INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La est un diagramme des surfaces 700 de même luminance ou de même contraste en fonction de l’angle de vue H en utilisant une installation d’affichage selon l’exemple de réalisation. Le diagramme est analogue au diagramme de la , mais il se rapporte à l’exemple de réalisation de la . Les surfaces 700 de cet exemple de réalisation sont représentées en tenant compte de l’angle de basculement θ_Kipp indiqué à la . En outre, les surfaces 700 sont tournées d’un angle Φ_Rot qui représente la rotation du film lamellaire comme cela a été décrit, par exemple, pour la .
En d’autres termes, la position de l’angle de vue de conducteur f(H,V) dans le diagramme est représenté par un marquage de la position de l’angle de vue critique (H_Eyebox, V_Eyebox/Eyebox = région oculaire) par rapport à l’angle de basculement θ_Kipp de l’affichage du passager dans le tableau de bord comme cela est représenté, à la . De plus, on a illustré l’effet de la disposition d’un film lamellaire tourné d’un angle Φ_Rot sur la position des valeurs limites autorisées du contraste et de la luminance dans le diagramme. En d’autres termes, la comparée à la montre qu’une rotation des lamelles du film lamellaire produit une variation préférentielle de la caractéristique optique de la luminance et du contraste représentée par les surfaces d’équi-luminance et d’équi-contraste, tournées de Φ_Rot de sorte qu’à partir d’un angle de vue de conducteur, critique, (caractérisé par une croix) et en tenant compte de la position de montage de l’installation d’affichage dans le tableau de bord, on peut passer sous la valeur limite donnée par la fonction limite 600 et qui peut se situer, par exemple, sur une surface extérieure d’équi-luminance ou d’équi-contraste.
La est le schéma d’un exemple de réalisation d’une installation d’affichage 110. L’installation d’affichage 110 correspond ou est analogue, à l’installation d’affichage 110 de la .
La montre un diagramme des surfaces 700 de même luminance ou de même contraste en fonction de l’angle de vue H en utilisant une installation d’affichage selon cet exemple de réalisation. Cette représentation sur le diagramme est ainsi analogue à celle de la , mais correspond, dans cet exemple de réalisation, à l’installation d’affichage telle que décrite et représentée à la . Les surfaces 700 de cet exemple de réalisation sont représentées basculées de l’angle de basculement θ_Kipp représenté à la . En outre, les surfaces 700 de cet exemple de réalisation sont représentées décalées horizontalement par rapport à ce qui est représenté à la .
En d’autres termes, on a représenté une position de l’angle de vue de conducteur, horizontal f(H,V) dans le diagramme avec le marquage de la position de l’angle de vue critique (H_Eyebox, V_Eyebox) par rapport à l’angle de basculement θ_Kipp de l’affichage du passager dans le tableau de bord comme le montre, par exemple, la . En outre, on a illustré l’effet du montage d’un film DTF (film de rotation de direction) qui a également été décrit comme élément optique, sur la position des valeurs limites autorisées, du contraste et de la luminance dans le diagramme. En d’autre termes, la comparaison de la avec la montre que l’implémentation d’un film DTF ou d’un élément optique 300 produit une modification préférentielle de la caractéristique optique de la luminance et du contraste représentée par le décalage ΔH des surfaces équi-luminance ou équi-contraste qui peut être dépassé à partir d’un angle de vue de conducteur critique (caractérisé par une croix) en tenant compte de la position de montage de l’installation d’affichage dans le tableau de bord sur une valeur limite située sur la fonction limite 600, et qui se trouve, par exemple, sur une surface extérieure équi-luminance ou équi-contraste.
La est un schéma de la disposition d’une installation d’affichage 110 selon un exemple de réalisation. L’installation d’affichage 110 est analogue, à l’installation d’affichage 110 décrite à l’aide des figures 1 à 3. La représentation est analogue à la représentation de la et selon le présent exemple de réalisation, la zone de vue A+ est décalée d’un angle horizontal ΔH de sorte que celui-ci se situe au centre de l’angle de vue de passager H_Beif qui, dans ce cas, ne correspond pas à la perpendiculaire centrale et forme A*. En d’autres termes, A* marque la zone de vue d’un passager installé de manière décalée de ΔH par rapport à l’axe horizontal, vers la droite. Cela est analogue au fonctionnement de l’installation d’affichage 110 comme celle décrite, aux figures 10a et 10b.
Selon un exemple de réalisation, le film DTF en combinaison avec le film lamellaire, produit un décalage de la courbe de transmission dans la direction horizontale, ce qui est l’effet souhaité car ainsi on est décalé également par rapport à la zone de vue A+ définie de façon normale, de ΔH en direction de l’angle de vue de passager, et se situant ainsi de préférence au centre du champ de vue de passager A*. Cela améliore la qualité optique de l’affichage en mode privé pour le passager. Sans le décalage ΔH évoqué ci-dessus de la courbe de transmission en direction du passager, le maximum de la courbe de transmission se situerait sur un côté opposé à celui du passager. Cela se traduirait par une accentuation du gradient de luminosité horizontale qui est perceptible comme variation de luminosité par rapport à l’angle de vue horizontal pour le passager. En conséquence, les zones à gauche ou à droite de l’affichage ne seraient pas éclairées de manière homogène et régulière pour la perception. Le contenu indiqué dans ces zones serait ainsi assombri et plus difficilement lisible ou plus difficilement interprétable. De plus, le décalage de la valeur ΔH des surfaces 700 à la , fait que la position de l’angle de vue critique (H_Eyebox, V_Eyebox) par rapport à l’angle de basculement θ_Kipp serait orienté en dehors d’une valeur maximale autorisée pour la luminance ou le contraste. En d’autres termes, le décalage de ΔH se traduit par une réduction du contraste et la luminance de l’installation d’affichage 110 à partir de l’angle de vue du conducteur et ainsi un décalage de la valeur de mesure 605 située à l’extérieur de la spécification sur le trajet 625 en direction des valeurs autorisées 630 comme le montre la .
La est un diagramme du décalage de la plage de vue A vers A* en utilisant un mode de réalisation d’une installation d’affichage. Le décalage ΔH se fait avec un élément optique de l’installation d’affichage comme cela a été décrit, à la . Le décalage ΔH correspond à l’un des décalages décrits aux figures 10a-11. Selon ce mode de réalisation, le décalage est représenté uniquement par deux graphes ; un premier graphe 1200 représente un point de départ sans décalage et un second graphe 1205 représente la courbe de transmission décalée en utilisant l’installation d’affichage avec l’élément optique et le film lamellaire. En d’autres termes, la représente la courbe de luminance horizontale pour une coupe pour un angle constant V, par exemple V=0° à travers une caractéristique optique comme celle représentée à titre d’exemple, à la ; elle montre l’influence du décalage ΔH sur la courbe de luminance par l’implémentation d’un film DTF ou d’un élément optique 300. On reconnaît un point haut du tracé 1205 par le décalage dans le centre de la zone de vue A* optimisant la qualité de l’affichage pour le passager. On reconnaît en outre un décalage horizontal vers les valeurs de luminance plus faibles pour les coordonnées côté gauche (H<0°) à partir d’un angle de vue de conducteur à gauche ; la luminosité résiduelle ou la visibilité du contenu affiché pour le conducteur est avantageusement réduite d’autant.
La montre l’ordinogramme d’un procédé 1300 selon un exemple de réalisation pour régler la caractéristique de rayonnement de la lumière pour une installation d’affichage. Le procédé 1300 règle, la caractéristique de rayonnement de la lumière d’une installation d’affichage comme celle présentée, aux figures 1 à 3 et dont le fonctionnement a été décrit à l’aide d’au moins l’une des figures 4 à 12. Le procédé 1300 comprend, à cet effet, une étape 1305 pour régler la caractéristique de rayonnement de la lumière sortant de l’empilage optique ; le réglage se fait par la rotation du film lamellaire pour imprimer la caractéristique de rayonnement, pour modifier la luminance de l’installation d’affichage perceptible selon différents angles de vue. En plus ou en variante, l’étape 1305 règle la caractéristique de rayonnement en modifiant le contraste dans différentes zones de l’installation d’affichage en utilisant un élément optique pour imprimer la caractéristique de rayonnement.
En d’autres termes, selon ce mode de réalisation, dans l’étape de réglage 1305 on règle la caractéristique de rayonnement en modifiant la luminance sur une valeur maximale de luminance spécifiée, dans une zone d’affichage qui est, la région oculaire, pour le passager, pour obtenir dans une zone marginale de la zone d’affichage une valeur résiduelle de luminosité qui représente la luminosité résiduelle de l’installation d’affichage perceptible dans une direction associée au conducteur en utilisant la valeur de luminosité maximale.
De plus, dans l’étape de réglage 1305 on règle la caractéristique de rayonnement par la modification de la luminance sur une valeur minimale de luminance, spécifiée dans la zone d’affichage, pour obtenir dans la zone marginale de la zone d’affichage, une autre valeur résiduelle de luminosité en utilisant la valeur de luminosité minimale. Dans l’étape 1310 de détermination on détermine en outre une valeur de contraste en utilisant la valeur maximale de luminosité et la valeur minimale de luminosité que l’on compare dans l’étape de comparaison 1315 avec un seuil de perception prédéfini pour obtenir un résultat de comparaison qui représente la luminosité résiduelle de l’installation d’affichage, perceptible dans une direction associée au conducteur.
En outre, le procédé 1300 comprend un étape 1320 de rotation du film lamellaire en utilisant le résultat de la comparaison pour régler la valeur de contraste sur une valeur inférieure au seuil de perception pour régler la caractéristique de rayonnement de la lumière émise. On réduit, par conséquence, la luminosité résiduelle ou le contraste.
Les étapes de procédé présentées ci-dessus peuvent être répétées ou être exécutées dans un ordre différent de celui décrit. La détermination et la comparaison avec le seuil de perception peuvent se faire, par l’analyse de motifs limites selon une variante du procédé décrit ici et qui utilise des films lamellaires installés de manière fixe et ayant des angles de rotation différents pour alors identifier une configuration préférentielle pour une spécification de fabrication qui garantit que l’on est sous le seuil de perception.
La est un schéma par blocs d’un dispositif 100 selon un exemple de réalisation. Le dispositif 100 est appliqué, par exemple, pour exécuter un procédé de réglage d’une caractéristique de rayonnement de la lumière d’une installation d’affichage 110 telle que cela a été décrit à l’aide de la . L’installation d’affichage commandée correspond ou est analogue, à l’installation d’affichage 110 décrite à l’aide des figures 1 à 3. Le dispositif 120 fait partie d’un véhicule comme cela a été décrit à titre d’exemple à la . Selon cet exemple de réalisation, le dispositif 120 comprend une unité de réglage 1400 pour régler la caractéristique de rayonnement de la lumière sortant de l’empilage optique ; ce réglage se fait par la rotation du film lamellaire pour imprimer la caractéristique de rayonnement et modifier la luminance de l’installation d’affichage perceptible dans différents angles de vue. En plus ou en variante, l’unité de réglage 1400 est réalisée pour imprimer la caractéristique de rayonnement en modifiant le contraste dans différentes zones de l’installation d’affichage en utilisant un élément optique, pour imprimer la caractéristique de rayonnement.
La montre l’ordinogramme d’un procédé 1500 selon un exemple de réalisation pour la gestion d’une installation d’affichage telle que celle décrite, à l’aide des figures 1 à 3. Le procédé comprend à cet effet une étape d’émission 1505 et une étape de commande 1510. Dans l’étape d’émission 1505, on émet de la lumière ayant une caractéristique de rayonnement dans l’empilage optique pour émettre l’image ou le symbole. Dans l’étape de commande 1510 on commande l’élément d’affichage réalisé pour former pour le passager une image ou un symbole en utilisant la lumière.
Puis selon une étape 44, le procédé 40 comprend une première détermination de la réactance et/ou de la résistance de l’impédance de charge du capteur de l’antenne-capteur associée à une première valeur d’amplitude et/ou de taux d’ellipticité prédéterminée du champ rétrodiffusé associé audit modèle de rétrodiffusion en fonction de la polarisation d’onde plane incidente.
Ensuite, selon une étape 46, le procédé 40 comprend une deuxième détermination de la réactance et/ou de la résistance de l’impédance de charge du capteur associé à une deuxième valeur d’amplitude et/ou de taux de d’ellipticité prédéterminé du champ rétrodiffusé associé audit modèle de rétrodiffusion en fonction de la polarisation d’onde plane incidente.
Enfin selon une étape 48, le procédé 40 comprend une troisième détermination de la polarisation d’incidence à partir de la première détermination et à partir de la deuxième détermination.
Selon une variante particulière, l’étape 42 de caractérisation C du modèle de rétrodiffusion de ladite antenne-capteur 16 comprend une sous-étape 50 d’excitation E locale de l’antenne cible 20 de ladite antenne-capteur 16 et au cours de cette excitation E :
- une sous-étape 52 de mesure M des composantes orthogonales de son champ rayonné ;
- en fonction du nombre de port(s) d’excitation de ladite antenne cible 20, une sous-étape 54 de calcul CAL d’au moins une impédance au niveau d’une interface entre ladite antenne et une impédance de charge de ladite antenne, de valeur prédéterminée (ce qui revient à calculer les paramètres S de l’antenne cible 20 et à les transformer en ladite impédance).
De plus, selon cette variante particulière, l’étape 42 de caractérisation C comprend en outre une sous-étape 56 de détermination du mode structure de l’antenne cible 20 de ladite antenne-capteur 16 par chargement de ladite antenne cible 20 par un court-circuit et illumination par une onde incidente prédéterminée. Ainsi, selon cette variante particulière l’étape 42 fournit la caractérisation C du modèle de rétrodiffusion avec les composantes orthogonales des modes structure et antennaire de l’antenne cible 20.
Autrement dit selon cette variante particulière, au cours de l’étape 42 de caractérisation C, les valeurs et associées au mode structure de l’antenne cible 20 sont déterminées par chargement de ladite antenne cible 20 par un court-circuit et illumination par une onde incidente prédéterminée, et les valeurs et associées à ladite illumination par une onde incidente prédéterminée sont également déterminées, et ce pour une pluralité prédéterminée de polarisations, définies chacune au moyen d’une pluralité de valeurs des paramètres d’angle d’inclinaison et de déphasage relatif entre la composante verticale et la composante horizontale de l’onde plane incidente émise par l’antenne d’émission 12.
Autrement dit, à partir de l’équation (6) précitée, et généralisable sous la forme de champs rétrodiffusés comme fonctions de 3 paramètres : et en considérant que les paramètres liés à la polarisation d’incidence sont définis dans une certaine plage angulaire, tel que par exemple : avec notamment un pas prédéterminé de 90° pour et un pas de 180° pour , ce qui revient à caractériser neuf combinaisons : , le modèle de rétrodiffusion de ladite antenne-capteur 16 est caractérisé pour ces neuf combinaisons différentes de polarisations d’incidence en associant à chacune de ces neufs combinaisons , , , …, , respectivement un couple de résultat comprenant le champ rétrodiffusé et le taux d’ellipticité correspondant, à savoir respectivement ( , ( ), ( ), …, ( ) et ( ), avec AR le taux d’ellipticité tel que :
où représente l’amplitude du champ rétrodiffusé (V ou H), et répresente la phase du champ (V ou H).
Selon cet exemple général non limitatif, au cours de l’étape générale 44 de première détermination, le procédé consiste à imposer une première condition correspondant à une valeur d’amplitude du champ rétrodiffusé, par exemple et/ou à un taux d’ellipticité , parmi les différents résultats précités associés respectivement aux différentes polarisations d’incidence utilisées lors de l’étape précédente de caractérisation 42. Autrement dit, lors de cette étape 44 de première détermination, on cherche pour chaque polarisation d’incidence , , , …, , , une impédance de charge pour obtenir la première condition imposée ). On obtient ainsi neuf valeurs d’impédance de charge , , , , respectivement associée à chacune des neuf polarisations d’incidence précitées et satisfaisant à chaque fois l’obtention de la première condition imposée ).
Selon cet exemple général non limitatif, au cours de l’étape générale 46 de deuxième détermination, le procédé consiste à imposer une deuxième condition correspondant à une autre valeur d’amplitude du champ rétrodiffusé, par exemple et/ou à un taux d’ellipticité , parmi les différents résultats précités associés respectivement aux différentes polarisations d’incidence utilisées lors de l’étape précédente de caractérisation 42. Autrement dit, lors de cette étape 46 de deuxième détermination, on cherche pour chaque polarisation d’incidence , , , …, , , une impédance de charge pour obtenir la deuxième condition imposée ). On obtient ainsi neuf valeurs d’impédance de charge , , , , respectivement associée à chacune des neuf polarisations d’incidence précitées et satisfaisant à chaque fois l’obtention de la première condition imposée ).
Selon cet exemple général non limitatif, au cours de l’étape générale 48 de troisième détermination de la polarisation d’incidence (i.e. le couple d’angles à partir du résultat de la première et de la deuxième détermination, les résultats des deux étapes 44 et 46 de détermination sont comparés de sorte à choisir la polarisation d’incidence et la paire d’impédances qui satisfont, par exemple non limitatif, ou , l’exposant 1 et 2 étant respectivement associé aux première et deuxième conditions imposées au cours des première et deuxième détermination ce qui revient à la comparaison du tableau ci-dessous :
Résultat de la première détermination 44 Résultat de la deuxième détermination 46
A titre d’exemple non limitatif, de cette comparaison résulte l’identification de la polarisation (0°, 360°) à laquelle et satisfont l’égalité recherchée .
Selon un cas particulier de mise en œuvre de ce procédé 40 illustré par la figure 3, on cherche à déterminer la variation, de l’impédance du capteur 18 à souder sur l’antenne-capteur 16, permettant de passer de la polarisation linéaire à la polarisation circulaire, une telle impédance du capteur correspondant alors à l’impédance de charge du capteur 18 appliquée à l’antenne cible 20 de l’antenne-capteur 16 tel qu’illustré par la partie B de la précédemment décrite.
Les supports d’élément applicateur 4 sont ainsi formés dans une fenêtre de l’enveloppe 10, c’est-à-dire une partie de l’enveloppe 10 caractérisée par une absence de matière autre que la matière des supports d’élément applicateur 4, et les supports d’élément applicateur 4 sont reliés à une bordure de fenêtre de l’enveloppe 10 par l’extrémité fixe 4A.
Du fait de la présence des supports d’élément applicateur 4 dans la fenêtre de l’enveloppe 10, un interstice 6 est formé autour des supports d’élément applicateur 4. Un interstice 6 correspond à une partie de fenêtre de l’enveloppe 10 ne présentant pas de supports d’élément applicateur 4, généralement en périphérie directe des supports d’élément applicateur 4.
Vu autrement, la brosse 1 comprend une enveloppe 10, creuse, dans laquelle sont ménagés des interstices 6. Les interstices 6 traversent la paroi de l’enveloppe 10 et forment donc des découpes, ou fentes. Chaque interstice 6 suit un contour ouvert et délimite donc, en son intérieur, un ou plusieurs supports d’élément applicateur 4 rattachés à l’enveloppe 10. Une bande de matière entre deux portions localement les plus proches de l’interstice 6 forme l’extrémité fixe 4A d’un support d’élément applicateur ; à la manière d’un pont matériel, l’extrémité fixe 4A relie l’enveloppe 10 au reste du support d’élément applicateur 4.
Ainsi, dans le cas d’espèce, les supports d’élément applicateur 4 sont retenus à l’enveloppe 10 par l’extrémité fixe 4A, et font saillie hors de l’aplomb de l’extrémité fixe 4A.La direction selon laquelle un support d’élément applicateur 4 s’étend en porte-à-faux peut être définie comme la direction selon laquelle le support d’élément applicateur 4 fait saillie hors de l’aplomb de l’extrémité fixe 4A.
Par exemple, la direction selon laquelle un support d’élément applicateur 4 fait saillie hors de l’aplomb de l’extrémité fixe 4A peut être définie comme la direction reliant l’extrémité fixe 4A et l’extrémité libre 4B.
Dans le cas où le support d’élément applicateur 4 est courbe (par exemple non-plan), la direction selon laquelle un support d’élément applicateur 4 s’étend peut être définie le long de la courbure du support d’élément applicateur 4 et être une direction courbe.
En complément ou en remplacement d’une direction courbe, on comprend que la direction peut également être rectiligne et/ou courbe, éventuellement par morceaux.
En plus de s’étendre en porte-à-faux selon une direction entre l’extrémité fixe 4A et l’extrémité libre 4B, un support d’élément applicateur 4 peut de façon optionnelle et secondaire s’étendre en porte-à-faux selon une autre direction depuis une portion propre au support d’élément applicateur 4.
Par exemple, le support d’élément applicateur 4 du présent mode de réalisation s’étend en porte-à-faux hors de l’aplomb de l’extrémité fixe 4A dans une direction circonférentielle, et s’étend en porte-à-faux de manière secondaire depuis une portion comprise entre l’extrémité fixe 4A et l’extrémité libre 4B dans une direction axiale.
Le fait de s’étendre en porte-à-faux selon une direction courbe ou de s’étendre en porte-à-faux selon deux directions permet par exemple d’ajouter un degré de mobilité supplémentaire en déformation du support d’élément applicateur 4.
La direction selon laquelle un support d’élément applicateur 4 s’étend en porte-à-faux depuis une portion propre dudit support d’élément applicateur 4 est différente de la direction selon laquelle un élément applicateur 5 porté par ledit support d’élément applicateur 4 s’étend.
L’angle formé entre la direction selon laquelle le support d’élément applicateur 4 s’étend en porte-à-faux depuis une portion propre dudit support d’élément applicateur 4 et la direction selon laquelle élément applicateur 5 porté par ledit support d’élément applicateur 4 s’étend peut être supérieur à 45°, de préférence supérieur à 60°, de préférence égal à 90°.
La direction selon laquelle un support d’élément applicateur 4 s’étend en porte-à-faux depuis l’enveloppe 10 est différente de la direction selon laquelle un support d’élément applicateur 4 s’étend en porte-à-faux depuis une portion propre dudit support d’élément applicateur 4.
L’angle formé entre la direction selon laquelle la support d’élément applicateur 4 s’étend en porte-à-faux depuis l’enveloppe 10 et la direction selon laquelle le support d’élément applicateur 4 s’étend en porte-à-faux depuis une portion propre dudit support d’élément applicateur 4 peut être supérieur à 45°, de préférence supérieur à 60°, de préférence égal à 90°.
Les supports d’élément applicateur 4 s’étendent dans un plan tangentiel.
On comprend toutefois que les supports d’élément applicateur 4 peuvent être courbes. Par exemple, les supports d’élément applicateur 4 peuvent avoir la même courbure que l’enveloppe 10. Par ailleurs, les supports d’élément applicateur 4 peuvent avoir la même épaisseur, mesurée radialement, que l’enveloppe 10.