INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Autrement dit, au terme du procédé selon l’invention mis en œuvre dans ce cas particulier où l’on cherche à déterminer la variation de l’impédance de charge permettant de passer de la polarisation linéaire à la polarisation circulaire, en considérant à nouveau, à titre d’exemple non limitatif, la fréquence , la direction d’incidence et la direction de rétrodiffusion appliquées à l’exemple d’antenne cible 20 précédemment décrit en relation avec la , il est déterminé une impédance de charge du capteur 18 dont la résistance est propre à varier entre 0 et 66 Ω en gardant une réactance constante de 21 Ω. Cette dynamique d’impédance se traduit comme une variation, en dB, du taux d’ellipticité de 14 à 0.
Une telle variation d’impédance de charge permet de contrôler de manière précise le mode antenne de l’antenne cible 20.
Il est à noter que le procédé selon la présente invention a été validé par simulation électromagnétique pour cet exemple où la fréquence , la direction d’incidence et la direction de rétrodiffusion sont appliquées à l’exemple d’antenne cible 20 précédemment décrit en relation avec la , et qu’une telle simulation illustre alors que le taux d’ellipticité, en dB, s’approche d’une fonction linéaire de la résistance conforme à l’une des caractéristiques optionnelles de la présente invention selon laquelle le dispositif de mesure est configuré pour présenter, par bande de fréquences prédéterminée, une relation bijective entre l’impédance de charge du capteur et le taux d’ellipticité.
De plus, une telle simulation permet également de vérifier l’obtention, via le procédé selon la présente invention, d’une variation d’amplitude du champ rétrodiffusé bijective par rapport à la résistance de charge, et également d’une maximisation du module de la SER lorsque le taux d’ellipticité représente une polarisation linéaire, le contrôle de la valeur du module de la SER permettant d’obtenir un degré de liberté additionnel à optimiser en fonction de l’application visée.
La présente invention permet ainsi de prendre en compte le mode antenne et le mode structure de l’antenne cible afin de quantifier de manière optimale la polarisation du champ électromagnétique de l’antenne-capteur à partir du taux d’ellipticité du champ électromagnétique rétrodiffusé par ladite antenne-capteur.
Autrement dit, le principe de la présente invention est de baser le dispositif de mesure d’au moins une grandeur physique (i.e. le système d’interrogation) de l’antenne-capteur sur la mesure du taux d’ellipticité du champ rétrodiffusé dans une bande de fréquences donnée, ce qui permet notamment une utilisation au sein d’un système de réglage de température (ou autre variable) d’un laboratoire ou d’une usine (milieux fortement réverbérants), en lisant le signal des antennes-capteur avec des portées plus importantes du fait de la maximisation de l’amplitude du signal rétrodiffusé à un taux d’ellipticité spécifique propre à être obtenue selon la présente invention, ou une utilisation dans des plages de fréquences plus hautes afin de réduire la taille de l’antenne cible, ce qui permet de réduire également la taille des capteurs par rapport au dispositif de mesure, ou encore une utilisation en vue de surveiller l’intégrité des structures (de l’anglais Structural Health Monitoring ) afin de distinguer l’état d’un élément physique par le taux d’ellipticité, discrétisé, en gardant une portée importante.
DETECTEUR DE RAYONNEMENT ELECTROMAGNETIQUE La présente description concerne un détecteur de rayonnement électromagnétique, ainsi qu’une structure bidimensionnelle de détection de rayonnement électromagnétique.
Dans la présente description, on désigne par domaine Térahertz l’ensemble des rayonnements électromagnétiques dont les longueurs d’onde sont comprises entre 30 µm (micromètre) et 3 mm (millimètre). Par ailleurs, on désigne par domaine infrarouge l’ensemble des rayonnements électromagnétiques dont les longueurs d’onde sont comprises entre 1 µm et 30 µm.
Des caméras efficaces dans le domaine infrarouge sont connues depuis longtemps, et sont utilisées pour de très nombreuses applications. Par contre, un besoin croissant apparaît pour des caméras qui sont efficaces dans le domaine Térahertz, notamment pour des applications de vision à travers des parois ou dans des conditions d’environnement dégradées, des applications de contrôles non-destructifs, des applications de diagnostics médicaux, des applications de sécurité, etc. De telles caméras efficaces dans le domaine Térahertz sont donc recherchées, de préférence en étant peu onéreuses, légères, faciles à fabriquer, et en utilisant si possible des technologies qui sont déjà disponibles. En particulier, des structures bidimensionnelles de détection de rayonnement électromagnétique sont recherchées, qui pourraient constituer les surfaces photosensibles de telles caméras.
Une première catégorie de détecteurs qui sont efficaces dans le domaine Térahertz est fondée sur la génération d’ondes plasma dans le canal d’un transistor à effet de champ, ou FET pour «field effect transistor» en anglais. Cette première catégorie n’est pas concernée par la présente invention.
Une deuxième catégorie de détecteurs qui sont efficaces dans le domaine Térahertz, et/ou possiblement aussi efficaces dans le domaine infrarouge, est fondée sur l’absorption du rayonnement électromagnétique et sur la détection d’un échauffement qui résulte de cette absorption. L’échauffement peut être détecté directement, par exemple en utilisant un matériau thermochrome comme révélateur de cet échauffement, ou indirectement en mesurant un paramètre électrique, mécanique ou autre, qui varie en fonction de l’échauffement. Les bolomètres ou microbolomètres qui sont efficaces dans le domaine infrarouge appartiennent à cette deuxième catégorie.
Une troisième catégorie est encore fondée sur l’absorption du rayonnement Térahertz, mais c’est le rayonnement d’émission thermique qui est provoqué par l’échauffement qui est alors détecté. Le document EP 3 413 127 décrit des détecteurs de cette troisième catégorie.
Mais les détecteurs des deuxième et troisième catégories qui viennent d’être énoncées présentent les inconvénients suivants : - leur fonctionnement est limité par un compromis entre sensibilité de détection et temps de réponse, qui dépend de l’épaisseur du matériau utilisé pour absorber le rayonnement. Une faible épaisseur pour ce matériau permet qu’il s’échauffe rapidement, mais ne produit qu’une absorption partielle du rayonnement incident ; - de la diaphonie se produit entre des détecteurs qui sont voisins dans une structure bidimensionnelle de détection d’images, à cause de la diffusion thermique qui intervient entre ces détecteurs. Pour cette raison, la résolution spatiale avec laquelle chaque image peut être saisie est limitée, ou bien des images multispectrales ne peuvent pas être saisies en utilisant des détecteurs voisins qui sont affectés à des valeurs différentes de longueur d’onde ; - pour les détecteurs de la troisième catégorie, leur temps de réponse est limité intrinsèquement par la durée nécessaire à la chaleur pour diffuser à partir de la portion de matériau qui absorbe le rayonnement à détecter jusqu’au composant qui émet le rayonnement thermique. Cette limitation empêche que deux images soient saisies rapidement l’une après l’autre et réduit la sensibilité de chaque image ; et - l’utilisation de supports fins, typiquement de moins de 10 µm d’épaisseur, sur lesquels sont disposés les détecteurs afin de réduire les inconvénients précédents, pose des problèmes mécaniques tels que la fragilité de ces supports, des vibrations dont ils sont objets, la nécessité de contrôler leur tension, des difficultés de fixation par leurs pourtours, etc.
Problème technique A partir de cette situation, un but de la présente invention est de proposer une nouvelle structure de détecteurs de rayonnement électromagnétique qui ne présente pas les inconvénients cités ci-dessus, ou pour laquelle certains au moins de ces inconvénients sont réduits.
Le placement de plissements dans des zones particulières du matériau de conditionnement peut fournir un conditionnement d’aspect plus fini. Par exemple, les bords du conditionnement sont beaucoup plus définis et les panneaux du conditionnement apparaissent semblent beaucoup plus constants plutôt que désordonnés. De plus, les inventeurs ont découvert qu’il y a une quantité réduite de décalage de soufflets lors du scellage des conditionnements. Ceci peut entraîner moins de interruptions dues à la qualité permettant plus de temps de production. Par ailleurs, les inventeurs ont également découvert de manière surprenante qu’avec un placement stratégique des plissements, les conditionnements comprenant le matériau de conditionnement de la présente divulgation peuvent être plus facilement empilés.
Afin de créer des panneaux plus définis des conditionnements de la présente divulgation, un plissement en croix peut être positionné entre une paire ou plusieurs paires de panneaux du conditionnement. À titre d’exemple, le plissement en croix peut comprendre une première section disposée entre le panneau faisant face au consommateur et le panneau supérieur. La première section peut comprendre une première partie et une deuxième partie. La première partie peut s’étendre du quatrième bord vers une ligne centrale du panneau faisant face au consommateur. La deuxième partie peut s’étendre du premier bord vers une ligne centrale du panneau faisant face au consommateur. La première section du plissement en croix et la première partie de la ligne de pliage supérieure peuvent être colinéaires.
Le plissement en croix peut être disposé adjacent à un bord supérieur du ou des articles absorbants au sein du conditionnement. Par exemple, l’un ou plusieurs articles absorbants au sein du conditionnement comprennent un bord supérieur et un bord inférieur opposé, dans lequel le bord inférieur est disposé plus proximal du panneau inférieur que du bord supérieur. Un premier plan peut comprendre le plissement en croix, et un deuxième plan peut comprendre le bord supérieur des articles absorbants, dans lequel le premier plan et le deuxième plan sont généralement horizontaux et parallèles l’un à l’autre. Une distance entre le premier plan et le deuxième plan peut être d’environ 5 mm ou moins, plus préférablement d’environ 3 mm ou moins, ou idéalement d’environ 2 mm ou moins, en citant spécifiquement toutes les valeurs au sein de ces plages et n’importe quelles plages créées de ce fait. Il convient de noter que les distances précédentes entre le premier plan et le deuxième plan sont les valeurs absolues de la distance. Ainsi, dans certains cas, le premier plan peut être plus proximal du panneau inférieur que le deuxième plan ou vice versa.
Afin de créer un étalage plus stable en rayon lorsque les conditionnements de la présente divulgation sont empilés les uns sur les autres, un plissement supplémentaire peut être utilisé. Par exemple, lorsque les conditionnements de la présente divulgation comprennent des ailettes de scellage (décrites ci-après), un plissement supplémentaire – un plissement d’ouverture – peut être utilisé. Le plissement d’ouverture peut être créé pour aider l’ailette de scellage à être plus plate. Plus l’ailette de scellage est plate, plus le conditionnement empilé sur celle-ci est stable.
Pour minimiser la probabilité de contamination du ou des articles absorbants au sein du conditionnement, l’ailette de scellage peut comprendre un scellage, par exemple, par l’intermédiaire d’un adhésif ou d’un film barrière. L’ailette de scellage comprend un matériau de conditionnement qui est scellé ensemble pour former un scellage d’accès. Étant donné que l’ailette de scellage comprend de multiples couches de matériau de conditionnement réunies, l’ailette de scellage peut être beaucoup plus rigide qu’une seule couche du matériau de conditionnement. Ces languettes plus rigides peuvent résister à un pliage et ont tendance à se redresser, ce qui « éjecte » les conditionnements qui se trouvent au-dessus de l’ailette de scellage. Pour atténuer « l’éjection » par l’ailette de scellage, l’ailette de scellage et/ou le panneau supérieur peuvent comprendre un pli qui facilite le pliage de ceux-ci, c’est-à-dire le plissement d’ouverture.
En ce qui concerne la gamme de conditionnements d’articles absorbants de la présente divulgation, le premier conditionnement peut comprendre un ou plusieurs plissements, et le deuxième conditionnement peut comprendre un ou plusieurs plissements. Les plissements du premier conditionnement peuvent être différents de ceux du deuxième conditionnement. Par exemple, alors qu’à la fois le premier conditionnement et le deuxième conditionnement peuvent comprendre une ouverture ou un plissement d’ailette de scellage. Cependant, le deuxième conditionnement peut en outre comprendre un plissement inférieur, disposé entre le panneau inférieur et le panneau faisant face au consommateur, tandis que le premier conditionnement peut ne pas comprendre ce plissement.
L’utilisation de plissements pour les conditionnements de la présente divulgation est décrite plus en détail dans la demande de brevet américain n o 63/227354 déposée le 30 juillet 2021, intitulée « Sealed Absorbent Article Package with Natural Fibers ».
Indépendamment du fait que les matériaux de conditionnement soient sur des rouleaux ou préformés dans une certaine mesure, les conditionnements de la présente divulgation peuvent commencer par un stock de papier. En se référant aux Figures 1A à 1B, les parties de bord 100 et 110 d’une feuille de stock de papier 99 peuvent être pliées sur elles-mêmes et ultérieurement scellées pour former une jointure. Par exemple, les parties latérales 100 et 110 de la feuille 99 peuvent être pliées et déplacées par translation transversalement vers l’intérieur en direction d’une ligne médiane longitudinale 90 de la feuille 99. Ces parties de bord peuvent se chevaucher et être scellées ensemble pour former un scellage en chevauchement. En variante, les parties de bord 100 et 110 peuvent être jointes sur leurs surfaces internes respectives pour former un scellage bout-à-bout. Il convient de noter que des scellages bout-à-bout ont tendance à ne pas être aussi plats que des scellages en chevauchement. Ainsi lorsque le scellage est situé, au moins en partie, sur un panneau inférieur, un scellage en chevauchement peut être souhaitable de telle sorte que le conditionnement séjourne sur un panneau inférieur plus plat.
En référence maintenant aux Figures 1C à 1E, la feuille de matériau de conditionnement peut être pliée de manière appropriée pour former des plissements latéraux de sac 12b et 13b et deux pliures latérales 12a et 13a sur des côtés opposés, pour former la structure de sac 4 ayant une première surface 10, une deuxième et une troisième surface 12, 13, respectivement, et une quatrième et une cinquième surface 14, 15. Une extrémité ouverte 48 (par exemple, une structure de sac à soufflet) s’oppose à la première surface 10. Chaque plissement latéral 12b, 13b est situé au niveau de la deuxième ou troisième surface 12, 13 respective. Il convient de noter que sur les Figures 1C et 1D, le plissement et les pliures montrées sont pour un conditionnement ayant une configuration à bloc ou configuration à fond bloc.
Le sac 4 peut être rempli en insérant des articles tels qu’une pile d’articles absorbants à travers l’extrémité ouverte 48. Lorsque le sac 4 est rempli d’une pluralité d’articles, par exemple en faisant entrer des articles à partir de l’extrémité ouverte 48, le dispositif utilisé pour introduire les articles à l’intérieur du sac 4 conjointement avec les articles peut exercer une certaine tension sur chacune des deuxième et troisième surfaces 12, 13 du sac 4. Par exemple, les articles peuvent être comprimés avant d’être insérés dans le sac 4. Ainsi les articles peuvent légèrement s’expanser après qu’ils sont introduits dans le sac 4 et ainsi exercer une certaine tension sur les deuxième et troisième surfaces 12, 13 ainsi que sur la quatrième surface 14 et la cinquième surface 15. La tension est exercée sur chacun des plissements 12b, 13b au niveau des deuxième et troisième surfaces 12, 13 respectives, en particulier le long des premier et deuxième pliures latérales 12a, 13a avec laquelle le conditionnement peut maintenir une forme essentiellement parallélépipédique.
Comme on peut l’apprécier sur la après l’insertion de l’un ou plusieurs articles absorbants à l’intérieur de celle-ci, la première surface opposée 10 de l’extrémité ouverte 48 peut ensuite être fermée pour former la sixième surface 11. N’importe quel style approprié de fermeture peut être utilisé. En guise d’exemple, la sixième surface peut comprendre des soufflets de fermeture 11b en réunissant les bords du sac 4 et en les scellant ensemble pour former un scellage de fermeture 11a et une ailette de scellage de fermeture 11c s’étendant à partir du scellage de fermeture 11a, et la sixième surface 11. Dans encore un autre exemple, la sixième surface peut comprendre des scellages qui sont réunis dans une configuration de style bloc ou une configuration de style croisé abordée ci-après.
Comme indiqué précédemment, le sac 4 de la montre une configuration à fond de bloc. La configuration à fond de bloc est représentée plus en détail sur la . Comme montré, la première surface 10 peut comprendre une configuration de style bloc comprenant des scellages 220 et 230. La première surface 10 peut comprendre une partie de base 240. Un premier rabat de matériau de conditionnement 250 peut être plié sur la partie de base 240. Le premier rabat de matériau de conditionnement 250 peut être joint à la partie de base 240 en formant de ce fait le premier scellage 220, par exemple, par l’intermédiaire d’un adhésif et/ou d’un film. Un deuxième rabat de matériau de conditionnement 260 peut être plié et fixé à la partie de base 240 et au-dessus du premier rabat de matériau de conditionnement 250. Le deuxième rabat de matériau de conditionnement 260 peut être joint à la partie de base 240 et au premier rabat de matériau de conditionnement 250 formant de ce fait le deuxième scellage 230, par exemple, par l’intermédiaire d’un adhésif et/ou d’un film. Une exécution similaire peut être utilisée concernant la sixième surface 11.
Un autre exemple d’un style de scellage de panneau qui peut être utilisé avec les conditionnements de la présente divulgation est la configuration de style pincé ou le style à fond pincé. Un exemple d’une configuration de style pincé est montré sur la . Comme montré, une des différences clés entre le fond bloc et la configuration à fond pincé est les plissements 12b et 13b. Au lieu de plissements sur les côtés 12 et 13, une configuration de style pincé comprend des soufflets 22b et 23b sur la première surface 10. De plus, dans la configuration à fond pincé, la première surface 10 peut comprendre une ligne de pliage 10a qui peut être absente dans la configuration de style bloc.
Des configurations de style croisé sont également acceptables pour des parties de scellage du matériau de conditionnement de la présente divulgation. Un exemple d’une configuration de style à fond croisé est montré sur la . Comme montré, une des différences clés entre la configuration de style croisé et la configuration de style bloc, est que les soufflets 32b et 33b sont orientés vers l’extérieur. En revanche, les lignes de pliage 12a et 13a sur la deuxième surface 12 et la troisième surface 13, respectivement sur la sont orientées vers l’intérieur avant remplissage du conditionnement. En raison de l’orientation des soufflets 32b et 33b dans la configuration de style croisé, le remplissage du conditionnement avec des articles absorbants peut exiger moins d’énergie pour expanser le conditionnement pour le remplissage. En guise d’exemple, des plissements orientés vers l’intérieur, par exemple une configuration de style bloc, exigeraient un déplacement vers l’extérieur des plissements avant remplissage du conditionnement. De plus, l’équipement utilisé pour guider le produit dans le conditionnement peut avoir une probabilité réduite d’interférence avec les soufflets de la configuration à fond croisé compte tenu de leur orientation vers l’extérieur. Ceci peut réduire la probabilité d’accidents de conditionnement ou d’arrêts du procédé de fabrication en raison de problèmes de qualité.
En référence encore à la , similaire à la configuration de style bloc, la première surface 10 de la configuration de style croisé comprend des scellages 320 et 330. La première surface comprend une partie de base 340. Un premier rabat de matériau de conditionnement 350 peut être plié et joint à la partie de base 340. Un premier scellage 320 peut être fourni pour joindre le premier rabat de matériau de conditionnement 350 à la partie de base 340. Un deuxième rabat de matériau de conditionnement 360 peut être plié sur la partie de base 340 et au-dessus du premier rabat de matériau de conditionnement 350. Le deuxième joint 330 peut être fourni pour joindre le deuxième rabat de matériau de conditionnement 360 à la partie de base 340 et au premier rabat de matériau de conditionnement 350. Une exécution similaire peut être utilisée concernant la sixième surface (formée après la mise en place d’articles absorbants à l’intérieur de celle-ci).
Indépendamment de la configuration de scellage, c’est-à-dire bloc, croisée, ou pincée, ces configurations sont connues dans la technique. Il convient de noter que pour des articles moins encombrants où la tenue du conditionnement est souhaitée, le fond de bloc ou le fond en croix, peut être souhaitable. Cependant, pour des articles encombrants les sacs de configuration de style pincé peuvent être avantageux, car les articles absorbants encombrants peuvent former une base stable pour dresser le conditionnement. De plus, il convient de noter que des conditionnements des configurations de style bloc et style croisé ont tendance à être eux-mêmes plus encombrants que leurs homologues de style pincé. À des fins de conditionnement, des conditionnements non remplis peuvent arriver en piles chez un fabricant d’articles absorbants. Typiquement, des piles de conditionnements des configurations de style bloc et style croisé occuperont davantage d’espace – du fait de leur encombrement – que leurs homologues de style pincé. L’encombrement des configurations de styles bloc et croisé peut rendre les piles plus difficiles à manipuler pendant le procédé de remplissage particulièrement lorsqu’un grand nombre de conditionnements sont créés par minute. Dans de tels cas, l’encombrement de ces configurations peut signifier une fréquence accrue de réapprovisionnement des piles. Ainsi pour des conditionnements (non remplis) comprenant le même matériau de conditionnement, mais un style de scellage différent, c’est-à-dire bloc et pincé, la configuration de style bloc occupera davantage d’espace que ses homologues de style pincé.
L’invention concerne aussi un ensemble comportant un rail du type décrit précédemment, et un panneau de mobilier, ce panneau de mobilier comportant deux peaux parallèles et une couche alvéolaire prise en sandwich entre les deux peaux, le panneau comportant un bord engagé dans la gouttière de façon à ce que ces peaux s’étendent parallèlement et au contact des ailes, et la couche alvéolaire comportant des logements de réception desdits plots, l’ensemble comportant en outre une colle de fixation des plots dans les logements.
L’invention concerne enfin un procédé de fabrication d’un ensemble du type décrit précédemment, caractérisé en ce qu’il comporte au moins :
une première étape au cours de laquelle on réalise le rail par fabrication additive, une deuxième étape au cours de laquelle on creuse la couche alvéolaire pour y former lesdits logements, une troisième étape au cours de laquelle on engage le bord du panneau dans la gouttière et entre les ailes de manière que les plots pénètrent dans les logements, une quatrième étape au cours de laquelle on injecte de la colle autour des plots et dans les logements à travers un orifice de la paroi de fond jusqu’à ce qu’elle ressorte par le ou les autres orifices.