Fil électrode pour l'usinage par électroérosion, ce fil électrode comportant : - une âme métallique (10), et - sur l'âme métallique, un revêtement (12) comprenant une ou plusieurs zones texturée (26-28) d'alliage cuivre-zinc, chacune de ces zones texturées étant seulement formée d'un enchevêtrement d'alliage cuivre-zinc en phase gamma et d'alliage cuivre-zinc en phase epsilon, caractérisé en ce que, à l'intérieur de chaque zone texturée (26-28) d'alliage cuivre-zinc, la majorité de l'alliage cuivre-zinc en phase gamma se présente sous la forme d'une texture lamellaire (40) dans laquelle les interstices (54) entre les lamelles (44, 46) en alliage cuivre-zinc en phase gamma sont remplis par l'alliage cuivre-zinc en phase epsilon. Fil électrode selon la revendication 1, dans lequel le revêtement comporte une première couche (18) d'alliage cuivre-zinc qui s'étend sur toute la périphérie de l’âme, chaque zone texturée d'alliage cuivre-zinc étant située à l'intérieur de cette première couche. Fil électrode selon la revendication 2, dans lequel la première couche (18) forme la couche superficielle du fil électrode de sorte que chaque zone texturée d'alliage cuivre-zinc affleure la face extérieure du fil électrode. Fil électrode selon la revendication 2 ou 3, dans lequel la première couche (18) comporte des fractures (22-24) qui, dans une section transversale du fil électrode, séparent mécaniquement les différentes zones texturées (26-28) d'alliage cuivre-zinc. Fil électrode selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le revêtement (12) comprend successivement en allant de l’âme (10) vers l'extérieure du fil électrode : - une deuxième couche (16) homogène d’alliage cuivre-zinc uniquement formée d'alliage cuivre-zinc en phase gamma, et - la première couche (18) directement réalisée sur la deuxième couche. Fil électrode selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'épaisseur de la première couche (18) d'alliage cuivre-zinc est supérieure à 2 µm et la plus grande largeur, dans une section transversale du fil électrode, de chaque zone texturée (26-28) d'alliage cuivre-zinc est supérieure à 5 µm. Fil électrode selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel: - chaque lamelle (44, 46) de la texture lamellaire s'étend principalement, dans une coupe transversale du fil électrode, le long d'une trajectoire médiane respective (48, 50), et - pour la majorité des lamelles de la texture lamellaire, l'épaisseur moyenne de la lamelle le long de sa trajectoire médiane est inférieure à 1 µm ou à 0,5 µm. Fil électrode selon la revendication 7, dans lequel, pour la majorité des interstices (54) situés entre deux lamelles, la largeur maximale de cet interstice est inférieure à 1 µm ou à 0,5 µm. Procédé de fabrication d'un fil électrode conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ce procédé comporte les étapes suivantes : a) réaliser (82), sur un fil d'ébauche en métal, un revêtement ayant la capacité de former une couche d'alliage cuivre-zinc en phase delta lorsque sa température est comprise entre 559°C et 700°C, puis b) porter (84) ce revêtement à une température comprise entre 559°C et 700°C et maintenir le revêtement à cette température jusqu'à obtenir une couche d'alliage cuivre-zinc en phase delta, puis c) dès que la couche d'alliage cuivre-zinc en phase delta est obtenue, réaliser un premier refroidissement (90) qui maintient la température de cette couche d'alliage cuivre-zinc qui était en phase delta à une température inférieure à 559°C et supérieure à 350°C pendant une durée d 1 comprise entre des durées d 1min et d 1max , où : - la durée d 1min est la durée minimale pendant laquelle la température de l'alliage cuivre-zinc en phase delta doit être maintenue entre 559°C et 350°C pour que : - une partie de l'alliage cuivre-zinc en phase delta se transforme en alliage cuivre-zinc en phase gamma et forme une texture lamellaire en alliage cuivre-zinc en phase gamma qui contient la majorité de l'alliage cuivre-zinc en phase gamma, et - en parallèle, l'autre partie de l'alliage cuivre-zinc en phase delta se transforme en alliage cuivre-zinc en phase epsilon qui remplit les interstices entre les lamelles de la texture lamellaire en alliage cuivre-zinc en phase gamma, et - la durée d 1max est la durée au delà de laquelle la texture lamellaire en alliage cuivre-zinc disparaît pour laisser la place à une sous-couche dont 90% du poids est formé par un alliage cuivre-zinc en phase gamma, puis d) immédiatement après que la durée d 1 se soit écoulée, réaliser un second refroidissement (92) qui amène la température de la texture lamellaire à 30°C en moins de 0,05 s. Procédé selon la revendication 9, dans lequel la durée d 1min est supérieure ou égale à 0,1 s et la durée d 1max est inférieure ou égale 1,5 s. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 10, dans lequel : - la concentration en cuivre d'une couche superficielle du fil d'ébauche est supérieure à 50% ou 60% atomiques, et - la réalisation du revêtement comporte la réalisation, directement sur cette couche superficielle du fil d'ébauche, d'une couche dont la concentration en zinc est supérieure à 98% atomiques. Procédé selon la revendication 11, dans lequel l'étape b) consiste à placer le fil d'ébauche sur lequel le revêtement a été réalisé dans un four à 600°C pendant 6 s.