INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ces modules photovoltaïques comprennent généralement, majoritairement en face arrière, une boîte de jonction. Celle-ci permet en particulier d’effectuer la transition entre les connectiques électriques intérieures au module photovoltaïque (généralement en ruban de cuivre plat) et les connectiques électriques extérieures au module photovoltaïque (généralement en câbles ronds ou plats). Cette boîte de jonction contient généralement également une ou plusieurs diodes de dérivation, nécessaire(s) au bon fonctionnement et à la protection du module photovoltaïque en cas notamment de dysfonctionnement des cellules photovoltaïques comprises dans ce module.
Cependant, dans le cas de l’installation d’un module photovoltaïque sur une chaussée, la présence d’une boîte de jonction sur le module induit des coûts d’installation élevés car il est notamment nécessaire de réaliser une tranchée dans la chaussée pour y encastrer la boîte de jonction. Cette tranchée doit ensuite être remplie d’un matériau compatible avec la chaussée et avec le passage du trafic. Une problématique similaire existe dans toute application de modules photovoltaïques fixés sur l’ensemble de la surface de leur face arrière sur un support.
Présentation de l'invention Dans ce contexte, la présente invention propose d’améliorer la fabrication des dispositifs fonctionnels, en particulier ceux destinés à être intégrés dans une chaussée, de manière à réduire leurs coûts d’installation sur le support concerné. Ce support est de manière préférentielle une chaussée circulable. Il peut également s’agir de tout autre support tel que des surfaces de bâtiments, de bateaux, de voitures et plus généralement, toute surface sur laquelle le dispositif fonctionnel pourrait être posé par collage ou tout autre moyen de fixation.
En particulier, l’invention concerne un dispositif fonctionnel comportant un empilement multicouche. Cet empilement multicouche comprend successivement :
- un premier film de protection transparent disposé en face avant dudit dispositif,
- un ensemble encapsulant,
- un deuxième film de protection, transparent ou non, disposé en face arrière du dispositif,
- au moins un élément électriquement ou optiquement actif étant enrobé dans l’ensemble encapsulant, et
- un élément de connexion électrique raccordé audit élément électriquement ou optiquement actif et adapté à transporter l’électricité depuis ou vers ledit élément électriquement ou optiquement actif,
Selon l’invention, l’élément de connexion électrique est intégré dans l’empilement multicouche. De plus, l’élément de connexion électrique comprend une gaine extérieure dépourvue d’éléments halogènes et dont une extrémité sort directement dudit dispositif fonctionnel, de manière à s’affranchir de l’utilisation d’une boîte de jonction intermédiaire en face avant ou en face arrière du dispositif fonctionnel.
ELIMINATION DE PROTEINES LACTOSYLEES ISSUES DE CONCENTRES PROTEIQUES LAITIERS Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un procédé d’élimination des protéines lactosylées de concentrés protéiques laitiers, et le produit obtenu par ledit procédé appauvri en lactose et en protéines lactosylées.
Etat de la technique Chaque année 650 millions de tonnes de lait sont produites dans le monde. Pour assurer la conservation du lait et diversifier ses spectres d’utilisations, différentes méthodes industrielles (par exemple : lyophilisation ou atomisation) permettent de produire près de 6 millions de tonnes de poudre de lait écrémé ou entier par an dans le monde, notamment pour l’alimentation infantile.
Les poudres laitières sont obtenues à l’issue d’une succession d’étapes unitaires dont la première est la formulation du concentré : ajustement en protéines, lipides, minéraux, lactose. Des traitements thermiques sont appliqués afin d’assurer une qualité microbiologique du produit. Des opérations de concentration (réduction de la teneur en eau) et de séchage par atomisation sont ensuite réalisées afin de produire une poudre laitière dont l’activité de l’eau est compatible avec une conservation du produit à température ambiante pendant plusieurs mois.
Le brunissement non enzymatique via la réaction de Maillard constitue le principal obstacle à la fabrication et la conservation d’une poudre de lait de bonne qualité, et a lieu à chaque fois que des protéines sont mises en contact de sucres aux fonctions réductrices. Ainsi le lactose, présent à hauteur de 5 g pour 100 g de lait, est à l’origine de la réaction de Maillard, induisant un brunissement de la poudre de lait, une perte nutritionnelle (via la destruction des lysines, acides aminés essentiels qui réagissent avec le lactose), et des modulations organoleptiques (via les produits de la réaction de Maillard).
Il apparait donc comme clairement établi à ce jour que la teneur en lactose dans une matrice protéique laitière va influer sur le développement de la réaction de Maillard, et a fortiori sur le brunissement des poudres. Dans ce contexte, de nombreuses études illustrent le lien entre un appauvrissement en lactose de poudres de protéines de lait et la limitation de leur brunissement lors du stockage.
Par conséquent, on constate qu’il existe toujours un besoin de produire des poudres laitières ne présentant pas les désavantages des poudres laitières de l’art antérieur ( i.e. brunissement, perte nutritionnelle, perte organoleptique), même en cas de stockage prolongé.
Description de l’invention En réalisant une analyse plus fine du brunissement des poudres, les Inventeurs ont été les premiers à révéler que si la diminution de la quantité de lactose fait chuter le brunissement initial d’une poudre dès lors son séchage, l’amplitude de brunissement se déroulant durant le stockage n’est pas améliorée par rapport au niveau de brunissement initial de la poudre (article soumis). Ainsi, appauvrir un concentré protéique laitier en lactose permet (1) de limiter la formation de protéines lactosylées durant le séchage et (2) de limiter le brunissement initial de la poudre lors du séchage, mais n’a pas d’impact sur le développement du brunissement durant le stockage. Par conséquent, appauvrir un concentré protéique laitier en lactose et en protéines lactosylées, permet donc (1) de s’assurer de limiter le brunissement initial de la poudre lors du séchage du concentré protéique, mais aussi (2) de limiter la formation d’intermédiaires réactifs qui évolueront vers des composés avancés de la réaction de Maillard (AGE), et ainsi (3) de réduire le brunissement résiduel qui se déroule durant le stockage.
Les Inventeurs ont donc mis en évidence que si la teneur en lactose est déterminante pour le niveau de brunissement de la poudre induit par l’étape initiale de la réaction de Maillard, le brunissement supplémentaire qui se produit pendant le stockage est essentiellement indépendant de la teneur en lactose.
De fait, si la lactosylation des lysines constitue la première étape de la réaction de Maillard, une fois que cette lactosylation est initiée, elle entraine inévitablement une cascade de réactions conduisant in fine à la production de pigments bruns. Les Inventeurs ont fait l’hypothèse qu’en supprimant un intermédiaire essentiel, les réactions de dégradation ne pourraient plus avoir lieu.
Les Inventeurs sont ainsi les tous premiers à avoir mis en évidence que lors du vieillissement d’une poudre de lait, le développement de la réaction de Maillard dépend davantage du taux initial en protéines lactosylées que de la concentration en lactose dans la poudre, illustrant pour la première fois le rôle néfaste de ces protéines lactosylées lors du vieillissement. De plus, durant le stockage, les Inventeurs ont mis en évidence que les protéines lactosylées détectées sont inversement proportionnelles au brunissement de la poudre, ce qui confirme que ces protéines sont bien impliquées dans les étapes ultérieures de la réaction de Maillard ( e.g. formation des produits de glycation avancés (AGEs) et production de mélanoïdines). Dans ce contexte, les Inventeurs ont mis au point un système d’élimination des protéines lactosylées de concentrés protéiques laitiers dans le but (1) de limiter le brunissement des poudres de lait en réduisant la réaction de Maillard et sa propagation durant le stockage, (2) d’améliorer la qualité nutritionnelle des poudres de lait en réduisant la destruction des lysines, et (3) de favoriser une meilleure stabilité organoleptique des poudres de lait lors de leurs conservations.
Cette technologie constitue la première méthode d’élimination des protéines lactosylées de concentrés protéiques laitiers responsables de la formation de composés intermédiaires ou finaux de la réaction de Maillard (composés de Heyns et Amadori, hydroxyméthylfurfural (HMF), malénoïdines, etc…). Cette invention permet de proposer au grand public des produits possédant une meilleure conservation, et de meilleurs propriétés nutritionnelles et organoleptiques. En effet, les principaux pays producteurs de poudres laitières se trouvent notamment en Europe et exportent leurs produits vers la Chine, l’Afrique ou l’Indonésie par exemple. Le transport se faisant le plus souvent par bateau, il a été mis en évidence (relevés de sondes introduites dans les cargaisons) que des variations de températures étaient subies par les produits. La réaction de Maillard se déroulant très fortement lors d’un stockage à haute température et/ou à haute humidité, cette technologie constitue un moyen efficace de prévention de la dégradation des poudres lorsque de tels stockages doivent être réalisés.
Pour mener à bien l’élimination des protéines lactosylées de concentrés protéiques laitiers, la technologie mise au point a essentiellement reposé sur l’utilisation d’une lectine, famille de protéines possédant comme propriété commune l’interaction avec des sucres. En particulier la galectine-3 humaine (GAL-3), et plus particulièrement son domaine C-terminal nommé CRD SAT qui possède la capacité d’interagir spécifiquement avec le lactose, ainsi que ses dérivés lactosylés et N-acétyl-lactosylés. Cette protéine CRD SAT a été décrite dans la Demande internationale WO 2017/194888) [1].
Selon un mode de réalisation, le procédé technologique se déroule alors en 3 étapes. (1) Réduction de la teneur en lactose libre des concentrés protéiques laitiers (afin de ne pas saturer les sites de fixation de la protéine CRD SAT ) qui peut être réalisée par n’importe quel procédé connu de l’Homme du métier, par exemple selon les 3 approches efficaces suivantes : (i) diafiltration sur membrane de 3 kDa ou de 10 kDa, (ii) gel filtration via l’emploi d’une colonne de chromatographie de type dessalage/échangeuse de tampon ( e.g. une chromatographie d’exclusion stérique des molécules de masse moléculaire inférieure à 3 kDa ou 5 kDa), et (iii) l’utilisation d’une enzyme de type lactase pour cliver le lactose libre en glucose + galactose. (2) Incubation du concentré protéique laitier avec un support ( e.g. une résine de chromatographie) sur lequel est immobilisé la protéine CRD SAT (support CRD, e.g. résine CRD) dont la structure tridimensionnelle « all-β fold » est synonyme d’une forte stabilité de la protéine. Rétention des protéines lactosylées en une seule étape permise du fait de la très grande affinité du CRD SAT pour ces dernières. Puis séchage du concentré protéique laitier en absence de lactose et de protéines lactosylées. (3) Régénération du support CRD (résine CRD) par une solution de lactose et lavages extensifs, pour sa réutilisation pour la préparation d’un nouvel extrait protéique laitier.
La présente invention a donc pour objet un procédé d’élimination des protéines lactosylées d’un concentré protéique laitier initial, ledit procédé comprenant : a) au moins une étape d’épuisement en lactose du concentré protéique laitier de départ pour former un concentré protéique laitier appauvri en lactose ; b) une étape d’incubation du concentré protéique laitier appauvri en lactose issu de l’étape a) sur un support greffé avec une lectine ou une partie de lectine liant les protéines lactosylées, et de rétention des protéines lactosylées sur ledit support ; c) une étape de récupération de l’éluat comprenant ou consistant en le concentré protéique laitier appauvri en lactose et en protéines lactosylées issu de l’étape b).
On entend par « concentré protéique laitier initial » au sens de la présente invention, un concentré de protéines de lait : MPC (Milk Protein Concentrate), MPI (Milk Protein Isolate), WPI (Whey Protein Isolate), PPCN (Phosphocaséinates natifs), ou encore de caséinates. De tels concentrés protéiques laitiers peuvent comprendre des teneurs en protéines lactosylées très variables en fonction de type de protéines contenues (caséines, protéines solubles), de l’origine du lait, son temps de stockage avant concentration/séchage, des traitements thermiques déjà subis (Cas d’illustration dans l’Exemple 1 (cf. ci-dessous) : le concentré protéique laitier contenait initialement 27 % de β-lactoglobuline sous forme lactosylée).
Préférentiellement, les profils des cames rotatives sont tels que lors de tout déplacement d’un disque donné le long de l’axe central X-X, l’amplitude de ce déplacement suivant la direction de l’axe central X-X est strictement supérieure à l’amplitude de déplacement des tenons, vis-à-vis des barres de couple associées, selon une direction perpendiculaire à l’axe central X-X. Ceci facilite le rattrapage des jeux liés à l’usure des disques.
Comme illustré sur les différentes figures, la roue freinée comporte en outre une pluralité de pièces 60, élastiquement déformables, associées chacune à au moins une paire de disques adjacents l’un de l’autre pour s’opposer au rapprochement de ces disques adjacents.
Plus particulièrement, chaque pièce 60 est fixée à un seul desdits tenons et à une seule desdites cames.
La pièce 60 exerce sur la came rotative qui lui est associée un couple élastique de rappel vers une position de repos de la came rotative par rapport au tenon.
Ainsi, dès que le tenon se déplace par rapport à la barre de couple, la came rotative qui est en appui contre ce tenon et contre cette barre de couple peut pivoter autour de son axe de rotation propre Pvt qui est radial par rapport à l’axe central X-X du tube de couple.
L’axe de rotation propre Pvt de chaque came rotative donnée est un axe qui est dans un plan radial de l’axe central X-X et qui est préférentiellement perpendiculaire à l’axe central X-X.
Plus particulièrement, chaque pièce 60 est une épingle en forme de U présentant deux branches latérales 60a, 60b reliées entre elles par une partie transversale 60c portant une came rotative associée à cette pièce 60.
Ici, chaque pièce 60 a pour fonction :
- de positionner la came rotative qui lui est associée par rapport au tenon du disque sur lequel la pièce 60 est montée ;
- d’orienter l’axe de rotation propre de cette came rotative par rapport audit tenon et par conséquent d’orienter l’axe de rotation propre de la came rotative par rapport à l’axe central X-X ;
- d’exercer un couple élastique de rappel de la came rotative vers une position de repos prédéfinie par rapport audit tenon.
Les branches latérales 60a, 60b de chaque pièce 60 s’étendent de part et d’autre du tenon auquel est fixée cette pièce60, ces branches latérales 60a, 60b étant globalement parallèles à des faces opposées du disque.
Chacune de ces branches latérales 60a, 60b présente une partie d’extrémité qui est recourbée et éloignée du tenon associé.
La pièce 60 comprend une partie transversale 60c ayant des extrémités terminales respectivement reliées à ces parties d’extrémité recourbées des branches 60a, 60b de manière à ce que le déplacement de cette partie transversale 60c entraîne une déformation élastique de chacune de deux parties d’extrémité recourbées.
Par ailleurs chaque pièce 60 permet de préserver le tenon qui lui est associé en le serrant entre les branches latérales et en positionnant précisément la came rotative tout au long de sa rotation et de son roulement contre la face du tenon.
Lors des freinages, chaque tenon est moins sollicité mécaniquement par le roulement de la came qu’il ne le serait par un frottement sec contre une barre de couple.
La représente une vue d’ensemble d’un produit comprenant le dispositif selon un exemple de réalisation.
La représente une vue en coupe transversale du produit illustré en .
La illustre le principe de fonctionnement du dispositif, selon un exemple de réalisation.
La représente les étapes du procédé de traitement antimicrobien, selon un exemple de réalisation.
Les figures 4A et 4B illustrent schématiquement l’action antimicrobienne du dispositif, selon deux exemples de réalisation du procédé.
La illustre l’exemple selon lequel le produit comprenant le dispositif est un pansement.
La illustre l’exemple selon lequel le produit comprenant le dispositif est un fil de suture.
La est une vue en coupe transversale du fil de suture illustré en .
La illustre l’exemple selon lequel le produit comprenant le dispositif est un écran tactile.
La illustre l’exemple selon lequel le produit comprenant le dispositif est un système microfluidique.
Les dessins sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l’invention. Ils constituent des représentations schématiques de principe destinées à faciliter la compréhension de l’invention et ne sont pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques. En particulier les dimensions relatives des nanofils, du dispositif et des microbes ne sont pas représentatifs de la réalité.
Des caractéristiques optionnelles du deuxième aspect sont énoncées ci-après, qui peuvent éventuellement être utilisées en association ou alternativement : le produit étant choisi parmi un système microfluidique, une interface tactile, une surface par exemple destinée à être utilisée dans un lieu public, un dispositif médical, par exemple un masque, et un emballage ; le produit comprend une source d’alimentation électrique embarquée et électriquement connectée à l’au moins une électrode ; le dispositif présente au moins une dimension comprise entre une dizaine de micromètre et plusieurs dizaines de décimètres.
Notons que le procédé peut comprendre toute étape résultant de la mise en œuvre d’une caractéristique du dispositif et/ou du produit le comprenant. Le produit peut comprendre toute caractéristique du dispositif décrite en référence au procédé, et toute caractéristique permettant la mise en œuvre d’une étape du procédé.
Il est précisé que dans le cadre de la présente invention, le terme « microbe » désigne tout microorganisme, et plus particulièrement les microorganismes potentiellement pathogènes et les virus. Les microorganismes peuvent comprendre les bactéries, les champignons, les protozoaires, les algues microscopiques.
Le terme « nanofils » désigne un micromatériau ou nanomatériau formé d’objets dont au moins une des dimensions se situe entre 1 et 1000 nanomètres (nm), de préférence entre 1 et 200 nm. Les nanofils présentent typiquement un diamètre compris entre 10 et 200 nm et une longueur de quelques microns (µm), voire plusieurs dizaines ou centaines de microns. Le micro ou nanomatériau est typiquement composé d’au moins 50% en nombre d’objets dont au moins une des dimensions se situe dans les gammes indiquées.
Plus précisément, l’invention a pour objectif de proposer un dispositif de remplissage de réservoir de chasse d’eau pouvant être adapté à différentes hauteurs de réservoirs tout en respectant les normes ou règles en vigueur.
L’invention a également pour objectif de fournir un tel dispositif de remplissage qui soit simple de mise en œuvre pour un utilisateur.
L’invention a en outre pour objectif de fournir un tel robinet qui assure une étanchéité entre une arrivée d’eau d’un bâtiment auquel la cuve est destinée à être raccordée, et l’intérieur du réservoir pour éviter de générer un trop plein de remplissage du réservoir.
Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints grâce à l’invention qui a pour objet un dispositif de remplissage destiné à être installé sur un réservoir de toilettes et à être couplé à des moyens d’alimentation en eau, le dispositif comprenant un robinet destiné à être couplé à des moyens d’alimentation en eau et le réservoir présentant une paroi pourvue d’un orifice dédié au passage du robinet et s’étendant entre une face interne et une face externe du réservoir, le robinet comprenant : - un corps principal destiné à s’étendre en hauteur à l’intérieur du réservoir, le corps principal portant des moyens de distribution d’eau et des moyens d’ouverture/fermeture de circulation d’eau entre lesdits moyens d’alimentation et les moyens de distribution, - une extrémité de raccordement destinée à s’étendre à l’extérieur du réservoir, le corps principal étant télescopique et comprenant une partie mâle et une partie femelle mobile en hauteur sur la partie mâle, la partie mâle présentant une extrémité supérieure ouverte à l’intérieur de la partie femelle, la partie femelle s’étendant selon un axe longitudinal X entre une extrémité inférieure ouverte et une extrémité supérieure fermée au voisinage de laquelle la partie femelle porte les moyens de distribution d’eau et les moyens d’ouverture/fermeture de circulation d’eau, la partie femelle présente une voie d’eau communiquant avec les moyens de distribution, un joint d’étanchéité annulaire assurant l’étanchéité entre la partie mâle et la partie femelle, caractérisé en ce que la voie d’eau est sécante à l’axe longitudinal X, et en ce que le joint d’étanchéité annulaire est porté par la partie femelle.
Un tel dispositif de remplissage peut ainsi être adapté en hauteur tout en respectant les normes en vigueur.
Plus particulièrement, le fait que le joint d’étanchéité annulaire soit porté par la partie femelle, permet de conserver une hauteur constante entre la voie d’eau et le joint d’étanchéité annulaire, et donc de respecter la norme concernant la réserve d’air.
En d’autres termes, le fait que le joint d’étanchéité annulaire soit porté par la partie femelle permet que le niveau d’eau ne puisse pas être au-dessus du joint d’étanchéité annulaire, cela indépendamment du réglage des moyens d’ouverture/fermeture de circulation d’eau. Plus précisément, le niveau d’eau ne peut pas atteindre la hauteur du joint d’étanchéité annulaire.
En outre, l’encombrement en hauteur du robinet selon l’invention est réduit comparativement aux robinets de l’art antérieur puisque la voie d’eau n’est pas portée par une tête qui prolonge le corps principal.
Avantageusement, la voie d’eau s’étend perpendiculairement à l’axe longitudinal.
L’extension perpendiculaire de la voie d’eau par rapport à l’axe longitudinal participe à la réduction de l’encombrement en hauteur du robinet selon l’invention.
Selon un aspect avantageux, la partie femelle est mobile en hauteur sur la partie mâle entre une position haute et une position basse, le joint d’étanchéité annulaire étant présenté, dans la position haute, au voisinage et en-dessous de l’extrémité supérieure ouverte de la partie mâle.
Ainsi, le joint d’étanchéité annulaire se retrouve en toutes circonstances entre la première partie et la deuxième partie.
Par conséquent, l’étanchéité du robinet est réalisée que la partie femelle soit dans sa position haute, dans sa position basse, ou dans une position intermédiaire entre sa position haute et sa position basse.
Selon un autre aspect avantageux, la partie femelle présente une paroi interne présentant un épaulement annulaire pour positionner le joint d’étanchéité annulaire, le dispositif comprenant un insert de blocage en position du joint d’étanchéité annulaire.
Le joint est ainsi maintenu en position même lorsque la première partie n’est pas insérée dans la deuxième partie.
Par ailleurs, l’insert de blocage permet d’éviter un entraînement du joint d’étanchéité annulaire lors du déplacement de la première partie relativement à la deuxième partie.