INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention concerne également un récepteur comprenant un dispositif antennaire d’antibrouillage selon l’invention comprenant une unité de commande configurée pour modifier le diagramme de l’antenne.
Il est proposé de remplacer le réseau constitué de M éléments antennaires par une seule antenne équipée d’un radôme dont la surface est maillée uniformément par un réseau d’éléments actifs permettant la transition d’un état conducteur vers un état isolant (et inversement). Le maillage de ce radôme permet de modifier le diagramme de rayonnement de l’antenne de manière à générer et à orienter dynamiquement au moins un lobe et/ou une encoche de gain dans au moins une direction d’intérêt (satellite GNSS/brouilleur).
Cette solution permet donc de revenir à un système monovoie de type FRPA (Fixed Reception Pattern Antenna) avec la possibilité de réaliser des traitements antibrouillages de pré- ou de post-corrélation connus (excision de fréquence, Amplitude Domain Processing, etc.). Comme la solution proposée n’entre plus dans le cadre d’un système multivoie, le dispositif de calibration est de ce fait caduque.
En effet, un système CRPA de type connu comprend autant de voies de réception qu’il y a d’éléments antennaires constituant le réseau d’antennes. Or chaque élément antennaire est associé à une chaîne de traitement du signal radiofréquence (RF) jusqu’à sa numérisation. Grâce à l’utilisation de la structure dynamiquement configurable, l’invention remplace une multiplicité d’éléments antennaires et les voies de réception associées par une seule antenne et une seule voie de réception.
la illustre un récepteur GNSS conforme à l’invention
la illustre une structure maillée conforme à un mode de réalisation de l’invention ;
la et la illustrent des diagrammes de rayonnement obtenus avec l’invention.
Selon un deuxième aspect fonctionnel, l’invention se rapporte à un procédé de gestion de la diffusion d’un contenu ayant un instant de diffusion programmé, caractérisé en ce qu’il comprend :
une étape de création, pour un même contenu, d’un ensemble de canaux de diffusion en multicast (CDD1-CDD4) associés à des instants de diffusion respectifs (I1-I4) espacés temporellement,
Selon un sixième aspect matériel, l’invention se rapporte à une entité de gestion, dite deuxième entité, de la diffusion d’un contenu ayant un instant de diffusion programmé, caractérisé en ce qu’il comprend
un module de création apte à créer, pour un même contenu, d’un ensemble de canaux de diffusion en multicast (CDD1-CDD4) associés à des instants de diffusion respectifs (I1-I4) espacés temporellement,
un module de réception d’une donnée représentative dudit instant choisi dans ledit ensemble,
un module de transmission apte à transmettre lu contenu via le canal.
Selon un septième aspect matériel, l’invention se rapporte à un serveur comprenant une deuxième entité de gestion telle que définie ci-dessus.
Selon un huitième aspect matériel, l’invention se rapport à un programme d'ordinateur apte à être mis en œuvre sur une deuxième entité de gestion telle que définie ci-dessus, le programme comprenant des instructions de code qui, lorsqu’il est exécuté par un processeur, réalise les étapes du procédé définies en liaison avec le deuxième aspect fonctionnel.
Selon un neuvième aspect matériel, l’invention se rapporte à un premier support de données sur lequel a été mémorisée au moins une série d’instructions de code de programme pour l’exécution d’un procédé de gestion tel que défini en liaison avec le premier aspect fonctionnel.
Enfin, selon un dixième aspect matériel, l’invention se rapporte à un premier support de données sur lequel a été mémorisée au moins une série d’instructions de code de programme pour l’exécution d’un procédé de gestion tel que défini en liaison avec le deuxième aspect fonctionnel.
L’invention décrit un nouveau polymère de PVDF et le procédé de polymérisation par précipitation permettant de fabriquer le polymère ou le copolymère à base de fluorure de vinylidène. Le polymère de PVDF a essentiellement une phase bêta (telle que mesurée par le rapport des intensités des pics du cristal de phase bêta : I β( 200/110) / [I α(020) + I γ (020) ] supérieur à 5, un point de fusion élevé (supérieur à 165 o C) et présente une morphologie en framboise. Le polymère présente une utilité pour la production de composants pour batteries ion-lithium.
Aspects de l’invention
Aspect 1 : Polymère poly(fluorure de vinylidène) caractérisé en ce que ledit polymère a une température de fusion comprise entre 165 °C et 175 °C, de préférence de 168 o C à 174 o C, présente une morphologie en framboise et un rapport des intensités de la phase bêta (I β(200/110) / [I α(020) + I γ(020) ] ) supérieur à 5.
Aspect 2 : Polymère poly(fluorure de vinylidène) selon l’aspect 1, le polymère ayant une viscosité à l’état fondu de 53 à 150 kP à 100 s -1 et de 900 à 3 500 kP à 4 s -1 .
Aspect 3 : Polymère poly(fluorure de vinylidène) selon l’un quelconque des aspects 1 ou 2, la viscosité en solution à 9 % en poids dans de la NMP (mesurée à 3,36/s) étant d’au moins 7 000 cP, de préférence supérieure à 9 000 cP.
Aspect 4 : Polymère poly(fluorure de vinylidène) selon l’un quelconque des aspects 1 à 3, le delta H (premier chauffage) étant supérieur à 58 J/g.
Aspect 5 : Polymère poly(fluorure de vinylidène) selon l’un quelconque des aspects 1 à 4, le polymère comprenant au moins 97 % en poids de motifs monomères fluorure de vinylidène.
Aspect 6 : Polymère poly(fluorure de vinylidène) selon l’un quelconque des aspects 1 à 5, le polymère étant un homopolymère.
Aspect 7 : Polymère poly(fluorure de vinylidène) selon l’un quelconque des aspects 1 à 5, le polymère comprenant au moins un monomère non fluoré.
Aspect 8 : Polymère poly(fluorure de vinylidène) selon l’aspect 7, dans lequel au moins un monomère non fluoré comprend au moins l’un parmi l’acide acrylique (AA), l’acrylate de carboxyéthyle (CEA) et le succinate d’acryloyloxyéthyle (AES).
Aspect 9 : Polymère poly(fluorure de vinylidène) selon l’un quelconque des aspects 1 à 8, le polymère se présentant sous forme de particules précipitées ayant une granulométrie précipitée moyenne dans la plage de 50 micromètres à 2 500 micromètres, de préférence de 100 à 2 200 micromètres.
Aspect 10 : Polymère poly(fluorure de vinylidène) selon l’un quelconque des aspects 1 à 9, le rapport des intensités étant supérieur à 6.
Aspect 11 : Procédé de polymérisation par précipitation pour produire un PVDF ayant une phase β, le procédé comprenant les étapes consistant à introduire de l’eau dans un réacteur, à purger ledit réacteur avec un gaz pour éliminer l’oxygène, à chauffer ledit réacteur, à introduire dans ledit réacteur du fluorure de vinylidène et un éventuel monomère non fluoré pour atteindre la pression souhaitée, l’introduction d’une solution d’amorceur dans ledit réacteur, éventuellement l’alimentation continue en la solution d’amorceur au cours de la polymérisation, la température de la réaction de polymérisation étant maintenue constante entre 50 o C et 70 o C pendant la réaction, et la pression étant maintenue entre 280 et 40 000 kPa, à alimenter un monomère pour maintenir la pression et à poursuivre la réaction de polymérisation jusqu’à ce que la quantité de VDF consommé atteigne la valeur prédéfinie, à mettre à l’atmosphère le gaz excédentaire, à récupérer le polymère précipité en recueillant les matières solides qui ont précipité au cours de la réaction de polymérisation,
la quantité d’amorceur utilisée pour la polymérisation étant d’au moins 2 000 ppm.
Aspect 12 : Procédé selon l’aspect 11, dans lequel la solution d’amorceur aqueuse comprend un persulfate inorganique.
Aspect 13 : Procédé selon l’un quelconque des aspects 11 à 12, dans lequel l’amorceur comprend au moins l’un parmi le peroxyde d’hydrogène, le persulfate de sodium, le persulfate de potassium ou le persulfate d’ammonium.
Le premier rail 36 et/ou le deuxième 37 comprend au moins une encoche ou créneau ou cran 38 correspondant à la position rangée du corps 31 du module d’extension 30, cette encoche étant disposée à l’avant du rail, et au moins une encoche ou créneau 38 correspondant à la position étendue du corps 31 du module d’extension 30, cette encoche étant disposée à l’arrière du rail.
Le premier rail 36 et/ou le deuxième 37 peuvent comprendre une pluralité de créneaux ou encoches ou crans 38 régulièrement espacées les uns des autres, notamment avec interposition de dents. Le corps 31 du module d’extension peut ainsi être positionné, éventuellement de façon verrouillée, à une pluralité de positions différentes le long de l’au moins un rail 36, 37 (multi-positions). Le nombre de crans pourra être choisi en fonction du nombre de positions souhaitées pour le corps 31 du module d’extension 30.
Le module d’extension 30 peut comprendre un premier moyen de verrouillage et de déverrouillage 41 du corps 31 du module d’extension sur l’au moins un rail 36, 37.
Le premier moyen de verrouillage 41 est destiné à éviter tout mouvement non souhaité et/ou non contrôlé du corps 31 du module d’extension 30, notamment en cas d’un éventuel choc sur le véhicule, par exemple en cas de choc frontal ou latéral. Le premier moyen de verrouillage 41 permet de sécuriser chaque position du module d’extension 30.
Le module d’extension 30 peut comprendre au moins un loquet ou une patte ou un doigt ou un pion ou pion de verrouillage configuré pour s'engager dans les créneaux 38 de l’au moins un rail 36, 37. Ceci permet de déplacer et de maintenir de façon verrouillée le corps 31 du module d’extension 30 en le positionnant sélectivement le long de l’au moins un rail 36, 37, à différentes positions correspondant aux encoches 38.
Le premier moyen de verrouillage 41 peut comprendre au moins un verrou formé par une patte ou un doigt destiné à coopérer avec les encoches 38 ou à s’insérer dans les encoches 38 de l’au moins un rail 36, 37, notamment par liaison pivot. L’au moins un doigt est par exemple situé au bord inférieur d’au moins une des parois latérales 32, 33 du corps 31 du module d’extension 30. Le module d’extension 30 peut comprendre un verrou sur une seule des parois latérales 32, 33 du corps 31. Avantageusement, le module d’extension 30 peut comprendre un verrou sur la première paroi latérale 32 et un verrou sur la deuxième paroi latérale 33. Il en résulte une stabilité accrue du module d’extension 30.
Le verrouillage du corps 31 du module d’extension 30 sur l’au moins un rail 36, 37 est réalisé grâce à l’ancrage de l’au moins une patte ou doigt dans une encoche 38 du rail 36, 37, notamment par liaison pivot.
Le moyen de liaison 35 et éventuellement le moyen de verrouillage 41 sont destinés à assurer le maintien mécanique entre le corps 31 du module d’extension 30 et l’au moins un rail 36, 37.
Le module d’extension 30 peut comprendre un moyen de freinage ou système de frein comprenant notamment une biellette de frein 45 ( ).
Le module d’extension 30 peut comprendre un système de frein du côté droit et/ou du côté gauche du corps 31. De préférence, un système de frein, comprenant notamment une biellette de frein 45, est associé à la première paroi latérale 32, et un système de frein, comprenant notamment une biellette de frein 45, est associé à la deuxième paroi latérale 33. L’au moins un système de frein est destiné à empêcher le corps 31 du module d’extension 30 de dépasser la limite de l’au moins un rail 36, 37.
Le premier moyen de verrouillage 41 du corps 31 du module d’extension 30 avec l’au moins un rail glissière 36, 37 pourrait être formé d’une autre manière, par exemple au moyen d’un frein mécanique ou électrique.
Un mode de réalisation d’un moyen de verrouillage et de déverrouillage 41 d’un module d’extension est décrit plus en détails ci-après en référence à la .
Le premier moyen de verrouillage et de déverrouillage 41 peut comprendre un moyen d’activation 42, comprenant une palette 42a. Le moyen d’activation peut comprendre un moyen de préhension, comprenant notamment une poignée 42b. Le moyen de préhension 42b est notamment lié à la palette 42a. Le moyen d’activation est destiné à déclencher le mouvement de coulissement du corps 31 du module d’extension 30. La poignée 42b est destinée à servir de moyen de préhension pour entraîner un mouvement de translation ou sensiblement de translation de la palette 42a.
La poignée 42b est par exemple positionnée à l’arrière du corps 31 du module d’extension 30.
En position rangée du corps 31 du module d’extension 30, la poignée 42b est notamment positionnée de façon sensiblement alignée avec l’aérateur 15 selon l’axe longitudinal X. Dans le cas où le module d’extension 30 est associé à un support 51 d’un dispositif de rangement, la poignée 42b est notamment positionnée sous le support 51 en position rangée du corps 31 du module d’extension 30.
La palette 42a est notamment liée au corps 31 du module d’extension 30.
Ainsi, la fonction principale de la peau est de protéger l’intérieur du corps, très riche en eau, contre l’environnement extérieur. La fonction barrière de la couche cornée (ou stratum corneum) a été démontrée dans les années 40. Cette couche fine la plus externe de l’épiderme est constituée de cornéocytes (en général entre 5 et 15 couches) : ce sont des cellules mortes qui ont perdu leur noyau et qui contiennent principalement des kératines, protéine fibreuse très résistante. L’ensemble de ces cellules est enserré dans une matrice complexe de lipides organisés. Il s’agit donc d’une couche lipophile, au contraire des couches suivantes (épiderme viable et derme) qui elles, sont hydrophiles.
Les produits cosmétiques contenant des actifs ont pour but d’améliorer l’état et/ou la fonction de la peau, en raison des propriétés de ces actifs, par exemple anti-âge, anti-pollution, ou encore hydratantes.
Une des problématiques des produits cosmétiques concerne leurs modalités d’application sur la peau.
Plus précisément, les produits cosmétiques se présentent classiquement sous la forme de gels ou d’émulsions.
Un inconvénient majeur de ces formes galéniques est que l’utilisateur ne peut pas contrôler précisément la quantité de produit cosmétique qu’il applique sur sa peau. D’une part, il se réfère généralement à une notice d’utilisation qui indique une quantité approximative, et d’autre part, il se contente de prélever du flacon un volume grossier de produit, qu’il applique sur sa peau, sans savoir quelle quantité précise ce volume représente.
Les masques constituent une présentation alternative des produits cosmétiques avec toutefois des inconvénients associés : Leur application homogène reste délicate et leur rinçage nécessite généralement une grande quantité d’eau. Plus récemment, des masques jetables ont été proposés mais la présence d’un support (tissu, papier, …) est peu respectueuse de l’environnement, en plus d’induire des coûts de production supplémentaires.
Description de l’invention Un but de l’invention est de proposer une forme galénique de composition cosmétique ou dermocosmétique qui surmonte les inconvénients décrits précédemment. Ainsi, une composition selon l’invention se présente sous la forme d’un film manipulable, à appliquer sur la peau, qui peut être utilisé en tant que masque puis sérum ou soin, ou directement en tant que sérum ou soin.
L’invention vise en particulier à fournir une telle composition permettant de rendre plus simple et plus rapide l’application d’un produit cosmétique ou dermocosmétique sur la peau, tout en améliorant sa durée de conservation.
Un autre but de l’invention est de fournir une composition permettant de contrôler avec précision la quantité de produit appliquée sur la peau, sans nécessiter de manipulation additionnelle de la part de l’utilisateur.
L’invention vise en outre à fournir une composition confortable d’utilisation lors de son application sur la peau.
L’invention vise en outre à mettre en œuvre uniquement des constituants d’origine naturelle, et à limiter l’utilisation d’eau lors des soins cosmétiques, en phase avec les normes et modalités vertes et écologiques actuelles.
A cette fin, l’invention propose une composition cosmétique ou dermocosmétique se présentant sous la forme d’un film hydrosoluble pour application topique, comprenant du pullulan ou un de ses dérivés, de la gomme de xanthane ou un de ses dérivés, et un agent plastifiant avantageusement choisi parmi : la glycérine, le propylène glycol (1,2-propanediol), le 1,3-propanediol, le butylène glycol, et le pentylène glycol, ou leurs dérivés, encore plus avantageusement de la glycérine ou un de ses dérivés.
Au sens de l’invention, l’application topique s’entend comme une application à la surface de la peau, voire des muqueuses et du cuir chevelu. Ceci englobe les différentes parties du corps notamment les mains, les avant-bras, le cou, et de préférence le visage, y compris le contour des yeux.
Le terme « film hydrosoluble » fait référence à un film qui donne une solution aqueuse sans particules insolubles après avoir été mélangé de manière appropriée avec de l’eau. Typiquement, une solution aqueuse peut être obtenue par dissolution d’un film selon l’invention de 10 mg dans 200 mg d’eau.
Avantageusement, la solubilisation du film selon l’invention est réalisée en moins d’une minute.
Selon l’invention, le film est solide, et de préférence fin c’est-à-dire d’une épaisseur inférieure ou égale à 1 millimètre.
Dans un autre mode de réalisation donné à titre d’exemple, l’appareil de transfert de chaleur 106 est constitué d’au moins un diffuseur de chaleur 142, tel qu’une plaque métallique (par exemple en cuivre ou en alliage de cuivre) ( ). Le diffuseur de chaleur 142 est positionné par rapport au composant électronique 104 et au cadre métallique 110, de sorte que le diffuseur de chaleur 142 soit en contact thermique avec un ou plusieurs composants électroniques 104 et le cadre métallique 110. Dans cette configuration, le diffuseur de chaleur 142 fournit un chemin 144 de transfert de chaleur pour la chaleur générée par le CCA ou ses composants tels que le composant électronique 104. Dans un mode de réalisation donné à titre d’exemple, le chemin 144 de transfert de chaleur est fourni pendant la période de dissipation de chaleur réduite ou de refroidissement réduit. En outre, le chemin 144 de transfert de chaleur peut être différent d’un autre chemin de transfert de chaleur pendant une période de dissipation de chaleur ou de refroidissement en régime permanent standard/normal, tel que le chemin 116 de transfert de chaleur.
Dans encore un autre mode de réalisation donné à titre d’exemple, le diffuseur de chaleur 142 se compose en plus ou facultativement d’un caloduc oscillant 136 ( ) incorporé dans celui-ci. Au moins un caloduc oscillant 136 est positionné par rapport à un ou plusieurs du composant électronique 104 et du cadre métallique 110, de sorte que le caloduc oscillant 136 soit en contact thermique avec un ou plusieurs des composants électroniques 104 et du cadre métallique 110. Dans cette configuration, le caloduc oscillant 136 fournit un chemin de transfert de chaleur, tel que le chemin 144 de transfert de chaleur, pour la chaleur générée par le composant électronique 104. Dans un mode de réalisation donné à titre d’exemple, le chemin 144 de transfert de chaleur est fourni pendant la période de dissipation de chaleur réduite ou de refroidissement réduit. En outre, le chemin 144 de transfert de chaleur peut être différent d’un autre chemin de transfert de chaleur pendant une période de dissipation de chaleur ou de refroidissement en régime permanent standard/normal, tel que le chemin 116 de transfert de chaleur.
En se référant à présent aux et 3, un caloduc 118 donné à titre d’exemple est disposé de manière adjacente au cadre métallique 110, de sorte que les modules à changement de phase 108 incorporés dans le cadre métallique 110 puissent être disposés au-dessus (comme le montre la flèche 140a dans la ), au-dessous (comme le montre la flèche 140b dans la ), ou sur un ou plusieurs côtés (comme le montre la flèche 140c) du caloduc 118. De manière souhaitable, au moins une ouverture ou poche 112 du cadre métallique 110 peut être définie dans le cadre métallique 110. L’ouverture ou poche 112 est configurée pour recevoir un module à changement de phase 108 respectif, de sorte que l’ouverture ou poche 112 ait une taille et une forme suffisantes pour recevoir un module à changement de phase 108 respectif.
En outre, dans cette configuration, les modules à changement de phase 108 peuvent être en contact thermique avec le composant électronique 104 car, comme illustré dans la , les modules à changement de phase 108 incorporés dans le cadre métallique 110 peuvent être disposés au-dessus (comme le montre la flèche 140a dans la ), au-dessous (comme le montre la flèche 140b dans la ) et/ou sur un ou plusieurs côtés (comme le montre la flèche 140c dans la ) d’au moins une poche 124. L’au moins une poche 124 de cadre métallique 110 est configurée pour recevoir respectivement un composant de l’ensemble de carte de circuit imprimé 100 qui génère de la chaleur, tel que le composant électronique 104.
De manière souhaitable, l’incorporation des modules à changement de phase 108 à l’intérieur d’une partie de cadre métallique 110 de sorte que les modules à changement de phase 108 soient en contact thermique avec un ou plusieurs du cadre métallique 110 et du composant électronique 104, comme décrit ci-dessus, permet une meilleure gestion des problèmes de performance thermique transitoires (comme cela sera discuté ci-dessous). En outre, l’incorporation d’un matériau à changement de phase tel que celui utilisé dans les modules à changement de phase 108 à l’intérieur d’une partie de cadre métallique 110 n’interfère pas avec le fonctionnement du caloduc 118 (qui fournit le chemin 116 de transfert de chaleur) dans des conditions de régime permanent normal.
En ce qui concerne les à 4D et 5, un exemple de procédé de fabrication d’une partie de l’ensemble de carte de circuit imprimé 100, tel que le procédé 500, est divulgué. Les détails du procédé 500 exposés ci-dessous concernent les éléments de l’ensemble de carte de circuit imprimé 100 donné à titre d’exemple. En particulier, le procédé 500 comprend des étapes pour incorporer les modules à changement de phase 108 à l’intérieur du cadre métallique 110, comme décrit ci-dessus.
Plus précisément, comme illustré dans les à 4D et l’organigramme dans la , le procédé 500 comprend une étape 510 consistant à former au moins une ouverture dans un cadre métallique, telle qu’une ouverture ou poche 124 dans le cadre métallique 110, pour recevoir le composant électronique 104. En outre, dans un mode de réalisation donné à titre d’exemple, le procédé 500 comporte également une étape consistant à former au moins une rainure 126 ( ) dans le cadre métallique 110 pour entrer en contact avec une surface d’un appareil de transfert de chaleur, tel que l’appareil de transfert de chaleur 106.
La rainure 126 est formée de sorte que l’appareil de transfert de chaleur 106 comprenant le caloduc 118 soit en contact thermique avec les composants électroniques 104 et/ou le cadre métallique 110. Plus précisément, la rainure 126 est formée de sorte que le caloduc 118 soit disposé au moins partiellement à l’intérieur de la rainure 126. Dans cette configuration, l’appareil de transfert de chaleur 106 comprenant le caloduc 118 fournit un premier chemin de transfert de chaleur, tel que le chemin 114. Dans un mode de réalisation donné à titre d’exemple, le chemin 114 est utilisé pendant une période de dissipation de chaleur réduite ou de refroidissement réduit. En plus ou facultativement, le premier chemin 114 de transfert de chaleur est différent d’un deuxième chemin de transfert de chaleur, tel que le chemin 116 (comme représenté dans la ), qui est fourni pendant une période de dissipation de chaleur ou de refroidissement en régime permanent standard/normal.