INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présence de ce gaz peut être mesurée en temps réel en continu par le capteur 13. En cas de fuite du soufflet, une chute de la concentration de gaz est observée, par comparaison avec une valeur prédéterminée. En cas de problème, à nouveau l'unité de commande à laquelle les signaux du capteur 13 sont adressés peut émettre un signal de commande d’un dispositif d’alerte.
Le capteur 13 de concentration en gaz peut être un capteur de mesure de monoxyde de carbone (CO) dans l’air. Ce capteur de mesure de CO dans l’air peut être un capteur infrarouge, ou intégrer un réactif chimique de manière en soi connue.
Bien évidemment, la concentration d’autres gaz, tels que l’oxygène ou l’azote, peuvent également être mesurés sans sortir du cadre de l’invention.
En variante ou en complément, le ou au moins l’un des capteurs 13 d’étanchéité aux fluides du soufflet 1 peut être un capteur de pression. Le soufflet est raccordé à une source de pression. Une mesure de fuite par perte de pression est mesurée. Cette solution n’est pas préférée, car elle nécessite une phase expérimentale conséquente.
En variante ou en complément, le ou l’un des capteurs 13 d’étanchéité peut être un capteur de débit. Dans ce mode de réalisation, on injecte un débit d’air dans le soufflet et on mesure la perte de débit au niveau de la sortie radiale. À nouveau, cette solution n’est pas préférée, car elle nécessite une phase expérimentale conséquente.
Ici, le moteur électrique 16 peut être de type sans balais à commutation électronique, appelé également « BLDC » (acronyme du terme anglo-saxon BrushLess Direct Current) ou « synchrone à aimants permanents », ou du type à courant continu.
Des moyens de commande de l’actionneur électromécanique 11, permettant le déplacement de l’écran 2 du dispositif d’occultation 3, comprennent au moins une unité électronique de contrôle 15. Cette unité électronique de contrôle 15 est apte à mettre en fonctionnement le moteur électrique 16 de l’actionneur électromécanique 11 et, en particulier, permettre l’alimentation en énergie électrique du moteur électrique 16.
Ainsi, l’unité électronique de contrôle 15 commande, notamment, le moteur électrique 16, de sorte à ouvrir ou fermer l’écran 2, comme décrit précédemment.
A titre d’exemple nullement limitatif, les moyens matériels peuvent comprendre au moins un microcontrôleur 31.
Ici, le dispositif d’entraînement motorisé 5 comprend l’unité électronique de contrôle 15. En outre, l’unité électronique de contrôle 15 comprend le microcontrôleur 31.
Avantageusement, l’unité électronique de contrôle 15 comprend, en outre, un premier module de communication 27, en particulier de réception d’ordres de commande, les ordres de commande étant émis par un émetteur d’ordres, tel que l’unité de commande locale 12 ou l’unité de commande centrale 13, ces ordres étant destinés à commander le dispositif d’entraînement motorisé 5.
Avantageusement, le premier module de communication 27 de l’unité électronique de contrôle 15 est de type sans fil. En particulier, le premier module de communication 27 est configuré pour recevoir des ordres de commande radioélectriques.
Avantageusement, l’unité électronique de contrôle 15, l’unité de commande locale 12 et/ou l'unité de commande centrale 13 peuvent être en communication avec une station météorologique, non représentée, disposée à l’intérieur du bâtiment ou déportée à l'extérieur du bâtiment, incluant, notamment, un ou plusieurs capteurs pouvant être configurés pour déterminer, par exemple, une température, une luminosité, ou encore une vitesse de vent, dans le cas où la station météorologique est déportée à l'extérieur du bâtiment.
Avantageusement, l’unité électronique de contrôle 15, l’unité de commande locale 12 et/ou l'unité de commande centrale 13 peuvent également être en communication avec un serveur 28, tel qu’illustré à la , de sorte à contrôler l’actionneur électromécanique 11 suivant des données mises à disposition à distance par l’intermédiaire d’un réseau de communication, en particulier un réseau internet pouvant être relié au serveur 28.
L’unité électronique de contrôle 15 peut être commandée à partir de l’unité de commande locale 12 et/ou centrale 13. L’unité de commande locale 12 et/ou centrale 13 est pourvue d'un clavier de commande. Le clavier de commande de l’unité de commande locale 12 ou centrale 13 comprend un ou plusieurs éléments de sélection 14 et, éventuellement, un ou plusieurs éléments d’affichage 34.
L’étape de mesure 120 peut donc par exemple comporter l’utilisation d’un pH-mètre, d’un diffractomètre à rayon X, d’un conductimètre, d’un microscope électronique, d’un porosimètre au mercure, d’un spectrofluoromètre, d’un ICP-MS (en anglais : Inductively Coupled Plasma Mass Spectrometry pour spectrométrie de masse à plasma à couplage inductif), d’une HPLC-MS (chromatographie en phase liquide couplée à la spectrométrie de masse), d’une GC-MS (chromatographie en phase gazeuse couplée à la spectrométrie de masse), de la mesure de la surface spécifique par la méthode BET (Mesure de surface spécifique, pour Brunauer–Emmett–Teller), d’un granulomètre, ou encore d’un rhéomètre ATG (pour analyse thermogravimétrique).
Le procédé selon l’invention comporte une étape de réception 130 de valeur mesurée d’au moins une propriété physicochimique d’une terre argileuse excavée . Cette étape peut en particulier être mise en œuvre par le module de calcul du dispositif numérique.
La propriété physicochimique de la terre excavée dont la valeur mesurée est réceptionnée peut par exemple être sélectionnée parmi : la teneur en argiles dans la terre argileuse excavée, la nature des argiles, la granulométrie, la teneur en impuretés, la teneur en oxydes métalliques, la salinité, le pH, et la capacité totale d’échange de l’argile de la terre argileuse excavée.
En particulier, la teneur en impuretés peut correspondre à la teneur en métaux et avantageusement en oxydes métalliques tels que : oxyde de fer ou oxyde d’aluminium.
De façon préférée, il y a réception de valeurs mesurées d’au moins deux propriétés physicochimiques d’une terre argileuse excavée, de façon plus préférée d’au moins trois et de façon encore plus préférée d’au moins quatre. En effet, en fonction du nombre de propriété physicochimique pris en compte, le résultat du procédé de sélection peut être de meilleure qualité.
La ou les propriétés physicochimiques sont des propriétés physicochimiques de sols largement étudié tel que le pH, la granulométrie, la teneur en argiles.
En particulier, le procédé selon l’invention comporte la réception 130 d’une combinaison de valeurs mesurées sélectionnée parmi : la teneur en argiles dans la terre argileuse excavée et la nature des argiles ; la teneur en argiles et la capacité totale d’échange de l’argile de la terre argileuse excavée ; La teneur en argile et la quantité en polluants ; le pH et la teneur en argiles dans la terre argileuse excavée ; ou la capacité totale d’échange de l’argile de la terre argileuse excavée et la granulométrie.
En outre, comme présenté à la , le procédé selon l’invention peut comprendre la réception 140 d’une valeur de propriété mécanique souhaitée d’un matériau de construction .
En effet, au-delà de la sélection de la composition d’un matériau de construction, le procédé selon l’invention peut avantageusement permettre de sélectionner une composition d’un matériau de construction permettant la préparation d’un matériau de construction qui présentera des propriété mécanique données. Ainsi, un utilisateur pourra, en fonction de ses besoins, sélectionner les quantités les plus justes pour obtenir un matériau de construction répondant à ses besoins.
Les propriétés mécaniques souhaitées du matériau de construction peuvent par exemple être sélectionnée parmi : la résistance à la compression, le retrait au séchage, le temps de prise, la résistance en flexion, la résistance en traction, le module de Young, le coefficient de Poisson .
Par exemple, le procédé selon l’invention peut comporter la réception d’une valeur de résistance à la compression souhaitée pour le matériau de construction. Cette valeur peut par exemple consister en une borne inférieure (e.g. 20 MPa, pour MégaPascal, ou 30 MPa) ou encore à une valeur fixe (e.g. 40 MPa).
De préférence, lorsque le procédé selon l’invention comporte la réception 140 d’une valeur de propriété mécanique souhaitée du matériau de construction, l’étape de sélection 170 des quantités d’agent défloculant et d’agent d’activation comporte en outre une exclusion 171 des quantités d’agent défloculant et d’agent d’activation qui ne permettront pas au matériau de construction de présenter la valeur de propriété mécanique souhaitée. Ainsi, cela peut par exemple correspondre à une sélection via l’algorithme de calcul de toutes les valeurs de A et de D qui permettent à partir d’une valeur mesurée de E d’obtenir une valeur M = 40 MPa. Alternativement en absence d’algorithme de calcul, cela peut comporter un filtrage de toutes les valeurs d’une base de données pour lesquelles la valeur de M est inférieur à 30 MPa.
L’étape de réception 130 de valeur mesurée d’au moins une propriété physicochimique d’une terre argileuse excavée pourra être suivi d’une étape de génération 150 d’une pluralité de combinaisons de valeurs de quantité d’agent défloculant d’une part et d’agent d’activation d’autre part . Suite à la génération de cette pluralité de valeurs, le module de calcul pourra mettre en place une étape de sélection 170 de valeurs telle qu’elle sera décrite ci-après.
En outre, le procédé selon l’invention peut comporter une étape de détermination 160 d’au moins une valeur de propriété physicochimique ou de propriété mécanique attendue pour le matériau de construction . Cette étape est par exemple mise en œuvre par un module de calcul.
A partir des valeurs mesurées de propriétés physicochimiques de la terre argileuse excavée et de valeurs de quantité d’agent défloculant et d’agent d’activation générées alors il est possible de déterminer une valeur de propriété mécanique d’un matériau de construction formé à partir de la terre excavée et des quantités d’agent défloculant et d’agent d’activation considérées.
Le procédé selon l’invention comporte une étape de sélection 170 d’une quantité d’agent défloculant et d’une quantité d’agent d’activation adaptées à la terre argileuse excavée . Cette étape peut par exemple être mise en œuvre par un module de calcul.
La montre une image par photoluminescence des défauts sur un wafer.
La illustre l’absence de différence entre le signal photoluminescent d’un défaut en face avant et ce même signal pour un défaut en face arrière avec les techniques de l’art antérieur.
La montre un logigramme d’un procédé selon l’invention.
La montre une représentation schématique d’une chaine de production dans laquelle se trouve des substrats témoins pour la mise en œuvre d’un procédé selon l’invention.
Les et illustrent la mesure de l’atténuation pour un défaut donné pour chaque face d’un substrat témoin.
Les et montrent l’évolution du contraste en fonction de la durée de vie des porteurs ( , pour une longueur d’onde de 700 nm) et en fonction de la longueur d’onde ( , pour une durée de vie des porteurs de charge de 10µs).
Les à illustrent l’influence de la durée de vie des porteurs de charge, de la longueur d’onde ou du flux lumineux sur le contraste mesuré pour un défaut donné.
Les à illustrent le contraste entre le signal photoluminescent d’un défaut en face avant ( ) et ce même signal pour un défaut en face arrière ( ) avec le procédé selon l’invention.
La montre une représentation schématique d’un dispositif selon un premier mode de réalisation.
Procédé de détermination de la position d’au moins une défectivité
Un premier aspect de l’invention illustré à la et à la concerne un procédé 100 de détermination de la position d’au moins une défectivité (c’est-à-dire un défaut tel que décrit en introduction) sur des substrats semi-conducteurs SB dans une chaine de production CP. On entend par position, la face du substrat SB sur laquelle est située la défectivité ainsi que sa localisation sur cette face. Comme déjà mentionné, de manière générale, l’état de la technique permet de déterminer la localisation d’une défectivité sans pour autant connaitre à quelle face fait référence cette localisation (autrement dit, l’état de la technique permet de connaitre la localisation des défectivités dans un plan, mais ne permet pas de déterminer à quelle face du substrat ce plan est relatif).
Le procédé 100 selon l’invention est mis en œuvre à l’aide d’au moins un substrat témoin SBT comportant une première face FA et une deuxième face FR. Comme cela sera détaillé dans la suite, un substrat témoins SBT peut être un substrat choisi parmi les substrats SB déjà présents sur la ligne de production et destinés à produire un dispositif final (par exemple, un dispositif photovoltaïque) ou bien alors un substrat inséré sur la chaine de production avec pour seule fin la mise en œuvre du procédé 100 selon l’invention. Dans ce dernier cas, le substrat témoin SBT est un substrat dont la durée de vie des porteurs de charge est largement inférieure à la durée de vie des porteurs de charge des substrats SB déjà présents sur la chaine de production CP et destinés à la fabrication un dispositif final (par exemple au moins dix fois inférieure, au moins cent fois inférieure, voire au moins mille fois inférieure – par exemple, pour une ligne de production sur laquelle des substrats dont la durée de vie des porteurs de charges est de quelques millisecondes, la durée de vie des porteurs de charge du substrat témoin pourra être d’un dizaine de microseconde mesurée à un taux d’injection Δn=5x10 14 cm -3 ). Par exemple, la durée de vie des porteurs de charge du ou des substrat témoins SBT peut être inférieure à 0.1 ms tandis que la durée de vie des autres substrat SB déjà présents sur la chaine de production CP est supérieure ou égale à 1ms, par exemple comprise entre 1ms et 10ms. Un tel substrat témoin SBT peut par exemple être obtenus par activation de donneurs thermiques ou encore par introduction de contaminants métalliques lors de la fabrication du lingot de silicium.
Une illustration d’une chaine de production CP sur laquelle sont présents des substrats classiques SB (c’est-à-dire ne participant pas à la mise en œuvre de l’invention) et des substrats témoins SBT est donnée à la . Encore une fois, il est bien entendu que, dans certains modes de réalisation de l’invention, les substrats témoins SBT sont identiques aux substrats classiques SB à ceci près qu’ils vont subir une étape de caractérisation par photoluminescence. En revanche, dans d’autres modes de réalisation, lorsque la durée de vie des porteurs de charges des substrats témoins SBT est faible, les substrats témoins SBT sont différents des substrats classiques SB présents sur la chaine de production et ils ont pour seul but la mise en œuvre du procédé 100 selon l’invention.
Caractérisation d e chaque substrat témoin par photoluminescence
La présente des étapes d’un traitement différencié entre traitement d’une demande de consentement et traitement d’une notification d’informations à un patient, selon un mode de réalisation de l’invention.
Suite à l’étape 201 décrite précédemment, la plateforme 100 détermine si une demande de consentement ou une notification d’informations a été envoyée à l’étape 201.
Si une demande de consentement a été envoyée à l’étape 201, la plateforme 100 met en œuvre les étapes 205 et suivantes précédemment décrites. Comme expliqué en référence à la , le patient peut alors consentir ou refuser de consentir, de manière explicite via le terminal utilisateur 140. Si aucun consentement ou refus explicite n’est reçu (absence de mise en œuvre des étapes 209 et 213 précédemment décrites), la plateforme 100 peut indiquer que le patient n’a pas consenti dans la liste de patients. Une telle information peut être stockée dans la plateforme ou peut être transmise à la base de données 110.
Si une notification d’informations a été envoyée à l’étape 201, la plateforme 100 peut démarrer un chronomètre/minuteur à une étape 402.
La plateforme 100 vérifie, de manière régulière par exemple, à une étape 403 si le chronomètre a atteint une durée prédéterminée, par exemple quelques semaines.
Si tel n’est pas le cas, le chronomètre/minuteur se poursuit.
Si la durée prédéterminée est atteinte, la plateforme 100 vérifie si le patient s’est connecté à la plateforme 100 entre l’étape 402 et l’étape 403.
Si le patient ne s’est pas connecté à la plateforme 100, la plateforme 100 indique à une étape 405 que la notification d’informations a été acceptée de manière implicite. Une telle indication peut être stockée à une étape 408 par la plateforme 100 et/ou notifiée à la base de données 110 à une étape 409. Le traitement est ainsi différencié par rapport à celui appliqué à une demande de consentement, pour laquelle le consentement ne peut pas être implicite.
Si le patient s’est connecté à la plateforme 100 entre l’étape 402 et 403, la plateforme 100 vérifie si le patient s’est opposé de manière explicite à l’information. Si tel n’est pas le cas, la plateforme 100 indique à une étape 405 que la notification d’information a été acceptée de manière implicite, et stocke une telle indication dans la plateforme 100 à l’étape 408 ou notifie une telle indication à la base de données 110 à l’étape 409.
Si le patient s’est opposé de manière explicite à la notification d’informations, la plateforme 100 indique à une étape 407 que l’information a été refusée et stocke à l’étape 408 une telle indication dans la plateforme 100 ou communique à l’étape 409 une telle indication à la base de données 110.
La illustre les étapes d’un procédé d’acceptation/refus mis en œuvre sur réception d’une demande de consentement ou d’une notification d’informations à l’étape 202 décrite précédemment.
A l’étape 202, le terminal utilisateur 140 reçoit une demande de consentement ou une notification d’informations à l’attention du patient, via la première interface 130. Une telle demande de consentement ou notification d’informations peut être reçue par SMS ou par mail et peut comprendre un lien pour accéder à la plateforme 100.
A l’étape 208 déjà décrite, le patient se connecte à la plateforme 100 via la première interface 130. Soit le patient est déjà inscrit sur la plateforme 100, auquel cas il accède à son espace via une identification/authentification, soit le patient accède à la plateforme 100 pour la première fois et il crée un compte en fournissant des données personnelles.
A une étape 501, le terminal utilisateur 140 accède sur la plateforme 100 à une notice d’informations au patient. La notice d’informations permet d’assurer une compréhension suffisante du patient, préalablement au recueil du consentement/refus de consentir ou de l’accord/refus de la notification d’informations.
A une étape 502, le terminal utilisateur 140 met en œuvre une étape de vérification d’un niveau de compréhension suffisant par le patient. Une telle mise en œuvre peut consister en un formulaire comprenant des questions permettant d’évaluer le niveau de compréhension du patient.
A une étape 503, il est vérifié si le niveau de compréhension du patient est suffisant. Si tel n’est pas le cas, le terminal utilisateur 140 peut afficher des informations complémentaires en vue d’améliorer la compréhension du patient. Le patient sélectionne à une étape 505 une réponse parmi une acceptation ou un refus du consentement ou de la notification d’informations.
Comme illustré sur les figures 2, 4 et 5, l’ensemble de diffusion 10 peut en outre comprendre un caisson de répartition 28 permettant de relier toutes les gaines 18 à l’ensemble de reprise 9. Sur l’exemple non limitatif de la , le caisson de répartition 28 est muni d’un dispositif de traitement thermique qui sera détaillé ci-après.
Chaque gaine 18 s’étend entre le caisson de répartition 28 et une pièce de vie 4 respective. Chaque gaine 18 peut par exemple être reliée au diffuseur d’air 16 installé dans la pièce de vie 4 respective. Ainsi, le réseau 15 peut s’étendre entre l’ensemble de reprise 9 et plusieurs pièces de vie 4.
Sur la , le réseau 15 est installé en faux plafond 17, mais toute autre disposition est envisageable.
L’ensemble de diffusion 10 est configuré pour introduire le flux d’air recyclé 14 dans la ou les pièce(s) de vie 4. En particulier, le flux d’air recyclé 14 se déplace à l’intérieur de chaque gaine 18 jusqu’à être introduit dans la pièce de vie 4 correspondante, où un mélange entre le flux d’air recyclé 14 et l’air déjà présent dans la pièce de vie 4 se produit.
L’ensemble de diffusion 10 est ainsi destiné à relier fluidiquement l’ensemble de reprise 9 à une ou plusieurs pièces de vie 4.
Comme illustré sur les figures 3 à 5, l’ensemble de diffusion 10 peut comprendre en outre au moins un organe de régulation 19 de flux d’air recyclé 14 qui entre dans la pièce de vie 4. L’organe de régulation 19 peut être par exemple un volet ou un registre à iris. L’organe de régulation 19 est installé dans chaque gaine 18 ou en sortie du caisson de répartition 28, ou il est associé au diffuseur d’air 16.
L’organe de régulation 19 est avantageusement mobile entre une position d’ouverture complète et une position d’obstruction de la gaine 18 respective. Dans la position d’ouverture complète, le flux d’air recyclé 14 peut traverser la gaine 18 jusqu’à la pièce de vie 4 respective. Dans la position d’obstruction, le flux d’air recyclé 14 ne peut pas traverser la gaine 18, ce qui empêche le flux d’air recyclé 14 d’arriver dans la pièce de vie 4 respective.
La position de chaque organe de régulation 19 est indépendante des autres organes de régulation 19. Ainsi, lorsque le réseau 15 relie la pièce de circulation 6 à plusieurs pièces de vie 4, certains organes de régulation 19 peuvent être dans la position d’ouverture complète et d’autres dans la position de fermeture complète, ce qui permet de définir vers quelles pièces de vie 4 le flux d’air recyclé 14 est dirigé. L’introduction du flux d’air recyclé 14 peut par exemple être privilégiée dans les pièces de vie 4 présentant des quantités supérieures du constituant de l’air choisi.
De préférence, entre la position d’ouverture complète et la position d’obstruction, l’organe de régulation 19 peut prendre une ou plusieurs positions intermédiaires.
Dans les positions intermédiaires, un débit d’air recyclé qui traverse la gaine 18 respective est inférieur par rapport à la position d’ouverture complète. Le débit d’air recyclé correspond à une quantité du flux d’air recyclé 14 qui traverse la gaine 18 respective par unité de temps. Ainsi, le débit d’air recyclé 14 qui arrive dans la pièce de vie 4 peut être régulé par rapport à la position d’ouverture complète. La position de chaque organe de régulation 19 étant indépendante des autres organes de régulation 19, une répartition du flux d’air recyclé 14 dans chaque pièce de vie 4 peut aussi être contrôlée.
On note que lorsque la quantité du constituant de l’air choisi dans la pièce de circulation 6 est comprise dans la plage de valeurs prédéterminée, l’introduction du flux d’air recyclé dans la pièce de vie 4 vise à rapprocher la quantité du constituant de l’air choisi à l’intérieur de la pièce de vie 4 de la plage de valeurs prédéterminée. Ainsi, on améliore un niveau de qualité de l’air à l’intérieur de la pièce de vie 4, et on limite les gênes et/ou les risques sanitaires pour l’occupant de la pièce de vie 4.
Comme précédemment dit, le système 1 comprend en outre au moins un ventilateur 11.
Le ventilateur 11 est destiné à mettre un flux d’air, notamment le flux d’air recyclé 14, en mouvement entre l’ensemble de reprise 9 et chaque diffuseur d’air 16.
Dans certains cas, le système 1 comprend un orifice de ventilation 24, aussi dit « entrée d’air neuf », qui connecte l’extérieur du local avec un conduit 27, aussi dit « conduit d’air neuf ». Sur la , le conduit 27 relie l’orifice 24 et le plenum de reprise 13, mais il pourrait relier l’orifice 24 directement au caisson de répartition 28, comme illustré sur la .