INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On forme ainsi une table 1 de longueur longitudinale de l’ordre de deux mètres, sur une largeur transversale d’au moins cent-dix centimètres.
Un joint d’étanchéité en caoutchouc 42 peut être disposé tout autour de l’élément central 7.
Le joint d’étanchéité 42 vient en contact avec les plateaux supérieurs 3,5, et permet d’éviter les passages non souhaités d’éléments entre le dessus et le dessous des plateaux supérieurs 3,5, à savoir vers les compartiments 11, susceptibles de renfermer des éléments électriques tels que des ordinateurs. On évite ainsi en particulier les passages de liquides, de petits éléments, de poussière…
Comme illustré par la , un tiroir latéral 21 et escamotable peut être prévu dans une zone située sous l’élément central 7, centralement sur le plateau inférieur 9.
Le tiroir latéral 21 a une hauteur de l’ordre de onze centimètres.
Il est par exemple monté sur des rails latéraux formant des glissières pour le tirer facilement, le tiroir latéral 21 pouvant ainsi glisser ou rouler sur les rails.
Le joint d’étanchéité 42 peut s’étendre également par des joints latéraux 22 autour du tiroir latéral 21 pour protéger son contenu.
Il peut comporter une poignée, notamment une poignée réalisée directement dans sa matière par un chanfrein.
Chacun des deux plateaux supérieurs 3,5 est monté pivotant sur les longerons 14 entre une position fermée dans laquelle il est sensiblement affleurant avec la surface supérieure plane horizontale et recouvre les longerons 10,14 et est sensiblement parallèle au plateau inférieur 9.
Dans cette position fermée, le compartiment 11 correspondant à un côté du plateau inférieur 9 et d’un plateau supérieur 3,5 est restreint entre les longerons 10,14.
Cette position est celle illustrée en , et on forme ainsi une table parfaitement plane lorsque la table convertible 1 est en position fermée.
Dans cette position, la table 1 peut typiquement accueillir huit personnes, à savoir trois sur chaque grand côté et un sur chaque petit côté.
La table 1 a en outre une position ouverte des plateaux supérieurs 3,5 et inférieur 9, dans laquelle au moins un plateau supérieur 3,5 est transversal par rapport au plateau inférieur 9 et à l’élément central 7.
De plus, dans cette position, le compartiment 11 est ouvert de manière à rendre directement accessible sans obstacle le plateau inférieur 9.
Cette position, illustrée particulièrement par les Figures 3 à 5, permet de transformer la table 1 en deux véritables bureaux, en formant deux espaces notamment adaptés pour le télétravail.
L’utilisateur peut ranger son poste de travail (ordinateur, écran, clavier, souris, branchements…) dans le compartiment 11, et n’a pas à les enlever pour obtenir une surface plane.
En revanche, lorsque la teneur en protéine dans le premier broyat végétal est inférieure à une teneur en protéine prédéterminée 200-N, l’étape de stockage 600 peut être mise en œuvre directement après l’étape d’ajout 500 de la quantité calculée de second broyat végétal au premier broyat végétal.
De manière préférée, le broyat végétal d’au moins deux espèces végétales différentes présentant une teneur en protéine prédéterminée est à destination de l’alimentation animale.
Selon un deuxième aspect, l’invention porte sur des lots de broyat végétal d’au moins deux espèces végétales différentes présentant une teneur en protéine prédéterminée. En particulier ces lots de broyat végétal comportent des espèces végétales issues d’une coculture.
Avantageusement, chacun des lots présente une teneur en protéine sensiblement égale à une valeur attendue prédéterminée. Par exemple, la teneur en protéine prédéterminée de chacun des lots de broyat végétal présente une variabilité inférieure ou égale à +/- 0,5 % par rapport à la valeur attendue prédéterminée.
En effet, un des avantages du procédé selon l’invention est de pouvoir permettre la production d’un broyat végétal présentant une valeur de teneur en protéine maitrisée alors même que les matières premières utilisées pour produire ce broyat végétal présentent des teneurs en protéine variables.
Les lots de broyat végétal sont de préférence susceptibles d’être obtenus par un procédé de production 1 selon l’invention. La teneur en protéine des lots peut notamment correspondre à la teneur en protéine du broyat végétal compris dans le silo d’expédition 50.
Dans un mode de réalisation particulier, les espèces végétales utilisées pour la production des lots de broyat végétal sont issues de parcelles différentes. A titre d’exemple non limitatif, les espèces végétales peuvent provenir de coculture issues de parcelles différentes.
Selon un troisième aspect, et tel que décrit en lien avec la , l’invention porte sur un système de production 2 d’un broyat végétal d’au moins deux espèces végétales différentes, par exemple issues d’une coculture. Le système de production 2 comporte un broyeur 21, un dispositif de mesure 22-1, un processeur 23 et un silo d’ajustement 24.
Dans l’invention, le broyeur 21 est agencé pour broyer un mélange d’au moins deux espèces végétales différentes, de préférence issues d’une coculture. A titre d’exemple, le broyeur 21 peut être un broyeur à marteaux de type connu.
Dans un mode de réalisation particulier, le broyeur 21 peut être couplé à un silo de réception 10 via des moyens de convoyage 40-1. Le silo de réception 10 peut comprendre un mélange d’au moins deux espèces végétales différentes issues d’une coculture, par exemple un mélange d’une céréale et d’une légumineuse, ou bien au moins une espèce végétale, par exemple une protéagineuse telle que du pois.
Les moyens de convoyage 40-1 sont de préférence agencés pour amener la ou les espèces végétales du silo de réception 10 au broyeur 21.
Selon l’invention, le système de production 2 comporte un dispositif de mesure 22-1 de la teneur en protéine C1 dans le premier broyat végétal B1. En effet, afin d’obtenir un broyat végétal qui présente une qualité standardisée, la teneur en protéine du premier broyat végétal est mesurée.
Dans un premier mode de réalisation, le broyeur 21 peut être couplé à un silo d’expédition 50 par des moyens de convoyage agencés pour amener la ou les espèces végétales du broyeur 21 directement au silo d’expédition 50 une fois broyées. Le dispositif de mesure 22-1 peut ainsi être monté directement au-dessus des moyens de convoyage ou bien à l’intérieur des moyens de convoyage. Dans tous les cas, le dispositif de mesure 22-1 est positionné de sorte que la teneur en protéine du premier broyat végétal B1 passant du broyeur 21 au silo d’expédition 50 puisse être mesurée. Ainsi, un système de production selon la présente invention permet de déterminer la quantité de second broyat végétal à ajouter de façon à obtenir un broyat végétal d’au moins deux espèces végétales différentes issues d’une coculture présentant la teneur en protéine prédéterminé.
Afin de faciliter le chargement d’un moyen de transport 60, le silo d’expédition 50 peut avantageusement être un boisseau de chargement de type connu. Le silo d’expédition 50 peut en outre comprendre un dispositif d’homogénéisation du broyat végétal ainsi qu’une trémie adaptée pour déverser le broyat végétal directement dans le moyen de transport 60.
Dans un deuxième mode de réalisation, le broyeur 21 peut être couplé à un silo de stockage 25 par des moyens de convoyage 40-2 agencés pour amener la ou les espèces végétales du broyeur 21 directement au silo de stockage 25. Le silo de stockage 25 est préférentiellement utilisé pour le stockage du premier broyat végétal B1, c’est-à-dire du mélange d’au moins deux espèces végétales différentes co-cultivées une fois broyé. Le silo de stockage 25 peut avantageusement être un silo à grains de type connu, par exemple un silo à fond plat ou à fond conique.
En outre, le silo de stockage 25 peut être couplé à un silo d’expédition 50 par des moyens de convoyage 40-4 agencés pour amener le premier broyat végétal B1 directement au silo d’expédition 50. A titre d’exemple illustratif, pour permettre un tel couplage, le silo de stockage 25 peut comprendre un moyen d’ouverture réversible 251 et adapté pour contrôler le débit de sortie du premier broyat végétal B1 du silo de stockage 25. En outre, dans un autre mode de réalisation, à la place du moyen d’ouverture réversible, le silo de stockage 25 peut comprendre un transporteur à vis de type connu.
Sous l’effet combiné de la rotation R15 et de la gravité, cette inclinaison du tambour de confinement 15, et plus précisément de la paroi latérale 16 dudit tambour de confinement 15, permet d’assurer un transport progressif et continu du mélange 1 de l’entrée vers la sortie du tambour de confinement, le long de l’axe central X15.
On notera que, lorsque l’enceinte 12 est formée par un tambour de confinement 15, on veillera à ne pas remplir ledit tambour de confinement 15 sur toute sa hauteur, c’est-à-dire sur toute l’étendue de sa section transverse, afin de préserver dans la partie supérieure du cylindre un vide suffisant pour permettre au mélange 1 d’être effectivement remué lors de la rotation R15 du tambour de confinement 15. A titre indicatif, le taux de remplissage sera tel que le mélange 1 occupe dans la partie inférieure du cylindre une hauteur inférieure ou égale à 40 % du diamètre interne du tambour de confinement 15, par exemple une hauteur comprise entre 25 % et 30 % dudit diamètre interne.
De préférence, la première électrode 5 est formée par une électrode 5 cylindrique, de préférence de base circulaire, montée en rotation R5 autour d’un premier axe central X5 horizontal et dont la surface forme une portion du premier collecteur 10 en étant capable de recueillir les composants 2 de la première famille et d’évacuer lesdits composants 2 hors de l’entrefer 7 par son mouvement de rotation R5.
De préférence, et en particulier lorsque la première électrode 5 est formée par une électrode cylindrique rotative comme indiqué ci-dessus, la seconde électrode 6 est formée par une seconde électrode 6 cylindrique, de préférence de base circulaire, qui est montée en rotation R6 autour d’un second axe central X6 horizontal, décalé radialement par rapport au premier axe central X5, de préférence parallèle au premier axe central X5, et plus préférentiellement situé à la même altitude que celle du premier axe central X5.
La surface de la seconde électrode 6 cylindrique forme alors avantageusement une portion du second collecteur 11 en étant capable de recueillir les composants 3 de la seconde famille et d’évacuer lesdits composants 3 hors de l’entrefer 7 par son mouvement de rotation R6.
Les axes centraux X5, X6 sont sensiblement horizontaux, c’est-à-dire forment avec l’horizontale un angle inférieur à 10 degrés, de préférence inférieur à 5 degrés, et plus préférentiellement seront exactement horizontaux.
Par « parallèles », on indique ici que les axes centraux X5, X6 s’étendent selon une même direction vectorielle, c’est-à-dire que le premier axe central X5 et le second axe central X6 sont chacun normaux à un même plan de référence, ici plus préférentiellement à un même plan vertical de référence, comme c’est le cas du plan de projection de la .
Les première et seconde électrodes 5, 6 sont de préférences contrarotatives. Plus préférentiellement, le sens des rotations R5, R6 sont tels que la vitesse tangentielle de la surface de l’électrode 5, 6, considérée au point le plus étroit de l’entrefer 7 (ici le point de la surface de ladite électrodes qui est le plus proche du plan sagittal de référence P0), remonte verticalement en direction du tribochargeur 4 situé au-dessus de l’entrefer 7, dans le sens opposé de celui de la chute naturelle des composants 2, 3 sous l’effet de la gravité. Ceci permet notamment de sécuriser le transfert des composants 2, 3 hors de l’entrefer 7, en évitant que des composants 2, 3 capturés par les électrodes 5, 6 ne se détachent accidentellement et ne chutent vers le bas de l’installation 100.
De préférence, les première et seconde électrodes 5, 6 se chevauchent axialement au moins partiellement, et plus préférentiellement se chevauchent axialement en totalité, en ceci que lesdites électrodes 5, 6 occupent chacune la même plage axiale considérée, dans la direction commune de leurs axes centraux X5, X6.
En projection dans un plan horizontal, le tribochargeur 4, et plus particulièrement le tambour de confinement 15, s’étend axialement au moins en partie, de préférence en totalité, dans la plage axiale qui est commune à la première électrode 5 et à la seconde électrode 6. L’axe central X15 du tambour de confinement 15 est de préférence contenu dans un plan vertical, ici le plan sagittal de référence P0, qui est parallèle aux axes centraux X5, X6 des électrodes 5, 6 (et donc qui est ici perpendiculaire au plan vertical de projection de la ).
Les première et seconde électrodes 5, 6 seront de préférence entraînées en rotation R5, R6 par des moteurs 22, 23, préférentiellement des moteurs 22, 23 électriques, pilotés par l’unité de commande 18.
De préférence, la première électrode 5 et la seconde électrode 6 forment entre elles, au minimum de distance qui les sépare, un premier resserrement 24 de l’entrefer 7, premier resserrement 24 qui est situé à une première altitude H24, et l’installation 100 comprend une troisième électrode 30 et une quatrième électrode 31, également soumises à une différence de potentiel, et qui forment entre elles, au minimum de distance qui les sépare, un second resserrement 32 de l’entrefer 7 qui est situé à une seconde altitude H32 inférieure à la première altitude H24, de sorte que le champ électrique séparateur présente successivement, selon la verticale, un premier pic d’intensité 50 dans le premier resserrement 24, à la première altitude H24, puis une intensité qui, entre la première altitude H24 et la seconde altitude H32 décroît d’abord puis ré-augmente ensuite pour former un creux d’intensité 51 puis pour atteindre un second pic d’intensité 52 dans le second resserrement 32, à la second altitude H32, tel que cela est illustré sur la .
La largeur du premier resserrement 24 correspond ici à la différence entre d’une part l’entraxe qui sépare les axes centraux X5, X6 des première et seconde électrodes 5, 6 et d’autre part la somme du rayon de la première électrode 5 et du rayon de la seconde électrode 6.
De même, la largeur du second resserrement 32 correspond ici à la différence entre d’une part l’entraxe qui sépare les axes centraux X30, X31 des troisième et quatrième électrodes 30, 31 et d’autre part la somme du rayon de la troisième électrode 30 et du rayon de la quatrième électrode 31.
De façon particulièrement préférentielle, l’enceinte 12 du tribochargeur 4 est située à une altitude, dite « altitude de largage » H12, qui est supérieure à la première altitude H24 du premier resserrement 24.
Avantageusement, l’installation 100 présente ainsi, selon une caractéristique préférentielle qui peut constituer une invention à part entière, une structure comprenant (au moins) deux étages de capture 35, 36, à savoir un premier étage de capture 35, supérieur, correspondant à la première paire d’électrodes formée par les première et seconde électrodes 5, 6 qui définissent une partie du champ électrique séparateur dont l’intensité culmine au premier resserrement 24, puis un second étage de capture 36, inférieur, correspondant à la seconde paire d’électrodes formée par les troisième et quatrième électrodes 30, 31 qui définissent une autre partie du champ électrique séparateur dont l’intensité culmine au second resserrement 32.
Par ailleurs, le pullulan, la gomme de xanthane, et l’agent plastifiant choisi sont des composés chimiques naturels. Ceci permet de ne pas avoir recours à de la synthèse organique pour préparer ces constituants, et garantit l’origine verte et naturelle de la composition de l’invention.
De préférence, le rapport massique pullulan / agent plastifiant est compris entre 1 / 1 et 1 / 3. Ce rapport permet d’optimiser l’homogénéité du film ainsi que ses bonnes propriétés mécaniques.
De préférence, le rapport massique pullulan / gomme de xanthane / agent plastifiant est 1 / 0,3-1,5 / 1-3. Dans ce rapport, 0,3-1,5 signifie que la concentration en gomme de xanthane, relativement au pullulan et à l’agent plastifiant, peut être choisie de 0,3 à 1,5. Il en est de même pour l’agent plastifiant, avec un rapport pouvant aller de 1 à 3. Ce rapport massique permet d’optimiser les propriétés mécaniques et esthétiques du film, décrites précédemment.
Selon un mode de réalisation particulier, la composition comprend en outre un polysaccharide, dit polysaccharide additionnel, choisi parmi : une gomme tara, une carraghénane, une gomme guar, une gomme arabique, de l’amidon de riz, de l’amidon de maïs hydrolysé, du tamarin, ou leurs mélanges.
La composition peut donc comprendre du pullulan, une gomme de xanthane, un agent plastifiant et un polysaccharide additionnel.
Dans le cadre de l’invention, le polysaccharide additionnel permet d’améliorer les performances sensorielles, notamment le toucher du film et du masque qui en résulte, et d’améliorer la vitesse de solubilisation du film dans l’eau.
Avantageusement, le polysaccharide additionnel présente un effet gélifiant, et permet de former un gel qui améliore la texture du film, le rendant plus agréable au toucher et donc plus agréable à manipuler.
De préférence, le polysaccharide additionnel est présent dans la composition à une concentration inférieure ou égale à 40% en poids, de préférence comprise entre 4% et 40% en poids, et plus préférablement entre 4% et 20% en poids, par rapport au poids total de la composition hors eau. Cette gamme de concentrations permet d’optimiser les propriétés sensorielles et de solubilisation du film, décrites précédemment.
La composition peut également comprendre des excipients, tels que des modificateurs de rhéologie (agents viscosifiants), des gélifiants, des agents conservateurs tels que le méthylpropanediol, la chlorphénésine ou le phénoxyéthanol (également listés en tant qu’agents antimicrobiens), ainsi que des ajusteurs de pH tels qu’une solution de soude (NaOH).
Selon un mode de réalisation particulier, la composition comprend en outre les quatre constituants suivants : - de l’acide hyaluronique, un de ses sels ou dérivés, - de l’acide alginique, un de ses sels ou dérivés, - de l’arabinogalactan, et - du biosaccharide gum-1.
Une telle formulation, assortie des différentes concentrations de ses quatre polymères constitutifs, est décrite dans le document FR 3 095 345 pour ses propriétés hydratantes intrinsèques et sa capacité à piéger et relarguer progressivement des actifs. Elle est commercialisée sous la dénomination Chronopower plus® (Strand Cosmetics Europe). Ainsi, la composition selon l’invention peut comprendre la formulation Chronopower plus®, en plus du pullulan, de la gomme de xanthane et de l’agent plastifiant, et éventuellement des autres constituants décrits précédemment.
La composition peut comprendre en outre au moins un actif présentant un effet cosmétique ou dermocosmétique, voire dermatologique.
On entend par « actif » une molécule ou un mélange de molécules ayant une activité d’intérêt dans le cadre de l’invention, à savoir cosmétique, dermocosmétique , voire dermatologique.
Il peut notamment s’agir d’un actif anti-âge, fermeté, apaisant, tenseur, anti-pollution, hydratant, antimicrobien, cicatrisant, dépigmentant, pro-pigmentant, desquamant, photo-protecteur, amincissant, anti-oxydant, et/ou anti-séborrhéique.
L’actif peut être de nature hydrophile. Il peut par exemple être choisi parmi les acides hyaluroniques (actions hydratante et anti-âge) ou des extraits végétaux secs comme Pinolumin™ fabriqué par la société MIBELLE (extrait de pins des Alpes suisses avec action anti-oxydante, apaisante et éclaircissante) ou bien encore de l’ADN (action de régénération cellulaire).
Classiquement, la concentration en actif hydrophile est de préférence comprise entre 1% et 30% en poids, par rapport au poids total de la composition hors eau, selon l’actif concerné.
La représentation composée d’éléments décrits par deux points de la sous-image 906 est alors fournie au réseau de neurones 712. Le réseau de neurones 712 est par exemple implémenté selon un modèle génératif, tel qu’un auto-encodeur, bien que d’autres implémentations soient possibles. Le réseau de neurones 712 génère, dans une réalisation de l’étape 801, une nouvelle représentation composée d’éléments décrits par deux points. A titre d’exemple, le réseau de neurones 712 reçoit, en plus de la représentation, des données aléatoires par exemple générées par un générateur de nombres aléatoires. Par exemple, les données aléatoires sont utilisées afin d’aider la formation de motifs du masque 914.
La nouvelle représentation est ensuite décompressée, dans une réalisation de l’étape 802, vers une estimation de masque 914 pour la sous-image 906.L’estimation de masque 914 est représentée par une image vectorielle, par exemple de type GDSII.
L’estimation de masque 914 est alors fournie à l’outil de simulation 714 qui, dans une réalisation de l’étape 803, génère une image 918 représentant une simulation des motifs obtenus par photolithographie via l’utilisation du masque 914.
L’image 918 est ensuite comparée avec la sous-image cible 906, dans une réalisation de l’étape 804. La comparaison est quantifiée par exemple par le calcul d’une perte en appliquant une fonction de perte 920 (LOSS). La fonction de perte est par exemple une fonction quadratique appliquée sur le niveau d’erreur décrit en relation avec la . La perte ainsi calculée permet d’ajuster les paramètres, tels que les poids synaptiques, du réseau de neurones 712. L’ajustement est par exemple réalisé par la méthode de descente de gradient.
Le processus reprend alors avec la fourniture de la même sous-image 906 ou d’une sous-image différente permettant à nouveau de réajuster les paramètres du réseau 712 par l’intermédiaire de la génération de nouvelles images de masques et de calcul de perte.
Dans l’exemple illustré par la , l’apprentissage du réseau 712 est effectué de façon non supervisée.
Afin d’accélérer et de faciliter l’apprentissage du réseau de neurones 712, un préapprentissage précède l’apprentissage du réseau de neurones 712. A titre d’exemple le préapprentissage du réseau s’effectue de manière supervisée et est implémenté par un programme 921 (NN0) par exemple stocké dans une mémoire non volatile du dispositif mettant en œuvre le procédé. Le préapprentissage s’effectue par exemple par exécution d’un transfert d’apprentissage.
Le préapprentissage est par exemple effectué à l’aide d’une base de données 922 (DATABASE). La base de données est, par exemple, stockée provisoirement dans la mémoire volatile du dispositif mettant en œuvre le procédé. La base de données 922 contient des images cibles ainsi que des masques permettant d’obtenir les images cibles par photolithographie. Les masques de la base de données sont par exemple des masques obtenus par application d’ILT sur les images cibles. Comme décrit en relation avec la , les masques obtenus par ILT sont de très bonne résolution mais leur génération est couteuse en temps. Ainsi la construction de la base de données 922 est elle aussi couteuse en temps mais ne s’effectue qu’une unique fois, avant l’entrainement du réseau de neurones 712.
Une fois entrainé, le réseau de neurones 712 est alors capable de fournir rapidement un masque pour une image cible donnée d’une résolution par exemple équivalente aux masques construits par ILT.
La illustre un procédé d’entrainement d’un réseau de neurones selon un autre exemple de réalisation de la présente description.
En particulier, la illustre un procédé d’entrainement lorsque le réseau de neurones est un réseau antagoniste génératif (GAN, de l’anglais « Generative Adversial Network »). Le réseau comprend alors deux sous-réseaux, un réseau génératif 1000 (GENERATOR) et un réseau discriminant 1002 (DISCRIMINATOR).