INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En d’autres termes, cette clé cryptée H110 peut donc être comparée à tout moment avec le résultat de la fonction de hachage appliquée aux informations stockées dans le nouvel enregistrement ENR1, pour prouver que les informations stockées dans la base de données n'ont été modifiées en aucune manière et peuvent être considérées comme fiables.
En variante, la clé cryptée H1110 pourrait être obtenu non pas à l’aide d’une fonction de hachage, mais à l’aide de fonctions de cryptage différentes (arbre de Merkle…).
Le portefeuille numérique d’identification 110 comporte également des jetons (de l’anglais « token ») utilisables par l’usager 10. Le nombre de jetons est par exemple calculé en fonction du paiement que l'usager a effectué. Ces jetons peuvent par exemple permettre à l’usager de créer sur la blockchain un nombre de portefeuilles numériques qui dépend du nombre de jetons à disposition.
Enfin, on notera ici que dans une variante, le portefeuille numérique d’identification 110 pourrait stocker les informations personnelles saisies par l’usager, afin qu’elles soient directement accessibles sans devoir accéder à la base de données centrale. Dans cette variante, ces informations personnelles pourraient être cryptées ou non.
A ce stade, on notera que l’usager peut partager à tout moment la clé publique de son portefeuille numérique d’identification 110 (par exemple sous la forme d’un code QR). Cette clé publique, une fois lue par un tiers au moyen de l’application 200, permettra d’accéder à une partie au moins des données stockées dans le nouvel enregistrement ENR1. Le nombre de données partagées via cette clé publique pourra varier en fonction des souhaits de l’usager.
L’autorité de supervision 20 dispose de son côté d’un portefeuille numérique officiel 21 à l’aide duquel elle est en mesure d’authentifier des transactions sur la blockchain 100.
Alors, de manière préférentielle, au cours d’une sixième étape S6, il est prévu d’exécuter de manière automatique une transaction depuis le portefeuille numérique officiel 21 du superviseur vers le portefeuille numérique d'identification 110.
Une transaction peut être définie comme une opération d’échange de données entre deux portefeuilles numériques inscrits sur la blockchain 100.
Ici, cette transaction initiée par l’autorité de supervision 20 permet de fournir une preuve sur la blockchain 100 que l'usager (et propriétaire) du portefeuille numérique d'identification 110 a été contrôlé avec succès et que son identité a été confirmé par l’autorité de supervision 20.
Cela fournit un moyen décentralisé de vérifier l’identité de l’usager directement sur la blockchain 100, sans avoir besoin d'accéder à la base de données 210.
La seconde opération, illustrée sur la , va alors permettre d’utiliser le portefeuille numérique 110 de l’usager pour authentifier les informations renseignées dans son CV.
Pour cela, au cours d’une première étape E1, l’usager 10 utilise l’application informatique 200 pour requérir la création d’un nouveau CV. Lors de cette création, l’application informatique 200 créé dans une base de données 210 un enregistrement ENR2 lié à ce CV.
Ici, cet enregistrement ENR2 est stocké dans la même base de données que l’enregistrement ENR1, mais dans une table distincte. En variante, il pourrait être enregistré dans une autre base de données et sur un autre serveur informatique. Il peut stocker par exemple des données issues de l’enregistrement ENR1 (nom et prénom de l’usager…).
Cette étape E1 déclenche automatiquement une nouvelle étape E2 au cours de laquelle l’application informatique 200 génère une transaction sur la blockchain 100 pour créer un nouveau portefeuille numérique, ici appelée portefeuille numérique de CV 120.
Cette transaction est réalisée à partir du portefeuille numérique d’identification 110, ce qui permet de lier le CV à l’usager 10.
Le portefeuille numérique de CV 120 comporte une clé publique et une clé privée, ainsi que des données spécifiquement prévues pour permettre à l’usager 10 de prouver à tout tiers qu’il est bien à l’origine de la création du CV.
Les modes de réalisation décrits ci-après concernent un composant acoustique, mais peuvent être appliqués à d’autres types de composants sans sortir du cadre de l’invention.
Les procédés d’injection classiques ont été étudiés dans le cadre de composants acoustiques de grandes dimensions mais présentant des épaisseurs de parois faibles. La est une modélisation du remplissage des cavités de moulage avec un procédé d’injection classique, si l’on souhaite réaliser un composant d’atténuation acoustique de 300 mm de long et d’épaisseur de parois 0,5 mm. L’injection selon le procédé d’injection classique est réalisée depuis le centre du moule qui est fermé et régulé à une température d’éjection du matériau tout au long du cycle d’injection. Les parties en gris foncés représentent les cavités de moulage remplies. Dans cette configuration, on constate que seules les cavités de moulage situées à proximité du point d’injection sont remplies, les cavités les plus éloignées demeurant vides.
Pour améliorer le taux de remplissage des cavités du moule, les procédés d’injection-compression classiques ont également été étudiés. La est une modélisation du remplissage des cavités de moulage avec un procédé d’injection-compression classique, pour réaliser un composant acoustique de 300 mm de long et d’épaisseur de parois 0,5 mm. Dans cette configuration, le matériau thermoplastique est injecté dans un moule entrouvert, depuis le centre du moule, qui est régulé à une température d’éjection du matériau tout au long du cycle d’injection. Cependant, on constate que même si le taux de remplissage est meilleur que dans le cas précédent, les cavités les plus éloignées ne sont pas correctement remplies, voire totalement vides.
Les procédés d’injection et d’injection-compression classiques étant insuffisants, il est proposé de réaliser un pilotage de la température du moule au cours du procédé d’injection ou d’injection-compression.
Les figures 3 et 4 illustrent un procédé de fabrication d’un composant acoustique conformément à un premier mode de réalisation de l’invention, dans lequel l’introduction du matériau est réalisée alors que le moule est fermé.
La illustre un outillage 1 comprenant un moule 100 comportant une première partie 110 et une deuxième partie 120 disposées en regard l’une de l’autre.
La première partie 110 du moule 100 comprend sur une première face 110a des cavités de moulage 111 présentant une forme correspondant à la forme des éléments acoustiques complexes creux du composant acoustique à fabriquer.
La deuxième partie 120 du moule 100 comprend sur une première face 120a des dents 121 présentant une forme correspondant à la forme des éléments acoustiques complexes creux du composant acoustique à fabriquer. Les dents 121 de la deuxième partie 120 du moule 100 sont destinées à coopérer avec les cavités de moulage 111 de la première partie 110 du moule 100.
Les cavités de moulage 111 de la première partie 110 du moule 100 disposent d’un système d’asservissement de la température en surface, par exemple avec un fluide caloporteur ou avec de l’air. De préférence, les dents 121 de la deuxième partie 120 du moule 100 disposent également d’un système d’asservissement de la température en surface.
La première face 110a de la première partie 110 du moule 100 et la première face 120a de la deuxième partie 120 du moule 100 sont disposées en regard l’une de l’autre, de sorte que les dents 121 de la deuxième partie 120 du moule 100 soient disposées en regard des cavités de moulage 111 de la première partie 110 du moule 100.
Une deuxième face 110b de la première partie 110 du moule 100, opposée à la première face 110a, est disposée sur un premier plateau 101. Une deuxième face 120b de la deuxième partie 120 du moule 100, opposée à la première face 120a, est disposée sur un deuxième plateau 102. Le premier plateau 101 et le deuxième plateau 102 sont mobiles l’un par rapport à l’autre, de sorte à permettre la fermeture du moule 100 en rapprochant la première partie 110 et la deuxième partie 120 du moule 100, et à permettre l’ouverture du moule 100 en éloignant la première partie 110 de la deuxième partie 120 du moule 100. Par fermeture du moule, on entend la position dans laquelle la surface des cavités de moulage 111 est espacée de la surface des dents 121 d’une distance sensiblement identique à l’épaisseur de la pièce à fabriquer. Le premier plateau 101 et le deuxième plateau 102 peuvent être guidés par des colonnes de guidage 130 et pilotés par des vérins 140, comme illustré sur la .
De préférence, le premier plateau 101 est fixe alors que le deuxième plateau 102 est mobile.
La première partie 110 du moule 100 présente au moins un orifice d’introduction 150, situé de préférence au centre du moule 100, et permettant l’introduction d’un matériau thermoplastique 6 dans les cavités de moulage 111.
D’autres avantages et caractéristiques de l’invention résultent de la description ci-après d’exemples de réalisation représentés sur le dessin, auxquels l’invention n’est cependant pas limitée. Ceci représente sur
la , un appareil de cuisine selon l’invention dans une vue en perspective ;
la , une vue en détail d’un appareil de cuisine vu en coupe ;
la , une vue en détail d’un appareil de cuisine alternatif avec un premier outil de travail vu en coupe ;
la , une vue en détail de l’appareil de cuisine selon la avec un autre outil de travail vu en coupe ;
la , une vue en détail d’un appareil de cuisine selon la avec un outil de travail alternatif vu en coupe ;
la , une vue en détail d’un appareil de cuisine selon la avec un autre outil de travail alternatif vu en coupe ;
la , une vue en détail d’un appareil de cuisine selon la avec un autre outil de travail vu en coupe ;
la , encore un mode de réalisation alternatif d’un appareil de cuisine vu en coupe.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE À L’AIDE DES EXEMPLES DE RÈALISATION
Dans la description ci-après de modes de réalisation préférés de la présente invention, des signes de référence similaires désignent des composants similaires ou comparables.
La montre un appareil de cuisine en vue en perspective. On reconnait un carter de l’appareil de cuisine 23 sur lequel est placé un récipient 2. Le récipient 2 présente un fond 3 qui, sur son bord extérieur, passe d’une seule pièce dans une paroi 4 entourant le fond 3, s’étendant vers le haut. Le fond 3 et la paroi 4 forment ensemble la paroi du récipient 2. Le récipient 2 porte sur son côté externe au bord supérieur deux poignées 5 de sorte que le récipient 2 peut être soulevé du carter de l’appareil de cuisine 23 et être manipulé de façon séparée de celui-ci.
À l’intérieur du récipient 2, on reconnait un outil de travail 6 qui est entraîné de façon rotative indirectement ou directement autour d’un axe vertical (non représenté séparément) par le moteur présent dans le bloc moteur 1 du carter de l’appareil de cuisine. Dans l’exemple représenté ici, l’outil de travail 6 présente un premier élément mélangeur 7 et un deuxième élément mélangeur 8.
En outre, à l’extrémité supérieure de l’outil de travail 6, un bras en porte à faux radial 9 est reconnaissable, lequel présente à son extrémité positionnée radialement à l’extérieur un épaississement 10. Dans cet épaississement, un élément d’identification reconnaissable sans contact est coulé pour l‘outil de travail 6. Dans l’exemple représenté ici, il s’agit alors d’un élément magnétique.
Sur l’extrémité supérieure de l’outil de travail 6, on reconnaît également un bouton-poussoir 11 sur la . Après activation du bouton-poussoir 11, l’outil de travail 6 peut être découplé de sa liaison avec le moteur l’entraînant et être échangé contre un autre outil de travail. Celui-ci peut avoir, par exemple, uniquement des éléments mélangeurs, mais aucun couteau de broyage.
Un capteur 12 qui correspond à l’élément d’identification est présent sur le carter de l‘appareil de cuisine 23. Ceci est représenté sur la . On y reconnait le capteur 12 qui est intégré dans le carter de l‘appareil de cuisine 23. Sur ce capteur 12, l’épaississement 10 se trouvant à son extrémité positionnée radialement à l’extérieur est traversé par le bras en porte à faux radial 9 dans lequel se trouve l’élément magnétique 13. Le capteur 12 reconnait l’élément magnétique 13 passant devant lui et peut ainsi envoyer un signal correspondant à un système électronique disposé en aval (non représenté), qui évalue ce signal au moyen d’un logiciel, ensuite au moyen d’un logiciel et/ou de matériel, pour l’entraînement de l’outil de travail 6 sont prédéfinis ou encore validés des paramètres appropriés comme la vitesse de rotation, la puissance etc.
24 Rail élastique
26 Elément d’obturation
28 Canal de fluide
30 Bouchon de blocage
32 Orifice d’accrochage du rail élastique
34 Segment en forme de pince
DB Diamètre du bouchon de blocage
DE Diamètre de l’élément d’obturation
DK Diamètre du canal
L Extension longitudinale du balai d'essuie-glace
Actionneur électromécanique comprenant une unité de commande électronique L’invention se rapporte à un actionneur électromécanique. Plus précisément, l’invention se rapporte à un actionneur électromécanique pour un dispositif de freinage, un dispositif de freinage de véhicule comprenant un tel actionneur électromécanique et un système de freinage de véhicule.
Un système de freinage, par exemple un système de freinage à disque plus communément appelé « frein à disque » ou un système de freinage à tambour plus communément appelé « frein à tambour », comprend en général un organe de friction relié à un actionneur apte à déplacer l’organe de friction en direction d’un organe de freinage fixé à une roue du véhicule. Cela a pour but de mettre l’organe de friction en contact avec l’organe de freinage pour freiner le véhicule par friction ou de l’écarter de l’organe de freinage dans le but de cesser le freinage. Lorsque le système de freinage est un frein à disque, l’organe de friction est formé par une ou plusieurs plaquettes de frein et l’organe de freinage est formé par un disque solidaire de la roue. Dans le cas où le système de freinage est un frein à tambour, l’organe de friction est formé par au moins un segment portant une garniture de frein et l’organe de freinage est formé par un tambour solidaire de la roue.
L’actionneur comprend en général un moteur électrique couplé à des moyens d’entrainement comprenant un organe de conversion d’un mouvement de rotation, du moteur électrique, en un mouvement de translation, transmis aux moyens de friction. On parle alors d’actionneur électromécanique. Le freinage est commandé électroniquement au moyen d’une unité de commande électronique permettant le contrôle de la rotation du moteur électrique. A cette fin, l’unité de commande comprend généralement un étage de puissance, permettant la transmission de puissance d’une source d’énergie vers le moteur électrique, et un étage de commande, mettant en œuvre un algorithme déterminant la manière dont le moteur électrique doit être commandé.
Une telle unité de commande électronique peut toutefois poser des problèmes d’encombrement. En effet, en fonction de l’architecture du système de freinage et plus généralement du véhicule, peu d’espace peut être disponible à proximité du dispositif de freinage, si bien qu’il est souvent complexe de positionner l’unité de commande électronique.
En outre, l’unité de commande électronique est un organe générant de la chaleur, si bien qu’il est nécessaire d’évacuer de l’énergie thermique pour éviter tout échauffement excessif de l’unité de commande électronique qui pourrait l’endommager. Pour ce faire, il est connu d’installer un radiateur sur une surface de l’unité de commande électronique pour permettre un échange d’énergique thermique entre l’unité de commande électronique et l’air ambiant. Mais cela amplifie le problème énoncé ci-dessus lié à l’encombrement dans le véhicule.
L'invention a ainsi pour but de permettre à l’unité de commande électronique de s’affranchir au maximum des contraintes d’encombrement du véhicule.
L’élastomère diénique fortement saturé étant un copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène comprend aussi des unités 1,3-diène résultant de la polymérisation d’un 1,3-diène. De manière connue, l’expression « unité 1,3-diène » ou « unité diénique » fait référence aux unités résultant de l’insertion du 1,3-diène par une addition 1,4, une addition 1,2 ou une addition 3,4 dans le cas de l’isoprène par exemple. Les unités 1,3-diène sont celles par exemple d’un 1,3-diène ayant 4 à 12 atomes de carbone, tels que le 1,3-butadiène, l’isoprène, le 1,3-pentadiène, un aryl-1,3-butadiène. De préférence, le 1,3-diène est le 1,3-butadiène ou un mélange de 1,3-diènes dont un est le 1,3-butadiène. De manière plus préférentielle, le 1,3-diène est le 1,3-butadiène, auquel cas l’élastomère diénique fortement saturé est un copolymère d’éthylène et de 1,3-butadiène, de préférence statistique.
L’élastomère diénique fortement saturé peut être obtenu selon différentes méthodes de synthèses connues de l'homme du métier, notamment en fonction de la microstructure visée de l’élastomère diénique fortement saturé. Généralement, il peut être préparé par copolymérisation au moins d’un 1,3-diène, de préférence le 1,3-butadiène, et d’éthylène et selon des méthodes de synthèse connues, en particulier en présence d’un système catalytique comprenant un complexe métallocène. On peut citer à ce titre les systèmes catalytiques à base de complexes métallocènes, lesquels systèmes catalytiques sont décrits dans les documents EP 1 092 731, WO 2004035639, WO 2007054223 et WO 2007054224 au nom de la Demanderesse. L’élastomère diénique fortement saturé, y compris lorsqu’il est statistique, peut être préparé aussi par un procédé utilisant un système catalytique de type préformé comme ceux décrits dans les documents WO 2017093654 A1, WO 2018020122 A1 et WO 2018020123 A1. Avantageusement, l’élastomère diénique est statistique et est préparé préférentiellement selon un procédé semi continu ou continu tel que décrit dans les documents WO 2017103543 A1, WO 201713544 A1, WO 2018193193 et WO 2018193194.
La composition de caoutchouc peut contenir en plus de l’élastomère diénique fortement saturé un deuxième élastomère diénique. On entend par élastomère diénique un élastomère constitué au moins en partie (i.e., un homopolymère ou un copolymère) d’unités monomères diènes (monomères porteurs de deux doubles liaisons carbone-carbone, conjuguées ou non). Le deuxième élastomère peut être choisi dans le groupe des élastomères diéniques fortement insaturés constitué par les polybutadiènes, les polyisoprènes, les copolymères de butadiène, les copolymères d'isoprène et leur mélange. On appelle un élastomère fortement insaturé un élastomère qui contient plus de 50% en mole d’unité diénique.
La silice utilisée comme charge renforçante dans ces compositions de caoutchouc est une silice hydrophile. Son introduction dans la composition de caoutchouc s’accompagne de l’ajout d’un agent de couplage dans la composition de caoutchouc qui est destiné à assurer une connexion suffisante, de nature chimique et/ou physique, entre la silice (surface de ses particules) et l'élastomère diénique.
Pour améliorer les propriétés de telles compositions de caoutchouc, les inventeurs ont découvert que l’utilisation d’une silice préhydrophobée à la place d’une silice hydrophile dans de telles compositions de caoutchouc permet d’améliorer leurs propriétés à la rupture.
La silice utile aux besoins de l’invention est une silice préhydrophobée, puisque la chimie de surface de la silice est modifiée avant d’être utilisée dans la composition de caoutchouc conforme à l’invention. La silice est préhydrophobée par traitement avec un mercaptosilane, lequel traitement permet de greffer des fonctions thiol à la surface de la silice, les fonctions thiols pouvant être bloquées ou non. Un mercaptosilane dont la fonction thiol est bloquée est qualifié de mercaptosilane bloqué. Le traitement de la silice peut être réalisé selon le procédé décrit dans la demande de brevet WO 2006110424 A1.
La silice préhydrophobée peut être toute silice qui présente après sa modification par un mercaptosilane, bloqué ou non, une surface spécifique BET ou une surface spécifique CTAB inférieure à 450 m 2 /g, de préférence comprise dans un domaine allant de 30 à 400 m 2 /g, notamment de 60 à 300 m 2 /g. Alternativement, la silice préhydrophobée peut être toute silice modifiée par un mercaptosilane, bloqué ou non, à partir d’une silice présentant une surface spécifique BET ou une surface spécifique CTAB inférieure à 450 m 2 /g, de préférence comprise dans un domaine allant de 30 à 400 m 2 /g, notamment de 60 à 300 m 2 /g.
Dans le présent exposé, la surface spécifique BET est déterminée par adsorption de gaz à l’aide de la méthode de Brunauer-Emmett-Teller décrite dans « The Journal of the American Chemical Society » (Vol. 60, page 309, février 1938), et plus précisément selon une méthode adaptée de la norme NF ISO 5794-1, annexe E de juin 2010 [méthode volumétrique multipoints (5 points) - gaz: azote – dégazage sous vide: une heure à 160°C - domaine de pression relative p/po : 0,05 à 0,17]. Les valeurs de surface spécifique CTAB ont été déterminées selon la norme NF ISO 5794-1, annexe G de juin 2010. Le procédé est basé sur l'adsorption du CTAB (bromure de N-hexadécyl-N,N,N-triméthylammonium) sur la surface « externe » de la charge renforçante.
La silice préhydrophobée est préférentiellement une silice précipitée qui est préhydrophobée, plus préférentiellement une silice précipitée hautement dispersible (dites « HDS » pour « highly dispersible » ou « highly dispersible silica ») préhydrophobée. Ces silices précipitées, hautement dispersibles ou non, et hydrophobées avant leur utilisation dans une composition de caoutchouc sont bien connues de l’homme du métier. On peut citer, par exemple, les silices commerciales de la société PPG sous les appellations commerciales « Agilon », « Ciptane » telles que la silice « Agilon 400 », la silice « Ciptane I », la silice « Ciptane LP ».
La première rampe R1 et la deuxième rampe R2 sont configurées lors du passage de l’organe de verrouillage ressort 5 de la première position P1 jusqu’à la deuxième position P2 pour coopérer respectivement avec la première portion d’appui 53 de la première branche 51, d’une part, et la deuxième portion d’appui 5 de la deuxième branche, d’autre part, en provoquant le rapprochement des deux branches 51,52 consistant en la première et deuxième branche.
Comme illustré sur la vue de droite à la , les deux sections rapprochées Sr des deux bords latéraux Bl1, Bl2 sont configurées pour maintenir l’organe de verrouillage ressort 5 alors dans la deuxième position P2 relative de l’organe de verrouillage ressort par rapport au corps du capteur 40 pour laquelle la première branche 51 et la deuxième branche 52 sont engagées respectivement dans le troisième cran CR3 et quatrième cran CR4 et maintenues dans les crans CR3, CR4 par les deux sections, rapprochées Sr en contact respectivement avec les première et deuxième portions d’appui 53, 54 qui s’opposent à l’écartement des première et deuxième branche 51,52. Un tel profil des bords latéraux Bl1 et Bl2 est une sécurité supplémentaire aux crans CR3 et CR4, pour éviter une déverrouillage intempestif.
Selon un mode de réalisation, l’organe de verrouillage ressort 5 peut être constitué par un fil métallique conformé d’un seul tenant pour former la portion médiane 50 qui est prolongée par le fil métallique, d’un côté de la portion médiane 50 par la première branche 51 suivie de la première portion d’appui 53 et prolongée de l’autre côté de la portion médiane, par la deuxième branche 52 suivie de la deuxième portion d’appui 54, et comme illustré à titre d’exemple non limitatif la
La première branche 51 et la deuxième branche 52 s’étendent parallèle l’une par rapport à l’autre suivant la direction transversale, et peuvent présenter respectivement un profil courbe par exemple arqué. Les deux trajectoires courbes, notamment arquées des deux branches 51,51 sont contenues dans deux plans parallèles à la direction longitudinale X de la glissière.