INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La est une vue agrandie du détail IVC de la et montre ainsi la liaison entre la mèche 70 et l’orifice de vidange 61 dans un exemple de réalisation particulier de l’ensemble amovible 50. Dans l’exemple de réalisation représenté, l’orifice de vidange 61 est obturé par un opercule 65B. La mèche 70 présente un ergot central 77A. L’ensemble amovible 50 comporte en outre un dispositif de perforation 140 disposé entre la mèche 70 et l’orifice de vidange 61. Le dispositif de perforation 140 comporte un corps principal 141 annulaire emmanché sur l’ergot central 77A de la mèche 70, et optionnellement maintenu en position par rapport à l’ergot central 77A par une saillie annulaire 77B que présente la mèche 70 autour de l’ergot central 77A. Le corps principal 141 présente une pluralité de dents 142, et, entre les dents 142, une pluralité de lumières 143. Les dents 142 sont disposées de façon à pouvoir perforer l’opercule 65B. Une fois que l’opercule 65B est perforé par les dents 142, la substance liquide s’écoule à travers les trous réalisés par les dents 142, puis à travers les lumières 143, et vient mouiller l’ergot 77, puis le reste de la mèche 70 par capillarité. Cette perforation de l’opercule 65B par les dents 142 peut notamment être obtenue en déplaçant la mèche 70 en direction de l’orifice de vidange 61. Le réceptacle 31 et la mèche 70 peuvent être conformés de telle sorte que ce déplacement de la mèche 70 en direction de l’orifice de vidange 61 se produit lors de l’installation de l’ensemble amovible 50 dans le réceptacle 31.
la est une vue en coupe schématique de l’inducteur obtenu parle procédé de fabrication selon l’invention.
Description détaillée de l’invention Une pièce mécanique 1 est représentée sur la , qui comprend un contour externe 3 sur lequel on souhaite appliquer un traitement thermique par induction.
Dans cet exemple, la pièce 1 est une roue dentée d’engrenage, comprenant des dents 5 et des creux 7 qui les séparent, le contour externe 3 à durcir suivant les dents 5 et les creux 7.
Le contour externe 3 est un contour complexe et fermé, présentant une tortuosité importante, pour lequel il est difficile de fabriquer un inducteur ne comprenant pas de soudure ou de brasage qui constituerait un point de fragilité.
Un procédé de fabrication d’un inducteur pour la pièce 1 va maintenant être décrit en référence aux figures 2 à 7.
Au cours d’une première étape, représentée sur les figures 2 et 3, une préforme 9 est formée, qui suit le contour externe 3 de la pièce 1.
La préforme 9 est par exemple formée à partir d’un matériau polymère, suivant une méthode par fabrication additive.
La préforme 9 entoure complètement et de manière continue la pièce 1, et présente une surface interne 11 qui s’étend voisinage du contour 3, sans contact direct.
La surface interne 11 s’étend notamment à une distance d sensiblement constante du contour externe 3, comme représenté sur la .
La distance d est par exemple comprise entre 1 millimètre et 10 millimètres, selon l’épaisseur désirée de l’inducteur.
La fabrication de la préforme 9 peut être faite directement sur la pièce 1, ou bien par exemple à partir d’une empreinte ou d’une image tridimensionnelle de la pièce 1.
La préforme 9 est ensuite recouverte d’une couche mince 13 constituée d’un premier métal, suivant une méthode conventionnelle de réduction chimique via aspersion.
Le premier métal est par exemple de l’argent.
La couche mince 13 recouvre entièrement la préforme 9 et présente une épaisseur e0 comprise, par exemple, entre 0,1 micromètre et 1
La couche mince 13 est destinée à permettre le dépôt postérieur de métal par électrodéposition.
Le procédé comprend alors une étape de dépôt d’une première couche 15 d’un deuxième métal, par-dessus la couche mince 13.
Pesée de la phase B et chauffage à 65°C, Mélange doux de l’eau et du surfactant (sodium cocoyl iséthionate) dans un bol avec une spatule, Ajout de l’amidon natif de maïs lorsque la pâte est lisse, Ajout de la phase B lorsque la pâte est homogène, Mélange jusqu’à ce que la pâte soit lisse, puis versage dans des moules Séchage des barreaux pendant un jour dans les moules, puis pendant 2 jours hors des moules à température ambiante.
Exemple 5 : Caractérisation des compositions selon l’invention
A- Caractérisation sensorielle
La caractérisation sensorielle des compositions selon l’invention a été réalisée par des groupes de 7 à 8 personnes.
Caractérisation sensorielle des crèmes hydratantes selon l’invention
La composition des crèmes hydratantes évaluées correspond à celle de la crème hydratante du tableau 3, dans laquelle on a fait varier la quantité de Actilight ® 950 P de 0,5% à 5%.
Le tableau 6 résume les caractéristiques des crèmes hydratantes selon l’invention. Les valeurs indiquées sont des moyennes sur la totalité de l’effectif. La composition de référence est une composition comprenant tous les autres ingrédients, dont 5% d’amidon natif de maïs, mais ne comprenant pas d’Actilight ® 950 P.
Quantité de Actilight ® 950 P Intégrité Brillance Fermeté Epaisseur Référence 3,95 2,8 2,82 1,63 0,5% 3,02 2,95 1,56 1,54 1,0% 4,46 2,09 3,01 2,77 2,5% 3,61 3,7 1,52 1,42 5,0% 4,04 3,75 1,96 1,96
Caractérisation sensorielle des crèmes solaires selon l’invention
La composition des crèmes solaires évaluées correspond à celle de la crème solaire du tableau 4, dans laquelle on a fait varier la quantité de Actilight ® 950 P de 0,5% à 5%.
Le tableau 7 résume les caractéristiques des crèmes solaires selon l’invention. Les valeurs indiquées sont des moyennes sur la totalité de l’effectif. La composition de référence est une composition comprenant tous les autres ingrédients, mais ne comprenant pas d’Actilight ® 950 P.
Quantité de Actilight ® 950 P Intégrité Référence 2,76 0,5% 3,31 1,0% 4,02 2,5% 3,91 5,0% 3,83
Les crèmes solaires selon l’invention sont plus compactes que celles sans inclusion de fructo-oligosaccharides à chaîne courte.
Caractérisation sensorielle des shampooings solides selon l’invention
Le tableau 8 résume les caractéristiques des shampooings solides selon l’invention. Le shampooing solide selon l’invention comprend 5% en poids de fructo-oligosaccharides à chaîne courte, et de l’amidon de maïs. La composition de référence est une composition comprenant tous les autres ingrédients, mais ne comprenant pas d’Actilight ® 950 P. La seconde référence est une composition de shampooing solide commercial.
Référence Référence commerciale Shampooing solide selon l’invention Appréciation 4 4,5 5 Douceur pendant l’application 3,5 4,5 5 Douceur après l’application 4,5 4,5 5 Capacité de moussage 4 4 4 Stabilité de la mousse 5 5 5 Irritation des yeux et des coupures de la peau 1 3 1
De façon plus préférée, le mélange d’au moins deux espèces végétales différentes co cultivées comporte une légumineuse sélectionnée parmi : les haricots, les pois, le pois chiche, l'arachide, la lentille cultivée, la féverole, la luzerne cultivée, différents trèfles, les fèves, le caroubier, le soja et/ou la réglisse.
En outre, de façon préférée, le mélange d’au moins deux espèces végétales différentes comporte une céréale. En effet, l’association d’une céréale et d’une légumineuse sur une même parcelle permet d’augmenter les rendements énergétiques de production d’une parcelle sans l’appauvrir, comme cela est bien connu dans le cadre d’une coculture blé/pois. Toutefois, des variations significatives du taux de protéines sont souvent observées lors des récoltes. En effet les conditions de culture au cours des saisons, notamment pédoclimatique, entre les parcelles d’un même champ peuvent être à l’origine de telles variations.
De façon plus préférée, le mélange d’au moins deux espèces végétales différentes comporte une céréale sélectionnée parmi : avoine, blé, maïs, orge, riz, et/ou seigle.
Ainsi, de façon préférée, l’invention comporte le broyage d’un mélange d’une légumineuse, de préférence une protéagineuse, avec une céréale toutes deux issues d’une même coculture.
A titre d’exemples illustratifs et non limitatifs, le mélange d’au moins deux espèces végétales différentes co-cultivées peut comporter les plantes suivantes : orge ou blé avec du pois ou de la féverole.
Une fois l’étape de broyage 100 terminée, un premier broyat végétal est obtenu.
Dans une façon de réaliser l’invention, l’étape de broyage 100 peut être suivie d’une étape de détermination 150 du type d’espèce végétale préalablement broyé. A titre d’exemple illustratif, lors du remplissage du silo un opérateur peut saisir, sur un dispositif informatique comportant une interface homme machine adaptée, une valeur caractérisant le type de mélange déversé dans le silo. L’étape de détermination 150 peut alors consister à comparer la valeur saisie à une base de données de référence afin de déterminer le type d’espèce végétale préalablement broyé. La base de données de référence peut comprendre une table dans laquelle chaque valeur est associée à un type d’espèce végétale ou à un mélange de différentes espèces végétales.
L’étape de détermination 150 peut en outre être suivie d’une étape d’acheminent 160 du broyat végétal, par des moyens de convoyage dédiés, vers un silo d’ajustement ou vers un silo de stockage en fonction du type d’espèce végétal déterminé. Cette étape d’acheminement peut avantageusement permettre de répartir dans des silos différents un premier broyat végétal, par exemple composé d’un mélange blé/pois, et un second broyat végétal, par exemple uniquement constitué de pois, destiné à équilibrer la teneur en protéine du premier broyat végétal.
De préférence, dans le cadre de l’invention, le broyat végétal destiné à équilibrer la teneur en protéine d’un autre broyat végétal, c’est-à-dire le second broyat végétal, comporte des plantes sélectionnées parmi des protéagineuses. De façon plus préférée, le second broyat, comporte des plantes présentant un taux de protéine supérieur ou égale à 22% en poids ou 24 % en poids. De façon encore plus préférée, le second broyat végétal comporte des plantes sélectionnées parmi : pois, féverole et lupin.
De manière préférée, le broyat végétal destiné à équilibrer la teneur en protéine d’un autre broyat végétal est constitué de pois.
Le procédé de production 1 selon l’invention comporte également une étape de mesure 200 de la teneur en protéine du premier broyat végétal.
L’étape de mesure 200 est mise en œuvre par un dispositif de mesure, dont un exemple sera décrit plus tard, adapté pour la détermination de la teneur en protéine d’un broyat végétal.
Afin de faciliter la détermination de la teneur en protéine d’un broyat végétal, par exemple composé d’un mélange blé/pois, l’étape de mesure 200 peut être mise en œuvre de sorte que le dispositif de mesure détermine la teneur en protéine du broyat végétal lorsque celui-ci est acheminé 160 vers un silo de stockage ou vers un silo d’expédition. Pour cela, les étapes de mesure 200 et d’acheminement 160 peuvent être mises en œuvre de manière simultanée.
En alternative ou en complément, l’étape de mesure 200 peut être mise en œuvre de sorte que le dispositif de mesure détermine la teneur en protéine du premier broyat végétal directement dans le silo de stockage.
En alternative ou en complément, l’étape de mesure 200 peut être mise en œuvre de sorte que le dispositif de mesure détermine la teneur en protéine du broyat végétal lors d’une deuxième étape d’acheminement du broyat végétal du silo de stockage vers un silo d’expédition. Pour cela, l’étape de mesure 200 et la deuxième étape d’acheminement peuvent être mises en œuvre de manière simultanée.
Pour faciliter la mesure 200 de la teneur du broyat végétal. L’étape de mesure 200 peut être réalisée en ligne de façon automatisée, notamment lors de l’acheminent, par des moyens de convoyage dédiés, du broyat végétal.
Les identifiants de la structure de données STD sont en français qui est la langue officielle de la Côte d’Ivoire.
Au cours de l’étape S4, le module de génération de fichier GNF génère alors au moins deux fichiers de données pivot FCD 1 et FCD 2 , c’est-à-dire étant configurés dans un même format. Sur la , le fichier FCD 1 est par exemple généré à l’issue de la mise en œuvre du service de transfert d’argent dans la technologie USSD et le fichier FCD 2 est par exemple généré à l’issue de la mise en œuvre du service de transfert d’argent dans la technologie API.
Dans le fichier FCD 1 , les valeurs ou paramètres de fonctionnement du service mis en œuvre selon la technologie USSD sont associés à leurs identifiants correspondants dans un format dédié. Par exemple, à l’identifiant « Horodatage » sont associées la valeur de l’instant auquel le service a été simulé ainsi que la valeur de date de cette simulation dans le format dédié : « 14:34:25.000 - 15/09/2021 ». Selon un autre exemple, à l’identifiant MSISDN2 est associée la valeur correspondant au numéro d’appel de l’utilisateur qui reçoit l’argent à l’issue de la mise en œuvre du service. Un tel numéro est inscrit dans un certain format dédié tel que par exemple l’indicatif du pays suivi des chiffres du numéro, le tout sans espace.
Dans le fichier FCD 2 , les valeurs ou paramètres de fonctionnement du service mis en œuvre selon la technologie API sont associés à leurs identifiants correspondants dans un format dédié, le même que le fichier FCD 1 . Par exemple, à l’identifiant « Horodatage » sont associées la valeur de l’instant auquel le service a été simulé dans la technologie API, ainsi que la valeur de date de cette simulation, dans le format dédié : 15:12:02.000 - 16/10/2021. Selon un autre exemple, à l’identifiant MSISDN2 est associée la valeur correspondant au numéro d’appel de l’utilisateur qui reçoit l’argent à l’issue de la mise en œuvre du service. Un tel numéro est inscrit dans un certain format dédié, le même que celui du fichier FCD 1 , tel que par exemple l’indicatif du pays suivi des chiffres du numéro, le tout sans espace.
Dans l’exemple de la , seulement deux fichiers de données FCD 1 et FCD 2 ont été représentés dans un souci de clarté de la figure. Toutefois, il va de soi que des fichiers de format identique peuvent être aussi générés pour le service fonctionnant selon la technologie SMS et pour le service fonctionnant selon la technologie Web.
Dans l’exemple de la , seuls les identifiants des paramètres ou valeurs de fonctionnement communs à chacune des quatre technologies de service mises en œuvre figurent dans les fichiers données FCD 1 et FCD 2 . Bien entendu, les identifiants de tous les paramètres et leurs valeurs correspondantes, même nulle, peuvent figurer dans les fichiers de données. Par exemple le fichier FCD 2 pourrait contenir en plus les identifiants « Frais » et « Nouveau solde » avec leurs valeurs correspondantes « 150 » et « 3000 ». Le fichier FCD 1 pourrait contenir également en plus les identifiants « Frais » et « Nouveau solde » avec leurs valeurs correspondantes « Null (#N/A) » représentatives de cellules vides dans le fichier.
Dans l’exemple de la , à l’étape S5 de la , chacun des fichiers pivot FCD 1 et FCD 2 est transmis à l’interface utilisateur IU du dispositif de supervision DSU. Grâce à leur structure commune, une automatisation du traitement et de l’interprétation des données de ces fichiers pivot est avantageusement permise, sans consommation excessive des ressources en calculs, rationalisant de cette manière les informations de supervision telles que l’affichage d’alertes, l’émission d’alertes sonores, la configuration d’affichage de différents tableaux de bord, etc.
Dans l’exemple de la , le service à superviser est un suivi de consommation depuis la dernière facture émise. Un tel service requiert un terminal de communication d’un client utilisateur du service et un serveur de gestion de facturation appartenant à un opérateur de télécommunications désigné par exemple par « optel », auprès duquel est abonné le client utilisateur.
- Audio,
Le service est simulé par exemple en France.
Chaque service à superviser est simulé par un robot faisant office de terminal de communication émetteur, doté d’une carte SIM à laquelle est associé un identifiant tel qu’un numéro MSISDN. Chaque robot est activé à différents intervalles temporels pour simuler le service de transfert d’argent, de préférence de manière périodique, toutes les 5 secondes par exemple.
- en provenance du dispositif de contrôle DCF 1 , les données relatives au déroulement du service de suivi de consommation dans la technologie audio sous la forme d’un message audio par exemple du type : « Au {Date} à {Heure}, pour le {MSISDN} vous aviez consommé depuis votre dernière facture {Valeur} euro. » ,
- en provenance du dispositif de contrôle DCF 2 , les données relatives au déroulement du service de suivi de consommation dans la technologie Web sous la forme d’une page Web par exemple du type : « {LOGO} Suivi conso {MSISDN}, Au {Date} à {Heure}, vous aviez consommé depuis votre dernière facture {Valeur} EUR ».
Plus particulièrement, l’invention concerne un dispositif pour l’insémination artificielle, entre autres de truies, destiné à inséminer une dose de semence de façon simple, rapide et hygiénique.
Art antérieur L’insémination artificielle est considérée comme la plus ancienne des biotechnologies de la reproduction animale et fait l’objet de pratiques spécifiques permettant le succès de cet acte.
L’acte d’insémination artificielle se réalise en plusieurs étapes consécutives. La première étape de l’insémination consiste à systématiquement nettoyer l’animal à inséminer. Pour cela, le praticien va nettoyer la vulve par frottement d’un support (papier, linge, lingette, …) afin de retirer mécaniquement les saletés. Ce support peut être imbibé d’une solution lavable et/ou désinfectante.
La seconde étape consiste à positionner et introduire une sonde d’insémination artificielle jusqu’au col de l’utérus de l’animal. Cette étape de l’insémination artificielle, permet à la semence d’atteindre l’utérus pour fécondation.
L’étape de nettoyage préalable à l’introduction de la sonde est donc essentielle/déterminante de sorte à ne pas introduire de pathogènes en même temps que la semence lors de l’introduction de la sonde d’insémination artificielle.
Or, les animaux présentent souvent un niveau de saleté important/élevé qui rend ce nettoyage pénible et difficile. De fait, le retrait des particules est complexe et il n’est pas rare de constater que, même après l’étape de nettoyage, des particules restent bloquées dans les interstices de la vulve de l’animal.
Bien souvent, même après avoir réalisé un nettoyage fastidieux, les praticiens constatent que des salissures/particules, et donc des pathogènes, ont été introduits par la sonde dans la vulve de l’animal lors du positionnement et de l’introduction de la sonde. Aussi, même si la vulve de l’animal apparait propre visuellement, celle-ci peut rester souillée par des bactéries, ce qui n’est pas satisfaisant.
Pour remédier à certains de ces inconvénients, des solutions lavables et/ou désinfectantes sont parfois utilisées. Or, certaines de ces solutions, utilisées pour désinfecter la vulve de l’animal, peuvent être spermicides. Dès lors, cela peut altérer la survie des spermatozoïdes et donc diminuer les performances/résultats de reproduction.
Enfin, la phase de nettoyage telle qu’actuellement réalisée est peu ergonomique pour le praticien car il doit se pencher pour nettoyer la vulve. Elle est également très chronophage car elle représente environ la moitié du temps total de l’acte d’insémination. Ces deux contraintes jouent donc un rôle majeur dans le fait que cette étape de nettoyage peut parfois être réalisée de manière hâtive par les praticiens.
Cette étape de nettoyage, telle qu’elle est réalisée actuellement, n’est donc pas satisfaisante. En effet, elle constitue une étape fastidieuse qui présente une faible valeur ajoutée pour les praticiens. De plus, lorsque cette étape de nettoyage n’est pas parfaitement réalisée, elle engendre une réduction des performances de reproduction.
Il existe donc un besoin de fournir une solution permettant la réalisation d’une insémination artificielle simple et rapide tout en respectant les exigences sanitaires indispensables au succès de cette technique.
La technique de l'invention permet de résoudre au moins certains des inconvénients soulevés par l’art antérieur. Plus précisément, l'invention se rapporte à une sonde d’insémination destinée à être utilisée pour inséminer artificiellement un animal d’élevage, la sonde comprenant un tube d’insémination portant une tête d’insémination.
Selon l’invention, ladite sonde d’insémination comprend un manchon de protection recouvrant ladite tête d’insémination et au moins une partie dudit tube d’insémination.
Selon l’invention encore, ledit manchon de protection comprend, au niveau d’une extrémité située du côté de ladite tête d’insémination, un moyen de fermeture configuré pour céder sous une force prédéterminée exercée par ladite tête d’insémination contre ledit moyen de fermeture lors d’un déplacement de ladite sonde d’insémination dans ledit manchon de protection.
La mise en œuvre du manchon de protection selon l’invention permet à l’utilisateur (le praticien) d’introduire dans la vulve une sonde d’insémination totalement protégée des saletés et des pathogènes situés sur la vulve de l’animal. Par conséquent, le praticien n’a plus besoin de nettoyer la vulve de l’animal avant de réaliser l’acte de l’insémination artificielle. Dès lors, l’insémination se réalise en une seule étape au lieu de deux. Ainsi l’invention permet à l’utilisateur de gagner un temps conséquent en réduisant presque par deux le temps passé sur une insémination artificielle.
La protection de la sonde d’insémination étant totale, la contamination des animaux par les saletés et pathogènes situés sur la vulve est évitée. L’invention permet donc à l’utilisateur d’améliorer et de simplifier la sécurisation sanitaire de l’acte d’insémination artificielle.
La illustre un environnement 400 dans lequel un exemple de système de mise en œuvre d’un effacement tel qu’illustré à la est employé.
Une flotte 420 de véhicules de transport électriques est illustrée. Les véhicules de la flotte 420 sont chacun équipés d’un système de mise en œuvre d’un effacement 425. Pour plus de clarté, seul un des systèmes de mise en œuvre d’un effacement 425 est représenté.
Dans cette flotte 420 de véhicules, seuls les véhicules 420a et 420b sont actifs et donc peuvent mettre en œuvre un effacement.
Le véhicule 420d, en cours de préparation pour être mis en service, n’étant pas actif ne peut pas mettre en œuvre un effacement par le biais de son système de mise en œuvre d’un effacement 425. De même pour le véhicule 420c qui est inactif.
Les véhicules de la flotte 420 sont alimentés par une sous-station d’alimentation 410. Au niveau de cette sous-station 410 est disposé un module de mesure de la fréquence du réseau électrique 415, relié à un module de communication 430.
Le module de communication 430 est apte à transmettre des fréquences mesurées par le module de mesure 415 au module de communication 435 du système de mise en œuvre d’un effacement 425 embarqué dans les véhicules de la flotte 420.
Le module de communication 435 peut également être apte à échanger des données avec un serveur 415, comme indiqué sur la figure.
Le système de mise en œuvre d’un effacement 425, également une unité de commande 440, qui selon les mesures de fréquences reçues, modifie la consommation des moyens de climatisation 460, par le biais d’un module gestionnaire d’énergie associé à un capteur de température 425 et au système de régulation 455 de moyens de climatisation, et par le biais d‘un contacteur statique haute vitesse.
L’unité de commande 440 détermine alors pour chacun des véhicules actifs des valeurs de corrections, permettant de faire varier la consommation d’un véhicule en Kilowatt (kW), sur une plage horaire donnée.
Il peut être envisagé, dans un mode de réalisation, que chaque véhicule actif envoie régulièrement des mesures de la consommation électrique des moyens de climatisation 460 au serveur 415. Ainsi, le serveur peut être configuré pour transmettre ces mesures à une compagnie gestionnaire 405, qui peut alors quantifier l’effacement primaire effectué par la flotte 420 de véhicule.
En variante, les première et deuxième valeurs de correction peuvent être définies par rapport à des informations géographiques 470.