INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il est également rappelé que dans une recharge en mode 4, un second connecteur de recharge CR32 (j = 2) du véhicule V est connecté à la batterie BR à recharger via une seconde sous-partie CR4 du circuit de recharge, et donc cette batterie BR est alimentée directement en courant continu élevé (typiquement 125 A ou 250 A) sous une tension d’entrée basse (typiquement 450 V) par une source d’alimentation externe connectée au second connecteur de recharge CR32 via un câble de recharge, c’est-à-dire sans conversion par le convertisseur CV du véhicule V.
Le second connecteur de recharge CR32 comprend habituellement :
- une borne connectée à un fil électrique devant être couplé à une ligne d’alimentation en courant continu positif de la seconde sous-partie CR4 du circuit de recharge, généralement référencée DC+, et
- une borne connectée à un fil électrique devant être couplé à une ligne d’alimentation en courant continu négatif de la seconde sous-partie CR4 du circuit de recharge, généralement référencée DC-.
On a schématiquement représenté sur la un véhicule V comprenant une chaîne de transmission à GMP électrique, un réseau de bord RB, une batterie de servitude BS, une batterie principale rechargeable BR, un convertisseur CV, et un dispositif de surveillance DS selon l’invention.
La batterie de servitude BS est chargée de fournir de l’énergie électrique au réseau de bord RB, en complément (ou éventuellement à la place) de celle fournie par le convertisseur CV alimenté par la batterie principale rechargeable BR. Par exemple, cette batterie de servitude BS peut être agencée sous la forme d’une batterie de type très basse tension (typiquement 12 V, 24 V ou 48 V). Elle est rechargeable au moins par le convertisseur de courant CV.
La chaîne de transmission a un GMP qui est, ici, purement électrique et donc qui comprend, notamment, une machine motrice MME électrique, agencée de manière à fournir ou récupérer du couple pour déplacer le véhicule V. Le fonctionnement du GMP est supervisé par un calculateur de supervision CS.
L’invention peut également s’appliquer à d’autres types d’accouplements tels que la liaison entre le différentiel et l’arbre de transmission de roue.
Déflecteur d’huile amélioré pour réducteur mécanique de turbomachine d’aéronef Le présent exposé concerne le domaine des réducteurs mécaniques pour turbomachine d’aéronef, tels que des réducteurs à train épicycloïdal entre autres. Le présent exposé concerne en particulier un déflecteur d’huile pour de tels réducteurs mécaniques, et un réducteur mécanique comprenant un tel déflecteur.
Par ailleurs, les réducteurs peuvent comprendre deux étages d’engrènement, notamment lorsqu’un rapport de réduction élevé est nécessaire, afin de démultiplier le rapport de réduction. Dans ce cas de figure, chacun des pignons (central et satellites) comprend deux rangées de dents, par exemple en chevron, formant entre elles une gorge annulaire le long de laquelle de l’huile de lubrification et de refroidissement est susceptible de s’écouler.
Cependant, cette configuration donne lieu à d’importantes recirculations d’huile autour de la gorge du pignon solaire. Cette recirculation provoque des pertes d’huile additionnelles dans le réducteur, pouvant nuire au fonctionnement et au rendement de ce dernier. Des collecteurs ou déflecteurs d’huile, disposés entre deux pignons satellites et permettant de collecter et de dévier les écoulements d’huile existent, mais ne permettent pas de répondre de manière satisfaisante à la problématique ci-dessus.
Il existe donc un besoin pour un dispositif permettant de remédier au moins en partie aux inconvénients précités.
Le présent exposé concerne un déflecteur d’huile pour réducteur mécanique de turbomachine d’aéronef, le réducteur mécanique comprenant un pignon solaire et au moins deux pignons satellites engrenant avec le pignon solaire, le déflecteur d’huile comprenant une face d’extrémité configurée pour être en vis-à-vis du pignon solaire, et au moins une face latérale configurée pour être en vis-à-vis d’un des pignons satellites, la face d’extrémité du déflecteur d’huile comprenant une cavité d’accumulation configurée pour accumuler de l’huile provenant du pignon solaire, le déflecteur d’huile comprenant en outre au moins un canal interne s’étendant entre une première extrémité débouchant dans la cavité d’accumulation, et une deuxième extrémité débouchant sur la face latérale du déflecteur d’huile.
On comprend que lorsque le déflecteur d’huile est disposé dans un réducteur mécanique, le déflecteur d’huile est disposé à la fois entre deux pignons satellites et le pignon solaire. Par ailleurs, par « en vis-à-vis », on comprend que la face d’extrémité et la face latérale sont configurées pour être disposées face au pignon solaire et face à l’un des pignons satellites respectivement, et à proximité de ces derniers, de préférence à une distance inférieure à 1 cm de ces derniers. En particulier, par « en vis-à-vis du pignon solaire », on comprend que la face d’extrémité est configurée pour être disposée de telle sorte que de l’huile de lubrification ou refroidissement présente sur le pignon solaire peut être projetée vers ladite face d’extrémité depuis le pignon solaire au cours de la rotation de celui-ci.
On notera par ailleurs que la face latérale présente de préférence une forme épousant la forme des pignons satellites, c’est-à-dire une forme courbe, en arc de cercle.
On comprend en outre que la cavité d’accumulation est une portion creusée de la face d’extrémité, également configurée pour être en vis-à-vis du pignon solaire. Compte tenu de la présence de cette cavité d’accumulation, la première extrémité du canal interne, débouchant dans ladite cavité, est plus éloignée du pignon solaire qu’elle ne le serait si elle débouchait directement sur un plan principal de la face d’extrémité, en l’absence de cavité d’accumulation. En d’autres termes, la première extrémité du canal interne est plus éloignée du pignon solaire que ne l’est la deuxième extrémité du pignon satellite.
Par ailleurs, compte tenu de cette configuration, lorsque le déflecteur d’huile est monté dans un réducteur mécanique en fonctionnement, l’huile de lubrification ou de refroidissement présente sur le pignon solaire et projetée radialement vers l’extérieur par la force centrifuge en direction de la face d’extrémité du déflecteur, peut se loger dans la cavité d’accumulation. La présence de cette cavité d’accumulation permet ainsi d’immobiliser, au moins temporairement, l’huile projetée depuis le pignon solaire. En d’autres termes, l’huile accumulée dans cette cavité d’accumulation, sur laquelle débouche la première extrémité du canal interne, présente une vitesse sensiblement nulle.
A l’inverse, la deuxième extrémité du canal interne débouche sur la face latérale en vis-à-vis d’un des pignons satellites, lui-même en rotation. Compte tenu de cette rotation, la vitesse relative du fluide (par exemple de l’air) s’écoulant dans cette région où débouche la deuxième extrémité du canal interne à proximité du pignon satellite, est plus élevée que dans la cavité d’accumulation sur laquelle débouche la première extrémité, où la vitesse d’écoulement est nulle ou quasi nulle.
Par conséquent, la pression existant dans la région (à proximité du pignon satellite) où débouche la deuxième extrémité du canal interne est plus faible que la pression existant dans la région (la cavité d’accumulation) où débouche la première extrémité du canal interne. Cette différence de pression crée un effet Venturi, aspirant l’huile accumulée dans la cavité d’accumulation, et créant ainsi un écoulement d’huile de la première extrémité du canal interne vers sa deuxième extrémité, l’huile étant alors éjectée vers le pignon satellite par l’intermédiaire de la deuxième extrémité.
Un tel procédé de sélection présente l’avantage de pouvoir sélectionner au moins une partie des constituants d’un matériau de construction à base de terre argileuse excavée de façon à former un matériau de construction, tel qu’un liant de construction ou un béton de site, aux propriétés mécaniques équivalentes aux propriétés mécaniques des matériaux de construction conventionnels utilisant des clinkers. En effet, avec les méthodes de l’art antérieur, les matériaux de constructions obtenus à partir de terre excavée ne sont généralement pas suffisamment performants d’un point de vu mécanique pour permettre une large utilisation.
En outre, les constituants sélectionnés via le procédé de sélection (i.e. terre argileuse excavée, agent défloculant et agent d’activation) permettent la formation d’un matériau de construction selon un procédé de préparation moins énergivore.
Enfin, le matériau de construction comportant une terre excavée argileuse n’ayant de préférence pas subit d’étape de combustion, il conserve des propriétés hygrothermiques avantageuses permettant d’améliorer le confort des habitants par rapport à un béton formé à partir de ciment Portland.
Selon d’autres caractéristiques optionnelles du procédé de sélection : l’au moins une propriété physicochimique est sélectionnée parmi : la teneur en argiles dans la terre argileuse excavée, la nature des argiles, la granulométrie, la teneur en impuretés, la teneur de fractions minéralogiques non argileuse, la teneur en pollutions, l’analyse élémentaire, la teneur en oxydes métalliques, la salinité, le pH, et la capacité totale d’échange de l’argile de la terre argileuse excavée. De préférence, l’au moins une propriété physicochimique est sélectionnée parmi : la teneur en argiles dans la terre argileuse excavée, la nature des argiles, la granulométrie, la teneur de fractions minéralogiques non argileuse, l’analyse élémentaire, la teneur en oxydes métalliques, la salinité, le pH, et la capacité totale d’échange de l’argile de la terre argileuse excavée. De façon plus préférée, l’au moins une propriété physicochimique est sélectionnée parmi : la teneur en argiles dans la terre argileuse excavée, la nature des argiles, la granulométrie, la teneur de fractions minéralogiques non argileuse, la teneur en oxydes métalliques, et la capacité totale d’échange de l’argile de la terre argileuse excavée. De telles propriétés physicochimiques sont les plus à même de fournir des valeurs d’agent défloculant et d’agents d’activation adaptées à la terre argileuse excavées considérée. l’au moins une propriété physicochimique est mesurée sur une terre argileuse excavée prétraitée, ledit prétraitement étant sélectionné parmi : broyage, triage, tamisage et/ou séchage de la terre argileuse excavée. Cela permet avantageusement de minimiser l’erreur sur les mesures réalisées . De préférence, le prétraitement comporte au moins un tamisage, de façon plus préférée un tamisage à 20 µm. Il comprend au préalable la réception d’une valeur de propriété mécanique souhaitée du matériau de construction et l’étape de sélection des quantités d’agent défloculant et d’agent d’activation comporte en outre une exclusion des quantités d’agent défloculant et d’agent d’activation qui ne permettront pas au matériau de construction de présenter la valeur de propriété mécanique souhaitée. Ainsi, un opérateur peut aisément fixer un critère objectif de performance pour le matériau de construction dont la composition est attendue. Il y a donc un gain de temps et de performance dans le cadre d’un processus de valorisation de terre excavée pour une application de construction. l’étape de sélection, par le module de calcul, d’une quantité d’agent défloculant et d’une quantité d’agent d’activation adaptées à la terre argileuse excavée comporte la mise en œuvre d’un algorithme de calcul préalablement calibré. l’algorithme de calcul préalablement calibré a été obtenu par la mise en œuvre d’une méthode statistique d’apprentissage supervisé.
Selon un autre aspect , l’invention porte en outre sur un procédé de calibrage d’un algorithme de calcul pour la détermination de la composition d’un matériau de construction, tel qu’un liant de construction ou un béton de site, caractérisé en ce qu’il comporte : Une première étape de réception, par un module d’apprentissage, d’une valeur mesurée d’au moins une propriété physicochimique d’une terre argileuse excavée ; Une deuxième étape de réception, par le module d’apprentissage, d’une valeur de quantité d’agent défloculant et d’une valeur de quantité d’agent d’activation qui une fois ajoutées à la terre argileuse excavée permettent de former un matériau de construction ; Une troisième étape de réception, par le module d’apprentissage, d’une valeur mesurée d’au moins une propriété mécanique du matériau de construction formé à partir de la terre argileuse excavée dont la valeur d’au moins une propriété physicochimique a été réceptionné lors de la première étape de réception, et à partir des quantités d’agent défloculant et d’agent d’activation réceptionnées lors de la deuxième étape de réception ; et Une étape de création d’une corrélation, par le module d’apprentissage, entre les valeurs mesurées réceptionnées de façon à calibrer un algorithme de calcul.
La combinaison de terre argileuse excavée, agent défloculant et agent d’activation permet de réaliser un matériau de construction aux propriétés mécaniques appréciables et le procédé de sélection selon l’invention permet la sélection des valeurs de quantité adéquates. Toutefois, considérant la complexité et la variabilité des propriétés physicochimiques des terres argileuses excavées, les inventeurs ont mis au point un procédé de calibrage d’un algorithme de calcul permettant de passer outre cette complexité. Un tel procédé de calibrage permet de pouvoir proposer des valeurs de quantité d’agent défloculant et d’agent d’activation hautement adaptées à la terre argileuse excavée. A noter que l’ordre de réception n’importe peu et permet de clarifier la description du procédé.
Selon un autre aspect , l’invention porte en outre sur un procédé de préparation d’un matériau de construction à partir d’une terre argileuse excavée, le procédé comportant : Une étape de mesure d’au moins propriété physicochimique de la terre argileuse excavée ; Une étape de sélection de la composition d’un matériau de construction comportant une terre argileuse excavée selon le procédé de sélection de l’invention ; et Une étape de mélange de terre argileuse excavée, d’agent défloculant et d’agent d’activation selon la composition sélectionnée.
Un tel procédé, simple et rapide, permet de diminuer l’émission de gaz à effets de serre lors de sa mise en œuvre par rapport à la mise en œuvre d’un procédé de préparation d’un matériau de construction conventionnel de type ciment Portland.
Selon d’autres caractéristiques optionnelles du procédé de préparation, il comporte en outre : une étape de mesure de propriété physico-chimique ou mécaniques du matériau de construction en formation, pendant l’étape de mélange, une étape de comparaison des valeurs mesurées à des valeurs prédéterminées de propriété physicochimique ou mécanique du matériau de construction en formation, et lorsque les valeurs mesurées différent des valeurs prédéterminées de propriété physicochimique ou mécanique du matériau de construction en formation, une étape d’ajout d’au moins un ingrédient complémentaire.
Ainsi, la vérification des propriétés du matériau de construction en formation permet de réaliser un contrôle qualité en ligne, c’est-à-dire de préférence en temps réel, de façon à s’assurer que le matériau de construction formé présentera les propriétés mécaniques les plus proches possibles des propriétés mécaniques attendues. En effet, une déviation peut être identifiée au moment du mélange et corrigée avant que le matériau de construction ne soit finalisé et a fortiori utilisé.
Selon un autre aspect, l’invention porte sur un produit programme d’ordinateur configuré pour exécuter un procédé de sélection selon l’invention.
Selon un autre aspect, l’invention porte sur un produit programme d’ordinateur configuré pour exécuter un procédé de calibrage selon l’invention.
Selon un autre aspect , l’invention porte en outre sur un matériau de construction formé à partir d’une terre argileuse excavée caractérisé en ce qu’il comporte un agent défloculant et une terre argileuse excavée.
L’agent d’activation n’est pas systématiquement retrouvé dans le liant de construction ou dans le béton de site car il peut réagir avec des constituants de la terre argileuse excavée et être transformé. Néanmoins, dans certains cas, un matériau de construction selon l’invention, formé à partir d’une terre argileuse excavée, peut en outre comporter un agent d’activation.
Un tel matériau de construction formé à partir d’une terre argileuse excavée présente des propriétés mécaniques adaptées à son utilisation dans le domaine de la construction tout en constituant une voie de valorisation des terres argileuses excavées.
Selon d’autres caractéristiques optionnelles du matériau de construction selon l’invention, il comporte un mélange de différents types d’argiles.
Le dispositif électronique 120 est quelconque, et peut comprendre un ou plusieurs composants, un ou plusieurs circuits, par exemple un ou plusieurs circuits imprimés, etc. Ces composants sont représentés, en , par une couche 121. Le dispositif 120 comprend, en outre, au moins un point chaud 123, c'est-à-dire une zone susceptible de dégager une forte chaleur, ou une zone susceptible de surchauffer. Ce point chaud 123 peut correspondre à une partie d'un composant, un composant entier, un ensemble de composants, un conducteur, etc. Le point chaud 123 est représenté, en , par un bloc 123.
La chambre à vapeur 150 est disposée de façon à aider au refroidissement du point chaud 123 du dispositif 120. Ainsi, une face inférieure 158 de la cavité 151 est positionnée contre le point chaud 123 du dispositif électronique 120, cette face est appelée évaporateur. Une face supérieure 159 du dispositif électronique 120, opposée à la face 158, est appelée condenseur. La face supérieure 159 peut être accolée à un dissipateur thermique non représenté en .
Le fonctionnement de la chambre à vapeur 150 est le suivant. Au repos, c'est-à-dire lorsque le point chaud 123 ne dégage pas de chaleur, le fluide 155 est à l'équilibre entre sa phase gazeuse, ou phase vapeur, et sa phase liquide. Lorsque le point chaud 123 produit de la chaleur, le fluide 155 directement proche du point chaud 123 s'évapore, et crée un mouvement de vapeur au sein de la cavité 151. Plus particulièrement, le fluide 155 en phase vapeur s'éloigne de la face 158, par exemple en allant vers la face 159, ce qui est symbolisé, en , par une flèche F1. Une fois que le fluide 155 en phase vapeur atteint la face 159 de la cavité, il rencontre la structure 157 de retour par capillarité et se condense pour reprendre sa phase liquide. La chaleur est ainsi libérée du côté du condenseur, par exemple dans un dissipateur thermique, ce phénomène est symbolisé par les flèches F2. La température du fluide 155 diminue alors et il retourne à sa position initiale, en suivant, par exemple, la direction des flèches F3.
La est une vue en coupe d'un mode de réalisation d'un substrat 300. Le substrat 300 est, par exemple, en un matériau semiconducteur, comme un matériau comprenant du silicium. Selon une variante, le substrat 300 peut être en verre.
Le substrat 300 est destiné à la fabrication de chambres à vapeur, et a subi différentes opérations de préparation à cette fabrication.
Plus particulièrement, des cavités 301 sont formées à partir d'une face 303 supérieure du substrat 300. Chaque cavité 301 est destinée à former, totalement ou en partie, la cavité d'une chambre à vapeur du type de la chambre à vapeur décrite en relation avec la . Les cavités 301 peuvent être obtenues par divers procédés de masquage et de gravure.
De plus, des structures 305 de retour par capillarité sont formées dans le fond des cavités 301. Selon une variante, les structures 305 de retour par capillarité sont aussi sur les parois latérales des cavités 301. Selon un exemple, la structure 305 de retour par capillarité est une structure appelée "mèche" pouvant comprendre des structures poreuses comme des rainures ou des mousses métalliques, comme des mousses en cuivre ayant des pores de dimension minimales de l'ordre de 1 µm. Selon un exemple, la structure de retour par capillarité peut être une structure poreuse fabriquée à partir d'un substrat, par exemple en cuivre ou en silicium, dans lequel sont formées des rainures, par exemple de largeur de l'ordre de 1 µm à 1 mm, et/ou des colonnes, par exemple de largeur de l'ordre de 1 µm à 1 mm.
Selon un exemple de réalisation, le substrat 300 peut avoir une épaisseur E comprise entre 200 et 300 µm, par exemple de l'ordre de 225 µm. Selon un exemple, le substrat peut avoir été aminci pour présenter une telle épaisseur. Les cavités 301 peuvent avoir une profondeur P comprise entre 50 et 100 µm, par exemple de l'ordre de 75 µm. Ces dimensions ne sont qu'un exemple de réalisation, la personne du métier saura adapter ces dimensions à celles des chambres à vapeur à fabriquer.
La est une vue en coupe d'un mode de réalisation d'un système 400 comprenant des chambres à vapeur 401. Plus particulièrement, le système 400 comprend, en , quatre chambres à vapeur 401 identiques aux variations de fabrication près.
Le système 400 est formé à partir de deux substrats 403 et 405 similaires et du type du substrat 300 décrit en relation avec la . Ainsi, chaque substrat 403, 405 comprend des cavités formées à partir d'une de ses faces. Pour former le système 400, les cavités des substrats 403 et 405 sont remplies d'un fluide de refroidissement 407 puis les substrats 403 et 405 sont assemblés l'un à l'autre par un procédé de collage. Plus particulièrement, les deux faces depuis lesquelles s'étendent les cavités des substrats 403 et 405 sont collées, et les cavités des substrats 403 et 405 sont alignées. Chaque enceinte formée par la liaison d'une cavité du substrat 403 et d'une cavité du substrat 405 est destinée à former une chambre à vapeur. Les procédés de remplissage et de collage utilisés pour former le système 400 sont décrits plus en détails en relation avec les figures 4 à 6.
Selon un mode de réalisation, le fluide de refroidissement 407 est choisi parmi le groupe, non exhaustif, comprenant : l'eau, l'hélium, l'hydrogène, l'oxygène, l'azote, le sulfure, le néon, l'argon, le méthane, le krypton, le mercure, l'ammoniaque (NH3), l'acétone (C3H6O), l'éthane (C2H6), le pentane (C5H12), l'heptane (C7H16), l'éthanol (C2H5OH), le méthanol (CH3OH), l'éthylène glycol (C2H6O2), le toluène (C7H8), le naphtalène (C10H8), le trichlorofluorométhane (CCl3F, aussi connu sous la dénomination commerciale Fréon 11), le dichlorofluorométhane (CHCl2F, aussi connu sous la dénomination commerciale Fréon 21), le chlorodifluorométhane (CHClF2, aussi connu sous la dénomination commerciale Fréon 22), le 1,1,2-Trichloro-1,2,2-trifluoroéthane (C2C3F3, aussi connu sous la dénomination commerciale Freon 113), le fluide connu sous la dénomination commerciale Flutec PP2, le fluide connu sous la dénomination commerciale Flutec PP9, le fluide connu sous la dénomination commerciale Dowtherm, le fluide connu sous la dénomination commerciale Novec, et les dérivés et mélanges de ces fluides.
Selon une variante de réalisation, les substrats 403 et 405 peuvent avoir des cavités de profondeurs différentes. Selon une autre variante de réalisation, l'un des deux substrats 403 ou 405 peut ne pas comprendre de cavités.
La représentent deux vues (a) et (b) en coupe d'un appareil 500 pouvant être utilisé pour la fabrication du système de la . Les vues (a) et (b) illustrent deux positions différentes de l'appareil 500.