INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Mode 19 : Composition de caoutchouc selon le mode 18 dans laquelle le silane polysulfuré répond à la formule générale (1) Z – A 1 - S x – A 1 - Z (1) dans laquelle : - x est un entier de 2 à 8, de préférence de 2 à 5 ; - les symboles A 1 , identiques ou différents, représentent un radical hydrocarboné divalent (de préférence un groupement alkylène en C 1 -C 18 ou un groupement arylène en C 6 -C 12 , plus particulièrement un alkylène en C 1 -C 10 , notamment en C 1 -C 4 , en particulier le propylène) ; - les symboles Z, identiques ou différents, répondent à l'une des trois formules ci-après: dans lesquelles les radicaux R 1 , substitués ou non substitués, identiques ou différents entre eux, représentent un groupe alkyle en C 1 -C 18 , cycloalkyle en C 5 -C 18 ou aryle en C 6 -C 18 , les radicaux R 2 , substitués ou non substitués, identiques ou différents entre eux, représentent un groupe alkoxyle en C 1 -C 18 ou cycloalkoxyle en C 5 -C 18 .
Mode 20 : Composition de caoutchouc selon l’un quelconque des modes 1 à 17 dans laquelle l’agent de couplage silane est un agent de couplage silane organofonctionnel ayant au moins une fonction thiol bloquée, au moins une fonction thiol et au moins une fonction qui est un groupe hydroxyalcoxysilyle ou un groupe dialcoxysilyle cyclique et répondant à la formule (2) (A) p (B) q (2) dans laquelle A et B représentent respectivement un motif mercaptosilane bloqué répondant à la formule (3) et un motif mercaptosilane répondant à la formule (4) dans lesquelles R 3 est choisi parmi un atome d’hydrogène, un alkyle en C 1 -C 18 , linéaire ou ramifié, un alcényle en C 2 -C 18 , linéaire ou ramifié, chaque R 4 est indépendamment choisi parmi les groupes divalents hydrocarbonés saturés en C 1 -C 6 , linéaires ou ramifiés, chaque Z b qui forme une structure de pontage entre un atome de silicium d’un motif et un atome de silicium d’un autre motif, ces motifs pouvant être identiques ou différents, est choisi indépendamment parmi (–O–) 0,5 et [–O(R 0 CR 0 ) f O–] 0,5 avec les symboles R 0 , identiques ou différents, représentant chacun un atome d’hydrogène ou un alkyle en C 1 -C 3 et f étant un nombre compris dans un domaine allant de 2 à 15, chaque Z c qui forme une structure cyclique avec l’atome de silicium d’un motif est un groupe de formule [–O(R 0 CR 0 ) f O–] 0,5 avec R 0 et f tels que définis précédemment, chaque X est choisi indépendamment parmi un atome d’hydrogène, un groupe hydroxyle, un groupe alkyle en C 1 -C 6 , un groupe alcoxyle en C 1 -C 6 et un groupe de formule HO(R 0 CR 0 ) f O– avec R 0 et f tels que définis précédemment, avec u+v+2w=3, u étant un nombre égal à 0, 1, 2 ou 3, v étant un nombre égal à 1, 2 ou 3 et w étant un nombre égal à 0 ou 1, p est un nombre compris dans un domaine allant de 1 à 20, q est un nombre compris dans un domaine allant de 1 à 20.
Mode 21 : Composition de caoutchouc selon le mode 20 dans laquelle R 3 dans la formule (3) est choisi parmi l’atome d’hydrogène, les alkyles en C 1 -C 10 et les alcényles en C 2 -C 10 , préférentiellement est un alkyle en C 6 -C 8 linéaire, plus préférentiellement est heptyle, chaque R 4 dans les formules (3) et (4) est indépendamment un alkylène en C 1 -C 4 linéaire, préférentiellement propylène, chaque Z b dans les formules (3) et (4) est choisi indépendamment dans le groupe constitué par les motifs de formule (–O–) 0,5 , [–OCH 2 CH 2 CH 2 O–] 0,5 , [–OCH 2 CH 2 CH 2 CH 2 O–] 0,5 et [–OCH 2 CH(CH 3 )CH 2 O–] 0,5 , préférentiellement est de formule (–O–) 0,5 ou [–OCH 2 CH(CH 3 )CH 2 O–] 0,5 , chaque Z c dans les formules (3) et (4) est choisi indépendamment dans le groupe constitué par les motifs de formule [–OCH 2 CH 2 CH 2 O–] 0,5 , [–OCH 2 CH 2 CH 2 CH 2 O–] 0,5 et [–OCH 2 CH(CH 3 )CH 2 O–] 0,5 , préférentiellement est de formule [–OCH 2 CH(CH 3 )CH 2 O–] 0,5 , chaque X dans les formules (3) et (4) est choisi indépendamment dans le groupe constitué par hydroxyle, méthoxy, éthoxy, méthyle, éthyle, 3-hydroxypropoxy, 3-hydroxy-2-méthylpropoxy et 4-hydroxybut-1-oxy, préférentiellement chaque X dans les formules (3) et (4) est identique et est choisi dans le groupe constitué par hydroxyle, méthoxy, éthoxy et 3-hydroxy-2-méthylpropoxy.
Mode 22 : Composition de caoutchouc selon l’un quelconque des modes 20 à 21 dans laquelle le silane organofonctionnel présente un pourcentage molaire des motifs mercaptosilanes bloqués (A) allant de 20 à 80 % et un pourcentage molaire des motifs mercaptosilanes (B) allant de 80 à 20%.
Mode 23 : Composition de caoutchouc selon l’un quelconque des modes 20 à 22 dans laquelle le silane organofonctionnel présente un pourcentage molaire des motifs mercaptosilanes bloqués (A) allant de de 40 à 60 % et un pourcentage molaire des motifs mercaptosilanes (B) allant de 60 à 40%.
Mode 24 : Composition de caoutchouc selon l’un quelconque des modes 1 à 23 dans laquelle l’hydrate d’un sel de thiosulfate inorganique est un hydrate de thiosulfate d’un métal alcalin ou d’un métal alcalino-terreux.
Mode 25 : Composition de caoutchouc selon l’un quelconque des modes 1 à 24 dans laquelle l’hydrate d’un sel de thiosulfate inorganique est le pentahydrate de thiosulfate de sodium, Na 2 S 2 O 3 5H 2 O.
Ainsi, le marteau (1) selon l’invention, permet d’obtenir un marteau (1) ergonomique possédant une force de frappe suffisante pour réaliser la fonction de marteau de manière principale, le tout en ayant une fonction de maillet nécessitant une force de frappe plus faible.
De préférence, l’organe de frappe douce (4) réalisant la fonction accessoire de maillet est en nylon, caoutchouc, bronze, ou plus généralement, toute matière plastique, composite, élastomère, métallique, ou alliage métallique dont la dureté est inférieure à 50 HRC.
Dans un mode de réalisation préféré et de manière connue, les zones de frappe opposées (31, 41) sont sensiblement parallèles au manche (2) du marteau (1).
La zone de frappe douce (41) peut présenter toute forme, mais est de préférence circulaire et la zone de frappe forte (31) est de forme rectangulaire.
La zone de frappe douce (41) présente une surface plus faible qu’une surface de la zone de frappe forte (31) de la tête (3) afin de privilégier la fonction de marteau plutôt que celle de maillet.
Afin d’améliorer l’ergonomie d’utilisation du marteau (1), l’organe de frappe douce (4) est situé dans le prolongement de la tête (3). Ainsi, les faces de contact (5) entre la tête (3) et l’organe de frappe douce (4) sont complémentaires, de sorte à n’avoir aucun épaulement entre eux.
Dans un mode de réalisation préféré, les faces de contact (5) entre la tête (3) et l’organe de frappe douce (4) sont de forme circulaire, et l’organe de frappe douce (4) est de préférence tronconique.
Afin de fixer la tête (3) au manche (2), la tête (3) comprend par exemple un orifice destiné à recevoir le manche (2) du marteau (1). Le manche (2) comprend des moyens de fixation (non représentés) à l’extrémité destinée à s’insérer dans la tête (3) du marteau (1).
Afin d’améliorer la retenue de l’organe de frappe douce (4) sur la tête, le téton (32) comprend une rainure annulaire de rétention (321).
Dans un mode de réalisation préféré, et afin de disposer de zones de frappe secondaires, la tête (3) comprend deux joues latérales de frappes (6), en débordement des faces latérales de la tête (3) d’environ 1 millimètre.
On entend par l’expression « zones de frappe secondaires » désigner le fait que la force de frappe des zones de frappe secondaires est inférieure à la force de la zone de frappe forte (31) du marteau (1). Ces zones de frappe secondaires permettent de réaliser des tapotages sur des surfaces peu accessibles, où la prise d’élan pour effectuer une frappe forte est difficile.
Il ressort de ce qui précède que l’invention fournit bien un marteau (1) ergonomique réalisant une fonction principale de marteau et une fonction accessoire de maillet.
Adaptateur pour dispositif de mise sous tension d’armatures, dispositif et procédé associés L’invention concerne un adaptateur pour dispositif de mise sous tension d’armatures.
L’invention concerne également un dispositif et un procédé associés.
Les poutrelles sont usuellement fabriquées par filage dans des bancs de fabrication à l’aide d’un platelage portant un équipage mobile déplacé à intervalles réguliers le long de ce platelage pour couler le béton des poutrelles par séries successives.
L’actionnement des leviers 8 peut permettre d’écarter ou de rapprocher les portes-garnitures 6 l’un de l’autre et vis-à-vis du disque 2.
Le système 1 comporte des biellettes de transmission d’efforts 10 assujetties mécaniquement par une première extrémité respective à l’interface de fixation 5 (elle-même assujettie au support du véhicule, non représenté) et par une seconde extrémité respective opposée à la première extrémité, à un porte-garniture respectif 6.
En particulier, chaque porte-garniture 6 est pourvu d’une patte d’attache 11 à laquelle est assujettie mécaniquement une biellette 10 respective, et d’une zone d’attache 12 à laquelle est assujettie mécaniquement un levier 8 respectif.
Un tel agencement est décrit plus en détail par exemple dans le brevet français FR 3 102 129.
Le dispositif 5, dont les portes-garnitures 6 et les garnitures 7, présentent une orientation générale longitudinale et une orientation générale transversale.
Les garnitures 7 sont pourvues chacune d’une face d’attaque 13 configurée pour être au contact du disque de frein et d’une face de montage 14 sur laquelle est ménagée une nervure de fixation 15 qui s’étend longitudinalement et qui présente ici une forme en queue d’aronde.
Les portes-garnitures 6 sont pourvus chacun d’une plaque principale 16 ayant une face externe 17 sur laquelle sont ménagées la patte d’attache 11 et la zone d’attache 12, et une face interne 18 opposée à la face externe 17 et sur laquelle est ménagée une rainure longitudinale 19 (visible figures 3 et 4).
La rainure longitudinale 19 présente une forme complémentaire de la nervure de fixation 15 d’une garniture 7 respective, et est configurée pour recevoir à coulissement cette nervure de fixation 15 respective pour l’installation de la garniture 7 respective sur le porte-garniture 6 respectif.
Les portes-garnitures 6 sont en outre pourvus chacun d’une fenêtre 20 ménagée dans la plaque 16 et débouchant de part d’autre dans les faces interne et externe 18 et 17 et dans la rainure longitudinale 19 ménagée dans la face interne 18.
Les portes-garnitures 6 sont en outre pourvus chacun d’une première protubérance 21 et d’une deuxième protubérance 22 ménagées en saillie de la face externe 17 de la plaque 16 et disposées de part et d’autre de la fenêtre 20, selon la direction transversale du porte-garniture 6 respectif.
Dans l’exemple illustré, les portes-garnitures 6 sont agencés de sorte que la zone d’attache 12 est interposée entre la patte d’attache 11 et les première et deuxième protubérances 21 et 22.
Les première et deuxième protubérances 21 et 22 présentent chacune une forme de charnons.
Les portes-garnitures 6 sont en outre pourvus chacun d’un organe de verrouillage et de déverrouillage 23 monté articulé sur la première protubérance 21 et s’étendant selon la direction transversale depuis la première protubérance 21 jusqu’à la deuxième protubérance 22.
Les portes-garnitures 6 sont en outre pourvus chacun d’un organe de sécurité 24 formé ici par un élément ressort filaire, du type épingle, dont une première portion 25 est assujettie mécaniquement à la deuxième protubérance 22, et une deuxième portion 26 est assujettie mécaniquement à l’organe de verrouillage et de déverrouillage 23.
En particulier, la première portion 25 de l’organe de sécurité 24 est introduite et fixée dans les charnons formés par la deuxième protubérance 22, tandis que la deuxième portion 26 est introduite et fixée dans un orifice 27 ménagé dans l’organe de verrouillage et de déverrouillage 23.
L’organe de verrouillage et de déverrouillage 23 présente à une extrémité opposée à celle par laquelle il est articulé à la première protubérance 21, un doigt 28 en forme de crochet qui définit un espace 29 pour le passage de la première portion 25 de l’organe de sécurité 24 lorsque le porte-garniture 6 respectif est dans une configuration verrouillée (comme sur les figures 1 et 3).
L’axe creux peut être utilisé sur un vélo de type route mais également sur un vélo de type tout terrain, seulement la plateforme la plus adaptée au type de vélo est changée.
La portion support de l’axe creux peut comporter une section dans laquelle deux faces voisines peuvent former un angle de 90° l’une par rapport à l’autre. Ainsi, la portion support peut comporter une section carrée ou rectangulaire. La portion support peut ainsi présenter une première face et une deuxième face, perpendiculaires entre elles. La portion support peut présenter une troisième face et une quatrième face, perpendiculaires entre elles et distinctes de la première et de la deuxième face. La troisième face pouvant être opposée et parallèle à l’une des première et deuxième faces. Dans un mode de réalisation, la troisième face est opposée et parallèle à la première face et la quatrième face est opposée et parallèle à la deuxième face.
L’utilisation d’un axe creux standard et interchangeable quelle que soit le type de vélo sur lequel il est monté peut permettre de réduire les couts de fabrication et de production. Les coûts d’achat sont également diminués du fait de l’interchangeabilité des axes creux selon le type de vélo. Ce type d’axe peut également permettre de changer uniquement la plateforme en fonction du type de vélo et non toute la pédale, ce qui peut permettre de réduire les coûts puisque la partie électronique de la pédale est absente de la plateforme.
La pédale peut comporter deux jauges de déformation montées sur la portion support de l’axe creux. Les jauges de déformation peuvent également être appelées jauges de contrainte ou jauges de pression. Lors de la déformation de l’axe creux, les jauges de déformation peuvent se déformer de la même manière. En se déformant, la résistance électrique des jauges de déformation peut varier, cette variation traduisant la déformation de l’axe creux. La lecture de cette résistance par l’unité de calcul, directement ou indirectement, peut ainsi permettre de déterminer ladite valeur relative à une force exercée par un cycliste sur la pédale.
Les deux jauges de déformation peuvent être montées à 90° l’une de l’autre sur des faces voisines, notamment sur la première et sur la deuxième face. Les jauges de déformation montées à 90° l’une de l’autre peuvent permettre de mesurer la force normale à la rotation de la pédale en se dispensant de la composante radiale. Les jauges de déformation peuvent permettre de mesurer la force exercée par le cycliste sur la pédale pour entrainer sa rotation.
La pédale peut comporter un gyromètre pouvant être monté sur la troisième face de la portion support de l’axe creux. Le gyromètre peut permettre de mesurer la vitesse angulaire donnée par le cycliste à la pédale.
La pédale peut comporter une unité de calcul agencée pour déterminer à partir des données acquises par les jauges de déformation, une force que le cycliste exerce sur la pédale du vélo. L’unité de calcul peut être montée sur l’une des troisième ou quatrième face de la portion support.
Une pédale connectée ayant ce type de configuration peut permettre de maximiser le nombre de pièces communes aux pédales droites et gauches. Il est ainsi possible de diminuer les coûts de fabrication, de production et de vente.
Avantageusement, la pédale connectée comporte quatre jauges de déformation montées sur l’axe creux, deux jauges de déformation étant montées sur la première face en faisant un angle entre elles et deux autres jauges de déformation étant montées sur la deuxième face en faisant un angle entre elles.
La pédale peut comporter quatre jauges de déformation montées sur la portion support de l’axe creux. Les jauges de déformation peuvent être montées deux à deux sur une même face de la portion support. Les quatre jauges de déformation peuvent être montées deux à deux à 90° l’une de l’autre sur des faces voisines. Par exemple, deux jauges peuvent être montées à 90° l’une de l’autre sur la première face, formant un premier capteur de déformation et deux jauges peuvent être montées à 90° l’une de l’autre sur la deuxième face formant un deuxième capteur de déformation.
Avantageusement, la pédale connectée comporte une première carte de circuit imprimé et une deuxième carte de circuit imprimé, montées sur l’axe creux, la première carte de circuit imprimée étant montée sur la troisième face de la portion support et la deuxième carte de circuit imprimée étant montée sur une quatrième face de la portion support, la troisième et la quatrième face étant voisines. De préférence, la première et la deuxième carte de circuit imprimé sont reliées l’une à l’autre par un connecteur flexible.
La première carte de circuit imprimé peut être équipée d’un ou plusieurs composants électroniques, notamment un ou plusieurs amplificateurs opérationnels, aptes à amplifier des signaux émis par lesdites jauges de déformation, notamment par les quatre jauges de déformation. La deuxième carte de circuit imprimé peut être équipée d’au moins ladite unité de calcul, laquelle est agencée pour convertir lesdits signaux amplifiés issus de la première carte de circuit imprimé, ces signaux étant des signaux analogiques, en des signaux numériques et pour déterminer ladite valeur relative à une force exercée par un cycliste sur la pédale à partir desdits signaux numériques.
De préférence, l’unité de calcul est agencée pour déterminer, à partir desdits signaux numériques, en plus de ladite valeur relative à une force exercée par un cycliste sur la pédale, au moins une autre valeur relative au pédalage du cycliste, et notamment une valeur relative à une cadence de pédalage du cycliste, une valeur relative à l’efficacité du cycliste et/ou une valeur relative à la fluidité du coup de pédale.
La première carte de circuit imprimé et la deuxième carte de circuit imprimé étant reliées entre elles par un connecteur flexible peuvent former une pièce unique dont une partie est montée sur la troisième face de la portion support et une autre partie est montée sur la quatrième face de la portion support.
Avantageusement, le gyromètre est monté sur la deuxième carte de circuit imprimé et la pédale connectée comporte un accéléromètre monté sur la deuxième carte de circuit imprimé. Le cas échéant, l’accéléromètre et le gyromètre peuvent faire partie d’un même dispositif, par exemple une centrale inertielle, montée sur la deuxième carte de circuit imprimé.
La pédale peut comporter une unique carte de circuit imprimée montée sur l’une des troisième ou quatrième faces. Le gyromètre et l’accéléromètre pouvant être montés sur ladite unique carte de circuit imprimé.
Dans un mode de réalisation préféré, la gouverne à géométrie variable 3 sur laquelle est destinée à être agencé le pilier flexible 1 comporte une peau supérieure 4 et une peau inférieure 5. Dans ce mode de réalisation, le pilier flexible 1, représenté sur la , comporte au moins un élément élastique 6 de forme allongée dans la direction d’un axe longitudinal X-X. L’élément élastique 6 présente au moins une première extrémité 8 selon l’axe longitudinal X-X apte à être fixée à la peau supérieure 4 et une deuxième extrémité 9 selon l’axe longitudinal X-X apte à être fixée à la peau inférieure 5.
Les extrémités 8 et 9 de l’élément élastique 6 peuvent être fixées, respectivement, à la peau supérieure 4 et à la peau inférieure 5 par collage ou tout autre moyen d’assemblage mécanique.
De plus, le pilier flexible 1 présente une rigidité en compression et en traction selon l’axe longitudinal X-X qui est supérieure à une rigidité en cisaillement du pilier flexible 1 selon un axe transversal Y-Y dudit pilier flexible 1. L’axe transversal Y-Y peut être orthogonal à l’axe longitudinal X-X, comme dans l’exemple de la . On entend par « rigidité », la capacité d’un corps à s’opposer à des déformations. Autrement dit, le pilier flexible 1 est configuré pour se déformer faiblement lorsqu’il est sollicité en compression ou en traction selon la direction de l’axe longitudinal X-X. En outre, le pilier flexible 1 est également configuré pour opposer une faible résistance lorsqu’il est sollicité en cisaillement, c’est-à-dire lorsqu’il est soumis à des efforts tranchants, à savoir des efforts dont au moins une composante est sensiblement orthogonale à l’axe longitudinal X-X.
Dans le mode de réalisation de la , le pilier flexible 1 est fixé au niveau des extrémités 8 et 9. Par conséquent, ce sont les surfaces d’extrémités dudit pilier flexible 1 au niveau de ces extrémités 8 et 9 qui sont destinées à être soumises à des sollicitations mécaniques extérieures, par exemple lors de la déformation de la gouverne à géométrie variable 3 tel que détaillé ci-après dans la description.
Ainsi, dans ce mode de réalisation, le pilier flexible 1 peut subir des sollicitations mécaniques extérieures induisant des efforts qui sont appliqués au niveau des extrémités 8 et 9. Ces sollicitations mécaniques extérieures subies par le pilier flexible 1 peuvent notamment se décomposer en efforts de compression, de traction et de cisaillement. Les efforts en compression sont orientés selon l’axe longitudinal X-X dans le sens se rapprochant de l’axe transversal Y-Y et représentés schématiquement par des flèches C1 et C2 ( et ). Les efforts de traction sont orientés selon l’axe longitudinal X-X en s’éloignant de l’axe transversale Y-Y et représentés par des flèches T1 et T2 ( et ). Les efforts de cisaillement, ou efforts tranchants, sont orientés orthogonalement à l’axe longitudinal X-X et représentés par les flèches S1 et S2 ( et ).
De préférence, l’élément élastique 6 est fabriqué dans un matériau de type élastomère. Toutefois, il peut également être fabriqué dans d’autres matériaux dont les propriétés d’hyper-élasticité et de quasi-incompressibilité permettent d’obtenir le rapport entre la rigidité du pilier flexible 1 en compression/traction et la rigidité en cisaillement tel que décrit ci-dessus.
Dans un mode de réalisation privilégié, représenté sur la , l’élément élastique 6 du pilier flexible 1 comprend au moins un segment élastique 10 et un segment élastique 11. Le segment élastique 10 et le segment élastique 11 sont agencés empilés selon l’axe longitudinal X-X. De plus, le pilier flexible 1 peut comporter une âme rigide 12 agencée entre le segment élastique 10 et le segment élastique 11. Les segments élastiques 10 et 11 et l’âme rigide 12 sont agencés empilés selon la direction de l’axe longitudinal X-X. Ils peuvent être fixés ensemble par des moyens de fixation, par exemple, par collage.
En outre, au moins le segment élastique 10 et/ou le segment élastique 11 peut être constitué d’un matériau élastique incompressible.
De préférence, les segments élastiques 10 et 11 sont fabriqués dans un matériau de type élastomère. En particulier, il peut s’agir d’un matériau de type élastomère vulcanisé. L’âme rigide 12 est fabriquée dans un matériau rigide. Par exemple, elle peut être fabriquée en matériau composite carbone ou en matériau isotrope comme un matériau métallique ou plastique.
Dans une réalisation de ce mode de réalisation, les segments élastiques 10 et 11 et l’âme rigide 12 présentent des formes en parallélépipèdes rectangles allongés selon la direction de l’axe longitudinal X-X. En particulier, ils sont configurés pour être fixés ensemble de sorte que les interfaces entre les segments 10 et 11 et l’âme rigide 12 soient orthogonales à l’axe longitudinal X-X du pilier flexible 1. De préférence, les segments élastiques 10 et 11 présentent les mêmes dimensions. En particulier, le segment élastique 10 peut présenter une longueur L1 selon l’axe longitudinal X-X qui est égale à une longueur L2 selon l’axe longitudinal X-X du segment élastique 11. Par ailleurs, les segments élastiques 10 et 11 peuvent être fabriqués dans le même matériau.