INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le dispositif 500 comprend un module 502 de détermination d’un jeu d’assemblage d’entrainement JAA i pour un objectif d’entrainement, qui peut être par exemple l’objectif 200 de la . Tel que décrit plus haut, le jeu d’assemblage d’entrainement JAA i est formé par les jeux individuels de tous les éléments optiques 202-208 formant l’objectif optique d’entrainement 200.
Pour ce faire, le module 502 peut comprendre un appareil de mesure 504 pour mesurer au moins un paramètre individuel d’un élément optique. Un tel appareil de mesure peut comprendre l’un quelconque d’au moins un des appareils suivants : un appareil d’interférométrie optique, tel que par exemple l’appareil 300 de la ; un appareil de mesure confocale, un appareil de profilométrie mécanique ou optique.
Le module 502 peut comprendre une interface 506 de saisie de données permettant la saisie d’une valeur d’au moins un paramètre d’un élément optique.
Le module 502 peut comprendre un module informatique 508 permettant de modéliser, sous une forme numérique, un élément optique et de mesurer au moins un paramètre dudit élément optique.
Le dispositif 500 comprend en outre un module 510 de détermination d’un jeu géométrique d’entrainement JGA i pour l’objectif d’entrainement 200.
Le module 510 peut comprendre un appareil de mesure optique 512 pour mesurer au moins un paramètre géométrique d’au moins une interface optique de l’objectif optique d’entrainement 200. Un tel appareil de mesure 512 peut comprendre l’un quelconque d’au moins un des appareils suivants : un appareil d’interférométrie optique, tel que par exemple l’appareil 300 de la ; ou un appareil de mesure confocale.
Le module 510 peut comprendre un module informatique 514 permettant de modéliser, sous une forme numérique, l’objectif optique d’entrainement, et de mesurer la valeur d’au moins un paramètre géométrique d’au moins une interface optique de l’objectif optique d’entrainement 200.
Selon des modes de réalisation, l’appareil interférométrique peut comprendre un capteur interférométrique avec un interféromètre de Michelson. Selon un autre exemple, l’appareil interférométrique peut comprendre un capteur interférométrique avec un interféromètre de Mach-Zehnder.
Selon des modes de réalisation, un appareil interférométrique en mode point et un appareil interférométrique en plein champ peuvent être associés.
Suivant des modes de réalisation, et comme indiqué plus haut, le jeu géométrique d’entrainement peut comprendre des données d’une partie ou de la totalité de valeurs brutes d’interférométrie optique obtenues à partir de l’empilement d’éléments optiques dudit objectif optique d’entrainement.
Autrement dit, dans ce cas, le modèle de caractérisation géométrique prend en entrée un jeu d’assemblage et fournit en sortie un jeu géométrique comprenant des données de mesures brutes d’interférométrie optique.
Les données de mesure brutes d’interférométrie optique peuvent comprendre, pour chaque interface optique : en mode point : au moins une raie d’interférence dont la position et l’amplitude dépendent de la distance géométrique à laquelle se trouve ladite interface optique, par rapport à un point/plan de référence, au point de mesure. En particulier, le point/plan de référence est le point/plan d’émission de l’onde de mesure, ou alors d’une interface de référence connue faisant partie du dispositif de mesure. Ainsi, la position d’une raie d’interférence permet de déterminer la distance à laquelle se trouve l’interface optique qui lui est associée, au point de mesure. en mode plein champ : une séquence de signaux d’interférence 2D acquis pour une pluralité de différences de trajets optiques permettant d’obtenir des informations de forme des interfaces optiques. Ces séquences peuvent être acquises de différentes manières selon la technique d’analyse mise en œuvre. La pluralité de signaux d’interférence 2D peut notamment être acquise selon une méthode interférométrique par décalage de phase ou selon une méthode interférométrique par balayage vertical. Selon un autre mode de réalisation nullement limitatif, le signal d’interférence peut être traité par un procédé de calcul par holographie numérique. Typiquement, les signaux d’interférence 2D comportent une information d’amplitude et une information de phase. Des images associées à ces informations d’amplitude et des images associées à ces informations de phase peuvent être construites à partir des signaux d’interférence.
Par exemple, le jeu géométrique d’entrainement peut comprendre le signal d’interférence.
Par exemple, le jeu géométrique d’entrainement peut comprendre des données représentant, pour au moins une raie d’interférence, la position, et éventuellement l’amplitude de ladite raie d’interférence.
Selon un autre exemple, le jeu géométrique d’entrainement peut comprendre des données représentant l’image d’amplitude et/ou l’image de phase associées à une image d’interférence.
Un exemple de données brutes est donné plus loin en référence à la pour un exemple d’interférométrie en mode point et à en référence aux FIGURES 3c-3f pour un exemple d’interférométrie en mode plein champ.
Suivant des modes de réalisation, le jeu géométrique d’entrainement peut comprendre une valeur d’au moins un paramètre géométrique d’une interface optique de l’objectif d’entrainement.
Par exemple, le jeu géométrique d’entrainement peut comprendre, pour au moins une interface optique, ou un élément optique, de l’empilement d’éléments optiques de l’objectif optique d’entrainement : au moins une valeur de position d’une interface, ou d’un élément, optique de l’objectif optique d’entrainement ; au moins une valeur d’épaisseur d’un élément optique de l’objectif optique d’entrainement ; au moins une valeur de décentrement d’au moins une interface, ou d’un élément, optique par rapport à l’axe Z, ou relativement à une position de centre d’une autre interface, dans le plan X-Y ; ou au moins une valeur d’inclinaison d’au moins une interface, ou d’un élément, optique par rapport à l’axe Z, ou relativement à l’inclinaison une autre interface. au moins une valeur de topographie ou de profil de forme d’au moins une interface, par exemple par rapport à un plan ou un axe de référence pour en déduire, par exemple, des valeurs de décentrement ou d’inclinaison.
Ainsi, pour un objectif optique d’entrainement, réel ou simulé, l’étape 406 fournit un jeu d’assemblage d’entrainement JAA i .
L’étape 404 comprend une étape 408 d’obtention d’un jeu géométrique d’entrainement, JGA i , pour l’objectif d’entrainement.
Le jeu géométrique d’entrainement JGA i peut comprendre des données brutes de mesure, par exemple de mesure interférométrique telles que celles des FIGURES 3b-3f, ou de données de mesure confocales, etc.
Alternativement, le jeu géométrique d’entrainement JGA i peut comprendre des valeurs d’au moins un paramètre géométrique relatif à au moins une interface optique, ou un élément optique, de l’objectif d’entrainement, tel qu’une distance géométrique dans l’axe Z par rapport à une référence, une épaisseur, une inclinaison par rapport à l’axe Z, un décentrement par rapport à l’axe Z dans le plan X-Y, etc.
Le jeu géométrique d’entrainement JGA i peut être obtenu par une mesure, par exemple une mesure interférométrique telle que décrite en référence à la , réalisée par au moins un dispositif d’interférométrie sur un objectif d’entrainement réel.
Alternativement, le jeu géométrique d’entrainement JGA i peut être obtenu par simulation, à partir d’une modélisation numérique de l’objectif d’entrainement. Dans ce cas, le géométrique d’entrainement JGA i est mesuré par simulation. Par exemple, l’architecture optique de l’objectif d’entrainement peut être modélisée en représentant les interfaces optiques (particulièrement celles des lentilles) par des formulations analytiques et en indiquant numériquement leurs espacements. Les valeurs théoriques d’indice de réfraction et de nombre d’Abbé des matériaux impliqués peuvent aussi données. Les données brutes d’interférométrie, telles que décrites précédemment, peuvent alors être simulées à partir de l’architecture modélisée de l’objectif d’entrainement. Les signaux d’interférence et/ou les séquences de signaux d’interférence peuvent être reconstitués en modélisant la propagation d’un faisceau incident et la rétropropagation des faisceaux réfléchis dans un objectif d’entrainement modélisé dont les paramètres de l’architecture sont connus. Ces valeurs brutes obtenues par simulation peuvent ensuite être utilisées comme géométrique d’entrainement JGA i , ou être utilisées pour calculer pour obtenir le jeu géométrique d’entrainement JGA i .
Ainsi, pour un objectif optique d’entrainement, réel ou simulé, l’étape 408 fournit un jeu géométrique d’entrainement JGA i .
Le jeu d’assemblage d’entrainement JAA i obtenu à l’étape 406 et le jeu géométrique d’entrainement JGA i obtenue lors de l’étape 408 formant un jeu d’entrainement JE i . Lors d’une étape 410, le jeu d’entrainement JE i ainsi obtenu est mémorisé dans la base d’entrainement BA.
L’étape 404 est réitérée pour une multitude d’objectifs optiques d’entrainement de sorte à obtenir une base d’apprentissage comprenant une multitude de jeux d’entrainement JE 1 -JE k .
Le procédé 400 comprend ensuite phase d’entrainement 420 d’un modèle de caractérisation géométrique avec la base d’entrainement BA.
Le modèle de caractérisation géométrique peut être par exemple un réseau de neurones CNN, (pour « Convolutionnal Neural Network »), comportant au moins une couche cachée par exemple. Il est important de noter que le nombre de couches du CNN est fonction du nombre de données dans l’au moins un jeu d’assemblage fourni en entrée dudit réseau de neurones, et du nombre de données dans l’au moins un jeu géométrique estimé souhaité en sortie dudit réseau de neurones.
La phase d’entrainement 420 comprend plusieurs itérations d’une étape d’entrainement 422.
L’étape d’entrainement 422 comprend une étape de test 424.
L’étape de test 424 comprend une étape 426 lors de laquelle un jeu d’assemblage d’entrainement, par exemple JAA 1 , d’un jeu d’entrainement, par exemple JE 1 , est donné en entrée du réseau de neurones. Le réseau de neurones donne en sortie un jeu géométrique d’entrainement estimé, noté JGA 1 e .
Lors d’une étape 428 de l’étape de test 424, une erreur, E 1 , peut être calculée entre le jeu JGA i e et le jeu JGA 1 . L’erreur calculée E 1 peut par exemple être une distance euclidienne ou une distance cosinus entre le jeu JGA 1 e et le jeu JGA 1 .
L’étape de test 424 peut être réitérée pour chaque jeu d’entrainement JE 1 -JE k , de sorte qu’il est obtenu k valeurs d’erreur E 1 -E k associées respectivement à chaque jeu d’entrainement JE 1 -JE k .
10 Dispositif de balai d'essuie-glace
12 Unité de base
14 Lèvre d’essuyage
16 Unité de couverture
18 Elément de couverture
20 Elément chauffant
22 Matériau de ternissement
24 Matériau à caractéristiques PTC
26 Unité de lèvre d’essuyage
28 Adaptateur de balai d'essuie-glace
30 Axe de pivotement
32 Corps de base d’adaptateur
36 Ressort de maintien
38 Axe longitudinal de l’unité de base
40 Unité de déflecteur
42 Surface extérieure cintrée de l’unité de déflecteur
Ces éléments longilignes 15 permettent d’assurer une pression du socle 12 sur l’extrémité 23 du tube 20 . Pour ce faire, les éléments longilignes 15 sont fixés sur le socle 12 et ils sont éloignés de l’extrémité 23 par un disque 18 et un écrou 19 .
Pour maintenir les éléments longilignes 15 sur le socle 12 , une première extrémité 16 des éléments longilignes 15 coopère avec des points d’ancrage 14 du socle 12 .
Au sens de l’invention, les « points d’ancrages » correspondent aux éléments de réception du socle 12 permettant de fixer les éléments longilignes 15 . Ces points d’ancrages 14 peuvent correspondre à des ouvertures ou des excroissances, tels que des ergots.
Tel qu’illustré sur les figures 1, 2 et 5, les points d’ancrage 14 sont formés par des ergots 30 formant des logements 31 .
Un axe 32 disposé à l’extrémité 16 d’un élément longiligne 15 est destiné à être inséré dans un logement 31 pour maintenir l’élément longiligne 15 .
L’autre extrémité 17 de chaque élément longiligne 15 est fixée sur le disque 18 qui est déplacé en translation à distance de l’extrémité 23 du tube 20 . Pour ce faire, l’écrou 19 présente un filetage adapté au filetage de la portion filetée 22 du tube 20 et l’écrou 19 est libre en rotation par rapport au disque 18 . Ainsi, les déplacements hélicoïdaux de l’écran 19 n’entrainent pas le disque 18 en rotation mais uniquement en translation selon l’axe longitudinal du tube 20 .
Pour que le disque 18 soit déplacé uniquement en translation, celui-ci présente une ouverture interne 25 dont le diamètre est supérieur au diamètre externe du tube 20 et inférieur aux dimensions radiales externes de l’écrou 19 . Lorsque l’écrou 19 correspond à un écrou hexagonal, les dimensions radiales externes de l’écrou 19 est la cote entre les plats opposés de l’écrou 19 . Cependant, d’autres formes d’écrou peuvent être utilisées sans changer l’invention.
Sur les figures 1 à 7, le disque 18 présente un diamètre externe très supérieur aux dimensions radiales externes de l’écrou 19 . En variante, le diamètre externe peu être bien plus faible, voir inférieur ou égal aux dimensions radiales externes de l’écrou 19 . Le disque 18 et l’écrou 19 peuvent être réalisés en acier ou en acier inoxydable.
En outre, l’ouverture interne 25 du disque 18 présente préférentiellement des méplats 26 destinés à être positionnés en regard des méplats 21 du tube 20 . Le nombre de méplats 26 du disque 18 , ainsi que le nombre de méplats 21 du tube 20 dépendent du nombre d’éléments longilignes 15 destinés à être fixés sur le socle 12 .
Pour fixer la seconde extrémité 17 de chaque élément longiligne 15 sur le disque 18 , il est possible d’utiliser toutes les techniques connues. Dans le mode de réalisation des figures 1 à 4, le disque 18 comporte des languettes 27 s’étendant perpendiculairement à la surface du disque 18 au niveau des méplats 26 . Dans ce mode de réalisation, les éléments longilignes 15 sont fixés par thermo-fusion sur les languettes 27 .
En variante, tel qu’illustré sur les figures 5 à 7, un simple cordon de soudure 29 peut être utilisé pour fixer la seconde extrémité 17 de chaque élément longiligne 15 sur le disque 18 .
Avantageusement, un joint 13 est positionné entre l’extrémité 23 du tube 20 et le socle 12 de sorte à entourer l’ouverture du socle 12 . A titre d’exemple, le joint 13 est un joint torique en caoutchouc d’une épaisseur comprise entre 0,2 et 0,7 cm.
Ainsi, pour fixer l’élément 11 sur le tube 20 , il suffit de placer le disque 18 et l’écrou 19 de sorte que les éléments longilignes d’étendent dans les méplats 21 du tube 20 , tel qu’illustré sur la . Ensuite, le socle 12 est rapporté sur l’extrémité 23 du tube 20, éventuellement en utilisant un joint 13.
L’opérateur doit alors simplement positionner les éléments longilignes sur les points d’ancrage 14 du socle 12 et serrer l’écrou 19 dans la direction opposée de l’extrémité 23 du tube 20 de sorte à obtenir une fixation solide de l’élément 11 sur le tube 20 .
Il s’ensuit que l’invention permet d’obtenir un nouveau mode de fixation d’un élément 11 à l’extrémité 23 d’un tube 20 permettant une mise en place rapide et sécurisée par un opérateur et un coût de réalisation faible.
Raccord de couplage à obturation rapide. Domaine technique. La présente invention concerne le domaine technique du transport de fluide tel que l’air ou l’eau, notamment dans un circuit de transfert de fluide. Elle s’applique plus particulièrement mais non exclusivement au transfert de fluide dans un circuit carburant, un circuit d’air ou de vide, un circuit vapeur ou bien un circuit de refroidissement d’un moteur, d’une batterie pour un véhicule électrique ou hybride, d’électroniques de puissance ou autres, par exemple au moyen d’un échangeur thermique. L’invention concerne plus particulièrement un raccord fluidique à obturation rapide pour transfert de fluide d’un tel circuit de transfert de fluide.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit une cuve étanche et thermiquement isolante pour le stockage d’un fluide, la cuve comportant une paroi de cuve comportant successivement, dans une direction d’épaisseur, une barrière isolante secondaire retenue à une paroi porteuse, une membrane étanche secondaire reposant contre la barrière isolante secondaire, une barrière isolante primaire reposant contre la membrane étanche secondaire et une membrane étanche primaire reposant contre la barrière isolante primaire, dans laquelle la barrière isolante secondaire comporte un bloc isolant secondaire comprenant une plaque de couvercle formant une surface de support pour la membrane étanche secondaire, dans laquelle ladite membrane étanche secondaire comprend une pluralité de virures métalliques, les virures métalliques présentant des bords relevés vers l’intérieur de la cuve, lesdites virures métalliques étant soudées deux à deux, par leurs bords relevés sur deux faces d’une aile de soudure retenue mécaniquement sur le bloc secondaire, ladite aile de soudure étant partiellement engagée dans une rainure ménagée dans la plaque de couvercle et s’étendant dans une direction longitudinale, dans laquelle la barrière isolante primaire comporte un bloc isolant primaire ancré au bloc isolant secondaire par un système d’ancrage primaire, le système d’ancrage primaire comportant : un logement ménagé dans la plaque de couvercle et débouchant sur ladite surface de support, une pièce mobile disposée dans le logement, la pièce mobile comportant un corps présentant une face supérieure affleurant la surface de support, et une pièce de retenue fixée à la plaque de couvercle et coopérant avec la pièce mobile de manière à arrêter la pièce mobile dans le logement dans la direction d’épaisseur, le logement et la pièce de retenue étant configurés pour permettre un déplacement de la pièce mobile au moins parallèlement à la direction longitudinale de l’aile de soudure, dans laquelle la pièce mobile comporte une couche de glissement recouvrant au moins une surface du corps, la couche de glissement étant en contact avec la pièce de retenue et présentant un coefficient de friction inférieur audit corps
Grâce à ces caractéristiques, la couche de glissement permet d’améliorer la durabilité du système d’ancrage primaire. En effet, en ayant un coefficient de friction inférieur audit corps, la pièce mobile peut ainsi se déplacer dans le corps en minimisant les frottements entre ces deux pièces et ainsi limiter les efforts appliqués sur les soudures entre l’ancrage primaire et la membrane secondaire et ainsi augmenter la durée de vie du système d’ancrage primaire. Cela permet également de conserver un déplacement de la pièce mobile uniquement dans la direction souhaitée et ainsi d’éviter un blocage de la pièce.
Selon un mode de réalisation, une matière compressible est insérée dans des interstices situés entre la pièce de retenue et la pièce mobile ou entre la pièce mobile et des parois du logement. La matière compressible est isolante et est par exemple choisie parmi les mousses polymères et les laines minérales. Grâce au caractère compressible de la matière, il est possible d’ajuster la position initiale de la pièce mobile dans une position centrée permettant à la pièce mobile une bonne liberté de mouvement dans un sens ou l’autre lors de la mise en service.
Selon un mode de réalisation, la matière compressible peut être un ressort à faible raideur.
Selon un mode de réalisation, la couche de glissement est en polymère.
Selon un mode de réalisation, la couche de glissement est choisie parmi les polymères suivants : PTFE (polytétrafluoroéthylène), PCTFE (polychlorotrifluoroéthylène), POM (polyoxyméthylène) de préférence de type H pour homopolymère, PEI (polyétherimide), PAEK (polyaryléthercétone), PEEK (polyétheréthercétone).
Selon un mode de réalisation, le polymère est fibré, par exemple avec de la fibre de verre. Cela présente l’avantage d’augmenter la résistance du matériau au fluage et de réduire le coefficient de contraction thermique de la couche de glissement.
Selon un mode de réalisation, la couche de glissement est obtenue par traitement de surface de ladite au moins une surface du corps.
Selon un mode de réalisation, le traitement de surface est un traitement de nitruration.
Selon un mode de réalisation, la couche de glissement est disposée sur une surface de la pièce de retenue en contact avec la pièce mobile.
Selon un mode de réalisation, la couche de glissement est disposée sur une surface de la pièce de retenue en contact avec la pièce mobile et sur la pièce mobile.
Selon un mode de réalisation, le logement présente une profondeur dans la direction d’épaisseur telle que la pièce mobile affleure la surface de support et une longueur dans la direction longitudinale et une largeur dans une direction transversale telles que la pièce mobile puisse se déplacer au moins parallèlement à la direction longitudinale des virures métalliques.
Selon un mode de réalisation, la plaque de couvercle comporte un lamage en bordure de logement, le lamage recevant la pièce de retenue, le lamage présentant une profondeur telle que la pièce de retenue affleure la surface de support, dans laquelle la pièce de retenue recouvre entièrement le logement et le lamage et présente une ouverture, la face supérieure du corps affleurant à travers ladite ouverture.
Selon un mode de réalisation, la pièce mobile comporte une base présentant une largeur supérieure à celle de l’ouverture dans la pièce de retenue et une partie supérieure présentant une largeur égale à celle de ladite ouverture, la partie supérieure affleurant une surface supérieure de la pièce de retenue.
Selon un mode de réalisation, au moins la base de la pièce mobile comporte la couche de glissement.
En effet, il existe différents outils logiciels de simulation et de conception, tels que par exemple, « OSLO® » ou « ZEMAX ® », permettant de modéliser numériquement un élément optique pour déterminer au moins une caractéristique dudit élément optique, par simulation, à partir de sa modélisation numérique.
Un tel paramètre peut être l’une quelconque des paramètres listés plus haut.
Alternativement, ou en plus, au moins un paramètre d’un élément optique peut être mesuré par un dispositif de mesure.
Par exemple, chacun des paramètres géométriques peut être obtenu par un appareil de profilométrie optique ou un appareil de profilométrie mécanique. En effet, un tel appareil permet de détecter la forme de l’élément optique, l’épaisseur de l’élément optique, la position des APEX, la rugosité, etc.
Par exemple, chacun des paramètres géométriques peut être obtenu par un appareil d’interférométrie optique en mode point ou en mode plein champ.
De manière générale, un tel paramètre mesuré peut être l’un quelconque des paramètres listés plus haut.
Suivant des modes de réalisation, le jeu géométrique d’entrainement peut comprendre des données d’une partie, ou de la totalité, de valeurs brutes de mesure(s) optique(s) obtenues à partir de l’empilement d’éléments optiques dudit objectif optique d’entrainement.
Par exemple, le jeu géométrique d’entrainement peut comprendre des données de mesure(s) confocale(s), ou des données de mesure(s) d’interférométrie optique, exécutées sur l’empilement d’élément optique de l’objectif optique d’entrainement.
Le jeu géométrique d’entrainement peut en particulier comprendre des données de mesures optiques réalisées uniquement depuis une face, ou un côté, de l’empilement d’éléments optiques, sans avoir à retourner ledit empilement. Ainsi, le jeu géométrique d’entrainement comprend des données relatives à au moins une, et en particulier à chaque, interface optique de l’objectif optique d’entrainement, y compris chaque interface optique enterrée, de l’empilement d’éléments optiques.
Selon des modes de réalisation, le jeu géométrique d’entrainement peut comprendre des données d’au moins une mesure confocale réalisée sur l’empilement d’éléments optiques de l’objectif optique d’entrainement, préférentiellement depuis une face dudit empilement.