L’invention propose en outre un procédé d’assemblage d’une cuve étanche et thermiquement isolante intégrée dans une structure porteuse, ladite cuve comportant une première paroi de cuve fixée sur une première paroi porteuse et une deuxième paroi de cuve fixée sur une deuxième paroi porteuse rejoignant la première paroi porteuse au niveau d’une arête de la structure porteuse, dans lequel chacune des première et deuxième parois de cuve comporte une membrane d’étanchéité et une barrière thermiquement isolante agencée entre la membrane d’étanchéité et la paroi porteuse, la barrière thermiquement isolante de la première paroi de cuve comprenant : - un premier panneau isolant disposé le long de l’arête ; et - un deuxième panneau isolant juxtaposé au premier panneau isolant le long d’un bord dudit premier panneau isolant opposé à la deuxième paroi porteuse, la membrane d’étanchéité de la première paroi de cuve comprenant une tôle métallique ondulée destinée à être disposée à cheval sur le premier panneau isolant et le deuxième panneau isolant, la barrière thermiquement isolante de la deuxième paroi de cuve comprenant un troisième panneau isolant disposé le long de l’arête en regard du premier panneau isolant, et au moins un élément d’espacement disposé entre le troisième panneau isolant et la deuxième paroi porteuse, le procédé d’assemblage comprenant : - obtenir une définition géométrique de la première paroi de cuve, la définition géométrique comprenant une dimension b, selon la direction orthogonale à l’arête (99), du deuxième panneau isolant ; - dimensionner ledit au moins un élément d’espacement au moins en fonction de premières mesures dimensionnelles in-situ réalisées sur la deuxième paroi porteuse ; - sur la première paroi porteuse, tracer, en allant depuis une ligne médiane de la première paroi porteuse parallèle à l’arête vers l’arête, une pluralité de lignes de positionnement successives, parallèles les unes aux autres et espacées les unes des autres d’une distance égale à la dimension b, la pluralité de lignes de positionnement incluant une dernière ligne de positionnement espacée de l’arête d’une distance au moins égale à une dimension, selon une direction orthogonale à l’arête, dudit premier panneau isolant et au plus égale à ladite dimension augmentée de b ; - installer ledit au moins un élément d’espacement sur la deuxième paroi porteuse, installer ledit troisième panneau isolant sur la deuxième paroi porteuse le long de l’arête et de sorte que ledit troisième panneau isolant repose sur le au moins un élément d’espacement, installer ledit premier panneau isolant sur la première paroi porteuse le long de l’arête en regard dudit troisième panneau isolant, et installer ledit deuxième panneau isolant sur la première paroi porteuse de sorte qu’un côté dudit deuxième panneau isolant en regard dudit premier panneau isolant soit aligné avec la dernière ligne de positionnement ; - obtenir au moins une deuxième mesure dimensionnelle in-situ représentative de la distance, selon la direction orthogonale à l’arête, entre ledit côté dudit deuxième panneau isolant et un bord en regard du premier panneau isolant ; - dimensionner ladite tôle métallique ondulée à partir de ladite au moins une deuxième mesure dimensionnelle in-situ ; et - installer ladite tôle métallique ondulée à cheval sur le premier panneau isolant et le deuxième panneau isolant.