INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Procédé de fabrication d’un vitrage (1) comportant un élément vitré (2) et une embase (5) destinée à un système (7) d’assistance à la conduite d’un véhicule, ledit système comportant un capteur de lumière, notamment une caméra (3), ladite embase (5) présentant des moyens de fixation dudit capteur de lumière et un emplacement d’obturation (52), le procédé comportant les étapes successives suivantes : - une étape (E1) d’obtention par impression tridimensionnelle de ladite embase (5) ; - puis une étape (E2) de dépose d’un flocage (4) comportant des fibres, de préférence noires, sur ledit emplacement d’obturation (52) ; - puis une étape (E3) de fixation de ladite embase (5) audit élément vitré (2), de préférence une étape de fixation de ladite embase (5) à une face intérieure dudit élément vitré (2). Procédé selon la revendication 1 dans lequel, préalablement à l’étape (E2) de dépose d’un flocage (4) : - une étape (E2’’) d’obtention d’un film de flocage est réalisée, ledit film de flocage comportant des fibres de flocage sur une première face et sur une seconde face une colle protégée par un film pelable, puis - une étape (E2’’’) de retrait du film pelable est réalisée. Procédé selon la revendication 1 dans lequel, préalablement à l’étape (E2) de dépose d’un flocage (4) une étape (E2’) d’application d’une colle sur ledit emplacement d’obturation (52) est réalisée. Procédé selon la revendication 3 dans lequel l’étape (E2) de dépose d’un flocage (4) est réalisée par pulvérisation de fibres chargées électrostatiquement. Embase (5) de système (7) de caméra d’assistance à la conduite d’un véhicule, notamment obtenu par le procédé selon les revendications 1 à 4, ledit système comportant un capteur de lumière, notamment une caméra (3), ladite embase (5) présentant des moyens de fixation dudit capteur de lumière et un emplacement d’obturation (52) comportant un flocage (4) comportant des fibres, de préférence noires. Embase (5) selon la revendication 5 dans laquelle lesdites fibres présentant une longueur comprise entre 0,5 et 0,8 mm. Embase (5) selon l’une quelconque des revendications 5 à 6 dans laquelle ledit flocage (4) présente une densité de fibres comprise entre 250 et 750 fibres par mm 2 . Embase (5) selon l’une quelconque des revendications 5 à 7 dans laquelle ledit flocage (4) comporte un film comprenant lesdites fibres sur une première face et une colle sur une seconde face disposée au contact dudit emplacement d’obturation (52). Embase (5) selon l’une quelconque des revendications 5 à 8 dans laquelle ledit emplacement d’obturation (52) est en creux par rapport à une face extérieure (53) de ladite embase (5). Vitrage (1) comportant un élément vitré (2) et une embase (5) selon l’une quelconque des revendications 5 à 9.
Outil (18) pour mettre en place ou retirer une pale (11A) d’une éolienne (2) caractérisé en ce qu’il comprend un palonnier (21) et un positionneur (22), le palonnier étant prévu pour lever ladite pale à l’aide d’une grue (20), le palonnier (21) et le positionneur (22) comprenant des moyens (33, 36B, 36H) de prise réciproque, le positionneur comprenant des moyens pour le fixer sur des moyens d’élévation (15) et des moyens (35, 37-39, 41-44) pour orienter et déplacer la pale relativement auxdits moyens d’élévation. Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de prise réciproque comprennent des moyens d’emboitement réciproque. Outil selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens d’emboîtement comprennent deux perches (36B, 36H) et des manchons (33) pour y enfiler les perches dont l’une peut être enfilée avant l’autre, de préférence deux perches de longueurs différentes. Outil selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le palonnier (21) comprend au moins une pince (28) pour prendre la pale, de préférence une vergue (27) disposée longitudinalement et deux pinces (28), chacune à une extrémité longitudinale respective de ladite vergue. Outil selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque pince comprend une mâchoire inférieure (31) et une mâchoire supérieure (32), la mâchoire inférieure étant fixe relativement à la vergue (27) et la mâchoire supérieure étant mobile verticalement, de sorte que lorsque la pale repose sur la mâchoire inférieure, la mâchoire supérieure vient la pincer pour la maintenir en prise. Outil selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le positionneur (22) comprend : - des moyens (38, 41, 42) pour faire basculer (R1) la pale autour d’un axe transversal horizontal ; - des moyens (37, 43) pour déplacer longitudinalement (T3) la pale ; et, de préférence, - des moyens (35, 44) pour déplacer transversalement (T2) la pale ; et/ou, - des moyens (39) pour faire tourner (R2) la pale autour d’un axe vertical (X15). Outil selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le positionneur (22) comprend : - une base (35) prévue pour y faire reposer le palonnier (21), ladite base comprenant des moyens de prise (36B, 36H) du positionneur sur ledit palonnier ; - un chariot (37) ; - un guide longitudinal (38) ; et, - un connecteur (39) ; le guide étant disposé à une extrémité supérieure du connecteur et relié à ce dernier par une liaison pivot (41) qui permet un basculement (R1) dudit guide autour d’un axe horizontal transversal, un actionneur basculeur (42) permettant de piloter ledit basculement ; le chariot étant monté pour coulisser longitudinalement sur le guide, un actionneur longitudinal (43) permettant de piloter une translation longitudinale (T3) dudit chariot par rapport audit guide ; la base étant montée pour coulisser transversalement sur le chariot, un actionneur transversal (44) permettant de piloter une translation transversale de ladite base relativement audit chariot.
Bouclier thermique, en particulier pour une partie d’un aéronef, caractérisé en ce qu’il comporte une pluralité de couches superposées (C1 à C4, C7, C8, C14 à C17) comprenant au moins une couche assurant une protection thermique et une couche assurant une protection contre le feu. Bouclier thermique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comporte au moins un empilement de couches (E1, E2) configuré pour assurer au moins une protection contre le feu ainsi qu’une couche de mousse (5) ou une lame d’air configurée pour assurer une protection thermique, l’empilement de couches (E1, E2) étant solidaire de la couche de mousse (5) ou de la lame d’air. Bouclier thermique selon la revendication 2, caractérisé en ce que l’empilement de couches (E2) comporte un premier ensemble (8) de couches (C7, C8) superposées réalisées dans un premier matériau, le premier ensemble (8) de couches assurant la protection contre le feu et la protection thermique, et des deuxième et troisième ensembles (9, 10) de couches (C9, C10, C11, C12) superposées réalisées dans un second matériau. Bouclier thermique selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits deuxième et troisième ensembles (9, 10) sont identiques et agencés, respectivement, de part et d’autre dudit premier ensemble (8). Bouclier thermique selon l’une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu’au moins l’une desdites couches est réalisée dans l’un des matériaux suivants : du verre, du titane, de la céramique, un matériau à base de carbone. Bouclier thermique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comporte une couche de titane configurée pour assurer une protection contre le feu ainsi qu’une couche de mousse ou une lame d’air configurée pour assurer une protection thermique. Bouclier thermique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pluralité de couches comprend au moins une couche (C14, C15, C16, C17) qui est apte à assurer, simultanément, une protection thermique et une protection contre le feu. Bouclier thermique selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite couche (C14, C15, C16, C17) est réalisée en céramique. Bouclier thermique selon l’une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce qu’il comporte pluralité de couches (C14, C15, C16, C17) superposées aptes à assurer simultanément une protection thermique et une protection contre le feu. Bouclier thermique selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte au moins une couche (C5, C13, C19) pourvue d’un treillis métallique. Bouclier thermique selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte une couche (C6) de protection externe. Partie d’aéronef, caractérisée en ce qu’elle comporte au moins un bouclier thermique (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, qui est collé sur une face (2A) de ladite partie (2). Aéronef, caractérisé en ce qu’il comporte au moins un bouclier thermique (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, qui est collé sur une face (2A) d’une partie (2) dudit aéronef (AC) et/ou au moins une partie (2) d’aéronef (AC) selon la revendication 10.
Bouclier thermique, en particulier pour une partie d’un aéronef, caractérisé en ce qu’il comporte une pièce principale (4) configurée pour pouvoir être collée et au moins une pièce secondaire (5, 6) qui est rendue solidaire, de façon amovible, de ladite pièce principale (4), et en ce que la pièce principale (4) et la pièce secondaire (5, 6) sont réalisées dans au moins un matériau assurant, à la fois, une protection thermique et une protection contre le feu. Bouclier thermique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce principale (4) est pourvue d’au moins un orifice (7, 10) au niveau duquel est agencée ladite pièce secondaire (5, 6). Bouclier thermique selon l’une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu’au moins l’une des pièces principale et secondaire (4, 5, 6) présente une structure générale (4A, 5A, 6A) de forme adaptée à des éléments particuliers. Bouclier thermique selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pièce secondaire (5, 6) est rendue solidaire de la pièce principale (4) par l’intermédiaire de boulons (9) liés uniquement auxdites pièces secondaire et principale (4, 5, 6). Bouclier thermique selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte une pluralité de pièces secondaires (5, 6) rendues solidaires, de façon amovible, de la pièce principale (4). Bouclier thermique selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte au moins une trappe d’accès (15, 16). Partie d’un aéronef, en particulier au niveau d’un réservoir de carburant de l’aéronef, caractérisée en ce qu’elle comporte au moins un bouclier thermique (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, qui est collé sur ladite partie (2) de l’aéronef (AC). Partie d’aéronef selon la revendication 7, caractérisée en ce qu’elle comprend au moins une zone à protéger et en ce que le bouclier thermique (1) présente une surface et est collé sur ladite partie (2) de manière à complètement couvrir et à déborder ladite zone à protéger. Partie d’aéronef selon la revendication 8, caractérisée en ce que le bouclier thermique (1) est fixé, autour de sa périphérie, à ladite partie (2) en dehors de la zone à protéger, par l’intermédiaire d’éléments de fixation (23) traversants. Aéronef, caractérisé en ce qu’il comporte au moins un bouclier thermique (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 et/ou au moins une partie (2) d’aéronef (AC) selon l’une quelconque des revendications 7 à 9.
Bloqueur de roue (23), comprenant : - deux cales (25) agencées longitudinalement de part et d’autre d’un volume de réception (27) de la roue (5), les cales (25) ayant des surfaces inférieures (28) respectives s’étendant dans un plan inférieur (I) ; - un membre latéral (37) délimitant le volume de réception (27) d’un premier côté transversal et raccordant des premiers côtés latéraux respectifs des deux cales (25) l’un à l’autre, le membre latéral (37) étant en un matériau flexible ; - deux membres latéraux partiels (47), délimitant le volume de réception (27) d’un second côté transversal opposé au premier et solidaires de seconds côtés latéraux respectifs des deux cales (25), les deux membres latéraux partiels (47) étant disjoints l’un de l’autre ; les deux cales (25) ayant des surfaces inclinées (29) respectives en vis-à-vis, les surfaces inclinées (29) ayant chacune une zone plane (31) de contact avec la roue (5), formant un angle (α) compris entre 15° et 45° avec le plan inférieur I. Bloqueur de roue selon la revendication 1, dans lequel le bloqueur de roue (23) est venu de matière, dans ledit matériau flexible. Bloqueur de roue selon la revendication 1 ou 2, dans lequel chaque cale (25) présente en outre une surface arrière (35), raccordée à la surface inférieure (28) et à la surface inclinée (29), et formant un angle compris entre 75° et 105° avec la surface inclinée (29). Bloqueur de roue selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel chaque surface inclinée (29) comporte une autre zone plane (33) de contact avec la roue (5), formant un angle (α) compris entre 15° et 45° avec le plan inférieur (I), la zone plane (31) et l’autre zone plane (33) formant l’une avec l’autre un angle (β) compris entre 179° et 160°. Bloqueur de roue selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le bloqueur de roue (23) comprend deux organes de préhension (57), s’étendant longitudinalement dans des directions opposées à partir des cales (25). Bloqueur de roue selon la revendication 5, dans lequel les organes de préhension (57) sont situées à des niveaux différents par rapport au plan inférieur (I). Bloqueur de roue selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel les membres latéraux partiels (47) sont longitudinaux, s’étendent dans le prolongement l’un de l’autre et sont séparés l’un de l’autre par une ouverture (49). Bloqueur de roue selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le membre latéral (37) est rectiligne et longitudinal. Bloqueur de roue selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel les cales (25), le membre latéral (37) et les membres latéraux partiels (47) définissent ensemble un cadre rectangulaire autour du volume (27) de réception de la roue (5). Ensemble comprenant une roue (5) et un bloqueur de roue (23) adapté pour bloquer ladite roue (5), le bloqueur de roue (23) étant selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, les cales (25) présentant entre elles un écartement longitudinal tel que, quand la roue (5) est placée dans le volume de réception (27), les surfaces inclinées (29) des deux cales (25) sont en contact simultanément avec la roue (5).
Procédé d’élaboration d’un revêtement de type barrière environnementale (12) par électrophorèse sur une pièce (10) en matériau composite à matrice céramique, le procédé comprenant les étapes suivantes : - E10 : application par électrophorèse sur la surface (S) de la pièce (10) d’une suspension liquide d'une composition comprenant au moins une poudre d'un silicate de terre rare ainsi que des charges conductrices ; - E20 : séchage de la suspension appliquée ; et - E30 : traitement thermique de frittage de la poudre du silicate de terre rare, caractérisé en ce que l'on fait usage, à titre de charges conductrices, d'au moins un nitrate choisi dans le groupe constitué par les nitrates d'aluminium, d'yttrium et d'ytterbium selon une quantité comprise entre 0.2 et 1 millimoles par litre de suspension liquide. Procédé selon la revendication 1 caractérisé par le fait que la composition de la suspension comprend des agents de frittage avec une proportion en teneur massique dans ladite composition d’environ 0 à 5% d’agents de frittage. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que la teneur massique de la poudre de silicate de terre rare est comprise entre environ 0.5 à 30%, ou entre environ 1 à 10%. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la taille moyenne des particules de la poudre du silicate de terre rare est inférieure ou égale à environ 5µm, ou inférieure ou égale à environ 1µm. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la composition de la suspension comprend un solvant dont la teneur massique dans ladite composition est comprise entre environ 70 à 99%, ou entre environ 85 à 95%. Procédé selon l’une des revendications 3 à 5, en combinaison avec la revendication 2, dans lequel les agents de frittage sont soit des charges oxydes de type Fe 2 O 3 , Al 2 O 3 , MgO, CaO RE 2 O 3 (RE=Terre Rare), soit des sols précurseurs de ces oxydes, soit des sols précurseurs de silicate de terre rare. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que pour atteindre une épaisseur donnée de barrière environnementale, les étapes E10 à E30 sont répétées plusieurs fois jusqu’à l’obtention de l’épaisseur souhaitée. Procédé selon l’une des revendications précédentes dans lequel la pièce (10) est une pièce de turbomachine.
Procédé de revêtement, comprenant les étapes suivantes : formation d’un revêtement d’accrochage (200) sur une surface d’un substrat (100), par dépôt chimique en phase vapeur d’un précurseur comprenant du silicium, le revêtement d’accrochage (200) comprenant des graines colonnaires de silicium cristallin, formation d’un revêtement barrière (300) sur le revêtement d’accrochage (200), le procédé étant caractérisé en ce que l’étape de formation du revêtement d’accrochage (200) s’effectue avec une température de dépôt supérieure à 1150°C, en particulier égale ou supérieure à 1200°C. Procédé de revêtement suivant la revendication 1, dans lequel l’étape de formation du revêtement d’accrochage (200) s’effectue avec une pression de dépôt inférieure à 10 kPa. Procédé de revêtement suivant l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le précurseur pour l’étape de formation du revêtement d’accrochage (200) comprend du trichlorosilane et/ou du tétrachlorure de silicium. Procédé de revêtement suivant l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’étape de formation du revêtement barrière (300) s’effectue par dépôt par voie liquide. Procédé de revêtement suivant l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le revêtement barrière (300) comprend un silicate de terre rare, en particulier du disilicate d’ytterbium. Procédé de revêtement suivant l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant une étape supplémentaire de formation d’un revêtement de protection contre la dégradation par calcium–magnesium–alumino-silicates. Procédé de revêtement suivant l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le revêtement d’accrochage (200) présente une épaisseur maximale inférieure à 20 µm, de préférence inférieure à 10 µm. Procédé de revêtement suivant l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le revêtement barrière (300) présente une épaisseur maximale inférieure à 40 µm, de préférence inférieure à 30 µm. Procédé de revêtement suivant l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le substrat (100) comprend un matériau au moins partiellement céramique, en particulier un matériau composite à matrice céramique. Procédé de revêtement suivant l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le substrat forme une pièce de turbine (6,7).
Composé de formule (I) : (Li 3 P 1+x S 4 ) 1-y (LiX) y (I) dans laquelle 0 0 ≤ y ≤ 0,3 ; Chaque X, identique ou différent pour chaque groupe LiX, représente un atome d’halogène choisi parmi Cl, I, Br, F. Composé de formule (I) selon la revendication 1 tel que y=0. Composé de formule (I) selon la revendication 1 ou 2 tel que x est compris entre 0,04 et 0,14. Composé de formule (I) selon l’une quelconque des revendications précédentes, choisi parmi Li 3 P 1,04 S 4 , Li 3 P 1,09 S 4 , et leurs mélanges. Composé de formule (I) selon l’une quelconque des revendications précédentes tel qu’il comprend le composé Li 3 P 1,09 S 4. Composé de formule (I) selon l’une quelconque des revendications précédentes, sous forme cristalline ou partiellement cristalline. Composé de formule (I) selon l’une quelconque des revendications précédentes présentant un pic de diffraction aux rayons X (DRX) à 2θ = 19.10° +/- 0.25° obtenu avec la raie k(alpha) du cuivre. Composé de formule (I) selon l’une quelconque des revendications précédentes tel que le rapport entre l’intensité maximale du spectre de diffraction dans l’intervalle I max [17° ;18.5°] par rapport à l’’intensité maximale du spectre dans l’intervalle [18.5° ;19.5°] est supérieur à 0.1, préférentiellement compris entre 0.1 et 1.00 Composé de formule (I) selon l’une quelconque des revendications précédentes tel que le rapport d’intensité du spectre de diffraction aux rayons X (DRX) à I=34,00° par rapport au signal d’intensité maximale dans l’intervalle I max [29.5° ;31°] est supérieur à 0.04, préférentiellement compris entre 0.04 et 1.00. Procédé de préparation d’un composé tel que défini selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant : l’étape de mélange de poudres des précurseurs P 2 S 5 et Li 2 S, l’ajout de phosphore de degré d’oxydation zéro, puis le broyage mécanique ou le chauffage du mélange ainsi obtenu. Procédé selon la revendication 10, tel que l’étape de chauffage est conduite à une température inférieure à 300°C. Électrolyte solide sulfure comprenant un composé de formule (I) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9. Électrolyte solide sulfure selon la revendication 12, présente une valeur de conductivité des ions lithium à température ambiante supérieur à celui de Li 3 PS 4 . Élément électrochimique tout solide comprenant une couche cathodique, une couche anodique et une couche d’électrolyte entre les couches anodique et cathodique, tel que ladite couche d’électrolyte contient l’électrolyte solide sulfure selon la revendication 12 ou 13. Module comprenant l’empilement d’au moins deux éléments électrochimiques selon la revendication 14. Batterie comprenant un ou plusieurs modules tels que définis selon la revendication 15.
Dispositif moteur ou générateur électrique dont les flux magnétiques des noyaux statiques équipés de une ou de bobines électriques (3)(4)(5) créent une onde progressive qui se déplacent sur la surface latérale d’un cylindre, caractérisé en ce que : - le rotor qui est un cylindre plat mince comportant des orifices (7) uniformément reparti en périphérie afin de créer des barreaux (8) entre chaque orifice - une variante de rotor est un cylindre plat mince équipé en périphérie d’une série d’induits plats (9) uniformément répartis Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que en fonction du nombre de noyaux équipés de bobines électriques (3)(4)(5), en fonction du nombre de bobines électriques, en fonction du branchement de ces bobines sur le réseau électrique alternatif monophasé ou triphasé, il est possible de définir la fréquence de l’onde progressive. Dispositif selon les revendications 1 et 2, entraîne en créant des courants induits dans le rotor, le rotor dans le même sens que l’onde progressive avec un décalage de vitesse appelé couramment glissement pour produire un couple moteur. Dispositif selon les revendications 1, 2 et 3, est utilisé non en mode moteur comme dans la revendication 3, mais est utilisé en mode génératrice. Dispositif selon les revendications 1 et 2 est utilisé en mode génératrice en entraînant le rotor équipé d’induits (9) plats en sens inverse de l’onde progressive pour obtenir une production d’énergie plus importante. Dispositif selon les revendications 1 et 2, il est possible de modifier la configuration du branchement électrique des bobines pour modifier la fréquence de l’onde progressive. Dispositif selon les revendications 1 et 2, il est possible de réaliser un rotor avec plusieurs séries d’orifice (7) avec des noyaux équipés de bobines électriques (3)(4)(5) pour obtenir un moteur ou une génératrice à plusieurs vitesse comme pour le moteurs électrique asynchrone Dahlander.