INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’installation 100 comporte en outre, pour chaque source électrique 116 BP , 116 HP , un module de commande 120 BP , 120 HP de la source électrique 116 BP , 116 HP considérée, en particulier de son redresseur. Chaque module de commande 120 BP , 120 HP est conçu pour mettre en œuvre une régulation de statisme (de l’anglais « Droop Control ») à partir d’un gain de statisme K BP , K HP associé à la source électrique 116 1 , 116 2 considérée.
L’installation 100 comporte en outre, pour chaque source électrique 116 BP , 116 HP , un module 122 BP , 122 HP de calcul, à partir du ratio S, du gain de statisme K BP , K HP pour la source électrique 116 BP , 116 HP considérée, afin que le ratio S soit respecté.
Selon une variante de réalisation illustrée par la , l’écrou 7 de serrage présente un alésage lisse 73 dans le prolongement d’un taraudage 74, l’alésage lisse 73 étant conçu en diamètre pour assurer une liaison étanche avec le joint externe 8.
En utilisation, lorsque l’utilisateur souhaite régler la hauteur du robinet 3, il positionne la bague 10 des moyens de verrouillage dans sa position de libération, ce qui autorise la déformation des pattes 3116 élastiquement déformables.
L’utilisateur fait alors pivoter la partie tubulaire mâle 3112 autour de l’axe A d’extension du corps 31 principal pour positionner chaque ergot 3115 dans la zone de passage en hauteur 3123 de la partie tubulaire mâle 3121.
L’utilisateur peut alors régler en hauteur le robinet 3 et ainsi positionner chaque ergot 3115 entre deux protubérances 3126 de la zone de passage en hauteur 3123.
Lorsque la hauteur du robinet 3 est déterminée, l’utilisateur fait pivoter la partie tubulaire mâle 3121 autour de l’axe A d’extension, pour positionner chaque ergot 3115 dans un logement 3124 de la zone de retenue 3122 de la partie tubulaire mâle 3121.
Lorsque chaque ergot 3115 est reçu dans un logement 3124 de la zone de retenue 3122 de la partie tubulaire mâle 3121, l’utilisateur positionne la bague 10 dans sa position de verrouillage, c’est-à-dire, entre chaque butée 3118 et chaque rebord 3119 de la partie tubulaire femelle 3112.
Le positionnement de la bague 10 dans sa position de verrouillage a pour effet d’empêcher la déformation des pattes 3116 élastiquement déformables de la partie tubulaire femelle 3112, et donc d’exercer un effort de pincement de la partie tubulaire mâle 3121 par chaque ergot 3115.
Cela a pour effet d’empêcher la sortie des ergots 3115 des logements 3124 dans lesquels ils sont reçus, c’est-à-dire, d’empêcher la mobilité en hauteur, selon l’axe A d’extension, de la partie tubulaire mâle 3121 par rapport à la partie tubulaire femelle 3112.
Lorsque la position de la partie tubulaire mâle 3121 est réglée par rapport à la partie tubulaire femelle 3112, le joint d’étanchéité annulaire 5 est alors comprimé entre la portion lisse 3113 de la partie tubulaire femelle 3112 et la gorge annulaire 3128 de la partie tubulaire mâle 3121 dans laquelle il est reçu, ce qui assure l’étanchéité du corps 31 principal.
L’utilisateur positionne ensuite l’élément d’étanchéité 6 autour de la deuxième partie 312 du corps 31 principal du robinet 3 puis insère la deuxième partie 312 du corps 31 principal du robinet 3 dans l’orifice 22 dédié de la paroi 21 du réservoir2.
Par la suite, l’utilisateur positionne le joint externe 8 sur la première partie 311 du corps 31 principal puis visse l’écrou 7 de serrage de sorte que l’alésage lisse 73 soit en coopération avec le joint externe 8 pour assurer l’étanchéité à l’extérieur du réservoir 2.
L’utilisateur peut ensuite relier l’extrémité de raccordement 32 aux moyens d’alimentation100 en eau.
Un deuxième mode de réalisation du dispositif 1 de remplissage selon l’invention est à présent décrit en référence aux figures 9 à 13.
Ce deuxième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation en ce que la partie tubulaire femelle 3112 et la partie tubulaire mâle 3121 sont filetées.
La partie tubulaire mâle 3121 de la deuxième partie 312 est montée mobile en hauteur par vissage/ dévissage sur la partie tubulaire femelle 3112 de la première partie 311 du corps 31 principal, le long de la zone de mobilité 310.
A l’instar du premier mode de réalisation, le joint d’étanchéité annulaire 5, est porté par la deuxième partie 312 du corps 31 principal, comme illustré par la .
Dans une telle configuration verrouillée, une portion de l’organe de verrouillage et de déverrouillage 23 passe au travers de la fenêtre 20 et vient en appui serré contre une portion de la nervure de fixation 15 de la garniture 7 respective, de sorte à maintenir cette dernière en position sur le porte-garniture 6 respectif.
En outre, dans une telle configuration verrouillée, le doigt 28 de l’organe de verrouillage et de déverrouillage 23 est introduit dans les charnons formés par la deuxième protubérance 22, avec la première portion 25 de l’organe de sécurité 24 qui est reçue dans l’espace 29 défini par le doigt 28.
Dans cette configuration verrouillée, les points d’attache de l’organe de sécurité 24 sont tels que cet organe se trouve dans une première position stable dans laquelle il sollicite l’organe de verrouillage et de déverrouillage 23 contre la garniture 7 respective.
L’organe de verrouillage et de déverrouillage 23 et l’organe de sécurité 24 forment ensemble le mécanisme de verrouillage et de déverrouillage pour installer et désinstaller les garnitures sur les portes-garnitures.
Pour remplacer une garniture 7, il est nécessaire d’utiliser un outil, par exemple du type tournevis, en vue de passer le porte-garniture 6 respectif de sa configuration verrouillée (figures 1 et 3) à une configuration déverrouillée (figures 2 et 4).
En particulier, un tournevis 30 muni d’une tige 31 est utilisé. La tige 31 du tournevis 30 est pourvue d’une extrémité 32 qui est introduite entre les première et deuxième portions 25 et 26 de l’organe de sécurité 24, en dehors de la deuxième protubérance 22, de sorte à prendre appui sur la première portion 25 et solliciter la deuxième portion 26 en vue d’une part, d’écarter l’organe de verrouillage et de déverrouillage 23 de la garniture 7 et d’autre part, d’extraire le doigt 28 de la deuxième protubérance 22.
Une force suffisante doit être exercée pour déplacer suffisamment la deuxième portion 25 de l’organe de sécurité 24 jusqu’à ce que cette dernière ne sollicite plus l’organe de verrouillage et de déverrouillage 23 vers la garniture 7.
Les figures 2 à 4 montrent l’orientation générale du tournevis 30 qui doit être positionné selon la direction transversale d’extension du porte-garniture et de la garniture, quasiment complètement en déport de ces derniers, pour passer le porte-garniture de sa configuration verrouillée à sa configuration déverrouillée.
Dans la configuration déverrouillée, les points d’attache de l’organe de sécurité 24 sont tels que cet organe se trouve dans une deuxième position stable dans laquelle il sollicite l’organe de verrouillage et de déverrouillage 23 à distance de la garniture 7 respective.
Autrement dit, la garniture 7 peut ainsi être désinstallée du porte-garniture 6 respectif pour son remplacement.
Une fois la garniture 7 remplacée, le passage du porte-garniture de sa configuration déverrouillée à sa configuration verrouillée peut se faire en appuyant directement, avec un outil, sur l’organe de verrouillage et de déverrouillage 23 en direction de la fenêtre 20.
L’invention concerne un porte-garniture configuré pour équiper un système de freinage ferroviaire comportant une timonerie de freinage, du type de celui-décrit plus haut, et qui soit simple, commode et économique.
L’invention a ainsi pour objet, sous un premier aspect, un porte-garniture configuré pour équiper un système de freinage ferroviaire pour véhicule ferroviaire et pour agir sur au moins un organe de freinage dudit véhicule ferroviaire, comportant une plaque principale ayant une face externe et une face interne opposée à la face externe, un organe de montage ménagé sur la face interne et configuré pour recevoir un organe de montage complémentaire d’une garniture équipant le système de freinage ferroviaire, et un mécanisme de verrouillage et de déverrouillage configuré pour installer/désinstaller et verrouiller/déverrouiller la garniture sur le porte-garniture, le mécanisme de verrouillage et de déverrouillage comportant un organe de verrouillage et de déverrouillage monté articulé vis-à-vis de la plaque principale et s’étendant selon une direction transversale du porte-garniture, et un organe de sécurité assujetti mécaniquement d’une part à la plaque principale et d’autre part à l’organe de verrouillage et de déverrouillage, avec le porte-garniture qui est configuré pour admettre une configuration verrouillée dans laquelle l’organe de sécurité sollicite l’organe de verrouillage et de déverrouillage vers la plaque principale dans une position de verrouillage où l’organe de verrouillage et de déverrouillage est configuré pour être en appui contre la garniture, et une configuration déverrouillée dans laquelle l’organe de sécurité sollicite l’organe de verrouillage et de déverrouillage pour le mettre à distance de la plaque principale dans une position de déverrouillage où l’organe de verrouillage et de déverrouillage est configuré pour être à distance de la garniture, le porte-garniture étant caractérisé en ce que l’organe de verrouillage et de déverrouillage est pourvu d’une portion de préhension qui s’étend en saillie et transversalement au-delà de la plaque principale, et qui est configurée pour déplacer ensemble l’organe de verrouillage et de déverrouillage et l’organe de sécurité pour passer le porte-garniture de l’une à l’autre de ses configurations verrouillée et déverrouillée, sous l’effet d’une sollicitation extérieure.
Grâce à la portion de préhension du porte-garniture selon l’invention, il est particulièrement aisé de passer le porte-garniture de l’une à l’autre de ses configurations verrouillée et déverrouillée.
Du fait des efforts mis en jeu dans système de freinage ferroviaire, la sollicitation extérieure peut être appliquée par un utilisateur, à l’aide d’un outil, comme par exemple un tournevis.
Par ailleurs, du fait de la présence de la portion de préhension, il est plus commode d’agir directement sur cette portion de préhension que sur l’organe de sécurité.
Selon un mode de réalisation, les compositions cosmétiques sont utilisées pour le maquillage et/ou le soin de matières kératiniques, notamment de la peau.
Les compositions cosmétiques selon l’invention peuvent être des produits de soin, de protection solaire, de nettoyage (démaquillage), d’hygiène ou de maquillage.
Ces compositions sont donc destinées à être appliquées notamment sur la peau, les lèvres ou les cheveux.
Ainsi, la présente invention concerne également l’utilisation cosmétique non thérapeutique d’une dispersion ou composition selon l’invention, comme produit de maquillage, d’hygiène, de nettoyage et/ou de soin de matières kératiniques, notamment de la peau.
Selon un mode de réalisation, les dispersions ou compositions de l’invention sont sous la forme d’un fond de teint, d’un démaquillant, d’un soin du visage et/ou du corps et/ou du cheveu, d’un soin anti-âge, d’un protecteur solaire, d’un soin peau grasse, d’un soin whitening, d’un soin hydratant, d’une BB cream, crème teintée ou fond de teint, d’un nettoyant visage et/ou corps, d’un gel douche ou d’un shampoing, de préférence d’un fond de teint.
Une dispersion ou composition selon l’invention peut être en particulier une composition solaire, une crème de soin, un sérum ou un déodorant.
Les dispersions ou compositions selon l’invention peuvent être sous diverses formes, notamment sous forme de crème, de baume, de lotion, de sérum, de gel, de gel-crème ou encore de brume.
En particulier, une dispersion ou composition selon l’invention est une composition de soin et/ou de maquillage des matières kératiniques, en particulier de la peau, et est notamment une composition de maquillage.
Plus particulièrement, une dispersion ou composition selon l’invention peut par exemple être du mascara, un produit pour le teint, comme un fond de teint, un ligneur (« eye-liner » en anglais), un fard à paupière ou à joue, un produit pour les lèvres comme un rouge à lèvre ou un brillant à lèvres (« lip-gloss » en anglais), du savon éventuellement liquide, du shampooing, du conditionneur, du vernis à ongle, de préférence du fard à paupières, des produits pour le teint ou des produits pour les lèvres. La dispersion ou composition de l’invention peut se présenter sous forme de lotion monophasique ou biphasique, d’émulsion, de gel, de stick ou de crème.
Une dispersion ou composition selon l’invention se présente de préférence sous la forme d'un fond de teint à appliquer sur le visage ou le cou, d'un produit anti-cernes, d'un correcteur de teint, d'une crème teintée ou d'une base de maquillage pour le visage ou d'une composition de maquillage pour le corps.
La présente invention concerne également un procédé non thérapeutique de traitement cosmétique, notamment de maquillage et/ou de soin, de préférence de maquillage, d’une matière kératinique, en particulier de la peau, des lèvres ou des cheveux, comprenant au moins une étape d’application sur ladite matière kératinique d’au moins une dispersion ou composition selon l’invention.
En particulier, la présente invention concerne un procédé non thérapeutique de traitement cosmétique, en particulier de maquillage, de la peau, comprenant une étape d’application sur la peau d’au moins une dispersion ou composition selon l’invention.
Les expressions « compris entre … et … », « compris de … à … » et « allant de … à … » doivent se comprendre bornes incluses, sauf si le contraire est spécifié.
Les quantités des ingrédients figurant dans les exemples sont exprimées en pourcentage en poids par rapport au poids total de la composition, sauf indication contraire.
illustre un exemple de mise en œuvre du procédé de détection de la et,
est une représentation détaillée du lecteur selon un mode de réalisation de l’invention.
Exposé détaillé d’au moins un mode de réalisation La est une représentation schématique d’une nacelle 2 d’une turbomachine 3 pour aéronef selon l’état de la technique, sur laquelle est représenté un ensemble propulsif 1 comprenant une nacelle 2, généralement de structure tubulaire s’étendant selon un axe longitudinal X-X’.
La turbomachine 3 est de type double flux (ou également dénommée « turbofans » en anglais), et génère en fonctionnement un flux d’air primaire et un flux d’air secondaire par l’intermédiaire d’une soufflante 4 en rotation.
Plus précisément, le flux d’air primaire traverse une partie chaude de la turbomachine 3 en passant notamment par divers équipements, tels que des compresseurs, des chambres de combustion et des turbines.
Le flux d’air secondaire circule à l’extérieur de la turbomachine 3 à travers une veine annulaire 5 formée entre des parois de la nacelle 2.
Le flux primaire et le flux secondaire se rejoignent ensuite pour être éjectés de la turbomachine 3 par une tuyère d’éjection 6 située en aval de la nacelle 2, en considérant une circulation du flux d’air le long de l’axe longitudinal X-X’.
A cet effet, la tuyère d’éjection 6 comprend une tuyère primaire 61 apte à éjecter le flux primaire ainsi qu’une tuyère secondaire 62 destinée à éjecter le flux secondaire pour générer une poussée supplémentaire.
Pour garantir la compression de l’air, la soufflante 4 comprend une pluralité d’aubes dites principales 9, chacune s’étendant selon un axe radial R par rapport à l’axe longitudinal X-X’.
L’aube principale 9 est réalisée dans un matériau composite électriquement conducteur comprenant une pluralité de fibres de carbone noyées dans une résine de sorte à résister à des efforts importants sans se déformer et tout en restant solidaire de la soufflante 4.
Bien entendu, l’aube principale 9 peut être réalisée dans tout autre matériau destiné à un tel usage, en matière métallique (Aluminium, Titane), en composite polymère fibre de verre résines (époxy, polyimide, etc.) et en toute combinaison de ces matériaux par exemple.
La soufflante 4 comporte en outre une pluralité d’aubes directrices 10 disposées sur la surface interne de la soufflante 4 et destinées à redresser le flux d’air secondaire.
La description qui suit concerne les aubes directrices 10. On notera toutefois que l’invention concerne également les aubes principales 9, de sorte que la description suivante s’applique également aux aubes principales 9.
La illustre schématiquement une vue de face d’une aube directrice 10. L’aube 10 s’étend selon un axe Y-Y’ radial par rapport à l’axe longitudinal X-X’ de l’ensemble propulsif représenté dans la . L’aube directrice 10 comprend une peau externe 16, formée par tissage d’un matériau composite, solidarisée au pied 19 de l’aube 10 sur une contreplaque 17. L’aube directrice 10 comprend au moins une zone de renfoncement 11 remplie d’un matériau 12 de densité moindre que celle de l’aube 10, tel qu’une mousse en polyimides ou polyméthacrylimides. Un joint 15, placé entre la contreplaque 17 et la mousse 12 assure l’étanchéité de l’aube 10.
La zone de renfoncement 11 comporte au moins un capteur d’humidité 13 situé dans la mousse 12 et couplé à un moyen de transmission à distance 14.
L’emplacement dudit capteur d’humidité 13 est ici illustré à titre d’exemple et peut correspondre à la zone d’endommagement probable Z1 située entre 60% et 70% de la longueur totale de l’aube 10, mesurée selon l’axe Y-Y’ en partant du pied 19 de l’aube. D’autres positions du capteur d’humidité 13 sont illustrées dans les figures 3, 4 et 5.
B3 : En parallèle, mélanger l’EMC30 avec le reste du Labrafac CC – Chauffer à 85°C pour le disperser (=mélange B3).
B4 : Ajouter le mélange B2 au mélange B3 à 80°C sous agitation jusqu’à homogénéisation (=mélange B4), puis refroidir le mélange B4 à 50°C sous agitation.
B5 : En parallèle, mélanger le CAS-3131 avec le reste du KAK HL à 50°C (=mélange B5).
B6 : Ajouter le mélange B5 au mélange B4 sous agitation jusqu’à homogénéisation, ajouter le parfum, puis laisser revenir à TA (=mélange B6).
Paramètres du procédé microfluidique % w/w OF 72,90% IF 25,00% BF** 2,10%
** Optionnellement, on peut prévoir l’ajout d’une solution d’augmentation de la viscosité (BF) de la phase continue de manière à améliorer la suspension des gouttes de phase dispersée dans la phase continue, notamment tel que décrit dans WO2015055748. Cette BF est notamment une solution de soude (NaOH).
L’ensemble du procédé et des phases mis en œuvre sont à température ambiante.
On obtient une dispersion macroscopique dotée d’une haute teneur en gouttes de phase grasse pigmentée (ie 25%) et où les gouttes possédant un diamètre supérieur ou égal à 150 μm représentent un volume supérieur ou égal à 60%, voire même supérieur ou égal à 70%, du volume total de la phase dispersée et au moins 60% des gouttes possèdent un diamètre moyen supérieur ou égal à 150 μm, voire même supérieur ou égal à 250 μm.
Résultats : Concernant la dispersion 1A , on observe que les gouttes de phase grasse ont une sphéricité et une résistance mécanique faible. Une réduction du débit de phase grasse au niveau du procédé microfluidique a permis de montrer une amélioration de la sphéricité et de la résistance mécanique des gouttes ; des résultats vraiment satisfaisants ont été observés lorsque la teneur en phase grasse de la dispersion 1A est inférieure ou égale à 9% par rapport au poids total de la dispersion.
Concernant la dispersion 1I , on observe que la phase grasse est dotée d’une viscosité élevée préjudiciable au bon fonctionnement du procédé microfluidique. Il est donc difficile, voire impossible, de fabriquer la dispersion 1I au moyen du dispositif microfluidique considéré.
Concernant les dispersions 1B – 1H selon l’invention, elles présentent toutes un visuel inédit, à savoir des gouttes pigmentées macroscopiques dispersées dans une phase aqueuse suspensive transparente, les gouttes étant dotées de propriétés particulièrement satisfaisante en termes de sphéricité et de résistance mécanique. Des résultats encore plus satisfaisants sont observés avec les dispersions 1D – 1F , et tout particulièrement avec la dispersion 1E .
Qui plus est, à l’application, le résultat maquillage est progressif (ou évolutif) ; on observe d’abord une teinte faible de la peau qui s’intensifie progressivement. La teinte finale apparaît au bout d’environ 45 secondes après application sur la peau.
Outre un résultat maquillage particulièrement satisfaisant, les dispersions 1B – 1H procurent à l’application sur la peau des propriétés sensorielles satisfaisantes, notamment en termes de fraicheur et d’hydratation.
Exemple 2 : Dispersions macroscopique pigmentées selon l’invention optimisée
Sauf indication contraire, les compositions, protocoles de préparation, procédé et paramètre microfluidiques sont identiques à ceux décrits en exemple 1.
La composition des phases grasses considérées en exemple 2 sont les suivantes :
La matrice peut être de type thermodurcissable, choisie par exemple dans la famille des résines époxydes ou polybismaléimides, ou de type thermoplastique choisie par exemple dans la famille des polyétheréthercétones.
La partie de raidissage peut s’étendre sur toute une longueur de la nervure, ou seulement sur une partie de la nervure.
De préférence, la partie de raidissage s’étend sur au moins 50% de la longueur de la nervure.
Une nervure renforcée peut s’étendre selon une direction rectiligne sur la surface de la peau, ou selon une direction sinueuse.
Plusieurs nervures renforcées peuvent être jointives, formant des jonctions en Y ou des jonctions en T. Elles peuvent également être entrecroisées entre elles formant des angles de 15 à 90°.
Cette caractéristique augmente fortement la raideur et la résistance du panneau.
Pour chaque nervure renforcée, l’aire de la section des fibres de la partie de raidissage, dans un plan perpendiculaire à la direction d’étendue, peut être supérieure ou égale à 5 % de l’aire de la section, dans le plan perpendiculaire à ladite direction d’étendue, des fibres de la peau qui s’étendent sensiblement selon ladite direction d’étendue et qui sont situées dans une portion de la peau comprise entre deux nervures voisines de la nervure renforcée.
Cette caractéristique confère à la partie de raidissage une raideur en flexion importante, de manière à rigidifier encore plus la nervure et à renforcer le panneau.
Pour chaque nervure renforcée, l’aire de la section des fibres de la partie de raidissage, dans un plan perpendiculaire à la direction d’étendue, peut être supérieure ou égale à 10 % de l’aire de la section, dans le plan perpendiculaire à ladite direction d’étendue, des fibres de la peau qui s’étendent sensiblement selon ladite direction d’étendue et qui sont situées dans une portion de la peau comprise entre deux nervures voisines de la nervure renforcée.
Les nervures voisines de la nervure renforcée sont les nervures les plus proches de ladite nervure renforcée et s’étendant parallèlement à ladite nervure renforcée.
La section de chaque partie de raidissage, dans un plan perpendiculaire à la direction d’étendue, peut présenter une forme elliptique, rectangulaire ou triangulaire.
Le panneau peut comprendre au moins un élément de fixation recouvrant l’une des nervures renforcées, chaque élément de fixation présentant une forme allongée selon la direction d’étendue de la nervure renforcée et une section en U, l’élément de fixation étant fixé à la partie de raidissage et à des flancs de la nervure.
L’élément de fixation peut être fixé par collage sur la partie de raidissage et les flancs de la nervure.
Cette caractéristique augmente la solidité de la fixation de la partie de raidissage au sommet de la nervure.
Chaque élément de fixation peut comprendre des fibres entrecroisées et/ou désordonnées.
Cette caractéristique confère à l’élément de fixation une bonne résistance contre le déchirement, selon toutes les directions.
Par conséquent, selon la présente invention, la fixation de la garniture de coussin latéral 19 sur un montant de l’armature 17 nécessite uniquement deux points de fixation.