INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les deuxièmes particules sont de préférence choisies parmi Cu x N y comme par exemple Cu 3 N, Cr x N y comme par exemple CrN, Si x N y comme par exemple Si 3 N 4 , B x N y comme par exemple BN, W x N y comme par exemple W 2 N ou WN, Fe x N y comme par exemple Fe 2 N ou Fe 4 N, Ni x N y comme par exemple Ni 3 N, ou Mn x N y comme par exemple Mn 4 N.
x et y sont les quantités stœchiométriques d’atomes.
Avantageusement, les deuxièmes particules sont en Al x N y et les rapports stœchiométriques x/y des atomes de Al et de N sont supérieurs à 0 et inférieur ou égal à 5, préférentiellement supérieur à 0 et inférieur ou égal à 2, préférentiellement de 1.
Avantageusement, les premières particules ont une plus grande dimension entre 10µm et 120µm, et de préférence entre 20µm et 65µm. Les inventeurs ont constaté une amélioration significative de la contrainte élastique en lien avec l’ajout de nitrure.
Avantageusement, l’alliage est un alliage de la famille 3d TM.
Avantageusement, l’alliage à haute entropie contient de l’Al et quatre éléments choisis parmi Co, Cr, Fe, Ni, Ti, Cu et Mn.
De manière encore plus avantageuse, l’alliage à haute entropie est Al x CoCrFeNi, Al x CoCuFeNi, Al x CoCrFeTi, AlxCrCuFeNi, AlxCrFeCuCo AlxCrCoCuFeNi ou Al x CoCrFeTi, AlxCoCrFeTiNi, ou AlxCoCrFeMnNi avec plus préférentiellement avec x compris entre 0,1 et 3.
Avantageusement, le mélange de poudres comprend entre 0,5% et 4% massique de deuxièmes particules, et de préférence entre 0,5% et 3% massique.
Avantageusement, les deuxièmes particules ont une plus grande dimension entre 5nm et 5000nm, préférentiellement 100 et 1000 nm, encore plus préférentiellement 200 et 600 nm.
Avantageusement, les deuxièmes particules sont en nitrure d’aluminium, en nitrure de chrome ou un mélange de ces deux nitrures.
Avantageusement, le procédé de fabrication additive est un procédé de fusion laser sur lit de poudres ou un procédé de fusion sélective par faisceau d’électrons sur lit de poudres.
Le procédé de Fusion Laser sur Lit de Poudres (FLLP) (ou en terminologie anglo-saxonne Laser Powder Bed Fusion (LPBF)) peut comprendre les étapes suivantes :
a) fournir une poudre comprenant des particules en alliage HEA ou CCA,
b) déposer une couche de poudre sur un substrat solide ou sur une couche de poudre sous-jacente,
Positionner une burette de 25 ml.
Remplir la burette d’une solution standard d’HCl. Purger le haut de la burette de l'air en permettant à environ 1,0 ml d’HCl de s’écouler à travers le haut de la burette.
La lecture de la solution standard d’HCl dans la burette doit être comprise entre 0,00 ~ 1,00 ml.
Enregistrer le volume d’HCl dans la burette V1 .
Commencer le titrage en ajoutant la solution standard d’HCl par addition de 0,5 ml à la solution TRIS tout en agitant ladite solution TRIS avec un agitateur magnétique.
Approcher du point final de la titration avec prudence en ajoutant lentement de petites gouttes de solution standard d’HCl à la solution TRIS jusqu'à ce que la couleur de la solution TRIS change du bleu au jaune et reste jaune pendant au moins 60 secondes.
NOTE: La couleur de la solution TRIS peut changer temporairement du bleu au vert à proximité de l'endroit où le titrant est ajouté. Comme produit de titrage, le changement de couleur de la solution TRIS deviendra plus dispersé et durera plus longtemps. Le titrage est terminé lorsque couleur de la solution TRIS vire au jaune par ajout de la dernière goutte de réactif et le changement de couleur persiste pendant au moins 60 secondes.
Enregistrer le volume final d’HCl dans la burette V2 .
Répétez jusqu'à ce que trois titrages réussis soient achevés.
Titration du polymère cationique Mesurer 0,05 à 5 grammes du polymère cationique considéré, notamment d'amodiméthicone, en fonction de la teneur en amine dans ledit polymère cationique.
Enregistrer la masse du polymère cationique M2 .
Ajouter 50 ml de la solution A.
NOTE: Si le polymère cationique ne se dissout pas dans la solution A, ajouter d'abord l'isopropanol puis le toluène et l'eau en rapport approprié.
Ajouter 3 gouttes de la solution B.
On obtient ainsi la solution D.
Mélanger la solution D pendant 5 minutes minimum ou jusqu'à ce que la solution D semble homogène.
L’extrémité proximale du support 52 peut être relié à un chariot de déplacement linéaire 80 permettant le déplacement manuel ou automatique en translation de la brosse par l’intermédiaire du support le long de l’axe longitudinal X.
Lors du nettoyage du tube quartz, le moteur rotatif 58 et l’aspiration sont mis en marche et la brosse est insérée dans le tube quartz à l’aide du chariot de déplacement linéaire 80 le long de l’axe X. Le moteur rotatif 58 permet d’entrainer la brosse en rotation dans le tube. Ainsi, les éléments flexibles frottent contre la paroi intérieure du tube quartz de par leur déplacement le long de l’axe X et leur rotation autour de ce même axe, ce qui décolle les particules de dépôt de la paroi interne du tube. Les particules tombent par gravité et sont aspirées par le tube d’aspiration vers l’extérieur.
Dans l’exemple illustré sur les figures 3 et 4, la brosse 54 est de surface enveloppe S sensiblement cylindrique et de diamètre supérieure au diamètre du tube quartz 30. Comme cela est illustré sur la , en variante, les éléments flexibles pourraient ne s’étendre que sur une portion circonférentielle de l’âme. Ceci est rendu possible du fait de la rotation de la brosse qui permet un frottement de toute la circonférence interne du tube quartz.
Dans la variante illustrée sur la , le moteur rotatif 58 est fixée au support 52 se présentant sous la forme d’une tige creuse filetée. La tige creuse a la forme d’une vis sans fin. La brosse 54 comporte une âme 55 creuse sous forme d’écrou montée sur la tige creuse, des éléments flexibles 56 s’étendant de l’âme 55 et une plaque de maintien 62 de la brosse s’étendant de l’âme en arrière des éléments flexibles 56. La plaque 62 peut être venus de matière avec l’âme ou rapportée sur cette dernière. L’âme 55 est guidé en translation par un guide 90 s’étendant le long de la tige. Le guide 90 permet de guider la brosse en translation et/ou rotation le long de la tige lors de la rotation de cette dernière par le moteur rotatif 58. Le guidage peut être obtenu par un ou plusieurs reliefs de l’âme complémentaires du guide ou par un trou dans la plaque 62 permettant le passage du guide 90. Le guide 90 peut être rectiligne de sorte à guider l’âme uniquement en translation le long de la tige lors de la rotation de la tige. En variante non illustré, le guide 90 peut être hélicoïdal avec un pas supérieur au pas du filetage de la tige pour que la brosse soit entraînée en translation et rotation autour de la tige lors de la rotation de cette dernière.
Dans cet exemple, le tube d’aspiration 70 est formé par la tige creuse formant le support 52. Cette dernière peut comporter comme illustré des ouvertures sur sa longueur permettant l’aspiration des particules dans la partie creuse de la tige sur toute sa longueur.
Lors du nettoyage, la tige creuse 52 est insérée dans le four LPCVD par l’extrémité ouverte 26 tout en étant entraînée en rotation par le moteur rotatif 58. La rotation de la tige 52 entraîne la translation de la brosse 54 le long du guide 80. La brosse décolle alors les particules des parois qui sont aspirés par les trous le long de la tige 52.
L’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrit. Les différents éléments des modes de réalisations décrits ci-dessus peuvent être combinés entre eux sous réserve de leur compatibilité.
Par exemple, le système d’aspiration du mode de réalisation de la peut être remplacé par un creux dans le support. La tige du mode de réalisation de la peut être pleine et le dispositif peut comporter un tuyau d’aspiration le long du guide.
L’aspiration peut se faire en extrémité du support ou tout le long de ce dernier.
Le four est représenté horizontal sur les figures ci-dessus. Cependant, il pourrait très bien être vertical.
PROCEDE DE FABRICATION D’UNE PIECE EN UN ALLIAGE HEA/CCA La présente invention se rapporte au domaine général de la fabrication de pièce en alliage à haute entropie (HEA) ou en alliage multicomposants (CCA).
L’invention concerne un procédé de fabrication d’une pièce en un tel alliage.
L’invention est particulièrement intéressante puisqu’elle permet d’améliorer la résistance mécanique des alliages à haute entropie et des alliages CCAs, notamment ceux de la famille 3d TM HEA/CCA.
L’invention trouve des applications dans de nombreux domaines industriels, et notamment dans les domaines de l’énergie, du transport, celui du médical ou encore de la défense.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Les alliages à haute entropie (HEA) sont composés d’au moins cinq éléments principaux en proportion équiatomique ou équivalente. L’entropie configurationnelle de ces alliages est maximisée et stabilise ainsi une unique solution solide concentrée, de structure cristallographique cubique à face centrée (CFC), cubique centrée (CC) ou hexagonale compacte (HCP) par exemple. La microstructure des alliages HEA est monophasée. Cette unique phase permet d’atteindre de nouvelles propriétés mécaniques.
Aujourd’hui les recherches s’étendent jusqu’aux alliages multicomposants qui comportent au moins 3 éléments majoritaires en proportion équiatomique (dénommés aussi CCA pour ‘complex concentrated alloy’ ou MPEA pour Multi-Principal Element Alloy (MPEA)). Ces alliages n’aboutissent pas forcément à la formation d’une solution solide monophasée.
Dimensions du portique d’entraînement au tir de la pétanque mesure : largeur 410 mm, hauteur 510 mm, longueur 700 mm
Le poids du portique d’entraînement au tir de la pétanque est d’environ 5700 g
Le portique d’entraînement au tir de la pétanque est composé d’une structure en acier tubulaire assemblée par soudure
Le portique d’entraînement au tir de la pétanque est constitué des éléments suivants : une structure en acier tubulaire de construction 20x20x2 mm, un bras en acier tubulaire de construction 30x30x3 mm avec une boule de pétanque percée, taraudée et visée sur le bras, un arrêt de bras 40x50x60 mm en acier de 6 mm d’épaisseur, cintré et assemblé par soudure, un axe en acier étiré comprimé A60 mi dur de 400 mm de longueur et diamètre 15mm, 2 goussets de renfort en tôle de 2 mm d’épaisseur assemblés par vis, 2 renforts en acier tubulaires postérieurs 20x20x2 mm assemblés par soudure, une molette de serrage plastique pour stockage des pointes, 4 pointes en acier forgé trempé, des bouchons plastiques obturateurs des aciers tubulaires, 2 vis papillon de serrage de l’axe dans l’acier tubulaire de la structure
Le portique d’entraînement au tir de la pétanque est peint par pulvérisation d’une peinture de couleur noire
Le portique est entièrement fabriqué et assemblé en France
La boule du portique d’entraînement au tir de la pétanque, fixée sur un bras traversé par un axe, part en arrière lorsqu’elle est frappée par le tireur, puis revient dans sa position initiale après quelques secondes (8 à 12 secondes)
Le portique d’entraînement au tir de la pétanque permet à son utilisateur d’enchainer plusieurs tirs à la suite sans avoir à se déplacer puisque la boule cible reprend sa position initiale à chaque fois
Le portique d’entraînement au tir de la pétanque permet une cadence de tir notamment pour les ateliers d’entraînement des écoles de pétanques ou pour le particulier
Le portique d’entraînement au tir de la pétanque fourni en kit est facile à assembler par son utilisateur, environ 1 minute
Le kit du portique d’entraînement au tir de la pétanque est composé de 8 pièces : une demi-structure gauche, une demi-structure droite, un axe, un bras, et 4 clous
L’assemblage du kit se fait par ordre chronologique de la façon suivante : 1-insérer l’axe dans la demi-structure gauche, 2-insérer le bras sur l’axe, 3-insérer la demi-structure droite sur l’axe, 4-visser les 2 vis papillon situées sur les demi-structures, 5-positionner le portique dans un endroit plat et stable, 6-insérer les 4 clous de fixation du portique dans le sol après avoir traversé les orifices des demi-structures
Diffuseur pour diffuser un flux de gaz au sein d’une pile d’ébauches et ensembles associés DOMAINE DE L'INVENTION L’invention concerne un dispositif de séchage d’ébauches de pièces à base de matériau composite carbone/carbone imprégnées, un système d’imprégnation par une solution de type sol-gel d’ébauches de pièces à base de matériau composite carbone/carbone de sorte à obtenir des ébauches et de séchage des ébauches imprégnées, un ensemble et un procédé associés.
ETAT DE LA TECHNIQUE On connaît des pièces à base de matériau(x) composite carbone/carbone (C/C)
Il peut s’agir par exemple de pièces de friction telles que des disques de freins d'avions, mais il peut s’agir d’autres applications et/ou d’autres pièces en matériau composite C/C, notamment celles pour lesquelles des propriétés mécaniques améliorées sont recherchées. Des disques de freins d'avions en matériau composite C/C sont largement utilisés. En effet, en raison des énergies en jeu, de l’encombrement possible et de l’importance de réduire la masse des équipements, le freinage par friction est la technologie utilisée depuis plus de 60 ans pour les aéronefs. Les freins intégrés dans les roues des aéronefs comportent des empilements de rotors solidaires en rotation de la roue et de stators venant pincer les rotors. L’acier constituant les disques a progressivement été remplacé par des matériaux composite C-C, ceux-ci présentant des densités plus faibles et des performances de frottement supérieures aux températures importantes générées lors du freinage
La fabrication de tels disques comporte habituellement une étape de réalisation d'une préforme fibreuse en fibres de carbone ayant une forme voisine de celle d'un disque à fabriquer et destinée à constituer le renfort fibreux du matériau composite, et une étape de densification de la préforme par une matrice en carbone pyrolytique (PyC) pour former une ébauche. Un procédé bien connu pour la réalisation d'une préforme fibreuse en fibres de carbone comprend la superposition de strates fibreuses en fibres de précurseur de carbone, par exemple en polyacrylonitrile (PAN) préoxydé, la liaison des strates entre elles, par exemple par aiguilletage, et la réalisation d'un traitement thermique de carbonisation pour transformer le précurseur en carbone. On pourra se référer, entre autres, au document US 5 792 715.
L’invention permet ainsi de créer une structure en treillis à très faible coût puisqu’elle intègre des skis usagés pour former ses poutres, au lieu d’utiliser des poutres en bois ou en béton nécessitant d’être fabriquées spécifiquement pour la structure. L’invention permet ainsi de réutiliser des skis usagés au lieu de les jeter ou de tenter de les recycler, et elle permet de plus d’utiliser des skis de dimensions différentes, de sorte qu’elle est adaptable à tout stock de skis usagés de façon à réduire encore le coût de fabrication, tant financier que environnemental.
L’invention concerne également une structure ainsi définie, dans laquelle les moyens de fixation sont des tiges filetées avec écrous ou des boulons.
L’invention concerne également une structure ainsi définie, dans laquelle chaque longeron est formé de plusieurs poutres raccordées par leurs extrémités, deux poutres raccordées comportant une entretoise commune avec un moyen de fixation traversant cette entretoise et quatre skis.
L’invention concerne également une structure ainsi définie, comprenant un nombre impair de paires de poutres agencées en croix.
L’invention concerne également une structure ainsi définie, comprenant plusieurs paires de poutres agencées en croix, et dans laquelle chaque paire de poutres agencée en croix comporte des poutres présentant une inclinaison par rapport aux longerons qui est d’autant plus élevée que cette paire de poutres agencée en croix est plus proche d’une extrémité de longeron.
L’invention concerne également une structure ainsi définie, dans laquelle les intersections de deux paires de poutres agencées en croix consécutives sont espacées d’une distance d’autant plus faible que ces deux paires de croix consécutives sont plus proches d’une extrémité de longeron.
L’invention concerne également une structure ainsi définie, comprenant au moins une poutre additionnelle reliant l’intersection d’une paire de poutres agencées en croix à un longeron.
L’invention concerne également une structure ainsi définie, comportant des poutres renforcées, chaque poutre renforcée comportant quatre skis agencés pour comprendre deux skis de chaque côté des entretoises.
L’invention concerne également une structure ainsi définie, dans laquelle l’un des longerons comporte des poutres renforcées, et dans lequel chaque paire de poutres agencées en croix contiguë à une extrémité de longeron comporte une poutre renforcée liée à l’extrémité du longeron inférieur.
La est une vue en perspective de la structure selon l’invention ;
La est une vue de face de la structure selon l’invention ;
La est une vue schématique d’une paire de skis utilisée pour la structure selon l’invention ;
La est une vue en perspective d’une poutre de la structure selon l’invention ;
La est une vue partielle de l’assemblage de deux extrémités de skis avec une entretoise ;
La est une vue en perspective d’un longeron de la structure selon l’invention ;
La est une vue partielle montrant l’assemblage de quatre extrémités de skis avec une entretoise ;
Selon un autre mode de réalisation particulier, les gouttes d’une dispersion selon l’invention comprennent un cœur liquide ou au moins en partie gélifié ou au moins en partie thixotrope et une écorce encapsulant totalement ledit cœur, ledit cœur comportant une goutte intermédiaire d’une phase intermédiaire et au moins une, de préférence une unique, goutte interne d’une phase interne disposée dans la goutte intermédiaire, au moins une des phase(s) intermédiaire et/ou interne(s) formant la phase grasse et le(s) pigment(s) étant présent(s) dans la phase intermédiaire et/ou la phase interne.
Avantageusement, la phase intermédiaire est huileuse et la phase interne est aqueuse ou formée d’une phase huileuse différente et non miscible à température ambiante et pression atmosphérique avec ladite phase intermédiaire. Un tel type de gouttes conduit alors à une dispersion complexe signifiant que le cœur liquide, visqueux ou thixotrope, comporte une unique goutte intermédiaire d’une phase intermédiaire, et au moins une, de préférence une unique, goutte interne d’une phase interne disposée dans la goutte intermédiaire.
Selon une variante, le cœur comprend une phase intermédiaire continue au sein de laquelle se trouve une pluralité de gouttes de phase(s) interne(s).
Selon un mode de réalisation particulier :
- la phase continue aqueuse peut se présenter sous la forme d’une émulsion directe (huile-dans-eau), ladite émulsion comprenant une phase aqueuse continue et une phase grasse dispersée sous forme de gouttes (G2), la taille des gouttes (G2) étant de préférence inférieure à la taille des gouttes (G1) ;
- la phase grasse, voire la phase intermédiaire et/ou la phase interne dans le cas d’une dispersion complexe telle que définie ci-dessus, peut se présenter sous la forme d’une émulsion inverse (eau-dans-huile), ladite émulsion comprenant une phase grasse continue et une phase aqueuse dispersée sous forme de gouttes (G3), la taille des gouttes (G3) étant nécessairement inférieure à la taille des gouttes (G1) et de préférence microscopique.
En particulier, la taille des gouttes (G2) et/ou (G3) est inférieure à 500 µm, de préférence inférieure à 400 µm, en particulier inférieure à 250 µm, mieux inférieure à 150 µm, en particulier inférieure à 100 µm, voire inférieure à 20 µm, et mieux inférieure à 10 µm. Préférentiellement, la taille des gouttes (G2) et/ou (G3) est comprise entre 0,1 µm et 200 µm, de préférence entre 0,25 µm et 100 µm, en particulier entre 0,5 µm et 50 µm, de préférence entre 1 µm et 20 µm, et mieux entre 1 µm et 10 µm, voire entre 3 µm et 5 µm ;
Optionnellement, les gouttes (G2) et/ou (G3) comprennent une écorce formée d’au moins un polymère anionique, en particulier un carbomère, et d’au moins un polymère cationique, en particulier une amodiméthicone, lesdits polymères anionique et cationique étant tels que définis ci-dessous.
Avantageusement, les gouttes (G2) et/ou (G3) ne sont pas macroscopiques, et sont donc microscopiques, c’est-à-dire non visibles à l’œil nu.
En d’autres termes, les gouttes (G2) et/ou (G3) sont différentes et indépendantes des gouttes (G1).
Ces gouttes (G2) et/ou (G3) de taille réduite permettent d’avoir un effet sur la texture. En effet, une dispersion selon l’invention comprenant de telles gouttes (G2) et/ou (G3) finement dispersées présente des qualités d’onctuosité améliorées.
Avantageusement, les gouttes (G2) et/ou (G3) peuvent en outre comprendre au moins un pigment, identique ou différent du/des pigment(s) présent dans la phase grasse des gouttes (G1).
Avantageusement, la phase intermédiaire comprend en outre au moins un agent gélifiant lipophile, notamment tel que défini ci-dessous. L’agent gélifiant contribue notamment à améliorer la suspension de la/les goutte(s) interne(s) disposée(s) dans la goutte intermédiaire des gouttes d’une dispersion de l’invention selon ce mode de réalisation. En d’autres termes, l’agent gélifiant permet de prévenir/éviter les phénomènes de crémage ou de sédimentation de la/les goutte(s) interne(s) disposée(s) dans la goutte intermédiaire des gouttes (G1) d’une dispersion de l’invention selon ce mode de réalisation.
Phase continue aqueuse Selon un mode de réalisation, la phase aqueuse a une viscosité comprise entre 400 mPa.s et 100 000 mPa.s, de préférence entre 800 mPa.s et 30 000 mPa.s, telle que mesurée à 25°C.
Cette viscosité est mesurée selon la méthode décrite ci-dessus.
De sorte à faciliter l’assemblage, ladite cloison de compartimentage peut comprendre une platine d’articulation fixée sur sa face arrière et sur laquelle est fixé ledit axe d’articulation de ladite cloison de compartimentage.
Le mécanisme de guidage et d’articulation peut comprendre une biellette reliée audit chariot et articulée à rotation sur la platine d’articulation.
Dans un mode de réalisation, ladite cloison de compartimentage est pourvue de deux axes d’articulation transversaux concentriques montés chacun à l’intérieur d’un trou de guidage oblong ménagé sur ledit chariot du mécanisme de guidage et d’articulation. Dans ce cas, les deux axes d’articulation peuvent être disposés transversalement de part et d’autre de ladite biellette du mécanisme de guidage et d’articulation.
Alternativement, il reste possible de prévoir un unique axe de d’articulation pour ladite cloison de compartimentage.
La carrosserie frigorifique peut comprendre une machine frigorifique pour contrôler la température à l’intérieur de l’espace de chargement. La machine frigorifique est fixée sur une des parois de la carrosserie.
est une vue en perspective illustrant des cloisons et des mécanismes de guidage et d’articulation associés de la carrosserie des figures 1 et 2,
est une vue de détail de la cloison située sur la gauche de la , vue sur laquelle des éléments de la cloison et du mécanisme de guidage et d’articulation n’ont pas été représentés pour des raisons de compréhension,
est une vue de face de la cloison située sur la gauche de la dans une position d’utilisation verticale,
est une vue de côté de la cloison de la dans la position d’utilisation verticale,
est une vue en coupe selon l’axe VIII-VIII de la ,
est une vue en coupe selon l’axe IX- IX de la ,
sont des vues en coupe de la cloison de la qui correspondent respectivement aux coupes des figures 8 et 9 mais dans une position pivotée vers l’avant de la cloison.
La deuxième sous-étape de traitement thermique peut être réalisée par tout moyen approprié, connu de la personne du métier. Elle est notamment réalisée dans un four tournant.