INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans certains modes de réalisation, le module d’antenne passive comprend en outre : une carte de circuit imprimé agencée dans ou par-dessus ladite ouverture ou cavité et fixée au châssis, dans lequel la couche de plan de masse est mise en œuvre en tant que motif métallisé sur une surface de ladite au moins une carte de circuit imprimé, une surface opposée à ladite surface étant nue.
Ainsi, l’objet de l’invention consiste à concevoir un système de conversion d’énergie électrique apte à être connecté à deux sources alternativement ou simultanément, à augmenter le rendement du système et à permettre la recharge d’au moins une des sources et de préférence de permettre la recharge des deux sources.
Pour se faire, l’invention concerne un système de conversion de puissance électrique comprenant N bras de commutation en parallèle d’un circuit de montage d’une première source d’alimentation électrique, N étant supérieur ou égal à trois et de préférence égal à trois, chacun des N bras de commutation comprenant au moins deux éléments de commutation en série et connectés entre eux en un point milieu, les éléments de commutation étant pilotables en ouverture et en fermeture et réversibles, chaque point milieu de chacun des N bras de commutation formant une phase pour la connexion à une charge électrique multi-phasée, le système de conversion de puissance comprenant une capacité montée en parallèle desdits N bras de commutation. De plus, le système de conversion de puissance comprend un module de transformation de la tension entre un point de jonction destiné à être connecté à une borne d’une deuxième source d’alimentation électrique et à chacun des N points milieux, le module de transformation comprenant un premier inducteur connecté audit point de jonction et à un circuit comprenant N branches de commutation en parallèle, chaque branche de commutation comprenant deux organes de commutation en série et étant connectée à un point milieu distinct d’un des N bras de commutation, chacun desdits organes de commutation étant pilotable en ouverture et en fermeture et réversible, les deux organes de commutation d’une même branche étant montés en tête bêche.
De préférence, les éléments de commutation des N bras de commutation comprennent chacun un transistor et une diode montés en parallèle.
Préférentiellement, chaque organe de commutation comprend un transistor et une diode montés en parallèle.
Avantageusement, le circuit de montage comprend la première source d’alimentation électrique, de préférence de tension continue.
De manière avantageuse, le système de conversion comprend ladite deuxième source d’alimentation électrique, de préférence de tension continue, connectée entre ledit premier inducteur et la masse.
Selon une configuration de l’invention, la première source d’alimentation électrique et la deuxième source d’alimentation électrique sont de nature différente et/ou de tension différente.
Selon une variante de l’invention, l’une desdites première et deuxième sources d’alimentation électrique est un moyen de stockage électrochimique d’énergie électrique tel qu’une batterie, et pour lequel l’autre desdites première et deuxième sources d’alimentation électrique est une pile à combustible.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la première source d’alimentation électrique est directement connectée en parallèle desdits N bras de commutation.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le circuit de montage comprend un bras de commutation supplémentaire en parallèle desdits N bras de commutation, ledit bras de commutation supplémentaire comprenant au moins deux dispositifs de commutation en série et connectés entre eux par un point intermédiaire, les dispositifs de commutation étant pilotables en ouverture et en fermeture et réversibles, un deuxième inducteur étant connecté entre le point intermédiaire et un point de connexion destiné à être connecté à une borne de la première source d’alimentation électrique.
Avantageusement, ladite première source d’alimentation électrique, de préférence de tension continue, est connectée entre le point de connexion et la masse.
Selon une configuration avantageuse, le système de conversion comprend un système de commande pour piloter les ouvertures/fermetures des éléments de commutations et pour piloter les ouvertures/fermetures des organes de commutation en fonction des états des éléments de commutation.
Préférentiellement, le système de commande est configuré pour commander la fermeture des organes de commutation des branches de commutation reliés à un point milieu d’un des bras de commutation lorsque l’élément de commutation de ce bras de commutation connecté à la masse est fermé ou lorsque les éléments de commutation des Ns bras de commutation connectés à la masse sont ouverts.
Selon une mise en œuvre, le système de commande est configuré pour commander les éléments de commutation de chacun des N bras de commutation de manière opposée, l’ouverture d’un des deux éléments de commutation en série de chaque bras de commutation impliquant la fermeture de l’autre desdits deux éléments de commutation en série de ce bras de commutation.
L’invention concerne également un système d’entraînement comprenant au moins un moyen de stockage électrochimique d’énergie électrique tel qu’une batterie, une pile à combustible et une machine électrique multi-phasée, de préférence triphasée, le système d’entraînement comprenant un système de conversion de puissance électrique tel que décrit précédemment pour convertir l’énergie électrique dudit moyen de stockage électrochimique d’énergie électrique et/ou de ladite pile à combustible en énergie électrique alternative multi-phasée pour ladite machine électrique multi-phasée ou inversement.
En outre, l’invention concerne aussi un véhicule comprenant un système d’entraînement tel que décrit ou un système de conversion de puissance tel que décrit.
Bien entendu, l’homme du métier veillera à ajuster les paramètres du procédé de fabrication pour garantir son bon fonctionnement, notamment de manière à assurer la mise en œuvre de phases dotées d’une fluidité adaptée atteignable notamment par une élévation de température desdites phases. Ces ajustements relèvent des connaissances générales de l’homme du métier.
Particules (P) Comme décrit précédemment, la phase huileuse dispersée est sous forme de gouttes macroscopiques, c’est-à-dire visibles à l’œil nu. Ainsi, dans une dispersion intermédiaire et/ou définitive selon l’invention, les phases la constituant y forment un mélange macroscopiquement inhomogène, y compris lorsque la dispersion est au repos.
Par « macroscopique » au sens de la présente invention, on entend désigner des particules (P) dotées d’un diamètre (ou taille) supérieur ou égal à 100 μm.
Selon un mode de réalisation préféré :
- les gouttes possédant un diamètre supérieur ou égal à 100 μm, de préférence supérieur ou égal à 150 μm, mieux supérieur ou égal à 200 μm, en particulier supérieur ou égal à 250 μm, de préférence supérieur ou égal à 300 μm, en particulier supérieur ou égal à 400 μm et mieux supérieur ou égal à 500 μm, représentent un volume supérieur ou égal à 60%, voire supérieur ou égal à 70%, de préférence supérieur ou égal à 80%, et mieux supérieur ou égal à 90 % du volume total de la phase dispersée ; et/ou
- au moins 60%, voire au moins 70%, de préférence au moins 80%, et mieux au moins 90 %, des gouttes possèdent un diamètre supérieur ou égal à 100 μm, de préférence supérieur ou égal à 150 μm, mieux supérieur ou égal à 200 μm, en particulier supérieur ou égal à 250 μm, de préférence supérieur ou égal à 300 μm, en particulier supérieur ou égal à 400 μm et mieux supérieur ou égal à 500 μm.
Selon une première variante, les particules (P) sont translucides, voire transparentes.
Selon une autre variante préférée, les particules (P) sont colorées.
Les particules (P) ne sont pas en métal, en verre ou en céramique.
Les particules (P) peuvent être monophasiques ou multiphasiques.
Les particules (P) peuvent être figurées par :
- des sphères (ou particules pleines ou matricielles) ;
- des capsules (ou particules de type « cœur/écorce » ou « core/shell »), de préférence comprenant un cœur liquide ou au moins en partie gélifié ou au moins en partie thixotrope ; et
- leur mélange.
Selon un mode de réalisation, une particule (P) selon l’invention est une particule pleine (ou monophasique). Selon un autre mode de réalisation, une particule (P) selon l’invention est une capsule.
Une sphère ou le cœur d’une capsule selon l’invention peut être monophasique et/ou comprendre une goutte intermédiaire d’une phase intermédiaire, ladite goutte intermédiaire comprenant au moins une goutte interne d’une phase interne.
Dans le cas de figure où le drone 20 reçoit un signal de détresse émis par ledit terminal individuel 10 avec sa position suite à une action exercée par l’individu porteur (événement 320) ou si ce drone 20 ne reçoit aucun signal rassurant au terme d’un délai prédéterminé (événement 330), alors ce dernier va se déplacer jusqu’à la zone de couverture d’un réseau de secours la plus proche pour y émettre un message de détresse contenant la dernière position connue du terminal individuel d’alerte 10 (étape 500).
Considérons maintenant l’éventualité selon laquelle le drone 20 atteint lors de l’étape 200 la dernière position connue du terminal individuel d’alerte 10 sans avoir pu entrer en communication avec lui.
Dans un tel cas de figure et selon un mode de fonctionnement avantageux, le drone 20 va poursuivre son déplacement sur une trajectoire extrapolée dudit terminal individuel d’alerte 10 à partir de ses positions précédentes et jusqu’à ce qu’il reçoive un signal de positionnement en provenance de ce terminal 10 lui signifiant que ce dernier est de nouveau dans la zone de portée, de sorte à ce que l’étape 300 puisse être effectuée (envoi d’un signal au terminal 10 demandant à l’individu de lui indiquer en retour si tout va bien ou s’il est en détresse).
Selon un autre mode de fonctionnement avantageux du système de localisation et de signalisation 1, la mise en œuvre de l’étape 500 (déplacement du drone 20 jusqu’à la zone de couverture la plus proche d’un réseau radioélectrique de secours pour y émettre un message de détresse contenant la dernière position connue du terminal individuel d’alerte 10) peut également être déclenchée directement et à tout moment par la réception par ce drone 20 d’un signal de détresse émis par le terminal 10 avec sa position suite à une action exercée par l’individu porteur (par exemple l’appui sur un bouton) ou bien de manière automatique dans certaine situations (par exemple lorsqu’il subit un choc d’une certaine intensité ou qu’il se retrouve plongé dans l’eau).
De manière générale et afin de s’assurer qu’il soit toujours en mesure d’atteindre la zone de couverture d’un réseau de secours la plus proche pour y émettre un message de détresse contenant la dernière position connue du terminal individuel d’alerte 10, le drone 20 sera avantageusement configuré pour se détourner automatiquement vers cette zone de couverture d’un réseau de secours la plus proche (même s’il n’a pas pu entrer en communication avec le terminal 10 durant sa phase de déplacement) dès que son autonomie estimée en distance de déplacement restante passe en dessous d’un seuil correspondant à la distance le séparant de cette zone de couverture la plus proche additionnée d’une marge de sécurité.
Procédé de garage d’un véhicule automobile, et dispositif électronique associé L’invention concerne le stationnement des véhicules automobiles.
Les véhicules automobiles actuels, toujours plus gros, peuvent ne pas entrer dans une place de parking ou ne pas être en mesure d’accéder à une place de parking en raison d’accès trop étroits pour le véhicule automobile.
Pour remédier à cet inconvénient, l’invention concerne un procédé de garage d’un véhicule automobile comportant des dimensions extérieures et un rayon de braquage (autrement dit : de giration) caractérisé en ce qu’il comporte les étapes suivantes :
Réceptionner une requête de parking pour le véhicule automobile, Rechercher une place adaptée aux dimensions extérieures et au rayon de braquage dans une liste de places de parking, Transmettre une réponse à la requête comprenant un identifiant de la place adaptée.
Ainsi un conducteur de véhicule sait à l’avance s’il va trouver un parking adapté à son véhicule.
La réponse à la requête peut indiquer qu’aucune place n’a été trouvée si tel est le cas. Les dimensions extérieures comprennent par exemple la largeur, la longueur et/ou la hauteur du véhicule.
On entend qu’une place est adaptée aux dimensions extérieures si la largeur, la longueur et la hauteur (respectivement) de la place, est supérieure à la largeur, la longueur et/ou la hauteur (respectivement) du véhicule auquel on a ajouté éventuellement une marge dimensionnelle.
On entend qu’une place est adaptée au rayon de braquage du véhicule si le rayon de braquage du véhicule permet d’entrer dans la place de parking compte tenu de la configuration du chemin d’accès à la place (notamment, la largeur des couloirs d’accès), et d’une marge de braquage.
La requête est par exemple reçue (autrement dit : réceptionnée) de la part d’un téléphone mobile ou d’un ordinateur compris dans le véhicule automobile.
La requête comprend par exemple la date (et éventuellement l’heure) de début et de fin d’occupation du parking. Ainsi, il est possible de vérifier si les places de parking sont disponibles pour la période qui intéresse le conducteur. La place adaptée est alors réservée entre la date (et éventuellement l’heure) de début et de fin d’occupation du parking.
La liste de places de parking est par exemple constituée par une liste de places de parking d’un établissement hôtelier où le conducteur se rend à bord de son véhicule et où le conducteur souhaite garer son véhicule. En variante, la liste de places de parking peut être la liste des places de parking d’un autre type de lieu, par exemple, un restaurant, une salle de spectacle, un aéroport, des locaux d’une entreprise. Le parking peut-être par exemple un parking souterrain.
La fixation définitive résulte de préférence de la solidarisation de la paroi supérieure 20 et de la paroi inférieure 21, par exemple au moyen de vis. Optionnellement ou alternativement, les parois supérieures et inférieure du coffret peuvent comporter des orifices 101 destinés à recevoir des vis pour maintenir les séparateurs 22 contre les parois supérieure et inférieure.
La hauteur des pions 221 est de préférence sensiblement égale, ou inférieure à l’épaisseur des parois inférieure et supérieure, de sorte que les pions 221 n’augmentent pas la hauteur totale du répartiteur.
Les séparateurs 22 définissent entre eux des logements 225 de réception des modules. Dans la position de service, un, de préférence plus de 1 ou plus de 2 et/ou moins de 5 modules 3 sont disposés dans chaque logement. Dans l’exemple représenté, chaque séparateur 22 comporte trois rails 222, visibles à la , sur chacune de ses grandes faces, ou « faces latérales ». Les rails 222 peuvent être des rainures. Les rails 222 sont superposés verticalement et parallèles les uns aux autres. Les modules 3 sont montés coulissants sur les rails 222 des séparateurs 22. Les rails sont conformés de manière que les modules 3 puissent être insérés par l’avant ou par l’arrière du coffret.
Les séparateurs 22 sont de préférence de simples plaques rectangulaires, de préférence en un matériau polymérique, pourvue desdits pions et définissant lesdits rails.
Les modules ne sont pas disposés sur des tiroirs mais sont directement montés coulissant sur les séparateurs 220 du coffret. Ainsi, il n’y a pas de paroi horizontale, ou « entretoise », entre deux modules superposés l’un sur l’autre. La hauteur utile totale du répartiteur, correspondant à la hauteur de l’espace libre entre la paroi supérieure et les faces supérieures des modules, est ainsi augmentée, ce qui permet de maximiser l’espace laissé libre pour d’autres composants informatiques.
La face supérieure du coffret comporte une première rangée d’orifices 100a disposés à proximité de la face avant du coffret et une deuxième rangée d’orifices 100b disposés à proximité de la face arrière du coffret. Un séparateur 22 a ainsi un premier pion inséré dans un orifice de la première rangée 100a et un deuxième pion inséré dans un orifice de la deuxième rangée 100b et qui est de préférence aligné avec le premier pion suivant la direction de la profondeur du coffret.
De préférence, il en va de même pour la face inférieure, comme cela est visible à la .
La disposition des orifices dans chaque rangée 100a, 100b offre ainsi plusieurs positions possibles aux séparateurs 22 verticaux. Dans un même coffret, on peut ainsi facilement former des logements 225 de réception de modules ayant différentes tailles et ainsi y insérer des modules ayant des capacités différentes, c’est-à-dire des modules comportant des nombres de socles différents. Le répartiteur selon l’invention est ainsi modulable et peut s’adapter aux besoins de chaque utilisateur.
Par exemple, dans le mode de réalisation de la , le coffret 2 comporte un séparateur 220 ménageant deux logements. Chaque logement accueille des modules permettant la connexion de 24 cordons optiques.
En variante, dans le mode de réalisation de la , le coffret comporte trois séparateurs 220 ménageant au total quatre logements. Chaque logement accueille des modules permettant la connexion de 12 cordons optiques.
En variante encore, dans le mode de réalisation de la , le coffret comporte cinq séparateurs 220 ménageant au total 6 logements. Chaque logement accueille des modules permettant la connexion de 8 cordons optiques.
Dans un mode de réalisation non représenté, le coffret peut comporter deux séparateurs ménageant trois logements, l’un accueillant un module permettant la connexion de 24 cordons optiques et deux autres modules permettant la connexion de 12 cordons optiques.
La face inférieure du coffret est de préférence ajourée pour faciliter la circulation de l’air et ainsi améliorer le refroidissement.
Comme visible aux figures 1 et 2, la partie intermédiaire 11 comporte une face inférieure 110 et deux faces latérales 111 délimitant un espace dans lequel les surlongueurs des câbles optiques arrière ou des câbles intermédiaires peuvent être lovées.
De préférence, la face inférieure 111 de la partie intermédiaire est ajourée pour faciliter la circulation de l’air et ainsi améliorer le refroidissement du répartiteur. Les ajours de la paroi inférieure peuvent également servir à insérer des colliers de fixation pour maintenir les câbles optiques contre la paroi inférieure.
La profondeur de la partie intermédiaire 11 est supérieure ou sensiblement égale à la profondeur d’un module 3 pour permettre l’insertion de ce dernier par l’arrière du coffret 2.
L’ébauche comporte un flanc 1 dit de dessus destiné à former le flanc de dessus de l’élément de base du présentoir à l’état pliée de l’ébauche et peut ensuite être recouvert de la plaque supérieure représenté à la . Ce flanc 1 comporte une unique ouverture 2 de grande dimension dans la direction gauche droite, dimension qui dans la présente invention est considérée comme étant la largeur, tandis que la dimension dans la direction avant-arrière, bien que souvent, et notamment dans le mode de réalisation représenté aux figures, plus petite que la largeur, est appelée la longueur. L’ouverture 2 de grande largeur est positionnée plus proche du bord 3 avant du flanc 1 que du bord 4 arrière du flanc 1.
Deux flancs 5, 6 dits latéraux gauche et droit s’étendent à partir des deux bords 7, 8 latéraux gauche et droit du flanc 1 et sont destinés à former les flancs latéraux gauche et droit du présentoir à l’état repliée de l’ébauche. Ils ont la même longueur que le flanc 1 et ont chacun une même largeur, dimension qui est destinée, après pliage de l’ébauche, à être la dimension en hauteur de l’élément de base du présentoir. Les bords 7 et 8 forment des lignes de pliage.
Deux flancs 9 et 10 dits avant et arrière s’étendent du flanc 1 à partir des bords respectivement avant 3 et arrière 4 du flanc 1, ces bords 3,4 formant des lignes de pliage. Les dimensions en largeur des flancs 9 et 10 sont identiques à celle du flanc 1 tandis que la direction en longueur (à l’état non pliée de l’ébauche, comme représentée à la ) est égale à la direction en largeur des flancs 5, 6 latéraux, cette dimension étant destinée, après pliage de l’ébauche, à être la dimension en hauteur de l’élément de base du présentoir.
Deux rabats 11, 12 dits latéraux gauche et droit s’étendent à partir des bords 13, 14 des flancs 5 et 6 dits latéraux gauche et droit qui se trouvent à l’opposé, ou éloigné, du flanc 1 dit de dessus, ces bords 13 et 14 formant des lignes de pliage. Deux découpes 15 en forme de fente rectangulaire sont formées en forme d’entailles dans les deux rabats 11 et 12 latéraux gauche et droit. Chaque découpe en forme de fente rectangulaire se termine par une partie évasée débouchant vers l’extérieur, la fente étant à distance des bords 13, 14 respectifs des flancs 5 et 6 dits gauche et droit.
Deux flancs 16, 17 dits de dessous respectivement avant et arrière s’étendent à partir des deux bords 18, 19 à l’opposé du flanc 1 des deux flancs 9, 10 dits avant et arrière, ces bords 18, 19 formant des lignes de pliage. Les flancs 16 et 17 dits de dessous ont la même largeur que les flancs 9 et 10 dits avant et arrière et le flanc 1 dit de dessus. En revanche, la somme de leurs deux longueurs est sensiblement égale à la longueur du flanc 1 dit de dessus mais leurs deux longueurs peuvent être différentes, notamment comme représenté à la figure, la longueur du flanc 16 dit de dessous avant est plus petite que la longueur du flanc 17 dit de dessous, par exemple deux fois plus petite.
Deux volets 20, 21 dits avant et arrière s’étendent à partir des bords 22, 23 à l’opposé, ou éloigné, du flanc 1 dit de dessus des deux flancs dits de dessous respectivement avant et arrière 16, 17. Ces deux volets sont de préférence de mêmes dimensions et sont destinés à venir se plaquer l’un contre l’autre à la verticale à l’intérieur de l’élément de base formée par l’ébauche pliée.
En particulier, pour être reçus dans les découpes 15, l’épaisseur de la fente des découpes est sensiblement égale à la somme des deux épaisseurs des deux volets 20, 21, pour ainsi pouvoir recevoir ces derniers de manière serrée en les plaquant l’un contre l’autre à l’état pliée en présentoir de l’ébauche.
Deux encoches 60 gauche et droite sont réalisées entre les volets 20, 21 et les flancs dits de dessous 16, 17 avant et arrière. Ces encoches s’étendent sur une dimension dans la direction en largeur au moins égale sensiblement à la distance entre la fente rectangulaire et les bords respectifs d’extrémité libres des rabats dits latéraux gauche et droit, pour ainsi permettre, à l’état pliée de l’ébauche, un accrochage aux deux rabats 11, 12 des deux volets 20, 21 plaqués l’un contre l’autre.
Deux flancs 24, 25 dits inclinés respectivement avant et arrière s’étendent à partir des deux bords 26, 27 des volets 20, 21 à l’opposé des flancs dits de dessous, ces bords 26, 27 formant des lignes de pliage. Les flancs 24 et 25 ont la même largeur que le flanc 1 dit de dessus et une même longueur. Cependant, ils pourraient avoir des longueurs différentes l’une de l’autre. Ces flancs 24, 25 dits inclinés sont destinés, à l’état pliée de l’ébauche, à s’étendre à partir respectivement des volets avant et arrière vers le flanc de dessus, notamment comme représenté aux figures 2 à 4, jusqu’au flanc de dessus, les deux flancs inclinés faisant entre eux un angle compris de préférence entre 60° et 120°, notamment environ 90° et formant ainsi une cavité de réception pour un produit à présenter, par exemple un bâtonnet de rouge à lèvre comme représenté à la .