INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Préférentiellement, l’étape de filtrage 102 d’effluents et l’étape de mesure 104 d’une activité radiologique individuelle sont simultanées et, encore plus préférentiellement, également simultanées à l’étape de mesure 103 de l'activité radiologique globale.
Lors de l’étape de détermination 105 d’un spectre d’activité de radioéléments présents dans la cartouche, un spectre d’activité est généré en fonction des activités radiologiques individuelles mesurées.
Dans des modes de réalisation, un microcalculateur 344 communique les valeurs mesurées par les capteurs, permettant ainsi leur transmission en temps réel à un terminal portable communicant. Dans des modes de réalisation, les valeurs sont filtrées avant d’être communiquées, avec application par exemple d’un filtre de type lissage dynamique avec adaptation statistique. On note que la transmission est effectuée par tous moyens de transmission connus de la personne du métier, par exemple par connexion filaire ou non filaire. Préférentiellement, le microcalculateur 344 est blindé et est, par exemple, situé dans le module de mesure, d’analyse et de communication 313 du dispositif 300.
Lors de l’étape de déclenchement d’une éjection 106 de la cartouche, telle qu’illustrée en , le déclenchement est en fonction de l’activité radiologique globale mesurée et/ou du spectre d’activité de radioéléments déterminé. Préférentiellement, le déclenchement de l’éjection de la cartouche s’effectue lorsque l’activité radiologique globale mesurée est supérieure à une valeur limite prédéterminée et en fonction de la comparaison entre les spectres d’activité de radioéléments déterminé et prédéterminé.
Dans des variantes, le déclenchement de l’éjection de la cartouche s’effectue en fonction de la comparaison entre les spectres d’activité de radioéléments déterminé et prédéterminé. Le spectre prédéterminé est, par exemple, déterminé en fonction d’une activité radiologique individuelle en radioélément prédéterminée. Par exemple, l’activité radiologique individuelle en radioélément prédéterminée correspond à une valeur de consigne représentative de la saturation de la cartouche en radioéléments particuliers. Autrement dit, le spectre prédéterminé est représentatif d’un état saturé de la cartouche en radioéléments ciblés. Ainsi, en fonction d’une filtration spécifiquement visée d’un radioélément présent dans le flux d’effluents contaminés, le procédé 100 permet le déclenchement de l’éjection de la cartouche.
Dans des modes de réalisation, l’étape de déclenchement de l’éjection 106 de la cartouche est fonction d’un débit de dose mesuré fonction de l’activité radiologique globale.
Dans des modes de réalisation, tels que représentés en , le procédé 100 comporte, de plus, une étape de mesure de la différence de pressions 108 entre l’entrée et la sortie de la cartouche, l’étape de déclenchement de l’éjection 107 de la cartouche étant également fonction de la différence de pressions mesurée.
Dans des variantes, l’étape de mesure de la différence de pression 108, l’étape de mesure de l'activité radiologique 103 et l’étape de mesure de l’évolution de l’activité par radioélément 104 sont simultanées.
Dans des modes de réalisation, l’étape de déclenchement de l’éjection 106 de la cartouche est fonction de la comparaison de l’évolution mesurée de l’activité radiologique individuelle d’au moins un radioélément à une évolution théorique dite « courbe de percée ».
On note que la courbe de percée présente un seuil de coupure également appelé point de percée. Par exemple, une activité radiologique d’un radioélément supérieure au seuil de coupure de la courbe de percée déclenche l’éjection de la cartouche.
Lors de l’étape d’une récupération 107 de la cartouche, telle qu’illustrée en , la cartouche 311 éjectée est récupérée par gravité dans un étui 318 d’un sous-ensemble inférieur motorisé 303, tel que représenté en . Le moteur 319 présent dans le sous-ensemble inférieur motorisé 303 effectue une rotation selon l’axe A d’une partie du châssis afin d’aligner l’étui de récupération 318 et la chambre de filtration 310 comportant la cartouche 311 à éjecter. La cartouche 311 est récupérée dans l’étui de récupération suivant un mouvement vertical descendant, de trajectoire parallèle à l’axe de rotation A et de même direction.
Dans des modes de réalisation, tels que représentés en , le procédé 100 comporte, de plus, une étape de mesure de l’ambiance radiologique 109 de l’environnement de la chambre de filtration 310 et des sous-ensembles par un troisième capteur. On note, sur la , que deux capteurs de mesure de l’ambiance radiologique, 322 et 331, sont présents sur le module de mesure 313.
Dans des modes de réalisation, un débit de dose représentatif de l’ambiance radiologique est mesuré.
La partie fermée est remplie intégralement par un liquide et partiellement pour le vase adjacent.
De cette disposition, l’on peut constater que Le niveau du liquide du vase ouvert trouve le niveau sur la base du tube inséré. En élevant ledit vase ; ce-dit vase se vide de liquide à mesure que monte verticalement le tube inséré (1-b).; En abaissant ledit vase ; ce-dit vase s’emplit de liquide à mesure que descend verticalement le tube inséré (1–a). En soulevant le tube inséré, ce dernier exerce une masse équivalente à la masse volumique du liquide dans lequel baigne ledit tube. Dans ce contexte de présentation, la poussée d’Archimède est neutralisée par des parois rigides car la couronne est rigide en partie supérieure du « maître tube ». Seule ; dans cet environnement ; ladite pression atmosphérique ne peut que s’exercer sur des surfaces libres de mouvement. En préambule sur la , le schéma d’un abreuvoir à siphon vient conforter lesdites observations ;
En résumé, les forces exercées dans ce profil de montage sont la force gravitationnelle dans le contexte de descente du tube central et la poussée d’Archimède lors de la remontée dudit tube central.
Présentation des figures D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante, donnée à titre de simple exemple illustratif, et non limitatif, en relation avec les figures, parmi lesquelles : [Fig. 1a] est une vue schématique position basse du vase communicant du principe physique source de la réalisation de la dite l’invention ; [Fig. 1b] est une vue schématique position basse du vase communicant du principe physique source de la réalisation de la dite l’invention ; est une vue schématique partielle du dispositif illustrant une vue d’ensemble du dispositif de captage des forces ; est une vue schématique partielle du dispositif de la , illustrant l’asservissement des vérins à double effet aux pistons; est une vue schématique partielle du dispositif de la , illustrant le dispositif prêt à être mis en fonction ; est une vue schématique partielle du système de commandes électriques via 3 relais à 5 broches et deux contacteurs de fin de course est une vue schématique partielle du circuit de commandes électriques et électronique composé par les capteurs (2 unités), relais à 5 broches (3 unités) et électrovannes (8 unités).;
Pour un cycle, la première force s’exerce en phase ascendante par le biais de la poussée d’Archimède sur le premier piston ( -5) de ladite première chambre ( -1) et donc sur le premier vérin ( -7) à double effet.
Simultanément, la deuxième force s’exerce en phase descendante par le biais de la gravité exercée sur le deuxième piston ( -6) de ladite deuxième chambre ( -2) et donc sur le deuxième vérin ( -8) à double effet.
Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, lors des différents cycles, ces premier et deuxième pistons vont assurer des mouvements de va-et-vient alternatifs, l’enchainement de ces cycles assure ; grâce à la récupération additionnée des deux forces impliquées ; d’être en mesure d’activer un générateur ( -8) et dans la continuité ; le système assure une production d’énergie ; Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, lesdites première et deuxième chambres ; lesdits premiers et deuxième pistons ainsi que le réservoir principal sont réalisées en un matériau présentant une surface lisse et une grande rigidité. Selon les modes de réalisation il possible de mettre en œuvre une grande diversité de matériaux tels l’aluminium, l’inox…, ou encore des matériaux composite voire parties chromées pour assurer un glissement excellent et une étanchéité parfaite dans lesdites chambres Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, le dispositif comprend quatre vannes électromagnétiques ménagées de la façon suivante au niveau du circuit de production d’énergie pour en diffuser la circulation de fluide : Une première vanne électromagnétique (Fig.4-1) ménagée entre le réservoir et ladite première chambre; Une deuxième vanne électromagnétique (Fig.4-2) ménagée entre ladite deuxième chambre et ladite cuve de fin de cycle ; Une troisième vanne électromagnétique (Fig.4-3) ménagée entre le réservoir et ladite deuxième chambre; Une quatrième vanne électromagnétique (Fig.4-4) ménagée entre ladite deuxième chambre et ledit réservoir de fin de cycle ;. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, le dispositif coordonne comme figuré en annexe dans le tableau La fermeture simultanée du circuit électrique et donc, l’ouverture simultanée de ladite première vanne électromagnétique (Fig.4-1) à ladite troisième vanne électromagnétique (Fig.4-3) ; Dans le même temps, l’ouverture simultanée du circuit électrique et donc ; ladite deuxième vanne électromagnétique (Fig.4-2) et ladite quatrième vanne électromagnétique (Fig.4-4) restent fermées ; Les ouvertures et fermetures desdites vannes électromagnétiques seront alternées dans le même couplage de fonctionnel. Ces commandes sont assurées par les contacteurs (Fig.3-40) (Fig.4-41) de fin de course situés sur chacun desdits vérins à double effet.
Cela permet d’assurer l’écoulement du fluide dans un sens bien précis dans ledit circuit. et par Ladite fonction du circuit de production hydroélectrique du dispositif, s’amorce depuis l’orifice inférieur de la chambre « principale » du premier vérin à double effet (Fig.2-7) dont la jonction tubulaire (Fig.3-50) se rattache à l’entité hydroélectrique (Fig.6) par le raccord (Fig.6-1) auquel vient clore ledit circuit aboutissant au final vers l’orifice inférieur de la chambre « principale » du deuxième vérin à double effet (Fig.2-8) dont la jonction tubulaire (Fig.3-51) se rattache à l’entité hydroélectrique (Fig.6) par le raccord (Fig.6-2) Sur le parcours dudit circuit hydraulique viennent se greffer : Un réservoir hydraulique (Fig.6-9) comportant deux sorties munies chacune d’une électrovanne électromagnétique (Fig.6-5) et (Fig.6-6) Un moteur hydraulique comportant deux arrivées munies chacune d’une électrovanne électromagnétique (Fig.6-3) et (Fig.6-4) Ledit moteur hydraulique (Fig.6-7) est raccordé audit réservoir hydraulique (Fig.6-9) via un flexible hydraulique (Fig.6-12) Et pour finaliser une génératrice électrique (Fig.6-8) est reliée avec ledit moteur hydraulique (Fig.6-7) via un jeu de poulies. (Fig.6-14) et (Fig.6-15) actionnées par courroie (Fig.6-16) Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, le dispositif le sens de circulation du fluide hydraulique au niveau de chacune des chambres est régulé et coordonné par organisation des différents composants dudit dispositif.
L’invention concerne dans un premier temps un procédé de production d’énergie à partir de deux sources d’énergies naturelles exprimées par voie fluidique selon l’un des modes de réalisation expérimentales précités. Le procédé étant composé d’une pluralité de cycle, chacun desdits cycles comprenant les étapes successives. Le circuit primaire contribue à la récupération de l’énergie produite par deux forces naturelles distinctes qui pour rappel est assuré comme suit : remplissage intégral du réservoir ; ce dernier est assuré en continu par une pompe immergée reliant adite cuve de fin de cycle au réservoir comprenant un système de débordement en partie supérieure de trop plein ouverture de la vanne principale à ouverture manuelle à la sortie du réservoir; activation de la première vanne électromagnétique ; dans le même temps retrait de la purge d’air située sur la première plaque supérieure et, consécutivement ; écoulement du fluide depuis le réservoir vers dans ladite première chambre ; remontée du premier piston par coulissement dans ladite première chambre, entrainant la remontée dudit premier vérin à double effet ; Une fois la première chambre remplie par le fluide, il est alors procédé au vissage de la purge d’air située sur la première plaque supérieure désactivation de la première vanne électromagnétique ; activation de ladite troisième vanne électromagnétique ; dans le même temps retrait de la purge d’air située sur la deuxième plaque supérieure et, consécutivement ; écoulement du fluide depuis le réservoir vers dans ladite deuxième chambre ; remontée du deuxième piston par coulissement dans ladite deuxième chambre, entrainant la remontée dudit deuxième vérin à double effet ; Une fois la deuxième chambre remplie par le fluide, il est alors procédé au vissage de la purge d’air située sur la deuxième plaque supérieure désactivation de la troisième vanne électromagnétique ; En pratique, un by-pass à vanne manuelle est positionné au dessus desdites première et deuxième vannes électromagnétiques
L’invention concerne dans un deuxième circuit relatif à la récupération des forces pour valoriser ledit procédé de production d’énergie à partir de deux sources d’énergies naturelles exprimées par voie fluidique selon l’un des modes de réalisation expérimentales précités. Ledit procédé de valorisation est composé par un circuit hydraulique contrôlé ; lequel comporte : Un circuit d’alimentation de la chambre « principale » dudit premier vérin ( -7) à double à double effet lors de l’Action de la poussée d’Archimède sur ledit premier piston de ladite première chambre ( -2). La fermeture du circuit électrique de la cinquième vanne électromagnétique (Fig.6-5) ; laquelle ouvre le circuit d’huile hydraulique vers ledit premier vérin (Fig.2-7) à double effet L’ouverture du circuit électrique de la sixième vanne électromagnétique (Fig.6-3) ; laquelle obture le circuit d’huile hydraulique vers ledit moteur hydraulique ; Un circuit de refoulement de la chambre « principale » dudit deuxième vérin ( -8) à double à double effet lors de l’Action de la force gravitationnelle sur ledit deuxième piston lors de sa descente dans ladite deuxième chambre. En provenant de la chambre « principale » dudit deuxième vérin ( -8) à double à double effet le circuit hydraulique est contrôlé par : La fermeture du circuit électrique de la septième vanne électromagnétique (Fig.6-4) ; laquelle ouvre le circuit d’huile hydraulique vers ledit moteur hydraulique ; L’ouverture du circuit électrique de la huitième vanne électromagnétique (Fig.6-6) ; laquelle ferme le circuit d’huile hydraulique vers ledit réservoir à huile hydraulique ;
L'activation du mécanisme est réalisée par la circulation contrôlée d’un fluide hydraulique selon un circuit hydraulique préétabli. La progression de celui-ci met la mise en pression et dépression de deux pistons ménagés au sein de deux chambres, ces pistons assurant un mouvement alternatif contrôlé. Grâce à cette animation alternative des deux forces opposées que sont la poussée d’Archimède et la pression exercée sous forme de force gravitationnelle, se dégage en finalité la production d’un travail.
Ce dispositif comprend pour ce faire des organes en partie supérieure destinés essentiellement au captage des forces et un niveau inférieur dont l’objet sera de traduire lesdites vers un circuit hydraulique aboutissant à une production d’énergie électrique dans le cas présent.
Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, le dispositif doit être considéré sur la base de deux forces distinctes qui se cumulent. Lesdites forces n’assurent pas un travail intégral car interviennent les forces de frottement ; les inerties et autres freins tels refoulement du fluide de la cuve de fin de parcours fluidique. Nonobstant, la balance est rapidement positive. Une puissance peut s’établir en fonction de l’étude de paramètres et du dimensionnement du dispositif,.
La correspond donc à un premier instant antérieur à un deuxième instant correspondant à la .
Entre le premier instant et le deuxième instant, le premier véhicule 200-1 n’a pas bougé et le deuxième véhicule 200-2 a effectué un virage à gauche, comme représenté sur la par une flèche blanche courbe.
Chaque véhicule 200-1, 200-2 de la pluralité de véhicules comporte un module d’éclairage configuré pour émettre un faisceau lumineux 201-1, 201-2 vers l’avant du véhicule 200-1, 200-2.
Sur les figures 2 et 3, le premier véhicule 200-1 émet un premier faisceau lumineux 201-1 et le deuxième véhicule 200-2 émet un deuxième faisceau lumineux 201-2.
Chaque faisceau lumineux 201-1, 201-2 présente au moins une caractéristique.
Chaque caractéristique est par exemple choisie parmi le groupe de caractéristiques suivant : type du faisceau lumineux 201-1, 201-2, forme du faisceau lumineux 201-1, 201-2, luminosité du faisceau lumineux 201-1, 201-2 ou luminosité du faisceau lumineux 201-1, 201-2 par rapport à une luminosité minimale réglementaire.
Dans le cas où chaque véhicule 200-1, 200-2 est un véhicule automobile, les types de faisceaux lumineux possibles sont par exemple les feux de croisement ou « low-beam » en anglais et les feux de route ou « high-beam » en anglais.
Sur les figures 2 et 3, le premier faisceau lumineux 201-1 et le deuxième faisceau lumineux 201-2 sont de type feux de croisement mais présente une forme différente.
Chaque véhicule 200-1, 200-2 de la pluralité de véhicules présente une trajectoire prédéterminée, c’est-à-dire un itinéraire connu.
La trajectoire prédéterminée a par exemple été calculée à partir d’une adresse fournie par l’usager du véhicule 200-1, 200-2, par un système de navigation intégré ou connecté au véhicule 200-1, 200-2, tel qu’un système de navigation GPS pour « Global Positioning System » en anglais, intégré dans un dispositif dédié ou dans un téléphone portable.
Les véhicules 200-1, 200-2 de la pluralité de véhicules sont configurés pour communiquer entre eux, c’est-à-dire que chaque véhicule 200-1, 200-2 est capable de communiquer avec les autres véhicules 200-1, 200-2 de la pluralité de véhicules et donc d’envoyer et de recevoir des données à destination ou en provenance des autres véhicules 200-1, 200-2 de la pluralité de véhicules.
Sur la , la communication entre le premier véhicule 200-1 et le deuxième véhicule 200-2 est matérialisée par une double flèche noire entre le premier véhicule 200-1 et le deuxième véhicule 200-2.
Les véhicules 200-1, 200-2 de la pluralité de véhicules utilisent par exemple un protocole de communication de données commun.
Le protocole de communication utilisé est par le Wi-Fi, la 3G, la 4G ou encore la 5G.
Le protocole de communication de données est de préférence un protocole de communication de données sécurisé.
Dans le mode de réalisation décrit, le cœur de moteur 11 comprend un carter 11a situé radialement entre la tuyère de cœur 20 et le conduit de contournement 22. Dans le mode de réalisation décrit, une surface externe du carter 11a fournit une surface interne du conduit d'échappement de contournement 22 et de la tuyère de contournement 18, et une surface interne du carter 11a fournit une surface externe de la tuyère de cœur 20.
Dans les modes de réalisation décrits, le rapport de contournement dans les conditions de croisière est dans la plage allant de 11 à 20, et plus particulièrement dans la plage allant de 13 à 20 ou de 14 à 20.
Dans le mode de réalisation décrit, la sortie de la tuyère de cœur est définie comme un plan de sortie 56 de la tuyère d'échappement de cœur 20 (en vue de définir des pressions), le plan de sortie 56 s'étendant depuis un point le plus arrière du carter de cœur de moteur 11a vers une ligne centrale du moteur 10. Dans le mode de réalisation décrit, le plan de sortie 56 est défini comme un plan radial, perpendiculaire à un axe du moteur 10, en vue de définir des pressions.
Dans le mode de réalisation décrit, la sortie de la tuyère de contournement est définie comme un plan de sortie 54 de la tuyère d'échappement de conduit de contournement 18 (en vue de définir des pressions), le plan de sortie 54 s'étendant depuis un point le plus arrière de la nacelle 21 vers une ligne centrale du moteur 10. Dans le mode de réalisation décrit, le plan de sortie 54 est défini comme un plan radial, perpendiculaire à un axe du moteur 10, en vue de définir des pressions.
Dans le mode de réalisation décrit, le diamètre de la tuyère d'échappement de contournement 18 au niveau de la sortie de tuyère d'échappement de contournement 54 a une valeur dans une ou plusieurs des plages absolues définies ci-dessus pour un diamètre de la tuyère d'échappement de contournement.
Dans le mode de réalisation décrit, la section d'écoulement A b de la tuyère d'échappement de contournement 18 au niveau de la sortie de la tuyère d'échappement de contournement 54 est comprise dans la plage allant de 2 m 2 à 6 m 2 , et plus particulièrement de 1,9 m 2 à 5,8 m 2 . Dans le mode de réalisation décrit, la section d'écoulement A c de la tuyère d'échappement de cœur 20 au niveau de la sortie de la tuyère d'échappement de cœur 56 est dans la plage allant de 0,4 m 2 à 1,3 m 2 . Dans le mode de réalisation décrit, les sections d'écoulement sont mesurées dans un plan à un angle par rapport aux plans de sortie radiaux 54, 56. Dans des modes de réalisation alternatifs, les sections d'écoulement A b , A c peuvent être ou non dans les plans de sortie 54, 56 en fonction de l'angle de la distance minimale R b , R c tel que décrit précédemment en ce qui concerne la .
Dans le mode de réalisation décrit, un rapport de section d'écoulement de la tuyère d'échappement de contournement 18 à la sortie de la tuyère d'échappement de contournement 54 à la section d'écoulement de la tuyère d'échappement de cœur 20 au niveau de la sortie de la tuyère d'échappement de cœur 56 est dans la plage allant de 4 à 6, et plus particulièrement dans la plage allant de 5 à 6.
Dans le mode de réalisation décrit, la tuyère d'échappement de contournement 18 et la tuyère d'échappement de cœur 20 sont toutes les deux des tuyères convergentes. Dans des modes de réalisation alternatifs, l'une ou les deux de la tuyère d'échappement de contournement 18 et de la tuyère d'échappement de cœur 20 peuvent être des tuyères convergentes-divergentes.
Dans le mode de réalisation décrit, le rayon d'extrémité de soufflante 102 est supérieur à 170 cm. Dans des modes de réalisation alternatifs ou supplémentaires, le rayon d'extrémité de soufflante 102 peut être supérieur à ou de l'ordre de l'un quelconque de : 110 cm, 115 cm, 120 cm, 125 cm, 130 cm, 135 cm, 140 cm, 145 cm, 150 cm, 155 cm, 160 cm, 165 cm, 170 cm, 175 cm, 180 cm, 185 cm, 190 cm ou 195 cm.
Dans le mode de réalisation décrit, la soufflante 23 est particulièrement grande ; l'homme du métier appréciera qu'une soufflante 23 plus grande peut faciliter une plus grande différence de pression entre les tuyères d'échappement de contournement et de cœur 18, 20, à condition que d'autres paramètres de moteur soient ajustés de manière appropriée. Dans des modes de réalisation alternatifs, la soufflante 23 peut ne pas être relativement grande et d'autres paramètres de moteur peuvent être ajustés pour fournir le rapport de pressions souhaité.
Dans le mode de réalisation décrit, la turbine 19 est une première turbine 19 et le moteur 10 comprend une deuxième turbine 17 agencée pour tourner à une vitesse de rotation supérieure. Dans des modes de réalisation alternatifs ou supplémentaires, le moteur 10 peut ne comporter qu'une seule turbine 19, ou avoir plus de deux turbines 17, 19, par exemple présentant trois ou quatre turbines.