INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En complément ou en variante, le procédé peut être mis en œuvre au fil d’une utilisation, par un utilisateur donné, d’un dispositif de détection de potentiel évoqué dans le signal physiologique de cet utilisateur donné. Dans une telle réalisation, les sélections des meilleures fréquences s’effectuent au fil de l’utilisation du dispositif. Typiquement lorsqu’une stimulation à une fréquence donnée n’est pas détectée ou détectée trop tardivement, cette fréquence peut être exclue de l’ensemble des fréquences attribuables, et remplacée par une nouvelle fréquence.
Une telle réalisation est avantageuse notamment pour faire varier les fréquences utilisées selon différents moments d’une journée requérant des attentions différentes (en matinée, ou après un repas, par exemple).
Ainsi, en complément ou en variante, le procédé peut être mis en œuvre à différents moments d’une journée et on prévoit un stockage d’au moins une fréquence attribuable à un signal de stimulation sensorielle, en correspondance d’un moment donné d’une journée (moment auquel la latence inférieure à un seuil à été mesuré).
- la mise en contact effective des 2 substrats.
Les substrats appropriés sont, par exemple, des substrats inorganiques tels que le verre, les céramiques, le béton, les métaux ou les alliages (comme l'aluminium, l’acier, les métaux non ferreux, les métaux galvanisés) ; ou bien des substrats organiques comme le bois, des plastiques comme le PVC, le polycarbonate, le PMMA, le polyéthylène, le polypropylène, les polyesters, les résines époxy; les substrats en métal et composites revêtus de peinture (comme dans le domaine des automobiles).
Exemples : Les exemples suivants sont donnés à titre purement illustratif de l'invention et ne sauraient être interprétés pour en limiter la portée.
Exemple A (comparatif) :
1) Préparation d'un copolyuréthane silylé ionique A à groupes terminaux triméthoxysilane :
Etape (i) : Synthèse d'un copolyuréthane à terminaisons isocyanates
Dans un réacteur de 1 litre équipé d'une agitation, de moyens de chauffe, d'un thermomètre et relié à une pompe à vide, on introduit :
- 67,34g de polypropylène glycol ACCLAIM® 4200 ayant un nombre hydroxyle IOH égal à 28 mg KOH/g, correspondant à un nombre de fonctions –OH égal à 33.5mmole ;
- 15 g de silsesquioxane DOW CORNING® 3074 ; et
- 0,5 g de DMPA (masse molaire de 134,13 g/mol) correspondant à un nombre de fonctions –OH égal à 7,4 mmole
On laisse sous vide pendant 2 heures à 110°C pour déshydratation.
Le réacteur est ensuite refroidi à 90°C afin d’introduire sous azote :
- 7,87 g d’isophorone diisocyanate (IPDI) de masse molaire égale à 222,3 g/mol, soit un nombre de fonctions –NCO égale à 70,8mmole ; et
- 0,15 g du catalyseur BORCHI® KAT 315 (néodécanoate de bismuth).
Les quantités de réactifs introduites correspondent à un rapport équivalent molaire –NCO/-OH égal à 1,73.
Le mélange est maintenu sous agitation jusqu’à atteindre un % NCO en poids de 1,7 %, correspondant à un nombre de fonctions –NCO égal à 30,6mmole.
C’est pourquoi l’invention vise à fournir un dispositif de cartographie chimique multi-techniques et pluri-décimétrique davantage ergonomique et qui présente une souplesse de protocole de manière à permettre l’analyse d’une pluralité de supports, c’est-à-dire l’analyse non seulement de carottes mais également l’analyse de parois et d’échantillons.
A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif de cartographie chimique multi-techniques et pluri-décimétrique pour l’étude d’un ensemble d’échantillons, de carottes ou bien d’une surface, caractérisé en ce que ledit dispositif comporte un ordinateur de pilotage, une unité de commande, un instrument de mesure, au moins un premier rail longitudinal s’étendant suivant une direction dite longitudinale, un support monté en translation sur ledit rail longitudinal suivant ladite direction longitudinale, une plaque montée en translation sur ledit support suivant une direction dite transversale et perpendiculaire à ladite direction longitudinale, une fixation prévue pour fixer l’instrument de mesure, montée en translation sur ladite plaque suivant une direction dite verticale, des moyens pour actionner la translation respectivement du support, de la plaque et de la fixation, lesdits moyens étant asservis à l’unité de commande .
Avantageusement, l’instrument de mesure peut être choisi dans la liste définie par les spectromètres à rayons infrarouges, les spectroscopes d’ablation laser, les spectromètres de fluorescence à rayons X, les spectromètres RAMAN.
Selon un mode de réalisation, le dispositif peut comporter en outre un banc s’étendant suivant la direction longitudinale et sur lequel est fixé le au moins un rail longitudinal.
De manière préférentielle, le banc peut comporter un convoyeur apte à déplacer l’ensemble d’échantillons ou de carottes suivant la direction dite longitudinale.
De manière également préférentielle, le dispositif peut comporter en outre un plateau compartimenté prévu pour accueillir un ensemble d’échantillons, et/ou une caisse prévue pour accueillir des carottes.
De manière encore plus préférentielle, le dispositif peut comporter en outre un ensemble de butées et de cales permettant de caler et de bloquer ledit plateau et/ou ladite caisse.
Selon un certain mode de réalisation, le dispositif peut comporter un second rail longitudinal et le support peut comporter deux coulisseaux montés en translation respectivement sur chacun des rails longitudinaux.
Avantageusement, le support peut comprendre au moins un rail transversal sur lequel est montée en translation selon la direction dite transversale la plaque.
Selon un autre mode de réalisation, un actionneur peut être fixé à la plaque, la partie mobile en translation verticale dudit actionneur portant la fixation de l’instrument de mesure.
De manière préférentielle, les moyens pour actionner la translation respectivement du support, de la plaque et de la fixation peuvent être des moteurs électriques.
Avantageusement, le support est doté de moyens pour fixer le support sur une surface.
Avantageusement, le dispositif peut comporter un système Point-Trait-Plan, comportant une base fixe, une base mobile, trois billes logées pour deux d’entre elles respectivement dans un trièdre et une rainure en V, trois vis traversant la base mobile et dédiées respectivement à la solidarisation d’une des billes.
L’invention a également pour objet un procédé de cartographie chimique multi-techniques et pluri-décimétrique pour l’étude d’un plateau d’échantillons ou de carottes, utilisant un dispositif de cartographie chimique multi-techniques et pluri-décimétrique conforme à un mode de réalisation de l’invention et comportant un banc, un convoyeur ainsi qu’un plateau compartimenté pour accueillir un ensemble d’échantillons, et/ou une caisse pour accueillir des carottes, caractérisé en ce qu’on procède manuellement au positionnement sur le banc du plateau garni d’un ensemble d’échantillons, ou de la caisse garnie de carottes, puis on procède au blocage du plateau ou de la caisse lorsque le banc comporte un ensemble de butées et de cales de blocage et de plaquage, puis l’unité de commande pilote selon un programme exécuté par l’ordinateur, le déplacement de l’instrument de mesure, suivant au moins l’une des trois directions (X), (Y), (Z), de manière à analyser successivement l’ensemble des échantillons ou bien l’ensemble des carottes.
L’invention a également pour objet un procédé de cartographie chimique multi-techniques et pluri-décimétrique pour l’étude d’une surface, utilisant un dispositif de cartographie chimique multi-techniques et pluri-décimétrique conforme à un mode de réalisation de l’invention dans lequel le support comporte des moyens pour le fixer sur une surface, ledit dispositif comportant en outre un instrument de mesure choisi dans la liste définie par les spectromètres à rayons infrarouges, les spectroscopes d’ablation laser, les spectromètres de fluorescence à rayons X, les spectromètres RAMAN, caractérisé en ce qu’on procède à la fixation du support sur la surface au moyen des fixations, puis l’unité de commande pilote selon un programme exécuté par l’ordinateur, le déplacement de l’instrument de mesure, suivant au moins l’une des trois directions (X), (Y), (Z), de manière à analyser une zone prédéfinie de ladite surface.
est une représentation schématique d’éléments d’une pompe à vide selon un quatrième exemple de réalisation.
est une représentation schématique d’éléments d’une pompe à vide selon un cinquième exemple de réalisation.
est une représentation schématique d’éléments d’une pompe à vide selon un sixième exemple de réalisation.
est une représentation schématique d’éléments d’une pompe à vide selon un septième exemple de réalisation.
est une représentation schématique d’éléments d’une pompe à vide selon un huitième exemple de réalisation.
est une représentation schématique d’un groupe de pompage comportant la pompe à vide de la et une pompe additionnelle.
Sur ces figures, les éléments identiques ou similaires portent les mêmes numéros de référence. Les figures ont été simplifiées par soucis de clarté. Seuls les éléments nécessaires à la compréhension de l’invention sont représentés.
La illustre un exemple de réalisation d’une pompe à vide 1 multi-étagée, c’est-à-dire comportant plusieurs étages (au moins deux). La pompe à vide 1 est en particulier de type sèche.
Cette pompe à vide 1 peut être une pompe à vide primaire pouvant être mise en route à pression atmosphérique. Une telle pompe à vide primaire est configurée pour aspirer, transférer, puis refouler les gaz pompés à pression atmosphérique.
La pompe à vide 1 comporte un stator 2 formant au moins deux étages de pompage montés en série entre une aspiration 4 et un refoulement 5, et dans lesquels un gaz à pomper peut circuler.
Dans l’exemple illustré sur la , la pompe à vide 1 comporte par exemple cinq étages de pompage. Bien entendu, ce nombre n’est pas limitatif. La montre un autre exemple de réalisation d’une pompe à vide 1 multi-étagée, comportant par exemple trois étages de pompage 3a-3c.
La pompe à vide 1 comporte en outre deux arbres de rotors 6 configurés pour tourner de façon synchronisée en sens inverse dans les étages de pompage 3a-3c de sorte que les rotors 6 entraînent un gaz à pomper entre l’aspiration 4 et le refoulement 5.
Les rotors 6 présentent par exemple des lobes rotatifs de profils identiques, par exemple de type « Roots ». En variante, il peut s’agir de lobes de type « Claw » ou encore de type à vis ou d’un autre principe similaire de pompe à vide. Les arbres de rotor sont entraînés en rotation par au moins un moteur (non représenté) de la pompe à vide 1. Le moteur est situé par exemple à une extrémité de la pompe à vide 1.
Chaque étage de pompage 3a, 3b, 3c, est formé par une chambre de compression recevant les rotors 6. Les chambres de compression comprennent une entrée E et une sortie S respectives. Lors de la rotation, le gaz aspiré depuis l’entrée E est emprisonné dans le volume engendré par les rotors 6 et le stator 2, puis est transféré par les rotors 6 vers l’étage suivant et ainsi de suite jusqu’au refoulement 5.
La pompe à vide 1 est dite « sèche » car en fonctionnement, les rotors 6 tournent à l’intérieur du stator 2 de la pompe à vide 1 en sens opposé sans aucun contact mécanique entre eux ou avec le stator 2, ce qui permet de ne pas utiliser d’huile dans les étages de pompage 3a-3c.
Ici, la deuxième diode 64 est reliée électriquement au deuxième dispositif de protection 59.
Avantageusement, la deuxième résistance 46 du pont diviseur de tension 44 est reliée électriquement à la masse 52.
Par ailleurs, le panneau photovoltaïque 25, la batterie 24, le moteur électrique 16, le troisième transistor 61 du deuxième dispositif de protection 59, l’amplificateur 57 du dispositif de mesure 37, le microcontrôleur 31 et le premier module de communication 27 sont chacun reliés à une masse et, plus particulièrement, à la masse 52 de l’unité électronique de contrôle 15.
Avantageusement, le dispositif d’alimentation en énergie électrique 26 comprend, en outre, un mécanisme de détrompage, non représenté. Dans ce cas, le mécanisme de détrompage est disposé au niveau d’une liaison électrique entre la batterie 24 et l’unité électronique de contrôle 15.
Ainsi, le mécanisme de détrompage permet d’empêcher une inversion de branchement des polarités de la batterie 24, lors du raccordement électrique de la batterie 24 à l’unité électronique de contrôle 15.
Ici, ce mécanisme de détrompage est intégré au niveau d’une prise électrique, non représentée, du câble d’alimentation électrique 18, reliant électriquement le dispositif d’alimentation en énergie électrique 26 et, plus particulièrement, la batterie 24 à l’unité électronique de contrôle 15. Par exemple, ce mécanisme de détrompage est réalisé par la forme de fiches électriques de la prise électrique du câble d’alimentation électrique 18.
On décrit à présent un mode d’exécution d’un procédé de commande en fonctionnement du dispositif d’entraînement motorisé 5, illustré aux figures 1 à 3, conforme à l’invention.
Le procédé de commande comprend au moins les étapes suivantes, de préférence exécutées dans l’ordre mentionné ci-dessous :
- raccordement électrique de la batterie 24 à l’unité électronique de contrôle 15, par exemple au moyen du câble d’alimentation électrique 18,
- raccordement électrique du panneau photovoltaïque 25 à la batterie 24, par exemple au moyen du câble d’alimentation électrique 18, et
- commande du premier transistor 41 par le pont diviseur de tension 44, à partir de la tension V pv fournie par le panneau photovoltaïque 25, de sorte à protéger l’unité électronique de contrôle 15, au moyen du premier dispositif de protection 33, contre une inversion de branchement des polarités de la batterie 24, lors de l’étape de raccordement électrique de la batterie 24 à l’unité électronique de contrôle 15.
Grâce à la présente invention, le premier dispositif de protection permet de protéger au moins une partie de l’unité électronique de contrôle, en particulier un ou plusieurs composants électroniques d’une carte électronique, contre une inversion de branchement des polarités de la batterie, lors du raccordement électrique de la batterie à l’unité électronique de contrôle, tout en minimisant les coûts d’obtention du dispositif d’entraînement motorisé.
En variante, non représentée, le dispositif d’alimentation en énergie électrique 26 comprend, en outre, un chargeur. Ce chargeur est configuré pour être branché, autrement dit est branché, sur une prise électrique murale, de sorte à recharger la batterie 24 à partir d’un réseau d’alimentation électrique du secteur. Ce chargeur forme une source d’alimentation en énergie électrique externe.
En variante, non représentée, le dispositif d’alimentation en énergie électrique 26 comprend, en outre, une batterie auxiliaire, la batterie auxiliaire étant configurée pour recharger la batterie 24. Ainsi, la batterie 24 peut être rechargée au moyen de la batterie auxiliaire formant une source d’alimentation en énergie électrique externe, en particulier dans le cas où le dispositif d’occultation 3 est éloigné d’une prise électrique murale. En outre, la batterie auxiliaire peut permettre de recharger une batterie d’autres équipements électriques, notamment nomades, tels que, par exemple, un téléphone portable ou un ordinateur portable. Par ailleurs, une telle batterie auxiliaire, peut présenter au moins deux sorties électriques, en particulier une première sortie délivrant une tension de 12 volts pour alimenter en énergie électrique la batterie 24 et une deuxième sortie délivrant une tension de 5 volts pour alimenter en énergie électrique d’autres équipements électriques, dits nomades.
En variante, non représentée, l’actionneur électromécanique 11 est inséré dans un rail, en particulier de section carrée ou rectangulaire, pouvant être ouvert à l’une ou à ses deux extrémités, en particulier dans la configuration assemblée du dispositif d’occultation 3. Par ailleurs, l’actionneur électromécanique 11 peut être configuré pour entraîner un arbre d’entraînement sur lequel s’enroule des cordons de déplacement et/ou d’orientation de l’écran 2, qui peut, avantageusement, être un store à lames dans ce cas.
En utilisation, la barrière de sable sera installée le long d’une zone à protéger du sable, tel que le long d’une route, un chemin ou un trottoir. La barrière sera composée d’une pluralité des panneaux 10, 10’ verticaux selon l’invention installés côte à côte pour avoir une face avant du panneau face à l’arrivée du sable. En cas d’intempérie, les panneaux 10 sont utilisés en position dépliée pour empêcher l’accumulation de sable sur la zone à protéger. Lorsque l’intempérie est passée, les panneaux sont simplement mis en configuration rétractée ( ), diminuant ainsi la hauteur du panneau et permettant aux personnes passant à côté de la barrière de profiter du paysage (voir ). Dans un mode de réalisation, les panneaux 10 comportent une largeur comprise entre 1 m et 2 m, et la partie inférieure 1 et la partie supérieure 2 des panneaux comportent une hauteur entre 1m à 2 m. La section des montants 5 est par exemple une section carrée avec des côtés de 10 cm.
Bien entendu, les dimensions des panneaux seront à définir en fonction du lieu d’installation, et de manière à garder une hauteur réduite du panneau en position rétractée permettant à conducteurs des voitures ou des piétons de regarder au-dessus de la barrière. De même, la partie inférieure 1 pourra intégrer partiellement lesdits moyens de rétention de sable en fonction du besoin de créer une barrière de sable au niveau de la partie inférieure du panneau. Dans le mode de réalisation illustré, la partie inférieure 1 intègre des moyes de rétention de sable uniquement dans une partie supérieure.
Dans un mode de réalisation, la partie inférieure 1 et la partie supérieure 2 sont reliées par une liaison charnière 20 illustré à la , pourvue optionnellement d’un moyen de verrouillage, ladite liaison charnière étant intégrée au niveau d’une partie intermédiaire des montants (charnière non visible sur les figures 1, 4 et 5).
Dans un mode de réalisation préféré, le moyen de verrouillage correspond à une deuxième liaison charnière 30 installée en contre face de ladite première liaison charnière 20, c'est-à-dire sur la face arrière du panneau. En particulier la première liaison charnière 20 comporte un axe pivot fixe, et la deuxième liaison charnière 30 comporte un axe pivot dit de « jonction » car ladite charnière à une fonction de verrouillage et non d’articulation. Cet axe de jonction prend la forme d’une brochette comportant une poignée permettant de manipuler ladite brochette pour l’insérer et l’enlever des nœuds des platines de ladite charnière (voir ). Ce moyen de verrouillage est très robuste et permet une utilisation fluide malgré la présence de sable, sel et d’humidité. Dans ce mode de réalisation, les montants sont pourvus d’une coupe droite, de sorte à éviter des surfaces tranchantes lorsque le panneau est en position rétractée.
Dans un autre mode de réalisation, les montants comportent une section en biseau 4 au niveau de ladite liaison charnière avec une inclinaison descendant vers une face arrière du panneau. La force exercée par le vent sur la partie supérieure est ainsi transmise, avec le poids de la partie supérieure vers la partie inférieure du panneau, stabilisant avantageusement ladite position dépliée. De préférence, dans ce mode de réalisation la partie supérieure 2 est pliée vers l’avant du panneau et sur la partie inférieure.
L’invention concernée également le perfectionnement de la partie supérieure 2 des panneaux 10 de l’invention pour augmenter la visibilité au-dessus de la barrière de sable en position dépliée. À cette fin la partie supérieure 2 du panneau comporte une extrémité haute 6 inclinée et avancée vers l’avant du panneau, formant de préférence un angle α 1 supérieur à 90° et inférieur à 180° avec une face avant du panneau, de préférence entre 120 et 150° et de manière plus préférentielle avec un angle α 1 d’environ 130° à 140 °. En effet cette inclinaison permet de couper le vent remontant le haut de la barrière et arrêter le sable qu’il entraîne. L’extrémité haute inclinée 6 permet ainsi au panneau de garder une hauteur limitée, tout en arrêtant une quantité de sable équivalente à celle arrêtée par un panneau avec une hauteur plus importante.
Les lames horizontales constituant les moyens de rétention de sable comportent un angle α 2 d’inclinaison compris entre 0° et 80° par rapport à un axe horizontal d’assemblage avec les faces latérales des montants. Les lames ont également une épaisseur préférentielle d’au moins 2 cm, et de manière plus préférentielle de 3 à 5 cm. Un côté avant des lames 3 possède ainsi une surface considérable pour l’arrêt du sable, pouvant constituer éventuellement la seule surface d’arrêt desdits moyens de rétention de sable, notamment lorsque l’inclinaison est de 0°. Bien entendu, la surface d’arrêt est complétée par les côtés inférieurs des lames lorsque l’angle d’inclinaison des lames est plus important. De manière non limitative les panneaux sont réalisés en bois.
Dans d’autres modes de réalisation non illustrés, le panneau 10 peut comporter d’autres moyens de rétention de sable tel qu’un écran ajouré, une maille ou tout autre moyen de rétention connu par l’homme du métier.
L’invention propose ainsi une barrière de sable permettant de gérer simplement l’accumulation de sable sur les routes, trottoirs ou tout type de chemin passant, en installant de manière fixe la barrière de l’invention et changeant uniquement sa configuration d’utilisation.
Elément de renfort pour façades préfabriquées et procédé pour la mise en œuvre de cet élément. La présente invention concerne un élément de renfort destiné à être intégré dans des façades préfabriquées pour la construction de bâtiments.
La présente invention concerne également le procédé pour la mise en œuvre de cet élément.
L’évolution des techniques de construction par la préfabrication notamment à usage d’habitation et de locaux professionnels a permis d’accélérer et de simplifier les techniques de construction.
Selon l’art antérieur, on fabrique sur chantier un vide sanitaire sur la fondation et sur lequel on vient ensuite poser une dalle sur laquelle on met en place des façades.
Un vide sanitaire est un espace qu’on prévoit sous la dalle de la construction, pour maintenir un volume d'air entre la structure du bâtiment et le terrain sur laquelle il est construit, pour ainsi protéger ce bâtiment de l'humidité du sol du sol et d'éviter la présence de ponts thermiques.
Un exemple-type est décrit dans le document US8800217B1 dans lequel on réalise un bâtiment à partir de panneaux de murs, de sol et de toit fabriqués hors site et livrés prêts à installer, un caisson isolation et de vide sanitaire étant réalisé sur place avant assemblage des murs préfabriqués.
Cette modalité est gourmande en temps de réalisation, a un impact sur la gestion des approvisionnements, et induit des coûts non négligeables qui viennent grever le coût de la construction.
la est une vue similaire à celle de la , illustrant une étape intermédiaire de fabrication, et
la est une photographie de différents types de saillies pouvant être utilisés.
Description détaillée de l’invention En référence à la , un exemple d’un système électrique 100 d’un aéronef, dans lequel l’invention est mise en œuvre, va à présent être décrit.
Le système électrique 100 comporte tout d’abord un module électrique de puissance 102.
Le module électrique de puissance 102 comporte un substrat 104 comprenant, par exemple, une plaque intermédiaire 106 isolante électrique et une couche supérieure 108 conductrice électrique s’étendant sur une face supérieure de la plaque intermédiaire 106.
Le module électrique de puissance 102 comporte au moins un composant électrique 110 monté sur la couche supérieure 108 du substrat 104. Chaque composant électrique 110 est ainsi porté mécaniquement par cette couche supérieure 108 et connecté électriquement à cette couche supérieure 108.
Le module électrique de puissance 102 comporte en outre un radiateur 112, généralement en métal conducteur électrique, s’étendant sur une face inférieure de la plaque intermédiaire 106.