INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans ce second mode de réalisation, comme l’illustrent les figures 11 et 13, l’élément conducteur 14 présentant toujours une section rectangulaire, le support 50 comporte de préférence deux pattes 52 transversales opposées, qui sont par exemple munies de perçages 53 destinés à permettre le passage de vis de fixation (non représentées) sur la turbomachine. Le manchon 44 est tubulaire, de section sensiblement rectangulaire complémentaire de l’élément conducteur 14, avec deux grandes faces 54 en regard l’une de l’autre et deux petites faces 56 en regard l’une de l’autre, chaque grande face comportant à une extrémité axiale les deux ergots 46 parallèles et à l’autre extrémité une des deux pattes 52 de fixation.
Une des petites faces 56, de préférence la face 56 la plus proche des perçages 53 des pattes 52 est fendue sur toute sa longueur selon une fente 58 pour permettre l’introduction de l’élément conducteur 14. La petite face opposée 56 comporte dans une partie centrale une lumière oblongue 60 et, de part et d’autre de cette lumière oblongue jusqu’aux extrémités axiales du manchon, deux rigoles d’affaiblissement 62 formant une charnière permettant d’ouvrir le manchon 44 en écartant les pattes 52 l’une de l’autre, comme représenté par les flèches de la pour introduire l’élément conducteur dans la fente.
Dans cette configuration, comme l’illustre la , un système 10 selon l’invention peut être assemblé selon un procédé d’assemblage comportant une première étape ET1 au cours de laquelle on sertit le manchon 44 sur un des éléments conducteurs, ici l’élément conducteur 14, et on enfile chaque demi-boitier 30a, 30b par sa seconde extrémité ouverte 36a, 36b sur l’élément conducteur correspondant 12, 14 comme représenté à la .
Puis, au cours d’une deuxième étape ET2, on relie électriquement et mécaniquement les éléments conducteurs 12, 14 avec le boulon 28. On parvient alors à la configuration de la .
Puis, au cours d’une deuxième étape ET3, on fait glisser le demi-boîtier 30b jusqu’à ce que les dents 48 de sa seconde 36b extrémité pénètrent entre les ergots 46 du manchon 44,
Puis, au cours d’une deuxième étape ET4, on rapproche les demi-boîtiers 30a, 30b jusqu’à ce que la lèvre interne 38b de la première extrémité femelle 34b du demi-boitier 30b soit reçue dans la gorge externe 34a de la première extrémité 38a mâle de l’autre demi-boîtier 30a. On parvient alors à la configuration de la .
Enfin au cours d’une cinquième étape ET5 on dispose un collier 42 dans la gorge externe 40b de la première extrémité femelle 38b et on serre ledit collier 42.
L’invention permet donc d’assurer de manière simple et efficace l’étanchéité et la protection d’une connexion électrique à haute puissance à l’aide d’un boîtier 30 aisément assemblable et imperdable.
Dispositif de pré-positionnement de boîte d’encastrement dans une cloison ou un faux-plafond L’invention concerne un dispositif de pré-positionnement d’une ou de plusieurs boîtes d’encastrement dans une cloison, notamment dans une cloison sèche ou un faux-plafond.
Le montage d’une cloison sèche ou d’un faux-plafond se déroule en plusieurs étapes au cours desquels différents corps de métier interviennent les uns à la suite des autres, et des fois à plusieurs moments différents. C’est notamment le cas pour l’équipement électrique des cloisons sèches et des faux-plafonds. En effet, les électriciens doivent intervenir dans les premières étapes de montage des cloisons et des faux-plafonds ainsi qu’en toute fin suite à leur fermeture. Cette temporalité entraîne des difficultés de mise en œuvre.
Les électriciens effectuent en premier lieu des incorporations dans le but a posteriori d’alimenter et de commander différents dispositifs ou systèmes électriques. Au cours de cette étape, très fastidieuse et imprécise, des gaines pré-ﬁlées et des câbles électriques sont tirés d'un point à un autre en vue d’incorporer et de préparer le câblage d'une installation électrique, cette dernière n’étant mise en place que dans les toutes dernières étapes du montage de la cloison ou du faux-plafond. Au niveau du futur emplacement prévu pour un appareillage électrique, tel qu’interrupteur, une prise, un point lumineux ou autres, les gaines pré-fílées et les câbles électriques sont rassemblés grossièrement à l'aide d'adhésifs ou de bouts de fil. Cet ensemble est ensuite fixé approximativement au niveau du futur emplacement avec des rubans adhésifs sur les isolants de la cloison ou du faux-plafond déjà montés afin de pouvoir les récupérer postérieurement à la pose de plaques de plâtre fermant la cloison.
Suite à ce pré-positionnement des gaines et des câbles, différents corps de métier interviennent pour poursuivre le montage de la cloison ou du faux-plafond. Les électriciens reviennent en toute fin, après la pose des plaques de plâtres afin de mettre en place les appareillages électriques et finaliser l’installation. Pour cette étape, un électricien va procéder au perçage à l’aide d’une scie trépan, de 67 mm de diamètre, de la plaque de plâtre disposée au niveau du futur emplacement afin d’atteindre les gaines et câbles pré-positionnés derrière. Il va ensuite mettre en place une boîte d’encastrement à ce niveau de laquelle est monté alors un appareillage électrique branché aux câbles électriques. Il procède alors à la vérification de la fonctionnalité de l’installation électrique.
Malheureusement, il n’est pas rare que l’intervention des autres corps de métier avant le retour des électriciens endommage la préparation. Notamment, il arrive régulièrement que les adhésifs se décollent en présence des poussières, que les gaines soient déplacées de leur pré-positionnement, voire qu’elles tombent par terre. Dès lors, au moment du perçage pour les récupérer, ces dernières ne sont plus en place. Il est alors nécessaire de démonter les plaques de plâtre en pose murale ou en faux-plafond pour rechercher ces gaines ou de percer plusieurs trous dans les plaques de plâtre. Il arrive également que les gaines ne soient pas retrouvées, ce qui entraine alors des travaux complémentaires impliquant la repose des plaques de plâtre et le rebouchage des trous avec pose d’un enduit.
Un autre problème provient du diamètre du trou percé dans la plaque de plâtre, 67 millimètres, qui rend impossible l’introduction d’une main humaine à l’intérieur afin de récupérer les gaines et les câbles. A cet effet, il est couramment utilisé un crochet improvisé dont l’efficacité est hasardeuse.
Selon un des aspects de l’invention, deux couples d’éléments de perturbation successifs d’une même paroi plane alignés le long de la direction longitudinale sont espacés d'un pas compris entre 2 et 6 mm.
Le pas entre deux couples d’éléments de perturbation successifs alignés le long de la direction longitudinale est défini comme la distance entre les centres géométriques des couples d’éléments de perturbation.
Selon un des aspects de l’invention, la première droite coupe la deuxième crête entre 1/3 et 2/3 de sa longueur.
Selon un des aspects de l’invention, la première face interne comporte une largeur L, définie le long de la première face interne et perpendiculairement à la direction longitudinale.
Selon un des aspects de l’invention, la première crête et la deuxième crête sont de même longueur l, la longueur l étant mesurée entre les deux extrémités libres de la crête considérée.
Selon un des aspects de l’invention, la hauteur h des éléments de perturbation est comprise entre 0,1 et 0,6 mm, notamment entre 0,2 et 0,5 mm.
Selon un des aspects de l’invention, le tube comprend une pluralité de couples d’éléments de perturbation alignés dans la direction longitudinale du tube.
Selon un des aspects de l’invention, les couples d’éléments de perturbation d’une même paroi plane sont alignés alternativement sur une première et une deuxième rangées, chaque rangée occupant majoritairement une moitié de la paroi plane, la moitié étant définie par un plan suivant à la fois par la direction longitudinale et une direction perpendiculaire à la paroi plane, ce plan passant par le milieu de la largeur L de la face interne.
Selon un des aspects de l’invention, le tube comprend des éléments de perturbation additionnels, en plus des couples d’éléments de perturbation, dont la crête à une forme différente de la crête des couples d’éléments de perturbation, qu’il s’agisse d’une forme de chevrons, de ronds, de rectangle ou d’ovale.
Selon un des aspects de l’invention, les éléments de perturbation additionnels sont intercalés entre deux couples d’éléments de perturbation.
Selon un des aspects de l’invention, l’espacement minimal entre la première crête et la deuxième crête d’un couple d’éléments de perturbations est strictement inférieur à l’espacement minimal entre l’une quelconque des première et deuxième crêtes et toute autre crête d’élément de perturbation ou d’élément de perturbation additionnel d’une même paroi plane.
Selon un des aspects de l’invention, le nombre d’éléments de perturbation additionnels alignés le long d’une ligne perpendiculaire à la direction longitudinale et s’étendant le long de la largeur L de la face interne est supérieur à un.
Selon un des aspects de l’invention, un couple d’éléments de perturbation et un élément de perturbation additionnel successifs d’une même paroi plane alignés le long de la direction longitudinale sont espacés d'un pas compris entre 1 et 7 mm.
Selon un des aspects de l’invention, le pas entre, soit deux couples d’éléments de perturbation, soit un couple d’éléments de perturbation et un élément de perturbation additionnel, alignés le long de la direction longitudinale augmente progressivement le long de la direction longitudinale D du tube.
Selon un des aspects de l’invention, soit les éléments de perturbation, soit les éléments de perturbation et les éléments de perturbation additionnels, sont issus de matière avec le tube, en d'autres termes, le tube et les éléments de perturbation ou le tube et les éléments de perturbation additionnels sont fabriqués à partir du même bloc de matière, l'un ne pouvant être séparé de l'autre sans entraîner la destruction du tube.
Dans l’exemple illustré, l’authentification est requise à l’initiative du lecteur LECT de l’objet communicant OC. L’étape d’authentification S4 se déroule alors comme suit :
En S40’, le lecteur LECT de l’objet communicant OC envoie au module MCT de contrôle de la transaction, via le canal sécurisé établi en S0, une requête d’authentification REQ_AUT1’ qui comprend un identifiant ID LECT du lecteur LECT.
L’étape d’envoi S40’ peut être exécutée par exemple suite à la réception S3 de la requête REQ_LECT demandant si l’objet communicant OC contient un lecteur LECT ou simultanément à l’envoi au module MCT d’un message de confirmation indiquant que l’objet communicant OC dispose bien d’un lecteur LECT.
Le module MCT reçoit la requête REQ_AUT1’ en S41’.
En S42’, le module MCT vérifie si l’identifiant ID LECT reçu est valide. Si l’identifiant ID LECT reçu n’est pas valide, l’authentification échoue.
Si l’identifiant ID LECT reçu est valide, en S43’, le module MCT envoie à son tour au lecteur LECT, via le canal sécurisé établi en S0, une requête d’authentification REQ_AUT2’ qui comprend un identifiant ID MCT du module MCT.
Le lecteur LECT reçoit la requête REQ_AUT2’ en S44’.
En S45’, le lecteur LECT vérifie si l’identifiant ID MCT reçu est valide. Si l’identifiant ID MCT reçu n’est pas valide, l’authentification échoue.
Si l’identifiant ID MCT reçu est valide, en S46’, l’authentification mutuelle entre le module MCT et le lecteur LECT est établie, ce qui permet de constituer un terminal de transaction réparti entre l’environnement EVF de fourniture de bien(s) ou de service(s) et l’objet communicant OC.
Lorsque le niveau de sécurité de la transaction est bas, lors de l’étape S42’ de vérification de l’identifiant ID LECT , le module MCT vérifie que cet identifiant fait partie d’une liste d’identifiants préalablement stockés dans une mémoire (non représentée) accessible par le module MCT dans l’environnement EVF de fourniture de bien(s) ou de service(s). De manière correspondante, lors de l’étape S45’ de vérification de l’identifiant ID MCT , le lecteur LECT vérifie que cet identifiant fait partie d’une liste d’identifiants préalablement stockés par exemple dans la mémoire MEM 1 de la ou dans tout autre mémoire adaptée intégrée à l’objet communicant OC ou reliée à ce dernier.
Lorsque le niveau de sécurité de la transaction est élevé, l’étape d’authentification mutuelle S4 utilise un mécanisme de chiffrement.
A cet effet :
- au cours de l’étape d’envoi S40’ précitée, l’identifiant ID LECT du lecteur LECT est transmis de manière chiffrée à l’aide d’une clé de chiffrement associée à un certificat numérique CERT’ LECT ;
- au cours de l’étape d’envoi S43’ précitée, l’identifiant ID MCT du module MCT est transmis de manière chiffrée à l’aide d’une clé de chiffrement associée à un certificat numérique CERT’ MCT .
De manière connue en soi, les certificats numériques CERT’ LECT et CERT’ MCT sont délivrés par une autorité tierce de confiance et stockés respectivement dans une mémoire (non représentée) accessible par le module MCT dans l’environnement EVF de fourniture de bien(s) ou de service(s) et dans la mémoire MEM 1 de la ou dans tout autre mémoire adaptée intégrée à l’objet communicant OC ou reliée à ce dernier.
Description détaillée d’exemples d’applications de l’invention
Les premier et deuxième éléments de perturbation 11, 12 sont distants l’un de l’autre. Les première et deuxième crêtes 31, 32 des éléments de perturbation 11, 12 sont espacées d’une distance comprise entre 1 et 3 mm.
La première crête 31 et la deuxième crête 32 sont de même longueur l, la longueur l étant mesurée entre les deux extrémités libres de la crête considérée.
La première face interne 5 comporte une largeur L, définie le long de la première face interne 5 et perpendiculairement à la direction longitudinale D.
La montre une vue de dessus en coupe, depuis l’intérieur du tube 2, d’un couple d’éléments de perturbation 11, 12. Chacun des premier et deuxième éléments de perturbation 11, 12 émerge de la première face interne depuis sa base 21, 22 et culmine à sa crête 31, 32. La base 21, 22 d’un élément de perturbation 11, 12 et la crête 31, 32 dudit élément sont en relation d’homothétie.
Chacune des première et deuxième crêtes 31, 32 est contenue dans un plan parallèle à la première paroi plane 3, autrement dit, l’altitude de chacune des première et deuxième crêtes 31, 32 par rapport à la première paroi plane 3 est sensiblement constante tout le long de cette crête 31, 32.
La présente une vue en coupe suivant la direction longitudinale D d’un tube 2 selon l’invention. La première paroi plane 3 comprend une première face interne 5 tournée vers le canal 100 de circulation de fluide. Le tube 2 comporte une deuxième paroi plane 4 s’étendant suivant la direction longitudinale D, cette deuxième paroi plane 4 étant parallèle à la première paroi plane 3. La deuxième paroi plane 4 comprend une deuxième face interne 6 tournée vers le canal 100 de circulation de fluide.
La hauteur h de l’élément de perturbation 11 est définie comme la distance entre la première face interne 5 la crête 31, cette distance étant mesurée suivant une direction perpendiculaire à la première paroi plane 3.
La hauteur H du canal 100 est définie comme la distance entre la première face interne 5 et la deuxième face interne 6, cette distance étant mesurée suivant une direction perpendiculaire à la première paroi plane 3.
Les éléments de perturbation 11, 12 formant le couple d’éléments de perturbation sont de même hauteur h. Le ratio de la hauteur h des éléments de perturbation 11, 12 sur la hauteur H du canal est compris entre 0,1 et 0,4, notamment entre 0,2 et 0,3.
Les première et deuxième parois planes 3, 4 comportent respectivement une première et une deuxième faces externes 7, 8 tournées vers l’extérieur du tube 2.
L’épaisseur e de la première paroi plane 3 est définie comme la distance entre la première face interne 5 et la première face externe 7, mesurée suivant une direction perpendiculaire à la première paroi plane 3.
Le ratio de la hauteur h des éléments de perturbation 11, 12 sur l’épaisseur e de la première paroi plane 3 est compris entre 0,1 et 4,0, notamment entre 0,5 et 2,5.
La hauteur h des éléments de perturbation 11, 12 est comprise entre 0,1 et 0,6 mm, notamment entre 0,2 et 0,5 mm.
Le tube 2 comporte une paroi intermédiaire 50 divisant le conduit interne défini à l’intérieur du tube 2 en deux canaux 100, 101.
Le tube 2 comprend des éléments de perturbation additionnels 13, en plus des couples d’éléments de perturbation 11. Les éléments de perturbation 11, 12 et les éléments de perturbation additionnels sont agencés dans l’un et l’autre des canaux 100, 101.
La est une vue en coupe de l’intérieur du tube 2 suivant un plan s’étendant le long de la direction longitudinale D et perpendiculaire à la première paroi plane 3 du tube 2, selon un mode de réalisation de l’invention comprenant plusieurs géométries d’éléments de perturbation. Les couples d’éléments de perturbation 11, 12 sont également agencés en alternance sur la première paroi plane 3 et sur la deuxième paroi plane 4.
Dans l’exemple illustré, l’authentification est requise à l’initiative du module MCT de contrôle de la transaction. L’étape d’authentification S4 se déroule alors comme suit :
En S40, le module MCT de contrôle de la transaction envoie au lecteur LECT, via le canal sécurisé établi en S0, une requête d’authentification REQ_AUT1 qui comprend un identifiant ID MCT du module MCT.
L’étape d’envoi S40 peut être exécutée, par exemple suite à la réception d’un message de confirmation en provenance du lecteur LECT indiquant que l’objet communicant OC dispose d’un tel lecteur LECT. Selon un autre mode de réalisation, la requête REQ_AUT1 pourrait être transmise simultanément à la requête REQ_LECT envoyé en S2 ( ) demandant si l’objet communicant OC contient un lecteur LECT.
L’objet communicant OC reçoit la requête REQ_AUT1 en S41.
En S42, le lecteur LECT vérifie si l’identifiant ID MCT reçu est valide. Si l’identifiant ID MCT reçu n’est pas valide, l’authentification échoue.
Si l’identifiant ID MCT reçu est valide, en S43, le lecteur LECT envoie à son tour au module MCT de contrôle de la transaction, via le canal sécurisé établi en S0, une requête d’authentification REQ_AUT2 qui comprend un identifiant ID LECT du lecteur LECT.
Le module MCT reçoit la requête REQ_AUT2 en S44.
En S45, le module MCT vérifie si l’identifiant ID LECT reçu est valide. Si l’identifiant ID LECT reçu n’est pas valide, l’authentification échoue.
Si l’identifiant ID LECT reçu est valide, en S46, l’authentification mutuelle entre le module MCT et le lecteur LECT est établie, ce qui permet de constituer un terminal de transaction réparti entre l’environnement de fourniture de bien(s) ou de service(s) et l’objet communicant OC.
Lorsque le niveau de sécurité de la transaction est bas, lors de l’étape S42 de vérification de l’identifiant ID MCT , le lecteur LECT vérifie que cet identifiant fait partie d’une liste d’identifiants préalablement stockés par exemple dans la mémoire MEM 1 de la ou dans tout autre mémoire adaptée intégrée à l’objet communicant OC ou reliée à ce dernier. De manière correspondante, lors de l’étape S45 de vérification de l’identifiant ID LECT , le module MCT vérifie que cet identifiant fait partie d’une liste d’identifiants préalablement stockés dans une mémoire (non représentée) accessible par le module MCT dans l’environnement EVF de fourniture de bien(s) ou de service(s).
- au cours de l’étape d’envoi S40 précitée, l’identifiant ID MCT du module MCT est transmis de manière chiffrée à l’aide d’une clé de chiffrement associée à un certificat numérique CERT MCT ;
- au cours de l’étape d’envoi S43 précitée, l’identifiant ID LECT du lecteur LECT est transmis de manière chiffrée à l’aide d’une clé de chiffrement associée à un certificat numérique CERT LECT .
De manière connue en soi, les certificats numériques CERT MCT et CERT LECT sont délivrés par une autorité tierce de confiance et stockés respectivement dans une mémoire (non représentée) accessible par le module MCT dans l’environnement EVF de fourniture de bien(s) ou de service(s) et dans la mémoire MEM 1 de la ou dans tout autre mémoire adaptée intégrée à l’objet communicant OC ou reliée à ce dernier.
On décrit maintenant, en référence à la , l’étape d’authentification mutuelle S4 précitée, selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
Sur la , un échangeur de chaleur 10 suivant l’invention est représenté en perspective. L’échangeur de chaleur 10, destiné à l’échange thermique entre un premier fluide 4 et un deuxième fluide 6, comporte un empilement de plaques 100 rectangulaires s’étendant entre une joue supérieure 101 et une joue inférieure 102. L’échangeur de chaleur 10 comporte en outre quatre parois latérales 103 s’étendant dans le sens de l’empilement.
L’empilement de plaques 100 forme une alternance de premiers conduits 21 destinés au premier fluide 4 et de deuxièmes conduits 22 destinés au deuxième fluide 6. L’échangeur de chaleur 10 comprend une première entrée 111 et plusieurs premières sorties 112 reliées fluidiquement aux premiers conduits 21. La joue supérieure 101 comprend la première entrée 111, la paroi latérale 103a comprenant les premières sorties 112.
En plus de la première entrée 111 et des deuxièmes sorties 112, l’échangeur de chaleur 10 comprend également une deuxième entrée 121 et une deuxième sortie 122 reliées fluidiquement aux deuxièmes conduits 22. Dans la configuration présentée , la joue supérieure 101 comprend la deuxième entrée 121 et la deuxième sortie 122.
Les premières sorties 112 s’ouvrent dans le prolongement des premiers conduits 21 auxquels elles sont reliées. L’échangeur de chaleur 10 comprend autant de premières sorties 112 que de premiers conduits 21, ces sorties 112 étant formées par les arêtes des deux plaques 100 formant chacun des premiers conduits 21. Elles sont alignées les unes par rapport aux autres dans le sens de l’empilement 100 et situées sur une même paroi latérale 103a. Les premières sorties 112 sont de forme allongée.
Les plaques 100 formant les premiers et deuxièmes conduits, 21 et 22, sont pourvues d’un bord relevé 131 sur au moins une partie de leur pourtour. Les deux plaques 100 formant chacun des deuxièmes conduits 22 sont solidaires sur la totalité de leur pourtour. Du fait de la position des premières sorties 112, les deux plaques 100 formant chacun des premiers conduits 21 ne sont solidaires que sur une fraction de leur pourtour. Les plaques 100 peuvent, par exemple, être solidarisées par brasage.
La présente une vue en perspective d’une coupe A1 suivant un plan P2 de l’échangeur de chaleur 10 représenté . L’échangeur de chaleur 10 comprend trois collecteurs : le premier collecteur 113 relie fluidiquement la première entrée 111 aux premiers conduits 21 ; le deuxième collecteur 123 relie fluidiquement la deuxième entrée 121 aux deuxièmes conduits 22 ; le troisième collecteur 124 relie fluidiquement la deuxième sortie 122 aux deuxièmes conduits 22.
Les premier, deuxième et troisième collecteurs, 113, 123 et 124, s’étendent entre la joue supérieure 101 et la joue inférieure 102. Les premier, deuxième et troisième collecteurs, 113, 123 et 124, ainsi que les première et deuxième entrées et la deuxième sortie, 111, 121 et 122, sont de section circulaire. Cette forme est non restrictive, les collecteurs 113, 123 et 124, de même que les entrées et la sortie 111, 121 et 122 peuvent être, par exemple, de section rectangulaire ou triangulaire.
L’empilement de plaques 100 est tel que chacune des plaques 100 de l’empilement de plaques 100 est à la fois constitutive d’un premier conduit 21 et d’un deuxième conduit 22. De plus, la joue supérieure 101 et la joue inférieure 102 forment chacune, avec la plaque 100 immédiatement adjacente, un premier conduit 21.