INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par contre, comme illustré sur la , une transaction TR de niveau sécurisé émise par la première unité de traitement UT1 et à destination de cette troisième zone mémoire ZM3 est bloquée par les troisièmes moyens de pare feu 23.
Sur la , les premiers moyens de pare feu 21 sont dans leur première configuration c’est-à-dire qu’ils vont autoriser un accès à la première zone mémoire ZM1 pour une transaction TR qui est soit sécurisée (S) soit non sécurisée (NS).
Ainsi, une transaction sécurisée TR émise par la première unité de traitement UT1 après avoir traversé l’unité 1 sans avoir vu son niveau de sécurité dégradé, franchit les premiers moyens de pare feu 21 et accède à la première zone mémoire ZM1.
C’est également le cas, comme illustré sur la , pour une transition TR non sécurisée émise par la deuxième unité de traitement UT2 puisque les premiers moyens de pare feu 21 sont dans leur première configuration.
Par contre, comme illustré sur les figures 8 et 9, les premiers moyens de pare-feu 21 sont dans leur deuxième configuration dans laquelle ils n’autorisent un accès à la première zone mémoire ZM1 uniquement pour des transitions ou requêtes d’accès TR ayant un niveau non sécurisé.
Aussi, une requête d’accès TR sécurisée émise par l’unité UT1 va être bloquée par les premiers moyens de pare feu 21 et n’atteindra pas la première zone mémoire ZM1 ( ).
Par contre, une transition non sécurisée émise par la deuxième unité de traitement UT2 va cette fois-ci pouvoir atteindre la première zone mémoire ZM1 ( ).
La configuration du système allouant à la deuxième unité de traitement la gestion de la région mémoire RGM et à la première unité de traitement la deuxième zone mémoire ZM2 destinée à être une zone mémoire sécurisée, peut être par exemple définie lors de l’initialisation du système par une entité de sécurité, par exemple un équipement maître désigné.
En variante, il est possible que la gestion des droits d’accès de la première zone mémoire ZM1 soit déléguée à la deuxième unité de traitement en cours de fonctionnement. A cet égard, la présente invention est compatible avec l’invention décrite dans la demande de brevet français intitulée « Gestion d’un pare feu de mémoire dans un système sur puce », déposée le même jour que la présente demande de brevet aux noms de STMicroelectronics (Alps) SAS » et STMicroelectronics (Grand Ouest) SAS.
La présente invention est également compatible avec l’invention décrite dans la demande de brevet ayant pour titre « Procédé d’exécution d’un programme logiciel par une unité de traitement comprenant une phase de compilation » et déposée le même jour que la présente demande de brevet au nom de STMicroelectronics (Grand Ouest) SAS.
En effet un aspect de cette invention objet de cette demande de brevet, propose en particulier une unité de traitement adaptée pour avoir un contexte d’exécution de niveau de droits d’accès sécurisé et un contexte d’exécution de niveau de droits d’accès non-sécurisé, l’unité de traitement étant par exemple capable de traiter des instructions ayant un niveau de droits d’accès exclusivement sécurisé et étant matériellement configurée de sorte qu’une exécution desdites instructions peut permettre d’accéder à des zones mémoires de niveau de droit d’accès sécurisé, et ne peut pas permettre d’accéder à des zones mémoires de niveau de droit d’accès non-sécurisé.
Cependant les instructions ayant un niveau de droits d’accès exclusivement sécurisé pourront néanmoins permettre ici d’avoir accès à la première zone mémoire ZM1 dans la première configuration du pare feu.
On se réfère maintenant plus particulièrement à la pour décrire un exemple de contenu d’une transaction ou requête d’accès TR.
D’une façon générale, ici, chaque transaction TR émise par un équipement maître, telle que la première unité UT1 ou la deuxième unité UT2 comprend un champ d’adressage ADR dont le contenu est destiné à adresser la zone mémoire destinataire de cette transaction.
Chaque transaction TR comporte une information d’identification CID de l’équipement maître émetteur de cette transaction, une indication de sécurité SEC, une indication EXE destinée à indiquer si cette transaction contient ou non une instruction d’exécution, une information de privilège PRV et une information RW indiquant s’il s’agit d’une transaction en lecture ou en écriture ainsi qu’un champ d’adressage ADR et un champ de données DATA.
- réflexion du rayon lumineux émis par l’au moins un miroir concave, le rayonnement lumineux réfléchi étant collimaté vers la fenêtre d’observation ;
- réflexion du rayon lumineux réfléchi par la portion de corps humain, le rayon réfléchi par la portion de corps humain formant un rayonnement lumineux de mesure; et
- capture du rayonnement de mesure provenant de la portion de corps humain par le capteur optique du dispositif d’inspection.
L’invention concerne en outre un procédé de fabrication d’un dispositif d’inspection d’une portion de corps humain tel que précité, le procédé de fabrication comprenant les étapes suivantes :
- fourniture d’une modélisation d’un dispositif d’inspection d’une portion de corps humain non adaptée, chaque source lumineuse de la modélisation étant configurée pour produire une modélisation de rayonnement lumineux émis, l’au moins un miroir concave de la modélisation étant configuré pour réfléchir la modélisation du rayonnement lumineux émis en une modélisation de rayonnement lumineux réfléchi, la modélisation de rayonnement lumineux réfléchi étant réfléchie vers la modélisation de la fenêtre d’observation sans être collimatée;
- adaptation de la géométrie de l’au moins un miroir concave de la modélisation, de sorte à ce que la modélisation de rayonnement lumineux réfléchi soit collimatée par la modélisation du miroir concave vers la modélisation de la fenêtre d’observation ; et
- fabrication du dispositif d’inspection d’une portion de corps humain, ledit dispositif comprenant au moins un miroir concave fabriqué sur la base de la géométrie adaptée de l’au moins un miroir concave de la modélisation.
la est une vue schématique en perspective d’un dispositif d’inspection d’une portion du corps humain ;
la est une vue schématique en perspective du dispositif d’inspection de la , dans lequel un bâti du dispositif n’est pas représenté ;
la est un schéma de principe du dispositif d’inspection des figures 1 et 2.
Dans la suite de la description, le terme « distal » est employé pour désigner une position éloignée de l’utilisateur maintenant le dispositif et le terme proximal est employé pour désigner une position proche de l’utilisateur maintenant le dispositif, un élément distal étant ainsi plus éloigné de l’utilisateur maintenant le dispositif qu’un élément proximal.
En référence à la , un dispositif 10 d’inspection d’une portion de corps humain 12, comprend un bâti 14. Comme illustré sur la , le dispositif comprend en outre un capteur optique 16, un arrangement d’illumination 18 et comprend par exemple un module de contrôle 20.
Le dispositif d’inspection 10 est destiné à évaluer des paramètres propres à la portion de corps humain 12.
La portion de corps humain 12 est par exemple une portion de peau d’un individu ou un ensemble de fibres kératiniques d’un individu, tel par exemple une mèche de cheveux de l’individu. Le dispositif d’inspection 10 est alors par exemple destiné à inspecter une mèche de cheveux, et est par exemple configuré pour déterminer la couleur et/ou la brillance d’une telle mèche de cheveux.
Comme visible sur la , le bâti 14 comprend par exemple un manche 22 et une tête 24.
Lorsque la charge renforçante est une charge inorganique renforçante comme une silice par exemple, il peut être avantageux d’utiliser un agent de couplage. Préférentiellement, la teneur en agent de couplage dans le mélange de caoutchouc de l’invention est avantageusement inférieure ou égale à 20 pce, étant entendu qu’il est en général souhaitable d’en utiliser le moins possible. Typiquement le taux d’agent de couplage représente de 0,5 % à 15 % en poids par rapport à la quantité de charge inorganique renforçante. Son taux est préférentiellement compris dans un domaine allant de 0,5 à 20 pce. Ce taux est aisément ajusté par l'homme du métier selon le taux de charge inorganique renforçante utilisé dans la composition de l’invention.
Selon une mode de réalisation préférée, la charge renforçante est majoritairement une charge renforçante inorganique (de préférence de la silice) dans le mélange de caoutchouc selon l’invention, c’est-à-dire que la charge renforçante comprend plus de 50 % (>50%) en poids d’une charge renforçante inorganique telle que de la silice par rapport au poids total de la charge renforçante dans le mélange de caoutchouc. Optionnellement selon ce mode de réalisation, la charge renforçante peut comprendre également du noir de carbone. Selon cette option, le noir de carbone est utilisé à un taux inférieur ou égal à 20 pce dans le mélange de caoutchouc, plus préférentiellement inférieur ou égal à 10 pce (par exemple le taux de noir de carbone peut être compris dans un domaine allant de 0,5 à 20 pce, notamment allant de 1 à 10 pce dans le mélange de caoutchouc). Dans les intervalles indiqués, on bénéficie des propriétés colorantes (agent de pigmentation noire) et anti-UV des noirs de carbone, sans pénaliser par ailleurs les performances typiques apportées par la charge inorganique renforçante.
Procédé de fabrication du mélange de caoutchouc
Le mélange de caoutchouc de l’invention peut être obtenu par les procédés habituels de fabrications de mélanges de caoutchouc tel que le mélangeage à sec des différents ingrédients.
Selon un mode de réalisation, le mélange de caoutchouc conforme à l’invention est fabriqué dans des mélangeurs appropriés, en utilisant deux phases de préparation successives bien connues de l'homme du métier :
une première phase de travail ou malaxage thermomécanique (phase dite « non-productive »), qui peut être conduite en une seule étape thermomécanique au cours de laquelle on introduit, dans un mélangeur approprié tel qu'un mélangeur interne usuel (par exemple de type « Banbury »), dans l’ordre séquentiel suivant, l’élastomère diénique isoprénique E2 de la composition de caoutchouc de température de transition vitreuse Tg2, la charge renforçante et éventuellement l’agent de couplage de la charge renforçante. Après un malaxage thermomécanique au cours duquel ces ingrédients sont maintenus à une température comprise dans un domaine allant de 140°C à 200°C pendant une à deux minutes, on introduit dans le mélangeur interne l’élastomère E1 de la composition de caoutchouc de température de transition vitreuse Tg1, ainsi que tous les constituants nécessaires, à l'exception du système de vulcanisation. Ces ingrédients subissent un malaxage thermomécanique pendant 2 à 10 minutes jusqu'à une température maximale comprise dans un domaine allant de 110°C à 200°C, de préférence allant de 130°C à 185°C (et dite « température de tombée ») ; une seconde phase de travail mécanique (phase dite « productive »), est réalisée dans un mélangeur externe tel qu'un mélangeur à cylindres, après refroidissement du mélange obtenu au cours de la première phase non-productive jusqu'à une plus basse température, typiquement inférieure à 120°C, par exemple dans un domaine allant de 40°C à 100°C. On incorpore alors le système de vulcanisation comprenant au moins un accélérateur de vulcanisation A choisi le groupe constitué par les thiurames, les dithiocarbamates, les dithiophosphates, les xanthates et leurs mélanges, plus préférentiellement au moins un accélérateur de vulcanisation A choisi le groupe constitué par les thiurames, les dithiocarbamates et leurs mélanges, en mélangeant pendant 5 à 15 min, pour obtenir le mélange de caoutchouc de l’invention.
Selon un autre mode préféré de réalisation de l’invention, le mélange de caoutchouc de l’invention est préparé sous forme de deux compositions de caoutchouc, puis les compositions de caoutchouc sont combinées de manière à obtenir le mélange de caoutchouc selon l’invention.
Plus précisément, selon ce mode de réalisation, le mélange de caoutchouc tel que défini ci-dessus et ses modes de réalisation préférentiels peut être obtenu selon le procédé de fabrication comprenant les étapes suivantes :
préparer la composition de caoutchouc C1 dans un mélangeur interne en introduisant l’élastomère E1 de la composition de caoutchouc C1 et le cas échéant les autres ingrédients tels qu’un plastifiant et conduire un travail thermomécanique jusqu’à une température maximale de 200°C pour obtenir la composition de caoutchouc C1 ; préparer la composition de caoutchouc C2 dans un mélangeur interne en introduisant l’élastomère diénique isoprénique E2 de la composition de caoutchouc C2, la charge renforçante le cas échéant les autres ingrédients tels qu’un plastifiant ou un agent de couplage de la charge renforçante, et conduire un travail thermomécanique jusqu’à une température maximale de 200°C pour obtenir la composition de caoutchouc C2; introduire dans un mélangeur interne les compositions de caoutchouc C1 et C2 obtenues aux étapes précédentes et conduire un travail thermomécanique jusqu’à une température maximale de 180°C pour obtenir une combinaison de compositions ; récupérer la combinaison de compositions de l’étape précédente et la refroidir à une température inférieure ou égale à 110°C ; incorporer dans la combinaison de compositions refroidie le système de vulcanisation comprenant au moins un accélérateur de vulcanisation A choisi le groupe constitué par les thiurames, les dithiocarbamates, les dithiophosphates, les xanthates et leurs mélanges, plus préférentiellement au moins un accélérateur de vulcanisation A choisi le groupe constitué par les thiurames, les dithiocarbamates et leurs mélanges, et malaxer l’ensemble jusqu'à une température maximale inférieure à 110°C, préférentiellement inférieure à 80°C, et récupérer le mélange de caoutchouc.
Plus précisément, on prépare la première composition de caoutchouc, dite composition C1, en mélangeant dans un mélangeur approprié tel qu'un mélangeur interne usuel (par exemple de type « Banbury ») l’élastomère E1 et les autres constituants éventuels de la composition C1 tels que le ou les plastifiants, les anti-ozonant, etc à l’exception du système de vulcanisation. Un travail thermomécanique est conduit pendant 2 à 10 minutes jusqu'à une température maximale comprise dans un domaine allant de 110°C à 200°C, de préférence allant de 130°C à 185°C (dite « température de tombée »). On récupère ainsi la composition de caoutchouc C1.
On prépare ensuite la deuxième composition de caoutchouc, dite composition C2, en mélangeant dans un mélangeur approprié tel qu'un mélangeur interne usuel (par exemple de type « Banbury ») l’élastomère diénique isoprénique E2, la charge renforçante et les autres constituants éventuels tels que le ou les plastifiants et l’agent de couplage de la charge renforçante, les anti-ozonant, etc à l’exception du système de vulcanisation. Un travail thermomécanique est conduit pendant une durée 2 à 10 minutes jusqu'à une température maximale comprise dans un domaine allant de 140°C à 200°C, de préférence allant de 140°C à 185°C (et dite « température de tombée »). On récupère ainsi la composition de caoutchouc C2.
On introduit dans un mélangeur interne usuel (par exemple de type « Banbury »), les deux compositions de caoutchouc C1 et C2 des étapes précédentes et on conduit un travail thermomécanique pendant 2 à 10 minutes jusqu'à une température maximale comprise dans un domaine allant de 110°C à 180°C, de préférence allant de 130°C à 180°C (et dite « température de tombée »).
Le mélange de l’étape précédente est ensuite refroidi sur un mélangeur externe tel qu'un mélangeur à cylindres jusqu'à une température inférieure ou égale à 110°C. On incorpore alors le système de vulcanisation comprenant au moins un accélérateur de vulcanisation A choisi le groupe constitué par les thiurames, les dithiocarbamates, les dithiophosphates, les xanthates et leurs mélanges, plus préférentiellement au moins un accélérateur de vulcanisation A choisi le groupe constitué par les thiurames, les dithiocarbamates et leurs mélanges, par mélangeage pendant 5 à 15 min, et, et on récupère le mélange de caoutchouc selon l’invention.
Quel que soit le mode de préparation du mélange de caoutchouc, le mélange de caoutchouc final ainsi obtenu est ensuite calandré par exemple sous la forme d'une feuille ou d'une plaque, notamment pour une caractérisation au laboratoire, ou encore extrudée sous la forme d'un semi-fini (ou profilé) de caoutchouc utilisable par exemple comme une bande de roulement d’un bandage pneumatique ou non pneumatique notamment pour véhicule tourisme.
Le mélange de caoutchouc peut être soit à l’état cru (avant vulcanisation), soit à l’état cuit (après vulcanisation), peut être un produit semi-fini qui peut être utilisé dans un bandage pneumatique ou non pneumatique.
La vulcanisation du mélange de caoutchouc peut être conduite de manière connue de l’homme du métier, par exemple à une température comprise dans un domaine allant de 130°C à 200°C, sous pression.
Dans la position d’ouverture PO, le premier vitrage V1 et/ou le deuxième vitrage V2 sont déplacés en coulissement avec écartement des deux bords de jonction BJ1, BJ2 de sorte à dégager une ouverture libre O entre les deux bords de jonction BJ1, BJ2.
De manière notable, et selon la présente divulgation, le premier bord de jonction BJ1 du premier vitrage V1 comprend une portion dépassante PD1 de l’une des vitres externes Ve1 (ou internes) qui s’étend dans le plan de la vitre externe ve1 ou interne, suivant une direction horizontale, au-delà de l’espaceur Es1 et au-delà d’une extrémité distale de l’autre des vitres, interne Edi1 ou externe jusqu’à une extrémité distale Ede1 de la vitre externe ou interne, ainsi que suivant la verticale suivant la hauteur du premier bord de jonction BJ1, et de sorte à former une première cavité CAV1 délimitée entre la portion dépassante PD1 du premier bord de jonction verticale BL1 et l’espaceur Es, voire l’extrémité distale Ed1 de l’autre des vitres opposée à celle formant la portion dépassant.
De manière notable, encore, et selon la présente divulgation, le deuxième bord de jonction vertical BJ2 du deuxième vitrage V2 comprend une portion dépassante de l’une des vitres externes Ve2 (ou internes) qui s’étend dans le plan de la vitre externe ve2 (ou interne) suivant une direction horizontale, au-delà de l’espaceur Es2 et au-delà d’une extrémité distale de l’autre des vitres interne Edi2 ou externe, jusqu’à une extrémité distale Ede2 de la vitre externe ou interne, ainsi que suivant la verticale suivant la hauteur du deuxième bord de jonction BJ1, et de sorte à former une deuxième cavité délimitée CAV2 entre la portion dépassante du deuxième bord de jonction verticale BL2 et l’espaceur Es2, voire l’extrémité distale Ed2 de l’autre des vitres opposée à celle formant la portion dépassant.
De manière notable, et selon la présente divulgation, dans ladite position de fermeture PF, le premier bord de jonction BJ1 et le deuxième bord de jonction BJ2 sont accolés l’un à l’autre, avec pénétration de la première cavité CAV1 du premier bord de jonction BJ1 du premier vitrage V1 par le deuxième bord de jonction, et/ou avec pénétration de la deuxième cavité CAV2 du deuxième bord de jonction du deuxième vitrage V2 par le premier bord de jonction.
Selon la présente divulgation, le premier bord de jonction et le deuxième bord de jonction sont accolés de sorte à assurer avantageusement une continuité visuelle du vitrage entre le premier vitrage et le deuxième vitrage, entre les extrémités distales Edi1, Edi2 des vitres internes Vi1, Vi2 respectives du premier et deuxième vitrage V1, V2 , accolées l’une à l’autre dans la position de fermeture PF, d’une part, et de sorte à assurer une continuité visuelle du vitrage entre le premier vitrage et le deuxième vitrage, entre les extrémités distales Ede1, Ede2 des vitres externes Ve1, Ve2 respectives du premier et deuxième vitrage V1, V2, accolées l’une à l’autre dans la position de fermeture, d’autre part.
Aussi, et dans la position de fermeture PF : - les extrémités distales Ede1, Ede2 des vitres externes Ve1, Ve2, accolées l’une à l’autre peuvent être distantes d’une distance inférieure à 2 cm, par exemple distance de 10mm, voire moins, - les extrémités distales Edi1, Edi2 des vitres internes Vi1, Vi2, accolées l’une à l’autre peuvent être distantes d’une distance inférieure à 2 cm, par exemple distance de 10mm, voire moins.
Eventuellement, le premier bord de jonction et le deuxième bord de jonction comprennent un système d’étanchéité à l’air et un anti-pincement comprenant : - un joint JEde1 solidaire de l’extrémité distale Ede1 de la vitre externe Ve1 du premier vitrage V1, en particulier à chant de la vitre et un joint JEde2 solidaire de l’extrémité distale de la vitre externe Ve2 du deuxième vitrage V2, en particulier à chant de la vitre et/ou - un joint JEdi1 solidaire de l’extrémité distale Edi1 de la vitre de la vitre interne Vi1 du premier vitrage V1 en particulier à chant de la vitre et un joint JEdi2 solidaire de l’extrémité distale de la vitre interne Vi2 du deuxième vitrage V2, en particulier à chant de la vitre.
Avantageusement et tel qu’illustré à titre d’exemple à la , dans la position de fermeture PF les deux joints JEde1, JEde2 des extrémités distales Ede1, Ede2 des vitres externes accolées l’un à l’autre sont jointifs et/ou les deux joints JEdi1, JEdi2 des extrémités distales Edi1, Edi2 des vitres externes accolées l’un à l’autre sont jointifs.
On entend par continuité visuelle du vitrage entre les extrémités distales Edi1, Edi2 des vitres internes Vi1, Vi2 respectives du premier et deuxième vitrage V1, V2 , le fait que la vitre interne VI1 et la vitre interne VI2 sont accolées par leurs extrémités distales Edi1, Edi2, de sorte que pour un observateur intérieur placé à quelques mètres (par exemple à trois mètres), côté intérieur du bâti, le vitrage interne semble continue entre les vitres interne Vi1 et Vi2, et par opposition et référence à l’état de la technique qui utilise un ou des profilés de cornières verticaux au niveau des bords de jonction du premier et du deuxième vitrage pour assurer une jonction des deux vitrages, le profilé de cornière obstruant une telle vision continue
On entend par continuité visuelle du vitrage entre les extrémités distales Edi1, Edi2 des vitres externes Ve1, Vi2 respectives du premier et deuxième vitrage V1, V2 , le fait que la vitre externe Ve1 et la vitre interne Ve2 sont accolées par leurs extrémités distales Ede1, Ede2, de sorte que pour un observateur extérieur placé à quelques mètres (par exemple trois mètres), côté extérieur, le vitrage externe semble continu entre les vitres externes Ve1 et Ve2, et par opposition et référence à l’état de la technique qui utilise un ou des profilés de cornières au niveau des bords de jonction du premier et du deuxième vitrage pour assurer une jonction des deux vitrages, le profilé de cornière obstruant la vision continue entre les deux vitrages.
De manière générale, les vitres internes Vi1 et Vi2 et les vitres externes Ve1, Ve2 peuvent être transparentes, ou translucides. On peut utiliser de préférence des vitre internes Vi1, Vi2, dans un même verre (translucide ou transparent) pour le premier et deuxième vitrage. On peut utiliser de préférence des vitres externes Ve1, Ve2 dans un même verre (translucide ou transparent) pour le premier et deuxième vitrage.
Selon un mode de réalisation avantageux, le premier bord de jonction BJ1 du premier vitrage V1 et le deuxième bord de jonction BJ2 du deuxième vitrage peut comprendre un système d’accrochage garantissant une liaison mécanique entre les deux vitrages, le système d’accrochage comprenant : - une première partie d’accroche SA1 ; SA1’ logée dans la première cavité CAV1 du premier bord de jonction BJ1, - une deuxième partie d’accroche SA2 ; SA2 logée dans la cavité CAV2 du deuxième bord de jonction.