INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A une étape 201, la plateforme 100 transmet à la première interface 130 une demande de consentement à au moins un patient identifié dans la requête reçue à l’étape 200. Aucune restriction n’est attachée à une telle transmission, qui peut comprendre l’envoi d’un mail ou d’un SMS. La demande de consentement peut comprendre un lien pour accéder à un portail en ligne ou à une application associée à la plateforme 100. Par exemple, une première interface 130 peut être dédiée à un tel portail ou à une telle application.
A une étape 202, la première interface 130 transmet la demande de consentement au terminal utilisateur 140 du patient.
A une étape 203, la première interface 130 peut transmettre un accusé de réception de la demande de consentement à la plateforme 100, afin d’indiquer que le patient a bien reçu la demande de consentement. Une telle étape permet d’assurer, côté plateforme 100, que l’utilisateur a bien reçu la demande de consentement.
A une étape 204, la plateforme 100 peut confirmer à la base de données 110 qu’une demande de consentement a été envoyée au patient.
A une étape 205, la plateforme 100 ajoute une information de demande de consentement dans le registre distribué 120. Comme expliqué précédemment, les données/informations stockées dans le registre distribué 120 sont horodatées et incorruptibles. Dès lors, il peut être prouvé que la demande de consentement a été envoyée au patient.
A une étape 206, la plateforme 100 reçoit une confirmation de l’ajout de l’information de demande de consentement dans le registre distribué 120. A une étape 207, la plateforme 100 peut notifier la base de données 110 de l’ajout de l’information de demande de consentement dans le registre distribué 120.
A une étape 208, le patient peut s’identifier sur la plateforme 100, via le terminal utilisateur 140. Selon que le patient possède déjà ou non un compte sur la plateforme 100, l’étape 208 peut comprendre la création d’un compte utilisateur ou l’identification/authentification du patient. Suite à l’étape 208, le patient accède à un espace personnel sur la plateforme 100, et il peut ainsi répondre à la demande de consentement qui lui a été envoyée. La réponse consiste en la sélection de données de consentement parmi une acceptation/un consentement et un refus/opt-out. Chaque donnée de consentement peut correspondre à une seule donnée personnelle de santé, ce qui permet d’améliorer la granularité associée à la gestion du consentement. Ainsi, le patient peut indiquer un refus de consentir pour une donnée personnelle de santé, et un consentement pour une autre donnée personnelle de santé.
Selon l’invention, le dispositif d’inhibition est relié électriquement, d’une part, au dispositif de mesure et, d’autre part, au port d’entrée du microcontrôleur. Le dispositif d’inhibition comprend au moins un transistor. En outre, le transistor est configuré pour forcer le port d’entrée du microcontrôleur à une valeur prédéterminée, de sorte à bloquer la valeur lue par le port d’entrée du microcontrôleur à la valeur prédéterminée.
Ainsi, le transistor permet d’inhiber le dispositif de mesure de la tension du panneau photovoltaïque, tout en maintenant continuellement connectés électriquement le dispositif de mesure et le panneau photovoltaïque.
De cette manière, le dispositif de mesure n’est à aucun instant déconnecté électriquement du panneau photovoltaïque par un organe de coupure, tel qu’un interrupteur, comme cela est mentionné dans le document US 4 620 140 A.
En outre, le transistor rend, autrement dit est configuré pour rendre, impossible une lecture d’une mesure de la tension du panneau photovoltaïque par le port d’entrée du microcontrôleur, dès que le transistor est activé, autrement dit dès que le port d’entrée du microcontrôleur est forcé à la valeur prédéterminée.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le transistor est configuré pour forcer le port d’entrée du microcontrôleur à la valeur prédéterminée suite à la mise en service du dispositif d’entraînement motorisé.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l’invention, l’unité électronique de contrôle comprend, en outre, une diode. La diode est reliée électriquement, d’une part, au panneau photovoltaïque et, d’autre part, à la batterie. Le dispositif de mesure est relié électriquement, d’une part, à une liaison électrique entre le panneau photovoltaïque et la batterie et, d’autre part, à une masse, en parallèle au panneau photovoltaïque et à la batterie. En outre, le dispositif de mesure est connecté électriquement au panneau photovoltaïque et à la diode.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l’invention, le dispositif de mesure comprend au moins un pont diviseur de tension.
La spectrométrie sur plasma induit par laser est une technique analytique très faiblement destructive (ablation de surface micronique) dont le principe repose sur l’utilisation d’un rayonnement monochromatique non ionisant.
L’analyse des échantillons se décompose en cinq étapes :
1-Un laser pulsé à haute énergie est concentré sur l’échantillon. La température élevée du laser sur l’échantillon entraîne l’ablation d’un petit volume de matériau dans un plasma. Le plasma contient des atomes et des ions excités de l’échantillon. L’environnement est contrôlé : air, argon, hélium.
2-Lorsque le plasma commence à refroidir, les électrons des atomes et des ions excités retombent dans leurs états initiaux. À mesure qu’ils retournent dans leurs états de base, la lumière (des longueurs d’ondes spécifiques) est émise par le plasma et collectée par le spectromètre.
3-Le spectromètre sépare toutes les longueurs d’ondes à l’aide avec des optiques dispersives à haute résolution puis les détecte avec un capteur à couplage de charge (CCD) contenant un très grand nombre de pixels alignés en barrette de photodiodes.
4-Chaque pixel (après calibration en longueur d’onde) correspond à une longueur d’onde précise et connue. L’intensité collectée par chaque pixel est proportionnelle à la quantité de photons collectés. La longueur d’onde (axe X) et l’intensité (axe Y) permettent d’afficher un histogramme (spectre) caractéristique d’un point ablaté (donc de l’échantillon s’il est homogène).
5-Ainsi si le pixel considéré correspond à la longueur d’onde d’une désexcitation caractéristique d’une transition électronique d’un élément, une calibration appropriée peut calculer la concentration massique de cet élément dans la matrice. En traitant la totalité du spectre on peut déduire la concentration des tous les éléments présents de l’hydrogène à l’uranium (s’ils ont été calibrés).
La spectrométrie de fluorescence des rayons X est une technique d'analyse chimique utilisant une propriété physique de la matière, la fluorescence de rayons X.
Lorsque l'on bombarde de la matière avec des rayons X, la matière réémet de l'énergie sous la forme, entre autres, de rayons X, c'est la fluorescence X, ou émission secondaire de rayons X.
Le spectre des rayons X émis par la matière est caractéristique de la composition de l'échantillon, en analysant ce spectre, on peut en déduire la composition élémentaire, c'est-à-dire les concentrations massiques en éléments.
L'analyse du spectre peut se faire de deux manières :
- soit par analyse dispersive en longueur d'onde (WD-XRF, wavelength dispersive X-ray fluorescence spectrometry) ;
- soit par analyse dispersive en énergie (ED-XRF, energy dispersive X-ray fluorescence spectrometry).
La illustre une fixation 22 d’un spectromètre de fluorescence des rayons X sur un dispositif selon l’invention. La tête du spectromètre à fluorescence X se fixe sur un support 222’ lui-même monté sur une plaque 221’. Quatre tiges filetées 223’ sont vissées sur cette plaque. Les tiges traversent deux barres horizontales 220’ qui sont solidaires de la partie mobile 240 du vérin Z. Des ressorts insérés entre la plaque du support et les barres horizontales permettent d'amortir le contact entre la tête du spectromètre et la partie à analyser. Ce contact doit être souple (pour ne pas induire de contraintes mécaniques sur l'instrument et l'échantillon) et ferme (pour pouvoir actionner le contact qui permet à l'instrument d'envoyer son flux de rayons X). C'est une sécurité puisqu’il n’y a pas de contact pas de flux. Un système écrou contre-écrou en haut des tiges filetées permet de régler la raideur du contact entre la plaque et l'échantillon.
La spectroscopie Raman (ou spectrométrie Raman) et la microspectroscopie Raman sont des méthodes non destructives d'observation et de caractérisation de la composition moléculaire et de la structure externe d'un matériau, qui exploite le phénomène physique selon lequel un milieu modifie légèrement la fréquence de la lumière y circulant. Ce décalage en fréquence dit l'effet Raman correspond à un échange d'énergie entre le rayon lumineux et le milieu, et donne des informations sur le substrat lui-même. La spectroscopie Raman consiste à envoyer une lumière monochromatique sur l’échantillon et à analyser la lumière diffusée. Les informations obtenues par la mesure et l'analyse de ce décalage permettent de remonter à certaines propriétés du milieu, par la spectroscopie.
La diffusion Raman cohérente n'utilise pas une observation de lumière diffusée spontanément lors de collisions moléculaires, mais l'amplification cohérente d'un second rayon de fréquence différente et temporellement incohérent du rayon excitateur.
Le chaînage ainsi obtenu est lui-même relié aux fondationx (13) par des tiges d’ancrage (8) vissées dans des douilles d’ancrages (5) filetées en partie basse du talon (1).
Ces tiges d’ancrage (8) seront espacées de deux mètres et seront noyées dans des réservations (14) aménagées dans les fondations (13) du bâtiment par un scellement anti-retrait.
Les douilles d’ancrage (5) sont disposées également tous les deux mètres
Après le coulage du talon (1) et du mur (11) on procèdera à la mise en place d’un matériau isolant (6) en mousse de polyuréthane sur la face extérieure dudit talon (1) destiné à prévenir le pont thermique du dallage porté. Ce matériau isolant (6) sera relié au talon (1) par des connecteurs (7) non conducteurs.
Les connecteurs (7) non conducteurs traversent la plaque de matériau isolant (6) jusqu’à dépasser de sa paroi inférieure, de préférence d’environ 30mm, de telle sorte à pénétrer dans le béton frais lorsqu’on presse la plaque de matériau isolant (6) contre le talon (1).
montre les différentes étapes d’un procédé de réalisation d’une paroi préfabriquée intégrant l’élément de renfort selon l’invention.
Dans une première étape, on positionne des boites d’ancrage (3) en limite basse sur une table de coffrage métallique,
Dans un deuxième temps on procède au coulage à plat en simultané d’un mur (11) et du talon (1).
Dans un troisième temps on procède au battage du béton et au calibrage du mur (11) et du talon (1).
Dans un quatrième temps, on dispose sur le talon (1), alors que le béton est encore frais, des plaques d’un matériau isolant (6) performant, tel que par exemple, de la mousse polyuréthane, découpé selon des dimensions correspondant à la surface du talon (1).
La fixation de l’isolant (6) sur le talon (1) sera assurée par les connecteurs (7) non conducteurs servants d’ancrage dans le béton frais. Une fois que le béton aura fait sa prise, le maintien de l’isolant (6) sera assuré sur le talon (1) et formera la coupure thermique du dallage porté (4). Cet isolant (6) dépassera latéralement pour former une continuité du manteau thermique extérieur sur l’angle de la construction une fois que deux façades seront assemblées à 90° sur chantier.
Dans un cinquième et dernier temps on procèdera au relevage de l’élément de construction ainsi formé par l’association du mur (11) et du talon (1), après séchage du béton.
Cette invention est étudiée pour une production industrielle en vue de la construction de bâtiments résidentiels et tertiaires.
L’avantage de cette invention portera, d’une part sur le fait que le talon (1) à la base du mur (11) apporte une sécurité lors des manipulations et du transport des façades afin d’éviter toutes déformations et fissures dudit mur (11), et d’autre part, permet le coulage du dallage porté (4) après la mise en œuvre de l’isolation (12) sous ce dernier. Ce dallage réalisé en fin du lot gros-œuvre représentera un confort pour les exécutants chantiers qui pourront ainsi en période de pluie ou de froid travailler sous abri.
Liste des repères numériques 1. Talon 2. Aciers 3. Boîtiers d’ancrage 4. Dallage porté 5. Douilles d’ancrage 6. Matériau Isolant 7. Connecteurs 8. Tiges d’ancrage 9. Aciers de liaison 10. Armature du talon 11. Mur préfabriqué 12. Isolation 13. Fondations 14. Réservations
DISPOSITIF DE FIXATION D'UN PANNEAU DE BARDAGE SUR UNE STRUCTURE Domaine technique de l'invention L'invention concerne un dispositif de fixation d'un panneau vertical de bardage, notamment d'un panneau de verre, sur une structure, le dispositif de fixation comportant :
Avantageusement, le module optique comporte au moins un masque occultant agencé en aval de la glace de sortie, au droit de la face de sortie.
L’utilisation d’une glace de sortie comportant une face de sortie comportant un rayon de courbure peut permettre de dévier les rayons lumineux de manière que ceux-ci puissent être diffusés et ce, même lorsque le masque occultant est agencé en aval de ladite glace de sortie. Ainsi, les rayons lumineux initialement diffusés en regard du masque occultant peuvent être déviés pour éclairer dans une zone non occultée.
Avantageusement, la glace de sortie comporte une pluralité d’organes de fixation à un châssis.
Dans un mode de réalisation chaque organe de fixation peut être une patte de fixation au châssis du véhicule automobile.
Avantageusement, la pluralité d’organes de fixation peut s’étendre à l’arrière du logement. Lesdits organes de fixation pouvant s’étendre dans le prolongement de l’une des extrémités de la paroi en U.
Avantageusement, le module optique comporte une deuxième source lumineuse apte à émettre des rayons lumineux ; et le guide de lumière comporte une deuxième face de couplage, opposée à la première face de couplage, et apte à recevoir des rayons lumineux émis par la deuxième source lumineuse.
Le guide de lumière peut ainsi être relié à la première source lumineuse par sa première face de couplage et à la deuxième source lumineuse par sa deuxième face de couplage. Les rayons lumineux diffusés par le guide de lumière peuvent provenir de ladite première source lumineuse et de ladite deuxième source lumineuse.
Avantageusement, le guide de lumière comporte un cœur entouré d’une gaine, le cœur et la gaine étant agencés pour que des rayons lumineux pénétrant dans le guide de lumière par la première face de couplage se propagent dans le cœur par réflexion totale interne sur un dioptre formé par le cœur et la gaine ; et une pluralité d’organes de diffusion agencés pour diffuser les rayons lumineux se propageant dans le cœur vers l’extérieur de la gaine.
La gaine peut avoir un rôle de protection du cœur et/ou un rôle optique en permettant de guider une partie de la lumière et de former l’interface avec le cœur de manière à faciliter l’extraction d’une partie des rayons lumineux au niveau de chacun des organes de diffusion. De préférence, l’indice de réfraction de la gaine pourra être inférieur à l’indice de réfraction du cœur pour permettre de garantir un guidage de la lumière par réflexion interne totale.
Le guide de lumière peut être composé d’un cœur unique encapsulé dans une seule gaine, ou un bouquet de plusieurs cœur encapsulés dans une seule gaine. Le guide de lumière peut notamment comporter un cœur formant une fibre optique. L’interface cœur /gaine peut former un dioptre contre lequel les rayons lumineux se propageant dans le cœur sont réfléchis par réflexion interne totale. Le cœur du guide de lumière peut être extrudé dans un matériau tel que du verre ou un matériau plastique de type polymétacrylate de méthyle (PMMA) ou polycarbonate (PC).
Les organes de diffusion peuvent comporter des irrégularités sur une surface externe du cœur ou sur une surface interne de la gaine, ces irrégularités étant par exemple obtenues par abrasion, par sable ou par impact laser. Dans un autre mode de réalisation, les organes de diffusion peuvent être agencés ou formés dans le cœur et peuvent comporter une particule diffusante montée dans le cœur au niveau du dioptre.
Un autre aspect de l’invention concerne un dispositif lumineux d’un véhicule automobile comportant au moins un module optique.
Dans un autre mode de réalisation, le dispositif lumineux peut comporter une pluralité de modules optiques.
Brève description des figures. D’autres avantages et caractéristiques de la présente invention sont maintenant décrits à l’aide d’exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l’invention, et à partir des dessins annexés, dessins sur lesquels les différentes figures représentent :
représente schématiquement une vue en perspective d’un module lumineux.
représente schématiquement une vue en coupe en perspective d’une glace de sortie selon un mode de réalisation.
Puis, au cours de l’étape E13, à chaque itération k, le contrôleur 7 calcule une norme du vecteur r(x k ) de vibrations mesurées.
Puis, toujours au cours de l’étape E13, à chaque itération k, le contrôleur 7 compare la norme du vecteur r(x k ) de vibrations mesurées au seuil S prescrit, en examinant si la norme du vecteur r(x k ) de vibrations mesurées est inférieure au seuil S prescrit.
Dans le cas où la norme du vecteur r(x k ) de vibrations mesurées est inférieure au seuil S prescrit (cas OUI de l’étape E13), le contrôleur 6 d’équilibrage du rotor 3 maintient inchangés les M réglages des différentiels P kj de température sans contact de l’étape E11, pour j allant de 1 à M pour les M têtes j de traitement thermique et retourne à l’étape E11.
Dans le cas où la norme du vecteur r(x k ) de vibrations mesurées est supérieure ou égale au seuil (S) prescrit (cas NON de l’étape E13), le contrôleur continue vers les étapes suivantes E14, E15, E16, puis E11 avec les M réglages modifiés.
On effectue d’abord au cours d’une première partie de l’itération k du troisième procédé les étapes E14 et E15 décrites ci-dessous successivement pour chacune j des M têtes 7 de traitement thermique. Cela signifie que l’on effectue d’abord ces étapes E14 et E15, pour la tête j de traitement, puis que l’on effectue ensuite ces étapes E14 et E15 pour la tête de traitement suivante j+1, et ainsi de suite.
Au cours de l’étape E14, le contrôleur 6 d’équilibrage du rotor 3 règle la tête j de traitement thermique, pour lui faire appliquer au rotor 3 le différentiel incrémenté P kj +δP kj de température sans contact correspondant à un réglage incrémenté à au moins un instant T 1 d’activation déterminé et/ou pendant une durée D d’activation déterminée à partir de l’instant T 1 d’activation déterminé.
δP kj est un incrément prescrit de puissance, positif ou négatif et non nul (ou premier incrément δP kj ).
Le contrôleur 6 d’équilibrage détermine le vecteur x k +δP kj ayant comme coordonnées respectivement les M différentiels incrémentés P kj +δP kj de température sans contact appliqués respectivement par les M têtes 7 de traitement thermique.
Puis, au cours de l’étape E15, les N capteurs i de vibrations mesurent pour le réglage incrémenté de différentiel P kj +δP kj de température sans contact respectivement N amplitudes A ki δ d’une vibration r i (x k +δP kj ) du rotor 3 et N phases Φ ki δ de la vibration r i (x k +δP kj ) du rotor 3 par rapport à la référence de phase selon l’équation
Le contrôleur 6 d’équilibrage forme le vecteur r(x k +δP kj ) de vibrations mesurées ayant comme coordonnées respectivement les N vibrations r i (x k +δP kj ) mesurées respectivement par les N capteurs 4, pour i étant un entier naturel allant de 1 à N et i désignant les N capteurs 4. Il peut être attendu un temps prescrit la stabilisation des vibrations après la mise en route (instant T 1 D’activation) de la tête 7 de traitement thermique lors de l’étape E15. Une fois les vibrations stabilisées, on extrait des signaux vibratoires les amplitudes et les phases issues des capteurs de vibrations lors de l’étape E15.
A l’étape E15, le contrôleur 6 d’équilibrage calcule les coefficients δ k ij selon l’équation suivante :
Le contrôleur 6 d’équilibrage forme le vecteur dérivé décrivant l’influence de la tête j de traitement thermique sur le vecteur de vibration r(x k ), ce vecteur dérivé étant :
où est le vecteur de vibrations mesurées lors de l’étape E15 et r(x k ) est le vecteur de vibrations mesurées lors de l’étape E12.
Le contrôleur 6 répète les étapes E14 et E15 pour j allant de 1 à M jusqu’à construire le M vecteur dérivés ayant chacun N composantes sur i. A l’itération k, la composante i (coefficient δ k ij calculé par le contrôleur 6) du vecteur dérivé décrivant l’influence de la tête j de traitement thermique sur la composante i du vecteur de vibration r(x k ) (sur chaque capteur i) est le coefficient δ k ij avec i allant de 1 à N et j allant de 1 à M. Chaque incrément δP k j pour chaque tête j de traitement thermique permet de calculer la colonne j de la matrice de gradient lors de l’étape E16. Pour la tête de traitement suivante j+1, on remet la tête j de traitement thermique à son réglage précédent P k j (sans l’incrément δP k j ), puis on effectue les étapes E14 et E15 sur la tête de traitement suivante j+1 (avec le différentiel P kj +1 et l’incrément δP k j+1 ).
Après la première partie de l’itération k du troisième procédé où les étapes E14 et E15 ont été effectuées pour toutes les M têtes 7 de traitement, on effectue ensuite une deuxième partie de l’itération k du troisième procédé, où l’étape E16 décrite ci-dessous est effectuée.
Au cours de l’étape E16, à chaque itération k, le contrôleur 6 d’équilibrage calcule le vecteur d k d’incréments de différentiel de température sans contact, ayant comme coordonnées respectivement les incréments d kj des différentiels P kj de température sans contact (ou deuxièmes incréments d kj ) pour j allant de 1 à M, résolvant les équations suivantes :
Aspect 5 : Le procédé selon l’un quelconque des aspects 2 à 4, dans lequel ledit initiateur inorganique est utilisé à une concentration allant de 0,01 à 4 % en poids par rapport au VDF total ajouté à la réaction.
Aspect 6 : Le procédé selon l’un quelconque des aspects 2 à 5, dans lequel ledit initiateur inorganique est choisi dans le groupe constitué par le persulfate de potassium, le persulfate d’ammonium, le persulfate de sodium et leurs combinaisons.
Aspect 7 : Le procédé selon l’un quelconque des aspects 2 à 6, dans lequel la plage de température est comprise entre 5 o C et 65 o C, de préférence entre 5 °C et 55 °C.
Aspect 8 : Le procédé selon l’un quelconque des aspects 2 à 6, dans lequel la plage de température va de 20 à 63 o C, de préférence de 20 à 60 °C.
Aspect 9 : Le procédé selon l’un quelconque des aspects 2 à 8, dans lequel ledit polymère fluoré comprend au moins 97 % en moles, plus préférablement au moins 98 % en moles, et encore plus préférablement au moins 99 % en moles, d’unités de répétition dérivées de fluorure de vinylidène par rapport à toutes les unités de répétition dudit polymère fluoré.
Aspect 10 : Le procédé selon l’un quelconque des aspects 2 à 9, dans lequel ledit polymère fluoré est un homopolymère.
Aspect 11 : Le procédé selon l’un quelconque des aspects 2 à 9, dans lequel ledit polymère fluoré est un copolymère qui comprend des unités de répétition dérivées de fluorure de vinylidène et des unités de répétition dérivées d’au moins un comonomère acrylique.
Aspect 12 : Le procédé selon l’un quelconque des aspects 2 à 9 ou 11, dans lequel le co-monomère peut être représenté par la formule :
dans laquelle chacun parmi R1, R2, R3, identiques ou différents les uns des autres, est indépendamment un atome d’hydrogène ou un groupe hydrocarboné en C1-C3, et ROH est un atome d’hydrogène ou un fragment hydrocarboné en C1-C5.
Aspect 13 : Le procédé selon l’un quelconque des aspects 2 à 9 ou 11 à 12, dans lequel au moins un co-monomère est choisi dans le groupe constitué par l’acide acrylique, l’acide méthacrylique, le (méth)acrylate d’hydroxyéthyle, le (méth)acrylate d’hydroxypropyle ; et le (méth)acrylate d’hydroxyéthylhexyle.