INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La résine est alors infusée via les tuyaux d’infusion 1h puis les médias d’infusion sur le panneau 2a de la bassine 2. Cette résine infuse dans les fibres du panneau 2a vers les préformes de raidisseur 3, 4 jusqu’à atteindre les évents 1j de la bâche chauffante de recouvrement 1i, cette infusion étant favorisée par la mise sous vide de l’outillage d’infusion 1 combinée au chauffage des vessies 1f et de la bâche chauffante de recouvrement 1i. Les évents 1j sont de préférence disposés stratégiquement de sorte à s’assurer que la résine infuse dans l’ensemble de la structure composite pour former une structure monobloc. Ces évents 1j sont disposés d’une part en périphérie du cadre 2b de la bassine 2 sur la surface 1c supérieure du moule 1a pour que la résine infuse dans l’ensemble de la bassine 2. D’autres évents sont disposés sur les plaques de conformation supérieure 1e et dans les vessies 1f pour que la résine infuse dans les préformes de raidisseur. La résine infuse donc du panneau 2a vers les raidisseurs, réalisant ainsi des liaisons entre les différents drapages de fibres. Lorsque la résine sort de manière fluide et sans bulle de l’ensemble des évents, l’infusion est considérée comme correctement effectuée. Une vérification de l’état de l’infusion est réalisée en quantifiant la quantité de résine qui a été infusée.
Après refroidissement, la résine se solidifie, en particulier au niveau des zones en contact entre le panneau 2a et les préformes inférieures 3 des raidisseurs ainsi qu’au niveau des talons 4a de raidisseurs, créant alors des liaisons et réalisant un assemblage de structure monobloc. Après refroidissement, la structure infusée monobloc est alors démoulée et détourée pour enlever l’excès de résine et ajuster la forme de la porte d’aéronef telle que prévue.
La illustre une structure raidie monobloc de porte 5 d’aéronef fabriquée selon le procédé précédemment décrit. Cette structure comporte un panneau 2a et trois raidisseurs 5a, 5b, 5c résultant chacun d’un drapage indépendant de fibres composites. Les raidisseurs comportent comme décrit ci-dessus (cf. ) une semelle, une âme et un talon 4a issus des préformes planes soumises à un formage. Le panneau comporte de plus un cadre périphérique 2b, pour former une structure de bassine 2. Par infusion de résine dans les fibres, la bassine 2 et les raidisseurs 5a, 5b, 5c sont alors assemblés de sorte que la porte 5 résultante présente une structure monobloc.
Le cadre périphérique 2b de la bassine 2 présente sur son extrémité libre un talon de cadre de bassine 2c, réalisé ici par formage. L’autre extrémité du cadre périphérique 2b, non libre, est solidaire du panneau 2a de la porte. Ce talon de bassine peut alternativement être formé lors du drapage de la bassine ou lors de l’infusion par l’utilisation de préformes supplémentaires de talon.
La montre la porte 5 monobloc usinée pour être adaptée à son usage. En particulier, le panneau 2a est percé pour former une ouverture afin d’installer un hublot 5d et les raidisseurs 5a, 5b, 5c ainsi que le talon de cadre de bassine 2c du cadre périphérique 2b sont affinés par retrait des excès de résine et de fibres.
L’invention n’est pas limitée aux exemples de réalisation et de mise en œuvre décrits et représentés. Ainsi le drapage du panneau et des préformes peut être réalisé manuellement. De plus d’autres d’autre moyens de formages à chaud des préformes peuvent être utilisés tels que pliage ou le formage à chaud moule contre moule.
De plus les médias d’infusions sont positionnés ici sur le panneau et les évents sur la bâche chauffante induisant une infusion de la résine du panneau vers les raidisseurs : une infusion en des raidisseurs vers le panneau est envisageable en positionnant les médias d’infusion sur les raidisseurs et des évents appropriés connectés au panneau.
Également d’autres matériaux réutilisables à haute déformabilité tels que le latex et le caoutchouc peuvent être utilisés pour les vessies et la bâche chauffante de recouvrement.
Le dispositif de mesure 22-1 peut ainsi être monté directement au-dessus des moyens de convoyage 40-4 ou bien à l’intérieur des moyens de convoyage 40-4 afin de mesurer la teneur en protéine en sortie du silo de stockage 25. Cela permet avantageusement de contrôler avec précision la teneur en protéine de premier broyat végétal B1 dans le silo d’expédition 50.
Un système de production 2 selon l’invention comprend en outre un ou plusieurs processeur(s) 23 couplé(s) au dispositif de mesure 22-1.
Le processeur 23 est configuré pour, lorsque la teneur en protéine dans le premier broyat végétal B1 est inférieure à une teneur en protéine prédéterminée, calculer une quantité Q1 d’un second broyat végétal B2 à ajouter.
En effet, un des objectifs de l’invention est de produire une nouvelle matière première standardisée à partir d’espèces végétales différentes issues d’une coculture. L’utilisation d’espèces végétales issues d’une coculture provenant de parcelles ou de champs différents implique nécessairement une grande variabilité de la teneur en protéine de chaque espèce végétale. La quantité Q1 calculée correspond ainsi de préférence à une quantité de protéine à ajouter à la quantité de protéine du premier broyat végétal B1 et dont la teneur a été déterminée. La quantité Q1 calculée peut notamment être déterminée à partir d’une teneur connue en protéine du second broyat végétal, de la teneur déterminée en protéine du premier broyat végétal B1 et de la teneur en protéine prédéterminée, c’est-à-dire la teneur en protéine que doit atteindre le broyat végétal compris dans le silo d’expédition 50.
Toujours dans le cadre de l’invention, le système de production 2 comporte un silo d’ajustement 24. Le silo d’ajustement 24 est agencé pour stocker le second broyat végétal B2. Le silo d’ajustement 24 comporte en outre un moyen d’ouverture réversible 241 configurée pour ajouter au premier broyat végétal B1, une quantité Q1 de second broyat végétal B2 à ajouter calculée. En outre, dans un autre mode de réalisation, à la place du moyen d’ouverture réversible 241, le silo d’ajustement 24 peut comprendre un transporteur à vis ou à chaine de type connu.
Pour cela, le processeur 23 peut être intégré au dispositif de mesure 22-1, ou bien être compris dans un dispositif informatique distinct et communiquer via un bus de communication filaire ou sans fil avec le moyen de fermeture réversible 241 du silo d’ajustement 24. Alternativement le processeur 23 peut être intégré dans le moyen de fermeture réversible 241 du silo d‘ajustement 24.
En outre, le silo d’ajustement 24 peut être couplé au silo d’expédition 50, par des moyens de convoyage 40-3, afin d’y amener le second broyat végétal B2. Alternativement, les moyens de convoyage 40-3 du silo d’ajustement 24 peuvent être couplés aux moyens de convoyage 40-4 reliant le silo de stockage 25 au silo d’expédition 50.
Afin de contrôler avec précision la teneur en protéine de second broyat végétal en sortie du silo d’ajustement 24, le système de production 2 peut comporter un dispositif de mesure additionnelle 22-2. Le dispositif de mesure additionnelle 22-2 est agencé pour mesurer la teneur en protéine C2 en sortie du silo d’ajustement 24. En effet, afin d’obtenir un broyat végétal qui présente une qualité standardisée, il peut être avantageux de mesurer la teneur en protéine du second broyat végétal.
Dans un mode de réalisation particulier, la teneur en protéine du second broyat végétal mesurée par le dispositif de mesure additionnelle 22-2 peut être utilisée en lieu et place d’une teneur prédéterminée en protéine du second broyat végétal lors de l’étape de calcul 400.
Le dispositif de mesure additionnelle 22-2 peut ainsi être monté directement au-dessus des moyens de convoyage 40-3 ou bien à l’intérieur des moyens de convoyage 40-3. Dans tous les cas, le dispositif de mesure additionnelle 22-2 est positionné de sorte que la teneur en protéine du second broyat végétal B2 passant du broyeur 21 au silo d’expédition 50 puisse être mesurée. Cela permet avantageusement de maitriser avec précision la teneur en protéine dans le silo d’expédition 50. C’est-à-dire la teneur en protéine dans le broyat végétal d’au moins deux espèces végétales différentes, issues d’une coculture.
En outre, le dispositif de mesure additionnelle 22-2 peut être configuré pour générer et envoyer un message de commande d’arrêt, via un module de communication de type connu, au moyen d’ouverture réversible 241 ou à un dispositif informatique couplé au moyen d’ouverture réversible 241. Le message de commande d’arrêt peut être généré puis envoyé lorsque la teneur en protéine mesurée, associée à la quantité Q1 de second broyat végétal, permet d’atteindre la teneur en protéine prédéterminée, c’est-à-dire la teneur en protéine désirée, du broyat végétal compris, dans le silo d’expédition 50.
Alternativement, le dispositif de mesure additionnelle 22-2 peut être configuré pour transmettre les valeurs mesurées de la teneur en protéine du second broyat végétal, qui seront traitées par le processeur 23. Dans ce cas, le processeur 23 est configuré pour générer le message de commande d’arrêt et le transmettre, via un module de communication de type connu, au moyen d’ouverture réversible ou au dispositif informatique couplé au moyen d’ouverture réversible.
En alternative ou en complément, le silo d’ajustement 24 peut être couplé au broyeur 21 par des moyens de convoyage 40-2 agencés pour amener la ou les espèces végétales du broyeur 21 directement au silo d’ajustement 24. Le silo de d’ajustement 24 est préférentiellement utilisé pour le stockage du second broyat végétal B2, c’est-à-dire du pois ou du blé une fois broyé. Le silo d’ajustement 24 peut avantageusement être un silo à grains de type connu, par exemple un silo à fond plat ou à fond conique.
A titre d’exemple, les moyens de convoyage décrits dans le cadre de l’invention peuvent être des convoyeurs à bandes ou encore des transporteurs à chaine adaptés à la manutention de produits vracs, tels que des céréales.
Lorsque le système de production 2 selon l’invention comprend un silo de stockage 25 tel que décrit précédemment, le silo d’ajustement 24 et le silo de stockage 25 peuvent être couplés au broyeur 21. Pour cela un dispositif d’aiguillage 211 de type connu, par exemple un aiguillage à tubes multivoies, peut être respectivement couplé aux moyens de convoyage, reliant le broyeur 21 au silo d’ajustement 24, et aux moyens de convoyage 40-2, reliant le broyeur 21 au silo de stockage 25.
En outre, le dispositif d’aiguillage 211 peut comprendre des ressources matérielles et logicielles configurés pour déterminer une valeur caractérisant le type de mélange déversé dans le silo de réception 10. Une telle valeur peut avoir été préalablement saisie par un opérateur, sur un dispositif informatique comportant une interface homme machine adaptée, lors du remplissage de la ou des espèces végétales dans le silo de réception 10. Pour cela, le dispositif informatique peut être configuré pour communiquer la valeur saisie au dispositif d’aiguillage. En fonction de la valeur reçue, le dispositif d’aiguillage peut être configuré pour orienter le broyat végétal uniquement vers le silo d’ajustement 24 ou uniquement vers le silo de stockage 25.
L’invention concerne aussi un produit programme d’ordinateur comprenant des instructions de code de programme enregistré sur un support utilisable dans un ordinateur adapté à effectuer les étapes du procédé tel que décrit précédemment.
- La est un organigramme du procédé selon le mode de réalisation principal de l’invention ;
- La est un exemple de schéma cible ;
- La est une modélisation de l’exemple de schéma cible de la par un réseau de Petri ;
- La est un exemple d’une exécution du réseau de Petri par le procédé selon l’invention ;
- La est un exemple de schéma cible sur lequel les registres ont été positionnés par le biais de la sélection d’une exécution optimisée du réseau de Petri ; et
- La est un exemple de schéma cible, montrant deux portions de circuit candidats au pliage ; et
– la est le réseau de Petri associé au schéma de la .
Les figures 1 à 7 se rapportant à un même mode de réalisation, elles seront commentées simultanément.
Le procédé 1 selon l’invention est mis en œuvre par ordinateur pour concevoir le pipeline d’un circuit logique programmable, en particulier d’un FPGA.
Un FPGA est de manière bien connue formé d’une pluralité de cellules logiques et d’une pluralité de bascules, appelées flip-flop , formant registres de 1 bit, pouvant être interconnectées les unes aux autres.
On considère dans la présente description le FPGA comme un ensemble interconnecté de cellules ( slices ), chacune composées de circuits combinatoires ( LUT ) et de synchronisations ( flip-flop ). On ne considère pas les accélérateurs.
On entend par conception automatique du pipeline, les étapes de positionnement optimisé de bascules, formant registre 1 bit, afin de garantir le fonctionnement optimal du pipeline.
Le procédé 1 met tout d’abord en œuvre une étape d’acquisition 10 d’une représentation numérique 20 d’un circuit de pipeline cible.
Cette représentation numérique 20 comprend les liens entre cellules logiques nécessaires pour la réalisation des fonctions voulues par le FPGA. Toutefois le positionnement des registres nécessite d’être déterminé pour assurer un fonctionnement optimal du pipeline.
L’architecture du dispositif de recherche PAP_p se distingue de celle du dispositif de recherche PAP_k en ce que le dispositif de recherche PAP_p est destiné à recevoir, par le terminal UE, des copies de paquets de données originels. Ledit dispositif de recherche PAP_p se place ainsi en marge du dispositif de recherche PAP_k qui est notamment configuré pour relayer un paquet de données (mode proxy grâce au module de transmission MOD_TX_p). A contrario, le dispositif de recherche PAP_p n’est pas équipé d’un module de transmission, de sorte qu’il n’est pas configuré pour relayer une copie d’un paquet vers un équipement de destination EQUIP_OS, EQUIP_APP_i auquel est destiné le paquet de données originel associé.
Il n’en reste pas moins que toutes les considérations techniques décrites ci-avant concernant le critère d’alerte CRIT_AL_k et le paramétrage du module de recherche MOD_ID_k s’appliquent encore ici pour ce qui est du critère d’alerte CRIT_AL_p et du module de recherche MOD_ID_p. En outre, rien n’exclut d’envisager que le seuil d’exposition S_EXP_p (respectivement le paramétrage du module de recherche MOD_ID_p) diffère du seuil d’exposition S_EXP_k (respectivement du paramétrage du module de recherche MOD_ID_k).
Il est à noter que les architectures des dispositifs de recherche PAP_j (j allant de 1 à 4) ont été décrites ci-avant en considérant que chacun de ces dispositifs est configuré pour vérifier un critère d’alerte CRIT_AL_j, et émettre, le cas échéant, un message d’alerte MESS_AL_j comportant une adresse de contact @UE_j. Afin de simplifier la description, on considère désormais de manière nullement limitative que les adresses de contact @UE_j sont toutes identiques. Cette adresse commune est notée « @UE » par la suite. On comprend cependant qu’il s’agit là uniquement d’une variante d’implémentation de l’invention, et rien n’exclut que tout ou partie des adresses @UE_j diffèrent entre elles.
Tel que cela ressort des exemples des figures 2, 3, 4 et 5, le terminal UE est configuré, dans le présent mode de réalisation, pour interagir avec chacun des dispositifs de recherche PAP_1, PAP_2, PAP_3 et PAP_4, en mettant en œuvre un procédé de communication selon l’invention.
La représente schématiquement un exemple d’architecture matérielle du terminal UE appartenant au système de gestion de données sensibles SYS de la .
Tel qu’illustré par la , le terminal UE dispose de l’architecture matérielle d’un ordinateur. Ainsi, le terminal UE comporte, notamment, un processeur 1_UE, une mémoire vive 2_UE, une mémoire morte 3_UE et une mémoire non volatile 4_UE. Il comporte en outre un module de communication 5_UE.
La mémoire morte 3_UE du terminal UE constitue un support d’enregistrement conforme à l’invention, lisible par le processeur 1_UE et sur lequel est enregistré un programme d’ordinateur PROG_UE conforme à l’invention, comportant des instructions pour l’exécution d’étapes d’un mode particulier de mise en œuvre du procédé de communication selon l’invention. Le programme PROG_UE définit des modules fonctionnels du terminal UE, qui s’appuient ou commandent les éléments matériels 1_UE à 5_UE du terminal UE cités précédemment, et qui comprennent notamment dans le mode de réalisation décrit ici : - un module de traitement MOD_CREA_UE configuré pour établir les tunnels TUN_1 et TUN_2 avec respectivement les dispositifs de recherche PAP_1 et PAP_2, - un module de copie MOD_REP_UE configuré pour dupliquer au moins un paquet de données destiné à être transmis vers un équipement de destination EQUIP_OS, EQUIP_APP_i, - un module d’émission MOD_TX_UE configuré pour émettre au moins un paquet de données originel ou bien une copie dudit au moins un paquet de données originel, - un module d’accès MOD_ACC configuré accéder à des informations sur des données sensibles détectées dans ledit au moins un paquet de données (les informations en question correspondent à celles mises à disposition par un dispositif de recherche PAP_j).
Dans le mode de réalisation décrit ici, le module d’accès MOD_ACC comporte plus particulièrement : - un premier sous-module de réception SS_MOD1_RX_UE configuré pour recevoir un message d’alerte MESS_AL_j (j allant de 1 à 4) en provenance d’un dispositif de recherche PAP_j, - un sous-module d’émission SS_MOD_TX_UE configuré pour émettre, vers l’adresse de contact @UE, une requête de téléchargement du fichier logiciel MEMO_UE_j mémorisé par ledit dispositif de recherche PAP_j et transféré vers ladite adresse de contact @UE, - un deuxième sous-module de réception SS_MOD2_RX_UE configuré pour recevoir (en réponse à ladite requête de téléchargement) ledit fichier logiciel MEMO_UE_j.
On note que, dans le présent mode de réalisation, le module de communication 5_UE intègre le d’émission MOD_TX_UE ainsi que le module d’accès MOD_ACC.
On note également qu’une fois en connaissance de l’existence des dispositifs de recherche PAP_1 et PAP_2, l’établissement desdits tunnels TUN_1 et TUN_2 répond à des procédures techniques connues de l’homme du métier, et qui ne sont donc pas décrites plus avant ici.
Pour ce qui concerne la connaissance de l’existence des dispositifs de recherche PAP_1 et PAP_2 (mais aussi in fine des dispositifs de recherche PAP_3 et PAP_4), celle-ci peut résulter, par exemple, d’une procédure de découverte mise en œuvre par le terminal UE (envoi de requêtes, réception de réponse auxdites requêtes, etc.), auquel cas le terminal UE comporte des moyens matériels et/ou logiciels configurés pour mettre en œuvre une telle procédure de découverte. Selon un autre exemple, la connaissance de l’existence des dispositifs de recherche PAP_j résulte d’une transmission d’informations de la part du fournisseur d’accès. D’une manière générale, aucune limitation n’est attachée à la manière dont le terminal UE acquiert la connaissance de l’existence des dispositifs de recherche PAP_j.
Suivant des considérations similaires, dupliquer des paquets de données relève de procédures techniques connues de l’homme du métier, le terminal UE (respectivement l’équipement CPE) étant configuré de manière idoine (notamment au moyen du module de copie MOD_REP_UE) pour mettre en œuvre de telles procédures (activation de la duplication de paquets de données, par exemple).
Enfin, on note aussi que, dans la mesure où le système de gestion de données sensibles SYS comporte ici les dispositifs de recherche PAP_3 et PAP_4 configurés pour jouer le rôle de proxy, il est possible d’envisager, suivant des exemples de réalisation non détaillés, qu’une racine locale (« local root certificate » en anglais) est installée sur le terminal UE afin de pouvoir impliquer au moins un desdits dispositifs de recherche PAP_3, PAP_4 dans une connexion sécurisée établie pour une route suivie par des paquets de données vers un équipement destination.
La représente, sous forme d’ordinogramme, un mode particulier d’un procédé de traitement de données, dit « procédé général », mis en œuvre par le système de gestion de données sensibles SYS de la .
Ledit mode du procédé général englobe : - un mode particulier du procédé de communication selon l’invention et mis en œuvre par le terminal UE, - des modes particuliers du procédé d’identification selon l’invention et respectivement mis en œuvre par les dispositifs de recherche PAP_1, PAP_2, PAP_3 et PAP_4.
Pour la description dudit mode de la , on considère que le terminal UE émet un paquet de données P1_OS. Plus particulièrement, ledit paquet de données est émis par le système d’exploitation OS du terminal UE. Il est également considéré que le paquet de données P1_OS est copié par le terminal UE, cet aspect étant décrit plus en détail ci-après.
Le support de réflecteur 3 peut également adopter une autre position, ou seconde position (montrée en ), suivant laquelle sa paroi semi-tubulaire 30 fait face à la paroi tubulaire de la chambre d’émission 2, la paroi 30 du support de réflecteur 3 formant, avec la paroi de la chambre, un espace tubulaire fermé autour de la lampe 1 décontaminante de la chambre 2.
La position du support de réflecteur 3 montrée en sera appelée position active du dispositif puisque, dans cette position, le réflecteur 13 du support de réflecteur 3 est placé derrière la lampe 1 (devant la paroi de la chambre 2) et a pour fonction de réfléchir le rayonnement émis par la lampe 1 vers l’extérieur de la chambre d’émission 2, et en particulier vers l’ouverture 20 de sortie de la chambre d’émission 2, l’ouverture de sortie 20 étant dégagée.
La position du support de réflecteur 3, montrée en , sera appelée position passive du dispositif puisque, dans cette position, la paroi 30 du support de réflecteur 3 ferme la chambre, empêchant le rayonnement décontaminant de sortir de la chambre (le rayonnement est ici confiné dans la chambre dans cette position du réflecteur), ce qui rend inopérant l’action de la lampe UV sur un objet qui serait placé devant la chambre d’émission 2.
Pour empêcher que les rayonnements UV émis par la lampe décontaminante 1 ne se glissent entre les bords 21 de la chambre d’émission 2 et les bords du réflecteur, on prévoit que la chambre d’émission 2 comporte, au voisinage de chacun de ses bords 21, un élément saillant 22 obturant un espace entre le bord 21 de l’ouverture de la chambre et un bord du support de réflecteur dans ladite seconde position passive du dispositif (voir notamment).
Conformément à l’invention, le dispositif comporte au moins un actionneur assurant le passage du support de réflecteur 3 de ladite première position active du dispositif à ladite seconde position passive du dispositif, et inversement.
Dans le cadre de ce mode de réalisation, comportant cinq chambres comprenant chacun un support de réflecteur mobile en rotation, chaque support de réflecteur est associé à un dispositif actionneur 4 visible en particulier sur la .
Il est prévu dans ce mode de réaliser de positionner tous les dispositifs actionneurs 4 dans le caisson latéral 11 (caisson droit sur les figures 1 et 2).
La montre ces dispositifs, le capot du caisson 11 ayant été retiré.
Les dispositifs actionneurs 4 sont réalisés par un ensemble de pignons et de courroies qui entrainent en rotation les supports de réflecteurs 3 simultanément.
Plus exactement, chaque support de réflecteur 3 est solidaire d’un disque 33 mobile en rotation, à l’une de ses extrémités, dans une paroi 61, chaque disque 33 étant associé à un pignon 4 et l’ensemble des pignons 4 est relié par la courroie 40 à un pignon de commande générale 41.
Il devra, là encore, être compris que l’invention pourrait être mise en œuvre par des moyens différents : en effet, la technique de mise en mouvement des supports de réflecteurs pourrait être réalisée différemment sans sortir du cadre de l’invention.
Il est à noter que les supports de réflecteurs comportent chacun une autre extrémité solidaire d’un autre disque 34, monté mobile en rotation dans une paroi 61 ( ).