INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le module d’optimisation 14 est configuré pour optimiser le contrôle de fonctionnement et d’entretien de la turbine nucléaire en fonction d’au moins un type de données de surveillance parmi les premières données de surveillance de température, les secondes données de surveillance de température et les données de surveillance de fonctionnement.
Dans certains modes de réalisation, le premier module de surveillance 11 est configuré pour : obtenir des paramètres de surveillance de contrainte thermique du rotor, de la cage de soupape et du cylindre de la turbine nucléaire sous démarrage rapide pour de multiples conditions de fonctionnement ; obtenir un rapport de différence de température du rotor, un rapport de différence de température de la cage de soupape et un rapport de différence de température du cylindre en fonction des paramètres de surveillance de contrainte thermique ; et déterminer un rapport de différence de température de la turbine nucléaire en tant que premières données de surveillance de température en fonction du rapport de différence de température du rotor, du rapport de différence de température de la cage de soupape et du rapport de différence de température du cylindre.
Dans certains modes de réalisation, le premier module de surveillance 11 est configuré pour : obtenir une différence de température moyenne en volume et un paramètre de surveillance de contrainte thermique du composant cible, le composant cible étant l’un parmi le rotor, la cage de soupape et le cylindre ; obtenir des données d’attribut de matériau d’un matériau correspondant au composant cible à une température de fonctionnement ; et déterminer le rapport de différence de température du composant cible en fonction de la différence de température moyenne en volume, des données d’attribut de matériau et du paramètre de surveillance de contrainte thermique du composant cible.
Dans certains modes de réalisation, le premier module de surveillance 11 est configuré pour : sélectionner un rapport de différence de température maximal parmi le rapport de différence de température du rotor, le rapport de différence de température de la cage de soupape et le rapport de différence de température du cylindre, et déterminer le rapport de différence de température maximal en tant que rapport de différence de température de la turbine nucléaire.
Dans certains modes de réalisation, le deuxième module de surveillance 12 est configuré pour : obtenir une valeur limite de température de surveillance pour l’étanchéité du plan d’association de brides du cylindre de la turbine nucléaire ; obtenir une température de métal externe pour l’étanchéité du plan d’association de brides du cylindre ; et déterminer les secondes données de surveillance de température du plan d’association de brides en fonction de la valeur limite de température de surveillance et de la température de métal externe.
Dans certains modes de réalisation, le deuxième module de surveillance 12 est configuré pour : déterminer un rapport de température de métal externe du plan d’association de brides en tant que secondes données de surveillance de température en fonction de la température de métal externe et de la valeur limite de température de surveillance.
Dans certains modes de réalisation, le troisième module de surveillance 13 est configuré pour : obtenir une valeur crête à crête d’un déplacement relatif de vibration d’arbre de surveillance en ligne d’un tourillon de rotor et une vitesse de vibration de surveillance en ligne d’un corps de palier dans un cas où le système de rotor et de palier de la turbine nucléaire est sous une action de vibration forcée et de vibration auto-excitée, toutes deux en tant que données de surveillance en ligne de la vibration d’arbre ; et déterminer les données de surveillance de fonctionnement de la vibration d’arbre en fonction des données de surveillance en ligne de la vibration d’arbre.
Dans certains modes de réalisation, le troisième module de surveillance 13 est configuré pour : déterminer un rapport de déplacement relatif de vibration d’arbre en fonction de la valeur crête à crête du déplacement relatif de vibration d’arbre de surveillance en ligne du tourillon du rotor ; déterminer un rapport de vitesse de vibration de surveillance en ligne en fonction de la vitesse de vibration de surveillance en ligne du corps de palier ; déterminer le rapport de déplacement relatif de vibration d’arbre et le rapport de vitesse de vibration de surveillance en ligne en tant que données de surveillance de fonctionnement de la vibration d’arbre.
Dans certains modes de réalisation, le module d’optimisation 14 est configuré pour : obtenir des conditions de qualification de surveillance respectives pour les premières données de surveillance de température, les secondes données de surveillance de température et les données de surveillance de fonctionnement ; effectuer une détermination anormale sur chacune des premières données de surveillance de température, des secondes données de surveillance de température et des données de surveillance de fonctionnement sur la base des conditions de qualification de surveillance correspondantes, pour déterminer des données de surveillance anormales qui ne satisfont pas à la condition de qualification de surveillance ; générer un ensemble de stratégies d’optimisation de la turbine nucléaire sur la base des données de surveillance anormales qui ne satisfont pas à la condition de qualification de surveillance, l’ensemble de stratégies d’optimisation comprenant au moins une stratégie d’optimisation et d’amélioration ; optimiser le contrôle de fonctionnement et d’entretien de la turbine nucléaire en fonction de l’ensemble de stratégies d’optimisation.
Dans certains modes de réalisation, le module d’optimisation 14 est configuré pour : obtenir un objet d’optimisation de la turbine nucléaire en fonction de l’ensemble de stratégies d’optimisation ; optimiser l’objet d’optimisation en fonction d’informations d’optimisation de l’objet d’optimisation dans l’ensemble de stratégies d’optimisation.
Dans certains modes de réalisation, le module d’optimisation 14 est configuré pour : poursuivre la supervision des données de surveillance anormales ne satisfaisant pas aux conditions de qualification de surveillance respectives ; en réponse aux données de surveillance obtenues à nouveau ne satisfaisant pas toujours pas à la condition de qualification de surveillance, mettre à jour la stratégie d’optimisation et d’amélioration, et poursuivre l’optimisation de l’objet d’optimisation sur la base de la stratégie d’optimisation et d’amélioration mise à jour.
Dans des modes de réalisation de la présente divulgation, une surveillance en ligne multiobjectif et multidimensionnelle est effectuée pour la turbine nucléaire, de manière à optimiser la durée de vie, la sécurité et la fiabilité de la turbine nucléaire et à garantir le fonctionnement de longue durée, de haute sécurité et de grande fiabilité de la turbine nucléaire.
Sur la base du même concept, des modes de réalisation de la présente divulgation concernent également un dispositif électronique.
La est un schéma fonctionnel illustrant un dispositif électronique selon un mode de réalisation de la présente divulgation. Comme illustré sur la , le dispositif électronique 200 comprend une mémoire 21, un processeur 22 et un produit de programme informatique (non-représenté) stocké sur la mémoire 21 et exécutable par le processeur 22. Quand le programme informatique est exécuté par le processeur, le procédé de surveillance conjointe en ligne multiobjectif et multidimensionnelle de la turbine nucléaire fourni par les modes de réalisation ci-dessus est mis en œuvre.
On peut également réaliser une approche en force brute, en calculant l’écart quadratique type des pixels intérieurs du point imprimé proche du meilleur centre et prendre le meilleur pixel pour centre.
Dans des modes de réalisation, les directions selon lesquelles sont mesurées les longueurs sont angulairement régulièrement espacées. Par exemple, 72 mesures selon des directions espacées de 5 degrés forment une signature assez riche.
Puis, au cours d’une étape 76, on effectue la constitution d’une signature du code dont une image est captée, en fonction des dimensions géométriques extraites.
Préférentiellement, au cours de l’étape 74 d’extraction, on extrait, dans l’image captée, le contour d’une pluralité de points imprimés dans des cellules prédéterminées du code capté et, au cours de l’étape 75 de mesure d’une pluralité de dimensions géométriques, on mesure, pour chaque contour extrait, une pluralité de dimensions géométriques. La mesure réalisée sur une pluralité de points, sur toute une partie du code imprimé, par exemple son quart central, voire sur l’intégralité du code, éventuellement y compris des éléments géométriques caractéristiques de la norme d’impression du code imprimé, permet d’augmenter la fiabilité de la signature du code imprimé.
On note que, sur la ligne d’impression, on peut effectuer le traitement d’image décrit ci-dessus ou, plus simplement, mémoriser tout ou partie de l’image captée, éventuellement après une partie des étapes décrites ci-dessus. Pour chaque code candidat, on réalise les étapes 72 à 76 décrites ci-dessus dans le procédé d’authentification d’un code à authentifier.
Le procédé d’authentification d’un code imprimé comporte les étapes 71 à 76, réalisées sur le code à authentifier. Par exemple, un consommateur ou un commerçant voulant vérifier l’authenticité d’un produit portant un code imprimé capte une image du code imprimé sur ce produit, son emballage ou une étiquette qui lui est accolé. Ce code est transmis, à distance, à un serveur d’authentification. Alternativement, pour un inspecteur en charge de recherche de contrefaçon, les signatures des codes candidats, c’est-à-dire des codes authentiques, peuvent être conservées dans un dispositif d’authentification portable qui n’a pas besoin de communiquer à distance pour réaliser une authentification. Enfin, le produit lui-même peut porter un code complémentaire dont la charge utile (« payload »), c’est-à-dire une partie du message qu’il représente, comporte la signature du code authentique. Par exemple, ce code complémentaire est un code à barres matriciel. Eventuellement, les deux codes sont confondus, une partie du code imprimé comportant les points sur lesquels est déterminée la signature et une autre partie du code imprimé comportant des points représentatifs de la signature.
Dans le procédé d’authentification, on réalise, de plus : - une étape 77 de détermination de similitude de la signature du code imprimé avec une signature d’au moins un code candidat obtenue à partir d’une mémoire, et - une étape 78 de détermination d’authenticité du code imprimé en fonction du degré de similitude entre la signature du code imprimé et la signature de chaque code candidat.
Dans des modes de réalisation, au cours de l’étape 77 de détermination de similitude, on réalise un histogramme de similitudes des mesures géométriques pour des points de la pluralité de point et, au cours de l’étape de détermination d’authenticité, on détermine l’authenticité du code imprimé en fonction de la forme de l’histogramme de similitudes. Dans des modes de réalisation, au cours de l’étape de détermination de l’histogramme de similitudes, les similitudes utilisées sont des coefficients de Pearson, comme décrit en regard de la .
Le dispositif d’association d’une signature d’authentification à un code imprimé implémentant le procédé 70 correspondant comporte : - un moyen de capture d’une image du code imprimé, par exemple une caméra sur ligne d’impression ou de production, - des moyens de calculs réalisant les étapes 72 à 76, par exemple un serveur local ou à distance auquel le moyen de capture envoie les images de code imprimées captées.
Le dispositif d’authentification d’un code imprimé implémentant le procédé d’authentification comporte : - un moyen de capture d’une image du code imprimé, par exemple un intelliphone muni, ou non, d’une optique de prise de vue macroscopique, ou un appareil d’authentification dédié et - des moyens de calculs réalisant les étapes 72 à 78, par exemple un serveur local ou à distance auquel le moyen de capture envoie les images de code imprimées captées.
ASSURER UNE REPRODUCTION DE COULEUR FIDELE ENTRE DES PRODUITS MIXTES PERSONNALISES ET DES PRESENTATIONS EN REALITE AUGMENTEE Ce résumé est fourni pour introduire une sélection de concepts sous une forme simplifiée qui sont décrits plus en détail ci-dessous dans la Description détaillée. Ce résumé n’est pas destiné à identifier les éléments clés de l’objet revendiqué, ni n’est destiné à être utilisé pour aider à déterminer la portée de l’objet revendiqué.
Dans certains modes de réalisation, un support de stockage lisible par ordinateur non transitoire ayant des instructions stockées sur celui-ci est fourni. Les instructions, en réponse à l’exécution par un ou plusieurs processeurs d’un système informatique, amènent le système informatique à effectuer des actions comportant la réception d’une ou plusieurs entrées indicatives d’une couleur cible ; la transmission d’une commande à un dispositif de mélange de produits pour distribuer des produits de composant de couleur à mélanger pour créer un produit mixte d’une première couleur ; l’obtention d’une image qui comporte le produit mixte ; la mise à jour d’un profil de correction de couleur d’affichage sur la base d’une comparaison d’une couleur capturée du produit mixte dans l’image à la couleur cible ; et la présentation d’une ou plusieurs instances sur un dispositif d’affichage d’une couleur cible ajustée indicative du profil de correction de couleur d’affichage mis à jour, en réponse à la réception d’une requête ultérieure de changement de la couleur cible.
Dans certains modes de réalisation, un système est fourni qui comporte un dispositif de mélange de produits, une caméra, et un système informatique de gestion de couleurs. Le système informatique de gestion de couleurs est couplé en communication au dispositif de mélange de produits et à la caméra. Le système informatique de gestion de couleurs comporte un ensemble de circuits pour recevoir une ou plusieurs entrées indicatives d’une couleur cible ; un ensemble de circuits pour transmettre une commande au dispositif de mélange de produits pour distribuer des produits de composant de couleur à mélanger pour créer un produit mixte d’une première couleur ; un ensemble de circuits pour obtenir, à partir de la caméra, une image qui comporte le produit mixte ; un ensemble de circuits pour mettre à jour un profil de correction de couleur d’affichage sur la base d’une comparaison d’une couleur capturée du produit mixte dans l’image à la couleur cible ; et un ensemble de circuits pour présenter une ou plusieurs instances sur un dispositif d’affichage d’une couleur cible ajustée indicative du profil de correction de couleur d’affichage mis à jour, en réponse à la réception d’une requête ultérieure de changement de la couleur cible.
L’invention concerne un procédé mis en œuvre par ordinateur de reproduction fidèle d’une couleur d’un produit mixte, le procédé comprenant :
On a représenté en un graphique représentant l’évolution de la puissance P thermique dissipée par la batterie, de la puissance P de refroidissement fournie par le dispositif de refroidissement et de la température T de la batterie en fonction du temps t selon un deuxième mode d’implémentation du procédé de refroidissement. Les éléments correspondant à ceux représentés dans la figure précédente présentent des références numériques augmentées de 100 par rapport à la .
Le mode d’implémentation de la correspond au cas où la température maximale théorique T max de la batterie 4 est inférieure à sa température d’utilisation maximale Tlim. Cela signifie qu’un refroidissement maximal de la batterie 4 est suffisant pour maintenir la température de la batterie 4 à une température optimale d’utilisation, même sans brider le rechargement. En d’autres termes, la puissance maximale de refroidissement Pcmax, symbolisée par la droite 206, est supérieure à la puissance thermique moyenne dissipée par la batterie 4 pendant le rechargement. On peut ainsi se passer de la deuxième phase B de régulation du rechargement décrite dans le mode d’implémentation de la . Seuls peuvent être nécessaires la phase A de haut refroidissement et la phase C de bas refroidissement.
On a représenté sur la la courbe de puissance thermique réelle 212 dissipée par la batterie 4, la courbe de température réelle 214 de la batterie 4 et la courbe de puissance de refroidissement 216 fournie par le dispositif de refroidissement 6.
Le procédé selon mode d’implémentation de la comprend premièrement une phase A de haut refroidissement, lors de laquelle la puissance de recharge est à puissance de recharge maximale et lors de laquelle on impose une puissance de refroidissement au dispositif de refroidissement 6 selon un palier P2 inférieure à la puissance maximale de refroidissement Pcmax tout le long de la phase A de haut refroidissement. Ce palier P2 de puissance de refroidissement 216 est par exemple obtenu selon un palier de vitesse de rotation intermédiaire du compresseur inférieur à la vitesse de rotation maximale du compresseur. Pendant cette phase A de haut refroidissement, la puissance de refroidissement 216 est inférieure à la puissance thermique réelle dissipée 212 par la batterie 4, si bien que la température réelle 214 de cette dernière augmente. La phase A de haut refroidissement s’achève notamment lorsque la puissance thermique réelle dissipée 212 par la batterie 4 atteint le palier P2 de la puissance de refroidissement 216 du dispositif de refroidissement 6.
Préférentiellement, cette phase A de haut refroidissement débute lorsque la température réelle 214 de la batterie 4 est supérieure ou égale à une température seuil d’utilisation optimale Tmin de la batterie 4. Cette température seuil d’utilisation optimale Tmin est une température en-deçà de laquelle la batterie 4 ne peut délivrer ou recevoir une puissance électrique pour son fonctionnement normal ou pour sa recharge. Cette température seuil d’utilisation optimale Tmin est une donnée connue fournie notamment par le fournisseur de la batterie 4. En d’autres termes, on commence alors le rechargement de la batterie 4 sans la refroidir. Cela permet de profiter du rechargement afin de chauffer la batterie pour que sa température initiale T0 dépasse sa température seuil d’utilisation optimale Tmin.
Le procédé selon le mode d’implémentation de la , comprend successivement à la phase A de haut refroidissement une phase C de bas refroidissement lors de laquelle la puissance de recharge est égale à la puissance de recharge maximale et lors de laquelle on impose une puissance de refroidissement 216 selon un ou plusieurs paliers P3 décroissants dans le temps et inférieurs au palier P2 de la phase de haut refroidissement A. Ces paliers P3 sont obtenus par exemple par les paliers de vitesse de rotation bas du compresseur décroissants dans le temps et inférieurs au palier de vitesse de rotation intermédiaire. Ces paliers P3 de puissance de refroidissement 216 sont réalisés de sorte que, lors de la phase de bas refroidissement, la puissance moyenne de refroidissement est égale à la puissance thermique moyenne dissipée par la batterie 4. La phase C de bas refroidissement s’achève plus particulièrement à la fin du rechargement de la batterie. La phase C de bas refroidissement permet d’éviter de trop refroidir la batterie 4, ce qui constituerait une dépense énergétique inutile, et de maintenir la température réelle 214 de la batterie proche de, mais inférieure à, la température d’utilisation maximale Tlim. En outre, des paliers dégressifs de puissance de refroidissement 216 de par des paliers décroissants de vitesse de rotation du compresseur peuvent être perçus par l’utilisateur et permettent de lui indiquer que la recharge de la batterie 4 approche de son terme.
On a représenté en un graphique représentant l’évolution de la puissance P thermique dissipée par la batterie, de la puissance P de refroidissement fournie par le dispositif de refroidissement et de la température T de la batterie en fonction du temps t selon un troisième mode d’implémentation du procédé de refroidissement. Les éléments correspondant à ceux représentés dans la figure précédente présentent des références numériques augmentées de 100 par rapport à la .
Le mode d’implémentation de la correspond au cas où la puissance maximale de refroidissement Pcmax, symbolisée par la droite 306, est supérieure à la puissance thermique maximale dissipée P tmax lors du rechargement à puissance de recharge maximale. Cela signifie qu’à tout instant, le dispositif de refroidissement 6 est capable de fournir une puissance de refroidissement 316 à la batterie 4 qui soit supérieure à la puissance thermique réelle 312 dissipée par la batterie 4 du fait de son rechargement, même sans brider le rechargement. On peut ainsi se passer de la phase B de régulation du rechargement et de la phase C de bas refroidissement.
Le procédé comprend une unique phase A de haut refroidissement, s’achevant en même temps que le rechargement de la batterie, lors de laquelle la puissance de recharge est à puissance de recharge maximale et lors de laquelle on impose une puissance de refroidissement 316 au dispositif de refroidissement 6 selon un ou plusieurs paliers P4 inférieurs à la puissance de refroidissement maximale Pcmax du dispositif de refroidissement 6, tout le long de la recharge de la batterie 4. Comme précédemment, ces paliers P4 sont obtenus par exemple par les paliers de vitesse de rotation bas du compresseur décroissants dans le temps et inférieurs au palier de vitesse de rotation intermédiaire. Ces paliers P4 de puissance de refroidissement 316 sont réalisés de sorte que la température réelle 314 de la batterie 4 reste comprise entre la température d’utilisation maximale Tlim de la batterie 4 et sa température seuil d’utilisation optimale Tmin de la batterie 4.Préférentiellement, cette phase A de haut refroidissement débute lorsque la température réelle 314 de la batterie 4 est supérieure ou égale à une température seuil d’utilisation optimale Tmin de la batterie 4. Cette température seuil d’utilisation optimale Tmin est une température en-deçà de laquelle la batterie 4 ne peut délivrer ou recevoir une puissance électrique pour son fonctionnement normal ou pour sa recharge. Cette température seuil d’utilisation optimale Tmin est une donnée connue fournie notamment par le fournisseur de la batterie 4. En d’autres termes, on commence alors le rechargement de la batterie 4 sans la refroidir. Cela permet de profiter du rechargement afin de chauffer la batterie pour que sa température initiale T0 dépasse sa température seuil d’utilisation optimale Tmin.
L’exemple de la montre la présence d’un unique palier P4 de puissance de refroidissement 316 du dispositif de refroidissement 6, choisi de sorte que la température réelle 314 de la batterie 4 en fin de rechargement soit proche de sa température d’utilisation maximale Tlim ce qui permet d’éviter de trop refroidir la batterie 4, ce qui constituerait une dépense énergétique inutile. Il est cependant possible de prévoir un ou plusieurs paliers P4 de puissances de refroidissement 316 choisis de manière à ce que la batterie 4 présente une température réelle 314 sensiblement égale à la température d’utilisation maximale Tlim en fin de rechargement.
2 : véhicule 4 : batterie 6 : dispositif de refroidissement 8 : unité de commande électronique 102, 202, 302 : courbe de puissance thermique théorique dissipée 104, 204, 304 : courbe de température théorique 106, 206, 306 : courbe de puissance de refroidissement théorique 112, 212, 312 : courbe de puissance thermique réellement dissipée 114, 214, 314 : courbe de température réelle 116, 216, 316 : courbe de puissance de refroidissement réelle