INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- un clapet monté rotatif sur le châssis, le clapet étant mobile par rapport au châssis entre une position fermée, dans laquelle le clapet est situé contre la deuxième face et obture partiellement le premier orifice, et une position ouverte, dans laquelle au moins une partie du clapet est plus éloignée axialement de la deuxième face que dans la position fermée, le fluide étant destiné à circuler de la canalisation vers le système anti-pulsatoire dans la position ouverte via le premier orifice, et du système anti-pulsatoire vers la canalisation dans la position fermée via un deuxième orifice de passage du fluide défini par le dispositif, le deuxième orifice formant une restriction du premier orifice.
Selon des modes de réalisation particuliers, le dispositif comprend l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
- le deuxième orifice est complètement défini par le clapet ;.
- le clapet comprend une partie principale définissant un passage axial au moins partiellement fileté, et un insert vissé dans le passage, l’insert définissant le deuxième orifice avec un diamètre de passage prédéfini ;
- l’insert définit au moins deux rainures radiales par rapport à l’axe dans la position fermée, les deux rainures se situant dans le prolongement l’une de l’autre de part et d’autre de l’axe ;
- le dispositif comprend en outre une clé configurée pour visser ou dévisser l’insert dans la partie principale, la clé comportant une tige et une tête solidaire de la tige et formant une protubérance radiale par rapport à la tige, la tête s’étendant le long de la tige et étant adaptée pour être reçue dans les deux rainures ;
- la tête comprend un bord en arc de cercle, les deux rainures étant configurées pour épouser ledit bord ;
- la deuxième face définit un logement s’étendant radialement autour de l’axe, le clapet étant reçu au moins partiellement dans le logement dans la position fermée ; et
- un corps comportant une interface de fixation à un moyen de treuillage, le corps étant mobile en translation selon un axe longitudinal (X) entre une première position et une deuxième position;
- au moins deux pênes régulièrement répartis angulairement autour de l’axe longitudinal (X) du corps,
De préférence, le système de transmission comprend pour chaque pêne : - une rainure ménagée dans ledit pêne, - un axe pilote ou un ergot directement réalisé dans le corps, monté coulissant dans la rainure de sorte que son coulissement entraîne la translation dudit pêne par rapport au corps.
De préférence, le dispositif d’accrochage comprend également une structure configurée pour reprendre le poids s’exerçant sur chacun des pênes.
De préférence, le corps est mobile en translation selon l’axe longitudinal (X) entre la première position et la deuxième position, par rapport à la structure.
De préférence, la structure comporte au moins deux branches, fixes entre elles, dans chacune desquelles est monté en translation un des pênes dont elle reprend le poids qui s’exerce dessus. Avantageusement, les branches permettent de guider en translation et de protéger les pênes. Notamment, les pênes peuvent comprendre des coulisses, s’étendant le long des axes de translation des pênes, dans lesquelles sont montés des galets de sorte à accompagner les mouvements des pênes et à transmettre le poids s’exerçant sur chacun des pênes aux branches correspondantes.
De préférence, le système de transmission comprend pour chaque branche, au moins une rainure ménagée dans ladite branche, agencée en vis-à-vis de la rainure du pêne monté en translation dans ladite branche, et dans laquelle l’axe pilote ou l’ergot est monté.
De préférence, le corps comprend un évidement s’étendant le long de l’axe longitudinal (X) et la structure comporte un tronc auquel sont fixées les branches et qui est logé dans l’évidement.
De préférence, le dispositif d’accrochage comporte une barre de blocage montée pivotante ou rotulante par rapport au corps de sorte à pouvoir se maintenir parallèle à l’axe gravitationnel, et, la structure comporte un cylindre creux, le dispositif d’accrochage étant configuré de sorte que lorsque la barre de blocage est alignée selon l’axe longitudinal elle puisse être insérée dans le cylindre creux et lorsque elle est inclinée par rapport à l’axe longitudinal (X) elle ne puisse pas être insérée dans le cylindre creux.
De préférence, chacun des pênes comprend une butée à son extrémité distale configurée de sorte à bloquer le pêne correspondant dans une gâche du conteneur lorsque celui-ci est soulevé par le dispositif d’accrochage.
De préférence, le dispositif d’accrochage comprend un système de verrouillage configuré pour permettre de soulever le dispositif une fois séparé du conteneur qu’il vient de manutentionner, sans provoquer la translation du corps jusqu’à sa deuxième position, et par-là sans provoquer la translation de chacun des pênes jusqu’à leur position d’accrochage.
De préférence, le système de verrouillage comprend une piste de verrouillage, délimitée par des reliefs de la structure, et un balancier comprenant un téton-pilote, monté coulissant dans la piste de verrouillage et un axe pivot monté pivotant dans le corps de sorte à faire coulisser le téton pilote dans la piste de verrouillage selon la position du corps.
La structure, en particulier les branches, et/ou les pênes peuvent comporter un ou des trous pour enlever de la matière et par conséquent alléger le dispositif d’accrochage.
De préférence, le corps et/ou la structure et/ou les pênes est (sont) en acier, de préférence en acier inoxydable. De préférence, les galets et/ou les axes pilotes du système de transmission et/ou le balancier est (sont) en alliage cuivreux, de préférence en bronze ou en cupro-aluminium ou en cupro-béryllium. De tels matériaux sont résistants aux hautes températures, à la corrosion et aux rayonnements ionisants. Ils permettent une utilisation répétée du dispositif d’accrochage dans des environnements hostiles.
La première partie P1 du premier guide de lumière G1 est agencée de manière à recevoir les photons générés par la première source S1 et à transférer ces photons dans la seconde partie P2. Cette réception de photons se fait ici au niveau de la face arrière du premier guide de lumière G1, à titre d’exemple. On notera que dans l’exemple illustré le premier guide de lumière G1 est de type plat (ou « flat guide »), car son épaisseur (dans le plan de la ) est petite dans ses première P1 et seconde P2 parties, comparée à ses autres dimensions caractéristiques (longueur et largeur).
La seconde partie P2 du premier guide de lumière G1 comprend des première F11 et seconde F12 faces de réflexion interne, opposées entre elles, et une première face d’extrémité FE1. On comprendra que les photons transférés dans cette seconde partie P2 font l’objet de réflexions internes multiples sur les première F11 et seconde F12 faces de réflexion interne jusqu’à ce qu’ils parviennent au niveau de la première face d’extrémité FE1 par laquelle ils sortent pour participer à une fonction photométrique. La première face d’extrémité FE1 est donc ici la face avant du premier guide de lumière G1, et donc les photons sortent par la tranche de ce dernier (G1).
Le second guide de lumière G2 comprend également des première P1 et seconde P2 parties qui se prolongent mutuellement. La première partie P1 est agencée de manière à recevoir les photons générés (ici) par la seconde source S2 et à transférer ces photons dans la seconde partie P2. Cette réception de photons se fait ici au niveau de la face arrière du second guide de lumière G2, à titre d’exemple. On notera que dans l’exemple illustré le second guide de lumière G2 est aussi de type plat car son épaisseur (dans le plan de la ) est petite dans ses première P1 et seconde P2 parties, comparée à ses autres dimensions caractéristiques (longueur et largeur).
La seconde partie P2 du second guide de lumière G2 comprend des première F21 et seconde F22 faces de réflexion interne, opposées entre elles, et une seconde face d’extrémité FE2 par laquelle sortent les photons transférés. On comprendra que les photons transférés dans cette seconde partie P2 font l’objet de réflexions internes multiples sur les première F21 et seconde F22 faces de réflexion interne jusqu’à ce qu’ils parviennent au niveau de la seconde face d’extrémité FE2 par laquelle ils sortent pour participer à une fonction photométrique. La seconde face d’extrémité FE2 est donc ici la face avant du second guide de lumière G2, et donc les photons sortent par la tranche de ce dernier (G2).
La première face de réflexion interne F21 du second guide de lumière G2 est placée en regard de la seconde face de réflexion interne F12 du premier guide de lumière G1.
Selon l’invention, et comme illustré non limitativement sur les figures 1 à 4, la seconde partie P2 du premier guide de lumière G1 comprend au niveau de sa seconde face de réflexion interne F12 un logement LP qui est ouvert du côté de la première face de réflexion interne F21 du second guide de lumière G2, comme illustré sur la . Ce logement LP loge au moins partiellement la pièce de protection PP qui est propre à limiter (autant que possible (et si possible empêcher)) au moins la sortie de photons par la seconde face de réflexion interne F12 de la seconde partie P2 du premier guide de lumière G1, afin de protéger au moins le second guide de lumière G2, et ainsi empêcher les transferts de photons vers ce dernier (G2).
Ainsi, au moins le premier guide de lumière G1 ne parasite pas le second guide de lumière G2, et du fait du logement au moins partiel de la pièce de protection PP dans le logement LP le volume technique disponible est au minimum très peu (et possiblement pas du tout) réduit . En outre, cela permet d’éviter l’utilisation d’outillages complexes multi-matériaux ou la définition de moyens de clippage ou de trous filetés.
De préférence, la pièce de protection PP est aussi propre à limiter (autant que possible (et si possible empêcher)) l’entrée par la seconde face de réflexion interne F12 de la seconde partie P2 du premier guide de lumière G1 de photons sortant par la première face de réflexion interne F21 de la seconde partie P2 du second guide de lumière G2, afin de protéger le premier guide de lumière G1, et ainsi empêcher les transferts de photons vers ce dernier (G1). Dans ce cas, les premier G1 et second G2 guides de lumière ne se parasitent pas mutuellement.
Lorsque le premier guide de lumière G1 est réalisé par moulage d’une matière plastique ou synthétique, son logement LP peut être réalisé en même temps que lui par une adaptation de son moule, ce qui est particulièrement avantageux car cela évite toute intervention additionnelle pour le réaliser. Mais dans une variante de réalisation le logement LP pourrait être réalisé par usinage après la phase de moulage du premier guide de lumière G1. Par exemple, la matière plastique ou synthétique peut être du polycarbonate (ou PC) ou du poly-méthacrylate de méthyle (ou PMMA). On notera que le second guide de lumière G2 peut aussi être réalisé par moulage d’une matière plastique ou synthétique, comme par exemple du PC ou PMMA.
De son côté la pièce de protection PP peut être réalisée dans un matériau qui est opaque au moins aux photons générés par la première source S1, et de préférence aussi aux photons générés par l’éventuelle seconde source S2 (en particulier lorsque les photons générés par les premier G1 et second G2 guides de lumière ont des longueurs d’onde différentes).
Par exemple, la pièce de protection PP peut être réalisée par moulage d’une matière plastique ou synthétique. Ce matériau peut, par exemple, être du polycarbonate/acrylonitrile butadiène styrène (ou PC/ABS).
Egalement de préférence, et comme illustré non limitativement sur les figures 1, 2 et 4, le logement LP loge intégralement la pièce de protection PP. Cela permet d’éviter qu’une partie de la pièce de protection PP saille entre les premier G1 et second G2 guides de lumière, et donc que le volume technique disponible soit réduit.
Par exemple, et comme illustré non limitativement sur les figures 1 et 2, la pièce de protection PP peut être maintenue dans le logement LP par le second guide de lumière G2. La pièce de protection PP est alors avantageusement « prise en sandwich » entre les premier G1 et second G2 guides de lumière, sans qu’il faille la solidariser fixement dans le logement LP. Mais dans une variante de réalisation la pièce de protection PP pourrait être solidarisée fixement dans le logement LP, par exemple par collage, soudage ou emmanchement en force.
Afin d’assurer le maintien de la pièce de protection PP dans le logement LP, le
second guide de lumière G2 peut comprendre sur sa première face de réflexion interne F21 au moins une protubérance PM saillant vers la pièce de protection PP et au contact de cette dernière (PP), comme illustré non limitativement sur les figures 1 et 2. Par exemple, cette protubérance PM peut se présenter sous la forme d’une nervure. Si besoin, la première face de réflexion interne F21 peut comprendre plusieurs (au moins deux) protubérances PM saillant vers la pièce de protection PP et au contact de cette dernière (PP).
Lorsque le second guide de lumière G2 est réalisé par moulage d’une matière plastique ou synthétique, chaque protubérance PM peut être réalisée en même temps que lui par une adaptation de son moule, ce qui est particulièrement avantageux car cela évite toute intervention additionnelle pour le réaliser. Mais dans une variante de réalisation chaque protubérance PM pourrait être réalisée par usinage après la phase de moulage du premier guide de lumière G1 ou bien pourrait être rapportée sur la première face de réflexion interne F21 du second guide de lumière G2, par exemple par collage ou soudage.
La correspond au troisième mode de réalisation, dans lequel l’organe de détente 57 n’est pas raccordé à la branche de refroidissement 37 mais directement aux cuves 3, 5 par la première conduite 67 ou la deuxième conduite 69. L’organe de détente 57 est ainsi disposé entre la deuxième passe de l’échangeur thermique 35 et le point de raccordement 65, qui relie ici la première conduite 67 et la deuxième conduite 69. Comme dans le deuxième mode de réalisation, le premier orifice calibré 75 est disposé sur la première conduite 67 entre le premier détendeur 71 et la première cuve 3, et le deuxième orifice calibré 77 est disposé sur la deuxième conduite 69 entre le deuxième détendeur 73 et la deuxième cuve 5. À titre d’exemples de ce troisième mode de réalisation, pour un débit de liquide cryogénique LC1, LC2 renvoyé vers l’une des cuves 3, 5 de 30 m 3 /h et avec un orifice calibré 75, 77 d’un diamètre de 13 millimètres, la diminution de la pression sera de 2,1 bars. Pour un débit de 20 m 3 /h et avec un orifice calibré 75, 77 d’un diamètre de 11,5 millimètres, la diminution de la pression sera de 2,2 bars, et pour un débit de 10 m 3 /h avec un orifice calibré 75, 77 d’un diamètre de 8,5 millimètres, elle sera de 2,3 bars.
Que ce soit dans le premier, dans le deuxième ou dans le troisième mode de réalisation, le système d’alimentation 25 peut comprendre un dispositif de conversion, non représenté ici, configuré pour alterner entre une première configuration dans laquelle le carburant fourni au consommateur 23 est préparé à partir du gaz G1 issu de l’évaporation du gaz naturel liquéfié LC1, et une deuxième configuration dans laquelle ce carburant est préparé à partir d’un gaz G2 issu de l’évaporation du mélange LC2. L’invention est également relative à un procédé de préparation d’un tel carburant. Ce procédé comprend notamment une étape au cours de laquelle le gaz G1, G2 prélevé dans la ou les cuves 3,5 est compressé par le dispositif de compression 33. Il y a ensuite une étape d’échange de calories dans l’échangeur thermique 35 entre le gaz comprimé G1, G2 et le liquide cryogénique LC1, LC2 refroidi par la branche de refroidissement 37, afin de liquéfier au moins en partie ce gaz G1, G2 comprimé. Le procédé de préparation se poursuit par une étape de séparation de la phase liquide et de la phase gazeuse du gaz G1, G2 au sein du séparateur de phases 51, et s’achève par une étape de fourniture de ladite phase gazeuse en tant que carburant au consommateur 23, ce carburant empruntant à cet effet la canalisation 54.
Par ailleurs, l’ouvrage flottant 1 peut également comprendre une unité de commande 79 du consommateur 23, visible en . Une telle unité de commande 79 peut notamment effectuer des opérations de régulation et de contrôle. À cet effet, elle peut être alimentée par un système d’approvisionnement 81, par lequel du gaz G1, G2 issu de l’évaporation naturelle du liquide cryogénique LC1, LC2 est prélevé à la fois dans la première cuve 3 et dans la deuxième cuve 5.
La présente invention propose ainsi un système d’alimentation d’un consommateur d’un ouvrage flottant faisant intervenir un unique séparateur de phases, une gestion de pression au retour dans une cuve de cet ouvrage flottant étant assurée, au moins en partie, par un orifice calibré.
Un compresseur à spirales pourvu d’un agencement de silencieux de refoulement Domaine de l’invention L’invention se rapporte à un compresseur à spirales pourvu d’un silencieux agencé dans un volume de pression de refoulement délimité par une volute fixe et une coque de compresseur.
Arrière-plan de l’invention De façon connue, un compresseur à spirales comprend :
- une volute orbitante agencée à l’intérieur de la coque compresseur et comprenant une plaque de base orbitante et un enroulement en spirale orbitant s’étendant à partir de la plaque de base orbitante,
- une volute fixe agencée à l’intérieur de la coque de compresseur et comprenant une plaque de base fixe et un enroulement en spirale fixe s’étendant à partir de la plaque de base fixe, les enroulements en spirale fixe et orbitant définissant, avec les plaques de base fixe et orbitante, des chambres de compression, la volute fixe comprenant en outre un passage de refoulement qui est formé dans la plaque de base fixe, et
- un volume de pression de refoulement défini au moins partiellement par la coque de compresseur et la volute fixe, et étant relié fluidiquement au passage de refoulement.
Une grande partie du bruit acoustique émis par un tel compresseur à spirales est due à l’écoulement de gaz frigorigène comprimé depuis la volute fixe dans le volume de pression de refoulement, typiquement formé dans la partie supérieure de la coque de compresseur.
Pour résoudre ce problème, des silencieux acoustiques sont connus pour être agencés dans le volume de pression de refoulement du compresseur à spirales pour amortir le bruit acoustique émis à travers la partie de coque supérieure.
Le document US5667371 divulgue un compresseur à spirales avec un ensemble de silencieux comprenant un silencieux perforé et un capuchon supérieur entourant le silencieux perforé et étant fixé à une paroi de séparation agencée à l’intérieur de la coque de compresseur entre un volume d’aspiration et un volume de pression de refoulement. Des ouvertures formées dans le capuchon supérieur font communiquer le gaz frigorigène comprimé, qui a totalement traversé les perforations du silencieux, avec une chambre de refoulement du compresseur à spirales.
Le document CN106194755 divulgue un compresseur à spirales avec un ensemble de silencieux fixé à la plaque d’extrémité fixe d’une volute fixe, l’ensemble de silencieux comprenant une chambre de détente communiquant avec un orifice de refoulement de la volute fixe et un tuyau de refoulement. L’ensemble de silencieux comprenant en outre une cavité fermée communiquant avec une partie perforée du tuyau de refoulement.
Cependant, tout en fournissant un amortissement amélioré du bruit acoustique par diffusion, réflexions et interférence des ondes sonores, de tels ensembles de silencieux présentent des restrictions d’écoulement et des pertes de pression accrues et influencent ainsi le rendement global du compresseur à spirales de manière négative.
L’invention concerne également un procédé de manutention d’un conteneur, comprenant l’accrochage du conteneur à un moyen de treuillage à partir d’un dispositif d’accrochage tel que décrit précédemment, puis le déplacement du conteneur par la mise en mouvement du moyen de treuillage.
Ainsi, l’invention consiste essentiellement en un dispositif d’accrochage permettant d’accrocher un conteneur à un moyen de treuillage par un simple mouvement en translation des pênes, ce qui ne nécessite pas beaucoup d’espace. L’actionnement de l’accrochage s’effectue de manière gravitaire par le soulèvement du dispositif d’accrochage par l’interface de fixation qui provoque le passage du corps de la première position à la deuxième position et donc l’accrochage du conteneur par les pênes qui passent alors en position d’accrochage.
En outre, dans le dispositif d’accrochage selon l’invention, le mouvement en translation de chaque pêne est couplé au mouvement en translation de chacun des autres pênes. Ainsi, tant qu’un pêne reste accroché au conteneur, alors ce pêne poussera, par force gravitationnelle, le corps à rester en deuxième position, ce qui verrouillera chacun des autres pênes en position d’accrochage. Cela permet, par conséquent, d’empêcher qu’un pêne quitte sa position d’accrochage lorsque le poids du conteneur n’est plus appliqué à ce dit pêne, par exemple à cause d’un obstacle sur la trajectoire du conteneur.
un dispositif d’accrochage compacte dont l’actionnement est adapté aux environnements étroits ; un dispositif d’accrochage relativement léger, par exemple le dispositif d’accrochage peut avoir un poids de 3 kg ce qui est suffisant pour manutentionner des conteneurs de 200 kg; un dispositif d’accrochage adapté pour la manutention de conteneur dans des environnements comprenant des obstacles ; un dispositif d’accrochage dont l’actionnement ne nécessite pas la présence d’un opérateur à proximité du conteneur et du dispositif d’accrochage. un dispositif d’accrochage sans contrôle-commande et actionneur actifs, entièrement mécanique, simple, de fonctionnement robuste.
la est une vue en perspective d’un dispositif d’accrochage selon l’invention.
la reprend la mais avec le corps représenté en transparence.
la est une vue en perspective d’un dispositif d’accrochage selon l’invention, le dispositif d’accrochage étant accroché à un conteneur.
la reprend la mais avec le corps représenté en transparence le corps étant représenté en transparence.
la est une vue de côté d’un conteneur rencontrant un obstacle lors de sa manutention, le conteneur étant accroché à un moyen de treuillage par l’intermédiaire d’un dispositif d’accrochage selon l’invention.
la est une vue en perspective d’un pêne d’un dispositif d’accrochage selon l’invention.
la est une vue de côté d’un pêne d’un dispositif d’accrochage selon l’invention, le pêne étant inséré dans une gâche d’un conteneur, le dispositif d’accrochage portant le conteneur, le conteneur étant représenté en transparence.
la reprend la mais avec le conteneur posé au sol.
la est une vue en perspective d’un dispositif d’accrochage selon l’invention, le corps du dispositif n’étant pas représenté.
la est une vue en perspective d’une partie formant un balancier d’un dispositif d’accrochage selon l’invention.
Par ailleurs, l’échelle de hauteur 30 comprend plusieurs tronçons gradués 33 munis de graduations 80. La référence 33 est utilisée pour désigner n’importe quel tronçon gradué, les références 40, 50, 60 étant utilisées par la suite pour désigner des tronçons gradués 33 particuliers.
Ainsi, l’échelle de hauteur 30 peut comporter un segment principal 75 porteur des graduations 80.
La référence 80 désigne n’importe quelle graduation. Les références 81-86 désignent des types particuliers de graduations explicités par la suite.
Chaque graduation 80 peut prendre la forme d’un segment qui s’étend le cas échéant à partir du segment principal 75, par exemple perpendiculairement au segment principal 75. De même, la branche commune 36 éventuelle du pointeur 35 peut comprendre un segment qui s’étend le long d’un axe perpendiculaire au segment principal 75.