INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, la hauteur du bord relevé est comprise entre 0,4 et 2 mm. On entend par hauteur du bord relevé la dimension, mesurée selon une direction verticale qui correspond à une direction d’empilement des plaques de distribution sur la plaque de support et à une direction perpendiculaire au plan dans lequel s’étend principalement la plaque de distribution, entre l’extrémité libre du bord relevé, le cas échéant l’extrémité libre de la portion droite du bord roulé, et la face de l’au moins une plaque de support qui reçoit les plaques de distribution.
Selon une autre caractéristique de l’invention, une soudure est effectuée au niveau d’une face d’extrémité libre d’au moins un bord relevé.
De telles faces d’extrémités libres peuvent notamment s’étendre dans un plan parallèle au plan dans lequel s’étendent principalement les plaques de distribution.
Selon une caractéristique de l’invention, les plaques de distribution sont rendues solidaires d’une des faces de l’au moins une plaque de support.
On comprend que les plaques de distribution sont rendues solidaires d’une même face de l’au moins une plaque de support, de façon à former les conduits étanches de circulation du fluide de régulation thermique. De tels conduits sont ainsi délimités par des reliefs dessinés dans les plaques de distribution et par l’au moins une plaque de support, sa face constituant une paroi de chaque conduit.
Selon une autre caractéristique de l’invention, la face de l’au moins une plaque de support dont sont rendues solidaires les plaques de distribution comporte au moins un bossage.
L’au moins une plaque de support présente ainsi une ou plusieurs protubérances ou bossages, qui font saillie de la face dont sont rendues solidaires les plaques de distribution, et qui peuvent notamment s’étendre en travers de la circulation de fluide de régulation thermique entre une plaque de support et une plaque de distribution.
Selon une caractéristique, l’au moins un bossage est au contact d’une ou plusieurs plaques de distribution au niveau d’une zone de jonction formée entre les bords relevés de deux plaques de distribution adjacentes.
Selon une caractéristique de l’invention, le dispositif de régulation thermique comprend une pluralité de bossages, ces bossages s’étendant transversalement à une direction d’extension principale des conduits étanches de circulation du fluide de régulation thermique, les bossages étant disposés entre deux conduits étanches de circulation du fluide de régulation thermique dans un prolongement de la soudure.
Les bossages participent donc à l’étanchéité des conduits de circulation du fluide de régulation thermique, en évitant que celui-ci s’écoule d’un conduit à l’autre au niveau de la zone de jonction entre deux plaques de distribution adjacentes. À cet effet, ils sont disposés sur la plaque de support de façon à former une ligne transversale, perpendiculaire à la direction longitudinale le long de laquelle sont disposées en série les plaques de distribution, et cette ligne de bossages s’étend sensiblement au droit de la zone de jonction formée par le contact des bords relevés de deux plaques de distribution adjacentes. Les bossages contribuent, au niveau d’une telle zone de jonction, à maintenir le fluide de régulation thermique dans chacun des conduits sans risque de passer dans un conduit adjacent, dans un contexte où chaque conduit comporte une portion délimitée par une première plaque de distribution et une autre portion délimitée par une deuxième plaque de distribution.
Au cours de l’étape E500, et comme décrit ci-dessus, la transformée de Fourier est appliquée aux moyennes des valeurs absolues des données centrées pondérées. Des nombres imaginaires sont obtenus à l’issu de l’application de la transformée de Fourier. Pour chacun de ces nombres, le dispositif D calcule le module au carré. Le niveau d’énergie correspond à la somme de ces modules au carré. La illustre le résultat de cette étape E500. Plus précisément, la présente (en haut) l’évolution du niveau d’énergie vibratoire en fonction du temps, et (en bas) l’évolution de la pente du niveau de l’énergie vibratoire en fonction du temps. Nous notons que le niveau d’énergie illustré correspond à une agrégation des niveaux d’énergie calculés pour les valeurs correspondant aux accélérations selon l’axe Y et pour les valeurs correspondant aux accélérations selon l’axe Z.
Le début de chaque événement est déduit de la dérivée de la pente du niveau d’énergie illustrée par la . Par exemple, le premier événement (premier toc) commence à un instant T0 marqué sur la .
Le début de décroissance du niveau d’énergie de chaque événement est observé par une dérivée seconde nulle de la pente du niveau d’énergie. Par exemple, l’instant T1 marqué sur la représente le début de décroissance du niveau d’énergie générée par le premier événement.
La fin de chaque événement est déduite de l’observation d’un retour à zéro de la pente du niveau d’énergie illustrée par la . Par exemple, le premier événement (premier toc) prend fin à un instant T2 marqué sur la .
La signature SIGN de chaque événement vibratoire comprend les instants T0, T1 et T2.
Le dispositif D peut déduire la relation entre les événements consécutifs du premier macro-événement qui correspond à une série de frappes à l’ouvrant. En effet, la fin d’un premier événement de cette suite correspond au début de l’évènement suivant de cette même suite. Dans la , le deuxième évènement (deuxième toc) débute à T2 qui est également la fin du premier évènement (premier toc) : le dispositif indique donc dans la signature du premier évènement que celui-ci est lié au prochain évènement.
Ces signatures SIGN d’événements et les natures correspondantes n_evt peuvent être enregistrées dans une mémoire et utilisées pour l’entraînement d’un modèle d’apprentissage machine configuré pour déterminer la nature d’un événement en fonction de sa signature.
Le modèle d’apprentissage machine peut être enrichi par des signatures SIGN associées à d’autres natures n_evt d’événements vibratoires relatifs à une utilisation de l’ouvrant, par exemple : - un déplacement de l’ouvrant ; - un coup porté à l’ouvrant ; - une griffure sur l’ouvrant ; - un appui, un relâchement ou une secousse d’une poignée de l’ouvrant ; - un crochetage d’une serrure de l’ouvrant, ou une insertion d’une clef, une rotation d’une clef ou un retrait d’une clef de la serrure ; et/ou - un mouvement d’un pêne de l’ouvrant.
En particulier, les natures des événements peuvent correspondre à une localisation, une intensité, ou une récurrence d’une utilisation de l’ouvrant.
Le dispositif D peut être configuré pour restituer (au cours de l’étape E900) à un utilisateur, les graphes de la ou de la qui représentent les données brutes de la avec une annotation pour distinguer les différents évènements les uns des autres (étiquettes 1 à 12 de la ). En outre, une information sur la nature n_evt de chaque événement est restituée (E900) pour l’utilisateur.
Dans le mode de réalisation décrit ici, les données sont augmentées d’informations sur l’événement ou sur sa signature. Ces étiquettes indiquent les événements et leur finesse au niveau du « micro-événement ».
Le dispositif D peut être configuré pour générer (E800) une action associée à la nature déterminée pour un événement donné, par exemple une commande d’allumage d’une lampe si la nature de l’événement n_evt est un claquement dans les mains à une distance égale ou inférieure d’un mètre de l’ouvrant.
La représente une architecture fonctionnelle du dispositif D. le dispositif D comprend : - des moyens de communication COM configuré pour obtenir (E100) des données d représentatives d'au moins une amplitude d’une onde vibratoire détectée par le ou les capteurs d’ondes DTC et résultante d’un événement vibratoire ; - un processeur PROC configuré pour : -- calculer les valeurs absolues des données centrées par rapport à zéro (|dc|); -- éliminer les valeurs qui sont supérieures à un certain seuil, les valeurs éliminées étant résultantes de mesures erronées par le capteur DTC ; -- effectuer une pondération temporelle des valeurs restantes par une fenêtre d’observation F, la fenêtre permettant une pondération plus importante pour une valeur correspondant à une amplitude plus récente ; -- calculer un niveau d’énergie NE à partir des valeurs pondérées ; -- déterminer, à partir du niveau d’énergie NE, une signature SIGN dudit événement vibratoire, ladite signature comprenant un début T0 et une fin T2 dudit événement vibratoire et un début T1 de décroissance du niveau d’énergie associé audit événement vibratoire ; - un module de classification CLS configuré pour déterminer (E700), en fonction de ladite signature SIGN, la nature n_evt de l’événement vibratoire; et - des moyens de restitution tel qu’un écran SCR, configurés pour restituer pour un utilisateur une information représentative de ladite signature et/ou de la nature déterminée.
Dans le mode de réalisation décrit ici, le dispositif D a l’architecture matérielle d’un ordinateur, telle qu’illustrée à la .
L’architecture du dispositif D comprend notamment un processeur (unité de calcul) F7, une mémoire vive F8, une mémoire morte F9, une mémoire flash non volatile F10 dans un mode particulier de réalisation de l’invention, ainsi que des moyens de communication F11. De tels moyens sont connus en soi et ne sont pas décrits plus en détail ici.
La mémoire morte F9 du dispositif D selon l’invention constitue un support d’enregistrement conforme à l’invention, lisible par le processeur F7 et sur lequel est enregistré ici un programme d’ordinateur Prog conforme à l’invention.
Cette couvertine 6 est également conformée pour recouvrir la totalité des bords supérieurs des panneaux 1, incluant les crochets 2. Elle assure ainsi l’esthétique du bardage, et évite l’introduction d’eau entre le bardage et la paroi du module 3. De façon avantageuse, cette couvertine 6 peut-être fixée par vissage de vis 69 dans les portions de support arrière de couvertine 25. Un percement de la couvertine au niveau de ces portions du crochet 2 n’entraîne aucun défaut d’étanchéité préjudiciable à l’étanchéité du module 3.
Chaque panneau 1 peut avantageusement être équipé d’une plaque de masquage de jonction 7, par exemple en acier laqué, fixée le long de l’un des bords latéraux de la plaque de bardage 11. Quand plusieurs panneaux sont juxtaposés sur une paroi d’un module de construction modulaire, comme par exemple les panneaux 101 et 102 représentés sur la , la plaque de masquage de jonction 7 fixée le long d’un bord latéral d’un panneau vient recouvrir la jonction de ce panneau avec le panneau voisin.
Des cornières de jonction 71 peuvent également être prévues pour masquer la jonction des panneaux de bardage, au niveau des angles du module 3. De telles cornières de jonction, connues en elles-mêmes, peuvent être fixées, par exemple par vissage, sur les panneaux de bardage après leur installation.
Certains des panneaux de bardage, comme les panneaux 103 et 104 représentés sur la , peuvent présenter des formes spécifiquement adaptées pour se conformer aux ouvertures du module de construction modulaire. Dans un tel cas, quand une ouverture s’étend le long de plusieurs panneaux de bardage, des éléments d’habillage d’encadrement 72, par exemple en acier laqué, peuvent être fixés aux panneaux de bardage après leur installation.
Les crochets 2, fixés en haut des panneaux de bardage, permettent donc de réaliser une fixation particulièrement efficace des panneaux de bardage sur un module de construction modulaire. Ainsi, un panneau peut être porté depuis le sol, par une ou deux personnes, pour être suspendu sur l’acrotère d’un module. Une fois ce panneau de bardage suspendu, sa fixation complète au module est assurée par un simple vissage de l’extrémité inférieure du panneau. La mise en place de la fixation complète d’un panneau peut donc être effectuée en un temps extrêmement court, par un ou deux opérateurs.
Dans certains cas, quand les crochets 2 sont équipés de vis 231, il est également nécessaire de venir ajuster le serrage de ces vis 231 pour supprimer le jeu du crochet 2 sur l’acrotère. Il est cependant à noter qu’un tel réglage peut ne pas être nécessaire sur tous les panneaux de bardage réalisés selon l’invention.
De façon avantageuse, pour faciliter l’installation, chaque panneau est dimensionné de telle façon que son poids soit de l’ordre de 45 kg. Il peut ainsi être porté facilement par deux personnes. Par ailleurs, des poignées 8 peuvent avantageusement être prévues sur les bords latéraux du panneau 1, permettant à des opérateurs de le porter facilement pour accrocher ses crochets 2 sur l’acrotère d’un module. Ces poignées sont avantageusement constituées de portions de sangles vissées sur les bords latéraux du panneau 1. Il est à noter que, quand les poignées 8 sont placées sur les bords latéraux du panneau 1, elles sont avantageusement placées à des hauteurs différentes à droite et à gauche du panneau 1. En effet, quand plusieurs panneaux identiques sont juxtaposés, les poignées 8 créent une surépaisseur imposant un espace entre les bords latéraux des panneaux juxtaposés. Le décalage de la hauteur des poignées permet avantageusement d’éviter que les poignées de deux panneaux juxtaposés ne se trouvent l’une en face de l’autre, et permet que l’espace entre les bords imposés par les poignées 8 corresponde à l’épaisseur d’une seule des poignées 8, et non de deux poignées 8 empilées.
En cas de besoin, les poignées 8 peuvent être aisément dévissées des bords latéraux des panneaux, par exemple pour être revissées sur le bord supérieur du panneau 1. Dans ce cas, ces poignées peuvent servir de prises pour un engin de levage soulevant le panneau pour le mettre en place sur un module de construction modulaire.
Les panneaux de bardage selon l’invention peuvent être démontés très facilement et rapidement d’un module de construction modulaire. Pour cela, il suffit de dévisser les vis maintenant l’extrémité inférieure des panneaux contre l’embase du module, puis de soulever chaque panneau pour décrocher ses crochets de l’acrotère du module. Ils ne laissent par ailleurs aucune dégradation préjudiciable sur un module sur lequel ils ont été installés. Ces panneaux présentant avantageusement des dimensions standardisées, ils peuvent être immédiatement remontés, sans modifications, sur un autre module. Il est à noter par ailleurs que les dimensions des panneaux sont avantageusement choisies pour permettre le transport facile des modules par camion.
Dans certains cas, il est utile de réaliser le bardage de plusieurs modules de construction modulaires empilés les uns sur les autres. Il est possible, dans ce cas, de mettre en œuvre un panneau de bardage selon l’invention spécifiquement adapté à un empilage de plusieurs modules.
Un tel panneau est représenté par la . Ce panneau 9 est avantageusement constitué par une première plaque de bardage 91 identique à la plaque de bardage 11 du panneau 1, dont le bord supérieur est équipé de crochets 2. Une tôle de fixation 92 est fixée au bord inférieur de cette première plaque de bardage 91 et dépasse sous cette plaque. Le bas de cette tôle est fixé à l’extrémité supérieure d’une seconde plaque de bardage 93, identique à la première plaque de bardage 91. Enfin, une tôle de fixation basse 94, identique à la tôle de fixation basse 4 mise en œuvre sur le panneau 1, est fixée au bord inférieur de cette seconde plaque de bardage 93.
Ce panneau 9 peut avantageusement être mis en place en accrochant ses crochets 2 à l’acrotère du module supérieur, puis en vissant la tôle de fixation 92 et la tôle de fixation basse 94 dans les parties structurelles des modules, par exemple dans leurs embases ou leurs couronnes supérieures, sans percer les parois des modules.
Le même principe peut bien évidemment être mis en œuvre pour le bardage d’un plus grand nombre de modules empilés les uns sur les autres.
La présente invention porte sur un panneau de bardage pour modules de construction modulaire, c’est-à-dire un panneau de bardage qui convient pour être installé sur un modules de construction modulaire. Un tel panneau de bardage est cependant couvert par l’invention, même dans la situation où il ne serait pas installé sur un module de construction modulaire. Par exemple un tel panneau de bardage selon l’invention installé sur la paroi latérale d’une construction qui n’est pas un module de construction modulaire, mais qui présente un acrotère semblable à celui des modules de construction modulaire, est couvert par la présente invention, même si des modifications mineures, par exemple de dimensions, empêchent l’utilisation directe de ce panneau sur les modules de construction modulaire de dimensions les plus courantes.
Machine pour la pose automatisée d’éléments de revêtement de sol La présente invention concerne une machine à poser des éléments de revêtement de sol, notamment du carrelage.
La demande EP2157259A1 divulgue une machine de pose de carrelage comportant un châssis monté sur chenilles avec un préhenseur à ventouses pouvant prélever les carreaux dans une zone de stockage de la machine et les positionner sur le sol à revêtir. Une colle peut être étalée sur les carreaux automatiquement avant leur pose. Un système de reconnaissance comportant une caméra aide au positionnement du carreau prélevé.
L‘accélérateurs d’ions est de préférence vide de gaz, c’est-à-dire avec une pression inférieure à 10 -5 bar. Cela permet avantageusement d’éviter l’effet Bragg de freinage des ions. Ainsi, l’accélérateur d’ions est de préférence protégé à l’entrée et à la sortie de chacun de ses composants (accélérateur linéaire, cyclotron, synchrotron) par des membranes perméables aux ions et imperméables aux gaz présents à l’extérieur et équipé d’une ou de plusieurs pompes permettant de créer un vide au sein des composants de l’accélérateur d’ions. L’accélérateur d’ions est alors configuré de préférence de telle sorte que lesdites membranes puissent être remplacées épisodiquement ou en continu, celles-ci pouvant se dégrader lors de réactions nucléaires avec les ions accélérés ou par simple chauffage dû aux ions qui la traversent.
Le dispositif selon l’invention peut encore comporter une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes :
L’invention concerne également un réacteur, pouvant être un turboréacteur ou un statoréacteur, comportant un dispositif selon l’invention configuré pour introduire le matériau source accéléré dans une enceinte du réacteur de sorte à permettre le chauffage et la dilatation d’un gaz contenu dans l’enceinte du réacteur.
L’invention concerne également mais sans restriction :
une utilisation du dispositif selon l’invention pour mettre en œuvre la fusion du deutérium ou du protium en tant que matériau source et de l’aluminium 27 en tant que cible. une utilisation du dispositif selon l’invention pour la production d’hydrogène par thermolyse à partir du cycle soufre iode, le cycle soufre iode étant alimenté par la chaleur récupérée par le matériau conducteur de chaleur. une utilisation du dispositif pour la production d’électricité une utilisation du dispositif pour le chauffage de l’eau ou de la vapeur d’eau une utilisation du dispositif en tant que réacteur chimique pour le chauffage du produit chimique permettant leur réaction, avec ou sans catalyseur, dans l’enceinte contenant le matériau cible une utilisation du système pour la réduction du dioxyde de carbone en carbone et oxygène une utilisation du système pour la régénération du dioxyde de zinc en zinc et oxygène une utilisation du dispositif pour réchauffer l’air ou le gaz et permettre la dilatation de l’air traversant un turboréacteur ou un statoréacteur, une utilisation du dispositif pour mettre en œuvre la fusion du deutérium en tant que matériau source et du lithium 7 en tant que cible, une utilisation du dispositif pour réaliser une soudure, dans laquelle la chaleur générée par les réactions de fusion est transmise par la cible et/ou par le matériau conducteur de chaleur à un matériau fusible, une utilisation du dispositif pour produire de la chaleur, la chaleur étant utilisée pour la décomposition de matières plastiques, la régénération d’oxyde de zinc, la fabrication de ciment, le chauffage de l’eau et/ou la réduction du dioxyde de carbone, une utilisation du dispositif pour chauffer un gaz, tel que de l’air, dans laquelle les ions du matériau source accéléré sont introduits dans un turboréacteur ou dans un statoréacteur à des vitesses inférieures aux vitesses nécessaires pour permettre des réactions nucléaires avec un gaz, tel que de l’air, contenu dans le réacteur, de sorte à chauffer et dilater le gaz contenu dans le réacteur par leur seul ralentissement dû à l’effet Bragg.
La représente de manière schématique et partielle un premier mode de réalisation du dispositif selon l’invention.
La est une vue de détail d’une partie du dispositif de la .
La illustre un deuxième mode de réalisation du dispositif selon l’invention.
La représente un dispositif selon l’invention associé à un dispositif de génération d’hydrogène.
La représente un commutateur de lumière utilisé dans un mode de réalisation du dispositif selon l’invention.
La illustre un réacteur utilisant un dispositif selon l’invention.
La est une vue de face d’un réacteur utilisant une pluralité de dispositifs selon l’invention.
Description détaillée Dispositif Tel qu’illustré en , le dispositif de mise en œuvre de réactions de fusion nucléaire 1 selon l’invention comporte un système d’ionisation 12 d’un matériau source 11, une enceinte 9 configurée pour contenir le matériau source 11 et un matériau cible 6, et un générateur de haute tension 10. Le dispositif pourrait également comporter une première enceinte configurée pour contenir le matériau source et une deuxième enceinte configurée pour contenir le matériau cible.
Le système d’ionisation 12 est configuré pour ioniser au moins en partie le matériau source 11. Une fois ionisés, les isotopes sources sont accélérés sous l’effet de la tension générée par le générateur 10 entre les électrodes 4 et 6.
Dans le mode de réalisation illustré, l’électrode 6 est constituée du matériau cible. La cible est de l’aluminium 27, la source du deutérium et le produit du silicium 29.
Les proportions sont indiquées en proportion massique (%)
Les fibres de carbone vierge PAN et recyclées PAN avec ensimage polyuréthane ou polyamide sont commercialisées par exemple par Mitsubishi, SGL, ACECA, Teijin, Zoltek ou Hexcel.
PA11 : synthétisé par la demanderesse
Le module de traction, l’allongement et la contrainte à la rupture ont été mesurés à 23°C selon la norme ISO 527-1 : 2012 sur échantillon sec.
La machine utilisée est de type INSTRON 5966. La vitesse de la traverse est de 1 mm/min pour la
mesure du module et de 5 mm/min pour la contrainte à la rupture et l’élongation à la rupture. Les
conditions de test sont 23°C +/- 2°C, sur échantillons secs.
La résistance au choc a été déterminée selon ISO 179-1 : 2010 (choc Charpy) sur des barreaux de
dimension 80mm x 10mm x 4mm, entaillées et non entaillées, à une température de 23°C +/- 2°C sous une humidité relative de 50% +/- 10 % ou à -30°C +/-2°C sous une humidité relative de 50% +/- 10 % sur échantillons secs.
Les exemples et contre exemples ci-dessus montrent que les propriétés mécaniques de compositions à base de fibres de carbones recyclée ensimées avec un polyamide sont meilleures que celles de compositions à base de fibres de carbone vierge ensimées avec un polyamide ou de fibres de carbone vierge ensimées avec un autre polymère.
SCORES GENOTYPIQUES MITOCHONDRIAUX : MARQUEURS PRONOSTIQUES DANS UN CANCER CHIMIOSENSIBLE Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un score de risque pronostique d’un cancer chimiosensible, en particulier d’une leucémie aiguë myéloïde (LAM), basé sur des anomalies génétiques somatiques touchant certains gènes du génome mitochondrial.
Dans la description ci-dessous, les références entre parenthèses [ ] renvoient à la liste des références présentée à la fin du texte.