INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour obtenir la mobilité du réservoir d’urée 22 , celui-ci est fixé sur un volet basculant 24a monté sur des charnières 25 du châssis 11a . Tel qu’illustré sur la , le volet basculant 24a présente un socle 39 et deux arceaux verticaux 37 entourant le réservoir d’urée 22, les deux extrémités des arceaux 37 étant fixées sur le socle 39. De préférence, l’extrémité arrière du socle 39 est fixée avec les charnières 25 alors que l’extrémité avant du socle 39 présente un verrou 26 destiné à coopérer avec un élément de verrouillage monté sur le châssis 11a de sorte à maintenir le réservoir d’urée 22 en position opérationnelle. Selon l’invention, le volet basculant 24a présente également une paroi thermiquement isolante 41 interposée entre le réservoir d’urée 22 et le bloc moteur 15 dans la position opérationnelle.
Par exemple, la paroi thermiquement isolante 41 présente deux plaques 35 , 36 fixées par des plots 40 , lesdites plaques 35 , 36 étant séparées d’une distance comprise entre 20 et 25 millimètres. Plus précisément, une première plaque 36 en acier d’une épaisseur comprise entre 5 et 10 millimètres peut être disposée au contact de la pompe 23 et du réservoir d’urée 22 . La pompe 23 et le réservoir d’urée 22 sont préférentiellement fixés sur cette première plaque 36 , par exemple par des vis ou par des arceaux 37 .
La paroi thermiquement isolante 41 présente également une seconde plaque 35 disposée en regard du bloc moteur 15 dans la position opérationnelle, plus précisément en regard du turbocompresseur du bloc moteur 15 . Cette seconde plaque 35 peut également être réalisée en acier avec une épaisseur comprise entre 5 et 10 millimètres. De préférence, cette seconde plaque 35 est disposée à une distance comprise entre 10 et 15 millimètres du bloc moteur 15 dans la position opérationnelle. Ainsi, la pompe 23 et le réservoir d’urée 22 , montés sur la première plaque 35 , peuvent être placés à une distance comprise entre 45 et 55 millimètres du bloc moteur 15 dans la position opérationnelle.
De préférence, les plots 40 développent des propriétés anti-vibratoires de sorte à protéger la pompe 23 et le réservoir d’urée 22 des vibrations du bloc moteur 15 , par exemple des silent blocs.
524 Rouleau rigide
53 Patin conformateur
531 Nervure longitudinale
532 Sommet de la nervure
54 Moteur
55 Barrette d’interface
56 Platine avant
57 Platine arrière
6 Barrette d’interface fixe
71 Gorge
72 Segment cylindrique
E Etiquette
O Objet à étiqueter
XX Axe d’étiquetage ou d’enroulement
Ainsi, chaque demi-portique 16a, 16b peut être monté depuis sa position escamotée jusqu’à sa position déployée par tension et reprise du hauban 28a, 28b associé.
De préférence, chaque poutre 18a, 18b est montée pivotante sur le poteau 20a, 20b associé, au moyen d’un axe 30a, 30b, pour favoriser le déploiement des poutres 18a, 18b entre leur position escamotée et leur position déployée.
En référence à la , le poteau 20a, 20b de chaque demi-portique 16a, 16b forme un assemblage moisé qui enserre la poutre 18a, 18b associée.
Aussi, comme on peut le voir à la , les deux demi-portiques 16a, 16b de chaque portique 14 sont assemblés entre eux par une ferrure 32 qui relie l’extrémité libre de chaque flèche 22a, 22b, de sorte que chaque portique 14 forme un ensemble solidaire et contreventé transversalement.
En complément des portiques 14 précédemment décrits, la structure 12 de la salle 10 comporte quatre poteaux d’angle visibles à la , dont deux premiers poteaux d’angle 34a, 36a qui sont alignés longitudinalement avec les poteaux 20a agencés d’un premier côté de la salle 10, et deux seconds poteaux d’angle 34b, 36b qui sont alignés longitudinalement avec les poteaux 20b agencés d’un second côté opposé de la salle 10.
De plus, la salle 10 est fermée par une enceinte périphérique qui comprend quatre murs 38a, 38b, 40, 42 formés chacun par une pluralité de panneaux muraux.
Un premier mur 38a s’étend longitudinalement et comporte cinq panneaux muraux 44a qui sont agencés de part et d’autre des quatre poteaux 20a agencés du premier côté de la salle 10.
En référence à la vue en coupe de la , chaque poteau 20a agencé du premier côté de la salle 10 est équipé de deux méplats 46a, 48a verticaux dans lesquelles les champs des panneaux muraux 44a associés sont encastrés, pour solidariser les poteaux 20a avec les panneaux muraux 44a associés.
A titre non limitatif, les deux méplats 46a, 48a peuvent être remplacés dans leur fonction par deux encoches verticales qui sont ménagées dans chaque poteau 20a et dans lesquelles les champs des panneaux muraux 44a associés sont encastrés.
Par symétrie suivant le plan P, un second mur 38b opposé au premier mur 38a s’étend longitudinalement et comporte cinq panneaux muraux 44b qui sont agencés de part et d’autre des quatre poteaux 20b agencés du second côté opposé de la salle 10.
Aussi, chaque poteaux 20b agencé du second côté de la salle 10 délimite deux méplats (non représentés) verticaux dans lesquels les champs des panneaux muraux 44b associés sont encastrés.
L’enceinte périphérique comporte un troisième mur de fond 40 qui s’étend transversalement et qui comporte cinq panneaux muraux 50 qui sont interposés entre les deux poteaux d’angle 34a, 34b du fond de la salle 10.
A l’opposée, l’enceinte périphérique comporte un quatrième mur de façade 42 qui s’étend transversalement et qui comporte cinq panneaux muraux 52 qui sont interposés entre les deux poteaux d’angle 36a, 36b de la façade de la salle 10.
Les panneaux muraux 50, 52 qui appartiennent au mur de fond 40 et au mur de façade 42 sont reliés entre eux par emboîtement, par exemple.
De même, les panneaux muraux 44a, 44b, 50, 52 qui sont agencés dans les angles de la salle 10 sont encastrés chacun dans une rainure (non représentée) qui est ménagée dans les quatre poteaux d’angle 34a, 34b, 36a, 36b.
Pour permettre l’accès à l’intérieur de la salle 10, le mur de façade 42 est équipé de deux ouvertures 54.
la est une vue en perspective éclatée illustrant un cadenas conforme à un mode de réalisation possible de l’invention ; la est une vue en coupe du cadenas de la en configuration fermée ;
les figures 3a et 3b, 4a et 4b, 5a et 5b, 6a et 6b, 7a et 7b, 8, 9a et 9b et 10, illustrent différentes étapes de verrouillage / déverrouillage de l’anse, ainsi que d’extraction et de mise en place d’une nouvelle anse.
Structure générale du cadenas - Exemple Le cadenas illustré sur les figures 1 et 2 comporte un corps de cadenas 1 recevant un cylindre 2 de serrure de cadenas, ainsi qu’une anse 3 en U montée sur le corps 1.
Le corps 1 est typiquement en laiton, acier traité, aluminium, inox ou plastique.
Le cylindre de serrure 2 comporte un rotor 2a, un stator 2b, ainsi qu’un jeu 2c de pistons, contre-pistons et ressorts. Une clef (non représentée) assure l’alignement des pistons et contre-pistons dans les logements correspondant du rotor 2a et du stator 2b et permet de faire tourner ledit rotor 2a dans le stator 2b pour déverrouiller le cadenas.
Le rotor 2a est coiffé, à son extrémité opposée à celle recevant la clef, par un entraîneur 6 qui est monté solidaire en rotation ledit rotor 2a et tourne avec celui-ci. Ledit entraineur 6 est de forme générale cylindrique. Il comporte un logement coaxial au rotor, qui reçoit un ressort de torsion 7 engagé d’un côté sur le corps de cadenas 1 et de l’autre sur l’entraineur 6. Ledit ressort 7 exerce sur l’entraineur 6 un effort tendant à ramener le rotor 2a dans une position neutre permettant l’engagement/désengagement de la clef dans ledit rotor 2a.
L’anse 3 en U présente une jambe longue 3a et une jambe courte 3b.
La jambe longue 3a est engagée coaxialement - avec un ressort hélicoïdal 5 d’anse - dans un alésage complémentaire 4a du corps de cadenas 1. La fonction de ce ressort hélicoïdal 5 est de repousser l’anse 3 en U vers le haut, lorsque l’anse U est déverrouillée.
Le corps de cadenas 1 comporte également un deuxième alésage 4b destiné à recevoir coaxialement la jambe courte 3b en position de verrouillage de l’anse en U sur le cadenas.
L’alésage 4b reçoit en outre une vis longue 15 qui coopère avec un filetage complémentaire d’une plaque 16, qui ferme le fond du corps 1 de cadenas et maintient le cylindre 2 en place dans celui-ci.
Le cylindre 2 peut ainsi être changé par vissage / dévissage de la vis 15 sur le corps 1.
A son extrémité la plus éloignée du fond du U, la jambe 3a de l’anse 3 comporte une rainure circonférentielle 8, ouverte radialement vers l'extérieur.
Les jambes 3a et 3b et l’entraineur 6 comportent en outre différentes poches destinées à coopérer avec un jeu de deux billes 12a, 12b, pour assurer différentes fonctions lors de la manipulation du cadenas.
En particulier, la jambe courte 3b comporte, à proximité immédiate de son extrémité opposée au fond du U, une poche hémisphérique 9 qui est ouverte radialement vers l’extérieur et fait face à la jambe 3a.
La jambe longue 3a comporte quant à elle une encoche 10 définie par :
Le document CN306403639 propose un modèle assemblé à un présentoir comprenant une pince et une tige connectant le poignet du modèle à la pince. La pince permet de fixer le support sur un support de type une table par exemple. La tige permet de présenter le modèle dans une position proche de celle d’une main réelle.
Toutefois, dans ce document, la pince et la tige sont fixées de manière définitive au modèle, de sorte que lorsqu’il faut changer le modèle, l’ensemble doit être retiré et un nouvel ensemble comprenant un modèle et un présentoir doit être installé. Les coûts de fabrication et de fourniture de matériel sont par ailleurs augmentés.
En outre, les positions que le modèle peut prendre sont limitées par la rigidité de la tige.
Il est également connu d’avoir un présentoir qui s’assemble de manière amovible à un modèle.
Par exemple, il existe un présentoir comprenant un système de fixation sur un support et une pince venant enserrer le poignet du modèle. Une flexibilité est apportée par une tige flexible reliant le système de fixation à la pince. Toutefois, la pince apporte une rigidité au poignet qui est absente sur une main réelle. En outre, le serrage par pince n’est pas fiable : des manipulations répétées par le professionnel sur le modèle pendant une séance d’entraînement peuvent occasionnées le déplacement du modèle par rapport à la pince, et in fine le désassemblage. La pince est en outre dimensionner pour un modèle, par exemple une main complète. Lorsque le modèle est changé, par exemple pour un doigt ou une paume, la pince ne permet pas de retenir de manière optimale le modèle.
Enfin, il est connu de visser le modèle sur une tige filetée d’un présentoir. Plus précisément, un tel présentoir comprend au moins une tige filetée pour y fixer un modèle, ou plusieurs tiges filetées pour y fixer plusieurs modèles. Les tiges filetées sont montées sur une plaque qui est articulée par rapport au système de fixations sur un support. Des modèles peuvent être assemblés et désassemblés par vissage sur le présentoir. Toutefois, les opérations de vissage et de dévissage s’avèrent fastidieuses par le professionnel. Dans le cas où les ongles sont peints, l’opération de désassemblage par dévissage peut occasionner la dégradation de la peinture, et implique de prendre des précautions particulières, occasionnant des pertes de temps. En outre, un tel présentoir ne garantit pas une reproduction adéquate des positions d’une main réelle. Enfin, le choix du présentoir et du nombre de tiges filetées disponibles fixe le nombre de modèles pouvant être assemblés sur le présentoir : le présentoir doit être changé en fonction du nombre de modèles à assembler
L’invention vise ainsi notamment à apporter une solution aux inconvénients précités.
Un premier objet de l’invention est de fournir un modèle pour les professionnels pour l’entraînement aux soins de beauté des mains et/ou des ongles qui reproduit autant que possible les caractéristiques d’une main réelle même une fois assemblé à un présentoir.
Un deuxième objet de l’invention est de faciliter l’assemblage et le désassemblage d’un modèle sur un présentoir.
Un troisième objet est ne pas augmenter les coûts.
Un quatrième objet est de faciliter la manipulation du modèle par le professionnel pendant une séance de soins.
Un cinquième objet est de fournir une solution complète pour l’entraînement des professionnels aux soins de beauté de mains et/ou des ongles.
Ainsi, selon un premier aspect, l’invention se rapporte à un modèle d’au moins une portion de membre. Le modèle est destiné notamment à l’entraînement aux soins des membres, tels qu’un pied ou une main, et/ou des ongles. Le modèle comprend au moins une fente pour y insérer une capsule d’ongle. Le modèle comprend en outre un dispositif d’assemblage sur un présentoir. Le dispositif d’assemblage comprend alors au moins un aimant destiné à être assemblé par aimantation sur le présentoir.
Ainsi, le modèle est aisément assemblé et désassemblé du présentoir, en un seul geste. L’aimantation est suffisante pour assurer une bonne tenue du modèle sur le présentoir, tout en offrant la possibilité de légers déplacements, telle qu’une rotation sur le support, par le professionnel au cours de son entraînement. Le retrait en un seul geste permet également ne pas devoir attendre que la capsule d’ongle, par exemple peinte par le professionnel, soit sèche pour pouvoir retirer le modèle du support.
Selon un mode de réalisation, le modèle peut comprendre, suivant une direction sensiblement longitudinale, une première extrémité munie de la au moins une fente et une deuxième extrémité munie du dispositif d’assemblage. Le présentoir est ainsi éloigné du professionnel pendant son entrainement, limitant les risques de gênes.
- un organe de purification logé dans le boitier, et
- un élément chauffant agencé à proximité de l’organe de purification.
Afin d’améliorer un tel dispositif de purification, il est connu d’agencer une buse d’arrivée d’air débouchant dans le boitier, soufflant de l’air dans le boitier notamment afin d’éviter une surchauffe de l’élément chauffant.
L’invention a notamment pour but d’améliorer encore un tel dispositif de purification.
A cet effet, l’invention a notamment pour objet un dispositif de purification de gaz d’échappement, notamment pour un moteur thermique, comprenant un boitier dans lequel est destiné à circuler un gaz d’échappement, un organe de purification logé dans le boitier, un élément chauffant agencé à proximité de l’organe de purification, et une buse d’arrivée d’air débouchant dans le boitier, caractérisé en ce que la buse est équipée d’un embout l’embout comportant une paroi latérale de forme générale de révolution, au moins un premier orifice de sortie d’air étant ménagé dans ladite paroi latérale.
L’embout, agencé à l’extrémité d’une buse d’arrivée d’air, permet de diffuser l’air de manière à arroser l’élément chauffant de façon la plus homogène possible. Cela permet à la fois de refroidir l’élément chauffant, mais également de diffuser la chaleur issue de l’élément chauffant vers l’organe de purification de la manière la plus homogène possible. Grace à cette diffusion homogène, l’organe de purification ne présente pas de point surchauffé. Il en résulte que la durée de vie de l’organe de purification est augmentée. Par ailleurs, une telle diffusion homogène permet d’augmenter la puissance maximale admissible de l’élément chauffant. Ainsi, il en résulte avantageusement un temps réduit d’amorçage de la catalyse.
Un embout selon l’invention peut comporter en outre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou selon toutes combinaisons techniquement envisageables.
- L’embout comporte une paroi de fond, ménagée à une extrémité distale de l’embout.
- L’embout comporte au moins un second orifice de sortie d’air ménagé dans la paroi de fond.
- Chaque second orifice de sortie d’air de la paroi de fond est choisi parmi : un orifice de sortie d’air délimité par un bord droit et un bord incurvé dont les extrémités sont reliées à celles du bord droit, et/ou un orifice de sortie d’air délimité par deux bords longs incurvés parallèles, reliés à leurs extrémités par deux bords courts, et/ou un orifice de sortie d’air circulaire.
- La paroi latérale de l’embout présente une forme générale tronconique sur au moins une partie inférieure de cet embout.
- L’embout comporte une partie supérieure et une partie inférieure séparées par une collerette.
- La paroi latérale de l’embout présente, dans la partie inférieure, une surface intérieure de forme générale de révolution autour d’un axe, la collerette s’étendant dans un plan formant un angle non droit par rapport à l’axe.
- L’embout comprend, dans la partie supérieure, une ouverture d’arrivée d’air, et un conduit allant en s’élargissant depuis l’ouverture d’arrivée d’air jusqu’à la partie inférieure.
- L’embout comprend une ouverture d’arrivée d’air, présentant une section d’arrivée d’air, chaque orifice de sortie d’air présentant une section de sortie d’air, tel que la somme des surfaces des sections de sortie d’air est comprise entre 20% et 200% de la surface de la section d’arrivée d’air, de préférence supérieure à 100%.
- La buse d’arrivée d’air est orientée vers l’élément chauffant.
Avantageusement, l’unité de commande locale 14 ou centrale 15 comprend, en outre, un contrôleur 52.
Les moyens de commande de l’actionneur électromécanique 8 comprennent des moyens matériels et/ou logiciels.
A titre d’exemple nullement limitatif, les moyens matériels peuvent comprendre au moins un microcontrôleur 29, tel qu’illustré à la .
Le dispositif d’entraînement motorisé 7, en particulier l’unité électronique de contrôle 19, est, de préférence, configuré pour exécuter des ordres de commande de déplacement, notamment de déploiement ou de repli de l’écran 2 du dispositif d’occultation 1, ainsi que d’orientation des lames 3. Ces ordres de commande peuvent être émis, notamment, par l’unité de commande locale 14 ou par l’unité de commande centrale 15.
Le dispositif d’entraînement motorisé 7 peut être contrôlé par l’utilisateur, par exemple par la réception d’un ordre de commande correspondant à un appui sur le ou l’un des éléments de sélection 50 de l’unité de commande locale 14 ou centrale 15.
Le dispositif d’entraînement motorisé 7 peut également être contrôlé automatiquement, par exemple par la réception d’un ordre de commande correspondant à au moins un signal provenant d’au moins un capteur, non représenté, et/ou à un signal provenant d’une horloge, non représentée. Le capteur et/ou l’horloge peuvent être intégrés à l’unité de commande locale 14 ou à l’unité de commande centrale 15.
Le capteur et/ou l’horloge peuvent également être considérés comme correspondant à une unité de commande, en particulier une unité de commande locale 14.
On décrit à présent, plus en détail et en référence aux figures 2 à 6, l’actionneur électromécanique 8 du dispositif d’entraînement motorisé 7 appartenant au dispositif d’occultation 1 de la .
L’actionneur électromécanique 8 comprend, entre autres, le moteur électrique 18 et l’unité électronique de contrôle 19.
Ici, le moteur électrique 18 comprend un stator 182, un rotor 184 et un arbre de rotation 186. L’arbre de rotation 186 est solidaire du rotor 184. L’arbre de rotation 186 est configuré pour être entraîné en rotation, autrement dit est entraîné en rotation, autour d’un axe de rotation X. Ici, l’arbre de rotation 186 dépasse aux deux extrémités opposées de l’actionneur électromécanique 8 et constitue un arbre de sortie pour cet actionneur électromécanique 8.
En variante, non représentée, l’arbre de rotation 186 est limité axialement à la longueur du moteur électrique 18 et connecté à deux arbres de sortie de l’actionneur électromécanique 8 qui dépassent respectivement à chacune des extrémités de celui-ci, voire à un arbre de sortie qui ne dépasse qu’à une seule extrémité de celui-ci.
Ici, le stator 182 et le rotor 184 sont positionnés de manière coaxiale autour de l’axe de rotation X. En outre, l’arbre de rotation 186 est intégré ou accouplé au rotor 184.
L’axe de rotation X est également l’axe de rotation des enrouleurs, dans une configuration montée du dispositif d’entraînement motorisé 7.
L’actionneur électromécanique 8 permet de déplacer l’écran 2 du dispositif d’occultation 1, en particulier selon un mouvement vertical, ainsi que d’orienter les lames de l’écran 2.
Avantageusement, l’actionneur électromécanique 8 comprend, en outre, un câble d’alimentation électrique 10.
L’actionneur électromécanique 8 est configuré pour être alimenté, autrement dit est alimenté, en énergie électrique par une source d’alimentation électrique principale 54, par l’intermédiaire du câble d’alimentation électrique 10.
Selon un mode de réalisation, l’extrémité de connexion est située au moins en partie dans l’ouverture de logement de connexion du corps. Cela permet de simplifier la soudure de la sortie de phase à l’extrémité de connexion en réduisant l’écart (voir en le supprimant) entre la sortie de phase et l’extrémité de connexion.
Avantageusement, le volume interne de chaque réservoir prolongeant l’ouverture du logement de connexion associé, entoure les connexions entre six sortie de phase et six extrémités de connexion.
Selon un mode de réalisation, l’ensemble comprend exactement deux réservoirs.
Selon un mode de réalisation, chaque réservoir comprend une première extrémité axiale et une deuxième extrémité axiale disposée axialement de l’autre côté par rapport à une partie centrale reliant les deux extrémités axiales. De préférence, la première partie axiale est disposée coté machine électrique.
Selon un mode de réalisation, chaque réservoir comprend une extrémité axiale disposée radialement à l’intérieur ou l’extérieur d’une extrémité axiale du corps. En d’autres termes, selon une direction radiale l’extrémité axiale du réservoir et du corps du boitier interconnecteur sont empilés radialement, c’est-à-dire qu’il existe une droite perpendiculaire à l’axe de rotation passant à la fois par l’extrémité axiale du réservoir et par l’extrémité axiale du corps du boitier.
Selon un mode de réalisation, chaque réservoir comprend des moyens de fixations pour être fixé au corps de l’interconnecteur. De préférence, lesdits moyens de fixation sont des moyens de clipsage, une contre-dépouille ou une cavité rétentive.
Selon un mode de réalisation, le corps du boitier interconnecteur comprend six passages de sortie de phase au niveau de l’ouverture de logement de connexion.
Selon un mode de réalisation, l’ensemble comprend un joint d’étanchéité monté sur le boitier interconnecteur. Le joint permet de réduire le risque de fuite de la résine lorsque celle-ci est à l’état liquide.
Selon un mode de réalisation, chaque réservoir présente un plan de symétrie, ledit plan de symétrie étant perpendiculaire à l’axe X.
Selon un mode de réalisation, l’ensemble comprend un joint comprimé entre l’extrémité axiale du réservoir et l’extrémité axiale du corps du boitier interconnecteur. Cela permet de réduire le risque de fuite entre le réservoir et le boitier d’interconnecteur.
L’invention concerne également une machine électrique tournante comprenant :
l’ensemble de l’invention décrit précédemment, avec ou sans les différentes caractéristiques des modes de réalisations décrites précédemment, un stator comprenant des sorties de phases, chaque sortie de phase étant fixée à une extrémité de connexion correspondante, et de la résine comblant l’ouverture du logement de connexion et le volume du réservoir.
Selon un aspect de l’invention, la machine électrique tournante consiste en un alternateur, un alterno-démarreur, une machine réversible ou un moteur électrique.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Ces figures ne sont données qu'à titre illustratif mais nullement limitatif de l'invention.
montre une représentation schématique selon une vue tridimensionnelle d’un ensemble pour un interconnecteur selon un premier mode de réalisation.
montre une représentation schématique selon une vue tridimensionnelle d’une machine électrique comprenant l’ensemble de la .
- phase P3 : l’unité de traitement 7 détermine la valeur de condition d’arrêt du groupe électrogène 15, c’est-à-dire un état de charge final SOCf des batteries 14.