INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On a représenté en une vue en coupe d’un module lumineux 1 d’un dispositif lumineux pour véhicule automobile selon un mode particulier de réalisation de l’invention. Ce module lumineux 1 est décrit en lien avec les et . La présente un dispositif lumineux comportant une pluralité de modules lumineux décrits en .
Les , et décrivent un module optique 1 d’un dispositif lumineux d’un véhicule automobile. Le module optique 1 comporte un premier capot 12. Le premier capot 12 comporte un ensemble de parois latérales 122 jointes entre elles par une paroi supérieure 121 dans laquelle est ménagé un orifice 1210, lesdites parois latérales 122 et supérieure 121 définissant un logement 120.
Dans l’exemple décrit, le premier capot 12 présente une portion tubulaire au bout de laquelle est prévu ledit orifice 1210, et un corps à partir duquel s’étend ladite portion tubulaire et dans lequel cette portion tubulaire débouche, le corps présentant lesdites parois latérales 122 et supérieure 121 et définissant le logement 120 du capot 12, ladite cloison 131 s’étendant dans le corps.
Le module lumineux 1 comporte un guide de lumière 11 pourvu d’une face de couplage 110, une portion dudit guide de lumière 11, terminée par cette face de couplage 110, traversant l’orifice 1210 pour être agencée dans ladite portion tubulaire.
Le module lumineux 1 comporte une première platine 100 agencée dans le corps du logement 120. La première platine 100 est une carte de circuit imprimée sur laquelle est montée une première source lumineuse 10.
Le module optique 1 comporte un premier organe de concentration 13 disposé dans le logement 120, en vis-à-vis de la première source lumineuse 10, de manière que les rayons lumineux émis par ladite première source lumineuse 10 puissent être émis en direction dudit premier organe de concentration 13. Le module optique 1 comporte une cloison 131 s’étendant dans le logement 120 en définissant une séparation étanche entre le guide de lumière 11 et la source lumineuse 10, de sorte qu’il est pratiquement impossible que de l’eau s’infiltre depuis l’extérieur du capot 12, via l’orifice 1210 de passage du guide de lumière 11, dans le logement 120 du côté de la source lumineuse 10. A ces fins, la cloison 131 est montée contre la paroi supérieure 121 du premier capot 12 en étant jointive avec l’ensemble des parois latérales 122 dudit premier capot 12.
Le premier organe de concentration 13 comporte une portion de concentration 130 et une portion de couplage 132. Le premier organe de concentration 13 est agencé de sorte que la portion de concentration 130 et la portion de couplage 132 soient séparées par ladite cloison 131.
La portion de concentration 130 est adaptée pour recevoir lesdits rayons lumineux et les concentrer vers la portion de couplage 132 et la face de couplage 110 du guide de lumière 11. Cette portion de concentration 130 réduit donc l’angle d’ouverture du cône lumineux émis par la source lumineuse 10.
A ces fins, la portion de concentration 130 présente une face d’entrée 1300 agencée en vis-à-vis de la première source lumineuse 10 et une zone de jonction 1301 avec la cloison 131, ladite portion de concentration 130 s’évasant depuis la face d’entrée 1300 vers la zone de jonction 1301. La face d’entrée 1300 présente une forme adaptée à la forme de la source lumineuse 10. Le fait que la portion de concentration 130 s’évase depuis la face d’entrée 1300 vers la zone de jonction 1301, entraine une réflexion totale interne des rayons lumineux, émis par la première source lumineuse 10 et pénétrant dans ladite portion de concentration 130 via la face d’entrée 1300, sur une ou plusieurs parois périphériques de la portion de concentration 130 s’étendant entre ladite face d’entrée 1300 et ladite zone de jonction 1301 pour concentrer les rayons lumineux émis par la source lumineuse 10 vers la zone de jonction 1301.
En outre, la portion de concentration 130 déporte la première source lumineuse 10 vis-à-vis de la face de couplage 110 du guide de lumière 11, de sorte que la chaleur dissipée par la source lumineuse 10 soit dirigée vers ladite portion de concentration 130, et non vers cette face de couplage 110.
Le premier organe de concentration 13 comporte une portion de couplage 132 s’étendant dans le logement 120 entre la cloison 131 et un guide de lumière 11, la portion de couplage 132 étant agencée pour dévier les rayons lumineux issus de la portion de concentration 130 vers ledit guide de lumière 11.
La portion de couplage 132 présente une zone de jonction 1320 avec la cloison 131 et une face de sortie 1321, ladite portion de couplage 132 présentant une forme sensiblement cylindrique.
De manière avantageuse, l’introduction de marqueurs syntaxiques supplémentaires permet de mieux découper le texte cible en fragments d’analyse afin d’obtenir une structure du texte cible plus facilement convertible en une présentation de la pluralité d’étapes d’opération de manière progressive et guidée, autrement dit étape par étape en mode guidé.
L’interface interactive peut être configurée pour permettre un basculement entre le mode linéaire et le mode guidé.
De manière avantageuse, le basculement de l’interface interactive permet de faciliter la lecture d’une série d’instructions.
L’interface interactive peut comprendre l’au moins un deuxième élément d’interface de commande configuré pour permettre, si l’interface interactive présente une page écran correspondant à une étape courante, de passer à une page écran correspondant à une étape suivante ou une étape précédente par rapport à l’étape courante.
De manière avantageuse, l’au moins un deuxième élément d’interface de commande permet une navigation entre différentes étapes de la pluralité d’étapes d’opération du texte cible compris dans le document électronique cible.
L’interface interactive peut être configurée pour permettre, en mode guidé, et lorsque l’interface interactive présente une page écran correspondant à l’étape courante, une communication d’un message d’alerte ou d’une partie de texte du texte cible relatif à ladite étape courante ou à une étape comprise dans la pluralité d’étapes d’opération autre que l’étape courante.
De manière avantageuse, la communication d’un message d’alerte ou d’une partie de texte du texte cible relatif à ladite étape courante ou à une étape comprise dans la pluralité d’étapes d’opération autre que l’étape courante permet de faciliter l’utilisation de l’interface interactive en permettant une mémorisation de la dernière étape présentée, ou afficher des précautions à prendre ou des conditions à remplir avant de commencer à réaliser l’étape courante comme par exemple afficher un message indiquant qu’il faille porter un casque de sécurité avant de commencer à réaliser l’étape courante.
L’interface interactive peut être configurée, en mode guidé, pour présenter, si l’interface interactive affiche la page écran correspond à l’étape courante, un support multimédia relatif à l’étape courante.
De manière avantageuse, la présentation du support multimédia relatif à l’étape courante permet d’enrichir l’extrait du texte cible par le support multimédia afin de faciliter la compréhension du texte cible.
L’interface interactive peut être configurée pour permettre à l’utilisateur de rajouter à une page écran affichée par l’interface interactive le support multimédia ou un texte de support, ledit support multimédia ou ledit texte de support comprenant des informations de support destinées à faciliter l’exécution de la pluralité d’étapes d’opération relatives à la série d’instructions à réaliser.
De manière avantageuse, si l’interface interactive est configurée pour permettre à l’utilisateur de rajouter à une page écran affichée par l’interface interactive un support multimédia ou un texte de support, l’utilisateur peut garder une trace écrite ou visuelle d’informations qu’il juge importantes pour l’exécution de la pluralité d’étapes d’opération relatives à la série d’instructions à réaliser.
L’interface interactive peut être configurée pour mémoriser la page écran correspondant à l’étape courante, de sorte que, si l’interface interactive est arrêtée puis redémarrée, l’interface interactive présente, dès son redémarrage, la page écran correspondant à l’étape qui était l’étape courante avant l’arrêt de l’interface interactive.
De manière avantageuse, la mémorisation par l’interface interactive de l’étape courante à laquelle se trouve l’utilisateur permet de faciliter la reprise du procédé mis en œuvre par l’utilisateur.
L’interface interactive peut être configurée pour conserver le texte cible compris dans le document électronique cible et pour présenter ledit texte cible en langage naturel en mode linéaire, et de manière progressive et guidée en mode guidé.
De manière avantageuse, la conservation par l’interface interactive du texte cible compris dans le document électronique cible permet l’accès à ce texte cible malgré une présentation en mode guidée.
L’utilisateur peut sélectionner dans l’interface interactive, en mode linéaire, une pluralité d’étapes d’opération relatives à une série d’instructions à réaliser, ladite pluralité d’étapes d’opération relatives à une série d’instructions à réaliser correspondant à des fragments d’analyse de la pluralité de fragments d’analyse, et l’interface interactive affiche, sur la base de la sélection faite par l’utilisateur, des attributs relatifs à chaque étape de la pluralité d’étapes d’opération sélectionnées par l’utilisateur, lesdits attributs correspondant aux termes d’intérêt extraits.
Cette disposition permet de séparer en deux parties les préparations de volume important.
Le bras inférieur peut être descendant à partir du noyau central vers le premier bras latéral.
Cette disposition permet de davantage mélanger les préparations de quantité moyenne.
Le bras inférieur peut présenter un angle compris entre - 80° et - 40° par rapport à un plan perpendiculaire à l’axe de rotation, de préférence un angle compris entre - 70° et - 50° par rapport à un plan perpendiculaire à l’axe de rotation.
Cette disposition permet de mieux mélanger les préparations de quantité peu importante.
Le premier bras latéral peut comporter un premier montant latéral présentant un premier bord d’attaque latéral et un premier bord de fuite latéral, le deuxième bras latéral peut comporter un deuxième montant latéral présentant un deuxième bord d’attaque latéral et un deuxième bord de fuite latéral, et le premier bord d’attaque latéral et le deuxième bord d’attaque latéral peuvent être plus éloignés de l’axe de rotation que le premier bord de fuite latéral et que le deuxième bord de fuite latéral.
Cette disposition permet de faciliter et d’améliorer le raclage de la préparation le long des parois latérales du récipient de travail.
Le premier bord d’attaque latéral et le deuxième bord d’attaque latéral peuvent être plus épais que le premier bord de fuite latéral et que le deuxième bord de fuite latéral.
Ces dispositions permettent d’alléger l’accessoire malaxeur sans influer défavorablement sur son efficacité ni sur sa solidité.
Le premier bord d’attaque latéral et le deuxième bord d’attaque latéral peuvent être plus éloignés de l’axe de rotation que le premier bord de fuite latéral et que le deuxième bord de fuite latéral.
Ces dispositions permettent de rapprocher le premier bord d’attaque latéral et le deuxième bord d’attaque latéral de la paroi d’un récipient de travail, pour mieux décoller les aliments, en évitant de plaquer les aliments contre la paroi dudit récipient de travail.
Le cadre peut présenter une protubérance inférieure s’étendant à la jonction des extrémités inférieures respectives du premier bras latéral et du deuxième bras latéral.
Le cadre peut présenter une face intérieure dépourvue de protubérance interne.
Cette disposition permet de faciliter le travail de la pâte, ainsi que le nettoyage de l’accessoire malaxeur.
L'invention a aussi pour objet un appareil de préparation culinaire, du genre robot ménager ou batteur, comportant un récipient de travail et un moteur entraînant en rotation, par l'intermédiaire d'un organe d’entraînement, au moins un accessoire malaxeur, dans lequel ledit au moins un accessoire malaxeur est conforme à l’une aux moins des caractéristiques précitées.
La structure formée par la couche d’endroit 14 et la première semelle est ensuite extraite des brosses du convoyeur de manière classique, puis déposée sur une seconde nappe 38’ provenant d’un second dispositif de dépôt 36’. Le second dispositif de dépôt 36’ est par exemple disposé dans une fosse en sortie du premier convoyeur 34.
La seconde nappe 38’ est déposée sur une table 34’ d’aiguilletage.
L’ensemble formé par la seconde nappe 38’, sur laquelle est déposée la structure, est introduit sur un second dispositif d’aiguilletage 40’ comprenant au moins une seconde planche d’aiguilles 41’ placée sous la structure.
On notera que la table d’aiguilletage 34’ n’est pas formée par un convoyeur, car ledit ensemble est entrainé par un dispositif d’enroulement disposé en fin de ligne, qui sera décrit ultérieurement. Le second dispositif d’aiguilletage 40’ peut donc être formé par une aiguilleteuse conventionnelle et non par une machine de type Dilour®.
La seconde nappe 38’ est formée par les fibres 17’ évoquées précédemment, qui sont par exemple de même nature que les fibres 17 de la première nappe 38.
La seconde nappe 38’ est pré-aiguilletée.
Ainsi, la seconde nappe 38’ est aiguilletée avec le voile 20 de la même manière que la première nappe 38 a été précédemment aiguillée avec ce même voile 20.
Au cours de cette étape, la seconde semelle 16’ est formée, en entremêlant les fibres 15 avec les fibres 17’ de la seconde nappe 38’.
Conformément à une variante envisageable, le dispositif de fabrication 10 comporte, en aval du premier dispositif d’aiguilletage, un dispositif de retournement de la structure, propre à extraire la structure des brosses du convoyeur 33 et à reposer la structure sur l’enclume d’un second dispositif d’aiguilletage. Ainsi, la structure présente ses fibres 15 vers le haut.
Dans tous les cas, la structure et la seconde nappe 38’ sont disposées de sorte que la seconde nappe 38’ se trouve de l’autre côté du voile 20 par rapport à la première nappe 38, de manière à former une structure sandwiche, avec le voile 20 disposé entre les première 38 et seconde 38’ nappes.
Le dispositif 10 comporte ensuite un dispositif 44 de séparation de la structure sandwiche en deux parties symétriques, en découpant la structure sandwiche parallèlement aux semelles 16, 16’, le long du plan de symétrie P évoqué précédemment.
Cette opération s’effectue à l’aide d’une machine appelée refendeuse communément utilisée dans le domaine du cuir et des non-tissés, munie d’une lame souple et dont la logique de fonctionnement est comparable à celle d’une scie à ruban. On notera que la fixation mécanique de la structure sandwiche par aiguilletage est suffisante pour la séparation.
En aval du dispositif de séparation 44, deux dispositifs d’enroulement 47A, 47B exercent sur les semelles 16, 16’ une traction respective, responsable de l’entrainement de la structure sandwiche depuis d’assemblage avec la seconde nappe 38’. Les dispositif d’enroulement 47A, 47B enroulent respectivement les deux parties de la structure, pour former deux rouleaux, l’un comprenant formant le premier revêtement 12 et l’autre formant le second revêtement 12’.
Les rouleaux sont ensuite amenés jusqu’à un dispositif 45 de liage des fibres de la couche d’endroit 14 dans la première semelle 16 pour le premier revêtement 12, et de la couche d’endroit dans la seconde semelle 16’ pour le second revêtement 12’. Ce dispositif de liage 45 est par exemple un appareil de thermofixation, notamment un four à air traversant ou un four à infrarouges.
Le liage peut être réalisé de toute manière envisageable, par exemple en incorporant un latex dans les nappes 38, 38’, ou entre chaque nappe 38, 38’ et le voile 20, ou en incorporant des fibres liantes thermofusibles parmi les fibres du voile 20 et/ou dans chaque nappe 38, 38’. Les fibres liantes sont généralement préférées au latex, pour des raisons de recyclabilité. Ce liage, nécessaire à toutes les constructions de type aiguilleté pour assurer une cohésion suffisante des fibres du velours avec la semelle et éviter les problèmes d’arrachage ou d’abrasion, est réalisé de manière classique et ne sera donc pas décrit plus en détail.
Il est à noter que, afin que le velours présente un aspect optimal, notamment une densité optimale, et qu’il ne présente pas de fibres cassées prématurément dans les disques de bouclage, qui nuiraient à son aspect général, l’angle α d’orientation des fibres doit respecter la relation sinα ≤ G/2H à +/- 5° près.
De plus, la qualité de longueur des lignes de marquage 22, 24 peut être déterminée par l’équation suivante : avec la qualité de la longueur de la ligne droite 24 qui est égale à : et la qualité de la longueur de la ligne gauche 22 qui est égale à : .
La taille verticale V1 de la ligne droite 24, la taille verticale V2 de la ligne gauche 22 et la taille verticale V3 de la région d'intérêt de l'image sont illustrées à la .
Ainsi, le deuxième mode de mise en œuvre du procédé selon l’invention autorise l’exécution de la quatrième étape E4 à condition que la qualité de l’estimation du premier angle de tangage et que la qualité de l’estimation du second angle de tangage sont jugées suffisantes. Pour rappel, la quatrième étape E4 vise à affiner l’angle de tangage de sortie en augmentant le coefficient d’anti-divergence .
Selon un troisième mode de mise en œuvre du procédé selon l’invention, la troisième étape E3 de comparaison consiste à examiner une troisième condition C3 qui est validée si la différence absolue entre le premier angle de tangage et l’angle de calibrage à l’instant t courant est inférieure à la différence absolue entre le second angle de tangage et l’angle de calibrage , ou si l’angle de calibrage , est compris entre le premier angle de tangage et le seconde angle de tangage . L’angle de calibrage est celui décrit et utilisé précédemment pour la première méthode d’estimation du premier angle de tangage de la caméra vidéo 12.
Si les trois conditions C1, C2, C3 sont remplies, alors la quatrième étape E4 décrite précédemment est exécutée.
A l’inverse, si l’une des trois conditions C1, C2, C3 n’est pas remplie, alors la cinquième étape E5 décrite précédemment est exécutée à la place de la quatrième étape E4.
Avantageusement, le troisième mode de mise en œuvre de l’invention permet de fournir un angle de tangage de sortie qui est compris dans l’intervalle du premier angle de tangage et du second angle de tangage .
Autrement dit, le troisième mode de mise en œuvre de l’invention permet de ne pas être trop conservatif vers l’angle de calibrage .
Selon un quatrième mode de mise en œuvre du procédé selon l’invention, le procédé comprend une sixième étape E6 de comparaison qui est exécutée si la quatrième étape E4 est exécutée, comme on peut le voir sur l’organigramme à la .
La sixième étape E6 consiste à examiner une quatrième condition C4 qui est validée si le premier angle de tangage est supérieur au second angle de tangage et si le premier angle de tangage affiné est inférieur au second angle de tangage , ou si le premier angle de tangage est inférieur au second angle de tangage et si le premier angle de tangage affiné est supérieur au second angle de tangage .
Si la quatrième condition C4 est remplie, alors une septième étape E7 est exécutée.
A l’inverse, si la quatrième condition n’est pas remplie, alors une huitième étape E8 est exécutée, à la place de la septième étape E7.
La septième étape E7 consiste à considérer ledit second angle de tangage , tel que calculé au cours de la deuxième étape E2 d’estimation, comme angle de sortie.
La huitième étape E8 consiste à considérer le premier angle de tangage affiné comme angle de sortie.
Avantageusement, le quatrième mode de mise en œuvre de l’invention permet de ne pas être trop, ni trop peu, conservatif vers l’angle de calibrage .
Avantageusement, le procédé selon l’invention permet d’estimer l’angle de tangage du véhicule de manière stable dans les phases de faible mouvement de tangage de la caméra vidéo 12.
Tel que cela est illustré par la , et tel que cela est détaillé par la suite, le plancher 21 peut être abaissé depuis la coque 22 supérieure pour permettre l’accès au contenu du coffre 2 de toit.
Bien entendu, le plancher 21 peut être relevé en direction de la coque 22 supérieure pour refermer le coffre de toit.
Le mécanisme de couplage du coffre 2 de toit sur le support 1 comprend : - une liaison glissière ; - des composants de levage 3.
La liaison glissière autorise une translation latérale du coffre 2 de toit depuis une position sus-jacente au support 1, illustré par la , jusqu’à une position décalée verticalement du support 1, illustré par la .
Dans sa position décalée verticalement du support 1, le coffre 2 de toit est destiné à ne plus surplomber le véhicule. De cette manière, et tel que cela est détaillé par la suite, le plancher 21 peut être abaissé depuis la coque 22 supérieure, c’est-à-dire écarté de la coque 22.
Le mécanisme de couplage comprend deux glissières 4 qui permettent d’assurer la liaison glissière.
Chacune des glissières 4 est couplée au support 1.
Selon le présent mode de réalisation, le support 1 est formé par deux barres de toit fixées au véhicule.
Chacune des glissières 4 est ainsi solidarisée à l’une des deux barres de toit.
Tel que cela est illustré par les figures 1 à 4, chacune des glissières 4 est prolongée par un arceau 41.
Ces arceaux présentent une forme en U qui épouse la forme de la coque 22 supérieure du coffre 2 de toit de manière à le porter et à reprendre les charges qu’il supporte.
En effet, le coffre 2 de toit est couplé au support 1 par l’intermédiaire de la coque 22 supérieure.
En référence aux figures 3 à 5, les composants de levage 3 autorisent, dans la position décalée du coffre 2 de toit, un abaissement du plancher 21 par rapport à la coque 22 supérieure ou, inversement, une remontée du plancher 21 vers la coque 22 supérieure.
Les composants de levage 3 comprennent au moins un lien 31 et des poulies 32.
En l’occurrence, les composants de levage 3 comprennent quatre liens 31 et quatre poulies 32.
Les poulies 32 permettent de rediriger les liens 31.
En référence aux figures 1, 2, 6 et 7, l’installation 1 et la structure 2 qu’elle comporte sont considérées comme étant dans leur position assemblée et d’utilisation, posées sur le sol, présentant une partie haute située en haut des figures, une partie basse située en bas des figures.
La structure 2 est formée d’éléments de structure 5 pouvant former des sets 6, comme illustré sur la montrant cinq sets juxtaposés. Chaque set 6 présente un poids inférieur à 30 kilogrammes, préférentiellement mais facultativement inférieur à 20 kilogrammes. Chaque set 6 peut être soulevé et déplacé par une personne seule. Pour ce faire, chaque set 6 peut être rangé dans une boite ou tout autre emballage, non illustré sur les figures. La structure 2 peut comporter des sets 6 dits principaux, comportant des éléments de structure 5 par exemple suffisants pour former une structure 2 de dimensions quatre mètres par trois mètres, adaptée à une opération d’un outil 4 sur ou contre une portion de mur ou de sol, et des sets dits complémentaires, comportant des éléments de structure 5 venant compléter les sets principaux pour augmenter les dimensions de la structure 2, ou pour adapter ladite structure 2 à une opération d’un outil 4 sur ou contre une portion inclinée de mur ou de plafond.
Les éléments de structure 5 peuvent être des profilés 50, des pieds 51, des bornes 52, des courroies crantées 53, des trolleys 54, des embouts roulants 55, des interfaces d’inclinaison 56. Les pieds 51, les embouts roulants 55, les interfaces d’inclinaison 56 sont des embouts d’extrémités 51, 55, 56.