INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le système de conditionnement thermique comprend une unité de contrôle configurée pour mettre en œuvre le procédé décrit précédemment.
est une vue schématique d’un système de conditionnement thermique selon un premier mode de fonctionnement d’un premier mode de réalisation de l’invention,
est une vue schématique d’un système de conditionnement thermique selon un deuxième mode de fonctionnement du premier mode de réalisation de l’invention,
le pli de fibres tissées est pré-imprégné d’une matrice en céramique et la structure fibreuse et le pli de fibres tissées sont densifiés simultanément par diffusion de matrice céramique de manière à former la pièce ; l’intégration du pli de fibres tissées comporte le collage du pli de fibres sur la structure fibreuse avec une colle céramique ; le collage comporte le dépôt d’un film de colle de manière continue sur le pli de fibres tissées ; le film de colle est déposé sur le pli de fibres tissées de manière à définir une zone dépourvue de colle à une extrémité du pli de fibres tissées. la réalisation de la structure fibreuse comporte le tissage tridimensionnel d’une préforme fibreuse, le conformage de la préforme fibreuse dans un moule, et la densification de la préforme fibreuse par diffusion d’une matrice céramique dans le moule de manière à former la structure fibreuse ; la pièce en matériau composite à matrice céramique est une aube mobile ou une aube fixe ou un anneau de turbine.
L’invention concerne également une aube en matériau composite à matrice céramique pour une turbomachine, notamment d’aéronef, réalisée par un procédé de fabrication selon l’invention, et comprenant un pied et une pale s'étendant longitudinalement à partir du pied jusqu’à une plateforme extérieure formant talon, et dans laquelle au moins un pli de fibres tissées en deux dimensions est agencé sur une zone d’une structure fibreuse de l’aube parmi une zone de portée du pied, une zone du talon ou une zone de pale, la structure fibreuse étant tissée en trois dimensions.
Avantageusement, une telle aube est réparable par retrait du ou des plis de fibres tissées usé(s) ou abimé(s). Lors de l’opération de retrait, les fibres tissées en trois dimensions ne sont pas endommagées.
De préférence, l’aube est une aube fixe ou mobile pour turbine de la turbomachine.
L’invention concerne également une roue de turbine de turbomachine comprenant de telles aubes fabriquées par un procédé de fabrication selon l’invention.
L'invention concerne également un anneau de turbine de turbomachine comprenant de telles aubes fabriquées par un procédé de fabrication selon l’invention.
Un autre objet de l’invention concerne une turbomachine comprenant au moins une roue ou anneau de turbine selon l’invention.
L’invention concerne également un procédé de réparation d’une pièce en matériau composite à matrice céramique pour une turbomachine, la pièce étant une aube en matériau composite à matrice céramique pour une turbomachine selon l’invention et telle que décrite précédemment ou un anneau de turbine selon l’invention et tel que décrit précédemment, le procédé comprenant :
le retrait d’un pli de fibres tissées sur une zone de l’aube ; l’intégration d’un autre pli de fibres tissées non densifié sur la zone de l’aube.
Selon un mode de réalisation, le retrait comporte l’arrachement du pli de fibres tissées.
Alternativement, dans le cas où le pli de fibres tissées et la structure fibreuse sont en matériaux différents, le retrait du pli de fibres tissées est réalisé par attaque chimique sélective du pli de fibres tissées.
la est un ordinogramme d’un mode de réalisation d’un procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite à matrice céramique selon l’invention ; la est un ordinogramme d’un autre mode de réalisation d’un procédé de fabrication d’une pièce en matériau CMC selon l’invention ; la représente une aube selon l’invention, la illustre schématiquement une structure fibreuse et des plis de fibres tissées en deux dimensions avant assemblage pour former l’aube de la ; la illustre une vue tridimensionnelle et partiellement en coupe d’un pied de l’aube de la ; la illustre une vue de dessus d’un talon de l’aube de la ; et la est un ordinogramme d’un procédé de réparation selon l’invention d’une pièce en matériau CMC fabriqué selon un procédé de fabrication selon l’invention.
La montre des étapes successives d'un mode de mise en œuvre d'un procédé selon l'invention pour la fabrication d'une pièce en matériau composite à matrice au moins majoritairement en céramique (CMC).
A l’étape 100, une structure fibreuse est réalisée par tissage tridimensionnel ou « tissage 3D ».
En d’autres termes, lorsqu’une coupe transversale à l’axe A d’extension est réalisée au droit d’un logement 3124, le diamètre de la partie tubulaire mâle 3121 est identique dans la zone de passage en hauteur 3123 et dans la zone de retenue 3122 c’est-à-dire dans les logements 3124.
Tel illustré sur les figures 6 et 7, chaque zone de passage en hauteur 3123 est physiquement séparée d’une zone de retenue 3122 par un bossage 3125 s’étendant selon l’axe A d’extension. Ce bossage 3125 permet à un installateur du robinet 3 ressentir de manière physique lorsque les ergots 3115 passent de la zone de passage en hauteur 3123 à la zone de retenue 3122, ou inversement.
Cela a pour effet de faciliter la manipulation et le réglage en hauteur du robinet 3.
En référence aux figures 6 et 7, chaque zone de passage en hauteur 3123 présente, entre chaque logement 3124 de la zone de retenue 3122, une protubérance 3126 s’étendant radialement vers l’extérieur du corps tubulaire mâle 3121.
Ces protubérances 3126 permettent de créer un crantage sur la partie tubulaire mâle 3121 assurant alors un positionnement de chaque ergot 3125 en regard d’un logement 3124, ce qui facilite d’autant le réglage pour un utilisateur.
En effet, lorsque l’ergot 3115 est situé entre deux protubérances 3126, il est alors en regard d’un logement 3124 de la zone de retenue 3122. La rotation de la partie tubulaire mâle 3121 par rapport à la partie tubulaire femelle 3112, selon l’axe A d’extension, permet de positionner facilement chaque ergot 3115 dans un logement 3124 de la zone de retenue 3122 et donc de maintenir réglée la hauteur du robinet 3.
Lorsqu’un ergot 3115 franchit une protubérance 3126, alors la patte 3116 élastiquement déformable qui le porte se déforme afin de permettre le coulissement de la partie tubulaire mâle 3121 dans la partie tubulaire femelle 3112.
En référence aux figures 6 et 7, chaque protubérance 3126 est délimitée selon l’axe A d’extension par deux rampes 3127 permettant de faciliter le franchissement de la protubérance 3126 par l’ergot 3115.
Pour assurer le maintien en position réglée de la partie tubulaire mâle 3121 par rapport à la partie tubulaire femelle 3112, le dispositif 1 de remplissage comprend des moyens de verrouillage en position en hauteur de la deuxième partie 312 sur la première partie 311 du corps 31 principal.
Les moyens de verrouillage comprennent une bague 10 montée coulissante sur l’extérieur de la partie tubulaire femelle 3112.
La bague 10 est montée coulissante entre : - une position de verrouillage de chaque ergot 3115 dans une zone de retenue 3122 de la partie tubulaire mâle 3121, - et une position de libération de chaque ergot 3115.
Plus précisément, dans la position de verrouillage, chaque ergot 3115 est reçu dans un logement 3124 de la zone de retenue 3122.
La butée 3118 forme également une partie des moyens de retenue. Il en est de même pour les rebords 3119 de la partie tubulaire femelle 3112 qui forment eux aussi une partie des moyens de retenue.
En effet, lorsque la bague 10 est située entre la butée 3118 et le rebord 3119 d’une patte 3116 élastiquement déformable, elle est alors dans sa position de verrouillage.
Les ergots 3115 sont ainsi bloqués dans la zone de retenue 3122 de la partie tubulaire mâle 3121, ce qui empêche le coulissement de la partie tubulaire mâle 3121 relativement à la partie tubulaire femelle 3112.
En revanche, lorsque la bague 10 est écartée à la fois du rebord 3119 et de la butée 3188 des pattes 3116 élastiquement déformables, la bague 10 est alors dans sa position de libération permettant la déformation élastique des pattes 3116 élastiquement déformables et donc le coulissement de la partie tubulaire mâle 3121 par rapport à la partie tubulaire femelle 3112 le long de l’axe A d’extension.
L’espace d’accueil 5 comprend un plancher 7 et est doté d’un dispositif d’aisance 9, par exemple une cuvette d’aisance. Le terme plancher est utilisé ici dans son acception la plus générale et inclut par exemple un sol en béton, par exemple un béton peint ou carrelé. L’espace d’accueil 5 peut en outre accueillir divers équipements, par exemple un lavabo 10.
l’installation sanitaire 1 comporte un dispositif de lavage 12 – 15 adapté pour laver le plancher, le dispositif de nettoyage étant pilotable pour sélectivement laver des zones prédéterminées A1 – A7 du plancher 7.
Le dispositif de lavage peut notamment comporter des buses 12 – 15 de pulvérisation d’eau sous pression, pilotables indépendamment par une unité centrale électronique 20 décrite plus loin, et adaptées pour sélectivement laver lesdites zones prédéterminées A1 – A7 du plancher 7.
Plus précisément, chacune des buses 12 – 15 peut être adaptée pour pulvériser de l’eau sous pression dans un secteur angulaire A1 – A7, chaque secteur angulaire formant l’une desdites zones prédéterminées A1 – A7 du plancher 7.
Les buses peuvent être par exemple en nombre compris entre 6 et 8.
Lesdites zones prédéterminées peuvent couvrir sensiblement toute la surface du plancher 7. Les buses 12 – 15 peuvent être fixées au bâtiment 2, notamment à la paroi latérale du bâtiment 2.
Lesdites buses 12 – 15 peuvent être disposées pour pulvériser de l’eau sous pression sensiblement horizontalement ou avec un faible angle vers le bas, dans la direction générale d’une zone de collecte de déchets 16, de façon que l’eau pulvérisée par les buses 12 – 15 puisse évacuer les déchets dans la zone de collecte de déchets. Les buses 12 – 15 peuvent notamment être disposées au raz du plancher 7.
La zone de collecte de déchets 16 peut être disposée dans le local technique 6 et un espace libre 8a peut être ménagé sous la cloison 8 pour laisser passer les déchets évacués vers la zone de collecte 16.
La zone de collecte 16 peut prendre la forme d’un caniveau ou similaire, situé en contrebas du plancher 7. La zone de collecte peut être pourvue d’un regard 17 d’évacuation ou de récupération d’eau.
Les buses 12 – 15 peuvent être réparties à la périphérie du plancher 7. Certaines buses 14 – 15 font sensiblement face à la cloison 8 et pulvérisant de l’eau sous pression avec un angle relativement faible (par exemple moins de 30 degrés) par rapport à la normale à la cloison 8 D’autres buses 12-13 sont disposées sur les parties de la paroi latérale du bâtiment qui sont sensiblement perpendiculaires à la paroi 8 : ces autres buses font un angle plus important (par exemple de 30 à 60 degrés) avec la normale à la cloison 8.
L’unité centrale électronique peut être adaptée pour commander les buses 12 – 15 séquentiellement, pour évacuer les déchets dans la zone de collecte 16 en plusieurs étapes.
L’installation sanitaire 1 comporte en outre au moins un dispositif de détection de déchets 11 adapté pour détecter et localiser des déchets présents sur le plancher 7.
Le dispositif de détection de déchets 11 peut comporter un capteur optique, par exemple une caméra électronique. Dans l’exemple représenté, l’installation sanitaire comporte un seul dispositif de détection de déchets 11, qui peut être disposé par exemple sous le lavabo 10 qui aide à protéger ce dispositif de détection de déchets 11. Eventuellement, deux dispositifs de détection de déchets 11 (ou plus) peuvent être prévus, fixés par exemple à la cloison 8.
Lorsque le dispositif de détection 11 est une caméra, ladite caméra est située de préférence à une hauteur h au-dessus du plancher 7 inférieure à 75 cm. Plus généralement, ladite caméra peut avantageusement être orientée en biais vers le bas et présenter un champ de vision (obtenu par des moyens physiques et / ou logiciels) couvrant un volume présentant une certaine hauteur maximale au-dessus du plancher et ladite hauteur maximale est inférieure à 75 cm. De préférence, ledit champ de vision ne couvre pas la partie supérieure de la cuvette d’aisance 9 pour assurer une garantie supplémentaire d’intimité aux utilisateurs.
L’installation sanitaire 1 peut comporter en outre au moins un capteur de présence 22 adapté pour détecter une présence d’un utilisateur dans l’espace d’accueil 5. Le capteur de présence 22 peut être de tout type connu (ultra-sons, radar, laser ou autre).
Comme représenté sur la , l’unité centrale électronique (par exemple microcontrôleur ou autre) peut communiquer avec ladite interface utilisateur 4 d’accès (ACC), ledit au moins dispositif de détection de déchets 11 (DET), ledit dispositif de lavage 12 – 15 NOZ1 – NOZ7), ledit au moins un capteur de présence 22 (PRES) et le cas échéant un dispositif de communication 21 (COM) adapté pour communiquer par tout moyen connu (liaison filaire, radio ou autre) avec un serveur distant 23 (SERV).
L’utilisation d’un modèle d’ordre réduit de la structure marine propre à l’assimilation de mesures, i.e. propre à fournir un état courant de la structure marine (par ex. déformation et contrainte) pour en grand ensemble de points d’estimation de la structure marine à partir de mesures effectuées sur une petit ensemble de points de mesure auxquels sont placés les capteurs, permet d’estimer l’état courant de la structure marine rapidement et avec des capacités de traitement raisonnables compatibles avec une surveillance in situ et en ligne.
Selon des modes de mise en œuvre particulier, le procédé de surveillance comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
- l’assimilation est réalisée par une méthode d’interpolation empirique ;
- l’assimilation est réalisée par une méthode de formulation à faible données d’arrière-plan paramétrée ;
- l’assimilation est réalisée par une méthode à jumeau hybride ;
- chaque capteur est un capteur de déformation ou un capteur de contrainte ;
- l’état courant calculé à l’aide du modèle d’ordre réduit comprend la déformation et/ou la contrainte auxdits points d’estimation de la structure marine ;
- le procédé de surveillance comprend le calcul, par le dispositif électronique de surveillance, d’indicateurs d’état à partir de l’état courant de la structure marine, et la transmission des indicateurs d’états à une équipe de surveillance ;
- les indicateurs de surveillance comprennent une estimation de la durée de vie résiduelle de la structure marine, une alerte en cas de sur-sollicitation de la structure marine une alerte en cas de comportement anormal de la structure marine, une localisation d’un dommage possible de la structure marine, la localisation d’un dommage possible étant éventuellement associée à un niveau de criticité ;
- la structure marine appartient à un navire de surface, un navire sous-marin ou une plateforme marine ;
- le procédé de surveillance comprend :
- l’obtention d’un modèle structurel d’ordre supérieur représentatif de la structure marine, le modèle structurel étant propre à recevoir en entrée des paramètres et un chargement de la structure marine et à fournir en sortie les déformations et/ou les contraintes de la structure marine calculées en fonction des paramètres et du chargement reçus entrée ; et
- le calcul du modèle d’ordre réduit et des emplacements pour les capteurs à partir du modèle structurel, d’un ensemble de contraintes ;
- le modèle d’ordre réduit est calculé par une méthode d’interpolation empirique ;
- le modèle d’ordre réduit est calculé par une méthode de décomposition orthogonale aux valeurs propres.
L’invention concerne aussi un système de surveillance d’une structure marine, comprenant un ensemble de capteurs positionnés sur la structure marine en des points de mesure et un dispositif électronique de surveillance configuré pour la mise en œuvre d’un procédé de surveillance de la structure marine tel que défini ci-dessus.
Des matériaux comprenant deux couches fonctionnelles à base d’argent permettent d’obtenir des vitrages présentant des valeurs de transmission lumineuse et de facteur solaire dans les gammes recherchées.
Cependant, l’aspect esthétique de tels vitrages n’est pas satisfaisant. L‘obtention de matériau à haute transmission lumineuse et à haute sélectivité se fait au détriment des propriétés esthétiques. En effet, l’augmentation de la sélectivité s’accompagne en général d’une diminution des valeurs de b* en réflexion extérieur. Le matériau ainsi obtenu apparait plus ou trop bleu. L’augmentation de la sélectivité peut également conduire à une augmentation des valeurs de a* en réflexion mesurée en angle à 60°. Le matériau apparait alors plus rouge lorsqu’il est vu en angle.
Les matériaux connus à haute transmission lumineuse présentent donc les inconvénients suivants : - soit la protection solaire est insuffisante, ce qui se traduit par des valeurs de facteur solaire trop élevées et une sélectivité trop faible, - soit les couleurs sont non satisfaisantes en réflexion ou en angle. Cela signifie que ces matériaux qui présentent à la fois une haute transmission lumineuse, de l’ordre de 70 %, et un facteur solaire bas, de l’ordre de 35 %, sont trop bleus en réflexion extérieure et trop rouge en réflexion vu en angle.
L’objectif de l’invention est de développer un nouveau matériau à haute transmission lumineuse présentant à la fois une protection solaire améliorée sans abaisser la transmission lumineuse et sans changer l’esthétique. La protection solaire améliorée correspond notamment à une diminution du facteur solaire. Une diminution du facteur solaire de 1 point de pourcentage, même de 0,5 point constitue une amélioration importante.
Le demandeur a découvert de manière surprenante que le choix d’une couche à haut indice de réfraction à base de nitrure de silicium et de zirconium comprenant des proportions particulières de ces deux éléments, située dans le revêtement diélectrique au contact du substrat, permet d’obtenir une diminution significative du facteur solaire et ce, sans détériorer l’aspect esthétique. L’effet surprenant de l’invention est que cette couche placée précisément à cet emplacement du revêtement fonctionnel permet d’abaisser le facteur solaire à iso-colorimétrie, c’est à dire sans changer de manière notable la perception des couleurs notamment en réflexion et en réflexion et en angle.
L’invention concerne donc un matériau comprenant un substrat transparent revêtu d’un revêtement fonctionnel comportant uniquement deux couches métalliques fonctionnelles à base d’argent dénommées en partant du substrat première et deuxième couches fonctionnelles, et de trois revêtements diélectriques dénommés en partant du substrat Di1, Di2 et Di3, chaque revêtement diélectrique comportant au moins une couche diélectrique, de manière à ce que chaque couche métallique fonctionnelle soit disposée entre deux revêtements diélectriques, caractérisé en ce que : le premier revêtement diélectrique Di1 comprend une couche à base de nitrure de silicium et de zirconium à haut indice de réfraction Si x Zr y N z avec un rapport atomique de Zr sur la somme Si + Zr, y/(x+y), supérieur à 0,20.
Selon de modes de réalisation avantageux, la couche à base de nitrure de silicium et de zirconium à haut indice de réfraction Si x Zr y N z présente un rapport atomique de Zr sur la somme Si + Zr, y/(x+y) compris entre 0,20 et 0,50, compris entre 0,20 et 0,34 ou compris de 0,25 à 0,30.
Les propriétés des empilements à base d’argent, tels que les performances énergétiques ou optiques résultent d’un contrôle précis des effets d’interférences optiques entre les différentes couches composant l’empilement. Le choix spécifique de la couche à base de nitrure de silicium et de zirconium de l’invention à cet emplacement permet d’obtenir une gamme de vitrage à transmission lumineuse et sélectivité élevée et isocolorimétrie.
Les vitrages sélectifs connus les plus performants sont en général des doubles vitrages comprenant un revêtement fonctionnel situé en face 2, c’est-à-dire sur le substrat le plus à l’extérieur du bâtiment ; sur sa face tournée vers la lame de gaz intercalaire.
Les matériaux selon l’invention montés sous forme de double vitrage avec le revêtement fonctionnel positionné en face 2, présentent une sélectivité élevée notamment supérieure à 1,70, supérieure à 1,75, supérieure à 1,80, supérieure à 1,85.
La solution de l’invention permet d’augmenter la sélectivité tout en maintenant constante la transmission lumineuse et sans changer l’esthétique par rapport au même revêtement sans cette couche haut indice.
Le matériau selon l’invention présente les caractéristiques suivantes : - une transmission lumineuse supérieure à 60 %, voire supérieure à 65 % et mieux de l’ordre de 70 %, et/ou - une réflexion lumineuse intérieure inférieures à 15%, inférieure à 10 % ou inférieure à 8 %, et/ou - une réflexion lumineuse extérieure inférieures à 15% ou inférieure à 10 %.
Selon des modes de réalisation avantageux, le vitrage de l’invention sous forme d’un double vitrage comprenant le revêtement fonctionnel positionné en face 2 présente notamment : - une transmission lumineuse supérieure à 60 %, supérieure à 65 %, supérieure à 68 %, comprise entre 60 % et 75 % ou comprise entre 65 % et 75 % et/ou - une réflexion coté extérieure inférieure à 25 %, inférieure à 20 %, inférieure à 15 %.
Fig. 8 sont deux vues de détail, en perspective du capteur de position, illustrant la partie de détection (magnétique à effet Hall) et diverses surfaces fonctionnelles, et en particulier deux épaulements (premier et deuxième) saillants des premières et deuxième faces latérale destinées à venir en appui contre la face interne de la deuxième paroi latérale du profilé mâle, de part et d’autre de la fenêtre de détection, ainsi qu’une face supérieure du corps de capteur destinée à venir en contact avec la sous face de la paroi principale du profilé mâle lorsqu’une portion de la face intérieure vient en appui contre le bord inférieur de la fenêtre de montage.
Fig. 9 est, à gauche, une vue de détail de la glissière vue de la fenêtre de détection, positionnée au droit de la partie de détection à effet Hall du capteur de position, et à droite une vue de coupe selon un plan horizontal, montrant les deux épaulements (premier et deuxième) saillants des premières et deuxième faces latérales en appui contre la face interne de la deuxième paroi latérale du profilé mâle.
Fig. 10 montre est une vue de coupe, illustrant le corps du capteur plaqué par sa face supérieure contre la sous face de la paroi principale du profilé mâle, sous la contrainte de la portion de la face inférieure en appui contre le bord inférieur de la fenêtre de montage du profilé mâle.
Fig. 11 est une vue à gauche du capteur de position dans la deuxième position relative de l’organe de verrouillage ressort par rapport au corps du capteur, illustrant de manière notable une première rainure et une deuxième rainure dans les faces latérales, permettant l’insertion de tiges d’un outil de déverrouillage, et à droite ; l’équipement qui comprend notamment le capteur de position et l’outil de déverrouillage.
Fig. 12 est une vue de l’organe de verrouillage constitué par un fil métallique conformé d’un seul tenant et formant la portion médiane, la première et deuxième branche de profile arquée, ainsi que la première portion d’appui et la deuxième portion d’appui de l’organe de verrouillage ressort.
Fig. 13 est une vue de deux corps de capteur de position superposés l’un à l’autre, lorsque les organes de verrouillage ressort sont dans la première position relative par rapport au corps du capteur, autorisant un empilement stable des corps des capteurs de position, à l’horizontale.
Aussi, la présente divulgation est relative à une glissière 1 de siège de véhicule automobile comprenant un profilé mâle 2 et un profilé femelle 3, montés coulissant l’un par rapport à l’autre suivant une direction X de coulissement.