INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Toutefois, l’enveloppe 10 peut avoir diverses formes centrées sur l’axe principal A. Par exemple, l’enveloppe 10 peut avoir une forme de cylindre quelconque, de cône ou tronc de cône, de pyramide ou tronc de pyramide. Ainsi, l’enveloppe 10 peut par exemple avoir un contour extérieur de forme de polygone (triangle, quadrilatère, rectangle, hexagone, octogone, etc.), éventuellement régulier, ou encore circulaire ou ellipsoïdale.
La brosse 1 comprend des éléments applicateurs 5. L’enveloppe 10, entourée par les éléments applicateurs 5, forme donc l’âme de la brosse 1. Les éléments applicateurs 5 s’étendent selon une direction radialement vers l’extérieur à partir de l’enveloppe 10. La brosse 1 peut également comprendre un ou plusieurs éléments applicateurs 5 s’étendant axialement, portés par une extrémité libre de l’enveloppe 10.
Comme représenté sur la , correspondant à une vue en coupe selon un plan radial, la brosse 1 peut présenter, dans le plan de coupe III-III, par exemple six éléments applicateurs 5 régulièrement répartis sur un contour circonférentiel de la brosse 1.
De manière générale, le motif de six éléments applicateurs 5 peut être répété sur la brosse 1 dans une direction axiale.
Toutefois, la brosse 1 peut présenter d’autres nombres et/ou d’autres répartitions d’éléments applicateurs 5, notamment celles décrites ci-après relativement aux motifs de supports d’élément applicateur des figures 4 et 5.
Comme représenté sur l’agrandissement de la et sur la vue schématique de la , la brosse 1 comprend au moins un support d’élément applicateur 4, en l’occurrence, sans perte de généralité, une pluralité de supports d’élément applicateur 4.
Les supports d’élément applicateur 4 peuvent chacun porter au moins un élément applicateur 5.
Les supports d’élément applicateur 4 sont formés d’un seul tenant avec l’enveloppe 10, et s’étendent en porte-à-faux depuis l’enveloppe 10.
La direction selon laquelle un support d’élément applicateur 4 s’étend en porte-à-faux depuis l’enveloppe 10 peut être différente de la direction selon laquelle un élément applicateur 5 porté par ledit support d’élément applicateur 4 s’étend.
Dans ce cas, l’angle formé entre la direction selon laquelle le support d’élément applicateur 4 s’étend en porte-à-faux depuis l’enveloppe 10 et la direction selon laquelle l’élément applicateur 5 porté par ledit support d’élément applicateur 4 s’étend peut être supérieur à 45°, de préférence supérieur à 60°, de préférence égal à 90°.
Les supports d’élément applicateur 4 présentent une extrémité dite extrémité fixe 4A, représentée en trait discontinu sur la , assurant une liaison avec l’enveloppe 10, et une extrémité libre 4B. L’extrémité libre 4B peut n’être reliée à l’enveloppe 10 que via l’extrémité fixe 4A.
On place le contenant 32 dans le support 30, en l’espèce à l’intérieur de la chemise 36. Le contenant 32 peut être fixé au support 30, de manière réversible ou non. L’actionneur 60 est emmanché sur le support 30, l’ergot 35 étant inséré par l’extrémité débouchante du guide 64, plus précisément par l’ouverture 64a.
L’élément de retenue 50 est inséré dans le fourreau 10 et l’élément de retenue 50 est solidarisé en rotation avec le fourreau 10. L’ensemble contenant-support-actionneur peut être placé dans le fourreau 10, la patte 65 de l’actionneur 60 coopérant avec la fente 58 de l’élément de retenue 50 et les crochets 37 du support 30 coopérant avec les butées 55 de l’élément de retenue 50.
L’insertion des différents éléments dans le fourreau 10 peut se faire par l’une ou l’autre des extrémités 12, 14, typiquement en fonction des épaulements prévus à l’intérieur du fourreau 10. L’ordre des étapes est adapté au sens de montage.
La bague 62 est assemblée à l’actionneur 60. Par ailleurs, le ressort 40 est installé entre le support 30 et la base 20 qui est ajoutée pour fermer le dispositif de conditionnement 100. La base 20 peut être assemblée au fourreau 10 par un montage de type baïonnette. Toutefois, tout autre assemblage peut être envisagé.
Le ressort 40, qui est un exemple de composant élastique ou plus généralement de système de rappel, est dimensionné de façon à être précontraint lorsqu’il se trouve entre le support 30 et la base 20. Plus précisément, le ressort 40 est précontraint en compression, au sens où il tend à éloigner le support 30 de la base 20. En cela, le ressort 40 forme un système de rappel configuré pour déplacer le support 30 vers la position de dégagement, comme on le verra par la suite. Le système de rappel (le ressort 40) est donc configuré pour rappeler le support 30 dans une première direction, à savoir ici la direction longitudinale.
Comme il ressort de la , l’actionneur 60 peut être longitudinalement maintenu dans le fourreau 10 : à l’extrémité 61, la bague 62 s’étend radialement au-delà de l’actionneur 60, et dépasse le diamètre intérieur du fourreau 10 ; à l’extrémité 63, le fourreau 10 repose sur l’élément de retenue 50. En d’autres termes, le fourreau 10 est longitudinalement maintenu entre la bague 62 et l’élément de retenue 50. Les protubérances 16 contribuent aussi à ce maintien.
Le dispositif de conditionnement 100 étant assemblé, l’actionneur 60 présente une partie accessible pour l’utilisateur, en l’espèce la bague 62. La bague 62 ne permet néanmoins pas à l’utilisateur de retirer l’actionneur hors du fourreau 10, grâce au blocage longitudinal par les protubérances 16.
La illustre le dispositif de conditionnement 100 en position escamotée du support 30. Comme illustré sur la , déjà décrite, le support 30 est maintenu en position escamotée grâce au fait que l’élément de retenue 50 présente une au moins une butée 55 prévue de façon à limiter le déplacement du support 30 sous l’effet de la force de rappel du ressort 40 lorsque le support 30 est dans la position escamotée. Plus précisément, les butées 55 sont crochetées par les crochets 37 du support. Ainsi, l’ergot 35 du support 30 se trouve dans la position stable référencée A sur le schéma de principe de la . Le support 30 se trouve dans la position de la où, par exemple, le capuchon 38 est de niveau avec la bague 62.
Lorsque l’utilisateur souhaite dégager le contenant 32 en vue de la distribution de produit, il peut entraîner la bague 62 en rotation. Comme illustré sur la , le guide 64 est tel qu’en position escamotée, l’actionneur 60 peut être entraîné en rotation dans un sens ou dans le sens opposé, indifféremment.
L’utilisateur entraîne donc l’actionneur 60, en l’espèce en rotation, afin de le déplacer selon une certaine course qui peut être limitée par les protubérances 66 décrites précédemment. A la fin de cette course, l’ergot 35 se trouve dans la position B de la (ou dans la position symétrique), cette position étant une position intermédiaire et instable. La rotation de l’actionneur 60 a provoqué une rotation de sa patte 65, qui a pris appui sur l’extrémité libre d’une ailette 56 et l’a poussée, au point de la déformer élastiquement, en l’occurrence radialement vers l’extérieur. Ce faisant, au moins l’une des butées 55 est déplacée transversalement, ici selon un plan radial, à la suite de quoi cette butée 55 n’engage plus de crochet 37 : la butée 55 est donc neutralisée.
Les butées 55 restantes ne sont plus suffisantes, de par leur nombre, leur localisation ou leur résistance, pour contrer la force de rappel du ressort 40. Il s’ensuit que l’élément de retenue 50 est neutralisé, au sens où il ne retient plus le support 30. Sous l’effet de la force de rappel, le support 30 passe donc dans la position de dégagement illustrée sur la , et l’ergot 35 se trouve dans la position C, stable, illustrée sur la . Dans cette position, l’utilisateur peut facilement ôter le capuchon 38, distribuer du produit contenu dans le contenant 32 et remettre le capuchon 38, ou bien extraire le contenant 32, par exemple un mécanisme de rouge à lèvre, puis le réinsérer sur le support 30 après l’avoir utilisé.
Pendant le passage du support 30 à la position de dégagement, l’utilisateur a normalement relâché la bague 62, si bien que l’actionneur 60 est libre en rotation par rapport au fourreau 10. Par élasticité, l’élément de retenue 50 tend à retrouver sa forme au repos, et agit donc sur la patte 65 pour que l’actionneur 60 reprenne sa position d’origine. Parallèlement, lors de la translation longitudinale du support 30, l’ergot 35 bute contre une surface de came 67 inclinée du guide 64, ce qui tend aussi à entraîner l’actionneur 60 en rotation et, plus généralement, à le faire revenir à sa position de départ. L’élément de retenue 50 est donc configuré pour se réarmer automatiquement en l’absence d’actionnement de l’actionneur 60. Bien entendu, le réarmement automatique pourrait être obtenu seulement grâce à l’élasticité de l’élément de retenue 50 ou seulement grâce à la surface de came du guide 67, ou de manière encore différente.
Afin d’éviter la sortie complète du support 30 par rapport au fourreau 10, le déplacement du support 30 dans la direction longitudinale peut être limité par une butée 68 du guide 60, s’opposant à la force de rappel du ressort 40. De surcroît, lorsque l’ergot 35 est plaqué contre la butée 68 lors du passage du support en position de dégagement, il se fait entendre un bruit de clic, qui donne à l’utilisateur le sentiment que la position de dégagement a été atteinte, et donc le sentiment d’un bon fonctionnement du dispositif de conditionnement.
Le support 30 est maintenu en position de dégagement sous l’effet de la force de rappel du ressort 40. Dans cette position, l’actionneur 60 ne peut pas être déplacé, grâce au fait que le guide 64 et l’ergot 35 ont, dans la position de dégagement (position C sur la ), des formes sensiblement complémentaires dans la direction circonférentielle (direction d’actionnement de l’actionneur 60).
La solution de l’invention assure une interprétation automatique des images avant qu’il n’y ait un choc de la plateforme mobile avec un obstacle et ne nécessite donc pas que l’utilisateur interprète la scène. En d’autres termes, l’interprétation de la scène et la détection d’obstacle sont ici automatiques.
Pour ce faire, les moyens de traitement (microprocesseur ou calculateur) mettent en œuvre une des approches suivantes ou les deux approches combinées, à savoir :
a) la génération d’au moins une information de profondeur pour chaque image instantanée acquise sur des zones d’intérêt ou choisies qui peuvent être plus petites que le champ de vision de la caméra et qui correspondent par exemple à la zone de déploiement de la plateforme mobile. Cette approche consiste, par exemple, à identifier dans l’image acquise, ou une partie de celle-ci, plusieurs lignes de points et à déterminer une profondeur pour chaque point de ces lignes. Le traitement permet ainsi de prédire la profondeur selon des lignes de points ou quadrillage sur tout ou partie de l’image acquise. Le nombre de lignes et leurs dispositions dans l’image acquise dépendent du cas d’usage et du choix du développement (paramètre de conception de la solution), et/ou
b) la segmentation d’une partie au moins de chaque image instantanée, c’est-à-dire de chaque image acquise ou d’une partie de celle-ci dont le contour est déterminé selon chaque type de véhicule/hayon (cette partie peut ainsi correspondre à la zone de déploiement du hayon).
Selon un aspect particulier de l’invention, les moyens de génération d’au moins une information de profondeur comprennent des moyens de définition d’au moins un secteur dans chaque image instantanée acquise correspondant à la zone de déploiement de la plateforme mobile, et des moyens de détermination d’une information de profondeur pour plusieurs points dudit au moins un secteur.
Selon un aspect particulier de l’invention, les moyens de génération d’au moins une information de profondeur comprennent des moyens de définition d’au moins une ligne de points dans chaque image instantanée acquise ou secteur défini dans chaque image instantanée acquise, et des moyens de détermination d’une information de profondeur pour chaque point de ladite au moins une ligne de points.
Selon un aspect particulier de l’invention, les moyens de génération d’au moins une information de profondeur comprennent des moyens de définition de plusieurs lignes horizontales et plusieurs lignes verticales formant un quadrillage dans chaque image instantanée acquise ou secteur défini dans chaque image instantanée acquise.
Selon un aspect particulier de l’invention, les moyens de détermination de la présence ou de l’absence d’un obstacle mettent en œuvre des moyens de calcul d’une valeur de la profondeur de chaque point de ladite au moins une ligne de points à partir de l’information de profondeur générée, des moyens de comparaison de la valeur déterminée de la profondeur de chaque point de ladite au moins une ligne de points avec une valeur prédéterminée, et des moyens de détermination de la présence ou de l’absence d’un obstacle si la valeur de la profondeur d’au moins un point est inférieure ou supérieure respectivement à ladite valeur prédéterminée.
Le système de l’invention peut donc ne pas traiter la scène dans son intégralité. Il est adapté pour calculer plutôt des profondeurs sur quelques lignes (trois lignes horizontales et trois lignes verticales par exemple, de sorte à former un quadrillage). Si la profondeur d’un point d’une des lignes est inférieure à une valeur prédéterminée, une alerte destinée à l’utilisateur est émise.
Selon un aspect particulier de l’invention, le système comprend en outre des moyens d’émission d’un signal sonore et/ou visuel à l'intention de conducteur du véhicule pour indiquer la présence ou l’absence d’un obstacle.
Selon un aspect particulier de l’invention, le système comprend en outre des moyens de blocage total ou partiel du déploiement de la plateforme mobile en cas de détection d’un obstacle.
Selon un aspect particulier de l’invention, les moyens de détermination de la présence ou de l’absence d’un obstacle mettent en œuvre des moyens de comparaison de chacune des régions issues de la segmentation de chaque image instantanée acquise avec des premières images de référence correspondant à la présence d’un obstacle dans la zone de déploiement de la plateforme mobile et des deuxièmes images de référence correspondant à l‘absence d’un obstacle dans la zone de déploiement de la plateforme mobile.
Selon un aspect particulier de l’invention, les moyens de segmentation comprennent des moyens de sélection d’une partie de l’image instantanée acquise correspondant à la zone du déploiement de la plateforme mobile.
Selon un aspect particulier de l’invention, le système comprend en outre des moyens d’auto-calibration comprenant des moyens de détermination de la position de mires disposées en différentes positions de la plateforme mobile dans au moins une image instantanée acquise par ledit au moins un dispositif de prise de vues lors du déploiement de la plateforme mobile, des moyens de délimitation de la zone du déploiement de la plateforme mobile dans ladite au moins une image instantanée acquise en fonction de la détermination de la position des mires, et des moyens de stockage de la zone du déploiement de la plateforme mobile dans le champ de vision dudit au moins un dispositif de prise de vues de sorte à ce que seule une partie de chaque image instantanée acquise par ledit au moins un dispositif de prise de vues correspondant à la zone du déploiement de la plateforme mobile soit traitée par les moyens de traitement pour déterminer la présence ou l’absence d’un obstacle.
Selon un aspect particulier de l’invention, les moyens de traitement sont disposés dans un dispositif électronique installé dans le véhicule ou porté par un utilisateur.
Selon un aspect particulier de l’invention, le système comprend un afficheur d’images d’aide au stationnement affichant chaque image instantanée acquise par ledit au moins un dispositif de prise de vues ou une image en réalité augmentée obtenue à partir de chaque image instantanée acquise.
De préférence, deux flancs inclinés respectivement avant et arrière s’étendent à partir respectivement des volets avant et arrière vers le flanc de dessus, notamment jusqu’au flanc de dessus, les deux flanc inclinés formant entre eux un angle compris de préférence entre 60° et 120°, notamment environ 90°.
De préférence, deux flancs intermédiaires avant et arrière s’étendent respectivement à partir des flancs inclinés avant et arrière respectivement vers avant et vers l’arrière, notamment parallèlement au flanc de dessus, en dessous de celui-ci, notamment en portant contre la face intérieure de celui-ci.
De préférence, deux flancs d’extrémité avant et arrière s’étendent respectivement à partir des flancs intermédiaires avant et arrière respectivement vers les flancs de dessous respectivement avant et arrière, notamment en étant parallèles aux flancs avant et arrière, notamment en portant contre leur face intérieure respective.
De préférence, les flancs d’extrémité comportent au niveau de leur bord libre deux encoches d’extrémité gauche et droite dans lesquelles pénètrent les rabats gauche et droit.
En particulier, des ergots avant et arrière font saillie des bords d’extrémité avant et arrière du flanc de dessus, notamment deux ergots avants et deux ergots arrières, notamment ayant entre eux une distance plus grande que la distance de chacun des deux ergots au flanc latéral le plus proche.
De préférence, la plaque supérieure comporte des pattes avant et arrière issues des bords avant et arrière, les pattes s’étendant perpendiculairement au plan de la plaque et étant chacune percée d’une ouverture de forme complémentaire des ergots avant et arrière, de sorte que par insertion de ces ergots dans les ouvertures des pattes, on réalise la fixation amovible de la plaque supérieure à l’élément de base.
De préférence, des projections font saillie du bord périphérique du flanc de dessus, notamment des bords avant et arrière et des bords gauche et droit. En particulier, ces projections s’étendent sur une distance de projection moindre que celle des ergots et sont destinées à venir porter contre un rebord périphérique de la plaque supérieure tandis que les ergots pénètrent dans les ouvertures des pattes issues des bords avant et arrière du rebord périphérique.
Suivant l’invention, la dimension en largeur du présentoir est la direction perpendiculaire aux plans des flancs gauche et droit, la dimension en longueur est la direction perpendiculaire aux plans des flancs avant et arrière, et la dimension en hauteur la direction perpendiculaire au plan du flanc de dessus.
La présente invention se rapporte également à une ébauche destinée à être pliée suivant des lignes de pliage pour former un élément formant présentoir, notamment de forme parallélépipédique rectangle, ou un élément de base d’un élément formant présentoir, notamment un élément formant présentoir ou un élément de base d’un élément formant présentoir suivant l’invention.
Suivant l’invention, l’ébauche est caractérisée en ce qu’elle comporte un flanc dit de dessus, un flanc dit avant, un flanc dit arrière et deux flancs dits latéraux gauche et droit qui font ensemble le tour du flanc dit de dessus, deux flancs dits de dessous respectivement avant et arrière s’étendant à partir respectivement des flancs dits avant et arrière, notamment de leurs bords éloignés du flanc dit de dessus, et destinés à former le fond du présentoir, le flanc dit de dessus étant percé d’une ou plusieurs ouvertures et/ou de cavités destinées à recevoir et/ou à maintenir les produits à présenter; deux rabats dits gauche et droit s’étendant à partir des flancs dits latéraux respectivement gauche et droit, notamment à partir de leur bord éloigné dudit flanc de dessus, et comportant des découpes latérales respectives gauche et droite; et deux volets dits avant et arrière s’étendant des flancs dits de dessous avant et arrière, les deux volets avant et arrière étant destinés, à l’état montée ou pliée de l’ébauche, à s’étendre sensiblement perpendiculairement, notamment perpendiculairement, au flanc de dessus, de préférence l’un contre l’autre, deux encoches avant et arrière étant formées entre chaque flanc dit de dessous respectivement avant et arrière et le volet dit avant et arrière respectif issu dudit flanc de dessous respectif, les découpes latérales gauche et droite étant destinées, à l’état montée ou pliée de l’ébauche, à venir s’insérer entre les flancs de dessous avant et arrière et les volets avant et arrière au niveau des encoches avant et arrière.
De préférence, les découpes comportent des régions en forme de fentes de largeur sensiblement égale à la somme des épaisseurs des deux volets dits avant et arrière, et les deux volets dits avant et arrière étant destinés à être reçus en partie dans ces fentes à adaptation serrée en étant plaqués l’un contre l’autre.
De préférence, chaque découpe latérale gauche et droite est plus proche dudit flanc avant que dudit flanc arrière.
De préférence, le flanc dit de dessous arrière s’étend, dans la direction s’éloignant dudit flanc arrière, sur une plus grande distance que s’étend le flanc dit de dessous avant dans la direction s’éloignant du flanc dit avant.
De préférence, deux flancs dits inclinés respectivement avant et arrière s’étendent à partir respectivement des volets dits avant et arrière du côté opposé au flanc dit avant ou arrière respectif, de sorte qu’à l’état monté ou plié de l’ébauche les flancs inclinés s’étendent vers le flanc de dessus, notamment jusqu’au flanc de dessus, les deux flanc inclinés formant entre eux un angle compris de préférence entre 60° et 120°, notamment environ 90°.
De préférence, deux flancs dits intermédiaires avant et arrière s’étendent respectivement à partir desdits flancs inclinés avant et arrière du côté opposé aux volets respectifs dits avant et arrière, de sorte que, à l’état montée ou pliée de l’ébauche, les flancs dits intermédiaires avant et arrière s’étendent respectivement vers l’avant et vers l’arrière, notamment parallèlement au flanc de dessus, en dessous de celui-ci, notamment en portant contre la face intérieure de celui-ci.
De préférence, deux flancs dits d’extrémité avant et arrière s’étendent respectivement à partir desdits flancs intermédiaires avant et arrière du côté opposé aux flancs dits inclinés, de sorte que à l’état montée ou pliée de l’ébauche, les flancs dits d’extrémité avant et arrière s’étendent respectivement à partir des flancs intermédiaires avant et arrière respectivement vers les flancs de dessous respectivement avant et arrière, notamment en étant parallèles aux flancs avant et arrière, notamment en portant contre leur face intérieure respective.
A titre d’exemple de polymères hyperbranchés on peut citer tout particulièrement les polyéthylèneimines thiolés hyperbranchés, tels que ceux décrits dans la demande EP103759 de masse molaire moléculaire allant de 30.10 4 à 50.10 4 .
Ces polymères sont préparés selon les méthodes classiques de l’homme du métier telles que celles décrites dans la demande de brevet français FR 2 761 691 et EP 1 037 938.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention le ou les dendrimères et polymères ramifiés ou hyper ramifiés portent des groupements terminaux thiols tels que les « dendritic polythiols de type Boltorn™ » de la société BASF estérifié avec les composés tel que l’acide thioglycolique et décrit dans la littérature.
Des polymères de type polypropylene ether glycol bis(.beta.-mercaptopropionate) sont également utilisables dans l’invention. Ils sont préparés par les méthodes connues de l’homme du métier. On peut citer par exemple la méthode de préparation par réaction d’estérification de polypropylène éther glycol (e.g., Pluracol P201, Wyandotte Chemical Corp.) et .d’acide de beta.-mercaptopropionique.