INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une usine de fabrication, notamment d’éléments semi-conducteur ou de panneaux photovoltaïques ou d’écrans plats, comprend des équipements 100 de fabrication comportant chacun une ou plusieurs chambres de procédés 101 destinées à recevoir un ou plusieurs substrats 102 destinés à la fabrication desdits éléments.
La illustre un exemple de pompe à vide 1 turbomoléculaire destinée à être fluidiquement raccordée à une chambre de procédés 101 d’un tel d’un équipement 100.
La pompe à vide 1 comporte un stator 2 et un rotor 3 configuré pour tourner dans le stator 2 à grande vitesse de rotation nominale, par exemple une rotation à plus de trente mille tours par minute.
Les gaz entrent par un orifice d’aspiration 4 de la pompe à vide 1 et sont évacués vers un orifice de refoulement 5 ( ) de la pompe à vide 1 destiné à être raccordé par exemple à un pompage primaire 103. Une bride annulaire d’entrée 6 d’un carter 7 du stator 2 entoure par exemple l’orifice d’aspiration 4 pour raccorder fluidiquement la pompe à vide 1 à la chambre de procédés 101 dont on souhaite abaisser la pression. En fonctionnement, les gaz sont entrainés dans la direction de circulation des gaz pompés F1 allant de l’orifice d’aspiration 4 vers l’orifice de refoulement 5.
Comme mieux visible sur la , le rotor 3 comporte au moins deux étages de pales 9 et le stator 2 comporte au moins un étage d’ailettes 10. Les étages de pales 9 et d’ailettes 10 se succèdent axialement le long de l’axe de rotation I-I du rotor 3. Le rotor 3 comporte par exemple plus de quatre étages de pales 9, comme par exemple entre quatre et douze étages de pales 9.
Chaque étage d’ailettes 10 du stator 2 comporte une couronne solidaire du carter 7 et de laquelle partent, en direction sensiblement radiale, des ailettes inclinées, réparties régulièrement sur le pourtour intérieur de la couronne. Les ailettes d’un étage d’ailettes 10 du stator 2 viennent s’engager entre les pales de deux étages de pales 9 du rotor 3 successifs. Les pales 9 du rotor 3 et les ailettes 10 du stator 2 sont inclinées pour guider les molécules de gaz pompés dans la direction de circulation des gaz pompés F1.
Ainsi, même des véhicules accidentés, pour lesquels les roues ne sont plus présentes ou sont désaxées, peuvent être déplacés grâce au système selon l’invention.
Par ailleurs, l’utilisation de moyens de pilotage à distance permet de faciliter l’utilisation du système puisqu’un utilisateur peut piloter tous les dispositifs de soulèvement simultanément ou indépendamment, cela à distance du véhicule à déplacer.
Selon un aspect avantageux, le support comprend un cadre parallélépipédique et une croix de renfort à l’intérieur du cadre.
Un tel support permet de résister aux efforts de levage tout en étant léger, ce qui facilite la manipulation du dispositif de levage par un utilisateur.
Selon un autre aspect avantageux, le support comprend également une pièce de renforcement positionnée sur la croix et dans laquelle sont reçus les moyens de levage.
La pièce de renforcement permet une bonne répartition des efforts de soulèvement du véhicule sur le cadre par l’intermédiaire de la croix.
Selon un autre aspect avantageux, les moyens de roulement comprennent au moins trois roues positionnées sous le support.
Les trois roues forment trois points d’appui sur le sol, ce qui évite de rendre le système hyperstatique.
En outre, la présence de trois roues permet au dispositif de soulèvement de s’adapter à un sol présentant des aspérités.
Selon un autre aspect avantageux, les moyens de roulement comprennent quatre roues positionnées chacune à un angle du support, les quatre roues étant réparties en : - une paire de roues libres adjacentes, et - une paire de roues motorisées adjacentes.
Les roues motrices permettent de mouvoir le dispositif de soulèvement.
Par ailleurs, la répartition par paires des roues motrices et des roues libres permet qu’en cas de terrain accidenté sur lequel seules trois roues peuvent être en appui, au moins l’une des roues est une roue motrice, ce qui assure alors le déplacement du dispositif de soulèvement.
Selon un autre aspect avantageux, les moyens de levage comprennent un cric.
L’utilisation d’un cric permet le soulèvement de fortes charges tout en offrant un poids contenu.
Par ailleurs, un cric présente un faible encombrement lorsqu’il est replié, ce qui facilite le stockage du système entre deux utilisations.
Selon un autre aspect avantageux, le cric est du type motorisé.
Dans chaque raie spectrale on peut écrire :
Où SHV(i) est le spectre de puissance croisée du signal météo et BHV(i) est celui du bruit.
Spécificités du spectre de puissance croisée :
Le bruit dans la voie H étant incohérent par rapport au bruit dans la voie V, dans chaque raie spectrale BHV(i) est en moyenne nul, tandis que son écart type est la racine carrée du produit des écarts types de BH(i) [bruit dans la voie H] et Bv(i) [bruit dans la voie V].
Les informations de ΦDP et ρHV sont maintenant dans SHV(i) car :
La méthode de détermination des variables polarimétriques
L’objet de l’analyse de Fourier est d’isoler le signal radar (supposé une fonction aléatoire gaussienne stationnaire) de largeur typique ±1m/s dans l’espace des vitesses Doppler, dans une bande d’analyse spectrale ±Va [Va ou « vitesse ambiguë » vaut typiquement 8m/s ou 16m/s, selon la fréquence de répétitions des impulsions du radar]. Puis d’en déterminer les caractéristiques.
La représente schématiquement un spectre de puissance Doppler obtenu à partir d’une série [I,Q] de 64 tirs. Une technique classique d’estimation de Z, VR et σV est la méthode des moments. Par exemple pour la voie H, en calculant les trois premiers du spectre :
On a accès aux estimateurs suivants :
De manière préférentielle, l’acquisition d’image et tout ou parties des étapes de traitement de données ou d’envoi de données sont réalisées par un même appareil, portable. Il pourra en particulier s’agir d’un téléphone ou tablette portable possédant un appareil photo intégré.
Ainsi, la présente invention se rapporte également à un système informatique pour la mise en œuvre d’un procédé selon l’invention, comprenant : - au moins un moyen d’importation et / ou d’acquisition d’une image en gros plan, - des moyens de calculs pour la mise en œuvre de tout ou partie des étapes de traitement et notamment des étapes de vision par ordinateur et des étapes d’évaluation numériques, - au moins un moyen d’affichage, configuré pour permettre l’affichage des résultats d’évaluation numérique obtenus.
Préférentiellement, tout ou partie des moyens de calcul aptes à effectuer les étapes de vision par ordinateur et / ou d’évaluation numérique appartiennent à un serveur distant distinct d’un dispositif embarquant le moyen d’acquisition et / ou d’importation d’image.
est une illustration d’une capture d’écran d’une tablette portable utilisée pour la mise en œuvre du procédé de l’invention et montrant les résultats pouvant être obtenus.
Comme détaillé précédemment, le présent procédé mis en œuvre par ordinateur vise principalement à permettra la caractérisation des cils d’une utilisatrice afin, notamment, de pouvoir lui recommander un produit cosmétique adapté, selon le ou les paramètres numériques déterminés.
Pour ce faire, le présent procédé est mise en œuvre à l’aide d’une tablette informatique comprenant un appareil photo intégré.
Dans une première étape, il est procédé à la prise de photo d’une image en gros plan 1 d’une zone de l’œil comprenant les cils, en particulier une frange entière de cils et un sourcil correspondant.
Il convient de noter qu’avant acquisition, les cils de l’utilisateur ont été démaquillés et peignés.
En outre, lors de la prise d’image, il est effectué une mise au point de la caméra sur les cils de manière à obtenir une image des cils la plus nette possible. La netteté est ici évaluée visuellement par l’opératrice.
L’image est prise œil ouvert, tête droite et avec le regard dirigé vers le haut.
L’image est prise à une distance des cils d’environ 15 cm, sans utilisation d’un zoom.
L’image est également prise en contre-plongée selon un angle compris en 15 et 20 degrés, en dessous de la frange des cils considérée.
L’ensemble des pixels constituant l’image ainsi acquise sont ensuite traités par des étapes de vision par ordinateur.
Les processeurs équipant les tablettes personnelles ne possèdent généralement pas une puissance de calcul suffisante, les données d’images seront avantageusement transmises à un serveur distant pour traitement avant de renvoyer le résultat à la tablette personnelle pour affichage.
Lors d’une première étape de traitement, l’image initiale comprend une étape de détermination d’une zone des cils dans l’image, cela afin d’éliminer la zone de sourcils dont les fibres sont susceptibles d’être confondues avec les cils.
La pompe de vaporisation 17 est une pompe à membranes dont le moteur électrique est alimenté en courant continu avec une tension d’alimentation comprise entre 2 et 8 V, de préférence comprise entre 2 et 5V, notamment de 3,7V ou 7, 4V. La pompe de vaporisation 17 a un débit maximum de 220g/min et une pression maximum de 11 bars.
Le moteur électrique de la pompe de vaporisation 17 est piloté par un moyen de commande 15 agencé pour générer des signaux d’alimentation présentant une largeur d’impulsion modulable en fonction de la température de la semelle de repassage 12. Le moyen de commande 15 est positionné dans la poignée de préhension 18.
La batterie 11 délivre une tension de sortie de 3,7V. La batterie 11 a une capacité d’au moins 820mAh, et un courant de charge d’au moins 500mAh. La batterie 11 est positionnée dans la poignée de préhension 18.
Le corps de chauffe comprend également une pluralité de LED (Light-emitting diode) 16 indiquant un niveau de charge en eau et en énergie du fer à repasser 1.
Le corps de chauffe comprend également une interface de connexion mâle 31 destinée à venir en contact avec la base de rechargement 2. L’interface de connexion mâle 31 est munie d’un connecteur eau mâle 14 ainsi que des connecteurs électriques 13.
La base de rechargement 2 est munie d’un réservoir de charge 24 d’un volume de 1.1L comprenant de l’eau et d’une pompe de charge 25 agencée pour transférer de l’eau présente dans le réservoir de charge 24 de la base de rechargement 2 vers le réservoir de stockage 19 du fer à repasser 1. La pompe de charge 25 est alimentée en courant alternatif par un réseau électrique extérieur à la centrale vapeur 100.
La base de rechargement 2 comprend également une interface de connexion femelle 27 destinée à venir en contact avec le fer à repasser 1. L’interface de connexion femelle 27 est munie d’au moins un aimant 22, de préférence de type néodyme, d’un connecteur eau femelle 21 ainsi que des connecteurs électriques 23. L’interface de connexion femelle 27 est complémentaire de l’interface de connexion mâle 31.
La centrale vapeur 100 selon l’invention a deux positions :
une position dite « de charge » dans laquelle le fer à repasser 1 est en contact avec la base de rechargement 2. Plus précisément, il est assemblé de manière détachable à la base de rechargement 2; une position dite « d’utilisation » dans laquelle le fer à repasser 1 est physiquement séparé de la base de rechargement 2 sans qu’il existe un lien physique entre eux.
Plus précisément, dans la position de charge, l’interface de connexion mâle 31 est reliée à l’interface de connexion femelle 27 de sorte que le connecteur eau mâle 14 est emboité dans le connecteur eau femelle 21 et que les connecteurs électriques 13, 23 sont en contact. Ainsi, le fer à repasser 1 est rechargé par la base de rechargement 2 en eau et en énergie. Autrement dit, en position de charge, le réservoir de stockage 19 d’eau se remplit et la batterie 11 se charge en énergie.
L’aimant de la base de rechargement 2 permet de maintenir de manière détachable le fer à repasser 1 sur la base de rechargement 2.
Profilé de recouvrement d’une tranche d’un élément de construction en suspens, avec butée d’arrêt pour le coulage d’un système d’étanchéité liquide L’invention se rapporte à un profilé de recouvrement d’une tranche verticale d’un élément de construction d’extension horizontale en suspens.
Elle se rapporte plus particulièrement à un profilé de recouvrement comprenant une âme principale solidaire d’un pan incliné permettant une évacuation des eaux de ruissellement ou d’écoulement, en particulier les eaux pluviales.
Un tel profilé de recouvrement a pour fonction d’assurer une protection étanche d’une tranche verticale d’un élément de construction en suspens, comme par exemple un nez d’une dalle de support ou d’une dalle de balcon.
Les documents FR2982294 et FR2923228 décrivent des profilés de recouvrement, employés dans la protection des nez de dalle ou de balcon. Cependant, de tels profilés de recouvrement sont inadaptés pour participer à une étanchéification horizontale de l’élément de construction.
représente schématiquement une vue en coupe en perspective d’une portion d’un module lumineux selon un mode de réalisation.
représente schématiquement une vue en coupe en perspective d’une portion d’un module lumineux selon un autre mode de réalisation.
représente schématiquement une vue en coupe d’une portion d’un module lumineux selon un mode de réalisation.
Description des modes de réalisation. On a représenté en une vue en coupe d’un module lumineux 1 d’un dispositif lumineux pour véhicule automobile selon un mode particulier de réalisation de l’invention. Ce module lumineux 1 est décrit en lien avec les , , et . Les et correspondent à deux modes de réalisation particuliers de l’invention. La décrit la propagation des rayons lumineux diffusés dans un mode de réalisation.
Le module optique 1 comporte une première source lumineuse 10a et une deuxième source lumineuse 10b, chacune étant apte à émettre des rayons lumineux 112. Le module optique 1 comporte également un guide de lumière 11 comportant une première face de couplage 11a adaptée pour coopérer avec la première source lumineuse 10a et une deuxième face de couplage 11b adaptée pour coopérer avec la deuxième source lumineuse 10b. La première face de couplage 11a et la deuxième face de couplage 11b étant opposées l’une par rapport à l’autre, de part et d’autre dudit guide de lumière 11.
Le guide de lumière 11 est adapté pour recevoir par lesdites première face de couplage 11a et deuxième face de couplage 11b, les rayons lumineux 112 émis par lesdites première source lumineuse 10a et deuxième source lumineuse 10b.
Le guide de lumière 11 est apte à diffuser les rayons lumineux 112 émis par lesdites première et deuxième source lumineuses 10a, 10b. Le guide de lumière 11 est une pièce optique apte à guider de la lumière par réflexions internes totales successives de cette lumière sur une ou plusieurs parois périphériques de cette dite pièce depuis l’une des première ou deuxième faces de couplage 11a, 11b vers une zone de sortie dudit guide de lumière 11. Le guide de lumière 11 est un élément sensiblement cylindrique de section tubulaire.
Le guide de lumière 11 comporte un cœur 110 entouré d’une gaine 111, le cœur 110 et la gaine 111 étant agencés pour que des rayons lumineux 112 pénétrant dans le guide de lumière 11 par l’une des première ou deuxième faces de couplage 11a, 11b se propagent dans le cœur 110 par réflexion totale interne sur un dioptre formé par le cœur 110 et la gaine 111. Le guide de lumière 11 comporte une pluralité d’organes de diffusion (non représentés) agencés sur l’ensemble du dioptre dudit guide de lumière pour diffuser les rayons lumineux 112 se propageant dans le cœur 110 vers l’extérieur de la gaine 111. Les organes de diffusion sont prévus ou formés sur tout ou partie du pourtour dudit dioptre du guide de lumière 11, permettant une diffusion des rayons lumineux 112 circulant dans ledit guide de lumière 11 à 360° dans toutes les directions.
Le module optique 1 comporte une glace de sortie 12 transparente ou translucide. La glace de sortie 12, décrite en , définit un logement 120. Le logement 120 comporte un ensemble de parois latérales jointes entre elles pour former un profil en U et pour former une ouverture 121.
La glace de sortie 12 comporte une pluralité d’organes de fixation 15 à un châssis du véhicule automobile. Chacun des organes de fixation 15 s’étend à l’arrière du logement 120, dans le prolongement de l’une des extrémités de la paroi en U.
Une majeure partie du guide de lumière 11 s’étend dans le logement 120 de sorte que les rayons lumineux diffusés par ledit guide de lumière 11 traversent la glace de sortie 12. Ainsi, le guide de lumière 11 étant souple, il peut être conformé par la glace de sortie 12, le guide de lumière 11 étant alors rigidifié et dans sa conformation d’utilisation.
La glace de sortie 12 comporte, en vis-à-vis du logement 120, une face d’entrée 123 des rayons lumineux 112 diffusés par le guide de lumière 11, et comporte une face de sortie 122 des rayons lumineux 112 pénétrant dans la glace de sortie 12 par cette face d’entrée 123.
Le module optique 1 comporte un organe de déviation 13, disposé dans le logement 120, en vis-à-vis du guide de lumière 11. L’organe de déviation 13 étant agencé pour rediriger les rayons lumineux 112 diffusés par le guide de lumière 11 par réflexion ou par diffusion vers l’organe de déviation 13 en direction de la glace de sortie 12. L’organe de déviation 13 comporte un matériau blanc permettant la réflexion ou la diffusion desdits rayons lumineux 112.
L’organe de déviation 13 comporte deux ailes faisant un angle entre elles de manière qu’il comporte un profil en L. Les deux ailes sont adaptées pour entourer le guide de lumière 11 et le maintenir dans le logement 120.
Le module optique 1 comporte un organe d’étanchéité 14 agencé pour coopérer avec l’organe de déviation 13. L’organe d’étanchéité 14 est agencé pour maintenir l’organe de déviation 13 dans le logement 120 et pour obturer ledit logement 120.
Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un dispositif de protection métallique d’un bord d’attaque d’une aube en matériau composite pour turboréacteur, caractérisé en ce qu’il comporte : une tôle extrados et une tôle intrados assemblées l’une avec l’autre et formant une cavité interne adaptée pour envelopper le bord d’attaque de l’aube, et un élément résistif intégré dans une face interne de l’une au moins des tôles intrados et extrados.
Ce dispositif de protection présente l’avantage d’intégrer le système de dégivrage au sein du dispositif de sorte que la source de chaleur de ce système est interne. Cela évite les risques de pertes de chaleur qui se produisent généralement lorsque les systèmes sont rapportés. Le fait que le système de dégivrage soit interne au dispositif de protection permet également de conserver intact l’aérodynamisme de la pièce.
Avantageusement, le dispositif de protection est obtenu par le procédé tel que défini précédemment.
Avantageusement, l’élément résistif est logé dans une zone de contact entre la tôle intrados et la tôle extrados, dans une pointe dudit dispositif de protection.
Avantageusement, le dispositif de protection comporte une ou plusieurs des caractéristiques citées précédemment pour le procédé, comme le fait que l’élément résistif est logé dans une rainure usinée dans la zone de soudage de la tôle intrados ou extrados, que l’élément résistif est un câble chauffant comportant au moins un fil thermiquement conducteur en métal, logé dans une gaine isolante, que le fil thermiquement conducteur est dans un alliage nickel-chrome, que la gaine isolante est réalisée au moins partiellement dans un matériau résistant à la corrosion, que le matériau résistant à la corrosion est un alliage de titane ou de l’inox, que le câble chauffant comporte une couche d’oxyde de magnésium placée entre le fil thermiquement conducteur et la gaine isolante et/ou que la gaine isolante est réalisée dans un matériau sensiblement inerte, ayant un point de fusion supérieur à 1050°C et aucun changement de phase dans un intervalle compris entre 20°C et 1050°C et ayant une dilatation thermique proche d’un matériau dans lequel sont formées les tôles intrados et extrados.
Selon un troisième aspect, l’invention concerne une aube de turboréacteur, comportant un bord d’attaque en matériau composite et un dispositif de protection métallique enveloppant ledit bord d’attaque, caractérisée en ce que le dispositif de protection comporte une pointe dans laquelle est logée un élément résistif, ledit élément résistif s’étendant le long du bord d’attaque en matériau composite.
Selon un quatrième aspect, l’invention concerne un turboréacteur, caractérisé en ce qu’il comporte une pluralité d’aubes telles que définies ci-dessus.
La et la , déjà décrites, représentent des vues en coupe de deux modes d’installation d’un tapis chauffant dans une aube de turboréacteur, selon l’état de la technique ;
La , déjà décrite, représente une vue en coupe transversale d’un dispositif de protection métallique pour une aube en matériau composite selon l’état de la technique ;
La représente une vue schématique en coupe d’un dispositif de protection métallique selon l’invention ;
La représente, sous la forme d’un diagramme fonctionnel, les différentes opérations du procédé de fabrication du dispositif de protection métallique selon l’invention ;
La représente schématiquement des vues en perspective des différentes pièces utilisées dans la fabrication du dispositif de protection métallique de la ; et
La représente une vue schématique en coupe de l’assemblage compacté obtenu au cours du procédé de la avec les pièces de la .
DESCRIPTION DETAILLEE Un exemple de réalisation d’un dispositif de protection métallique du bord d’attaque d’une aube en matériau composite, intégrant un système de dégivrage, est décrit en détail ci-après, en référence aux dessins annexés. Cet exemple illustre les caractéristiques et avantages de l'invention. Il est toutefois rappelé que l'invention ne se limite pas à cet exemple.
Sur les figures, les éléments identiques sont repérés par des références identiques. Pour des questions de lisibilité des figures, les échelles de taille entre éléments représentés ne sont pas respectées. La description sera donnée d’une façon générale pour une « aube », étant entendu que cette aube peut être une aube de soufflante, un OGV ou toute autre pièce de turboréacteur nécessitant une protection métallique et un dégivrage.
On notera que l’installation 1 peut également comporter des outils non rattachés à des compas 20, tels que par exemple des outils de mesure d’épaisseur utilisant un palpeur, qui pourront être disponibles sur le support 6, et accessibles au robot manipulateur 11 au même titre que les outils de pose 10.
Selon une caractéristique préférentielle qui peut constituer une invention à part entière, le support 6 du magasin 5 présente, tel que cela est bien visible sur les figures 1 et 2, un agencement échancré 30 formant une délimitation concave par rapport à la zone de travail 2.
Avantageusement, un tel agencement échancré 30 permet de disposer un nombre relativement élevé de compas 20 à relative proximité de la zone de travail 2 et du tambour 3, et de manipuler alternativement les différents outils de pose 10, et donc les différents compas 20 correspondants, sans risquer de collision ou d’interférence de trajectoire entre l’outil de pose 10 manipulé, et donc son compas 20, d’une part, et les autres outils de pose 10, et leurs compas 20 respectifs, qui se trouvent en attente dans la magasin 5, d’autre part.
Ici encore, on favorise la compacité de l’installation 1, ainsi que son efficacité, puisque les distances et les durées des trajets nécessaires aux changements d’outil de pose 10 sont particulièrement courtes.
Préférentiellement, le support 6 du magasin 5 dessine, en projection dans un plan horizontal, et tel que cela est bien visible sur la , une forme en U qui s’ouvre sur la zone de travail 2, ladite forme en U comprenant une branche de fond 31 et deux branches latérales 32, 33.
Selon une possibilité préférentielle d’agencement, qui correspond à l’installation illustrée sur les figures 1 et 2, le support 6 du magasin dessine, en projection dans le plan horizontal susmentionné, une forme en U trapézoïdale qui s’ouvre sur la zone de travail 2 par la grande base du trapèze.