INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’axe d’articulation transversal s’étend transversalement, et avantageusement sensiblement perpendiculairement, à une direction de déplacement du corps principal.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’aspirateur est configuré de telle sorte qu’un basculement vers l’arrière du manche de préhension et du boitier d’aspirateur, depuis la position de fonctionnement prédéterminée de l’aspirateur, entraîne un déplacement vers l’avant, et par exemple suivant une trajectoire sensiblement en arc de cercle, de l’axe d’articulation transversal, et de telle sorte qu’un basculement vers l’avant du manche de préhension et du boitier d’aspirateur, en direction de la position de fonctionnement prédéterminée de l’aspirateur, entraîne un déplacement vers l’arrière, et par exemple suivant une trajectoire sensiblement en arc de cercle, de l’axe d’articulation transversal.
Lesdits matériaux selon l'invention présentent un volume poreux total compris entre 0 et 0,7 cm 3 /g.
Lesdits matériaux selon l'invention présentent un volume macroporeux compris entre 0 et 0,30 cm 3 /g.
Lesdits matériaux selon l'invention présentent un volume mésoporeux compris entre 0 et 0,4 cm 3 /g.
Lesdits matériaux selon l'invention présentent des propriétés mécaniques accrues, notamment en termes de résistance mécanique, sans pré-broyage des précurseurs pour des teneurs en sel de phosphate de potassium supérieures à 45%pds et supérieure ou égale à 35%pds pour le sel de phosphate de Césium.
Dans un mode préféré, les poudres de sel de phosphate de potassium et/ou phosphate de césium sont pré broyées et tamisées avant mélange avec les sources de silices de sorte que la granulométrie des sels de phosphate de potassium et/ou phosphate de césium soit inférieure à 100 microns. La taille des grains des sels de phosphate de potassium et/ou phosphate de césium peut avantageusement être contrôlée par granulométrie laser en voie sèche.
Dans le cas où lesdites poudres de sel de phosphate de potassium et/ou phosphate de césium sont pré-broyées et tamisées, lesdits matériaux obtenus selon l'invention présentent des propriétés mécaniques accrues, notamment en termes de résistance mécanique avec pré-broyage des précurseurs phosphate de potassium et phosphate de césium, pour des teneurs en sel de phosphate de potassium inférieure à 45%pds et inférieure à 35%pds pour le sel de phosphate de Cs. Le pré-broyage des poudres permet l’obtention d’un matériau plus homogène et plus résistant vis-à-vis de la présence d’eau ou de solvant.
L’accroissement de la résistance mécanique permet d'envisager la mise en œuvre dudit matériau dans des procédés en présence d'eau ou de solvants et à des températures relativement élevées.
Lesdits matériaux selon l'invention peuvent donc être employés pour des applications en catalyse et séparation.
En particulier, lesdits matériaux selon l'invention présentent une résistance mécanique mesurée par le test d'écrasement grain à grain, notée par la suite EGG au moins supérieure ou égale à 0,4 daN/mm et de préférence au moins supérieure ou égale à 0,6 daN/mm et de manière préférée au moins supérieure ou égale à 0,8 daN/mm.
Les exemples ci- dessous illustrent l'invention sans en limiter la portée.
EXEMPLES Afin d'exemplifier l'invention, plusieurs modes de préparation sont décrits, sur la base de la mise en forme d'une silice en particulier d’une silice de précipitation et d’un sol de silice colloïdale (Ludox AS40 (W. R. Grace Davison®)). Les teneurs sont exprimées en pourcentages massiques.
Exemple 1 selon l’invention : préparation sans étape de broyage de la poudre de sel de phosphate de potassium et sans étape de traitement hydrothermal :
Une poudre de silice précipitée (Siliaflash C60 5-20µm ; Silicycle) (35.5%), une source de sol de silice colloïdale (35.5%), de dihydrogénophosphate de potassium (KH 2 PO 4 ; Aldrich) (29%) et de méthocel (K15M) (3%) sont introduites et pré-mélangées dans un malaxeur de marque Brabender. L'eau est ajoutée goutte à goutte jusqu'à obtention d'une pâte et le malaxage est poursuivi pendant 20 minutes. La pâte obtenue est ensuite extrudée sur extrudeuse piston de marque MTS en utilisant une filière cylindrique de diamètre 1.6 mm.
Les extrudés obtenus présentent une valeur d'EGG de 0,28 daN/mm, une SBET de 103 m²/g, un VPT de 0,52 cm 3 /g avec un volume macroporeux de 0,19 cm 3 /g, un volume mésoporeux de 0,25 cm 3 /g et un Dmacro = 1099 nm. Le matériau obtenu présente un rapport massique KPO 3 /(KPO 3 +SiO 2 ) = 26,2%.
Exemple 2 selon l’invention : préparation avec étape de broyage de la poudre de sel de phosphate de potassium et sans étape de traitement hydrothermal :
La est une vue en perspective d’une paire de poutres agencées en croix conformément à l’invention ;
La est une vue partielle montrant le raccordement d’une paire de poutres agencées en croix à une poutre du longeron inférieur ;
La est une vue en perspective d’une structure selon l’invention ayant des croix se chevauchant ;
La est une vue en perspective d’une structure selon l’invention ayant des croix espacées les unes des autres ;
La est une vue en perspective d’une structure selon l’invention comportant une poutre additionnelle renforçant sa portion centrale ;
La est une vue en perspective d’une poutre renforcée de la structure selon l’invention ;
La est une vue en perspective d’une structure selon l’invention renforcée par doublement des skis de certaines poutres ;
La est une vue en perspective d’une structure selon l’invention dans laquelle les longerons sont des poutres en bois.
Sur les figures 1 et 2, une structure porteuse en treillis 1 comporte un longeron supérieur L1, un longeron inférieur L2, reliés l’un à l’autre par cinq paires de poutres agencées en croix, repérées par C1-C5, et par deux montants latéraux M1 et M2.
Les longerons L1 et L2 sont ici rectilignes et parallèlement l’un à l’autre, et chaque montant latéral est perpendiculaire à ces longerons, en étant situé à une extrémité de la structure, et en ayant chacune de ses extrémités reliée à une extrémité d’un longeron. L’ensemble formé par les deux longerons L1, L2 et les deux montants latéraux M1, M2 délimite ainsi un agencement rectangulaire.
Cette structure est obtenue par l’assemblage de dix-huit poutres repérées par P, qui forment ses longerons, ainsi que ses montants latéraux M1, M2 et les croix C1-C5, et qui sont ici agencées pour constituer un treillis dit de Town (par opposition à un agencement de treillis dit de Pratt). Il s’agit ainsi d’une structure triangulée dans laquelle les poutres sont soumises essentiellement à des efforts normaux c’est-à-dire des efforts de traction ou de compression.
Comme visible sur la , cette structure est adaptée à constituer par exemple une partie de charpente pour supporter une toiture, en étant destinée à être en appui sur ses deux extrémités pour porter un élément de toiture au niveau de son longeron supérieur.
Chaque poutre P comporte une paire de skis usagés, tels que les skis repérés par 2 et 3 sur la , dont les spatules, c’est-à-dire les extrémités avant incurvées, sont préalablement coupées comme illustré en traits discontinus, de manière à constituer des éléments sensiblement plans pouvant s’apparenter géométriquement à des planches. Par paire de skis usagés, on entend ici une paire de ski considérée comme n’étant plus utilisable pour skier, destinée à être jetée ou détruite.
Comme représenté schématiquement sur la , les deux skis 2 et 3 sont agencés en vis-à-vis l’un de l’autre de sorte que leurs semelles se font face, tout en étant de part et d’autre de deux entretoises E. Ces deux entretoises E sont situées à distance l’une de l’autre le long des skis, l’une étant à leur extrémité avant et l’autre à leur extrémité arrière. Ces entretoises E sont par exemple des blocs parallélépipédiques de bois obtenus en tronçonnant une poutre en bois.
La solidarisation de deux skis 2 et 3 à une entretoise E est assurée avec un moyen de fixation B qui traverse l’entretoise et les skis pour les enserrer. Comme illustré sur la , l’ensemble formé par les extrémités des skis 2 et 3 ainsi que l’entretoise E sont préalablement percés, pour être traversés par une tige filetée 4. Deux rondelles 6 sont ensuite engagées à chaque extrémité de la tige filetée 4 dépassant des faces externes des skis 2 et 3, après quoi deux écrous 7 sont vissés à chaque extrémité de la tige 4, puis serrés, de manière à enserrer fermement l’ensemble. Ainsi, dans l’exemple des figures, les moyens de fixation B sont des tiges filetées associées à des rondelles et des écrous, mais des boulons peuvent aussi bien être utilisés.
L’homme du métier pourra se référer notamment au document WO2007/098120 A2 qui décrit le procédé d’obtention de l’agent de couplage silane organofonctionnel.
L’agent de couplage organofonctionnel peut être obtenu sous la forme d’un mélange résultant de la mise en œuvre du procédé décrit ci-dessus et peut être utilisé dans la composition de caoutchouc conforme à l’invention sous la forme de ce mélange. Le mélange contient non seulement l’agent de couplage organofonctionnel, mais aussi d’autres silanes choisis parmi l’un quelconque des composés suivants et leurs mélanges : - un composé de formule (2’) qui dérive de la formule (2), la formule (2’) se différenciant de la formule (2) en ce que Z b v est remplacé par Z a t , Z a ayant la même définition que le groupe X de la formule (2), t étant un nombre égal à 0, 1, 2 ou 3 avec u+t+2w= 3 et u et w ayant la même définition que dans la formule (2), - un composé de formule (3’) qui dérive de la formule (3), la formule (3’) se différenciant de la formule (3) en ce que Z b v est remplacé par Z a t , Z a ayant la même définition que le groupe X de la formule (3), t étant un nombre égal à 0, 1, 2 ou 3 avec u+t+2w= 3 et u et w ayant la même définition que dans la formule (3), - un dimère constitué de deux motifs mercaptosilane bloqué de formule (2), - un dimère constitué de deux motifs mercaptosilane de formule (3), - un dimère constitué d’un motif de mercaptosilane bloqué (2) et d’un motif mercaptosilane de formule (3) - un oligomère constitué de motifs mercaptosilane bloqué de formule (2), - un oligomère constitué de motifs mercaptosilane de formule (3).
L’agent de couplage silane organofonctionnel est par exemple disponible commercialement auprès de Momentive. Inc sous la référence commerciale « NXT-Z », en particulier « NXT-Z45 ».
Dans la composition de caoutchouc conforme à l’invention, le taux de l’agent de couplage silane organofonctionnel est ajusté par l’homme du métier selon la surface spécifique de la silice utilisée dans la composition de caoutchouc et selon le taux de silice dans la composition de caoutchouc. Il varie préférentiellement de 1 à 15 pce, plus préférentiellement de 1.5 à 10 pce, encore plus préférentiellement de 2 à 5 pce.
La composition de caoutchouc conforme à l’invention a pour autre caractéristique essentielle de contenir un système de vulcanisation, c’est-à-dire un système de réticulation à base de soufre. Le soufre est typiquement apporté sous forme de soufre moléculaire ou d'un agent donneur de soufre, de préférence sous forme moléculaire. Le soufre sous forme moléculaire est aussi désigné sous l’appellation de soufre moléculaire. On entend par donneur de soufre tout composé qui libère des atomes de soufre, combinés ou pas sous la forme d’une chaîne polysulfure, aptes à s’insérer dans les chaînes polysulfures formés au cours de la vulcanisation et pontant les chaînes élastomères. Au système de vulcanisation viennent s’ajouter, incorporés au cours de la première phase non-productrice et/ou au cours de la phase productive, divers accélérateurs secondaires ou activateurs de vulcanisation connus tels qu’oxyde de zinc, acide stéarique, dérivés guanidiques (en particulier diphénylguanidine), etc. Le taux de soufre est de préférence compris entre 0.5 et 4 pce, celui de l’accélérateur primaire est de préférence compris entre 0.5 et 5 pce. Ces taux préférentiels peuvent s’appliquer à l’un quelconque des modes de réalisation de l’invention.
La composition de caoutchouc peut être calandrée ou extrudée sous la forme d'une feuille ou d'une plaque, notamment pour une caractérisation au laboratoire, ou encore sous la forme d'un semi-fini (ou profilé) de caoutchouc utilisable dans un pneumatique. La composition peut être soit à l’état cru (avant réticulation ou vulcanisation), soit à l’état cuit (avant réticulation ou après vulcanisation). Elle peut constituer tout ou partie d’un article semi-fini, en particulier destiné à être utilisé dans un bandage pneumatique ou non pneumatique qui comporte une bande de roulement, notamment dans la bande de roulement du bandage.
En résumé, l’invention est mise en œuvre avantageusement selon l’un quelconque des modes de réalisation suivants 1 à 35 :
Mode 1 : Composition de caoutchouc qui comprend : - un élastomère diénique fortement saturé qui est un copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène qui comprend des unités éthylène qui représentent plus de 50% en moles des unités monomères du copolymère, - un système de vulcanisation, - une charge renforçante qui contient une silice, - et un agent de couplage silane organofonctionnel ayant au moins une fonction thiol bloquée, au moins une fonction thiol et au moins une fonction qui est un groupe hydroxyalcoxysilyle ou un groupe dialcoxysilyle cyclique et répondant à la formule (1) (A) p (B) q (1) dans laquelle A et B représentent respectivement un motif mercaptosilane bloqué répondant à la formule (2) et un motif mercaptosilane répondant à la formule (3) dans lesquelles R 3 est choisi parmi un atome d’hydrogène, un alkyle en C 1 -C 18 , linéaire ou ramifié, un alcényle en C 2 -C 18 , linéaire ou ramifié, chaque R 4 est indépendamment choisi parmi les groupes divalents hydrocarbonés saturés en C 1 -C 6 , linéaires ou ramifiés, chaque Z b qui forme une structure de pontage entre un atome de silicium d’un motif et un atome de silicium d’un autre motif, ces motifs pouvant être identiques ou différents, est choisi indépendamment parmi (–O–) 0,5 et [–O(R 0 CR 0 ) f O–] 0,5 avec les symboles R 0 , identiques ou différents, représentant chacun un atome d’hydrogène ou un alkyle en C 1 -C 3 et f étant un nombre compris dans un domaine allant de 2 à 15, chaque Z c qui forme une structure cyclique avec l’atome de silicium d’un motif est un groupe de formule [–O(R 0 CR 0 ) f O–] 0,5 avec R 0 et f tels que définis précédemment, chaque X est choisi indépendamment parmi un atome d’hydrogène, un groupe hydroxyle, un groupe alkyle en C 1 -C 6 , un groupe alcoxyle en C 1 -C 6 et un groupe de formule HO(R 0 CR 0 ) f O– avec R 0 et f tels que définis précédemment, avec u+v+2w=3, u étant un nombre égal à 0, 1, 2 ou 3, v étant un nombre égal à 1, 2 ou 3 et w étant un nombre égal à 0 ou 1, p est un nombre compris dans un domaine allant de 1 à 20, q est un nombre compris dans un domaine allant de 1 à 20.
Mode 4 : Composition de caoutchouc selon l’un quelconque des modes 1 à 3 dans laquelle les unités éthylène dans l’élastomère diénique fortement saturé représentent au moins 60% en mole de l’ensemble des unités monomères de l’élastomère diénique fortement saturé.
Selon mode de réalisation de l’invention, les première et deuxième roues principales sont disposées de part et d’autre du boitier d’aspirateur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le manche de préhension comporte : - un tube d’aspiration qui comporte la portion d’extrémité distale du manche de préhension et qui équipé de la tête d’aspiration secondaire, et - une partie de préhension comprenant la poignée de préhension et une partie de liaison qui est tubulaire et qui est reliée fluidiquement au tube d’aspiration. Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de liaison est montée articulée sur le tube d’aspiration entre une première configuration de manche dans laquelle la partie de liaison s’étend sensiblement parallèlement au tube d’aspiration et une deuxième configuration de manche dans laquelle la partie de liaison est inclinée par rapport au tube d’aspiration.
On notera que dans ce document, les termes "horizontal", "vertical", "inférieur", "supérieur", "avant", et "arrière" employés pour décrire l’aspirateur ou le corps principal font références à l’aspirateur en situation d’usage lorsqu'il repose par ses roues sur un sol à nettoyer qui est plat et horizontal. Dans ce document, les termes "basculement vers l’avant" signifient un basculement vers la tête d’aspiration principale et donc à l’opposé d’un utilisateur manipulant normalement l’aspirateur devant lui, et les termes "basculement vers l’arrière" signifient un basculement à l’opposé de la tête d’aspiration principale et donc vers un utilisateur manipulant normalement l’aspirateur devant lui.
L’aspirateur 1 comprend en outre une tête d’aspiration principale 9 par laquelle de l’air extérieur peut être aspiré par l’aspirateur 1, et plusieurs orifices d’échappement 11 par lequel de l’air nettoyé par l’aspirateur 1 peut sortir de l’aspirateur 1.
L’aspirateur 1 comprend en outre un circuit aéraulique 12 qui s’étend entre la tête d’aspiration principale 9 et les orifices d’échappement 11, et un moteur d’aspiration 13 logé dans le boitier d’aspirateur 3 et est disposé sur le circuit aéraulique 12. Le moteur d’aspiration 13 comprend un moteur électrique et un ventilateur couplé au moteur électrique pour générer un flux d’air dans le circuit aéraulique 12 depuis la tête d’aspiration principale 9 jusqu’aux orifices d’échappement 11.
Préférentiellement, dans le procédé décrit ci-dessus, le composé diol de formule (5) est choisi parmi HOCH 2 CH 2 CH 2 OH, HOCH 2 CH 2 CH 2 CH 2 OH et HOCH 2 CH(CH 3 )CH 2 OH. Plus préférentiellement, dans le procédé décrit ci-dessus, le composé diol de formule (5) est HOCH 2 CH(CH 3 )CH 2 OH.
Préférentiellement, les composés de formule (6) et (7) utilisés dans la mise en œuvre du procédé décrit ci-dessus sont ceux dans lesquels le groupe R est choisi parmi méthyle, éthyle, propyle, iso-propyle, n-butyle, iso-butyle
Préférentiellement, les composés de formule (6) utilisés dans la mise en œuvre du procédé décrit ci-dessus sont ceux dans lesquels R 3 représente un atome d’hydrogène, un alkyle en C 1 -C 10 , linéaire ou ramifié, ou un alcényle en C2-C10, linéaire ou ramifié. Plus préférentiellement, les composés de formule (6) utilisés dans la mise en œuvre du procédé décrit ci-dessus sont ceux dans lesquels R 3 est un alkyle en C 6 -C 8 linéaire. Plus préférentiellement encore, les composés de formule (6) utilisés dans la mise en œuvre du procédé décrit ci-dessus sont ceux dans lesquels R 3 est heptyle (C 7 H 15 -).
De préférence, les composés de formule (6) et (7) utilisés dans la mise en œuvre du procédé décrit ci-dessus sont ceux dans lesquels chaque R 4 est indépendamment un groupe hydrocarboné divalent choisi dans le groupe constitué par les alkylènes en C 1 -C 4 linéaire. Plus préférentiellement, les composés de formule (6) et (7) utilisés dans la mise en œuvre du procédé décrit ci-dessus sont ceux dans lesquels chaque R 4 est propylène.
Préférentiellement, les composés de formule (6) et (7) utilisés dans la mise en œuvre du procédé décrit ci-dessus sont ceux dans lesquels R 3 est heptyle, R 4 est propylène, R , identique ou différent (de préférence identique), est choisi parmi méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, n-butyle, iso-butyle et le composé de formule (5) utilisé dans la mise en œuvre du procédé décrit ci-dessus est HOCH 2 CH(CH 3 )CH 2 OH.
Des mélanges de composés de formule (6) et des mélanges de composés de formule (7) peuvent être utilisés pour synthétiser l’agent de couplage, le silane organofonctionnel.
Le procédé de synthèse de l’agent de couplage peut comprendre, en outre : - au moins une étape de traitement (b) des produits obtenus à l’étape (a) pour convertir une partie des fonctions thiols bloquées, si présentes dans les produits obtenus à l’étape (a), en des fonctions thiols (–SH) et/ou - au moins une étape de traitement (c) des produits obtenus à l’étape (a) pour convertir une partie des fonctions thiols, si présents dans les produits obtenus à l’étape (a), en des fonctions thiols bloquées et/ou - au moins une étape (d) d’hydrolyse partielle des produits obtenus à l’étape (a), des produits obtenus à l’étape (b) si cette étape est mise en œuvre dans le procédé et des produits obtenus à l’étape (c) si cette étape est mise en œuvre dans le procédé.
L’étape de traitement (b) peut, par exemple, être une étape au cours de laquelle on utilise une base forte, par exemple, NaOEt, pour convertir les fonctions thiols bloquées portées par les produits obtenus à l’étape (a) en des fonctions thiols. L’étape de traitement (c) peut, par exemple, être une étape d’estérification des fonctions thiols des produits obtenus à l’étape (a) à l’aide d’un acide carboxylique (notamment C 7 H 15 COOH) ou d’un chlorure d’acyle (notamment C 7 H 15 COCl) pour les convertir en fonctions thiols bloquées. L’étape (d) d’hydrolyse partielle peut avoir lieu lorsqu’il y a un excès d’eau par rapport aux produits et réactifs utilisés au cours des étapes (a), et éventuellement des étapes (b) et (c) si présentes. L’étape d’hydrolyse partielle permet d’obtenir les composés décrits ci-dessus dans lesquels Z b représente (–O–) 0,5 ou OH.
L’agent de couplage organofonctionnel peut être obtenu sous la forme d’un mélange résultant de la mise en œuvre du procédé décrit ci-dessus et peut être utilisé dans la composition de caoutchouc conforme à l’invention sous la forme de ce mélange. Le mélange contient non seulement l’agent de couplage organofonctionnel, mais aussi d’autres silanes choisis parmi l’un quelconque des composés suivants et leurs mélanges : - un composé de formule (3’) qui dérive de la formule (3), la formule (3’) se différenciant de la formule (3) en ce que Z b v est remplacé par Z a t , Z a ayant la même définition que le groupe X de la formule (3), t étant un nombre égal à 0, 1, 2 ou 3 avec u+t+2w= 3 et u et w ayant la même définition que dans la formule (3), - un composé de formule (4’) qui dérive de la formule (4), la formule (4’) se différenciant de la formule (4) en ce que Z b v est remplacé par Z a t , Z a ayant la même définition que le groupe X de la formule (4), t étant un nombre égal à 0, 1, 2 ou 3 avec u+t+2w= 3 et u et w ayant la même définition que dans la formule (4), - un dimère constitué de deux motifs mercaptosilane bloqué de formule (3), - un dimère constitué de deux motifs mercaptosilane de formule (4), - un dimère constitué d’un motif de mercaptosilane bloqué (3) et d’un motif mercaptosilane de formule (4) - un oligomère constitué de motifs mercaptosilane bloqué de formule (3), - un oligomère constitué de motifs mercaptosilane de formule (4).
Le deuxième mode de réalisation de l’invention selon lequel l’agent de couplage est un silane organofonctionnel de formule (2) est tout particulièrement préférentiel. En effet, la composition de caoutchouc selon le deuxième mode de réalisation présente non seulement une hystérèse réduite, mais aussi une rigidité augmentée, ce qui est favorable pour l’amélioration de la performance de la résistance à l’usure et de la résistance au roulement.
Dans la composition de caoutchouc conforme à l’invention, le taux de l’agent de couplage silane est ajusté par l’homme du métier selon la structure chimique de l’agent de couplage, selon la surface spécifique de la silice utilisée dans la composition de caoutchouc et selon le taux de silice dans la composition de caoutchouc. Il est préférentiellement compris dans un domaine allant de 1 à 15 pce, préférentiellement de 1.5 à 10 pce, encore plus préférentiellement de 2 à 5 pce.
L’hydrate d’un sel de thiosulfate (ou sel de thiosufate hydraté) est inorganique dans le sens où il ne contient pas d’atomes de carbone. Préférentiellement l’hydrate d’un sel de thiosulfate inorganique est un hydrate de thiosulfate d’un métal alcalin comme le lithium, le sodium, le potassium, ou d’un métal alcalino-terreux comme le magnésium, le calcium, le baryum. A ce titre conviennent par exemple BaS 2 O 3 H 2 O, K 2 S 2 O 3 1.5 H 2 O, CaS 2 O 3 6H 2 O, MgS 2 O 3 6H 2 O, Na 2 S 2 O 3 5H 2 O, Li 2 S 2 O 3 3H 2 O. L’hydrate d’un sel de thiosulfate inorganique est plus préférentiellement le pentahydrate de thiosulfate de sodium, Na 2 S 2 O 3 5H 2 O.