INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les collecteurs 40 selon ces deux derniers exemples peuvent aussi comporter une paroi anti-refoulement 46 liée à une paroi intérieure du corps 41 creux. La paroi anti-refoulement 46 est asymétrique autour de l’axe géométrique AX et l’orifice d’entrée 44 est formé par une ouverture entre la paroi anti-refoulement 46 et la paroi intérieure du corps 41 creux. La paroi anti-refoulement 46 est positionnée par rapport à l’axe géométrique AX du côté opposé à la direction d’arrivée du second flux 52 sur le collecteur 40.
La position du collecteur 40 doit alors être indexée par rapport au maneton 22 pour maintenir la position de la paroi anti-refoulement 46 opposée à la direction d’arrivée du second flux 52 sur le collecteur 40 par rapport à l’axe géométrique AX. Dans ce but, le collecteur 40 et le maneton 22 peuvent comporter un dispositif d’indexage 66 permettant d’orienter précisément le collecteur 40 dans le maneton 22. Le dispositif d’indexage 66 est muni d’un pion 67 agencé sur le collecteur 40 et d’un logement 68 agencé dans le maneton 22. Alternativement, un pion 67 peut aussi être agencé sur le maneton 22, le collecteur 40 comportant un logement 68.
Indépendamment des autres caractéristiques du collecteur 40, la paroi anti-refoulement 46 peut être agencée parallèlement au plan d’appui 31 comme représentée sur les figures 4 à 6. Alternativement, la paroi anti-refoulement 46 peut être inclinée par rapport plan d’appui 31 et donc non parallèle au plan d’appui 31.
La paroi anti-refoulement 46 peut par exemple être agencée à l’intérieur du corps 41 creux comme représenté sur la . La paroi anti-refoulement 46 peut aussi être agencée à une extrémité du corps 41 creux comme représenté sur la .
La paroi anti-refoulement 46 permet de maintenir un volume minimum de liquide de lubrification dans le collecteur 40 et le maneton 22 quels que soient les mouvements du porte-satellites 20.
De plus, indépendamment des autres caractéristiques du collecteur 40, le corps 41 creux peut comporter, comme représenté sur la , des ouvertures de déformation 60 en forme de fentes agencées entre l’orifice d’entrée 44 et l’orifice de sortie 45. Le collecteur 40 comporte aussi au moins un support de fixation 70 lié au corps 41 et agencé en dessous du corps 41. Chaque support de fixation 70 permet de fixer le collecteur 40 au maneton 22 à l’aide d’au moins un dispositif de fixation 71, comportant par exemple une vis 72 et un écrou 73. Les ouvertures de déformation 60 sont par exemple agencées perpendiculairement à l'axe géométrique AX.
De la sorte, lors de la fixation du collecteur 40 avec le maneton 22 par l’intermédiaire du support de fixation 70 et d’au moins un dispositif de fixation 71, le collecteur 40 peut se déformer en traction selon l’axe géométrique AX grâce à la présence des ouvertures de déformation 60. En conséquence, la face d’appui 421 de l’épaulement 42 exerce une pression sur la face externe du maneton 22 et/ou la face externe du maneton 22 assurant une étanchéité suffisante entre d’une part le collecteur 40 et d’autre le maneton 20 ou le support 20 pour qu’aucune particule étrangère contenue dans le second flux 52 ne pénètre dans le maneton 22, voire que ce second flux 52 ne pénètre pas dans le maneton 22.
La représente une vue partielle en perspective d’un porte-satellites 20 portant des collecteurs 40. Le premier flux 51 et le second flux 52 sont représentés. Le premier flux 51 est dirigé vers chaque collecteur 40 puis s’écoule, après avoir traversé le dispositif de guidage 35 (non représenté), vers par exemple un réservoir, sous la forme du premier flux de retour 58. Le second flux 52 circule sur le support 21 du porte-satellite 20 après avoir traversé le dispositif de guidage principal 25 (non représenté) jusqu’au collecteur 40. La barrière 43 permet de dévier ce second flux 52 qui peut s’écouler au travers de trous 23 du support 21 vers par exemple un réservoir sous la forme du second flux de retour 59, sans être rentré dans le maneton 22, ni avoir traversé le dispositif de guidage 35 (non représenté). Le déflecteur 47 de chaque collecteur 40 est agencé sur la totalité de la périphérie du collecteur 40 selon l’exemple représenté. En conséquence, le déflecteur 47 et l’épaulement 42 ainsi que la barrière 43 sont de formes annulaires.
La représente une vue partielle en perspective d’un porte-satellites 20 portant d’autres collecteurs 40. Pour chaque collecteur 40, le déflecteur 47 couvre un angle supérieur ou égal à 100° autour de l’axe géométrique AX, par exemple égal à 270° autour de l’axe géométrique AX selon l’exemple représenté. Le déflecteur 47 de chaque collecteur 40 est centré sensiblement autour d’une direction reliant le premier axe de rotation AXROT1 et l’axe géométrique AX de ce collecteur 40, par exemple à l’aide d’un dispositif d’indexage 60.
Par ailleurs, les collecteurs 40 peuvent être intégrés au porte-satellites 20 au niveau de chaque maneton 22, formant ainsi une unique pièce.
Dispositif de sécurité pour robinet de distribution de gaz équipant un récipient de gaz L’invention concerne un dispositif de sécurité amovible pour robinet de distribution de gaz équipant les récipients de gaz sous pression, typiquement les bouteilles de gaz médical, permettant d’empêcher une utilisation du gaz par une personne non-autorisée, ainsi qu’un robinet de distribution de gaz équipé d’un tel dispositif de sécurité amovible et un récipient de gaz sous pression, notamment de gaz médical, doté d’un robinet de distribution de gaz équipé d’un tel dispositif de sécurité amovible.
Les gaz médicaux conditionnés en récipients de gaz, typiquement en bouteilles de gaz sous pression, sont couramment utilisés pour traiter différentes pathologies chez les personnes qui en souffrent.
Ainsi, le mélange gazeux équimolaire (50%/50% molaire) de protoxyde d’azote (N 2 O) et d’oxygène (O 2 ), couramment appelé MEOPA, a montré une efficacité dans le traitement des douleurs aigües ou chroniques de différentes étiologies, lorsqu’il est administré à un individu, i.e. un patient, par inhalation au moyen d’une interface respiratoire, tel un masque respiratoire, des canules nasales ou analogue.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 11, le système de verrouillage 23 comporte un dispositif de fixation 24 configuré pour fixer de manière temporaire et réversible le corps principal 12 du dispositif d’entrainement à corde 11 au couvercle 5, et pour empêcher un déplacement en translation du corps principal 12 par rapport au couvercle 5 selon la direction de déplacement D.
Le dispositif de fixation 24 comprend plus particulièrement deux organes de fixation 25, tels que des pattes de fixation, des doigts de fixation ou des mâchoires de fixation, logés au moins en partie dans le corps principal 12 et disposés en vis-à-vis. Les deux organes de fixation 25 sont montés mobiles par rapport au corps principal 12 entre une position de fixation dans laquelle les premier et deuxième organes de fixation 25 sont rapprochés l’un de l’autre et sont configurés pour coopérer avec un élément de fixation 26 prévu sur le couvercle 5 et appartenant au dispositif de fixation 24, de manière à fixer le corps principal 12 au couvercle 5, et une position de libération dans laquelle les deux organes de fixation 25 sont éloignés l’un de l’autre et sont configurés pour libérer l’élément de fixation 26 de telle sorte que le dispositif d’entrainement à corde 11 peut être retiré du couvercle 5.
Comme montré sur les figures 5, 7 et 11, les deux organes de fixation 25 sont disposés dans une partie inférieure du corps principal 12, et sont chacun monté articulé par rapport au corps principal 12 autour d’un axe d’articulation respectif qui est configuré pour être parallèle à l’axe de rotation A lorsque le corps principal 12 est fixé au couvercle 5.
De façon avantageuse, le corps principal 12 comporte un logement inférieur 27 (voir la ) qui est ouvert vers le bas et qui débouche dans une face inférieure du corps principal 12. Le logement inférieur 27 est configuré pour loger au moins en partie l’élément de fixation 26 prévu sur le couvercle 5 lorsque le corps principal 12 est fixé au couvercle 5, et les deux organes de fixation 25 sont configurés pour faire saillie dans le logement inférieur 27 lorsqu’ils occupent la position de fixation. Le logement inférieur 27 peut présenter une section de forme polygonale, et par exemple hexagonale.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 11, l’élément de fixation 26 est formé par un rebord de retenue (qui sera décrit plus en détails ci-après) prévu sur le couvercle 5 et s’étendant de façon continue autour de l’axe de rotation A. Cependant, le rebord de retenue pourrait s’étendre de façon discontinue autour de l’axe de rotation A. Les deux organes de fixation 25 sont ainsi plus particulièrement configurés pour s’accrocher sous le rebord de retenue lorsque les deux organes de fixation 25 occupent la position de fixation.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 11, le dispositif de fixation 24 comporte un moyen de rappel (non visible sur les figures) configuré pour rappeler les organes de fixation 25 dans la position de fixation, et un mécanisme d’actionnement 29 prévu sur le dispositif d’entrainement à corde 11 et configuré pour déplacer les organes de fixation 25 dans la position de libération lorsque le mécanisme d’actionnement 29 est actionné par un utilisateur. De façon avantageuse, le mécanisme d’actionnement 29 est logé au moins en partie dans le corps principal 12 et comporte une partie d’actionnement 29.1 configurée pour faire saillie à travers une ouverture de corps 31 prévue sur une paroi périphérique externe du corps principal 12, et donc pour être accessible par un utilisateur.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 11, le mécanisme d’actionnement 29 comporte en outre deux branches de liaison 29.2 qui sont solidaires respectivement des deux organes de fixation 25, et qui sont montées mobiles l’une par rapport à l’autre. La partie d’actionnement 29.1 est plus particulièrement prévue sur l’une des branches de liaison 29.2. Chaque branche de liaison 29.2 peut par exemple être réalisée en une seule pièce avec l’organe de fixation 25 respectif.
De façon avantageuse, l’une des branches de liaison 29.2 est pourvue d’une fente de guidage, par exemple en arc de cercle, et l’autre des branches de liaison 29.2 est pourvue d’une goupille de guidage montée coulissante dans la fente de guidage, de telle sorte que, lorsqu’une pression est exercée par un utilisateur sur la partie d’actionnement 29.1, la goupille de guidage coulisse dans la fente de guidage, et les deux branches de liaison 29.2 sont déplacées radialement en direction de l’axe de rotation A. Un tel déplacement des deux branches de liaison 29.2 provoque un écartement des deux organes de fixation 25, et donc un déplacement de ces derniers dans la position de libération.
Le système de verrouillage 23 comporte en outre un dispositif de blocage en rotation 32 configuré pour empêcher, et plus particulièrement pour interdire, un déplacement en rotation du corps principal 12 par rapport au couvercle 5 et selon l’axe de rotation A lorsque le corps principal 12 est fixé au couvercle 5.
Le dispositif de blocage en rotation 32 comporte un organe de blocage en rotation prévu sur le corps principal 12, et un élément de blocage en rotation qui est prévu sur le couvercle 5 et qui est configuré pour coopérer avec l’organe de blocage en rotation lorsque le corps principal 12 est fixé au couvercle 5. De façon avantageuse, l’organe de blocage en rotation et l’élément de blocage en rotation sont également configurés pour aligner un axe central de la roue d’entrainement 14 avec l’axe de rotation A lorsque le corps principal 12 est fixé au couvercle 5.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 11, l’organe de blocage en rotation est formé par le logement inférieur 27, et l’élément de blocage en rotation comporte une saillie de blocage en rotation 34 qui est prévue sur une face supérieure du couvercle 5 et qui est configurée pour être dirigée vers le haut lorsque l’unité de travail 3 repose sur une surface horizontale.
La saillie de blocage en rotation 34 est configurée pour s’étendre, par exemple de façon continue ou discontinue, autour de l’axe de rotation A, et est configurée pour être disposée coaxialement par rapport à l’axe de rotation A. De façon avantageuse, le logement inférieur 27 est configuré pour loger au moins en partie la saillie de blocage en rotation 34 lorsque le corps principal 12 est fixé au couvercle 5, et la saillie de blocage en rotation 34 présente une forme complémentaire à celle du logement inférieur 27. La saillie de blocage en rotation 34 est avantageusement de forme polygonale, et par exemple de forme hexagonale.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 11, la saillie de blocage en rotation 34 comprend :
- une nervure de blocage 35 qui s’étend depuis la face supérieure du couvercle 5 et qui est configurée pour être dirigée vers le haut lorsque l’unité de travail 3 repose sur une surface horizontale, et
- le rebord de retenue (qui forme l’élément de fixation 26) qui fait saillie latéralement vers l’extérieur à partir de la nervure de blocage 35 et à l’opposé de l’axe de rotation A.
Ainsi, la saillie de blocage en rotation 34 est en forme de crochet en section transversale, de manière à permettre un accrochage optimal des deux organes de fixation 25 lorsqu’ils occupent la position de fixation. De façon avantageuse, la nervure de blocage 35 et le rebord de retenue délimitent un logement de retenue 37 qui est annulaire, qui s’étend autour de l’axe de rotation A et qui est configuré pour loger au moins partiellement les deux organes de fixation 25.
La est une vue en perspective et de face d'un support du dispositif lumineux de la .
La est une vue schématique en coupe d'un dispositif lumineux selon un deuxième mode de réalisation de l'invention.
Description détaillée La illustre un dispositif lumineux 1 selon un premier mode de réalisation de l'invention. Le dispositif lumineux 1 est intégré à un véhicule automobile dont un élément 2 est représenté sur la . L'élément 2 du véhicule peut être, par exemple, une partie de la carrosserie du véhicule. En particulier, le dispositif lumineux 1 est un dispositif lumineux arrière, c’est-à-dire qu'il est agencé à l'arrière du véhicule. Le dispositif lumineux peut être par exemple intégré à une aile arrière gauche, une aile arrière droite ou encore à une porte de coffre du véhicule. Le dispositif lumineux est apte à produire et à émettre des rayons lumineux vers l'arrière du véhicule de sorte à rendre le véhicule bien visible pour les automobilistes positionnés derrière le véhicule, mais également de sorte à transmettre des informations à ces automobilistes.
Pour faciliter la description et la compréhension des figures, on définit un repère orthogonal formé des axes X, Y et Z comme suit : L'axe X est un axe parallèle à un axe longitudinal du véhicule, c’est-à-dire l'axe dans lequel le véhicule se déplace en ligne droite. L'axe X est orienté de l'avant vers l'arrière du véhicule. L'axe Y est un axe parallèle à un axe transversal du véhicule. Il est orienté de la gauche vers la droite selon le point de vue du conducteur lorsqu’il est assis en position normale de conduite dans le véhicule. Les axes X et Y sont perpendiculaires entre eux et parallèles au plan sur lequel repose le véhicule. On suppose que le véhicule repose sur un plan horizontal. L'axe Z est un axe vertical. L'axe Z est perpendiculaire aux axes X et Y. Les termes "inférieur" et "supérieur" qualifient un positionnement relativement à l'axe vertical. En remarque, comme le dispositif lumineux est un dispositif lumineux arrière, il comprend une direction principale d'éclairage orientée globalement vers l'arrière, c’est-à-dire au moins grossièrement dans la direction de l'axe X. En variante, le mode de réalisation présenté pourrait être adapté pour équiper un dispositif lumineux destiné à être intégré à l'avant d'un véhicule automobile.
Le dispositif lumineux comprend un boîtier 3 fermé par une glace 4 transparente ou translucide au travers de laquelle des rayons lumineux peuvent passer. Le dispositif lumineux est fixé directement ou indirectement à un élément de caisse. En particulier, le boîtier 3 peut comprendre des moyens de fixation comme par exemple des ouvertures pour permettre la fixation du dispositif lumineux au véhicule. Le boîtier 3 peut, par exemple, être fabriqué en plastique.
Le dispositif lumineux 1 comprend un écran d'affichage 5 lumineux, et un support 7 sur lequel est fixé l'écran d'affichage 5. L'écran d'affichage 5 est agencé, autrement dit positionné, à l'intérieur du boîtier 3. Comme cela est bien visible sur la , l'écran d'affichage 5 comprend une forme sensiblement polygonale : il comprend un ensemble de bords 8, 9 rectilignes reliés par des sommets. L'écran d'affichage s'étend dans un plan P qui est au moins grossièrement perpendiculaire à l'axe X. Plus précisément, comme cela est visible sur la , le plan P forme avec le plan YZ, défini par les axes Y et Z, un angle A1 non nul, de l'ordre de quelques degrés ou quelques dizaines de degrés. Le plan P est ainsi faiblement incliné vers le haut ce qui permet d'orienter l'écran d'affichage dans l'axe du regard d'un observateur ou d'un automobiliste positionné au-dessus du niveau du dispositif lumineux 1.
Parmi les bords 8, 9 formant le contour de l'écran d'affichage 5, on distingue d'une part des bords flottants 8, ou autrement dit des bords libres, et d'autre par des bords masqués 9, ou autrement dit des bords techniques. Les bords flottants 8 ne sont recouverts par aucun composant du dispositif lumineux et sont visibles au travers de la glace 4. Au contraire, les bords masqués 9 sont recouverts par d'autres éléments du dispositif lumineux, notamment par un masque 6, et ne sont pas visibles au travers de la glace 4. Les bords masqués 9 peuvent être en contact avec d'autres composants du dispositif lumineux.
Selon le mode de réalisation représenté, l'écran d'affichage comprend principalement un bord supérieur, un bord inférieur et deux bords latéraux à droite et à gauche. Le bord supérieur ainsi que les extrémités hautes des bords latéraux forment un unique bord masqué 9. Les autres bords de l'écran d'affichage, notamment le bas des bords latéraux et le bord inférieur de l'écran d'affichage forment le bord flottant 8. L'écran d'affichage 5 comprend donc une partie visible 10 au travers de la glace 4 et une partie masquée 11. Une limite L séparant la partie visible de la partie masquée est représentée par une ligne en pointillés sur la . En variante, l'écran d'affichage pourrait comprendre un deuxième bord masqué, voire même un troisième bord masqué pourvu qu'il comprenne au moins un bord flottant représentant 50% de la périphérie de l'écran. Au moins un bord masqué pourrait être agencé sur un côté latéral de l'écran d'affichage et/ou sur un côté inférieur de l'écran d'affichage. Selon un autre mode de réalisation, l'écran d'affichage pourrait ne comprendre aucun bord masqué, c’est-à-dire que l'ensemble de la périphérie de l'écran d'affichage serait visible au travers de la glace 4. L'écran d'affichage serait ainsi monté totalement flottant dans le dispositif lumineux 1.
Le masque 6, que l'on pourrait aussi nommer "support de style", est positionné directement en arrière-plan de l'écran d'affichage 5. Le masque 6 est donc visible au travers de la glace 4 le long des bords flottants de l'écran d'affichage 4. Le masque 6 permet d'obtenir un fond contrasté qui améliore la visibilité de l'écran d'affichage tout en fournissant un support pour des ornements du dispositif lumineux. Comme cela est visible sur la , ces ornements peuvent être réalisés avec des nervures 13. Ces nervures contribuent à la fois à l'esthétisme du masque et à sa rigidité. En outre, le masque 6 cache tout autre élément du dispositif lumineux positionné derrière lui.
L'écran d'affichage 5 comprend une matrice d'éléments électroluminescents, c’est-à-dire un ensemble d'éléments électroluminescents formant un quadrillage agencé en lignes et en colonnes. Le nombre d'éléments électroluminescents sur chaque ligne ou sur chaque colonne n'est pas nécessairement identique. Ainsi, la matrice d'éléments électroluminescents peut prendre toute forme telle qu'une forme polygonale. Les éléments électroluminescents peuvent être répartis sur l'ensemble de la partie visible 10 de l'écran d'affichage, jusqu'aux bord flottant 8. Plus précisément, l'écran d'affichage peut comprendre une bande le long du bord flottant 8 qui est dépourvue d'élément électroluminescent et dont la largeur est avantageusement comprise entre 0.3mm et 3mm, par exemple de l'ordre d'un millimètre environ. Les éléments électroluminescents sont agencés sur une première face 14 de l'écran d'affichage 5 orientée vers la glace 4, de sorte à les rendre visibles depuis l'extérieur du véhicule. Les rayons lumineux produits par les éléments électroluminescents sont émis directement vers la glace 4, sans être réfléchis ou mis en forme par une lentille ou tout autre composant optique.
Les éléments électroluminescents sont des composants aptes à émettre des rayons lumineux lorsqu'ils sont parcourus par un courant électrique. En particulier, les éléments électroluminescents peuvent être des mini-leds, c’est-à-dire des diodes électroluminescentes de dimension inférieure à 350µm de côté. Les éléments électroluminescents peuvent même être des micro-leds, c’est-à-dire des diodes électroluminescentes de dimension inférieure à 80µm de côté. Chaque élément électroluminescent peut être allumé ou éteint individuellement et forme ainsi un pixel d'une image affichée sur l'écran affichage 5. Cette image peut être par exemple un pictogramme ou un symbole tel qu'une lettre ou un chiffre. Cette image peut aussi être composée d'un mot voire d'un ensemble de mots. Chaque élément électroluminescent peut émettre des rayons lumineux monochromes ou, au contraire, de différentes couleurs.
L'écran d'affichage comprend un substrat 15 sur lequel est agencé la matrice d'éléments électroluminescents. Ce substrat s'étend globalement dans un plan et comprend une épaisseur de l'ordre de 500µm ou d'un millimètre. Lorsque le substrat est une carte de circuit imprimé, des connexions électriques avec les éléments électroluminescents peuvent être établies au travers de l'épaisseur du substrat. L'écran peut être obtenu par découpe laser après que les éléments électroluminescents aient été assemblés sur la première face 14 ainsi que des autres composants électroniques sur sa face opposée. La découpe intervient après tous les tests électriques et optiques nécessaires à la vérification du bon fonctionnement de l'écran.
Alternativement, le substrat 15 peut être par exemple en verre ou céramique. Dans ce cas, des connexions électriques peuvent être établies dans l'épaisseur du substrat. L'épaisseur du substrat est alors avantageusement comprise entre 100µm et 500µm afin de rendre possible la réalisation de trous traversant métallisés entre les deux faces du substrat.
Dans certains cas, aucune connexion électrique ne peut être établie dans l’épaisseur du substrat. La connexion électrique des éléments électroluminescents est alors obtenue par des moyens de connexion électrique contournant le substrat au niveau d'au moins un de ses bords. Il est alors préférable que l'écran d'affichage 5 comprenne au moins un bord masqué de manière à cacher les moyens de connexion électrique des éléments électroluminescents. Avantageusement ce bord masqué peut être spécifié pour tout type de substrat.
La matrice d'éléments électroluminescents peut être une matrice passive d'éléments électroluminescents ou une matrice active d'éléments électroluminescents. Dans une matrice active d'éléments électroluminescents, l'allumage de chaque élément électroluminescent est commandé par un circuit d'allumage qui lui est propre. Dans une matrice passive d'éléments électroluminescents, les éléments électroluminescents sont reliés électriquement à leurs voisins. L'allumage sélectif d'un élément électroluminescent est obtenu en activant le passage d'un courant électrique dans une colonne et dans une ligne de la matrice.