Selon un mode de réalisation, le procédé de fabrication 2000 d’un conditionnement 1010 tel que précédemment décrit comprend au moins les étapes suivantes : De préférence, découpe 2050 du patron 1052 d’une enveloppe 1021 à partir d’une bobine 1051 d’un premier film; Formation 2100 d’un tronc 1020 à partir de l’enveloppe 1021 à base du premier film; L’enveloppe 1021 est avantageusement partiellement repliée sur elle-même de sorte à former le tronc 1020; le tronc 1020 présente une première 1011 et une deuxième extrémité 1012; le tronc 1020 comprend une section se rétrécissant en se rapprochant de la première extrémité 1011; enfin le tronc présente un axe d’extension principal 1024; Scellage 2100 dudit tronc 1020, de préférence par un scellage peau contre chair, avantageusement par application thermique; Le scellage peau contre chair correspond à un scellage de la surface intérieure 1022 de l’enveloppe avec la surface extérieure 1023 de l’enveloppe 1021; Premier scellage 2200 d’un embout 1030 par application thermique d’une première mâchoire chauffante 1210 sur le pourtour 1013 de la première extrémité 1011 du tronc 1020 en contact avec une portion de l’embout 1030; Deuxième scellage 2300 de l’embout 1030, par application thermique de la première mâchoire chauffante 1210 angulairement décalée autour de l’axe d’extension principal 1024 ou d’une première mâchoire additionnelle chauffante 1310, angulairement décalée par rapport à la première mâchoire chauffante 1210 selon l’axe d’extension principal 1024, sur le pourtour 1013 de la première extrémité 1011 du tronc 1020 en contact avec la portion de l’embout 1030; Premier scellage 2400 de l’embase 1040 avec le tronc 1020, par application thermique d’une deuxième mâchoire chauffante 1410 sur le pourtour 1014 de la deuxième extrémité 1012 du tronc 1020 en contact avec une portion du pourtour 1041 de l’embase 1040; cette étape comprend de préférence le positionnement d’une pièce de support de l’embase 1040 au niveau de la deuxième extrémité 1012 du tronc 1020 de sorte à faire pénétrer en partie au moins l’embase 1040 dans le tronc 1020, et de sorte à maintenir l’embase 1040 en position pendant l’étape de scellage; Deuxième scellage 2500 de l’embase 1040 avec le tronc 1020, par application thermique de la première mâchoire chauffante 1410 angulairement décalée autour de l’axe d’extension principal 1024 ou d’une deuxième mâchoire additionnelle chauffante 1510, angulairement décalée par rapport à la deuxième mâchoire chauffante 1410 selon l’axe d’extension principal 1024, sur le pourtour 1014 de la deuxième extrémité 1012 du tronc 1020 en contact avec la portion du pourtour 1041 de l’embase 1040; cette étape comprend de préférence le positionnement d’une pièce de support de l’embase 1040 au niveau de la deuxième extrémité 1012 du tronc 1020 de sorte à maintenir l’embase 1040 en position pendant l’étape de scellage; Découpe 2600 d’une partie au moins de la hauteur 1431 du pourtour scellé 1430, la hauteur étant prise selon une projection le long de l’axe d’extension principal 1024; Cette étape de découpe 2600 comprend de préférence le positionnement d’une pièce étalon 1610 sur la surface extérieure 1044 de l’embase 1040; et une étape de découpe 2600 au ras de ladite pièce étalon 1610 de la hauteur 1431 du pourtour scellé 1430; De préférence, disposition 2700 du tronc 1020 de sorte à ce que l’embout 1030 soit verticalement disposé au-dessus de l’embase 1040; De préférence, remplissage 2800 du conditionnement 1010 par un produit au travers d’une conduite d’amenée 1810 et de l’embout 1030; Cette étape comprend de préférence l’introduction d’une portion au moins de la conduite d’amenée 1810 dans le conditionnement 1010 au travers de l’embout 1030; De préférence, scellage 2910 d’un opercule sur l’embout 1030 de sorte à empêcher le contenu de sortir du conditionnement 1010; De préférence bouchonnage 2900 du conditionnement; Cette étape comprend de préférence le positionnement d’un bouchon configuré pour coopérer avec l’embout 1030 et ainsi former le dispositif de fermeture du conditionnement 1010; De préférence, conditionnement 2920 du conditionnement ainsi formé et rempli, par exemple dans un carton.