INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans des modes de réalisation particulier de la présente invention, l’ASO est complémentaire à au moins 50%, de préférence au moins 60%, préférentiellement au moins 70%, encore de préférence à au moins 80%, de manière préférée à au moins 90%, de préférence au moins 95%, de manière préférée 98%, préférentiellement 100%, de la séquence de l’acide nucléique codant pour le pré-ARNm du gène humain SMN2.
Dans des modes de réalisation particulier de la présente invention, l’ASO est complémentaire à au moins 50%, de préférence au moins 60%, préférentiellement au moins 70%, encore de préférence à au moins 80%, de manière préférée à au moins 90%, de préférence au moins 95%, de manière préférée 98%, préférentiellement 100%, d’une séquence appartenant à l’intron 6, à l’intron 7 ou à une partie de l’exon 7 et une partie d’un intron adjacent à l’exon 7, de l’acide nucléique codant pour le pré-ARNm du gène humain SMN2. De cette manière l’exon 7 est inclus dans l’ARNm de SMN2 ce qui permet l’obtention d’une protéine SMN fonctionnelle.
La conduite 10 comporte en outre des couches d’armures de traction 24, 25 disposées extérieurement par rapport à la gaine de pression 20.
Avantageusement, et selon l’utilisation souhaitée, la conduite 10 comporte en outre une carcasse interne 26 disposée à l’intérieur de la gaine de pression 20, une voûte de pression 28 intercalée entre la gaine de pression 20, éventuellement une frette, la ou les couches d’armures de traction 24, 25 et une gaine externe 30, destinée à la protection de la conduite 10.
De manière connue, la gaine de pression 20 est destinée à confiner de manière étanche le fluide transporté dans le passage 16. Elle est formée en matériau polymère, par exemple à base d’un polyoléfine tel que du polyéthylène, à base d’un polyamide tel que du PA11 ou du PA12, ou à base d’un polymère fluoré tel que du polyfluorure de vinylidène (PVDF).
En variante, la gaine tubulaire 20 est formée à base d’un polymère haute performance tel que le PEK (polyéthercétone), le PEEK (polyétheréthercétone), le PEEKK (polyétheréthercétonecétone), le PEKK (polyéthercétonecétone), le PEKEKK (polyéthercétoneéthercétonecétone), le PAI (polyamide-imide), le PEI (polyéther-imide), le PSU (polysulfone), le PPSU (polyphénylsulfone), le PES (polyéthersulfone) , le PAS (polyarylsulfone), le PPE (polyphénylèneéther), le PPS (polysulfure de phénylène) les LCP (polymères à cristaux liquides), le PPA (polyphtalamide) et/ou leurs mélanges ou encore en mélange avec le PTFE (polytétrafluoroéthylène) ou le PFPE (perfluoropolyéther).
L’épaisseur de la gaine de pression 20 est par exemple comprise entre 5 mm et 20 mm.
Comme visible sur la , la gaine de pression 20 comporte une région d’extrémité 27 disposée dans l’embout 14.
La carcasse 26, lorsqu’elle est présente, est formée par exemple d’un feuillard métallique profilé, enroulé en spirale. Les spires du feuillard sont avantageusement agrafées les unes aux autres, ce qui permet de reprendre les efforts radiaux d’écrasement.
Dans cet exemple, la carcasse 26 est disposée à l’intérieur de la gaine de pression 20. La conduite flexible 10 est alors désignée par le terme anglais « rough bore » en raison de la géométrie de la carcasse 26.
En variante (non représentée), la conduite flexible 10 est dépourvue de carcasse interne 26, elle est alors désignée par le terme anglais « smooth bore ».
L’enroulement hélicoïdal du feuillard métallique profilé formant la carcasse 26 est à pas court, c’est-à-dire qu’il présente un angle d’hélice autour de l’axe A-A’ de la conduite de valeur absolue proche de 90°, typiquement compris entre 75° et 90°.
Dans cet exemple, la voûte de pression 28 est destinée à reprendre les efforts radiaux liés à la pression régnant à l’intérieur de la gaine de pression 20. Elle est par exemple formée d’un fil profilé métallique enroulé en hélice autour de la gaine 20. Le fil profilé présente généralement une géométrie complexe, notamment en forme de Z, de T, de U, de K, de X ou de I, ce qui permet d’agrafer entre elles les spires de la voûte de pression 28. L’agrafage des spires de la voûte de pression 28 permet de maîtriser les écartements entre spires adjacentes afin notamment d’éviter le fluage de la gaine de pression 20 à travers la voûte de pression 28 sous l’effet de la pression régnant à l’intérieur de la conduite 10.
La voûte de pression 28 est enroulée en hélice à pas court autour de la gaine de pression 20, c’est-à-dire avec un angle d’hélice autour de l’axe A-A’ de la conduite de valeur absolue proche de 90°, typiquement compris entre 75° et 90°.
Eventuellement, une frette non représentée sur la entoure la voûte de pression 28. La frette est elle aussi destinée à reprendre les efforts radiaux liés à la pression, en complément de la voûte de pression 28. La frette est par exemple formée d’un fil métallique de section sensiblement rectangulaire enroulé en hélice à pas court autour de la gaine voûte de pression 28. Les spires de la frette ne sont pas agrafées entre elles.
La conduite flexible 10 selon l’invention comprend au moins une couche d’armures 24, 25 formée d’un enroulement hélicoïdal d’au moins un élément d’armure 29 allongé.
Dans l’exemple représenté sur la , la conduite flexible 10 comporte une pluralité de couches d’armures 24, 25, notamment une première couche d’armures interne 24, appliquée sur la voûte de pression 28 (ou sur la gaine 20 lorsque la voûte 28 est absente) et une deuxième couche d’armures externe 25 autour de laquelle est disposée la gaine extérieure 30.
Chaque couche d’armures 24, 25 comporte des éléments d’armure 29 longitudinaux enroulés à pas long autour de l’axe A-A’ de la conduite.
La bride de serrage 78 est ensuite mise en place pour être serrée contre la face arrière 64 de la voûte d’extrémité 50. Ensuite, le joint annulaire activable 81 dans sa configuration de repos est mis en place dans le logement 82. Le logement 82 est alors fermé par l’insertion de l’entretoise 79.
Puis, la bride de serrage 78 et l’entretoise 79 sont serrées contre la voûte d’extrémité 50, provoquant le déplacement de la surface transversale de poussée 92 vers la surface transversale d’activation 90, et la compression de la région centrale 100 du joint activable entre les régions périphériques 102, 104. Ceci provoque l’application et la compression de la pointe intérieure 112 contre la gaine 20.
De manière similaire, la canule 128 est introduite entre les éléments d’armure 24, 25 et la gaine externe 30.
Le capot 51 est mis en place autour de la conduite 10 de manière à former avec la voûte d’extrémité 50, la chambre 52. La bague arrière de sertissage 130 est ensuite mise en place entre le capot 51 et la gaine externe 30. La bride arrière de serrage 132 est alors mise en place, pour délimiter le logement 82 externe, puis le joint annulaire 81 est introduit dans le logement 82 externe.
Ensuite, la bride de compression 134 est montée à l’arrière de la bride de serrage 132. La bride arrière de serrage 132 est alors serrée contre le bord arrière 74 du capot 51. La bride de compression 134 se rapproche de la bride arrière de serrage 132, provoquant la compression de la région centrale 100 du joint annulaire 81 externe entre la première région périphérique 102 et la deuxième région périphérique 104, et l’application de la pointe intérieure 112 contre la gaine externe 30.
Avantageusement, lors du montage, l’étanchéité assurée par le joint annulaire 81 peut être testée en introduisant une pression à travers le canal 94, suivant une adaptation de la méthode décrite dans US 6 923 477, afin d’assurer qu’en cas de défaillance de l’étanchéité entre la bague avant de sertissage 76 et la gaine de pression 20, le joint annulaire 81 est apte à assurer l’étanchéité entre la voûte d’extrémité 50 et la gaine de pression 20.
En utilisation, lors d’une surpression éventuelle à l’extérieur de la conduite flexible 10 par rapport à l’intérieur de la conduite flexible 10, même si l’intégrité du sertissage de la bague avant de sertissage 76 par rapport à la région d’extrémité 27 de la gaine de pression 20 fait défaut, le joint annulaire 81 maintient l’étanchéité autour de la gaine de pression 20. Cette étanchéité est même renforcée, puisque la surpression transmise au joint annulaire 81 à travers le canal 94 provoque une compression supplémentaire de la région centrale 100 au-delà de la compression primaire résultant du montage du joint annulaire 81.
Dans la variante représentée sur la , la conduite flexible 10 comprend en outre une gaine intermédiaire 150 disposée dans l’annulaire entre la gaine de pression 20 et la gaine externe 30. L’embout comprend en outre une canule 152 intermédiaire sur laquelle repose la gaine intermédiaire 150.
La canule intermédiaire 152 est avantageusement munie d’un passage interne de circulation des gaz.
L’embout 14 comprend un ensemble intermédiaire d’étanchéité 153 comportant une première bride intermédiaire 154 de logement, montée sur la voûte d’extrémité 50 au niveau de la face arrière 64 et une deuxième bride intermédiaire de compression 156 montée sur la première bride intermédiaire 154. L’ensemble intermédiaire d’étanchéité 153 comporte en outre une bague intermédiaire 158 de sertissage de la gaine intermédiaire 150 et une bride de serrage 159 montée à l’arrière des brides 154, 156.
Avantageusement, dans le mode de réalisation de la , l’ensemble intermédiaire d’étanchéité 153 comporte en outre un joint annulaire activable 81 intermédiaire disposé dans un logement 82 intermédiaire ménagé entre la première bride intermédiaire 154 et la deuxième bride intermédiaire 156.
La bague intermédiaire de sertissage 158 comporte deux renflements opposés, un renflement avant 160 et un renflement arrière 162, chacun destiné à s’insérer dans la gaine intermédiaire 150.
La bague intermédiaire de sertissage 158 est interposée à l’avant, entre une surface inclinée arrière 164 de la bride intermédiaire de sertissage 156 et la gaine intermédiaire 150 et à l’arrière, entre une surface inclinée avant 166 de la bride intermédiaire de serrage 159 et la gaine intermédiaire 150.
Ceci provoque le sertissage du renflement avant 160 et du renflement arrière 162 dans la gaine intermédiaire 150.
La bride intermédiaire de logement 154, la bride intermédiaire de sertissage 156 et la bride intermédiaire de serrage 159 sont appliquées l’une sur l’autre et sont fixées conjointement sur la face arrière 64 de la voûte d’extrémité 50.
La gaine intermédiaire 150 s’appuie sur la canule intermédiaire 152.
Chaque arceau 2 est monté sur la structure de soutien 21 de façon à entrainer en rotation la structure de soutien 21 autour de l’axe de rotation 100 des arceaux 2.
Chaque arceau 2 est monté à la structure de soutien 21 du suiveur solaire 20 au moins à chacune de ses extrémités 28. Les arceaux 2 supportent ainsi à eux seuls la structure de soutien 21 du suiveur solaire 20.
Système d’encapsulation de dispositif à ondes élastiques de surface Domaine de l’invention L’invention objet de la présente demande porte sur les dispositifs à ondes élastiques de surface, aussi appelés dispositifs à ondes acoustiques de surface ou encore dispositifs SAW selon l’acronyme du terme anglais, « Surface Acoustic Wave ». Elle concerne en particulier un système de protection desdits dispositifs SAW, ainsi qu’un procédé correspondant de fabrication d’un tel dispositif.
Les dispositifs SAW sont sensibles aux variations de la fréquence résonante d’ondes élastiques en surface de matériaux piézoélectriques selon stimuli externes. Ces stimuli externes peuvent être de nature électrique, physique, chimique ou biologique. La grande versatilité, fiabilité, sensibilité et production économique de ces dispositifs rend leur application hautement désirable dans un grand nombre de domaines. Ainsi les dispositifs SAW sont utilisés dans de diverses applications, notamment comme capteurs de température, de pression, de force, etc.
L’applicabilité de dispositifs SAW présente deux limitations principales : d’une part les risques au bon fonctionnement encourus par exposition des parties sensibles des dispositifs à l’environnement extérieur, et d’autre part l’encombrement dû à la connectique de communication au poste de contrôle. Ainsi est divulgué dans S. Ballandras et al., "P1I-5 Micro-Machined, All Quartz Package, Passive Wireless SAW Pressure and Temperature Sensor," 2006 IEEE Ultrasonics Symposium, 2006, pp. 1441-1444, doi: 10.1109/ULTSYM.2006.363, et plus particulièrement p.1443, un premier système d’encapsulation permettant la protection d’un capteur comprenant trois dispositifs SAW pour déterminer la pression et la température.
Compte tenu de ce qui précède, la présente invention a pour objectif d’apporter une solution améliorée de protection de dispositif SAW, et notamment une solution qui réunis robustesse avec compacité et une production plus économique.
A cet égard l’invention concerne un système d’encapsulation de dispositif SAW, comprenant ledit dispositif SAW comprenant au moins un substrat de base et un transducteur interdigital, aussi appelé transducteur à peignes interdigités ou encore transducteur interdigité, formé sur ledit substrat de base, le système d’encapsulation comprenant par ailleurs un cordon de scellement qui scelle un second substrat avec ledit substrat de base de manière à former une cavité enveloppant ledit transducteur interdigital, ainsi qu’un moyen de connexion pour connecter une antenne, lié à au moins un transducteur interdigital. Le système d’encapsulation est caractérisé en ce que ledit moyen de connexion pour antenne, en particulier un connecteur radiofréquence miniature coaxial, est agencé extérieurement à la cavité sur le substrat de base ou sur le second substrat.
En intégrant la connectique pour antenne directement au système d’encapsulation peut être obtenu une protection de dispositif SAW plus robuste, compacte et économique que connue auparavant. Ainsi l’intégration directe de l’antenne peut éliminer les voies de communication nécessaires précédemment et les contraintes additionnelles présentées par celles-ci. Cela présente un nombre d’avantages :
Dans un premier temps, l’espace total occupé par le système peut être diminué, augmentant sa compacité et sa versatilité de placement, notamment dans des structures déjà existantes, ainsi que dans des espaces restreints.
Ensuite, le nombre de composants et d’étapes de production du système peut être réduit, réduisant les coûts de production d’un tel système d’encapsulation.
Finalement, en réduisant les longueurs des voies conductrices de communication entre dispositif SAW et un moyen de connexion pour antenne déporté peut être avantageusement dissipée par ce système d’encapsulation l’exposition des voies de communication aux risques présentés par l’environnement externe. Ainsi peut être augmentée la fiabilité et robustesse de mise-en-œuvre du dispositif à ondes élastiques de surface protégé.
Dans un mode de réalisation de l’invention, le lien entre ledit transducteur interdigital et le moyen de connexion pour antenne peut comprendre un câblage filaire.
L’établissement d’un lien comprenant un câblage filaire, par exemple par méthode de ‘wirebonding’, peut assurer la communication entre le ou les transducteurs interdigitaux avec des moyens peu coûteux. Ainsi peuvent être utilisés des fils largement accessibles commercialement, dont les éléments conducteurs sont en matériaux tels que de l’aluminium, du cuivre, de l’argent, du platine ou de l’or. Les propriétés physiques, électriques et électromagnétiques de ces fils étant étudiées et prédéterminées, la communication entre transducteurs interdigitaux et moyen de connexion peut être dimensionnée et opérée avec haute précision.
Le SDM mis en œuvre par ces composants optiques apporte ainsi une solution permettant de décupler les capacités de transport de données à bord des aéronefs pour répondre aux besoins croissants d’échanges de données à bord, tout en offrant une forte capacité de reconfiguration du système de câblage tout au long de la durée de vie de l’avion.
Le multiplexage spatial ne souffre pas des problèmes rencontrés avec le multiplexage en longueurs d’ondes, notamment liés à l’installation d’un réseau d’alimentation secondaire pour offrir la possibilité de reconfigurer le réseau suite à la suppression ou à l’ajout d’abonnés.
En effet, le harnais optique d’aiguillage et de réattribution de canaux de transmission offre la possibilité de modifier à chaque fois que cela est nécessaire la configuration du réseau optique en supprimant ou en ajoutant un abonné ou en modifiant des liaisons optiques pour ainsi réattribuer un signal optique sur un nouveau canal de transmission modal. Le harnais optique forme une interface de connexion optique entre deux composants optiques de modification de profil spatial de faisceau lumineux
En outre, par le nombre de canaux offerts, la simplicité d’utilisation et surtout la souplesse d’utilisation que le dispositif de connexion apporte grâce à la possibilité technologique de changer de canal de transmission modal, le réseau multiplexé à multiplexage spatial utilisant un tel dispositif de connexion est meilleur qu’un réseau CWDM, tout en conservant un caractère passif des éléments utilisés et une efficacité au moins équivalente et en réalisant un gain massique grâce à l’absence de dispositif supplémentaires lourd.
En effet, le dispositif de connexion n’utilise pas de dispositif électronique supplémentaire ni d’alimentation pouvant ajouter du poids, ni de logiciels. Il n’utilise que des guides d’onde dont la masse est la plus réduite possible.
Le dispositif de connexion est bidirectionnel et supporte les technologies multiplexées existantes sans recours à un quelconque logiciel et tout en offrant un nombre de canaux exploitables accrus par rapport aux technologies connues du fait que le multiplexage spatial englobe le multiplexage. Le nombre de canaux offerts en SDM correspond au résultat du produit entre le nombre de modes et le nombre de longueurs d’ondes disponibles.
Dans un mode de réalisation, chacun des premier et second composants optiques de modification de profil spatial peut comporter une première entrée/sortie d'un faisceau lumineux multimode, une seconde entrée/sortie de faisceau, au moins deux miroirs permettant une multiple réflexion du faisceau entre les deux miroirs, et une structure de déphasage optique montée sur un des deux miroirs et qui comporte plusieurs ensembles de multiples zones élémentaires déphasantes, les motifs de déphasages individuels introduits par les zones élémentaires déphasantes dans chaque ensemble engendrant une transformation intermédiaire du profil spatial du faisceau suite au passage du faisceau dans cet ensemble, et les transformations intermédiaires engendrées par plusieurs ensembles se combinant, au cours des passages du faisceau sur la structure de déphasage lors de multiples réflexions entre les miroirs, pour former une transformation globale qui comporte une transformation d'un premier mode ou groupe de modes de propagation présent dans le faisceau lumineux en entrée en un deuxième mode ou groupe de modes de propagation en sortie, et réciproquement une transformation du deuxième mode ou groupe de modes présent dans le faisceau lumineux en entrée vers le premier mode ou groupe de modes en sortie.
Selon un cas pratique du dispositif de connexion, les guides d’ondes monomodes du harnais optique sont en silice.
Selon un autre cas pratique du dispositif de connexion, le harnais optique peut être amovible du dispositif de connexion pour être remplacé par exemple lors des opérations de maintenance au sol par un autre harnais optique de configuration éventuellement différente.
Un autre objet de l’invention propose un réseau de communication optique embarqué adapté pour permettre une transmission de données par fibre optique multimode entre des équipements d’un aéronef, le réseau comprenant une fibre optique multimode amont destinée à être couplé à une source d’un rayonnement lumineux modulé numériquement par les informations et une fibre optique multimode aval destinée à être couplée à un récepteur permettant de démoduler ces informations, caractérisé en ce qu’il comprend au moins un dispositif de connexion tel que défini ci-dessus et raccordé entre la fibre optique amont et la fibre optique aval.
Un autre objet de l’invention propose un aéronef comprenant au moins un réseau de communication optique embarqué tel que défini ci-dessus.
L'invention sera mieux comprise à la lecture faite ci-après, à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels :
La , déjà décrite, présente schématiquement un réseau de distribution de données connu de l’art antérieur.
La , déjà décrite, illustre schématiquement un exemple de transmission dans un premier sens sur une ligne optique multiplexée en longueurs d’ondes de l’art antérieur.
La , déjà décrite, illustre schématiquement un exemple de transmission dans un second sens opposé au premier sens, sur une ligne optique multiplexée en longueurs d’ondes de l’art antérieur.
La , déjà décrite, présente schématiquement un réseau optique multiplexé en longueurs d’ondes hypothétique selon l’art antérieur.
L'opération de multiplication sécurisée 500 comprend : - l'opération 301 de multiplication des données d'entrée déjà décrite en relation avec la ; - deux opérations 502 et 503 de compensation ; - deux opérations 304 et 305 de correction déjà décrites en relation avec la ; et - une opération de combinaison 506.
Selon un mode de réalisation, chaque opération 301, 502, 503, 304, 305, et 506 est mise en oeuvre par une table de correspondance. De plus, chacune des opérations 301, 502, 503, 304, 305, et 506 comprend des sous-opérations, ou étapes, de masquage et de démasquage.
L'opération 502 reçoit en entrée la donnée masquée b', et fournit en sortie une donnée masquée j xor Mi2 xor Ra.Rb. L'opération 502 est composée des trois sous-opérations, ou étapes, suivantes : - une sous-opération de changement de masque 5021 (Rb) identique à la sous-opération 3013 de l'opération 301 ; - une sous-opération de compensation 5022 (COMP-b) ; et - une sous-opération de masquage 5023 (Mi2).
La sous-opération 5021 reçoit en entrée la donnée masquée b', et fournit, en sortie, la donnée masquée b xor Rb.
La sous-opération 5022 reçoit en entrée la donnée de sortie de la sous-opération 5021. La sous-opération 5022 fournit, en sortie, une donnée j dont l'expression est la suivante : dans lequel f est la fonction définie en relation avec la .
En effectuant quelques simplifications, l'expression de la donnée j est la suivante :
La sous-opération de masquage 5023 reçoit en entrée la donnée j, et fournit en sortie une donnée j xor Mi2 xor Ra.Rb correspondant à la donnée j masquée avec un masque intermédiaire Mi2 xor Ra.Rb.
L'opération 503 reçoit en entrée la donnée masquée a', et fournit en sortie une donnée masquée k xor Mi3. L'opération 503 est composée des trois sous-opérations, ou étapes, suivantes : - une sous-opération de changement de masque 5031 (Ra) identique à la sous-opération 3011 de l'opération 301 ; - une sous-opération de compensation 5032 (COMP-a) ; et - une sous-opération de masquage 5033 (Mi3).
La sous-opération 5031 reçoit en entrée la donnée masquée a', et fournit, en sortie, la donnée masque a xor Ra.
La sous-opération 5032 reçoit en entrée la donnée de sortie de la sous-opération 5031. La sous-opération 5032 fournit, en sortie, une donnée k dont l'expression est la suivante : dans lequel f est la fonction définie en relation avec la .
En effectuant quelques simplifications, l'expression de la donnée k est la suivante :
La sous-opération de masquage 5033 reçoit en entrée la donnée k, et fournit en sortie une donnée k xor Mi3 correspondant à la donnée k masquée avec un masque intermédiaire Mi3.
Les opérations de compensation 502 et 503 permettent de retirer les termes a.Rb, b.Ra et Ra.Rb présents dans la donnée c résultat de l'opération 301.
Comme décrit en relation avec la , les opérations 304 et 305 reçoivent en entrée, respectivement, les données masquées a' et b' et fournissent, respectivement, les données masquées f(a' xor Ra) xor Mi4 et f(b' xor Rb) xor Mi4.