INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon les solutions les plus répandues, le dimensionnement, la stabilité et la géométrie sont assurées par la mise en place d’un cadre en acier attaché sur chacune des faces de la nappe ou de la carcasse, ou par carénage à l’aide de blocs de mousse, bordant les tranches de la nappe ou de la carcasse, et collés à une feuille d’intissé sur chaque face de la suspension.
Pour les matelas composés de nappes de ressorts ensachés de grande dimension, le cadrage, seul, peut ne pas suffire. La pression plus ou moins forte exercée par les ressorts, selon leur hauteur, tord la bande latérale du cadrage positionnée dans le sens de la longueur soit vers l’extérieur (extension) soit vers l’intérieur (rétractation). Dans ce cas, il est nécessaire de compenser avec l’ajout d’un léger carénage en mousse pour stabiliser la nappe une fois assemblée.
L’invention propose des solutions à ces difficultés. Elle consiste en un matelas de literie comprenant une suspension à ressorts définissant un plan de couchage et une parure sur chaque face et sur les tranches. Ce matelas est remarquable car il comprend de plus une toile refermée autour de la suspension et maintenant ladite suspension en compression parallèlement audit plan de couchage, la parure étant placée à l’extérieur de la toile. La toile est définie par son caractère résistant : elle s’étire peu, que ce soit de manière plastique ou élastique, et conserve cette propriété au fil du temps malgré des sollicitations régulières et importantes. Ainsi, grâce à l’utilisation de la toile, la suspension est maintenue en compression face aux sollicitations imposée au quotidien par les corps des personnes dormant sur le matelas, et la dimension de celui-ci est constance dans le temps. Ainsi, la dimension de la toile quand elle est refermée garantit la dimension du matelas. Selon des caractéristiques avantageuses et optionnelles, - la toile peut être un matériau tissé. On évite le liant des matériaux intissé, et on obtient une bonne résistance dans le sens des fils de trame et des fils de chaine. - la toile peut être en coton, et est par exemple une cretonne. Alternativement une cretonne de chanvre ou de lin est envisageable. - la toile peut avoir un poids de 120 à 160 g/m2, mais en particulier de 140 g/m2. - la toile peut être maintenue assemblée autour de la suspension par un agrafage ou une couture, ou les deux. La couture est avantageuse. - la toile peut être capitonnée de part en part sur la périphérie de la suspension. - la parure peut comprendre un garnissage. - la parure peut être capitonnée sur la suspension et peut comprendre une bande latérale ou des bandes latérales cousues avec des plateaux pour les deux faces. - la toile peut être refermée autour de la suspension avec interposition le long des tranches de la suspension de blocs de mousse ou de couches de ouate et de cretonne. - la toile peut être refermée autour de la suspension avec interposition sur les faces de la suspension de plaques d’enrobage de confort. - la toile est refermée autour de la suspension dans le sens de la longueur et dans le sens de la largeur du matelas. L’invention consiste aussi en un procédé de fabrication ou d’assemblage d’un matelas de literie comprenant la mise en place d’une suspension à ressorts définissant un plan de couchage et l’installation d’une parure sur chaque face de la suspension et sur les tranches de la suspension. Ce procédé est remarquable car il comprend de plus la mise en compression de ladite suspension parallèlement audit plan de couchage et la fermeture d’une toile montée serrée autour de la suspension mise en compression. Ainsi, la toile maintient les ressorts de la suspension en compression, et assure la longévité du matelas.
La est une vue en coupe d’un matelas de construction connue.
La est une vue de trois-quarts éclatée du matelas de la .
La est une vue en coupe d’un matelas selon un mode de réalisation de l’invention, en cours de préparation.
La est une vue de trois-quarts du matelas de la .
La est une vue du matelas des figures 3 et 4A, fini.
La est une vue en coupe d’un matelas selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, au même stade que la représentation faite à la .
La montre un détail de réalisation du matelas de la .
La montre une étape de fabrication d’un matelas selon l’invention.
Pour les matelas de haut de gamme, une composition connue pour un matelas double face été-hiver est celle représentée en . La méthode retenue pour le dimensionnement et la stabilité est celle du carénage mousse. La composition avec cadrage n’est pas adaptée pour les matelas utilisés avec cadre articulé de relaxation dans lesquels le cadre se plierait irrémédiablement lorsque le système d’articulation entre en fonctionnement.
Polymère cationique Les gouttes, et notamment l’écorce desdites gouttes, comprennent en outre au moins un polymère de type cationique. Elles peuvent également comprendre plusieurs polymères de type cationique. Ce polymère cationique est celui mentionné ci-dessus qui forme l’écorce par coacervation avec le polymère anionique.
Dans le cadre de la présente demande, et sauf mention contraire, on entend par "polymère de type cationique" ou « polymère cationique » un polymère comportant des fonctions chimiques de type cationique. On peut aussi parler de polyélectrolyte cationique.
De préférence, le polymère cationique est lipophile ou liposoluble.
Dans le cadre de la présente demande, et sauf mention contraire, par "fonction chimique de type cationique", on entend une fonction chimique B capable de capter un proton pour donner une fonction BH + . Selon les conditions du milieu dans lequel il se trouve, le polymère de type cationique comporte donc des fonctions chimiques sous forme B, ou bien sous forme BH + , son acide conjugué.
Comme exemple de fonctions chimiques de type cationique, on peut citer les fonctions amine primaire, secondaire et tertiaire, éventuellement présentes sous forme de cations ammoniums.
Comme exemple de polymère de type cationique, on peut citer tout polymère formé par la polymérisation de monomères dont au moins une partie porte des fonctions chimiques de type cationique, tel que des fonctions amine primaire, secondaire ou tertiaire.
De tels monomères sont par exemple l’aziridine, ou tout monomère éthyléniquement insaturé comportant au moins une fonction amine primaire, secondaire ou tertiaire.
Parmi les exemples de polymères cationiques appropriés à la mise en œuvre de l’invention, on peut citer l’amodiméthicone, dérivé d’un polymère silicone (polydiméthylsiloxane, aussi appelé diméthicone), modifié par des fonctions amine primaire et amine secondaire.
On peut également citer des dérivés de l’amodiméthicone, comme par exemple des copolymères de l’amodiméthicone, l’aminopropyl diméthicone, et plus généralement des polymères silicones linéaires ou ramifiés comportant des fonctions amines.
On peut citer le copolymère de bis-isobutyl PEG-14/amodiméthicone, le Bis (C13-15 Alkoxy) PG-Amodimethicone, le Bis-Cetearyl Amodimethicone et le bis-hydroxy/méthoxy amodiméthicone.
On peut également citer les polymères de type polysaccharide comprenant des fonctions amine, tel que le chitosan ou les dérivés de gomme guar (chlorure d’hydroxypropyltrimonium guar).
On peut également citer les polymères de type polypeptide comprenant des fonctions amine, tel que la polylysine.
On peut également citer les polymères de type polyéthylèneimine comprenant des fonctions amine, tel que la polyéthylèneimine linéaire ou branchée.
Selon un mode de réalisation, les gouttes, et notamment l’écorce desdites gouttes, comprennent un polymère cationique qui est un polymère silicone modifié par une fonction amine primaire, secondaire ou tertiaire, tel que l’amodiméthicone.
Selon un mode de réalisation, les gouttes, et en particulier l’écorce desdites gouttes, comprennent de l’amodiméthicone.
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, le polymère cationique répond à la formule suivante :
Un autre joint d’étanchéité J2 est positionné horizontalement entre le bord libre 12b de la recharge 12 et le rebord annulaire 28a de la première pièce 18 afin de réaliser l’étanchéité au liquide et à l’air entre cette pièce et la recharge 12. Ce joint J2 s’étend également radialement jusqu’à venir en contact avec le prolongement axial remontant du créneau 28b. Le joint peut par exemple prendre la forme d’une collerette annulaire ou rondelle.
Dans la position illustrée sur la (première position relative de rotation du dispositif de transfert 16), les deux ouvertures respectives 24c et 30c et l’ouverture o1 (par exemple en forme de demi-lune) du joint J1 coïncident géométriquement les unes avec les autres (alignement axial) pour permettre au liquide présent dans la recharge et dans le volume interne à la deuxième partie centrale 24 de s’écouler à travers ces ouvertures jusque dans le flacon à recharger 14. Dans cette position les deux pièces 18 et 20 sont configurées conjointement, en particulier ici par l’intermédiaire de leurs parties centrales percées axialement et emboîtées l’une dans l’autre, de manière à définir un passage interne (axial) pour le liquide de la recharge 12 au flacon à recharger 14. Dans le présent mode de réalisation, le passage interne est formé par l’ensemble des ouvertures successives 24c et 30c alignées axialement l’une avec l’autre et qui constituent chacune une portion de passage en communication fluidique avec l’autre portion de passage (auquel il faut ajouter l’ouverture o1 du joint dans ce mode mais cette ouverture o1 peut ne pas être présente dans un autre mode non représenté ici).
De manière générale, ce passage pour le liquide a une section de passage offerte au liquide qui est comprise entre 5 mm² et 50 mm². Dans le présent mode de réalisation, ce passage a par exemple une section de passage égale à 8,7 mm². De manière générale, la section de passage tient compte de la vitesse d’écoulement du liquide et/ou de sa viscosité.
Dans la position illustrée sur la (deuxième position relative de rotation du dispositif de transfert 16), la deuxième pièce 20 a tourné autour de l’axe Z par rapport à la première pièce 18 suivant un angle prédéterminé par exemple de 180° et l’ouverture 30c n’est plus en correspondance géométrique avec les ouvertures 24c et o1, empêchant ainsi le transfert de liquide de la recharge au flacon à recharger. Dans cette position, le passage de liquide est obstrué. Les deux portions de passage pour le liquide formées par les ouvertures respectives 24c et 30c des deux pièces ne sont plus alignées l’une avec l’autre et donc n’assurent plus une communication fluidique entre les portions de passage.
On notera par ailleurs que dans cette configuration les dimensions radiales (prises perpendiculairement à l’axe longitudinal Z) de l’espace défini entre la première partie centrale 30 et les deux portions d’extension axiale 32b, 32c sont ajustées de manière à ce que l’espace défini entre la surface interne du col du flacon à recharger 14 et la surface externe de la première portion centrale 30 soit aussi réduit que possible afin de former une zone étanche au liquide entre le dispositif de transfert de liquide 16 et le flacon à recharger 14.
Par ailleurs, le dispositif de transfert de liquide 16 ne comporte pas de passage d'air distinct du passage de liquide, contrairement au dispositif de transfert du brevet EP 2 500 277. Comme on le comprendra par la suite lors de la description du fonctionnement du système, dans le présent mode de réalisation, l’air monte du flacon à recharger 14 jusqu’à la recharge 12 à travers le passage de liquide défini plus haut pour compenser le volume de liquide transféré, à travers le même passage, de la recharge 12 au flacon à recharger 14. Toutefois, le transfert de liquide ne s’effectue pas en même temps que le passage des bulles d’air mais en alternance.
Les formes des pièces 18 et 20 du dispositif de transfert de liquide décrites ci-dessus sont susceptibles de varier en fonction des modes de réalisation de l’invention. Toutefois, quelles que soient leurs formes, ces pièces sont emboîtées l’une dans l’autre, montées rotatives l’une par rapport à l’autre suivant un secteur angulaire prédéfini (les moyens ou organes de butée angulaire des deux pièces peuvent prendre des formes variées) et solidaires axialement l’une de l’autre. Ces pièces peuvent être fixées ou non à la recharge et au flacon à recharger et, en cas de fixation, les moyens de fixation peuvent varier d’un mode à l’autre. En particulier, les parties centrales 24 et 30 des deux pièces peuvent être raccourcies pour s’arrêter au niveau du bord libre 14b du col du flacon à recharger 14 ou à proximité de celui-ci (à une cote inférieure à celle du bord libre). Les autres parties des deux pièces peuvent également adopter d’autres formes.
Le fonctionnement du système selon le présent mode de réalisation est explicité ci-après.
En premier lieu, la première pièce 18 du dispositif de transfert de liquide 16 est fixée par un utilisateur à la recharge 12, par exemple par vissage comme déjà décrit plus haut. Cette étape est réalisée sur la recharge 12 dont le col ouvert est orienté vers le haut. Pour cette opération, le dispositif de transfert 16 est dans la position fermée de la (deuxième position relative de rotation) où les ouvertures respectives des deux pièces 18, 20 sont décalées radialement l’une par rapport à l’autre afin d’obstruer le passage pour le liquide.
Le dispositif de transfert de liquide 16, toujours en position fermée, est ensuite fixé au flacon à recharger 14 par l’utilisateur (dans le présent mode de réalisation), par exemple par vissage comme déjà décrit plus haut. Cette étape peut avoir lieu alors que le dispositif de transfert 16 fixé à la recharge 12 est disposé au-dessus de celle-ci (dans ce cas le flacon à recharger doit être vide pour pouvoir être retourné) ou bien en retournant l’ensemble formé du dispositif de transfert et de la recharge fixée à ce dernier comme dans la position de la .
L’utilisateur saisit le dispositif 16 par la jupe externe 22 et visse le dispositif 16 (la recharge 12 qui y est fixée suit le mouvement de vissage) par l’intermédiaire de la deuxième pièce 20 sur le col du flacon à recharger 14 (les deux pièces 18 et 20 ne tournent pas l’une par rapport à l’autre car des forces de frottement sont générées entre les deux pièces au contact avec le premier joint J1 et imposent ainsi un couple résistant à l’effort de serrage) jusqu’à atteindre la fin du vissage (arrivée au bout du filet).
Lorsque le dispositif de transfert de liquide 16 est fixé au flacon à recharger 14 et forme ainsi une interface fluidique entre ces deux contenants, le système 10 ainsi formé est dans la position de la mais avec le dispositif de transfert de liquide 16 dans la position fermée de la . Les deux pièces 18 et 20 sont dans la position de rotation relative de la .
L’utilisateur peut continuer à tourner le dispositif 16 (avec la recharge associée) par rapport au flacon à recharger 14 et commence alors à faire tourner l’une des deux pièces par rapport à l’autre pièce. En particulier, l’utilisateur qui saisit directement la jupe externe 22 de la première pièce 18 avec les doigts d’une main fait tourner la première pièce 18 avec la recharge 12 associée par rapport à la deuxième pièce 20 et au flacon associé 14 que l’utilisateur peut maintenir fixe avec l’autre main. Alternativement, l’utilisateur peut, en faisant tourner le flacon 14 et la deuxième pièce associée 20 avec les doigts d’une main, faire tourner cette pièce par rapport à la première pièce 18 avec la recharge associée que l’utilisateur peut maintenir fixe avec l’autre main appliquée sur la jupe externe 22. Ce mouvement de rotation qui suit l’opération de vissage a pour but de faire passer le dispositif de transfert de liquide 16 de la position fermée de la (deuxième position relative de rotation) à la position ouverte de la (première position relative de rotation). Le mouvement de rotation de l’une des deux pièces par rapport à l’autre (par exemple sur un demi-tour) se poursuit jusqu’à ce que l’une des pièces rencontre l’une des butées angulaires de rotation qui est aménagée sur l’autre pièce, mettant ainsi fin à la rotation. Dans le cas présent, le segment angulaire 34b2 s’engage dans l’espace semi ouvert formant butée angulaire B1 comme illustré sur la (c’est la deuxième pièce 20 qui tourne par rapport à la première pièce 18 dans cet exemple). Le dispositif de transfert de liquide 16 est alors pleinement ouvert comme sur les figures 1 et 2. Dans cette position les deux pièces 18, 20 définissent conjointement le passage défini plus haut (via leurs ouvertures alignées) pour le transfert de liquide de la recharge 12 au flacon à recharger 14. On notera toutefois que, sans action supplémentaire de l’utilisateur, dans cet exemple où le contenant de la recharge est à mémoire de forme, le liquide reste dans la recharge compte tenu de sa viscosité et du fait qu’il n’y a pas de passage d’air qui permet au liquide de s’écouler par gravité de la recharge 12 au flacon 14. Dans d’autres exemples où le contenant de la recharge n’est pas à mémoire de forme, selon la viscosité du liquide, le transfert de liquide peut se poursuivre même sans action supplémentaire de l’utilisateur.
Au cours de l’étape suivante, l’utilisateur exerce une pression externe sur l’enveloppe externe de la recharge 12 avec les doigts d’une main comme illustré sur la , ce qui déforme l’enveloppe, augmente la pression interne dans la recharge et exerce ainsi une poussée verticale descendante sur le liquide dont l’écoulement à travers le passage de liquide du dispositif de transfert 16 est ainsi forcé. Un transfert de liquide L (écoulement forcé) s’opère ainsi de la recharge 12 au flacon à recharger 14 à travers les ouvertures alignées 24c, o1 et 30c sous la forme de gouttes G de liquide ou d’un filet de liquide selon la viscosité du liquide, la section de passage des ouvertures et la pression externe appliquée. La quantité de liquide transférée dépend notamment de ces paramètres.
Après avoir pressé la recharge 12 pour transférer une quantité de liquide dans le flacon 14, l’utilisateur relâche la pression sur la recharge comme illustré sur la , ce qui provoque une dépression dans la recharge et la remontée de bulles d’air B par aspiration, du flacon 14 à la recharge 12, équilibrant ainsi les pressions à l’intérieur du système entre la recharge et le flacon. En relâchant la pression sur la recharge, l’enveloppe externe de cette dernière reprend sa forme initiale non déformée.
L’utilisateur peut répéter une ou plusieurs fois les opérations décrites ci-dessus (application d’une pression/appui et relâchement de la pression) afin de remplir/recharger plus ou moins le flacon 14. Si le flacon est d’un volume relativement réduit, il peut être rempli en une seule phase (application d’une pression et relâchement de la pression).
Dans la suite de la description, le terme « comprendre » est synonyme de « inclure » et n’est pas limitatif en ce qu’il autorise la présence d’autres éléments dans le gabarit, ou l’ensemble auquel il fait référence. Il est entendu que le terme « comprendre » inclut les termes « consister en ».
La montre un gabarit 10 pour la calibration du positionnement d’une tête de sertissage par rapport à un bord à sertir d’une pièce de tôle. Le gabarit 10 comprend un corps 12, avec des moyens de repérage 14 pour le marquage d’un repère de position sur une matrice ou une pièce de tôle, et pour la visualisation d’un repère de position en alignement vertical avec le gabarit 10.
Le sertissage est généralement précédé d’une opération de tombage qui consiste à replier le bord d’une première pièce de tôle vers le bord d’une seconde pièce de tôle. Ainsi le bord à sertir de la première pièce de tôle présente généralement un angle avec le bord de la seconde pièce de tôle avant le sertissage. Cet angle peut être par exemple de 90 degrés.
La pièce de tôle peut être une pièce de carrosserie d’un véhicule automobile comme, par exemple, un toit ouvrant, une porte, etc.
Dans le cadre de la conception d’une trajectoire de sertissage, il est courant d’employer une matrice représentant le contour de la pièce à sertir. La matrice peut présenter un mur formant un bord relevé représentant le contour de la pièce à sertir.
Le gabarit 10 comprend au moins une face d’appui 16 contre le bord à sertir de la matrice ou de la pièce de tôle, la face d’appui 16 comprenant au moins deux zones d’appui 18 distinctes. Les zones d’appui sont de préférence alignées horizontalement.
Le corps 12 peut être formé par une plaque de tôle allongée comme montré à la . Le corps 12 peut être réalisé en matériau plastique ou métallique mais doit être suffisamment rigide pour ne pas se déformer lorsqu’il est fixé sur une tête de sertissage.
La face d’appui 16 du gabarit peut faire partie du corps. Par exemple comme montré à la , la face d’appui 16 est une tranche de la plaque formant le corps 12. La tranche permet de positionner le gabarit contre un mur d’une matrice. La face d’appui comprend au moins deux zones d’appui de manière à créer un appui isostatique contre le mur. La face d’appui peut aussi comprendre plus de deux zones d’appui.
Les zones d’appui peuvent être des excroissances, des pions, ou être formées par un profil particulier de la face d’appui 16.
Par exemple, comme montré à la , la face d’appui 16 montre une surface concave 20 formant un profil en arc de cercle. A chaque extrémité du profil en arc de cercle, la face d’appui comprend des surfaces planes formant les zones d’appui 18.
Le gabarit 10 peut alors être positionné contre un bord relevé plan ou ayant un courbure dont le diamètre est supérieur au diamètre du profil en arc de cercle de la surface concave 20. De préférence, la surface concave 20 a un profil en arc de cercle avec un diamètre de moins de 80 mm ; plus préférentiellement un diamètre de moins de 75 mm ; encore plus préférentiellement un diamètre de moins de 65 mm.
Comme par exemple dans les modes de réalisation des figures 1 à 3, le corps 12 du gabarit 10 peut comprendre au moins deux trous traversants 22 (visibles uniquement sur la ), chacun permettant le passage d’un élément de butée agencé perpendiculairement au corps 12. L’élément de butée comprend alors des zones d’appui contre un bord tombant d’une pièce de tôle à sertir, non montrée. Par exemple l’élément de butée peut être un axe 24 comme montré aux figures 2 et 3. L’axe 24 peut être par exemple une vis maintenue dans le trou traversant 22 par un écrou, ou un axe lisse. L’axe 24 peut comprendre des zones d’appui additionnelles contre le bord tombant, par exemple une tête de vis.
Les trous traversants 22 peuvent comprendre une paroi conique pour assurer le centrage de l’axe 24. Dans ce cas, l’axe comprend aussi une partie conique. Par exemple, l’axe 24 est une vis avec une tête conique.
Dans des modes de réalisation, comme montré à la , le gabarit 10 peut comprendre au moins une plaque de positionnement 26 faisant un angle avec le corps 12. La plaque de positionnement comprenant des zones d’appui.
La plaque de positionnement 26 peut être une plaque plane ou courbée, et peut comprendre des reliefs. Elle peut être une pièce rajoutée fixée au corps, ou une plaque agencée dans le prolongement du corps, obtenue par exemple par pliage.
En cas de pluie, l’eau de pluie, s’écoulant depuis les éléments de couverture 2 de rang n+1 situés en amont du dispositif d’étanchéité 1, va tomber sur la portion centrale 6 du dispositif d’étanchéité 1 et sur les deux éléments de couverture 2 de rang n découpés et situés de part et d’autre du dispositif d’étanchéité 1. Compte tenu de la présence des deux cloisons longitudinales 7, l’eau tombant par gravité sur la portion centrale 6 du dispositif d’étanchéité 1 est guidée en direction du bord de pied de la portion centrale 6, et est évacuée sur la partie de tête des éléments de couverture 2 de rang n-1, sous la surface des deux éléments de couverture 2 de rang n découpés et situés de part et d’autre du dispositif d’étanchéité 1.