Procédé de découpe d’un tissu dit « tissu tridimensionnel » (1) qui comprend, en superposition selon une direction dite « direction d’empilement » (DZ), i) une première nappe (2) de tissu, dite « nappe inférieure » (2), qui s’étend en longueur selon une première direction dite « direction de chaîne » (DX) qui est perpendiculaire à la direction d’empilement (DZ), et en largeur selon une direction dite « direction de trame » (DY) qui est perpendiculaire à la direction de chaîne (DX) et à la direction d’empilement (DZ), ii) une seconde nappe (3) de tissu, dite « nappe supérieure » (3), qui est distincte de la nappe inférieure (2) et qui s’étend parallèlement à ladite nappe inférieure, et iii) un réseau de fils dit « haubans » (4) qui sont interposés dans l’espace dit « espace de liaison » (5) compris entre la nappe inférieure (2) et la nappe supérieure (3) et qui relient chacun la nappe inférieure (2) à la nappe supérieure (3) afin de permettre à la nappe supérieure (3) et à la nappe inférieure (2) de s’écarter à distance l’une de l’autre selon la direction d’empilement (DZ), dans la limite d’une distance d’écartement maximale (H5_max) qui est déterminée par la longueur des haubans (4), tout en restant captives l’une de l’autre, ledit procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend : - une étape (a) d’ouverture, au cours de laquelle on introduit un outil de coupe (10) dans l’espace de liaison (5), entre deux haubans (4) voisins, et selon une direction dite « direction d’introduction » (D10) qui est perpendiculaire à la direction d’empilement (DZ), ledit outil de coupe (10) comprenant une première semelle (11), dite « semelle inférieure » (11), destinée à glisser au contact de la face de la nappe inférieure (2) qui est orientée du côté de l’espace de liaison (5) ainsi qu’une seconde semelle (12), dite semelle « supérieure » (12), destinée à glisser au contact de la face de la nappe supérieure (3) qui est orientée du côté de l’espace de liaison (5), lesdites semelles inférieure (11) et supérieure (12) formant dans leur ensemble, successivement le long de la direction d’introduction (D10), tout d’abord i) une pointe de pénétration (13), le long de laquelle la hauteur (H13) qui sépare la semelle inférieure (11) de la semelle supérieure (12), considérée selon la direction d’empilement (DZ), croît progressivement, de sorte que ladite pointe de pénétration (13) puisse écarter progressivement, au fur et à mesure que l’outil de coupe (10) progresse dans la direction d’introduction (D10), la nappe supérieure (3) et la nappe inférieure (2) l’une de l’autre, selon la direction d’empilement (DZ), jusqu’à placer lesdites nappes inférieure (2) et supérieure (3) dans une configuration dite « configuration pleinement ouverte » qui correspond à la distance d’écartement maximale (H5_max) autorisée par les haubans (4), puis ii) une entretoise de stabilisation (14) dont la hauteur (H14) correspond à la distance d’écartement maximale (H5_max) autorisée par les haubans (4), afin de maintenir le tissu tridimensionnel (1) en configuration pleinement ouverte, - une étape (b) de coupe, au cours de laquelle on coupe au moins l’une des nappes inférieure (2) et supérieure (3), sans couper de haubans (4), au moyen d’une lame de coupe (15) qui est associée à la semelle (11, 12) correspondante, au niveau de l’entretoise de stabilisation (14). Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la pointe de pénétration (13) de l’outil de coupe (10) présente, en projection dans un plan normal à la direction d’empilement (DZ), un premier biseau (16) permettant à l’outil de coupe (10) de se frayer un passage entre deux haubans (4) voisins, et, en projection dans un plan contenant la direction d’introduction (D10) et la direction d’empilement (DZ), un second biseau (17) qui permet à la pointe de pénétration (13) d’écarter les nappes inférieure (2) et supérieure (3) l’une de l’autre jusqu’à atteindre la configuration pleinement ouverte. Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que le tissu tridimensionnel (1) comprend une pluralité de fils de renfort (20) continus qui sont orientés selon la direction de chaîne (DX) et disposés côte à côte, parallèlement les uns aux autres, selon un pas de répétition (P20) prédéterminé dans la direction de trame (DY), chaque fil de renfort (20) formant, le long de la direction de chaîne (DX), une ondulation en créneaux qui comprend une successions de périodes qui comportent chacune un premier segment (21) dit « segment supérieur », où le fil de renfort (20) est entrelacé avec la nappe supérieure (3), puis un second segment (22) formant un hauban (4) dit « descendant » qui relie ledit segment supérieur (21), et donc la nappe supérieure (3), à la nappe inférieure (2), puis un troisième segment (23) dit « segment inférieur », où le fil de renfort (20) est entrelacé avec la nappe inférieure (2), puis un quatrième segment (24) formant un hauban (4) dit « ascendant » qui relie ledit segment inférieur (23), et donc la nappe inférieure (2), à la nappe supérieure (3). Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que la direction d’introduction (D10) est transverse à la direction de chaîne (DX), et plus préférentiellement perpendiculaire à la direction de chaîne (DX) et donc parallèle à la direction de trame (DY), en ce que la pointe de pénétration (13) de l’outil de coupe (10) est engagée dans l’espace dit « couloir transverse » (25) qui est compris entre d’une part une rangée de haubans descendants (4, 22), répartis le long de la direction de trame (DY) et qui correspondent à la pluralité de fils de renfort (20), et d’autre part la rangée de haubans ascendants (4, 24) immédiatement suivants, et en ce que la semelle inférieure (11) est dépourvue de lame de coupe et agencée de sorte à glisser sur la rangée de segments inférieurs (23) qui sont intégrés à la nappe inférieure (2) à l’aplomb du couloir transverse (25), sans couper lesdits segments inférieurs (23), tandis que la semelle supérieure (12) est pourvue d’une lame de coupe (15) qui coupe la nappe supérieure (2), dans l’espace compris entre deux rangées successives de segments supérieurs (21), et par conséquent sans couper les fils de renfort (20). Procédé selon la revendication 4 caractérisé en ce que la largeur (W12) de la semelle supérieure (12), considérée perpendiculairement à la direction d’introduction (D10), est plus grande que la largeur (W11) de la semelle inférieure (11). Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que la direction d’introduction (D10) est parallèle à la direction de chaîne (DX), en ce que la pointe de pénétration (13) de l’outil de coupe (10) est engagée dans l’espace dit « couloir longitudinal » (27) qui est compris entre deux fils de renfort (20) parallèles immédiatement voisins, et en ce que la semelle inférieure (11) et la semelle supérieure (12) sont pourvues chacune d’une lame de coupe (15) afin de couper simultanément la nappe inférieure (2) et la nappe supérieure (3) le long de la direction de chaîne (DX), entre lesdits deux fils de renfort (20). Procédé selon la revendication 6 caractérisé en ce que l’on engage simultanément deux outils de coupe (10) dans deux couloirs longitudinaux (27) parallèles distincts de sorte que l’opération de coupe simultanée des nappes inférieure (2) et supérieure (3) dans chacun des deux couloirs longitudinaux (27) permet de subdiviser le tissu tridimensionnel (1) en une bande centrale (28), comprise entre les deux couloirs longitudinaux (27), et deux bandes latérales (29, 30). Procédé selon la revendication 6 ou 7 caractérisé en ce que la semelle inférieure (11) et la semelle supérieure (12) présentent chacune une forme de ski pourvue d’une spatule (31) incurvée, et sont aboutées en miroir par leurs spatules (31) respectives pour former la pointe de pénétration (13). Procédé selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que le mouvement de coupe est généré en déplaçant le tissu tridimensionnel (1), selon la direction d’introduction (D10), par rapport à l’outil de coupe (10) qui est maintenu fixe.