INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une huitième variante, le procédé comprenant les étapes 1’’) à 4’’) suivantes : 1’’) application sur les fibres kératiniques d’une composition (C) comprenant : - éventuellement un ou plusieurs alcoxysilane(s) tels que définis précédemment ; et - éventuellement un ou plusieurs agent(s) colorant(s) tels que définis précédemment ; et - éventuellement un ou plusieurs composé(s) D tels que définis précédemment ; et - éventuellement un ou plusieurs composé(s) E tels que définis précédemment ; et 2’’) application sur les fibres kératiniques d’une composition (A) comprenant : - un ou plusieurs polymère(s) fonctionnalisé(s) acrylate(s) tels que définis précédemment ; et - éventuellement un ou plusieurs agent(s) colorant(s) tels que définis précédemment ; et - éventuellement un ou plusieurs composé(s) D tels que définis précédemment ; et - éventuellement un ou plusieurs composé(s) E tels que définis précédemment ; et 3’’) application sur les fibres kératiniques d’une composition (B) comprenant : - un ou plusieurs alcoxysilane(s) tels que définis précédemment ; et - éventuellement un ou plusieurs agent(s) colorant(s) tels que définis précédemment ; et - éventuellement un ou plusieurs composé(s) E tels que définis précédemment ; 4’’) traitement thermique des fibres kératiniques à l’aide d’un moyen de chauffage à une température d’au moins 120°C ; étant entendu que : - les étapes 1’’) à 4’’) sont mises en œuvre dans l’ordre 1’’) puis 2’’) puis 3’’) puis 4’’) ou 2’’) puis 3’’) puis 1’’) puis 4’’), de préférence dans l’ordre 1’’) puis 2’’) puis 3’’) puis 4’’) ; - la composition (C) comprend un ou plusieurs alcoxysilane(s) tels que définis précédemment et/ou un ou plusieurs composé(s) D tels que définis précédemment ; et - au moins une des compositions (A) ou (B) , de préférence la composition (A) comprend un ou plusieurs agent(s) colorant(s) tels que définis précédemment.
Caractéristiques additionnelles du procédé De préférence, la composition ( B) ne comprend pas d’agent(s) colorant(s).
La teneur totale en polymère(s) fonctionnalisé(s) acrylate(s) tels que définis précédemment va de 0,1% à 50% en poids, de préférence de 0,5% à 30% en poids, plus préférentiellement de 1% à 20% en poids par rapport au poids total de la ou des composition(s) le(s) comprenant.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les composés hydroxylés polymériques sont des polyoléfines (poly)ols de formule (VI) : Formule (VI) dans laquelle : ALK 4 et ALK 5 , identiques ou différents, de préférence différents, représentent un groupe (C 1 -C 6 )alkylène, linéaire ou ramifié, éventuellement substitué par un ou plusieurs groupe hydroxy, thiol, ou amino, de préférence ALK 4 représente un groupe (C 1 -C 6 )alkylène linéaire tel que n -butylène, et ALK 5 représente un groupe (C 3 -C 6 )alkylène ramifié tel que i -butylène ; X représente un atome d’oxygène, de soufre ou un groupe N( Ra ) avec Ra représentant un atome d’hydrogène ou un groupe (C 1 -C 4 )alkyle, de préférence X représente un atome d’oxygène ou de soufre, plus préférentiellement un atome d’oxygène, et n et m , identiques ou différents, représentent un entier, avec n + m représentant un entier supérieur ou égal à 1.
Parmi les polyoléfines à extrémités hydroxy de formule (VI) , on peut citer préférentiellement les polyoléfines, homopolymères ou copolymères, à extrémités α,ω hydroxy tels que les polyisobutylènes à extrémités α,ω hydroxy et les copolymères de formule (VI’) : notamment ceux commercialisés par Mitsubishi sous la marque POLYTAIL. On utilise de préférence des polybutadiènes hydrogénés diols.
Les polydi(C 1 -C 6 )alkylsiloxane (poly)ols sont particulièrement choisis parmi ceux de formule (VII) : Formule (VII) dans laquelle : R a , et R b , identiques ou différents, de préférence identiques, représentent un groupe (C 1 -C 6 )alkyle éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes hydroxy, amino ou thiol, (C 1 -C 6 )alkoxy tel que méthoxy, aryle tel que phényle, aryloxy tel que phénoxy, aryl(C 1 -C 4 )alkyle tel que benzyle, ou aryl(C 1 -C 4 )alkoxy tel que benzoxy, de préférence (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle, n représente un entier supérieur ou égal à 1 et plus particulièrement la valeur de n est telle que le poids moléculaire moyen en poids de la silicone va de 500 à 55 000 ; particulièrement n est un entier allant de 1 à 100, de préférence allant de 5 à 50, et préférentiellement allant de 10 à 30, et L 4 et L 5 , identiques ou différents, représentent une liaison covalente, ou une chaîne hydrocarbonée comprenant de 1 à 100 atomes de carbone, saturée ou insaturée, linéaire ou ramifiée, éventuellement cyclique, éventuellement interrompue par un ou plusieurs hétéroatomes tels que oxygène, soufre ou azote en particulier oxygène, plus préférentiellement un groupe (C 1 -C 6 )alkylène, (C 1 -C 6 )alkylène-oxy, oxy-(C 1 -C 6 )alkylène, (C 1 -C 6 )alkylène-oxy(C 1 -C 6 )alkylène, (C 1 -C 6 )alkylène-oxy(C 1 -C 6 )alkylènoxy ou oxy(C 1 -C 6 )alkylène-oxy(C 1 -C 6 )alkylène ; X représente un atome d’oxygène, ou de soufre, de préférence oxygène.
De préférence, les polydiméthylsiloxane (poly)ols sont choisis parmi ceux de formule (VII’) : Formule (VII’) dans laquelle : L 4 et L 5 sont tels que définis précédemment, de préférence représentent un groupe divalent choisi parmi –R 2 –, –O–R 2 –, –R 2 –O–, –R 2 –O–R’ 2 –, de préférence –R 2 –O–R’ 2 –, avec R 2 et R’ 2 , identiques ou différents, représentant un groupe (C 2 -C 6 )alkylène, linéaire ou ramifié, tel que éthylène ou propylène, et n représente un entier allant de 1 à 100, de préférence allant de 5 à 50, et préférentiellement allant de 10 à 30.
On peut utiliser comme polydiméthylsiloxane diols ceux vendus sous les dénominations KF-6000, KF-6001, KF-6002, KF-6003 par la société Shin-Etsu Chemicals.
On utilise de préférence le polydiméthylsiloxane diol de formule (VII’’) :
On peut également utiliser les diméthiconols qui sont des polydiméthylsiloxanes ayant des fonctions OH terminales. On peut citer par exemple celle vendues sous la dénomination « XIAMETER PMX-1502 FLUID » par la société Dow Corning.
Selon une forme particulière de l’invention, le ou les composé(s) hydroxylé(s) polymérique(s) désignent les composés de formule (IIIa) suivante : Formule (IIIa) dans laquelle : R 1 , identique ou différent, représente indépendamment un groupement hydroxy ; un groupe alkyl ayant de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence 1 à 4 atomes de carbone, notamment 1 à 2 atomes de carbone comme un méthyl ; un groupe alcoxy ayant de 1 à 2 atomes de carbone ; ou un groupe –(CH 2 ) s -Si(R 4 ) 3 dans lequel s désigne un nombre entier allant de 1 à 4 tel que 2 et R 4 désigne indépendamment un groupe alcoxy ayant de 1 à 2 atomes de carbone; R’ 2 et R’’ 2 représentent indépendamment un groupe alkyl ayant de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence 1 à 4 atomes de carbone, notamment 1 à 2 atomes de carbone comme un méthyl ; a désigne un nombre entier allant de 0 à 10, b désigne un nombre entier allant de 0 à 500, avec a + b ≥4
Parmi les silicones de formule (IIIa) , on peut citer les polydiméthylsiloxanes (PDMS) à fonctions terminales hydroxy telles que les composés vendus par la société Shin Etsu sous la dénomination KF-9701 ou X-21-5841, ou ceux vendus par la société Sigma Aldrich sous la référence 481939 (Mn ~550, ~25 cSt), 481955 (~65 cSt), ou 481963 (~750 cSt). On peut également citer les composés vendus par la société Gelest sous la dénomination DMS-S12 (16~32 cSt), DMS-S15 (45-85 cst), DMS-S21 (90-120 cst), DMS-S27 (700-800 cst) ou DMS-S31 (~1000 cSt).
Selon un mode de réalisation préféré, la ou les silicones de formule (IIIa) employées dans le cadre de l’invention sont choisies parmi les composés de formule (IIIa) dans laquelle : R 1 représente indépendamment un groupe alkyl ayant de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence de 1 à 4 atomes de carbone et plus particulièrement de 1 à 2 atomes de carbone tel qu’un méthyl ;
R’ 2 et R’’ 2 représentent indépendamment un groupe alkyl ayant de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence un groupe alkyl ayant de 1 à 4 atomes de carbone et plus particulièrement de 1 à 2 atomes de carbone tel que méthyl ;
b désigne un nombre entier allant de 0 à 10, a désigne un nombre entier allant de 0 à 5, avec a + b ≥4.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention les composés hydroxylés sont choisis parmi les composés polymère de type polymères hyperbranchés et dendrimères.
Les "polymères hyperbranchés" sont des constructions moléculaires ayant une structure ramifiée, en général autour d’un cœur. Leur structure est en règle générale exempte de symétrie. En effet, les unités de base ou monomères ayant servi à la construction du polymère hyperbranché peuvent être de natures différentes et leur répartition est irrégulière. Les branches du polymère peuvent être de natures et de longueurs différentes. Le nombre d’unités de base, ou monomères, peut être différent suivant les différentes ramifications. Tout en étant asymétriques, les polymères hyperbranchés peuvent posséder une structure extrêmement ramifiée, autour d’un cœur ; des couches ou générations successives de ramifications ; une couche de chaînes terminales.
Les polymères hyperbranchés sont généralement issus de la polycondensation d’un ou plusieurs monomères ABx, A et B étant des groupements réactifs susceptibles de réagir ensemble, x étant un entier supérieur ou égal à 2, mais d’autres procédés de préparation peuvent être envisagés.
Les polymères hyperbranchés se caractérisent par leur degré de polymérisation DP = 1-b, b étant le pourcentage de fonctions, non terminales, de B qui n’ont pas réagi avec un groupement A.
Selon l’invention, le substrat 2 intègre un agent luminescent directement dans sa masse, et la surface du module 1 comporte au moins une zone dans laquelle ce substrat luminescent est visible. Dans l’exemple représenté en , la zone visible du substrat correspond aux interstices 4 entre les contacts métalliques 3, et à des découpes 5 dans la partie métallique centrale 6 du module. En l’occurrence, ces découpes 5 correspondent à un logo symbolisant que le module fonctionne également en mode sans contact. Bien entendu, n’importe quelle autre forme de découpe 5 du film métallique (motif, logo, caractère alphanumérique, etc.) pourrait convenir, dans la mesure où elle laisse apparaitre le substrat luminescent 2. Dans l’exemple de la , le substrat 2 est luminescent sous un simple éclairage sous une lumière naturelle, dans le spectre visible.
Afin de rendre le substrat 2 luminescent, plusieurs méthodes sont envisageables.
La luminescence est une émission de lumière dite « froide » par opposition à l'incandescence qui est dite « chaude ». La lumière émise par luminescence résulte d'interactions entre des particules électriquement chargées. Dans les cas les plus fréquents, ce sont des transitions électroniques ayant lieu dans des atomes, des molécules ou des cristaux qui provoquent l'émission de photons. L'énergie libérée sous forme de lumière lors de la transition peut être initialement fournie sous forme électrique, chimique, mécanique, thermique ou lumineuse. On distingue différents types de luminescence selon le mode d’excitation initial.
Par ailleurs, la fluorescence et la phosphorescence sont deux formes différentes de luminescence qui se distinguent notamment par la durée de l'émission lumineuse après excitation : la fluorescence cesse très rapidement, elle peut être de quelques microsecondes et par conséquent rester invisible pour un œil humain, tandis que la phosphorescence perdure plus longtemps. On pourra choisir l’un ou l’autre phénomène en fonction de l’application visée.
L’agent luminescent peut notamment être pris parmi les compositions fluorescentes décrites dans le document WO 2019202278 A1.
Selon d’autres exemples de fabrication, l’agent luminescent peut être constitué par des matériaux inorganiques dopés avec des ions de terres rares ou des métaux de transition. Il peut s’agir notamment de verres ou cristaux (aluminate, silicate, titanate, fluorure) dopés avec des ions tels que l’Europium Eu3+, le Cérium Ce3+, le Manganèse Mn4+, le Chrome Cr3+, selon des méthodes de dopage connues.
L’agent luminescent pourrait encore être constitué par des alliages de strontium dopés avec l’ion Europium, ou un verre ou un cristal de grenat aluminium yttrium (YAG) dopé avec de l’Erbium, du Néodyme, ou du Cérium.
Selon d’autres exemples de réalisation, l’agent luminescent peut être constitué de matériaux semi-conducteurs à effet quantique, ou par des matériaux organiques ou des complexes organiques-inorganiques fluorochromes, comportant soit des terres rares, soit des acides aminés aromatiques (par exemple la phénylalanine), des polyphénols (par exemple l’acide gallique), des chlorophylles, ou des hétérocycles aromatiques (par exemple la tétraphénylporphyrine).
On peut également utiliser des combinaisons des agents luminescents précités, ce qui permet de faire varier les effets de luminescence en fonction des effets recherchés.
A titre d’exemple, on pourra combiner des matériaux qui vont émettre une luminescence dans une première gamme de longueurs d’onde sous une excitation UV, puis une autre gamme de longueurs d’onde lorsqu’ils seront placés dans l’obscurité.
Certains agents luminescents sont sensibles à la température ou à l’humidité ambiante. Il peut alors être utile de les protéger en les enfermant dans des capsules protectrices en silice, alumine ou en un polymère étanche tel qu’une polyoléfine. Cela permettra d’éviter l’hydrolyse de l’agent luminescent ou sa dégradation par une température excessive, et permettra de conserver une bonne transparence à l’excitation UV.
L’enrobage peut aussi se faire dans un matériau thermoplastique telle qu’une polyoléfine, dont l’avantage réside dans le fait qu’elle pourra être fondue à une température assez basse (par exemple 145°C à 175°C pour un Polypropylène) pour désactiver localement la luminescence.
L’agent luminescent ainsi formé et protégé est distribué dans le substrat diélectrique du circuit imprimé du module électronique pour carte à puce, qui devient ainsi luminescent sous une exposition à une lumière UV.
Alternativement l’enrobage de l’agent luminescent est réalisé par un matériau opaque aux longueurs d’ondes de l’excitation ou de l’émission et dégradable, par exemple, lors du passage d’un faisceau laser. L’enrobage peut être multicouches selon l’effet recherché, par exemple pour activer une zone sous l’effet d’une excitation UV, tout en gardant l’isolation contre l’humidité et/ou contre la température.
Selon la combinaison choisie pour les agents luminescents, la durée de vie de la luminescence est choisie assez courte et s’arrête quasiment avec l’exposition, ou alors prolongée après l’excitation pour émettre pendant plusieurs heures.
Pour obtenir un effet radiatif de longue durée après l’excitation UV ou visible, une solution consiste à co-doper le cristal hôte formant le substrat du circuit intégré, avec un second dopant. On pourra par exemple co-doper l’aluminate de Strontium avec un second dopant constitué par l’ion Dysprosium Dy3+. Le second dopant complète alors les défauts cristallins à proximité de la bande conduction du dopant hôte pour former des pièges destinés aux électrons libérés. La matière supplémentaire apportée par le co-dopant va alors permettre de maintenir plus longtemps l’émission.
A titre d’exemple, suite à une alerte consécutive à une forte rafale de vent, le compteur du niveau ayant conduit à l’alerte se voit attribuer une valeur -1, suite à une alerte consécutive à la présence d’engins de chantiers en activité à proximité de l’ouvrant, le compteur du niveau ayant conduit à l’alerte se voit attribuer une valeur +2 et suite à une alerte consécutive à une tentative d’effraction avérée, le compteur du niveau ayant conduit à l’alerte se voit attribuer une valeur -2.
Dans le cas de l’utilisation de valeurs négatives ou de la décrémentation des compteurs, il peut être souhaitable de ne pas gérer de compteur de valeur négative. La valeur minimum de compteur est alors fixé à 0. Toutefois, un compteur de valeur négative peut être envisagé, les algorithmes et méthodes décrits ci-dessus restant applicables. Une représentation permettant un affichage de valeurs positives et négatives peut être envisagée.
Dans l’exemple décrit ci-dessus en relation avec la , l’historique fait état d’un nombre important de détections aux niveaux 2, 3 et 4.
Alternativement l’historique peut faire état soit d’une absence de détection, soit une absence de bruit ou perturbations, i.e. une absence d’événements dans l’environnement du capteur.
Il sera compris également que le deuxième seuil de détection peut être égal au premier seuil de détection, ce qui signifie que le réglage initial était adapté à l’environnement vibratoire du capteur. La méthode appliquée permet de constater la bonne adéquation du réglage à l’environnement du capteur.
Le réglage du seuil de détection peut être répété dans le temps, à intervalles donnés, à titre de vérification de l’environnement vibratoire du capteur, ou si le capteur est déplacé, dans ce cas on peut prévoir de remettre à zéro l’historique. L’analyse de l’historique et des variations des valeurs de compteurs dans le temps peut permettre de déclencher un nouveau réglage de seuil de détection. Par exemple, une variation dans le temps supérieure à un seuil d’une valeur de compteur peut être indicative d’un changement dans l’environnement du capteur nécessitant un nouveau réglage.
Il peut être envisagé de prendre en compte les historiques précédents dans le choix d’un nouveau seuil de détection pour un capteur qui a été déplacé.
Il peut être envisagé, dans le cas d’un système dans lequel plusieurs capteurs sont proches les uns des autres et qu’il peut être considéré qu’ils sont dans le même environnement vibratoire, d’appliquer la méthode de réglage à un seul capteur et d’appliquer le résultat aux autres capteurs. On peut également combiner les historiques de capteurs proches pour trouver un seuil de détection commun aux différents capteurs.
Il peut également être envisagé que l’historique comporte d’autres informations sur les événements détectés pouvant aider au réglage, par exemple la date et l’heure de l’événement de sorte à réaliser un horodatage, sa durée, la valeur discrète de son intensité… . Il serait alors possible de récupérer des historiques de données sur des périodes glissantes. En particulier, il serait alors possible de ne conserver que les données les plus récentes, plus adaptées à représenter l’environnement vibratoire actuel du capteur. Alternativement, une pondération moindre pourrait être appliquée aux événements les plus anciens.
Plus l’historique comporte d’informations sur les événements, plus la mise en œuvre d’un réglage automatique est avantageuse.
Dans la description ci-dessus l’événement détecté pertinent considéré est l’intrusion. Il sera compris que d’autres événements peuvent être considérés comme pertinents, la pertinence étant relative à l’objet dont on mesure les vibrations. En effet, de fortes vibrations dues par exemple à de fortes rafales peuvent endommager un store vertical ou horizontal, un volet, voire une fenêtre ou une porte-fenêtre. Outre l’information transmise à l’utilisateur pour alerte, il est avantageux que l’utilisateur puisse vérifier l’information et valider la pertinence de l’alerte. Il peut alors être souhaitable de compléter l’information d’alerte par d’autres conditions ayant pu conduire à un événement pertinent. Par exemple l’historique peut être complété de données externes, par exemple les conditions météorologiques au moment de l’événement.
Système de localisation et de signalisation d’un individu en situation de danger La présente invention concerne un système de localisation et de signalisation destiné à permettre la localisation rapide et la signalisation aux secours d’un individu en situation de danger.
Le développement rapide des activités de loisirs pratiquées en pleine nature telles que le trekking ou l’escalade entraine depuis quelques années une augmentation sensible du nombre d’accidents dont la gravité se trouve accentuée par le fait que les victimes se trouvent souvent dans des zones isolées non couvertes par des réseaux radioélectriques de secours aptes à recevoir des messages de détresse tels que notamment les réseaux de téléphonie mobile et les réseaux spécifiques de secours en mer ou en montagne.
Pour plus de sécurité, il est donc conseillé aux pratiquants de ces activités de loisir dans des zones isolées de se munir d’un téléphone satellitaire ou d’une radiobalise.
Toutefois, ce type d’équipement s’avère particulièrement onéreux et seule une minorité des pratiquants en sont équipés.
De manière préférentielle mais non exclusive, l’invention concerne plus particulièrement le périmètre du pilier central du véhicule automobile.
En cas de choc latéral, l’intégrité du pilier doit être assurée afin de préserver l’habitacle : le pilier ne doit pas céder sous le choc. A cet effet, de manière connue, le pilier est constitué d’un logement creux et fermé par un renfort de pilier et une doublure de pilier liée au renfort de pilier. Par ailleurs, le pilier est conçu de sorte à ce que la déformation dudit pilier induite par le choc soit localisée et contenue en partie basse du pilier. Pour ce faire, le renfort de pilier est constitué d’un premier matériau de raideur importante et localisé en partie haute du renfort de pilier, et d’un deuxième matériau moins raide et plus ductile situé en partie basse du renfort de pilier.
Les parties hautes et basses du renfort de pilier sont reliées entre elles par un cordon de soudure.
Dès lors, en cas de choc latéral et de mise en contrainte du pilier, la déformation induite par le choc sera localisée au niveau de la partie basse du renfort de pilier, et les propriétés mécaniques du deuxième matériau autoriseront ainsi une plus grande déformation sans rupture du renfort de pilier.
Cependant, un inconvénient de ces renforts de pilier connus découle de l’écart important de raideur entre la partie haute et la partie basse du pilier : lors de la sollicitation du pilier sous l’effet du choc latéral, les contraintes mécaniques résultantes du choc latéral et les déformations induites son concentrées au niveau de la zone de soudure entre la partie haute et la partie basse du renfort de pilier. Cette concentration de contraintes au niveau de la zone de soudure provoque un risque accru de rupture du pilier, ce qui n’est pas recherché.
On connait l’utilisation d’une pièce de renforcement sur toute la hauteur du pilier/. L’inconvénient de l’usage de cette pièce de renforcement est l’alourdissement du véhicule automobile ainsi que le surcoût de fabrication
La présente invention a pour objet de proposer un nouvel ensemble afin de répondre au moins en grande partie aux problèmes précédents et de conduire en outre à d’autres avantages.
Un autre but de l’invention est de renforcer le renfort de pilier afin de limiter les risques de cassure en cas de choc latéral.
Un autre but de l’invention est de renforcer la rigidité mécanique du pilier au niveau de la zone de soudure entre la partie haute et la partie basse du renfort de pilier.
Un autre but de l’invention est de limiter l’apport de masse au niveau du pilier.
Un autre but de l’invention est de proposer une solution économique.
Selon un premier aspect de l’invention, on atteint au moins l’un des objectifs précités avec un ensemble pour véhicule automobile, l’ensemble comportant :
- un pilier comportant un renfort de pilier et une doublure de pilier fixée au renfort de pilier, le renfort de pilier et la doublure de pilier formant ensemble un logement creux, le renfort de pilier comportant une partie supérieure plus rigide et moins ductile qu’une partie inférieure, la partie supérieure et la partie inférieure du renfort de pilier étant liées entre elles par un cordon de soudure ;
- une plaquette d’indexation de charnière de porte logée dans le logement creux du pilier et configurée pour collaborer avec une porte du véhicule automobile.
Dans l’ensemble conforme au premier aspect de l’invention, la plaquette d’indexation recouvre en partie à la fois la partie supérieure et la partie inférieure du renfort de pilier, de sorte à recouvrir au moins partiellement le cordon de soudure.