INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En fonctionnement, la tension conservée à la grille avant 308 par le condensateur Csmp2 détermine une tension à la source du transistor MLOOP de sorte que la tension VRTLOOP soit, par exemple par appariement, une image de la tension VREF1. De plus, la boucle formée par l’amplificateur opérationnel 106 impose une tension à la grille arrière 310 du transistor MLOOP de sorte à ce que la tension VRTLOOP tende vers VREF1, indépendamment du bruit de l’alimentation VDD. Ce bruit d’alimentation peut ainsi être corrigé.
La sortie de l’amplificateur opérationnel 106 impose en outre une tension à la grille arrière 304 du transistor MVRT de sorte à corriger la tension induite sur la grille avant 302. Selon un exemple dans lequel il existe un appariement entre les transistors MLOOP et MVRT, la correction appliquée par la boucle de régulation à la grille arrière 310 pour corriger le bruit d’alimentation au nœud VRTLOOP, est la même que celle à appliquer à la grille arrière du transistor MVRT, pour corriger le bruit d’alimentation au nœud VRTSF. Selon un mode de réalisation, la largeur du transistor MVRT est un multiple k de la largeur du transistor MLOOP. Par exemple, le multiple k est égal ou supérieur à 5, par exemple égal ou supérieur à 150. La taille, c’est-à-dire la largeur, du transistor MVRT étant plus grande que la taille du transistor MLOOP, le courant fourni au niveau de la source du transistor MVRT peut être plus élevé qu’au niveau de la source du transistor MLOOP. En particulier, la densité de courant au sein de ces transistors est la même ou sensiblement la même.
L’amplificateur opérationnel 106 du circuit 300 comprend, par exemple, un premier étage différentiel 303. La sortie du premier étage différentiel 303 est reliée, par exemple connectée, à la grille d’un transistor M2STAGE pour former un deuxième étage d’amplification de l’amplificateur opérationnel 106. Le drain du transistor M2STAGE est chargé par une source de courant 305 connectée par exemple au rail d’alimentation VDD, et également connecté aux grilles arrière des transistors MVRT et MLOOP.
Dans certains cas, un condensateur Cmiller, qui est par exemple une capacité de compensation dite « de Miller », relie le drain et la grille du transistor M2STAGE. Cela permet d’assurer la stabilité de l’amplificateur.
L’amplificateur opérationnel 106 reçoit sur son entrée non-inverseuse la tension de référence VREF1SMP, qui dans l’exemple de la , représente une tension de référence VREF1 une fois échantillonnée. Selon un mode de réalisation, pour obtenir la tension de référence VREF1SMP, la source du transistor MBIAS est reliée à une électrode du condensateur d’échantillonnage Csmp1, référencé à la masse, par l’intermédiaire d’un interrupteur 320, au niveau d’un nœud 326. L’interrupteur 320 est par exemple commandé par le signal de commutation SMP. Le nœud 326 est en outre relié, de préférence connecté, à l’entrée non-inverseuse de l’amplificateur 106. Selon un autre mode de réalisation, l’interrupteur 320 est relié directement en sortie du potentiomètre 312 au lieu d’être relié à la source du transistor MBIAS.
La boucle de polarisation BIAS LOOP comprend une source de courant 311 alimentant un potentiomètre 312 relié à la masse. La tension de sortie du potentiomètre est la tension de référence VREF. La tension VREF1 est égale à la tension VREF ou est approximativement égale à la tension VREF. Par exemple, la tension VREF1 est décalée par rapport à la tension VREF de la tension de décalage entre les entrées inverseuse et non-inverseuse du transistor 203. La sortie du potentiomètre est reliée, de préférence connectée, à l’entrée non-inverseuse d’un amplificateur opérationnel similaire à l’amplificateur 203 de la et qui est donc référencé de la même façon. La sortie de l’amplificateur opérationnel 203 est reliée, de préférence connectée, à la grille avant d’un transistor MBIAS. L’entrée inverseuse de l’amplificateur opérationnel 203 est reliée, de préférence connectée, à la source du transistor MBIAS et à une source de courant 318. La source de courant 318 est par exemple reliée à la masse. Le drain du transistor MBIAS est alimenté par le rail d’alimentation VDD. Les transistors MBIAS, MLOOP, et MVRT sont par exemple appairés entre eux, ainsi qu’avec les sources de courant qui leurs sont dédiées, de sorte que le potentiel moyen, c’est-à-dire son niveau de repos, de sortie de l’amplificateur opérationnel 106 corresponde au potentiel de grille arrière du transistor MBIAS. En d’autres termes, en raison de l’appariement entre les transistors MBIAS et MLOOP, la tension appliquée à la grille arrière 310 du transistor MLOOP par l’amplificateur 106, c’est-à-dire son niveau moyen de sortie, correspond à la tension appliquée à la grille arrière du transistor MBIAS dans la boucle BIAS LOOP. Selon un mode de réalisation, la tension appliquée à la grille arrière du transistor MBIAS est obtenue en connectant la grille arrière du transistor MBIAS à sa grille avant. Il est également possible de fournir la tension sur la grille arrière du transistor MBIAS de façon différente. Par exemple, selon un mode de réalisation non illustré, la tension appliquée provient d’une source externe à la boucle BIAS LOOP.
La valeur de la tension VREF de sortie du potentiomètre 312 est choisie de sorte à viser la tension d’alimentation VRTSF de la matrice de pixels 20. Si on veut obtenir la tension d’alimentation VRTSF au niveau de la source du transistor MVRT, alors il convient que la tension VGVRT tienne compte de la tension grille-source du transistor MVRT. La valeur de la tension VGVRT obtenue en sortie de l’amplificateur opérationnel 203 est augmentée, par rapport à la tension VRTSF visée, de la tension grille-source du transistor MBIAS.
Dans l’exemple de la , l’amplificateur opérationnel 106, qui pilote les grilles arrière de MLOOP et MVRT, a un point de fonctionnement centré sur la tension VGVRT. La personne du métier est capable de mettre en oeuvre d’autres modes de réalisation afin de fournir une tension à la grille arrière du transistor MBIAS qui déterminera le point de fonctionnement en sortie de l’amplificateur 106.
En contrôlant la tension au niveau des grilles arrière 304 et 310, il est possible de réguler finement et de façon continue dans le temps la tension au niveau de la source du transistor MVRT et ce sur une large plage de fréquence.
En reliant la sortie de l’amplificateur opérationnel 106 aux grilles arrière 304, 310, le bruit généré lors de la régulation de tension est avantageusement limité par un rapport, égal à gmb/(gm+gmb), qui est similaire pour les transistors MLOOP et MVRT lorsque ceux-ci sont appairés entre eux. La transductance gmb est propre à chacun de ces transistors, et associée à la grille arrière. La transductance gm est propre à chacun de ces transistors, et associée à la grille avant. Pour un transistor donné, la transconductance gmb est inférieure à la transconductance gm, le rapport est ainsi inférieur à 1. De plus, la capacité liée à chacune des grilles arrière 304, 310 étant largement inférieure à la capacité liée à chacune des grilles avant 302, 308, il est possible d’obtenir une régulation des tensions VRTLOOP et VRTSF avec la boucle fermée sur une large bande de fréquence.
DESCRIPTION DETAILLEE DES FIGURES La illustre le dispositif d’implantation capillaire de l’invention.
Le dispositif 1 comporte un corps principal 3 allongé selon un axe longitudinal.
Le dispositif 1 comporte un réservoir 2 formé dans le corps principal 3.
Le réservoir 2 est adapté pour contenir des greffons capillaires 10.
Le dispositif 1 comporte une aiguille 11 à une extrémité inférieure du corps principal 3.
L’aiguille 11 est couplée à une extrémité du corps principal 3 par un canal principal 5 traversant le corps principal 3.
L’aiguille 11 est en outre couplée au réservoir à greffons capillaires 23.
L’aiguille 11 peut ainsi être traversée par les greffons 10 provenant du canal principal 5.
Le réservoir 2 comporte une pluralité de canaux latéraux 7 parallèles les uns aux autres.
Les canaux latéraux 7 sont orientés en épi par rapport au canal principal 5, c'est-à-dire parallèles les uns aux autres et transversalement par rapport à l’axe longitudinal du canal principal 5, orientés vers l’arrière du corps principal 3 depuis le canal principal 5.
De préférence, au moins un des canaux 7 comporte une surélévation 8.
La surélévation 8 est adaptée pour empêcher la chute non souhaitée des greffons 10 dans le canal principal 5.
On peut prévoir que chaque canal latéral 7 comporte une surélévation 8.
La surélévation 8 fait par exemple un à deux millimètres de longueur, et est orienté environ perpendiculairement au canal principal 5.
Avantageusement, le dispositif 1 comporte vingt à trente canaux latéraux 5, ce qui permet de prévoir une grande quantité de greffons 10 sans que l’outil formé soit trop grand pour la main de l’utilisateur.
Selon une forme de réalisation, les canaux latéraux 5 ont chacun un côté supérieur 12 de l’ordre de sept millimètres et un côté inférieur 13 de l’ordre de neuf millimètres.
Les galets 4 sont configurés pour venir au contact avec une bande de roulement 8 de l’arceau 2 qui est située sur un bord radialement externe de l’arceau 2 et pour supporter l’arceau 2. Ainsi, les galets 4 peuvent être entraînés en rotation autour de leurs axes de rotation respectifs 200a, 200b, 200c et 200d par la rotation du l’arceau 2 autour de son axe de rotation 100.
La structure de support 5 sur laquelle repose les dispositifs de guidage 3 est situé au niveau de la partie inférieure des dispositifs de guidage 3. La structure de support 5 vient ainsi s’insérer entre les deux plaques de montage 7 de chaque dispositif de guidage 3.
Dans l’exemple illustré à la , les plaques de montage 7 des dispositifs de guidage 3 sont de forme triangulaire, avec un sommet orienté vers le sol, au niveau duquel est situé la structure de support 5, et un côté opposé audit sommet orienté vers l’arceau 2, au niveau duquel sont situés les galets 4.
Des orifices traversants ménagés dans la structure de support 5 permettent de monter les dispositifs de guidage 3 mobiles en rotation autour de leurs axes de rotation respectifs 300a, 300b.
Les efforts exercés par l’arceau 2 sur les dispositifs de guidage 3 permettent d’entrainer ces derniers en rotation autour de leurs axes de rotation respectifs 300a, 300b de manière à ce que les galets 4 de chaque dispositif de guidage 3 viennent chacun au contact de la bande de roulement 8 de l’arceau 2.
Comme on peut le voir sur les figures 2 et 3, la structure de support 5 est montée sur la partie supérieure de la structure d’appui au sol 6 qui est dans cet exemple un châssis intermédiaire reposant soit sur des pieux battus, soit sur un bloc béton (non représenté). Dans une variante non représentée, la structure de support 5 repose directement sur des pieux battus ou un bloc béton.
La structure de support 5 peut être un tube ou une barre rectiligne, par exemple de section circulaire. Elle est de préférence suffisamment rigide pour supporter les dispositifs de guidage 3 et l’arceau 2.
La structure de support 5 est fixée à chacune de ses extrémités à la structure d’appui au sol 6 par des colliers 9 de serrage.
Avantageusement, au moment du montage de la structure de support 5 sur la structure d’appui au sol 6, le serrage des colliers 9 est tel qu’il permet la rotation, de préférence la rotation libre, de la structure de support 5 autour de son axe d’extension 400 qui est perpendiculaire à la direction de l’axe de rotation 100 de l’arceau 2.
La rotation de la structure de support 5 autour de son axe d’extension 400 permet de compenser les irrégularités statiques du sol, et permet notamment l’installation du suiveur solaire sur un sol présentant une pente. La structure d’appui au sol 6 peut alors s’étendre verticalement et l’axe de rotation 100 de l’arceau 2 s’étendre parallèlement à la pente.
Une fois que la structure de support 5 a pivoté autour de son axe d’extension 400 pour compenser les irrégularités statiques du sol, par exemple pour que l’axe de rotation 100 de l’arceau 2 s’étende parallèlement à la pente, les colliers 9 sont alors serrés de manière à empêcher la rotation de la structure de support 5 autour de son axe d’extension 400.
Comme illustré aux figures 2 et 3, les dispositifs de guidage 3 comportent en outre chacun au moins deux butées latérales 10 situées de part et d’autre de l’arceau 2. Les butées latérales 10 sont chacune fixée sur une plaque de montage 7 des dispositifs de guidage 3 et sont situées entre les deux plaques 7, en regard des flancs 11 de l’arceau 2.
L’arceau 2 comporte des extensions latérales 12 de part et d’autre de l’arceau 2 disposées entre les butées latérales 10 et les galets 4 des dispositifs de guidage 3.
L’utilisation de butées latérales 10 permet d’éviter le soulèvement de l’arceau 2, par exemple causé par la force du vent, car les extensions latérales 12 de l’arceau 2 viennent alors en appui contre les butées latérales 10 des dispositifs de guidage 3.
Sur la , on a représenté le système 1 de la en ôtant une des plaques de montage 3 de chaque dispositif de guidage 3 de manière à mieux voir les galets 4 et les butées latérales des dispositifs de guidage 3.
Comme illustré aux figures 4a à 4c, l’arceau 2 comporte un profilé présentant une section en forme de « U ». Les grands côtés du « U » forment les flancs 11 de l’arceau 2 et sont reliés l’un à l’autre par le petit côté formant le bord radialement externe qui porte la bande de roulement 8 de l’arceau 2.
L’interface homme-machine 2021 permet par exemple à l’opérateur de fournir au système 200 selon l’invention, chaque ensemble de données d’identification relevé à la cinquième étape 105 et si la première étape 101 est réalisée, chaque premier ensemble de données d’identification relevé à la deuxième sous-étape 1012.
Le module de lecture radio 202 permet par exemple de réaliser la deuxième étape 102 du procédé 100 selon l’invention et si la première étape 101 est réalisée, la première sous-étape 1011.
Le module de lecture radio 202 peut être enclenché manuellement ou automatiquement.
Comme illustré sur la , l’interface homme-machine 2021 peut par exemple être comprise dans le module de lecture radio 202.
Sur la , l’interface homme-machine 2021 est un écran tactile du module de lecture radio 202.
Le module de traitement 203 est par exemple configurée pour réaliser toutes les étapes du procédé 100 selon l’invention excepté la deuxième étape 102 de lecture et la cinquième étape 105 de relevé, et si la première étape 101 est réalisée, la première sous-étape 1011 et la deuxième sous-étape 1012.
Comme illustré sur la , le réseau de télécommunications permet par exemple d’assurer la communication entre le module de lecture radio 202, la base de données tampon 2020, le module de traitement 203 et la base de données de configuration 201.
Les analyses spectroscopique (RMN 1 H) sont conformes à la structure attendue (C) .
Exemple 1: Synthèse du 1,3 :2,4-Di-benzylidène-xylonate mono-isostearyl ester de formule (I) avec R représentant -(CH 2 ) 15 -CH(CH 3 ) 2 ; R 1 ,R’ 1 , R 2 , R’ 2 , R 3 , R’ 3 , R 4 , R’ 4 , R 5 , R’ 5 représentent un atome d’hydrogène :
On mélange 1 g de l’intermédiaire (C) avec 10 mL de méthyltetrahydrofurane (Sigma-Aldrich, anhydre), 0,83 g d’isostearyl alcool (Sigma-Aldrich, préalablement séché) et enfin, 50 mg d’acide sulfurique anhydride (Sigma-Aldrich, anhydre). Le mélange est agité à 60 C sous un vide de 380 mbars et l’avancement de la réaction est suivi par RMN 1 H. Le mélange est ensuite concentré à l’évaporateur rotatif. Le résidu est dissout dans un mélange de 10 mL de dichlorométhane et 10 mL de saumure aussitôt neutralisé à pH 7 par de la soude. La phase organique est séchée sur Na 2 SO 4 et concentrée à l’évaporateur rotatif. Afin d’éliminer l’alcool gras en excès, le brut est repris dans 10 mL de méthanol et 10 mL d’heptane, un produit intermédiaire insoluble précipite et est filtré et séparé. La phase méthylique est concentrée à l’évaporateur rotatif pour conduire au composé attendu sous forme de solide pateux.
Les analyses spectroscopiques sont en accord avec la structure attendue.
Evaluation des composés de l’invention vs. comparatif : Les comparatifs sont selon l’exemple 2,: synthèse du monoisostéarate du dibenzylidène- d -sorbitol (hors invention)
Le procédé de gélification est le suivant : le produit à évaluer est pesé pour obtenir une concentration de 2 % m/V (soit 20 mg dans 1 mL d’huile). L’huile est ajoutée à température ambiante. Le mélange est agité magnétiquement et chauffé à 60°C ou 75 C ou 90 C durant une heure dans un flacon de 20 ml (SCREW VIALS 24 mm CLEAR GLASS 27.5X57 mm). Le flacon est ensuite laissé refroidir à température ambiante sans action spécifique pendant au moins 2 heures. L’évaluation de la gélification a été réalisée par observation visuelle d’un barreau aimanté présent dans le gel lorsque le flacon est retourné. i) Composé de formule (I) Résultats visuels ii) Corps gras liquide Octyl-2-dodécanol Squalane 60 C/2%* Exemple 1 (Invention) Le mélange gélifie de facon homogène avec la présence d’une partie du produit de départ non solubilisé. Le mélange gélifie de façon homogène avec un aspect translucide avec la présence d’une partie du produit de départ non solubilisé. Exemple 2 (hors invention) Le mélange ne gélifie pas et la totalité du produit reste insoluble. Le mélange ne gélifie pas et la totalité du produit reste insoluble. * % m/V Des essais complémentaires ont été réalisés avec l’exemple 1 en faisant varier la température et/ou la concentration. i) Composé de formule (I) Résultats visuels ii) Corps gras liquide Octyl-2-dodécanol Squalane Isoamyl laurate Isododécane 60 C/2%* Exemple 1 (Invention) Le mélange gélifie de facon homogène avec la présence d’une partie du produit de départ non solubilisé. Le mélange gélifie de façon homogène avec un aspect translucide et la présence d’une partie du produit de départ non solubilisé. Le mélange gélifie de facon homogène avec un aspect opaque. Le mélange devient plus visqueux et s’écoule. 75 C/2%* Exemple 1 (Invention) Le mélange gélifie de facon homogène et opaque. Le mélange gélifie de facon homogène avec la présence d’une partie du produit de départ non solubilisé. Le mélange gélifie de facon homogène et translucide. Le mélange devient plus visqueux et s’écoule. 60 C, concentration indiquée pour chaque essai Exemple 1 (Invention) Le mélange devient visqueux à une concentration de 1,5%* Le mélange gélifie de façon homogène à une concentration de 0,5%*, avec un aspect translucide et la présence d’une partie du produit de départ non solubilisé. Essai non réalisé Essai non réalisé * % m/V i) Composé de formule (I) Résultats visuels ii) Corps gras liquide Squalane 75 C/0,3 %* Exemple 1 (Invention) Le mélange gélifie de façon homogène avec un aspect translucide Exemple 2 (hors invention) Le mélange reste liquide avec la présence d’un solide * % m/V
Exemples de sticks :
A partir de l’exemple 1, dans l’octyl-2-dodécanol, nous avons réalisé la préparation de trois sticks cosmétiques dans les conditions de mises en œuvre suivantes : 5 % en concentration en poids et chauffage à 80°C durant 30 minutes.
Sans pigment : Stick 1
Mode opératoire : Dans un flacon de 10 mL, 50 mg de l’exemple 1 sont mélangés avec 1 mL d’octyl-2-dodécanol (5% m/V). Ce mélange est chauffé à 80 C pendant 30 minutes sous agitation magnétique. La solution est ajoutée dans une seringue de 2,5 mL préalablement découpée. La seringue est laissée reposée 1 heure à température ambiante, puis pressée pour réaliser l’évaluation. Le produit gélifié sort facilement de la seringue et reste structuré, cylindrique sans changement de diamètre interne du cylindre dans lequel il se trouve (cylindre de la seringue), ni d’aspect général même après plusieurs minutes (15 minutes). En outre, il apparait que lors de l’application le sticks ne se casse pas, et ne s’effrite pas lors de l’application sur le substrat (voir en annexe).
Avec pigments : Sticks 2 et 3
Dans un flacon de 10 mL, 50 mg de l’exemple 1 (5% m/V) sont mélangés avec 50 mg de pigment (Red7 Lake) (5% m/V) et 1 mL d’octyl-2-dodécanol. Ce mélange est chauffé à 80 C pendant 30 min sous agitation magnétique. La solution est ajoutée dans une seringue de 2,5 mL préalablement découpée. La seringue est laissée reposée 1 heure à température ambiante pour conduire au stick 2, puis pressée pour réaliser l’évaluation. Le stick 3 a été préparé de la même façon que le stick 2 à ceci près que le Red 7 Lake a été remplacé par la même quantité en poids de DC RED 7 (Stick 3) (voir et 3 en annexe).
Ces trois sticks sont brillants et se délitent facilement lors de l’utilisation après application des sticks 1 à 3 sur le substrat (une feuille de papier). Il est observé que les produits gélifiés sortent facilement des seringues et restent structurés, cylindriques sans changement visuel de diamètre interne du cylindre dans lequel il se trouve (cylindre de la seringue), ni d’aspect général même après plusieurs minutes (15 minutes). En outre les sticks ne se cassent pas lors de leurs applications sur le substrat (voir en annexe).
FILM HYDROSOLUBLE POUR APPLICATION TOPIQUE Domaine technique de l’invention La présente invention se rapporte à une composition cosmétique ou dermocosmétique se présentant sous la forme d’un film hydrosoluble pour application topique, à un kit de formulation d’un produit cosmétique ou dermocosmétique comprenant une telle composition, et à un procédé de soin cosmétique ou dermocosmétique qui met en œuvre une telle composition.
Arrière-plan technologique La peau constitue une barrière physique souple qui protège les tissus et les organes des agressions extérieures. La peau est résistante à la plupart des infections tant que son intégrité physique et fonctionnelle est assurée.
La peau permet de maintenir le milieu corporel intérieur isolé et limite les pertes d’eau, tout en contenant les fluides corporels.
Le fait de ne considérer qu’un seul terminal UE au sein du système de gestion de données sensibles SYS correspond ici uniquement à un choix de simplification de la description. Aussi, il convient de noter que, de manière générale, aucune hypothèse n’est faite quant au nombre de terminaux pouvant être considéré dans le cadre de la présente invention. D’ailleurs, si le système de gestion de données sensibles SYS comporte plusieurs terminaux, rien n’exclut qu’un utilisateur soit en possession de tout ou partie de ces terminaux, auquel cas il peut être vu comme un administrateur des terminaux qu’il a en sa possession.
De manière plus particulière, dans le mode de réalisation de la , le terminal UE est tout d’abord connecté à un réseau local NET_LOC, par exemple au moyen d’un point d’accès (non représenté sur les figures), ledit réseau local NET_LOC étant lui-même connecté au réseau d’accès NET_ACC au moyen d’un équipement dédié. De manière connue en soi, un tel équipement dédié est de type CPE (acronyme de l’expression anglo-saxonne « Customer Premises Equipment »), et correspond par exemple à une passerelle domestique (ou passerelle résidentielle).
A titre d’exemple nullement limitatif, le terminal UE est connecté au réseau local NET_LOC fourni par un point d’accès WLAN ( « Wireless Local Access Network » en anglais) pour couvrir une ou plusieurs pièces de l’habitation où réside une personne propriétaire dudit terminal UE (le réseau local NET_LOC correspond donc ici à un réseau domestique). Dans cet exemple, le réseau global NET_GLOB correspond au réseau public Internet, et le réseau d’accès NET_ACC correspond au réseau d’un fournisseur d’accès à Internet FAI auprès duquel ladite personne a souscrit un abonnement.
Ainsi, selon un autre exemple, ledit réseau global NET_GLOB peut correspondre à un réseau qui est la propriété d’une entreprise et déployé entre les locaux de ladite entreprise au moyen d’infrastructures dédiées, ou bien encore à un réseau VPN (« Virtual Private Network » en anglais) là aussi déployé par ladite entreprise. En outre, dans cet exemple, le réseau d’accès NET_ACC peut correspondre à un réseau intranet d’un site de l’entreprise. Le réseau local NET_LOC, quant à lui, peut correspondre à un réseau déployé dans une partie ciblée des locaux de l’entreprise.