INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
la est une vue schématique en perspective d’une deuxième enceinte externe selon un dixième mode de réalisation de l’invention ;
la est une vue schématique en perspective d’une deuxième enceinte externe selon un onzième mode de réalisation de l’invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En référence aux figures 1 à 5, le système de réfrigération selon l’invention, et généralement désigné 1, comprend une première enceinte cryogénique 10 définie par une première paroi 11. Lorsque le système de réfrigération est en marche (actif) l’enceinte 10 est de préférence sous vide, c'est-à-dire à une pression inférieure à un dix-millième de millibar. Le système 1 comprend également une deuxième enceinte cryogénique 50 définie par une deuxième paroi 51 qui s’étend face à la première paroi 11. De même, en fonctionnement l’enceinte 50 est de préférence sous vide, c’est à dire à une pression inférieure à un dix-millième de millibar. Comme visible en , l’enceinte 50 est comprise à l’intérieur de l’enceinte 10. Les parois 11 et 51 sont séparées l’une de l’autre par une distance non nulle. Les deux enceintes 10 et 50 partagent de préférence la même atmosphère sous vide.
L’enceinte 10 est ici un cylindre de premier axe longitudinal O10 dont la première courbe directrice 12 est octogonale. Ici, la courbe 12 définit un octogone régulier. Plus précisément, l’enceinte 10 comprend un premier châssis 13 mécanosoudé. Le châssis 13 comprend une première base 14 inférieure octogonale représentée reposant sur un plan horizontal Ph selon les représentations des figures 2, 3 et 5. La base 14 est réalisée à l’aide de tronçons de cornière métallique assemblés par soudage qui constituent huit premiers segments 14.1 à 14.8 reliant les huit premiers sommets 15.1 à 15.8 de la base 14 et définissent ainsi un octogone régulier.
Le châssis 13 comprend également une deuxième base 16 supérieure identique à la base 14 et qui comprend huit deuxièmes sommets 17.1 à 17.8 reliés entre eux par des deuxièmes segments 18.1 à 18.8.
Les sommets 15.1 à 15.8 sont respectivement reliés aux sommets 17.1 à 17.8 par huit premiers montants 19.1 à 19.8 identiques. Comme visible en , le premier montant 19.1 comprend une section 19.10 en forme de pentagone et présente deux arêtes extérieures 19.11 et 19.12 adjacentes espacées d’un angle α sensiblement égal à cent-trente-cinq degrés. De manière similaire, le montant 19.2 présente deux arêtes extérieures 19.21 et 19.22, le montant 19.3 présente deux arêtes extérieures 19.31 et 19.32, le montant 19.4 présente deux arêtes extérieures 19.41 et 19.42, le montant 19.5 présente deux arêtes extérieures 19.51 et 19.52, le montant 19.6 présente deux arêtes extérieures 19.61 et 19.62, le montant 19.7 présente deux arêtes extérieures 19.71 et 19.72, le montant 19.8 présente deux arêtes extérieures 19.81 et 19.82.
Optionnellement , le système comprend une troisième porte réalisée dans la première paroi et une quatrième porte réalisée dans la deuxième paroi sensiblement en regard de la troisième porte.
Les temps et coûts d’installation d’un dispositif dans la deuxième enceinte sont encore réduits lorsque les première et deuxième portes appartiennent à un premier sas et les troisième et quatrième portes appartiennent à un deuxième sas, le premier sas et le deuxième sas étant agencés pour fournir un accès autonome et indépendant depuis l’extérieur de la première enceinte à l’intérieur de la deuxième enceinte respectivement à un premier module et un deuxième module qui comprennent tous deux un emplacement configuré pour recevoir au moins une puce quantique, un capteur, un élément supraconducteur, un microscope à effet tunnel (STM) ou un autre objet à refroidir. Lorsqu’un sas est présent, le chargement et déchargement peut donc se faire sans arrêter le fonctionnement du système.
On améliore l’isolation thermique des enceintes lorsque la première paroi et/ou la deuxième paroi comprend un matériau bloquant le passage des rayons infrarouges.
On réduit encore les temps et coûts d’installation d’un dispositif dans la deuxième enceinte lorsque le système comprend des organes de liaison mécanique de la première porte avec la deuxième porte.
Avantageusement, la première porte et/ou la deuxième porte comprend un support de réception d’un élément à refroidir.
La réalisation du système est simplifiée et les modalités d’accès aux portes plus faciles lorsque la première enceinte cryogénique comprend une première face terminale à travers laquelle s’étend un premier élément caloporteur de la première source froide et/ou la deuxième enceinte cryogénique comprend une deuxième face terminale à travers laquelle s’étend un deuxième élément caloporteur de la deuxième source froide.
Selon un mode de réalisation préféré, la première paroi comprend une première structure cylindrique de base polygonale sur laquelle sont rapportés une pluralité de premiers panneaux, au moins un premier panneau étant monté de manière amovible sur la première structure pour constituer la première porte et/ou la deuxième paroi comprend une deuxième structure cylindrique de base polygonale sur laquelle sont rapportées une pluralité de deuxièmes plaques quadrangulaires, au moins une deuxième plaque étant montée de manière amovible sur la deuxième structure pour constituer la deuxième porte.
Optionnellement, dans le cas où les cylindres ont une courbe directrice polygonale, chaque face de la première et deuxième parois peut être démontable et constituer une porte.
Les pertes thermiques du système sont réduites lorsque la première enceinte cryogénique est comprise dans une première enceinte externe voire quand la première enceinte externe est comprise dans une deuxième enceinte externe.
La première enceinte externe peut comporter une troisième porte et la deuxième enceinte externe peut comporter une quatrième portes, ces portes étant sensiblement en regard l’une de l’autre, ainsi que des première et deuxième portes. La première et la deuxième enceinte externe peuvent être des cylindres à base octogonale, dont au moins une des faces (ou toutes les faces) constitue une porte d’accès.
Avantageusement, la première source froide est configurée pour maintenir une température comprise entre 2.5 Kelvins et cinq Kelvins, préférentiellement sensiblement égale à quatre Kelvins, à l’intérieur de la première enceinte, et la deuxième source froide est configurée pour maintenir une température comprise entre 0.6 Kelvins et 1.5 Kelvins à l’intérieur de la deuxième enceinte.
Avantageusement, la première enceinte externe est thermiquement reliée à une troisième source froide, préférentiellement configurée pour maintenir une température comprise entre quarante Kelvins et cent Kelvins à l’intérieur de la première enceinte supplémentaire.
la est une vue schématique en coupe transversale d’un système de réfrigération selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
la est une vue schématique en perspective du système de réfrigération de la ;
Le châssis 13 définit ainsi huit cadres rectangulaires :
un cadre 20 délimité par les segments 14.1 et 18.1 ainsi que par les arêtes 19.11 et 19.22 ; un cadre 21 délimité par les segments 14.2 et 18.2 ainsi que par les arêtes 19.21 et 19.32 ; un cadre 22 délimité par les segments 14.3 et 18.3 ainsi que par les arêtes 19.31 et 19.42 ; un cadre 23 délimité par les segments 14.4 et 18.4 ainsi que par les arêtes 19.41 et 19.52 ; un cadre 24 délimité par les segments 14.5 et 18.5 ainsi que par les arêtes 19.51 et 19.62 ; un cadre 25 délimité par les segments 14.6 et 18.6 ainsi que par les arêtes 19.61 et 19.72 ; un cadre 26 délimité par les segments 14.7 et 18.7 ainsi que par les arêtes 19.71 et 19.82 ; un cadre 27 délimité par les segments 14.8 et 18.8 ainsi que par les arêtes 19.81 et 19.12.
L’enceinte 10 comprend huit panneaux 30 à 37 plans respectivement rapportés par boulonnage sur les cadres 20 à 27 pour définir huit premières faces latérales de l’enceinte 10. Les panneaux 30 à 37 sont ici de forme rectangulaire et comprennent tous une première largeur l1 correspondant à une longueur d’un segment 14.1 à 14.8 et une première hauteur H1 qui s’étend parallèlement à une génératrice de l’enceinte 10. Ici, la hauteur H1 est égale à la longueur des montants 19.1 à 19.8. Les panneaux 30 à 37 sont préférentiellement réalisés dans un matériau bloquant les infrarouges tel que le cuivre.
L’enceinte 10 comprend une face terminale inférieure 38 fixée sur une arête de la base 14 et une face terminale supérieure 39 fixée sur une arête de la base 16. la face 39 comprend les connexions aux équipements auxiliaires. La face 39 est connectée via une tresse 40 à une première source froide, ici le deuxième étage 41 d’un tube pulsé non représenté, qui permet de thermaliser l’enceinte 10.
La face 39 comprend également un premier passage 39.1 d’un tuyau 42 relié à un premier circulateur ou pompe 43, un deuxième passage 39.2 d’un tuyau 44 également relié au circulateur ou pompe 43 et un troisième passage 39.3 d’un tuyau 45 relié à une deuxième pompe 46. Le circulateur ou pompe 43 met en circulation un mélange d’Hélium 3 et d’Hélium 4 dans un ensemble de réservoirs et de tuyauteries situés à l’intérieur de l’enceinte 50 pour constituer un réfrigérateur à dilution He3/He4. La source froide 41 est configurée pour maintenir une température comprise entre 1.5 Kelvins et cinq Kelvins, de préférence sensiblement égale à quatre Kelvins, à l’intérieur de l’enceinte 10. Le réfrigérateur à dilution alimenté par le circulateur ou pompe 43 est configuré pour maintenir une température comprise entre 0.6 Kelvin et 1.5 Kelvin à l’intérieur de l’enceinte 50. La pompe 46 est configurée pour maintenir une pression inférieure ou égale à un dix-millième de millibar dans l’enceinte 10. Dans cet exemple, l’enceinte 10 est étanche, alors que l’enceinte 50 ne l’est pas et partage le même vide que l’enceinte 10.
L’enceinte 50 possède une structure identique à celle de l’enceinte 10 et peut être assimilée à une image réduite de l’enceinte 10 dont le facteur de réduction selon l’axe O10 serait supérieur au facteur de réduction selon un axe orthogonal à l’axe O10. L’enceinte 10 est de hauteur supérieure à la hauteur de l’enceinte 50 et renferme l’enceinte 50.
Comme visible en , l’enceinte 50 est un cylindre d’axe longitudinal O10 dont la deuxième courbe directrice 52 est octogonale. Ici, la courbe 52 définit un octogone régulier. L’enceinte 50 comprend un châssis 53 comportant une troisième base 54 inférieure octogonale dont les sommets 55 sont reliés à des sommets 56 d’une quatrième base 57 supérieure octogonale par des montants 58. Le châssis 53 définit ainsi huit cadres rectangulaires 60 à 67 sur lesquels sont respectivement rapportés par boulonnage huit panneaux 70 à 77 plans pour définir huit deuxièmes faces latérales de l’enceinte 50. Les panneaux 70 à 77 s’étendent respectivement en regard des panneaux 30 à 37 et sont préférentiellement réalisés dans un matériau bloquant les infrarouges tel que le cuivre. Les panneaux 70 à 77 sont ici de forme rectangulaire et possèdent une deuxième hauteur H2 qui s’étend parallèlement à une génératrice du cylindre. Ici, la hauteur H2 est égale à la longueur des montants 58. Les panneaux 70 à 77 possèdent une deuxième largeur l2 sensiblement égale à la distance séparant deux sommets 55 adjacents. L’enceinte 50 comprend une face terminale supérieure 59 sur une arête de la base 57 qui comprend un quatrième passage 59.1 du tuyau 42 et un cinquième passage 59.2 du tuyau 44 de manière à relier le circulateur ou pompe 43 au réfrigérateur à dilution He3/He4 situé à l’intérieur de l’enceinte 50.
Le panneau 30 forme un premier panneau qui réalise une première porte dans la première paroi 11 de la première enceinte 10. Le cadre 20 forme un premier cadre sur lequel est monté le premier panneau 30.
Le panneau 70 forme un deuxième panneau qui réalise une deuxième porte dans la deuxième paroi 51 de la deuxième enceinte 50. Le cadre 60 forme un deuxième cadre sur lequel est monté le deuxième panneau 70.
La face terminale 39 est, ici, une première face terminale et la face terminale 59 est, ici, une deuxième face terminale.
La deuxième porte est ainsi sensiblement en regard de la première porte.
Le panneau 31 forme un troisième panneau qui réalise une troisième porte dans la première paroi 11 de la première enceinte 10. Le cadre 21 forme un troisième cadre sur lequel est monté le troisième panneau 31.
Le panneau 71 forme un quatrième panneau qui réalise une quatrième porte dans la deuxième paroi 51 de la deuxième enceinte 50. Le cadre 61 forme un quatrième cadre sur lequel est monté le quatrième panneau 71.
La quatrième porte est ainsi sensiblement en regard de la troisième porte.
Les éléments d’étanchéité éventuellement nécessaires pour assurer l’étanchéité des enceintes sont connus en eux-mêmes et ne sont pas décrits ici.
En fonctionnement, lorsque l’on souhaite installer un dispositif à refroidir dans l’enceinte 50 ou intervenir pour une maintenance, on procède à l’arrêt du système, puis à la mise à l’air de l’enceinte 10 à l’aide de la pompe 46. Puis le panneau 30 est déboulonné du cadre 20 et déposé. Le panneau 30 déposé, le panneau 70 est accessible en intervenant au travers du cadre 20. Il est alors procédé au déboulonnage du panneau 70 et à sa dépose du cadre 60. L’intérieur de l’enceinte 50 est alors accessible et le dispositif à refroidir peut y être aisément installé et relié, le cas échéant, à diverses connexions, ou alors une maintenance peut être réalisée de manière aisée. Il est ensuite procédé au remontage des panneaux 30 et 70 respectivement sur les cadres 20 et 60. Une fois les panneaux 30 et 70 en place, la pompe 46 assure la mise sous vide de l’enceinte 10, la source froide 41 est activée pour thermaliser l’enceinte 10 et le circulateur ou pompe 43 est actionné pour mettre en marche le réfrigérateur à dilution He3/He4.
5.4 Système correspondant
On présente finalement la structure simplifiée d’un système de gestion des communications selon au moins un mode de réalisation décrit ci-dessus, comprenant des modules d’obtention du nombre de phases individuelles, de détection d’un début de connexion, et de transmission de données de début de connexion.
Comme déjà indiqué, ces modules peuvent être co-localisés au sein d’un même équipement (par exemple un équipement géré par l’opérateur mobile ou par l’opérateur satellite), ou distants.
Selon l’exemple illustré en , au moins un équipement d’un tel système comprend au moins une mémoire 81 comprenant une mémoire tampon, au moins une unité de traitement 82, équipée par exemple d’une machine de calcul programmable ou d’une machine de calcul dédiée, par exemple un processeur P, et pilotée par le programme d’ordinateur 83, mettant en œuvre des étapes du procédé de gestion des communications selon au moins un mode de réalisation de l’invention.
A l’initialisation, les instructions de code du programme d’ordinateur 83 sont par exemple chargées dans une mémoire RAM avant d’être exécutées par le processeur de l’unité de traitement 82.
Le processeur de l’unité de traitement 82 met en œuvre des étapes du procédé de gestion des communications décrit précédemment, selon les instructions du programme d’ordinateur 83, pour :
obtenir un nombre de phases individuelles associées chacune à un débit cible dans ledit flux, à servir pour des transmissions dudit équipement intermédiaire mobile vers ladite cellule radio, détecter un début de connexion d’un premier équipement utilisateur, présent dans ladite cellule radio, avec un premier serveur de données, via ledit équipement intermédiaire mobile, transmettre des données de début de connexion en provenance dudit premier serveur de données, entre ledit équipement intermédiaire mobile et ledit premier équipement utilisateur, au débit cible de la phase individuelle, jusqu’à un critère d’arrêt, si une phase individuelle est disponible pour ledit flux, ou transmettre des données de début de connexion en provenance dudit premier serveur de données, entre ledit équipement intermédiaire mobile et ledit premier équipement utilisateur, à un débit inférieur audit débit cible, si aucune phase individuelle n’est disponible pour ledit flux.
Selon un mode de réalisation particulier, ces différentes étapes peuvent être mises en œuvre par des modules physiques ou logiciels, co-localisés ou distants.
Ensemble électronique comportant un système de refroidissement amélioré La présente invention concerne le refroidissement de l’ensemble électronique du moteur électrique d’un véhicule automobile électrique ou hybride.
L’ensemble électronique, disposé dans un logement électronique, comporte au moins un module de puissance dont la température s’élève lors de son fonctionnement, la valeur de l’élévation de cette température étant liée au dimensionnement du module de puissance.
L’augmentation de température va créer des dommages importants au niveau du module de puissance lui-même et au niveau des autres éléments de l’ensemble électronique.
Pour limiter ces effets thermiques, il est connu d’utiliser un circuit de refroidissement du logement électronique. Le circuit de refroidissement est disposé sous le module de puissance.
Ce type de circuit de refroidissement est alimenté par un circuit provenant du véhicule. Ce qui est un inconvénient lorsque l’ensemble électronique est disposé dans des zones qui ne sont pas facilement accessibles. Par exemple, dans un véhicule lorsque l’ensemble électronique est en position P2 ou P4, il est difficile d’amener un circuit jusqu’à l’ensemble électronique.
La présente invention a donc pour objet de pallier un ou plusieurs des inconvénients des dispositifs de l’art antérieur en proposant un circuit de refroidissement améliorant les échanges thermiques, et par conséquent limitant les dommages dus aux effets thermiques en abaissant la température.
Pour cela la présente invention propose un ensemble électronique comportant un logement électronique et un circuit de refroidissement fermé par un capot, dans lequel circule un fluide de refroidissement, le fluide de refroidissement étant un fluide biphasique.
Un système à câble 36 est relié au volet 23 de façon à créer un effort de tension sur le volet mobile 23. Ce système à câble 36 pourra par exemple comporter un câble 37 enroulé autour d'un axe monté sur un ressort de torsion permettant de créer l'effort de tension sur le volet 23. Le système à câble 36 permet d'obtenir une assistance à la remontée du volet 23 en position déployée. Le système à câble 36 permet également de maintenir le volet mobile 23 dans des positions intermédiaires situées entre la position stockée et la position déployée. Contrairement à un système de vérin, le système à câble 36 permet de compacter le mécanisme et de réduire son poids.
Un dispositif à friction 40 comporte au moins un patin 41 destiné à venir frotter contre le rail 29 correspondant. Dans l'exemple représenté, le dispositif à friction 40 comporte deux patins 41 disposés de part et d'autre du volet mobile 23. En l'occurrence, chaque patin 41 est fixé sur un bord latéral 24.3, 24.4 du volet mobile 23 et est destiné à venir frotter contre un rail 29. Un patin 41 pourra présenter une forme parallélépipédique et être muni d'une gorge de réception d'un rail 29. Un patin 41 pourra être réalisé dans un matériau plastique. Ce dispositif à friction 40 permet de compenser les différences de poids existant entre des volets 23 de dimensions différentes tout en utilisant un système à câble 36 commun pour tous les types de volets 23. Ainsi, on garantit qu'un volet mobile 23 plus grand et donc plus lourd qu'un volet moyen pourra également être maintenu dans la position souhaitée après relâchement de l'effort appliqué sur le volet 23 par le passager.
Il est possible de prévoir des butées d'arrêt 42 du volet mobile 23 respectivement en position stockée et en position déployée. Des parties fixes du volet mobile 23 pourront venir en appui contre ces butées d'arrêt 42 disposées respectivement en partie haute et basse du châssis 21.
Comme on peut le voir sur les figures 4a et 4b, un volet mobile 23 pourra présenter une longueur L1 comprise entre 75cm et 150cm, une largeur L2 comprise entre 45 cm et 90cm et une épaisseur L3 comprise entre 2.5 cm et 5cm.
Comme cela est visible sur la , le volet mobile 23 comporte un panneau souple 44 disposé entre deux cadres 45.1, 45.2 réalisés dans un matériau rigide, notamment un matériau métallique ou un matériau plastique rigide. On obtient ainsi un empilement formé par les éléments suivants: cadre 45.1 - panneau souple 44 - cadre 45.2. Un cadre 45.1, 45.2 présente une forme qui suit une circonférence du panneau souple 44. Dans l'exemple représenté, le panneau souple 44 ainsi que les cadres 45.1, 45.2 présentent une forme rectangulaire. Un cadre 45.1, 45.2 comporte ainsi deux portions longitudinales 46.1, 46.2 et deux portions transversale 46.3, 46.4 reliant entre elles les portions longitudinales 46.1, 46.2. Les cadres 45.1, 45.2 délimitent une ouverture 47 dans laquelle s'étend le panneau souple 44 de forme rectangulaire. Il est également possible de prévoir une barrette de rigidification 57 s'étendant suivant un bord longitudinal du volet 23.
L'assemblage des composants du volet mobile 23 pourra être effectué au moyen d'organes de fixation, tels que des vis ou des rivets, assurant une liaison mécanique entre les deux cadres 45.1, 45.2 et le panneau souple 44 maintenu serré entre les deux cadres 45.1, 45.2.
En variante, le panneau souple 44 et les cadres 45.1, 45.2 pourront présenter une forme carrée ou toute autre forme adaptée à l'application et notamment à la dimension de l'espace à obturer.
Comme on peut le voir sur la , un galet 28, de préférence chaque galet 28, est lié mécaniquement aux cadres 45.1, 45.2. Plus précisément, un galet 28, de préférence chaque galet 28, est monté sur une tige filetée 48 formant un axe du galet 28. Deux rondelles 49 pourront être disposées respectivement de part et d'autre du galet 28. La tige filetée 48 est issue d'une première oreille de fixation 50. La tige filetée 48 est insérée à l'intérieur d'une ouverture 51 d'une deuxième oreille de fixation 52 associée à un écrou 53 coopérant avec la tige filetée 48. Les oreilles de fixation 50, 52 pourront être fixées chacune sur un cadre 45.1, 45.2 correspondant via des moyens de fixation adaptés pouvant consister en des vis ou des trous de fixation destinés à recevoir des organes de fixation, tels que des vis ou des rivets.
Comme cela est illustré dans l’encart de la , le panneau souple 44 est avantageusement composé d'un panneau central 55 réalisé dans un matériau souple, tel que du tissu, et de deux panneaux d'habillage 56.1, 56.2 positionnés de part et d'autre du panneau central 55. Le panneau souple 44 est ainsi constitué par un empilement formé par les éléments suivants: "panneau d'habillage 56.1 - panneau central 55 - panneau d'habillage 56.2". Les panneaux d'habillage 56.1, 56.2 pourront être réalisés dans un matériau plastique muni de motifs personnalisables par la compagnie aérienne. En variante, les panneaux d'habillage 56.1, 56.2 pourront être réalisés dans un matériau en cuir ou en alcantara de façon à conférer une meilleure qualité de finition à l'ensemble.
L'ensemble "châssis 21 - volet mobile 23 - liaisons glissières 27.1, 27.2" forme un module compact pouvant être installé à l’intérieur d'un logement 22 d'une paroi d'une console d'une unité de siège 10. En cas de dysfonctionnement, le module dans son ensemble pourra être aisément remplacé. Il est à noter que dans le mode de réalisation dans lequel les rails 29 sont portés par le volet mobile 23, on réduit l'amplitude de déplacement du module pour l'extraire de son logement 22, ce qui autorise un remplacement du module dans des environnements à fortes contraintes d'encombrement.
procédé de dépôt d’un opercule dans un gobelet La présente invention se rapporte à un procédé de dépôt d’un opercule dans un gobelet.