INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un premier mode de réalisation, le premier vitrage V1 et le deuxième vitrage V2 s’étendent en angle l’un par rapport à l’autre, suivant deux plans de vitrage verticaux du premier vitrage V1 et du deuxième vitrage V2, inclinés l’un par rapport à l’autre d’un angle α non nul.
Un tel mode de réalisation trouve une application particulière, dans le domaine de la construction, pour la réalisation de portes-fenêtres en angle, particulièrement esthétiques, en ce qu’elles sont non seulement dépourvues de poutre d’angle, fixe, pour la jonction des deux vitrages, mais plus encore dépourvues de profilés de cornière au niveau de la jonction selon la présente divulgation. Les figures 1, 2a, 2b, et 6 illustrent le cas particulier où l’angle α est de 90.
L’angle α peut être supérieur à 60° et strictement inférieur à 180°, par exemple entre 60° et 120° tel que 90°.
De manière générale, et comme illustré à la et à la , selon un mode de réalisation : - la portion dépassante de la vitre externe Ve1 s’étend dans le plan de la vitre externe ve1 suivant une direction horizontale, au-delà de l’espaceur Es1 et au-delà d’une extrémité distale de la vitre interne Edi1, jusqu’à une extrémité distale Ede1 de la vitre externe, ainsi que suivant la verticale suivant la hauteur du bord de jonction BJ1, et de sorte à former la première cavité délimitée CAV1 entre la portion dépassante du premier bord de jonction verticale BL1 et l’espaceur Es1, voire l’extrémité distale Edi1 de la vitre interne Vi1 opposée à celle formant la portion dépassante, - la portion dépassante de la vitre externe Ve2 s’étend dans le plan de la vitre externe ve2 suivant une direction horizontale, au-delà de l’espaceur Es2 et au-delà d’une extrémité distale de la vitre interne Edi2, jusqu’à une extrémité distale Ede2 de la vitre externe, ainsi que suivant la verticale suivant la longueur du bord de jonction BJ2, et de sorte à former la deuxième cavité délimitée CAV2 entre la portion dépassante du deuxième bord de jonction verticale BL2 et l’espaceur Es2, voire l’extrémité distale Edi2 de la vitre interne Vi2 opposée à celle formant la portion dépassante.
Il est entendu que la , illustre une configuration de bâti et de portes-fenêtres, pour lequel l’intérieur du bâti est du côté de l’angle α, qu’il s’agisse un angle aigu ou obtus, et le côté extérieur est sur le côté opposé.
Toutefois, dans d’autres configurations de bâti, cette configuration peut être inversée à savoir que l’extérieur du bâti est du côté de l’angle α qu’il s’agisse un d’angle aigu ou obtus, et le côté extérieur est sur le côté opposé. Dans un tel cas selon un autre mode de réalisation, non illustré aux figures : - la portion dépassante DP1 de la vitre interne Vi1 s’étend dans le plan de la vitre interne vi1 suivant une direction horizontale, au-delà de l’espaceur Es1 et au-delà d’une extrémité distale de la vitre externe Ede1, jusqu’à une extrémité distale Edi1 de la vitre interne, ainsi que suivant la verticale suivant la longueur du bord de jonction BJ1, et de sorte à former la première cavité délimitée CAV1 entre la portion dépassante du premier bord de jonction verticale BL1 et l’espaceur Es1, voire l’extrémité distale Ede1 de la vitre externe Ve1 opposée à celle formant la portion dépassante - la portion dépassante DP2 de la vitre interne Vi2 s’étend dans le plan de la vitre interne vi2 suivant une direction horizontale, au-delà de l’espaceur Es2 et au-delà d’une extrémité distale de la vitre externe Edie2, jusqu’à une extrémité distale Edi2 de la vitre interne, ainsi que suivant la verticale suivant la longueur du bord de jonction BJ2, et de sorte à former la deuxième cavité délimitée CAV2 entre la portion dépassante du deuxième bord de jonction verticale BL2 et l’espaceur Es2, voire l’extrémité distale Ede2 de la vitre externe Ve2 opposée à celle formant la portion dépassante.
Selon un autre mode de réalisation, le premier vitrage V1 et le deuxième vitrage, peuvent être coplanaires, les vitres internes Vi1, Vi2 respectives du premier vitrage V1 et du deuxième vitrage V2, s’étendant dans un premier plan vertical, les vitres internes Ve1, Ve2 respectives du premier vitrage V1 et du deuxième vitrage V2, s’étendant dans un deuxième plan vertical, et comme illustré à titre indicatif aux figures 4a et 4b.
Dans un premier cas possible, illustré aux figures 4a et 4b : - la portion dépassante DP1 de la vitre interne Vi1 s’étend dans le plan de la vitre interne vi1 suivant une direction horizontale, au-delà de l’espaceur Es1 et au-delà d’un extrémité distale de la vitre externe Ede1, jusqu’à une extrémité distale Edi1 de la vitre interne, ainsi que suivant la verticale suivant la longueur du bord de jonction BJ1, et de sorte à former la première cavité, ouverte délimitée CAV1 entre la portion dépassante du premier bord de jonction verticale BL1 et l’espaceur Es1, voire l’extrémité distale Ede1 de la vitre externe Ve1 opposée à celle formant la portion dépassante, - la portion dépassante DP2 de la vitre externe Ve2 s’étend dans le plan de la vitre externe ve2 suivant une direction horizontale, au-delà de l’espaceur Es2 et au-delà d’une extrémité distale de la vitre interne Edi2, jusqu’à une extrémité distale Ede2 de la vitre externe, ainsi que suivant la verticale suivant la longueur du bord de jonction BJ2, et de sorte à former la deuxième cavité CAV2, ouverte, délimitée entre la portion dépassante du deuxième bord de jonction verticale BL2 et l’espaceur Es2, voire l’extrémité distale Edi2 de la vitre interne Vi2 opposée à celle formant la portion dépassante.
Bien entendu, la configuration peut être inversée, selon une possibilité non illustrée, à savoir : - la portion dépassante de la vitre externe Ve1 s’étend dans le plan de la vitre externe ve1 suivant une direction horizontale, au-delà de l’espaceur Es1 et au-delà d’une extrémité distale de la vitre interne Edi1, jusqu’à une extrémité distale Ede1 de la vitre externe, ainsi que suivant la verticale suivant la longueur du bord de jonction BJ1, et de sorte à former la première cavité délimitée CAV1 entre la portion dépassante du premier bord de jonction verticale BL1 et l’espaceur Es1, voire l’extrémité distale Edi1 de la vitre interne Vi1 opposée à celle formant la portion dépassante et - la portion dépassante de la vitre interne Vi2 s’étend dans le plan de la vitre interne vi2 suivant une direction horizontale, au-delà de l’espaceur Es2 et au-delà d’une extrémité distale de la vitre externe Edie2, jusqu’à une extrémité distale Edi2 de la vitre interne, ainsi que suivant la verticale suivant la longueur du bord de jonction BJ2, et de sorte à former la deuxième cavité délimitée CAV2 entre la portion dépassante du deuxième bord de jonction verticale BL2 et l’espaceur Es2, voire l’extrémité distale Ede2 de la vitre externe Ve2 opposée à celle formant la portion dépassante. Liaison mécanique entre le premier et deuxième bord de jonction
De manière générale, le premier bord de jonction BJ1 du premier vitrage V1 et le deuxième bord de jonction BJ2 du deuxième vitrage peuvent comprendre le système d’accrochage garantissant la liaison mécanique entre les deux vitrages, le système d’accrochage comprenant : - la première partie d’accroche SA1 ; SA1’ logée dans la première cavité CAV1 du premier bord de jonction BJ1, - la deuxième partie d’accroche SA2 ; SA2 ‘ logée dans la cavité CAV2 du deuxième bord de jonction.
Dans la position de fermeture, PF, la première partie d’accroche SA1 et la deuxième partie d’accroche SA2 s’engagent mutuellement pour former la liaison mécanique entre le premier bord de jonction BJ1 et le deuxième bord de jonction BJ2, ladite liaison mécanique étant logée dans un inter-espace entre les vitres internes VI1, i2 en prolongement, d’une part, et les vitres externes Ve1, Vz2 en prolongement, d’autre part.
Divers modes de réalisation sont envisageables.
Selon le mode de réalisation des figures 1 et 2a et 2b, la première partie d’accroche SA1 et la deuxième partie d’accroche SA2 peuvent être fixés rigidement sur le premier et deuxième vitrage, configurés pour passer d’un état d’accrochage jusqu’à un état de décrochage, voire inversement par le coulissement d’au moins un vitrage entre le premier vitrage et le deuxième vitrage. Un tel mode de réalisation nécessite un angle non plat entre les deux vitrages, et tel que par exemple un angle droit, tel qu’illustré aux figures.
De manière générale, la première partie d’accroche SA1 et la deuxième partie d’accroche SA2 peuvent être constituées par deux profilés d’accroche mutuellement engageant, respectivement fixés sur un premier vitrage V1 et le deuxième vitrage V2, s’étendant chacun longitudinalement à la verticale respectivement au sein de la première cavité CAV1 et au sein de la deuxième cavité CAV2.
Selon un mode de réalisation, la liaison mécanique, avec accrochage des parties d’accroche SA1 et SA2, interdit, dans la position de fermeture, le déplacement à l’ouverture d’un vitrage (exemple illustré à la ), voire des deux vitrages (exemple de la vue de gauche).
Par exemple, la configuration entre le profilé d’accroche formant la première partie d’accroche SA1 et le profilé d’accroche formant la deuxième partie d’accroche SA2 illustré à la , bloque, lorsque les parties d’accroche SA1 et SA2 sont accrochées l’une à l’autre dans la position de fermeture PF, l’ouverture du deuxième vitrage V2 par coulissement du deuxième vitrage le long de rails horizontaux s’étendant suivant la direction du deuxième vitrage. En revanche, à partir de la position de fermeture PF, il reste possible d’ouvrir la premier vitrage V1 par coulissement du premier vitrage le long de rails horizontaux s’étendant suivant la direction du premier vitrage. L’ouverture complète du mode de réalisation illustrée à la , nécessite à partir de la position de fermeture PF, tout d’abord de coulisser à l’ouverture le premier vitrage V1, afin de libérer le coulissement deuxième vitrage V2, et puis de procéder à l’ouverture du deuxième vitrage V2 par coulissement.
Mais avant de détailler ceci, on rappelle ici brièvement certaines fonctionnalités et caractéristiques du système sur puce. L’homme du métier pourra éventuellement se référer à la demande de brevet français précitée pour plus de détails. D’autres fonctionnalités et caractéristiques du système sur puce, non nécessaires à la mise en œuvre de l’invention, comme par exemple la possibilité de changer d’équipement gestionnaire, décrites dans la demande de brevet français précitée et pouvant néanmoins être implémentées dans le présent système sur puce, ne seront pas décrites ici à des fins de simplification.
Le système sur puce MCU comporte des moyens de traitement, répartis notamment au sein des différents éléments qui ont été décrits en référence à la , et configurés pour permettre à un utilisateur du système sur puce d’implémenter au sein du système sur puce, au cours d’une phase de configuration, un schéma de configuration qui est défini par l’ensemble des informations de configuration qui vont être stockées dans les différents jeux de registres de configuration.
Avant de revenir plus en détail sur la constitution de ces informations de configuration, on peut d’ores et déjà noter que l’utilisateur a la possibilité d’implémenter une configuration statique ou dynamique.
On suppose ici à titre d’exemple que le schéma de configuration correspond à un schéma initial restant valable au cours de l’utilisation ou phase de fonctionnement du système sur puce (configuration statique).
Plus précisément, à titre d’exemple, le premier équipement maître gestionnaire est configuré pour, en réponse à un premier démarrage ou démarrage à froid (« cold boot ») du système sur puce, effectuer une phase de démarrage à l’issue de laquelle ce premier équipement maître gestionnaire est configuré pour au moins permettre l’implémentation du schéma initial de configuration.
La désignation du premier équipement maître gestionnaire peut être fixée lors de la réalisation du système sur puce MCU, par exemple par un codage en dur.
En variante, il est possible pour l’utilisateur d’utiliser le registre de désignation RDS programmable permettant de désigner le premier équipement maître gestionnaire.
A titre d’exemple, une mémoire de démarrage (« boot ROM ») est configurée pour stocker un programme de démarrage exécutable uniquement par le premier équipement maître gestionnaire, par exemple le microprocesseur CPU1, lors du premier démarrage ou du démarrage à froid du système sur puce.
Une entrée INP ( ) peut être configurée pour recevoir un programme utilisateur. Ce programme utilisateur peut être par exemple stocké sur une carte SD coopérant avec ladite entrée INP.
Ce programme utilisateur reçu de l’entrée INP et stocké dans une mémoire programme.
Ce programme utilisateur contient au moins des instructions représentatives du schéma initial de configuration.
Dans cet exemple, le premier équipement maître gestionnaire (par exemple le microprocesseur CPU1) est configuré pour, à l’issue de sa phase de démarrage, exécuter le programme utilisateur afin d’implémenter le schéma initial de configuration.
Alors que l’on a décrit ici comme premier équipement maître gestionnaire un microprocesseur, par exemple le microprocesseur CPU1, il est tout à fait possible en variante que le premier équipement maître gestionnaire comprenne un circuit logique matériel.
On se réfère maintenant plus particulièrement à la pour illustrer un exemple d’ensemble d’informations de configuration définissant un schéma de configuration SCH, qui peut être le schéma initial ou bien un schéma de configuration initial modifié.
A des fins de simplification, on ne cite ici que quelques informations de configuration, parmi celles mentionnées dans la demande de brevet français précitée.
L’ensemble d’informations de configuration peut ainsi comporter pour chaque équipement maître, une information d’indentification CID. Cette information d’indentification permet d’identifier l’équipement maître parmi la liste des équipements maîtres.
Dans une telle configuration, le séparateur de phases et l’organe de détente sont raccordés à la branche de refroidissement. La conduite sur laquelle est disposée l’orifice calibré est alors intégrée à cette branche de refroidissement.
Selon un autre mode de réalisation, la sortie de liquide du séparateur de phases est raccordée à la cuve directement via la conduite.
Selon cet autre mode de réalisation, le séparateur de phases n’est plus raccordé à la branche de refroidissement ; il est directement raccordé à la cuve via la conduite, sur laquelle est placé l’organe de détente.
Selon une caractéristique de l’invention, la branche de refroidissement comprend un dispositif de refroidissement du gaz prélevé dans la cuve, le dispositif de refroidissement étant disposé entre ladite cuve et une entrée de la deuxième passe de l’échangeur thermique.
Ce dispositif de refroidissement permet d’améliorer l’échange de calories entre la première passe de l’échangeur thermique et la deuxième passe de l’échangeur thermique. Un tel dispositif de refroidissement permet notamment d’abaisser encore plus la température de la deuxième passe, par exemple en recourant à un cycle thermodynamique à l’azote.
L’invention concerne en outre un ouvrage flottant destiné au transport et/ou au stockage de liquide cryogénique, comprenant au moins une cuve qui contient le liquide cryogénique, au moins un consommateur qui consomme un carburant préparé à partir d’un gaz issu de l’évaporation du liquide cryogénique et au moins un système d’alimentation tel que décrit précédemment, le système d’alimentation comprenant au moins une canalisation reliant la sortie de gaz du séparateur de phases au consommateur.
Selon une caractéristique, l’ouvrage flottant comprend une première cuve et une deuxième cuve, le système de préparation comprenant un premier détendeur disposé entre l’organe de détente et la première cuve et un deuxième détendeur disposé entre l’organe de détente et la deuxième cuve, l’organe de détente, le premier détendeur et le deuxième détendeur étant fluidiquement reliés par un point de raccordement, un premier orifice calibré étant disposé sur une première conduite entre le premier détendeur et la première cuve et un deuxième orifice calibré étant disposé sur une deuxième conduite entre le deuxième détendeur et la deuxième cuve.
Chacune de la première et de la deuxième cuve peut participer à l’alimentation en carburant d’un consommateur différent. Le système d’alimentation de l’un de ces consommateurs peut par ailleurs prélever du liquide cryogénique dans la première cuve mais rejeter une portion non utilisée de ce liquide cryogénique dans la deuxième cuve. Une sortie de la première passe et une sortie la deuxième passe de l’échangeur thermique sont chacune connectées au point de raccordement.
L’invention est par ailleurs relative à un procédé de préparation d’un carburant à partir d’un gaz issu de l’évaporation du liquide cryogénique stocké dans au moins une cuve par un système d’alimentation tel que décrit précédemment, le procédé comprenant une étape de compression du gaz par le dispositif de compression, une étape d’échange de calories dans l’échangeur thermique entre le gaz comprimé et le liquide cryogénique refroidi afin de liquéfier au moins en partie le gaz comprimé, une étape de séparation d’une phase liquide et d’une phase gazeuse du gaz au sein du séparateur de phases et une étape de fourniture de ladite phase gazeuse en tant que carburant au consommateur.
illustre, schématiquement, un ouvrage flottant comprenant un système d’alimentation selon l’invention, selon un premier mode de réalisation ;
illustre, schématiquement, une partie du système d’alimentation de la selon un deuxième mode de réalisation ;
illustre, schématiquement, la partie du système d’alimentation de la selon un troisième mode de réalisation particulier.
La illustre ainsi, schématiquement, un ouvrage flottant 1 selon l’invention. L’ouvrage flottant 1 comprend ici deux cuves 3, 5, parmi lesquelles une première cuve 3 et une deuxième cuve 5. Ces cuves 3, 5 sont aptes à stocker et/ou à transporter au moins un liquide cryogénique LC1, LC2 comprenant du méthane. Un tel liquide cryogénique LC1, LC2 peut être du gaz naturel liquéfié LC1 ou un mélange LC2 de méthane et d’un alcane ayant au moins deux atomes de carbone. L’alcane peut être choisi parmi l’éthane, le propane, le butane et au moins un de leurs mélanges. Préférentiellement, le mélange consiste en de l’éthane et du méthane. Le mélange LC2 présente un indice de méthane inférieur à 70.
L’ester méthylique d’acide gras est préférablement présent dans la formulation en une quantité allant de 50 à 96 % en poids, sur la base du poids total de la formulation. Plus préférablement, la quantité de l’au moins un ester méthylique d’acide gras dans la formulation est de 70 à 96 % en poids, encore plus préférablement de 70 à 90 % en poids, encore plus préférablement de 80 à 90 % en poids, sur la base du poids total de la formulation.
La formulation de l’invention comprend également au moins un tensioactif. Le tensioactif est un tensioactif non ionique.
Préférablement, le tensioactif est un tensioactif approuvé pour le contact alimentaire tel que défini par le règlement (CE) n° 1333/2008 du Parlement européen et du Conseil du 16 décembre 2008 sur les additifs alimentaires.
Le tensioactif non ionique selon l’invention possède une HLB allant de 9 à 16. Le terme « HLB » ou « valeur de HLB » signifie l’équilibre hydrophile–lipophile qui permet l’évaluation de la solubilité d’un émulsifiant dans l’eau. Préférablement, la HLB est déterminée selon le procédé proposé par Griffin (Journal of the Society of Cosmetic Chemists, 5(4), (1954), 249–256). Préférablement, la HLB du tensioactif est de 10 à 15, plus préférablement de 11 à 14, encore plus préférablement de 12 à 13. Lorsque le tensioactif non ionique est constitué d’un mélange de deux tensioactifs non ioniques ou plus, les valeurs d’HLB mentionnées ci-dessus caractérisent le mélange de tensioactifs non ioniques (et peuvent être calculées à partir du rapport de masse des émulsifiants).
Avantageusement, le tensioactif non ionique comprend, ou est, un ester de sorbitane.
L’ester de sorbitane peut être alcoxylé ou non, et plus particulièrement peut être éthoxylé ou non et propoxylé ou non.
L’ester de sorbitane peut être choisi dans le groupe constitué par le monostéarate de sorbitane, le tristéarate de sorbitane, le monolaurate de sorbitane, le trilaurate de sorbitane, le monooléate de sorbitane, le trioléate de sorbitane, le monopalmitate de sorbitane, le tripalmitate de sorbitane, alcoxylé (tel qu’éthoxylé et/ou propoxylé) ou non, et une combinaison correspondante.
Plus particulièrement, le tensioactif non ionique peut comprendre, ou être, un ester de sorbitane non alcoxylé choisi dans le groupe constitué par le monostéarate de sorbitane, le tristéarate de sorbitane, le monolaurate de sorbitane, le trilaurate de sorbitane, le monooléate de sorbitane, le trioléate de sorbitane, le monopalmitate de sorbitane, le tripalmitate de sorbitane et une combinaison correspondante.
De plus ou en variante, le tensioactif non ionique peut comprendre, ou être, un ester de sorbitane éthoxylé choisi dans le groupe constitué par le monostéarate de sorbitane éthoxylé, le tristéarate de sorbitane éthoxylé, le monolaurate de sorbitane éthoxylé, le trilaurate de sorbitane éthoxylé, le monooléate de sorbitane éthoxylé, le trioléate de sorbitane éthoxylé, le monopalmitate de sorbitane éthoxylé, le tripalmitate de sorbitane éthoxylé et une combinaison correspondante.
Préférablement, le tensioactif non ionique comprend, ou est, un ester de sorbitane éthoxylé.
Avantageusement, l’ester de sorbitane éthoxylé comprend une moyenne de 3 à 40 groupes oxyde d’éthylène, préférablement une moyenne de 5 à 20 groupes oxyde d’éthylène.
Plus préférablement, le tensioactif non ionique comprend, ou est, un ester de sorbitane choisi dans le groupe constitué par le monolaurate de sorbitane (non éthoxylé), le monooléate de sorbitane (non éthoxylé), le monolaurate de sorbitane éthoxylé, le monooléate de sorbitane éthoxylé et des combinaisons correspondantes.
Encore plus préférablement, le tensioactif non ionique comprend au moins un monooléate de sorbitane éthoxylé, comprenant préférablement une moyenne de 3 à 40 groupes oxyde d’éthylène, plus préférablement une moyenne de 5 à 20 groupes oxyde d’éthylène. Dans certains modes de réalisation, le tensioactif non ionique peut consister en un monooléate de sorbitane éthoxylé, comprenant préférablement une moyenne allant de 3 à 40 groupes oxyde d’éthylène, plus préférablement une moyenne allant de 5 à 20 groupes oxyde d’éthylène.
La formulation peut comprendre une combinaison de deux tensioactifs non ioniques ou plus, en particulier de deux tensioactifs non ioniques ou plus qui peuvent chacun indépendamment être tels que décrits ci-dessus.
Le tensioactif non ionique peut être une combinaison d’au moins un ester de sorbitane non éthoxylé et d’au moins un ester de sorbitane éthoxylé, comprenant préférablement une moyenne allant de 5 à 20 groupes oxyde d’éthylène. Plus particulièrement, le tensioactif non ionique peut être une combinaison d’au moins un monooléate de sorbitane non éthoxylé et d’au moins un monooléate de sorbitane éthoxylé, comprenant préférablement une moyenne allant de 5 à 20 groupes oxyde d’éthylène, plus préférablement comprenant une moyenne de 20 groupes oxyde d’éthylène.