INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les plans P262, P264 définissent entre eux un angle α26 autour d’un axe A26 du volet 26 qui est confondu avec l’axe A25 en configuration montée du volet 26 dans le boîtier 17F.
On note B17 un bord, dit « libre », du boîtier 17F, opposé à la partie 17A du carter 17. Ce bord B17 délimite une ouverture d’accès au volume interne du boîtier 17F, dans lequel est logé le volet 26.
Ici, ce bord B17 a une forme globalement rectangulaire, avec des coins arrondis, ce qui correspond à la section du boîtier 17F dans sa partie la plus éloignée de la partie 17A du carter 17. Dans l’exemple des figures, l’axe A25 est parallèle aux petits côtés du bord B17 et est disposé à égale distance de ces petits côtés.
Comme le montre la , les inserts A) et B) représentent deux positions stables de fonctionnement du dispositif de commande de basculement 25.
Avantageusement, une surface externe S264 du deuxième panneau 264 du volet 26 est affleurante avec le bord B17 dans une première position, dite extrême, du volet 26 représentée aux figures 2 à 4 et sur l’insert A) de la . En outre, une surface externe S262 du premier panneau 262 du volet 26 est affleurante avec ce même bord B17 dans une deuxième position, dite extrême, du volet 26 représentée sur l’insert B) de la .
Le volet 26 peut prendre toutes les positions intermédiaires entre la première position et la deuxième position, en tournant autour de l’axe A25.
Le passage de la première position du volet 26 représentée sur l’insert A) à la deuxième position représentée sur l’insert B) a lieu par basculement du volet 26 autour des axes A25 et A26 confondus, sur un secteur angulaire dont on note β26 l’angle au sommet.
Ici et de manière nullement limitative, la somme des angles α26 et β26 est égale à 180°.
Avantageusement, le premier panneau 262 est pourvu, sur sa surface externe S262, d’un premier logement en creux 263.
Ainsi, ce premier logement en creux 263 permet de recevoir la pointe d’un outil, tel qu’un tournevis, lorsqu’un opérateur exerce sur le premier panneau 262 un effort de pivotement autour des axes A25, A26, comme représenté par la flèche F1 sur l’insert B) de la , de sorte à basculer le volet 26 de sa deuxième position à sa première position.
De la même façon, le deuxième panneau 264 est pourvu, sur sa surface externe S264, d’un deuxième logement en creux 265.
Ainsi, ce deuxième logement en creux 265 permet de recevoir l’extrémité d’un outil, tel qu’un tournevis, lorsqu’un opérateur exerce sur le deuxième panneau 264 un effort de pivotement autour des axes A25, A26, comme représenté par la flèche F2 sur l’insert A) de la , de sorte à basculer le volet 26 de sa première position à sa deuxième position.
En variante, non représentée, les premier et deuxième panneaux 262, 264 sont dépourvus de premier et deuxième logements en creux 263, 265.
Avantageusement, le volet 26, en particulier le deuxième panneau 264, comprend un logement 266, dans lequel est disposé un aimant permanent 27, qui appartient au dispositif de commande de basculement 25.
Ici, l’aimant permanent 27 est complètement reçu dans le logement 266.
En variante, non représentée, une partie de l’aimant permanent 27 peut être en saillie du logement 266.
Le rapport Q peut être dans une plage allant de 0,0050 Kgs -1 N -1 K 1/2 à 0,0110 Kgs -1 N -1 K 1/2 , ou éventuellement, de 0,005 Kgs -1 N -1 K 1/2 à 0,010 Kgs -1 N -1 K 1/2 . Le rapport Q peut se situer dans une plage allant de 0,006 Kgs -1 N -1 K 1/2 à 0,009 Kgs -1 N -1 K 1/2 .
Une poussée spécifique peut être définie comme une poussée de moteur nette divisée par un débit massique à travers le moteur ; et dans des conditions de croisière de moteur, il peut être que :
Selon un autre aspect, la présente invention porte sur un aéronef comprenant une aile et un moteur à turbine à gaz monté sous l'aile de l'aéronef. Le moteur comprend :
un moteur comprenant une turbine, un compresseur et un arbre de cœur reliant la turbine au compresseur, la turbine comprenant une pluralité d'étages de rotor comprenant un rotor de plus basse pression situé le plus en aval, la turbine ayant un diamètre de turbine ;
un réducteur qui reçoit une entrée depuis l'arbre de cœur et délivre en sortie un entraînement à la soufflante de façon à entraîner la soufflante à une vitesse de rotation inférieure à celle de l'arbre de cœur. Un rapport de blocage aval [Math. 30] :
Le moteur peut être tel que décrit pour l'aspect précédent.
Selon un autre aspect, l'invention concerne un moteur à turbine à gaz pour aéronef, et agencé pour être monté sous une aile de l'aéronef. Le moteur a une longueur de moteur et comprend :
une soufflante située en amont du cœur de moteur, la soufflante comprenant une pluralité d'aubes de soufflante s'étendant à partir d'un moyeu, le moyeu et les aubes de soufflante définissant ensemble une face de soufflante ayant un rayon d'extrémité de soufflante ; et
un réducteur qui reçoit une entrée depuis l'arbre de cœur et délivre en sortie un entraînement à la soufflante de façon à entraîner la soufflante à une vitesse de rotation inférieure à celle de l'arbre de cœur. Un rapport de diamètre de soufflante est défini comme [Math. 31] :
Un rapport de blocage de moteur [Math. 32] :
Avantageusement, la source d’alimentation électrique principale 54 peut être un réseau d’alimentation électrique du secteur ou une batterie, pouvant être rechargée, par exemple, par un panneau photovoltaïque ou un chargeur, non représenté.
L’actionneur électromécanique 8 comprend, en outre, un carter 17, en particulier tubulaire.
Le moteur électrique 18 et l’unité électronique de contrôle 19 sont logés, autrement dit montés, à l’intérieur du carter 17, en particulier dans une configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 8.
Ici, le carter 17 de l’actionneur électromécanique 8 comprend une pluralité de tronçons, dont au moins trois tronçons désignés par les références 17A, 17B, 17C. Il est de forme parallélépipédique et, plus particulièrement, présente une section de forme globalement rectangulaire.
En variante, non représentée, le carter 17 de l’actionneur électromécanique 8 est de forme cylindrique à section circulaire.
Avantageusement, l’actionneur électromécanique 8 comprend, en outre, au moins un réducteur 12.
Le réducteur 12 comprend au moins un étage de réduction. L’étage de réduction peut être un train d’engrenages de type épicycloïdal.
Chaque extrémité de l’arbre de rotation 186 porte une douille 187 d’accouplement à un arbre d’entraînement 11 de l’un des enrouleurs.
Chaque enrouleur est ainsi entraîné en rotation, au niveau de l’un des basculateurs 13, par l’un des arbres d’entraînement 11 couplé avec l’arbre de sortie 186 de l’actionneur électromécanique 8.
Avantageusement, l’actionneur électromécanique 8 comprend, en outre, un frein 46, comme illustré à la .
A titre d’exemples nullement limitatifs, le frein 46 peut être un frein à ressort, un frein à came, un frein magnétique ou un frein électromagnétique.
Ici, le réducteur 12 et le frein 46 sont également logés dans le carter 17 de l’actionneur électromécanique 8.
En variante, non représentée, le réducteur 12 et le frein 46 sont disposés à l’extérieur du carter 17 de l’actionneur électromécanique 8.
Avantageusement, l’actionneur électromécanique 8 comprend, en outre, un dispositif de détection de fin de course 21.
L’écran 2 comprend la pluralité de lames 3, dont une première lame 3h. La première lame 3h fait face à la paroi de fond 9a du rail 9, en particulier dans la configuration assemblée du dispositif d’occultation 1. Autrement dit, la première lame 3h de l’écran 2 correspond à la lame 3 supérieure de l’écran 2.
Un réseau de pistes d'interconnexion 1111 est formée entre la puce 1101 et le substrat 1103. Plus particulièrement, le réseau 1111 est formé directement sur la 1107. En et 13, le réseau 1111 est représenté par une unique couche, mais, en pratique, le réseau est constitué d'un empilement plus ou moins complexes de couches isolantes électriquement et de pistes conductrices électriquement. Les pistes conductrices sont, par exemple, des pistes métalliques, comme des pistes de cuivre.
Des bornes de connexion 1113 sont formées sur le réseau de pistes d'interconnexion 1111. Les bornes de connexion 1113 sont, par exemple, des métallisations de contact (UBM, under bump metallization). Selon un exemple, les bornes de connexion 1113 sont en un métal ou en un alliage métallique, par exemple un alliage comprenant du titane, de l'or, du titane, du chrome, ou du nickel.
Des liaisons 1115 conductrices électroniquement permettent de relier les bornes de connexion 1113 aux contacts 1105 de la puce 1101. Les liaisons 1115 sont, par exemple, des soudures, ou bien des vias.
Une couche en un matériau ductile 1117 est déposée sur toute la face supérieure de la structure. Cette couche 1117 permet une bonne tenue mécanique de l'ensemble. Le matériau ductile 1117 est similaire au matériau 709 décrit en relation avec la , à la différence que le matériau 1117 est, de plus, isolant électriquement.
La vue (b) de la illustre une étape d'amincissement d'une partie supérieure de la structure de la vue (a). Plus particulièrement, à cette étape, la couche de matériau ductile 1117, et plus précisément une face supérieure 1119 de la couche de matériau ductile 1117, est gravée jusqu'à atteindre une face supérieure 1121 de la puce électronique 1101. Le procédé de gravure utilisé à cette étape dépend de la nature du matériau ductile 1117. Selon un exemple, le procédé de gravure peut être un procédé de meulage.
La vue (c) de la illustre une étape de préparation d'un substrat 1200 similaire à la préparation du substrat 750 décrite en relation avec la . Ainsi, le substrat 1200 comprend une cavité 1201 destinée à recevoir un fluide de refroidissement. La cavité 1201 est formée à partir d'une face supérieure 1203 du substrat 1200. Le substrat 1200 comprend, en outre, du canal 1205 de remplissage débouchant sur la cavité 1201. Selon l'exemple représenté en figures 13 et 14, la cavité 1201 comprend deux piliers 1204 du type des piliers 651 décrits en relation avec la .
Le substrat 1200 comprend en outre une ouverture latérale 1206 destinée à former un trou de remplissage horizontal du type du trou de remplissage décrit en relation avec la vue (b) de la . L'ouverture 1206 est reliée à une extrémité du canal 1205.
La vue (d) de la illustre une autre étape de préparation du substrat 1200 dans lequel une structure 1207 de retour par capillarité est formée dans le fond 1209 des cavités 1201. La structure 1207 est similaire à la structure 307 décrite en relation avec la . En parallèle, la structure 1207 est aussi formée sur la face 1121 de la puce électronique 1101. Cela est illustré en vue (e).
La vue (e) de la illustre une étape d'assemblage de la structure de la vue (b) et du substrat 1200 de la vue (d). Le substrat 1200 est retourné, de façon à ce que l'ouverture de la cavité 1201 soit en regard de la face 1121 de la puce électronique 1101. Cet assemblage est similaire à l'étape de collage décrite en relation avec la vue (a) de la . Ainsi, des couches adhésives peuvent avoir été préalablement formées sur le substrat 1200 et/ou sur la structure de la vue (b). Selon un exemple, le procédé d'assemblage peut être un collage moléculaire, un collage polymère, un collage utilisant du verre fritté, un collage par thermocompression, un collage métal-métal, etc. Selon un exemple, on peut envisager l'utilisation d'un matériau polymère, ou un collage temporaire ne résistant pas à des températures supérieures à 200 °C. Le procédé d'assemblage peut comprendre des étapes de polissage, des recuits, des mises sous pression ou sous vide.
La cavité 1201 est positionnée de façon à être en regard d'un potentiel point chaud de la puce 1101.
La vue (f) de la illustre le retournement de la structure obtenue à la figure (e), et le retrait du substrat 1103 et de la couche sacrificielle 1109. Ce retrait peut être effectué, par exemple, par traitement thermique, par traitement UV ou par traitement chimique.
La vue (g) de la illustre le remplissage des cavités 1201 avec un fluide de refroidissement 1150. Le fluide de refroidissement 1150 est similaire au fluide de refroidissement 319 décrit en relation avec la . Le procédé de remplissage est similaire à celui décrit en relation avec la vue (b) de la , c'est-à-dire un procédé comprenant le retrait des gaz présents dans la cavité 1201 puis le remplissage de la cavité 1201 avec le fluide 1150 de refroidissement. Le fluide 1150 est introduit par le trou de remplissage 1206, puis est dirigé par le canal 1205 dans la cavité 1201. Le trou de remplissage 1206 est ensuite bouché par un bouchon 1211.
La vue (h) de la illustre le scellement hermétique du canal de remplissage 1205 par écrasement du matériau ductile 1117. Cette étape est similaire à l'étape de la vue (d) de la . La cavité 1201 forme alors une chambre à vapeur associée à la puce 1101.
On a représenté ici l'association d'une chambre à vapeur à une seule puce électronique. Mais il est évident pour la personne du métier que le procédé décrit en relation avec les figures 13 et 14 peut s'appliquer à la fabrication d'une chambre à vapeur commune à plusieurs puces électroniques. Il est aussi évident pour la personne du métier que le procédé décrit en relation avec les figures 13 et 14 peut s'appliquer à la fabrication de plusieurs chambres à vapeur communes à une seule puce électronique.
En particulier, l'utilisation de saillies comme décrit en relation avec la est compatible avec les plaques des modes de réalisation décrits en relation avec les figures 10 et 11. De même, des saillies pourraient être envisagés dans le procédé décrit en relation avec les figures 13 et 14.
est dans la plage allant de 2,5 à 4.
Le rapport de blocage de moteur peut être représenté de manière équivalente comme [Math. 33] :
L'homme du métier appréciera qu'un plus grand diamètre de soufflante (et donc un plus grand rayon d'extrémité de soufflante) peut améliorer l'efficacité propulsive, mais que le montage simple d'une soufflante plus grande sur un moteur à turbine à gaz connu peut provoquer d'autres difficultés ou lacunes. Une longueur de moteur plus courte peut permettre d'installer un moteur avec une plus grande soufflante plus près d'une aile de l'aéronef, c'est-à-dire plus vers l'arrière ; ceci peut réduire le moment exercé sur l'aile par le moteur (potentiellement plus grand et plus lourd). De même, la réduction du diamètre de turbine peut permettre d'installer un moteur avec une plus grande soufflante (maintenant du jeu au sol) tout en maintenant une profondeur verticale adéquate pour une structure de mât agencée pour relier le moteur à l'aile. Le rapport de blocage de moteur peut être supérieur à celui des moteurs à turbine à gaz d'aéronef connus.
Le rapport de blocage de moteur peut être dans la plage allant de 2,5 à 4,0, facultativement de 2,7 à 3,7. Le rapport de blocage de moteur peut être supérieur à 2,5. Le rapport de blocage de moteur peut être supérieur à 3,0.
Le rapport de blocage aval peut être tel que décrit dans l'aspect précédent. Le rapport de blocage aval peut être dans la plage allant de 0,2 à 0,3. Le rapport de blocage aval peut être dans la plage allant de 0,20 à 0,30. Le rapport de blocage aval peut être dans la plage allant de 0,20 à 0,29. Le rapport de blocage aval peut être dans la plage allant de 0,22 à 0,28.
Le diamètre de turbine à l'emplacement axial de l'étage de rotor de plus basse pression peut être mesuré de manière adjacente à des extrémités d'aubes de rotor de l'étage de rotor de plus basse pression. Le diamètre de turbine à l'emplacement axial de l'étage de rotor de plus basse pression peut être situé dans la plage allant de 70 cm à 170 cm. Éventuellement, par exemple pour un moteur ayant un rayon d'extrémité de soufflante situé dans la plage allant de 110 cm à 150 cm, le diamètre de turbine à l'étage de rotor de plus basse pression peut être situé dans la plage allant de 100 cm à 130 cm, éventuellement de 110 cm à 120 cm. Facultativement, par exemple pour un moteur ayant un rayon d'extrémité de soufflante dans la plage allant de 155 cm à 200 cm, le diamètre de turbine à l'étage de rotor de plus basse pression peut se situer dans la plage allant de 120 cm à 170 cm.
La longueur de moteur peut être mesurée comme la distance axiale entre une région avant de la soufflante et une région arrière de la turbine. La longueur de moteur peut être mesurée le long d'une ligne centrale du moteur depuis une position axiale d'une intersection du bord d'attaque de chaque aube de soufflante et le moyeu de la soufflante à une position axiale d'un point de rayon moyen de bord de fuite d'une des aubes de rotor fournie à l'étage de plus basse pression de la turbine.
Le rayon d'extrémité de soufflante peut être mesuré entre une ligne centrale de moteur et une extrémité d'une aube de soufflante au niveau de son bord d'attaque. Un diamètre de soufflante égal à deux fois le rayon d'extrémité de soufflante peut être supérieur à (ou de l'ordre de) l'un quelconque parmi : 220 cm, 230 cm, 240 cm, 250 cm, 260 cm, 270 cm, 280 cm, 290 cm, 300 cm, 310 cm, 320 cm, 330 cm, 340 cm, 350 cm, 360 cm, 370 cm, 380 cm ou 390 cm.
La turbine peut être une première turbine, le compresseur peut être un premier compresseur, et l'arbre de cœur peut être un premier arbre de cœur. Le cœur de moteur peut comprendre en outre une deuxième turbine, un deuxième compresseur et un deuxième arbre de cœur reliant la deuxième turbine au deuxième compresseur. La deuxième turbine, le deuxième compresseur et le deuxième arbre de cœur peuvent être agencés pour tourner à une vitesse de rotation plus élevée que le premier arbre de cœur.
Un débit massique quasi-non-dimensionnel, Q, peut être défini comme [Math. 34] :
Dans un mode particulier de réalisation, le fil est disposé longitudinalement dans l’au moins un conducteur électrique.
En variante, le fil est disposé hélicoïdalement dans l’au moins un conducteur électrique.
Dans le même but que celui indiqué plus haut, la présente invention propose également un procédé de fabrication d’un câble électrique de puissance à basse tension tel que succinctement décrit ci-dessus, l’au moins un conducteur électrique comportant en outre une couche isolante située sous la gaine extérieure, le procédé étant remarquable en ce qu’il comporte des étapes consistant à : enrouler sur une bobine le fil dans lequel est noyée la pluralité de dispositifs électroniques ; installer la bobine sur un dévidoir sur une ligne d’extrusion ; extruder le fil entre la couche isolante et la gaine extérieure à la même vitesse que la vitesse d’extrusion du câble.
Toujours dans le même but, la présente invention propose également un procédé de fabrication d’un câble électrique de puissance à moyenne tension tel que succinctement décrit ci-dessus, l’au moins un conducteur électrique comportant en outre une couche d’écran métallique située sous la gaine extérieure, le procédé étant remarquable en ce qu’il comporte des étapes consistant à : enrouler sur une bobine le fil dans lequel est noyée la pluralité de dispositifs électroniques ; installer la bobine sur un dévidoir sur une ligne d’extrusion ; extruder le fil entre la couche d’écran métallique et la gaine extérieure à la même vitesse que la vitesse d’extrusion du câble.
Toujours dans le même but, la présente invention propose un procédé de fabrication d’un câble électrique de puissance à moyenne tension tel que succinctement décrit ci-dessus, l’au moins un conducteur électrique comportant en outre une couche d’écran métallique située sous la gaine extérieure, le procédé étant remarquable en ce qu’il comporte des étapes consistant à : enrouler sur une bobine le fil dans lequel est noyée la pluralité de dispositifs électroniques ; installer la bobine sur un dévidoir sur une ligne d’extrusion ; extruder le fil sous la couche d’écran métallique à la même vitesse que la vitesse d’extrusion du câble.
est une vue schématique en perspective d’un câble de puissance conforme à la présente invention, dans un mode particulier de réalisation.
est un organigramme illustrant les principales étapes d’un procédé de fabrication d’un câble électrique de puissance à basse tension, dans un mode particulier de réalisation.
est organigramme illustrant les principales étapes d’un procédé de fabrication d’un câble électrique de puissance à moyenne tension, dans un mode particulier de réalisation.
est un organigramme illustrant les principales étapes d’un procédé de fabrication d’un câble électrique de puissance à moyenne tension, dans un autre mode particulier de réalisation.
Description de mode(s) de réalisation Comme le montre la , dans laquelle l’échelle des proportions n’est pas respectée pour plus de lisibilité, un câble 10 de puissance conforme à la présente invention comporte au moins un conducteur électrique 12. Dans le mode particulier de réalisation illustré, le câble 10 de puissance comporte trois conducteurs électriques 12, comme c’est généralement le cas pour les câbles à basse tension (LV, en anglais « Low Voltage ») et moyenne tension (MV, en anglais « Medium Voltage »). Pour les câbles LV, il peut y avoir en plus un conducteur neutre. Néanmoins, l’invention s’applique à un câble ayant un nombre quelconque de conducteurs électriques.
Chacun des conducteurs électriques 12 comporte une gaine extérieure 14. Pour simplifier la représentation, pour deux des trois conducteurs électriques 12, seule la gaine extérieure 14 a été représentée.
Chacun des conducteurs électriques 12 comporte en outre une pluralité de dispositifs électroniques 16 d’identification par radiofréquence ou dispositif RFID.
Le dispositif RFID 16 comporte par exemple au moins une puce électronique et au moins une antenne de communication, la puce et l’antenne étant assemblées par exemple par enrobage dans une résine.
Conformément à l’invention, la pluralité de dispositifs RFID 16 est noyée (en anglais « embedded ») dans un fil 18 continu disposé soit sous la gaine extérieure 14, soit dans la gaine extérieure 14.
Le fil 18 peut être réalisé dans une matière isolante, par exemple en polyamide.
Le plectre 2 comprend une première surface principale 2a (visible sur la ) et comprend une deuxième surface principale 2b (visible sur la ) opposée à la première surface principale 2a.
La plaque de fixation 16 comprend une première surface principale de plaque de fixation 16a et comprend une deuxième surface principale de plaque de fixation 16b opposée à la première surface principale de plaque de fixation 16a. La première surface principale de plaque de fixation 16a est conformée pour être rapportée et fixée contre l’une des première 2a et deuxième 2b surfaces principales de plectre 2. En l’espèce, dans le premier mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 6, la première surface principale de plaque de fixation 16a est rapportée et fixée contre la première surface principale de plectre 2a.
La plaque de fixation 16 est rapportée et fixée selon sa première surface principale 16a contre la première surface principale de plectre 2a, de préférence par collage, ce qui permet une utilisation du dispositif de tenue 1 avec une majeure partie des plectres 2 présents sur le marché. Dans le cas présent, une couche d’adhésif 17 est prévue sur la première surface principale de plaque de fixation 16a. Cette couche d’adhésif 17 est initialement protégée par un opercule pelable (non représenté) qui est retiré par l’utilisateur pour rapporter et coller le plectre 2 de son choix sur la plaque de fixation 16.
Des moyens de retenue par aimantation 6 permettent de retenir la plaque de fixation 16 sur la surface de réception 5a.