INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le premier ensemble chevêtre est ici composé uniquement du premier chevêtre 17 et des créneaux.
De plus, l’adaptateur 1 comporte un deuxième ensemble chevêtre qui, contrairement au premier ensemble chevêtre, est mobile vis-à-vis de la portion d’attache 3.
Le deuxième ensemble chevêtre est par exemple mobile vis-à-vis du premier chevêtre mais aussi du premier ensemble chevêtre mais aussi vis-à-vis de la portion d’attache 3 mais aussi vis-à-vis de la platine 2 au moins selon un mouvement de translation selon la première direction X. Dans le cas présent, le deuxième ensemble chevêtre est mobile vis-à-vis du premier chevêtre mais aussi du premier ensemble chevêtre mais aussi vis-à-vis de la portion d’attache 3 mais aussi vis-à-vis de la platine 2 uniquement selon ce mouvement de translation selon la deuxième direction X.
Le deuxième ensemble chevêtre comporte un deuxième chevêtre 18 s’étendant longitudinalement parallèlement à la première direction Y. Le deuxième chevêtre 18 est conformé ici en un bloc afin d’éviter toute déformation dudit deuxième chevêtre 18 lors de sa manutention et de sa mise sous tension comme nous le verrons par la suite.
Le deuxième chevêtre 18 est agencé de sorte à s’étendre entre les deux longerons 7, 8. Par exemple le deuxième chevêtre 18 est conformé de sorte qu’il repose à une première extrémité longitudinale contre une face interne du premier longeron 7 (face tournée vers le deuxième longeron 8) et de sorte qu’il repose à une deuxième extrémité longitudinale contre une face interne du deuxième longeron 8 (face tournée vers le deuxième longeron 8). Le deuxième chevêtre 18 forme ainsi une traverse supplémentaire à la portion de réception 4.
Bien entendu, le deuxième chevêtre 18 comporte une première série d’orifices traversant le deuxième chevêtre 18 entre ses faces avant et arrière (c’est-à-dire que les orifices s’étendent parallèlement à la première direction X lorsque le deuxième chevêtre 18 est en place dans la platine). Ceci permet le passage de la première série d’armatures à travers lui comme nous le verrons par la suite.
Par ailleurs, le deuxième chevêtre 18 comporte une deuxième série d’orifices traversant le deuxième chevêtre 18 entre ses deux faces avant et arrière (c’est-à-dire que les orifices s’étendent parallèlement à la première direction X lorsque le deuxième chevêtre 18 est en place dans la platine 2). Ceci permet le passage d’une deuxième série d’armatures à travers lui comme nous le verrons par la suite.
Le deuxième ensemble chevêtre est composé ici uniquement du deuxième chevêtre 18.
Pour faciliter la manutention de l’adaptateur 1, celui-ci est équipé de moyens de levage.
le premier chevêtre 17 est muni d’un ou plusieurs moyens de levage, et/ou le deuxième chevêtre 18 est muni d’un ou plusieurs moyens de levage, et/ou la portion de réception 4 est munie d’un ou plusieurs moyens de levage, et/ou la portion d’attache 3 est munie d’un ou plusieurs moyens de levage.
Par exemple, dans la première configuration, l’extrémité de raccordement de la première conduite 3 de transport ne repousse pas le siège 6 mobile de la seconde conduite 2 de transport relativement à son clapet 4 de référence pour maintenir la fermeture et empêcher la communication fluidique entre les deux conduites 2, 3 de transport. De plus, dans la seconde configuration, l’extrémité de raccordement de la première conduites 3 de transport repousse le siège 6 mobile de la seconde conduite 2 de transport relativement à son clapet 4 de référence pour assurer l’ouverture et une communication fluidique entre les deux conduites 2, 3 de transport.
En position accouplée des deux conduites 2, 3 de transport, l’extrémité de raccordement de la première conduites 3 de transport peut éventuellement repousser automatiquement par butée le siège 6 mobile de la seconde conduite 2 de transport relativement à son clapet 4 de référence pour assurer l’ouverture et une communication fluidique entre les deux conduites 2, 3 de transport.
Le passage de la première configuration (mécanismes de clapets fermés) à la seconde configuration (mécanismes de clapets ouverts) peut être réalisé par un rapprochement relatif des deux conduites 2, 3 de transport de fluide et/ou un rapprochement relatif des deux mécanismes de clapets 4, 6, 8, 5, 7, 9 par exemple manuellement et/ou de façon commandée par un organe de commande.
Une séquence d’accouplement de deux conduites 2, 3 de transport d’un tel dispositif peut comprendre une étape de rapprochement des deux extrémités de raccordement dans laquelle les deux extrémités de raccordement sont accouplées de façon étanche vis-à-vis de l’extérieur, puis une étape de mise en contact des deux mécanismes de clapet 4, 6, 8, 5, 7, 9, une étape d’ouverture deux mécanismes de clapet 4, 6, 8, 5, 7, 9 et une étape de circulation de fluide cryogénique d’une conduite à l’autre.
La séquence peut comporter, avant l’étape d’ouverture des deux mécanismes de clapet 4, 6, 8, 5, 7, 9, une configuration intermédiaire stable dans laquelle les deux extrémités de raccordement sont accouplées de façon étanche vis-à-vis de l’extérieur et les deux mécanismes de clapet 4, 6, 8, 5, 7, 9 sont en position fermée, l’étape d’ouverture des deux mécanismes de clapet 4, 6, 8, 5, 7, 9 étant réalisée via un rapprochement relatif supplémentaire des deux conduites 2, 3 de transport de fluide et/ou un déplacement relatifs d’au moins une partie des deux mécanismes de clapets.
La fermeture des deux mécanismes de clapet 4, 6, 8, 5, 7, 9 peut être obtenue via un écartement relatif des deux conduites 2, 3 de transport de fluide et/ou un déplacement relatifs d’au moins une partie des deux mécanismes de clapets. Cette fermeture peut être suivie d’une une étape de séparation des deux extrémités de raccordement.
Entre l’étape de fermeture des deux mécanismes de clapet 4, 6, 8, 5, 7, 9 et l’étape de séparation, le dispositif peut également passer par une configuration intermédiaire stable dans laquelle les deux extrémités de raccordement restent accouplées de façon étanche vis-à-vis de l’extérieur et les deux mécanismes de clapet 4, 6, 8, 5, 7, 9 sont en position fermée. L’étape de fermeture des deux mécanismes de clapet 4, 6, 8, 5, 7, 9 peut être réalisée via un écartement relatif supplémentaire des deux conduites 2, 3 de transport de fluide et/ou un déplacement relatif d’au moins une partie des deux mécanismes de clapets.
Le dispositif 1 tout en étant de structure simple et ergonomique, permet des connexions et déconnexions fiables, par exemple manuellement.
Le dispositif minimise les entrées de chaleur dans les parties froides. De plus, les parties extérieures sont à température cryogénique. Le dispositif ne nécessite pas de purge avant et après transfert de fluide.
L’accouplement étanche/ désaccouplement et l’ouverture/fermeture des mécanismes de clapets peuvent être réalisés séquentiellement.
Les deux extrémités possèdent à la fois un mécanisme de connexion rapide et un système de séparation d’urgence qui ne rejette pas de fluide en cas de séparation. C’est-à-dire qu’un même dispositif combine une connexion rapide et un système de séparation.
Le mécanisme de connexion rapide peut rester actif, mais en cas d’incident un opérateur peut réaliser la séparation des deux extrémités de raccordement via le mécanisme de séparation.
De plus, de préférence la séparation permise par le système de séparation est réalisée sur l’extrémité de raccordement relativement plus chaude. Ceci a pour effet de protéger le côté froid relativement plus froid et ne pas exposer l’opérateur à son contact.
A noter que le mécanisme de connexion rapide peut être le cas échéant du même type que le système de séparation.
Comme illustré un organe 14 de préhension peut être prévu pour manipuler une extrémité de raccordement, notamment au niveau de son mécanisme de raccordement rapide. Cet organe 14 de préhension peut rester lié à l’autre extrémité de raccordement après séparation du système de séparation.
Un autre organe 23 de préhension, par exemple du même type, peut être prévu ailleurs sur cette extrémité de raccordement (et/ou sur l’autre extrémité de raccordement).
- positionnement d’un lecteur à une distance prédéterminée du moyen de transmission ;
- émission à distance d’une requête de lecture par le lecteur au moyen de transmission et,
- transfert à distance dudit paramètre par le moyen de transmission vers le lecteur.
On entend par « lecteur » tout dispositif apte à réceptionner des données sans fil.
Ainsi, lorsque le lecteur est à une distance prédéterminée de la soufflante, celui-ci est apte à collecter un paramètre indiquant l’absence ou la présence d’humidité à l’intérieur de l’aube directrice.
De préférence, la distance prédéterminée est inférieure à 2m.
Avantageusement, le lecteur est de type radio-identification.
En d’autres termes, lorsque la radio-étiquette est passive, le lecteur est apte à émettre des radiofréquences de manière à alimenter en énergie électrique le capteur d’humidité et le moyen de transmission et de manière à communiquer avec le moyen de transmission et ainsi à obtenir ledit paramètre de mesure d’humidité.
est une représentation schématique d’une nacelle de turbomachine pour aéronef selon l’état de la technique ;
illustre une aube directrice équipée d’un moyen de détection d’humidité ;
illustre une vue en coupe de profil de l’aube selon un mode de réalisation de l’invention ;
illustre une vue en coupe de profil de l’aube selon un autre mode de réalisation de l’invention ;
illustre une vue en coupe de profil de l’aube selon un troisième mode de réalisation de l’invention ;
représente un organigramme d’un procédé de détection d’humidité dans une aube composite selon l’invention ;
Selon l’exemple illustré, les containers sont organisés par niveaux, d’un niveau supérieur à un niveau inférieur, chaque niveau ne comprenant qu’un seul container. Ainsi, le container 300-1 est le container de niveau le plus élevé et le container 300-5 est le container du niveau le plus bas. En outre, le contenu multimédia d’un élément d’un niveau supérieur qui pointe vers un élément de niveau inférieur se combine ici, le cas échéant, avec le contenu multimédia de l’élément pointé. Ainsi, par exemple, le contenu multimédia de l’élément 305-12 du container 300-1, élément qui pointe ici sur le premier élément du container 300-2, c’est-à-dire sur l’élément 305-21, se combine avec le contenu multimédia de ce dernier. Il s’agit, par exemple, d’une addition pixel à pixel des images. De même, le contenu multimédia de l’élément 305-22, élément qui pointe sur un élément du container 300-4, défini selon l’état d’un capteur associé, ici le capteur 210-2, se combine avec le contenu multimédia de l’élément sélectionné de ce container.
L’élément 305-11 est ici un élément d’entrée utilisé pour l’initialisation du dispositif d’affichage associé, par exemple pour initialiser les protocoles de communication utilisés pour communiquer avec d’autres dispositifs d’affichage et/ou avec des serveurs, initialiser les ports d’entrée/sortie utilisés pour recevoir des données de capteurs et adresser des commandes à des actionneurs, etc. Suite à l’initialisation du dispositif d’affichage associé, l’élément suivant l’élément d’entrée est sélectionné, c’est-à-dire l’élément 305-12.
Comme illustré, l’élément 305-12 pointe sur le premier élément (défini ici par défaut) du container 300-2, c’est-à-dire l’élément 305-21, l’élément 305-22 pointe sur un élément du container 300-4, défini selon un état déterminé par le capteur 210-2, l’élément 305-23 pointe sur un élément du container 300-3, défini selon un état déterminé par le capteur 210-1, et l’élément 305-44 pointe sur le premier élément (défini ici par défaut) du container 300-5, c’est-à-dire l’élément 305-51. Comme illustré également, le capteur 210-1 est associé à l’élément 305-23 qui pointe vers le container 300-3. Ce capteur est ici un capteur (physique ou tactile) de type curseur dont une position initiale correspond au premier élément du container pointé, c’est dire ici l’élément 305-31, et une position finale correspond au dernier élément du container pointé, c’est-à-dire ici l’élément 305-310. Ainsi, selon la position du curseur, l’un des éléments 305-31 à 305-310 est sélectionné. De même, le capteur 210-2, par exemple de type lecteur RFID, est ici associé à l’élément 305-22 qui pointe sur le container 300-4 dont des éléments sont associés à des identifiants d’étiquettes radiofréquences particulières, l’élément 305-410 étant associé à un état par défaut, lorsqu’aucune étiquette n’est à proximité du lecteur. En outre, une action est associée à l’élément 305-310 qui commande l’actionneur 215-1 lorsque cet élément est sélectionné. Cette commande peut, par exemple, être de type bascule (pour changer l’état de l’actionneur), de type marche/arrêt pour actionner l’actionneur tant que l’élément est sélectionné ou à états (pour placer l’actionneur dans un état particulier). De même, une action est associée à l’élément 305-56 qui commande l’actionneur 215-2 lorsque cet élément est sélectionné. A nouveau, cette commande peut, par exemple, être de type bascule ou de type marche/arrêt. Toujours selon l’exemple illustré, le container 300-5 est à changement d’état automatique, passant en boucle d’un élément au suivant, selon une fréquence particulière, de préférence paramétrable. Alternativement, il pourrait s’arrêter sur le dernier élément du container.
Comme illustré, les containers 300-2 à 300-5 sont identifiés par les identifiants « controllable 1 » (container à état), « A 1 » (container qualifié), « RFID » (container qualifié) et « animation 1 » (container automatique), respectivement.
La illustre un exemple de containers associés à un dispositif d’affichage, ici au dispositif d’affichage 205-2 de la . Selon cet exemple, deux containers 400-1 et 400-2 sont associés au dispositif d’affichage 205-2, ces containers comprenant respectivement deux et trois éléments.
Selon l’exemple illustré, chacun des éléments 405-21 à 405-23 est sélectionné par un événement déclencheur, l’événement étant ici identifié dans le module 410. Ainsi, l’élément 405-21 est sélectionné par l’identification d’un premier événement, l’élément 405-22 est sélectionné par l’identification d’un second événement et l’élément 405-23 est sélectionné par l’identification d’un troisième événement. Le module 410 est par exemple un bouton logique représenté sur un écran tactile, ce bouton pouvant être de type bascule, pour passer à un état suivant à chaque impulsion, ou de type marche/arrêt, un état étant sélectionné par une activation continue du bouton.
Comme illustré, le container 400-2 est identifié par l’identifiant « controllable 1 », comme le container 300-2 associé au dispositif d’affichage 205-1. Ainsi, du fait de l’identifiant commun, la sélection du i ème élément du container 300-2 (i.e. l’élément 305-2i) sélectionne le i ème élément du container 400-2 (i.e. l’élément 405-2i) et réciproquement.
L’élément 405-11 est ici un élément d’entrée utilisé pour l’initialisation du dispositif d’affichage associé. Suite à l’initialisation du dispositif d’affichage associé, l’élément suivant l’élément d’entrée est sélectionné, c’est-à-dire l’élément 405-12, qui pointe sur un élément du container 400-2, cet élément étant défini selon un événement identifié dans le module 410 comme décrit ci-dessus.
La illustre un exemple de containers associés à un dispositif d’affichage, ici au dispositif d’affichage 205-3 de la . Selon cet exemple, deux containers 500-1 et 500-2 sont associés au dispositif d’affichage 205-3, ces containers comprenant respectivement deux et trois éléments.
Comme illustré, le container 500-2 est identifié par l’identifiant « controllable 1 », comme les containers 300-2 associés au dispositif d’affichage 205-1 et 400-2 associé au dispositif d’affichage 205-2. Ainsi, du fait de l’identifiant commun, la sélection du i ème élément du container 300-2 (i.e. l’élément 305-2i) ou du i ème élément du container 400-2 (i.e. l’élément 405-2i) sélectionne le i ème élément du container 500-2 (i.e. l’élément 505-2i) et réciproquement.
L’élément 505-11 est ici un élément d’entrée utilisé pour l’initialisation du dispositif d’affichage associé. Suite à cette initialisation, l’élément suivant l’élément d’entrée est sélectionné, c’est-à-dire l’élément 505-12 qui pointe sur un élément du container 500-2, cet élément étant défini selon un événement identifié dans le module 410 comme décrit ci-dessus.
Les figures 6 à 11 illustrent un exemple de l’affichage des dispositifs d’affichage 205-1, 205-2 et 205-3.
La illustre l’affichage des dispositifs d’affichage 205-1, 205-2 et 205-3 de la lorsque le prototype fonctionnel est lancé. Après initialisation (i.e. la sélection des éléments d’entrée 305-11, 405-11 et 505-11), les éléments 305-12, 405-12 et 505-12 sont sélectionnés. Ces éléments pointant sur les éléments 305-21, 405-21 et 505-21, respectivement, le contenu multimédia de l’élément 305-12 est combiné avec celui de l’élément 305-21 pour être affichés sur le dispositif d’affichage 205-1, le contenu multimédia de l’élément 405-12 est combiné avec celui de l’élément 405-21 pour être affiché sur le dispositif d’affichage 205-2 et le contenu multimédia de l’élément 505-12 est combiné avec celui de l’élément 505-21 pour être affiché sur le dispositif d’affichage 205-3. Il est supposé ici que le contenu multimédia des éléments 305-12, 405-12 et 505-12 est vide, par conséquent, c’est le contenu multimédia des éléments 305-21, 405-21 et 505-21 qui est affiché.
La illustre l’affichage des dispositifs d’affichage 205-1, 205-2 et 205-3 de la après qu’un deuxième événement ait été détecté par le module 410 associé au dispositif d’affichage 205-2. Comme décrit précédemment, le deuxième événement est associé à l’élément 405-22 du container 400-2. Le dispositif d’affichage 205-2 affiche donc le contenu multimédia de l’élément 405-22. Par ailleurs, le container 400-2 ayant le même identifiant que les containers 300-2 et 500-2, les éléments 305-22 et 505-22 sont également sélectionnés. L’élément 305-22 étant associé à l’état du capteur 210-2, cet état est déterminé. Il est supposé ici qu’aucune étiquette radiofréquence n’est à proximité du capteur 210-2 de type lecteur RFID par conséquent, l’élément 305-410 (élément par défaut) est sélectionné. Le contenu multimédia de l’élément 305-410 est donc affiché par le dispositif d’affichage 205-1. Par ailleurs, l’élément 505-22 étant sélectionné, le contenu multimédia de cet élément est affiché par le dispositif d’affichage 205-3.
La illustre l’affichage des dispositifs d’affichage 205-1, 205-2 et 205-3 de la après qu’une étiquette radiofréquence ayant l’identifiant 2 soit approchée du capteur 210-2 de type RFID associé au dispositif d’affichage 205-1. En supposant que l’identifiant 2 du capteur 210-2 soit associé au deuxième élément du container 300-4, c’est-à-dire à l’élément 305-42, ce dernier est sélectionné. Le dispositif d’affichage 205-1 affiche donc le contenu multimédia de l’élément 305-42. L’élément 305-22 étant toujours sélectionné, l’affichage des dispositifs d’affichage 205-2 et 205-3 ne change pas.
La illustre l’affichage des dispositifs d’affichage 205-1, 205-2 et 205-3 de la après qu’une étiquette radiofréquence ayant l’identifiant 4 soit approchée du capteur 210-2 de type RFID associé au dispositif d’affichage 205-1. En supposant que l’identifiant 4 du capteur 210-2 soit associé au quatrième élément du container 300-4, c’est-à-dire à l’élément 305-44, ce dernier est sélectionné. L’élément 305-44 pointe sur le premier élément du container 300-5 qui est un container automatique pour afficher séquentiellement, en boucle, le contenu multimédia de l’ensemble de ses éléments. Le dispositif d’affichage 205-1 affiche donc le contenu multimédia des éléments 305-51 à 305-510, c’est dire une étoile qui clignote. En outre l’élément 305-56 étant associé à une action relative à l’actionneur 215-2, ce dernier est commandé (par exemple selon une commande de type bascule ou de type marche/arrêt), et ceci se répète à chaque fois que l'élément est sélectionné dans l'affichage séquentiel en boucle. L’élément 305-22 étant toujours sélectionné, l’affichage des dispositifs d’affichage 205-2 et 205-3 ne change pas.
Procédé mis en œuvre par ordinateur de conception automatisée du pipeline d’un circuit logique programmable de type FPGA L’invention concerne le domaine de la conception automatisée d’un pipeline pour un circuit logique programmable FPGA, de l’anglais field-programmable gate array , traduit en français sous le nom de réseau de portes programmables in situ .
Les circuits FPGA sont des circuits logiques comprenant des cellules logiques élémentaires et des bascules logiques, appelées flip-flop , librement connectables les unes aux autres.
Procédé de conception d’un système aéronautique à partir de contraintes électromagnétiques
Un deuxième aspect de l’invention concerne un procédé 200 de conception d’un système aéronautique PM à partir de contraintes électromagnétiques. Par exemple, le système aéronautique PM peut être une nacelle de turbomachine et les contraintes électromagnétiques peuvent être des contraintes dites « foudre » bien connues dans le domaine. Le lecteur pourra notamment se référer aux normes DO-160 et MIL-STD-461 qui comprennent, entre autres, des normes relatives à la foudre.
Le procédé 200 selon un deuxième aspect de l’invention comprend une étape 2E1 de simulation de la réponse du système aéronautique PM à un événement électromagnétique, cette simulation étant effectuée à l’aide d’un procédé 100 selon un premier aspect de l’invention.
A l’issue de cette étape 2E1, il est donc possible de connaitre la réponse du système aéronautique PM et de comparer cette réponse à une réponse attendue selon les contraintes électromagnétiques considérées. Pour cela, le procédé 200 selon un deuxième aspect de l’invention comprend une étape 2E2 de comparaison de la réponse du système aéronautique PM aux contraintes électromagnétiques. Par exemple, dans le cas d’une nacelle et de contraintes « foudre », il est possible de regarder si la réponse obtenue est conforme auxdites contraintes, notamment dans le placement des harnais et/ou des boitiers électriques disposés sur ladite nacelle.
Dans le cas d’une nacelle, un exemple de contrainte peut par exemple porter sur le courant maximum pouvant circuler au niveau des harnais et/ou des boitiers électriques. Plus généralement une contrainte pourra prendre la forme d’une valeur de tension, de courant et/ou de densité de courant à ne pas dépasser au niveau d’une ou plusieurs parties de la pièce mécanique, voire sur l’ensemble de la pièce mécanique.
Si la réponse du système aéronautique PM n’est pas adaptée, il convient de modifier ce dernier. Pour cela, le procédé 200 selon un deuxième aspect de l’invention comprend, lorsque la réponse du système aéronautique PM n’est pas conforme au contraintes électromagnétiques, une étape 2E3 de modification du système aéronautique.
De manière générale, lorsque le système aéronautique PM comprend une pièce mécanique (par exemple une nacelle) et un ou plusieurs équipement électriques ou électroniques intégrés à ladite pièce mécanique, le type de de modifications opérées sera différent selon l’avancement de la conception. Par exemple, en début de conception, la modification concernera préférentiellement la pièce mécanique. En revanche, lorsque la conception est à un stade plus avancé, la modification concernera préférentiellement le ou les équipements électriques ou électroniques (par exemple leur position ou leur parcours dans la pièce mécanique). Dans l’exemple d’une nacelle, la modification pourra par exemple comprendre le changement des parcours des harnais et/ou de la position des boitiers. En fin de conception, la modification concerna préférentiellement l’ajout de protections. Toujours dans l’exemple d’une nacelle, cette modification pourra comprendre l’ajout d’une ou plusieurs protections au niveau des équipements électriques.