Procédé de préparation d’un matériau comprenant au moins les étapes suivantes : a) une étape de pré-mélange d'au moins un sol de silice colloïdale, avec au moins une poudre d'au moins un sel de phosphate de potassium et/ou de césium pour obtenir une suspension, b) une étape d’ajout d’une poudre d’au moins une silice précipitée et au moins un solvant dans ladite suspension obtenue à l’issue de l’étape a), c) une étape de mise en forme du mélange obtenu à l'issue de l'étape b), d) une étape de maturation du matériau obtenu à l’issue de l’étape c). Procédé selon la revendication 1 dans lequel les sels de phosphate de potassium sont choisis parmi la liste suivante : KH 2 PO 4 , KH 2 P 2 O 12 , K 6 P 6 O 7 , K 3 H 2 P 3 O 10 , K 4 H 2 P 4 O 13 , K 3 P 3 O 9 , Κ 4 P 4 O 12 , K 6 P 6 O 18 , K 8 P 8 O 24 , K 10 P 10 O 30 , le phosphate de potassium (tri potassique) (PO 4 3- , 3K + ), seuls ou en mélange et de préférence le sel de phosphate de potassium est KH 2 PO 4 . Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2 dans lequel les sels de phosphate de césium sont choisis parmi la liste suivante : CsH 2 ΡO 4 , Cs 2 H 2 P 3 O 10 , Cs 4 H 2 P 4 O 13 , Cs 3 P 3 O 9 , Cs 4 P 4 O 12 , Cs 6 P 6 O 18 , Cs 8 P 8 O 24 , (CsΡO 3 ), seuls ou en mélange, de préférence le sel de phosphate de césium est Cs 2 HPO 4 . Procédé selon l'une des revendications 1 à 3 dans lequel, préalablement à leur introduction dans l’étape a), lesdites poudres d'au moins un sel de phosphate de potassium et/ou de césium sont broyées et tamisées à une taille de grain inférieure à 100 µm Procédé selon l'une des revendications 1 à 4 dans lequel ladite étape a) de pré-mélange est mise en œuvre dans un mélangeur planétaire centrifuge à une vitesse de mélange appliquée au mélangeur planétaire centrifuge, comprise entre 100 et 2000 tours par minute, de façon préférée entre 200 et 500 tours par minute. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5 dans lequel ledit solvant ajouté dans l’étape b) est choisi parmi l'eau, l'éthanol, les alcools et les amines et de préférence, ledit solvant est l'eau. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6 dans lequel l’étape a) de pré-mélange et l’étape b) sont mises en œuvre dans le même équipement et de préférence dans un mélangeur planétaire centrifuge. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6 dans lequel l’étape a) de pré-mélange et l’étape b) sont mises en œuvre dans des équipements différents, l’étape a) de pré-mélange est de préférence, mise en œuvre dans un mélangeur planétaire centrifuge puis la suspension obtenue à l’issue de l’étape a) est ensuite transférée dans un malaxeur batch de type bras en Z dans lequel sont ajoutés à ladite suspension, une poudre d’au moins une silice précipitée et au moins un solvant, selon l’étape b). Procédé selon la revendication 8 dans lequel la vitesse de rotation des bras du malaxeur dans l’étape b) est comprise entre 10 et 75 tours/minute, de façon préférée entre 25 et 50 tours/minute. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9 dans lequel la vitesse de rotation est comprise entre 300 et 2000 tours/minute, de façon préférée entre 1500 et 2000 tours/minute de manière à obtenir une pâte, dans le cas de la mise en œuvre de l’étape b) dans un mélangeur planétaire centrifuge. Procédé selon l'une des revendications 1 à 10 dans lequel ladite étape de maturation est réalisée à une température comprise entre 0 et 300°C, de préférence entre 20 et 200°C et de manière préférée entre 20 et 150°C, pendant une durée comprise entre 1 minute et 72 heures, de préférence entre 30 minutes et 72 h, et de manière préférée entre 1 h et 48 h et de manière plus préférée entre 1 et 24 h. Procédé selon la revendication 11 dans lequel le matériau mis en forme et issu de l’étape c) de maturation subit une étape d’) de calcination à une température comprise entre 50 et 800°C, de préférence entre 100 et 550°C pendant une durée comprise entre 1 et 12 h et de préférence comprise entre 1 et 4 h. Procédé selon l'une des revendications 1 à 12 dans lequel ledit procédé comprend une étape e) de traitement hydrothermal en présence de vapeur d’eau, ladite étape e) pouvant être mise en œuvre sous pression atmosphérique ou sous pression partielle d’eau. Procédé selon la revendication 13 dans lequel l’étape e) de traitement hydrothermal est réalisée à pression atmosphérique, à une température comprise entre 200 et 1100 °C et de préférence comprise entre 400°C et 1000°C, pendant une période de temps comprise entre 30 minutes et 5 heures, la composition volumique de l’eau dans le gaz dans ladite étape d) étant comprise entre 5% et 100%, de préférence 10% et 90%. Procédé selon la revendication 13 dans lequel l’étape e) de traitement hydrothermal est réalisée à une température comprise entre 100 et 1100 °C et de préférence comprise entre 100 et 450°C et de préférence comprise entre 200°C et 450°C, pendant une période de temps comprise entre 30 minutes et 24 heures et de préférence entre 30 minutes et 4 heures et sous une pression partielle en eau est comprise entre 0,1 et 10 MPa, de préférence 0,11 et 7,5 MPa et de manière encore préférée entre 0,1 et 5 MPa.