Procédé de préparation d’un matériau comprenant au moins les étapes suivantes : a) une étape de mélange d'au moins une poudre de silice précipitée, d’au moins un sol de silice colloïdale, avec au moins une poudre d'au moins un sel de phosphate de potassium et/ou d'au moins une poudre de sel de de césium dans au moins un solvant pour obtenir un mélange, b) une étape de mise en forme du mélange obtenu à l'issue de l'étape a), c) une étape de maturation du matériau obtenu à l’issue de l’étape b). Procédé selon la revendication 1 dans lequel la poudre de silices précipitées sont choisies parmi les sources commerciales Nyasil20, Siliaflash P60, Siliaflash C60, Ultrasil VN3 GR, prises seules ou en mélange. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2 dans lequel la poudre de silice précipitée présente une taille de grain inférieure à 10 µm, et de façon préférée inférieure à 5 µm, de manière encore préférée inférieure à 1µm. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3 dans lequel les sols de silices colloïdales sont choisies parmi les sources commerciales Ludox, Nyacol, Nalco, Ultra-Sol, NexSil, prises seules ou en mélange. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4 dans lequel les sels de phosphate de potassium sont choisies parmi la liste suivante : KH 2 PO 4 , KH 2 P 2 O 12 , K 6 P 6 O 7 , K 3 H 2 P 3 O 10 , K 4 H 2 P 4 O 13 , K 3 P 3 O 9 , Κ 4 P 4 O 12 , K 6 P 6 O 18 , K 8 P 8 O 24 , K 10 P 10 O 30 , le phosphate de potassium (tri potassique) (PO 4 3- , 3K + ), seules ou en mélange. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4 dans lequel les sels de phosphate de césium sont choisies parmi la liste suivante : CsH 2 ΡO 4 , Cs 2 H 2 P 3 O 10 , Cs 4 H 2 P 4 O 13 , Cs 3 P 3 O 9 , Cs 4 P 4 O 12 , Cs 6 P 6 O 18 , Cs 8 P 8 O 24 , (CsΡO 3 ), seules ou en mélange. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6 dans lequel au moins un adjuvant organique choisi parmi les dérivés de cellulose, les polyéthylène glycols, les acides aliphatiques mono-carboxyliques, les composés aromatiques alkylés, les sels d'acide sulphonique, les acides gras, la polyvinyl pyrrolidone, l’alcool polyvinylique, la méthylcellulose, les polyacrylates, les polymétacrylates, le polyisobutène, le polytétrahydrofurane, l'amidon, les polymères de type polysaccharide (comme la gomme de xanthane), le scléroglucane, les dérivés de type cellulose hydroxyéthylée, la carboxyméthylcellulose, les lignosulfonates et les dérivés de galactomannane, pris seul ou en mélange est également mélangé au cours de l'étape a). Procédé selon l'une des revendications 1 à 7 dans lequel ledit solvant est choisi parmi l'eau, l'éthanol, les alcools et les amines, de préférence, ledit solvant est l'eau. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8 dans lequel lesdites poudres d'au moins un sel de phosphate de potassium et/ou de césium sont broyés et tamisés à une taille de particules inférieure à 100 µm. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9 dans lequel la source de silice précipitée ou gel de silice utilisée dans l’étape a) présente une taille de grain inférieure à 10 µm, et de façon préférée inférieure à 5 µm, de manière encore préférée inférieure à 1µm. Procédé selon l'une des revendications 1 à 10 dans lequel ladite étape de maturation est réalisée à une température comprise entre 0 et 300°C, de préférence entre 20 et 200°C et de manière préférée entre 20 et 150°C, pendant une durée comprise entre 1 minute et 72 heures, de préférence entre 30 minutes et 72 h, et de manière préférée entre 1 h et 48 h et de manière plus préférée entre 1 et 24h. Procédé selon la revendication 11 dans lequel le matériau mis en forme et issu de l’étape c) de maturation subit une étape c’) de calcination à une température comprise entre 50 et 800°C, de préférence entre 100 et 550°C pendant une durée comprise entre 1 et 12 h et de préférence comprise entre 1 et 4h. Procédé selon l'une des revendications 1 à 12 dans lequel ledit procédé comprend une étape d) de traitement hydrothermal en présence de vapeur d’eau, ladite étape d) pouvant être mise en œuvre sous pression atmosphérique ou sous pression partielle d’eau. Procédé selon la revendication 13 dans lequel l’étape d) de traitement hydrothermal est réalisée à pression atmosphérique, à une température comprise entre 200 et 1100 °C et de préférence comprise entre 400°C et 1000°C, pendant une période de temps comprise entre 30 minutes et 5 heures, la composition volumique de l’eau dans le gaz dans ladite étape d) étant comprise entre 5% et 100%, de préférence 10% et 90%. Procédé selon la revendication 13 dans lequel l’étape d) de traitement hydrothermal est réalisée à une température comprise entre 100 et 1100 °C et de préférence comprise entre 100 et 450°C et de préférence comprise entre 200°C et 450°C, pendant une période de temps comprise entre 30 minutes et 24 heures et de préférence entre 30 minutes et 4 heures et sous une pression partielle en eau est comprise entre 0,1 et 10 MPa, de préférence 0,11 et 7,5 MPa et de manière encore préférée entre 0,1 et 5 MPa. Matériau susceptible d’être obtenu par le procédé selon l’une des revendications 1 à 15 comprenant au moins une source de silice précipitée, au moins un sol de silice colloïdale, mises en forme avec au moins une poudre de sel de phosphate de potassium et/ou de sel de phosphate de césium. Matériau selon la revendication 16 dans lequel ledit matériau présente un rapport MPO 3 /(MPO 3 +SiO 2 ) compris entre 20 et 70, de préférence entre 22 et 70 avec M = K ou Cs.