INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La glace de sortie comporte, en vis-à-vis du logement, une face d’entrée des rayons lumineux diffusés par le guide de lumière, et comporte une face de sortie des rayons lumineux pénétrant dans la glace de sortie par cette face d’entrée.
L’organe de déviation peut être agencé pour rediriger les rayons lumineux diffusés par le guide de lumière par réflexion ou par diffusion. L’organe de déviation peut notamment comporter un matériau blanc permettant la réflexion ou la diffusion desdits rayons lumineux.
Le guide de lumière comporte une première portion diffusante faisant face à la face d’entrée de la glace de sortie et une deuxième portion diffusante faisant face à une face réfléchissante et/ou diffusante de l’organe de déviation, ladite face réfléchissante et/ou diffusante étant agencée pour rediriger les rayons lumineux diffusés par le guide de lumière via la deuxième portion vers la face d’entrée de la glace de sortie. Ladite face réfléchissante et/ou diffusante est agencée pour rediriger les rayons lumineux diffusés par le guide de lumière via la deuxième portion dans le guide de lumière, vers la première portion diffusante.
Avantageusement, l’organe de déviation et l’organe d’étanchéité forment une pièce unique.
Dans ce mode de réalisation, la pièce unique peut être en silicone réfléchissant et/ou diffusant, par exemple un silicone blanc. Cette pièce unique pouvant être directement moulée dans le logement après que le guide de lumière y soit positionné.
Avantageusement, l’organe de déviation et l’organe d’étanchéité forment deux pièces distinctes.
Dans ce mode de réalisation, l’organe de réflexion est en thermoplastique diffusant et/ou réfléchissant, par exemple blanc, par exemple en polyuréthane, notamment chargé en dioxyde de titane (TiO2) et l’organe d’étanchéité est en résine thermoplastique ou en silicone.
L’organe d’étanchéité peut être dans le logement.
L’organe d’étanchéité peut être directement moulé dans le logement après que le guide de lumière et l’organe de déviation y soient positionnés et de manière à être totalement ou partiellement au contact de l’organe de déviation. L’organe d’étanchéité peut être moulé puis inséré dans le logement.
Avantageusement, le logement de la glace de sortie comporte un ensemble de parois latérales jointes entre elles pour former un U et une ouverture, l’organe de déviation étant agencé dans ladite ouverture dudit logement de la glace de sortie.
La glace de sortie peut comporter un profil en U. Le logement de la glace de sortie peut être défini par une paroi en U et une ouverture. Le guide de lumière pouvant être inséré dans le logement par ladite ouverture. C’est la glace de sortie qui peut permettre de conformer le guide de lumière souple. Ainsi en insérant le guide de lumière souple dans le logement de la glace de sortie, ledit guide de lumière est rigidifié et dans sa conformation d’utilisation.
Avantageusement, l’organe de déviation comporte un profil en L.
L’organe de déviation peut comporter des dimensions sensiblement similaires à celles du logement de manière à pouvoir être inséré aisément dans ledit logement. L’organe de déviation peut comporter deux ailes faisant un angle entre elles de manière qu’il comporte un profil en L. Les deux ailes peuvent permettre d’entourer le guide de lumière. Les deux ailes peuvent permettre de maintenir en place le guide de lumière dans le logement.
Avantageusement, la glace de sortie présente une face de sortie des rayons lumineux diffusés par le guide de lumière, ladite face de sortie étant agencée pour dévier lesdits rayons lumineux diffusés par le guide de lumière selon une direction globale prédéterminée.
La face de sortie de la glace de sortie comporte un rayon de courbure adapté pour dévier les rayons lumineux diffusés par le guide de lumière.
La valeur de la résistance R et la valeur de capacité du condensateur C sont choisies en faisant un compromis entre la durée pendant laquelle on mémorise le signe de l’impulsion, et la consommation en énergie, ici en partie due aux pertes par effet Joule dans la résistance R.
Il est important que ces pertes soient aussi faibles, car le dispositif de récupération d’énergie 12 ne génère qu’une quantité relativement faible d’énergie (par exemple comprise entre 250 microJoules et 400 microJoules) et qu’il faut conserver suffisamment d’énergie pour rallumer le circuit de commande électronique 18 et envoyer le signal de commande depuis l’émetteur du circuit de commande électronique 18.
On cherchera donc à ajuster le produit R.C (produit de la résistance par la capacité) pour respecter au mieux ces contraintes, notamment en fonction des caractéristiques des composants et notamment des caractéristiques du processeur.
Avantageusement, on choisit une durée de mémorisation qui correspond au plus près à la durée de démarrage du processeur dans le circuit électronique de commande 18, par exemple une durée supérieure ou égale à la durée de démarrage mais inférieure ou égale à 110% de cette durée ou à 105% de cette durée.
Par exemple, plus la valeur de la résistance R est élevée, plus la valeur de la capacité C doit être élevée, en veillant cependant à ce que la valeur de la capacité C ne soit pas trop élevée, sans quoi le condensateur n’aura pas le temps de se charger suffisamment pendant la durée de l’impulsion (qui, comme on l’a expliqué plus haut, dure généralement au plus pendant une dizaine de microsecondes).
Avantageusement, le placement de la diode Zener Dz avant la diode D permet de limiter l’influence des caractéristiques de la diode Zéner sur la mémorisation du signal par le condensateur C.
De préférence, on choisit une diode D qui possède un courant de fuite le plus bas possible, afin d’éviter une décharge immédiate du condensateur C lorsque la valeur de l’impulsion de tension diminue et repasse sous la tension de seuil de la diode Zéner Dz.
Préférentiellement, le circuit électrique de commande 18 peut être configuré pour vider le condensateur C après avoir identifié le signe de l’impulsion, ceci afin de garantir que le condensateur C sera dans un étant neutre lors de la réception d’une future impulsion.
En variante, le circuit de détection d’impulsion 20 pourrait être construit différemment. Notamment, on peut utiliser un circuit de détection qui est capable de détecter directement la tension quel que soit son signe positif ou négatif.
Le circuit électronique de commande 18 est configuré pour envoyer le signal de commande une fois que le signe de la tension délivrée par le dispositif de récupération d’énergie a été identifié par le circuit électronique de commande (grâce au circuit de détection d’impulsion 20).
Le signal de commande élaboré par le circuit électronique de commande 18 contient l’information représentative du signe de la tension électrique de sortie.
Par exemple, l’élaboration du signal de commande peut consister à choisir parmi des signaux préenregistrés, ou des messages préenregistrés, en fonction du résultat de l’identification du signe de la tension, ces signaux étant ensuite envoyés au moyen de l’émetteur.
Par exemple, les messages peuvent être des messages radiofréquence comprenant une trame contenant un en-tête et un corps, dans lequel on stocke une valeur numérique, ou un symbole ou toute autre donnée, représentative du signe identifié.
De façon générale, grâce à l’invention, il est possible notamment grâce à l’ensemble 10 de détecter la position du bouton 6 (ou, de façon équivalente, le sens de déplacement du bouton 6) lors de chaque actionnement du bouton 6. L’information correspondante peut ensuite être incorporée dans le signal de commande qui est envoyé à l’appareil distant. Le dispositif de commande 2 reste malgré tout autonome en énergie, le traitement et l’envoi du signal de commande étant réalisés grâce à l’énergie collectée lors de l’actionnement du bouton 6.
Cette solution est particulièrement avantageuse, car le circuit de détection d’impulsion 20 permet de déterminer et mémoriser le signe de la tension (qui indique le sens du mouvement du bouton 6) dès la réception de l’impulsion générée par le dispositif de récupération d’énergie 12.
Cette information est mémorisée pendant un certain temps, le temps que l’émetteur et le processeur du circuit électronique de commande 18 démarrent et soient pleinement opérationnels, étant entendu que le circuit électronique de commande 18 est arrêté lorsque le circuit électronique de commande 18 n’est pas alimenté, et que le redémarrage n’est pas instantané mais peut, au contraire, nécessiter une durée de quelques millisecondes au moins.
Les dispositifs d’équilibrage de rotor de ces documents US-A-3,149,502 et Zumbach ont également l’inconvénient d’être intrusifs, en exigeant de profondes modifications du rotor. Un inconvénient est notamment que le maintien mécanique des balais du rotor et leur alimentation en courant électrique constituent une limitation importante et défavorable.
Un objectif de l’invention est d’obtenir une machine tournante, ainsi qu’un procédé d’équilibrage du rotor de celle-ci, qui permettent d’équilibrer le rotor pour diminuer ses vibrations lorsqu’il tourne, et ce par un moyen non intrusif et ne nécessitant pas de modifications du rotor ou des parties fixes de la machine, pour pallier les inconvénients mentionnés ci-dessus.
A cet effet, un premier objet de l’invention est une machine tournante, comportant un stator, un rotor apte à tourner autour d’un axe de rotation par rapport au stator, et au moins un capteur de vibrations du rotor, monté sur le stator,
caractérisée en ce que
sur le stator est montée au moins une tête de traitement thermique, qui occupe une plage angulaire déterminée de moins de 360° autour de l’axe de rotation en face du rotor, qui est sans contact avec le rotor et qui est apte à appliquer dans la plage angulaire déterminée un différentiel de température au rotor sans contact avec le rotor,
sur le stator est monté au moins un capteur de position angulaire en rotation du rotor autour de l’axe de rotation par rapport au stator,
la machine comportant en outre un contrôleur d’équilibrage du rotor, qui est apte à régler au moins un instant d’activation du différentiel de température sans contact de la tête de traitement thermique et/ou au moins une durée d’activation du différentiel de température sans contact de la tête de traitement thermique à partir de l’instant d’activation et/ou au moins une amplitude du différentiel de température de la tête de traitement thermique en fonction au moins de la position angulaire ayant été mesurée par le capteur de position angulaire du rotor, de manière à ce que les vibrations du rotor, mesurées par le capteur de vibrations, aient une amplitude inférieure à un seuil prescrit.
L’invention permet d’obtenir un contrôle actif sans contact et non intrusif, permettant de réduire les vibrations des machines tournantes telles que par exemple celles que l’on trouve dans les usines de production d’électricité, et ce sans avoir à modifier le rotor. L’invention permet ainsi de réduire les vibrations par la création d’un différentiel de température appliqué à la surface du rotor en rotation. Ce différentiel de température est appelé point thermique et conduit à une déformation thermomécanique du rotor qui génère un effort dynamique. En choisissant judicieusement les positions axiales et circonférentielles de la tête de traitement thermique par rapport à l’axe de rotation du rotor, l’effort dynamique ainsi généré vient annuler ou réduire d’autres efforts dynamiques indésirables générés par certains défauts du rotor et ce sans contact avec le rotor. En particulier, l’invention permet de réduire les vibrations générées par les défauts de balourds mécaniques, les défauts de fibre neutre et les défauts de lignage du rotor, sans avoir à modifier le rotor, qui est la partie la plus difficile à modifier car c’est la partie qui tourne.
De plus, la méthode classique de l’état de la technique ne permet d’équilibrer le rotor que pour un jeu limité de conditions de fonctionnement. Cela est essentiellement dû à la dépendance des coefficients d’influence à l’inertie, la raideur et l’amortissement de la machine qui peuvent varier notamment avec la température, la vitesse de rotation ou la charge. L’invention permet de corriger des déséquilibres de la machine tournante d’une manière continue sans interruption de la rotation du rotor et sans nécessiter l’arrêt de la machine. L’invention permet de corriger des balourds de manière continue, active, et autonome. Cette correction du déséquilibre de masse se faisant sans arrêter la machine offrant l’avantage de permettre une conduite de l’installation autorisant l’exploitant à s’adapter aux suivis de charges, et en conséquence à améliorer sa disponibilité.
Le dispositif et son procédé associé selon l’invention peuvent être mis en œuvre pour d’autres applications, comme par exemple pour corriger d’autres défauts qui touchent les machines tournantes comme les défauts de lignage, la perte d’aubes, les déformations thermomécaniques créés par le frottement entre le rotor et les parties fixe de la machine ou encore par cisaillement du film d’huile lubrifiant dans les paliers hydrodynamiques (effet Morton), les défauts de stabilité des paliers hydrodynamiques, les efforts induits par les écoulements dans une roue de pompe ou une turbine hydraulique, les efforts induits par le champ électromagnétique dans un alternateur.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, la tête de traitement thermique est une tête de chauffage sans contact.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, la tête de traitement thermique est une tête d’émission d’un rayonnement chauffant dans la plage angulaire déterminée vers le rotor.
Suivant un autre mode de réalisation de l’invention, la tête de traitement thermique est une tête d’émission d’un faisceau laser chauffant dans la plage angulaire déterminée vers le rotor.
Suivant un autre mode de réalisation de l’invention, la tête de traitement thermique est une tête d’émission d’une induction magnétique chauffante dans la plage angulaire déterminée vers le rotor.
Suivant un autre mode de réalisation de l’invention, la tête de traitement thermique est une tête de refroidissement sans contact.
Suivant un autre mode de réalisation de l’invention, la tête de traitement thermique est une tête d’envoi d’un gaz réfrigéré vers le rotor.
Autrement dit, la butée d’arrête est disposée en toute extrémité extérieure du pan incliné, faisant que le revêtement étanche recouvrira et protègera l’ensemble du pan incliné.
Selon une caractéristique de l’invention, la distance d’arrêt est au moins supérieure à 15 mm.
Ainsi, le revêtement étanche présentera une portion couvrant le pan incliné de largeur au moins 15 mm, ce qui est avantageux en terme de surface de recouvrement et aussi pour pouvoir potentiellement insérer une armature dans le revêtement d’étanchéité.
Selon une caractéristique de l’invention, l’extrémité extérieure du pan incliné est solidaire d’une paroi descendante faisant saillie de la face inférieure du pan incliné et disposée en vis-à-vis de l’âme principale.
Avantageusement, la paroi descendante forme un système de casse-goutte pour rejeter les eaux de pluie et éviter les coulures sur l’élément de construction.
L’invention se rapporte également à un dispositif de recouvrement pour le recouvrement d’une tranche verticale d’un élément de construction d’extension horizontale en suspens, ledit dispositif de recouvrement comprenant au moins deux profilés de recouvrement qui sont assemblés côte à côte et rattachées au moyen d’un fourreau de jonction.
Avantageusement, il est possible de protéger la tranche verticale de l’élément de construction d’extension horizontale en suspens des eaux de ruissellement et et/ou d’écoulement sur toute sa longueur, et également de protéger l’intégralité de la surface supérieure horizontale de l’élément de construction des risques d’infiltrations en la recouvrant d’un revêtement étanche, en rattachant et en faisant coopérer au minimum deux profilés de recouvrements placés côte à côte, le rattachement se faisant au moyen d’un fourreau de jonction.
L’invention concerne aussi un procédé de recouvrement et d’étanchéification pour le recouvrement d’une tranche verticale d’un élément de construction d’extension horizontale en suspens, et pour l’étanchéification d’une face supérieure horizontale dudit élément de construction, ledit procédé de recouvrement et d’étanchéification comprenant les étapes suivantes : - une étape de fixation pour une fixation sur la tranche d’au moins un profilé de recouvrement conforme à la présente invention, avec l’extrémité intérieure de son pan incliné qui est contiguë avec une arête supérieure de la tranche et qui vient dans le prolongement de la face supérieure horizontale de l’élément de construction ; - une étape de coulage pour un coulage d’une couche d’un système d’étanchéité liquide sur la face supérieure horizontale de l’élément de construction, et une poursuite du coulage du système d’étanchéité liquide sur le pan incliné de l’au moins un profilé de recouvrement jusqu’à atteindre la butée d’arrêt.
Autrement dit, le procédé comprend deux étapes destinées chacune à respectivement protéger la tranche verticale et la face supérieure horizontale de l’élément de construction des eaux pluviaires. La première étape consiste en la protection de la tranche de l’élément de construction des eaux de ruissellement et/ou d’écoulement, en venant fixer sur la tranche le profilé de recouvrement de sorte que l’extrémité intérieure du pan incliné du profilé de recouvrement soit contiguë avec l’arête supérieure de la tranche, faisant que le profilé de recouvrement vient dans le prolongement de la face supérieure horizontale de l’élément de construction. La seconde étape consiste à prévenir les risques d’infiltration d’eau pluviaire la face supérieure horizontale de l’élément de construction, en la protégeant au moyen d’un coulage d’un système d’étanchéité liquide qui va se poursuivre sur le pan incliné jusqu’à atteindre la butée d’arrêt, et qui va former un revêtement étanche sur la face supérieure horizontale et le pan incliné une fois séché et polymérisé.
Selon une possibilité de réalisation, le procédé de recouvrement et de polymérisation comprend une étape de pose d’une armature dans ou sous la couche de système d’étanchéité liquide, ladite armature s’étendant à cheval sur la face supérieure horizontale de l’élément de construction et sur le pan incliné, le long de l’arête supérieure de la tranche.
Autrement dit, au cours de l’étape de coulage du système d’étanchéité liquide, plus précisément avant ou suite au coulage d’une première couche, peut être posée une armature s’étendant à cheval sur la face supérieure horizontale de l’élément de construction et sur le pan incliné, le long de l’arête supérieure de la tranche. L’armature est ensuite recouverte d’une seconde couche de système d’étanchéité liquide. La fonction de l’armature est de venir entoiler les éléments de surfaces susceptibles de se fissurer (par exemple des angles rentrants, des jonctions de paroi…). La pose de l’armature sur la première couche de système d’étanchéité liquide peut se faire selon différentes techniques, par exemple par marouflage.
Selon une possibilité de réalisation de l’invention, l’armature s’étend jusqu’à la butée d’arrêt.
Autrement dit, l’armature s’étend de la surface supérieure horizontale de l’élément de construction jusqu’à la butée d’arrêt du pan incliné du profil de recouvrement pour protéger les surfaces sensibles aux fissures comme la jonction de l’extrémité intérieure du pan incliné avec l’arête supérieure de la tranche verticale de l’élément de construction, ou encore les angles entrants formés par les surfaces intérieures de la butée d’arrêt.
D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, de trois exemples de mise en œuvre non limitatifs, faite en référence aux figures annexées dans lesquelles :
est une vue schématique en coupe transversale d’un dispositif de recouvrement conforme à un premier mode de réalisation, comprenant au moins un profilé de recouvrement qui est conforme à ce premier mode de réalisation ;
est une vue schématique en coupe transversale d’un dispositif de recouvrement conforme à un second mode de réalisation, comprenant au moins un profilé de recouvrement qui est conforme à ce second mode de réalisation, et qui est rattaché à un dispositif de récupération d’eau ;
La représente de façon schématique un ensemble de connexion 10 entre une première portion 10a d’une canalisation et une deuxième portion 10b de cette même canalisation, selon un mode de réalisation.
Selon ce mode de réalisation, la canalisation représentée est configurée pour le transport d’un fluide cryogénique et comprend d’autres portions de canalisation que les portions 10a et 10b. Selon l’exemple décrit, la canalisation représentée est configurée pour le transport d’hydrogène liquide et plus précisément pour la distribution d’hydrogène liquide à bord d’un aéronef.
Les portions de la canalisation autres que les portions 10a et 10b ne sont pas représentées ici dans la mesure où l’invention porte sur un ensemble de connexion entre deux portions voisines d’une même canalisation, connectée ou à connecter l’une à l’autre, et que la description de l’une seulement des connexions entre deux portions de la canalisation, voisines l’une de l’autre, est nécessaire à une bonne compréhension de l’invention.
Le terme « connexion » est à interpréter ici comme synonyme de jonction, de liaison, de branchement ou de raccordement des deux portions 10a et 10b de la canalisation de distribution d’hydrogène liquide. On entend par connexion étanche une connexion réalisée de sorte à empêcher le fluide présent dans un conduit intérieur à la canalisation de fuir librement à l’extérieur de la canalisation, ailleurs que dans un conduit ou une chambre d’expansion de fluide de la canalisation. Les termes « chambre d’expansion » désignent ici un volume de la canalisation, intérieur à la canalisation ou raccordé à un conduit intérieur de la canalisation, lequel volume est clos (non ouvert sur l’environnement extérieur à la canalisation) lors d’un usage normal de la canalisation, et qui permet au fluide transporté dans la canalisation de s’y répandre sous certaines conditions telles que, par exemple, un problème d’étanchéité d’une jonction de la canalisation normalement étanche.
Chacune des portions 10a et 10b de canalisation comprend un conduit intérieur 10i ou plus exactement une portion d’un conduit intérieur 10i de sorte que quand les portions de canalisation sont connectées entre elles, c’est-à-dire jointe de façon étanche, un conduit intérieur 10i étanche est créé, par la continuité des portions de conduit 10i de chacune des portions 10a et 10b assemblées de canalisation.