INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lorsque l’étape iv) est présente et l’ensemble des étapes i) à iv) sont mises en œuvre simultanément, le procédé comprend l’application sur les fibres kératiniques d’une composition unique comprenant le ou les composé(s) A , le ou les composé(s) B , le ou les agent(s) colorant(s) et le ou les composé(s) D .
Lorsque l’étape iv) est présente et au moins deux des étapes i) à iv) sont mises en œuvre simultanément, le procédé peut comprendre l’application sur les fibres kératiniques d’au moins deux compositions distinctes dans lesquelles le ou les composé(s) A , le ou les composé(s) B , le ou les agent(s) colorant(s) et le ou les composé(s) D sont répartis.
Selon un mode de réalisation préféré, l’étape iv) est présente.
La demanderesse a constaté, de façon surprenante que le procédé selon l’invention permettait notamment d’obtenir sur les fibres kératiniques des gainages colorés ayant une coloration visible sur tous types de fibres, notamment sur les cheveux foncés, la coloration étant rémanente aux shampooings indépendamment du protocole de shampooing suivi par l’utilisateur, la rémanence étant notamment observée pour des durées de temps de pose du shampooing importantes, i.e. d’au moins une minute. De plus, le procédé permet en particulier d’obtenir un dépôt lisse et homogène et les fibres kératiniques restent parfaitement individualisées, pouvaient être coiffées sans problème. Enfin, la coloration obtenue par le procédé selon l’invention est caractérisée par une faible sélectivité.
On entend par "fibres kératiniques individualisées", des fibres kératiniques, notamment des cheveux qui après application des compositions et séchage ne sont pas collées (ou sont toutes séparées les unes des autres) entre elles et ne forment donc pas des amas de fibres, le gainage étant formé autour de pratiquement chaque fibre.
Composé(s) A Le procédé selon l’invention comprend l’étape i) d’application sur les fibres kératiniques d’un ou plusieurs composé(s) A portant au moins une fonction chimique réactive A .
Lorsque le ou les composé(s) A porte(nt) plusieurs fonctions chimiques réactives A , les fonctions chimiques réactives A peuvent être identiques ou différentes.
Le ou les composé(s) A peu(ven)t comprendre des fonctions chimiques réactives autres que la ou les fonctions chimiques réactives A .
Protocole d’application Le protocole d’application mis en œuvre dans les exemples suivants comprend l’application soit de deux compositions distinctes soit de trois compositions distinctes avec éventuellement une étape de traitement thermique des cheveux à l’aide d’un fer à lisser.
Les mèches de cheveux utilisées sont des mèches de cheveux de type cheveux naturels à 90% blanc (également nommé 90% BN).
Protocole d’application N°1 (avec deux compositions distinctes)
Le protocole d’application avec deux compositions distinctes comprend les étapes suivantes : - Application sur une mèche de cheveux secs de la composition (Ax) selon un rapport de bain de 0,5 g de composition (Ax)/ g de cheveux ; puis - Séchage de la mèche au sèche-cheveux ; puis - Application sur la mèche de la composition (Bx) selon un rapport de bain de 0,5 g de composition (Bx) / g de cheveux ; puis - Séchage de la mèche au sèche-cheveux.
Protocole d’application N°2 (avec trois compositions distinctes)
Le protocole d’application avec trois compositions distinctes comprend les étapes suivantes : -Application sur une mèche de cheveux secs de la composition (Cx) selon un rapport de bain de 0,5 g de composition (Cx) / g cheveux ; puis - Application sur la mèche de la composition (Ax) selon un rapport de bain de 0,5 g de composition (Ax) / g de cheveux ; puis - Séchage de la mèche au sèche-cheveux ; puis - Application sur la mèche de la composition (Bx) selon un rapport de bain de 0,5 g de composition (Bx) / g de cheveux ; puis - Séchage de la mèche au sèche-cheveux.
Protocole d’application N°3 (avec trois compositions distinctes)
Le protocole d’application avec trois compositions distinctes comprend les étapes suivantes : - Application sur une mèche de cheveux secs de la composition (Ax) selon un rapport de bain de 0,5 g de composition (Ax) / g de cheveux ; puis - Séchage de la mèche au sèche-cheveux ; puis - Application sur la mèche de la composition (Bx) selon un rapport de bain de 0,5 g de composition (Bx) / g de cheveux ; puis - Séchage de la mèche au sèche-cheveux ; puis - Application sur la mèche de la composition (Cx) selon un rapport de bain de 0,5 g de composition (Cx) / g de cheveux; puis - Séchage de la mèche au sèche-cheveux.
Protocole d’application N°4 (avec trois compositions distinctes et fer à lisser)
- La mèche est lissée à l’aide d’un fer à lisser à une température de 180°C, en appliquant 10 passages de manière régulière tout au long de la mèche.
Protocole d’application N°5 (avec trois compositions distinctes et fer à lisser)
Le protocole d’application avec trois compositions distinctes comprend les étapes suivantes : - Application sur une mèche de cheveux secs de la composition (Ax) selon un rapport de bain de 0,5 g de composition (Ax) / g de cheveux ; puis - Séchage de la mèche au sèche-cheveux ; puis
- La mèche est lissée à l’aide d’un fer à lisser à une température de 180°C, en appliquant 10 passages de manière régulière tout au long de la mèche, puis - Application sur la mèche de la composition (Bx) selon un rapport de bain de 0,5 g de composition (Bx) / g de cheveux ; puis - Séchage de la mèche au sèche-cheveux, puis
- Application sur la mèche de la composition (Cx) selon un rapport de bain de 0,5 g de composition (Cx) / g de cheveux ; puis - Séchage de la mèche au sèche-cheveux.
Les compositions ainsi que le protocole mis en œuvre dans chacun des exemples sont résumés dans le tableau ci-après.
- la coque est solidaire du moyen d’assemblage, en ce qu’elle vient de matière, est collée ou est surmoulée avec le moyen d’assemblage,
- le réservoir comprend une embase, sensiblement de révolution, et le moyen d’assemblage est conçu pour être assemblé avec l’embase,
- l’embase comprend un épaulement, sensiblement de révolution, et le moyen d’assemblage comprend une surface rigide complémentaire de l’épaulement et au moins un moyen de fixation de la surface avec l’épaulement, tel un rivet et/ou une vis et/ou une agrafe et/ou un soudage,
- l’embase comprend une couronne externe et le moyen d’assemblage comprend un anneau élastique, apte à outrepasser la couronne,
- l’anneau comprend au moins deux languettes internes, dont les extrémités distales sont aptes à outrepasser la couronne,
- la coque est en matériau plastique, préférentiellement un plastique expansé, encore préférentiellement en polystyrène expansé,
- la coque présente une forme complémentaire de la forme du réservoir, dans la zone à protéger,
- la coque est conçue pour être assemblée sur une coupelle hémisphérique d’un réservoir,
- le dispositif comprend encore, sur la bordure distale de la coque, au moins une agrafe de fixation au réservoir.
Dans un deuxième aspect de l’invention, un réservoir comprenant au moins un tel dispositif de protection.
Le réservoir présente un tronc central cylindrique, terminé à chacune de ses deux extrémités par une calotte hémisphérique, chacune protégée par un tel dispositif.
montre, en vue de profil coupée, un dispositif de protection disposé sur un réservoir selon un premier mode de réalisation,
montre, en vue perspective, un dispositif de protection,
montre, en vue de profil coupée, le dispositif de protection de la ,
Dispositif d’évacuation des encombrants sur les grilles de protection de canalisation L’invention est relative à un dispositif d’évacuation d’encombrants transportés par les eaux de rivières, et plus particulièrement en cas de crues torrentielles, ces dernières constituant des cours d’eau à régime rapidement variable caractérise par un transport solide souvent abondant.
Il convient de rappeler que les rivières sont souvent pourvues de canalisations créées par l’homme venant capter une partie de l’eau aux fins de motoriser des équipements situés en proximité de la voie d’eau, tels que des moulins, des bouches d’incendies ou des turbines (liste non exhaustive).
La problématique posée en présence de crues torrentielles, est que les encombrants (branches, boues, cailloux et rochers de toutes dimensions…) viennent rapidement colmater ces canalisations, si bien que les équipements qui en dépendent se retrouvent inopérants. En effet, la présence de crues torrentielles provoque l’augmentation du niveau d’eau en amont, et produit des dégradations supplémentaires des berges et par conséquence une accentuation du colmatage, les roches du torrent se mélangent aux branches et aux herbes des bords de rivière. C’est pourquoi et aux fins de pallier aux embâcles produits, un personnel de maintenance est mobilisé pour rétablir le fonctionnement des machines en désobstruant les canalisations, mais cela n’empêche pas l’arrêt des équipements tant que ces opérations ne sont pas réalisées.
Par ailleurs, d’autres équipements de protection sont souvent mis en oeuvre, reposant sur : - des grilles de protection placées sur les canalisations, permettant le passage de l’eau et évitant aux encombrants de s’insérer dans la canalisation. Toutefois, la grille peut rapidement être obstruée par la présence de nombreux encombrants qui empêchent le passage de l’eau. Si bien que cette technologie, fort utile dans un écoulement de rivière normalisé, se trouve limitée en présence de crues torrentielles et n’empêche pas l’arrêt des machines alimentée par les cours d’eau. - en amont de ces canalisations, d’autres équipements peuvent être placés pour bloquer les plus gros encombrants, à l’exemple de pilonnes ou d’ouvrages de maçonnerie placés dans le lit de rivière qui protègent les canalisations en faisant dériver les troncs d’arbre et autres gros encombrants. Ces équipements de protection, bien que très efficaces pour des encombrants de grande tailles, n’empêchent pas le passage d’encombrants de moyenne taille, de types branches par exemples, qui continuent à s’agglutiner sur les grilles de canalisation et provoquent à terme leur obstruction.
C’est aux fins de lever ces inconvénients que la présente invention est destinée.
Etat des connaissances : Pour éviter l’encombrement des grilles de protection par des débris, l’état des connaissances peut se distinguer selon trois familles de dispositifs d’évacuation des déchets sur les grilles de protection, appelées couramment dégrilleurs. Ces dégrilleurs sont censés faire reculer la présence de déchets obstruant la grille, mais il s’avère que les technologies connues sont perfectibles à cet objet. - La première famille technologique de dégrilleurs concerne les dispositifs plans ou à pivot qui sont les plus couramment utilisés. Ces dispositifs sont constitués d’un racleur monté sur un mouvement de monté/ descente et qui vient racler par le dessus la grille sur laquelle se trouvent les encombrants. Cette famille technologique distingue deux sous-familles qui sont : l’une avec un racleur « aller/retour », l’autre avec un racleur qui se soulève selon un angle à la descente ce qui permet « d’enjamber » les encombrants. Ces dispositifs sont contraints en ce que : - les racleurs « aller/retour » (cf. brevet EP0440573) sont montés sur des axes linéaires et font un mouvement aller et retour au-dessus de la grille. La distance entre le dessus de la grille et l’axe qui permet le mouvement est réduite, ce qui limite les dimensions admissibles des débris se déplaçant sur la grille. Dès que ceux-ci s’entremêlent ou lorsque les dimensions sont trop importantes, cela bloque le mécanisme. Le problème majeur est que les peignes font toujours le même parcours et se trouvent bloqués si les dépôts sont de dimension importante. - les racleurs qui se soulèvent selon un angle de dégagement (cf. brevet FR2495966), ce qui permet « d’enjamber » les encombrants, sont également contraints lors du mouvement vers le bas, où la position du centre de gravité du dispositif mobile se déplace. Ceci déséquilibre le bras et nécessite un dimensionnement important des châssis mobiles ainsi que des renforts mécaniques qui eux deviennent des obstacles à l’évacuation des débris.
Par ailleurs, une autre contrainte de ces dispositifs réside dans le fait que leurs éléments de transmission sont partiellement ou totalement dans l’eau. d’autres dispositifs peuvent être cités comme les dégrillages gravitaires sur grille plane comme ceux développées par la société ® « FB Procédés », et qui sont dotés d’un râteau de dégrillage opérant en aval de la grille et qui descend dans l’eau par gravité. Le râteau est relié à un treuil par une sangle. Le treuil est mis en rotation par un moteur et débrayé pour la descente du râteau. Le râteau est du côté aval de la grille et il descend en étant distant de la grille tandis qu’il est plaqué contre cette dernière pour remonter les agrégats. La cinématique du râteau est réalisée par des lumières positionnées de part et d’autre du râteau et dans lesquelles il coulisse. Ce type de dispositif a l’avantage de ne pas avoir leur transmission dans l’eau, mais il présente l’inconvénient que le râteau se bloque dès que des débris de grande dimension s’amoncellent sur le bas du dispositif. - La deuxième famille technologique concerne un dispositifs de dégrilleur rotatif ou cylindrique. Ces dispositifs ont l’avantage d’avoir une surface plus importante de filtration du fait de leur forme, comme ceux décrits par exemple dans les brevets FR2693217 et FR2728596. Les dégrillages cylindriques sont à axe horizontal. Le racleur suit un mouvement de rotation contre la grille en relevant les déchets au-dessus de l’eau. L’avantage de ces dispositifs est que leur transmission peut être déportée hors de l’eau réduisant ainsi les vétustés. Cependant, plusieurs inconvénients existent pour ces dispositifs en ce que : -le mouvement du râteau se fait sur le même rayon en mouvement aller/retour et génère un amoncèlement des débris sur le fond du cours d’eau, - ils nécessitent un encombrement important pour fonctionner, - ils se bloquent dès lors que la crue produit un apport rapide d’encombrants. - La troisième famille technologique de dégrilleurs concerne les dispositifs hydrauliques. Ceux-ci, pour des raisons environnementales, ne conviennent pas à une utilisation dans les torrents de montagne en raison du risque de pollution des cours d’eau dû à la présence d’huile nécessaire au mécanisme. Par ailleurs, ces dispositifs sont très encombrants et bruyants.
Etat de la science : les éléments qui interviennent sur le plan scientifique sont : - les apports d’encombrants de plusieurs types (herbacés, branches et pierres) dont la composition aléatoire limite la caractérisation d’une cinématique universelles adaptée pour empêcher le blocage, - les efforts de blocage liés aux dimensions et la quantité variantes des déchets qui ne peuvent être déterminées au préalable, - enfin le fonctionnement en mode dégradé et la durée de fonctionnement des équipements dans le temps ne sont pas directement connus.
L’état de la science permet de connaitre, pour un cours d’eau, quels sont les débits au travers d’une grille. Cependant, les calculs de ces débits ne sont plus possibles dès lors qu’il y a présence d’amoncellements d’encombrants sur la grille. En présence de ces amoncèlements, les écoulements sont limités et ils se font, soit sur les côtés ou bien encore au travers de l’amoncellement lui-même. Les caractéristiques de l’écoulement dans ce cas, ne peuvent pas être caractérisés du fait qu’elles dépendent des matières constituant l’amoncellement et aussi de la compacité de l’enchevêtrement.
En synthèse de l’état de l’art , Les dispositifs de dégrilleurs existants sont contraints en ce que : - La première famille technologique des dispositifs de dégrilleurs plans ou pivot présente l’inconvénient d’avoir une dimension limitée entre la surface amont de la grille et le mouvement montée/descente ce qui provoque un blocage de ce mouvement aussi bien dans un sens que dans l’autre dès le début de la crue au moment où les composés herbeux arrivent sur la grille. Dans le cas d’un dispositif de dégagement, celui-ci vient se relever pour enjamber les débris ; cependant, ce dispositif ne peut pas s’adapter à la quantité d’encombrants arrivant sur la grille, ce qui produit un blocage puisque le bras essaie de se repositionner au plus bas sans y parvenir. D’autre part, l’angle formé entre la surface de la grille et le bras de montée/descente nécessite un actionneur supplémentaire, source supplémentaire de vétusté. - La deuxième famille technologique des dispositifs de dégrilleurs rotatifs ou cylindriques, nécessite un déport important du système d’articulation. Les transmissions ont une partie immergée ce qui produit des vétustés. Les mouvements sont continus sur le dessus de la grille en aller/retour et provoque là aussi un blocage, dès que l’accumulation des déchets est trop importante. Par ailleurs, ils ont un encombrement très important dans l’eau et aussi en extérieur du cours d’eau. - La troisième famille technologique des dispositif hydrauliques présente un inconvénient en ce qu’ils sont sujet à produire des fuites d’huile, ce qui est proscrit dans le cas d’utilisation dans un cadre naturel. Par ailleurs, les dispositifs sont conséquents en termes de nombre de pièces, ce qui est une source supplémentaire de vétusté.
Présentation de l’invention : l’invention est relative à un dispositif de dégrilleur placé dans une canalisation (c) en proximité de la grille de protection qui se caractérise en ce que : - un peigne (a) de grille est placé sur un bras articulé motorisé (b),par l’intermédiaire d’une liaison pivot (h), le bras (b) est lui-même tenu au-dessus de la canalisation (c) par une structure (d) qui n’encombre pas l’espace de canalisation, - le peigne (a) est placé sur le même degré d’inclinaison que la grille de protection des débris (e), de telle façon à toujours disposer de la même distance avec la grille (e), quelle que soit la position en descente ou montée du peigne, - le bras articulé motorisé (b) déplace le peigne (a) de haut en bas et de bas en haut de la grille (e) de protection des débris selon la cinématique suivante : = le peigne (a) descendant, il ne touche pas la grille (e) de protection et laisse un dégagement suffisant pour ne pas emporter vers le bas les débris reçus par la grille (e), = le peigne (a) remontant, il vient en liaison avec la grille (e) pour remonter les débris dans un réceptacle (f) placé derrière la grille (e) au-dessus de la canalisation, = pour se faire, le peigne (a) est actionné par le bras articulé motorisé (b) doté d’une liaison pivot (h) par l’intermédiaire d’un asservissement dédié (g) pour officier une translation du peigne (a) sur la base du bras, de telle manière à se dégager de la grille (e) en position descendante et en frottement sur la grille (e) en position montante.
Le bras articulé motorisé (b) effectue une double action de : - descente et remontée du peigne(a), - de rotation du peigne (a) en phase descente de telle façon à l’éloigner de la grille (e).
Dans la phase de descendante du peigne (a), celui-ci est placé à distance suffisante de la grille pour ne pas rentrer en contact avec les débris.
Les débris se positionnant de façon aléatoire sur toute la hauteur de la grille(e), au cours de la phase de descente ; inopportunément si à un endroit l’épaisseur des débris est plus importante que l’espace dégagé par le peigne (a) en position descendante, alors la phase de descente est arrêtée par l’asservissement (g) et la phase remontante est engagée avec le peigne(a) dans sa position de frottement à la grille (e). Cette action permet de continuer à dégager partiellement la grille (e) des débris qu’elle reçoit, et évite ainsi l’arrêt de l’alimentation en eau de la canalisation, ce qui permet aux équipements dépendant de la canalisation de continuer à fonctionner.
Les figures présentent le dispositif en vue de côté dans la canalisation, avec : la grille (e) et le bras articulé motorisé (b), lui-même tenu par une structure (d) placée hors de l’eau, et le réceptacle (f) de débris placé au-dessus de la canalisation (c) à l’arrière de la grille (e). La indique le dispositif en position descendante : dans ces conditions, notons que le peigne(a) a subi une translation pour laisser un espace disponible avec la grille (e), translation qui évite de rentrer en contact avec les débris. La indique le dispositif en position montante : dans ce cas le peigne (a) est en contact avec la grille (e) et remonte les débris qu’il transvase en bout de course dans le réceptacle (f).
Glossaire : a) peigne b) bras articulé motorisé c) canalisation d) structure de fixation du bras articulé motorisé e) grille f) réceptacle des débris g) asservissement h) liaison pivot entre le bras articulé et le peigne
Il reçoit en continue les informations nécessaires qui sont :
- L la hauteur de la lame d’eau sur le barrage.
- L’ la hauteur de la lame d’eau au pied de la bâche à eau et de la roue.
Connaissant L et la longueur du barrage, l’automate calcule le débit turbinable global (à partir, par exemple d’études comme THEE), le débit turbinable étant le débit total diminué du débit réservé.
La lame L’ est la plus souvent le résultat d’observations in situ. Elle varie selon la lame L mais aussi en fonction de la situation du moulin considéré, par exemple, largeur de la rivière à l’aval. Elle fera donc l’objet, pour chaque moulin, d’une étude préalable.
A partir de L et L’, l’ordinateur peut déterminer l’ouverture de la vanne 5 pour obtenir le débit turbinable exact. Il peut établir cette ouverture dans la plupart des cas sauf si l’ouverture nécessaire est trop importante. Ce calcul peut être effectué à partir des formules de Monsieur Lencastre. (par exemple)
La hauteur d’eau étant la hauteur maximale possible, grâce à la bâche à eau, il est clair que l’énergie obtenue sera proche de l’énergie maximale possible.
Nous avons étudié un cas particulier traité selon ces principes et nous avons trouvé un rendement de l’ordre de 90 %. On peut envisager d’effectuer le réglage à intervalles réguliers ou lorsque le niveau varie d’une quantité déterminée dans un sens ou dans l’autre.
Assurer la sécurité : L’automate assure la diffusion de l’électricité ; il peut recevoir les ordres d’un poste extérieur. Il peut arrêter instantanément le système par la vanne 15 .
La vanne basse 5 Elle est située sous un mur de la bâche à eau, immédiatement avant l’ouverture horizontale rectangulaire pratiqué à la base du mur. Elle permet de faire coïncider en permanence le débit sortant au débit maximum règlementaire de manière à obtenir l’énergie maximale. Elle est actionnée par des vérins commandés par l’automate électronique de pilotage. On peut la scinder en deux parties égales, dont une seule fonctionnerait durant les mois d’été, à faible débit.
La roue à aubes 6 Nous avons donné à cette roue une forme originale qui capte le plus efficacement possible la pression du flux à la sortie de la vanne basse.
Elle sera généralement réalisée en deux tronçons identiques scellés sur un essieu 16 tournant sur des roulements à billes 17 .
Chaque tronçon comporte à ses extrémités deux surfaces métalliques circulaires 12 fixées sur l’essieu.
Sur ces deux surfaces, on vient sceller ou boulonner des tôles métalliques planes 19 au nombre de seize. Ce sont ces tôles qui reçoivent la pression du flux de l’eau. Enfin, nous prévoyons de remplir le volume 18 , constitué par ces tôles, par un béton très léger, d’argile expansée par exemple.
Cette disposition à l’avantage d’annuler pratiquement la déformation des tôles, de les protéger de l’oxydation et d’augmenter leur durée de vie. En outre, l’eau ne pourra pas entrer à l’intérieur du volume 20 et le système pourra pleinement bénéficier de la poussée d’Archimède ; la vitesse de rotation s’en trouvera augmentée. Nous améliorerons la sortie de l’eau en scellant une tôle inclinée 13 sous l’emprise de a vanne 5 . Enfin, nous réduirons au minimum les fuites d’eau autour de la roue 6 en donnant au béton une forme circulaire 14 qui épouse au plus près son emprise.
F – Coût de l’opération Le retour sur investissement est de l’ordre de deux ans.
Les orifices 33 réalisés dans la partie hémisphérique 27 établissent une communication fluidique entre les cavités 54 et 55.