INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
: modèle électrique des interactions entre le TLR de la pris à lui seul, une boucle inductive de contrôle, et un analyseur de réseau vectoriel ;
: la est une vue schématique partielle, en vue de dessus et en coupe transversale, d'une ligne de transmission élémentaire (ou TLR) multi-ouvertures, à six lignes de transmission circulaires par portions et de rayons décroissants, concentriques entre elles et décalées de 60°, formées chacune par deux pistes disposées chacune sur l'une des deux faces d'un substrat mince isolant, en vis-à-vis et décalées angulairement entre elles ;
: la est une vue en perspective à l'échelle d'un banc expérimental utilisant le résonateur de la à huit fréquences de résonance pour caractériser le contenu liquide d'un récipient isolant, par interrogation à travers la paroi de fond du récipient ;
: la est un schéma électrique équivalent, d'un résonateur à trois fréquences de résonance, illustrant ses interactions une sonde et avec un milieu à caractériser ;
: la est une courbe illustrant, pour le résonateur 8 résonances de la , le module de l'impédance mesurée Zmes en fonction de la fréquence, dans son ensemble et avec un zoom sur les pics de faibles intensité ;
: la est une courbe illustrant de manière simulée, pour le résonateur 4 résonances de la à vide, la partie réelle de l'impédance mesurée Zmes en fonction de la fréquence ;
: la est une courbe similaire à celle de la , simulée pour le résonateur 8 résonances de la ;
: la est un graphique qui représente une comparaison des fréquences de résonances telles qu'obtenues : de façon expérimentale, modélisée semi-analytiquement, et par simulation :
(a) : pour le résonateur à 4 fréquences de la , et
Le paramètre caractéristique peut également être prédéterminé à partir d'une pluralité de points de mesure de l'angle d’assiette total réalisés à partir de capteurs de mesure externes S1, S2 lors d'essais expérimentaux. Les capteurs de mesure externes S1, S2 peuvent comprendre quatre capteurs laser S1, S2, chaque capteur S1, S2 étant dédié respectivement à une roue W1, W2 du véhicule à moteur 2.
L'angle d’assiette total correspond à un angle d’assiette du véhicule à moteur 2 par rapport à la route 3. L'angle d’assiette total ne tient pas compte de la pente de la route 3.
Sur la figure 1, deux roues W1 et W2 et deux capteurs S1, S2 sont représentés sur le côté droit du véhicule à moteur 2. Chaque capteur laser S1, S2 détermine la distance d1, d2 entre le châssis 21 et l'extrémité de l'essieu E1, E2 sur laquelle est fixée la roue W1, W2. On connaît la distance W entre les essieux E1 et E2. L'équation suivante peut être obtenue : . Pour les petits angles, peut être approximé comme suit : . Ainsi, l'équation suivante peut être utilisée : .
La variation des quatre distances d1, d2 donne alors directement la variation de l'angle d’assiette total réel .
La variation de l'angle d’assiette total réel permet de déterminer le paramètre caractéristique prédéterminé grâce à l'équation suivante , dans laquelle correspond à l'angle d’assiette statique. L'accélération longitudinale est mesurée par l'accéléromètre 5. Le paramètre caractéristique est prédéterminé lorsque le véhicule à moteur 2 est en phase d'accélération et lorsque le véhicule à moteur est en phase de freinage. L'angle d’assiette statique peut être déterminé lorsque le véhicule à moteur 2 est à l'arrêt et lorsque le véhicule à moteur 2 roule.
Le paramètre caractéristique est égal à un premier paramètre caractéristique prédéterminé lorsque le véhicule à moteur 2 est en phase d'accélération. Le paramètre caractéristique est égal à un second paramètre caractéristique prédéterminé lorsque le véhicule à moteur 2 est en phase de freinage.
À titre d'exemple non limitatif, et .
Selon le premier mode de réalisation, la fonction de transfert du système de suspension 4 est prédéterminée à partir d'une pluralité de mesures de l'angle d’assiette dynamique effectuées à partir de capteurs de mesure externes lors d'essais expérimentaux. Les temps de réponse et l'amortissement sont déterminés lorsque le véhicule à moteur 2 freine fortement et brièvement ou lorsque le véhicule à moteur 2 accélère fortement et brièvement, de manière à obtenir la fonction de transfert du système de suspension 4.
Selon un second mode de réalisation, le paramètre caractéristique et/ou la fonction de transfert du système de suspension 4 sont déterminés « en ligne » et/ou « hors ligne ». La détermination « en ligne » signifie que le paramètre caractéristique est déterminé en continu sur le véhicule à moteur 2 pendant que le véhicule à moteur 2 est utilisé. La détermination « hors ligne » signifie que le paramètre caractéristique est prédéterminé pour chaque type de véhicule à moteur 2. La détermination « hors ligne » et la détermination « en ligne » peuvent être combinées.
Dans ledit second mode de réalisation, le procédé comprend en outre une étape de détermination E11 précédant l'étape d'estimation E2. L'étape de détermination E11 est mise en œuvre par un module de détermination 51. Ladite étape de détermination E11 consiste à déterminer une estimation de la fonction de transfert du système de suspension 4.
Dans ledit second mode de réalisation, le procédé comprend en outre une étape de détermination E12 précédant l'étape d'estimation E2. L'étape de détermination E12 consiste à déterminer une estimation du paramètre caractéristique .
L'étape de détermination E12 est mise en œuvre par un module de détermination 52. Elle comprend les sous-étapes suivantes : - une sous-étape de mesure E121 ; - une sous-étape de filtrage E122 ; - une sous-étape d'agrégation E123 ; - une sous-étape d'agrégation E124 ; - une sous-étape de comparaison E125 ; - une sous-étape de comparaison E126 ; - une sous-étape d'estimation E127 ; - une sous-étape d'estimation E128.
La sous-étape de mesure E121 est mise en œuvre par un gyromètre 7 embarqué sur le véhicule à moteur 2. La sous-étape de mesure E121 consiste à mesurer dans le temps les variations angulaires du véhicule à moteur 2.
La sous-étape de filtrage E122 est mise en œuvre par un sous-module de filtrage 8, consistant à filtrer les variations angulaires mesurées lors de la sous-étape de mesure E121.
La sous-étape d'agrégation E123 est mise en œuvre par un sous-module d'agrégation 9. La sous-étape d'agrégation E123 consiste à agréger les variations angulaires filtrées lors de la sous-étape de filtrage E122 lorsque le véhicule à moteur 2 est en phase d'accélération en fonction d'une estimation d'une pertinence des variations angulaires filtrées.
La sous-étape d'agrégation E124 est mise en œuvre par un sous-module d'agrégation 10. La sous-étape d'agrégation E124 consiste à agréger les angles de variations filtrées lors de la sous-étape filtrée E122 lorsque le véhicule à moteur 2 est en phase de freinage en fonction d'une estimation de la pertinence de la variation angulaire filtrée.
Dans une troisième étape 630, le procédé comprend une transformation de chaque signal lumineux associé en longueur d’onde par une modulation de son profil spatial, chaque signal lumineux associé à une même longueur d’onde étant modifié spatialement avec un profil spatial différent des autres signaux lumineux associé à la même longueur d’onde.
Enfin, dans une quatrième étape 640, le procédé comprend une combinaison optique des signaux lumineux traités par les premier et second modules en un unique signal lumineux multi-longueurs d’onde et multimodal comportant un nombre de canaux de communication correspondant au produit du nombre de longueurs d’onde utilisées par le module optique d’association en longueur d’onde par le nombre de profil spatiaux utilisés par le module optique de transformation de profil spatial pour chaque longueur d’onde.
Sur la est illustré un procédé de démultiplexage optique hybride selon un mode de mise en œuvre de l’invention.
Dans une première étape 710, le procédé comprend une réception d’un unique signal lumineux transportant des informations encodées sur plusieurs longueurs d’onde et avec plusieurs profils spatiaux. Dans une deuxième étape 720, le procédé comprend une séparation optique spatiale du signal lumineux multimodal et multi-longueurs d’onde en une pluralité de signaux monomodal et multi-longueurs d’onde. Dans une troisième étape 730, le procédé comprend une séparation optique en longueurs d’onde des signaux lumineux spatialement séparés en une pluralité de signaux lumineux multimodaux associés chacun à une seule longueur d’onde. Dans une quatrième étape 740, le procédé comprend une démodulation optique modifiant chaque signal lumineux monomodal et mono-longueur d’onde pour qu’il soit dissocié de la longueur d’onde à laquelle il était associé.
L’invention fournit ainsi une solution permettant de garantir des transmission de données à grande capacité à très faible diaphonie dans un réseau optique de communication embarqué à bord d’un véhicule tel qu’un aéronef, tout en ayant un système passif à masse réduite.
PROCEDE ET DISPOSITIF DE FABRICATION D’UNE PAIRE DE LUNETTES A PARTIR D’AU MOINS UN VERRE Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un procédé et un dispositif de fabrication d’une paire de lunettes à partir d’au moins un verre. La présente invention s’applique, en particulier, au domaine de la lunetterie.
Etat de la technique Habituellement, lorsqu'une monture de lunettes est endommagée et qu'elle ne peut plus être portée par le malvoyant, elle doit être réparée ou remplacée. Cette intervention demande un délai allant de plusieurs heures (pour une réparation) à plusieurs jours (pour un remplacement total ou partiel) en fonction des contraintes organisationnelles de l’opticien, de ses fournisseurs et des fabricants de montures, dont, de manière non limitative : leurs charges de travail, leurs délais d'approvisionnement et de livraison, le délai de réparation chez le fabricant ou l’opticien.
Dans la majorité des cas, le porteur de lunettes endommagées effectue une réparation de fortune avec de la colle ou un ruban adhésif on en montant une branche de montures "non appairées" sur la monture endommagée. En plus de l’aspect disgracieux de cette réparation de fortune, celle-ci ne permet souvent pas de restaurer une vision optimale. Et il faut la répéter plusieurs fois car le colle ou le ruban adhésif s’encrassent ou ne retiennent pas correctement les parties cassées de la monture.
Durant le délai d’intervention de l’opticien, le porteur a le choix entre ne plus porter de lunettes du tout si sa vision le lui permet ou de porter d'anciennes lunettes ou des lunettes de remplacement mal adaptées à sa vue et/ou mal adaptées à d'autres caractéristiques liées au porteur ou aux lunettes initiales.
Il y a donc un inconfort pour le porteur et, potentiellement un risque de santé visuel, voire d’accident s’il est amené à conduire un véhicule ou à commander une machine, sans lunettes ou avec des lunettes inadaptées.
Le document WO0188654A2 fait état d'une invention visant un ajustement par ordinateur de lunettes. Une image d'un malvoyant portant ses lunettes est prise par une caméra reliée à un ordinateur, cette image est envoyée par l'ordinateur à travers un réseau à un opticien. En mesurant cette image, celui-ci peut réaliser des verres adaptés à la monture du porteur et une monture adaptée au porteur.
Le document US6682195B2 décrit un dispositif de relevé automatique des données anthropométriques associées à la tête du porteur afin de réaliser des montures sur-mesure adaptées au porteur.
Le document WO2016176630A1, décrit un système de conception sur-mesure d'une monture de lunettes adaptée à la morphologie du porteur qui consiste à intervenir manuellement sur un modèle 3D informatisé préexistant pour modifier la taille d'éléments 3D constitutifs de la monture en lien avec des mesures effectuées sur le visage du porteur par le biais d'une caméra.
D’autres documents, tels que US2021247630A1 ou WO2019020521, n’enseigne aussi que l'adaptation d’une monture de lunettes à la tête du porteur et ne permettent pas, non plus de résoudre le problème à la base de l’invention.
À cet effet, selon un premier aspect, la présente invention vise un dispositif de fabrication d’une monture d’une paire de lunettes à partir d’au moins un verre à y insérer, de manière à ce que ladite monture s'adapte à la forme et aux dimensions des verres, dispositif qui comporte : - un palpeur configuré pour représenter, en au moins deux dimensions, un contour d’au moins un verre et fournir un fichier comportant des informations représentatives de ce contour, - un moyen de calcul de la monture adaptée à recevoir et retenir chaque verre, en fonction de la représentation de chaque contour de verre et - un moyen de commande d’une machine de fabrication de la monture calculée.
Ainsi, dans le mode de réalisation qui prévoit un pêne monté coulissant sur le panneau pour saillir sous l’effet d’un organe de rappel à l’extérieur du bord du panneau opposé à son articulation afin de pouvoir pénétrer dans une gâche portée par la structure d’échelle, ledit pêne étant pourvu d’une première butée, selon cette nouvelle réalisation, la première butée d’entraînement susdite appartient à une targette qui coulisse par rapport au panneau lorsque le cadenas est retiré, sur une fraction de la course, inférieure à celle nécessaire au dégagement complet du pêne hors de la gâche, limitée à cet effet par un loquet porté par ledit panneau et mobile entre deux états, l’un actif atteint quand le cadenas est retiré et l’autre inactif quand le cadenas est remis en place et refermé après que la targette a parcouru ladite fraction de course, autorisant alors la poursuite de sa course jusqu’à l’obtention du dégagement complet du pêne hors de la gâche.
Dans cette réalisation, le panneau comporte un fourreau fixe dans lequel coulisse un ergot de blocage de la targette. L’ergot est poussé dans un état actif par l’anse du cadenas traversant le fourreau et dans un état escamoté inactif sous l’effet d’un ressort de rappel, l’ergot coopérant avec un cliquet porté par la targette s’opposant au coulissement de cette dernière dans le sens de la décondamnation du dispositif et échappant à l’ergot dans un coulissement inverse de la targette, le loquet susdit possédant un poussoir de manœuvre situé à proximité du fourreau pour être repoussé par le corps du cadenas refermé dont l’anse est engagée dans le fourreau et ainsi maintenir le loquet dans son deuxième état inactif. Le loquet est ainsi maintenu dans son état inactif quand le cadenas, dont l’anse est engagée dans le fourreau, est refermé et dont le corps agit sur le poussoir du loquet.
Bien entendu, l’invention concerne également les modes de réalisation fonctionnellement inversés par rapport à ceux évoqués ci-dessus, à savoir que la gâche fixe est remplacée par un pêne fixe et que le pêne mobile est remplacé par une paroi coulissante de la gâche.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront de la description donnée ci-après d’exemples illustrant sans caractère limitatif des dispositifs conformes à l’invention.
L’invention sera mieux comprise au cours de la description et des dessins donnés ci-après. Il sera fait référence aux figures dans lesquelles:
La est un premier schéma du mécanisme de base de l’invention ;
La illustre une première réalisation de ce mécanisme de base dans laquelle l’organe de manœuvre possède une patte pour son cadenassage sur le panneau, cette exemple de réalisation illustrant l’invention dans sa version qui permet sans obligation de recondamner l’accès par l’usager avant qu’il le franchisse ;
La illustre une deuxième réalisation dans laquelle l’organe de manœuvre est rendu inaccessible par un capot cadenassable sur le panneau, cette exemple de réalisation illustrant également l’invention dans sa version qui permet sans obligation de recondamner l’accès par l’usager avant qu’il le franchisse ;
La illustre par une vue extérieure une réalisation du mécanisme de l’invention répondant à l’obligation de recondamnation par l’usager avant qu’il n’ait franchi l’accès ;
La illustre des détails de la réalisation de la ;
La enfin illustre par une vue extérieure une autre variante de réalisation.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION A la , le dessin représente la partie du mécanisme de condamnation de l’invention dépourvue du panneau c’est-à-dire le verrou tel que mentionné ci-dessus. Cette partie est disposée derrière le panneau 1, visible aux figures 2 à 4, à l’instar d’une serrure ordinaire. Ce panneau est articulé sur la structure fixe de l’échelle autour d’un axe de bord horizontal ou vertical, situé à l’opposé du bord portant le verrou
Suivant des modes de réalisation, au moins un jeu d’entrainement peut comprendre : au moins un jeu d’assemblage, dit d’entrainement, obtenu à partir d’un objectif optique, dite d’entrainement, d’architecture identique à l’architecture de l’objectif cible, et au moins un jeu géométrique, dit d’entrainement, obtenu à partir dudit objectif optique d’entrainement.
Bien entendu, chaque jeu d’assemblage d’entrainement, respectivement chaque jeu géométrique d’entrainement, comprend des données de même nature présentées suivant un même formalisme que le jeu d’assemblage, respectivement le jeu géométrique estimé. Par conséquent, toutes les caractéristiques décrites plus haut en référence au jeu d’assemblage, respectivement au jeu géométrique estimé, s’applique au jeu d’assemblage d’entrainement, respectivement au jeu géométrique d’entrainement.
Suivant des modes de réalisation, pour au moins un jeu d’entrainement, le jeu d’assemblage d’entrainement peut être obtenu, en partie ou en totalité, par simulation.
Par exemple, durant la phase de conception d’un élément optique faisant partie de l’empilement de l’objectif optique, son architecture peut être modélisée en représentant les interfaces optiques (particulièrement celles des lentilles) par des formulations analytiques et en indiquant numériquement leurs espacements. Les valeurs théoriques d’indice de réfraction et de nombre d’Abbé des matériaux impliqués peuvent aussi être données. Ces valeurs théoriques peuvent ensuite être entrées dans des logiciels de conception optique, disponibles commercialement, tels que cités plus haut, par exemple, pour simuler des paramètres caractéristiques définissant ledit élément optique.
Suivant des modes de réalisation, pour au moins un jeu d’entrainement, le jeu d’assemblage d’entrainement peut être obtenu, en partie ou en totalité, par mesure.
Dans ce cas, au moins un paramètre dudit jeu d’assemblage d’entrainement est mesuré, par exemple de manière similaire à ce qui est décrit plus haut en référence au jeu d’assemblage.
Suivant des modes de réalisation particulièrement avantageux, au moins un jeu d’entrainement peut être obtenu à partir d’un objectif d’entrainement faisant partie d’un même lot d’objectifs que l’objectif cible, lors de la fabrication dudit lot d’objectifs.
Autrement dit, dans ce cas, la base d’entrainement est obtenue, en partie ou en totalité, à partir d’objectifs optiques faisant partie du même lot que l’objectif optique cible et qui ont été fabriqués préalablement. Ainsi, le modèle de caractérisation est plus précis et permet de réaliser une caractérisation géométrique plus précise.
Dans ce cas, une première partie des objectifs optique fabriqués d’un même lot est utilisée pour constituer une base d’entrainement. En particulier, pour chaque objectif optique de cette première partie du lot, il est constitué un jeu d’entrainement comprenant : un jeu d’assemblage d’entrainement : ce dernier comprenant au moins un paramètre d’au moins un élément optique qui est soit mesuré, soit renseigné par un fournisseur, ou encore obtenu par simulation ;et au moins un jeu géométrique d’entrainement : ce dernier comprenant au moins une donnée relative à au moins un paramètre géométrique d’au moins une, en particulier de chaque, interface optique de l’empilement, qui est soit mesurée, par exemple par une mesure confocale ou par une mesure d’interférométrie, soit obtenue par simulation à partir d’une modélisation numérique de l’objectif optique concerné.
Ainsi, les premiers objectifs optiques fabriqués d’un lot permettent de constituer une base d’entrainement. Cette dernière est utilisée pour entrainer le modèle de caractérisation géométrique. Une fois le modèle de caractérisation géométrique entrainé, il est utilisé pour caractériser les objectifs optiques suivants dudit lot.
Selon encore une autre particularité, ce procédé met en œuvre un ou plusieurs résonateurs multifréquences qui sont intégrés ou implantés dans un objet ou système de façon à caractériser une région à explorer, laquelle région à explorer inclut un matériau appartenant audit objet, et/ou un matériau au contact ou à proximité dudit objet, et/ou une interface entre lesdits matériaux. Selon cette particularité, ce procédé est mis en œuvre de façon à obtenir une pluralité de caractérisations réparties dans le temps pour ladite région à explorer et ainsi fournir un suivi dans le temps d'une évolution de la région à explorer.
Cela permet par exemple de surveiller l'état d'un matériau, comme son étanchéité, ou l'apparition de matériaux ou phénomènes nouveaux, ou pour surveiller les propriétés statiques ou dynamiques d'un corps fluide ou solide situé ou passant à proximité ou au contact dudit objet.
Système et dispositif mettant en œuvre le procédé Selon un, autre aspect de l'invention, il est proposé un système de caractérisation sans contact d'au moins une région dite explorée au sein d'un milieu à caractériser, du type comprenant :
au moins un résonateur à lignes de transmission (au sens de linéaire mais pas nécessairement rectiligne), prévu pour être disposé à proximité de ladite région explorée, mais sans nécessiter de contact avec ladite région explorée, une sonde agencée pour : d'une part être couplée par couplage inductif avec ledit résonateur au moyen d'un circuit à boucle inductive, et d'autre part pour interagir avec au moins un lecteur (typiquement par connexion électrique, le lecteur pouvant être intégré ou non dans un même boîtier que ladite sonde) ;
Selon l'invention, ce résonateur comprend une pluralité de lignes de transmission, agencées pour présenter des fréquences de résonance différentes les unes des autres et formant ainsi un résonateur multifréquences dont les lignes de transmission interagissent avec la région à explorer, et typiquement aussi entre elles. Typiquement, ces interactions créent des modifications des réponses individuelles desdites lignes de transmission, notamment en fréquence de résonance et en largeur de bande autour de cette fréquence de résonance.
Cette même sonde est agencée pour interagir simultanément avec l'ensemble dudit résonateur multifréquence, c'est-à-dire avec l'ensemble formé par la pluralité de lignes. Ce lecteur est alors agencé pour interagir avec ladite sonde de façon à mettre en œuvre un procédé tel qu'exposé ici. Les propriétés électriques fournies par le procédé sont alors employées pour caractériser le milieu dans la région à explorer.
Typiquement, cette ligne de transmission élémentaire est formée par des pistes conductrices déposées sur les deux faces opposées d’un substrat isolant planaire à faibles pertes. Ces pistes conductrices sont de préférence disposées l'une par rapport à l'autre de façon à ce que leur(s) interruption(s) sur une face ne soient pas en face de la ou les fentes de l'autre face. Il est cependant aussi possible de n'utiliser qu'une seule piste pour chaque ligne de transmission.
Système selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le résonateur multifréquence comprend une pluralité de lignes de transmission distinctes et non connectées entre elles qui sont réalisées chacune par au moins une piste conductrice formée sur un substrat diélectrique, typiquement peu ou pas conducteur bidimensionnel, possiblement plan ou en forme non plane, et par exemple souple. Cette piste est formée selon une trajectoire "quasi-fermée", c'est-à-dire refermée sur elle-même tout en laissant subsister une interruption non conductrice. Cette piste peut prendre différentes formes et dimensions, tout en conservant une trajectoire linéaire suffisamment refermée sur elle-même pour lui permettre de rayonner un champ magnétique.