INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dispositif de protection (1) pour un réservoir (10) de gaz sous pression, comprenant une coque (2) conçue pour absorber l’énergie en cas de choc, caractérisé en ce qu’il comprend encore un moyen d’assemblage (3) mécanique de la coque (2) avec le réservoir (10). Dispositif (1) selon la revendication précédente, où la coque (2) est solidaire du moyen d’assemblage (3), en ce qu’elle vient de matière, est collée ou est surmoulée avec le moyen d’assemblage (3). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, où le réservoir (10) comprend une embase (11), sensiblement de révolution, et où le moyen d’assemblage (3) est conçu pour être assemblé avec l’embase (11). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, où l’embase (11) comprend un épaulement (12), sensiblement de révolution, et où le moyen d’assemblage (3) comprend une surface (4) rigide complémentaire de l’épaulement (12) et au moins un moyen de fixation (7) de la surface (4) avec l’épaulement (12), tel un rivet et/ou une vis et/ou une agrafe et/ou un soudage. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, où l’embase (11) comprend une couronne (13) externe et où le moyen d’assemblage (3) comprend un anneau (5) élastique, apte à outrepasser la couronne (13). Dispositif (1) selon la revendication précédente, où l’anneau (5) comprend au moins deux languettes (6) internes, dont les extrémités distales sont aptes à outrepasser la couronne (13). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, où la coque (2) est en matériau plastique, préférentiellement un plastique expansé, encore préférentiellement en polystyrène expansé. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, où la coque (2) présente une forme complémentaire de la forme du réservoir (10), dans la zone à protéger. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, où la coque (2) est conçue pour être assemblée sur une coupelle hémisphérique (15, 16) d’un réservoir (10). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant encore, sur la bordure distale de la coque (2), au moins une agrafe (8) de fixation au réservoir (10). Réservoir (10) caractérisé en ce qu’il comprend au moins un dispositif de protection (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10. Réservoir (10) selon la revendication précédente, présentant un tronc central (14) cylindrique, terminé à chacune de ses deux extrémités par une calotte (15, 16) hémisphérique, chacune protégée par un dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10.
Dispositif d’éclairage (DE) comprenant i) une source (S1) générant des photons, ii) un premier guide de lumière (G1) recevant dans une première partie (P1) lesdits photons générés afin de les transférer dans une seconde partie (P2) comportant des première (F11) et seconde (F12) faces de réflexion interne, opposées entre elles, et une face d’extrémité (FE1) par laquelle sortent lesdits photons transférés, et iii) un second guide de lumière (G2) placé en regard de ladite seconde face de réflexion interne (F12), caractérisé en ce que ladite seconde partie (P2) comprend au niveau de sa seconde face de réflexion interne (F12) un logement (LP) ouvert du côté dudit second guide de lumière (G2) et logeant au moins partiellement une pièce de protection (PP) propre à limiter au moins une sortie de photons transférés par ladite seconde face de réflexion interne (F12) afin de protéger au moins ledit second guide de lumière (G2). Dispositif d’éclairage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit logement (LP) loge intégralement ladite pièce de protection (PP). Dispositif d’éclairage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite pièce de protection (PP) est maintenue dans ledit logement (LP) par ledit second guide de lumière (G2). Dispositif d’éclairage selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit second guide de lumière (G2) comprend au moins une protubérance (PM) saillant vers ladite pièce de protection (PP) et au contact de cette dernière (PP) afin de la maintenir dans ledit logement (LP). Dispositif d’éclairage selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite pièce de protection (PP) est réalisée dans un matériau opaque au moins auxdits photons générés par ladite source (S1). Dispositif d’éclairage selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l’un au moins desdits premier (G1) et second (G2) guides de lumière est de type dit plat. Bloc optique (BO) propre à équiper un véhicule, caractérisé en ce qu’il comprend au moins un dispositif d’éclairage (DE) selon l’une des revendications 1 à 6. Bloc optique selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdits photons sortant par ladite face d’extrémité (FE1) du premier guide de lumière (G1) participent à une fonction photométrique de signalisation. Véhicule, caractérisé en ce qu’il comprend au moins un bloc optique (BO) selon la revendication 7 ou 8. Véhicule selon la revendication 9, caractérisé en ce qu’il est de type automobile.
Procédé de réalisation d’une batterie tout-solide comprenant les étapes suivantes : a/ réalisation d’un accumulateur électrochimique métal-ion comprenant un faisceau électrochimique (F) comportant au moins une cellule électrochimique (C) constituée d’une cathode (2) et d’une anode (3) de part et d’autre d’un séparateur (4) imprégné d’un électrolyte liquide, la cathode et l’anode comprenant chacune un substrat, formé d’un feuillard métallique qui supporte dans sa portion centrale un matériau actif d’insertion d’ion métal, et un emballage (6) agencé pour contenir le faisceau électrochimique (F) avec étanchéité, b/ charge électrique de l’accumulateur de sorte à ce qu’il atteigne un état de charge électrique prédéterminé ; c/ perçage de l’emballage ; d/ enlèvement de l’électrolyte liquide ; e/ ouverture de l’emballage ; f/ séparation de l’anode, cathode et du séparateur les uns des autres ; g/ dépôt par enduction d’au moins une couche d’encre formant un électrolyte tout-solide, sur l’électrode parmi l’anode ou la cathode, qui est chargée électriquement à l’état prédéterminé; h/ réalisation d’un faisceau électrochimique (F’) comportant au moins une cellule électrochimique (C) constituée de la cathode (2) et de l’anode (3) séparées selon l’étape f/ et dont l’une est revêtue de la couche électrolyte tout-solide déposée selon l’étape g/. Procédé selon la revendication 1, comprenant une étape i/ de mise en place d’un emballage agencé pour contenir le faisceau électrochimique (F’) avec étanchéité. Procédé selon la revendication 1 ou 2, les faisceaux électrochimiques (F, F’) étant chacun constitué d’une seule cellule électrochimique (C) enroulée sur elle-même par bobinage. Procédé selon ‘une des revendication 1 à 3, l’étape d/ étant réalisée par évaporation sous vide. Procédé selon la revendication 4, l’évaporation sous vide étant réalisée à au moins 70°C pendant une durée d’au moins 24 heures. Procédé selon l’une des revendications précédentes, l’étape g/ d’enduction étant réalisée au moyen d’une racle d’enduction fixe au-dessus de l’électrode à enduire tirée à vitesse sensiblement constante. Procédé selon la revendication 6, l’étape g/ d’enduction étant réalisée pour obtenir une épaisseur de la couche d’électrolyte tout-solide sur l’électrode comprise entre 10 et 20µm. Procédé selon l’une des revendications précédentes, comprenant, entre l’étape f/ et l’étape g/, une étape f1/ de nettoyage de l’anode et de la cathode avec du carbonate de diméthyle (DMC). Procédé selon l’une des revendications 2 à 8, les emballages étant des boitiers, les étapes a/ et i/ comprenant le sertissage d’un couvercle de boitier. Procédé selon l’une des revendications précédentes, le matériau de l’encre formant l’électrolyte tout-solide, déposée selon l’étape g/, étant choisi parmi les polymères, les oxydes et les sulfures ou un mélange de ceux-ci. Procédé selon la revendication 10, le matériau de l’encre étant choisie parmi le poly(oxyéthylène) (POE), une céramique de type Li 7 La 3 Zr 2 O 12 (LLZO). Utilisation d’une batterie tout-solide réalisée selon le procédé d’une des revendications précédentes pour réaliser des essais abusifs thermiques.
Moteur d’aéronef ayant un circuit d’alimentation (8) en un carburant et un circuit de lubrification (1) parcouru par une huile, le circuit de lubrification comprenant un réservoir (2) muni au moins d’une jauge (22) de mesure de niveau de liquide dans le réservoir (2), un échangeur de chaleur (5) où le circuit d’alimentation et le circuit de lubrification sont accolés l’un à l’autre, et la jauge comprenant un flotteur (9) dans le réservoir (2), caractérisé en ce que le flotteur a une masse volumique supérieure à celle d’un mélange composé, en volumes, de X% du carburant et de (100 – X)% de l’huile, où X est compris entre 5 et 35. Moteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que X = 20. Moteur selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la masse volumique du flotteur (9) est comprise entre 80% et 95% de la masse volumique de l’huile. Moteur selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le flotteur est un flotteur magnétique comprenant un aimant permanent (17). Moteur selon la revendication 4, caractérisé en ce que le flotteur comprend une enveloppe composée de moitiés (12, 13) assemblées et contenant un volume creux (14), dans lequel l’aimant permanent est fixé à une des moitiés, le flotteur ayant un centre de masses excentré d’un centre géométrique de l’enveloppe. Moteur selon la revendication 5, caractérisé en ce que le volume creux comprend un lest (19) posé sur une surface de fond (18) du volume creux (14). Moteur selon la revendication 6, caractérisé en ce que le lest est composé d’une pluralité d’unités de lest déposées dans le volume creux. Moteur selon la revendication 3, caractérisé en ce que le flotteur a une enveloppe extérieure en PTFE. Procédé de détection d’une fuite de carburant dans un circuit de lubrification (1) d’un moteur d’aéronef, le circuit de lubrification comprenant un réservoir (2) d’huile muni d’au moins une jauge (22) de mesure de niveau de liquide, la jauge comprenant un flotteur (9) dans le réservoir, le circuit de lubrification (1) comprenant un échangeur de chaleur (5) avec un circuit (8) de transport d’un carburant du moteur, le flotteur (9) ayant une masse volumique inférieure à une masse volumique d’une huile circulant dans le circuit de lubrification et supérieure à une masse volumique du carburant, caractérisé en ce que la fuite de carburant est détectée pour un état de descente du flotteur jusqu’à un niveau inférieur de la jauge, simultané à une pression de fonctionnement considérée comme normale dans le réservoir.
Ensemble d’éléments mécaniques et statiques associés utilisant des énergies primaires dites fatales, pour les transformer en de l’énergie électriques. Suivant la revendication 1, une des sources calorifiques au gaz CO2 est relevée en température par une machine frigorifique, fonctionnant au CO2 ou autre fluide. Suivant la revendication 1, un échangeur est inséré entre la source calorifique et la machine frigorifique. Suivant la revendication 1, un échangeur est inséré entre la machine frigorifique et le calorifique principal. Suivant la revendication 1, un surpresseur est inséré entre l’échangeur et le calorifique principal. Suivant la revendication 1, l’équipement est basé sur le cycle de Brampton au CO2 augmenté et amélioré. Suivant la revendication 1, l’équipement est entièrement piloté et géré par un API. Suivant la revendication 1, la température de la source froide primaire est fortement abaissée, ce qui se traduit par une performance accrue de ce système.
Dispositif de variation d’un taux de dilution d’un turboréacteur, caractérisé en ce qu’il comprend une soufflante (13) comprenant des aubes (15) de longueur variable et un anneau abradable (14), les aubes (15) comprenant chacune un pied (20) et une extrémité mobile (21) radialement, l’anneau abradable (14) comprenant un élément de réglage (53 ; 58) du périmètre de l’anneau abradable (14) de sorte que le diamètre de l’anneau abradable est variable. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel l’anneau abradable comprend un anneau (51) comprenant une fente (52) radiale, et dans lequel l’élément de réglage (53) comprend un trapèze déplaçable radialement dans la fente (52) de sorte que la largeur de la fente varie en fonction de la position de l’élément de réglage. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel l’anneau abradable comprend un anneau (55) comprenant une fente (56) radiale et un logement interne (57) apte à accueillir l’élément de réglage (58), l’élément de réglage comprenant un arceau apte à être déployé en dehors du logement interne (57) de sorte que la largeur de la fente (56) varie en fonction du déploiement de l’élément de réglage (58). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel chaque aube (15) comprend au moins un moyen de fixation (25 ; 40 ; 50) apte à solidariser le pied (20) et l’extrémité mobile (21) de chaque aube (15). Dispositif selon la revendication 4, dans lequel chaque aube (15) comprend au moins un ressort de compression (30) hélicoïdal placé autour de l’au moins un moyen de fixation (25). Dispositif selon la revendication 5, dans lequel l’au moins un ressort de compression (30) de chaque aube (15) est apte à se déformer sous l’effet de la force centrifuge exercée sur l’aube lorsque l’aube est mise en mouvement. Dispositif selon la revendication 5, dans lequel le pied (20) de chaque aube (15) comprend un circuit pneumatique (35) ou hydraulique apte à mettre en mouvement l’extrémité mobile (21) de l’aube. Dispositif selon la revendication 4, dans lequel le moyen de fixation (40) de chaque aube comprend un écrou fileté (41) fixé à l’extrémité mobile, et une vis sans fin (43) motorisée à partir du pied et apte à passer dans l’écrou fileté (41) et à mettre en mouvement l’extrémité mobile. Turboréacteur d’un aéronef, comprenant un dispositif (12) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8. Aéronef comprenant un turboréacteur selon la revendication 9.
Pompe à haute pression (100) pour système d’injection directe de carburant liquide pour véhicule automobile, comprenant un corps de pompe (101) comprenant une entrée (102) de carburant liquide à basse pression, une sortie (104) de carburant liquide à haute pression et une chambre de compression (105) munie d’un plongeur (108) mobile en translation dans le corps de pompe (101) et reliant l’entrée (102) de carburant liquide à basse pression à la sortie (104) de carburant liquide à haute pression, caractérisé en ce que la pompe à haute pression (100) comprend au moins un piston intermédiaire (121) délimitant avec le plongeur (108) une chambre intermédiaire (120) de volume variable. Pompe à haute pression (100) selon la revendication 1, comprenant une chambre (106) à basse pression située axialement sous le plongeur (108), ladite chambre (106) étant reliée à l’entrée (102) de carburant liquide et à la chambre de compression intermédiaire (120). Pompe à haute pression (100) selon la revendication 1 ou 2, comprenant au moins un et de préférence au moins trois leviers (122). Pompe à haute pression (100) selon la revendication 3, dans laquelle les extrémités proximales (123) des leviers (122) sont en contact à la fois avec le plongeur (108) et le piston intermédiaire (121). Pompe à haute pression (100) selon la revendication 4, dans laquelle les extrémités proximales (123) des leviers (122) ont un profil variable de type came. Pompe à haute pression (100) selon la revendication 5, dans laquelle l’extrémité proximale (123) des leviers (122) est articulée sur un renflement du plongeur (108). Pompe à haute pression (100) selon la revendication 5, dans laquelle l’extrémité proximale (123) des leviers (122) est articulée sur un renflement du piston intermédiaire (121). Moteur à combustion interne (10) de véhicule automobile comprenant un système d’injection directe de carburant liquide comprenant une pompe à haute pression (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes et configurée pour injecter le carburant liquide dans au moins un cylindre (12) du moteur (10).
Dispositif de stockage (1) sous-marin d‘air comprimé obtenu par une trompe hydraulique comportant au moins un réservoir sous-marin d’air comprimé, positionné sur le plancher (7) d’un plan d’eau et pourvu d’au moins une ouverture d’évacuation d’eau et d’au moins un moyen (11, 13) de passage d’un mélange eau et air produit par la trompe hydraulique, caractérisé en ce que le réservoir comprend au moins un volume de stockage (V1) de l’air comprimé pourvu de deux moyens (9, 11) de passage entre ledit volume (V1) et une chambre de collecte (5) du mélange eau et air dans lequel débouche un tuyau de chute (4) du mélange eau et air situé entre la surface (6) du plan d’eau et le plancher (7) du plan d’eau, un premier moyen de passage (9) situé en partie haute du volume de stockage (V1) assurant le passage de l’air comprimé dans le volume de stockage (V1) depuis la chambre de collecte (5) et un second moyen de passage (11), à une altitude inférieure au premier moyen de passage (9), assurant le passage du mélange eau et air dans le volume de stockage (V1) depuis la chambre de collecte (5), ledit réservoir (V1,V2) ayant également au moins une ouverture d’évacuation de l’eau dégazée dans le plan d’eau. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que tout le fond du réservoir (V1, V2) de stockage est ouvert. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’un réservoir comprend plusieurs volumes de stockage (V1, V2) reliés (10, 13) les uns aux autres et de contenance variable. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’un réservoir comprend plusieurs volumes de stockage reliés les uns aux autres et de contenance identique. . Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que plusieurs réservoirs montés en série sont reliés à au moins une chambre de collecte (5). Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que plusieurs réservoirs montés en parallèle sont reliés à au moins une chambre de collecte.
Procédé de fabrication d’un module élémentaire (6) d’un capteur à micro-aiguilles, comprenant une étape d’assemblage d’un support (7) avec au moins une agrafe (8), l’assemblage consistant à introduire l’agrafe (8) dans une ouverture (71) formée dans toute l’épaisseur du support (7), l’agrafe formant des micro-aiguilles. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l’agrafe (8) est en forme de U et comprend un bras (81) et deux branches (82) s’étendant depuis le bras (81) ; l’introduction de l’agrafe (8) dans l’ouverture (71) consistant à aligner une surface inférieure du bras avec une surface inférieure du support. Procédé selon la revendication 2, dans lequel les branches (82) de l’agrafe (8) sont en forme de pointe ou biseautée de manière à faciliter l’insertion des agrafes dans la peau d’un utilisateur. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’agrafe (8) est fixée au support par introduction en force dans l’ouverture (71) ou par collage ou par clipsage. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’agrafe (8) est obtenue par la mise en œuvre des étapes suivantes - découpe (E42) dans une plaque (9) d’un ruban (91) d’agrafes (8), chaque agrafe (8) étant attachée à une bande (91) par un pied (93) de découpage ; - dépôt (E43) d’au moins une couche (10) conductrice sur le ruban d’agrafes, des pieds et de la bande ; - séparation (E44) de chaque agrafe (8) au niveau du pied de découpage. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le pied (93) de découpage s’étend depuis une zone centrale du bras (81) de chaque agrafe (8) vers la bande (92), le pied (93) étant attaché au bras (81) sur une zone de liaison de taille inférieure à la longueur du bras (82). Procédé selon l’une quelconque des revendications 5 à 6, dans lequel la couche (10) conductrice est de l’or ou du palladium ou du titane. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’assemblage est mis en œuvre sur un substrat (11) comprenant un réseau de supports de modules élémentaires, le procédé comprenant après l’assemblage des modules élémentaires, un découpage de chaque module élémentaire. Procédé selon l’une quelconque des revendications 2 à 8, dans lequel l’agrafe (8) présente une épaisseur comprise entre 100 microns et 600 microns, de préférence 250 microns, une largeur de bras comprise entre 1500 et 3000 microns, de préférence, 2000 microns, une hauteur de bras comprise entre 200 microns et 1500 microns, de préférence 800 microns. Module élémentaire comprenant un support et au moins une agrafe (8), le module élémentaire étant obtenu au moyen d’un procédé selon quelconque des revendications précédentes. Capteur à microaiguilles comprenant une platine et au moins un module élémentaire obtenu au moyen d’un procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes.
Procédé de fabrication d’un implant (3) de prothèse articulaire comprenant les étapes suivantes : - porter un matériau thermoplastique destiné à constituer au moins partiellement l’implant (3) à une température de malléabilité ; - à l'intérieur d’une cavité d’un moule et à l’aide d’une empreinte en céramique (1) du moule mise en mouvement par un piston (2), presser le matériau thermoplastique de façon à faire fluer ce matériau au sein de la cavité du moule afin qu’il épouse la forme de l’empreinte (1); - laisser refroidir le matériau thermoplastique ; - extraire l'implant (3) obtenu hors du moule. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, dans lequel le matériau thermoplastique est choisi parmi : du polyéthylène de masse molaire très élevée (UHMWPE), du polyétheréthercétone (PEEK), du PEKK(poly ether ketone ketone) et leurs dérivés. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel on introduit au sein de la cavité du moule une embase métallique (5) contre laquelle est pressé le matériau thermoplastique. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la céramique est choisie parmi : alumine, composite, zircone ou oxynium. Dispositif de fabrication d’un implant (3) de prothèse articulaire comprenant : - au moins un moule comprenant une empreinte en céramique (1); - au moins un piston (2) configuré pour mettre en mouvement l’empreinte en céramique (1) entre au moins deux positions prédéfinies, de sorte que dans l’une de ces positions l’empreinte en céramique (1) presse un matériau thermoplastique préalablement introduit dans la cavité du moule et que dans l’autre position l’empreinte en céramique (1) n’est pas au contact dudit matériau thermoplastique. Dispositif de fabrication selon la revendication précédente, dans lequel le piston (2) est en céramique. Dispositif de fabrication selon la revendication précédente, dans lequel le piston (2) et l’empreinte (1) forme un élément monobloc. Dispositif de fabrication selon l’une des revendications 5 à 7, dans lequel la céramique est choisie parmi : alumine, composite, zircone ou oxynium. Dispositif de fabrication selon l’une des revendications 5 à 7 comprenant cinq moules comprenant chacun une empreinte en céramique (1) et cinq pistons (2) configurés pour mettre en mouvement chacun une desdites empreintes (1).