INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dispositif (2) de rampe à vide pour la synthèse et/ou la manipulation de composants sensibles à l’air comprenant au moins une première rampe à vide (4) destinée à être connectée à une pompe à vide et une seconde rampe à gaz (6) destinée à être connectée à une source de gaz, et au moins un robinet (10), ce dernier étant au moins à trois voies (12) disposé de sorte à connecter alternativement la première rampe à vide (4) à la seconde rampe à gaz (6) en surpression ou à un contenant, caractérisé en ce que la seconde rampe à gaz (6) est apte à résister à une surpression comprise entre 0.10 et 0.40 bar. Dispositif (2) selon la revendication précédente, la surpression est constante et/ou variable, de préférence constante à 0.15 bar. Dispositif (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, selon lequel la première rampe à vide (4) est en acier inoxydable et la seconde rampe à gaz (6) en téflon (marque déposée). Dispositif (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, selon lequel l’ensemble du dispositif (2) est en acier inoxydable et en téflon (marque déposée). Dispositif (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, selon lequel la seconde rampe à gaz (6) est connectée à sa sortie à une soupape de surpression. Dispositif (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, selon lequel la source de gaz est choisie parmi : l’argon, l’azote, hélium, de l’hydrogène, de l’éthylène, de l’oxygène ou un mélange de ces derniers. Dispositif (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, selon lequel le robinet (10) est en inox avec au moins un siège en téflon (marque déposée). Système comportant le dispositif (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, selon lequel il comprend une pompe à vide, une source de gaz et une soupape de surpression. Procédé de mise en œuvre du dispositif (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant : - une première étape de mise sous vide consistant à chasser tout air compris dans la première rampe à vide (4), à l’aide d’un moyen approprié, tel qu’une pompe à vide ; - une deuxième étape de mise en pression de la seconde rampe à gaz (6) à l’aide d’une source de gaz, tel que de l’argon, de l’azote ou de l’oxygène ; - une troisième étape consistant à fermer chaque robinet (10) comportant une vanne, reliant les deux rampes (4,6) à au moins un contenant, de sorte à positionner la vanne en position fermée ; - une quatrième étape consistant à ouvrir la vanne du robinet (10) en position dite « vide » apte à effectuer le vide dans le contenant ; - une cinquième étape consistant à tourner cette même vanne du robinet (10) dans une position dite « gaz » apte à remplir le contenant du gaz compris dans la seconde rampe à gaz (6). Procédé selon la revendication précédente, selon lequel les étapes 3 à 5 sont répétées par cycle à la suite au moins deux fois, de préférence trois fois pour effectuer un inertage dans le contenant.
Procédé de fabrication d’une pièce en alliage à haute entropie ou en alliage multicomposants par fabrication additive comprenant une étape au cours de laquelle une couche d’un mélange de poudres est localement fondue puis solidifiée, caractérisé en ce que le mélange de poudres comprend : - des premières particules en un alliage à haute entropie ou en alliage multicomposants, et - des deuxièmes particules nitrurées en un nitrure métallique choisi parmi un nitrure d’aluminium, un nitrure de cuivre, un nitrure de chrome, un nitrure de silicium, un nitrure de bore, un nitrure de tungstène, un nitrure de fer, un nitrure de nickel, un nitrure de manganèse ou en un de leurs mélanges. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mélange de poudres comprend entre 0,5% et 4% massique de deuxièmes particules, et de préférence entre 0,5% et 3% massique. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deuxièmes particules ont une plus grande dimension entre 5nm et 5000nm, préférentiellement entre 100 et 1000 nm, encore plus préférentiellement entre 200 et 600 nm. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deuxièmes particules sont en nitrure d’aluminium, en nitrure de chrome ou un mélange de ces deux nitrures. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les deuxièmes particules sont en Al x N y et les rapports stœchiométriques x/y des atomes de Al et de N sont supérieurs à 0 et inférieur ou égal à 5, préférentiellement supérieur à 0 et inférieur ou égal à 2, préférentiellement de 1. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les premières particules ont une plus grande dimension entre 10µm et 120µm, et de préférence entre 20µm et 65µm. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’alliage est un alliage de la famille 3d TM. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’alliage à haute entropie contient de l’Al et quatre éléments choisis parmi Co, Cr, Fe, Ni, Ti, Cu et Mn. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’alliage à haute entropie est Al x CoCrFeNi, Al x CoCuFeNi, Al x CoCrFeTi, AlxCrCuFeNi, AlxCrFeCuCo AlxCrCoCuFeNi ou Al x CoCrFeTi, AlxCoCrFeTiNi, ou AlxCoCrFeMnNi, plus préférentiellement avec x compris entre 0,1 et 3. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé de fabrication est un procédé de fusion laser sur lit de poudres ou un procédé de fusion sélective par faisceau d’électrons sur lit de poudres. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le mélange de poudres est réalisé dans un mélangeur dynamique 3D. Pièce en alliage à haute entropie ou CCA comprenant des précipités de nitrures métalliques, par exemple des nitrures d’aluminium, nitrures de cuivre, nitrures de chrome, nitrures de silicium, nitrures de bore, nitrures de tungstène, nitrures de fer, nitrures de nickel, nitrures de manganèse ou en un de leurs mélanges.
Dispositif (1) de fabrication additive comprenant : - un plateau (13) de fabrication, destiné à recevoir au moins une poudre (5), - un racleur (17) comprenant une lame (23) s’étendant dans un plan horizontal (A) sensiblement parallèle au plateau (13), la lame (23) étant mobile par rapport au plateau (13) selon une direction de raclage (X) sensiblement parallèle au plateau (13), caractérisé en ce que la lame (23) comprend au moins une portion s’étendant localement selon une direction d’étendue (E) locale formant un angle (α) non droit avec la direction de raclage (X) dans le plan horizontal (A). Dispositif (1) selon la revendication 1, dans lequel la lame (23) comprend au moins un segment (25) sensiblement rectiligne, s’étendant selon une direction d’étendue (E) formant un angle (α) non droit avec la direction de raclage (X) dans le plan horizontal (A). Dispositif (1) selon la revendication 2 dans lequel la direction d’étendue (E) de chaque segment (25) forme un angle (α) d’amplitude comprise entre 85° et 89° avec la direction de raclage (X). Dispositif (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la lame (23) comprend au moins deux segments (25) allongés selon des directions d’allongement (E, E’) respectives formant des angles (α) non droits avec la direction de raclage (X), les segments (25) formant au moins un chevron. Dispositif (1) selon la revendication 1, dans lequel la lame (23) présente un profil courbe dans le plan horizontal (A). Dispositif (1) selon la revendication précédente, dans lequel la lame (23) présente un profil sinusoïdal dans le plan horizontal (A). Procédé de fabrication d’au moins une pièce (21), mettant en œuvre un dispositif (1) selon l’une des revendications précédentes, le procédé comprenant les étapes suivantes : - déplacement de la lame (23) du racleur (17) au-dessus du plateau (13), selon la direction de raclage (X) et formation d’une couche de poudre sur le plateau (13), - fusion partielle d’une partie de la couche de poudre au moyen d’un faisceau laser (19) et formation partielle de chaque pièce (21), et - déplacement de la lame (23) du racleur (17) selon la direction de raclage (X) et formation d’une nouvelle couche de poudre au-dessus des pièces (21) partiellement formées, caractérisé en ce que la lame (23) comprend au moins une portion s’étendant localement selon une direction d’étendue (E) formant un angle (α) non droit avec la direction de raclage (X) dans le plan horizontal (A). Procédé selon la revendication précédente, dans lequel une pluralité de pièces (21) sont fabriquées simultanément, les pièces (21) étant agencées alignées avec des bords latéraux (29) des pièces (21) perpendiculaires à la direction de raclage (X).
Procédé d’assemblage d’une première pièce (4) et d’au moins une deuxième pièce (1), les pièces étant en matériaux compatibles avec une fixation par adhésion moléculaire, le procédé comprenant l’étape d’appliquer une première surface (5) de la première pièce (4) contre une deuxième surface (6) de la deuxième pièce (1) de manière à créer des liaisons moléculaires à une interface entre les pièces et l’étape de consolider l’interface ainsi créée par un traitement thermique, le procédé étant caractérisé en ce que la consolidation comprend les étapes d’émettre un faisceau laser de puissance vers un point d’impact appartenant à un pourtour de l’interface et de déplacer le point d’impact le long du pourtour de l’interface. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le faisceau laser a une longueur d’onde de 1064 nm et est piloté pour former des impulsions ayant chacune une durée de 20ns et une énergie de 260mJ. Procédé selon la revendication 1 ou 2, la première pièce (4) et la deuxième pièce (1) sont en vitrocéramique, en verre, en saphir, en quartz. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le point d’impact est déplacé de manière à effectuer plusieurs passages le long du pourtour. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, pour la fixation d’un miroir, formant la première pièce (4), sur une surface, formant la deuxième surface (6) bordant une dernière ouverture (3) libre d’un corps principal de gyrolaser formant la deuxième pièce (1) et délimitant une cavité (2), la consolidation étant réalisée après que la cavité (2) a été remplie par un mélange gazeux. Procédé selon la revendication 5, dans lequel la consolidation est réalisée après qu’au moins une électrode a été soudée à froid sur la deuxième pièce.
Bouclier de bord d’attaque (28) pour une aube (16) en matériau composite à matrice en polymère renforcée par des fibres continues, le bouclier de bord d’attaque (28) comprenant une tête de bouclier (40), un pied de bouclier (42) et une portion médiane (34) entre la tête de bouclier (40) et le pied de bouclier (42), la portion médiane (34) comprenant une âme (36) en matériau composite à matrice en polymère renforcée par des fibres discontinues et une peau (38) en alliage à base de titane collée sur l’âme (36), la peau (38) en alliage à base de titane présentant une épaisseur supérieure ou égale à 0,1 mm. Bouclier de bord d’attaque (28) selon la revendication 1, dans lequel la portion médiane a une hauteur supérieure ou égale à 80% de la hauteur du bouclier de bord d’attaque. Bouclier de bord d’attaque (28) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la portion médiane a une hauteur inférieure ou égale à 95% de la hauteur du bouclier de bord d’attaque. Bouclier de bord d’attaque (28) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la peau présente des épaisseurs différentes. Bouclier de bord d’attaque (28) selon la revendication 4, dans lequel la peau comprend des feuilles en alliage à base de titane et les épaisseurs différentes comprennent un nombre différent de feuilles en alliage à base de titane. Bouclier de bord d’attaque (28) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le bord d’attaque du bouclier de bord d’attaque présent une arête vive. Aube (16) en matériau composite à matrice en polymère renforcée par des fibres continues comprenant un corps d’aube (26) en matériau composite à matrice en polymère renforcée par des fibres continues et un bouclier de bord d’attaque (28) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, le bouclier de bord d’attaque (28) étant collé sur le corps d’aube (26). Aube (16) selon la revendication 7, dans lequel le polymère de la matrice du corps d’aube (26) et le polymère de la matrice de l’âme (36) du bouclier de bord d’attaque sont compatibles l’un avec l’autre. Procédé (100) de fabrication d’un bouclier de bord d’attaque (28) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant les étapes suivantes : fourniture (102) de la peau (38) en alliage à base de titane et de l’âme (36) ; collage (104) de peau (38) en alliage à base de titane sur l’âme (36). Procédé (100) selon la revendication 9, dans lequel la peau (38) en alliage à base de titane est obtenue par déformation superplastique d’une feuille en alliage à base de titane ou par fabrication additive.
Marteau (1) comprenant un manche (2) et une tête (3) en métal forgé et trempé d’une dureté supérieure ou égale à 50 HRC, d’un poids compris entre 0,1 kg et 2 kg, et dont le centre de gravité est sensiblement situé dans l’axe du manche (2), caractérisé en ce que la tête (3) possède d’un côté une zone de frappe forte (31) et comprend, d’un côté opposé, un téton autour duquel est emmanché en force un organe de frappe douce (4), d’un poids inférieur ou égal à 33% du poids de la tête, et réalisé en matière d’une dureté inférieure à 50 HRC pour assurer une fonction de maillet. Marteau (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’organe de frappe douce (4) est situé dans le prolongement de la tête (3), et les faces de contact (5) entre la tête (3) et l’organe de frappe douce (4) sont complémentaires, de sorte à n’avoir aucun épaulement entre eux. Marteau (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que les faces de contact (5) entre la tête (3) et l’organe de frappe douce (4) sont circulaires. Marteau (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que l’organe de frappe douce (4) est tronconique. Marteau (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’organe de frappe douce (4) présente une zone de frappe douce (41) d’une surface plus faible que celle de la zone de frappe forte (31) de la tête (3). Marteau (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le téton (32) comprend une rainure annulaire de rétention (321) de l’organe de frappe douce (4). Marteau (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’organe de frappe douce (4) est en nylon ou en bronze. Marteau (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tête (3) comprend deux joues latérales de frappe (6), en débordement des faces latérales de la tête (3) d’environ 1 millimètre.
Adaptateur (1) pour dispositif de mise sous tension d’armatures, l’adaptateur comprenant : une platine (2), un premier ensemble chevêtre comprenant un premier chevêtre (17) s’étendant longitudinalement selon une première direction et qui est destiné à coopérer avec des éléments de retenue (32) d’une première série d’armatures, et un deuxième ensemble chevêtre comprenant un deuxième chevêtre (18) s’étendant longitudinalement et parallèlement à la première direction, le deuxième chevêtre étant destiné à coopérer avec des éléments de retenue (33) d’une deuxième série d’armatures, le deuxième chevêtre comprenant des ouvertures pour le passage en service des armatures de la première série d’armatures à travers lui, le deuxième chevêtre étant mobile vis-à-vis du premier chevêtre au moins selon un mouvement de translation selon une deuxième direction orthogonale à la première direction. Adaptateur selon la revendication 1, dans lequel la platine (2) comprend au moins deux longerons (7, 8) reliés ensemble par au moins une traverse (9). Adaptateur selon la revendication 2, dans lequel le premier ensemble chevêtre est agencé au niveau de la traverse (9). Adaptateur selon l’une des revendications 2 à 3, comprenant au moins un élément de raccordement (13, 14) supplémentaire reliant les deux longerons (7, 8). Adaptateur selon la revendication 4, dans lequel l’élément de raccordement (13, 14) est agencé sous la platine (2). Adaptateur selon l’une des revendications 1 à 5, comprenant au moins un système d’entretoise (30, 31) qui peut être temporairement agencé dans l’adaptateur entre les premier et deuxième chevêtres (17, 18). Adaptateur selon l’une des revendications 1 à 6, comprenant au moins un anneau de levage (21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28). Adaptateur selon l’une des revendications 1 à 7, comprenant au moins une butée pour limiter une translation du deuxième chevêtre (18) vis-à-vis du premier chevêtre (17). Dispositif de mise sous tension d’armatures comprenant un adaptateur selon l’une des revendications 1 à 8. Procédé de mise sous tension d’armatures à partir d’un dispositif selon la revendication 9 comprenant les étapes de : placer la platine (2) dans le dispositif, agencer les deux chevêtres (17, 18) dans la platine, raccorder l’adaptateur à un équipage mobile du dispositif, placer la première série d’armatures et la deuxième série d’armatures, et commander un déplacement de l’équipage mobile pour étirer la première série d’armatures.
Turbomoteur (110) pour un hélicoptère (100) comprenant un générateur de gaz (114) ayant un arbre de générateur de gaz (115), une turbine libre (124) destinée à être entraînée en rotation par un flux de gaz généré par le générateur de gaz et comportant un arbre de turbine libre (128) s’étendant coaxialement à l’intérieur de l’arbre de générateur de gaz (115) et adapté pour la transmission de puissance vers une boîte de transmission principale (112) de l’hélicoptère, et un dispositif de réduction de vitesse (140) destiné à être entrainé par la turbine libre et configuré pour réduire la vitesse de rotation de l’arbre de turbine libre, caractérisé en ce que le dispositif de réduction de vitesse est agencé en aval de la turbine libre (124). Turbomoteur selon la revendication 1, dans lequel la vitesse de rotation de l’arbre de turbine libre est comprise entre 6000 et 8000 tr/min. Turbomoteur selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la longueur de l’arbre de turbine libre est inférieure à 100 cm, de préférence comprise entre 50 cm et 80 cm. Turbomoteur selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel le diamètre de l’arbre de turbine libre est compris entre 20 mm et 40 mm. Turbomoteur selon l’une des revendications précédentes, comportant une tuyère d’éjection (121) dans laquelle le dispositif de réduction de vitesse est agencé. Turbomoteur selon l’une des revendications précédentes, comportant un carter (112) et au moins un palier (P3, P4) disposé radialement entre le carter et l'arbre de turbine libre (128). Turbomoteur selon la revendication 6, comportant un capot de protection (150) logeant le dispositif de réduction (140), le capot de protection étant rapporté sur le carter (112) du turbomoteur. Turbomoteur selon la revendication précédente, dans lequel le dispositif de réduction (140) comporte des roues dentées (144, 146, 148) supportées par le capot de protection (150). Hélicoptère (100) comportant une boîte de transmission principale (105) et un turbomoteur (110) selon l'une quelconque des revendications précédentes, le turbomoteur comportant un carter (112) fixé à la boîte de transmission principale de l'hélicoptère et l'arbre de turbine libre (128) est configuré pour la transmission de puissance vers la boîte de transmission principale de l’hélicoptère.
Elément (3, 5) de tuyère (1) pour une turbomachine, comportant au moins une partie réalisée en matériau composite à matrice céramique, ladite partie comprenant une surface périphérique (3a, 5a), caractérisé en ce qu’au moins une piste (19, 19a, 19b) électriquement conductrice est déposée sur ladite surface périphérique (3a, 5a). Elément (3, 5) de tuyère selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le matériau de la piste conductrice (19, 19a, 19b) est une encre conductrice. Elément (3, 5) de tuyère selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la piste conductrice (19, 19a, 19b) présente une épaisseur comprise entre 1 et 30 microns. Elément (3, 5) de tuyère selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la piste conductrice (19, 19a, 19b) présente une largeur comprise entre 0.5 et 7 mm. Elément (3, 5) de tuyère selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la piste conductrice (19, 19a, 19b) s’étend selon une trajectoire dont au moins une portion est courbe. Ensemble comportant au moins un premier élément (3) et au moins un second élément (5) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la piste (19, 19a, 19b) du premier élément (3) est connectée électriquement avec la piste (19, 19a, 19b) du second élément (5). Ensemble selon la revendication 6, caractérisé en ce que le premier élément (3) et le second élément (5) sont reliés mécaniquement l’un à l’autre par au moins un organe de liaison mécanique (16) qui est électriquement conducteur, la piste (19, 19a, 19b) du premier élément (3) étant en contact avec une première partie (16a) de l’organe de liaison (16), la piste (19, 19a, 19b) du second élément (5) étant en contact avec une seconde partie (16b) de l’organe de liaison (16). Procédé de fabrication d’un élément selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la piste conductrice (19, 19a, 19b) est formée par dépôt d’une encre conductrice.
Bloc optique (2) pour véhicule automobile comprenant un boîtier (4) obturé par une glace (6), la glace étant maintenue au boîtier (4) par l’intermédiaire d’une gorge de collage (12), caractérisé en ce que le bloc optique (2) comprend un caisson (24), maintenu au niveau de la gorge de collage (12), et en ce que le caisson (24) comporte un fond (30) dirigé vers la scène éclairée par le bloc optique (2), et en ce que le fond (30) est traversé par une ouverture (28) de manière à permettre le passage d’un appendice solidaire d’un pare-chocs. Bloc optique (2) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’ouverture (28) s’étend sur une partie d’un bord (32) du caisson (24). Bloc optique (2) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l’ouverture (28) est de forme rectangulaire ou sensiblement rectangulaire. Bloc optique (2) selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le bloc optique (2) comprend un renfoncement (8) en forme de « V » et en ce que le caisson (24) est présent dans ledit renfoncement (8). Bloc optique (2) selon la revendication 4, caractérisé en ce que le caisson (24) est maintenu au niveau de la gorge de collage (12) par l’intermédiaire d’une platine (14), et en ce que la platine (14) est traversée par un passage (22) aligné ou sensiblement aligné avec l’ouverture (28) du caisson (24). Bloc optique (2) selon la revendication 5, caractérisé en ce que la platine (14) est parallèle ou sensiblement parallèle à la gorge de collage (12). Bloc optique (2) selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que la platine (14) est liée à la gorge de collage (12) par l’intermédiaire de parois latérales (16). Bloc optique (2) selon l’une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce qu’au niveau de son renfoncement (8), le bloc optique (2) comporte au moins une lame saillante (34) apte à servir de butée. Pare-chocs (36) pour véhicule automobile caractérisé en ce qu’il comprend au niveau d’une face arrière (38), un appendice (40) comportant à son extrémité une agrafe (42) apte à s’insérer dans une ouverture (28) d’un fond (30) de caisson (24) d’un bloc optique (2) selon l’une des revendications 1 à 8. Pare-chocs selon (36) la revendication 9, caractérisé en ce qu’il comprend au niveau d’une face arrière (38), au moins un ergot (44) configuré pour prendre appui contre une lame saillante (34) d’un bloc optique (2) selon la revendication 8.