INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
DISPOSITIF DE GESTION THERMIQUE POUR SYSTEME DE BATTERIE POUR VEHICULE AUTOMOBILE L’invention concerne les véhicules automobiles. Plus précisément, l’invention se rapporte à un dispositif de gestion thermique pour système de batterie pour véhicule automobile électrique ou hybride, à un système de batterie pour véhicule automobile électrique ou hybride comprenant un tel dispositif et à un procédé de détection de défaut dans un tel système de batterie.
Un système de batterie pour véhicule automobile électrique ou hybride comporte généralement plusieurs modules de batterie comprenant eux-mêmes plusieurs cellules de batterie chacun. Lors de l’utilisation de ces cellules de batterie pour fournir de la puissance électrique au véhicule, elles produisent de la chaleur qui augmente leur température. Etant donné que les cellules de batterie présentent une gamme de température dans laquelle elles présentent un fonctionnent optimal, il est nécessaire de mesurer régulièrement la température des modules de batterie et de s’assurer que leur température reste dans ladite gamme.
A cet effet, il est connu de doter chaque module de batterie d’un capteur de température permettant une mesure régulière de la température des modules de batterie. En outre, pour dissiper une partie de la chaleur produite par les cellules de batterie, le système est pourvu d’un circuit de fluide caloporteur connecté à chaque module de batterie et configuré pour absorber de la chaleur de chacun des modules de batterie via un échangeur de chaleur équipant chacun des modules de batterie.
En variante, dans un mode de réalisation de la présente divulgation, la deuxième valeur seuil prédéterminée peut être prise égale à 1. C’est-à-dire que, dans un cas où R p-pr R p-pr ≥ 1, la surveillance du fonctionnement du déplacement relatif de vibration d’arbre de surveillance en ligne du tourillon du rotor n’est pas qualifiée, ce qui indique que le rotor et le palier de la turbine nucléaire doivent être examinés et réparés pendant la phase de fonctionnement, une cause des vibrations excessives du rotor et du palier doit être découverte et des améliorations doivent être apportées. Le contrôle de fonctionnement et d’entretien de la turbine nucléaire est optimisé, jusqu’à ce que le rapport de déplacement relatif de vibration d’arbre soit inférieur à la deuxième valeur seuil prédéterminée, ce qui met fin à l’optimisation.
A l’étape S8033 suivante, le contrôle de fonctionnement et d’entretien du déplacement relatif de vibration d’arbre de la turbine nucléaire est optimisé sur la base de la stratégie d’optimisation et d’amélioration du déplacement relatif de vibration d’arbre.
Le contrôle de fonctionnement et d’entretien de la vitesse de vibration de surveillance en ligne du corps de palier est optimisé en fonction du rapport de vitesse de vibration de surveillance en ligne (étape S804).
Le contrôle d’optimisation de la vitesse de vibration de surveillance en ligne du corps de palier est déterminé sur la base du rapport de vitesse de vibration de surveillance en ligne, afin d’obtenir une stratégie d’optimisation et d’amélioration de la vitesse de vibration de surveillance en ligne, et d’optimiser davantage le contrôle de fonctionnement et d’entretien de la vitesse de vibration de surveillance en ligne du corps de palier sur la base de la stratégie d’optimisation et d’amélioration.
Si le rapport de vitesse de vibration de surveillance en ligne est inférieur à une troisième valeur seuil prédéterminée le procédé se poursuit par l’étape S8041 dans laquelle il est déterminé que la surveillance de fonctionnement de la vitesse de vibration de surveillance en ligne du corps de palier est qualifiée.
Si le rapport de vitesse de vibration de surveillance en ligne est supérieur ou égal à la troisième valeur seuil prédéterminée, le procédé se poursuit par l’étape S8042 dans laquelle il est déterminé que la surveillance de fonctionnement de la vitesse de vibration de surveillance en ligne du corps de palier n’est pas qualifiée, et la stratégie d’optimisation et d’amélioration de la vitesse de vibration de surveillance en ligne du corps de palier est générée.
En variante, dans un mode de réalisation de la présente divulgation, la troisième valeur seuil prédéterminée peut être prise égale à 1. C’est-à-dire que, dans un cas où R b R b ≥ 1, la surveillance de fonctionnement de la vitesse de vibration de surveillance en ligne du corps de palier de la turbine nucléaire n’est pas qualifiée, ce qui indique que le rotor et le palier de la turbine nucléaire doivent être examinés et réparés pendant la phase de fonctionnement, une cause des vibrations excessives du rotor et du palier doit être découverte et des améliorations doivent être apportées. Le contrôle de fonctionnement et d’entretien de la turbine nucléaire est optimisé, jusqu’à ce que le rapport de vitesse de vibration de surveillance en ligne soit inférieur à la troisième valeur seuil prédéterminée, ce qui met fin à l’optimisation.
A l’étape S8043 suivante, le contrôle de fonctionnement et d’entretien de la vitesse de vibration de surveillance en ligne du corps de palier de la turbine nucléaire est optimisé sur la base de la stratégie d’optimisation et d’amélioration de la vitesse de vibration de surveillance en ligne du corps de palier.
Dans un mode de réalisation de la présente divulgation, la valeur crête à crête du déplacement relatif de vibration d’arbre de surveillance en ligne du tourillon de rotor et la vitesse de vibration de surveillance en ligne du corps de palier dans le cas où le système de rotor et de palier de la turbine nucléaire est sous l’action de vibrations forcées et de vibrations auto-excitées sont obtenues, toutes deux en tant que données de surveillance en ligne de la vibration d’arbre. Ensuite, les données de surveillance de sécurité en ligne de la vibration d’arbre sont déterminées, et le contrôle de fonctionnement et d’entretien de la turbine nucléaire est optimisé. Les modes de réalisation de la présente divulgation peuvent surveiller avec précision la sécurité de la vibration d’arbre du système de rotor et de palier de la turbine nucléaire, et optimiser le contrôle de fonctionnement et d’entretien de la turbine à vapeur à énergie nucléaire, de manière à améliorer la durée de vie, la sécurité et la fiabilité de la turbine nucléaire et à garantir le fonctionnement sûr à long terme de la turbine nucléaire.
La est un organigramme illustrant un procédé de surveillance de sécurité en ligne sur une vibration d’arbre applicable à un système de rotor et de palier selon un autre mode de réalisation de la présente divulgation. Comme illustré sur la , le procédé comprend les étapes suivantes.
A l’étape S901 initiale, la valeur de surveillance en ligne de la vibration d’arbre du système de rotor et de palier soumis à une vibration forcée et à une vibration auto-excitée est entrée.
La surveillance de sécurité en ligne de la vibration d’arbre est effectuée à partir de la base de données de modèles de composant 1, de la base de données de charges 2 et de la base de données de matériaux 3 de la turbine nucléaire, en entrant la valeur crête à crête D p-pr = 100 µm du déplacement relatif de vibration d’arbre de surveillance en ligne du tourillon de rotor et la vitesse de vibration de surveillance en ligne V b = 4 mm/s du corps de palier de la turbine nucléaire avec le modèle de 1200 MW, et par l’intermédiaire d’un procédé et d’un sous-programme de surveillance de sécurité en ligne de la vibration d’arbre du système de rotor et de palier.
A l’étape S902 suivante, le rapport de déplacement relatif de vibration d’arbre est calculé.
Le rapport de déplacement relatif de la vibration d’arbre R p-pr pour le tourillon de rotor de la turbine nucléaire avec le modèle de 1200 MW est calculé selon la formule suivante :
Dans la formule ci-dessus, D p-pr est la valeur crête à crête du déplacement relatif de vibration d’arbre de surveillance en ligne du tourillon de rotor de la turbine nucléaire avec le modèle de 1200 MW, qui est de 100 µm.
A l’étape S903 suivante, le rapport de vitesse de vibration de surveillance en ligne est calculé.
La couche de transfert 400 est formée sur le masque dur 300, comme précédemment.
Comme illustré à la , le même empilement comprenant les couches 200, 300, 400 est formé au niveau des zones PUF 1 et non PUF 2. La couche de transfert 400 présente à ce stade une même épaisseur hc au niveau de chacune des zones PUF 1 et non PUF 2. Pour moduler cette épaisseur hc en fonction des zones PUF 1 et non PUF 2, un masque de protection 510 est d’abord déposé sur la zone PUF 1. Ce masque de protection 510 peut être à base de résine, de façon similaire au masque 500 à base de résine utilisé pour la structuration par lithographie de la couche de transfert 400.
L’épaisseur h f de la couche de transfert 400 est diminuée dans la zone non PUF 2, tandis que la zone PUF 1 reste protégée ( ). Cette réduction d’épaisseur peut être réalisée par une étape de gravure pleine plaque.
Après réduction de l’épaisseur h f de la couche de transfert 400 dans la zone non PUF 2, un procédé classique de lithographie/gravure peut être mis en œuvre dans la zone non PUF 2 en protégeant la zone PUF 1 par un masque de protection 600 ( ).
Des tranchées sont ensuite réalisées dans l’empilement de la zone non PUF 2 ( ) à partir des ouvertures 501 du masque 500. Les motifs de lignes 410b ainsi obtenus présentent une largeur lf et une hauteur hf telles que hf/lf ). Les motifs de lignes 410a ainsi obtenus présentent une largeur l et une hauteur hc telles que hc/l > 6. Cela induit un flambage des motifs de lignes 410a. Les motifs de lignes 410a présentent donc des oscillations. Les lignes diélectriques 212KO surmontés des motifs de lignes 310KO formés dans cette zone PUF 1 présentent également des oscillations ( ). Cela permet de former un niveau de pistes métalliques dysfonctionnelles, présentant des variations de largeur et/ou de position et/ou des ondulations. Les niveaux de masque 410a, 410b et 310OK, 310KO sont ensuite retirés. Les tranchées 22 sont alors remplies de métal et planarisées pour former un niveau de pistes métalliques dans les zones PUF1 et non PUF 2.
La illustre schématiquement en vue de dessus les pistes électriques formées dans les zones PUF1 et non PUF 2 après remplissage des tranchées et planarisation. Les pistes électriques 10 OK du premier niveau 10A de la zone non PUF 2 sont typiquement rectilignes, tandis que les pistes électriques 10 KO du premier niveau de la zone PUF 1 présentent des ondulations et/ou des variations de largeur aléatoires.
Ainsi, lorsque les vias sont formés selon le layout initial du circuit intégré, les vias de la zone non PUF 2 sont des vias fonctionnels 30 OK , et les vias de la zone PUF 1 comprennent des vias dysfonctionnels ou inactifs 30 KO1 , 30 KO2 ( ). Les vias sont typiquement formés simultanément dans les zones PUF 1 et non PUF 2. Les vias 30 OK sont des vias fonctionnels connectés électriquement aux pistes électriques 10 OK du premier niveau 10A. Les vias dysfonctionnels 30 KO1 sont typiquement partiellement connectés aux pistes électriques 10 KO du premier niveau. Ils présentent notamment une résistance électrique bien supérieure aux vias fonctionnels 30 OK . Les vias inactifs 30 KO2 sont typiquement non connectés aux pistes électriques 10 KO du premier niveau.
Selon une possibilité, les vias dysfonctionnels 30 KO1 sont repérés, par exemple en mesurant leur résistance. Il est alors préférable de les désactivés. Cela permet de figer leur comportement électrique. Cela améliore la stabilité du diagramme de réponse du circuit intégré dans le temps.
La illustre schématiquement en vue de dessus les pistes électriques 20 OK du deuxième niveau 20A formées dans les zones PUF1 et non PUF 2. Les pistes électriques 20 OK du deuxième niveau sont typiquement formées simultanément dans les zones PUF 1 et non PUF 2, selon le layout initial du circuit intégré.
Au vu de la description qui précède, il apparaît clairement que le procédé proposé offre une solution particulièrement efficace pour réaliser une zone d’individualisation de type PUF, au niveau FEOL et/ou au niveau BEOL.
L’invention n’est pas limitée aux modes de réalisations précédemment décrits. D’autres modes de réalisation du procédé sont évidemment possibles. Le procédé peut notamment être mis en œuvre pour générer des oscillations au niveau du premier niveau 10A de pistes électriques et/ou au niveau du deuxième niveau 20A de pistes électriques dans une zone d’individualisation. Cela augmente encore la probabilité que certains vias du niveau d’interconnexion d’une zone d’individualisation soient mal connectés avec les pistes électriques de l’un et/ou l’autre des premier et deuxième niveaux. Selon une possibilité, les pistes électriques du deuxième niveau sont déformées selon le principe du procédé, alternativement ou en combinaison avec les pistes électriques du premier niveau.
En outre on peut prévoir que les motifs de ligne des premiers et deuxième niveaux ne soit pas rectilignes, comme illustré sur les figures 7 à 9, mais qu’ils soient curvilignes.
Afin d’identifier de manière unique un circuit intégré, il existe des solutions visant à utiliser les dispersions fonctionnelles inhérentes aux circuits intégrés. Les résistances des lignes d’interconnexion métallique ou des vias différent d’un circuit à l’autre, ce qui induit des chutes de tension le long du chemin emprunté par le signal électrique. Le temps de réponse des signaux diffère donc du fait de la variabilité induite sur les temps de propagation des signaux aux limites des contraintes électroniques du circuit, ou encore du fait de l’instabilité au démarrage des composants comme par exemple les mémoires SRAMS (acronyme de Static Random Access Memory signifiant mémoire vive statique) qui présentent un état unique à chaque démarrage.
Selon les modes de réalisation, le dispositif de l’invention peut être adapté pour être utilisé avec des aiguilles déplacées/propulsées manuellement ou de manière motorisée de sorte à garantir une utilisation du dispositif aussi bien sur des courtes que sur des longues distances de déploiement des câbles.
Synchronisation d'équipements connectés Domaine de l’invention La présente invention concerne le domaine des systèmes formées par plusieurs objets connectés interagissant entre eux pour constituer un ensemble connecté en général, et plus particulièrement de vêtements actifs, notamment chauffants, portés par un utilisateur, en vue de synchroniser le fonctionnement afin que les différents objets formant le système fonctionnent de manière cohérente.
Le but est d’assurer une commande de tous les équipements d’un utilisateur, à partir d’une action sur un seul de ses équipements, et de « propager » à tous les autres équipements l’information, en évitant d’avoir à commander chaque équipement séparément. Il peut s’agir d’équipements de natures différentes, par exemple une veste et une paire de gants Il peut aussi s’agir de deux équipements de même nature, par exemple le gant droit et le gant gauche Il peut encore s’agir d’un ou plusieurs équipements « mobiles » par exemple une veste équipée de clignotants lumineux, et d’un équipement d’origine sur un appareil, par exemple une moto (lampe clignotant , commande de clignotant sur le guidon).
Le but est d’assurer une « synchronisation » des états, de manière robuste, par une commande d’utilisation simplifiée et intuitive pour des usages nouveaux (sécurité, …)
D’un point de vue technique, l’enjeu est d’assurer un fonctionnement robuste, avec des protocoles simplifiés (faible consommation, fréquence de rafraichissement faible, données « légères »,…) et sécurisé (les commandes ne sont comprises que par les membres de l’écosystème)
Etat de la technique La demande de brevet WO2020/136386 propose un système, comprenant : un premier vêtement ayant une infrastructure d'informations intégrée comprenant une pluralité de capteurs répartis autour du premier vêtement, le premier vêtement étant configuré pour transmettre des informations de capteur correspondant à une stimulation physique subie par un premier porteur du premier vêtement ; et un second vêtement ayant une infrastructure d'informations intégrée comprenant une pluralité de dispositifs d'actionnement répartis autour du second vêtement, le second vêtement étant configuré pour recevoir les informations de capteur du premier vêtement et contrôler la pluralité de dispositifs d'actionnement pour fournir une stimulation physique correspondante à un second porteur du deuxième vêtement.
La demande de brevet WO2016033512 propose un autre exemple de système comprenant des vêtements comprenant des capteurs et/ou des dispositifs d'actionnement répartis sur les vêtements. Un premier vêtement peut être conçu pour transmettre des informations de capteur correspondant à une stimulation physique subie par une première personne portant le premier vêtement et un second vêtement peut être conçu pour recevoir les informations de capteur et pour commander les dispositifs d'actionnement afin de fournir une stimulation physique correspondante à une seconde personne portant le second vêtement. Selon un autre exemple, un procédé comprend les étapes consistant à : recevoir des informations de capteur correspondant à une interaction physique détectée par un autre vêtement et commander un dispositif d'actionnement afin de fournir une stimulation physique correspondante à une personne portant ce vêtement. Une communication tactile est possible par l'intermédiaire d'un vêtement en se basant sur les stimulations physiques produites par le vêtement porté.
Inconvénient de l’art antérieur Les solutions de l’art antérieur ne sont pas totalement satisfaisantes car les différents équipements peuvent être commandés de manière contradictoire lorsque les données provenant des capteurs locaux sont temporellement décalées avec les données venant des capteurs des autres équipements. En cas de différence du contexte local entre les différents supports, les données croisées peuvent être contradictoires car les dérives entre deux objets sont différentes.
Ces solutions de l’art antérieur sont basées sur une architecture de type « mesh » où chaque équipement communique avec tous les autres équipements pour : Transmettre le signal du capteur local aux calculateurs des autres équipements Recevoir les signaux des capteurs des autres équipements pour déterminer via le calculateur local l’état local.
Leurs inconvénients sont que : Chacun des équipements d’un système doit être capable d’exploiter les données des capteurs des autres équipements, et donc « connaître » les équipements ajoutés à l’écosystème et la nature des signaux transmis, et le traitement à appliquer à ces signaux pour déterminer l’action à commander Adapter la fréquence de rafraichissement à la nature des capteurs de chacun des équipements « étranger », ainsi que la taille des paquets de données Gérer les « collisions de données » et le temps de réponse des changements d’état. Pas d’automotisation temps réel de modification de l’écosystème
Une solution naturelle pour l’homme du métier consisterait à augmenter la fréquence de rafraichissement, ce qui conduit à une augmentation de la consommation, néfaste pour des objets connectés.
Solution apportée par l’invention Afin de remédier à ces inconvénients, l’invention concerne selon son acception la plus générale un procédé de configuration d’un ensemble d’objets connectés d’un système interconnecté interagissant comportant chacun un moyen de communication et un contrôleur local pour commander les paramètres de fonctionnement, et en ce que ledit contrôleur local reçoit des données provenant d’une part d’au moins un capteur local et d’au moins un objet connecté extérieur, et calcule et transmet épisodiquement une information représentative de son état local, caractérisé en ce que l’on procède à au moins une étape de synchronisation des horloges de chacun des contrôleurs après la mise en fonction d’un second équipement connecté, chacun desdits objets émettant des informations de manière asynchrone.
Avantageusement, chacun des objets émet périodiquement de manière asynchrone, des séquences numériques comportant un identifiant de l’objet émetteur, et un paramètre calculé par le contrôleur local en fonction de l’état du ou des capteurs locaux et/ou du ou des actionneurs locaux.
De préférence, les contrôleurs exécutent un traitement pour enregistrer l’identifiant d’objets tiers dans une mémoire contenant une liste des identifiants des objets du même groupe, après la réception d’une séquence numérique provenant d’un objet tiers interconnecté et pour effacer ledit enregistrer l’identifiant d’objets tiers en l’absence de réception d’un signal émis par ledit objet tiers à l’issue d’un délai prédéterminé.
Selon un mode d’application particulier, lesdits objets connectés forment un système vestimentaire pour équiper une personne.
En fonctionnement, la tension mesurée par chaque capteur de mesure d’une tension 52 est nulle ou quasi-nulle lorsque la palette 34.1 est dans la position en contact, comme illustré sur la , et supérieure à un seuil de tension donné, non nul, lorsque la palette 34.1 est dans la position écartée, comme illustré sur la , lorsque survient un phénomène de lévitation. En complément, chaque capteur de mesure d’une tension 52 est configuré pour transmettre un deuxième signal 50 à l’alimentation de commande 44 lorsque la tension mesurée est supérieure au seuil de tension donné. Selon une configuration, chaque capteur de mesure d’une tension 52 est configuré pour transmettre un deuxième signal 50 à l’alimentation de commande 44 de manière continue dès que la tension mesurée est supérieure au seuil de tension donné et jusqu’à ce que la tension mesurée redevienne inférieure ou égale au seuil de tension donné.
Selon un deuxième mode de réalisation visible sur les figures 5 et 6, le système de détection 48 comprend au moins un contacteur secondaire 54 relié au contacteur principal 34, plus particulièrement à sa palette 34.1, et prévu au niveau d’un circuit secondaire 56. Le contacteur secondaire 54 est configuré pour occuper un état fermé lorsque la palette 34.1 du contacteur principal 34 est dans la position en contact et un état ouvert lorsque la palette 34.1 du contacteur principal 34 est dans la position écartée.
Le circuit secondaire 56 est configuré pour générer un deuxième signal 50 lorsque le contacteur secondaire 54 est à l’état ouvert. Selon une configuration, le circuit secondaire 56 génère un deuxième signal 50 lorsque le contacteur secondaire 54 est à l’état ouvert comme illustré sur la , ce qui correspond à la position écartée du contacteur principal 34 et aucun signal ou un signal différent du deuxième signal 50 lorsque le contacteur secondaire 54 est à l’état fermé comme illustré sur la , ce qui correspond à la position en contact du contacteur principal 34.
Selon un troisième mode de réalisation visible sur les figures 7 et 8, le système de détection 48 comprend au moins un capteur de mesure d’une distance 58 configuré pour mesurer une distance séparant ledit capteur 58 et la palette 34.1. Ce capteur de mesure d’une distance 58 est positionné de manière judicieuse au droit d’une zone de la palette 34.1 se déplaçant en cas de phénomènes de lévitation.
En fonctionnement, la distance mesurée par chaque capteur de mesure d’une distance 58 est égale à une distance donnée lorsque la palette 34.1 est dans la position en contact, comme illustré sur la , et différente de la distance donnée lorsque la palette 34.1 est dans la position écartée, comme illustré sur la , lorsque survient un phénomène de lévitation. En complément, chaque capteur de mesure d’une distance 58 est configuré pour transmettre un deuxième signal 50 à l’alimentation de commande 44 lorsque la différence entre la distance mesurée et la distance donnée est supérieure à un seuil de distance donné qui peut être nul. Selon une configuration, chaque capteur de mesure d’une distance 58 est configuré pour transmettre un deuxième signal 50 à l’alimentation de commande 44 de manière continue dès que la différence entre la distance mesurée et la distance donnée est supérieure au seuil de distance donné et jusqu’à ce que la différence entre la distance mesurée et la distance donnée redevienne inférieure ou égale au seuil de distance donné.