INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’inverseur de poussée comprendra généralement plusieurs portes, par exemple deux ou quatre portes, montées pivotantes autour d’axes transversaux, les portes étant séparées les unes des autres par des poutres. Ainsi, entre deux portes consécutives selon la direction circonférentielle s’étend une poutre ; sur chaque poutre est agencé un système d’articulation ou d’actionnement qui est associé aux deux portes consécutives. Dans ce cas, de préférence, chacun des systèmes d’articulation ou d’actionnement de l’inverseur de poussée présente les caractéristiques du système précédemment défini. En d’autres termes chacun des systèmes d’articulation ou d’actionnement comprend un chariot selon l’invention et deux bielles, l’une desdites bielles étant reliée à l’une des deux portes et articulée sur une oreille latérale du chariot coulissant, d’un côté dudit chariot, l’autre bielle étant reliée à l’autre porte et articulée sur une oreille latérale du chariot coulissant de l’autre côté de celui-ci. Sur ce chariot, sont articulés non seulement les deux bielles mais aussi l’organe de déploiement du système d’articulation ou d’actionnement.
Les efforts imposés par chaque porte sont ainsi repris par un chariot, guidé en translation par une glissière de guidage, au lieu d’être supportés par un organe de déploiement.
Comme on peut le comprendre à la lecture des paragraphes précédents, l’utilisation d’un chariot selon invention s’applique aussi bien à un système d’articulation de porte qu’à un système d’actionnement. Dans toute la description, l’expression « système d’articulation » désigne un système passif dont l’organe de déploiement est un simple ensemble télescopique, qui permet de guider la porte dans sa rotation mais qui ne peut pas provoquer cette rotation, tandis que l’expression « système d’actionnement » désigne un système actif dont l’organe de déploiement est un vérin qui permet d’entraîner la porte en rotation.
Ce vérin peut être un vérin simple effet ou un vérin double effet. S’il s’agit d’un vérin simple effet, la porte doit être associée à deux systèmes d’actionnement dont l’un est configuré de façon à entraîner l’ouverture de la porte tandis que l’autre est configuré pour entraîner la fermeture de la porte. S’il s’agit d’un vérin double effet, un seul système d’actionnement selon l’invention suffit d’un côté de la porte pour ouvrir et fermer ladite porte, et il est dans ce cas possible de prévoir uniquement un système d’articulation (de préférence conforme à l’invention) de l’autre côté de la porte ; on pourra toutefois prévoir un deuxième système d’actionnement (de préférence conforme à l’invention) de l’autre côté de la porte pour répartir et rendre symétriques les efforts subis par celle-ci lors de son ouverture ou de sa fermeture ou des deux (dans ce dernier cas, le deuxième système d’actionnement intègre lui aussi un vérin double effet).
A noter de plus que l’invention s’applique notamment à un inverseur de type « Target », c’est-à-dire à un inverseur comprenant deux poutres diamétralement opposées entre lesquelles s’étendent deux portes, chaque porte étant montée pivotante autour d’un axe de pivotement transversal divisant la porte en deux tronçons, à savoir un tronçon aval et un tronçon amont qui, lorsque la porte est en position de jet inverse, s’étendent respectivement à l’intérieur et à l’extérieur du profil aérodynamique de la nacelle. Toutefois, l’invention n’est pas limitée à cette application, elle peut être mis en œuvre pour toute porte pivotante d’inverseur de poussée, actionnée (ou articulée) par l’intermédiaire d’un système à bielle et organe de déploiement.
Selon une caractéristique possible de l’invention :
- la glissière de guidage comprend deux rails parallèles et le chariot comprend deux pieds reliés par une âme centrale, l’un des pieds coopérant en coulissement avec l’un des rails, l’autre pied coopérant en coulissement avec l’autre rail,
Les conditions de broyage sont ajustées afin d’obtenir une suspension de particules de matière minérale de granulométrie souhaitée. La concentration de la suspension a broyé est de 76% +/- 1 %. La quantité de polymère introduite dans le système est 1,02 % en poids (polymère sec / carbonate de calcium sec) afin d’atteindre la granulométrie souhaitée (80% +/- 2 % des particules < 1 µm). Cette suspension est ensuite caractérisée par une mesure granulométrique, par une mesure de viscosité Brookfield (10 tour/min et 100 tour/min) et par un test de stabilité. Le test de stabilité consiste à mesurer la viscosité Brookfield de la suspension broyée après un temps de repos de 8 jours à une température de 25°C +/- 1 °C, avant agitation (à 100 tour/min) et après agitation (à 10 tour/min et 100 tour/min). Les caractéristiques granulométriques sont déterminées au moyen d’un appareil SediGraph III5120 (Micromeritics, USA).
On mesure la répartition granulométrique des suspensions de particules de matière minérale en déterminant la fraction massique en pourcentage d’une population de particules dont la diamètre sphérique équivalent est inférieur à 1 µm ou bien inférieur à 2 µm (esd < l µm ou bien esd < 2 µm, exprimés en %). Ces mesures sont réalisées pour une suspension aqueuse de particules de matière minérale diluée à une concentration d’environ 33 g de matière sèche par litre de solution et comprenant une dispersion aqueuse de polymère P à une concentration de 1,6 g de polymère sec. Chaque échantillon est dispersé et soniqué avant la mesure.
Les viscosités Brookfield à 10 tour/min et à 100 tour/min (mPa.s) des suspensions aqueuses de particules de matière minérale sont mesurées à 25°C +/- 2°C après broyage (VB0) et après 8 jours de repos (à 25°C +/- 2°C) (VB8) puis après 8 jours et après agitation (VB8a), à 25°C +/- 1°C au moyen d’un viscosimètre Brookfield DVIII équipé d’un module 2 à 5 adapté. Les polymères employés et les résultats obtenus sont présentés dans le tableau 2. Polymère P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 esd 80 80 80 80 80 80 80 80 esd 98 98 98 98 98 98 98 98 VB0 10 tour/min 1 630 1 380 1 300 1 570 800 1 200 950 900 VB0 100 tour/min 483 416 398 475 235 360 286 266 VB8 100 tour/min 2 000 2 080 1 369 1 876 960 2 140 1 024 1 060 VB8a 10 tour/min 1 190 1 160 930 1 080 760 1 230 964 840 VB8a 100 tour/min 369 358 280 335 240 358 300 260
PROCEDE DE PREPARATION D’UNE SILICE MISE EN FORME PAR EXTRUSION AVEC UN LIANT PHOSPHOPOTASSIQUE OU PHOSPHATE DE CESIUM PRESENTANT DES PROPRIETES MECANIQUES AMELIOREES COMPRENANT UNE ETAPE DE PRE-MELANGE Domaine de l'invention L'invention concerne un procédé de préparation d’un matériau à base de sel phosphate de potassium ou de sel de phosphate de césium et de silice comprenant au moins une source de silice comprenant au moins une étape de pré-mélange d'au moins un sol de silice colloïdale, avec au moins une poudre d'au moins un sel de phosphate de potassium et/ou de césium pour obtenir une suspension, suivie d’une étape d’ajout d’une poudre d’au moins une silice précipitée et au moins un solvant dans ladite suspension, et une étape de mise en forme de préférence extrusion de la pâte obtenue à l'issue de l'étape de mélange. Les matériaux obtenus peuvent avantageusement être utilisés comme support ou comme catalyseurs dans des procédés catalytiques.
Art antérieur Il est connu que la silice qui est un composé intéressant à utiliser comme support pour des catalyseurs, ne peut pas être extrudée comme d'autres matériaux dans un équipement d'extrusion conventionnel pour donner des produits suffisamment résistants pour être mis en œuvre dans les procédés. En effet de sa fabrication à sa mise en œuvre le catalyseur est confronté à de nombreuses étapes pouvant impacter son intégrité physique. Il doit notamment être résistant à l’écrasement, à l’attrition et aux variations de pressions liées aux conditions opératoires du réacteur catalytique dans lequel il est opéré. Ainsi, il existe un besoin permanent de catalyseurs ayant des propriétés mécaniques et physiques améliorées.
Le brevet WO2003026795 concerne un procédé de production de catalyseur à support de silice qui consiste à imprégner un constituant de silice avec un métal catalytique au moyen d'un bain alcalin aqueux avant séchage afin d’en améliorer la résistance mécanique. Plus particulièrement, ledit procédé consiste à former et à laver un constituant de silice, de type gel ou co-gel de silice, par exemple un co-gel de silice-zircone. Ensuite, le constituant de silice lavé est mis en contact avec le bain alcalin afin que soit effectuée l'imprégnation avec le métal catalytique, de type césium, afin de former un constituant de silice activé. Le constituant de silice activé est ensuite séché afin de former le catalyseur. Les catalyseurs obtenus présentent une bonne résistance mécanique. La présente invention se distingue par la voie d’obtention (par malaxage extrusion vs imprégnation de billes de silice) et la formulation des solides obtenus.
Un objectif de la présente invention est de fournir un procédé de préparation dudit matériau selon l'invention, ledit matériau obtenu présentant une bonne résistance mécanique et étant adapté à son utilisation en présence d'un solvant et donc dans un procédé industriel sur de longues périodes.
Le dispositif de la comprend les mêmes éléments que le dispositif de la , agencés sensiblement de la même manière, et comprend en outre des piliers 701 en un matériau plus rigide que le matériau de la couche de planarisation 601, traversant verticalement la couche de planarisation 601 sur toute son épaisseur.
Dans l'exemple représenté, les piliers 701 s'étendent depuis la face inférieure du capot 603, jusqu'à la face supérieure du réseau d'interconnexion 115. A titre de variante, non représentée, les piliers 701 peuvent traverser verticalement le réseau d'interconnexion 115 et déboucher sur la face supérieure des transducteurs T ou de la couche de passivation 109 des transducteurs T.
Le piliers 701 permettent d'assurer une meilleure transmission des vibrations acoustiques émises et reçues par les transducteurs T.
A titre d'exemple, les piliers 701 sont formés dans des ouvertures gravées après le dépôt de la couche de planarisation 601 et avant le dépôt du capot 603.
Les piliers 701 sont par exemple en métal ou en tout autre matériau suffisamment rigide pour transmettre les vibrations acoustiques.
On notera que les variantes des figures 6 et 7 peuvent être combinées avec la variante de la .
Divers modes de réalisation et variantes ont été décrits. La personne du métier comprendra que certaines caractéristiques de ces divers modes de réalisation et variantes pourraient être combinées, et d’autres variantes apparaîtront à la personne du métier. En particulier, la réalisation, pour le dispositif 200 de la , d'une matrice active ou passive de commande des transducteurs piézoélectriques T et des diodes électroluminescentes D analogue aux matrices actives et passives décrites en relation avec les figures 4 et 5 est à la portée de la personne du métier à partir des indications ci-dessus.
Par ailleurs, bien que l'on ait décrit des modes de réalisation dans lesquels les transducteurs piézoélectriques T sont de forme rectangulaire ou carrée et sont arrangés en matrice, d'autres formes et arrangements sont à la portée de la personne du métier. À titre d'exemple, on pourrait prévoir des transducteurs piézoélectriques T présentant chacun une forme de bande horizontale ou verticale, les transducteurs T du dispositif étant alors par exemple sensiblement parallèles entre eux.
En outre, les modes de réalisation décrits ne se limitent pas aux exemples de matériaux et/ou de dimensions mentionnés dans la présente description.
Enfin, la mise en œuvre pratique des modes de réalisation et variantes décrits est à la portée de la personne du métier à partir des indications fonctionnelles données ci-dessus. En particulier, l'adaptation de la mise en œuvre du procédé décrit en relation avec les figures 1A à 1E pour obtenir une structure du type de celle décrite en relation avec la est à la portée de la personne du métier à partir des indications de la présente description.
En outre, la réalisation pratique des transistors de sélection 403 est à la portée de la personne du métier à partir des indications ci-dessus.
Par ailleurs, les modes de réalisation décrits ne se limitent pas aux exemples de transducteurs électromécaniques détaillés ci-dessus. À titre de variante, les transducteurs des exemples décrits ci-dessus peuvent être remplacés par tout autre type de transducteur électromécanique, par exemple des transducteurs électroacoustiques, par exemple des transducteurs ultrasonores, par exemple des transducteurs ultrasonores à membrane. À titre d'exemple, les transducteurs électromécaniques peuvent être des transducteurs capacitifs à membrane, par exemple de type CMUT (de l'anglais "Capacitive Micromachined Ultrasonic Transducer" - transducteur ultrasonore capacitif micro-usiné). À titre de variante, les transducteurs électromécaniques peuvent être des transducteurs piézoélectriques à membrane, par exemple de type PMUT (de l'anglais "Piezoelectric Micromachined Ultrasonic Transducer" - transducteur ultrasonore piézoélectrique micro-usiné).
Filtre angulaire optique et procédé de fabrication d'un tel filtre La présente description concerne la réalisation d'un filtre angulaire optique, par exemple destiné à être utilisé dans un dispositif d'acquisition d'images.
Un filtre angulaire optique est un dispositif permettant de filtrer un rayonnement incident en fonction de l'incidence de ce rayonnement et ainsi bloquer les rayons dont l'incidence est supérieure à une incidence maximale. Les filtres angulaires sont fréquemment utilisés en association avec des capteurs d'images.
Il a notamment été proposé d'utiliser des filtres angulaires optiques dans des dispositifs d'acquisition d'images dans lesquels le capteur d'images occupe une surface relativement importante, par exemple supérieure au centimètre carré, et la distance entre l'objet à imager et la partie photosensible du capteur est relativement faible, par exemple inférieure au centimètre.
Il a en particulier été proposé d'utiliser des filtres angulaires optiques dans des dispositifs d'acquisition d'empreintes digitales ou palmaires, par exemple des dispositifs basés sur un capteur d'images comprenant des photodétecteurs organiques.
Comme illustré par la , la pièce étalon ressuante est par exemple une cale qui comporte un corps 14 ayant des dimensions standard et/ou normées, et le procédé cible cinq zones critiques de la cale contenant des indications qui sont décisives à la sanction de la chaine de ressuage.
Le système 1 éclaire toutes les zones, comme illustré par la , puis analyse, mesure et sanctionne en autonomie ces cinq zones 15 de la cale étalon , par exemple avec un avancement zone par zone.
La cale comporte par exemple des fissures 16 telles que celles illustrées par la , constituant des indications en forme d’étoiles pour le système 1.
Les indications 16 sont par exemple de diamètres décroissants de haut en bas, avec la dimension de la plus grande pouvant atteindre jusqu’à six virgule trois millimètres, et en moyenne de cinq millimètres de diamètre pour l’ensemble des fisures étoilées 16 avant rajout d’une marge de positionnement à ce diamètre.
Différentes cales étalons peuvent être utilisées avec des dimensions différentes pour les indications 16.
Elles sont donc uniques et un référencement doit être effectué à chaque changement de cale .
Pour que les programmes de vérification puissent donner une sanction après inspection, il faut aussi les lier à des exigences, qui dépendent des caractéristiques de la cale étalon initiale, de la performance de la chaine de ressuage le jour de la calibration, et de l’appréciation du niveau de ressuage après analyse de la cale ressuée.
Le procédé de mise en œuvre est illustré par la rend ces étapes particulièrement répétables par rapport aux méthodes connues, grâce aux étapes suivantes :
- une première étape E1 de placement sur le socle de positionnement 3 d’une pièce étalon ressuante comportant des fissures 16 et issue de ladite chaine de ressuage,
- une étape E2 de ciblage focalisé de la caméra 10 sur les fissures 16 par l’actionnement du guide linéaire motorisé 6,
- une étape E3 d’éclairage des fissures 16,
- une étape E4 d’acquisition numérique d’une image des fissures 16 grâce à la caméra 10,
- au moyen de la carte électronique, une étape E5 consistant en :
l’enregistrement de ladite image, la mesure de dimensions principales de chaque fissure 16, la comparaison dimensionnelle des mesures à des valeurs de référence, et la sanction de la réponse
est mise en œuvre.
Le guide 6 est couplé à un protocole de calibrage du positionnement du socle de positionnement 3 de façon à assurer le bon positionnement mécanique de la cale PSM-5P dans le système 1.
Enfin, la mise en oeuvre pratique des modes de réalisation et variantes décrits est à la portée de la personne du métier à partir des indications fonctionnelles données ci-dessus. En particulier, pour ce qui est de la génération des éléments aléatoires.
Dispositif support d’écriture La présente invention concerne un dispositif support d’écriture.
Elle concerne en particulier, un dispositif support d’écriture comprenant un support d’écriture se présentant sous forme d’une plaque dont l’une des faces est munie d’au moins un organe de maintien pour permettre le maintien d’au moins une feuille en appui sur ladite plaque.
Un tel dispositif support d’écriture est connu. Ce dispositif support d’écriture peut être pratique dans des lieux où l’utilisation du dispositif support d’écriture, en vue par exemple d’une prise de notes, s’opère en position debout comme cela peut être le cas par exemple dans un musée lors d’une visite dudit musée. Toutefois, les applications d’un tel dispositif support d’écriture sont réduites.
Un but de l’invention est de proposer un dispositif support d’écriture du type précité dont la conception permet l’obtention d’un dispositif support d’écriture polyvalent.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les organes de liaison par aimantation comprennent des aimants positionnés sur le support d’écriture et des parties métalliques équipant le dispositif d’affichage et/ou de saisie d’information.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’écran tactile intègre, entre sa façade et son dos, un système informatique pour former un ordinateur portable ultraplat encore appelé tablette numérique ou électronique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif d’affichage et/ou de saisie d’information comprend un système de protection de ladite tablette. Ainsi, le risque d’endommagement de l’écran tactile en cas de chute dudit écran tactile est réduit.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le système de protection de ladite tablette comprend deux cadres entre lesquels la tablette est prise en sandwich, la façade dudit écran tactile contre laquelle l’un des cadres s’applique étant accessible à travers une ouverture ménagée par ledit cadre.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les cadres du système de protection de ladite tablette sont maintenus assemblés l’un à l’autre par des organes de vissage métalliques, lesdits organes de vissage formant les parties métalliques des organes de liaison par aimantation équipant le dispositif d’affichage et/ou de saisie d’information. Cette conception permet une simplicité de la construction.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe de maintien du support d’écriture est une pince à ressort fixée à la plaque dudit support d’écriture, au moins une partie de cette pince étant montée mobile entre une position rapprochée de la plaque et une position écartée de la plaque pour ménager, en position écartée de la plaque, un espace entre la plaque et la pince à l’intérieur duquel au moins une feuille est apte à être insérée, le ressort équipant la pince étant un ressort de rappel de la au moins une partie mobile de la pince en position rapprochée de la plaque.
représente une vue en perspective d’un dispositif support d’écriture à l’état séparé du support d’écriture et du dispositif d’affichage et /ou de saisie d’informations ;
représente une vue de côté d’un dispositif support d’écriture à l’état séparé du support d’écriture et du dispositif d’affichage et /ou de saisie d’informations avec le support d’écriture prêt à être assemblé au dispositif d’affichage et/ou de saisie d’informations ;
représente une vue en perspective d’un dispositif d’affichage et /ou de saisie d’informations à l’état non assemblé de la tablette et du système de protection de la tablette ;
Le trou d’ancrage d’inhibition peut être aménagé (au point qui convient) soit par perçage de la poutre soit par fixation sur la poutre d’un bossage intégrant ledit trou d’ancrage d’inhibition.
Le trou d’ancrage d’inhibition peut être prévu en un point qui est situé sous le chariot (par exemple en regard d’une âme centrale du chariot) lorsque celui-ci est en position de fermeture, auquel cas on réalise également un perçage traversant le chariot, configuré pour permettre le passage du pion d’inhibition.
En variante, le trou d’ancrage d’inhibition est prévu à proximité du chariot en position de fermeture, sur le trajet du chariot depuis sa position de fermeture vers sa position d’ouverture.
L’adaptation, selon ce procédé, d’un inverseur de poussée existant ayant un système d’actionnement à chariot est particulièrement simple et rapide. Elle est aisée puisque tout système d’articulation ou d’actionnement est normalement accessible via une trappe existante.
Chacun des systèmes d’articulation ou d’actionnement à chariot des portes de l’inverseur de poussée peut être adapté de la sorte pour recevoir un pion d’inhibition. En variante, un seul système d’articulation ou d’actionnement par porte est adapté.
De la même façon, on peut modifier un inverseur de poussée existant ayant un système d’articulation ou d’actionnement à chariot pour qu’il puisse recevoir un pion de maintenance en aménageant un trou d’ancrage de maintenance dans la poutre de l’inverseur de poussée, soit par perçage soit par ajout d’un bossage intégrant ledit trou d’ancrage de maintenance.
En d’autres termes, l’invention s’étend aussi à un procédé pour équiper un inverseur de poussée selon l’invention d’un dispositif de maintien mécanique pour permettre des opérations de maintenance. Ce procédé est caractérisé en ce qu’on fournit un pion, dit pion de maintenance, qui peut être une tige ou une vis, et on aménage dans la poutre de l’inverseur de poussée (le long de laquelle le chariot du système d’actionnement coulisse) un trou d’ancrage, dit trou d’ancrage de maintenance, configuré pour recevoir le pion de maintenance, le trou d’ancrage de maintenance étant situé en un point tel que le pion de maintenance, inséré dans le trou d’ancrage de maintenance, forme une butée bloquant le chariot dans une position dite position de maintenance, dans laquelle la porte est ouverte pour permettre des opérations de maintenance.
la est une vue en perspective d’une partie d’une nacelle d’aéronef équipée d’un inverseur de poussée à portes, les portes étant en position de jet direct ;
la est une vue en perspective de la nacelle de la , dans laquelle les portes de l’inverseur de poussée sont en position de jet inverse ;
la est une vue en perspective d’un autre exemple d’inverseur de poussée selon l’invention, dont les portes sont en position de jet direct ;
la est une vue de dessus d’un mode de réalisation, selon l’invention, d’un système d’actionnement de portes d’inverseur de poussée, permettant d’actionner concomitamment deux portes voisines ;
la est une vue en coupe longitudinale d’un détail de la ;
la représente le schéma cinématique d’un système d’articulation ou d’actionnement selon l’invention ;
la est une vue de dessus d’un système d’articulation selon un premier mode réalisation de la version préférée de l’invention, bloqué en position de fermeture à l’aide d’un dispositif d’inhibition ;
la est une vue en coupe longitudinale du système d’articulation de la bloqué en position de fermeture ;
Les matériaux céramiques ont, quant à eux, une bonne résistance, notamment en compression à très haute température, jusqu’à 1200°C environ.