INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La chambre 11 est par exemple conformée globalement en un prisme dont les deux bases sont définies par un polygone à quatre côtés. La chambre 11 a donc globalement une forme parallélépipédique ou cubique.
Le module d’observation 3 comporte par ailleurs une source lumineuse 12 apte à générer un faisceau lumineux dirigé en service vers le flux de gouttelettes.
Ladite source lumineuse 12 est en réalité choisie pour permettre d’exciter au moins l’une des particules de l’aérosol présent dans les gouttelettes. On choisit ainsi de préférence la source lumineuse 12 de sorte que la longueur d’onde d’émission de la source lumineuse 12 (ou sa bande de longueurs d’ondes d’émission) soit décalée de la longueur d’onde d’excitation des particules de l’aérosol que l’on souhaite détecter (ou sa bande de longueurs d’excitation). Il convient de noter que la vapeur de solvant peut modifier cette longueur d’onde d’excitation (ou cette bande de longueurs d’ondes d’excitation) et qu’il est donc préférable d’en tenir compte pour caractériser la longueur d’onde d’émission de la source lumineuse 12 (ou sa bande de longueurs d’ondes d’émission).
Ainsi, la bande de longueur d’ondes d’excitation et la bande de longueur d’ondes d’émission ne se chevauchent pas.
On limite ainsi un risque de perturbation dans l’excitation des particules.
Dans l’exemple indiqué la source lumineuse 12 est choisie pour permettre d’exciter au moins les particules du fluorochrome (qui sont très caractéristiques de l’aérosol test).
Ladite source lumineuse 12 comporte par exemple un laser pour générer ledit faisceau lumineux.
De préférence, le laser est un laser fibré.
De préférence, le laser est un laser fibré à fibre optique carré.
Un tel laser permet avantageusement d’obtenir un faisceau lumineux d’intensité lumineuse très homogène (dans le temps et sur toute la bande de longueurs d’ondes d’émission du laser).
En conséquence il est possible d’exciter de façon très homogène les différentes particules de l’aérosol test présentes dans des gouttelettes différentes.
De préférence, le laser est un laser bleu.
Le laser présente par exemple une longueur d’onde d’émission comprise entre 400 et 500 nanomètres et par exemple entre 450 et 480 nanomètres et par exemple une longueur d’onde d’émission d’environ 478 nanomètres.
La source lumineuse 12 est agencée dans le module d’observation 3 de sorte que la direction générale du faisceau lumineux s’étende selon une deuxième direction Y (la direction générale du faisceau lumineux étant la direction parallèlement à laquelle s’étendent la majorité des rayons formant ledit faisceau) qui est inclinée ou orthogonale à la première direction X. Dans le cas présent, la deuxième direction Y et la première X sont orthogonales entre elles. Le faisceau lumineux s’étend donc généralement horizontalement.
De préférence, le module d’observation 3 comporte un piège optique 13 associé à la source lumineuse 12 afin de bloquer le faisceau lumineux, une fois qu’il a traversé le flux de gouttelettes, pour empêcher le faisceau lumineux de se propager de multiples fois dans la chambre 11.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, la matière caoutchouteuse du balai d'essuie-glace comporte au moins, dans la région de la baguette de tête, une matière plastique, par exemple, sous la forme de particules de matière plastique mélangées. En variante ou en plus, la baguette de tête est revêtue en surface avec la matière plastique au moins dans la région de ses rainures longitudinales. L’avantage qui en résulte est que la présence de la matière plastique au moins dans la région des rainures longitudinales de la lame de tête permet de souder la baguette d’essuyage aux rails de maintien par un procédé de soudage aux ultrasons.
L’invention a également pour objet un procédé de fabrication d’un balai d'essuie-glace tel que décrit ci-dessus. Dans la région de sa baguette de tête, le balai d'essuie-glace comporte deux rails de maintien qui sont soudés à la baguette de tête, notamment par soudage aux ultrasons.
Ainsi, de façon avantageuse, on fournit tout d’abord une baguette d’essuyage et on la revêt au moins dans la région de sa baguette de tête, au moins dans les zones des rainures longitudinales de la baguette de tête avec un revêtement de matière plastique.
En variante, on utilise des rails élastiques et on les revêt également de matière plastique. Les rails élastiques se glissent dans les rainures longitudinales de la baguette de tête et elles sont soudées aux baguettes de tête ou à leur matière.
Le balai d'essuie-glace selon l’invention s’applique avantageusement aux essuie-glaces de véhicules automobiles, de dispositifs d’essuyage de capteurs ou encore de dispositifs d’essuyage pour nettoyer les vitrages d’immeuble.
La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l’aide d’un balai d'essuie-glace représenté dans les dessins annexés dans lesquels :
vue en coupe schématique d’une lame d’essuyage selon l’état de la technique en position de fonctionnement,
vue en coupe schématique d’une baguette d’essuyage selon un mode de réalisation de l’invention, et
représentation du déroulement d’un procédé de fabrication d’une lame d’essuyage selon la en représentation schématique.
La montre schématiquement une baguette d’essuyage selon l’état de la technique en phase de fonctionnement. La baguette d’essuyage 1 comprend une partie de tête 4 munie de deux rails de maintien 2 horizontaux, engagés latéralement. Du fait du basculement de la lame d’essuyage 1 pendant son fonctionnement, il se forme un intervalle 5 entre la baguette de tête 4 et l’un des rails de maintien 2. Lorsque la baguette d’essuyage 1 arrive dans son fonctionnement au point d’inversion de son mouvement d’essuyage, la baguette d’essuyage 1 s’arrête et ensuite revient dans la direction opposée en passant sur la surface à nettoyer. Pendant le guidage dans la direction opposée, la baguette d’essuyage 1 bascule dans la direction opposée. De ce fait, au point d’inversion de la baguette d’essuyage 1 pendant le mouvement d’essuyage, on aura une pause pour le basculement de la baguette d’essuyage 1. Cela se traduit par un bruit perceptible. L’ouverture de l’intervalle 5 et sa fermeture pendant l’opération de basculement accentue le bruit développé par ce basculement.
La montre un balai d'essuie-glace selon une forme de réalisation de la présente invention. Le balai d'essuie-glace 10 comprend une partie de tête 46 ayant, par exemple, des rainures longitudinales 47. Des rails de maintien 28 pénètrent dans ses rainures. La baguette de tête 46 est, par exemple, reliée à une lèvre d’essuyage 10 par l’intermédiaire d’une entretoise de basculement 42. La lèvre d’essuyage 40 sert à nettoyer la surface extérieure à nettoyer et pendant le mode de nettoyage elle est en contact physique avec cette surface. Les rails de maintien 28 sont soudés à la matière de la lame de tête 46 dans la région des rainures longitudinales 47, notamment par un soudage aux ultrasons. Cela est indiqué schématiquement par des symboles en forme d’éclairs 41 à la .
Pour permettre le soudage par ultrasons entre le rail de maintien 28 et la matière de la baguette de tête 46, les rails de maintien 28 sont, par exemple, remplis de matière plastique comme, par exemple, du polyéthylène téréphtalate (PET). En variante ou en plus, les rails de maintien 28 peuvent être revêtus d’une matière plastique, notamment de PET au moins dans les zones de surface qui reçoivent les languettes 47. La baguette de tête 46 elle-même comporte soit une matière plastique comme, par exemple, PET ou des composants supplémentaires de son caoutchouc, par exemple, sous la forme de particules de matière plastique ou en variante ou en plus au moins dans la région des rainures longitudinales 47. Elles sont revêtues d’une telle matière composite. Les deux moyens garantissent un soudage efficace des rails de maintien 28 avec la matière de la baguette de tête 46. Comme, de cette manière, la baguette de tête 46 avec le rail de maintien 28 développent un corps rigide, on évite que ne se développent des intervalles comme cela est représenté à la pendant le fonctionnement du balai d'essuie-glace 10 et génère des bruits de rabattement d’une telle baguette en fonctionnement au point d’inversion de la marche du balai d'essuie-glace pour les éliminer ou au moins les réduire très fortement.
La montre un procédé de fabrication d’un balai d'essuie-glace selon la par une représentation schématique. On utilisera les mêmes références pour désigner les mêmes éléments qu’à la .
Le point de départ est un balai d'essuie-glace 38 réalisé en une matière caoutchouteuse ayant une baguette de tête 46 ainsi qu’une lèvre d’essuyage 40 reliée par une entretoise de basculement 42. Dans une seconde étape du procédé on revêt le balai d'essuie-glace 38 au moins dans la région de ses rainures longitudinales 47 d’une matière contenant de la matière plastique ou une matière caoutchouteuse 50. Un tel revêtement peut s’appliquer, par exemple, par pulvérisation ou par application par voie humide d’un revêtement de surface, par exemple, dans une dispersion appropriée ou dans une solution monomère contenant un durcissant. Dans la troisième étape du procédé, on durcit ou on sèche le revêtement de surface 50.
Dans une quatrième étape du procédé, on engage les rails de maintien 28 dans les rainures longitudinales 47 du balai d'essuie-glace 38 pendant la fabrication du balai d'essuie-glace 10. Cela est explicité à l’aide des flèches 52. Ensuite, dans une cinquième étape de procédé, on soude les rails de maintien en réalisant ainsi le balai d'essuie-glace 10. Cela est explicité à l’aide des flèches 52. Ensuite, dans une cinquième étape de procédé, on soude les rails de maintien 28 à la matière de la baguette de tête 46 en réalisant une liaison rigide entre les rails de maintien 28 et la baguette de tête 46.
Le contenant comporte un corps et au moins un bouchon 1.
Le contenant peut être un réservoir de stockage d’un fluide. Il peut également s’agir d’une partie d’une machine, par exemple une chambre faisant partie d’un compresseur de fluide.
Le corps peut comporter une partie centrale 2, ayant une forme de cylindre, une première extrémité de corps 3, reliée à la partie centrale 2 au niveau d’une première extrémité longitudinale du cylindre formé par la partie centrale 2, et une deuxième extrémité de corps, reliée à la partie centrale 2 au niveau de la deuxième extrémité longitudinale du cylindre formé par la partie centrale 2. Le fluide est alors contenu en majorité dans le cylindre. Ces dispositions sont particulièrement adaptées lorsque le contenant est un réservoir de fluide.
Le cylindre est de préférence un cylindre circulaire, qui permet l’avantage d’être facile à fabriquer et de mieux résister à la pression du fluide qui y est stocké. D’autres cylindres sont toutefois envisageables, par exemple à section carrée, oblongue ou rectangulaire.
Alternativement, le corps peut ne pas comporter de partie centrale cylindrique. C’est notamment le cas lorsque le contenant est une chambre, par exemple d’un compresseur de fluide, et lorsque la chambre est formée au moins en partie par exemple par une surface concave présente sur le bouchon et/ou le corps.
Le bouchon 1 est fixé à la première extrémité de corps 3 par l’intermédiaire d’au moins une goupille 4. L’au moins une goupille 4 est située au niveau des parois latérales du corps et du bouchon 1. Par « paroi latérale », on entend ici des parois s’étendant substantiellement dans la même direction que l’effort induit par la pression du fluide tendant à séparer le bouchon 1 du corps.. Il peut s’agir de la même direction, ou d’une direction légèrement différente, par exemple de l’ordre de 1 à 5°.
Si le corps comporte une partie centrale 2 cylindrique et première extrémité de corps 3, l’au moins une goupille 4 est située au niveau de la paroi latérale de la première extrémité de corps 3. Dans le cas où la première extrémité de corps 3 prolonge le cylindre, la paroi latérale peut être un prolongement des parois du cylindre. Dans d’autres cas, il peut s’agir d’un prolongement légèrement décalé vers l’intérieur ou l’extérieur du cylindre.
La paroi latérale peut être plane, ou courbe.
Dans certains modes de réalisation, le contenant peut comporter un bouchon 1 unique, situé à la première extrémité de corps 3. Dans d’autres modes de réalisation, le contenant peut comporter deux bouchons 1, situés de part et d’autre du corps.
Afin d’y faire passer la goupille 4, la paroi latérale du corps est traversée au moins en partie par une ouverture de corps 5, et la paroi latérale du bouchon 1 est traversée au moins en partie par une ouverture de bouchon 6.
La goupille 4 comporte une première partie 4a, logée dans l’ouverture de corps 5, et une deuxième partie 4b, logée dans l’ouverture de bouchon 6.
Plusieurs configurations sont possibles.
Si l’ouverture de corps 5 traverse entièrement la paroi latérale du corps et l’ouverture de bouchon 6 traverse entièrement la paroi latérale du bouchon 1, la goupille 4 peut comporter, en plus de ses première et deuxième parties 4a, 4b, deux autres parties débouchant de part et d’autres des ouvertures 5, 6, munies de moyens de maintien tel qu’une tête et un écrou, ou encore d’un écrou chacune.
Si l’ouverture de corps 5 ne traverse que partiellement la paroi latérale du corps, la goupille 4 peut ne comporter qu’une partie débouchante, se trouvant du côté de l’ouverture de bouchon 6. Dans ce cas la goupille peut être insérée dans les ouvertures 5, 6, en passant d’abord par l’ouverture de bouchon 6.
Si l’ouverture de bouchon 6 ne traverse que partiellement la paroi latérale du bouchon 1, la goupille 4 peut ne comporter qu’une partie débouchante, se trouvant du côté de l’ouverture de corps 5. Dans ce cas la goupille peut être insérée dans les ouvertures 5, 6, en passant d’abord par l’ouverture de corps 5.
De préférence, pour chaque goupille 4, les ouvertures de corps 5 et de bouchon 6 sont alignées dans une direction perpendiculaire à l’effort induit par la pression du fluide tendant à séparer le bouchon 1 du corps. La direction de cet effort peut par exemple coincider avec l’axe longitudinal du cylindre formé le cas échéant par la partie centrale 2 du corps du contenant. Dans le cas où le cylindre est un cylindre circulaire, l’alignement des ouvertures 5, 6 est de préférence réalisé selon une droite passant par l’axe longitudinal du cylindre. Ainsi la goupille 4 est disposée de façon optimale pour empêcher un mouvement du bouchon 1 par rapport au corps du contenant, selon la direction de l’effort induit par la pression du fluide tendant à séparer le bouchon 1 du corps. Les ouvertures de corps 5 et de bouchon 6 sont alors de préférence adjacentes, les parois latérales du bouchon 1 et du corps étant au contact l’une de l’autre au voisinage de leurs ouvertures 5, 6. Les goupilles 4 et ouvertures 5, 6 peuvent être de préférence réparties sur toute la circonférence du bouchon 1 autour de l’axe longitudinal du cylindre. De cette manière, tout mouvement du bouchon 1 par rapport au corps est impossible une fois les goupilles 4 mises en place.
Dans un mode de réalisation, la valeur du seuil est choisie en fonction de l'exigence de précision de synchronisation de l'application du système réel (par exemple, un système de robot en usine). La valeur du seuil est configurable, et peut être initialement choisie par la personne qui configure le réseau TSN, ou choisie par algorithme.
Si la valeur calculée est supérieure à un seuil, une dérive d'horloge se produit. Lorsqu'une dérive d'horloge est détectée (branche oui de 409), le sous-procédé au niveau du GM secondaire maintient le nœud en tant qu'esclave du GM primaire, et il active de plus 411une fonction de GM local, pour permettre au GM secondaire d’agir en même temps en tant que GM local pour tous les nœuds appartenant à son sous-domaine. Le GM secondaire qui est activé diffuse 413 des messages de synchronisation SYNC vers tous les nœuds de son sous-domaine, et vérifie 413 de manière régulière si une dérive d’horloge est détectée en déterminant si la valeur de correction de fréquence d'horloge qui est calculée en permanence, correspond à une dérive d'horloge.
Tant qu’une dérive est présente (branche oui de 413), le GM secondaire continue d’agir comme maître local pour tous les nœuds de son sous-domaine. Si aucune dérive n’est plus détectée (branche non de 413), le procédé permet de désactiver la fonction de maître local et ne conserve active, que la fonction d’esclave du GM primaire.
Concernant les nœuds esclaves 414 dans un sous-domaine, chaque nœud agit 415 comme esclave du GM primaire, en recevant 415 de manière connue les messages de synchronisation SYNC en provenance du GM primaire, afin de se synchroniser avec le GM primaire à tout moment.
Chaque nœud esclave va ensuite vérifier 417 de manière régulière s’il reçoit un message de synchronisation SYNC du GM secondaire de son sous-domaine d’appartenance.
Quand un nœud esclave reçoit un message de synchronisation SYNC local, i.e. du GM secondaire de son sous-domaine d’appartenance qui agit alors comme maître local, il continue d’agir comme esclave en recevant et en acceptant 419 les messages SYNC locaux tant que ces derniers sont envoyés par le GM secondaire.
Lorsque le GM primaire redevient accessible, les esclaves se resynchronisent immédiatement avec le GM primaire. A ce moment-là, le GM secondaire cesse d'agir en tant que maître local pour son sous-domaine, tout en continuant à se synchroniser avec le GM primaire.
Cependant, il existe un risque que ces esclaves fassent un saut d'horloge significatif, dû à une dérive trop importante. Lorsqu'il y a un saut vers l'avant ou vers l'arrière, l'horaire du planificateur Qbv est respectivement décalé vers l'avant ou vers l'arrière. En conséquence, la précision de la planification Qbv est affectée. Afin d'atténuer l’impact d’un saut d'horloge sur l'ordonnancement Qbv, le procédé de la présente invention met en œuvre des étapes qui permettent de coordonner les commutateurs TSN entre eux, avant d'appliquer les planifications Qbv corrigées.
Les figures 5a à 5c illustrent le procédé de restauration selon l’invention pour l’exemple des figures 3a et 3b où : la est une représentation temporelle d’un cycle de planification Qbv pour transmettre deux flux (112, 114) via des commutateurs filaire 108 et sans-fil (104, 106) d’un réseau TSN hybride selon la . Sur l’exemple, le flux 112 a une priorité plus élevée que le flux 114, ce qui est représenté par une durée dans la cycle plus longue ; la illustre la dérive des horloges des commutateurs sans-fil 106 et filaire 108 résultant de la perte du lien sans-fil 105 entre le sous-domaine primaire 304 et le sous-domaine 306, puis le rétablissement du lien sans-fil, où un cycle de planification corrigé est calculé mais non encore exécuté ; et la illustre un recalage des horloges des commutateurs sans-fil 106 et filaire 108 avec l’application du cycle de planification corrigé Qbv.
Plus en détails, au début du processus Qbv, tous les nœuds du réseau TSN définissent un temps de base commun ( ), ce qui leur permet de savoir quand et quelle planification Qbv exécuter au fil du temps.
Suite à la perte d’un lien sans-fil 105 entre le sous-domaine primaire 304 et un sous-domaine secondaire 306, le GM principal devient inaccessible, et la fréquence d'horloge des commutateurs (104, 106) du sous-domaine isolé s'écarte les unes des autres, les commutateurs ne pouvant plus se synchroniser sur l’horloge du GM principal. Selon la distance d’un commutateur du sous-domaine isolé au GM principal, la dérive d’horloge peut être plus importante. Dans l’exemple illustré en , le commutateur filaire 108 a une dérive d'horloge plus élevée que le commutateur sans fil 106.
Une fois que le GM principal peut de nouveau être atteint (lien sans-fil 105 rétabli de la ), les commutateurs du sous-domaine isolé peuvent de nouveau synchroniser chacun leur fréquence d'horloge et leur heure d'horloge avec le GM principal (principe d’acceptation des messages SYNC envoyés par le GM principal), mais ils n'appliquent pas encore le nouveau cycle Qbv corrigé, i.e. le cycle est planifié mais il est non encore exécuté.
Dans un mode de réalisation du procédé de l’invention, un temps de report est déterminé par chaque commutateur TSN d'un même sous-domaine secondaire, tel qu’illustré sur la . Pendant ce temps de report, les commutateurs sont en mode d’attente avant d'appliquer un nouveau cycle Qbv corrigé. Pendant la durée du temps de report, chaque commutateur continue cependant d'exécuter son calendrier Qbv planifié.
A la fin du décompte du temps de report, tous les commutateurs individuellement appliquent le nouveau cycle de planification Qbv corrigé pour leur sous-domaine.
Dans un mode de réalisation, le temps de report est calculé en utilisant les échanges de messages PTP.
Les messages standards dont il est fait référence, en particulier les messages « Sync », « Pdelay_Req » et « Pdelay_Resp », sont définis et décrits en détail dans la norme IEEE 802.1AS-2020 – « IEEE Standard for Local and Metropolitan Area Networks--Timing and Synchronization for Time-Sensitive Applications », IEEE P802.1ASRev, Jan 2020, à laquelle l’homme du métier peut se référer.
3 Moteur du correcteur
4 Actionneur du correcteur
5 Joint à rotule
6 Plan avant
7 Zone éclairée
8 Pièce de support du correcteur
9 Capot latéral
10 Projecteur
11 Partie de masque
12 Guide du faisceau
13 Patte
19 Trou d’accès
La montre une vue générale d'un projecteur automobile 10 selon l'invention. Sur cette figure, on peut observer certains éléments.
Tout d'abord, ce projecteur automobile comprend un boîtier 2 et un module d'éclairage 1 disposé à l'intérieur du boîtier 2. Ce module d'éclairage est agencé pour projeter de la lumière dans une direction de projection de lumière d1.
Un objet de l’invention est donc de proposer une voiture pour véhicule présentant un espace de rangement supplémentaire.
A cet effet, l’invention a pour objet une voiture pour véhicule du type précité, dans laquelle le bac de rangement est fixé au châssis de la carrosserie par l’intermédiaire d’une fixation antivibratoire.
La voiture peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
- la fixation antivibratoire comprend au moins un plot à découplage vibratoire, l’au moins un plot à découplage vibratoire étant fixé au châssis d’une part et au bac de rangement d’autre part ;
- la voiture comprend un plancher, le bac de rangement étant agencé sous le plancher, plus particulièrement entre le châssis et le plancher ;
- le plancher présente un couloir central et au moins une estrade, l’estrade présentant une hauteur supérieure au couloir central, le bac de rangement étant agencé sous l’au moins une estrade uniquement ;
- le plancher présente une ouverture, l’ouverture permettant un accès au bac de rangement ;
- l’ouverture est agencée dans l’estrade et forme un accès supérieur au bac de rangement et/ou l’ouverture est agencée dans une portion intermédiaire reliant le couloir central et une de l’au moins une estrade et forme un accès latéral au bac de rangement ;
- la voiture comprend un panneau adapté pour obturer l’ouverture dans une position de fermeture et pour libérer l’ouverture dans une position d’ouverture ;
- le panneau est coulissant ou est fixé au plancher par une charnière ;
- la voiture comprend un système de verrouillage adapté pour verrouiller le panneau dans la position de fermeture ; et/ou
- le système de verrouillage comprend un crochet solidaire du panneau et un élément d’indexation solidaire du plancher, le crochet étant adapté pour coopérer avec l’élément d’indexation pour verrouiller le panneau dans la position de fermeture.
la est une vue en coupe de face d’une portion d’une voiture selon un mode de réalisation de l’invention ; et
la est une vue de côté partielle d’une voiture avec un bac de rangement présentant un accès latéral.
L’invention concerne une voiture pour véhicule, plus particulièrement pour véhicule ferroviaire. L’invention concerne en outre le véhicule, plus particulièrement le véhicule ferroviaire, comprenant une telle voiture.