Procédé d’assemblage d’un corps (10) de stator (1) pour machine électrique, le corps (10) comprenant un plateau (101) en forme de disque centré sur un axe longitudinal (A1) et des dents (110) réparties sur une face du plateau (101) autour de l’axe longitudinal (A1), le plateau (101) comprenant au moins une ouverture (102), au moins une desdites dents (110) comprenant un relief (112) en saillie engagé dans ladite ouverture (102), ledit procédé comprend une étape d’insertion du relief (112) dans l’ouverture (102), caractérisé en ce que ledit procédé comporte, après l’étape d’insertion, une étape de métallisation par projection à froid d’une matière métallique sur une partie au moins d’une zone de jonction entre le relief (112) et le bord de l’ouverture (102). Procédé d’assemblage selon la revendication précédente, dans lequel le relief (112) comporte une partie au moins en forme de nervure allongée radialement par rapport à l’axe longitudinal (A1) et l’ouverture (102) présente une forme allongée radialement de longueur identique à celle du relief (112). Procédé d’assemblage selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la matière métallique est projetée sur toute la zone de jonction entre le relief (112) et le bord de l’ouverture (102). Procédé d’assemblage selon la revendication 3, dans lequel : - le plateau (101) comportant plusieurs ouvertures (102) dans lesquelles sont engagées les reliefs (112) de plusieurs dents (110), - le plateau (101) présentant des bords périphériques intérieur (101A) et extérieur (101B), - la matière métallique est également projetée entre ladite la zone de jonction et l’un des bords périphériques intérieur (101A) et extérieur (101B) du plateau (101) de façon à former une cloison (130) en saillie sur une face du plateau (101), deux cloisons (130) voisines s’étendant l’une depuis le bord périphérique intérieur (101A) jusqu’à distance du bord périphérique extérieur (101B) du plateau (101), et l’autre s’étendant depuis le bord périphérique extérieur (101B) jusqu’à distance du bord périphérique intérieur (101A) du plateau (101). Procédé d’assemblage selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel, la dent (110) présentant une première face (115) en appui contre le plateau (101), ladite première face (115) présentant deux côtés (115A, 115B) opposés qui s’étendent sensiblement radialement par rapport à l’axe longitudinal (A1), le relief (112) s’étend sensiblement à égale distance des deux côtés (115A, 115B). Procédé d’assemblage selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel, la dent (110) présentant une première face (115) en appui contre le plateau (101), ladite première face (115) présentant deux côtés (115A, 115B) opposés qui s’étendent sensiblement radialement par rapport à l’axe longitudinal (A1), le relief (112) présente deux parties (1121A, 1121B) qui longent les deux côtés (115A, 115B). Procédé d’assemblage selon la revendication précédente, dans lequel une des deux parties (1121A, 1121B) du relief (112) de la dent (110) et l’autre des deux parties (1121B, 1121A) du relief (112) de la dent (110) voisine étant engagées dans ladite ouverture (1021), la matière métallique est projetée sur tout le bord de l’ouverture (1021) ainsi que sur les deux parties (1121A, 1121B) engagées dans ladite ouverture et entre ces deux parties (1121A, 1121B). Procédé d’assemblage selon l’une des revendications précédentes, dans lequel au moins une partie du bord de l’ouverture (102) est chanfreinée du côté de la dent (110). Procédé d’assemblage selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ladite matière métallique est une poudre amagnétique, comprenant préférentiellement un mélange d’aluminium et d’alumine. Procédé d’assemblage selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le plateau (101) présentant des bords périphériques intérieur (101A) et extérieur (101B), l’ouverture (102) s’étend à distance des bords périphériques intérieur (101A) et extérieur (101B).