INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A cet effet, le dispositif 1 est compartimenté en plusieurs zones distinctes entre elles : d’une part une zone d’accueil 2 destinée à accueillir la personne en charge du tri, et d’autre part une zone d’arrivée 4 et une zone de tri 6 destinées à recevoir et à permettre le tri des matières dangereuses.
Une zone intermédiaire 8 peut également être prévue, entre la zone d’arrivée 4 et la zone de tri 6. Une telle zone intermédiaire 8 peut notamment être utilisée comme zone « tampon », c’est-à-dire comme zone de collecte temporaire des matières dangereuses avant leur tri dans la zone de tri 6.
Selon la présente invention, les zones d’arrivée 4, de tri 6 et, le cas échéant, intermédiaire 8 sont des zones confinées en raison de la circulation des matières dangereuses, tandis que la zone d’accueil 2 n’est pas une zone confinée car protégée des zones d’arrivée 4, de tri 6 et, le cas échéant, intermédiaire 8.
Dans la suite de la description, on considèrera que les matières dangereuses sont des matériaux ou produits contenant de l’amiante (MPCA), mais le dispositif 1 peut s’appliquer à d’autres types de matières dangereuses nécessitant une protection renforcée des personnes et de l’environnement.
En particulier, on considèrera, pour le cas des MPCA, que celles-ci sont stockées, notamment en vrac, dans des sacs individuels adéquats classiques, notamment étanches, et transportées dans des contenants de plus grande capacité, par exemple des grands récipients vrac (en anglais « big bags ») ou des caisses rigides, configurés pour contenir plusieurs desdits sacs individuels adéquats, conformément à la règlementation applicable le cas échéant.
Dans l’exemple des figures 1 à 4, le dispositif de connexion électrique 1 comprend trois languettes conductrices 3, 3a dont la première languette conductrice 3 connectée à la deuxième languette conductrice 4 du deuxième dispositif de connexion électrique 2 et également deux languettes conductrices latérales 3a connectées à deux languettes conductrices latérales 4a respectives du deuxième dispositif de connexion électrique 2.
Les deux languettes conductrices latérales 3a du dispositif de connexion électrique 1 sont séparées par la première languette conductrice 3.
Les deux languettes conductrices latérales 4a du deuxième dispositif de connexion électrique 2 sont séparées par la deuxième languette conductrice 4.
Le dispositif de connexion électrique 1 peut être relié à la carte de contrôle formant le premier dispositif électrique, par exemple. Le deuxième dispositif de connexion électrique 2 peut faire partie d’un « busbar » ou réseau de communication CAN (Acronyme en anglais de Controller Area Network) relié à une unité de supervision du véhicule eVCU (Acronyme en anglais de electronic Vehicle Control Unit) formant le deuxième dispositif électrique, par exemple.
Selon l’invention, la première languette conductrice 3 du dispositif de connexion électrique 1 comprend au moins un moyen de maintien 5, 6 destiné à s’accrocher sur la deuxième languette conductrice 4 du deuxième dispositif de connexion électrique 2 pour limiter l’espace entre les première et deuxième languettes conductrices 3, 4 avant une opération de fixation de la première languette conductrice 3 avec la deuxième languette conductrice 4.
Le dispositif de connexion électrique 1 peut être un élément de liaison comme un « barbus » comprenant au moins la première languette conductrice 3, comme dit précédemment.
Le « barbus » relie ainsi la carte de contrôle au module de puissance, entre autre, grâce à la connexion des languettes conductrices 3, 4 entre elles.
Dans cet exemple correspondant au mode de réalisation préféré, la première languette conductrice 3 du dispositif de connexion électrique 1 comprend deux moyens de maintien 5, 6 dont un premier moyen de maintien 5 et un deuxième moyen de maintien 6. Et seule la première languette conductrice 3 comprend des moyens de maintien 5, 6.
Les moyens de maintien 5, 6 sont intégrés à la première languette conductrice 3.
Les première et deuxième languettes conductrices 3, 4 et les moyens de maintien 5, 6 sont réalisés dans un matériau flexible, comme le cuivre ou un alliage de cuivre.
Les moyens de maintien 5, 6 sont obtenus durant le procédé de fabrication de la première languette conductrice 3.
Une étape d’emboutissage est appliquée sur une plaque de cuivre pour découper la première languette conductrice 3 comprenant les moyens de maintien 5, 6.
Les moyens de maintien 5, 6 s’étendent depuis la première languette conductrice 3 dans un même plan. Les moyens de maintien 5, 6 présentent une forme de patte ou lamelle droite.
Par exemple, les première et deuxième languettes conductrices 3, 4 peuvent présenter une largeur de 16 millimètres. Les moyens de maintien 5, 6 peuvent présenter une largeur comprise entre 1 millimètre et 5 millimètres. Les moyens de maintien 5, 6 peuvent présenter une épaisseur entre 0,5 millimètre et 2 millimètres.
La première languette conductrice 3 comprend une première face à souder 19 destinée à être positionnée plus tard en face d’une deuxième face à souder 32 de la deuxième languette conductrice 4, comme illustré sur la .
Une étape de pliage est ensuite appliquée sur les moyens de maintien 5, 6 pour les retourner et les plier vers la première face à souder 19 de la première languette conductrice 3. Les moyens de maintien 5, 6 peuvent être pliés à environ 175°, par exemple. Les moyens de maintien 5, 6 peuvent être pliés entre 160° et 185°, par exemple.
Par dérivés métalliques, on désigne des composés dérivés de métaux, notamment, des oxydes, des fluorures, des chlorures et des sulfures
Des exemples de structures multicouche interférentielles symétriques utilisables dans des compositions réalisées conformément à l'invention sont, par exemple, les structures suivantes : Al/SiO 2 /Al/SiO 2 /Al, des pigments ayant cette structure étant commercialisés par la société DUPONT DE NEMOURS ; Cr/MgF 2 /Al/MgF 2 /Cr, des pigments ayant cette structure étant commercialisés sous la dénomination CHROMAFLAIR® par la société FLEX ; MoS 2 /SiO 2 /Al/SiO 2 /MoS 2 ; Fe 2 O 3 /SiO 2 /Al/SiO 2 /Fe 2 O 3 , et Fe 2 O 3 /SiO 2 /Fe 2 O 3 /SiO 2 /Fe 2 O 3 , des pigments ayant ces structures étant commercialisés sous la dénomination SICOPEARL® par la société BASF ; MoS 2 /SiO 2 /mica-oxyde/SiO 2 /MoS 2 ; Fe 2 O 3 /SiO 2 /mica-oxyde/SiO 2 /Fe 2 O 3 ; TiO 2 /SiO 2 /TiO 2 et TiO 2 /Al 2 O 3 /TiO 2 ; SnO/TiO 2 /SiO 2 /TiO 2 /SnO ; Fe 2 O 3 /SiO 2 /Fe 2 O 3 ; SnO/mica/TiO 2 /SiO 2 /TiO 2 /mica/SnO, des pigments ayant ces structures étant commercialisés sous la dénomination XIRONA® par la société MERCK (Darmstadt). A titre d’exemple, ces pigments peuvent être les pigments de structure silice/oxyde de titane/oxyde d’étain commercialisés sous le nom XIRONA MAGIC® par la société MERCK, les pigments de structure silice/oxyde de fer brun commercialisés sous le nom XIRONA INDIAN SUMMER® par la société MERCK et les pigments de structure silice/oxyde de titane/mica/oxyde d’étain commercialisés sous le nom XIRONA CARRIBEAN BLUE® par la société MERCK. On peut encore citer les pigments INFINITE COLORS de la société SHISEIDO. Selon l'épaisseur et la nature des différentes couches, on obtient différents effets. Ainsi, avec la structure Fe 2 O 3 /SiO 2 /Al/ SiO 2 /Fe 2 O 3 on passe du doré-vert au gris-rouge pour des couches de SiO 2 de 320 à 350 nm ; du rouge au doré pour des couches de SiO 2 de 380 à 400 nm ; du violet au vert pour des couches de SiO 2 de 410 à 420 nm ; du cuivre au rouge pour des couches de SiO 2 de 430 à 440 nm.
Ce type de pigment est particulièrement avantageux dans la mesure où il peut être considéré en quantité importante conjointement avec une quantité importante d’eau. Qui plus est, dans la mesure où ils sont traités par un composé hydrophobe, ils manifestent une affinité prépondérante pour la phase gélifiée huileuse qui peut alors les véhiculer.
Au sens de l’invention, l’enrobage d’un pigment selon l’invention désigne de manière générale le traitement en surface total ou partiel du pigment par un agent de surface, absorbé, adsorbé ou greffé sur ledit pigment.
Le procédé de caractérisation établit une correspondance entre la puissance de l’implant cible et la performance optique du système œil-implant cible. Selon la mise en œuvre de l’invention : - soit la puissance de l’implant cible est donnée, et alors le procédé de caractérisation en déduit la performance optique du système ; - soit la performance optique du système puissance cible est donnée, et le procédé de caractérisation en déduit la puissance de l’implant cible.
Selon un deuxième aspect, l’invention comprend un procédé de détermination de valeurs d’ajustement destinées à caractériser un système cible comportant un implant cible et un œil cible, ledit système cible étant caractérisé par une performance optique et une puissance dudit implant cible, ledit procédé comportant les étapes suivantes: - obtention d’un historique comportant, pour au moins un système de référence d’un type dudit système cible, une donnée comportant : (i) une valeur mesurée de sa performance optique, (ii) au moins une de ses propriétés optiques dont au moins une propriété ajustable ; et (iii) une valeur donnée de la puissance de son implant de référence ; - calcul en fonction d’une même variable d’ajustement pour tous les systèmes de référence : (i) pour ledit au moins un système de référence, et en utilisant sa dite donnée, d’une erreur étant : (i-a) une différence entre une valeur initialement prédite et ladite valeur mesurée de sa performance optique, ou (i-b) une différence entre une valeur initialement prédite et ladite valeur donnée de la puissance de son implant ; (ii) d’une dispersion desdites erreurs obtenues pour un ensemble desdits systèmes de référence ; - détermination, d’une valeur d’ajustement de propriété optique destinée à ajuster au moins une propriété ajustable dudit système cible et correspondant à la valeur de ladite variable d’ajustement qui minimise ladite dispersion, et - détermination d’une valeur d’ajustement de performance, égale à une moyenne desdites erreurs lorsque ladite variable d’ajustement est égale à ladite valeur d’ajustement de propriété optique, et destinée à ajuster ladite performance optique ou ladite puissance du système cible.
Corrélativement, l’invention propose également un dispositif de de détermination de valeurs d’ajustement destinées à caractériser un système cible comportant un implant cible et un œil cible, ledit système cible étant caractérisé par une performance optique et une puissance dudit implant cible, ledit procédé comportant : - un module d’obtention d’un historique comportant, pour au moins un système de référence d’un type dudit système cible, une donnée comportant : (i) une valeur mesurée de sa performance optique, (ii) au moins une de ses propriétés optiques dont au moins une propriété ajustable ; et (iii) une valeur donnée de la puissance de son implant de référence ; - un module de calcul en fonction d’une même variable d’ajustement pour tous les systèmes de référence : (i) pour ledit au moins un système de référence, et en utilisant sa dite donnée, d’une erreur étant : (i-a) une différence entre une valeur initialement prédite et ladite valeur mesurée de sa performance optique, ou (i-b) une différence entre une valeur initialement prédite et ladite valeur donnée de la puissance de son implant ; (ii) d’une dispersion desdites erreurs obtenues pour un ensemble desdits systèmes de référence ; - un module de détermination, d’une valeur d’ajustement de propriété optique destinée à ajuster au moins une propriété ajustable dudit système cible et correspondant à la valeur de ladite variable d’ajustement qui minimise ladite dispersion, et - un module de détermination d’une valeur d’ajustement de performance, égale à une moyenne desdites erreurs lorsque ladite variable d’ajustement est égale à ladite valeur d’ajustement de propriété optique, et destinée à ajuster ladite performance optique ou ladite puissance du système cible.
D’une façon générale, ce procédé permet de déterminer, à partir d’un historique de données, correspondant par exemple à une série de résultats pré- et postopératoires de chirurgies de pose d’implants, les valeurs d’ajustement qui serviront, grâce à la mise en œuvre d’un procédé de caractérisation tel que mentionné ci-dessus à caractériser un système œil-implant.
A titre d’exemple, l’invention dans ces deux aspects, peut être utilisée par un chirurgien qui constitue au fur et à mesure de ses opérations concernant un type de système œil implant, un historique comportant pour chaque système œil-implant post opératoire de ce type, des propriétés optiques de ce système dont au moins une propriété optique ajustable, la puissance de l’implant et une valeur mesurée d’une performance optique de ce système, par exemple une correction réfractive.
Cet historique lui permet d’obtenir les deux variables d’ajustement pour les systèmes œil-implant de ce type.
Dans cet exemple, lorsque le chirurgien envisage d’opérer l’œil d’un nouveau patient, il envisage un implant à poser à ce patient et détermine ainsi un type de système œil implant.
Toujours dans cet exemple, le chirurgien obtient, par exemple avec des mesures biométriques, les propriétés optiques du système œil-implant nécessaires à la caractérisation du système œil-implant du type déterminé. Il utilise les deux variables d’ajustement préalablement obtenues pour caractériser le système œil-implant envisagé. Le chirurgien obtient ainsi, par exemple, une puissance d’implant nécessaire pour obtenir une certaine correction réfractive après stabilisation de l’implant dans l’œil.
Conformément à l’invention, un « type de système œil implant» désigne tout ensemble de caractéristiques propre à un élément du système (type d’œil, âge d’œil, type d’implant, design optique ou matériau de l’implant, système de stabilisation de l’implant) ou propre à une interaction entre ces éléments (type d’installation de l’implant dans l’œil).
Ainsi, le procédé de caractérisation utilise deux valeurs d’ajustement déterminées par le procédé de détermination pour un type de système œil-implant.
Deux implants de même puissance mais de types différents (par exemple de matériaux différents), peuvent fournir dans un même œil une correction réfractive (ou tout autre performance optique) différente. Il est donc avantageux de prendre en compte le type de système œil-implant dans les procédés de détermination et de caractérisation présentés ci-dessus.
Par ailleurs, la détermination d’un minimum de dispersion peut donc être effectuée de différentes manières.
Selon un mode de mise en œuvre particulier du procédé de détermination, ladite variable d’ajustement qui minimise ladite dispersion est déterminée par un algorithme de descente de gradient de ladite dispersion suivant ladite variable, ou par un algorithme consistant à calculer ladite dispersion pour une pluralité de valeurs de ladite variable d’ajustement et de choisir la valeur qui minimise ladite dispersion.
Le choix de la méthode peut être motivé par différentes contraintes de précision et/ou de temps.
Selon un mode de mise en œuvre particulier du procédé de caractérisation, la propriété optique ajustable est une distance entre l’implant cible et un des éléments de l’œil cible.
De la même façon, selon un mode de mise en œuvre particulier du procédé de détermination, la propriété optique ajustable d’un système de référence correspond à une distance entre l’implant de référence et un des éléments de l’œil de référence.
Par vide, il est entendu une pression sensiblement inférieure à la pression atmosphérique. Par exemple, une pression inférieure à 100 Pa peut être établie et maintenue dans l’enveloppe.
Ces caractéristiques permettent notamment de limiter les pertes dans le dispositif inertiel comme décrit plus en détail ci-après en référence à la .
Le dispositif de fourniture d’électricité peut comporter un convertisseur de fréquence (platine de démarrage) adapté à mettre la machine électrique synchrone en rotation depuis une vitesse de rotation nulle jusqu’à une vitesse de rotation donnée adaptée à la connexion du dispositif inertiel au réseau électrique.
Le convertisseur de fréquence permet de lancer la rotation du dispositif inertiel et de l’amener à la vitesse de rotation souhaitée sous un faible courant. Cela permet en particulier de mettre progressivement le dispositif inertiel en rotation. Cette mise en rotation peut être réalisée avec la seule énergie fournie par la ou les sources d’énergie électrique du dispositif de fourniture d’électricité comportant le dispositif inertiel. Alternativement, cette mise en rotation peut être réalisée en utilisant de l’électricité issue du système électrique.
Le dispositif de fourniture d’électricité peut comporter un dispositif de connexion ou de déconnexion électrique du dispositif inertiel situé entre ledit dispositif inertiel et ledit point situé entre le dispositif d'électronique de puissance et l’interface de connexion au réseau. La connexion du dispositif inertiel sera ainsi réalisée après une synchronisation automatique au système électrique préalable.
Le dispositif inertiel peut par exemple comporter plusieurs machines rotatives, notamment de deux à dix machines rotatives.
Le branchement en parallèle de plusieurs dispositifs inertiels permet l’obtention des caractéristiques d’inertie et de courant de court-circuit souhaitées.
L’utilisation de plusieurs dispositifs inertiels au lieu d’un unique compensateur de grande dimension permet en outre de distribuer le risque de panne mécanique sur les différents dispositifs inertiels. Cela limite l’effet sur le réseau en cas de panne d’un dispositif inertiel. Par ailleurs, dans le cadre par exemple d’un réseau insulaire pour lequel le temps nécessaire à l’approvisionnement en pièces de rechange pour la réparation d’un dispositif peut être long, l’effet sur le réseau est limité pendant ce temps d’approvisionnement.
Le système de fourniture d’électricité peut avoir par exemple une puissance nette comprise entre 180kW et 17MW.
Le dispositif inertiel du dispositif de fourniture d’électricité peut être dimensionné de sorte que le système de fourniture d’électricité a une constante d’inertie comprise entre 2 et 5 secondes, de préférence de l’ordre de 4 secondes.
Dans le système de fourniture d’électricité, chaque machine rotative du dispositif inertiel peut avoir un moment d’inertie par exemple compris entre 300 kg.m² et 1800 kg.m², par exemple de l’ordre de 500 kg.m² lorsque le dispositif inertiel est couplé au réseau.
Le dispositif inertiel peut par exemple être configuré pour avoir une vitesse de rotation nominale comprise de l’ordre de 1500 tr/min lorsqu’il est couplé à un réseau électrique d’un système en courant alternatif à 50Hz.
Il est ainsi possible de disposer d’une seule référence (ou d’un nombre limité de références) de dispositif inertiel, pour répondre aux besoins de dispositifs de fourniture d’électricité de puissances variées. Cette standardisation permet une adaptation simple au besoin, selon une approche simple et compréhensible.
L’invention porte également sur un procédé de configuration d’un dispositif de fourniture d’électricité tel que décrit ci-dessus, comprenant les étapes de : - détermination de la puissance nette du dispositif de fourniture d’électricité ; - détermination de la fréquence du réseau électrique auquel le dispositif de fourniture d’électricité est destiné à être connecté ; - détermination de l’énergie cinétique d’un dispositif inertiel du dispositif de fourniture d’électricité une fois ledit dispositif inertiel synchronisé au réseau ; - sélection d’une valeur de constante d’inertie minimale ; et - détermination du nombre de dispositifs inertiels à employer dans le dispositif de fourniture d’électricité pour obtenir la constante d’inertie minimale sélectionnée.
Ainsi le gestionnaire d’un réseau peut spécifier une constante d’inertie minimale souhaitée (par exemple de 4 secondes) et le dispositif proposé permet de répondre à cette spécification en utilisant autant de dispositifs inertiels que nécessaire pour cela.
Cela simplifie grandement la gestion d’un système électrique, en particulier d’un système de taille ou moyenne, tel qu’un système électrique insulaire.
Portique d’entraînement au tir de la pétanque Le portique d’entraînement au tir de la pétanque est un équipement de pétanque qui permet à son utilisateur de s’entraîner au tir, en cadence sans avoir à ramasser la boule cible.
De façon avantageuse, l’utilisateur souhaitant régler la hauteur du panier 3 doit donc simplement manipuler la portion libre 17b de la sangle de maintien 15, ce qui s’avère particulièrement simple et intuitif, et permet notamment à un enfant de régler lui-même la hauteur de jeu du panier.
Pour augmenter la hauteur du panier, l’utilisateur doit juste exercer une traction vers le bas sur la portion libre 17b, comme indiqué par la flèche F, le moyen de blocage anti-retour du passant 16 empêchant la translation dudit panier vers le bas. Selon cette manipulation, la longueur de la portion de liaison 17a diminue ce qui provoque la descente de l’extrémité proximale 14b de la sangle de réglage 12 et donc la montée du panier jusqu’à la mise en butée de connecteur 11 sur la poulie 13 en position maximale ( ).
Pour abaisser le panier 3, l’utilisateur désactive le moyen de blocage du passant 16, puis laisse coulisser la portion libre 17b vers le haut, afin que ledit panier descende le long du mât 2 sous l’effet de la gravité. Ensuite, une fois la hauteur de jeu désirée atteinte, l’utilisateur réactive le moyen de blocage pour empêcher la sangle de maintien 15 de coulisser davantage.
Pour faciliter sa manipulation par l’utilisateur, la portion libre 17b de la sangle de maintien 15 peut présenter une boucle à son extrémité, comme représenté sur les figures 1, 3 et 4.
Dans les modes de résiliations représentés, le dispositif de maintien comprend une structure de sangle qui présente deux sangles latérales 15a ayant chacune une extrémité inférieure fixée à la base 1 et une extrémité supérieure reliées entre elles, par exemple par couture, pour former une structure en V renversé, l’extrémité reliée étant prolongée par une sangle supérieure 15b engagée en coulissement dans le passant 16.
Ainsi, par un effet de triangulation, on contribue à la stabilité du mât 2 en position dressée, et donc à la stabilité de l’équipement durant son réglage en hauteur et son utilisation.
Les sangles latérales 15a de maintien sont fixées respectivement de part et d’autre de la base 1, notamment entre la partie médiane 1d et la paroi arrière 1b de ladite base. En particulier, chaque sangle de maintien 15a est fixée sur la base 1 au niveau du point de fixation du bras de soutien 6 adjacent, c'est-à-dire au voisinage de la partie médiane 1d.
Les sangles de maintien 15, 15a, 15b et de réglage 12 sont toutes inélastiques, et peuvent notamment être réalisées en un matériau textile synthétique, par exemple à base de nylon.
De façon avantageuse, le système de réglage en hauteur comprend en outre un dispositif d’assistance de la translation du panier 3 le long du mât 2, afin de faciliter le réglage de ladite hauteur pour l’utilisateur, notamment lorsqu’il s’agit d’un enfant.
Le dispositif d’assistance comprend au moins une sangle élastique 18 présentant une extrémité supérieure 18a reliée à la portion proximale 12b de la sangle de réglage 12, notamment au voisinage du mécanisme de réglage, ainsi qu’une extrémité inférieure 18b fixée à la base 1, ladite sangle étant agencée pour se tendre élastiquement sur la course de descente du panier 3.
Cet agencement permet d’assister la translation vers le haut du panier 3 lors de son réglage en hauteur, afin de limiter la force de traction que doit exercer l’utilisateur sur la portion libre 17b de la sangle de maintien 15. La sangle élastique 18 permet également de limiter la vitesse de descente du panier 3 sous l’effet de la gravité, afin de garantir la sécurité de l’utilisateur durant le réglage en hauteur dudit panier.