INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le gabarit 10 peut comprendre en outre un bord en pointe 36 formant une mire permettant la visualisation du repère de position en alignement vertical avec le gabarit.
Selon des variantes non montrées, les moyens de repérage peuvent comprendre un dispositif permettant de déployer un élément verticalement entre le gabarit et la matrice ou la pièce de tôle, ou de projeter un faisceau lumineux sur la matrice ou la pièce de tôle à l’aide d’une source lumineuse, comme par exemple à l’aide d’un laser.
Comme montré à la , le gabarit peut être associé à une tête de sertissage 38. La tête de sertissage 38 est portée par un bras 40 d’un robot industriel. Le robot peut être un robot poly-articulé, comme par exemple un robot six axes ou autre. Le robot peut être intégré à une installation de sertissage qui comprend d’autres machines faisant partie d’une chaine de production.
De manière préférentielle, chaque couche comporte, en outre, une nappe formée par un tissu ou un élément tissé dont le fil de trame ou de quasi-trame s’étend selon la première direction, la nappe s’étendant continument sur la pluralité de couches et se présentant sous la forme d’une spirale dans un plan de coupe perpendiculaire à la première direction.
Dans un mode de réalisation privilégié, le procédé comporte au moins une découpe d’un ensemble formé par la portion centrale et la portion périphérique perpendiculairement à la première direction pour définir la dimension de la préforme dentaire selon la première direction.
L’invention a également pour objet un procédé de fabrication d’une prothèse dentaire dont les performances mécaniques sont mieux maitrisées. On tend à résoudre ce problème au moyen d’un procédé de fabrication d’une prothèse dentaire comportant les étapes suivantes : - une fourniture d’une préforme dentaire selon l’une quelconque des configurations précédentes ; - un usinage de la préforme dentaire dans lequel une partie de la portion périphérique est complètement éliminée pour atteindre la portion centrale destinée à former un ancrage canalaire, et une autre partie de la portion périphérique est partiellement éliminée pour former une portion coronaire de la prothèse dentaire selon une forme prédéfinie.
Préférentiellement, le procédé comporte avant l’usinage, une découpe de la préforme dentaire perpendiculairement à la première direction pour définir la dimension de la préforme dentaire selon la première direction.
: la illustre schématiquement une vue en perspective d’une préforme dentaire ;
: la illustre schématiquement une vue en perspective d’une préforme dentaire montée sur un préhenseur ; : la , illustre schématiquement une autre vue en perspective d’une préforme dentaire montée sur un préhenseur selon un autre mode de réalisation ;
: la illustre schématiquement une vue plus détaillée de la portion centrale d’une préforme dentaire ;
: la illustre schématiquement une étape de bobinage du deuxième élément filaire pour former la portion périphérique de la préforme dentaire ;
: la illustre schématiquement une vue en coupe d’une préforme dentaire ;
: la illustre schématiquement une vue éclatée d’un autre mode de réalisation d’un dispositif de réglage d’un tour de tête.
Description détaillée Les figures 1, 2 et 3 représentent une préforme dentaire 1. La préforme dentaire 1 possède une portion centrale 2 et une portion périphérique 3. La préforme dentaire 1 peut être une préforme dentaire à usiner ou une préforme générique qui sera découpée pour former les préformes dentaires qui seront à usiner. La préforme est réalisée en matériau composite avec au moins une résine et au moins un élément filaire.
La illustre une vue plus détaillée de la préforme dentaire 1 et notamment la portion centrale 2. La portion centrale 2 possède une pluralité de premiers éléments filaires 4 et une première résine 5. Les premiers éléments filaires 4 s’étendent majoritairement selon une première direction AA. La première résine 5 lie mécaniquement les premiers éléments filaires 4 entre eux.
Les premier éléments filaires 4 possèdent des premiers éléments filaires 4 orientés principalement selon la première direction AA, préférentiellement parallèlement entre eux. Préférentiellement, les premiers éléments filaires 4 s’étendent continument d’une extrémité à l’autre de la préforme selon la première direction AA pour faciliter la transmission des efforts sur la hauteur de la portion centrale 2. Les premier éléments filaires 4 peuvent comporter des fils unidirectionnels, des éléments tissés, du tissu, un ruban, une tresse. Il est également possible de combiner plusieurs de ces éléments par exemple des fils et des tresses. Un élément tissé, un tissu, un ruban ou une tresse peut être formé par plusieurs fils ou fibres.
Les fils peuvent être des fils en silice, en matériau organique. De préférence, les fils sont réalisés dans un matériau choisi parmi le polyéthylène, le polyétheréthercétone PEEK et le carbone. Il peut en être de même pour les fibres. De manière préférentielle, les premiers éléments filaires 4 s’étendent continument sur toute la hauteur de la préforme dentaire 1, c’est-à-dire selon la première direction AA.
De manière privilégiée, la première résine 5 est une résine polymère qui est avantageusement chargée par des particules, de préférence des micro-particules et/ou des nano-particules. Les fils, fibres, tissus, rubans, tresses et autres éléments formant les premiers éléments filaires 4 peuvent être recouverts d’une résine d’imprégnation. La résine d’imprégnation peut être identique ou différente de la première résine 5. La résine d’imprégnation et la première résine 5 sont chimiquement compatibles pour assurer la liaison mécanique entre les premier éléments filaires 4. Les résines sont préférentiellement des résines thermodurcissables.
Des exemples de filtres angulaires optiques sont par exemple décrits dans la demande internationale de brevet WO2018/162842, et dans la demande de brevet français FR2013145 du 14 décembre 2020, précédemment déposées par le demandeur.
Il serait souhaitable d'améliorer au moins en partie certains aspects des filtres angulaires connus et de leurs procédés de fabrication. En particulier, il serait souhaitable de pouvoir réaliser un filtre angulaire présentant une meilleure sélectivité angulaire que les filtres angulaires connus.
Pour cela, un mode de réalisation prévoit un filtre angulaire optique comprenant : - un premier réseau de microlentilles ; - un deuxième réseau de piliers transparents revêtant le réseau de microlentilles, une première couche de résine opaque s'étendant latéralement entre les piliers et revêtant une partie inférieure des flancs des piliers, une partie supérieure des flancs des piliers n'étant pas revêtue par ladite première couche de résine opaque ; - une couche de planarisation transparente revêtant le réseau de piliers transparents ; et - un troisième réseau de régions transparentes entourées latéralement par une deuxième couche de résine opaque, revêtant la couche de planarisation.
Selon un mode de réalisation, le plan focal image des microlentilles est situé entre la face supérieure des piliers transparents et la face supérieure de la couche de planarisation transparente.
Selon un mode de réalisation, les régions transparentes sont des piliers transparents.
Selon un mode de réalisation, une partie supérieure des flancs des piliers du troisième réseau n'est pas revêtue par la deuxième couche de résine opaque.
Selon un mode de réalisation, lequel les piliers transparents du deuxième réseau ont une section de surface décroissante en s'éloignant des microlentilles, et les piliers transparents du troisième réseau ont une section de surface croissante en s'éloignant des microlentilles.
Selon un mode de réalisation, le filtre angulaire optique comprend un substrat de support transparent, le premier réseau de microlentilles étant disposé du côté de la face inférieure du substrat de support transparent et le deuxième réseau de piliers transparents étant disposé du côté de la face supérieure du substrat de support transparent.
Selon un mode de réalisation, le dispositif d'acquisition d'images comporte un capteur d'images et un filtre angulaire optique tel que défini ci-dessus, revêtant une face d'éclairement du capteur.
Selon un mode de réalisation, le capteur d'images comprend des photodétecteurs organiques.
Un autre mode de réalisation prévoit un procédé de fabrication d'un filtre angulaire optique, comprenant les étapes successives suivantes : a) déposer une couche d'une résine photosensible négative transparente sur un premier réseau de microlentilles ; b) insoler la couche de résine photosensible négative transparente à travers les microlentilles puis développer ladite couche de résine, de façon à former un deuxième réseau de piliers transparents ; c) déposer une première couche de résine opaque s'étendant latéralement entre les piliers et revêtant une partie inférieure des flancs des piliers, une partie supérieure des flancs des piliers n'étant pas revêtue par ladite première couche de résine opaque ; d) déposer une couche de planarisation transparente revêtant le réseau de piliers transparents ; et e) former un troisième réseau de régions transparentes entourées latéralement par une deuxième couche de résine opaque, revêtant la couche de planarisation.
Selon un mode de réalisation, l'étape e) comprend les étapes successives suivantes : - déposer une autre couche d'une résine photosensible négative transparente sur la face supérieure de la couche de planarisation ; - insoler ladite autre couche de résine photosensible négative transparente à travers les microlentilles et les piliers transparents du deuxième réseau puis développer ladite autre couche de résine, de façon à former un troisième réseau de piliers transparents ; et - déposer une deuxième couche de résine opaque s'étendant latéralement entre les piliers du troisième réseau.
Selon un mode de réalisation, la couche de planarisation est en une résine photosensible négative transparente, le procédé comprenant une étape d'insolation de ladite couche de planarisation sur toute sa surface, par sa face opposée aux microlentilles.
Selon un mode de réalisation, la couche de planarisation est en le même matériau que les piliers transparents du deuxième réseau.
Selon un mode de réalisation, le premier réseau de microlentilles est disposé du côté de la face inférieure d'un substrat de support transparent, et, à l'étape a), la couche de résine photosensible négative transparente est déposée sur la face supérieure du substrat de support transparent.
En référence à la , selon une première forme de réalisation, le deuxième dispositif d’assemblage 5 est monté en vis-à-vis du premier dispositif d’assemblage 4 et est configuré pour venir en contact de la deuxième plaque bipolaire 1B, de manière à permettre avec le premier dispositif d’assemblage 4 de comprimer simultanément la première plaque bipolaire 1A et la deuxième plaque bipolaire 1B.
Dans cet exemple, le deuxième dispositif d’assemblage 5 se présente sous la forme d’un support, configuré pour soutenir la deuxième plaque bipolaire 1B disposée sous la première plaque bipolaire 1A afin de résister à la pression appliquée par le premier dispositif d’assemblage 4. De préférence, le deuxième dispositif d’assemblage 5 comprend un ou plusieurs organes de centrage, par exemple des plots de positionnement 59 (représentés sur la ), permettant de positionner avec précision la première plaque bipolaire 1A en vis-à-vis de la deuxième plaque bipolaire 1B et de positionner également précisément l’ensemble formé par la première plaque bipolaire 1A et la deuxième plaque bipolaire 1B en vis-à-vis du premier dispositif d’assemblage 4.
Dans cette forme de réalisation, l’organe de chauffage 41 du premier dispositif d’assemblage 4 est configuré pour faire fondre l’épaisseur Ep de la portion périphérique 3A de la première plaque bipolaire 1A et l’épaisseur Ep de la portion périphérique 3B de la deuxième plaque bipolaire 1B. L’organe de chauffage 41 du premier dispositif d’assemblage 4 est alors configuré pour former le module bipolaire M.
Les dispositifs d’assemblage 4, 5 du système de solidarisation S peuvent être différents, comme cela est représenté sur la , ou similaires, comme cela est représenté sur la .
Dans une deuxième forme de réalisation, représentée sur la , le deuxième dispositif d’assemblage 5 est similaire au premier dispositif d’assemblage 4. A ce titre, le deuxième dispositif d’assemblage 5 comprend un organe de chauffage 51, un organe de pression 52 et un organe de positionnement 53. L’organe de chauffage 51, l’organe de pression 52 et l’organe de positionnement 53 du deuxième dispositif d’assemblage 5 présentent dans ce cas la pluralité de caractéristiques décrites précédemment pour l’organe de chauffage 41, l’organe de pression 42 et l’organe de positionnement 43 du premier dispositif d’assemblage 4. Aussi ceux-ci ne seront pas décrits plus en détails.
Dans cette forme de réalisation, le premier dispositif d’assemblage 4 et le deuxième dispositif d’assemblage 5 sont montés de manière symétrique par rapport à la première plaque bipolaire 1A et à la deuxième plaque bipolaire 1B. Autrement dit, le premier dispositif d’assemblage 4 et le deuxième dispositif d’assemblage 5 sont configurés pour comprimer la première plaque bipolaire 1A et la deuxième plaque bipolaire 1B de part et d’autre entre l’organe de pression 42 du premier dispositif d’assemblage 4 et l’organe de pression 52 du deuxième dispositif d’assemblage 5, comme cela est représenté sur la .
La tête de soudage 512 du deuxième dispositif d’assemblage 5 est alors montée en vis-à-vis de la tête de soudage 412 du premier dispositif d’assemblage 4, de manière à faire fondre simultanément l’épaisseur Ep de la première plaque bipolaire 1A au moyen de la tête de soudage 412 du premier dispositif d’assemblage 4 et l’épaisseur Ep de la deuxième plaque bipolaire 1B au moyen de la tête de soudage 512 du deuxième dispositif d’assemblage 5, comme cela est représenté sur la . Un chauffage simultané du premier organe de chauffage 41 et du deuxième organe de chauffage 51 sur les deux plaques bipolaires 1A, 1B permet avantageusement de réduire la durée d’application des organes de chauffage 41, 51 sur la portion périphérique 3A, 3B de chaque plaque bipolaire 1A, 1B.
De manière préférée, le système de solidarisation S comprend en outre un dispositif électronique 6 (représenté sur les figures 14 et 15), relié électriquement au premier dispositif d’assemblage 4 et au deuxième dispositif d’assemblage 5, lorsque celui-ci est similaire au premier dispositif d’assemblage 4. Un tel dispositif électronique 6 est configuré par exemple pour contrôler le premier effort de pression F1 de chaque organe de pression 42, 52 appliqué sur la première plaque bipolaire 1A et la deuxième plaque bipolaire 1B, ou bien encore commander la durée d’application de l’organe de chauffage 41, 51 sur la portion de soudage 32 des plaques bipolaires 1A, 1B. Dans le cas d’un organe de chauffage 41, 51 monté coulissant dans la cavité intérieure 422, 522 de chaque organe de pression 42, 52, le dispositif électronique 6 peut également être configuré pour contrôler un tel coulissement dans la cavité intérieure 422, 522 de chaque dispositif d’assemblage 4, 5.
Dans une forme de réalisation, le dispositif électronique 6 est en outre configuré pour contrôler la position de chaque organe de chauffage 41, 51 par rapport à l’organe de pression 42, 52 sur lequel il est monté, de manière à contrôler le deuxième effort de pression F2 appliqué par l’organe de chauffage 41, 51 sur la portion périphérique 3A, 3B de chaque plaque bipolaire 1A, 1B, sans nécessiter l’ajout de butée 43, 53.
Le système de solidarisation S selon l’invention permet simultanément un maintien sur toute la périphérie des plaques bipolaires 1A, 1B et un chauffage local permettant une refonte partielle de la matrice thermoplastique présente dans la portion périphérique 3A, 3B de chaque plaque bipolaire 1A, 1B, sans détériorer la portion centrale 2A, 2B de chacune. Un tel système de solidarisation S permet également de s’affranchir de l’ajout de matière supplémentaire lors de la formation du module bipolaire M, ce qui représente un gain de temps et limite le nombre d’étapes nécessaires à la formation du module bipolaire M. Le système de solidarisation S selon l’invention permet en outre la solidarisation de deux plaques bipolaires 1A, 1B comprenant des fibres de carbone imprégnées dans une résine polymère, sans nécessiter la formation, lors de la réalisation de chaque plaque bipolaire 1A, 1B, d’une couche résiduelle supplémentaire de résine polymère en périphérie de chaque bipolaire 1A, 1B et sans réaliser un quelconque traitement de surface, tel qu’un ponçage ou un polissage.
Il va dorénavant être décrit un procédé de solidarisation de deux plaques bipolaires 1A, 1B, de manière à former un module bipolaire M, en référence aux figures 16 à 21. Dans cet exemple, le système de solidarisation S comprend un premier dispositif d’assemblage 4 et un deuxième dispositif d’assemblage 5 différents, montés en vis-à-vis l’un de l’autre, de part et d’autre des deux plaques bipolaires 1A, 1B comme illustré à la . Dans cet exemple, le premier dispositif d’assemblage 4 est monté verticalement suivant l’axe Z, c’est-à-dire de manière à ce que les deux plaques bipolaires 1A, 1B s’étendent horizontalement dans le plan (X, Y). Ce document présente l’exemple d’un procédé dans lequel le premier dispositif d’assemblage 4 et le deuxième dispositif d’assemblage 5 sont différents, cependant il va de soi que le premier dispositif d’assemblage 4 et le deuxième dispositif d’assemblage 5 pourraient être similaires. Dans ce cas, le premier dispositif d’assemblage 4 et le deuxième dispositif d’assemblage 5 seraient tous les deux montés verticalement suivant l’axe Z en vis-à-vis l’un de l’autre, de manière à aligner la tête de soudage 412 de l’organe de chauffage 41 du premier dispositif d’assemblage 4 et la tête de soudage 512 de l’organe de chauffage 51 du deuxième dispositif d’assemblage 5.
Le procédé de solidarisation est décrit pour l’exemple d’un système de solidarisation S dans lequel le premier dispositif d’assemblage 4 comprend un organe de chauffage 41 et un organe de pression 42 et le deuxième dispositif d’assemblage 5 se présente sous la forme d’un support plan. Le premier dispositif d’assemblage 4 est configuré pour appliquer un premier effort de pression F1 selon une zone de pression P périphérique uniquement sur la portion périphérique 3A de la première plaque bipolaire 1A et l’organe de chauffage 41 est configuré pour chauffer selon une zone de chauffage C strictement incluse dans la zone de pression P.
Le premier dispositif d’assemblage 4 est commandé, de préférence, par le dispositif électronique 6 auquel il est relié.
Le procédé comprend, en référence à la , une étape préliminaire E0 d’activation de l’organe de chauffage 41 du premier dispositif d’assemblage 4 pour lui permettre de monter en température. De préférence, l’organe de chauffage 41 chauffe jusqu’à atteindre une température de fonctionnement comprise entre la température de fusion de la résine polymère et la température de fusion augmentée de 40°C.
Le procédé comprend alors une première étape de positionnement E1 (représentée sur la ) de la première plaque bipolaire 1A et de la deuxième plaque bipolaire 1B sur le deuxième dispositif d’assemblage 5 formant un support. Pour cela, le deuxième dispositif d’assemblage 5 comprend dans cet exemple un plot de positionnement 59, permettant de positionner précisément la première plaque bipolaire 1A et la deuxième plaque bipolaire 1B sur le deuxième dispositif d’assemblage 5. Le plot de positionnement 59 permet ainsi de positionner la portion de soudage 32 de la portion périphérique 3A de la première plaque bipolaire 1A en vis-à-vis de la tête de soudage 412 de l’organe de chauffage 41 du premier dispositif d’assemblage 4.
Plus précisément, comme illustré à la , les plaques bipolaires 1A, 1B sont positionnées de préférence de manière à placer la cavité intérieure 422 de l’organe de pression 42 (et de manière incidente la tête de soudage 412 de l’organe de chauffage 41) à une distance h comprise entre 0,5 et 30 mm de la portion centrale 2A de la première plaque bipolaire 1A. Un tel positionnement permet avantageusement de limiter les risques de chauffage de la portion centrale 2A de chaque plaque bipolaire 1A, 1B permettant ainsi de limiter les risques de faire fondre la matrice thermoplastique de chaque portion centrale 2A, 2B pendant la solidarisation des deux plaques bipolaires 1A, 1B. Ainsi les propriétés conductrices de chaque portion centrale 2A, 2B ne sont pas altérées et les risques liés à la déconsolidation de chaque plaque bipolaire 1A, 1B en composite sont minimisés.
L’élément source chlore 35, peut ainsi être projeté sur l’élément cible lithium 7 pour former du calcium 42, avec un rendement énergétique, selon les calculs de l’inventeur, plus élevé que si le dispositif n’utilisait pas d’électrode intermédiaire.
Electrodes de collection Les électrons arrachés aux dernières électrodes, c’est-à-dire aux électrodes les plus proches de la cible, sont avantageusement utilisés pour compléter les éléments produits par la réaction de fusion nucléaire. Si les élément produits sont sous forme liquide ou gazeuse, on place de préférence, de part et d’autre de l’élément produit, des électrodes dites de collection, conductrices électriquement, qui sont configurées pour attirer les ions produits lors de la réaction nucléaire et qui, étant plus lourds que les ions sources, ont, à leur création, une vitesse longitudinale moindre que lesdits ions sources et ne sont donc pas forcément contenus dans le faisceau ionique maintenu par un éventuel champ magnétique longitudinal. Ces électrodes sont avantageusement constituées de tungstène ou d'hexa borure de lanthane (LaB 6 ) dont les électrons sont extraits facilement si lesdites électrodes de collection sont chauffés respectivement à plus de 2200°C et 1500°C.
Ces électrodes de collection, et/ou la cible, sont de préférence reliées aux électrodes de l’accélérateur d’ions par un générateur de tension permettant la circulation des électrons depuis l’électrode la plus proche du lieu de formation des ions sources vers la cible ou les électrodes de collection. La ou les électrodes les plus proches de l’électrode de collection sont de préférence reliées auxdites électrodes de collection par un dispositif électrique leur permettant d’avoir un potentiel électrique supérieur au potentiel des électrodes de collection favorisant ainsi la migration des ions cibles vers lesdites électrodes de collection ; si comme dans le cas d’un cyclotron ou un synchrotron, il existe des différences de potentiel entre une pluralité d’électrodes d’accélération, les électrodes de collection peuvent avoir des potentiels différents et inférieurs à ceux des autres électrodes dont elles sont proches. Si l’accélérateur est linéaire et accélère les ions en continu, la différence de potentiel entre les électrodes de collection et l’électrode proche de la source peut être grande, cette différence de potentiel étant alors supérieurs aux tensions d’accélération des ions. Ces électrodes de collection sont de préférence perméables au produit de la réaction nucléaire, notamment si celui-ci est gazeux, ou éventuellement au mélange de l’élément cible et de l’élément produit, pour permettre l’évacuation des éléments produits, mais aussi éventuellement, par l’évacuation des éléments cibles, de la chaleur produite par la réaction nucléaire et le ralentissement des ions source. Ces électrodes peuvent aussi être constituées, suivies ou précédées de membranes semi perméables ne laissant passer que le produit désiré, ou suivies de valves permettant d’ajuster le débit du gaz qui la traverse.