INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La illustre schématiquement le premier poste 1400 de scellage d’une embase 1040 selon un mode de réalisation de la présente invention.
Selon un exemple, la machine comprend un dispositif d’insertion de l’embase 1040 dans le tronc 1020, ce dispositif d’insertion étant de préférence compris dans le premier poste de scellage de l’embase et pouvant comprendre une pièce de maintien 1420. Le dispositif d’insertion de l’embase étant configuré de sorte à ce qu’une portion sacrificielle 1421 de l’embase forme une butée d’arrêt dans le tronc 1020 lors d’une mise en position de l’embase 1040 dans le tronc 1020.
Selon ce mode de réalisation, le premier poste 1400 de scellage de l’embase 1040 avec le tronc 1020 comprend au moins une deuxième mâchoire chauffante 1410. Cette deuxième mâchoire chauffante 1410 est disposée de part et d’autre de la zone à sceller, le scellage étant réalisé par fermeture et application thermique de la deuxième mâchoire chauffante 1410 sur le pourtour de la deuxième extrémité 1012 du tronc 1020 en contact avec une portion de l’embase 1040, de préférence astucieuse disposée. Avantageusement, cette deuxième mâchoire chauffante 1410 comprend une première partie 1411 et une deuxième partie 1412. La première partie 1411 et la deuxième partie 1412 sont configurées pour coopérer ensemble et appliquer de part et d’autre de l’embase 1040 et de la deuxième extrémité 1012 une pression mécanique et un chauffage de sorte à sceller thermiquement la deuxième extrémité 1012 du tronc 1020 sur l’embase 1040.
De préférence, le premier poste 1400 de scellage de l’embase 1040 comprend au moins un dispositif de positionnement 1413 d’au moins une pièce de maintien 1420 de l’embase 1040. Cette pièce de maintien 1420 est conformée pour coopérer avec l’embase 1040 de sorte à la maintenir en position lorsque la deuxième mâchoire chauffante 1410 se referme sur le pourtour de l’embase 1040 et sur le pourtour de la deuxième extrémité 1012.
La pièce de maintien 1420 pouvant soit : être indépendante de la pièce étalon et ainsi venir coopérer avec l'embase 1040 avant l'introduction de la pièce étalon ; soit être elle-même la pièce étalon qui va servir lors de la découpe du pourtour scellé. Ce mode de réalisation semble largement préférable.
De préférence, l’embase 1040 est conformée selon la forme géométrique que l’on souhaite que le conditionnement présente. L’embase 1040 présente un pourtour 1041. Ce pourtour 1041 définit une bande de matière s’étendant autour de l’embase 1040 et selon un plan incliné par rapport au plan d’extension principal de l’embase 1040, de préférence selon un plan orthogonal au plan d’extension principal de l’embase 1040.
Le document WO2021077320A1 divulgue une composition comprenant dans une phase aqueuse (i) une combinaison d’acide hyaluronique acétylé et/ou d’un sel de celui-ci avec d’acide hyaluronique et/ou un sel de celui-ci ; et (ii) un solubilisant.
Les produits actuels se concentrent soit sur l’hydratation et sacrifient l’effet tonifiant, soit sur l’effet tonifiant tout en perdant l’hydratation à long terme.
Ainsi, il existe toujours un besoin dans l’industrie cosmétique de proposer aux consommateurs des produits cosmétiques offrant une hydratation de longue durée, et un bon équilibre entre éclat et effet tonifiant.
Les inventeurs ont désormais découvert qu’il est possible de formuler de telles compositions ayant les propriétés souhaitées telles que décrites ci-dessus.
Ainsi, selon un premier aspect, la présente invention propose une composition de soin et/ou de maquillage des matières kératineuses comprenant :
(iii) au moins un premier pigment perlé, qui est une fluorphlogopite synthétique ; et
(iv) au moins un deuxième pigment perlé contenant du mica.
Il a été constaté qu’avec la combinaison de (i) au moins un polymère d’acrylate de glycéryle ; (ii) au moins un polyoxybutylène polyoxyéthylène polyoxypropylène glycérol ; (iii) au moins un premier pigment perlé (qui est la fluorphlogopite synthétique) ; et (iv) au moins un deuxième pigment perlé contenant du mica, la composition de la présente invention peut procurer aux matières kératineuses une hydratation tout au long de la journée, et un bon équilibre entre éclat et effet tonifiant.
Ainsi, selon un deuxième aspect, la présente invention propose un procédé non thérapeutique de soin et/ou de maquillage des matières kératineuses, comprenant l’application de la composition selon la présente invention sur les matières kératineuses.
D’autres particularités, éléments, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront plus clairement de la description détaillée suivante de la présente invention.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L’INVENTION Dans ce qui suit et sauf indication contraire, les limites d’une plage de valeurs sont incluses dans cette plage, notamment dans les expressions « entre ... et ... » et « de ... à ... ».
Dans l’ensemble de la présente demande, le terme « comprenant » doit être interprété comme englobant toutes les particularités spécifiquement mentionnées ainsi que les particularités facultatives, supplémentaires et non spécifiées. Tel qu’utilisé ici, l’utilisation du terme « comprenant » divulgue également le mode de réalisation dans lequel aucune particularité autre que les particularités spécifiquement mentionnées n’est présente (c’est-à-dire « consistant en» ).
Sauf définition contraire, tous les termes techniques et scientifiques utilisés ici ont la même signification que celle communément comprise par l’homme du métier auquel appartient la présente invention. Lorsque la définition d’un terme dans la présente description est en contradiction avec la signification communément comprise par l’homme du métier auquel appartient la présente invention, la définition décrite dans le présent document s’appliquera.
Dans un mode particulier de réalisation, les alvéoles de la première pluralité d’alvéoles sont en aluminium et les alvéoles de la seconde pluralité d’alvéoles sont en acier.
Ces matériaux sont adaptés aux valeurs de température susceptibles d’apparaître respectivement au niveau de la prise de charge et au niveau de la batterie en cas d’emballement thermique de cette dernière.
Dans un mode particulier de réalisation, la première pluralité d’alvéoles est ménagée dans une couronne entourant la prise de charge.
En cas d’intervention, cela permet au fluide de refroidissement de s’écouler tout autour de la prise de charge et sur l’ensemble de la paroi interne du conduit précité.
Dans un mode particulier de réalisation, la première pluralité d’alvéoles est équirépartie sur la couronne.
Cela améliore encore la répartition du fluide de refroidissement.
Dans un mode particulier de réalisation, les première et seconde pluralités d’alvéoles présentent une section circulaire.
Cette forme est facile à fabriquer et permet également une bonne répartition du fluide de refroidissement.
Dans le même but que celui indiqué plus haut, la présente invention propose également un véhicule automobile électrique ou hybride électrique rechargeable, remarquable en ce qu’il comporte un système de refroidissement tel que décrit succinctement ci-dessus.
Les avantages et les caractéristiques particulières du véhicule étant identiques à ceux du système de refroidissement, ils ne sont pas répétés ici.
est une représentation schématique d’une partie d’un véhicule automobile équipé d’un système de refroidissement conforme à la présente invention, dans un mode particulier de réalisation ;
est une vue schématique en section d’une prise de charge équipée d’un système de refroidissement conforme à la présente invention, dans un mode particulier de réalisation ;
est une représentation schématique d’une batterie de traction équipée d’un système de refroidissement conforme à la présente invention, dans un mode particulier de réalisation.
Description de mode(s) de réalisation Comme le montrent les figures 1 et 3, dans un mode particulier de réalisation, un système de refroidissement d’une batterie de traction 30 d’un véhicule automobile 10 conforme à la présente invention comporte une prise de charge 12 destinée à être branchée à une alimentation électrique afin de recharger la batterie de traction du véhicule 10.
Le système de refroidissement comporte également la batterie de traction 30. Cette batterie de traction 30 comporte un ou plusieurs connecteurs de puissance 34 fixés sur une surface 36 d’une paroi de la batterie de traction 30. Dans le mode particulier de réalisation illustré, deux connecteurs de puissance 34 sont fixés sur la surface 36.
La partie d’actionnement 39 est configurée pour venir en butée contre le coulisseau 36 en fin de course de la première portion de course de rétractation et pour déplacer ensuite le coulisseau 36 de la première position de coulisseau à la deuxième position de coulisseau au cours de la deuxième portion de course de rétractation. De façon avantageuse, la partie d’actionnement 39 est également configurée pour maintenir le coulisseau 36 dans la deuxième position de coulisseau lorsque la tête de nettoyage 5 occupe la position rétractée, et donc pour maintenir les crémaillères horizontales 35, via le coulisseau 36, dans la deuxième position de crémaillère lorsque la tête de nettoyage 5 occupe la position rétractée.
Le fonctionnement du mécanisme d’entraînement à pignon et crémaillère est plus particulièrement décrit ci-après en référence aux figures 14 à 17.
Lorsque la tête de nettoyage 5 est en position rétractée et que le tube d’aspiration 11 est dans la première configuration de tube, la partie d’actionnement 39 maintient le coulisseau 36 et les crémaillères horizontales 35 respectivement dans la deuxième position de coulisseau et dans la deuxième position de crémaillère. Ainsi, les pignons 34 sont immobilisés en rotation et le sous-ensemble 30 et le tube d’aspiration 11 sont maintenus à distance de la surface à nettoyer. De ce fait, la tête de nettoyage 5 est également maintenue à distance de la surface à nettoyer.
Lorsque le tube de nettoyage est déplacé vers la deuxième configuration de tube, la partie d’actionnement 39 est déplacée à distance du corps principal 3. Un tel déplacement de la partie d’actionnement 39 autorise un déplacement du coulisseau 36 vers la première position de coulisseau et donc un déplacement de chacune des crémaillères horizontales 35 vers la première position de crémaillère. Ainsi, au fur et à mesure du déplacement précité de la partie d’actionnement 39 et du fait du poids exercé par le sous-ensemble 30 et le tube d’aspiration 11 sur les crémaillères verticales 33, les crémaillères verticales 33 se déplacent en translation vers le bas, ce qui engendre une rotation des pignons 34 dans la deuxième sens de rotation de pignon S2 et donc un déplacement des crémaillères horizontales 35 vers la première position de crémaillère. Lors d’un tel déplacement vers le bas des crémaillères verticales 33, le tube d’aspiration 11, le sous-ensemble 30 et la tête de nettoyage 5 sont abaissés jusqu’à atteindre la position représentée sur la et les galets d’appui 37 coopèrent respectivement avec les parties d’appui 38. Ensuite, la tête de nettoyage 5 est déplacée en translation sur la surface à nettoyer jusqu’à atteindre la position déployée.
Le fonctionnement du mécanisme d’entraînement à pignon et crémaillère au cours d’une course de rétractation de la tête de nettoyage 5 est plus particulièrement décrit ci-après.
En fin de course de la première portion de course de rétractation, la partie d’actionnement 39 vient en butée contre le coulisseau 36. Au cours de la deuxième partie de course de rétractation, la partie d’actionnement 39 déplace le coulisseau 36 de la première position de coulisseau à la deuxième position de coulisseau. Un tel déplacement du coulisseau 36 entraîne un déplacement des crémaillères horizontales 35 dans la deuxième position de crémaillère, et donc une rotation de chacun des pignons 34 dans le premier sens de rotation de pignon S1. Une telle rotation des pignons 34 provoque un soulèvement du sous-ensemble 30, du tube d’aspiration 11 et de la tête de nettoyage 5 à distance de la surface à nettoyer et dans la position représentée à la .
Selon encore un autre mode de réalisation de l’invention non représenté sur les figures, le tube d’aspiration 11 pourrait, plutôt qu’être télescopique, être déformable en accordéon selon l’axe longitudinal de tube A.
Selon encore un autre mode de réalisation de l’invention, le tube d’aspiration 11 pourrait être souple, et le robot de nettoyage autonome 2 pourrait comporter un tambour d’enroulement autour duquel est destiné à être enroulé au moins en partie le tube d’aspiration 11.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés qui n’ont été donnés qu’à titre d’exemples. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.
Robot de nettoyage autonome La présente invention se rapporte au domaine des robots de nettoyage autonomes, et plus particulièrement au domaine des aspirateurs robots, pouvant se déplacer de manière autonome sur une surface à nettoyer et permettant d’aspirer des poussières et des déchets présents sur la surface à nettoyer, qui peut par exemple être du carrelage, du parquet, du stratifié, de la moquette ou un tapis.
Le document WO2018/151424 divulgue un robot de nettoyage autonome comprenant : - un corps principal, - une tête de nettoyage comportant une face inférieure qui est configurée pour être orientée vers une surface à nettoyer, et une ouverture d’aspiration débouchant dans la face inférieure de la tête de nettoyage, la tête de nettoyage étant montée mobile par rapport au corps principal entre une position déployée dans laquelle la tête de nettoyage est éloignée du corps principal et une position rétractée dans laquelle la tête de nettoyage est rapprochée du corps principal, - un ensemble de tube extensible comportant un tube d’aspiration flexible qui est relié fluidiquement à l’ouverture d’aspiration, et un ensemble de tube télescopique monté autour du tube d’aspiration flexible, l’ensemble de tube télescopique comportant une première partie de tube qui est fixée au corps principal, une deuxième partie de tube qui est montée télescopique dans la première partie de tube, et une portion de connexion qui relie mécaniquement la deuxième partie de tube à la tête de nettoyage, - une unité d’aspiration qui est fixée au corps principal et qui est configurée pour générer un flux d’air à travers l’ouverture d’aspiration et le tube d’aspiration flexible, et - un mécanisme d’entraînement configuré pour faire varier la longueur de l’ensemble de tube extensible de manière à déplacer la tête de nettoyage entre la position déployée et la position rétractée.
Le mécanisme d’entraînement comporte plus particulièrement un moteur d’entraînement qui est fixe par rapport à la première partie de tube, une vis sans fin couplée en rotation à un arbre de sortie du moteur d’entraînement, une crémaillère formée sur la deuxième partie de tube et s’étendant longitudinalement le long de la deuxième partie de tube, et un pignon double coaxial comportant une première denture périphérique couplée en rotation à la vis sans fin, et une deuxième denture périphérique configurée pour coopérer avec la crémaillère.
Une telle configuration du robot de nettoyage autonome précité permet à ce dernier, en commandant un déplacement de la tête de nettoyage dans la position déployée, d’atteindre des zones inaccessibles pour le corps principal (qui présente une hauteur supérieure à celle de la tête de nettoyage puisque le corps principal est notamment équipé d’un dispositif de collecte de déchets), telles que par exemple une zone située sous un meuble.
Toutefois, le mécanisme d’entraînement équipant le robot de nettoyage autonome précité est complexe, ce qui est préjudiciable pour les coûts de fabrication du robot de nettoyage autonome et également pour la fiabilité du robot de nettoyage autonome.
En outre, l’utilisation d’une crémaillère pour faire varier la longueur du tube d’aspiration, et donc la position de la tête de nettoyage par rapport au corps principal, limite la course de déploiement de la tête de nettoyage, sauf à surdimensionner le corps principal de telle sorte qu’il puisse accueillir une deuxième partie de tube de grande longueur lorsque la tête de nettoyage est dans la position rétractée.
- une troisième broche 73, pouvant également être appelée « émetteur », la troisième broche 51 étant reliée électriquement à la masse 52.
Avantageusement, la troisième résistance 65 est reliée électriquement, d’une part, à la deuxième broche 69 du deuxième transistor 60 et à l’unité de pilotage 56 et, d’autre part, à la troisième broche 70 du deuxième transistor 60 et à la deuxième broche 72 du troisième transistor 61.
Ainsi, la troisième résistance 65 limite, autrement dit est configurée pour limiter, une valeur d’un courant sortant de la deuxième broche 69 du deuxième transistor 60 et entrant dans la deuxième broche 72 du troisième transistor 61, lorsque le troisième transistor 61 est dans un état fermé.
Avantageusement, la quatrième résistance 66 est reliée électriquement, d’une part, à la première broche 71 du troisième transistor 61 et à la cinquième résistance 67 et, d’autre part, au port de sortie 42 du microcontrôleur 31.
Ainsi, la quatrième résistance 66 permet de définir une valeur seuil de courant dans la première broche 71 du troisième transistor 61, de sorte à régler un seuil de commutation entre un état ouvert et un état fermé du troisième transistor 61.
Avantageusement, la cinquième résistance 67 est reliée électriquement, d’une part, à la première broche 71 du troisième transistor 61 et à la quatrième résistance 66 et, d’autre part, à la masse 52 et à la troisième broche 73 du troisième transistor 61.
Ainsi, la cinquième résistance 67 permet de garantir que le potentiel de la première broche 71 du troisième transistor 61 est à une valeur de référence prédéterminée, en particulier de 0 volt, lorsque le troisième transistor 61 est dans un état fermé.
Avantageusement, le dispositif d’alimentation en énergie électrique 26 et, plus particulièrement, l’unité électronique de contrôle 15 comprend, en outre, une unité d’alimentation en énergie électrique auxiliaire 63.
Ainsi, l’unité d’alimentation en énergie électrique auxiliaire 63 est configurée pour alimenter en énergie électrique, autrement dit alimente en énergie électrique, l’unité électronique de contrôle 15, et plus particulièrement, le microcontrôleur 31 et le premier module de communication 27, ainsi que l’unité de pilotage 56.
Ici, l’unité d’alimentation en énergie électrique auxiliaire 63 est un convertisseur d’énergie électrique d’une première valeur de courant continu à une deuxième valeur de courant continu. La première valeur de courant continu est une tension d’entrée, correspondant à la tension d’alimentation V bat fournie par la batterie 24. En outre, la deuxième valeur de courant continu est une tension de sortie, correspondant à une tension V dd fournie à l’unité électronique de contrôle 15, et plus particulièrement, au microcontrôleur 31 et au premier module de communication 27.
A titre d’exemple nullement limitatif, la première valeur de courant continu est une tension pouvant être comprise entre 8 volts et 21 volts. En outre, la deuxième valeur de courant continu est une tension pouvant être de 3,3 volts, dite « stable ».
Ici, la deuxième valeur de courant continu, appelée la tension V dd , est également fournie à l’amplificateur 57.
Avantageusement, le dispositif d’alimentation en énergie électrique 26 et, plus particulièrement, l’unité électronique de contrôle 15 comprend, en outre, une deuxième diode 64. La deuxième diode 64 est reliée électriquement à l’unité d’alimentation en énergie électrique auxiliaire 63. La deuxième diode 64 est dite « passante » de la batterie 24 vers l’unité d’alimentation en énergie électrique auxiliaire 63 et dite « bloquante » de l’unité d’alimentation en énergie électrique auxiliaire 63 vers la batterie 24.
En outre, la deuxième diode 64 est configurée pour protéger, autrement dit protège, l’unité d’alimentation en énergie électrique auxiliaire 63 contre une inversion de branchement des polarités de la batterie 24, lors du raccordement électrique de la batterie 24 à l’unité électronique de contrôle 15.
Ici, la deuxième diode 64 est reliée électriquement à la liaison électrique L24-25 entre le panneau photovoltaïque 25 et la batterie 24.
Ici, la deuxième diode 64 est reliée électriquement, d’une part, au premier transistor 41 et, d’autre part, à la batterie 24.
Comme cela est représenté sur les figures 2 et 3, l’embout 20 comporte, dans sa partie inférieure 20B, au moins un orifice de sortie d’air.
Plus particulièrement, la paroi latérale 19 comporte, dans la partie inférieure 20B, au moins un orifice de sortie d’air, et de préférence une pluralité d’orifices de sortie d’air, appelés premiers orifices de sortie d’air 24.
Dans l’exemple décrit, chaque premier orifice de sortie d’air 24 présente une forme circulaire. Toutefois, en variante, les premiers orifices de sortie d’air 24 pourraient présenter d’autres formes envisageables, par exemple oblongue, rectangulaire, triangulaire, ou autre. Par ailleurs, les premiers orifices de sortie d’air 24 ne présentent pas nécessairement tous la même forme.
Avantageusement, les premiers orifices de sortie d’air 24 sont répartis circonférientiellement sur toute la périphérie de la paroi latérale 19. Ainsi, de l’air est injecté, à travers ces orifices de sortie d’air 24, dans toutes les directions, ce qui lui permet d’arriver de manière sensiblement homogène sur l’élément chauffant 16.
De préférence, les premiers orifices de sortie d’air 24 sont alignés circonférentiellement, en plusieurs rangées superposées dans la direction de l’axe A, par exemple, dans l’exemple décrit, en trois rangées.
Par exemple, dans chaque rangée, la distance entre deux premiers orifices de sortie d’air 24 adjacents est inférieure au diamètre de chacun de ces deux premiers orifices de sortie d’air 24.
Conformément au mode de réalisation décrit, la paroi latérale 19 présente, au moins dans la partie inférieure 20B, une forme générale tronconique. Ainsi, les premiers orifices de sortie d’air 24 sont orientés selon une direction formant un angle non droit avec l’axe A.
On notera que l’angle du cône est de préférence inférieur à 80°.
On peut ainsi envisager un cône extra plat avec un angle de 80° par rapport à l’axe A. Dans ce cas, l’axe des premiers orifices de sortie 24 est de 10° par rapport à l’axe A.
Conformément à une variante non représentée, la partie inférieure 20B pourrait être cylindrique, auquel cas l’axe des premiers orifices de sortie 24 est de 90° par rapport à l’axe A.
Avantageusement, l’embout 20 comporte par ailleurs une paroi de fond 26, ménagée à une extrémité distale de l’embout 20.
Dans le mode de réalisation décrit, l’embout 20 comporte au moins un orifice de sortie d’air ménagé dans ladite paroi de fond 26, dit second orifice de sortie d’air 28. En variante, la paroi de fond 26 pourrait ne pas comporter d’orifice.
Dans l’exemple décrit, la paroi de fond 26 comporte deux seconds orifices de sortie d’air 28, de préférence agencés radialement à proximité d’un bord externe de la paroi de fond 26.
Par exemple, l’un des seconds orifices de sortie d’air 28 est délimité par un bord droit et un bord incurvé dont les extrémités sont reliées à celles du bord droit.
Par exemple, l’un des seconds orifices de sortie d’air 28 est délimité par deux bords longs incurvés parallèles, reliés à leurs extrémités par deux bords courts.
On peut également prévoir d’autres formes de seconds orifices de sortie d’air 28, par exemple à bord circulaire, rectangulaire, triangulaire, oblong, ou toute forme envisageable.