INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un aspect non limitatif de l’invention, si la vitesse déterminée est en-deçà du seuil de vitesse prédéterminé, l’étape de limiter ou interdire la charge et la décharge de la batterie de traction comporte les sous-étapes de : lorsque le véhicule est en mode roulage, interdire, en une troisième période de temps inférieure à la première période de temps, la puissance électrique fournie par la batterie de traction à la machine électrique de traction du véhicule, lorsque le véhicule est en mode freinage récupératif, interdire, en une quatrième période de temps inférieure à la deuxième période de temps, la puissance électrique fournie à la batterie de traction lors d’un freinage récupératif,
Selon un aspect non limitatif de l’invention, la troisième période de temps et la quatrième période de temps sont au maximum de 5 secondes chacune.
Selon un aspect non limitatif de l’invention, l’interdiction réalisée lors de l’étape d’interdire, en une première période de temps, la puissance électrique fournie par la batterie de traction à la machine électrique de traction du véhicule est effectuée de façon linéaire, l’interdiction réalisée lors de l’étape d’interdire, en une deuxième période de temps, la puissance électrique fournie à la batterie de traction lors d’un freinage récupératif est effectuée de façon linéaire, l’interdiction réalisée lors de l’étape d’interdire, en une troisième période de temps inférieure à la première période de temps, la puissance électrique fournie par la batterie de traction à la machine électrique de traction du véhicule est effectuée de façon linéaire, ou l’interdiction réalisée lors de l’étape d’interdire, en une quatrième période de temps inférieure à la deuxième période de temps, la puissance électrique fournie à la batterie de traction lors d’un freinage récupératif est effectuée de façon linéaire.
Selon un aspect non limitatif de l’invention, lorsque la vitesse déterminée est nulle et que le véhicule est en mode roulage, l’étape de limiter ou interdire la charge et la décharge de la batterie de traction comporte une sous-étape d’interdire un courant de charge de la batterie de traction.
Selon un aspect non limitatif de l’invention, le voyant d’arrêt du véhicule est formé par un voyant stop et un message invitant les utilisateurs du véhicule à quitter urgemment le véhicule.
Selon un autre aspect, l’invention se rapporte à un véhicule comportant des moyens de contrôle agencés pour mettre en œuvre le procédé de gestion d’un emballement thermique de module d’une batterie de traction selon l’un quelconque des aspects de l’invention précités.
- Le collecteur, indépendant, fixé sur le rotor est interchangeable en fonction de la destination du moteur-générateur.
- Les électroaimants, interchangeables, permettent de modifier rapidement les performances du moteur-générateur.
Les dessins annexés illustrent l'invention :
- La représente en coupe, la structure de l'invention avec son circuit électrique moteur.
- La représente en coupe, la structure du moteur-générateur avec ses circuits électriques moteur et générateur.
- La représente en coupe une évolution du rotor et la vue de dessus d'un bloc magnétique à 3 aimants.
- La représente en coupe, le collecteur qui, par son contact avec le balai, alimente les 3 électroaimants du groupe 2 créant un champ magnétique Nord repoussant les 3 aimants Nord du rotor en rotation vers la droite, les aimants Sud du rotor passant devant les électroaimants non alimentés du groupe 1 en y induisant un courant.
- La représente, en coupe, la position des aimants du rotor, attirés et repoussés simultanément par les électroaimants du groupe 2, alimentés par le balai en contact avec le collecteur, lesdits aimants passant devant le groupe 1 en y créant une énergie électrique.
- La représente en coupe, la position des aimants du rotor repoussés par les électroaimants du groupe 1 alimenté par le balai dès son contact avec le collecteur, les électroaimants du groupe 2 n'étant plus alimentés produisent alors un courant induit par le passage desdits aimants du rotor.
- La représente en coupe, la position des aimants du rotor passant devant les électroaimants du groupe 2 non alimentés, générant un courant électrique, tandis que les électroaimants du groupe 1 étant alimentés par le balai en contact avec le collecteur, produisent une force électromagnétique entraînant le rotor par attraction et répulsion des aimants dudit rotor.
Dans la forme de réalisation du rotor selon la , les 3 blocs magnétiques constitués de 2 aimants (4) à magnétisation axiale, excentrés sur le moyeu (25) pour créer une ventilation, et d'un bloc en acier (24), sont fixés de manière équidistante sur le cylindre en fer doux ou en acier (25) recouvrant le corps (5) en plastique, donc amagnétique dudit rotor, au centre desdits blocs en fer doux ou en acier (24) sont positionnés dans le sens du rayon un ou plusieurs aimants (4R) de forme cylindrique ou autre à magnétisation axiale, disposés comme l'indique les lettres (N) pour Nord et (S) pour Sud, le cylindre (25) en fer doux renforçant le flux magnétique des aimants (4) et (4R) en le canalisant pour maintenir par attraction magnétique lesdits aimants (4) et (4R) fixés sur sa circonférence, ledit rotor étant traversé par un axe (3) plein ou creux nécessairement métallique car utilisé pour l'alimentation ou le retour du courant.
Les figures simplifiées 2,3,4 et 5 nous montrent les étapes successives du fonctionnement du moteur :
Dans la , le balai 2 (B2) est en début de contact (7) avec le collecteur positionné sur l'axe (3) du rotor permettant le passage du courant en créant une magnétisation Nord des noyaux de fer doux des 3 électroaimants du groupe 2 (2), repoussant les aimants Nord (N) du rotor qui se met en rotation vers la droite, sens indiqué par les flèches, les aimants Sud (S) du rotor se déplaçant devant les bobines non alimentées du groupe 1 (1) en y induisant un courant récupérable au balai 1 (B1).
Dans la , le balai 2 (B2) est en plein contact (7) avec le collecteur positionné sur l'axe (3) du rotor permettant le passage du courant en créant une magnétisation Nord des noyaux de fer doux des électroaimants du groupe 2 (2) repoussant les aimants Nord (N) et attirant les aimants Sud (S) dudit rotor qui poursuit sa rotation vers la droite, sens indiqué par les flèches, lesdits aimants (N) et (S) passant devant les bobines non alimentées du groupe 1 (1) en y induisant un courant récupérable au balai 1 (B1).
Dans la , le balai 1 (B1) est en début de contact (7) avec le collecteur positionné sur l'axe (3) du rotor permettant le passage du courant en créant une magnétisation Nord des noyaux de fer doux des 3 électroaimants du groupe 1 (1), repoussant les aimants Nord (N) du rotor qui poursuit sa rotation vers la droite, sens indiqué par les flèches, les aimants Sud (S) du rotor se déplaçant devant les bobines non alimentées du groupe 2 (2) en y induisant un courant récupérable au balai 2 (B2).
La mise en œuvre d’huiles H1, en particulier d’huile de Meadowfoam, dans la phase grasse d’une dispersion selon l’invention a des effets avantageux en termes de réduction d’opacification de la phase aqueuse continue et/ou d’adhésion des gouttes sur les parois du packaging et/ou d’agrégation des gouttes entre elles.
La phase huileuse comprend avantageusement de l’huile de meadowfoam (eg 20% en poids par rapport au poids de la phase huileuse). En effet, la présence de cette huile, lorsque couplée à l’Estogel M (via EMC30), augmente la résistance mécanique des particules (P) ce qui est particulièrement utile dans le cas d’une composition bi-phasique où les particules (P) subissent des contraintes bien plus importantes que dans une composition classique, cad où la viscosité de la phase aqueuse continue est ajustée pour suspendre lesdites particules (P) de manière stable.
De préférence, une dispersion selon l’invention, et notamment la phase grasse, ne comprend pas d’huile cristallisable ayant une température de fusion (T F ) inférieure à 100°C.
Une dispersion selon l’invention peut comprendre de 1% à 99,25%, en particulier entre 1% et 90%, de préférence de 5% à 80%, mieux de 10% à 70%, et notamment de 20% à 60%, en poids d’huile(s) par rapport au poids total de la phase grasse.
Les déchets plastiques, qui ont été introduits dans la base bitume, ont également été analysés par calorimétrie à balayage différentielle (DSC). Le programme utilisé était le suivant : 1) 25 à 250 °C, 10 K/min, N2 50 ml/min, première chauffe, 2) 250 °C, pallier 10 min, N2 50 ml/min, 3) 250 à 25°C, -10 K/min, N2 50 ml/min, refroidissement, 4) 25 °C, pallier 10 min, N2 50 ml/min, 5) 25 à 250 °C, 10 K/min, N2 50 ml/min, deuxième chauffe.
Pour les analyses ATG et DSC, une à deux particules du déchet plastique ont été mises dans la capsule de mesure.
Les caractéristiques des différentes particules de déchets plastiques, avant leur introduction, dans le bitume sont présentées dans le Tableau 1.
D’autres déchets plastiques sans aluminium, également sous forme de particules, ont également été incorporés à titre de comparaison : des particules de déchets plastiques de film de polyéthylène aggloméré (comparatif 1), des particules de LDPE recyclé, greffé avec de l’acide maléique, qui aurait pu influencer la compatibilité avec le bitume (comparatif 2).
Préparation des compositions bitumineuses Les compositions bitumineuses ont été réalisées dans un réacteur, équipé de moyens de chauffage et d’un mélangeur Silverson® L5. Les déchets plastiques ont été introduits dans une base bitume, alors que celle-ci était maintenue à 180°C et sous agitation à 200 tours/minutes.
Après introduction, le mélange bitume/déchet plastique a été soumis ou pas à une opération de broyage sous une agitation de 5000 tours/minutes d’une durée variable, puis à une agitation à 200 ou 300 tours/minutes pendant une durée variable, correspondant à une étape d’homogénéisation. Durant toute la durée du procédé, le mélange était maintenu à 180°C. Les conditions des différents protocoles mis en œuvre sont détaillées dans le Tableau 2 ci-après :
Compositions bitumineuses préparées et évaluation 1) Compositions comprenant 1% m/m de déchets plastiques
Le Tableau 3 présente les propriétés des différentes compositions bitumineuses réalisées selon le protocole 1.
NA : inhomogénéité constatée visuellement.
Il ressort du Tableau 3 que l’incorporation des déchets plastiques ne comprenant pas d’aluminium (comparatif 1 et 2) a conduit à des compositions bitumineuses qui ne sont pas stables au stockage. Par contre, les compositions bitumineuses selon l’invention sont stables au stockage.
2) Etude de l’influence du procédé de préparation Le Tableau 4 présente les propriétés de différentes compositions bitumineuses, incorporant 1% m/m de déchets plastiques (une selon l’invention et une hors invention) réalisées selon le protocole 3. Il ressort que l’allongement de l’étape d’homogénéisation (passage de 5 à 24 heures) n’a amélioré en rien la stabilité de la composition hors invention. L’analyse des images obtenues par microscopie en mode réflexion de fluorescence sous excitation UV, a été effectuée, pour déterminer la taille moyenne des domaines D, la taille maximale Dmax et le D90 des domaines formés par les déchets plastiques dans les compositions bitumineuses.
Les images de microscopie UV ont montré, également, que les domaines formés par les déchets plastiques dans le bitume sont bien plus petits dans la composition selon l’invention où les déchets plastiques comprennent de l’aluminium, alors dans les deux cas, le procédé comprenait une étape de broyage préalable du mélange bitume/déchets plastiques.
Par ailleurs, on peut noter que la TBA est plus élevée dans le cas de la composition selon l’invention, par rapport au bitume seul, qui présente une TBA de 52,2°C.
La présente l’évolution de la recouvrance élastique εr (%) des deux compositions, en fonction de la contrainte (kPa). Il ressort que les performances en termes de recouvrance élastique sont bien meilleures, avec la composition bitumineuse selon l’invention. 3) Variation de la quantité de déchets plastiques incorporés
Différentes compositions bitumineuses ont été réalisées avec le déchet plastique, en incorporant un % m/m de déchets plastiques variant de 1 à 5% m/m et en faisant varier le protocole de préparation.
Les caractéristiques décrites en lien avec la composition bitumineuse et/ou le procédé de préparation d’une composition selon l’invention s’appliquent aux utilisations, produits et procédés décrits dans la présente section. Les exemples ci-après, en référence aux Figures annexées, permettent d’illustrer l’invention, mais n’ont aucun caractère limitatif.
La présente des photographies mettant en évidence l’aspect et la forme de particules de déchets plastiques utilisées dans les exemples. A droite, les graduations sont en centimètres.
La présente une image obtenue par microscopie par réflexion de fluorescence sous UV d’une composition bitumineuse selon l’invention comprenant 1% m/m de déchets plastiques, l’échelle figurant en bas à droite correspondant à 200 µm.
La présente une image obtenue par microscopie par réflexion de fluorescence sous UV d’une composition bitumineuse hors invention comprenant 1% m/m de déchets plastiques, l’échelle figurant en bas à droite correspondant à 200 µm.
La présente une image obtenue par microscopie par réflexion de fluorescence sous UV d’une composition bitumineuse selon l’invention comprenant 3% m/m de déchets plastiques, l’échelle figurant en bas à droite correspondant à 200 µm.
La présente une image obtenue par microscopie par réflexion de fluorescence sous UV d’une composition bitumineuse hors invention comprenant 3% m/m de déchets plastiques, l’échelle figurant en bas à droite correspondant à 200 µm.
La présente l’évolution de la recouvrance élastique (%), en fonction de la contrainte (kPa) pour une composition bitumineuse selon l’invention et d’une composition bitumineuse hors invention.
La présente l’évolution de la recouvrance élastique (%), en fonction de la contrainte (kPa) pour différentes compositions bitumineuses comprenant différents % massiques de déchets plastiques à base d’aluminium.
Sur la et la , PE-Alu désigne le déchet plastique utilisé dans les exemples selon l’invention.
EXEMPLES Evaluation des compositions Les propriétés des compositions bitumineuses sont mesurées au moyen des méthodes suivantes :
Selon les constatations de l’inventeur, un tel état de la technique peut être amélioré.
Il est proposé un système de distribution de produit visqueux comprenant une tête de distribution, raccordée à un réservoir, la tête de distribution étant configurée pour délivrer un mélange d’un premier produit, et un deuxième produit contenus suivant deux phases distinctes dans le réservoir lorsqu’une pression est exercée sur le contenu du réservoir de sorte à pousser le contenu vers la tête de distribution, et dans lequel la tête de distribution comprend un corps creux, comprenant : - une portion formant couvercle, comprenant un bord périphérique configuré pour être raccordé au réservoir et une paroi intérieure, périphérique, prolongeant le bord périphérique vers une ouverture de distribution en délimitant une chambre interne en communication avec le contenu réservoir ; - une portion de tube, s’étendant suivant un axe, au sein de la chambre interne, s’étendant depuis ladite ouverture de distribution en divisant la chambre interne, en une chambre annulaire, d’une part, délimitée entre la paroi intérieure périphérique et une paroi extérieure de la portion de tube, et une chambre centrale , d’autre part, délimitée par la paroi intérieure de la portion de tube , la portion de tube étant en communication avec l’ouverture de distribution, par une embouchure de sortie à une première extrémité tubulaire de la portion de tube solidaire de la portion de couvercle du corps creux, et en communication avec le premier produit contenu dans le réservoir, à une deuxième extrémité tubulaire, libre, de la portion de tube par une embouchure d’entrée, la chambre annulaire étant en communication avec le deuxième produit et dans lequel la chambre annulaire, et la chambre centrale sont en communication par au moins un orifice au travers de la paroi de la portion de tube, ledit système de distribution étant configuré pour qu’une pression sur le contenu du réservoir vers la tête de distribution, assure une distribution avec délivrance par l’ouverture de distribution d’un produit visqueux contenant un mélange en continu du premier produit provenant de l’embouchure d’entrée de la portion de tube, et du second produit, provenant de la chambre annulaire et s’écoulant par ledit au moins orifice en mélange avec le premier produit dans la chambre centrale.
Selon la présente divulgation, ladite tête de distribution comprend un système de réglage du ratio de mélange s’écoulant de l’ouverture de distribution comprenant un organe de réglage, monté sur le corps creux, de manière rotative par rapport au corps creux autour de l’axe de la portion de tube, ledit organe de réglage comportant une partie calibrée, pénétrant la portion de tube depuis l’ouverture de distribution, comportant des moyens de calibrage configurés pour régler la section de passage de écoulement du premier produit provenant de l’embouchure d’entrée de la portion de tube et/ou des moyens de calibrage configurés pour régler la section de passage du deuxième produit s’écoulant dudit au moins un orifice de paroi de la portion de tube, et dans lequel le système de réglage du ratio de mélange est configuré pour autoriser au moins deux ratios de mélanges distincts entre le premier produit et le deuxième produit, par deux positions angulaires distinctes de l’organe de réglage rotatif par rapport au corps creux, par la modification de la section de passage du premier produit et/ou la modification de ladite section de passage du deuxième produit arrivant à l’ouverture de distribution.
Selon un mode de réalisation, l’organe de réglage peut comprendre, outre la partie calibrée, pénétrant la portion de tube depuis l’ouverture distribution, une molette de préhension solidaire de la partie calibrée, la molette de préhension comprenant : -une paroi circulaire portant un orifice de sortie pour les produits s’écoulant au travers l’ouverture du distribution, la paroi circulaire s’étendant radialement à l’axe de la portion de tube, - une jupe cylindrique, prolongeant la paroi circulaire suivant la direction de l’axe de la portion de tube, en enchâssant une section longitudinale du corps creux suivant l’axe de la portion de tube.
Selon un mode de réalisation, le corps creux présente une surface de guidage externe, cylindrique, configurée pour coopérer au coulissement avec une surface intérieure cylindrique de la jupe cylindrique.
Selon un mode de réalisation, le système de distribution peut comporter un obturateur configuré pour être fixé de manière amovible en obturant de manière amovible l’ouverture de sortie de l’organe de réglage et dans lequel l’obturateur forme un capuchon comprenant une paroi d’obturation configurée pour obturer l’ouverture de sortie prolongée par une paroi cylindrique couvrant l’organe de réglage, terminée par un bord périphérique configuré pour se fixer de manière amovible sur le corps creux.
Selon un mode de réalisation, le système de distribution peut comprendre un couple nervure circulaire /gorge circulaire mutuellement engageantes, centrées sur l’axe de la portion de tube, qui sont réparties respectivement entre l’organe de réglage en particulier sa jupe périphérique, d’une part, et le corps creux, d’autre part, ou inversement, assurant le maintien de l’organe de réglage par rapport au corps creux suivant la direction de l’axe de la portion de tube, tout en autorisant la rotation de l’organe de réglage autour du corps creux.
Selon un mode de réalisation, la portion de tube du corps creux est une première portion de tube et dans lequel la partie calibrée comprend une seconde portion de tube, coaxiale à l’axe de la première portion de tube, une paroi cylindrique de la seconde portion de tube venant obturer au moins partiellement ledit au moins orifice traversant la première portion de tube, comportant les moyens de calibrage configurés pour régler la section de passage du deuxième produit s’écoulant dudit au moins un orifice de paroi de la portion de tube, lorsque les moyens de calibrage sont mis en regard dudit au moins un orifice de la première portion de tube suivant différentes positions angulaires de l’organe rotatif par rapport au corps creux.
Selon un mode de réalisation, la première portion de tube comprend une première cloison, en particulier conique, obturant la section interne de la première portion de tube, la première cloison comportant au moins un orifice de la première cloison autorisant l’écoulement du première produit provenant de l’embouchure d’entrée au travers de la première cloison et dans lequel l’extrémité distale de la seconde portion de tube comprend une deuxième cloison, en particulier conique, comportant les moyens de calibrage configurés pour régler la section de passage de l’écoulement du premier produit provenant de l’embouchure d’entrée de la portion de tube du passage de fluide, en autorisant différentes sections de passage du second produit traversant simultanément ledit au moins un orifice de la première cloison et les moyens de calibrage de la deuxième cloison lorsque les moyens de calibrage sont mis en regard dudit au moins orifice de première cloison suivant différentes positions angulaires de l’organe rotatif par rapport au corps creux.
Selon un mode de réalisation, lesdits moyens de calibrage configurés pour régler la section de passage de écoulement du premier produit provenant de l’embouchure d’entrée de la portion de tube et/ou lesdits moyens de calibrage configurés pour régler la section de passage du deuxième produit s’écoulant dudit au moins un orifice de paroi de la portion de tube comportent plusieurs orifices calibrés répartis autour de l’axe de rotation de l’organe de réglage, de différentes sections passage configurés pour autoriser différentes sections de passage de fluide en sélectionnant l’un des orifices calibrés parmi les plusieurs orifices calibrés qui est mis en regard avec ledit au moins un orifice de la première portion de tube ou encore qui est mis en regard avec ledit au moins un orifice de la première cloison et/ou comportent un orifice calibré s’étendant longitudinalement selon une trajectoire arquée et de section croissante/décroissante suivant sa longueur, de rayon de courbure centré sur l’axe de rotation de l’organe de réglage, configuré pour autoriser différentes sections de passage de fluide, suivant différentes positions angulaires relatives entre l’organe de réglage et le corps creux, lorsque ledit orifice calibré de trajectoire arquée est mis en regard avec ledit au moins un orifice de la première portion de tube, ou encore avec ledit orifice calibré de trajectoire arquée est mis en regard avec ledit au moins un orifice de la première cloison.
Selon un mode de réalisation, le réservoir peut être un réservoir souple configuré pour pousser le contenu du réservoir vers la tête de distribution, lorsqu’une pression est exercée sur le réservoir souple, ou encore le réservoir est un réservoir rigide comprenant un cylindre rigide, ainsi qu’un piston, interne au cylindre, configuré pour pousser le contenu du réservoir vers la tête de distribution, lorsque le piston avance vers la tête de distribution.
Selon un deuxième aspect, la présente divulgation concerne l’utilisation du système de distribution selon la présente divulgation contenant le premier produit et le deuxième produit, suivant deux phases distinctes dans le réservoir, pour distribuer une crème solaire, le réglage du ratio entre le premier produit et le deuxième produit permis par la rotation de l’organe de réglage assurant un réglage de l’indice protection solaire de la crème solaire.