INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les données brutes estimées d’interférométrie optique peuvent comprendre, pour chaque interface optique : en mode point : au moins une raie d’interférence dont la position et l’amplitude dépendent de la distance géométrique à laquelle se trouve ladite interface optique, par rapport à un point/plan de référence, au point de mesure. En particulier, le point/plan de référence est le point/plan d’émission de l’onde de mesure, ou alors d’une interface de référence connue faisant partie du dispositif de mesure. Ainsi, la position d’une raie d’interférence permet de déterminer la distance à laquelle se trouve l’interface optique qui lui est associée, au point de mesure. en mode plein champ : une séquence de signaux d’interférence 2D acquis pour une pluralité de différences de trajets optiques permettant d’obtenir des informations de forme des interfaces optiques. Ces séquences peuvent être acquises de différentes manières selon la technique d’analyse mise en œuvre. La pluralité de signaux d’interférence 2D peut notamment être acquise selon une méthode interférométrique par décalage de phase ou selon une méthode interférométrique par balayage vertical. Selon un autre mode de réalisation nullement limitatif, le signal d’interférence peut être traité par un procédé de calcul par holographie numérique. Typiquement, les signaux d’interférence 2D comportent une information d’amplitude et une information de phase. Des images associées à ces informations d’amplitude et des images associées à ces informations de phase peuvent être construites à partir des signaux d’interférence.
Par exemple, le jeu géométrique estimé peut comprendre une estimation du signal d’interférence mesuré.
Par exemple, le jeu géométrique estimé peut comprendre des données brutes estimées représentant, pour au moins une raie d’interférence, la position, et éventuellement l’amplitude de ladite raie d’interférence.
Selon un autre exemple, le jeu géométrique estimé peut comprendre des données brutes estimées représentant l’image d’amplitude et/ou l’image de phase associées à une image d’interférence.
Suivant des modes de réalisation, le jeu géométrique estimé peut comprendre une valeur estimée d’au moins un paramètre géométrique d’une interface optique de l’objectif cible.
Par exemple, le jeu géométrique estimé peut comprendre, pour au moins une interface optique, ou un élément optique, de l’empilement : au moins une valeur estimée de position d’une interface, ou d’un élément, optique de l’objectif ; au moins une valeur estimée d’épaisseur d’un élément optique de l’objectif ; au moins une valeur estimée de décentrement d’au moins une interface, ou d’un élément, optique par rapport à l’axe Z, ou relativement à une position de centre d’une autre interface, dans le plan X-Y ; ou au moins une valeur estimée d’inclinaison d’au moins une interface, ou d’un élément, optique par rapport à l’axe Z, ou relativement à l’inclinaison une autre interface. au moins une valeur estimée de topographie ou de profil de forme d’au moins une interface, par exemple par rapport à un plan ou un axe de référence pour en déduire, par exemple, des valeurs de décentrement ou d’inclinaison.
Dans ce qui suit, le système 1 est un dispositif VDIS conforme à la norme CEI 62271-213, mais il pourrait être aussi un dispositif VDS ou VPIS tels que présentés ci-avant.
Le système 1 comporte un circuit électronique 2 pour chaque phase de l’installation électrique. Chaque circuit électronique 2 peut comporter un ou plusieurs circuits imprimés.
Comme il ressort de la , le circuit électronique 2 est connecté à un capteur de mesure de tension 3. Le capteur 3 est reliée entre une phase 4 de l’installation électrique et un point d’entrée A du système 1. Le capteur 3 comprend de préférence une impédance de type capacitif, mais elle pourrait être aussi une impédance de type résistif. Le capteur 3 est par exemple de type capacité de traversée (également appelée capacité de « bushing »).
Le capteur 3 permet de mesurer une tension présente dans la phase 4 par rapport à la terre, qui sera aussi appelée « tension de mesure » dans ce qui suit. En particulier, le capteur 3 fournit un signal sinusoïdal 5 représentatif de la tension mesurée dans la phase 4 respective par rapport à la terre. Le signal 5 est reçu par le système 1 au niveau du point d’entrée A. Le système 1 est donc auto-alimenté par le capteur 3 à partir du signal sinusoïdal 5.
Maintenant seront décrits les différents composants que comprend le système 1 pour chaque phase de l’installation selon l’exemple non limitatif de la .
Le système 1 comprend un module de protection électrique 6 contre des surtensions transitoires. Le module de protection électrique 6 est connecté entre le point d’entrée A et la terre. Sur la , le module 6 comprend deux diodes Zener montées tête-bêche en série, mais il pourrait être aussi tout autre dispositif permettant de protéger contre les surtensions, tel un éclateur à gaz. En cas de surtension transitoire dans le système 1, par exemple due à une défaillance du capteur 3, le module 6 est configuré pour être traversé par la surtension, de sorte que celle-ci ne traverse pas le reste du système 1. La surtension transitoire est ainsi conduite vers la terre, ce qui limite le risque d’endommagement du système 1.
Le système 1 comporte en outre un indicateur visuel 7 de présence de tension. L’indicateur visuel 7 est situé entre le point d’entrée A et un nœud B du circuit 2. L’indicateur visuel 7 comprend de préférence au moins une diode électroluminescente (DEL) ou un écran à cristaux liquides (ou LCD pour ses sigles en anglais).
Avantageusement, l’indicateur visuel 7 fonctionne en ampèremètre. En particulier, l’indicateur 7 est configuré pour s’activer lorsqu’un courant mesuré en sortie du capteur 3 est au-dessus d’un premier seuil, dit seuil de présence de tension, et pour se désactiver lorsque le courant mesuré en sortie du capteur 3 est en-dessous d’un deuxième seuil, dit seuil d’absence de tension, inférieur au premier seuil. Entre le premier et le deuxième seuils, l’indicateur 7 est dans un état indéterminé, c'est-à-dire qu'il peut être soit activé soit désactivé.
Conformément à la norme CEI 62271-213, le premier seuil correspond au courant associé à une tension entre la phase et la terre égal à 45% d’une tension nominale phase-phase, tandis que le deuxième seuil correspond au courant associé à une tension entre la phase et la terre égal à 10% de la tension nominale phase-phase. Ces seuils peuvent bien entendu être réglés pour adapter le système 1 à d’autres normes.
L’indicateur visuel 7 participe donc à la fonction du système 1 d’indication de présence de tension, notamment de présence de la tension de mesure.
Le système 1 comprend en outre une première borne de sortie 8 et une deuxième borne de sortie 9. Les bornes de sortie 8, 9 sont reliées en aval de l’indicateur visuel 7 vis-à-vis d’un courant circulant dans le circuit 2.
Le système 1 comprend aussi une impédance 11 située entre un nœud C auquel est relié la borne 8, et la terre. L’impédance 11 peut être une capacité ou une résistance selon que le capteur 3 est capacitif ou résistif.
La borne de sortie 8 reçoit un premier signal de sortie 10 mesuré entre le nœud C et la terre, de préférence sinusoïdal.
Le signal 10 est représentatif de la tension de mesure en amplitude et en angle de phase. Plus précisément, le signal 10 représente une image de tension proportionnelle et en phase à la tension mesurée dans la phase 4 par rapport à la terre.
A partir du signal 10, il est possible de déterminer les différents paramètres de la tension de mesure. Un appareil externe, tel un relais de contrôle de tension, peut être connecté à la borne de sortie 8 afin d’exploiter le signal 10.
Le système 1 peut donc assurer sa fonction de mesure de la tension à partir de la borne de sortie 8.
Le dispositif 500 comprend un module 502 pour déterminer un jeu d’assemblage, à partir des caractéristiques de chaque élément optique composant l’objectif optique cible.
Le module 502 peut comprendre : un appareil de profilométrie optique, ou mécanique, 504 ; et/ou un appareil d’interférométrie optique 506 en mode point ou en mode plein champ, tel que par exemple l’appareil d’interférométrie optique 300 de la . pour mesurer au moins un paramètre géométrique d’au moins un, en particulier de chaque élément optique prévu pour composer l’objectif optique.
Le module 502 peut comprendre, alternativement ou en plus, une unité informatique 508, tel qu’un processeur ou un calculateur, configuré pour : lire dans une base de données des valeurs de paramètres caractéristiques de chaque élément optique prévu pour composer l’objectif optique ; et/ou calculer, par simulation et à partir d’une modélisation d’au moins un élément optique, au moins une caractéristique dudit élément optique.
Le module 502 peut comprendre, alternativement ou en plus, une interface utilisateur 510 permettant à un opérateur d’entrer manuellement une valeur d’au moins un paramètre caractéristique d’au moins un élément optique prévu pour composer l’objectif optique.
Le module 502 fournit un jeu d’assemblage JA pour l’empilement des éléments optiques prévus pour composer l’objectif optique.
Le dispositif 500 comprend en outre un module 512 de caractérisation exécutant un modèle 514 de caractérisation géométrique prenant en entrée le jeu d’assemblage JA fourni par le module 502 et fournissant en sortie un jeu géométrique estimé JGE. Le modèle de caractérisation géométrique 514 peut être un programme ou une application informatique et se présenter sous la forme : d’un réseau de neurones, en particulier régressif, et encore plus particulièrement un réseau de neurones CNN à apprentissage profond, ou un modèle de régression linéaire de polynômes, une équation gaussienne, obtenue par une méthode des moindres carrés, une méthode d’analyse statistique, etc.
Le module de caractérisation géométrique 512 peut être tout module de calcul ou tout module informatique exécutant le modèle de caractérisation 514, tel qu’un serveur, un ordinateur, une tablette, un processeur, un calculateur, une puce électronique, etc.
La est une représentation schématique d’un exemple de réalisation non limitatif d’une phase d’entrainement pouvant être utilisé dans la présente invention pour entrainer un modèle de caractérisation géométrique.
La phase d’entrainement 600 de la peut être utilisée pour entrainer le modèle de caractérisation géométrique utilisé dans le procédé selon l’invention de caractérisation géométrique d’un objectif optique, et par exemple le procédé 400 de la , lorsque le modèle d’entrainement est un réseau de neurones.
Le réseau de neurones utilisé peut être un réseau de neurones CNN (pour « Convolutionnal Neural Network »). Il est important de noter que le nombre de couches du réseau de neurones est fonction du nombre de données dans le jeu d’assemblage fourni en entrée dudit réseau de neurones, et du nombre de données dans le jeu géométrique souhaité en sortie.
La phase d’entrainement 600 est réalisée avec une base d’entrainement 602 comprenant une multitude de jeux de données d’entrainement, notés JE 1 -JE k , Chaque jeu d’entrainement JE i comprend, pour un objectif optique d’entrainement : au moins un jeu d’assemblage d’entrainement, JAA i ; et un jeu géométrique d’entrainement, JGA i .
L’objectif optique d’entrainement présente une architecture identique à celle de l’objectif optique cible qu’on souhaite caractériser par le modèle de caractérisation géométrique
Chaque jeu d’assemblage d’entrainement JAA i peut être obtenu par exemple tel que décrit plus haut en référence aux FIGURES 1 et 2, c’est-à-dire en déterminant un jeu individuel pour chaque élément optique composant l’objectif optique d’entrainement puis le jeu d’assemblage d’entrainement à partir desdits jeux individuels.
Chaque jeu géométrique d’entrainement JGA i peut être obtenu par exemple par mesure sur l’objectif optique d’entrainement, par exemple par interférométrie optique tel que décrit plus haut en référence aux FIGURES 3a-3f, ou par simulation à partir d’une modélisation numérique de l’objectif optique d’entrainement.
La phase d’entrainement 600 comprend une étape d’entrainement 604.
L’étape d’entrainement 604 comprend une étape de test 606.
L’invention concerne en particulier un dispositif de réfrigération cryogénique de forte puissance à basse ou très basse température (c’est-à-dire potentiellement jusque dans la gamme de température du milliKelvin à la centaine de milliKelvin).
L’utilisation de la réfrigération à des températures inférieures à la centaine de milliKelvin concerne essentiellement les applications pour l’étude de la matière et des phénomènes quantiques, pour la réalisation de détecteurs de rayonnement électromagnétique.
Les besoins de puissance froide fournis par un tel dispositif sont croissants. Cependant, l’augmentation de la puissance nécessite généralement une augmentation du volume d’hélium nécessaire. L’augmentation de la puissance fournie a également des conséquences sur les composants du dispositif et notamment la boîte à mélange et les échangeurs de chaleur (section(s) d’échange de chaleur).
Par exemple, un but est de permettre une augmentation de la puissance froide produite par un tel dispositif tout en maîtrisant son encombrement et/ou la quantité d’hélium 3 nécessaire.
A cette fin, le dispositif selon l'invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu’en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisé en ce que le premier ensemble de conduites comprend, entre la chambre de mélange et le bouilleur une première portion à plusieurs premières branches de conduites agencées en parallèle subdivisant le flux de cycle en plusieurs flux parallèles, et en ce que le deuxième ensemble de conduites comprend, entre le bouilleur et la chambre de mélange, une seconde portion de plusieurs secondes branches conduites agencées en parallèle subdivisant le flux de cycle en plusieurs flux parallèles, et en ce que la première section d’échange de chaleur comprend plusieurs échangeurs de chaleur à contre-courant assurant chacun un échange thermique entre une première branche de conduite de la première portion et une seconde branche de conduite de la seconde portion.
le circuit de travail comporte autant de premières branches de conduites agencées en parallèle que de secondes branches de conduites agencées en parallèle, chaque première branche de conduites est en échange thermique avec une seconde branche de conduite dans au moins un échangeur de chaleur à contre-courant, chaque première branche de conduites est en échange thermique avec une seconde branche de conduite dans un groupe respectif de plusieurs échangeurs de chaleur à contre-courant distincts disposés en série dans le circuit, la première portion comprend deux, trois ou plus de trois premières branches de conduites agencées en parallèle, la seconde portion comprend deux, trois ou plus de trois secondes branches de conduites agencées en parallèle, la première section d’échange de chaleur comprend deux, trois quatre, cinq ou plus de cinq échangeurs de chaleur à contre-courant distincts disposés en série dans le circuit assurant chacun un échange thermique entre une première branche et une seconde branche de conduites, les extrémités amont des premières branches de conduites de la première portion sont reliées à une même chambre de mélange, les extrémités aval des secondes branches de conduites de la seconde portion sont reliées à une même chambre de mélange, le dispositif comprend une enceinte isolée thermiquement qui contient les parties froides cryogéniques du dispositif et en particulier la première section d’échange de chaleur, l’enceinte a une forme générale cylindrique s’étendant selon une direction verticale, les échangeurs de chaleur à contre-courant étant disposés dans des plans horizontaux et répartis verticalement, les échangeurs de chaleur étant reliés fluidiquement les uns aux autres via des tuyauteries, le dispositif comprend plusieurs groupes d’échangeurs de chaleur à contre-courant distincts disposés en série dans le circuit, au moins une partie des échangeurs de chaleur de chacun des groupes sont disposés sensiblement horizontalement, au moins deux groupes d’échangeurs étant disposés de façon adjacente et s’étendant selon des axes verticaux respectifs distincts, les échangeurs de chaleur d’au moins un groupe sont disposés sensiblement dans un même plan horizontal, les échangeurs étant répartis en arc de cercle et reliés fluidiquement les uns aux autres via des tuyauteries, par exemple courbes, au moins une partie des échangeurs de chaleur d’un premier groupe d’échangeurs de chaleur sont intercalés au moins en partie entre les échangeurs de chaleur d’une second groupe d’échangeurs de chaleur adjacent.
représente une vue schématique et partielle illustrant un premier exemple de structure et de fonctionnement d’un dispositif de réfrigération selon l’invention,
représente une vue de dessus, schématique et partielle, illustrant un détail d’un premier mode de réalisation possible de l’agencement d’échangeurs de chaleur d’un tel dispositif,
représente une vue de côté, schématique et partielle, illustrant un deuxième mode de réalisation possible de l’agencement d’échangeurs de chaleur d’un tel dispositif,
représente une vue de côté, schématique et partielle, illustrant un troisième mode de réalisation possible de l’agencement d’échangeurs de chaleur d’un tel dispositif.
Le dispositif 1 de réfrigération à dilution représenté à la comprend un circuit 20 de travail en boucle contenant un fluide de cycle comprenant typiquement un mélange d'hélium d'isotope 3 (« 3He » ou « hélium 3 ») et d'hélium d'isotope 4 (« 4He » ou « hélium 4 »). Ce circuit 20 de travail comprend, disposés en série et reliés fluidiquement via un premier ensemble de conduites 2, 12, 4, une chambre 3 de mélange, un bouilleur 5 et un organe 6 de transfert fluidique du fluide de cycle.
Le premier ensemble de conduites 2, 12, 4 est configuré pour transférer du fluide de cycle d’une sortie de la chambre 3 de mélange à une entrée du bouilleur 5 et d’une sortie du bouilleur 5 à une entrée de l’organe 6 de transfert.
Le trou d’ancrage d’inhibition 22 et l’alésage d’inhibition 24 sont alignés lorsque le chariot 4 est en position de fermeture, c’est-à-dire lorsque la porte 2a est en position de jet direct. Le pion d’inhibition 20 peut alors être inséré dans l’alésage d’inhibition 24 et le trou d’ancrage d’inhibition 22 pour bloquer le chariot en position de fermeture comme illustré sur les figures 7 et 8.
Afin de garantir le maintien en place du pion d’inhibition, celui-ci est de préférence constitué par une vis 20 et le trou d’ancrage d’inhibition 22 comprend un taraudage correspondant au filetage de la vis, l’âme du chariot comprenant par ailleurs une cavité autour de l’alésage d’inhibition 24 pour accueillir la tête de la vis.
Si nécessaire, afin de disposer d’une longueur d’ancrage taraudée suffisante et de renforcer l’ancrage du pion d’inhibition dans la poutre, le trou d’ancrage est réalisé dans un bossage 26 formé sur la poutre 106 (voir ).
Avantageusement, la poutre 106 comprend un autre bossage 28 dans lequel est ménagé un trou d’ancrage de maintenance 30 lui aussi de préférence taraudé de façon à permettre d’y visser une vis, dite pion de maintenance. Le pion d’inhibition 20 et le pion de maintenance sont de préférence identiques mais ils peuvent, en variante, présenter un diamètre différent (l’alésage d’inhibition 24 du chariot devant dans ce cas avoir un diamètre suffisant pour recevoir aussi bien un pion d’inhibition 20 qu’un pion de maintenance), voire un pas de vis différent. Le trou d’ancrage de maintenance 30 est prévu de façon à être aligné avec l’alésage 24 du chariot lorsque le chariot est placé dans une position dite position de maintenance que l’on peut observer sur les figures 9 et 10. Dans cette position, la porte 2a est ouverte de façon à permettre d’accéder à l’intérieur de la nacelle pour des opérations de maintenance.
L’invention permet ainsi, à l’aide du dispositif d’inhibition, simplement complété par un second trou d’ancrage correctement situé, de s’affranchir d’un outillage spécifique, au sol, pour le maintien des portes en position de maintenance.
La illustre un second mode de réalisation du chariot 4’ selon l’invention et du dispositif d’inhibition, dans lequel l’alésage d’inhibition n’est pas formé dans l’âme centrale du chariot mais dans une patte latérale 23 du chariot 4’ qui s’étend en saillie d’un côté de la glissière 6. Le trou d’ancrage d’inhibition 22’ et le trou d’ancrage de maintenance sont dans ce cas prévus dans la poutre 106 à côté du rail de guidage 6a de façon à être alignés avec l’alésage d’inhibition 24’ lorsque le chariot est, respectivement, en position de fermeture et en position de maintenance. Si nécessaire, deux bossages sont prévus sur la poutre dans lesquels sont respectivement ménagés le trou d’ancrage d’inhibition et le trou d’ancrage de maintenance.
Afin d’éviter que le blocage du chariot en position de fermeture ne crée un moment important sur les rails 6a, 6b risquant de déformer lesdits rails, une seconde patte latérale et un second trou d’ancrage d’inhibition peuvent être prévus de l’autre côté du chariot (de façon symétrique) pour recevoir un second pion d’inhibition. Les efforts subis par le chariot bloqué en position de fermeture par les deux pions d’inhibition sont alors mieux répartis sur les deux rails de guidage 6a, 6b. Ceci permet de prévoir des rails ayant une section moindre, ce qui est avantageux si le gain de masse obtenu est supérieur à la masse supplémentaire due à la présence de la seconde patte latérale du chariot.
Outre les dispositifs d’inhibition et d’aide à la maintenance décrits précédemment, l’inverseur de poussée selon l’invention comporte, de façon usuelle, des systèmes de verrouillage des portes. Il peut en particulier comprendre sur chaque poutre 106, un verrou double J 500 tel qu’illustré sur la . On aperçoit également ce verrou sur les figures 3 et 6.
Un tel verrou 500 comprend deux crochets 501a, 501b disposant d’une extrémité de verrouillage 502a, 502b formant pêne et d’une extrémité d’entraînement opposée 503a, 503b. Chaque crochet 501a, 502b est monté rotatif autour d’un axe transversal 504a, 504b, respectivement.
L’extrémité de verrouillage 502a, 502b formant pêne de chaque crochet est configurée pour coopérer, lorsque la porte 2a, 2b est en position de jet direct, avec un crochet fixe formant gâche 201a, 201b fixé sur un bord latéral 202a, 202b de ladite porte.
L’extrémité d’entraînement 503a, 503b des deux crochets est reliée à un arbre 505 qui peut être mû en translation grâce à un actuateur 506. Le déplacement de l’arbre selon sa direction longitudinale entraîne un déplacement similaire des extrémités d’entraînement 503a, et 503b et la rotation simultanée des crochets 501a et 501b, qui provoque, selon le sens de rotation, un verrouillage par emboîtement des extrémités de verrouillage 502a, 502b dans les crochets 201a, 201b des portes, ou un déverrouillage desdits crochets. Lorsqu’ils sont verrouillés, les crochets du verrou double J 500 interdisent l’ouverture des portes 2a, 2b.
Chaque porte 2a, 2b peut de plus être associé à un verrou simple J 600 tel celui illustré à la , qui est agencé sur un cadre 109 de l’inverseur de poussée qui s’étend en regard du bord amont 203a, 203b des portes lorsque celles-ci sont en position de jet direct.
Un tel verrou 600 comporte un unique crochet 601 qui, à l’instar des crochets 501a et 501b du verrou double J, présente une extrémité de verrouillage 602 une extrémité d’entraînement 603 et un axe de rotation 604. L’extrémité de verrouillage 602 est configurée pour coopérer avec un crochet fixe 204a fixé sur le bord amont 203a de la porte 2a, tandis que l’extrémité d’entraînement 603 est reliée à un arbre 605 mû en translation longitudinale par un actuateur 606. Comme précédemment expliqué pour le verrou double J, le déplacement longitudinal de l’arbre vers la droite sur la figure entraîne la rotation du crochet et le déverrouillage subséquent de son extrémité de verrouillage qui est ainsi extrait du crochet fixe de la porte.