INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les cellules souches sont des cellules indifférenciées capables à la fois de générer des cellules spécialisées par différentiation cellulaire et de renouveler la réserve de cellules souches. Elles jouent un rôle central dans le développement des organismes, dans le maintien de leur intégrité et permettent également de réparer et de régénérer la peau.
Les inventeurs ont testé l’effet de la composition sur des cellules souches issues de peau humaine mises en culture monocouche. Les cellules souches ont été mises à incuber 24 heures dans un milieu de culture adapté puis irradiées par des UVB selon une dose de 30 mJ/cm 2 . Elles ont ensuite été incubées pendant 6 jours à 37°C en présence ou en absence de la composition.
La viabilité cellulaire a ensuite été mesurée en utilisant la méthode du bleu Alamar.
Les résultats montrent que la composition P1 permet d’augmenter de 51,2% la viabilité des cellules souches issues de peau humaine.
Les inventeurs ont également testé les effets d’une composition comprenant 100% en masse de la composition selon l’invention et sont arrivés au même résultat. De la même façon, des compositions cosmétiques comprenant à titre de principe actif entre 0,05% et 8% en masse d’extrait de Caulerpa lentillifera, entre 0,001% et 1% en masse de protéines de riz hydrolysées, entre 0,05% et 8% en masse d’extrait d’Hibiscus esculentus et entre 0,001% et 5% d’extrait de Luffa cylindrica permettent également d’augmenter viabilité des cellules souches.
Ainsi, la composition selon l’invention permet d’augmenter la viabilité des cellules souches issues de peau humaine ce qui a notamment pour effet de régénérer, de réparer, d’assurer le bon renouvellement de la peau et de la protéger.
Pour analyser l’effet sur l’activité télomérase des kératinocytes, les inventeurs ont testé l’effet de la composition cosmétique P1 comprenant 1,5% en masse de la composition selon l’invention, l’effet de la composition cosmétique P2 comprenant 0,375% en masse de la composition selon l’invention et l’effet de la composition cosmétique P3 comprenant 0,75% en masse de la composition selon l’invention.
Les télomères sont des séquences d’ADN répétitives situées à l’extrémité des chromosomes et permettent en outre de préserver l’intégrité du patrimoine génétique. A chaque réplication cellulaire la longueur des télomères diminue jusqu’à ce que les cellules deviennent sénescentes. Elles arrêtent alors de se diviser et de fonctionner normalement.
La télomérase est une enzyme qui à chaque réplication de l’ADN permet de limiter la diminution de la longueur des télomères. Ainsi, l’augmentation de l’activité télomérase des kératinocytes par exemple permet de préserver l’intégrité de la peau.
De préférence, le moyen de solidarisation est une couche de liaison polymérique.
Avantageusement, une mousse végétale peut être solidarisée à un support textile imperméable à l’eau et déperlant par l’intermédiaire d’une couche de liaison polymérique.
Avantageusement, le complexe textile végétalisé comprend une face interne et une face externe, en particulier sensiblement opposées.
De préférence, la face externe est orientée vers l’ambiance, en particulier directement vers les rayons lumineux, notamment les rayons solaires.
De préférence, la face interne du complexe textile végétalisé comprend, encore de préférence est constituée par, la face interne du support textile.
Avantageusement, le complexe textile végétalisé comprend une première section transversale s’étendant entre ses faces interne et externe et ayant une épaisseur E1 et une seconde section transversale s’étendant entre ses faces interne et externe et ayant une épaisseur E2 inférieure à l’épaisseur E1, de préférence la seconde section ne comprend pas d’ensemble végétalisé ou une couche d’au moins une mousse végétale.
De préférence, la face externe du complexe textile végétalisé n’est pas totalement recouverte par une ou des mousse(s) végétale(s).
Avantageusement, la face externe du complexe textile végétalisé comprend au moins une zone de sa face externe exempte d’un ensemble végétalisé.
Dans un mode de réalisation préféré, le complexe textile végétalisé a une épaisseur maximum comprise entre 0,5 cm et 30 cm ou 15 cm, de préférence entre 1 cm et 10 cm ou 15 cm, encore de préférence entre 1 cm et 5 cm, plus particulièrement une épaisseur comprise entre 0,5 cm et 3 cm, encore plus particulièrement comprise entre 1 cm et 1,5 cm.
On comprend par épaisseur maximum du complexe textile végétalisé, l’épaisseur maximum qui peut être mesurée entre les faces interne et externe dudit complexe textile végétalisé.
Avantageusement, le complexe textile végétalisé ne comprend pas de terre et/ou de racine et/ou de substrat fertilisant et/ou un dispositif d’arrosage.
Avantageusement, le maintien en vie de la couche dans au moins une mousse végétale est assuré par les conditions environnantes naturelles (pluie, vent,…).
Dans un mode de réalisation, la couche de liaison polymérique est transparente ou translucide. Cette disposition permet de visualiser la face externe du support textile lorsque ladite face externe du complexe textile végétalisé ne comprend pas d’ensemble végétalisé.
Dans un mode de réalisation, la ou les région(s) de la face externe ne comprenant pas de mousse végétale, ne comprend/comprennent pas également de couche de liaison polymérique.
Avantageusement, le complexe textile végétalisé comprend un ou plusieurs moyen(s) de solidarisation, notamment une ou plusieurs couche(s) de liaison polymérique(s), disposé(s) entre la ou les faces interne(s) du ou des substrat(s) souple(s) et une ou des région(s) de la face externe du substrat textile.
Support textile Avantageusement, le support textile comprend un textile et une couche ou apprêt imperméable à l’eau et déperlant à l’eau revêtant la face externe du textile, et formant ainsi une face externe du support textile imperméable à l’eau et déperlante à l’eau.
- de l’une au moins parmi la température de l’unité de stockage d’énergie électrique et de la température des cellules de commutation commandables.
L’invention consiste à agir sur la dérivée temporelle du courant de phase dans l’enroulement électrique de stator de manière à réchauffer l’unité de stockage d’énergie électrique et/ou les cellules de commutation commandables.
Le réchauffement de l’unité de stockage d’énergie électrique conduit à une diminution de sa résistance série équivalente, ce qui réduit l’amplitude de l’ondulation de tension dans le bus continu et remédie aux inconvénients précités.
Par ailleurs, le réchauffement des cellules de commutation commandables permet d’augmenter la valeur de la tension de claquage aux bornes de ces cellules de commutation, de sorte que cette valeur n’est plus franchie lors du démarrage à froid. On évite ainsi la destruction des cellules de commutation sans avoir à augmenter les pertes par commutation.
Le dispositif de commande est par exemple intégré à l’unité de contrôle de la transmission du véhicule (« TCU » en anglais) ou à l’unité de contrôle moteur (« ECU » en anglais) ou à une autre unité de contrôle distincte. Le dispositif de commande met par exemple en œuvre un ou plusieurs dispositifs de traitement numérique, comme des micro-contrôleurs. Le dispositif de commande est par exemple un circuit intégré de type ASIC (« Application-specific integrated circuit » en anglais).
L’intégralité de la commande des cellules de commutation commandables de l’onduleur/redresseur peut ne pas être réalisée par le dispositif de commande. D’autres organes de commande peuvent être impliqués pour agir sur l’onduleur/redresseur.
Le dispositif peut être configuré pour commander les cellules de commutation de manière à ce que la dérivée temporelle du courant de phase dans l’enroulement électrique de stator ait une valeur inférieure à une valeur seuil, cette valeur seuil étant déterminée en fonction :
Ainsi, on peut borner par une valeur maximale la valeur de la dérivée temporelle du courant de phase dans l’enroulement électrique de stator pour réchauffer l’unité de stockage d’énergie électrique et/ou les cellules de commutation commandables. Cette valeur seuil est notamment choisie pour réduire la valeur de la dérivée temporelle du courant de phase par rapport aux valeurs qu’elle pourrait atteindre en l’absence de la mise en œuvre de l’invention. Pour ce faire, on agit par exemple sur le rapport cyclique imposé aux cellules de commutation, par exemple en réduisant la valeur de ce rapport cyclique.
Pour une valeur mesurée ou estimée de la tension de la batterie, le dispositif peut être configuré pour :
- déterminer la plage de température à laquelle la température de l’unité de stockage d’énergie électrique ou la température des cellules de commutation commandables appartient, au sein de plusieurs plages de température prédéfinies, et
- commander les cellules de commutation de manière à ce que la dérivée temporelle du courant de phase dans l’enroulement électrique de stator ait une valeur inférieure à une valeur seuil associée à cette plage de température.
Les plages de température prédéfinies sont par exemple stockées dans le dispositif de commande.
La est une illustration du système de puits montrant un élément d’étanchéité avec un matériau gonflant en présence de carbone selon certains modes de réalisation.
La est un graphique montrant la fraction molaire d’équilibre de la carbonatation minérale avec un matériau à base de métal par rapport à la température.
Description détaillée La séquestration du dioxyde de carbone peut être effectuée dans certaines formations souterraines. Dans l’industrie pétrolière et gazière, qui s’intéresse à la séquestration souterraine du carbone, une formation souterraine appropriée à l’injection de dioxyde de carbone est appelée réservoir. Un réservoir peut être situé sous terre ou en mer. Les réservoirs sont généralement situés dans une plage de profondeur allant de quelques centaines de pieds (réservoirs peu profonds) à quelques dizaines de milliers de pieds (réservoirs ultra-profonds). Pour permettre la séquestration sous la surface du dioxyde de carbone, un puits de forage est foré dans un réservoir ou adjacent à un réservoir. Un fluide est ensuite pompé dans le puits de forage. Un liquide pompé de la surface vers un réservoir est appelé liquide d’injection.
Tel qu’utilisé ici, un « fluide » est une substance ayant une phase continue qui peut s’écouler et se conformer aux contours de son contenant lorsque la substance est testée à une température de 71 °F (22 °C) et à une pression d’une atmosphère « atm » (0,1 mégapascals « MPa »). Un fluide peut être un liquide, un gaz ou un fluide supercritique. Un fluide homogène n’a qu’une seule phase, alors qu’un fluide hétérogène a plus d’une phase distincte. Un colloïde est un exemple de fluide hétérogène. Un fluide hétérogène peut être une suspension liquide, qui comprend une phase liquide continue et des particules solides non dissoutes comme phase dispersée ; une émulsion, qui comprend une phase liquide continue et au moins une phase dispersée de gouttelettes liquides immiscibles ; une mousse, qui comprend une phase liquide continue et un gaz comme phase dispersée ; ou un brouillard, qui comprend une phase gazeuse continue et des gouttelettes liquides comme phase dispersée. Tel qu’utilisé ici, le terme « fluide de base » désigne le solvant d’une solution ou la phase continue d’un fluide hétérogène et est le liquide qui est dans le plus grand pourcentage par volume d’un fluide de traitement. Dans le présent document, le terme « fluide porteur » désigne un liquide qui peut transporter un autre fluide vers le fond de puits. Un fluide porteur peut être à une concentration inférieure à celle de l’autre fluide.
Un puits peut inclure, sans s’y limiter, un puits de production de pétrole, de gaz ou d’eau, un puits d’injection, ou un puits géothermique. Tel qu’utilisé ici, un « puits » comprend au moins un puits de forage. Un puits de forage peut comprendre des parties verticales, inclinées et horizontales, et il peut être droit, incurvé ou ramifié. Tel qu’utilisé ici, le terme « puits de forage » comprend toute partie tubée et non tubée à trou ouvert du puits de forage. Une région proche du puits de forage est le matériau souterrain et la roche de la formation souterraine entourant le puits de forage. Tel qu’utilisé ici, un « puits » comprend également la région proche du puits de forage. La région proche du puits de forage est généralement considérée comme étant la région située à environ 100 pieds radialement du puits de forage. Tel qu’utilisé ici, « dans une formation souterraine » signifie et comprend dans toute partie du puits, y compris dans le puits de forage, dans la région proche du puits de forage via le puits de forage, ou dans la formation souterraine via le puits de forage.
Une partie d’un puits de forage peut être un trou ouvert ou un trou tubé Dans une partie de puits de forage à trou ouvert, une colonne de production peut être placée dans le puits de forage. La colonne de production permet aux fluides d’être introduits dans ou de s’écouler à partir d’une partie éloignée du puits de forage. Dans une partie de puits de forage à trou tubé, un tubage est placé dans le puits de forage qui peut également contenir une colonne de production. Un puits de forage peut contenir un espace annulaire. Des exemples d’espace annulaire comprennent, mais sans s’y limiter, l’espace entre la paroi du puits de forage et l’extérieur d’une colonne de production dans un puits de forage à trou ouvert ; l’espace entre la paroi du puits de forage et l’extérieur d’un tubage dans un puits de forage à trou tubé ; et l’espace entre l’intérieur d’un tubage et l’extérieur d’une colonne de production dans un puits de forage tubé.
Il n’est pas rare qu’un puits de forage s’étende sur plusieurs centaines de pieds ou plusieurs milliers de pieds dans une formation souterraine. La formation souterraine peut avoir différentes zones. Une zone est un intervalle de roche différencié des roches environnantes sur la base de sa teneur en fossiles ou d’autres caractéristiques, telles que des failles ou des fractures. Par exemple, une zone peut avoir une perméabilité plus élevée par rapport à une autre zone. Une ou plusieurs zones de la formation peuvent être isolées à l’intérieur du puits de forage via l’utilisation d’un dispositif d’isolation. Un dispositif d’isolation peut être utilisé pour une isolation zonale et fonctionne pour bloquer l’écoulement de fluide à l’intérieur d’un élément tubulaire, tel qu’un tubage, ou à l’intérieur d’un espace annulaire. Le blocage de l’écoulement de fluide empêche le fluide de s’écouler à travers le dispositif d’isolation dans n’importe quelle direction (soit en aval soit en amont) et isole la zone d’intérêt. Tel qu’utilisé ici, le terme relatif « en aval » signifie à un emplacement plus éloigné d’une tête de puits. Tel qu’utilisé ici, le terme relatif « en amont » signifie à un emplacement plus proche de la tête de puits. De cette manière, les techniques de traitement peuvent être réalisées dans la zone d’intérêt.
Les dispositifs d’isolation courants comprennent, mais sans s’y limiter, un bouchon de pont, une garniture d’étanchéité, un bouchon et du ciment. L’isolation zonale peut être réalisée en introduisant le dispositif d’isolation dans la partie souhaitée du puits de forage. Le dispositif d’isolation peut inclure un élément d’étanchéité. Par exemple, dans un mode de réalisation, un bouchon de pont est composé principalement de barbotines, d’un mandrin de bouchon, d’un dispositif de pose et d’un élément d’étanchéité, et dans un autre mode de réalisation, une garniture d’étanchéité se compose généralement d’un dispositif d’étanchéité, d’un dispositif de maintien ou de pose et d’un passage intérieur pour les fluides. Le diamètre extérieur (OD) de l’élément d’étanchéité peut être amené à se dilater, après quoi, après expansion, le diamètre extérieur de l’élément d’étanchéité s’engage dans la paroi intérieure de l’élément tubulaire ou de la formation. En s’engageant dans la paroi intérieure, le dispositif d’isolation fonctionne pour bloquer l’écoulement de fluide à travers l’élément d’étanchéité dilaté. L’isolation zonale peut également être réalisée ; par exemple, en introduisant un bouchon dans une colonne de production ou un tubage pour limiter l’écoulement de fluide à travers l’intérieur de la colonne de production ou du tubage.
Les éléments d’étanchéité peuvent être durcis mécaniquement ou peuvent durcir par gonflement en présence d’un fluide gonflant. Par exemple, certains éléments d’étanchéité peuvent gonfler en présence d’eau et d’autres éléments peuvent gonfler en présence d’un hydrocarbure liquide.
Le dioxyde de carbone est émis dans l’atmosphère par divers mécanismes. Par exemple, en 2019, environ 43 milliards de tonnes de dioxyde de carbone ont été émises dans le monde entier. La nécessité de réduire les émissions de carbone dans le monde n’a fait qu’augmenter en raison du réchauffement climatique. Une technique de réduction de la quantité de carbone émise est appelée capture du carbone. La capture du carbone est le processus de transport et de stockage ou simplement de stockage du dioxyde de carbone avant qu’il ne soit émis dans l’atmosphère.
Le dioxyde de carbone (CO 2 ) est souvent présent dans les fluides de puits de forage produits. En général, le dioxyde de carbone est séparé des produits souhaitables, par exemple le méthane, dans les fluides produits au cours du traitement. Les opérations pétrolières et gazières actuelles évitent activement les matériaux absorbant le carbone car ils sont sensibles à la décompression explosive des gaz et aux fortes propriétés de solvant de la phase liquide, et le CO 2 supercritique (SCCO 2 ) peut plastifier les polymères et entraîner des changements de la température de transition vitreuse. (Tg). De plus, les éléments d’étanchéité gonflables peuvent être endommagés par le dioxyde de carbone dans les fluides produits. Par exemple, si du dioxyde de carbone est piégé dans l’élément d’étanchéité, des changements de pression ou de température peuvent provoquer une libération rapide du dioxyde de carbone de l’élément d’étanchéité et peuvent entraîner des fissures dans l’élément et même des parties de l’élément se libérant. Cet endommagement peut entraîner une diminution de l’intégrité de l’élément d’étanchéité et une défaillance, de sorte que l’élément d’étanchéité ne fonctionne plus comme un joint et du dioxyde de carbone peut être libéré dans l’atmosphère.
Ainsi il existe un besoin ressenti depuis longtemps d’empêcher la libération de dioxyde de carbone pendant les opérations pétrolières et gazières. Il existe également un besoin ressenti depuis longtemps de pouvoir capturer et stocker le dioxyde de carbone dans un puits de forage. Il a été découvert que des éléments d’étanchéité qui gonflent en présence de dioxyde de carbone peuvent être placés à l’intérieur d’un puits de forage. Dans certaines applications, le dioxyde de carbone peut être capté par les éléments d’étanchéité et empêché de se libérer dans l’atmosphère. Dans d’autres applications, le dioxyde de carbone améliore les performances des éléments d’étanchéité et empêche le retour du dioxyde de carbone séquestré dans l’atmosphère.
Selon l’un quelconque des modes de réalisation, un procédé de capture de dioxyde de carbone dans une formation souterraine peut comprendre l’installation d’un élément d’étanchéité dans un puits de forage qui pénètre dans la formation souterraine, dans lequel l’élément d’étanchéité gonfle en présence de dioxyde de carbone pour créer l’étanchéité ; et la mise en contact de l’élément d’étanchéité avec du dioxyde de carbone.
Selon l’un quelconque des modes de réalisation, un système de puits peut comprendre un puits de forage qui pénètre dans une formation souterraine ; une colonne de production située à l’intérieur du puits de forage ; et un élément d’étanchéité situé adjacent à la colonne de production, dans lequel l’élément d’étanchéité gonfle en présence de dioxyde de carbone.
Les divers modes de réalisation décrits s’appliquent aux procédés et aux systèmes sans qu’il soit nécessaire de répéter les différents modes de réalisation tout au long de la procédure. Telle qu’utilisée ici, toute référence à l’unité « gallons » désigne les gallons américains.
En vous reportant aux figures, la représente un système de puits 10 . Le système de puits 10 peut inclure au moins un puits de forage 11 . Le puits de forage 11 peut pénétrer dans une formation souterraine 12 . Le puits de forage 11 comprend une paroi de puits 13 . La formation souterraine 12 peut être une partie d’un réservoir ou adjacente à un réservoir. Le puits de forage 11 peut comprendre un tubage 14 . Le puits de forage 11 peut comprendre uniquement une section de puits de forage généralement verticale ou peut comprendre uniquement une section de puits de forage généralement horizontale. Une ou plusieurs colonnes de production, par exemple une colonne de production 15 , peuvent être installées dans le puits de forage 11 . La colonne de production 15 peut fournir un conduit pour que les fluides se déplacent de la formation à la surface du puits de forage 11 ou vice versa . Un outil de fond de trou, par exemple un ensemble de garniture d’étanchéité 20 , peut être introduit dans le puits de forage 11 .
Les deux parties (2, 3) sont fixées entre elle au moyen d’un aimant permanant et l’ensemble est fixé sur le sac (13) via les moyens de fixations de types écrous, colles fortes ... en prenant appuis sur le socle (15). Le socle (15) permet d’éviter une détérioration du tissu ou de la matière du sac (13). Il permet aussi d’éviter que la partie inférieure (2) glisse sur la peau du sac (13).
En référence à la , le dispositif (1) de verrouillage et/ou de fixation selon l’invention comporte principalement deux parties (2, 3) distinctes reliées entre elles par un aimant permanant et l’une des parties est fixée sur le sac (13) via les moyens de fixations à travers le socle (15).
La partie inférieure (2) comportant un bloc en acier (4) lequel comporte au moins un alésage ou une mortaise (5) comportant une entaille d’au moins 3 mm de profondeur. Ce bloc en acier à une forme en L avec au moins un épaulement (16). L’alésage ou la mortaise (5) est adaptée pour recevoir un tenon de la partie supérieure (3) servant de crochet mécanique et magnétique.
L’acier est choisi comme matériaux pour ce bloc en acier (4) car, elle peut être traitée par galvanisation pour devenir un matériau anticorrosif nécessitant très peu d'entretien. De plus, il est incombustible, ce qui permet de prévenir les risques d'incendies.
À l’heure où une attache particulière au respect de l’environnement est nécessaire, les propriétés écologiques de l’acier sont appréciées écologiquement car l’acier, possédant des vertus magnétiques, peut être récupéré dans tous les déchets et peut être séparé des autres matériaux. Aussi, l’acier est recyclable à l’infini, et ceci n’affecte en rien ses propriétés qui en restent identiques. Ce recyclage permet donc de réduire la quantité de déchets ménagers et de préserver les ressources naturelles en minerai de fer.
L’utilisation de l’acier présente également des avantages économiques et esthétiques. En effet, d’une durée de vie exceptionnelle, l’acier est un matériau durable dans le temps, et représente donc un investissement avantageux sur le long terme. L’acier, composé de fer et d’un faible pourcentage de carbone, est un matériau très résistant au poids, aux chocs et à la chaleur. Ses propriétés anticorrosives et sa longévité en font un matériau rentable et facile d’entretien.
En référence aux figures 3A et 3B, la partie supérieure (3) comporte un bloc en acier (6) de même caractéristique physico-chimique et de même nature que l’acier du bloc (4). Elle à une forme inversé avec au moins une entaille et au moins un épaulement (17), c'est-à-dire, une forme inverse du bloc en acier (4) de sorte que le profilé des deux blocs en acier (4, 6) s’épousent parfaitement. L’épaulement comporte une empreinte du profil de la partie inférieure (2).