INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Tableau 7 : Composition du fluide externe 40 (OF) Procédé/Dispersion A B C Nom Nom INCI % Masse Eau osmosée Eau Qsp* Glycerine codex (99%) Glycérine 6,26 Microcare PE Phénoxyéthanol 0,89 0,77 Microcare emollient PTG Pentylène Glycol 2,22 Carbopol ETD 2050 polymer Carbomer 0,33 Natrlquest E30 Trisodium Ethylenediamine Disuccinate 0,17 - - Total 100,00 100,00 100,00
Tableau 8 : Composition de la solution additionnelle comprenant le Natrlquest E30 (AF - procédés B et C uniquement) Nom Nom INCI % Masse Eau osmosée Eau Qsp* Natrlquest E30 Trisodium Ethylenediamine Disuccinate 1,44 Microcare PE Phénoxyéthanol 1,00 Total 100,00
Tableau 9 : Composition de la solution d’augmentation de la viscosité de la deuxième phase (BF) Nom Nom INCI % Masse Eau osmosée Eau Qsp* NaOH Hydroxyde de Sodium 5,60 Total 100,00
Tableau 10 : Répartition des phases et températures Procédé A Procédés B et C Température (en °C) % w/w Fluide interne 36 10,10% 10,10% 80 Fluide externe 40 85,90% 75,90% 80 Solution additionnelle (AF) - 10% TA** BF 4 4 Total 100 %
** TA : Température Ambiante.
Procédé A : La viscosité du fluide externe est telle que le procédé est non fonctionnel ; on observe un mode jetting en sortie du dispositif microfluidique, et donc la formation de gouttes de forme très allongées et de taille très polydisperses.
Procédé B : Dispersion finale dotée d’une stabilité cinétique et d’une suspension de gouttes d’environ 1 mm de diamètre dans la phase continue aqueuse satisfaisante.
Inconvénients : procédé en 2 étapes, donc complexes ; enchainement rapide des 2 étapes requis sous peine d’observer un crémage des gouttes, donc risques d’erreurs exacerbés ; intégrité des gouttes altérée suite au cisaillement (même doux) généré par l’étape 2 ; et présence de lignes de champs observée en phase continue (ie zone localisée où densité de gouttes moindre, voire nulle).
Procédé C : Dispersion finale dotée d’une stabilité cinétique et d’une suspension de gouttes d’environ 1 mm de diamètre dans la phase continue aqueuse satisfaisante, sans les inconvénients observés avec le procédé B.
Avantages : procédé aisée en 1 étape ; intégrité des gouttes préservée ; et absence de lignes de champs en phase continue.
Similarly, the term central axis refers to an axis that passes through the center of the light source array and is generally perpendicular to the vertical axis. Here, the center of the light source array designates a point around which the light emitting elements are disposed symmetrically. In other words, each light emitting elements has its counterpart the same distance from said center. Further, the lighting elements may be arranged with respect to the central axis to define a proper beam pattern.
Further, the symmetric arrangement of the light sources signifies that the individual light emitting elements as such LEDs of the matrix array arranged surrounding the central axis such that the light emitting elements on either side of the central axis in the longitudinal direction of the substrate and/or the transverse direction of the substrate are same. This arrangement may allow providing an equal number of rows and columns of the matrix array to be arranged around the central axis.
According to an embodiment of the present invention, the number of light emitting elements arranged above the optical axis is unequal to the number of the light emitting elements arrange below the same optical axis. The arrangement allows the luminous device to produce a light beam that has different characteristics and/or pattern pertaining to the light sources arranged above and below the optical axis. In addition, the arrangement allows enhances driver visualization and comfort.
According to an embodiment of the present invention, the number of light emitting elements arranged below the optical axis are greater than the number of rows above the optical axis. The greater number of rows at the bottom increase the distance travelled by the light beam from said light sources towards the optical element, thus increasing the optical blur of the light beam for enhancing the overall field of the beam. Further, the less number of light sources above the optical axis are relatively less distant from the optical axis; this allows increasing their optical resolution of the light beam, thus enabling the luminous device to produce a sharper projection of image and/or low beam function.
According to an embodiment of the present invention, the optical element is designed such that the optical axis extends along a projection axis of the luminous device, and specifically such that the optical axis of the optical element and the projection axis of the luminous device are merged. In the present document, the projection axis of the luminous device refers to the axis about which the whole beam is distributed. The projection axis of the luminous device is usually extends along the length of the vehicle and is generally aligned with the direction of movement of the vehicle.
According to an embodiment of the present invention, the light emitting elements arranged above the optical axis are configured to project light beam towards a ground surface. This allows producing a sharper image of light being projected towards the ground surface to produce low beam function or projection of images. Further, as said light beam is projected closer to the vehicle it eases driver comfort as well.
According to an embodiment of the present invention, the light beam projected towards the ground surface is for low beam lighting and/or road projection function. The projected beam allows the driver to clearly view the vicinity of the vehicle, thus providing the driver a relatively safe driving environment. Further, in case of road projection function a clear and sharper image is projected thus allowing the driver (or a receiver) to easily read said image.
According to an embodiment of the present invention, the light emitting elements arranged below the optical axis are configured to project the light beam away from the ground surface. These light sources may be configured to produce a light beam to be projected relatively farther from the vehicle, thus enabling a motorway beam function having a wide field of view.
According to an embodiment of the present invention, the at least one light source offset vertically such that the central axis and the optical axis are separated by at a predetermined distance. The vertical offset having the predetermined distance enables to design a luminous device with a specified beam output in terms of the light resolution of the beam projected towards the ground surface and further allows controlling the blur of the beam projected away from ground surface to control the beam width. By controlling said parameters a wide field of the beam can be achieved, in addition the beam can include a sharper image projected on the road surface.
According to an embodiment of the present invention, the light emitting elements are arranged in an array having plurality of rows and columns. The light elements arranged in array allows to control the light beam pattern by controlling the light sources in the array either individually or in subset, thus producing a controlled light beam projection based on the requirements.
In a preferred embodiment the determined distance for offsetting the at least one light source ranges preferably between 2 and 30 rows. However, the light sources can be offset to n number of rows depending on the design of the luminous device and/or the design requirements.
According to an embodiment of the present invention, the light emitting elements are arranged in a strip configuration having plurality of rows. Strip configuration may allow designing a compact luminous device and may be designed to increase the styling of the luminous device. The strip configuration may be used in narrow light sources where the light sources may be arranged in a single row along the vertical axis. The above-disclosed luminous device may work similar to the luminous device having a pixalised matrix array. Further, if needed the light sources may be arranged in a zigzag manner within the scope of the invention and achieve similar results.
According to an embodiment of the present invention, the at least one of light sources is a solid-state light source. The solid-state light sources allows designing a luminous device that is having a small size and allows ease of control. Further, said light sources provide high performance output whilst consuming lower energy.
According to an embodiment of the present invention, the at least one light source is a pixelised solid-state light source. The pixelised light source allows to project images and messages on the ground by controlling and illuminating only the needed pixels.
A first example of the pixelized light sources comprises a monolithic source. This monolithic source comprises a matrix of monolithic electroluminescent elements arranged in several columns by several rows. In a monolithic matrix, the electroluminescent elements can be grown from a common substrate and are electrically connected to be selectively activatable either individually or by a subset of electroluminescent elements. The substrate may be predominantly made of a semiconductor material. The substrate may comprise one or more other materials, for example non-semiconductors (metals and insulators). Thus, each electroluminescent element/group can form a light pixel and can therefore emit light when its/their material is supplied with electricity. The configuration of such a monolithic matrix allows the arrangement of selectively activatable pixels very close to each other, compared to conventional light-emitting diodes intended to be soldered to printed circuit boards. The monolithic matrix may comprise electroluminescent elements whose main dimension of height, measured perpendicularly to the common substrate, is equal to one micrometer.
The electroluminescent elements may each be semiconductor elements, in other words they each comprise at least one semiconductor material. The electroluminescent elements may for the most part be made of semiconductor material. This semiconductor material may be the same as or different from the semiconductor material of the substrate. The electroluminescent elements may more generally all be made of the same material or materials. The electroluminescent elements may be of the same nature, for example identical or similar. All the electroluminescent elements may be positioned to form a regular pattern, for example a grid.
Dans la description qui suit, certains termes utilisés, tels que « gauche » ou « droite » n’ont rien d’absolu et font généralement référence à une position sur une des figures sans qu’ils puissent être considérés comme une limitation à la portée de l’invention. Le mat de l’éolienne est considéré comme vertical pour simplifier la description, bien que sa position soit dans la réalité soumise aux effets de la houle et du vent.
La illustre un système d’éolienne 1. Dans l’exemple illustré, le système comprend une éolienne 2 montée sur une plateforme flottante 3. La plateforme 3 comprend des flotteurs 4 et une structure rigide 6. Les flotteurs sont généralement au nombre de trois ou quatre. L’éolienne s’étend verticalement selon un axe principal X1 de l’éolienne et les flotteurs sont régulièrement répartis autour de cet axe X1. La structure 6 relie les flotteurs entre eux et supporte l’éolienne 2. Un tel système d’éolienne flottante est notamment connu du document FR 3 053 020 A1 (Dietswell).
Dans l’exemple illustré, l’éolienne 2 comprend un mât 7 tubulaire portant en son sommet une nacelle 8 comprenant un unique rotor 12 et trois pales 11 fixées au rotor 12. Le mât 7 s’étend selon l’axe d’éolienne X1.
La illustre le changement d’une pale 11A par un procédé selon l’invention à l’aide d’un engin de levage 14 comprenant un fût 15. L’engin 14 est monté au sommet d’un flotteur porteur 4A parmi les flotteurs 4 de la plateforme 3. Le fût 15 est vertical autour d’un axe de levage X15 ; dans l’exemple illustré, il comprend six éléments tubulaires 16 montés verticalement coulissants l’un dans l’autre. L’engin 14 est équipé, au sommet du fût, d’un outil de préhension 18 pour une pale 11A parmi les pales 11.
L'engin de levage 14 et l’outil 18 sont définis pour que la descente de charge de l’outil 18 et la pale 11A qu’il porte reste à tout moment le plus près possible de la fibre neutre, c’est-à-dire de l’axe X15, du fut 15 pour éviter sensiblement tout moment, toute contrainte radiale voire du flambage.
Une barge 19 est stationnée à proximité du système d’éolienne 1. Elle est équipée d’une grue 21 à flèche basculante en treillis. La barge 19 est utilisée pour apporter la pale 11A si elle est nouvelle ou emporter cette pale si elle est endommagée ; elle permet de faire l’échange entre une pale endommagée et une pale de remplacement. Dans l’exemple illustré la barge 19 est du type Jack-up ; si les fonds marins sont trop profonds, on peut utiliser une barge maintenue flottante au voisinage du système 1. Avec des moyens et un procédé selon l’invention, les mouvements relatifs du système d’éolienne 1 et de la barge 19 ne sont pas un handicap pour la manipulation de la pale 11A. Cette opération peut être réaliser sans endommager la pale ou l’éolienne.
Les figures 2 à 10 illustrent le montage d’une nouvelle pale 11A sur l’éolienne 2, à l’aide de l’outil 18.
On va maintenant décrire l’outil 18 en référence à la . Comme cela est particulièrement visible à la , l’outil 18 comprend deux parties principales 21, 22, dissociables l’une de l’autre ; une première partie forme un palonnier 21 pour la préhension de la pale 11A, la deuxième partie est un positionneur 22 pour positionner la pale relativement au rotor 12. Aux figures, le positionneur 22 est fixé au sommet du fût 15. À la , le fût est en position rétractée c’est-à-dire que les éléments 16 sont emboîtés entre eux.
Notamment pour les besoins de la description de la , on appelle longitudinal ce qui est sensiblement parallèle à la pale, c’est-à-dire qui s’étend de gauche à droite sur la figure ; on appelle transversal ce qui est perpendiculaire au plan de la figure, donc transversal à la pale, dans un plan horizontal.
Le palonnier 21 comprend :
- un montant 23 s’élevant dans un plan vertical transversal,
- une élingue 24 fixée à une extrémité supérieure du montant ; et,
- des moyens de prise 26, fixés à une extrémité inférieure du montant.
Dans l’exemple illustré, les moyens de prises 26 comprennent une vergue 27 disposée longitudinalement et deux pinces 28, chacune à une extrémité longitudinale respective de la vergue 27. La vergue porte en outre deux manchons 33.
Chaque pince 28 comprend une mâchoire inférieure 31 et une mâchoire supérieure 32. La mâchoire inférieure est fixe relativement à la vergue 27 et au montant 23. La mâchoire supérieure est mobile verticalement, de sorte que lorsque la pale repose sur la mâchoire inférieure, la mâchoire supérieure vient la pincer pour la maintenir en prise.
Le positionneur 22 comprend une base 35 prévue pour y faire reposer le palonnier 21. Deux perches 36B, 36H s’étendent verticalement vers le haut depuis la base 35. Les perches sont prévues pour être enfilées chacune dans un manchon 33 respectif du palonnier 21, de façon ajustée. Les perches ont des hauteurs différentes, de sorte qu’une perche 36H la plus haute est d’abord introduite dans son manchon respectif puis la perche 36B la plus basse dans le sien. Ainsi, les perches n’étant pas introduites en même temps, l’opération est facilitée. La base 35 et les perches 36A, 36B permettent d’accoupler précisément le palonnier 21 et le positionneur 22.
Sur la , on a représenté partiellement des parois latérales 15 et 16 du réservoir de carburant 14, le réservoir de carburant 14 étant situé entre ces parois latérales 15 et 16. Dans cet exemple, le bouclier 1 correspond à celui du premier mode de réalisation, comprenant l’empilement de couches E1 ou E2 qui est collé (par une colle non représentée) sur la couche de mousse 5. Le bouclier 1 pourrait également correspondre à un autre mode de réalisation et notamment au second mode de réalisation (sans couche de mousse). Le bouclier 1 présente une surface qui couvre complètement la partie à protéger, à savoir la partie du fuselage 3 entre les parois latérales 15 et 16, et qui déborde cette partie à protéger, vers l’extérieur du réservoir à carburant 14 et donc des parois latérales 15 et 16, au niveau de la zone périphérique 13. Au niveau de cette zone périphérique 13 est réalisée la fixation supplémentaire à l’aide des éléments de fixation 12 traversants. Ces éléments de fixation 12 traversants, qui sont susceptibles d’atténuer la protection thermique sont donc situés à l’extérieur de la zone à protéger.
Dans l’exemple de la , l’empilement de couches E1 ou E2 présente une surface qui couvre complètement la couche de mousse 5 et qui déborde cette couche de mousse 5. La fixation supplémentaire est réalisée au niveau de la zone périphérique 13 qui comprend uniquement l’empilement de couches E1 ou E2.
Dans le cadre de la présente invention, la partie de l’aéronef AC destinée à recevoir le bouclier thermique 1 peut correspondre à toute partie de l’aéronef AC devant être particulièrement protégée contre le feu et la chaleur.
Par ailleurs, le bouclier thermique 1 peut également s’appliquer à une partie d’un système ou d’un engin autre qu’un aéronef, qui nécessite une telle protection.
Bouclier thermique comprenant une pièce principale et au moins une pièce secondaire, en particulier pour une partie d’un aéronef. La présente invention concerne un bouclier thermique, en particulier pour une partie d’un aéronef,
Etat de la technique Bien que non exclusivement, la présente invention s’applique plus particulièrement à la réalisation d’un bouclier thermique au niveau d’un réservoir de carburant d’un aéronef. On sait que certains aéronefs tels que des avions de transport notamment, comportent des réservoirs situés dans une partie du fuselage de l’aéronef, dans lequel est directement intégré le carburant. À titre illustration, il peut s’agir d’un réservoir central arrière d’un avion de transport.
Dans ce cas, la structure de l’aéronef doit satisfaire des conditions très strictes en cas de feu à l’extérieur de l’aéronef, en particulier le feu ne doit pas traverser la structure de l’aéronef et la température à la surface interne du fuselage ne doit pas dépasser une température prédéterminée, généralement de l’ordre de 200°C.
Une partie du fuselage est généralement protégée par un carénage ventral. Toutefois, ce carénage ventral ne recouvre pas, en général, complètement la partie externe du fuselage au niveau du réservoir et il ne permet pas d’accéder à l’intérieur du fuselage.
Il existe donc un besoin de disposer d’une solution permettant d’apporter une protection à une partie du fuselage d’un aéronef, en particulier au niveau d’un réservoir de carburant, apte à satisfaire les conditions requises précitées.
La présente invention concerne un bouclier thermique, en particulier pour une partie d’un aéronef, et notamment une partie du fuselage de l’aéronef au niveau d’un réservoir de carburant, permettant de répondre à ce besoin.
Pour ce faire, selon l’invention, le bouclier thermique comporte une pièce principale configurée pour pouvoir être collée et au moins une pièce secondaire qui est rendue solidaire, de façon amovible, de ladite pièce principale, et la pièce principale et la pièce secondaire sont réalisées dans au moins un matériau assurant, à la fois, une protection thermique et une protection contre le feu.
Dans un mode de réalisation particulier, le bouclier thermique comporte une pluralité de pièces secondaires rendues solidaires, de façon amovible, de la pièce principale.
Ainsi, grâce à l’invention, et comme précisé davantage ci-dessous, on obtient un bouclier thermique qui assure, à la fois, une protection thermique et une protection contre le feu, et ceci pour ses différentes pièces (la pièce principale et la ou les pièces secondaires) comme cela est requis dans les applications envisagées. De plus, grâce à la solidarisation amovible de la ou des pièces secondaires, une ouverture peut être créée dans le bouclier thermique par une désolidarisation de la ou des pièces secondaires, en particulier pour accéder à l’intérieur de la partie pourvue du bouclier thermique, notamment une partie d’un aéronef, par exemple pour réaliser une opération de maintenance ou de réparation.
Ledit bouclier thermique présente également d’autres avantages indiqués ci-après.
Avantageusement, la pièce principale est pourvue d’au moins un orifice au niveau duquel est agencée ladite pièce secondaire.
Dans un mode de réalisation particulier, au moins l’une des pièces principale et secondaire présente une structure générale de forme adaptée à des éléments particuliers, externes au bouclier thermique.
Le système sur puce comporte par ailleurs un système d’interconnexion (connu par l’homme du métier sous la dénomination anglosaxonne « interconnect ») couplé entre les équipements maîtres et les ressources esclaves et capable de router des transactions (par exemple des transactions d’écriture ou de lecture) entre les équipements maîtres et les ressources esclaves.
Parmi les équipements maîtres, un premier équipement maître, par exemple mais non limitativement, un microprocesseur, est configuré pour définir (par exemple lors de l’exécution d’un programme utilisateur après une phase de démarrage à froid (« cold boot »)) des droits d’accès initiaux pour cette première zone mémoire, et pour déléguer, au moins temporairement, la gestion des accès de ladite au moins une première zone mémoire à un deuxième équipement maître.
Ce deuxième équipement maître, de préférence différent du premier équipement maître, est configuré pour définir, pour ladite au moins une première zone mémoire, des droits d’accès particuliers à partir des droits d’accès initiaux associés à cette première zone mémoire et de règles de droits d’accès.
Ces règles de droits d’accès peuvent être incorporées de façon logicielle dans le programme exécuté par le deuxième équipement maître et peuvent être également codées en dur.
Le système comprend en outre des moyens de vérification (faisant office de pare-feu) configurés pour vérifier si une transaction destinée à ladite au moins une première zone-mémoire, est bien autorisée à accéder à cette première zone mémoire en utilisant des droits d’accès associés à cette zone mémoire et en vigueur lors de la réception de ladite transaction.
Les droits d’accès dits en vigueur incluent les droits d’accès initiaux ou les droits d’accès particuliers, ou d’autres droits d’accès.
En effet comme on le verra plus en détails ci-après, il est possible que le deuxième équipement maître affecte des droits d’accès particuliers pour l’ensemble de la première zone mémoire.
Cela étant, selon un mode de réalisation possible, au moins une première zone mémoire peut être partitionnée en plusieurs sous-zones mémoires et le deuxième équipement maître qui a obtenu délégation pour cette première zone mémoire est configuré pour attribuer des droits d’accès respectifs pour ces sous-zones mémoires.
Ainsi ces sous-zones mémoires peuvent être disjointes, accolées ou non, ou bien chevauchantes.
Les droits d’accès à des sous-zones mémoires peuvent être des droits d’accès particuliers tandis qu’une sous-zone mémoire située entre deux sous-zones mémoires affectées de droits d’accès particuliers, peut par exemple conserver ses droits d’accès initiaux qui avaient été définis par le premier équipement maître.
De même puisque la délégation peut être temporaire, il est possible comme on le verra ci-après que le premier équipement maître retire cette délégation et reprenne la main sur la gestion des droits d’accès de cette première zone mémoire.
Dans ce cas il peut conserver les droits d’accès initiaux ou bien définir d’autres droits d’accès, différents des droits d’accès initiaux et particuliers.
De même il est possible d’activer ou non le pare-feu, temporairement par exemple.
Ainsi si le pare-feu n’est pas activé, il n’y a pas de filtre sur les droits d’accès et toute transaction, émanant d’un équipement maître quelconque, peut alors par exemple accéder à la première zone mémoire.