INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
dans un procédé de suivi épidémiologique des souches d’intérêt dans un environnement clinique ou industriel (e.g. un service hospitalier, un hôpital dans son ensemble, un groupement d’hôpitaux, une usine agroalimentaire, une installation de distribution d’eau potable…) définissant une zone géographique donnée, la base de données étant constituée des souches prélevées dans ladite zone. L’invention délivre ainsi deux informations importantes dans la lutte des maladies nosocomiales ou des contaminations microbiennes non conforme à des normes alimentaires, environnementales ou de fabrication: l’identité ou non d’une souche nouvellement prélevée avec une souche déjà vue dans la zone géographique de prélèvement et sa susceptibilité à l’agent antimicrobien. Ces données associées aux zones de prélèvement (ex : chambre d’hôpital, zone de production) permettant, par exemple de mener une investigations sur le mode de dissémination de ces germes au sein de l’hôpital ou au sein de l’usine de production. A noter que dans le cadre d’un suivi épidémiologique hospitalier, l’ensemble des cultures peuvent être mises à profit pour alimenter la base de connaissance, celles mise en œuvre dans le cadre d’un processus de diagnostic microbiologique qu’il intègre ou non un test de susceptibilité ainsi que celles mise en œuvre dans un processus de screening en entrée d’hôpital sur milieux gammes de prévention. On acquiert ainsi via cette invention la possibilité de réaliser un suivi épidémiologique des différents clones de résistance présents dans l’hôpital ; dans un procédé d’antibiothérapie d’un patient suspecté d’être infecté par un agent pathogène. Comme cela est connu en soi, lorsqu’un patient est soupçonné d’être victime d’une infection, un cocktail d’antibiotique à large spectre lui est généralement administré avant de connaître l’identité et l’antibiogramme de la souche qui l’infecte, l’antibiothérapie étant par lui suite éventuellement modifiée une fois l’antibiogramme de la souche réalisé. La caractérisation d’une souche microbienne passe usuellement par plusieurs étapes successives de pousse de colonies sur boite de Pétri. Grâce à l’invention, dès la première pousse, une prédiction de l’identité de la souche et de sa susceptibilité à un ou plusieurs antimicrobiens est disponible de sorte que le clinicien peut adapter sa thérapie sans attendre le résultat d’un antibiogramme.
L’invention a été appliquée à la prédiction de la susceptibilité de 50 souches de Staphylocus aureus à la méticilline de manière à définir un prédicteur à base de CNN identifiant les souches MRSA et MSSA. Le tableau ci-dessous détaille pour chacune des souches, listées dans la base de données d’apprentissage, le nombre de colonies pour lesquelles des spectres hyperspectraux ont été acquis et la susceptibilité à la méticilline. Numéro API de la souche Susceptibilité à la méticilline Nombre total de colonies 1412368 MSSA 145 1412369 MSSA 108 412370 MSSA 134 1502039 MSSA 188 1412148 MRSA 179 1412174 MRSA 129 1412289 MRSA 86 1412330 MRSA 111 1412343 MRSA 118 1412350 MRSA 89 1502059 MSSA 139 1502063 MSSA 159 1502098 MRSA 187 1502125 MSSA 170 1412147 MSSA 128 1412162 MSSA 153 1412277 MRSA 116 1412300 MRSA 140 1412315 MRSA 166 1412316 MRSA 127 1502094 MSSA 209 1502121 MSSA 205 1503077 MRSA 142 1503078 MRSA 164 1412156 MSSA 213 1412157 MSSA 186 1412202 MSSA 78 1502123 MSSA 142 1412145 MSSA 161 1412153 MSSA 140 1412170 MRSA 200 1412171 MSSA 127 1412260 MRSA 108 1412262 MRSA 81 1412278 MRSA 122 1412303 MRSA 170 1412340 MRSA 123 1502073 MSSA 172 1412175 MSSA 128 1412177 MSSA 170 1502095 MSSA 206 1502124 MSSA 160 1412152 MSSA 125 1412197 MSSA 164 1412198 MSSA 148 1502041 MSSA 175 1412232 MRSA 154 1412233 MRSA 100 1412327 MRSA 91 1412353 MRSA 85
La illustre la matrice de confusion d’un prédicteur de souches microbiennes de souches selon le réseau de neurones de la . La précision globale de ce dernier (« global accuracy ») est de 88% et la précision moyenne par classe (« balanced accuracy ») et de 87%.
Il est connu un système de réfrigération qui comprend une unité de réfrigération comportant un premier écran thermique porté à une première température et qui définit une première enceinte thermique. Un deuxième écran thermique est situé à l'intérieur de la première enceinte et est porté à une deuxième température inférieure à la première température. Le refroidissement d’un échantillon se fait en plaçant ce dernier dans un volume dédié d’une canne de chargement. La canne est ensuite introduite dans l’unité de réfrigération afin d’être reliée thermiquement au deuxième écran.
Un tel système de réfrigération requiert de mettre à l’arrêt l’unité de réfrigération et de mettre sous pression (opération aussi appelée « casser le vide ») la première enceinte lorsque celle-ci est sous vide. La canne est ensuite introduite dans l’unité de réfrigération et mise en liaison thermique avec le deuxième écran avant que le système de réfrigération soit remis en route. Un tel procédé est long, couteux et énergivore. Il ne permet alors pas d’aisément et rapidement porter à basse température des échantillons à refroidir.
L’invention a notamment pour but de faciliter le refroidissement d’échantillons à des températures cryogéniques.
A cet effet, on prévoit, selon l’invention un système de réfrigération comportant :
une canne de chargement pourvue d'un volume de réception d'un échantillon à refroidir ; et une unité de réfrigération qui comprend un premier écran thermique qui définit au moins partiellement une première enceinte thermique et une platine située à l'intérieur de la première enceinte et qui est pourvue d’un organe de liaison thermique du volume de réception à la platine. Selon l’invention, le premier écran thermique comprend un premier orifice de passage de la canne au travers du premier écran thermique, et l’unité de réfrigération comprend un premier organe de thermalisation agencé pour sélectivement mettre en liaison thermique ou non une première portion de la canne avec le premier écran thermique.
Il est alors possible de charger un échantillon dans un tel système de réfrigération sans avoir besoin d’en interrompre le fonctionnement, les temps de mise en température des écrans thermiques sont alors réduits et le chargement d’échantillons est plus rapide et plus aisé.
Avantageusement, l'organe de thermalisation comprend au moins un élément de rappel en position agencé pour provoquer le passage de l'organe de thermalisation depuis un premier état dans lequel la première portion n'est pas en liaison thermique avec le premier écran vers un deuxième état dans lequel la première portion est en liaison thermique avec le premier écran.
Un fonctionnement particulièrement rapide est obtenu lorsque le système comprend un premier dispositif d'actionnement pour faire passer l'organe de thermalisation depuis son deuxième état vers son premier état.
On améliore la stabilité thermique et la consommation énergétique du système lorsque la première enceinte est étanche et sous vide et l’échantillon est chargé à travers un sas.
On améliore la consommation énergétique du système de réfrigération lorsqu’il comprend un volet d'obturation du premier orifice et qu’il est thermiquement relié au premier écran. Préférentiellement, le système comprend un deuxième dispositif d'actionnement pour sélectivement faire passer le volet entre une première configuration d'obturation du premier orifice et une deuxième configuration de libération du premier orifice.
On obtient une réalisation économique lorsque le premier dispositif d'actionnement et le deuxième dispositif d'actionnement comprennent une unité motrice commune et lorsqu’un organe de liaison de l'unité motrice au premier dispositif d'actionnement et au deuxième dispositif d'actionnement comprend un premier arbre monté à rotation relativement au premier écran. Préférentiellement alors, le deuxième dispositif d'actionnement comprend une liaison en rotation du volet au premier arbre.
Selon un mode de réalisation préféré, le premier organe de thermalisation comprenant un premier mors mobile et un deuxième mors fixe, le premier dispositif d'actionnement comprend un ensemble bielle/manivelle dans lequel la bielle comprend une première extrémité solidaire en rotation de l'arbre et une deuxième extrémité reliée par un premier pivot à une troisième extrémité de la manivelle, la quatrième extrémité de la manivelle étant articulée sur le mors mobile.
Avantageusement, le premier pivot comprend une lumière de réception d'un deuxième arbre, la lumière étant agencée de manière à ce qu'une rotation de la bielle ne soit transmise au deuxième arbre qu'après que la bielle ait effectué une première rotation d’une première amplitude non nulle et la première amplitude est telle que la première rotation provoque un passage du volet depuis sa première configuration vers sa deuxième configuration.
Avantageusement, la canne comprend un premier réseau de communication optique et/ou électrique et/ou fluidique relié à une interface de connexion solidaire de la canne.
Le système de réfrigération trouve une application particulièrement intéressante lorsque l’unité de réfrigération est configurée de manière à ce qu'une première température du premier écran thermique soit inférieure ou égale à un Kelvin, et de manière à ce qu'une deuxième température de la platine soit inférieure ou égale à trois cents milliKelvins.
Le système comprend des moyens de circulation 12 de gaz configurés pour permettre la circulation d’un gaz de séchage entre les chambres 11 du sous-ensemble de chambres 11. Au sein du sous-ensemble de chambres 11, les moyens de circulation 12 de gaz sont ainsi configurés pour permettre la circulation du gaz de séchage d’une chambre 11 du sous-ensemble à une autre chambre 11 du sous-ensemble.
La configuration du dispositif permet de mettre en œuvre des moyens industriels de séchage ne présentant pas les inconvénients de l’art antérieur en termes de gradients de charge, tout en permettant de sécher de nombreuses pièces, en opérant selon un flux, par exemple en continu. Il est ainsi possible de définir une installation industrielle, présentant des capacités de production bien supérieures à celles d’un traitement intégral de piles d’ébauches les unes après les autres, l’installation étant ainsi capable de produire de grandes quantités de pièces avec un temps de cycle optimisé, respectant les spécifications de paramètres de séchage optimales pour les ébauches traitées, par exemple en termes de température, de teneur en solvant de l’environnement, de vitesse du gaz de séchage, et de durée.
L’entrée 123, pour la dernière chambre 11 de séchage du sous-ensemble dans le sens de circulation, permettant d’introduire le gaz de séchage peut être en communication fluidique avec des moyens de mélange de gaz de séchage permettant de fournir à l’entrée 123 un gaz de séchage mélangé. Les moyens de mélange peuvent comprendre un mélangeur de gaz. Les moyens de mélange peuvent être configurés pour mélanger un gaz de séchage dépourvu de solvant et un gaz de séchage présentant un taux de solvant non nul, par exemple supérieur à 50%, par exemple inférieur à 90%, par exemple de l’ordre de 75%. Le gaz de séchage dépourvu de solvant, par exemple complètement désaturé ou propre, peut provenir d’un réservoir de gaz propre. Le gaz de séchage présentant un taux de solvant non nul peut provenir d’un autre réservoir de gaz correspondant ou directement du circuit de séchage..
- des moyens d’installation automatisée des diffuseurs au sein des piles.
Il est proposé un système d’imprégnation par une solution de type sol-gel d’ébauches de pièces à base de matériau composite carbone/carbone de sorte à obtenir des ébauches et de séchage des ébauches imprégnées, comprenant :
- des moyens d’imprégnation des ébauches, et
- un tel dispositif de séchage des ébauches imprégnées.
- les ébauches sont agencées en pile, le dispositif ou le système comprenant des diffuseurs, chaque diffuseur étant adapté pour être reçu au sein d’une pile, de sorte à guider un flux du gaz à travers la pile et à homogénéiser le séchage des ébauches de la pile,
Il est proposé un ensemble de séchage comprenant le dispositif de séchage ou le système d’imprégnation comme décrit ci-dessus, comprenant en outre les ébauches, les ébauches étant par exemple agencées en piles.
Il est proposé un procédé de séchage d’ébauches de pièces à base de matériau composite carbone/carbone imprégnées d’une solution de type sol-gel, la solution comprenant un solvant et un ou plusieurs composés, mis en œuvre au moyen d’un tel dispositif ou d’un tel système ou d’un tel ensemble, le procédé comprenant :
- la circulation des ébauches dans les chambres de séchage suivant le sens de circulation, et
- simultanément à la circulation des ébauches, la circulation du gaz de séchage entre les chambres du sous-ensemble de chambres.
Il est proposé un procédé de fabrication de pièces à base de matériau composite carbone/carbone mis en œuvre au moyen d’un tel dispositif ou d’un tel système ou d’un tel ensemble, le procédé comprenant : - une étape de fourniture ou d’obtention d’ébauches de pièce à base de matériau composite carbone/carbone, - une étape d’imprégnation des ébauches par une solution de type sol-gel, la solution comprenant un solvant et un ou plusieurs composés, et
- une étape de séchage des ébauches, l’étape de séchage comprenant un tel procédé de séchage.
Enfin, le réglage de la porte 16 en hauteur permet de l’ouvrir vers l’extérieur sans interférence avec le sol S, quelle que soit la configuration de la pente dans la mesure des pentes maximales admissibles.
RACCORD DE PLOMBERIE POUR TOILETTES SUSPENDUES La présente invention se rapporte à un raccord de plomberie, et plus spécifiquement à un raccord de plomberie pour toilettes suspendues et leur raccordement à une entrée de canalisation. Le raccord est en particulier un raccord d’écoulement d’eaux noires à l’égout.
Les toilettes suspendues sont des toilettes dans lesquelles la chasse d’eau et éventuellement le siège des toilettes sont solidaires d’une applique qui est fixée à un mur. Ces toilettes sont faciles à installer, et permettent une intégration esthétique accrue en cachant au moins partiellement les canalisations et le mécanisme de la chasse d’eau.
Les toilettes suspendues comprennent une applique murale, qui sera fixée contre le mur, dans laquelle la chasse d’eau est intégrée, et un siège ou cuvette qui est généralement suspendu à l’applique et/ou prend appui sur le sol. La chasse d’eau comporte une réserve d’eau reliée à une arrivée d’eau, et la cuvette comporte une sortie par laquelle sont évacuées l’eau de la chasse d’eau ainsi que les selles et l’urine.
Les toilettes suspendues ne nécessitent pas ou peu de travaux de maçonnerie pour leur installation, et sont en conséquence souvent installées dans un bâtiment préexistant, par exemple lors de travaux de rénovation. Les canalisations d’évacuation débouchent parfois sur une surface horizontale (sol), parfois sur une surface verticale (mur). L’angle de sortie de la canalisation peut donc varier (vertical, horizontal, incliné etc.). La distance entre la sortie d’eau du siège et l’entrée de la canalisation d’évacuation est aussi variable.
Le raccordement de la sortie des toilettes se fait usuellement par des tubes à manchons emboîtés, en plastique rigide ou en métal. Les tubes sont emboîtés au moyen de manchons prolongeant les tubes. Ces manchons s’emboîtent sur une extrémité d’un autre tube. Les tubes sont assemblés en structures raccordant la sortie des toilettes suspendues à une canalisation d’évacuation des eaux usées.
Les tubes à manchons sont fabriqués et vendus en pièces ou en kits standardisés, avec des coudes, des siphons, raccords en T ou en croix, etc. Les dimensions de ces tubes sont prédéterminées, en termes de diamètres et de longueurs, avec des incrémentations constantes. Différentes commodités telles que les douches, toilettes, baignoires etc. sont proposées à la vente en kit, avec une présélection de manchons et raccords permettant leur raccordement, et donc leur installation, dans les configurations les plus couramment rencontrées. Les toilettes suspendues sont, elles aussi, en majorité proposées à la vente et distribuées sous forme d’un kit, emballé et traité séparément.
A l’inverse des tubes et tuyauteries de plomberie, qui sont à angles et longueurs standardisés, le raccordement de toilettes suspendues à la canalisation d’évacuation peut être d’angle et de longueur continûment variable. Il peut notamment se présenter une configuration dans laquelle les axes de la sortie de la canalisation et de la sortie de la cuvette peuvent être non-sécants, c’est à dire parallèles ou non-coplanaires. Ces configurations à axes non-sécants nécessitent notamment une solution à au moins deux coudes et trois segments de tube.
La seule opération aisée d’adaptation à une installation de manchons et tubes standardisés est la découpe d’un tube plus long avant emboîtement des manchons. La fabrication sur mesure ou bien la déformation, par exemple de tuyaux en thermoplastique avec de l’air chaud, sont des alternatives aux constructions en pièces et kits standardisé, mais représentent un coût et une complication technique conséquents.
L’espace disponible dans l’applique est en outre limité. Notamment, la profondeur, dans l’axe perpendiculaire au mur. Il n’est ainsi pas toujours possible d’utiliser des montages à coudes multiples permettant un réglage fin en position et en angle de l’extrémité de la conduite. Or le diamètre de la conduite utilisée ne peut être réduit en deçà de valeurs permettant l’évacuation des résidus solides, souvent imposées par des normes. Notamment, la longueur des manchons des tubes est généralement proportionnelle au diamètre, pour des raisons de solidité de la liaison.
Le raccordement avec deux sorties à axes non-sécants est en conséquence particulièrement compliqué dans l’espace limité de l’applique.
En conséquence, il est impossible de conditionner des toilettes suspendues avec un kit de tubes à manchons formant une structure permettant le raccordement sans connaître la configuration exacte des raccords aux canalisations du lieu d’installation, à moins de multiplier les pièces, ce qui ajoute au prix et à la complexité de la logistique de distribution.
On connaît par ailleurs des tuyaux en plastique souple, avec des parois en accordéon, ou à section longitudinale crénelée. Les replis et creux de ces tuyaux souples forment des logements annulaires dans lesquels se déposent et stagnent les eaux usées. Cette stagnation entraîne des odeurs et une usure accrue. Ces tuyaux en plastique souple présentent en conséquence une durabilité moindre, et une moindre résistance aux agressions chimiques.
Ainsi il existe un besoin pour un raccord de plomberie pour le raccordement de toilettes suspendues à une canalisation d’évacuation qui soit facile à installer, y compris dans des configurations de raccordement complexes et non-standardisées, peu encombrant lorsqu’installé (notamment à l’intérieur d’une applique murale) et ne représentant pas un surcoût important.
Afin de répondre à ce besoin, l’invention propose un raccord de plomberie pour raccorder des toilettes suspendues à une entrée canalisation d’écoulement d’eaux usées, comprenant deux manchons tubulaires et rigides, configurés pour l’un pour se raccorder à l’entrée de canalisation, et pour l’autre pour se raccorder à une sortie d’eau des toilettes suspendues, caractérisé en ce qu’il comporte un ressort hélicoïdal surmoulé d’un surmoulage en matériau plastique souple formant une gaine souple et compressible reliant les manchons tubulaires rigides.
Le raccord selon l’invention présente notamment une solidité et une déformabilité suffisante pour son utilisation avec des toilettes suspendues. Sa déformabilité lui permet notamment d’être variable en longueur, en angle de raccordement et notamment lors d’une configuration non-coplanaire des axes des sorties de la canalisation et de la cuvette.
Dispositif de fabrication additive et procédé de fabrication associé Domaine technique de l’invention L’invention concerne le domaine de la fabrication additive, et en particulier la fabrication additive par fusion laser sélective sur lit de poudre, également connue sous le nom anglais Selective Laser Sintering (SLS).
Plus précisément, l’invention concerne un dispositif de fabrication additive, ainsi qu’un procédé de fabrication d’au moins une pièce, mettant en œuvre ce dispositif.
Etat de la technique antérieure On connaît dans la technique une méthode qui consiste à fabriquer au moins une pièce, notamment une ou plusieurs pièce(s) métallique(s), par fusion de couches successives de poudre au moyen d'un faisceau laser commandé par un système de traitement de l'information dans lequel on a enregistré les coordonnées tridimensionnelles des points des couches successives à réaliser pour former lesdites pièces.
La illustre un dispositif de fabrication 1 destiné à mettre en œuvre une telle méthode.
Le dispositif de fabrication 1 comprend un réservoir 3 contenant une poudre métallique 5 et dont le fond 7 est mobile, déplaçable en translation verticalement par une tige 9 d'un vérin, et une cuve 11 voisine, sensiblement parallélépipédique, dont le fond est constitué par un plateau 13 mobile, déplaçable en translation verticalement par une tige 15 d'un second vérin.
Pour fabriquer une ou plusieurs pièces 21, une première couche de poudre est disposée dans la cuve 11 à l’aide du racleur 17.
La couche présente alors une surface inférieure correspondant à la surface du plateau 13 et une surface supérieure sur laquelle est dirigé et déplacé le faisceau laser 19. L'énergie apportée par ce faisceau provoque la fusion locale de la poudre qui, en se solidifiant, forme une première couche de la ou de chaque pièce 21.
Après formation de cette première couche, le plateau 13 est descendu d’une distance correspondant à l’épaisseur d’une couche de poudre, tandis que le fond 7 du réservoir 3 est remonté d'une hauteur correspondante, pour qu'une certaine quantité de poudre 22 soit située au-dessus du plan horizontal A.
Puis, cette quantité de poudre 22 est amenée par le racleur 17, depuis le réservoir 3 jusque dans la cuve 11, pour former une deuxième couche par-dessus la couche précédente. De la même manière que précédemment, une seconde couche de chaque pièce 21 est formée à l’aide du faisceau laser 19. La quantité de poudre et les positions du fond 7 et du plateau 13 sont déterminées de façon à former des couches de poudre d'une épaisseur choisie et constante.
Ces opérations sont répétées jusqu’à fabrication complète des pièces 21.
Selon un deuxième mode opératoire, le procédé comprend une première étape de réalisation d’un empilage de couches de premiers fils 24 lors de laquelle toutes les couches de la zone principale 30 sont réalisées puis, pour chacune des zones périphériques 32, une étape de dépose des deuxièmes fils 24’. Lors de l’étape de dépose des deuxièmes fils 24’, ces derniers sont juxtaposés les uns à côté des autres de manière à recouvrir l’une des faces latérales 20.3, 20.4.
Selon ce deuxième mode opératoire, la pièce 20 est orientée d’une première manière, la première face 20.1 étant sensiblement horizontale, lors de la première étape de réalisation de l’empilage des couches de premiers fils 24 de la zone principale 30. A l’issue de cette étape, la pièce 20 est pivotée de manière à ce que la face latérale à recouvrir de deuxièmes fils 24’ soit sensiblement horizontale et orientée vers le haut. Une première zone périphérique est alors réalisée. Après la réalisation de cette première zone périphérique 32, la pièce 20 est pivotée d’un angle compris entre 15 et 180° (en fonction de la géométrie de la pièce) de manière à ce que la face latérale à recouvrir de deuxièmes fils 24’ soit sensiblement horizontale et orientée vers le haut. La deuxième zone périphérique 32 est alors réalisée.
Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ces modes opératoires pour la réalisation des zones principale et périphérique(s) 30, 32.