INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il est ainsi obtenu un algorithme de prédiction du risque de survenue d’une mort subite chez un sujet pour chaque groupe. La sortie de l’algorithme développée par la demanderesse est alors un score trimestriel (il y a donc 4 scores de risque pour une fenêtre temporelle de 1 an) et adapté selon la population (un des 7 groupes) à laquelle l’individu appartient.
La demanderesse a également utilisé un algorithme d’interprétation des résultats. En l’espèce, l’algorithme sélectionné par la demanderesse est le SAE, abréviation qui renvoie à la dénomination « Shapley Additive Explanation » signifiant littéralement explication additive de Shapley. Cela permet d’obtenir les facteurs de risques les plus importants qui expliquent ces prédictions pour chaque individu.
Procédé d’estimation des dommages occasionnés par une collision subie par un véhicule automobile, et dispositif électronique associé L’invention concerne l’estimation des dommages occasionnés par une collision subie par un véhicule automobile.
Lorsqu’un véhicule automobile subit une collision, suite à un accident ou un accrochage, si le véhicule subit des dégâts matériels, l’assureur évaluera, avec un expert, leur ampleur pour déterminer l’indemnisation à laquelle a droit l’assuré, ou les réparations à réaliser. Une telle évaluation nécessite l’intervention d’une personne qualifiée (un expert) et permet uniquement d’évaluer les dégâts extérieurs et/ou visibles.
Pour remédier à ces inconvénients, l’invention concerne un procédé d’estimation des dommages occasionnés par une collision réelle, avec un obstacle réel, subie par un véhicule automobile réel, comportant une première pluralité de composants réels, caractérisé en ce qu’il comporte les étapes suivantes :
Lecture, dans une mémoire du véhicule automobile réel, de données représentatives du déplacement du véhicule automobile réel lors de la collision réelle, Réception de données représentatives d’une position de l’obstacle réel (par rapport au véhicule automobile réel) lors de la collision réelle et d’une dimension d’une surface de contact entre le véhicule automobile réel et l’obstacle réel lors de la collision réelle, Détermination, par un réseau neuronal, d’un état d’endommagement de la pluralité de composants réels, suite à (autrement dit : en conséquence de) la collision réelle, à partir des données représentatives du déplacement du véhicule automobile réel, et des données représentatives de la position de l’obstacle réel et de la dimension de la surface de contact entre le véhicule automobile réel et l’obstacle réel.
L’invention permet ainsi de déterminer les composants endommagés par la collision très rapidement, sans l’intervention d’un spécialiste, même lorsque les dégâts ne sont pas visibles de l’extérieur.
Par ailleurs, il convient que ce contenant soit en un matériau optiquement transparent dans la gamme des longueurs d’onde d’émission de la luminescence ou qu’il présente au moins une paroi en un matériau présentant une telle transparence si la détection des photons émis est réalisée par un détecteur optique situé en vis-à-vis de l’une de ses parois.
Le choix des électrodes de la cellule électrolytique n’est pas critique non plus.
Si la réaction d’ECL est basée sur la formation d’ions superoxydes, alors l’électrode de travail peut être constituée de tout matériau d’électrode permettant la formation de tels ions comme du carbone (graphite, carbone vitreux, diamant dopé, par exemple au bore ou à l’azote, etc.), un métal noble (or, platine, palladium, iridium, etc.) ou un alliage de métaux nobles.
La contre-électrode peut être constituée d’un matériau d’électrode différent ou du même matériau d’électrode que celui qui constitue l’électrode de travail.
Dans le cadre de l’invention, on préfère que l’électrode de travail et la contre-électrode soient en diamant dopé, notamment au bore, en raison de ce que ce matériau est hautement conducteur, présente une très grande stabilité, une résilience naturelle à l’encrassement due à la forte densité atomique du diamant. Cette résilience à l’encrassement est particulièrement intéressante compte-tenu que l’extrait organique peut comprendre un certain nombre de composés issus du tissu adipeux de porc, dont des acides gras, qui peuvent encrasser rapidement la surface des électrodes. De plus, en cas d’encrassement, ce type d’électrode peut être aisément décrassé par voie électrochimique, par exemple par le procédé décrit dans le brevet US 9,121,107 B2, ci-après référence [3] . Enfin, ce type d’électrode présente une grande fenêtre de potentiel qui permet d’appliquer des potentiels élevés sans venir électrolyser le solvant présent dans l’extrait organique.
Si une électrode de référence est utilisée, alors celle-ci peut notamment être une électrode au calomel saturé (ECS) ou une électrode au chlorure d’argent (Ag/AgCl), éventuellement à double jonction, telles que traditionnellement utilisées en électrochimie. Toutefois, dans le cadre de l’invention, on préfère utiliser une électrode de pseudo-référence en un métal noble tel que le platine parce que ce type d’électrode peut également être aisément décrassé, par exemple par passage à la flamme.
Avantageusement, la cellule électrochimique (i.e. contenant et électrodes) sont réalisés dans des matériaux à bas coûts (contenant en plastique, électrodes à pâte de carbone, etc.) de sorte à être à usage unique, ce qui permet, d’une part, de s’affranchir des problèmes d’encrassement des électrodes et, d’autre part, d’assurer une traçabilité des échantillons de tissus adipeux analysés, par exemple en référençant chaque cellule électrochimique par rapport à une carcasse de porc.
Quant au détecteur optique, il peut s’agir d’un photomultiplicateur couplé à une photocathode en bialkali, super-bialkali ou ultra-bialkali, d’une photodiode à avalanche, d’un photomultiplicateur à photocathode en silicium, d’un spectromètre et, notamment, un spectrofluorimètre, d’un détecteur à capteur CCD (de « Charged Coupled Device »), d’un détecteur à capteur CMOS (de « Complementary Metal-Oxide-Semiconductor »), etc.
Conformément à l’invention, la valeur seuil utilisée à l’étape c) est, de préférence, au moins égale à 150 % de la valeur moyenne de l’intensité de la luminescence correspondant au bruit de fond du détecteur optique.
Comme précédemment indiqué, le procédé de l’invention permet aussi, si du scatol est présent dans l’extrait organique préparé à l’étape a), d’en déterminer la concentration.
Ainsi, si la présence de scatol a été déduite à l’étape c), le procédé comprend avantageusement de plus une quantification du scatol présent dans l’extrait organique par comparaison de l’intensité maximale de luminescence mesurée au cours de l’étape c) avec une courbe d’étalonnage, cette quantification étant réalisée au cours de l’étape c) ou postérieurement à l’étape c).
Conformément à l’invention, la solution aqueuse est, de préférence, du plasma ou du sérum de sang de porc mâle et, en particulier, du plasma de sang de porc mâle.
À cet égard, on rappelle que le plasma est la partie liquide du sang qui est obtenue par centrifugation de ce sang dans un tube en présence d’un anticoagulant et, donc, sans coagulation, tandis que le sérum est la partie liquide du sang qui est obtenue en laissant le sang coaguler dans un tube en l’absence de tout anticoagulant. Ainsi, contrairement au plasma, le sérum est débarrassé des facteurs de coagulation et du fibrinogène.
Comme mis en évidence par les expérimentations rapportées ci-après, le procédé de l’invention permet de détecter la présence de scatol dans une solution aqueuse avec une grande sensibilité puisqu’une limite de détection autour de 37 nmol de scatol par litre de solution aqueuse a pu être obtenue.
Par ailleurs, comme également mis en évidence par les expérimentations rapportées ci-après, la détection du scatol par le procédé de l’invention est hautement spécifique puisque d’autres composés indoliques présents dans les tissus adipeux de porcs comme l’indole et leur précurseur, le tryptophane, ne sont quasiment pas détectés avec ce procédé.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront du complément de description qui suit, qui se rapporte à des expérimentations ayant permis de valider le procédé de l’invention et qui est donné en référence aux figures annexées.
La bouche de ventilation 2 est configurée pour être traversée par un flux d’air F. Elle peut comprendre une entrée d’air 4 et une sortie d’air 4’, opposée à l’entrée d’air 4.
L’entrée d’air 4 peut être configurée pour être disposée dans une pièce à ventiler d’un bâtiment. On parle alors de bouche d’extraction.
En variante, la sortie d’air 4’ peut être configurée pour être disposée dans une pièce à ventiler d’un bâtiment. On parle alors de bouche d’insufflation.
Plus précisément, la bouche de ventilation 2 peut comprendre un passage 10 pour le flux d’air F, entre l’entrée d’air 4 et la sortie d’air 4’. Le passage 10 présente une section de passage S.
Le dispositif 1 peut comprendre un conduit 3 de circulation d’air. Le conduit 3 de circulation d’air peut être fixé à la sortie d’air 4’ de la bouche de ventilation 2, par des moyens de fixation non représentés.
La bouche de ventilation 2 comporte des moyens d’obturation 6 de la bouche de ventilation 2. Les moyens d’obturation 6 sont configurés pour être mobile entre une position fermée dans laquelle un débit d’air minimal traverse la bouche de ventilation 2, et une position ouverte dans laquelle un débit d’air maximal traverse la bouche de ventilation 2. Le débit d’air maximal peut être nommé débit d’air de pointe. Le débit d’air maximal est supérieur au débit d’air minimal.
Les moyens d’obturation 6 peuvent être dans une position intermédiaire dans laquelle un débit d’air intermédiaire traverse la bouche de ventilation 2.
Dans l’exemple représenté, les moyens d’obturation sont en position fermée.
Les moyens d’obturation 6 peuvent être situés au niveau de l’entrée d’air 4 de la bouche de ventilation 2.
Les moyens d’obturation 6 peuvent comprendre un ou plusieurs volets.
A titre d’exemple, les moyens d’obturation 6 peuvent comprendre un premier 6’ et un deuxième 6’’ volet. Le deuxième volet 6’’ peut être fixe par rapport au premier volet 6’.
Les moyens d’obturation 6 peuvent permettre de réduire ou augmenter la section de passage S du passage 10 pour le flux d’air F.
Des moyens de mesure de pression 5, tel qu’un capteur de pression par exemple, sont intégrés dans la bouche de ventilation 2.
Bien entendu, les moyens de mesure de pression 5 ne se limitent pas à un capteur de pression. En effet, le capteur de pression peut être remplacé par un manomètre par exemple.
Les moyens de mesure de pression 5 sont configurés pour mesurer la pression du flux d’air F traversant la bouche de ventilation 2.
Des moyens de mesure d’hygrométrie 7, peuvent être disposés dans la bouche de ventilation 2.
Dans un exemple, cette émoticône n’étant pas bien placée par rapport à l’objet virtuel OV2, elle exprime une émotion telle que la tristesse.
Dans un autre exemple, un texte est également affiché informant l’utilisateur du fait qu’il est mal placé par rapport à la caméra 10.
Enfin dans un autre exemple, le texte informant l’utilisateur du fait qu’il est mal placé par rapport à la caméra 10 peut être lu afin d’aider les personnes présentant une déficience visuelle. Dans cet exemple, en plus de cette information, des instructions quant à la direction dans laquelle l’utilisateur doit se déplacer sont également lues pour guider l’utilisateur.
Lorsque l’objet virtuel OV1 est positionné correctement vis-à-vis du centre de la zone cible 104, une étape G3 est mise en œuvre par l’algorithme de reconnaissance faciale. Au cours de cette étape G3, l’algorithme extrait de l’image capturée par la caméra 10 toutes les informations nécessaires à l’identification de l’individu puis procède à cette identification de manière classique.
Durant l’étape G3, une représentation graphique B représentée à la est alors affichée à l’écran à la place de la représentation graphique A. Cette représentation graphique B diffère de la représentation graphique A en que l’objet virtuel OV1 recouvre totalement l’objet virtuel OV2 indiquant que l’utilisateur est bien positionné par rapport à la caméra 10.
Dans un exemple, cette émoticône exprime une émotion neutre car elle indique à l’utilisateur qu’il est en phase d’attente d’identification.
Dans un autre exemple, un texte est également affiché informant l’utilisateur du fait que l’identification est en cours.
Enfin dans un autre exemple, le texte informant l’utilisateur du fait que l’identification est en cours et qu’il doit patienter est également lu.
Lorsque l’utilisateur a été positivement identifié, une étape G4 est mise en œuvre par l’algorithme de reconnaissance faciale. Au cours de cette étape G4, une représentation graphique C représentée à la est alors affichée à l’écran à la place de la représentation graphique B. Cette représentation graphique C diffère de la représentation graphique B en ce que l’émoticône exprime une émotion de joie signifiant à l’utilisateur le résultat positif de la procédure d’identification.
Dans un exemple, un texte est également affiché informant l’utilisateur du succès de la procédure d’identification.
Enfin dans un autre exemple, le texte informant l’utilisateur du succès de la procédure d’identification est également lu.
La est un schéma de principe illustrant un exemple d'un dispositif 30 apte à mettre en œuvre tout ou partie des étapes E1 à E5 de la solution précédemment décrite.
Le dispositif 30 comprend un processeur 301, une unité de stockage 302, un dispositif d'entrée 303, un dispositif d'affichage 304, une caméra 10 et au moins une interface 305 qui sont connectés par un bus 306. Bien entendu, les éléments constitutifs du dispositif 30 peuvent être connectés par une connexion autre qu'une connexion de bus.
Le processeur 301 contrôle les opérations du dispositif 30 L'unité de stockage 302 stocke au moins un programme à exécuter par le processeur 301, et diverses données, y compris des données d'images capturées et fournies par la caméra 10, des paramètres utilisés par les calculs effectués par le processeur 301, les données intermédiaires des calculs effectués par le processeur 301, et ainsi de suite. Le processeur 301 peut être formé par n'importe quel matériel ou logiciel connu et approprié, ou une combinaison de matériel et de logiciel. Par exemple, le processeur 301 peut être constitué par un matériel dédié tel qu'un circuit de traitement, ou par une unité de traitement programmable telle qu'une CPU (Central Processing Unit) qui exécute un programme stocké dans une mémoire de celui-ci.
L'unité de stockage 302 peut être formée par n'importe quel stockage ou moyen approprié capable de stocker le programme, les données ou similaire d'une manière lisible par ordinateur. Des exemples de l'unité de stockage 302 comprennent des supports de stockage lisibles par ordinateur non transitoires tels que des dispositifs de mémoire à semi-conducteur, et des supports d'enregistrement magnétiques, optiques ou magnéto-optiques chargés dans une unité de lecture et d'écriture. Le programme amène le processeur 301 à exécuter un procédé d’aide au positionnement d’un objet par rapport à une zone cible d’un capteur de la caméra 10 selon l’un des nombreux exemples décrits plus haut.
Le dispositif d'entrée 303 peut être constitué d'un clavier, d'un dispositif de pointage tel qu'une souris, ou similaire, à utiliser par l'utilisateur pour saisir des commandes.
Le calibre, ou l’épaisseur, d’un échantillon de test à couche unique est mesuré sous une charge statique par un micromètre, conformément au procédé normalisé ISO 534 (2011), avec les modifications notées ici. Toutes les mesures sont effectuées dans un laboratoire maintenu à 23 °C ± 2 °C et à 50 % ± 2 % d’humidité relative et les échantillons d’essai sont conditionnés dans cet environnement pendant au moins 2 heures avant l’essai.
Le calibre est mesuré avec un micromètre équipé d’un pied de pression capable d’exercer une pression constante de 70 kPa ± 0,05 kPa sur l’échantillon de test. Le micromètre est un instrument de type poids mort avec des valeurs précises à 0,1 micromètre. Un instrument approprié est le micromètre digital TMI Modèle 49-56, disponible auprès de Testing Machines Inc., New Castle, DE, ou équivalent. Le pied de pression est une face mobile circulaire à fond plat avec un diamètre qui est inférieur à celui de l’éprouvette de test et qui est capable d’exercer la pression requise. Un pied de pression approprié a un diamètre de 16,0 mm. L’échantillon de test est supporté par une plate-forme de référence plate horizontale qui est plus grande que et parallèle à la surface du pied de pression. Le système est étalonné et mis en œuvre selon les instructions du fabricant.
Les mesures sont faites sur des échantillons de test à couche unique prélevés de rouleaux ou feuilles de la matière première, ou des échantillons de test obtenus sur un conditionnement fini. Lors de l’excision de l’échantillon de test d’un conditionnement fini, il faut veiller à ne pas contaminer ou déformer l’échantillon pendant le procédé. L’échantillon excisé doit être exempt d’adhésif résiduel et prélevé dans une zone du conditionnement qui est exempte de quelconques jointures ou pliures. L’échantillon de test fait idéalement 200 mm 2 et doit être plus grand que le pied de pression.
Pour mesurer le calibre, commencer par remettre à zéro le micromètre contre la plate-forme de référence plate horizontale. Placer l’échantillon de test sur la plate-forme avec l’emplacement de test centré sous le pied de pression. Abaisser doucement le pied de pression avec une vitesse de descente de 3,0 mm par seconde jusqu’à ce que la pression complète soit exercée sur l’échantillon de test. Attendre 5 secondes puis enregistrer le calibre de l’échantillon de test au 0,1 micromètre le plus proche. D’une façon similaire, répéter pour un total de dix échantillons de test répliqués. Calculer la moyenne arithmétique pour toutes les mesures de calibre et rapporter la valeur en tant que calibre au 0,1 micromètre le plus proche.
ISO 536 (2019) - Masse surfacique
La masse surfacique d’un échantillon de test est la masse (en grammes) par surface unitaire (en mètres carrés) d’une couche unique de matériau et est mesurée conformément au procédé normalisé ISO 536 (2019). La masse de l’échantillon de test est coupée à une aire connue, et la masse de l’échantillon est déterminée en utilisant une balance analytique précise à 0,0001 gramme. Toutes les mesures sont effectuées dans un laboratoire maintenu à 23 °C ± 2 °C et à 50 % ± 2 % d’humidité relative et les échantillons d’essai sont conditionnés dans cet environnement pendant au moins 2 heures avant l’essai.
Les mesures sont faites sur des échantillons de test prélevés de rouleaux ou feuilles de la matière première, ou des échantillons de test obtenus sur un conditionnement fini. Lors de l’excision de l’échantillon de test d’un conditionnement fini, il faut veiller à ne pas contaminer ou déformer l’échantillon pendant le procédé. L’échantillon excisé doit être exempt d’adhésif résiduel et prélevé dans une zone du conditionnement qui est exempte de quelconques jointures ou pliures. L’échantillon de test doit être aussi grand que possible de façon à tenir compte de n’importe quelle variabilité inhérente de matériau.
Mesurer les dimensions de l’échantillon de test à couche unique en utilisant une règle métallique en acier étalonnée répondant aux normes du NIST, ou équivalente. Calculer l’aire de l’échantillon de test et enregistrer au 0,0001 mètre carré le plus proche. Utiliser une balance analytique pour obtenir la masse de l’échantillon de test et enregistrer au 0,0001 gramme le plus proche. Calculer la masse surfacique en divisant la masse (en grammes) par l’aire (en mètres carrés) et enregistrer au 0,01 gramme par mètre carré (g/m2) le plus proche. D’une façon similaire, répéter pour un total de dix échantillons de test répliqués. Calculer la moyenne arithmétique pour la masse surfacique et rapporter au 0,01 gramme/mètre carré le plus proche.
La hauteur de pile en sac d’un conditionnement d’articles absorbants est déterminée comme suit :
Un testeur d’épaisseur avec une plaque coulissante horizontale rigide plate est utilisé. Le testeur d’épaisseur est configuré de sorte que la plaque coulissante horizontale se déplace librement dans une direction verticale avec la plaque coulissante horizontale toujours maintenue dans une orientation horizontale directement au-dessus d’une plaque de base horizontale rigide plate. Le testeur d’épaisseur inclut un dispositif approprié pour mesurer l’espace entre la plaque coulissante horizontale et la plaque de base horizontale à ± 0,5 mm. La plaque coulissante horizontale et la plaque de base horizontale sont plus grandes que la surface du conditionnement d’article absorbant qui vient en contact avec chaque plaque, c’est-à-dire chaque plaque s’étend au-delà de la surface de contact du conditionnement d’article absorbant dans toutes les directions. La plaque coulissante horizontale exerce une force vers le bas de 850 ± 1 gramme-force (8,34 N) sur le conditionnement d’article absorbant, qui peut être obtenue en plaçant un poids approprié sur le centre de la surface supérieure non en contact avec le conditionnement de la plaque coulissante horizontale de sorte que la masse totale de la plaque de coulissement plus le poids ajouté est de 850 ± 1 grammes.
Procédure d’essai
Des conditionnements d’articles absorbants sont équilibrés à 23 ± 2 °C et 50 ± 5 % d’humidité relative avant la mesure.
La plaque coulissante horizontale est levée et un conditionnement d’articles absorbants est placé au centre sous la plaque coulissante horizontale d’une manière telle que les articles absorbants à l’intérieur du conditionnement sont dans une orientation horizontale (voir Figure 3). L’une quelconque poignée ou autre élément de conditionnement sur les surfaces du conditionnement qui pourrait venir en contact avec l’une ou l’autre des plaques est plié à plat contre la surface du conditionnement afin de minimiser leur impact sur la mesure. La plaque coulissante horizontale est abaissée lentement jusqu’à ce qu’elle vienne en contact avec la surface supérieure du conditionnement puis est relâchée. L’espace entre les plaques horizontales est mesuré à ± 0,5 mm près dix secondes après relâchement de la plaque coulissante horizontale. Cinq conditionnements identiques (conditionnements de même taille et même nombre d’articles absorbants) sont mesurés et la moyenne arithmétique est indiquée en guise de largeur de conditionnement. La « hauteur de pile en sac » = (largeur de conditionnement/nombre d’articles absorbants par pile) × 10 est calculée et indiquée à ± 0,5 mm près.
Avec le TTVESCC précédent, les articles absorbants qui sont normalement susceptibles de vapeur d’eau peuvent avoir résister des conditions plus extrêmes lorsqu’elles sont fournies dans le premier matériau de conditionnement. À titre d’exemple, pour ces articles absorbants comprenant des indicateurs d’humidité, l’indicateur d’humidité peut rester essentiellement inactivé pendant une période de temps beaucoup plus longue que lorsque ces articles sont fournis dans un conditionnement sans fonction/couche barrière.
Des données pour une variété de matériaux sont fournies ci-dessous dans le Tableau 1. Échantillon N o TTVESCC (g/(m^2 * jour)) Pourcentage recyclable Score global de recyclabilité 1 95 Réussite 2 94,5 Réussite 3 678 81,4 Réussite 4 148 87 Réussite 5 139 87 Réussite 6 400 Réussite 7 291 99 Réussite
L’échantillon 1 est un papier kraft brun de 84 g/m2 revêtu sur un côté, disponible auprès de Mondi sous la marque Aegis 95/5™.
L’échantillon 2 est un papier kraft blanc de 84 g/m2 revêtu sur un côté, disponible auprès de Mondi sous la marque Aegis 95/5™.
L’échantillon 3 est un matériau revêtu sur un côté, disponible auprès de Mondi sous la marque Sustainex™.
L’échantillon 4 est un matériau de 67 g/m2 disponible auprès de Sappi Group sous la marque Sappi Seal™.
L’échantillon 5 est un matériau de 85 g/m2 disponible auprès de Sappi Group sous la marque Sappi Seal™.
L’échantillon 6 est un matériau de 75 g/m2 disponible auprès de Koehler Paper Group sous la marque NexPlus Advanced™.