INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, selon une implémentation de l'invention, les différentes étapes des procédés selon l'invention sont mises en œuvre par un logiciel ou programme d'ordinateur, ce logiciel comprenant des instructions logicielles destinées à être exécutées par un processeur de données d'un dispositif faisant partie d’un gestionnaire d’objets connectés et étant conçus pour commander l'exécution des différentes étapes de ce procédé.
L'invention vise donc aussi un programme comprenant des instructions de code de programme pour l’exécution des étapes du procédé d’initialisation d’une interface-stimulateur neuronal connectée et/ou du procédé de contrôle d’un équipement électronique lorsque ledit programme est exécuté par un processeur.
, un schéma simplifié d’une architecture comportant une interface-stimulateur neuronal connectée et un équipement électronique selon l’invention,
, un schéma simplifié d’une architecture comportant un gestionnaire d’objets connectés dont une interface-stimulateur neuronal connectée et un équipement électronique selon l’invention,
, un schéma simplifié d’échanges lors de la mise en œuvre d’un procédé d’initialisation d’une interface-stimulateur neuronal connectée selon l’invention,
, un schéma simplifié d’échanges lors de la mise en œuvre d’un procédé de contrôle d’un équipement électronique utilisant une interface-stimulateur neuronal connectée selon l’invention,
, un schéma simplifié d’un équipement électronique pour lequel l’invention peut être utilisée,
, un schéma simplifié d’une première association physique d’interfaces-stimulateurs neuronaux connectées avec un équipement électronique selon l’invention,
, un schéma simplifié d’une deuxième association physique d’interfaces-stimulateurs neuronaux connectées avec un équipement électronique selon l’invention,
, un schéma simplifié d’une première variante d’interface-stimulateur neuronal connectée comportant une fixation par collage selon l’invention,
, un schéma simplifié d’une deuxième variante d’interface-stimulateur neuronal connectée comportant une fixation par clipsage selon l’invention,
Avantageusement, toutes les cosses mâle ou femelle sont identiques entre elles, et de préférence en aluminium. Proposer des cosses de même matériau, de même surface et de même forme, offre une interface externe commune pour standardiser la ou les liaisons électriques avec des busbars pour mise en série ou parallèle des cosses des supports du module de batterie selon l’invention.
L’aluminium constitue un matériau privilégié pour les cosses du module, pour les raisons suivantes :
il présente une faible densité, typiquement une masse volumique de 2,7 g/cm 3 plus faible que celle du cuivre ou du nickel, qui est 8,9 g/cm 3 . Cela permet un gain de masse significatif pour chaque sous-ensemble du module de batterie, constitué d’un support équipé de deux cosses ; il présente une très bonne conductivité électrique : à masse égale au cuivre, l’aluminium présente une conductivité électrique deux fois supérieure. il est facilement soudable par un procédé de soudage laser. On peut ainsi envisager d’utiliser des busbars en aluminium qui seront soudés en direct sur les cosses en aluminium du module selon l’invention en lieu et place des busbars selon l’état de l’art en cuivre, qui sont vissés sur des bornes terminales.
Pour une application Li-ion, chaque accumulateur étant un accumulateur Li-ion dans lequel : - le matériau d’électrode(s) négative(s) est choisi dans le groupe comportant le graphite, le lithium, l’oxyde de titanate Li 4 TiO 5 O 12 , le silicium,
- le matériau d’électrode(s) positive(s) est choisi dans le groupe comportant LiFePO 4 , LiCoO 2 , LiNi 0.33 Mn 0.33 Co 0.33 O 2 .
L’invention a encore pour objet un pack-batterie comprenant au moins deux modules de batterie tels que décrits précédemment, reliés électriquement entre eux au moyen d’au moins un busbar soudé sur au moins une partie des portions de cosses, à l’extérieur de l’empilement du module.
L’invention a enfin pour objet un procédé de réalisation d’un module de batterie tel que décrit précédemment, comprenant les étapes suivantes :
i/ insertion de chaque paire de barrettes formant cosses dans les logements de chaque support, de sorte à ce qu’elle soit maintenue par ceux-ci;
ii/ logement de chaque accumulateur dans un de la pluralité des supports avec les bornes de sortie de chaque accumulateur en regard de la paire de cosse ;
iii/ empilement par coulissement relatif le long de leurs bords longitudinaux entre les supports adjacents jusqu’à réaliser les liaisons par complémentarité de formes entre eux.
Ainsi, l’invention consiste essentiellement à définir un module de batterie comprenant une pluralité de supports individuels empilés les uns sur les autres et dans chacun desquels est logé un accumulateur à emballage souple (« pouch »), chaque support logeant des barrettes métalliques formant des cosses qui viennent réaliser individuellement une liaison électrique par contact avec pression avec une borne (languette) d’un des accumulateurs.
Afin d’obtenir cette connexion électrique par contact, l’assemblage des supports individuels entre eux est réalisé mécaniquement par des moyens de liaison par complémentarités de formes positionnés le long des bords longitudinaux de chaque support individuel, ce qui permet d’obtenir une liaison mécanique robuste. Ainsi, chaque support individuel intègre par définition la fonction de fixation par serrage pour se raccorder à un autre support individuel.
La fermeture entre deux supports adjacents est ainsi obtenu par un unique mouvement de translation qui permet l’engagement des formes complémentaires entre elles.
Des moyens de blocage, également par formes complémentaires, agencés sur les bords latéraux des supports d’accumulateurs viennent verrouiller en quelque sorte la fermeture réalisée.
Avantageusement, les formes de cosses sont prévues pour qu’elles s’emboîtent l’une dans l’autre, et leur agencement est prévu pour qu’elles soient mises en contact avec les bornes de sortie des accumulateurs, simultanément au coulissement pour réaliser l’assemblage entre eux des supports. On s’affranchit ainsi de toute soudure à réaliser pour garantir les connexions électriques au sein d’un même module.
En outre, grâce à la mise en œuvre de paliers successifs de rotation du compresseur du dispositif de refroidissement qui sont décroissants dans le temps, le fonctionnement parait conforme à l’intuition générale de l’utilisateur du véhicule. En effet, il sait qu’une batterie dissipe moins de chaleur au fur et à mesure qu’elle se recharge, d’où la baisse du besoin en refroidissement par le dispositif de refroidissement au fur et à mesure du rechargement de la batterie. Les paliers successifs décroissants de vitesse de rotation du compresseur ne sont donc pas une source de confusion pour l’utilisateur.
Avantageusement, si la puissance thermique maximale dissipée par la batterie est supérieure à la puissance maximale de refroidissement, on compare également la température maximale théorique de la batterie avec une température d’utilisation maximale de la batterie.
Il est ainsi aussi possible d’adapter le procédé de refroidissement de la batterie afin de faire en sorte que sa température ne dépasse par une température prédéterminée. Cela est préférable car un tel dépassement pourrait détériorer la batterie.
Selon un premier mode d’implémentation de l’invention dans lequel la température maximale théorique de la batterie est supérieure à la température d’utilisation maximale de la batterie, le procédé comprend successivement :
- une première phase de haut refroidissement, lors de laquelle la puissance de recharge est à puissance de recharge maximale et lors de laquelle on impose un premier palier à la puissance de refroidissement égal à la puissance de refroidissement maximale au dispositif de refroidissement, tout le long de la phase de haut refroidissement,
- une phase de régulation du rechargement, faisant suite à la phase de haut refroidissement, lors de laquelle on impose toujours un premier palier à la puissance de refroidissement égal à la puissance de refroidissement maximale du dispositif de refroidissement ainsi qu’une puissance de rechargement de la batterie selon une consigne inférieure à la puissance de recharge maximale de sorte que la puissance thermique dissipée par la batterie soit égale à la puissance de refroidissement maximale imposée au dispositif de refroidissement, et
- une phase de bas refroidissement, succédant la phase de régulation du rechargement, lors de laquelle la puissance de recharge est à puissance de recharge maximale et lors de laquelle on impose une puissance de refroidissement au dispositif de refroidissement au selon un ou plusieurs paliers, jusqu’à la fin du rechargement de la batterie de sorte que, lors de la phase de bas refroidissement, la puissance moyenne de refroidissement est égale à la puissance moyenne thermique dissipée par la batterie, la phase de bas refroidissement s’achevant à la fin du rechargement de la batterie.
Ce mode d’implémentation correspond au cas où le dispositif de refroidissement ne permet pas un refroidissement suffisant de la batterie pour maintenir sa température inférieure à la température d’utilisation maximale de la batterie en cas de rechargement non bridé de la batterie tout le long du rechargement. Dans ce cas-là, on bride temporairement la puissance de rechargement pour permettre au refroidissement de rattraper la puissance thermique dissipée par la batterie.
De préférence, la phase de haut refroidissement s’achève lorsque la température réelle de la batterie atteint la température d’utilisation maximale.
On maximise ainsi la période pendant laquelle la puissance de rechargement est maximale, ce qui permet de minimiser la durée du rechargement de la batterie.
De préférence, la phase de régulation du rechargement s’achève lorsque la puissance thermique réelle dissipée par la batterie rejoint la puissance thermique théorique dissipée par la batterie.
Cela permet de minimiser la durée de la phase de régulation durant laquelle on bride la puissance de rechargement et contribue ainsi à réduire la durée du rechargement de la batterie.
Selon un deuxième mode d’implémentation de l’invention dans lequel la température maximale théorique de la batterie est inférieure à la température d’utilisation maximale de la batterie, le procédé comprend successivement :
- une phase de haut refroidissement, lors de laquelle la puissance de recharge est à puissance de recharge maximale et lors de laquelle on impose une puissance de refroidissement au dispositif de refroidissement selon un palier inférieur à la puissance de refroidissement maximale du dispositif de refroidissement, tout le long de la phase de haut refroidissement,
- une phase de bas refroidissement, succédant la phase de haut refroidissement, lors de laquelle la puissance de recharge est à puissance de recharge maximale et lors de laquelle on impose une puissance de refroidissement selon un ou plusieurs paliers décroissants dans le temps et inférieurs au palier de vitesse de rotation intermédiaire de sorte que, lors de la phase de bas refroidissement, la puissance moyenne de refroidissement est égale à la puissance thermique moyenne dissipée par la batterie, la phase de bas refroidissement s’achevant à la fin du rechargement de la batterie.
Ce mode d’implémentation correspond au cas où le dispositif de refroidissement permet un refroidissement suffisant de la batterie pour maintenir sa température inférieure à la température d’utilisation maximale de la batterie en cas de rechargement non bridé de la batterie tout le long du rechargement. Dans ce cas-là, il est possible de permettre une puissance de rechargement maximal tout le long du rechargement en imposant des paliers successifs décroissants de vitesse de rotation du compresseur du dispositif de refroidissement choisis pour limiter la puissance de refroidissement. Cela permet de limiter la consommation énergétique du dispositif de refroidissement tout en maintenant la température de la batterie inférieure à sa température d’utilisation maximale.
- une dépendance au rapport signal à bruit RSBtot des signaux mesurés, qui permet de stabiliser le taux de « fausses alarmes » sur le domaine de fonctionnement par une augmentation de la valeur de seuil à faible RSBtot et par une diminution de cette valeur à fort RSBtot,
- une dépendance à la position dans le domaine angulaire, qui permet d’ajuster la performance du calcul de cohérence dans le champ.
Dans le premier cas, le rapport signal à bruit RSBtot des signaux mesurés est utilisé pour définir le seuil applicable, par interpolation de données Tab3 établies pour quelques positions angulaires en site et gisement, et fonctions de quelques niveaux tabulés du RSBtot. Dès lors le seuil dépend de l’écartométrie mesurée.
Dans le deuxième cas, on réalise une interpolation dans une cartographie du seuil selon l’écartométrie mesurée (courante) en utilisant les données Tab3.
A l’issue de la comparaison avec le seuil, on obtient un statut de validité de l’écartométrie mesurée.
Autres applications On a décrit le procédé dans le cadre d’un photodétecteur présentant une matrice de plusieurs quadrants.
Toutefois, différentes variantes sont envisageables et elles résultent du même principe qui consiste à exploiter la connaissance a priori de la répartition énergétique de la tache sur un photodétecteur multi-quadrants.
La tache peut être de géométrie différente d’un disque uniforme. D’autres formes sont parfois privilégiées, pour simplifier ou compactifier l’élément optique en amont du photodétecteur et/ou en conséquence de l’intégration dans un dispositif associant plusieurs voies optroniques, par exemple dans le cas d'un équipement (à obturation centrale ; et/ou pour privilégier certaines spécifications de la réponse écartométrique, par exemple, une dépendance réduite à la taille du spot sur la cible et/ou à la distance entre la cible et le capteur SAL, qu’il soit de type LST ou E-SAL.
Ces autres géométries de taches sur le photodétecteur peuvent notamment être : une forme de type couronne, une forme de type « gaussienne », une forme de type « carrée », une forme parmi celles pré-citées et présentant une modulation spatiale résultant d’éléments optiques de réduction des effets de scintillation.
Le photodétecteur multi-quadrants peut être de type 4-quadrants comme plus particulièrement pris en exemple ci-avant, c’est la géométrie usuelle ; mais il peut présenter toute autre géométrie qui, associé à la taille et la forme théoriques de la tache laser, permet d’identifier une anomalie dans la répartition de l’énergie sur les quadrants. Notamment, comme présenté ci-avant, une première famille d’extensions couvre les photodétecteurs à N x M éléments, chaque élément étant carré ou rectangulaire. Une autre famille d’extensions regroupe les photodétecteurs avec des géométries présentant un nombre de secteurs angulaires supérieur à 4.
La mesure écartométrique laser utilisant un photodétecteur multi-éléments est appliquée dans de nombreux domaines.
Dans le contexte du guidage semi-actif d’armement ou du pointage laser de cible, une cible intercepte le faisceau et diffuse une partie de l’énergie vers le capteur SAL.
Dans d'autres contextes, les photodétecteur multi-éléments sont associés à des lasers dans des configurations directes. Dans ces configurations directes, le laser est dirigé vers le capteur équipé d’un photodétecteur multi-éléments et le capteur élabore une écartométrie pour aider au pointage et/ou au déplacement relatif d’un module porteur du laser et d’un module porteur du capteur. Ce type d’instrumentation à configuration directe est utilisé dans de multiples domaines, tel le domaine spatial, le domaine des machines industrielles, le domaine des travaux publics et le domaine du guidage autonome de véhicules, notamment dans des contextes coopératifs. Dans ces deux derniers domaines, on peut rencontrer les phénomènes perturbateurs auxquels l’invention apporte une réponse : les problèmes de non-homogénéité causés par la scintillation atmosphérique, et les problèmes de flux parasites.
Procédé et dispositif de visualisation d’impacts d’impulsions laser sur une cible La présente invention concerne le domaine du guidage, par exemple le guidage de munitions aériennes telles que des missiles ou des roquettes.
Les munitions guidées comprennent généralement des gouvernes dont l’orientation permet de diriger la munition et un système de guidage relié aux gouvernes pour orienter celles-ci de manière à diriger la munition vers la cible.
- au moins un créneau 24, sous la forme d’une rainure, agencé sur un des bords latéraux 11, 13 de l’autre des faces principales du support.
L’agencement relatif entre les crans 23 et rainures 24 est réalisé de telle sorte que lors du coulissement longitudinal relatif entre deux support adjacents 10.1, 10.2, le cran 23 vient s’engager dans une rainure 24 dans la position de fermeture des deux supports.
Autrement dit, concomitamment à la fermeture sur les bords longitudinaux 13, 14 entre supports adjacents 10.1, 10.2, le blocage de cette fermeture est réalisé par l’insertion des crans 23 dans les rainures 24.
De préférence, à l’instar des crans 20 et créneaux 21, les crans 23 et rainures 24 sont configurés respectivement en tenons et mortaises de sorte à constituer des liaisons à queue d’aronde. On peut par exemple prévoir une section en T ( ) ou en trapèze ( ) pour réaliser ces liaisons à queue d’aronde.
Avantageusement, tous les moyens de liaison 20 à 24 sont agencés de sorte à ne pas faire saillie à l’extérieur de l’empilement une fois les liaisons réalisées.
Autrement dit, lorsque les liaisons par complémentarités de forme sont réalisées, tous les longitudinaux 13, 14 forment une même surface plane, lisse. Il en va de même avec les bords latéraux 11, 13.
Ainsi, une fois le module M assemblé, il n’y a pas de risque d’accrocher inopinément voire dégrader les moyens de liaison 2 car ils ne sont pas accessibles depuis l’extérieur du module.
Chacun des supports 10.1, 10.2 , ..10N, 10N+1 forme avec les moyens de liaison 2 une seule pièce monolithique en matériau plastique isolant électrique. Un support peut par exemple être en polyétherimide (PEI), en acrylonitrile butadiène styrène (ABS), en polyamide (PA) ou en acide polylactique (PLA). Le procédé de réalisation privilégié est l’impression 3D. Les matériaux imprimables par 3D sont généralement de type : PLA, ABS, PA12, etc…Il est cependant tout à fait possible de réaliser ces pièces par usinage, et les matériaux utilisés seraient de type : POM C, Delrin (POM), FR4, PEEK, etc…
Pour assurer les liaisons électriques entre les différents accumulateurs A1- AN+1 d’un même module de batterie M, chaque support 10.1, 10.2 , ..10N, 10N+1 comporte une paire de fentes 25 dans chacune desquelles vient s’insérer une barrette métallique 100, 101 pour former une paire de cosses que l’on peut également désigner comme cosses terminales ou de sortie.
Dans l’empilement du module M, une portion de chaque cosse 100 est en contact avec pression contre un pôle ou borne 4, 5 d’un des accumulateurs A1 à AN+1. Une autre portion de chaque cosse 100 est en contact avec pression contre une portion de cosse adjacent. Ainsi, la continuité électrique est assurée entre tous les accumulateurs A1 à AN+1.
Avantageusement, toutes les cosses 100 ou 101 sont identiques entre elles au sein d’un même module de batterie, c’est-à-dire de mêmes dimensions et réalisées dans le même matériau. De préférence, ces cosses sont en aluminium.
Selon une variante avantageuse de réalisation montrée aux figures 5A, 10 et 11, on prévoit de réaliser des cosses mâle et femelle 100,101 de formes complémentaires et d’agencer une paire par exemple mâle dans un support 10.2 d’accumulateur du dessus et une paire femelle dans le support 10.1 d’accumulateur adjacent du dessous.
Ainsi, une cosse femelle 100 comprend une rainure 102 et une portion 104 de contact avec une languette 4 ou 5 d’accumulateur.
Une cosse mâle 101 comprend quant à elle une nervure 103 de formes complémentaires avec une rainure 102 et également une portion 105 de contact avec une languette 4 ou 5 d’accumulateur.
L’emboitement d’une cosse mâle 101 d’un support 10.2 dans une cosse femelle 100 d’un support 10.2 adjacent se fait avantageusement simultanément au coulissement relatif entre les deux supports 10.1, 10.2 pour réaliser la fermeture entre eux. De façon alternative, les cosses peuvent combiner les deux caractéristiques male-femelle en ayant sur des faces opposés d’ une même cosse les formes 102 et 103. La face portant forme 102 pouvant ainsi coopérer avec un support adjacent portant la forme 103, et de l’autre côté la face portant forme 103 peut coopérer avec un support adjacent portant la forme 102.
Ainsi, par empilement avec coulissements successifs des différents supports 10.1, …10.n d’un même module M de batterie, on forme des busbars de connexion par emboitements successifs des cosses mâle et femelle.
Approche distribuée :
Dans le cas d’une gestion de réseau distribuée, comme illustrée sur la , une phase initiale est nécessaire où les commutateurs d’accès TSN doivent échanger des messages entre eux afin de converger vers une répartition de créneaux de temps. Une fois la convergence obtenue, chacun des commutateurs d’accès alloue un créneau de temps pour le nouveau flux parmi les créneaux de temps qui lui sont associés, et ensuite il propage cette information vers les commutateurs cœur de réseau TSN afin qu’ils intègrent cette nouvelle réservation.
Il a été décrit des modes de réalisation de l’invention qui présentent des caractéristiques avantageuses qui sont principalement : Une répartition des ressources temporelles entre des commutateurs d’accès d’un réseau TSN, qui est dynamique et qui varie en fonction du nombre de flux desservis par chacun des commutateurs d’accès. Un procédé qui permet de réserver rapidement des ressources temporelles dans un réseau TSN pour chaque nouveau flux, d’une manière dynamique en s’appuyant sur les caractéristiques du nouveau flux, sans avoir recours à des outils de simulation hors-ligne ou à de la modélisation mathématique. Une allocation rapide de ressources temporelles faite en ligne, au fur et à mesure de l’arrivée de nouveaux flux.
Procédé destiné à ameliorer la communication radiofréquence entre un dispositif emetteur et un dispositif recepteur, et dispositif mettant en œuvre ledit procédé DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte au domaine des systèmes de communications, et notamment de communications radiofréquences. Plus particulièrement, la présente invention concerne un procédé permettant la mise en œuvre d’une synchronisation en phase et/ou en fréquence entre un dispositif émetteur et un dispositif récepteur, notamment en vue d’exécuter un moyennage synchronisé.
ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION L'extension de la portée de communication entre des dispositifs de communication radiofréquence, ainsi que la consommation d’énergie sont deux problématiques auxquelles doivent faire face les concepteurs desdits dispositifs.
A cet égard, l’extension de la portée des communications peut être réalisée en améliorant le bilan de liaison entre dispositifs, et notamment en améliorant la sensibilité de communication, et plus particulièrement relative à la réception d’un signal radiofréquence.
Pour ce faire, la sensibilité relative à la réception d’un signal radiofréquence peut être améliorée en manipulant et/ou en réarrangeant les données destinées à former un signal radiofréquence en vue de son émission.
Ainsi, afin de répondre à cette problématique, il a pu être proposé de mettre en œuvre une technique dite d’étalement du spectre qui consiste à étaler le signal radiofréquence sur une bande de fréquences large.