INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Deux flancs 28, 29 dits intermédiaires respectivement avant et arrière s’étendent à partir des deux bords 30, 31 à l’opposé du flanc 1 des deux flancs 24, 25 dits inclinés avant et arrière, ces bords 30, 31 formant des lignes de pliage. Les flancs 28 et 29 ont la même largeur que le flanc 1 dit de dessus. En revanche, la longueur du flanc 28 dit intermédiaire avant est plus petite que la longueur du flanc 29 dit intermédiaire arrière, par exemple trois fois plus petite. Ces flancs intermédiaires sont destinés, à l’état montée ou pliée de l’ébauche, à s’étendre respectivement vers l’avant et vers l’arrière, notamment, comme représenté à la , parallèlement au flanc de dessus, en portant contre sa face intérieure.
Deux flancs 32, 33 dits d’extrémité respectivement avant et arrière s’étendent à partir des deux bords 34, 35 à l’opposé du flanc 1 des deux flancs 28, 29 dits intermédiaires, ces bords 34, 35 formant des lignes de pliage. Les flancs 32 et 33 ont la même largeur que le flanc 1 dit de dessus et sont de même longueur, notamment, comme représenté à la , de même longueur que les flancs 9 et 10 dits avant et arrière. Ces flancs d’extrémité sont destinés, à l’état montée ou pliée de l’ébauche, à s’étendre respectivement à partir des flancs intermédiaires avant et arrière respectivement vers les flancs de dessous respectivement avant et arrière, notamment, comme représenté à la en étant parallèles aux flancs avant et arrière en portant contre leur face intérieure respective.
Les flancs 32,33 dits d’extrémité comportent au niveau de leur bord libre chacun deux encoches 40 d’extrémité gauche et droite destinées à recevoir les rabats 11, 12 gauche et droit sur toutes leur largeur à l’état pliée de l’ébauche.
Le présentoir représenté aux figures 2 à 4 comporte outre une partie 50 de base constituée de l’ébauche de la à l’état pliée, d’une plaque 51 supérieure de dimension apte à recouvrir le flanc de dessus de la partie de base.
La plaque 51 a des dimensions en longueur et en largeur sensiblement égale à celle du flanc 1 de dessus et comporte un rebord 52 périphérique qui s’étend perpendiculairement au plan principal de la plaque, vers le bas. La plaque 51 est percée d’une série de trous 59 destinés à se trouver en face de l’ouverture 1 pour ainsi réaliser avec les flancs inclinés 24, 25 des cavités de réception des produits à présenter, notamment une série correspondante de bâtonnets de rouge à lèvre.
Quatre pattes 53 font saillie du rebord périphérique en s’étendant perpendiculairement au plan principal de la plaque, vers le bas. Deux pattes s’étendent à partir du bord avant du rebord et deux pattes s’étendent à partir du bord arrière du rebord. La distance entre les deux pattes qui s’étendent du bord arrière du rebord est plus grande que la distance de ces mêmes pattes au bord gauche ou droit dont elles sont le plus proche. De même, la distance entre les deux pattes qui s’étendent du bord avant du rebord est plus grande que la distance de ces mêmes pattes au bord gauche ou droit dont elles sont le plus proche.
Chacune des pattes 53 comporte une ouverture 54 traversante.
L’appareil 30 comporte de plus des moyens 46 d’amenée de fluide interne 36 dans le conduit interne 34, des moyens 47 d’amenée de fluide intermédiaire 39 dans le conduit intermédiaire 37, et des moyens 48 d’amenée de fluide externe 40 dans l’espace annulaire délimité entre le conduit interne 34 et le conduit externe 38.
Le conduit interne 34 est avantageusement disposé coaxialement dans le conduit externe 38. Il est raccordé en amont aux moyens d’amenée 46. Il débouche en aval par une ouverture aval 52 disposée dans le conduit externe 38, en retrait par rapport à l’ouverture aval 54 définie par le conduit intermédiaire 37, au-dessus de cette ouverture 54.
Selon une première variante, la distance séparant l’ouverture aval 52 du conduit interne 34 et l’ouverture aval 54 du conduit intermédiaire 37 est de préférence supérieure à 1 fois le diamètre du conduit intermédiaire 37.
Selon une deuxième variante, la distance séparant l’ouverture aval 52 du conduit interne 34 et l’ouverture aval 54 du conduit intermédiaire 37 est de préférence inférieure à 1 fois le diamètre du conduit intermédiaire 37, voire avantageusement l’ouverture aval 52 du conduit interne 34 et l’ouverture aval 54 du conduit intermédiaire 37 sont localisée sur un même plan horizontal.
Le conduit intermédiaire 37 s’étend autour du conduit interne 34. Il délimite avec le conduit interne 34 un espace annulaire raccordé en amont aux moyens d’amenée 47. Le conduit intermédiaire 37 débouche par l’ouverture aval 54.
Le conduit externe 38 délimite avec le conduit intermédiaire 37 et/ou le conduit interne 34 un espace annulaire raccordé en amont aux moyens d’amenée 48.
Le conduit externe 38 présente une ouverture aval 55 qui est située au-dessus et à l’écart du récipient 33. Elle débouche dans l’étage d’augmentation de la viscosité 31.
Selon l’invention, l’étage 31 comporte au moins un conduit 60 d’injection d’une solution 62, et des moyens d’amenée 64 de la solution 62 dans le conduit 60.
Pour les deux variantes de réalisation du premier procédé de fabrication décrit précédemment, l’étage 31 comporte au moins un conduit 60 d’injection d’une solution 62 comprenant au moins une matière première pas ou peu compatible avec l’étape (i) et/ou l’étape (ii) susmentionnées, et des moyens d’amenée 64 de la solution 62 dans le conduit 60.
Dans l’exemple représenté sur la , l’étage 31 comporte un conduit 60 périphérique d’injection de la solution 62.
Le conduit périphérique 60 s’étend à la périphérie du conduit externe de circulation 38, parallèlement, et dans le cas présent coaxialement, avec l’axe local du conduit externe 38. L’ouverture aval 55 du conduit externe 38 s’étend dans le conduit périphérique 60.
Le conduit périphérique 60 définit, en aval de l’ouverture aval 55, une ouverture de distribution 66 qui débouche dans le récipient 33 ou au-dessus de celui-ci.
Le conduit périphérique 60 délimite, avec le conduit externe 38, un espace annulaire qui débouche en amont de l’ouverture de distribution 66 dans l’exemple représenté sur la .
Ainsi, le conduit périphérique 60 est configuré pour permettre l’injection de la solution 62 coaxialement avec l’axe de circulation de la dispersion contenant des gouttes 12 et la deuxième phase 16, juste à la sortie du conduit externe de circulation 38.
Dans cet exemple, le conduit périphérique 60 est propre à recueillir les gouttes 12 et la deuxième phase 16 dans laquelle la solution 62 a été introduite, et à les convoyer jusqu’à l’ouverture de distribution 66.
Les moyens 64 d’amenée comportent un réservoir 68 contenant la solution 62, et une unité de convoyage (non représentée).
L’unité de convoyage comporte par exemple un pousse seringue, une pompe péristaltique ou un autre système générateur de pression contrôlant le débit, comme par exemple un pot à pression couplé d’un débitmètre et d’un système de régulation du débit.
Pour les deux variantes de réalisation du premier procédé de fabrication décrit précédemment, le récipient 33 est disposé au-dessous de l’ouverture de distribution 66.
En variante, il contient un volume 70 de liquide destiné à former une partie de la deuxième phase 16, avantageusement un volume de fluide externe 40.
Également, la surface supérieure du volume 70 de fluide est située axialement à l’écart de l’ouverture de distribution 66, prise le long de l’axe A-A’ du conduit 60, de sorte que les gouttes 12 dispersées dans la deuxième phase 14 chutent sous l’effet de leur poids à travers un volume d’air entre l’ouverture de distribution 66 et la surface supérieure du volume 70 de liquide. Dans une variante (non représentée), l’ouverture aval 66 est plongée dans le volume de liquide 70.
Dans les exemples représentés en figures 3 et 5, le dispositif 30 a été illustré avec une seule buse 32, associé à un seul étage 31.
Dans une variante avantageuse, illustrée , le système 30 comporte une pluralité de buses 32, toutes reliées en aval à un étage commun 31, les buses 32 étant disposées en parallèle au-dessus d’un récipient 33. Les buses 32 sont déportées latéralement par rapport à l’étage 31. Un circuit de collecte permet de recueillir les gouttes 12 dans le liquide 40 en sortie de chaque buse 32 pour les rassembler et les introduire dans l’étage 31.
Un premier procédé selon l’invention destiné à fabriquer une dispersion simple, mis en œuvre dans l’installation de la , va maintenant être décrit.
Initialement, le fluide interne 36 est préparé en mélangeant la première phase 14 destinée à former la goutte 12 et optionnellement un premier polymère précurseur de la coacervation et/ou au moins un agent gélifiant, en particulier thermosensible.
Dans cet exemple, le fluide interne 36 est avantageusement huileux. La première phase 14 contient au moins une huile, et optionnellement au moins un premier polymère précurseur de la coacervation et/ou au moins un agent gélifiant, en particulier thermosensible. Le polymère précurseur est lipophile, et avantageusement cationique.
Le fluide externe 38 est aussi constitué. Dans cet exemple, le fluide externe 38 est aqueux. Optionnellement, il contient au moins un agent gélifiant hydrophile, de préférence thermosensible, et/ou au moins un deuxième polymère précurseur de la coacervation, ici un polymère hydrosoluble, par exemple de type anionique.
Avantageusement, le fluide interne 36 et/ou le fluide externe 38 peu(ven)t en outre comprendre au moins un composé additionnel tel que défini précédemment.
Comme représenté sur les figures 3 à 6, les lames sont toutes comprises à une distance de l’axe principal A inférieure au rayon externe r e . Comme représenté sur les figures 5 et 6, aucune partie de lame n’est située à une distance de l’axe principal A inférieure au rayon interne r i .
On remarque sur les figures 3 à 6 que la position de la lame extérieure 4 de la branche primaire 10 de la la plus éloignée de l’axe principal A est plus éloignée de l’axe principal A que la position de la lame extérieure 4 de la branche secondaire 20 de la la plus éloignée de l’axe principal A, de sorte que le cylindre externe du manchon cylindrique creux est défini pour la branche de la .
De la même manière, mais indépendamment, la position de la lame intérieure 6 de la branche primaire 10 de la la plus proche de l’axe principal A est plus proche de l’axe principal A que la position de la lame extérieure 4 de la branche secondaire 20 de la la plus proche de l’axe principal A, de sorte que le cylindre interne du manchon cylindrique creux est défini pour la branche de la .
Le manchon cylindrique creux a une épaisseur e=r e -r i , comprise entre 1 mm et 7 mm, de préférence entre 2 mm et 5 mm, éléments d’application 5 exclus.
La longueur axiale du manchon cylindrique creux est égale à la longueur axiale des boucles, correspondant à la longueur axiale des lames intérieure 6 et extérieure 4, et est comprise entre 10 mm et 45 mm, de préférence entre 25 mm et 40 mm, de préférence égale à 30 mm.
Dans les exemples décrits et les figures jointes, toutes les branches primaires 10 et les branches secondaires 20 sont tangentes à deux ou plus de deux faces du manchon cylindrique. Ces branches primaires 10 et ces branches secondaires 20 sont réparties tout autour de l’axe principal A et sont telles que les lames extérieures 4 de ces branches primaires 10 sont situées à une même première distance de l’axe principal A et les lames extérieures 4 de ces branches secondaires 20 sont situées à une même deuxième distance de l’axe principal A, la deuxième distance étant ici inférieure à la première distance mais pouvant être, dans d’autres cas, supérieure ou égale.
Dans un mode de réalisation alternatif, la répartition et les dimensions des branches primaires 10 et/ou des branches secondaires 20 peuvent être variables sur une circonférence. Par ailleurs, la distance à l’axe principal des extrémités des branches primaires 10 et des branches secondaires 20 peut varier d’une branche à l’autre, de sorte que les branches primaires 10 et les branches secondaires 20 peuvent être disposées sur une forme autre qu’un cercle.
Par exemple, dans le cas où les branches primaires 10 ont une distribution sensiblement ellipsoïdale autour de l’axe principal A, c’est-à-dire que les extrémités de tout ou partie des branches primaires 10 vue dans un plan radial définissent un contour en forme d’ellipse, le manchon cylindrique peut avoir une base ellipsoïdale. Autrement dit, le cylindre intérieur et le cylindre extérieur qui définissent le manchon cylindrique, et entre lesquels toutes les lames extérieures 4 et toutes les lames intérieures 6 des branches primaires 10 et des branches secondaires 20 sont comprises, sont des cylindres à bases ellipsoïdales de même longueur et de sorte que la base du cylindre intérieur est une réduction de la base du cylindre extérieur.
De façon générale, on comprend que le cylindre extérieur et le cylindre intérieur peuvent avoir des formes diverses centrées ou non sur l’axe principal A, par exemple une forme de cylindre à base quelconque.
Par exemple, on peut définir le cylindre extérieur de sorte que sa base soit l’enveloppe convexe des lames extérieures 4 vue dans un plan radial à une position à laquelle les lames extérieures 4 sont les plus distantes de l’axe principal A.
De manière plus générale, l’épaisseur e peut désigner la plus grande épaisseur d’une branche parmi toutes les branches de la brosse, dans laquelle l’épaisseur d’une branche est la différence entre la distance à l’axe principal du point de la branche le plus éloigné de l’axe principal A et la distance à l’axe principal du point de la branche le plus proche de l’axe principal A.
La branche 10 de la est la branche 10 de la vue dans un plan de coupe axial comprenant des éléments applicateurs 5.
Les branches des figures 8 à 10 sont des alternatives aux branches des figures 6 et 7, et leurs caractéristiques communes ne seront pas décrites.
Les vues en coupe des figures 6, 8, 10, correspondent à des vues selon des plans de coupe ne comportant pas d’éléments applicateurs 5, mais on comprend que les branches représentées comprennent des éléments applicateurs 5 hors de ces plans de coupe.
Dans le mode de réalisation de la , la boucle n’a pas une forme convexe, et présente une zone de concavité.
En particulier, dans le mode de réalisation de la , la lame extérieure 4 n’est pas de forme convexe, et présente une zone de concavité.
Selon un exemple, ledit au moins un élément de conduction thermique 320 et/ou le via 322 ont une conduction thermique supérieure au matériau 115.
L’exemple de la permet une dissipation de chaleur améliorée, de la chaleur générée par la puce 106, par rapport à l’exemple de la .
La représente, sous forme de blocs, des étapes d’un procédé de fabrication du circuit électronique 200 de la , selon un mode de réalisation de la présente description. Il est évident pour la personne du métier comment adapter ce procédé pour la fabrication du circuit électronique 300 de la .
Les figures 5a à 5g représentent, de manière schématique en coupe, différentes étapes du procédé de fabrication de la .
Les étapes de fabrication de la vont être décrites en référence avec les figures 5a à 5g.
Dans une étape 410 (TOP SUBSTRATE FC ATTACH), et comme illustré dans la , les éléments de contacts 208 de la puce électronique 106 sont reliés, par exemple électriquement et/ou thermiquement, au substrat supérieur 102. Dans cette étape, le substrat supérieur 102 peut être agencé de manière à ce que la puce électronique et les éléments de contacts 208 soient au-dessus du substrat supérieur 102.
Dans une étape 420 (TOP SUBSTRATE UF), et comme illustré dans la , le matériau 210 est introduit entre les éléments de contact 208 et le substrat supérieur 102. Selon un exemple, le matériau 210 est introduit au niveau des éléments de contacts 208 les plus à l’extérieur et par capillarité le matériau 210 remplit l’espace situé entre les éléments de contacts situés plus au centre, la puce électronique et le substrat supérieur 102. Une étape de traitement thermique et/ou ultra-violet peut être envisagée pour solidifier le matériau 210.
Dans une étape 430 (BOTTOM SUBSTRATE CU CORE BALL ATTACH), et comme illustré dans la , les billes 204 sont attachées au substrat inférieur 112. Le substrat inférieur 112 comprend préalablement à cette étape la fourniture de l’ouverture 220.
Dans une étape 440 (TAPE LAMINATION ON BOTTOM SUBSTRATE AND OPTIONALLY PLACE HEAT CONDUCTOR), et comme illustré dans la , une face extérieure du substrat inférieur 112 est laminé par un film 502, par exemple adhésif. Selon un exemple de l’étape 440, le conducteur de chaleur 218 est agencé sur le film pour être disposé dans l’ouverture 220 après lamination. Par exemple, le substrat inférieur 112 et le conducteur de chaleur 218 sont posés séquentiellement sur le film 502.
Dans une étape 450 (THERMAL MATERIAL DISPENSE), et comme illustré dans la , le matériau 214 est dispensé au niveau de l’ouverture 220 sur le film.
Dans une étape 460 (TOP SUBSTRATE TC ON BOTTOM SUBSTRATE), et comme illustré dans la , le substrat supérieur 106 est mis en place au-dessus du substrat inférieur 112 pour que la puce électronique 106 soit alignée avec l’ouverture 220, c’est-à-dire avec le matériau 214 qui a été dispensé au niveau de l’ouverture 220. De plus, la puce 106 est mise en contact avec le matériau 214. Le substrat supérieur 102 est alors mis en contact avec les billes 204 et fixé à elles par application d’une force relative entre les deux substrats 102, 112 et/ou d’un traitement thermique ou ultrasonique.
Dans une étape 470 (CURING OF MATERIAL), et comme illustré dans la , un traitement est appliqué au circuit 200. Ce traitement consiste par exemple en des rayons ultraviolets et/ou un traitement thermique et/ou avec application d’une pression. A la fin de cette étape, le matériau 214 est en tout ou partie solidifié et permet de maintenir en place le conducteur de chaleur 218.
Dans une étape 480 (MOLDING BETWEEN SUBSTRATES) et comme illustré dans la , le matériau de remplissage 115 est dispensé, à l’état liquide ou visqueux, dans les espaces libres restants entre les deux substrats 102, 112. Un traitement peut être ensuite mis en oeuvre afin de solidifier le matériau 115. Le film 502 peut être ensuite retiré si nécessaire de sorte que le conducteur de chaleur 218, s’il est présent, reste solidaire du matériau 214.
Une étape optionnelle 485 (METAL SPUTTERING BOTTOM SIDE), qui est illustrée en pointillé, correspond au cas où un conducteur de chaleur 218 n’est pas présent sur le film au moment où le film est laminé et le matériau 214 est dispensé. Dans ce cas, il est possible d’envisager un dépôt, par exemple sous vide par évaporation ou plasma, du conducteur de chaleur 218 sous forme d’une couche agencée, sur le matériau 214, au niveau de l’ouverture du côté de la face externe du substrat inférieur 112.
Dans une étape 490, (MATRIX SINGULATION), lorsque plusieurs puces sont présentes, il est possible d’envisager une découpe transversale à l’épaisseur du circuit électronique afin de former des circuits ayant une puce ou un nombre de puce défini. Les circuits électroniques ainsi formés pourront éventuellement être introduits dans des assemblages ou empilements et permettront une évacuation de chaleur améliorée.
Divers modes de réalisation et variantes ont été décrits. La personne du métier comprendra que certaines caractéristiques de ces divers modes de réalisation et variantes pourraient être combinées, et d’autres variantes apparaîtront à la personne du métier. Par exemple, bien que les exemples de circuits électroniques 200, 300 comprenant une seule puce ont été décrits, la personne du métier comprendra comment étendre les modes de réalisation au cas où il y a plusieurs puces 106 par circuit et agencées en parallèle, chaque puce étant associée à son propre matériau 214 et à sa propre zone de transfert de chaleur 216 ou 316.
Le premier mode de réalisation permet également de signaler à l’entité applicative NFk un changement de son état opérationnel dans son profil mémorisé NF_PROFk auprès de l’entité de contrôle NRF 2 (par exemple, du fait de l’entité de contrôle NRF elle-même ou de l’entité OAM 9) et de déclencher au niveau de l’entité applicative NFk des actions pour rétablir son état initial. Notamment, si son état passe d’une valeur « enregistré » à « suspendu » ou « non opérationnel », l’entité applicative NFk devient indisponible pour les autres entités applicatives, ce qui peut s’avérer problématique. L’invention permet à l’entité applicative NFk, une fois informée de ce changement d’état, de mettre en œuvre des actions correctrices, comme par exemple, si son contexte d’exécution lui permet, d’envoyer immédiatement à l’entité de contrôle NRF 2 un message de présence (« heart-beat ») visant à rétablir son état « enregistré ».
Ce premier mode de réalisation permet également aux micro-services de l’entité applicative NFk notifiés qui traitent des requêtes envoyées par d’autres entités du réseau, de rejeter ces requêtes tant que l’état de l’entité applicative NFk est « suspendu » ou « non opérationnel ». Dans l’état actuel du standard 3GPP, les entités applicatives « consumer » ont la responsabilité de ne plus consommer des services d’une entité applicative se trouvant dans un état « suspendu » ou « non opérationnel ». Toutefois, il se peut qu’il y ait un délai plus ou moins long entre le moment où l’état de l’entité applicative NFk passe à « suspendu » ou « non opérationnel » et le moment où les entités applicatives « consumer » en sont informées. A l’inverse, les micro-services peuvent revenir à un mode de fonctionnement nominal (traitement des requêtes), dès qu’ils sont notifiés d’un passage d’un état « suspendu » ou « non opérationnel » à un état « enregistré ». Deuxième mode de réalisation
Nous allons maintenant décrire, en référence aux figures 7 à 10, un deuxième mode de réalisation de l’invention. La représente, dans son environnement, un système 1’ d’un réseau, conforme à l’invention, dans le deuxième mode de réalisation.
Le système 1’ comprend : des entités applicatives NF1’,…,NFN’, telles qu’introduites en préliminaire et qui sont conformes au deuxième mode de réalisation de l’invention ; et une entité de contrôle NRF, telle qu’introduite en préliminaire et référencée dans le deuxième mode de réalisation par 2’. L’entité de contrôle NRF est, dans le deuxième mode de réalisation, telle que décrite dans le document 3GPP TS 29.510 cité précédemment.
Les entités applicatives NF1’,…,NFN’ du système 1’ sont des entités logicielles, conçues selon une architecture de micro-services, et hébergées par des dispositifs physiques du réseau cœur CN, comme par exemple des serveurs. Ces serveurs ont l’architecture matérielle d’un ordinateur 3’, telle que représentée schématiquement sur la .
L’ordinateur 3’ comprend notamment un processeur 4’, une mémoire vive 5’, une mémoire morte 6’, une mémoire non volatile 7’, et des moyens de communication 8’ permettant notamment aux entités du système 1’ de communiquer entre elles et avec d’autres éléments le cas échéant du réseau cœur CN ou d’un autre réseau (par exemple, en référence à la , avec une entité OAM 9’ d’opérations (ou plusieurs selon les choix d’implémentation adoptés), d’administration et de maintenance, déjà évoquée précédemment). Ces moyens de communication 8’ s’appuient d’une part, sur une interface de communication filaire ou sans fil, connue en soi et non décrite plus en détail ici, mais également sur une ou plusieurs interfaces logicielles basées sur le service ou SBI. Ces interfaces logicielles sont des APIs (pour « Application Programming Interfaces » en anglais) qui utilisent ici le protocole HTTP/2.
La mémoire morte 6’ de l’ordinateur 3’ constitue un support d’enregistrement conforme à l’invention, lisible par le processeur 4’ et sur lequel est enregistré un programme d’ordinateur conforme à l’invention.
Plus spécifiquement, la mémoire morte 6’ de l’ordinateur 3’ comprend un enregistrement d’un programme d’ordinateur PROG-NFk’, comportant des instructions définissant les principales étapes d’un procédé de notification selon le deuxième mode de réalisation de l’invention.