INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le circuit d'alimentation 105 est adapté à alimenter les éléments du dispositif électronique 100. Plus particulièrement, le circuit d'alimentation 105 est adapté à fournir une tension d'alimentation ou plusieurs tensions d'alimentation différentes aux éléments. En , le circuit 105 est adapté à fournir une première tension d'alimentation à l'unité de commande 101, et une deuxième tension d'alimentation au circuit 104. Le circuit d'alimentation 105 peut être, de plus, adapté à communiquer avec l'unité de commande 101, et peut ainsi comprendre, au moins, une borne de communication ALIM-COMM reliée, par exemple connectée, à une borne de communication ALIM-COMM2 de l'unité de commande 101. Selon un autre mode de réalisation, le circuit d'alimentation 105 ne communique pas avec l'unité de commande 101.
Le circuit de conversion 106 est adapté à convertir la tension représentative d'un signal radiofréquence reçu par l'antenne 102 en une tension adaptée à alimenter l'unité de commande 101. Selon un exemple, la tension adaptée à alimenter l 'unité de commande 101 est une tension alternative redressée, voire une tension continue. Le circuit de conversion 106 comprend une borne d'entrée CONV-IN recevant la tension de sortie de l'antenne 102, et une borne de sortie CONV-OUT fournissant la tension adaptée à alimenter l'unité de commande 101.
Le moyen de sélection 107 permet à l'unité de commande 101 de choisir une source d'alimentation. En particulier, le moyen de sélection 107 permet à l'unité de commande de choisir si sa borne d'alimentation VCC reçoit une tension d'alimentation provenant du circuit d'alimentation 105, ou une tension d'alimentation provenant du circuit de conversion 106. Selon un exemple, le moyen de sélection 107 est un sélecteur commandé par l'unité de commande 101. Selon un autre exemple, le moyen de sélection 107 est interne à l'unité de commande 101.
Selon un mode de réalisation, l'unité de commande 101 est adaptée à mettre en oeuvre plusieurs modes de fonctionnement. Dans un premier mode de fonctionnement, ou un mode actif, l'unité de commande 101 fonctionne à pleine puissance et est adaptée à commander tous les éléments du dispositif électronique 100. Dans un deuxième mode de fonctionnement, un mode de veille, ou un mode basse consommation, l'unité de commande 101 est éteinte, et peut être démarrée à tout moment si l'antenne 102 reçoit un signal radiofréquence. Autrement dit, pendant un mode de veille l'unité de commande ne reçoit pas de tension d'alimentation. Le procédé d'alimentation mis en oeuvre à réception d'un signal radiofréquence par l'antenne 102 est décrit en relation avec la .
La est un schéma bloc illustrant un procédé d'alimentation de l'unité de commande 101 du dispositif 100 décrit en relation avec la , quand l'unité de commande est dans un mode de veille, et que l'antenne 102 reçoit un signal radiofréquence.
Au début du procédé d'alimentation, l'unité de commande 101 est dans un état initial 201, représenté par un bloc "OFF", dans lequel l'unité de commande 101 est éteinte, c'est-à-dire n'est pas alimentée. De son côté, l'antenne 102 est aussi dans un état initial 202, représenté par un bloc "NO RF", dans lequel l'antenne 102 ne reçoit pas encore de signal radiofréquence. On peut aussi dire que, pendant les état 201 et 202, le dispositif électronique 100 est dans un mode de veille. Aucune fonction du dispositif électronique 100 n'est mise en oeuvre. Selon un exemple, le circuit de d'alimentation 105 est fonctionnel mais n'est pas utilisé lorsque l'unité de commande 101 est éteinte.
A un état 203, représenté par un bloc "RF", ultérieur à l'état initial 202, l'antenne 102 reçoit un signal radiofréquence. L'antenne 102 convertit ce signal en une tension représentative dudit signal radiofréquence. Cette tension est transmise au circuit de conversion 106 qui produit alors une tension d'alimentation adaptée à alimenter l'unité de commande 101. Cette tension peut, en outre, être envoyée au circuit 103 de communication sans fil qui traite cette tension, par exemple pour alimenter le circuit 103 en énergie.
Selon un mode de réalisation, une fois que le circuit de conversion 106 produit une tension d'alimentation, et comme l'unité de commande 101 est éteinte, le moyen de sélection 107 fournit la tension d'alimentation du circuit de conversion 106 à la borne d'alimentation VCC de l'unité de commande 101.
L'unité de commande 101 entre alors dans un état de démarrage 204, représenté par un bloc "BOOT". Pendant l'état 204, l'unité de commande effectue toutes les opérations nécessaires à son démarrage, comme un démarrage logiciel, et le démarrage de ses circuits et composants internes, le démarrage du circuit d'alimentation 105, mais aussi, de façon optionnelle, aux démarrages des autres éléments du dispositif électronique 100, comme celui du ou des circuits d'application 104. Plus particulièrement, les opérations nécessaires au démarrage de l'unité de commande comprennent, le démarrage de ses horloges internes, de ses unités de communication, le démarrage de son logiciel ou programme interne, etc.
Une fois que le démarrage de l'unité de commande 101 est terminé, l'unité de commande 101 passe à un état 205, représenté par un bloc "ACTIVE", dans lequel l'unité de commande 101 est dans un mode actif. Le moyen de sélection 107 ne fournit plus la tension d'alimentation provenant du circuit de conversion 106, mais fournit une tension d'alimentation provenant du circuit d'alimentation 105 qui est à présent démarré.
Autrement dit, pendant sa phase de démarrage, l'unité de commande 101 est alimentée par le circuit de conversion 106, et une fois sa phase de démarrage terminée, l'unité de commande 101 est alimentée par le circuit d'alimentation 105.
L'unité de commande 101 reste en mode actif aussi longtemps que cela est nécessaire, et ce que l'antenne 102 reçoive un signal radiofréquence ou non. Si l'antenne 102 ne reçoit plus de signal radiofréquence, l'unité de commande 101 choisit si elle continue à être en mode actif ou si elle passe en mode de veille.
Un avantage de ce mode de réalisation est que, pendant un mode de veille, l'unité de commande 101 ne consomme pas d'énergie puisqu'elle n'est pas alimentée et donc éteinte. En effet, les dispositifs électroniques ont généralement un mode basse consommation dans lequel ils consomment moins d'énergie que dans leur mode de consommation actif. Pendant ce mode basse consommation, l'unité de commande reste "en alerte" pour pouvoir traiter un signal radiofréquence, ou plus généralement tout évènement pouvant entrainer son démarrage, et pour cela elle a besoin d'être toujours alimentée, mais généralement avec une puissance plus faible. Ce qui n'est pas le cas avec le dispositif 100.
Cette solution est, par ailleurs, relativement compacte et donc facile à intégrer dans le boîtier 4.
La représente un exemple d’impulsion de tension électrique générée par le dispositif de récupération d’énergie 12 lorsque le bouton 6 est actionné. L’impulsion de tension est ici de signe positif.
Sur cette figure, les tensions sont exprimées en volts (axe des ordonnées, noté « Volt » sur la figure) en fonction du temps écoulé, (axe des abscisses, noté « time » sur la figure et exprimé en millisecondes (ms)).
La courbe 32 représente la tension aux bornes du condensateur du circuit de détection d’impulsion 20 de la lorsque le dispositif de récupération d’énergie 12 génère une impulsion en tension.
La courbe 34 représente la tension aux bornes de la résistance du circuit de détection d’impulsion 20 de la lorsque le dispositif de récupération d’énergie 12 génère une impulsion en tension.
La courbe 36 représente la tension délivrée entre les bornes de sortie du circuit de détection d’impulsion 20 de la lorsque le dispositif de récupération d’énergie 12 génère une impulsion en tension et lorsqu’aucune charge électrique n’est connectée entre ces bornes.
La représente un mode de réalisation d’un dispositif de commande sans fil 40 comportant deux boutons 6 actionnables indépendamment l’un de l’autre qui partagent un même circuit électronique de commande.
Les éléments constitutifs de ce dispositif de commande 40 sont analogues à ceux décrits en référence au dispositif de commande sans fil 2, tant dans leur structure que dans leur façon de fonctionner. Ces éléments ne sont donc pas décrits en détail, dans la mesure où la description ci-dessus peut leur être transposée.
Le dispositif de commande 40 comporte un premier bouton couplé à un premier dispositif de dispositif de récupération d’énergie 42 et un deuxième bouton 6 couplé à un deuxième dispositif de récupération d’énergie 44.
Le premier dispositif de récupération d’énergie 42 et le deuxième dispositif de récupération d’énergie 44 sont analogues au dispositif de récupération d’énergie 12.
Chaque bouton 6 est couplé au dispositif de récupération d’énergie correspondant par un mécanisme de transmission, de façon analogue à celle décrite précédemment pour le dispositif de récupération d’énergie 12.
Le dispositif de commande 40 comporte aussi un dispositif d’alimentation électrique 46 et un circuit de commande électronique 48, respectivement analogues au dispositif d’alimentation électrique 14, 16 et au circuit électronique de commande 18.
Le premier dispositif de récupération d’énergie 42 et le deuxième dispositif de récupération d’énergie 44 sont configurés pour alimenter électriquement le circuit de commande électronique 48, par l’intermédiaire du dispositif d’alimentation électrique 46.
A cet effet, les dispositifs de récupération d’énergie 42 et 44 sont tous deux connectés au dispositif d’alimentation électrique 46.
Le dispositif de commande 40 comporte également un circuit de détection d’impulsion associé à chaque
Dans l’exemple illustré, on utilise des circuits de détection d’impulsion analogues à ceux du mode de réalisation du circuit de détection 20 illustré sur la , ce dernier ne pouvant détecter qu’une impulsion d’un signe donné (signe positif dans cet exemple). On utilise alors deux circuits de détection d’impulsion similaires : un premier pour détecter une impulsion de signe positif et un deuxième pour détecter une impulsion de signe négatif, ce dernier pouvant être analogue au premier circuit de détection d’impulsion auquel on ajoute en entrée un élément qui inverse le signe de la tension mesurée.
Plus particulièrement, on peut citer les cires d’esters d’acide gras de formule R 1 COOR 2 dans laquelle R 1 et R 2 représentent des chaines aliphatiques linéaires, ramifiées ou cycliques dont le nombre d’atomes varie de 10 à 50, pouvant contenir un hétéroatome en particulier l’oxygène. En particulier on peut utiliser comme cire le palmitate de cétyle, les stéarates d’alkyle en C 20 -C 40 . De telles cires sont notamment vendues sous les dénominations KESTER WAX® K82H, par la société KOSTER KEUNEN. On peut aussi utiliser des mélanges d’esters d’acides carboxyliques en C 14 -C 18 et d’alcools comme les produits Cetyl Ester Wax 814 de la société KOSTER KEUNEN, SP Crodamol MS MBAL, Crodamol MS PA de la société CRODA, Miraceti de la société LASERSON.
Conviennent également, à titre de cires esters, les diesters d’un diacide carboxylique de formule générale R 3 -(-OCO-R 4 -COO-R 5 ), dans laquelle R 3 et R 5 sont identiques ou différents, de préférence identiques et représentent un groupe alkyle en C 4 -C 30 et R 4 représente un groupe aliphatique en C 4 -C 30 linéaire ou ramifié et pouvant contenir ou non une ou plusieurs insaturations. De préférence, le groupe aliphatique en C 4 -C 30 est linéaire et insaturé.
On peut également utiliser les esters totaux d’un acide carboxylique en C 16 -C 30 , saturé, avec le glycérol, comme par exemple la tristéarine (ou tristéarate de glycéryle), la tribéhénine (ou tribéhénate de glycéryle), seules ou en mélange.
On peut également utiliser les cires d’origine animale ou végétale, à l’exception de la cire de carnauba, comme par exemple la cire d’abeilles, la cire d’abeilles synthétique, la cire de candelilla, la cire de lanoline, la cire de son de riz, la cire d’Ouricury, la cire d’Alfa, la cire de berry, la cire de shellac, la cire de fibres de liège, la cire de canne à sucre, la cire du Japon, la cire de sumac, la cire de montan, les cires d’Orange et de Citron, la cire de Laurier, la cire de Jojoba hydrogénée, la cire de tournesol, en particulier raffinée.
Il serait également possible de mettre en œuvre au moins une cire choisie parmi celles obtenues par hydrogénation d'huiles animales ou végétales, à l’exception de l’huile de ricin hydrogénée. On peut citer plus particulièrement les cires obtenues par hydrogénation catalytique d'huiles végétales ayant notamment des chaînes grasses, linéaires ou ramifiées, en C 8 -C 32 , par exemple telles que l'huile de jojoba hydrogénée, l'huile de tournesol hydrogénée, l’huile de coprah hydrogénée, ainsi que les cires obtenues par hydrogénation d’huile de ricin estérifiée avec l’alcool cétylique, l’alcool béhénylique, telles que celles vendues sous les dénominations de PHYTOWAX® Ricin 16L64 et PHYTOWAX® Ricin 22L73 par la société SOPHIM. De telles cires sont décrites dans la demande FR2792190. Comme cires obtenues par hydrogénation d'huile d'olive estérifiée avec l'alcool stéarylique, l’alcool laurylique, on peut citer celles vendues sous la dénomination PHYTOWAX® Olive 18 L 57, PHYTOWAX® Olive 12 L 44.
De préférence, si la composition comprend au moins une cire différente de la trihydroxystearin, celle-ci est de préférence choisie parmi la cire d’abeilles, la cire de son de riz, la cire de tournesol, les cires esters d’acides gras, en particulier le palmitate de cétyle, la cire de polyéthylène, les cires de Fischer-Tropsch, l’ozokerite, ainsi que leurs mélanges,
Si la composition en comprend, la teneur en cire(s) est inférieure ou égale à 10% en poids, plus particulièrement comprise entre 1 et 10 % en poids, plus particulièrement entre 2 et 8 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Composés pâteux
La composition selon l’invention peut également comprendre au moins un composé pâteux, plus particulièrement hydrocarboné apolaire ou polaire.
Par "composé pâteux", au sens de la présente invention, on entend un composé solide lipophile comportant à la température de 25°C une fraction liquide et une fraction solide. Ainsi, un composé pâteux pourra présenter une température de fusion commençante inférieure à 25°C.
Le point de fusion du corps gras pâteux est déterminé selon le même principe que celui détaillé précédemment pour les cires.
Dans le cas de composé pâteux, le protocole de mesure est toutefois le suivant : Un échantillon de 5 mg de corps gras pâteux disposé dans un creuset est soumis à une première montée en température allant de -20°C à 100°C, à la vitesse de chauffe de 10°C/minute, puis est refroidi de 100°C à -20°C à une vitesse de refroidissement de 10°C/minute et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de -20°C à 100°C à une vitesse de chauffe de 5°C/minute. Le point de fusion du corps gras pâteux est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la courbe représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température. Il est à noter que la fraction liquide en poids du corps gras pâteux à température ambiante est égale au rapport de l'enthalpie de fusion consommée à température ambiante sur l'enthalpie de fusion du corps gras pâteux. L'enthalpie de fusion du corps gras pâteux est l'enthalpie consommée par ce dernier pour passer de l'état solide à l'état liquide. Le corps gras pâteux est dit à l'état solide lorsque l'intégralité de sa masse est sous forme solide cristalline. Le corps gras pâteux est dit à l'état liquide lorsque l'intégralité de sa masse est sous forme liquide. L'enthalpie de fusion du corps gras pâteux est la quantité d'énergie nécessaire pour faire passer le corps gras pâteux de l'état solide à l'état liquide. Elle est exprimée en J/g. L'enthalpie de fusion du corps gras pâteux est égale à l'aire sous la courbe du thermogramme obtenu.
Parmi les composés pâteux susceptibles d'être utilisés dans la composition selon l'invention, on peut citer la vaseline (nom INCI Petrolatum) parmi les composés hydrocarbonés apolaires (en d’autres termes, des composés ne comprenant que des atomes de carbone et d’hydrogène dans leur structure).
Parmi les composés hydrocarbonés pâteux polaires, on utilise plus particulièrement des composés de type ester.
A titre d’exemples, on peut citer les lanolines et leurs dérivés, comme les lanolines acétylées ou le lanolate d'isopropyle, et leurs mélanges.
Conviennent également les beurres d’origine végétale comme le beurre de karité, le beurre de cacao, le beurre de mangue, le beurre de cupuacu, le beurre de murumuru, ainsi que leurs mélanges.
- le poteau de chaque demi-portique présente un tronçon d’extrémité libre qui forme un support de flèche saillant par rapport à la poutre associée, et le hauban de chaque demi-portique passe par le support de flèche et par la contre-flèche associées pour soutenir chaque poutre dans sa position déployée ;
- le poteau de chaque demi-portique forme un assemblage moisé qui enserre la poutre associée ;
- la salle comporte une pluralité de portiques qui sont alignés en tunnel ;
- la salle comporte un premier mur comprenant une pluralité de panneaux muraux qui sont agencés de part et d’autre des poteaux situés d’un premier côté de la salle et un second mur opposé comprenant une pluralité de panneaux muraux qui sont agencés de part et d’autre des poteaux situés d’un second côté de la salle ;
- la salle comporte un plafond qui est supporté par les poutres, le plafond comprenant une pluralité de panneaux ;
- les panneaux du plafond et les panneaux muraux sont isolés phoniquement ;
- la salle et sa structure présentent une conception symétrique suivant un plan de symétrie médian, de sorte que les demi-portiques de chaque portique sont identiques ;
- la salle est instrumentée par une pluralité d’appareils qui sont portés par la structure et qui sont configurés pour permettre l’immersion sensorielle d’un spectateur.
Description des dessins D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent :
: une vue d’ensemble en perspective de la salle selon l’invention ;
: une vue de détail de face de deux demi-portiques de la salle de la en position escamotée ;
: une vue de détail de face de deux demi-portiques de la salle de la en position déployée ;
: une vue de détail en perspective d’un poteau d’un demi-portique formant un assemblage moisé qui enserre une poutre associée ;
: une vue d’ensemble en perspective de la salle de la sans le plafond ;
: une vue de détail en coupe longitudinale de l’assemblage entre un panneau mural et deux poteaux adjacents ;
: une vue de dessus en coupe de la salle de la instrumentée avec des appareils pour l’immersion sensorielle.
L'appareil 500 comprend, en outre, un dispositif 513 (DEGAS) adapté à faire le vide dans l'enceinte 503 une fois que le couvercle 505 est en position fermée (vue (a)). Le dispositif 513 est relié à l'enceinte par un conduit 515 formé dans la base 501. Selon un exemple, le dispositif 513 est une pompe à vide, par exemple, associée à un piège à froid. Selon un exemple, la conduite 515 peut être reliée au dispositif 513 par l'intermédiaire d'une vanne étanche. Selon une variante, le conduit 515 peut être relié à un ou plusieurs autres dispositifs de transmission et/ou de traitement de gaz.
L'appareil 500 comprend, en outre, des moyens de chauffage, non représentés en , adapté à effectuer un recuit thermique dans l'enceinte 503.
La est une vue en coupe illustrant le placement des deux substrats 403 et 405 sur les supports 509 et 511 de l'appareil 500 décrit en relation avec la .
Pour mettre en place les substrats 403 et 405 sur les supports 509 et 511 de l'appareil 500, le couvercle 505 est placé dans la position ouverte décrite en relation avec la vue (b) de la .
Le substrat 403 est positionné sur le support 509. Plus particulièrement, la face inférieure 523 du substrat 403 est disposée contre le support 509. Le substrat 403 est maintenu contre le support 509 par l'intermédiaire des moyens d'accroche du support 509. De même, le substrat 405 est positionné sur le support 511, et plus particulièrement, sa face inférieure 525 est disposée contre le support 511. Le substrat 405 est maintenu contre le support 511 par l'intermédiaire des moyens d'accroche du support 511.
La est un schéma-bloc illustrant un mode de mise en oeuvre d'un procédé de remplissage et de collage conduisant à la formation du système 400 de la .
Comme décrit précédemment, le système 400 est constitué de deux substrats 403 et 405 du type du substrat 300 décrit en relation avec la . Pour mettre en oeuvre le procédé décrit en relation avec la , l'appareil 500 décrit en relation avec les figures 4 et 5 est utilisé.
A une étape 601, symbolisée par un bloc "POS", les substrats 403 et 405 sont positionnés sur les supports 509 et 511 de l'appareil 500, comme cela est décrit en relation avec la . Pour cela, le couvercle 505 de l'appareil 500 est ouvert. Selon un exemple, le substrat 403 est fixé sur le support 509 et le substrat 405 est fixé sur le support 511.
A une étape 603, symbolisée par un bloc "ALIGN", les positions latérale et en hauteur des supports 509 et 511 sont modifiées pour aligner les substrats 403 et 405. Pour cela, le couvercle 505 de l'appareil 500 est fermé de façon à positionner les supports 509 et 511 parallèle entre eux, et en regard l'un de l'autre. Cette position de l'appareil 500 est décrite en relation avec la vue (a) de la . On considère que les substrats 403 et 405 sont alignés une fois que les ouvertures des cavités des substrats 403 et 405 sont alignées les unes avec les autres pour obtenir une structure du type du système 400 décrit en relation avec la . A cette étape, les substrats 403 et 405 sont seulement alignés et ne sont pas mis en contact.
A une étape 605, symbolisée par un bloc "DEGAS 1", les substrats 403 et 405 sont dégazés, par exemple dégazés à chaud. Dégazer les substrats 403 et 405 permet de retirer des espèces chimiques gazeuses pouvant être absorbées par le matériau des substrats 403 et 405. Ces espèces chimiques pourraient rendre le collage des deux substrats 403 et 405 moins efficace. Le couvercle 505 ferme hermétiquement l'enceinte 503 de l'appareil 500. Pour cette étape de dégazage, le dispositif 513 adapté à faire le vide dans l'enceinte 503 et les moyens de chauffage de l'enceinte 503 sont démarrés. En effet, un dégazage de ce type est effectué à haute température, par exemple à une température comprise entre 100 et 200 °C.
A une étape 607, symbolisée par un bloc "FILL", les cavités des substrats 403 et 405 sont remplies du fluide de refroidissement 407 décrit en relation avec la . Plusieurs procédés de remplissage différents peuvent être mis en oeuvre ici.
Un premier procédé de remplissage consiste en l'ouverture du couvercle 505 de l'appareil 500, puis le remplissage unitaire ou commun des cavités avec un volume de fluide de refroidissement supérieur au volume de fluide de refroidissement nécessaire au fonctionnement de la chambre à la vapeur. Un remplissage unitaire des cavités peut être réalisé en utilisant un dispositif de remplissage comme une seringue ou une micro-seringue dont les dimensions sont adaptées aux dimensions des cavités. Un remplissage commun des cavités peut être réalisé en utilisant un dispositif de remplissage constitué, par exemple, de plusieurs seringues ou micro-seringues disposées en parallèle. Dans ce procédé, le fluide de refroidissement est introduit dans sa phase liquide après avoir été dégazé.
Un deuxième procédé de remplissage pouvant être utilisé est similaire au premier procédé, mais en diffère en ce que le fluide de refroidissement est disposé dans les cavités dans sa phase solide après avoir été préalablement purifié et dégazé.