INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Enfin, la présente invention permet de remédier rapidement à un mauvais équilibrage des roues, ce qui permet d’améliorer l’usure des organes de suspension, des organes de direction et des pneumatiques, et de réduire l’inconfort de conduite du fait des vibrations engendrées par un déséquilibrage des roues.
Le réseau de communication comprend généralement une pluralité de bornes, appelées couramment stations de base, formant un maillage adapté à la portée des signaux. Dans le cas d’un réseau de communication pour des applications de type « Internet des objets » (IoT), la portée des signaux est plus grande que la portée des signaux couramment utilisés dans les technologiques de télécommunication selon les normes 3G, 4G ou 5G, et peuvent atteindre des dizaines de kilomètres.
Il convient de souligner que les signaux émis par le dispositif électronique sont généralement reçus par une pluralité de bornes à proximité du dispositif électronique, notamment pour permettre une meilleure géolocalisation du dispositif électronique.
Préférentiellement, le dispositif de détection est configuré pour commuter un mode du dispositif électronique de manière concomitante à la détection de la modification relative à la liaison, sans attente d’une action complémentaire.
En d’autres termes, la commutation d’un mode du dispositif électronique est uniquement conditionnée par la détection de la modification relative à la liaison, par exemple lors du pliage de l’emballage connecté ou de l’ouverture de l’emballage connecté. Il s’agit d’une configuration de type « intégration transparente (en anglais « seamless integration »), c’est-à-dire que le dispositif de détection est ajouté sans difficultés par rapport à un emballage classique. Il convient de souligner qu’aucune action complémentaire n’est nécessaire pour activer le dispositif électronique, l’activation étant effectuée par exemple en pliant l’emballage connecté ou en l’ouvrant.
Dans des modes de réalisation particuliers de l’invention, lorsque le dispositif électronique commute entre deux modes, le dispositif de détection est configuré pour effectuer au moins l’une des actions suivantes : modifier l’état allumé ou éteint du dispositif électronique ; connecter le dispositif électronique à une alimentation électrique ou à une carte comprise dans l’emballage connecté ; associer le dispositif électronique, par l’intermédiaire d’un identifiant, avec un service informatique opéré à distance ; déclencher une action immédiate ou différée du dispositif électronique, tel que l’émission d’un signal ou la mise en marche d’une machine à état ; déterminer ou modifier la fréquence d’émission des signaux par le dispositif électronique ; déterminer ou modifier les informations à transmettre par les signaux.
En d’autres termes, l’emballage connecté est activé par la détection d’une modification relative à une liaison de l’emballage connecté.
Il convient par ailleurs de souligner que le service informatique peut être de tout type, par exemple lié à un suivi de commande d’un service marchand.
Dans des modes de réalisation particuliers de l’invention, le dispositif de détection d’une modification relative à une liaison comprend au moins une boucle à encre conductrice traversant ladite liaison.
En d’autres termes, la boucle à encre conductrice traverse au moins une pliure, une jonction ou un bord d’une ouverture dudit emballage connecté.
Ainsi, la boucle à encre conductrice qui est à cheval entre deux éléments entourant la liaison, est par exemple rompue lorsque la liaison est modifiée, par exemple par le pliage d’une jonction entre deux éléments ou par l’arrachement d’une partie détachable de l’emballage connecté traversant la boucle à encre conductrice. La modification de la boucle à encre conductrice, qui se traduit par une variation de l’impédance de la boucle qui devient par exemple infinie, se traduit par une détection de la modification relative à la liaison et par conséquent par l’activation du dispositif électronique de l’emballage connecté.
Il convient de souligner que la boucle à encre conductrice peut varier d’impédance sans forcément être rompue, par exemple lorsque la boucle à encre conductrice est portée par un substrat élastique, se déformant sous l’effet de la modification de la liaison.
Dans des modes de réalisation particuliers de l’invention, au moins une boucle à encre conductrice est formée par un pliage dudit emballage connecté.
En d’autres termes, une telle boucle à encre conductrice est ouverte lorsque l’emballage connecté est stocké à plat puis fermée lorsque l’emballage connecté est plié.
Dans des modes de réalisation particuliers de l’invention, le dispositif de détection comprend un moyen de mesure d’une variation d’impédance.
Dans des modes de réalisation particuliers de l’invention, le dispositif de détection d’une modification relative à une liaison comprend un fil fusible traversant ladite liaison.
La détection est ainsi effectuée lorsque le fil fusible est rompu.
A titre d’exemple, le stabilisant peut être un stabilisant UV, un stabilisant organique ou plus généralement une combinaison de stabilisants organiques, tel un antioxydant de type phénol (par exemple du type de celle de l'irganox 245 ou 1098 ou 1010 de la société Ciba-BASF), un antioxydant de type phosphite (par exemple l’irgafos® 126 de la société Ciba-BASF) et voire éventuellement d'autres stabilisants comme un HALS, ce qui signifie Hindered Amine Light Stabiliser ou stabilisant lumière de type amine encombrée (par exemple le Tinuvin 770 de la société Ciba-BASF), un anti-UV (par exemple le Tinuvin 312 de la société Ciba), un stabilisant à base de phosphore. On peut également utiliser des antioxydants de type amine tel le Naugard 445 de la société Crompton ou encore des stabilisants polyfonctionnels tel le Nylostab S-EED de la société Clariant.
A titre d’exemple, les plastifiants sont choisis parmi les dérivés de benzène sulfonamide, tels que le n-butyl benzène sulfonamide (BBSA) ; l’éthyl toluène sulfonamide ou le N-cyclohexyl toluène sulfonamide ; les esters d’acides hydroxy-benzoïques, tels que le parahydroxybenzoate d’éthyl-2-hexyle et le parahydroxybenzoate de décyl-2-hexyle ; les esters ou éthers du tétrahydrofurfuryl alcool, comme l’oligoéthylèneoxytétrahydrofurfurylalcool ; et les esters de l’acide citrique ou de l’acide hydroxy-malonique, tel que l’oligoéthylèneoxy malonate.
A titre d’exemple, les charges peuvent être choisies parmi la silice, le graphite, le graphite expansé, le noir de carbone, le kaolin, la magnésie, les scories, le talc, la wollastonite, les nanocharges (nanotubes de carbone), les pigments, les oxydes métalliques (oxyde de titane), les métaux, avantageusement la wollastonite et le talc, préférentiellement le talc.
S’agissant de la composition La composition de moulage est telle que définie ci-dessus et comprend dans un premier mode de réalisation en poids :
a) de 50 à 99% d’un polyamide aliphatique semi-cristallin présentant une viscosité inhérente inférieure ou égale à 1,10, en particulier inférieure ou égale à 1,00, en particulier inférieure ou égale à 0,95, notamment inférieure ou égale à 0,9, telle que déterminée selon la norme ISO 307 :2007 mais en utilisant du m-crésol à la place de l’acide sulfurique, une température de 20°C et une concentration de 0,5% massique,
Avantageusement, elle comprend en poids :
a) de 50 à 98,9% d’un polyamide aliphatique semi-cristallin présentant une viscosité inhérente inférieure ou égale à 1,10, en particulier inférieure ou égal à 1,00, en particulier inférieure ou égale à 0,95, notamment inférieure ou égale à 0,9, telle que déterminée selon la norme ISO 307 :2007 mais en utilisant du m-crésol à la place de l’acide sulfurique, une température de 20°C et une concentration de 0,5% massique,
c) de 0,1 à 5% d’au moins un additif,
Selon une première variante, elle comprend en poids :
Le cycle de chauffage définit ainsi un compromis prenant en compte les contraintes de chaque espèce chimique impliqué dans le bon collage d’un bouclier sur le bord d’une aube.
- T2 est comprise entre 50 et 150°C, de préférence entre 80 et 120°C, et plus préférentiellement entre 90 et 110°C ;
- la première montée en température est de préférence choisie pour ne pas altérer les propriétés de la colle, et est par exemple comprise entre 1 et 10°C par minute, de préférence entre 1 et 5°C par minute, et plus préférentiellement entre 2 et 3°C par minute ; ce choix peut être fait en fonction des spécificités de la colle détaillées dans la fiche technique fournie par le fournisseur de la colle ;
- la température T1 est une température ambiante ;
- l’injection commence au début de la seconde montée en température ;
- l’injection commence après le début de la seconde montée en température ; ce qui constitue donc une variante ; deux cycles de chauffage sont ainsi proposés ;
- K est supérieur ou égal à 300 ; il est par exemple compris entre 300 et 1500 ;
- la durée du premier palier est comprise entre 30 minutes et 2 heures ; cette durée peut être choisie pour s’assurer que le moule a bien une température homogène ;
- la résine est préchauffée à une température Tr avant son injection à l’étape b) ; le préchauffage de la résine peut avoir un double intérêt ; le préchauffage de la résine, par exemple dans un cylindre d’injection, à une température comprise 100°C et 130°C, permet de baisser la viscosité de la résine et donc de permettre son injection ; le préchauffage de la résine, par exemple dans un élément chauffant (typiquement un préchauffeur externe, mais peut être effectué par un entrefer dans le moule), à une température supérieure à 160°C, permet de faire fondre un durcisseur et d’activer ce dernier ; en effet,, la résine comprend un durcisseur qui doit être dissout par chauffage dans la résine avant son injection dans le moule ;; la dissolution du durcisseur dans le moule après injection de la résine pourrait ne pas être complète si elle était obtenue par simple chauffage de la résine à travers le moule ;
- la température Tr est supérieure à la température T2, et est par exemple supérieure ou égale à 100°C, de préférence supérieure ou égale à 130°C, et plus préférentiellement supérieure ou égale à 160°C ;
- T3 est supérieure ou égale à 140°C, de préférence supérieure ou égale à 150°C, et plus préférentiellement supérieure ou égale à 160°C ;
- la durée du second palier est comprise entre 10 minutes et 1 heure, de préférence entre 20 et 40 minutes, et plus préférentiellement de 30 minutes ; cette valeur peut dépendre de l’application envisagée pour l’aube et notamment des effets de masse dus à la forme (épaisseur) de l’aube ; ce palier peut être considéré comme un palier de maintien en pression car la résine peut continuer à être injectée à une certaine pression pour maintenir la préforme injectée de résine sous une pression donnée nécessaire pour éviter l’apparition de bulles et donc de porosité dans l’aube composite ;
- le cycle comprend en outre :
une troisième montée en température depuis la température T3 jusqu’à une température T4, et un troisième palier de maintien en température T4 pendant une durée prédéterminée ;
- la température T4 est supérieure aux températures de transition vitreuse de la résine et de la colle, et est par exemple supérieure ou égale à 160°C, de préférence supérieure ou égale à 170°C, et plus préférentiellement supérieure ou égale à 180°C ;
est une vue en perspective d’un autre exemple de réalisation d’un dispositif selon l’invention,
est une vue en perspective d’un élément allongé comprenant une section variable selon l’invention, et
est une vue en coupe d’un élément allongé cintré selon l’invention.
Il est à noter que sur ces figures, les éléments structurels et/ou fonctionnels communs aux différentes variantes peuvent présenter les mêmes références.
Un dispositif selon l’invention tel qu’illustré aux figures 1 et 2 et désigné dans son ensemble par la référence 1 vise à la fabrication d’un élément allongé textile et non consolidé. A ces fins, le dispositif 1 comprend un bâti 2 comprenant un guide longitudinal principal 3 selon une direction X, et au moins deux modules 4 disposés en série autour du guide 3 selon la direction X.
Le guide longitudinal principal 3 est fixe sur le bâti 2. Selon les formes de réalisation illustrées, le guide longitudinal principal 3 comprend une section circulaire et revête donc une forme tubulaire. Cette forme n’est pas limitative pour l’invention, d’autres formes de guide 3 sont compatibles avec l’invention. Le guide 3 est rectiligne et peut comprendre des sections de formes différentes telles que carré, rectangulaire, quadrilatérale, triangulaire, polygonale, ronde, ovale, ou de forme mixte et/ou libre.
Un module 4 d’un dispositif 1 selon l’invention comprend, d’une part, une couronne d’alimentation 5 entourant une section du guide longitudinal principal 3. Selon les exemples illustrées, la couronne d’alimentation 5 a sensiblement la forme d’un disque comprenant un trou central dans lequel le guide 3 est situé.
Un module 4 comprend, d’autre part, des moyens d’alimentation 6 disposés sur la couronne 5. Selon la forme de réalisation illustrée, les moyens d’alimentation 6 sont situés sur une face du disque et alimentent au moins un ruban 10 vers le guide 3 avec un angle par rapport à la direction X compris entre -90° et 90°.
Un ruban 10 compatible avec l’invention est, d’une part, suffisamment souple pour s’enrouler autour du guide 3. La illustre un élément allongé 11 obtenu au moyen du dispositif 1 selon l’invention. Ce sont les couches successives de ruban 10 disposés avec des angles différents qui permettent à l’élément allongé 11 obtenu de garder sa forme. La illustre une coupe de cet élément allongé 11 où les couches successives sont visibles.
Les moyens d’alimentation 6 disposés sur la couronne 5 alimentent au moins un ruban 10 vers le guide 3 avec un angle choisi compris entre -90° et 90° par rapport à la direction X. Chaque ruban 10 s’enroulent au moins autour du guide 3 ou sur la couche de ruban 10 déjà présente, soit la couche supérieure avec une vitesse d’avancée V1 globale choisie.
Chaque module 4 comprend également des moyens d’entraînement 15 de la couronne 5. Selon la et visible également à la , les moyens d’entraînement 15 se situent sur la face de la couronne 5 opposée aux moyens d’alimentation 6. Les moyens d’entraînement 15 de la couronne 5 permettent de faire tourner la couronne 5 autour du guide 3 selon une vitesse de rotation V2. Selon la forme de réalisation illustrée, les moyens d’entraînement 15 comprennent un moteur comprenant notamment une courroie apte à faire tourner la couronne 5 et une unité de commande du moteur afin de mettre en œuvre une vitesse de rotation V2 de la couronne 5. Cette configuration n’est pas limitative pour l’invention.
Le dispositif illustré aux figures 1 et 2 comprend deux modules 4. Les moyens d’alimentation 6 du premier module 4 comprennent deux distributeurs 20 de ruban 10 et les moyens d’alimentation 6 du second module 4 comprennent un seul distributeur 20 de ruban 10. Les moyens d’alimentations 6 des différents modules 4 sont en effet indépendants les uns des autres. Ainsi chaque module 4 peut délivrer des rubans 10 de nature différente et un nombre choisi de ruban 10 par couche.
La illustre un module 4 comprenant six distributeurs 20 de ruban 10. Les distributeurs 20 de ruban 10 sont disposés autour de la couronne d’alimentation 5. Selon les formes de réalisation illustrées, un distributeur 20 de ruban 10 comprend une bobine 21 fixée sur une face de la couronne 5 avec des moyens de pivotement 22. Selon cette forme de réalisation illustrée mais non limitative, les moyens de pivotement 22 comprennent une partie fixe 23 et une partie pivotante 24 dirigée vers la bobine 21. La bobine 21 est libre de pivoter dans la partie pivotante 24 et la partie pivotante est libre de pivoter par rapport à la partie fixe 23. Ainsi, la bobine 21 peut être disposée selon une configuration voulue et les moyens de pivotement 22 peuvent être bloqués selon la disposition voulue du distributeur 20.
La illustre un exemple de réalisation particulier de l’invention dans lequel un distributeur 20 de ruban 10 comprend également, une guillotine 25 apte à couper le ruban 10 en sortie du distributeur 20, un moteur M apte à alimenter le ruban après découpe et des moyens de soudure 26 par ultrasons aptes à souder un ruban 10 au niveau d’une couche de rubans 10 présente ou couche supérieure. L’illustration du moteur M, de la guillotine 25 et des moyens de soudure 26 est schématique sur la et d’autres formes de réalisation sont possibles et notamment avec des moyens d’agir sur un ruban 10 hors du distributeur 20.
Les figures 8 et 9 illustrent une forme de réalisation particulière de l’invention. Le dispositif 1 comprend trois modules 4. Le premier module 4 comprend quatre distributeurs 20 de ruban 10 qui déposent chacun un ruban 10 dans le sens d’avancement X, c’est-à-dire que l’angle entre le ruban 10 et le guide 3 a une valeur de 0 degré. Le deuxième module 4 comprend deux distributeurs 20 de ruban 10 et enfin le troisième module 4 comprend un seul distributeur 20 de ruban 10. Cette forme de réalisation n’est pas limitative pour l’invention.
Il existe donc un besoin d’améliorer les emballages afin de pouvoir les suivre tout le long de leur vie, soit pour s’assurer qu’ils ont bien été recyclés, soit pour permettre leur réutilisation lorsqu’ils restent en l’état.
A cet effet, il a par exemple été conçu de nouvelles techniques d’emballages fabriqués dans un matériau durable afin d’être réutilisés un grand nombre de fois. Ces emballages comprennent un dispositif électronique permettant de suivre l’emballage et de le géolocaliser par l’intermédiaire d’une puce de type GPS (acronyme angle de « Global Positioning System »). De tels emballages peuvent comprendre des écrans de type à encre électronique afin de présenter une étiquette qui peut être modifiée aisément, et des moyens de communication sans fil, par exemple de type 4G, pour échanger des données entre l’emballage et un serveur distant.
Toutefois, l’inconvénient majeur de ces nouvelles techniques est qu’elle reste onéreuse et plus complexe à recycler, car intégrant un grand nombre d’éléments électroniques distincts et variés. En outre, ces nouvelles techniques d’emballage intègrent des batteries nécessitant d’être rechargées occasionnellement, nécessitant un suivi régulier de l’état des batteries pour éviter que le colis ne devienne inutilisable au cours de l’acheminement du colis entre l’expéditeur et le destinataire.
Aucun des systèmes actuels ne permet de répondre simultanément à tous les besoins requis, à savoir de proposer une technique d’emballage connecté qui puisse être facilement recyclable tout en ayant une grande autonomie, même pendant une phase importante de stockage.
À cet effet, l’invention vise, un emballage connecté comprenant un dispositif électronique alimenté par une batterie.
L’emballage peut être de tout type et de toute forme. Il peut s’agir par exemple d’un emballage parallélépipédique destiné à transporter au moins un objet, ou d’un emballage globalement plat comme une enveloppe.
L’emballage peut être de type souple ou rigide, formé par exemple en carton ou en plastique.
L’emballage peut être par exemple de type pliable, stocké à plat pour en limiter le volume, et remis en forme par une opération de pliage afin de pouvoir être utilisé.
Selon l’invention, l’emballage connecté comprend également un dispositif de détection d’une modification relative à une liaison entre deux éléments de l’emballage connecté, le dispositif de détection étant configuré pour commuter un mode du dispositif électronique lors d’une détection de ladite modification.
Ainsi, une meilleure gestion de la consommation électrique de l’emballage connecté peut être effectuée en conditionnant le mode du dispositif électronique par exemple à un pliage de l’emballage connecté ou à l’ouverture de l’emballage connecté.
La liaison entre deux éléments de l’emballage connecté peut être par exemple une articulation entre deux éléments de l’emballage connecté comme un flanc et un rabat, deux flancs ou deux rabats. La modification détectée peut être alors une modification de l’angle entre les deux éléments qui sont alignés dans une position de stockage puis forment un angle, par exemple de 90°, dans une position d’utilisation.
La liaison entre deux éléments de l’emballage connecté peut être également de type amovible, par exemple formée par le retrait d’une partie de l’emballage, telle qu’une languette, solidarisant deux rabats de l’emballage connecté. La modification détectée peut être alors le retrait de la partie détachable permettant de désolidariser les deux rabats afin d’ouvrir l’emballage connecté.
Le mode du dispositif électronique peut être par exemple parmi l’un des modes suivants : éteint ; en veille ou en sommeil ; activé ; désactivé ; en cours de livraison ; en cours de retour ; ouvert ; fermé.
Il convient de souligner qu’outre les modes « éteint » ou « en veille », les modes peuvent se combiner entre eux.
Grâce à la détection des modifications qui permettent de modifier le mode du dispositif électronique, il est ainsi possible de suivre précisément l’évolution de l’emballage connecté par exemple au cours d’une commande. L’emballage connecté est généralement stocké dans un premier temps à plat puis plié afin d’être rempli par un objet. L’emballage connecté est ensuite fermé pour être expédié. Au cours du transport, l’emballage connecté transite dans différents entrepôts et moyens de transport avant d’arrivée à son point de livraison où il est ouvert. L’emballage connecté peut ensuite être renvoyé soit pour être réutilisé ou recyclé. Chaque étape peut être différenciée par un mode distinct configurant le dispositif électronique à envoyer ou non des signaux à un intervalle défini, à destination d’au moins une borne d’un réseau de télécommunication, par exemple 3G, 4G, 5G, ou préférentiellement de type adapté pour des applications de type « Internet des objets » (« Internet of Things » ou IoT dans la littérature anglo-saxonne).
1. assurer un collage optimal du bouclier par la colle en ayant en même temps l’injection et la polymérisation de la résine ; pour cela, il faut entre autres : (i) polymériser la colle dans une gamme de temps/température permettant d’avoir la bonne pégosité/viscosité et le minimum d’avancement du taux de polymérisation de la colle, (ii) que la température de traitement thermique de la colle soit dans la gamme préconisée (au-dessus de sa température de transition vitreuse, Tg), et (iii) polymériser la colle et injecter la résine dans un environnement de production et non seulement en laboratoire ;
2. assurer une bonne santé matière de la résine et de la colle (porosité, Tg, taux d’avancement de la résine, résistance mécanique de la colle) assurant les propriétés mécaniques du composite ; pour cela, il faut : (i) définir un cycle de cuisson de la résine compatible du cycle de polymérisation de la colle, et (ii) pouvoir mettre sous pression le moule avec un taux d’avancement de la résine et de la colle le plus faible possible pour éviter les porosités d’origine chimique ; et
3. maitriser la profondeur de diffusion de la colle dans la préforme ; pour cela, il faut définir un cycle d’injection de la résine dans une gamme de temps/température permettant à la résine de ne pas altérer et de ne pas déplacer par fluage la colle ou ne pas se mélanger à la colle de manière incontrôlée.
La présente invention propose un perfectionnement à l’autre façon évoquée plus haut pour fabriquer une aube composite en apportant une solution à au moins une partie des problèmes évoqués ci-dessus.
L’invention propose un procédé de fabrication d’une aube en matériau composite pour une turbomachine, en particulier d’aéronef, cette aube comportant une pale comportant un intrados et un extrados qui s’étendent depuis un bord d’attaque jusqu’à un bord de fuite de la pale, l’aube comportant en outre un bouclier métallique s’étendant le long du bord d’attaque de la pale, le procédé comprenant les étapes consistant à :