INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
est une représentation schématique partielle en perspective d’un deuxième porte détecteur fixé au châssis tournant de la machine d’usinage et de contrôle selon le premier mode de réalisation ;
est une représentation schématique partielle en perspective d’un premier porte détecteur fixé au châssis tournant de la machine d’usinage et de contrôle selon le premier mode de réalisation ;
est une représentation en perspective du premier porte détecteur qui porte un premier détecteur ;
Brève description des figures représente la composition du module rangement en tissus souple.
représente le montage du module du rangement en tissus souple.
En référence à la le rangement est composé de deux parties identiques en tissus coton (1, 2) Longueur 50 cm largeur 38 cm.
Une partie en tissus coton (3) Longueur 14 cm largeur 38 cm et une partie en tissus coton (4) Longueur 25 cm largeur 38 cm.
Trois sangles nylon (5, 6, 7) Longueur 10 cm largeur 2,5 cm.
En référence à la le module adaptable de rangement se réalise par les ourlets de toutes les parties (1, 2, 3, 4).
Les sangles (5, 6, 7) seront repliées en deux sur leurs extrémités pour former une boucle puis cousues sous la partie (1) de 0 cm à 2.5cm de son extrémité haut gauche pour la sangle (5).
La sangle (6) sera cousue sous la partie (1) de 0 cm à 17.8 cm haut gauche.
La sangle (7) sera cousue sous la partie (1) de 0 cm à 2.5 cm de son extrémité haut droit.
Elles serviront d'attachent pour le module adaptable de rangement sur la sangle 10 du brevet déposé n°FR2104598 et sangle 12 du brevet déposé n°FR2107916 sur l’assise du fauteuil avant passager du véhicule.
Après un espace vide de 0 cm à 5 cm du bord haut gauche et haut droit de la partie en tissu (1) la partie en tissu (3) peut être positionnée et sera cousue sur la partie (1) en verticale sur ses deux extrémités de 14 cm de Longueur et 38 cm de largeur.
Après une distance de 0 cm à 25 cm du bord haut et droit de la partie (1) la partie en tissu (4) peut être positionnée.
Elle sera cousue sur la partie (1) sur ses deux extrémités de 25 cm de Longueur et de 38 cm de largeur.
La partie (3, 4) serviront de poches de rangements pour y loger les objets.
La partie (2) sera cousue sous la partie (1) pour finaliser ce rangement.
où la longueur de l’œil AL, l’indice de réfraction n v du milieu oculaire à l’arrière de l’implant (le vitré), l’indice de réfraction n a du milieu oculaire à l’avant de l’implant (l’humeur aqueuse), la puissance V K de la cornée, la distance d entre un verre de lunette fictif et la cornée, et la distance implant-cornée PA sont des propriétés optiques PO du système cible.
Notons que dans cet exemple, l’équation EQ6 prend en compte les valeurs ajustées de la distance implant-cornée (PA+C1) et de la correction réfractive (CP-C2).
Si la valeur d’ajustement C2 était, conformément à un autre mode de mise en œuvre, destinée à ajuster la puissance P de l’implant cible, la formule EQ5 serait remplacée par la formule :
(EQ7)
La figure 6B représente un deuxième mode de réalisation d’un procédé de caractérisation d’un système cible de type T comportant un implant cible et un œil cible.
Les étapes de la figure 6B qui portent la même référence que celles de la figure 6A sont identiques ou similaires à celles de la figure 6A.
Le procédé de la figure 6B comporte une étape E5’ d’obtention du type T du système cible, d’une puissance P de l’implant cible du système cible, une ou des propriétés optiques PO de ce système cible dont une propriété optique ajustable PA.
Ce procédé vise à obtenir la performance optique CP du système cible qui serait obtenue une fois l’implant cible de puissance P posé dans l’œil cible et stabilisé.
L’étape E5’ est suivie par les étapes E10 et E20 déjà décrite pour l’obtention des deux valeurs d’ajustement C1 et C2.
Dans le mode de réalisation décrit ici, l’étape E20 est suivie par une étape E30’, qui détermine la performance optique CP à partir de la puissance P, en trois sous-étapes E30A, E300’ et E30B.
La première étape E30A, identique ou similaire à celle décrite en référence à a figure 6A, ajuste la propriété ajustable PA obtenue à l’étape E5’.
Dans le mode de réalisation décrit ici, la deuxième étape E300’ calcule la performance optique CP à partir de la puissance P, de la ou des propriétés optiques PO et de la valeur ajustée de la propriété optique ajustable PA.
La troisième étape E30B, identique ou similaire à celle décrite en référence à a figure 6A, ajuste la performance optique CP obtenue à l’étape E300’.
Dans le calcul où la performance optique CP est une correction réfractive et où la propriété optique ajustable PA est une distance implant-cornée, on peut utiliser la formule inverse de celle donnée écrite précédemment (EQ6), pour exprimer la correction CP en fonction de la puissance P, et en prenant en compte les deux valeurs d’ajustement C1,C2 :
(EQ8)
Si la valeur d’ajustement C2 était, conformément à un autre mode de mise en œuvre, destinée à ajuster la puissance P de l’implant cible, la formule EQ6 serait remplacée par la formule :
C) un colmatage hydrothermal final dans une eau déionisée d’une résistivité égale ou supérieure à 0,01 MOhms, de préférence égale ou supérieure à 0,1 MOhms, et plus préférentiellement égale ou supérieure à 10 MOhms, à une température entre 97 et 100°C ; et
Dans un mode de réalisation, au moins une butée périphérique est située à une extrémité de la pièce de connexion par rapport à un axe longitudinal de la glissière.
La pièce de connexion comprend deux extrémités orientées respectivement vers deux extrémités de la glissière, i.e. vers le moteur et vers le coffre du véhicule.
En cas de choc frontal et/ou latéral, l’au moins une butée périphérique peut, en fonction de l’orientation et de l’agencement de l’au moins une butée périphérique, venir en butée contre au moins un bord de la partie femelle.
Dans un mode de réalisation, la pièce de connexion est munie d’une seule butée périphérique.
Dans ce cas, une seule butée périphérique est située à une seule extrémité.
Dans un mode de réalisation, par rapport à l’axe longitudinal de la glissière, une première butée périphérique est située à une première extrémité de la pièce de connexion, et une seconde butée périphérique est située à une deuxième extrémité de la pièce de connexion, à l’opposé de la première butée périphérique.
L’aménagement des première et seconde butées périphériques aux extrémités de la pièce de connexion par rapport à l’axe longitudinal de la glissière permet de maximiser la distance entre les première et seconde butées périphériques.
Ce large écart entre les butées périphériques améliore l’effet anti-déformation des butées en cas de chocs frontal/et ou latéral.
Dans un mode de réalisation, l’au moins une butée périphérique fait saillie selon un axe sensiblement perpendiculaire à un plan de la pièce de connexion, et de préférence dans un sens seulement par rapport au plan de la pièce de connexion.
En cas de choc latéral, et lorsque la force résultante du choc latéral s’applique à un côté de la pièce de connexion opposé à l’au moins une butée périphérique, l’au moins une butée périphérique peut venir en butée contre un bord de la partie femelle.
Dans un mode de réalisation, l’au moins une butée périphérique est formée par déformation de la pièce de connexion.
Une butée périphérique formée par déformation de la pièce de connexion se fabrique facilement puisqu’il suffit par exemple de rabattre une section de la pièce de connexion pour obtenir la butée périphérique.
L’au moins une butée périphérique est de préférence solidaire avec la pièce de connexion, ce qui permet de maximiser la stabilité mécanique de l’au moins une butée périphérique par rapport à la pièce de connexion.
Dans un mode de réalisation, par rapport à un axe longitudinal de la glissière, au moins une butée intermédiaire est située entre les deux extrémités de la pièce de connexion, et dans lequel, de préférence, ladite au moins une butée intermédiaire fait saillie selon un axe sensiblement perpendiculaire à un plan de la pièce de connexion dans les deux sens par rapport au plan de la pièce de connexion.
En cas d’accident, et indépendamment de la direction du choc résultant, ladite au moins une butée intermédiaire vient en butée contre un bord de la partie femelle.
Une butée intermédiaire faisant saillie dans les deux sens permet d’améliorer l’équilibre de la partie mâle par rapport à la partie femelle en cas d’accident.
Comme dans une émulsion classique, une solution aqueuse et une solution grasse sont préparées séparément. Par exemple, c’est l’ajout sous agitation de la phase grasse dans la phase aqueuse qui crée l’émulsion directe.
La viscosité des phases, en particulier de la phase continue, et la force de cisaillement appliquée au mélange sont les deux principaux paramètres qui influencent la taille et la monodispersité des particules (P) de phase huileuse dispersée.
L’homme du métier saura ajuster le procédé non-microfluidique pour parvenir à une dispersion intermédiaire selon l’invention et notamment satisfaire aux critères de diamètres des gouttes recherchée.
Une dispersion intermédiaire selon l’invention peut également être préparée selon un procédé microfluidique, notamment comme décrit dans WO2012/120043, WO2015/055748 ou WO2019145424, et décrit plus en détails plus bas.
Avantageusement, la dispersion intermédiaire selon l’invention est préparée selon un procédé microfluidique. Ainsi, le procédé de formation d’une dispersion biphasique selon l’invention comprend avantageusement au moins les étapes suivantes :
(a.i) disposer d’au moins une phase huileuse comprenant au moins un agent gélifiant lipophile et d’au moins une phase aqueuse comprenant au moins un agent gélifiant hydrophile pH-dépendant et/ou sensible aux électrolytes ;
(a.ii) écoulement, dans un conduit de circulation, de particules (P) de phase huileuse dans la phase continue ou d’un jet fluide formé de la phase huileuse entourée de manière concentrique par la phase aqueuse vers un dispositif de fragmentation mécanique dudit jet fluide disposé au voisinage de la sortie du conduit de circulation ;
(a.iii) injection d’une solution d’augmentation de viscosité de la phase aqueuse continue dans le conduit de circulation (38) ou à la sortie du conduit de circulation (38), en amont d’un récipient intermédiaire ;
(a.iv) récupération, dans le récipient intermédiaire, d’une dispersion contenant les particules (P) dans une phase aqueuse continue suspensive vis-à-vis des particules (P) ;
(b.i) injection d’au moins une solution comprenant au moins une matière première apte à réduire la viscosité de la phase aqueuse continue, dans le conduit de circulation (38) ou à la sortie du conduit de circulation (38), en amont d’un récipient définitif, et
(b.ii) récupération, dans le récipient définitif, d’une dispersion définitive contenant les particules (P) dans une phase aqueuse continue non suspensive vis-à-vis des particules (P).
Les figures 2 et 3 illustrent une étape (a) 100 d’un procédé de fabrication selon l’invention où la fabrication de la dispersion intermédiaire 102 repose sur un appareil 30 microfluidique.
La illustre la fabrication d’une dispersion intermédiaire 102 comprenant des particules (P) de type sphère ou capsule simple.
La illustre la fabrication d’une dispersion intermédiaire 102 et d’une dispersion définitive bi-phasique comprenant des particules (P) de type capsule complexe. En d’autres termes, la illustre les étapes (a) 100 et (b) 104 d’un procédé de fabrication selon l’invention, et repose donc sur :
- un appareil microfluidique 30 comportant au moins une buse 32 de formation des gouttes 12 ;
- un étage 21 d’injection d’une solution d’augmentation de la viscosité de la phase aqueuse continue (ou solution 62) telle que décrite précédemment ;
A titre de colorants hydrosolubles convenant à l’invention peuvent notamment être cités les colorants hydrosolubles synthétiques ou naturels tels que par exemple le FDC Red 4, le DC Red 6, le DC Red 22, le DC Red 28, le DC Red 30, le DC Red 33, le DC Orange 4, le DC Yellow 5, le DC Yellow 6, le DC Yellow 8, le FDC Green 3, le DC Green 5, le FDC Blue 1, la bétanine (betterave), le carmin, la chlorophylline cuivrée, le bleu de méthylène, les anthocyanines (enocianine, carotte noire, hibiscus, sureau), le caramel, la riboflavine.
Les colorants hydrosolubles sont, par exemple, le jus de betterave et le caramel.
Par matière colorante liposoluble, au sens de l’invention, on entend tout composé généralement organique, naturel ou synthétique, soluble dans une phase huileuse ou les solvants miscibles à un corps gras et apte à colorer.
Par milieu physiologiquement acceptable, on entend désigner un milieu convenant particulièrement à l’application d’une composition de l’invention sur la peau.
Dans toute la description, y compris les revendications, l’expression comportant un doit être comprise comme étant synonyme de comportant au moins un , sauf si le contraire est spécifié.
Les expressions compris entre … et … et allant de … à … doivent se comprendre bornes incluses, sauf si le contraire est spécifié.
L’invention est illustrée plus en détail par les exemples et figures présentés ci-après. Sauf indication contraire, les quantités indiquées sont exprimées en pourcentage massique. Exemples 1 et 2 (invention) et exemple 1a* (hors invention)
Le déplacement et le guidage du câble de poussée 120 peuvent être assurés par l’intermédiaire d’un dispositif de guidage et d’entrainement motorisé 130 compris dans le dispositif 100 et d’une unité de contrôle 160 permettant de piloter le déplacement du câble 120. L’unité de contrôle 160 peut être localisée à distance du dispositif de guidage et d’entrainement motorisé et communiquer avec le dispositif 100 par l’intermédiaire d’un réseau de télécommunication (e.g. wifi, Bluetooth, 4G/5G, etc.), ou encore de manière filaire. Alternativement, l’unité de contrôle 160 est directement intégrée au dispositif 100.
En outre, le dispositif 100 peut être connecté à un cathéter 150 (partiellement représenté) configuré pour permettre l’acheminement d’un grain radioactif poussé, au travers du cathéter, par le câble de poussée 120 jusqu’à la zone de traitement (non représentée).
Les figures 2a et 2b présentent respectivement une vue en coupe partielle du dispositif 100 suivant les plans XY et XZ.
En référence aux figures 2a et 2b, le dispositif de guidage et d’entrainement 130 du câble de poussée 120 peut comprendre un premier actionneur 220 permettant la mise en mouvement du câble 120. Ce premier actionneur peut comprendre ’un couple galets de pression 220a1 ;220a2/galet d’entrainement 220b pinçant le câble de poussée, celui-ci étant déplacé par frottement entre les galets 220a1 ;220a2/220b entrainé par un moteur (e.g. moteur piézo-électrique, servo-moteur, moteur pas à pas, etc.) couplé à l’un des galets 220a1 ;220a2.
Dans un ou plusieurs modes de réalisations, le dispositif de guidage et d’entrainement peut comprendre en outre un galet de mesure 220c en correspondance avec un des galets de pression 220a1 ;220a2, le galet de mesure étant couplé à un moyen de mesure (e.g. codeur incrémental) (non représenté) permettant de déterminer une valeur de la longueur du câble de poussée déroulé.
La pression des galets de pression 220a1 ;220a2 peut être configurée par l’intermédiaire d’un système de réglage de la pression. Le système de réglage peut comprendre un premier support 221a pour le premier galet de pression 220a1 et un deuxième support 221b pour le deuxième galet de pression 220a2 articulé l’un à l’autre autour d’un axe d’articulation 221c, et ajusté au moyen d’un système de serrage par vis 221d reliant le premier support au deuxième support. La valeur du couple de serrage exercé sur le premier et le deuxième support peut être comprise dans une plage de valeur de couple de 0.2 à 3 N.m-1.
En outre, pour éviter toute sortie du câble de poussée entre les galets, le dispositif 100 peut comprendre un ou plusieurs guides 220d afin d’acheminer en toute sécurité le câble de poussée vers le système de guidage qui comprend une branche aval 223 formant la zone de chargement pour un grain radioactif et d’une branche amont 225) pouvant être définie comme une première branche amont. La branche amont (ou première branche amont) peut être configurée de manière à prolonger la branche aval 223 à une extrémité proximale, et permettre la rétractation du câble de poussée suivant une position rétractée libérant ainsi la zone de chargement pour le chargement d’un grain radioactif. La rétraction du câble de poussée est rendue possible par l’utilisation du système d’accumulation situé avant aval de la première branche amont.
La position rétractée du câble de poussée peut être déterminée par l’intermédiaire d’un détecteur de câble 220e configuré pour détecter la présence de l’extrémité du câble de poussée dans la première branche amont ou suivant une zone située dans la première branche amont.
Afin d’assurer le chargement d’un grain radioactif depuis le réservoir 110 vers la branche aval 223 formant la zone de chargement, le dispositif 100 peut comprendre une deuxième branche amont 230a et ’un détecteur de grain 230b ciblant la zone de chargement, le détecteur de grain étant configuré pour détecter une présence (e.g. un grain radioactif) dans la zone de chargement.
En outre, la première branche amont 225 et la deuxième branche amont 230a sont formées à partir du scindement de la branche aval 223 à son extrémité proximale, et la deuxième branche amont peut comprendre une zone de pré-chargement 245 dans laquelle débouche, via une ouverture latérale, le réservoir à grains radioactifs.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la branche aval 223 et la deuxième branche amont 230a peuvent se prolonger de manière rectiligne, la branche aval 223 et la première branche amont 225 peuvent alors former un coude entre elles. À titre d’exemple, la valeur de l’angle du coude peut être comprise dans une plage de valeurs allant de 10 à 45 degrés.
Lors du chargement d’un grain radioactif depuis le réservoir 110 vers la zone de chargement 223, un grain radioactif est d’abord libéré dans la zone de pré-chargement 245, puis acheminer depuis la zone de pré-chargement vers la zone de chargement via un dispositif d’actionnement compris dans le dispositif 100 et constituée d’un deuxième actionneur 250 et d’un organe de poussée 255. Lors de la mise en mouvement de l’organe de poussée par le deuxième actionneur, l’organe de poussée peut passer d’une position initiale rétractée, au-delà de l’extrémité proximale de la branche aval, permettant de libérer la zone de pré-chargement 245 pour le chargement d’un grain radioactif à une position déployée permettant d’amener le grain radioactif libéré depuis la zone de pré-chargement vers la zone de chargement 223 comprise dans la branche aval.
À titre d’exemple, l’organe de poussée peut être une tige rectiligne en métal tel qu’en alliage de titane, de nickel ou d’acier inoxydable, ou en composite, ou tout matériau adéquat pour fonctionner au sein de système d’imagerie tel que l’IRM ou encore le scanner.
Le deuxième actionneur 250 peut être constitué par un moteur 250a ainsi qu’une transmission comprenant un engrenage, comme par exemple une roue dentée 250b et une crémaillère 250c qui est solidaire de l’organe de poussée 255. L’entrainement de la roue dentée par le moteur permet ainsi de faire avancer ou reculer l’organe de poussée 255.
En outre, de manière générale, les différents éléments (ou pièces) compris dans le dispositif 100 tel que décrit précédemment peuvent être compatibles pour fonctionner au sein de systèmes d’imagerie, tels que les scanners, les IRM ou encore les systèmes d’imagerie permettant de réaliser des échographies. À titre d’exemple, dans le cas de système d’imagerie tel que l’IRM, les différents éléments compris dans le dispositif 100 peuvent être compatibles pour fonctionner sous un champ magnétique ayant des valeurs en Tesla comprise entre 0 et 5 Tesla. De manière préférentielle, les différents éléments compris dans le dispositif 100 peuvent être compatibles pour fonctionner sous un champ magnétique ayant des valeurs en Tesla comprise entre 0 et 3 Tesla.
Les figures 3a à 3e illustrent schématiquement le procédé de chargement d’un grain radioactif dans la zone de chargement du dispositif 100.
L’invention prévoit que ces zones soient mobiles, ou tout au moins déformables sous contraintes, les unes par rapport aux autres en étant pourvues d’évidements regroupés sous forme de faisceaux de fentes 10, 10’. Ces faisceaux de fentes sont en particulier divergents par rapport à l’axe longitudinal X. Ces fentes débouchent au moins sur la face extérieure 1a de la plaque 1 et sont orientées avec une inclinaison d’angle a variable par rapport à l’axe X de l’arête longitudinale 11. Cette configuration sensiblement en « arête de poisson » permet de dissocier la flexibilité intrinsèque des zones Z1, Z2, Z3 et Z4 et leur mobilité relative dans plusieurs directions et d’améliorer ainsi la liberté de mouvement de l’utilisateur, notamment, en torsion, comme décrits ci-après.
Chaque fente 10 présente, de préférence, un profil rectiligne continu, mais on ne sortira pas du cadre de l’invention si les évidements sont constitués d’une succession de petites fentes alignées, longitudinalement et de façon discontinue, les unes à la suite des autres. De préférence, la largeur d’une fente est constante mais on ne sortira pas du cadre de l’invention si cette largeur est légèrement évolutive sur la longueur de la fente.
Comme illustré par la , les deux zones hautes, droite Z1 et gauche Z2, présentent des profils et des dimensions permettant de couvrir, au moins partiellement, les omoplates tandis que les deux zones basses, droite Z3 et gauche Z4, présentent des profils et des dimensions permettant de couvrir les omoplates par leur partie supérieure et au moins partiellement, les vertèbres lombaires grâce à leur partie inférieure.
A l’état libre, c’est-à-dire à l’état non déformé et au repos, le profil de la plaque 1 est plat et sa souplesse est choisie pour lui permettre d’épouser la morphologie du dos lorsque elle est portée par un utilisateur. Autrement dit, la plaque 1 présente une excroissance E s’étendant transversalement dans la zone médiane et qui se prolonge, respectivement, vers le haut et vers le bas par deux rétrécissements R1, R2 (figures 1 et 2). Cette excroissance E est destinée à protéger, en particulier, les omoplates de l’utilisateur.
L’arête longitudinale 11 est rigide au sens où elle présente une rigidité supérieure à la rigidité des parties du dispositif comportant des fentes. Cette arête permet toutefois en particulier la flexion vers l’avant du dispositif. Elle est, de préférence, non ajourée mais des ouvertures de petites tailles peuvent être envisagées si sa rigidité globale reste suffisante.
Cette arête longitudinale 11 comporte en particulier un pavé central 12 situé à l’intersection des quatre zones Z1 à Z4. Ce pavé qui est également rigide forme le point fixe central de l’articulation des zones flexibles Z1 à Z4. La face extérieure du pavé 12 peut, le cas échéant, porter des éléments fonctionnels (électroniques tels qu’une cellule photoélectrique, des Leds, …) ou mécaniques (crochets, passants, …) ou bien encore afficher une information (marque commerciale, …). Ce pavé central 12 peut présenter des formes de type polygonale ou circulaire, ou bien encore ovale.
Les fentes 10, réalisées en faisceau sur les zones Z1, Z2, Z3 et Z4 de la face extérieure 1a, s‘étendent à partir de la proximité de l’arête longitudinale 11 jusqu’aux contours de la plaque 1 en ménageant une bordure périphérique pleine 1c. Cette bordure présente une largeur qui est, de préférence, uniforme sur tout le pourtour de la face extérieure 1a de la plaque 1 comme illustré par la .
Les parties distales de chaque zone, (c’est-à-dire celles qui se trouvent aux extrémités hautes des zones Z1 et Z2 et aux extrémités basses des zones basse Z3 et Z4), comportent des fentes 10 qui ne débouchent que sur la face extérieure 1a de la plaque 1.