INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Préférentiellement, le procédé comprend une étape de génération d’une image mettant en évidence les éléments identifiés par segmentation sur l’image reçue. La mise en évidence des éléments identifiés peut notamment se faire par colorisation spécifique des pixels de l’image identifiés comme appartenant à un élément caractéristique. L’image générée peut en particulier consister en au moins un filtre de superposition, obtenu à partir d’un ou plusieurs masques de segmentation, et apte à être affiché en superposition de l’image d’origine (ayant pu éventuellement subir une ou plusieurs premières modifications graphiques telle qu’une inversion de couleur).
En particulier le filtre de superposition pourra comprendre des pixels d’une couleur de fond (par exemple noir) ne correspondant à aucun élément spécifique identifié par segmentation et des pixels d’une première couleur (par exemple rouge) correspondant à un premier élément identifié par segmentation (par exemple fibres des cils). Un deuxième filtre ou le même filtre pourra comprendre des pixels d’une deuxième couleur (par exemple orange) correspondant à un deuxième élément identifié par segmentation (par exemple les pointes des cils). Un troisième filtre ou le même filtre pourra comprendre des pixels d’une troisième couleur (par exemple vert) correspondant à un troisième élément identifié par segmentation (par exemple les racines des cils).
De manière complémentaire, la ou les étapes de segmentation sont suivies d’au moins une étape de calcul du paramètre caractéristique souhaité à partir des pixels classifiés par segmentation.
Préférentiellement, la longueur moyenne des fibres est obtenue grâce aux distances racine – pointe de chaque fibre.
Préférentiellement encore, le nombre de fibres est déterminé par une méthode de saut pixel. La technique de saut pixel comprend notamment l’étape visant à définir une ou plusieurs lignes transversales de pixels s’étendant à travers l’ensemble des cils acquis sur l’image (notamment à travers la frange de cils), ladite ligne transversale étant située entre les pointes et les racines préalablement identifiées. Les pixels de cette ligne intermédiaire transversale sont parcourus dans un sens donné et les fibres peuvent être comptées à partir de la variation de couleur des pixels parcourus. Cette détermination peut se faire sur l’image d’origine ou sur l’image modifiée à partir des masques de segmentation.
Les distances pourront être déterminées et exprimées en nombre de pixels ou toute distance caractéristique du capteur utilisé pour l’acquisition d’image.
De manière avantageusement complémentaire, les distances sont déterminées par rapport à au moins un élément de référence présent dans l’image de la zone corporelle reçue, notamment sur l’image en gros plan reçue. En particulier, l’élément de référence est un trait du visage caractéristique et présentant une dimension moyenne sensiblement fixe parmi une population.
En particulier, lorsque l’image en gros plan comprend l’œil et/ou son iris, on pourra utiliser le diamètre de l’iris, considéré comme présentant une distance moyenne standard d’environ 10 mm, et/ou une fente palpébrale, considérée comme présentant une distance moyenne standard d’environ 3 cm.
- e) le radical dérivé du m-xylylène diisocyanate (m-XDI)
- f) le radical dérivé de l’hexamethylène diisocyanate (HDI)
-(CH 2 ) 6 -
- g) le groupe divalent dérivé d’un allophanate d’hexaméthylène diisocyanate (HDI) de formule (iA’) :
(iA’)
- i est un nombre entier allant de 2 à 5 ;
- j est un nombre entier allant de 1 à 2 ;
- R 11 représente un radical hydrocarboné, saturé ou insaturé, cyclique ou acyclique, linéaire ou ramifié, comprenant de 6 à 14 atomes de carbone ;
- R 12 représente un groupe divalent propylène ;
- i, j, R 11 et R 12 étant tels que l'allophanate d’hexaméthylène diisocyanate correspondant à la formule (iA’) comprend une teneur en groupe isocyanate NCO allant de 12 à 14% en poids par rapport au poids dudit allophanate.
Les polyisocyanates dont le radical R 1 correspond aux radicaux a) à f) ci-dessus sont bien connus de l'homme du métier et largement disponibles au plan commercial. Un polyisocyanate dont le radical R 1 correspond au groupe divalent g) ci-dessus est également commercialisé sous le nom de "Tolonate ® ", par la société Vencorex, par exemple sous la dénomination de "Tolonate ® X FLO 100".
Selon une variante particulièrement préférée du procédé selon l'invention, le polyisocyanate (A) est l'isophorone diisocyanate (IPDI).
Composition (B) de polyols :
L'étape (i) met en œuvre une composition (B) de polyols comprenant :
- au moins un polyol (B1) de masse moléculaire moyenne en nombre Mn supérieure ou égale à 2500 g/mole, et
Les pigments utilisés dans la composition cosmétique selon l’invention peuvent être traités en surface par un agent organique. Ainsi les pigments préalablement traités en surface utiles dans le cadre de l’invention sont des pigments qui ont subi totalement ou partiellement un traitement de surface de nature chimique, électronique, électro-chimique, mécano-chimique ou mécanique, avec un agent organique tel que ceux qui sont décrits notamment dans Cosmetics and Toiletries , Février 1990, Vol. 105, p. 53-64 avant d’être dispersés dans la composition conforme à l’invention. Ces agents organiques peuvent être par exemple choisis parmi les acides aminés ; les cires, par exemple la cire de carnauba et la cire d’abeille ; les acides gras, les alcools gras et leurs dérivés, tels que l’acide stéarique, l’acide hydroxystéarique, l’alcool stéarylique, l’alcool hydroxystéarylique, l’acide laurique et leurs dérivés ; les tensio-actifs anioniques ; les lécithines ; les sels de sodium, potassium, magnésium, fer, titane, zinc ou aluminium d’acides gras, par exemple le stéarate ou laurate d’aluminium ; les alcoxydes métalliques ; les polysaccharides, par exemple le chitosane, la cellulose et ses dérivés ; le polyéthylène ; les polymères (méth)acryliques, par exemple les polyméthylmethacrylates ; les polymères et copolymères contenant des motifs acrylates ; les protéines ; les alcanoamines ; les composés siliconés, par exemple les silicones, les polydiméthylsiloxanes, les alcoxysilanes, les alkylsilanes, les siloxy-silicates ; les composés organiques fluorés, par exemple les perfluoroalkyle éthers ; les composés fluoro-siliconés.
Les pigments traités en surface utiles dans la composition cosmétique selon l’invention peuvent aussi avoir été traités par un mélange de ces composés et / ou avoir subi plusieurs traitements de surface.
L’agent organique avec lequel sont traités les pigments peut être déposé sur les pigments par évaporation de solvant, réaction chimique entre les molécules de l’agent de surface ou création d’une liaison covalente entre l’agent de surface et les pigments. Le traitement en surface peut ainsi être réalisé par exemple par réaction chimique d’un agent de surface avec la surface des pigments et création d’une liaison covalente entre l’agent de surface et les pigments ou les charges. Cette méthode est notamment décrite dans le brevet US 4 578 266.
L’agent pour le traitement de surface peut représenter de 0,1 à 50 % en poids du poids total des pigments traités en surface, de préférence de 0,5 à 30 % en poids, et encore plus préférentiellement de 1 à 10 % en poids.
De préférence, les traitements en surface des pigments sont choisis parmi les traitements suivants : - un traitement PEG-Silicone comme le traitement de surface AQ commercialisé par LCW ; - un traitement Chitosane comme le traitement de surface CTS commercialisé par LCW ; - un traitement Triéthoxycaprylylsilane comme le traitement de surface AS commercialisé par LCW ; - un traitement Méthicone comme le traitement de surface SI commercialisé par LCW - un traitement Diméthicone comme le traitement de surface Covasil 3.05 commercialisé par LCW ; - un traitement Diméthicone / Triméthylsiloxysilicate comme le traitement de surface Covasil 4.05 commercialisé par LCW ; - un traitement Lauroyl Lysine comme le traitement de surface LL commercialisé par LCW - un traitement Lauroyl Lysine Diméthicone comme le traitement de surface LL / SI commercialisé par LCW ; - un traitement Myristate de Magnésium comme le traitement de surface MM commercialisé par LCW ; - un traitement Dimyristate d’Aluminium comme le traitement de surface MI commercialisé par Miyoshi ; - un traitement Perfluoropolyméthylisopropyl éther comme le traitement de surface FHC commercialisé par LCW ; - un traitement Isostéaryl Sébacate comme le traitement de surface HS commercialisé par Miyoshi ; - un traitement Disodium Stéaroyl Glutamate comme le traitement de surface NAI commercialisé par Miyoshi ; - un traitement Diméthicone / Disodium Stéaroyl Glutamate comme le traitement de surface SA / NAI commercialisé par Miyoshi ; - un traitement Phosphate de Perfluoroalkyle comme le traitement de surface PF commercialisé par Daito ; - un traitement Copolymère acrylate / Diméthicone et Phosphate de Perfluoalkyle comme le traitement de surface FSA commercialisé par Daito ; - un traitement Polyméthylhydrogène siloxane / Phosphate de Perfluoroalkyle comme le traitement de surface FS01 commercialisé par Daito ; - un traitement Lauryl Lysine / Aluminium Tristéarate comme le traitement de surface LL-StAI commercialisé par Daito ; - un traitement Octyltriéthylsilane comme le traitement de surface OTS commercialisé par Daito ; - un traitement Octyltriéthylsilane / Phosphate de Perfluoroalkyle comme le traitement de surface FOTS commercialisé par Daito ; - un traitement Copolymère Acrylate / Diméthicone comme le traitement de surface ASC commercialisé par Daito ; - un traitement Isopropyl Titanium Triisostéarate comme le traitement de surface ITT commercialisé par Daito ; - un traitement Cellulose Microcrystalline et Carboxyméthyl Cellulose comme le traitement de surface AC commercialisé par Daito ; - un traitement Cellulose comme le traitement de surface C2 commercialisé par Daito - un traitement copolymère Acrylate comme le traitement de surface APD commercialisé par Daito ; - un traitement Phosphate de Perfluoroalkyle / Isopropyl Titanium Triisostéarate comme le traitement de surface PF + ITT commercialisé par Daito
La composition conforme à la présente invention peut de plus comprendre un ou plusieurs pigments non traités en surface.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le ou les pigments sont des pigments minéraux.
Selon un autre mode particulier de l’invention, le ou les pigments sont choisis parmi les nacres.
Selon un mode de mode de réalisation particulier de l’invention, l’agent de dispersion est présent avec des pigments organiques dans la composition de l’invention sous forme particulaire de taille sous-micronique.
Par « sous- micronique » ou en anglais « sub-micronic » on entend des pigments dont la taille particulaire a été micronisée par méthode de micronisation et dont la taille moyenne de particule est inférieure au micronmètre (μm), en particulier entre 0,1 et 0,9 μm, et de préférence entre 0,2 et 0,6 μm.
Selon un mode de réalisation, l’agent dispersant et le ou les pigments sont présents en quantité (dispersant : pigment) comprise entre 0,5 : 1 et 2 : 1, particulièrement entre 0,75 : 1 et 1,5 : 1 ou mieux entre 0,8 : 1 et 1,2 : 1.
Selon un mode de réalisation particulier, l’agent dispersant est adapté pour disperser les pigments et est compatible avec une formulation durcissable par condensation.
Le dispositif de cartographie chimique multi-techniques et pluri-décimétrique comporte au minimum un ordinateur PC de pilotage, une unité de commande ECU, un premier rail 13 s’étendant suivant une direction dite longitudinale (X), un support 2 monté en translation selon ladite direction longitudinale sur ledit rail 13, une plaque 21 montée en translation selon une direction dite transversale (Y) sur ledit support, une fixation 22 pour un instrument de mesure, montée en translation sur ladite plaque selon une direction dite verticale (Z).
Ainsi, le support 2 se déplace selon la direction longitudinale (X), tout comme la plaque 21 montée sur le support 2 et la fixation 22 montée sur la plaque.
La plaque 21 se déplace par conséquent selon la direction longitudinale (X) ainsi que selon la direction transversale (Y) de même que la fixation 22 montée sur la plaque.
La fixation 22 se déplace par conséquent selon la direction longitudinale (X), selon la direction transversale (Y), ainsi que selon la direction verticale (Z).
Le dispositif comporte également des moyens 24, 25, 26 pour actionner la translation respectivement du support, de la plaque et de la fixation.
Ces moyens 24, 25, 26 sont asservis de manière indépendante à l’unité de commande ECU, de sorte que lorsque l’ordinateur PC exécute un programme, l’unité de commande ECU pilote le déplacement de la fixation 22 selon un programme spécifique. Le programme est développé dans LabVIEW et comporte deux parties :
- l’interface entre l’utilisateur et le dispositif selon un pilotage manuel ou automatique, et le contrôle et l’affichage des variables utilisées dans le programme. Cela peut être des boutons, des tableaux, du texte, etc.
- Un diagramme « code source » qui reprend les entrées et sorties de l’interface et permet de réaliser des calculs, la récupération de données externes, etc.
Selon un mode de réalisation représenté sur les à 4, le dispositif de cartographie chimique multi-techniques et pluri-décimétrique peut avantageusement comporter un banc 1 sur lequel on fait reposer le support 2. Dans ce cas, on fixe au moins un sinon deux rails longitudinaux 13 sur le banc et le support 2 comporte deux coulisseaux 20 montés en translation chacun respectivement sur l’un des deux rails longitudinaux 13 solidaires du banc 1.
Le support 2 comprend avantageusement au moins un rail transversal 23 sur lequel est montée, en translation selon la direction dite transversale (Y), la plaque 21.
Selon le mode de réalisation représenté sur les à 4, le banc 1 comporte avantageusement un convoyeur 11 apte à déplacer du matériel suivant la direction dite longitudinale X. Ce convoyeur est doté d’une pluralité de rouleaux fixes 12.
Avantageusement, le banc peut comporter un ensemble de butées et de cales permettant de caler et de bloquer des plateaux d’échantillons ou bien des caisses de carottes à analyser.
Ainsi, tel que représenté en figures 11 et 12, cet ensemble comprend une butée 14y de placage selon la direction transversale (Y), une butée 14x de placage selon la direction longitudinale (X), une butée 15x de blocage selon la direction longitudinale (X) et une cale de placage 15y. Les butées 14x, 15x, 14y sont actionnées au moyens de vérins 140x, 150x, 140y.
Un actionneur 24 est avantageusement fixé à la plaque 21, la partie mobile 240 dudit actionneur portant la fixation 22 de l’instrument de mesure 4.
De manière préférentielle, les moyens 24, 25, 26 pour actionner la translation respectivement du support, de la plaque et de la fixation sont des moteurs électriques.
Avantageusement, le dispositif comporte des pieds 10 sur lesquels repose le banc 1.
–CH 2 -CH 2 -COO - , HN + (R)(R’)(R’’) (IIg)
dans lesquelles R, R' et R" sont les radicaux tels que définis précédemment.
Il a à présent été trouvé que la mise en œuvre du procédé selon l’invention conduit à la formation d’un nouveau copolyuréthane ionique silylé, se présentant sous la forme d’une composition, dont la combinaison avec une charge minérale résulte en une composition réticulable de mastic et/ou d’adhésif qui présente, en l’absence de catalyseur, un temps de réticulation avantageusement comparable à celui du copolyuréthane ionique silylé enseigné par le WO 2021/079063. De plus, le joint adhésif résultant de la réticulation de ladite composition présente une résistance à la déformation quantifiée par une contrainte à la rupture en traction d’au moins 3 MPa, correspondant à la solidité attendue d’un joint adhésif pour le bâtiment ou dans les domaines industriels d’intérêt. Enfin, ledit joint adhésif possède une élongation à la rupture supérieure ou égal à 100%, et même supérieure à 150%, allant jusqu’à des valeurs voisines ou supérieures à 200 %, donc très largement supérieures à celles du copolyuréthane ionique silylé enseigné par le WO 2021/079063.
Dans le présent texte, la masse moléculaire moyenne Mn est mesurée par chromatographie d’exclusion stérique (ou SEC, acronyme de « Size Exclusion Chromatography » en anglais) qui est également désignée par les termes de chromatographie par perméation de gel (ou par le sigle anglais correspondant GPC). L'étalonnage mis en œuvre est usuellement un étalonnage PEG (PolyEthylèneGlycol) ou PS (PolyStyrène), de préférence PS.
Etape (i) : Polyisocyanate (A) :
L'étape (i) met en œuvre le polyisocyanate (A) de formule (iA) :
dans laquelle R 1 représente un radical divalent hydrocarboné comprenant de 5 à 45 atomes de carbone qui peut être aromatique ou aliphatique, linéaire, ramifié ou cyclique et peut inclure au moins un hétéroatome choisi parmi O, S et N.
De préférence, le polyisocyanate (A) de formule (iA) est tel que le radical R 1 est choisi parmi l'un des radicaux divalents suivants dont les formules ci-dessous font apparaître les 2 valences libres :
- a) le radical divalent dérivé de l'isophorone diisocyanate (IPDI) :
- b) le radical divalent dérivé des 4,4’- et 2,4’-dicyclohexylméthane diisocyanate (HMDI) :
- c) le radical dérivé des 2,4- et 2,6-toluène diisocyanate (TDI)
- d) le radical dérivé des 4,4’- et 2,4’-diphénylméthane diisocyanate (MDI)
Comme mentionné en introduction, dans l’état de la technique, l’image par photoluminescence permet de déterminer la localisation d’un défaut dans un plan sans pour autant déterminer la face sur laquelle est présent ce défaut. Or, la présente invention permet de s’affranchir de cette limitation. Elle permet donc de déterminer la face associée à chaque défaut et la localisation du défaut sur cette face. En faisant l’hypothèse raisonnable que les défauts, par exemple les défauts récurrents, observés sur le ou les substrats témoins SBT sont des défectivités, c’est-à-dire des défauts dus aux manipulations subies par le ou les substrats témoins SBT, la position des défauts ainsi détectés correspond à la position des défectivités. Aussi, le procédé 100 comprend également, à partir de la position associée à chaque défaut DE présents sur chaque substrat témoin SBT, une étape 1E3 de détermination de la position associée à chaque défectivité.
Ajustement de la d urée de vie des substrats témoins et la longueur d’onde
Comme mentionné précédemment, lors de l’étape E1 de caractérisation, la durée de vie des porteurs de charge et/ou la longueur d’onde sont ajustées de sorte que le rapport entre l’atténuation la plus élevée et l’atténuation la plus faible pour un défaut donné, aussi noté contraste C AV/AR , est supérieur à une valeur seuil, cette valeur seuil étant supérieure ou égale à 1, de préférence supérieure ou égale à 1.05, voire supérieur ou égale à 1.06, voire encore supérieure ou égale à 1.1.
Concernant la durée de vie des porteurs de charge, cet ajustement peut se faire en adoptant l’une des trois solutions suivantes : en choisissant un substrat ayant intrinsèquement une durée de vie de porteurs de charges adaptée ; en faisant en sorte que la durée de vies des porteurs de charge soit modifiée lors de l’étape de caractérisation de sorte à produire le contraste souhaité ; ou une combinaison des deux solutions précédentes. Concernant la lumière, cet ajustement se traduit généralement par une réduction de la longueur d’onde utilisée.
De préférence, l’ajustement est effectué en deux temps : dans un premier temps, l’ajustement n’est effectué que sur la durée de vie des porteurs de charge (en changeant de substrat témoin et/ou en augmentant le flux lumineux). Puis, lorsque l’ajustement de la durée de vie des porteurs de charge n’est plus possible (par exemple, le flux maximum est atteint ou aucun substrat témoin avec une durée de vie plus basse n’est pas disponible) et que le contraste souhaité n’est pas atteint, alors l’ajustement est effectué sur la longueur d’onde utilisée jusqu’à atteindre le contraste souhaité.
Ajustement de la d urée de vie des porteurs de charge
Dans un mode de réalisation, les substrats témoins SBT ont une durée de vie des porteurs de charge faible. On entend par faible durée de vie une durée de vie inférieure à 1 ms, de préférence comprise entre 1 ms non-inclus et 1 µs inclus (une durée de vie plus faible étant difficile à obtenir de manière homogène). Dans ce mode de réalisation, le ou les substrats témoins SBT doivent être introduits dans la chaine de production CP en plus des substrats SB destinés à la fabrication de dispositifs. La chaine de production CP comporte alors des substrats SB à longue durée de vie qui ne sont pas utilisés pour la mise en œuvre de l’invention et un ou plusieurs substrats témoins SBT à faible durée de vie utilisés pour la mise en œuvre du procédé 100 selon l’invention.
Dans ce mode de réalisation, l’ajustement doit alors être compris comme l’insertion d’un substrat témoin SBT ayant une durée de vie des porteurs de charge réduite par rapport au substrat témoin SBT utilisé lors de l’itération précédente de l’étape 1E1 de caractérisation (et durant laquelle le contraste souhaité n’a pas été atteint).
Ajustement de la d urée de vie des porteurs de charge modifiée lors de la caractérisation
Dans un mode de réalisation, la source lumineuse utilisée pour l’étape de caractérisation photoluminescente est une source à fort flux. Autrement dit, lors de l’étape E1 de caractérisation, le substrat témoin SBT est soumis à un rayonnement à fort flux. On entend par fort flux une intensité lumineuse supérieure à 20 équivalents soleils (la durée de vie étant alors approximativement égale à 150 µs), de préférence supérieure ou égale à 100 équivalents soleils (la durée de vie étant alors approximativement égale à 50 µs – par exemple, comme le montre la , pour cette intensité, le contraste est similaire au contraste obtenu à 900 nm pour une durée de vie de 50 µs). L’utilisation d’un fort flux de photons permet de faire diminuer la durée de vie des porteurs de charge par effet Auger.
Dans ce mode de réalisation, l’ajustement doit alors être compris comme la modification du flux de photons incidents par rapport au flux utilisé lors de l’itération précédente de l’étape 1E1 de caractérisation (et durant laquelle le contraste souhaité n’a pas été atteint). De préférence, le flux est ajusté de sorte que la durée de vie des porteurs de charge soit inférieure à 1ms, de préférence comprise entre 1ms (non-inclus) et 1µs (inclus).
Ajustement mixte de la durée de vie des porteurs
Il est bien entendu possible de mettre en œuvre les deux options précédentes, c’est-à-dire d’utiliser un substrat témoin SBT qui a une durée de vie inférieure à celle des autres substrat SB de la chaine de production CP puis de le soumettre à un fort flux de photon lors de l’étape E1 de caractérisation. L’objectif reste le même : la durée de vie des porteurs de charge doit être faible lors de l’étape E1 de caractérisation.
Dans ce mode de réalisation, l’ajustement doit alors être compris comme la modification du substrat témoin SBT et du flux par rapport au flux ou au substrat témoin SBT utilisés lors de l’itération précédente de l’étape 1E1 de caractérisation (et durant laquelle le contraste souhaité n’a pas été atteint).
Ajustement de la longueur d’onde utilisé e
Dans un mode de réalisation, la longueur d’onde utilisée pour la caractérisation est modifiée de sorte à améliorer le contraste. En effet, la diminution de cette longueur d’onde induit une réduction de la profondeur de pénétration de la lumière dans le substrat témoin SBT, ce qui permet de concentrer la photogénération dans une zone proche de la face FA/FR éclairée du substrat témoin SBT. Ainsi, les porteurs de charge générés par des longueurs d’onde faibles auront, en moyenne, un chemin plus long à parcourir pour atteindre la face FR/FA non éclairée du substrat témoin SBT. Les défauts DE se trouvant sur la face FR/FA non éclairée auront donc statistiquement moins d’impact sur le signal mesuré pour des longueurs d’onde plus faibles, améliorant ainsi le contraste.