INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention les agent dispersants utilisés sont choisis parmi les esters de l’acide hydroxy-12 stéarique plus particulièrement et d’acide gras en C 8 à C 20 et de polyol comme le glycérol, la diglycérine, tel que le stéarate d’acide poly(12-hydroxystéarique) de poids moléculaire d’environ 750 g/mole tel que celui vendu sous le nom de Solsperse 21 000 par la société Avecia, le polygycéryl-2 dipolyhydroxystéarate (nom CTFA) vendu sous la référence Dehymyls PGPH par la société Henkel ou encore l’acide polyhydroxystéarique tel que celui vendu sous la référence Arlacel P100 par la société Uniqema et leurs mélanges.
L’utilisation du véhicule est réalisée de la façon suivante. Lors de l’utilisation du véhicule, le dispositif de verrouillage est dans la position intermédiaire. Les loquets 281, 282 sont maintenus en position de verrouillage (par exemple en saillie du dispositif 16) par l’organe de rappel 30 respectif, mais l’utilisateur peut procéder à l’engagement du véhicule dans la borne de stockage. L’engagement du véhicule dans la borne de stockage 14 sollicite les loquets 281, 282 vers la position de déverrouillage (par exemple au moins en partie dans le dispositif de verrouillage 16) jusqu’à ce que le véhicule soit complètement engagé dans la borne de stockage 14. Des rampes d’escamotage au sein des bornes permettent l’actionnement des loquets 281, 282 vers la position de déverrouillage, à l’encontre des organes de rappel 30. Les organes de rappel 30 sollicitent les loquets 281, 282 vers la position de verrouillage – empêchant le mouvement de retrait du véhicule. Le dispositif de verrouillage 16 passe alors dans une configuration de verrouillage. Les loquets 281, 282, sont bloqués en position de verrouillage par les suiveurs de came 261, 262 et les cames 241, 242, respectifs. Le véhicule ne peut plus être retiré de la borne de stockage 14. Le vol du véhicule est empêché. Si une utilisation est souhaitée par une personne autorisée (par validation de son abonnement à la borne par exemple), le dispositif de verrouillage 16 est placé dans la configuration de déverrouillage. Les loquets 281, 282 sont placés en position de déverrouillage (par exemple au moins en partie dans le dispositif de verrouillage 16), permettant le retrait du véhicule en dehors de la borne. Une fois le véhicule retiré, le dispositif de verrouillage 16 revient en configuration intermédiaire – afin de permettre de l’engager à nouveau dans une borne de stockage 14 comme décrit précédemment.
La mise en œuvre de deux loquets permet une meilleure sécurisation du véhicule à une borne.
Selon l’exemple de réalisation des figures, les loquets 281, 282 peuvent avoir des sens de déplacement opposés pour occuper les positions de verrouillage et de déverrouillage. De la position de verrouillage à la position de déverrouillage, les loquets 281, 282 peuvent par exemple se déplacer vers l’intérieur du dispositif de verrouillage, de part et d’autre du dispositif de verrouillage 16. De la position de déverrouillage à la position de verrouillage, les loquets 281, 282 peuvent par exemple se déplacer vers l’extérieur du dispositif de verrouillage, de part et d’autre du dispositif de verrouillage 16. La rétractation des loquets 281, 282 vers l’intérieur du dispositif de verrouillage ou le déploiement des loquets 281, 2812 vers l’extérieur du dispositif de verrouillage 16 permet un fonctionnement équilibré de part et d’autre du véhicule, ce qui assure une bonne sécurisation du véhicule à la borne de stockage 14 et sa libération.
Selon l’exemple de réalisation des figures, les cames 241, 242 sont portées par un unique barillet 36 monté à rotation dans le dispositif de verrouillage 16 et plus spécifiquement dans le boîtier inférieur 19. La rotation du barillet 36 dans un sens ou dans l’autre permet de placer le dispositif de verrouillage 16 dans les configuration des figures 4 à 6. La rotation du barillet 36 dans un sens ou dans l’autre permet de déplacer les suiveurs de came et donc les loquets de manière simultanée. Ceci permet un fonctionnement simple et robuste du dispositif de verrouillage 16. En outre, le barillet 36 peut être actionné en rotation par un moteur électrique 38. Le moteur électrique 38 est positionné dans le dispositif de verrouillage 16 et plus spécifiquement dans le boîtier inférieur 19, selon l’axe de rotation du barillet 36. Le barillet 36 et le moteur 38 forment un ensemble compacte, réduisant l’encombrement du dispositif de verrouillage 16 ainsi que le poids.
Les cames 241, 242 présentent des surfaces pour entraîner les suiveurs de came 261, 262. Un suiveur de came est par exemple une vis solidaire d’une partie du loquet qui s’étend à l’intérieur du dispositif de verrouillage 16, par exemple dans le boîtier inférieur 19. Les suiveurs de came 261, 262 peuvent être pourvus d’un palier pour favoriser le glissement du suiveur de came contre les surfaces de came. Les cames 241, 242, peuvent présenter des surfaces hélicoïdales avec une hélice inversée pour chaque suiveur de came 261, 262. Ceci permet aux loquets 281, 282, d’avoir des sens de déplacement opposés. La rotation des cames 241, 242 provoque la rotation des surfaces de came hélicoïdales en sens opposés, et donc le déplacement en sens opposé des loquets. Ceci permet le déploiement ou la rétractation des loquets de manière simple, et simultanée, de part et d’autre du véhicule.
Le fonctionnement des cames, suiveurs de came et loquets peut être le suivant.
Sur la , la came 241 a entraîné le suiveur de came 261 vers la gauche de la figure, pour placer le loquet 281 en position de verrouillage. La came 242 a entraîné le suiveur de came 262 vers la droite de la figure, pour placer le loquet 282 (non complètement visible sur la ) en position de verrouillage. Les suiveurs de came 261, 262 sont écartés l’un de l’autre. Les loquets 281, 282 sont en saillie du dispositif de verrouillage 16. Pour cela, le barillet 36 a tourné dans le sens horaire (vu depuis la droite de la figure). Une partie centrale en pointe 32 des cames a tourné vers l’avant de la , dans le sens horaire, entre les deux suiveurs de came 261, 262. Les surfaces de came en forme d’hélices inversées ont écarté les deux suiveurs de came 261, 262 vers la gauche et vers la droite de la figure. Les suiveurs de came 261, 262 sont bloqués dans leur position par les cames 241, 242, bloquant ainsi en position de verrouillage les loquets 281, 282 dans la configuration verrouillée du dispositif de verrouillage 16.
Sur la , les cames 241, 242 ont libéré les suiveurs de came 261, 262 et les loquets 281, 282 sont maintenus en position de verrouillage par les organes de rappel 30 respectifs (non visibles). Les suiveurs de came 261, 262 ne sont pas bloqués en translation vers la droite pour le suiveur 261 et vers la gauche pour le suiveur 262, ce qui permet la rétractation des loquets 281, 282, par exemple par coopération avec la borne de stockage 14. Pour cela, le barillet 36 a tourné dans le sens anti-horaire (vu depuis la droite de la figure). La partie centrale en pointe 32 des cames a tourné vers le bas de la pour s’arrêter sur l’arrière de la . La partie centrale en pointe 32 et les surfaces de came 241, 242 ne sont plus entre les deux suiveurs de came 261, 262. Les suiveurs de came 261, 262 sont maintenus de façon amovible dans leur position par les organes de rappel 30, maintenant ainsi en position de verrouillage les loquets 281, 282 dans la configuration intermédiaire du dispositif de verrouillage 16, mais de façon amovible vers une position de déverrouillage.
Sur la , la came 241 a entraîné le suiveur de came 261 vers la droite de la figure, pour placer le loquet 281 en position de déverrouillage. La came 242 a entraîné le suiveur de came 262 vers la gauche de la figure, pour placer le loquet 282 (non complètement visible sur la ) en position de déverrouillage. Les loquets 281, 282 sont rétractés dans le dispositif de verrouillage 16. Pour cela, le barillet 36 a tourné dans le sens anti-horaire (vu depuis la droite de la figure). La partie centrale en pointe 32 des cames a tourné vers l’avant de la . Les surfaces de came en forme d’hélices inversées ont rapproché les deux suiveurs de came 261, 262 vers le centre du dispositif de verrouillage 16. Les suiveurs de came 261, 262 sont bloqués dans leur position par un sabot 34 formé par les cames (visible sur la ), bloquant ainsi en position de déverrouillage les loquets 281, 282 dans la configuration déverrouillée du dispositif de verrouillage 16.
Ainsi, de la à la , le barillet 36 a tourné d’un tour (ou légèrement plus) dans le sens anti-horaire, vu de la droite des figures.
Pour quitter la configuration déverrouillée de la , le barillet 36 tourne dans le sens horaire (vu de la droite de la figure). La partie centrale en pointe 32 tourne vers l’arrière de la (dans le sens horaire vue depuis la droite de la ), pour libérer les suiveurs de came 261, 262 en dehors du sabot 34. Les loquets 281, 282 sont sollicités par les organes de rappel 30 vers une position de verrouillage amovible, correspondant à la configuration intermédiaire de la . Depuis la , le barillet 36 tourne dans le sens horaire (vu de la droite de la ). La partie centrale en pointe 32 continue la rotation dans le sens horaire depuis la , et se retrouve entre les suiveurs de came 261, 262 qui s’en trouvent écartés l’un de l’autre. Les loquets 281, 282 sont bloqués en position verrouillée dans la configuration verrouillée du dispositif de verrouillage 16 de la .
Ainsi, de la à la , le barillet 36 a tourné d’un tour (ou légèrement plus) dans le sens horaire, vu de la droite des figures.
Le dispositif de verrouillage 16 passe de la configuration déverrouillée à la configuration verrouillée et inversement par la configuration intermédiaire.
Pour permettre de déplacer les loquets 281, 282 vers les positions de verrouillage et de déverrouillage, les cames 241, 242 comportent chacune deux surfaces d’entraînement du suiveur de came 261, 262 respectif. Chaque surface entraîne le suiveur de came 261, 262 respectif dans un sens ou dans un autre vers les positions de verrouillage et de déverrouillage des loquets 281, 282. Chaque came a une paire de surfaces d’entraînement de forme hélicoïdale, avec une hélice inversée pour chaque surface de la paire d’une même came (pour entraîner respectivement un suiveur de came dans un sens ou dans l’autre vers les positions verrouillée et déverrouillée) ; une surface d’entraînement d’une came forme une paire avec une surface de l’autre came, avec une hélice inversée pour chaque surface de la paire (pour entraîner respectivement un suiveur de came en sens opposé). Deux loquets sont ainsi actionnés dans un sens ou un autre, avec des sens opposés – ce qui permet un verrouillage et déverrouillage sûrs avec un nombre de pièces limité.
Le moteur 38 permet la rotation du barillet 36 dans un sens ou dans l’autre et donc des cames 241, 242, de manière précise. Une fois une certaine position atteinte, les cames 241, 242 sont empêchées de tourner plus, ce qui permet de bloquer les composants dans leur position. En outre, dans la configuration intermédiaire du dispositif de verrouillage, les loquets 281, 282 peuvent se rétracter dans le dispositif sans actionnement du moteur 38. Ceci permet d’engager le véhicule dans une borne de stockage 14 sans attendre l’actionnement du moteur pour mettre le dispositif en configuration déverrouillé avec les loquets 281, 282 en position déverrouillée – et sans qu’un signal commande le dispositif de verrouillage vers la configuration déverrouillée. Une fois le véhicule engagé dans la borne avec le dispositif 16 en configuration intermédiaire, le moteur 38 actionne le barillet 36 afin de placer le dispositif de verrouillage dans la configuration verrouillée de la – durant un laps de temps, mais l’utilisateur n’est plus concerné. L’expérience de l’utilisateur est ainsi améliorée.
Le dispositif de verrouillage 16 peut en outre comprendre des organes de détection de son statut, à savoir la configuration dans laquelle il se trouve. Pour cela, la position angulaire des cames (et donc du barillet) est détectée. Le dispositif de verrouillage 16 peut comporter un ou des aimants 421, 422 dont la position angulaire dépend de la position angulaire des cames 241, 242 et un ou des capteurs à effet Hall 401, 402, 403 détectant la position angulaire du ou des aimants 421, 422. Ceci permet de détecter de manière sûre et peu encombrante la configuration du dispositif 16 et de commander le changement de configuration en fonction de l’utilisation qui est faite du véhicule. Chaque position du barillet 36 est détectée par les capteurs, une information correspondante étant relevée.
des helminthes : il s’agit de vers parasites d’organismes animaux et humains. Ce sont tous des endo-parasites qui appartiennent au sous-règne animal des métazoaires. Ils ne possèdent pas de paroi cellulaire et sont eucaryotes ;
des infusoires : il s’agit de protozoaires ;
des phycoflagellés : il s’agit de microalgues planctoniques, comme les diatomées ou les dinoflagellés.
Dans le mode de réalisation décrit, la composition de plancton thermal choisie comprend en outre du sélénium (Se), le sélénium peut en particulier être présent en tant que constituant de la glutathion peroxydase cytosolique, cette enzyme étant constituée de quatre sous-unités contenant chacune un atome de sélénium. Cette enzyme permet de lutter contre les radicaux libres. La présence de sélénium permet donc de stimuler l’activité anti-oxydante cellulaire de la peau.
Dans le mode de réalisation décrit, la composition de plancton thermal choisie comprend en outre de l'acide L-ascorbique (vitamine C), antioxydant hydrosoluble. La présence de vitamine C dans le plancton thermal renforce son action antioxydante.
Dans le mode de réalisation décrit, la composition de plancton thermal choisie comprend en outre au moins un acide gras, en particulier au moins un acide gras insaturé.
Dans le mode de réalisation décrit, la composition de plancton thermal choisie comprend de l’acide hexadécanoïque (ou acide palmitique). Il s’agit d’un acide gras saturé présent dans les membranes cellulaires de la peau. Il n’est pas sensible à l’oxydation.
Dans le mode de réalisation décrit, la composition de plancton thermal choisie comprend de l’acide cis-octadéc-9-énoïque (ou acide oléique). Il s’agit d’un acide gras mono-insaturé non essentiel.
Dans le mode de réalisation décrit, la composition de plancton thermal choisie comprend de l’acide acide (9Z,12Z)-octadéca-9,12-diénoïque (ou acide linoléique). Il s’agit d’un acide gras polyinsaturé essentiel. Il est essentiel à la formation de l’épiderme et c’est un précurseur d’hormone.
Dans le mode de réalisation décrit, la composition de plancton thermal choisie comprend en outre des superoxyde dismutases (ou « SOD ») Il s’agit d’une enzyme importante dans le système de défense cellulaire contre les radicaux libres et le vieillissement.
Le procédé selon l’invention comprend les étapes successives suivantes :
On mélange la composition initiale de plancton avec un solvant choisi dans le groupe formé des alcools, des acides carboxyliques et de leurs mélanges, par exemple de l’éthanol, de telle sorte que la composition ainsi préparée (composition dite « alcoolique » ou « hydro-alcoolique » de plancton), comprenne au moins 30% dudit solvant (en volume) par rapport au volume total de la composition hydro-alcoolique de plancton, et en particulier entre 40% et 75% en volume de solvant par rapport au volume total de la composition hydro-alcoolique de plancton. On choisit par exemple le solvant dans le groupe formé du méthanol, de l’éthanol, du propan-2-ol et du butanol (butan-1-ol, butan-2-ol, 2-méthylpropan-1-ol ou 2-méthylpropan-2-ol).
On soumet la composition hydro-alcoolique de plancton à des ultrasons présentant une fréquence comprise entre 16 kHz et 100 kHz pendant une durée comprise entre 2 minutes et 15 minutes, en particulier entre 20 kHz et 50 kHz pendant une durée comprise entre 5 minutes et 9 minutes, par exemple à 25 kHz pendant une durée de 7 minutes.
Suite à cette étape de sonication (immédiatement après ou ultérieurement), on réalise une étape de filtration de ladite composition hydro-alcoolique de plancton. La filtration peut par exemple être réalisée par filtration à l’aide d’un papier filtre (16 µm par exemple).
Ensuite, on récupère le filtrat obtenu à l’issue de l’étape de filtration précédente.
Il est en outre possible de soumettre le filtrat ainsi obtenu à des ultrasons présentant une fréquence comprise entre 16 kHz et 100 kHz pendant une durée comprise entre 2 minutes et 15 minutes, en particulier entre 20 kHz et 50 kHz pendant une durée comprise entre 5 minutes et 9 minutes, par exemple à 45 kHz pendant une durée de 3 minutes.
Comme l’illustre la , représentant une vue en coupe du laminé au niveau de l’élément de contrôle 15, l’élément de contrôle 15 comporte ici au moins une image 16, ainsi qu’une matrice 19 selon une option intéressante.
L’image 16 est de préférence une image en niveaux de gris, qui a par exemple été gravée au laser à travers la première couche 11.
Dans le présent exemple de réalisation, l’image 16 est formée d’une série de lignes 17, ici des lignes noires. Deux des lignes qui sont consécutives sont espacées l’une de l’autre par un espace non gravé 18.
La illustre plus en détail une vue du dessus de l’élément de contrôle 15 comportant une telle série de lignes.
La matrice 19 est imprimée entre la première couche 11 et la deuxième couche 12.
Ainsi, visuellement, la matrice 19 est disposée sous l’image 16.
La matrice 19 est donc recouverte au moins en partie par l’image 16.
La matrice 19 a par exemple un taux de couverture compris entre 40% et 80%, par exemple environ 60 %.
Un contrôle de qualité peut alors être plus précis.
La illustre l’élément de contrôle 15 qui comporte alors au moins une micro-ampoule 20, qui apparait dans un cas de laminage de qualité insuffisante.
La représente schématiquement un dispositif de contrôle 100 selon un exemple de réalisation de l’invention permettant de réaliser un tel contrôle.
Le dispositif de contrôle 100 comporte principalement un système de contrôle 101 configuré pour détecter au moins une micro-ampoule 20 dans un laminé 10, par exemple en mettant en œuvre une étape E2 décrite ci-après.
Le dispositif de contrôle est ici configuré pour contrôler la qualité du laminage en continu.
On soumet la composition hydro-alcoolique de plancton, maintenue à une température de 40°C et sous agitation mécanique, à des ultrasons présentant une fréquence de 25 kHz pendant une durée de 15 minutes à une puissance de 100 W à l’aide d’un bain à ultrasons ELMA® TI-H-10 MF/2 commercialisé par la société ELMA ULTRASONIC (Singen, Allemagne).
EXEMPLE 4 (EXEMPLE COMPARATIF)
On prépare une composition aqueuse de plancton thermal à partir de 40 g de plancton (prélevé à Saint Thomas-les-Bains, France) et 60 g d’eau.
La composition aqueuse de plancton est agitée mécaniquement mais n’est pas soumise aux ultrasons.
On filtre ensuite la composition aqueuse de plancton à l’aide d’un papier filtre (16 µm). On récupère le filtrat obtenu.
L’extrait de plancton thermal obtenu (filtrat) a été analysé de façon à quantifier la présence des mêmes actifs que pour l’extrait selon l’exemple 1. Une analyse par un essai Bioxytech® AOP-450, proposé par la société Bioxytech®, a montré que l’extrait obtenu contient 307 U/L de superoxyde dismutases. Une analyse selon la méthode AOAC 7592 a montré que l’extrait obtenu contient 0,74 mg/100g d’acide ascorbique (Vitamine C). Une analyse a montré que l’extrait obtenu ne contient pas de soufre (S) ou dans une quantité non détectable. Une analyse selon la norme NF EN ISO 10304-1 a montré que l’extrait obtenu contient 36,2 mg/L de sulfates (SO 4 2- ).
EXEMPLE 5 (EXEMPLE COMPARATIF)
La composition hydro-alcoolique de plancton est agitée mécaniquement pendant une durée de 5 minutes mais n’est pas soumise aux ultrasons.
L’appareil de préparation culinaire peut présenter une configuration de travail dans laquelle la protubérance inférieure s’étend à distance d’un fond du récipient de travail.
Cette disposition permet un meilleur brassage des aliments dans le fond du récipient de travail.
La est une vue partielle en coupe d’un exemple de réalisation d’un appareil de préparation culinaire comportant un accessoire malaxeur selon l’invention ;
La est une vue en élévation de l’accessoire malaxeur illustré sur la ;
La est une vue en perspective de dessous de l’accessoire malaxeur illustré sur les figures 1 et 2 ;
La est une vue en perspective de dessus de l’accessoire malaxeur illustré sur les figures 1 à 3 ;
La est une vue de dessus de l’accessoire malaxeur illustré sur les figures 1 à 4 ;
La est une vue en perspective de dessous de l’accessoire malaxeur illustré sur les figures 1 à 5.
La illustre de manière partielle un appareil de préparation culinaire 1, du genre robot ménager ou batteur. L’appareil de préparation culinaire 1 comporte un boîtier 8 logeant un moteur (non représenté) et présentant un organe d’entraînement 3 entrainé en rotation par le moteur, de préférence avec un mouvement planétaire. L’appareil de préparation culinaire 1 est configuré pour entrainer en rotation l’organe d’entraînement 3 à une vitesse supérieure à 500 tours/min, et de préférence comprise entre 650 et 700 tours/min. L’appareil de préparation culinaire 1 comporte un accessoire malaxeur 10 configuré pour être entrainé en rotation par l’organe d’entraînement 3.
Dans l’exemple de réalisation illustré sur les figures, l’appareil de préparation culinaire 1 comporte un récipient de travail 2. L’organe d’entraînement 3 s’étend au-dessus du récipient de travail 2. Selon une forme de réalisation préférée, le récipient de travail 2 est monté sur un socle (non représenté) du boîtier 8. L’accessoire malaxeur 10 s’étend dans le récipient de travail 2.
Les figures 2 à 6 illustrent l’accessoire malaxeur 10. L’accessoire malaxeur 10 comporte une tête d’entraînement 11 configurée pour être montée sur l’organe d’entraînement 3 pour être entraînée en rotation selon un axe de rotation 20. L’accessoire malaxeur 10 comporte un cadre 12 relié à la tête d’entraînement 11. Le cadre 12 comporte un premier bras latéral 13 et un deuxième bras latéral 14 se rejoignant à leurs extrémités inférieures respectives.
Tel que mieux visible sur la , le cadre 12 présente une protubérance inférieure 19 s’étendant à la jonction des extrémités inférieures respectives du premier bras latéral 13 et du deuxième bras latéral 14. En d’autres termes, la protubérance inférieure 19 s’étend à l’extrémité inférieure du cadre 12 opposée à la tête d’entraînement 11.
L’accessoire malaxeur 10 comporte un noyau central 18 s’étendant à l’intérieur du cadre 12. Plus particulièrement, le noyau central 18 s’étend à l’intérieur du tiers médian du cadre 12 selon la direction de l’axe de rotation 20.
Le premier bras latéral 13 comporte une première partie supérieure 21 s’étendant radialement à partir du noyau central 18. La première partie supérieure 21 est prolongée par un premier montant latéral 23 s’étendant jusqu’à l’extrémité inférieure du cadre 12 opposée à la tête d’entraînement 11.
Le deuxième bras latéral 14 comporte une deuxième partie supérieure 22 s’étendant radialement à partir du noyau central 18. La deuxième partie supérieure 22 est prolongée par un deuxième montant latéral 24 s’étendant jusqu’à l’extrémité inférieure du cadre 12 opposée à la tête d’entraînement 11.
la est une vue schématique en perspective et avec arrachement partiel d’un réducteur de vitesse à deux lignes intermédiaires de transmission selon une variante de réalisation de l’invention.
Description détaillée de l'invention La représente de manière très schématique un réducteur 10 de vitesse à deux lignes intermédiaires de transmission. Le réducteur 10 comporte pour l’essentiel
- une ligne d’entrée 12,
- une ligne de sortie 14, et
- deux lignes intermédiaires de transmission 16 qui sont entrainées par la ligne d’entrée 12 et entraînent à leur tour la ligne de sortie 14.