INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Composition cosmétique DOMAINE DE L’INVENTION Le secteur technique de la présente invention concerne les compositions notamment cosmétiques et dermatologiques comprenant de la sève de bouleau, de la sève d’érable, de l’extrait de feuilles de saule et de l’extrait de feuilles de ginkgo biloba
ETAT DE LA TECHNIQUE A l’interface avec l’air, la peau est la cible de plusieurs stress environnementaux, tels que la pollution et les rayonnements UV. Les polluants atmosphériques pénètrent dans la peau directement ou indirectement et induisent plusieurs changements biochimiques comme une augmentation de la production des formes réactives de l’oxygène, mais aussi une diminution de la prolifération cellulaire, des antioxydants et des concentrations d’ATP. Cliniquement, les effets des polluants entrainent une exacerbation des processus de vieillissement cutané, des symptômes de maladies inflammatoires et la dérégulation de l’hydratation cutanée. La combinaison des rayonnements UV et des polluants pourrait exacerber les effets biochimiques et cliniques des polluants atmosphériques.
Le bouleau est un arbre appartenant à la famille des Betulaceae poussant dans des forêts humides, marécageuses ou tourbeuses. Il est traditionnellement utilisé pour donner une couleur pâle à la peau. Le document WO2021031750A1 par exemple concerne une composition cosmétique de blanchiment de la peau comprenant de la sève de bouleau.
La sève de Bouleau présente en outre des propriétés antioxydante, détoxifiante, de protection contre les effets induits par les ultraviolets, régénératrice de la peau, hydratante et apaisante.
L’érable est un arbre appartenant à la famille des Acéraceae poussant dans des zones humides, fraîches, hautes mais ensoleillées. Il est traditionnellement utilisé pour ses vertus thérapeutiques pour couvrir les plaies, les abcès et pour traiter les désordres oculaires.
La sève d’érable présente en outre des propriétés antibactériennes, antidiabétiques, hydratantes, exfoliantes, antioxydantes et purifiantes.
Le saule est un arbre de la famille des Samicacées poussant dans régions tempérées. Il est connu comme étant l’arbre aspirine car il contient un grand nombre de dérivées salicyliques et est utilisé pour traiter certaines douleurs et les troubles du sommeil. Il permet également de traiter les verrues et les cors. Le document US2012082839 par exemple concerne une composition pour le traitement de la douleur comprenant en outre de l’extrait de feuilles de saule.
L’extrait de feuilles de saule présente en outre des propriétés antioxydantes et apaisantes.
Le ginkgo biloba est un arbre de la famille des Ginkgoaceae. Il est historiquement utilisé en Chine en tant que complément alimentaire pour ses bienfaits sur le cerveau, les jambes, les yeux, et le cœur. Les feuilles de gingko biloba sont généralement utilisées en infusion mais également extraites pour lutter contre le vieillissement. Le document WO9515172A1 par exemple concerne un extrait de feuilles de gingko biloba, son procédé d’obtention et son utilisation en cosmétique et dermatologie.
L’extrait de feuilles de ginkgo biloba présente en outre des propriétés antioxydantes, apaisantes, régénératrices de la peau en stimulant la synthèse du collagène et de la fibronectine (Kim and al., 1997), phytoprotectrices et amincissantes.
Il n’existe à l’heure actuelle aucune composition comprenant en combinaison de la sève de bouleau, de la sève d’érable, de l’extrait de feuilles de saule et de l’extrait de feuilles de ginkgo biloba.
Une telle anode peut notamment être obtenue : - par électrodépôt, ou dépôt électrochimique, du ou des platinoïdes sur le support électroconducteur, ou bien - par dépôt chimique e lectroless du ou des platinoïdes sur le support électroconducteur, c’est-à-dire par réduction chimique du ou des platinoïdes en solution au moyen d’un agent réducteur tel que l’hydrazine (comme décrit, par exemple, par J. F. Rivadulla et al. dans J. Phys. Chem . B 1997 , 101, 8997-9004, ci-après référence [7] ), un hypophosphite (comme décrit, par exemple, par M. I. C. F. Costa et al. dans ISRN Organic Chemistry 2011, article ID 759817, 1-7, ci-après référence [8] ) ou un borohydrure (comme décrit, par exemple, par S. Lankiang et al. dans Electrochemica Acta 2015, 182, 131-142, ci-après référence [9] ).
Dans le cadre de l’invention, on préfère que le dépôt du ou des platinoïdes radioactifs sur le support électroconducteur soit réalisé par électrodépôt en raison de ce que cette technique de dépôt est plus aisée à mettre en œuvre qu’un dépôt chimique electroless dans le cas de matières radioactives et évite, de surcroît, d’avoir à utiliser des réactifs chimiques du type agents réducteurs et agents complexants.
Quelle que soit la technique de dépôt utilisée, le support électroconducteur peut être en tout matériau pour autant qu’il présente une conductivité électronique élevée, une stabilité électrochimique et, notamment, une résistance à l’oxydation, ainsi qu’une stabilité chimique, en particulier en milieux acide et basique.
Ainsi, il peut notamment s’agir : - d’un support en carbone et, en particulier, en carbone vitreux, - d’un support en acier inoxydable, - d’un support en un métal tel que le platine, le titane ou le tantale, ou en un alliage métallique, - d’un support en une céramique du type oxyde tel que le dioxyde de titane (TiO 2 ), nitrure tel que le nitrure de titane (TiN), ou carbonitrure tel que le carbonitrure de titane (TiCN), - d’un support en un polymère électroconducteur tel que la polyaniline, le polypyrrole ou le polythiophène, comme décrit, par exemple, par A. Lima et al. dans Journal of Applied Electrochemistry 2001, 31, 379-386, ci-après référence [10] , et par C. Coutanceau et al. dans Electrochimica Acta 1995, 40(17), 2739-2748, ci-après référence [11] , ou - d’un support en un composite.
Parmi ceux-ci, préférence est donnée à un support en carbone (parce que le carbone est totalement neutre vis-à-vis des réactions d’oxydo-réduction) et, plus particulièrement, à un support en carbone vitreux.
Comme précédemment mentionné, les solutions aqueuses acides produites au cours du traitement d’un combustible nucléaire usé comprennent du palladium, du ruthénium et du rhodium.
Il en résulte qu’un dépôt réalisé par électrodépôt ou réduction chimique à partir d’une telle solution (sans séparation préalable des platinoïdes) comprend typiquement un mélange de palladium, de ruthénium et de rhodium.
Toutefois, on préfère que ce dépôt comprenne majoritairement du palladium, c’est-à-dire que le palladium représente plus de 50 % massiques, de préférence au moins 70 % massiques et, mieux encore, au moins 80 % massiques de la masse du dépôt.
Les conditions opératoires dans lesquelles sera effectuée l’électrodépôt ou la réduction chimique du ou des platinoïdes seront donc choisies en conséquence, ce qui entre dans les compétences normales d'un homme du métier compte-tenu de l’abondante littérature se rapportant aux techniques de dépôt des platinoïdes et, en particulier, du palladium sur des supports.
Quant à la teneur massique du palladium dans le dépôt, elle pourra aisément être vérifiée en dissolvant ce dépôt par immersion du support le comprenant dans une solution très concentrée en un acide fort, par exemple l’acide nitrique, ou en un mélange d’acides forts et en soumettant la solution résultant de cette dissolution à une analyse quantitative et qualitative, par exemple par spectrométrie d’émission atomique par plasma à couplage inductif (ICP-AES).
Comme connu en soi et, notamment, de la référence [4 ] pour le palladium, en milieu radioactif, la réduction électrolytique des ions platinoïdes entre en compétition avec la réduction autocatalytique des ions nitrates (NO 3 - ) en ions nitrites (NO 2 - ) et cette compétition est d’autant plus intense en défaveur de la réaction de réduction des platinoïdes que les teneurs en acide nitrique et acide nitreux sont élevées au point de rendre impossible, au-delà d’un certain stade, le dépôt de platinoïdes par électrodépôt sur certains types de supports tels que les supports en carbone.
Dans ce cas, il peut être nécessaire, selon la nature du support électro-conducteur et dans le but de réduire la vitesse de réduction des ions nitrates, de procéder à un dépôt sur la partie ou sur la totalité de la surface externe de ce support sur laquelle l’électrodépôt du ou des platinoïdes radioactifs doit être réalisé, d’un élément métallique non radioactif choisi parmi le palladium, le tantale, le niobium, l’acier inoxydable, le chrome, le titane, le zirconium ou de tout autre matériau électroconducteur stable dans le milieu d’électrodépôt et sur lequel la réduction des ions nitrates est lente, avant de procéder au dépôt du ou des platinoïdes radioactifs.
On obtient ainsi une anode dont la surface externe du support électro-conducteur comprend un dépôt dudit élément métallique non radioactif sous le dépôt du ou des platinoïdes radioactifs.
Conformément à l’invention, la cellule d’électrolyse est avantageusement une cellule d’électrolyse à deux compartiments séparés, de préférence par une membrane échangeuse de cations et, mieux encore, une cellule d’électrolyse à membrane échangeuse de protons, ou PEMEC de Proton Exchange Membrane Electrolysis Cell .
Comme connu en soi, une cellule PEMEC comprend typiquement : - un composant central, dénommé Assemblage-Membrane-Electrodes (AME), comprenant lui-même : * une membrane polymère étanche aux gaz, qui est typiquement en une membrane perfluorée sulfonique, et qui joue le rôle d’électrolyte conducteur de protons, de séparateur électronique et de séparateur de gaz, * une anode qui, dans le cas où la cellule PEMEC est utilisée pour électrolyser un alcool, est le siège de l’oxydation de cet alcool, * une cathode qui est le siège de la réduction des protons ayant migré au travers de la membrane en hydrogène moléculaire, - deux couches de diffusion, qui sont disposées de part et d’autre de l’AME et dont le rôle est de permettre le contact électrique ainsi que l’approvisionnement en réactifs (alcool + eau) et l’évacuation des produits ; et - deux plaques collectrices de courant qui sont, elles-mêmes, disposées de part et d’autre des couches de diffusion et qui peuvent être monopolaires (si la cellule d’électrolyse est une cellule individuelle) ou bipolaires (si la cellule d’électrolyse est associée à d’autres cellules dans un module d’électrolyse).
Dans le cas où la réaction d’oxydation de l’alcool à l’anode est complète, la demi-réaction suivante est considérée : C x H y O z + (2 x – z )H 2 O → x CO 2 + n (H + + e - ) (1).
Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à la forme de réalisation présentée ci-avant. Elle s’étend à d’autres variantes.
Par exemple, ci-avant, on a décrit une phase de calibration comme première étape de sélection des K fréquences parmi N possibles. Néanmoins, pendant la calibration, un certain nombre d’éléments peuvent être mémorisés, notamment la puissance dans la bande de fréquence intéressante et la durée pendant laquelle on observe cette puissance. Ensuite, lorsque l’utilisateur utilise le système, les N fréquences sont utilisées chacune une fois et ces fréquences sont détectées grâce aux éléments (puissance, durée, etc.) enregistrés lors de la phase de calibration. Ensuite le délai de détection tn, mesuré pour chaque fréquence fn, permet de classer les fréquences de la meilleure à la moins bonne (selon le critère du délai de détection).
Ce classement des fréquences peut être opéré pendant la phase de calibration elle-même comme décrit plus haut, ou simplement au fil de l’utilisation, typiquement en détectant la durée de réaction à chaque fréquence utilisée pour une action par exemple.
Par ailleurs, on a décrit ci-avant une réaction à une stimulation visuelle (sur un écran ECR typiquement). Toutefois, il a été observé aussi des réactions à des stimulations auditives notamment. Un ou plusieurs haut-parleurs peuvent jouer des sons (par exemple des bips) de fréquences différentes et un utilisateur se concentrant sur l’un des sons peut ainsi sélectionner une action.
BASE ADAPTABLE POUR PORTE EMPREINTE INDIVIDUEL ET SON GUIDE D’OCCLUSION L’invention concerne une base adaptable pour porte empreinte individuel munie d’un système d’enregistrement du plan d’occlusion d’un patient,dont le maxillaire et la mandibule sont en occlusion centrée.Les règles biomécaniques qui régissent l’organisation des arcades dentaires humaines sont soumises aux lois élémentaires de la biologie,les anomalies de centrage,de calage et de guidage constituent différentes catégorie de troubles de l’occlusion.
Actuellement le protocole de réalisation d’une prothèse complète ou partielle nécessite plusieurs visites chez le praticien :
Première visite pour l’empreinte primaire Deuxième visite pour l’empreinte secondaire Troisième visite pour l’enregistrement de l’occlusion et des lignes morphologiques
Sur l’empreinte primaire l’homme de l’art produit un modèle en plâtre sur lequel est fabriqué un porte empreinte individuel,pour une seconde visite chez le praticien qui réalise une deuxième empreinte définitive sur laquelle l’homme de l’art réalise une cire d’occlusion pour l’enregistrement de l’articulation du patient lors d’une troisième visite.
Des cires d’occlusion,ou des mordus en silicone sont utilisés pour reproduire ce rapport d’occlusion.Ces cires d’occlusion ou mordus en silicone,permettent une mise en occlusion sur un articulateur,de manière empirique sans respect de la morphologie du patient.Pour respecter la morphologie du patient , il faut enregistrer ,le plan d’occlusion,et l’axe médian ainsi que la ligne bi pupillaire de manière précise.
Lors de cette troisième visite,le praticien positionne la mandibule du patient en position centrée ,et trace à l’aide d’une spatule et ce , sans une grande précision, la ligne de sourire et le plan médian du patient.L’utilisation d’un porte empreinte individuel muni d’un système d’enregistrement des mouvements en protrusion et en latéralité de la mandibule par rapport au maxillaire est décrit dans le brevet EP 0455958A1 .
Ce système d’enregistrement de la dimension verticale et de l’occlusion centrée de la mandibule et du maxillaire,est d’une grande précision,et il a été très utile dans les années 90.
C’est un système manuel,chronophage quand à sa mise en oeuvre,nécéssitant l’utilisation de clés de serrage,avec le risque de décalage des axes pendant tout le procédé de réalisation et de transport de la prothèse.
Aujourd’hui la technologie 3D de plus en plus présente dans le secteur dentaire permet l’enregistrement des arcades dentaires supérieures et inférieures sans prise d’empreinte primaire.Cette technologie 3D permet de réaliser un porte empreinte individuel numérique,qui pourra être imprimé en 3D .Il faut également apporter des améliorations quand a l’enregistrement de la ligne de sourire,du plan d occlusion et de la ligne médiane .
Plus en avant le terme Porte Empreinte Individuel sera remplacé par les majuscules P.E.I
Il est également important de fixer les éléments qui composent la base adaptable et le porte empreinte individuel sans serrages métalliques qui peuvent se dévisser.Ceux-ci seront collés,ou imprimés ne formant qu’un seul ensemble monobloc,inamovible.
Cette base pour porte empreinte individuel et son guide d’occlusion,permettra ;
Le véhicule 1, ou l’ouvrant 2, comprend au moins un agencement 3.
Plus précisément, l’agencement 3 comprend le caisson 20 comprenant le panneau 21.
L’agencement 3 comprend encore la vitre 4 qui est mobile. Ainsi, la vitre se translate, ou se translate sensiblement, entre une position de fermeture et au moins une position d’ouverture.
L’agencement 3 comprend encore un moyen d’étanchéité 10. Le moyen d’étanchéité est de préférence un lécheur extérieur agencé entre la vitre 4 et le caisson 20. Le lécheur extérieur 10 essuie la vitre 4 lors de sa montée et lors de sa descente. Comme illustré sur la , le moyen d’étanchéité 10 a une première extrémité 11 et une deuxième extrémité 12. Ainsi, le lécheur s’étend entre la première extrémité 11 et la deuxième extrémité 12, de préférence longitudinalement ou sensiblement longitudinalement. La première extrémité 11 est agencée à l’avant alors que la deuxième extrémité 12 est agencée à l’arrière du lécheur.
Comme illustré sur les figures 7, 8, 11 et 12, de manière générale, le lécheur a sensiblement une forme de pince, ou U renversé vers le bas, selon une coupe transversale et verticale.
L’agencement 3 comprend encore un moyen de maintien 15 du lécheur 10 par rapport au caisson 20. Le moyen de maintien 15 assure un maintien selon la direction transversale ou sensiblement transversale. Par exemple, le moyen de maintien 15 s’étend de manière continue sur au moins quatre-vingt pourcent de la longueur du lécheur 10, et cela, en dehors de la première extrémité 11 et de la deuxième extrémité 12 du lécheur 10. De préférence, le moyen de maintien 15 comprend au moins une lèvre s’étendant longitudinalement. Par exemple, le moyen de maintien 15 comprend deux lèvres. Chaque lèvre vient au contact d’une partie du caisson 20, par exemple au contact d’une face 22 du panneau 21, comme illustré sur les figures 7, 8 et 11. Ainsi, le moyen de maintien 15 exerce une force de pincement sur le panneau 21 ce qui positionne le lécheur 10 selon la direction transversale ou sensiblement transversale en bloquant le lécheur contre une face 23 du panneau 21 dirigée vers l’intérieur du véhicule. En effet, comme illustré sur la (coupe D de la ), de préférence le panneau 21 comprend un crevé ou pli ou retour 24. Ce crevé 24 s’étend alors sur, ou sensiblement sur, toute la longueur en vis-à-vis du moyen de maintien 15.
Comme illustré sur les figures 3, 5, 9 et 10, l’agencement 3 comprend encore un moyen de maintien 30 du lécheur 10 par rapport au caisson 20 selon la direction verticale, ou sensiblement verticale, au niveau de la première extrémité 11 et/ou au niveau de la deuxième extrémité 12 du lécheur 10. A noter que seul le moyen de maintien 30 au niveau de la deuxième extrémité 12, à l’arrière de la porte 2 par exemple, est illustré sur les figures. De préférence, le moyen de maintien 30 comprend une saillie ou protubérance ou ergot 31 ménagé sur le lécheur 10. L’ergot 31 comprend de préférence une surface horizontale 33. Le moyen de maintien 30 comprend également un orifice ou trou ou boutonnière ou trou oblong 32 ménagé sur le caisson, de préférence dans le panneau 21, comme illustré sur la . Pour rappel, au niveau des extrémités du lécheur 10, le panneau 21 ne comprend pas de crevé ou pli, comme illustré sur la (coupe E de la ). Le panneau comprend ainsi une seule épaisseur de tôle au niveau de chaque extrémités 11, 12 du lécheur 10.
L’agencement 3 comprend encore un moyen de blocage en position 40 selon la direction longitudinale du lécheur 10 par rapport au caisson 20. Le moyen de blocage 40 est au niveau de la première extrémité 11 ou au niveau de la deuxième extrémité 12 du moyen d’étanchéité 10. Alternativement, l’agencement 3 comprend un moyen de blocage en position du lécheur selon la direction longitudinale au niveau de la première extrémité et un moyen de blocage en position du lécheur selon la direction longitudinale au niveau de la deuxième extrémité. Le moyen de blocage en position est apte à bloquer tout déplacement du lécheur 10 par rapport au caisson 20 selon la direction longitudinale ou sensiblement selon la direction longitudinale.
Par « au niveau de la première extrémité », on entend « depuis la première extrémité et sur une distance de l’ordre de dix cm en direction de la deuxième extrémité ». Par « au niveau de la deuxième extrémité », on entend « depuis la deuxième extrémité et sur une distance de l’ordre de dix cm en direction de la première extrémité ».
Plus précisément, comme illustré sur les figures 3, 4, 5, 9 et 12, le moyen de blocage en position 40 comprend une première partie 41 ménagée sur le lécheur 10. Le moyen de blocage en position 40 comprend encore une deuxième partie 42 ménagée sur le caisson 20 et/ou sur le panneau 21 du caisson 20. La première partie 41 vient coopérer avec la deuxième partie 42 de sorte à bloquer le lécheur selon la direction longitudinale par rapport au caisson et/ou au panneau, et par conséquent par rapport à l’ouvrant sur lequel il est monté. De préférence, la première partie 41 comprend une protubérance ou saillie 43 et la deuxième partie 42 comprend une encoche ou entaille ou découpe 44 s’étendant verticalement ou sensiblement verticalement.
Alternativement, la première partie comprend une encoche s’étendant verticalement ou sensiblement verticalement et la deuxième partie comprend une saillie.
Comme illustré sur les figures 3, 10, 11 et 12, de préférence, le lécheur 10 comprend un deuxième insert 52 au niveau de sa deuxième extrémité 12.
En complément, ou alternativement, le lécheur comprend un premier insert 51 au niveau de sa première extrémité 11, comme illustré schématiquement sur la .
De préférence, le deuxième insert 52 comprend la première partie 41 du moyen de blocage en position 40.
En complément, ou alternativement, le premier insert 51 comprend une première partie d’un moyen de blocage en position.
De préférence, comme illustré sur les figures 10, 11 et 12, le lécheur 10 comprend un deuxième surmoulage 62 au niveau de sa deuxième extrémité 12.
En complément notamment de ce qui précède, la sélection d’une partie des points des zones différentielles est obtenue lors de chaque étape d1) de détermination d’une position candidate ayant le score le plus élevé ; ledit ensemble de positions candidates comprenant en outre des positions candidates obtenues selon les étapes suivantes :
d11) identification de parties des zones différentielles se trouvant à portée de la dite extrémité de la trajectoire principale ; pour chaque partie identifiée, réalisation des étapes suivantes :
d12) échantillonnage à une résolution,
d13) évaluation en calculant un score pour chaque point obtenu après échantillonnage,
d14) sélection du meilleur point,
d15) détermination d’une zone limitée autour du meilleur point sélectionné,
d16) répétition des étapes d12) à d15) avec augmentation de ladite résolution à chaque répétition jusqu’à atteindre un niveau de résolution prédéterminé, puis sélection du dernier meilleur point comme position candidate.
Le procédé selon l’invention permet de rechercher des positions candidates dans des parties des zones différentielles. Pour ce faire, en même temps que l’on parcourt la trajectoire lors de la phase de construction globale, on augmente le nombre de positions candidates en considérant les points à la portée du premier de chaque segment de trajectoire. La position candidate qui sera retenue est celle qui présentera le meilleur score.
Par zone limitée on entend une zone de dimension inférieure à la dimension de la partie identifiée, par exemple cette zone limitée peut être délimitée par les plus proches voisins du point sélectionné.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la sélection d’une partie des points dans une zone différentielle peut comprendre les étapes suivantes :
En complément notamment de ce qui précède, chaque zone différentielle peut être découpée en plusieurs sous-zones différentielles comprenant plusieurs points échantillonnés. Par ailleurs, les étapes d12) à d15) peuvent alors être réalisées sur chacune des sous-zones différentielles ainsi découpées.
Pour remplacer le module lumineux 5, l’opérateur pousse de nouveau sur la deuxième partie 11 du dispositif de fixation 1 pour libérer le guide de lumière 2. Sa partie conique 113 pousse ainsi sur les languettes 101 de la première pièce 10 pour les écarter. Celles-ci ne retiennent plus le guide de lumière 2 qui est ainsi libéré du dispositif de fixation 1 et donc du module lumineux 5. Le module lumineux 5 peut ainsi être détaché du guide de lumière 2, ce dernier restant intégré dans la calandre 30 du véhicule automobile 3, notamment inséré dans la glace de sortie 33 dans le mode de réalisation non limitatif pris.
Ainsi, on peut sans difficulté changer le module lumineux 5, à savoir l’ensemble formé par le dispositif de fixation 1 et le générateur de lumière 50, ce dernier comprenant le boîtier 501, la source lumineuse 502, le support électronique 503, le connecteur électrique 505, et le radiateur 506.