INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
illustre une étape d’ouverture du crochet, lorsque la cage est correctement positionnée.
illustre le retrait du dispositif une fois la cage implantée.
Description détaillée de l’invention En référence aux figures 1 à 7, l’invention concerne un ensemble (1) comprenant une cage (2) intersomatique et un dispositif (3) pour son implantation entre deux vertèbres (4).
Plus particulièrement, l’invention permet de connecter le dispositif (3) à la cage (2) d’une manière sécurisée, c’est-à-dire sans risque de déconnexion, tout en permettant au praticien de pouvoir, sélectivement, verrouiller ou déverrouiller la rotation de la cage (2).
Ceci est avantageux en ce que, pendant la phase d’insertion de la cage (2), le chirurgien peut la verrouiller en rotation, de sorte que l’insertion est plus aisée, pour ensuite déverrouiller la rotation afin de pouvoir faire pivoter la cage (2) progressivement de 90°.
À cet effet, en référence aux figures 1 à 4, le dispositif (3) comprend, de manière connue, une poignée (5) destinée à être saisie par le praticien, prolongée par un corps (6) tubulaire dans lequel une tige (7) est montée coulissante.
La tige (7) comprend une première extrémité prolongée par un crochet (8) de connexion avec un axe (9) transversal d’une cage (2) intersomatique tel qu’il sera décrit ci-après, et une deuxième extrémité reliée à des moyens d’entraînement en coulissement (10) de la tige (7). Le crochet (8) peut présenter toute forme appropriée. Il est par exemple monobloc avec la tige (7) ou bien est sous la forme d’une pièce rapportée. L’essentiel réside dans la présence d’une ouverture latérale pour l’engagement et la rétention de l’axe (9) transversal.
Plus particulièrement, afin de réaliser les moyens d’entraînement en coulissement, et selon une forme de réalisation préférée, la deuxième extrémité de la tige (7) est filetée et engagée avec une molette (11) taraudée montée rotative dans le corps (6), par exemple dans la poignée (5), de sorte que la rotation de la molette (11), dans un sens ou dans un autre, entraîne le coulissement de la tige (7), notamment pour son extraction du corps (6) ou sa rétractation dans le corps (6).
La cage (2) intersomatique et classique et connue, à la spécificité près qu’elle comprend une ouverture (12) ménagée au niveau d’une face postérieure et débouchant sur l’axe (9) transversal autour duquel le crochet (8) du dispositif (3) est destiné à être connecté, voir et 6.
La cage (2) selon l’invention présente une forme anatomique concave de sorte qu’elle doit être utilisée dans un sens précis pour permettre son impaction et son pivotement entre les deux vertèbres (4). Afin de d’éviter le risque d’erreur pour le praticien, la cage (2) comprend un détrompeur (13) prévu pour n’autoriser la connexion du crochet (8) avec l’axe (9) transversal que dans un seul sens.
Selon un mode de réalisation particulier, illustré figures 7 et 8, le détrompeur (13) est réalisé par l’intermédiaire d’une face interne étagée (14) de l’ouverture (12) de la cage (2), notamment orthogonale à l’axe (9) transversal, et positionnée du côté où l’accès du crochet (8) n’est pas autorisé, voir . Ainsi, la diminution de la largeur d’ouverture (12) réalisée par la face étagée (14) permet de réaliser une butée d’arrêt au crochet (8). De cette manière, l’insertion du crochet (8) n’est possible que du côté où cette face étagée (14) n’est pas présente, voir .
En référence aux figures 9 à 11, la tige (7) est coulissante entre trois positions, à savoir : - une position d’ouverture (12) du crochet (8), voir ; - une position de pivotement libre de la cage (2) dans laquelle la tige (7) est rétractée et dans laquelle un doigt (15) en saillie longitudinalement du corps (6) referme le crochet (8), tout en autorisant la cage (2) à pivoter autour de l’axe (9) transversal, voir . Dans cette position, un jeu (16) subsiste entre la face postérieure de la cage (2) et un siège (17) du corps (6) : - une position de verrouillage de la rotation de la cage (2), dans laquelle la tige (7) est davantage rétractée dans le corps (6) et dans laquelle la cage (2) est en appui ferme et pressée contre le siège (17) d’appui de la face postérieure de la cage (2), bloquant ainsi la rotation de la cage (2), voir . Dans cette position, le crochet (8) tire sur l’axe (9) transversal pour presser la face postérieure de la cage contre le siège (17).
De préférence, le siège (17) comprend une portion de surface complémentaire à une portion de surface de la face postérieure de la cage (2) pour réaliser un appui ferme et permettre de transmettre efficacement les efforts d’insertion de la cage (2) lors de la manipulation du dispositif (3).
Une troisième étape 23 est effectuée dans laquelle on insère au moins un connecteur de sortie 8 sur le liner 5.
Dans un mode de mise en œuvre, certains caissons 14 sont munis de connecteurs de sortie 13 les reliant à un réseau de tuyauterie externe. C’est notamment le cas lorsqu’aucun trou de communication 10 n’est pratiqué entre les caissons.
Puis, on insère dans une étape 24 un ou plusieurs piliers de renforts (6), par exemple en matériau composite, dans le liner, chaque pilier de renfort (6) est mis en place dans un fourreau (11) formé entre les caissons 9 ou 14.
Enfin, lors d’une dernière étape 25, on enroule ou on effectue un tressage ou un placement de fibre autour du liner de sorte qu’une coque 7 en matériaux composites est créée autour du liner 5.
Procédé de calcul pour calculer des dimensions d’éléments d’espacement destinés à la construction d’une installation de stockage d’un produit liquide L'invention se rapporte à la construction d’une installation de stockage d’un produit liquide. Plus particulièrement, l’invention se rapporte au calcul de dimensions d’éléments d’espacement destinés à la construction d’une installation de stockage d’un produit liquide, l’installation de stockage comportant une structure porteuse présentant un espace interne délimité par une paroi porteuse et une cuve étanche installée dans l’espace interne de la paroi porteuse.
La cuve étanche peut être une cuve étanche et thermiquement isolante pour le stockage et/ou le transport de gaz liquéfié à basse température, telles que des cuves pour le transport de Gaz de Pétrole Liquéfié (aussi appelé GPL) présentant par exemple une température comprise entre -50°C et 0°C, ou pour le transport de Gaz Naturel Liquéfié (GNL) à environ -162°C à pression atmosphérique. Ces cuves peuvent être installées à terre ou sur un ouvrage flottant. Dans le cas d’un ouvrage flottant, la cuve peut être destinée au transport de gaz liquéfié ou à recevoir du gaz liquéfié servant de carburant pour la propulsion de l’ouvrage flottant.
Dans un mode de réalisation, le gaz liquéfié est du GNL, à savoir un mélange à forte teneur en méthane stocké à une température d’environ -162°C à la pression atmosphérique. D’autres gaz liquéfiés peuvent aussi être envisagés, notamment l’éthane, le propane, le butane ou l’éthylène mais aussi l’hydrogène. Des gaz liquéfiés peuvent aussi être stockés sous pression, par exemple à une pression relative comprise entre 2 et 20 bar, et en particulier à une pression relative voisine de 2 bar. La cuve peut être réalisée selon différentes techniques, notamment sous la forme d’une cuve intégrée à membrane ou d’une cuve autoporteuse.
La cuve étanche peut alternativement être une cuve étanche pour le stockage et/ou le transport à pression ambiante et à température ambiante d’un produit liquide, tel que du pétrole brut ou du pétrole raffiné, notamment du kérosène, du gasoil ou de l’essence.
On connaît par le document WO 2020/193584 A1 un procédé de construction d’une cuve étanche et thermiquement isolante dans une structure porteuse. Une pluralité de blocs isolants sont juxtaposés et ancrés sur la surface interne de la paroi porteuse. Des cales d’épaisseur et des cordons de mastic sont disposés entre les blocs isolants et la paroi porteuse. Les cales d’épaisseur et cordons de mastic permettent de rattraper les défauts de planéité de la surface interne de la structure porteuse, et ainsi de fournir une barrière thermiquement isolante présentant une planéité satisfaisante pour le support de la membrane étanche de la cuve.
Une idée à la base de l’invention est de fournir un procédé de calcul pour calculer des dimensions d’éléments d’espacement destinés à la construction d’une installation de stockage d’un produit liquide, l’installation de stockage comportant une structure porteuse présentant un espace interne délimité par une paroi porteuse et une cuve étanche installée dans l’espace interne de la paroi porteuse. Une autre idée à la base de l’invention est de calculer les dimensions des éléments d’espacement de façon itérative, plus précisant en diminuant itérativement ces dimensions sous contrainte de critères d’acceptabilité, les critères d’acceptabilité comportant des critères de planéité limitant des déformations de facettes planes que comporte la cuve.
L’invention propose ainsi un procédé de calcul pour calculer des dimensions d’éléments d’espacement destinés à la construction d’une installation de stockage d’un produit liquide, l’installation de stockage comportant une structure porteuse présentant un espace interne délimité par une paroi porteuse et une cuve étanche installée dans l’espace interne de la paroi porteuse, le procédé de calcul comprenant : - obtenir des mesures de position de la paroi porteuse en trois dimensions ; - à partir desdites mesures de position, définir, dans l’espace interne de la structure porteuse, une position initiale de la cuve, la position initiale de la cuve comprenant une position initiale pour la paroi périphérique de la cuve, la paroi périphérique présentant dans la position initiale une pluralité de facettes planes formant une surface cylindrique polygonale ayant comme directrice un polygone convexe et une génératrice perpendiculaire à la directrice ; et - pour chaque facette plane : définir des lignes de positionnement définissant des emplacements de modules de paroi juxtaposés destinés à former la paroi périphérique de la cuve ; à partir des positions des lignes de positionnement, définir des lignes de réglage s’étendant perpendiculairement à la facette plane entre la facette plane et la paroi porteuse, les lignes de réglage étant disposées de telle sorte qu’au moins une ligne de réglage coupe chacun des emplacements des modules de paroi, lesdites lignes de réglage représentant les positions d’éléments d’espacement destinés à être disposés entre chaque module de paroi et la paroi porteuse dans une position finale de la paroi périphérique de la cuve ; calculer des dimensions initiales des lignes de réglage à partir des mesures de position de la paroi porteuse ; diminuer itérativement les dimensions des lignes de réglage pour rapprocher les modules de paroi de la paroi porteuse jusqu’à la position finale de la paroi périphérique de la cuve, la diminution itérative étant réalisée sous la contrainte de critères d’acceptabilité, les critères d’acceptabilité comportant des critères de planéité limitant des déformations des facettes planes.
Grâce à ces caractéristiques, le calcul des dimensions des éléments d’espacement est réalisé de façon à diminuer le plus possible les dimensions des éléments d’espacement, et donc à diminuer un volume perdu entre la paroi périphérique de la cuve et la paroi porteuse, tant que des critères d’acceptabilité sont vérifiés. Les critères d’acceptabilité limitent les déformations des facettes planes et assurent ainsi que la paroi périphérique de la cuve dans sa position finale présente une planéité suffisante, par exemple pour assurer le soutien d’une membrane d’étanchéité.
Selon des modes de réalisation, un tel procédé de calcul peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
Selon un mode de réalisation, diminuer itérativement les dimensions des lignes de réglage comprend : a) sélectionner une ligne de réglage ; b) diminuer la dimension de la ligne de réglage sélectionnée jusqu’à une dimension réduite ; c) vérifier par le calcul que les critères d’acceptabilité sont vérifiés, et : dans l’affirmative, conserver la dimension réduite obtenue à l’étape b) ; dans la négative, annuler la diminution de dimension réalisée à l’étape b) ; d) vérifier s’il existe au moins une ligne de réglage encore non sélectionnée, et dans l’affirmative, effectuer les étapes a) à c) sur une dite ligne de réglage encore non sélectionnée ; dans la négative, vérifier si la dimension réduite a été conservée à l’étape c) pour au moins une ligne de réglage, et : dans l’affirmative, effectuer de nouveau les étapes a) à d) ; dans la négative, enregistrer en mémoire les dimensions des lignes de réglage en tant que dimensions des éléments d’espacement.
Selon un mode de réalisation, les dimensions des lignes de réglage sont diminuées d’un incrément prédéterminé.
Selon un mode de réalisation, les critères d’acceptabilité comprennent un critère de borne inférieure selon lequel les dimensions des lignes de réglage restent supérieures ou égales à une première borne inférieure prédéfinie.
La est une représentation schématique d’un banc de mesure radiométrique de l’état de la technique ;
La illustre les étapes de réalisation d’une mesure radiométrique à partir du banc de la ;
La est une représentation schématique d’un banc de mesure de rémanence de l’état de la technique ;
La illustre les étapes de réalisation d’une mesure de rémanence à partir du banc de la ;
La est une représentation schématique d’un banc de mesure du courant d’obscurité de l’état de la technique ;
La illustre les étapes de réalisation d’une mesure du courant d’obscurité à partir du banc de la ;
La est une représentation schématique d’un banc de mesure spectrale de l’état de la technique ;
La illustre les étapes de réalisation d’une mesure spectrale à partir du banc de la ;
La est une représentation schématique d’un dispositif de mesure des performances d’un détecteur optique selon un mode de réalisation de l’invention ;
La illustre schématiquement une configuration du dispositif de mesure de la pour obtenir une mesure radiométrique ;
La illustre une configuration du dispositif de mesure de la pour obtenir une mesure de rémanence ;
La illustre une configuration du dispositif de mesure de la pour obtenir une mesure spectrale ;
La illustre l’évolution du flux lumineux en sortie d’une source fibrée dans la configuration de la ;
La illustre l’évolution du flux lumineux en sortie d’une fibre optique insérée dans un cryostat dans la configuration de la ;
La illustre l’évolution du flux lumineux sur le détecteur dans la configuration de la ;
La illustre l’évolution du flux lumineux en sortie d’une sphère intégrante dans le banc de mesure radiométrique de l’état de la technique de la ;
P prox ( Fin inspi ) est la pression proximale en fin d’inspiration, P prox ( Deb inspi ) est la pression proximale en début d’inspiration, et V ti est le volume de gaz délivré au patient sur 1 cycle ventilatoire, c'est-à-dire pendant la durée de la phase inspiratoire pendant laquelle du gaz est délivré au patient.
La pression patient Pprox est estimée à partir de la pression et du débit amont mesurés par les capteurs de débit 17 et de pression 16. En prenant en compte la perte de charge, c'est-à-dire la résistance Rc, générée par le circuit patient 2, on a :
Pa(t) - Pprox(t) = Rc . Qa(t)
Pa est la pression amont mesurée par le capteur 16 de la , Qa est le débit amont mesuré par le capteur 17 de la , Pprox est la pression proximale, i.e. patient.
Ensuite, le processeur compare la compliance C calculée en fin d’inspiration, appelée C(t), à une valeur-seuil donnée, à savoir une valeur maximale de compliance (C max ), afin de détecter un problème de débranchement du circuit patient 18, lorsque la compliance calculée C(t) excède ladite valeur maximale de compliance (C max ) , c'est-à-dire lorsque le processeur détermine que : C(t) > C max .
Stricto sensu, la compliance calculée C(t) correspond à une compliance discrète calculée en fin d’inspiration, c'est-à-dire correspondant à 1 cycle respiratoire.
La valeur-seuil maximale de compliance (C max ) peut dépendre du patient P traité puisque la capacité et le fonctionnement des poumons dépendent notamment de l’âge du patient. Il est donc avantageux de pouvoir fixer une valeur-seuil maximale de compliance (C max ) différente selon le patient P traité.
A cette fin, l’IHM est configurée pour permettre à l’utilisateur, tel un personnel soignant, tel un médecin ou analogue, de sélectionner une catégorie de patient, à savoir adulte, enfant ou nourrisson, et donc de pouvoir sélectionner ou fixer la valeur-seuil maximale de compliance (C max ) la plus adéquate pour le patient considéré.
Le choix peut se faire via les moyens de sélection 21, tels un ou des organes de sélection 21 manuelle, tels que boutons, touches ou analogues, et/ou l’écran 22, notamment via une (ou des) touche(s) tactiles affichées à l’écran 22.
La valeur-seuil maximale de compliance (C max ) peut être soit un paramètre entré par l’utilisateur, i.e. personnel soignant, soit être sélectionné parmi des choix affichés à l’écran, soit être une valeur fixée par défaut dès que la catégorie de patient a été choisie.
Typiquement, la valeur-seuil maximale de compliance (C max ) est comprise entre 20 et 600 mL/cmH2O selon le ventilateur, le circuit patient et le patient considérés.
Ainsi, par exemple, on peut utiliser les valeurs-seuils maximales de compliance (C max ) suivantes selon la catégorie de patient sélectionnée :
Adulte : C max = 300 mL/cmH2O Enfant : C max = 200 mL/cmH2O Nourrisson : C max = 100 mL/cmH2O
Si la compliance calculée par le processeur dépasse ce seuil C max , le processeur détermine qu’un débranchement a lieu et déclenche alors une alarme sonore et/ou visuelle, par exemple un message d’alarme s’affichant sur l’écran 22 de l’IHM, l’allumage d’un dispositif d’alerte lumineux, tels une ou des LEDs par exemple, et/ou un signal sonore.
Le ventilateur comprend aussi des moyens pour limiter les faux-positifs, notamment lorsque le patient fait de grosses inspirations, en prenant en compte la pente de pression pendant l’inspiration, voire aussi de la pente de débit.
Ceci permet de s’assurer d’une collaboration entre l’entité de contrôle et l’entité de coordination du service.
Comme évoqué précédemment, dans un mode particulier de réalisation, le procédé de configuration comprend une étape de transmission à ladite entité de contrôle d’au moins une contrainte dudit service à tenir compte pour sélectionner ladite au moins une entité de vérification.
Dans un autre mode de réalisation, l’étape de configuration comprend un déclenchement : d'une modification d’un mécanisme de résolution de noms de domaine pour inclure une information de joignabilité de ladite au moins une entité de vérification ; ou d’une activation d’un mécanisme de chaînage de service impliquant ladite au moins une entité de vérification ; ou d’un mécanisme de routage à la source ; ou d’une redirection des données vers ladite au moins une entité de vérification.
Ceci permet de s’assurer que les données de la connexion principale et des connexions secondaires transitent via la ou les entités de vérification désignées pour analyser les données.
Dans un mode particulier de réalisation, le déclenchement d’une modification d’un mécanisme de résolution de noms de domaine comprend l’envoi au premier dispositif d’un entête comprenant ladite information de joignabilité de ladite au moins une entité de vérification, ledit entête indiquant audit premier dispositif qu’il doit envoyer ses requêtes de résolution de noms de domaine vers ladite au moins une entité de vérification. Dans un mode particulier de réalisation du procédé de configuration selon l’invention, le déclenchement d’une modification d’un mécanisme de résolution de noms de domaine comprend une activation au niveau d’une entité impliquée dans la fourniture du service d’un envoi au premier dispositif d’un entête comprenant ladite information de joignabilité de ladite au moins une entité de vérification, ledit entête indiquant audit premier dispositif qu’il doit envoyer tout ou partie de ses requêtes de résolution de noms de domaine vers ladite au moins une entité de vérification.
Dans un mode particulier de réalisation, les procédés de contrôle, de traitement et/ou de configuration sont mis en œuvre par un ordinateur.
L’invention vise également un programme d’ordinateur sur un support d’enregistrement, ce programme étant susceptible d’être mis en œuvre dans un ordinateur ou plus généralement dans une entité de contrôle conforme à l’invention et comporte des instructions adaptées à la mise en œuvre d’un procédé de contrôle tel que décrit ci-dessus.
L’invention vise également un programme d’ordinateur sur un support d’enregistrement, ce programme étant susceptible d’être mis en œuvre dans un ordinateur ou plus généralement dans une entité de vérification conforme à l’invention et comporte des instructions adaptées à la mise en œuvre d’un procédé de traitement tel que décrit ci-dessus.
L’invention vise aussi un programme d’ordinateur sur un support d’enregistrement, ce programme étant susceptible d’être mis en œuvre dans un ordinateur ou plus généralement dans une entité de coordination conforme à l’invention et comporte des instructions adaptées à la mise en œuvre d’un procédé de configuration tel que décrit ci-dessus.
Alternativement, le support d'information ou d’enregistrement peut être un circuit intégré dans lequel un programme est incorporé, le circuit étant adapté pour exécuter ou pour être utilisé dans l'exécution des procédés de gestion, d’enregistrement et de communication selon l’invention.
Selon un quatrième aspect, l’invention vise aussi un système de vérification comprenant au moins une entité de contrôle, au moins une entité de vérification et au moins une entité de coordination conformes à l’invention.
Ce premier et ce deuxième élément supérieur de renforcement 14,15 s’étendent le long d’une première et d’une deuxième ligne oblique supérieure d1,d2, respectivement, qui s’écartent l’une de l’autre depuis la portion du bord proximal supérieur 3 destinée à être en contact avec le nez du porteur. Cette première et cette deuxième ligne oblique supérieure forment entre elles un angle α compris entre 35° et 50°, ce qui correspond substantiellement aux lignes des plis qui se forment naturellement dans la pièce poreuse 2 lorsque l’insert malléable 13 est ajusté au nez du porteur.
En particulier, la première et la deuxième ligne oblique supérieure se coupent au niveau de la portion du bord proximal supérieur 3 de la pièce poreuse 2 destinée à être en contact avec le nez du porteur.
Le premier et le deuxième élément supérieur de renforcement 14,15 sont agencés symétriquement par rapport à l’axe vertical y de la pièce poreuse 2, notamment la partie supérieure 5 de la pièce poreuse.
Selon une configuration avantageuse et en lien avec la , chacun du premier et du deuxième élément supérieur de renforcement 14,15 s’étend à compter d’un premier et d’un deuxième point de la première et deuxième ligne oblique supérieure, respectivement, lesdits premier et deuxième point formant un segment perpendiculaire à l’axe vertical y de la pièce poreuse, ledit segment ayant une longueur l1 comprise entre 15 et 22 mm, notamment de l’ordre de 17 mm.
Cette longueur l1 correspond substantiellement à la largeur moyenne de la racine du nez d’un adulte selon l’étude du NIOSH (National Institute for Occupational Safety and Health) intitulée "A head-and-face anthropometric survey of U.S. respirator users", May 2004.
Le premier et le deuxième élément supérieur de renforcement 14,15 s’étendent avantageusement jusqu’à la portion distale de la partie supérieure 5 de la pièce poreuse 2. Sur les figures 1 et 3, chacun du premier et du deuxième élément supérieur de renforcement 14,15 s’étend ainsi jusqu’au cordon de soudure 7 associant la partie supérieure 5 et la partie inférieure 6 de la pièce poreuse 2.