INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La douille 7, de forme générale cylindrique, présente une première extrémité ouverte 71 et une seconde extrémité ouverte 72. La première extrémité ouverte 71 présente un diamètre d’ouverture supérieure à celui de la seconde extrémité ouverte 72. Par ailleurs, la première extrémité ouverte 71 est dimensionnée pour permettre le passage de la tête élargie 21 de la goupille de liaison 2, ce qui permet à la goupille de liaison 2 d’entrer au moins partiellement à l’intérieur de la douille 7 au travers de sa première extrémité ouverte 71, que ce soit selon un premier sens d’insertion avec l’extrémité proximale 22 de la goupille de liaison 2 qui entre dans la première extrémité ouverte 71 de la douille 7 (comme visible sur les Figures 9, 10, 15, 16, 23 et 24 durant une phase de montage), et aussi selon un second sens d’insertion avec l’extrémité distale et la tête élargie 21 de la goupille de liaison 2 qui entrent dans la première extrémité ouverte 71 de la douille 7 (comme visible sur les Figures 11, 12, 17, 18, 25 et 26 durant une phase de démontage).
Deux positionnements de la douille 7 sont possibles selon la configuration du dispositif de montage/démontage 11, 12, 13 : - dans la configuration de montage, visible sur les Figures 9, 10, 15, 16, 19, 20, 23 et 24, la douille 7 est en butée contre la butée proximale 4 et plus précisément la seconde extrémité ouverte 72 de la douille 7 est placée en butée contre la butée proximale 4 ; - dans la configuration de démontage, visible sur les Figures 2, 3, 11, 12, 14, 17, 18, 25 et 26, la douille 7 est en butée contre l’écrou 59, 69 et plus précisément la seconde extrémité ouverte 72 de la douille 7 est placée en butée contre l’écrou 59, 69.
En situation, une fois le dispositif de montage/démontage 11, 12, 13 en place sur la structure 9 : - dans la configuration de montage, la douille 7 est située sur le second côté de la structure 9, interposée entre la butée proximale 4 et l’un des deux éléments de charpente 91, 92, et où la première extrémité ouverte 71 de la douille 7 est en appui contre l’un des deux éléments de charpente 91, 92 sur le second côté de la structure 9, la première extrémité ouverte 71 de la douille 7 étant prête à recevoir intérieurement la goupille de liaison 2 ; - dans la configuration de démontage, la douille 7 est située sur le premier côté de la structure 9, interposée entre l’écrou 59, 69 et l’un des deux éléments de charpente 91, 92, et où la première extrémité ouverte 71 de la douille 7 est en appui contre l’un des deux éléments de charpente 91, 92 sur le premier côté de la structure 9, la première extrémité ouverte 71 de la douille 7 entourant la tête élargie 21 de la goupille de liaison 2 et étant prête à recevoir intérieurement la goupille de liaison 2.
Il existe des différences entre les douilles 7 des différents dispositifs de montage/démontage 11, 12, 13.
Dans le premier dispositif de montage/démontage 11 et dans le deuxième dispositif de montage/démontage 12, la douille 7 présente un diamètre externe telle que la douille 7 est adaptée pour passer à l’intérieur de l’orifice proximal 55 du berceau 50 du bâti 5, et plus précisément la douille 7 est adaptée pour coulisser à l’intérieur du tube proximal 54, comme visible sur les Figures 9 et 15.
Dans le premier dispositif de montage/démontage 11 et dans le deuxième dispositif de montage/démontage 12, la douille 7 est solidaire d’un bras d’extension radiale 73 adaptée pour s’engager dans une fenêtre 58 ménagée dans le longeron 53 du berceau 50, afin de bloquer en rotation ladite douille 7 dans la configuration de démontage, comme visible sur les Figures 2, 3 et 14 ; ce bras d’extension radiale 73 permettant une reprise de couple lors du démontage. Avantageusement, le bras d’extension radiale 73 est munie d’une extrémité libre présentant un trou 74 dans lequel est engagée un organe de verrouillage 75, de type goupille, pour verrouiller le bras d’extension radiale 73 dans la fenêtre 58 du longeron 50, et ainsi éviter la chute de la douille 7 lors d’une phase de démontage. Dans le troisième dispositif de montage/démontage 13, la douille 7 ne présente pas un tel bras d’extension radiale.
Dans le premier dispositif de montage/démontage 11 et dans le deuxième dispositif de montage/démontage 12, la seconde extrémité ouverte 72 de la douille 7 présente un palier extérieur 76 conformée pour être reçu intérieurement dans la couronne 57 prévue sur le plateau proximal 51 du bâti 5, dans la configuration de démontage, comme visible sur les Figures 3, 11 et 17.
Dans le deuxième dispositif de montage/démontage 12, la seconde extrémité ouverte 72 de la douille 7 présente un palier intérieur 77, entouré par le palier extérieur 76, prévue pour recevoir intérieurement l’extrémité distale 43 de la butée proximale 4 dans la configuration de montage, comme visible sur la ; cette extrémité distale 43 venant buter contre la seconde extrémité ouverte 72. Ce palier intérieur 77 permet ainsi de guider ou centrer la butée proximale 4 sur la douille 7. Dans le premier dispositif de montage/démontage 11, la douille 7 ne présente pas un tel palier intérieur, l’extrémité distale 43 de la butée proximale 4 venant buter contre la seconde extrémité ouverte 72 sans être reçue dans un tel palier intérieur.
Dans le premier dispositif de montage/démontage 11 et dans le deuxième dispositif de montage/démontage 12, la seconde extrémité ouverte 72 de la douille 7 est dimensionnée pour que, dans la configuration de montage, cette seconde extrémité ouverte 72 soit en butée contre la section distale 42 de la butée proximale 4. Dans le troisième dispositif de montage/démontage 13, la seconde extrémité ouverte 72 de la douille 7 est dimensionnée pour que, dans la configuration de montage, cette seconde extrémité ouverte 72 soit en butée contre la section proximale 41 de la butée proximale 4.
- un composant d’Orchestration, automatisation et réponse en matière de sécurité - SOAR 24 (« Security Orchestration, Automation and Response »), un tel composant s’appuyant sur des processus figés et standardisés permettant de simplifier la gestion des outils de détection.
Le système 40 et la plateforme 50 communiquent selon un protocole de communication prédéfini.
Le module de recommandation 51 transmet au système de surveillance 40 les propositions de cybermenace.
Le système de surveillance 40 implémente chaque proposition reçue. Notamment, la partie d’action d’une proposition permet de configurer un ou plusieurs des composants du système 40 pour surveiller spécifiquement le système d’information 10 contre la cybermenace associée à cette proposition.
Le système de surveillance 40 remonte au module de recommandation 51 une rétroaction sur l’une ou l’autre des propositions qu’il implémente à l’instant courant. Une rétroaction est une suspicion de cyberattaque (c’est-à-dire une cybermenace qui se concrétise). En particulier, une rétroaction est une alerte générée suite à l’application de la partie d’action d’une proposition de cybermenace et la détection de la cyberattaque correspondante.
Procédé Un mode de réalisation préféré du procédé de détection selon l’invention va maintenant être présenté en relation avec la .
Le procédé de détection 100 comporte une première étape 110 consistant à collecter des données brutes.
Plus précisément, les composantes matérielles et/ou logicielles, 12, 14 et 16, du système d’information 10 génèrent des données brutes, qui sont transmises à la plateforme 50.
Par exemple, une première sonde équipant le réseau de communication du système d’information 10 remonte des données brutes telles que par exemple :
80% flux HTTP / 19% flux DNS / 0,1% Modbus /… / 0% FTP; Taille moyenne des paquets : 800Ko ; Dans les 24 dernières heures, Nombre d’IP sources : 10 / Nombres d’IP destination 400 ; Liste des utilisateurs (« Users Agents ») ; Type d’applications utilisées dans l’entreprise et leurs versions (IIS, Apache, etc.) ; Localisation et secteur d’activité d’un utilisateur employé de l’entreprise.
Il est à noter que les données brutes collectées définissent le périmètre sur lequel le fonctionnement du système d’information 10 est observé. Une organisation ayant rarement une vue précise de l’étendue de son système d’information, il est préférable d’étendre au maximum le périmètre de collecte d’information en faisant remonter un maximum de données brutes vers la plateforme 50, à charge à cette dernière d’identifier les données brutes signifiantes vis-à-vis de telle ou telle cybermenace.
A l’étape 120, les données brutes reçues par la plateforme 50, qui sont des données hétérogènes, sont formatées par exécution des méthodes de normalisation du module d’observation 52. Des données d’observation formatées sont produites en sortie. Par exemple, une donnée d’observation comporte un attribut de classe.
A l’étape 130, le module de recommandation 51, ayant reçu les données d’observation de l’état de fonctionnement à l’instant courant du système d’information 10, recherche le renseignement le mieux adapté pour identifier les cybermenaces pesant à l’instant courant sur le système d’information 10 et générer le cas échéant une proposition par cyberattaque identifiée.
Pour cela, le module de recommandation 51 sélectionne tout ou partie des données d’observations reçues.
De préférence, le module 51 interroge, à l’étape 132, le module d’investigation 56 et/ou le module d’analyse de tendance 58 pour connaitre les cybermenaces à l’instant courant qui ont été détectées par les sources de renseignement externes 30 dans le cyberespace et/ou les cybermenaces qui risquent de se développer dans un avenir proche, compte tenu de la situation dans le cyberespace tel que rapporté dans la base de données de renseignement 54.
Par exemple, le module 56 indique au module 51 les cybermenaces courantes suivantes :
La illustre les échanges thermiques en période diurne (stockage), période au cours de laquelle se produit un stockage de chaleur dans le réservoir 20 par rayonnement (RS1), mais aussi par convection (CA), ainsi qu’un rafraichissement des cultures par rayonnement (RRF). En effet, le rayonnement solaire chauffe directement (RS2) l’air de la serre (effet de serre), et également par rayonnement (RS1) la paroi 30 du réservoir 20. L’air de la serre chauffe à son tour par convection (CA) le réservoir 20. Le stockage de chaleur est donc le résultat d’une absorption de chaleur par rayonnement et par convection. Par ailleurs, la paroi 30 du réservoir étant plus froide que les cultures, le réservoir rafraichît les cultures par rayonnement (RRF).
La illustre les échanges thermiques en période nocturne (déstockage), période au cours de laquelle se produit un déstockage de chaleur du réservoir 20 par rayonnement, conduction et convection. En effet, le réservoir 20 chauffe par rayonnement (RRC) les cultures, et également par convection (CR2) l’air de la serre. L’air chauffé de la serre, entre le réservoir (20) et les cultures chauffe par convection (CR1) les cultures. Enfin, le réservoir 20 chauffe également le sol par conduction (CDR).
Caractéristiques de l’accumulateur 40 L’accumulateur 40 de chaleur a de préférence une capacité thermique volumique supérieure ou égale à celle de l’eau à l’était liquide (4185 kJ.K -1 .m 3 ). Il comporte un fluide, tel que de l’eau, ou un solide, tel qu’un solide constitué de matériaux à changement de phases, ou de la biomasse végétale solide. Il peut également comporter simultanément différents solides et différents fluides.
Le fluide peut être de différente nature. Toutefois, ce fluide doit facilement capter la chaleur absorbée par la paroi 30 lorsque celle-ci est chauffée par rayonnement solaire, et doit facilement transmettre sa chaleur à la paroi 30 en période nocturne.
Le fluide caloporteur est donc choisi parmi les fluides ayant une grande capacité d’échange thermique avec le matériau constituant la paroi 30, et ayant une grande capacité thermique massique, par exemple avec du polyéthylène (PE) ou du polychlorure de vinyle (PVC).
Le fluide de l’accumulateur 40 est avantageusement choisi seul ou en combinaison parmi les fluides suivants : - eau ; - eau contenant des additifs augmentant la capacité thermique massique de l’eau par exemple des polymères ; - eau contenant des additifs augmentant les échanges thermiques avec la paroi 30 par exemple des polymères ; - biomasse végétale liquide ; - eau avec des matériaux à changement de phase, mélangé à l’eau ou séparé (par exemple sous la forme de billes, ellipses ou cylindres) et - eau contenant des additifs antigel tels que des sels.
Selon un mode de réalisation avantageux, le fluide caloporteur est l’eau. En effet, l’eau peut être libérée du réservoir 20, directement sur le terrain, sans risque de pollution des sols ou dans le système d’irrigation, et permettant une irrigation des cultures.
Si le fluide est un fluide ne pouvant être déversé sur le sol, alors le système 10 comporte un bassin de récupération du fluide.
Matériau formant la paroi 30 Afin d’avoir une aptitude suffisante à transférer la chaleur avec l’accumulateur 40, la conductivité thermique de la paroi 30 est supérieure à 0,15 W m -1 K -1 à 20°C pour une épaisseur inférieure à 1 cm.
Par ailleurs, la paroi 30 est réalisée dans un matériau résistant à la chaleur à l’intérieur d’une serre, et à l’échauffement généré par les radiations solaires c’est-à-dire que la paroi 30 préserve ses qualités d’échange thermiques même par de fortes températures au sein de la serre (taille de la surface d’échange, capacité de la paroi à transmettre/recevoir la chaleur à/de l’accumulateur 40, capacité à absorber les rayonnements solaires).
Ainsi, la paroi 30 est avantageusement réalisée en un matériau choisi seul ou en combinaison parmi les matériaux suivants : polyéthylène (PE), polychlorure de vinyle (PVC), autres plastiques ou métal.
Afin d’améliorer la capacité de la paroi 30 à absorber la chaleur de rayonnement solaire, la paroi 30 est réalisée en un matériau sombre, de préférence noir, vert, bleu ou gris foncé, et/ou la paroi 30 est recouverte d’un revêtement sombre, de préférence noir, vert, bleu ou gris foncé. On appelle sombre une couleur dont le coefficient d'absorption solaire est supérieur à 0,7. Le coefficient d'absorption solaire d'une surface exprime, par un nombre compris en 0 et 1, le pourcentage de l'énergie radiante incidente absorbé par cette surface.
Le revêtement peut être un revêtement solaire choisi parmi les revêtements suivants : - peinture solaire (sélective ou non) ; - revêtement en oxyde d’aluminium pigmenté au nickel ; - revêtement en sulfure/oxyde de cobalt ; - revêtement en chrome noir ; - revêtement nickel noir ; - revêtement cristal noir ; - acier émaillé ; - revêtement absorbeur d’humidité.
Selon une variante de réalisation, le revêtement comporte un traitement ou revêtement anti-ultraviolet afin de prolonger la durée de vie de la paroi 30.
Selon l’invention, la paroi 30 est suffisamment robuste pour être capable de résister (ne pas s’altérer, se percer) à des objets tels que des petits cailloux, des épines, des ravageurs, des chocs…, et pour ne pas diminuer l’ergonomie de l’utilisateur de la serre : par exemple, le maraicher peut poser son genou dessus pour travailler les légumes par exemple.
Ainsi, selon un premier mode de réalisation, la paroi 30 forme une gaine souple, dont le module d’élasticité est préférentiellement inférieur à 0,7GPa, de préférence sensiblement égale à 0,02GPa.
Plus précisément, il sera prévu d’appliquer la fonction de hachage aux données enregistrées dans l’enregistrement ENR3, puis de comparer le résultat avec la clé de cryptage H121.
Si le résultat est identique à la clé de cryptage, le nouvel employeur sera certain que les données dont il dispose sont fiables et authentiques. Si le résultat n’est, au contraire, pas identique à la clé de cryptage, le nouvel employeur saura que des données ont été falsifiées.
On notera également que l’usager pourra partager sur son fichier CV 11 un lien, via par exemple un QR code, pour permettre d’accéder à une partie des données enregistrées dans l’enregistrement ENR1.
Ainsi, le procédé décrit dans la première opération pourra être utilisé pour authentifier, au cours d’une seconde opération, des données autres que des expériences de CV.
La donnée à authentifier pourra par exemple être un document.
Dans un premier exemple, il s’agira d’un document sur lequel devra être apposée une signature numérique.
Pour cela, l'utilisateur sélectionne le document à signer à l’aide de l’application.
Cette application génère un portefeuille numérique qui représente le document sur la blockchain. Ce document est représenté par un couple de lien et de clé de cryptage (issu d’une fonction de hachage). Le lien désigne l’enregistrement de la base de données dans lequel est stocké le fichier, la clé de hachage est le résultat d’une fonction de hachage appliquée à ce fichier, et qui permet de vérifier que le fichier est authentique en ce sens qu’il n’a pas été modifié.
L'application 200 génère également une transaction multi-signatures depuis les portefeuilles numérique d'identité des différentes parties devant signer le document vers le portefeuille de document. Toutes les parties incluses dans cette transaction multi-signatures ont le choix de signer la transaction avec leur portefeuille numérique d'identité, prouvant ainsi que la personne qui a signé est bien la personne qui était censée signer.
Dès lors, l'utilisateur peut présenter la clé publique du portefeuille numérique de document, par exemple sous forme d’une QR code, pour prouver que le document a été signé numériquement par des personnes dont l'identité a été vérifiée. Les informations peuvent alors être consultées en scannant le QR code avec l'application.
Dans un deuxième exemple, la donnée à authentifier sera un diplôme.
Dans un troisième exemple, il s’agira d’une carte de visite.
Dans ces deuxième et troisième exemples, la manière d’authentifier ces documents sera la même que dans le premier exemple.
En variante, la donnée à authentifier pourra être un badge d’accès permettant de pénétrer dans une zone à circulation restreinte, par exemple dans les bâtiments d’une société privée, dans une chambre d’hôtel…
Pour cela, l'employeur générera un portefeuille numérique d'accès à l'aide de l'application mobile.
La est une vue en perspective de dessous du dispositif d’étanchéité de la ;
La est une vue partielle en perspective de dessus d’une toiture en cours de réalisation et équipée d’une pluralité d’éléments de couverture standard et du dispositif d’étanchéité de la ;
La est une vue partielle en perspective de dessous de la toiture de la en cours de réalisation ;
La est une vue partielle en perspective de dessus de la toiture de la en cours de réalisation ;
La est une vue en coupe longitudinale de la toiture de la ;
La est une vue partielle en perspective de dessus de la toiture de la presque finalisée ;
La est une vue partielle en perspective de dessus de la toiture de la finalisée ;
La est une vue en perspective de dessus d’un dispositif d’étanchéité selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
Mode de réalisation de l’invention Dans la suite de la description du dispositif d’étanchéité suivant l’invention, les mêmes références numériques désignent les mêmes éléments. Les différentes vues ne sont pas nécessairement tracées à l’échelle.
Les figures 1 à 8 représentent un dispositif d’étanchéité 1 selon un premier mode de réalisation de l’invention, qui est apte à être disposé sous une couche de petits éléments de couverture 2, tels que des tuiles standard, formant une toiture comportant une pluralité de rangs (n, n+1, etc. du bas vers le haut de la toiture). Les éléments de couverture 2 comportent chacun une face externe orientée vers le ciel et une face interne orientée vers une charpente, et sont posés sur des rangées de liteaux 3 de la charpente.
Le dispositif d’étanchéité 1 comporte un corps principal 5 présentant une forme globalement rectangulaire. Le corps principal 5 peut par exemple être réalisé en matériau synthétique, et par exemple en matière plastique injecté. Cependant, le corps principal 5 pourrait également être réalisé en matériau métallique.
Le corps principal 5 comporte une portion centrale 6 qui est sensiblement plane et qui est configurée pour être centrée sur la jonction latérale entre deux éléments de couverture 2 de rang n-1, lorsque les éléments de couverture 2 sont posés suivant une pose à joints croisés.
Le corps principal 5 comporte également deux cloisons longitudinales 7 situées de part et d’autre de la portion centrale 6. Les deux cloisons longitudinales 7 s’étendent sensiblement verticalement depuis la face externe de la portion centrale 6 et délimitent latéralement la portion centrale 6. Chacune des cloisons longitudinales 7 s’étend sur toute ou partie de la longueur de la portion centrale 6. De façon avantageuse, chacune des cloisons longitudinales 7 s’étend depuis le bord de tête de la portion centrale 6 et en direction du bord de pied de la portion centrale 6.
Selon le premier mode de réalisation de l’invention, chacune des deux cloisons longitudinales 7 présente une hauteur sensiblement égale à l’épaisseur des éléments de couverture 2, et par exemple d’environ 25 mm. De façon avantageuse, chacune des deux cloisons longitudinales 7 est munie de portions sécables 8 qui sont prédécoupées verticalement, de manière à pouvoir adapter la longueur de chacune des cloisons longitudinales 7.
Le corps principal 5 comporte également deux portions latérales 9 disposées de part et d’autre de la portion centrale 6. Chacune des portions latérales 9 est séparée de la portion centrale 6 par l’une des cloisons longitudinales 7, et est configurée pour être au moins partiellement recouverte par un élément de couverture 2 de rang n.
Chacune des portions latérales 9 comporte une paroi de fond 11 qui est sensiblement plane et qui est sensiblement parallèle à la portion centrale 6, et un rebord latéral 12 qui est orienté vers le haut et qui s’étend au moins en partie le long d’un bord latéral de la portion latérale 9 respective. De façon avantageuse, chacun des rebords latéraux 12 s’étend sensiblement verticalement, et chaque paroi de fond 11 est délimitée latéralement par le rebord latéral 12 respectif et par la cloison longitudinale 7 respective.
Diminuer la pression en monoxyde de carbone de 50 à 15 bar permet une légère augmentation du rendement.
Interrompre la réaction au bout de 6 h a permis d’obtenir 78% du rendement obtenu au bout de 18h. Les expériences ont donc ensuite été menées sur 6 h pour plus de commodité.
Sous 15 bar de monoxyde de carbone, les performances de Co 2 (CO) 8 et de NaCo(CO) 4 sont similaires.
Diminuer la pression en monoxyde de carbone de 15 à 5 bar a eu un effet délétère sur le rendement, tout comme augmenter la température de 80 à 110°C.
[Tableau 3] – Optimisation du choix du système catalytique (ligands et additifs), sous pression de monoxyde de carbone seul Toutes les réactions ont été effectuées dans du toluène, avec une concentration en acide acrylique de 1 mol/L, sous pression de CO, avec une pression totale de15 bar, T = 80 °C. Catalyseur (mol%) Ligand (mol%) Additif (mol%) t (h) Anhydride succinique Rendement (%) Sélectivité (%) Co 2 (CO) 8 (5) 6 18 42 Co 2 (CO) 8 (5) 1,2-bis(diphényl- phosphino) éthane (5) 6 7 50 Co 2 (CO) 8 (5) Pyridine (5) 6 11 15 Co 2 (CO) 8 (5) 1,2-bis(diphényl- phosphino méthyl)benzène (5) 6 27 84 Co 2 (CO) 8 (5) tris(pentafluro phényl) phosphine (5) 6 30 57 Co 2 (CO) 8 (5) KI (5) 6 33 70 Co 2 (CO) 8 (5) Triphényl phosphine (5) 6 39 71 Co 2 (CO) 8 (5) 18 23 47 Co 2 (CO) 8 (5) Tri-n-butylphosphine (5) 18 21 28 Co 2 (CO) 8 (5) Triphényl phosphine (5) 18 66 >99
Les résultats présentés dans le [Tableau 3] montrent que comparé à un système sans ligands ni additifs :
Les ligands ayant eu un effet délétère sur le rendement sont : le 1,2-bis(diphénylphosphino)éthane et la pyridine.
Le ligand n’ayant pas eu d’effet significatif sur le rendement est : la tri-n-butylphosphine.
Les additifs et ligands ayant eu un effet positif sur le rendement sont : le 1,2-bis(diphénylphosphinométhyl)benzène, la tris(pentafluorophényl)phosphine, l’iodure de potassium et la triphénylphosphine.