INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ce type de ligne de transmission est par exemple une piste en forme d'anneau brisé circulaire, connue sous le nom de "split ring" en vocabulaire anglo-saxon. D'autres motifs sont prévus, circulaires ou non, arrondis ou non, possiblement en spirale ou de rayon variable.
De préférence, chaque ligne comprend deux pistes formées chacune sur l'une des deux faces opposées d'un même substrat, en vis-à-vis et en opposition angulaire l'une de l'autre.
Au sein de la pluralité de lignes de transmission, les fréquences de résonance différentes sont obtenues typiquement en leur donnant des dimensions différentes. Alternativement ou en combinaison, ces différences de fréquences sont obtenues par des combinaisons différentes d'un ou plusieurs paramètres choisis parmi la longueur de la piste, la géométrie de sa trajectoire (typiquement le rayon), la largeur de la piste, l'épaisseur de la piste, la nature du matériau de la piste, l'épaisseur du substrat, et la nature du matériau du substrat.
Il est prévu aussi de réaliser une ligne de transmission élémentaire à une ou plusieurs ouvertures, c'est-à-dire formée par plusieurs pistes non connectées entre elles mais suffisamment proches et/ou imbriquées les unes des autres pour rayonner sur une même fréquence et dans une même région spatiale.
Il est aussi prévu de réaliser une ligne de transmission élémentaire avec plus de deux couches, ou avec une seule couche.
Selon une particularité, tout ou partie des lignes de transmission du résonateur multifréquence forment chacune une trajectoire quasi-fermée à un seul tour, typiquement un anneau brisé circulaire monotour.
Alternativement ou en combinaison, il est prévu aussi d'utiliser des trajectoires multi-tours, par exemple en spirale continue ou à décalages discrets, et notamment de façon connue.
Selon une autre particularité, le résonateur multifréquence comprend une pluralité de pistes conductrices de forme quasi fermée qui sont enfermées l'une à l'intérieur de l'autre.
Le vecteur de référence Vr est par exemple contenu dans un plan transversal au palier et est parallèle à l’axe A-A de la demi-bague. Selon un mode de réalisation non représenté, le bord périphérique 44 demi-bague présente une section dans un plan transversal au palier, ayant une forme courbe. Cette forme courbe présente une variation de courbure selon une fonction polaire centrée sur le centre de courbure principal de la piste 36 ou de l’abscisse curviligne sur une section de ladite piste 36. Cette variation de courbure peut être obtenue à partir d’une fonction ou d’une succession de fonctions présentant des courbures identiques ou quasi identiques aux points de raccordements avec la piste 36 et le rayon de raccordement avec l’épaulement 38, ainsi qu’au point de changement de signe de la courbure au passage entre la zone concave et la zone convexe. Un exemple typique de fonctions pouvant assurer une variation de rayon de courbure des sections concave à convexe étant les clothoïdes (courbes planes dont la courbure varie proportionnellement à l’abscisse curviligne à partir du point d’inflexion). D’autres fonctions mathématiques peuvent être successivement combinées pour définir les courbures (ou leurs inverses mathématiques les rayons de courbures) par exemple une ou plusieurs parmi une fonction logarithmique, une fonction inverse, une fonction puissance, une fonction exponentielle, une fonction sinus…
Le choix judicieux de la ou des fonctions définissant ces variations de courbures doit permettre de limiter au mieux les surpressions locales de troncatures d’ellipses de contact lorsque les conditions de fonctionnement amènent celles-ci au niveau des épaulements. Les pressions seront alors, au sein de l’ellipse de contact bille/piste, mieux réparties et éviteront la présence d’un pic délétère de pression comme illustré sur la .
La présente invention se rapporte au domaine des systèmes de groupe motopropulseur pour véhicules, de type véhicules automobiles ou véhicules industriels, notamment disposés entre un moteur thermique et une boîte de vitesses.
Une solution technique permettant de réduire l’encombrement radial consiste à décaler la machine électrique tournante par rapport à l’axe principal de la transmission, c'est-à-dire que l‘axe de rotation du rotor de la machine électrique tournante est parallèle à l’axe de rotation des embrayages comme décrit dans le document WO2020/099136 A1. Dans cette architecture, le rotor de la machine électrique tournante est relié cinématiquement avec un porte-disques de transmission de couple du triple embrayage par l’intermédiaire d’une couronne d’entrainement dentée. Le guidage en rotation de ce porte-disques est primordial pour limiter la bruyance au niveau de la couronne d’entrainement dentée. Notamment, le porte-disques de transmission de couple est guidé en rotation directement par rapport au carter de la machine électrique tournante par l’intermédiaire d’un palier de guidage radial, dans cet exemple un palier à aiguilles.
Dans cette architecture dites « off-line », la position axiale de la couronne d’entrainement dentée doit être proche du palier de guidage radial dont la fonction est de supporter les charges radiales au sein du triple embrayage humide. Il est alors contraignant de bien positionner ce palier de guidage radial par rapport à la couronne d’entrainement dentée afin de limiter les mouvements de nutation du triple embrayage humide. Egalement, il est important de veiller à la lubrification de ce palier de guidage radial pour garantir la fiabilité du triple embrayage humide pendant toute la durée de vie du système de groupe motopropulseur.
L’invention vise à améliorer la conception présentée dans la demande de brevet WO2020/099136 A1 en garantissant un guidage stable de la couronne d’entrainement dentée du triple embrayage humide et en assurant une bonne lubrification du palier de guidage radial supportant cette couronne dentée d’entrainement.
Dans ce but, l’invention propose, selon l’un de ses aspects, un embrayage humide pour système de groupe motopropulseur comportant autour d’un axe X au moins : - un ensemble multidisques composé de flasques et de disques de friction ; - un porte-disques de transmission de couple supportant l’ensemble multidisques de l’embrayage humide, comportant : • une portion cylindrique, • un flasque s’étendant radialement depuis la portion cylindrique, • une cavité annulaire d’axe X disposée sur un côté du flasque et agencée pour recevoir un piston d’actionnement de l’ensemble multidisques, - un palier de guidage radial rapporté sur le porte-disques de transmission de couple de l’autre côté du flasque et agencé pour guider en rotation l’embrayage humide par rapport au système de groupe motopropulseur, dans lequel le porte-disques de transmission de couple comprend au moins une portion de sortie d’un canal de lubrification du palier de guidage radial qui débouche radialement en dessous du palier de guidage radial.
Cet embrayage humide, selon l’invention, présente l’avantage, de lubrifier le palier de guidage radial de l’embrayage humide avec un débit d’huile adapté. La durée de vie du palier de guidage radial est améliorée.
Le palier de guidage radial peut être un palier à aiguilles.
Selon une variante de l’invention, le palier de guidage radial peut être un roulement à billes.
Le volume gaz initial VGi doit représenter au moins 75% du volume du réservoir 12. Le volume liquide initial VLi représente au maximum de l’ordre de 25% du volume du réservoir 12.
Le ratio entre les pressions du liquide à pulvériser 18 et du gaz propulseur 20 ainsi que la section de passage du deuxième orifice 30 sont configurés pour que le débit du gaz propulseur soit inférieur à 25 ml/s. Le débit du gaz propulseur 20 injecté dans le liquide à pulvériser 18 doit être tel que l’émulsion 32 qui correspond au mélange liquide/gaz contienne au moins 80% de gaz propulseur 20 et présente des microbulles ayant un diamètre inférieur à 0,5 mm.
Selon une autre caractéristique de l’invention, le gaz propulseur 20 est de l’air comprimé, de l’azote ou un gaz inerte. Le liquide à pulvériser 18 est une peinture en phase aqueuse. Par une peinture, on entend une unique peinture ou un mélange de peintures.
Selon un mode de réalisation, la peinture en phase aqueuse doit avoir une densité comprise entre 0,85 et 1,2. Elle doit avoir une viscosité inférieure à 100 Krebs. Ces caractéristiques permettent d’obtenir une émulsion 32 adéquate pour arriver à une application optimale de la peinture en phase aqueuse. La densité et/ou la viscosité sont ajustées en fonction notamment de la formulation de la peinture en phase aqueuse, du mode d’application (tête haute, tête basse), des applications, …
Selon une autre caractéristique, la peinture en phase aqueuse présente une composition comprenant en poids 0,2 à 1,5% d’au moins un agent surfactant et 0,2 à 3% d’au moins un agent anti-coalescent.
A titre d’exemple, l’agent anti-coalescent peut être l’un des produits commercialisés sous les dénominations « Rheolate® 666 » ou « Rheolate® HX 6010 IF ». L’agent surfactant peut être l’un des produits commercialisés sous les dénominations « Greenbentin® DE080 » ou « Marlipal® O13/70 ».
Selon un mode de réalisation, la peinture en phase aqueuse présente la composition suivante : de l’ordre de 62 % en poids d’une émulsion anionique de résine de polyuréthane par exemple commercialisée sous la dénomination « DOMALKYD® 0545 - 40WA », de l’ordre de 29 % en poids d’une pâte pigmentaire blanche, de l’ordre de 0,75 % en poids d’un premier agent anti-coalescent, comme du « Rheolate® 666 » par exemple, de l’ordre de 0,45 % en poids d’un deuxième agent anti-coalescent, comme du « Rheolate® HX 6010 IF » par exemple, de l’ordre de 1,2 % en poids d’un agent surfactant, comme du « Greenbentin® DE080 » par exemple, de l’ordre de 6% en poids d’eau déminéralisée, le reste étant constitué d’un ou plusieurs additif(s) parmi ceux commercialisés sous les dénominations « COATOSIL® », « BYK024® », « BYK345® », « BYK333® », « BORCHI OXY COAT® 1101 » par exemple.
Quel que soit le mode de réalisation, le réservoir 12 contient une peinture en phase aqueuse et un gaz propulseur. Le tube plongeur 22 et/ou la valve 14 sont configurés pour introduire, à distance du premier orifice 28 du tube plongeur 22 destiné à la peinture en phase aqueuse, le gaz propulseur 20 dans la peinture en phase aqueuse s’écoulant dans le tube plongeur 22 ou la valve 14 afin de générer une émulsion 32. La présence d’agent surfactant favorise la formation de l’émulsion 32 et son maintien jusqu’à la sortie de la peinture en phase aqueuse du diffuseur 16. La présence d’agent anti-coalescent favorise le maintien de l’émulsion 32 jusqu’à la sortie de la peinture en phase aqueuse du diffuseur 16. Le fait que la peinture en phase aqueuse se présente sous la forme d’une émulsion 32 en sortie du diffuseur 16 permet d’obtenir une application optimale.
Comme illustré sur la , lorsque de la peinture en phase aqueuse est pulvérisée avec de l’air comprimé sans la formation d’émulsion, la peinture pulvérisée sur un support 34 se présente sous la forme de tâches 36 de toutes dimensions qui ne sont pas réparties de manière homogène.
Comme illustré sur la , en utilisant le dispositif de pulvérisation, la peinture pulvérisée sur un support 38 se présente sous la forme de tâches de peinture 40 régulières, de forme sensiblement circulaire, réparties de manière homogène et séparées par des très petites zones 42 circulaires non recouvertes de peinture qui correspondent aux bulles de gaz de l’émulsion 32.
PROCÉDÉ DE SÉPARATION DES COMPOSANTS D’UN MÉLANGE DE FIBRES ET DE GRANULES PAR NEUTRALISATION ÉLECTROSTATIQUE ET TAMISAGE, ET INSTALLATION CORRESPONDANTE La présente invention concerne le domaine général des procédés de séparation des composants d’un mélange contenant des fibres et des granules, qui visent à récupérer séparément lesdites fibres d’une part, lesdits granules d’autre part.
La présente invention trouve notamment application dans le traitement de déchets industriels se présentant sous forme d’un mélange contenant des fibres et des granules, en vue du recyclage des matériaux constitutifs desdites fibres et desdits granules, et plus particulièrement dans le traitement de mélanges qui sont issus du broyage de bandages pneumatiques et qui contiennent des fibres textiles, notamment en polyéthylène téréphtalate, et des granules en matériau à base de caoutchouc.
La présente invention trouve plus particulièrement application dans le traitement de mélanges dont les composants sont de taille millimétrique et sous-millimétrique, c’est-à-dire contenant des fibres dont le diamètre est compris entre 10 µm et 1 mm pour une longueur comprise entre 1 mm et 10 mm, et des granules dont le diamètre équivalent est compris entre 125 µm et 5 mm.
On connaît de nombreux procédés destinés à récupérer des fibres en matériau polymère à partir d’un mélange qui contient lesdites fibres parmi d’autres composants.
On connaît en particulier des procédés par voie humide selon lesquels on dissout le mélange dans un solvant, pour ensuite traiter la solution obtenue afin de récupérer le polymère. De tel procédés sont en général assez polluants.
On connaît également d’autres procédés de séparation des composants d’un mélange par voie humide selon lesquels on disperse le mélange de granules et de fibres dans une solution aqueuse que l’on soumet ensuite à décantation. Ces procédés sont toutefois limités au traitement de mélanges dont les composants présentent des masses volumiques bien distinctes, dont l’une strictement supérieure à la masse volumique de l’eau.
La transparence diminue notamment de façon sensiblement linéaire avec l’augmentation de la densité superficielle massique du réseau 10 que l’on exprime en gramme par mètre carré (g.m -2 ).Le réseau 10 de nanofils 100 peut présenter un coefficient de transmission supérieur à 60 % pour une longueur d’onde de 550 nm. Le réseau peut notamment être utilisé pour des applications par exemple dans un produit de type écran, de film transparent disposé sur un clavier d’ordinateur, un téléphone ou encore comme film peu visible sur des surfaces opaques par exemple sur des surfaces fréquemment manipulées, telles que des poignées de porte et de fenêtre. Cette valeur peut notamment être obtenue pour une quantité de nanofils 100 par unité de surface inférieure à 0,3 g.m - 2 .
De préférence, les nanofils 100 dans le réseau 10 sont frittés, de préférence préalablement à leur couverture par la couche de protection 101. Les nanofils sont alors soudés entre eux. L’interconnexion mécanique et électrique des nanofils 100 dans le réseau 10 est ainsi améliorée.
Selon un exemple, le réseau 10 de nanofils 100 présente à température ambiante une résistance électrique inférieure à 10 4 Ω mesurée entre deux points séparés par une distance centimétrique. La résistance du réseau peut être adaptée selon le métal utilisé, la quantité par unité de surface des nanofils 100 et leur frittage. De préférence, le réseau 10 de nanofils 100 présente une résistance électrique compris entre 0,1 Ω et 10 4 Ω. Le réseau peut présenter une résistance électrique surfacique inférieure à 10 000 Ω/carré (communément désignée par Ω/□ ou Ω/sq). La résistance surfacique permet de s’affranchir des dimensions du dispositif et aussi des résistances de contact entre les pointes et l’échantillon. Elle correspond à la résistance du réseau 10 divisée par son rapport de forme (sa longueur divisée par sa largeur prise dans le plan d’extension principale du réseau).
Le réseau 10 présente de préférence une flexibilité mécanique avec un rayon de courbure sans rupture significative du réseau 10 pouvant atteindre 1 mm. Sous l’application d’une force d’étirement du réseau 10, le réseau 10 peut présenter une capacité d’extension pouvant aller jusqu’à quelques dizaines de % de sa longueur initiale. L’une et/ou l’autre de ses caractéristiques est particulièrement avantageuse pour un produit tel qu’un emballage, des dispositifs médicaux et des systèmes tactiles.
Comme énoncé précédemment, la couche de protection 101 permet d’augmenter la stabilité thermique, électrique et chimique des nanofils 100. La couche de protection 101 est en outre configurée pour être perméables aux espèces 100’ issues du matériau métallique, au moins lors de l’alimentation en courant du dispositif 1. La nature et l’épaisseur e 101 de la couche mince 101 peut être adaptée en fonction de la tension à appliquer au réseau 10, de son aptitude à laisser diffuser les espèces 100’ issue du matériau métallique et de l’efficacité de l’activité antimicrobienne recherchée.
La couche de protection 101 peut présenter une perméabilité à l’argent qui variera selon la nature chimique, les conditions de dépôt et l’épaisseur de la couche 101. La valeur de la perméabilité de la couche de protection 101 peut plus particulièrement être ajustée de façon à optimiser le fonctionnement du dispositif pour l’application visée. La température de référence utilisée dépendra aussi du dispositif et du fluide avec lequel le dispositif est en contact, ainsi que de l’application visée. La couche de protection 101 peut être moins conductrice électriquement que le matériau métallique des nanofils 100. De préférence, la couche de protection 101 est isolante électriquement. La couche de protection 101 peut être inorganique, organique ou un hybride organique et inorganique. La couche de protection 101 peut être à base d’au moins un parmi un oxyde, un nitrure et un carbure, par exemple de métal, un matériau comprenant l’élément carbone, un fluorure et un polymère. La couche de protection 101 peut être à base d’au moins un parmi des oxydes de zinc, d’aluminium telle que l’alumine, d’étain et de titane, plus particulièrement de formule ZnO, Al 2 O 3 , SnO 2 , TiO 2 .
La couche de protection 101 peut présenter une épaisseur configurée de sorte que, lorsque le réseau de nanofils n’est pas alimenté en courant, la concentration d’espèces issues du matériau métallique libérée dans le milieu environnant est au moins 10 fois inférieure à la concentration d’espèces issues du matériau métallique libérée dans le milieu environnant, lorsque le réseau de nanofils est alimenté en courant. Selon un exemple plus particulier, la couche de protection 101 peut présenter une épaisseur configurée de sorte que, lorsque le réseau de nanofils n’est pas alimenté en courant, la concentration d’espèces issues du matériau métallique libérée dans le milieu environnant est sensiblement nulle. Ainsi, le relargage non désiré d’agent antimicrobien dans le milieu environnant est encore minimisé.
La couche de protection 101 peut présenter une épaisseur sensiblement comprise entre 2 nm et 1 µm, de préférence entre 10 et 500 nm, de préférence entre 10 et 200 nm et plus préférentiellement encore sensiblement égale à 50 nm ou 100 nm. Une épaisseur de 2 nm assure une couverture sensiblement complète des nanofils par rapport au milieu environnant. Une épaisseur inférieure à 400 nm assure une bonne perméabilité des espèces issues du matériau métallique à travers la couche de protection, lors de l’alimentation électrique. Une épaisseur entre 10 et 200 nm et plus préférentiellement encore sensiblement égale à 50 nm constitue un bon compromis entre la stabilisation du matériau métallique des nanofils 100 et une bonne perméabilité des espèces 100’ issues du matériau métallique à travers la couche de protection 101, lors de l’alimentation électrique. Ainsi, la protection des nanofils 100 du milieu environnant 4 est améliorée, tout en permettant un traitement antimicrobien efficace. Afin de maximiser la couverture des nanofils 100 par la couche de protection 101, la couche de protection 101 est de préférence conforme, c’est à dire que la couche 101 présente, aux tolérances de fabrication près, une épaisseur identique malgré les changements de direction de la surface des nanofils 100.
Le substrat 11 peut être à base d’au moins un polymère synthétique ou naturel, par exemple de papier, de verre, de métal, ou en céramique. Selon un exemple, le substrat 11 peut être un substrat 11 adhésif, permettant l’adhésion du dispositif 1 sur un objet lors de sa mise en place 24 sur l’objet.
Nous décrivons maintenant la fabrication du dispositif 1, selon un exemple de réalisation. Les nanofils 100 peuvent être déposés sur le substrat 11. Lors de ce dépôt, une suspension organique, par exemple en éthanol ou isopropanol, ou aqueuse de nanofils 100 peut être déposée un premier temps par dépôt par spray (communément désigné par le terme anglais « spray-coating »), par dépôt à la tournette (communément désigné par le terme anglais « spin-coating ») ou par enduction. Les nanofils 100 peuvent ensuite être frittés, notamment par recuit thermique ou par traitement plasma.
Suite au frittage, la couche de protection 101 peut être déposée par dépôt de couches atomiques (communément désigné par le terme anglais « atomic layer deposition »), spatial ou non, par dépôt électrochimique, par spin-coating, spray-coating ou par impression.
Les électrodes 12 peuvent être connectées au réseau 10 après ou de préférence avant le dépôt de la couche de protection 101.
Au vu de la description qui précède, il apparaît clairement que l’invention propose un procédé et un produit améliorant le traitement antimicrobien d’un milieu par un dispositif comprenant un réseau de nanofils d’argent, et notamment pour augmenter la durée de vie du dispositif, limiter le relargage non désiré d’agent antimicrobien dans le milieu environnant, et assurer un traitement antimicrobien efficace du milieu.
L’invention n’est pas limitée aux modes de réalisations précédemment décrits et s’étend à tous les modes de réalisation couverts par l’invention. La présente invention ne se limite pas aux exemples précédemment décrits. Bien d’autres variantes de réalisation sont possibles, par exemple par combinaison de caractéristiques précédemment décrites, sans sortir du cadre de l’invention. En outre, les caractéristiques décrites relativement à un aspect de l’invention peuvent être combinées à un autre aspect de l’invention. Notamment, le procédé peut comprendre toute étape résultant de la mise en œuvre d’une caractéristique du dispositif et/ou du produit le comprenant. Le produit peut comprendre toute caractéristique du dispositif décrite en référence au procédé, et toute caractéristique permettant la mise en œuvre d’une étape du procédé.
LISTE DES REFERENCES NUMERIQUES 1 Dispositif 10 Réseau 100 Nanofils 100’ Espèce issue du matériau métallique 101 Couche de protection 102 Extrémité 11 Substrat 110 Face supérieure 12 Électrode 2 Procédé 20 Alimentation du réseau 201 Variation de l’un parmi la tension électrique et l’intensité du courant 21 Arrêt de l’alimentation 22 Mesure d’une quantité microbienne 23 Fourniture du dispositif 24 Disposition du dispositif sur un substrat 3 Produit 30a Source d’alimentation 30b Dispositif de commande 301 Circuit 302 Mémoire 300 Câble de connexion 31 Dispositif de mesure 32 Canal microfluidique 4 Milieu environnant 40 Microbe 5 Tension appliquée 6 Activité microbienne
Dispositif de support de seringue, dispositif d’injection et installation robotisée d’intervention chirurgicale La présente invention concerne un dispositif de support de seringue, un dispositif d’injection à support et seringue, ainsi qu’une installation robotisée d’intervention chirurgicale comportant un tel dispositif d’injection.
Selon un mode de réalisation du procédé d’allumage, l’étape d’activation du dispositif de diminution de pression comprend le déplacement de la paroi d’obturation dans la position de fermeture de manière à diriger le fluide circulant au travers du dispositif de diminution de pression au travers de l’orifice formant la deuxième zone de circulation.
représente schématiquement une vue d’ensemble d’une chaudière comprenant un circuit d’alimentation d’un mélange de comburant et de combustible et d’un foyer alimenté par ce mélange.
représente un diagramme illustrant un procédé d’allumage d’une flamme dans le foyer de la chaudière, ce procédé comprenant une étape d’activation d’un dispositif de diminution de pression.
représente schématiquement un premier mode de réalisation de l’organe de diminution de pression dans un état activé.