INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La illustre un procédé permettant de gérer le fonctionnement d’un catalyseur tel le catalyseur d’échappement 12 de la . Le but de ce procédé est de limiter au mieux l’émission de gaz polluants par le moteur.
En effet, lors d'une coupure de l'injection dans le moteur d’un véhicule automobile, qui peut être par exemple consécutive à une commande de décélération du véhicule par le conducteur, le moteur envoie de I’air frais dans le catalyseur d’échappement, c’est-à-dire de l’air non mélangé à du carburant. Le catalyseur d’échappement 12 se charge alors en oxygène (O 2 ). À la reprise de l’injection, le mélange dans le catalyseur d’échappement 12 est donc encore relativement pauvre, en raison de la portion de cet oxygène restant dans le catalyseur d’échappement 12. Dans ces conditions, les HC et le CO sont bien consommés au sein du catalyseur d’échappement 12 mais les NOx ne sont pas traités à 100%. Ainsi, suite à une coupure d’injection par exemple, il faut attendre d’avoir consommé tout l’oxygène présent dans le catalyseur d’échappement 12 par traitement des HC et des CO pour arriver à un traitement optimal des NOx.
Le procédé ci-après propose de manière originale de faire le bilan de l’oxygène entrant dans le catalyseur d’échappement 12 et de celui qui y est consommé pour optimiser la gestion du fonctionnement de ce catalyseur et permettre de limiter le plus possible le temps pendant lequel le traitement des NOx n’est pas optimal.
la représente l’architecture fonctionnelle d’une installation selon l’invention
La est une représentation schématique du processus de traitement du surnageant de la cuve de décantation issu des bassins d’élevage.
La est une représentation schématique du processus de traitement du surnageant de la cuve de décantation issu des bacs d’élevage.
La est une représentation schématique du processus de valorisation des boues de gambas
La est une représentation schématique du processus de stockage et valorisation des eaux de process
La est une représentation du cycle de vie des gambas
Principe général de l’invention La représente une vue schématique d’une installation d’élevage de gambas selon l’invention en site propre, destinée à produire des gambas en milieu artificiel recréant les conditions d’élevage dans des mangroves, en réduisant strictement les effluents, par la co-culture de plusieurs espèces consommant les déjections d’autres espèces de l’installation pour produire des matières servant de nourritures à d’autres espèces de l’écosystème fermé ainsi créé. Le but est de réduire les intrants ainsi que les effluents d’une telle installation, notamment l’eau provenant d’un réseau d’eau de ville (1) ou d’un forage.
Le circuit d’eau du site est alimenté périodiquement par le réseau d’eau de ville (1) ou d’un forage pour compléter le volume d’eau circulant, avec un débit piloté par l’intermédiaire d’une servovanne (2) dont la sortie est raccordée à un système de traitement d’eau douce et salée (3) assurant une permanence des caractéristiques de l’eau douce et salée circulant dans l’installation. La servovanne (2) est commandée pour rétablir le volume d’eau et compenser les pertes par évaporation par exemple.
Le circuit d’eau issu du système de traitement d’eau douce et salée (3) alimente une première série d’installations comprenant une écloserie de gambas (20) et une écloserie d’invertébrés formant des biofiltres (30). L’eau de process est récupérée (15), retraitée est réintroduite dans les installations d’écloserie de gambas (20), d’écloserie d’invertébrés (30), les bassins d’élevage des gambas (4) et bacs des invertébrés (X).
L’installation comprend un premier bassin (4) pour l’élevage des gambas. Ce bassin (4) contient de l’eau salée et des flocs bactériens.
La technique floc a pour but d’optimiser la qualité des reproducteurs d’élevage tout en limitant la pression sur l’environnement par une utilisation réduite de l’eau et donc des rejets d’élevage sous forme de déchets vers l’extérieur. De plus, le floc apporte un complément alimentaire aux gambas et permet une réduction de la part alimentaire ajoutée. Le floc est constitué principalement d’éléments bactériens, notamment des bactéries nitrifiantes, et de micro-algues.
Le bassin (4) est soumis à une agitation mécanique permanente pour assurer l’aération et l’oxygénation, la remise en circulation du floc et la bonne répartition du floc dans l’ensemble du bassin. Typiquement le bassin contient environ 300 g de biomasse floculée par m 3 . Le bassin peut être équipé de moyens de contrôle de l’éclairage et/ou de l’ombrage pour ajuster l’énergie lumineuse en fonction des besoins de photosynthèse des micro-algues et éviter la prolifération excessive entraînant un appauvrissement en oxygène.
L’élevage de gambas génère des effluents sous forme solide ou soluble. Les rejets, sont pour l’essentiel constitués d’aliments non consommés, de fèces (part non digestible de l’aliment) et des produits d’excrétion (produits finaux de l’utilisation métabolique de la part digestible des nutriments ingérés). Le volume des rejets est significatif, de l’ordre de 150 kg de matières sèches dont 50 kg d’azote et 8 kg de phosphore pour une tonne de gambas produites.
Le bassin (20) fonctionne en eau claire. ; il peut être composé de plusieurs cuves destinés à l’élevage séparé des reproducteurs, à l’éclosion et la maturation de gambas.
L’eau contenue dans le bassin (4) est traitée en continu par une boucle de traitement (40). Cette boucle de traitement (40) contient le décanteur (5), le biofiltre (6) et le dénitrificateur (7).
Comme illustré par la , l’eau contenu dans le bassin (4) est traitée en continue par prélèvement d’une partie du contenu qui fait l’objet d’une séparation des particules lourdes et du liquide dans un décanteur (5). Le surnageant riche en nitrite, contenant la matière azotée est transférées dans un biofiltre (6) assurant une transformation des matières azotées. L’eau riche en nitrate est traitée par un dénitrificateur (7) qui acidifie l’eau avant réinjection dans le décanteur (5).
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’agencement de silencieux de refoulement est réalisé par des procédés de moulage ou de fabrication additive.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’agencement de silencieux de refoulement comprend des structures de renforcement, par ex. des nervures de renforcement, prévues sur une surface externe d’au moins une partie de silencieux de l’agencement de silencieux de refoulement, par ex. sur des surfaces externes de la paroi supérieure, de la paroi de fond et/ou de la paroi latérale, pour minimiser davantage les vibrations de ladite au moins une partie de silencieux et la transmission de bruit acoustique vers l’extérieur de la coque de compresseur.
Ces avantages ainsi que d’autres apparaîtront à la lecture de la description suivante au vu du dessin annexé représentant, à titre d’exemples non limitatifs, deux modes de réalisation d’un compresseur à spirales selon l’invention.
La description détaillée suivante d’un mode de réalisation de l’invention est mieux comprise lorsqu’elle est lue conjointement avec les dessins annexés étant entendu, cependant, que l’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation spécifiques divulgués.
La est une vue en coupe longitudinale d’un compresseur à spirales selon un premier mode de réalisation de l’invention.
La est une vue en coupe longitudinale d’un agencement de silencieux de refoulement du compresseur à spirales de la .
La est une vue de face de l’agencement de silencieux de refoulement de la .
La est une vue en perspective de l’agencement de silencieux de refoulement de la .
La est une vue agrandie d’un détail de la .
La est une vue en coupe longitudinale partielle d’un compresseur à spirales selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
Description détaillée de l’invention La décrit un compresseur à spirales 1 selon l’invention occupant une position verticale.
Le compresseur à spirales 1 comprend une coque de compresseur 2 pourvue d’une entrée d’aspiration 3 configurée pour alimenter le compresseur à spirales 1 en fluide frigorigène à comprimer, et d’une sortie de refoulement 4 configurée pour refouler le fluide frigorigène comprimé. La sortie de refoulement 4 est avantageusement prévue sur une paroi latérale d’un capuchon supérieur de la coque de compresseur 2.
Le compresseur à spirales 1 comprend en outre un agencement de support 5 fixé à la coque de compresseur 2, et une unité de compression 6 agencée à l’intérieur de la coque de compresseur 2 et supportée par l’agencement de support 5. L’unité de compression 6 est configurée pour comprimer le fluide de frigorigène fourni par l’entrée d’aspiration 3. L’unité de compression 6 comprend une volute fixe 7, qui est fixe par rapport à la coque de compresseur 2, et une volute orbitante 8 supportée par et en contact coulissant avec une surface de palier de butée 9 prévue sur l’agencement de support 5.
La volute fixe 7 comprend une plaque de base fixe 11 ayant une face inférieure orientée vers la volute orbitante 8, et une face supérieure opposée à la face inférieure de la plaque de base fixe 11. La volute fixe 7 comprend également un enroulement en spirale fixe 12 faisant saillie de la face inférieure de la plaque de base fixe 11 vers la volute orbitante 8.
La volute orbitante 8 comprend une plaque de base orbitante 13 ayant une face supérieure orientée vers la volute fixe 7, et une face inférieure opposée à la face supérieure de la plaque de base orbitante 13 et montée coulissante sur la surface de palier de butée 9. La volute orbitante 8 comprend également un enroulement en spirale orbitant 14 faisant saillie de la face supérieure de la plaque de base orbitante 13 vers la volute fixe 7. L’enroulement en spirale orbitant 14 de la volute orbitante 8 s’engrène avec l’enroulement en spirale fixe 12 de la volute fixe 7 pour former une pluralité de chambres de compression 15 entre eux. Chacune des chambres de compression 15 a un volume variable qui diminue de l’extérieur vers l’intérieur, lorsque la volute orbitante 8 est entraînée en orbite par rapport à la volute fixe 7.
La volute fixe 7 comprend en outre un passage de refoulement 16 qui est formé dans une partie centrale de la plaque de base fixe 11 et qui est relié fluidiquement aux chambres de compression 15. Le passage de refoulement 16 est également fluidiquement relié à un volume de pression de refoulement 17 défini par la coque de compresseur 2 et la volute fixe 7.
- plusieurs profilés comportant chacun au moins une surface déflectrice (non représentés).
Dans le mode « tronconique », la surface déflectrice tronconique est avantageusement coaxiale par rapport à l’axe longitudinal 3’ du module ventilateur 3.
En l’espèce, la surface déflectrice tronconique est divergente depuis l’axe longitudinal 3’, tenant compte du sens du flux d’air F.
Un tel module déflecteur 5 est par exemple décrit dans le document EP3546845.
De manière alternative, dans le mode « profilés », les profilés comportent avantageusement chacun un axe longitudinal s’étend perpendiculaire à l’axe longitudinal 3’ du module ventilateur 3.
Un tel module déflecteur est par exemple décrit dans le document USD733,283.
Principe actif Le principe actif est par exemple choisi parmi :
- les microorganismes positifs, ou favorables, ou
- les huiles essentielles.
Par microorganismes « positifs », ou « favorables », on englobe avantageusement les microorganismes qui sont destinées à diminuer la pression des bactéries pathogènes qui sont à l’origine de différentes problématiques sanitaires en élevage.
Ces microorganismes « positifs », ou « favorables », se présentent avantageusement sous une forme lyophilisée.
De même, les huiles essentielles englobent avantageusement les huiles essentielles utilisées dans l’aromathérapie en élevage.
Procédé de diffusion La présente invention concerne encore un procédé pour la diffusion d’au moins un principe actif dans l’enceinte.
Ce procédé consiste pour cela à alimenter le flux d’air F avec au moins un principe actif par la mise en œuvre d’un système de diffusion 1 selon l’invention.
De manière générale, ledit au moins un principe actif est mélangé au flux d’air F généré par le module ventilateur 3.
Ledit au moins un principe actif est ensuite transporté (dit encore dispersé ou diffusé) dans l’enceinte d’élevage E par ce flux d’air F.
Concernant la , il faut se rappeler qu’une couverture de colorant concernant des jointures/scellages a été mentionnée. Comme montré sur la , la partie de base 240 peut comprendre des bords intérieurs 240A, des zones de scellage 241 et 242, et des zones dépourvues de colorant et de revêtement 245. Comme noté précédemment, dans une tentative pour économiser sur le pourcentage en poids de colorant, il est envisagé que des zones de la partie de base 240 qui sont disposées sous le premier rabat de matériau de conditionnement 250 et le deuxième rabat de matériau de conditionnement 260 puissent être configurées de telle sorte qu’aucun colorant et/ou revêtement ne soient fournis dans ces zones. Les zones exposées de la partie de base 240 peuvent comprendre des colorants et/ou revêtements. Les zones de scellage 241 et/ou 242 peuvent de façon similaire être configurées en guise de zones dépourvues de colorants et de revêtements 245. Ou, une ou plusieurs des zones de scellage 241 et 242 peuvent comprendre un colorant et/ou revêtement. Et alors qu’une configuration de style bloc est montrée sur la , ce qui précède peut être appliqué également à des configurations de style croisé.
En référence à nouveau aux Figures 1C à 1E, les dimensions du sac 4 et du conditionnement 1 peuvent être choisies de manière appropriée et réalisées par des procédés de conception, pliage, empilement, compression et conditionnement de sorte que le conditionnement 1 retient les articles absorbants à l’intérieur de ceux-ci et conserve une forme essentiellement parallélépipédique soignée, stable, c’est-à-dire une forme parallélépipédique du conditionnement 1.
La première surface 10 peut comprendre le panneau supérieur du conditionnement 1. Ou la première surface 10 peut comprendre le panneau inférieur du conditionnement 1. Il convient de noter que si la première surface 10 comprend des scellages, il peut être souhaitable de faire en sorte que la première surface 10 comprenne le panneau inférieur. De cette façon les scellages peuvent être cachés de la vue sur le rayon de magasin. De façon similaire, les deuxième et troisième surfaces 12 et 13, comme elles peuvent comprendre des soufflets 12b et 13b, respectivement, peuvent comprendre le panneau de gauche et le panneau de droite, respectivement, ou inversement. Ce qui laisse une des quatrième et cinquième surfaces 14 et 15 comprendre le panneau faisant face au consommateur. Ainsi, au moins une de la quatrième et/ou de la cinquième surface 14, 15, peut comprendre une indication de marque, des informations de conditionnement et/ou une couleur de fond comme décrit ici. Cependant, comme noté précédemment, l’indication de marque, les informations de conditionnement, et/ou la couleur de fond ne sont pas limitées au panneau faisant face au consommateur. N’importe quelle combinaison des panneaux des conditionnements de la présente divulgation peut comprendre une indication de marque, des informations de conditionnement, et/ou une couleur de fond.
Rappelons que la configuration de conditionnement à emballage tubulaire a été également abordée précédemment. Quelques exemples de conditionnements à emballage tubulaire sont montrés sur les Figures 3A et 3B. La montre un conditionnement à emballage tubulaire donné à titre d’exemple qui comprend une forme généralement parallélépipédique. Des conditionnements de forme parallélépipédique ont été abordés précédemment. Le conditionnement 301, tel que montré comprend un premier panneau 310, des deuxième et troisième panneaux opposés 312 et 313, respectivement ; des quatrième et cinquième panneaux opposés 314 et 315, respectivement, et un sixième panneau 311 opposé au premier panneau 310. Comme montré, le deuxième panneau 312 peut comprendre un scellage d’extrémité 312a, et le troisième panneau 313 peut comprendre une jointure d’extrémité 313a. Un scellage en cerceau 316 peut être disposé, en partie sur le deuxième panneau 312, le troisième panneau 313, et le sixième panneau 311. Dans de telles configurations, soit le premier panneau 310 soit le cinquième panneau 315 peut comprendre le panneau faisant face au consommateur.
La montre un autre conditionnement 328 donné à titre d’exemple conformément aux conditionnements de la présente divulgation. Tout comme le conditionnement 301 de la , le conditionnement 328 est une configuration à emballage tubulaire. Comme montré, le conditionnement 328 comprend une première surface 324 et une deuxième surface opposée 321. Des bords arrondis peuvent être fournis en tant que transition entre la première surface 324 et la deuxième surface 321. Ou, une ou plusieurs lignes de pliage peuvent être fournies entre la première surface 324 et la deuxième surface 321. Le conditionnement 328 peut comprendre en outre des scellages d’extrémité 322 et 323, et un scellage en cerceau 326 qui peut être disposé sur la deuxième surface 321. Dans de tels conditionnements, la première surface 324 peut comprendre le panneau faisant face au consommateur.
Concernant à la fois les Figures 3A et 3B, alors que les conditionnements montrés, c’est-à-dire 301 et 328, comprennent des scellages bout-à-bout pour le scellage d’extrémité, des scellages en chevauchement peuvent également être utilisés. Par exemple, un ou plusieurs des scellages d’extrémité 312a, 313a, 322 et 323 peuvent comprendre un scellage en chevauchement. De façon similaire, le scellage en cerceau, c’est-à-dire 316 et 326, peut comprendre soit un scellage bout-à-bout soit un scellage en chevauchement.
Dans encore un autre exemple, un sac de style Totani™ peut être utilisé. Le style de sac Totani™ peut comprendre des jointures / scellages qui sont déplacés au-dessus de leurs homologues à fond plat, à fond pincé et/ou à fond croisé. En référence aux Figures 4A et 4B, un conditionnement de style Totani™ 1400 est montré. Le conditionnement 1400 peut être configuré dans une forme généralement parallélépipédique. Le conditionnement 1400 peut comprendre un premier panneau 1411, des deuxième et troisième panneaux opposés 1412 et 1413, des quatrième et cinquième panneaux opposés 1414 et 1415, et un sixième panneau 1410 opposé au premier panneau 1411. Comme montré, entre le quatrième panneau 1414 et le sixième panneau 1410, un premier scellage 1420 s’étend vers l’extérieur. Le premier scellage 1420 forme une sorte de pied pour le conditionnement 1400 et peut contribuer à la stabilité. Un deuxième scellage peut s’étendre vers l’extérieur entre le cinquième panneau 1415 et le sixième panneau 1410 d’une façon similaire au premier scellage 1420. Il convient de noter que dans certaines formes, le premier panneau 1411 peut être posé à plat tout comme le sixième panneau 1410.
Le premier scellage 1420 peut s’étendre de telle sorte qu’une partie du premier scellage 1420 est sur le deuxième panneau 1412 et une autre partie du premier scellage 1420 est disposée sur le troisième panneau 1413. De façon similaire, une partie du deuxième scellage peut être disposée sur le deuxième panneau 1412 et une autre partie peut être disposée sur le troisième panneau 1413. Le premier scellage 1420 et le deuxième scellage peuvent être fournis à l’endroit où le sixième panneau 1410 est formé à partir d’une pièce distincte de matériau qui est ultérieurement jointe au quatrième panneau 1414 et au cinquième panneau 1415. Bien sûr des formes où le sixième panneau 1410 est d’un seul tenant avec le quatrième panneau 1414 et le cinquième panneau 1415 sont également envisagées.
Un troisième scellage 1430 et un quatrième scellage 1440 peuvent s’étendre vers l’extérieur à partir du deuxième panneau 1412 et du troisième panneau 1413, respectivement. Il convient de noter que le premier scellage 1420, le deuxième scellage, le troisième scellage 1430, et le quatrième scellage 1440 collectivement peuvent comprendre le scellage en cerceau abordé précédemment. Ainsi, un, la totalité ou l’une quelconque combinaison, de ces scellages peut présenter la résistance à la traction pour le scellage en cerceau comme décrit ici.
Comme montré, le conditionnement 1400 peut comprendre en outre une cinquième jointure 1450 et une sixième jointure 1460 qui sont disposées sur le sixième panneau 1411. La cinquième jointure 1450 et la sixième jointure 1460 peuvent s’étendre dans une ailette de scellage 1480. Il convient de noter que le conditionnement 1400 et les jointures associées à celui-ci, peuvent être assemblés comme décrit ici concernant les adhésifs, les films, et/ou les combinaisons de films et d’adhésifs. Cependant, la construction du conditionnement 1400 est particulièrement bien adaptée pour la création de jointures par l’intermédiaire d’un revêtement en film sur une surface interne du matériau de conditionnement. Dans de telles configurations, le film peut former une barrière qui réduit la probabilité ou au moins la quantité de vapeur humide à travers le matériau de conditionnement vers les articles absorbants à l’intérieur de celui-ci.
Des formes sont envisagées dans lesquelles le deuxième conditionnement comprend une configuration à fond de bloc ou à fond en croix et le premier conditionnement comprend une configuration qui est différente de celle du deuxième conditionnement. Dans de telles formes, l’un ou plusieurs articles absorbants au sein du premier conditionnement peuvent être différents de l’un ou plusieurs articles absorbants au sein du deuxième conditionnement. Par exemple, le deuxième conditionnement peut comprendre des serviettes ou des doublures hygiéniques, où le premier conditionnement comprend des serviettes de protection contre les fuites urinaires pour adultes, des couches, des couches-culottes, ou des culottes de protection contre les fuites urinaires pour adultes. En guise d’autre exemple, l’un ou plusieurs articles absorbants au sein du deuxième conditionnement peuvent comprendre une âme absorbante comprenant du PSA qui est inférieur en poids en grammes à celui du PSA dans les âmes absorbantes de l’un ou plusieurs articles absorbants dans le premier conditionnement.
Les conditionnements de la présente divulgation peuvent comprendre une pluralité d’articles comprimés, par exemple des articles absorbants jetables comprimés. Par exemple, les conditionnements de la présente divulgation peuvent être utilisés pour accueillir des serviettes d’hygiène féminine. Comme montré sur la , le conditionnement 1 définit un espace intérieur 1002 dans lequel se trouvent une pluralité d’articles absorbants 1004. La pluralité d’articles absorbants 1004 peut être agencée dans une ou plusieurs piles 1006. Les articles absorbants peuvent être conditionnés sous compression de façon à réduire la taille des conditionnements, tout en continuant de fournir une quantité adéquate d’articles absorbants par conditionnement. En conditionnant les articles absorbants sous compression, des prestataires de soins peuvent facilement manipuler et stocker les conditionnements, tout en fournissant également des économies de distribution aux fabricants en raison de la taille des conditionnements. Bien qu’ils soient dépourvus des propriétés d’étirement d’un matériau de conditionnement en plastique classique, les inventeurs ont trouvé de manière inattendue que les matériaux de conditionnement de la présente divulgation sont capables de supporter les rigueurs de traitement et de distribution, comme mentionné précédemment, même avec des articles absorbants qui sont comprimés au sein du conditionnement. Ceci est particulièrement inattendu, car les matériaux de la présente invention ne présentent pas les propriétés d’étirement de films plastiques classiques actuellement utilisés.