INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les dessins annexés représentent, à titre d’exemple, un mode de réalisation d’un dispositif selon l’invention et un mode d’exécution d’un procédé selon l’invention.
La représente un mode de réalisation d’un ensemble comprenant une console.
Des combinaisons de matériaux peuvent également être utilisées en fonction de la présence d’eau dans le puits de forage, de la température du puits de forage et des pressions du puits de forage. Par exemple, une charge peut être incluse dans l’élément d’étanchéité via un mélange ou en tant que revêtement de surface, par exemple, pour favoriser l’absorption d’eau dans l’élément d’étanchéité. La charge peut être hygroscopique et peut comprendre, sans s’y limiter, la silice (y compris de la silice mésoporeuse, de la silice amorphe, des feuilles de silice et des granulés), les nanotubes, l’alumine, la zéolite, le carbone (y compris des nanotubes, du graphène et du charbon actif), les silicates (y compris de l’aluminosilicate , de l’argile, des nanotubes d’halloysite et de la bentonite), la cellulose, le métal (y compris les nanotubes de titinate), la résine microporeuse, le glycol (y compris le polyéthylène glycol) et les matériaux à base de métal ou les matériaux d’ossature organométallique, qui sont discutés plus en détail ci-dessous.
La quantité de carbone captée par l’élément d’étanchéité polymérique peut varier, en partie, en fonction des matériaux utilisés pour fabriquer l’élément d’étanchéité, de la température du puits de forage et de la pression hydrostatique du puits de forage. À titre d’exemple, selon les conditions de forage, la PEI peut capter entre 5 % et 30 % en poids de dioxyde de carbone. La sélection des matériaux ( par exemple , les polymères exacts utilisés et les charges ou autres composés), le degré de réticulation, et les concentrations des matériaux peuvent être sélectionnées pour fournir le % en poids (%poids) souhaité de dioxyde de carbone capturé, y compris le dioxyde de carbone dans l’eau, le volume de gonflement souhaité et la résistance souhaitée de l’élément d’étanchéité.
Un autre exemple de matériau gonflable par le carbone pouvant être inclus dans l’élément d’étanchéité est un matériau à base de métal. Le matériau à base de métal peut inclure un composé qui comprend un ossature comprenant des nœuds métalliques qui sont liés par des ponts de ligands organiques. Des exemples de métaux pour le matériau à base de métal comprennent, mais sans s’y limiter, le magnésium, le fer, le calcium, l’aluminium, l’étain, le zinc, le béryllium, le baryum, le manganèse ou toute combinaison de ceux-ci. Les métaux préférés comprennent le magnésium, le calcium et l’aluminium.
Le matériau à base de métal peut comprendre un alliage métallique. Tel qu’utilisé ici, le terme « alliage métallique » signifie un mélange de deux éléments ou plus, dans lequel au moins l’un des éléments est un métal. Le ou les autres éléments peuvent être un non-métal ou un métal différent. Un exemple d’alliage métallique et non métallique est l’acier, comprenant l’élément métallique fer et l’élément non métallique carbone. Un exemple de métal et d’alliage métallique est le bronze, comprenant les éléments métalliques cuivre et étain. Il doit être compris que l’utilisation du terme « métal » est destinée à inclure les métaux purs et les alliages métalliques. Des exemples d’alliages métalliques appropriés pour le matériau à base de métal comprennent, mais sans s’y limiter, tout alliage de magnésium, calcium, aluminium, étain, zinc, béryllium, baryum, manganèse ou toute combinaison de ceux-ci. Les alliages de métaux privilégiés incluent les alliages de magnésium-zinc, de magnésium-aluminium, de calcium-magnésium ou d’aluminium-cuivre. Les éléments non métalliques de l’alliage métallique peuvent comprendre, mais sans s’y limiter, le graphite, le carbone, le silicium et le nitrure de bore.
Le matériau à base de métal peut absorber le dioxyde de carbone par une réaction chimique dans laquelle le dioxyde de carbone est capté dans l’élément d’étanchéité et l’élément d’étanchéité gonfle. Le matériau à base de métal peut absorber le dioxyde de carbone par un processus de carbonatation minérale. Les silicates métalliques sont un exemple de matériau pouvant être utilisé pour absorber le dioxyde de carbone par carbonatation minérale. Le silicate métallique peut être, par exemple, du silicate de magnésium (Mg 2 SiO 4 ), du silicate de fer (Fe 2 SiO 4 ) ou du silicate de carbone (CaSiO 3 ). Le silicate peut comprendre un minéral d’olivine (un silicate de magnésium et de fer) ou un minéral de serpentine. Le silicate peut également être mafique ou ultramafique. Les minéraux ultramafiques ont généralement une teneur en silice plus faible et une teneur en minéraux plus élevée que les minéraux mafiques. Les équations 2 à 4 ci-dessous montrent les réactions de carbonatation minérale d’un silicate métallique représentatif avec du gaz carbonique et éventuellement de l’eau.
(Mg,Fe)2SiO 4 +2CO 2 → 2(Mg,Fe)CO 3 +SiO 2 É q. (2)
6(Mg,Fe)2SiO 4 + 12h 2 O + 6CO 2 →2(Mg,Fe) 3 Si 2 O 5 (OH) 4 + 2Fe 3 O 4 + 8H 2 + 6MgCO 3 + 2SiO 2 É q. (3)
(Mg,Fe) 3 Si 2 O 5 (OH) 4 +3CO 2 → 3(Mg,Fe)CO 3 +2SiO 2 +2H 2 O É q. (4)
Les silicates métalliques peuvent absorber plus de dioxyde de carbone que certains matériaux polymériques gonflant par le carbone. À titre d’exemple, les silicates métalliques peuvent absorber 100 % en poids de dioxyde de carbone. Avec une activité CO 2 élevée, l’équation 2 est la réaction la plus susceptible de se produire et formera de la magnésite sans serpentine. En examinant l’équation 2 pour le silicate de magnésium, on peut voir que la réaction d’une mole de silicate de magnésium avec du dioxyde de carbone nécessite 37 cc de silicate métallique gonflant par le carbone et donne 56 cc de carbonate de magnésium et 45 cc de dioxyde de silicium. Par conséquent, il y a une expansion volumétrique de 270 % du matériau gonflant par le carbone.
D’autres matériaux à base de métal qui gonflent au carbone comprennent non seulement les silicates mais également les zirconates ( par exemple , le zirconate de lithium ayant une absorption de 13 % en poids), les aluminates ( par exemple , l’aluminate de lithium), les oxydes ( par exemple , l’oxyde de lithium ayant une absorption de 140 %).% en poids et les oxydes de calcium ayant une absorption de 19 % en poids), et les hydroxydes ( par exemple , l’hydroxyde de calcium ayant une absorption de 33 %, l’hydroxyde de silicate de magnésium et l’hydroxyde de sodium). Le matériau à base de métal peut être sélectionné pour fournir l’absorption de carbone et le gonflement souhaités.
La est un graphique montrant la forme d’équilibre qu’un matériau à base de métal peut changer en d’autres formes avec un changement de température. Comme on peut le voir sur la , le matériau à base de métal peut absorber le carbone dans une large gamme de températures et de pressions hydrostatiques et la forme d’équilibre peut changer pour compenser les changements de température et de pression dans le puits de forage.
Un autre exemple de matériau à base de métal pouvant être inclus dans l’élément d’étanchéité est un matériau d’ossature organométallique. Un « matériau d’ossature organométallique » est un matériau hybride inorganique-organique qui est composé d’agrégats d’ions métalliques ou d’ions métalliques et de ligands de pontage organiques. L’absorption de dioxyde de carbone des matériaux à base de métal peut dépendre des températures du puits de forage. Par rapport aux polymères gonflant par le carbone, un matériau d’ossature organométallique peut absorber plus de CO 2 à des températures plus basses. Par conséquent, le volume de dilatation de l’élément d’étanchéité à des températures plus basses peut être beaucoup plus important avec des matériaux d’ossature organométallique qu’avec des matériaux polymères. À titre d’exemple, un matériau d’ossature métallo-organique connu sous le nom d’UMCM-1-NH2-MA est un matériau cristallin de l’Université du Michigan où plusieurs ligands organiques sont synthétisés dans des conditions solvothermiques avec deux canaux de pores différents. La fonctionnalité -NH 2 libre du composant organique est disponible pour réagir avec l’anhydride d’alkyle pour former la fonctionnalité amide correspondante, ce qui augmente la stabilité à l’humidité et l’adsorption de CO 2 . L’UMCM-1-NH2-MA absorbe 2 % en poids de dioxyde de carbone à 18 bar à 25 °C. Un autre matériau d’ossature organométallique basé sur un réseau de coordination poreux et connu sous le nom de PCN-5 absorbe 21 % en poids de CO 2 à 1 bar à -78 °C. Selon l’un quelconque des modes de réalisation, le matériau d’ossature organométallique a un rapport surface/masse élevé. Par exemple, le matériau peut avoir une détermination de surface par le procédé Brunauer-Emmet-Teller (BET) supérieure à 1 m 2 par gramme ou de préférence supérieure à 100 m 2 par gramme.
Comme mentionné précédemment concernant la discussion des matériaux polymères gonflant par le carbone, l’élément d’étanchéité peut comprendre plus d’un type de matériau gonflant par le carbone ainsi que des liants, des charges ou d’autres composés. À titre d’exemple, la phase continue de l’élément d’étanchéité peut être constituée à partir d’un polymère gonflant au carbone, d’un polymère qui ne gonfle pas en présence de dioxyde de carbone, d’associations de polymères gonflables et non gonflables, et d’une phase discrète du matériau à base de métal. De cette manière, l’élément d’étanchéité peut être conçu pour absorber et capturer une quantité souhaitée de carbone à diverses températures et pressions, gonfler le volume souhaité et maintenir la résistance et l’intégrité structurelle souhaitées. Un exemple non limitatif comprend une combinaison d’un matériau à base de métal et de polymères de sorte qu’il y ait une expansion volumétrique constante sur une large plage de températures en utilisant le coefficient de température négatif du matériau d’ossature organométallique et le coefficient de température positif des polymères.
Les procédés comprennent la mise en contact de l’élément d’étanchéité avec le dioxyde de carbone. Le dioxyde de carbone peut être situé dans une formation souterraine ou dans le puits de forage. Le dioxyde de carbone peut faire partie d’un fluide de formation. Le dioxyde de carbone peut entrer en contact avec l’élément d’étanchéité lors de la production du fluide de formation, par exemple. Le fluide de formation peut également comprendre de l’eau. Le dioxyde de carbone peut réagir avec l’eau pour former de l’acide carbonique. En fonction du matériau gonflant par le carbone inclus dans l’élément d’étanchéité, l’élément d’étanchéité peut gonfler en présence d’acide carbonique.
Le dioxyde de carbone peut également être injecté dans le puits de forage. Le dioxyde de carbone pour injection peut être en phase gazeuse, en phase liquide ou en phase liquide supercritique. Le dioxyde de carbone peut également être injecté dans le puits de forage dans un fluide porteur. Le fluide porteur peut comprendre de l’eau et d’autres composants. Le fluide d’injection, qui comprend le dioxyde de carbone et éventuellement l’acide carbonique si de l’eau est présente, peut entrer en contact avec l’élément d’étanchéité. De cette manière, le dioxyde de carbone peut être capté par l’élément d’étanchéité et empêché de se libérer dans l’atmosphère.
Les procédés peuvent également comprendre la récupération de l’outil de fond de trou ; par exemple, l’assemble de la garniture d’étanchéité. L’outil de fond de trou ou certains composants de l’outil de fond de trou peuvent être fraisés. À titre d’autre exemple, l’élément d’étanchéité peut être amené ou autorisé à se transformer au moins partiellement dans un état pré-gonflé. L’outil de fond de trou peut ensuite être récupéré du puits de forage avec un outil de récupération, tel qu’un outil de pêche, par exemple. Un exemple de transformation au moins partielle de l’élément d’étanchéité en un état pré-gonflé peut comprendre l’augmentation de la température dans la zone adjacente à l’élément d’étanchéité. À titre d’exemple, le chauffage de PEI au-dessus d’une température de seuil entraîne la libération d’au moins une partie du carbone capté, ce qui entraîne une diminution du volume de l’élément d’étanchéité et permet de récupérer l’outil de fond de trou. La température seuil varie selon la forme de la PEI, la teneur en eau de l’environnement et la pression hydrostatique, et peut aller de 45 °C à 200 °C (113 °F à 392 °F).
Un module d’allongement MA10 préféré de la composition élastomère constituant le volume principal 3 est supérieur ou égal à 10,0 MPa, plus préférablement supérieur ou égal à 12,0 MPa et encore plus préférablement supérieur ou égal à 14,0 MPa.
Étant donné que le volume intérieur 3 est exposé au niveau de la totalité de la face intérieure 6, il est possible de fabriquer le dispositif 1 (garniture) facilement et efficacement.
Étant donné que le volume principal 3 est exposé au niveau de la face extérieure 5 au moins partiellement, une résistance efficace et effective à l’attaque mécanique du câble tracteur est possible, puisqu’il est possible de placer le volume principal 3 là où un matériau à module élevé est le plus approprié pour réduire la déformation du dispositif 1 (garniture).
Le dispositif 1 (garniture), la poulie de guidage de câble 99, un contour de la face extérieure 5 et la gorge 4 peuvent être dotés de toute forme appropriée, y compris de façon asymétrique.
Une interface entre le volume extérieur 2 et le volume principal 3, entre le volume principal 3 et la couche de semelle 98 peuvent présenter n’importe quelle forme, par exemple droite, ondulée, en zigzag ou conique.
Le dispositif 1 (garniture) peut être tel qu’il se place partiellement vers l’extérieur radialement vis-à-vis de la joue 97.
La poulie de guidage de câble 99 est, de préférence, faite d’un matériau sélectionné parmi l’acier ou des alliages d’aluminium et/ou de magnésium, des matériaux composites à base de fibre de carbone, de fibre de verre, de fibre aramide, de fibre végétale, lesdites fibres étant incorporées dans une matrice à base de composés thermodurcissables ou thermoplastiques, ou un composite complexe comprenant un élastomère et un complexe à base de résine et de fibres sélectionnées parmi des fibres de carbone, des fibres de verre, des fibres aramides, des fibres végétales ou toute combinaison de ces matériaux.
La matrice à base de composés thermodurcissables est sélectionnée parmi les résines époxy, l’ester vinylique, les polyesters insaturés, le cyanate ester, le bismaléimide, les résines acryliques, les résines phénoliques, les polyuréthanes et leurs combinaisons.
La matrice à base de composés thermoplastiques est sélectionnée parmi le polypropylène (PP), le polyéthylène (PE), les polyamides (PA), les polyamides semi-aromatiques, le polyester (PET), le poly(téréphtalate de butylène) (PBT), la polyétheréthercétone (PEEK), la polyéthercétonecétone (PEKK), la polyéthersulfone (PSU), le polyétherimide (PEI), le polyimide (PI), le polyamide-imide (PAI), le poly(sulfure de phénylène) (PPS), le polyoxyméthylène (POM), le poly(oxyde de phénylène) (PPO).
La composition élastomère pour le dispositif 1 (garniture) peut être faite d’élastomères tels que des caoutchoucs qui peuvent être réticulés par des réactions de vulcanisation chimique par des ponts de soufre, par des liaisons carbone-carbone créées par l’action de peroxydes ou d’un rayonnement ionisant, par d’autres chaînes d’atomes spécifiques du module élastomère, d’élastomères thermoplastiques (TPE) dans lesquels la partie déformable élastiquement forme un réseau entre des régions « dures » relativement non déformables, dont la cohésion est le produit de liaisons physiques (cristallites ou régions amorphes au-dessus de leur température de transition vitreuse), d’élastomères non thermoplastiques et de résines thermodurcies.
Un dispositif 21 (garniture) selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention va être décrit en se reportant à la . La est une vue en coupe schématique d’un dispositif selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention. La construction de ce deuxième mode de réalisation est similaire à celle du premier mode de réalisation si ce n’est quant à la structure illustrée sur la , et la description sera donc faite en se reportant à la .
Comme illustré sur la , le dispositif 21 (garniture) comporte une face extérieure 25 pourvue d’une gorge 24 destinée à être en contact avec un câble (non illustré) et une face intérieure 26 destinée à être en contact avec une couche de semelle 98 qui est renforcée avec une pluralité de renforts de semelle 96 et serait en contact avec la poulie de guidage de câble (non illustrée), le dispositif 21 (garniture) présentant une épaisseur (t) mesurée entre la partie radialement extrême extérieure de la face extérieure 25 et la partie radialement extrême intérieure de la face intérieure 26 au niveau d’un centre axial du dispositif 21 (garniture), le dispositif 21 (garniture) comprend 2 volumes, un volume extérieur 22 entièrement exposé au niveau de la face extérieure 25 et contenant la gorge 24, et un volume principal 23 entièrement exposé au niveau de la face intérieure 26, le volume extérieur 22 et le volume principal 23 étant faits de compositions élastomères différentes.
Le volume extérieur 22 et le volume principal 23 étant faits de compositions élastomères différentes, un module d’allongement MA10 selon ASTM D412 mesuré pour un allongement de 10 pour cent et à une température de 23 °C d’une composition élastomère constituant le volume extérieur 22 est inférieur au module d’allongement MA10 d’une composition élastomère constituant le volume principal 23.
Comme illustré sur la , une épaisseur radiale (to) du volume extérieur 22 mesurée au niveau du centre axial de la gorge 24 est inférieure à 0,5 fois l’épaisseur (t) du dispositif 21 (garniture).
Comme illustré sur la , le volume extérieur 22 est exposé au niveau de la totalité de la face extérieure 25.
Étant donné que le dispositif 21 (garniture) comprenant au moins 2 volumes, le volume extérieur 22 exposé au niveau de la face extérieure 25 et contenant la gorge 24, et le volume principal 23 exposé au niveau de la face intérieure 26, et le module d’allongement MA10 selon ASTM D412 mesuré pour un allongement de 10 pour cent et à une température de 23 °C de la composition élastomère constituant le volume extérieur 22 est inférieur au module d’allongement MA10 de la composition élastomère constituant le volume principal 23, le module MA10 inférieur a de meilleures caractéristiques en termes d’allongement avant rupture associées à une plus grande résistance à la fatigue pour un niveau imposé de déformation. Une résistance à l’attaque mécanique du câble tracteur est, par conséquent, possible.
Dénomination INCI Pourcentage massique Glycerin 5,000 Caprilic/Capric Tiglyceride 5,000 Polyglyceryl-4 Diisostearate / Polyhydroxystearate / Sebecate 3,000 Sucrose distearate 2,600 Cetyl alcohol 2,600 Tridecyl stearate 1,320 Sucroce stearate 1,500 Xanthane gum 1,000 Butylen glycol 3,000 Phytospingosine 0,010 Chitosan 0,005 Caulerpa lentillifera extract 3,100 Hydrolysed Rice Bran protein 0,400 Hibiscus Esculentus Fruit Extract 3,000 Luffa Cylindrica Fruit/Leaf/Stem Extract 3,000 Sodium benzoate 0,300 Citric acid 0,100 Potassium sorbate 0,200 Sodium hydroxide 0,001 Fragrance 0,001 Aqua 64,863
Exemple 2 : Tonic
Dénomination INCI Pourcentage massique Cetearyl alcohol 5 Caprilic/Capric Tiglyceride 5 Dicaprylyl carbonate 1,5 Glyceryl stearate 2 Decyl glucoside 3 Butylene glycol 1 Glycerin 3 Propanediol 1 Sodium cetearyl sulfate 0,5 Sodium benzoate 0,3 Citric acid 0,1 Caulerpa lentillifera extract 0,1 Hydrolysed Rice Bran protein 0,01 Hibiscus Esculentus Fruit Extract 0,1 Luffa Cylindrica Fruit/Leaf/Stem Extract 0,1 Potassium sorbate 0,2 Tocopherol 0,01 1,2-Hexanediol 0,3 Caprylyl glycol 0,01 Camelia sinensis leaf extract 1 Aqua 75,77
Exemple 3 : Sérum
Dénomination INCI Pourcentage massique Xanthan gum 0,6 Glycerin 3 1,2-Hexandiol 1 Butylène glycol 3 Adenosine 0,05 Cetyl alcohol 2 Olea Europaea fruit oil 1 Sodium dextran sulfate 0,4 Sodium hyaluronate 0,05 Sodium benzoate 0,3 Ascorbyl glucoside 0,5 Caulerpa lentillifera extract 4 Hydrolysed Rice Bran protein 0,5 Hibiscus Esculentus Fruit Extract 4 Luffa Cylindrica Fruit/Leaf/Stem Extract 4 Potassium sorbate 0,2 Heliantus Annuus seed oil 1 Tocopherol 0,1 Sodium hydroxide 0,01 Camelia sinensis leaf extract 2 Caprylyl glycol 1 Aqua 71,29
Exemple 4 : Baume
Dénomination INCI Pourcentage massique Candelilla / Jojoba / Rice bran polyglyceryl-3 esters, Glyceryl stearate, Cetearyl alcohol, Sodium stearoyl lactylate 4 Isoamyl cocoate 2 Tetradecane 3 Coco-caprylate/caprate 2 Cetyl ricinoleate 2 Cetyl alcohol 1 Propandiol 3 Butylene glycol 3 Lysolecithin / Sclerotium gum / Pullulan 2 Sodium benzoate 0,3 Citric acid 0,1 Caulerpa lentillifera extract 6 Hydrolysed Rice Bran protein 0,23 Hibiscus Esculentus Fruit Extract 2 Luffa Cylindrica Fruit/Leaf/Stem Extract 5 Potassium sorbate 0,2 Fragrance 0,05 Aqua 64,12
Exemple 5 : Crème de nuit
Dénomination INCI Pourcentage massique Glycerin 4 Sclerotium / Xanthan gum 0,3 Polyslycertyl-6 distearate / Jojoba esters / Polyglyceryl-3 beeswax / Cetyl alcohol 4 Glyceryl stearate citrate 0,3 Olus oil 3 Cetyl alcohol 2 Caprylyl/capric tryglyceride 5 Butylene glycol 3 Octyldodecanol 5 Sodium benzoate 0,3 Citric acid 0,1 Caulerpa lentillifera extract 1 Hydrolysed Rice Bran protein 0,11 Hibiscus Esculentus Fruit Extract 6 Luffa Cylindrica Fruit/Leaf/Stem Extract 0,5 Potassium sorbate 0,2 Aqua 65,19
La composition selon l’invention peut être une composition cosmétique ou dermatologique. Elle peut se présenter sous la forme d’un gel, d’une lotion, d’une mousse, d’un baume ou d’un sérum.
Appareil diffuseur destiné à disperser dans l’air, à l’état de vapeur, une substance à l’état liquide ou solide à température ambiante L'invention se rapporte au domaine des appareils diffuseurs destinés à disperser dans l’air, à l’état de vapeur, une substance à l’état liquide ou solide à température ambiante.
Une idée à la base de l’invention consiste à proposer un agencement de l’organe distributeur et du récipient de stockage qui facilite la mise en place du récipient de stockage dans l’appareil diffuseur.
L’invention propose ainsi un appareil diffuseur pour disperser dans l’air, à l’état de vapeur, une substance à l’état liquide ou solide à température ambiante, l’appareil diffuseur comportant : - un réceptacle débouchant à l’air libre par une ouverture orientée vers le haut lorsque l’appareil diffuseur est dans une position d’utilisation ; - un récipient de stockage contenant la substance et présentant un orifice de vidange, le récipient de stockage étant reçu dans le réceptacle de sorte que l’orifice de vidange est orienté vers le bas dans la position d’utilisation ; - un organe distributeur positionné en sortie de l’orifice de vidange et relié à l’orifice de vidange, l’organe distributeur comprenant un corps poreux présentant une surface d’évaporation située dans le réceptacle dans la position d’utilisation et étant situé en dessous de l’orifice de vidange dans la position d’utilisation ; - un organe de chauffage agencé sur ou dans le corps poreux de manière à contrôler un écoulement de la substance à travers le corps poreux ; et - un système d’aération comprenant une entrée d’air et configuré pour créer un débit d’air allant depuis l’entrée d’air vers l’ouverture en balayant la surface d’évaporation.
Grâce au fait que le réceptacle débouche à l’air libre par une ouverture orientée vers le haut lorsque l’appareil diffuseur est dans une position d’utilisation, il est aisé de mettre en place le récipient de stockage en place dans l’appareil diffuseur, puisqu’il suffit d’insérer le récipient de stockage dans le réceptacle par l’ouverture.
- le dispositif comprend un radome supportant la structure maillée ;
- la structure maillée est imprimée sur le radome ;
- la structure maillée est formée d’un matériau configuré pour passer d’un état conducteur à un état isolant et inversement ;
- le matériau est de l’oxyde de néodyme-nickel.
- la structure maillée comprend une pluralité de mailles élémentaires, la maille élémentaire étant adaptée à longueur d’onde des signaux que l’antenne doit capter.