INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’expression « terre argileuse excavée » correspond au sens de l’invention à une terre argileuse obtenue suite à une étape où le sol a été creusé par exemple au cours d’opérations de régalements et/ou de terrassements, en vue de construire, bâtir ou remblayer. En particulier, au sens de l’invention, la terre argileuse excavée peut être ou non déplacée hors du site de production. De façon préférée et selon un avantage de l’invention, la terre excavée est utilisée sur le site de production ou à une distance inférieure à 200 km, de préférence inférieure à 50 km. En outre, avantageusement, la terre argileuse excavée dans le cadre de l’invention est une terre argileuse excavée crue, c’est-à-dire qu’elle n’a pas subi d’étape de calcination. En particulier, c’est-à-dire qu’elle n’a fait l’objet d’aucun traitement thermique préalable. Par exemple, cela correspond à une terre argileuse n’ayant pas subit une montée en température supérieure à 300°C, de préférence supérieure à 200°C et plus préférentiellement une température supérieure à 150°C. En effet, la terre argileuse crue peut subir une étape de séchage nécessitant une montée en température généralement sensiblement égale à 150°C mais pas d’étape de calcination. Une étape de calcination pourra par exemple correspondre à un traitement thermique à plus de 600°C pendant plusieurs secondes. L’argile telle qu’utilisée conventionnellement présente un profil granulométrique relativement constant avec des tailles inférieures à 2 µm. Une terre argileuse excavée peut présenter différents profils granulométriques. Dans le cadre de l’invention, une terre argileuse excavée pourra comporter des particules de taille supérieure à 2 µm, de préférence supérieure à 20 µm, de préférence supérieure à 50 µm et par exemple supérieure à 75 µm telle que déterminée selon la norme ASTM D422-63. De préférence, la terre argileuse excavée ne comporte pas de granulat de taille supérieure à 2 cm telle que déterminée selon la norme NF EN 933-1, de préférence pas de granulats de taille supérieure à 0,5 cm.
Le terme « D50 » correspond au diamètre médian pour lequel 50% (en volume ou en masse, de préférence en volume) des grains, particules, granulats ou sédiments ont une taille inférieure à un diamètre donné. A titre d’exemple, si D50 = 5,8 mm, alors 50 % des particules de l'échantillon (en volume ou en masse, de préférence en volume) sont supérieures à 5,8 mm. D50 est généralement utilisé pour représenter la taille des particules d'un groupe de particules.
On entend par « dispositif informatique », tout dispositif comprenant une unité de traitement ou un processeur, par exemple sous la forme d’un microcontrôleur coopérant avec une mémoire de données, éventuellement une mémoire programme, lesdites mémoires pouvant être dissociées. L’unité de traitement coopère avec lesdites mémoires au moyen d’un bus de communication interne.
Les solutions existantes pour la préparation d’un béton nécessitent, en cimenterie, des montées à de très haute température (e.g. > 600°C ou > 1400°C) pour la préparation d’un ciment (ou liant). Elles nécessitent aussi le transport de ce liant depuis les cimenteries jusqu’aux centrales à béton puis la préparation du béton en centrale à béton. De telles manipulations ont un impact important sur l’empreinte écologique du béton produit. Toutefois, jusqu’à présent, elles ont été présentées comme essentielles considérant la technicité et la précision nécessaire à la fabrication de liant hydraulique performant.
Face à ce constat, la demanderesse a développé une nouvelle solution, pour répondre à ces problématiques, basée sur la préparation d’un béton d’argile crue. Un tel béton d’argile crue, si certaines précautions sont prises au niveau de la centrale à béton ou lors du procédé de commande de la centrale à béton, permet d’éviter des montées en températures et permet également de réduire les émissions associées au transfert de matières entre sites. Comme cela sera détaillé par la suite, la solution développée repose sur l’utilisation d’une argile crue, sur un assemblage réalisé directement au niveau de la centrale à béton des constituants du liant hydraulique et sur l’utilisation de plusieurs moyens de pesé chacun adapté à une partie des matières premières combinées.
En outre, comme cela sera détaillé par la suite, les performances du béton produit (e.g. son ouvrabilité) peuvent être améliorées par l’utilisation d’un ou plusieurs capteurs permettant de caractériser l’argile crue afin de l’assembler dans des proportions adéquates avec d’autres composants choisis du liant hydraulique formé sur site d’une part et de mieux tracer les lots de bétons générés d’autre part.
Ainsi, selon un premier aspect , l’invention porte sur une centrale 1 à béton d’argile crue 3.
L’injection de la solution 63 est donc conduite de manière peu invasive, et directement en ligne avec le conditionnement de la dispersion intermédiaire 102 dans le récipient définitif 33.
Un procédé de fabrication selon l’invention est donc avantageux au moins pour les raisons suivantes :
L’injection de la solution 62 est donc conduite de manière peu invasive, et directement en ligne avec la fabrication des gouttes 12.
Ceci garantit l’utilisation d’une phase aqueuse suffisamment fluide pour autoriser une formation adéquate de gouttes 12 au niveau de la buse 32 tout en garantissant un procédé de fabrication des gouttes robuste. La dispersion intermédiaire 102 comprend ainsi une phase aqueuse continue suspensive, sans nuire à la stabilité des gouttes 12 formées, et via un procédé de fabrication simple, sécure et à moindre coût.
La dispersion intermédiaire 102 peut donc être stockée de manière stable dans le récipient intermédiaire 23 sur un temps prolongé, par exemple plusieurs jours à plusieurs mois, pour ensuite opérer son conditionnement en récipient final et sa transformation concomitante en dispersion bi-phasique et ce, sans remplacement de la phase aqueuse continue.
Le procédé selon l’invention limite le cisaillement. Aucune force n’est engendrée pour déformer ou fragmenter les gouttes 12 lorsque la solution 62 et la solution 63 sont injectées.
Dans la dispersion définitive, les gouttes 12 ainsi formées sont donc stables et n’ont pas tendance à coalescer les unes sur les autres ni à s’agréger entre elles et/ou à adhérer aux parois du récipient définitif, malgré le caractère non suspensif de la phase aqueuse continue.
Le procédé de fabrication selon l’invention est donc particulièrement efficace pour former de manière simple, robuste et de manière particulièrement contrôlée, une composition biphasique sous forme de dispersion dont une des phases est sous forme de gouttes macroscopiques qui demeurent stables malgré la présence d’une phase aqueuse continue non suspensive, qui plus est sans recourir à l’utilisation de tensio-actifs.
Utilisations De manière préférée, une dispersion selon l'invention est directement utilisable, à l'issue des procédés de préparation précités, à titre de composition, notamment cosmétique.
Par huile, on entend un corps gras liquide à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (760mm de Hg soit 10 5 Pa).
La concentration totale en phase huileuse de la composition de l’invention varie, de préférence, de 20 à 95 % en poids, et plus particulièrement allant de 30 à 60% en poids par rapport au poids total de la composition.
Huiles volatiles Par huile volatile, on entend, au sens de l’invention, toute huile susceptible de s’évaporer au contact de la peau en moins d’une heure, à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (760mm de Hg). L’huile volatile est un composé cosmétique volatil, liquide à température ambiante, ayant notamment une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et pression atmosphérique, notamment ayant une pression de vapeur allant de 0,13 Pa à 40 000 Pa (10 -3 à 300 mm de Hg), en particulier allant de 1,3 Pa à 13 000 Pa (0,01 à 100 mm de Hg), et plus particulièrement allant de 1,3 Pa à 1 300 Pa (0,01 à 10 mm de Hg).
L’huile ou les huiles volatiles sont, de préférence, présentes de 5 à 45% en poids, plus préférentiellement allant de 10 à 40 % en poids et encore plus préférentiellement allant de 12 à 35 % par rapport au poids total de la composition.
a) Huiles hydrocarbonées volatiles Par huile hydrocarbonée, on entend une huile comportant principalement des atomes de carbone et d’hydrogène et éventuellement une ou plusieurs fonctions choisies parmi les fonctions hydroxyle, ester, éther, carboxylique
A titre d’exemple d’huile hydrocarbonée volatile utilisable dans l’invention, on peut citer les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbones, et notamment les isoalcanes en C 8 -C 16 d'origine pétrolière (appelées aussi isoparaffines) comme l’isododécane (encore appelé 2,2,4,4,6-pentaméthylheptane), l'isohexadécane, et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopars® ou de Permethyls®, les esters ramifiés en C 8 -C 16 , le néopentanoate d'iso-hexyle, et leurs mélanges. D'autres huiles hydrocarbonées volatiles comme les distillats de pétrole, notamment ceux vendus sous la dénomination Shell Solt par la société SHELL, peuvent aussi être utilisées ; les alcanes linéaires volatils comme ceux décrits dans la demande de brevet de la société Cognis DE10 2008 012 457.
On utilisera plus particulièrement l’isododécane.
b) Huiles siliconées volatiles Au sens de la présente invention, on entend par huile siliconée, une huile comprenant au moins un atome de silicium, et notamment au moins un groupe Si-O, et plus particulièrement un organopolysiloxane.
Parmi les huiles de silicone volatiles utilisables dans les compositions, on peut citer exemple les huiles siliconées linéaires ou cycliques volatiles, celles ayant une viscosité £ 8 centistokes (8 10 -6 m 2 /s), et ayant notamment de 2 à 7 atomes de silicium, ces silicones comportant éventuellement des groupes alkyle ou alkoxy ayant de 1 à 10 atomes de carbone.
Parmi ces huiles, on utilisera plus préférentiellement les huiles de silicone volatiles linéaires de viscosité allant de 1 à 8 cst (de 1.10 -6 à 8 10 -6 m 2 /s) telles que - l’octaméthyltrisiloxane, notamment vendue sous la dénomination XIAMETER PMX-200 SILICONE FLUID 1CS® par la société DOW CORNING ; - le décaméthyltétrasiloxane , notamment vendue sous la dénomination XIAMETER PMX-200 SILICONE FLUID 1.5CS® par la société DOW CORNING ; - le dodécaméthylpentasiloxane comme les produits commerciaux vendus sous les noms KF-96L-2CS®, DM-FLUID-2CS® par Shin Etsu ; BERB- DM2® par BRB International ou XIAMETER PMX-200 SILICONE FLUID 2CS® par DOW CORNING, - leurs mélanges.
On utilisera plus particulièrement le dodécaméthylpentasiloxane.
Comme huile de silicone volatile cyclique utilisable dans l'invention, on peut citer l'octaméthylcyclotétrasiloxane, le décaméthylcyclopentasiloxane, le dodécaméthyl cyclohexasiloxane et leurs mélanges.
Selon une forme particulière de l’invention, on utilisera un mélange d’au moins une huile hydrocarbonée volatile et d’au moins une huile siliconée volatile, et plus particulièrement un mélange d’isododécane et de dodécaméthylpentasiloxane.
Phase aqueuse La phase aqueuse comprend de l’eau et éventuellement des ingrédients solubles ou miscibles dans l’eau comme les solvants hydrosolubles.
Une eau convenant à l’invention peut être une eau florale telle que l'eau de bleuet et/ou une eau minérale telle que l'eau de VITTEL, l'eau de LUCAS ou l'eau de LA ROCHE POSAY et/ou une eau thermale.
Par solvant hydrosoluble, on désigne dans la présente invention un composé liquide à température ambiante et miscible à l’eau (miscibilité dans l’eau supérieure à 50% en poids à 25 °C et pression atmosphérique).
▪ par "groupe aryloxy" on entend un groupe aryle-oxy i.e. aryl-O- avec aryle tel que défini précédemment, de préférence phénoxy;
▪ par "groupe aryl(C 1 -C 4 )alkoxy" on entend un groupe aryl-(C 1 -C 4 )alkyle-O-, de préférence benzoxy ;
▪ par "groupe hétéroaryle" on entend un groupe mono ou polycyclique, condensé ou non, comprenant de 5 à 22 chaînons, de 1 à 6 hétéroatomes choisis parmi l’atome d’azote, d’oxygène, de soufre et de sélénium, et dont au moins un cycle est aromatique ; préférentiellement un groupe hétéroaryle est choisis parmi acridinyle, benzimidazolyle, benzobistriazolyle, benzopyrazolyle, benzopyridazinyle, benzoquinolyle, benzothiazolyle, benzotriazolyle, benzoxazolyle, pyridinyle, tetrazolyle, dihydrothiazolyle, imidazopyridinyle, imidazolyle, indolyle, isoquinolyle, naphthoimidazolyle, naphthooxazolyle, naphthopyrazolyle, oxadiazolyle, oxazolyle, oxazolopyridyle, phénazinyle, phénooxazolyle, pyrazinyle, pyrazolyle, pyrilyle, pyrazoyltriazyle, pyridyle, pyridinoimidazolyle, pyrrolyle, quinolyle, tétrazolyle, thiadiazolyle, thiazolyle, thiazolopyridinyle, thiazoylimidazolyle, thiopyrylyle, triazolyle, xanthylyle ;
▪ les groupes "aryle" ou "hétéroaryle" ou la partie aryle ou hétéroaryle d’un groupe peuvent être substitués par au moins un substituant porté par un atome de carbone, choisi parmi : - un groupe alkyle en C 1 -C 8 , éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes choisis parmi les groupes hydroxy, alcoxy en C 1 -C 2 , (poly)-hydroxyalkoxy en C 2 -C 4 , acylamino, amino substitué par deux groupes alkyle, identiques ou différents, en C 1 -C 4 , éventuellement porteurs d’au moins un groupe hydroxy ou, les deux groupes pouvant former avec l’atome d’azote auquel ils sont rattachés, un hétérocycle comprenant de 5 à 7 chaînons, de préférence de 5 ou 6 chaînons, saturé ou insaturé, éventuellement substitué comprenant éventuellement un autre hétéroatome identique ou différent de l’azote ; - un atome d’halogène; - un groupe alcoxy en C 1 -C 2 ; - un groupe héterocycloalkyle à 5 ou 6 chaînons ; - un groupe acylamino (-NR-COR’) dans lequel le groupe R est un atome d’hydrogène, un groupe alkyle en C 1 -C 4 et le groupe R’ est un groupe alkyle en C 1 -C 2 ; un groupe carbamoyle ((R) 2 N-CO-) dans lequel les groupes R, identiques ou non, représentent un atome d’hydrogène, un groupe alkyle en C 1 -C 4 ; un groupe alkylsulfonylamino (R’SO 2 -NR-) dans lequel le groupe R représente un atome d’hydrogène, un groupe alkyle en C 1 -C 4 et le groupe R’ représente un groupe alkyle en C 1 -C 4 , un groupe phényle ; un groupe aminosulfonyle ((R) 2 N-SO 2 -) dans lequel les groupes R, identiques ou non, représentent un atome d’hydrogène, un groupe alkyle en C 1 -C 4 ; - un groupe carboxylique sous forme acide ou salifiée (de préférence avec un métal alcalin ou un ammonium, substitué ou non) ; - un groupe cyano ; - un groupe polyhalogénoalkyle, préférentiellement le trifluorométhyle ;
▪ la partie cyclique ou hétérocyclique d’un groupe non aromatique peut être substituée par au moins un substituant choisi parmi les groupes : - alcoxy en C 1 -C 4 ; - alkyle en C 1 -C 4 ; - alkylcarbonylamino (RCO-NR’-) dans lequel le radical R’ est un atome d’hydrogène, un groupe alkyle en C 1 -C 4 et le groupe R est un groupe alkyle en C 1 -C 2 ; - alkylcarbonyloxy (RCO-O-) dans lequel le radical R est un groupe alkyle en C 1 -C 4 , groupe amino éventuellement substitué par un ou deux groupes alkyle identiques ou différents en C 1 -C 4 , lesdits groupes alkyle pouvant former avec l’atome d’azote auquel ils sont rattachés, un hétérocycle comprenant de 5 à 7 chaînons, saturé ou insaturé éventuellement substitué comprenant éventuellement au moins un autre hétéroatome différent ou non de l’azote ; - alcoxycarbonyle (RG-CO-) dans lequel le groupe R est un groupe alcoxy en C 1 -C 4 , G est un atome d’oxygène, ou un groupe amino éventuellement substitué par un groupe alkyle en C 1 -C 4 lui-même, ledit groupe alkyle pouvant former avec l’atome d’azote auquel ils sont rattachés, un hétérocycle comprenant de 5 à 7 chaînons, saturé ou insaturé éventuellement substitué comprenant éventuellement au moins un autre hétéroatome différent ou non de l’azote ;
▪ un groupe cyclique, hétérocyclique, ou une partie non aromatique d’un groupe aryle ou hétéroaryle, peut également renfermer un ou plusieurs groupements oxo ;
▪ une chaîne hydrocarbonée est insaturée lorsqu’elle comporte une ou plusieurs liaisons doubles et/ou une ou plusieurs liaisons triples de préférence une ou plusieurs double liaisons.
Sauf indication contraire, lorsque des composés sont mentionnés dans la présente demande, on entend également leurs isomères optiques, leurs isomères géométriques, leurs tautomères, leurs sels ou leurs solvates, seuls ou en mélange.
Les expressions "au moins un(e)" et "un(e) ou plusieurs" sont synonymes et peuvent être utilisées de manière interchangeable.
Procédé de traitement des fibres kératiniques Selon un premier aspect, la présente invention a pour objet un procédé de traitement des fibres kératiniques tel que défini précédemment.
Lorsque les étapes i) et ii) sont mises en œuvre simultanément, le procédé comprend l’application d’une composition unique comprenant le ou les polymère(s) fonctionnalisé(s) acrylate(s) et le ou les alcoxysilane(s).
Lorsque les étapes i) et ii) sont mises en œuvre séparément, celles-ci peuvent être mises en œuvre dans l’ordre i) puis ii) ou ii) puis i).
Le procédé peut comprendre en outre une ou plusieurs étapes supplémentaires, par exemple entre les étapes i) et ii).
La demanderesse a constaté, de façon surprenante que le procédé selon l’invention permettait d’obtenir un dépôt lisse et homogène sur les fibres kératiniques permettant d’améliorer notamment le démêlage à sec ou humide et la douceur au toucher, de manière durable, notamment au bout de plusieurs shampooings tel que 7 shampooings. De plus, les fibres kératiniques ainsi traitées restent parfaitement individualisées.
On entend par "fibres kératiniques individualisées", des fibres kératiniques, notamment des cheveux qui après application des compositions et séchage ne sont pas collées (ou sont toutes séparées les unes des autres) entre elles et ne forment donc pas des amas de fibres.
Par ailleurs, lorsque le procédé met en œuvre un ou plusieurs agent(s) colorant(s), celui-ci permet d’obtenir sur les fibres kératiniques des gainages colorés ayant une coloration visible sur tous types de fibres, notamment sur les cheveux foncés, la coloration étant rémanente aux shampooings indépendamment du protocole de shampooing suivi par l’utilisateur, la rémanence étant notamment observée pour des durées de temps de pose du shampooing importantes, i.e. d’au moins une minute. Enfin, la coloration obtenue par le procédé selon l’invention est caractérisée par une faible sélectivité.
On a réalisé les compositions 1 et 2 selon l’invention et les compositions 1a et 1b hors invention.
Phase Ingrédients Ex1 Ex2 1a* 1b* A1 DIMETHICONE (and) PEG/PPG-18/18 DIMETHICONE (25% en poids de matière active) (X-22-6711D® - SHIN ETSU) 10,0 (2,5% en matière active) 10,0 (2,5% en matière active) 10,0 (2,5% en matière active) 10,0 (2,5% en matière active) ISODODECANE 3,7 3,7 3,7 3,7 PEG-10 DIMETHICONE (KF-6017®- SHIN ETSU) 0,65 0,65 0,65 0,65 A2 TRIMETHYLSILOXYSILICATE AND ISODODECANE (75% en poids de matière active) (SILSOFT 74® - MOMENTIVE PERFORMANCE MATERIALS) 6,0 6,0 6,0 6,0 A3 DIMETHICONE (and) POLYSILICONE-11 (16% en poids de matière active) (GRANSIL DMG-6® - GRANT INDUSTRIES) 7,9 7,9 7,9 7,9 A4 SILICA (SUNSPHERE H 51®- AGC SI-TECH) 1,5 1,5 1,5 1,5 SILICA SILYLATE (DOW CORNING VM-2270® AEROGEL FINE PARTICLES - DOW CORNING) 0,5 0,5 0,5 0,5 B1 WATER qsp 100 qsp 100 qsp 100 qsp 100 GLYCERIN 2,5 2,5 2,5 2,5 PROPYLENE GLYCOL 3,5 3,5 3,5 3,5 SODIUM CHLORIDE 0,7 0,7 0,7 0,7 PHENOXYETHANOL 0,7 0,7 0,7 0,7 PHENYLBENZIMIDAZOLE SULFONIC ACID (EUSOLEX 232®- MERCK) 2,70 2,70 2,70 2,70 SODIUM HYDROXIDE 0,45 0,45 0,45 0,45 NIACINAMIDE 2,0 0,11 - 2,0 C PROPYLENE GLYCOL DICAPRYLATE/DICAPRATE - - - 15,27 DIMETHICONE (DOWSIL SH 200® C FLUID 5 CST DOW CORNING) 15,27 15,27 15,27 - D ALCOHOL DENAT. 5,0 5,0 5,0 5,0 *hors invention Protocole de préparation des compositions : Préparation de la phase aqueuse :
On a pesé l’ensemble des ingrédients de la phase B1 et on a agité au Rayneri (défloculeuse). On a ajusté le pH avec la soude et on a ajouté la quantité d'eau perdue. Préparation de la phase huileuse :
On a pesé la diméthicone non volatile de la phase C puis l’isododécane et les tensio-actifs de la phase A1 que l’on a mélangés sous Moritz (rotor/stator) 5min en ajustant la vitesse pour avoir un vortex puis on a mis sous un bain d’eau glacée. On a pesé l’élastomère de silicone de la phase A3 que l’on a mélangé 15 minutes en ajustant la vitesse pour toujours avoir un vortex. On a pesé ensuite le polymère filmogène de la phase A3 et les charges de la phase A4. Il est possible de disperser au préalable le DOW CORNING VM-2270® AEROGEL FINE PARTICLES - DOW CORNING dans de l’isododecane pour faciliter la mise en œuvre. On a ensuite mélangés 15 minutes en ajustant la vitesse pour toujours avoir un vortex. Mise en émulsion
On a réalisé l’émulsion sous Moritz et toujours sous un bain d’eau glacée en introduisant la phase aqueuse dans la phase grasse. On a laissé 20 min à la vitesse 1300 tr/min (augmentation petit à petit / vortex).
On ajouté ensuite l’alcool sous Rayneri et on a laissé disperser 5 min en maintenant la température inférieure à 40°C.
Mesures de HAZE Les exemples 1 et 2 selon l’invention avec niacinamide et les contre-exemples 1a et 1b ont été soumis à des mesures de performance HAZE après étalement sous forme de films, selon le protocole suivant : Protocole d’étalement
Chaque composition à tester a été étalée à l’aide d’un étaleur automatique selon un film d’épaisseur 25μm, sur une feuille de polyester transparente. Le dépôt obtenu a été laissé 1 heure à température ambiante (25°C). Protocole de mesure de HAZE
Les mesures de HAZE ont été réalisées à l’aide de l’équipement HAZE GARDE® (société HAZE GARD PLUS BRANT INDUSTRIE SARL - BYK_GARDNER).
. Le laser a été allumé 1 heure avant les mesures. Après une phase d’étalonnage de l’appareil, on a positionné le film précédemment séché pendant 1 heure, dans l’appareil sur le chemin du laser. Les mesures de HAZE ont été automatiquement réalisées par l’appareil.
Trois étalements de chaque composition ont été réalisés et 10 mesures de HAZE ont été faites par composition afin de déterminer une moyenne de HAZE et un écart type. Les résultats sont indiqués dans le tableau ci-dessous.
Tests de stabilité Les exemples 1 et 1b ont été introduits à raison de 20g dans un pilulier en verre. Chaque pilulier a été placé pendant 10 jours dans une étuve cycle du type HERAEUS VOETSCH®. Toutes les 24 heures, chaque pilulier a subi les 4 cycles de température de 6 heures suivants : 6 heures à +20°C 6 heures de descente de température progressive de 20°C à -20°C 6 heures à -20°C 6 heures de montée progressive de température de -20°C à +20°C
Au bout de dix jours, on a observé l’aspect de chaque exemple1 et 1b i) macroscopiquement à l’œil nu ; et ii) microscopiquement avec le microscope LEICA DM2500® avec un grossissement X10. Les résultats obtenus sont indiqués dans les tableaux 2 et 3 ci-dessous.
Mesures de Haze EXEMPLE 1 (invention) 2% NIACINAMIDE 15,27% DIMETHICONE 5cst EXEMPLE 2 (invention) 0,11% NIACINAMIDE 15,27% DIMETHICONE 5cst EXEMPLE 1a (hors invention) 0% NIACINAMIDE 15,27% DIMETHICONE 5cst EXEMPLE 1b (hors invention) 2% NIACINAMIDE 15,27% PROPYLENE GLYCOL DICAPRYLATE/DICAPRATE MOYENNE sur 3 essais 63,20 54,90 47,83 35,61 ECART-TYPE sur 3 essais 0,29 0,91 0,87 0,11
Les essais de Haze ont montré que les exemple 1 et 2 selon l’invention comprenant le niacinamide, l’isododécane et une dimethicone volatile (5cst) produisait un meilleur floutage des imperfections par rapport - à l’exemple 1a hors invention de composition identique mais sans niacinamide - à l’exemple 1b hors invention de composition identique mais comprenant, à la même concentration, une huile ester non volatile PROPYLENE GLYCOL DICAPRYLATE/DICAPRATE à la place de la dimethicone volatile (5cst).
Stabilité à l’étuve cycle -20 -+20°C après 10 jours EXEMPLE 1 (invention) 2% NIACINAMIDE 15,27% DIMETHICONE 5cst EXEMPLE 1b (hors invention) 2% NIACINAMIDE 15,27% PROPYLENE GLYCOL DICAPRYLATE/DICAPRATE Aspect macroscopique Stable homogène Surface légèrement brillante Aspect microscopique Stable Fond homogène et régulier, bord nets émulsion fragile avec fond moins homogène, bords légèrement lâches et petits cristaux visibles