INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le circuit de traitement d’image 3 est alors programmé pour analyser chaque image du flux vidéo. Deux cas de figures sont possibles quant à la détection de l’impulsion laser par le capteur optronique 1 lorsque le temps d’exposition t EXPOSITION est supérieur ou égal au temps de lecture t READOUT de chaque ligne mais inférieur ou égal au produit du temps de lecture t READOUT de chaque ligne et du nombre Z de lignes.
On a représenté à la l’instant d’apparition t laser d’une tache laser par rapport au temps d’exposition t EXPOSITION et au temps de lecture t READOUT de chaque ligne du capteur optronique 1. On voit que l’instant d’apparition intervient après le temps d’exposition des lignes 1 à 3 et pendant le temps d’exposition des lignes 4 et 5. L’image résultante, extraite du flux vidéo et visible sur la , comprend donc une zone non exposée à l’impulsion (occupant les trois cinquièmes supérieurs de l’image) et une zone exposée à l’impulsion (occupant les deux cinquièmes inférieurs de l’image).
On a représenté à la l’instant d’apparition t laser d’une tache laser par rapport au temps d’exposition t EXPOSITION et au temps de lecture t READOUT de chaque ligne du capteur optronique 1 selon un enchainement temporel différent de celui de la . On voit que l’instant d’apparition intervient pendant le temps d’exposition des lignes 1 à 3 et avant le temps d’exposition des lignes 4 et 5. L’image résultante, extraite du flux vidéo et visible sur la , comprend donc une zone exposée à l’impulsion (occupant les trois cinquièmes supérieurs de l’image) et une zone non exposée à l’impulsion (occupant les deux cinquièmes inférieurs de l’image).
La transition entre les deux zones est donc un indicateur précis, au temps de lecture près, de l’impulsion laser (d’autant plus précis que la durée de l’impulsion laser est petite - ratio ici compris entre 100 et 1000 - par rapport au produit du nombre de lignes du capteur et de la somme des temps d’exposition et de lecture de chaque ligne). La détection de la transition est ici effectuée en comparant la valeur de chaque pixel de chaque ligne de l’image à un seuil ajusté selon un niveau de bruit du capteur optronique 1. De préférence, chaque trame image du flux vidéo a une durée inférieure ou égale à une moitié de la période de répétition des impulsions que l’on souhaite détecter afin de faciliter encore la détection de la transition.
Il est dès lors possible d’estimer l’instant t laser dans une image n à partir des équations suivantes :
pour le cas correspondant aux figures 2 et 3
t 0,n + t EXPOSITION + (L 1,n - 1)* t READOUT ≤ t laser,n
t laser,n ≤ t 0,n + t EXPOSITION + L 1,n * t READOUT
pour le cas correspondant aux figures 4 et 5
t 0,n + (L 1,n -1) x t READOUT ≤ t laser,n ≤ t 0,n + L 1,n x t READOUT
avec, dans les deux cas,
t 0,n l’instant initial de la trame image n,
L 1,n l’indice de la dernière ligne du capteur précédant la transition détectée dans la trame image n,
De préférence, ledit catalyseur présente une teneur en au moins une matrice minérale poreuse comprise entre 4 et 81% poids par rapport au poids total dudit catalyseur.
Le catalyseur d’hydrocraquage présentant avantageusement un rapport Y/beta compris dans ces gammes permet non seulement l’obtention d’une sélectivité améliorée vers la coupe naphta lorsque ledit catalyseur est utilisé dans un procédé d’hydrocraquage selon l’invention, mais également une activité améliorée comparativement aux catalyseurs de l’état de l’art.
Préparation du catalyseur
Le catalyseur est avantageusement préparé selon les méthodes classiques utilisées dans l’art antérieur.
En particulier, le catalyseur est préparé selon un procédé de préparation comprenant :
- une étape de préparation du support comprenant :
le mélange d’au moins une matrice minérale poreuse avec une zéolithe Y présentant un paramètre cristallin initial a 0 de la maille élémentaire strictement inférieur à 24,40 Å une surface spécifique mesurée par physisorption d’azote selon la méthode B.E.T. comprise entre 700 et 1000 m2/g, un volume microporeux déterminée par adsorption d’azote supérieur à 0,28 ml/g et une acidité de Bronsted supérieure à 300 micromole /g, et, dans le mode de réalisation avantageux ou une zéolithe Béta est présente, avec une zéolithe Beta, le rapport pondéral de ladite zéolithe Y sur ladite zéolithe Beta dans le catalyseur étant compris entre 1 et 20 et la mise en forme dudit mélange ;
- l’introduction d’au moins un élément hydro-déshydrogénant choisi dans le groupe formé par les éléments du groupe VIB de la classification périodique, de préférence le nickel et le cobalt, les éléments du groupe VIII non nobles de la classification périodique, de préférence le fer, le cobalt, le nickel, et leurs mélanges, et de manière préférée le nickel et le cobalt, et leurs mélanges, sur le support par :
addition d’au moins un précurseur dudit élément lors de la mise en forme de façon à introduire au moins une partie dudit élément, imprégnation du support avec au moins un précurseur dudit élément,
- éventuellement une étape de séchage et/ou de calcination à l’issue de la préparation du support et/ou de l’étape d’introduction d’au moins un élément hydro-déshydrogénant.
Plus particulièrement, le catalyseur est préparé selon un procédé de préparation comprenant les étapes suivantes :
a) préparation de la zéolithe Y de préférence la zéolithe désaluminée USY présentant la caractéristique cristallographique spécifique revendiquée selon le procédé décrit ci-dessus,
b) préparation de la zéolithe Beta dans le cas où une zéolithe béta est présente dans la formulation du catalyseur selon l’invention,
c) mélange avec une matrice minérale poreuse et mise en forme pour obtenir le support,
d) introduction d’au moins un élément hydro-déshydrogénant sur le support par l’une au moins des méthodes suivantes :
addition d’au moins un précurseur dudit élément lors de la mise en forme de façon à introduire au moins une partie dudit élément, imprégnation du support avec au moins un précurseur dudit élément hydro-déshydrogénant,
L'homme du métier peut choisir la quantité d'ingrédients supplémentaires de façon à ne pas avoir d'impact négatif sur l'utilisation finale de la composition selon la présente invention.
Par exemple, ces ingrédients supplémentaires incluent des agents d'ajustement du pH, des agents de conservation, des antioxydants, des parfums, des électrolytes et des stabilisateurs, des extraits de plantes, des protéines, des acides aminés, des vitamines, des glycols, des émollients, des dérivés de ce qui précède, et des combinaisons de ceux-ci.
Des exemples non limitatifs d'agents d'ajustement du pH incluent l'acétate de potassium, l'hydroxyde de potassium, le carbonate de sodium, l'hydroxyde de sodium, l'acide phosphorique, l'acide succinique, le citrate de sodium, l'hydrogénocarbonate de sodium, et leurs combinaisons.
L'agent d'ajustement du pH est utilisé dans une quantité telle que le pH de la composition de la présente invention est inférieur ou égal à 6,5, de préférence de 2 à 6,5, plus préférentiellement de 3,5 à 4,5.
Selon un mode de réalisation préféré, la présente invention concerne une composition nettoyante pour les cheveux comprenant, par rapport au poids total de la composition :
a) de 12 % en poids à 18 % en poids d'au moins un tensioactif anionique ;
b) de 2 % en poids à 8 % en poids d'acide lactique et de 1 % en poids à 4 % en poids d'au moins un acide bêta-hydroxy choisi parmi l'acide salicylique, l'acide 5-n-octanoyl salicylique, l'acide 5-n-décanoyl salicylique, l'acide 5-n-dodécanoyl salicylique, l'acide 5-n-heptyloxy salicylique, l'acide 4-n-heptyloxy salicylique et leurs combinaisons ;
c) de 0,1 % en poids à 1 % en poids d'au moins un polymère cationique choisi parmi le chlorure d'hydroxypropyl-hydroxypropyltrimonium de guar, le chlorure d'hydroxypropyltrimonium de guar et une combinaison de ceux-ci ; et
d) de 1,5 % en poids à 3 % en poids d'au moins une alcanolamine choisie parmi la monoéthanolamine, la diéthanolamine, la triéthanolamine, la N,N-diméthyléthanolamine, et une combinaison de celles-ci,
dans laquelle le pH de la composition est de 3,5 à 4,5.
Préparation et utilisation La composition selon la présente invention peut être préparée en mélangeant les ingrédients a) à d), en tant qu'ingrédients essentiels, ainsi qu'un ou plusieurs ingrédients supplémentaires, comme expliqué ci-dessus.
La composition selon la présente invention peut avoir une texture de type gel.
Selon le deuxième aspect de la présente invention, un processus de nettoyage des cheveux comprend l'application de la composition telle que décrite ci-dessus sur les cheveux, puis le rinçage à l'eau après une période facultative d'exposition.
Les exemples suivants sont donnés à titre d'illustration de la présente invention et ne doivent pas être interprétés comme limitant sa portée.
Toutefois, l’invention s’appliquera également à des contenants comprenant directement les MPCA en vrac, ou d’autres matières dangereuses, selon le protocole utilisé sur le site.
La zone d’accueil 2 est destinée à accueillir l’opérateur en charge du tri manuel. En raison des moyens de protection du dispositif 1 séparant la zone d’accueil 2 des zones d’arrivée 4, de tri 6 et, le cas échéant, la zone intermédiaire 8 confinées, la zone d’accueil 2 est accessible avec des contraintes de protection réduites pour l’opérateur, notamment sans équipement de protection individuel spécifique comme cela peut être requis en cas de contact avec lesdites matières dangereuses, et notamment les MPCA.
Les moyens de protection séparant la zone d’accueil 2 des autres zones 4, 6 et 8 du dispositif de tri manuel 1, peuvent comprendre notamment des parois de séparation 10, opaques ou transparentes selon leur emplacement, et de préférence étanches et/ou hermétiques. Les parois de séparation 10 évitent la circulation de matières dangereuses, notamment des fibres d’amiante, entre les zones confinées d’arrivée 4 et de tri 6, et la zone d’accueil 2.
Le dispositif de tri manuel 1 peut également comporter des moyens de dépression configurés pour créer une circulation d’air de la zone d’accueil 2 vers la zone de tri 6 et/ou vers la zone d’arrivée 4. Une telle circulation d’air permet également de limiter la circulation d’air vicié depuis la zone confinée vers la zone d’accueil 2.
Enfin, la zone d’accueil 2 comporte des moyens de manipulation, par exemple une boite à gants 12. La boite à gants 12 fait partie des moyens de protection de la zone d’accueil 2 en permettant à l’opérateur de manipuler et trier les matières présentes dans la zone de tri 6 sans être directement en contact avec elles. La boite à gants 12 permet le déconditionnement des sacs de MPCA, c’est-à-dire leur ouverture et le tri des matériaux contenus à l’intérieur, dans la zone confinée de tri 6. Lorsque les matières dangereuses sont entreposées en vrac dans le contenant, alors la boite à gants 12 permet le tri direct des matières dangereuses placées dans la zone de tri 6.
Afin de faciliter le travail de tri par l’opérateur, la paroi de protection disposée au-dessus de la boite à gants 12 peut être une paroi transparente horizontale ou inclinée de manière à permettre à l’opérateur de visualiser la zone de tri 6 par le dessus.
La zone d’arrivée 4 est la zone destinée à recevoir les matières dangereuses dans leur conditionnement de transport : il peut donc s’agit de matières en vrac, ou bien de sacs étanches contenant un vrac de matières dangereuses, transportées dans un contenant adapté, par exemple étanche, tel qu’un grand récipient vrac (en anglais « big bag ») ou une caisse. Le conditionnement de transport est avantageusement un conditionnement adapté pour une préhension et un déplacement par une machine telle qu’un chariot élévateur ou un bras articulé. En particulier, le conditionnement de transport est conçu pour permettre sa manipulation sans nécessiter de protection importante, les matières dangereuses étant protégées de leur environnement par leur conditionnement.
On considère dans la suite de la description que le contenant 14 est une caisse, comportant éventuellement un couvercle de préférence amovible, et destinée à transporter des sacs de MPCA.
La zone d’arrivée 4 est configurée pour recevoir un tel contenant 14. Ainsi, la zone d’arrivée 4 peut comprendre un support 16 de forme et dimensions correspondantes à celles du contenant 14 afin de pouvoir les faire coopérer ensemble (voir ). En particulier, la zone d’arrivée 4 peut être conçue pour permettre la mise en place du contenant 14 à l’intérieur directement avec la machine de déplacement du contenant 14.
La zone d’arrivée 4 est donc conçue pour recevoir directement les matières dangereuses dans leur conditionnement de transport, mais également pour permettre de les décharger vers la zone de tri 6 sans présence humaine dans ladite zone d’arrivée 4.
A cet effet, la zone d’arrivée 4 comporte des moyens de vidage 18 pouvant être actionnés par l’opérateur depuis la zone d’accueil 2. Les moyens de vidage 18 peuvent ainsi comprendre le support 16 inclinable, permettant ainsi d’orienter le contenant 14 de manière à déverser son contenu par le côté. De plus, ou alternativement, les moyens de vidage 18 peuvent également comprendre un moyen de levage, tel un treuil 20, monté au-dessus du support inclinable 16, de préférence au plafond, et relié à une extrémité du support inclinable 16, ou à une extrémité inférieure du contenant 14, de manière à le faire pivoter sur le côté, par exemple à 90° (voir figures 2 et 3).
Afin de garantir la sécurité de la personne présente dans la zone d’accueil 2, le ou les moyens de vidage du contenant 14 sont actionnables depuis la zone d’accueil 2. L’actionnement du ou des moyens de vidage peut se faire manuellement, à l’aide de moyens de commande déportés jusque dans la zone d’accueil 2, ou bien de manière automatisée avec les boutons de commande présents dans la zone d’accueil 2. De cette façon, l’opérateur présent dans la zone d’accueil 2 peut commander les équipements présents dans la zone confinée, et notamment dans la zone d’arrivée 4, depuis la zone d’accueil 2, c’est-à-dire en restant en-dehors de la zone confinée.
Afin de limiter la chute des matières dangereuses depuis le contenant 14, la zone d’arrivée 4 peut également comporter des rideaux à lanières souples, limitant les chocs et les chutes lors du vidage du contenant 14.
Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 3, le dispositif de tri manuel 1 comporte une zone intermédiaire 8 entre la zone d’arrivée 4 et la zone de tri 6.
La zone intermédiaire 8 permet de stocker provisoirement les matières dangereuses déchargées du contenant 14 depuis la zone d’arrivée 4, avant leur transfert progressif vers la zone de tri 6 en vue de leur tri.
Afin de faciliter le transfert des matières dangereuses entre la zone intermédiaire 8 et la zone de tri 6, la zone intermédiaire 8 peut comprendre un moyen d’acheminement, par exemple un support incliné 22 ou bien un support à rouleaux ou bien encore un système motorisé, permettant d’acheminer les matières dangereuses vers l’entrée de la zone de tri 6.
Procédé de fabrication L’invention a également pour objet un procédé de fabrication d’un ensemble de répartiteurs selon l’invention, les séparateurs verticaux d’un répartiteur étant disposés à des emplacements différents selon le répartiteur considéré. Le nombre de logements et/ou les dimensions des logements sont donc différents selon le répartiteur considéré, ce qui permet avantageusement d’accueillir un nombre variable de modules et/ou des modules de tailles variées.
Une même chaine de production peut ainsi servir à fabriquer différents répartiteurs optiques.
Un procédé de fabrication selon l’invention comporte de préférence les étapes suivantes : a) fabrication d’un premier coffret en disposant un ensemble de premiers séparateurs à des premiers emplacements entre des premières parois supérieure et inférieure ; b) fabrication d’un deuxième coffret en disposant un ensemble de deuxièmes séparateurs à des deuxièmes emplacements entre des deuxièmes parois supérieure et inférieure ; les premiers et deuxièmes séparateurs étant identiques, les première et deuxième parois supérieures étant identiques, les première et deuxième parois inférieure étant identiques, les premiers et deuxièmes emplacements étant différents.
De préférence, les séparateurs sont fixés en insérant des pions desdits séparateurs dans des logements correspondant ménagés dans les parois supérieure et inférieure.
Définitions Une « unité de hauteur de baie informatique » U est une hauteur normalisée d'un équipement électronique conçu pour être monté dans un une baie informatique. Une unité de hauteur dans une baie informatique mesure 1,75 pouce (soit 44,45 mm) de haut.
Par « haute densité » il faut comprendre un répartiteur ayant la capacité de connecter au moins 48 fibres optiques, mieux au moins 50 fibres optiques par unité de hauteur de baie informatique U.
La « position de service » est celle dans laquelle le répartiteur est disposé à plat sur un plan horizontal, les modules étant en position insérée.
Les adjectifs « horizontal », « vertical », « latéral », « avant », arrière », « supérieur », « inférieur » font référence à la position de service du répartiteur, le répartiteur étant posé sur un plan horizontal et observé de face, c'est-à-dire en observant la face avant du coffret.
La « hauteur » est donc définie suivant la direction verticale. La « profondeur » est définie perpendiculairement à la face avant du coffret. La « largeur » est définie suivant la direction perpendiculaire aux directions de la hauteur et de la profondeur.
Une « rangée » de logements se définit suivant la direction de la largeur du coffret, en observant le coffret de face.
La « face avant », ou « façade », du coffret ou d’un module est la face présentant des raccords optiques et qui est accessible par l’utilisateur lorsqu’il ouvre la baie informatique contenant le répartiteur. La « face arrière » du coffret ou d’un module est la face opposée à la face avant suivant la direction de la profondeur. Lorsque le module est en position insérée, les faces avant du module et du coffret peuvent être s’étendre dans le même plan.
On désigne par « raccord » ou « raccord optique » une pièce de connexion entre au moins un couple de deux câbles optiques, connectées à des « socles » du raccord par des « fiches » respectives. Un « socle » est donc une partie d’un raccord destiné à recevoir une unique fiche d’un câble optique.
Dans un répartiteur, les raccords sont fixés, de préférence de manière amovible, dans des boitiers, classiquement de forme générale parallélépipédique rectangle. Chaque boitier et les raccords qu’il porte constitue un « module ». Un raccord est classiquement exclusivement disposé sur la face avant ou sur la face arrière du module. Un raccord est dit « avant » ou « arrière » selon qu’il est disposé sur la face avant ou la face arrière du module, respectivement.
Un raccord comporte au moins un socle arrière et au moins un socle avant, orientés vers l’avant et l’arrière du module, respectivement, et agencés de manière à assurer une connexion optique entre une fiche « arrière » branchée sur le socle arrière et une fiche « avant » branchée sur le socle avant. Les fiches avant et arrière sont dites connectées « à l’avant » et « à l’arrière » du raccord, respectivement. Un raccord comporte de préférence entre 1 et 10 socles arrière et entre 1 et 10 socles avant.
On appelle « cordon » ou « cordon optique » une fibre optique, ou un ensemble de fibres optiques solidarisées entre elles, par exemple sous la forme d’une tresse ou insérées dans une gaine commune, qui est connecté sur un socle avant d’un raccord avant d’un module.
On appelle « câble » ou « câble optique » une fibre optique, ou un ensemble de fibres optiques solidarisées entre elles, par exemple sous la forme d’une tresse ou insérées dans une gaine commune.
Comme exemple de synthèse de tels polymères on peut citer la synthèse décrite dans cet article où le polymère Boltorn H40 est transformé en polymère thiolé de formule (II’B) selon le schéma ci-dessous :
La structure du polymère thiolé (II’B) obtenu est donnée ci-dessous :
Les composés thiolés polymériques de formule (II’B) peuvent également désigner un polymère hyperbranché ou dendritique modifié par des fonctions thiols tels que décrit dans la demande FR 2761691.
A titre d’exemple de polymères hyperbranchés et dendrimères comportant des groupements fonctionnels thiols, on peut citer les polymères hyperbranchés et les dendrimères comportant des groupements fonctionnels de formule (X) suivante : Formule (X) dans laquelle : Y représente un atome d’oxygène, de soufre, ou un groupement NR’, X représente i) un atome d'oxygène ou ii) un groupement –N(R')- dans lequel R' est choisi parmi a) un atome d'hydrogène, b) un groupe alkyle en C 1 -C 6 , linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, c) un groupe mono- ou poly-hydroxyalkyle en C 1 -C 6 , linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, d) un groupe aminoalkyle en C 1 -C 6 ou un groupe polyalkylèneimine ; de préférence X représente -N(R’)- avec R’ représente un atome d’hydrogène ou un groupe (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle ; et A représente un groupe (C 1 -C 12 )alkylène, linéaire, ramifié ou cyclique, saturé ou insaturé; ce groupe étant éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes tel que O, S, N et/ou éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes choisis parmi amino (-NH 2 ), acylamino (-N(H)-C(O)-R) ou aminoacyle (RN(H)-C(O)-) dans lequel R représente un groupement alkyle en C 1 -C 10 linéaire, ramifié ou cyclique, saturé ou insaturé, carboxy (-C(O)OH), ester (-C(O)-OR) dans lequel R représente un groupement alkyle en C 1 -C 10 linéaire, ramifié ou cyclique, saturé ou insaturé.
De préférence, les composés thiolés polymériques selon l'invention sont choisis parmi les polymères hyperbranchés, et notamment la polyéthylèneimine, comportant au moins un groupement choisi parmi les groupements de formule (X) tels que définis précédemment.
De préférence, Y représente l'atome d'oxygène. De préférence, les hétéroatomes sont choisis parmi l'oxygène ou l'azote (O et N).
De préférence, A est un groupement méthylène, éthylène, propylène, méthylpropylène, éthylpropylène, tétraméthylène, pentaméthylène, hexaméthylène, et phénylène.
Avantageusement, A représente un radical répondant à l’une des formules (a) à (d) suivantes : Formules (a) , (b) , (c) , et (d) dans lesquelles : R 1 , R 2 , R 3 , R’ 1 , R’ 2 , R’ 3 et R’ 4 , R''' 1 , R''' 2 , identiques ou différents représentent : l’atome d’hydrogène; un groupe alkyle en C 1 -C 6 , linéaire, ramifié ou cyclique, saturé ou insaturé; un groupe amino (-NH 2 ); un groupe acide carboxylique (-COOH); un groupe alkylamino en C 1 -C 10 ; un groupe acylamino en C 1 -C 10 ; R’’ 1 , R’’ 2 , R’’ 3 et R’’ 4 , identiques ou différents, représentent l’atome d'hydrogène ou un groupe alkyle en C 1 -C 4 , linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé; les flèches indiquant les positions des substitutions; et k est un entier, préférentiellement 0 ou 1 ; représente le point d’attache avec le reste de la molécule sur le groupe phénylène en position 1-2, ou 1-3, ou 1-4; étant entendu que les radicaux R’’ 1 , R’’ 2 , et R’’ 3 et R’’ 4 se trouvent alors positionnés sur les atomes de carbone 3, 4, 5, 6, ou 2, 4, 5 ou 6 ou 2, 3, 5, 6 respectivement.
Suivant un mode préféré de l’invention, les composés thiolés polymériques sont les polymères hyperbranchés et les dendrimères comportant des groupements fonctionnels de formule (X) tels que A est choisi parmi : -CH 2 -CH(CO 2 H)-NH- et Y représente un atome d’oxygène ; -(CH 2 ) 2 -(CH 3 CONH)CH- et Y représente un atome d’oxygène ; -(CH 2 ) 3 - et Y représente un atome d’oxygène ou un groupement NH.
De façon particulière, A est le groupe propylène -CH 2 -CH 2 -CH 2 -, et Y représente un atome d’oxygène, le composé selon l’invention répondant alors à la formule (XI) suivante : Formule (XI) dans laquelle X est tel que défini précédemment, de préférence X représente -N(R’)- avec R’ représente un atome d’hydrogène ou un groupe (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle.
Préférentiellement, selon l'invention, X de la formule (X) et (XI) est choisi parmi l'atome d'oxygène et un groupement NH.