INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les polymères semi-cristallins à chaine latérale cristallisables, peuvent être choisis parmi les copolymères résultant de la copolymérisation d’acide acrylique et (méth)acrylate d’alkyle en C 10 à C 30 , notamment tels que ceux décrits dans le brevet US-A-5,156,911.
Les polymères semi-cristallins peuvent être notamment ceux décrits dans les exemples 3, 4, 5, 7, 9 du brevet US-A-5 156 911 et plus particulièrement ceux obtenus par la copolymérisation : - d’acide acrylique, d’hexadécylacrylate et d’isodécylacrylate dans un rapport 1/16/3, - d’acide acrylique et de pentadécylacrylate dans un rapport 1/19, - d’acide acrylique, d’hexadécylacrylate, éthylacrylate dans un rapport 2,5/76,5/20, - d’acide acrylique, d’hexadécylacrylate et de méthylacrylate dans un rapport 5/85/10, - d’acide acrylique, de polyoctadécylméthacrylate dans un rapport 2,5/97,5.
A titre d’exemple particulier de polymère semi-cristallin utilisable dans la composition selon l’invention, on peut citer les produits Intelimer® de la société Landec décrits dans la brochure Intelimer® Polymers, Landec IP22® (Rev. 4-97). Ces polymères sont sous forme solide à température ambiante (25 °C). Ils sont porteurs de chaînes latérales cristallisables. Il s’agit de (C 10 -C 30 ) alkyle polyacrylates, qui sont particulièrement adaptés à titre de polymères semi-cristallins pouvant être compris dans une composition conforme à la présente invention.
Le positionneur 22 comprend en outre un chariot 37, un guide longitudinal, ici une poutre longitudinale 38, et un connecteur 39. Dans l’exemple illustré, le connecteur a la forme d’une colonne qui est fixée sur une extrémité supérieure du fût 15. Le connecteur est équipé de moyens pour permettre une rotation autour de l’axe vertical X15.
La poutre 38 est disposée à une extrémité supérieure du connecteur ; elle est reliée à ce dernier par une liaison pivot qui permet son basculement autour d’un axe horizontal transversal. Un actionneur basculeur 42 permet de piloter le basculement ; dans l’exemple illustré, le basculeur 42 est un vérin, monté fonctionnellement entre le connecteur et la poutre.
Le chariot 37 est monté pour pouvoir coulisser longitudinalement sur la poutre 38. Un actionneur longitudinal 43 permet de piloter une translation longitudinale du chariot par rapport à la poutre ; dans l’exemple illustré, cet actionneur est un vérin longitudinal 43, monté fonctionnellement entre le chariot et la poutre.
La base 35 est montée pour pouvoir coulisser transversalement sur le chariot 37. Un actionneur transversal 43 permet de piloter une translation transversale de la base 35 relativement au chariot ; dans l’exemple illustré, cet actionneur est un vérin longitudinal 44, monté fonctionnellement entre le chariot et la base. Ce vérin étant transversal, il est représenté aux figures par un cercle.
La illustre une première étape pour la mise en place de la pale 11A sur l’éolienne 2. Dans des étapes préalables, on a mis en place la pale 11A dans le palonnier 21 et on a utilisé le palonnier pour charger la pale sur la barge 19.
Dans cette première étape, le palonnier 21 est suspendu par son élingue 24 à un crochet 20A de la grue 20 de la barge 19, au-dessus du positionneur 22. Dans la position illustrée, les perches 36B, 36H sont sensiblement alignées avec les manchons 33. On note que le palonnier 21 est conçu afin que la pale 11A puisse y être disposée de sorte que, dans la position de la , son centre de gravité G est sensiblement aligné avec l’axe X15 du fût 15 ; la pale a un axe longitudinal XA, passant par le centre de gravité G, sensiblement horizontal.
La illustre une troisième étape pour la mise en place de la pale 11A sur l’éolienne 2. Dans cette étape, le palonnier a été emboité sur le positionneur 22. Pour cet emboîtement, à mesure où l’on a rapproché le palonnier du positionneur, on a d’abord enfilé la perche haute 36H dans le manchon 33 correspondant, puis la perche basse 36B dans l’autre manchon 33. Dans la position de la , l’outil 18 est constitué ; le palonnier repose sur la base 35 et n’est plus tenu par la grue 20.
La illustre une troisième étape pour la mise en place de la pale 11A sur l’éolienne 2. Dans cette étape, le fût 15 est en cours de déploiement vers le haut et la pale 11A est soulevée.
La illustre une quatrième étape pour la mise en place de la pale 11A sur l’éolienne 2. Dans cette étape, le fût 15 a continué à se déployer et la pale 11A à mettre en place est quasiment à la hauteur du rotor 12. Le rotor comprend trois brides 50 pour y fixer des pales. Deux des brides 50 sont occupées chacune par une pale 11 respective. La troisième bride 50A est libre pour recevoir la pale 11A à y mettre en place. La bride 50A porte un axe de bride X5 qui doit être aligné avec l’axe XA de la pale 11A pour pouvoir la fixer à la bride 50A.
On note que, dans le plan de la figure, l’axe XR de la bride est incliné d’un angle AH par rapport à un plan horizontal H.
Les figures 6 et 7 illustrent une cinquième étape pour la mise en place de la pale 11A sur l’éolienne 2. Dans cette étape, l’axe XA de la pale est aligné avec l’axe X5 de la bride 50A sur laquelle elle doit être fixée. Pour effectuer cette étape d’alignement on utilise trois degrés de liberté offerts par le positionneur 22.
Comme illustré aux figures 6 et 7 :
- une action du vérin 42 selon la flèche T1, permet un basculement de la pale 11A autour du pivot 41 ;
- une action du connecteur 39 permet une rotation selon la flèche R2 de la pale 11A autour de l’axe X15 du fût ;
- une action du vérin 44 selon la flèche T2, permet une translation transversale de la pale 11A ;
On utilise en outre, une rotation selon la flèche R3 de la nacelle 8 autour de l’axe X1 de l’éolienne qui, en combinaison avec la rotation R2 et la translation T2 de la pale 11A, permettent d’aligner dans le plan horizontal, la pale 11A à mettre en place et la bride ; ce qui est particulièrement illustré à la .
Un autre aspect de l’invention est un procédé pour la préparation d’une composition de revêtement (en particulier telle que décrite ci-dessus) comprenant le mélange d’une formulation telle que décrite ci-dessus avec de l’eau. L’invention concerne également un procédé pour la préparation d’une composition de revêtement telle que décrite ci-dessus comprenant le mélange d’au moins un ester méthylique d’acide gras, d’au moins un tensioactif non ionique possédant une HLB allant de 9 à 16, d’eau et éventuellement d’autres composants (tels qu’au moins un antioxydant). Les composants peuvent être mélangés dans un ordre quelconque. La composition de revêtement est préférablement une émulsion huile–dans–eau.
L’étape de mélange peut être réalisée en utilisant un quelconque dispositif de mélange approprié tel que des disperseurs, des mélangeurs dynamiques, des mélangeurs statiques, des dispositifs de mélange ultrasoniques ou des pompes. L’étape de mélange est préférablement réalisée à une température de 5 à 50 °C, préférablement de 20 à 40 °C.
Dans les procédés ci-dessus, les composants et leurs quantités peuvent être tels que décrits dans les sections précédentes.
Applications Un autre objet de l’invention est l’utilisation d’une formulation telle que décrite ci-dessus pour le revêtement d’une surface en verre, préférablement d’un récipient en verre. Préférablement, la formulation est utilisée dans une composition de revêtement, plus préférablement dans une composition de revêtement telle que décrite ci-dessus. Ainsi, l’invention concerne également l’utilisation d’une composition de revêtement telle que décrite ci-dessus pour le revêtement d’un récipient en verre.
Les récipients en verre peuvent être de quelconques récipients en verre, en particulier des bouteilles.
L’application d’une composition de revêtement telle que décrite ici sur la surface d’un récipient en verre, notamment d’un récipient en verre consigné, rend possible de masquer les rayures ou autres présentes sur la surface du récipient qui pourraient avoir un impact négatif sur la valeur commerciale dudit récipient.
Selon un autre aspect,l’invention se rapporte à un procédé pour le revêtement d’un récipient en verre comprenant l’application d’une composition de revêtement telle que décrite ci-dessus sur le récipient en verre.
La composition de revêtement de l’invention peut être appliqué sur le récipient par pulvérisation, trempage ou un quelconque autre procédé de contact. Préférablement, la composition de revêtement est appliquée sur le récipient par pulvérisation de ladite composition de revêtement sur le récipient.
Un applicateur de revêtement peut être utilisé, tel qu’une brosse, un capillaire, une éponge, une fibre ou similaire. Lorsqu’un applicateur de revêtement est utilisé, la composition de revêtement est avantageusement appliquée sur la surface du récipient en mettant en contact l’applicateur de revêtement et la surface du récipient devant être revêtue.
La composition de revêtement est préférablement appliquée sur une surface externe du récipient, sur une partie ou sur l’entièreté de la surface externe du récipient.
Le récipient peut être soumis à l’une ou plusieurs parmi les étapes suivantes (préférablement toutes les étapes), avantageusement avant que le récipient ne soit revêtu avec la composition de revêtement, et préférablement dans cet ordre :
- lavage du récipient de verre ;
- application d’un lubrifiant sur au moins une partie de la surface du récipient en verre (ou sur la surface entière du récipient) ;
- remplissage et bouchage du récipient en verre ; et
- étiquetage du récipient en verre.
Le lavage du récipient en verre peut être mis en œuvre selon n'importe quel procédé bien connu dans l'art et par exemple à l'aide d'eau, de préférence d'eau chaude. Ladite eau peut contenir un ou plusieurs détergents, par exemple une base, telle que l’hydroxyde de sodium, préférablement à une concentration allant de 1 à 5 % en poids dans l’eau, telle que 2 % en poids dans l’eau, sur la base du poids total de la solution.
On décrira ci-après, à titre d’exemple non limitatif, des formes d’exécution de la présente invention, en référence aux figures.
LES ÉTAPES DU CHARIOT.
Le vérin (24a) abaisse la partie basse(A2), et le cube thermos (26), est solidaire avec la partie (A2), reliés ensemble par le bras (25), donc suit le même mouvement. A ce moment, le chariot peut avancer, via les moteurs (22), sur le rail (23), quand le chariot avance il y a changement de partie haute (A1), au moment où la nouvelle partie haute (A1) est en place en face de la partie basse (A2). Le vérin (24a) remonte et la partie basse (A2) est de nouveaux en contact avec la nouvelle partie haute (A1) . De sorte que l’échange de chaleur thermique par conduction thermique via la plaque (7) avec (15), ce qui apporte la chaleur à la face (17a) , de la cellule Seebeck. Dans ce cas, la nouvelle partie haute (A1) fait office de Pile à chaleur ou pile solaire qui a été chauffée préalablement et a emmagasiné de l'énergie thermique, toute la journée, sans la restituer, sauf les pertes. Où autrement appelé stockage thermique, cette autre partie haute (A1) remplace la partie haute (A1) dont la chaleur thermique est épuisée ou insuffisante. Son énergie thermique est donc restituée par le même système de conduction thermique plaque (7) avec (15), et face (17a), et est donc utilisée jusqu'à épuisement de celle-ci. Si besoin ou une ou plusieurs parties haute(A1) peuvent être utilisé pendant le soir et pendant la nuit. Dans ce cas précis il y aurait plusieurs parties hautes (A1) côte à côte sur le chariot, de sorte par exemple trois parties hautes(A1) au lieu de deux, dont deux serviront de stockage thermique pendant la journée, dans ce cas le chariot serait composé de trois parties hautes (A1) au lieu de deux, et de deux cubes thermos(26)et de deux bars (25), dont une (25) serai le liens entre deux cube thermos (26). Au prochain lever de soleil, quand les rayons solaires concentré via la lentille de Fresnel (1), réchauffe à nouveau la plaque (11) qui fond le nitrate de lithium lequel emmagasine de la chaleur pour un nouveau cycle. Le nitrate de lithium ou un autre medium est fondu à nouveau ou retrouve sa température de fonctionnement de 300 dégrées Celsius détecter par un thermomètre par exemple, le chariot reprend sa configuration de départ. Ainsi, les containers de nitrate de lithium sont rechargés en énergie thermique par la lentille de Fresnel (1) fondant le nitrate de l’lithium pour un nouveau cycle journalier. De ce fait, les cellules thermoélectriques à effets Seebeck assurent une production électrique, constante dès le moment où une différence de température chaud/froid est fournie à chacune de leur face. La température froide étant toujours assuré par la circulation d'eau froide dans la partie (A2), que ce soit de jour ou de nuit.
Le présent exemple peut être résumé par les clauses ci-dessous :
Clause 1 : le procédé est dit vert ou renouvelable car la chaleur nécessaire au fonctionnement des cellules thermoélectrique a effet Seebeck est produite par le rayonnement solaire passant à travers une lentille de Fresnel (1), utilisé pour fondre du nitrate de lithium, ou une autre solution ayant un rôle caloporteur, de préférence nitrate de lithium pour ces qualité de stockage et restitution thermique.
Clause 2 : L'isolation par les parties en verre (18), (19), (20), du sandwich, et le système de vis ou rivets du haut et du bas ont pour but d'empêcher au maximum le réchauffement de la plaque (16), par conduction thermique de la plaque (15).
Clause 4 : Le contenant du medium caloporteur est hermétique a l’air à une atmosphère au niveau de la mer, grâce à un clapet de pression, (9), ayant pour but de permettre d’aspirer l’air ambiant, afin de le remplacer par de l’azote gazeux, dans le but de limiter l’absorption de l’humidité de l’air ambiant par le nitrate de lithium, et de remplir la cuve en nitrate de lithium.
Clause 5 : Le design de la cage de verre en forme de cube (6) et sans parois du fond, le fond (7) étant en matériau de conduction thermique le plus élevé possible et sceller à la cage de verre (6) constituant un seul ensemble hermétique le matériau du fond étant de préférence le graphène. La cuve en verre (6) Le verre ayant l’avantage de limiter la corrosion et l’abrasion sur des parties qui seraient sinon en métal ou sensible à la corrosion ou oxydation par exemple. 6) Les pertes thermiques sont minimiser par le design de type thermos, par les parois de verre (6), et l’espace d’air (8) entre le verre et la paroi aluminium (5) contenant de l’air, permettant que le maximum de chaleur soit conservé et utilisé par conduction thermique à travers le graphène (7)
Clause 6 : Le sandwich (15)(18)(17)(19)(16)(20) maintenant les cellules thermoélectriques au milieu du sandwich, offre une solution a la fois de bon rendement de conduction thermique aux cellules (17) aussi bien pour le coté chaud et coté froid du fait de la propriété thermique du graphène, et assure aussi un principe isolant par les parties (18) (19) (20) minimisant une conduction thermique de la partie (15) a (16)
Clause 7 : La partie haute A1 et la partie basse A2 sont séparable, permettant de remplacer la partie haute contribuant à un constant apport de chaleur par conduction thermique, par une nouvelle partie haute agissant comme stockage thermique, « pile à chaleur » ou pile solaire, offre la solution de fonctionner sans soleil et ou pendant la nuit.
Selon un mode de réalisation possible, le second bloc sensiblement rigide 30 est relié mécaniquement au premier bloc sensiblement rigide 20 dans une position réglable par rapport au premier bloc rigide 20 lui-même.
En particulier, le premier bloc sensiblement rigide 20 comprend au moins une fente, représentée par souci de simplicité uniquement sur la avec la ligne pointillée 22, et le second bloc sensiblement rigide 30 est relié mécaniquement au premier bloc sensiblement rigide 20 par des moyens de liaison insérés dans la fente 22.
Les moyens de liaison peuvent comprendre par exemple un boulon indiqué sur les figures par le numéro de référence 24.
Selon le mode de réalisation illustré sur les figures 1 et 2, le second bloc sensiblement rigide 30 a un corps sensiblement en L incluant un premier côté 31 qui est relié au premier bloc sensiblement rigide 20 et s’étend le long d’une direction sensiblement verticale par rapport au châssis 120 du véhicule, et un second côté 34 qui fait saillie transversalement, et en particulier perpendiculairement, du premier côté 31 vers le châssis de montage 120 et forme au niveau de sa partie d’extrémité de pointe la portion d’arrêt 32.
À son tour, le premier bloc sensiblement rigide 20 a par exemple une section transversale qui est en forme de double T et est soudée sur le châssis 120 du véhicule ferroviaire.
En outre, la fente 22 peut s’étendre dans une direction parallèle à la direction sensiblement verticale de sorte à régler la hauteur du second bloc rigide 30 par rapport au premier bloc rigide 20 et par conséquent, à régler également la distance mutuelle de la portion d’arrêt 32 par rapport à la fixation 132 correspondante.
Selon une variante possible, la fente 22 peut s’étendre dans la direction d’extension du second côté 34, à savoir sensiblement perpendiculairement par rapport à la direction verticale, de sorte à régler la position du second bloc rigide 30 le long de cette direction.
En variante, il serait également possible d’avoir deux fentes 22 différentes permettant de régler la position du second bloc rigide 30 le long à la fois de la direction verticale et de la direction transversale, et en particulier perpendiculaire, par rapport à la direction verticale.
En outre, selon une variante de mode de réalisation non illustrée sur les figures, au moins un ou les deux des premier et second dispositifs antichute 10A, 10B peut/peuvent être réalisé(s) en une seule pièce incorporant les première et seconde parties 20 et 30 avec la portion d’arrêt 32 respective.
Selon un mode de réalisation possible, comme le montrent les figures 1 et 2, les premier et second dispositifs antichute 10A et 10B sont sensiblement identiques l’un à l’autre.
En pratique, en référence à l’appareil de sécurité 1 en exemple illustré sur les figures 1 et 2, lors de l’assemblage, le premier corps sensiblement rigide 20 est immobilisé sur le châssis 120 du véhicule ; le second corps sensiblement rigide 30 est relié à celui-ci en réglant sa position à l’aide des moyens de liaison, et en particulier du boulon 24 qui est inséré dans la fente 22 et y est relié fermement une fois que le second corps rigide 30 est dans la position souhaitée. Dans cette position, la partie d’extrémité de pointe formant la portion d’arrêt 32 de chaque dispositif antichute 10A et 10B est insérée dans la zone évidée 104 et 106 respective avec sa surface inférieure positionnée au-dessus et à distance, par exemple de quelques millimètres, au-dessus de la tête de la fixation 132 respective.
De cette manière, si pour une quelconque raison l’une quelconque des fixations 132 tend à sortir de la zone de liaison, la portion d’arrêt 32 correspondante forme un bloc empêchant la fixation de s’échapper de sa position insérée dans la zone évidée et la barre 135, évitant ainsi que le châssis de montage 102 commence à se déplacer en s’écartant de la barre 135 elle-même.
De cette manière, le moteur 100 est sensiblement empêché de se déplacer de la position reliée, lequel déplacement pourrait conduire à sa chute.
Selon une variante de mode de réalisation non illustrée par les figures, le second corps rigide 30 de chacun des premier et second dispositifs 10A et 10B peut être façonné et agencé de sorte que sa partie d’extrémité respective formant la portion d’arrêt 32 peut être positionnée au-dessus et à une distance prédéterminée au-dessus d’une portion du bras 103 et 105 correspondant.
Selon cette variante, la partie façonnée adaptée pour être positionnée au-dessus du bras de liaison 103 et 105 respectif et bloquer le déplacement du moteur 100 peut être un complément ou une variante de celle positionnée au-dessus des fixations 132 respectives comme décrit précédemment.
De ce fait, il est évident à partir de la description précédente que l’appareil de sécurité antichute 1 et le véhicule ferroviaire correspondant selon la présente invention permettent d’atteindre l’objectif prévu étant donné que la liaison du moteur 100 au châssis 120 du véhicule est pourvue d’un autre mécanisme de sécurité qui bloque le déplacement du châssis du moteur en cas de défaillance de la liaison mécanique principale 130, empêchant ainsi la chute possible du moteur sur la voie, et qui peut intervenir sans endommager une quelconque partie du véhicule ferroviaire, et en particulier l’essieu de l’ensemble roue duquel le moteur est proche.
est une vue schématique en coupe d’un ensemble de fabrication selon l’invention, avant la compression de l’empilement.
est une vue analogue à la , pendant la compression de l’empilement.
est une vue analogue à la , illustrant la présence d’une couche anti-glissement ou d’un film de collage intercalé entre la structure utile et la matrice tampon.
est une vue schématique en coupe d’un ensemble de fabrication selon l’invention, comportant des moyens de cisaillement externes à l’empilement permettant une déformation en tension de la structure utile.
est une vue schématique en coupe d’un ensemble de fabrication selon l’invention, comportant des moyens de cisaillement rotatifs, externes à l’empilement.
est une vue schématique en coupe d’un empilement d’un système selon l’invention pour équiper un ensemble de caractérisation, illustrant une structure utile composée de motifs enrobés de la matrice tampon.
est une vue schématique en coupe d’un ensemble de fabrication selon l’invention, illustrant la présence d’une couche d’air sous la structure utile.
est une vue schématique en coupe d’un ensemble de fabrication selon l’invention, illustrant la présence d’un coussin d’air sous la structure utile.
est une vue schématique partielle en perspective d’un ensemble de caractérisation selon l’invention, illustrant une déformation de la structure utile avec frustration géométrique.
est une vue schématique partielle en perspective d’un ensemble de fabrication selon l’invention, illustrant une déformation de la structure utile avec frustration géométrique.
est une vue schématique partielle en perspective d’un système selon l’invention, illustrant la présence d’un matériau rigide noyé dans la couche caoutchoutique.
est un ensemble de vues schématiques partielles en coupe d’un système selon l’invention, illustrant l’évolution de la déformation du matériau rigide selon l’axe X de la lorsque la structure utile est relaxée.
est un ensemble de vues schématiques partielles en coupe d’un système selon l’invention, illustrant l’évolution de la déformation du matériau rigide selon l’axe Y de la lorsque la structure utile est relaxée.
Ces moyens de mesure peuvent être des moyens de mesure en continue ou ponctuels.
Avantageusement une ou plusieurs de ces valeurs seront traitées par le ou les processeurs 60 pour la génération des instructions de commandes de la centrale à béton 1 d’argile crue. Ainsi, par exemple, les transporteurs à granulats 711 seront contrôlés de façon à ce que le sable et les granulats contenus dans les trémies à granulat (par exemple venus de carrières) ne servent que de correctif. En effet, les quantités de sable et de granulat déjà présents dans la matrice argileuse crue prétraitée pourront être pris en compte.
En outre, une centrale à béton 1 d’argile crue selon la présente invention peut comporter un conteneur tampon 81. Un tel conteneur est de préférence positionné en amont du silo d’argile crue 11 mais la centrale peut comporter un tel conteneur tampon 81 pour le silo d’activateur 12 et/ou pour le silo d’oxydes métalliques 13.
Un conteneur tampon 81 est de préférence agencé de façon à pouvoir vérifier la conformité de la matière première en amont du transfert de ladite matière première dans un silo.