INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il résulte de ces deux modes de réalisation alternatifs que le dispositif de régulation thermique peut alternativement comprendre une ou plusieurs plaques de support. Dans le cas d’une unique plaque de support, celle-ci est rendue solidaire des plaques de distribution par soudage, et notamment par une pluralité d’opérations successives de soudage au laser, au cours desquelles une plaque de distribution est soudée à la plaque de support et à une plaque de distribution déjà en position sur la plaque de support unique. Dans le cas d’une pluralité de plaques de support, le dispositif de régulation thermique est formé d’un assemblage de plusieurs sous-ensembles ou modules, comprenant chacun une plaque de support et une plaque de distribution. Pour chacun de ces sous-ensembles, la plaque de support et la plaque de distribution peuvent être rendues solidaires l’une de l’autre alternativement par brasage ou par soudage.
Un tel soudage de la ou des plaques de support et des plaques de distribution intervient particulièrement au niveau des extrémités des plaques de distribution qui sont dépourvues de bord relevé. Plus généralement, un soudage peut être effectué dans toutes les zones du dispositif de régulation thermique où les plaques de distribution sont au contact de l’au moins une plaque de support, comme par exemple au niveau de zones disposées entre les conduits de circulation de fluide de régulation thermique.
L’invention concerne en outre un procédé d’assemblage d’un dispositif de régulation thermique tel que décrit précédemment, comprenant une étape au cours de laquelle une des plaques de distribution est rendue solidaire de l’au moins une plaque de support par brasage ou par soudage, une étape au cours de laquelle une autre des plaques de distribution est rendue solidaire de l’au moins une plaque de support par brasage ou par soudage, et une étape au cours de laquelle les bords relevés de l’une et de l’autre plaques de distribution sont disposés l’un contre l’autre et rendus solidaires par soudage.
Selon une caractéristique, le soudage est un soudage laser.
On comprend que le choix entre un brasage ou un soudage est déterminé par la nature de l’au moins une plaque de support ; tel qu’évoqué précédemment, s’il y a une unique plaque de support, elle sera rendue solidaire des plaques de distribution par soudage. En présence de plusieurs plaques de support, chacune de celles-ci pourra être rendue solidaire d’une plaque de distribution par brasage, puis le sous-ensemble ainsi formé pourra être rendu solidaire d’un autre sous-ensemble par soudage au niveau de la zone de jonction formée par contact de deux bords relevés en regard.
L’ordre des étapes du procédé d’assemblage peut par ailleurs être adapté ou modifié. Ces étapes peuvent être toutes être réalisées dans une même installation, ou bien dans des lieux différents notamment si l’assemblage requiert à la fois des opérations de brasage et des opérations de soudage.
illustre, schématiquement, un dispositif de régulation thermique selon l’invention, présentant une plaque de support unique ;
est une vue en perspective de la plaque de support composant le dispositif de régulation thermique de la ;
est une vue de coupe du dispositif de régulation thermique de la ;
est une autre vue de coupe du dispositif de régulation thermique de la ;
illustre, schématiquement, un sous-ensemble d’un dispositif de régulation thermique selon un mode de réalisation alternatif, selon une vue de dessus ;
illustre, schématiquement, un autre sous-ensemble du dispositif de régulation thermique de la selon une vue de dessus ;
représente, vus de dessous, les sous-ensembles du dispositif de régulation thermique des figures 5 et 6 ;
Le procédé proposé a également une application avantageuse lorsque l’événement vibratoire est généré par le fonctionnement d’un équipement électronique. La détermination de la nature d’un tel événement permet de détecter une éventuelle défaillance de l’équipement.
Dans un mode de réalisation particulier, le procédé proposé comprend en outre : - une étape de calcul de la moyenne glissante des valeurs absolues des données, ledit centrage tenant compte de la moyenne glissante ; et - suite à une détermination d’une absence d’un événement vibratoire, une étape d’ajustement d’un paramètre de décalage utilisé pour le centrage.
Selon la technique proposée, la moyenne glissante permet de calculer un paramètre de décalage pour que la distribution des données obtenues soit centrée par rapport à zéro. Par exemple, on suppose que suite à une première itération de mise en œuvre du procédé proposé, il est déterminé qu’il existe un décalage de 0.5 : si deux données consécutives correspondent à des valeurs d’une amplitude de +6 et -5, on peut déduire qu’il y a un décalage de 0.5 et que les valeurs correctes de l’amplitude sont de +5.5 et -5.5. Ce paramètre de décalage de 0.5 est soustrait à des nouvelles valeurs jusqu’à une mise à jour de ce paramètre de décalage. Des valeurs absolues d’amplitudes de +3, -2 sont remplacées par 2.5, 2.5 suite à la soustraction du décalage de 0.5. Le décalage peut être dû à un mauvais calibrage du capteur d’ondes vibratoires ou à son positionnement. Par exemple, un accéléromètre positionné vers le haut aura un décalage d’environ -9,8 correspondant à la force d’attraction terrestre.
Supposons qu’au cours d’une itération ultérieure de mise en œuvre du procédé proposé, il est déterminé qu’il n’y a pas d’événement vibratoire. Le paramètre de décalage est recalculé sur la base de valeurs correspondantes à cette itération où aucun événement n’a été observé. Supposons que certaines de ces valeurs sont -10,5, -10, -9.2 et -9.5. La moyenne glissante de ces valeurs est -9.8 Le nouveau paramètre de décalage est donc de -9.8. La mise à jour du décalage n’est réalisée qu’en absence de détection d’un évènement vibratoire. Ainsi, la technique proposée permet d’introduire des écarts entre les données correspondantes à deux événements vibratoires consécutifs.
Par simple soustraction du paramètre de décalage aux valeurs des amplitudes, les décalages momentanés induits par des capteurs mal calibrés et/ou de mauvaise qualité sont supprimés.
Dans un mode de réalisation particulier, le procédé proposé comprend en outre une étape de génération d’une action associée à la classe de l’événement vibratoire.
L’action peut être par exemple la génération d’une alarme par exemple sonore et/ou visuelle, l’envoi d’un message de notification à un terminal donné, et/ou la commande d’une mise en marche ou en arrêt d’un équipement donné.
Dans mode de réalisation particulier, la fenêtre de pondération est une demi-fenêtre de Hann.
On rappelle que la fonction w(k) d’une demi-fenêtre de Hann est donnée par l’équation suivante : Pour un ensemble de n données numérotées de 0 à n-1, le calcul appliqué à la k-ième valeur de la fenêtre glissante de calcul est le suivant : [Math 1]
Alternativement, la fenêtre d’observation peut être de type demi- porte
Dans mode de réalisation particulier, l’étape de calcul d’un niveau d’énergie comporte une application d’une transformée rapide de Fourier (FFT) aux valeurs pondérées et un calcul du module au carré pour chaque valeur obtenue suite à l’application de la transformée de Fourier, le niveau d’énergie étant la somme des modules au carré.
Dans mode de réalisation particulier, l’étape de calcul d’un niveau d’énergie comporte une application d’une transformée en ondelettes de Haar aux valeurs pondérées, le niveau d’énergie étant approché par la somme des amplitudes trouvées pour les n ondelettes d’approximation de plus basse fréquences.
Dans mode de réalisation particulier, la nature de l’événement vibratoire est déterminée en utilisant un modèle obtenu par une méthode d'apprentissage machine.
Ce mode permet une détermination rapide de la nature de l’événement. Le modèle d’apprentissage machine est entraîné au préalable en utilisant des données représentatives d’amplitudes d’ondes vibratoires, et par les natures des événements ayant généré ces ondes. Des signatures sont associées à des natures d’événements dans une mémoire telle qu’une base de données ou tout autre moyen de stockage et d’enregistrement de données permettant l’association, par exemple un réseau de neurones. En particulier, une telle base de données (ou le moyen de stockage équivalent) peut être localisée à proximité ou à distance du dispositif proposé.
Dans un mode de réalisation particulier, le procédé proposé comprend en outre une étape d’enregistrement dans une mémoire de la signature en association avec la nature déterminée pour l’entraînement d’un modèle d’apprentissage machine.
Ce modèle peut être utilisé ultérieurement, après son entraînement, pour déterminer la nature d’un événement vibratoire selon la technique proposée.
Le premier embrayage E1 comporte un piston d’actionnement 15 de l’ensemble multidisques qui est mobile axialement, ici de l’arrière vers l’avant, entre une position débrayée et une position embrayée qui correspondent respectivement aux états ouvert et fermé du premier embrayage E1. L'ensemble multidisques du premier embrayage E1 est actionné directement par le premier piston d'actionnement 15 réalisée à partir d’une tôle d’acier emboutie. Le piston d'actionnement 15 est mobile axialement par rapport à la première cavité 56 annulaire du moyeu d’entrée de couple 50. Le piston d’actionnement 15 est commandé en déplacement au moyen de la chambre de commande 56 et d’une chambre d’équilibrage 46, ledit piston d’actionnement 15 venant alternativement serrer axialement dans une position embrayée l’ensemble multidisques contre des moyens de réaction 19 disposés sur l’extrémité libre 103 de la cannelure externe du support de disques 10 et libérer axialement dans une position débrayée l’ensemble multidisques. Les moyens de réaction 19 peuvent être par exemple un anneau élastique.
La chambre de commande 56 est délimitée en partie par le piston d’actionnement 15 et le moyeu d’entrée de couple 50, à laquelle est associée une chambre d’équilibrage 46 délimitée en partie par le piston d’actionnement 15 et le support de disques 10.
La canalisation d’huile 54b usinée dans le moyeu d’entrée de couple 50 est associé à la chambre de commande 55 du deuxième embrayage E1. La canalisation d’huile 54b est réalisée par perçage de conduites successives axiales et radiales au sein du moyeu d’entrée de couple 50. Les conduites sont débouchantes les unes dans les autres et agencées pour alimenter en fluide sous pression la chambre de commande 55 du deuxième embrayage E2. La canalisation d’huile 54b débouche dans la deuxième cavité 55 annulaire.
Le deuxième embrayage E2 comporte un piston d’actionnement 25 qui est mobile axialement, ici de l’arrière vers l’avant, entre une position débrayée et une position embrayée qui correspondent respectivement aux états ouvert et fermé du deuxième embrayage E2. Le piston d’actionnement 25 est commandé en déplacement au moyen de la chambre de commande 55 et d’une chambre d’équilibrage 45, ledit piston d’actionnement 15 venant alternativement serrer axialement dans une position embrayée l’ensemble multidisques contre les moyens de réaction 19 disposés sur l’extrémité libre 103 de la cannelure interne du support de disques et libérer axialement dans une position débrayée l’ensemble multidisques.
Dans le premier mode de réalisation, les canalisations d'huile 54a, 54b et 54c débouchent sur le pourtour extérieur du flasque 53 et sont refermées par le couvercle d'entrainement 80.
Comme cela est connu dans le fonctionnement d’un embrayage humide, une chambre d’équilibrage est associée à chaque chambre de commande. Les chambres d’équilibrage sont alimentées en fluide, par exemple du fluide de refroidissement. Le fluide de refroidissement empreinte des canaux 54d distincts des canalisations d’huile 54a, 54b et 54c. Ces canaux 54d distincts sont également formés dans le moyeu d’entrée de couple 50.
Afin de faciliter le pilotage du piston d’actionnement 15, le premier embrayage E1 utilise la chambre d’équilibrage 46 alimentée en fluide de refroidissement. La chambre d’équilibrage 46 est disposée radialement au-delà de la chambre de commande 55 du deuxième embrayage E2. Pour améliorer la compacité du triple embrayage humide, la chambre d’équilibrage 46 est disposée dans une gorge annulaire 105 débouchant radialement vers l’extérieur et formée dans le moyeu d’entrée de couple 50. Le canal 54d débouche dans la chambre d’équilibrage 46 annulaire formée en partie par la portion cylindrique 52 du moyeu d’entrée de couple 50 et en partie par le support de disques 10 rapporté sur le flasque 53.
La gorge annulaire 105 est formée par l’association de surfaces issues du support de disques 10 et du flasque 53. De manière avantageuse, la gorge annulaire 105 est disposée axialement entre le flasque 53 et la cannelure externe 101. Le positionnement de liaison soudée 60 du support de disques 10 sur le moyeu d’entrée de couple 50 autorise de décaler radialement la cannelure externe 101 du premier embrayage E1 par rapport au moyeu d’entrée de couple 50. Il est ainsi possible d’implanter sur un espace annulaire de plus grand diamètre la chambre d’équilibrage 46 du premier embrayage humide E1.
La chambre d’équilibrage 46 est rendue étanche en partie par l’intermédiaire d’un support d’étanchéité 70 disposé axialement entre un dispositif de rappel élastique 40 et le support de disques 10. Pour garantir l’étanchéité de la chambre d’équilibrage 46, le support d’étanchéité 70 frotte directement sur le piston d’actionnement 15.
Comme illustré sur la , le dispositif de rappel élastique 40 comprend deux plaques d’appui 41, 42 annulaires et une série de ressorts hélicoïdaux répartis circonférentiellement entre les deux plaques d’appui.
Le dispositif de rappel élastique 40 est agencé pour ramener le piston d’actionnement 15 dans la position débrayée de l’embrayage humide E1. Le dispositif de rappel élastique 40 est notamment en appui sur le piston d’actionnement 15 et plaque axialement le support d’étanchéité 70 sur le support de disques 10. Le support d’étanchéité 70 présente la forme d’une plaque annulaire 73 dont la paroi latérale 74 est en appui sur le support de disques. Le support d’étanchéité 70 est plaqué sur une face latérale du le support de disques orientée perpendiculairement à l’axe X.
Dans le premier mode de réalisation, le support d’étanchéité 70 comprend un premier joint d’étanchéité 71 disposé sur la périphérie externe du support de disques et un deuxième joint d’étanchéité 72 disposé sur la périphérie interne du support de disques, le premier joint d’étanchéité 71 frottant sur le piston d’actionnement 15 et le deuxième joint d’étanchéité 72 frottant sur une paroi cylindrique du support de disques 10. Le support de disques 10 et le moyeu d’entrée de couple 50 forment conjointement une gorge annulaire 105 débouchant radialement vers l’extérieur, la gorge annulaire 105 étant disposée axialement entre le flasque 53 et la cannelure 101, le deuxième joint d’étanchéité 72 du support d’étanchéité frottant sur le fond de la gorge annulaire 105 qui forme en partie la chambre d’équilibrage 46.
Le support d’étanchéité 70 comprend sur sa périphérie interne une extension axiale 75 sur laquelle est rapportée le deuxième joint d’étanchéité 72, le deuxième joint d’étanchéité 72 étant disposé radialement sous le dispositif de rappel élastique. La position du deuxième joint d’étanchéité 72 permet de réduire l’encombrement axial général. Le premier joint d’étanchéité 71 et le deuxième joint d’étanchéité 72 sont surmoulés sur le support de disques.
Le support d’étanchéité 70 présente la forme d’une plaque annulaire 73 dont la paroi latérale 74 est en appui sur le support de disques. Le support d’étanchéité 70 est plaqué sur une face latérale du support de disques orientée perpendiculairement à l’axe X.
L’extension axiale 75 permet de décaler axialement la lèvre d’appui du deuxième joint d’étanchéité 72 de manière à éviter le rayon de raccordement formé entre la face latérale du support de disques et le fond de la gorge annulaire 105.
Cet embrayage humide selon ce premier mode de réalisation de l’invention présente l’avantage, grâce au frottement du deuxième joint d’étanchéité au fond de la gorge annulaire 105 d’augmenter le volume de la chambre d’équilibrage 46 sans augmenter l’encombrement général.
Selon un mode de réalisation, chaque itération comprend en outre : d) la mise à jour de i à i+1 ; et e) lorsque , la réinitialisation de à .
Selon un mode de réalisation, le premier entier l est supérieur au deuxième entier m, le procédé comprenant en outre, après l'exécution de l'étape e) de l'itération l-1, l'application d'une fonction aux c-1 éléments du vecteur de sortie à la position j, où j appartient à , ainsi qu'avec la première valeur de donnée d'entrée, et la mise à jour de ces éléments du vecteur de sortie, ainsi que de la première valeur de données d'entrée, par ceux résultant de l'application de la fonction, la fonction étant telle que : une quantité égale à demeure la même avant et après la mise à jour des éléments par la fonction ; et les éléments mis à jour à satisfassent un prédicat C, le prédicat C dépendant d'une représentation en base .
Selon un mode de réalisation, le procédé cryptographique comprend l'établissement des n derniers coordonnées du vecteur de sortie à une représentation en base de la première valeur de donnée d'entrée de la dernière itération.
Selon un mode de réalisation, les coordonnées du vecteur de sortie correspondent à des éléments du scalaire sous une forme -adique réduite.
Selon un mode de réalisation, la longueur de la conversion -adique réduite du scalaire ne dépend pas de la valeur dudit scalaire.
Selon un mode de réalisation, le critère d'arrêt est que la première valeur de donnée d'entrée est suffisamment basse pour qu'elle puisse être représentée par n éléments en base .
Selon un mode de réalisation, le résultat de la première opération est un reste, pas nécessairement minimal, d'une division euclidienne de la somme de la première valeur de donnée d'entrée et du premier élément du vecteur d'entrée par le nombre complexe.
Selon un mode de réalisation, l'entier m est défini conformément à une courbe de Koblitz définie par un ensemble de points ayant la forme suivante : où est égal à 0 ou 1 et est un champ fini de cardinalité .
Selon un mode de réalisation, le procédé cryptographique comprend la multiplication scalaire d'une donnée correspondant à un point P appartenant à la courbe de Koblitz par le scalaire.
Selon un mode de réalisation, le nombre complexe est égal à , où est égal à .
Selon un mode de réalisation, le scalaire est une clef cryptographique stockée dans une mémoire d'un dispositif électronique.
Selon un mode de réalisation, l'entier l est égal à m et le vecteur de sortie est constitué d'un nombre de m+n coordonnées et, avant l'exécution des étapes a) à c) de la première itération i=0, chaque coordonnée est égal à 0.
Selon un mode de réalisation, le premier entier l est supérieur au deuxième entier m et, avant l'exécution des étapes a) à c) de la première itération i=0, les l premiers éléments du vecteur de sortie sont les éléments d'un multiple de sous une forme –adique.
Selon un mode de réalisation, avant l'exécution des étapes a) à c) de la première itération i=0, les l premiers éléments (d 0 ,…,d l+n-1 ) du vecteur de sortie sont fixés de sorte que : - l'élément à la position j, où j est compris entre 0 et l-m-1, soit l'opposé de l'élément à la position m+j ; et - chaque élément à la position j, où j est compris entre l-m et m-1, soit égal à 0.
Un mode de réalisation prévoit une mémoire non transitoire stockant des instructions destinées à la mise en œuvre du procédé cryptographique, lorsque ces instructions sont exécutées par un circuit cryptographique.
Un mode de réalisation prévoit un dispositif électronique comprenant un circuit cryptographique configuré pour mettre en œuvre le procédé cryptographique.
L’au moins une plaque de support forme ainsi une base sur laquelle sont fixées les plaques de distribution, l’ensemble des plaques définissant entre elles des conduits où circule le fluide de régulation thermique. Chaque plaque de distribution peut être rendue solidaire d’une autre plaque de distribution d’une part, et de l’au moins une plaque de support d’autre part.
On comprend par « au moins une plaque de support » que le dispositif de régulation thermique peut comporter soit une unique plaque de support sur laquelle sont fixées chacune des plaques de distribution, soit une pluralité de plaques de support. Dans le cas d’une pluralité de plaques de support, chacune de ces plaques peut être rendue solidaire d’une plaque de distribution, voire de plusieurs plaques de distribution.
Deux plaques de distribution adjacentes sont rendues solidaires par soudage de leurs bords relevés, de tels bords relevés étant disposés à au moins l’une des extrémités longitudinales de chaque plaque de distribution. Ainsi, une plaque de distribution destinée à être disposée entre deux autres plaques de distribution pourra comporter deux bords relevés, soit un à chacune de ses extrémités longitudinales, tandis qu’une plaque de distribution destinée à être disposée à une extrémité longitudinale du dispositif de régulation thermique pourra n’en comporter qu’un, ce bord relevé étant alors disposé en regard du bord relevé de la seule plaque de distribution qui lui est adjacente. On entend par « deux bords relevés en regard » les bords relevés de deux plaques de distribution adjacentes, c’est-à-dire disposées à la suite l’une de l’autre selon la direction longitudinale, ces bords relevés se faisant face.
Le soudage permet de garantir l’étanchéité du dispositif de régulation thermique et plus particulièrement des conduits de circulation du fluide de régulation thermique. Ces conduits peuvent ainsi s’étendre le long du dispositif de régulation thermique sur plusieurs plaques de distribution successives, le soudage assurant l’étanchéité lors du passage du fluide d’une plaque de distribution à l’autre. Le soudage permet notamment de joindre les différents éléments constitutifs du dispositif de régulation thermique de façon plus ciblée que d’autres méthodes d’assemblage, comme par exemple le brasage. Et la présence de deux bords relevés au contact l’un de l’autre permet de réaliser cette opération de soudage de manière fiable.
Les extrémités longitudinales des plaques de distribution sont pliées ou recourbées à l’opposé de l’au moins une plaque de support de façon à former ces bords relevés. Les bords relevés s’étendent donc dans des plans non confondus avec le plan dans lequel s’étendent principalement les plaques de distribution. Les bords relevés peuvent ainsi s’étendre, au moins en partie, dans des plans perpendiculaires au plan dans lequel s’étendent principalement les plaques de distribution. Les bords relevés de deux plaques de distribution adjacentes sont ainsi configurés pour être au contact l’un de l’autre, en formant ainsi une zone de jonction de ces deux plaques de distribution adjacentes. La forme des bords relevés, et l’agencement de la surface de contact sensiblement perpendiculaire au plan dans lequel s’étendent principalement les plaques de distribution, permettent de former une zone de jonction dans laquelle on peut augmenter la surface sur laquelle le soudage est effectué.
Selon une caractéristique de l’invention, un bord relevé est formé par un bord roulé d’une extrémité longitudinale d’une des plaques de distribution, ce bord roulé prolongeant la plaque de distribution à l’opposé de l’au moins une plaque de support. Plus particulièrement, le bord roulé comporte une portion courbe dans le prolongement direct de l’extrémité longitudinale de la plaque de distribution et une portion droite qui s’étend sensiblement perpendiculairement au plan dans lequel s’inscrit principalement la plaque de distribution. La portion droite du bord roulé est la portion destinée à être en contact du bord relevé voisin, et la portion destinée à être soudée au bord relevé voisin.