INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, le solvant eutectique d'origine naturelle selon l’invention comprend, consiste essentiellement en, ou consiste en, un mélange entre ledit au moins un GNPa et au moins un ingrédient d’origine naturelle, ledit au moins un ingrédient d’origine naturelle comprenant ladite pluralité d’acides organiques d’origine naturelle différents b). De préférence, ledit au moins un ingrédient d’origine naturelle comprend également ladite pluralité de monoholosides c), lorsque celle-ci est présente dans le solvant selon l’invention. Avantageusement, lorsque le solvant selon l’invention comprend les acides aminés et/ou les vitamines d), ledit au moins un ingrédient d’origine naturelle comprend lesdits acides aminés et/ou les vitamines d). Selon un mode de réalisation de l’invention, ledit au moins un ingrédient d’origine naturelle comprend, en sus de ladite pluralité d’acides organiques d’origine naturelle différents b), ladite pluralité de monoholosides c) et lesdits acides aminés et/ou les vitamines d).
Selon un mode de réalisation de l’invention, ledit au moins un ingrédient d’origine naturelle est :
i) un jus de fruits, par exemple un jus de fruits concentré, de préférence un jus de citron, d’orange ou de pomme, préférablement un jus de citron ou d’orange, avantageusement un jus de citron ; ou
ii) un mélange de jus de fruits, par exemple un mélange de jus de fruits concentrés, de préférence un mélange de jus de fruits sélectionnés parmi les jus de citron, d’orange et de pomme, de préférence un mélange de jus de citron et de jus d’orange.
Les inventeurs ont découvert que ce mode de réalisation s’avérait particulièrement avantageux en ce qu’il permettait d’obtenir des solvants eutectiques profonds d'origine naturelle supramoléculaires particulièrement efficaces en termes de solubilisation et/ou d’extraction des composés cibles. Plus largement, les inventeurs ont découvert que le fait d’utiliser au moins un ingrédient d’origine naturelle tel que défini aux points i) et ii) supra s’avérait particulièrement avantageux en matière d’augmentation du pouvoir de solubilisation et/ou d’extraction observé lors de la mise en œuvre du solvant selon l’invention. Sans être liés par la théorie, cela peut vraisemblablement s’expliquer par le fait que ledit au moins un ingrédient d’origine naturelle représente un environnement chimique complexe, comprenant notamment d’autres métabolites primaires tels que les acides aminés, les vitamines mais également, et de manière fort intéressante, une pluralité de glucides autres que le glucose (fructose, saccharose, etc.) et une pluralité d’acides organiques naturels différents (acide malique, acide citrique, etc.). Cet environnement chimique complexe expliquerait, selon toute vraisemblance, l’augmentation significative du pouvoir de solubilisation et/ou d’extraction d’un solvant eutectique d’origine naturelle le comprenant.
Selon un mode de réalisation, le solvant eutectique d'origine naturelle selon l’invention comprend de l’eau exogène, par exemple de l’eau distillée, de préférence dans un pourcentage massique inférieur ou égal à 90%, par exemple inférieur ou égal à 80% ou 75%, par rapport à la masse totale du solvant ; de manière préférée l’eau exogène représentant un pourcentage massique supérieur ou égal à 50% par rapport à la masse totale du solvant. En particulier en fonction de la nature du matériel biologique (matériel végétal, fongique, animal et/ou microbien), l’homme du métier saura s’il est opportun de réaliser un apport d’eau exogène, dans les conditions mentionnées précédemment, au solvant eutectique d’origine naturelle selon l’invention.
L’invention a également pour objet l’utilisation d’un solvant eutectique d’origine naturelle tel que défini précédemment, pour solubiliser et/ou extraire, de préférence pour solubiliser et extraire, par exemple par extraction solide-liquide telle que l’extraction par macération, un ou plusieurs composé(s) d’un matériel végétal, fongique, animal et/ou microbien, de préférence d’un matériel végétal ou fongique, avantageusement d’un matériel végétal.
Un autre objet de l’invention concerne une forme galénique liquide ou solide, de préférence solide, comprenant un ou plusieurs composé(s) d’un matériel végétal, fongique, animal et/ou microbien, de préférence d’un matériel végétal ou fongique, avantageusement d’un matériel végétal, encapsulé(s), totalement ou partiellement, par un complexe supramoléculaire formé entre au moins les constituants a) et b) du solvant eutectique d’origine naturelle selon l’invention.
Selon un mode de réalisation de l’invention, ladite forme galénique liquide ou solide ne contient pas d’agent(s) technique(s) exogène(s), à savoir ajouté(s) en sus du solvant eutectique (profond) d’origine naturelle selon l’invention.
L’invention concerne également une composition pharmaceutique, un médicament (à usage humain ou animal, de préférence à usage humain), une denrée alimentaire telle qu’un complément alimentaire (à usage humain ou animal, de préférence à usage humain), un dispositif médical, un ADDFMS (cf. définition infra), comprenant, consistant essentiellement en, ou consistant en, la forme galénique liquide ou solide (de préférence solide) selon l’invention.
L’invention a également pour objet l’utilisation d’un mélange comprenant au moins un glucide d’origine naturelle polymérisé acyclique (GNPa) et au moins un ingrédient d’origine naturelle comprenant de l’acide citrique et de l’acide malique pour la préparation d’un solvant eutectique d’origine naturelle, tel qu’un solvant eutectique profond d'origine naturelle (et en particulier un solvant eutectique profond d'origine naturelle supramoléculaire) ; ledit au moins un GNPa et ledit au moins un ingrédient d’origine naturelle étant tels que définis précédemment.
Liquides ioniques (LIs) : ce sont des sels liquides qui se différencient de l’ensemble des sels fondus par une température de fusion inférieure à 100°C. Un grand nombre d’entre eux sont liquides à température ambiante. Ces solvants sont constitués d’un cation, le plus souvent organique, associé à un anion organique ou inorganique. Des exemples de cations et d’anions communément utilisés pour formuler les liquides ioniques sont les suivants :
- concernant les cations : tetraalkylammonium, tetraalkylphosphonium, alkylmethylimidazolium et trialkyl sulfinium ;
- concernant les anions : hexafluorophosphate, chlorure, glulycolate et tetrafluoborate.
Eutectique : on utilise le terme mélange eutectique lorsque le point de fusion, ou point eutectique, d’un mélange d'au moins deux espèces qui s'associent entre elles par des liaisons intermoléculaires non-covalentes (en particulier par des liaisons hydrogènes) est inférieur à celui des deux composés du mélange pris individuellement.
Ingrédient d’origine naturelle : un ingrédient d’origine naturelle est composé d’au moins une matière première d’origine naturelle, présente telle quelle dans la nature et non traitée, ou alors traitée par des procédés physiques et/ou chimiques autorisés selon le référentiel de la norme ISO 16128 partie 1 (intitulée « Lignes directrices relatives aux définitions techniques et aux critères applicables aux ingrédients et produits cosmétiques naturels et biologiques - Partie 1 : Définitions des ingrédients ») ou encore décrits dans la Note d'information n°2009-136 (communicable au sens de la loi du 17 juillet 1978) de la DGCCRF. La ou les matières premières constituant un tel ingrédient d’origine naturelle ne sont pas obtenues par synthèse chimique. Elles peuvent être par exemple d’origine : végétale, minérale, fongique, ou microbienne, un produit de fermentation ou encore des substances actives d’origine naturelle issues de la ruche.
Liaison hydrogène : la liaison hydrogène est une liaison chimique faible, impliquant un atome d'hydrogène à H acide et un atome électronégatif comme l'oxygène, l'azote et le fluor (cf. définition infra). Pour que cette liaison s'établisse, il faut être en présence d'un donneur de liaison hydrogène et d'un accepteur de liaison hydrogène.
Composé accepteur de liaison hydrogène (composé ALH ) : composé comprenant au moins un atome électronégatif porteur d’un doublet non liant (comme l'oxygène, l'azote et le fluor) permettant l’établissement d’au moins une liaison hydrogène avec un composé donneur de liaison hydrogène (cf. définition infra). Selon un mode de réalisation, ledit atome électronégatif porteur d’un doublet non liant est un atome d’oxygène, d’azote ou de fluor.
Composé donneur de liaison hydrogène (composé DLH) : composé comprenant au moins un H acide - c'est-à-dire un atome d'hydrogène lié à un hétéroatome (comme dans les amines, alcools, thiols) - permettant l’établissement d’au moins une liaison hydrogène avec un composé accepteur de de liaison hydrogène (cf. définition supra). Selon un mode de réalisation, ledit H acide est présent au niveau d’une fonction amine, alcool ou thiol.
Solvants eutectiques profonds (SEPs) (« Deep Eutectic Solvents » en langue anglaise, dont l’acronyme est DESs) : les solvants eutectiques profonds consistent en un mélange d'un accepteur de liaison hydrogène (ALH) et d'un donneur de liaison hydrogène (DLH). A titre d’exemples de donneur et d’accepteur de liaison hydrogène communément utilisés pour préparer des SEPs, l’on peut citer :
- à titre d’accepteur de liaison hydrogène : le chlorure de choline, et
- à titre de donneur de liaison hydrogène : l’urée et le 4-chlorophénol.
Lorsqu’il est présent, (Bi 1-x A x )(V 1-y M y )O 4 est ajouté dans une ou plusieurs couche(s) dudit revêtement anti-adhésif.
De préférence, le taux de (Bi 1-x A x )(V 1-y M y )O 4 dans la ou chacune des couche(s) dans la(les)quelle(s) il est ajouté est compris de 0,1 à 100 % en poids par rapport au poids de ladite couche à l’état sec, de préférence de 0,2 à 80 % en poids. (Bi 1-x A x )(V 1-y M y )O 4 peut être appliqué pur de façon continue ou discontinue.
Lors de son procédé de fabrication, le revêtement peut subir des températures élevées, par exemple comprises de 150 à 450°C.
Ces températures élevées peuvent être responsables d’émission de sous-produits issus dudit revêtement pénétrant à l’intérieur du revêtement.
De préférence, le composé (Bi 1-x A x )(V 1-y M y )O 4 tel que défini ci-dessus présente une forme cristallographique monoclinique scheelite à température ambiante.
De préférence, x et y valent 0, c’est-à-dire que l’invention concerne l’utilisation de Vanadate de Bismuth (BiVO 4 ). Avantageusement, est utilisé un BiVO 4 de structure cristallographique monoclinique scheelite à température ambiante.
Sachant que A et M sont différents l’un de l’autre, lorsque :
- A est un métal alcalin, il peut être choisi parmi Li, Na, K, Rb et Cs,
- M est un métal alcalin, il peut être choisi parmi Li, Na, K, Rb et Cs,
- A est un métal alcalinoterreux, il peut être choisi parmi Be, Mg, Ca, Sr et Ba,
- M est un métal alcalinoterreux, il peut être choisi parmi Be, Mg, Ca, Sr et Ba,
- A est un métal de transition, il peut être choisi parmi Sc, Ti Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Y, Zr, Nb, Mo, Ru, Rh, Pd, Ag, Ta, W et Ir,
- M est un métal de transition, il peut être choisi parmi Sc, Ti Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Y, Zr, Nb, Mo, Ru, Rh, Pd, Ag, Ta, W et Ir,
- A est un métal pauvre, il peut être choisi parmi Al, Zn, Ga, In et Sn,
- M est un métal pauvre, il peut être choisi parmi Al, Zn, Ga, In et Sn,
- A est un métalloïde, il peut être choisi parmi B, Si, Ge et Sb,
La présence de ces couches d’éléments de renforcement ou raidisseurs contribuent à épaissir la zone du bourrelet jusqu’au bas de la zone du flanc en direction de la zone du pneumatique où celui-ci présente sa largeur axiale la plus importante. Ce profil du pneumatique semble pouvoir générer des fragilités du pneumatique au regard de certains types de chocs dans des conditions particulières d’utilisation.
La sixième couche de mélange(s) polymérique(s) s’étend axialement intérieurement au retournement de la couche d’armature de carcasse, au contact de la première couche de mélange(s) polymérique(s) et/ou du retournement de la couche d’armature de carcasse.
Les inventeurs ont mis en évidence que les pneumatiques réalisés conformément à l’invention et qui présentent une zone du bourrelet de forme usuelle et une couche de mélange(s) polymérique(s) formant la surface extérieure du pneumatique de composition usuelle permet d’obtenir des performances en termes d’usure suffisantes pour des usages usuels.
Avantageusement dans le procédé de préhension conforme au troisième aspect de l’invention, l’étape de déplacement de l’outil de préhension précède l’étape d’activation.
illustre une vue schématique d’un outil de préhension conforme au premier aspect de l’invention ;
illustre une vue schématique de l’outil de préhension conforme au premier aspect de l’invention mis en œuvre ;
illustre un logigramme décrivant une mise en œuvre d’un procédé de préhension conforme au troisième aspect de l’invention ;
illustre le procédé de préhension conforme au troisième aspect de l’invention mis en œuvre.
La illustre une vue schématique d’un outil de préhension 1 conforme au premier aspect de l’invention. L’outil de préhension 1 selon l’invention est destiné à être mis en œuvre pour permettre la préhension d’un article 2 parmi une pile 3 formée par une pluralité d’articles 2 empilés les uns sur les autres et stocké dans un support 71, comme illustré en .
La montre que l’outil de préhension 1 comporte un corps central 4, un organe de couplage 5 solidaire du corps central 4 et une pluralité de dispositifs de préhension 7, 8, 9 répartis le long du corps central 4.
Dans la , le corps central 4 de l’outil de préhension 1 conforme à l’invention est d’élongation longitudinale. Le corps central 4 s’étend selon une direction d’élongation longitudinale 11 entre une première extrémité terminale 12 et une deuxième extrémité terminale 13 du corps central 4. Le corps central 4 prend la forme d’une poutre prismatique. Le corps central 4 comprend une face supérieure 14 opposée à une face inférieure 15. La face supérieure 14 du corps central 4 est reliée à la face inférieure 15 du corps central 4 par une première face latérale 16 du corps central 4 d’une part, et par une deuxième face latérale 17 du corps central 4 d’autre part, la première face latérale 16 étant opposée à la deuxième face latérale 17 en arrière-plan dans la . Dans le corps central 4, la face supérieure 14, la face inférieure 15, la première face latérale 16 et la deuxième face latérale 17 sont des faces globalement planes s’étendant selon la direction d’élongation longitudinale 11.
Dans la , la pluralité de dispositifs de préhension 7, 8, 9 comprend en l’espèce trois dispositifs de préhension 7, 8, 9, un premier dispositif de préhension 7, un deuxième dispositif de préhension 8, et un troisième dispositif de préhension 9. Le premier dispositif de préhension 7 est fixé solidairement à la première extrémité terminale 12 du corps central 4. Le deuxième dispositif de préhension 8 est fixé solidairement à la deuxième extrémité terminale 13 du corps central 4. Le troisième dispositif de préhension 9 est fixé solidairement de façon sensiblement médiane au corps central 4, entre le premier dispositif de préhension 7 et le deuxième dispositif de préhension 8. En particulier, le troisième dispositif de préhension 9 est situé entre l’organe de couplage 5 et la deuxième extrémité terminale 13 du corps central 4. Le troisième dispositif de préhension 9 est situé dans une position proximale à l’organe de couplage 5 et est situé dans une position distale à la deuxième extrémité terminale 13 du corps central 4.
Dans la , chaque dispositif de préhension 7, 8, 9 comporte un organe de prise 18 et un organe de séparation 19. En l’espèce, l’organe de prise 18 prend la forme d’un système à aimantation 20 à aimant permanent. En outre, chaque dispositif de préhension 7, 8, 9 comporte un capteur optique 21. Chaque capteur optique 21 comprend un boîtier 22 fixé solidairement à la première face latérale 16 du corps central 4.
Un encart 101 de la montre de façon détaillée l’organe de séparation 19 du deuxième dispositif de préhension 8. L’organe de séparation 19 comporte une broche escamotable 23 et une patte d’appui 24.
Dans une cinquième opération, la vitesse du véhicule est contrôlée suite au rendu de la quatrième opération.
Par exemple, lorsque le conducteur accepte de prendre en compte l’information représentative de deuxième vitesse rendue, le conducteur ajuste, par exemple réduit, la vitesse du véhicule 10 de manière à ce que la vitesse du véhicule 10 soit inférieure ou égale à la vitesse maximale V2 déterminée à la troisième opération. Selon cet exemple, le contrôle de la vitesse est fonction de la deuxième vitesse et l’ajustement est obtenu par action du conducteur, par actionnement du système de freinage et/ou par contrôle de la pédale d’accélérateur pour ajuster la vitesse.
Selon un autre exemple, lorsque le conducteur ne souhaite pas prendre en compte l’information représentative de deuxième vitesse rendu dans le contrôle de la vitesse du véhicule 10, le contrôle de la vitesse est fonction de la première vitesse.
Selon encore un autre exemple, le contrôle de la vitesse du véhicule comprend :
- un réglage du paramètre de vitesse limite maximale du limiteur de vitesse à la valeur de la deuxième vitesse V2 (lorsque cette dernière correspond à la vitesse maximale à ne pas dépasser au début de la portion de route 102) sur la portion de route 101 ; puis
- un réglage du paramètre de vitesse limite maximale du limiteur de vitesse à la première vitesse lorsque le véhicule commence à parcourir la portion de route ascendante 102.
Selon cet exemple, le réglage du paramètre du limiteur de vitesse tel que décrit ci-dessus est réalisé par le conducteur via la manette de commande. Selon une variante, le réglage est automatique (mis en œuvre automatiquement par le calculateur contrôlant le limiteur de vitesse) en fonction de la position géographique courante du véhicule 10 obtenue par exemple du système de navigation embarqué. Le réglage automatique est par exemple conditionné par une validation du conducteur lors du rendu de la requête de demande d’ajustement de la vitesse en fonction de la deuxième vitesse.
Ainsi, lorsque l’information représentative de deuxième vitesse rendue à destination du conducteur est prise en compte (par le conducteur ou par le limiteur de vitesse de manière automatique), la vitesse du véhicule 10 sur la portion de route 101 en approche de la portion de route descendante 102 est ajustée, par exemple réduite, pour atteindre au maximum la deuxième vitesse V2 en fin de parcours sur la portion 101, ce qui permet que la vitesse du véhicule sur la portion 101 ne dépasse pas la première vitesse et ne déclenche pas l’arrêt du limiteur de vitesse et/ou l’alerte de dépassement de la vitesse limite maximale du limiteur de vitesse.
illustre schématiquement un dispositif 2 configuré pour le contrôle de la vitesse d’un véhicule, par exemple le véhicule 10, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention. Le dispositif 2 correspond par exemple à un dispositif embarqué dans le véhicule 10, par exemple un calculateur, par exemple le calculateur en charge de la fonction de limitation de vitesse du véhicule 10 (calculateur contrôlant le limiteur de vitesse).
Selon différents exemples de réalisation particuliers et non limitatifs, le dispositif 2 est couplé en communication avec d’autres dispositifs ou systèmes similaires (par exemple d’autres calculateurs) et/ou avec des dispositifs de communication, par exemple une TCU (de l’anglais « Telematic Control Unit » ou en français « Unité de Contrôle Télématique »), par exemple par l’intermédiaire d’un bus de communication ou au travers de ports d’entrée / sortie dédiés.
Selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif, le dispositif 2 comprend un bloc 22 d’éléments d’interface pour communiquer avec des dispositifs externes. Les éléments d’interface du bloc 22 comprennent une ou plusieurs des interfaces suivantes :
L’ensemble constitué par le troisième détendeur 110 et le troisième réservoir 120 permet au dispositif 1 de réaliser une baisse de température supplémentaire du fluide 11 qui sera alors, après passage dans le détendeur 90, puis le deuxième réservoir 100 et ensuite dans le détendeur 40 à une température de l’ordre de 0.8 à 1 Kelvin dans le réservoir 50.
Selon un quatrième mode de réalisation représenté en lignes discontinues sur la , une deuxième pompe cryogénique 140, optionnelle, est reliée au circuit 10 entre la sortie 82 et l’entrée 22 (en série avec la première pompe 80). Plus précisément, la pompe 140 est reliée à la sortie 136 de l’échangeur 130. C'est-à-dire que, par rapport aux modes de réalisation précédents, l'exemple de la prévoit trois réservoirs de séparation en série, la pompe 80 cryogénique étant configurée pour maintenir une pression comprise entre 0,015 millibar et 0,15 millibar dans la phase vapeur du premier réservoir 50 afin d’obtenir une température de la phase liquide inférieure à la température des autres réservoirs 120 et 100, cette température dans le premier réservoir 50 étant par exemple comprise entre 0,8 Kelvin et 1 Kelvin.
Selon un cinquième mode de réalisation représenté en , le dispositif 1 comprend un sixième échangeur de chaleur 150 comportant un sixième canal chaud 151 et un sixième canal froid 152, un quatrième détendeur 160 de type Joule-Thompson et un quatrième réservoir 170.
Le canal chaud 151 comprend une seizième entrée 153 en communication fluidique avec le premier circuit 10 entre la sortie 21 et l’entrée 33. Dans le mode de réalisation particulier représenté en , l’entrée 153 est reliée au circuit 10 par un piquage réalisé entre le soutirage 103 et l’entrée 33. Le canal froid 152 comprend une seizième sortie 156 en communication fluidique avec le circuit 10 en aval de la sortie 36. La sortie 154 du canal chaud 151 est reliée à une dix-septième entrée 161 du détendeur 160. La dix-huitième sortie 162 du détendeur 160 est reliée à la dix-huitième entrée 171 du quatrième réservoir 170 et la dix-neuvième sortie 172 du quatrième réservoir 170 est reliée à la dix-neuvième entrée 155 du canal froid 152. Le quatrième réservoir 170 sert de source froide pour refroidir le canal chaud 61.1 d’un quatrième échangeur supplémentaire 60.1. D’autres échangeurs, détendeurs et réservoirs supplémentaires peuvent également être installés en parallèle de l’échangeur 150, du détendeur 160, du réservoir 170 et de l’échangeur supplémentaire 60.1 comme représenté en lignes discontinues sur la .
Il est ainsi possible de disposer d’une pluralité d’échangeurs de chaleur qui distribuent la puissance froide du dispositif 1 en plusieurs points distincts.
C'est-à-dire que, par rapport aux modes de réalisation précédents, l'exemple de la prévoit plusieurs ensembles comprenant chacun un échangeur thermique 60, 60.1, un réservoir de séparation de phase 50, 170, un détendeur 40, 160, et un échangeur de chaleur 30, 150. Ces ensembles étant approvisionnés en parallèle en fluide de travail par une même sortie 103 du réservoir 100 et étant reliés en parallèle à une même pompe cryogénique 80.
Selon un sixième mode de réalisation représenté en , le dispositif 1 comprend un deuxième circuit de travail 180 pour faire circuler un deuxième fluide 181 de travail - ici un fluide comprenant une proportion volumique d’isotope 3 d’Hélium supérieure ou égale à 99,9 %. Le circuit 180 comprend également, en plus des effecteurs du deuxième mode de réalisation, les effecteurs thermodynamiques suivants : un deuxième compresseur 190 du fluide 181, un cinquième détendeur 200 de type Joule-Thompson, un cinquième réservoir 210 de séparation de phases, une troisième pompe cryogénique 220, un septième échangeur de chaleur 230 et un huitième échangeur de chaleur 240. Le deuxième compresseur 190 est relié à une deuxième unité de refroidissement 250, identique à l’unité de refroidissement 300 et qui est connectée à la source froide 330.
Le dispositif 1 comprend également un deuxième réseau 260 de conduites reliant les effecteurs thermodynamiques pour mettre en communication fluidique :