INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Elément chauffant (1) pour ligne d’échappement comprenant un logement (2) tubulaire aligné et/ou se confondant avec une conduite (3) de la ligne d’échappement, une galette (4) disposée en travers du logement (2), occupant sensiblement toute la section de passage, comprenant un disque (5) métallique, sensiblement de même volume que la galette (4) et encore au moins deux électrodes (6, 7) électriquement connectées au disque (5), caractérisé en ce qu e le disque (5) est réalisé en grillage métallique tridimensionnel. Elément chauffant (1) selon la revendication précédente, où le grillage métallique tridimensionnel est tricoté, à partir d’un fil métallique de diamètre compris entre 0,2 et 3 mm, préférentiellement en acier inoxydable, encore préférentiellement en acier FeCrAl, afin de réaliser une maille de dimension comprise entre 1 et 20 mm. Elément chauffant (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, où la galette (4) comprend encore une plaque métallique (8) pour chaque électrode (6, 7), en continuité électrique avec le disque (5), solidarisée avec le disque (5) préférentiellement par soudage, disposée en périphérie du disque (5) sensiblement parallèle à la surface du logement (2), afin de permettre la connexion électrique avec une électrode (6, 7). Elément chauffant (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, où le disque (5) comprend au moins deux découpes (10), sensiblement planes, sensiblement parallèles à l’axe (A) du logement (2) et sensiblement parallèles entre elles, une découpe ayant une extrémité débouchante (11) à la périphérie du disque (5) et une autre extrémité non débouchante (12), en alternant les extrémités (11, 12) d’une découpe (10) à sa voisine, de manière à former un serpentin. Elément chauffant (1) selon la revendication précédente, où une plaque métallique (8), apte à permettre la connexion électrique avec une électrode (6, 7), est préférentiellement disposée à une extrémité de l’éventuel serpentin. Elément chauffant (1) selon l’une quelconque des deux revendications précédentes, où les extrémités du serpentin sont diamétralement opposées, relativement au disque (5) et en regard chacune d’une électrode (6, 7). Elément chauffant (1) selon l’une quelconque des trois revendications précédentes, où une extrémité non débouchante (12) est élargie, préférentiellement par un perçage cylindrique selon un axe parallèle à l’axe (A), préférentiellement de diamètre au moins 5 fois supérieur à la largeur d’une découpe (10). Elément chauffant (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, où la galette (4) comprend encore un isolant électrique (13), recouvrant la tranche du disque (5). Elément chauffant (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant encore au moins un support annulaire (14), apte à bloquer axialement la galette (4) et à être fixé au logement (2), préférentiellement par soudage. Ligne d’échappement caractérisée en ce qu’elle comprend au moins un élément chauffant (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes .
Procédé de garage d’un véhicule automobile (200) comportant des dimensions extérieures et un rayon de braquage caractérisé en ce qu’il comporte les étapes suivantes : Réceptionner (S20) une requête de parking pour le véhicule automobile (200), Rechercher (S50) une place adaptée aux dimensions extérieures et au rayon de braquage dans une liste (110) de places de parking, Transmettre (S60) une réponse à la requête comprenant un identifiant de la place adaptée Procédé de garage selon la revendication précédente dans le lequel la requête comprend un identifiant du véhicule (200), le procédé comprenant en outre les étapes suivantes : Transmettre (S30) une demande comprenant l’identifiant, Recevoir (S40) les dimensions extérieures ou le rayon de braquage en retour. Procédé de garage selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel la réponse comprend une invitation à activer un système de parking automatique pour se garer dans la place adaptée. Procédé de garage selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre l’étape suivante : Garer (S80) le véhicule automobile (200) dans la place adaptée. Procédé de garage selon la revendication précédente prise en dépendance de la revendication 3, comprenant en outre l’étape suivante : Activer le système de parking automatique (210) dans le véhicule automobile (200) pour garer le véhicule automobile (200). Procédé de garage selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre l’étape suivante : Afficher (S70) l’identifiant de la place de parking dans le véhicule automobile (200). Programme d’ordinateur comprenant des instructions, exécutables par un microprocesseur ou un microcontrôleur, pour la mise en œuvre du procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3. Dispositif électronique configuré pour mettre en œuvre les étapes du procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3.
Procédé de lecture d'un capteur d'image comprenant une matrice de pixels dans laquelle chaque pixel (Pi) est formé dans une portion (203) d'un substrat (201) isolée électriquement d'autres portions (203) du substrat (201), et comprenant au moins : - un photodétecteur (PDi) ; - un transistor de transfert (TGi) ; et - un circuit de lecture comportant un ou plusieurs transistors, le ou lesdits transistors du circuit de lecture étant formés dans et sur au moins un caisson (219) de ladite portion (203), dans lequel la lecture du photodétecteur (PDi) d'un pixel (Pi) d'une ligne courante utilise au moins un transistor du circuit de lecture d'un pixel d'au moins une ligne précédente, le caisson (219) du pixel de la ligne précédente étant polarisé avec une première tension (V3) supérieure à une deuxième tension de polarisation (V2) du caisson du pixel de la ligne courante. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la différence entre lesdites première et deuxième tensions (V3, V2) est comprise entre 0,25 et 1 V. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la lecture du photodétecteur du pixel de la ligne précédente a été réalisée avant la lecture du photodétecteur de la ligne courante. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le capteur d'image comprend un premier circuit (505) adapté à polariser les caissons (209) des pixels (Pi) de la matrice ligne par ligne. Procédé selon la revendication 4, dans lequel le premier circuit (505) comporte un registre à décalage. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le ou lesdits transistors (RSTi, SFi, RSi) du circuit de lecture sont un transistor MOS à canal P. Procédé selon la revendication 6, dans lequel le substrat (201) est dopé de type P, et le caisson (219) est dopé de type N. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la lecture du photodétecteur (PDi) d'un pixel (Pi) d'une ligne de rang i utilise au moins un premier transistor (RSTi) d'un circuit de lecture d'un pixel (Pi-1) d'une ligne de rang i-1, et au moins un deuxième transistor (SFi, RSi) d'un circuit de lecture d'un pixel (Pi-2) d'une ligne de rang i-2, le caisson (219) du pixel (Pi-2) de la ligne de rang i-2 étant polarisé avec une troisième tension (V3) supérieure à la deuxième tension (V2) de polarisation du caisson (219) du pixel (Pi) de la ligne de rang i. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le circuit de lecture d'un pixel (Pi) comprend un transistor (RSTi) de réinitialisation, un transistor de lecture (SFi), et un transistor (RSi) de sélection. Procédé selon les revendications 8 et 9, dans lequel ledit premier transistor est le transistor de réinitialisation (RSTi), et ledit au moins un deuxième transistor comprend le transistor (SFi) monté en suiveur de tension, et/ou le transistor (RSi) de sélection de ligne. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, dans lequel la troisième tension (V3) est égale à la première tension. Capteur d'image adapté à mettre en oeuvre le procédé de lecture selon l'une quelconque des revendications 1 à 11.
Dispositif à positionner sur le corps d’une ruche caractérisé en ce qu’il comprend un système de deux planches superposées, guidées et maintenues dans un cadre, percées spécifiquement et qui coulissent pour que des passages apparaissent dans les deux planches dans quatre positions différentes afin de correspondre à des fonctions spécifiques, telles que Couvre cadre fermé, nourrisseur, grille à reine, chasse abeille, dispositif permettant de pouvoir intervenir sans être obligé d’ouvrir la ruche.
Porte de four de boulanger (3 ; 4 ; 5 ; 60 ; 70 ; 80), où ledit four de boulanger (1) se présente sous la forme d’un bloc parallélépipédique rectangle, équipé de moyens générateurs de chaleur, comprenant plusieurs chambres (2) superposées, ouvertes en façade sur une face verticale avant (10) dudit bloc, caractérisée en ce qu’elle comporte une ou plusieurs parties, chacune constituée d’au moins un élément présentant des propriétés isolantes ; en ce qu’elle est associée à des moyens interface (32, 33 ; 42 ; 50, 51) qui la relient audit bloc, et qui coopèrent avec des moyens de guidage aptes à permettre son déplacement pour lui faire prendre deux positions, une première position active, dans laquelle elle est déployée sur ladite face avant (10) au droit des ouvertures desdites chambres (2), et accolée étroitement à celle-ci, une seconde position inactive, dans laquelle elle est en position d’attente en-dehors de ladite face avant (10). Porte de four de boulanger selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque partie est constituée de plusieurs sections (34, 35 ; 40 ; 52) articulées deux à deux en sorte de pouvoir être repliée lorsqu’elle est en position d’attente. Porte de four de boulanger selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que chaque partie est constituée de plusieurs sections articulées deux à deux en sorte de pouvoir être enroulée lorsqu’elle est en position d’attente. Porte de four de boulanger selon l’une quelconque des revendications 2 à 3, caractérisé en ce que chacune des sections (34, 35 ; 40 ; 52) est constituée d’un caisson contenant un matériau isolant. Porte de four de boulanger selon la revendication 4, caractérisé en ce que le caisson est en métal. Four de boulanger se présentant sous la forme d’un bloc parallélépipédique rectangle, équipé de moyens générateurs de chaleur, comprenant plusieurs chambres (2) superposées, ouvertes sur une face verticale avant (10) dudit bloc, caractérisé en ce qu’il comporte une porte selon l’une quelconque des revendications 1 à 5. Module (6 ; 7 ; 8) adaptable sur un four de boulanger (1) et comprenant une porte (60 ; 70 ; 80) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu’il comporte un dormant (61 ; 71 ; 81), dimensionné et conformé pour être adapté à la face verticale avant (10) dudit four, comprenant des moyens de solidarisation audit four ainsi que des moyens interface de support de la porte (60 ; 70 ; 80).
Procédé de préparation d’une pâte à pizza fraîche, pour utilisation différée, comportant les étapes de : - dosage des ingrédients ; - pétrissage ; - extrusion de la pâte ; - division de la pâte ; - façonnage avec ou sans boulage ; et - conditionnement, caractérisé en ce que le pétrissage comprend ; - une phase initiale de frasage, ou mélange des ingrédients ; - une première phase de pétrissage sous pression comprise entre 1 et 3 bars ; - une deuxième phase de pétrissage sous pression comprise entre 0 et 1 bar ; et - une troisième phase de pétrissage sous pression comprise entre 1 et 3 bars. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que - la première phase de pétrissage est assurée sous une pression entre 1 et 2 bars, - la deuxième phase de pétrissage est assurée sous une pression de 0,3 bar, et ; - la troisième phase de pétrissage est assurée sous une pression entre 1 et 2bars. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la durée du pétrissage est comprise entre 1 et 4 minutes. Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que la durée du pétrissage est au plus égale à 2 minutes. Procédé selon la revendication 4 caractérisé en ce que chacune des trois phases de pétrissage a une durée comprise entre 20 et 40 s. Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que la phase initiale de frasage a une durée inférieure à 30 s. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que toutes les étapes du procédé de préparation de la pâte à pizza fraîche se déroulent à température supérieure à sa température de cristallisation. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la pâte pour utilisation différée est apte à être conservée pendant une durée au moins égale à 30 jours à la température de réfrigération, comprise entre 0 et 8°C. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le conditionnement de la pâte à pizza découpée est assuré sous film barrière au dioxygène. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le conditionnement de la pâte à pizza est assuré sous vide.
Procédé de détection d’un défaut dans une préforme (3) comprenant des fibres conductrices lors de la fabrication d’une pièce composite (1), caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : mise en contact des fibres conductrices avec des électrodes créant un réseau RLC, mesure d’un paramètre du réseau RLC, comparaison avec une valeur moyenne dudit paramètre obtenu statistiquement sur des pièces bonnes, estimation de l’état de la préforme : le paramètre mesuré est dans la moyenne, la préforme est bonne, le paramètre mesuré n’est pas dans la moyenne, la préforme est non conforme. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fibres conductrices sont des fibres de carbone. Procédé selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le paramètre mesuré est la résistance du réseau RLC. Procédé selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pièce composite (1) comprend plusieurs couches de fibres déposées successivement dans un moule et que le procédé est réalisé sur chaque couche de fibres. Procédé selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il est réalisé, après injection d’une résine sur la préforme (3), dans un perçage de la pièce composite (1). Procédé selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il est réalisé lors d’une visite de contrôle de la pièce composite (1). Procédé selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les électrodes (40) sont constituées de roulettes métalliques (41). Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque roulette (41) est reliée à un système amortisseur (44). Procédé selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’une des électrodes (4, 40, 41) est un émetteur et les autres électrodes (4, 40, 41) sont des récepteurs et que la mesure est faite par vobulation de fréquence. Procédé selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pièce composite (1) est un carter. Procédé selon une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la pièce composite (1) est une aube.
Système de détermination de présence de tension (1) destiné à être raccordé à un capteur de mesure de tension (3) pour au moins une phase (4) d'un réseau électrique haute tension, le système (1) comportant pour ladite au moins une phase (4) : - un indicateur visuel (7) de présence d'une tension mesurée par le capteur de mesure de tension (3), dite tension de mesure, - une première borne de sortie (8) configurée pour recevoir un premier signal de sortie (10) représentatif de la tension de mesure en amplitude et en angle de phase, - une deuxième borne de sortie (9) configurée pour recevoir un second signal de sortie (12) représentatif de la tension de mesure en amplitude et en angle de phase, et - une pluralité de composants linéaires (15, 16), les première et deuxième bornes de sortie (8, 9) étant reliées en aval de l’indicateur visuel (7), le système (1) étant configuré pour que les première et deuxième bornes de sortie (8, 9) soient isolées fonctionnellement l’une de l’autre et isolées fonctionnellement de l’indicateur visuel (7) uniquement par la pluralité de composants linéaires. Système (1) selon la revendication 1, dans lequel la pluralité de composants linéaires comprend pour chaque phase (4) un premier ensemble de composants linéaires (15) relié à la première borne de sortie (8) et un deuxième ensemble de composants linéaires (16) relié à la deuxième borne de sortie (9). Système (1) selon la revendication précédente, dans lequel le premier ensemble de composants linéaires (15) et le deuxième ensemble de composants linéaires (16) sont montés en parallèle l’un de l’autre. Système (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel chaque ensemble de composants linéaires (15, 16) présente une impédance comprenant une partie capacitive ou une partie résistive. Système (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel chaque ensemble de composants linéaires (15, 16) est une impédance de même type qu’une impédance du capteur (3) de mesure de tension. Système (1) selon l’une des revendications précédentes, comprenant pour chaque phase (4) un module de protection électrique (6) connecté entre un point d’entrée (A) et la terre, le point d’entrée (A) étant placé entre l’impédance du capteur (3) de mesure de tension et l’indicateur visuel (7). Système (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’indicateur visuel (7) comprend au moins une diode électroluminescente ou un écran à cristaux liquides, et est configuré pour s’activer quand un courant mesuré est au-dessus d’un premier seuil et pour s’éteindre quand le courant mesuré est en-dessous d’un deuxième seuil. Système (1) selon la revendication précédente, dans lequel le premier seuil est égal à un courant associé à une tension égale à 45% d’une tension nominale phase-phase. Système (1) selon la revendication 7 ou la revendication 8, dans lequel le deuxième seuil est égal à un courant associé à une tension égale à 10% de la tension nominale phase-phase. Installation électrique comprenant au moins une cellule d’appareillage électrique et un système de détermination de présence de tension (1) selon l’une des revendications précédentes.
Dispositif (10) de détection de rupture d’au moins un câble électrique (12), ledit dispositif (10) comportant : ledit au moins un câble électrique (12), un capteur (14) sans fil connecté audit au moins un câble électrique (12), au moins une unité (18) d’alimentation en énergie alimentant ledit capteur (14) sans fil, ledit dispositif étant caractérisé en ce que : ladite au moins une unité (18) d’alimentation en énergie comporte un moyen (20) d’application d’un potentiel prédéterminé audit au moins un câble électrique (12) ; et ledit capteur (14) sans fil est adapté à détecter, soit ledit potentiel prédéterminé, indicateur de l’intégrité dudit au moins un câble électrique (12), soit un potentiel flottant, indicateur de ladite rupture dudit au moins un câble électrique (12). Dispositif (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comporte en outre une unité (22) d’émission de signaux radiofréquence adaptée à émettre des signaux qui diffèrent selon que le potentiel détecté est ledit potentiel prédéterminé ou ledit potentiel flottant. Dispositif (10) selon la revendication 2, caractérisé en ce qu’il comporte en outre un module (24) de communication connecté audit capteur (14) sans fil et à ladite unité (22) d’émission de signaux radiofréquence. Dispositif (10) selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit capteur (14) sans fil comporte ladite unité (22) d’émission de signaux radiofréquence. Dispositif (10) selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que ladite unité (22) d’émission de signaux radiofréquence comporte au moins une antenne. Dispositif (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte en outre une unité (26) de stockage d’énergie fournissant de l’énergie à ladite unité (18) d’alimentation en énergie. Dispositif (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comporte en outre une unité (28) d’adaptation de puissance connectée à ladite unité (26) de stockage d’énergie et à ladite unité (18) d’alimentation en énergie et fournissant à ladite unité (18) d’alimentation en énergie une puissance adaptée à partir de la puissance reçue en provenance de ladite unité (26) de stockage d’énergie. Procédé de détection de rupture d’au moins un câble électrique (12), ledit procédé étant caractérisé en ce qu’il comporte des étapes consistant à : appliquer (E1) un potentiel prédéterminé audit au moins un câble électrique (12) ; détecter (E2), par l’intermédiaire d’un capteur (14) sans fil connecté audit au moins un câble électrique (12), soit ledit potentiel prédéterminé, indicateur de l’intégrité dudit au moins un câble électrique (12), soit un potentiel flottant, indicateur de ladite rupture dudit au moins un câble électrique (12). Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comporte en outre une étape (E3) consistant à envoyer un signal d’alerte en cas de détection dudit potentiel flottant. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite étape (E3) d’envoi dudit signal d’alerte comporte l’envoi d’un message à un terminal mobile de télécommunications, par l’intermédiaire d’un réseau de télécommunications.
Cellule thermoacoustique (1) pour machine thermoacoustique, la cellule (1) définissant un espace interne destiné à recevoir un fluide de travail, la cellule (1) comprenant deux échangeurs de chaleur (3, 4), une structure poreuse (5) interposée entre les échangeurs (3, 4) et une enveloppe (14), chacun des échangeurs (3, 4) étant configuré pour réaliser un échange de chaleur entre le fluide de travail et un élément de transport, la structure poreuse (5) et les échangeurs (3, 4) étant destinés à être traversés par le fluide de travail, les échangeurs (3, 4) et la structure poreuse (5) étant logés dans l’enveloppe (14), caractérisée en ce que l’enveloppe (14) comprend une coque (15) en matériau composite. Cellule (1) selon la revendication 1, dans laquelle la coque (15) comprend une matrice en résine thermoplastique et des éléments de renforts en fibres de verre. Cellule (1) selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle l’enveloppe (14) comprend une membrane (41) interposée entre la coque (15) et un ensemble comprenant les échangeurs (3, 4) et la structure poreuse (5). Cellule (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant deux organes d’isolation thermique (6, 7) logés dans l’enveloppe (14) et disposés de part et d’autre d’un ensemble comprenant les échangeurs (3, 4) et la structure poreuse (5). Machine thermoacoustique comprenant une cellule (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4. Procédé de fabrication d’une cellule (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4. Procédé selon la revendication 6, comprenant une étape de fabrication de la coque (15) par enroulement filamentaire. Procédé selon la revendication 7, comprenant, avant l’étape de fabrication de la coque (15), une étape d’assemblage d’une bague (8) de centrage et/ou de maintien et/ou d’isolation thermique autour des échangeurs (3, 4) et de la structure poreuse (5), ledit enroulement filamentaire étant réalisé de sorte que la coque (15) encapsule la bague (8), les échangeurs (3, 4) et la structure poreuse (5). Procédé selon la revendication 7 ou 8 pour la fabrication d’une cellule (1) selon la revendication 3, comprenant, avant l’étape de fabrication de la coque (15), une étape de fabrication de la membrane (41) de sorte que celle-ci s’étende autour des échangeurs (3, 4) et de la structure poreuse (5), ledit enroulement filamentaire étant réalisé de sorte que la coque (15) encapsule la membrane (41), les échangeurs (3, 4) et la structure poreuse (5). Procédé selon la revendication 9, dans lequel la fabrication de la membrane (41) comprend une étape de soufflage réalisée de manière à plaquer la membrane (41) contre un moule (52A, 52B).