INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Tel que montré, le système informatique de gestion de couleurs 104 comporte un ou plusieurs processeurs 402, une ou plusieurs interfaces de communication 404, une unité de stockage de données de profil 408, une unité de stockage de données de produit 412, un dispositif d’affichage 418, et un support lisible par ordinateur 406.
Dans certains modes de réalisation, les processeurs 402 peuvent comporter tout type adéquat de processeur d’ordinateur universel. Dans certains modes de réalisation, les processeurs 402 peuvent comporter un ou plusieurs processeurs d’ordinateur spécialisé ou accélérateurs d’IA optimisés pour des tâches informatiques spécifiques, comportant, mais sans s’y limiter, des unités de traitement graphique (UTG), des unités de traitement de vision (UTV), et des unités de traitement tensoriel (UTT).
Dans certains modes de réalisation, les interfaces de communication 404 comportent une ou plusieurs interfaces matérielles et ou logicielles adéquates pour fournir des liens de communication entre composants. Les interfaces de communication 404 peuvent prendre en charge une ou plusieurs technologies de communication filaires (comportant, mais sans s’y limiter, Ethernet, FireWire et USB), une ou plusieurs technologies de communication sans fil (comportant, mais sans s’y limiter, Wi-Fi, WiMAX, Bluetooth, 2G, 3G, 4G, 5G et LTE), et/ou des combinaisons de celles-ci.
Dans certains modes de réalisation, le dispositif d’affichage 418 est configuré pour présenter des interfaces utilisateur générées par le moteur d’interface utilisateur 414, comportant, mais sans s’y limiter, des composants de sélection de couleur 306, des interfaces en réalité augmentée 302, et des images capturées par la caméra 106. Bien que non illustrée sur la , la caméra 106 peut être incorporée dans un dispositif conjointement avec le dispositif d’affichage 418 et d’autres composants du système informatique de gestion de couleurs 104.
Tel que montré, le support lisible par ordinateur 406 a, stockée sur celui-ci, une logique qui, en réponse à l’exécution par les un ou plusieurs processeurs 402, amène le système informatique de gestion de couleurs 104 à fournir un moteur de mélange de couleurs 410, un moteur d’interface utilisateur 414, et un moteur de correction de couleur 416.
Tel qu’utilisé dans le présent document, « support lisible par ordinateur » se réfère à un dispositif amovible ou non amovible qui met en œuvre toute technologie capable de stocker des informations d’une manière volatile ou non volatile devant être lues par un processeur d’un dispositif informatique, comportant, mais sans s’y limiter : un disque dur ; une mémoire flash ; un disque à semi-conducteurs ; une mémoire vive (RAM) ; une mémoire morte (ROM) ; un CD-ROM, un DVD ou une autre mémoire à disques ; une cassette magnétique ; une bande magnétique ; et une mémoire à disques magnétiques.
Dans certains modes de réalisation, le moteur de mélange de couleurs 410 est configuré pour déterminer des couleurs de produits mixtes qui peuvent être produites en utilisant deux cartouches ou plus chargées dans le dispositif de mélange de produits 102 sur la base des identités des cartouches et des caractéristiques des produits de composant de couleur chargés dans les cartouches identifiées telles qu’enregistrées dans l’unité de stockage de données de produit 412. Dans certains modes de réalisation, le moteur d’interface utilisateur 414 est configuré pour générer diverses interfaces utilisateur, comportant, mais sans s’y limiter, des composants de sélection de couleur 306, des interfaces en réalité augmentée 302, et des images capturées par la caméra 106. Le moteur d’interface utilisateur 414 est également configuré pour utiliser des profils de correction de couleur d’affichage stockés dans l’unité de stockage de données de profil 408 pour assurer des reproductions de couleur fidèles dans les interfaces utilisateur. Dans certains modes de réalisation, le moteur de correction de couleur 416 est configuré pour créer et mettre à jour les profils de correction de couleur d’affichage stockés dans l’unité de stockage de données de profil 408 sur la base d’images capturées de produits mixtes.
Tel qu’utilisé dans le présent document, « moteur » se réfère à une logique incorporée dans des instructions matérielles ou logicielles, qui peuvent être écrites dans un ou plusieurs langages de programmation, comportant, mais sans s’y limiter, C, C++, C#, COBOL, JAVA™, PHP, Perl, HTML, CSS, JavaScript, VBScript, ASPX, Go et Python. Un moteur peut être compilé en programmes exécutables ou écrit dans des langages de programmation interprétés. Les moteurs logiciels peuvent être exécutables à partir d’autres moteurs ou à partir d’eux-mêmes. Généralement, les moteurs décrits dans le présent document se réfèrent à des modules logiques qui peuvent être fusionnés avec d’autres moteurs, ou peuvent être divisés en sous-moteurs. Les moteurs peuvent être mis en œuvre par une logique stockée dans tout type de support lisible par ordinateur ou dispositif de stockage informatique et être stockés sur et exécutés par un ou plusieurs ordinateurs universels, créant ainsi un ordinateur spécialisé configuré pour fournir le moteur ou la fonctionnalité de celui-ci. Les moteurs peuvent être mis en œuvre par une logique programmée dans un circuit intégré à application spécifique (ASIC), un réseau prédiffusé programmable par l’utilisateur (FPGA), ou un autre dispositif matériel.
Telle qu’utilisée dans le présent document, « unité de stockage de données » se réfère à tout dispositif adéquat configuré pour stocker des données pour un accès par un dispositif informatique. Un exemple d’une unité de stockage de données est un système de gestion de base de données (DBMS) relationnel haute fiabilité à grande vitesse s’exécutant sur un ou plusieurs dispositifs informatiques et accessible sur un réseau à grande vitesse. Un autre exemple d’une unité de stockage de données est une unité de stockage de valeurs de clé. Toutefois, tout(e) autre technique de stockage adéquate et/ou dispositif capable de fournir rapidement et de manière fiable les données stockées en réponse à des interrogations peut être utilisé(e), et le dispositif informatique peut être accessible localement plutôt que sur un réseau, ou peut être fourni sous la forme d’un service basé sur l’infonuagique. Une unité de stockage de données peut également comporter des données stockées d’une manière organisée sur un support de stockage lisible par ordinateur, tel qu’un lecteur de disque dur, une mémoire flash, une RAM, une ROM, ou tout autre type de support de stockage lisible par ordinateur. L’homme du métier reconnaîtra que des unités de stockage de données séparées décrites dans le présent document peuvent être combinées en une seule unité de stockage de données, et/ou qu’une seule unité de stockage de données décrite dans le présent document peut être séparée en de multiples unités de stockage de données, sans s’éloigner de la portée de la présente divulgation.
La est un schéma de principe qui illustre des aspects d’un exemple de dispositif informatique 500 approprié pour une utilisation en tant que dispositif informatique de la présente divulgation. Le dispositif informatique 500 est un exemple non limitant d’un mode de réalisation d’un dispositif informatique adéquat pour une utilisation en tant que système informatique de gestion de couleurs 104 décrit ci-dessus (ou un composant de celui-ci).
Alors que de multiples différents types de dispositifs informatiques ont été abordés ci-dessus, le dispositif informatique 500 donné à titre d’exemple décrit divers éléments qui sont communs à de nombreux différents types de dispositifs informatiques. Alors que la est décrite en référence à un dispositif informatique qui est mis en œuvre sous la forme d’un dispositif sur un réseau, la description ci-dessous est applicable à des serveurs, ordinateurs personnels, téléphones mobiles, téléphones intelligents, tablettes électroniques, dispositifs informatiques intégrés, et autres dispositifs qui peuvent être utilisés pour mettre en œuvre des parties de modes de réalisation de la présente divulgation. Certains modes de réalisation d’un dispositif informatique peuvent être mis en œuvre dans un circuit intégré à application spécifique (ASIC), un réseau prédiffusé programmable par l’utilisateur (FPGA), ou un autre dispositif personnalisé, ou peuvent comporter ceux-ci. De plus, l’homme du métier et d’autres reconnaîtront que le dispositif informatique 500 peut être l’un quelconque d’un certain nombre de dispositifs couramment disponibles ou restant à mettre au point.
Dans sa configuration la plus basique, le dispositif informatique 500 comporte au moins un processeur 502 et une mémoire système 510 connectés par un bus de communication 508. En fonction de la configuration et du type exacts du dispositif, le mémoire système 510 peut être une mémoire volatile ou non volatile, telle qu’une mémoire morte (« ROM »), une mémoire vive (« RAM »), une EEPROM, une mémoire flash, ou une technologie de mémoire similaire. L’homme du métier et d’autres reconnaîtront que la mémoire système 510 stocke typiquement des données et/ou des modules programmes qui sont immédiatement accessibles à et/ou couramment opérés par le processeur 502. À cet égard, le processeur 502 peut servir de centre computationnel du dispositif informatique 500 en prenant en charge l’exécution d’instructions.
La sélection d’une tête amovible 29 correspond à la sélection d’un écartement prédéterminé entre le premier coude d’attache 18 et le deuxième coude d’attache 19, pour garantir une force de serrage souhaitée pour le lien de cerclage 3.
Une fois la tête amovible 29 sélectionnée et mise en place, le premier coude d'attache 18 est mis en place sur cette tête amovible 29 et sur les bords des bossages 9.
Le deuxième coude d'attache 19 est ensuite mis en place sur le doigt 26 du charriot 11 (la came 27 étant dans sa position angulaire extrême de desserrage).
La came 27 est ensuite pivotée jusqu’à sa position angulaire extrême de serrage et la force de serrage souhaitée sur le lien de cerclage 3 est atteinte sans nécessiter aucun réglage ni précaution particulière de la part de l’utilisateur.
Des variantes de réalisation du dispositif de contention et du module d’accumulateur 1 peuvent être envisagées. Par exemple, le lien de cerclage peut être constitué de deux boucles séparés de matériau souple avec : – un premier coude d'attache de la première boucle de matériau souple qui est monté sur un bossage de la première plaque de contention 4, et un deuxième coude d'attache qui est monté sur un bossage de la deuxième plaque de contention 5 ; – un premier coude d'attache de la deuxième boucle de matériau souple qui est monté sur un autre bossage de la deuxième plaque de contention 5, et un deuxième coude d'attache qui est monté sur un autre bossage de la première plaque de contention 4.
Les deux plaques de contention peuvent également comporter toutes deux un mécanisme de serrage 6, qu’il soit intégré ou rapporté.
DISPOSITIF ET PROCÉDÉ DE CONTENTION POUR MODULE D’ACCUMULATEUR ÉLECTROCHIMIQUE PRISMATIQUE À CHARRIOT DE SERRAGE ET VERROU L’invention concerne le domaine du stockage d’énergie électrique et vise les techniques de contention nécessaires pour la mise en œuvre des accumulateurs électrochimiques prismatiques, qu’ils soient embarqués dans des véhicules ou stationnaires.
ART ANTÉRIEUR Certaines batteries d’accumulateurs électrochimiques présentent une forme prismatique et comportent des cellules agencées dans des contenants souples ou rigides. Ces batteries nécessitent l’application d’une force de compression sur leurs faces latérales afin d’empêcher la délamination des couches internes des cellules d’accumulateurs, ce qui dégraderait la durée de vie et les performances de ces accumulateurs. En effet, ce type d’accumulateur se déforme en conditions d’utilisation, ce qui en fin de vie entraine des gonflements d’environ 5 à 20 % des cellules constituant l’accumulateur. Une déformation non maîtrisée engendre une dégradation de celles-ci dans le temps, pouvant aller jusqu’à leur destruction.
Le problème technique relatif à la nécessité d’une contention de ces accumulateurs électrochimiques est bien connu et de nombreuses solutions de contention existent dans l’art antérieur.
La demande de brevet US8054041 décrit un dispositif de contention pour accumulateur électrochimique, comportant une sangle et un dispositif de mise en tension de type ridoir permettant de rapprocher par serrage les deux extrémités de la sangle et exercer ainsi une contention sur l’accumulateur.
La demande de brevet FR2963484 décrit des moyens mécaniques de mise en contention consistant en des tirants transversaux au module d’accumulateur et adaptés à serrer mutuellement deux plaques de contention appliquées sur les faces latérales du module. Ces tirants peuvent être soudés ou vissés sur les plaques latérales. Ces solutions permettent d’exercer une force de serrage plus importante que les solutions impliquant une sangle et sont donc plus adaptées aux accumulateurs électrochimiques récents. Cependant, ces solutions sont couteuses, difficiles à mettre en place et requièrent du savoir faire pour leur montage et leur réglage. Ces solutions sont aussi peu flexibles, le démontage de l’accumulateur électrochimique devenant difficile, voire impossible.
L’invention a pour but d’améliorer les moyens de contention pour accumulateurs électrochimiques prismatiques de l’art antérieur.
À cet effet, l’invention vise un dispositif de contention pour module d’accumulateur électrochimique prismatique, ce dispositif comportant une sangle de cerclage et un mécanisme de serrage, ce mécanisme de serrage comportant : – un support de coulissement qui comprend un premier terminal de fixation sur lequel une première extrémité de la sangle de cerclage est fixée ; – un charriot de serrage monté mobile sur le support de coulissement, selon une direction de coulissement, et comportant un deuxième terminal de fixation sur lequel une deuxième extrémité de la sangle de cerclage est fixée ; – un élément élastique sollicitant le charriot de serrage vers le premier terminal de fixation ; – un verrou adapté à occuper : une position de rétention dans laquelle le verrou maintient le charriot de serrage à une distance prédéterminée du premier terminal de fixation, à l’encontre de l’élément élastique ; et une position de libération dans laquelle le verrou relâche le charriot de serrage.
Selon un autre objet, l’invention vise un module d’accumulateur électrochimique prismatique comportant au moins une cellule d’accumulateur, une plaque de serrage sur chacune de deux faces opposées du module d’accumulateur, et un dispositif de contention tel que décrit ci-dessus.
Selon un autre objet, l’invention vise un procédé de mise en place d’un dispositif de contention tel que décrit ci-dessus, et qui comporte une étape préliminaire de déplacement du charriot de serrage à l’encontre de l’élément élastique, et de mise en position du verrou en position de rétention.
Le dispositif et le procédé selon l’invention permettent l’utilisation d’une sangle de cerclage même dans le cas des accumulateurs électrochimiques récents qui requièrent l’exercice d’une importante force de serrage sur leurs faces latérales. Le mécanisme de serrage permet la fermeture de la sangle et sa mise en tension contrôlée, même pour une forte tension, avec un encombrement et une masse réduits compte tenu de la force de contention exercée.
Selon une variante moins avantageuse, les rainures des profilés de glissement sont remplacées par des conduits s’étendant longitudinalement, les conduit comportant plusieurs ouvertures alignées débouchant sur une face extérieure des profilés de glissement.
En référence à la , l’invention concerne également une machine134 de transport et de décontamination qui comporte un convoyeur 2 comme décrit ci-dessus, et un dispositif de décontamination 136 agencé en dessous ou autour de la partie horizontale inférieure 28 des bandes transporteuses. Le dispositif de décontamination est propre à décontaminer une face principale des opercules, cette face principale étant opposée à la face principale 53 qui est au droit d’un profilé de glissement. Le dispositif de décontamination est par exemple un dispositif de décontamination à ultra-violet, un dispositif de décontamination à lumière pulsée ou un dispositif de décontamination au peroxyde.
En fonctionnement, les chargeurs 106 du magasin de stockage d’opercules comportent des opercules 3 empilés les uns sur les autres. Les organes de préhension 128 du dispositif de dépilage 102 sont déplacés en translation vers une position haute de prise/dépose d’opercules. Les organes de préhension 128 de la première rangée sont disposés sous les ouvertures de distribution 108. La pompe raccordée au dispositif de dépilage aspire les opercules stockés dans les chargeurs. Les organes de préhension 128 de la première et de la deuxième rangées sont déplacés verticalement vers une position basse. Ils pivotent d’un demi-tour, puis ils sont déplacés verticalement vers une position haute. Les organes de préhension de la première rangée sont alors plaqués en face des bandes transporteuses 12,14,16,18. La pompe connectée à la conduite connectée aux organes de préhension de la première rangée est stoppée. L’aspiration est générée au travers de la rainure d’aspiration 56 et de la rainure d’aspiration supplémentaire 60. Les opercules 3 sont transférés par aspiration du dispositif de dépilage 102 aux bandes transporteuses 12, 14, 16, 18 grâce à l’aspiration provenant des rainures et passant par les ensembles d’orifices 38, 40. Lorsque les opercules 3 sont fixés par aspiration aux bandes transporteuses, les bandes transporteuses et les opercules 3 se déplacent selon la direction longitudinale X vers le côté déchargement. Les parties de bandes transporteuses pourvues d’opercules se retrouvent en regard des rainures d’extension 62 et des rainures d’extension supplémentaires 64. Elles sont ensuite transportées d’une rainure à l’autre jusqu’ à la zone de dépose correspondant aux rainures 62’’’ et 64’’’. Lorsque les opercules arrivent au droit du passage 66 ou 68. l’aspiration au travers des rainures d’extension 62’’’ et aux rainures d’extension supplémentaires’’’ 64 est stoppée. L’aspiration au travers des organes de préhension 90 du dispositif de dépose 70 est mise en fonctionnement. Les ventouses 98 chargent les opercules. L’aspiration est maintenue au travers des rainures 62, 64, 62’, 64’, 62’’, 64’’, 62’’’, 64’’’’ qui correspondent à une zone de transfert et de décontamination des opercules. Les organes de préhension 90 sont déplacés verticalement vers le bas, comme illustré sur la . Les organes de préhension 90 déposent les opercules sur un support tel que par exemple sur des contenants.
Dispositif d’accrochage compact et automatique, à actionnement gravitaire, pour la manutention de conteneurs. La présente invention concerne le domaine de la manutention de conteneurs, notamment de fûts et de barils.
En particulier, l’invention concerne un dispositif d’accrochage à actionnement passif pour la manutention de conteneurs, notamment de fûts, c’est-à-dire un dispositif ne nécessitant pas d’actionneur actif de type moteur, vérin, électroaimant ou autre pour l’accrochage du conteneur.
Lors des déplacements d’un conteneur, notamment un fût ou un baril, il est parfois nécessaire d’utiliser un dispositif de manutention, afin de surmonter les contraintes de poids dudit conteneur et/ou les contraintes environnementales du lieu où s’effectue(nt) la manutention et/ou les contraintes liées au contenu dudit conteneur.
Un dispositif de manutention classique consiste en un treuil à câble de treuillage, et un dispositif d’accrochage configuré pour accrocher un conteneur au câble de treuillage. Après accrochage, le conteneur peut être soulevé et déplacé par le câble de treuillage.
Le dispositif d’accrochage peut être à actionnement actif, par exemple au moyen d’un moteur, d’un vérin, d’un électroaimant etc… Cependant, ces actionneurs ont tendance à être complexes et/ou encombrants. En outre, ils ne sont pas adaptés pour la manutention dans des milieux hostiles, par exemple sous rayonnements ionisants et/ou à températures élevées.
De manière alternative, il existe des dispositifs d’accrochage à actionnement passif, notamment à actionnement gravitaire, c’est-à-dire que l’actionnement de l’accrochage se fait sous l’effet du propre poids (force gravitationnelle) du dispositif d’accrochage. Cependant, les dispositifs d’accrochage à actionnement gravitaire connus ne sont pas adaptés à la manutention de conteneurs dans un lieu étroit et/ou comportant des obstacles et/ou hostiles, par exemple à températures élevées et/ou sous rayonnements ionisants.
En outre, les dispositifs d’accrochage connus peuvent nécessiter l’intervention d’un opérateur à proximité pour la mise en place de l’accrochage. Ces dispositifs d’accrochage ne sont, alors, pas adaptés aux lieux où la manutention doit se faire sans présence humaine.
La société Tractel® commercialise un dispositif d’accrochage sous la dénomination commerciale « VFA Pinces automatiques », comprenant une pince à actionnement gravitaire adaptée pour la prise d’un fût standard en vue de sa manutention. Toutefois, ce dispositif est relativement lourd et plus particulièrement encombrant en hauteur et en largeur. De plus, le mouvement d’ouverture nécessaire à la mise en place de la pince est important. Par conséquent, ce dispositif n’est pas adapté aux lieux étroits. En outre, l’utilisation de ce dispositif dans un lieu comportant des obstacles présente des risques. En effet, si lors de son déplacement le fût rencontre un obstacle et s’appuie sur celui-ci, alors la pince du dispositif d’accrochage se desserre et libère le fût. Ce dispositif d’accrochage n’est donc pas adapté à la manutention de fût pour laquelle le risque de chute de la charge du fût doit être absolument évité, par exemple pour la manutention de fût contenant des produits dangereux, notamment des déchets radioactifs.
La société Manuvit commercialise un dispositif d’accrochage, sous la dénomination commerciale « pince automatique 4 points pour fûts métalliques et plastiques à rebord », comportant quatre sangles textiles au bout desquelles sont agencés des crochets adaptés chacun pour accrocher le rebord d’un fût. Cependant, ce dispositif d’accrochage n’est pas adapté aux environnements hostiles. Notamment, le matériau organique des sangles est incompatible avec une utilisation fréquente dans un milieu sous rayonnements ionisants et/ou à hautes températures. Par ailleurs, les sangles subissent de l’usure au fur et à mesure des utilisations. En outre, ce dispositif n’est pas suffisamment fiable pour la manutention d’un fût dans un lieu comportant des obstacles. Si lors de son déplacement le fût rencontre un obstacle et s’appuie sur celui-ci, alors un ou plusieurs des crochets du dispositif d’accrochage peut(vent) se libérer du rebord et laisser tomber le fût. Ce dispositif d’accrochage n’est donc pas adapté à la manutention de fût contenant des produits dangereux, notamment des déchets radioactifs.
Il existe donc un besoin pour un dispositif d’accrochage pour la manutention d’un conteneur palliant les inconvénients précités.
En particulier, il existe un besoin pour un dispositif d’accrochage à actionnement gravitaire pour la manutention d’un conteneur, notamment d’un fût, adapté aux manipulations dans des lieux étroits et/ou comprenant des obstacles, et/ou, adapté aux environnements hostiles, par exemple des milieux à rayonnements ionisants et/ou à hautes températures.
Pour ce faire, l’invention concerne un dispositif d’accrochage par actionnement gravitaire pour la manutention d’un conteneur, comprenant :