Un mode de réalisation particulier du procédé 30 objet de l’invention se décompose en plusieurs étapes intervenant dans l'ordre chronologique suivant : - étape 31 : l’opticien récupère une monture de lunettes dite « ancienne » et les verres de cette monture ; il trace l’axe horizontal sur au moins un verre monté dans l’ancienne monture ; - étape 32 : l’opticien positionne un verre dans le palpeur, en positionnant l’axe horizontal du verre parallèlement à un axe prédéterminé du palpeur ; - étape 33 : l’opticien introduit des données concernant les lunettes dans une interface utilisateur d’un logiciel de calcul ; ces données comportent notamment, la distance entre les verres et, éventuellement d’autres données indiquées en regard de la ; - étape 34 : le palpeur numérise alors en au moins deux dimensions la forme géométrique du contour du verre, et réalise une représentation de ce contour, par exemple en coordonnées polaires ; le palpeur traceur génère et enregistre sur tout type de support (amovible, ordinateur distant par le biais d'une connexion radio ou filaire, carte électronique amovible ou non, carte électronique associée à un outil de production de monture par liaison radio ou filaire, etc.) un fichier contenant l'ensemble des données topographiques du verre relevées par le traceur ; Ce fichier, issu du traceur, peut se présenter sous la forme (non limitative) d'un fichier au standard DCS (acronyme de « Data Communications Standard »), ayant par exemple un suffixe « .oma », « .xml », utilisé par le consortium mondial « The Vision Council » ; - étape 35 : un logiciel comportant un algorithme de génération automatique de modèle 3D à partir des données pertinentes du fichier de données topographiques ; par exemple, l’étape 35 comporte les étapes 51 à 57 représentées en ; - étape 36 : un logiciel construit un maillage à utiliser par la machine de fabrication ; - étape 37 : ce même logiciel génère un fichier de description de modèle 3D utilisable par des machines de fabrication (dont un exemple non limitatif est un fichier au format « .stl ») ; - étape 38 : selon le procédé de fabrication employé, un logiciel intermédiaire dit « slicer » (aussi appelé logiciel de tranchage ou logiciel de découpage en tranches) entre le logiciel précédent et la machine de fabrication peut récupérer le fichier généré à l'étape 37 pour le convertir en instructions de fabrication propres à la machine employée ; - étape 39 : le fichier de fabrication, généré selon les cas à l'étape 37 ou 38, est envoyé les moyens de commande par tout moyen de communication (radio ou filaire, enregistrement sur un support mémoire ou électronique amovible connecté directement à l'ordinateur) à la machine de fabrication ; - étape 40 : la machine de fabrication lit le fichier reçu et utilise la description du modèle 3D qui s'y trouve pour fabriquer matériellement la monture générée virtuellement à l'étape 35. Cette machine de fabrication peut utiliser pour ce faire, tout procédé de transformation de matériau à sa disposition. De façon non limitative, ce procédé de transformation de matériau peut être l'impression 3D, l'injection plastique, l'usinage CNC (acronyme de « Computer Numerical Control » ou « Commande Numérique par Calculateur »), la gravure laser, etc. Cette machine peut utiliser tout matériau, plastique, métal, bois, par exemple ; Eventuellement, l’opticien effectue une étape de finition de la surface de la monture, par exemple ébavurage, ou traitement thermique ou chimique améliorant l’aspect poli de la monture ; - étape 41 : L’opticien fixe les branches. Ces branches ont déjà été fabriquées par avance par tout procédé que ce soit ou sont fabriquées par la machine de fabrication utilisée à l’étape 40 ou une machine similaire ; - étape 42 : l’opticien positionne les verres dans la monture et remet la paire de lunette au porteur.