Machine (1000) de fabrication, de préférence automatisée, d’un conditionnement (1010) comprenant une poche destinée à contenir un produit et à en permettre la restitution, ledit conditionnement (1010) comprenant une enveloppe (1021) formant un tronc (1020), une embase (1040) et un dispositif de fermeture disposé à une extrémité du tronc (1020), la machine est caractérisée en ce qu’elle comprend, de préférence successivement, au moins : un poste (1100) de formation et de scellage d’un tronc (1020) à partir d’un patron (1052) à base d’un premier film, ledit poste (1100) comprenant un support d’enroulement (1110) configuré pour être entouré au moins partiellement par le patron (1052) de sorte à permettre la mise en forme du tronc (1020), le tronc (1020) s’étendant selon un axe d’extension principal (1024) depuis une première extrémité (1011) jusqu’à une deuxième extrémité (1012), le tronc (1020) présentant en coupe, selon un plan perpendiculaire à l’axe d’extension principal (1024), une section qui se rétrécit depuis la deuxième extrémité (1012) jusqu’à la première extrémité (1011), ledit poste comprend un dispositif de chauffage (1120) apte à chauffer la surface intérieure (1022) et la surface extérieure (1023) de l’enveloppe (1021) formant le tronc (1020) de sorte à permettre le scellage dudit tronc (1020) de préférence peau contre chair, un premier poste (1200) de scellage d’un embout (1030) avec le tronc (1020) destiné à former en partie au moins le dispositif de fermeture, le premier poste de scellage (1200) comprenant au moins un dispositif de chauffage additionnel configuré pour permettre le scellage par chauffe d’un pourtour (1013) de la première extrémité (1011) du tronc (1020) en contact avec une portion de l’embout (1030); un premier poste (1400) de scellage d’une embase (1040) avec le tronc (1020) de sorte à former un pourtour scellé (1430), le premier poste (1400) de scellage comprenant au moins un deuxième dispositif de chauffage additionnel configuré pour permettre le scellage par chauffe d’un pourtour (1014) de la deuxième extrémité (1012) du tronc (1020) en contact avec une portion d’un pourtour (1041) de l’embase (1040), l’embase (1040) étant en partie au moins située à l’intérieure du tronc (1020); un poste de découpe (1600) d’au moins une partie du pourtour scellé (1430), le poste de découpe (1600) comprenant : une pièce étalon (1610) destinée à être disposée contre l’embase (1040) et à être insérée dans le tronc (1020), la pièce étalon (1610) comprenant une surface de contact présentant une forme géométrique configurée pour s’appliquer sur une face extérieur (1044) de l’embase (1040) accessible depuis l’extérieur du conditionnement, un dispositif de découpe (1620) configuré pour, lorsque la pièce étalon (1610) est disposée contre l’embase (1040), découper une partie du pourtour scellé (1430) afin de réduire sa hauteur selon l’axe d’extension principal (1024), et ainsi permettre de découper simultanément la portion du pourtour (1041) de l’embase (1040) et une partie au moins du pourtour (1014) de la deuxième extrémité (1012) du tronc (1020). Machine (1000) selon la revendication précédente dans lequel la pièce étalon (1610) comprend : une première face (1612) destinée à être disposée au contact de la face extérieure (1044) de l’embase (1420), une deuxième face (1613) opposée à la première face (1612), le dispositif de découpe (1620) étant configuré pour passer dans une portion de plan P 1 située du côté de la deuxième face (1613), de sorte que la deuxième face (1613) soit située entre la première face (1612) et le dispositif de découpe (1620) lors de la coupe. Machine (1000) selon la revendication précédente dans laquelle le dispositif de découpe (1620) est configuré de sorte à pouvoir affleurer la deuxième face (1613). Machine (1000) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel poste (1100) de formation et de scellage du tronc (1020) comprend un support d’enroulement (1110) configuré pour recevoir le premier film, le support d’enroulement (1110) présentant une face externe de forme tronconique et comprenant un dispositif de circulation d’air présentant des ouvertures (1110a), le dispositif de circulation étant configuré pour provoquer une aspiration d’air au niveau de la face externe du support d’enroulement (1110). Machine (1000) selon la revendication précédente, dans laquelle le dispositif de circulation d’air est configuré de sorte à ce que l’aspiration permette un maintien du premier film en position enroulée autour du support d’enroulement (1110). Machine (1000) selon l’une quelconque des revendications précédentes comprenant un dispositif d’insertion de l’embase (1040) dans le tronc (1020), ce dispositif d’insertion étant de préférence compris dans le premier poste (1400) de scellage de l’embase (1040) le dispositif d’insertion de l’embase (1040) étant configuré de sorte à ce qu’une portion sacrificielle de l’embase (1421) forme une butée d’arrêt dans le tronc (1020) lors d’une mise en position de l’embase (1040) dans le tronc (1020). Machine selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel le premier poste (1200) de scellage de l’embout (1030) comprend au moins un dispositif de rotation de l’un parmi le tronc (1020) et une première mâchoire chauffante (1210) autour de l’axe d’extension principal (1024) par rapport à l’autre parmi le tronc (1020) et la première mâchoire chauffante (1210). Machine (1000) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle au moins un parmi le dispositif de chauffage, le premier dispositif de chauffage additionnel et le deuxième dispositif de chauffage additionnel est configuré de sorte à émettre des ondes à ultrasons pour produire de la chaleur et permettre un scellage par ultrasons. Machine (1000) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le dispositif de découpe est configuré pour émettre des ondes à ultrasons pour découper le pourtour scellé par effet piézoélectrique. Machine (1000) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le scellage du tronc (1020) est un scellage de la surface intérieure (1022) de l’enveloppe (1021) avec la surface extérieure (1023) de l’enveloppe (1021). Machine (1000) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le scellage de l’embase (1040) avec le tronc (1020) est un scellage de type chair contre chair, de préférence un scellage de la surface intérieure (1022) de l’enveloppe (1021) avec la surface intérieure (1043) de l’embase (1040). Machine (1000) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le premier poste (1400) de scellage de l’embase (1040) comprend au moins un dispositif de rotation de l’un parmi le tronc (1020) et une deuxième mâchoire chauffante (1410) autour de l’axe d’extension principal (1024) par rapport à l’autre parmi le tronc (1020) et la deuxième mâchoire chauffante (1410). Machine (1000) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel le premier poste (1200) de scellage de l’embase (1040) sur le tronc (1020) comprend au moins une pièce de support (1420) de l’embase (1040) conformée pour coopérer avec l’embase (1040) de sorte à maintenir en position l’embase (1040) lorsqu’une deuxième mâchoire chauffante (1410) se referme sur le pourtour (1041) de l’embase (1040) de sorte à sceller sur le pourtour (1041) de l’embase (1040) avec la deuxième extrémité (1012) du tronc (1020). Machine (1000) selon l’une quelconque des revendications précédentes comprenant, après le poste de découpe (1600), au moins un poste de manipulation (1700) du conditionnement (1010) comprenant au moins un élément de préhension mobile en rotation autour d’un axe horizontal, cet élément de préhension mobile étant configuré pour positionner le conditionnement (1010) de sorte à permettre son remplissage ultérieur, de préférence de sorte que l’embout (1030) soit disposé, de préférence verticalement, au-dessus de l’embase (1040). Machine (1000) selon l’une quelconque des revendications précédentes comprenant, après le poste de découpe (1600), un poste de remplissage (1800) du conditionnement (1010) comprenant au moins une conduite d’amenée (1810) d’un produit destiné à être contenu dans le conditionnement (1010), la conduite d’amenée (1810) étant configurée pour remplir le conditionnement (1010) par l’embout (1030), de préférence la conduite d’amenée (1810) étant disposé à la verticale de l’embout (1030), avantageusement la conduite d’amenée (1810) pénétrant dans le conditionnement (1010) au travers de l’embout (1030). Machine (1000) selon l’une quelconque des revendications précédentes comprenant au moins un circuit (1001) configuré pour faire circuler le conditionnement (1010) en cours de fabrication d’un poste à l’autre de manière automatisée et de préférence, le circuit (1001) est un circuit fermé, formant avantageusement un carrousel (1001). Procédé (2000) de fabrication d’un conditionnement (1010) comprenant une poche destinée à contenir un produit et à en permettre la restitution, ledit conditionnement (1010) comprenant une enveloppe (1021) formant un tronc (1020), une embase (1040) et un dispositif de fermeture disposé à une extrémité du tronc (1020), le procédé est caractérisé en ce qu’il comprend au moins les étapes suivantes : formation (2100) d’un tronc (1020) à partir d’un patron (1052) à base d’un premier film, ledit poste (1100) comprenant un support d’enroulement (1110) configuré pour être entouré au moins partiellement par le patron (1052) de sorte à permettre la mise en forme du tronc (1020) s’étendant selon un axe d’extension principal (1024) depuis une première extrémité (1011) jusqu’à une deuxième extrémité (1012), le tronc (1020) présentant en coupe, selon un plan perpendiculaire à l’axe d’extension principal (1024), une section qui se rétrécit depuis la deuxième extrémité (1012) jusqu’à la première extrémité (1011), scellage (2100) dudit tronc (1020), de préférence peau contre chair, avantageusement à l’aide d’un dispositif de chauffage (1120) apte à chauffer la surface intérieure (1022) et la surface extérieure (1023) de l’enveloppe (1021) formant le tronc (1020) premier scellage (2200) d’un embout (1030) avec le tronc (1020) destiné à former en partie au moins le dispositif de fermeture, le premier scellage étant réalisé sur un pourtour (1013) de la première extrémité (1011) du tronc (1020) en contact avec une portion de l’embout (1030); premier scellage (2400) d’une embase (1040) avec le tronc (1020) de sorte à former un pourtour scellé (1430), le scellage étant réalisé par chauffe d’un pourtour (1014) de la deuxième extrémité (1012) du tronc (1020) en contact avec une portion d’un pourtour (1041) de l’embase (1040), l’embase (1040) étant en partie au moins située à l’intérieure du tronc (1020); découpe (2600) d’au moins une partie du pourtour scellé (1430), la découpe (1600) étant réalisée par disposition d’une pièce étalon (1610) insérée dans le tronc (1020) contre l’embase (1040), de sorte à ce qu’un dispositif de découpe (1620) mobile découpe une partie du pourtour scellé (1430) afin de réduire sa hauteur selon l’axe d’extension principal (1024), et ainsi permettre que la portion du pourtour (1041) de l’embase (1040) et qu’une partie au moins du pourtour (1014) de la deuxième extrémité (1012) du tronc (1020) soient découpées simultanément. Procédé (2000) selon la revendication précédente comprenant, pendant au moins une étape de scellage (2400, 2500) de l’embase (1040) sur le tronc (1020), au moins une étape d’application d’une pièce de support (1420) de l’embase (1040) de sorte à maintenir l’embase (1040) en position pendant l’étape de scellage (2400, 2500).