INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode de réalisation, le composé absorbant comprend un métal tel que l’or, le titane ou l’argent. Ces composés sont particulièrement avantageux pour générer une énergie thermique à partir d’un faisceau lumineux.
Dans un mode de réalisation, l’épaisseur de la couche absorbante est comprise entre 10 nm et 150 nm.
Dans un mode de réalisation, l’agent thérapeutique comprend un agent thérapeutique pour le traitement intra-cochléaire.
Dans un mode de réalisation, l’agent thérapeutique est sous forme liquide.
Dans un mode de réalisation, la solution comprenant l’agent thérapeutique comprend une solution liquide, une solution visqueuse ou solution gélifiée dans laquelle est diluée l’agent thérapeutique.
Dans un mode de réalisation, le dispositif médical comprend en outre une lentille de focalisation agencée entre la cartouche et l’extrémité distale de la fibre optique pour focaliser le rayon laser sortant de la fibre optique sur le composé absorbant.
Dans un mode de réalisation, le dispositif médical comprend en outre des moyens de guidage du corps de la tige.
Dans un mode de réalisation, la cartouche est agencée dans un réceptacle du corps de tige, optionnellement à proximité de l’extrémité distale du corps de tige.
Dans un mode de réalisation, la cartouche est agencée dans le réceptacle de manière amovible. Un avantage est de pouvoir réutiliser la tige en remplaçant la cartouche.
Dans un mode de réalisation, le dispositif médical comprend en outre des moyens de connexion, à l’extrémité proximale de la fibre optique, pour connecter la fibre optique à une source de lumière laser.
Dans un mode de réalisation, le corps de tige est un corps de cathéter.
Dans un mode de réalisation, la cartouche 4 de bio-impression est agencée dans le prolongement de l’axe longitudinal de la fibre optique.
Le dispositif médical 1 peut comprendre en outre des moyens optiques pour guider le faisceau laser 31 vers la cartouche 4 de bio-impression. Dans un exemple illustré sur la , le dispositif médical 1 comprend au moins un miroir 47 agencé et orienté de manière à dévier le faisceau laser 31 en direction de la cartouche 4 de bio impression.
Dans un mode de réalisation, la cartouche 4 de bio-impression est agencée de manière à projeter un jet de bio-encre à travers une fenêtre latérale 22 du corps de cathéter 2. Le miroir 47 permet alors de dévier la direction du faisceau laser 31 dans la direction de la surface inférieure de la cartouche de bio-impression 4.
Dans un mode de réalisation, l’extrémité distale de la fibre laser est mobile par rapport à la cartouche de manière à pouvoir illuminer la cartouche en différents points successifs. Dans un autre mode de réalisation, des moyens optiques, tels que des lentilles optiques et/ou des miroirs sont conçus pour illuminer la cartouche en différents points successifs, par exemple pour réaliser un balayage de la cartouche avec le faisceau laser.
Cela permet avantageusement de créer des projections à partir de plusieurs points de la couche supérieure, et ainsi, de projeter un balayage de la cible.
CARTOUCHE
La cartouche 4 de bio-impression (aussi appelé « cartouche » dans la présente description) comprend au moins un composé absorbant et une couche supérieure comprenant l’agent thérapeutique.
Par « supérieure », on entend la direction vers la cible ou la direction opposée à la direction d’origine du faisceau laser sur la cartouche 4. Par opposition, on entend par « inférieure » la direction par laquelle arrive le faisceau laser 31 sur la cartouche 4.
Par « bio-impression », on entend le dépôt d’une substance (appelée « bio-encre » dans la présente description) comprenant un agent thérapeutique sur des tissus vivants, par la projection d’un jet de cette substance.
COUCHE SUPERIEURE
La couche supérieure 43 comprend un agent thérapeutique. Préférentiellement, l’agent thérapeutique comprend un agent de traitement de l’oreille interne et/ou un agent de thérapie génique. Préférentiellement, la couche supérieure 43 comprend un agent thérapeutique dispersé ou dilué dans une phase liquide ou dans une phase visqueuse ou gélifiée, tel qu’une phase comprenant un hydrogel.
La phase liquide comprend préférentiellement un liquide aqueux. La phase de liquide peut comprendre du sérum tel que du sérum de veau fœtal. Cette phase liquide comprenant l’agent thérapeutique est appelée plus loin « bio-encre ».
L’agent thérapeutique peut être sous forme de liquide ou sous forme solide, par exemple sous forme d’une poudre médicamenteuse.
Dans un mode de réalisation, l’agent thérapeutique comprend des billes de latex fluorescentes, des cellules, des liposomes (contenant plasmides, Adeno-Associated-Virus) et/ou des substances pharmacologiques.
L’agent thérapeutique peut comprendre un agent de marquage.
La couche supérieure 43 s’étend selon un plan d’une épaisseur prédéfinie. L’épaisseur de la couche supérieure 43 peut être comprise entre 100 µm et 10 mm, plus préférentiellement entre 100 µm et 5 mm.
MAT RÉACTEUR POUR COUPLER UN TURBORÉACTEUR À UNE AILE D’UN AÉRONEF La présente invention concerne un mât réacteur pour monter un turboréacteur sous l’aile d’un aéronef, ainsi qu’un aéronef comportant un turboréacteur, une aile et un tel mât réacteur pour monter le turboréacteur sous l’aile.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Habituellement, pour un aéronef, un ensemble de propulsion comporte un turboréacteur qui est fixé sous une aile de l’aéronef à l’aide d’un mât réacteur.
Des premiers moyens de liaison fixent le turboréacteur au mât réacteur. Ces moyens de liaison comprennent classiquement une attache moteur avant, une attache moteur arrière et des bielles de reprise qui absorbent les forces de poussée générées par le turboréacteur.
Au cours d'une phase de fonctionnement Ph_3, la valeur du coefficient de répartition de puissance Sp vaut 0 de sorte que toute la puissance P_ch consommée par les charges électriques connectées sur le réseau électrique de l'avion 16 est prélevée sur l'arbre basse pression 12.
La puissance P_bp prélevée sur l'arbre basse pression 12 est transformée en puissance électrique P_inj sur le réseau électrique interne 22 de la turbomachine 1 par la machine électrique 26 et le module 28 associé. Cette puissance électrique est transformée par la machine électrique 26' et le module associé 28' en une puissance mécanique appliquée sur le boîtier d'accessoires 17 auquel est connectée la génératrice 15.
Bien entendu, ces trois cas de figures ont été présentés pour faciliter la compréhension de l'invention. Le coefficient de répartition de puissance Sp pourra prendre des valeurs intermédiaires à celles représentées sur le diagramme.
Afin d'effectuer une commande en couple C_cons de la machine électrique 28', un module 33 de calcul de la puissance à injecter pour alimenter les charges électriques reçoit en entrée une valeur de coefficient de répartition de puissance Sp, une valeur de puissance injectée sur le réseau électrique interne 22 de la turbomachine 1, et une valeur de puissance P_hp de l'arbre haute pression 11. Une fois la consigne de couple C_cons déterminée à partir de ces valeurs, le module électrique de puissance 28' pourra piloter la machine électrique tournante 26' dans un mode MLI (pour "Modulation à Largeur d'Impulsion") ou dans un mode pleine onde. Le mode de pilotage choisi des machines électriques 26, 26' dépend de l'application.
En cas de dysfonctionnement du système d'hybridation, on met en œuvre de préférence un pilotage en boucle ouverte à prélèvement imposé sur l'arbre basse pression 12 ou à prélèvement imposé sur l'arbre haute pression 11.
Dans le cas où les machines électriques tournantes 26, 26' sont utilisées uniquement pour effectuer un prélèvement de puissance sur l'arbre basse pression 12 afin d'injecter de la puissance sur le réseau électrique de l'avion 16, il est possible de simplifier la configuration de l'architecture hybride. En effet, dans ce cas, la machine électrique 26 pourra prendre la forme d'une génératrice tandis que le module électrique de puissance 28 associé pourra uniquement avoir une fonction de pont redresseur de tension plus économique qu'un module électrique de puissance ayant également une fonction d'onduleur.
Dans le mode de réalisation de la , le système 25 comporte deux machines électriques tournantes 26' réversibles reliées mécaniquement à l'arbre haute pression 11 par l'intermédiaire du boîtier d'accessoires 17. Chaque machine électrique tournante 26' est associée à un module électrique de puissance 28' connecté au réseau électrique interne 22 de la turbomachine 1. Alternativement, le système 25 comporte deux machines électriques tournantes 26 reliées mécaniquement à l'arbre basse pression 12.
Dans le mode de réalisation de la , le système 25 comporte deux génératrices 15 reliées mécaniquement au boîtier d'accessoires 17 et destinées à alimenter le réseau électrique de l'avion 16.
Dans le mode de réalisation de la , le système 25 comporte deux canaux électriques 34.1, 34.2 formés chacun par deux machines électriques tournantes 26, 26' et deux modules électriques de puissance 28, 28' connectés électriquement au réseau électrique interne 22 de la turbomachine 1. En outre, deux génératrices 15 destinées à alimenter le réseau de bord sont reliées mécaniquement au boîtier d'accessoires 17.
Dans le mode de réalisation de la , le système 25 comporte au moins un sous ensemble 35 de stockage d'énergie électrique, tel qu'une batterie ou des supercondensateurs, connecté électriquement sur le réseau électrique interne 22 de la turbomachine 1.
Dans le mode de réalisation de la , le système 25 comporte une génératrice 15' reliée mécaniquement au dispositif d'accouplement 27 de l'arbre basse pression 12. La génératrice 15' est associée à un capteur de mesure 32' monté sur l'arbre basse pression 12 pour en déterminer notamment la vitesse de rotation. La génératrice 15' est destinée à alimenter électriquement le réseau électrique 16 de l'avion.
Fig. 3 illustre à gauche, une deuxième partie d’accroche sous forme d‘une partie mobile, tubulaire, femelle, comprenant une fente, autorisant l’entrée ou l’extraction d’une partie mâle d’une première partie d’accroche, la première partie d’accroche et la deuxième partie d’accroche étant solidaires respectivement du premier bord de jonction du premier vitrage et du deuxième bord de jonction du deuxième vitrage, la portion mobile étant libre de coulisser verticalement, selon une course limitée, pour passer d’un état de verrouillage interdisant l’extraction de la deuxième partie d’accroche jusqu’à une position de déverrouillage autorisant l’extraction de le deuxième partie d’accroche.
Fig. 4a est une vue schématique du premier bord de jonction d’un premier vitrage et du deuxième bord de jonction d’un deuxième vitrage, coplanaires au premier vitrage, d’un système coulissant de fenêtres vitrées selon un troisième mode de réalisation, la partie fixe d’une partie d’accroche logée dans la première cavité du premier bord de jonction du premier vitrage, une partie mobile d’une deuxième partie d’accroche logée dans la deuxième cavité du deuxième bord de jonction, la partie mobile dans un état de verrouillage interdisant l’ouverture, par coulissement du premier vitrage par rapport au deuxième vitrage.
Fig. 4b est une vue schématique selon la , après déplacement vertical de la partie mobile pour passer de l’état de verrouillage jusqu’à l’état de déverrouillage, autorisant l’extraction de la partie fixe mâle, de la partie mobile femelle, et ainsi l’ouverture par écartement des deux vitrages, premier et deuxième vitrage.
Fig. 5 est une vue schématique en perspective du premier vitrage et deuxième vitrage, perpendiculaires l’un par rapport à l’autre, dans la position de fermeture, avec une première motorisation pour le coulissement du premier vitrage et une deuxième motorisation pour le coulissement du deuxième vitrage.
Fig. 6 est une vue de coupe selon un plan vertical d’un système coulissant de fenêtres vitrées, en particulier porte-fenêtre, avec un premier vitrage et un deuxième vitrage, en angle, selon deux plans perpendiculaires, avec possibilité d’échappement du premier vitrage à galandage, dans un premier logement entre deux cloisons, et échappement du deuxième vitrage à galandage, dans un deuxième logement entre deux cloisons.
Fig. 7 est une vue de coupe selon un plan vertical perpendiculaire au premier vitrage, illustrant un profilé supérieur enchâssant le bord supérieur du premier vitrage, y compris le bord supérieur de la vitre interne et le bord supérieur de la vitre externe, collé à ce dernier, et un profilé inférieur enchâssant le bord inférieur du premier vitrage, y compris le bord inférieur de la vitre interne et le bord inférieur de la vitre externe collé à ce dernier, le profilé supérieur et le profilé inférieur montés libres de coulissement, respectivement par rapport à un profilé supérieur et un profilé inférieur du dormant.
Aussi, la présente divulgation est relative à un système coulissant de fenêtres vitrées, en particulier portes-fenêtres, comportant un premier vitrage V1 et un deuxième vitrage V2.
Le premier vitrage V1, multiple, est typiquement un double ou triple vitrage, comportant une vitre interne vi1, une vitre externe ve1, des espaceurs Es1 reliant la vitre interne vi et la vitre externe ve1, les espaceurs s’étendant longitudinalement le long de la périphérie du vitrage, avec formation d’au moins une lame de gaz Lg1 entre le vitrage interne et le vitrage externe, le premier vitrage comportant un bord supérieur BS, et un bord inférieur BI sensiblement horizontaux, un premier bord latéral et un deuxième bord latéral, sensiblement verticaux. Le premier vitrage peut comprendre une vitre intermédiaire entre la vitre interne et la vitre externe dans le cas d’un triple vitrage.
Les espaceurs Es1 comprennent typiquement un espaceur, inférieur s’étendant horizontalement le long du bord inférieur BI, un espaceur, supérieur s’étendant le horizontalement long du bord supérieur BS, un espaceur (notamment droite) s’étendant verticalement le long du premier bord vertical et un espaceur (notamment gauche) s’étendant verticalement le long du deuxième bord vertical.
Le second vitrage V2, multiple, est typiquement un double ou triple vitrage, comportant une vitre interne vi2, une vitre externe ve2, des espaceurs Es2 reliant la vitre interne vi2 et la vitre externe ve2, les espaceurs s’étendant longitudinalement le long de la périphérie du vitrage, avec formation d’au moins une lame de gaz Lg2 entre le vitrage interne Vi2 et le vitrage externe Ve2, le deuxième vitrage comportant un bord supérieur BS, et un bord inférieur BI sensiblement horizontaux, un premier bord latéral et un deuxième bord latéral, sensiblement verticaux. Le deuxième vitrage peut comprendre une vitre intermédiaire entre la vitre interne et la vitre externe dans le cas d’un triple vitrage.
Les espaceurs Es2 comprennent typiquement un espaceur, inférieur s’étendant horizontalement le long du bord inférieur BI, un espaceur supérieur s’étendant le horizontalement long du bord supérieur BS, un espaceur (notamment droite) s’étendant verticalement le long du premier bord vertical et un espaceur (notamment gauche) s’étendant verticalement le long du deuxième bord vertical.
Le système coulissant de fenêtres vitrées comprend encore un système de guidage en coulissement du premier vitrage par rapport à un premier dormant comportant un système de rails R1sup, R1inf entre les bords inférieur et supérieur du premier vitrage V1 et le premier dormant.
Additionnement ou alternativement, le système de guidage en coulissement comprend un système de guidage en coulissement du deuxième vitrage V2 par rapport à un deuxième dormant comportant un système de rails entre les bords inférieur et supérieur du deuxième vitrage et le deuxième dormant.
Le système de guidage est configuré pour assurer le guidage en coulissement du premier vitrage V1 par rapport au deuxième vitrage V2, par coulissement du premier vitrage et/ou du deuxième vitrage, en passant d’une position de fermeture PF pour laquelle le premier vitrage et le deuxième vitrage sont accolés par deux bords latéraux de jonction BJ1, BJ2, verticaux, consistant en un premier bord de jonction BJ1 et un deuxième bord de jonction BJ2 appartenant respectivement au premier vitrage V1 et au deuxième vitrage V2, et jusqu’à une position d’ouverture PO. Le premier bord de jonction BJ1 peut être le premier bord latéral ou le deuxième bord latéral du premier vitrage V1. Le deuxième bord de jonction BJ2 peut être le premier bord latéral ou le deuxième bord latéral du deuxième vitrage V2.
Dans la position de fermeture PF, illustrée aux figures 1, 2b ou 4a, le premier vitrage V1 et le deuxième vitrage V2 s’étendent en prolongement.
En particulier et selon un mode de réalisation : - la portion dépassante de la vitre externe s’étend dans le plan de la vitre externe suivant une direction horizontale, au-delà de l’espaceur et au-delà d’une extrémité distale de la vitre interne, jusqu’à une extrémité distale de la vitre externe, ainsi que suivant la verticale suivant la longueur du bord de jonction, et de sorte à former la première cavité délimitée entre la portion dépassante du premier bord de jonction verticale et l’espaceur, voire l’extrémité distale de la vitre interne opposée à celle formant la portion dépassante, - la portion dépassante de la vitre externe s’étend dans le plan de la vitre externe suivant une direction horizontale, au-delà de l’espaceur et au-delà d’une extrémité distale de la vitre interne, jusqu’à une extrémité distale de la vitre externe, ainsi que suivant la verticale suivant la longueur du bord de jonction, et de sorte à former la deuxième cavité délimitée entre la portion dépassante du deuxième bord de jonction verticale et l’espaceur, voire l’extrémité distale de la vitre interne opposée à celle formant la portion dépassante, ou inversement - la portion dépassante de la vitre interne s’étend dans le plan de la vitre interne suivant une direction horizontale, au-delà de l’espaceur et au-delà d’une extrémité distale de la vitre externe, jusqu’à une extrémité distale de la vitre interne, ainsi que suivant la verticale suivant la longueur du bord de jonction, et de sorte à former la première cavité délimitée entre la portion dépassante du premier bord de jonction verticale et l’espaceur, voire l’extrémité distale de la vitre externe opposée à celle formant la portion dépassante, - la portion dépassante de la vitre interne s’étend dans le plan de la vitre interne suivant une direction horizontale, au-delà de l’espaceur et au-delà d’une extrémité distale de la vitre externe, jusqu’à une extrémité distale de la vitre interne, ainsi que suivant la verticale suivant la longueur du bord de jonction, et de sorte à former la deuxième cavité délimitée entre la portion dépassante du deuxième bord de jonction verticale et l’espaceur, voire l’extrémité distale de la vitre externe opposée à celle formant la portion dépassante.
Selon un mode de réalisation, le premier vitrage et le deuxième vitrage, sont coplanaires, les vitres internes respectives du premier vitrage et du deuxième vitrage, s’étendant dans un premier plan vertical, les vitres externes respectives du premier vitrage et du deuxième vitrage, s’étendant dans un deuxième plan vertical.
Selon un mode de réalisation, le premier bord de jonction du premier vitrage et le deuxième bord de jonction du deuxième vitrage comprennent un système d’accrochage garantissant une liaison entre les deux vitrages, le système d’accrochage comprenant : - un première partie d’accroche logée dans la première cavité du premier bord de jonction, - une deuxième partie d’accroche logée dans la deuxième cavité du deuxième bord de jonction, et dans lequel dans la position de fermeture, la première partie d’accroche et la deuxième partie d’accroche s’engagent mutuellement pour former une liaison mécanique entre le premier bord de jonction et le deuxième bord de jonction, ladite liaison mécanique logée dans un inter-espace entre les vitres internes en prolongement, d’une part, et les vitres externes en prolongement, d’autre part.
Selon un mode de réalisation, la première partie d’accroche et la deuxième partie d’accroche sont fixées rigidement sur le premier et deuxième vitrage, configurées pour passer d’un état d’accrochage jusqu’à un état de décrochage, et inversement par le coulissement d’au moins un vitrage entre le premier vitrage et le deuxième vitrage.
En particulier la première partie d’accroche et la deuxième partie d’accroche sont constituées par deux profilés d’accroche mutuellement engageant, respectivement fixés sur le premier vitrage et le deuxième vitrage s’étendant respectivement chacun longitudinalement à la verticale au sein de la première cavité et au sein de la deuxième cavité.
Selon un mode de réalisation, la première partie d’accroche et la deuxième partie d’accroche comprennent une partie fixe, solidaire du premier vitrage, logée dans la première cavité et une partie mobile solidaire du deuxième vitrage, logée dans la deuxième cavité, ou inversement, et dans lequel la partie mobile et la partie fixe sont configurées pour passer d’un état d’accrochage jusqu’à un état de décrochage, voire inversement, par le déplacement de la partie mobile par rapport à la partie fixe et alors que le premier vitrage et le deuxième vitrage sont statiques.
Par exemple, la partie mobile est déplaçable d’un état d’accrochage jusqu’à un état de décrochage, par un coulissement vertical de la partie mobile, notamment manuel ou motorisé.
Selon un mode de réalisation, la partie mobile vient accrocher dans l’état d’accrochage un organe d’accrochage solidaire de la partie fixe, interdisant le coulissement à l’ouverture des vitrages, dans la position de fermeture, et dans lequel : - la partie mobile est contrainte au déplacement de l’état de décrochage jusqu’à l’état d’accrochage par un organe ressort, - l’organe d’accrochage comprend une pente formant une came, ladite came configurée, lors du coulissement à la fermeture des vitrages jusqu’à la position de fermerture de fermeture, pour coopérer avec la partie mobile en provoquant son déplacement de l’état d’accrochage jusqu’à l’état de décrochage, à l’encontre de l’organe ressort, et jusqu’à ce que l’organe d’accrochage échappe la came, l’organe ressort déplaçant en retour la partie mobile dans l’état d’accrochage, immobilisant l’organe d’accrochage de la partie fixe en interdisant le coulissement des vitrages à l’ouverture.
Selon un mode de réalisation, le premier bord de jonction du premier vitrage et le deuxième bord de jonction du deuxième vitrage comprennent un ou plusieurs, joint(s) souple(s) en particulier élastomère, ou à brosse, s’étendant suivant la hauteur du premier bord de jonction ou du deuxième bord de jonction, dans la première cavité ou la deuxième cavité assurant une étanchéité à l’air entre les deux vitrages, premier vitrage et deuxième vitrage dans la position de fermeture.
Selon un mode de réalisation : - le système de rail entre les bords inférieur et supérieur du premier vitrage et le premier dormant comprend un profilé supérieur enchâssant le bord supérieur du premier vitrage, et solidaire du premier vitrage et configuré pour coopérer au coulissement le long d’un profilé supérieur du premier dormant, et un profilé inférieur enchâssant le bord inférieur du premier vitrage et configuré pour coopérer au coulissement le long d’un profilé inférieur du premier dormant, et/ou - le système de rail entre les bords inférieur et supérieur du deuxième vitrage et le deuxième dormant comprend un profilé supérieur enchâssant le bord supérieur du deuxième vitrage et configuré pour coopérer au coulissement le long d’un profilé supérieur du deuxième dormant, et un profilé inférieur enchâssant le bord inférieur du deuxième vitrage et configuré pour coopérer au coulissement le long d’un profilé inférieur du deuxième dormant.