INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le réseau discriminant 1002 reçoit la sous-image cible 906, par exemple sous un format vectoriel, tel que le format GDSII, et le réseau générateur 1000 reçoit la représentation composée d’éléments décrits par deux points de la sous-image cible 906. Le réseau génératif 1000 est configuré pour produire, sur la base de la représentation, une nouvelle représentation composée d’éléments décrits par deux points. La nouvelle représentation est décompressée et l’image de masque 914 est ainsi obtenue. L’image 914 est alors fournie au réseau discriminant 1002. Le réseau discriminant 1002 reçoit également d’autres images de masques, générés par exemple par un outil ILT, pour l’image cible 906. Le réseau discriminant est configuré pour estimer, sur la base de l’image cible 906 et parmi les images fournies, quelles sont celles générées par le générateur et celles générées par l’outil ILT.
Le réseau discriminant 1002 effectue alors un retour (FEEDBACK) de son estimation au réseau génératif 1000, et reçoit également la vérité concernant qui, parmi le générateur 1000 et l’outil ILT, a généré chaque image de masque. Une perte pour chacun des deux réseaux 1000 et 1002 est alors calculée et les paramètres, tels que les poids synaptiques, de chacun des deux réseaux sont alors ajustés, en fonction de la perte leur étant attribuée.
Les deux réseaux 1000 et 1002 fonctionnent en étant en compétition l’un de l’autre. Le but du générateur 1000 étant de tromper le discriminateur 1002 en prédisant des images 914 proches des masques ILT. Le but du discriminateur 1002 est alors de voir clair dans le jeu du générateur 1000 et de bien distinguer les images prédites des véritables masques ILT.
Il est par exemple prévu que, dans leur état initial, les deux réseaux soient à niveau égal. En effet, si l’un des deux réseaux est plus performant que l’autre, il risquera de gagner toujours et d’empêcher l’autre réseau de progresser. Par conséquent, le réseau plus performant risquera également de ne pas progresser.
Les deux réseaux 1000 et 1002 sont par exemple des auto-encodeurs, et plus particulièrement des auto-encodeurs de type U-net. D’autres implémentations sont bien sûr possibles et sont à la portée de la personne du métier.
On notera également que l’invention propose aussi un produit programme d’ordinateur (ou programme informatique) comprenant un jeu d’instructions qui, lorsqu’il est exécuté par des moyens de traitement de type circuits électroniques (ou hardware), comme par exemple au moins un processeur, par exemple de signal numérique (ou DSP (« Digital Signal Processor »)) et associé à une mémoire vive, est propre à mettre en œuvre une partie au moins du procédé de test décrit ci-avant pour tester dans le véhicule V une (chaque) connexion entre la première CR1 ou seconde CR4 sous-partie correspondante de son circuit de recharge et le (chaque) connecteur de recharge CR3j. Par exemple, ce processeur et cette mémoire vive peuvent faire partie du boîtier électronique BE du dispositif de test DT.
PROCEDE DE TEST D’UN FAISCEAU DE CABLES ELECTRIQUES DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui des tests de faisceaux de câbles électriques afin de vérifier que tous les câbles sont fonctionnels.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Les tests électriques de faisceaux électriques, comme par exemple les harnais moteurs de certains réacteurs d’avion, doivent être réalisés in situ c’est à dire sans démontage de ces faisceaux qui doivent rester en place pour des raisons de réactivité et de risque au remontage.
Aujourd’hui ces tests nécessitent deux personnes : une personne pour lire la procédure de test, les valeurs à contrôler et noter les résultats de tests obtenus une autre personne pour réaliser les tests électriques en utilisant des appareils portables, type multimètre car l’accès à certaines zones peuvent être restreintes, notamment pour les moteurs de certains réacteurs d’avion. Les tests sont faits fil à fil et sont donc très longs, cela peut prendre une journée par faisceau. Il existe aussi un risque d’erreur humaine.
Un testeur de fil de laboratoire pourrait être utilisé, mais il n’est pas adapté aux contraintes environnementales de certains tests qui doivent être fait dans un environnement difficile d’accès, il faudrait de nombreux et très longs câbles pour pouvoir se raccorder à toutes les extrémités du faisceau qui se trouvent en différents endroits.
Un testeur a été conçu pour vérifier, entre autres, la continuité de ces faisceaux. Il est mobile, durci pour une utilisation dans un environnement extérieur. Il permet également de réaliser les tests en automatique et ne nécessite donc qu’une personne. Cependant, le problème du raccordement se pose toujours, car il est toujours nécessaire de raccorder le faisceau sous tests en ses différentes extrémités vers le testeur, ce qui pose des problèmes d’accessibilité, de quantité de câbles, leur longueurs (en nombre et en poids), ainsi que de couts…
L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en permettant de tester un ou plusieurs câbles d’un faisceau de façon simple par une seule personne, même si certains câbles sont difficilement accessibles.
L’invention concerne un procédé de test d’un faisceau de câbles électriques comprenant au moins m câbles, m ≥ 1, chaque câble comprenant au moins deux fils p et p+1, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : connexion d’une extrémité du faisceau à un testeur, connexion d’une extrémité d’un câble à un bouchon électrique reliant au moins deux fils p et p+1 dudit câble, lancement du test : si détection d’un défaut, connexion du fil p et d’un fil p’ fonctionnel, si le défaut n’apparait plus, c’est le fil p+1 qui est défaillant, si le défaut apparait toujours, c’est le fil p qui est défaillant.
Grace aux bouchons électriques qui peuvent être positionnés à chaque extrémité du faisceau, ils relient les contacts de chaque fils du câble deux à deux ou tous ensemble, sauf une extrémité reliée au testeur qui vérifie ainsi la continuité des fils deux à deux en même temps. Pour un harnais moteur, une extrémité est destinée à un calculateur, qui est lui-même reliée au testeur.
Selon une première disposition, le fil p’ est un fil p+2 appartenant au câble. Ainsi, en cas de défaut sur une paire de fil p et p+1, un autre bouchon ou une connexion reliant cette fois les fils p et p+2 permet de discriminer le fil en défaut.
Avantageusement, le câble a un nombre pair de fils, le fil p+2 a été identifié comme fonctionnel en le connectant avec un fil p+3 et aucun défaut n’a été détecté.
Selon une seconde disposition, le fil p’ est un fil relié à la masse. On peut de cette façon tester les fils individuellement, par exemple, en reliant chaque contact au blindage du testeur.
Avantageusement, le testeur comprend un blindage. Ce testeur est ainsi protégé et peut être utilisé dans n’importe quel environnement hostile ou un environnement extérieur, car il est adapté aux contraintes environnementales des tests.
Avantageusement, si m ≥ 2, les m câbles sont testés en même temps. De cette façon, on réalise les tests plus rapidement
Avantageusement, le testeur est relié au faisceau par un adaptateur. Ainsi, le testeur ne possède qu’un connecteur tout en restant universel. Pour un harnais moteur, par exemple, la liaison se fait via une bretelle d’adaptation.
Selon une première variante, le bouchon électrique relie plusieurs paires de fils. L’extrémité du câble ne comprend ainsi qu’un seul bouchon électrique.
La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l’aide d’exemples de réalisation d’un dispositif selon l’invention représenté dans les dessins annexés dans lesquels :
représentation schématique d’un dispositif de capteur selon une forme de réalisation de l’invention,
représentation schématique pour expliciter le procédé selon une forme de réalisation de l’invention,
, représentation schématique pour expliciter un procédé selon une autre forme de réalisation de l’invention.
La est une représentation schématique d’un dispositif de capteur 10 selon une forme de réalisation de l’invention. Le dispositif de capteur 10 est, par exemple, un capteur de vitesse de rotation à pompage optique.
Le dispositif de capteur 10 a une cellule-vapeur 20 remplie contenant un métal alcalin et au moins un gaz rare comme, par exemple, du xénon. Dans l’exemple présenté, la cellule-vapeur 20 contient des isotopes Xe129 et Xe131 en plus du métal alcalin. Pour faire passer le métal alcalin à l’état gazeux, on chauffe la cellule-vapeur 20. Le chauffage de la cellule-vapeur 20 peut se faire à l’aide d’installations de chauffage électrique non référencée ou par la chaleur d’une source de rayonnement.
Il est prévu une première source de champ magnétique 11 pour générer et régler un champ magnétique statique B 0 qui est, par exemple, sous la forme d’un électroaimant. Il est également prévu une seconde source de champ magnétique 12 pour générer un champ magnétique oscillant B x .
Les lignes du champ magnétique oscillant B x généré par la seconde source de champ magnétique 12 sont perpendiculaires aux lignes de champ du champ magnétique statique B 0 généré par la première source de champ magnétique 11. Une telle constellation de lignes de champ magnétique permet de mettre les atomes de la cellule-vapeur 20 dans un état de précession et les soustraire à la présence des faits extérieurs.
Le dispositif de capteur 10 comporte un laser à pompage 13 pour le pompage optique des atomes dans la cellule-vapeur 20. Le laser à pompage 13 est, par exemple, un laser infrarouge accordé sur une longueur d’onde d’émission des atomes de la cellule-vapeur 20.
Le dispositif de capteur 10 comprend également un dispositif de mesure composé d’une source de faisceaux ou de rayonnements de mesure 30 et d’un détecteur 31. La cellule-vapeur 20 est exposée aux faisceaux de mesure de la source de faisceaux de mesure 30. La source de faisceaux de mesure 30 est montée avec un détecteur 31 dans un dispositif transparent ; par la variation d’intensité émise par le détecteur 31 des faisceaux de mesure transmis à travers la cellule de pompage 20, on détermine la fréquence de Larmor. En variante, à l’aide d’une optique de polarisation non représentée, installée devant le détecteur 31, on détermine la variation de polarisation des faisceaux de mesure transmis à travers la cellule-vapeur 20 et on détermine ainsi la fréquence de Larmor. La source de faisceaux de mesure 30 est, par exemple, un laser infrarouge ou une diode led avec un spectre d’émission dans le domaine de l’infrarouge.
Pour maintenir une fréquence appropriée pour l’étape de précession et/ou une amplitude du champ magnétique oscillant Bx généré par la seconde source de champ magnétique 12, on régule l’intensité du champ magnétique statique B 0 de la première source de champ magnétique 11 avec une unité de commande 40.
L’unité de commande 40 est reliée de préférence au détecteur 31 par une transmission de données et elle peut recevoir les données de mesure reçues par le détecteur 31 et les utiliser une boucle de régulation 41. A partir des données de mesure reçues, on commande de manière appropriée la première source de champ magnétique 11 pour modifier le champ magnétique statique B 0 . L’objectif de la boucle de régulation 41 est de maintenir l’état de fonctionnement pour lequel le champ magnétique oscillant B x ne change pas de fréquence. Le signal de détecteur des faisceaux de mesure transmis du dispositif de mesure 30, 31 présente ainsi une composante de fréquence essentiellement constante, qui est filtrée par un filtre à bande étroite ou un filtre fixe 32. On évite ainsi des filtres coûteux et compliqués. Dans l’exemple de réalisation présenté, le filtre fixe 32 est un filtre optique installé avec le détecteur 31. Pour appliquer une boucle de régulation entre l’unité de commande 40 et la première source de champ magnétique 11 on peut recevoir et exploiter d’autres données, par exemple, de la seconde source de champ magnétique 12 et du laser à pompage 13.
La est une représentation schématique d’un dispositif de capteur 10 selon une autre forme de réalisation de l’invention. A la différence des dispositifs de capteur 10 à la , celui-ci comporte un filtre 32 réalisé comme filtre électronique. Les signaux du détecteur 31, ainsi reçus sont ainsi filtrés dans le cadre d’un traitement ou d’un prétraitement.
La et la montrent schématiquement un procédé selon une forme de réalisation de l’invention.
Dans un mode de réalisation de l’invention, le procédé de production 1 peut comporter une étape de mesure 300 de la teneur en protéine dans le second broyat végétal. Le second broyat végétal peut notamment correspondre à un broyat végétal destiné à équilibrer la teneur en protéine du premier broyat végétal.
A l’instar de l’étape de mesure 200, l’étape de mesure 300 peut être mise en œuvre par un dispositif de mesure adapté pour la détermination de la teneur en protéine d’un broyat végétal.
L’étape de mesure 300 peut en outre être mise en œuvre de sorte que le dispositif de mesure détermine la teneur en protéine du second broyat végétal lorsque celui-ci est acheminé vers le silo d’ajustement. Pour cela, les étapes de mesure 300 et d’acheminement 160 peuvent être mises en œuvre de manière simultanée.
En alternative ou en complément, l’étape de mesure 300 peut être mise en œuvre de sorte que le dispositif de mesure détermine la teneur en protéine du second broyat végétal directement dans le silo d’ajustement.
En alternative ou en complément, l’étape de mesure 300 peut être mise en œuvre de sorte que le dispositif de mesure détermine la teneur en protéine du second broyat végétal lors d’une troisième étape d’acheminement, par des moyens de convoyage, du second broyat végétal. La troisième étape d’acheminement permet d’amener le second broyat végétal du silo d’ajustement vers le silo d’expédition ou vers les moyens d’acheminement reliant le silo de stockage au silo d’expédition. Pour cela, l’étape de mesure 300 et la troisième étape d’acheminement peuvent être mises en œuvre de manière simultanée. Cela permet avantageusement de contrôler avec précision la teneur en protéine du second broyat végétal en sortie du silo d’ajustement.
En outre, selon l’invention, le procédé de production 1 comprend une étape de calcul 400 par un processeur. L’étape de calcul 400 est mise en œuvre lorsque la teneur en protéine dans le premier broyat végétal est inférieure à une teneur en protéine prédéterminée 200-N.
Comme décrit précédemment, un des objectifs de l’invention est de permettre la production d’un broyat végétal standardisé à partir d’un mélange d’espèces végétales différentes issues notamment d’une coculture. Ainsi, en fonction de la qualité désirée, pouvant notamment se caractériser par une teneur en protéine à respecter, la teneur en protéine prédéterminée peut prendre différentes valeurs prédéterminées.
L’étape de calcul 400 permet ainsi de déterminer une quantité d’un second broyat végétal à ajouter au premier broyat végétal pour atteindre la teneur en protéine prédéterminée.
Pour cela, les valeurs de teneurs mesurées lors de l’étape de mesure 200 de la teneur en protéine des deux espèces végétales dans le premier broyat végétal peuvent être utilisées pour déterminer une teneur en protéine totale pour une quantité de premier broyat végétal donnée. En fonction de la teneur en protéine totale, une quantité de second broyat végétal à ajouter peut-être déterminée en prenant en considération une teneur prédéterminée en protéine du second broyat végétal.
Le procédé de production 1 selon l’invention comporte en outre une étape d’ajout 500 de la quantité calculée de second broyat végétal au premier broyat végétal de façon à produire le broyat végétal d’au moins deux espèces végétales différentes présentant la teneur en protéine prédéterminée.
Pour cela, l’étape d’ajout 500 peut comprendre l’envoi d’un message de commande traité par le processeur. Plus particulièrement, le processeur peut être intégré à un moyen d’ouverture réversible positionné sur le silo d’ajustement, ou à un dispositif informatique couplé au moyen d’ouverture réversible. Le message de commande peut encoder des données contrôlant l’ouverture et/ou la fermeture du moyen d’ouverture réversible. A titre d’exemples illustratifs, le message de commande peut encoder des données contrôlant un temps d’ouverture du moyen d’ouverture réversible.
Afin de contrôler encore plus finement la teneur en protéine du broyat végétal d’au moins deux espèces végétales, l’étape de mesure 300 de la teneur en protéine dans le second broyat végétal et l’étape d’ajout 500 sont de préférence mises en œuvre de manière simultanée.
En outre, l’étape de mesure 300 peut comprendre une sous-étape de contrôle du moyen d’ouverture réversible du silo d’ajustement. Lorsque le dispositif de mesure, configuré pour mettre en œuvre l’étape de mesure 300, détermine que la teneur en protéine associée à la quantité de second broyat végétal délivrée permet d’atteindre la teneur en protéine prédéterminée du broyat végétal d’au moins deux espèces végétales, un message de commande d’arrêt est envoyé au moyen d’ouverture réversible ou à un dispositif informatique couplé au moyen d’ouverture réversible. Le message de commande d’arrêt peut encoder des données contrôlant la fermeture du moyen d’ouverture réversible.
Alternativement, le ou les dispositifs de mesure peuvent être configurés pour transmettre respectivement les valeurs mesurées de la teneur en protéine du premier broyat végétal ou du second broyat végétal, traitées par le processeur. Dans ce cas, le processeur est configuré pour générer le message de commande d’arrêt et pour le transmettre, via un module de communication de type connu, au moyen d’ouverture réversible ou au dispositif informatique couplé au moyen d’ouverture réversible.
Dans un mode de réalisation particulier, le procédé de production 1 selon l’invention peut comprendre une étape de stockage 600, dans un silo d’expédition, du broyat végétal d’au moins deux espèces végétales différentes présentant une teneur en protéine prédéterminée.
L’étape de stockage 600 peut être mise en œuvre directement après l’étape de mesure 200 lorsque la teneur en protéine dans le premier broyat végétal est égale à une teneur en protéine prédéterminée 200-Y.
Avantageusement, la face externe du complexe textile végétalisé comprend une ou plusieur(s) zone(s) végétalisée(s) (en particulier comprenant chacune un ensemble végétalisé) avec une ou plusieurs zone(s) non végétalisée(s) (en particulier ne comprenant pas chacune un ensemble végétalisé). La ou les zone(s) non végétalisée(s) peut/peuvent comprendre un ou des motif(s) coloré(s).
Avantageusement, une mousse végétale permet de recycler l’eau, améliore l’aspect visuel de l’espace qui la reçoit, atténue le bruit, emprisonne la poussière, recycle le dioxyde de carbone, absorbe et décompose de nombreux polluants gazeux (pollens…), absorbe une partie de la chaleur, réduit le cout de la climatisation d’un espace équipé d’une telle mousse végétale, et améliore l’isolation thermique (que ce soit contre le froid ou la chaleur).
Avantageusement, la couche dans au moins une mousse végétale, se développe en boule(s) ou en tapis. Avantageusement, la couche dans au moins une mousse végétale est un tapis de mousse ou une boule de mousse.
Avantageusement, la couche dans au moins une mousse végétale est en équilibre dégradation-développement, c’est-à-dire que les parties de la mousse végétale en profondeur de ladite couche meurent pendant que nouvelles parties de mousse végétale se développent.
Dans un mode de réalisation, ladite au moins une mousse végétale est choisie parmi: - (liste I) les mousses Grimmiales, en particulier dans la famille des mousses Grimmiaceae, plus particulièrement parmi les mousses racomitrium, notamment parmi les mousses Racomitrium alare; Racomitrium albipiliferum; Racomitrium amoenum; Racomitrium andreaeoides; Racomitrium angustifolium; Racomitrium aquaticum; Racomitrium aterrimum; Racomitrium austrogeorgicum; Racomitrium barbuloides; Racomitrium bartramii; Racomitrium brachypus; Racomitrium brevisetum; Racomitrium canescens; Racomitrium carinatum; Racomitrium chrysoblastum; Racomitrium crispipilum; Racomitrium crispulum; Racomitrium crumianum; Racomitrium cucullatifolium; Racomitrium cucullatulum; Racomitrium curiosissimum; Racomitrium decurrens; Racomitrium dichelymoides; Racomitrium didymum; Racomitrium durum; Racomitrium ellipticum; Racomitrium emersum; Racomitrium fastigiatum; Racomitrium flettii; Racomitrium funale; Racomitrium fuscescens; Racomitrium genuflexum; Racomitrium gracillimum; Racomitrium grimmioides; Racomitrium hausmannianum; Racomitrium helvolum; Racomitrium hespericum; Racomitrium heterostichoides; Racomitrium himalayanum; Racomitrium hyalinocuspidatum; Racomitrium incurvum; Racomitrium japonicum; Racomitrium joseph-hookeri; Racomitrium kerguelense; Racomitrium laetum; Racomitrium laevigatum; Racomitrium lamprocarpum; Racomitrium lanuginosum; Racomitrium lepervanchei; Racomitrium lusitanicum; Racomitrium macounii; Racomitrium marginatum; Racomitrium membranaceum; Racomitrium minutum; Racomitrium muticum; Racomitrium nigritum; Racomitrium nigroviride; Racomitrium nipponicum; Racomitrium nitidulum; Racomitrium obtusifolium; Racomitrium obtusum; Racomitrium ochraceum; Racomitrium orientale; Racomitrium orthotrichaceum; Racomitrium pachydictyon; Racomitrium panschii; Racomitrium papeetense; Racomitrium patagonicum; Racomitrium phyllanthum; Racomitrium polyphyllum; Racomitrium protensum; Racomitrium pruinosum; Racomitrium pseudoaciculare; Racomitrium pseudopatens; Racomitrium ptychophyllum; Racomitrium rigidissimum; Racomitrium rupestre; Racomitrium seychellarum; Racomitrium steerei; Racomitrium striatipilum; Racomitrium strictifolium; Racomitrium subcrispipilum; Racomitrium sublamprocarpum; Racomitrium subnigritum; Racomitrium subrupestre; Racomitrium subsecundum; Racomitrium subulifolium; Racomitrium sulcipilum; Racomitrium sullivanii; Racomitrium symphyodontum; Racomitrium tortipilum; Racomitrium valdon-smithii; Racomitrium verrucosum; Racomitrium visnadiae; Racomitrium vulcanicola; Racomitrium vulcanicum; Racomitrium willii; Racomitrium zygodonticaule;
et/ou - (liste II) dans la famille des mousses Leucobryaceae, en particulier parmi les mousses bryophytes, plus particulièrement parmi les mousses Campylopus, notamment parmi les mousses suivantes: Campylopus angustiretis; Campylopus arctocarpus; Campylopus atrovirens; Campylopus atrovirens; cucullatifolius; Campylopus aureus; Campylopus boswellii; Campylopus carolinae; Campylopus flexuosus; Campylopus fragilis; Campylopus introflexus; Campylopus oerstedianus; Campylopus paradoxus; Campylopus pilifer; Campylopus pyriformis; Campylopus schimperi; Campylopus schwarzii; Campylopus subulatus; Campylopus surinamensis; Campylopus tallulensis; Campylopus zygodonticarpus.
De préférence, ladite au moins une mousse végétale est choisie par les mousses bryophytes, notamment les mousses Campylopus, et/ou les mousses racomitrium.
Avantageusement, la couche comprenant au moins une mousse végétale peut comprendre plusieurs mousses végétales différentes entre-elles, notamment choisie(s) parmi la liste I et/ou la liste II.
Le substrat souple, en particulier sa couche auxiliaire textile définie ci-après, comprend, ou peut être, un textile ou un feutre, par exemple un géotextile.
Avantageusement, le ou les substrat(s) souple(s) du ou des ensemble(s) végétalisé(s) est/sont imputrescible(s).
Le substrat souple, en particulier sa couche auxiliaire textile définie ci-après, comprend, ou peut être, un feutre, par exemple de la ouate
Dans un mode de réalisation, le substrat souple, en particulier sa couche auxiliaire textile définie ci-après, comprend, ou est constitué essentiellement, d’un ou plusieurs matériau(x) synthétique(s), par exemple en polypropylène, en polyesters (PET, PBT,…), en polyéthylène, ou une combinaison de ces derniers. Avantageusement, dans ce cas, le substrat synthétique absorbe et retient moins d’eau et alourdit donc moins le complexe textile végétalisé lorsqu’il pleut. De plus, l’eau s’évapore plus vite.