INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une deuxième étape d’enregistrement de valeurs de variables physiologiques 31 est ensuite réalisée. La deuxième étape d’enregistrement de valeurs de variables physiologiques 31 est réalisée en continu pendant et postérieurement à la deuxième étape de stimulation olfactive 30 résultant ainsi en l’obtention d’un deuxième enregistrement physiologique. La deuxième étape d’enregistrement est réalisée en continu pendant et postérieurement à la deuxième étape de stimulation olfactive 30, de façon à obtenir un deuxième enregistrement physiologique, cela permet de comparer une première partie du deuxième enregistrement physiologique enregistrée pendant la deuxième étape de stimulation olfactive 30 avec une deuxième partie du deuxième enregistrement physiologique afin de caractériser avec plus de précision ladite stimulation olfactive.
Chaque deuxième étape de stimulation olfactive 30 comprend une deuxième sous étape de repos réalisée après la stimulation olfactive, la deuxième sous étape de repos consistant à ne plus réaliser de stimulation pendant un deuxième temps prédéfini. Une telle disposition permet d’obtenir une deuxième étape d’enregistrement de valeurs de variables physiologiques 31 plus longue, ce qui permet la réalisation de certains calculs utilisant les valeurs de variables physiologiques avec une plus grande précision. Il est, par exemple, possible de calculer la variabilité de la fréquence cardiaque de l’utilisateur avec plus de précision. Selon un mode de réalisation, le deuxième temps prédéfini est de trente secondes. Une telle disposition permet d’obtenir une deuxième étape d’enregistrement de valeurs de variables physiologiques 31 plus longue, ce qui permet la réalisation de certains calculs utilisant les valeurs de variables physiologiques avec une plus grande précision. Il est, par exemple, possible de calculer la variabilité de la fréquence cardiaque de l’utilisateur avec plus de précision.
est une illustration du débattement vertical possible de l’équerre de fixation latérale de la après son pré-montage sur la poutre ; et
représente une vue en perspective de trois quart arrière de l’équerre de fixation centrale du sous-ensemble de la .
On définit par rapport au véhicule un repère orthogonal XYZ comprenant trois axes perpendiculaires deux à deux, à savoir : - un axe X, définissant une direction longitudinale, horizontale, confondue avec la direction générale de déplacement du véhicule ; - un axe Y, définissant une direction transversale, horizontale, qui avec l'axe X définit un plan XY horizontal, et - un axe Z, définissant une direction verticale, perpendiculaire au plan XY horizontal.
Dans la description qui va suivre et par convention, les termes « avant » et « arrière » seront utilisés pour définir la position relative d'un élément par rapport à un autre selon la direction générale de déplacement du véhicule.
La représente un sous-ensemble structurel de pare-chocs avant 1 pour véhicule automobile selon l’invention comportant un renfort de pare-chocs de type voie basse 10, prévu pour être rapporté sur les extrémités avant des prolonges latérales de berceau de la structure du véhicule.
Ce renfort de pare-chocs 10 comporte une poutre métallique creuse 11 s’étendant suivant une direction sensiblement transversale, ainsi que deux absorbeurs latéraux métalliques 12 solidaires chacun d’une portion d’extrémité latérale correspondante de la poutre 11, ces absorbeurs 12 étant destinés à être fixées aux extrémités avant des deux prolonges latérales de berceau non représentées de la structure du véhicule automobile.
Obtenue classiquement par formage ou extrusion, la poutre 11 est prévue pour transmettre aux absorbeurs latéraux 12 les efforts subis lors d’un choc avec l’avant du véhicule. Elle peut comporter des plaques métalliques internes de renfort s’étendant transversalement et destinées à améliorer sa tenue mécanique.
Dotés d’une rigidité mécanique inférieure à celles de la poutre 11 et des prolonges latérales de berceau du véhicule, les deux absorbeurs latéraux (ou « crashboxes » selon la dénomination anglaise) 12 sont prévus, en cas de survenance d’un choc réparabilité, pour s’écraser et ainsi absorber l'énergie de ce choc de sorte à éviter toute détérioration de ces prolonges latérales de berceau.
Tel qu’illustré sur la , le renfort de pare-chocs 10 comporte également deux platines d’interface 13 fixées rigidement chacune à l’extrémité arrière d’un absorbeur latéral respectif 12 et prévues pour coopérer avec deux autres platines d’interface correspondantes fixées aux extrémités avant des deux prolonges latérales de berceau de la structure du véhicule automobile.
Le sous-ensemble structurel de pare-chocs avant 1 comporte également deux équerres de fixation latérales 20 réalisées chacune par pliage à partir d’une feuille de tôle métallique (avantageusement dans un alliage d’aluminium) préalablement découpée et destinées à être fixées sur les deux portions latérales de la poutre 11 de ce renfort de pare-chocs 10 afin de permettre d’y solidariser par vissage l’armature support du pare-chocs (ou directement le pare-chocs) ainsi que les projecteurs avant du véhicule.
En référence aux figures 1 et 3, chaque équerre de fixation latérale 20 comporte une première paroi verticale 21 rapportée contre la face avant d’une portion latérale correspondante de la poutre 11, ainsi qu’une seconde paroi horizontale 22 s’étendant depuis le bord supérieur de la première paroi verticale 21 perpendiculairement à cette dernière.
S’étendant en surplomb de la poutre 11, cette seconde paroi horizontale 22 comprend dans sa zone centrale un orifice circulaire 23 sur le pourtour duquel est implanté un écrou 24, de sorte à permettre la fixation par vissage de l’armature support du pare-chocs (ou directement du pare-chocs) ainsi que d’un projecteur avant du véhicule.
Cette seconde paroi horizontale 22 comprend également de manière avantageuse au moins un orifice rectangulaire 25 prévu pour être traversé par un pion d’indexage issu de l’armature support du pare-chocs (ou directement du pare-chocs) ou du projecteur avant du véhicule de sorte à assurer son pré-maintien.
Afin d’utiliser la même référence d’équerre de fixation latérale sur les deux côtés de la poutre 11 tout en assurant un pré-maintien symétrique, la seconde paroi horizontale 22 présente de préférence deux orifices rectangulaires 25 agencés latéralement de part et d’autre et de manière symétrique vis-à-vis de l’orifice circulaire 23.
La première paroi verticale 21 présente, dans sa partie inférieure, un trou vertical oblong 26 positionné en regard d’un orifice circulaire respectif 14 ménagé sur une portion latérale correspondante de la poutre 11 et sur le pourtour duquel est implanté un écrou serti 15 (voir ).
Une vis 2 traversant ce trou oblong 26 ainsi que cet orifice circulaire 14 et étant vissée partiellement dans l’écrou 15 assure le pré-maintien de l’équerre de fixation latérale 20 contre la poutre 11 tout en permettant de laisser un certain débattement vertical de cette équerre 20 avant sa fixation définitive par le vissage complet de cette vis 2, tel qu’illustré sur la .
ADDITIFS USUELS OPTIONNELS
Dans le cadre de la présente invention, la composition peut en outre contenir au moins un adjuvant choisi parmi ceux habituellement utilisés dans le domaine cosmétique, en particulier pour des compositions de maquillage et/ou de soin de la peau et des lèvres.
A titre d’exemples, on peut citer des matières colorantes solubles dans la composition, différentes des colorants naturels (A) décrits précédemment, des conservateurs, des antioxydants, des tensioactifs, des agents hydratants, des parfums, des bactéricides, etc.
Ces adjuvants ainsi que leurs concentrations doivent être tels qu’ils ne modifient pas la propriété recherchée pour la composition de l'invention, en particulier n’altèrent pas les propriétés de stabilité de la coloration. Conformément à un mode de réalisation particulier de l’invention, la teneur en additif(s) optionnel(s) varie entre 2 et 4 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
PROCEDE DE PREPARATION DE LA COMPOSITION
La composition selon l’invention peut être obtenue de manière classique.
Plus particulièrement, dans une première étape, le polyester liquide, la ou les premières huiles non volatiles sont mélangées, le cas échéant en présence des composés gras solides, de type cire ou pâteux, avantageusement à une température supérieure à la température de fusion desdits composés solides. L’opération a de préférence lieu sous agitation.
Si la composition comprend du trihydroxystéarate de glycéryle, ce dernier composé peut être ajouté lors de la première étape, en même temps que le ou les autres composés solides, ou séparément, à une température inférieure ou supérieure à sa température de fusion, et de préférence sous agitation. De préférence, ce composé est ajouté séparément, une fois la première étape réalisée. L’opération est avantageusement réalisée à une température inférieure à la température de fusion dudit composé. A titre indicatif, cette étape d’ajout du trihydroxystéarate de glycéryle, a lieu à une température comprise entre 45 et 55°C.
Les ingrédients volatiles, s’ils sont présents, sont en général ajoutés en fin de procédé, à une température voisine de la température ambiante.
Les épaississants minéraux, s’ils sont présents, peuvent être ajoutés lors de la première étape.
Quant aux matières colorantes, elles peuvent être introduites lors de la première étape, dans le mélange des corps gras (polyester liquide, première(s) huile(s)), éventuellement comprenant le(s) composé(s) solide(s).
Ils peuvent être préalablement broyés dans une quantité appropriée de corps gras, de préférence liquide(s), au moyen par exemple, d’un appareil de type tricylindre. Le mélange résultant (broyat) peut alors être ajouté lors de la préparation du mélange des corps gras restants.
Ce broyat peut également être ajouté en fin de procédé de préparation de la composition.
Si la composition comprend des matières colorantes de type nacres, alors il est préférable de les ajouter en fin de procédé de préparation de la composition.
Après obtention d’un mélange homogène, on refroidit ou on laisse refroidir la composition obtenue, jusqu’à température ambiante ou au voisinage, avantageusement en la maintenant sous agitation.
On conditionne enfin la composition dans un récipient approprié.
Fig. 3 montre une deuxième vue d’un assemblage partiellement monté du dispositif de fixation illustré en , selon l’invention.
Fig. 4 montre une vue depuis une bague et un écrou dentelé du dispositif de fixation, selon l’invention.
Fig. 5 montre une vue selon la du dispositif de fixation montrant un positionnement d’une bague de serrage, selon l’invention.
Fig. 6 montre une vue aval du dispositif de fixation avec l’écrou dentelé monté dans ledit dispositif de fixation, selon l’invention.
Fig. 7 montre une vue de côté du dispositif de fixation.
Fig. 8 montre une vue en coupe et schématique du dispositif de fixation.
Fig. 9 montre un montage de l’écrou dentelé contre la bague du dispositif de fixation.
Fig. 10 montre un premier mode de réalisation d’un revêtement d’un tube de fixation, selon l’invention.
Fig. 11 montre un deuxième mode de réalisation d’un revêtement d’un tube de fixation, selon l’invention.
Fig. 12 montre un troisième mode de réalisation d’un revêtement d’un tube de fixation, selon l’invention.
Fig. 13 montre un quatrième mode de réalisation d’un revêtement d’un tube de fixation, selon l’invention.
Fig. 14 montre une pompe cardiaque selon l’invention.
Description détaillée Les dessins et la description ci-après contiennent, pour l’essentiel, des éléments de caractère certain. Ils pourront donc non seulement servir à mieux faire comprendre la présente invention, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant. On note que les figures ne sont pas à l’échelle.
Le présent document concerne un dispositif de fixation 18 d’une pompe cardiaque dans une ouverture d'une paroi ventriculaire d’un cœur battant.
Comme illustré en figures 2 à 8, le dispositif de fixation 18 comporte un corps principal 20 creux de forme générale cylindrique. Ce corps principal 20 comprend une extrémité distale 22 et une extrémité proximale 24. Par extrémité distale 22, on entend l’extrémité du corps principal 20 creux la plus éloignée de la paroi ventriculaire du cœur battant. A l’inverse, par extrémité proximale 24, on entend l’extrémité du corps principal 20 creux la plus proche de la paroi ventriculaire du cœur battant. Le corps principal 20 creux comprend un premier corps cylindrique 26 creux et un second corps cylindrique 28 creux. Le premier corps cylindrique 26 creux est réalisé en titane ou en un alliage de titane. Le second corps cylindrique 28 creux est réalisé entièrement en céramique ou en PEEK (polyétheréthercétone).
Le premier corps cylindrique 26 du corps principal 20 comprend, à l’extrémité proximale 24, une forme évasée délimitant un logement intérieur. La forme évasée peut, par exemple, être de forme conique. Le logement délimite un espace à l’intérieur du premier corps cylindrique 26 du corps principal 20 apte à recevoir une bague de serrage 30. Cette bague de serrage 30 est apte à se déformer pour venir épouser une paroi intérieure du premier corps cylindrique 26 du corps principal 20 à proximité de ladite extrémité proximale 24.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins une crémaillère horizontale comporte un galet d’appui configuré pour prendre appui contre le coulisseau.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le tube d’aspiration comporte une partie d’actionnement configurée pour déplacer le coulisseau de la première position de coulisseau à la deuxième position de coulisseau au cours de la deuxième portion de course de rétractation. De façon avantageuse, la partie d’actionnement est configurée pour maintenir le coulisseau dans la deuxième position de coulisseau lorsque la tête de nettoyage occupe la position rétractée.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le mécanisme d’entraînement à pignon et crémaillère comporte deux crémaillères horizontales qui sont disposées de part et d’autre du tube d’aspiration.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le coulisseau comporte deux parties d’appui contre chacune desquelles est destinée à prendre appui la crémaillère horizontale respective.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la direction de translation est sensiblement parallèle à la direction de déplacement principale du robot de nettoyage autonome.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le mécanisme d’entraînement comporte au moins : - un câble d’entraînement comportant une première portion d’extrémité de câble et une deuxième portion d’extrémité de câble, - un dispositif d’enroulement motorisé comprenant un enrouleur auquel est fixée la première portion d’extrémité de câble et autour duquel est destiné à être enroulé le câble d’entraînement, et un moteur d’entraînement configuré pour entraîner en rotation l’enrouleur selon un premier sens de rotation dans lequel le câble d’entraînement est configuré pour être enroulé autour de l’enrouleur, et selon un deuxième sens de rotation, opposé au premier sens de rotation, dans lequel le câble d’entraînement est configuré pour être déroulé de l’enrouleur, et - une tige d’entraînement qui est télescopique et qui présente un axe longitudinal de tige, la tige d’entraînement étant configurée pour occuper une configuration rétractée dans laquelle la tige d’entraînement présente une première longueur de tige et une configuration déployée dans laquelle la tige d’entraînement présente une deuxième longueur de tige supérieure à la première longueur de tige, la deuxième portion d’extrémité de câble étant fixée à la tige d’entraînement de telle sorte qu’une rotation de l’enrouleur dans le premier sens de rotation entraîne un déplacement de la tige d’entraînement vers la configuration rétractée et de telle sorte qu’une rotation de l’enrouleur dans le deuxième sens de rotation entraîne un déplacement de la tige d’entraînement vers la configuration déployée, le mécanisme d’entraînement étant configuré de telle sorte qu’un déplacement de la tige d’entraînement entre la configuration déployée et la configuration rétractée entraîne un changement de configuration du tube d’aspiration entre la première configuration de tube et la deuxième configuration de tube.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la tige d’entraînement comporte une première portion d’extrémité de tige et une deuxième portion d’extrémité de tige, la deuxième portion d’extrémité de tige étant fixée, par exemple par collage, à la portion d’extrémité distale du tube d’aspiration. De façon avantageuse, la première portion d’extrémité de tige est fixée au corps principal.
La turbomachine 200 comprend un moteur à turbine à gaz 210, une soufflante 220 disposée selon un axe longitudinal X de la turbomachine 200, une nacelle annulaire, non représentée sur la , entourant la soufflante 220, une veine primaire 230 apte à acheminer un flux d’air primaire de la soufflante 220 et une veine secondaire 140 délimitée par la nacelle 260 apte à acheminer un flux d’air secondaire de la soufflante 220 ayant une température inférieure à celle du flux primaire. Le flux d’air secondaire s’étend autour du flux d’air primaire.
La turbomachine 200 comprend également des bras de support 250, 251 disposés autour de l’axe longitudinal X de la turbomachine 200 entre la nacelle 260 et un moyeu qui délimite les veines primaire et secondaire.
La turbomachine 200 comprend plusieurs dispositifs de génération d’énergie électrique 271, 272, 273, 274. Ces dispositifs de génération d’énergie électrique sont montés dans le flux d’air secondaire et entraînés par ce flux d’air. Plus précisément, les dispositifs de génération électrique 271 à 273 sont montés sur le bras de support 250 et le dispositif de génération électrique 274 sur le bras de support 251. Cela permet notamment de ne pas gêner le flux d’air passant dans la veine secondaire 240.
De plus, les dispositifs de génération électrique 271 à 274 peuvent être disposés face au flux d’air secondaire ou dans le sens du flux d’air secondaire, ce qui est représenté sur la .
Les figures 3A et 3B représentent, de manière schématique et partielle, une turbomachine 300 selon un troisième mode de réalisation de l’invention, la étant une vue détaillée de la .
La turbomachine 300 comprend un moteur à turbine à gaz 310, une soufflante 320 disposée selon un axe longitudinal X de la turbomachine 300, une nacelle 360 annulaire entourant le moteur 310, une veine primaire 330 apte à acheminer un flux d’air primaire de la soufflante 320 et une veine secondaire 340 délimitée par la nacelle 360 apte à acheminer un flux d’air secondaire de la soufflante 320 ayant une température inférieure à celle du flux primaire. Le flux secondaire s’étend autour du flux primaire.
La turbomachine 300 comprend également des bras de support 350 disposés autour de l’axe longitudinal X de la turbomachine 300 entre la nacelle 360 et un moyeu délimitant les veines primaire et secondaire.
La turbomachine 300 comprend une pluralité de dispositifs de génération d’énergie électrique 371, 372, 373, 374, 375 montés dans le flux d’air secondaire et entraînés par ce même flux d’air. Les dispositifs d’énergie électrique 371 à 375 sont montés sur la nacelle 360 radialement par rapport à l’axe longitudinal X de la turbomachine 300.
Les dispositifs de génération d’énergie électrique peuvent être placés dans la nacelle 360 en amont des bras de support 350, c’est-à-dire entre la soufflante 320 et les bras de support 350 comme le dispositif 375, ou en avant des bras de support 350, ou au même niveau que les bras de support comme le dispositif 374.
Afin de limiter la perturbation du flux d’air dans la veine secondaire 340, il est possible de prévoir un escamotage radial des dispositifs de génération d’énergie électrique. L’escamotage radial est par exemple de type mécanique ou hydraulique. Ainsi, les dispositifs de génération d’énergie électrique peuvent être disposés en regard des bras de support ou alors ils peuvent être rétractés.
Les figures 4A et 4B représentent, de manière schématique et partielle, une turbomachine 400 selon un quatrième mode de réalisation de l’invention, la étant une vue détaillée de la .
Comme dans les modes de réalisation précédents, la turbomachine 400 comprend un moteur à turbine à gaz 410, une soufflante 420 disposée selon un axe longitudinal X de la turbomachine 400, une nacelle 460 annulaire entourant le moteur 110, une veine primaire 430 apte à acheminer un flux d’air primaire de la soufflante 420 et une veine secondaire 140 délimitée par la nacelle 460 apte à acheminer un flux d’air secondaire de la soufflante 420 ayant une température inférieure à celle du flux primaire. Elle comprend également des bras de support 450 disposés autour de l’axe longitudinal X de la turbomachine 100 entre la nacelle 460 et un moyeu délimitant les veines primaire et secondaire.
La turbomachine 400 comprend au moins deux dispositifs de génération d’énergie électrique 471 et 472 montés dans le flux d’air secondaire et entraînés par ce même flux d’air. Les dispositifs d’énergie électrique 471 et 472 sont montés sur la nacelle 460 radialement par rapport à l’axe longitudinal X de la turbomachine 400. Plus précisément la nacelle 460 comprend des cavités 470 dans lesquelles se trouvent au moins un dispositif de génération d’énergie électrique 471. La cavité 470 peut comprendre une trappe 461 amovible de manière à fermer ou ouvrir la cavité 470 selon les besoins en énergie électrique. Ainsi, dans le cas où il n’y a pas besoin de produire de l’énergie électrique, on peut fermer la cavité 470 grâce à la trappe 461 pour que le dispositif d’énergie électrique 471 ne perturbe pas le flux d’air secondaire.
La cavité 470 peut également être une entrée d’air de type NACA. Une entrée d’air de type NACA est une prise fluide dont la géométrie est optimisée pour limiter au maximum les pertes de charge et la traînée. L’entrée possède, par exemple, une rampe de faible pente avec des parois incurvées vers l’intérieur de la surface exposée au fluide, donc ici exposée au flux d’air secondaire. Cela permet d’augmenter le flux d’air collecté par le dispositif de génération d’énergie électrique présent dans cette cavité 470 tout en perturbant le moins possible la couche limite en surface de la nacelle.
Quel que soit le mode de réalisation, les dispositifs de génération d’énergie électrique peuvent être des soufflantes ou des rouets. Par exemple, dans le cas de dispositifs de génération d’énergie électrique placés radialement par rapport à l’axe longitudinal X de la turbomachine, les dispositifs peuvent être des rouets. Dans le cas de dispositifs de génération d’énergie électrique placés axialement par rapport à l’axe longitudinal X de la turbomachine, les dispositifs peuvent être des soufflantes.
Quel que soit le mode de réalisation, il est possible de faire varier le placement des dispositifs de génération d’énergie électrique sur la turbomachine, ainsi la turbomachine peut comprendre ces dispositifs radialement sur la nacelle et/ou sur les bras de support du moteur et/ou sur des supports disposés autour de l’axe longitudinal de la turbomachine entre les bras de support du moteur.
Système utilisant des unités de préconcentration non identiques, que ce soit au niveau de la quantité d’adsorbant contenue, de la taille, de la nature de chimique de l’adsorbant, Système utilisant des unités de préconcentration autres que les composants silicium (tube TD, tube en verre, tube métallique, tout type de cavité remplie d’adsorbant avec au moins une entrée et une sortie fluidique…), Système utilisant d’autre moyens que les pompes pour déplacer les gaz dans le système (exemple : bouteille sous pression…).
Il faut noter que l'invention peut être utilisée de trois façons principales :
Pour augmenter le facteur de concentration d’un système d’analyse de gaz, Pour analyser des composés qui sont habituellement difficiles à piéger, Pour augmenter la limite de détection et gagner en précision.