV met aussi à disposition des contenus du type vidéo à la demande, télévision à la demande, ou tout autres contenus, par exemple stockés sur un enregistreur installé dans le dispositif de lecture, dont la transmission n’est pas programmée comme pour la télévision.
Le décodeur STB communique avec la passerelle via un module Ethernet pour une communication locale avec fils ou via un module radio de type Wi-Fi pour une communication locale sans fils avec la passerelle résidentielle GTW. Le module en question est référencé COM11 sur la .
En référence à la , le serveur SRV également est équipé d’au moins un processeur CPU2 et de mémoires MEM2 pour la réalisation de traitement informatique. Le serveur est également équipé d’une entité de gestion MNG2, dite deuxième entité, apte à gérer la transmission d’un contenu du serveur SRV à destination d’un ou plusieurs dispositifs de lecture. Le serveur SRV communique avec la passerelle GTW via réseau WAN pour une communiquer avec la passerelle résidentielle GTW. Le module en question est référencé COM2 sur la .
Selon l’invention, la première entité l’entité de gestion MNG1, sur détection d’une sélection d’un contenu principal, dont la diffusion a démarré depuis un certain temps, réalise les étapes suivantes :
Une étape de réception d’une requête d’accès audit contenu en cours de diffusion ;
Une étape d’obtention d’un ensemble de sources de données, dites sources secondaires, depuis lesquelles le contenu est accessible ;
Une étape de sélection, dans l’ensemble, d’une source de données ;
Une étape de transmission d’une requête d’accès au contenu, la requête comprenant une donnée représentative de la source sélectionnée (SS1(VOD)).
Le processeur CPU1 de l’entité MNG1 est chargé de l’exécution des étapes précédentes.
Il comporte en effet, selon l’invention, un ensemble de raccords pour un circuit de fluide, comportant un premier raccord et un second raccord, le premier raccord comportant une première partie mâle qui est adaptée pour se loger dans une première partie femelle du second raccord, telle que la première partie femelle du second raccord comporte une cloison de protection qui ferme l’accès à l’intérieur de ladite partie femelle du second raccord et qui est adaptée pour s’ouvrir lorsque la première partie mâle du premier raccord est logée dans ladite première partie femelle du second raccord.
Selon une première caractéristique de l’invention, le premier raccord et le second raccord comportent chacun une seconde partie adaptée pour être solidarisée respectivement à une extrémité libre d’un premier conduit de fluide et à une extrémité libre d’un second conduit de fluide.
Selon une deuxième caractéristique de l’invention, la cloison de protection présente la forme d’un disque, collée le long de sa bordure périphérique à l’extrémité libre du second raccord.
Selon une troisième caractéristique de l’invention, la partie centrale de la cloison de protection comporte des découpes concentriques, se prolongeant du bord périphérique jusqu’au centre de la cloison de protection, en formant des battants triangulaires.
Selon une quatrième caractéristique de l’invention, la cloison de protection est formée dans une matière plastique élastique.
Selon une cinquième caractéristique de l’invention, le second raccord comporte un joint d’étanchéité lubrifié qui est positionné dans la partie fermée du second raccord par la cloison de protection, un tel joint d’étanchéité est dans le mode de réalisation tel que représenté, un joint torique.
La présente invention concerne aussi un circuit de fluide comportant un tel ensemble de raccords.
La présente invention concerne enfin un véhicule qui comporte un tel circuit de fluide.
représente une vue en coupe d’un ensemble de raccords pour un circuit de fluide avant assemblage, selon l’invention.
représente une vue de face d’une cloison de protection d’un tel ensemble de raccords avant assemblage, selon l’invention.
représente une vue en coupe d’un ensemble de raccords pour un circuit de fluide après assemblage, selon l’invention.
La représente un ensemble de raccords pour un circuit de fluide, comportant un premier raccord 1 et un second raccord 2, le premier raccord 1 comportant une première partie mâle 11 qui est adaptée pour se loger dans une première partie femelle 21 du second raccord 2.
Le premier raccord 1 et le second raccord 2 comportent chacun une seconde partie respectivement 12 et 22 adaptées pour être solidarisées respectivement à une extrémité libre d’un premier conduit de fluide et à une extrémité libre d’un second conduit de fluide.
La première partie mâle 11 du premier raccord 1 comporte une surface cylindrique 13 et la première partie femelle 21 du second raccord 2 comporte un joint d’étanchéité 23 qui sont positionnés de telle sorte que la partie cylindrique 13 de la première partie mâle 11 est en appui contre le joint d’étanchéité 23 de la première partie femelle 21 dans cette position assemblée, assurant l’étanchéité de l’assemblage entre le premier raccord 1 et le second raccord 2.
A cette fin, la butée de blocage 104 du corps principal 100 comprend une surface inférieure 104a, ici plane, de préférence perpendiculaire à l’axe AA, sur laquelle viennent prendre appui les épaulement d’arrimage 202 des bras d’arrimage 201, afin de s’y « accrocher » et ainsi bloquer la pièce de verrouillage 200 en position de verrouillage P 1 . Elle comprend par ailleurs une surface supérieure 104b, opposée à la surface inférieure 104a, laquelle est conformée 104c pour coopérer avec le profil avant 203a des extrémité libre 203 des bras d’arrimage 201, par exemple pour présenter des arêtes arrondies 105, comme expliqué ci-après.
Par ailleurs, les bras d’arrimage 201 comprennent chacun une extrémité libre 203, aussi appelée « tête », comprenant un profil avant 203a formant rampe. Les deux bras d’arrimage 201 de la pièce de verrouillage 200 sont réalisés en un matériau flexible, i.e. déformable, typiquement un polymère.
Lorsque la pièce de verrouillage 200 se déplace en translation vers la butée 104 sous l’effet de la force de poussée manuelle qui lui est appliquée par l’utilisateur, les profils avant 203a formant rampes des bras d’arrimage 201 viennent au contact direct de la surface supérieure 104b de la butée et y « glisse », notamment le long des arêtes arrondies 105 et, du fait de leur flexibilité, les deux bras d’arrimage 201 sont alors repoussés par la butée 104 de sorte qu’ils s’écartent l’un de l’autre, cet écartement étant plus prononcé à leurs extrémités libres 203 qu’à leurs extrémités amont fixes 205. Cet écartement des bras 201 va permettre aux épaulements d’arrimage 202 des bras d’arrimage de passer la butée 104 pour venir se positionner sous la butée 104 sous l’effet du relâchement des bras 201 se produisant alors.
En d’autres termes, il se produit un écartement par déformation élastique des bras d’arrimage 201 par rapport à la butée de blocage 104, lorsque la pièce de verrouillage 200 translate en direction de la butée de blocage 104 et que le profil avant 203a formant rampe de chacun des bras d’arrimage 201 vient appuyer sur la surface supérieure 104b conformée 104c de la butée de blocage 104, en particulier au niveau de ses rebords 105 courbés, i.e. des arêtes arrondies.
Les épaulement d’arrimage 202 qui se retrouvent sous la butée d’arrimage 104, assurent ensuite un verrouillage de la pièce de verrouillage 200 sur la butée 104 en venant prendre appui sur sa surface inférieure 104a, comme déjà expliqué et illustré en notamment.
A l’inverse, en position de déverrouillage P 0 , schématisée en (à droite), les épaulements d’arrimage 202 des bras d’arrimage 201 ne coopère pas ou plus avec la butée de blocage 104 du corps principal 100 de sorte que la pièce de verrouillage 200 est libre en translation dans le corps principal 100, notamment le long de la face interne 102.
Comme déjà indiqué, le passage de la position de déverrouillage P 0 à la position de verrouillage P 1 est obtenu via un appui manuel de la part d’un utilisateur, selon l’axe vertical AA, sur la surface supérieure 200a de la pièce de verrouillage 200. Autrement dit, l’utilisateur opère une force d’appui dirigée selon l’axe AA et vers le bas, ce qui repousse la pièce de verrouillage 200 en direction de la butée 104, c'est-à-dire en direction du robinet 50.
Une fois en position de verrouillage P 1 , pour revenir à la position de déverrouillage P 0 , notamment pour pouvoir retirer le dispositif de sécurité 1 du robinet 50 sur lequel il est monté, l’utilisateur doit utiliser un outil de déverrouillage spécifique 400, telle la clé illustrée notamment en ou analogue, qui vient alors coopérer avec la pièce de verrouillage 200 de manière à libérer les bras d’arrimage 201 de la butée de blocage 104.
Dans le mode de réalisation présenté, l’outil de déverrouillage 400 a une forme de clé actionnable manuellement en rotation par l’utilisateur. Plus précisément, cet outil 400 comprend une tige allongée 401 surmontée d’une portion arrière 403 servant à la manipulation par l’utilisateur, et portant à son extrémité proximale 401a, une tête d’actionnement 402 conformée pour pouvoir agir sur les bras d’arrimage 201 pour les dissocier de la butée de blocage 104 en les écartant l’un de l’autre.
Pour ce faire, la tête d’actionnement 401 est doté d’une portion ou section elliptique 404 ou analogue présentant une dimension supérieure à la section/diamètre de la tige allongée 401.
D’abord, la tête d’actionnement 401 de l’outil 400 est introduite au travers de l’orifice à outil 211, c'est-à-dire d’un passage aménagé au travers de la paroi de toit de la pièce de verrouillage 200 formant le montant supérieur 206a du cadre 206, comme expliqué ci-après. Elle vient alors se positionner entre les bras 201. Ensuite, lorsque l’outil 400 est tourné par l’utilisateur, la section elliptique 404 de la tête d’actionnement 401 va aller agir sur les bras d’arrimage 201 en les déformant élastiquement de manière à engendrer un écartement des bras 201 l’un de l’autre, ce qui permet alors de les faire passer la butée 104, lors d’un déplacement vers le haut de la pièce 200, i.e. un retrait.
Afin de garantir un positionnement de l’outil 400 par rapport aux bras 201, on prévoit un perçage 115 traversant dans la butée de blocage 104, comme visible sur , au sein duquel peut venir se loger l’extrémité libre 401a de la tige allongée 401.
Par ailleurs, comme déjà dit, le montant supérieur 206a du cadre 206 comprend un orifice à outil 211 débouchant dans un passage à outil traversant, lequel sert de guide pour l’introduction de l’outil 400, typiquement de la clé de . Cet orifice à outil 211 est dimensionné pour permettre aussi le passage de la section elliptique 404 de la tête d’actionnement 401 de l’outil 400.
Comme illustré en et , la pièce de verrouillage 200 comprend aussi une pièce-loquet 300 montée mobile sur la pièce de verrouillage 200, qui est configurée pour se déplacer depuis une position passive vers une position active dans laquelle la pièce-loquet 300 fait saillie radialement dans le logement intérieur 103 du corps principal 100 formant manchon 101, lorsque la pièce de verrouillage 200 est en position de verrouillage P 1 . La position passive correspond à la position adoptée par la pièce-loquet 300 lorsque la pièce de verrouillage 200 est en position de verrouillage P 0 .
Lorsque la pièce-loquet 300 est en position active, elle fait saillie radialement dans le logement intérieur 103 du corps principal 100 de sorte de venir coopérer avec le robinet de distribution de gaz 50 pour empêcher un retrait de dispositif de sécurité 1 amovible du robinet de distribution de gaz 50. Par exemple, la pièce-loquet 300 peut venir se positionner sous une excroissance ou un élément du robinet 50, tel un organe de manœuvre rotatif ou autre.
A l’inverse, en position passive, la pièce-loquet 300 ne coopère pas avec le robinet de distribution de gaz 50 puisqu’elle est en retrait par rapport au robinet 50, c'est-à-dire rétractée pour ne plus ou à peine faire saillie dans le logement interne 103. Ceci permet alors à l’utilisateur d’opérer un retrait de dispositif de sécurité 1 amovible du robinet de distribution de gaz 50.
Selon une quatrième caractéristique de l’invention, la surface cylindrique de la première partie mâle du premier raccord est une surface cylindrique de révolution.
Selon une cinquième caractéristique de l’invention, la paroi de protection est formée dans une matière plastique élastique.
De préférence, ledit catalyseur présente une teneur en zéolithe Béta comprise entre 2 et 15 % poids par rapport au poids total dudit catalyseur.
De préférence, ledit catalyseur présente une teneur en au moins une matrice minérale poreuse comprise entre 8 et 59% poids par rapport au poids total dudit catalyseur.
Le catalyseur d’hydrocraquage selon l’invention présentant un rapport Y/beta compris dans ces gammes permet l’obtention d’une activité convertissante améliorée en coupes de point d’ébullition inférieur à 216°C (naphta et gaz) lorsque ledit catalyseur est utilisé dans un procédé d’hydrocraquage selon l’invention, comparativement aux catalyseurs de l’état de l’art c’est-à-dire qui présenteraient des teneurs ou rapports pondéraux différents et/ou une zéolithe à plus faible paramètre de maille.
le mélange d’au moins une matrice minérale poreuse avec une zéolithe Y présentant un paramètre cristallin initial a 0 de la maille élémentaire strictement supérieur à 24,50 Å et une zéolithe Beta, le rapport pondéral de ladite zéolithe Y sur ladite zéolithe Beta dans le catalyseur étant compris entre 5 et 12, de préférence compris entre 5 et 10 et de manière préférée entre 5 et 8, et la mise en forme dudit mélange ;
- addition d’au moins un précurseur dudit élément lors de la mise en forme de façon à introduire au moins une partie dudit élément, - imprégnation du support avec au moins un précurseur dudit élément,
a) préparation de la zéolithe Y présentant la caractéristique cristallographique spécifique revendiquée selon le procédé décrit ci-dessus,
b) préparation de la zéolithe Beta
On détaille maintenant l’enceinte 26a en relation avec les figures 3 et 4. Cette description est de préférence commune à chacun des modes de réalisation de la présente invention. On note que l’enceinte 26b n’est pas plus décrité parce qu’elle est avantageusement similaire à l’enceinte 26b.
Sur le mode de réalisation illustré, les demi-coques 30, 32 sont intégralement moulées en matière thermoplastique. La matière thermoplastique est de préférence choisie parmi un polyoléfine, tel que par exemple du polypropylène ou du polyéthylène, ou un polyamide.
Comme visible sur la , la demi-coque 30 présente un contour Co délimité par des bords extérieurs 34 qui définissent une face interne 36 de la demi-coque 30 et une face externe 38 de la demi-coque 30. On note que la demi-coque 30 est percée d’un orifice 40 de réception du haut-parleur 28a. La face externe 38 forme la face avant de l’enceinte 26a.
Comme visible sur la , la demi-coque 32 présente un contour Co délimité par des bords extérieurs 50 qui définissent une face interne 52 de la demi-coque 32 et une face externe 54 de la demi-coque 32. La face externe 54 forme la face arrière de l’enceinte 26a. On note que, contrairement à la demi-coque 30, la demi-coque 32 est dépourvue d’un orifice de réception du haut-parleur 28a.
Dans le mode de réalisation illustré, un demi-tube 56 est moulé dans la demi-coque 32, formant partie du résonateur de Helmholtz R déjà mentionné.
Comme il ressort également de la , la demi-coque 32 comprend un cordon de soudure 60 disposé à proximité du contour Co de la demi-coque 32 et qui est en fait confondu avec le cordon de soudure 46. De préférence, le cordon 60 forme une ligne fermée L afin d’assurer l’étanchéité de la cavité CI.
Le cordon de soudure 60 est avantageusement disposé en retrait du contour Co, ce qui permet d’éviter la création d’un bourrelet qui dépasserait des bords extérieurs de l’enceinte 26a, comme déjà expliqué.
Sur la , la demi-coque 32 est dépourvue de cordon de soudure autour du demi-tube 56. Néanmoins, il est possible alternativement de prévoir un cordon de soudure autour du demi-tube 56, selon la diffusion acoustique prévue dans l’enceinte 26a.
Un autre objet de l’invention consiste en l’application d’un vitrage feuilleté tel que décrit précédemment à un vitrage pincé, de type aéronautique (cockpit et hublot) pour aéronef pressurisé ou non pressurisé à voilure fixe ou tournante, ferroviaire, de véhicule blindé, ou bateau (timonerie, hublot). On cite un vitrage de cockpit d’avion commercial long ou moyen courrier.
L’invention sera mieux comprise à la lumière de la description des dessins en annexe dans lesquels :
est une représentation schématique en coupe d’un exemple de vitrage feuilleté monté par pincement dans une baie de cockpit d’avion commercial, connu au moment de la réalisation de la présente invention ;
représente schématiquement en coupe une première variante d’une première réalisation principale du vitrage feuilleté de l’invention ;
représente schématiquement en coupe une deuxième réalisation principale du vitrage feuilleté de l’invention ;
représente schématiquement en coupe une deuxième variante de la première réalisation principale du vitrage feuilleté de l’invention ;
représente schématiquement en coupe une troisième variante de la première réalisation principale du vitrage feuilleté de l’invention ;
représente schématiquement en coupe une quatrième variante de la première réalisation principale du vitrage feuilleté de l’invention.
En référence à la , un vitrage feuilleté de la technique antérieure comprend une première feuille de verre 1 constituant une face extérieure du vitrage, de 3 mm d’épaisseur, collée à une seconde feuille de verre 3 de 8 mm d’épaisseur par une première couche adhésive intercalaire 2 de polyuréthane (PU) de 5,76 mm d’épaisseur.
Une troisième feuille de verre 5 de 8 mm d’épaisseur est collée à la seconde 3 par une seconde couche adhésive intercalaire 4 de polyvinylbutyral (PVB) de 2 mm d’épaisseur.
Les chants de la seconde et de la troisième feuilles de verre 3, 5 sont éventuellement protégés des chocs par des feuilles d’élastomère relativement dur non représentées.
Le bord de la première feuille de verre 1 est en retrait par rapport à celui de la seconde 3, une partie périphérique de la surface libre de la première feuille de verre 1, le chant de cette dernière 1, le chant de la première couche adhésive intercalaire 2 et une partie de la surface de la seconde feuille de verre 3 débordant de la première feuille de verre 1 décrivant un contour continu en gradin qui est recouvert par un élément en gradin 6 en métal conducteur. L’élément métallique en gradin 6 est relié à la masse.
Ledit contour continu en gradin est recouvert par l’élément en gradin 6 avec interposition d’une épaisseur de 100 µm de colle en polysulfure non représentée.
L’élément en gradin 6 est recouvert par un joint 7 d’étanchéité à l’air et à l’eau, en silicone, et le cas échéant par une goutte en polysulfure non représentée qui procure au vitrage feuilleté une continuité aérodynamique entre vitrage et structure de montage telle que structure avion et une bonne inertie aux fluides de traitement tels que fluides aéronautiques, produits de nettoyage, dégraissant, glycol pour le dégivrage au sol et similaires.
La surface extérieure du joint 7 en silicone présente des lèvres d’étanchéité 71. De plus, dans la partie inférieure du joint 7 en silicone, une cale d’épaisseur 70 (ou de rigidification) en matériau plus dur que le silicone est insérée de manière à garantir que le vitrage feuilleté est bien tenu dans sa position de montage, en exerçant une certaine pression, tel que par pincement. La cale d’épaisseur 70 est pleine, mais peut comprendre des évidements.
La face de la feuille de verre 1 orientée vers l’intérieur de la structure feuilletée porte une couche chauffante, constituée d’oxyde d’indium dopé à l’étain (en anglais ITO pour Indium Tin Oxide) ou équivalent tel qu’or, multicouche à l’argent, ZnO :Al, SnO 2 :F… La couche chauffante est efficace pour dégivrer la surface extérieure de la feuille de verre 1.
Certains patients sont traités à l’hôpital mais d’autres peuvent être soignés dans des structures de soins en dehors de l'hôpital ou à leur domicile, c'est-à-dire dans des lieux où les surveillances médicales beaucoup plus légères, voire absentes.
Dans tous les cas, il convient de pouvoir empêcher ou limiter tout mésusage du MEOPA (ou d’un autre gaz médical), tel un usage détourné ou non-conforme, en particulier hors hôpital, où des personnes non malades pourraient être tentées d’inhaler le MEOPA (ou un autre gaz médical) pour tirer parti de ses propriétés euphorisantes à des fins récréatives.
Le problème est dès lors de proposer un dispositif ou accessoire de sécurité pour robinet de distribution de gaz équipant un récipient de gaz, en particulier un gaz médical, qui soit simple d’utilisation, facile à mettre en place ou à enlever, qui offre une protection efficace contre les mésusages du gaz ou autres utilisations non-autorisées.
La solution de l’invention concerne un dispositif de sécurité amovible pour robinet de distribution de gaz, en particulier un robinet de distribution de gaz équipant un récipient de gaz sous pression, comprenant :
un corps principal formant manchon comprenant : un logement intérieur délimité par une face interne, destiné à loger au moins une partie d’un robinet de distribution de gaz, et au moins une butée de blocage agencée du côté interne du corps principal, c'est-à-dire dans le logement intérieur, une pièce de verrouillage comprenant au moins un bras d’arrimage comprenant un épaulement d’arrimage, ladite pièce de verrouillage étant agencée mobile en translation axiale (i.e. selon l’axe vertical AA) dans le corps principal, entre au moins une position de déverrouillage (P 0 ) et une position de verrouillage (P 1 ) où :
en position de verrouillage (P 1 ), l’épaulement d’arrimage dudit au moins un bras d’arrimage coopère avec ladite au moins une butée de blocage du corps principal pour empêcher toute translation de la pièce de verrouillage le long de la face interne du corps principal, et en position de déverrouillage (P 0 ), l’épaulement d’arrimage dudit au moins un bras d’arrimage ne coopère pas avec la butée de blocage du corps principal de sorte que la pièce de verrouillage est libre en translation le long de la face interne du corps principal.
Selon le mode de réalisation considéré, le dispositif de sécurité amovible de l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :