INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ces valeurs peuvent avoir été obtenues au travers d’essai qui seront décrit dans la partie exemples. Il y a intégration dans le procédé de calibrage de seulement les quantités d’agents permettant la formation d’un matériau de construction.
En effet, le procédé de calibration peut inclure une étape de formation 250 d’un matériau de construction selon les valeurs réceptionnées . Alternativement, et préférablement, une pluralité de combinaisons de valeurs de quantité d’agent ont été testées sur une pluralité de terre argileuse excavées de façon à former une base de données pouvant être utilisée comme données d’entrée dans le procédé de calibrage.
Le procédé comporte ensuite une étape de création 270 d’une corrélation entre les valeurs mesurées réceptionnées de façon à calibrer un algorithme de calcul . Cette étape de corrélation, basée sur des valeurs mesurées permet de construire un algorithme de calcul à partir d’un modèle statistique d’apprentissage. Ainsi, l’algorithme de calcul pourra prendre la forme d’une fonction f dans une équation de type
Y=f(E,A,D)
De façon préférée, comme cela est présenté à la , préalablement à l’étape de création 270, le procédé de calibrage selon l’invention peut comporter en outre une étape de réception 260 d’une valeur mesurée d’au moins une propriété mécanique du matériau de construction formé. En effet, outre l’utilisation des valeurs de quantité d’agents et la ou les valeurs de propriété physicochimique de la terre argileuse excavées, le procédé de calibrage selon l’invention peut utiliser une ou plusieurs valeurs mesurées du matériau de construction obtenu. Ainsi, l’algorithme de calcul pourra prendre la forme d’une fonction f dans une équation de type :
M=f(E,A,D)
De façon préférée, il y a réception 260 de plusieurs valeurs mesurées et en particulier des valeurs d’au moins deux propriétés physicochimiques du matériau de construction, de façon plus préférée d’au moins trois et de façon encore plus préférée d’au moins quatre.
* les ouvertures 231 des deux mains 23 se chevauchant à la manière des lames de ciseaux autour de l’objet O sur l’axe d’étiquetage XX.
100 Machine d’étiquetage
1 Châssis enveloppant
11a Côté du châssis / côté pince
11b Côté du châssis / côté rotor d’étiquetage
12 Fente d’introduction et de positionnement de l’objet
121 Zone circulaire autour de l’axe XX
13 Paroi latérale
131 Fente d’entrée
132 Logement en arc de cercle de la paroi 13
14 Plaque de guidage
15 Ecran pivotant
151 Pivot du sommet de l’écran
152 Secteur denté
153 Pignon du moteur
Dans des modes de réalisation, tels que représentés en figures 3 et 4, le moyen d’introduction automatique par gravité d’une cartouche 311 et le sous-ensemble supérieur 301 sont confondus.
On observe, sur la , qui n’est pas à l’échelle, une vue schématique d’un mode de réalisation d’un sous-ensemble supérieur du dispositif 300.
Dans des modes de réalisation, tels que représentés en , le sous-ensemble supérieur 301 comporte : - une partie supérieure pivotante 304, - une partie supérieure fixe 305, - un tube cylindrique 306, - un actionneur supérieur 307, - une plaque supérieure tournante 308 et - une entrée de fluide 324.
Dans des modes de réalisation, tels que représentés en , la partie supérieure pivotante 304, le tube cylindrique 306 et l’entrée de fluide 324 sont disposés sur la plaque supérieure tournante 308.
Dans des modes de réalisation, tels que représentés en , la partie supérieure pivotante 304 est disposée entre la plaque supérieure tournante 308 et la partie fixe 305. On note que la partie supérieure pivotante 304 se différencie de la partie supérieure fixe 305 en ce qu’elle est configurée pour tourner selon l’axe de rotation A, la partie supérieure fixe 305 restant immobile lors de cette rotation.
Dans des modes de réalisation, tels que représentés en , la partie supérieure fixe 305 est disposée entre la portion inférieure de l’actionneur supérieur 307 et la partie supérieure pivotante 304.
Dans des modes de réalisation, tels que représentés en , l’actionneur supérieur 307 comporte un moteur couplé à un réducteur formant ainsi un moto-réducteur. Encore plus préférentiellement, le moto-réducteur est un moto-réducteur sans balais (« brushless » en anglais).
Dans des modes de réalisation, tels que représentés en , l’actionneur supérieur 307 traverse la partie supérieure fixe 305 et est connecté à un axe central supérieur de rotation 342. Préférentiellement, l’axe supérieur central de rotation 342 correspond à un axe d’un arbre de rotation. On note que l’axe supérieur central de rotation 342 est incorporé dans la partie supérieure pivotante 304. Ainsi, la partie supérieure pivotante 304 est guidée par l’axe supérieur central 342 dont la rotation selon l’axe A est actionnée par l’actionneur supérieur 307.
Dans des modes de réalisation, tels que représentés en , le tube cylindrique 306 est configuré pour recevoir une cartouche neuve. Préférentiellement, le tube cylindrique 306 présente un diamètre interne supérieur au diamètre externe de la cartouche. Encore plus préférentiellement, tel que représenté en , le tube cylindrique 306 est ajusté à la cartouche 311. On note que la portion basse du tube cylindrique 306 se prolonge sur toute l’épaisseur de la plaque supérieure tournante 308. Autrement dit, le tube cylindrique 306 forme une cavité dans l’épaisseur de la plaque supérieure tournante 308.
Dans des variantes, le tube cylindrique 306 est surmonté d’un carrousel de tubes de chargement comprenant une ou plusieurs cartouches neuves. Ce carrousel comporte un dispositif de mise en rotation du carrousel selon un axe parallèle à l’axe A. Par exemple, les tubes de chargement du carrousel comprennent des bouchons amovibles ou un système automatique de retenu et de lâché retenant la cartouche neuve. Dans des modes de réalisation, les bouchons amovibles sont des disques en extrémité de la section basse d’un tube de chargement configurés pour être actionnés en rotation et libérer ainsi la cartouche neuve.
On note que le carrousel s’apparente également à un barillet. Grâce à ces dispositions, l’opérateur s’affranchit d’une étape de chargement de la cartouche dans le tube cylindrique 306. L’automatisation du dispositif est donc augmentée, limitant ainsi la durée d’intervention de l’opérateur lors du changement de la cartouche.
Dans des modes de réalisation, tels que représentés en , l’entrée de fluide 324 est disposée sur la plaque supérieure tournante 308, formant une cavité dans l’épaisseur de la plaque supérieure tournante 308. Par exemple, le flux d’effluents circule à travers cette entrée 324 afin d’être injecté dans la cartouche. Préférentiellement, l’entrée de fluide 324 est un raccord configuré pour être connecté à une arrivée d’un flux de fluide.
Dans des modes de réalisation, tels que représentés dans la , le sous-ensemble supérieur 301 est configuré pour ouvrir la chambre de filtration 310 et charger la cartouche 311 dans la chambre de filtration 310.
Dans des modes de réalisation, tels que représentés en , le sous-ensemble supérieur 301 est configuré pour refermer la chambre de filtration 310.
Préférentiellement, le sous-ensemble supérieur 301 est configuré pour effectuer, par étapes et successivement : - un mouvement vertical ascendant permettant l’ouverture de la chambre de filtration 310, - une rotation « aller » suivie d’une introduction de la cartouche 311 neuve présente dans le tube cylindrique 306, - une rotation « retour » afin que le sous-ensemble supérieur 301 retourne dans une position initiale avant la rotation « aller », - un mouvement vertical descendant permettant la fermeture de la chambre de filtration 310, avec un maintien en position par effort contrôlé.
On note que les quatre étapes précédemment décrites sont partiellement ou totalement automatiques. Préférentiellement, ces étapes sont effectuées par l’action d’au moins un actionneur 307 couplé à un arbre de rotation à cames mécaniques.
En outre, dans le dispositif de commande électronique 910 de la , similairement au dispositif de commande électronique 10 de la , le deuxième courant de charge IL2 est plus important que le premier courant de charge IL1.
La est un chronogramme pour illustrer un fonctionnement du circuit d'entrée d'alimentation électrique 20 de la et un fonctionnement du circuit d'entrée d'alimentation électrique 920 de la .
En , une section A est une section dans laquelle la tension de sortie de la première alimentation électrique externe 31 est momentanément réduite. Une longueur de la section A est une longueur de temps pendant laquelle, même lorsque la tension de sortie de la première alimentation électrique externe 31 est momentanément réduite, il est nécessaire qu’un fonctionnement normal continu du dispositif de commande électronique 10 soit assuré. En d'autres termes, pendant une période de la section A, quelle que soit la tension de sortie de la première alimentation électrique externe 31, il est nécessaire que le dispositif de commande électronique 10 fonctionne de manière normale de manière continue. C'est-à-dire que pendant la période de la section A, il est nécessaire que la première alimentation électrique interne 42 et la deuxième alimentation électrique interne 52 délivrent de manière continue des tensions normales.
Dans ce cas, dans la section A, une pente dans laquelle une tension Vin1' entre les deux extrémités du premier condensateur d'entrée 41 de la est réduite et une pente dans laquelle une tension Vin2 entre les deux extrémités du deuxième condensateur d'entrée 51 de la est réduite sont égales entre elles.
La tension Vin1' entre les deux extrémités du premier condensateur d'entrée 41 de la est réduite en raison de la décharge via la première charge 43 et de la décharge via la deuxième charge 53. Lorsque le deuxième courant de charge IL2 est suffisamment plus important que le premier courant de charge IL1, la décharge via la deuxième charge 53 domine sur la décharge via la première charge 43 dans le degré d'influence sur la pente selon laquelle la tension Vin1' aux deux extrémités du premier condensateur d'entrée 41 de la est réduite.
Lorsque la tension réduite Vin2 entre les deux extrémités du deuxième condensateur d'entrée 51 est égale à, ou plus importante que, la valeur limite inférieure Vmin2 de la tension de fonctionnement de la deuxième alimentation électrique interne 52, la tension de sortie Vout2 de la deuxième alimentation électrique interne 52 sort de manière continue en tant que tension normale.
En outre, en , une section B est une section dans laquelle la tension Vin1' entre les deux extrémités du premier condensateur d'entrée 41 de la est plus basse que la valeur limite inférieure Vmin1 de la tension de fonctionnement de la première alimentation électrique interne 42.
Ainsi, dans la section B, une tension de sortie Vout1' de la première alimentation électrique interne 42 de la ne devient pas une valeur normale. En conséquence, en général, afin d’éviter que la tension Vin1' entre les deux extrémités du premier condensateur d'entrée 41 de la ne devienne plus basse que la valeur limite inférieure Vmin1 de la tension de fonctionnement de la première alimentation électrique interne 42, une capacité électrostatique du premier condensateur d'entrée 41 est augmentée. Cependant, lorsque la capacité électrostatique du premier condensateur d'entrée 41 est augmentée, une zone de montage du dispositif est occupée, et un coût de composant est augmenté.
Compte tenu de ce qui précède, dans le circuit d’entrée d’alimentation électrique 20 de la , lorsque la tension de sortie de la première alimentation électrique externe 20 est momentanément réduite, le deuxième élément de prévention de courant inverse 1 empêche un courant vagabond de circuler du premier condensateur d'entrée 31 vers la deuxième alimentation électrique interne 25. En outre, dans ce cas, le premier élément de prévention de courant inverse 24 empêche un courant vagabond de circuler du deuxième condensateur d'entrée 51 vers la première alimentation électrique externe 31.
Autrement dit, lorsque la tension de sortie de la première alimentation électrique externe 31 est momentanément réduite, des charges du premier condensateur d'entrée 41 sont déchargées vers la première masse GND1 via la première alimentation électrique interne 42 et la première charge 43. En outre, à ce moment, des charges du deuxième condensateur d'entrée 51 sont déchargées vers la première masse GND1 via la deuxième alimentation électrique interne 52 et la deuxième charge 53.
Lorsqu'un courant est interrompu par le deuxième élément de prévention de courant inverse 25, un courant vagabond est empêché de circuler du premier condensateur d'entrée 41 vers la deuxième alimentation électrique interne 52. C'est-à-dire que le flux sortant de charges vers l'extérieur du premier bloc de circuit 40 est supprimée. En conséquence, lorsque la tension de sortie de la première alimentation électrique externe 31 est momentanément réduite, la décharge via la première charge 43 devient dominante dans le degré d'influence sur la pente de réduction de tension d'une tension Vin1 entre les deux extrémités du premier condensateur d’entrée 41. Ainsi, la première tension de sortie Vout1 de la première alimentation électrique interne 42 est maintenue à une valeur normale.
En conséquence, une quantité de charges du premier condensateur d'entrée 41 nécessaire pour maintenir la tension de fonctionnement de la première alimentation électrique interne 42 lorsque la tension de sortie de la première alimentation électrique externe 31 est momentanément réduite peut être réduite. Ainsi, un condensateur ayant une plus petite capacité électrostatique peut être utilisé pour être le premier condensateur d'entrée 41.
Comme décrit ci-dessus, le dispositif de commande électronique 10 selon le premier mode de réalisation comprend la pluralité de blocs de circuit et le circuit d'entrée d'alimentation électrique 20. La pluralité de blocs de circuit comprend le premier bloc de circuit 40 servant de bloc de premier type, et le deuxième bloc de circuit 50 servant de bloc de deuxième type. Le circuit d'entrée d'alimentation électrique 20 comprend la borne d'entrée d'alimentation électrique 21, la ligne d'entrée d'alimentation électrique 22, la première ligne de dérivation 23a, la deuxième ligne de dérivation 23b, le premier élément de prévention de courant inverse 24 et le deuxième élément de prévention de courant inverse 25.
La borne d'entrée d'alimentation électrique 21 est connectée électriquement à la première alimentation électrique externe 31. La ligne d'entrée d'alimentation électrique 22 comprend la première partie d'extrémité 22a et la deuxième partie d'extrémité 22b. La première partie d'extrémité 22a est connectée électriquement à la borne d'entrée d'alimentation électrique 21. La deuxième partie d'extrémité 22b est une partie d'extrémité sur le côté opposé de la première partie d'extrémité 22a. La pluralité de lignes de dérivation 23a et 23b est connectée électriquement entre la deuxième partie d'extrémité 22b et chacun de la pluralité de blocs de circuit 40 et 50.
Le premier élément de prévention de courant inverse 24 est prévu sur la ligne d'entrée d'alimentation électrique 22 et empêche un courant inverse de circuler. Le deuxième élément de prévention de courant inverse 25 est prévu sur la première ligne de dérivation 23a et empêche un courant inverse de circuler. La première ligne de dérivation 23a est connectée au premier bloc de circuit 40, c'est-à-dire au bloc de premier type.
Avec cette configuration, le deuxième élément de prévention de courant inverse 25 peut empêcher un courant vagabond de circuler du premier condensateur d'entrée 41 vers la deuxième alimentation électrique interne 52. Ainsi, un condensateur ayant une capacité électrostatique plus petite peut être utilisé en tant que premier condensateur d'entrée 41, et donc une augmentation de la taille du dispositif de commande électronique 10 peut être supprimée.
Selon un exemple, l’invention prévoit, après le premier scellage de l’embase, un deuxième scellage de l’embase, par application thermique d’une deuxième mâchoire additionnelle chauffante, angulairement décalée par rapport à la deuxième mâchoire chauffante autour de l’axe d’extension principal, sur le pourtour de la deuxième extrémité du tronc en contact avec la portion du pourtour de l’embase.
Selon un exemple, l’invention prévoit que pendant au moins une étape de scellage de l’embase sur le tronc, au moins une étape d’application d’une pièce de support de l’embase de sorte à maintenir l’embase en position pendant l’étape de scellage.
Selon un exemple, l’invention prévoit, avant le premier scellage de l’embase, au moins une étape de conformation d’une partie d’un deuxième film de sorte à former l’embase.
Selon un exemple, l’invention prévoit, avant l’étape de formation du tronc, au moins une étape de découpe additionnelle du patron à partir d’une bobine du premier film.
Selon un exemple, l’invention prévoit, après l’étape de découpe, au moins une étape de manipulation du conditionnement de sorte à permettre son remplissage ultérieur, de préférence de sorte que l’embout soit disposé, de préférence verticalement, au-dessus de l’embase.
Selon un exemple, l’invention prévoit une étape de remplissage du conditionnement avec un produit à conditionner.
Selon un exemple, l’invention prévoit, après l’étape de remplissage, une étape de scellage additionnelle d’un opercule sur l’embout.
Selon un exemple, l’invention prévoit, après l’étape de remplissage, une étape de bouchonnage du conditionnement, de préférence de l’embout Selon un exemple, l’invention prévoit, après l’étape de bouchonnage, au moins une étape de conditionnement du conditionnement.
Selon un exemple, l’invention prévoit, entre chaque étape, une étape de déplacement, de préférence automatisée, du conditionnement en cours de fabrication d’un poste de la machine.
Selon un exemple, le premier poste de scellage de l’embase est configuré de sorte à ce qu’une portion sacrificielle de l’embase forme une butée d’arrêt dans le tronc lors d’une mise en position de l’embase dans le tronc.
Selon un exemple, la machine comprend un dispositif d’insertion de l’embase dans le tronc, ce dispositif d’insertion étant de préférence compris dans le premier poste de scellage de l’embase, le dispositif d’insertion de l’embase étant configuré de sorte à ce qu’une portion sacrificielle de l’embase forme une butée d’arrêt dans le tronc lors d’une mise en position de l’embase dans le tronc.
Dans le cadre de la présente invention, une enveloppe est dite « souple » ou « flexible » lorsqu’elle est formée d’un film qui ne supporte pas son propre poids, en particulier lorsqu’il est disposé à l’horizontal sous forme d’une feuille. De préférence, l’enveloppe est formée d’un film qui ne se maintient pas de lui-même lorsqu’il est disposé à l’horizontale et est tenu uniquement par l’une de ses extrémités. Ainsi, le film est suffisamment souple pour se déformer sous l’effet de son propre poids lorsqu’il est disposé à l’horizontal sous forme d’une feuille plane. Naturellement, cette déformation s’observe lorsque la surface du film non maintenue n’est pas nulle. De préférence cette déformation s’observe lorsque la largeur du film non maintenu est supérieure à 2 cm (10-2 m), sa longueur est supérieure à 5 cm et son épaisseur est supérieure à 0,01 cm. Selon un mode de réalisation, son épaisseur est supérieure à 0,001 cm. De préférence, le film présente les dimensions suivantes: 3 cm de longueur, 10 cm de largeur et 0,013 cm d’épaisseur. Avantageusement et selon un mode de réalisation, le film présente une épaisseur d’au moins 0,001 cm.
Il est également précisé que dans le cadre de la présente invention, le terme « poche souple » ou ses équivalents ont pour définition, entre autres, un volume pouvant être réduit d’au moins un tiers, de préférence d’au moins de moitié et préférentiellement d’au moins de deux tiers sous l’effet de la pression exercée par une ou deux mains de l’utilisateur. Cet effet est typiquement un effort de compression au cours duquel l’utilisateur referme ces doigts sur sa paume. Ce volume présente de préférence une unique sortie.
Il est enfin précisé que dans le cadre de cette invention le terme « force standard » que peut exercer une main a pour définition la force que peut exercer un adulte avec sa main.
Il est également précisé que dans le cadre de cette invention le terme « chair » a pour définition la face du film destinée à être en contact du produit à contenir.
Il est également précisé que dans le cadre de cette invention le terme « peau » a pour définition la face du film tournée vers l’extérieur du produit à contenir. Ainsi, chair et peau sont respectivement les faces interne et externe de l’enveloppe contenant le produit.
Les deux extrémités de la crémaillère 23 extérieures au carter 24 sont accouplées à des biellettes 25 de direction associées respectivement aux roues 26 directrices droite et gauche du véhicule.
Ainsi, la rotation du volant dans un sens ou dans l’autre, donc la rotation correspondante du pignon de direction est convertie en une translation correspondante de la crémaillère qui, par l’intermédiaire des biellettes et des porte-fusées, provoque elle-même l’orientation des roues du véhicule pour un braquage à droite ou à gauche.
Dans une telle direction à crémaillère, la liaison articulée entre chaque extrémité de la crémaillère 23 et la biellette 25 correspondante est une liaison à rotule dite rotule axiale, réalisée par un boîtier de rotule axiale solidaire de l’extrémité de la crémaillère 23 et par un pivot de rotule axiale à tête sphérique solidaire de la biellette 25 et monté tournant en tout sens dans le boîtier de rotule axiale.
Le soufflet 1 de direction comprend un manchon 2 délimité par une paroi 3 latérale périphérique. Le manchon 2 est de préférence de forme cylindro-conique. Ce manchon 2, qui est réalisé en matière de synthèse, généralement par injection ou soufflage, comprend successivement, dans le sens axial, au moins une première extrémité annulaire dite grande base 4 apte à former une extrémité de fixation du soufflet 1 à un premier élément de direction, tel que le boîtier ou carter 24 de direction à protéger, une partie 5 déformable dans le sens d’un allongement ou d’un raccourcissement du soufflet 1 formé d’une succession de spires coaxiales, une deuxième extrémité annulaire dite petite base 6 apte à former une extrémité de fixation du soufflet 1 à un deuxième élément de direction, tel qu’une biellette 25 de direction à protéger. Le manchon 2 comprend encore une zone 7 de transition entre la partie 5 déformable et la grande base 4.
Compte tenu de la mobilité de la crémaillère 23 relativement au carter 24 de direction et de l’orientation variable de la biellette 25 relativement à l’extrémité de la crémaillère 23, la protection de la direction dans la région de chaque rotule axiale est donc assurée par le soufflet 1 qui relie l’extrémité adjacente du carter 24 de direction à la biellette 25 correspondante en entourant l’extrémité de la crémaillère (extérieure au carter) et la rotule axiale.
La grande base 4 du soufflet 1 est fixée autour de l’extrémité du carter 24 de direction au moyen d’un premier collier d’attache serré autour de cette extrémité. La petite base 6 du soufflet 1 est fixée autour de la biellette 25 ou du pivot de rotule axiale au moyen d’un second collier d’attache serré autour de cette petite base 6.
La partie 5 déformable du soufflet 1 de direction permet l’allongement ou le raccourcissement de ce soufflet selon la position de la crémaillère 23 relativement au carter 24 de direction.
Le manchon 2 présente dans la zone de transition 7 une sortie 8 radiale ménagée dans la paroi 3 latérale périphérique du manchon 2. Cette sortie 8 radiale est fermée par un embout 9 tubulaire rapporté sur ladite sortie radiale 8.