INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il convient de noter qu’une des dents, dite dent de marquage 3m, présente une longueur Y entre un front montant 4 et un front descendant 4, dite longueur Y niveau haut, différente d’une longueur X niveau haut que présente chacune des autres dents 3 de la série de dents. Le terme de « longueur » désigne avantageusement une longueur curviligne, ou une largeur angulaire.
Lorsque la cible dentée 1 tourne, le capteur 5 génère un signal dont chacune des périodes dépend directement de la vitesse de défilement des fronts 4 de dents devant lui. Ainsi, pour soixante périodes correspondant à soixante dents, si la cible dentée 1 tourne à vitesse constante, cinquante-huit périodes du signal généré présentent une valeur constante et deux périodes du signal généré diffèrent.
Dès lors que la vitesse de rotation de la cible dentée 1 évolue, les périodes du signal généré par le capteur 5 évoluent en conséquence. Dans tous les cas, le capteur 5 est construit et agencé pour, à partir du signal, mesurer la vitesse de rotation instantanée de la cible dentée 1, et par voie de conséquence du vilebrequin.
De manière générale, chacune des longueurs niveau haut et niveau bas sont déterminées en fonction du capteur 5 utilisé de manière à ce que l’amplitude du signal lu par le capteur 5 soit suffisamment grande.
La montre également un exemple de signal 11 généré par le capteur 5 associé à la cible dentée 1. Ce signal 11 est aussi appelé signal CRK (pour « crank » de l'anglais « crankshaft » qui signifie vilebrequin). Dans l'exemple représenté, le signal 11 correspond à une fenêtre de mesure limitée qui comprend notamment la dent de marquage 3m de la cible dentée 1 et qui est obtenue pour une vitesse de rotation constante de cette cible dentée 1.
La valeur du signal 11 est maximale lorsque le capteur 5 est en face d'un front 4 de dent montant d’une dent 3 ou de la dent de marquage 3m et minimale lorsque le capteur 5 est en face d'un front 4 de dent descendant d’une dent 3 ou de la dent de marquage 3m.
Un seuil haut 12 prédéterminé est également illustré. Le seuil haut 12 prédéterminé peut par exemple être compris entre 70% et 90 % de la valeur maximale du signal 11.
la est une vue schématique en perspective et en coupe du raccord de la ;
la est une vue schématique en coupe des filetages d’un raccord selon l’invention et montre la circulation d’huile à travers ce raccord ;
la est une vue à plus grande échelle des filetages et montre un chemin de circulation d’huile ;
les figures 7a et 7b sont des vues similaires à la et montrent deux positions différentes d’un doigt dans un manchon du réducteur selon l’invention ;
la est une vue schématique en perspective de l’évolution de la section de passage de l’huile à travers le raccord selon l’invention ;
[Fig.9 la figure 9 est une vue schématique en perspective d’un raccord fluidique selon une autre variante de réalisation de l’invention ;
la est une vue similaire à la et montrant la circulation d’huile selon une variante de réalisation du raccord ; et
la est une vue schématique partielle en coupe d’un boîtier d’accessoires équipé du raccord fluidique.
Description détaillée de l'invention La montre une partie d’une boîte d’engrenages ou d’accessoires 10 pour une turbomachine d’aéronef. De manière classique, cette boîte comporte :
- un carter 12 définissant une cavité interne dans laquelle sont situés des engrenages 14, et
- des accessoires 16, 18 montés sur le carter 12 et accouplés aux engrenages 14.
Comme évoqué dans ce qui précède, les engrenages 14 et les accessoires 16, 18 ont en fonctionnement besoin d’une alimentation en fluide, et en particulier en huile, pour les lubrifier mais également participer à l’évacuation de calories.
La montre un exemple de réalisation d’un carter 12 qui comprend une paroi 12a sur laquelle est fixée un des accessoires 16 tels qu’un démarreur. Cette paroi 12a comporte une canalisation d’huile 20 qui débouche dans un premier logement 24 qui est aligné avec un logement 26 similaire prévu dans l’accessoire 16.
La circulation de l’huile depuis la canalisation 20 jusqu’à l’accessoire 16 est rendue possible grâce à un raccord fluidique 30 dont les extrémités sont respectivement emboîtées dans les logements 24, 26. Dans la technique actuelle, ce raccord 30 comprend un passage interne 22 qui est usiné avec précision pour définir un débit de fuite déterminé.
Les figures 3 à 8 illustrent un premier mode de réalisation du raccord fluidique 30 selon l’invention.
Le raccord 30 comprend pour l’essentiel un manchon tubulaire 32 et un doigt de réglage 38.
Il existe un réel besoin de disposer de nouveaux outils de diagnostic destinés au domaine de la santé qui permettent des détections rapides, fiables, qui soient faciles d’utilisation et accessibles au plus grand nombre afin de démocratiser cet usage.
L’invention concerne une méthode de diagnostic de la présence d’au moins un pathogène infectant l’homme ou l’animal. Elle permet également de déterminer les caractéristiques d’intéret associées aux pathogènes détectés telles qu’une variation génétique associée à une modification du comportement du pathogène, une résistance à un traitement, une multi-résistance.
La méthode selon l’invention comprend la mise à disposition d’un échantillon biologique provenant d’un individu suspecté d’être infecté, l’extraction de l’ADN ou ARN dudit échantillon, l’amplification par PCR ou RT-PCR de séquences d’ADN ou ARN du pathogène pour déterminer i) la présence de ce dernier grâce à un couple d’amorces spécifiques permettant d’amplifier une séquence caractéristique de ce pathogène, ii) la présence éventuelle d’au moins une variation génétique associée à une modification du comportement du pathogène, ou responsable d’une résistance à un traitement, cette amplification étant réalisée en présence d’ADN interférents complémentaires des parties des amorces capables de former entre elles des polymères afin d’éviter la formation de bandes aspécifiques sur les bandelettes immunologique responsables de faux-positifs ; la révélation de la présence dudit pathogène et éventuellement d’une résistance de ce dernier est réalisée sur des bandelettes immunologiques (par exemple de type nitrocellulosique DAS-ELISA). Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, une enzyme de restriction est ajoutée à l’échantillon après extraction et avant amplification de sorte à éliminer la copie sauvage du codon correspondant au codon portant la mutation recherchée pour éviter l’amplification de séquences non spécifiques qui donneraient des faux-positifs.
L’invention concerne également un kit de détection de la présence d’un pathogène et de détermination de ses caractéristiques d’intérêt adapté à une utilisation hors laboratoire (sur le terrain, par exemple en milieu naturel) mais utilisable également au laboratoire, en particulier dans les laboratoires de disposant pas de matériel dédié au diagnostic moléculaire.
Avantage de l’invention La présente invention répond à un besoin du monde médical en proposant une méthode de diagnostic rapide, fiable et facile d’interprétation permettant de mettre en évidence à la fois la présence d’un pathogène et de caractériser ce dernier quant l’existence d’une variation génétique associée à une modification du comportement du pathogène ou d’une résistance à un traitement. Cette méthode est basée sur une amplification par PCR quantitative pouvant être réalisée grâce un dispositif portatif de type « point-of-care » et une détection sur bandelettes immunologiques.
L’amplification par PCR permet une détermination rapide et efficace d’un pathogène et d’une mutation/ variation génétique d’intérêt. L’extrait d’ADN ou ARN de l’échantillon est directement introduit dans un mélange contenant les amorces spécifiques du pathogène et d’autres spécifiques d’autres mutations d’intérêt et l’ensemble est soumis à une étape d’amplification par PCR ou RT-PCR suivie de la révélation des résultats grâce à une bandelette immunologique. Les résultats sont obtenus par détection via des anticorps fixés sur la bandelette d’un marqueur antigénique fixé à l’extrémité des amorces amplifiées. Cette méthode ne requiert aucune sonde ADN ou ARN et permet un enchainement des étapes simple et rapide.
Lors d’une PCR, les amorces utilisées dans le mélange peuvent former des polymères. En règle générale et en lecture sur gel, cela n’induit qu’une perte d’efficacité du système, plus ou moins importante en fonction du polymère formé. Par contre, lorsque la technologie utilise la révélation sur bandelette immunologique, cela induit, en plus, la formation de « faux positifs ». En effet, la bandelette est capable de repérer un polymère, si celui-ci possède bien les deux marqueurs antigéniques nécessaires à chaque extrémité du dimère ou polymère formé. Dans ce cas, une bande s’allumera alors que l’échantillon est négatif.
Ainsi, pour éviter l’apparition de faux-positifs et augmenter la fiabilité de la méthode, les inventeurs ont mis en évidence, de manière inattendue, que l’ajout d’ADN interférents agit significativement sur la formation de polymères entre amorces, évitant ainsi l’apparition de bandes aspécifiques responsables de faux-positifs. Contrairement à ce que l’art antérieur enseigne, l’ADN interférent ajouté n’est pas lié ici à une amorce.
Grâce à l’utilisation d’ADN interférents, il est possible d’augmenter le nombre d’amorces présentes dans les mélange, tout en étant capable d’éviter l’apparition de faux positifs. Ainsi, l’invention propose de détecter simultanément 4 marqueurs dans une même réaction PCR en utilisant deux bandes de révélation pour 2 marqueurs chacune.
Afin d’augmenter encore la robustesse et la fiabilité requises pour une application de la méthode au diagnotic médical, les inventeurs ont ajouté une étape d’élimination des séquences sauvages susceptibles d’être amplifiées de manière aspécifique en coupant ces dernières au niveau du codon sauvage correspondant au codon comprenant la mutation recherchée, grâce à l’usage d’enzymes de restriction. Les enzymes de restriction utilisées sont spécifiques du codon sauvage correspondant au codon muté portant la mutation recherchée.
La combinaison de l’utilisation d’une part d’enzymes de restriction et d’autre part d’ADN interférents, telles que décrites précédemment produit un résultat sur bandelettes pour lequel la fiabilité est très élevée, ce qui est attendu dans le domaine de la santé.
Cette technologie donne donc accès à un outil de diagnostic - de terrain - performant et fiable pour une prise en charge efficace et ciblée de patients.
Le kit selon l’invention est d’utilisation facile et rapide, le résultat étant disponible en moins d’une heure. De plus, le kit a été conçu pour permettre une utilisation par des personnes sans aucune expérience de laboratoire, sans équipement de protection particulier et sans risque pour l’environnement ou le manipulateur (sans composant toxique). Le résultat est présenté sous forme de bandelettes, il est simple à interpréter (point of care quick diagnostic).
Au niveau du service médical rendu, la méthode selon l’invention et les kits associés permettent donc :
De détecter la présence d’un ou plusieurs pathogènes, De déterminer les caractéristiques d’intérêt des pathogènes en vue d’un traitement, en particulier l’existance de résistances médicamenteuses ou multiresistance médicamenteuse, De détecter l’apparition d’un variant ou d’une de résistance en cours d’une infection, De mettre en place un suivi de l’évolution d’une infection au niveau d’un individu ou d’une population.
La présente invention est applicable au niveau médical tant chez l’homme que chez l’animal. Elle est adaptée à un usage en milieu naturel (diagnostic de terrain), mais également en laboratoire, notamment lorsque celui-ci ne dispose que d’équipement rudimentaire. La mise à disposition de la méthode sous forme d’un kit rend accessible la réalisation de diagnostic dans les cabinets de médecins généralistes et dans les pharmacies.
Dans la paroi de fond 1 de la cuve, on a représenté un élément rigide allongé, constituant un pied de support 5, qui s'étend à travers la barrière thermiquement isolante 3 et la membrane d’étanchéité 4, de sorte qu'une partie du pied de support 5 prend appui contre la structure porteuse 2 et qu’une autre partie fait saillie dans la cuve à distance de la membrane d'étanchéité 4. Le pied de support 5 peut par exemple servir à supporter un équipement 7 devant être immergé dans la cuve. Par exemple, pour supporter une pompe de déchargement 7, une tour de chargement/déchargement 6 peut être disposée dans la cuve comme représentée schématiquement en . A la place d’une tour de chargement/déchargement 6, la cuve 71 peut comporter des conduites de chargement et de déchargement non liées l’une à l’autre et guidées à l’aide du pied de support 5.
Dans le cas d’une tour de chargement/déchargement 6, celle-ci comporte une structure formée de plusieurs mâts reliés à une extrémité inférieure les uns aux autres à l’aide d’une base. La tour de chargement/déchargement 6 comporte de plus un dispositif de guidage qui est fixé contre la face inférieure de la base et qui coopère avec le pied de support 5.
Le pied de support 5 est configuré pour assurer un guidage en translation verticale de la tour de chargement/déchargement 6 (ou seulement des conduites de chargement et de déchargement), la pompe de déchargement 7 étant fixée à la tour de chargement/déchargement 6 ou directement au pied de support 5.
Le pied de support 5 présente ici une forme de révolution à section circulaire, avec une partie inférieure tronconique 8 qui se raccorde au niveau de son extrémité de plus petit diamètre à une partie supérieure cylindrique 9. La base de plus grand diamètre de la partie tronconique 8 est en appui contre la structure porteuse 2. La partie tronconique 8 s'étend à travers l'épaisseur de la paroi de fond 1 au-delà du niveau de la membrane d'étanchéité 4.
La barrière thermiquement isolante 3 comporte une pluralité de blocs isolants (non représentés) parallélépipédiques rectangles juxtaposés les uns aux autres. Chaque bloc isolant peut comporter une garniture calorifuge et un panneau de couvercle tourné vers l'intérieur de la cuve, une face supérieure du panneau de couvercle opposée à la garniture calorifuge portant une platine d’ancrage métallique. De tels blocs isolants sont par exemple décrits dans le document US6035795. L’ensemble des faces supérieures des panneaux de couvercle forme une surface de support pour la membrane d’étanchéité 4.
En référence notamment aux figures 3 et 4, la membrane d'étanchéité 4 est constituée d'une pluralité de plaques métalliques 10 ondulées dont la face dite interne est destinée à être en contact avec le fluide contenu dans la cuve. Les plaques métalliques 10 peuvent être réalisées notamment en acier inoxydable ou dans un alliage de fer et de nickel appelé Invar® et sont soudées entre elles au niveau de zones de recouvrement 11. Les soudures sont de type soudure à chevauchement. Les plaques métalliques 10 peuvent être conçues de diverses façons quant à leurs formes et dimensions, de sorte que les zones de soudure peuvent être diversement positionnées.
Les plaques métalliques 10 comportent, sur leur face interne, une première série d'ondulations 12 s’étendant dans une première direction et une deuxième série d'ondulations 13 s’étendant dans une deuxième direction qui perpendiculaire à la première direction.
La première série d’ondulations 12 présente ainsi une pluralité de premières ondulations 12 parallèles et mutuellement espacées dans la deuxième direction tandis que la deuxième série d’ondulations 13 présente une pluralité de deuxième ondulations 13 parallèles et mutuellement espacées dans la première direction. La membrane d’étanchéité 4 comporte des portions planes 14 situées entre les premières ondulations 12 et entre les deuxièmes ondulations 13 de sorte que les portions planes 14 reposent contre la barrière thermiquement isolante 3.
Les premières ondulations 12 présentent une hauteur supérieure aux deuxièmes ondulations 13. La hauteur d’une ondulation est mesurée entre la crête de l’ondulation et le niveau de la portion plane 14. La membrane d’étanchéité 4 comporte de plus des nœuds d’ondulations 15 formés au croisement entre une première ondulation 12 et une deuxième ondulation 13. Chaque nœud d’ondulation 15 présente une hauteur supérieure à la hauteur des premières ondulations 12. Les ondulations 12, 13 sont en saillie vers l'intérieur de la cuve 71.
Comme visible notamment en , les plaques métalliques ondulées sont de forme rectangulaire soudées les unes aux autres, chaque plaque métallique ondulée comportant deux bords parallèles à la première direction et deux bords parallèles à la deuxième direction.
De plus, afin d’ancrer la membrane d’étanchéité 4 à la barrière thermiquement isolante 3, certaines plaques métalliques 10 sont soudées aux platines d’ancrage métalliques des blocs isolants de la barrière thermiquement isolante 3, notamment au niveau des zones de recouvrement 11.
Afin de limiter le volume de liquide qui ne peut pas être déchargé de la cuve 71, l’extrémité inférieure de la pompe de déchargement 7 est située au plus près de la membrane d’étanchéité 4 à une distance prédéfinie, de l’ordre de quelques centimètres.
Les figures 2 et 3 représentent plus particulièrement une vue agrandie de la zone située entre la pompe de déchargement 7 et la paroi de fond 1, la représentant cette zone selon l’art antérieur et la représentant cette zone selon l’invention.
Ainsi, comme visible sur la , l’espacement entre la pompe de déchargement 7 et la membrane d’étanchéité 4 est minimal au niveau d’un nœud d’ondulation 15. Nous noterons pour la suite cet espacement comme l’espacement initial 22. Or, il a été constaté par les inventeurs que cette distance prédéfinie était amenée à varier sensiblement lors de l’exploitation de la cuve.
Afin de remédier au constat mentionné ci-dessus, il a été proposé selon l’invention représentée à la , d’adapter la zone située sous la pompe de déchargement 7. Ainsi dans cette zone, la membrane d’étanchéité 4 ne comporte pas de première ondulation 12, et a fortiori de nœud d’ondulation 15. Ainsi, selon l’invention, seules des deuxièmes ondulations 13 sont présentes sous la pompe 7 de sorte que l’espacement entre la pompe de déchargement 7 et la membrane d’étanchéité 4 est minimal au niveau d’une crête de deuxième ondulation 13. Le gain d’espacement 23 par rapport à l’espacement initial 22 est ainsi égal à la différence de hauteur entre un nœud d’ondulation 15 et une deuxième ondulation 13, par exemple de l’ordre de 33mm avec des premières ondulations d’une hauteur d’environ 55mm et des deuxièmes ondulations d’une hauteur d’environ 37mm.
Selon une variante couverte par l’invention, non représentée, sous la pompe de déchargement 7, la membrane d’étanchéité 4 pourrait ne pas comporter de deuxième ondulation 13 et de première ondulation 12. Ainsi, la membrane d’étanchéité 4 est plane sous la pompe 7. Le gain d’espacement est ainsi égal à la hauteur d’un nœud d’ondulation, par exemple de l’ordre de 69mm.
Au niveau d’un trou taraudé 104 de la pièce mobile 102, la membrane étanche 4 est percée pour permettre le passage d’un goujon 35. Le goujon 35 permet par la suite la fixation du bloc isolant secondaire 7 au bloc isolant primaire 22.
La représente le système d’ancrage primaire 97, selon le premier mode de réalisation, vu de dessus. Une ouverture 103 où affleure la pièce mobile 102 est par ailleurs emplie d’une pièce de matière isolante compressible 105. Sur la , la pièce de matière isolante compressible 105 est représentée d’un seul côté de la pièce mobile 102, mais une autre pièce identique peut aussi être placée de l’autre côté pour centrer initialement la pièce mobile 102 par rapport à l’ouverture 103. Une couche de glissement 106 recouvre au moins un côté de la pièce mobile 106.
Le pré-positionnement de la pièce mobile 102, par exemple un pré-positionnement centré, obtenu grâce aux pièces de matière isolante compressible 105 assure qu’une certaine plage de mobilité existe dans un sens ou dans l’autre dans la direction longitudinale des virures 21. Cette mobilité permet d’ajuster la position du goujon 35, si nécessaire, soit lors de la soudure de la membrane étanche secondaire 4 pour rattraper des tolérances de positionnement, soit pendant l’exploitation de la cuve pour absorber des déformations pouvant avoir diverses causes.
Les figures 4 à 10 représentent différents modes de réalisation de la pièce mobile 102-702 du système d’ancrage primaire tandis que les figures 11 et 12 représentent deux variantes de réalisation de la pièce de retenue 101-201.
La représente la pièce mobile 102 selon le premier mode de réalisation. La pièce mobile 102 comprend une partie supérieure 114 et une partie inférieure 110. La partie inférieure 110 est une base parallélépipédique rectangle et la partie supérieure 114 est de section rectangulaire et a une longueur moindre que celle de la partie inférieure 110. La pièce mobile 102 comprend un trou taraudé 104 effectué sur une surface supérieure de la partie supérieure 114, qui permet le passage d’un goujon 35. La pièce mobile 102 est entourée par un patin de glissement 106 qui est une couche en polymère. La partie inférieure 110 et la partie supérieure 114 sont par exemple en acier inoxydable. Le patin de glissement 106 est disposé sur une bordure de la surface supérieure de la partie supérieure 114, sur des côtés 115 de la partie supérieure 114 et sur une surface supérieure 111 de la partie inférieure 110 non-recouverte par la partie supérieure 114. Le patin de glissement 106 peut être composé d’un seul bloc.
Selon une variante non représentée, le patin de glissement 106 peut être remplacé par un traitement de nitruration appliqué à la pièce mobile 102 sur les côtés 115 de la partie supérieure 114 et sur la surface supérieure 111 de la partie inférieure 110.
La représente la pièce mobile 202 selon un deuxième mode de réalisation. Le deuxième mode de réalisation se distingue du premier mode de réalisation en ce que la partie supérieure 214 est cylindrique avec un trou taraudé 204. La partie inférieure 210 est une base de section rectangulaire. Dans ce mode de réalisation, une surface supérieure 211 de la partie inférieure 210 comporte une couche de glissement. Un côté 215 de la partie supérieure 214 peut également comporter une couche de glissement. La couche de glissement 206 est obtenue soit par traitement de surface de la surface supérieure 211 (et optionnellement du côté 215), soit en recouvrant la surface supérieure 211 (et optionnellement le côté 215) avec un patin de glissement.
La représente la pièce mobile 302 selon un troisième mode de réalisation. Le troisième mode de réalisation se distingue du deuxième mode de réalisation en ce que la partie supérieure 314 est de section rectangulaire à bords arrondis, avec des dimensions dans une direction longitudinale et dans une direction transversale inférieures à celles de la partie inférieure 310. Dans ce mode de réalisation, la couche de glissement 306 est obtenue par traitement de surface d’une surface supérieure 311 de la partie inférieure 310 et, optionnellement, des côtés 315 de la partie supérieure 314 ou en recouvrant ladite surface supérieure 311 et optionnellement lesdits côtés 315 avec un patin de glissement.
La représente la pièce mobile 402 selon un quatrième mode de réalisation. Le quatrième mode de réalisation se distingue du deuxième mode de réalisation en ce que la partie supérieure 414 est de section rectangulaire et a une dimension dans une direction longitudinale identique à celle de la partie inférieure 410. Dans ce mode de réalisation, la couche de glissement 406 est obtenue par traitement de surface d’une surface supérieure 411 de la partie inférieure 410 et, optionnellement, des côtés 415 de la partie supérieure 414, ou en recouvrant ladite surface supérieure 411 et optionnellement lesdits côtés 415 avec un patin de glissement.