INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le masque 6 est illustré plus en détail sur la 9. Le masque 6 comprend principalement la paroi postérieure 26, une paroi inférieure 33, une paroi supérieure 34 et deux parois latérales 35G, 35D. La paroi postérieure 26, ou paroi de fond 26, est positionnée en arrière-plan de l'écran d'affichage. La paroi postérieure 26 est donc partiellement masquée par l'écran d'affichage 5 mais demeure visible en contrebas et sur le côté gauche de l'écran d'affichage. La paroi inférieure 33 s'étend en dessous de l'écran d'affichage. La paroi supérieure 34 s'étend au-dessus de l'écran d'affichage. Les parois inférieure et supérieure du masque 6 s'entendent au moins grossièrement horizontalement et sensiblement perpendiculairement à la paroi postérieure 26. Les parois latérales 35G, 35D s'étendent à côté de l'écran d'affichage, respectivement à gauche et à droite de l'écran d'affichage, au moins grossièrement verticalement et sensiblement perpendiculairement à la paroi postérieure 26. La paroi latérale gauche 35G peut comprendre une surface réduite imposée par les lignes du véhicule dans lequel le dispositif lumineux est intégré. En variante, les différentes parois du masque pourraient adopter toutes autres dimensions ou proportions de manière à satisfaire à différentes exigences esthétiques.
Enfin, le masque 6 comprend aussi une ouverture 36 au travers de laquelle s'étend l'écran d'affichage 5. L'ouverture délimite donc la partie visible 10 de sa partie masquée 11. L'ouverture 36 est prévue dans la paroi supérieure 34 et comprend la forme d'une fente dont les dimensions coïncident sensiblement avec les dimensions de l'écran d'affichage. L'ouverture 36 comprend un bord fermé. Autrement dit, l'ouverture 36 ne débouche pas sur un bord de la paroi supérieure 34. Ainsi, la paroi supérieure 34 forme la limite L séparant la partie visible 10 de la partie masquée 11. L'intérêt de masquer un bord de l'écran d'affichage réside dans la possibilité d'y agencer différents composants fonctionnels pouvant être disgracieux. Notamment, des composants électroniques prévus sur la première face 14 de l'écran d'affichage et/ou des moyens de connexion électrique peuvent ainsi être rendus invisibles. En outre, comme cela est visible sur la , la première face 14 de l'écran d'affichage peut être prévue en appui sur un bord de l'ouverture 36 de sorte que l'ouverture 36 ne soit pas visible depuis l'extérieur du dispositif lumineux.
Finalement le masque 6 cumule plusieurs fonctions : il forme un arrière-plan améliorant le contraste de l'écran d'affichage et offrant un support pour divers ornements. Il forme un support sur lequel sont fixés l'écran d'affichage et la carte électronique 7. Il permet de cacher différents composants du dispositif lumineux positionné derrière lui. Il fournit un passage pour les moyens de connexion électrique entre l'écran d'affichage et la carte électronique. Le masque est avantageusement fabriqué en matériau plastique, notamment par injection plastique ce qui permet d'envisager une grande diversité de forme et des couts de fabrication réduits.
Selon un deuxième aspect, l’invention propose une soufflante non carénée pour une turbomachine comprenant une pluralité d’aubes selon le premier aspect.
Optionnellement, la soufflante comprend moins de 19 aubes, par exemple entre 10 et 19 aubes, par exemple 12 aubes.
Selon un troisième aspect, l’invention propose une turbomachine comprenant une soufflante non carénée selon le deuxième aspect (en anglais « open rotor », ou « propfan »).
La soufflante, ou hélice, n’est pas carénée. La turbomachine est donc une soufflante non carénée (en anglais « open rotor », ou « propfan »).
Préférentiellement, la ou les parois de butée 25 sont conçues pour créer une distance d entre la cartouche et l’ouverture distale 26 comprise entre 500 µm et 10 000 µm, très préférentiellement entre 1000 µm et 5000 µm.
Dans un mode de réalisation, le dispositif médical comprend des moyens de contrôle de la distance d entre la cartouche et l’extrémité distale 26 des parois de butée 25.
Dans ce but, la ou les parois de butée 25 peuvent être mobiles en translation par rapport à la cartouche 4. Par exemple, la ou les parois de butée 25 peuvent être montées sur le corps de cathéter sur un pas de vis pour ajuster la distance d entre la cartouche 4 et l’ouverture distale 26. Dans un autre exemple, la cartouche est mobile en translation pour ajuster la distance d entre la cartouche 4 et l’ouverture distale 26. Dans ce dernier exemple, la cartouche 4 est solidaire de la fibre optique et/ou solidaire des moyens optiques (lentille de focalisation, miroirs) afin de garantir la convergence du faisceau laser au niveau du composé absorbant 421.
SYSTEME MEDICAL
L’invention concerne également un système médical 100 comprenant un dispositif médical 1 tel que décrit précédemment et une source laser 5. La source laser 5 est conçue pour générer un faisceau laser.
Préférentiellement, la source laser 5 est conçue pour générer un faisceau laser dont la longueur d’onde est comprise entre 400 nm et 2 microns. La longueur d’onde est avantageusement sélectionnée dans une longueur d’onde dans lequel le composé absorbant 421 est capable de transférer l’énergie lumineuse en énergie thermique. La source laser 5 est connecté au dispositif médical 1 de manière à faire transiter un flux laser généré par la source laser à travers la fibre optique 3 du dispositif médical 1.
Tout type de laser peut être utilisé. La source laser est préférentiellement conçue pour émettre un faisceau laser dont la longueur d’onde évite l’altération de tissus biologiques.
Préférentiellement, la source laser est conçue pour émettre un faisceau laser infrarouge. Préférentiellement, une source laser pour émettre un faisceau laser d’une longueur d’onde comprise entre 1000 et 1100 nm.
L’avantage d’une lumière infrarouge est qu’elle réduit les risques d’altération des tissus biologiques.
Dans un mode de réalisation, la source laser est un matériau semi-conducteur. En particulier, une source laser comprenant un laser Nd-YAG (acronyme du nom anglais : neodymium-doped yttrium aluminum garnet) peut être utilisée.
Dans d’autres modes de réalisation, une lumière ultraviolette peut être utilisée.
Préférentiellement, la source laser est conçue pour émettre un faisceau laser pulsé.
Dispositif de chargement et de poussée de grains radioactifs La présente divulgation est relative à un dispositif de chargement et de poussée de grains radioactifs, ainsi qu’à un appareil de traitement par curiethérapie comprenant un dispositif de chargement et de poussée de grains radioactifs et un cathéter souple qui s’étend jusqu’à une aiguille creuse.
Un tel appareil de traitement trouve une application particulière pour le traitement par curiethérapie avec un guidage sous assistance par imagerie par résonance magnétique (IRM), et par exemple le traitement par curiethérapie de la prostate.
Aussi, la présente divulgation concerne encore un équipement de curiethérapie par guidage par imagerie par résonnance magnétique comprenant un scanner d’imagerie comprenant un aimant et un tunnel d’aimant, ainsi qu’un appareil de curiethérapie pour lequel l’aiguille est positionnée interne au tunnel de l’aimant ; alors que le dispositif de chargement et de poussée de grains selon la présente divulgation est externe audit tunnel de l’aimant.
La présente divulgation relève du domaine des dispositifs utilisés dans les thérapies à base de radioactivité. Plus particulièrement, la présente divulgation porte sur un dispositif de chargement et de poussée de grains radioactifs.
Les mesures sont faites à la fois sur des échantillons de test SM (sens machine) et ST (sens transversal) prélevés de rouleaux ou feuilles de la matière première, ou des échantillons de test obtenus à partir d’un conditionnement fini. Lors de l’excision de l’échantillon de test d’un conditionnement fini, il faut veiller à ne pas contaminer ou déformer l’échantillon pendant le procédé. L’échantillon excisé doit être exempt d’adhésif résiduel et prélevé dans une zone du conditionnement qui est exempte de quelconques jointures ou pliures. L’échantillon de test est coupé à une largeur de 25,4 mm avec une longueur qui peut s’adapter à une portée de test de 50,8 mm. Le côté long de l’échantillon est parallèle à la direction d’intérêt (SM, ST). Normalement dans des conditionnements finis, le SM s’étend du bas vers le haut du conditionnement, mais ceci peut être vérifié en déterminant l’orientation de fibres en cas de doute. Dix échantillons de test répliqués doivent être préparés à partir du SM et dix répliques supplémentaires à partir du ST.
Programmer le testeur de traction pour une vitesse constante d’allongement à extension uniaxiale jusqu’à la rupture comme suit. Régler la longueur de référence (portée de test) à 50,8 mm en utilisant une cale-étalon étalonnée et mettre à zéro la traverse. Insérer l’échantillon de test dans les pinces de telle sorte que le côté long est centré et parallèle à l’axe central de traction du testeur de traction. Lever la traverse à une vitesse de 25,4 mm/min jusqu’à ce que l’échantillon de test se rompe, recueillir les données de force (N) et d’extension (mm) à 100 Hz sur l’ensemble du test. Construire un graphique de la force (N) en fonction de l’extension (mm). Lire la force maximale (N) sur le graphique et l’enregistrer en tant que pic de force au 0,1 N le plus proche, en indiquant SM ou ST. Lire l’extension à la force maximale (N) sur le graphique et l’enregistrer en tant qu’allongement à la rupture au 0,01 mm le plus proche, en indiquant SM ou ST. Sur le graphique, déterminer le point (z) où la tangente à la courbe, avec une pente égale à la pente maximale de la courbe, croise l’axe d’allongement. Maintenant calculer l’aire sous la courbe de la force en fonction de l’allongement à partir du point z jusqu’au point de force maximale et rapporter au 0,1 mJ le plus proche, en indiquant SM ou ST. [Se référer à la Figure 2 dans l’ISO 1924- 3 (2005) pour une représentation d’une courbe typique de la force en fonction de l’allongement où le point z est indiqué].
Calculer la moyenne arithmétique du pic de force pour toutes les répliques SM puis toutes les répliques ST et enregistrer respectivement en tant que pic de force SM moyen et pic de force ST moyen à plus ou moins 0,1 N. Calculer la moyenne arithmétique d’allongement à la rupture pour toutes les répliques SM puis toutes les répliques ST et enregistrer respectivement en tant qu’allongement à la rupture SM moyen et allongement à la rupture ST moyen au 0,01 mm le plus proche. Calculer l’aire moyenne arithmétique sous la courbe de la force en fonction de l’allongement pour toutes les répliques SM puis toutes les répliques ST et enregistrer respectivement en tant qu’aire moyenne sous la courbe SM et aire moyenne sous la courbe ST au 0,1 mJ le plus proche.
La résistance à la traction est calculée en divisant le pic de force moyen (N) par la largeur de l’échantillon de test (25,4 mm). Calculer la résistance à la traction pour les répliques SM puis les répliques ST et rapporter respectivement en tant que résistance à la traction SM et résistance à la traction ST au 0,1 kN/m le plus proche.
L’étirement à la rupture est calculé en divisant l’allongement moyen à la rupture (mm) par la longueur de test initiale (portée de test) de 50,8 mm, puis en multipliant par 100. Calculer l’étirement à la rupture pour les répliques SM puis les répliques ST et rapporter respectivement en tant qu’allongement SM à la rupture et allongement ST à la rupture au pour cent le plus proche.
L’absorption d’énergie en traction (AET) est calculée en utilisant l’équation suivante :
AET = (1000 * Aire moyenne sous courbe, mJ) / (largeur de l’échantillon de test * longueur initiale de test)
lorsque la largeur de l’échantillon de test est de 25,4 mm et que la longueur de test initiale (portée de test) est de 50,8 mm. Calculer l’AET pour les répétitions dans le SM puis les répétitions dans le ST et signaler respectivement comme AET dans le SM et AET dans le ST à J/m 2 près.
L’indice d’absorption d’énergie en traction (AET) est calculé en utilisant l’équation suivante :
Indice AET = (1000 * AET) / masse surfacique
où l’AET a pour unité le J/m 2 et la masse surfacique a pour unité le g/m 2 . Calculer l’indice d’AET pour les répétitions dans le SM, puis les répétitions dans le ST et signaler respectivement en tant qu’indice d’AET dans le SM et indice d’AET dans le ST au J/g près.
ISO 2758 (2014)– Résistance à l’éclatement
La résistance à l’éclatement est pression maximale uniformément répartie qu’un échantillon de test peut supporter. La résistance à l’éclatement est mesurée conformément au procédé normalisé ISO 2758 (2014) à l’aide d’un appareil de test tel que décrit dans le procédé. Un instrument approprié est testeur d’éclatement pour papier et feuilles métalliques 13-60 disponible auprès de Testing Machines, Inc. (New Castle, DE), ou équivalent. L’instrument est étalonné et mis en œuvre selon les instructions du fabricant. Toutes les mesures sont effectuées dans un laboratoire maintenu à 23 o C +/- 2 o C et 50 % +/- 2 % d’humidité relative, et les échantillons de test sont conditionnés dans cet environnement pendant au moins 2 heures avant essai.
Les mesures sont faites sur des échantillons de test prélevés de rouleaux ou feuilles de la matière première, ou des éprouvettes de test obtenues sur un conditionnement fini. Lors de l’excision de l’échantillon de test d’un conditionnement fini, il faut veiller à ne pas contaminer ou déformer l’échantillon de test pendant le procédé. L’échantillon de test doit être plus grand que les pinces utilisées pour maintenir l’échantillon de test dans l’instrument. L’échantillon de test doit être prélevé d’une zone exempte de pliures, de froissements ou de jointures.
Mesurer la résistance à l’éclatement (en utilisant une pression de serrage suffisante pour empêcher un glissement pendant le test, et une vitesse de pompage de 95 + 15 mL/min) pour un total de 10 échantillons de test répliqués. Pour des échantillons qui sont sensibles au côté, le côté de l’échantillon de test qui est censé faire face à l’intérieur du conditionnement fait face à la pression lorsqu’il est placé dans les pinces, et 10 répliques sont testées dans cette orientation. Pour des échantillons qui sont équilibrés (non sensibles au côté), 5 répliques sont testées avec l’intérieur du conditionnement faisant face à la pression et 5 répliques sont testées avec l’extérieur du conditionnement faisant face à la pression, et la moyenne des résultats est établie conjointement. Enregistrer la pression à laquelle chaque échantillon de test éclate au 0,001 kPa le plus proche. Si la pression d’éclatement est inférieure à 70 kPa, de multiples couches du matériau de test doivent être utilisées. Pour obtenir la résistance à l’éclatement, diviser la pression d’éclatement par le nombre de couches testées. Calculer la moyenne arithmétique de pression d’éclatement pour toutes les répliques et rapporter en tant que résistance à l’éclatement au 0,001 kPa le plus proche.
ISO 534 (2011) – Calibre
Puis, les 8 mL de la phase acétonitrile surnageante sont prélevés.
I.2 – Solutions synthétiques : Les solutions synthétiques sont préparées en dissolvant, sous agitation, soit du scatol soit du tryptophane soit de l’indole dans l’acétonitrile, puis en ajoutant aux solutions résultantes du TBAHFP pour leur conférer une concentration en sel de fond de 0,1 mol/L.
II – Détection du scatol II.1 – Appareillage expérimental : Les réactions d’ECL sont réalisées au moyen d’une cellule électrochimique de 10 mL de contenance, de forme parallélépipédique, munie d’une fenêtre en verre optique.
Deux électrodes se présentant sous la forme de sections en diamant dopé au bore sur un substrat de silicium et servant respectivement d’électrode de travail et de contre-électrode sont positionnées sur les deux parois opposées de cette cellule qui présentent la plus grande surface mais de manière décalée l’une par rapport à l’autre en sorte que ces électrodes sont disposées parallèlement l’une à l’autre mais sans se faire face.
L’électrode de travail mesure 10 x 10 mm tandis que la contre-électrode mesure 15 x 15 mm. Le contact électrique est assuré via le substrat en silicium constituant la face arrière de ces électrodes au moyen d’une bande de cuivre.
La cellule est, de plus, munie d’un fil de platine servant d’électrode de pseudo-référence.
Pour les mesures de l’émission lumineuse totale, des mesures électrochimiques et d’ECL sont effectuées à l'aide d'un potentiostat/galvanostat Autolab TM PGSTAT128N (Autolab) ou d'un module photodétecteur PDM03-9107-USB (ET-Enterprises).
Pour l’obtention des données spectrales, les mesures d’ECL sont effectuées à l'aide d'un potentiostat portable PalmSens4 TM (PalmSens) et d'un spectrofluorimètre Fluoromax TM 4P (Horiba Jobin Yvon) qui permet de suivre en temps réel l’évolution de la luminescence grâce à un logiciel intégré.
Au début de chaque session de mesures, les électrodes sont soigneusement nettoyées par activation électrochimique en les immergeant dans une solution comprenant 0,1 mol/L de TBAHFP dans de l'acétonitrile et en appliquant des impulsions de 0,5 seconde de 2 mA et -2 mA pendant 200 cycles.
Pendant les réactions d’ECL, la cellule électrochimique est placée dans le noir absolu pour limiter le bruit de fond du photodétecteur ou du spectrofluorimètre.
II.2 – Protocole expérimental : Comme précédemment indiqué, la réaction d’ECL qui est privilégiée dans le cadre de l’invention comprend l’application d’un potentiel cathodique à l’électrode de travail de la cellule électrochimique pour induire la formation d’ions superoxydes, suivie de l’application d’un potentiel anodique à cette même électrode pour induire l’oxydation de la base conjuguée du scatol si celui-ci est présent dans l’extrait organique.
Comme également précédemment indiqué, on préfère que ceci soit réalisé par un saut de potentiel, c’est-à-dire en appliquant à l’électrode de travail un potentiel négatif constant, pendant une durée suffisante pour saturer la surface de cette électrode en ions superoxydes, puis en lui appliquant un potentiel positif constant, également pendant une durée suffisante pour saturer la surface de l’électrode de travail en scatol oxydé.
C’est donc ce type de protocole qui est retenu pour toutes les expérimentations décrites ci-après.
En l’espèce, ces expérimentations sont réalisées en appliquant à l’électrode de travail un potentiel négatif constant de -1,8 V ( versus Pt) pendant 40 secondes puis un potentiel positif constant de +0,8 V ( versus Pt) pendant 5 secondes.
La mesure de la luminescence émise est lancée dès le début de l’application du potentiel négatif à l’électrode de travail.
À titre d’exemple, le chronoampérogramme obtenu dans ces conditions pour une solution synthétique comprenant 1 μmol/L de scatol est illustré sur la tandis que le signal de luminescence mesuré simultanément à l’enregistrement du chrono-ampérogramme est illustré sur la .
La est une vue en perspective et de dos de l'écran d'affichage du dispositif lumineux.
La est une vue de dos de l'écran d'affichage sans les boucliers de blindage électromagnétique recouvrant les circuits de pilotage.
La est une vue en perspective de la carte électronique du dispositif lumineux.
La est une vue en coupe du dispositif lumineux selon une variante de réalisation de l'invention.
Le dispositif lumineux comprend un boîtier 3 fermé par une glace 4 (mieux visible sur la ) transparente ou translucide au travers de laquelle des rayons lumineux peuvent passer. Le dispositif lumineux est fixé directement ou indirectement à un élément de caisse. En particulier, le boîtier 3 peut comprendre des moyens de fixation comme par exemple des ouvertures pour permettre la fixation du dispositif lumineux au véhicule. L'ensemble formé par le boîtier 3 et la glace 4 forme une enveloppe entourant les différents composants du dispositif lumineux 1.
Le dispositif lumineux 1 comprend principalement un écran d'affichage 5 lumineux, un masque 6 disposé en arrière-plan de l'écran d'affichage 5, et une carte électronique 7 de commande (visible sur la ). Comme cela est bien visible sur la , l'écran d'affichage 5 comprend une forme sensiblement polygonale : il comprend un ensemble de bords 8,9 rectilignes reliés par des sommets. L'écran d'affichage s'étend dans un plan P qui est au moins grossièrement perpendiculaire à l'axe X. Plus précisément, comme cela est visible sur la , le plan P forme avec le plan YZ, défini par les axes Y et Z, un angle A1 non nul, de l'ordre de quelques degrés ou quelques dizaines de degrés. Le plan P est ainsi faiblement incliné vers le haut ce qui permet d'orienter l'écran d'affichage dans l'axe du regard d'un observateur ou d'un automobiliste positionné au-dessus du niveau du dispositif lumineux 1.
Le masque 6, que l'on pourrait aussi nommer "support de style", est positionné directement en arrière-plan de l'écran d'affichage 5. Le masque 6 est donc visible au travers de la glace 4 le long des bords flottants de l'écran d'affichage 4. Le masque 6 permet d'obtenir un fond contrasté qui améliore la visibilité de l'écran d'affichage tout en fournissant un support pour des ornements du dispositif lumineux. Comme cela est visible sur la . Ces ornements peuvent être réalisés avec des nervures 13. Ces nervures contribuent à la fois à l'esthétisme du masque et à sa rigidité. En outre, le masque 6 cache tout autre élément du dispositif lumineux positionné derrière lui.
L'écran d'affichage 5 comprend une matrice d'éléments électroluminescents, c’est-à-dire un ensemble d'éléments électroluminescents formant un quadrillage agencé en lignes et en colonnes. Le nombre d'éléments électroluminescents sur chaque ligne ou sur chaque colonne n'est pas nécessairement identique. Ainsi, La matrice d'éléments électroluminescents peut prendre toute forme telle qu'une forme polygonale. Les éléments électroluminescents peuvent être répartis sur l'ensemble de la partie visible 10 de l'écran d'affichage, jusqu'aux bord flottant 8. Plus précisément, l'écran d'affichage peut comprendre une bande le long du bord flottant 8 qui est dépourvue d'élément électroluminescent et dont la largeur est avantageusement comprise entre 0.3mm et 3mm, par exemple de l'ordre d'un millimètre environ. Les éléments électroluminescents sont agencés sur une première face 14 de l'écran d'affichage 5 orientée vers la glace 4, de sorte à les rendre visibles depuis l'extérieur du véhicule. Les rayons lumineux produits par les éléments électroluminescents sont émis directement vers la glace 4, sans être réfléchis ou mis en forme par une lentille ou tout autre composant optique.
Performance pour le troisième modèle M 3
Performance T1 T2 T3 Invention AUC 0,81 0,82 0,73 0.85 PPV (%) 72% 78% 71% 80% Sensibilité (%) 80% 78% 70% 82%
Performance pour le quatrième modèle M 4
Aucune de ces techniques n’étant satisfaisante, la demanderesse s’est orientée vers une technique de réseaux de neurones.
L’entraînement a été fait sur chacun des jeux de données précités avec les mêmes quatre modèles précédents.
Parmi celle-ci, la demanderesse a sélectionné un réseau de neurones récurrents à portes.
Cela permet d’obtenir pour chacun des modèles précités des performances d’aire sous la courbe, de prédiction positive PPV et une sensibilité bien meilleures.
Pour améliorer encore ces résultats, la demanderesse a utilisé les 7 groupes déterminés grâce à la technique de classification précitée et a eu recours à des techniques d’augmentation de données (plus souvent désignée sous le terme « data augmentation ») pour d’augmenter artificiellement le nombre de cas de mort subites dans chacun des groupes lors des phases d’entraînement du réseau de neurones. Cela permet de compenser le déséquilibre de chaque groupe (1 cas de mort subite pour 12 individus contrôles).
Pour l’augmentation des données, la demanderesse a utilisé un réseau adverse génératif. Un tel réseau est plus souvent désigné par l’acronyme GAN qui renvoie à la dénomination anglaise correspondante de « Generative Adversarial Networks ». La demanderesse a, en effet, observé qu’un réseau GAN est bien adapté pour la génération de données médicales.