INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les données brutes sont prétraitées lors d’une étape de prétraitement 76, ce prétraitement consistant à formater, ou en d’autres termes à structurer et à traduire, les données brutes en données numériques exploitables par la suite par des algorithmes de traitement automatiques. L’étape de prétraitement est réalisée par un traitement automatique sur la base de règles prédéterminé. Par exemple si le patient effectue un autotest dont le résultat est affiché par une bandelette de couleur, le patient renseigne la couleur du résultat, et le prétraitement 76 traite ce résultat en indiquant un intervalle de valeurs de biomarqueurs correspondant.
Ensuite le procédé comporte une étape 78 de classification des données numériques obtenues à l’étape 76 par une méthode d’intelligence artificielle. Par exemple l’étape 78 applique un classifieur, implémenté par un algorithme d’intelligence artificielle, tel un réseau de neurones, ou un arbre de décision ou un réseau de forêts, entraînés dans une phase d’apprentissage préalable.
En sortie de cette étape 78 de classification des données sont obtenues les paramètres définissant les évènements initiateurs élémentaires et les valeurs de gravité, de pondération associées.
Les évènements initiateurs élémentaires associés au risque que l’on cherche à caractériser sont définis par le modèle du risque calculé et mémorisé lors de la phase d’initialisation 50.
Les étapes 74, 76 et 78 contribuent à un prétraitement 75 des données 72 relatives au patient qui sont collectées.
Ce prétraitement 75 est suivi d’une évaluation prédictive 85 de l’incubation d’une pathologie définie par le périmètre pathologique prédéfini.
Cette évaluation prédictive comprend un calcul 80 de signature prédictive du risque redouté en utilisant la formule [MATH 3] ou [MATH 4] dans un mode de réalisation.
Le procédé comporte ensuite une étape 82 d’évaluation statistique d’incertitudes associées à la signature prédictive du risque calculée, cette évaluation prenant en compte des incertitudes associées aux données, modèles et algorithmes.
Selon un exemple alternatif ou complémentaire, lors d’une phase d’alimentation en courant du dispositif 1, le courant électrique peut alimenter en continu le dispositif 1 sur un intervalle de temps, l’intensité et/ou la tension appliquée étant non-nulles et variables sur cet intervalle. L’intensité ou la tension peuvent être croissante, décroissante, ou être adaptées pour former plusieurs phases de croissance ou décroissance. L’intensité et/ou la tension peuvent présenter au moins deux valeurs discrètes prédéfinies et non nulles, de préférence trois. L’intensité et/ou la tension peuvent être non nulles et varier de façon continue. Selon un exemple illustré par la , représentant la tension appliquée 5 au dispositif 1 et l’activité antimicrobienne résultante 6, la tension appliquée, la tension 5 appliquée au dispositif peut être croissante avec le temps, pour induire une activité antimicrobienne croissante dans le temps.
Le procédé 2 peut en outre comprendre une ou plusieurs mesures 22 d’une donnée fonction de la quantité de microbes présents dans le milieu environnant et/ou sur l’objet à désinfecter. La donnée fonction de la quantité de microbes présents dans le milieu environnant et/ou sur l’objet à désinfecter peut être la présence ou non de microbes présents dans le milieu environnant et/ou sur l’objet à désinfecter. La donnée fonction de la quantité de microbes présents dans le milieu environnant et/ou sur l’objet à désinfecter peut être proportionnelle à la quantité de microbes présents dans le milieu environnant et/ou sur l’objet à désinfecter. Par exemple, une mesure optique de la turbidité du milieu environnant 4 peut être réalisée. Selon un autre exemple, la quantité de microbes présents dans le milieu environnant et/ou sur l’objet à désinfecter est directement mesurée. La tension et ou l’intensité du courant peuvent être adaptées 201 en fonction de cette quantité mesurée. La charge d’agent antimicrobien libérée dans le milieu environnant 4 peut ainsi être ajusté au besoin de désinfection, en évitant soit de libérer trop peu d’agent antimicrobien et donc obtenir un traitement inefficace, soit de libérer trop d’agent antimicrobien et donc engendrer une pollution et/ou une éventuelle résistance des microbes.
La donnée fonction de la quantité de microbes dans le milieu environnant et/ou sur l’objet à désinfecter peut être fonction d’un paramètre lié à une quantité anticipée de microbes. Le paramètre peut être un paramètre environnemental apte à induire une croissance microbienne. Par exemple, le paramètre peut être la température, ou le pH. Selon un exemple plus particulier, le paramètre peut être une augmentation de température, notamment une augmentation de température susceptible d’induire une croissance microbienne, par exemple une augmentation de température corporelle ou encore une augmentation de la température du substrat 11 ou du produit 3. Le traitement antimicrobien peut ainsi être préventif. Ce paramètre peut être mesuré par un capteur, par exemple un capteur de température ou une sonde de pH.
Pour cela, la source d’alimentation 30a et/ou le dispositif de commande 30b peuvent être connectés à un dispositif de mesure 31 de la contamination microbienne et/ou du paramètre précité, comme illustré par la . La mesure 22 de cette donnée et la variation conséquente de l’intensité ou de la tension du courant peuvent être gérées de façon automatique et autonome par un programme, sans nécessiter d’intervention d’un opérateur, par exemple via le dispositif de commande 30b. Le procédé 2 de traitement antimicrobien peut ainsi être automatisé.
Par exemple, la mesure 22 peut être faite en parallèle du procédé 2. La tension et ou l’intensité du courant peuvent ainsi être adaptées 201 en temps réel. Le dispositif 1 peut être alimenté par la source d’alimentation 30a dès lors que la quantité microbienne mesurée dépasse une valeur seuil. Selon un exemple alternatif ou complémentaire, une ou plusieurs mesures 22 peuvent être faites préalablement à l’alimentation électrique du réseau 10, par exemple lors d’une phase de recueil de mesures 22 préalablement à l’installation du dispositif 1.
Lors du traitement antimicrobien, le milieu environnant 4 peut être liquide et/ou gazeux, tel que l’air ambiant. Le dispositif 1 étant alimenté en courant électrique, une accumulation d’espèces 100’ issue du matériau métallique peut être induite pour désinfecter la surface d’un produit 3 comprenant le dispositif 1 et/ou une surface en contact avec le réseau 10, par exemple la peau d’un patient lorsque le produit 3 est un pansement.
Selon un exemple, le substrat 11 du dispositif 1 est étanche aux liquides, de préférence au moins lorsqu’il est soumis à une pression inférieure à 2 bars. Le procédé peut être exempt d’une mise en circulation du milieu environnant 4 à travers le dispositif 1, et plus particulièrement à travers le réseau 10. La durée de vie et l’intégrité du dispositif 1 lors de son utilisation peuvent ainsi être encore améliorées.
Plusieurs exemples de produits 3 comprenant le dispositif 1 sont maintenant décrits en référence aux figures 5 à 8. Le dispositif 1 peut être incorporé dans différents produits pour lesquels un traitement antimicrobien est cherché. Le produit 3 peut être une surface destinée à être manipulée et/ou touchée, par exemple destinée à être utilisée dans un lieu public, telle qu’une rampe d’accès. Le produit 3 peut être un dispositif médical non implantable, par exemple un pansement comme l’illustre la , un cathéter, un masque, par exemple de type masque chirurgical, ou un vêtement de compression. Le produit 3 peut être un dispositif médical implantable. Par exemple, le produit 3 est un implant recouvert par le dispositif 1. Le dispositif 1 peut être connecté électriquement à une source d’alimentation externe ou configurée pour être implantée. Selon un exemple, le produit 3 est un fil de suture, comme par exemple illustré en et 6B. Comme l’illustre la , le réseau 10 de nanofils 100 peut être disposé sur le pourtour externe du fil. Le fil peut par exemple être connecté électriquement à une source d’alimentation 30a par des électrodes 12 connectée à la suture.
Le produit 3 peut être un emballage, par exemple médical ou alimentaire. L’emballage peut être à base d’au moins un matériau plastique, un biopolymère tel que de la cellulose, par exemple l’emballage est au moins en partie en papier et/ou en carton. Au moins une face de l’emballage peut être au moins en partie recouverte par le réseau 10 de nanofils 100. Par exemple, la face de l’emballage destinée à contenir un objet, tel que de la nourriture ou un dispositif médical, est au moins en partie recouverte, de préférence totalement recouverte par le réseau 10 de nanofils 100. Selon un exemple, après avoir emballé l’objet, le dispositif 1 peut être alimenté 20 électriquement pour décontaminer son contenu.
Le produit 3 peut être un système ou une interface tactile, comme l’illustre la . La désinfection des systèmes tactiles peut être critique, notamment pour des objets manipulés fréquemment et/ou par de nombreux utilisateurs. Les systèmes tactiles peuvent en effet être un vecteur important de propagation des microbes. Selon un exemple, le produit 3 peut être un écran tactile, par exemple un écran consultable dans une salle d’opération, un téléphone portable, ou encore une tablette.
Le produit 3 peut être un système microfluidique, comme l’illustre à titre d’exemple la . Le système microfluidique peut comprendre des canaux microfluidiques 32 configurés pour des analyses chimiques et/ou biologiques. Ce type de système microfluidique est communément désigné «par le terme anglais « lab-on-a-chip ». Par exemple, le réseau 10 du dispositif 1 peut être placé au niveau d’une portion de chargement d’un échantillon d’un canal microfluidique 32. Suite au chargement d’un échantillon dans le canal microfluidique 32, le dispositif 1 peut être activé pour décontaminer un échantillon préalablement à son analyse, pour limiter les interactions entre une analyse et les microbes 40. Selon un autre exemple, la paroi d’un canal microfluidique 32 peut être couverte par le réseau 10, de sorte qu’après le passage d’un échantillon dans le canal 31, le dispositif 1 peut être activé pour décontaminer le canal 31 avant le passage d’un échantillon suivant. Le dispositif 1 permet ainsi de minimiser les contaminations croisées. Le produit 3 peut être un système microfluidique à usage unique. La paroi d’un canal microfluidique 32 peut être couverte par le réseau 10, de sorte qu’avant le passage d’un échantillon dans le canal 31, le dispositif 1 peut être activé pour assurer une décontamination du canal 31 et ainsi minimiser le risque d’erreur.
À la lecture de ces exemples, on comprend donc que la forme et la taille du dispositif 1 peuvent varier, notamment selon les applications. Au moins une voire chaque dimension du dispositif 1 peut être comprise entre plusieurs dizaines de micromètres à plusieurs décimètres.
Le produit 3 peut comprendre une source d’alimentation 30a embarquée, et de préférence en outre un dispositif de commande 30b. La source d’alimentation 30a peut comprendre une batterie, rechargeable ou non, et en complément ou en alternative un système de récupération d’énergie. Le système de récupération d’énergie peut comprendre au moins un parmi un convertisseur d’énergie mécanique, par exemple comprenant un élément piézoélectrique, un convertisseur d’énergie magnétique, un convertisseur d’énergie chimique, par exemple une biopile, et un convertisseur d’énergie thermique. La source d’alimentation 30a peut être reliée au dispositif par des câbles de connexion 300.
Des caractéristiques structurelles du dispositif 1 sont maintenant décrites. Dans le réseau percolant 10, une pluralité de nanofils 100 peut être répartie aléatoirement à la surface du substrat 11. Les nanofils 100 sont de préférence enchevêtrés les uns avec les autres, ce qui limite leur désolidarisation du dispositif 1 et donc leur relargage dans le milieu environnant 4. L’utilisation d’un réseau 10 percolant est particulièrement avantageuse pour permettre une conductivité électrique le long du réseau 10 tout en permettant de conserver une transparence suffisante pour des applications optique, telle qu’en surface d’un système tactile, et aussi une flexibilité mécanique.
Le réseau 10 étant alimenté électriquement pour permettre la diffusion des espèces 100’ issues du matériau métallique à partir des nanofils 100, la quantité de métal nécessaire par unité de surface peut être réduite. Il est en effet possible d’avoir une quantité de métal dans le réseau réduite par rapport aux solutions existantes et néanmoins une charge d’agent antimicrobien délivré suffisante.
Plus la quantité par unité de surface de nanofils est grande, plus la réserve de métal est importante et plus la durée de vie du dispositif peut être allongée. Une quantité supérieure à 0,01 g.m - 2 permet que le réseau 10 de nanofils 100 soit percolant. Une quantité inférieure à 1 g.m - 2 assure une flexibilité suffisante du réseau 10 pour éviter sa rupture lors d’une manipulation du dispositif 1 et/ou d’un produit 3 le comprenant, et limite le coût du dispositif 1. Lorsque la quantité de nanofils 100 par unité de surface est sensiblement égale à 0,1 g.m - 2 , un bon compromis est trouvé entre la transparence du réseau 10 et la réserve de métal utilisable. Les nanofils 100 sont à base, ou de préférence faits d’au moins un matériau métallique. Ce matériau métallique peut être choisi parmi le cuivre, le zinc, le fer, l’or, l’aluminium et préférentiellement l’argent. Les nanofils 100 peuvent être à base, ou de préférence faits de plusieurs matériau métallique. Les nanofils 100 peuvent être bimétalliques, par exemple à base ou faits de CuAg, CuNi.
Selon un mode de réalisation, le corps de capteur peut comprendre un premier épaulement et un deuxième épaulement, saillants respectivement de la première paroi face et de la deuxième face latérale configurées pour venir en butée contre la face interne de la deuxième paroi latérale du profilé mâle, de part et d’autre de la fenêtre de détection, suivant la direction longitudinale de la glissière.
Selon un mode de réalisation, le corps de capteur comprend une face supérieure, ainsi qu’une portion en particulier flexible, sur sa face inférieure configurée pour venir en appui sur un bord inférieur de la fenêtre de montage de sorte à plaquer la face supérieure du corps du capteur contre la sous face de la paroi principale du profilé mâle, lorsque le capteur de position est verrouillé dans le profilé mâle.
Selon un mode de réalisation, ladite glissière est motorisée par un système vis/écrou dont la vis est solidaire du profilé femelle par des platines support et logée dans l’espace interne, la vis orientée suivant la direction longitudinale, l’écrou vissé sur la vis solidaire d’un boitier solidaire du profilé mâle, et dans lequel le capteur de position est agencé dans l’espace interne au-dessus de la vis et de la/les platines support.
La glissière peut être asymétrique; la première paroi latérale s’étendant en hauteur suivant une dimension supérieure à la deuxième paroi latérale, la première partie mâle et la première partie femelle enchevêtrées, positionnées à proximité de la paroi de base du profilé femelle, alors que la deuxième partie mâle et la deuxième partie femelle sont enchevêtrées, sont positionnés à proximité de la paroi principale du profilé mâle.
Selon un deuxième aspect , la présente divulgation est relative à un siège de véhicule comprenant une glissière dont le profilé mâle est fixé à une assise du siège et le profilé femelle est fixé à un plancher du véhicule, ou inversement.
Selon un troisième aspect , la présente divulgation est encore relative à un équipement comprenant une glissière selon la présente divulgation et un outil de déverrouillage comprenant une première tige et une deuxième, parallèles entre elles, le capteur de position fixé au profilé mâle, verrouillé par l’organe de verrouillage ressort alors dans ladite deuxième position relative de l’organe de verrouillage ressort par rapport au corps du capteur, et dans lequel la première paroi latérale et la deuxième paroi latérale du corps de capteur comprennent respectivement une première rainure et une deuxième rainure, orientées suivant la direction transversale, au droit respectivement des première et deuxième branches de organe de verrouillage ressort alors dans la deuxième position par rapport au corps de capteur et dans lequel l’outil de déverrouillage est configuré pour assurer le déverrouillage du capteur de position par des insertions simultanées de la première tige et la deuxième tige de l’outil de déverrouillage respectivement dans la première rainure et la deuxième rainure qui provoquent un écartement des première et deuxième branche et leur échappement des troisième et quatrième cran en autorisant le passage de l’organe de verrouillage ressort depuis la deuxième position de l’organe de verrouillage ressort par rapport au corps de capteur, interdisant le retrait du capteur de position jusqu’à la première position relative de l’organe de verrouillage ressort par rapport au corps de capteur autorisant l’extraction du capteur de position par la fenêtre de montage.
Selon un quatrième aspect , la présente divulgation est relative à un procédé de montage d’une glissière comprenant la fourniture, à l’état désassemblé - d’une glissière comprenant, d’une part, un profilé mâle supérieur, mobile, destiné à être fixé à un châssis d’une assise de siège, ledit profilé mâle comprenant une paroi principale s’étendant longitudinalement suivant une direction X de coulissement et transversalement suivant une direction Y transversale suivant un plan horizontal, ainsi qu’une première paroi latérale, d’un première côté de la paroi principale, s’étendant en prolongement de la paroi principale suivant un premier plan vertical, ainsi qu’une deuxième paroi latérale, d’un deuxième côté de la paroi principale, s’étendant suivant un deuxième plan vertical, et dans lequel la première paroi latérale se prolonge inférieurement par une première partie mâle et dans lequel la deuxième paroi latérale se prolonge par une deuxième partie mâle et, d’autre part, un profilé femelle, inférieur, comprenant une paroi de base , destinée à être fixée au plancher d’un véhicule, ladite paroi de base s’étendant longitudinalement à la direction X de coulissement et transversalement suivant la direction Y, transversale, et dans laquelle ladite paroi de base se prolonge, d’un premier côté, par une première partie, femelle, recevant la première partie mâle, et formant avec ladite première partie mâle, au moins un chemin de roulement entre la première partie mâle et la première partie femelle, et d’un deuxième côté, par une deuxième partie femelle, recevant la deuxième partie mâle, et formant avec la deuxième partie mâle, au moins un chemin de roulement, - un capteur de position destiné à être fixé au profilé mâle comprend un corps de capteur, ainsi qu’un organe de verrouillage ressort, métallique, articulé au corps de capteur, et dans lequel on assemble le capteur de position à la glissière par les étapes suivantes : - insertion suivant la direction transversale au travers d’une fenêtre de montage dans la première paroi latérale du profilé mâle, dans une première position relative de l’organe ressort métallique par rapport au corps de capteur jusqu’une mise en butée du corps de capteur avec une face interne la deuxième paroi latérale , - verrouillage, par déplacement de l’organe ressort métallique depuis la première position jusqu’à une deuxième position relative de l’organe de verrouillage ressort par rapport au corps du capteur dans laquelle ledit organe de verrouillage ressort vient s’arc-bouter contre une face interne de la première paroi latérale de sorte maintenir le corps du capteur plaqué contre la face interne de la deuxième paroi latérale par l’organe de verrouillage ressort comprimé élastiquement entre la première paroi latérale et la deux paroi latérale.
Fig. 1 est une vue en perspective d’une glissière selon un mode de réalisation de la présente divulgation.
Fig. 2 illustre à gauche une vue de coupe de la glissière de la , selon la première position relative de l’organe de verrouillage ressort par rapport au corps du capteur autorisant l’insertion ou l’extraction du capteur au travers de la fenêtre de montage, et à droite la vue de détail de la glissière vue au droit de la fenêtre de montage du capteur dans cette même position.
Fig. 3 illustre à gauche une vue de coupe de la glissière de la , selon la deuxième position relative de l’organe de verrouillage ressort par rapport au corps du capteur assurant le verrouillage du capteur au profilé mâle de la glissière avec le plaquage du corps du capteur contre la face interne par l’organe verrouillage ressort arc-bouté entre la première paroi latérale et la deuxième paroi latérale du profilé mâle, et à droite la vue de détail de la glissière vue au droit de la fenêtre de montage du capteur dans cette même position.
Fig. 4 illustre à gauche une vue de coupe de la glissière selon un second mode de réalisation se différenciant du premier mode de réalisation par la forme de la fenêtre de montage, la vue de gauche illustrant l’organe de verrouillage ressort, selon la première position relative de l’organe de verrouillage ressort par rapport au corps du capteur autorisant l’insertion ou l’extraction du capteur au travers de la fenêtre de montage, et à droite la vue de détail de la glissière vue au droit de la fenêtre de montage du capteur dans cette même position.
Fig. 5 illustre à gauche une vue de coupe de la glissière de la , selon la deuxième position relative de l’organe de verrouillage ressort par rapport au corps du capteur assurant le verrouillage du capteur au profilé mâle de la glissière avec le plaquage du corps du capteur contre la face interne par l’organe verrouillage ressort arc-bouté entre la première paroi latérale et la deuxième paroi latérale du profilé mâle, et à droite la vue de détail de la glissière vue au droit de la fenêtre de montage du capteur dans cette même position, avec de manière notable le première portion d’appui et la deuxième d’appui en contact avec les section rapprochées des bords latéraux de la fenêtre de montage, les deux contacts interdisant un écartement entre les deux branches de l’organe de verrouillage ressort.
Fig. 6 est une vue de détail du capteur de position, dans la première position relative de l’organe de verrouillage ressort par rapport au capteur, la première et la deuxième branche maintenues respectivement dans un premier cran d’une première face latérale et dans un deuxième cran d’une deuxième face latérale du corps de capteur.
Fig. 7 est une vue de détail du capteur de position, dans la deuxième position relative de l’organe de verrouillage ressort par rapport au capteur, la première et la deuxième branche maintenues respectivement dans un troisième cran de la première face latérale et dans un quatrième cran de la deuxième face latérale du corps de capteur.
Le capuchon d’extrémité sert à rendre étanche le dispositif de balai d'essuie-glace au niveau de ses extrémités selon l’axe longitudinal du dispositif de balai d'essuie-glace en particulier de l’unité de base.
L’unité de base comporte une unité de couverture réalisée notamment sous la forme d’une unité de déflecteur. L’unité de déflecteur a une surface extérieure cintrée suivant une forme concave pour utiliser le vent de circulation et presser la lèvre d’essuyage contre la surface. La surface extérieure cintrée selon une forme concave est prévue sur le côté de l’unité de couverture opposé à la lèvre d’essuyage. En particulier, l’élément de couverture est réalisé sous la forme d’élément déflecteur qui a une surface extérieure cintrée suivant une forme concave pour utiliser le vent de circulation et presser la lèvre d’essuyage contre la surface.