Installation (100) de séparation destinée à recevoir un mélange (1) contenant au moins une première famille de composants (2), de préférence des fibres (2), et une seconde famille de composants (3), de préférence des granules (3), ladite installation (100) comprenant un dispositif (4) de chargement tribo-électrique, dit « tribochargeur » (4), qui est agencé pour recevoir le mélange (1) et conférer aux composants (2, 3) dudit mélange, par action tribo-électrique, des charges électrostatiques qui sont de polarités opposées selon que les composants (2, 3) appartiennent à la première famille ou à la seconde famille, ladite installation (100) comprenant en outre au moins une première électrode (5) et une seconde électrode (6) qui sont séparées l’une de l’autre par un entrefer (7) et connectées à un générateur (8) qui permet d’appliquer une différence de potentiel entre la première électrode (5) et la seconde électrode (6) afin de générer dans l’entrefer un champ électrique, dit « champ électrique séparateur », qui est destiné à diriger les composants (2, 3) chargés, selon leur polarité, soit vers un premier collecteur (10) destiné à recueillir des composants (2) de la première famille, soit respectivement vers un second collecteur (11) distinct du premier collecteur (10) et destiné à recueillir des composants (3) de la seconde famille, ladite installation (100) étant caractérisée en ce que le tribochargeur (4) reçoit le mélange (1) à l’intérieur d’une enceinte (12) qui est délimitée par une paroi de confinement (13) qui sépare ladite enceinte (12) des première et seconde électrodes (5, 6) et des premier et second collecteurs (10, 11), ladite paroi de confinement (13) étant agencée de telle manière que le mélange (1) qui est contenu dans l’enceinte (12) soit soumis à l’action de chargement tribo-électrique et, simultanément, exposé au champ électrique séparateur, et ladite paroi de confinement (13) étant pourvue d’une grille (14) qui est agencée de sorte à retenir des composants (2, 3) du mélange à l’intérieur de l’enceinte (12) jusqu’à ce que lesdits composants (2, 3) aient atteint, sous l’action du tribochargeur (4), une charge électrostatique qui soit suffisante pour que lesdits composants (2, 3) s’échappent de l’enceinte (12), en franchissant la paroi de confinement (13) à travers la grille (14), sous l’action du champ électrique séparateur, et puissent ainsi rejoindre le collecteur (10, 11) qui leur correspond, en fonction de leur polarité. Installation selon la revendication 1 caractérisé en ce que le tribochargeur (4) comprend un tambour de confinement (15) cylindrique qui est délimité par une paroi latérale (16) tubulaire qui s’étend le long et autour d’un axe central (X15) formant avec l’horizontale un angle inférieur à 30 degrés, de préférence non nul, paroi latérale (16) tubulaire qui forme la paroi de confinement (13) et dont au moins une portion forme la grille (14). Installation selon la revendication 1 ou 2 caractérisée en ce que la première électrode (5) est formée par une électrode cylindrique montée en rotation (R5) autour d’un premier axe central (X5) horizontal et dont la surface forme une portion du premier collecteur (10) en étant capable de recueillir les composants (2) de la première famille et d’évacuer lesdits composants (2) hors de l’entrefer (7) par son mouvement de rotation (R5), et en ce que la seconde électrode (6) est formée par une seconde électrode (6) cylindrique montée en rotation (R6) autour d’un second axe central (X6) horizontal, décalé radialement par rapport au premier axe central (X5), de préférence parallèle au premier axe central (X5), et plus préférentiellement situé à la même altitude que celle du premier axe central (X5), seconde électrode (6) cylindrique dont la surface forme une portion du second collecteur (11) en étant capable de recueillir les composants (3) de la seconde famille et d’évacuer lesdits composants (3) hors de l’entrefer (7) par son mouvement de rotation (R6). Installation selon l’une des revendications précédentes caractérisée en ce que la première électrode (5) et la seconde électrode (6) forment entre elles, au minimum de distance qui les sépare, un premier resserrement (24) de l’entrefer (7) situé à une première altitude (H24), en ce que l’installation (100) comprend une troisième électrode (30) et une quatrième électrode (31), également soumises à une différence de potentiel, et qui forment entre elles, au minimum de distance qui les sépare, un second resserrement (32) de l’entrefer (7) qui est situé à une seconde altitude (H32) inférieure à la première altitude (H24), de sorte que le champ électrique séparateur présente successivement, selon la verticale, un premier pic d’intensité (50) dans le premier resserrement (24), à la première altitude (H24), puis une intensité qui, entre la première altitude (H24) et la seconde altitude (H32) décroît d’abord puis ré-augmente ensuite pour former un creux d’intensité (51) puis pour atteindre un second pic d’intensité (52) dans le second resserrement (32), à la second altitude (H32), et en ce que l’enceinte (12) du tribochargeur (4) est située à une altitude, dite « altitude de largage » (H12), qui est supérieure à la première altitude (H24) du premier resserrement (24). Installation selon l’une des revendications 1 à 3 caractérisée en ce que la première électrode (5) et la seconde électrode (6) forment entre elles, au minimum de distance qui les sépare, un premier resserrement (24) de l’entrefer (7) situé à une première altitude (H24), en ce que l’installation (100) comprend une troisième électrode (30) et une quatrième électrode (31), également soumises à une différence de potentiel, et qui forment entre elles, au minimum de distance qui les sépare, un second resserrement (32) de l’entrefer (7) qui est situé à une seconde altitude (H32) inférieure à la première altitude (H24), de sorte que le champ électrique séparateur présente successivement, selon la verticale, un premier pic d’intensité (50) dans le premier resserrement (24), à la première altitude (H24), puis une intensité qui, entre la première altitude (H24) et la seconde altitude (H32) décroît d’abord puis ré-augmente ensuite pour former un creux d’intensité (51) puis pour atteindre un second pic d’intensité (52) dans le second resserrement (32), à la second altitude (H32), et en ce que l’enceinte (12) du tribochargeur (4) est située à une altitude, dite « altitude de largage » (H12), intermédiaire qui est inférieure à la première altitude (H24) du premier resserrement (24) et supérieure à la seconde altitude (H32) du second resserrement (32). Installation selon la revendication 3 et l’une des revendications 4 ou 5 caractérisée en ce que les troisième et quatrième électrodes (30, 31) sont également formées chacune par une électrode (30, 31) cylindrique montée en rotation (R30, R31) autour de son axe central (X30, X31) horizontal, et en ce que chacune des première, seconde, troisième et quatrième électrodes (5, 6, 30, 31) appartient à un collecteur (10, 11, 33, 34) distinct, de sorte que chacune desdites première, seconde, troisième et quatrième électrodes (5, 6, 30, 31) peut évacuer hors de l’entrefer (7), indépendamment des autres électrodes (5, 6, 30, 31), les composants (2, 3) capturés à sa surface. Installation selon l’une des revendications précédentes caractérisée en ce que la surface, de préférence cylindrique, des électrodes (5, 6, 30, 31) est recouverte d’une couche réalisée dans un matériau électriquement isolant pour empêcher un échange de charges de l’électrode (5, 6, 30, 31) avec les composants (2, 3) qui adhèrent à sa surface. Installation selon l’une des revendications précédentes caractérisée en ce que les électrodes (5, 6, 30, 31) qui définissent le champ électrique séparateur occupent, dans leur ensemble, une plage d’altitude (H7) dite « plage d’altitude de l’entrefer » (H7) qui s’étend depuis l’altitude du point le plus bas de toute lesdites électrodes jusqu’au point le plus haut de toutes lesdites électrodes, en ce que le tribochargeur (4), dit « premier tribochargeur » (4), se situe dans une partie haute de l’installation (100) de sorte qu’au moins une partie, de préférence au moins la moitié, et plus préférentiellement la totalité, de la plage d’altitude de l’entrefer (H7) s’étend en-dessous de l’altitude (H12) du point le plus bas de l’enceinte (12) recevant le mélange (1), et en ce que l’installation (100) comprend, dans une partie basse, à l’aplomb du premier tribochargeur (4) et à une altitude (H45) strictement inférieure à l’altitude dudit premier tribochargeur (4), un lit fluidisé (45) qui forme un second tribochargeur (45) apte à recharger électriquement et à renvoyer en suspension dans l’entrefer (7) les composants (2, 3) du mélange (1) qui seraient tombés du premier tribochargeur (4) et auraient traversé verticalement l’entrefer (7) sans être capturés par les collecteurs (10, 11, 33, 34). Installation selon la revendication 8 et l’une des revendications 4 à 6 caractérisée en ce qu’elle comprend, à une altitude intermédiaire située entre un premier étage de capture (35), supérieur, formé par la première électrode (5) et la seconde électrode (6) et un second étage de capture (36), inférieur, formé par la troisième électrode (30) et la quatrième électrode (31), une chicane anti-retour (46) qui est agencée pour autoriser le passage vers le second étage de capture (36) des composants (2, 3) non capturés par le premier étage de capture (35), tout en empêchant les composants (2, 3) remis en suspension dans le second étage de capture (36) par le lit fluidisé (45) de remonter au-delà de ladite chicane anti-retour (46), ladite chicane anti-retour (46) comprenant de préférence à cet effet tout d’abord une trémie (47) aux parois convergentes qui est apte à recueillir les composants (2, 3) chutant du premier étage de capture (35) et à diriger lesdits composants (2, 3), à travers une ouverture inférieure (48), vers le second étage de capture (36), puis un déflecteur (49) divergent, qui est placé sous la trémie (47) à l’aplomb de l’ouverture inférieure (48) de sorte à autoriser la chute dans le second étage de capture (36) des composants (2, 3) en provenance de la trémie (47), tout en empêchant les composants (2, 3) remis en suspension dans le second étage de capture (36) par le lit fluidisé (45) de remonter par l’ouverture inférieure (48) en direction du premier étage de capture (35). Installation selon l’une des revendications précédentes caractérisée en ce que le générateur (8) et les électrodes (5, 6, 30, 31) sont agencés de sorte que l’intensité du champ électrique séparateur, au niveau de la face interne de la grille (14) qui retient les composants (2, 3), est égale ou supérieure à 100 kV/m, de préférence comprise entre 100 kV/m et 600 kV/m, et plus préférentiellement comprise entre 200 kV/m et 400 kV/m. Installation selon l’une des revendications précédentes caractérisée en ce que la grille (14) forme un tamis dont la maille (M14) est comprise entre 1 mm et 10 mm, et plus préférentiellement entre 2 mm et 5 mm. Procédé de séparation permettant, à partir d’un mélange (1) qui contient au moins une première famille de composants (2), de préférence des fibres (2), et une seconde famille de composants (3), de préférence des granules (3), de séparer les composants (2) appartenant à la première famille des composants (3) appartenant à la seconde famille, ledit procédé comprenant à cet effet une étape (S1) de création d’un champ électrique séparateur, au cours de laquelle on applique une différence de potentiel entre au moins une première électrode (5) et une seconde électrode (6) définissant entre elles un entrefer (7) de sorte à générer dans ledit entrefer un champ électrique dit « champ électrique séparateur », une étape (S2) de chargement électrostatique du mélange (1), au cours de laquelle on confère à des composants (2, 3) du mélange, par action tribo-électrique, des charges électrostatiques qui sont de polarités opposées selon que les composants appartiennent à la première famille ou à la seconde famille, puis une étape (S3) de tri au cours de laquelle on utilise le champ électrique séparateur pour diriger les composants (2) chargés de la première famille vers un premier collecteur (10) qui capture lesdits composants (2) de la première famille, et pour diriger les composants (3) chargés de la seconde famille vers un second collecteur (11) qui est distinct du premier collecteur (10) et qui capture lesdits composants (3) de la seconde famille, ledit procédé étant caractérisé en ce que l’étape de chargement électrostatique comprend une phase (S201) de rétention sélective, au cours de laquelle on place le mélange (1) à l’intérieur d’une enceinte (12) qui est séparée des première et seconde électrodes (5, 6) et des premier et second collecteurs (10, 11) par une paroi de confinement (13), et l’on soumet ledit mélange (1) présent dans l’enceinte (12) à l’action tribo-électrique, en présence du champ électrique séparateur, et, selon que le niveau de charge électrostatique atteint par certains composants (2, 3) correspond ou non à un niveau de charge jugé suffisant, on autorise lesdits composants (2, 3) à sortir de l’enceinte (12) pour que lesdits composants puissent gagner les collecteurs (10, 11) sous l’action du champ électrique séparateur, ou au contraire on empêche temporairement lesdits composants (2, 3) de sortir de l’enceinte (12), en les retenant au moyen de la paroi de confinement (13), et en poursuivant l’action tribo-électrique sur lesdits composants (2, 3), jusqu’à ce que ces mêmes composants (2, 3) aient acquis une charge électrostatique d’un niveau de charge jugé suffisant pour pouvoir être libérés de l’enceinte (12), à destination des collecteurs (10, 11). Procédé de séparation selon la revendication 12 caractérisé en ce que l’on crée un champ électrique séparateur qui s’étend au moins en partie en dessous de l’enceinte (12), et qui présente au moins deux pics d’intensité (50, 52) étagés verticalement et séparés par un creux d’intensité (51), de sorte à former un premier étage supérieur de capture (35), avec lequel on capture au moins une partie des composants (2, 3) issus de l’enceinte (12), puis un second étage inférieur de capture (36) avec lequel on capture au moins une partie des composants (2, 3) issus de l’enceinte (12) et non capturés par le premier étage supérieur de capture (35). Procédé de séparation selon la revendication 12 ou 13 caractérisé en ce qu’il s’applique à un mélange comprenant comme première famille de composants des fibres (2), de préférence à base de polyéthylène téréphtalate, et comme seconde famille de composants des granules (3), de préférence à base de caoutchouc, en ce qu’au moins une partie des fibres (2) présentent une longueur égale ou supérieure à une première valeur de référence (L2) prédéterminée, en ce qu’au moins une partie des granules (3) présentent un diamètre équivalent qui est égal ou inférieur à une seconde valeur de référence (L3) prédéterminée, strictement inférieure à la première valeur de référence (L2), et en ce que l’on utilise, pour réaliser la phase (S201) de rétention sélective, une grille (14) qui est intégrée à la paroi de confinement (13) et qui forme un tamis dont la maille (M14) est comprise entre la première valeur de référence (L2) et la seconde valeur de référence (L3). Procédé de recyclage d’un bandage pneumatique comprenant une étape de broyage, au cours de laquelle on réduit au moins une portion dudit bandage pneumatique en un mélange contenant des fibres (2) textiles et des granules (3) en matériau à base de caoutchouc puis une étape de séparation au cours de laquelle on applique audit mélange un procédé de séparation selon l’une quelconque des revendications 12 à 14.