INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il est présenté dans la un dispositif de déshydratation comportant un moteur de déshydratation électrique 14, un composant de convoyage pressé, un tuyau de déshydratation 15, un réservoir de déshydratation 16 et une cage de déshydratation 17. L'ouverture de déchargement de la gaine de séparation 2 est située sur et communiquée à l'intérieur du dispositif de déshydratation.
Selon les Figures 1 et 3, le réservoir de déshydratation 16 installé sur la table de travail 1 est équipée d'une ouverture de chargement à une extrémité et d'une ouverture de déchargement à l'autre extrémité. La cage de déshydratation 17 est mise en place dans le réservoir de déshydratation 16 au fond duquel une sortie d'eau est créée et dont le fond peut être conçu soit directement en forme d'un entonnoir et soit d'être plat pour une partie et en forme d'entonnoir pour l'autre partie, en favorisant tout le drainage d'eau. Un regard est disposé respectivement aux deux parois opposées du réservoir de déshydratation 16 qui est articulé en haut avec une plaque de masquage 93 qui est munie d'une poignée 94 consistant à tourner la plaque de masquage 93. Le réservoir de déshydratation 16 est lié à une plaque de guidage 18, qui est inclinée vers le bas et dont les deux côtés sont repliés vers le sens opposé du sol pour la limitation, à l'extrémité de l'ouverture de déchargement.
Selon les Figures 1 et 3, un support de fixation 19 est située sur et liée à la table de travail 1. Le tuyau de déshydratation 15 est lié et communiqué à travers l'ouverture de chargement au réservoir de déshydratation 16 à une extrémité et est connecté au support de fixation 19 à l'autre extrémité. Le tuyau de déshydratation 15 est équipé d'une ouverture de chargement en haut, au niveau de laquelle le tuyau de déshydratation 15 est lié à une gaine de montage 20 à laquelle l'ouverture de déchargement de la gaine de séparation 2 est connectée et dans laquelle les pétales de blocage en caoutchouc 6 sont situées.
Les Figures 3 et 4 illustrent un composant de convoyage pressé comportant un axe de pressage, des spirales et une tête de pressage 21.
Selon les Figures 3 et 4, l'axe de pressage à travers l'ouverture de chargement et l'ouverture de déchargement du réservoir de déshydratation 16 traverse le tuyau de déshydratation 15, le réservoir de déshydratation 16 et la cage de déshydratation 17 avec l'augmentation progressive du diamètre extérieur de l'axe de pressage dont l'extrémité présentant un diamètre extérieur plus petit est connectée en tournant à l'extrémité éloignée dudit réservoir de déshydratation 16 du tuyau de déshydratation 15 et que l'extrémité ayant un diamètre extérieur plus grand est liée, en tournant et à travers l'ouverture de déchargement du réservoir de déshydratation 16, à la table de travail 1 qui est liée à un support de montage 22 auquel l'extrémité de l'axe de pressage traversant l'ouverture de déchargement du réservoir de déshydratation 1 est liée en tournant.
Selon les Figures 4 et 5, l'axe de pressage comporte un noyau de l'axe 23, un manchon avant 24, plusieurs manchons intermédiaires 25 et un manchon final 26. Le manchon avant 24, les plusieurs manchons intermédiaires 25 et le manchon final 26 sont mis en place successivement autour et sur la longueur du noyau de l'axe 23 et sont connectés respectivement au noyau de l'axe 23 d'une manière démontable. Les deux extrémités de la paroi interne des manchons avant 24, des plusieurs manchons intermédiaires 25 et du manchon final 26 sont équipées respectivement d'un cran clamping 27, pour lesquels la paroi interne est creusée respectivement d'une cavité pour perte de poids 28 qui est communiquée au cran clamping et que le noyau de l'axe 23, sur lequel des clavettes clamping 29 qui sont insérées dans les crans clamping 27 sont liés, traverse.
Selon les Figures 3 et 5, le noyau de l'axe 23 est équipé d'un bossage d'arrêt 30 constituant un monobloc avec le noyau de l'axe 23 et auquel l'extrémité éloignée des manchons intermédiaires 25 du manchon avant 24 s'oppose, à une extrémité, et est lié en tournant au et traverse le tuyau de déshydratation 15 à l'extrémité proche du manchon avant 24.
Selon les Figures 4 et 6, le noyau de l'axe 23 traverse l'ouverture de déchargement du réservoir de déshydratation 16 et lié en tournant au support de montage 22 à l'extrémité proche du manchon final 26 qui est lié également à des plaques d'arrêt situées à l'extérieur du réservoir de déshydratation 16 et comportant une première plaque d'arrêt 31 et une deuxième plaque d'arrêt 32. La première plaque d'arrêt 31 et la deuxième plaque d'arrêt 32 sont toutes équipées d'une rainure en arc, situées respectivement aux deux côtés du noyau de l'axe 23 et s'opposent l'une à l'autre, dont les extrémités sont fixées l'une à l'autre par des vis de fixation 33. Le noyau de l'axe 23 se trouve dans la rainure en arc et s'oppose serrement contre la paroi latérale de la rainure en arc, la première plaque d'arrêt 31 et la deuxième plaque d'arrêt 32 sont toutes équipées d'une rainure de fixation 34, dans laquelle les écrous des vis de fixation 33 sont placés, et liées à un boulon de serrage 35 qui est enfoncé dans le trou de serrage disposé sur le manchon final 26 et s'oppose serrement contre le manchon final 26 à une extrémité.
Selon les Figures 4 et 6, le diamètre extérieur du manchon final 26 est supérieur à celui du manchon avant 24, les plusieurs manchons intermédiaires voient augmenter progressivement leurs diamètres extérieurs qui s'accordent l'un avec l'autre, le diamètre extérieur de l'extrémité plus petite du manchon intermédiaire 25 près du manchon avant 24 s'accordant avec le diamètre extérieur du manchon avant 24 et le diamètre extérieur de l'extrémité plus grande du manchon intermédiaire 25 près du manchon final 26 s'accordant avec le diamètre extérieur du manchon final 26 qui traverse l'ouverture de déchargement du réservoir de déshydratation 16.
La illustre des spirales disposées sur l'axe de pressage et comportant une spirale de convoyage 36, une spirale de pressage et une spirale de chargement 37.
Comme l'indiquent les Figures 3, 4 et 5, la spirale de convoyage 36, la spirale de pressage et la spirale de chargement 37 sont disposées successivement sur la longueur de l'axe de pressage. Précisément, la spirale de convoyage 36 est disposée sur le manchon avant 24 et située dans le tuyau de déshydratation 15 ; la spirale de chargement 37 est disposée à proximité de l'ouverture de déchargement du réservoir de déshydratation 16 et sur le manchon intermédiaire 25 près du manchon final 26 ; il existe plusieurs divisions de la spirale 38 dont le nombre est moins de 1 que le nombre des manchons intermédiaires 25, chaque division de la spirale 38 étant liée à un manchon intermédiaire 25, les divisions de la spirale se connectant serrement et la division de la spirale 38 près de la spirale de convoyage 36 est connectée serrement à la spirale de convoyage 36.
Comme l'indiquent dans les Figures 3 et 4, l'angle en spirale de la spirale de chargement 37 est supérieur à celui de la spirale de pressage et l'espacement en spirale de la spirale de pressage est supérieur à celui de la spirale de convoyage 36. Toutes les divisions de la spirale 38 et la spirale de convoyage 37 sont soudées d'une pièce d'usure 39 sur le côté s'orientant vers l'ouverture de déchargement du réservoir de déshydratation 16.
Par « image en gros plan », on entend un cadrage qui isole une partie du corps humain, en l’espèce, l’image en gros plan est centrée sur une zone de l’œil comprenant au moins les cils. De préférence, l’image comprend également l’œil, en particulier son iris. De manière complémentaire, l’image peut également inclure les sourcils correspondant à la zone de l’œil considérée. Préférentiellement, l’image en gros plan exclu le nez, en particulier une aile du nez.
L’utilisation d’une image en gros plan permet de s’assurer au mieux que les cils présents sur l’image occuperont a minima quelques pixels de largeur.
Le procédé peut comprendre une étape préalable d’acquisition d’image par une caméra, l’étape d’acquisition d’image pouvant être avantageusement précédée d’une étape de démaquillage des cils et/ou d’une étape de peignage des cils, le peignage étant de préférence effectué après le démaquillage.
Ces étapes, et en particulier l’étape de peignage, permettent d’optimiser la séparation et l’individualisation des cils de manière à faciliter leur rendu et identification sur l’image prise.
L’étape d’acquisition est effectuée avec un appareil photo numérique, en particulier intégré à une tablette ou un téléphone personnel, comprenant un capteur d’au moins 6 Mpx, de préférence d’au moins 8 Mpx, voire au moins 12 Mpx. L’image peut être avantageusement acquise avec un mode HDR (« High Dynamic Range »). L’image en gros plan présente préférentiellement une résolution minimale de 4K, mieux 8K et contient au moins 8 Mpx, de préférence 12 Mpx voire 24 Mpx.
De telles résolutions permettent d’assurer que la plupart des fibres des cils occupent dans leur diamètre plusieurs pixels de largeur de l’image acquise.
L’image en gros plan est de préférence prise directement de manière rapprochée (proxiphotographie) lors de l’étape d’acquisition, par exemple à une distance des cils comprise entre 10 et 50cm, de préférence entre 15 et 25cm. Même si cela n’est pas souhaitable, il est bien évidemment possible d’utiliser un zoom, de préférence optique, mais un zoom numérique peut également être utilisé pour peu que la qualité et résolution d’image reste suffisante. De préférence, un zoom n’est pas utilisé. On pourra également utiliser un mode « macro » de l’appareil photo.
Toutefois, l’image en gros plan peut également résulter d’un recadrage d’une image plus large, notamment d’une image dite « full-face ». Le recadrage sur la zone d’intérêt, en particulier la zone de l’œil et des sourcils, peut lui-même être effectué par une étape de traitement d’image permettant de reconnaître et segmenter des éléments du visage.
A cette fin, on pourra notamment mettre en œuvre des techniques de détection et de segmentation des traits du visage, telles que décrites par exemple dans le document Zakia Hammal, NicolasEveno, AliceCaplier,Pierre-YvesCoulon, « Parametric models for facial features segmentation », SignalProcessing, Elsevier, 2005, 86, pp.399-413. hal-00121793 ; ou encore des modules logiciels tels que face_recognition disponible à l’adresse https://github.com/ageitgey/face_recognition. L’identification et la détection de l’œil et/ou des sourcils permet ainsi d’effectuer un détourage approprié de l’image de manière à obtenir l’image en gros plan souhaitée.
Selon la qualité de l’image utilisée, les cils peuvent ne représenter qu’environ 0,5% du nombre total de pixels (environ 60000 pixels de cils pour une image prise avec un capteur de 12 millions de pixel). Il existe donc un besoin pour optimiser leur détection dans le cadre du procédé de la présente demande.
De manière avantageuse, l’étape d’acquisition d’image comprend une étape de mise au point de la caméra sur les cils. En particulier un autofocus, ou mise au point automatique, peut être réalisé par un opérateur avant de prendre l’image. Cela permet d’optimiser la netteté des cils sur l’image.
Alternativement ou de manière complémentaire, l’étape d’acquisition comprend une étape de vérification de la netteté de l’image, notamment par application d’un critère algorithmique telle qu’une variance d’un laplacien (cf. R. Bansal, G. Raj and T. Choudhury, "Blur image detection using Laplacian operator and Open-CV," 2016 International Conference System Modeling & Advancement in Research Trends (SMART), 2016, pp. 63-67, doi: 10.1109/SYSMART.2016.7894491). Ainsi, une image présentant une netteté insuffisante par rapport à un seuil prédéfini, pourrait être rejetée et/ou il pourrait être demandé à l’opérateur s’il souhaite prendre une nouvelle image. Un degré de netteté peut être également présenté en direct à un opérateur afin de l’assister dans l’évaluation et la prise de vue. Le flash ou un éclairage additionnel, peut être avantageusement utilisé lors de la prise de vue. L’utilisation de tels éclairages additionnels permet de limiter l’impact des variations de luminosité ambiante.
Avantageusement, l’étape d’acquisition d’image est réalisée en contre-plongée, de préférence selon un angle compris entre 10 et 45 degrés, de préférence selon un angle compris en 15 et 20 degrés, en dessous de la frange des cils considérée.
De manière avantageuse, l’étape d’acquisition est également réalisée avec un sujet se tenant de préférence debout, et tenant sa tête sensiblement droite. De manière très préférentielle, l’étape d’acquisition est réalisée sur un sujet, œil ouvert, et dont le regard est dirigé vers le haut.
De cette manière, les cils ou la frange de cils considérés se trouvent globalement sensiblement parallèle à un plan de l’objectif de l’appareil photo, ce qui permet d’optimiser leur détection et caractérisation par l’étape de vision par ordinateur.
Selon un premier mode de réalisation, l’étape de vision par ordinateur met en œuvre un procédé de régression directe, notamment par application d’un réseau neuronal résiduel, en particulier de type ResNet (cf, par exemple (K. He, X. Zhang, S. Ren and J. Sun, "Deep Residual Learning for Image Recognition," 2016 IEEE Conference on Computer Vision and Pattern Recognition (CVPR), 2016, pp. 770-778, doi: 10.1109/CVPR.2016.90.) .
En outre, comme illustré à la , le procédé de calibrage selon l’invention peut comporter une étape de traitement 210 préalable d’un échantillon de terre argileuse pouvant venir avant une étape de mesure 220 d’au moins une propriété physicochimique d’une terre argileuse. De plus, une fois la corrélation établie, elle peut être sauvegardée 280 sur un support d’enregistrement tel qu’une mémoire vive ou une mémoire non volatile.
De façon avantageuse, un procédé de calibrage selon l’invention peut comporter une étape de mise à jour 290 de l’algorithme de calcul par répétition des étapes précédentes décrites précédemment et a minima : Réception 230 d’une valeur mesurée d’au moins une propriété physicochimique d’une terre argileuse excavée, Réception 240 d’une quantité d’agent défloculant et d’une quantité d’agent d’activation qui une fois ajoutées à la terre argileuse excavée de façon à former un matériau de construction et Création 270 d’une corrélation entre les valeurs mesurées réceptionnées de façon à calibrer un algorithme de calcul.
Selon un autre aspect , l’invention porte sur un procédé 300 de préparation d’un matériau de construction à partir d’une terre argileuse excavée .
Un tel procédé selon l’invention, illustré à la , présente l’avantage d’être un procédé dit bas carbone, c’est-à dire dont les émissions en gaz à effet de serre, telles que notamment les émissions de dioxyde de carbone, sont réduites au regard des émissions de gaz à effet de serre des procédés de préparation des liants de construction connus. De telles réductions d’émissions de gaz à effet de serre sont notamment liées à l’absence d’une étape de calcination étant particulièrement énergivore.
De plus, la préparation d’un liant de construction selon l’invention peut permettre la préparation d’un béton de site réalisé au moins en partie à partir de matière première provenant du site de construction. De telles caractéristiques concourent encore à réduire l’empreinte environnementale du béton produit. Une fois qu’il y a eu sélection d’une quantité d’agent défloculant et d’une quantité d’agent d’activation adaptées à la terre argileuse excavée il est possible selon des méthodes conventionnelles de procéder à la préparation d’un matériau de construction à partir d’une terre argileuse excavée.
Le procédé de préparation selon l’invention peut comporter une étape de mesure 310 d’au moins une propriété physicochimique de la terre argileuse excavée .
Une telle étape peut être réalisée bien avant l’étape de mélange 340. C’est par exemple le cas si des études préalables sont réalisées et qu’il n’est pas nécessaire d’utiliser rapidement la terre excavée. Alternativement, l’étape de mesure 310 d’au moins une propriété physicochimique de la terre argileuse excavée peut être réalisée juste avant les étapes de sélection 100 de la composition d’un matériau de construction, correspondant à une étape de mise en œuvre du procédé 100 selon l’invention, et de mélange 340. C’est par exemple le cas dans un procédé automatisé de préparation d’un matériau de construction à partir d’une terre argileuse excavée où la terre argileuse excavée est analysée en ligne avec un appareil de mesure transportable puis mélangée en continue avec des quantités sélectionnées d’agents de façon à former un matériau de construction en un temps très court.
De façon préférée, il y a mesure 320 de plusieurs valeurs et en particulier des valeurs d’au moins deux propriétés physicochimiques de la terre argileuse excavée, de façon plus préférée d’au moins trois et de façon encore plus préférée d’au moins quatre.
En outre, comme illustré à la et à la , un procédé de préparation selon l’invention peut comporter une sélection 100 de la composition d’un matériau de construction comportant une terre argileuse excavée selon l’invention.
En outre, il peut comporter une étape de mélange 340 de terre argileuse excavée, d’agent défloculant et d’agent d’activation selon la composition sélectionnée.
Lors de l’étape de mélange, l’eau peut être ajoutée de façon à ce que le rapport entre la masse d’eau et la masse de matériau de construction soit inférieur à 1 et par exemple compris entre 0,4 et 0,8. En outre, l’eau peut avantageusement être ajouté après que la terre argileuse excavée et l’agent défloculant aient été mélangés à sec.
Ainsi, de façon préférée, le procédé selon l’invention peut comporter une étape de mélange de façon à obtenir une suspension de terre argileuse excavée dispersée ou défloculée.
Cette étape de mélange 340 de la suspension d’argile peut avantageusement mais non limitativement être réalisée dans un dispositif sélectionné parmi : un malaxeur et un camion toupie ou plus généralement au sein de tout dispositif adapté pour mélanger une terre argileuse.
De façon préférée, le procédé de préparation peut comporter une étape de criblage 330 de la terre argileuse excavée . Cette étape de criblage intervient avant l’étape de mélange 340 et avant ou après l’étape de mesure 310. En particulier, elle est réalisée de façon à supprimer les granulats dont le diamètre est supérieur à 20 mm (pour millimètre) .
De façon plus large, le procédé de préparation peut comporter une étape de préparation de la terre argileuse excavée, ladite préparation pouvant par exemple comporter : séchage, broyage, tamisage, stockage.
De préférence, le prétraitement ou l’étape de criblage comporte au moins un tamisage, de façon plus préférée un tamisage à 20 µm. Avantageusement mais non limitativement, les éléments ou particules ainsi tamisés, telles que par exemple des fractions de sable et/ou de granulats, peuvent être réutilisées dans la formulation du matériau de construction et en particulier du béton de site.
Le mode de réalisation de la turbomachine 1 est maintenant décrit en référence aux et . Selon ce mode de réalisation, le compresseur 3 est un compresseur centrifuge. Il est aligné selon un axe de rotation principal de la turbomachine 1. Un exemple d'axe de rotation principal A est matérialisé sur la turbomachine 1' selon l'art antérieur de la . Le compresseur 3 comprend une entrée orientée axialement par rapport à l'axe de rotation principal et une sortie orientée radialement par rapport à l'axe de rotation principal.
Le diffuseur 4 est avantageusement un diffuseur radial. Il s'étend avantageusement en entourant l'axe de rotation principal. Le diffuseur 4 comprend alors un bord interne, en regard de l'axe de rotation principal, et un bord externe, radialement opposé au bord interne. Le diffuseur 4 comprend, sur son bord interne, une entrée, raccordée à la sortie du compresseur 3, de manière à être alimenté en air frais par le compresseur 3 (flèches noires). Ainsi, le diffuseur 4 convertit la vitesse de l'air issue du compresseur 3 centrifuge en pression.
Le diffuseur 4 comprend, sur son bord externe, une première sortie raccordée à l'échangeur de chaleur 16, de manière à alimenter en air frais le circuit de génération de gaz 20. Selon ce mode de réalisation, l'échangeur de chaleur 16 comprend un circuit d'entrée 161 alimenté en air frais par le diffuseur 4. Il comprend également un circuit de sortie 162 fournissant l'air chauffé (flèches hachurées) à la chambre de combustion 6. Les circuits primaire et secondaire de l'échangeur de chaleur 16, permettant le chauffage de l'air, ne figurent pas sur les figures.
Le circuit de génération de gaz 20 selon ce mode de réalisation comprend également un diffuseur axial 5, également, appelé redresseur. Le diffuseur axial 5 est alimenté en air chauffé par l'échangeur de chaleur 16 et alimente la chambre de combustion 6 en air chauffé. Il est préférentiellement configuré pour redresser l'écoulement d'air chauffé issu de l'échangeur de chaleur 16 de sorte qu'il entre dans la chambre de combustion 6 en étant orienté axialement avec l'axe de rotation principal. Le diffuseur axial 5 est avantageusement alimenté en air chauffé par le circuit de sortie 162 de l'échangeur de chaleur 16 auquel il est raccordé.
La chambre de combustion 6 selon les et forme une chambre annulaire s'étendant autour de l'axe de rotation principal. Elle délimite un volume annulaire dans lequel la réaction de combustion entre du carburant et l'air chaud a lieu. Ledit volume annulaire comprend, sur une de ces surfaces radialement externes, une paroi 62 dite "carter externe". La chambre de combustion 6 est alimentée en air chauffé par l'échangeur de chaleur 16, et notamment au moyen du diffuseur axial 5. La chambre de combustion 6 peut comprendre un tube à flamme 61 permettant de contenir le front de réaction. Le tube à flamme 61 est formé d'une tôle perforée laissant circuler l'air chauffé. Dans cet exemple, il comprend également une ouverture par laquelle est injecté le carburant. Le gaz issu de la combustion de l'air chauffé et du carburant est matérialisé par les flèches à pois. Le gaz généré parcourt le tube à flamme 61 avant de traverser le distributeur 7, le moyen de conversion d'énergie et être ensuite évacué par une tuyère 11. Le tube à flamme 61 présente avantageusement un espacement avec chaque paroi de la chambre de combustion 6, dont le carter externe 62. De la sorte, l'air chaud injecté dans la chambre de combustion 6 peut envelopper une partie du tube à flamme 61 et pénétrer dans le tube à flamme 61 de manière uniforme, afin d'améliorer la réaction de combustion et donc la génération de gaz.
La chambre de combustion 6, telle que représentée, présente une géométrie dite "inversée", c'est à dire repliée sur elle-même. Une chambre de combustion 6 inversée permet de limiter la longueur totale de la turbomachine 1. Elle permet également de constituer un rempart de protection supplémentaire en cas de rupture de disque avec éjection de fragments de la roue de turbine 8.
La représente le distributeur 7 de la turbomachine 1 selon le mode de réalisation des et . Le distributeur 7 présente une forme annulaire s'étendant autour d'un axe B. L'axe B s'étend avantageusement, lorsque le distributeur 7 est assemblé dans la turbomachine 1, selon l'axe de rotation principal. Le circuit d'échappement 72 du distributeur 7 est orientée parallèlement à l'axe B. Le circuit d'échappement 72 comprend une pluralité d'aubes fixes, distribuées radialement autour de l'axe B, et formant les parois d'une pluralité de conduites au sein desquelles le gaz d'échappement peut s'écouler. L'écoulement du gaz, en contact avec les aubes fixes est ainsi orienté et refroidi.
Le premier circuit de refroidissement 73 du distributeur 7 est, par exemple, orienté radialement par rapport à l'axe B. Le circuit de refroidissement 73 comprend également une pluralité d'inserts permettant le passage de l'air frais. Chaque insert est avantageusement disposé dans une aube creuse permettant le passage de l'air frais en son sein. Chaque aube réalise ainsi la fonction d'échangeur thermique, permettant de refroidir le gaz s'écoulant sur ses parois extérieurs grâce à l'air frais s'écoulant en son sein.