INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention porte en outre sur un robinet de distribution de gaz équipé d’un dispositif de sécurité selon l’invention et plus particulièrement, sur un récipient de gaz sous pression, telle une bouteille de gaz sous pression, comprenant un robinet de distribution de gaz comprenant au moins un raccord de sortie de gaz pour distribuer du gaz et au moins un organe d’ouverture/fermeture de gaz commandant la fourniture de gaz au raccord de sortie de gaz, caractérisé en ce qu’un dispositif de sécurité selon l'invention est agencé autour du robinet de distribution de gaz et coopère avec ledit robinet de distribution de gaz, lorsque la pièce de verrouillage est en position de verrouillage (P 1 ) pour empêcher toute distribution de gaz par le raccord de sortie de gaz du robinet de distribution de gaz en empêchant toute manipulation manuelle de l’organe d’ouverture/fermeture de gaz, en particulier lorsque l’organe d’ouverture/fermeture de gaz est en position de fermeture.
Selon le mode de réalisation considéré, le robinet de distribution de gaz ou le récipient de gaz sous pression équipé d’un tel robinet selon l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
le robinet de distribution de gaz est un robinet à détendeur intégré (RDI). l’organe d’ouverture/fermeture de gaz comprend un volant rotatif. lorsque la pièce de verrouillage est en position de verrouillage (P 1 ), la pièce-loquet est en position active et fait saillie radialement dans le logement intérieur du corps principal pour venir coopérer avec le robinet de distribution de gaz pour empêcher le retrait du dispositif de sécurité du robinet de distribution de gaz. en position active, la pièce-loquet coopère avec une partie ou un élément du robinet de distribution de gaz, en particulier la pièce-loquet vient buter sur une partie ou un élément du robinet de distribution de gaz formant une butée de retrait empêchant le retrait du dispositif de sécurité. le raccord de sortie du robinet vient se loger dans l’échancrure ou logement ouvert, c'est-à-dire prise en sandwich, entre les extrémités proximales et distales des deux expansions longilignes du corps principal de la pièce de verrouillage. le récipient est une bouteille de gaz ayant un corps cylindrique, typiquement une forme en ogive. le récipient contient un gaz choisi parmi l’oxygène, le MEOPA ou tout autres gaz le récipient est en acier, en alliage d’aluminium ou en matériau(x) composite(s). le corps du robinet de distribution de gaz est en acier inoxydable ou en alliage de cuivre, par exemple en laiton.
est une vue de 3/4 d’un dispositif de sécurité amovible selon la présente invention, selon un mode de réalisation,
est une vue partielle de dessus du dispositif de sécurité de monté sur un robinet de distribution de gaz,
est une vue en coupe d’une partie de l’architecture intérieure du dispositif de sécurité de ,
représente la pièce de verrouillage agencée mobile dans le corps principal formant manchon du dispositif de sécurité amovible des et ,
De préférence, les parties distales des zones Z1, Z2, Z3 et Z4 comportent un série de fentes qui sont parallèles entre elles et inclinées par rapport à l’axe X de l’arête longitudinale 11 avec un angle a d’environ 45°.
Les deux zones hautes, respectivement, droite Z1 et gauche Z2, sont physiquement séparées des deux zones basses, respectivement, droite Z3 et gauche Z4, par au moins une fente 10’ s’étendant selon un axe Y perpendiculaire à l’axe X de l’arête longitudinale 11 à partir du pavé central 12. Ainsi, cette fente 10’ est inclinée d’un angle égale à 90° par rapport à l’axe X.
Toutefois, il est prévu selon l’invention que l’inclinaison des fentes 10 soit variable en fonction de leur position sur la plaque 1. En effet, comme illustré sur les figures 1 et 2, la variation, entre deux fentes adjacentes, de leur angle a d’inclinaison par rapport à l’axe X de l’arête longitudinale 11 est, soit constante, soit évolutive. Par exemple, cette variation est comprise entre 0° et _6° et, de préférence, entre 2° et 5°.
C omme illustré par les figures 1 et 2, dans chaque zone Z1 à Z4, les fentes les plus longues se trouvent au niveau de l’excroissance E, dans les parties médianes élargies situées autour du pavé central 12, tandis que les fentes les plus courtes se trouvent au niveau de leurs parties distales et, plus particulièrement, dans les rétrécissements R1, R2 des parties distales des zones hautes Z1, Z2 qui sont plus étroites, pour tenir compte de la morphologie dorsale.
Plus précisément, l’orientation spécifique des fentes 10 dans chaque zone, permet d’optimiser les déformations locales de la plaque 1 pour faciliter différents mouvements corporels de l’utilisateur. Ainsi, les fentes situées dans les zones hautes Z1, Z2, favorisent conjointement, la mobilité des épaules de l’utilisateur induite par la rotation du buste autour de l’axe vertical X ainsi que la flexion vers l’avant autour de l’axe Y. les fentes situées dans les zones basses Z3, Z4 favorisent conjointement, quant à elles, la mobilité du bas du dos induite par la rotation du bassin autour de l’axe X ainsi que la flexion vers l’avant autour de l’axe Y. Cette dissociation des mouvements du dos, en particulier, des épaules par rapport au bassin permet une grande liberté de mouvement pour les gestes des sportifs, particulièrement favorables dans la pratique du ski, de la luge et du vélo.
Ainsi, les déformations dissociées des quatre zones de la plaque créées par les orientations spécifiques des fentes dans chacune des zones permet de favoriser tous les mouvements découplés du corps du sportif, en particulier, le découplage droite-gauche et le découplage supérieur/inférieur pour favoriser les mouvements autour de l’axe X, autour de l’axe Y, et les mouvements combinés autour de tout axe situé dans le plan XY.
Le cas échéant, selon une variante de réalisation du dispositif de protection de l’invention, la plaque 1 est pourvue d’éléments de fixation destinés à assurer la liaison avec au moins une sangle de support et de maintien (non représentés), pour positionner et maintenir la plaque 1 dans le dos de l’utilisateur
Une autre utilisation du dispositif de protection de l’invention consiste à loger la plaque 1 dans une poche dorsale adaptée, rapportée ou solidaire d’un gilet, d’une veste ou d’une combinaison endossé par l’utilisateur. Dans ce cas, la plaque 1 est de préférence amovible.
BOUCLE MAGNÉTIQUE CONTEXTE DE L’INVENTION
Domaine de l’invention La présente invention concerne une boucle magnétique. En particulier, l’invention concerne une boucle coulissante deux pièces maintenue par des aimants coopérant sur chacune des parties.
La technique antérieure
Les boucles deux pièces sont souvent utilisées pour relier deux sangles ensemble, comme dans une ceinture de sécurité. Souvent, les boucles sont verrouillées ensemble via un mécanisme de verrouillage à ressort, qui peut être libéré en levant ou en abaissant un verrou, ou en appuyant sur un bouton.
L’objet de l’invention est de fournir un ensemble boucle deux pièces qui est simple à mettre en et hors contact, et qui est sécurisé en cas de verrouillage.
Cet objet et d’autres sont atteints par un ensemble boucle ayant une première partie de boucle qui coopère avec une seconde partie de boucle, ainsi qu’un couvercle de verrouillage qui est relié à la première partie de boucle et aide à verrouiller et à déverrouiller les deux parties de boucles entre elles. Chacune des parties de boucle peut avoir au moins une barre de retenue de sangle de sorte que les parties de boucle peuvent être utilisées pour relier deux sangles ou articles ensemble. De préférence, au moins l’une des parties de boucle a deux barres de retenue de sangle de sorte qu’une sangle peut être reliée de manière réglable à celle-ci. Les barres de retenue de sangle de la première partie de boucle sont situées à une extrémité opposée des barres de retenue de sangle de la seconde partie de boucle lorsque les deux parties de boucle sont verrouillées ensemble.
Chacune des parties de boucle a un corps de base avec une pluralité de surfaces extérieures, et une pluralité de surfaces intérieures. La première partie de boucle a un premier corps de base avec un premier évidement avant sur une extrémité longitudinale du premier corps de base, un premier évidement arrière sur une extrémité longitudinale opposée du premier corps de base, et un aimant enfermé dans le premier corps de base entre le premier évidement avant et le premier évidement arrière. La seconde partie de boucle a un second corps de base avec un second évidement avant sur une extrémité longitudinale du second corps de base et un second évidement arrière sur une extrémité longitudinale opposée du second corps de base, un aimant enfermé dans le second corps de base, une bride d’engagement avant disposée entre le second évidement avant et l’aimant, une bride d’engagement arrière étant disposée entre le second évidement arrière et l’aimant.
Le couvercle de verrouillage est relié à la première partie de boucle et est formé par un élément coulissant, un ressort relié à l’élément coulissant, un axe de pivotement disposé adjacent au ressort, un élément de fixation avant disposé adjacent à l’axe de pivotement, et un élément de fixation arrière relié à une extrémité de l’élément coulissant opposée à l’axe de pivotement. L’élément de fixation avant se prolonge à travers le premier évidement avant de la première partie de boucle, l’élément de fixation arrière se prolonge à travers le premier évidement arrière de la première partie de boucle et l’axe de pivotement est maintenu rotatif dans la première partie de boucle pour relier le couvercle de verrouillage à la première partie de boucle.
Description détaillée La illustre le train de véhicule automobile 1 selon l’invention.
Il comporte un arbre moteur 3 destiné à être couplé mécaniquement à un moteur électrique, ainsi qu’un un arbre secondaire 7.
Le train 1 peut comporter également un arbre intermédiaire 5.
On peut prévoir que l’arbre moteur 3, l’arbre intermédiaire 5 et l’arbre secondaire 7 sont sensiblement parallèles.
Ces arbres 3,5,7 permettent de constituer une chaîne de transmission pour transmettre un entraînement en rotation fourni par le moteur électrique à travers un différentiel 9 et jusqu’aux deux roues 11,13 du véhicule.
Au moins un pignon d’entrée 15 peut être fixé sur l’arbre moteur 3. Il reçoit et transmet à l’arbre moteur 3 l’entrainement en rotation reçu depuis le moteur électrique.
Un pignon intermédiaire principal 17 engrené dans le pignon d’entrée 15 et un premier pignon intermédiaire 23 sont fixés sur l’arbre intermédiaire 5.
L’arbre secondaire 7 comporte un pignon de sortie 19 couplé au différentiel 9.
Le pignon d’entrée 15, le pignon intermédiaire principal 17, et le pignon de sortie 19 peuvent alors être alignés côte-à-côte selon un axe orthogonal à l’arbre moteur 3, ce qui rend le train 1 particulièrement compact, puisque cette astuce architecturale permet d’éviter de loger une épaisseur de pignon supplémentaire.
L’encombrement latéral est inférieur à deux cents millimètres, donc réduit d’environ quinze millimètres par rapport aux solutions alternatives comparables dans lesquelles la liaison entre le pignon d’attaque-pont occupe une position axiale différente de celle de la descente primaire-secondaire, ce qui implique une largeur accrue avec ces solutions.
L’arbre secondaire 7 comporte un premier pignon fou 27 placé libre en rotation sur l’arbre secondaire 7.
Le pignon fou 27 est engrené dans le premier pignon intermédiaire 23.
Le train 1 comporte en outre un organe de couplage 35 monté sur l’arbre secondaire 7.
L’organe de couplage 35 est adapté pour l’entrainement en rotation du pignon fou 27, en le faisant passer sélectivement entre ses positions d’engagement et de désengagement par rapport audit organe de couplage 35.
L’organe de couplage 35 comporte par exemple un baladeur adapté pour l’entrainement en rotation du pignon fou 27 par prise directe dans celui-ci.
Ainsi, le baladeur n’a pas d’élément de friction, ce qui permet de lier de façon très efficace l’arbre moteur 3 à l’arbre intermédiaire 5, sans déperdition due au frottement.
Les moyens électriques résistifs 1 comprennent également une aiguille A, par exemple métallique, en contact permanent avec la bande résistive et reliée au véhicule pour se déplacer le long de la bande résistive d’un angle égal à un angle d’inclinaison entre l’axe b du véhicule et le plan horizontal.
Les moyens électriques résistifs 1 comprennent aussi un connecteur de sortie VO relié électriquement à l’aiguille A et fournissant une tension électrique de sortie dépendant de la position de l’aiguille A sur la bande résistive BR. En effet, la longueur de la résistance électrique de la bande résistive BR entre le connecteur VCC et le connecteur se sortie VO varie selon la position de l’aiguille A. La résistance électrique varie ainsi que la tension électrique de sortie sur le connecteur de sortie VO (principe d’un potentiomètre circulaire).
Selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif, le disque D comporte au moins une partie, en l’occurrence 2 référencées M1 et M2, plus massive que les autres parties du disque.
Cet exemple est avantageux car il permet au disque D de rester dans une position particulière lorsque le véhicule circule sur une route plate (inclinaison nulle de la route). Le maintien du disque dans cette position particulière est due à la force gravitationnelle. Cette position particulière permet d’obtenir une tension électrique de sortie VP qui correspond à une inclinaison nulle.
Selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif, les moyens électriques résistifs 1 comprennent en outre au moins un ressort de stabilisation, en l’occurrence 2 référencés R1 et R2, relié à ladite au moins un partie massive, en l’occurrence le ressort R1 est relié à la partie M1 et le ressort R2 est relié à la partie M2. La raideur des ressorts de stabilisation R1 et R2 est réglée pour qu’une force d’inertie du disque D soit dominante par rapport à des forces provoquées par des perturbations en mouvement du véhicule telles que des vibrations.
illustre un schéma électrique des moyens électriques résistifs 1 de la , selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
L’aiguille A est ici représentée schématiquement comme étant en rotation autour d’un axe pour illustrer qu’elle se déplace sur la bande résistive BR selon l’inclinaison d’un axe du véhicule. Le disque est partagé en une pluralité de zones qui détermine chacune un secteur angulaire. Selon l’exemple de la , quatre zones sont définies, référencées Z1, Z2, Z3 et Z4, chacune correspondant à un secteur angulaire de 90 degrés.
La présente invention n’est pas limité à un nombre particulier de zones.
Les figures 3 à 7 illustrent le fonctionnement des moyens électriques résistifs 1 dans le cas où l’axe longitudinal du véhicule est confondu avec l’axe b du disque D ( ). Le dispositif 3 permet alors d’obtenir une inclinaison longitudinale du véhicule.
Le fonctionnement des moyens électriques résistifs 1 peuvent être aisément déduits de ces figures lorsque l’axe latéral du véhicule (perpendiculaire à son axe longitudinal) est confondu avec l’axe b du disque D ( ). Le dispositif 3 permet alors d’obtenir une inclinaison latérale du véhicule.
Un véhicule peut comporter plusieurs dispositifs 3 pour obtenir des inclinaisons du véhicule par rapport à différents axes du véhicule incluant des inclinaisons longitudinales et latérales.
illustre schématiquement les moyens électriques résistifs 1 de la lorsque le véhicule circule sur une route plate, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
Lorsque le véhicule se trouve sur une route plate, l’inclinaison du véhicule est nulle par rapport au plan horizontal. Une valeur VSP tension électrique de sortie VS est obtenue et mémorisée par le calculateur du dispositif 3. L’aiguille A est positionnée sur l’axe du véhicule (b) formant un angle de 90 degrés par rapport à un axe a du disque D perpendiculaire à l’axe b.
illustre schématiquement les moyens électriques résistifs 1 de la lorsque le véhicule circule sur une route montante, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
Lorsque le véhicule se trouve sur une portion de route montante, l’aiguille A se déplace dans la zone 1 et une valeur VSM de la tension électrique de sortie VS est obtenue et mémorisée par le calculateur du dispositif 3. Selon l’exemple de réalisation des moyens résistifs 1, VSM > VOP.
L’axe du véhicule (axe b) forme alors un angle non nul avec le plan horizontal compris entre 90 et 180 degrés selon l’exemple de définition des zones de la figure 2. Cet angle est aussi celui compris en l’axe de l’aiguille A et l’axe a du disque D. Ainsi, selon cet exemple, tout angle compris entre 90 et 180 degrés correspond à une inclinaison que l’on peut qualifier de positive qui correspond à une pente que le véhicule est en train de monter.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la paroi de fond et/ou la paroi intermédiaire s’étend(ent) sensiblement horizontalement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le deuxième élément tubulaire est prévu sur la paroi intermédiaire.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le deuxième élément tubulaire fait saillie depuis une face supérieure de la paroi intermédiaire, et s’étend en particulier vers le haut depuis la face supérieure de la paroi intermédiaire.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier élément tubulaire s’étend vers le bas depuis une face inférieure de la paroi intermédiaire.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la paroi latérale de l’agencement de silencieux de refoulement a une forme globalement cylindrique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier élément tubulaire fait saillie depuis une face inférieure de la paroi de fond.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’agencement de silencieux de refoulement comprend une paroi supérieure, la chambre de sortie étant délimitée par la paroi supérieure, la paroi latérale et la paroi intermédiaire, la paroi intermédiaire séparant la chambre de détente et la chambre de sortie.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’agencement de silencieux de refoulement comprend un corps de silencieux comprenant la paroi de fond, la paroi supérieure, la paroi latérale et la paroi intermédiaire. Avantageusement, la paroi intermédiaire est agencée à l’intérieur d’un volume interne du corps de silencieux.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la chambre de détente est annulaire et entoure le premier élément tubulaire.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le compresseur à spirales comprend en outre une partie intermédiaire qui relie fluidiquement le passage de refoulement formé dans la volute fixe à l’entrée de silencieux de manière continue. De telles dispositions évitent les turbulences et les pertes de pression du gaz frigorigène comprimé entre la volute fixe et l’agencement de silencieux de refoulement, et contribuent à augmenter le rendement global du compresseur à spirales.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie intermédiaire est agencée dans le passage de refoulement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie intermédiaire comprend une partie de guidage de fluide frigorigène ayant une surface circonférentielle interne qui converge vers l’entrée de silencieux et qui est configurée pour guider un écoulement de gaz frigorigène comprimé, s’écoulant à travers le passage de refoulement, vers l’entrée de silencieux.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie intermédiaire comprend une partie de montage dans laquelle est montée, par exemple montée de manière étanche, une partie d’extrémité inférieure du premier élément tubulaire, et en particulier de la première partie de paroi tubulaire.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie intermédiaire a une forme annulaire.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’agencement de silencieux de refoulement est réalisé d’un seul tenant.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le silencieux de refoulement est fabriqué en un matériau polymère compatible avec le fluide de frigorigène et l’huile lubrifiante utilisés dans le compresseur à spirales, et qui résiste aux températures de refoulement atteintes dans les conditions de fonctionnement du compresseur à spirales.
La deuxième entité MNG2 réalise de son côté une étape réception de la requête d’accès et de transmission du contenu demandé depuis la source demandée.
A noter que l’étape a) peut être effectuée avant réception de la sélection du contenu principal.
Dans notre exemple, en référence à la , un contenu télévisé est prévu à la diffusion sur une source principale telle qu’une chaîne de télévision. La chaine de télévision et l’instant de diffusion associé I1 est celui prévu par défaut dans un plan de service d’un fournisseur de contenus. Cet instant est généralement visible via un guide programme dans lequel apparaît l’ensemble des contenus télévisés et les heures de diffusion respectives. Le guide de programme est généralement accessible sur demande et affiché par le biais d’une interface graphique sur un écran.
Selon l’invention, lorsqu’une chaîne de télévision est sélectionnée à un instant IL, ultérieur à l’instant I1 défini ci-dessus, et que donc un programme télévisé est en cours de diffusion sur cette chaîne de télévision, et que la fonction « reprise depuis le début » (start over) est activée, la première entité MNG1 déclenche une recherche de sources de données, dites sources de données secondaires, sur lesquelles le contenu est accessible. Le contenu peut en effet être prévu à la diffusion, ou déjà en cours de diffusion, sur une autre chaîne de télévision, ou plus probablement disponible sur un canal de type VOD (sigle de Video On Demand) ou TVOD (sigle de Transactional Video On Demand), ou encore sur un enregistreur.
A noter que cette étape recherche peut être réalisée avant la sélection d’une chaîne de télévision.
Pour cela, la première entité de gestion MNG1 installée dans le dispositif de lecture STB, après exécution par le processeur CPU1, va accéder aux informations relatives au plan de service offert par le serveur SRV et recherche toutes les sources de données secondaires aptes à fournir le contenu demandé.
Rappelons ici qu’un plan de service fournit tous les paramètres nécessaires pour s’abonner ou se désabonner d’un flux multicast notamment l’adresse IP et le port logiciel pour accéder à ce flux multicast.
Supposons que la première entité de gestion MNG1 identifie trois sources de données secondaires SS1-SS3 aptes à fournir le contenu souhaité.
Prenons un exemple d’un contenu CNT, par exemple un film de cinéma, dont la diffusion officielle est programmée sur le canal principal SS1 un samedi soir à 20h00 (I1=20h00).
Le décodeur STB reçoit, dans un premier temps, une demande d’accès au contenu CNT via la chaîne de télévision sélectionnée représentative de la source de données principale. En référence à la , on suppose que la demande d’accès au contenu est reçue à un instant IL par exemple à 20h11 (IL=20h11).
On comprend à ce stade, à cet instant IL, que le contenu CNT demandé est déjà en cours de diffusion depuis une durée « d » et que donc l’utilisateur a manqué le début (une ligne continue verticale illustre la restitution du contenu VOD). La première entité MNG1 reçoit cette demande d’accès au contenu.
La demande d’accès peut provenir d’une commande d’accès issue d’une télécommande apte à télécommander le décodeur STB.
On suppose que le la fonction « reprise depuis le début » est activée.
Supposons que la première entité MNG1 trouve plusieurs sources de données secondaires SS1(VOD)/SS2(TVOD)/SS3(RCD) aptes à fournir le contenu demandé, respectivement. SS2(TVOD) est par exemple une plateforme proposant des contenus à la demande TVOD, SS3(RCD) est par exemple un enregistreur.
Dans notre exemple, l’entité de gestion MNG1 requiert un affichage des différentes sources de données SS1(VOD)/SS2(TVOD)/SS3(RCD) sur l’écran et permet une sélection d’une des sources depuis la télécommande.
Supposons que la source de données secondaire SS1(VOD) est sélectionnée.