Capteur (C1) pour la caractérisation des zones de brulures (Z1) dans une pièce mécanique (PM) en un matériau électriquement conducteur au cours d’une opération d’usinage d’une surface (S1) de la pièce mécanique (PM) par un appareil d’usinage (AP) ; le capteur (C1) étant destiné à être monté sur l’appareil d’usinage (AP) ; le capteur (C1) comprenant : au moins un module détecteur (11) à courant de Foucault sans contact, et comprenant : une bobine émettrice (E1) parcourue par un courant électrique alternatif pour générer un champ magnétique de référence ; une bobine réceptrice (R1) configurée pour capter un signal de mesure selon la variation des caractéristiques électromagnétiques dans la zone d’acquisition (ZA) associée au cours de l’usinage ; une unité de traitement de données (UA) configurée pour générer ,au cours de l’usinage, une cartographie des zones de brulures (Z1) dans la surface (S1) usinée à partir du signal de mesure de la bobine réceptrice Capteur (C1) selon la revendication 1 dans lequel la bobine émettrice (E1) et la bobine réceptrice (R1) sont cylindriques. Capteur (C1) selon la revendication 2 dans lequel la bobine réceptrice (R1) est constituée d’un empilement d’une pluralité de bobines élémentaires cylindriques. Capteur (C1) selon l’une quelconque des revendications 2 ou 3 dans lequel la bobine émettrice cylindrique (E1) est empilée avec la bobine réceptrice cylindrique (R1) tel que la surface latérale de la bobine émettrice cylindrique (E1) passe par l’axe central de la bobine réceptrice cylindrique (R1). Capteur (C1) selon l’une quelconque des revendications 2 à 4 dans lequel le diamètre de la bobine émettrice cylindrique (E1) et de la bobine réceptrice cylindrique (R1) est compris entre 3mm et 10mm. Capteur (C1) selon l’une quelconque des revendications 2 à 5 dans lequel le capteur (C1) comprend un premier groupe de modules détecteurs (11) à courant de Foucault disposés sur une rangée de manière à former une première ligne de détection (L1). Capteur (C1) selon la revendication précédente dans lequel chaque module détecteur (11) de la première ligne de détection est séparé du module détecteur (11’) adjacent par une seconde distance prédéterminée supérieure à la moitié du diamètre de la bobine émettrice cylindrique (E1). Capteur (C1) selon l’une quelconque des revendications 6 ou 7 dans lequel le capteur (C1) comprend en outre un second groupe de modules détecteurs (11) à courant de Foucault disposés sur une rangée de manière à former une seconde ligne de détection (L2) parallèle à la première ligne de détection (L1), les modules détecteurs du second groupe étant placés en quinconce par rapport aux modules détecteurs du premier groupe. Appareil d’usinage (AP) d’une surface (S1) d’une pièce mécanique (PM) en un matériau électriquement conducteur comprenant : Un support tournant (ROT) destiné à accueillir la pièce mécanique (PM) et configuré pour mettre en rotation ladite pièce autour d’un axe perpendiculaire à la surface usinée (S1) avec une vitesse de rotation prédéterminée ; Un capteur (C1) selon l’une quelconque des revendications précédentes ; pour caractériser des zones de brulures (Z1) dans la pièce mécanique (PM) au cours de l’usinage ; l’au moins un module détecteur (11) à courant de Foucault étant placé en regard d’une zone d’acquisition (ZA) associée de ladite surface (S1) à une première distance prédéterminée non nulle, Une pièce d’usinage (PN) présentant une surface abrasive placée en contact avec une zone d’usinage (ZU) de ladite surface (S1) de manière à détruire de la matière en surface de la zone d’usinage lors de la rotation de la pièce mécanique (PM). Appareil d’usinage (AP) selon la revendication 9 dans lequel la première distance prédéterminée est comprise entre 0,3mm et 1mm. Appareil d’usinage (AP) selon l’une quelconque des revendications 9 ou 10 comprenant en outre une unité de contrôle (CONT) configuré pour : commander une pression exercée par la surface abrasive sur la zone d’usinage lors de l’opération d’usinage ; commander la vitesse de rotation de la pièce mécanique (PM) lors de l’opération d’usinage. Appareil d’usinage (AP) selon l’une quelconque des revendications 9 à 11 dans lequel l’unité de contrôle (CONT) est reliée au capteur (C1) par une boucle de rétroaction et commande la pression exercée et/ou la vitesse de rotation en fonction du résultat de comparaison de l’amplitude du signal de mesure avec un seuil de brulure prédéterminée. Appareil d’usinage (AP) selon l’une quelconque des revendications 9 à 12 dans lequel le capteur (C1) comprend une pluralité de modules détecteurs (11) à courant de Foucault disposés en rangée de manière à caractériser à chaque instant d’acquisition un rayon de la surface usinée (S1) à partir de l’axe de rotation (Δ). Appareil d’usinage (AP) selon l’une quelconque des revendications 9 à 12 en combinaison avec l’une quelconque des revendications 1 à 5 comprenant en outre un système de déplacement pour déplacer l’au moins un module détecteur (11) selon un mouvement de translation rectiligne avec une période spatiale prédéterminée et une période temporelle prédéterminée pour contrôler sa position par rapport à l’axe de rotation de la pièce mécanique (PM) ; le mouvement de translation rectiligne décrivant un rayon de la surface usinée (S1) à partir de l’axe de rotation (Δ). Procédé de caractérisation des zones de brulures (Z1) dans une pièce mécanique (PM) en un matériau électriquement conducteur lors d’une opération d’usinage d’une surface (S) de la pièce mécanique (PM) par un appareil d’usinage (AP) selon l’une quelconque des revendications 9 à 14 comprenant les étapes suivantes : monter la pièce mécanique sur le support tournant (ROT) et déclencher la rotation de ladite pièce (PM) ; pour chaque module détecteur (11), acquérir une pluralité de signaux de mesure de brulure pendant au moins un tour de la pièce mécanique pour calibrer le capteur (C1) ; chaque signal d’acquisition étant associé à une zone d’acquisition (ZA) défilant devant ledit module détecteur (11) pendant la rotation ; démarrer l’opération d’usinage en mettant en contact la surface abrasive à la zone d’usinage (ZU), pour chaque module détecteur (11), acquérir au cours de l’usinage une pluralité de signaux de mesure de brulure pendant une pluralité de tours de la pièce mécanique pour caractériser les zones de brulures (Z1); chaque signal d’acquisition étant associé à une zone d’acquisition (ZA) défilant devant ledit module détecteur (11) pendant la rotation ; générer et afficher une cartographie des zones de brulures (Z1) dans la surface (S) usinée par l’unité de traitement de données (UA). Procédé de caractérisation des zones de brulures (Z1) selon la revendication 15 comprenant en outre les étapes suivantes : iv’- comparer au moins un signal de mesure généré par un module détecteur (11) pendant l’étape iv) à un seuil de brulure prédéterminée par l’unité de contrôle (CONT) ; iv’’- commander, par l’unité de contrôle (CONT), la pression exercée et/ou la vitesse de rotation selon le résultat de comparaison ; Procédé de caractérisation des zones de brulures (Z1) selon l’une quelconque des revendications 15 ou 16 comprenant en outre l’étape suivante : déplacer au moins un module détecteur (11) selon un mouvement de translation rectiligne avec une période spatiale prédéterminée et une période temporelle prédéterminée pour contrôle sa position par rapport à l’axe de rotation de la pièce mécanique (PM).