Dispositif pour la mise en dispersion d’un polymère hydrosoluble sous forme de poudre de granulométrie standard inférieure à 1 mm comprenant : une chambre de mouillage (1), dans laquelle est dosé le polymère, comprenant une partie supérieure cylindrique d’axe de révolution vertical se prolongeant par une partie inférieure conique, ladite chambre de mouillage étant munie en outre : d’au moins une ouverture (3) formée dans l’épaisseur de la paroi des parties supérieure et/ou inférieure, ladite ouverture (3) débouchant latéralement dans un moyen de connexion (4) à un circuit d’arrivée d’eau primaire, d’un couvercle (5) muni d’une ouverture (6) formée dans l’épaisseur de la paroi dudit couvercle (5), ladite ouverture (6) débouchant dans un moyen de connexion (7) à une source de polymère en poudre, une chambre de broyage et d’évacuation (8) du polymère dispersé d’axe de révolution horizontal, ladite chambre de broyage comprenant: un rotor (9) entraîné par un moteur et muni de couteaux (12), lesdits couteaux (12) étant éventuellement inclinés par rapport au plan horizontal du stator (11), un stator (11) fixe se présentant sous la forme d’un cylindre dans la paroi duquel sont découpées une seule rangée de fentes verticales (10) réalisées sur partie de la hauteur de ladite paroi, les fentes (10) du stator (11) présentant avantageusement une largeur comprise entre 150 et 700 microns, sur toute ou partie de la périphérie de la chambre (8), une couronne alimentée par un circuit d’eau secondaire, la couronne communiquant avec la chambre de broyage de telle sorte à assurer la pulvérisation d’eau sous pression sur le stator, un moyen de connexion (2) de la chambre de mouillage (1) à la chambre de broyage (8) sous la forme d’un tube en L dont une extrémité relie l’extrémité inférieure de la chambre de mouillage (1) et l’autre extrémité relie l’entrée de la chambre de broyage (8), caractérisé en ce que les parties supérieure et inférieure de la chambre de mouillage (1) et le tube en L (2) ont une surface intérieure présentant une tension superficielle identique (TS1) et en ce que le couvercle (5) de la chambre de mouillage (1) a une surface intérieure présentant une tension superficielle (TS2) supérieure (TS1). Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la différence entre la tension superficielle de la face intérieure du couvercle (5) (TS2) et celle de la face inférieure des parties supérieure et inférieure de la chambre de mouillage (1) et du tube en L(2) (TS1) est d’au maximum 4 mN.m -1 . Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la différence entre la tension superficielle de la face intérieure du couvercle (5) (TS2) et celle de la face inférieure des parties supérieure et inférieure de la chambre de mouillage (1) et du tube en L (2) (TS1) est de 4 mN.m -1 . Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’épaisseur de la paroi dans laquelle est formée l’ouverture (3) débouchant dans le moyen de connexion (4) au circuit d’arrivée d’eau primaire et la surface intérieure dudit moyen de connexion ont une tension superficielle égale à (TS1). Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la chambre de mouillage (1) présente une ouverture (14) formée dans l’épaisseur de la paroi de sa parties supérieure débouchant latéralement dans un moyen de surverse (15) et en ce que l’épaisseur de la paroi et la surface intérieure dudit moyen de surverse (15) ont une tension superficielle égale à (TS1). Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’épaisseur de la paroi du couvercle (5) dans laquelle est formée l’ouverture (6) débouchant dans le moyen de connexion à la source de polymère en poudre (7) et la surface intérieure dudit moyen de connexion (6) ont une tension superficielle égale à (TS2). Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau constitutif de la surface intérieure de la chambre de mouillage (1), de son couvercle (5), incluant l’épaisseur de la paroi dans laquelle sont formées les ouvertures (3, 6, 14) et la surface intérieure du tube en L (2), est du métal ayant subi un traitement mécanique apte à conférer à ladite surface une tension superficielle respectivement (TS1) ou (TS2). Dispositif selon les revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le matériau constitutif de la surface intérieure de la chambre de mouillage (1), de son couvercle (5), incluant l’épaisseur de la paroi dans laquelle sont formées les ouvertures (3, 6, 14) et la surface intérieure du tube en L (2) est métallique et la surface intérieure est modifiée chimiquement de sorte à conférer aux dites surfaces, une tension superficielle respectivement (TS1) ou (TS2) Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tension superficielle (TS1) est comprise entre 7,5 et 19.5 mN.m -1 et la tension superficielle (TS2) est comprise entre 11,5 et 23,5 mN.m -1 . Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le traitement mécanique est de l’électro polissage. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la surface métallique est modifiée chimiquement par un revêtement, la surface dudit revêtement ayant une tension superficielle (TS1) ou (TS2). Dispositif selon les revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les couteaux (12) du rotor (9) au moins en partie, et le stator (11) sont réalisés en acier inoxydable choisi parmi les aciers austéno-ferritique ou austénitiques traité par nitruration sous vide ou par diffusion de carbone.