INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans certains modes de réalisation, un premier élément parmi le support et l’actionneur s’engage avec un guide d’un deuxième élément parmi le support et l’actionneur. Le support et l’actionneur coopèrent de sorte que le déplacement de l’actionneur provoque, comme exposé précédemment, un déplacement du support. Le premier élément peut comprendre un élément suiveur qui s’engage avec le guide et le suit, par exemple sous la forme d’une saillie, d’une fente, d’une broche, etc. D’autres types de coopération sont également envisagés.
Le guide peut former une butée s’opposant à la force de rappel, notamment lorsque le support est en position de dégagement. Le guide peut d’ailleurs être configuré de façon que la position de dégagement soit une position unique prédéterminée, garantissant notamment une certaine orientation du support par rapport à l’actionneur et/ou au fourreau. Par exemple, le guide peut avoir une forme générale de triangle, notamment dont la pointe coopère avec ledit premier élément dans la position de dégagement.
Dans certains modes de réalisation, le dispositif de conditionnement comprend en outre un contenant de produit prévu sur le support. Le contenant peut être amovible par rapport au support, le dispositif de conditionnement fonctionnant alors comme un étui de rangement, éventuellement rechargeable et utilisable avec différents produits.
Dans certains modes de réalisation, le contenant de produit est un mécanisme de rouge à lèvre. D’autres contenants envisagés incluent des flacons, vaporisateurs, et autres dispositifs de distribution.
La est une vue en perspective éclatée d’un dispositif de conditionnement selon un mode de réalisation.
La est une vue en coupe longitudinale du dispositif de la , en position escamotée.
Il existe un besoin d’améliorer l’évacuation de chaleur au sein des circuits électroniques ou lorsqu’ils sont empilés.
Un mode de réalisation pallie tout ou partie des inconvénients des circuits électroniques connus.
Un mode de réalisation prévoit circuit électronique comprenant : - un substrat supérieur et un substrat inférieur ; - une puce électronique entre les substrats supérieur et inférieur, et ayant des éléments de contact reliés au substrat supérieur ; - une première région, faite d’un premier matériau, et agencée entre la puce et une zone de transfert de chaleur traversant le substrat inférieur ; - une deuxième région, remplie d’un deuxième matériau, et reliant les substrats inférieur et supérieur ; le premier matériau ayant une conductivité thermique supérieure à la conductivité thermique du deuxième matériau.
Selon un mode de réalisation, des premiers éléments conducteurs de chaleur sont agencés entre les substrats supérieur et inférieur, les premiers éléments conducteurs de chaleur étant solidarisés avec les substrats supérieur et inférieur.
Selon un mode de réalisation, le circuit comprend une troisième région, faite d’un troisième matériau isolant électrique, et agencée entre une face de la puce orientée vers le substrat supérieur et le substrat supérieur, la troisième région entourant au moins en partie les éléments de contact de la puce.
Selon un mode de réalisation, la zone de transfert de chaleur comprend une ouverture traversant l’épaisseur du substrat inférieur à l’aplomb de la puce électronique.
Selon un mode de réalisation, le premier matériau remplit au moins partiellement l’ouverture.
Selon un mode de réalisation, la zone de transfert de chaleur comprend un conducteur de chaleur agencé dans l’ouverture et ayant une conduction thermique supérieure au deuxième matériau.
Selon un mode de réalisation, la zone de transfert de chaleur comprend au moins un élément de conduction thermique agencé sur une face du substrat inférieur orientée vers le substrat supérieur et agencé en contact avec le conducteur de chaleur ; ledit au moins un élément de conduction thermique ayant une conduction thermique supérieure au deuxième matériau.
Selon un mode de réalisation, le conducteur de chaleur est une plaque conductrice d’électricité.
Selon un mode de réalisation, l’élément de conduction thermique est une plaque conductrice d’électricité et le conducteur de chaleur est un via en métal remplissant l’ouverture.
Selon un mode de réalisation, l'élément de conduction thermique ou le conducteur de chaleur comprend du cuivre ou un alliage de nickel et d’or.
Un mode de réalisation prévoit un procédé de fabrication d’un circuit électronique comprenant : - appliquer un premier matériau à une zone de transfert de chaleur d’un substrat inférieur ; - positionner un substrat supérieur pour que le premier matériau soit agencé dans une première région entre au moins une puce électronique, dont des éléments de contact sont reliés au substrat supérieur, et la zone de transfert de chaleur du substrat inférieur ; - remplir, d’un deuxième matériau, une deuxième région reliant les substrats inférieur et supérieur ; le premier matériau ayant une conductivité thermique supérieure à la conductivité thermique du deuxième matériau.
Selon un mode de réalisation, la zone de transfert de chaleur est obtenue au préalable de l’application du premier matériau : - en prévoyant une ouverture traversant l’épaisseur du substrat inférieur ; et – en posant une première face du substrat inférieur sur un film, la première face étant orientée à l’opposé du substrat supérieur, pour que l’ouverture soit bouchée du côté de la première face par ledit film.
Selon un mode de réalisation, - après que le substrat supérieur soit positionné, un traitement de durcissement est appliqué au premier matériau ; et - après que le deuxième matériau remplisse la deuxième région, un autre traitement de durcissement lui est appliqué, puis le film est retiré.
Selon un mode de réalisation, les substrats supérieur et/ou inférieur comprennent un empilement de pistes électriques reliant des plots de contacts agencés de part et d’autre de l’épaisseur desdits substrats.
Cependant, pour la plupart des shampooings commerciaux disponibles, les consommateurs ne sont pas satisfaits de la propreté durable entre deux lavages de cheveux. La plupart des shampooings commerciaux disponibles ne contiennent que des tensioactifs comme agents nettoyants, ils ne peuvent éliminer que le sébum liquide qui vient d’être sécrété. La composition du sébum liquide sera transférée par les champignons et les bactéries sur le cuir chevelu et formera du sébum tenace conjointement avec des cellules mortes. La plupart des shampooings peuvent à peine éliminer le sébum tenace et ne sont donc pas efficaces pour nettoyer le cuir chevelu gras.
Les tensioactifs anioniques soulèvent la cuticule du cheveu pour le nettoyer en profondeur, mais les cuticules soulevées et rugueuses entraînent également des frisottis dans les cheveux. En outre, les consommateurs trouvent généralement que les produits contenant des tensioactifs anioniques peuvent être trop secs et dommageables en cas d’utilisation fréquente.
Parallèlement, les cheveux sont généralement endommagés et affaiblis par l’action d’agents atmosphériques extérieurs tels que la lumière, les intempéries, et/ou l’action de traitements mécaniques ou chimiques tels que le brossage, le peignage, la teinture, la décoloration, les permanentes et/ou le défrisage.
Ainsi, on souhaite que le shampooing puisse non seulement nettoyer les cheveux et le cuir chevelu, mais aussi conditionner les cheveux de façon à améliorer la douceur des cheveux à l’état mouillé et/ou à l’état sec.
Par conséquent, il existe un besoin de développer des compositions pour le nettoyage et le conditionnement des cheveux, qui peuvent apporter un effet nettoyant et une bonne sensorialité des cheveux, par exemple améliorer la douceur des cheveux à l’état mouillé et/ou à l’état sec.
Un objet de la présente invention est donc de développer des compositions pour le nettoyage et le conditionnement des cheveux, qui peuvent apporter un effet nettoyant et une bonne sensorialité des cheveux, par exemple améliorer la douceur des cheveux à l’état mouillé et/ou à l’état sec.
De préférence, la composition selon la présente invention est exempte de silicium.
Selon un deuxième aspect, la présente invention propose un processus de nettoyage et de conditionnement des cheveux comprenant l’application de la composition telle que décrite ci-dessus sur les cheveux, puis le rinçage des cheveux à l’eau après une période d’exposition facultative.
Les inventeurs ont constaté que la composition selon la présente invention peut assurer un effet nettoyant et un bon effet conditionnant de sorte que la douceur des cheveux à l’état mouillé et/ou à l’état sec est améliorée.
Le long de l’interstice 6 entre ses deux extrémités, l’interstice 6 a une largeur comprise entre 0,25 et 1,5 mm, de préférence entre 0,5 et 1 mm. Cette largeur est mesurée dans une direction orthogonale à la direction selon laquelle l’interstice 6 s’étend et orthogonale à la direction radiale.
La largeur de l’interstice 6 permet de contrôler la quantité de formule pouvant s’écouler en dehors depuis l’intérieur de l’enveloppe 10 creuse vers l’extérieur de l’enveloppe 10 à travers l’interstice 6.
Le pompage de formule permet également d’amener la formule jusqu’aux éléments applicateurs 5 pour y être retenue par capillarité entre deux éléments applicateurs 5 appartenant à un même motif de support 3, avant d’être appliquée sur les cils.
Dans le présent mode de réalisation, un motif de support 3 comprend une paire de supports d’élément applicateur 4. En particulier, la paire de supports d’élément applicateur 4 d’un même motif de support 3 peut être formée de supports d’élément applicateur 4 s’étendant en porte-à-faux dans un même plan et/ou selon deux directions parallèles et/ou dans deux circonférences de même rayon.
En particulier ici, les supports d’élément applicateur 4 d’un même motif de support 3 s’étendent en porte-à-faux dans des circonférences de même rayon, c’est-à-dire des cercles appartenant à un plan radial, dont le centre appartient à l’axe principal A, et de même rayon. Autrement dit, les supports d’élément applicateur 4 d’un même motif de support 3 s’étendent en porte-à-faux dans des cercles alignés dans la direction de l’axe principal A.
On comprend que les supports d’élément applicateur 4 peuvent s’étendre dans le même sens, c’est-à-dire que les extrémités fixes 4A et extrémités libres 4B sont alignées dans le même sens, ou dans le sens opposé, c’est-à-dire que les extrémités fixes 4A et extrémités libres 4B sont alignées dans le sens opposé (« tête-bêche »), comme dans le présent mode de réalisation.
De cette façon, le comportement en déformation suite à l’application d’un effort radial est similaire pour les supports d’élément applicateur 4 d’un même motif de support, de sorte que les éléments applicateurs 5 d’un même motif de support 3 peuvent par exemple contribuer au suivi d’un même cil ou groupe de cils.
Les supports d’élément applicateur 4 d’un même motif de support 3 peuvent s’étendre dans une même direction et dans des sens opposés.
Les supports d’élément applicateur 4 d’un même motif de support 3 peuvent par exemple être invariants par rotation centrale, par exemple par rotation d’un angle de 180°.
La brosse 1 peut comporter une pluralité de motifs de support 3. Ces motifs de support 3 peuvent être des motifs à deux ou davantage d’éléments applicateurs 5, dans lesquels les supports d’élément applicateur 4 ont une ou plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus.
La brosse 1 peut comporter une pluralité de motifs de support 3 sur un contour circonférentiel et/ou selon l’axe principal A.
Dans le présent exposé, l’enveloppe 10 a été présentée sous forme d’un cylindre de révolution centré sur l’axe principal A. On comprend toutefois que l’axe principal A peut être un axe principal A courbe supportant l’enveloppe 10, elle-même courbe. Par exemple, l’axe principal A peut présenter une courbure de l’ordre de la courbure des paupières d’une utilisatrice, correspondant à la courbure de l’arrangement des cils sur la paupière d’une utilisatrice.
On comprend que l’axe principal A peut présenter une courbure continue par morceaux, c’est-à-dire que l’axe principal A peut comprendre des segments discontinus entre eux, chacun des segments ayant en son sein une courbure continue, éventuellement nulle (segment rectiligne).
Dans le présent exposé, les éléments applicateurs 5 sont présents sur tout le contour circonférentiel de l’enveloppe 10, et sur l’enveloppe 10 tout le long de l’axe principal A. On comprend toutefois que certaines parties de l’enveloppe 10 peuvent ne pas présenter d’éléments applicateurs 5. Par exemple, une même position de contour circonférentiel le long de l’axe principal A peut ne pas présenter d’éléments applicateurs, afin de permettre un meilleur contrôle de l’application de formule par une utilisatrice.
Les éléments applicateur 5 sont ici rectilignes mais peuvent également présenter des formes diverses, par exemple avec une section variable, une forme d’hélice, etc… Par ailleurs, les éléments applicateurs 5 peuvent être de longueur variable, par exemple en fonction de leur position le long de l’axe principal A et/ou de leur position sur une circonférence.
Une telle brosse 1 est adaptée pour une fabrication par un procédé de fabrication par méthode de fabrication additive.
En disposant des modules ionisants soufflants 52, et plus particulièrement des barres ionisantes soufflantes, à l’intérieur du premier tambour de tamisage 10, on bénéficie avantageusement d’un agencement compact, ainsi que d’une proximité entre la source des charges bipolaire et le mélange 1, ce qui améliore l’interaction des charges bipolaires avec le mélange 1, notamment pour opérer la première dissociation dudit mélange 1.
Si, au contraire, on dispose des modules ionisants soufflants 52, et plus particulièrement des barres ionisantes soufflantes, à l’extérieur du premier tambour de tamisage 10, et plus globalement à l’extérieur de l’ensemble des premier et second tambours de tamisage 10, 20, comme cela est visible sur la , alors le flux de charges bipolaires peut avantageusement couvrir plus facilement, et simultanément, les deux tambours de tamisage 10, 20, et en particulier l’espace compris entre le premier tambour de tamisage 10 et le second tambour de tamisage 20.
En particulier, lorsque l’installation 100 comprend une chambre 60, qui forme une partie du bâti fixe de ladite installation 100, chambre 60 qui est délimitée par des parois 61 et qui contient le ou les réceptacles 10, ici le premier et le second tambour de tamisage 10, 20, leur tamis 11, 21 respectifs, ainsi que les dispositifs de neutralisation 40 et de soufflage 50, ici les barres ionisantes soufflantes 52, alors le fait de placer des barres ionisantes soufflantes 52 à l’extérieur du ou des tambours de tamisage 10, 20 permettra de faciliter, par effet vortex, la diffusion des charges bipolaires sensiblement dans tout le volume interne de ladite chambre 60.
Selon un possible mode de réalisation, on pourra combiner au sein de l’installation 100 un jeu de barres ionisantes soufflantes 52 extérieures au second tambour de tamisage 20 et un jeu de barres ionisantes soufflantes 52 intérieures au premier tambour de tamisage 10, afin de cumuler les avantages susmentionnés.
De préférence, l’installation 100 comprend un second tambour de tamisage 20 cylindrique, de diamètre supérieur à celui du premier tambour de tamisage 10, ledit second tambour de tamisage 20 entourant le premier tambour de tamisage 10, de préférence selon un agencement coaxial audit premier tambour de tamisage 10, afin de former autour dudit premier tambour de tamisage 10 un second réceptacle 20 délimité par la paroi latérale 20L tubulaire du second tambour de tamisage, laquelle paroi latérale 20L du second tambour de tamisage comporte un second tamis 21 dont la maille est plus fine que la maille du tamis 11 du premier tambour de tamisage 10.
Ledit second tambour de tamisage 20 est également entraîné en rotation autour de son axe central. Cette rotation pourrait être différente, et notamment d’une vitesse angulaire différente de celle du premier tambour de tamisage 10, ce qui permettrait de générer, notamment entre les deux tambours de tamisage 10, 20, un brassage supplémentaire, qui améliorerait le tamisage. Toutefois, les deux tambours de tamisage 10, 20 sont de préférence entraînés solidairement en rotation, dans le même sens et à la même vitesse angulaire, ce qui permet notamment de simplifier la structure de l’installation 100 en prévoyant un support de rotation et/ou un système d’entraînement qui sont communs aux deux tambours de tamisage 10, 20.
De préférence, on utilisera un même moteur de brassage 31, commun aux deux tambours de tamisage 10, 20.
Tout comme le premier tambour de tamisage 10, le second tambour de tamisage 20 présentera de préférence un axe central incliné, dans le même sens que l’axe central X10 du premier tambour de tamisage 10, et de préférence confondu avec l’axe central X10 du premier tambour de tamisage 10, afin de convoyer en continu le second produit P2 vers la sortie, située plus bas que l’entrée, dudit second tambour de tamisage 20.
Gabarit de calibration du positionnement d’une tête de sertissage. La présente invention concerne le domaine des systèmes de mise à forme et d’assemblage de tôles métalliques. Plus particulièrement l’invention concerne des installations et des outillages de sertissage d’éléments de carrosserie de véhicule automobile.
Les pièces de tôles, et notamment les éléments de carrosserie pour véhicules automobiles, peuvent être assemblées par une technique de sertissage qui consiste à replier un bord d’une première pièce de tôle sur un bord d'une deuxième pièce de tôle. Le sertissage est réalisé à l'aide d’une tête de sertissage comprenant un outil de sertissage, ladite tête de sertissage étant montée sur un robot. Avant l’opération de sertissage, le bord de la pièce de tôle à plier peut présenter une inclinaison de 90 degrés avec le bord de l'autre pièce. Une fois l’opération de sertissage terminée, les deux bords sont parallèles l'un par rapport à l’autre, avec un des bords complètement plié sur l'autre. Le sertissage est employé par exemple au niveau des doublures de porte ou de toit ouvrant d’un véhicule automobile.
Une installation de sertissage comprend généralement un robot poly-articulé, notamment à six axes, qui peut comprendre un socle sur lequel est monté un bras articulé présentant une extrémité mobile, ou main, équipée de la tête de sertissage. La tête de sertissage peut comporter différents types d’outils de sertissage comme par exemple une roulette, une lame, ou un ski.
Avant l’opération de sertissage, la trajectoire de sertissage doit être définie puis enregistrée dans le système de commande du robot de manière à suivre au plus près le bord de la pièce à sertir.
La trajectoire de sertissage est enregistrée comme une série de points qui sont définis par les coordonnées de positionnement de la tête de sertissage dans l’espace, selon trois directions, et par son orientation, selon trois angles de rotation.
Les paramètres de la trajectoire de sertissage sont généralement définis automatiquement en amont de la production lors de la génération des modèles CAO. Cependant, durant la production, il est parfois nécessaire de modifier manuellement une partie de la trajectoire de sertissage pour pallier des défauts de qualité après chaque passe. Il est aussi souhaitable de pouvoir définir ou modifier manuellement une trajectoire de la tête de sertissage lors de l’élaboration de prototypes ou pour réaliser des tests de sertissage.
Par exemple, un technicien peut modifier manuellement certaines coordonnées de positionnement de la tête en un point particulier au niveau duquel le sertissage montre des défauts. Les coordonnées de position en translation du bras du robot sont alors déterminées en plaçant manuellement la tête de sertissage en contact avec la surface à sertir.
De préférence, les flancs dits d’extrémité comportent au niveau de leur bord libre deux encoches d’extrémité gauche et droite dans lesquelles pénètrent les rabats gauche et droit.
En particulier, des ergots avant et arrière font saillie des bords d’extrémité avant et arrière du flanc dit de dessus, notamment deux ergots avant et deux ergots arrières, notamment ayant entre eux une distance plus grande que la distance de chacun des deux ergots au flanc dit latéral le plus proche.
De préférence, des projections font saillie du bord périphérique du flanc dit de dessus, notamment des bords avant et arrière et des bords gauche et droit. En particulier, ces projections s’étendent sur une distance de projection moindre que celle des ergots.
Suivant l’invention, on entend par flanc dit de dessus, respectivement de dessous, respectivement avant, respectivement arrière, respectivement latéral gauche, respectivement latéral droit, respectivement intermédiaire, le flanc de l’ébauche destiné à former le flanc de dessus, respectivement de dessous, respectivement avant, respectivement arrière, respectivement latéral gauche, respectivement latéral droit, respectivement intermédiaire du présentoir ou de l’élément de base du présentoir obtenu par pliage de l’ébauche. La même terminologie s’applique aux volets et rabats.
La présente invention se rapporte également à un ensemble comportant une ébauche suivant l’invention et une plaque supérieure percée d’un ou plusieurs trous et destinée à recouvrir l’élément de base formé par l’ébauche à l’état montée ou pliée au-dessus du flanc de dessus, notamment en y étant maintenu par clipsage.
En particulier, la plaque supérieure est en un premier matériau tandis que l’élément de base est en un second matériau différent du premier matériau, notamment le premier matériau est moins dur que le second matériau, et notamment le premier matériau est une matière plastique tandis que le second matériau est en carton.
A titre d’exemple, on décrit un mode de réalisation préféré de l’invention en se reportant aux dessins dans lesquels :
La est une vue de dessus d’une ébauche suivant un mode de réalisation de l’invention destinée à être pliée suivant des lignes de pliage pour obtenir un élément de base d’un présentoir suivant un mode de réalisation de l’invention ;
La est une vue en coupe de côté d’un présentoir comportant un élément de base obtenu par pliage de l’ébauche de la et une paque supérieure de recouvrement clipsée à l’élément de base, un bâton de rouge à lèvre étant présenté par le présentoir ;
La est une vue de côté du présentoir de la , sans le bâton présenté ;
La est une vue de dessus du présentoir des figures 2 et 3 ;
La est une vue en perspective de la plaque supérieure ;
Les figures 6A-6D sont des vues respectivement de dessus, de dessous, de côté et de face d’un élément support en forme de cadre destiné à recevoir le présentoir de la présente invention des figures 2 à 4 ; et
Les figures 7A-7B sont des figures illustrant le montage par pliage de l’ébauche et le clipsage de la plaque supérieure pour obtenir un présentoir de l’invention.
A la , il est représenté une ébauche destinée à être pliée pour obtenir après pliage un élément de base d’un présentoir suivant un mode de réalisation préféré de l’invention que l’on peut ensuite recouvrir d’une plaque supérieure représentée à la pour obtenir le présentoir suivant l’invention représenté aux figures 2 à 4.
L’ébauche est ici réalisée en carton, mais pourrait être réalisée en d’autres matières dites analogues, notamment ayant une dureté analogue, tandis que la plaque supérieure est réalisée en matière plastique, notamment par injection, notamment en PMMA, notamment recyclé.
La brosse 1 s’étend sensiblement selon un axe principal A.
Une extrémité de la brosse 1 est libre, et correspond à une extrémité par laquelle la brosse 1 entre dans un flacon pour recueillir de la formule, typiquement du mascara. Une autre extrémité est reliée à un support de brosse 2, pouvant être assemblé à un manche de manière à former un applicateur de mascara.
La brosse 1 comprend une enveloppe 10 creuse.
L’enveloppe 10 s’étend selon l’axe principal A, sur une distance comprise entre 8 et 45 mm, de préférence entre 25 mm et 40 mm, de préférence égale à 30 mm.
L’enveloppe 10 a ici une forme de cylindre de révolution creux centré sur l’axe principal A.