INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’ile dont le réseau électrique est considéré peut-être de plus ou moins grande dimension. Par exemple, la représente l’Ile de La Réunion, qui a une superficie de 2500 km² environ et qui compte environ 850 000 habitants. L’invention est néanmoins applicable à tout système électrique, notamment de plus petite taille que celui de l’ile de la . L’invention a en effet un intérêt tout particulier lorsqu’elle est appliquée aux systèmes électriques insulaires, ou plus généralement aux systèmes électriques qui ne sont pas interfacés avec les grands systèmes électriques continentaux.
Selon l’exemple de contrôle du système de commande illustré, les éléments de commutation d’un même bras de commutation sont commandés de manière complémentaire :
Si l’un de K a 1 et K a 2 est ouvert, l’autre de K a 1 et K a 2 est fermé. Si l’un de K b 1 et K b 2 est ouvert, l’autre de K b 1 et K b 2 est fermé. Si l’un de K c 1 et K c 2 est ouvert, l’autre de K c 1 et K c 2 est fermé.
Par ailleurs, les organes de commutation K m 1 , K n 1 , K m 2 , K n 2 , K m 3 , K n 3 sont commandés en fonction des états des éléments de commutation du bras de commutation par lequel la branche sur laquelle ils se trouvent sont reliés via le point milieu. Les organes de commutation K m 1 et K n 1 sont fermés lorsque :
K a 2 est fermé (voir schéma d) de la , schémas a), b) et c) de la ) ; K a 2 , K b 2 et K c 2 sont tous les trois ouverts simultanément (schéma d) de la ).
Les organes de commutation K m 2 et K n 2 sont fermés lorsque :
K b 2 est fermé (voir schémas a) et c) de la , schémas a) et c) de la ) ; K a 2 , K b 2 et K c 2 sont tous les trois ouverts simultanément (schéma d) de la ).
Les organes de commutation K m 3 et K n 3 sont fermés lorsque :
K c 2 est fermé (voir schémas a) et b) de la , schémas b) et c) de la ) ; K a 2 , K b 2 et K c 2 sont tous les trois ouverts simultanément (schéma d) de la ).
Dans les autres conditions, les organes de commutation sont ouverts.
Les schémas c) et d) de la correspondent à des états de séquence nulle où aucune énergie n’est transférée ou récupérée de la charge électrique M.
Les schémas a), b), c) et d) de la ainsi que les schémas a), b) et c) de la correspondent à des états de charge du premier inducteur 10. Le schéma d) de la correspond au seul état de décharge du premier inducteur 10, qui correspond à un état de charge du condensateur 12.
La illustre, de manière schématique et non limitative, la génération des commandes des organes de commutation K m 1 et K n 1 en fonction des états des éléments de commutation de K a 1 , K b 1 et K b 2 , tel que décrit précédemment et correspondant aux commandes des figures 4 et 5.
Les trois graphes supérieurs présentent les états de commande C1 des éléments de commutation respectivement de K b 1 , K c 1 et K a 1 des figures 4 et 5 en fonction du temps T.
Dans une sixième opération optionnelle, le système ADML du véhicule 10 (par exemple le calculateur en charge du système ADML) transmet un ou plusieurs signaux à destination de la clé main libre associée au système ADML du véhicule 10. Un tel signal est émis dans le cadre du processus de détermination de la localisation de la clé mains libres à l’intérieur du véhicule 10, un tel signal comprenant des données représentatives d’une requête d’authentification à destination de la clé mains libres. Un tel signal est avantageusement transmis dans une bande de fréquences comprises entre 120 et 135 kHz, par exemple à 125 kHz, lorsque le véhicule 10 s’arrête (par exemple lorsque la vitesse du véhicule 10 passe sous un seuil, par exemple sous un seuil inférieur ou égal au seuil pour lequel le système passe de la première puissance de charge à la deuxième puissance de charge.
Selon ce processus, les interférences générées par le système de charge sans fil 101 vis-à-vis du système ADML sont réduites, voire supprimées, la fréquence de fonctionnement du système 101 étant différente de la fréquence d’émission du signal par le système ADML.
Le système de charge est par exemple activé lorsqu’un utilisateur du véhicule met sous tension le système embarqué du véhicule. Lorsque l’utilisateur met en route le moteur du véhicule 10, le processus décrit ci-dessus est mis en œuvre jusqu’à ce que l’utilisateur coupe le moteur, l’extinction du moteur stoppant ou inhibant le système de charge du véhicule 10.
En variante, l’identifiant peut être communiqué au conducteur par d’autre moyens (par exemples : messages envoyés sur son téléphone mobile, ou par un message vocal)
L’invention concerne également un système comprenant le premier et le deuxième serveur (et éventuellement le véhicule automobile) configurés pour la mise en œuvre du procédé selon l’invention.
Les caractéristiques et les avantages du dispositif et du système sont identiques à ceux du procédé, c’est pourquoi ils ne sont pas répétés ici.
représente un dispositif électronique dans le cadre de l’invention.
représente le procédé de l’invention, selon un exemple de réalisation, mis en œuvre notamment par le dispositif électronique et les autres éléments de la .
En référence aux et 2, à l’étape S10, le conducteur d’un véhicule 200 qui veut se rendre à l’établissement 500 (sur la , l’établissement 500 n’est bien entendu pas représenté à l’échelle) se connecte, par exemple depuis le véhicule 200 (i.e. : un ordinateur du véhicule 200) au dispositif électronique 100 qui est par exemple un serveur, par exemple par l’intermédiaire du réseau 400, pour savoir si l’établissement 500 peut recevoir son véhicule 200 dans un parking.
A l’étape S20, le dispositif électronique 200 réceptionne une requête de parking pour le véhicule automobile 200 de la part du véhicule automobile 200, par exemple par l’intermédiaire du réseau de télécommunication 400. La requête comprend un identifiant du véhicule 200.
A l’étape S30, le dispositif électronique transmets une demande comprenant l’identifiant et à l’étape S40, le dispositif électronique reçoit les dimensions extérieures et le rayon de braquage en retour.
L’identifiant comprend par exemple le numéro d’immatriculation ou, le VIN du véhicule (numéro d’identification du véhicule, en anglais : « Véhicule Identification Number) selon la norme ISO 3779:2009 et ISO 3780:2009.
La demande est par exemple transmise à un deuxième serveur 300 (par exemple par l’intermédiaire d’un réseau de télécommunication mobile 400) qui retourne les dimensions extérieures et/ le rayon de braquage en retour (qu’il mémorise dans sa mémoire). Le deuxième serveur 300 peut par exemple être un serveur du constructeur du véhicule automobile 200.
A l’étape S50, le dispositif électronique 100 recherche une place adaptée aux dimensions extérieures et au rayon de braquage du véhicule 200 dans une liste de places de parking 110.
C'est pourquoi il existe encore un besoin pour fournir des moyens de distribution et de consultation de contenus pour les détenteurs d’une boîte à lettres, de manière ciblée, notamment apte à remplacer la distribution de prospectus papier, tout en respectant les souhaits de distributions des destinataires, et offrant une solution interactive et efficace pour les émetteurs des messages.
Un objet de l’invention est de fournir des moyens de distribution et de consultation de contenus à destination de détenteurs d’une boîte à lettres, dans une zone géographique donnée, typiquement en remplacement d’une distribution de prospectus papier, respectant les souhaits de distributions des destinataires, et offrant une solution interactive et efficace pour les émetteurs des messages.
Un objet de l’invention est de fournir des moyens de diffusions de contenus pertinents pour les détenteurs d’une boîte à lettres, dans une zone géographique donnée, notamment en limitant la distribution de contenus non destinée à la zone géographique.
Un objet de l’invention est de fournir des moyens de diffusions de contenus pertinents pour les détenteurs d’une boîte à lettres, notamment en termes de contenus ou du fournisseur de contenu.
Un objet de l’invention est de fournir des moyens respectant les choix des titulaires d’une boîte à lettres quant à la réception ou non de contenus, en particulier publicitaire ou commerciale.
Un objet de l’invention est de fournir des moyens aptes à permettre la diffusion de contenus à des titulaires d’une boîte à lettres, seulement lorsque ces derniers en expriment le souhait.
Un objet de l’invention est de fournir des moyens respectant les choix des titulaires d’une boîte à lettres quant à la transmission de données personnelles, telles que les informations de géolocalisation.
Un objet de l’invention est de fournir des moyens de présentation de contenus personnalisables.
Un objet de l’invention est de fournir des moyens de notification visant à informer de la disponibilité de nouveaux contenus pertinents, pour la zone géographique correspondante.
Un objet de l’invention est de fournir des moyens de diffusion de contenus adaptés aux besoins des émetteurs de contenus, tels que des annonceurs, en permettant un suivi efficace — typiquement en temps réels — des statistiques de consultation des contenus, en proposant des moyens de mise en page/présentation adéquats et personnalisables, en permettant la mise à disposition de contenus multimédias interactifs.
Un objet de l’invention est de fournir des moyens de diffusion de contenus permettant à la fois un ciblage efficace des récepteurs de contenus, tout en respectant les contraintes réglementaires sur la protection des données.
Un ou plusieurs de ces objets sont remplis par le procédé selon le premier aspect, le procédé selon le deuxième aspect, le système selon le troisième aspect, le terminal selon le quatrième aspect. Les revendications dépendantes fournissent en outre des solutions à ces objets et/ou d’autres avantages.
À cet effet, selon un premier aspect, il est proposé un procédé de distribution de contenus, à destination d’un terminal couplé à un réseau, le terminal étant apte à obtenir une adresse sur le réseau d’un système de gestion. Le procédé est notamment adapté à être mis en œuvre par un système de gestion, selon le troisième aspect. Le procédé comporte les étapes suivantes : Une première étape de réception d’une requête de demande de contenus, transmise par le terminal sur le réseau à l’adresse du système de gestion, la requête comportant une information relative à la position géographique d’une boîte à lettres ; Une deuxième étape de détermination, au moyen de l’information relative à la position géographique de la boîte à lettres, d’une zone géographique correspondante ; Une troisième étape de sélection, dans un ensemble de contenus, d’un sous-ensemble de contenus à distribuer dans la zone géographique ; Une quatrième étape de transmission du sous-ensemble de contenus au terminal.
Les contenus peuvent comporter des éléments textuels, des images, des vidéos, des éléments sonores. Les contenus peuvent en particulier être organisés en prospectus, catalogues, dépliants, livre, livret ou tracts. Les contenus peuvent comporter des messages à caractère informatif, commercial, associatif et/ou encore politique. Les contenus peuvent avoir une forme libre, structurée, ou encore interactive.
Le terminal est par exemple un téléphone mobile ou une tablette, à disposition d’un titulaire d’une boîte à lettres.
Le réseau est par exemple Internet.
Le générateur 3021 est adapté à fournir un signal d'horloge de référence Ref. Selon un exemple, le générateur 3021 est une boucle à verrouillage de phase (PLL, de l'anglais Phase-locked loop).
Le circuit diviseur de fréquence 3022 permet de commander l'activation du compteur 3023. Le circuit diviseur de fréquence reçoit le signal d'horloge de référence Ref, et fournit un signal d'activation ena du compteur 3023. Plus particulièrement, le circuit diviseur de fréquence 3022 détermine la durée du mode de régulation, en mettant le signal d'activation ena à un état haut pendant ladite durée, et à un état bas sinon.
Le compteur 3023 comprend une entrée d'activation ena et une entrée d'horloge clk, et une sortie. L'entrée d'activation ena reçoit le signal d'activation ena, et l'entrée d'horloge reçoit le signal de sortie WO_OUT. Le compteur fournit, en sortie, un signal numérique représentatif d'un résultat de comptage. Le compteur 3023 est adapté à compter, pendant une certaine durée, ou fenêtre de calcul, le nombre de fronts montants du signal qu'il reçoit sur son entrée d'horloge, donc le signal de sortie WO_OUT. Le résultat de ce comptage est fourni en sortie.
Le circuit de compensation 3024 comprend une entrée recevant le signal de sortie du compteur 3023, et une sortie fournissant le signal de commande CMD_SEL.
Deux modes de réalisation sont décrits ci-après et prennent les mêmes postulats. Un premier postulat est que le nombre k2 d'éléments de retard du groupe G2 n'est jamais modifié. Un deuxième postulat est que les éléments de retard de la chaine du générateur ajoutent tous le même retard et que le signal de commande CMD_SEL est un signal représentant un nombre relatif H qui est à ajouter aux nombres k1 et à k3 pour réguler le générateur 100, aussi appelé commande de régulation H..
Selon un premier mode de réalisation, le circuit de compensation établi le nombre H en utilisant la formule suivante : dans laquelle : - C représente la durée pendant laquelle le compteur effectue son calcul ; - Rf représente le nombre de fronts montants de référence ; - M représente la valeur mesurée par le compteur 3023 pendant la durée C ; et - S représente la durée d'un retard d'un élément de retard.
Un avantage est qu'en régulant le générateur en utilisant la formule de ce premier mode de réalisation, le signal est régulé en une seule itération.
Selon un deuxième mode de réalisation, le circuit de compensation établi le nombre H en utilisant la formule suivante : dans laquelle : - M et Rf ont déjà été définis ci-dessus ; et - K est une constante d'approximation linéaire dépendant des variables Rf, M, C et S définies ci-dessus.
Selon un exemple, la constante K peut être définie par la formule mathématique suivante :
Un avantage de ce deuxième mode de réalisation par rapport au premier mode de réalisation est qu'il est plus facile à implémenter.
D'autres méthodes de calculs et d'optimisation de la régularisation sont à la portée de la personne du métier.
La représente, schématiquement et sous forme de blocs, un exemple de réalisation d'un circuit de commande 400 du type du circuit de commande 105 du générateur 100 décrit en relation avec la .
Le circuit de commande 400 présente des éléments communs avec le circuit de commande 300 décrit en relation avec la . Ces éléments ne sont pas décrits de nouveau en détails, et seules les différences entre les circuits de commande 300 et 400 sont mises en exergue.
Ainsi, le circuit de commande 400 comprend l'unité de sélection 301 et une unité de régulation 402, du type de l'unité de régulation 1052.
L'unité de régulation 402 reçoit, en entrée, le signal numérique vobulé WO_OUT de sortie, et fournit, à l'unité de sélection 301, le signal de commande CMD_SEL.
L'unité de régulation 402 comprend des éléments similaires à l'unité de régulation 302 du circuit de commande 300, mais qui sont agencés de manière différente. L'unité de régulation 402 comprend : - un générateur 4021 (Clk_ref) d'un signal d'horloge à fréquence fixe ; - un circuit diviseur de fréquence 4022 (Freq_div) ; - un compteur 4023 (CNT) ; et - un circuit de compensation 4024 (Comp).
Les pièces anodisées sont alors soumises à un ou plusieurs rinçages, de préférence à l’eau déminéralisée, puis aux opérations de colmatage conforme à l’invention dans des conditions et dans l’ordre indiqués ci-dessous :
- étape A1.1) et étape A1.2) : une étape d'immersion desdites pièces, successivement, dans un bain aqueux contenant 29%Vol/Vol de sel de Chrome trivalent (sulfate de potassium de Chrome III de formule chimique KCr(SO 4 ) 2 , à une température de 40°C pendant 20 minutes et à un pH de 3,9, puis
dans un bain aqueux contenant 7 %Vol/Vol de H 2 O 2 , à une température de 25°C pendant 5 minutes et à un pH de 4,2 ;
- étape B) : un colmatage par immersion des pièces à l’issue des deux opérations précédentes dans une solution aqueuse d’eau déionisée de montage ayant une résistivité de 10 MOhms avec 23g/L d’un silicate de sodium, une température de 98 °C et pendant 20 minutes.
Entre chaque étape de colmatage un rinçage à l’eau déminéralisée est effectué pendant 1 minute, à une température d’environ 20°C.
L’étape de marquage D) non perçant (sans atteinte de la pièce) par un faisceau laser à fibre MOPA a été effectuée avec un laser SpeedMarker 700 du fabriquant TROTEC dans les conditions précisées dans [Tableau 2] :
Echantillon et type de traitement Couleur marquage Demande sur plan % de puissance Vitesse en mm/s Fréquence du laser en kHz Durée impulsion en ns Interligne en mm Temps de marquage en sec Conversion (Alodine) Conductivité électrique Tenue au brouillard salin après 168h 2024 T3 BF5 OAC Oxydation Anodique Chromique Blanc Couche non percée 40 2000 400 2,5 0,01 14 Pas d’-alodine Substrat non atteint OK AS7G06T6OAS fine standard (sans sel de silicate) Noir Couche non percée 60 2000 500 1,5 0,001 135 Pas d’-alodine Substrat non atteint OK 2024 T3 OAS fine avec colmatage avec un sel silicate Noir Couche non percée 60 2000 500 1,5 0,001 135 Pas d’-alodine Substrat non atteint OK
La conversion Alodine désigne une conversion chimique type Alodine 1200 qui est un procédé exclusivement chimique pour la protection de longue durée contre l’oxydation des surfaces d’aluminium ou de ses alliages. Le traitement d’Alodine 1200 a été mis au point pour la protection des surfaces ne devant pas recevoir, ou ne recevoir que localement, une finition par peinture (tenue Brouillard Salin >168 heures).
Il assure une adhérence maximale et une excellente tenue dans le temps des finitions appliquées, en raison de la parfaite stabilité chimique conférée aux surfaces traitées.
L’Alodine 1200, utilisée au trempé, forme pratiquement sans surépaisseur, un revêtement protecteur sur l’aluminium ou les alliages. La coloration de ce revêtement, selon le type d’alliage ou le degré de pureté du métal, varie du jaune au marron.
L’Alodine 1200 est homologuée selon la norme MIL C 5541.
Tenue à la biocorrosion A l’issue de ces opérations, une couche anodique colmatée et marquée est obtenue sur chaque pièce traitée. Une fois traitée, les pièces sont soumises à l’essai d’immersion dans un milieu représentatif de la biocorrosion qui suit le protocole du § 4.7.19 de la norme MIL-27725B. Le schéma du montage pour réaliser l’essai de biocorrosion suivant le § 4.7.19 de la norme MIL-C-27725B avec les différentes pièces est représenté en .
L’évaluation des résultats se fait visuellement en retirant les pièces du milieu afin de constater la visibilité et la lisibilité du marquage et d’éventuels signes de dégradations du traitement et/ou d'attaques du substrat par le milieu (phase inférieure). La dégradation visuelle peut être confirmée par une mesure de résistivité Ohmique de couche qui, quand elle n’est pas infinie, met en évidence une détérioration de la couche qui peut aller jusqu’au substrat.
Avant les essais, la méthode de résistivité Ohmique est utile pour anticiper le fait que si le courant électrique passe en deux points du gravage, alors la tenue à la biocorrosion ne sera pas satisfaite. A contrario, il n'y a pas d'exigence après essais de biocorrosion à partir du moment où il n'y a pas d'attaque sur le marquage.
Cette méthode est faite systématique après un essai de biocorrosion sur les éventuelles indications de corrosion potentielles et ce uniquement à l’issue des 15 jours d’essais de biocorrosion.
Méthode de mesure d’une résistance avec un Ohmmètre :
Le module de synchronisation 52 de l’équipement esclave possède désormais tous les éléments pour procéder au recalage de la base de temps locale sur la base de temps de référence de l’équipement maître. Comme explicité ci-dessous, pour déterminer la consigne de recalage de la base de temps calendaire de l’équipement esclave, le module de synchronisation 52 vient mesurer le temps de vol aller cumulé au temps de vol retour (i.e. T4-T3+T2-T1) des tops de synchronisation échangés avec l’équipement distant.
T1 et T4 sont exprimés dans la base de temps calendaire de référence alors que T2 et T3 sont exprimés dans la base de temps calendaire locale de l’équipement esclave. Donc T4-T1 et T3-T2 définissent des intervalles de temps de valeur indépendante de la base de temps supposée très stable et précise. On voit à la que la différence de ces deux intervalles correspond au temps de vol aller du top « Sync » et au temps de vol retour du top « Delay-Req ». Dans la pratique, le temps de vol varie lentement avec le canal de propagation et est donc identique dans les deux sens. On en déduit alors que celui-ci vaut TV= (T4-T3+T2-T1)/2 et que la consigne de recalage à effectuer sur la base de temps calendaire locale de l’équipement esclave vaut CRT= T1-T2+TV = T4-T3-TV = (T4-T3-T2+T1)/2, c’est-à-dire qu’il faut ajouter CRT à la base de temps calendaire locale de l’équipement esclave pour la synchroniser sur la base de temps de l’équipement maître. Quand la base de temps locale de l’équipement esclave est synchronisée, on observe bien que (T1+T4)/2 = (T2+T3)/2 donc CRT=0.
Il y a plusieurs façons d’appliquer le recalage CRT. La plus simple consiste simplement à ajouter la consigne CRT à la date de reset T 0 lorsque celle-ci présente une résolution de T. Lorsque la résolution n’est que MT, le cycle du chronomètre 42, celui-ci doit également être remis à 0 à partir de la valeur de CRT, modulo MT. Si la période du signal d’horloge locale T est considérée comme une valeur nominale fixe, alors l’écart fréquentiel relatif de l’horloge locale provoquera une dérive de la base de temps locale. Ceci n’est pas nécessairement gênant lorsque les recalages sont réalisés de façon suffisamment fréquente pour être nettement inférieurs à la période T. Si ce n’est pas le cas ou si on souhaite améliorer la précision, il faut alors tenir compte de cette dérive. Pour ce faire, le module de synchronisation peut en outre être configuré pour estimer une dérive de la base de temps calendaire en venant dériver des consignes successives de recalage de la base de temps calendaire. Ce faisant, il est alors possible de corriger simultanément T 0 et la valeur de la période T avec l’estimation de la dérive. La valeur du recalage CRT divisé par l’intervalle de temps écoulé depuis l’application du précédent recalage CRT constitue un estimateur de celle-ci. Autrement dit, si on note CRT(k) le k ième recalage appliqué à la date T k , T doit être corrigé par T[1+CRT(k)/(T k -T k-1 )]. Il est à noter qu’un recalage d’horloge seul sans recalage de date est également possible, T devant alors être corrigé par T[1+(CRT(k)-CRT(k-1))/(T k -T k-1 )].
Dans un mode de réalisation possible, le module de synchronisation est en outre configuré pour déterminer une consigne Tu de recalage du signal d’horloge CLK. Certaines applications de données utiles 53 requièrent en effet un synchronisme d’horloge de sorte le recalage de date doit donc s’accompagner du recalage de l’horloge locale CLK pour la rendre synchrone à l’horloge de référence. Dans ce cas, on laisse T à sa valeur nominale et l’estimation de dérive est filtrée pour corriger le générateur d’horloge au moyen de sa commande de « tune ». Le module de synchronisation 52 génère cette commande Tu vers le générateur d’horloge locale 10 en l’incrémentant d’une valeur proportionnelle à l’estimateur CRT(k)/(T k -T k-1 ), ou à [CRT(k)-CRT(k-1)]/(T k -T k-1 ) lorsqu’on veut recaler l’horloge seule sans recaler la date, le tout constituant une boucle à verrouillage de phase (PLL pour « Phased Locked Loop »).