INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit une cuve étanche et thermiquement isolante intégrée dans une structure porteuse comportant une paroi porteuse, ladite cuve comportant une paroi de cuve fixée sur la paroi porteuse de la structure porteuse, dans laquelle la paroi de cuve comporte dans une direction d’épaisseur de l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, au moins une barrière thermiquement isolante et au moins une membrane d’étanchéité supportée par la barrière thermiquement isolante et destinée à être en contact avec le fluide contenu dans la cuve, dans laquelle la membrane d’étanchéité comporte une pluralité de portions de membrane juxtaposées et soudées les unes aux autres, chaque portion de membrane étant délimitée par un pourtour extérieur polygonal, dans laquelle la pluralité de portions de membrane comprend au moins une portion de membrane régulière, la portion de membrane régulière comportant une première série régulière d’ondulations, la première série régulière d’ondulations étant constituée de premières ondulations parallèles s’étendant dans une première direction et mutuellement espacées d'un premier pas d'onde dans une deuxième direction perpendiculaire à la première direction ladite portion de membrane régulière comportant des portions planes régulières situées entre les premières ondulations de la première série régulière d’ondulations et reposant sur la barrière thermiquement isolante, les portions planes régulières présentant une dimension inférieure au premier pas d'onde dans la deuxième direction, dans laquelle la pluralité de portions de membrane comprend au moins une portion de membrane singulière, la portion de membrane singulière comportant une première série singulière d’ondulations, la première série singulière d’ondulations étant constituée de premières ondulations parallèles s’étendant dans la première direction, la portion de membrane singulière comportant une portion plane singulière ayant une dimension dans la deuxième direction strictement supérieure à N fois le premier pas d’onde, N étant un entier naturel non nul, la portion de membrane régulière étant adjacente à la portion de membrane singulière dans la deuxième direction, et dans laquelle la première série singulière d’ondulations comporte au moins deux premières ondulations situées respectivement de part et d’autre de la portion plane singulière dans la deuxième direction.
Grâce à ces caractéristiques, la portion plane singulière de la portion de membrane singulière permet d’avoir une zone dépourvue de premières ondulations sur une dimension plus importante que dans la ou les portions de membrane régulières tout en conservant une flexibilité suffisante à l’aide des ondulations situées de part et d’autre de la portion plane singulière.
Ainsi, dans le cas où cette portion plane singulière est située au droit d’un élément interne proche de la membrane d’étanchéité, l’absence des premières ondulations dans cette zone permet d’adapter l’écartement entre la membrane d’étanchéité et l’élément interne afin d’optimiser le volume pompé.
Dans un mode de réalisation, une majeure partie de la membrane d’étanchéité est constituée par des portions de membrane régulières.
Selon un mode de réalisation, la première série singulière d’ondulations comporte deux groupes situés respectivement de part et d’autre de la portion plane singulière dans la deuxième direction, chaque groupe comportant au moins N premières ondulations mutuellement espacées du premier pas d'onde dans la deuxième direction, la portion de membrane singulière comportant des portions planes régulières situées entre les premières ondulations d’un même groupe.
Ainsi, la membrane d’étanchéité dans la portion de membrane singulière conserve une flexibilité à la contraction/dilatation thermique dans la deuxième direction malgré une portion plane singulière plus importante que sur la ou les portions de membrane régulières de la membrane d’étanchéité.
Selon un mode de réalisation, l’entier naturel N est supérieur ou égal à 2.
L’entier naturel N peut également être égal à 1, 2 ou 3.
Selon un mode de réalisation, la portion de membrane régulière est adjacente à la portion de membrane singulière dans la deuxième direction de sorte qu’une dite première ondulation de la portion de membrane singulière adjacente au pourtour extérieur soit distante d’une dite première ondulation de la portion de membrane régulière d’une dimension égale au premier pas d'onde dans la deuxième direction.
Selon un mode de réalisation, la cuve comporte un espace interne délimité par la membrane d’étanchéité, la cuve comportant un élément interne situé dans l’espace interne de la cuve, la portion plane singulière de la portion de membrane singulière étant située au droit de l’élément interne dans la direction d’épaisseur de la paroi de cuve.
Ainsi, dans le cas où la membrane d’étanchéité ne possède qu’une série d’ondulations et en supprimant les ondulations sous l’élément interne, il est possible d’augmenter l’écartement entre la membrane d’étanchéité et l’élément interne d’une dimension égale à la hauteur d’une ondulation prise dans la direction d’épaisseur.
Selon un mode de réalisation, l’élément interne présente une dimension dans la deuxième direction supérieure au premier pas d’onde, et de préférence inférieure à la dimension de la portion plane singulière dans la deuxième direction. Par exemple, pour une portion plane singulière d’une dimension de trois fois le premier pas d’onde dans la deuxième direction, l’élément interne présente une dimension dans la deuxième direction inférieure à trois fois le premier pas d’onde, et de préférence comprise entre deux fois et trois fois le premier pas d’onde.
Selon un mode de réalisation, l’élément interne est situé à une distance prédéfinie de la portion plane singulière dans la direction d’épaisseur de la paroi de cuve, la distance prédéfinie étant inférieure à 200mm, de préférence comprise entre 30 et 150mm, par exemple comprise entre 95 et 105mm, la distance étant mesurée lorsque la cuve est vide.
En effet, la distance n’est mesurée que lorsque la cuve est vidée de son contenu, tel que du gaz liquéfié. Quand la cuve est montée dans un navire, la mesure est donc réalisée à quai ou en cale sèche.
Selon un mode de réalisation, la membrane d’étanchéité comporte une deuxième série d’ondulations, la deuxième série d’ondulations étant constituée de deuxièmes ondulations parallèles s’étendant dans la deuxième direction, lesdites portions planes régulières et singulières étant situées entre lesdites deuxièmes ondulations, la portion de membrane singulière comportant au moins deux portions planes singulières situées de part et d’autre d’une dite deuxième ondulation.
La illustre en perspective une position intermédiaire basse de mise en butée axiale du support d’aube à l’intérieur de la pièce intermédiaire d’interface ;
La illustre en perspective une étape de mise en rotation du support d’aube de la dans la position basse de cette figure ;
La représente en vue de côté le support d’aube en position intermédiaire basse après rotation et butée angulaire de la ;
La illustre une étape finale de relèvement du support d’aube pour une mise en butée axiale de ce dernier en position verrouillée à l’intérieur de la pièce intermédiaire d’interface.
Description détaillée L’invention s’applique à toute turbomachine équipée d’au moins une soufflante carénée ou non dont les aubes de soufflante (soufflante carénée) ou les pales d’hélice (soufflante non carénée) sont équipées d’un ensemble de changement de calage ou d’orientation, appelé également ensemble à calage variable.
La description détaillée qui suit concerne des modes de réalisation d’une soufflante carénée d’une turbomachine pour un aéronef comprenant un ensemble à calage variable des aubes de la soufflante.
Chaque bouche de moyeu 16 délimite intérieurement une ouverture 16a orientée radialement, suivant un axe A ayant une orientation radiale relativement à l’axe longitudinal X-X’. Les bouches de moyeu 16 sont ainsi toutes orientées à la manière d’une étoile relativement au moyeu, chacune suivant un axe radial A. L’ouverture radiale 16a présente une section de passage qui s’étend perpendiculairement à l’axe radial A et qui est apte à mettre en communication une zone périphérique Ze externe à la bouche de moyeu 16, située en éloignement de l’axe longitudinal X-X’, avec une zone périphérique interne Zi de la bouche de moyeu, qui est plus proche de l’axe longitudinal. Autrement dit, la bouche de moyeu 16 présente une ouverture 16a traversante selon l’axe radial.
La représente, en section axiale suivant l’axe X-X’, une partie de la soufflante qui comprend une bouche de moyeu 16 dans laquelle est intégré un module 20 de montage d’une aube de soufflante 12 (le module 20 est représenté de manière plus détaillée à la ). Ce module 20 fait partie d’un ensemble à calage variable des aubes de la soufflante selon un mode de réalisation de l’invention qui comprend le moyeu 14 et d’autres modules 20 pour les autres aubes de la soufflante.
Le module 20 de montage d’aube de soufflante comprend deux composants principaux, à savoir un support d’aube ou pivot 22 et un dispositif de reprise d’effort d’aube 24 qui est en contact avec le support. Dans le mode de réalisation décrit, le module 20 est configuré pour être mis en place dans la bouche de moyeu 16 à travers l’ouverture radiale 16a de cette dernière, depuis une zone périphérique Ze externe à la bouche (figures 1 et 2). Dans le présent mode, ces configurations de module et de bouche de moyeu permettent une mise en place du module depuis l’extérieur du moyeu, ce qui permet de simplifier les opérations de maintenance lorsqu’il s’agit de retirer le module de la bouche (depuis l’extérieur de cette bouche) pour accéder aux constituants internes du module. De même, la remise en place du module inspecté, et éventuellement réparé ou remplacé, s’effectue depuis l’extérieur du moyeu. Il n’est donc plus nécessaire de démonter tout le capotage interne de la soufflante et les mécanismes internes pour la commande de pivotement des aubes. Un temps considérable est ainsi gagné et les coûts de maintenance sont fortement réduits. Les risques d’endommagement des structures environnantes en place dans la soufflante sont également réduits.
Plus particulièrement, le support d’aube 22 assure, d’une part, la rétention de l’aube de soufflante tant que le support est maintenu en position dans le dispositif de reprise d’effort d’aube (par exemple via les segments 36a et 36b comme cela sera décrit plus loin) et, d’autre part, le guidage de celle-ci pour le calage de son pas (orientation angulaire de l’aube relativement à l’axe radial A passant par la bouche de moyeu).
Le support d’aube 22 est destiné à supporter l’aube de soufflante 12 et, à cet effet, il comporte une partie supérieure 22a (figures 2 et 4) dans laquelle est aménagée une alvéole 22a1 qui a pour fonction de recevoir le pied de l’aube (non représenté sur la ) et de maintenir ce dernier en position, par exemple, grâce à un montage du type à queue d’aronde. Comme représenté sur les figures 2 à 4, la partie supérieure 22a forme un plateau qui surmonte ou prolonge un plot ou pied central 22b inférieur de forme générale sensiblement cylindrique.
Le support d’aube 22 est apte à pivoter autour de l’axe radial A de la bouche de moyeu 16 sous l’action d’un mécanisme de commande à excentrique qui sera décrit plus tard et qui interagit avec la partie inférieure proximale 22c du support (partie opposée à la partie supérieure distale 22a et qui se situe à l’extrémité inférieure du plot 22b) disposée à l’intérieur du moyeu et à proximité de l’axe X-X’ par opposition à la partie distale 22a.
e) montage de l’insert dans l’évidement du corps par frettage.
Dans ce procédé, après le frettage, les pièces retrouvent une température telle que le corps peut générer une précontrainte en compression sur l’insert. Le frettage peut consister à chauffer le corps et/ou à refroidir l’insert, pour permettre le montage de l’insert dans l’évidement du corps.
Lors de l’étape b) et/ou c), le noyau (voire également l’insert lorsqu’il est présent) peut/peuvent être maintenu(s) en place dans la carapace par l’intermédiaire de picots qui traversent la carapace et prennent appui sur le noyau (voire l’insert).
La est une vue schématique en coupe axiale et partielle d’une turbomachine d’aéronef ;
la est une vue schématique en perspective d’une aube de rotor
la est une vue schématique d’une extrémité libre de l’aube de la et montre des zones chaudes (température métal) difficiles à refroidir ;
la est une vue similaire à celle de la et montre d’autres zones à température métal élevées ;
la est une vue schématique en coupe transversale de l’aube de la et montre sa plateforme et des zones à température métal élevée ;
la est une vue très schématique d’un corps en alliage à base de nickel et d’un insert à base de céramique, lors d’une étape de frittage ; la est une vue très schématique d’un corps en alliage à base de nickel et d’un insert à base de céramique ;
la est un organigramme montrant des étapes d’un procédé selon l’invention de fabrication d’une aube de rotor, selon deux variantes ; et
la est une vue schématique en perspective d’une carapace utilisée dans le cadre de l’une des variantes du procédé de fabrication de la .
Description détaillée de l'invention La montre une vue en coupe axiale et partielle d’une turbomachine 1 d’axe longitudinal X à laquelle s’applique l’invention. La turbomachine 1 représentée est une turbomachine double flux et double corps destinée à être montée sur un aéronef. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ce type de turbomachine.
Cette turbomachine 1 à double flux comprend, de manière générale, une soufflante 2 montée en amont d’un générateur de gaz 3.
Dans la présente invention, et de manière générale, les termes « amont » et « aval » sont définis par rapport à la circulation des gaz dans la turbomachine et ici suivant l’axe longitudinal X (et même de gauche à droite sur la ). Les termes « axial » et « axialement » sont définis par rapport à l’axe longitudinal X. De même, les termes « radial », « interne » et « externe » sont définis par rapport à un axe radial Z perpendiculaire à l’axe longitudinal X et au regard de l’éloignement par rapport à l’axe longitudinal X.
Ainsi l’invention concerne un système de déploiement d’un rideau comportant une structure porteuse comprenant une zone d’emmagasinement du rideau, le rideau comportant au moins deux lés répartis sur deux rangées et se recouvrant partiellement au niveau d’une une zone de recouvrement, le système comportant un dispositif anti-croisement qui s’étend entre les deux lés dans la zone de recouvrement en amont de la zone d’emmagasinement relativement au sens de reploiement du rideau.
Grâce à l’invention, on évite un blocage du système lors du reploiement du rideau. En effet, en cas de croisement, le dispositif anti-croisement décroise les lés de façon que chaque lé, en amont de la zone de stockage, soit réaligné sur sa rangée.
Selon un mode de réalisation, le dispositif anti-croisement comporte une paroi principale qui s’étend parallèlement au rideau entre les deux lés dans la zone de recouvrement.
Une paroi qui s’étend entre les lès est ainsi un moyen simple de réaliser le dispositif anti-croisement.
Selon un mode de réalisation, le dispositif anti-croisement comporte un corps profilé comportant la paroi principale depuis laquelle deux rebords s’étendent transversalement au niveau de deux faces opposées du rideau.
La présence de deux rebords permet d’augmenter l’efficacité du dispositif anti-croisement puisqu’ainsi, au niveau de la zone de recouvrement, les lés sont complétement séparés par le dispositif.
Selon un mode de réalisation, le corps profilé présente une tranche inférieure susceptible d’entrer en contact avec les lés lors du reploiement du rideau, ladite tranche étant arrondie.
Une tranche inférieure arrondie permet avantageusement d’éviter l’endommagement du rideau, lors de son reploiement, par frottement contre le dispositif anti-croisement.
Selon un mode de réalisation, le système comporte deux mandrins d’enroulement de lés parallèles et alignés chacun sur l’une des deux rangées.
Selon un mode de réalisation, la structure porteuse comporte un caisson de protection de la zone d’emmagasinement, le système étant configuré pour déployer le rideau au travers d’une fente ménagée dans le caisson.
Selon un mode de réalisation, le dispositif anti-croisement s’étend à l’intérieur du caisson.
L’installation du dispositif anti-croisement dans le caisson permet un gain de place ; ainsi, le système de déploiement selon l’invention n’est pas plus encombrant qu’un système dépourvu de dispositif anti-croisement.
Selon un mode de réalisation, le dispositif anti-croisement comporte des moyens de fixation sur une face externe du caisson.
Des moyens de fixation sur une face externe du caisson permettent de faciliter l’installation du système. En effet, pour installer le dispositif anti-croisement dans le système, il n’est pas nécessaire d’ouvrir le caisson. Un système selon l’invention peut donc être avantageusement obtenu à partir d’un système de l’art antérieur sans avoir à le démonter.
Selon un mode de réalisation, le rideau est un rideau coupe-feu et/ou étanche à la fumée et/ou pare-flamme et/ou un écran de cantonnement de fumées.
L’invention concerne également un procédé d’installation d’un dispositif anti-croisement dans un système de déploiement d’un rideau comprenant une zone d’emmagasinement du rideau ployé, le rideau comportant au moins deux lés répartis sur deux rangées et se recouvrant au niveau d’une zone de recouvrement, le procédé comprenant une fixation du dispositif au système entre les deux lés au niveau de la zone de recouvrement en amont de la zone d’emmagasinement relativement au sens de reploiement du rideau.
Le dispositif de reprise d’effort d’aube 24 forme, quant à lui, dans cet exemple un bloc unitaire qui est monté d’un seul tenant avant le support d’aube 22, à l’intérieur de la bouche de moyeu 16, en passant par l’ouverture radiale 16a, depuis une zone périphérique Ze externe à la bouche.
Le dispositif 24 comprend dans cet exemple un ensemble formé d’au moins deux paliers à roulements à billes: - un palier extérieur 26 disposé, relativement à l’axe radial A, dans une position transversale qui est la plus éloignée de cet axe, et -un palier intérieur 28 disposé dans une position transversale qui est la plus proche de l’axe radial A par rapport à la position transversale externe du palier extérieur 26. On notera que la notion d’extérieur et d’intérieur des paliers se réfère également directement à la position de chacun de ces paliers par rapport à l’axe central longitudinal X-X’.
Le palier extérieur 26 est configuré pour reprendre les efforts radiaux (suivant l’axe radial A) et transversaux (suivant un axe perpendiculaire à l’axe radial A) transmis par l’aube en cours de fonctionnement de la soufflante (rotation autour de l’axe X-X’) et est disposé dans une position radiale (suivant l’axe radial A) qui est plus éloignée de l’axe longitudinal X-X’ que la position radiale du palier intérieur 28. Le palier intérieur est configuré pour reprendre les efforts transversaux ou tangentiels transmis par l’aube en cours de fonctionnement de la soufflante, tandis que le palier extérieur 26 ( de plus grandes dimensions que le palier intérieur 28) ) est configuré pour reprendre des efforts radiaux suivant l’axe radial A (efforts dûs à la force centrifuge) qui sont les efforts les plus importants auxquels est soumis le dispositif 24 lors de la rotation de l’aube.On notera que les modules 20 sont montés radialement en étoile par rapport au moyeu 14 de telle manière que l’orientation de chaque module dans l’espace varie en fonction de la position angulaire de la bouche de moyeu considérée.
De même, le palier intérieur 28 comporte une bague externe 28a, une bague interne 28b et des roulements à billes 28c enserrés conjointement par les deux bagues.
La bague externe 26a du palier extérieur 26 est disposée dans une position transversale externe qui est plus éloignée de l’axe radial A de bouche que la position transversale des roulements 26c et 28c des paliers extérieur 26 et intérieur 28. La bague externe 26a s’étend sensiblement parallèlement à l’axe radial A le long des roulements 26c du palier extérieur et en descendant le long de la bague externe 28a du palier intérieur 28, et prend appui contre cette bague externe 28a. On notera que la bague externe 26a s’étend vers le bas (en direction du palier intérieur) en suivant le profil de la surface interne 16b de la bouche avec laquelle elle est en contact, c’est-à-dire en adoptant d’abord une portion sensiblement rectiligne 26a1, puis en se resserrant de manière à adopter une portion convergente 26a2 (col formant une portion tronconique suivie d’une portion rectiligne). Un élément de serrage 32 du palier intérieur 28 peut être disposé dans une position transversale externe relativement au palier intérieur 28 et la partie inférieure resserrée de la bague externe 26a du palier extérieur 26 prend appui sur cet élément de serrage. Cet élément de serrage assure une précharge ou pré-contrainte du palier intérieur 28.
Cet élément de serrage 32 est par exemple un écrou de serrage vissé sur l’intérieur de la bague externe 26a du palier externe 26. Par exemple, une clé 34e et un circlips 34f permettent d’assurer le non-desserrage de l’élément de serrage 32, comme décrit plus loin, bien que d’autres organes assurant un non-desserrage de l’élément 32 puissent être alternativement envisagés.
Le dispositif 24 comprend également une pièce intermédiaire d’interface 30 disposée entre, d’une part, les paliers extérieur 26 et intérieur 28 et, d’autre part, le support d’aube 22. La pièce 30 fait partie du bloc 24 ou d’un bloc équivalent équipé de paliers configurés différemment et sert d’interface mécanique avec le support 22. Une telle interface permet d’éviter d’user les bagues des roulements si elles étaient directement en contact avec le support d’aube 22. La pièce 30 sera décrite plus en détail ultérieurement conjointement avec le support d’aube lors de la description de la mise en place et du verrouillage du support d’aube à l’intérieur du dispositif de reprise d’effort 24, et notamment de la pièce d’interface 30. Dans le dispositif 24 décrit ci-dessus le palier intérieur 28 est logé dans la bague externe du palier extérieur 26, ainsi que la pièce intermédiaire d’interface 30 qui permet de lier les bagues intérieures et de fournir un support au support d’aube 22, permettant ainsi de former une “cartouche” contenant les paliers à roulements et pouvant être manipulé en un seul bloc unitaire (d’un seul tenant) par un opérateur désirant installer le dispositif dans une bouche de moyeu (depuis l’extérieur du moyeu) ou l’en retirer (toujours par l’extérieur).
La bague interne 26b, 28b de chacun des paliers extérieur et intérieur est disposée dans une position transversale interne relativement à la position transversale externe des roulements 26c, 28c de chaque palier qui est plus éloignée de l’axe radial A. Chaque bague interne est logée dans un aménagement 30a, 30b prévu sur une surface radialement externe de la pièce intermédiaire d’interface 30. Plus particulièrement, la pièce 30 comporte, sur sa surface externe orientée en direction des roulements, une collerette périphérique externe 30c qui délimite au-dessus et en-dessous d’elle un espace supérieur et un espace inférieur pour recevoir respectivement les bagues internes 26b et 28b. La pièce d’interface 30 est percée dans sa partie centrale pour recevoir axialement (suivant l’axe radial A) le support d’aube 22 et pour coopérer avec ce dernier comme cela sera décrit plus loin par l’intermédiaire de portées coniques sur la surface interne de la pièce 30. Un épaulement interne 30d est par exemple aménagé à la partie supérieure de la pièce 30 afin de former une butée axiale pour le support 22 qui comporte sur sa surface externe un épaulement externe de diamètre adapté complémentaire.