INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une variante de réalisation, l’étape de relevé, l’étape de comparaison entre l’ensemble de données d’identification lu et l’ensemble de données d’identification relevé, l’étape de remplacement de l’ensemble de données d’identification de référence par l’ensemble de données d’identification lu et l’étape de génération ne sont réalisées que si aucune opération de remplacement de l’équipement n’a eu lieu entre la date de dernière mise à jour et la date de réalisation ou si une opération de remplacement de l’équipement a eu lieu entre la date de dernière mise à jour et la date de réalisation et l’ensemble de données d’identification lu ne correspond pas à un ensemble de données d’identification de remplacement associé à l’opération de remplacement.
Le dispositif selon l’invention peut notamment être obtenu par le procédé de co-fabrication selon l’invention.
Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, le dispositif selon l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : l’épaisseur de la couche active et/ou l’épaisseur de la deuxième couche conductrice est typiquement comprise entre 3nm et 15nm. l’épaisseur de la troisième couche conductrice est typiquement comprise entre 20nm et 200nm. la mémoire ferroélectrique comporte une cuvette présentant une paroi interne sur laquelle sont successivement agencée la couche de première électrode, la couches de matériau actif à base de dioxyde d’hafnium, le tri-couche comportant la première couche conductrice, la deuxième couche conductrice et la troisième couche conductrice sur la deuxième couche conductrice.
La présente invention a également pour objet un procédé d’entrainement et d’inférence d’un système d’intelligence artificielle comportant un dispositif selon l’invention, la mémoire ferroélectrique étant utilisée lors des phases d’entraînement et la mémoire résistive OxRAM étant utilisée lors des phases d’inférence.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention. Les figures 1 à 10 illustrent les différentes étapes du procédé de co-fabrication d’une mémoire ferroélectrique et d’une mémoire OxRAM selon un premier mode de réalisation de l’invention. La montre l’organigramme des étapes du procédé selon un premier mode de réalisation de l’invention illustrées aux figures 1 à 10. La illustre une variante de réalisation du procédé de la Les figures 13 à 23 illustrent les différentes étapes du procédé de co-fabrication d’une mémoire ferroélectrique et d’une mémoire OxRAM selon un second mode de réalisation de l’invention. La montre l’organigramme des étapes du procédé selon un second mode de réalisation de l’invention illustrées aux figures 13 à 23. La illustre le fonctionnement des mémoires ferroélectriques La illustre une mémoire ferroélectrique et une mémoire OxRAM selon l’invention cointégrées en backend sur transistor CMOS. DESCRIPTION DETAILLEE D’AU MOINS UN MODE DE REALISATION DE L’INVENTION
L’invention concerne un procédé de co-fabrication d’une mémoire ferroélectrique FeRAM et d’une mémoire OxRAM ayant chacune pour matériau actif du dioxyde d’hafnium HfO 2 ou un matériau à base de dioxyde d'hafnium, comme par exemple un aliage du type HfZrO 2 (dans le cas du HfZrO 2 , les étapes de dépôt et de dopage de la couche active en HfO 2 peuvent être considérées comme équivalentes au dépôt de l’alliage ternaire HfZrO 2 ). Ce dernier présente des propriétés ferroélectriques quand il est dopé avec un élément dopant particulier de manière à obtenir une concentration en élément dopant adéquate, puis cristallisé en phase orthorhombique. Ce matériau est également utilisable dans des mémoires résistives de type OxRAM, basées sur la formation d’un filament conducteur lorsque le matériau présente des lacunes d’oxygène.
Les figures 1 à 10 illustrent les différentes étapes 101 à 110 (organigramme de la ) d’un premier mode de réalisation du procédé 100 de co-fabrication selon l’invention.
illustre la première étape 101 du procédé 100 selon un aspect de l’invention.
illustre la deuxième étape 102 du procédé 100 selon un aspect de l’invention.
illustre la troisième étape 103 du procédé 100 selon un aspect de l’invention.
illustre la quatrième étape 104 du procédé 100 selon un aspect de l’invention.
illustre la cinquième étape 105 du procédé 100 selon un aspect de l’invention.
illustre la sixième étape 106 du procédé 100 selon un aspect de l’invention.
illustre la septième étape 107 du procédé 100 selon un aspect de l’invention.
illustre la huitième étape 108 du procédé 100 selon un aspect de l’invention.
Comme illustré sur la , le volume intermédiaire 47 est exposé au niveau de la face intérieure 46 au moins partiellement, et le volume principal 43 est placé axialement vers l’extérieur vis-à-vis du volume intermédiaire 47. De plus, le volume principal 43 est placé axialement vers l’extérieur à la fois vis-à-vis du volume extérieur 42 et vis-à-vis du volume intermédiaire 47 de façon à entourer le volume extérieur 42 et le volume intermédiaire 47. Le volume principal 43 est exposé au niveau de la face extérieure 45 au moins partiellement. Une interface entre le volume extérieur 42 et le volume intermédiaire 47 présente une forme incurvée, et une interface entre le volume principal 43 et à la fois le volume extérieur 42 et le volume intermédiaire 47 présente une forme parabolique.
Comme illustré sur la , une épaisseur radiale (to) du volume extérieur 42 mesurée au niveau du centre axial de la gorge 44 est inférieure à 0,5 fois l’épaisseur (t) du dispositif 41 (garniture).
Étant donné que le volume intermédiaire 47 est exposé au niveau de la face intérieure 46 au moins partiellement, et que le volume principal 43 est placé axialement vers l’extérieur vis-à-vis du volume intermédiaire 47, une résistance efficace et effective à l’attaque mécanique du câble tracteur est possible, puisqu’il est possible de placer le volume principal 43 là où un matériau à module élevé est le plus approprié pour réduire la déformation du dispositif 41 (garniture).
Étant donné que le volume principal 43 est placé axialement vers l’extérieur à la fois vis-à-vis du volume extérieur 42 et vis-à-vis du volume intermédiaire 47, la possibilité d’obtenir une résistance efficace et effective à l’attaque mécanique du câble tracteur est meilleure, puisqu’il est possible de placer le volume principal 43 là où un matériau à module élevé est le plus approprié pour réduire la déformation du dispositif 41 (garniture).
Étant donné que le volume principal 43 est exposé au niveau de la face extérieure 45 au moins partiellement, la possibilité d’obtenir une résistance efficace et effective à l’attaque mécanique du câble tracteur est encore meilleure, puisqu’il est possible de placer le volume principal 43 là où un matériau à module élevé est le plus approprié pour réduire la déformation du dispositif (garniture).
Un dispositif 51 (garniture) selon un cinquième mode de réalisation de la présente invention va être décrit en se reportant à la . La est une vue en coupe schématique d’un dispositif selon un cinquième mode de réalisation de la présente invention. La construction de ce cinquième mode de réalisation est similaire à celles des premier, deuxième, troisième et quatrième modes de réalisation si ce n’est quant à la structure illustrée sur la , et la description sera donc faite en se reportant à la .
Comme illustré sur la , le dispositif 51 (garniture) comporte une face extérieure 55 pourvue d’une gorge 54 destinée à être en contact avec un câble (non illustré) et une face intérieure 56 destinée à être en contact avec une couche de semelle 98 qui est renforcée avec une pluralité de renforts de semelle 96 et serait en contact avec la poulie de guidage de câble (non illustrée), le dispositif 51 (garniture) présentant une épaisseur (t) mesurée entre la partie radialement extrême extérieure de la face extérieure 55 et la partie radialement extrême intérieure de la face intérieure 56 au niveau d’un centre axial du dispositif 51 (garniture), le dispositif 51 (garniture) comprend 2 volumes, un volume extérieur 52 entièrement exposé au niveau de la face extérieure 55 et contenant la gorge 54, et un volume principal 53 entièrement exposé au niveau de la face intérieure 56, le volume extérieur 52 et le volume principal 53 étant faits de compositions élastomères différentes.
Comme illustré sur la , le volume extérieur 52 est pourvu d’un renfort de volume extérieur 8 placé le long d’une périphérie extrême intérieure du volume extérieur 52 et de façon à couvrir au moins la périphérie extrême intérieure du volume extérieur 52 correspondant à la gorge 54. Un allongement à la rupture d’une composition élastomère constituant le renfort de volume extérieur 8 est au moins égal à 200 %.
Comme illustré sur la , une épaisseur radiale (tor) mesurée au niveau du centre axial de la gorge 54 est au plus égale à 0,1 fois l’épaisseur (t) du dispositif 51 (garniture).
Étant donné que le volume extérieur 52 est pourvu du renfort de volume extérieur 8 placé le long d’une périphérie extrême intérieure du volume extérieur 52 et de façon à couvrir au moins la périphérie extrême intérieure du volume extérieur 52 correspondant à la gorge 54 et que l’allongement à la rupture d’une composition élastomère constituant le renfort de volume extérieur 8 est au moins égal à 200 %, il est possible d’améliorer la résistance à l’usure et aux fissures du dispositif 51 (garniture) puisque le renfort de volume extérieur 8 dissipe efficacement l’énergie transmise par le câble tracteur du fait du contact cyclique du dispositif 51 (garniture) avec le câble tracteur.
Si l’allongement à la rupture de la composition élastomère constituant le renfort de volume extérieur 8 est inférieur à 200 %, il existe un risque que la dissipation d’énergie par ce renfort de volume extérieur 8 devienne insuffisante. En établissant cet allongement à la rupture de la composition élastomère constituant le renfort de volume extérieur 8 de sorte qu’il soit d’au moins 200 %, il est possible d’améliorer la résistance à l’usure et aux fissures du dispositif 51 (garniture).
Cet allongement à la rupture de la composition élastomère constituant le renfort de volume extérieur 8 est, de préférence, d’au moins 300 %, plus préférablement d’au moins 400 % et encore plus préférablement d’au moins 500 %.
Si l’épaisseur radiale (tor) mesurée au niveau du centre axial de la gorge 54 est supérieure à 0,1 fois l’épaisseur (t) du dispositif 51 (garniture), il existe un risque qu’une dissipation de chaleur du dispositif 51 (garniture) devienne insuffisante et que ceci mène à une dégradation de l’endurance du dispositif 51 (garniture) étant donné que la composition de caoutchouc constituant ce renfort de volume extérieur 8 est dissipative. En établissant cette épaisseur radiale (tor) mesurée au niveau du centre axial de la gorge 54 de sorte qu’elle soit au plus égale à 0,1 fois l’épaisseur (t) du dispositif 51 (garniture), une amélioration en termes de résistance à la fatigue mécanique du dispositif 51 (garniture) est possible.
Le renfort de volume extérieur 8 peut être placé le long de toute la périphérie extrême intérieure du volume extérieur 52 ou peut s'étendre jusqu'à une périphérie de tout autre volume en contact avec le volume extérieur 52. Le renfort de volume extérieur 8 peut, axialement d’une extrémité à une autre extrémité, se trouver à une distance radiale constante de la face extérieure 55, ou peut, axialement d’une extrémité à une autre extrémité, se trouver à une distance radiale variable de la face extérieure 55.
L’épaisseur (tor) du renfort de volume extérieur peut varier dans l’orientation axiale, ou peut présenter une valeur minimale de 1,0 mm.
L’invention ne se limite pas aux exemples décrits et représentés et diverses modifications peuvent être apportées sans s’écarter de sa portée.
L’organe de commande permet ainsi d’inverser le sens de propagation de l’énergie acoustique au sein de la cellule et, par suite, de modifier la fonction respective de chacun des deux échangeurs de la cellule, c’est-à-dire la fonction de rejet ou de pompage.
Cela permet d’utiliser la machine soit pour chauffer soit pour refroidir un milieu ou un local à l’aide d’un même réseau de distribution sans qu’il soit nécessaire de le modifier ou de piloter des vannes d’inversion des circuits de rejet et de pompage.
Pour chacun des échangeurs, ledit élément de transport de chaleur peut être un fluide caloporteur ou un élément solide tel que des ailettes.
Dans un mode de réalisation, chacune des sources comprend un actionneur électroacoustique.
Par exemple, chacune des sources peut comprendre un moteur linéaire.
Plus généralement, les sources acoustiques peuvent être de toute nature leur permettant de propager de l’énergie acoustique dans le guide d’onde, sous l’action d’un déplacement de leur élément mobile suivant une fonction périodique, et autorisant une modification du déphasage de leur élément mobile, d’une source acoustique à l’autre.
Dans un mode de réalisation, ladite fonction périodique est une fonction sinusoïdale.
Il est préféré que la deuxième valeur de déphasage soit égale à l’opposé de la première valeur de déphasage.
L’invention permet ainsi d’inverser le sens de propagation de l’énergie acoustique par simple inversion des phases respectives des sources acoustiques.
Dans un mode de réalisation, lesdites au moins deux sources acoustiques comprennent un premier nombre de sources acoustiques et ladite au moins une cellule thermoacoustique comprend un deuxième nombre de cellules thermoacoustiques, le premier nombre étant égal au deuxième nombre.
Par exemple, dans un mode de réalisation, lesdites au moins deux sources acoustiques comprennent quatre sources acoustiques et ladite au moins une cellule thermoacoustique comprend quatre cellules thermoacoustiques.
Selon une première variante de réalisation, le guide d’onde forme une boucle fermée.
Notamment dans le cadre de cette première variante, il est préféré que les sources acoustiques et l’au moins une cellule thermoacoustique soient montées en série de manière alternée, de sorte que chacune parmi l’au moins une cellule thermoacoustique s’étende entre deux respectives desdites sources acoustiques.
Par exemple, lorsque la machine comprend uniquement deux sources acoustiques et deux cellules thermoacoustiques, une première de ces cellules thermoacoustiques peut être reliée d’une part du côté de la sortie d’une première de ces sources et d’autre part du côté de l’entrée d’une deuxième de ces sources, tandis qu’une deuxième de ces cellules thermoacoustiques peut être reliée d’une part du côté de l’entrée de ladite première source et d’autre part du côté de la sortie de ladite deuxième source.
Dans le cadre de cette première variante, la machine est de préférence configurée de sorte que la somme totale des déphasages entre chaque paire de sources adjacentes vaille ou corresponde à un multiple de , c’est-à-dire sur la longueur déroulée de la machine.
La somme totale des déphasages peut être obtenue non seulement par une valeur de déphasage non nulle entre deux sources acoustiques adjacentes mais aussi, éventuellement, par la géométrie du guide d’onde qui peut par exemple comprendre des volumes d’adaptation correspondants.
Le socle inclinable 46 a un débattement de pivotement délimité par rapport à l’axe de pivotement A2 de manière à bloquer la rotation du socle inclinable pour maintenir l’incidence de l’aéronef à un angle optimal par rapport à la direction du vent.
Selon un exemple de réalisation de l’invention illustré aux figures, le corps principal 48 du socle inclinable 46 a une forme rectangulaire. Les bras de maintien 52 sont parallèles entre eux et sont sensiblement perpendiculaires au corps principal 48 du socle inclinable 46. Dans ce cas, chaque branche 36 de la structure de réception 32 comporte une extrémité qui est fixée à un coin du corps principal 48 du socle inclinable 46 et le filet 34 est tendu entre chaque paire de branches 36.
Avantageusement, un plan girouette 53, ici sous la forme d’une plaque longitudinale reliée à la platine orientable 38 permet de maintenir la platine orientable 38 et la structure de réception 32 en permanence dans l’axe du vent, même lors du vol de l’aéronef 12.
Tel qu’illustré à la , en position de repos de l’aéronef 12 dans la structure de réception 32 de la plateforme de décollage et d’atterrissage 28, l’aéronef 12 est posé dans le filet 34 et les suspentes 26 sont dans un état enroulé. L’aéronef 12 est ici dans une position cabrée pour être prêt au décollage, face à la direction du vent Fv.
A la , en phase de décollage de l’aéronef 12 à partir de la structure de réception 32 de la plateforme de décollage et d’atterrissage 28, la structure de réception 32 est orientée au moyen de la platine orientable 38 et du socle inclinable 46 de manière à positionner l’aéronef 12 face au vent et provoquer son décollage. Lors de cette phase, le filet 34 est tendu et les suspentes 26 sont dans un état déroulé et elles sont tendues.
Pour atteindre la phase de vol de l’aéronef 12, l’aéronef 12 est piloté par les suspentes 26 de manière à atteindre une altitude élevée. Avantageusement, l’ascension de l’aéronef 12 s’effectue en formant des 8.
A la , en phase d’atterrissage de l’aéronef 12 vers la structure de réception 32 de la plateforme de décollage et d’atterrissage 28, la structure de réception 32 est orientée au moyen de la platine orientable 38 et du socle inclinable 46 de manière à provoquer l’atterrissage de l’aéronef 12 dans la structure de réception 32. Lors de cette phase, les suspentes 26 sont dans un état déroulé et elles sont tendues de manière à piloter l’aéronef 12 jusqu’à son atterrissage.
Deuxième mode de réalisation On décrit maintenant, en considérant les figures 4 et 5, un deuxième mode de réalisation du système 10 de production d’énergie électrique selon l’invention. Le système 10 est similaire à celui des figures 1 à 3 et il s’en distingue principalement par sa structure de réception 32.
Pour la description de ce deuxième mode de réalisation de l’invention, on insistera sur les différences et on ne décrira pas à nouveau les autres éléments qui composent le système, en particulier l’aéronef 12 et le support fixe 30.
Selon ce deuxième mode de réalisation, la structure de réception 32 utilise des éléments élastiques 54 tendus en remplacement du filet 34. Plus précisément, le dispositif élastique 33 équipant la structure de réception 32 comporte ici deux bandes 54, ou cordons, en matériau élastique qui sont fixées par chacune de leurs extrémités aux extrémités libres de deux armatures latérales 56.
Avantageusement, chaque armature latérale 56 a ici la forme d’un V, chaque élément élastique 54 étant tendu entre les deux branches 36 du V. Selon une variante de réalisation (non représentée), chaque armature latérale 56 pourrait avoir la forme d’un C ou d’un U compatible avec le décollage et l’atterrissage de l’aéronef 12.
L’aéronef 12 repose sur ces armatures latérales 56.
Les deux éléments élastiques 54 sont ainsi agencés de part et d’autre d’un plan médian vertical de la structure de réception 32 ce qui permet au dispositif élastique 33 d’amortir l’atterrissage de l’aéronef 12 dans la structure de réception 32. Grâce à leur forme en V, les armatures latérales 56 permettent de tendre l’élément élastique 54 en laissant un dégagement 59 entre les deux branches 36 pour la déformation élastique de l’élément élastique 54 lorsque l’aéronef 12 vient atterrir dans la structure de réception 32. Chaque élément élastique 54 constitue une butée souple pour que l’aéronef 12 ne percute pas l’armature rigide en phase d’accostage.
La structure de réception 32 comporte ici une armature principale 58 fixée sur le socle inclinable 46 qui se prolonge sur les côtés par deux bras latéraux 60. Les deux bras latéraux 60 s’étendent longitudinalement vers l’arrière de l’aéronef 12, du côté opposé au socle inclinable 46. Ces bras latéraux 60 forment ensemble une surface d’appui 62 prévue pour supporter chacun une partie de l’aile principale 14 de l’aéronef 12, lorsqu’il occupe sa position de repos.
LEGENDE : 10 : système 12 : aéronef 14 : aile principale 16 : aile secondaire 18 : structure rigide 20 : aileron avant 22 : aileron arrière 24 : génératrice 26 : suspente 28 : plateforme de décollage et d’atterrissage 30 : support fixe 32 : structure de réception 33 : dispositif flexible 34 : filet 36 : branche 38 : platine orientable 40 : tronçon inférieur 42 : tronçon supérieur 44 : élément de pivotement 46 : socle inclinable 48 : corps principal 50 : passage 52 : bras de maintien 53 : plan girouette 54 : élément élastique 56 : armature latérale 58 : armature principale 59 : dégagement 60 : bras latéral 62 : surface d’appui A1 : axe principal (vertical V) A2 : axe de pivotement (transversal T) Fv : direction du vent
Procédé de suivi de la configuration d’un moteur d’aéronef DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui des moteurs d’aéronef et plus particulièrement celui du suivi de la configuration des moteurs d’aéronef.
La composition selon l’invention peut également comprendre au moins un agent épaississant de phase lipophile différent du trihydroxystéarate de glycéryle, choisi parmi les silices, traitées hydrophobes ou non ; les esters de dextrine, seuls ou en mélange, et de préférence les silices.
L’au moins un deuxième moyen de liaison comprend au moins un rail, notamment de type glissière, par exemple un troisième rail 56 et un quatrième rail 57.
D’autres moyens de liaison que des rails de type glissière pourraient être prévus pour permettre le coulissement du support 51 par rapport à la paroi supérieure 34 du module d’extension 30.
L’au moins un rail 56, 57 est par exemple lié au support 51, via des fixations 56f, 57f ( ).
Le support 51 est par exemple apte à coulisser sur une première longueur de coulissement L2 par rapport au module d’extension 30.
La deuxième longueur de coulissement L2 est par exemple de l’ordre de 103 mm ( ).
On peut ainsi obtenir une longueur de coulissement totale L de l’ordre de 373 mm ( ).
Un mode d’utilisation possible du dispositif de rangement 50 serait de faire coulisser directement le support 51 vers l’arrière en maintenant le corps 31 du module d’extension 30 en position rangée. Ceci permettrait par exemple d’accéder à au moins une portion du support 51 recouvert de la tablette 61 en position alignée, en libérant au moins une partie de l’ensemble du support 51 et de la tablette 61 qui ne serait plus recouverts par l’accoudoir 17. Dans ce cas, le pivotement et le déploiement de la tablette 61 serait difficile car empêché par les dossiers des sièges du premier rang. Toutefois, cela permet d’utiliser la tablette en position rabattue. La surface utilisable correspond à la surface définie par un battant 63 de la tablette 61 (surface S1).
Avantageusement, le support 51 peut être apte à se positionner uniquement selon deux positions (première position X1 et deuxième position X2).
Un mode de réalisation d’une tablette 61 d’un dispositif de rangement 50 est décrit plus en détails ci-après en référence aux figures 18 à 20.
La tablette 61 est destinée à être fixée mobile sur le support 51.
La tablette 61 est par exemple une tablette rotative.
La tablette 61 peut être montée en liaison pivot relativement au support 51.
Avantageusement, la tablette 61 est mobile en rotation autour de la direction verticale ou sensiblement verticale Z. Ceci permet de centrer la tablette par rapport à des passagers gauche/droit.
La tablette 61 est par exemple mobile en rotation autour d’une direction verticale ou sensiblement verticale Z entre une position alignée sur le support et une position transversale par rapport au support.
La tablette 61 est par exemple apte à pivoter d’un angle de l’ordre 90° dans le sens horaire, de la position alignée correspondant à un angle de 0° à la position transversale correspondant à un angle de 90°.
Le dispositif de rangement 50 comprend par exemple un mécanisme de rotation 60 à deux positions ou mécanisme bi-position, comprenant notamment un pivot 64 et un support pivot 63.