INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On peut alors, indifféremment, pousser ou tirer l’ouvrant du côté gauche pour le faire pivoter par rapport à l’axe défini par les pivots droits (210, 410) toujours engagés dans leur palier. Lorsque l’ouvrant est entrebâillé suffisamment pour que sa tranche soit décalée par rapport à la tranche du dormant, les galets gauches (160, 360) sont repoussés vers l’extérieur par leur ressort comprimé en position fermée, et ce déplacement entraîne le passage d’un mécanisme de blocage des pivots collatéraux (110, 310) en position rétractée, même si on relâche la poignée gauche. L’ouvrant peut ainsi être maintenu ouvert le temps nécessaire sans risque d’érection intempestive des pivots collatéraux (110, 310).
Actuellement, la technique la plus couramment utilisée pour détecter le scatol dans des échantillons sanguins est la chromatographie liquide à haute performance (HPLC). Cette technique consiste à faire circuler l'échantillon sanguin, après traitement et dilution, dans une colonne contenant une phase stationnaire permettant de séparer les unes des autres les espèces présentes dans cet échantillon et à les détecter au moyen d’un détecteur. Pour le scatol, le détecteur est soit un spectromètre de masse, qui a l’avantage d’être très sélectif, soit un détecteur UV (en raison du cycle aromatique que comprend le scatol).
Si cette technique possède la sensibilité requise pour la détection du scatol dans un échantillon sanguin, elle présente les inconvénients de nécessiter des temps d’analyse longs, des opérateurs hautement qualifiés, un appareillage et des consommables onéreux et un niveau de maintenance élevé. Elle est d’ailleurs essentiellement utilisée à des fins de recherche.
Compte-tenu de ce qui précède, les inventeurs se sont fixé pour but de fournir un procédé qui permette de détecter la présence de scatol dans un échantillon sanguin – et, plus généralement, dans un milieu aqueux – avec, d’une part, une très grande sensibilité (au moins équivalente avec celle obtenue avec l’HPLC) et, d’autre part, une haute spécificité de sorte à ce que ce procédé conduise à des résultats extrêmement fiables.
Ils se sont, de plus, fixé pour but que ce procédé soit simple à mettre en œuvre et qu’il permette d’analyser des séries d’échantillons sanguins à une cadence compatible avec les contraintes des acteurs (éleveurs et abatteurs) de la filière porcine.
Ils se sont en outre fixé pour but que la mise en œuvre ne nécessite pas un appareillage complexe et coûteux.
L’invention vise justement à fournir un tel procédé.
L’invention a donc pour objet un procédé pour détecter la présence de scatol dans une solution aqueuse, qui comprend les étapes consistant à : a) préparer un extrait organique à partir de la solution aqueuse, par : i) mélange de la solution aqueuse avec une matière grasse puis séparation de la solution aqueuse de la matière grasse, moyennant quoi, si du scatol est présent dans la solution aqueuse, il est extrait par la matière grasse ; ii) mélange de la matière grasse obtenue à l’issue de i) avec un solvant organique aprotique puis séparation de la matière grasse du solvant organique aprotique, moyennant quoi, si du scatol est présent dans la matière grasse, il est extrait par le solvant organique aprotique ; et iii) ajout d’un sel de fond au solvant organique aprotique obtenu à l’issue de ii) ; b) soumettre l’extrait organique préparé à l’étape a) à une réaction d’électro-chimioluminescence (ECL) ; et c) mesurer l’intensité de la luminescence pendant l’étape b) et, si l’intensité de luminescence mesurée dépasse une valeur seuil prédéterminée, déduire la présence de scatol dans la solution aqueuse.
Ainsi, selon l’invention, on prépare un extrait organique propre à être soumis à une réaction d’ECL à partir d’une solution aqueuse en effectuant deux extractions liquide-liquide successives, à savoir : une première extraction qui vise à transférer le scatol susceptible d’être présent dans la solution aqueuse vers une matière grasse, puis une deuxième extraction qui vise à transférer le scatol susceptible d’avoir été extrait par la matière grasse vers un solvant organique aprotique.
Conformément à l’invention, la matière grasse utilisée à la sous-étape i) peut notamment être : - un acide gras saturé tel que l’acide caprique, l’acide laurique, l’acide myristique, l’acide palmitique ou l’acide stéarique, ou insaturé tel que l’acide oléique, l’acide linoléique, l’acide myristoléique, l’acide palmitoléique, l’acide linolénique ou l’acide arachidonique, ces acides gras étant disponibles commercialement, par exemple auprès de la société Sigma-Aldrich, à des taux de pureté typiquement supérieurs à 95 %, - une matière grasse d’origine animale telle que le beurre, la graisse de porc (ou saindoux), la graisse de bœuf ou de mouton (ou suif), la graisse d’oie ou de canard, une huile de poisson, ou encore - une huile végétale telle que l’huile de colza, l’huile de tournesol, l’huile de soja, l’huile de coprah, l’huile de palme, l’huile de lin, l’huile d’olive ou l’huile de germe de maïs.
Pour des simplicités de mise en œuvre du procédé, on préfère que la matière grasse, d’une part, ait une teneur en eau la plus faible possible et, d’autre part, soit liquide à température ambiante (20°C-25°C) de sorte à éviter d’avoir à la chauffer pour la liquéfier avant de la mélanger à la solution aqueuse.
Aussi préfère-t-on utiliser une huile végétale, l’huile de colza convenant particulièrement bien.
Si une matière grasse contenant de l’eau – ce qui est le cas, par exemple, du beurre – est utilisée, alors, elle est, de préférence, préalablement déshydratée, par exemple par chauffage à une température inférieure à 100 °C avec un tirage sous vide.
De préférence, à la sous-étape ii), la solution aqueuse est mélangée avec la matière grasse dans un rapport volumique solution aqueuse/matière grasse inférieur à 1, ce rapport étant typiquement compris entre 0,1 et 0,5 et, mieux encore, entre 0,2 et 0,3.
De préférence également, la solution aqueuse est ensuite séparée de la matière grasse par centrifugation.
Dans ce qui précède et ce qui suit, le terme « aprotique », lorsqu’il est appliqué à un solvant organique, est pris dans son acceptation habituelle, à savoir qu’il désigne un solvant organique dont la molécule est exempte d’atome hydrogène acide, c’est-à-dire lié à un hétéroatome comme un atome d’azote, d’oxygène ou de soufre.
Conformément à l’invention, le solvant organique aprotique utilisé à la sous-étape ii) est avantageusement un solvant aprotique polaire, c’est-à-dire présentant un moment dipolaire non nul, comme l’acétonitrile, le diméthylsulfoxyde, le carbonate de propylène ou la γ-butyrolactone, préférence étant donnée à l’acétonitrile.
Le dispositif de transfert 40 peut être commandé pour ne prélever que les dispositifs fonctionnels, en laissant les dispositifs défectueux sur la partie de test 21, qui sont ensuite éliminés.
Selon une possibilité, les dispositifs défectueux sont éliminés avant transfert des dispositifs fonctionnels, par exemple en les écrasant mécaniquement. L’écrasement des dispositifs défectueux peut se faire par une ou plusieurs aiguilles pilotées par des actuateurs, et positionnées au-dessus des dispositifs défectueux selon la cartographie obtenue à l’étape de test. Les aiguilles présentent typiquement une extrémité dont les dimensions sont inférieures à celles du dispositif défectueux à écraser. Cette extrémité n’est pas nécessairement pointue. L’écrasement peut se faire par pression de l’extrémité des aiguilles sur les dispositifs défectueux, de façon à rompre la ou les tranchées d’isolation 226. Une étape d’aspiration des dispositifs défectueux écrasés peut être prévue, avant prélèvement des dispositifs fonctionnels.
Le transfert des dispositifs fonctionnels peut alors être effectué de façon collective.
Les figures 7 à 12 illustrent un mode de réalisation d’une structure de test et de transfert telle que décrite dans les exemples précédents.
Comme illustré à la , la partie de test 21 peut se présenter sous forme d’un substrat semi-conducteur 210 portant une électronique de test 212, typiquement basée sur une technologie CMOS. Des interconnexions électriques 211, 213 peuvent être reliées à l’électronique de test 212. Ces interconnexions 211, 213 peuvent traverser de part en part la partie de test 21, en débouchant par exemple au niveau des faces avant 200’ et arrière 201 de la partie de test 21. Les interconnexions 211 sont notamment destinées à être connectées par un module de test externe. Selon une possibilité non illustrée, la partie de test 21 présente un diamètre ou une dimension dans le plan xy plus grande que l’ensemble des dispositifs optoélectroniques à tester, et les interconnexions sont en partie situées sur les bords de la partie de test 21. En particulier, les interconnexions 211 peuvent être disposées en face avant 200’sur les bords de la partie de test 21. Cela permet de faciliter une connexion avec un module de test externe. Des couches diélectriques 214, 215 sont typiquement formées respectivement au niveau des faces avant 200’ et arrière 201 autour des interconnexions 213, 211. Cela permet notamment d’isoler l’électronique de test 212 des perturbations extérieures et/ou des courts-circuits.
La illustre la formation de portions sacrificielles 225 électriquement conductrices. Un dépôt d’une couche de polySi n++ est typiquement effectué sur la face avant 200’ de la partie de test 21. Des tranchées sont ensuite gravées selon z dans cette couche de polySi n++, puis remplies par un matériau diélectrique, afin de former les tranchées d’isolation 226. Les tranchées d’isolation 226 présentent typiquement une continuité avec la couche diélectrique 214. Un caisson est ainsi en partie formé par les tranchées d’isolation 226, la couche diélectrique 214 et l’interconnexion 213 autour de chaque portion sacrificielle 225.
La illustre la formation de cavités 230 destinées à accueillir les plots de contact 223. Chaque portion sacrificielle 225 est ainsi gravée sur une profondeur h23 et sur une largeur L23. Les portions sacrificielles 225 s’apparentent alors chacune à une boîte dont le fond présente une hauteur h25, et dont les flancs présentent une largeur L25. La dimension h23 peut être comprise entre 500 nm et 20 µm. La dimension L23 peut être comprise entre 5 µm et 50 µm. La dimension h25 peut être comprise entre 500 nm et 5 µm. La dimension L25 peut être comprise entre 200 nm et 20 µm.
La illustre la formation des plots de contact 223, 223a au sein des cavités 230. Le remplissage des cavités 230 comprend typiquement d’abord la formation d’une couche d’or Au, puis la formation d’une couche de nickel Ni sur cette couche d’Au, puis la formation d’une couche de cuivre Cu sur cette couche de Ni. L’ordre de formation des couches métalliques du contact est ici inversé par rapport à un procédé de formation d’un contact métallique standard. Cela permet ensuite de reporter ce contact métallique directement sur un dispositif optoélectronique, sans retournement préalable.
Typiquement un dépôt d’or de faible épaisseur, par exemple de l’ordre de quelques dizaines à quelques centaines de nanomètres, est d’abord effectué sur le fond 231 des cavités. Ce dépôt d’or peut se faire par dépôt chimique en phase vapeur (CVD selon l’acronyme anglo-saxon) ou par dépôt physique en phase vapeur (PVD selon l’acronyme anglo-saxon), de façon à obtenir un germe d’or de bonne qualité cristalline. Le remplissage de la cavité peut ensuite se faire à partir de ce germe d’Au par dépôt électrochimique (ECD selon l’acronyme anglo-saxon) de façon à obtenir des épaisseurs de couches métalliques plus importantes.
Après remplissage, un polissage mécano-chimique (CMP selon l’acronyme anglo-saxon) est typiquement effectué de façon à obtenir une surface 200 plane. Une partie de contact 22 est ainsi formée sur la partie de test 21.
De façon optionnelle, comme illustré à la , une couche diélectrique 224 est formée au niveau de la face 200. Cette couche diélectrique 224 est ensuite ouverte par gravure au niveau des plots de contact 223a, comme illustré la . La couche diélectrique 224 est destinée à former en partie une couche de collage compatible avec le procédé de collage envisagé. Les ouvertures de cette couche de collage peuvent être plus nombreuses que les plots de contact 223a, notamment en fonction du procédé de collage et/ou de la dimension les plots de contact 223a. Une recharge métallique 223b est alors effectuée au niveau des contacts 223a, par exemple par dépôt d’un germe de cuivre suivi d’un dépôt électrochimique. Les contacts 223a et les recharges métalliques 223b forment les plots de contact 223. Les surfaces 200a des portions de couche diélectrique 224 forment avec les surfaces 200b des plots de contact 223 la face de contact 200 de la structure de test et de transfert 2. Un collage direct ou SAB peut avantageusement être effectué via les surfaces 200a. Un collage direct ou par thermocompression peut avantageusement être effectué via les surfaces 200b.
Comme illustré au travers des exemples précédents, les structure et procédé de test et de transfert selon l’invention permettent donc avantageusement de tester des dispositifs optoélectroniques unitaires et/ou de transférer des plots de contact sur ces dispositifs optoélectroniques unitaires.
En particulier, le nombre, la forme et la disposition des interconnexions, des plots et des zones de contact peuvent être adaptés en fonction des dispositifs optoélectroniques à tester.
Circuit électronique La présente description concerne de façon générale les circuits électroniques et leurs procédés de fabrication et en particulier des circuits électroniques comportant des puces électroniques incorporées dans des substrats.
Afin d’être protégés des éléments extérieurs, tels que l’humidité, les circuits électroniques existants peuvent comprendre des éléments englobés dans des résines par un processus de moulage. Ces résines limitent notamment l’évacuation de la chaleur générée au sein des circuits électroniques. De plus, des assemblages de substrats à puces électroniques incorporées (en anglais « mold embedded package »), ont été proposées pour rendre plus compact des circuits électroniques. En particulier, dans de tels assemblages, des puces électroniques sont englobées dans des résines formées par moulage. Toutefois, dans ce type d’assemblage, l’évacuation de chaleur devient critique. Les échauffements en résultant limitent les performances et sont source de défaillances.
Avantageusement, l’outil de vérification comprend un couvercle coopérant avec le support. Le couvercle permet de mettre en position les différents éléments du support. Le couvercle est amovible permettant de remplacer les différents éléments du support.
Avantageusement, les différents éléments sont alignés sur une surface plane du couvercle.
Avantageusement, le support est en mousse solide. Ainsi, le support est facilement fabriqué à l’aide d’une mousse solide ajourée et ouverte à l’emplacement des différents éléments du support permettant leur fixation et leur accessibilité par les tirs de vérification du système tomographe.
Avantageusement, les différents éléments du support sont amovibles du support. Ainsi, les différents éléments peuvent être remplacées en cas de panne ou de défaillance d’un ou plusieurs éléments du support.
Avantageusement, les cales de sensibilité au contraste sont positionnées en dehors d'une zone délimitée par les quatre cales d'homogénéité périphériques. Ainsi, les cales de sensibilité au contraste ne sont pas perturbées par les quatre cales d’homogénéité périphériques.
Un deuxième aspect de l’invention concerne un ensemble comprenant : un système tomographe ; un outil de vérification ayant au moins une des caractéristiques précédentes ; l’outil de vérification étant amovible du système tomographe. Cela permet ainsi de positionner l’outil de vérification lors de tir de vérification et de l’enlever lors de la mesure d’une pièce par le système tomographe et d’avoir une homogénéité dans les vérifications.
Un troisième aspect de l’invention concerne un procédé de vérification d’un système tomographe d’un ensemble ayant au moins une des caractéristiques précédentes comprenant une première étape de mise en place de l'outil de vérification dans le système tomographe ; une deuxième étape de tirs de vérification ; une troisième étape de réglage du système tomographe ; une quatrième étape d'enlèvement de l'outil de vérification du système tomographe. Ainsi, la vérification d’un système de tomographe est bien plus rapide comparé au procédé de l’art antérieur car il ne comporte pas de multiples étapes de positionnement des différents éléments mais uniquement une étape de mise en place et une étape de retrait du support comprenant les différents éléments.
est une vue schématique d’un outil de vérification dans une première variante de positionnement d’une cale d’homogénéité centrale suivant tous les modes de réalisation.
est une vue de côté de la suivant un premier mode de réalisation.
est une vue schématique d’un outil de vérification dans une deuxième variante de positionnement de la cale d’homogénéité centrale suivant tous les modes de réalisation.
est une vue de côté de la suivant un deuxième mode de réalisation.
Un premier aspect de l’invention est un outil de vérification d’un système tomographe. L’outil de vérification est placé entre un détecteur de faisceau à rayon X et un émetteur de faisceau à rayon X.
Dans un premier mode de réalisation, tel que représenté à la , un outil de vérification 1 comprend un support 10 de forme parallélépipédique. Le support 10 peut, par exemple, être de forme rectangulaire. En référence à la , le support 10 comprend une première surface 31 plane et une deuxième surface 32 plane.
Comme le montre la , un pic intense de luminescence est observé lors du saut du potentiel négatif au potentiel positif. Ce pic peut être relié à la présence de scatol dans la solution standard et son amplitude peut, elle, être reliée à la quantité de scatol présent dans ladite solution.
II.3 – Spécificité de la détection du scatol par ECL :
Afin de vérifier la spécificité de la détection du scatol par ECL, 3 solutions synthétiques comprenant respectivement 1 μg/L de scatol, 1 μg/L de tryptophane et 1 μg/L d’indole, sont soumises chacune à une réaction d’ECL par saut de potentiel.
Les intensités maximales des signaux de luminescence émis au cours de ces réactions sont illustrées sur la sous forme d’un diagramme en bâtonnets, le bâtonnet noté S correspond au scatol, le bâtonnet noté T correspondant au tryptophane et le bâtonnet noté I correspondant à l’indole.
Comme le montre cette figure, un signal de luminescence très élevé est obtenu pour le scatol alors qu’un signal de luminescence très faible est obtenu pour le tryptophane et l’indole, l’intensité maximale de ce signal étant respectivement 200 fois et 170 fois plus faible que celle du signal de luminescence obtenu pour le scatol.
II.4 – Test d’ étalonnage :
Afin de vérifier qu’il est possible de doser de manière fiable par ECL le scatol présent dans des extraits organiques obtenus à partir de plasmas sanguins de porcs, un test d’étalonnage est réalisé en soumettant 7 extraits organiques – dont 6 comprennent du scatol à des concentrations variables et 1 est exempt de scatol (extrait « témoin ») – à une réaction d’ECL par saut de potentiel.
Tous les extraits organiques ont été préparés à partir d’un seul et même plasma provenant d’un porc non contaminé par du scatol. Puis 6 d’entre eux ont été additionnés de scatol d’origine commerciale à hauteur de 25 nmol/L, 50 nmol/L, 100 nmol/L, 250 nmol/L, 500 nmol/L et 1 μmol/L.
L’évolution de l’intensité maximale de luminescence obtenue en fonction de la concentration du scatol dans les extraits organiques est illustrée sur la .
Cette figure montre une relation quasi linéaire (R 2 = 0,9948) entre l’intensité maximale de luminescence et la concentration du scatol. Une courbe d’étalonnage est ainsi obtenue.
Compte-tenu qu’une partie du scatol initialement présent dans un plasma est perdu lors de la préparation d’un extrait organique à partir de ce plasma, il est possible de calculer la limite de détection du scatol en utilisant [Blanc + 3*Déviation Standard (Blanc)].
Cette limite de détection est de 37 nmol de scatol/litre de plasma sanguin, soit 4,84 ng de scatol/g de plasma sanguin.
II.5 – Analyse de plasmas sanguins : Afin de vérifier que le dosage du scatol par le procédé de l’invention est bien corrélé à celui qui serait obtenu si le scatol était dosé dans du tissu adipeux de porc, on soumet des extraits organiques préparés à partir du plasma de 24 porcs mâles entiers à une réaction d’ECL par saut de potentiel et on détermine la concentration du scatol dans ces extraits au moyen d’une courbe d’étalonnage du type de celle montrée sur la .
Les concentrations ainsi obtenues sont comparées à celles préalablement obtenues en dosant par HPLC la concentration du scatol dans le tissu adipeux de ces 24 porcs.
Les résultats sont illustrés sur la qui représente la concentration de scatol trouvée par ECL en fonction de la concentration de scatol trouvée par HPLC.
Cette figure montre qu’il existe une corrélation quasi parfaite (R 2 = 0,9222) entre les concentrations du scatol obtenues à partir de plasma sanguin par le procédé de l’invention et les concentrations du scatol obtenues par HPLC à partir de tissu adipeux.
Comme le montre plus précisément les figures 4 à 6, le dispositif hygroréglable 100 d’extraction d’air peut comprendre une section de passage S pour un flux d’air (non représenté). Les moyens d’obturation 102 sont mobiles de sorte à permettre de modifier la section de passage S du flux d’air.
Dans l’exemple de la , les moyens d’obturation 102 sont en position fermée.
Dans l’exemple des figures 5 et 6, les moyens d’obturation 102 sont en position ouverte.
Les moyens d’obturation 102 peuvent comprendre un volet ou plusieurs volets.
Le système de contrôle 10 comprend un dispositif de préhension 12 mobile entre une position de repos (figures 4 et 6) et une position d’actionnement ( ) dans laquelle il génère une énergie mécanique. Le dispositif de préhension 12 est configuré pour être manipulé par un opérateur.
Le système de contrôle 10 comprend un générateur électrique 14. Le générateur électrique 14 peut être un dispositif de conversion dynamoélectrique tel qu’un moteur pas à pas ou un moteur à courant continu. Il est configuré pour transformer l’énergie mécanique générée par le dispositif de préhension 12 en une énergie électrique.
Le système de contrôle 10 comprend un dispositif de stockage d’énergie électrique 16. Le dispositif de stockage d’énergie électrique 16 est configuré pour stocker l’énergie électrique générée par le générateur électrique 14.
Le système de contrôle 10 comprend des moyens d’entrainement 18 configurés pour entraîner les moyens d’obturation 102 en position ouverte et/ou en position fermée.
Le système de contrôle 10 comprend un dispositif de temporisation 20 configuré pour commander automatiquement, dans une période prédéterminée, le passage en position fermée des moyens d’obturation 102, à partir de l’énergie électrique stockée. Le dispositif de temporisation 20 est un dispositif de contrôle d’au moins une partie des moyens d’entrainement 18. Il permet d’optimiser la période d’ouverture des moyens d’obturation, et donc d’optimiser le temps de débit de pointe dans le but de faire des économies d’énergie.
Plus particulièrement, le dispositif de préhension 12 peut comprendre un ressort 12A. Le ressort 12A peut être un ressort spiralé ou un ressort linéaire.
Le dispositif de préhension 12 peut également comprendre un cordon 12B relié au ressort 12A, afin de le manipuler aisément.
Le dispositif de préhension 12 peut également comprendre un chariot 12C configuré pour actionner le ressort 12A via le cordon 12B.
En variante, le dispositif de préhension 12 peut comprendre une masse rotative.
Le générateur électrique 14 peut être relié au dispositif de préhension 12.
Plus précisément, le générateur électrique 14 peut être relié au ressort 12A.
Le dispositif de stockage d’énergie électrique 16 peut être relié au générateur électrique 14.