INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les résines hydrocarbonées, appelées aussi résines plastifiantes hydrocarbonées, sont des polymères bien connus de l'homme du métier, essentiellement à base de carbone et hydrogène mais pouvant comporter d’autres types d’atomes, par exemple l’oxygène, utilisables en particulier comme agents plastifiants. Elles sont par nature au moins partiellement miscibles (i.e., compatibles) aux taux utilisés avec les compositions de caoutchouc auxquelles elles sont destinées, de manière à agir comme de véritables agents diluants. Elles ont été décrites par exemple dans l'ouvrage intitulé « Hydrocarbon Resins » de R. Mildenberg, M. Zander et G. Collin (New York, VCH, 1997, ISBN 3-527-28617-9) dont le chapitre 5 est consacré à leurs applications, notamment en caoutchouterie pour bandages pneumatiques (5.5. « Rubber Tires and Mechanical Goods »). De manière connue, ces résines hydrocarbonées peuvent être qualifiées aussi de résines thermoplastiques en ce sens qu'elles se ramollissent par chauffage et peuvent ainsi être moulées. Le point de ramollissement des résines hydrocarbonées est mesuré selon la norme ISO 4625 (méthode « Ring and Ball »). La Tg est mesurée selon la norme ASTM D3418 (2008). La macrostructure (Mw, Mn et Ip) de la résine hydrocarbonée est déterminée par chromatographie d'exclusion stérique (SEC) : solvant tétrahydrofurane ; température 35°C ; concentration 1 g/l ; débit 1 ml/min ; solution filtrée sur filtre de porosité 0,45 µm avant injection ; étalonnage de Moore avec des étalons de polystyrène ; jeu de 3 colonnes « WATERS » en série (« STYRAGEL » HR4E, HR1 et HR0.5) ; détection par réfractomètre différentiel (« WATERS 2410 ») et son logiciel d'exploitation associé (« WATERS EMPOWER »). Les résines hydrocarbonées peuvent être aliphatiques, ou aromatiques ou encore du type aliphatique/ aromatique c’est-à-dire à base de monomères aliphatiques et/ou aromatiques. Elles peuvent être naturelles ou synthétiques, à base ou non de pétrole (si tel est le cas, connues aussi sous le nom de résines de pétrole). De manière connue, les résines hydrocarbonées de haute Tg sont des résines hydrocarbonées, thermoplastiques, dont la Tg est supérieure à 20°C.
De préférence, le plastifiant peut optionnellement comprendre une résine hydrocarbonée, un solide à température et pression ambiante, dite résine de haute Tg. De préférence, la résine plastifiante hydrocarbonée de haute Tg présente au moins une quelconque des caractéristiques suivantes :
une Tg supérieure à 30°C ; une masse moléculaire moyenne en nombre (Mn) comprise entre 300 et 2000 g/mol, plus préférentiellement entre 400 et 1500 g/mol ; un indice de polymolécularité (Ip) inférieur à 3, plus préférentiellement inférieur à 2 (rappel : Ip = Mw/Mn avec Mw masse moléculaire moyenne en poids).
L’invention concerne également un programme d’ordinateur qui lorsqu’il est mis en œuvre sur un calculateur exécute les étapes de la méthode de préparation selon la présente invention.
L’invention concerne également un programme d’ordinateur qui lorsqu’il est mis en œuvre sur un calculateur exécute les étapes de la méthode de traitement selon la présente invention.
L’invention concerne également un dispositif émetteur configuré pour mettre en œuvre la méthode de préparation selon la présente invention.
L’invention concerne également un dispositif récepteur configuré pour mettre en œuvre la méthode de traitement selon la présente invention.
L’invention concerne également un système de communication qui comprend le dispositif émetteur et le dispositif récepteur selon la présente invention.
La est une représentation schématique d’un système de communication radiofréquence susceptible d’être mis en œuvre dans le cadre de la présente invention, plus particulièrement, le système radiofréquence comprend un dispositif émetteur et un dispositif récepteur ;
La représente un ordinogramme reproduisant les étapes mises en œuvre pour l’exécution d’un procédé de préparation de données par un dispositif émetteur d’un système de communication selon un aspect de la présente invention, plus particulièrement, le procédé de préparation représenté à la comprend l’ensemble des étapes permettant de préparer une trame de données en vue de son émission sous forme d’un signal radiofréquence vers un dispositif récepteur du système de communication ;
La est une illustration schématique du procédé de préparation d’une trame de donnée en vue de son émission sous la forme d’un signal radiofréquence selon les termes de la présente invention ;
La représente un ordinogramme reproduisant les étapes mises en œuvre pour l’exécution, selon un premier mode de réalisation, d’un procédé de traitement de données par un dispositif récepteur d’un système de communication selon la présente invention, plus particulièrement, le procédé de traitement représenté à la comprend l’ensemble des étapes permettant de traiter une trame de données réceptionnée sous forme d’un signal radiofréquence par un dispositif récepteur du système de communication ;
La représente de manière schématique les étapes de conversion analogique-numérique et d’enregistrement du signal reçu par le récepteur ;
La présente pour partie et de manière schématique le traitement d’une séquence d’échantillon mis en œuvre selon une première variante du procédé de traitement exécuté selon le premier et un deuxième mode de réalisation ;
La présente pour partie et de manière schématique le traitement d’une séquence d’échantillon mis en œuvre selon une deuxième variante du procédé de traitement exécuté selon le premier et un deuxième mode de réalisation ;
La représente un ordinogramme reproduisant les étapes mises en œuvre pour l’exécution, selon un deuxième mode de réalisation, du procédé de traitement de données par un dispositif récepteur d’un système de communication selon la présente invention, plus particulièrement, le procédé de traitement représenté à la comprend l’ensemble des étapes permettant de traiter une trame de données réceptionnée sous forme d’un signal radiofréquence par un dispositif récepteur du système de communication ;
La est une représentation schématique des étapes mises en œuvre pour l’entrelacement de bits, et notamment de l’ensemble des bits de Ms sous-blocs S ;
La est une représentation matricielle de Ms répétitions d’un sous-blocs S ;
L’étape 100 d’initialisation représente l’étape dans laquelle sont configurés les accès aux régions mémoires, dans le dispositif de pare-feu FWL. Lors de cette étape, le contexte sécurisé CXT_Sec du processeur PROC transmet une commande au dispositif de pare-feu FWL pour définir le niveau de droit d’accès de la région mémoire MEM_Sh.
Le choix du niveau de droit d’accès à définir pour la région mémoire « partagée » MEM_Sh peut tenir compte de plusieurs facteurs, tels que le besoin en ressource mémoire des applications des contextes sécurisé CXT_Sec et non-sécurisé CXT_NSec et le fait que certaines de ces ressources ne peuvent être accessibles qu’à un contexte d’exécution logicielle à la fois. Il est également important d’envisager ce besoin en ressource après l’étape d’initialisation, notamment lorsque des applications de chaque contexte génèrent une requête REQ pour la première fois, afin de déterminer un espace de stockage adapté à chaque contexte d’exécution logicielle.
De préférence, il est donc prévu que le niveau de droit d’accès auquel est dédié la région mémoire MEM_Sh soit défini en non-sécurisé NSec. La région mémoire MEM_Sh permet donc d’augmenter l’espace de stockage alloué aux applications du contexte non-sécurisé CXT_NSec qui nécessitent typiquement plus de ressources mémoires, en particulier lors de l’exécution de certaines fonctions telles que les affichages d’images.
La illustre le système sur puce SOC décrit précédemment en relation avec la , lors d’une étape 200 de modification des droits d’accès de la région mémoire partagée MEM_Sh, et, lors d’une étape 201 d’identification d’une étiquette TAG(NS->S) et de stockage de données sécurisées data-sec.
Une application du contexte sécurisé CXT_Sec souhaite lancer une fonction d’affichage sécurisé avec rotation d’une image sécurisée. Ce type de fonction consomme en pratique une première région mémoire sécurisée pour l’affichage de l’image sécurisée et une deuxième région mémoire sécurisée pour la rotation de cette image. Dans le cas d’une image haute résolution, chaque région mémoire a une taille importante, par exemple 8MB pour une résolution de 1080p. On considère dans cet exemple que la région mémoire sécurisée MEM_Sec ne dispose pas d’espace suffisant à elle seule pour le stockage des données de cette fonction.
A l’étape 200, le système sur puce SOC va allouer la région mémoire partagée MEM_Sh au contexte sécurisé CXT_Sec du processeur PROC, « NS->S ». Le contexte non-sécurisé CXT_NSec libère l’usage de la région mémoire partagée MEM_Sh, et le contexte sécurisé CXT_Sec reconfigure le dispositif de pare-feu FWL de sorte que la région mémoire partagée MEM_Sh est dédiée au niveau de droit d’accès sécurisé Sec.
A l’étape 201 optionnelle, le dispositif de pare-feu FWL identifie une étiquette TAG(NS->S) associée à la transition du niveau de droit d’accès de la région mémoire MEM_Sh. L’étiquette TAG(NS->S) indique par exemple qu’aucun effacement est nécessaire pour cette transition, ce qui permet au dispositif de pare-feu FWL de reconfigurer immédiatement l’accès de la région mémoire MEM_Sh en lui affectant l’attribut S.
Le contexte sécurisé CXT_Sec du processeur PROC peut accéder S_ACCESS à la mémoire MEM par l’intermédiaire du dispositif de pare-feu FWL. Ainsi, les applications du contexte sécurisé CXT_Sec peuvent stocker des données sécurisées data-sec dans la région mémoire MEM_Sh telles que des données d’affichage des trames sécurisé résultant de la rotation de l’image.
La illustre le système sur puce SOC décrit précédemment en relation avec la , lors d’une étape 300, une fois que l’exécution de la fonction d’affichage d’image sécurisé est terminée. La région mémoire MEM_Sh peut être libérée par le contexte sécurisé CXT_Sec et être remise à disposition du contexte non-sécurisé CXT_NSec.
Le contexte sécurisé CXT_Sec du processeur PROC génère à cet égard une commande « S->NS » pour définir, dans le dispositif de pare-feu FWL, un niveau de droit d’accès non-sécurisé NSec pour la région mémoire MEM_Sh.
La illustre le système sur puce SOC décrit précédemment en relation avec la , lors d’une étape 400 d’identification d’étiquette TAG(S->NS), et lors d’une étape 401 d’effacement de la région mémoire MEM_Sh.
A l’étape 400, le dispositif de pare-feu FWL identifie une étiquette TAG(S->NS) associée à la transition du niveau de droit d’accès de la région mémoire MEM_Sh. L’étiquette TAG(S->NS) indique par exemple au dispositif de pare-feu FWL que cette transition est susceptible de nuire à la sécurité du système et communique donc une commande d’effacement de la région mémoire MEM_Sh.
A l’étape 401, l’effacement de la région mémoire MEM_Sh est matériellement mis en œuvre par le dispositif de pare-feu FWL et permet de remplacer les données sécurisées data-sec stockées dans la région mémoire MEM_Sh par d’autres données d’effacement TRAFF selon un modèle définit. Ces données d’effacement TRAFF peuvent être des données codées sur un nombre n de bits correspondant à la taille de la région mémoire, de valeur 0 ou bien de valeur arbitraire.
Par ailleurs, le dispositif de pare-feu FWL peut avantageusement verrouiller la région mémoire MEM_Sh pendant l’effacement. Le dispositif de pare-feu FWL bloque alors par exemple tous les accès à la région mémoire MEM_Sh, quel que soit le niveau de droit d’accès des requêtes REQ d’accès à la mémoire MEM.
La illustre le système sur puce SOC décrit précédemment en relation avec la , lors d’une étape 500, après la fin de l’effacement de la région mémoire partagée MEM_Sh, dans laquelle l’attribut S, NS est effectivement modifié dans le dispositif de pare-feu FWL. L’étape 500 finalise le processus de modification des droits d’accès de la région mémoire partagée MEM_Sh, en réponse à la commande d’allocation de ladite région au contexte sécurisé CXT_Sec. L’état du système sur puce SOC à l’étape 500 correspond à l’état du système sur puce SOC à l’étape d’initialisation 100.
Ainsi à titre d’exemple, une routine IPi donnée peut analyser les lignes dans un ordre ORi depuis la première jusqu’à la dernière ligne. En d’autres termes, le routine IPi analyse dans l’ordre la ligne 1, la ligne 2,…,la ligne Ms, de sorte que ORi=[1, 2, 3,…, Ms].
Selon un autre exemple, la routine IPi peut analyser dans un premier, et dans leur ordre de classement, les lignes impaires, et dans un second temps, et dans leur ordre de classement, les lignes paires.
Le nombre SB, pour une routine IP donnée peut être constant pour chacune des lignes analysées par la routine IP considérée. Dans ces conditions, le nombre de routines IP nécessaires pour entrelacer complètement les blocs de données répétés est égal à m/SB. Par ailleurs, toutes les routines IP, après leur exécution, placent ensemble (m * SB * M th ) bits dans la séquence entrelacée SE.
Les paramètres caractérisant les routines IP i = ( [SB i,1 , SB i,2 ,..., SB i,Mth ], 1 st SR i , 1 st SB i , MRID, OR i ) sont selon les principes de la présente invention connus du dispositif émetteur, mais également du dispositif récepteur. Plus particulièrement, le dispositif récepteur doit être capable d’exécuter un entrelacement inverse à celui mis en œuvre par le dispositif émetteur.
Par ailleurs, l'information déterministe de toute routine IP peut être considérée comme une méthode de codage unique qui permet de générer une séquence de données semi-aléatoire à partir d'un train de données initialement périodique (les blocs de données répétés).
Enfin, dans la mesure où l’algorithme d'entrelacement prend en compte la totalité du sous-bloc S répété, la sous-trame Ss (formée par séquence entrelacée SE) ne divulgue aucune information sur ledit sous-bloc S. Par conséquent, il est impossible, pour un dispositif récepteur, de procéder à un entrelacement inverse sans en connaître les paramètres d’exécution.
Dans la suite de l’énoncé, un exemple d’application particulier de l’entrelacement est donné.
Dans cet exemple, le sous-bloc S considéré comprend m=7 bits, et est répété Ms=4 fois. La représente la construction matricielle dans laquelle sont répétés ligne par ligne l’ensemble des bits S xy du sous-bloc S, pour x allant de 1 à 4 et y de 1 à 7. Toujours dans cet exemple le nombre SB peut être différent pour chacune des lignes et pour chacune des routines IP (notées dans l’ordre IP1, IP2, IP3, IP4, IP5, IP6, et IP7).
Notamment, la routine IP1 est caractérisée par les SBi (pour i allant de 1 à 4) suivants :
- SB1=SB3=1 ;
- SB2=SB4=2.
La routine IP2 est caractérisée par les SBi (pour i allant de 1 à 4) suivants :
- SB1=SB3=2 ;
- SB2=SB4=1.
La routine IP3 est caractérisée par les SBi (pour i allant de 1 à 4) suivants :
- SB1=SB3=3 ;
Il existe donc un réel besoin d’un dispositif permettant de manœuvrer électriquement un volet roulant qui soit amovible et facile à installer.
Pour répondre aux problèmes évoqués ci-dessus de complexité de l’installation des dispositifs de motorisation, le demandeur propose un dispositif pour motoriser la manivelle d’un volet roulant, ce dispositif étant amovible de sorte à pouvoir être utilisé successivement sur plusieurs manivelles de volets roulants.
Selon un premier aspect, l’invention concerne un dispositif de manœuvre automatique d’une manivelle de volet roulant comportant : un moteur électrique, une unité d’alimentation électrique du moteur électrique, un premier élément d’engrenage monté autour de la manivelle, un second élément d’engrenage monté autour du moteur électrique et engrené dans le premier élément d’engrenage, une unité de commande du moteur électrique, configurée pour commander la rotation dudit moteur électrique, la rotation du moteur électrique entraînant une rotation de la manivelle par l’intermédiaire des premier et second éléments d’engrenage.
Ce dispositif étant monté directement sur la manivelle du volet roulant, il est facile à installer et peut être installé par l’utilisateur lui-même. Du fait de sa simplicité d’installation, il peut être installé successivement sur plusieurs manivelles en fonction des besoins.
Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, le dispositif de manœuvre automatique selon l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : il comporte un boîtier dans lequel sont logés au moins le moteur électrique, le premier élément d’engrenage, le second élément d’engrenage et l’unité de commande. il est monté à proximité d’une articulation de la manivelle. il est monté autour d’une poignée mobile de la manivelle, ladite poignée étant insérée à l’intérieur du premier élément d’engrenage. il comporte un système de verrouillage pour verrouiller le positionnement dudit dispositif de manœuvre automatique autour de la manivelle. le système de verrouillage est monté au-dessus d’une face supérieure du boîtier, autour de l’articulation de la manivelle. il comporte un élément de fixation amovible, pour fixer de manière amovible le boîtier contre un support adjacent à la manivelle. le premier élément d’engrenage et le second élément d’engrenage comprennent chacun une couronne munie, sur sa paroi extérieure, d’une dentelure, ladite dentelure du premier élément d’engrenage étant complémentaire de la dentelure du second élément d’engrenage. l’unité de commande comporte une carte électronique de commande à distance. la carte électronique de commande à distance est connectée par une liaison sans fil à une application téléchargée dans un téléphone mobile ou une tablette.
La représente une vue schématique d’une manivelle de volet roulant autour de laquelle est monté un dispositif de manœuvre automatique selon un mode de réalisation de l’invention ;
La représente une vue schématique en perspective d’un exemple du dispositif de manœuvre automatique de l’invention, monté sur une manivelle de volet roulant ;
La représente une vue schématique de profil, en coupe, d’un exemple du dispositif de manœuvre automatique de l’invention, monté sur une manivelle de volet roulant ;
La représente une vue schématique de face, en coupe, d’un exemple du dispositif de manœuvre automatique de l’invention, monté sur une manivelle de volet roulant ;
La représente une vue schématique en coupe du premier élément d’engrenage du dispositif de manœuvre automatique, monté autour de la poignée de la manivelle ;
La et la représentent une vue de face et une vue de dessus du système de verrouillage du dispositif de manœuvre automatique de l’invention ;
La représente une vue schématique en perspective du premier élément d’engrenage du dispositif de manœuvre automatique de l’invention ; et
La représente schématiquement une vue d’un exemple d’unité de commande et d’unité d’alimentation électrique du dispositif de manœuvre automatique de l’invention.
DESCRIPTION DETAILLEE Un exemple de réalisation d’un dispositif de manœuvre automatique, configuré pour être facilement installable autour d’une manivelle de volet roulant, est décrit en détail ci-après, en référence aux dessins annexés. Cet exemple illustre les caractéristiques et avantages de l'invention. Il est toutefois rappelé que l'invention ne se limite pas à cet exemple.
Un exemple d’un dispositif de manœuvre automatique 100 selon l’invention est représenté sur la . Ce dispositif de manœuvre automatique 100, qui sera décrit en détail par la suite, est monté sur la manivelle 200 du volet roulant. Il est monté, par exemple, sur la poignée 210 de la manivelle, à proximité de l’articulation 220 de ladite poignée. On appelle « manivelle » l’ensemble des éléments articulés, montés à l’extrémité de la tringle 250 (extrémité opposée au moyeu) utilisée pour entraîner en rotation le moyeu du volet roulant. Cette manivelle comporte trois éléments 210, 212, 214, reliés par deux articulations 220, 222 qui permettent soit un positionnement au repos dans lequel les trois éléments sont alignés, soit un positionnement en fonctionnement dans lequel l’élément central 212 est perpendiculaire aux deux autres éléments 210, 214. L’élément terminal de la manivelle, c'est-à-dire l’élément le plus éloigné du moyeu, constitue la poignée 210 de la manivelle 200. Dans le mode de réalisation préféré de l’invention, le dispositif de manœuvre automatique 100 est monté autour de la poignée 210, par exemple à proximité de l’articulation 220. Dans d’autres modes de réalisation, le dispositif de manœuvre automatique 100 peut être monté autour de l’un quelconque des deux autres éléments 212, 214 de la manivelle 200, à proximité ou non d’une articulation 220, 222.
Le dispositif de manœuvre automatique 100 est représenté selon une vue générale en perspective sur la et selon des vues en coupe sur les figures 3 et 4. Ce dispositif de manœuvre automatique 100 comporte un premier élément d’engrenage 120 et un second élément d’engrenage 130, engrenés l’un dans l’autre. Le premier élément d’engrenage 120 et le second élément d’engrenage 130 comportent chacun une couronne dentée, c'est-à-dire une couronne ou anneau dont la paroi extérieure est munie de plusieurs dents formant une denture. Un exemple du premier élément d’engrenage 120 est représenté sur la qui comporte une paroi extérieure 121, une paroi intérieure 122 délimitant un orifice 124 et une denture 123. Le second élément d’engrenage 130 est sensiblement identique au premier élément d’engrenage 120, seules les dimensions internes la couronne variant par rapport à celles du premier élément d’engrenage 120.
Comme visible sur la , la denture 133 du second élément d’engrenage 130 et la denture 123 du premier élément d’engrenage sont de formes et dimensions complémentaires de sorte qu’elles s’engrènent l’une dans l’autre transmettent l’une à l’autre un mouvement circulaire. Le premier élément d’engrenage 120 est conçu pour être monté autour d’un élément de la manivelle 200. Le second élément d’engrenage 130 est conçu pour être monté autour d’un moteur électrique 140. Ainsi, le moteur électrique 140, qui est connecté à une unité d’alimentation électrique 160, entraîne le second élément d’engrenage 130 en rotation ; le second élément d’engrenage 130 entraîne en rotation le premier élément d’engrenage 120, via les dentures 123 et 133 imbriquées ; le premier élément d’engrenage 120 entraîne à son tour la manivelle 200 en rotation.
Dans l’exemple des figures 2, 3 et 4, le premier élément d’engrenage 120 est monté autour de la poignée 210 de la manivelle 200, cette poignée 210 étant alignée avec les autres éléments 212, 214 de la manivelle 200 et solidarisée avec ces autres éléments 212, 214 par l’intermédiaire des articulations 220 et 222. La manivelle 200 étant montée solidaire à l’extrémité de la tringle 250, ladite tringle 250 est également entraînée en rotation, ce qui entraîne la rotation du moyeu du volet roulant.
Le moteur électrique 140 est un moteur à courant continu comme, par exemple, un moteur DC ou un moteur brushless (dépourvu de collecteur) dont le couple et la puissance sont compris entre 40Nm et 90Nm, le moteur brushless ayant l’avantage d’être efficace sur une longue durée de vie.
Comme représenté sur la et sur la , le moteur électrique 140 est alimenté par une unité d’alimentation électrique 160. Dans un mode de réalisation, l’unité d’alimentation électrique 160 comprend un dispositif de raccordement électrique ou un câblage permettant de raccorder le moteur électrique 140 au réseau électrique, par exemple via une prise murale. Dans un autre mode de réalisation, l’unité d’alimentation électrique 160 comprend une batterie électrique, par exemple rechargeable, qui fournit le courant électrique nécessaire au fonctionnement du moteur électrique 140.
Comme représenté sur la et sur la , le moteur électrique 140 est connecté à une unité de commande 170 conçue pour commander la mise en fonctionnement et/ou l’arrêt du moteur électrique 140. Cette unité de commande 170 peut, par exemple, être connectée entre l’unité d’alimentation électrique 160 et le moteur électrique 140.