INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le système de freinage ferroviaire peut être pourvu d’un porte-sabot assujetti mécaniquement sur au moins un bras d’attache formé d’une seule pièce avec le corps en saillie de sa face externe, d’un ou plusieurs sabot assujettis mécaniquement sur le porte-sabot, d’un mécanisme d’actionnement logé dans le corps et configuré pour agir sur le porte-sabot au moins lorsque le système de freinage ferroviaire est dans une configuration de freinage pour freiner le véhicule ferroviaire, et d’au moins une biellette assujettie mécaniquement à une première extrémité au bras d’attache et à une deuxième extrémité, opposé à la première extrémité, au porte-sabot.
Le système de freinage ferroviaire peut être pourvu d’une paire de bras à laquelle est assujettie une paire de biellettes, chaque biellette étant pourvue d’un cinquième trou lisse traversant à sa deuxième extrémité, et le système de freinage ferroviaire comporte un troisième organe de fixation monté au travers des biellettes et du porte-sabot pour assujettir mécaniquement ensemble les biellettes et le porte-sabot.
Chaque biellette peut comporter une paroi cylindrique présentant un bord fendu, et le système de freinage ferroviaire peut en outre être pourvu d’un organe d’indexation, par exemple une clavette, interposé entre les parois cylindriques des biellettes et coopérant avec les bords fendus respectifs.
L’au moins une biellette peut être réalisée en alliage léger et/ou composite et présenter un sixième trou lisse, l’au moins un bras du corps peut être pourvu d’un septième trou lisse situé en regard du sixième trou lisse de la biellette, et le système de freinage ferroviaire peut en outre être pourvu d’une bague logée au moins partiellement dans l’un du sixième trou lisse de la biellette et du septième trou lisse du bras, et d’un axe introduit dans la bague et emmanché dans l’autre du sixième trou lisse de la biellette et du septième trou lisse du bras.
L’au moins une biellette peut être réalisée en acier et/ou en fonte et présenter un troisième orifice taraudé, l’au moins un bras du corps peut être pourvu d’un septième trou lisse situé en regard du troisième orifice taraudé de la biellette, et le système de freinage ferroviaire peut en outre être pourvu d’une bague logée au moins partiellement dans le septième trou lisse du bras, et d’un axe fileté introduit dans la bague et vissé dans le troisième orifice taraudé de la biellette.
L’invention a aussi pour objet, sous un deuxième aspect, un véhicule ferroviaire à freins à au moins un sabot, comportant un système freinage tel que décrit ci-dessus et un support sur lequel est assujetti le système freinage.
Le support peut être réalisé à partir d’acier et/ou de fonte et être pourvu d’un ou plusieurs quatrièmes orifices taraudés traversant qui sont situés en regard du ou des deuxièmes orifices taraudés sur la deuxième face de l’interface de fixation, et le véhicule ferroviaire comporte un ou plusieurs deuxième organes de fixation montés dans le ou les quatrièmes orifices taraudés et dans le ou les deuxièmes orifices taraudés de l’interface de fixation de sorte à assujettir le support sur l’interface de fixation.
Le corps du système de freinage ferroviaire peut comporter au moins un troisième trou lisse débouchant dans la face externe du corps, l’interface de fixation du système de freinage ferroviaire peut comporter au moins un quatrième trou lisse débouchant dans sa première face et dans sa deuxième face et situé en regard du au moins un troisième trou lisse, le support du véhicule ferroviaire peut comporter au moins un huitième trou lisse traversant, et le système de freinage ferroviaire peut comporter un organe de centrage introduit et assujetti mécaniquement dans les au moins un troisième trou lisse du corps et au moins un quatrième trou lisse de l’interface de fixation et au moins un huitième trou lisse du support.
La illustre de façon schématique une vue en perspective avec une coupe partielle de l’ensemble de pile, l’ensemble de diffusion et du diffuseur de la .
La illustre de façon schématique une vue en coupe du diffuseur de la .
La est un organigramme d’étapes d’un procédé de séchage selon un exemple de mode de réalisation de l’invention.
La est un organigramme d’étapes d’un procédé de fabrication selon un exemple de mode de réalisation de l’invention
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Description générale En référence aux figures 1 et 2, il est décrit un dispositif 10 de séchage d’ébauches 15 de pièces à base de matériau composite carbone/carbone imprégnées d’une solution de type sol-gel. La solution comprend un solvant et un ou plusieurs composés.
Le système 10 peut comprendre un ensemble de chambres 11 de séchage des ébauches. Les chambres 11 de séchage peuvent être agencées pour recevoir les ébauches 15 de manière successive selon un sens de circulation des ébauches. L’ensemble peut comprendre un sous-ensemble de chambres 11 de séchage.
Les chambres 11 de séchage peuvent être configurées de sorte que plusieurs des chambres 11 de l’ensemble ou du sous-ensemble présentent l’une par rapport à l’autre des paramètres de processus de séchage différents.
L’ensemble de chambres 11 de séchage peut comprendre une ou plusieurs chambre(s) de gélification 111 de la solution de sorte à former un gel. La pluralité de chambres 11 de séchage peut comprendre une ou plusieurs chambre(s) d’évaporation 112 du solvant présent au sein du gel, par exemple du gel formé. La ou les chambre(s) d’évaporation 112 peuvent être agencées en aval de la ou des chambre(s) de gélification 111 dans le sens de circulation.
Le sous-ensemble de chambres 11 de séchage peut comprendre au moins plusieurs des chambres 11 de gélification ou plusieurs chambres 11 d’évaporation de l’ensemble de chambres 11 de séchage, par exemple seulement certaines chambres 11 de gélification ou certaines chambres 11 d’évaporation, ou par exemple toutes les chambres 11 de gélification ou toutes les chambres 11 d’évaporation de l’ensemble. La illustre un sous-ensemble 1110 de chambres de gélification et un sous-ensemble 1120 de chambres d’évaporation. Par un sous-ensemble de chambres de séchage, on entend dans ce contexte un sous-ensemble de chambres du même type, soit un sous-ensemble 1110 de chambres de gélification, soit un sous-ensemble 1120 de chambres d’évaporation.
Le système peut comprendre un tunnel. Par tunnel, on entend une structure plus longue que haute au travers de laquelle se déplacent les piles. Le tunnel peut comprendre l’ensemble des chambres 11 de séchage. Les chambres 11 de séchage de l’ensemble peuvent ainsi participer à former le tunnel.
Le système peut comprendre des moyens de circulation 12 de gaz configurés pour permettre la circulation d’un gaz de séchage entre les chambres 11 du sous-ensemble de chambres 11. Au sein du sous-ensemble de chambres 11, les moyens de circulation 12 de gaz peuvent ainsi être configurés pour permettre la circulation du gaz de séchage d’une chambre 11 du sous-ensemble à une autre chambre 11 du sous-ensemble.
Il a été identifié que le gradient de charges dans l’épaisseur du matériau au sein de l’ébauche dans l’art antérieur avait pour cause principale les jeux de paramètres appliqués lors de l’étape de séchage. Les macromolécules précurseurs de céramique étant de taille nanométrique, elles risquent d’être transportées par le solvant lors de son évaporation. De fait, dans l’art antérieur, les particules présentes à cœur vont partiellement migrer vers la périphérie du disque, via un phénomène de transport en milieu poreux.
L’agencement du dispositif avec un tel sous-ensemble de chambres permet de faire évoluer les paramètres d’une chambre à l’autre et ainsi d’obtenir des conditions de séchage d’ébauche optimisées.
La configuration du dispositif permet de mettre en œuvre des moyens industriels de séchage ne présentant pas les inconvénients de l’art antérieur en termes de gradients de charge, tout en permettant de sécher de nombreuses pièces, en opérant selon un flux, par exemple en continu. Il est ainsi possible de définir une installation industrielle, présentant des capacités de production bien supérieures à celles d’un traitement intégral de piles d’ébauches les unes après les autres, l’installation étant ainsi capable de produire de grandes quantités de pièces avec un temps de cycle optimisé, respectant les spécifications de paramètres de séchage optimales pour les ébauches traitées, par exemple en termes de température, d’humidité de l’environnement, et de durée.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’axe d’articulation transversal est sensiblement horizontal lorsque les première et deuxième roues principales de l’aspirateur reposent sur une surface horizontale.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la tête d’aspiration comporte une semelle munie d’une face inférieure et d’une cavité d’aspiration débouchant sur la face inférieure.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la tête d’aspiration comporte une fourche montée articulée sur la semelle par l’intermédiaire d’une liaison pivot avant définissant un axe de pivotement avant, la fourche étant montée articulée sur le boitier d’aspirateur par l’intermédiaire d’une liaison pivot arrière définissant l’axe d’articulation transversal.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’axe d’articulation transversal est situé dans une partie inférieure du boitier d’aspirateur, et par exemple dans une partie inférieure arrière du boitier d’aspirateur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’axe d’articulation transversal est situé à l’arrière des axes de rotation des première et deuxième roues principales lorsque l’aspirateur occupe la position de fonctionnement prédéterminée. Ces dispositions confèrent une course de déploiement importante à la tête d’aspiration lorsque cette dernière est déplacée de la position rétractée à la position déployée, et permettent donc de nettoyer en profondeur des zones difficilement accessibles.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’aspirateur comporte un dispositif de verrouillage configuré pour occuper une configuration de verrouillage dans laquelle le dispositif de verrouillage verrouille la tête d’aspiration dans la position rétractée et empêche un pivotement de la tête d’aspiration autour de l’axe d’articulation transversal, et une configuration de libération dans laquelle le dispositif de verrouillage libère la tête d’aspiration et autorise un pivotement de la tête d’aspiration autour de l’axe d’articulation transversal. Ces dispositions permettent notamment d’éviter un pivotement vers le bas de la tête d’aspiration lors d’un transport de l’aspirateur par un utilisateur, et donc d’éviter tout endommagement de la tête d’aspiration dû à un impact de cette dernière par exemple contre le sol ou un meuble.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de verrouillage comporte un premier élément de verrouillage prévu sur le boitier d’aspirateur, et un deuxième élément de verrouillage prévu sur la tête d’aspiration et configuré pour coopérer, par exemple par aimantation ou encliquetage, avec le premier élément de verrouillage lorsque la tête d’aspiration occupe la position rétractée, de manière à verrouiller la tête d’aspiration dans la position rétractée.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’aspirateur comporte un organe d’actionnement configuré pour déplacer le dispositif de verrouillage dans la configuration de libération lorsque le boitier d’aspirateur et le manche de préhension sont basculés vers l’arrière depuis la position de fonctionnement prédéterminée. Ces dispositions assurent un déplacement automatique du dispositif de verrouillage dans la configuration de libération (c’est-à-dire sans manipulation spécifique, par l’utilisateur, du dispositif de verrouillage) lors d’un basculement vers l’arrière du boitier d’aspirateur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le deuxième élément de verrouillage est situé à l’avant de l’axe d’articulation transversal, et l’organe d’actionnement comporte au moins une partie d’appui, telle qu’un sabot d’appui, prévue sur la tête d’aspiration et située à l’arrière de l’axe d’articulation transversal, l’au moins une partie d’appui étant configurée pour prendre appui sur le sol lorsque le boitier d’aspirateur et le manche de préhension sont basculés vers l’arrière, depuis la position de fonctionnement prédéterminée, et pour exercer sur le deuxième élément de verrouillage une force de libération telle que la résultante des forces exercées sur le deuxième élément de verrouillage soit supérieure et opposée à la force de verrouillage exercée par le premier élément de verrouillage sur le deuxième élément de verrouillage.
En d’autres termes, lorsque le boitier d’aspirateur et le manche de préhension sont basculés vers l’arrière depuis la position de fonctionnement prédéterminée, l’au moins une partie d’appui est configurée pour faire pivoter la tête d’aspiration, autour de l’axe d’articulation transversal et à distance du boitier d’aspirateur, à l’encontre de la force exercée par le premier élément de verrouillage sur le deuxième élément de verrouillage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le deuxième élément de verrouillage est prévu sur une partie supérieure de la tête d’aspiration.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins une partie d’appui est prévue sur la fourche.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe d’actionnement comporte deux parties d’appui qui sont disposées de part et d’autre du dispositif de verrouillage. Ces dispositions permettent de mieux répartir la force de libération appliquée sur le deuxième élément de verrouillage, et donc de réduire, pour l’utilisateur, l’effort à appliquer sur le manche de préhension pour impliquer le déplacement du dispositif de verrouillage de la configuration de verrouillage à la configuration de libération.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la fourche comporte deux bras de fourche montés articulés sur le boitier d’aspirateur par l’intermédiaire de la liaison pivot arrière. De façon avantageuse, chacun des bras de fourche est pourvu d’une partie d’appui respective.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’aspirateur est configuré de telle sorte qu’un basculement vers l’arrière du manche de préhension et du boitier d’aspirateur, depuis la position de fonctionnement prédéterminée, entraîne un déplacement de la tête d’aspiration de la position rétractée à la position déployée selon une course de déplacement comprenant : - une première portion de course au cours de laquelle la tête d’aspiration est verrouillée par le dispositif de verrouillage dans la position rétractée et est déplacée par le boitier d’aspirateur selon un mouvement de déplacement qui comporte au moins une composante verticale de manière à entraîner un soulèvement de la tête d’aspiration, - une deuxième portion de course au cours de laquelle l’organe d’actionnement déplace le dispositif de verrouillage dans la configuration de libération de manière à libérer la tête d’aspiration et à permettre un déplacement par gravité de la tête d’aspiration, et par exemple un pivotement de la tête d’aspiration vers le bas et par rapport au boitier d’aspirateur, jusqu’à ce que la tête d’aspiration soit en contact avec la surface à nettoyer, et - une troisième portion de course au cours de laquelle la tête d’aspiration est déplacée en translation par rapport au boitier d’aspirateur et à distance du boitier d’aspirateur selon une direction de translation qui est sensiblement horizontale.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la direction de translation est sensiblement perpendiculaire à l’axe d’articulation transversal.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la tête d’aspiration secondaire est configurée pour être immobile par rapport au boitier d’aspirateur lorsque la tête d’aspiration secondaire est fixée au boitier d’aspirateur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la tête d’aspiration secondaire présente un encombrement latéral ou transversal inférieur à l’encombrement latéral ou transversal de la tête d’aspiration principale. Ces dispositions permettent d’assurer un nettoyage optimal, avec la tête d’aspiration secondaire, de zones à nettoyer de faibles largeurs.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la tête d’aspiration principale comporte une semelle munie d’une face inférieure et d’une cavité d’aspiration débouchant sur la face inférieure.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’aspirateur comporte un organe de verrouillage, tel qu’un doigt de verrouillage, mobile, et par exemple monté pivotant, entre une position de verrouillage dans laquelle l’organe de verrouillage verrouille la tête d’aspiration secondaire sur le boitier d’aspirateur et empêche une séparation de la tête d’aspiration secondaire du boitier d’aspirateur, et une position de libération dans laquelle l’organe de verrouillage libère la tête d’aspiration secondaire et autorise une séparation de la tête d’aspiration secondaire du boitier d’aspirateur. De façon avantageuse, l’organe de verrouillage est prévu sur une partie supérieure du boitier d’aspirateur. Un tel organe de verrouillage évite une séparation intempestive de la tête d’aspiration secondaire qui pourrait nuire à l’utilisation de l’aspirateur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la tête d’aspiration secondaire comporte un élément de verrouillage, tel qu’un logement de verrouillage, configuré pour coopérer avec l’organe de verrouillage lorsque l’organe de verrouillage occupe la position de verrouillage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’aspirateur comporte un organe de sollicitation configuré pour solliciter l’organe de verrouillage vers la position de verrouillage. Ces dispositions permettent d’assurer un déplacement automatique de l’organe de verrouillage vers la position de verrouillage lors d’une connexion de la tête d’aspiration secondaire au boitier d’aspirateur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la tête d’aspiration secondaire comporte une partie de fixation qui est fixée au manche de préhension, et une partie de nettoyage qui est reliée mécaniquement à la partie de fixation.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de fixation est tubulaire et est emmanchée avec le manche de préhension.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le manche de préhension comporte une partie de manche qui est allongée et qui présente un axe longitudinal central, la partie de fixation étant fixée à la partie de manche, et la partie de nettoyage étant montée pivotante par rapport à la partie de fixation autour d’un axe de pivotement qui s’étend transversalement à l’axe longitudinal central de la partie de manche. Ces dispositions permettent de faciliter les opérations de nettoyage réalisées à l’aide de la tête d’aspiration secondaire.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’élément de verrouillage est prévu sur la partie de nettoyage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’aspirateur comporte un dispositif de blocage configuré pour empêcher un pivotement de la partie de nettoyage autour de l’axe de pivotement lorsque la tête d’aspiration secondaire est fixée au boitier d’aspirateur. La présence d’un tel dispositif de blocage assure un basculement simultané du manche de préhension et du boitier d’aspirateur lorsque le manche de préhension est basculé vers l’arrière ou vers l’avant.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le boitier d’aspirateur comporte un manchon de raccordement auquel est raccordé la tête d’aspiration secondaire lorsque la tête d’aspiration secondaire est fixée au boitier d’aspirateur. De façon avantageuse, le manchon de raccordement forme au moins en partie le dispositif de blocage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de fixation comporte un conduit interne configuré pour être relié fluidiquement au manchon de raccordement lorsque la tête d’aspiration secondaire est fixée au boitier d’aspirateur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le conduit interne comporte une portion d’extrémité distale qui est tubulaire et qui est emmanchée avec le manchon de raccordement lorsque la tête d’aspiration secondaire est fixée au boitier d’aspirateur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le manchon de raccordement fait saillie de la surface extérieure de boitier.
Si, par contre, le premier élément 10 est associé au châssis 2, tout est simplement inversé. La benne basculante 4 comprend la portion de matériau ferromagnétique.
Lorsque l’actionneur hydraulique 13 est dans la configuration rentrée, le premier élément 10 et la benne basculante 4 sont donc accouplés entre eux par l’intermédiaire d’un accouplement magnétique entre la portion de matériau magnétique 24 (du premier élément 10) et la portion de matériau ferromagnétique (de la benne basculante 4).
Dans la forme de réalisation représentée, avantageusement, le premier élément 10 présente une cavité 23 qui, lorsque l’actionneur hydraulique 13 est dans la configuration rentrée, est orientée du côté de la benne basculante 4, et qui loge la portion de matériau magnétique 24 du premier élément 10.
En particulier, dans les formes de réalisation préférées comme celle représentée dans les figures jointes, le premier élément 10 du dispositif de fixation 7 est associé à la benne basculante 4, tandis que le châssis 2 comprend la portion de matériau ferromagnétique ; avantageusement, la portion de matériau ferromagnétique constitue une des parties du châssis 2.
De préférence, l’accouplement magnétique entre le premier élément 10 et le châssis 2 ou entre le premier élément 10 et la benne basculante 4 est configuré pour permettre le déplacement voulu de la benne basculante 4 de la position de transport vers la position de déchargement, effectué via l’utilisation de l’actionneur hydraulique 13. À cet effet, l’accouplement magnétique est dimensionné de manière à générer une force qui détermine un couple consécutif par rapport à l’axe de rotation 5 (ou par rapport à chaque axe de rotation s’il y en a plus d’un) inférieur à la différence entre le couple généré par l’actionneur hydraulique 13 au début de la commutation et le couple généré par la benne basculante 4 chargée avec la charge maximale admissible. La commutation de l’actionneur hydraulique 13 de la configuration rentrée à la configuration étendue détermine le désaccouplement magnétique de la portion de matériau magnétique 24 de la portion de matériau ferromagnétique.
En substance, donc, l’accouplement magnétique, selon la présente invention, permet d’empêcher des déplacements accidentels de la benne basculante 4, de la position de transport vers la position de déchargement, tandis qu’il n’empêche pas, en faisant obstacle de façon essentiellement négligeable, les déplacements voulus de la benne basculante 4, toujours entre la position de transport vers la position de déchargement (comme, par exemple, ceux effectués par l’actionneur hydraulique 13 pour le déchargement des marchandises, placées sur le plateau de chargement 6).
Dans certaines formes de réalisation, le dispositif de fixation 7 comprend en outre un deuxième élément 11 accouplé au premier élément 10, pour contraindre le premier élément 10, et le dispositif de fixation 7, à la benne basculante 4 (forme de réalisation préférée) ou au châssis 2. Avantageusement, le deuxième élément 11 est constitué de matériau métallique, comme par exemple l’aluminium. Le deuxième élément 11, comme indiqué dans les et , peut présenter une forme essentiellement en champignon, comprenant un pied 25 et une tête élargie 26 ; le pied 25 comme la tête élargie 26 ont une section transversale de forme circulaire, mais avec le pied 25 qui a une longueur en direction axiale supérieure à celle de la tête élargie 26. D’autres formes de réalisation sont dans tous les cas possibles, comme par exemple une section de forme différente.
De préférence, le premier élément 10 et le deuxième élément 11 sont accouplés de manière à enfermer entre eux une portion de support 12 qui fait partie respectivement de la benne basculante 4 ou du châssis 2 (selon que le premier élément 10 est accouplé à la benne basculante 4 ou au châssis 2). Plus en détail, la portion de support 12 est conformée comme un appendice qui est fixé au reste du châssis 2 ou au reste de la benne basculante 4.