INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme le montre la , la plateforme 1 comporte également, en sa partie arrière en référence aux directions et orientations précédemment définies, deux ouvertures traversantes 12 symétriquement disposées de part et d'autre du plan de symétrie 350.
Comme le montre la , chaque ouverture traversante 12 présente une forme oblongue, et les axes principaux d'élongation 120 des ouvertures traversantes 12 sont sécants. Plus précisément, les axes principaux d'élongation 120 des ouvertures traversantes 12 se coupent dans le plan de symétrie 350 précédemment décrit. Selon l'exemple plus particulièrement illustré par la , les axes principaux d'élongation 120 des ouvertures traversantes 12 forment chacun, avec le plan de symétrie 350, un angle 125 de l'ordre de 60° environ.
Comme le montre également la , chaque ouverture traversante 12 est entourée d'un lamage 13. Selon l'exemple plus particulièrement illustré par la , les lamages 13 présentent chacun une forme sensiblement rectangulaire sensiblement centrée, aux tolérances de fabrication près, sur une ouverture traversante 12.
En référence aux directions et orientations précédemment définies, chaque lamage 13 s'étend à partir de la face supérieure de la plateforme 1, sur une épaisseur inférieure à l'épaisseur de ladite plateforme 1, c'est-à-dire que les lamages 13, contrairement aux ouvertures traversantes 12, ne sont pas traversants dans la plateforme 1.
L’équation (2) relie une valeur possible de pression dans le collecteur d’admission à une valeur de débit massique total, via une valeur de rendement volumétrique qui peut lui aussi prendre plusieurs valeurs possibles notamment selon le calage des soupapes. Le calculateur 70 identifie parmi la pluralité de valeurs possibles, une valeur de pression minimale Pcol_mini dans le collecteur d’admission qui permet d’assurer le débit d’air Qmot correspondant au couple moteur C demandé, à la condition que le débit EGR soit nul et que la position du système de calage des soupapes 50 assure le remplissage maximum des cylindres 12.
Lors de l’étape 87, le calculateur 70 compare la valeur de Pcol_mini avec la consigne de pression Pp.
Si la valeur de pression minimale Pcol_mini dans le collecteur d’admission qui permet de réaliser la consigne de couple moteur C est supérieure à la consigne de pression Pp, cela signifie que le calculateur 70 ne peut pas effectuer la purge tout en respectant la consigne de couple moteur C. Dans ce cas, la priorité est d’assurer la consigne de couple moteur C, le procédé repasse à l’étape 81 de fonctionnement nominal et la purge est effectuée ultérieurement, lorsque la consigne de couple moteur aura diminué.
Si la valeur de pression minimale Pcol_mini est inférieure ou égale à la consigne de pression Pp, le calculateur 70 entame l’étape de réglage 88 en commençant par diminuer le taux d’EGR, jusqu’à atteindre la pression souhaitée dans le collecteur d’admission. Pour cela, on peut par exemple faire baisser progressivement la consigne de débit d’EGR tout en maintenant la consigne de débit d’air Qair. Cela se traduit par des fermetures progressives de la vanne EGR 38c de manière à obtenir le débit d’EGR plus faible requis avec en parallèle la fermeture progressive du boîtier-papillon 30 de manière à obtenir la consigne de débit total moteur Qmot, qui est plus faible à cause de la baisse de la consigne de débit d’EGR.
Pendant cette phase, le calculateur ne modifie pas la position du système de calage des soupapes 50. Cette fermeture progressive du boîtier-papillon 30 s’accompagne d’une baisse de la pression Pcol dans le collecteur d’admission. Le calculateur 70 continue à faire baisser progressivement la consigne de débit d’EGR jusqu’à ce que l’on atteigne la valeur de pression Pp dans le collecteur qui permet la purge passive du canister 60.
La baisse du taux d’EGR est très généralement suffisante pour obtenir la purge du canister. Cependant, dans l’éventualité où cela ne suffit pas, par exemple lorsque la pression Pcol n’atteint pas la valeur Pp lorsque le débit d’EGR est nul, ou en variante, lorsque le taux d’EGR atteint une valeur de seuil minimale, le calculateur 70 pilote le système de calage des soupapes 50 pour s’éloigner du fonctionnement moteur de cycle de Miller ou d’Atkinson et se rapprocher d’un fonctionnement de cycle conventionnel. Par exemple, sur un moteur qui fonctionne en réglage nominal selon le cycle de Miller, le calculateur 70 peut fermer les soupapes d’admission 51 plus tardivement avant le point mort bas et en parallèle fermer davantage le boîtier-papillon 30 pour ne pas modifier le débit gazeux Qmot entrant dans le moteur. Par exemple, sur un moteur qui fonctionne en réglage nominal selon le cycle d’Atkinson, le calculateur 70 peut refermer les soupapes d’admission 51 plus précocement après le point mort bas et en parallèle fermer davantage le boîtier-papillon 30 pour ne pas modifier le débit gazeux Qmot entrant dans le moteur.
Le procédé 80 s’arrête avec la purge passive du canister 60.
Pompe Hydraulique L’invention concerne une pompe hydraulique destinée à transformer de l’énergie mécanique en énergie hydraulique. Un fluide hydraulique véhiculé par la pompe hydraulique peut notamment être utilisé comme source d’énergie dans un moteur hydraulique ou plus simplement pour véhiculer du fluide, par exemple utilisé pour transporter de la chaleur ou pour lubrifier certains composants mécaniques. Plus précisément, certains organes, comme par exemple des machines électriques, ont besoin d’être refroidies lors de leur fonctionnement. Un fluide hydraulique peut circuler dans des parties d’une machine électrique pour y prélever de la chaleur et la transporter vers un échangeur pour y être évacuée.
Les paramètres principaux à prendre en compte dans le choix d’une pompe hydraulique pour assurer la circulation de fluide sont : la pression et le débit. Ces deux paramètres sont bien entendu liés. En effet, pour une pompe donnée, on peut définir une courbe reliant ces deux paramètres pour une vitesse de rotation donnée. Le point de fonctionnement sur cette courbe est défini en fonction du circuit hydraulique et notamment de ses différences de hauteur et de ses pertes de charge.
Les pompes volumétriques à engrenages sont largement utilisées pour la circulation de fluide hydraulique. Elles délivrent un débit variant peu en fonction de la pression contrairement aux pompes centrifuges. Les pompes à engrenage sont plus simples et plus robustes que les pompes à piston.
Dans la famille des pompes à engrenage, il est possible de distinguer les pompes à engrenage externe où deux roues à denture externe tournent dans une chambre et les pompes à engrenage interne possédant deux rotors imbriqués, l’un à denture interne et l’autre à denture externe engrenant l’un dans l’autre. Le rotor interne possède moins de dents que le rotor externe. Cette différence de nombre de dents permet de créer des cavités mobiles entre les dents, cavités qui déplacent le fluide. Les pompes à engrenage interne sont plus compactes que les pompes à engrenage externe. En effet, dans une pompe à engrenage externe, les deux roues dentées sont disposées côte à côte alors que dans une pompe à engrenage interne, les deux roues dentées sont disposées l’une dans l’autre. Dans une pompe à engrenage interne, il est possible de prévoir une excroissance du stator en forme de croissant séparant localement les deux rotors. Une pompe sans cette excroissance est souvent appelée pompe trochoïde ou « gerotor », l’appellation « gerotor » étant plus spécifique de la littérature anglo-saxonne.
Dans certaines utilisations particulières, comme par exemple en aéronautique, la pression atmosphérique peut être très basse en haute altitude et entrainer des difficultés de maintien de la circulation du fluide. En effet, une partie du circuit, notamment présent dans une bâche servant de réservoir tampon peut être laissée à la pression environnante. En cas de vol en haute altitude, la faible pression peut entrainer le désamorçage de la pompe hydraulique. D’autres phénomènes indésirables tels de la cavitation que peuvent également apparaitre.
Par ailleurs, les pompes à engrenage fonctionnent bien à basse vitesse. Cependant, en aéronautique, les turbopropulseurs fonctionnent dans des plages de vitesse très élevées, typiquement entre 12000 et 30000 tours par minute. A ce jour, pour entrainer une pompe hydraulique au moyen de l’arbre d’un turbopropulseur, il est nécessaire de prévoir un réducteur de vitesse.
L’invention vise à pallier tout ou partie des problèmes cités plus haut en proposant une pompe hydraulique pouvant être directement entrainée, sans réducteur de vitesse par un arbre pouvant tourner à grande vitesse, typiquement jusqu’à 30000 tours par minute et pouvant fonctionner dans un environnement à très basse pression typiquement lorsque la pression atmosphérique correspond à une altitude supérieure à 10000 m.
A cet effet, l’invention a pour objet une pompe hydraulique, comprenant : - un carter, - une pompe à aube comprenant un rotor mobile en rotation par rapport au carter autour d'un premier axe, - une zone de transition appartenant au carter, - une pompe trochoïde comprenant un rotor à denture externe solidaire du rotor de la pompe à aube, et un rotor à denture interne mobile en rotation par rapport au carter autour d'un second axe parallèle et décalé du premier axe, la pompe trochoïde étant alimentée par la pompe à aube au travers de la zone de transition.
Le rotor de la pompe à aube peut comprendre plusieurs aubes en forme d'hélice dont le pas, défini le long du premier axe est avantageusement croissant en direction d'une sortie de la pompe à aube.
La branche secondaire 3 est utilisée pour ouvrir de manière contrôlée le système 1 (et donc le circuit), lorsqu’un court-circuit est détecté. L’ouverture de la branche principale 2 est préalable pour diriger le courant de court-circuit dans la branche secondaire 3, et ainsi contrôler l’ouverture du système 1 (et donc du circuit).
Selon l’intensité du courant de court-circuit, le fusible 6 se rompt sous l’action d’une sollicitation mécanique (à savoir l’effort imposé par le coulisseau et initié par le piston) et/ou sous l’action d’une sollicitation thermique (à savoir la chaleur liée au passage du courant de court-circuit).
Ainsi, par exemple, lorsque le courant de court-circuit est de faible intensité, le fusible se rompt majoritairement ou totalement sous l’action de la sollicitation mécanique précitée. Inversement, lorsque le courant de court-circuit est de forte intensité, le fusible se rompt majoritairement ou totalement sous l’action de la sollicitation thermique précitée.
Le fusible 6 est configuré pour interrompre un potentiel arc électrique formé au moment de sa rupture (et permettre ainsi l’ouverture de la branche secondaire). Un arc électrique est notamment susceptible de se créer lorsque le courant de court-circuit est d’intensité moyenne ou haute. Pour stopper rapidement un potentiel arc électrique, le fusible 6 comprend un matériau destiné à absorber l'énergie thermique dégagée lors de sa rupture, par exemple de la silice. La silice va en effet fondre sous l’action de l’arc électrique puis se vitrifier pour devenir un excellent isolant interrompant l’arc électrique.
Avantageusement, le système 1 comprend en complément au moins un élément de dégazage qui est disposé à proximité du fusible 6 pour participer à l’interruption de l’arc électrique.
Tel qu’illustré sur la , le système 1 comprend ici deux éléments de dégazage 54 disposés à chacune des extrémités du fusible 6, chaque élément de dégazage 54 se présentant sous la forme d’un disque en polymère qui est configuré pour libérer un gaz participant à l’interruption de l’arc électrique lorsqu’il est sollicité thermiquement.
Tel qu’indiqué ci-dessus, le fusible 6 est dimensionné pour un courant de court-circuit de forte intensité. Plus précisément, le fusible 6 est dimensionné pour supporter, sur un temps suffisamment long, les courants de forte intensité, de manière à permettre l’ouverture préalable de la branche principale 2. On entend par « forte intensité » pour un courant de court-circuit, un courant supérieur à 1000 ampères, par exemple 8000 ampères.
Tel qu’indiqué ci-dessus, l’impédance de la branche secondaire 3 est supérieure à celle de la branche principale 2.
Avantageusement, le courant de la branche secondaire 3 est au moins 100 fois inférieur à celui de la branche principale 2, de sorte que le courant traverse majoritairement la branche principale 2, lorsque le système 1 est en position passive, au bénéfice de la durée de vie de la branche secondaire 3 (et donc du système) et de la consommation du système 1.
Le système 1 (et plus particulièrement l’actionneur) est piloté par un dispositif de commande, ce dispositif de commande étant informé de la présence ou non d’un court-circuit par un capteur (par exemple un capteur à bobine) intégré ou non au système 1. Le dispositif de commande ordonne le passage en position active du système 1 dès qu’un court-circuit est détecté et quel que soit son intensité. L’intensité du courant de court-circuit peut être par exemple comprise entre 0 et 10000 ampères.
Selon les modes de réalisation illustrés sur les figures 1 à 4, le système 1 comprend un boîtier 11 (partiellement représenté) dans lequel sont notamment intégrées les banches principale et secondaire ainsi que l’actionneur pyrotechnique 7a, 7b. Le boîtier 11 forme une chambre isolante et étanche, de manière à protéger notamment les éléments situés à l’intérieur vis-à-vis de l’environnement extérieur, et inversement. Le système 1 comprend une structure 12 disposée à l’intérieur du boîtier 11 et sur laquelle sont montés les différents éléments du système 1. La structure 12 peut être formée avec le boîtier 11 ou séparément du boîtier 11. Les branches principale et secondaire 2, 3 sont horizontalement l’une à côté de l’autre, l’actionneur 7a, 7b étant verticalement au-dessus des premier et second séparateurs 13, 14 et de la branche principale 2. Les bornes communes d’entrée et de sortie 4, 5 (également appelées barre de puissance d’entrée et de sortie) se présentent chacune sous la forme d’une barre électrique munie d’une vis imperdable 15 pour permettre sa connexion au circuit.
Selon les modes de réalisation illustrés sur les figures 1 à 4, la branche principale 2 comprend notamment un organe fixe 17 et deux pattes flexibles 18, 20 (depuis la borne d’entrée jusqu’à la borne de sortie).
Plus précisément, tel qu’illustré sur les figures 2 et 4, la branche principale 2 comprend un premier contact électrique 16 entre l’organe fixe 17 et une première patte flexible 18 et un second contact électrique 19 entre l’organe fixe 17 et une seconde patte flexible 20. Les premier et second contacts électriques 16, 19 sont fermés lorsque le système 1 est en position passive et ouverts lorsque le système 1 est en position active. Les premiers et second contacts 16, 19 sont ainsi normalement fermés.
L’organe fixe 17 est intercalé entre les première et seconde pattes 18, 20. Les première et seconde pattes 18, 20 chevauchent l’organe fixe 17 lorsque le système 1 est en position passive. Les première et seconde pattes 18, 20 sont respectivement en contact avec la face supérieure et la face inférieure de l’organe fixe 17 lorsque le système 1 est en position passive. L’organe fixe 17 est ici venu de matière avec la borne d’entrée 4, et autrement dit l’organe fixe 17 et la borne d’entrée 4 se présentent sous la forme d’une unique pièce.
Les première et seconde pattes 18, 20 sont symétriques et se rejoignent au niveau d’une semelle commune 21 qui est connectée à la borne commune de sortie 5. Chacune des première et seconde pattes 18, 20 comprend un tronçon convexe 22 et un tronçon concave 23 en contact avec l’organe fixe 17 lorsque le système 1 est en position passive.
Selon une variante non représentée, la branche principale 2 pourrait comprendre un unique contact électrique, à savoir soit le premier contact électrique ou soit le second contact électrique.
Ainsi, préférentiellement, la mise à jour de l’identité numérique n’est réalisée que si la ou les informations d’identification détectées le cas échéant dans les données ne sont pas déjà contenues dans l’identité numérique collectée par les entités de vérification et associée audit service.
L’entité de vérification et le procédé de traitement selon l’invention bénéficient des mêmes avantages cités précédemment que l’entité de contrôle et le procédé de contrôle selon l’invention.
Dans un mode particulier de réalisation, le procédé de traitement comprend en outre une étape d’analyse des données reçues pour déterminer si elles véhiculent (de manière explicite ou implicite (dans ce cas ; l’analyse des données observées permet de déduire des informations d’identification supplémentaires) au moins une information d’identification de l’utilisateur, ladite étape d’analyse utilisant au moins un paramètre avec lequel ladite entité de vérification a été préalablement configurée et/ou qu’elle a acquis via une exécution d’un algorithme d’apprentissage machine (ou « machine learning » en anglais).
Ainsi, différentes options sont possibles pour détecter des informations sensibles (qui peuvent être mises en œuvre de façon alternative ou complémentaire) véhiculées par les données transmises sur les connexions principale et secondaires. Selon une première option, l’entité de vérification peut être configurée préalablement avec un ensemble de paramètres déterminés lui permettant de reconnaître des informations d’identification parmi les données analysées. De tels paramètres peuvent être par exemple des entêtes particuliers de messages à rechercher tels que ceux utilisés par un système d’exploitation, ou des informations d’identification spécifiques (déterminées à l’avance, comme un identifiant MSISDN (pour « Mobile Station ISDN Number » en anglais) ou IMEI (pour « International Mobile Equipment Identity » en anglais), un numéro de série, etc.), ou une séquence ordonnée de certaines données dans un paquet de données. Selon une deuxième option, l’entité de vérification peut acquérir dynamiquement de tels paramètres, via un algorithme d’apprentissage machine qui, par exemple, est en mesure de détecter des identifiants persistants impliqués dans un échange lié au service. Cet algorithme d’apprentissage machine peut être paramétré par le fournisseur du service d’audit, par exemple dans le respect des informations contractuelles qui définissent sa relation avec ses clients (par exemple une autorité de régulation peut être à l’origine de l’audit pour vérifier le respect des engagements pris par le fournisseur de service auprès de ses clients) ou par un autre acteur, comme par exemple l’utilisateur. Il convient de noter que les résultats de l’algorithme peuvent différer selon la nature du paramétrage et l’entité qui effectue ce paramétrage. Si un acteur autre que le fournisseur du service d’audit est envisagé, alors préférentiellement une procédure est mise en œuvre pour sécuriser ce paramétrage et s’assurer qu’il est bien autorisé (par exemple partage d’un identifiant unique entre l’acteur et l’entité de contrôle, qui communique cet identifiant à l’entité de coordination pour pouvoir identifier ultérieurement l’acteur).
Dans un mode de réalisation particulier, le procédé de traitement comprend en outre : une étape d’obtention d’une liste d’informations d’identification déclarées comme étant véhiculées lors de l’accès audit service et/ou un ou des traitements appliqués à ladite liste d’informations d’identification ; une étape de vérification de la conformité de l’identité numérique de l’utilisateur à ladite liste et/ou auxdits traitements obtenus ; et une étape de signalement en cas de non-conformité.
En d’autres termes, l’entité de vérification est chargée d’analyser l’identité numérique de l’utilisateur collectée conformément à l’invention lors de l’accès au service par l’utilisateur, et de déterminer si elle est conforme à ce qui est attendu (c’est-à-dire telle que déclarée par le fournisseur du service ou par les fournisseurs des services annexes invoqués sur les connexions secondaires lors de l’accès au service). Dans le cas contraire, l’entité de vérification le signale à différentes entités selon plusieurs variantes : ce signalement peut se faire en envoyant par exemple une notification à l’entité de contrôle, qui se charge de la relayer vers l’entité de coordination par exemple ou vers l’utilisateur, ou encore vers le fournisseur du service d’audit ou vers l’ensemble de ces entités. En variante, l’entité de vérification peut ajouter un indicateur dans l’identité numérique auquel l’entité de contrôle ou l’utilisateur peut accéder.
Dans un autre mode de réalisation, on peut envisager que cette analyse soit confiée à une autre entité qu’à une entité de vérification. Cela peut être pertinent notamment lorsque plusieurs entités de vérification sont chargées par l’entité de contrôle d’analyser les données véhiculées lors de l’accès au service par l’utilisateur. Dès lors, on doit s’assurer que cette autre entité ait accès à l’identité numérique collectée par la ou les entités de vérification. Il peut s’agir de l’entité de contrôle (qui gère la pluralité d’entités de vérification et a accès à l’identité numérique) ou à une entité tierce.
Dans un mode particulier de réalisation, le procédé de traitement comprend une étape de signalement à une entité de contrôle d’au moins un événement détecté par l’entité de vérification parmi : une nouvelle plateforme de collecte de données impliquée dans l’accès audit service ; un niveau d’exposition d’informations d’identification de l’utilisateur supérieur à un seuil donné ; une nouvelle information d’identification de l’utilisateur détectée par ladite au moins une entité de vérification dans lesdites données analysées ; une information d’identification de l’utilisateur transmise à une entité tierce qui ne respecte pas des conditions d’utilisation dudit service approuvées par ledit utilisateur.
Cette liste n’est bien entendu pas exhaustive. Ainsi, d’autres analyses peuvent être conduites par l’entité de vérification ou l’autre entité (entité de contrôle ou entité tierce) à partir de l’identité numérique de l’utilisateur collectée lors de l’accès au service.
Dans un mode particulier de réalisation, le procédé de traitement comprend une étape d’envoi au premier dispositif d’un entête comprenant une information de joignabilité de ladite au moins une entité de vérification, ledit entête indiquant audit premier dispositif qu’il doit envoyer ses requêtes de résolution de noms de domaine vers ladite au moins une entité de vérification.
Autrement dit, ce mode de réalisation propose une configuration DNS dynamique du premier dispositif, adaptée à la mise en œuvre de l’invention. Elle permet en effet avantageusement de s’assurer que l’entité de vérification trace toutes les connexions secondaires établies en marge de la connexion principale dans le cadre de l’accès au service par l’utilisateur.
Comme évoqué précédemment, l’invention concerne également selon un troisième aspect, une entité de coordination et le procédé mis en œuvre par cette entité de coordination.
Plus particulièrement, l’invention vise un procédé de configuration d’un service fourni à un premier dispositif par un deuxième dispositif via une connexion dite principale établie entre le premier et le deuxième dispositif, ledit procédé de configuration étant destiné à être mis en œuvre par une entité de coordination et comprenant, sur requête d’une entité de contrôle, une étape de configuration du service pour que des données véhiculées sur ladite connexion principale et sur au moins une connexion secondaire établie en marge de ladite connexion principale pour la fourniture du service transitent par au moins une entité de vérification sélectionnée par ladite entité de contrôle pour analyser lesdites données.