INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’interface-stimulateur neuronal connectée 1, 1n, en particulier le dispositif de reproduction 10, affiche un stimulus visuel v(fn) avec la fréquence donnée correspondant à la reproduction du signal visuel sv(fn) avec la fréquence donnée. Le stimulus visuel v(fn) est perceptible, visible par un utilisateur U.
L’interface-stimulateur neuronal connectée 1, 1n comporte notamment un récepteur 14 apte à recevoir :
- soit le signal d’indication i(fn) de la fréquence donnée fn émis par le gestionnaire d’objets 5 connectés à destination de l’interface-stimulateur neuronal connectée 1, 1n; - soit le signal visuel sv(fn) à reproduire avec la fréquence donnée fn généré par le gestionnaire d’objets connectés 5 et émis par le gestionnaire d’objets 5 connectés à destination de l’interface-stimulateur neuronal connectée 1, 1n.
En particulier, l’interface-stimulateur neuronal connectée comporte un générateur 13 de signal visuel sv(fn) avec une fréquence donnée fn, par exemple en fonction de la fréquence donnée fn reçue avec le signal d’indication i(fn) de la fréquence donnée fn provenant du gestionnaire d’objets 5. Le signal visuel ainsi généré sv(fn) est apte à être reproduit par l’interface-stimulateur neuronal connectée 1, 1n. Notamment, le générateur 13 fournit le signal visuel généré sv(fn) éventuellement au dispositif de reproduction 10.
En particulier, l’interface-stimulateur neuronal connectée 1, 1n et l’équipement électronique 2 sont deux dispositifs distincts en ce que l’interface-stimulateur neuronal connectée 1, 1n et l’équipement électronique 2 sont séparés. Par interface-stimulateur neuronal connectée 1, 1n distincte de l’équipement électronique 2 est notamment entendu le fait que l’équipement électronique 2 ne comporte pas, n’implémente pas l’interface-stimulateur neuronal connectée 1, 1n.
En particulier, la commande donnée cmd n est identique à une commande donnée déclenchée par un bouton physique 21n de l’équipement électronique 2. L’interface-stimulateur neuronal connectée 1, 1n est associée physiquement ph_ass au bouton physique 21n.
Par association physique est entendu le fait que l’interface-stimulateur neuronal connectée est placé géographiquement à proximité du bouton physique ou de la signalétique du bouton physique auquel elle est associée. Par proximité géographique est entendu le fait que l’interface-stimulateur neuronal connectée est placée directement sur le bouton physique, voire à une distance du bouton physique associé inférieure à la distance avec le bouton physique de l’équipement électronique le plus proche du bouton physique associé, ou encore, si l’équipement électronique est doté de plusieurs équipement placés sur une même droite, sur une droite perpendiculaire à cette droite passant par le bouton physique associé, etc.
Un bouton physique 21n est notamment un bouton tel que défini pour la .
En particulier, dans le cas d’un équipement électronique 2 doté de plusieurs boutons physiques {21i} i=1…n…N dont le bouton physique 21n, des interfaces-stimulateurs neuronaux connectées distinctes sont associées à des boutons physiques distincts de l’équipement électronique 2 dont l’interface-stimulateur neuronal connectée 1n associée au bouton physique 21n. Eventuellement une partie voire tous les boutons physiques de l’équipement électronique 2 sont associés respectivement à une interface-stimulateur neuronale connectée distincte, reproduisant un signal visuel avec une fréquence donnée distincte.
En particulier, l’interface-stimulateur neuronal connectée 1, 1n comporte une fixation 11 apte à maintenir l’interface-stimulateur neuronal connectée 1, 1n en relation avec le bouton physique 21n.
Avantageusement, l’interface-stimulateur neuronal connectée 1, 1n comporte une batterie rechargeable 12. Notamment, l’interface-stimulateur neuronal connectée 1, 1n peut être connectée en alimentation à un dispositif électronique quelconque tel que l’équipement électronique 2, un ordinateur, une tablette, etc. notamment au moyen de câble USB pour être rechargé, voire à une prise électrique via un chargeur de batteries.
Un équipement électronique 2 connecté à un réseau de communication 3 comporte un actionneur 20n apte à piloter un composant de l’équipement électronique 2 en fonction d’au moins une commande donnée cmd n , par exemple fournie par un gestionnaire d’objets connectés 5. La commande donnée c cmd n est fonction d’une fréquence neuronale émise f ecg par une interface neuronale directe 4 lors d’une reproduction d’un signal visuel sv(fn) avec une fréquence donnée fn par une interface-stimulateur neuronal connectée 1, 1n. La fréquence neuronale émise f ecg est fonction de la fréquence donnée fn.
Dans un mode de réalisation du troisième aspect de l’invention, la durée de fonctionnement du calculateur entre ladite requête de réveil et la requête de réveil précédente est :
Un quatrième aspect de l’invention concerne un serveur distant configuré pour comprendre le dispositif selon le troisième aspect de l’invention.
L’invention est décrite ci-après dans son application, non limitative, au cas d’un véhicule automobile. D’autres applications sont naturellement envisageables pour la présente invention. Par exemple, le procédé selon l’invention peut être mis en œuvre pour une motocyclette ou encore par une trottinette électrique.
La illustre un procédé selon un mode de réalisation de l’invention.
En particulier, les étapes sont mises en œuvre par un serveur distant SERV pour une requête Req(N) à destination d’un calculateur ECU du véhicule automobile VEH, le véhicule VEH comportant une pluralité de calculateurs.
La requête Req(N) est générée à une étape 1. La requête peut-être émise directement par SERV, simplement transiter par SERV en ayant été générée par un service tiers ou être générée par SERV à l’initiative d’un utilisateur du véhicule. Par exemple, un utilisateur peut demander via son téléphone intelligent, ou smartphone en anglais, le pré-conditionnement thermique de son véhicule. La requête de l’utilisateur est reçue par le serveur depuis le smartphone et la requête Req(N) est alors générée par le serveur pour être transmise à un calculateur ECU du véhicule en charge de la gestion thermique (climatisation, chauffage).
A une étape 3, Req(N) est intercepté par le serveur. On entend ici par intercepter le fait que le service logiciel en charge de l’exécution du procédé selon l’invention récupère Req(N). Ainsi, si le serveur a généré Req(N), il s’agira d’une interception purement virtuelle, le code source du procédé selon l’invention appelant Req(N) qui est déjà disponible, par exemple dans un autre service logiciel, au sein du serveur.
A une étape 5, un horodatage de ladite requête de réveil à destination du calculateur est mis en œuvre pour l’obtention de l’horodate Tn.
A une étape 7, une identification du calculateur électronique ECU parmi la pluralité de calculateurs est mise en œuvre. L’identification est faite par analyse de la requête, l’information du calculateur destinataire pouvant être comprise dans une entête de la requête ou dans les données utiles de cette requête.
A une étape 9, une extraction d’une information Tth(ECU) de durée de fonctionnement théorique du calculateur pour ladite requête après réveil est mise en œuvre. Pour ce faire, une requête peut-être émise vers une base de données 11, intégrée ou à distance du serveur SERV, stockant pour chaque calculateur et pour chaque requête au moins une durée de fonctionnement théorique.
Dans un mode de réalisation, plusieurs durées de fonctionnement théorique sont présentes pour chaque calculateur, chacune étant spécifique à un type de requête, et la bonne durée est choisie à partir d’une analyse de Req(N).
Dans un mode de réalisation, la requête concerne plusieurs ECUs et les étapes suivantes sont alors mises en œuvre pour chaque ECU, chaque ECU voyant ainsi sa durée de réveil estimée D(N) (voir ci-après en référence à une étape 51) incrémentée.
En fonction du résultat de la ou comparaisons mises en œuvre, une ou plusieurs alertes sont par exemple émises pour alerter un contrôleur ou un utilisateur d’une erreur ou d’un problème sur le chargement du véhicule 10 ou 11. Par exemple, les objets identifiés comme étant embarqués sont comparés à une liste prédéfinie des objets prévus comme devant être embarqués. Si une différence apparait, une alerte est rendue indiquant quels objets sont manquant ou quels objets ont été embarqués par erreur. Selon un autre exemple, si la masse totale des objets détectés comme étant embarqués dépasse une valeur seuil, par exemple le poids total en charge autorisé du véhicule 10 ou 11, alors une alerte est rendue. Selon encore un autre exemple, si la nature d’au moins une partie des objets embarqués n’est pas compatible avec la nature du véhicule (par exemple des produits chimiques ou explosifs dans un véhicule non prévu à cet effet ou des produits réfrigérés dans un véhicule 10 ou 11 non isolé thermiquement sans système de climatisation adéquat), alors une alerte est rendue.
Selon un autre mode de réalisation particulier et optionnel, une notation des différents acteurs associés à la livraison de l’objet (c’est-à-dire le premier véhicule 10 (ou son conducteur) et le deuxième véhicule 11 (ou son conducteur)) est déterminée pour évaluer la qualité du service de livraison. Une telle détermination est par exemple mise en œuvre par intelligence artificielle (par exemple selon une méthode dite d’apprentissage machine (de l’anglais « machine learning ») mise en œuvre par exemple via un réseau de neurones). Une telle détermination se base par exemple sur un ou plusieurs des critères suivants :
- livraison effectuée ou non par le premier véhicule 10 ;
- livraison effectuée par le premier véhicule 10 à l’horaire prévu et/ou à l’endroit prévu ;
- présence du deuxième véhicule 11 à l’horaire prévu et/ou à l’endroit prévu ;
La notation (correspondant par exemple à un indice de confiance) de chaque acteur est par exemple mise à jour à chaque livraison et la note obtenue est associée à chaque acteur dans une table de correspondance stockée en mémoire du dispositif distant 101.
La illustre schématiquement un dispositif 3 configuré pour contrôler le suivi de la livraison d’un ou plusieurs d’objets par un premier véhicule à un deuxième véhicule, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention. Le dispositif 3 correspond par exemple à un dispositif de traitement de données, par exemple un serveur du « cloud », le dispositif 3 correspondant par exemple au dispositif distant 101.
Selon une variante, le dispositif 3 correspond à un calculateur du premier véhicule ou du deuxième véhicule recevant, transmettant et ou traitant des données échangées avec le dispositif distant 101.
La tension entre les bornes 42 et 48 de sortie est la tension V s . Ici, la borne 42 est directement raccordée à la borne 38 d’alimentation qui correspond à la masse du circuit 30.
Le calculateur électronique 44 acquiert la tension V s délivrée par le bouton 2 et, typiquement, commande un appareil électrique 52 en fonction de cette tension V s .
Le circuit 30 est implémenté sur un circuit imprimé 58 sur lequel sont montés les composants électriques du circuit 30. Ici, le connecteur 8 est également monté sur le circuit imprimé 58.
Le circuit 30 comporte, en particulier, un potentiomètre 60. Ce potentiomètre 60 est un potentiomètre analogique linéaire. Le potentiomètre 60 comporte un curseur 62 qui se déplace le long d’une trajectoire prédéterminée 64. La trajectoire 64 est représentée schématiquement par un segment à proximité du potentiomètre 60 sur la . Cette trajectoire 64 est rectiligne ou en arc de cercle. Sur la , elle est représentée comme étant rectiligne.
Le curseur 62 est raccordé mécaniquement à l’organe 6 pour qu’un déplacement de l’organe 6 entraîne un déplacement proportionnel du curseur 62 le long de sa trajectoire 64. Ici, lorsque l’organe 6 est dans sa position rapprochée, le curseur 62 est dans une position proximale et la résistance du potentiomètre 60 est minimale. Lorsque l’organe 6 est dans sa position éloignée, le curseur 62 est dans une position distale et la résistance du potentiomètre 60 est maximale. La trajectoire 64 s’étend de la position proximale jusqu’à la position distale.
Par la suite, la position du curseur 62 le long de sa trajectoire 64 est repérée par une abscisse curviligne α. La valeur de l’abscisse α varie proportionnellement à la distance parcourue par le curseur 62 le long de la trajectoire 64 depuis une origine. L’origine de la trajectoire 64 est le point occupé par le curseur 62 lorsqu’il est dans sa position proximale. La fin de la trajectoire 64 est le point occupé par le curseur 62 lorsqu’il est dans sa position distale. La longueur totale de la trajectoire 64 est égale à la longueur de la trajectoire 64 entre son origine et sa fin.
La valeur de l’abscisse α varie continûment entre 0 et 1. Les valeurs 0 et 1 de l’abscisse α correspondent, respectivement, à la position proximale et à la position distale du curseur 62. Ainsi, la position de l'organe 6 le long de sa trajectoire peut facilement être obtenue en multipliant la longueur de la trajectoire 16 par la valeur de l'abscisse α.
Ici, dans la position neutre théorique, la valeur de l’abscisse α est égale à 0,5. Toutefois, en pratique, à cause de tolérances de fabrication et, en particulier, de tolérances de fabrication sur les mécanismes 20,10, 6 et 60, il existe souvent un écart, noté dα, entre la position neutre théorique et la position neutre réellement mesurée. La valeur absolue de cet écart dα est cependant généralement inférieure à 0,1, ce qui correspond à une erreur inférieure à 10 %.
Le potentiomètre 60 comporte : - une borne 66 raccordée à la borne 32 d’alimentation, - une borne 68 raccordée à la borne 38 d’alimentation, et - un point milieu 70 raccordé à la borne 48 de sortie.
Ici, le point milieu 70 est directement raccordé à la borne 48 par l’intermédiaire d’une piste conductrice du circuit imprimé 58.
Les pointillés sur les lignes qui raccordent les bornes 66 et 68, respectivement, aux bornes 32 et 38 indiquent que ces bornes 66 et 68 sont raccordées aux bornes 32 et 38 en passant par l’intermédiaire d’autres composants électroniques qui n'ont pas été représentés sur la .
La résistance totale R 60T du potentiomètre 60 est égale à la résistance entre ses bornes 66 et 68. La valeur de cette résistance totale R 60T est théoriquement égale à une valeur nominale R 60N fournie par le constructeur du potentiomètre 60. Toutefois, en pratique, il existe pratiquement toujours un écart, noté ici dR/R 60N , entre les valeurs R 60T et R 60N . Cet écart dR/ R 60N est notamment dû aux tolérances de fabrication et à des imprécisions au cours de la fabrication du potentiomètre 60. Ici, cet écart dR/R 60N est égal au rapport (R 60T -R 60N )/R 60N . Ainsi cet écart dR/R 60N varie entre 0 et 1. En pratique, la valeur absolue de l'écart dR/R 60N est presque toujours inférieure à 0,1, ce qui correspond à une erreur de 10% par rapport à la valeur nominale R 60N .
La résistance entre le point milieu 70 et la borne 68 varie proportionnellement à la position du curseur 62 le long de sa trajectoire 64. Ainsi, le potentiomètre 60 convertit un déplacement mécanique du curseur 62 en une variation correspondante d’une résistance. Ici, lorsque le curseur 62 est dans sa position proximale, la valeur de la résistance entre le point milieu 70 et la borne 68 est égale à R n . Cette valeur R n peut éventuellement être nulle. Lorsque le curseur 62 est dans sa position distale, la valeur de la résistance entre le point milieu 70 et la borne 68 est égale à la valeur R n +RPU, où RPU est la résistance utile du potentiomètre 60. Ainsi la valeur de la résistance entre le point milieu 70 et la borne 68 varie linéairement en fonction de l’abscisse α depuis la valeur R n , lorsque l’abscisse α est égale à zéro, jusqu’à la valeur R n +RPU lorsque l’abscisse α est égale à 1. Ainsi, la valeur de la résistance entre le point milieu 70 et la borne 68 est égale à R n +αRPU.
La valeur R 60T de la résistance totale du potentiomètre peut être supérieure à la valeur R n +RPU. Ici, la valeur R 60T est donc égale à la somme R n +RPU+R m , où la valeur R m est la valeur d'une résistance résiduelle. La valeur R m peut éventuellement être nulle.
La représente le schéma électronique du circuit 30. Sur ce schéma, pour rendre visibles les trois portions de la résistance totale R 60T du potentiomètre 60, cette résistance totale R 60T est représentée sous la forme de trois résistances R n , RPU et R m raccordées en série entre les bornes 66 et 68.
Sur ce schéma, chaque trait plein entre deux résistances représente une piste conductrice du circuit imprimé 58 qui raccorde directement entre elles ces deux résistances.
Ce détrompage peut être assuré par une variation d’épaisseur de la mousse 28. Dans le cas de la , la mousse 28 a une épaisseur E1 supérieure à proximité du bord d’attaque 12a de la pale 12 et du bouclier 22, et une épaisseur E2 plus faible du côté opposé du bord de fuite 12b de la pale 12. Ces épaisseurs sont mesurées dans une direction transversale sensiblement perpendiculaire aux intrados et extrados de la pale.
La représente également un système d’aide au positionnement de la mousse additionnel : la mousse 28 est plus épaisse dans la partie prévue pour rester en dehors de l’évidement 12c que dans cet évidement. C’est ce qui lui donne une allure de « T » inversé sur les vues en coupe.
Le but est de permettre de savoir facilement si la mousse 28 est totalement insérée ou non dans l’évidement 12c de la préforme 16.
Si la mousse 28 n’est pas assez insérée, les excroissances 34 de la mousse 28 complémentaires (dans l’épaisseur) avec les côtés de la préforme 16 ne seront pas en contact avec cette préforme, invitant à enfoncer l’ensemble composé de la mousse 28 et de la préforme 26 plus profondément.
Cette forme décourage également l’insertion trop profonde de l’ensemble mousse 28 et 26 dans l’évidement 12c, qui risquerait d’endommager la préforme 16.
Enfin, la comparaison sur toute la largeur de la mousse 28 (du bord d’attaque 12a au bord de fuite 12b de la pale 12) permet de vérifier que la mousse 28 n’a pas été insérée de travers, en vérifiant que les jeux entre l’excroissance 34 de la mousse 28 et les côtés de la préforme 16 sont constants (et minimes).
Une fois que la préforme 26 du longeron 24 est logée, avec ou sans la mousse 28, dans l’évidement 12c de la préforme 16 de la pale 12, les préformes 16, 26 sont liées mécaniquement entre elles, de préférence par couture. Des fibres, par exemple en carbone, sont alors utilisées pour coudre des parties des préformes 16, 26 entre elles, ce qui garantit leur positionnement respectif et participe à la liaison du longeron 24 à la pale 12.
Avec le procédé selon l’invention, il y a deux possibilités pour assurer la solidarisation et la cuisson dans le moule. La première possibilité consiste à injecter la résine polymérisable dans le moule afin d’imprégner les préformes 16, 26, voire la mousse 28, comme évoqué dans ce qui précède.
La seconde possibilité consiste à réaliser les préformes 16, 26 avec des fibres pré-imprégnées de résine polymérisable. Il n’est donc pas nécessaire d’injecter de la résine dans le moule lors de la cuisson. C’est la résine présente sur les fibres qui, sous l’effet de la chaleur va se mélanger à la résine des autres fibres et polymériser pour assurer la solidarisation de la pièce. Les canaux 32 dans la mousse 28 peuvent également s’avérer utile pour assurer le mélange et la circulation de la résine à travers la mousse 28.
Vitrage feuilleté à élément de blocage en gradin Cette demande concerne les vitrages pincés, soumis à des différentiels de pressions entre les deux faces du vitrage, tels que des vitrages de véhicule aérien pressurisé.
La périphérie des vitrages pincés (clampés) est traditionnellement réalisée par surmoulage d’un joint (silicone), encapsulant l’ensemble des constituants du vitrage.
Ce joint assure plusieurs fonctions, dont l’étanchéité avec la structure de montage, la protection des feuilles (ou plis) sur le chant et la protection contre l’humidité (prévention du délaminage).
Dans la direction normale au plan, le maintien est assuré par le pincement du joint entre le presse-glace (rapplique) et la structure de montage. Dans le plan, les translations sont bloquées dans un sens unique par la mise en butée du vitrage dans la structure de montage. Dans le sens opposé, la rigidité du pare-brise et la butée opposée assurent cette fonction.
Dans les vitrages connus, le joint assume l’intégralité de la fonction de contact physique avec la structure de montage et avec le presse-glace ; le joint constitue ainsi une séparation intégrale entre le vitrage feuilleté d’une part, la structure de montage et le presse-glace d’autre part.
Parmi les exigences fonctionnelles auxquelles doit répondre un vitrage d’aéronef pressurisé, se trouve la résistance à la pression, qui doit être garantie non seulement lorsque le vitrage est intact (cas standard) mais également en cas de casse d’un élément structural du vitrage (cas appelé en anglais «fail safe »). Par « élément structural du vitrage », on désigne une feuille rigide constitutive du vitrage feuilleté susceptible de constituer à elle seule un vitrage monolithique, d’en assurer la résistance mécanique, en particulier, et ayant un module élastique au moins égal à 1500 MPa par exemple. Il s’agit de feuilles de verre minéral ou de matériau polymère transparent d’épaisseur minimale variant bien entendu selon leur matériau. Une couche adhésive intercalaire entrant dans la composition d’un vitrage feuilleté, n’est par exemple jamais susceptible de présenter un module élastique minimal indiqué précédemment, une résistance mécanique suffisante, et ne peut pas constituer une feuille ou pli structural(e).
A cela vient parfois s’ajouter une exigence supplémentaire, dite en anglais « double fail safe / full fail safe », correspondant à la résistance à la pression en cas de casse de deux ou tous les éléments structuraux du vitrage.
Les conditions (1.1), (3.1) et (4.1) dépendent des valeurs des écarts dα et dR/R 60N . Par la suite, pour simplifier la mise en œuvre des étapes suivantes de la phase 100 de dimensionnement des différentes résistances du circuit 30, les conditions (1.1), (3.1) et (4.1) sont remplacées par des conditions indépendantes des écarts dα et dR/R 60N . Pour cela, ces écarts sont remplacés par des valeurs prises égales chacune et dans chacune des conditions au pire des cas. Ici, il est considéré que dans le pire des cas, les amplitudes des écarts dα et dR/R 60N sont toutes les deux égales à 0,1, ce qui correspond à une erreur de 10 % par rapport à la valeur théorique. De plus, dans chacune des conditions (1.1), (3.1) et (4.1), les signes des écarts dα et dR/R 60N sont choisis égaux aux signes qui donnent les conditions les plus restrictives. Ainsi, par la suite, les conditions (1.1), (3.1) et (4.1) sont remplacées, respectivement, par les conditions (1.2), (3.2) et (4.2) suivantes : - condition (1.2) : 0.1*C 1 2 1 , - condition (3.2) : 0 ≤ R1 x /R 60N ≤ 0,9*[(1 - C 2 )/C 1 - 1,1], et - condition (4.2) : 0 ≤ R2 y /R 60N ≤ [C 2 /C 1 - 0,1]*0,9.
Si cela n'a pas déjà été fait, lors d’une étape 114, les valeurs cibles C 1c et C 2c , respectivement, des coefficients C 1 et C 2 sont acquises. Les valeurs cibles C 1c et C 2c sont ensuite les mêmes pour tous les boutons fabriqués de manière à fabriquer un ensemble de boutons 2 ayant des fonctions de transfert identiques.
Les valeurs cibles C 1c et C 2c sont sélectionnées de manière à vérifier les conditions (1.2) et (2).
Ici, la valeur C 1c est choisie égale à 0,5. La condition (1.2) impose alors de sélectionner la valeur C 2c entre 0,05 et 0,45. Ici, la valeur C 2c est choisie égale à 0,25.