INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation de l’invention, le système de verrouillage comporte un dispositif de blocage en rotation configuré pour empêcher, et plus particulièrement pour interdire, un déplacement en rotation du corps principal par rapport au couvercle et selon l’axe de rotation lorsque le corps principal est fixé au couvercle, le dispositif de blocage en rotation comportant au moins un organe de blocage en rotation prévu sur le corps principal et au moins un élément de blocage en rotation qui est prévu sur le couvercle et qui est configuré pour coopérer avec l’au moins un organe de blocage en rotation lorsque le corps principal est fixé au couvercle.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un organe de blocage en rotation et l’au moins un élément de blocage en rotation sont configurés pour aligner un axe central de la roue d’entrainement avec l’axe de rotation lorsque le corps principal est fixé au couvercle. Ainsi, cela évite que lors du tirage de la corde ou lors d’une pression exercée par les aliments, pendant leur transformation dans le bol, il n’y ait une déviation, par rapport à l’axe de rotation, du dispositif d’entrainement à corde et de l’unité de travail, induisant un désalignement par rapport à l’axe de guidage du bol.
(106) former la couche externe 16.
Les couches interne, intermédiaire et externe 10, 12, 16 sont par exemple formées par extrusion.
Les étapes 102 et 104 peuvent être réalisées simultanément par co extrusion des couches interne et intermédiaire 10, 12.
Les couches interne, intermédiaire et externe 10, 12, 16 peuvent être pré vulcanisées lors des étapes de formation 102, 104, 106.
Le procédé 100 comprend en outre l’étape suivante :
(108) vulcaniser les couches interne, intermédiaire et externe 10, 12, 16. Le tuyau 1 peut être par exemple agencé dans un autoclave à une pression par exemple comprise entre 5 bar et 10 bar.
Le procédé 100 comprend optionnellement une étape 110 d’agencement de la couche de renfort 14 autour de la couche intermédiaire avant l’étape 106 de formation de la couche externe 16.
Le procédé 100 comprend optionnellement une étape de post-cuisson 112 du tuyau 1 après l’étape 108 de vulcanisation. L’étape de post-cuisson 112 est par exemple réalisée à une température comprise entre 100°C et 200°C, préférentiellement comprise entre 150°C et 180°C. L’étape de post-cuisson 112 est par exemple réalisée pendant une durée comprise entre 1h et 10h, préférentiellement comprise entre 3h et 5h. L’étape de post-cuisson permet d’améliorer encore plus la résistance au feu de la couche externe 16 sans dégrader ses propriétés mécaniques.
Résistance au feu de la couche externe 16
Plusieurs couches externes 16-1, 16-2, 16-3, 16-4 ont été formées par extrusion sur la base des compositions décrites dans le tableau 1. Puis les couches externes 16-1, 16-2, 16-3, 16-4 ont été vulcanisées.
Les couches externes 16-1, 16-2, 16-3, 16-4 ont été ensuite soumises à un essai de combustion vertical selon la figure 8-1 de la norme UL 94-V tel que publié le 14 Février 2013. Les résultats sont présentés dans le tableau 2.
Les résultats ont montré que les couches externes 16-2, 16-3, 16-4 du tableau 1 sont conformes à la norme UL 94-V-0 et sont donc résistantes au feu.
En revanche, la couche externe 16-1 n’est pas conforme à la norme UL 94-V-0. En effet, le taux de charge ignifugeante est insuffisant.
Aussi, les résultats montrent que l’absence d’EPDM dans le second matériau améliore grandement la résistance au feu de la couche externe 16-3.
Une seconde série d’essais de combustion vertical selon la figure 8-1 de la norme UL 94-V tel que publié le 14 Février 2013 a été réalisée sur les couches 16-1, 16-2, 16-3, 16-4 qui ont été préalablement soumises à une étape de post cuisson à une température de 175°C durant 4h.
Dans des modes de réalisation, la phase liquide d’enrobage est sélectionnée dans le groupe formé par : - les liquides hydrophobes et les émulsions d’un liquide hydrophobe dans un liquide aqueux, ledit liquide hydrophobe étant de préférence sélectionné dans le groupe formé par : les huiles aminées et les préparations à base d’huile aminée, les huiles minérales et les préparations à base d’huile minérale, les hydrocarbures tels que le gazoil ou l’huile de paraffine et les préparations à base d’huile minérale, les huiles végétales telle que l’huile de colza et préparations à base d’huile végétale, - les latex et les émulsions de latex dans un liquide aqueux, ainsi que les préparations à base de latex ou émulsions de latex, - les mélasses et préparations à base de mélasse.
Selon un mode de réalisation, ladite composition d’aspersion est préparée en formant une émulsion de ladite deuxième phase liquide avec ladite première phase liquide d’enrobage.
En particulier, la composition d’aspersion est obtenue par émulsion de la solution de sélénium avec une phase liquide d’enrobage peu susceptible de mouiller l’engrais solide, de par son caractère hydrophobe, de par sa viscosité ou encore de par sa teneur en eau. Ces dispositions permettent d’augmenter le volume de liquide à asperger pour une quantité ciblée de sélénium à déposer sur l’engrais solide, tout en évitant de trop mouiller l’engrais solide. En effet, il n’est généralement pas souhaitable de mouiller un engrais solide, et en particulier, si l’on doit imprégner un engrais solide par un liquide, cet engrais solide ne doit pas perdre ses propriétés de solide granuleux sec. En d’autres termes, l’émulsion de la solution de sélénium avec une phase liquide d’enrobage permet d’obtenir une répartition plus homogène sur l’engrais solide, permise par le plus grand volume d’aspersion, sans pour autant risquer d’endommager l’engrais solide par un mouillage excessif.
De plus, la phase liquide d’enrobage utilisée pour former la composition d’aspersion peut présenter d’autres effets fonctionnels. Par exemple un effet anti-agglomérant, un effet de captation des poussières ou un effet de protection hydrophobe des granules d’engrais. On souligne que, selon l’invention, l’étape d’aspersion par un liquide d’aspersion est réalisée sur un engrais solide statique supporté par un tapis convoyeur en mouvement. Cette caractéristique est préférée à un procédé qui comporterai une étape d’aspersion sur des granules d’engrais dans un mélangeur, par exemple dans un mélangeur à tambour ou à vis. En effet, la demanderesse a constaté que, lorsqu’un engrais solide est aspergé dans un mélangeur, tout particulièrement dans un mélangeur à vis sans fin, des agrégats sous forme de boulettes ou de plaques formées par de la poussière agrégé avec de la solution d’aspersion sont susceptibles de se former. Il est préférable d’éviter la formation de tels agrégats qui présentent le risque de concentrer une partie importante de la solution d’aspersion et donc du sélénium.
Préférentiellement, la quantité de composition d’aspersion ne dépasse pas 5,5 litres de liquide par tonne d’engrais, et préférentiellement elle ne dépasse pas 4,5 litres par tonne d’engrais, et encore plus préférentiellement elle ne dépasse pas 3 litres par tonne. Avantageusement, le volume de composition d’aspersion aspergé par tonne d’engrais azoté solide est compris entre 1,1 litres par tonne et 5,3 litres par tonne, préférentiellement compris 1,8 litres par tonne et 4,5 litres par tonne, et encore plus préférentiellement entre 2 litres par tonne et 3 litres par tonne.
Grâces à ces dispositions, le volume de composition d’aspersion est suffisamment important pour permettre un débit suffisant de liquide pour recouvrir une partie suffisante de l’engrais circulant, permettant une bonne distribution du sélénium, tout en prévenant un débit trop important de liquide qui risquerait de rendre l’engrais excessivement humide.
Dans des modes de réalisation, la composition d’aspersion présente une fraction massique de sélénate de sodium comprise entre 0,8 % et 1,6%, préférentiellement comprise entre 1 % et 1,4 %. Dans des modes de réalisation, le débit massique d’engrais azoté solide en circulation est compris entre 50 et 70 tonnes par heure. Dans des modes de réalisation, le débit volumique de composition d’aspersion est compris entre 1 et 3 litres par minute.
Grâces à ces dispositions, la fraction massique du sélénate de sodium dans l’engrais azoté solide obtenu à l’issue du procédé est idéale pour permettre une bonne teneur en sélénium dans les végétaux cultivés à l’aide de l’engrais obtenu par le procédé objet de la présente invention.
Ainsi, préférentiellement, l’engrais azoté solide obtenu à l’issue du procédé comporte une fraction massique de sélénate de sodium comprise entre 16 grammes par tonne et 62 grammes par tonne, préférentiellement comprise entre 20 grammes par tonne et 60 grammes par tonne.
Dans des modes de réalisation, le débit volumique de composition d’aspersion aspergé est commandé en fonction du débit massique de circulation de l’engrais azoté solide sur le tapis de convoyage.
Selon ce mode de mise en œuvre, le débit volumique de liquide aspergé sur l’engrais azoté en circulation sur le tapis de convoyage est ajusté automatiquement en fonction des facteurs déterminants le débit massique de l’engrais azoté, tout particulièrement en fonction de la vitesse du tapis. Ces dispositions facilitent la mise en œuvre du procédé objet de la présente demande.
A l’inverse, dans d’autres modes de réalisation, le débit massique de circulation de l’engrais azoté solide sur le tapis de convoyage est commandé en fonction du débit volumique de composition d’aspersion aspergé.
Dans des modes de réalisation, le procédé objet de l’invention comporte, après l’étape d’aspersion, une étape de brassage en continu de l’engrais azoté solide.
On entend par brassage en continu une étape de brassage qui ne nécessite pas pour son fonctionnement d’être interrompu puis reprise pour charger le moyen de brassage avec des granules d’engrais. Ainsi, un mélange qui serait opéré sur une grande quantité d’engrais dans un grand tambour de mélange ne serait pas un brassage en continu au sens de l’invention.
Dans des modes de réalisation, le procédé objet de l’invention, l’étape de brassage en continu est un brassage en continu fractionné.
Au sens de l’invention, un brassage en continu fractionné de l’engrais azoté signifie qu’une fraction de l’engrais préalablement aspergé de composition d’aspersion est isolée puis qu’un brassage de cette fraction avec elle-même. A titre d’exemple une fraction peut comporter entre 20 et 100 kilogrammes d’engrais solide. Un brassage en continu fractionné est par exemple possible au moyen d’un mélangeur comportant une vis sans fin, du type de celui présenté dans le dispositif objet de l’invention.
Silice (2) : Silice « Zeosil 1165MP » commercialisée par Solvay .
Silane (3) : Bis[3-(triéthoxysilyl)propyl] tétrasulfure silane (TESPT) commercialisé par Evonik sous la référence « Si69 ».
DPG (4) : Diphénylguanidine « Perkacit DPG » de la société Flexsys.
Plastifiant (5) : résine DCPD ayant un point de ramollissement de 100 °C, une température de transition vitreuse de 51°C commercialisée sous la référence « PR-383 » par Exxon Mobil.
ZnO (6) : Oxyde de Zinc (grade industriel) commercialisé par la société Umicore.
Acide stéarique (7) : Stéarine « Pristerene 4031 » commercialisée par la société Uniquema.
Cire anti-ozone (8) : Cire anti-ozone « VARAZON 4959 » de la société Sasol Wax
Anti-oxydant (9) : N-1,3-diméthylbutyl-N-phenyl-para-phénylènediamine commercialisé par Flexys sous la référence « Santoflex 6-PPD.
2. Essai 1 :
Cet essai a pour but de montrer l’amélioration de propriétés de caoutchouterie des mélanges selon l’invention (mélange de caoutchouc MI1 et MI2) par rapport à des mélanges de caoutchouc témoins (mélange de caoutchouc MT1 à MT4) en fonction du système de vulcanisation au soufre et de la formulation des mélanges.
Le mélange de caoutchouc comparatif MT1 est un mélange de caoutchouc complexe à base de deux compositions et comprenant un système de vulcanisation au soufre avec un accélérateur de vulcanisation classique.
Le mélange de caoutchouc comparatif MT2 se distingue du mélange de caoutchouc MT1 par son système de vulcanisation au soufre qui comprend un ultra-accélérateur de vulcanisation à la place de l’accélérateur classique.
Le mélange de caoutchouc comparatif MT3 se distingue du mélange de caoutchouc MT1 par la nature de l’élastomère utilisé dans la composition C2 de Tg2.
Le mélange de caoutchouc comparatif MT4 se distingue du mélange de caoutchouc MT3 par la nature de l’accélérateur de vulcanisation utilisé.
Le mélange de caoutchouc selon l’invention MI1 se distingue du mélange comparatif MT2 par la nature de l’élastomère utilisé dans la composition C2 de Tg2.
Le mélange de caoutchouc selon l’invention MI2 se distingue du mélange de caoutchouc selon l’invention MI1 par l’utilisation d’un ultra-accélérateur de vulcanisation de nature chimique différente.
est une vue partielle en perspective de dessous du dispositif d’entrainement à corde dans une phase de repos.
est une vue en perspective de dessous du couvercle.
est une vue partielle en perspective de dessus du dispositif d’entrainement à corde dans une phase de repos.
est une vue partielle de dessus du dispositif d’entrainement à corde dans une phase de travail.
Il est à noter que, dans l’ensemble de ce document, les termes « longitudinal », « transversal », « horizontal », « vertical », « inférieur », « supérieur », « haut », « bas », « coaxial », « radial » employés pour décrire l’invention, font référence à cette invention en situation d’usage, lorsqu’elle est posée sur un plan horizontal. Le terme « coaxialement » au sens de l’invention, signifie que les pièces sont alignées sur un même axe, sans forcément passer par le centre géométrique des pièces.
Dans le présent document, par corde, on entend également un câble, une chaîne de traction, une courroie, ou tout autre élément de traction allongé similaire qui peut être enroulé autour d’une roue d’entrainement. Une telle corde peut être en matière naturelle, métallique ou plastique.
Les figures 1 à 11 représentent un appareil culinaire 2 selon l’invention, du type hachoir. L’appareil culinaire 2 pourrait toutefois être une essoreuse à salade, un presse-purées, un extracteur de jus, un mélangeur ou tout autre appareil culinaire 2 nécessitant un enrouleur à rappel automatique, actionné manuellement, non électrique, permettant de transmettre un mouvement d’une pièce à une autre pièce par traction d’un câble ou d’une corde.
L’appareil culinaire 2 comporte une unité de travail 3 comprenant un bol 4 délimitant un volume interne destiné à contenir des aliments, un couvercle 5 configuré pour fermer le bol 4 et un accessoire rotatif 6 disposé dans le bol 4 et monté mobile en rotation autour d’un axe de rotation A. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 11, l’accessoire rotatif 6 est un outil de coupe qui comporte une ou plusieurs lame(s) de coupe 7. Cependant, l’accessoire rotatif 6 pourrait être un panier d’essorage, un outil de mélange, un outil de malaxage, un outil de brassage, ou tout outil de travail rotatif, également nommé outil de traitement rotatif, configuré pour traiter des aliments reçus dans le bol 4, et par exemple pour mélanger, battre, fouetter, râper, hacher, couper, mixer, malaxer, émulsionner et/ou pétrir des aliments reçus dans le bol 4.
De façon avantageuse, l’appareil culinaire 2 comporte un dispositif de liaison 8, tel qu’un système de fixation par baïonnettes, configuré pour fixer de manière amovible le couvercle 5 au bol 4. Le dispositif de liaison 8 comporte plus particulièrement plusieurs organes de liaison 8.1 prévus sur le bol 4 et répartis autour de l’axe de rotation A, et plusieurs éléments de liaison 8.2 prévus sur le pourtour du couvercle 5 et configurés pour coopérer respectivement avec les organes de liaison 8.1. De façon avantageuse, les organes de liaison 8.1 sont prévus à l’extérieur du volume interne, et plus particulièrement sur une surface extérieure du bol 4, de manière à faciliter un nettoyage du bol 4.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 11, le couvercle 5 est muni d’une lèvre d’étanchéité annulaire 9 qui est prévue sur une face inférieure du couvercle 5 et qui est configurée pour coopérer avec un bord périphérique supérieur du bol 4. La présence d’une telle lèvre d’étanchéité annulaire 9 limite considérablement les risques de projections d’aliments, par centrifugation, à l’extérieur du bol 4.
De façon avantageuse, le dispositif de liaison 8 est configuré pour plaquer le couvercle 5 contre le bord périphérique supérieur du bol 4, de manière à augmenter encore l’étanchéité entre le couvercle 5 et le bol 4. A cet effet, comme cela est visible sur la , chacun des éléments de liaison 8.2 est incliné par rapport à l’horizontale lorsque le couvercle 5 repose sur une surface horizontale.
L’appareil culinaire 2 comporte en outre un dispositif d’entrainement à corde 11 configuré pour mettre manuellement en rotation l’accessoire rotatif 6 autour de l’axe de rotation A.
Le dispositif d’entrainement à corde 11 comprend un corps principal 12 qui forme un boîtier de protection. Le corps principal 12 peut par exemple comporter une base 12.1 et un capot de protection 12.2 fixé à la base 12.1, la base 12.1 et le capot de protection 12.2 délimitant un logement interne 13. De façon avantageuse, le capot de protection comporte une partie de préhension permettant à un utilisateur de pouvoir aisément soulever l’appareil culinaire 2 via dispositif d’entrainement à corde 11, et également de pouvoir aisément manipuler le dispositif d’entrainement à corde 11.
Le dispositif d’entrainement à corde 11 comprend en outre :
- une roue d’entrainement 14 logée dans le logement interne 13 délimité par le corps principal 12 et configurée pour être disposée coaxialement par rapport à l’axe de rotation A, la roue d’entrainement 14 étant montée mobile en rotation par rapport au corps principal 12,
- une corde 15 configurée pour être enroulée autour de la roue d’entrainement 14, la corde 15 comportant une première extrémité fixée à la roue d’entrainement 14 et une deuxième extrémité opposée à la première extrémité,
Description détaillée de l’invention L’invention a notamment pour but de proposer un dispositif d’éclairage DE ayant des premier G1 et second G2 guides de lumière qui ne se parasitent pas mutuellement sans que cela réduise le volume technique disponible et nécessite l’utilisation d’outillages complexes multi-matériaux ou la définition de moyens de clippage ou de trous filetés.
Par ailleurs, on considère dans ce qui suit, à titre d’exemple non limitatif, que le dispositif d’éclairage DE est destiné à faire partie d’un bloc optique BO constituant un feu arrière d’un véhicule automobile et assurant au moins une fonction photométrique. Mais le bloc optique BO pourrait constituer un feu avant ou un phare (ou projecteur) avant d’un véhicule, par exemple.
De plus, compte tenu des choix qui précèdent, on considère dans ce qui suit, à titre d’exemple non limitatif, que le dispositif d’éclairage DE est destiné à assurer au moins une fonction photométrique de signalisation, comme par exemple une fonction de feu de position. Mais il pourrait également s’agir d’une fonction d’indicateur de changement de direction (ou clignotant), ou d’une fonction de feu de recul, ou d’une fonction de feu de stop), ou d’une fonction de feu de détresse. On notera cependant que l’invention n’est pas limitée aux fonctions photométriques de signalisation. En effet, le dispositif d’éclairage DE, selon l’invention, est un dispositif lumineux pouvant assurer au moins une fonction photométrique de signalisation ou d’éclairage ou d’effet lumineux (éventuellement décoratif). On notera également que lorsque le dispositif d’éclairage DE est destiné à faire partie d’un bloc optique BO constituant un feu avant d’un véhicule automobile, une fonction photométrique de signalisation peut aussi être une fonction de feu de jour (ou DRL (« Daytime Running Light (ou Lamp) » - signalisation lumineuse allumée automatiquement lorsque le véhicule est mis en fonctionnement pendant le jour)).
Le bloc optique BO (ici un feu arrière) comprend, notamment, un boîtier BB (partiellement représenté) délimitant, éventuellement avec une glace de protection GL, une cavité logeant notamment un dispositif d’éclairage DE selon l’invention, ainsi qu’au moins un masque MA. Ce dernier (MA) est destiné à masquer des parties techniques (comme par exemple une première source de photons S1 et une carte électronique CE).
Comme illustré au moins partiellement sur les figures 1 et 2, un dispositif d’éclairage DE, selon l’invention, comprend au moins une première source S1, un premier guide de lumière G1, un second guide de lumière G2 et une pièce de protection PP.
La première source S1 est agencée de manière à générer des photons lorsqu’elle est alimentée en courant électrique. Par exemple, cette première source de photons S1 peut comporter au moins une diode électroluminescente (ou LED (« Light Emitting Diode »)) ou au moins une diode laser ou un laser à gaz ou encore au moins une ampoule (éventuellement au xénon). Le choix du type de la première source de photons S1 peut dépendre de la fonction photométrique à laquelle elle participe.
Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement sur la , la première source de photons S1 peut être installée sur une carte électronique CE qui peut être une carte à circuits imprimés de type PCB (« Printed Circuit Board »).
On notera que dans l’exemple illustré non limitativement sur la la première source de photons S1 génère des photons pour le seul premier guide de lumière G1. De ce fait, le dispositif d’éclairage DE comprend aussi une seconde source S2 générant des photons pour le seul second guide de lumière G2. Mais dans une variante de réalisation non illustrée la première source de photons S1 pourrait aussi générer des photons pour le second guide de lumière G2 (et dans ce cas il n’y a pas de seconde source de photons S2).
On notera également que dans l’exemple illustré non limitativement sur la la seconde source de photons S2 est installée sur la carte électronique CE comprenant la première source de photons S1. Mais dans une variante de réalisation non illustrée la seconde source de photons S2 pourrait être installée sur une autre carte électronique que celle comprenant la première source de photons S1.
La seconde source S2 est agencée de manière à générer des photons lorsqu’elle est alimentée en courant électrique. Par exemple, cette seconde source de photons S2 peut comporter au moins une diode électroluminescente (ou LED) ou au moins une diode laser ou un laser à gaz ou encore au moins une ampoule (éventuellement au xénon). Le choix du type de la seconde source de photons S2 peut dépendre de la fonction photométrique à laquelle elle participe.
Les photons générés par l’éventuelle seconde source de photons S2 peuvent avoir la même longueur d’onde que ceux qui sont générés par la première source de photons S1. Mais cela n’est as obligatoire.
Par exemple, les premier et second guides de lumière peuvent participer à une même fonction photométrique. Mais cela n’est pas obligatoire. En effet, ils pourraient participer à deux fonctions photométriques différentes. On notera que les premier G1 et second G2 guides de lumière peuvent présenter des couleurs identiques ou bien différentes. Cela peut notamment dépendre de la fonction photométrique à laquelle chacun d’entre eux participe.
Le premier guide de lumière G1 comprend des première P1 et seconde P2 parties qui se prolongent mutuellement.
représente une vue en coupe de l’émetteur selon le dispositif de l’invention à circuit d’air fermé,
représente une vue de face de l’émetteur selon le dispositif de l’invention à circuit d’air fermé,
représente une vue de face de l’émetteur combinée à un dispositif de ventilation à double flux décentralisée,
représente une vue en coupe de l’émetteur combinée à un dispositif de ventilation à double flux décentralisée,
représente une vue en perspective de l’émetteur combiné à un dispositif de ventilation à double flux décentralisée,
représente une vue en coupe de l’émetteur combiné à un dispositif de ventilation à double flux décentralisée et à une pompe à chaleur.