Procédé de fabrication d’une structure raidie composite monobloc, cette structure comportant un panneau (2a) et au moins un raidisseur, caractérisé en ce que la fabrication se déroule selon les étapes suivantes : - drapage en fibre du panneau (2a) et de préformes des raidisseurs ; - mise en place du panneau (2a) et des préformes (3,4) dans un outillage d’infusion (1) intégrant un moyen de chauffage autonome ; - mise en place de plaques de conformation (1d, 1e) et de vessies (1f) ; - mise en place de médias d’infusions ; - intégration de tuyaux d’infusion (1h) dans les vessies (1f) ; - mise en place d’une bâche chauffante de recouvrement (1i) de la structure comportant au moins un évent (1j) ; - mise sous vide et en température de l’outillage d’infusion (1) ; - infusion de la résine dans les fibres via les médias d’infusion et, - démoulage de la structure infusée puis détourage. Procédé de fabrication selon la revendication précédente dans lequel, lors de l’étape de drapage, le panneau (2a) et les préformes (3,4) sont réalisées selon un procédé de placement automatique des fibres dit « AFP ». Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, dans lequel lors de l’étape de drapage les préformes sont planes puis soumises ensuite à une étape de mise en forme par formage à chaud. Procédé de fabrication selon la revendication 3, dans lequel l’étape de formage des préformes est réalisée avec une bâche déformable et un tirage de vide. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel après l’étape de drapage, une étape de formage de la structure comportant le panneau (2a) est réalisée en fonction d’une géométrie de structure recherchée. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel les médias d’infusion sont mis en place sur le panneau. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la bâche chauffante de recouvrement (1i) et les vessies (1f) sont en matériau réutilisable à haute déformabilité, en particulier en silicone. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel un test de vide dans l’outillage d’infusion (1) est réalisé avant l’infusion de la résine ; Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel l’outillage d’infusion (1) est refroidi avant le démoulage de la structure Structure raidie monobloc de porte (5) d’aéronef réalisée à partir du procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 et comportant un panneau (2a) et au moins un raidisseur (5a, 5b, 5c) résultant chacun d’un drapage indépendant de fibres, les raidisseurs (5a, 5b, 5c) comportant une semelle, une âme et un talon de raidisseur issus de préformes, caractérisée en ce que le panneau (2a) comporte un cadre périphérique (2b) formant avec le panneau une bassine (2) qui est assemblée avec les raidisseurs (5a, 5b, 5c) par infusion de résine dans leurs fibres. Structure raidie monobloc selon la revendication 10 dans laquelle le cadre périphérique (2b) présente un talon de cadre (2c) sur un bord d’extrémité libre. Structure raidie monobloc selon l’une quelconque des revendications 10 à 11 dans laquelle le panneau (2a) présente une ouverture percée (5d).