Procédé de fabrication d’une protection anti-oxydation pour substrat composite C/C, comprenant les étapes suivantes : - fourniture d’un substrat à protéger (21), le substrat étant en matériau composite C/C, - fourniture d’une suspension liquide (15) comprenant au moins un principe actif de la famille des phosphates, - fourniture d’un générateur électrique à courant continu (12), - mise en place du substrat (21) dans la suspension (15), en tant que première électrode (13), et connexion du substrat (21) à une première borne du générateur électrique (12), - mise en place d’une deuxième électrode (14) dans la suspension (15) et connexion de la deuxième électrode (14) à une deuxième borne du générateur électrique (12), et - application d’une tension (U) d’au moins 10 V entre les deux électrodes (13, 14) durant au moins 1 minute. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la phase liquide de la suspension (15) comprend du 1-propanol et/ou du 2-propanol. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le principe actif comprend de l’Al(PO 3 ) 3 . Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la concentration en principe actif, dans la suspension (15), est comprise entre 1 et 10% en masse, de préférence entre 2 et 8% en masse, de préférence encore entre 4 et 6% en masse. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la suspension (15) comprend un stabilisant, de préférence de l’acide phosphorique, et dans lequel la concentration en stabilisant, dans la suspension (15), est comprise entre 1 et 10 g/L, de préférence entre 2 et 8 g/L, de préférence encore entre 3 et 5 g/L. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la suspension (15) comprend une espèce vitreuse, de préférence du borosilicate, dans lequel la concentration en espèce vitreuse, dans la suspension (15) est comprise entre 1 et 5% en masse, de préférence entre 2 et 3% en masse, dans lequel la suspension (15) comprend du bore, et dans lequel la concentration en bore, dans la suspension (15) est comprise entre 0,5 et 3% en masse, de préférence entre 1 et 2% en masse. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la tension (U) appliquée entre les électrodes (13, 14) est comprise entre 10 et 100 V, de préférence entre 30 et 80 V, de préférence encore entre 40 et 60 V, et dans lequel la tension (U) est appliquée entre les électrodes (13, 14) durant une durée comprise entre 1 et 30 minutes, de préférence entre 5 et 20 minutes, de préférence entre 8 et 12 minutes. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant en outre, après l’étape d’application de la tension (U), une étape de stabilisation du revêtement obtenu (22) à une température de stabilisation supérieure à 500 °C, et dans lequel la température de stabilisation est comprise entre 500 et 900°C, de préférence entre 600 et 750°C, de préférence entre 650 et 700°C. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le revêtement obtenu (22) possède une épaisseur comprise entre 10 et 300 µm, de préférence entre 150 et 250 µm. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel le revêtement obtenu (22) possède une masse surfacique comprise entre 10 et 50 mg/cm², de préférence entre 30 et 40 mg/cm². Pièce mécanique, comprenant un substrat (21) en matériau composite C/C, possédant une surface à protéger, et une protection anti-oxydation, recouvrant au moins la surface à protéger et incluant un revêtement (22), monocouche, continu et étanche, comprenant un principe actif de la famille des phosphates. Frein pour aéronef, comprenant une pièce mécanique selon la revendication 11.