INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
la est une vue schématique en coupe du dispositif de retenue de la , le crochet étant en position enclenchée, retenant une portion supérieure d’un dispositif de maintien.
Un dispositif de retenue 10 selon un mode de réalisation est représenté sur les figures 1 à 3.
Un exemple d’élément de garnissage 12 selon un mode de réalisation de l’invention comprenant le dispositif de retenue 10 est en outre partiellement représenté sur les figures 1 à 3.
Le dispositif de retenue 10 est prévu pour être intégré dans un élément de garnissage 12, tel une planche de bord.
En particulier, les composés de formule (I) présentent notamment un pic de diffraction aux rayons X (DRX) à 2θ = 19.1° +/- 0.25 obtenu avec la raie K(alpha) du cuivre.
Par ailleurs, selon un mode de réalisation, le rapport entre l’intensité maximale du spectre de diffraction dans l’intervalle I max [17° ;18.5°] par rapport à l’’intensité maximale du spectre dans l’intervalle I max [18.5° ;19.5°] est supérieur à 0.1, préférentiellement compris entre 0.1 et 1.00.
Par ailleurs, selon un mode de réalisation, le rapport d’intensité du signal à I=34,00° par rapport à l’intensité maximale du spectre de diffraction dans l’intervalle I max [29.5° ;31°] est supérieur à 0.04, préférentiellement compris entre 0.04 et 1.00.
Les valeurs des intensités correspondent à la différence entre la valeur du signal du spectre et la valeur du signal correspondant au bruit de fond du spectre.
Selon un autre objet, la présente invention concerne également le procédé de préparation d’un composé tel que défini ci-avant, ledit procédé comprenant :
l’étape de mélange de poudres des précurseurs P 2 S 5 et Li 2 S,
l’ajout de phosphore de degré d’oxydation zéro, puis
le traitement du mélange ainsi obtenu.
Les précurseurs P 2 S 5 et Li 2 S sont disponibles commercialement, par exemple, ces matériaux sont disponibles chez Aldrich ou Alfa Aesar.
Typiquement, les précurseurs sont sous forme cristalline. Selon un mode de réalisation, le traitement peut être réalisé par broyage mécanique ou par chauffage notamment.
Selon un mode de réalisation, le chauffage est conduit à une température inférieure à 300°C, typiquement à température comprise entre 175 et 225°C.
Selon un mode de réalisation, le co-broyage peut être réalisé en mélangeant lesdits précurseurs dans les proportions désirées, typiquement, selon les proportions respectant les ratios molaires requis par la formule (I).
Selon un mode de réalisation, le co-broyage peut être effectué à température ambiante.
Selon un mode de réalisation, le co-broyage peut être effectué au moyen d’un broyeur à billes (« ball milling »). Typiquement, le co-broyage peut être effectué par un broyeur commercialisé par Fritsch (Fritsch 7), avec des billes de diamètre compris entre 0.1 et 15 mm, dans des bols de 10 à 50 ml, pendant des cycles d'une durée comprise entre 1 mn et 2 heures pour une durée totale comprise entre 5 et 100 h, à vitesse de rotation comprise entre 100 et 1000 tr/mn. Typiquement, la granulométrie du mélange après co-broyage est inférieure à 20µm, notamment inférieure à 5µm.
Selon un mode de réalisation, les précurseurs P 2 S 5 et Li 2 S sont mélangés dans des teneurs telles que le rapport molaire respectif n(P 2 S 5 )/n(Li 2 S) est compris entre 2.5 et 2.98%.
Typiquement, le phosphore est ajouté en quantité telle que le rapport molaire n(phosphore au degré d’oxydation 0) / ( nP 2 S 5 + nLi 2 S ) est compris entre 0.01 et 0.10.
Contrairement à une ligne AC, la puissance de ces lignes DC peut être commandée à des valeurs constantes. De manière générale, en fonctionnement normal, les opérateurs du système envoient la valeur de la référence de puissance à quelques minutes d’intervalle. Ainsi, en cas de perturbation du système, la puissance circulant dans la ligne DC peut rester constante (contrairement à une ligne AC, où la perturbation sera réfléchie).
Lorsqu'une perturbation grave se produit dans un réseau (par exemple, un défaut, un déclenchement de ligne ou de générateur), l'ensemble du réseau peut subir de fortes oscillations. La vitesse des générateurs peut osciller, entraînant une oscillation des différences d’angle de tension de phase, impliquant d'importantes oscillations de puissance sur les lignes AC. Cela peut conduire aux problèmes majeurs suivants : un déclenchement des protections AC (pour un déclenchement de générateur ou de ligne), une défaillance en cascade, et enfin une panne générale.
L’invention vise à résoudre un ou plusieurs de ces inconvénients, sans intervention manuelle de l’opérateur. L’invention concerne donc un procédé de commande d’une liaison de transmission électrique entre un premier et un second bus de tension AC connectés respectivement à une première et une seconde zone AC d’un réseau de transmission électrique, la liaison de transmission comprenant au moins une ligne DC à haute tension, un premier convertisseur AC / DC connecté d’abord au premier bus et ensuite à la ligne DC à haute tension, et un second convertisseur AC / DC connecté d’abord au second bus et ensuite à la ligne DC à haute tension, les premier et second bus de tension AC étant interconnectés par un réseau AC, le procédé comprenant : - alors que les premier et second convertisseurs AC / DC sont activés pour échanger de la puissance sur la ligne DC avec une consigne de puissance constante Phvdcref, la détection de la commutation d’un disjoncteur de sécurité situé dans l’une des première et seconde zones de tension AC ; - suite à ladite détection de commutation, le transfert d’une puissance supplémentaire sur ladite ligne DC pour compenser ladite commutation tout en maintenant la consigne de puissance constante Phvdcref, la puissance supplémentaire ayant un profil comprenant un échelon d’augmentation entre 0 et Pcor, suivi d’un échelon de diminution entre Pcor et 0.
L'invention concerne également les variantes suivantes. L'homme du métier comprendra que chacune des caractéristiques des variantes suivantes peut être combinée indépendamment avec les caractéristiques ci-dessus, mais sans constituer une généralisation intermédiaire.
Selon une variante, le gradient d’augmentation de la puissance supplémentaire est appliqué moins d’1 seconde après la détection de la commutation dudit disjoncteur de sécurité.
Selon encore une variante, l’échelon d’augmentation entre 0 et Pcor est inférieur à 2 secondes.
Selon une autre variante, l’échelon de diminution est compris entre 10 et 120 secondes.
Selon encore une variante, Pcor > 0,1*Pnom, Pnom étant la puissance nominale du premier ou du second convertisseur AC / DC.
Selon une variante, Pcor > 0,3*Pnom, avec Pnom la puissance nominale du premier ou du second convertisseur AC / DC.
Selon une variante, le procédé comprend une étape de réception de la valeur de ladite consigne de puissance constante Phvdcref depuis un contrôleur distant.
Selon une variante, un paramètre de correction [Math. 01] est ajouté à la consigne de puissance constante Phvdcref, de manière à imposer une nouvelle dynamique au réseau de transmission électrique comprenant les première et seconde zones de tension alternative, où : [Math. 02] est le décalage de phase entre les tensions des première et seconde zones de tension alternative [Math. 03] sont respectivement l’angle de la tension dans la première zone de tension alternative, l’angle de la tension dans la seconde zone de tension alternative, une valeur de décalage de phase initiale entre les tensions des première et seconde zones de tension alternative, et un gain d’amplification où [Math. 04] sont respectivement la fréquence angulaire électrique de la première zone de tension alternative, la fréquence angulaire électrique de la seconde zone de tension alternative, et un gain d'amplification.
Selon une variante, Pcor présente une amplitude dépendant de l'emplacement du disjoncteur de sécurité pour lequel la commutation est détectée.
Selon une variante, Pcor a une amplitude dépendant de l'amplitude de la puissance circulant dans le disjoncteur de sécurité commuté quelques instants avant sa commutation.
Selon une variante, le profil de puissance supplémentaire est généré en multipliant un échelon de puissance prédéterminé par la puissance traversant ledit disjoncteur de sécurité avant sa commutation pour générer un échelon amplifié S1, en appliquant un gain au échelon amplifié S1 dépendant dudit disjoncteur de sécurité pour générer un échelon corrigé S2 et en appliquant un filtre passe-bas et un filtre passe-haut pour générer ledit profil de puissance supplémentaire.
L’invention porte également sur un procédé de commande d’une liaison de transmission électrique entre des premier et second bus de tension alternative connectés respectivement à des première et seconde zones de tension alternative d’un réseau de transmission électrique, la liaison de transmission comprenant une ligne électrique DC à haute tension, un premier convertisseur AC / DC connecté en premier lieu au premier bus et en second lieu à la ligne électrique DC à haute tension, et un second convertisseur AC / DC connecté en premier lieu au second bus et en second lieu à la ligne électrique DC à haute tension, les premier et second bus de tension alternative étant interconnectés par un réseau de courant alternatif, le procédé comprenant : - alors que les premier et second convertisseurs AC / DC sont activés pour échanger de la puissance sur la ligne DC avec une consigne de puissance constante Phvdcref, la détection d’un déclenchement de ligne ou d’un déclenchement de générateur dans l’une des première et seconde zones de tension AC ; - suite à ladite détection de commutation, le transfert d’une puissance supplémentaire sur ladite ligne DC pour compenser ledit déclenchement tout en maintenant la consigne de puissance constante Phvdcref, le profil de puissance supplémentaire comprenant un échelon d'augmentation entre 0 et Pcor, suivi d'un échelon de diminution entre Pcor et 0.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention deviendront plus explicites à partir de la description qui en est donnée ci-dessous, à titre indicatif et de manière non limitative, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
représente de manière schématique un angle d’avalanche.
représentent des angles d’avalanche d’une poudre de biomasse.
représentent des angles d’avalanche de billes en verre.
représentent des angles d’avalanche de billes de biomasse, selon un mode de réalisation particulier de l’invention.
est un cliché obtenu au microscope électronique à balayage d’une bille de biomasse, selon un mode de réalisation particulier de l’invention.
sont des clichés obtenus au microscope électronique à balayage de l’intérieur d’une bille de biomasse, selon un mode de réalisation particulier de l’invention.
est un graphique représentant le pourcentage en masse et la température en fonction du temps pour des essais de gazéification sur une poudre d’écorce de bois et sur des billes de biomasse d’écorce de bois obtenues selon un mode de réalisation particulier de l’invention.
En outre, dans la description ci-après, des termes qui dépendent de l'orientation, tels que « dessus », « dessous », etc. d’un dispositif s'appliquent en considérant que la structure est orientée de la façon illustrée sur les figures.
Par la suite, même si la description fait référence à la biomasse issue de l’industrie forestière et agricole, l’invention est transposable à d’autres types de biomasse, par exemple des déchets alimentaires, déchets ménagers, déchets agricoles, des micro-plastics, des nanoparticules, des particules fines issues des procédés industriels, noir de carbone, boues de station d’épuration, etc. Elle peut concerner aussi des matériaux bruts ou issus de la conversion thermochimique de la biomasse, comme par exemple les fines particules issues d’un procédé de carbonisation. L’invention est intéressante pour récupérer des poussières et autres déchets de petites dimensions (typiquement inférieures à 200µm), faciliter leur stockage et leur évacuation (ex : bain de trempe ou cyclone en réacteur de gazéification, scieries etc…).
Bien que cela ne soit aucunement limitatif, l’invention trouve particulièrement des applications pour valoriser les fines poudres d’écorce de bois.
Le procédé de traitement de la biomasse comprend les étapes suivantes ( ) :
a) fournir une poudre de biomasse,
Pour coupler la silice à l'élastomère diénique fortement saturé fonctionnel, on utilise un agent de couplage (ou agent de liaison), un silane, au moins bifonctionnel destiné à assurer une connexion suffisante, de nature chimique et/ou physique, entre la silice et l'élastomère diénique. La composition de caoutchouc conforme à l’invention comprend à titre d’agent de couplage un silane organofonctionnel ayant au moins un motif mercaptosilane bloqué, au moins un motif mercaptosilane et au moins une fonction qui est un groupe hydroxyalcoxysilyle ou un groupe dialcoxysilyle cyclique. Le silane organofonctionnel répond à la formule (1) suivante : (A) p (B) q (1) dans laquelle - A est un symbole représentant un motif mercaptosilane bloqué répondant à la formule (2) - B est un symbole représentant un motif mercaptosilane répondant à la formule (3)
- ladite unité centrale électronique est adaptée pour contrôler l’état du plancher avec ledit au moins un dispositif de détection de déchets après lavage du plancher par ledit dispositif de lavage ;
- ladite unité centrale électronique est adaptée pour commander une opération de lavage par le dispositif de lavage de façon à sélectivement nettoyer les zones prédéterminées où se trouvent les déchets et, si ladite unité centrale électronique détermine que les déchets se trouvent toujours sur le plancher après l’opération de lavage, ladite unité centrale électronique est adaptée pour déterminer dans quelles zones prédéterminées se trouvent les déchets et commander à nouveau une opération de lavage par ledit dispositif de nettoyage de façon à sélectivement nettoyer les zones prédéterminées où se trouvent les déchets ;
– ladite unité centrale électronique communique avec un serveur distant et est adaptée pour signaler audit serveur distant qu’il est nécessaire de déclencher une opération de maintenance lorsque ladite unité centrale électronique détecte une situation de défaut en fonction des informations reçues dudit au moins un dispositif de détection de déchets ;
- ladite unité centrale électronique est adaptée détecter une situation de défaut lorsque ledit au moins un dispositif de détection de déchets détecte toujours des déchets après un nombre prédéterminé d’opérations de lavage successives ;
- ladite unité centrale électronique est adaptée pour détecter une situation de défaut lorsque ledit au moins un dispositif de détection de déchets détecte des déchets de taille supérieurs à une taille prédéterminée et / ou lorsque ledit au moins un dispositif de détection de déchets détecte des déchets de type prédéterminé ;
– l’installation sanitaire comporte une porte d’accès à l’espace d’accueil qui est commandée par ladite unité centrale électronique et une interface utilisateur qui communique avec ladite unité centrale électronique pour permettre à un utilisateur de demander l’ouverture de la porte depuis l’extérieur du bâtiment, ladite unité centrale électronique étant adaptée pour interdire l’ouverture de la porte lorsque ladite unité centrale électronique détecte une situation de défaut.
Fig. 2 la est une vue en coupe horizontale de l’installation sanitaire de la , en perspective,
Fig. 3 la est une vue similaire à la , vue de dessus,
Fig. 4 la est une vue en coupe verticale de l’installation sanitaire, et
Fig. 5 la est un schéma bloc de l’installation sanitaire.
Comme représenté sur la , la présente description concerne une installation sanitaire 1, notamment une installation sanitaire publique, comportant généralement un bâtiment 2 formant une enceinte extérieure pourvue d’une porte 3 commandée par une interface utilisateur 4 (par exemple un bouton d’ouverture).
Comme représenté sur les figures 2 à 4, le bâtiment 2 délimite un espace d’accueil 5 pour utilisateurs et le cas échéant une zone technique 6 séparée de l’espace d’accueil 5 par une cloison 8.
Enfin, l’introduction d’une couche de nitrure de silicium permet de réduire les épaisseurs de la couche de nitrure de silicium et de zirconium à haut indice de réfraction nécessaire pour atteindre les hauts niveaux de transparence visés.
Par conséquent, des tels empilement sont plus polyvalents en ce qui concerne la configuration de la ligne magnétron requise pour leur dépôt ou peuvent être fabriqués avec une vitesse de ligne plus élevée.
Les vitrages M.3 à M.8 présentent une haute transmission lumineuse tout en gardant une esthétique acceptable.
Tableau 10 M.3 M.4 M.5 M.6 M.7 M.8 DGU TL% 68,4 68,4 68,5 68,4 68,4 68,3 - a*T -5 -5,2 -5,2 -5,0 -5,2 -4,8 - b*T 3,0 3,1 3,3 3,1 3,4 2,6 Rext% 12,2 12,2 12,1 12,3 12,3 12,2 - a*Rext -3,6 -3,6 -3,5 -3,7 -3,3, -4,3 - b*Rext -9,3 -9,2 -9,2 -9,4 -10,2 -8,0 Rint% 13,7 13,7 13,7 13,8 13,8 13,8 - a*Rint -3,5 -2,9 -2,9 -3,5 -3,0 -4,3 - b*Rint -6,5 -6,7 -7,0 -6,6 -7,2 -5,4 FS 36,6 36,5 36,5 36,6 36,5 36,7 s 1,87 1,87 1,87 1,87 1,87 1,86 SGU a*60° 3,0 3,0 3,0 2,6 2,6 3,0 B*60 -13,3 -13,1 -13,2 -13,4 -13,6 -12,9
Différents compromis entre couleur et sélectivité peuvent être atteints grâce à la combinaison SiN/SiZrN haut indice dans le premier revêtement diélectrique.
Addition d’une couche de nitrure de silicium dans Di1 entre la couche de nitrure de silicium et de zirconium et la première couche fonctionnelle Il est également possible de placer une couche de nitrure de silicium entre la couche de SiZrN et la couche à base d’oxyde de zinc et d’étain. Dans cette position, la couche de nitrure de silicium peut prévenir les interactions entre le SiZrN et le SnZnO pendant les traitements thermiques à températures élevées. On réduit ainsi les risques de dégradation de la couche d’argent par diffusion d’espèces telles que Sn, Zn ou Zr. L’exemple M.9 selon l’invention illustre ce mode de réalisation. Le vitrage l’incorporant présente une haute transmission lumineuse tout en gardant une esthétique acceptable.
Absence de SnZnO en Di1 Les couches de nitrure de silicium et de zirconium à haut indice de réfraction selon l’invention présentent une faible rugosité lorsqu’elles sont déposées en fine couche. Elles semblent notamment présenter une rugosité plus faible que les traditionnelles couches de nitrure de silicium.
Les matériaux M.10 et M.11 sans SnZnO en Di1 permettent d’obtenir des vitrages à haute transmission lumineuse tout en gardant une esthétique acceptable.
Absence de couche d’oxynit rure de silicium et de zirconium Le matériau M.12 réalisé sans couche d’oxynitrure de silicium en Di1 permet d’obtenir des vitrages à haute transmission lumineuse tout en gardant une esthétique acceptable.
Présence d’une couche de nitrure de silicium et de zirconium en Di3
L’exemple M.13 illustre un matériau avec une couche de nitrure de silicium et de zirconium haut indice à la fois dans le premier et dans le dernier revêtement diélectrique.
L’impact de la présence de la couche à haut indice dans le Di3 est plus faible que celui de l’invention lié à la présence de la couche haut indice en Di1. Toutefois, cela contribue à améliorer la sélectivité sans modifier l’esthétique.
PROCEDE DE PREPARATION DE GRANULATS LEGERS La présente invention a pour objet un procédé de préparation de granulats légers à base d’argile, ledit granulat étant adapté à une utilisation notamment dans les ouvrages de travaux publics, en particuliers les usages routiers, et la construction.
Les déchets industriels, tels que notamment les boues produites par les stations d’épuration urbaines ou industrielles, contiennent des matières organiques, des minéraux contenant une fraction plus ou moins important de fines d’argiles, des métaux et éventuellement des polluants toxiques. Ces déchets représentent un volume très conséquent et de nombreux procédés sont relatifs à leur traitement et à leur valorisation.
Il existe donc un besoin constant de développer des procédés qui permettent une valorisation des déchets industriels, tout en produisant des matériaux d’intérêt pour l’industrie ou pour tout autre usage.
La valorisation des déchets, notamment les boues et les sous-produits industriels, implique que ceux-ci soient considérés comme inertes, c’est-à-dire qu’ils ne se décomposent pas, ne brûlent pas, ne produisent pas de réaction physique ou chimique et ne détériorent pas d’autres matières en contact de manière préjudiciable à l’environnement ou à la santé humaine.
e) éventuellement sécher les particules de biomasse, par exemple avec de l’air pulsé, de préférence à une température comprise entre 20°C et 30°C.
La poudre de biomasse fournie à l’étape a) comprend des particules de biomasse. La taille des particules est de préférence inférieure à 200µm. La taille des particules est par exemple comprise entre 1nm et 1000µm, de préférence entre 10nm et 200µm.
Dans le cadre de cette invention, le terme biomasse implique tout matériau (homogène et inhomogène) d’origine végétale et/ou animale contenant du carbone, tel que la biomasse des résidus forestiers, agricoles, déchets ménagers, déchets de pneus, noir de carbone, boues d’épuration, déchets d’os d’animaux, etc. Toutes ces ressources peuvent être sèches ou humides.
La biomasse peut également faire référence à de la biomasse traitée par différents procédés de thermo-conversion, tels que par exemple la torréfaction, la pyrolyse, la carbonisation hydrothermale, la liquéfaction hydrothermale et/ou résidus carbonés. Par exemple, le terme biomasse fait également référence aux biochars (pyrolyse), biocoals (torréfaction), hydrochars (carbonisation hydrothermale) et chars (gazéification).
La poudre de biomasse est de préférence une poudre d’écorce de bois.
La solution d’alginate fournie à l’étape b) est par exemple une solution contenant une teneur massique en alginate allant de 0,01 %m à 50 %m, de préférence de 1 %m à 10 %m . De préférence, l’alginate est de l’alginate de sodium : il s’agit d’un réactif peu cher et largement commercialisé.
L’étape c) est par exemple réalisée sous agitation magnétique. La vitesse de rotation du mélange ainsi que la durée du mélange seront choisies par l’homme du métier. L’étape c) est réalisée jusqu’à obtenir un mélange homogène.
Le bain de coagulation ionotropique (aussi appelé bain de sphérification) est une solution aqueuse. La solution contient des ions multivalents (par exemple des ions divalents ou trivalents, de préférence des ions divalents) pouvant réagir avec l’alginate pour former un polymère. Par exemple, il peut s’agir d’ions cuivre, cadmium, baryum, calcium, cobalt, nickel, fer, zinc ou manganèse.
On choisira de préférence des ions calcium. Ces ions ne sont pas toxiques et leur utilisation ne nécessite pas d’étape de purification additionnelle par rapport à d’autres ions.
Le bain de coagulation ionotropique est, par exemple, une solution de chlorure de calcium.
De préférence, le bain de coagulation ionotropique est une solution aqueuse de nitrate de calcium, pouvant en outre comprendre du nitrate de potassium.
De préférence, le bain de coagulation ionotropique a un pH compris entre 3 et 7. On choisira par exemple un pH de 4.
Le bain ionotropique peut également comprendre des substances pour donner des propriétés particulières aux billes, par exemple des colorants, des agents inhibiteurs et/ou accélérateurs des flammes, etc.
Le bain ionotropique peut contenir des espèces chélatant des ions multivalents et notamment les ions calcium.