INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Malgré cette forme différente de la portion de retenue 23, la portion de fixation 21, la portion d’appui 22 et la portion de retenue 23 du crochet de suspension 2 forment un crochet ouvert vers le bas, permettant de suspendre le panneau de bardage 1 à un support. La portion de retenue 23 conserve la même fonction et empêche, quand le panneau de bardage est suspendu à ce support, la translation du crochet par rapport au support, dans une direction horizontale.
Les crochets de suspension 2 permettent ainsi de suspendre le panneau de bardage 1 à un support linéaire sensiblement horizontal, comme l’acrotère formant le haut d’une paroi latérale d’un module de construction modulaire.
La représente schématiquement un module 3 de construction modulaire. Un tel module présente généralement une forme globalement parallélépipédique et comprend une embase 31, portant le plancher du module 3 et une couronne supérieure 32, portant le toit 320 du module 3. L’embase 31 porte des poteaux horizontaux supportant eux-mêmes la couronne supérieure 32, et l’espace entre l’embase 31 et la couronne 32 est fermé par des panneaux de paroi formant les parois du module 3. Des ouvertures, telles que la fenêtre 33, sont découpées dans ces panneaux de paroi. La couronne supérieure 32 est conformée de façon à présenter un acrotère 321 prolongeant chaque paroi latérale du module 3. Cet acrotère 321, qui s’élève légèrement au-dessus du toit 320 du module 3, forme une bordure sensiblement horizontale entourant la surface supérieure du module 3.
Quatre panneaux de bardage 101, 102, 103 et 104 sont installés sur les parois latérales du module 3 représenté par la . Les panneaux 101 et 102, qui sont juxtaposés l’un à côté de l’autre, sont avantageusement identiques au panneau 1 représenté par la , et les panneaux 103 et 104 comportent des moyens de fixation identiques à ceux du panneau 1, mais présentent des découpes correspondant à l’emplacement d’une fenêtre 33 du module 3.
Chacun de ces panneaux de bardage 101, 102, 103 et 104 est équipé de crochets de suspension 2, le long de son bord supérieur, et les crochets 2 de chacun de ces panneaux de bardage 101, 102, 103 et 104 sont accrochés à l’acrotère 321 du module 3. Chacun des panneaux de bardage 101, 102, 103 et 104 est ainsi suspendu à l’acrotère 321 et s’étend le long d’une des parois du module.
La montre, en vue de coupe schématique, une partie du module 3 qui comprend l’acrotère 321, et le haut d’un panneau de bardage 1 présentant un crochet 2 suspendu à cet acrotère. Plus précisément, la portion d’appui 22 du crochet 2 est posée sur le haut de cet acrotère 321, et les portions de fixation 21 et de retenue 23 du crochet 2, situées de part et d’autre de la portion d’appui 22, empêchent les mouvements du crochet 2 par rapport à l’acrotère 321, dans une direction perpendiculaire au plan défini par la plaque de bardage 11 du panneau 1.
Une fois son extrémité supérieure accrochée par les crochets 2 sur l’acrotère 321 d’un module 3 de construction modulaire, le panneau de bardage 1 est provisoirement maintenu en position, par son propre poids, contre la paroi du module 3. Pour éviter un décrochage intempestif du panneau 1, il est prévu d’utiliser au moins une fixation supplémentaire assemblant l’extrémité inférieure du panneau 1 à l’embase 31 du module 3.
Dans le mode de réalisation représenté, cette fixation est réalisée par l’intermédiaire d’une tôle de fixation basse 4, qui est fixée, par exemple par vissage, sur la face arrière de la plaque de bardage 11, le long du bord inférieur de celle-ci. Une portion de cette tôle de fixation basse 4 dépasse sous la plaque de bardage 11, et est conformée pour venir en contact avec l’embase 31 du module 3. Elle peut ainsi être fixée à cette embase 31, par exemple par vissage, en utilisant des vis auto-foreuses.
Il est à noter que cette fixation par vissage de l’extrémité inférieure du panneau 1 n’a pas pour objectif de supporter le poids du panneau 1 lui-même, ce poids étant supporté par les crochets de suspension 2. Cette fixation de l’extrémité inférieure du panneau 1 permet en revanche d’empêcher tout levage du panneau 1, qui pourrait permettre de décrocher les crochets 2 de l’acrotère 321 du module 3. Cette fixation de l’extrémité inférieure du panneau 1 permet également d’empêcher l’arrachement du bas du panneau, dans une direction horizontale, qui pourrait éloigner celui-ci de la paroi du module 3. Enfin, cette fixation de l’extrémité inférieure du panneau 1 permet aussi d’empêcher le coulissement du panneau le long de la paroi du module 3, les crochets glissant le long de l’acrotère 321. Cette fixation permet donc d’assurer une immobilisation du panneau sur la paroi du module 3.
N’ayant pas à supporter le poids du panneau 1, la fixation de l’extrémité inférieure du panneau 1 n’a donc à résister qu’à des efforts relativement modérés. Cette fixation peut ainsi être assurée par un nombre restreint de vis traversant la tôle de fixation basse 4. Ces vis sont avantageusement vissées dans l’embase 31 du module 3, qui est une portion structurelle de ce module, qui n’est généralement pas étanche et est souvent peu visible. Le percement de cette embase 31 par les vis n’entraîne pas d’inconvénient lié à l’esthétique ou à l’étanchéité du module 3.
De façon particulièrement avantageuse, les panneaux de bardage selon l’invention peuvent être équipés d’éléments de support facilitant la mise en place de pièces d’habillage complémentaire du bardage. Ainsi, dans le mode de réalisation représenté, les crochets 2 mis en œuvre sur le panneau de bardage 1 présentent une portion de support avant de couvertine 24, et une portion de support arrière de couvertine 25.
Dans le mode de réalisation représenté, la portion de support arrière de couvertine 25 forme une plaque s’étendant sensiblement horizontalement dans le prolongement de la portion d’appui 22, du côté de cette portion d’appui 22 qui est la plus éloignée de la plaque de bardage 11.
La portion de support avant de couvertine 24 comporte un premier segment 241 s’étendant sensiblement horizontalement dans le prolongement de la portion d’appui 22, du côté de cette portion d’appui 22 opposé à la portion de support arrière de couvertine 25, et un second segment 242 s’étendant sensiblement verticalement vers le bas, depuis l’extrémité du premier segment qui est éloignée de la portion d’appui 22. La portion de support avant de couvertine 24 présente ainsi une forme en « L » qui chevauche le bord supérieur de la plaque de bardage 11 et redescend, de quelques centimètres, devant la face avant de cette plaque de bardage 11.
Une couvertine adaptée peut facilement être montée sur de tels crochets 2. Une telle couvertine 6, montée sur un panneau 1, est représentée par la . Cette même couvertine 6 est représentée sur la , masquant les crochets 2 des panneaux de bardage 103 et 104.
Cette couvertine 6 est une pièce de tôle pliée, par exemple en acier laqué, configurée pour recouvrir le haut d’une pluralité de panneaux de bardage 1 juxtaposés les uns à côté des autres. Elle présente un pli 61 pouvant venir chevaucher les seconds segments 242 des portions de support avant de couvertine 24 d’une pluralité de crochets 2, le long du bord supérieur de la face avant des plaques de bardage 11.
La fermeture de l’emballage connecté 100 peut être détectée par un deuxième dispositif 170 de détection qui comprend également ici une boucle 175 à encre conductrice formée en deux parties 175 A , 175 B sur deux rabats 130 2 distincts. La boucle 175 est formée au moment de la fermeture de l’emballage connecté 100, soit en superposant les deux rabats 130 2 comme illustré en , soit par continuité entre deux rabats 130. Des détrompeurs (non représentés sur la ) peuvent être avantageusement compris pour assurer la connexion des deux parties 175 A et 175 B de la boucle 175 de détection.
Lorsque l’emballage connecté 100 est fermé comme illustré en et a été livré à son destinataire, l’ouverture de l’emballage connecté 100 peut également être détectée par un troisième dispositif 180 de détection qui comprend également ici une boucle 185 à encre conductrice traversant au moins un bord de la languette 136.
Afin de pouvoir suivre le retour de l’emballage connecté 100, voire de s’assurer de son recyclage, l’emballage connecté 100 peut également comprendre un dispositif 190 de détection d’une modification liée au retrait d’une partie détachable 191 distincte de la languette 136 permettant l’ouverture de l’emballage connecté 100. La partie détachable 191 peut présenter l’étiquette du destinataire de l’emballage connecté 100 afin de faire apparaitre une autre étiquette 192 pour le retour de l’emballage connecté 100. La variation d’impédance d’une boucle 195 à encre conductrice traversant au moins un bord de la partie détachable 191 détectée par le dispositif 190 de détection enclenche la commutation d’un état dit « de retour » au niveau du dispositif électronique 160. Plus précisément, la boucle 195 est ici rompue en deux parties 195 A et 195 B lorsque la partie détachable 191 est retirée, entraînant une impédance infinie qui traduit une modification de la liaison entre la partie détachable 191 et le reste de l’emballage connecté 100.
Alternativement ou en complément, un bouton 161 présenté par le dispositif électronique 160 peut être enclenché manuellement afin de déterminer le début d’une deuxième phase d’utilisation tel qu’un retour client ou une réexpédition.
Afin d’optimiser le tri en vue du recyclage des différents types de matériaux composant l’emballage connecté 100, le dispositif électronique 160 et l’éventuelle batterie 165 sont avantageusement compris sur une des parties détachables 136 ou 191 du présent exemple non limitatif de l’invention. Le dispositif électronique 160 et l’éventuelle batterie 165 peuvent ainsi être recyclé à part par rapport au reste de l’emballage connecté 100 qui est ici essentiellement composé de carton. Une partie des dispositifs de détection 150, 170, 180 et 190 peut également être portée par une des parties détachables, notamment si les éventuels composants électroniques compris dans les dispositifs de détection 150, 170, 180 et 190.
Les parties détachables 136, 191, une fois retirées, peuvent être par exemple insérés dans l’espace intérieur 101 en vue de renvoyer l’emballage connecté 100 à l’expéditeur ou à un centre de tri. L’adresse de retour peut être avantageusement écrit sur l’étiquette 192.
Ensuite, l’utilisateur a planté 3 plants d’herbes aromatiques dans du terreau au sein du contenant 3 : basilic, persil et menthe. Il a également installé une oya remplie d’eau dans le terreau.
Ensuite, l’utilisateur a installé des vers de l’espèce Eisenia foetida dans la première moitié du réservoir, sur des petits morceaux de cartons que découpés et posés sur la barrière du fond 2f du réservoir 2.
Ensuite, la première moitié du réservoir a été mise en regard avec la trappe d’ouverture par une rotation appropriée.
Ensuite, le lombricomposteur a été installé dans la cuisine de l’utilisateur.
Ensuite, la première moitié du réservoir du lombricomposteur a été remplie durant 3 mois avec des déchets organiques et des morceaux de carton (environ 50% de biodéchets et 50% de déchets bruns).
Ensuite, le contenant 3 a été retiré et le réservoir a été tourné de 180° afin de repositionner le moyen d’ouverture en regard de la seconde moitié du réservoir.
Ensuite, la seconde moitié du réservoir du lombricomposteur a été également remplie durant 3 mois.
Ensuite, 1,5 kg de compost issu de la première moitié du réservoir ont pu être récoltés, sans présence vers à l’intérieur.
Ensuite, quelques graines présentes au sein des déchets organiques germées ont été replantées dans d’autres pots afin de faire pousser de nouveaux plants de courgettes et de poivrons.
Ensuite, la moitié du compost récolté a été inséré au sein du contenant 3 afin de nourrir les herbes aromatiques. L’autre moitié a été utilisée pour faire des nouveaux semis.
Par ailleurs, du lombrithé a été récolté.
Ensuite, le cycle a été repris.
Lors des 6 premiers mois d’utilisation, les aspects suivants ont été mis en évidence :
- quantité totale de déchets organiques disposés dans le lombricomposteur en 6 mois d’utilisation : 30 kg.
- aucune odeur ;
- aucun insecte attiré par le lombricomposteur ;
Cette paroi 1 comprend un dormant 2 délimitant une ouverture 3 et un ouvrant 4 de fermeture de l’ouverture 3. Dans les exemples représentés, le dormant 2 forme autour de l’ouverture 3 qu’il délimite, un cadre 18 présentant, à l’état dressé dans un plan vertical, des bords verticaux 19 et des bords horizontaux 20. Au moins l’un, ici chacun des bords verticaux 19 du cadre 18 présente un profil en C 21, ouvert en direction de l’ouvrant 4 et dont le rôle sera décrit ci-après.
Les bords horizontaux 20 du cadre du dormant 2 sont équipés de rails à l’intérieur desquels des montants 5 de l’ouvrant 4 sont aptes à coulisser pour permettre le passage de l’ouvrant 4 d’un état fermé de l’ouverture 3 délimitée par le dormant 2 à un état ouvert de l’ouverture 3 délimitée par le dormant 2, et inversement.
En effet, l’ouvrant 4 comprend au moins deux montants 5 parallèles équipés, de préférence à chacune de leurs extrémités, d’un chariot pour un déplacement à coulissement des extrémités du montant dans un rail du dormant 2.
Les montants 5 sont donc montés de manière relative, mobiles à coulissement dans un plan P1 entre une position rapprochée l’un de l’autre et une position écartée l’un de l’autre.
Dans l’exemple représenté à la , l’ouvrant 4 comprend six montants 5, mais le nombre de montants peut être différent sans sortir du cadre de l’invention.
Dans l’exemple représenté à la , tous les montants 5 de l’ouvrant 4 sont mobiles. Il peut être envisagé que l’un des montants 5 de l’ouvrant soit fixe, sans sortir du cadre de l’invention.
L’ouvrant 4 comprend encore une couverture 6 souple de type bâche, fixée aux montants 5. Cette couverture souple peut être par exemple réalisée sous forme d’une toile en matière de synthèse, en particulier en polychlorure de vinyle (PVC). Cette couverture 6 est tendue entre les montants 5 en position écartée des montants 5 correspondant à l’état fermé de l’ouvrant 4, comme représenté au moins partiellement à la , et repliable à la manière d’un soufflet d’accordéon en position rapprochée des montants 5.
Dans les exemples représentés, deux des montants 5 sont disposés aux extrémités de l’ouvrant 4 pour former des montants d’extrémité de l’ouvrant 4.
La couverture 6 délimitée par des bords présente deux de ses bords opposés équipés d’un jonc 24. Chaque jonc 24 est couplable à un montant 5 d’extrémité par au moins une pièce 25 de liaison ménageant un logement de réception à emboîtement du jonc 24.
Cette pièce 25 de liaison en une ou plusieurs parties est munie d’une lumière 26 oblongue de réception d’un organe 27 de fixation de la pièce 25 de liaison au montant 7 d’extrémité pour permettre un réglage de la tension de la couverture 6 en fonction de la position relative de la pièce 25 de liaison et de l’organe 27 de fixation. Cet organe 27 de fixation peut être formé par un ensemble vis/écrou.
Ces éléments sont plus particulièrement visibles à la .
L’ouvrant 4 comprend encore au moins un écarteur 7 de la couverture 6 du plan P1 dans lequel les montants 5 coulissent pour la formation des plis du soufflet en dehors du plan P1 de coulissement des montants lors du passage de l’ouvrant de l’état fermé à l’état ouvert.
Généralement, au moins un écarteur 7 est prévu entre chaque paire de montants 5 adjacents de l’ouvrant. Ainsi, l’ouvrant comprend N montants et comprend au moins N-1 écarteurs.
Dans l’exemple représenté à la , l’ouvrant comprend six montants et au moins cinq écarteurs.
Chaque écarteur 7 disposé entre deux montants 5 qui sont à écartement variable comprend un compas 8 à deux branches 9 reliées entre elles par un nœud 10 de liaison au niveau duquel chaque branche 9 est couplée audit nœud 10 par une liaison 11 pivot d’axe parallèle à l’axe longitudinal du montant 5.
Les branches 9 sont couplées aux montants 5 par une liaison à pivotement 12 d’axe parallèle à l’axe longitudinal des montants 5 pour permettre le passage des branches 9 d’une première position à une seconde position. La première position des branches 9 correspond à une position écartée des montants 5 auxquels lesdites branches sont couplées, c'est-à-dire à une position ouverte du compas de l'écarteur dans laquelle les branches 9 de l’écarteur 7 s’étendent dans le prolongement l’une de l’autre en formant un angle voisin de 180° à plus ou moins 20° près comme illustré aux figures 3 et 4. La seconde position des branches 9 correspond à une position rapprochée des montants 5 auxquels les branches sont couplées, c'est-à-dire une position fermée du compas de l'écarteur dans laquelle les branches 9 de l’écarteur 7 s’étendent sensiblement l’une contre l’autre, comme illustré aux figures 5 et 6 dans lesquelles le compas est fermé.
La représente un dispositif de serrage 1 selon un mode de réalisation qui est logé dans le premier orifice 3 et le deuxième orifice 5. Pour cela, les orifices 3, 5 sont coaxiaux. Les orifices 3, 5 peuvent présenter des diamètres différents, le diamètre du deuxième orifice 5 étant de préférence inférieur ou égal au diamètre du premier orifice 3. La deuxième pièce 4 peut être par exemple une table de travail servant de support à des pièces à travailler.
La représente une coupe du dispositif de serrage 1 selon un mode de réalisation permettant de visualiser les différents éléments composant le dispositif de serrage 1.
Le dispositif de serrage 1 comporte ainsi : - une vis filetée 6 s'étendant selon un axe de rotation X qui est coaxial avec les axes des orifices 3, 5, et comportant une tige filetée 7 traversant le premier orifice 3 et une tête de vis 8 formée à une première extrémité de la tige filetée 7 et étant logée dans le deuxième orifice 4, - un élément d'actionnement 9 comportant un trou taraudé 10 dans lequel est vissé une deuxième extrémité de la tige filetée 7, - un manchon 11 emmanché entre la tête de vis 8 et l'élément d'actionnement 9 et monté libre en rotation autour de la vis filetée 7, le manchon 11 comportant un corps cylindrique 12 et une collerette 13 s’étendant radialement depuis le corps cylindrique 12, la collerette 13 étant destinée à reposer contre les bords 14 du premier orifice 3, comme visible sur la , - une pluralité d’éléments de serrage 15 disposés autour de la vis filetée 7 entre la tête de vis 8 et le manchon 11, - un palier à roulement 16 engagé autour de la vis 6 et comportant des corps roulants 17 interposés entre la collerette 13 et l’élément d’actionnement 9.
La rotation de l’élément d’actionnement 9 autour de l’axe X permet de déplacer la vis filetée 7 axialement le long de l’axe X de sorte à rapprocher la tête de vis 8 du manchon 11 lors du serrage ou à éloigner la tête de vis 8 du manchon 11 lors du desserrage.
Comme visible en , dans ce mode de réalisation, la tête de vis 8 présente une première surface d'appui 18 disposée en regard des éléments de serrage 15 qui présente une forme tronconique de révolution autour de l’axe de rotation X ayant un demi-angle 34 au sommet égal à 45°.
De manière analogue, le corps cylindrique 12 présente une deuxième surface d'appui 19 disposée en regard des éléments de serrage 15 qui présente une forme tronconique de révolution autour de l’axe de rotation X ayant un demi-angle 35 au sommet égal à 45°.
Dans d’autres modes de réalisations non représentés, les surfaces d’appui 18, 19 peuvent présenter un demi-angle au somment différent de 45° et de manière avantageuse compris entre 30 et 60°.
Comme représenté notamment en figures 2 et 3, chaque élément de serrage 15 présente une section radiale globalement trapézoïdale comportant une petite base 20 située en vis à vis de la tige filetée 7, une grande base 21, un premier côté 22 et un deuxième côté 23. Le premier côté 22 et le deuxième côté 23 relient la grande base 21 à la petite base 20, le premier côté 22 étant en vis-à-vis de la première surface d’appui inclinée 18 et le deuxième côté 23 étant en vis-vis de la deuxième surface d’appui inclinée 19.
Les éléments de serrage 15 sont configurés pour se déplacer radialement en s'éloignant de la tige filetée 7 lors du rapprochement la tête de vis 8 vers le manchon 11. En effet, du fait de l’inclinaison des surfaces d’appui 18 et 19, les éléments de serrage 15 sont poussés radialement vers l’extérieur lors du serrage.
Dans l’exemple représenté, les éléments de serrage 15 sont au nombre de trois et sont répartis tout autour de la vis filetée 6 de sorte à former un anneau de serrage.
De manière avantageuse et comme visible sur la , le premier côté 22 présente une forme tronconique de révolution autour de l’axe de rotation X qui présente un demi-angle au sommet égal au demi-angle au sommet de la première surface inclinée 18. Et le deuxième côté 23 présente une forme tronconique de révolution autour de l’axe de rotation X qui présente un demi-angle au sommet égal au deuxième demi-angle au sommet de la deuxième surface inclinée 19. Ainsi, les éléments de serrage 15 coopèrent plus aisément avec les surfaces d’appui 18, 19 de sorte à se déplacer radialement vers l’extérieur de manière linéaire sans nécessite d’efforts excessifs.
La surface formée au niveau de la grande base 21 des éléments de serrage 15 comporte une rainure 24, visible en , et qui permet de loger une bague élastique 25 de forme annulaire. La bague élastique 25, représentée en , permet de raccorder les uns aux autres les éléments de serrage 15 tout en les maintenant autour de la vis filetée 6. De plus, la bague élastique 25 permet d’exercer un effort de rappel radial orienté en direction de la tige filetée 7 sur les éléments de serrage 15 de sorte à repositionner les éléments de serrage 15 à proximité de la tige filetée 7 lorsque le dispositif de serrage 1 est desserré.
Concernant le palier à roulement 16, celui-ci est illustré plus en détail en référence à la . En effet, le palier à roulement 16 comporte ici une bague supérieure 26, une bague inférieure 27, et des corps roulants 17 réalisés sous la forme d’aiguille qui sont interposés entre la bague supérieure 26 et la bague inférieure 27. Les aiguilles 17 peuvent être maintenus les uns aux autres à l’aide d’une cage. Les aiguilles 17 sont réalisées sous la forme de cylindre dont l’axe de révolution est orienté selon la direction radiale du dispositif de serrage 1. La bague supérieure 26 est située contre l’élément d’actionnement 9 tandis que la bague inférieure 27 repose contre la collerette 13. Dans un autre mode de réalisation, le palier à roulement 16 peut également être réalisé sous la forme d’une cage à aiguilles, c’est-à-dire qu’ici le palier à roulement 16 ne présente pas de bague, les aiguilles 17 étant d’une part en contact avec l’élément d’actionnement 9 et d’autre part en contact avec la collerette 13.
L’élément d’actionnement 9 est, dans l’exemple représenté en , formé d’une portion annulaire plane 28 traversée par le trou taraudé 10 et surmontée d’un chapeau 29 configuré pour coopérer avec un outil de serrage. L’élément d’actionnement 9 présente également une jupe périphérique 30 réalisée tout autour de la portion annulaire plane 28. La surface externe de la jupe périphérique 30 peut être avantageusement rugueuse de sorte à faciliter le serrage qui peut être réalisé dans un premier temps manuellement. L’élément d’actionnement 9 comporte également une protubérance 31 faisant saillie de la portion annulaire plane 28 vers l’intérieur du dispositif de serrage 1.
Le palier à roulement 16 est maintenu radialement, d’une part, à l’intérieur par la protubérance 31 de l’élément d’actionnement et, d’autre part, à l’extérieur, par une butée radiale 32 faisant saillie de la collerette 13 vers l’extérieur du dispositif de serrage 1. La butée radiale 32 présente une forme annulaire, est située tout autour du palier à roulement 16 et coopère avec la jupe périphérique 30 de sorte à former un joint d’étanchéité 33. En effet, la jupe périphérique 30 présente la forme d’un crochet coopérant avec un contre crochet formé par la butée radiale 32 de sorte à empêcher des éléments externes tels que la poussière d’entrer dans le dispositif de serrage 1.