INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le mouvement d’oscillation de la plaque peut être commandé par une tension sinusoïdale V OSC de vibration. Dans la suite de la description et dans les figures 2A et 2B, on considère ce cas. Alternativement, le mouvement d’oscillation pourrait être commandé par une autre grandeur qu’une tension, par exemple un courant ; dans ce cas, c’est cette autre grandeur qui peut être combinée avec le premier signal de tension S, au lieu d’une tension comme décrit ci-après.
La mesure de photo-tension de surface SPV avec la sonde macroscopique de Kelvin est réalisée en déterminant et en comparant des valeurs de CPD obtenues à l’obscurité et sous illumination, toutes autres conditions similaires.
Pour déterminer la photo-tension de surface de manière résolue dans le temps, la mesure par sonde macroscopique de Kelvin est combinée avec la technique pompe-sonde. Comme expliqué plus avant, la technique pompe-sonde consiste à exciter un semiconducteur (pompe), puis à mesurer une réponse du semiconducteur à cette excitation suivant une fenêtre temporelle (sonde) qui se déplace dans le temps. La résolution temporelle de la mesure peut être réglée en réglant différents décalages temporels (déphasages) entre l'excitation et la mesure, c’est-à-dire entre la pompe et la sonde. On peut également agir sur la largeur du signal sonde. La largeur du signal pompe peut déterminer la dynamique minimum mesurable.
Ainsi, le système 200 représenté comprend deux blocs principaux : - un bloc sonde de Kelvin (bloc KP) 220 comprenant : une boucle de rétroaction 222, avec en entrée une mesure du courant I KP (t) et en sortie une valeur V KP de tension de polarisation, ladite valeur permettant de déterminer une différence de potentiel de contact CPD ; et une unité de commande 224 du générateur de vibration 240 adaptée à générer une tension de commande V OSC sinusoïdale (tension de commande de vibration) ; - un bloc de génération de signal (bloc SG) 230 adapté à générer des signaux de tension : un premier signal de tension S pour la sonde, et un deuxième signal de tension P pour la pompe.
Les signaux générés par le bloc SG 230 sont représentés sous forme d’impulsions, ou pulses, par exemple sous forme de créneaux, mais d’autres formes de signaux sont envisageables, notamment pour le signal de la pompe, selon le moyen d’excitation du semiconducteur envisagé.
On peut utiliser un seul générateur pour former les signaux de la pompe et de la sonde, ou bien deux générateurs différents.
Le système 200 représenté comprend en outre un multiplicateur de tension 250 adapté à multiplier la tension de commande V OSC sinusoïdale du bloc KP 220 par le premier signal de tension S du bloc SG 230.
La multiplication de la tension de commande V OSC sinusoïdale par le premier signal de tension S donne une tension de commande modulée V MOD (tension de commande modulée de vibration) qui correspond à une tension constituée d'impulsions avec la même enveloppe sinusoïdale que la tension de commande V OSC et qui est envoyée au générateur de vibration 240 pour générer une oscillation de la plaque 212. De cette manière, la boucle de rétroaction 222 ne compense que la différence de potentiel de contact (CPD) entre la plaque et l’échantillon qui existe pendant chaque impulsion.
Le deuxième signal de tension P du bloc 230 permet l’excitation de l’échantillon 10, par exemple une illumination. Le signal de tension P de la pompe et le signal de tension S de la sonde (et ainsi la tension de commande modulée V MOD ) sont synchronisés via un synchroniseur ou directement au sein du générateur de signal dans le bloc SG 230. L'évolution temporelle de la CPD est surveillée en enregistrant la tension (V KP ) à la sortie de la boucle de rétroaction 222 en fonction du déphasage entre les impulsions de la sonde et celles de la pompe. Le déphasage est par exemple un retard du signal de la sonde par rapport au signal de la pompe.
Le déphasage du signal de la sonde par rapport au signal de la pompe peut être réglé par exemple au sein du générateur de signal dans le bloc SG 230, ou via un élément électronique dédié en sortie du générateur de signal.
Ainsi, la technique pompe-sonde combinée avec une sonde macroscopique de Kelvin (pp-KV) permet de mesurer une différence de potentiel de surface en fonction du déphasage entre la pompe et la sonde, et ce, selon différents déphasages de la sonde par rapport à la pompe. Cela permet donc de générer des mesures de photo-tension de surface (SPV) résolues dans le temps, c’est à dire une dynamique de SPV.
Une dynamique de SPV peut par exemple être représentée sous forme de spectre ou de courbe. Le spectre ou la courbe SPV, plus généralement la dynamique de SPV, peut ensuite être interprétée pour déterminer et/ou caractériser la présence ou non de défaut(s) dans le semiconducteur. Par exemple, il est possible de différencier les mécanismes de recombinaison de charge des mécanismes de piégeage de charge, ces deux mécanismes pouvant être impliqués par plusieurs types de défauts.
Par rapport à la technique pp-KPFM décrite plus avant, la technique pompe-sonde combinée avec la sonde macroscopique de Kelvin (pp-KP) selon un mode de réalisation permet, en changeant le mode de mesure du CPD, d’utiliser une plaque plutôt qu’une pointe nanométrique, et donc d’augmenter la surface d’acquisition, de façon à pouvoir caractériser une surface importante de semiconducteur, par exemple une plaquette (wafer) de 200 mm ou de 300 mm, sans augmenter de manière déraisonnable le temps de mesure. Les inventeurs ont estimé que le temps de mesure avec la technique pp-KP pour un wafer de ces tailles pouvait être d’une à quelques heures selon les configurations de mesure, à comparer avec une durée qui peut être d’un ou plusieurs jours avec la technique pp-KPFM.
L’aire de la plaque peut être choisie par exemple en fonction de la résolution spatiale de mesure souhaitée, ou d’un compromis entre résolution spatiale et temps de mesure.
SYSTEME D’OUVERTURE D’UNE PORTE CONFIGUREE POUR S'OUVRIR A GAUCHE OU A DROITE, VERS L'EXTERIEUR ET VERS L'INTERIEUR Domaine de l’invention La présente invention concerne un vantail, notamment une porte, qui s'ouvre sur l'un ou l'autre des deux bords opposés, et dans un sens ou dans l'autre (en poussant ou en tirant).
La possibilité d'ouvrir un vantail, par exemple une porte, à droite et à gauche offre également un degré élevé de flexibilité, permettant un fonctionnement correct en toute circonstance. L'ouverture vers intérieur ou vers l'extérieur permet également une grande diversité de fonctionnement, et dans certains usages de garantir la sécurité.
État de l'art Il est connu de réaliser les portes s'ouvrant dans les deux sens au moyen de charnières doubles et de va-et-vient comme celle, par exemple, qui est décrite dans le brevet FR2295200, FR3080137B1 ou FR2577976A1. Les charnières sont munies de deux axes de rotation, généralement situés à chaque face du vantail. Ils assurent la double articulation entre, d'une part, chacune des deux demi-charnières du vantail et du dormant et, d'autre part, une pièce intermédiaire de liaison.
Le brevet FR2577976 décrit également la description d'un ouvrant mobile dans les deux sens, tel qu'une porte ou une fenêtre donnant accès à un lieu fermé ou clos, et comprenant un battant, un dormant constitué d'au moins deux colonnes le long de chaque bord du vantail en position fermée, et des moyens d'articulation comprenant des moyens d'actionnement au niveau de chacune des faces du vantail et deux axes de rotation du sens respectivement d'ouverture du vantail associé à chaque vantail. Selon cette solution de l'art antérieur, les deux axes de rotation sont situés entre chaque bord de l'ouvrant et chaque montant correspondant au dormant.
Les différents moyens de manœuvre au niveau de chacune des faces du vantail sont associés à chaque axe de rotation et à chaque sens d'ouverture du vantail.
On connaît aussi le brevet EP3287722 qui concerne un autre exemple de mécanisme de charnière pour coupler sélectivement la porte à gauche ou du côté droit de sorte que la porte puisse tourner soit autour de l'axe de charnière gauche soit de l'axe de charnière droite.
Une autre solution est proposée par le brevet EP2302156B1 décrivant un vantail de porte comprenant un dispositif de verrouillage qui comporte au moins trois éléments de verrou actionnables avec une unité de serrure médiane commune. Le vantail de porte d'entrée peut être utilisé par la droite et par la gauche, le contour externe de la zone d'intervention est symétrique par rapport au plan transversal médian du vantail de la porte d'entrée, et l'unité de serrure du dispositif de verrouillage a une configuration non symétrique pour pouvoir être extraite et être à nouveau insérée dans une position décalée de 180° pour accoupler de manière sélective la porte par la charnière au côté gauche ou au côté droit de telle sorte que la porte peut soit tourner autour de l'axe de charnière gauche ou de l'axe de charnière droite.
Le brevet GB202008457 décrit un autre exemple de porte pouvant s’ouvrir dans les deux sens, avec un système électromagnétique.
La demande de brevet US20040000028 décrit un système de charnière de porte pour ouvrir une porte à charnière dans de multiples directions, le système de charnière de porte comprenant : au moins deux ensembles d'axe de charnière opposés l'un à l'autre, chacun étant prévu au niveau d'un premier parmi la porte à charnière et un corps de maintien de porte, les deux ensembles d'axe de charnière étant, chacun des ensembles d'axe de charnière comprenant un axe de charnière et au au moins une broche de guidage ; au moins deux ensembles de support opposés l'un à l'autre, dont chacun est prévu au niveau d'un deuxième parmi la porte à charnière et le corps de maintien de porte tout en étant appairés et assemblés avec l'un des ensembles d'axe de charnière prévu au niveau de ladite porte à charnière et le corps de support de porte, le corps de support de porte maintenant la porte à charnière, chacun des ensembles de support ayant une rainure d'axe de charnière et une rainure d'axe de guidage.
Lorsque la porte pivote et s'ouvre depuis un côté latéral, l'axe de charnière et l'axe de guidage sur ledit côté latéral s'échappent de la rainure d'axe de charnière et de la rainure d'axe de guidage de l'ensemble de support sur ledit côté latéral tandis que l'axe de charnière à un côté latéral opposé tourne sur son propre axe et la tige de guidage sur le côté latéral opposé pivote le long de la rainure de tige de guidage de l'ensemble de support sur le côté latéral opposé.
Inconvénients de l'art antérieur Les solutions de l'art antérieur sont compliquées à mettre en œuvre, et nécessitent l'utilisation de complexes châssis et vantaux, avec des mécanismes fragiles. Certaines solutions nécessitent une opération complexe pour passer d’un mode d’ouverture à l’autre, avec un risque de blocage ou au contraire de libération inopinée des deux côtés du vantail.
Solution apportée par l'invention La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients. L'invention concerne selon son acception la plus générale un système d’ouverture d’une porte configurée pour s'ouvrir à gauche ou à droite, vers l'extérieur et vers l'intérieur constitué par un dormant encadrant un ouvrant caractérisé en ce que : ledit ouvrant présente à chaque angle un mécanisme d’angle comprenant un mécanisme assurant le déplacement : d’un pivot rétractable verticalement, apte à s’engager dans un palier complémentaire prévu sur ledit dormant, des ressorts repoussant lesdites articulations pivotantes escamotables vers l’extérieur d’une roulette commandant le verrouillage en position rétractée du pivot correspondant lorsqu’elle n’est pas en contact avec une surface d’appui complémentaire prévue sur ledit dormant ledit ouvrant comportant en outre une tige de liaison transversale reliant deux mécanismes d’angle et/ou opposés transversalement, pour coordonner les mouvements desdits mécanismes et/ou opposés latéralement ledit ouvrant comportant de chaque côté un mécanisme d’actionnement relié par deux tringles aux mécanismes d’angle collatéraux ledit mécanisme d’actionnement commandant le déplacement desdites tringles dans des directions opposées, pour commander de manière coordonnée l’escamotage du pivot de chacun des deux mécanismes d’angle collatéraux.
Selon des variantes de réalisation :
- lesdites roulettes sont mobiles latéralement horizontalement et en ce que lesdites surfaces d’appui complémentaire sont prévues sur les tranches latérales dudit dormant.
- lesdites roulettes sont mobiles verticalement et en ce que lesdites surfaces d’appui complémentaire sont prévues sur les tranches transversales dudit dormant.
- ledit ouvrant est prolongé de chaque côté latéral un profilé longitudinal apte à s’engager dans une nervure complémentaire prévue sur la tranche latérale dudit dormant.
Les moyens de mesure d’hygrométrie 7 sont configurés pour mesurer l’hygrométrie du flux d’air F traversant la bouche de ventilation 2.
Les moyens de mesure d’hygrométrie 7 peuvent être un hygromètre par exemple.
Des moyens de commande électrique 9 des moyens d’obturation 6 peuvent être intégrés dans la bouche de ventilation 2.
Les moyens de commande électrique 9 permettent d’ajuster le débit du flux d’air F traversant la bouche de ventilation 2, à la fois en fonction de la pression et de l’hygrométrie mesurées par les moyens de mesure de pression 5 et d’hygrométrie 7.
Les moyens de commande électrique 9 peuvent être configurés pour actionner les moyens d’obturation 6 afin de faire varier un débit du flux d’air F, à la fois en fonction de la pression et de l’hygrométrie mesurées.
La bouche de ventilation 2 peut comprendre un module électronique 8 configuré pour contrôler les moyens de commande électrique 9.
Le module électronique 8 peut permettre d’asservir automatiquement le débit du flux d’air F traversant la bouche de ventilation 2 à un débit donné en fonction à la fois de l’hygrométrie et de la pression mesurées dans la bouche de ventilation 2.
Dans les paragraphes suivants, le fonctionnement du dispositif 1 hygroréglable d’extraction ou insufflation d’air d’une pièce, selon un mode de réalisation de l’invention, est détaillé.
Dans ce mode de réalisation, un flux d’air F passe dans la bouche de ventilation 2, depuis l’entrée d’air 4 vers la sortie d’air 4’. Les moyens de mesure de pression 5 mesurent la pression du flux d’air F au niveau de la bouche de ventilation 2. Les moyens de mesure d’hygrométrie 7 mesurent l’hygrométrie du flux d’air F au niveau de la bouche de ventilation 2.
En fonction de l’hygrométrie et de la pression mesurées dans la bouche de ventilation 2, les moyens de commande électrique 9 ajustent le débit du flux d’air F traversant la bouche de ventilation 2 afin d’obtenir une ventilation optimale de la pièce.
Plus précisément, les moyens de commande électrique 9 actionnent les moyens d’obturation 6 pour ajuster le débit du flux d’air F.
Plus précisément, le débit du flux d’air F est ajusté de sorte à obtenir un débit donné correspondant à une consigne à un instant T.
En fonction à la fois de la pression et de l’hygrométrie mesurées dans la bouche de ventilation 2, les moyens de commande électrique 9 déplacent automatiquement les moyens d’obturation 6 pour faire varier la section de passage S du flux d’air F de la bouche de ventilation 2.
Plus particulièrement, dans un mode de réalisation où les moyens d’obturation 6 comprennent un premier volet 6’ et un deuxième volet 6’’, le deuxième volet 6’’ étant fixe par rapport au premier volet 6’, les moyens de commande électrique 9 déplacent le premier volet 6’, dit volet mobile.
Par exemple, lorsque la pression mesurée par les moyens de mesure de pression 5 est supérieure à une pression nominale, par exemple comprise entre 20 et 200 Pa ou par exemple de 80 Pa, le débit du flux d’air F traversant la bouche de ventilation 2 est réduit par les moyens de commande électrique 9 des moyens d’obturation 6.
Au contraire, lorsque la pression mesurée par les moyens de mesure de pression 5 est inférieure à la pression nominale, le débit du flux d’air F traversant la bouche de ventilation 2 est augmenté par les moyens de commande électrique 9 des moyens d’obturation 6.
La est une vue en perspective et de dos du dispositif lumineux.
La est une vue en coupe du dispositif lumineux.
La est une vue en perspective et de dos d'un sous-ensemble comprenant un écran d'affichage, un support, une carte électronique du dispositif lumineux.
La est une vue en perspective et de dos d'un sous-ensemble comprenant l'écran d'affichage et la carte électronique du dispositif lumineux.
La est une vue en perspective et de face du support du dispositif lumineux.
La est une vue en perspective et de dos du support du dispositif lumineux.
La est une vue en perspective et de dos d'un masque du dispositif lumineux.
La est une vue en perspective et de face du masque du dispositif lumineux.
Description détaillée La illustre un dispositif lumineux 1 selon un mode de réalisation de l'invention. Le dispositif lumineux 1 est intégré à un véhicule automobile dont un élément 2 est représenté sur la . L'élément 2 du véhicule peut être, par exemple, une partie de la carrosserie du véhicule. En particulier, le dispositif lumineux 1 est un dispositif lumineux arrière, c’est-à-dire qu'il est agencé à l'arrière du véhicule. Le dispositif lumineux peut être par exemple intégré à une aile arrière gauche, une aile arrière droite ou encore à une porte de coffre du véhicule. Le dispositif lumineux est apte à produire et à émettre des rayons lumineux vers l'arrière du véhicule de sorte à rendre le véhicule bien visible pour les automobilistes positionnés derrière le véhicule, mais également de sorte à transmettre des informations à ces automobilistes.
Le dispositif lumineux comprend un boîtier 3 fermé par une glace 4 (mieux visible sur la ) transparente ou translucide au travers de laquelle des rayons lumineux peuvent passer. Le dispositif lumineux est fixé directement ou indirectement à un élément de caisse. En particulier le boîtier 3 peut comprendre des moyens de fixation comme par exemple des ouvertures pour permettre la fixation du dispositif lumineux au véhicule. L'ensemble formé par le boîtier 3 et la glace 4 forme une enveloppe entourant les différents composants du dispositif lumineux 1.
Le dispositif lumineux 1 comprend principalement un écran d'affichage 5 lumineux, un masque 6 disposé en arrière-plan de l'écran d'affichage 5, et un support 7 sur lequel est fixé l'écran d'affichage 5. Comme cela est bien visible sur la , l'écran d'affichage 5 comprend une forme sensiblement polygonale : il comprend un ensemble de bords 8,9 rectilignes reliés par des sommets. L'écran d'affichage s'étend dans un plan P qui est au moins grossièrement perpendiculaire à l'axe X. Plus précisément, comme cela est visible sur la , le plan P forme avec le plan YZ, défini par les axes Y et Z, un angle A1 non nul, de l'ordre de quelques degrés ou quelques dizaines de degrés. Le plan P est ainsi faiblement incliné vers le haut ce qui permet d'orienter l'écran d'affichage dans l'axe du regard d'un observateur ou d'un automobiliste positionné au-dessus du niveau du dispositif lumineux 1.
Parmi les bords 8,9 formant le contour de l'écran d'affichage 5, on distingue d'une part des bords flottants 8, ou autrement dit des bords libres, et d'autre par des bords masqués 9, ou autrement dit des bords techniques. Les bords flottants 8 ne sont recouverts par aucun composant du dispositif lumineux et sont visibles au travers de la glace 4. Au contraire, les bords masqués 9 sont recouverts par d'autres éléments du dispositif lumineux et ne sont pas visibles au travers de la glace 4. Les bords masqués 9 peuvent être en contact avec d'autres composants du dispositif lumineux.
montre, en vue perspective, une surface d’un moyen d’assemblage,
montre, en vue de profil coupée, un dispositif de protection disposé sur un réservoir selon un autre mode de réalisation,
montre, en vue de face, le dispositif de protection de la ,
montre, en vue de profil coupée, un dispositif de protection selon un autre mode de réalisation.
En référence à la , l’invention concerne un dispositif de protection 1 pour un réservoir 10 de gaz sous pression. Un tel réservoir est, par exemple, un réservoir pour stocker un gaz sous pression, tel de l’hydrogène, du GPL, du GNV ou autre.
Un tel réservoir 10 comprend classiquement une structure, par exemple en composite. Cette structure est recouverte, par l’intérieur, par une enveloppe ou liner, assurant l’étanchéité. Un tel réservoir 10 comprend encore au moins une embase 11, traversant la paroi du réservoir et comprenant une conduite traversante, afin de permettre le remplissage et le puisage du réservoir 10.
Il convient, de manière réglementaire, de protéger un tel réservoir 10 contre les chocs. Aussi, il est connu de recouvrir une partie du réservoir 10 à protéger par au moins un dispositif de protection 1.
Un tel dispositif de protection 1 comprend, de manière connue, une coque 2 conçue pour absorber l’énergie en cas de choc. Une telle coque est typiquement réalisée en un matériau amortissant afin de dissiper l’énergie d’un choc. La forme intérieure de cette coque 2 est avantageusement complémentaire de la forme extérieure de la zone à protéger du réservoir 10, afin que la coque 2 épouse cette zone à protéger.
Selon l’art antérieur, une telle coque 2 est fixée au réservoir 10 par collage de la surface intérieure de la coque 2 sur la surface extérieure du réservoir 10. Un tel mode d’assemblage est long (préparation des surfaces, temps de polymérisation séchage, ...) et donc coûteux. De plus il ne garantit pas une tenue suffisante dans la durée, la réglementation exigeant au moins 20 ans. Aussi, il est recherché une solution alternative au collage, permettant d’assembler le dispositif 1 avec le réservoir 10.
Aussi, selon une caractéristique de l’invention, le dispositif de protection 1 comprend encore un moyen d’assemblage 3 mécanique, apte à permettre un assemblage de la coque 2 avec le réservoir 10 de manière mécanique.
Selon une autre caractéristique, la coque 2 est solidaire du moyen d’assemblage 3, et ce préférentiellement de manière non démontable. Ceci peut être réalisé en ce que la coque 2 et le moyen d’assemblage 3 viennent de matière. Ceci peut encore être réalisé par un collage entre les deux pièces 2, 3. Ceci peut encore préférentiellement être réalisé par un surmoulage de la coque 2 sur ou autour du moyen d’assemblage 3.
Le réservoir 10 comprend typiquement une embase 11. Cette embase 11 est sensiblement de révolution et généralement réalisée en matériau métallique. Selon une autre caractéristique, le moyen d’assemblage 3 est conçu pour être assemblé avec l’embase 11, le cas échéant aménagée pour cela.
Selon un premier mode de réalisation, plus particulièrement illustré aux figures 2-5, l’assemblage est rigide. Pour cela, l’embase 11 comprend un épaulement 12. Cet épaulement 12 est, à l’instar de l’embase 11, sensiblement de révolution, et est disposé autour de l’embase 11. Il présente une surface d’appui dont la normale fait préférentiellement face à l’extérieur du réservoir 10. Le moyen d’assemblage 3 comprend une surface 4 rigide complémentaire de l’épaulement 12. Cette surface 4 rigide peut ainsi être disposée en appui contre la surface d’appui homologue de l’épaulement 12. Le moyen d’assemblage 3 comprend encore au moins un moyen de fixation 7 de la surface 4 avec l’épaulement 12. Un moyen de fixation 7 peut être un rivet, une vis, une agrafe ou tout autre moyen équivalent, tel un point de soudage. Selon le mode de réalisation illustré, la surface 4 est percée de trous 7 dans lequels viennent des vis ou des rivets traversant la surface 4 et venant se visser/riveter dans l’embase 11.
La surface 4 et l’épaulement 12 peuvent présenter des formes quelconques, tant qu’elles sont appariées afin de se complémenter. Selon une caractéristique, les deux surfaces sont planes, afin de se correspondre. Une telle forme plane présente l’avantage d’être plus simple à réaliser.