INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
SYSTEME ET PROCEDE DE VALIDATION AUTOMATIQUE DE LA CONFORMITE DE REPONSE D’UNE CHAINE DE RESSUAGE La présente invention concerne les méthodes non destructives de vérification et de sanction de la conformité de chaines de ressuage.
Le ressuage vise à détecter de façon non destructive des fissures à la surface d'une pièce par recouvrement de sa surface avec un liquide pénétrant, coloré ou fluorescent, puis à observer la résurgence du liquide à partir des fissures.
La présente invention vise à constituer un système et son procédé pour la validation de chaînes de ressuage de façon non destructive et particulièrement répétable, dans lequel on se prémunit de la variabilité d’analyses humaines, et qui permet la traçabilité des réponses successives des chaînes de ressuage.
Techniques antérieures On connaît des méthodes de validation de chaînes de ressuage consistant à faire passer une pièce étalon (cales « PSM-5P » ou « PSM-5P-TAM » par exemple) dans la chaîne de ressuage et à en déduire une sanction en fonction de la réponse de celle-ci.
Les méthodes actuelles laissent la responsabilité de la sanction à un opérateur qui a pour mission de comparer visuellement et qualitativement la cale étalon sortie de la chaine de ressuage avec une image de référence, ce qui peut éventuellement varier suivant son interprétation.
Une approche visant la maitrise de ce procédé conduit à une vérification périodique de la taille des fissures visibles en ressuage qui ne doit pas dériver.
Au cours d’une étape 312-10, pour chacun de plusieurs intervalles d’orientation (intervalles bidimensionnels sur θ et φ dans l’exemple décrit), une réflectance moyenne est déterminée à partir des images corrigées I(n) et des orientions possibles θ n,m , φ n,m de leurs pixels P m .
L’étape 312-10 comporte par exemple les étapes suivantes.
Au cours d’une étape 312-10-2, les réflectances contenues dans les images corrigées I(n) sont réorganisées pour ne considérer que les triplets (R, θ n,m et φ n,m ), sans se préoccuper des positions des pixels P m . Cette réorganisation donne par exemple trois vecteurs de longueur N x M contenant respectivement l’azimut possible φ n,m , l’élévation possible θ n,m et la réflectance R associée, comme cela est illustré sur la .
De retour à la , au cours d’une étape 312-10-4, un histogramme pondéré H par la réflectance et un histogramme non pondéré H’ par la réflectance sont construits. L’histogramme pondéré H associe, à chaque intervalle d’orientation, la somme des réflectances associées aux orientions possibles θ n,m , φ n,m contenues dans l’intervalle d’orientation considéré. L’histogramme non pondéré H associe, à chaque intervalle d’orientation, le nombre de réflectances associées aux orientions possibles θ n,m , φ n,m contenues dans l’intervalle d’orientation considéré.
Au cours d’une étape 312-10-6, comme illustré sur la , l’histogramme pondéré H est divisé par l’histogramme non pondéré H’ pour donner le profil de réflectance PR.
Ce profil de réflectance PR peut être représenté en cordonnées polaires, en considérant l’élévation θ comme une norme des coordonnées polaires et l’azimut φ comme un angle des coordonnées polaires. Une telle représentation en coordonnées polaires est illustrée sur la .
De retour à la , au cours d’une étape 314, une orientation réelle θ r , φ r des facettes 202 est déterminée, par exemple par le dispositif de supervision 118, à partir du profil de réflectance PR. Par exemple, l’orientation réelle θ r , φ r des facettes 202 est celle pour laquelle le profil de réflectance PR donne une réflectance maximale. Cette réflectance maximale est indiquée par un cercle sur la .
Il apparaît clairement qu’un procédé tel que celui décrit précédemment permet d’utiliser de la lumière non collimatée.
Avantageusement encore, l’excroissance comprend deux côtés rectilignes obliques par rapport à la direction de circonférence, s’écartant en s’éloignant du talon.
Ces côtés peuvent être symétriques.
Avantageusement, l’excroissance est située entre deux léchettes qui s’étendent radialement en saillie vers l’extérieur de la plateforme à partir de laquelle s’étend l’excroissance.
L’agencement proposé est particulièrement envisagé comme avantageux pour les aubes de turbines basse pression, mais il pourrait être employé dans d’autres parties de moteur d’aéronef.
Un autre aspect de l’invention est un moteur d’aéronef comprenant une couronne d’aubes avec des aubes conformes à ce qui précède, les excroissances pénétrant respectivement dans les renfoncements, caractérisée par la présence d’un jeu de montage entre les excroissances et les renfoncements. En d’autres termes, un jeu positif existe partout à des jonctions entre les excroissances et les renfoncements à un état de repos du moteur.
Un autre aspect encore de l’invention est un moteur d’aéronef comprenant une couronne d’aubes avec des aubes conformes à ce qui précède et notamment pourvues des côtés rectilignes obliques, caractérisé par un jeu (positif) de montage entre les côtés obliques des excroissances et des côtés obliques, leur faisant face, des renfoncements.
Il est attendu que ces jeux puissent devenir négatifs à un état de fonctionnement à chaud du moteur.
L’invention sera maintenant décrite en liaison aux figures suivantes qui en représentent une réalisation concrète et qui permettront de mieux saisir ces différents aspects, caractéristiques et avantages :
- la , déjà décrite, illustre un cercle d’aube comportant un talon à l’extrémité libre ;
- la , déjà décrite, illustre un agencement connu fondé sur la prétorsion ; et
- les , , et illustrent une réalisation particulière de l’invention.
D’après ces figures 3 à 6, les excroissances 8 et les renfoncements 10 de forme trapézoïdale sont remplacés par des excroissances 16 et des renfoncements 17 en forme de bulbe ou de queue d’aronde, comprenant, pour les excroissances 16, une tête 18 à l’extrémité extérieure (dans la direction de circonférence θ), qui s’élargit vers l’extrémité et comporte donc deux côtés latéraux 19 et 20 rectilignes avec une obliquité importante par rapport à cette direction de circonférence θ, et une portion de liaison 21 rectiligne, qui relie la tête 18 à la plateforme 7, dont la largeur est constante et qui est donc limitée par deux côtés latéraux, prolongeant les côtés latéraux 19 et 20 précédents et orientés dans la direction tangentielle 20. La tête 18 s’élargit donc dans la direction axiale X-X du moteur quand on se déplace vers son extrémité (opposée à la plateforme 7) dans la direction de circonférence θ. De façon correspondante, les renfoncements 17 comportent, à partir des faces latérales 11, des premières portions 23 de largeur constante s’enfonçant dans la plateforme 7, et des secondes portions 24 ou portions de fond s’élargissant vers le fond des renfoncements 17. La tête 18 a un côté d’extrémité plat, c’est-à-dire rectiligne qui relie les côtés latéraux 19 et 20, et s’étendant parallèlement à la direction axiale X-X ; le fond du renfoncement 17 a les mêmes caractéristiques.
L’excroissance 16 et le renfoncement 17 sont avantageusement, mais pas nécessairement, inclus entre des léchettes 26 (arêtes circulaires de joints à labyrinthe) érigées sur la plateforme 7. Leurs formes sont ici complémentaires, c’est-à-dire semblables ou analogues avec de petites différences de dimensions pour que l’excroissance 16 puisse tenir dans le renfoncement 17 d’une aube 1 voisine. Cette complémentarité de formes n’est pas non plus nécessaire à la bonne réalisation de l’invention.
La illustre que des emboîtements à jeu réduit des excroissances 16 dans les renfoncements 17 sont obtenus, avec une configuration ressemblant à celle des jeux de puzzle. L’intérêt est toutefois que, pendant les rotations du cercle d’aube, les deux côtés latéraux 19 et 20 des têtes 18 des excroissances 16 sont en principe en contact respectif avec les deux côtés correspondants des portions de fond 24 des renfoncements 17 à cause des forces centrifuges et des augmentations d’écartement produites entre les talons 6 des aubes. Cet agencement est assez insensible aux mouvements différentiels de torsion entre les aubes 1, car la diminution de pression à un des côtés 19 ou 20 est compensée par une augmentation à peu près semblable de la pression à l’autre côté 20 ou 19.
Un amortissement assez uniforme devrait donc être obtenu pendant le fonctionnement du moteur, et il est possible en raison de cela de construire l’agencement avec une précontrainte réduite au montage sur les côtés soumis à la friction. De façon encore plus remarquable, on peut même envisager de se passer de précontrainte au repos, car les écartements produits en fonctionnement entre les talons 6 produiront forcément un contact des côtés latéraux 19 et 20 avec les côtés des renfoncements 17 qui leur font face. L’assemblage du cercle des aubes 1 devient alors très facile : les côtés latéraux 19 et 20 notamment, voire tous les côtés des excroissances 16, sont alors montés dans les renfoncements 17 avec un jeu positif vis-à-vis des côtés leur faisant respectivement face des renfoncements 17. Cet état particulier est représenté à la , où le jeu positif au repos porte la référence 25. Grâce à cette particularité, qui distingue fortement l’invention de la conception antérieure de prétorsion où les écartements inévitables entre talons d’aubes adjacentes sont nuisibles, un montage sans contrainte importante peut être obtenu en toutes circonstances, ce qui permet d’utiliser facilement des matériaux, comme le CMC, peu élastiques ou moins élastiques que les métaux usuels. Les excroissances 16 pourraient être construites en forme de plot, c’est-à-dire avec une hauteur plus grande dans la direction radiale R, afin de garantir une superficie inchangée de frottement même en cas de défauts de prolongement des plateformes 7 des aubes 1 voisines.
Les autres caractéristiques des aubes 1 ne sont pas modifiées par l’invention, et le savoir-faire connu leur est applicable. En particulier, il reste possible de pourvoir les côtés latéraux 19 et 20, et les côtés qui leur font face des renfoncements 17, de revêtements anti-usure.
Selon un autre exemple, la pompe auxiliaire 28 peut être montée sur l’arbre basse pression 10 qui dans les phases de démarrage, d’arrêt ou de auto rotation de la soufflante 2 est entrainé en rotation via l’arbre de soufflante 11. Son entrainement est alors fonction du régime de rotation de l’arbre basse pression 10.
Le circuit auxiliaire 25 comprend en outre un réservoir auxiliaire 20a relié à la pompe auxiliaire 28. La pompe auxiliaire 28 aspire l’huile du réservoir auxiliaire 20a et alimente le dispositif de projection 26 en huile de lubrification.
Le dispositif de projection 26 comprend au moins un gicleur 27 agencé dans l’enceinte de lubrification 17. Le gicleur 27 permet de projeter l’huile de lubrification dans l’enceinte de lubrification 17. Le dispositif de projection 26 comprend avantageusement deux gicleurs 27, un premier gicleur 27a projetant l’huile de lubrification sur le réducteur 12 et un second gicleur 27b projetant l’huile sur les engrenages 31.
L’enceinte de lubrification 17 est une enceinte amont. L’enceinte de lubrification 17 est située par exemple entre le palier aval 11a et le palier amont 10a. Plus particulièrement, l’enceinte de lubrification 17 est délimitée axialement par le support palier aval 11b et le support palier aval 10b reliés par exemple au carter inter compresseur 8b.
Comme visible sur les figures 5 et 6, l’enceinte de lubrification 17 est annulaire. L’enceinte de lubrification 17 est délimitée radialement par la virole interne 19. La virole interne 19 entoure la couronne 14.
L’enceinte de lubrification 17 comprend un fond d’enceinte F. Le fond d’enceinte F est situé au point le plus bas de la virole interne 19. Le point le plus bas de la virole interne 19 est situé à 6h (six heures par analogie à la position correspondante sur le cadran d’une horloge), comme représenté sur la .
L’huile de lubrification projetée dans l’enceinte de lubrification 17 s’écoule par gravité dans le fond d’enceinte F.
La turbomachine 1 comprend en outre un bras de stockage 20 d’huile s’étendant radialement entre la virole externe 18 et la virole interne 19. Il est en outre situé à 6h comme, représenté sur la .
En référence par exemple à la , le bras de stockage 20 est creux. Il présente une cavité interne 200 débouchant dans l’enceinte de lubrification 17. En d’autres termes, la cavité interne 200 débouche dans le fond d’enceinte F, au point le plus bas de l’enceinte de lubrification 17. Le bras de stockage 20 est le bras C5. Le bras de stockage 20 forme le réservoir auxiliaire 20a d’huile. Il est relié à la pompe auxiliaire 28.
Le bras de stockage 20 est tubulaire. Il présente une extrémité radialement externe 201 fermée et une extrémité radialement interne 202 opposée à l’extrémité radialement externe 201 ouverte. L’ouverture est en communication fluidique avec la cavité interne 200. L’ouverture permet l’écoulement d’huile de l’enceinte de lubrification 17 par gravité dans la cavité interne 200 du bras de stockage 20.
L’extrémité radialement externe 201 est reliée à la virole externe 18 et l’extrémité radialement interne 202 est reliée à la virole interne 18. Un port de sortie relié à la pompe auxiliaire 28 peut être ménagé sur l’extrémité radialement externe 201.
La turbomachine 1 comprend en outre un bras de récupération 21 d’huile. Le bras de récupération 21 s’étend radialement entre la virole externe 18 et la virole interne 19. Le bras de récupération 21 est par exemple adjacent au bras de stockage 20. Il est par exemple situé à 7h (sept heures par analogie à la position correspondante sur le cadran d’une horloge). Le bras de récupération 21 est également creux afin de permettre la circulation de l’huile dans le bras de récupération. Le bras de récupération 21 comporte ainsi un canal interne débouchant dans l’enceinte de lubrification 17. Le bras de récupération 21 est relié au circuit principal 24 et notamment au circuit retour du circuit principal 24. La pompe de récupération est exemple reliée au bras de récupération 21. La pompe de récupération aspire l’huile du bras de récupération 21 pour alimenter le réservoir principal. La pompe de récupération est ainsi reliée au réservoir principal et au bras de récupération 21.
Le bras de récupération 21 est également tubulaire et s’étend entre une première extrémité reliée à la virole externe 18 et une seconde extrémité opposée reliée à la virole interne 19. La seconde extrémité présente une entrée communiquant avec le canal interne. Ceci permet le passage de l’huile dans le canal interne. La première extrémité est par exemple fermée. Elle comprend un port de sortie relié au circuit principal et notamment à la pompe de récupération.
Lorsque le volume d’huile dans le réservoir auxiliaire 20a est maximal, l’huile s’accumule dans l’enceinte de lubrification 17 et notamment dans le fond d’enceinte F jusqu’à un niveau qui permette son passage dans le bras de récupération 21 par débordement et son pompage par la pompe de récupération. Afin d’éviter que des parties tournantes du réducteur de vitesse 12 ne soit noyées dans l’huile qui s’accumule dans le fond d’enceinte F, et notamment la couronne 14 qui, étant mobile en rotation, peut provoquer un échauffement de l’huile et dégrader le réducteur de vitesse 12, l’enceinte de lubrification 17 comprend en outre une écope de récupération 22 d’huile de l’enceinte de lubrification 17 illustrée sur la . L’écope de récupération 22 achemine l’huile de l’enceinte de lubrification 17, et notamment du fond d’enceinte F au bras de récupération 21 de manière à limiter le niveau d’huile dans l’enceinte de lubrification 17 et notamment dans le fond d’enceinte F lorsque le niveau d’huile dans la cavité interne 220a atteint un seuil prédéterminé. L’écope de récupération 22 permet ainsi de faire le niveau d’huile dans le fond d’enceinte F lorsque le niveau d’huile dans la cavité interne 220 a atteint un seuil prédéterminé. Le seul prédéterminé dans la cavité interne 220 correspond notamment au volume maximal du réservoir auxiliaire 20a, donc au volume maximal de la cavité interne 220.
L’écope de récupération 22 est agencée à l’intérieur de l’enceinte de lubrification 17.
L’écope de récupération 22 s’étend circonférentiellement entre le bras de stockage 20 et le bras de récupération 21. Elle s’étend par exemple sur un secteur angulaire inférieur à 60°, préférentiellement compris entre 30 ° et 45°. L’étendue angulaire de l’écope de récupération 22 est fonction de la distance angulaire séparant le bras de stockage 20 et le bras de récupération 21.
Chacun parmi la pluralité de panneaux comprend une surface intérieure et une surface extérieure. La surface extérieure et/ou la surface intérieure d’un ou plusieurs panneaux peuvent comprendre des colorants et/ou des revêtements, qui créent une indication de marque sur le conditionnement, des informations de conditionnement, et/ou une couleur de fond, etc. L’indication de marque et/ou les informations de conditionnement peuvent être fournies sur une surface extérieure et/ou une surface intérieure d’au moins un panneau, par exemple le panneau faisant face au consommateur. L’indication de marque peut inclure des logos, des noms de marque, des marques commerciales, des icônes, et similaires, associés aux articles absorbants au sein du conditionnement. L’indication de marque peut être utilisée pour informer un consommateur de la marque des articles absorbants au sein du conditionnement. En guise d’exemple, une indication de marque pour un conditionnement de serviettes de protection d’hygiène féminine peut comprendre le nom de marque Always®.
Des informations de conditionnement peuvent inclure la taille des articles absorbants, le nombre d’articles absorbants au sein du conditionnement, une image donnée à titre d’exemple des articles absorbants contenus au sein du conditionnement, des logos de recyclabilité, et similaires, associés aux articles absorbants au sein du conditionnement. De plus, les informations de conditionnement peuvent inclure des informations concernant le matériau de conditionnement lui-même, par exemple des logos de recyclabilité, des certifications par diverses organisations, ou similaires. En guise d’exemple, des informations de conditionnement pour un conditionnement de serviettes de protection d’hygiène féminine peuvent comprendre un indicateur de taille, par exemple « Taille 1 ». D’autres panneaux du conditionnement peuvent de façon similaire inclure une indication de marque, des informations de conditionnement, et/ou une couleur de fond, en même temps que celles associées au panneau faisant face au consommateur.
De plus, un ou plusieurs panneaux des conditionnements de la présente divulgation peuvent comprendre des colorants et/ou revêtements, pour fournir une couleur de fond aux conditionnements de la présente divulgation. Pour clarifier davantage la couleur de fond, il convient de noter que le matériau de conditionnement comprend une couleur de base. Une couleur de base d’un matériau de conditionnement est la couleur du matériau de conditionnement sans colorants et/ou revêtements. Par exemple, le matériau de conditionnement blanchi est de couleur blanche, non blanchie est de couleur marron, et le matériau de conditionnement qui inclut un contenu recyclé peut être de couleur grise. Une couleur de fond est l’une quelconque couleur qui n’est pas une couleur de base, par exemple bleu, rouge, vert, jaune, violet, orange, noir, ou des combinaisons de celles-ci. Cependant, la couleur de fond peut également inclure du blanc, du brun, ou du gris, si la couleur de fond est obtenue par l’intermédiaire de colorants et/ou de revêtements.
Comme noté précédemment, l’utilisation de colorants et/ou de revêtements peut être considérée comme étant des contaminants dans le flux de recyclabilité. Ainsi l’utilisation de colorants et/ou de revêtements peut être soigneusement examinée.
Afin de réduire l’utilisation de colorants et/ou de revêtements, en faveur du procédé de recyclage, une couleur de base du matériau de conditionnement peut être utilisée. Par exemple, des conditionnements où le panneau faisant face au consommateur comprend une indication de marque, des informations de conditionnement, et/ou une couleur de fond, alors qu’un ou plusieurs panneaux comprennent une couleur de base sont envisagés. Dans un exemple spécifique, le panneau inférieur et/ou le panneau arrière peuvent utiliser la couleur de base du matériau de conditionnement au lieu d’une couleur de fond. Un ou plusieurs parmi le panneau inférieur, le panneau supérieur, le panneau de gauche, le panneau de droite, le panneau arrière, ou l’une quelconque combinaison de ceux-ci peuvent utiliser la couleur de base de matériau de conditionnement au lieu d’une couleur de fond. Dans un autre exemple, le panneau faisant face au consommateur indépendamment ou conjointement avec d’autres panneaux peut comprendre une couleur de base. Pour aller plus loin dans cet exemple, le conditionnement peut comprendre des articles absorbants qui comprennent des composants d’origine naturelle, par exemple une feuille de coton et/ou une pâte à papier non blanchie au chlore dans une âme absorbante. Dans de tels exemples, le panneau faisant face au consommateur peut comprendre une couleur de base blanche. Dans ce même exemple, conjointement avec la couleur de base, le panneau faisant face au consommateur peut comprendre en outre une indication de marque, une couleur de fond (associée à l’indication de marque), et/ou des informations de conditionnement. Dans encore un autre exemple, un ou plusieurs panneaux peuvent comprendre des informations de conditionnement, qui en partie, comprennent une couleur de base. Pour développer davantage cet exemple, la couleur de base peut être une première couleur, par exemple le blanc, et une couleur d’arrière-plan peut être appliquée sur un pan avec une image négative des informations de conditionnement, de telle sorte que les informations de conditionnement, ou une partie de celles-ci, ne sont pas couvertes par la couleur d’arrière-plan, et les informations de conditionnement comprennent la couleur de base.
Dans d’autres exemples encore, les jointures des conditionnements de la présente divulgation peuvent comprendre une couverture de colorant moindre que des zones adjacentes sur le même panneau. Par exemple, une partie d’un panneau qui est jointe à une autre partie du panneau pour former un scellage, peut comprendre une zone de jointure. La zone de jointure peut comprendre moins de colorant ou même pas de colorant par rapport à la partie du panneau adjacente à celle-ci. Chaque scellage peut comprendre une zone de jointure qui comprend moins de colorant ou même pas de colorant par rapport à une zone adjacente au scellage.
Dans d’autres exemples encore, un premier panneau peut comprendre une couverture de colorant en pour cent qui est différente d’un deuxième panneau. Pour approfondir cet exemple, le panneau faisant face au consommateur peut avoir une couverture de colorant en pour cent plus élevée qu’un autre panneau du conditionnement, par exemple le panneau inférieur. Comme noté, des articles absorbants qui sont d’origine naturelle, par exemple des feuilles de dessus ou autres composants en coton, des âmes non blanchies au chlore, sans colorants ajoutés, et/ou sans parfums ajoutés, peuvent dépendre davantage des couleurs de base du matériau de conditionnement. En guise d’exemple, de tels conditionnements peuvent comprendre un panneau faisant face au consommateur comprenant une couverture de colorant de 75 pour cent ou moins, plus préférablement 50 pour cent ou moins, ou idéalement 40 pour cent ou moins conformément au procédé de pourcentage de couverture de colorant décrit ici. En outre le panneau faisant face au consommateur peut comprendre une couverture de colorant comprise entre environ 10 pour cent et environ 75 pour cent, plus préférablement d’environ 15 pour cent à environ 50 pour cent, ou idéalement d’environ 20 pour cent à environ 40 pour cent, en citant spécifiquement toutes les valeurs au sein de ces plages et n’importe quelles plages créées de ce fait.