INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un autre but de l’invention est de proposer un ensemble de fixation modulaire et configuré pour s’adapter à différents véhicules automobiles.
Un autre but de l’invention est de proposer un ensemble de fixation permettant d’éviter la diversité de référence d’un ensemble support / TFT.
Un autre but de l’invention est un ensemble de fixation durable, pouvant être reprise sur une variété de projets.
Un autre but de l’invention est un ensemble de fixation permettant de diminuer le nombre de références d’un ensemble support / TFT.
Un autre but de l’invention est un ensemble de fixation permettant de répondre à la demande croissante de tableaux de bords équipés d’écrans.
Selon un premier aspect de l’invention, on atteint au moins l’un des objectifs précités avec un ensemble de fixation comportant un rail et un clip de fixation configuré pour pouvoir prendre : (i) une première position d’accouplement avec le rail, dans laquelle le clip de fixation est solidaire dudit rail ; et (ii) une deuxième position d’accouplement avec le rail, dans laquelle le clip de fixation est mobile en translation le long dudit rail.
Dans la première position d’accouplement, le clip de fixation est solidaire du rail de sorte qu’il ne peut plus être déplacé longitudinalement le long dudit rail. En revanche, dans sa deuxième position d’accouplement, le clip de fixation peut être déplacé le long du rail afin de déterminer une position longitudinale dudit clip de fixation sur ledit rail.
Dans la première position d’accouplement, le clip de fixation est destiné à être fixé solidairement à un support situé en regard du clip de fixation et du rail, par exemple par vissage.
L’ensemble de fixation conforme au premier aspect de l’invention est avantageusement destiné à être compris dans un support de fixation d’un élément de tableau de bord pour véhicule automobile. Lorsque l’ensemble de fixation selon l’invention est mis en œuvre dans un support de fixation d’un élément de tableau de bord pour véhicule automobile, chaque rail de l’ensemble de fixation est solidaire d’un bord périphérique d’un cadre destiné à être solidarisé à l’élément de tableau de bord.
Un tel ensemble de fixation permet de déplacer à convenance le clip de fixation le long du rail. Ainsi, cette solution permet d’assurer une fixation modulaire dans le support de fixation, tout en étant simple à mettre en œuvre. L’ensemble de fixation selon l’invention présente l’avantage de pallier les inconvénients cités plus haut, sans avoir à apporter de modification importante au support de fixation qu’il équipe.
L’ensemble de fixation conforme au premier aspect de l’invention comprend avantageusement au moins un des perfectionnements ci-dessous, les caractéristiques techniques formant ces perfectionnements pouvant être prises seules ou en combinaison :
Ledit moyen d’ouverture est destiné à permettre l’insertion de déchets organiques au sein dudit réservoir 2.
Dans un mode de réalisation, ledit substrat de culture T est de la terre.
Dans un mode de réalisation, ledit lombricomposteur 1 a une plus grande dimension comprise entre 0,5 m et 3m, de préférence comprise entre 0,5 m et 1,5 m, de préférence comprise entre 0,8 m et 1,2 m.
Dans un mode de réalisation, ledit lombricomposteur 1 a une forme cylindrique.
Dans un mode de réalisation, le réservoir 2 et le contenant apte à comprendre un substrat de culture 3 ont des sections circulaires.
Dans un mode de réalisation, le réservoir 2 et le contenant apte à comprendre un substrat de culture 3 ont des sections circulaires, et sont susceptibles d’entrer en rotation l’un par rapport à l’autre.
Ceci est avantageux, car cela permet de les faire entrer en rotation l’un par rapport à l’autre. C’est notamment le cas du lombricomposteur 1 présenté en et en exemple 1.
Dans un mode de réalisation, ledit lombricomposteur est tel que représenté en .
Dans un mode de réalisation, ledit réservoir 2 est constitué d’une matière imperméable.
Dans un mode de réalisation, ledit réservoir 2 est constitué d’une matière imperméable, c’est-à-dire imperméable à l’eau et à l’air.
Dans un mode de réalisation, ledit réservoir 2 est constitué d’une matière imperméable choisie dans le groupe constitué des matières plastiques, des métaux, et des matériaux composites.
Dans un mode de réalisation, ledit réservoir 2 est constitué d’une matière imperméable choisie dans le groupe constitué des aciers inoxydables.
Dans un mode de réalisation, ledit réservoir 2 est constitué d’une matière imperméable choisie dans le groupe constitué des aciers peints ou revêtus d’une résine, de préférence revêtus d’une résine époxy.
Dans un mode de réalisation, ledit matériau composite est constitué de plusieurs matériaux ayant chacun une origine naturelle.
Dans un mode de réalisation, ledit matériau composite est constitué de plusieurs matériaux biosourcés.
Dans un mode de réalisation, ledit réservoir 2 a une plus grande dimension comprise entre 0,1 m et 2 m, de préférence comprise entre 0,15 m et 0,8 m, de préférence comprise entre 0,15 m et 50 cm, de préférence comprise entre 0,30 m et 0,40 m, de préférence 0,35 m. Ces dimensions sont idéales et permettent une bonne efficacité tout en présentant un encombrement limité.
représente une vue en perspective d’un support pour la réalisation d’un procédé de dépôt selon l’invention,
représente une vue en perspective d’une mise en contact de l’opercule de la avec le support de la ,
représente une vue en perspective d’un formeur pour la réalisation d’un procédé de dépôt selon l’invention,
représente une vue en perspective sous un autre angle du formeur de la ,
représente une vue en perspective d’un ensemble constitué par l’opercule, le support et le formeur, le formeur n’étant pas encore emboité dans le support,
représente une vue en perspective de l’ensemble de la , le formeur étant emboité dans le support,
représente une vue en perspective du formeur des figures 4 et 5, portant un opercule formé,
représente une vue en perspective du formeur de la et d’un gobelet, ledit formeur étant en phase d’introduction dans ledit gobelet,
représente une vue en perspective du formeur de la et d’un gobelet, ledit formeur étant rentré dans ledit gobelet pour déposer l’opercule,
représente une vue schématique en coupe d’un gobelet portant un opercule, et d’une tête de soudure placée dans ledit gobelet,
représente une vue en perspective de l’intérieur d’un gobelet élaboré au moyen d’un procédé selon l’invention.
En se référant à la , l’invention se rapporte à un procédé de dépôt d’un opercule 1 dans un gobelet 2 préférentiellement réalisé à partir d’un papier enduit, pour rendre ledit gobelet 2 compostable et recyclable.
En se référant à la , l’opercule 1 qui est préférentiellement réalisé en aluminium, comprend un corps circulaire 3 et une languette 4 rectiligne prolongeant radialement ledit corps circulaire 3. L’opercule 1 est de très faible épaisseur, avantageusement de l’ordre de l’épaisseur d’une feuille de papier. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, le corps circulaire 3 possède un diamètre sensiblement de 80mm, la languette 4 a une longueur sensiblement de 130mm et une largeur sensiblement de 17mm. Le terme « sensiblement » signifie à plus ou moins 2mm.
En se référant aux figures 11 et 12, le gobelet 2 comprend un fond 5 plan et une paroi latérale 6 de forme légèrement conique, ledit fond 5 plan obturant une extrémité de ladite paroi latérale 6. Ce gobelet 2 peut comporter un pied sous la forme d’une paroi annulaire, qui est placée sous ledit fond 5, de sorte que la paroi latérale 6 s’étende d’un côté du fond 5, et la paroi annulaire formant le pied s’étende de l’autre côté dudit fond 5. Une extrémité 7 de la paroi latérale 6 du gobelet 2, qui est opposée à celle correspondant au fond 5, est ouverte et est délimitée par une collerette annulaire 8 constituant un bourrelet par lequel un consommateur va tenir le gobelet 2. L’extrémité comportant le fond 5 et l’extrémité comportant la collerette 8 sont à considérer le long de l’axe de révolution de la paroi latérale 6 du gobelet 2.
Selon une variante de réalisation, le gobelet 2 comprend un double fond composé de son fond habituel et d’une paroi supplémentaire placée à l’intérieur dudit gobelet 2 au-dessus dudit fond 5. Schématiquement, cette paroi supplémentaire comprend une partie principale circulaire, qui est placée sur le fond 5, et un bord relevé prolongeant ladite partie principale à sa périphérie. Ce bord relevé est au contact d’une surface interne 30 du gobelet, sur toute sa longueur de manière à établir un contact surfacique avec ladite surface interne 30 sans laisser subsister avec celle-ci de passage ou de jeu. Ce bord relevé s’étend sur 360° et est assimilable à une couronne fermée.
Une fois fixé à l’intérieur du gobelet 2, l’opercule 1 définit un compartiment fermé comportant un fond correspondant au fond 5 du gobelet 2 et dans lequel aura été préalablement introduit une poudre. Pour obtenir la boisson désirée, il suffit de retirer l’opercule 1 puis de verser un liquide dans le gobelet 2, le mélange dudit liquide et de ladite poudre étant destiné à former une boisson prête à être consommée.
représente une en perspective de la planche de bord de la , la boite à gants ayant pivoté de 90°, le panneau de fermeture obturant la boite à gants,
représente une vue en perspective de la planche de bord de la , le panneau de fermeture étant ouvert,
représente une vue en perspective de la planche de bord de la , la boite à gants ayant pivoté de 180° depuis la position rangée,
représente une vue en perspective de la planche de bord de la , le deuxième panneau étant dans la position étendue et en continuité du premier panneau,
représente une vue en perspective de la planche de bord de la , le premier panneau étant décalé par rapport au deuxième panneau.
En se référant à la , un véhicule 1 selon l’invention comprend une rangée avant de sièges, comportant un siège conducteur 2 et un siège passager 3 placé à côté dudit siège conducteur 2, lesdits deux sièges 2, 3 étant séparés l’un de l’autre par une console centrale 5 s’étendant sur un plancher suivant un axe longitudinal X du véhicule 1. Ce véhicule 1 comprend également une planche de bord 4 sous la forme d’une paroi s’étendant devant le siège conducteur 2 et le siège passager 3, suivant un axe transversal Y du véhicule 1.
Un véhicule 1 selon l’invention présente la particularité de posséder une boite à gants 6, qui est montée mobile en rotation autour d’un axe de rotation vertical d’un élément de structure dudit véhicule 1 placé sous la planche de bord 4.
En se référant aux figures 1, 2, 3, 4, 12, 13, 14, 15 et 16, la boite à gants 6 comprend un fond 7 horizontal, une paroi supérieure 8 horizontale et une paroi latérale verticale reliant ledit fond 7 et ladite paroi supérieure 8. La paroi supérieure 8 a la forme d’un quart de disque délimité par deux bords rectilignes possédant chacun une première extrémité et une deuxième extrémité, et par un bord de liaison en arc de cercle s’étendant sur 90°. Les deux bords rectilignes sont perpendiculaires, de sorte que leurs premières extrémités soient en contact l’une de l’autre, et de sorte que le bord de liaison incurvé relie les deux deuxièmes extrémités desdits bords rectilignes. La paroi latérale de la boite à gants 6 comprend une paroi verticale plane 10 s’étendant sous un bord rectiligne de la paroi supérieure 8, et une paroi verticale incurvée 11 s’étendant sous le bord de liaison incurvé de ladite paroi supérieure 8. Cette boite à gant 6 présente également une ouverture 12 inclinée par rapport à un plan vertical, ladite ouverture 12 étant placée sous l’autre bord rectiligne de la paroi supérieure 8.
Comme illustré à la , l’ouverture 12 de la boite à gants 6 est obturée par un volet de fermeture 13 monté pivotant autour d’un axe de rotation horizontal, entre une position de fermeture pour laquelle il s’étend dans le plan de l’ouverture 12 et une position d’ouverture pour laquelle il s’étend horizontalement et libère ladite ouverture 12 pour pouvoir accéder à l’intérieur de la boite à gants 6. Dans cette position d’ouverture, le volet de fermeture 13 constitue un support horizontal sur lequel peuvent être déposés différents objets, tels que par exemple, un smartphone, une tablette électronique, des clés, un gobelet, etc. En se référant à la , la paroi verticale incurvée 11 de la paroi latérale de la boite à gants 6 comporte au moins un compartiment externe 30 destiné à loger différents objets de petite dimension.
En se référant aux figures 1, 2, 3, 4, 14, 15 et 16, un premier plateau 14 plan et de faible épaisseur est monté sur la paroi supérieure 8 de la boite à gants 6. De façon identique à la paroi supérieure 8, ce premier plateau 14 a la forme d’un quart de disque délimité par deux bords rectilignes perpendiculaires 15, 16 et par un bord incurvé 17 s’étendant sur 90° et reliant lesdits deux bords rectilignes 15, 16.
En se référant aux figures 3, 4 et 16, le premier plateau14 est monté en translation sur la paroi supérieure 8 de la boite à gants 6 le long d’un rail 18 fixé à ladite paroi supérieure 8 et qui s’étend parallèlement à l’un desdits deux bords rectilignes de cette paroi supérieure 8. De cette manière, le premier plateau 14 peut passer d’une position rentrée pour laquelle il est parfaitement superposé à la paroi supérieure 8 de la boite à gants 6, à une position étendue variable pour laquelle il à coulissé le long du rail 18 pour émerger horizontalement de ladite paroi supérieure 8. La position rentrée du premier plateau 14 est par exemple visible sur les figures 2, 7, 14 et 15, et la position étendue dudit premier plateau 14 est par exemple visible sur les figures 3, 4 et 16. La position étendue du premier plateau 14 est variable, car on peut stopper la course dudit premier plateau 14 le long du rail 18 à n’importe quel moment, un cran spécifique permettant de figer la position du premier plateau 14 le long dudit rail 18. Le premier plateau 14 étant solidarisé à la boite à gants 6, si ladite boite à gants 6 est mise en rotation autour de son axe de rotation vertical, ledit premier plateau 14 est simultanément mis en rotation autour dudit axe vertical avec la même amplitude.
En se référant aux figures 1, 2, 3, 4, 10, 11, 12, 13, 15 et 16, un deuxième plateau 19 est monté en rotation autour d’un axe de rotation vertical d’un élément de structure du véhicule 1 placé sous la planche de bord 4. De façon identique à la paroi supérieure 8 et au premier plateau 14, ce deuxième plateau 19 a la forme d’un quart de disque délimité par deux bords rectilignes perpendiculaires 20, 21 et par un bord incurvé 22 s’étendant sur 90° et reliant lesdits deux bords rectilignes 20, 21. Ce deuxième plateau 19 est positionné juste au-dessus du premier plateau 14 qui est solidarisé à la paroi supérieure 8 de la boite à gants 6 par l’intermédiaire du rail 18, de sorte qu’il ménage un jeu avec ledit premier plateau 14. Ce deuxième plateau 19 s’étend dans un plan horizontal et son mouvement de rotation s’effectue également dans le même plan horizontal. Avantageusement, ce deuxième plateau 19 comporte une surface supérieure horizontale 25 présentant différents reliefs 26 pour supporter et maintenir certains objets tels que par exemple un smartphone ou un gobelet.
Le deuxième plateau 19 peut donc passer : -d’une position rentrée comme cela est illustré aux figures 8, 9 et 14 pour laquelle il est complètement rentré dans la boite à gants 6, de manière à ce qu’un bord rectiligne 20 dudit deuxième plateau 19 arase une surface de la planche de bord 4, -à une position étendue comme cela est illustré aux figures 1, 2, 3, 4, 10, 11, 12, 13, 15 et 16 pour laquelle il a pivoté d’un angle de 90° autour de son axe de rotation vertical. Le bord rectiligne 20 qui tangentait la planche de bord 4 dans la position rentrée, saille perpendiculairement de la planche de bord 4 et l’autre bord rectiligne 21 qui était enfoui dans ladite planche de bord 4 dans la position rentrée, tangente ladite planche de bord 4.
Il est à noter que les mises en rotation de la boite à gants 6 et du deuxième plateau 19 sont totalement indépendantes l’une de l’autre. Autrement dit, la mise en rotation de l’un de ces deux éléments 6, 19 est sans influence sur la mise en rotation de l’autre éléments 6, 19.
Puisque le deuxième plateau 19 est placé au-dessus du premier plateau 14, si le deuxième plateau 19 est dans la position étendue et si la boite à gants 6 a pivoté de 180° depuis la position rangée pour atteindre la position de déploiement maximal comme cela est illustré à la , le premier plateau 14 ne pourra jamais se retrouver dans le parfait prolongement dudit deuxième plateau 19 pour former un support horizontal résultant en forme de demi-disque. En effet, en se référant à la , le premier plateau 14 devra être légèrement surélevé pour atteindre l’altitude du deuxième plateau 19 et se retrouver dans son parfait prolongement. Cette surélévation peut être réalisée de deux façons possibles : - soit au moyen d’un translation verticale vers le haut de la boite à gants 6 une fois que la boite à gants 6 aura pivoté d’un angle de 180° pour se retrouver dans la position de déploiement maximal. Ce mouvement ascensionnel viendra s’ajouter au mouvement de rotation sur 180°, -soit au moyen d’un mouvement combiné de rotation/translation vers le haut pour lequel des moyens de surélévation de la boite à gants 6 sont mis en œuvre durant la rotation de 180° de ladite boite à gants 6. De cette manière, lors de cette rotation de 180°, le premier plateau 14 se surélève progressivement pour se retrouver à la hauteur du deuxième plateau 19 en fin de rotation.
Selon un mode de réalisation, l’au moins un élément de serrage est réalisé en acier trempé ou en acier inoxydable.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de serrage comporte au moins deux éléments de serrage, répartis dans un plan normal à l’axe de rotation et disposées autour de la vis filetée.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de serrage comporte trois éléments de serrage, répartis dans un plan normal à l’axe de rotation et disposées autour de la vis filetée.
Selon un mode de réalisation, chaque élément de serrage présente une section angulaire égale à 120° de sorte que l’assemblage des trois éléments de serrage forme un anneau.
Selon un mode de réalisation, les éléments de serrage sont raccordés les uns aux autres à l’aide d’une bague élastique disposée autour desdits éléments de serrage, la bague élastique exerçant un effort de rappel radial orienté en direction de la tige filetée sur les éléments de serrage.
Selon un mode de réalisation, la bague extensible est réalisée dans un matériau élastomère, tel que le caoutchouc.
Selon un mode de réalisation, le palier à roulement comporte une bague supérieure située contre l’élément d’actionnement et une bague inférieure reposant contre la collerette, les corps roulants étant interposés entre la bague supérieure et la bague inférieure.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un ensemble de serrage comportant une première pièce, une deuxième pièce présentant respectivement un premier orifice et un deuxième orifice et un dispositif de serrage précité, le dispositif de serrage étant inséré dans le premier orifice et le deuxième orifice et étant configuré pour serrer la première pièce et la deuxième pièce l’une contre l’autre, la tige filetée traversant le premier orifice, la tête de vis et l’au moins un élément de serrage étant logés dans le deuxième orifice.
Selon un mode de réalisation, la deuxième pièce est une table de travail.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé de serrage d’une première pièce munie d’un premier orifice, dans lequel le procédé comprend les étapes suivantes : - fournir une deuxième pièce munie d’un deuxième orifice et un dispositif de serrage précité, - disposer la première pièce sur la deuxième pièce de sorte que le premier orifice et le deuxième orifice soit alignée, - insérer le dispositif de serrage dans le premier orifice et dans le deuxième orifice de sorte que la collerette repose contre des bords du premier orifice et que la tête de vis et l’au moins un élément de serrage soient situés dans le deuxième orifice, - actionner l’élément d’actionnement de sorte à rapprocher la première surface d'appui inclinée vers la deuxième surface d'appui inclinée provoquant le déplacement radial de l’élément de serrage contre des parois du deuxième orifice.
La représente une vue en coupe de deux pièces munies d’orifices dans lesquels est logé un dispositif de serrage selon un mode de réalisation, la coupe ayant été réalisée selon un diamètre des orifices
La est une vue en coupe d’un dispositif de serrage selon un mode de réalisation.
La est une vue en perspective des éléments de serrage d’un dispositif de serrage selon un mode de réalisation.
La est une vue éclatée d’un palier à roulement comportant des aiguilles.
Il va être décrit par la suite en référence aux figures 1 à 5, un dispositif de serrage 1 permettant de serrer une première pièce 2 munie d’un premier orifice 3 contre une deuxième pièce 4 munie d’un deuxième orifice 5.
La polymérisation peut se faire par les méthodes de polymérisation connues de l’homme du métier, par exemple sous action de la température.
Plus particulièrement, la structure est un réservoir sous pression.
De préférence, le réservoir est un réservoir sous pression, de type IV, pour le stockage embarqué de l’hydrogène gazeux.
Selon un mode de réalisation, le towpreg polymérisé est enroulé sur une vessie ou liner en polymère, notamment une vessie ou liner en polyéthylène.
Selon un autre mode de réalisation, le towpreg polymérisé est enroulé sur une vessie ou liner en polymère, notamment une vessie ou liner en polyamide.
La composition (C) selon l’invention a une cuisson rapide (seulement quelques heures) durant la fabrication des réservoirs en composite sous pression de type IV pour le stockage embarqué de l’hydrogène gazeux. La cuisson rapide de la composition est essentiellement due à l’utilisation du liquide ionique comme durcisseur.
La composition de l’invention comprend une résine époxyde (A) car ce type de polymère thermodurcissable est le plus communément utilisé pour la fabrication des réservoirs sous pression pour le stockage embarqué de l’hydrogène.
Elle est adaptée pour présenter les caractéristiques requises pour permettre la fabrication d’un semi-produit appelé tow-preg en anglais par la voie thermofusible ou hot-melt en anglais, par imprégnation des faisceaux/nappes de fibres de carbone, par exemple. Ce semi-produit ou tow-preg, qui peut être sous forme de bobine, est ensuite utilisé pour fabriquer les réservoirs. Une fois déposée autour de la vessie ou liner, le plus souvent par enroulement filamentaire, la matrice époxyde est ensuite polymérisée le plus souvent dans une étuve ou un four tunnel. Les réservoirs ainsi obtenus peuvent être homologués suivant les critères des règlementations actuellement en vigueur (406 2010, R134).
EXEMPLES Protocole de préparation d’une composition selon l’invention
La résine SR 1228, commercialisée par l’entreprise Sicomin, et de type thermofusible (ou hot-melt en anglais) dispose d’une viscosité de 113 kPa.s à 20°C. La résine Sicomin SR 1228 est semi-solide et non-cristalline à température ambiante (20°C - 25°C). Par conséquent, il est nécessaire de la chauffer pour l’utiliser à environ 50°C.
La résine est introduite dans un réacteur thermostaté puis le liquide ionique Cyphos ® LI 105 (trihexyl(tétradécyl)phosphonium bis-2,4,4-(triméthylpentyl) phosphinate ou [R 4 PA]), commercialisé par l’entreprise Strem Chemicals est ajouté à hauteur de 15 parties pondérales ou pp ou phr en anglais (15 parties Cyphos ® LI 105 pour 100 parties de résine SR 1228). Le mélange est agité pendant environ 30 minutes à 60°C.
Une fois homogénéisée, une composition selon l’invention est obtenue et peut être utilisée pour l’imprégnation des fibres de renfort. Lors de cette étape, la composition est pulvérisée en continu sur une mèche de fibre de carbone TORAYCA T720 de la société Toray ® à une température comprise entre 60 et 80°C maximum.