Embout (14) de conduite flexible (10) de transport de fluide, comprenant : au moins une région d’extrémité d’une gaine en polymère (20 ; 30 ; 150) de la conduite flexible (10) ; des tronçons d’extrémité d’éléments d’armure (29) de la conduite flexible (10) disposés autour de ou dans la région d’extrémité de la gaine en polymère (20 ; 30 ; 150) ; une voûte d’extrémité (50) définissant un alésage central de circulation de fluide s’étendant suivant un axe central (A-A’), un capot (51) définissant avec la voûte d’extrémité (50), une chambre (52) de réception des tronçons d’extrémité d’éléments d’armure (29) ; au moins un ensemble d’étanchéité (54 ; 56 ; 153) comprenant au moins une bague de sertissage (76 ; 130 ; 158), la bague de sertissage (76 ; 130 ; 158) comprenant au moins un renflement inséré radialement dans la gaine en polymère (20 ; 30 ; 150); un joint annulaire (81) d’étanchéité, disposé au contact de la gaine en polymère (20 ; 30 ; 150) à l’écart de la bague de sertissage (76 ; 130 ; 158) ; caractérisé en ce que le joint annulaire (81) comporte une région centrale (100) annulaire déformable radialement vers la gaine en polymère (20 ; 30 ; 150), et deux régions périphériques annulaires rigidifiées (102 ,104), situées de part et d’autre de la région centrale (100) suivant l’axe central (A-A’), les régions annulaires périphériques (102, 104) étant déplaçables l’une vers l’autre pour activer la déformation radiale de la région centrale (100) vers la gaine en polymère (20 ; 30 ; 150) depuis une configuration de repos vers une configuration active d’étanchéité autour de la gaine en polymère (20 ; 30 ; 150). Embout (14) selon la revendication 1, dans lequel au moins dans la position active, la région centrale (100) définit une pointe radiale (112) faisant saillie vers la gaine en polymère (20 ; 30 ; 150) au-delà de chaque région annulaire périphérique (102, 104). Embout (14) selon la revendication 2, dans lequel dans la configuration de repos, la région centrale (100) présente la pointe radiale (112). Embout (14) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la région centrale (100) est réalisée à base d’élastomère, notamment à base d’un élastomère fluoré tel que le FKM, le FFKM ou le FVMQ, ou d’un élastomère nitrile tel que le NBR ou le HNBR, chaque région périphérique (102, 104) étant réalisée à base de métal, ou d’un polymère plus rigide que l’élastomère, notamment à base de PEK, de PEEK, de PEEKK, de PEKK, de PEKEKK, ou à base d’un polymère fluoré, tel que du polytétrafluorure d’éthylène (PTFE). Embout (14) selon l’une quelconque des revendications précédentes, définissant un logement (82) de réception du joint annulaire (81), le logement (82) étant délimité par une surface transversale d’activation (90) du joint annulaire (81), située sur la voûte d’extrémité (50) ou sur une pièce fixée par rapport à la voûte d’extrémité (50), la surface transversale d’activation (90) s’étendant en regard de la première région périphérique (102), le logement (82) étant également délimité par une surface transversale de poussée (92) du joint annulaire (81), située en regard de la surface transversale d’activation (90), sur une pièce additionnelle d’activation de la compression du joint annulaire (81), la surface transversale de poussée (92) s’étendant en regard de la deuxième région périphérique (102), la surface transversale d’activation (90) et la surface transversale de poussée (92) étant mobiles l’une par rapport à l’autre au moins lors du montage de l’embout (14) pour passer le joint annulaire (81) de sa configuration de repos à sa configuration active. Embout (14) selon la revendication 5, dans lequel la pièce additionnelle est fixée sur la bague de sertissage (76 ; 130 ; 158). Embout (14) selon quelconque des revendications précédentes, définissant un canal (94) de transmission d’une pression externe à la conduite flexible (10), débouchant dans le logement (82) entre la surface d’activation (92) et la première région périphérique (102). Embout (14) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première région périphérique (102) et/ou la deuxième région périphérique (104) sont rapportées sur des surfaces (106, 108) de la région centrale (100). Embout (14) selon la revendication 8, dans laquelle la région centrale (100) présente une première surface inclinée (106) d’un angle non nul par rapport à un plan perpendiculaire à l’axe central (A-A’), la première région périphérique (102) présentant une première surface inclinée complémentaire (116), rapportée sur la première surface inclinée (106), l’inclinaison de la première surface inclinée (106) étant dirigée vers la deuxième région périphérique (104) en se déplaçant radialement vers l’axe central (A-A’) sur la première surface inclinée (106). Embout (14) selon la revendication 9, dans lequel la région centrale (100) présente une deuxième surface inclinée (108) d’un angle non nul par rapport à un plan perpendiculaire à l’axe central (A-A’), la deuxième surface inclinée (108) étant située à l’opposé de la première surface inclinée (106) le long de l’axe central (A-A’), la deuxième région périphérique (104) présentant une deuxième surface inclinée complémentaire (120) rapportée sur la deuxième surface inclinée (108), la région centrale (100) présentant avantageusement une section en forme de trapèze. Embout (14) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle la première région périphérique (102) et la deuxième région périphérique (104) présentent chacune un organe annulaire continu ou discontinu (180) noyé dans le matériau formant la région centrale (100). Embout (14) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la région d’extrémité de la gaine (20 ; 30 ; 150) est une région d’extrémité d’une gaine de pression (20) de la conduite flexible (10) définissant un passage intérieur de circulation de fluide, une région d’extrémité d’une gaine externe (30) de la conduite flexible (10) définissant une surface extérieure de la conduite flexible (10) ou/et une région d’extrémité d’une gaine intermédiaire (150) située dans un espace annulaire entre la gaine de pression (20) et la gaine externe (30). Conduite flexible (10), comprenant un tronçon central (12) comportant au moins une gaine en polymère (20 ; 30 ; 150) et des éléments d'armure (29) disposés autour ou à l’intérieur de la gaine en polymère (20 ; 30 ; 150), la conduite flexible (10) comprenant au moins un embout (14) selon l’une quelconque des revendications précédentes, monté à une extrémité du tronçon central (12). Procédé de montage d’un embout (14) de conduite flexible (10), comportant les étapes suivantes : fourniture d’une région d’extrémité d’une gaine en polymère (20 ; 30 ; 150) de la conduite flexible (10) et de tronçons d’extrémité d’éléments d’armure (29) de la conduite flexible (10) disposés autour ou dans la région d’extrémité de la gaine en polymère (20 ; 30 ; 150); mise en place d’une voûte d’extrémité (50) définissant un alésage central de circulation de fluide suivant un axe central (A-A’), et d’un capot (51) définissant avec la voûte d’extrémité (50), une chambre (52) de réception des tronçons d’extrémité d’éléments d’armure (29) ; montage d’au moins un ensemble d’étanchéité (54 ; 56 ; 153) comprenant au moins une bague de sertissage (76 ; 130 ; 158) comprenant au moins un renflement inséré radialement dans la gaine en polymère (20 ; 30 ; 150) ; placement d’un joint annulaire (81) au contact de la gaine en polymère (20 ; 30 ; 150) à l’écart de la bague de sertissage (76 ; 130 ; 158) ; caractérisé en ce que le joint annulaire (81) comporte une région centrale (100) annulaire déformable radialement vers la gaine en polymère (20 ; 30 ; 150), et deux régions périphériques annulaires rigidifiées (102 ,104), situées de part et d’autre axialement de la région centrale (100), le procédé comprenant le déplacement des régions annulaires périphériques (102, 104) l’une vers l’autre pour activer une déformation radiale de la région centrale (100) vers la gaine en polymère (20 ; 30 ; 150) depuis une configuration de repos, vers une configuration active d’étanchéité autour de la gaine en polymère (20 ; 30 ; 150). Procédé selon la revendication 14, dans lequel l’embout (14) définit un logement (82) de réception du joint annulaire (81), le logement (82) étant délimité par une surface transversale d’activation (90) du joint annulaire (81), située sur la voûte d’extrémité (50) ou sur une pièce fixée par rapport à la voûte d’extrémité (50), la surface transversale d’activation (90) s’étendant en regard de la première région périphérique (102), le logement étant également délimité par une surface transversale de poussée (92) du joint annulaire (81), située en regard de la surface transversale d’activation (90), sur une pièce additionnelle d’activation de la compression du joint annulaire (81), s’étendant en regard de la deuxième région périphérique (104), le déplacement des régions annulaires périphériques (102, 104) l’une vers l’autre comprenant le mouvement relatif de la surface transversale d’activation (90) et de la surface transversale de poussée (92) l’une par rapport à l’autre pour passer le joint annulaire (81) de sa configuration de repos à sa configuration active. Procédé selon la revendication 15, comprenant la transmission d’une pression externe à la conduite flexible (10) jusqu’à un interstice entre la surface transversale d’activation (90) et la première région périphérique (102) pour rapprocher encore la première région périphérique (102) de la deuxième région périphérique (104).