INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lorsqu’un problème est détecté dans une enceinte 154a-c, l’unité secondaire de contrôle 178 commande l’électrovanne de départ 179 en ouverture ce qui permet l’écoulement du gaz inerte dans le réseau de canalisations de déversement 182 et l’unité secondaire de contrôle 178 commande en ouverture l’électrovanne d’arrivée 181 correspondant à chaque enceinte 154a-c ayant un problème et en fermeture les électrovannes d’arrivée 181 des autres enceintes 154a-c et de la canalisation principale 161.
Cet apport de gaz inerte permet d’atténuer la surchauffe et d’éviter les flammes qui se forment au niveau de l’enceinte 154a-c où le problème a été repéré.
En outre, chaque électrovanne d’arrivée 181 est préférentiellement anti-retour pour éviter que le gaz inerte ou en surpression se répand de l’enceinte 154a-c vers le réservoir 180.
Cellule d’une pile à combustible, pile à combustible et procédé de fabrication d’une telle cellule La présente invention concerne les piles à combustible, en particulier les cellules d’une pile à combustible.
ETAT DE LA TECHNIQUE Lorsqu’une pile à combustible est en fonctionnement, elle génère de l’eau liquide qui peut empêcher l’accès des gaz réactifs jusqu’aux sites catalytiques, appelés électrodes. Ce phénomène est communément appelé « noyage ». Ce noyage se manifeste par une chute brutale de la tension par faute d’alimentation en gaz.
De manière générale, une pile à combustible comprend une ou plusieurs cellules. Une cellule comporte deux plaques polaires comprenant des dents délimitant un canal pour diffuser les gaz réactifs en direction des électrodes. En outre, la cellule comporte une couche de diffusion des gaz, appelée également GDL (Gaz Diffusion Layer, en langue anglaise, c’est-à-dire couche de diffusion des gaz). Certaines cellules ont une GDL comprenant une couche macroporeuse, appelée également substrat, et une couche microporeuse appelée MPL (Micro Porous Layer en langue anglaise, c’est-à-dire couche microporeuse). La couche MPL améliore les performances de la pile à combustible car elle permet à un front d’eau liquide d’être localisé à l’intérieur du substrat et permet ainsi d’éloigner l’eau générée du site catalytique correspondant au site actif de la cellule.
On peut citer la publication « Synchrotron radiography and tomography of water transport in perforated gas diffusion media (J. Haussmann et al. Journal of Power Sources 239 (2013) 611-622) », qui divulgue une perforation de la couche GDL - MPL avec des trous cylindriques. Les perforations sont perpendiculaires au plan des canaux de diffusion des gaz de la plaque polaire, c’est-à-dire que les perforations sont perpendiculaires à la surface d’interface entre la couche MPL et le substrat de la couche GDL. La publication divulgue également que si le diamètre des trous cylindriques est trop important ou trop faible, les perforations diminuent les performances de la pile et que les meilleures performances sont obtenues lorsque les trous cylindriques ont un diamètre de 60 µm.
Selon l’un au moins des aspects de l’invention, l’échangeur de chaleur est caractérisé en ce que le deuxième fluide est destiné à être à l’état diphasique liquide/vapeur à la pression et à la température de fonctionnement, et ce sur au moins une partie du deuxième circuit de fluide.
Selon l’un au moins des aspects de l’invention, l’échangeur de chaleur est caractérisé en ce que le deuxième fluide est un fluide frigorigène, par exemple du R134a, du R1234yf ou du R744.
- la est une vue schématique d’une installation comprenant au moins un échangeur de chaleur suivant l’invention ;
- la est une vue en perspective d’un échangeur de chaleur participant de l’installation présentée en ;
- la est une vue en perspective d’une coupe A1 suivant un plan P2, telle que représentée , de l’échangeur de chaleur participant de l’installation présentée en ;
- la est une vue d’une coupe A2 suivant un plan P3, telle que représentée , de l’échangeur de chaleur participant de l’installation présentée en ;
- la est une vue en perspective d’un échangeur de chaleur participant de l’installation présentée en , cet échangeur étant associé à un système de fixation ;
- la est une vue en perspective d’un boîtier intégrant un échangeur de chaleur participant de l’invention.
Sur les différentes figures, sauf indication contraire, les éléments identiques portent les mêmes numéros de référence et présentent les mêmes caractéristiques techniques et modes de fonctionnement.
Sur la , un véhicule automobile est équipé d’éléments électriques et/ou électroniques 1 qu'il convient de refroidir ou de réchauffer, par exemple pour optimiser son fonctionnement. A cet effet, le véhicule automobile est équipé d'un système de gestion thermique 2 qui comprend un premier circuit de fluide 3 à l'intérieur duquel circule un premier fluide 4, fluide diélectrique notamment, ou analogue, et un deuxième circuit de fluide 5 à l'intérieur duquel circule un deuxième fluide 6, fluide frigorigène de type dioxyde de carbone par exemple ou analogue. Le système de gestion thermique 2 comprend au moins un échangeur de chaleur 10 selon la présente invention. Le système de gestion thermique 2 est décrit ci-après pour mieux comprendre la présente invention, mais les caractéristiques du système de gestion thermique 2 décrit ne sont nullement restrictives pour l'échangeur de chaleur 10 de la présente invention. Autrement dit, le système de gestion thermique 2 est susceptible de présenter des caractéristiques structurelles distinctes et/ou des modalités de fonctionnement différentes que celles décrites sans que l'échangeur de chaleur 10 déroge aux règles de la présente invention.
Le deuxième circuit de fluide 5 comprend un compresseur 7 pour comprimer le deuxième fluide 6, un échangeur deuxième fluide / air extérieur 8 pour refroidir le deuxième fluide 6 à pression constante, par exemple placé en face avant du véhicule automobile, un organe de détente 9 pour permettre une détente du deuxième fluide 6 et un premier échangeur de chaleur 10 qui est agencé pour permettre un transfert thermique entre le deuxième fluide 6 et le premier fluide 4.
Le premier circuit de fluide 3 comprend une pompe de circulation 12 pour faire circuler le premier fluide 4 à l'intérieur du premier circuit de fluide 3. Le premier circuit de fluide 3 comprend l’échangeur de chaleur 10 qui est également constitutif du deuxième circuit de fluide 5. Le premier circuit de fluide 3 comprend le boîtier 11, si bien que ce dernier est rempli au moins partiellement de premier fluide 4. Les éléments électriques et/ou électroniques 1 sont immergés dans le premier fluide 4 contenu dans le boîtier 11. L’échangeur de chaleur 10 est apte à refroidir le premier fluide 4 dans lequel sont immergés les éléments électriques et/ou électroniques 1. La pompe de circulation 12, l’échangeur de chaleur 10 et les éléments électriques et/ou électroniques 1 sont immergés dans le premier fluide 4 et contenus dans le boîtier 11.
L’échangeur de chaleur 10 comprend au moins un premier conduit 21 du premier fluide 4 et au moins un deuxième conduit 22 du deuxième fluide 6, le premier conduit 21 et le deuxième conduit 22 étant agencés pour permettre un échange de chaleur entre le premier fluide 4 présent à l'intérieur du premier conduit 21 et le deuxième fluide 6 présent à l'intérieur du deuxième conduit 22. De préférence, le premier échangeur de chaleur 10 comporte plusieurs premiers conduits 21 et plusieurs deuxièmes conduits 22. Un premier conduit 21 est interposé entre deux deuxièmes conduits 22, et un deuxième conduit 22 est interposé entre deux premiers conduits 21. L’échangeur de chaleur 10 comporte ainsi une alternance de premiers conduits 21 et de deuxièmes conduits 22. A l'intérieur du premier circuit de fluide 3, le premier fluide 4 est aspiré par la pompe de circulation 12 depuis le boîtier 11 vers l’échangeur de chaleur 10, puis circule à l'intérieur du premier échangeur de chaleur 10 en empruntant les premiers conduits 21 pour échanger des calories avec le deuxième fluide 6 présent à l'intérieur des deuxièmes conduits 22, puis retourne vers le boîtier 11 avant d’être de nouveau aspiré par la pompe de circulation 12. A l'intérieur du deuxième circuit de fluide 5, le deuxième fluide 6 circule du compresseur 7 vers l'échangeur deuxième fluide / air extérieur 8, puis vers l'organe de détente 9. Le deuxième fluide 6 circule ensuite à l'intérieur de l’échangeur de chaleur 10 en empruntant les deuxièmes conduits 22 à l'intérieur desquels le deuxième fluide 6 échange des calories avec le premier fluide 4 présent à l'intérieur des premiers conduits 21, puis retourne vers le compresseur 7.
Le premier fluide 4 est destiné à être à l’état liquide à la pression et à la température de fonctionnement sur au moins une partie du premier circuit de fluide 3. Le deuxième fluide 6 est destiné à être à l’état diphasique liquide/vapeur à la pression et à la température de fonctionnement, et ce sur au moins une partie du deuxième circuit de fluide 5. Le deuxième fluide est un fluide frigorigène, par exemple du R134a, du R1234yf ou du R744.
L’invention concerne également un ensemble comprenant un échangeur de chaleur selon l’invention et une pompe de circulation, caractérisé en ce que la première entrée de l’échangeur de chaleur est connectée à la pompe de circulation, la pompe de circulation étant placée en vis-à-vis et directement connectée à la première entrée.
L’invention concerne également un boîtier, ledit boîtier comprenant un logement configuré pour accueillir des composants électriques et/ou électroniques et pour permettre la circulation du premier fluide, ledit logement comprenant au moins une paroi.
Selon l’un au moins des aspects de l’invention, le boîtier est destiné à permettre la circulation d’un fluide diélectrique.
Selon l’un au moins des aspects de l’invention, le boîtier comprend l’échangeur de chaleur ou l’ensemble comprenant l’échangeur de chaleur et la pompe de circulation.
Selon l’un au moins des aspects de l’invention, l’échangeur de chaleur ou ledit ensemble et/ou la paroi du logement est pourvu d’un système de fixation permettant la liaison mécanique entre ledit échangeur de chaleur ou ledit ensemble et ladite paroi du logement.
Selon l’un au moins des aspects de l’invention, ledit système de fixation pourrait, par exemple, être fixé à la paroi du logement par des vis, des agrafes ou une glissière.
Selon au moins l’un des aspects de l’invention, le boîtier comprend un orifice de sortie relié fluidiquement à la première entrée de l’échangeur de chaleur, ladite relation fluidique pouvant être directe ou indirecte. Ledit boîtier comprend également un orifice d’entrée, relié fluidiquement aux premières sorties de l’échangeur de chaleur.
Selon l’un au moins des aspects de l’invention, le boîtier comprend une double paroi dans laquelle est logé l’échangeur de chaleur. Une paroi interne du boîtier comprend alors une ouverture ou une série d’ouvertures, de sorte que les premières sorties sont placées en vis-à-vis et directement connectées à cette ou à ces ouvertures, les premières sorties de l’échangeur de chaleur débouchant ainsi directement dans le logement.
Selon l’un au moins des aspects de l’invention, le logement du boîtier est au moins partiellement rempli de premier fluide, de sorte que, soit l’échangeur de chaleur, soit un ensemble comprenant l’échangeur de chaleur et la pompe de circulation, est immergé dans le premier fluide.
L’invention concerne également un système de gestion thermique d’éléments électriques et/ou électroniques, comprenant un premier circuit de fluide, à l’intérieur duquel circule le premier fluide, ledit premier circuit de fluide comprenant un boîtier, le logement dudit boîtier étant au moins partiellement rempli du premier fluide et comprenant une entrée et une sortie de premier fluide, le premier fluide contenu dans le logement circulant, directement ou indirectement, depuis la sortie du logement vers la première entrée de l’échangeur de chaleur et alimentant les premiers conduits, les premières sorties de l’échangeur de chaleur débouchant directement dans le logement, les deuxièmes conduits de l’échangeur de chaleur étant avantageusement connectés à un deuxième circuit de fluide.
Selon l’un au moins des aspects de l’invention, le système de gestion thermique est caractérisé en ce que les éléments électriques et/ou électroniques peuvent être, par exemple, des dispositifs de stockage d’énergie électrique, des cellules de batteries, des serveurs informatiques, de l’électronique de puissance.
Selon l’un au moins des aspects de l’invention, l’échangeur de chaleur est caractérisé en ce que le deuxième circuit de fluide, à l’intérieur duquel circule un deuxième fluide, est relié fluidiquement aux deuxièmes conduits de l’échangeur de chaleur. Ce deuxième circuit de fluide comprend au moins un compresseur, un échangeur deuxième fluide / air extérieur et un organe de détente.
Selon un aspect de l’invention, l’échangeur de chaleur est caractérisé en ce que les connexions, d’une part entre la deuxième entrée de l’échangeur de chaleur et l’au moins une paroi du logement, d’autre part entre la deuxième sortie de l’échangeur de chaleur et l’au moins une paroi du logement, ces connexions sont étanches.
Selon l’un au moins des aspects de l’invention, l’échangeur de chaleur est caractérisé en ce que l’étanchéité entre le deuxième circuit de fluide et l’au moins une paroi du logement est assurée par des joints d’étanchéité.
Selon l’un au moins des aspects de l’invention, l’échangeur de chaleur est caractérisé en ce que le premier fluide est destiné être à l’état liquide à la pression et à la température de fonctionnement sur au moins une partie du premier circuit de fluide.
Selon l’un au moins des aspects de l’invention, l’échangeur de chaleur est caractérisé en ce que le premier fluide est un fluide diélectrique.
Les première et seconde dimensions correspondent ensemble à un repliement de l’axe du temps, pour définir une nouvelle origine des temps à chaque nouvelle émission d’une impulsion du signal impulsionnel émis. Ce repliement de l’axe du temps permet d’obtenir directement, en identifiant la fenêtre temporelle recevant un pic d’amplitude du signal, le décalage temporel recherché.
On décrit ensuite le principe physique définissant le complément de distance à la cible, dans le procédé selon l’invention.
La illustre de façon schématique le dispositif d’émission et réception 110 mentionné ci-avant, et la cible 20.
La phase d’une impulsion du signal impulsionnel retour, au niveau du dispositif d’émission et réception 110, comporte une composante haute fréquence et une composante basse fréquence. La composante haute fréquence est influencée par la vitesse de la cible 20 (effet Doppler). La composante basse fréquence est influencée par la distance entre le dispositif d’émission et réception 110 et la cible 20. Dans l’invention, on s’intéresse plus particulièrement à la composante basse fréquence de la phase.
Cette composante basse fréquence varie continûment, au fur et à mesure que l’impulsion se déplace depuis le dispositif d’émission et réception 110 jusqu’à la cible 20, puis depuis la cible 20 jusqu’au dispositif d’émission et réception 110. Chaque fois que l’impulsion se déplace d’une distance λ 2 , la composante basse fréquence de sa phase varie de 2π, avec λ 2 la longueur d’onde d’une impulsion du signal impulsionnel émis (liée à la fréquence de sa porteuse).
L’étape b) met en œuvre un suivi de valeurs de déphasage entre le signal impulsionnel retour et le signal impulsionnel émis. Ce suivi permet de décompter un nombre d’incréments de 2π sur ce déphasage, chaque incrément de 2π correspondant à une variation de Δd 2 = λ 2 /2 =c/(2*f 2 ) sur la valeur du complément de distance à la cible. Ce suivi permet donc de suivre l’évolution d’une valeur du complément de distance à la cible. En particulier, la valeur du complément de distance à la cible est modifiée de Δd 2 chaque fois qu’une variation de phase de 2π est repérée.
Le complément de distance à la cible est ainsi déterminé, avec une marge d’erreur égale à Δd 2 = c/(2*f 2 ). On a par exemple f 2 =7,8 GHz, soit Δd 2 ≈1,9 cm.
On considère que le complément de distance à la cible prend la valeur nulle, à un instant où la distance approximative D ap change de valeur. On fixe ainsi un point d’origine, à compter duquel est défini le complément de distance à la cible.
On remarque que chaque impulsion du signal impulsionnel émis se rapporte à une valeur de déphasage. Plusieurs impulsions successives sont donc nécessaires avant de pouvoir repérer un déphasage de 2π.
Le procédé comporte ensuite une étape c) de combinaison de la valeur déterminée à l’étape a), avec la valeur déterminée à l’étape b), pour obtenir une valeur estimée de distance à la cible.
Chaque itération des étapes a) à c) permet de déterminer une valeur de distance à la cible. Les étapes a) à c) sont répétées plusieurs fois, de manière à déterminer une série de valeurs de distance à la cible définissant ensemble un mouvement de la cible.
On décrit ensuite, en référence à la , un mode de réalisation avantageux de procédé selon l’invention. Le procédé de la comporte les étapes décrites ci-après, mises en œuvre par un microcontrôleur, et pour chacune d’une pluralité d’impulsions du signal impulsionnel émis.
Etape E1 : Le microcontrôleur acquiert des données relatives à l’impulsion considérée du signal impulsionnel émis, et des données relatives à l’impulsion correspondante du signal impulsionnel retour. Ces données sont avantageusement fournies par une puce radar, qui comprend, au moins, un oscillateur électronique, une antenne radiofréquence d’émission et réception, et un module de traitement de signal.
De préférence, lesdites données comprennent : - des données relatives à un signal mixé en phase, I(t), correspondant au signal impulsionnel retour mixé avec la porteuse du signal impulsionnel émis (ou avec le signal impulsionnel émis lui-même) ; et - des données relatives à un signal mixé en quadrature de phase, Q(t), correspondant au signal impulsionnel retour mixé avec la porteuse du signal impulsionnel émis déphasée de π/2, (ou avec le signal impulsionnel émis lui-même déphasé de π/2).
Les signaux I(t) et Q(t) sont avantageusement formés au niveau du module de traitement de signal, dans la puce radar.
Etape E2 : Le microcontrôleur utilise les données acquises pour déterminer une valeur courante d’un décalage temporel entre un instant d’émission de l’impulsion considérée du signal impulsionnel émis et un instant de réception de l’impulsion correspondante du signal impulsionnel retour.
ladite chambre annulaire comprenant une paroi latérale ayant une forme présentant des ondulations périodiques, les ondulations ,de ladite chambre vue en coupe, ayant sensiblement une forme sinusoïdale , chaque demi-période étant définies par un sommet et deux pieds , chacun des dits pieds de part et d’autre du sommet étant situés sur une courbe dite courbe d’ondulation ,
Ladite chambre comporte une paroi latérale constituée de deux couches en matériaux composite fibres-matrice, séparées, depuis le sommet vers les pieds , par une entretoise composite épaisse au sommet et qui s’affine vers les deux pieds de la demi-période de telle sorte que l’épaisseur, au sommet de la demi-période, est supérieure à l’épaisseur prise aux pieds et est décroissante de façon continue du dit sommet vers les deux pieds de ladite demi-période.
Ressort dont la forme de la chambre annulaire vue de côté est choisi parmi les options suivantes : rectiligne , courbe
Ressort dont la forme de la chambre annulaire vue en bout , ou dans un plan parallèle aux extrémités de ladite chambre a une forme choisie parmi les figures géométriques suivantes : cylindrique , elliptique
Ressort dont la chambre annulaire, a une forme choisi parmi les options suivantes : de diamètre constant sur toute sa hauteur , de diamètre variable sur toute sa hauteur
Ressort dont les ondulations de la chambre annulaire, sont choisies parmi les options suivantes : ondulations à pas constant, ondulations à pas variable.
Ressort dont les ondulations de la chambre annulaire ont une forme semblable a une demi-ellipse
Ressort dont les deux couches ondulés de composite « matrice-fibres » s’étendant d’une extrémité à l’autre de la chambre annulaire, sont constituées: d’une part de "fibres", les fibres étant constituées de l’une des matières suivantes : verre, basalte, carbone, aramide, polyéthylène à haute densité et d’autre part d’une "matrice", qui est une substance destinée à lier les fibres entre elles, la matrice choisie parmi les options ci-après : thermodurcissables , thermoplastique , caoutchouctique et pouvant être de l’un des types chimiques suivants : époxy, polyester, vinylester, polyamide, polyéthylène, polyétherimide, polyimide, caoutchouc.
Ressort dont l’entretoise, placée entre les membranes ondulées, disposée au sommet de la demie période et s’étendant vers les pieds de chaque demi période peut suivant l’une des options suivante : être moulés avant mise en place, être déposées in-situ ,pendant la fabrication de la chambre annulaire composite, ladite entretoise pouvant être constituées, partiellement, d’une part de "fibres", choisi parmi les configurations suivantes : continus, hachés, les dites fibres pouvant être d’une part de l’une des fibres de renforcement suivantes : verre, basalte, carbone, aramide, polyéthylène à haute densité ,et d’autre part, d’une matrice, la dite entretoise pouvant être choisi parmi les configurations suivantes :uniquement de "matrice" pure, d’un mélange fibres matrices, la dite matrice pouvant être de nature : thermodurcissables ,thermoplastique , caoutchouctique et être de l’un des types chimique suivants : époxy, polyester, vinylester, polyamide, polyéthylène, polyétherimide, polyimide, caoutchouc.
Ressort tel que les extrémités supérieures et inferieures de la chambre annulaire sont fermées, par deux opercules situés au niveau des dites extrémités, ladite chambre étant ainsi rendues étanches, il est alors possible d’introduire au choix : un fluide , un gaz sous pression pour faire varier la hauteur sous charge et la raideur du dit ressort
FREIN À DISQUE À ÉTRIER FLOTTANT COMPRENANT UNE GARNITURE DE COLONNETTE MONOBLOC DE RAPPEL ÉLASTIQUE ET D’AMORTISSEMENT DE VIBRATIONS L’invention se rapporte au domaine technique général des freins pour véhicules, notamment pour véhicules motorisés. Plus précisément, l’invention concerne le rappel élastique d’une colonnette de guidage et l’amortissement des vibrations de colonnette de guidage d’un frein à disque à étrier flottant.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Des freins à disque à étrier flottant comportent une chape, un étrier flottant qui est mobile axialement par rapport à la chape, et des organes de guidage axiaux de l’étrier relativement à la chape. Ces organes de guidage axiaux comportent des colonnettes de guidage qui sont mobiles dans des alésages.
La demande de brevet FR 2 921 137 divulgue une bague déformable élastiquement qui est située autour d’une colonnette de guidage, pour éviter les vibrations et les bruits de la colonnette de guidage. Un manchon interne est interposé entre la colonnette de guidage et la bague déformable élastiquement, pour limiter l’adhérence de la bague déformable à la colonnette de guidage et pour rappeler élastiquement la colonnette de guidage vers une position arrière de repos.
Le manchon interne limite l’adhérence de la bague déformable élastique à la colonnette de guidage, tout en empêchant un glissement axial important de la bague déformable élastiquement relativement à la colonnette de guidage. Le frein comportant la bague déformable élastiquement et le manchon est d’autant plus difficile à fabriquer avec ces exigences.
Par ailleurs, il n’est pas particulièrement aisé raccorder la bague déformable élastiquement et le manchon interne à la colonnette de guidage et de les insérer dans le conduit de guidage axial.
Selon l’un au moins des aspects de l’invention, l’empilement de plaques est tel que chacune des plaques de l’empilement de plaques est à la fois constitutive d’un premier conduit et d’un deuxième conduit.
Selon l’un au moins des aspects de l’invention, l’échangeur de chaleur est tel que la joue supérieure forme, avec la plaque immédiatement adjacente, un premier conduit ou un deuxième conduit.