Les modes de réalisation de ce procédé peuvent comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : 1) La réalisation de la couche d'alliage cuivre-zinc en phase gamma comporte les étapes suivantes : a) la réalisation, sur un fil d'ébauche en métal comportant une couche superficielle dont la concentration en cuivre est supérieure à 50% ou 60% atomiques, d'un revêtement ayant la capacité de former une couche d'alliage cuivre-zinc en phase gamma par diffusion du cuivre de la couche superficielle du fil d'ébauche dans ce revêtement lorsqu'il est chauffé à plus de 150°C, puis b) chauffer, les unes après les autres, chaque portion successive du fil d'ébauche sur lequel est réalisé le revêtement, à une température T c supérieure à 150°C pour qu'une partie du revêtement, dans la portion chauffée, se transforme en une couche en alliage cuivre-zinc en phase gamma surmontée d'une couche superficielle encore plus riche en zinc, pour cela chaque portion du fil d'ébauche entrant dans une zone de chauffage à un instant t ini et sortant de cette zone de chauffage à un instant t 0 , la vitesse de défilement du fil d'ébauche à l'intérieur de la zone de chauffage étant constante et déterminée pour que l'instant t 0 corresponde à un instant où : - l'épaisseur de la couche superficielle plus riche en zinc sur cette portion du fil d'ébauche qui sort de la zone de chauffage est inférieure à 1 µm ou a disparue, et - la concentration en zinc de la couche en alliage cuivre-zinc en phase gamma de cette portion du fil d'ébauche qui sort de la zone de chauffage est encore supérieure 65,4% atomiques, puis c) à partir de l'instant t 0 , refroidir la température de la couche d'alliage cuivre-zinc en phase gamma de la portion du fil d'ébauche qui sort de la zone de chauffage à cet instant t 0 , pour faire chuter sa température à 30°C en moins de dix secondes, cette étape de refroidissement étant appliquée à chacune des portions du fil d'ébauche qui sort de la zone de chauffage. 2) Lors de l'étape b), chaque portion du revêtement est portée à une température T c comprise entre 500°C et 700°C. 3) La réalisation du revêtement comporte la réalisation, directement sur une couche superficielle du fil d'ébauche dans laquelle la concentration en cuivre est supérieure à 50% ou 60% atomiques, d'une couche dont la concentration en zinc est supérieure à 98% atomiques. 4) La réalisation de la couche d'alliage cuivre-zinc en phase gamma comporte les étapes suivantes : a) la réalisation, sur un fil d'ébauche en métal comportant une couche superficielle dont la concentration en cuivre est supérieure à 50% ou 60% atomiques, d'un revêtement ayant la capacité de former une couche d'alliage cuivre-zinc en phase gamma par diffusion du cuivre de la couche superficielle du fil d'ébauche dans ce revêtement lorsqu'il est chauffé à plus de 150°C, puis b) chauffer, dans un four statique, le fil d'ébauche sur lequel est réalisé le revêtement, à une température T c comprise entre 150°C et 300°C pour qu'une partie du revêtement se transforme en une couche en alliage cuivre-zinc en phase gamma surmontée d'une couche superficielle encore plus riche en zinc, l'épaisseur de cette couche superficielle encore plus riche en zinc diminuant ensuite progressivement au fur et à mesure que le chauffage se prolonge, puis c) interrompre l'étape b) à un instant t 0 et laisser la température du fil électrode redescendre en dessous de 30°C, l'instant t 0 correspondant à un instant où : - l'épaisseur de la couche superficielle plus riche en zinc sur le fil d'ébauche est inférieure à 1 µm ou a disparue, et - la concentration en zinc de la couche en alliage cuivre-zinc en phase gamma sur le fil d'ébauche est encore supérieure 65,4% atomiques. 5) La réalisation de la couche d'alliage cuivre-zinc comporte le dépôt par électrodéposition, sur l'âme métallique, d'une couche d'alliage cuivre-zinc en phase gamma dans laquelle la concentration en zinc est supérieure ou égale à 65,4 % atomiques.