INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Grâce à cet aspect, l’ensemble des points d’accès physiques émettent en tout temps des signaux de balise avec un et même seul BSSID. En effet, dès qu’une station est associée à un point d’accès physique sur lequel existe le premier point d’accès virtuel avec identifié par le premier BSSID, tous les points d’accès physiques de l’ensemble cessent d’émettre des signaux de balise avec ce premier BSSID pour émettre des signaux de balise avec un second BSSID. Ainsi, vu des stations, tout se passe comme s’il n’existait en tout temps qu’un seul point d’accès physique Wi-Fi. Dès qu’une station s’associe avec le BSSID, l’ensemble des points d’accès physiques reste disponible de la même façon pour les autres stations non encore associées mais avec un autre BSSID.
On comprend que grâce à l’invention, contrairement à l’art antérieur, il n’y a en tout temps qu’un seul point d’accès LVAP disponible par point d’accès physique. En théorie un très grand nombre de points d'accès LVAP peuvent être mappés sur un même point d'accès Wi-Fi physique (jusqu'à 64 ou 128 actuellement, mais sans limite théorique). En limitant à un seul le nombre de point d’accès LVAP par point d’accès physique, on évite l’inconvénient majeur que représenterait la multitude de signaux de balise émis par tous les points d'accès physiques pour tous les points d’accès virtuels.
L'invention concerne aussi un procédé de gestion optimisée de points d’accès Wi-Fi virtuels, comprenant les étapes suivantes mises en œuvre par un contrôleur d’un ensemble de points d'accès Wi-Fi physiques :
Assignation d’un premier point d’accès Wi-Fi virtuel identifié par un premier identifiant BSSID, aux points d'accès Wi-Fi physiques de l’ensemble ; Emission, vers les points d'accès physiques de l’ensemble, d’un message comprenant le premier identifiant BSSID ; Réception d'un message relatif à une association d’une station à un point d’accès physique de l’ensemble, comprenant le premier identifiant BSSID ; Assignation d’un second point d’accès Wi-Fi virtuel identifié par un second identifiant BSSID, aux points d'accès Wi-Fi physiques de l’ensemble ; Emission, vers les points d'accès physiques de l’ensemble, d'un message comprenant le second identifiant BSSID, destiné à remplacer le premier identifiant BSSID.
Grâce à ce procédé, le contrôleur peut faire en sorte qu’un seul BSSID de point d’accès LVAP soit diffusé en tout temps par les signaux de balise des points d’accès physique de l’ensemble. Dès que le contrôleur est informé qu’une station s’est associée en utilisant ce BSSID, il peut aussi immédiatement modifier ce BSSID de LVAP sur tous les points d’accès physiques. Ainsi un seul et même BSSID est diffusé par tous les points d’accès physiques et est disponible pour toutes les stations, que ce soit avant, pendant et après association avec une des stations.
Selon un aspect de l’invention, le contrôleur assigne un point d’accès Wi-Fi virtuel distinct, avec un identifiant distinct, à chaque point d’accès Wi-Fi physique de l’ensemble.
Grâce à cet aspect, chaque point d’accès Wi-Fi physique émet des messages de balise différents selon l’émetteur, ce qui simplifie leur traitement par une station les recevant et élimine le besoin éventuel de synchronisation entre les émetteurs.
Ici, ce véhicule 1 comporte classiquement un habitacle dans lequel se trouve notamment un siège pour le conducteur 5 du véhicule, une planche de bord et un volant 12.
Ce véhicule 1 comporte un groupe motopropulseur, un système de freinage et un système de direction permettant de faire tourner le véhicule (non visibles sur la figure). Classiquement, le système de direction comporte un actionneur de direction assistée pilotable électroniquement, le groupe motopropulseur comporte un actionneur de commande de moteur pilotable électroniquement, et le système de freinage comporte un actionneur de freinage pilotable électroniquement.
Ce véhicule 1 est en outre équipé d’au moins une interface homme-machine. En pratique, la planche de bord intègre un écran d’affichage 4 et au moins un haut-parleur (non visible).
Le véhicule 1 comporte par ailleurs une unité électronique de traitement 2 qui comporte plusieurs calculateurs (microprocesseurs ou microcontrôleurs), des mémoires et des interfaces d'entrée et de sortie.
Grâce à ses interfaces d'entrée, l’unité électronique de traitement 2 est adaptée à recevoir différentes données d’entrée, qui proviennent de capteurs ou de calculateurs tiers. Ces données d’entrée sont relatives au véhicule automobile (vitesse…), à son environnement intérieur (position du conducteur…) et à son environnement extérieur (position sur la route…).
Elle est notamment adaptée à recevoir : - une donnée relative à la tenue ou non du volant 3 par le conducteur, - des images de l’environnement, par exemple acquises par des caméras orientées vers l’avant du véhicule, et - la vitesse V 1 du véhicule 1 (mesurée par exemple par un capteur situé sur un axe de roue du véhicule).
Grâce à ses interfaces de sortie, l’unité électronique de traitement 2 est adaptée à commander l’interface homme-machine afin de fournir au conducteur des informations. Elle est également adaptée à commander l’actionneur de direction assistée, l’actionneur de commande de moteur, et l’actionneur de freinage.
Grâce à ses mémoires, l’unité électronique de traitement 2 mémorise une application informatique, constituée de programmes d’ordinateur (ou « logiciels ») comprenant des instructions dont l’exécution par les calculateurs permet la mise en œuvre du procédé décrit ci-après.
Dans la suite de cet exposé, on considérera que chaque « logiciel » permet de mettre en œuvre une « fonction » particulière d’aide à la conduite du véhicule.
Ici, on considérera plus particulièrement deux logiciels permettant d’exécuter deux fonctions distinctes de pilotage autonome du véhicule (et notamment de suivi de trajectoire).
L’une de ces fonctions est la régulation automatique de la vitesse du véhicule, dite fonction ACC (de l’anglais « Adaptive Cruise Control »).
L’autre de ces fonctions est le maintien du véhicule au centre de sa voie, dite fonction LCA (de l’anglais « Lane Centering Assist »).
Ces deux fonctions seront bien définies dans la suite de cet exposé.
A ce stade, on pourra noter que chaque logiciel devra être caractérisé par un niveau de sécurité.
Ce niveau de sécurité permet, sur la base d’une analyse de risques, de déterminer dans quelle mesure le logiciel est en mesure de mettre en œuvre la fonction en toute sécurité.
Le « niveau de sécurité » considéré sera ici établi conformément à la norme ISO26262. On parlera alors dans la suite de niveau ASIL (de l’anglais « Automotive Safety Integrity Level »).
la est une vue analogue à la pour un anneau conforme à un quatrième mode de réalisation de l’invention, et
la est une vue analogue à la pour un anneau selon l’art antérieur.
Pour la clarté du dessin, les parties représentées en coupe sur les figures 3 et suivantes ne sont pas hachurées. Sur ces figures, les inserts A) et C) sont des coupes prises respectivement dans le sens des flèches A-A et C-C sur les inserts B) et D). D’autre part, sur ces figures, la toile du rideau n’est pas représentée.
La illustre une installation 1 d’occultation d’une ouverture O formée dans un mur M et équipée d’une huisserie de fenêtre non représentée. Cette installation comprend un rideau 10, qui forme un écran d’occultation de l’ouverture O, et qui est suspendu à une tringle 20. La tringle 20 est à section circulaire pleine. La tringle 20 est rectiligne dans l’exemple des figures.
En variante, la tringle peut être courbe notamment pour suivre un mur courbe dans lequel est ménagée l’ouverture O à occulter. Toute autre forme de section de tringle est envisageable, notamment une section, creuse, une section polygonale ou une section ovale.
Le rideau 10 comprend une toile 11 dans laquelle sont intégrés, c’est-à-dire immobilisés avec une partie de la toile qui s’étend tout autour d’eux et avec la toile qui est découpée en leur centre, plusieurs anneaux ou œillets 12 dont les dimensions intérieures sont supérieures au diamètre D20 de la tringle 20, ce qui permet de monter le rideau 10 sur la tringle 20 en insérant successivement la tringle 20 dans les anneaux 12.
Par toile 11 du rideau 10, on entend l’écran du rideau formé par un matériau tissé ou non tissé qui est destiné à occulter l’ouverture à proximité de laquelle est monté le rideau, cet écran pouvant être un voilage, un tissu opaque ou une toile enduite. Ici, la toile 11 est formée par un tissu opaque destiné à empêcher le passage de la lumière à travers l’ouverture O.
A titre d’exemple non limitatif, le diamètre interne d’un anneau 12 dans sa portion circulaire peut être de 40 mm, alors que le diamètre D20 de la tringle 20 est d’environ 28 ou 19m. Dans le cas non représenté d’une tringle télescopique, le diamètre externe de la tringle peut être de 28,2/25,1 mm (ou de 19,1/16 mm) sur ses deux tronçons.
On définit, entre chaque paire de deux anneaux 12 adjacents, un pan du rideau 10. Les figures 1 et 2 représentent une extrémité avant du rideau 10. L’extrémité arrière du rideau, qui n’est pas visible sur ces figures, est solidaire d’une butée fixe par rapport à la tringle 20. La fermeture du rideau a lieu en déplaçant un bord avant 14 du rideau 10 vers la droite des figures 1 et 2, dans le sens des flèches F1. Son ouverture a lieu en déplaçant ce bord vers la gauche, dans le sens des flèches F2.
Dans la présente description, les mots « haut » et « bas », « supérieur » et « inférieur », « vertical » et « horizontal » sont utilisés en référence à une configuration de fonctionnement de l’installation d’occultation 1 représentée aux figures 1 et 2. Les mots « avant » et « arrière » sont relatifs au sens de déplacement du rideau 10 lors de son ouverture, respectivement lors de sa fermeture. Ainsi, une partie « avant » est située sur la droite sur les figures 1 et 2 par rapport à une partie « arrière ».
On note respectivement P11, P12, P13, P14 et P15 les pans du rideau visibles aux figures 1 et 2 et qui sont décalés alternativement de part et d’autre de la tringle 20. Le pan avant P11 du rideau 10 est le plus proche du bord avant 14, les pans P12, P13, P14 et P15 étant de plus en plus éloignés par rapport à ce bord.
Au niveau du pan avant P11, le rideau 10 est solidaire d’un chariot motorisé 100 qui comprend un boîtier 110 en matière plastique à l’intérieur duquel est partiellement logée une roue de friction 160. Celle-ci dépasse du boîtier 110 à travers une ouverture ménagée en partie supérieure de ce boîtier et vient en appui contre une piste de roulement formée de part et d’autre d’un bord inférieur de la tringle 20.
Le boîtier 110 est équipé d’un organe de suspension avant 120 et d’un organe de suspension arrière 130 qui s’étendent vers le haut, à partir d’une surface supérieure du boîtier. Ces organes de suspension sont annulaires et entourent chacun la tringle 20.
Au sens de la présente invention, un élément annulaire ou un anneau est un élément qui forme une boucle fermée autour d’une ouverture centrale, sans être nécessairement circulaire ou à symétrie de révolution.
Comme cela est connu de WO-A-2013/127870, le boîtier renferme un moteur électrique et un réducteur, non représentés, qui permettent d’entraîner la roue 160 en rotation autour d’un axe horizontal en configuration d’utilisation du chariot 100, lequel axe est perpendiculaire à l’axe longitudinal X20 de la tringle 20.
Les anneaux 12 sont identiques. Six anneaux 12 sont représentés sur les figures 1 et 2 et numérotés 12 i , avec i un entier naturel compris entre 1 et 6, croissant en fonction de leur éloignement du bord 14. L’anneau 12 1 est compris entre le bord 14 et le plan P11, l’anneau 12 2 est compris entre les pans P11 et P12, l’anneau 12 3 est compris entre les pans P12 et P13, l’anneau 12 4 est compris entre les pans P13 et P14, l’anneau 12 5 est compris entre les pans P14 et P15 et l’anneau 12 6 est compris entre le pan P15 et l’extrémité arrière du rideau.
Dispositif indicateur pour un outil de serrage comportant un capteur d’effort de serrage L'invention se rapporte à un dispositif indicateur pour un outil de serrage. Plus particulièrement, le dispositif indicateur est configuré pour être connecté à un outil de serrage, l’outil de serrage comportant un capteur d'effort de serrage apte à mesurer un effort de serrage appliqué à une pièce et une unité de transmission configurée pour transmettre un signal encodant une valeur mesurée par le capteur d'effort de serrage.
Dans le domaine des outils de serrage, on connaît des outils de serrage qui permettent à un opérateur utilisant l’outil de serrage d’obtenir une indication d’un effort de serrage appliqué à une pièce. On peut notamment citer les clés dynamométriques à cadran, où un cadran intégré à la clé indique à l’opérateur le couple de serrage qu’il est en train d’appliquer au moyen de la clé.
Toutefois, tous les types d’outils de serrage n’intègrent pas nécessairement un dispositif intégré fournissant une indication d’un effort de serrage. En outre, même pour les outils de serrage qui intègrent un tel dispositif, l’indication de l’effort de serrage dépend de l’implémentation choisie par le constructeur de l’outil de serrage ; et l’indication de l’effort de serrage ne permet pas à l’opérateur de savoir directement si l’effort de serrage appliqué par l’outil de serrage est excessif ou non pour une pièce donnée.
Une idée à la base de l’invention consiste à proposer un dispositif indicateur qui est apte à être connecté à un outil de serrage voire à plusieurs types d’outils de serrage différents, et qui permet de fournir à un opérateur une indication visuelle de l’effort de serrage appliqué à une pièce par l’outil de serrage.
L’invention propose ainsi un dispositif indicateur configuré pour être connecté à un outil de serrage, l'outil de serrage comportant un capteur d'effort de serrage apte à mesurer un effort de serrage appliqué à une pièce et une unité de transmission configurée pour transmettre un signal encodant une valeur mesurée par le capteur d'effort de serrage, le dispositif indicateur comprenant : - un premier ensemble lumineux, un deuxième ensemble lumineux, et un troisième ensemble lumineux, chacun des ensembles lumineux comportant au moins une diode électroluminescente ; et - une unité de commande configurée pour recevoir le signal transmis par l'unité de transmission, et pour commander l'allumage de chacun des ensembles lumineux, l'unité de commande étant configurée pour : (i) allumer le premier ensemble lumineux lorsque la valeur mesurée par le capteur d'effort de serrage est comprise dans un premier intervalle, la borne inférieure du premier intervalle étant strictement supérieure à une première valeur cible ; (ii) allumer le premier ensemble lumineux et le deuxième ensemble lumineux lorsque la valeur mesurée par le capteur d'effort de serrage est comprise dans un deuxième intervalle, le deuxième intervalle étant adjacent au premier intervalle et incluant une deuxième valeur cible strictement supérieure à la première valeur cible ; (iii) allumer le premier ensemble lumineux, le deuxième ensemble lumineux et le troisième ensemble lumineux lorsque la valeur mesurée par le capteur d'effort de serrage est strictement supérieure à la borne supérieure du deuxième intervalle.
Par allumer un ensemble lumineux, on entend : - lorsque l’ensemble lumineux comporte une seule diode électroluminescente, allumer ladite diode électroluminescente ; - lorsque l’ensemble lumineux comporte deux diodes électroluminescentes ou plus, allumer au moins une desdites diodes électroluminescentes.
Par « adjacent », on entend que la borne inférieure d’un intervalle est égale à la borne supérieure d’un autre intervalle. Purement à titre d’illustration, l’intervalle [0 ; 1[ est adjacent à l’intervalle [1 ; 2], tandis que l’intervalle [0 ; 1[ n’est pas adjacent à l’intervalle [2 ; 3].
Le premier intervalle et le deuxième intervalle peuvent être chacun ouvert, fermé ou semi-fermé. Toutefois, il convient que le premier intervalle et le deuxième intervalle soient définis de telle sorte qu’aucun nombre ne peut appartenir simultanément au premier intervalle et le deuxième intervalle. Ceci est le cas dans l’exemple illustratif donné précédemment : l’intervalle [0 ; 1[ est adjacent à l’intervalle [1 ; 2], mais le nombre 1 est inclus dans l’intervalle [1 ; 2] sans être inclus dans l’intervalle [0 ; 1[.
Les termes « intervalle ouvert », « intervalle fermé », « intervalle semi-fermé », « borne inférieure » et « borne supérieure » ont leurs définitions mathématiques usuelles.
Grâce au fait que l’allumage des ensembles lumineux dépend de la valeur mesurée par le capteur d’effort de serrage, un opérateur peut obtenir, grâce au dispositif indicateur, une indication visuelle de l’effort de serrage appliqué par l’outil de serrage à la pièce.
Selon des modes de réalisation, un tel dispositif indicateur peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
Selon un mode de réalisation, le dispositif indicateur comprend en outre un boîtier, l’unité de commande étant disposée dans le boîtier.
Selon un mode de réalisation, le premier ensemble lumineux, le deuxième ensemble lumineux et le troisième ensemble lumineux sont disposés sur une même face du boîtier.
Selon un mode de réalisation, le deuxième ensemble lumineux est disposé sur ladite face du boîtier entre le premier ensemble lumineux et le troisième ensemble lumineux.
Selon un mode de réalisation, la deuxième valeur cible est une valeur consigne d’effort de serrage, qui peut être fixée à l’avance ou bien définie par un utilisateur du dispositif indicateur.
Ainsi, le deuxième intervalle peut être un intervalle de valeurs acceptables de l’effort de serrage, et l’allumage du deuxième ensemble lumineux peut indiquer visuellement à l’utilisateur que l’effort de serrage appliqué à la pièce se situe dans cet intervalle de valeurs acceptables. Inversement, le premier intervalle peut être un intervalle de valeurs de l’effort de serrage où l’effort de serrage est inférieur aux valeurs acceptables de l’effort de serrage, et l’allumage du premier ensemble lumineux seul indique peut indiquer visuellement à l’utilisateur que l’effort de serrage appliqué à la pièce est encore insuffisant. En outre, l’allumage du troisième ensemble lumineux peux indiquer visuellement à l’utilisateur que l’effort de serrage appliqué à la pièce est excessif.
Les états respectifs du transistor M3 et de l’interrupteur 41 sont tels que la source de courant est découplée de la capacité d’intégration et que le premier amplificateur est désactivé.
Le circuit de lecture 140 est également muni d’un transistor M 8 suiveur et d’un transistor M 9 de sélection de ligne. Les transistors M 8 et M 9 sont dans cet exemple également de type N, en particulier NMOS. On peut toutefois prévoir d’associer l’étage 141 à transistors M 1 , M 2 , M 3 , M 4 , M 5 , M 6 , M 7 à un autre type de structure en aval de la capacité Cint que celle de l’exemple illustré.
Dans l’exemple de réalisation particulier qui vient d’être décrit en lien avec les figures 4, 5A, 5B, on prévoit un transistor M1 formant la source de courant qui est de type PMOS tandis que les autres transistors du pixel et en particulier les transistors M2, M5, M6, M7 sont de type NMOS.
Une variante de réalisation de l’exemple décrit précédemment est donnée sur la , et prévoit, à la place d’une photodiode de type N sur P, une photodiode 120 de type P sur N. Dans ce cas, les transistors M2, M3, M4, M5, M6, M7, M8, M9 peuvent être des transistors de type PMOS et le transistor M1 formant la source de courant peut être cette fois de type NMOS.
Une autre variante de réalisation illustrée sur la diffère de celle illustrée sur la , en ce que les transistors de couplage M3, M4 sont cette fois de type PMOS, afin de rendre plus aisé leur pilotage par le biais des signaux de commande Vc1, Vc2. Les autres transistors M2, M5, M7, M6 sont de type de conduction opposé à celui du transistor M1 formant la source de courant, par exemple des transistors NMOS.
Les exemples de réalisation décrits précédemment proposés concernent plus particulièrement le cas de photodiodes réalisées sur un substrat spécifique et différent de celui du pixel de lecture, et où la matrice de photodiodes est reliée au circuit de lecture par hybridation. Mais on peut également prévoir un circuit où la photodiode 120 est réalisée dans le pixel, qui contient alors la photodiode et le circuit de lecture.
Ainsi, selon une variante de l’un ou l’autre des exemples de réalisation décrits précédemment où la photodiode est hybridée sur un circuit de lecture, on peut prévoir comme sur la , une photodiode 120 intégrée dans le pixel 260, la photodiode 120 et les transistors M1, M2, M3, M4, M5, M6, M7, M8, M9 pouvant être alors intégrés dans un même circuit réalisé sur un même substrat.
Dans l’un ou l’autre des exemples de réalisation décrits précédemment en lien avec les figures 4, 5A, 5B, 7, 8, on mutualise la source de courant pour réaliser la polarisation par injection directe à contre-réaction (BDI) et pour réaliser la réinitialisation active.
Comme indiqué précédemment en lien avec la , il est également possible dans le cas où les contraintes d’encombrement et de consommation sont moindres, de prévoir un circuit avec deux sources de courant distinctes associées respectivement à l’étage de polarisation par injection directe à contre-réaction (BDI) et à l’étage de réinitialisation.
Dans l’exemple de réalisation illustré sur la , on prévoit une amélioration de ce dispositif à deux sources de courant. Ainsi, pour éviter une consommation simultanée de ces deux sources de courants formée par les transistors M11, M12 dans cet exemple de type PMOS, on prévoit ici de couper le courant dans l’amplificateur non-utilisé. Le circuit de commutation est pourvu d’éléments de commutation supplémentaires, en particulier sous forme de transistors de commutation M31, M42, dont l’état passant ou bloqué est commandé respectivement par le biais d’un signal de commande Vc3 appliqué sur leurs grilles respectives, et de transistors de commutation M32 , M41, dont l’état passant ou bloqué est commandé respectivement par le biais d’un autre signal de commande Vc4 appliqué sur leurs grilles respectives.
Un premier transistor de commutation M31 est doté d’une électrode recevant la tension de polarisation Vbias et d’une autre électrode couplée au transistor M11 formant une première source de courant. Un deuxième transistor de commutation M41 est doté d’une électrode recevant la tension de polarisation Vbias et d’une autre électrode couplée au transistor M12 formant une deuxième source de courant.
Un troisième transistor de commutation M32 est doté d’une électrode à une tension d’alimentation et d’une autre électrode couplée au transistor M11 formant une première source de courant.
Un quatrième transistor de commutation M42 comporte une électrode recevant la tension d’alimentation et une autre électrode couplée au transistor M12 formant une deuxième source de courant.
La tension d’alimentation peut être prévue haute VDD ou basse GND en fonction du type N ou P, des transistors M11, M12 formant les sources de courant.
Dans l’exemple de réalisation particulier illustré où le troisième transistor de commutation M32 et le quatrième transistor de commutation M42 sont de type PMOS, la tension d’alimentation est une tension haute VDD, par exemple 3,3Volts.
Durant une phase de réinitialisation, l’état du signal de commande vc 3 , est tel que le premier transistor de commutation M31 et le quatrième transistor de commutation M42 sont rendus passants. Ainsi, respectivement, on couple le transistor M11 source de courant à la tension de polarisation Vbias et on couple la tension d’alimentation à l’autre transistor M12 source de courant.
3) Reclassification en chaque cellule et pour chaque propriété
5) Détermination d’une note représentative du potentiel d’exploitation de la ressource
6) Détermination d’une carte d’incertitudes 7) Exploitation de la ressource Le procédé selon l’invention comprend au moins les étapes 1) à 5) ainsi que l’étape 7), et l’étape 6) est optionnelle. Les étapes 1) à 7) sont détaillées ci-après.