INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans cet exemple particulier, elle présente en outre une géométrie permettant d’assurer une continuité aérodynamique avec une surface externe 2A formée par le carter 2 du module principal 1 lorsque le dispositif 3 est assemblé avec le module principal 1 (voir ).
En considérant que le rayon de courbure de la surface externe 13 de la pièce 4 est positif, la surface externe 2A du carter 2 présente quant à elle un rayon de courbure négatif.
La géométrie de la pièce 4, a fortiori en combinaison avec celle du carter 2, permet notamment de favoriser l’admission d’air dans le dispositif 3.
En référence à la , la pièce 4 comprend dans cet exemple deux collets annulaires 14 et 15.
Les collets 14 et 15 sont formés sur la surface interne 12 de la pièce 4 en s’étendant en saillie, radialement vers l’intérieur. Chacun des collets 14 et 15 constitue ainsi un organe de restriction locale du diamètre de l’ouverture traversant la pièce 4.
Dans cet exemple, le collet 14 s’étend au niveau de l’extrémité supérieure de la pièce 4 de manière à former une partie de la surface supérieure 11.
Les collets 14 et 15 sont axialement espacés l’un de l’autre d’une distance X1.
Dans cet exemple, la distance X1 est inférieure à une dimension X2 totale de la partie supérieure 9 de la pièce 4. La dimension X2 correspond à la distance axiale entre la surface inférieure 10 et la surface supérieure 11. De manière non limitative, la distance X1 est ici inférieure au tiers de la distance X2.
Concernant la deuxième pièce principale 5 du dispositif 3, celle-ci s’étend elle aussi le long d’un axe A1 qui forme également un axe de symétrie de cette pièce 5.
De manière générale, la pièce 5 comprend une partie supérieure 16, une partie tronconique 17 creuse et un plot 18 centré sur l’axe A1.
La partie supérieure 16 forme dans cet exemple un plateau définissant une surface interne 19 circulaire.
La partie tronconique 17 de la pièce 5 s’étend axialement à partir d’une périphérie, c’est-à-dire d’une extrémité radiale, de la partie supérieure 16, en direction de la première pièce 4, en définissant une surface interne 20 reliée à la surface interne 19 de la partie supérieure 16 par un congé 21. Le congé 21 assure notamment une transition douce apte à réduire les perturbations aérodynamiques.
Par exemple, le tronçon à hauteurs intermédiaires 50 comporte des graduations 80, notamment des graduations de grandes et petites dimensions à savoir respectivement de type jalons longs 84 et jalons courts 83. Chaque jalon long 84 a une longueur supérieure à une longueur des jalons courts 83, et par exemple égale aux jalons majeurs 82. Les jalons courts 83 peuvent avoir à l’inverse une forme différente des jalons mineurs 81.
Par exemple, le tronçon à hauteurs intermédiaires 50 comporte un jalon long 84 tous les 10 pieds, et un jalon court 83 tous les cinq pieds entre deux jalons longs 84.
Par ailleurs, l’échelle de hauteur 30 peut comprendre un tronçon gradué 33 de type « tronçon à grandes hauteurs 60 » faisant suite au tronçon à hauteurs intermédiaires 50.
Le tronçon à grandes hauteurs 60 couvre un intervalle de hauteurs allant de la deuxième hauteur H2 à une troisième hauteur H3, par exemple de l’ordre de 500 pieds soit environ 152.4 mètres. Le tronçon à grandes hauteurs 60 présente un troisième facteur d’échelle. Le troisième facteur d’échelle est par exemple inférieur au deuxième facteur d’échelle.
Dès lors, le tronçon à grandes hauteurs 60 s’avère moins dilaté que le tronçon à hauteurs intermédiaires 50 pour alléger l’affichage dans un intervalle de hauteurs plus éloignées du sol et de fait correspondant à des hauteurs moins dangereuses.
En outre, en raison des facteurs d’échelle, pour une même vitesse verticale, l’échelle de hauteur 30 se déplace à une vitesse qui croit en passant du tronçon à grandes hauteurs 60 au tronçon à hauteurs intermédiaires 50 puis au tronçon à basses hauteurs 40. En particulier, pour une même vitesse verticale d’un aéronef, l’échelle de hauteur 30 se déplace à une première vitesse lorsque la hauteur courante est dans le tronçon à grandes hauteurs 60, à une deuxième vitesse supérieure à la première vitesse lorsque la hauteur courante est dans le tronçon à hauteurs intermédiaires 50 et à une troisième vitesse supérieure à la deuxième vitesse lorsque la hauteur courante est dans le tronçon à basses hauteurs 40.
Par exemple, une hauteur réelle de 1 pied équivaut à une distance de 0.85 millimètre sur l’afficheur 15 dans le tronçon à grandes hauteurs 60, ce qui induit un troisième facteur d’échelle égal sensiblement à 0.85 millimètre divisé par un pied.
Le tronçon à grandes hauteurs 60 comporte de multiples graduations 80. Un intervalle haut INT3 entre deux graduations 80 successives du tronçon à grandes hauteurs 60 représente une hauteur réelle haute. La hauteur réelle haute est supérieure à la hauteur réelle intermédiaire, par exemple de l’ordre de dix fois la hauteur réelle intermédiaire et donc selon l‘exemple d’une valeur de cinquante pieds, soit environ 15.4 mètres.
Par exemple, le tronçon à grandes hauteurs 60 comporte des graduations 80, notamment des graduations de grandes et petites dimensions à savoir respectivement de type grands jalons 86 et petits jalons 85. Chaque grand jalon long 86 a une longueur supérieure à une longueur des petits jalons 85, et par exemple égale aux jalons majeurs 82 et longs 84. Les petits jalons 85 peuvent avoir une forme identique à celle des jalons courts 83.
Par exemple, le tronçon à grandes hauteurs 60 comporte un grand jalon 86 tous les 100 pieds, et un petit jalon 85 à mi-chemin entre deux grands jalons 86.
Par ailleurs, l’échelle de hauteur 30 peut comprendre un tronçon non gradué 34 faisant suite aux tronçons gradués 33 et en particulier au tronçon à grandes hauteurs 60 selon l’exemple.
Dans ce contexte, la illustre schématiquement un indicateur de hauteur 30 lorsque la hauteur courante HCUR se situe dans le tronçon à basses hauteurs 40.
La illustre schématiquement un indicateur de hauteur 30 lorsque la hauteur courante HCUR se situe dans le tronçon à hauteurs intermédiaires 50.
La illustre schématiquement un indicateur de hauteur 30 lorsque la hauteur courante HCUR se situe dans le tronçon à grandes hauteurs 60.
La illustre schématiquement un indicateur de hauteur 30 lorsque la hauteur courante HCUR se situe dans le tronçon à grandes hauteurs 60, mais à proximité d’un bout des tronçons gradués 33.
La illustre schématiquement un indicateur de hauteur lorsque la hauteur courante HCUR se situe dans le tronçon non gradué 34.
On a également proposé des buses dont l’ouverture est commandée mécaniquement lors de l’actionnement. De telles buses sont, par exemple, munie d’un mécanisme de biellette comprenant un pointeau configuré pour obstruer l’orifice de distribution du produit lorsque le dispositif est au repos et pour effectuer un mouvement de retrait lors de l’actionnement du poussoir, autorisant ainsi la distribution du fluide à travers l’orifice. Cependant, ce type de buses est de conception plus complexe avec un nombre important de composants et donc plus coûteux. De plus, cela limite fortement les possibilités de design pour le poussoir.
L’invention permet de surmonter les inconvénients précités et fournit une tête de distribution du produit fluide dans laquelle l’ouverture de la buse ne dépend pas de la pression exercée par le produit venant de la pompe et du réservoir, dont la conception est simple, requiert un nombre limité de composants et qui est peu coûteuse. L’invention propose à cet égard une tête de distribution d’un produit fluide, comprenant :
un poussoir actionnable manuellement, ledit poussoir étant configuré pour se déplacer entre une position haute et une position basse relativement à un insert, une buse de distribution du produit faite d’un matériau en matière élastique.
La tête de distribution est configurée pour que, lors du déplacement du poussoir entre la position haute et la position basse relativement à l’insert, la buse passe d’une position fermée dans laquelle ladite buse est étanche à une position ouverte autorisant la distribution dudit produit par déformation de ladite buse sous l’effet d’un relâchement d’une contrainte exercée par le poussoir.
Ainsi, l’ouverture de la buse de l’invention ne dépend pas de la pression exercée par le produit à distribuer mais d’un relâchement d’une contrainte exercée par le poussoir lors du déplacement dudit poussoir entre la position haute et la position basse. La buse peut donc être fermée de manière complètement étanche ceci y compris sans nuire à l’amorçage. De plus, la buse peut rester fermée de manière complètement étanche, notamment entre deux utilisations du dispositif, puisque la matière élastique dont elle est faite lui permet de reprendre sa configuration initiale, c’est-à-dire de repos, après que le produit a été distribué. L’intérieur de ladite buse, de même que le produit contenu dans le flacon sont ainsi préservés de la contamination. En outre, la buse selon l’invention est de fabrication simple puisque son ouverture est « activée » par un simple relâchement d’une contrainte exercée par le poussoir.
L’insert est configuré pour exercer une contrainte de direction opposée à la contrainte exercée par le poussoir pour maintenir la buse fermée au repos. Le poussoir comprend une butée et l’insert est muni d’au moins deux pattes déformables qui provoquent un effort sur le poussoir de sorte que l’insert exerce sur la buse une contrainte de sens opposé à une contrainte exercée par la butée sur la buse. Ainsi, en position de repos, l’insert repousse le poussoir en position haute grâce à l’effort exercé par ses pattes déformable. Le poussoir exerce par sa butée une contrainte sur la buse et l’insert, de son côté exerce sur la buse une contrainte de sens opposé. Sous l’effet de ces deux contraintes de sens opposés, la buse est forcée dans sa position fermée. Par cette conception, la fermeture de la buse est réalisée de façon fiable, ce qui prévient la contamination et le dessèchement du produit à l’intérieur de la buse de même que du produit contenu dans le flacon, après une distribution de produit.
Toujours selon l’invention, chaque patte s’étend depuis un corps de l’insert et présente une extrémité distale du corps, lesdites extrémités distales étant surmontées et reliées entre elles par un élément de liaison. Les pattes étant destinées à se déformer, l’élément de liaison en reliant leurs extrémités distales, permet de rigidifier l’ensemble de deux pattes en maintenant constante la distance entre les deux extrémités distales et d’assurer ainsi une déformation contrôlée de chaque patte. Ceci a pour effet un déplacement mieux contrôlé du poussoir relativement à l’insert lorsqu’il passe de la position haute P H à la position basse P B , une diminution du frottement entre les pièces et finalement une diminution de l’effort d’actionnement par l’utilisateur.
Selon un mode de l’invention, lesdites pattes sont aptes à se déformer lorsqu’une pression est exercée sur le poussoir, la butée cessant d’exercer sur la buse la contrainte de sens opposé à la contrainte exercée par l’insert, lors de l’actionnement du poussoir. Ainsi, la buse n’est plus forcée dans sa position fermée lorsque le poussoir est actionné.
Selon un mode de l’invention, l’élément de liaison est en appui sur le poussoir. L’élément de liaison réalise un unique appui sur le poussoir, et non une pluralité de contacts par lesdites au moins deux pattes. Alors que lesdites au moins deux pattes souples en appui sur le poussoir sont susceptibles de glisser et de générer ainsi un frottement qui augmenterait la force d’actionnement du poussoir, l’élément de liaison réalise un appui stable et ne glisse pas lors de son appui sur le poussoir.
La conception de la buse de l’invention est donc simple et ses possibilités de design sont donc variées avec un coût limité.
De plus, le produit fluide étant plus particulièrement une lotion, il est souhaitable qu’elle soit distribuée avant d’être comprimée et/ou mise sous pression. En effet, la lotion peut présenter une formule fragile qui pourrait, lorsque celle-ci est mise sous pression, se dégrader. La buse selon l’invention permet de protéger la lotion, quelle que soit sa formule, puisque l’ouverture de ladite buse est commandée mécaniquement, elle n’entraîne pas de mise sous pression.
Selon différentes caractéristiques de l’invention qui pourront être prises ensemble ou séparément :
la tête est configurée pour que, en position basse, le poussoir active la pompe; la buse comprend une fente, la buse est faite d’un matériau élastique, la buse comprend une partie de distribution munie de ladite fente et d’un conduit débouchant sur la fente, ladite fente est configurée pour se déformer, pour permettre le passage de la buse de la position fermée à la position ouverte, la tête de distribution est configurée pour que ladite buse soit soumise à des efforts de sens opposés impliquant le poussoir de sorte à maintenir la fente fermée par pincement, la buse comprend un voile souple, ledit voile souple comprend la fente, un poussoir actionnable manuellement, ledit poussoir étant configuré pour se déplacer entre une position haute et une position basse relativement à un insert, la buse passe d’une position fermée à une position ouverte sous l’effet d’un relâchement d’une contrainte exercée par le poussoir, ladite tête de distribution comprend en outre un insert configuré pour exercer une contrainte de direction opposée à la contrainte exercée par le poussoir pour maintenir la buse fermée au repos, ledit poussoir comprend une butée et ledit insert est muni d’au moins deux pattes déformables, lesdites au moins deux pattes provoquant un effort sur le poussoir de sorte que l’insert exerce sur la buse une contrainte de sens opposé à une contrainte exercée par la butée sur l’insert, ladite butée a la forme d’une langue, chaque patte s’étend depuis un corps de l’insert et présente une extrémité distale, lesdites extrémités distales étant surmontées et reliées entre elles par un élément de liaison, le poussoir comprend une butée, l’insert étant muni d’au moins deux pattes déformables, les deux pattes provoquant un effort sur le poussoir de sorte que l’insert exerce sur la buse une contrainte de sens opposé à une contrainte exercée par la butée sur la buse, les pattes sont aptes à se déformer lorsqu’une pression est exercée sur ledit poussoir, la butée cessant d’exercer sur la buse la contrainte de sens opposé à la contrainte exercée par l’insert, lors de l’actionnement du poussoir, l’insert est muni d’au moins une patte arrière et au moins une patte avant, plus éloignée de la buse que la patte avant, la patte avant a une longueur au repos plus grande que la patte arrière,
L’invention concerne en outre un flacon de distribution d’un produit fluide comprenant un réservoir dans lequel un produit est destiné à être conditionné et un col équipé d’une tête de distribution telle que décrite précédemment.
Brève description des figures D’autres objets et caractéristiques de l’invention apparaîtront plus clairement dans la description qui suit, faite en référence aux figures annexées, dans lesquelles :
Avantageusement, les unités de propylène représentent entre 10% et 80%, préférentiellement de 15% à 70% en masse de l’élastomère.
Avantageusement, les unités éthylène représentent entre 20% et 90%, préférentiellement entre 30% et 70% en masse de l’élastomère.
Préférentiellement, le premier matériau comprend un mélange d’élastomères choisis parmi les terpolymères d'éthylène-propylène et d'un diène non conjugué. Les terpolymères d'éthylène-propylène et d'un diène non conjugué du premier matériau peuvent se différencier par exemple par la proportion des unités diène non conjugué et/ou la proportion des unités de propylène et/ou la proportion des unités d’éthylène.
Préférentiellement, la proportion d’élastomère dans le premier matériau est de 100 pce.
Les copolymères d’éthylène-propylène présentent l’avantage de résister au fluide de refroidissement dans les conditions de température et de pression précitées. En effet, certains élastomères tels que les copolymères d’éthylène et d’acétate de vinyle (EVA) gonflent en présence du fluide de refroidissement dans les conditions de température et de pression précitées traduisant une mauvaise résistance du matériau vis-à-vis du fluide transporté.
Préférentiellement, le premier matériau comprend en outre des charges de renfort. La proportion des charges de renfort dans le premier matériau est comprise entre 50 pce et 200 pce. Les charges de renfort comprennent par exemple du noir de carbone, de la silice, du kaolin, de la craie ou un mélange de ceux-ci. Les charges de renfort se présentent sous la forme de nanoparticules.
Préférentiellement, le premier matériau comprend en outre des additifs. La proportion d’additifs dans le premier matériau est comprise entre 100 pce et 250 pce. Les additifs comprennent par exemple des plastifiants, ou des pigments, des agents de protection tels que des antioxydants.
Le premier matériau est avantageusement vulcanisé. Le premier matériau peut être vulcanisé au peroxyde ou au soufre. Préférentiellement, le premier matériau est vulcanisé au peroxyde. Le premier matériau comprend ainsi des agents de vulcanisation comprenant un peroxyde. Le peroxyde est par exemple choisi parmi le 1,3 1,4bis(terbutylperoxyisopropyl)benzène, le peroxyde de di-(2 tertiobutyl isopropyl) benzène, un peroxyde de dicumyle et le (1,1' di tertiobutylperoxy)-3,3,5-triméthylcyclohexane. Le premier matériau comprend avantageusement des activateurs de vulcanisation comprenant par exemple du cyanurate tel qu’un cyanurate de triallyle (TAC) ou un triallyl isocyanurate (TAIC).
Le tuyau 1 selon l’invention comprend en outre une couche externe 16. La couche externe 16 est agencée à l’extérieur de la couche interne 10. Les couches externe et interne 16, 10 sont coaxiales. Préférentiellement, la couche externe 16 est la couche la plus externe 16 du tuyau 1. La couche externe 16 présente une épaisseur telle que mesurée selon l’axe transversal Y comprise entre 0.5 mm et 5 mm.
La couche externe 16 est conforme au moins au test de combustion vertical de la norme UL94, et notamment à l’indice V-0 (Norme UL 94, publié le 14 Février 2013).
La couche externe 16 est formée d’un second matériau. Le second matériau diffère du premier matériau. Le second matériau comprend un élastomère selon une proportion d’au moins 50 pce, préférentiellement d’au moins 70 pce et encore plus préférentiellement de 100 pce.
Selon l’invention, l’élastomère du second matériau est choisi parmi les copolymères d’éthylène et d’acétate de vinyle (EVA). Par copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle on entend tout copolymère à base de ces deux monomères comme composants principaux ou majoritaires. Préférentiellement, les unités d’acétate de vinyle représentent au moins 50% en poids de l’élastomère et préférentiellement 60% en poids de l’élastomère.
Le second matériau peut comprendre un mélange de copolymères d’éthylène et d’acétate de vinyle, les copolymères d’éthylène et d’acétate de vinyle se différenciant par exemple par la proportion en poids d’unités d’acétate de vinyle.
Préférentiellement, le second matériau comprend une proportion totale d’élastomère de 100 pce. Ainsi, préférentiellement, le second matériau comprend majoritairement en tant qu’élastomère un copolymère d’éthylène et d’acétate de vinyle.
Préférentiellement, le second matériau est exempt de copolymères d’éthylène-propylène et notamment de terpolymères d'éthylène-propylène et d'un diène non conjugué. En effet, ces élastomères présentent une mauvaise tenue au feu et il a été constaté que la présence de cette famille d’élastomère dans le second matériau dégrade grandement la résistance au feu de la couche externe 16.
Selon l’invention, le second matériau comprend en outre une charge ignifugeante selon une proportion d’au moins 50 pce, préférentiellement d’au moins 70 pce et encore plus préférentiellement de 100 pce.
Selon un mode de réalisation particulier, chaque enceinte 154a-c est équipée d’un tel boîtier d’amortissement du premier type. En fonctionnement normal, c'est-à-dire lorsqu’aucun problème n’est détecté, l’unité de contrôle 178 commande l’actionneur 509 associé à chaque enceinte 154a-c pour qu’il positionne le volet 518 associé en position ouverte, et lorsqu’un problème est détecté au niveau d’une enceinte 154a-c, l’unité de contrôle 178 commande chaque actionneur 509 correspondant à une enceinte 154a-c où aucun problème n’est détecté pour qu’il positionne le volet 518 correspondant en position fermée. Ainsi, lorsqu’un problème est détecté au niveau d’une enceinte 154a-c, les volets 518 correspondant aux autres enceintes 154a-c sont fermés pour éviter la propagation aux enceintes 154a-c saines et pour atténuer l’amplitude de la surpression.
Selon un autre mode de réalisation particulier, chaque enceinte 154a-c est équipée d’un tel boîtier d’amortissement du premier type. En fonctionnement normal, l’unité de contrôle 178 commande l’actionneur 509 de chaque enceinte 154a-c pour qu’il positionne le volet 518 associé en position fermée, et lorsqu’un problème est détecté au niveau d’une enceinte 154a-c, l’unité de contrôle 178 commande l’actionneur 509 correspondant à ladite enceinte 154a-c pour qu’il positionne le volet 518 correspondant en position ouverte. Ainsi, lorsqu’un problème est détecté au niveau d’une enceinte 154a-c, le volet 518 correspondant à ladite enceinte 154a-c est ouvert pour atténuer l’amplitude de la surpression.
Selon un mode de réalisation particulier, l’ensemble 150 comporte un réservoir 180 contenant un gaz inerte sous pression et un réseau de canalisations de déversement 182 comportant une extrémité fluidiquement connectée au réservoir 180 à travers une électrovanne de départ 179, pour chaque enceinte 154a-c, une extrémité fluidiquement connectée à ladite enceinte 154a-c, et une extrémité fluidiquement connectée à la canalisation principale 161.
L’ensemble 150 comporte également pour chaque enceinte 154a-c et la canalisation principale 161, une électrovanne d’arrivée 181 qui est montée au niveau de l’extrémité fluidiquement connectée à ladite enceinte 154a-c, respectivement à la canalisation principale 161.
Ainsi, lorsque l’électrovanne de départ 179 est ouverte, le gaz inerte se répand à travers le réseau de canalisations de déversement 182 et selon quelle électrovanne d’arrivée 181 est ouverte le gaz inerte se répand dans l’enceinte 154a-c, respectivement la canalisation principale 161 considérée et les canalisations d’évacuation 162a-c lorsque le gaz inerte se répand dans la canalisation principale 161.
Ce mode de réalisation peut être mis en œuvre avec chacun des modes de réalisation actif ou passif décrits ci-dessus.
L’ensemble 150 comporte également une unité secondaire de contrôle qui peut être la même que celle décrite ci-dessus ou une autre du même type en communication avec elle. Dans le mode de réalisation de l’invention présenté sur la , l’unité secondaire de contrôle est considérée comme étant l’unité de contrôle 178.
Comme pour les modes de réalisation actifs, chaque enceinte 154a-c comporte un système de capteurs 176 avec un capteur de température qui est prévu pour mesurer la température qui règne dans ladite enceinte 154a-c et l’unité secondaire de contrôle 178 est arrangée pour recevoir les mesures transmises par chaque capteur de température et pour commander l’électrovanne de départ 179 alternativement en ouverture ou en fermeture et chaque électrovanne d’arrivée 181 en ouverture ou en fermeture. Comme précédemment, l’unité secondaire de contrôle 178 détermine si un problème est en train de survenir au niveau d’une des enceintes 154a-c ou non. Ainsi, un problème survient dans une enceinte 154a-c si la température dépasse un seuil enregistré et aucun problème ne survient si la température ne dépasse pas le seuil enregistré.
En fonctionnement normal, l’unité secondaire de contrôle 178 commande l’électrovanne de départ 179 en fermeture évitant l’écoulement du gaz inerte dans les enceintes 154a-c et la canalisation principale 161.