INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Installation de cogénération électronucléaire comprenant : - au moins un réacteur nucléaire, notamment à eau pressurisée (REP) ou à eau bouillante (REB), comprenant : un premier circuit fluidique, dit circuit primaire (1), comprenant au moins un premier échangeur de chaleur intermédiaire (3); un deuxième circuit fluidique, dit circuit secondaire (5) comprenant au moins un générateur de vapeur (16) en tant que deuxième échangeur de chaleur intermédiaire, au moins une turbine (6, 60) reliée au deuxième échangeur de chaleur, un condenseur (7) reliée à la turbine et au deuxième échangeur de chaleur, pour refroidir la vapeur issue de la turbine et la retransformer en eau et la renvoyer dans le deuxième échangeur de chaleur; un alternateur (9) couplé mécaniquement à la turbine, destiné à être raccordé à un réseau électrique (21); - un troisième circuit fluidique configuré en boucle fermée de stockage d'énergie thermique (13), dans lequel circule un fluide caloporteur comprenant : au moins un premier réservoir dit réservoir chaud (14), reliée au premier échangeur de chaleur intermédiaire ; au moins une première pompe hydraulique (17) reliée au réservoir chaud et au deuxième échangeur de chaleur intermédiaire ; au moins un deuxième réservoir dit réservoir froid (15), reliée au deuxième échangeur de chaleur intermédiaire ; au moins une deuxième pompe hydraulique (18) reliée au réservoir froid et au premier échangeur de chaleur intermédiaire ; au moins un système de capture de dioxyde de carbone CO 2 atmosphérique et/ou de dessalement d’eau de mer (22) relié en boucle fermée au condenseur du circuit secondaire du réacteur. Installation de cogénération selon la revendication 1, comprenant en outre un dispositif aéroréfrigérant à air sec (20) relié en by pass d’un raccordement au système de capture de dioxyde de carbone CO 2 ou de dessalement d’eau de mer (22). Installation de cogénération selon la revendication 2, le dispositif aéroréfrigérant à air sec étant une tour aéroréfrigérante à air sec. Installation de cogénération selon l’une des revendications précédentes, la température T1 en entrée du condenseur (7) étant égale à au moins 60°C et la température T2 de sortie du condenseur (7) égale à au moins 70°C, avantageusement comprise entre 70 et 100°C. Installation de cogénération selon l’une des revendications précédentes, chacun des réservoir chaud et froid ayant un volume compris entre 10 000 m 3 et 30 000 m 3 . Installation de cogénération selon l’une des revendications précédentes, le fluide caloporteur de la boucle de stockage thermique étant un sel fondu ou un mélange de sels fondus adapté pour rester en phase liquide sur une gamme de températures allant de 100°C à 350°C avec une marge de 40°C par rapport à la température maximale en fonctionnement de la boucle de stockage thermique. Installation de cogénération selon la revendication 6, le fluide caloporteur ayant la composition chimique suivante : 53 % NaNO 3 , 40 % NaNO 2 , 7 % KNO 3 . Installation de cogénération selon l’une des revendications précédentes, la ou les turbines étant exempte(s) de corps basse pression.
Câble (10) de puissance comportant au moins un conducteur électrique (12), ledit au moins un conducteur électrique (12) comportant une gaine extérieure (14), ledit au moins un conducteur électrique (12) comportant en outre une pluralité de dispositifs électroniques (16) d’identification par radiofréquence, ledit câble (10) étant caractérisé en ce que ladite pluralité de dispositifs électroniques (16) est noyée dans un fil (18) continu disposé sous ou dans ladite gaine extérieure (14). Câble (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit fil (18) est réalisé en polyamide. Câble (10) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les dispositifs électroniques (16) de ladite pluralité de dispositifs électroniques (16) sont disposés à intervalles réguliers dans ledit fil (18). Câble (10) selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que ledit fil (18) est disposé longitudinalement dans ledit au moins un conducteur électrique (12). Câble (10) selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que ledit fil (18) est disposé hélicoïdalement dans ledit au moins un conducteur électrique (12). Procédé de fabrication d’un câble électrique de puissance à basse tension selon l’une quelconque des revendications précédentes, ledit au moins un conducteur électrique (12) comportant en outre une couche isolante située sous ladite gaine extérieure (14), ledit procédé étant caractérisé en ce qu’il comporte des étapes consistant à : enrouler sur une bobine ledit fil (18) dans lequel est noyée ladite pluralité de dispositifs électroniques (16) ; installer ladite bobine sur un dévidoir sur une ligne d’extrusion ; extruder ledit fil (18) entre ladite couche isolante et ladite gaine extérieure (14) à la même vitesse que la vitesse d’extrusion dudit câble. Procédé de fabrication d’un câble électrique de puissance à moyenne tension selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, ledit au moins un conducteur électrique (12) comportant en outre une couche d’écran métallique située sous ladite gaine extérieure (14), ledit procédé étant caractérisé en ce qu’il comporte des étapes consistant à : enrouler sur une bobine ledit fil (18) dans lequel est noyée ladite pluralité de dispositifs électroniques (16) ; installer ladite bobine sur un dévidoir sur une ligne d’extrusion ; extruder ledit fil (18) entre ladite couche d’écran métallique et ladite gaine extérieure (14) à la même vitesse que la vitesse d’extrusion dudit câble. Procédé de fabrication d’un câble électrique de puissance à moyenne tension selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, ledit au moins un conducteur électrique (12) comportant en outre une couche d’écran métallique située sous ladite gaine extérieure (14), ledit procédé étant caractérisé en ce qu’il comporte des étapes consistant à : enrouler sur une bobine ledit fil (18) dans lequel est noyée ladite pluralité de dispositifs électroniques (16) ; installer ladite bobine sur un dévidoir sur une ligne d’extrusion ; extruder ledit fil (18) sous ladite couche d’écran métallique à la même vitesse que la vitesse d’extrusion dudit câble.
Réservoir (4 ; 17) conformable pour fluide sous pression, caractérisé en ce qu’il comporte un liner (5) comprenant un assemblage de caissons (9 ; 14) étanches, les caissons (9 ; 14) étant reliés par un réseau de connexion. Réservoir selon la revendication 1, dans lequel le liner (5) comprend des fourreaux (11) formés par les caissons (9 ; 14) et traversant le liner (5), le réservoir (4 ; 17) comprenant des piliers de renfort (6) insérés dans lesdits fourreaux (11). Réservoir selon la revendication 2 comprenant une coque (7) en composite entourant le liner (5) et les piliers de renfort (6) de sorte à maintenir mécaniquement l’intégrité du liner (5), et comprenant au moins un connecteur de sortie (8 ; 13) de sorte qu’un fluide sous pression entre ou sort du réservoir par le connecteur de sortie (8 ; 13). Réservoir selon l’une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel les caissons (9 ; 14) sont reliés par un réseau de connexion isobare et étanche. Réservoir selon l’une quelconque des revendications 1 à 4 dans lequel le réseau de connexion comprend des trous de communication (10) entre chaque caisson (9 ; 14), les trous de communication (10) étant soudés entre eux de sorte que le fluide du réservoir (4 ; 17) circule dans tout le liner (5). Réservoir selon la revendication 5 dans lequel les trous de communication (10) sont soudés par fil chaud, ou par vibration, ou par ultrason, ou par laser, ou par collage. Réservoir selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le réseau de connexion comprend plusieurs connecteurs de sortie (13) reliés à autant de caissons (14) étanches, le réseau de connexion comprenant un réseau de tuyauterie (15) externe isobare reliant chaque connecteur de sortie (13). Réservoir selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dont le volume interne ne subit au maximum que 2% d’expansion volumétrique lorsque le réservoir (4 ; 17) est rempli. Véhicule automobile comprenant un réservoir (4 ; 17) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8. Procédé de fabrication d’un réservoir conformable pour fluide sous pression comportant un liner (5) constitué d’un assemblage de caissons étanches reliés par un réseau de connexion, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : Moulage (étape 21) de chaque caisson (9 ; 14) par rotomoulage ou extrusion-soufflage ou thermoformage ; Assemblage (étape 22) et soudage des caissons (9 ; 14) par des trous de communication (10), et/ou assemblage des caissons à l’aide de sangles et connexion des caissons par un réseau de tuyauterie externe ; Insertion (étape 23) d’au moins un connecteur de sortie (13) sur le liner ; Mise en place (étape 24) de piliers de renforts (6) dans des fourreaux (11) formés entre les caissons (9 ; 14) ; et Enroulement (étape 25) ou tressage ou placement de fibres avec une matrice autour du liner de sorte qu’une coque en matériau composite est formée.
Système de montage pour un guide de lumière (20) d’un dispositif d’éclairage (100), le système de montage comprenant au moins un élément de support (10) comprenant une section de réception (14) dont l’ouverture correspond à une direction d’insertion du guide de lumière (20) dans ledit au moins un élément de support (10), au moins un élément de masque (30) étant disposé sur l’au moins un élément de support (10), l’élément de masque (30) comportant une première surface (32) et une seconde surface (34) opposée à la première surface (32) ; et caractérisé en ce que le guide de lumière (20) est monté dans la section de réception (14) de l’au moins un élément de support (10), et dans lequel la première surface (32) et la seconde surface (34) supportent structurellement et maintiennent le guide de lumière (20) dans ladite section de réception (14). Système de montage selon la revendication 1, dans lequel la première surface (32) et la seconde surface (34) sont configurées pour établir un contact tangentiel avec le guide de lumière (20). Système de montage selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’au moins un élément de masque (30) comprend une partie optique (36) configurée pour passer la lumière à travers ladite partie optique (36) dans une direction longitudinale du dispositif d’éclairage (100). Système de montage selon la revendication 3, dans lequel la partie optique (36) fait partie intégrante de l’au moins un élément de masque (30). Système de montage selon la revendication 1, dans lequel l’au moins un élément de masque (30) et l’au moins un élément de support (10) sont interverrouillables. Système de montage selon la revendication 5, dans lequel l'au moins un élément de support (10) comprend en outre un élément de verrouillage femelle (12). Système de montage selon les revendications 5 et 6, dans lequel l’au moins un élément de masque (30) comprend un élément de verrouillage mâle (38) configuré pour se mettre en prise avec l’élément de verrouillage femelle (12) pour verrouiller l'au moins un élément de masque (30) avec l'au moins un élément de support (10). Système de montage selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première surface (32) comprend en outre un crochet comportant une surface de contact. Système de montage selon la revendication 8, dans lequel le crochet est configuré pour se mettre en prise avec l’au moins un guide de lumière (20). Système de montage selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’élément de support (10) est configuré en outre pour supporter au moins une source de lumière. Dispositif d’éclairage (100) pour un véhicule caractérisé en ce qu’il comprend un guide de lumière (20) et un système de montage dudit guide de lumière (20) selon l’une quelconque des revendications précédentes.
Dispositif de four à pizza et autres produits de « fast-food », alimenté par le réseau électrique domestique, destiné à cuire une pizza fraiche ou congelée dans un temps réduit de l’ordre de deux à trois minutes, et faisant appel à un procédé de cuisson en trois phases, caractérisé par : - une triple source de cuisson : micro-ondes, infrarouge (i) et résistances électriques (g) qui agissent selon trois phases d’un programme de façon consécutive ou simultanée, - un asservissement (e) dédié apte à gérer les trois phases du programme de cuisson selon le principe suivant : = une première phase de chauffe de 30 secondes à une puissance de 1,5 kW sous la sole (h), par l’intermédiaire des résistances électriques (g) permettant de cuire la pâte (m) et lui donner un aspect gratiné en sous-couche, la sole (h) prodiguant à la pâte une chauffe continue de par son inertie thermique, = une deuxième phase destinée à la cuisson des garnitures (n) par la conjonction simultanée de deux types de cuisson par ondes infrarouges et micro-ondes durant une minute, selon le principe : * d’émissions d’ondes infrarouges, par des émetteurs infrarouges (i) placés au-dessus de l’aliment à une puissance de 2,2 kW, infrarouges(i) permettant la décongélation et le gratiné par principe de déshydratation, * additionnées à une cuisson simultanée par micro-ondes à une puissance de 1 kW, agissant au cœur des aliments grâce à l’eau qu’il contiennent, = Une troisième phase de cuisson par ondes infrarouges (i) de 30 secondes à une puissance de 2,2 kW, avec aération de l’enceinte du four assurant l’extraction de l’eau, - d’un équipement spécifique du four pour la cuisson micro-ondes, qui dispose en plus des équipements plus conventionnels connus pour les fours résistances électriques et infrarouges, de : = un magnétron (c) placé hors de l’enceinte du four, = d’au moins un conduit (b) des micro-ondes produites par le magnétron (c) aux fins de renvoyer les ondes produites dans l’enceinte du four (a), = d’une pâle agitatrice rotative (e), motorisée (f) extérieurement à l’enceinte du four, la pâle étant placée en dessous et en proximité de la sortie du conduit (b) des micro-ondes de façon à distribuer la présence des micro-ondes dans l’enceinte du four et assurer une cuisson à tout endroit du produit à cuire, = d’au moins une trappe d’aération (j) pilotée par l’asservissement de façon à la fermer et rendre étanche l’enceinte du four (a) durant la phase de cuisson par micro-onde, ainsi qu’assurer son ouverture sur les phases un et trois du programme de cuisson. = d’une porte étanche (k) pour contenir les micro-ondes dans l’enceinte du four, - et d’une enceinte de four (a) dont le volume est compris entre 6 et 10 décimètres cube. Dispositif de four à trois phases de cuisson, selon la revendication 1, caractérisé en ce que la sortie du conduit (b) peut être munie d’un ou plusieurs déflecteurs (d) de façon à orienter la sortie des micro-ondes produites en direction de la pâle agitatrice (e).
Conduit de diffusion d’air (C) à performances acoustiques élevées, en particulier pour véhicule automobile, comprenant deux demi-coques (1) (2), caractérisé en ce que chacune des deux demi-coques (1) (2) soit formée à partir d’une feuille de matériau (M) constituée d’au moins une nappe de textile non-tissé (4), elle-même associée sur l’ensemble de l’une de ses faces à une paroi étanche en matière thermoplastique (5) d’une part ; et d’autre part, en ce que chacune des deux demi-coques (1) (2) soit étanche à l’air. Pièce (C) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la nappe de textile non-tissé (4) ait une masse surfacique comprise en 350 g/m² et 1200 g/m² et contienne des fibres thermofusibles dont le point de fusion est inférieur à celui du reste des fibres de la nappe textile (4). Pièce (C) selon la revendication 2, caractérisée en ce que la nappe de textile non-tissé (4) contienne entre 5% et 50% de fibres thermofusibles, et préférentiellement entre 20% et 50%. Pièce (C) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la paroi étanche en matière thermoplastique (5) soit un film thermoplastique. Pièce (C) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la paroi étanche en matière thermoplastique (5) soit une mousse de polyoléfines à cellules fermées de densité comprise entre 20 kg/m 3 et 150 kg/m 3 et d’épaisseur comprise entre 1 mm et 3 mm. Pièce (C) selon la revendication 1, caractérisée en ce que chacune des deux demi-coques (1) (2) soit formée à travers un procédé de thermoformage. Pièce (C) selon la revendication 1, caractérisée en ce que l’assemblage des deux demi-coques (1) (2) soit réalisé par soudure et permettant d’assurer une étanchéité complète et durable à l’eau, à l’air et la poussière sur l’ensemble des bords de soudure (6). Pièce (C) selon la revendication 1, caractérisée en ce que l’assemblage des deux demi-coques (1) (2) soit réalisé de façon à ce que la paroi étanche en matière thermoplastique (5) soit positionnée sur la face extérieure du conduit de diffusion d’air (C). Pièce (C) selon la revendication 1, caractérisée en ce que l’assemblage des deux demi-coques (1) (2) est réalisé de façon à ce que la paroi étanche en matière thermoplastique (5) soit positionnée sur la face intérieure du conduit de diffusion d’air (C). Pièce (C) selon la revendication 1, caractérisée en ce que l’assemblage des deux demi-coques (1) (2) est réalisé de façon à ce que la paroi étanche en matière thermoplastique (5) soit incluse entre deux nappes de textile non-tissé (4). Pièce (C) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le corps creux (7) formé par l’assemblage des deux demi-coques (1) (2) comprenne : - Au moins une extrémité (8) dédiée à l’entrée d’un flux d’air. - Au moins une extrémité (9) dédiée à la sortie d’un flux d’air.
Ensemble de fixation pour dispositif d’éclairage (100) comprenant au moins un support de guide lumineux (10) configuré pour supporter structurellement au moins un guide lumineux (20), dans lequel l’au moins un support de guide lumineux (10) comprend une face frontale (10a) configurée pour recevoir ledit guide lumineux (20) et une face arrière (10b) opposée à la face frontale (10a) et un boîtier de dispositif d’éclairage (30) comprenant un ensemble de montage configuré pour monter l’au moins un support de guide lumineux (10) sur ledit boîtier de dispositif d’éclairage (30) caractérisé en ce que l’ensemble de montage comporte au moins un premier élément de montage (32) faisant saillie dans une direction transversale à partir dudit boîtier de dispositif d’éclairage (30), dans lequel l’au moins un premier élément de montage (32) présente un profil externe sensiblement similaire à ladite face arrière (10b) et en outre ledit profil externe comprend au moins un élément de nervure structurel (34) configuré pour s’enclencher avec ladite face arrière (10b). Ensemble de fixation selon la revendication 1, dans lequel l’ensemble de montage comporte au moins un deuxième élément de montage (36) pour permettre l’assujettissement de l’au moins un support de guide lumineux (10) sur ledit boîtier de dispositif d’éclairage (30). Ensemble de fixation selon la revendication 2, dans lequel l’au moins un deuxième élément de montage (36) comporte un moyen d’attache. Ensemble de fixation selon la revendication 2, dans lequel l’au moins un deuxième élément de montage (36) comporte une articulation d’accrochage. Ensemble de fixation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'au moins un élément de nervure structurel (34) est disposé sensiblement parallèlement à une direction longitudinale de l’au moins un premier élément de montage (32). Ensemble de fixation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’au moins un support de guide lumineux (10) comprend en outre une gorge pour guide lumineux (12) sur la face frontale (10a) configurée pour recevoir de manière sûre ledit guide lumineux (20). Dispositif d’éclairage (100) pour véhicule automobile comprenant ; a. au moins une source de lumière pour produire un faisceau lumineux ; b. au moins un guide lumineux (20) reçu dans une gorge pour guide lumineux (12), l’au moins un guide lumineux (20) étant disposé en face de ladite au moins une source de lumière ; c. au moins un élément optique disposé devant l’au moins une source de lumière, l’au moins un élément optique étant configuré pour disperser le faisceau lumineux produit par l’au moins une source de lumière ; et d. un ensemble de fixation selon l’une quelconque des revendications précédentes.
Elément de renfort pour façades préfabriquées constitué d’un talon (1), caractérisé en ce qu’il est réalisé au moyen de fers pliés formant une armature sensiblement rectangulaire, positionnée à la base du bâtiment à réaliser pour former une ceinture périphérique et un chaînage isolé coulé en même temps qu’un mur (11) préfabriqué. Elément de renfort selon la revendication 1, caractérisé en ce que le talon (1) est solidarisé à un dallage porté (4) et au mur (11) par l’intermédiaire d’aciers (2) qui sont logés dans des boites d’ancrage (3) noyés dans la partie haute du béton dudit talon (1). Elément de renfort selon la revendication 2, caractérisé en ce que les boites d’ancrage (3) renferment les aciers (2) pliés prévus pour être dépliés ultérieurement pour assurer après dépliage une fonction de jonction entre la base du mur (11) et le dallage porté (4). Elément de renfort selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le talon (1) est solidarisé au mur (11) par des aciers de liaison (9), Elément de renfort selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’association entre le talon (1) et le mur (11) forme un chaînage qui sera relié des fondations (13) par des tiges d’ancrage (8) en partie basse dudit talon, Elément de renfort selon la revendication 5, caractérisé en ce que les tiges d’ancrage (8) sont espacées chacune de deux mètres. Elément de renfort selon la revendication 5 ou la revendication 6, caractérisé en ce que les tiges d’ancrage (8) sont noyées dans des réservations (14) ménagées dans les fondations (13) du bâtiment. Procédé de mise en œuvre d’un élément de renfort pour façades préfabriquées selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu’il comporte les étapes suivantes : - On positionne des boites d’ancrage (3) en limite basse sur une table de coffrage métallique, - On positionne des aciers de jonction entre les différents éléments de la construction, - On positionne des douilles d’ancrage (5), - On procède au coulage à plat en simultané d’un mur (11) et du talon (1), - On procède au battage du béton et au calibrage du mur (11) et du talon (1), - On dispose sur le talon (1) alors que le béton est encore frais des plaques d’isolant (6) découpées selon les dimensions correspondant à celles du talon (1), et traversées par des connecteurs non conducteurs (7) dépassant en dessous de la plaque, - On presse la plaque d’isolant (6) contre le talon (1) pour provoquer une pénétration des connecteurs (7) dans le béton frais, - On procède au relevage de l’élément de construction ainsi obtenu par l’association du mur (11) et du talon (1), après séchage du béton.