INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’écart doit impérativement être supérieur ou égal à un, le but étant de caractériser l’éloignement des deux situations comparées.
Cette opération permet d’élaborer la matrice de mensuration M o des débits observés q . Selon l’invention, celle-ci vérifie les relations suivantes :
De même, la matrice de mensuration M c des débits comparés q ’ vérifie les relations suivantes :
Les différences calculées correspondent aux écarts entre les points d’une courbe pris deux à deux ; ce sont les mensurations de la courbe, qui donnent son nom à la méthode de calcul de la distance.
Cette étape permet d’obtenir la moyenne arithmétique m q des écarts entre les mensurations calculées à l’étape précédente, c’est-à-dire la somme des écarts de mensuration divisée par le nombre de pas de temps de la période explicative :
La distance par mensuration sur le débit est finalement le produit de la moyenne des écarts de mensuration m q par l’écart de profil ψ q entre la situation observée et la situation comparée.
Ce produit est réduit par l’écart-type σ q des valeurs du débit prises dans tout l’historique jusqu’à la dernière mesure observée selon l’équation suivante :
De même, la distance par mensuration pour le taux d’occupation, la vitesse moyenne et la demande peut être calculée de la manière suivante :
L’étape 30 se termine par la sélection de la meilleure équivalence. Cette sélection consiste simplement à sélectionner la situation pour laquelle la distance par mensuration obtenue a été la plus faible. La situation de l’historique S h présentant la meilleure équivalence est donc telle que :
A l’issue de l’étape 30 , la prévision est construite à partir des mesures du jour J e de l’historique qui présente la situation ayant la meilleure équivalence avec la situation observée.
Ainsi, dans l’étape 40 , la prévision M p est l’ensemble des mesures M je du jour J e pris sur la période de l’horizon de prévision, c’est-à-dire :
La prévision permet ainsi d’estimer efficacement l'évolution du trafic sur un réseau routier. Cette prévision peut, par exemple, être utilisée pour informer un opérateur afin qu’il puisse régler la vitesse de basculement des feux de signalisation. Plus précisément, par rapport à l’état de la technique, il a été constaté une divergence plus faible de l’estimation en utilisant des matrices de mensuration calculées sur l’ensemble des sommes des variables explicatives prises une à une entre les amplitudes de chaque valeur du profil, pour chaque pas de temps.
De préférence, à chaque évolution du contexte, telle qu’une nouvelle mesure ou la prise en compte d’un nouveau point de mesure, l’intégralité de l’historique des situations est parcourue pour mettre à jour l’estimation précédemment calculée.
La tête de sertissage 38 est schématisée par un rectangle sur la , et peut comprendre un outil de sertissage choisi parmi une roulette, une lame, ou un ski.
Un procédé de détermination d’au moins un paramètre de trajectoire d’une tête de sertissage le long d’une matrice comprenant un bord représentant un bord à sertir, va maintenant être décrit.
La tête de sertissage 38 comprend un outil de sertissage apte à être déplacé par un robot comprenant un système de commande, non montré. Le système de commande permet de déplacer le robot dans une position donnée, et de fournir et/ou enregistrer les paramètres de position et d’orientation angulaire de la tête de sertissage.
Le procédé comprend l’étape de fourniture d’un gabarit de calibration du positionnement de la tête de sertissage. Le gabarit comprend au moins un corps avec des moyens de repérage pour le marquage d’un repère de position sur une matrice 42 ou une pièce de tôle, et la visualisation du repère de position en alignement vertical avec le gabarit ; le gabarit comprend aussi une face d’appui contre le bord à sertir de la matrice 42 ou de la pièce de tôle, la face d’appui comprenant au moins deux zones d’appui distinctes. L’ensemble comprend en outre des moyens de fixation 44 permettant la fixation amovible du gabarit sur la tête de sertissage.
Les moyens de fixation 44 peuvent être des moyens de fixation par serrage, comme par exemple par vis ou à l’aide d’une bande élastique, des moyens de fixation par encastrement, par déformation élastique de type clipsage, ou tout autre moyen de fixation permettant une fixation amovible du gabarit. Par exemple, la tête de sertissage 38 peut comprendre un logement, non montré, pour le gabarit.
positionnement du gabarit sur la matrice 42 ou la pièce de tôle, avec les zones d’appui de la face d’appui en contact avec le bord à sertir ;
à l’aide des moyens de repérage, réalisation d’un repère de position du gabarit sur la matrice 42 ou la pièce de tôle ;
fixation du gabarit sur la tête de sertissage 38 à l’aide des moyens de fixation 44 ;
déplacement de la tête de sertissage 38 à l’aide du robot, de manière à visualiser le repère de position, en alignement vertical avec le gabarit, à l’aide des moyens de repérage du gabarit.
Par exemple, une source lumineuse peut être disposée au-dessus de l’élément de repérage de manière à projeter verticalement un faisceau lumineux sur la pièce de tôle ; de préférence, la source lumineuse est un laser.
Une fois le repère de position visualisé, une étape de détermination de l’orientation de la tête de sertissage en rotation selon un axe vertical à l’aide du système de commande du robot est réalisée.
Fil électrode L'invention concerne un fil électrode pour l'usinage par électroérosion ainsi qu'un procédé de fabrication de ce fil électrode.
Les fils électrodes sont utilisés pour couper des métaux ou des matériaux conducteurs de l'électricité, par électroérosion dans une machine d’usinage par électroérosion.
Le procédé bien connu d'usinage par électroérosion, ou étincelage érosif, permet d'enlever de la matière sur une pièce conductrice de l'électricité, en générant des étincelles dans une zone d'usinage entre la pièce à usiner et un fil électrode conducteur de l'électricité. Le fil électrode défile en continu au voisinage de la pièce dans le sens de la longueur du fil, tenu par des guidages, et il est déplacé progressivement dans le sens transversal en direction de la pièce, soit par translation transversale des guidages du fil, soit par translation de la pièce.
Un générateur électrique, connecté au fil électrode par des contacts électriques à l’écart de la zone d'usinage, établit une différence de potentiels appropriée entre le fil électrode et la pièce conductrice à usiner. La zone d'usinage entre le fil électrode et la pièce est plongée dans un fluide diélectrique approprié. La différence de potentiels provoque, entre le fil électrode et la pièce à usiner, l'apparition d'étincelles qui érodent progressivement la pièce et le fil électrode. Le défilement longitudinal du fil électrode permet de conserver en permanence un diamètre de fil suffisant pour éviter sa rupture dans la zone d'usinage. Le déplacement relatif du fil et de la pièce dans le sens transversal permet de découper la pièce ou de traiter sa surface, le cas échéant.
Ainsi, l’alternance de passages entre la position ouverte et la position fermée de la deuxième vanne 5a permet à la température 31 du flux d’air intérieur 28 en sortie du troisième échangeur de chaleur 7 d’osciller autour d’une première température cible 32 qui, dans le mode de réalisation représenté, est sensiblement égale à 5°C, selon un phénomène périodique dans lequel chaque période représente une unité de temps similaire.
La illustre un deuxième graphique 42 représentant l’évolution d’une température 36 du flux d’air intérieur 28 en sortie du radiateur 8 en fonction du temps 35. Lors de la mise en fonctionnement du circuit de fluide réfrigérant 1, selon sa fonction de déshumidification dans des conditions de température extérieure inférieure à un premier seuil, compris entre 9°C et 11°C, la température 36 du flux d’air intérieur 28 en sortie du radiateur 8 augmente progressivement jusqu’à se stabiliser autour d’une deuxième température cible 45 demandée par l’utilisateur.
Ainsi, l’alternance entre la position ouverte et la position fermée de la deuxième vanne 5a permet d’assurer au dispositif de compression 9 une vitesse de rotation supérieure à la vitesse de rotation que celui-ci aurait pris sans la méthode de cyclage selon l’invention.
L’invention, telle qu’elle vient d’être décrite, atteint bien les buts qu’elle s’était fixée, et permet de proposer un procédé de déshumidification de l’habitacle d’un véhicule en maintenant la température du flux d’air intérieur en sortie de l’installation à un niveau suffisamment élevé pour assurer le confort des occupants du véhicule, sans qu’il soit nécessaire d’ajouter un système de chauffage auxiliaire. Des variantes non décrites ici pourraient être mises en œuvre sans sortir du contexte de l’invention, dès lors que, conformément à l’invention, elles comprennent un procédé de déshumidification conforme à l’invention.
- un troisième réducteur disposé de manière à pouvoir appliquer un unique troisième rapport : au couple fourni par la deuxième machine électrique ou au couple fourni par le moteur thermique, le troisième réducteur étant disposé en parallèle du deuxième réducteur,
Par l’expression « objet destiné à recevoir un traitement thermique », il faut comprendre au sens de la présente invention un objet qui sera chauffé par un système extérieur de chauffage tels que des poêles, des casseroles, des sauteuses, des woks, des grilles de barbecues et qui est apte à transmettre l'énergie calorifique apportée par ce système extérieur de chauffage à un matériau ou aliment au contact dudit objet.
Par l’expression « objet destiné à produire de la chaleur », il faut comprendre au sens de la présente invention un objet chauffant possédant son propre système de chauffage tels que des fers à repasser, des lisseurs à cheveux, des centrales vapeur, des bouilloires ou des appareils électriques destinés à cuisiner.
On entend par « revêtement à base de fluoropolymère » un revêtement qui comprend un ou plusieurs fluoropolymère(s) dans une ou plusieurs de ses couches.
On entend par « sous-produits issus dudit revêtement lors de son procédé de fabrication » des espèces chimiques issues de la dégradation de composés du revêtement, en particulier de la dégradation de ces composés due au chauffage lors du procédé de fabrication. Ces espèces chimiques sont le plus souvent des espèces chimiques colorées qui donnent une couleur non désirée à l’une des couches du revêtement, en particulier les couches de couleur claire.
On peut par exemple rappeler que les résines PAI ou les tanins mis en œuvre en milieu ammoniacal se dégradent partiellement en monomères aminés fortement colorants, que les résines PES ou PEEK se dégradent partiellement en monomères phénoliques et que certains additifs se dégradent en monomères acryliques fortement colorants lors du procédé de fabrication.
DESCRIPTION DETAILLEE Un premier objet de l’invention concerne l’utilisation d’une source de cuivre dans un revêtement anti-adhésif à base de fluoropolymère de la surface d’un article ménager pour catalyser la dégradation des sous-produits issus dudit revêtement lors de son procédé de fabrication.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention le revêtement anti-adhésif à base de fluoropolymère comprend dans cet ordre :
au moins une couche primaire comprenant un ou plusieurs fluoropolymère(s) et une ou plusieurs résine(s) d’accroche, la première couche primaire étant destinée à revêtir une surface du substrat métallique dudit article ménager, au moins une couche (a) comprenant au moins un pigment
De préférence, la couche (a) du revêtement comprend une source de cuivre.
La couche (a) peut être un décor. La couche (a) peut également être une couche primaire, de préférence la dernière couche primaire en partant du substrat.
De préférence, le taux de cuivre dans la couche (a) est compris entre 0,01 et 75 % par rapport au poids total de ladite couche à l’état humide, préférentiellement entre 0,05 et 30 %, plus préférentiellement entre 0,1 et 15 %, encore plus préférentiellement entre 0,25 et 7,5 %.
Dans un autre mode de réalisation, le cuivre est présent dans la couche le contenant dans une teneur comprise entre 0,01 et 75 % par rapport au poids total de la couche à l’état sec, de préférence entre 0,05 et 30 %, plus préférentiellement entre 0,1 et 15 %, encore plus préférentiellement entre 0,25 et 10 %, mieux entre 0,30 et 7,5 %.
Dans un mode de réalisation particulier, la source de cuivre est utilisée pour éviter le changement de couleur de la couche (a) , étant entendu que le maintien de la couleur de la couche (a) dans ledit revêtement correspond à un ΔE* de la couche (a) inférieur à 10,0, de préférence 5,0, plus préférentiellement 3,0, entre le revêtement selon l’invention et le revêtement selon l’invention sans résine d’accroche, ΔE* étant défini par la formule CIE1976 dans l’espace colorimétrique CIELAB :
L 1 *, a 1 * et b 1 * caractérisant les valeurs L*a*b de la couche (a) du revêtement selon l’invention sans résine d’accroche,
L 2 *, a 2 * et b 2 * caractérisant les valeurs L*a*b de la couche (a) du revêtement selon l’invention.
Selon l’invention, un tel procédé met en œuvre les étapes suivantes, pour un flux de données dudit au moins un faisceau radio :
obtention du nombre de phases individuelles, associées chacune à un débit cible dans ledit flux, pour des transmissions dudit équipement intermédiaire mobile vers ladite cellule radio, détection d’un début de connexion d’un premier équipement utilisateur, présent dans ladite cellule radio, avec un premier serveur de données, via ledit équipement intermédiaire mobile, si une phase individuelle est disponible pour ledit flux : transmission de données de début de connexion en provenance dudit premier serveur de données, entre ledit équipement intermédiaire mobile et ledit premier équipement utilisateur, au débit cible de la phase individuelle, jusqu’à un critère d’arrêt, si aucune phase individuelle n’est disponible pour ledit flux : transmission de données de début de connexion en provenance dudit premier serveur de données, entre ledit équipement intermédiaire mobile et ledit premier équipement utilisateur, à un débit inférieur audit débit cible.
Par phase individuelle, on entend ici un ensemble de ressources radio du flux de données du faisceau radio, utilisé pour les transmissions entre l’équipement intermédiaire mobile et la cellule radio, permettant d’atteindre un débit cible. Plus généralement, si le flux dispose de N phases individuelles ( ), cela signifie qu’il dispose de ressources radio disponibles pour les transmissions entre l’équipement intermédiaire mobile et la cellule radio permettant d’atteindre N débits cibles. Par exemple, deux utilisateurs présents dans la cellule radio peuvent recevoir simultanément le flux de données portant d’une part des données de début de connexion à un premier débit cible en provenance du premier serveur de données, et d’autre part des données de début de connexion à un deuxième débit cible en provenance d’un deuxième serveur de données. Les débits cibles peuvent être différents.
L’invention propose ainsi d’estimer la capacité d’une cellule radio émulée par un faisceau radio, i.e. le nombre d’équipements utilisateurs pouvant simultanément recevoir des données avec un débit cible, correspondant au nombre de phases individuelles du flux de données. De cette façon, à chaque nouvelle connexion d’un équipement utilisateur, il est possible de vérifier si une phase individuelle est disponible, et si tel est le cas, de transmettre les données de début de connexion sur la phase individuelle du flux, i.e. avec le débit cible de la phase individuelle.
La solution proposée permet ainsi, selon au moins un mode de réalisation, d’améliorer la qualité de l’expérience utilisateur en accélérant le début des connexions.
Le reste de la bande passante radio, non utilisé par la ou les phases individuelles, peut être utilisé par les connexions des autres équipements utilisateurs, notamment pour la transmission de données de « poursuite » de connexion.
La solution proposée permet ainsi, selon au moins un mode de réalisation, d’utiliser de façon efficace l’ensemble de la bande passante radio.
Par exemple, lorsqu’un équipement utilisateur se connecte à une application Web, il est possible de fournir dès le début de la connexion un débit cible d’environ 8 Mbps (soit un volume de 2 Mega octets de données durant une durée de 2 secondes) afin de supporter des interactions à un rythme suffisamment élevé pour maintenir l’attention et la confiance des utilisateurs.
Pour la suite de la connexion, le débit nécessaire dépend des usages et de l’activité de l’utilisateur. Il est souvent moindre compte tenu de la réutilisation des données téléchargées au début de connexions par l’application Web (CSS, librairies javascript, images en cache…), et du temps de traitement des données (par exemple la concentration de l’attention de l’utilisateur sur la page en cours). Ainsi, la transmission des données entre l’équipement intermédiaire mobile et l’équipement utilisateur peut s’effectuer au débit cible de la phase individuelle jusqu’à un critère d’arrêt, puis à un débit inférieur au débit cible.
En particulier, ces différentes étapes peuvent être mises en œuvre par un même équipement (par exemple un équipement géré par l’opérateur de l’équipement intermédiaire ou un équipement géré par l’opérateur de l’équipement utilisateur). En variante, du fait de la virtualisation de certaines fonctions, ces étapes peuvent être mises en œuvre par différents équipements (par exemple les étapes d’obtention du nombre de phases individuelles et de détection d’un début de connexion peuvent être mises en œuvre par au moins un équipement géré par l’opérateur de l’équipement utilisateur, et les étapes de transmission par au moins un équipement géré par l’opérateur de l’équipement intermédiaire).
Selon un mode de réalisation particulier, le nombre de phases individuelles du flux du faisceau radio est défini à partir d’au moins un paramètre appartenant au groupe comprenant :
ledit débit cible , une puissance d’émission dudit équipement intermédiaire mobile, un facteur de propagation entre ledit équipement intermédiaire mobile et ladite cellule radio, ou au moins un équipement utilisateur présent dans ladite cellule radio, une bande passante dudit équipement intermédiaire mobile, un angle d’ouverture de l’antenne d’émission dudit équipement intermédiaire mobile, une distance entre ledit équipement intermédiaire mobile et ladite cellule radio, ou au moins un équipement utilisateur présent dans ladite cellule radio, un nombre de faisceaux radio interférents entre ledit équipement intermédiaire mobile et au moins une autre cellule radio, un bruit thermique , la variance, ou écart-type, de l’effet de masque (en anglais « shadowing ») , une probabilité de non-couverture .
La capacité d’une cellule radio dépend donc des caractéristiques du faisceau radio généré par l’équipement intermédiaire.
En particulier, un tel équipement intermédiaire est mobile, i.e. distinct d’une station terrestre fixe. Il s’agit par exemple d’un équipement terrestre ou d’un équipement non-terrestre, comme un satellite, un avion, un ballon, un drone, une HIBS etc.
Un tel équipement intermédiaire est également appelé équipement d’accès, en ce qu’il peut se connecter directement à un équipement utilisateur (i.e. sans passage par une antenne terrestre fixe).
Selon un mode de réalisation particulier, le nombre de phases individuelles du flux est égal à la partie entière de la capacité du faisceau radio généré par l’équipement intermédiaire mobile :
Le dispositif de balai d'essuie-glace 10a est un sous-ensemble du système de balai d'essuie-glace 100a. Le dispositif de balai d'essuie-glace 10a est appliqué à un véhicule. Le dispositif de balai d'essuie-glace 10a permet de nettoyer la surface d’une vitre du véhicule. Le dispositif de balai d'essuie-glace 10a est prévu pour nettoyer une vitre de véhicule en étant couplé au véhicule, par exemple, par un bras d’essuie-glace 102a.
Le dispositif de balai d'essuie-glace 10a comporte une unité de base 12a.
L’unité de base 12a comprend une lèvre d’essuyage 14a. La lèvre d’essuyage 14a est réalisée pour essuyer la surface. La lèvre d’essuyage 14a est en un matériau élastomère. La lèvre d’essuyage 14a est une partie d’une unité de lame d’essuyage 26a qui délimite deux logements de rails élastiques pour recevoir les rails élastiques ; ces logements sont notamment sous la forme de rainures. La lèvre d’essuyage 14a est réalisée en une seule pièce avec l’unité de lame d’essuyage 26a, en particulier, dans la même matière. Les rails élastiques sont réalisés en particulier pour stabiliser la lèvre d’essuyage 14a.
L’unité de base 12a comprend un adaptateur de balai d'essuie-glace 28a. L’adaptateur de balai d'essuie-glace 28a réalise une liaison amovible avec le bras 102a autour de l’axe de pivotement 30a, notamment sur le véhicule. L’axe de pivotement 30a est perpendiculaire à l’axe longitudinal 32a du dispositif de balai d'essuie-glace 10a notamment de l’unité de base 12a. L’adaptateur de balai d'essuie-glace 28a comporte un corps de base d’adaptateur 34a et un ressort de maintien 36a pour réaliser une liaison pivotante entre eux autour de l’axe de pivotement 30a. Le dispositif de balai d'essuie-glace 10a comprend l’adaptateur de balai d'essuie-glace 28a, de façon indirecte, notamment par l’unité de base 12a.
L’unité de base 12a comprend une unité de couverture 16a. L’unité de couverture 16a est réalisée ici à titre d’exemple, comme unité de déflecteur 40a. L’unité de couverture 16a couvre la lèvre d’essuyage 14a, les rails élastiques, deux éléments chauffants 20a et l’unité de lame d’essuyage 26a. L’unité de couverture 16a comprend deux éléments de couverture 18a, 18a’. L’adaptateur de balai d'essuie-glace 28a est prévu pour être relié aux éléments de couverture 18a, 18a’. Les éléments de couverture 18a, 18a’ sont réalisés pour la liaison avec l’adaptateur de balai d'essuie-glace 28a sur les côtés opposés de l’adaptateur de balai d'essuie-glace 28a.
L’unité de base 12a comprend deux capuchons d’extrémité 46a, 46a’. Les capuchons d’extrémité 46a, 46a’ réalisent l’étanchéité du dispositif de balai d'essuie-glace 10a, notamment de l’unité de base 12a aux extrémités du dispositif de balai d'essuie-glace 10a selon l’axe longitudinal 32a du dispositif de balai d'essuie-glace 10a notamment de l’axe longitudinal 38a de l’unité de base 12a.
L’unité de déflecteur 40a comporte deux surfaces extérieures 42a, 42a’ à cintrage concave pour utiliser le vent de circulation et presser la lèvre d’essuyage 14a contre la surface à nettoyer. La surface extérieure 42a, 42a’ à cintrage concave se trouve sur le côté de l’unité de couverture 16a à l’opposé de la lèvre d’essuyage 14a. Une surface extérieure 42a, 42a’ à cintrage concave est prévue sur l’un des deux éléments de couverture 18a, 18a’. En particulier, les éléments de couverture 18a, 18a’ sont réalisés chacun comme élément de déflecteur 44a, 44a’ ; ces éléments ont chacun l’une des deux surfaces extérieures 42a, 42a’ à cintrage concave pour utiliser le vent de circulation et presser la lèvre d’essuyage 14a contre la surface.
L’unité de couverture 16a délimite deux canaux de fluide 48a (voir ). La montre, à titre d’exemple, les deux façons représentatives des deux canaux, l’un des canaux de liquide ou fluide 48a dans l’un des éléments déflecteurs 44a. Les canaux de liquide (ou canaux de fluide) 48a s’étendent ensemble sur environ 80% de l’unité de base 12a parallèlement à l’axe longitudinal 38a de l’unité de base 12a à travers cette unité de couverture 16a.
L’unité de base 12a, notamment l’unité de couverture 16a, et en particulier, l’unité de déflecteur 40a sont réalisées en partie en un matériau TPE (élastomère thermoplastique). L’unité de base 12a, notamment l’unité de couverture 16a et en particulier l’unité de déflecteur 40a sont coextrudées.