INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le toit 15 de la structure formant dais 11 peut comprendre au moins un élément latéral 23 articulé avec l’élément central 17. Ici, deux éléments latéraux 23 sont représentés et s’articulent avec deux bords latéraux opposés de l’élément central 17. Les éléments latéraux 23 permettent d’augmenter la surface du toit 15 lorsque la plateforme flottante est dans sa configuration déployée (telle que représentée). Ils permettent ainsi d’obtenir une plus grande surface d’ombre et une meilleure protection aux intempéries des utilisateurs. Lorsque la plateforme flottante est dans sa configuration repliée en conteneur, les éléments latéraux forment une partie des parois latérales du conteneur. L’autre partie des parois latérales du conteneur est formée par les moyens de flottaison, comme il sera vu ci-après.
Selon un mode de réalisation, les moyens de flottaison 5 comprennent deux éléments médians de flottaison 25 articulés avec deux bords latéraux opposés de l’élément central 7. Comme on peut le voir, chaque éléments médians de flottaison 25 comporte une paroi formant une partie du pont 3, et plus particulièrement formant un élément latéral médian 27 de pont. L’élément central médian 7 et les éléments médians de flottaison 25 sont articulés par une articulation 29 autour de l’axe longitudinal L pouvant comprendre une ou de plusieurs charnières. De par cette articulation 29, les éléments latéraux médian 27 de pont vont se retrouver à l’intérieur de la plateforme 1 dans sa configuration repliée en conteneur 89. Chaque élément médian de flottaison 25 comprend en outre une face extérieure (non visible sur cette ) formant au moins en partie une des parois latérales du conteneur, et formant notamment la partie complémentaire à celle formée par les éléments latéraux de toit 23. Ladite face extérieure des éléments médians de flottaison 25 peut être surmontée d’un raidisseur tel que décrit ci-dessus.
Comme représenté ici, les moyens de flottaison 5 peuvent également comprendre au moins un élément d’extrémité de flottaison 31 articulé avec l’élément médian de flottaison 25. Dans le mode de réalisation représenté, deux éléments d’extrémité 31 sont articulés avec deux bords d’extrémité opposés d’un élément médian de flottaison 25. Ici encore, une paroi d’un élément d’extrémité 31 forme une paroi du pont 3, et plus particulièrement une paroi latérale d’extrémité 33 de pont 3. Dans le mode de réalisation représenté, aucune des parois des éléments d’extrémité 31 ne forme une paroi du conteneur 89. Alternativement, une des parois des éléments d’extrémité peut former une paroi du conteneur, notamment lorsque les éléments d’extrémités sont de forme cubique. Les éléments d’extrémité de flottaison 31 sont articulés aux éléments médians de flottaison 25 par une articulation 35 autour de l’axe orthogonal T2 comprenant notamment une ou de plusieurs charnières. Ladite charnière 35 est notamment disposée entre deux bords de deux parois latérales 37 respectives d’un élément d’extrémité de flottaison 31 et d’un élément médian de flottaison 25, lesdites parois latérales 37 étant tournées vers l’extérieur de la plateforme 1 lorsqu’elle est dans sa configuration déployée. La longueur de chaque élément d’extrémité 31 de flottaison d’un moyen de flottaison 5 correspond au plus à la moitié de celle de l’élément médian 25 de flottaison, permettant d’optimiser la surface disponible du pont tout en permettant un repliement de la plateforme flottante en conteneur.
Ainsi, dans le mode de réalisation représenté, le plancher du pont 3 est formé par neuf parois 7, 9, 27, 33, toutes appartenant à des éléments articulés 7, 9, 25, 31, et dont six parois 27, 33 appartiennent aux moyens de flottaison 5. L’ensemble de ces parois 7, 9, 25, 31 va se retrouver à l’intérieur de la plateforme flottante en configuration repliée en conteneur. Le seul élément articulé du pont 3 dont la disposition ne change pas d’emplacement d’une configuration à une autre est l’élément central médian 7.
Selon un autre aspect avantageux de l’invention, le bord du corps de masque est fabriqué dans un matériau souple.
En effet, cette caractéristique permet d’augmenter l’étanchéité du masque et ainsi de réduire la contamination de l’air extérieur.
De plus, l’invention concerne aussi une utilisation du système selon un des modes de réalisation pour administrer un produit dans les voies respiratoires d’un utilisateur comprenant les étapes de : Introduction d'un principe actif en liquide dans le nébuliseur à tamis, Installation du système sur le nez et la bouche de l’utilisateur, Génération en continu d’un aérosol par le nébuliseur à tamis, de préférence avec un débit compris entre 0,01 et 1 millilitre/minute, de préférence entre 0,05 et 0,1 millilitre/minute et/ou une taille des gouttelettes de liquides de l’aérosol comprise entre 0,1 et 10 microns, de préférence comprise entre 2 et 5 microns.
En effet, l’utilisation de cette gamme de débit permet de limiter la perte d’aérosol par condensation des gouttelettes sur la surface interne du masque.
De plus, une taille de gouttelettes faible permet une meilleure efficacité de dépôt dans les voies respiratoires inférieures.
“ MMAD ” ou “ Median M ass A erodynamic D iameter ” ou “ Diamètre Aérodynamique Massique Médian ” concerne la valeur médiane du diamètre des gouttelettes d’aérosol produit par le nébuliseur. Cette taille peut être mesurée, par exemple, par impacteur en cascade.
“ Partie buccale d’un masque ” concerne la partie d’un masque facial située, lorsque le masque est porté par un utilisateur assis ou debout, en dessous de la lèvre inférieure.
“ Partie centrale d’un masque ” concerne la partie d’un masque facial comprise, lorsque le masque est porté par un utilisateur, entre la lèvre inférieure et la pointe du nez.
“ Partie nasale d’un masque ” concerne la partie d’un masque facial située, lorsque le masque est porté par un utilisateur assis ou debout, au-dessus de la pointe du nez.
“ Rendement de nébulisation ” concerne le rapport entre la quantité d’aérosol déposée dans les voies respiratoires (inférieures et supérieures) sous forme de liquide en fin de séance de nébulisation et la quantité de liquide introduite dans le nébuliseur avant le début de la séance de nébulisation.
“ Rendement pulmonaire ” concerne le rapport entre la quantité d’aérosol déposée dans les voies respiratoires inférieures (les poumons) en fin de séance de nébulisation et la quantité de liquide introduite dans le nébuliseur avant le début de la séance de nébulisation.
“ Volume d’un masque ” concerne la somme du volume du corps de masque complété par une surface moyenne définie par le bord de masque et du volume des ouvertures complétées chacune par une surface moyenne définie par le bord de son extrémité ne débouchant pas dans le corps de masque.
“ Volume mort ” concerne le volume d’air contenu dans le masque facial et dépourvu d’aérosol inhalé à chaque inspiration.
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-dessous, en référence aux dessins annexés qui en illustrent des exemples de réalisation dépourvus de tout caractère limitatif. Sur les figures :
montre un système d’inhalation selon un mode de réalisation de l’invention.
L’unité de gestion des droits d’accès SAU/MPU permet, sur commande du contexte sécurisé du processeur PROC, de définir un niveau de droit d’accès, ici Sec et NSec, des applications exécutées selon les contextes duquel elles sont issues, ainsi que des régions mémoires de la mémoire MEM.
Une région mémoire sécurisée MEM_Sec est dédiée à un niveau de droit d’accès sécurisé Sec et permet de stocker les données sécurisées data-sec des applications du contexte sécurisé CXT_Sec. Une région mémoire non-sécurisée MEM_NSec est dédiée à un niveau de droit d’accès non-sécurisé NSec et permet de stocker les données non-sécurisées data-nsec des applications du contexte non-sécurisé CXT_NSec.
La mémoire MEM comporte en outre une région mémoire « partagée » MEM_Sh qui est dédiée à un niveau de droit d’accès pouvant être modifié par le processeur PROC au cours de son fonctionnement. Ainsi, selon l’usage qui en est fait, la région mémoire MEM_Sh peut être dédiée à un niveau de droit d’accès sécurisé Sec accessible par les applications du contexte sécurisé CXT_Sec, ou être dédiée à un niveau de droit d’accès non-sécurisé NSec accessible par les applications du contexte non-sécurisé CXT_NSec.
Dans le cadre des exécutions d’applications par le processeur PROC, des requêtes REQ d’accès à la mémoire peuvent être générées. Les requêtes REQ d’accès à la mémoire ont chacune un niveau de droit d’accès respectif correspondant au niveau de droit d’accès de l’application exécutée par le processeur PROC.
Le dispositif de pare-feu FWL est configuré pour contrôler les accès aux régions mémoires en fonction du niveau de droit d’accès des requêtes REQ et du niveau de droit d’accès auquel est dédiée la région mémoire respective. Par exemple, le dispositif de pare-feu FWL peut être un périphérique d’entrées/sorties faisant l’interface entre le processeur PROC et la mémoire MEM. Le processeur PROC et la mémoire MEM peuvent communiquer via un bus de données, notamment pour la transmission de requête REQ et de données par l’intermédiaire du dispositif de pare-feu FWL.
En particulier, le dispositif de pare-feu FWL comprend, pour chaque région mémoire, un attribut représentatif du niveau de droit d’accès de la région mémoire correspondante, par exemple des attributs S et NS pour des régions mémoires de niveau de droit d’accès sécurisé Sec et non-sécurisé NSec, respectivement. L’attribut d’une région mémoire permet ainsi au dispositif de pare-feu FWL de comparer le niveau de droit d’accès de la requête REQ avec l’attribut de la région mémoire correspondante, et d’autoriser ou non la requête REQ en fonction de la comparaison.
Le contexte sécurisé CXT_Sec du processeur PROC, éventuellement par l’intermédiaire de l’unité de gestion des droits d’accès SAU/MPU, est en outre capable de transmettre des commandes pour modifier le niveau de droit d’accès auquel est dédiée la région mémoire MEM_Sh dans le dispositif de pare-feu FWL, par exemple via le bus de données.
En conséquence, une modification par exemple du niveau de droit d’accès sécurisé Sec vers le niveau de droit d’accès non-sécurisé Nsec peut être considérée comme une transition susceptible de nuire à la sécurité du système, en particulier en matière d’évasion des données stockées dans la région mémoire MEM_Sh. En effet, des données de niveau sécurisé data-sec peuvent éventuellement demeurer dans la région mémoire partagée MEM_Sh après la transition, et ainsi devenir accessible par une application tierce de niveau non-sécurisé.
A cet égard, un effacement de la région mémoire MEM_Sh est mis en œuvre matériellement par le dispositif de pare-feu FWL en cas de modification du niveau de droit d’accès auquel est dédiée la région mémoire MEM_Sh. Ainsi, l’effacement de la région mémoire MEM_Sh lors de la transition est effectué matériellement, de façon inévitable, par le dispositif de pare-feu FWL, et l’évasion des données sécurisées data-sec stockées dans la région mémoire partagée MEM_Sh est impossible par ce biais.
Avantageusement, le dispositif de pare-feu FWL comporte une banque d’étiquettes (usuellement « tags » en anglais) labélisant, pour chaque transition possible d’un niveau de droit d’accès à un autre, si la transition est susceptible de nuire à la sécurité du système logiciel. La banque d’étiquettes peut par exemple être prévue à la fabrication du système sur puce SOC en fonction des types de niveaux de droits d’accès pouvant être utilisés par le système sur puce SOC, ou être paramétrée par le contexte d’exécution sécurisé CXT_Sec du processeur PROC par exemple à l’initialisation du système logiciel.
Les étiquettes respectives à chaque transition de niveau de droit d’accès, permettent de communiquer la commande d’effacement, matériellement mis en œuvre par le dispositif de pare-feu FWL, de la région mémoire MEM_Sh dont le niveau de droit d’accès est modifié.
En d’autres termes, l’effacement de la région mémoire MEM_Sh est mis en œuvre matériellement par le dispositif de pare-feu FWL de manière commandée par la condition communiquée par l’étiquette TAG(S->NS) ou TAG(NS->S) respective.
En particulier, dans l’exemple des niveaux de droit d’accès « sécurisé » et « non-sécurisé », deux transitions sont possibles :
une première transition du niveau de droit d’accès non-sécurisé NSec vers le niveau de droit d’accès sécurisé Sec, ou une deuxième transition du niveau de droit d’accès sécurisé Sec vers le niveau de droit d’accès non-sécurisé NSec.
L’une ou l’autre ou les deux desdites transitions peuvent être considérées comme susceptibles de nuire à la sécurité du système logiciel.
Ainsi, une première étiquettes TAG(S->NS) est associée à la première transition, et une deuxième étiquette TAG(NS->S) est associée à la deuxième transition. La première étiquette TAG(S->NS) et la deuxième étiquette TAG(NS->S) communiquent une condition de mise en œuvre de l’effacement en cas de commande d’une modification des niveaux de droits d’accès de la région mémoire correspondant à la transition respective.
un mode dans lequel les deux roues arrières sont indépendantes, un mode dans lequel les deux roues arrières sont dépendantes.
Selon un mode de réalisation de l’invention, lorsque les roues sont indépendantes, et chaque machine électrique commande une roue arrière de façon indépendante.
Selon un mode de réalisation de l’invention, lorsque les roues sont dépendantes les deux machines du système de propulsion fonctionnent identiquement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les deux roues arrières sont liées physiquement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les deux roues arrières sont liées par un arbre de transmission.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’engin est un cross car
L’invention concerne également un procédé de fonctionnement d’un engin de mobilité selon l’invention, comportant deux modes :
un mode de fonctionnement dans lequel les deux roues arrières fonctionnent indépendamment, un mode de fonctionnement dans lequel les deux roues arrières fonctionnent de manière dépendante.
L’engin peut ainsi fonctionner suivant deux modes en fonction des besoins de l’utilisateur.
L’invention concerne également un engin de mobilité mettant en œuvre le procédé selon l’invention.
L’invention illustrée concerne un engin 1 de mobilité avec un système 20 de propulsion arrière. L’engin 1 de mobilité, également appelé véhicule automobile, comporte au moins trois roues. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’engin de mobilité comporte quatre roues 10, 10’, 11, 11’.
Tout comme pour l’éjecteur 9 illustré sur la , l’organe de compression 13 du deuxième dispositif d’aspiration 42 est également alimenté par le gaz d’entraînement. C’est ce dernier qui entraîne le fonctionnement de l’organe de compression 13, par exemple en rotation, et qui assure l’aspiration du gaz potentiellement présent dans la deuxième couche d’isolation 52. Tout comme le compresseur 24, l’organe de compression 13 comprend un port de sortie 14 d’où sort le gaz aspiré ainsi que le gaz d’entraînement afin de circuler jusqu’à l’appareil consommateur de gaz 3. Tel que cela est illustré sur la , le gaz d’entraînement est issu de la source de gaz d’entraînement 19.
Chacun des dispositifs d’aspiration 4 illustrés sur la peuvent intégrer n’importe lesquels des organes d’aspiration 8 décrits précédemment, à savoir l’éjecteur décrit en ou l’un des organes de compression 13. De même, le dispositif d’aspiration décrit en est également fonctionnel si l’organe d’aspiration 8 est l’un des organes de compression 13 illustrés sur la .
L’invention, telle qu’elle vient d’être décrite, atteint bien le but qu’elle s’était fixée, et permet de proposer un ouvrage de stockage comprenant une cuve de gaz à l’état liquide, un appareil consommateur de gaz et un dispositif d’aspiration permettant d’aspirer le gaz fuyant de la cuve afin de l’envoyer alimenter l’appareil consommateur de gaz. Des variantes non décrites ici pourraient être mises en œuvre sans sortir du contexte de l’invention, dès lors que, conformément à l’invention, elles comprennent un ouvrage de stockage conforme à l’invention.
Plateforme flottante L’invention concerne une plateforme flottante, et plus précisément une plateforme flottante transformable en conteneur, notamment en conteneur normalisé.
Les pontons, barges et structures flottantes en tout genre, qu’ils soient autopropulsés ou non, destinés à générer une surface de travail à flot en zone maritime ou fluviale, n’ont fait l’objet que de peu d’évolution ou d’innovation au cours des dernières décennies.
Pour les applications événementielles, il est connu des pontons constitués d’une structure en aluminium, d’un platelage en dalles de caillebotis et de flotteurs en polyéthylène rempli de polystyrène expansé.
Il est également connu des pontons modulaires pour des travaux maritimes lourds. Ces pontons modulaires disposent d’un certain nombre d’accessoires et d’éléments d’accastillage permettant de les fixer entre eux et de les configurer d’une façon très variée pour un très grand nombre d’utilisations.
Malheureusement ces structures flottantes sont difficilement modulables et adaptables aux différents moyens de transport.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients de l’art antérieur en proposant une plateforme flottante multimodale.
A cet effet, l’invention a pour objet une plateforme flottante comprenant un pont porté par des moyens de flottaison, caractérisée en ce que le pont et les moyens de flottaison sont formés au moins en partie par des parois formant également au moins des parties de parois d’un conteneur, le pont et les moyens de flottaison comprenant des éléments articulés entre eux de façon que la plateforme soit déformable entre une configuration déployée d’utilisation sur l’eau et une configuration repliée de transport formant le conteneur.
La plateforme flottante selon l’invention permet ainsi d’être repliée en conteneur et dès lors d’être avantageusement transportée par tout moyen de transport conventionnel, à savoir le transport routier, maritime, ferroviaire, voire le transport aérien. Bien entendu, le conteneur peut être un conteneur normalisé dont les dimensions répondent aux différentes normes de l’Organisation internationale de normalisation (ISO) prévues pour ces types de transport.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le pont comporte au moins un élément central médian formant une paroi de dessous du conteneur lorsque la plateforme est dans sa configuration repliée de transport.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les moyens de flottaison comprennent deux éléments médians de flottaison articulés respectivement sur deux bords latéraux opposés de l’élément de pont central médian, chaque élément médian de flottaison comprenant une paroi formant un élément latéral médian de pont lorsque la plateforme est dans sa configuration déployée d’utilisation sur l’eau.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les moyens de flottaison comprennent au moins un élément d’extrémité articulé avec un élément médian de flottaison, chaque élément d’extrémité de flottaison comprenant une paroi formant un élément latéral d’extrémité du pont lorsque la plateforme est dans sa configuration déployée d’utilisation sur l’eau.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le pont comporte au moins un élément central d’extrémité, articulé avec l’élément de pont central médian, formant une paroi d’extrémité du conteneur lorsque la plateforme est dans sa configuration repliée de transport.
- le fluide huileux FI comprend au moins un agent gélifiant lipophile, au moins un filtre UV, et optionnellement au moins une huile et a un point de fusion compris entre 50°C et 100°C, de préférence entre 60°C et 90°C, et, à température ambiante et pression atmosphérique, répond aux critères physicochimiques suivants :
Selon un exemple, la partie de contact de la structure de test comprend au moins une première portion sacrificielle électriquement conductrice et une deuxième portion sacrificielle électriquement conductrice, et au moins une tranchée d’isolation à base de matériau diélectrique configurée pour isoler entre elles lesdites première et deuxième portions sacrificielles électriquement conductrices, ladite au moins une tranchée d’isolation maintenant l’au moins un dispositif électronique sur la structure de test après retrait desdites première et deuxième portions sacrificielles électriquement conductrices. La tranchée d’isolation permet non seulement d’isoler électriquement les portions sacrificielles entre elles, mais également de former un élément structurel de support du dispositif lors du retrait des portions sacrificielles.
Selon un exemple, la désolidarisation de l’au moins un dispositif électronique est effectuée en fixant un tampon sur une face de l’au moins un dispositif électronique opposée à la face de connexion, et en exerçant une traction mécanique de sorte à rompre ladite au moins une tranchée d’isolation. La ou les tranchées d’isolation forment un support du dispositif qui peut être facilement rompu en exerçant une traction mécanique sur le dispositif. Le désassemblage du dispositif et de la partie de test de la structure de test et de transfert est facilité.
Selon un exemple, le procédé comprend en outre, si l’au moins un dispositif électronique est repéré comme étant défectueux après l’étape de test, une étape d’élimination de ce dispositif défectueux, par exemple par écrasement après retrait de l’au moins une portion sacrificielle électriquement conductrice.
Dans la présente invention, le procédé est en partie dédié au test de dispositifs électroniques. On entend par « dispositif électronique » un dispositif microélectronique ou optoélectronique. Selon une application particulière, le procédé permet de tester des diodes électroluminescentes (LED), en particulier des LEDs unitaires isolées les unes des autres, et notamment des smart LEDs. Une smart LED comprend typiquement au moins une partie émissive à base de LED ou µLED, et une partie de pilotage de la partie émissive, telle qu’une électronique de pilotage intégrée.
Les LEDs ou dispositifs microélectroniques ou optoélectroniques unitaires présentent typiquement des dimensions, en projection dans un plan de base xy, comprises entre 5 µm X 5 µm et 100 µm X 100 µm.
L’invention peut être mise en œuvre plus largement pour différents dispositifs microélectroniques et optoélectroniques, voire pour des dispositifs ou microsystèmes électromécaniques MEMS. L’invention peut par exemple être mise en œuvre dans le cadre de dispositifs laser ou photovoltaïque.
Dans la présente demande de brevet, les termes « diode électroluminescente », « LED » ou simplement « diode » sont employés en synonymes. Une « LED » peut également s’entendre d’une « micro-LED » ou d’une smart LED, le cas échéant.
Un repère, de préférence orthonormé, comprenant les axes x, y, z est représenté sur certaines figures annexées. Ce repère est applicable par extension aux autres figures d’une même planche de figures.
Dans la présente demande de brevet, on parlera préférentiellement d’épaisseur pour une couche et de hauteur pour une structure ou un dispositif. L’épaisseur est prise selon une direction normale au plan d’extension principal de la couche, et la hauteur est prise perpendiculairement au plan de base xy. Ainsi, une couche présente typiquement une épaisseur selon z, lorsqu’elle s’étend principalement le long d’un plan xy, et un élément en saillie, par exemple une tranchée d’isolation, présente une hauteur selon z. Les termes relatifs « sur », « sous », « sous-jacent » se réfèrent préférentiellement à des positions prises selon la direction z.
EXEMPLES Exemple 1 : Etude physicochimique de phases grasses comprenant au moins un agent gélifiant lipophile et des filtres UV