INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un autre exemple, dans l'approximation matricielle introduite ci-dessus et de manière similaire à ce qui a été décrit en relation avec la , A2in = F[F[L1.A1out].L2], avec L1 et L2 deux fonctions de transfert sous forme matricielle caractérisant cette propagation libre ou cette optique relai. Dit autrement, une transformée de Fourier F est appliquée au produit matriciel de la matrice L1 par la matrice A1out ce qui permet l'obtention d'une matrice intermédiaire dans le plan de Fourier, puis une nouvelle transformée de Fourier est appliquée au produit matriciel de la matrice intermédiaire par la matrice L2. La détermination des matrices L1 et L2 est à la portée de la personne du métier. Du fait que les transformés de Fourier peuvent également être exprimées sous la forme de matrices, cet autre exemple n'est qu'un cas particulier du cas où A2in = Mtransfert.A1out.
Dans un cas encore plus général, les modulateurs 2 et 3 ne sont pas considérés comme infiniment fin, et, en outre, les distributions A1out, A1in, A2out et A2in, et les fonctions de transfert Fmod1 et Fmod2 ne sont pas exprimées sous forme matricielle. Dans ce cas, A1out est égale à la fonction Fmod1 appliquée à A1in, c'est à dire que A1out = Fmod1(A1in), et A2out est égale à la fonction Fmod2 appliquée à A2in, c'est à dire que A2out = Fmod2(A2in).
En restant dans le cas général introduit ci-dessus, à titre d'exemple, le modulateur 2 est de type pixélisé.
La fonction de transfert Fmod1 du modulateur 2 peut alors s'exprimer comme la somme d'une composante ou fonction Fmod1-var et d'une composante ou fonction Fmod1-0. La fonction Fmod1-var est commandable et dépend donc de la commande appliquée au dispositif 2. La fonction Fmod1-0 est non commandable par le modulateur 2. Il en résulte que A1out = Fmod1-0(A1in) + Fmod1-var(A1in), avec Fmod1-var(A1in) la composante commandable par le modulateur 2 de la distribution A1out et Fmod1-0(A1in) la composante fixe, non commandable par le modulateur 2, de la distribution A1out.
En outre, dans cet exemple, le modulateur 3 est de type continu et la fonction de transfert ou matrice Fmod2 ne comprend alors qu'une composante commandable Fmod2-var.
De manière similaire à ce qui a été indiqué précédemment en relation avec la , la distribution A2in, qui est déterminée par la distribution A1out, comprend alors une composante A2in-0 qui n'est pas commandable par le dispositif 2. L'application de la fonction Fmod2-var à cette composante A2in-0, c'est-à-dire Fmod2-var(A2in-0), correspond alors à la composante de la distribution A2out qui n'est commandable que par le dispositif 3.
En restant dans ce cas plus général introduit ci-dessus, selon un autre d'exemple, le modulateur 2 est de type continu.
La fonction de transfert Fmod1 ne comprend alors qu'une composante commandable Fmod1-var. En outre, le modulateur 3 est de type pixelisé et la fonction de transfert Fmod2 du modulateur 3 peut alors s'exprimer comme la somme d'une composante ou fonction Fmod2-var et d'une composante ou fonction Fmod2-0. La fonction Fmod2-var est commandable et dépend donc de la commande appliquée au dispositif 3. La fonction Fmod2-0 est non commandable par le modulateur 3. Il en résulte que A2out = Fmod2-var(A2in) + Fmod2-0(A2in).
Dans cet exemple, la distribution A2in, qui est déterminée par la distribution A1out, comprend uniquement une composante commandable par le dispositif 2. Ainsi, Fmod2-0(A2in) correspond à la composante de la distribution A2out qui est commandable que par le dispositif 2.
A titre d'exemple, dans le cas plus général introduit ci-dessus, une propagation libre ou une optique relai fournissant la distribution ou matrice A2in à partir de la distribution ou matrice A1out peut être caractérisée et représentée par une fonction Mtransfert, de sorte que A2in Mtransfert(A1out). La détermination de la fonction Mtranfert est à la portée de la personne du métier.
Selon un autre exemple, dans le cas plus général introduit ci-dessus et de manière similaire à ce qui a été décrit en relation avec la A2in = F[L2(F[L1(A1out)])], avec L1 et L2 deux fonctions de transfert caractérisant cette propagation libre ou cette optique relai. La détermination des fonctions L1 et L2 est à la portée de la personne du métier.
Enfin, la mise en oeuvre pratique des modes de réalisation et variantes décrits est à la portée de la personne du métier à partir des indications fonctionnelles données ci-dessus. En particulier, la personne du métier est en mesure de déterminer les commandes, ou les configurations, des modulateurs 2 et 3 pour obtenir une distribution cible A2out dans laquelle la composante commandable uniquement par le modulateur de type continu contribue activement au signal utile de cette distribution, et dans laquelle la composante commandable uniquement par le modulateur de type continu est déterminée au moins en partie par la composante non commandable de la fonction de transfert du modulateur de type pixelisé et par la fonction de transfert du modulateur de type continu. Notamment, pour déterminer ces commandes ou configuration, la personne du métier est en mesure d'utiliser d'autres modélisations et/ou approximations que celles décrites précédemment. Par exemple, bien que la description ait été faite dans le cadre de l'approximation de l'optique de Fourier, la personne du métier est en mesure de transposer cette description dans le cadre d'approximations moins simplificatrices, par exemple en utilisant une approximation basée sur des intégrales de Wolf ou la méthode de Fourier modale (FMM de l'anglais "Fourier Modal Method"), également appelée analyse rigoureuse d'ondes couplées (RCWA de l'anglais "Rigorous Coupled Wave Analysis").
Organe d’entrainement d’un dispositif passe-date, dispositif passe-date le comportant et procédés de fabrication Le domaine technique concerne celui des mouvements de montre passe-date et les éléments qui les composent, plus spécifiquement les moyens d‘entrainement.
Le domaine technique concerne plus particulièrement celui des montres dites quantièmes à changement de date automatique, comportant un dispositif mécanique permettant un passage d’une date à la date suivante en fin de journée appelé communément dans la profession passe-date.
Le domaine technique concerne également celui des procédés de fabrication d’un élément de mouvement de montre passe-date et d’un mouvement de montre passe-date le comportant.
Dans un mode particulier de réalisation où le dispositif comporte l’unité d’émission de signaux radiofréquence précitée, cette unité d’émission de signaux radiofréquence peut comporter au moins une antenne. Cela permet l’émission des signaux par voie aérienne vers un réseau de communication filaire ou sans fil, par exemple pour la transmission de l’alerte à la suite de la détection de rupture du câble électrique.
Dans un mode particulier de réalisation, le dispositif comporte en outre une unité de stockage d’énergie fournissant de l’énergie à l’unité d’alimentation en énergie.
Cela permet au dispositif d’être autonome en énergie et de pouvoir fonctionner même en l’absence d’alimentation secteur dans la zone où se situe le câble électrique.
Dans ce mode de réalisation, selon une caractéristique particulière éventuelle mais non nécessaire, le dispositif peut comporter en outre une unité d’adaptation de puissance connectée à l’unité de stockage d’énergie et à l’unité d’alimentation en énergie et fournissant à l’unité d’alimentation en énergie une puissance adaptée à partir de la puissance reçue en provenance de l’unité de stockage d’énergie.
Cet étage d’adaptation de puissance permet la compatibilité entre divers types d’unités de stockage d’énergie et divers types d’unités d’alimentation en énergie.
Dans le même but que celui indiqué plus haut, la présente invention propose également un procédé de détection de rupture d’au moins un câble électrique, ce procédé étant remarquable en ce qu’il comporte des étapes consistant à : appliquer un potentiel prédéterminé à l’au moins un câble électrique ; détecter, par l’intermédiaire d’un capteur sans fil connecté à l’au moins un câble électrique, soit le potentiel prédéterminé, indicateur de l’intégrité de l’au moins un câble électrique, soit un potentiel flottant, indicateur de la rupture de l’au moins un câble électrique.
Dans un mode particulier de réalisation, le procédé comporte en outre une étape consistant à envoyer un signal d’alerte en cas de détection du potentiel flottant précité.
Dans ce mode de réalisation, selon une caractéristique particulière possible mais non nécessaire, l’étape d’envoi du signal d’alerte peut comporter l’envoi d’un message à un terminal mobile de télécommunications, par l’intermédiaire d’un réseau de télécommunications.
Les caractéristiques particulières et les avantages du procédé étant similaires à ceux du dispositif, ils ne sont pas répétés ici.
est une représentation schématique d’un dispositif de détection de rupture de câble électrique conforme à la présente invention, dans un mode particulier de réalisation où le dispositif comporte deux câbles électriques ;
est une représentation schématique simplifiée comparative d’un dispositif conforme à la présente invention dans un état où le câble est intègre et dans un état où le câble est sectionné, dans un mode particulier de réalisation où le dispositif comporte un seul câble électrique ; et
est un organigramme illustrant des étapes d’un procédé de détection de rupture de câble électrique conforme à la présente invention, dans un mode particulier de réalisation.
Description de mode(s) de réalisation La montre une vue schématique d’un dispositif 10 de détection de rupture de câble électrique conforme à la présente invention, dans un mode particulier de réalisation où le dispositif 10 comporte deux câbles électriques 12 à surveiller. Ce nombre particulier de câbles électriques 12 n’est qu’un exemple parmi d’autres, le nombre de câbles pouvant être quelconque.
Le câble électrique 12 considéré peut par exemple être un câble électrique de puissance, destiné par exemple au transport d’énergie et/ou à la transmission de données, comme par exemple un câble de signalisation.
A titre d’exemple non limitatif, il peut s’agir d’un câble de plusieurs kilomètres de longueur, destiné à être enterré dans une tranchée, entre deux stations ou sous-stations d’une infrastructure de fourniture d’énergie.
En l’absence d’opérateurs, l’apport d’air neuf peut être nul ou réduit à un minimum, ce qui a été matérialisé par le bloc 106.
En présence d’opérateurs, l’apport d’air neuf s’effectue avec un débit suffisant pour garantir la qualité d’air recherché. De préférence, comme illustré, on détermine à l’étape 105 le nombre d’opérateurs présents dans l’enceinte, de manière à adapter le débit à ce nombre, ce qui est matérialisé par le bloc 107. Cela permet de limiter la consommation d’air neuf.
Si à l’étape 100 de détection de l’état de la porte de chargement, l’état ouvert est détecté, on peut déterminer à l’étape 101 la présence ou non d’opérateurs dans l’enceinte.
En présence d’opérateurs, le débit d’air injecté dans l’enceinte est maximal, ce qui est matérialisé par le bloc 102, de façon à maintenir l’enceinte sous une légère surpression limitant l’entrée de contaminants dans celle-ci, et garantissant aux opérateurs la qualité d’air recherchée. Ainsi le système de pilotage peut comporter un mode de ventilation maximal dit « Boost », enclenché automatiquement en présence d’opérateurs à l’ouverture de la porte de chargement, afin d’éviter tout retour de polluant de la ligne de production vers la bulle de confort fournie par l’enceinte.
En l’absence d’opérateurs, le débit d’air injecté peut être réduit par rapport au cas précédent, ce qui est matérialisé par le bloc 103. En variante, il reste maximal.
Par exemple, l’enceinte peut être montée sur des roues ou patins ou sur une plateforme brochable, afin de pouvoir être facilement transportée d’un emplacement à un autre du bâtiment, par exemple pour effectuer des opérations de maintenance ponctuelles.
Les parois séparatrices de l’enceinte peuvent être rigides, voire rigides dans certaines parties et souples dans d’autres.
L’enceinte peut être liée de manière provisoire ou définitive à la structure du bâtiment. De préférence, l’enceinte est non intimement liée à la structure du bâtiment pour en faciliter le déplacement, en fonction des contraintes de production et des évolutions de la chaîne de production. On dispose ainsi d’un système modulaire particulièrement flexible dans sa mise en œuvre, pouvant facilement être déployé ou déplacé entre différentes zones d’un bâtiment, selon les besoins, et convenant tout particulièrement à l’évacuation de polluants générés lors de soudures.
Il est également possible de munir l’enceinte d’un système local de traitement de l’air en complément de l’apport d’air neuf provenant de l’unité centralisée 2.
L’enceinte peut comporter un système de contrôle de l’éclairage en fonction de la présence des opérateurs.
Dispositif de traitement d’air pour un bâtiment, notamment un bâtiment tertiaire La présente invention concerne un dispositif de traitement d’air pour un bâtiment, notamment un bâtiment tertiaire.
Afin de traiter, en particulier renouveler, l’air d’un bâtiment, on y installe généralement un réseau de ventilation qui permet d’amener et/ou d’extraire de l’air vis-à-vis de différents endroits du bâtiment, équipés chacun d’une unité terminale. Chaque unité terminale comprend un plénum, c’est-à-dire une enveloppe, typiquement métallique, qui est pourvue d’équipements permettant soit de diffuser de l’air provenant du réseau de ventilation, le cas échéant en le traitant, par exemple en le filtrant et/ou en le refroidissant et/ou en le réchauffant, soit d’extraire de l’air vers le réseau de ventilation. Dans tous les cas, il est nécessaire de raccorder l’unité terminale au réseau de ventilation, typiquement à des gaines rigides de ce réseau de ventilation. A cet effet, on utilise généralement un conduit flexible qui, sur site, est ajusté en longueur avant que ses deux extrémités opposées ne soient connectées de manière étanche à, respectivement, l’unité terminale et une des gaines rigides précitées.
Dans les bâtiments tertiaires, c’est-à-dire les bâtiments qui reçoivent du public et/ou qui sont le lieu d’activités du secteur tertiaire, tels que les commerces, les bureaux, les établissements de santé ou d’enseignement, etc., les besoins de ventilation nécessitent d’utiliser des conduits flexibles ayant un diamètre interne important, typiquement égal ou supérieur à 160 mm. De plus, afin de limiter les perturbations thermiques et d’atténuer les bruits provenant du réseau de ventilation, ces conduits présentent généralement une structure multicouche, comprenant à la fois une paroi interne micro-perforée, une armature de support telle qu’un câble en hélice, une couche d’isolant, et une paroi externe étanche. De par leur taille et leur structure, ces conduits sont assez difficiles à manipuler sur site, notamment pour leur raccordement aux gaines rigides du réseau de ventilation et aux unités terminales installées dans le bâtiment tertiaire. En particulier, pour raccorder un de ces conduits à une des unités terminales, il est nécessaire de d’abord emmancher la paroi interne du conduit autour d’une tubulure ad hoc du plénum de l’unité terminale et d’utiliser un collier de serrage pour maintenir en position cette paroi interne du conduit autour de la tubulure du plénum, puis de mettre en place le reste du conduit autour de la paroi interne ainsi emmanchée et serrée autour de la tubulure du plénum, avant d’étanchéifier l’assemblage obtenu en utilisant un autre collier de serrage ou une bande d’étanchéification, rapporté autour de cet assemblage. Ces opérations sont longues et fastidieuses, d’autant qu’elles sont généralement réalisées en hauteur, en courant ainsi le risque d’être mal effectuées et donc d’aboutir à des fuites d’air résiduelles.
Le but de la présente invention est de proposer un nouveau dispositif de traitement d’air dont l’installation est facilitée et fiabilisée, en particulier pour les bâtiments tertiaires.
A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif de traitement d’air pour un bâtiment, notamment un bâtiment tertiaire, comprenant :
Sur la , on a représenté un mode de réalisation dans lequel le système de sécurité 10 comporte une butée principale 90 pour faciliter le maintien de la structure porteuse 5 dans la première position A. Par exemple, la butée principale 90 est montée sur le châssis 12. Selon un mode de réalisation, on forme un orifice oblong 92 au sein du châssis 12 et la butée principale 90 est formée à une extrémité de l’orifice oblong 92. Par ailleurs, le support 13 comporte un ergot 93 logé dans l’orifice oblong. Ainsi, lorsque la structure porteuse 5 est dans la première position A, l’ergot 93 est en appui contre la butée principale 90. Par ailleurs une butée secondaire 91 est formée à l’autre extrémité de l’orifice oblong 92. Dans ce cas, lorsque la structure porteuse 5 est dans la deuxième position S, l’ergot 93 est e, appui contre la butée secondaire 91. Avantageusement, l’amplitude du mouvement du support 13 entre les deux butées est déterminé pour obtenir une modification d’orientation angulaire du réflecteur d’un angle supérieur ou égal à 2°.
Selon un autre mode de réalisation, illustré à la , le support 13 est monté mobile en rotation autour d’un axe secondaire Y distincte de l’axe principal X. Dans ce cas, l’actionneur 3 peut comprendre un vérin d’entrainement 20 du type électrique, apte à animer en rotation l’arbre d’entrainement 4 autour de l’axe principal X. En particulier, le vérin d’entrainement 20 comporte une tige mobile 21 reliée mécaniquement à l’arbre d’entrainement 4 par l’intermédiaire d’un flasque 22. Le vérin d’entrainement 20 comporte en outre une motorisation électrique 23 apte à déplacer la tige mobile 21 en translation le long d’un corps 24 du vérin d’entrainement 20. Le corps 24 du vérin d’entrainement 20 est relié mécaniquement à la structure porteuse 5. La structure porteuse 5 correspond à un bras de liaison relié au corps 24 et au support 13. La structure porteuse 5 est montée sur le support 13, par exemple à pivotement par l’intermédiaire d’une liaison pivot 25. Par ailleurs, le support 13 et monté en rotation autour de l’axe secondaire Y, sur le châssis 12. Le vérin de maintien 14 du système de sécurité 10 est couplé mécaniquement au support 13 de manière à déplacer le support 13 en rotation autour de l’axe secondaire Y. Ainsi, le vérin de maintien 14 permet de déplacer le corps 24 du vérin d’entrainement 20 dans la première position A en générant la force de maintien M. Dans ce cas, le ressort du vérin de maintien 14 emmagasine une énergie potentielle. Le ressort du vérin de maintien 14 correspond à l’organe élastique 11 du système de sécurité 10. Lorsque le vérin de maintien 14 relâche la force de maintien M, le ressort déplace le corps 24 dans la deuxième position S, en déplaçant le support 13. Ainsi, en déplaçant le corps 24 du vérin d’entrainement 20, on modifie la position de la tête 26 du vérin d’entrainement 20 sans modifier la course du vérin 20. La position angulaire de l’arbre d’entrainement 4 est alors modifiée du fait de la nouvelle position de la tête 26 du vérin 20.
Sur les figures 10 à 14, on a représenté un autre mode de réalisation dans lequel l’actionneur 3 comprend un vérin d’entrainement 20 du type électrique dont le corps 24 est monté sur la structure porteuse 5. Dans ce mode de réalisation, la structure porteuse 5 est montée mobile en translation le long d’un axe tertiaire Z par rapport au châssis 12. L’axe tertiaire Z est perpendiculaire à l’axe principal X. Dans ce cas, le vérin de maintien 14 du système de sécurité 10 est couplé mécaniquement à la structure porteuse 5 de manière à déplacer la structure porteuse 5 en translation selon l’axe tertiaire Z. En outre, l’organe élastique 11 est un ressort relié à la structure porteuse 5 et au châssis 12.
Sur la , on a représenté la structure porteuse 5 dans la première position A, et sur la , on a représenté la structure porteuse 5 dans la deuxième position S.
Avantageusement, le système de sécurité 10 peut comprendre un système de verrouillage 40, comme illustré aux figures 5 à 7 ; 12 à 14 et 17, 18, pour maintenir la structure porteuse 5 dans la première position A. Dans ce cas, le système de verrouillage 40 est dans un état verrouillé V. Avantageusement, lorsque le système de verrouillage 40 est dans l’état verrouillé V, la force de maintien M peut être relâchée et la structure porteuse 5 maintenue dans la première position A. En outre, le système de verrouillage 40 est configuré pour permettre un déplacement de la structure porteuse 5 dans la deuxième position S lorsque le système de verrouillage 40 est dans un état déverrouillé D. Par exemple, le système de verrouillage 40 peut comprendre un verrou mécanique et/ou électrique. Le verrou peut être une goupille mobile pour bloquer la structure porteuse 5 dans une position de maintien par rapport au châssis 12. Dans la position de maintien, le système de verrouillage 40 est dans l’état verrouillé V. Afin de mettre le réflecteur en position de sécurité, le système de verrouillage 40 déplace la goupille mobile et libère la structure porteuse 5. Le verrou peut également être un vérin de verrouillage, du type électrique, de préférence du type hydraulique ou pneumatique. Le système de verrouillage 40 permet de dimensionner le vérin de maintien 14 de manière optimale, c’est-à-dire suffisamment pour déplacer la structure porteuse 5 dans la première position A, c’est-à-dire pour vaincre les efforts ou couples résistants et la force de rappel R, les efforts sur le vérin de maintien 14 lorsque le système de sécurité 10 est armé pendant le mouvement du réflecteur étant contrés par le système de verrouillage 40. En d’autres termes, le maintien en première position A est assuré par le système de verrouillage 40 de façon que les efforts sur l’arbre d’entrainement 4 pendant le mouvement du réflecteur (sollicitations climatiques, déséquilibres, vibrations…) soient supportés par le système de verrouillage 40 au lieu d’être supportés par le vérin de maintien 14.
Le déplacement de la structure porteuse 5 depuis la première position A vers la deuxième position S correspond, de préférence, à une modification de l’orientation du réflecteur d’un angle supérieur ou égal à 2°. Ainsi, la modification d’orientation est suffisante pour que la défocalisation ait lieu, et donc la mise en sécurité du récepteur.
En fonctionnement normal, le système d’entrainement 2 anime l’arbre d’entrainement 4 de manière à modifier l’orientation du réflecteur selon un premier sens d’orientation 41. Avantageusement, le premier sens dans orientation 41 correspond à un sens est-ouest de manière à suivre le déplacement du soleil. Dans ce cas, le système de sécurité 10 est configuré pour déplacer la structure porteuse 5 de façon à modifier l’orientation du réflecteur selon un deuxième sens d’orientation 42 opposé au premier sens d’orientation 41. Ainsi, on garantit une diminution de la concentration d’énergie solaire sur le récepteur. En effet, le soleil peut poursuivre sa course et la concentration d’énergie solaire reste diminuée. En outre, l’actionneur 3 peut continuer à entrainer le réflecteur en rotation selon le premier sens d’orientation 41, sans pour autant augmenter la concentration d’énergie solaire. En d’autres termes, quelle que soit la réaction du système d’entrainement 2, par exemple une poursuite du mouvement du réflecteur, un arrêt ou tout autre réaction, lors du déplacement du réflecteur par le système de sécurité 10, ou après la mise en position de sécurité du réflecteur, le système de sécurité 10 assure une diminution de la concentration d’énergie solaire sur le récepteur.