Fil électrode apte à être utilisé en tant que fil électrode pour l'usinage par électroérosion, ce fil électrode comportant : - une âme métallique (10) qui s'étend le long d'un axe longitudinal, et - sur l'âme métallique, un revêtement comprenant une ou plusieurs zones (30-32) d'alliage cuivre-zinc en phase gamma, chacune de ces zones étant formée uniquement d'alliage cuivre-zinc en phase gamma et la concentration en zinc, à une température ambiante de 25°C, à l'intérieur de chacune de ces zones d'alliages cuivre-zinc en phase gamma, étant supérieure à 65,4 % atomiques, caractérisé en ce que la majorité des zones (30-32) d'alliage cuivre-zinc en phase gamma est située à moins de 1 µm de la face extérieure du fil électrode. Fil électrode selon la revendication 1, dans lequel, à la température ambiante, la majorité des zones (30-32) d'alliage cuivre-zinc en phase gamma affleure directement la face extérieure du fil électrode. Fil électrode selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, à la température ambiante, à l'intérieur de chaque zone (30-32) d'alliage cuivre-zinc en phase gamma, la concentration en zinc est supérieure ou égale à 68,4 % atomiques. Fil électrode selon l'une quelconque des revendications 1 et 3, dans lequel, à la température ambiante, le revêtement comprend successivement en allant de l'extérieur vers l’âme métallique du fil électrode : - une première couche superficielle (18) dont la concentration en zinc est supérieure à 72 % atomiques, l'épaisseur de cette couche superficielle étant inférieure à 1 µm ou à 0,5 µm, et immédiatement sous cette couche superficielle - une deuxième couche (16) qui contient chacune des zones (30-32) d'alliage cuivre-zinc en phase gamma. Fil électrode selon la revendication 4, dans lequel la couche superficielle (18) est en alliage cuivre-zinc en phase epsilon. Fil électrode selon la revendication 4 ou 5, dans lequel le revêtement comprend, immédiatement sous la deuxième couche (16), une troisième couche (14) homogène d’alliage cuivre-zinc uniquement formée d'alliage cuivre-zinc en phase bêta. Fil électrode selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le fil électrode comporte des fractures (22-24) qui, dans une section transversale du fil électrode, séparent mécaniquement les différentes zones d'alliage cuivre-zinc en phase gamma. Fil électrode selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la majorité des zones (30-32) d'alliage cuivre-zinc en phase gamma comportent une section transversale, perpendiculaire à l'axe longitudinal, dont la longueur est supérieure à 5 µm et dont la largeur est supérieure à 4 µm, la longueur et la largeur d'une section transversale d'une zone d'alliage cuivre-zinc en phase gamma étant égales, respectivement, à la largeur et la longueur du rectangle de plus petite surface qui contient entièrement cette section transversale. Procédé de fabrication d'un fil électrode conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ce procédé comporte la réalisation, sur une âme métallique, d'une couche d'alliage cuivre-zinc en phase gamma qui, à une température ambiante de 25°C: - est située à moins de 1 µm de la face extérieure du fil électrode, et - dans laquelle la concentration en zinc est supérieure à un seuil S 16 , ce seuil S 16 étant supérieur ou égal à 65,4 % atomiques. Procédé selon la revendication 9, dans lequel la réalisation de la couche d'alliage cuivre-zinc en phase gamma comporte les étapes suivantes : a) la réalisation (82), sur un fil d'ébauche en métal comportant une couche superficielle dont la concentration en cuivre est supérieure à 50% ou 60% atomiques, d'un revêtement ayant la capacité de former une couche d'alliage cuivre-zinc en phase gamma par diffusion du cuivre de la couche superficielle du fil d'ébauche dans ce revêtement lorsqu'il est chauffé à plus de 150°C, puis b) chauffer (84), les unes après les autres, chaque portion successive du fil d'ébauche sur lequel est réalisé le revêtement, à une température T c supérieure à 150°C pour qu'une partie du revêtement, dans la portion chauffée, se transforme en une couche en alliage cuivre-zinc en phase gamma surmontée d'une couche superficielle encore plus riche en zinc, pour cela chaque portion du fil d'ébauche entrant dans une zone de chauffage à un instant t ini et sortant de cette zone de chauffage à un instant t 0 , la vitesse de défilement du fil d'ébauche à l'intérieur de la zone de chauffage étant constante et déterminée pour que l'instant t 0 corresponde à un instant où : - l'épaisseur de la couche superficielle plus riche en zinc sur cette portion du fil d'ébauche qui sort de la zone de chauffage est inférieure à 1 µm ou a disparue, et - la concentration en zinc de la couche en alliage cuivre-zinc en phase gamma de cette portion du fil d'ébauche qui sort de la zone de chauffage est encore supérieure 65,4% atomiques, puis c) à partir de l'instant t 0 , refroidir (90) la température de la couche d'alliage cuivre-zinc en phase gamma de la portion du fil d'ébauche qui sort de la zone de chauffage à cet instant t 0 , pour faire chuter sa température à 30°C en moins de dix secondes, cette étape de refroidissement étant appliquée à chacune des portions du fil d'ébauche qui sort de la zone de chauffage. Procédé selon la revendication 10, dans lequel, lors de l'étape b), chaque portion du revêtement est portée à une température T c comprise entre 500°C et 700°C. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, dans lequel la réalisation du revêtement comporte la réalisation, directement sur une couche superficielle du fil d'ébauche dans laquelle la concentration en cuivre est supérieure à 50% ou 60% atomiques, d'une couche dont la concentration en zinc est supérieure à 98% atomiques. Procédé selon la revendication 9, dans lequel la réalisation de la couche d'alliage cuivre-zinc en phase gamma comporte les étapes suivantes : a) la réalisation (82), sur un fil d'ébauche en métal comportant une couche superficielle dont la concentration en cuivre est supérieure à 50% ou 60% atomiques, d'un revêtement ayant la capacité de former une couche d'alliage cuivre-zinc en phase gamma par diffusion du cuivre de la couche superficielle du fil d'ébauche dans ce revêtement lorsqu'il est chauffé à plus de 150°C, puis b) chauffer, dans un four statique, le fil d'ébauche sur lequel est réalisé le revêtement, à une température T c comprise entre 150°C et 300°C pour qu'une partie du revêtement se transforme en une couche en alliage cuivre-zinc en phase gamma surmontée d'une couche superficielle encore plus riche en zinc, l'épaisseur de cette couche superficielle encore plus riche en zinc diminuant ensuite progressivement au fur et à mesure que le chauffage se prolonge, puis c) interrompre l'étape b) à un instant t 0 et laisser la température du fil électrode redescendre en dessous de 30°C, l'instant t 0 correspondant à un instant où : - l'épaisseur de la couche superficielle plus riche en zinc sur le fil d'ébauche est inférieure à 1 µm ou a disparue, et - la concentration en zinc de la couche en alliage cuivre-zinc en phase gamma sur le fil d'ébauche est encore supérieure 65,4% atomiques. Procédé selon la revendication 9, dans lequel la réalisation de la couche d'alliage cuivre-zinc comporte le dépôt par électrodéposition, sur l'âme métallique, d'une couche d'alliage cuivre-zinc en phase gamma dans laquelle la concentration en zinc est supérieure ou égale à 65,4 % atomiques.