INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme décrit ci-dessus, même dans un réacteur à eau légère à courte portée de neutrons, en appliquant la présente invention il est possible de mesurer la distribution de puissance dans le réacteur, et la résolution de la mesure de distribution de puissance peut être améliorée plus qu’avant.
Brève description des figures La est un diagramme explicatif de la sensibilité de détection de détecteurs externes dans les réacteurs à eau légère.
La figure 2A est un diagramme explicatif de la sensibilité de détection d’un détecteur externe dans un réacteur à haute température refroidi au gaz, et la figure 2B est un diagramme explicatif de la sensibilité de détection d’un détecteur interne.
La est un organigramme montrant schématiquement un procédé de mesure de la distribution de puissance dans le réacteur selon la présente invention.
La est un diagramme explicatif schématique illustrant la relation de position entre un détecteur externe utilisé pour mesurer la distribution de puissance dans le cœur selon la présente invention et le cœur de réacteur ;
La est un diagramme montrant un exemple d’entraînement d’un détecteur externe dans un réacteur à haute température refroidi au gaz.
La est un diagramme montrant un exemple d’entraînement d’un détecteur interne dans un réacteur à haute température refroidi au gaz.
Mode de réalisation de l’invention Comme le montre la , la sensibilité de détection des détecteurs externes pour chaque assemblage combustible dans un réacteur à eau légère est limitée aux assemblages combustibles situés sur la périphérie externe du cœur. Par conséquent, il est en principe impossible de mesurer directement la distribution de puissance à des emplacements internes au centre du réacteur à l’aide d’une instrumentation externe. Dans les réacteurs à eau pressurisée (PWR), tels que divulgués, par exemple, dans le brevet n° 5954902, pour surveiller la déviation de puissance axiale de la distribution de puissance vers le haut et le bas du cœur dans la direction axiale (décalage axial) afin de contrôler l’oscillation Xe, le décalage axial est évalué par l’instrumentation externe. Bien que le but soit d’évaluer la distribution de puissance, il s’agit en fait d’un problème de détermination de la valeur absolue de la distribution de puissance supposée à partir des valeurs mesurées de la périphérie. Puisque la distribution de puissance elle-même au centre du cœur est supposée, il n’est pas possible d’obtenir une distribution de puissance détaillée utilisée pour la commande de la combustion, ce qui est l’objet de la présente invention.
En effet, l’eau légère présente d’excellentes performances en tant que modérateur dans les réacteurs à eau légère, si bien que les neutrons générés par la fission nucléaire entrent en collision avec l’hydrogène contenu dans l’eau légère et se transforment instantanément en neutrons thermiques, lesquels sont facilement absorbés par les matériaux combustibles nucléaires. En conséquence, la portée est très courte et, comme le montre la , les neutrons générés au centre du cœur ne s’échappent guère du réacteur.
D’autre part, la montre la sensibilité de détecteur en supposant la disposition des détecteurs externes 1 et des détecteurs internes 2 telle que supposée dans la présente invention, pour le système du réacteur d’essai technique HTTR du réacteur à haute température refroidi au gaz. On peut voir que la sensibilité de détecteur est répartie sur une plage plus large que celle du réacteur à eau légère. Cette caractéristique étant supposée, nous présentons une technique d’analyse inverse du signal de détecteur et de reconstruction de la distribution de puissance. Le principe de mesure est le suivant. Comme le montre la , la sensibilité des neutrons depuis la position du détecteur jusqu’à la région du combustible nucléaire est évaluée à l’avance par des calculs de transport de neutrons.
w(r,rd) est la sensibilité de détecteur pour des neutrons générés à une position de cœur de réacteur r destinée à être détectée à une position de détecteur rd, et S(r) est la source de neutrons de fission. D’autre part, afin d’évaluer la sensibilité de détecteur, il est nécessaire de résoudre l’équation de transport de neutrons suivante.
L est l’opérateur de perte de neutrons, lequel exprime la perte de neutrons due au transport, à la diffusion et à l’absorption des neutrons. En conséquence, la réponse du détecteur du flux de neutrons obtenu devient le signal de détecteur.
Toutefois, le dispositif de protection de l’invention peut aussi trouver à s’appliquer de façon efficace dans le domaine général de la sécurité pour d’autres activités sportives (luge, cyclisme, escalade, …) ou professionnelles dans lesquelles les risques de blessures et de traumatismes du personnel, sont systématiquement présents.
Ainsi, le dispositif de protection dorsale de l’invention, comprend une plaque dont le profil couvre au moins partiellement la surface du dos et dans l’épaisseur de laquelle sont ménagés des évidements destinés à assurer la flexibilité de ladite plaque. Ce dispositif est caractérisé en ce que ladite plaque comporte une arête longitudinale dont l’axe est destiné à s’étendre le long de la colonne vertébrale en délimitant, de part et d’autre, deux parties droite et gauche composées chacune d’une zone haute et d’une zone basse, les quatre zones étant mobiles les unes par rapport aux autres, chacune desdites zones étant pourvue d’évidements sous forme de fentes débouchant sur au moins une face de ladite plaque et étant orientées avec une inclinaison d’angle variable par rapport à l’axe de l’arête longitudinale de façon à dissocier la flexibilité desdites zones.
Du fait que la pratique d’activités sportives implique une grande mobilité de différentes parties du corps et , notamment, des mouvements de flexion et/ou de torsion du corps que le dispositif de protection dorsale de l’invention vise à dissocier en étant constitué de quatre parties symétriques deux à deux, respectivement, droite, gauche, basse et haute.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, dans les zones hautes du dispositif de protection, les fentes sont orientées de façon divergente, par rapport à l’axe de l’arête longitudinale, vers le bord supérieur de la plaque et, dans les zones basses, les fentes sont orientées de façon divergente par rapport audit axe vers le bord inférieur de la plaque.
Selon une caractéristique avantageuse, l’arête longitudinale comporte un pavé central situé à l’intersection des quatre zones.
Selon une autre caractéristique, les fentes partent à proximité de l’axe de l’arête longitudinale et s‘étendent jusqu’aux contours de la plaque en ménageant une bordure périphérique pleine.
Selon encore une autre caractéristique de l’invention, les fentes débouchent sur la face extérieure de la plaque.
Selon une variante de l’invention, il est prévu qu’au moins une fente de chaque partie droite et gauche débouche aussi sur la face intérieure de la plaque via au moins un orifice ménagé au travers du fond de ladite fente.
Selon d’autres caractéristiques de l’invention, l’angle d’inclinaison des fentes par rapport à l’axe de l’arête longitudinale est compris entre 0° et 180°en valeur absolue et, de préférence, dans lesdites zones hautes, l’angle d’inclinaison des fentes est compris entre 10° et 90° tandis que, dans lesdites zones basses, l’angle d’inclinaison des fentes est compris entre 90° et 180°.
Selon des variantes de réalisation spécifiques du dispositif de protection de l’invention, les parties distales des zones haute et basse comportent une série de fentes parallèles.
En outre, selon l’une de ces variantes, les deux zones hautes, respectivement, droite et gauche, sont séparées des deux zones basses, respectivement, droite et gauche, par au moins une fente s’étendant selon un axe perpendiculaire à l’axe de l’arête longitudinale.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, la variation, entre deux fentes adjacentes, de leur angle d’inclinaison par rapport à l’axe de l’arête longitudinale est comprise entre 0° et 6°.
D’autres caractéristiques de l’invention consistent en que les deux parties droite et gauche soient symétriques.
Au surplus, il est prévu que les zones hautes, droite et gauche, présentent des dimensions permettant de couvrir, au moins en partie, les omoplates.
Parallèlement, l’invention prévoit que les deux zone basses, droite et gauche, présentent des dimensions permettant de couvrir, au moins en partie, les vertèbres lombaires.
De préférence, la plaque est réalisée avec une matière élastique ou viscoélastique.
Organe de croissance et de fixation pour piège à chenille processionnaire La présente invention entre dans le domaine des pièges à chenilles, et plus particulièrement des pièges à chenilles processionnaires du pin.
Les pièges à chenille processionnaire du pin se composent d’un collier faisant le tour de l’arbre dans le but de bloquer la descente des chenilles vers le sol. Ce collier comprend trois parties : un plancher de cheminement 1, un garde-fou, percé régulièrement de trous, et un système de fixation.
La présente invention est un système de fixation et de croissance du collier du piège à chenille processionnaire du pin.
la , illustre de façon schématique une vue en coupe d’un autre mode de réalisation d’une cellule d’une pile à combustible.
Les dessins sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l’invention. Ils constituent des représentations schématiques de principe destinées à faciliter la compréhension de l’invention et ne sont pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques. En particulier les épaisseurs des différentes couches formant la pile, ainsi que les largeurs et profondeurs des canaux et des dents ne sont pas représentatives de la réalité.
Sur les figures 1, 2 et 10, on a représenté une cellule 1 d’une pile à combustible. Une pile à combustible comporte au moins une cellule 1 pour produire un courant électrique à partir d’un gaz utilisé comme combustible. De manière générale, la cellule comprend un électrolyte 2 placé entre deux première et deuxième électrodes 3, 4. L’électrolyte 2, est également appelé membrane PEMFC (Proton Exchange Membrane Fuel Cell, en langue anglaise, c’est-à-dire membrane d’échange de protons d’une cellule à combustible). En d’autres termes, l’électrolyte 2 est un matériau polymère solide imperméable aux gaz et perméable aux cations hydrogène (notés H + ). En particulier, l’électrolyte 2 bloque le passage des électrons. Les électrodes 3, 4 sont des tissus poreux, par exemple en carbone poreux avec des nanoparticules de catalyseur, le catalyseur généralement utilisé étant le platine.
En outre, la cellule comprend deux première et deuxième plaques 5, 6, chaque plaque comprenant une pluralité de paires de dents 7, 8, chaque paire de dents 7, 8 délimitant entre elles un canal 9 pour la circulation d’un gaz 10, 11 à destination des premières et deuxièmes électrodes 3, 4. Les première et deuxième plaques 5, 6 sont également appelés plaques polaires car elles sont placées respectivement au regard des premières et deuxièmes électrodes 3, 4. Les plaques 5, 6 sont réalisées en matériau conducteur d’électrons. Les plaques polaires 5, 6 assurent plusieurs rôles, elles permettent l’interconnexion de plusieurs cellules entre elles (et dans ce cas elles sont appelées plaques bipolaires) et conduisent les électrons. En outre, elles sont étanchent au gaz 10, 11 et à l’eau et elles assurent la distribution des gaz 10, 11 circulant dans les canaux 9 à destination des électrodes 3, 4. Les plaques polaires 5, 6 permettent également de conduire la chaleur vers l’extérieur de la cellule 1. La cellule 1 comprend également, une première couche de diffusion 12 pour un premier gaz 10. La première couche de diffusion 12 est située entre la première électrode 3 et la première plaque 5. Par ailleurs, la cellule 1 comprend une deuxième couche de diffusion 13 pour un deuxième gaz 11. La deuxième couche de diffusion 13 est située entre la deuxième électrode 4 et la deuxième plaque 6. De préférence, le premier gaz 10 comprend du dioxygène gazeux et le deuxième gaz 11 comprend du dihydrogène gazeux.
La cellule 1 présente une structure multicouche, c’est-à-dire un empilement de plusieurs couches. L’empilement s’étend selon une direction principale X dans le sens de l’épaisseur de la cellule 1. On retrouve, dans l’ordre successif selon la direction principale X, les éléments de la cellule 1 suivants : la première plaque 5, la première couche de diffusion 12, la première électrode 3, l’électrolyte 2, la deuxième électrode 4, la deuxième couche de diffusion 13 et la deuxième plaque 6.
De façon générale, la cellule 1 fonctionne de la manière suivante. Le dihydrogène gazeux 11 circule dans les canaux 9 de la deuxième plaque 6, puis le dihydrogène gazeux traverse la deuxième couche de diffusion 13 à destination de la deuxième électrode 4. Au niveau de la deuxième électrode 4, et grâce au catalyseur, une demie réaction électrochimique a lieu et correspond à l’ionisation du dihydrogène : 2H 2 → 4H + + 4e - (équation 1), où H 2 correspond au dihydrogène , H + correspond au cation hydrogène et e - correspond à un électron.
Ainsi, des électrons sont produits au niveau de la deuxième électrode 4, et cette électrode 4 est également appelée anode. Les ions H + produits traversent l’électrolyte 2 à destination de la première électrode 3. De l’autre côté de la cellule 1, le dioxygène gazeux circule dans les canaux 9 de la première plaque 5, puis le dioxygène gazeux traverse la première couche de diffusion 12 à destination de la première électrode 3. Au niveau de la première électrode 3, et grâce au catalyseur, une demie réaction électrochimique a lieu et correspond à la formation d’eau : 4H + + 4e - + O 2 → 2H 2 O (équation 2), où O 2 correspond au dioxygène , et H 2 O correspond à l’eau. Ainsi, les électrons provenant de la première plaque 5 réagissent avec les ions H + et le dioxygène gazeux pour former de l’eau au niveau de la première électrode 3. La première électrode 3 est également appelé cathode.
On note également que la première couche de diffusion 12 à une surface 40 en contact avec les dents 7, 8 de la première plaque 5 afin d’assurer le passage des électrons entre la première plaque 5 la première électrode 3. Par ailleurs, la deuxième couche de diffusion 13 a également une surface 41 en contact avec les dents 7, 8 de la deuxième plaque 6 pour le passage des électrons entre la deuxième plaque 6 et la deuxièmes électrode 4. Les surfaces 40,41 des couches de diffusion 12,13 sont également appelées surfaces conductrices.
En particulier, la première couche de diffusion 12 comprend une couche dite macroporeuse 14 en contact avec les premières dents 7, 8 de la première plaque 5. La première couche de diffusion 12 comprend en outre une couche dite microporeuse 16 située entre la première électrode 3 et la couche macroporeuse 14. La couche macroporeuse 14 présente des pores de taille supérieure à celle des pores de la couche microporeuse 16. Les premières et deuxième couche de diffusion 12,13 sont également appelés couche GDL. De façon générale, les couches de diffusion 12,13 comportent des pores plus larges que les pores des électrodes 3, 4. Par exemple, les couches de diffusion 12,13 sont réalisées dans un matériau comprenant un tissu de carbone poreux. Les couches de diffusion 12,13 permettent d’assurer une conduction électrique et le passage des gaz 10, 11 depuis les canaux 9 des plaques 5, 6 vers les électrodes 3, 4. En d’autres termes, des couches de diffusion 12,13 sont électriquement conductrices. Des couches de diffusion 12,13 permettent également une évacuation de l’eau et des gaz en excès. Par ailleurs, la couche macroporeuse 14 est également appelée « substrat ». La couche microporeuse 16 est également appelée couche MPL. Plus particulièrement, la couche microporeuse 16 comporte des pores dont la largeur est supérieure à celle des pores des électrodes 3, 4.
En variante, la deuxième couche de diffusion 13 peut également comprendre une couche macroporeuse 14 en contact avec les dents 7, 8 de la deuxième plaque 6 et une couche microporeuse 16 située entre la deuxième électrode 4 et la couche macroporeuse 14.
La formation d’eau au niveau de la cathode est préjudiciable à la production d’électricité de la cellule. A faible densité de courant ( 1A/cm²) la quantité d’eau produite n’est pas évacuée et bouche les pores, normalement alimentés en dioxygène. Afin de limiter la formation d’eau au niveau des couches de diffusion 12,13 de la cellule 1, plusieurs rainures 20 sont formées sur une surface 21 de la couche microporeuse 16 située en regard de la première électrode 3. En particulier, la surface 21 est située à l’interface la première électrode 3 et la couches microporeuses 16. En d’autres termes, la surface 21 n’est pas continue selon un plan perpendiculaire à l’axe principal X (ou direction principale X), mais présente des éléments en saillie et en contact avec la première électrode 3. On notera que la surface 21 est en contact avec la première électrode 3.
Plus particulièrement, chaque rainure 20 a une largeur L comprise entre 80 % et 120 % d’une largeur D d’une dent 7, 8 de la première plaque 5, ou comprise entre 80 % et 120 % d’une largeur C d’un canal 9 de la première plaque 5. De préférence, chaque rainure 20 a une largeur L comprise entre 90 % et 110 % d’une largeur D d’une dent 7, 8 de la première plaque 5, ou comprise entre 90 % et 110 % d’une largeur C d’un canal 9 de la première plaque 5. En d’autres termes, la largeur des rainures 20 correspond sensiblement à la largeur des canaux ou des dents 7, 8. De façon générale, la largeur d’un canal 9 est comprise entre 800 µm et 2 mm de manière à obtenir une surface suffisante pour la diffusion du gaz 10 au sein de la première couche de diffusion 12. Ainsi, les rainures 20 ont une largeur sensiblement équivalente à celle des canaux 9 pour augmenter la surface d’échange entre la première couche de diffusion 12 et la première électrode 3, et ainsi favoriser la diffusion du gaz 10 vers l’électrode 3.
Selon un mode de réalisation illustrée à la , chaque rainure 20 est formée au droit d’une dent 7, 8 de la première plaque 5. On entend par formé au droit d’une dent 7, 8, le fait qu’une rainure 20 et une dent 7, 8 sont situées toutes deux sur une même ligne Y parallèle à l’axe X, c’est-à-dire perpendiculaire à un plan qui comprend la surface 21 de la couche microporeuse 16.
Sur la , on a représenté une variante dans laquelle chaque rainure 20 est formée au droit d’un canal 9 de la première plaque 5. On entend par formé au droit d’un canal 9, le fait qu’une rainure 20 et un canal 9 sont situés tous deux sur une même ligne Y parallèle à l’axe X, c’est-à-dire perpendiculaire à un plan qui comprend la surface 21 de la couche microporeuse 16.
De préférence, les dents 7, 8 de la première plaque 5 formes un motif de dents 30 et les rainures 20 forme un motif de rainure 31 correspondant au motif de dents 30. Par exemple, le motif de dents 30 et symétriques du motif de rainure 31. Sur les à 6, on a représenté différents modes de réalisation d’un motif de rainure 31. En particulier, sur la , le motif de rainure 31 comprend un ensemble de rainures 20 longitudinales s’étendant longitudinalement le long d’un axe Z perpendiculaire à l’axe X. Les rainures 20 longitudinales sont reliées entre elles par des rainures 50 perpendiculaires à l’axe Z. Le motif de rainure 31 à une forme globale d’un serpentin et correspond au motif des canaux 9 de la première plaque 5. Sur la , le motif de rainure 31 a une forme de doigt inter digité. Sur la , le motif de rainure 31 à une forme inspirée d’une feuille d’une plante. Sur la , le motif de rainure 31 à une forme inspirée d’un poumon.
Un support selon l’invention peut encore comprendre un élément de maintien configuré pour coopérer avec un élément de maintien correspondant du boîtier pour solidariser le boîtier au support par un mécanisme d’emboîtement élastique. Dans l’exemple représenté, l’élément de maintien du support est une patte 25 dont une extrémité distale est conformée en crochet ; la dite patte 25 est configurée pour s’engager avec une patte élastique 15 du boîtier, patte 15 dont une extrémité distale est également conformée en crochet. Dans une variante (non représentée), l’extrémité distale de la patte 25 présente une ouverture configurée pour recevoir l’extrémité distale en crochet de la patte 15. Les éléments de maintien 15, 25 du support et du boîtier, faciles à engager lors de la mise en place du boîtier sur le support, assurent un pré-maintien du boîtier sur le support et facilitent le positionnement des éléments de verrouillage et la mise en place de la vis assurant le verrouillage du boîtier sur le support.
Selon une variante, le support peut comprendre également au moins un élément de contre-appui (deux éléments 31a, 31b dans l’exemple représenté sur les figures) conformé sur la face principale (26) du support, élément de contre-appui sur lequel le boîtier vient en appui lorsque le boîtier est immobilisé sur le support. Dans l’exemple représenté, les éléments de contre-appui 31a, 31b sont des pattes élastiques générant, lorsque le boîtier est en appui sur les dites pattes élastiques, un effet ressort propre à repousser le boîtier et à plaquer les éléments de maintien 15, 25 l’un contre l’autre, pour limiter les vibrations, notamment lorsque le véhicule se déplace.
Selon une variante encore, le support peut également comprendre au moins une paroi, et de préférence deux parois, s’étendant depuis le premier côté et / ou depuis le deuxième côté de la face principale (26) du support, la face principale (26) et la ou les parois du support étant conformées pour délimiter ensemble un espace protégé adapté pour loger au moins une partie du boîtier 11, et de préférence au moins les éléments d’ancrage 12a, 12b et les éléments d’assemblage 14a, 14b du boîtier. Cette configuration rend plus difficile l’accès au boîtier fixé sur le support et réduit ainsi le risque de vandalisme.
De préférence encore, l’élément d’ancrage et / ou l’élément d'assemblage est (sont) réalisé(s) dans une paroi 27a, 27b du support. Cette configuration rend plus difficile encore l’accès aux éléments qui maintiennent le boîtier fixé sur le support et réduit ainsi encore le risque de vandalisme. Dans l’exemple représenté, les éléments d’ancrage (ergots) 22a, 22b sont conformés dans la paroi 27a, du côté de l’espace protégé logeant le boîtier de sorte que la paroi 27a vient masquer ces éléments d’ancrage lorsque le boîtier est fixé sur le support. Egalement, les éléments de contre-appui 31a, 31b conformés sur la face principale (26) du support sont masqués par la paroi 27a. Les éléments d'assemblage (rainures ici) 24a, 24b et l’élément de maintien 25 sont quant à eux conformés dans la paroi 27b et la dite paroi 27b est réalisée en deux parties s’étendant dans le prolongement l’une de l’autre, l’espace entre les deux parties facilitant la mise en place de la vis de verrouillage.
De préférence encore, sur le support, le ou les éléments d’ancrage 22a, 22b et le ou les éléments d'assemblage 24a, 24b sont conformés de sorte à matérialiser une lame d’air 29 entre le support et le boîtier. Ceci limite l’échauffement du ou des composants électroniques contenus dans le boîtier. Dans l’exemple représenté sur les figures, le boîtier comprend un élément d’ancrage et un élément d'assemblage s’étendant depuis une face de dessous du boîtier ; une distance entre les éléments d’ancrage 22a, 22b et la face principale 26 du support et une distance entre la tête de l’élément de maintien 25 et la face principale 26 du support sont ajustées de sorte à définir la lame d’air entre la face principale 26 du support et le boîtier.
Enfin, le support 20 comprend des pattes de fixation 21, pour solidariser le support à un élément de structure du véhicule, élément de structure positionné par exemple sous une console du véhicule ou sous un pavillon du véhicule.