INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans ce mode de réalisation, le message comportant ladite au moins une information contextuelle ne transite pas par le dispositif d’accès, mais est adressé directement au dispositif électronique.
On notera que le deuxième dispositif électronique est différent du dispositif électronique mettant en œuvre le procédé de configuration.
Selon une caractéristique, ladite au moins une information contextuelle obtenue a été préalablement signée par un tiers de confiance.
La signature de l’information contextuelle obtenue par le dispositif électronique garantie l’authenticité de l’information contextuelle et évite les tentatives malveillantes de configuration ou reconfiguration du dispositif électronique.
Un tiers de confiance peut être par exemple une entité telle qu’une autorité de certification certifiant l’authenticité de l’information contextuelle. Le tiers de confiance appose une signature numériquement, par exemple une signature cryptographique asymétrique.
Dans un autre mode de réalisation, l’information contextuelle est obtenue par le dispositif électronique lui-même.
Par exemple, le dispositif électronique est configuré pour l’obtenir lui-même des informations contextuelles relatives à son environnement. Par exemple, le dispositif électronique peut comporter des capteurs tels qu’un capteur de température et/ou d’humidité pouvant obtenir la température et/ou l’humidité de l’air environnant le capteur. Le dispositif électronique peut aussi comporter une horloge interne, au moyen duquel le dispositif électronique peut obtenir l’heure.
Les caractéristiques du procédé de configuration présenté ci-dessus peuvent être prises isolément ou en combinaison les unes avec les autres.
La présente invention concerne, selon un deuxième aspect, un dispositif électronique relié à un réseau de communications et comportant :
un module d’obtention configuré pour obtenir au moins une information contextuelle relative à l’environnement du dispositif électronique, et un module d’établissement configuré pour établir au moins un paramètre de configuration du dispositif électronique à une valeur qui est fonction de ladite au moins une information contextuelle obtenue.
Selon une caractéristique, le dispositif électronique comporte en outre un module l’émission configuré pour émettre un message.
La présente invention concerne, selon un troisième aspect, un système comportant un ensemble de dispositifs électroniques reliés à un réseau de communication, dans lequel au moins un dispositif électronique de l’ensemble est conforme à l’invention.
La présente invention concerne, selon un quatrième aspect, un procédé d’émission d’un message, mis en œuvre par un dispositif électronique, et comportant :
Le procédé selon l’invention permet de certifier de manière simple, souple, rapide et dynamique la consommation d’une quantité d’énergie électrique fournie par la prise et consommée par un appareil électrique relié à la prise. En outre, grâce à l’utilisation par la prise électrique d’une chaîne de blocs (ou « blockchain » en anglais) issue d’une base de données distribuée à chaîne de blocs, le procédé selon l’invention présente une fiabilité et une sécurité améliorées par rapport aux procédés de certification de l’art antérieur. En effet, chaque transaction validée par les membres d’une communauté relative à la base de données distribuée est intégrée à la chaîne sous forme de bloc, et est donc impossible à corrompre car partagée à tout instant par tous les membres. Cette configuration permet de garantir l’intégrité des preuves à tout un chacun. Grâce à cette utilisation d’une chaîne de blocs par la prise électrique, cette dernière peut inscrire de manière fiable et sécurisée, dans la chaîne d’information, toutes les caractéristiques propres à une quantité d’énergie électrique fournie par la prise et consommée par l’appareil électrique relié à la prise. Le procédé selon l’invention permet ainsi de certifier de manière quasi instantanée la consommation d’une quantité d’énergie électrique donnée, et de permettre un rapprochement entre l’origine et/ou la nature de cette quantité d’énergie électrique et sa consommation, typiquement dans un registre digital, dynamique, incorruptible et accessible à tous.
Le procédé selon l’invention permet en outre de fournir une courbe de charge de consommation électrique instantanée. Le procédé peut ainsi avantageusement s’inscrire dans une méthode plus large visant à rapprocher cette courbe de charge de consommation électrique instantanée (certifiée) d’une courbe de charge de production électrique fournie par exemple par un opérateur tiers (et certifiée par cet opérateur). Un agrégateur peut alors gérer par exemple les signatures de l’électricité produite et consommée par la superposition de la courbe de charge de consommation électrique instantanée (certifiée) et de la courbe de charge de production électrique (certifiée). Le procédé selon l’invention permet ainsi un gain de temps et une réduction des coûts. La synchronisation entre la production de l’électricité et la certification de la consommation associée, attestée et stockée dans la chaîne partagée, offre alors une plus grande transparence et une meilleure traçabilité de l’énergie pour l’utilisateur, tout en permettant à ce dernier de composer son propre mix énergétique conformément à ses convictions. Le procédé selon l’invention apporte également une plus grande souplesse d’utilisation aux utilisateurs, ainsi que de nouveaux usages pour ces derniers : grâce au procédé selon l’invention, chaque producteur d’électricité (qu’il s’agisse d’une entreprise ou d’un particulier - dont la maison est par exemple équipée de panneaux solaires) peut ainsi mettre à disposition le surplus d’électricité qu’il produit, sans passer par les distributeurs classiques, dans une configuration de pair-à-pair (ou « peer-to-peer » en anglais). Chacun devient ainsi acteur de la transition énergétique, en choisissant bien plus précisément l’énergie qu’il consomme, et en participant par conséquent à la démarche globale vers des énergies moins carbonées (et davantage renouvelables en proportion dans le mix énergétique). L’utilisation d’une chaîne de blocs par le procédé selon l’invention permet enfin de mesurer de manière précise la distribution de l’énergie et de surveiller le respect des clés de répartition de manière très dynamique.
Selon une caractéristique technique particulière de l’invention, le procédé comporte en outre les étapes suivantes, effectuées avant l’étape de fourniture, par la prise électrique, d’une quantité d’énergie électrique prédéterminée audit appareil électrique : un stockage, par les moyens mémoire, d’une chaîne de blocs courante initiale issue de la base de données distribuée ; une réception, par les moyens de traitement, d’une requête de consommation de ladite quantité d’énergie électrique prédéterminée, ladite requête correspondant à une demande de consommation de ladite quantité d’énergie électrique par l’appareil électrique relié à la prise, ladite requête comprenant une transaction d’énergie électrique signée électroniquement ; une validation, par les moyens de traitement, de la signature électronique de ladite transaction d’énergie électrique ; un ajout, par les moyens de traitement, d’un nouveau bloc à la chaîne de blocs courante initiale, formant ainsi une nouvelle chaîne de blocs, ledit nouveau bloc contenant des données représentatives de ladite transaction d’énergie électrique ; une transmission, par la prise électrique, de la nouvelle chaîne de blocs à la base de données distribuée, ladite transmission étant effectuée sur le réseau de communication de données.
Selon une caractéristique technique particulière de l’invention, lors de la ou des étape(s) d’ajout d’un nouveau bloc à la chaîne de blocs courante, les moyens de traitement de la prise électrique ajoutent également dans le nouveau bloc une somme de contrôle de la ou des transaction(s) d’énergie électrique dont ledit bloc est représentatif. L’ajout d’une telle somme de contrôle permet l’identification du bloc et donc de la transaction d’énergie électrique correspondante.
Selon une caractéristique technique particulière de l’invention, lors de la ou des étape(s) d’ajout d’un nouveau bloc à la chaîne de blocs courante, lesdites données représentatives de la ou des transaction(s) d’énergie électrique contiennent en outre une signature électronique représentative de la prise.
Selon une caractéristique technique particulière de l’invention, une adresse publique est associée à la prise électrique dans la base de données distribuée à chaîne de blocs, et les moyens mémoire de la prise électrique sont configurés pour stocker une clé de chiffrement privée associée à la prise, ladite clé de chiffrement privée étant configurée pour coopérer avec ladite adresse publique pour permettre une manipulation de ladite adresse publique par un utilisateur de la prise électrique.
Selon une caractéristique technique particulière de l’invention, le réseau de communication de données est un réseau de chaînes de blocs privé conforme au protocole Ethereum, et en ce que la base de données distribuée à chaîne de blocs est conforme au protocole Ethereum.
Avantageusement, la base de données distribuée à chaîne de blocs est conforme au protocole de registres distribués DLT (de l’anglais « Distributed Ledger Technologies »). Ceci permet d’améliorer la transparence et la sécurité du réseau, car plus difficile à compromettre qu’une base de données centralisée. Un tel protocole définit en effet un système numérique qui enregistre des transactions d'actifs et leurs détails dans plusieurs emplacements à la fois. Contrairement aux bases de données traditionnelles, un tel système numérique DLT ne dispose pas d'un dépôt ou stockage de données de référence ni de fonction d'administration centralisée. Dans un registre distribué DLT, chacun des nœuds d’un réseau (typiquement un réseau d’ordinateurs) traite et valide les transactions simultanément. Un tel registre est ainsi simultanément enregistré et synchronisé sur les nœuds du réseau. Un consensus sur la véracité des changements ou modifications du registre est ensuite trouvé entre les différents nœuds, qui doivent voter pour s’assurer de la sécurité et de la légitimité de chaque mise à jour. Un réseau pair-à-pair et un algorithme de consensus sont ainsi nécessaires afin d'assurer le fonctionnement du système.
Selon un autre aspect, l’invention concerne également une prise électrique destinée à être reliée d’une part à un réseau électrique, et d’autre part à une base de données distribuée à chaîne de blocs via un réseau de communication de données, la prise électrique comprenant des moyens mémoire et des moyens de traitement reliés aux moyens mémoire, les moyens mémoire étant configurés pour stocker ladite chaîne de blocs, la prise électrique étant configurée pour mettre en œuvre le procédé de certification de la consommation d’une quantité d’énergie électrique tel que décrit ci-dessus.
Avantageusement, les moyens de traitement et les moyens mémoire de la prise électrique se présentent sous la forme d’une puce de crypto-authentification, ladite puce de crypto-authentification stockant une clé de chiffrement privée associée à la prise, ladite clé de chiffrement privée étant configurée pour coopérer avec une adresse publique associée à la prise électrique dans la base de données distribuée à chaîne de blocs, pour permettre une manipulation de ladite adresse publique par un utilisateur de la prise électrique. Ceci permet d’améliorer la sûreté des transactions effectuées par la prise électrique dans le cadre de la certification de la consommation d’une quantité d’énergie électrique, en réduisant substantiellement le risque de compromission des données contenues dans la prise électrique. Une telle puce de crypto-authentification permet en effet de verrouiller la clé de chiffrement privée associée à la prise en toute sécurité. Une fois que la clé de chiffrement privée est stockée dans la puce, elle ne peut pas être lue par un tiers non autorisé : seules des requêtes de « défi-réponse » peuvent être envoyées.
De préférence, la puce de crypto-authentification est un nano-ordinateur monocarte à processeur ARM (de l’anglais « Advanced RISC Machines »). Un tel processeur ARM repose sur une architecture informatique à jeu d’instructions réduit RISC (de l’anglais « Reduced Instruction Set Computer »). Le nano-ordinateur monocarte à processeur ARM est par exemple un module de cryptologie RPI (de l’anglais « Raspberry Pi »).
Brève description des figures Les buts, avantages et caractéristiques du procédé de certification de la consommation d’une quantité d’énergie électrique selon l’invention, apparaîtront mieux dans la description suivante sur la base d’au moins une forme d’exécution non limitative illustrée par les dessins sur lesquels :
, la est une représentation schématique d’un ensemble comprenant plusieurs sources de production d’électricité et une prise électrique selon l’invention, les sources de production d’électricité et la prise électrique étant reliées à un réseau électrique commun ;
, la est une représentation schématique d’un mode de réalisation de la prise électrique de la , pour la mise en œuvre d’un procédé de certification de la consommation d’une quantité d’énergie électrique fournie par la prise et consommée par un appareil électrique relié à la prise ;
, la est un organigramme représentant le procédé de certification de la consommation d’une quantité d’énergie électrique selon un mode de réalisation de l’invention ; et
La présente invention permettant également de réaliser un scellage chair contre chair pour le scellage de l’embase.
Selon un exemple, le premier poste de scellage de l’embase comprend au moins un dispositif de rotation de l’un parmi le tronc et la deuxième mâchoire chauffante autour de l’axe d’extension principal par rapport à l’autre parmi le tronc et la deuxième mâchoire chauffante.
Cela permet de réaliser un deuxième scellage de l’embase dans une configuration différente. En effet, en fonction du nombre de pièces formant la deuxième mâchoire chauffante, les zones scellées situées entre ces pièces peuvent présenter des fragilités au niveau de la qualité de leur scellage, aussi, en tournant la deuxième mâchoire chauffante autour de l’axe d’extension principal, cela permet de réaliser un second scellage lors duquel ces zones fragiles sont scellées correctement.
Selon un exemple, la machine comprend, après le premier poste de scellage de l’embase, un deuxième poste de scellage de l’embase avec le tronc, le deuxième poste de scellage comprenant au moins une deuxième mâchoire additionnelle chauffante disposée de part et d’autre de la zone à sceller, la deuxième mâchoire additionnelle chauffante étant angulairement décalée par rapport à la deuxième mâchoire chauffante autour de l’axe d’extension principal, le scellage étant réalisé par fermeture et application thermique de la deuxième mâchoire additionnelle chauffante sur le pourtour de la deuxième extrémité du tronc en contact avec la portion de l’embase.
Cela permet de réaliser un deuxième scellage de l’embout dans une configuration différente. En effet, en fonction du nombre de pièces formant la deuxième mâchoire chauffante, les zones scellées situées entre ces pièces peuvent présenter des fragilités au niveau de la qualité de leur scellage, aussi, en réalisant un second scellage avec une deuxième mâchoire additionnelle chauffante orientée différemment autour de l’axe vertical, cela permet de réaliser un second scellage lors duquel ces zones fragiles sont scellées correctement.
Selon un exemple, le deuxième poste de scellage de l’embase sur le tronc comprend au moins une pièce de maintien de l’embase conformée pour coopérer avec l’embase de sorte à maintenir en position l’embase lorsque la deuxième mâchoire additionnelle chauffante se referme sur le pourtour de l’embase de sorte à sceller une seconde fois le pourtour de l’embase avec le pourtour de la deuxième extrémité du tronc.
Cela permet un maintien de l’embase lors du second scellage compte tenu que le film formant l’embase est souple et aisément déformable.
Selon un exemple, le premier poste de scellage de l’embase sur le tronc comprend au moins une pièce de support de l’embase conformée pour coopérer avec l’embase de sorte à maintenir en position l’embase lorsque la deuxième mâchoire chauffante se referme sur le pourtour de l’embase de sorte à sceller sur le pourtour de l’embase avec le pourtour de la deuxième extrémité du tronc.
Cela permet un positionnement et un support de l’embase lors du scellage compte tenu que le film formant l’embase est souple et aisément déformable.
Selon un exemple, la machine comprend, avant le poste de formation et de scellage du tronc, au moins un poste de découpe additionnel du patron à partir d’une bobine du premier film.
Cela permet de connecter une bobine de film à la machine et de la laisser faire la découpe de manière automatique de préférence des patrons.
Selon un exemple, la machine comprend, après le poste de découpe, au moins un poste de manipulation du conditionnement comprenant au moins un élément de préhension mobile en rotation autour d’un axe horizontal, cet élément de préhension mobile étant configuré pour positionner le conditionnement de sorte à permettre son remplissage ultérieur, de préférence de sorte que l’embout soit disposé, de préférence verticalement, au-dessus de l’embase.
Cela permet de disposer le conditionnement dans une configuration propice à son remplissage ultérieur.
Selon un exemple, la machine comprend, après le poste de découpe, un poste de remplissage du conditionnement comprenant au moins une conduite d’amenée d’un produit destiné à être contenu dans le conditionnement, la conduite d’amenée étant configurée pour remplir le conditionnement par l’embout, de préférence la conduite d’amenée étant disposé à la verticale de l’embout, avantageusement la conduite d’amenée pénétrant dans le conditionnement au travers de l’embout.
Cela permet notamment de remplir le conditionnement.
Selon un exemple, la machine comprend après le poste de remplissage, un poste de scellage additionnel d’un opercule sur l’embout comprenant au moins un dispositif de positionnement d’un opercule sur l’embout et un dispositif de chauffage configuré pour sceller l’opercule sur l’embout par application thermique de sorte à fermer l’embout.
Les autres chapelles 1B, 1C et 1D peuvent être conçues de manière similaire à la première chapelle 1A. D’autres serres analogues à la première serre 1 peuvent également faire partie de la micro-ferme maraîchère MF.
Porte-outil: Les Figures et montrent schématiquement en perspective de dessus et en perspective de dessous, un porte-outil 20 du portique robotisé 10.
Le porte-outil 20 comporte principalement une platine de couplage 21A en partie supérieure, un corps de porte-outil 22 en partie inférieure et un ensemble de capteurs de positionnement du porte-outil 27X, 27Y, 27Z.
La platine de couplage 21A permet de coupler le porte-outil 20 à la colonne 15 du second chariot 12. Un couplage approprié est réalisé par des ergots de positionnement et des alésages permettant un boulonnage à la colonne (ces éléments et ce couplage ne sont pas montrés en détail sur les figures).
Le corps de porte-outil 22 permet de coupler de manière amovible l’outil 30 au porte-outil 20. Pour ce faire, le corps de porte-outil 22 comporte un logement de corps 23 formant une cavité débouchant en partie inférieure du porte-outil 20. Le logement de corps 23 comporte deux alésages 24A, 24B en vis-à-vis. Un coulisseau de verrouillage 26 est positionné dans le logement de corps 23 et s’étend dans celui-ci de sorte à être reçu de manière coulissante en translation dans les deux alésages 24A, 24B. Le coulisseau de verrouillage 26 comporte une partie centrale 26A et deux parties latérales 26B, 26C. La partie centrale 26A est dimensionnée selon une première section de dimension inférieure à la seconde section des deux parties latérales 26B, 26C. Les deux parties latérales 26B, 26C peuvent présenter un chanfrein dans la zone de transition avec la partie centrale 26A. Dans l’exemple présenté, les alésages 24A, 24B et le coulisseau de verrouillage 26 s’étendent et fonctionnent selon l’axe transversal Y. Un sélecteur de configuration du coulisseau 28 est couplé au corps de porte-outil 22, par exemple latéralement. Le sélecteur de configuration du coulisseau 28 permet de positionner le coulisseau de verrouillage 26 soit dans une configuration déverrouillée, soit dans une configuration verrouillée en déplaçant le coulisseau de verrouillage 26 dans le logement de corps 23 et dans les deux alésages 24A, 24B. Le sélecteur de configuration du coulisseau 28 peut par exemple être réalisé au moyen d’un moteur de sélecteur 28A et d’une vis sans fin 28B (voir la Figure ). Le fonctionnement du coulisseau de verrouillage 26 en relation avec l’outil 30 sera expliqué plus en détail par la suite.
Le corps de porte-outil 22 peut comporter plusieurs trous de positionnement 25. Les trous de positionnement 25 peuvent être munis d’une fraisure. Ces trous de positionnement 25 peuvent servir à fixer le corps du porte-outil 22 à la partie supérieure (platine de couplage 21A et/ou couronnes motorisées 21B). Ils peuvent aussi servir à faciliter le bon positionnement du porte-outil 20 vis-à-vis de l’outil 30.
L’ensemble de capteurs de positionnement du porte-outil comporte un premier capteur de position du porte-outil selon la direction longitudinale 27X, un deuxième capteur de position du porte-outil selon la direction transversale 27Y, et un troisième capteur de position du porte-outil selon la direction verticale 27Z. Chacun de ses capteurs peut être réalisé sous la forme d’un capteur mécanique de position linéaire, par exemple un capteur de déplacement potentiométrique comportant un doigt de capteur avec un ressort de rappel et un corps de mesure avec sa connectique.
Le porte-outil 20 peut aussi comporter un capteur d’identification 61, par exemple un capteur RFID (de l’anglais « radio frequency identification ») pour lire l’identité associée à un outil et identifier l’outil 30 dans la zone de stockage des outils 6.
Le porte-outil 20 peut aussi comporter un connecteur électrique et données 62 pour alimenter et/ou échanger des données ou des commandes le cas échéant avec un outil adapté (i.e. un outil actif comportant des moteurs et/ou des actionneurs et/ou des capteurs intégrés). Dans ce cas, l’outil est muni d’un connecteur électrique et données de l’outil 64 (visible en pointillé sur la Figure à titre uniquement d’illustration de sa position, l’outil représenté étant passif).
Le porte-outil 20 peut aussi comporter un ensemble de couronnes motorisées 21B disposé entre la platine de couplage 21A et le corps de porte-outil 22. Cet ensemble, lequel ne sera pas décrit plus en détail ici, a pour fonction d’autoriser une rotation dans le plan horizontal (définit par les axes X et Y) permettant ainsi de faire pivoter l’outil 30 en cas de besoin rendu éventuellement nécessaire par l’outil utilisé (par exemple pour positionner correctement une lame de socle relativement au rang maraîcher, pour tourner l’outil dans le bon sens à l’extrémité d’un rang avant de débuter un nouveau rang, etc.).
Les Figures et montrent schématiquement en coupe, en perspective de dessus et de face, un porte-outil 20 du portique robotisé 10 illustrant le coulisseau de verrouillage 26 se trouvant dans une configuration déverrouillée. Dans cette configuration déverrouillée, la première partie latérale 26B du coulisseau de verrouillage 26 s’est déplacée presque complètement dans le premier alésage 24A sous l’action du moteur 28A et de la vis sans fin 28B du sélecteur de configuration du coulisseau 28. La partie centrale 26A amincie du coulisseau de verrouillage 26 se trouve alors dans une position latérale en bord du logement de corps 23 à proximité du premier alésage 24A, laissant la seconde partie latérale 26C du coulisseau de verrouillage 26 sensiblement au centre du logement de corps 23.