INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans l’exemple représenté sur les figures, les lignes de positionnement 100 comprennent des lignes de positionnement verticales 110 et des lignes de positionnement horizontales 120 perpendiculaires aux lignes de positionnement verticales 110, de façon à définir des emplacements 130 qui sont rectangulaires et correspondent au contour extérieur rectangulaire des modules de paroi 30. Selon un exemple particulier, les lignes de positionnement verticales 110 sont déterminées en déterminant une ligne verticale médiane verticale d’une facette plane 224, et en disposant les lignes de positionnement verticales 110 à intervalles réguliers de cette ligne verticale médiane verticale. De même, les lignes de positionnement horizontales 120 sont déterminées en déterminant une ligne horizontale médiane horizontale d’une facette plane 224, et en disposant les lignes de positionnement horizontales 110 à intervalles réguliers de cette ligne horizontale médiane horizontale.
Après l’étape 403, le procédé 400 passe à une étape 404 consistant à définir des lignes de réglage 150 à partir des positions des lignes de positionnement 100. Les lignes de réglage 150 représentent les positions des éléments d’espacement 40 dans la position finale 320. Les lignes de réglage 150 sont disposées de telle sorte qu’au moins une ligne de réglage 150 coupe chacun des emplacements 130 pour les modules de paroi 30.
Dans l’exemple représenté sur les figures, les lignes de réglage 150 sont disposées de telle sorte qu’au moins quatre lignes de réglage 150 coupent chacun des emplacements rectangulaires 130 au voisinage des coins de ces emplacements rectangulaires. Toutefois un nombre différent de lignes de réglage 150 peut être prévu, notamment lorsque des éléments d’espacement 40 sont disposés ailleurs qu’au voisinage des coins des emplacements rectangulaires 130.
Après l’étape 404, le procédé passe à une étape 405 consistant à calculer des dimensions initiales des lignes de réglage 150 à partir des mesures de position de la paroi porteuse verticale 12 obtenues à l’étape 401, puis à diminuer itérativement les dimensions des lignes de réglage 150 pour rapprocher les modules de paroi 30 de la paroi porteuse verticale 12. Cette diminution itérative est réalisée sous la contrainte de critères d’acceptabilité comportant des critères de planéité limitant des déformations des facettes planes 224.
Dans certaines variantes, lors de l’étape 405, les dimensions des lignes de réglage 150 sont diminuées itérativement d’un incrément δ prédéterminé.
Les étapes 403, 404 et 405 sont effectuées pour chacune des facettes planes 224.
On détaille maintenant, en se référant aux figures 4B à 10, une implémentation possible de l’étape 405 ainsi que des exemples de critères d’acceptabilité.
Dans une étape 500, on initialise les hauteurs des lignes de réglage 150 de telle sorte que les critères d’acceptabilité sont vérifiés. Selon un exemple particulier représenté schématiquement sur la , les dimensions des lignes de réglage 150 sont initialisées de la façon suivante. On identifie la ligne de réglage 150-1 au niveau de laquelle la paroi porteuse verticale 12 est la plus proche de la facette plane 224, et on fixe la dimension de cette ligne de réglage 150-1 à la dimension minimale ℓ min discutée ci-après en rapport avec l’étape 503. Les dimensions des autres lignes de réglage 150 sont ensuite fixées de telle sorte que les critères d’acceptabilité sont vérifiés.
Après l’initialisation de l’étape 500, on passe à une étape 501 qui consiste à sélectionner une ligne de réglage 150.
Dans une étape 502, on diminue de l’incrément δ la dimension de la ligne de réglage 150 sélectionnée à l’étape 501.
Dans une étape 503, on vérifie que la dimension de la ligne de réglage 150 diminuée à l’étape 502 satisfait un critère de borne inférieure selon lequel la dimension de cette ligne de réglage 150 reste supérieure à la dimension minimale ℓ min . La dimension minimale ℓ min est fixée à l’avance. Il peut s’agir par exemple d’une dimension minimale qu’il est possible de donner à un élément d’espacement 40 tout en permettant la fabrication et l’utilisation de l’élément d’espacement 40. On a illustré sur la la dimension minimale ℓ min dans le cas où l’élément d’espacement 40 est une cale comme décrit plus loin en rapport avec les figures 10 et 11. Sur la , on a également illustré une multiplicité d’incréments δ.
A titre de produit commercial de mica enrobé de dioxyde de titane pouvant être introduit dans la composition selon la présente invention, on peut citer DIOXYDE DE TITANE (et) MICA/ CI77891 (ET) MICA vendu sous le nom RONASTAR MAGIC BLUE par la société MERCK.
Avantageusement, le premier pigment perlé est présent en une quantité allant de 0,01 % en poids à 5 % en poids, de préférence de 0,05 % en poids à 4,5 % en poids, de manière davantage préférée de 0,1 % en poids à 4 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Avantageusement, le deuxième pigment perlé est présent en une quantité allant de 0,5 % en poids à 10 % en poids, de préférence de 0,75 % en poids à 6 % en poids, de manière davantage préférée de 1 % en poids à 4 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Épaississants hydrophiles De préférence, la composition de la présente invention comprend un épaississant hydrophile.
Le terme « épaississant hydrophile » est censé signifier un composé capable d’augmenter la viscosité d’une phase hydrophile d’une composition.
Les épaississants hydrophiles peuvent être utilisés seuls ou en combinaison.
À titre d’épaississants hydrophiles, on peut notamment citer les polymères épaississants solubles dans l’eau ou dispersibles dans l’eau. Ils peuvent notamment être choisis parmi
- la polyvinylpyrrolidone,
- le polyalcool vinylique
- les polymères carboxyvinyliques modifiés ou non, tels que les produits vendus sous le nom Carbopol® (nom CTFA : carbomer) par la société Goodrich ;
- les homopolymères ou copolymères d’acide acrylique ou d’acide méthacrylique ou de leurs sels et esters, et en particulier les produits vendus sous les noms Versicol F® ou Versicol K® ou Salcare SC95 par la société Allied Colloid, Ultrahold 8® par la société Ciba-Geigy, les polyacrylates et polyméthacrylates, tels que les produits vendus sous les noms Lubrajel et Norgel par la société Guardian ou sous le nom Hispagel par la société Hispano Chimica, les polyacides acryliques de type Synthalen K ;
- les polyacrylamides ;
- les copolymères d’acide acrylique et d’acrylamide vendus sous forme de leur sel de sodium sous les noms Reten® par la société Hercules, le poly(méthacrylate de sodium) vendu sous le nom Darvan N°7® par la société Vanderbilt, les sels de sodium des acides polyhydroxycarboxyliques vendus sous le nom Hydagen F® par la société Henkel ;
-les homopolymères et copolymères d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropanesulfonique, qui sont facultativement réticulés et/ou neutralisés, par exemple le polyacryloyldiméthyl taurate d’ammonium ;
- les copolymères acrylamide/AMPS anioniques réticulés, sous forme d’émulsion E/H, tels que ceux vendus sous le nom Sepigel 305 (nom CTFA : Polyacrylamide/C13-14 Isoparaffine/Laureth-7) et sous le nom Simulgel 600 (nom CTFA : Acrylamide/Sodium acryloyldimethyltaurate copolymer/Isohexadecane/Polysorbate 80) par la société SEPPIC ;
- les copolymères de poly(acide acrylique/acrylate d’alkyle) de type Pemulen ;
Ainsi, le condensateur de filtrage 54 limite, autrement dit est configuré pour limiter, un niveau de bruit lors de la mesure de la tension V pv du panneau photovoltaïque 25 au moyen du dispositif de mesure 33 et, plus particulièrement, du pont diviseur de tension 44 et lors de la lecture de cette mesure par le microcontrôleur 31 et, plus particulièrement, par le port d’entrée 38 du microcontrôleur 31.
Avantageusement, le dispositif de mesure 33 de la tension V pv du panneau photovoltaïque 25 permet, en particulier lors de la fabrication et/ou lors de la mise en service du dispositif d’entraînement motorisé 5, de mettre en œuvre, notamment, une communication, autrement dit un échange de données, d’un outil de configuration, non représenté, avec le microcontrôleur 31, une vérification du fonctionnement du panneau photovoltaïque 25, une vérification du branchement du panneau photovoltaïque 25 avec la batterie 24 et l’unité électronique de contrôle 15 et une mise en veille profonde de l’unité électronique de contrôle 15 et, plus particulièrement, du microcontrôleur 31, notamment lors du transport du dispositif d’entraînement motorisé 5.
Avantageusement, le dispositif d’alimentation en énergie électrique 26 et, plus particulièrement, l’unité électronique de contrôle 15 comprend, en outre, une unité d’alimentation en énergie électrique auxiliaire 57.
Ainsi, l’unité d’alimentation en énergie électrique auxiliaire 57 est configurée pour alimenter en énergie électrique, autrement dit alimente en énergie électrique, l’unité électronique de contrôle 15, et plus particulièrement, le microcontrôleur 31 et le premier module de communication 27, ainsi que l’unité de pilotage 56.
Ici, l’unité d’alimentation en énergie électrique auxiliaire 57 est un convertisseur d’énergie électrique d’une première valeur de courant continu à une deuxième valeur de courant continu. La première valeur de courant continu est une tension d’entrée, correspondant à la tension d’alimentation V bat fournie par la batterie 24. En outre, la deuxième valeur de courant continu est une tension de sortie, correspondant à une tension V dd fournie à l’unité électronique de contrôle 15, et plus particulièrement, au microcontrôleur 31 et au premier module de communication 27.
Avantageusement, l’unité électronique de contrôle 15 et, plus particulièrement, la carte électronique 55 de l’unité électronique de contrôle 15 comprend au moins la masse 52. En outre, le transistor 41, en particulier la troisième broche 51 du transistor 41, est relié électriquement à la masse 52, comme mentionné ci-dessus.
Par ailleurs, le panneau photovoltaïque 25, la batterie 24, le moteur électrique 16, la deuxième résistance 46 du point diviseur de tension 44, le condensateur de filtrage 54, l’unité de pilotage 56, l’unité d’alimentation en énergie électrique auxiliaire 57, le microcontrôleur 31 et le premier module de communication 27 sont chacun reliés à une masse et, plus particulièrement, à la masse 52 de l’unité électronique de contrôle 15.
- forçage du port d’entrée 38 du microcontrôleur 31 à la valeur prédéterminée V sat par le transistor 41, et
- blocage de la valeur lue par le port d’entrée 38 du microcontrôleur 31 à la valeur prédéterminée V sat .
Avantageusement, le procédé de commande comprend une étape de mise en service du dispositif d’entraînement motorisé 5, préalablement à l’étape de forçage.
est une vue en coupe schématique d'un rotor de turbine non caréné dans un plan radial ;
est une vue en coupe schématique d'un rotor de turbine caréné dans un plan radial ; et
est une vue schématique d'un aéronef comprenant deux moteurs à turbine à gaz.
La illustre un moteur à turbine à gaz 10 ayant un axe de rotation principal 9. Le moteur 10 comprend une entrée d'air 12 et une soufflante de propulsion 23 qui génère deux flux d'air : un flux d'air de cœur A et un flux d'air de contournement B. Le moteur à turbine à gaz 10 comprend un cœur 11 qui reçoit le flux d'air A. Le cœur de moteur 11 comprend, en série de flux axial, un compresseur basse pression 14, un compresseur haute pression 15, un équipement de combustion 16, une turbine haute pression 17, une turbine basse pression 19 et une tuyère d'échappement de cœur 20. Une nacelle 21 entoure le moteur à turbine à gaz 10 et définit un conduit de contournement 22 et une tuyère d'échappement de contournement 18. Le flux d'air de contournement B s'écoule à travers le conduit de contournement 22. La soufflante 23 est fixée à, et entraînée par, la turbine basse pression 19 par l'intermédiaire d'un arbre 26 et d'un réducteur épicycloïdal 30.
En cours d'utilisation, le flux d'air de cœur A est accéléré et comprimé par le compresseur basse pression 14 et dirigé dans le compresseur haute pression 15 où une compression supplémentaire a lieu. L'air comprimé évacué du compresseur haute pression 15 est dirigé dans l'équipement de combustion 16 où il est mélangé à du carburant et le mélange est brûlé. Les produits de combustion chauds résultants se dilatent alors, et entraînent de ce fait, les turbines haute pression et basse pression 17, 19 avant d'être évacués à travers la tuyère 20 pour fournir une certaine poussée de propulsion. La turbine haute pression 17 entraîne le compresseur haute pression 15 par un arbre d'interconnexion approprié 27. La soufflante 23 fournit généralement la majorité de la poussée de propulsion. Le réducteur épicycloïdal 30 est une boîte de réduction.
Un agencement donné à titre d'exemple pour un moteur à turbine à gaz à soufflante à engrenages 10 est montré sur la . La turbine basse pression 19 (voir ) entraîne l'arbre 26, qui est couplé à une roue planétaire, ou engrenage planétaire, 28 de l'agencement d'engrenage épicycloïdal 30. Radialement vers l'extérieur de l'engrenage planétaire 28 et s'engrenant avec celui-ci, il y a une pluralité d'engrenages satellites 32 qui sont couplés ensemble par un porte-satellites 34. Le porte-satellites 34 force les engrenages satellites 32 à précessionner autour de l'engrenage planétaire 28 en synchronisme tout en permettant à chaque engrenage satellite 32 de tourner autour de son propre axe. Le porte-satellites 34 est couplé par l'intermédiaire de liaisons 36 à la soufflante 23 afin d'entraîner sa rotation autour de l'axe de moteur 9. Radialement vers l'extérieur des engrenages satellites 32 et s'engrenant avec ceux-ci, il y a un anneau ou couronne dentée 38 qui est accouplé, par l'intermédiaire de liaisons 40, à une structure de support stationnaire 24.
Il convient de noter que les termes « turbine basse pression » et « compresseur basse pression » tels qu'ils sont utilisés ici peuvent être pris pour indiquer les étages de turbine de plus basse pression et les étages de compresseur de plus basse pression (c'est-à-dire n'incluant pas la soufflante 23) respectivement et/ou les étages de turbine et de compresseur qui sont reliés ensemble par l'arbre d'interconnexion 26 avec la vitesse de rotation la plus basse dans le moteur (c'est-à-dire n'incluant pas l'arbre de sortie de réducteur qui entraîne la soufflante 23). Dans une certaine littérature, la « turbine basse pression » et le « compresseur basse pression » auxquels il est fait référence ici peuvent en variante être connus sous le nom de « turbine à pression intermédiaire » et « compresseur à pression intermédiaire ». Lorsqu'une telle nomenclature alternative est utilisée, la soufflante 23 peut être désignée premier étage de compression ou étage de compression de plus basse pression.
Le réducteur épicycloïdal 30 est montré à titre d'exemple de façon plus détaillée sur la . Chacun parmi l'engrenage planétaire 28, les engrenages satellites 32 et la couronne dentée 38 comprend des dents autour de sa périphérie pour s'engrener avec les autres engrenages. Cependant, pour la clarté, seules des parties données à titre d'exemple des dents sont illustrées sur la . Il y a quatre engrenages satellites 32 illustrés, bien qu'il sera apparent au lecteur spécialiste que plus ou moins d'engrenages satellites 32 puissent être fournis dans le champ d'application de l'invention. Des applications pratiques d'un réducteur épicycloïdal planétaire 30 comprennent généralement au moins trois engrenages satellites 32.
Le réducteur épicycloïdal 30 illustré à titre d'exemple sur les Figures 2 et 3 est du type planétaire, en ce que le porte-satellites 34 est couplé à un arbre de sortie par l'intermédiaire de liaisons 36, avec la couronne dentée 38 fixe. Cependant, n'importe quel autre type approprié de réducteur épicycloïdal 30 peut être utilisé. À titre d'exemple supplémentaire, le réducteur épicycloïdal 30 peut être un agencement en étoile, dans lequel le porte-satellites 34 est maintenu fixe, avec la couronne (ou anneau) dentée 38 autorisée à tourner. Dans un tel agencement, la soufflante 23 est entraînée par la couronne dentée 38. À titre d'autre exemple alternatif, le réducteur 30 peut être un réducteur différentiel dans lequel la couronne dentée 38 et le porte-satellites 34 sont l'un et l'autre autorisés à tourner.
On aura à l'esprit que l'agencement montré sur les Figures 2 et 3 est à titre d'exemple uniquement, et que diverses alternatives sont dans le champ d'application de la présente description. Strictement à titre d'exemple, n'importe quel agencement approprié peut être utilisé pour positionner le réducteur 30 dans le moteur 10 et/ou pour relier le réducteur 30 au moteur 10. À titre d'exemple supplémentaire, les connexions (telles que les liaisons 36, 40 sur l'exemple de la ) entre le réducteur 30 et d'autres parties du moteur 10 (telles que l'arbre d'entrée 26, l'arbre de sortie et la structure fixe 24) peuvent avoir n'importe quel degré souhaité de rigidité ou de flexibilité. À titre d'exemple supplémentaire, n'importe quel agencement approprié des paliers entre des parties rotatives et stationnaires du moteur (par exemple entre les arbres d'entrée et de sortie depuis le réducteur et les structures fixes, telles que le carter de réducteur) peut être utilisé, et la description n'est pas limitée à l'agencement donné à titre d'exemple de la . Par exemple, lorsque le réducteur 30 a un agencement en étoile (décrit ci-dessus), l'homme du métier comprendrait aisément que l'agencement des liaisons de sortie et de support et des emplacements de palier serait typiquement différent de celui montré à titre d'exemple sur la .
Ainsi, la présente description s'étend à un moteur à turbine à gaz ayant n'importe quel agencement de styles de réducteur (par exemple en étoile ou planétaire), de structures de support, d'agencement d'arbres d'entrée et de sortie, et d'emplacements de palier.
Éventuellement, le réducteur peut entraîner des composants supplémentaires et/ou alternatifs (par exemple le compresseur à pression intermédiaire et/ou un surpresseur).
D'autres moteurs à turbine à gaz auxquels la présente description peut être appliquée peuvent avoir des configurations alternatives. Par exemple, de tels moteurs peuvent avoir un autre nombre de compresseurs et/ou de turbines et/ou un autre nombre d'arbres d'interconnexion. À titre d'exemple supplémentaire, le moteur à turbine à gaz 10 montré sur la a une tuyère à flux divisé 18, 20 ce qui signifie que le flux passant dans le conduit de contournement 22 a sa propre tuyère 18 qui est indépendante de, et radialement à l'extérieur de, la tuyère de moteur de cœur 20. Cependant, ceci n'est pas limitant, et différents aspects de la présente description peuvent également s'appliquer à des moteurs dans lesquels le flux à travers le conduit de contournement 22 et le flux à travers le cœur 11 sont mélangés, ou combinés, avant (ou en amont de) une tuyère unique, qui peut être dénommée tuyère à flux mélangé. L'une et/ou l'autre des tuyères (qu'elles soient à flux mélangé ou divisé) peuvent avoir une aire fixe ou variable. Alors que l'exemple décrit se rapporte à un turboréacteur à double flux, la description peut s'appliquer, par exemple, à n'importe quel type de moteur à turbine à gaz, tel qu'un rotor ouvert (dans lequel l'étage de soufflante n'est pas entouré par une nacelle) ou un turbopropulseur, par exemple. Dans certains agencements, le moteur à turbine à gaz 10 peut ne pas comprendre un réducteur 30.
La géométrie du moteur à turbine à gaz 10, et des composants de celui-ci, est définie par un système d'axes classique, comprenant une direction axiale (qui est alignée sur l'axe de rotation 9), une direction radiale (dans la direction du bas vers le haut sur la ) et une direction circonférentielle (perpendiculaire à la page sur la vue de la ). Les directions axiale, radiale et circonférentielle sont mutuellement perpendiculaires.
En se reportant à nouveau aux Figures 1 et 2, le compresseur de plus basse pression 14 comporte un ou plusieurs étages de compresseur. Dans le mode de réalisation de la , le compresseur de plus basse pression 14 comporte deux étages de compresseur. Chaque étage du compresseur peut comprendre une rangée d'aubes de rotor 14a, 14b et une rangée d'aubes de stator, qui peuvent être des aubes de stator variables (en ce que leur angle d'incidence peut être variable). La rangée d'aubes de rotor et la rangée d'aubes de stator peuvent être axialement décalées l'une de l'autre.
Les un ou plusieurs étages de compresseur peuvent comprendre un étage de plus basse pression, et comprendre en outre un ou plusieurs étages de compresseur de pression croissante jusqu'à un étage de compresseur de plus haute pression. L'étage de compresseur de plus basse pression 14a peut être situé le plus éloigné en amont le long du trajet d'écoulement de gaz à l'intérieur du compresseur de plus basse pression 14. Les autres étages de pression supérieure peuvent être espacés axialement le long du trajet d'écoulement de gaz à travers le compresseur dans une direction aval (arrière).
L’invention concerne aussi un produit programme d’ordinateur qui comprend des instructions de code permettant d’effectuer les étapes du procédé de l’invention, lorsque le programme est exécuté sur un ordinateur.
illustre un exemple simplifié d’un réseau TSN hybride filaire/sans-fil ;
illustre sur l’architecture réseau TSN de la , un exemple de deux flux entre deux équipements ;
illustre un autre exemple simplifié d’un réseau TSN hybride filaire/sans-fil permettant de mettre en œuvre l’invention dans un contexte industriel, selon un mode de réalisation ;
illustre des sous-domaines sur l’exemple de l’architecture réseau de la , selon un mode de réalisation de l’invention ;
illustre un lien sans-fil en panne entre les sous-domaines de la , selon un mode de réalisation de l’invention ;
est un organigramme pour illustrer les différentes fonctionnalités opérées par différents équipements d’un réseau TSN hybride filaire/sans-fil, dans un mode de réalisation de l’invention ;
est une représentation temporelle de la planification cyclique pour transmettre des flux via des commutateurs filaires et sans-fil d’un réseau TSN hybride ;
illustre le rétablissement d’un lien sans-fil perdu, et la dérive des horloges des commutateurs filaires et sans-fils pour la représentation temporelle de la ;
illustre un recalage des horloges des commutateurs filaires et sans-fils ;
est une représentation temporelle de différentes étapes du procédé de l’invention, dans un exemple de réalisation.
Description détaillée de l’invention Un contexte pour une mise en œuvre de l’invention dans un environnement industriel, est illustré sur la , qui présente une topologie de réseau TSN simplifiée pour permettre de décrire les principes de la présente invention de manière claire. L’homme du métier pourra généraliser à tout autre environnement ces principes, quel que soit le domaine applicatif, quelle que soit la complexité de la topologie du réseau.
La comprend un contrôleur 202 d’un système d’automatisation 200, configuré pour communiquer avec des équipements finaux (210, 212) par des chemins filaires et sans-fils via différents commutateurs (204, 206, 208). Dans le contexte d’une industrie 4.0, les équipements finaux peuvent être des robots 212 et des capteurs 210.
Généralement le contrôleur 202 du système d'automatisation se situe sur un site distant séparé des appareils de terrain (206, 208, 210, 212) par un lien sans fil, par exemple un lien 5G. Parmi les appareils de terrain, des robots (212) et des actionneurs sont généralement séparés des capteurs (210) par des liens sans fil d’un réseau local, par exemple un réseau WLAN.