INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En même temps que le pourcentage recyclable, le pourcentage total de rejet peut être déterminé par l’intermédiaire du procédé de test PTS-RH:021/97 (Brouillon Oct. 2019) sous la catégorie II. Cependant, à l’inverse du pourcentage recyclable, afin d’augmenter la probabilité de recyclabilité, le pourcentage total de rejet peut être diminué. Par exemple, le pourcentage total de rejet des matériaux de conditionnement de la présente divulgation peut être de 40 pour cent ou moins, plus préférablement environ 20 pour cent ou moins, ou idéalement moins d’environ 10 pour cent ou moins, en incluant spécifiquement toutes les valeurs au sein de ces plages et n’importe quelles plages créées de ce fait. Par exemple, le pourcentage total de rejet des matériaux de conditionnement de la présente divulgation peut aller de 0,1 pour cent à 40 pour cent, plus préférablement de 0,1 pour cent à 20 pour cent, ou idéalement de 0,1 pour cent à 10 pour cent, en citant spécifiquement toutes les valeurs au sein de ces plages et n’importe quelles plages créées de ce fait. Dans un exemple spécifique, le pourcentage total de rejet peut être inférieur à 6 pour cent, ou entre 0,1 pour cent et 6 pour cent, plus préférablement 0,1 à 4 pour cent, ou idéalement 0,1 à 3 pour cent, en incluant spécifiquement toutes les valeurs au sein de ces plages et n’importe quelles plages créées de ce fait. Sous certaines formes, le deuxième matériau de conditionnement peut présenter un pourcentage total de rejet inférieur à celui du premier matériau de conditionnement.
Par souci de clarté, le pourcentage de matériaux non recyclables n’a pas nécessairement une corrélation 1:1 avec le pourcentage total de rejet. Par exemple, l’utilisation d’adhésifs solubles / couches barrières solubles est divulguée ici. Comme ces matériaux sont conçus pour se dissoudre pendant le procédé de recyclage, on suppose que ces matériaux n’auraient pas d’impact sur le pourcentage total de rejet ; cependant, ils contribueraient au pourcentage de poids de matériau non recyclable des conditionnements.
Il convient de noter que le procédé de test PTS-RH:021/97 (Brouillon Oct. 2019) sous la catégorie II, comprend une composante d’inspection de formette. Des contrôleurs formés inspectent une ou plusieurs formettes de matériau de conditionnement recyclé pour détecter des imperfections visuelles et l’adhésivité. Si le nombre d’imperfections visuelles est trop grand ou s’il est trop adhésif, alors le matériau de conditionnement est rejeté. Si le nombre d’imperfections visuelles est acceptable et que la formette n’est pas trop adhésive, conformément au procédé PTS-RH:021/97 (Brouillon Oct. 2019), alors le matériau de conditionnement est approuvé pour un traitement supplémentaire. Le matériau de conditionnement de la présente divulgation peut donner un niveau acceptable d’imperfections visuelles et d’adhésivité pendant cette étape du procédé PTS.
Les matériaux de conditionnement de la présente divulgation peuvent donner les pourcentages recyclables mentionnés précédemment ainsi que réussir le procédé de criblage de formette. Ainsi les matériaux de conditionnement de la présente divulgation peuvent réaliser un score global ou résultat final « réussi » lorsqu’ils sont soumis au procédé de test de recyclage PTS-RH:021/97 (Brouillon Oct. 2019) sous la catégorie II.
Il convient également de noter qu’il existe un procédé alternatif pour déterminer le pourcentage recyclable des matériaux de conditionnement de la présente divulgation. Le procédé de test mis en œuvre par l’University of Western Michigan appelé le Test de capacité de remise en pâte peut fournir un rendement en pour cent de matériau recyclable. Les matériaux de conditionnement de la présente divulgation peuvent réaliser un pourcentage de rendement, conformément au test de capacité de remise en pâte, qui est supérieur à environ 60 pour cent, plus préférablement supérieur à environ 80 pour cent, ou idéalement supérieur à environ 90 pour cent, en citant spécifiquement toutes les valeurs au sein de ces plages et n’importe quelles plages créées de ce fait. Les matériaux de conditionnement de la présente divulgation peuvent avoir un rendement en pour cent compris entre 60 pour cent et environ 99,9 pour cent, plus préférablement d’environ 80 pour cent à environ 99,9 pour cent, ou idéalement d’environ 90 pour cent à environ 99,9 pour cent, en citant spécifiquement toutes les valeurs au sein de ces plages et n’importe quelles plages créées de ce fait. Dans un exemple spécifique, le matériau de conditionnement de la présente divulgation peut présenter un pourcentage de rendement de matériau recyclable qui est entre 80 pour cent et 99,9 pour cent, en incluant spécifiquement toutes les valeurs au sein de ces plages et n’importe quelles plages créées de ce fait. Dans un tel exemple, le matériau de conditionnement peut comprendre une couleur de base brune. Dans un autre exemple spécifique, le matériau de conditionnement de la présente divulgation peut présenter un pourcentage de rendement de matériau recyclable qui est entre 85 pour cent et 99,9 pour cent, en incluant spécifiquement toutes les valeurs au sein de ces plages et n’importe quelles plages créées de ce fait. Dans un tel exemple, le matériau de conditionnement peut comprendre une couleur de base blanche. Les couleurs de base de matériaux de conditionnement sont abordées plus en détail ici.
Il convient de noter que lorsqu’un pourcentage ou rendement au pourcentage recyclable souhaité des premiers matériaux de conditionnement de la présente divulgation sont entre 60 pour cent et 70 pour cent, une barrière à l’humidité beaucoup plus restrictive peut être mise en place. On suppose que pour de telles constructions, la couche de film peut comprendre entre environ 30 pour cent en poids et 40 pour cent en poids et peut présenter un TTVESCC d’environ 30 g/(m 2 * jour) ou moins. Lorsque le pourcentage ou rendement au pourcentage recyclable souhaité des matériaux de conditionnement de la présente divulgation est entre 70 pour cent et 80 pour cent, le pourcentage en poids de la couche de film peut être entre 20 pour cent en poids et 30 pour cent en poids. On pense qu’à de tels taux, le matériau de conditionnement de la présente divulgation peut présenter un TTVESCC d’environ 50 g/(m 2 * jour) ou moins. Lorsque le pourcentage ou rendement au pourcentage recyclable souhaité du matériau de conditionnement de la présente divulgation est compris entre 80 pour cent et 90 pour cent, la couche de film peut constituer entre 10 pour cent en poids et 20 pour cent en poids. On pense qu’à de tels taux, le matériau de conditionnement de la présente divulgation peut présenter un TTVESCC d’environ 80 g/(m 2 * jour) ou moins. Lorsque l’on souhaite que le pourcentage ou rendement au pourcentage recyclable souhaité du matériau de conditionnement de la présente divulgation soit supérieur à 90 pour cent, la couche de film peut constituer 10 pour cent ou moins en poids. On pense qu’à de tels taux, le matériau de conditionnement de la présente divulgation peut présenter un TTVESCC d’environ 100 g/(m 2 * jour) ou moins.
À la lumière de ce qui précède, le premier matériau de conditionnement peut présenter un TTVESCC d’environ 100 g/(m 2 *jour) ou moins et où chacun du premier matériau de conditionnement et du deuxième matériau de conditionnement présente un pourcentage recyclable d’au moins 90 pour cent tel que déterminé par le procédé PTS-RH:021/97 (Brouillon Oct. 2019). En guise d’autre exemple, la gamme de la présente invention peut comprendre le premier conditionnement dans lequel le premier matériau de conditionnement présente un TTVESCC compris entre 80 g/(m 2 * jour) et 100 g/(m 2 * jour), et dans lequel les premier et deuxième les matériaux de conditionnement comprennent environ 80 à 90 pour cent de matériau recyclable. Ces mêmes pourcentages recyclables peuvent également s’appliquer au rendement au pourcentage de matériau recyclable tel que déterminé par le test Western Michigan.
Il convient de noter que compte tenu de l’existence de l’une ou plusieurs couches barrières pour le premier matériau de conditionnement, dans certains cas, le deuxième matériau de conditionnement peut comprendre un pourcentage recyclable et/ou un rendement en pourcentage de matériau recyclable non égal à celui du premier matériau de conditionnement. Par exemple, le premier matériau de conditionnement peut présenter un pourcentage recyclable qui est d’environ 70 pour cent ou supérieur, où le deuxième matériau de conditionnement présente un pourcentage recyclable qui est d’environ 80 pour cent ou supérieur, plus préférablement le premier matériau de conditionnement peut présenter un pourcentage recyclable qui est environ 80 pour cent ou supérieur où le deuxième matériau de conditionnement présente un pourcentage recyclable qui est d’environ 90 pour cent ou supérieur, ou de préférence, le premier matériau de conditionnement présente un pourcentage recyclable qui est d’environ 90 pour cent ou supérieur et le deuxième matériau de conditionnement présente un pourcentage recyclable qui est d’environ 95 pour cent ou supérieur, en citant spécifiquement toutes les valeurs au sein de ces plages et n’importe quelles plages créées de ce fait. Dans un exemple spécifique, le premier matériau de conditionnement peut présenter un pourcentage recyclable qui va d’environ 95 pour cent à environ 99 pour cent tandis que le deuxième matériau de conditionnement peut présenter un pourcentage recyclable qui va d’environ 97 pour cent à environ 99 pour cent. Les premier et deuxième matériaux de conditionnement peuvent présenter des rendements au pourcentage en matériau recyclable comme pour le pourcentage recyclable décrit ici. Dans certaines formes, le pourcentage recyclable du deuxième matériau de conditionnement peut être inférieur à celui du premier matériau de conditionnement.
Propriétés physiques du matériau de conditionnement
Indépendamment du fait que les conditionnements de la présente divulgation comprennent une ou plusieurs couches barrières, les matériaux de conditionnement de chacun des conditionnements au sein de la gamme doivent être choisis pour résister aux rigueurs de fabrication à grande vitesse et les rigueurs d’être expédiés et manipulés par les ouvriers et/ou les consommateurs. Pour s’adapter à ces exigences, le matériau de conditionnement peut avoir un certain niveau de résistance, d’étirement et de résilience.
Il y a une myriade de façons de spécifier les matériaux de conditionnement de la présente divulgation. Les métriques abordées ci-dessous sont la résistance à la traction SM en kN/m, la résistance à la traction ST en kN/m, l’allongement SM à la rupture en pour cent, l’allongement ST à la rupture en pour cent, la résistance à l’éclatement en kPa, le calibre en µm, l’absorption d’énergie en traction SM en J/m 2 , l’absorption d’énergie en traction ST en J/m 2 , et la masse surfacique en grammes par mètre carré. Alors que la totalité des métriques peut être utilisée conjointement pour spécifier les matériaux de conditionnement de la présente divulgation, on pense que certaines des métriques seules ou conjointement avec d’autres peuvent suffire pour fournir des matériaux de conditionnement qui sont appropriés pour le conditionnement d’articles absorbants. En guise d’exemple, on pense que la résistance à l’éclatement peut être utilisée seule ou conjointement avec d’autres métriques pour obtenir des matériaux de conditionnement qui sont suffisants pour le conditionnement d’articles absorbants. De manière similaire, on pense que l’absorption d’énergie à la traction (AET) dans le SM et le ST peut être utilisée conjointement entre elles, et si désiré, parallèlement à une quelconque combinaison des métriques ci-dessus, pour obtenir des matériaux de conditionnement qui sont appropriés pour un conditionnement d’articles absorbants. En guise d’autre exemple encore, il est envisagé que l’allongement SM à la rupture et/ou l’allongement ST à la rupture puisse être utilisé conjointement avec au moins une parmi la résistance à la traction SM ou la résistance à la traction ST, respectivement, pour obtenir des matériaux de conditionnement qui seront suffisants pour conditionner des articles absorbants tels que décrits ici. Une quelconque combinaison de métriques appropriée peut être utilisée.
La montre une grille bi-dimensionnelle 200 obtenue à l’issue de la première étape 101, comportant une pluralité de cellules 201.
Une deuxième étape 102 du procédé 100 selon le premier aspect de l’invention consiste pour la carte auto-organisatrice entraînée à la première étape 101, à projeter l’ensemble de vecteurs de données sur la grille bi-dimensionnelle 200 créée à la première étape 101.
On entend par « projeter l’ensemble de vecteurs de données sur la grille bi-dimensionnelle », à attribuer une catégorie à chaque vecteur de données de l’ensemble de vecteurs de données en fonction de ses caractéristiques puis à placer le vecteur de données dans la cellule 201 de la grille bi-dimensionnelle 200 correspondant à la catégorie.
Une troisième étape 103 du procédé 100 selon le premier aspect de l’invention consiste à obtenir une grille bi-dimensionnelle de grandeur en associant chaque cellule 201 de la grille bi-dimensionnelle 200 à un indicateur statistique de la grandeur.
Pour chaque cellule 201 de la grille bi-dimensionnelle 200, l’indicateur statistique de la grandeur est calculé à partir des valeurs de la grandeur associée à chaque vecteur de données projeté dans la cellule, c’est-à-dire à partir de l’indicateur de la grandeur associé à chaque vecteur de données de l’ensemble de vecteurs de données projeté dans la cellule 201 à la deuxième étape 102.
L’indicateur statistique de la grandeur est par exemple la moyenne ou la médiane des indicateurs de la grandeur associés à chaque vecteur de données de l’ensemble de vecteurs de données projeté dans la cellule 201, ou toute autre statistique permettant de décrire la grandeur associée à chaque vecteur de données de l’ensemble de vecteurs de données projeté dans la cellule 201. Par exemple, dans le cas de vibrations, des courbes moyennes des niveaux vibratoires par vitesse de rotation ont été calculées et ce sont les points de ces courbes qui sont utilisés. Dans ce cas il faut lier la grandeur à une courbe car la donnée devient fonctionnelle. De manière similaire, quand la donnée observée est scalaire, toute la distribution au sein d’une cellule peut être considérée. Par exemple, il est possible de regarder la position d’un mode (maximum de densité) ou même une estimation des paramètres de la distribution : dans le cas gaussien ce peut être la moyenne et la variance, mais sur d’autres types de données, d’autres paramétrages peuvent être envisagés.
La montre une grille bi-dimensionnelle de grandeur 210 obtenue à l’issue de la troisième étape 103 dans le cas où la grandeur est un risque d’exposition à la corrosion pour un moteur d’aéronef et l’indicateur statistique de la grandeur est une moyenne.
Une quatrième étape 104 du procédé 100 selon le premier aspect de l’invention consiste à détecter un lien de causalité entre la grandeur et l’ensemble de vecteurs de données.
La quatrième étape 104 n’est réalisée que si la grille bi-dimensionnelle de grandeur 210 présente au moins un ensemble de cellules 211 adjacentes dans lequel chaque cellule 201 est associée à un indicateur statistique de la grandeur compris dans un premier intervalle de valeurs de la grandeur, et pour lequel chaque cellule 201 adjacente à l’ensemble de cellules 211 est associée à un indicateur statistique de la grandeur compris dans un deuxième intervalle de valeurs de la grandeur.
Le deuxième intervalle de valeurs de la grandeur est disjoint du premier intervalle de valeurs de la grandeur.
On entend par « un premier intervalle de valeurs disjoint d’un deuxième intervalle de valeurs », que le premier intervalle de valeurs et le deuxième intervalle de valeurs n’ont aucune valeur commune.
Sur la , sont encadrés en pointillés deux ensembles de cellules 211. Dans chacun de ces deux ensembles de cellules 211, les cellules 201 ont un risque d’exposition à la corrosion compris dans un premier intervalle de valeurs allant de 0.0015 à 0.0035 et les cellules 201 adjacentes à chacun des ensembles de cellules 211 ont un risque d’exposition à la corrosion compris dans un deuxième intervalle de valeurs allant de 0 à 0.0005. Ces exemples de risques d’exposition à la corrosion sont ici exprimés en probabilité par heure de vol.
Le procédé 100 selon le premier aspect de l’invention peut également comporter une cinquième étape 105 et une sixième étape 106.
La cinquième étape 105 consiste à obtenir une grille bi-dimensionnelle de donnée en associant chaque cellule 201 de la grille bi-dimensionnelle 200 à un indicateur statistique de la donnée.
Pour chaque cellule 201 de la grille bi-dimensionnelle 200, l’indicateur statistique de la donnée est calculé à partir de la donnée de chaque vecteur de données de l’ensemble de vecteurs de données projeté dans la cellule 201 à la deuxième étape 102.
L’indicateur statistique de la donnée est par exemple la moyenne ou la médiane des données de chaque vecteur de données de l’ensemble de vecteurs de données projeté dans la cellule 201.
Dans la position rétractée, le pivot (110, 210, 310, 410) est escamoté à l’intérieur de la cassette du mécanisme (100, 200, 300, 400) et s’efface de l’ouvrant pour ne plus dépasser la tranche de l’ouvrant (1). L’ouvrant est donc libre du coté où les deux pivots collatéraux sont en position rétractée.
Lorsque les quatre articulations pivotantes escamotables (110, 210, 310, 410) sont en érection, l’ouvrant est verrouillé par rapport au dormant, les deux parties de la porte étant immobilisées aux quatre coins.
Lorsque deux pivots collatéraux (110, 310) ; ou (210, 410) sont rétractés, l’ouvrant peut pivoter par rapport aux pivots collatéraux du côté opposé.
Lorsque les quatre articulations pivotantes escamotables (110, 210, 310, 410) sont rétractées (situation qui ne devrait pas se produire après la pose du fait de la tringle de transmission (150) qui coordonne les deux mécanismes opposés (110, 210), l’ouvrant est libre par rapport au dormant et peut être retiré ou positionné dans le cadre du dormant. Cette situation présente un intérêt pour le montage ou le démontage de l’ouvrant (1), et peut se produire lorsqu’on désaccouple la tringle de transmission (150) reliant les mécanismes d’angle opposés (100, 200).
Verrouillage des pivots en position rétractée Pour éviter que les articulations pivotantes escamotables (110, 210, 310, 410) ne reviennent en position de repos, une fois que l’ouvrant (1) est ouvert d’un côté, les mécanismes d’angle (100, 200, 300, 400) comportent un palpeur à galet (160, 260, 360, 460) escamotable. Les galets (160, 260, 360, 460) sont rétractables soit horizontalement, soit verticalement. Dans l’exemple décrit, ils sont mobiles horizontalement et sont repoussés par une surface complémentaire de la tranche du dormant de la porte, lorsque l’ouvrant est fermé.
Un ressort ou un moyen équivalant exerce sur le palpeur à galet un effet tendant à faire ressortir le galet (160, 260, 360, 460) par rapport à la tranche du dormant. Dès que l’ouvrant s’ouvre, les galets (160, 260, 360, 460) sont libérés de l’appui contre la tranche du dormant et viennent en érection par rapport à la tranche de l’ouvrant (1). Lorsque l’ouvrant revient au contact du dormant, la surface complémentaire de la tranche du dormant repousse le galet (160, 260, 360, 460) en position rétractée.
Chaque mécanisme d’angle (100, 200, 300, 400) intègre un mécanisme transmettant le mouvement du galet (160, 260, 360, 460) à un moyen de verrouillage bloquant le pivot (110, 210, 310, 410) en position rétractée, empêchant ainsi, tant que l’ouvrant n’est pas revenu en position fermée, le retour en position de repos où il dépasse de la tranche horizontale de l’ouvrant.
Commande de l’ouverture de la porte L’ouvrant présente de chaque côté un mécanisme de commande (500, 600) permettant d’ouvrir la porte du côté souhaité. Ce mécanisme (500, 600) est actionné par une poignée de porte par l’intermédiaire d’un axe carré, de type usuel, engagé dans une pièce présentant un trou carré complémentaire (501, 601).
D’autres variantes peuvent être envisagées, par exemple une commande électromécanique avec un actionneur mécatronique commandé par un signal électrique, par un contacteur électrique ou électro-optique, ou tactile ou encore par une commande radiofréquence. La commande peut aussi être regroupée au centre de l’ouvrant, avec un mécanisme de renvoi et de transmission des actions par intermittence aux quatre mécanismes d’angle (100, 200, 300, 400).
Dans le cas d’un ouvrant à commande électrique, il est possible de prévoir une batterie électrique dans l’ouvrant pour éviter une liaison par fil jusqu’à une source électrique. Il est aussi possible de prévoit sur la tranche supérieure ou inférieure de l’ouvrant des contacts frottant venant en contact, lorsque l’ouvrant est fermé, avec des contacts complémentaires prévus sur le dormant. Ces contacts peuvent être reliés à une source électrique fixe. Cette solution permet d’assurer la recharge d’une batterie logée dans l’ouvrant chaque fois que la porte est fermée, et ainsi garantir une durée de vie pratiquement illimité du système.
Une alternative consiste à assurer à un contact électrique par l’intermédiaire des articulations, en utilisant des pivots métalliques (110, 310 ; 210, 410) et les parties complémentaires métalliques de l’ouvrant pour assurer la liaison électrique. Par exemple, les pivots supérieurs correspondent à l’un pôles, et les pivots inférieurs correspondent à l’autre pôle. Ainsi, quel que soit le côté engagé, le branchement électrique sera assuré.
La poignée peut aussi être remplacée par une barre qui peut être poussée ou tirée. L’action exercée sur l’un des mécanismes d’actionnement (500, 600) commande la rétractation des pivots collatéraux, ce qui libère l’ouvrant (1) de ce côté. La tringle (151) d’accouplement antagoniste des mécanismes opposés (100, 200) empêche l’actionnement simultané du mécanisme d’actionnement gauche (500) et du mécanisme d’actionnement droit (600), sauf si cette tringle (151) est débrayée, par exemple pour la pose ou le retrait de l’ouvrant. Dans le cas d’une commande électrique, cette fonction peut être exercée par un circuit logique.
Cycle de fonctionnement Au départ, la porte est fermée, c’est-à-dire que l’ouvrant (1) est coplanaire avec le plan de symétrie médian du dormant. Les quatre articulations pivotantes escamotables (110, 210, 310, 410) sont alors repoussées vers l’extérieur par leurs ressorts correspondant, et leurs extrémités distales sont engagées dans le palier fixe correspondant, solidaire du dormant (ou du sol). L’ouvrant est ainsi immobilisé et verrouillé.
Lorsqu’on agit sur le mécanisme d’actionnement gauche (500), à l’aide d’une poignée ou par l’intermédiaire d’un actionneur électromagnétique, ce mécanisme (500) entraîne la rentrée des articulations pivotantes escamotables (110, 310) collatéraux par une transformation du mouvement transmis par les tringles (551, 552) aux mécanismes d’angle collatéraux (100, 300). Les articulations pivotantes escamotables (110, 310) sont alors désengagées des paliers du côté gauche.
La tringle (150) transmet le mouvement au mécanisme opposé supérieur droit (200), qui bloque le déplacement du pivot opposé (210), et, par l’intermédiaire des tringles (651, 652), empêche l’actionnement des mécanismes (200, 600, 400) du côté droit. Les pivots droits (210, 410) restent ainsi engagés dans les paliers correspondants, et l’ouvrant peut donc pivoter autour d’un axe droit passant par ces articulations pivotantes escamotables (210, 410).