INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Préférentiellement, dans de tels modes réalisation, R 1 est alors choisi parmi les groupements de formule générale (II) dans laquelle : - Z représente un groupement hexadécanoyle, - et/ou Y représente un groupement de formule (IIIe) ci-dessus ou un groupement de formule (IIIa) ci-dessus ou un groupement de formule (III’a) ci-dessus, n étant un nombre entier compris entre 1 et 24, de préférence compris entre 1 et 12, préférentiellement compris entre 1 et 6, préférentiellement encore compris entre 2 et 4, notamment égal à 2 ; n 1 étant un nombre entier compris entre 1 et 24, de préférence compris entre 1 et 12, préférentiellement compris entre 1 et 6, préférentiellement encore compris entre 2 et 4, notamment égal à 2 ; et p étant un nombre entier compris entre 1 et 12, de préférence compris entre 3 et 8, notamment égal à 6.
R 1 peut notamment être choisi parmi les groupements de formules (Va), (Ve) et (V’a) :
(V’a)
Le composé peptidique selon l’invention peut être préparé par toute méthode classique en elle-même, notamment par synthèse chimique sur support solide, selon les techniques classiques de la synthèse peptidique, par exemple sur phase solide en stratégie Fmoc/tBu. Préférentiellement, la ou les modification(s) chimique(s) des résidus d’acides aminés du composé peptidique, notamment pour former l’agrafe entre les résidus cystéines ou entre les résidus D-cystéines, substituer les chaines latérales de résidus d’acides aminés, et/ou coupler le groupement R 1 lorsque celui-ci n’est pas un atome d’hydrogène, sont alors réalisées sur ce même support solide. Une telle caractéristique simplifie avantageusement les étapes de synthèse ainsi que les étapes subséquentes de purification du composé peptidique.
Le procédé de préparation du composé peptidique selon l’invention peut en outre comprendre une ou plusieurs étapes de purification du composé peptidique à l’issue des étapes de synthèse, cette ou ces étape(s) de purification pouvant être réalisées de toute manière classique en elle-même pour l’homme du métier, par exemple par chromatographie liquide haute performance (HPLC).
Le composé peptidique selon l’invention trouve en particulier des applications dans le domaine vétérinaire, au sein des élevages, pour la maitrise de la reproduction, notamment, mais non limitativement, en vue de programmer la reproduction tout au long de l’année, par exemple chez les petits ruminants, tels que les ovins et caprins, pour la reprise de la cyclicité post-partum ou l’amélioration de la fertilité chez les bovins, pour la synchronisation des bandes de cochettes, pour avancer la puberté chez les taurillons, pour stimuler la sécrétion de testostérone chez les mâles, notamment chez les petits ruminants tels que les ovins et caprins, etc.
Il peut également être utilisé pour l’amélioration de la fertilité, notamment l’induction de l’ovulation, chez les espèces sauvages en danger gardées en captivité dans le cadre d’une possible réintroduction en milieu naturel.
Par ailleurs, il trouve également des applications dans le domaine de la thérapie humaine, en particulier pour réduire les problèmes d’infertilité, et notamment en clinique humaine pour le traitement de pathologies de la reproduction, en particulier dans le cadre de la mise en œuvre des techniques de procréation médicalement assistée.
Ainsi, un autre aspect de la présente invention concerne l’utilisation d’un composé peptidique selon l’invention en tant que médicament, en particulier pour améliorer la fertilité chez un mammifère, notamment pour stimuler la reproduction, en particulier induire et/ou synchroniser l’ovulation chez un mammifère femelle, ou encore pour traiter la stérilité. Ce mammifère peut notamment être un animal d’élevage tel qu’un ovin, un caprin, un bovin, un porcin, etc., un animal de compagnie, tel qu’un chien ou un chat, un équin, etc., ou encore, par exemple un animal sauvage, tel qu’on en rencontre dans les zoos et les parcs animaliers, etc. ; autrement, ce mammifère peut être un être humain.
Plus généralement, l’invention concerne l’utilisation d’un composé peptidique selon l’invention pour stimuler le récepteur KISS1R, en vue d’augmenter la sécrétion de GnRH, et par voie de conséquence pour stimuler la libération des hormones LH et/ou FSH chez un mammifère.
Le composé peptidique selon l’invention peut notamment être utilisé dans le cadre du traitement d’états pathologiques résultant de faibles niveaux circulants de LH et FSH, par exemple d’états pathologiques résultant d’une stimulation hypophysaire insuffisante. Plus généralement, il peut être utilisé pour le traitement de pathologies liées à une activité déficitaire de l’axe reproducteur, plus particulièrement à une réduction de l’activité de l’axe hypothalamo-hypophyse-gonade, telles que l’aménorrhée d’origine hypothalamique ou les retards de puberté et toutes autres pathologies qui nécessitent une augmentation de la sécrétion de la GnRH et des gonadotrophines.
On entend dans la présente description, par le terme « traitement », l'obtention d’un effet pharmacologique et physiologique souhaité. Le terme « traitement », inclut la prévention ou la prévention partielle d'un ou plusieurs des symptômes d’une pathologie et/ou la guérison partielle ou totale d’une pathologie et/ou la disparition totale ou partielle d’un ou plusieurs de ses symptômes.
D’autres applications du composé peptidique selon l’invention sont notamment le traitement de certaines formes de cancer, sensibles aux hormones stéroïdiennes, le retardement du vieillissement par stimulation de la sécrétion de la GnRH, ou encore le traitement de toute autre pathologie associée aux fonctions du système à kisspeptine, par exemple le traitement du syndrome kystique folliculaire chez les mammifères femelles, notamment non humains, le traitement du syndrome de l’ovaire polycystique chez la femme, le rétablissement de la libido dans le cas d’une réduction de celle-ci ou encore le traitement de certaines désordres métaboliques qui impactent la reproduction, comme l’obésité induite par le diabète, etc.
Sur les vues (b), (c) et (d) de la , la valeur V de l’effort de serrage F mesuré par le capteur 2 est comprise dans l’intervalle I 1 ; seul l’ensemble lumineux 41 est allumé, tandis que les ensembles lumineux 44 et 46 sont éteints.
Sur la vue (e) de la , la valeur V de l’effort de serrage F mesuré par le capteur 2 est comprise dans l’intervalle I 2 ; les DEL 40, 42 et 43 de l’ensemble lumineux 41 sont allumées, et la DEL 45 de l’ensemble lumineux 44 est allumée, tandis que l’ensemble lumineux 46 est éteint.
Sur la vue (f) de la , la valeur V de l’effort de serrage F mesuré par le capteur 2 est strictement supérieure à la borne supérieure F 2 + T sup de l’intervalle I 2 ; les DEL 40, 42 et 43 de l’ensemble lumineux 41 sont allumées, la DEL 45 de l’ensemble lumineux 44 est allumée, et en outre, la DEL 47 de l’ensemble lumineux 46 est allumée.
Dans un exemple particulier, la valeur tare F 1 est choisie égale à F 1 = 0 N, tandis que F 2 est une valeur consigne de serrage de l’ordre de 1 à 10 kN, par exemple F 2 = 8 kN ; on a T sup = T inf = 0,05*F 2 , c’est-à-dire que la largeur de l’intervalle I 2 est égale à 10% de F 2 ; et on a T z = 0,05*F 2 , c’est-à-dire que la largeur de l’intervalle I 3 est égale à 5% de F 2 , et que la largeur de l’intervalle I 1 est égale à 0,9*F 2 .
En outre, lorsque la valeur V de l’effort de serrage F est comprise entre 0,05*F 2 et 0,35*F 2 , seule la DEL 40 de l’ensemble lumineux 41 est allumée (vue (b) de la ), tandis que lorsque la valeur V de l’effort de serrage F est comprise entre 0,35*F 2 et 0,65*F 2 , les DEL 40 et 42 de l’ensemble lumineux 41 sont allumées (vue (c) de la ), que lorsque la valeur V de l’effort de serrage F est comprise entre 0,65*F 2 et 0,95*F 2 .
En outre, lorsque la valeur V de l’effort de serrage F est comprise entre 1,05*F 2 et 1,35*F 2 , seule la DEL 47 de l’ensemble lumineux 46 est allumée (vue (f) de la ), tandis que lorsque la valeur V de l’effort de serrage F est supérieure à 1,35* F 2 , les DEL 47 et 48 de l’ensemble lumineux 46 sont allumées (non représenté sur la ).
Ici aussi, les valeurs numériques de T sup , T inf et T z ne sont que des exemples, et la valeur tare F 1 n’est pas obligatoirement choisie égale à 0 N.
Dans les exemples représentés sur les figures 1, 4 et 5, les DEL des ensembles lumineux 41, 44 et 46 sont alignées les unes avec les autres. En combinaison avec le fait que le nombre de DEL allumées dans chaque ensemble lumineux 41, 44 et 46 croît à mesure que la valeur V de l’effort de serrage F mesuré par le capteur 2 croît, ceci permet de donner à l’opérateur une indication particulièrement intuitive qui permet de le guider dans son utilisation de l’outil de serrage 1. Toutefois, de nombreuses autres dispositions des DEL sur la face 22 du boîtier 20 sont possibles. Notamment, les ensembles lumineux 41, 44 et 46 peuvent être alignés sans que toutes les DEL qu’ils comportent soient alignées. Il est toutefois préférable dans ce cas que l’ensemble lumineux 44 soit disposé entre l’ensemble lumineux 41 et l’ensemble lumineux 46.
Il est en outre à noter que les couleurs de DEL mentionnées ci-dessus en rapport avec les figures 4 et 5 ne sont que des exemples. De nombreuses autres combinaisons de couleurs de DEL sont possibles. En outre, les couleurs de DEL peuvent être combinées avec un dessin sur la face 22 et/ou le clavier à membrane 50. Il est même éventuellement envisageable que toutes les DEL soient de la même couleur, et qu’un dessin sur la face 22 et/ou le clavier à membrane 50 entoure l’ensemble lumineux 46. Dans ce dernier cas, l’allumage d’au moins l’une des DEL de l’ensemble lumineux 46 entouré par le dessin signale à l’opérateur que la valeur V mesurée par le capteur 2 a dépassé la borne supérieure F 2 + T sup de l’intervalle I 2 .
Enfin, il est à noter que les nombres de DEL de chaque ensemble lumineux 41, 44 et 46 mentionnés ci-dessus en rapport avec les figures 4 et 5 ne sont que des exemples. De nombreux autres nombres de DEL dans chaque ensemble lumineux 41, 44 et 46 sont possibles.
L’allumage des DEL des ensembles lumineux 41, 44 et 46 est commandé par un programme d’ordinateur convenable que le microprocesseur 30 exécute. Un tel programme d’ordinateur utilise des valeurs cible F 1 et F 2 et de T sup T inf et T z qui sont stockées en mémoire.
Les valeurs cible F 1 et F 2 peuvent être fournies à la mémoire de diverses manières. Selon une variante, les valeurs cible F 1 et F 2 peuvent être figées dans le code du programme d’ordinateur pré-cité, ou bien stockées en mémoire morte. Toutefois, il est en général souhaitable que les valeurs cible F 1 et F 2 puissent être modifiées, suivant les besoins de l’utilisation du dispositif 10. Ainsi, selon une autre variante, les valeurs cible F 1 et F 2 peuvent être modifiées lors d’une connexion sans fil établie via l’antenne de communication sans fil mentionnée ci-dessus, ou bien lors d’une connexion physique établie via le connecteur 90, avec un programme d’interface utilisateur exécuté sur un ordinateur (non représenté) extérieur au dispositif 10.
En complément ou en alternative, l’opérateur peut employer le bouton de commande 51 mentionné précédemment pour fixer les valeurs cible F 1 et F 2 . La est un organigramme représentant différentes étapes mises en œuvre par l’opérateur au moyen du bouton de commande 51 et par le microprocesseur 30 pour cela.
Sur la , en 301, l’opérateur presse le bouton de commande 51 et maintient celui-ci pressé. En 302, le microprocesseur 30 détecte que le bouton de commande 51 est maintenu pressé pendant une durée supérieure ou égale à une durée prédéterminée, la durée prédéterminée pouvant être égale à deux secondes (2 s), par exemple. En 303, en réponse à cette détection, le microprocesseur 30 passe en mode de calibration, et commande l’allumage des ensembles lumineux 41, 44 et 46 pour fournir en 304 une indication visuelle à l’opérateur représentative du mode de calibration. Cette indication visuelle peut par exemple consister en l’allumage successif de chacune des DEL des ensembles lumineux 41, 44 et 46. Concrètement, pour passer en mode de calibration, le microprocesseur 30 peut commuter un drapeau stocké en mémoire et indiquant le mode de calibration.
En 305, l’opérateur peut agir sur l’outil de serrage 1 afin que l’effort de serrage détecté par le capteur 2 soit égal à la valeur souhaitée de F 1 , par exemple nul, et ensuite presser de nouveau le bouton de commande 51. En 306, le microprocesseur 30 détecte la pression sur le bouton de commande 51 et stocke l’effort de serrage détecté par le capteur 2 en mémoire comme la nouvelle valeur de F 1 . En 307, le microprocesseur 30 commande l’allumage des ensembles lumineux 41, 44 et 46 pour fournir en 308 une indication visuelle à l’opérateur distincte de celle fournie en 304.
En 309, l’opérateur peut agir sur l’outil de serrage 1 afin que l’effort de serrage détecté par le capteur 2 soit égal à la nouvelle valeur souhaitée de la valeur cible F 2 , et ensuite presser de nouveau le bouton de commande 51. En 310, le microprocesseur 30 détecte la pression sur le bouton de commande 51 et stocke l’effort de serrage détecté par le capteur 2 en mémoire comme la nouvelle valeur de F 2 . En 311, le microprocesseur 30 sort du mode de calibration et commande l’allumage des ensembles lumineux 41, 44 et 46 pour fournir en 312 une indication visuelle à l’opérateur, représentative de la sortie du mode de calibration, et distincte de celles fournies en 304 et 308. Cette indication visuelle peut par exemple consister en un clignotement simultané, répété plusieurs fois, de toutes les DEL des ensembles lumineux 41, 44 et 46. Concrètement, pour sortir du mode de calibration, le microprocesseur 30 peut commuter le drapeau stocké en mémoire et indiquant le mode de calibration.
De plus, à l'étape de la vue (B), une couche 415 en un matériau conducteur thermiquement est formée sur tout ou partie de la face 307 de la puce 301. Selon un exemple, la couche 415 peut être formée sur toute la face 307 de la puce 307 ou seulement sur les zones de points chauds de la face 307 de la puce 301. La couche 415 est du type de la couche 137 décrite en relation avec la .
A l'étape de la vue (C), un capot 417 formé d'un seul bloc est disposé au-dessus de la puce 301. Le capot 417 est du type du capot 105 décrit en relation avec la . Ainsi, le capot 417 comprend des parties latérales 419 et une partie transversale 421. Les extrémités des parties latérales 419 sont fixées dans le fond des cavités 411, par exemple par une couche de colle 423. Les dimensions du capot 417 et de la couche 415 sont, en outre, adaptées pour que la couche 415 soit en contact direct avec la partie transversale 421 du capot 417.
Les figures 3 et 4 présentent un mode de mise en oeuvre d'un procédé de fabrication d'un dispositif du type du dispositif 100 décrit en relation avec la . Ce procédé peut être mise en oeuvre en parallèle pour fabriquer plusieurs dispositifs électroniques simultanément. Selon un exemple, pour cela le substrat 401 peut être une partie d'une plaque de substrat de grandes dimensions à partir de laquelle plusieurs dispositifs sont formés. Selon un exemple, les puces et les capots peuvent être disposés en matrice sur la plaque de substrat, et les dispositifs électroniques formés peuvent ensuite être individualisés, par exemple par sciage. Des exemples de lignes de découpe 425 sont représentées par des lignes pointillées sur la vue (C) de la .
La est une vue en coupe de côté illustrant un mode de réalisation de deux dispositifs électroniques 500 identiques formés côte à côte.
Les dispositifs électroniques 500 présentent des éléments communs avec le dispositif électronique 100 décrit en relation avec la . Ces éléments communs ne sont pas décrits de nouveau en détails ici, et seules les différences entre les dispositifs 500 et 100 sont mises en exergue.
Les dispositifs électroniques 500 se différencient du dispositif 100 en ce que le capot 105 formé d'un seul bloc est remplacé par un capot 501 formé de plusieurs parties assemblées entre elles. Plus particulièrement, dans le capot 501, les parties latérales 503 sont assemblées, ou fixées, à la partie transversale 505, par exemple par une couche de colle 507.
En ce qui concerne le procédé de fabrication d'un tel mode de réalisation, deux options sont possibles. Le procédé de fabrication est similaire à celui décrit en relation avec les figures 3 et 4, seule l'étape de la vue (C) de la est modifiée.
Dans une première option (cas représenté en ), à l'étape de la vue (C) de la , les parties latérales 503 du capot 501 sont placées dans les cavités 117 du substrat 103, puis une plaque destinée à former la partie transversale 505 du capot 501 est fixée aux parties latérales 503. La plaque comprend des encoches 509, c'est-à-dire des parties ayant une épaisseur plus petite que l'épaisseur de la partie transversale 505 du capot 501 pour faciliter l'individualisation des dispositifs électroniques 500. Selon un exemple, le métal au niveau des encoches 509 a une épaisseur comprise entre 100 et 150 µm. La largeur des encoches est, par exemple, comprise entre 200 et 400µm. Des exemples de lignes de découpe 511 sont représentées par des lignes pointillées en .
Dans une deuxième option (cas non représenté en ), à l'étape de la vue (C) de la , les parties latérales 503 du capot 501 sont placées dans les cavités 117 du substrat 103, puis la partie transversale est déposée individuellement pour former chaque dispositif 500.
Divers modes de réalisation et variantes ont été décrits. La personne du métier comprendra que certaines caractéristiques de ces divers modes de réalisation et variantes pourraient être combinées, et d’autres variantes apparaîtront à la personne du métier. En particulier, les modes de réalisation des figures 2 et 5 peuvent être combinés.
CONNECTEUR ÉLECTRIQUE POUR MOTEUR ÉLECTRIQUE La présente invention se rapporte au domaine des moteurs électriques sans balais notamment pour le domaine des modules de traitement thermique de véhicule. Plus particulièrement, l’invention a trait à la connexion électrique des moteurs électriques sans balais et aux groupes moto-ventilateur de module de traitement thermique équipés de ces moteurs électriques sans balais.
Un moteur électrique sans balais pour groupe moto-ventilateur comprend généralement un rotor et un stator surmontant un boîtier électronique. Le stator comprend un bobinage polyphasé par exemple réalisé à partir de bobines individuelles dont chacune est enroulée autour d'une dent que le stator comporte. Le boîtier électronique loge un circuit de puissance configuré pour réaliser une alimentation électrique polyphasée des bobines du stator à partir d'un courant électrique fourni par le véhicule. Par exemple, le courant électrique peut être issu d'un dispositif de stockage d'énergie électrique du véhicule. Le courant électrique nécessaire pour réaliser l'alimentation polyphasée des bobines du stator est acheminé par un ensemble de conduction. L’ensemble de conduction est électriquement connecté, d'une part, au circuit de puissance, et, d'autre part, au dispositif de stockage d’énergie électrique du véhicule.
Le boîtier électronique logeant le circuit de puissance est configuré pour empêcher le circuit de puissance d’être exposé à l'eau ou à l'humidité. Les connexions électriques entre le circuit de puissance et l’ensemble de conduction sont réalisées par soudure à l’extérieur du boîtier électronique par un faisceau de câbles électriques. Le raccordement des câbles avec le moteur est une opération délicate. Afin de protéger les connexions électriques de l’eau et l’humidité, deux couches de matière synthétique sont moulées successivement sur et autour des connexions électriques.
Cependant, le moulage de matière synthétique sur et autour des soudures des connexions électriques peut imposer des efforts mécaniques sur les soudures qui sont à l’origine de déformations et de pertes d'étanchéité. De plus, le procédé d’assemblage des différentes pièces du moteur électrique sans balais tout en garantissant l’étanchéité du moteur est long et complexe.
La présente invention a pour but de palier à au moins un des inconvénients précités et de conduire en outre à d’autres avantages en proposant un nouveau moteur électrique sans balais, notamment destiné à mettre en rotation une hélice d’un groupe moto-ventilateur d’un module de traitement thermique d’un véhicule.
Dans le deuxième mode de réalisation de l’invention, pour chaque paroi transversale 210 et chaque traverse 206, l’ensemble structurel 202 comporte deux bielles additionnelles 217 qui assurent la liaison entre chaque extrémité de la paroi transversale 210 et la traverse 206. Les deux bielles additionnelles 217 sont donc également décalées latéralement par rapport au portique secondaire 208a-b. Chaque bielle additionnelle 217 est montée libre en rotation par une première extrémité à une partie inférieure de la traverse 206 et par sa deuxième extrémité à une partie latérale supérieure de la paroi transversale 210. Pour chaque bielle additionnelle 217, la rotation s’effectue autour d’un axe de rotation parallèle à la direction longitudinale X. Chaque bielle additionnelle 217 est ainsi de l’autre côté du portique secondaire 208a-b par rapport à la bielle du troisième type 216c.
D’une manière générale, l’ensemble structurel 202 comporte entre chaque paire de portiques secondaires 208a-b, au moins une paroi transversale 210 fixée entre les portiques secondaires 208a-b de la paire, où ladite au moins une paroi transversale 210 est inscrite dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale X. Pour la ou chaque paroi transversale 210, au moins une traverse 206 est disposée au-dessus de ladite paroi transversale 210, et l’ensemble structurel 202 comporte deux bielles additionnelles 217 montées libre en rotation par une première extrémité à une partie inférieure de la ou d’une traverse 206 et par sa deuxième extrémité à une partie latérale supérieure de la paroi transversale 210.
Les bielles additionnelles 217 s’étendent verticalement entre la traverse 206 et la paroi transversale 210.
Aéronef comprenant des rails articulés et intégrés au plancher d’une cabine La présente demande se rapporte à un aéronef comprenant des rails articulés et intégrés au plancher d’une cabine.
Selon un mode de réalisation, un aéronef comprend un fuselage, des ailes ainsi qu’un caisson central de voilure positionné en partie inférieure du fuselage et reliant les ailes au fuselage. Dans le cas d’un aéronef destiné au transport de fret, le fuselage comprend une cabine positionnée au-dessus du caisson central de voilure et dans laquelle peuvent être stockés des conteneurs. Cette cabine peut comprendre un plancher équipé de rails sur lesquels peuvent rouler les conteneurs. Par cabine, on entend pour la présente demande une cabine ou une soute.
Selon un mode de réalisation, le plancher est une structure porteuse configurée pour s’adapter aux mouvements et/ou aux déformations entre le caisson central de voilure et le tronçon de fuselage situé à l’avant du caisson central de voilure. Les rails sont rapportés sur le plancher. Cette configuration n’est pas satisfaisante car elle tend à réduire la hauteur disponible entre les rails et le plafond de la cabine.
A cet effet, l’invention a pour objet un aéronef comprenant un plancher positionné au-dessus d’un caisson central de voilure et dans un tronçon de fuselage avant positionné, selon une direction longitudinale, à l’avant du caisson central de voilure, le plancher comprenant au moins un rail qui s’étend selon la direction longitudinale et présente au moins une âme.