INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La sous-opération 3051 masque la donnée masquée b' avec le masque interne Rb. La sous-opération 3051 fournit, en sortie, la donnée masquée b' xor Rb.
La sous-opération 3052 applique la fonction f à la donnée b' xor Rb, et fournit, en sortie, le terme correctif f(b' xor Rb).
La sous-opération 3053 masque le terme correctif f(b' xor Rb) avec un masque intermédiaire Mi4. La sous-opération 3051 fournit, en sortie, la donnée masquée f(b' xor Rb) xor Mi4.
L'opération de combinaison 306 reçoit en entrée les données de sortie des opérations 303, 304 et 305 et les combine pour obtenir la donnée résultat finale de l'opération de multiplication sécurisée 300. Pour cela, l'opération 306 effectue une opération OU EXCLUSIF de toutes les données qu'elle reçoit, plus précisément la donnée résultat finale est donnée par la formule mathématique suivante :
En remplaçant e par son expression donnée précédemment, et en effectuant quelques simplifications, l'expression de la donnée résultat finale est la suivante :
Ainsi, et comme décrit en relation avec la , l'opération 300 fournit en sortie une donnée correspondant à la multiplication des données d'entrées démasquées, ici les données a et b, et masquée avec un masque ici le masque Mi4, indépendant des masques des données d'entrée.
Un avantage de ce mode de mise en oeuvre est que toutes les opérations sont mises en oeuvre par une table de correspondance et que toutes les opérations de compensation ont la même durée de mise en oeuvre. Ceci permet de protéger l'opération de multiplication sécurisée contre les attaques de type temporelle dans lesquelles un utilisateur malveillant est capable de déduire du temps de mise en oeuvre d'une opération les données que l'opération traite.
La représente, schématiquement et sous forme de blocs, un mode de mise en oeuvre détaillée d'une opération de multiplication sécurisée 400 du type de l'opération de multiplication 250 décrite en relation avec la .
L'opération de multiplication sécurisée 400 présente des éléments communs avec l'opération de multiplication sécurisée 300 décrite en relation avec la . Ces éléments communs ne sont pas décrits de nouveau ici, et seules les différences entre les opérations 300 et 400 sont mises en exergue.
En , et comme en , l'opération de multiplication sécurisée 400 reçoit en entrée la donnée masquée a' et la donnée masquée b', et leurs masques Ma et Mb, qui sont liés par les formules suivantes : dans lequel: : - a est la donnée a' démasquée ; et - b est la donnée b' démasquée.
L'opération de multiplication sécurisée 400 comprend : - l'opération 301 de multiplication des données d'entrée déjà décrite en relation avec la ; - une seule opération 402 de compensation ; - deux opérations 304 et 305 de correction déjà décrites en relation avec la ; et - deux opérations de combinaison 406 et 407.
Selon un mode de réalisation, chaque opération 301, 402, 304, 305, 406 et 407 est mise en oeuvre par une table de correspondance. De plus, chacune des opérations 301, 402, 304, 305, 406 et 407 comprend des sous-opérations, ou étapes, de masquage et de démasquage.
Comme décrit en relation avec la , l'opération 301 prend en entrée les données a', b', Ma et Mb et fournit en sortie la donnée masquée c xor Mi1 dont l'expression est donnée par la formule suivante :
L'opération de compensation 402 combine les opérations de combinaison 302 et 303 décrites en relation avec la . L'opération de compensation 402 prend en entrée les données a', b', Ma et Mb et fournit en sortie une donnée masquée g xor Mi2. L'opération 402 est composée des quatre sous-opérations, ou étapes, suivantes : - une sous-opération de changement de masque 4021 (Ra) identique à la sous-opération 3011 de l'opération 301 ; - une sous-opération de compensation 4022 (COMP-ab) ; - une sous-opération de changement de masque 4023 (Rb) identique à la sous-opération 3013 de l'opération 301 ; et - une sous-opération de masquage 4024 (Mi2).
La présente invention a donc pour but de pallier les inconvénients cités et de proposer un renfort choc latéral qui puisse être implanté dans une porte quel que soit le profil du panneau extérieur de porte contre lequel s’étend le renfort.
Selon l’invention, on propose un renfort choc latéral qui puisse être adaptable à différents panneaux extérieurs de porte, donc adapté à un programme de véhicule présentant différentes silhouettes et ce, sans coût excessif.
A cet effet, l’invention propose un renfort choc latéral pour une porte de véhicule, qui comporte un caisson défini entre une doublure de porte et un panneau extérieur, le renfort choc latéral étant destiné à s’étendre, fixé entre le bord avant et le bord arrière du caisson, le long du panneau extérieur de la porte, caractérisé en ce qu’il comprend deux éléments, - l’un dimensionné pour former l’élément de renforcement, pouvant être monté dans la porte du véhicule indépendamment du profil du panneau extérieur de la porte, constituant une partie dite commune du renfort choc latéral pouvant être utilisée dans des véhicules de silhouettes différentes, - l’autre destiné à être interposé entre l’élément de renforcement et le panneau extérieur de la porte, ledit élément étant adapté au profil du panneau extérieur, constituant une partie dite modulable du renfort choc latéral pouvant être modifiée selon le profil dudit panneau extérieur.
Ainsi, de manière avantageuse, pour un programme ou projet de véhicules dont la structure (plateforme projet) est identique, mais qui présentent plusieurs silhouettes se caractérisant notamment par des profils de panneau de porte différents, le renfort selon l’invention peut être utilisé sur l’ensemble des véhicules du programme grâce à l’élément de renforcement commun constituant la partie commune du renfort choc latéral selon l’invention. Cet élément de renforcement commun assure la prestation de renfort lors d’un choc latéral et est donc intégrable dans chacun des véhicules du programme, seule la partie modulable positionnée entre l’élément de renforcement commun et le panneau extérieur, est alors dimensionnée pour s’adapter au profil du panneau extérieur différent d’une silhouette de véhicule à l’autre, et pour conférer ainsi une rigidité locale pour chacune desdites silhouettes.
Ainsi, d’un modèle de véhicule à un autre, le panneau extérieur peut présenter un profil différent, et seul l’élément dit modulable aura besoin d’être modifié pour s’adapter à chaque silhouette de véhicule, l’élément de renforcement commun restant le même.
Selon une forme de réalisation préférée, l’élément de renforcement est un élément de panneau allongé en tôle, par exemple, présentant une forme de bandeau et une section transversale qui sur l'une de ses faces présente au moins une nervure formant sur sa face opposée une bosse ou saillie définissant ainsi une section transversale en forme de U, de V ou d'oméga.
On favorise ainsi la reconduction d’une partie du renfort choc latéral en conservant le même élément de renforcement commun adapté aux véhicules d’un même programme et en changeant uniquement l’élément modulable qui est ainsi défini pour chaque modèle de véhicule présentant une silhouette particulière.
On respecte avantageusement les objectifs de reconduction pour un programme de véhicules tout en conservant la robustesse du scénario de choc. Les coûts restent de ce fait limités en reconduisant les moyens d’emboutissage d’une partie du renfort ainsi que ceux liés à la soudure.
Selon un premier mode de réalisation, l’élément modulable est constitué d’un élément de panneau dit d’adaptation, de forme similaire à la forme de l’élément de renforcement commun, assemblable par une face sur ledit élément de renforcement et dont l’autre face est conformée pour s‘adapter à la forme du panneau extérieur contre lequel il s’étend.
De préférence, les deux éléments du renfort choc latéral sont assemblés de manière usuelle, par soudage, rivetage ou collage, par exemple à leurs extrémités.
La section transversale de l’élément d’adaptation est similaire à celle de l’élément de renforcement commun et présente une section transversale qui, sur l'une de ses faces présente au moins une nervure formant sur sa face opposée une bosse ou saillie, la section transversale de l’élément d’adaptation étant en forme de U, de V ou d'oméga.
Les saillies de l’élément d’adaptation sur sa face destinée à être en regard des saillies de l’élément de renforcement présentent un profil similaire à ces dernières ce qui permet l’assemblage de l’élément d’adaptation sur l’élément de renforcement avec leurs saillies en appui les unes contre les autres. Cet assemblage est en outre fixé par soudure, rivetage ou collage au niveau desdites saillies ou bosses en appui les unes sur les autres.
Les saillies ménagées sur l’autre face de l’élément de panneau d’adaptation et destinées à être en regard du panneau extérieur de la porte présente un profil complémentaire au profil dudit panneau extérieur conférant ainsi une rigidité locale adaptée à chaque panneau extérieur.
Il est possible d’utiliser un procédé d’emboutissage à froid des éléments de renforcement et d’adaptation.
Selon un second mode de réalisation de l’invention, la partie modulable du renfort choc latéral selon l’invention est constitué d’au moins une bande de matériau plastique tel qu’un matériau de calage, comme du mastic, dont l’épaisseur est dimensionnée pour s’interposer entre l’élément de renforcement et le panneau extérieur et ce quelle que soit le profil du panneau extérieur.
Une telle bande de matériau de calage peut notamment être obtenue par dépôt d’une bande de matériau qui peut être, par exemple thermiquement expansible, notamment lors de la phase de cataphorèse, et va combler l’espace entre élément de renforcement commun et panneau extérieur de porte tout en se rigidifiant. L’épaisseur de matériau déposée est déterminée pour s’interposer de manière à réaliser une interface, entre l’élément de renforcement commun du renfort choc latéral et le panneau extérieur, conférant également une rigidité locale au renfort choc latéral et ce, quel que soit le profil du panneau extérieur. En fonction du profil du panneau extérieur, l’épaisseur de la bande de matériau déposée sera modulée pour s’adapter aux variations de ce profil.
Selon une mise en œuvre de l’invention selon laquelle la ressource à exploiter est de nature géothermique, on peut utiliser des critères prédéfinis tels que décrits dans les tableaux 1 à 6 ci-dessous, qui établissent des notes en fonction de gammes de valeurs pour des propriétés particulières que sont le gradient de température, le flux de chaleur, la température de la source chaude, le type de volcan, la géologique du substratum rocheux, la densité de fractures.
Gradient de Temperature (°C/km) Note 0-0,001 0 0,001-20 1 20-40 2 40-60 3 60-80 4 >80 5
Flux de chaleur (mW/m²) Note 0-1 0 1-80 1 80-90 2 90-100 3 100-110 4 >110 5
Temperature de la source chaude (°C) Note 0-1 0 1-20 1 20-40 2 40-60 3 60-80 4 >80 5
Type de volcan Note Absence de volcans 0 Pyroclastiques et cônes de cendres 1 Champs volcaniques basaltiques, volcan sous-glaciaire 2 Volcan bouclier 3 Stratovolcan ou champ volcanique 4 Volcan complexe ou Caldera 5
Géologie du substratum rocheux Note 0-0 0 Roches sédimentaires, intrusifs mésozoïques et plus anciens, roches métamorphiques et ultramafiques, et roches volcaniques oligocènes et plus anciennes 1 Intrusifs cénozoïques et plus jeunes, roches volcaniques du Miocène 2 Bassins sédimentaires, Roches volcaniques du Pliocène 3 Roches volcaniques du Pleistocene 4 Roches volcaniques de l’Holocene 5
Densité fracture (line/km²) Note 0-10 -7 0 10 -7 1 5 10 -7 2 10 -6 3 10 5 4 Supérieur à 10 5 5
Selon une mise en œuvre de l’invention selon laquelle la ressource à exploiter est de nature pétrolière et/ou gazière, on peut utiliser des critères prédéfinis dans la littérature, comme par exemple dans le document (Gao et al., 2010).
Ainsi, cette étape permet de rendre les valeurs des propriétés comparables entre elles, de manière rationnelle et cohérente.
4) Application d’une méthode AHP en fonction d’une contrainte géologique
Au cours de cette étape, on détermine une pluralité d’ensembles de cellules en fonction d’une contrainte géologique variable spatialement prédéfinie, et on applique une méthode d’analyse hiérarchique des procédés pour chacun de ces ensembles de cellules. A l’issue de cette étape, on obtient pour chacun des ensembles de cellules, un ensemble de coefficients de pondération (préférentiellement normalisés) représentatifs de la pertinence relative de chacune des propriétés pour l’exploitation de la ressource dans les cellules de l’ensemble de cellules considéré. Il est bien clair qu’un ensemble de cellules peut être formé de cellules qui ne sont pas nécessairement voisines entre elles.
Autrement dit, on délimite des zones de la formation souterraine en fonction d’une contrainte géologique variable spatialement, et on applique une méthode AHP pour chacune de ces zones. Pour chaque zone, et donc pour chaque cellule de chaque zone, on obtient un coefficient de pondération pour chaque propriété, permettant de quantifier l’importance d’une propriété donnée par rapport aux autres propriétés dans l’objectif poursuivi qui est d’exploiter la ressource.
Ainsi, alors que dans l’art antérieur on détermine un coefficient de pondération invariable spatialement pour une propriété donnée (c’est-à-dire que l’on détermine un coefficient de pondération constant quelle que soit la cellule considérée), dans la présente invention, on applique en quelque sorte un filtre spatial contraint géologiquement, pour déterminer des coefficients de pondération variables en fonction de la position de la cellule.
Selon une mise en œuvre de l’invention selon laquelle la ressource à exploiter est de nature géothermique, la contrainte géologique variable spatialement peut être définie à partir d’une carte géologique relative à la formation. Une carte géologique (‘map of the bedrock geology’ en anglais) est une carte représentant la distribution de faciès lithologiques, ou encore la distribution des différents types de roches présents à la surface d’une formation souterraine. Selon une mise en œuvre de l’invention, à partir d’une carte géologique relative à la formation, on définit une pluralité d’ensembles de cellules dans lesquels, dans chaque ensemble de cellules, la lithologie est invariante. Selon une mise en œuvre de l’invention, on peut déterminer un premier ensemble de cellules correspondant aux cellules dans lesquelles le substratum est de type intrusif, métamorphique ou ultramafique, un deuxième ensemble de cellules correspondant aux cellules dans lesquelles le substratum est de type sédimentaire, et un troisième ensemble de cellules correspondant aux cellules dans lesquelles le substratum est de type volcanique.
Selon une mise en œuvre de l’invention selon laquelle la ressource à exploiter est de nature pétrolière et/ou gazière, la contrainte géologique variable spatialement peut être définie à partir de cartes de la distribution de la roche mère (type, contenu en matière organique, épaisseur et potentiel génératif), et/ou des suintements/nappes de pétrole (indiquant la présence de systèmes pétroliers actifs), et/ou des indices de maturité thermique des hydrocarbures, et/ou de la migration des hydrocarbures . Cette carte est appelée carte de charge (en anglais ‘Charge map’). Selon une mise en œuvre, à partir de telles cartes de distribution, on définit une pluralité d’ensembles de cellules dans lesquels la distribution considérée est invariante.
La méthode d’Analyse Hiérarchique des Procédés, aussi appelée ‘Processus Hiérarchique Analytique’, ‘Processus de Hiérarchisation Analytique’, ‘Analyse multicritère hérarchique’ ou ‘Procédure Hiérarchique d’analyse’ et connue sous le terme de ‘méthode AHP’ (de l’anglais ‘Analytical Hierarchy Protocol’) fait partie de la famille des méthodes d’analyse multi-critères (aussi connues sous l’acronyme ‘MCDA’, de l’anglais ‘Multi-Decision Criteria Analysis’). La méthode AHP a été décrite pour la première fois dans le document (Saaty, 1987).
L’ensemble 4 d’étanchéification comprend : - un revêtement 5 étanche, - un coffrage 6 temporaire, - des dispositifs 7 de plaquage du coffrage 6 temporaire.
Le revêtement 5 étanche comprend des ossatures 8 et des plaques 9 étanches. Les plaques 9 étanches sont fixées aux ossatures 8, par exemple par soudage. Les ossatures 8 se présentent sous la forme de profilés maillant la surface des plaques 9 étanches. Par profilé on entend tout profil, quelle que soit la technique utilisée pour sa fabrication. L’ensemble 4 d’étanchéification est une structure aux dimensions imposantes et dont la masse s’élève à plusieurs dizaines de tonnes. Les ossatures 8 confèrent à l’ensemble 4 d’étanchéification sa forme globale et permettent de la conserver au cours des opérations de manutention de ladite structure, notamment lors du déplacement de celle-ci pour l’amener sur son site final.
Selon un mode de réalisation, représenté sur la figue 2, les dispositifs 7 de plaquage comprennent : - une platine 10 apte à être fixée sur les plaques 9 étanches, - une tige 11 insérée à l’intérieur de la platine 10 et solidaire de celle-ci, - une plaquette 12 de maintien.
Avantageusement, la tige 11 est filetée et vissée dans la platine 10. Ainsi la platine 10 comporte un trou 13 fileté apte à accueillir la tige 11. La plaquette 12 de maintien est mobile le long de la tige 11. Avantageusement, la plaquette 12 de maintien comprend un orifice 14 fileté apte à accueillir la tige 11. La plaquette 12 de maintien est déplaçable le long de la tige 11 par rotation dans le sens horaire ou antihoraire.
Avantageusement, une pièce intermédiaire, non représentée sur les dessins, peut être agencée entre le coffrage 6 temporaire et la plaquette 12 de maintien afin de répartir la charge de façon uniforme sur ledit coffrage 6 temporaire.
Le coffrage 6 temporaire comporte des logements 15 aptes à accueillir les platines 10. Un passage 16 pratiqué dans le coffrage 6 temporaire permet d’insérer la tige 11 au travers dudit coffrage 6 temporaire. La tige 11 traverse le coffrage 6 temporaire par le passage 16. La tige 11 est apte à être insérée dans la platine 10 par vissage ainsi que précédemment évoqué.
Dans ce qui suit une méthode d’assemblage de l’ensemble 4 d’étanchéification sur une piscine 1 d’installation nucléaire va être décrite.
La méthode d’assemblage comprend une première étape de fixation des plaques 9 étanches aux ossatures 8. Cette fixation est réalisée par soudage. A l’issue de la première étape de fixation, on obtient un revêtement 5 étanche ayant déjà une forme générale désirée.
La méthode d’assemblage comprend une deuxième étape de plaquage au cours de laquelle le coffrage 6 temporaire et les plaques 9 étanches sont assemblés. Cette étape consiste à plaquer le coffrage 6 temporaire et les plaques 9 étanches ensemble puis à les solidariser. Pour cela, on utilise les dispositifs 7 de plaquage. A l’issue de cette étape, on obtient l’ensemble 4 d’étanchéification.
Les platines 10 sont, dans un premier temps, insérées dans les logements 15 du coffrage 6 temporaire. Une tige 11 est insérée dans le passage 16 et assemblée à la platine 10. Une surface 19 de contact de la platine 10 est recouverte de colle 20. Le coffrage 6 temporaire est ensuite fixé aux plaques 9 étanches en collant les platines 10 sur lesdites plaques 9 étanches. Une plaquette 12 de maintien est ensuite vissée le long de chaque tige 11 jusqu’à venir en contact du coffrage 6 temporaire. Ainsi les dispositifs 7 de plaquage maintiennent le coffrage 6 temporaire fixé aux plaques 9 étanches d’une part grâce aux platines 10 collées sur lesdites plaques 9 étanches et d’autre part grâce aux plaquettes 12 de maintien qui assurent le plaquage du coffrage 6 temporaire contre lesdites plaques 9 étanches.
Avantageusement, les plaques 9 étanches ne sont pas percées pour installer les dispositifs 7 de plaquage. En effet, les platines 10 sont uniquement collées sur les plaques 9 étanches. Ceci permet d’éviter le bouchage des trous percés en fin de chantier et permet d’accélérer la construction de la piscine 1 et donc de réduire la durée du chantier. De plus il n’est plus nécessaire d’inspecter des soudures.
Avantageusement la méthode d’assemblage comprend une troisième étape d’agencement de l’ensemble 4 d’étanchéification à l’intérieur de la cavité 3 intérieure de la piscine 1. Cette troisième étape peut être effectuée selon deux techniques différentes. Une première option consiste à positionner l’ensemble 4 d’étanchéification sur site, puis à ériger les parois 2 latérales autour dudit ensemble 4 d’étanchéification en formant un espace 18 vide entre lesdites parois 2 latérales et les plaques 9 étanches. Une deuxième option consiste à d’abord ériger les parois 2 latérales définissant une cavité 3 intérieure puis positionner l’ensemble 4 d’étanchéification dans la cavité 3 intérieure de sorte que se forme un espace 18 vide entre lesdites parois 2 latérales et les plaques 9 étanches. A noter qu’il est aussi possible de combiner les deux options pour une seule et même piscine.
Quelle que soit l’option choisie, l’ensemble 4 d’étanchéification est manœuvré en utilisant par exemple des grues. Afin que l’ensemble 4 d’étanchéification conserve sa forme générale au cours des opérations de manutentions, des barres de rigidification sont ajoutées autour et à l’intérieur de la structure.
La méthode d’assemblage comprend une quatrième étape de remplissage de l’espace 18 vide au moyen d’un béton coulé.
Avantageusement, la méthode d’assemblage comprend une cinquième étape de décoffrage postérieure à la quatrième étape de remplissage. De manière plus précise, lorsque le béton coulé dans l’espace 18 est durci, la cinquième étape de décoffrage est initiée. Les plaquettes 12 de maintien sont dévissées et retirées des tiges 11. Le coffrage 6 temporaire est ensuite séparé des plaques 9 étanches. Les platines 10 peuvent être décollées à l’aide de tout moyen approprié. Ainsi la surface des plaques 9 étanches et leurs caractéristiques métallurgiques ne sont jamais altérées, ce qui améliore la sureté des piscines.
Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, les dispositifs de plaquage sont rapportés puis fixés aux plaques 9 étanches et au coffrage 6 temporaire. En d’autres termes les dispositifs 7 de plaquage sont initialement distincts du coffrage 6 temporaire, les deux étant assemblés par les opérateurs sur le site de réalisation.
Les émulsions représentent une galénique particulièrement répandue et sont présentes dans de nombreux produits cosmétiques tels que les produits de soin de la peau, les produits de soin capillaire ou les produits de protection solaire.
Une émulsion est une dispersion de gouttelettes liquides dans un milieu continu liquide, les deux liquides étant souvent l’eau et l’huile. La phase contenue dans les gouttelettes est appelée « phase dispersée », et celle qui constitue le milieu de dispersion est appelée « phase dispersante » ou « phase continue ». Les émulsions sont souvent stabilisées par des molécules tensioactives présentant leur partie hydrophile au contact de la phase aqueuse et leur partie hydrophobe au contact de la phase huileuse. Dans le cadre de la formulation des émulsions, on les appellera souvent « émulsionnant ». Il existe deux « sens » : huile-dans-eau où la phase dispersée est la phase huileuse, et eau-dans-huile où la phase dispersée est la phase aqueuse.
Les émulsions cosmétiques sont majoritairement des émulsions de type huile-dans-eau contenant une phase continue aqueuse (eau, gélifiant de phase aqueuse, humectant) et une phase dispersée grasse (émollient, cire, émulsionnant H/E, gélifiant de phase grasse).