INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La illustre la structure obtenue à l'issue d'une étape d'exposition de la couche 470 à un rayonnement d'insolation collimaté à travers les microlentilles et les piliers transparents 43, puis de développement, par exemple au moyen d'un bain chimique. Le rayonnement d'insolation est par exemple un rayonnement ultraviolet. La résine de la couche 470 étant une résine négative, seules sont conservées les régions insolées de la couche de résine 470 à l'issue de l'étape de développement. Ces régions constituent les piliers transparents 47 du filtre angulaire optique.
La forme tronconique de section croissante de bas en haut résulte du fait que le plan focal image des microlentilles 41 est situé en-deçà de la face inférieure de la couche 470, ou, dit autrement, que la distance focale des microlentilles 41 est inférieure à l'épaisseur cumulée du substrat de support 51, des piliers 43, et de la portion de la couche de planarisation 55 recouvrant la face supérieure des piliers 43.
La illustre la structure obtenue à l'issue d'une étape de dépôt de la couche de résine opaque 49, par exemple identique à la résine de la couche 45, du côté de la face supérieure de la structure. La couche de résine 49 est par exemple déposée par une technique de dépôt de revêtement extrudé par fente ("slot-die coating" en anglais), par dépôt de revêtement à la tournette ("spin coating" en anglais), par sérigraphie ("screen printing"), ou par toute autre méthode de dépôt adaptée. Le procédé de dépôt, la température de dépôt, la largeur supérieure des piliers 47, et la viscosité de la résine lors du dépôt, sont choisis de façon que la résine ne reste pas sur la face supérieure des piliers 47 lors du dépôt. Ainsi, la couche de résine opaque 49 s'étend latéralement entre les piliers 47 mais ne recouvre pas la face supérieure des piliers 47. Ceci peut en outre conduire à ce qu'une partie supérieure des flancs des piliers 47 ne soit pas revêtue par la couche de résine opaque 49.
A l'issue de cette étape, une couche de planarisation supérieure 57, non représentée sur la , telle que décrite ci-dessus en relation avec la , peut être déposée sur la face supérieure de la structure, par exemple de façon similaire à ce qui a été décrit en relation avec la pour le dépôt de la couche de planarisation intermédiaire 55, ou par un procédé de lamination.
Le filtre angulaire ainsi obtenu peut ensuite être reporté sur la face d'exposition à la lumière d'un capteur d'images, pour obtenir, par exemple, un dispositif du type décrit en relation avec la .
Un avantage du filtre angulaire décrit ci-dessus est qu'il présente une sélectivité angulaire accrue par rapport aux filtres connus. Cette sélectivité angulaire accrue résulte notamment de la prévision de deux réseaux 33 et 35 de piliers transparents superposés. La forte sélectivité angulaire du filtre décrit est notamment liée à la forme tronconique inversée des piliers des deux réseaux, qui résulte du choix de la distance focale des microlentilles 41 utilisées pour insoler les piliers, à un niveau intermédiaire entre la face supérieure des piliers 43 et la face supérieure de la couche de planarisation 55.
La illustre schématiquement un exemple d'un filtre angulaire similaire à ce qui a été décrit ci-dessus mais ne comportant pas le réseau supérieure 35 de piliers transparents 47 ni la couche opaque 49 associée.
La est un diagramme illustrant la transmission T, en pourcents, en ordonnées, du filtre de la , en fonction de l'angle d'incidence Angle, en degrés, en abscisse.
Comme l'illustre la , du fait de l'absence de la couche opaque sur les flancs d'une partie supérieure des piliers 43 (ou la présence d'une couche trop fine pour être opaque), certains rayons d'angle d'incidence relativement élevés par rapport à la normale, entrant par une microlentille 41, sont susceptibles de traverser un pilier 43 situé à l'aplomb d'une microlentille 41 voisine. Ceci conduit à dégrader la sélectivité angulaire du filtre et à des phénomènes de diaphotie ("cross talk" en anglais).
On remarque en particulier sur la courbe de réponse angulaire de la des pics secondaires de part et d'autre du pic de transmission principal, centré sur l'incidence normale (0°).
La illustre schématiquement un filtre angulaire similaire à ce qui a été décrit ci-dessus, comportant notamment les deux réseaux superposés 33 et 35 de piliers transparents.
La est un diagramme similaire à celui de la illustrant la transmission T, en pourcents, en ordonnées, du filtre de la , en fonction de l'angle d'incidence Angle, en degrés, en abscisse.
Comme l'illustre la , la couche opaque 49 revêtant les piliers transparents du réseau supérieur 35 bloque les rayons transmis latéralement en partie supérieure des flancs des piliers 43 du réseau inférieur 33.
Cette méthode de préparation de papier comprend l’utilisation d’une suspension S selon l’invention.
La suspension aqueuse S obtenue grâce à l’invention peut également être utilisée pour la préparation d’une composition de revêtements, notamment d’un vernis ou d’une peinture.
Ainsi, l’invention fournit une méthode de préparation d’une composition de revêtement comprenant : * la préparation d’une suspension aqueuse S de particules minérales préparée par broyage dans l’eau d’au moins une matière minérale M en présence d’une dispersion aqueuse comprenant : a) au moins un polymère P α-sulfoné préparé dans l’eau et en l’absence de composé phosphoré, par une réaction de polymérisation d’au moins un monomère A choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un sel d’acide acrylique, un sel d’acide méthacrylique et leurs combinaisons, en présence d’au moins un composé initiateur et d’au moins un composé soufré T comprenant du soufre au degré d’oxydation IV, et totalement ou partiellement neutralisé au moyen d’une combinaison d’au moins un ion monovalent et d’au moins un ion divalent, b) au moins un composé B choisi parmi un acide sulfo-carboxylique, un sel d’acide sulfo-carboxylique et leurs combinaisons, présent en une quantité molaire inférieure à 25 % par rapport à la quantité molaire de soufre IV, * le mélange de la suspension S avec au moins un composé liant, éventuellement avec au moins un composé modificateur de rhéologie et éventuellement avec au moins un pigment organique ou minéral.
La composition de revêtement selon l’invention comprend : * une suspension aqueuse S de particules minérales préparée par broyage dans l’eau d’au moins une matière minérale M en présence d’une dispersion aqueuse comprenant : a) au moins un polymère P α-sulfoné préparé dans l’eau et en l’absence de composé phosphoré, par une réaction de polymérisation d’au moins un monomère A choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un sel d’acide acrylique, un sel d’acide méthacrylique et leurs combinaisons, en présence d’au moins un composé initiateur et d’au moins un composé soufré T comprenant du soufre au degré d’oxydation IV, et totalement ou partiellement neutralisé au moyen d’une combinaison d’au moins un ion monovalent et d’au moins un ion divalent, b) au moins un composé B choisi parmi un acide sulfo-carboxylique, un sel d’acide sulfo-carboxylique et leurs combinaisons, présent en une quantité molaire inférieure à 25 % par rapport à la quantité molaire de soufre IV, *au moins un composé liant, éventuellement au moins un composé modificateur de rhéologie et éventuellement au moins un pigment organique ou minéral.
L’invention fournit également une méthode de préparation d’un revêtement comprenant l’application sur un substrat d’une composition de revêtement selon l’invention.
Selon l’invention, les caractéristiques particulières, avantageuses ou préférées de la suspension S selon l’invention définissent des méthodes pour sa préparation, des méthodes qui l’utilisent ainsi que des agents de dispersion ou de broyage qui sont également particuliers, avantageux ou préférés.
Préparation et caractérisation de p o lymères P selon l’invention
Préparation du polymère P1 selon l’invention: Dans un réacteur en verre de 1 litre équipé d’une agitation, d’un thermomètre et d’un système de refroidissement, on prépare à température ambiante une charge comprenant 0,006 g de sulfate de fer heptahydraté et 380 g d’eau. Pendant la montée en température, on prépare 3 charges à introduire en parallèle pendant 3 heures. On introduit dans un premier bécher 623,5 g d’acide acrylique, dans un deuxième bécher 5,086 g de persulfate de sodium et 46,6 g d’eau et dans un troisième bécher 122,86 g d’une solution aqueuse de bisulfite de sodium à 40 % massique. Après 3 heures d’ajout à 73°C, on obtient une dispersion limpide de polymère P1. Ce polymère est alors totalement neutralisé par ajout de soude (pH = 8,3). La concentration en matière sèche est de 40,2 %. Le polymère P1 a une Mw de 4 430 g/mol et un Ip de 2,2.
Préparation du polymère P2 selon l’invention: Dans un réacteur en verre de 1 litre équipé d’une agitation, d’un thermomètre et d’un système de refroidissement, on prépare à température ambiante une charge comprenant 0,006 g de sulfate de fer heptahydraté et 380 g d’eau. Pendant la montée en température, on prépare 3 charges à introduire en parallèle pendant 3 heures. On introduit dans un premier bécher 623,5 g d’acide acrylique, dans un deuxième bécher 4,0688 g de persulfate de sodium et 46,6 g d’eau et dans un troisième bécher 98,288 g d’une solution aqueuse de bisulfite de sodium à 40 % massique. Après 3 heures d’ajout à 73°C, on obtient une dispersion limpide de polymère P2. Ce polymère est alors totalement neutralisé par ajout de soude (pH = 8,2). La concentration en matière sèche est de 41,0 %. Le polymère P2 a une Mw de 5 890 g/mol et un Ip de 2,3.
Préparation du polymère P3 selon l’invention: Dans un réacteur en verre de 1 litre équipé d’une agitation, d’un thermomètre et d’un système de refroidissement, on prépare à température ambiante une charge comprenant 0,006 g de sulfate de fer heptahydraté et 380 g d’eau. Pendant la montée en température, on prépare 3 charges à introduire en parallèle pendant 3 heures. On introduit dans un premier bécher 623,5 g d’acide acrylique, dans un deuxième bécher 4,577 g de persulfate de sodium et 46,6 g d’eau et dans un troisième bécher 110,57 g d’une solution aqueuse de bisulfite de sodium à 40 % massique. Après 3 heures d’ajout à 73°C, on obtient une dispersion limpide de polymère P3. Ce polymère est alors totalement neutralisé par ajout de soude (pH = 8,5). La concentration en matière sèche est de 47,6 %. Le polymère P3 a une Mw de 4 805 g/mol et un Ip de 2,2.
Préparation du polymère P4 selon l’invention: Dans un réacteur en verre de 1 litre équipé d’une agitation, d’un thermomètre et d’un système de refroidissement, on prépare à température ambiante une charge comprenant 0,006 g de sulfate de fer heptahydraté et 380 g d’eau. Pendant la montée en température, on prépare 3 charges à introduire en parallèle pendant 3 heures. On introduit dans un premier bécher 623,5 g d’acide acrylique, dans un deuxième bécher 5,341 g de persulfate de sodium et 46,6 g d’eau et dans un troisième bécher 129,005 g d’une solution aqueuse de bisulfite de sodium à 40 % massique. Après 3 heures d’ajout à 73°C, on obtient une dispersion limpide de polymère P4. Ce polymère est alors totalement neutralisé par ajout de soude (pH = 8,3). La concentration en matière sèche est de 48,1 %. Le polymère P4 a une Mw de 4 285 g/mol et un Ip de 2,2.
Le composé B et la quantité de composé B (% molaire par rapport à la quantité molaire de soufre IV du composé T mise en œuvre) compris dans chaque dispersion de polymère sont déterminés par dosage des ions sulfate et par analyse RMN 1 H et RMN 13 C des groupements sulfonés du polymère P et du composé B.
Les taux d’ion sulfate dans les dispersions de polymères sont déterminés par chromatographie ionique. Une prise d’essai de la dispersion de polymère d’environ 80 mg est introduite dans un flacon de 15 mL. Il est ajouté de la phase mobile, jusqu’à une masse totale de 15 g. La composition de la phase mobile est la suivante : carbonate de sodium : 0,009 mol/L. La chaine de chromatographie ionique pour dosage des anions est composée d’un système de chromatographie ionique de type Dionex Aquion avec dégazeur intégré, dont le débit est réglé à 1 mL/min, contenant un suppresseur chimique, une précolonne AG9-HC, une précolonne piège à métaux CG3, une précolonne NG1 et une colonne AG9-HC. La détection est assurée au moyen d’un détecteur conductimétrique. Le dispositif de chromatographie ionique est étalonné avec une série d’étalons de solutions de sulfate de sodium. La gamme d’étalonnage est comprise entre 0,5 et 100 ppm. La courbe d’étalonnage est de type linéaire. Une dilution automatique des échantillons par l’appareil permet d’être dans la gamme d’étalonnage. L'acquisition et le traitement du chromatogramme sont effectués par l'utilisation du logiciel Chromeleon 7.2.10.
Les analyses RMN 1 H et RMN 13 C sont réalisées au moyen d’un spectromètre Bruker AV III HD 500 équipé d’une sonde BBI 5 mm. Les échantillons de polymère ont été mis en solution dans de l’eau deutérée et examinés en RMN 1 H et en RMN 13 C via les expériences 2D : corrélations 1 H / 13 C à simple distance et à longue distance.
Les dispersions de polymère P1 à P4 selon l’invention comprennent de l’acide 3-sulfopropionique comme composé B. Les résultats sont présentés dans le tableau 1.
Le mât réacteur 106 comporte également une pluralité de nervures 308 qui sont logées dans le caisson formé par le longeron supérieur 302 et le longeron inférieur 304 et qui sont réparties sur la longueur du longeron inférieur 304.
Chaque nervure 308 présente une tête 308a qui est fixée à chaque paroi latérale 302b-c du longeron supérieur 302 et un pied 308b fixé au longeron inférieur 304.
Les nervures 308 relient le longeron supérieur 302 et le longeron inférieur 304 par plusieurs plans de liaison verticaux distribués sur la longueur des longerons 302 et 304 et assurent la stabilité du mât réacteur 106 et le transfert des efforts de torsion (Mx).
Un tel mât réacteur 106 présente ainsi un nombre de pièces réduit et une seule ligne de fixation par côté permettant un gain de poids et de temps pour l’assemblage.
La montre une vue éclatée du longeron inférieur 304 et d’une nervure 308.
Le mât réacteur 106 comporte pour chaque nervure 308, un sabot 402 logé dans le longeron inférieur 304 et solidaire de ce dernier. Le longeron inférieur 304 et le sabot 402 peuvent être une seule et même pièce ou deux pièces fixées l’une à l’autre.
Du fait que les nervures 308 sont réparties sur la longueur du longeron inférieur 304, il y a également plusieurs sabots 402 répartis sur la longueur du longeron inférieur 304.
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté sur les Figs. 3 et 4, chaque sabot 402 présente une paroi transversale 406 qui s’étend transversalement par rapport au longeron inférieur 304, c'est-à-dire perpendiculairement à la direction longitudinale X. La paroi transversale 406 présente une zone de fixation 404 au niveau de laquelle se fixe le pied 308b de la nervure 308 associée.
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté sur la , la zone de fixation 404 prend la forme d’un évidement de la paroi transversale 406 dans lequel loge le pied 308b de la nervure 308 associée, mais dans un autre mode de réalisation non représenté, la paroi transversale 406 peut-être plane et la zone de fixation 404 est alors la surface plane de la paroi transversale 406. Dans le mode de réalisation de l’invention présenté sur les Figs. 3 et 4, la fixation du pied 308b de la nervure 308 est réalisée par des boulons ou des rivets 320 à travers des alésages 320a-b parallèles à la direction longitudinale X prévus à cet effet à travers le pied 308b de la nervure 308 et dans la paroi transversale 406.
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté aux Figs. 3 et 4, la tête 308a de la nervure 308 comporte une âme 410 qui s’étend transversalement par rapport au longeron supérieur 302, c'est-à-dire perpendiculairement à la direction longitudinale X, et de part et d’autre de l’âme 410 par rapport au plan médian longitudinal P, une semelle 412a-b solidaire de l’âme 410 et chaque semelle 412a-b est en appui contre la face interne d’une paroi latérale 302b-c du longeron supérieur 302 et fixée à ladite paroi latérale 302b-c.
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté sur les et 4, la fixation de chaque semelle 412a-b est réalisée par des boulons ou des rivets 322 à travers des alésages 322a-b perpendiculaires à la paroi latérale 302b-c considérée et prévus à cet effet dans la semelle 412a-b et la paroi latérale 302b-c du longeron supérieur 302.
Du fait de la présence du turboréacteur 102 sous le longeron inférieur 304 et les sabots 402, ces derniers sont soumis à de très fortes températures. Pour pouvoir supporter ces températures, le longeron inférieur 304 et les sabots 402 doivent être réalisés dans un matériau résistant à ces hautes températures et, de préférence, ils sont réalisés en métal.
De la même manière, les nervures 308 sont de préférence en métal pour résister aux hautes températures au voisinage des pieds 308b et pour résister aux efforts qui les traversent.
À l’inverse, le longeron supérieur 302 est soumis à des températures moindres, et il est donc possible de réaliser le longeron supérieur 302 dans un matériau moins lourd et il est réalisé par exemple en matériaux composites, comme le CFRP (matériau en polymère renforcé de fibres de carbone).
Une telle structure permet un allègement du mât réacteur 106.
Du fait de sa structure en matériaux composites, il est possible de donner une forme complexe au longeron supérieur 302. Une telle forme complexe permet de réaliser un capotage extérieur aérodynamique qui présente une surface extérieure aérodynamique et qui forme le capotage extérieur du mât réacteur 106 assurant la liaison entre la nacelle du turboréacteur 102 et la peau de l’aile 104, contrairement à l’état de la technique, où un capotage extérieur complémentaire est nécessaire.
Le platine de fixation 6 et le boitier de détection 2 sont configurés pour être assemblés. Plus précisément, le support de fixation 3 et la platine fixation définissent un passage de sangle P pour la sangle de fixation S lorsqu’ils sont assemblés. Avantageusement, le passage de sangle P présente sensiblement les mêmes dimensions que la sangle de fixation S, de sorte à maintenir le dispositif de détection 1 immobile vis-à-vis du réservoir de carburant R et ainsi éviter les mouvements intempestifs du dispositif de détection 1.
Selon le mode de réalisation tel que représenté sur les figures, la largeur de la paroi supérieure LS du passage de sangle P est comprise entre 85 millimètres et 115 millimètres et de façon préférée entre 95 millimètres et 105 millimètres comme par exemple 100 millimètres. La largeur de la paroi inférieure LI du passage de sangle P est comprise entre 95 millimètres et 125 millimètres et de façon préférée entre 105 millimètres et 115 millimètres comme par exemple 115 millimètres. La hauteur du passage de sangle est comprise entre 8 millimètres et 16 millimètres et de façon préférée entre 10 millimètres et 14 millimètres comme par exemple 12 millimètres.
Avantageusement, le passage de sangle P est configuré pour autoriser l’insertion d’une sangle de fixation dont la largeur est inférieure ou égale à 100 millimètres.
Selon le mode de réalisation de l’invention tel que représenté sur les figures, et visible plus spécifiquement sur la , la platine de fixation 6 comporte une pluralité de premiers organes de fixation 7, ainsi qu’une pluralité de deuxièmes organes de fixation 8.
Les pluralités de premiers et deuxièmes organes de fixation 7 ;8 sont solidarisées à la platine de fixation 6 par exemple par un sertissage mécanique, mais une autre solution technique présentant les mêmes effets peut être envisagée.
Selon le mode de réalisation de l’invention représenté sur les figures, le dispositif de détection 1 comporte une pluralité de premiers éléments de fixation 9 configurés pour coopérer avec la pluralité de premiers organes de fixation 7, et pour fixer le support de fixation 3 à la platine de fixation 6. Egalement, le capot de protection 4 est configuré pour être fixé au support de fixation 3 et à la platine de fixation 6, dans la position de fermeture, au moyen d’une pluralité de deuxièmes éléments de fixation 10 qui sont configurés pour coopérer avec la pluralité de deuxièmes organes de fixation 8. Il est également imaginable de fixer le capot de protection 4 dans la position de fermeture de façon indifférente avec le support de fixation 3 ou avec la platine de fixation 6.
De façon avantageuse, la pluralité de premiers éléments de fixation 9 est située à l’intérieur du logement interne 5, de sorte à empêcher l’accès à la pluralité de premiers éléments de fixation 9 lorsque le capot de protection 4 occupe la position de fermeture.
Les premiers éléments de fixation 9 et les premiers organes de fixation 7 permettent de former des assemblages mâle-femelle de type vis-écrou. Cependant, d’autres types d’assemblage non représentés sur les figures peuvent être utilisés.
Les deuxièmes éléments de fixation 10 et les deuxièmes organes de fixation 8 permettent de former des assemblages mâle-femelle de type vis-écrou. Cependant d’autres types d’assemblage non représentés sur les figures peuvent être utilisés.
Comme visible plus particulièrement sur la , le support de fixation 3 comprend en outre des ouvertures traversantes 12 configuré pour permettre le passage de la pluralité de deuxièmes éléments de fixation 10. Le support de fixation 3 est ainsi traversé par la pluralité de premiers et deuxièmes éléments de fixation 9 ;10.
La représente un dispositif de détection 1 selon l’invention dans lequel le capot de protection 4 a été retiré. Selon le mode de réalisation de l’invention visible également sur la , la pluralité de premiers éléments de fixation 9 est située en partie dans le logement interne 5.
Avantageusement, le capot de protection 4, est configuré pour interdire l’accès à la pluralité de premiers éléments de fixation 9 dans la position de fermeture. Le capot de protection 4 est également configuré pour autoriser l’accès à la pluralité de premiers éléments de fixation 9 dans la position d’ouverture.
Selon le mode de réalisation de l’invention représenté sur les figures, et comme visible plus particulièrement sur les figures 2 et 3, le logement interne 5 comporte également un élément d’étanchéité 11 qui est configuré pour être disposé entre le support de fixation 3 et le capot de protection 4 lorsque le capot de protection 4 est dans la position de fermeture. L’élément d’étanchéité 11 permet de délimiter un espace étanche 13 à l’intérieur du logement interne 5.
Le dispositif de détection 1 comporte en outre un dispositif d’alimentation 14, tel qu’une batterie ou une pile, et un système électronique 15 qui sont disposés tous les deux dans le logement interne 5. Le système électronique 15 comporte entre autre un détecteur d’ouverture 16 qui est configuré pour détecter un déplacement du capot de protection 4 dans la position d’ouverture, et une unité de traitement 17 configurée pour traiter un signal de détection d’ouverture émis par le détecteur d’ouverture 16 et pour vérifier si le signal de détection d’ouverture correspond à un ou plusieurs critères de déclenchement d’un signal d’alarme et pour émettre ledit signal d’alarme si le capot de protection 4 se trouve dans la position d’ouverture. L’unité de traitement 17 est, de façon avantageuse, située à l’intérieur de l’espace étanche 13, ceci afin d’éviter notamment des problèmes d’oxydation pouvant impacter la fiabilité du dispositif de détection 1. Le détecteur d’ouverture 16 peut être un actionneur à levier articulé tel qu’un micro-rupteur ou un interrupteur à lames souples tel qu’un capteur Reed par exemple.
Le système électronique 15 est, de façon avantageuse, fixé à l’intérieur du logement interne sur le support de fixation 3 par l’intermédiaire d’au moins un moyen de fixation F.
Le système électronique 15 comporte également au moins un accéléromètre 18 qui est configuré pour détecter les mouvements du dispositif de détection 1 lorsqu’il est solidarisé au réservoir de carburant R. L’unité de traitement 17 est également configurée pour traiter un signal d’accélération provenant de l’accéléromètre 18.