INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
D’une manière générale, le dispositif de traitement D cherche à régulariser l’amplitude et la phase des faisceaux incidents I. Par « régulariser », on signifie que les faisceaux convertis I’ présentent des phases relatives et des amplitudes qui ne fluctuent pas dans le temps les uns par rapport aux autres, ou en tout cas dans une proportion bien moindre que les fluctuations affectant les phases relatives et les amplitudes des faisceaux lumineux incidents I. D’une manière générale, on cherche à ce que les phases relatives des faisceaux convertis I’ se conforment à des phases de consigne, et que les amplitudes des faisceaux se conforment quant à eux à des amplitudes relatives déterminées, de consigne. Par exemple, dans certains cas, on pourra configurer le dispositif D pour que les faisceaux convertis I’ présentent des phases relatives nulles, et des amplitudes toutes égales entre elles. Mais ce choix n’est nullement impératif, et on peut configurer le dispositif D et l’asservir pour une grande variété de consignes de phases relatives et d’amplitudes relatives des faisceaux lumineux de sorties I’. Les consignes de phases relatives et d’amplitudes relatives peuvent également être modifiées dans le temps, selon le besoin de l’application et/ou d’un utilisateur. Il est bien entendu possible que les phases et les amplitudes des faisceaux convertis I’ fluctuent dans le temps (notamment lorsque l’énergie combinée des faisceaux incidents I varie), mais ces fluctuations des paramètres des faisceaux convertis I’ ne sont pas entièrement indépendantes les uns des autres : par exemple les amplitudes respectives des faisceaux convertis I’ peuvent fluctuer, mais ces fluctuations sont sensiblement les mêmes pour chacun des faisceaux. Aussi, une fois la régulation mise en œuvre par le dispositif de traitement D bien verrouillée, les faisceaux convertis I’ sont bien plus stables dans le temps que les faisceaux incidents I, i.e. la dispersion de leurs paramètres respectifs (phases relatives et amplitudes relatives) est bien plus réduite.
Pour réaliser ce traitement de régularisation, le dispositif D qui fait l’objet de la présente description comprend au moins :
un premier circuit optique actuateur de phase 1 ; un dispositif optique de conversion multiplan 2 (désigné « dispositif MPLC » dans la suite de cette description) ; un deuxième circuit optique actuateur de phase 1’.
Ces trois éléments sont disposés successivement dans le sens principal de propagation P, c’est-à-dire que le dispositif MPLC 2 est disposé optiquement en aval du premier circuit actuateur de phase 1, et que le deuxième circuit optique actuateur de phase 1’ est disposé optiquement en aval du dispositif MPLC 2. Ces éléments sont reliés entre eux par des espaces libres ou par des guides d’onde permettant la propagation des faisceaux lumineux. Avantageusement, et pour garder toute sa simplicité, le dispositif de traitement D ne prévoit pas, directement en aval ou directement en amont du dispositif MPLC 2, d’autres circuits susceptibles de modifier sensiblement la phase ou l’amplitude des faisceaux que ceux listés ci-dessus.
Pour simplifier l’expression, on désignera par « faisceaux incidents » les faisceaux incidents au dispositif de traitement D et ceux se propageant jusqu’à un premier port optique du dispositif MPLC 2. On désignera par « faisceaux convertis », ceux produits par le dispositif MPLC 2 au niveau d’un deuxième port optique et se propageant en aval de ce dispositif 2 et en sortie du dispositif de traitement D.
Préférentiellement, les enrouleurs sont disposés à l’intérieur du rail 9.
Les cordons d’entraînement 5 sont reliés, d’une part, à la barre de charge 4 et, d’autre part, aux enrouleurs.
En pratique, dans la configuration assemblée du dispositif d’occultation 1 dans l’installation 100, l’extrémité inférieure de chaque cordon d’entraînement 5 est reliée à la barre de charge 4 et l’extrémité supérieure de chaque cordon d’entraînement 5 est reliée à l’un des enrouleurs.
Avantageusement, le dispositif d’entraînement motorisé 7 comprend des dispositifs de basculement 13, généralement dénommés « basculateurs ». Chaque enrouleur est respectivement disposé à l’intérieur d’un basculateur 13. C’est pourquoi les enrouleurs ne sont pas visibles à la .
En outre, les basculateurs 13 sont disposés, autrement dit sont configurés pour être disposés, à l’intérieur du rail 9, en particulier dans la configuration assemblée du dispositif d’occultation 1.
Dans l’exemple de réalisation illustré à la , le dispositif d’entraînement motorisé 7 comprend deux basculateurs 13.
Le nombre de basculateurs n’est pas limitatif et peut être différent, en particulier strictement supérieur à deux. Dans le cas où le nombre de basculateurs est supérieur ou égal à deux, l’actionneur électromécanique peut être disposé entre deux des basculateurs.
Ici, les basculateurs 13 sont disposés de part et d’autre de l’actionneur électromécanique 8. Préférentiellement, chaque basculateur 13 est disposé au voisinage d’une extrémité du rail 9, suivant la direction longitudinale de celui-ci.
Les basculateurs 13 sont configurés pour entraîner en rotation, sur une plage de valeur d’angle de rotation limitée, les cordons d’orientation 6, de sorte à orienter les lames 3.
Le dispositif d’entraînement motorisé 7, en particulier l’actionneur électromécanique 8, est commandé par une unité de commande. Autrement dit, l’unité de commande est configurée pour commander, c’est-à-dire commande, le dispositif d’entraînement motorisé 7, en particulier l’actionneur électromécanique 8.
L’unité de commande peut être, par exemple, une unité de commande locale 14 ou une unité de commande centrale 15.
L’unité de commande locale 14 peut être reliée, en liaison filaire ou non filaire, avec l’unité de commande centrale 15. L’unité de commande centrale 15 peut piloter l’unité de commande locale 14, ainsi que d'autres unités de commande locales similaires et réparties dans le bâtiment.
Le dispositif d’entraînement motorisé 7 est, de préférence, configuré pour exécuter les commandes de déplacement, notamment de montée ou descente et, éventuellement, d’orientation, de l’écran 2 du dispositif d’occultation 1, pouvant être émises, notamment, par l’unité de commande locale 14 ou l’unité de commande centrale 15.
L’installation 100 et, plus particulièrement, le dispositif d’occultation 1 comprend soit l’unité de commande locale 14, soit l’unité de commande centrale 15, soit l’unité de commande locale 14 et l’unité de commande centrale 15.
Des moyens de commande de l’actionneur électromécanique 8, permettant le déplacement de l’écran 2 du dispositif d’occultation 1 ainsi que l’orientation des lames 3 de l’écran 2, comprennent au moins une unité électronique de contrôle 19 illustrée aux figures 3 et 4. L’unité électronique de contrôle 19 est apte à mettre en fonctionnement un moteur électrique 18 de l’actionneur électromécanique 8 et, en particulier, permettre l’alimentation en énergie électrique du moteur électrique 18.
Avantageusement, le moteur électrique 18 peut être de type sans balais à commutation électronique, appelé également « BLDC » (acronyme du terme anglo-saxon BrushLess Direct Current) ou « synchrone à aimants permanents », de type asynchrone ou de type à courant continu.
Avantageusement, le deuxième module de communication 36 de l’unité de commande locale 12 ou centrale 13 est configuré pour communiquer, autrement dit communique, avec le premier module de communication 27 de l’unité électronique de contrôle 15.
Ainsi, le deuxième module de communication 36 de l’unité de commande locale 12 ou centrale 13 échange des ordres de commande avec le premier module de communication 27 de l’unité électronique de contrôle 15, soit de manière monodirectionnelle, soit de manière bidirectionnelle.
Avantageusement, l’unité de commande locale 12 est un point de commande, pouvant être fixe ou nomade. Un point de commande fixe peut être un boîtier de commande destiné à être fixé sur une façade d’un mur du bâtiment ou sur une face d’un cadre dormant de la fenêtre 40 ou d’une porte. Un point de commande nomade peut être une télécommande, un téléphone intelligent ou une tablette.
Avantageusement, l’unité de commande locale 12 et/ou centrale 13 comprend, en outre, un contrôleur 35.
Le dispositif d’entraînement motorisé 5, en particulier l’unité électronique de contrôle 15, est, de préférence, configuré pour exécuter des ordres de commande de déplacement, notamment de fermeture ainsi que d’ouverture, de l’écran 2 du dispositif d’occultation 3. Ces ordres de commande peuvent être émis, notamment, par l’unité de commande locale 12 ou par l’unité de commande centrale 13.
Le dispositif d’entraînement motorisé 5 peut également être contrôlé automatiquement, par exemple par la réception d’un ordre de commande correspondant à au moins un signal provenant d’au moins un capteur, non représenté, et/ou à un signal provenant d’une horloge, non représentée, de l’unité électronique de contrôle 15, en particulier du microcontrôleur 31. Le capteur et/ou l’horloge peuvent être intégrés à l’unité de commande locale 12 ou à l’unité de commande centrale 13.
Avantageusement, l’actionneur électromécanique 11 comprend, en outre, un carter 17, en particulier tubulaire. Le moteur électrique 16 est monté à l’intérieur du carter 17, en particulier dans une configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11.
Ici, le carter 17 de l’actionneur électromécanique 11 est de forme cylindrique, notamment de révolution autour de l’axe de rotation X.
Le canal de délestage 11 forme un canal d’évacuation ménagé dans l’une des demi-coquilles 2A ou 2B. Dans les exemples illustrés, le canal de délestage 11 est ménagé dans la demi-coquille inférieure 2B en référence à l’orientation de la pompe à vide 1 à l’état assemblé.
Ce canal de délestage 11 peut être distinct du canal inter-étage 7 en sortie de l’étage de pompage à délester 3a, 3b. Selon une alternative non représentée, un canal commun raccordé en sortie S de l’étage de pompage à délester 3a, 3b, peut être raccordé à deux portions en dérivation, dont une première portion forme un canal inter-étage 7 raccordé à l’entrée E de l’étage de pompage suivant et une deuxième portion forme le canal de délestage 11 débouchant sur la surface d’assemblage 8.
Selon les dimensions et/ou capacités de pompage de la pompe à vide 1, celle-ci peut ne comporter qu’un seul dispositif de délestage 9 avec une unique embouchure du canal de délestage 11 et un clapet 13 de délestage associé. En alternative, plusieurs dispositifs de délestage 9 montés en dérivation peuvent être prévus pour délester un flux de gaz plus important en conservant un encombrement réduit. À titre d’exemple, deux canaux de délestage et deux clapets associés peuvent être prévus pour délester un seul étage de pompage. En outre, plusieurs dispositifs de délestage 9 peuvent être prévus pour délester plusieurs étages de pompage.
Lorsque plusieurs dispositifs de délestage 9 sont prévus pour délester plusieurs étages de pompage, les différents clapets 13 de délestage peuvent être dimensionnés de façon différente selon l’étage de pompage à délester associé et/ou en fonction de pressions de tarage.
Le ou chaque clapet 13 de délestage est agencé de façon à pouvoir libérer ou obturer l’embouchure (ou deuxième extrémité) du canal de délestage 11 associé.
Plus précisément, un tel clapet 13 de délestage est agencé au moins partiellement dans une cavité 15 ménagée dans l’autre demi-coquille, c'est-à-dire dans la demi-coquille opposée au canal de délestage 11, en étant en vis-à-vis de l’embouchure (ou deuxième extrémité) du canal de délestage 11 associé. Dans les exemples illustrés, la cavité 15 est ménagée dans la demi-coquille 2A supérieure.
Un seul clapet 13 de délestage peut être agencé par cavité 15 ou au contraire plusieurs clapets 13 de délestage peuvent être agencés dans une cavité 15 commune. Dans ce dernier cas, la cavité 15 peut présenter un logement propre dans lequel peut se déplacer chaque clapet 13 de délestage.
Le clapet 13 de délestage fonctionne comme une soupape qui s’ouvre pour éviter des surpressions non souhaitables dans la pompe à vide 1. Ainsi, en fonctionnement normal de la pompe à vide 1, c’est-à-dire pour le pompage d’un flux de gaz dimensionné pour la capacité de pompage de la pompe à vide 1, l’embouchure (ou deuxième extrémité) du ou de chaque canal de délestage 11 est fermée par le clapet 13 de délestage associé. Et en cas d’une surpression dans l’étage de pompage associé 3a, 3b, le clapet 13 de délestage est configuré pour s’ouvrir.
En particulier, lorsque la différence de pression est inférieure au seuil de tarage du clapet 13 de délestage, ce dernier est dans une position d’obturation, empêchant le passage des gaz vers le refoulement 5. Ceci empêche les gaz pompés de court-circuiter les étages de pompage suivant. Le gaz pompé suit le chemin représenté par les flèches F1 en traits pleins. Il est aspiré par tous les étages de pompages 3a-3c et sort à la sortie S de l’étage de refoulement 3c. Puis, le gaz circule jusqu’au refoulement 5 de la pompe à vide 1.
Lorsque la différence de pression est supérieure au seuil de tarage du clapet 13 de délestage, ce dernier libère le passage du gaz à pomper qui peut être évacué de l’étage de pompage délesté 3a, 3b vers le refoulement 5. Ceci permet de court-circuiter le ou les derniers étages de pompage 3c de la pompe à vide 1 qui pourraient limiter le débit engendré global. Le gaz délesté suit le chemin représenté par les flèches F2 blanches dont le contour est représenté en traits discontinus.
De façon générale, dans la position d’obturation, le clapet 13 de délestage est en contact avec une face d’appui d’un siège de clapet associé. Un tel siège de clapet présente un passage ou une ouverture en communication fluidique avec le canal de délestage 11. Lorsque le clapet 13 de délestage est dans la position d’obturation, il ferme l’ouverture du siège de clapet. Au contraire, lorsqu’il s’ouvre, le clapet 13 de délestage est par exemple à l’écart du siège de clapet et libère le passage des gaz.
Selon l’exemple du clapet 13 de délestage comprenant une bille, l’ouverture d’un tel clapet 13 peut se faire selon un mouvement de translation de la bille en direction d’un fond 16 de cavité 15 correspondant. Par exemple un surplus de gaz soulève la ou les billes de leur siège de clapet respectif.
En outre, le clapet 13 de délestage est configuré pour se fermer de manière étanche. À cet effet, comme visible sur les figures 3 et 4, le dispositif de délestage 9 peut comporter au moins un joint d’étanchéité 17 annulaire agencé dans l’embouchure (ou deuxième extrémité) du canal de délestage 11. Un tel joint d’étanchéité 17 définit le siège de clapet.
Lorsque le clapet 13 de délestage par exemple sous forme de bille, repose sur le siège formé par le joint d’étanchéité 17, et est partiellement logé dans la cavité 15 en vis-à-vis de l’embouchure (ou deuxième extrémité) du canal de délestage 11, il obture l’embouchure du canal de délestage 11 de manière étanche.
La forme du joint d’étanchéité 17 est de forme complémentaire à la forme du clapet 13 de délestage et à la forme de l’embouchure (ou deuxième extrémité) du canal de délestage 11.
Selon un exemple de réalisation particulier, le joint d’étanchéité 17 peut être de forme générale tronconique, ce qui permet un auto-centrage de la bille formant clapet 13 de délestage.
Avantageusement, le dispositif d’obstruction peut comporter des anneaux de levage disposés aux quatre angles de la plateforme. Les anneaux de levage facilitent la manutention du dispositif d’obstruction par une grue pour l’élever ou l’abaisser à travers les dalles successives du bâtiment en cours de construction.
Pour s’adapter à d’éventuelles trémies de très grandes dimensions, le dispositif d’obstruction peut comporter, sur chacun de ses côtés, des moyens de couplage avec un autre dispositif d’obstruction.
De préférence, on peut prévoir que : - la plateforme comporte, sur une partie au moins de la longueur de chacun de ses côtés, au moins un volet latéral s’étendant entre une extrémité proximale et une extrémité distale, ledit au moins un volet latéral étant articulé à pivotement selon son extrémité proximale selon une direction parallèle audit côté, - ledit au moins un volet latéral est déplaçable entre une position déployée, dans laquelle ledit au moins un volet latéral est sensiblement parallèle à la surface supérieure de la plateforme en la prolongeant radialement, et une position de repli, dans laquelle ledit au moins un volet latéral est disposé de façon sensiblement perpendiculaire à la surface supérieure de la plateforme avec son extrémité distale faisant saillie au-dessus de la surface supérieure de la plateforme.
Les volets latéraux peuvent ainsi être escamotés (en position de repli) pour permettre au dispositif d’obstruction d’être déplacé verticalement dans une colonne en passant au-dessus ou en-dessous de supports faisant saillie sur la face intérieure des parois de ladite colonne. Lesdits supports sont destinés à supporter le dispositif d’obstruction par appui vertical pour obstruer une trémie.
Avantageusement, les anneaux de levage et les volets latéraux peuvent être reliés par une liaison mécanique conformée de façon que : - la suspension de la plateforme par le biais des anneaux de levage provoque un déplacement des volets latéraux vers leur position de repli ; - en l’absence d’effort de levage sur les anneaux de levage, les volets latéraux sont rappelés vers leur position déployée, de préférence par l’effet de la seule gravité.
La disposition des volets en position de repli est ainsi automatiquement obtenue par suspension de la plateforme par le biais des anneaux de levage. Aucune opération supplémentaire n’est nécessaire, de sorte qu’on limite efficacement le risque d’interférences entre le dispositif d’obstruction et les supports faisant saillie sur la face intérieure des parois de la colonne.
La est une vue en perspective d’un mode de réalisation particulier de dispositif d’obstruction selon l’invention, ledit dispositif d’obstruction présentant des dimensions minimales en longueur et largeur ;
La est une vue en perspective du dispositif d’obstruction de la , ledit dispositif d’obstruction présentant une longueur minimale et une largeur maximale ;
La est une vue en perspective du dispositif d’obstruction de la , ledit dispositif d’obstruction présentant des dimensions maximales en longueur et largeur ;
La est une vue en perspective éclatée d’un ensemble de plaques formant la surface supérieure du dispositif d’obstruction de la ;
La est une vue schématique de dessus illustrant la structure du dispositif d’obstruction de la ;
La est une première vue en perspective d’une pièce d’angle utilisée dans le dispositif d’obstruction de la ;
La est une deuxième vue en perspective de la pièce d’angle de la ;
La est une vue en perspective illustrant une structure centrale de plateforme et des traverses latérales utilisées dans le dispositif d’obstruction de la ;
La est une vue en perspective illustrant une structure centrale de plateforme et une traverse latérale utilisées dans le dispositif d’obstruction de la ;
Selon un mode de réalisation, la surface interne du boîtier principal comporte des rainures de centrage, le réflecteur comportant des pattes de centrages réalisées sur sa surface externe et chacune configurée pour s’insérer dans une rainure de centrage interne correspondante.
Selon un mode de réalisation, le dispositif comporte un dissipateur thermique maintenu par serrage entre le boîtier principal et la matrice d’éléments à transmittance variable.
Selon un mode de réalisation, une face du boîtier principal comporte une pluralité de pions de centrage, le dissipateur thermique étant configuré pour être maintenu par serrage autour des pions de centrage.
Selon un mode de réalisation, le boîtier principal est réalisé dans un matériau présentant une conductivité thermique supérieure ou égale à 20 W.m - 1 .K -1 .
Ainsi, il est possible de s’affranchir d’un dissipateur thermique supplémentaire, ce qui permet un encombrement réduit du dispositif.
Selon un mode de réalisation, la paroi du boîtier principal comporte une pluralité d’ailettes.
Selon un mode de réalisation, le boîtier principal est couplé à un module de refroidissement par convection forcée.
Selon un mode de réalisation, le boîtier principal est fixé au support à l’aide d’une vis.
Selon un mode de réalisation, le couvercle de protection est fixé au boîtier par clippage.
Selon un mode de réalisation, le couvercle de protection est fixé au boîtier à l’aide d’une vis.
Selon un autre aspect, il est proposé un afficheur tête haute, notamment pour véhicule automobile, comportant un dispositif de génération d’image selon l’invention.
est une vue éclatée d’un dispositif de génération d’images selon un mode de réalisation de l’invention,
illustre un dissipateur thermique pour un dispositif de génération d’images selon l’invention,
Le composant électronique 200 s'étend dans l'élément conducteur 204 depuis la face avant 104 du substrat 102. Le composant électronique 200 comprend une région semiconductrice 210 dopé d'un premier type de conductivité qui s'étend dans l'élément conducteur 204 depuis la face avant 104 du substrat 102 et qui est isolée électriquement de l'élément conducteur 204 par une couche isolante 212. A titre d'exemple, la couche isolante 212 est en oxyde de silicium ou en nitrure de silicium. Le composant électronique 200 comprend en outre une région semiconductrice 214 dopée du premier type de conductivité et plus fortement dopée que la région semiconductrice 210, et une région semiconductrice 216 dopée d'un deuxième type de conductivité, opposé au premier type de conductivité, les régions semiconductrices 214 et 216 s'étendant chacune dans la région semiconductrice 210 depuis la face avant 104. Les régions dopées 214, 216 peuvent notamment être connectées à des pistes conductrices électriquement et former les bornes du composant électronique 200. La profondeur de la région semiconductrice 210 peut être comprise entre 0,6 µm et 1 µm, par exemple égale à environ 0,8 µm. La largeur de la région semiconductrice 210 peut être sensiblement égale à la largeur de l'élément conducteur 204, par exemple être comprise entre 0,15 µm et 0,2 µm ou égale à la largeur de la région 120.
Selon un mode de réalisation, le composant électronique 200 est une diode. La région semiconductrice 210 peut être faiblement dopée d'un premier type de conductivité, par exemple de type P, la région semiconductrice 214 peut être dopée du premier type de conductivité, plus fortement dopée que la région semiconductrice 210 et la région semiconductrice 214 peut être dopée d'un deuxième type de conductivité opposé au premier type de conductivité, par exemple de type N, et plus fortement dopée que la région semiconductrice 210. Selon un autre mode de réalisation, le composant électronique 200 est une résistance. Les régions semiconductrices 210, 212, et 214 peuvent être dopées du premier type de conductivité, les régions 212 et 214 étant plus fortement dopées que la région semiconductrice 210. Le niveau de dopage de la région semiconductrice 210 est de préférence inférieur à 10 18 atomes/cm 3 , plus préférentiellement inférieur à 5*10 17 atomes/cm 3 . De préférence, les niveaux de dopage des régions semiconductrices 140 et 150 sont élevés, c'est-à-dire supérieurs à 5*10 18 atomes/cm 3 , de préférence supérieurs à 10 19 atomes/cm 3 .