Procédé de fabrication d’un inducteur (25) pour le traitement de surface d’une pièce (1) mécanique, le procédé comprenant des étapes de : - réalisation d’une préforme (9) adaptée pour suivre un contour externe (3) de la pièce (1), selon une méthode par fabrication additive, la préforme (9) présentant une surface interne (11) faisant face au contour externe (3) de la pièce (1), - dépôt sur la préforme (9) d’une couche mince (13) d’un premier métal, selon une méthode par réduction chimique via aspersion, - dépôt d’une première couche (15) d’un deuxième métal, par-dessus la couche mince, selon une méthode électrolytique, - mise en place d’au moins un premier capteur allongé (17) s’étendant sur la première couche (15), face à la surface interne (11) de la préforme (9), - dépôt d’une deuxième couche (19) du deuxième métal, par-dessus la première couche (15) et au moins une partie du premier capteur allongé (17), et - destruction de la préforme (9) et obtention de l’inducteur (25). Procédé selon la revendication 1, dans lequel le procédé comprend, après l’étape de dépôt de la deuxième couche (19) du deuxième métal, des étapes de : - mise en place d’au moins un second capteur allongé (21) sur la deuxième couche (19), face à la surface interne (11) de la préforme (9), et - dépôt d’une troisième couche (23) du deuxième métal, par-dessus la deuxième couche (19) et au moins une partie du second capteur allongé (23). Procédé selon la revendication précédente, dans lequel la première couche (15) et la troisième couche (23) présentent des épaisseurs relatives (e1, e3) inférieures ou égales à 50 micromètres, notamment inférieures ou égales à 20 micromètres, et dans lequel la deuxième couche (19) présente une épaisseur (e2) supérieure ou égale à 200 micromètres, notamment supérieure ou égale à 500 micromètres. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel chaque capteur allongé (17, 21) comprend une fibre optique, et en particulier est un capteur à fibre optique à réseau de Bragg ou un capteur à fibre optique à rétro-diffusion de Rayleigh. Procédé selon la revendication précédente, dans laquelle chaque capteur allongé (17, 21) comprend un capillaire en cuivre entourant radialement la fibre optique. Procédé selon la revendication 5 ou 6, dans lequel chaque fibre optique présente un diamètre externe (D) inférieur ou égal à 100 micromètres et présente un profil adapté pour que la fibre puisse atteindre un rayon de courbure inférieur ou égal à 5 millimètres. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la préforme (9) est réalisée en matériau polymère, la préforme (9) étant détruite par dissolution chimique ou thermique. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le premier métal est l’argent et le deuxième métal est le cuivre. Inducteur (25) comprenant une structure creuse, réalisée en un deuxième métal, définissant un conduit interne (27), l’inducteur (25) présentant une surface interne (35) conformée pour suivre un contour externe (3) d’une pièce mécanique (1), l’inducteur (25) comprenant au moins un capteur allongé (17, 21) noyé dans la structure et s’étendant entre le conduit interne (27) et la surface interne (35), parallèlement à ladite surface interne (35). Inducteur (25) selon la revendication précédente, dans lequel l’inducteur comprend au moins un module de commande (31, 33) relié à chaque capteur allongé (17, 21), chaque module de commande (31, 33) étant configuré pour collecter des informations fournies par ledit au moins un capteur (17, 21) pendant le fonctionnement de l’inducteur (25).