INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La configuration et la construction de l’âme absorbante peuvent varier (par exemple, l’âme absorbante 440 peut avoir des zones de calibre qui varie, un gradient hydrophile, un gradient superabsorbant ou une masse volumique moyenne plus faible et des zones de recueil à masse surfacique moyenne plus basse). En outre, la taille et la capacité d’absorption de l’âme absorbante 440 peuvent également être variées pour s’adapter à une variété de porteurs. Cependant, la capacité d’absorption totale de l’âme absorbante 440 doit être compatible avec le chargement de conception et l’utilisation prévue de l’article absorbant jetable ou de la serviettes de protection contre les fuites urinaires.
Sous certaines formes de la présente invention, l’âme absorbante peut comprendre une pluralité de couches multifonctionnelles qui sont en plus des premier et deuxième stratifiés. Par exemple, l’âme absorbante peut comprendre une enveloppe d’âme (non montrée) utile pour envelopper les premier et deuxième stratifiés et d’autres couches facultatives. L’enveloppe d’âme peut être formée par deux matériaux non tissés, substrats, stratifiés, films, ou d’autres matériaux. Dans une forme, l’enveloppe d’âme peut ne comprendre qu’un seul matériau, substrat, stratifié, ou autre matériau enveloppé au moins partiellement sur lui-même. L’âme absorbante peut comprendre un ou plusieurs adhésifs, par exemple, pour aider à immobiliser le PSA ou d’autres matériaux absorbants au sein des premier et deuxième stratifiés.
Des âmes absorbantes comprenant des quantités relativement élevées de PSA avec diverses conceptions d’âme sont divulguées dans le brevet U.S. No. 5,599,335 de Goldman et al., le brevet EP 1 447 066 de Busam et al., la demande WO 95/11652 de Tanzer et al., la publication de brevet U.S. N o 2008/0312622A1 de Hundorf et al., et la demande WO 2012/052172 de Van Malderen. Celles-ci peuvent être utilisées pour configurer les couches superabsorbantes.
Des additions à l’âme de la présente divulgation sont envisagées. En particulier, des additions potentielles à l’âme absorbante à stratifiés multiples actuelle sont décrites dans le brevet U.S. N o 4 610 678, intitulé « High-Density Absorbent Structures » délivré à Weisman et al., le 9 septembre 1986 ; Brevet U.S. N o 4 673 402, intitulé « Absorbent Articles With Dual-Layered Cores », délivré à Weisman et al., le 16 juin 1987 ; Brevet U.S. N o 4 888 231, intitulé « Absorbent Core Having A Dusting Layer », délivré à Angstadt le 19 décembre 1989 ; et le brevet U.S. N o 4 834 735, intitulé « High Density Absorbent Members Having Lower Density and Lower Basis Weight Acquisition Zones », délivré à Alemany et al., le 30 mai 1989. L’âme absorbante peut comprendre en outre des couches supplémentaires qui imitent le système d’âme double contenant une âme d’acquisition/répartition de fibres chimiquement raidies positionnée par-dessus une âme absorbante de stockage comme détaillé dans le brevet U.S. N o 5 234 423, intitulé « Absorbent Article With Elastic Waist Feature and Enhanced Absorbency » délivré à Alemany et al., le 10 août 1993 ; et dans le brevet U.S. N o 5 147 345. Celles-ci sont utiles dans la mesure où elles ne réduisent pas à néant ou n’entrent pas en conflit avec les effets des stratifiés décrits ci-dessous de l’âme absorbante de la présente invention. Des exemples supplémentaires d’âmes absorbantes appropriées sont décrits dans les demandes de brevet de No. de publication U.S. 2018/0098893 et 2018/0098891.
N’importe quelle couche de prise en charge de fluide appropriée peut être utilisée conjointement avec la serviette d’hygiène féminine 400. La couche de prise en charge de fluide peut être indépendante et séparée du système absorbant. De plus, la couche de prise en charge de fluide est disposée en dessous de la feuille de dessus et sur la surface faisant face au porteur de l’âme. La couche de prise en charge de fluide peut avoir une masse surfacique d’environ 40 g/m2 à environ 100 g/m2, d’environ 45 g/m2 à environ 75 g/m2, ou d’environ 50 g/m2 à environ 65 g/m2, en incluant spécifiquement toutes les valeurs au sein de ces plages et n’importe quelles plages créées de ce fait. Sous certaines formes, la couche de prise en charge de fluide peut comprendre un mélange homogène de fibres alors que dans d’autres formes, la couche de prise en charge de fluide peut comprendre un mélange hétérogène de fibres.
Certaines couches de prise en charge de fluide données à titre d’exemple sont décrites dans les demandes de brevet de No. U.S. 2015/0351976 A1 et 2014/0343523 A1 ; et la demande de brevet U.S. N o de série 15/729704.
Un autre exemple d’un article absorbant qui peut être inclus dans les conditionnements de la présente divulgation est des couches. Comme montré sur la , une vue en plan d’un exemple d’article absorbant qui est une couche 1900 dans son état plat non contracté (c’est-à-dire, avec une contraction induite par élastique tirée vers l’extérieur), avec des parties de la structure étant écorchées pour montrer plus clairement la construction de la couche 1900 et avec sa surface tournée vers le porteur en direction de l’observateur. Cette couche est montrée à des fins d’illustration uniquement, car les conditionnements de la présente divulgation peuvent être utilisés pour une grande variété de couches et d’autres articles absorbants.
L’article absorbant peut comprendre une feuille de dessus perméable aux liquides 1924, une feuille de fond imperméable aux liquides 1925, une âme absorbante 1928 positionnée au moins partiellement entre la feuille de dessus 1924 et la feuille de fond 1925, et des revers de jambe de barrière 1934. L’article absorbant peut également comprendre un système de prise en charge de liquide (« LMS ») 1950 (montré sur la Figure 6B), qui, dans l’exemple représenté, comprend une couche de répartition 1954 et une couche de recueil 1952 qui seront l’une et l’autre abordées plus en détail ci-dessous. Dans diverses formes, la couche de recueil 1952 peut à la place répartir les exsudats corporels et la couche de répartition 1954 peut à la place recueillir des exsudats corporels ou l’une et l’autre des couches peuvent répartir et/ou recueillir des exsudats corporels. Le LMS 1950 peut également être fourni en tant que couche unique ou deux couches ou plus. L’article absorbant peut également comprendre des revers d’étanchéité élastifiés 1932 joints au châssis 1982 de l’article absorbant, typiquement par l’intermédiaire de la feuille de dessus et/ou de la feuille de fond, et essentiellement plans avec le châssis de la couche.
Les Figures montrent également des composants de couche fixée par bande typiques tels qu’un système de fixation comprenant des languettes adhésives 1942 ou d’autres fermoirs mécaniques fixés en direction du bord arrière de l’article absorbant 1900 et coopérant avec une zone de réception 1944 sur l’avant de l’article absorbant 1900. L’article absorbant peut également comprendre d’autres éléments typiques, qui ne sont pas représentés, tels qu’un élément de ceinture élastique arrière (1936 montré sur la ) et un élément de ceinture élastique avant (1937 montré sur la ), par exemple.
L’article absorbant 1900 peut comprendre un bord de ceinture avant 1910, un bord de ceinture arrière 1912 longitudinalement opposé au bord de ceinture avant 1910, un premier bord latéral 1903, et un deuxième bord latéral 1904 latéralement opposé au premier bord latéral 1903. Le bord de ceinture avant 1910 est le bord de l’article absorbant 1900 qui est prévu pour être placé en direction de l’avant de l’utilisateur lorsqu’il est porté, et le bord de ceinture arrière 1912 est le bord opposé. Conjointement le bord de ceinture avant 1910 et le bord de ceinture arrière forment une ouverture de ceinture lorsque l’article absorbant 1900 est enfilé sur un porteur. L’article absorbant 1900 peut avoir un axe longitudinal 1980 s’étendant à partir du point médian latéral du bord de ceinture avant 1910 jusqu’à un point médian latéral du bord de ceinture arrière 1912 de l’article absorbant 1900 et divisant l’article absorbant 1900 en deux moitiés essentiellement symétriques par rapport à l’axe longitudinal 1980, avec l’article placé à plat et observé depuis la surface tournée vers le porteur comme illustré sur la . L’article absorbant peut également avoir un axe latéral 1990 s’étendant à partir du point médian longitudinal du premier bord latéral 1903 jusqu’au point médian longitudinal du deuxième bord latéral 1904. La longueur L de l’article absorbant 1900 peut être mesurée le long de l’axe longitudinal 1980 à partir du bord de ceinture avant 1910 jusqu’au bord de ceinture arrière 1912. La largeur d’entrejambe de l’article absorbant 1900 peut être mesurée le long de l’axe latéral 1990 à partir du premier bord latéral 1903 jusqu’au deuxième bord latéral 1904. L’article absorbant 1900 peut comprendre une région de ceinture avant 1905, une région de ceinture arrière 1906, et une région d’entrejambe 1907. La région de ceinture avant, la région de ceinture arrière, et la région d’entrejambe définissent chacune 1/3 de la longueur longitudinale de l’article absorbant. Des parties avant et arrière peuvent également être définies sur des côtés opposés de l’axe latéral 1990.
La feuille de dessus 1924, la feuille de fond 1925, l’âme absorbante 1928, et les autres composants d’article peuvent être assemblés dans une variété de configurations, en particulier par collage ou estampage à la chaleur, par exemple. Des exemples de configurations de couche sont décrits généralement dans le brevet U.S. N o 3 860 003, le brevet U.S. N o 5 221 274, le brevet U.S. N o 5 554 145, le brevet U.S. N o 5 569 234, le brevet U.S. N o 5 580 411, et le brevet U.S. N o 6 004 306.
L’âme absorbante 1928 peut comprendre un matériau absorbant comprenant 75 % à 100 %, au moins 80 %, au moins 85 %, au moins 90 %, au moins 95 %, ou au moins 99 %, tous en poids, du matériau absorbant, en citant spécifiquement tous les incréments de 0,1 % au sein des plages spécifiées ci-dessus et toutes les plages formées à l’intérieur de celles-ci ou de ce fait, et une enveloppe d’âme renfermant le matériau absorbant. L’enveloppe d’âme peut typiquement comprendre deux matériaux, substrats, ou matériaux non tissés 16 et 16’ pour le côté supérieur et le côté inférieur de l’âme.
L’âme absorbante 1928 peut comprendre un ou plusieurs canaux, représentés sur la Figure 6A en guise des quatre canaux 1926, 1926ʼ et 1927, 1927ʼ. De plus ou en variante, le LMS 1950 peut comprendre un ou plusieurs canaux, représentés sur les Figures 7A à 7C en tant que canaux 1949, 1949’. Dans certaines formes, les canaux du LMS 1950 peuvent être positionnés au sein de l’article absorbant 1900 de telle sorte qu’ils sont alignés avec, essentiellement alignés avec, chevauchent, ou chevauchent au moins partiellement, les canaux de l’âme absorbante 1928. Ces composants des articles absorbants et d’autres vont maintenant être abordés d’une manière plus détaillée.
Lorsque le compresseur à spirales 1 selon l’invention est mis en marche, la volute orbitante 8 est entraînée par l’arbre d’entraînement 18 suivant un mouvement orbital, ce mouvement de la volute orbitante 8 provoquant une admission et une compression de fluide frigorigène dans les chambres de compression 15. L’écoulement de gaz frigorigène comprimé sort de l’unité de compression 6 par le passage de refoulement 16 formé dans la partie centrale de la volute fixe 7, et entre dans l’agencement de silencieux de refoulement 21 via l’entrée de silencieux 29. Ensuite, une première partie de l’écoulement de gaz frigorigène comprimé, entrant dans l’agencement de silencieux de refoulement 21, s’écoule à travers le premier élément tubulaire 28, entre dans la chambre de sortie 34 et sort de l’agencement de silencieux de refoulement 21 via la sortie de silencieux 36. Une deuxième partie du gaz frigorigène comprimé, entrant dans l’agencement de silencieux de refoulement 21, entre dans la chambre de détente 33 via les orifices 32 prévus sur le premier élément tubulaire 28, se détend dans la chambre de détente 33, entre dans la chambre de sortie 34 via le deuxième élément tubulaire 35, et sort de l’agencement de silencieux de refoulement 21 via la sortie de silencieux 36. Lesdites première et deuxième parties de l’écoulement de gaz frigorigène comprimé sont ensuite dirigées vers la sortie de refoulement 4, prévue sur la coque de compresseur 2, par la sortie de silencieux 36.
Une telle configuration de l’agencement de silencieux de refoulement 21 fournit un amortissement amélioré du bruit acoustique par diffusion, réflexions et interférence d’ondes sonores dans l’agencement de silencieux de refoulement 21, tout en réduisant les pertes de pression dans l’agencement de silencieux de refoulement 21.
De plus, un écoulement plus régulier et direct depuis l’agencement de silencieux de refoulement 21 vers la sortie de refoulement 4 avec des turbulences et des pertes de pression minimisées est créé, ce qui contribue à améliorer encore le rendement du compresseur à spirales 1. En outre, l’écoulement de gaz frigorigène comprimé relativement chaud et pulsé est empêché de frapper directement la surface interne du capuchon supérieur de la coque de compresseur 2, réduisant ainsi davantage le bruit acoustique généré par le compresseur à spirales 1 et réduisant la température de surface externe dudit capuchon supérieur.
La divulgue un compresseur à spirales 1 selon un deuxième mode de réalisation de l’invention qui diffère du premier mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 5 essentiellement en ce que l’agencement de silencieux de refoulement 21 est dépourvu de chambre de sortie, et en ce que la deuxième extrémité ouverte du premier élément tubulaire 28 débouche dans le volume de pression de refoulement 17 et l’ouverture de sortie du deuxième élément tubulaire 35 débouche dans le volume de pression de refoulement 17.
Selon un tel mode de réalisation de l’invention, la chambre de détente 33 est délimitée par la paroi de fond 24, la paroi latérale 26, le premier élément tubulaire 28 et la paroi supérieure 25.
Bien entendu, l’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus à titre d’exemples non limitatifs, mais elle englobe au contraire tous les modes de réalisation.
Piton de suspension perfectionné L’invention se rattache au secteur technique des éléments de fixation dans le bâtiment et concerne plus particulièrement un piton dit de suspension.
Art antérieur Ce type de piton est parfaitement connu pour un homme du métier. Pour l’essentiel, ce piton comprend un corps cylindrique constituant une vis à bois pour taraudeuse, généralement de 6 x 60 mm, présentant à l’une de ses extrémités une tête hexagonale, par exemple de 10 mm, avec un taraudage femelle M6, M7 ou M8, destinée à recevoir une tige filetée. Cette tige filetée a une longueur adaptée à la configuration, par exemple d’éléments de poutre en bois, et est destinée à recevoir des éléments d’une ossature, par exemple, pour la fixation d’un faux-plafond.
Ce même type de piton existe également dans une configuration, non plus femelle, mais dans une configuration mâle, en ce sens que la tête hexagonale est remplacée par une portée cylindrique filetée pour le vissage de la tige. Une portée hexagonale est formée entre cette portée cylindrique filetée, et la portée de vissage du piton.
Quelle que soit sa forme de réalisation, ce type de piton est, le plus souvent, destiné à être fixé sur un support bois, par exemple des poutres.
En revanche, pour certaines applications, lorsqu’il est nécessaire de fixer ce piton dans du béton, il convient préalablement de percer dans le béton un trou de diamètre 8 mm pour la mise en place d’une cheville, par exemple métallique, taraudée au moyen d’un outil.
Il résulte donc de cet état de la technique que ce type de piton, réalisé en acier, ne peut pas être vissé directement dans le béton, mais nécessite préalablement la mise en place d’une cheville, ce qui augmente les coûts et les temps de pose.
Le Demandeur s’est déjà proposé de remédier à ces inconvénients en concevant le piton décrit dans le document FR3038354.
Ce piton comprend une portée cylindrique auto-taraudeuse, dont l’une des extrémités présente une tête agencée pour le vissage d’une tige filetée apte à recevoir un élément tel qu’une ossature pour faux plafond, et est soumis à un traitement de dureté du type carbonitruration pour être vissé directement dans du béton sans l’utilisation d’une cheville.
Le diamètre de la portée cylindrique correspond à un perçage de 5 mm dans le béton.
Ainsi, il résulte de ces caractéristiques que le fait de percer à 5 mm, et non plus à 8 mm, permet de supprimer la cheville, et par conséquent, de travailler plus rapidement, avec moins de fatigue.
Avantageusement, le procédé présenté réalise une régulation automatisée des ressources du réseau de transport en fonction de la prédiction d‘affluence à court terme, permettant à la fois d’améliorer le confort et la sécurité des passagers et d’économiser des ressources (e.g. consommation d’énergie électrique) du réseau.
PROCÉDÉ DE RÉGLAGE D’UN SYSTÈME DE DÉTECTION ET SYSTÈME DE DÉTECTION DOMAINE TECHNIQUE ET ART ANTERIEUR La présente invention se rapporte à un procédé de réglage d’un système de détection et à un système de détection configuré pour être réglé par ledit procédé.
Dans le domaine de l’équipement d’un bâtiment par exemple à usage d’habitation, des capteurs sont de plus en plus présents afin de donner des informations sur le bâtiment au cours de la journée. Par exemple, certains capteurs équipent des ouvrants du bâtiment, tels que portes ou fenêtres, pour permettre de détecter une tentative d’intrusion ; il s’agit par exemple de capteurs de vibration. Les capteurs sont par exemple des capteurs physiques, connectés à distance à un boîtier domotique qui peut communiquer ensuite, via un serveur, certaines informations directement aux utilisateurs, notamment par le biais d’un terminal, tel qu’un téléphone intelligent communément désigné « smartphone », afin d’alerter sur une tentative d’intrusion. Une alerte peut être émise dès qu’un seuil de détection est dépassé.
Les capteurs de vibration peuvent comprendre un accéléromètre. Au-delà d’un certain seuil d’accélération mesurée, il est considéré qu’il s’agit d’une tentative d’intrusion ou tout au moins qu’une action non désirée a été exercée sur l’ouvrant et que celle-ci doit faire l’objet d’une alerte.
Le réglage du seuil de détection de vibration est complexe. En effet, d’une part il faut éviter de choisir un seuil trop bas qui serait à l’origine de nombreuses détections intempestives, ce qui génèrerait de la frustration et de l’incompréhension chez l’utilisateur et à terme provoquerait une perte de confiance dans le système de détection. Il en résulterait alors un risque qu’une détection d’une tentative d’intrusion réelle ne soit pas prise en compte par l’utilisateur. D’autre part, il faut également éviter de choisir un seuil de détection trop élevé, car un tel seuil pourrait empêcher la détection d’un événement qui nécessitait l’émission d’une alerte et l’intervention de l’utilisateur.
Par ailleurs, le réglage du seuil de détection dépend également de l’environnement vibratoire du capteur, par conséquent un seuil réglé de manière définitive en usine préalablement à l’installation sur le bâtiment peut ne pas être satisfaisant. L’environnement vibratoire du capteur correspond aux conditions d’installation du capteur ayant un effet sur les valeurs de vibrations aériennes ou solidiennes qu’il peut détecter, c’est-à-dire les conditions qui ont un impact sur les paramètres de détection du capteur : environnement sonore, matériau de support du capteur, support fixe ou mobile, etc…
Si le capteur indique fréquemment des tentatives d’intrusion qui s’avèrent être des fausses tentatives d’intrusion, cela signifie que le seuil de détection est trop faible et celui-ci est relevé manuellement. A l’inverse, si aucune détection n’a lieu alors que le capteur est effectivement ponctuellement soumis à un environnement vibratoire important, cela signifie que le seuil de détection est trop haut et celui-ci doit être abaissé manuellement. Le réglage du seuil de détection se fait généralement par tâtonnement.
Le réglage des capteurs peut alors faire l’objet de nombreuses manipulations de la part de l’utilisateur ou d’un installateur avant d’atteindre le réglage optimal, ce qui est consommateur de temps et laisse le capteur dans un fonctionnement non optimal pendant de longues périodes de temps.
C’est par conséquent un but de la présente demande d’offrir un procédé de réglage du seuil de détection d’un système de détection ne présentant pas les inconvénients ci-dessus.
C’est également un but de la présente demande d’offrir un système de détection présentant un réglage simplifié.
Les buts énoncés ci-dessus sont atteints par un procédé de réglage d’un système de détection d’un événement relatif à un ouvrant du bâtiment, l’événement correspondant à des mesures non nulles d’un paramètre physique mesuré par le système de détection, comportant une étape de mesure dudit paramètre physique, une étape de classement de cette mesure en fonction de sa valeur dans un intervalle, une étape de traitement du nombre d’événements ou compteur par intervalle et une étape de choix d’un seuil de détection.
L’analyse des compteurs donne une indication à l’utilisateur ou l’installateur sur la manière dont le seuil peut être modifié afin d’être plus fiable.
Ainsi en connaissant l’historique de détection du système de détection, l’utilisateur ou l’installateur dispose d’informations sur l’environnement du capteur et peut ainsi adapter le seuil de détection à son environnement spécifique.
L’interrogation de cette historique ainsi que le réglage peuvent avantageusement être effectués à distance via un boîtier domotique.
Le système de détection comporte par exemple un capteur de vibrations monté de manière non limitative sur un ouvrant tel qu’une fenêtre ou une porte.
En d’autres termes, le réglage du seuil de détection du système de détection est réalisé dans son environnement en collectant les événements et en les classant au moins en fonction de leur intensité, de sorte à obtenir un historique des détections sur une période donnée. L’historique des détections est construit indépendamment du seuil de détection préalablement défini. Cet historique permet de mettre en évidence les événements extraordinaires ponctuels et ainsi de réaliser un réglage du capteur adapté à son environnement.
48 Elément d’obturation
50 Aide à la mise en place
Procédé et dispositif de détermination d’une inclinaison d’un véhicule par rapport à un plan horizontal. La présente invention concerne les procédés et dispositifs de détermination d’une inclinaison d’un véhicule par rapport à un plan horizontal.
L’un de ces systèmes ADAS couramment utilisés dans les véhicules est un régulateur de vitesse adaptatif ACC (de l’anglais « Adaptatif Cruise Control »). Un régulateur ACC est un équipement électronique qui accroît le confort et la sécurité des occupants du véhicule et des autres usagers en dehors du véhicule, que l’on circule en agglomération, sur route ou sur autoroute. En plus des fonctions de régulation de vitesse classique, un régulateur ACC adapte la vitesse du véhicule en fonction du flux de véhicules présent devant lui. Pour cela, des capteurs sont installés à l’avant du véhicule pour surveiller le flux de véhicules présent devant lui. Si l’un des capteurs situés à l’avant du véhicule détecte dans son champ d’action un véhicule cible circulant devant lui à plus faible allure, le régulateur ACC désactive la régulation de vitesse alors soumise à une vitesse de consigne, et réduit la vitesse du véhicule pour maintenir une distance de sécurité suffisante avec le véhicule cible. Au besoin, le régulateur ACC peut activer une commande de frein. Dans le cas où le véhicule cible change de voie de circulation ou accélère, le régulateur ACC peut augmenter la vitesse du véhicule jusqu’à atteindre la vitesse de consigne et peut activer la régulation de vitesse alors à nouveau soumise à cette vitesse de consigne.