INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un tel traitement informatique revient par exemple : - à former des paires de valeurs datées, chaque paire associant : -- une valeur de consommation électrique issue de ladite série de données de consommation, et -- une valeur de température extérieure à proximité de l’installation électrique associée, et - à calculer, sur la base des paires de valeurs datées, la thermosensibilité de la consommation électrique au niveau de l’installation électrique associée.
Il peut aussi être prévu d’opérer des traitements informatiques supplémentaires sur la série de données de consommation, par exemple une analyse en composantes principales (42).
Il peut aussi être prévu d’obtenir des données complémentaires relatives à l’installation considérée, notamment à caractère géographique (43) et/ ou à caractère contractuel (44).
Un autre but de l’invention est de proposer un module électronique qui ne mette pas en cause les procédés de fabrication classiques et éprouvés des cartes à puce, à savoir le simple report du module électronique dans une cavité du corps de carte, à l’aide de machines existantes.
Dans son principe, l’invention consiste à intégrer un agent luminescent directement dans la matrice diélectrique du circuit imprimé du module électronique, à savoir typiquement un substrat en verre époxy. L’agent luminescent peut notamment être constitué par un pigment particulier, ou par une combinaison adéquate de pigments.
A la différence d’une simple réflexion passive de lumière sur un colorant comme cela est connu pour les cartes à puce conformes à l’état de la technique, une luminescence est un phénomène actif qui se traduit par l’émission de photons, et cette émission peut être contrôlée en longueur d’onde ou en durée grâce à un choix approprié des agents luminescents utilisés, ce qui donne une grande diversité d’utilisations en pratique.
En outre cette solution permet de profiter de la grande diversité des types de luminescence existants. Il peut s’agir par exemple d’une photoluminescence en réaction à un éclairage par une lampe UV, d’une fluorescence, d’une phosphorescence, etc... L’agent luminescent utilisé peut aussi être choisi pour obtenir une luminescence invisible en temps normal mais rendue visible en fonction de conditions d’éclairage spécifiques, ou en fonction d’autres conditions environnementales. Inversement, l’agent luminescent peut être choisi pour être visible par défaut, mais rendu invisible par une modification d’un éclairage ou d’un autre facteur environnemental.
La répartition et le dosage des pigments ou autres agents luminescents forment un spectre de luminescence spécifique identifiable par un laboratoire de sécurité, ou plus simplement visuellement sous un éclairage par un faisceau de lumière UV.
L’invention a par conséquent pour objet un module électronique pour carte à puce, comportant un substrat diélectrique présentant sur une première face un bornier de contacts électriques permettant un fonctionnement par contact avec les contacts correspondants d’un lecteur de carte à puce, caractérisé en ce qu’il comporte au moins un agent luminescent intégré au substrat diélectrique.
Selon un mode de réalisation avantageux, ledit agent luminescent est intégré directement dans la matière du substrat diélectrique.
Selon un mode de réalisation, ledit substrat diélectrique comporte plusieurs couches de matière et ledit agent luminescent est alors incorporé à au moins l’une des couches du substrat et visible depuis une face apparente du module électronique.
Selon un mode de réalisation, ledit agent luminescent est visible ou susceptible d’être rendu visible dans des interstices entre les contacts électriques ou à travers une ouverture aménagée dans un contact électrique du bornier.
Selon un mode de réalisation, ledit agent luminescent est susceptible de changer d’apparence sous l’effet d’une excitation transmise par l’environnement.
Ledit changement d’apparence peut notamment consister en un changement de réflectivité, de transparence ou de brillance d’une partie apparente du substrat.
Selon l’invention, ledit agent luminescent est choisi pour changer d’apparence sous l’effet d’une excitation physicochimique, prise notamment parmi un éclairage sous lumière naturelle ou sous lumière ultraviolette, un changement de température ambiante, ou un changement de l’environnement chimique du module.
Selon des variantes de réalisation, ledit agent luminescent est choisi pour produire un changement d’apparence irréversible, ou un changement d’apparence réversible, ou temporaire pendant une durée prédéterminée.
Selon des variantes de réalisation, ledit agent luminescent est choisi pour présenter un effet de luminescence soit pendant des temps courts, inférieurs à quelques millisecondes de façon à être invisible par l’œil humain, soit pendant des temps longs pour assurer une visibilité rémanente, par exemple de quelques heures ou jours.
Selon des modes de réalisation, ledit agent luminescent est constitué par au moins un pigment luminescent pris parmi les pigments fluorescents, photoluminescents, phosphorescents, chimio-luminescents, ou thermo-luminescents.
En particulier, ledit agent luminescent peut être un pigment photoluminescent choisi pour devenir visible sous un éclairage de longueur d’onde ultraviolette.
Le procédé selon l’invention met notamment en jeu au moins un AUV 11 et au moins un dispositif de surface 20.
Le procédé comprend une étape de synchronisation de l’horloge de chaque AUV 11 avec l’horloge d’au moins un des dispositifs de surface 20, lorsque ledit AUV 11 est immergé. Cette synchronisation peut avoir lieu à n’importe quel moment de l’immersion des AUV. Avantageusement, le procédé prévoit une synchronisation régulière de chacun des AUV avec au moins un des dispositifs de surface. La fréquence de resynchronisation dépend de la précision de l’horloge de l’AUV 11 et de la précision avec laquelle on veut connaitre sa position. Pour des horloges présentant une stabilité de fréquence de quelques dizaines de ppb (de l’anglais « part per billion », se traduisant par « partie par milliard » en français) et une connaissance de la position de l’AUV au décamètre près (1 dm = 10 m), l’ordre de grandeur de la resynchronisation sera la semaine. Ainsi, préférentiellement, les AUV sont resynchronisés au moins une fois par semaine.
La synchronisation de l’horloge d’un AUV 11 avec l’horloge d’un dispositif de surface 20 peut se faire selon le procédé de synchronisation décrit précédemment.
Le procédé comprend également l’émission à un temps d’émission TE par le module de communication de chaque AUV 11 d’un premier signal acoustique comprenant une information sur la profondeur d’immersion P de l’AUV 11, ainsi que la réception à un temps d’arrivée TA de ce premier signal acoustique par le module de communication d’au moins un des dispositifs de surface 20.
Il est entendu que le dispositif de surface 20 recevant l’information sur la profondeur d’immersion P d’un AUV peut être différent du dispositif de surface 20 impliqué dans la synchronisation de ce même AUV.
Afin de contrôler la géométrie globale de la flotte 10 et la distance relative des AUV 11 formant cette flotte 10, il est nécessaire de connaître la position absolue de chacun des AUV 11. A cette fin, le procédé comprend deux étapes alternatives ou complémentaires, qui s’appliquent à chaque AUV mais ne sont décrites que pour l’un d’entre eux. La première de ces deux étapes est la détermination de la position de l’AUV en fonction de les informations relatives à la profondeur d’immersion P et à la distance D séparant l’AUV et le dispositif de surface 20, distance elle-même dépendante des temps TE et TA. La deuxième de ces deux étapes est l’émission par un module de communication d’ondes électromagnétiques par air d’un premier signal électromagnétique comprenant une information relative aux temps TE et TA et/ou à la distance D, et à l’information de profondeur P. De préférence, le module de communication du dispositif de surface 20 est un module de communication hertzien et le premier signal électromagnétique est un signal hertzien.
La détermination de la position de l’AUV peut ainsi être réalisé au niveau des dispositifs de surface 20 ou par un module extérieur, comme par exemple un bateau ou un centre opérationnel sur le rivage, auquel sont transmises les informations concernant la profondeur d’immersion P, les temps TE et TA et/ou la distance D.
La détermination de la position de l’AUV peut se faire selon la méthode décrite dans la partie relative au dispositif objet de l’invention.
Le procédé comprend ensuite l’émission par un dispositif de surface 20 d’un deuxième signal acoustique comprenant une information de repositionnement d’un AUV 11. Le procédé comprend enfin la réception par ce même AUV 11 du deuxième signal acoustique.
La détermination de l’information de repositionnement ainsi sa communication du dispositif de surface 20 à l’AUV 11 peut se faire selon la méthode décrite dans la partie relative au dispositif objet de l’invention.
Il est entendu que le dispositif de surface 20 émettant l’information de repositionnement d’un AUV peut être différent du dispositif de surface 20 impliqué dans la synchronisation de ce même AUV et/ou du dispositif de surface 20 impliqué dans l’émission de l’information concernant la profondeur d’immersion de ce même AUV.
De la description qui précède, il apparaît clairement que la solution proposée permet, avec une efficacité améliorée et un budget limité, de maîtriser avec précision la position d’un AUV soit par rapport à un référentiel terrestre ou marin, soit par rapport aux autres AUV d’une flotte. Il est donc possible d’opérer les AUV sous forme d’une flotte comprenant un nombre possiblement élevé d’AUV.
Il ressort également de la description qui précède, que les caractéristiques relatives à la détermination de la position d’un AUV, les caractéristiques relatives à la re-synchronisation d’un AUV, et les caractéristiques relatives au repositionnement d’un AUV peuvent être utilisées indépendamment les unes des autres.
Par exemple, le procédé de re- synchronisation pourra être utilisé et mis en œuvre sans mettre en œuvre le procédé de détermination de la position d’un AUV et/ou sans mettre en œuvre le procédé de repositionnement d’un AUV.
Par ailleurs, le procédé de détermination de la position d’un AUV pourra être utilisé et mis en œuvre sans mettre en œuvre le procédé de re-synchronisation d’un AUV et/ou sans mettre en œuvre le procédé de repositionnement d’un AUV.
Par ailleurs, le procédé de repositionnement d’un AUV pourra être utilisé et mis en œuvre sans mettre en œuvre le procédé de re-synchronisation d’un AUV et/ou sans mettre en œuvre le procédé de détermination de la position de cet AUV.
Par ailleurs, en combinaison avec le moyen d’acheminement, la zone intermédiaire 8 peut également comprendre un moyen de retenue avant la zone de tri 6, par exemple une porte actionnable depuis la zone d’accueil 2. Le moyen de retenue peut alors permettre de contrôler et surtout de limiter la quantité entrant dans la zone de tri 6 depuis la zone intermédiaire 8.
Une fois les matières dangereuses présentes dans la zone de tri 6, l’opérateur peut effectuer le tri, par exemple en répartissant les différentes matières dans différents bacs de réception, par exemple selon les tailles et éventuellement selon la nature des matières. Ainsi, la zone de tri 6 peut comporter différentes ouvertures (non représentées) correspondant aux différents bacs de tri ou différents moyens de traitements, tels que des broyeurs. En particulier, en cas de tri par taille des matières dangereuses, les ouvertures peuvent présenter des dimensions et/ou formes correspondant aux tailles et/ou formes prévues pour les bacs ou les moyens de traitements ultérieurs, ou bien des grilles ou trémies.
Le dispositif de tri 1 peut également comporter des moyens de protection supplémentaires, tels que des moyens de traitement de l’air présent dans les zones d’arrivée 4 et/ou de tri 6 et/ou intermédiaire 8. Par exemple, la zone intermédiaire 8 et/ou la zone de tri 6 peuvent comprendre des moyens d’abattage de poussières. Une bande de brumisation (non représentée) peut être prévue au-dessus des zones intermédiaire 8 et/ou de tri 6, ainsi que des évacuations d’eau en-dessous, afin de collecter et d’évacuer les poussières et particules de matières dangereuses pouvant être libérées ou se déposer dans ces zones. Il est également possible de prévoir une boule de lavage pour nettoyer et évacuer les matières dangereuses résiduelles de la zone intermédiaire 8 ou de la zone de tri 6 en fin de travail.
De même, des moyens d’extraction d’air (non représentés) peuvent également être prévus, de préférence au plafond, dans la zone confinée, afin d’éviter toute fuite de particules ou poussières de matières dangereuses hors de la zone confinée.
Le dispositif 1 est particulièrement adapté pour une intégration dans un ensemble mobile de traitement de MPCA. Ainsi, le dispositif 1 est compatible, en termes d’encombrement notamment, avec une intégration dans un container par exemple, afin de permettre son transport et installation sur les chantiers de récupération de MPCA. Un tel ensemble mobile de traitement peut par exemple être basé sur un traitement chimique de l’amiante contenue dans les MPCA. Dans le cas, le dispositif 1 décrit précédemment peut être prévu en début du procédé de traitement, en permettant un tri par taille des MPCA en vue de leur broyage mécanique. Un tel broyage mécanique peut notamment être destiné à obtenir une taille de particules de l’ordre du millimètre afin d’en faciliter le traitement chimique, notamment via une solution aqueuse d’acide chlorhydrique tel que décrit dans le document FR 2 930 892. Le dispositif 1 peut alors être prévu en extrémité de l’ensemble mobile, par exemple au niveau de portes d’extrémité d’un container, pour l’entrée de l’opérateur en charge du tri et des MPCA, les matières dangereuses ainsi triées étant alors acheminées vers l’autre extrémité de l’ensemble mobile, par exemple l’autre extrémité du container, comportant notamment les moyens de broyage et de traitement chimique.
Ainsi, grâce au dispositif selon l’invention, il devient possible d’obtenir un ensemble de traitement compact et mobile pour trier manuellement, et ensuite traiter des matières dangereuses. En particulier, le dispositif de tri manuel selon la présente invention permet l’intervention d’opérateurs pour effectuer le tri, tout en limitant les contraintes de protection à mettre en œuvre grâce à une séparation des zones de circulations de matières dangereuses et de présence des opérateurs. On facilite ainsi le travail des opérateurs, mais également leur efficacité grâce à une diminution des démarches liées à la protection vis-à-vis des matières dangereuses.
Procédé de formation d’une dispersion comprenant des gouttes, et appareil associé La présente invention concerne un procédé de formation d’une dispersion contenant des gouttes macroscopiques, comprenant les étapes suivantes :
(i) formation de gouttes d’une première phase dans une deuxième phase sensiblement immiscible avec la première phase ;
(ii) écoulement, dans un conduit de circulation, des gouttes ;
(iii) récupération d’une dispersion comprenant des gouttes et de la deuxième phase dans un récipient.
Ce procédé « microfluidique » est destiné par exemple à former une dispersion simple, de type huile-dans-eau ou eau-dans-huile, ou multiple, par exemple de type eau-dans-huile-dans eau, huile-dans-eau-dans-huile ou huile-dans-huile-dans-eau, comprenant des gouttes stables de phase dispersée, de taille supérieure ou égale à 100 microns.
La demande WO 2012/120043 décrit un procédé de fabrication « microfluidique » du type précité. Ce procédé permet de fabriquer une dispersion simple stable de gouttes d’une première phase dans une deuxième phase sensiblement immiscible avec la première phase. Chaque goutte comporte un cœur formé de première phase et une écorce très fine. L’écorce est formée d’une couche très fine de coacervat, interposée entre la première phase est la deuxième phase pour garantir la stabilité des gouttes.
La demande WO 2017/046305 décrit également un procédé de fabrication « microfluidique » de dispersion simple du type précité où la première phase comprend au moins un agent gélifiant, notamment thermosensible, ce qui permet d’accéder à des dispersions dotées d’une stabilité cinétique encore améliorée.
A noter également des variantes des procédés « microfluidique » précités pour former des dispersions multiples tels que décrits dans WO2018077977 ou FR3063893.
Enfin, les demandes PCT/EP2021/063596 et PCT/EP2021/063598 décrivent un procédé de fabrication « microfluidique » de dispersion de types précités mais dénuées d’écorce tout en demeurant satisfaisante en termes de stabilité cinétique.
De tels procédés « microfluidique » sont particulièrement sensibles et de nombreux paramètres sont susceptibles d’altérer leurs robustesse et/ou la stabilité cinétique des dispersions obtenues. En particulier, la deuxième phase doit être suffisamment fluide et homogène pour permettre une bonne émulsification au niveau du conduit d’injection de la première phase dans la deuxième phase.
Un but de l’invention est de fournir un dispositif de treuillage d’un fauteuil roulant où est assise une personne permettant de réduire les temps de chargement et de déchargement, tout en assurant la pleine sécurité durant le transport de la personne ainsi assise dans le fauteuil roulant.
A cette fin, il est prévu, selon l’invention, un dispositif de treuillage pour un fauteuil roulant comportant un moyen d’entrainement, un tambour d’enroulement/déroulement d’une sangle, le tambour étant entrainé par le moyen d’entrainement en rotation, ainsi qu’une roue à rochet fixée coaxialement à une extrémité du tambour, la roue à rochet étant associée à un cliquet, et des moyens de désengagement/ automatiques du cliquet de la roue à rochet.
Avantageusement, mais facultativement, le dispositif de treuillage selon l’invention présente au moins l’une des caractéristiques techniques suivantes : Le dispositif de treuillage comporte une deuxième roue à rochet fixée coaxialement à une autre extrémité du tambour, la deuxième à rochet coopérant avec le cliquet ; Les moyens de désengagement/réengagement comprennent un ressort de compression et/ou un électroaimant ; Les moyens de désengagement/réengagement comprennent un doigt de désengagement fixé au cliquet ; Les moyens de désengagement/réengagement comportent une roue d’entrainement entrainée par le moyen d’entrainement, ainsi qu’une série de galets entrainés par la roue d’entrainement et entrainant la roue à rochet, chaque galet étant agencé de sorte à passer, selon un sens de rotation des roues d’entrainement et à rochet, entre des positions centripète et centrifuge ; Chaque galet coopère avec une fente radiale associée ménagée dans la roue d’entrainement et une fente courbe associée ménagée dans la roue à rochet ; En position centrifuge, les galets appuient et roulent sur le doigt de désengagement, faisant basculer ce dernier, ce qui désengage le cliquet de la roue à rochet ; Le moyen d’entrainement est un moteur entrainant le tambour via une boite d’engrenage ; Le cliquet est une plaque basculante ; Le dispositif de treuillage comporte en outre un moyen de compensation situé au niveau d’une extrémité libre de la sangle ; et, Le dispositif de treuillage comporte une unité de contrôle et de pilotage du moteur agencée de sorte à piloter de manière synchrone un deuxième dispositif de treuillage présentant au moins l’une des caractéristiques techniques précédentes.
brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit d’un mode de réalisation de l’invention. Aux dessins annexés : et sont des vues schématiques respectivement de dessus et de côté d’un chargement/déchargement d’un fauteuil roulant occupé par une personne le long d’une rampe d’accès entre un sol et un plancher situé en hauteur par rapport au sol; est une vue tridimensionnelle arrière d’un dispositif de treuillage selon l’invention dans une configuration de déroulement de la sangle ; est une vue tridimensionnelle avant du dispositif de la ; est une vue détaillée du détail IV de la ; est une vue tridimensionnelle de la roue d’entrainement et d’un galet du dispositif de la ; et, et sont des vues tridimensionnelles partielles du dispositif de treuillage selon l’invention dans une configuration d’enroulement de la sangle.
De plus, dans la description et les revendications, le terme « dispositif de treuillage » couvre aussi les enrouleurs/dérouleur de sangle.
description detaillee d’un mode de réalisation En référence aux figures 1a à 1b, nous allons décrire un exemple d’utilisation d’un dispositif de treuillage 1 pour un fauteuil roulant selon l’invention. Dans cet exemple d’utilisation, un fauteuil roulant F comporte une personne assise dedans. Cette personne peut être un patient ou une personne à mobilité réduite. Un plancher P est schématisé par un trait sensiblement horizontal et représente le plancher d’un véhicule aménager pour le transport d’une personne assise dans un fauteuil roulant. Le plancher P s’étend généralement sensiblement parallèlement à un sol S, en regard et à distance de celui-ci. Une rampe d’accès R est positionnée entre le sol S et le plancher P de sorte à permettre un chargement ou un déchargement du fauteuil roulant F entre les deux. Cette rampe d’accès R présente donc une inclinaison avec le sol S, ici illustré, d’un angle de l’ordre de 12°. Comme indiqué dans le préambule de cette description, le choix de cette valeur d’angle d’inclinaison de la rampe d’accès R avec le sol S est un compromis entre empreinte sur le sol S de la rampe d’accès R et effort pour déplacer le fauteuil roulant F sur ladite rampe d’accès R. d’autres inclinaisons sont possibles sans sortir du cadre de l’invention.
Au niveau du plancher P, un ensemble de deux dispositifs de treuillage 1 pour un fauteuil roulant selon l’invention sont positionnés et fixés de part et d’autre à distance l’un de l’autre, symétriquement d’un axe longitudinal de la rampe d’accès R et du plancher P. De cet ensemble, chaque dispositif de treuillage 1 pour un fauteuil roulant selon l’invention est associé avec une sangle 2 dont une extrémité libre comporte un crochet agencé de sorte à venir crocheter le fauteuil roulant R au niveau d’une ossature, de part et d’autre latéralement de la personne assise dans ledit fauteuil roulant R, comme cela est illustré sur les figures 1a et 1b. Une telle disposition de l’ensemble de deux dispositifs de treuillage 1 pour un fauteuil roulant selon l’invention permet, en synchronisant les deux dispositifs de treuillage 1 pour un fauteuil roulant selon l’invention, d’assurer une trajectoire optimale du fauteuil roulant F le long de la rampe d’accès F et du plancher R.
Ainsi lorsque les deux dispositifs de treuillage 1 pour un fauteuil roulant selon l’invention enroulent leur sangle 2 respective, le fauteuil roulant F, avec l’aide d’un brancardier/ambulancier, grimpe la rampe d’accès R depuis le sol S puis roule sur le plancher F jusqu’à une position d’arrimage de transport sur ledit plancher P. Inversement, lorsque les deux dispositifs de treuillage 1 pour un fauteuil roulant selon l’invention déroulent leur sangle 2 respective, le fauteuil roulant F, avec l’aide d’un brancardier/ambulancier, quitte sa position d’arrimage de transport, en roulant sur le plancher P vers la rampe d’accès R, puis descend sur celle-ci jusqu’au sol S, où les sangles 2 seront décrochées de l’ossature du fauteuil roulant.
Maintenant en référence aux figures 2 à 6b, nous allons décrire un mode de réalisation du dispositif de treuillage 1 pour un fauteuil roulant selon l’invention. Il est à noter que dans les figures 2 à 5, le dispositif de treuillage 1 selon l’invention est en configuration de déroulement de la sangle 2, et dans les figures 6a et 6b, le dispositif de treuillage selon l’invention est dans une configuration d’enroulement de la sangle 2.