INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
b) mise en place de la boîte d’encastrement dans la lumière du gabarit et fixation au gabarit , ladite boîte d’encastrement comprenant une cavité ouverte , ladite ouverture de la cavité étant positionnée en regard de l’extérieur de la cloison sèche ou du faux-plafond , ladite cavité comprenant en outre au moins un organe d’ouverture monté dans la paroi de ladite cavité ,
c) passage de la filerie au niveau de cavité de la boîte d’encastrement par ledit au moins un organe d’ouverture et attache de la dite filerie à ladite cavité.
La filerie est composée d’un ou plusieurs fils électriques individuels ou d’un câble à plusieurs fils électriques et elle est notamment insérée dans une gaine électrique notamment en plastique. Ainsi, une gaine électrique entoure un ou plusieurs câbles/fils électriques en fonction de la ou des boîtes d’encastrement utilisées et est reliée à une ouverture prévue à cet effet de la boîte d’encastrement.
La méthode de montage selon l’invention comprend en amont la mise en place d’une ossature de montant profilés. Cette ossature comprend notamment des rails supérieurs et inférieurs horizontaux entre lesquels sont disposés des montants verticaux intermédiaires et périphériques. Au sein de cette ossature peut être disposé un isolant. L’ossature de montant sert de support pour la fixation de plaques de plâtre. Ainsi, lors d’une étape postérieure du montage de la cloison ou du faux-plafond, l’ossature sera recouverte de plaques de plâtre, ce qui fermera la cloison sèche ou le faux-plafond, comme il sera vu plus loin.
Ladite boîte d’encastrement peut être fixée à la lumière du gabarit par tout moyen. Notamment, ladite boîte d’encastrement comprend des étriers périphériques et est fixée à la lumière du gabarit par serrage des étriers. Lesdits étriers comprennent notamment une vis sans fin comprenant une tête et une tige sur laquelle est monté un organe de fixation pourvu d’un trou débouchant filé. La rotation de la vis sans fin entraine en mouvement de translation l’organe de fixation le long de la tige de la vis. Ledit organe de fixation peut être en métal ou en matériau plastique. L’organe de fixation peut être une lame pourvue de dents aptes à se planter dans une surface environnante à la boîte d’encastrement, en l’occurrence ici la lumière d’un gabarit.
L’attache de la filerie à la cavité de la boîte d’encastrement peut être réalisée par tout moyen, et notamment à l’aide d’une bande adhésive.
L’organe d’ouverture de la cavité de la boîte d’encastrement peut être une paroi amovible. Dans ce cas, le retrait de l’organe d’ouverture entraine l’apparition d’un trou dans la paroi de la cavité, par lequel la filerie peut être insérée.
Alternativement, l’organe d’ouverture peut être une paroi déformable, notamment en silicone, pourvue d’une lumière. Dans ce cas, lors du passage d’un câble ou d’une gaine de la filerie dans la lumière de l’organe d’ouverture, le diamètre de la lumière va s’agrandir et par action réciproque serrer la gaine ou le câble la traversant, permettant ainsi sa fixation et son maintien dans la cavité de la boîte d’encastrement sans besoin d’autres moyens.
L’étape c) peut en outre comprendre la réalisation d’un test électrique de la filerie. Ce test permet de repérer très tôt dans le montage de la cloison sèche ou du faux-plafond des problèmes d’alimentation électrique, et de les résoudre facilement sans besoin de démonter les parties déjà en place de la cloison ou du faux-plafond.
Selon un mode de réalisation préférée de l’invention, la méthode de montage comprend en outre les étapes suivantes :
d) collage d’un joint sur le pourtour du gabarit,
e) fermeture de la cloison sèche ou du faux-plafond par la mise en place de plaques de plâtre sur l’ossature de montants profilés, une desdites plaques de plâtre recouvrant le gabarit,
f) mise en place d’un appareillage électrique au niveau de la boîte d’encastrement par le percement d’un trou débouchant dans la plaque de plâtre recouvrant le gabarit , l’attache dudit appareillage électrique à la boîte d’encastrement et son branchement à la filerie .
L’étape d) assure une étanchéité de la jonction entre le gabarit et la plaque de plâtre le recouvrant. En effet, lors de la fermeture de la cloison sèche ou du faux-plafond, le joint par sa face libre va être mis au contact de la face arrière de la plaque de plâtre recouvrant le gabarit. Ce joint est serré en sandwich par le gabarit contre la face arrière de ladite plaque de plâtre lors de l’étape f) par l’attache de l’appareillage électrique à la boîte d’encastrement, comme il sera vu ci-après.
Le joint peut notamment comprendre une face libre adhésive. Son adhésivité assure un meilleur contact et une fixation avec la face arrière de la plaque de plâtre recouvrant le gabarit.
L’appareillage électrique peut notamment être un interrupteur, une prise ou un point lumineux. L’appareillage électrique comprend notamment un corps inséré dans la cavité de la boîte d’encastrement et d’un organe de fixation à la boîte d’encastrement. Le corps de l’appareillage électrique comprend des ailes périphériques s’appuyant contre la face avant de la plaque de plâtre recouvrant le gabarit, c’est-à-dire la face tournée vers l’extérieure de la cloison. L’organe de fixation est notamment composé de plusieurs vis vissées dans des ouvertures dédiées au niveau de la cavité de la boîte d’encastrement. Ainsi, lors de l’attache de l’appareillage électrique à la boîte d’encastrement, les ailes périphériques sont rapprochées de la face avant de la plaque de plâtre recouvrant le gabarit. Lors du contact avec la face avant, les tours de vis supplémentaires vont entrainer un écrasement du joint par le gabarit contre la face arrière de la plaque de plâtre le recouvrant, par l’entrainement de la boîte d’encastrement et du gabarit liés ensemble en direction du dispositif électrique. Cet écrasement assure une bonne étanchéité de la jonction entre le gabarit et la plaque de plâtre ainsi qu’un bon maintien en position de l’appareillage électrique.
L’invention propose un procédé de réglage du seuil de détection du système de détection intégrant le capteur C.
Dans un exemple de réalisation, le capteur C comporte des moyens pour stocker en mémoire les différents événements qu’il a détectés, et pour trier et classer ces événements en fonction de la valeur d’accélération détectée. Dans le cas d’un capteur de vibrations, ces événements peuvent être qualifiés d’événements vibratoires.
Sur la , on peut voir une représentation sous forme d’histogramme du classement des événements. L’axe horizontal représente la valeur de chaque compteur, et l’axe vertical représente le niveau de chaque compteur.
Dans cet exemple relatif à un capteur de vibrations avec accéléromètre, le classement se fait dans huit niveaux d’accélération désignés N1…N8. Il sera compris que ce nombre de niveaux n’est pas limitatif.
Pour toute accélération inférieure au niveau de valeur N1, aucun événement n’est enregistré.
Pour un événement dont l’accélération a est comprise entre N1 ≤ a <N2, l’événement est classé dans le compteur du niveau N1.
Pour un événement dont l’accélération a est comprise entre N2 ≤ a <N3, l’événement est classé dans le compteur du niveau N3 et ainsi de suite.
Pour un événement dont l’accélération est supérieure à N8, l’événement est classé dans le compteur du niveau N8.
Ainsi on dispose d’un historique de l’intensité des événements survenus pendant une période de temps donnée, indépendamment du seuil de détection désigné. La durée de cette période de temps est choisie pour être représentative de l’environnement vibratoire de la menuiserie. Cette période peut être de plusieurs jours, voire plusieurs semaines jusqu’à plusieurs mois.
Au fur et à mesure de la détection d’événements, les différents compteurs sont incrémentés, indépendamment du fait qu’ils génèrent ou non une alerte.
Dans cet exemple chaque événement prend une valeur égale à 1. Ainsi la valeur de chaque compteur correspond au nombre d’événements survenus dans le niveau N.
L’unité de traitement du capteur est adaptée à transmettre cet historique à la box domotique qui peut transférer ces informations à un serveur interrogeable par l’utilisateur, notamment l’installateur ou la personne en charge de la maintenance. Celui-ci peut alors faire un diagnostic et une maintenance, par exemple un nouveau réglage du seuil de détection du capteur. Alternativement, les données sont stockées au niveau de la box domotique, qui peut fournir ces données sur demande d’un l’utilisateur.
En variante, l’unité de traitement du capteur est adaptée à communiquer directement avec un outil de réglage, par exemple un terminal mobile, par exemple un ordinateur portable, qui communique soit par voie filaire avec le capteur, soit par onde radio par exemple par technologie Wifi ou Bluetooth ou protocole propriétaire avec le capteur. L’utilisateur se déplace alors sur le lieu du bâtiment pour lire et/ou récupérer l’historique enregistré dans le capteur ou la box domotique. En variante, l’outil de réglage communique avec le serveur pour récupérer et transmettre des données.
En variante encore, l’unité de traitement du capteur communique l’historique à une télécommande qui sert à l’ouverture motorisé de l’ouvrant, ou d’un store dans l’application à un store.
En variante encore, l’unité de traitement du capteur transmet chaque événement et son intensité, au fur et à mesure de leur apparition, à la box domotique qui les classe dans les différents compteurs. L’historique sera ensuite transmis au terminal de l’utilisateur qui est par exemple l’installateur ou la personne chargée de la maintenance depuis la box domotique, ou l’utilisateur accède à l’historique via une interface homme machine telle qu’un écran tactile d’un outil de réglage qui peut être associé ou connecté à la box domotique.
Sur les figures 3A, 3B et 3C, on peut voir des exemples d’historiques pour trois capteurs C1, C2, C3 équipant le même local sous une autre forme de présentation. Chaque capteur a été réglé à un premier seuil égal à 3. La représente le même compteur que l’histogramme de la .
Selon un mode de réalisation particulier, les particules réfléchissantes ont un rapport « d / e » supérieur à 10, où « d » représente la plus grande dimension des particules réfléchissantes et « e » représente l’épaisseur des particules réfléchissantes. De préférence, le rapport entre la plus grande dimension et l'épaisseur des particules réfléchissantes « d / e » est supérieur ou égal à 10, en particulier supérieur ou égal à 20, et mieux supérieur ou égal à 50.
Les particules réfléchissantes, quelle que soit leur forme, peuvent avoir une dimension comprise entre 5 et 1 000 µm, plus préférentiellement entre 10 et 750 µm, en particulier entre 50 et 500 µm, et mieux entre 100 et 250 µm. La taille des particules est de préférence supérieure ou égale à 10 µm, mieux supérieure ou égale à 20 µm, encore mieux supérieure ou égale à 40 µm.
Lorsqu’une dispersion selon l’invention comprend en outre au moins un agent colorant en phase continue, les particules réfléchissantes sont avantageusement sélectionnées de manière à ne pas altérer significativement l'effet de coloration généré par cet agent de coloration associé et plus particulièrement de manière à optimiser cet effet en terme de rendu de couleur.
Les particules réfléchissantes peuvent plus particulièrement posséder une couleur ou un reflet jaune, rose, rouge, bronze, orangé, brun, or et/ou cuivré.
Ces particules réfléchissantes peuvent présenter des formes variées. Ces particules peuvent être notamment en forme de plaquettes ou globulaires, en particulier sphériques. Les particules réfléchissantes, quelle que soit leur forme, peuvent présenter une structure multicouche ou non et, dans le cas d'une structure multicouche, par exemple au moins une couche d'épaisseur uniforme, notamment d'un matériau réfléchissant.
Toujours à titre d'exemple de particules réfléchissantes comportant un substrat minéral enrobé d'une couche de métal, on peut citer également les particules comportant un substrat de borosilicate enrobé d'argent, encore appelées « nacres blanches ».
Les particules réfléchissantes quelle que soit leur forme, peuvent également être choisies parmi les particules à substrat synthétique enrobé au moins partiellement d'au moins une couche d'au moins un composé métallique, notamment un oxyde métallique, choisi par exemple parmi les oxydes de titane, notamment TiO2, de fer notamment Fe2O3, d'étain, de chrome, le sulfate de baryum et les composés suivants : MgF2, CrF3, ZnS, ZnSe, SiO2, Al2O3, MgO, Y2O3, SeO3, SiO, HfO2, ZrO2, CeO2, Nb2O5, Ta2O5, MoS2et leurs mélanges ou alliages.
A titre d'exemple de telles particules, on peut citer par exemple les particules comportant un substrat de mica synthétique revêtu de dioxyde de titane, ou les particules de verre enrobé soit d'oxyde de fer brun, d'oxyde de titane, d'oxyde d'étain ou d'un de leurs mélanges comme celles vendues sous la marque REFLECKS® par la société ENGELHARD.
Les particules réfléchissantes peuvent être ou non goniochromatiques et/ou interférentielles ou non.
Les particules réfléchissantes peuvent être choisies parmi les nacres, les particules interférentielles réfléchissantes, les agents (de coloration) goniochromatiques, les pigments diffractant, et leurs mélanges.
Les languettes 36 sont conçues pour coopérer par complémentarité de formes avec les encoches 24 du plénum 20 de manière que ces languettes 36 et ces encoches 24 forment conjointement un système de fixation à baïonnette. A cet effet, chaque languette 36 s’étend autour de l’axe Z31, depuis son extrémité 36.1 jusqu’à son extrémité 36.2, sur une dimension qui est inférieure à la dimension sur laquelle s’étend chaque encoche autour de l’axe Z22. De plus, chaque languette 36 est distante, suivant l’axe Z31, de la face 32A du flasque 32 avec un écartement minimal, qui est supérieur à l’épaisseur de la paroi plane 21 mais qui est inférieur à la somme de l’épaisseur de la paroi plane 21 et de l’épaisseur du joint d’étanchéité 33 dans son état au repos. Il en résulte que :
- lorsque le corps tubulaire 31 est introduit, par son extrémité 31.1, de manière sensiblement coaxiale dans l’ouverture 22 de la paroi plane 21 du plénum 20, les languettes 36 sont respectivement engageables axialement dans les encoches 24, et ce jusqu’à positionner la paroi plane 21 axialement entre l’extrémité 31.1 et le flasque 32, comme sur les figures 6 et 7,
- puis, lorsque le corps tubulaire 31 est entraîné en rotation autour de son axe Z31 par rapport à la paroi plane 21, les languettes 36 sont déplaçables de manière orthoradiale à l’axe Z31 jusqu’à être respectivement alignées axialement avec les parties pleines 25 du rebord 23 de l’ouverture 22, le joint d’étanchéité 33 se retrouvant alors, dans son état déformé, interposé axialement entre le flasque 32 et la paroi plane 21, comme sur les figures 8 et 9.
En tenant des explications données jusqu’ici, un exemple de mise en œuvre du dispositif 1 lors d’un chantier visant à rendre fonctionnel ce dispositif 1 au sein du bâtiment mentionné plus haut, est le suivant.
Initialement, on considère que le raccord 30 et le plénum 20 sont séparés l’un de l’autre, en occupant ainsi une configuration désaccouplée telle qu’illustrée sur les figures 1 à 5.
Le raccord 30 et le plénum 20 sont alors passés dans une configuration accouplée non-verrouillée, illustrée sur les figures 6 et 7. Pour ce faire, le raccord 30, qui est avantageusement manipulé à l’aide des poignées 34, est rapproché du plénum 20, jusqu’à rendre sensiblement coaxial le corps tubulaire 31 avec l’ouverture 22 de la paroi plane 21, en alignant les axes Z31 et Z22. Le raccord 30 est alors déplacé par rapport au plénum 20, en introduisant l’extrémité 31.1 du corps tubulaire 31 au travers de l’ouverture 22. Cette introduction du corps tubulaire 31, par son extrémité 31.1, dans l’ouverture 22 est avantageusement guidée par la coopération en appui glissant, avec effet de centrage, entre la jupe 35 et le rebord 23 de l’ouverture 22. Le corps tubulaire 31 est ainsi enfoncé axialement au travers de l’ouverture 22, en engageant axialement les languettes 36 respectivement dans les encoches 24, et ce jusqu’à positionner la paroi plane 21 axialement entre l’extrémité 31.1 et le flasque 32. En pratique, dans l’exemple illustré sur les figures 6 et 7, cet enfoncement axial du corps tubulaire 31 dans l’ouverture 22 est tel que le joint d’étanchéité 33 se retrouve pressé, par le flasque 32, axialement contre la face externe 21B de la paroi plane 21, le joint d’étanchéité 33 passant ainsi de son état au repos à un état déformé.
Le raccord 30 et le plénum 20 sont ensuite passés dans une configuration couplée verrouillée, illustrée sur les figures 8 et 9. Pour ce faire, tout en maintenant le positionnement axial relatif entre le corps tubulaire 31 et la paroi plane 21, le corps tubulaire 31 est entraîné en rotation sur lui-même, c’est-à-dire autour de l’axe Z31, et ce avantageusement à l’aide des poignées 34. Les languettes 36 sont alors déplacées de manière orthoradiale à l’axe Z31 par rapport à la paroi plane 21. L’extrémité 36.1 de chaque languette est ainsi entraînée le long de la face interne 21A de la paroi plane 21 et se retrouve, avant le reste de la languette, alignée axialement avec l’une des parties pleines 25 du rebord 23 de l’ouverture 22. Ce déplacement de chacune des languettes 36 par rapport à la paroi plane 21 se poursuit jusqu’à aligner axialement l’extrémité 36.2 de la languette avec la partie pleine 25 correspondante, comme bien visible sur la . Le joint d’étanchéité 33 est maintenu dans un état déformé, en étant pressé, par le flasque 32, contre la face externe 21B de la paroi plane 21. En pratique, l’extrémité 36.2 d’une ou de plusieurs des languettes 36 est reliée, suivant la direction de l’axe Z31, à la face 32A du flasque 32 par une butée 37 formant une fin de course, qui, lorsque la configuration accouplée verrouillée est atteinte, vient interférer en appui suivant une direction périphérique à l’axe Z31 contre la tranche de la partie pleine 25 avec laquelle la languette 36 concernée est alignée axialement. De cette façon, lorsque le raccord 30 est entraîné en rotation autour de l’axe Z31 par rapport à la paroi plane 21 pour passer de la configuration accouplée non verrouillée jusqu’à la configuration accouplée verrouillée, le raccord 30 ne peut pas être entraîné en rotation au-delà de sa position qu’il occupe dans la configuration accouplée verrouillée.
Lorsque le raccord 30 et le plénum 20 sont dans la configuration accouplée verrouillée, ils sont fixés l’un à l’autre de manière étanche, dans le sens où, d’une part, le joint d’étanchéité 33 empêche toute fuite d’air entre le plénum 20 et le raccord 30 et, d’autre part, les parties pleines 25 du rebord 23 de l’ouverture 22 empêchent, par interférence axiale avec les languettes 36, de pouvoir dégager axialement le raccord 30 vis-à-vis du plénum 20, par exemple en cas de traction intempestive sur le raccord vis-à-vis du plénum. On notera que, par effet de résilience du joint d’étanchéité 33, ce dernier tend à maintenir plaquées axialement les parties pleines 25 du rebord 23 contre les languettes 36, verrouillant ainsi en position le raccord 30 et le plénum 20 l’un par rapport à l’autre. Ceci étant, l’accouplement entre le raccord 30 et le plénum 20 reste réversible dans le sens où, s’il y a besoin de les désaccoupler, il suffit d’entraîner le raccord 30 en rotation inverse à ce qui a été décrit ci-dessus, ce qui permet de passer de la configuration accouplée verrouillée à la configuration accouplée non-verrouillée.
Le conduit 10 est, quant à lui, fixé au raccord 30 avant que ce dernier ne commence à être manipulé pour être accouplé au plénum 20, c’est-à-dire alors que le raccord et le plénum sont dans la configuration désaccouplée, et ce sur chantier, voire, de préférence, en usine. Ceci étant dit, en variante alternative, le conduit 10 peut être fixé sur chantier au raccord 30 alors que ce dernier et le plénum 20 sont dans la configuration accouplée verrouillée.
Suivant un aménagement particulièrement avantageux, qui est mis en œuvre dans l’exemple illustré aux figures, chaque languette 36 est pourvue, sur son côté axialement tourné vers la face 32A du flasque 32, d’une surface de rampe 36A. Comme bien visible sur la , la surface de rampe 36A de chaque languette 36 présente un écartement, suivant l’axe Z31, vis-à-vis de la face 32A du flasque 32 qui diminue progressivement d’une valeur maximale Δmax à une valeur minimale Δmin lorsqu’on parcourt la languette depuis son extrémité 36.1 jusqu’à son extrémité 36.2. En pratique, la valeur minimale Δmin correspond à l’écartement minimal précité, tandis que la valeur maximale Δmax est avantageusement égale à la somme de l’épaisseur de la paroi plane 21 et de l’épaisseur du joint d’étanchéité 33 dans son état au repos. De cette façon, lorsqu’on passe de la configuration accouplée non-verrouillée à la configuration accouplée verrouillée, le joint d’étanchéité 33 est progressivement pressé contre la face externe 21B de la paroi plane 21, le cas échéant en débutant depuis son état au repos. En pratique, la surface de rampe 36A de chaque languette 36 se prolonge, au niveau de l’extrémité 36.2 de la languette 36, par une surface de palier 36B, qui est parallèle à la face 32A du flasque 32, en étant axialement écartée de cette dernière par la valeur minimale Δmin : cette surface de palier 36B stabilise le positionnement angulaire relatif entre le corps tubulaire 310 et la paroi plane 21 lorsque la configuration accouplée verrouillée est atteinte.
Quelles que soient les spécificités des languettes 36 et des encoches 24, on comprend que ces languettes et encoches ne sont que des formes de réalisation possibles pour, plus généralement, des éléments respectivement mâles et femelles d’un système de fixation à baïonnette permettant d’accoupler le corps tubulaire 31 du raccord 30 et la paroi plane 21 du plénum 20, ces éléments mâles s’étendant en saillie de la face externe 31B du corps tubulaire 31 tandis que les éléments femelles sont délimités en creux dans le rebord 23 de l’ouverture 22 traversant la paroi plane 21. De plus, l’agencement mâle/femelle des éléments du système de fixation à baïonnette est inversable par rapport à ce qui a été décrit jusqu’ici, si bien que, de manière encore plus générale, les encoches 24 et les languettes 36 ne sont que des formes de réalisation possibles pour, respectivement, des premiers et seconds éléments de baïonnette de ce système de fixation.
Enfin, divers aménagements et variantes au dispositif 1 décrits jusqu’ici sont par ailleurs envisageables. A titre d’exemples :
- la forme des poignées 34 n’est pas limitée à celle illustrée pour le mode de réalisation des figures 1 à 9 ; à titre d’exemples, deux autres formes de réalisation sont respectivement illustrées par les figures 10 et 11 et par les figures 12 et 13, les poignées correspondantes étant respectivement référencées 34’ et 34’’ ; et/ou
- plutôt que le diamètre externe du corps tubulaire 31 soit sensiblement égal sur le diamètre de l’ouverture 22 comme dans le mode de réalisation illustré sur les figures, le diamètre externe du corps tubulaire 31 peut être prévu bien plus petit que le diamètre de l’ouverture 22 ; un passage libre annulaire substantiel est alors formé entre la face externe 31B du corps tubulaire 31 et le rebord 23 de l’ouverture 22, mais reste obturé de manière étanche dans la configuration accouplée verrouillée, puisque le flasque 32 maintient le joint d’étanchéité 33 appuyé contre la paroi plane 21 tout autour de ce passage annulaire ; en prévoyant que le corps tubulaire 31 présente ainsi un diamètre externe moindre que ce qui est envisagé sur les figures, le conduit 10 utilisé peut alors présenter lui aussi un diamètre moindre que celui envisagé sur les figures ; le raccord 30 est ainsi déclinable en différentes tailles, adaptées à autant de tailles différentes pour le conduit 10.