INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans une variante préférée, illustrée sur la , l’élément fileté 61 appartient à un organe 6 qui est prévu pour traverser la parclose 4 en vue de coopérer avec l’organe de fixation 7 , lequel est prévu pour être fixé à la costière 3 . Dans une variante alternative (non représentée), l’élément fileté appartient à un organe qui est prévu pour traverser la costière en vue de coopérer avec l’organe de fixation, lequel est prévu pour être fixé à la parclose.
Au moins une entretoise 6 est agencée entre la parclose 4 et la costière 3 , et forme l’organe 6 ayant l’élément fileté 61 . De préférence, comme visible sur la , une pluralité d’entretoises 6 sont agencées entre la parclose 4 et la costière 3 , en étant réparties sur le pourtour du rebord 31 de la costière 3 .
L’entretoise 6 est configurée pour limiter les efforts appliqués au vitrage 2 par la parclose 4 et/ou par la costière 3 . Plus précisément, l’entretoise 6 présente des dimensions, et de préférence une hauteur, qui sont calibrées de sorte à maîtriser les efforts appliqués au vitrage 2 par la parclose 4 et/ou par la costière 3 lors de la mise en prise de l’élément fileté 61 avec l’organe de fixation 7 . De cette manière, le maintien du vitrage 2 sur la costière 3 par la parclose 4 est réalisé au moyen de contraintes dont l’intensité est contrôlée avec précision, ce qui permet de contenir la dilatation thermique du vitrage 2 , tout en évitant son fluage, à chaque fois en vue d’éviter l’apparition d’ouvertures entre la costière 3 et le vitrage 2 et/ou entre le vitrage 2 et la parclose 4 , lorsque le lanterneau 1 atteint des températures très importantes. En outre, la contrainte appliquée au vitrage 2 par la parclose 4 et/ou par la costière 3 est contrôlée de sorte à garantir l’étanchéité au fluide, typiquement à l’eau de pluie, du lanterneau 1 . En d’autres termes, la contrainte est contrôlée de manière à être suffisamment forte pour garantir le maintien du vitrage 2 sur la costière 3 (et ainsi l’étanchéité du lanterneau 1 ), notamment lors d’un éventuel fluage à haute température, mais suffisamment faible pour que le vitrage 2 puisse se dilater à haute température sans se briser à cause de cette déformation thermique.
En outre, l’entretoise 6 présente une surface externe 600 en contact avec une surface interne de la parclose 4 , plus précisément avec une surface interne de la partie de maintien 41 de la parclose 4 , et une surface interne 601 en contact avec une surface externe de la costière 3 , plus précisément avec une surface externe du rebord 31 de la costière 3 . De préférence, chacun de la surface externe 600 et de la surface interne 601 de l’entretoise 6 présente une planéité la plus précise possible, afin de garantir le parallélisme de la surface interne de la partie de maintien 41 de la parclose 4 et de la surface externe du rebord 31 de la costière 3 . Ceci garantit que la dilatation thermique du vitrage 2 puisse se dérouler de manière homogène, de préférence uniquement dans le plan d’extension du vitrage 2 , c’est-à-dire parallèlement à la surface inférieure 201 et à la surface supérieure 200 du vitrage 2 . De cette manière, lors de la dilatation thermique du vitrage 2 à hautes températures, les contraintes exercées par le vitrage 2 sur la parclose 4 et/ou sur la costière 4 sont réduites au minimum dans une direction transversale au plan d'extension du vitrage 2 .
Lorsqu’une pluralité d’entretoises 6 est prévue, toutes les surfaces externes 600 des entretoises 6 sont parallèles les unes aux autres afin que la parclose 4 exerce une contrainte uniforme sur le vitrage 2 une fois fixée sur la costière 3 .
Dans une variante, l’entretoise comprend de l’acier inoxydable, voire est constituée d’acier inoxydable, dont les propriétés mécaniques sont adaptées au contrôle des efforts appliqués au vitrage par la parclose et/ou par la costière.
Comme illustré sur la , l’entretoise 6 comprend avantageusement l’élément fileté 61 destiné à coopérer avec l’organe de fixation 7 .
Plus précisément, l’entretoise 6 comprend une section de corps 60 s’étendant entre la parclose 4 et la costière 3 , et un téton 61 faisant saillie d’une extrémité de la section de corps 60 , le téton 61 étant destiné à traverser l’une parmi la parclose 3 et la costière 4 . Une section transversale de la section de corps 60 est avantageusement supérieure à une section transversale du téton 61 , la section transversale étant prise orthogonalement à un axe principal d’extension Y-Y de l’entretoise 6 . De préférence, c’est alors une surface externe du téton 61 qui est fileté, la surface externe étant cette fois définie radialement par rapport à l’axe principal d’extension Y-Y , l’organe de fixation 7 étant alors taraudé pour coopérer avec le téton 61 . De manière avantageuse, l’extrémité inférieure du téton 61 , laquelle n’est pas filetée, est toutefois chanfreinée, de sorte à favoriser la coopération avec l’organe de fixation 7 .
Dans une variante illustrée sur la , la section de corps 60 comprend une portion cylindrique, de préférence cylindrique droite, voire cylindrique de révolution. Plus précisément, la section de corps 60 comprend une portion qui est un cylindre, selon les mêmes propriétés que celles décrites en référence au corps 32 de la costière 3 .
En outre, un orifice taraudé 62 est avantageusement ménagé dans la section de corps 60 . En effet, le système de fixation comprend de préférence une vis 8 adaptée pour coopérer avec l'orifice taraudé 62 , et ainsi fixer l’entretoise 6 à l’une de la parclose 4 et de la costière 3 , tandis que l’organe de fixation 7 est fixé sur l’autre de la costière 3 et de la parclose 4 . En définitive, au lieu de prévoir une vis traversant l’un parmi la costière 4 et la parclose 3 pour coopérer avec un organe de fixation 7 fixé sur l’autre de la parclose 3 et de la costière 4 , la vis 8 coopère d’abord avec l’entretoise 6 , laquelle coopère ensuite avec l’organe de fixation 7 . Ainsi, les efforts appliqués au vitrage 2 par la parclose 4 et/ou par la costière 3 sont mieux contrôlés, puisqu’il n’existe pas de risque que la parclose 4 et/ou la costière 3 ne se déforme lors du vissage de l’entretoise 6 dans l’organe de fixation 7 et/ou lors du vissage de la vis 8 dans l’entretoise 6 . De préférence, le système de fixation comprend une rondelle 9 prévue pour être positionnée entre la vis 8 et l’une parmi la parclose 4 et la costière 3 à travers laquelle la vis 8 s’étend pour fixer l’entretoise 6 , et ce afin de limiter les efforts appliqués par la vis 8 sur la parclose 4 ou la costière 3 . Alternativement à la vis 8 , d’autres types d’élément de fixation peuvent être prévus, comme un clou ou une cheville, l’orifice 62 n’étant pas alors nécessairement taraudé. En tout état de cause, des orifices 400 peuvent être prévus dans la parclose 4 , de préférence dans la partie de maintien 41 comme visible sur la et sur la , pour qu’elle puisse être traversée par la vis 8 , le clou, la cheville, etc.
Dans une autre variante (non représentée), le système de fixation comprend une tige filetée faisant saillie de la section de corps de l’entretoise et prévue pour traverser l’une de la parclose et de la costière pour y fixer l’entretoise. Pour ce faire, la tige filetée peut coopérer avec un écrou rapporté sur la tige et serré sur l’une de la parclose et de la costière. La tige filetée peut être rapportée et fixée sur la section de corps ou être venue de matière avec la section de corps.
Dans une variante illustrée sur la , l’orifice taraudé 62 s’étend selon la hauteur de la portion cylindrique de la section de corps 60 . En outre, l’orifice taraudé 62 est borgne en débouchant au niveau de la surface supérieure 600 de la section de corps 60 , sans être débouchant au niveau de l’extrémité inférieure du téton 61 , ni même de la section de corps 60 , au niveau de la jonction entre la section de corps 60 et le téton 61 . La profondeur de l’orifice taraudé 62 ménagé dans la section de corps 60 peut être ajustée en fonction du contrôle souhaité dans les contraintes appliquées au vitrage 2 , mais aussi en fonction du coût de fabrication.
De préférence, comme illustré sur la , l’organe de fixation 7 est fixé à la costière 3 , et la vis 8 fixe l’entretoise 6 à la parclose 4 .
Dans une variante illustrée sur la , une section transversale de la section de corps 60 est supérieure à une section transversale de l’organe de fixation 7 . Ceci permet de garantir l’étanchéité au niveau de la jonction entre l’entretoise 6 et de l’organe de fixation 7 , au cas où du fluide s’infiltrerait entre la parclose 4 et le vitrage 2 . De cette manière, le fluide ne risque pas de pénétrer au sein de l’organe de fixation 7 et de s’écouler sur le matériau d’isolation, mais poursuit plutôt sa route vers la deuxième portion 312 de la section transversale du rebord 31 de la costière 3 , pour se déverser sur la couverture dans une zone distante du matériau d’isolation.
De manière privilégiée, l’organe de fixation est un rivet 7 , lequel est en outre prévu pour être riveté à la costière 3 . Ceci permet notamment de mieux garantir l’étanchéité de la coopération entre l’élément fileté 61 et l’organe de fixation 7 , au cas où du fluide s’infiltrerait entre la parclose 4 et le vitrage 2 .
Il est à cet effet proposé selon un aspect de l’invention, une costière pour lanterneau, la costière comprenant une base adaptée pour être fixée sur une couverture d’un bâtiment, un rebord adapté pour supporter un vitrage, un corps reliant la base au rebord, le corps comprenant un premier bord et un deuxième bord, et un dispositif de fixation prévu pour fixer le premier bord sur le deuxième bord, le dispositif de fixation comprenant une colle et un rivet.
Avantageusement, mais facultativement, la costière comprend l’une des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison : - le corps est un cylindre formé par un panneau présentant deux bords en regard l’un de l’autre qui forment le premier bord et le deuxième bord ; - un cylindre, la costière comprenant une pluralité de panneaux reliés deux à deux entre eux au moyen du dispositif de fixation, chaque panneau comprenant au moins deux bords, le dispositif de fixation étant prévu pour fixer un des au moins deux bords de chaque panneau avec un des au moins deux bords d’un panneau adjacent, le dispositif de fixation comprenant une pluralité de colles et une pluralité de rivets ; - elle comprend quatre panneaux assemblés de sorte à ce que le corps forme un parallélépipède ; - l’un au moins parmi le rebord et la base est rapporté et fixé sur le corps ; - chaque panneau comprend deux pliures, les pliures délimitant une partie de base, une partie de corps et une partie de rebord, les parties de corps comprenant les aux moins deux bords ; et - le corps comprend une bride de fixation formant le premier bord.
Selon un autre aspect de l’invention, il est proposé un lanterneau comprenant une costière telle que précédemment décrite.
Avantageusement, mais facultativement, le lanterneau comprend une parclose et un vitrage, le vitrage étant positionné entre la parclose et la costière en étant en appui sur le rebord de la costière.
Selon un autre aspect de l’invention, il est proposé un procédé de fabrication d’une costière telle que précédemment décrite, comprenant les étapes successives suivantes : - pose du rebord sur un bâti plat ; - collage du premier bord sur le deuxième bord ; - rivetage du premier bord avec le deuxième bord.
Selon un autre aspect de l’invention, il est proposé un lanterneau comprenant une costière, un vitrage et une parclose, le vitrage étant positionné entre la parclose et la costière, le lanterneau comprenant en outre un système de fixation prévu pour fixer la parclose à la costière, le système de fixation comprenant une entretoise prévue pour être agencée entre la parclose et la costière, l’entretoise étant configurée pour limiter les efforts appliqués au vitrage par la parclose et/ou par la costière.
Le disque 5 peut être simplement réalisé en découpant une tranche, sensiblement plane, dans un bloc de grillage métallique tridimensionnel et en découpant un disque de section sensiblement égale à la section de passage dans ladite tranche.
Selon une autre caractéristique, le grillage métallique tridimensionnel est tricoté, à partir d’un fil métallique. Le diamètre de ce fil est avantageusement compris entre 0,2 et 3 mm. La matière de ce fil est préférentiellement de l’acier inoxydable. Un choix préférentiel d’acier inoxydable est l’acier FeCrAl. Le fil est tricoté de manière à réaliser une maille de dimension comprise entre 1 et 20 mm.
Afin de permettre la connexion d’une électrode 6, 7, selon une autre caractéristique, il est avantageusement apposé, pour chaque électrode 6, 7, une plaque métallique 8 pleine et continue en continuité électrique avec le disque 5. Cette plaque 8 est disposée à la surface du grillage métallique tridimensionnel, solidarisée avec ledit grillage métallique tridimensionnel, par exemple par soudage. Ce soudage peut être un brasage. Elle est disposée en périphérie du disque 5, sensiblement parallèle à la surface du logement 2, soit sur la tranche du disque 5, afin de permettre la connexion électrique avec une électrode 6, 7.
Comme décrit précédemment, le disque 5 est extrait d’un morceau massif de grillage métallique tridimensionnel. Afin de créer un chemin électrique le plus long possible et parcourant sensiblement toute la surface du disque 5, afin de répartir l’échauffement régulièrement sur ladite surface, selon une autre caractéristique, le disque 5 est avantageusement découpé. Ce découpage comprend au moins deux découpes 10. Selon un mode de réalisation possible, ces découpes 10 sont sensiblement planes, sensiblement parallèles à l’axe A du logement 2 et sensiblement parallèles entre elles. Une découpe est traversante selon l’épaisseur du disque 5. Selon une direction contenue dans un plan parallèle au disque 5, soit contenue dans un plan perpendiculaire à l’axe A, une découpe 10 est débouchante selon une seule de ses extrémités. Ainsi, une découpe 10 présente une extrémité débouchante 11 à la périphérie du disque 5 et une autre extrémité non débouchante 12. Une extrémité non débouchante 12 est cependant proche de la périphérie du disque 5. La longueur d’une découpe 10, dans le plan du disque 5, relativement à une découpe complète doublement débouchante, dépasse un ratio de 80%. Le schéma de découpe est alterné d’une découpe 10 à sa voisine. Si une découpe 10 a son extrémité débouchante 11 à droite, la découpe 10 voisine immédiate a son extrémité débouchante 11 à gauche et réciproquement. Ainsi, en alternant les découpes 10, le disque 5 est découpé de manière à former un serpentin. Ceci est particulièrement illustré aux figures 1 et 2.
La largeur d’une découpe 10 est telle qu’elle isole totalement le grillage métallique tridimensionnel d’un côté de la découpe 10 de celui de l’autre côté de la découpe 10. Elle reste cependant réduite pour ne pas occasionner de fuite trop importante de gaz d’échappement. Afin de prendre en compte les éventuelles déformations du disque 5, par exemple sous l’effet de la dilation thermique, ladite largeur est préférentiellement comprise entre 0,5 et 5 mm, et est préférentiellement égale à 2 mm.
Selon une autre caractéristique, une plaque métallique 8, apte à permettre la connexion électrique avec une électrode 6, 7, est préférentiellement disposée à une extrémité de l’éventuel serpentin. Ceci est particulièrement visible à la , où est figurée la position d’une plaque métallique 8.
Selon une autre caractéristique, les découpes 10 sont réalisées de manière à ce que les deux extrémités du serpentin soient diamétralement opposées, relativement au disque 5. Avantageusement, chaque extrémité du serpentin est située en regard d’une électrode 6, 7.
Ce mode de réalisation permet avantageusement de disposer toutes les électrodes 6, 7 à la périphérie du disque 5 /de la galette 4, en évitant avantageusement une électrode centrale, plus complexe à mettre en œuvre et occasionnant une perte de charge supplémentaire.
Selon une autre caractéristique, afin d’éviter un point chaud au « retournement » du chemin du courant électrique au sein d’un disque 5, le rayon de retournement est augmenté. Pour cela, une extrémité non débouchante 12 est élargie, préférentiellement par un perçage cylindrique selon un axe parallèle à l’axe A. Afin d’augmenter sensiblement le rayon de retournement, le perçage présente un diamètre au moins 5 fois supérieur à la largeur d’une découpe 10.
Le disque 5 est parcouru par un courant circulant entre lesdites au moins deux électrodes 6, 7. Ce courant doit rester confiné au seul disque 5. Aussi, selon une autre caractéristique, le disque 5 doit être isolé électriquement du logement 2. Aussi, la galette 4 comprend encore un isolant électrique 13, recouvrant la tranche du disque 5, de manière à éviter tout contact électrique entre le disque 5 et le logement 2. Selon un mode de réalisation illustré, l’isolant électrique 13 peut être réalisé en deux demi-couronnes.
Une galette 4 comprend un disque 5, une plaque 8 par électrode et un isolant électrique 13.
La galette 4 présente une section extérieure sensiblement identique à la section intérieure du logement 2. Il convient d’immobiliser la galette 4 axialement dans le logement 2. Aussi, selon une autre caractéristique, un élément chauffant 1 comprend encore au moins un support annulaire 14. Un tel support annulaire est apte à bloquer axialement la galette 4. Aussi, deux tels supports annulaires 14 sont avantageusement disposés, chacun d’un côté de la galette 4. Un support annulaire 14 présente un contour extérieur sensiblement identique au contour intérieur du logement 2. Son occupation de la section de passage est la plus réduite possible afin de limiter les pertes de charge. Un support annulaire 14 présente avantageusement au moins une surface parallèle à la surface du logement 2. Il est ainsi possible de fixer le support annulaire 14 au logement 2. Ceci est préférentiellement réalisé par soudage. Au moins une lumière 15, traversant le logement 2 en regard du support annulaire 14, permet de réaliser un tel soudage au travers de la lumière 15.
L’invention concerne encore une ligne d’échappement comprenant au moins un tel élément chauffant 1.
L’invention concerne encore un véhicule comprenant une telle ligne d’échappement.
SYSTÈME DE POST-TRAITEMENT DES GAZ D’ÉCHAPPEMENT D’UN MOTEUR CONÇU COMME UN MOTEUR À GAZ OU UN MOTEUR À DEUX CARBURANTS, MOTEUR ET PROCÉDÉ DE FONCTIONNEMENT DE CELUI-CI État de la technique L’invention concerne un système de post-traitement des gaz d’échappement d’un moteur conçu comme un moteur à gaz ou comme un moteur à deux carburants. En outre, l’invention concerne un moteur conçu comme un moteur à gaz ou un moteur à deux carburants et un procédé pour faire fonctionner le système de post-traitement des gaz d’échappement ou le moteur.
Le champ de données D ij est divisé en un nombre d déterminé de mots (par e.g. d=4) de longueur fixe. On notera que les longueurs d’un mot, d’un champ et d’une ligne sont exprimées par le nombre de bits qui les composent. Par exemple, si la longueur d’un mot est égale à 32 bits, alors, un champ de données à 4 mots est de 128 bits.
L’étiquette (i.e. Tag) T ij contient une valeur qui permet de sélectionner la ligne L ij qui contient le mot recherché parmi les W lignes L ij de l’ensemble Si.
Le bit de validité V ij d’une ligne L ij est un bit d’information qui permet de marquer cette ligne L ij comme étant valide « 1 » ou invalide « 0 ». Une ligne L ij marquée comme invalide doit être traitée comme si elle ne contenait aucun mot. Ainsi, une ligne L ij marquée comme invalide est destinée à être effacée et remplacée par une autre ligne chargée depuis la mémoire principale 19.Le bit de modification (i.e. dirty bit) M ij relatif à une ligne L ij est un bit d’information qui permet de marquer cette ligne L ij comme ayant été modifiée. Lorsqu’une ligne L ij est marquée comme modifiée, et selon le type de la mémoire cache 3, le champ D ij qu’elle contient est pris en compte avant, par exemple, que cette ligne soit marquée comme invalide. Plus particulièrement, pour une mémoire cache 3 de type ‘à écriture différée’ (write back), la donnée est réécrite dans la mémoire principale uniquement quand cette ligne L ij de la mémoire cache 3 est surchargée ou évincée. En revanche, pour une mémoire cache 3 de type ‘écriture immédiate’ (write-through), la donnée est immédiatement écrite dans la mémoire principale.
L’ensemble de registres 13 est destiné à recevoir depuis le processeur 17 une requête courante 21 comprenant l’identifiant courant PID c d’un processus d’accès courant et une adresse d’accès courante A c à la mémoire cache 3.
Plus particulièrement, l’adresse d’accès courante A c comporte une adresse A(Si) d’un ensemble Si, un indice d r , et une étiquette T r . L’adresse A(Si) d’un ensemble Si de la mémoire cache 3 est l’adresse susceptible de contenir le mot à lire. L’indice d r permet d’identifier la position du mot à lire dans le champ D ij des W lignes L i1 , …., L iw de l’ensemble Si identifié par l’adresse A(Si). L’étiquette T r permet de sélectionner, parmi l’ensemble des W lignes L i1 ,…., L iw de l’ensemble Si correspondant à l’adresse A(Si), la ligne L i k qui contient le mot à lire si cette ligne existe.
On notera qu’une requête en écriture d’un mot dans la mémoire cache 3 est pratiquement identique à la requête en lecture mais elle comporte en plus une valeur numérique Vr contenant la nouvelle valeur du mot à enregistrer dans la mémoire cache 3.
Ainsi, l’ensemble de registres 13 comporte des registres dans lesquels sont enregistrées les différentes données contenues dans la requête 21 de lecture ou d’écriture.
Le module de randomisation 5 comporte un générateur 51 de valeurs aléatoires (plus précisément, pseudo aléatoires), un module multiplexeur 53 et un opérateur de randomisation 55.
Le générateur 51 est configuré pour générer des valeurs pseudo aléatoires R (dites, valeurs aléatoires), de sorte qu’une valeur aléatoire courante R c est associée à chaque processus d’accès courant.
Le module multiplexeur 53 est configuré pour sélectionner soit l’utilisation d’une valeur aléatoire déjà stockée dans la table d’historique ou une nouvelle valeur aléatoire courante R c générée par le générateur 51.
L’opérateur de randomisation 55 est configuré pour réaliser une opération de randomisation F entre l’adresse courante A c et la valeur aléatoire courante R c associée au processus d’accès. Ainsi, l’adresse courante A c de la mémoire cache 3 est transformée en une adresse randomisée Ar correspondante destinée à indexer la mémoire cache : A r =F(A c , R c ). A titre d’exemple, l’opération de randomisation F est une opération logique de type XOR.
Cette randomisation permet de mélanger les lignes de la mémoire cache 3 de sorte qu’un attaquant ne peut pas connaitre quelle ligne a été accédée et par conséquent, ne peut pas suivre l’accès mémoire de sa victime.
En outre, afin de mémoriser les accès mémoire d’un processus d’accès après un changement de contexte, ces variables aléatoires sont stockées dans la table d’historique 7. Comme indiqué précédemment, la table d’historique 7 est composée d’un nombre déterminé N de lignes indexées de manière séquentielle. Chaque ligne L i comporte un couple d’identification composé d’une valeur aléatoire R i et de l’identifiant PID i d’un processus d’accès correspondant. On notera qu’une ligne L i de la table d’historique 7 est référencée par un seul indice (ici, l’indice ‘i’) désignant le numéro de la ligne tandis qu’une ligne L ij de la mémoire cache 3 est référencée par deux indices, la première ‘i’ identifiant l’ensemble Si et la deuxième ‘j’ identifiant le numéro de la ligne dans cet ensemble Si.