INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Outre le système de réduction catalytique sélective, le véhicule agricole peut également comporter d’autres systèmes de limitation de la pollution. Par exemple, le véhicule agricole peut intégrer un pot catalytique. Au sens de l’invention, un pot catalytique correspond à convertisseur catalytique à oxydation diesel, également appelé DOC pour « Diesel Oxidation Catalyst » dans la littérature anglo-saxonne, installé sur la ligne d’échappement. La ligne d’échappement peut également être pourvue d’un filtre à particule.
En effet, l’association d’un pot catalytique, d’un filtre à particule et d’un système de réduction catalytique sélective permet de limiter grandement les émissions polluantes et, ainsi, de protéger la vigne et l’environnement.
La illustre une vue schématique en perspective d’un tracteur enjambeur intégrant un système de réduction catalytique sélective selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
La illustre une vue schématique partielle de côté du tracteur enjambeur de la ;
Parmi les polyoxybutylène polyoxyéthylène polyoxypropylène glycérols représentés par la formule (I), davantage préférés sont ceux obtenus en ajoutant 6 à 10 mol d’oxyde d’éthylène et 3 à 7 mol d’oxyde de propylène à la glycérine, et ensuite, en ajoutant 2 à 4 mol d’oxyde de butylène.
Parmi les polyoxybutylène polyoxyéthylène polyoxypropylène glycérols représentés par la formule (I), on préfère le PEG/PPG/polybutylène glycol-8/5/3 glycérine, qui est obtenue en ajoutant 8 mol d’oxyde d’éthylène et 5 mol d’oxyde de propylène à la glycérine, puis en ajoutant 3 mol d’oxyde de butylène.
Le PEG/PPG/polybutylène glycol-8/5/3 glycérine est disponible dans le commerce sous le nom commercial de WILBRIDE S-753 auprès de NOF Corporation.
Avantageusement, le polyoxybutylène polyoxypropylène glycérol est présent en une quantité allant de 0,1 % en poids à 10 % en poids, de préférence de 0,5 % en poids à 5 % en poids, de manière davantage préférée de 1 % en poids à 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Pigments perlés Selon le premier aspect, la composition de la présente invention comprend au moins un premier pigment perlé et au moins un deuxième pigment perlé.
Par « pigments perlés », il faut entendre des particules colorées de toute forme, qui peuvent être iridescentes ou non, notamment produites par certains mollusques dans leur coquille, ou alternativement synthétisées, et présentant un effet de couleur par interférence optique.
De préférence, les pigments perlés ont une taille moyenne en volume (D50) dans la plage de 10-50 µm, de préférence dans la plage de 5-15 µm.
La taille moyenne en volume (D50) est un paramètre pour la distribution de taille de particule, se référant au diamètre maximal des particules en dessous duquel 50% du volume de l’échantillon existe.
La taille moyenne peut être mesurée avec un granulomètre laser, par exemple la machine Mastersizer 2000® de Malvern et/ou la machine BI90+® de Brookhaven Instrument Corporation.
Les pigments perlés avec une taille de particule limitée et un reflet coloré peuvent contribuer à la correction de la couleur d’une substance kératineuse telle que la peau en mélangeant le reflet coloré avec la couleur originale de la substance kératineuse, et à l’aspect naturel.
Les pigments perlés peuvent être de n’importe quelle forme.
Par exemple, il est possible d’utiliser un pigment perlé sous la forme d’une plaque ayant un rapport de côté d’au moins 5, de préférence supérieur à 10, de manière davantage préférée supérieur à 20, et de manière davantage préférée supérieur à 50. Le rapport de côté peut être déterminé par l’épaisseur moyenne et la longueur moyenne selon la formule : rapport de côté = longueur/épaisseur.
Dans le cadre de la présente invention, le premier pigment perlé est une fluorphlogopite synthétique, et le deuxième pigment perlé contient du mica.
De préférence, le deuxième pigment perlé est du mica enrobé de dioxyde de titane.
De manière davantage préférée, le rapport pondéral du premier pigment perlé sur le deuxième pigment perlé se situe dans la plage de 1:20 à 4:1, de manière encore plus préférée de 1:2 à 2:1, de manière préférée entre toutes le rapport pondéral du premier pigment perlé sur le deuxième pigment perlé est de 1:1.
A titre de produit commercial de fluorphlogopite synthétique pouvant être introduit dans la composition selon la présente invention, on peut citer celui vendu sous le nom SYNAFIL S 1050 par la société ECKART.
Les myristate ou palmitate d’isopropyle ainsi que l’isoamyl laurate sont préférés, en particulier l’isoamyl laurate.
Les éthers gras liquides sont choisis parmi les dialkyléthers liquides tels que le dicaprylyléther.
Les compositions de l’invention contiennent ii) un ou plusieurs corps gras liquides à la température ordinaire (25°C) et à pression atmosphérique (760 mm de Hg ; soit 1,013.10 5 Pa). Ces corps gras liquides peuvent donc être d’origine naturelle ou synthétique.
Particulièrement le ou les corps gras liquides ii) de l’invention sont choisis parmi a) les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, de plus de 16 atomes de carbone, tels que les huiles de paraffine, l’huile de vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que le squalane de préférence le squalane, b) les alcools gras liquides saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, tels que l’octyldodécanol , c) les alcanes en C 6 -C 16 linéaires ou ramifiés, de préférence ramifiés tels que l’isododécane, l'isohexadécane de préférence l’isododécane , et d) les esters gras liquides notamment issus de monoacides aliphatiques saturés en C 8 -C 2 6 tel que C 12 et plus particulièrement issus de monoacides saturés en C 8 -C 26 avec un monoalcool ramifié de préférence en C 3 -C 9 tel que C 5 , de préférence l’isoamyl laurate.
De préférence le ou les composés de formule (I) , (I-1) , (Ia) ou ( I’a ) de l’invention permettent de structurer ii) les corps gras liquides cosmétiques usuellement employés, et notamment les corps gras liquides tels que définis précédemment.
Le ou les corps gras liquides ii) utilisés dans la composition selon la présente invention peuvent être présents dans la composition dans une quantité variant de 1 % à 99% en poids, de préférence en une quantité variant de 5 % à 99 % en poids, et encore plus préférentiellement dans une quantité variant de 10 % à 99 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Les composés de formule (I) , (I-1) , (Ia) ou ( I’a ) selon l'invention peuvent également trouver une application dans le domaine de l'industrie des peintures, des vernis et des colles, en tant qu'agent structurant, épaississant, voire gélifiant.
Ledit milieu peut comprendre un ou plusieurs ingrédient(s) additionnel(s), distinct(s) des composés de formule (I) , (I-1) , (Ia) ou ( I’a ) tels que définis précédemment.
Ainsi, la composition de l’invention peut comprendre un ou plusieurs solvants organiques.
Par « solvant organique », on entend une substance organique capable de dissoudre une autre substance sans la modifier chimiquement.
A titre de solvant organique, on peut par exemple citer a) les alcanols en C 2 -C 6 , tels que l'éthanol et l'isopropanol ; b) les polyols miscibles à l'eau à la température ambiante (25°C) notamment choisi parmi les polyols ayant notamment de 2 à 10 atomes de carbones, de préférence ayant de 2 à 6 atomes de carbone, tels que la glycérine, le propylène glycol, le 1,3-propanediol, le butylène glycol, le pentylène glycol, l’hexylène glycol, le dipropylène glycol, le diéthylène glycol, la diglycérine ; c) les éthers de polyols comme le 2-butoxyéthanol, le monométhyléther de propylèneglycol, le monoéthyléther et le monométhyléther du diéthylèneglycol, ainsi que d) les alcools aromatiques comme l'alcool benzylique ou le phénoxyéthanol, et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation particulier la composition comprend en outre un ou plusieurs polyols notamment choisi parmi les polyols ayant notamment de 2 à 10 atomes de carbones, de préférence ayant de 2 à 6 atomes de carbone, tels que la glycérine.
La composition de l’invention peut comprendre des composés additionnels tels que les actifs cosmétiques tels que les agents humectants, les agents hydratants, les actifs anti-âges, les filtres solaires, les vitamines, les épaississants, les gélifiants différents des composés de l’invention, les oligo-éléments, les adoucissants, les séquestrants, les parfums, les agents alcalinisants ou acidifiants, les conservateurs, les tensioactifs, les antioxydants, , les propulseurs, les céramides, les agents auxiliaires de filmification, les polymères, les agents colorants tels que les colorants et les pigments, les agents déodorants, les agents antitranspirants ou leurs mélanges.
Bien entendu, l'homme du métier veillera à choisir ce ou ces éventuels ingrédients complémentaires et/ou leur quantité, de manière telle que les propriétés avantageuses de la composition selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'adjonction envisagée.
La composition selon l’invention peut notamment se présenter sous la forme : - d'un produit de maquillage, notamment de la peau du visage, du corps ou des lèvres ou des cils tel que bâton à lèvre, anti-cernes, fond de teint produit de masquage des imperfections ou stick ; - d'un gel ou lotion après-rasage; de produit de rasage en particulier sous forme de stick ; - d’un déodorant ou d’un antitranspirant comme un stick - sous la forme d’une composition d’hygiène corporelle telle qu’un gel douche ou un shampooing de préférence sous forme de stick; - d'une composition solide telle qu'un savon ou un pain de nettoyage de préférence sous forme de stick ; - d'une composition de soin ou de nettoyage de la peau de préférence sous forme de stick.
iii) un ou plusieurs agents Colorants :
est une vue en coupe schématique d'un moteur à turbine à gaz générique avec des dimensions de moteur marquées correspondant à celles marquées sur la ;
est une vue en coupe du moteur à turbine à gaz de la avec des dimensions de moteur marquées adaptées pour une utilisation dans le calcul d'un rapport d'angle d'axe de soufflante ;
est une vue en coupe du moteur à turbine à gaz de la avec des dimensions de moteur marquées adaptées pour une utilisation dans le calcul d'un rapport vitesse de soufflante à différence de rayon soufflante-turbine ;
illustre un procédé d'un mode de réalisation ;
est une vue en coupe du moteur à turbine à gaz de la en contexte entre le sol et une aile de l'aéronef, avec des dimensions de moteur marquées adaptées pour une utilisation dans le calcul d'un blocage aval ;
est une vue en coupe du moteur à turbine à gaz de la avec des dimensions de moteur marquées adaptées pour une utilisation dans le calcul de l'angle de paroi de conduit de contournement externe ;
est une vue en coupe schématique d'un moteur à turbine à gaz générique avec des dimensions de moteur marquées correspondant à un autre angle de paroi de conduit de contournement ;
est une vue en coupe du moteur à turbine à gaz de la avec des dimensions de moteur marquées adaptées pour une utilisation dans le calcul du rapport contournement à cœur ;
est une vue en coupe schématique du moteur à turbine à gaz de la avec des dimensions de moteur marquées adaptées pour une utilisation dans le calcul d'un débit massique quasi-non-dimensionnel (Q) ;
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté à la , la coque comporte également un rebord 158 qui est fixé autour du plancher 154 et s’étend du plancher 154 jusqu’au plafond 156 de manière à délimiter l’évidement 150 latéralement.
La coque est réalisée par exemple en métal (aluminium et ses alliages, titane et ses alliages) ou en matériaux composites.
Le procédé comporte ensuite une première étape de fixation au cours de laquelle la coque est fixée dans l’évidement 150. La fixation de la coque est réalisée par exemple par collage du plancher 154 sur la structure alvéolaire 109 à l’aide d’un adhésif réticulé. La réticulation de l’adhésif peut être effectuée directement sur la coque ou sur la structure alvéolaire 109.
Pour absorber les tolérances dimensionnelles et les dilations entre la coque et la structure alvéolaire 109, de l’adhésif intumescent qui s’expanse pendant la polymérisation est injecté entre le rebord 158 et la structure alvéolaire 109.
De manière optionnelle, une feuille ajourée 160 constituant une protection thermique est fixée entre la structure alvéolaire 109 et le plancher 154. La feuille ajourée 160 est par exemple une feuille de carbone.
Le procédé comporte une troisième étape de fourniture au cours de laquelle la première paroi 102 ajourée et découpée selon la découpe 152 est fournie. La première paroi 102 est réalisée par exemple en métal (aluminium et ses alliages, titane et ses alliages) ou en matériaux composites.
Le procédé comporte une quatrième étape de fourniture au cours de laquelle la deuxième paroi 104 est fournie. La deuxième paroi 104 est réalisée par exemple en métal (aluminium et ses alliages, titane et ses alliages, acier et ses alliages) ou en matériaux composites.
Le procédé comporte ensuite une deuxième étape de fixation au cours de laquelle la première paroi 102 et la deuxième paroi 104 sont fixées, par exemple par collage, de part et d’autre de la structure alvéolaire 109. La première paroi 102 est fixée du côté de l’évidement 150 en alignant la découpe 152 avec l’évidement 150 et la deuxième paroi 104 est fixée du côté opposé à l’évidement 150.
Le procédé comporte une cinquième étape de fourniture au cours de laquelle l’échangeur 180 est fourni et une troisième étape de fixation au cours de laquelle l’échangeur 180 est fixé dans l’évidement 150 éventuellement en faisant traverser la structure alvéolaire 109 par la canalisation d’apport 184 et la canalisation d’extraction 186.
Le procédé comporte une sixième étape de fourniture au cours de laquelle le plafond 156 ajouré est fourni et une quatrième étape de fixation au cours de laquelle le plafond 156 est fixé au-dessus de l’échangeur 180 pour obturer l’évidement 150.
Une protection thermique peut éventuellement être fixée contre la deuxième paroi 104.
La montre un exemple d’arrangement au niveau de la canalisation d’apport 184 mais un arrangement similaire peut être réalisé pour la canalisation d’extraction 186.
Un alésage 302 est réalisé à travers la structure alvéolaire 109 ainsi que le plancher 154 et la deuxième paroi 104 et la canalisation d’apport 184 est logée dans l’alésage 302.
Dans le cas où une protection thermique est fixée contre la deuxième paroi 104, l’alésage 302 traverse également la protection thermique.
Pour assurer l’étanchéité au niveau du plancher 154 et de la deuxième paroi 104, le module comporte un joint 304a-b qui se positionne autour de la canalisation d’apport 184 et obture l’alésage 302 au niveau du plancher 154 et respectivement de la deuxième paroi 104.
Chaque joint 304a-b est réalisé par exemple en silicone renforcé si besoin avec des céramiques et des fibres de verre.
- une sixième étape de fourniture au cours de laquelle le plafond ajouré est fourni, et
- une quatrième étape de fixation au cours de laquelle le plafond est fixé au-dessus de l’échangeur pour obturer l’évidement.
L’invention propose également une nacelle d’un aéronef comportant une paroi externe et une paroi interne délimitant une veine d’air et où la paroi externe et/ou la paroi interne portent au moins un module selon l'une des variantes précédentes et où la première paroi est orientée vers l’intérieur de la veine.
est une vue en perspective d’un module selon l’invention, et
est une vue en coupe au niveau d’une canalisation traversant une structure alvéolaire du module selon l’invention,
La montre un aéronef 10 qui présente une nacelle 20 à l’intérieur de laquelle est disposée une turbomachine. À l’intérieur de la nacelle 20 est arrangée une veine d’air qui traverse la nacelle et la turbomachine. La veine d’air est ainsi délimitée par une paroi externe (également appelée OFS « outer fixed structure ») et une paroi interne (également appelée IFS « internal fixed structure ») de la nacelle 20.
La montre un module 100 selon l’invention qui assure, d’une part, une atténuation acoustique des bruits générés par un premier fluide s’écoulant le long de ce module 100 et, d’autre part, un échange thermique entre le premier fluide et un deuxième fluide circulant à l’intérieur de ce module 100.
Un tel module 100 peut être mis en place au niveau de la paroi externe ou/et de la paroi interne de la nacelle 20 ou dans un autre environnement tant qu’il est nécessaire d’atténuer le bruit généré par l’écoulement d’un premier fluide et de réaliser un échange thermique entre le premier fluide et un deuxième fluide. Un tel module 100 tapisse la surface de la paroi sur laquelle il est fixé et il peut y avoir plusieurs de ces modules 100 portés par ladite paroi. Dans le mode de réalisation de l’invention présenté à la , le module prend une forme de pavé mais il peut prendre une autre forme de manière à s’adapter à la géométrie de la paroi sur laquelle il est fixé.
Le module 100 comporte une première paroi 102 (coupée à gauche) qui est ajourée et donc traversée de trous 103a et une deuxième paroi 104 à distance et, ici, parallèle à la première paroi 102.
La première paroi 102 est en contact avec le premier fluide, en particulier un gaz, qui s’écoule dans la veine le long de ladite première paroi 102 et qui est représenté ici par la flèche F.
La deuxième paroi 104 est pleine et fixée à la paroi qui délimite la veine.
Le module 100 comporte également une pluralité de parois intermédiaires 106 qui s’étendent à partir de la deuxième paroi 104 vers la première paroi 102. Dans le mode de réalisation de l’invention présenté ici, les parois intermédiaires 106 s’étendent perpendiculairement à la première paroi 102 et à la deuxième paroi 104.
Les parois intermédiaires 106 sont disposées et solidaires les unes des autres de manière à former des alvéoles 108, qui sont ici de section hexagonale et s’étendent de la deuxième paroi 104 vers la première paroi 102. Chaque alvéole 108 présente une première extrémité solidaire de la deuxième paroi 104 et une deuxième extrémité.
Sauf spécification contraire, toutes les valeurs numériques exprimant la quantité d’ingrédients et autres qui sont utilisées dans la description et les revendications doivent être comprises comme étant modifiées par le terme « environ ». En conséquence, sauf indication contraire, les valeurs numériques et les paramètres décrits ici sont des valeurs approximatives qui peuvent être modifiées selon le but recherché, si nécessaire.
Au sens de la présente invention, le terme « matières kératineuses » est censé couvrir la peau humaine, les muqueuses telles que les lèvres. La peau du visage est plus particulièrement considérée selon la présente invention.
Selon le premier aspect, la présente invention propose une composition de soin et/ou de maquillage des matières kératineuses comprenant :
Polymère d’acrylate de glycéryle Selon le premier aspect, la composition de la présente invention comprend au moins un polymère d’acrylate de glycéryle.
De préférence, le polymère d’acrylate de glycéryle est choisi parmi les copolymères d’acrylate de glycéryle.
De manière davantage préférée, le ou les polymères d’acrylate de glycéryle sont choisis parmi les copolymères d’acrylate de glycéryle/acide acrylique.
Le copolymère d’acrylate de glycéryle/acide acrylique est hautement hydrophile, a un poids moléculaire supérieur à 1 million de daltons et inclut généralement un squelette d’acide polyacrylique partiellement estérifié (typiquement environ 50% d’estérification) avec de la glycérine.
On pense que le copolymère d’acrylate de glycéryle/acide acrylique forme un clathrate qui retient l’eau, laquelle, lorsqu’elle est libérée, procure une lubrification et une hydratation à la peau.
De tels copolymères sont notamment vendus sous les noms LUBRAJEL® MS, LUBRAJEL® CG, LUBRAJEL® DV, LUBRAJEL® NP, LUBRAJEL® OII, LUBRAJEL® Oil BG, LUBRAJEL® PF, LUBRAJEL® TW, LUBRAJEL® WA par les Laboratoires Guardian. De préférence, on utilise LUBRAJEL® MS.
Avantageusement, le polymère d’acrylate de glycéryle est présent en une quantité allant de 0,01 % en poids à 1 % en poids, de préférence de 0,01 % en poids à 0,5 % en poids, de manière davantage préférée de 0,01 % en poids à 0,3 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Polyoxybutylène polyoxyéthylène polyoxypropylène glycérol
Selon le premier aspect, la composition selon la présente invention inclut au moins un polyoxybutylène polyoxyéthylène polyoxypropylène glycérol.
illustrent schématiquement des vues d’un premier mode de réalisation d’un anneau abradable d’un dispositif de variation d’un taux de dilution selon l’invention ;
illustre schématiquement une vue d’un second mode de réalisation d’un anneau abradable d’un dispositif de variation d’un taux de dilution selon l’invention.
Exposé détaillé d’au moins un mode de réalisation On a représenté sur la une vue schématique de l’entrée d’air d’un turboréacteur 10 comprenant un carter 11 et un dispositif 12 de variation du taux de dilution du turboréacteur.
Le dispositif 12 comprend une soufflante 13 comprenant un anneau abradable 14, des aubes 15 et un cône 16. En sortie de la soufflante 13, le flux d’air entrant est scindé en un flux primaire 17 et un flux secondaire 18.
Les aubes 15 comprennent un pied 20 fixé au cône 16 et une extrémité mobile 21 apte à se déplacer radialement. En fonction de la position radiale des extrémités mobiles 21, les aubes 15 ont ainsi une longueur variable. Les extrémités mobiles 21 ont un profil similaire au profil du pied 20 de chaque aube 15.
L’anneau abradable 14 comprend un élément de réglage (non représenté sur la ) permettant ainsi de faire varier le périmètre et le diamètre de l’anneau abradable 14.
Dans une phase de décollage, le turboréacteur 10 doit avoir de la puissance et être performant. Il est alors utile de ne pas trop augmenter le taux de dilution. Dans une phase de décollage, l’anneau abradable 14 a un diamètre minimum et les aubes 15 ont une longueur minimum.
Dans une phase de croisière, les performances du turboréacteur 10 peuvent être optimisées et permettre une plus faible consommation de carburant par augmentation du taux de dilution. Dans une phase de croisière, on augmente le diamètre de l’anneau abradable 14 jusqu’à un diamètre maximal. De même, on augmente la longueur des aubes 15 jusqu’à une longueur maximale.
Les extrémités mobiles 21 et l’anneau abradable 14 sont en contact glissant l’un avec l’autre. Lorsque les dimensions des aubes 15 varient, les dimensions de l’anneau abradable 14 varient également pour qu’un contact glissant existe toujours entre les extrémités mobiles 21 et l’anneau abradable 14. De même, lorsque les dimensions de l’anneau abradable 14 varient, les dimensions des aubes 15 varient également pour qu’un contact glissant existe toujours entre les extrémités mobiles 21 et l’anneau abradable 14.
L’anneau abradable 14 est réalisé dans un matériau offrant un minimum de frottement lors du contact glissant avec les extrémités mobiles 21. L’anneau abradable 14 est apte à s’user légèrement au contact des extrémités mobiles 21.
Les extrémités mobiles 21 sont réalisées dans un matériau tendre de sorte que l’anneau abradable 14 n’est pas détérioré de façon trop importante lors du contact glissant. Le matériau utilisé est par exemple du laiton ou du Téflon (marque déposée). Chaque extrémité mobile 21 peut ainsi être remplacée si elle est abîmée par le contact avec l’anneau abradable 14.
On a représenté schématiquement sur la un premier mode de réalisation d’une aube 15 de longueur variable d’un dispositif de variation de taux de dilution.
L’extrémité mobile 21 comprend par exemple des cavités longitudinales 27 par lesquelles les moyens de fixation 25 peuvent être insérés au travers de l’épaulement 23 puis vissé dans le fond 28 de la gouttière 22 du pied 20. La tête 26 de chaque moyen de fixation 25 est positionnée dans une cavité longitudinale 27 sans contact avec la base 29 de la cavité lorsque l’aube 15 a une longueur réduite. A l’inverse, la tête 26 de chaque moyen de fixation 25 est positionnée dans la cavité longitudinale 27 en prenant appui contre la base 29 lorsque l’aube 15 a une longueur maximale.