INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Plus précisément, le dispositif de temporisation 20 peut permettre de commander automatiquement, dans la période prédéterminée, le passage de la position ouverte à la position fermée des moyens d’obturation 12.
Dans un mode de réalisation, une première partie de l’énergie électrique générée peut alimenter le moteur électrique 22 afin de déplacer les moyens d’obturation 12 de la position fermée à la position ouverte. Une deuxième partie de l’énergie électrique générée peut être stockée par le dispositif de stockage 18 d’énergie électrique.
Lorsque la pièce dans laquelle le système de contrôle 10 est installé ne nécessite plus de ventilation, l’énergie électrique stockée peut ensuite alimenter le moteur électrique 22 afin de déplacer les moyens d’obturation 12 de la position ouverte à la position fermée.
Plus précisément, le dispositif de temporisation 20, précédemment décrit, peut être configuré pour commander automatiquement, dans une période prédéterminée, le passage de la position ouverte à la position fermée des moyens d’obturation 12 par l’intermédiaire du moteur électrique 22.
Dispositif émetteur de chaleur ou de froid à convection forcée et système de chauffage ou de rafraichissement intégrant ce dispositif La présente invention concerne le domaine technique des systèmes de chauffage ou de rafraichissement à air circulant dans des conduits échangeurs dans les murs et les plinthes et concerne en particulier un émetteur de chaleur ou de froid à convection forcée et un système de chauffage ou de rafraichissement intégrant cet émetteur.
Etat de la technique Le secteur du chauffage et du rafraichissement est en pleine expansion du fait de la part très importante de l’énergie consommée et des émissions de gaz à effet de serre associées dans les bâtiments et de la nécessité de réduire cette part dans la lutte contre le réchauffement climatique. Dans ce cadre, l’utilisation des pompes à chaleur (PAC) comme système de chauffage est en forte hausse car leur alimentation peut être assurée par des énergies renouvelables telles que celles issues des centrales hydroélectriques, des éoliennes ou des panneaux solaires photovoltaïques et parce qu’elles sont réputées être économes en énergie. Cependant, la performance d’une pompe à chaleur est extrêmement sensible à ses conditions de fonctionnement. En effet, lorsqu’il s’agit de remplacer par exemple une chaudière à gaz ou à fioul par une pompe à chaleur, ce remplacement seul ne permet pas, dans la plupart des configurations d’installation en rénovation, d’obtenir la performance nominale de la pompe à chaleur. En effet, la pompe à chaleur fournit sa meilleure performance lorsqu’elle est associée à des émetteurs de chaleur adéquats, donc à très basse température.
En règle générale et pour une pompe à chaleur de type air/eau en mode chauffage, plus la température du fluide échangeur de l’émetteur de chaleur est basse et plus la pompe à chaleur est performante. Dans le cas d’une rénovation, lorsqu’une pompe à chaleur est connectée à des émetteurs de chaleur existants, ceux-ci nécessitent une température haute du fluide échangeur de l’ordre de 50-70°C. Or avec une telle température du fluide échangeur, la performance de la pompe à chaleur est dégradée et même pour une PAC certifiée à 4 ou 5 cette performance peut descendre en dessous de 2 en moyenne sur l’année, car l’émetteur de chaleur ne permet pas à la PAC de fonctionner dans un régime favorable. Dans le cas d’une pompe à chaleur air/eau, un émetteur idéal devrait fonctionner avec une température de fluide basse, comprise entre 25 et 35°C tout en assurant une diffusion efficace de chaleur ou de froid et en consommant une faible quantité d’énergie. Pour parvenir à une performance et en même temps à un confort optimisé, l’idéal est de combiner dans l’émetteur intelligemment les différents types d’échanges thermiques, c’est-à-dire la conduction, la convection naturelle, la convection forcée et le rayonnement.
Il existe des dispositifs en kit comprenant des petits ventilateurs qui se posent entre les lamelles d’un émetteur à eau et qui permettent de rajouter des échanges par convection forcée, augmentant ainsi les performances de l’émetteur qui diffuse principalement par convection naturelle et par rayonnement.
Le document WO2007000444 décrit un système de chauffage et/ou de rafraichissement disposé sur le mur d’une pièce à l’endroit de la plinthe. L’émetteur est constitué de deux tubes parallèles transportant le fluide caloporteur, entourés de diffuseur à ailettes. Le système comprend également un tuyau de distribution d’air alimenté par un ventilateur qui fait passer l’air de la pièce du haut vers le bas dans l’échangeur à ailettes. Un des inconvénients d’un tel système réside dans le fait qu’il nécessite un ventilateur puissant pour être déporté et pour pouvoir alimenter un mur jusqu’à 8m de distance. D’autre part, la perte de charge est importante sur une telle longueur, ce qui induit une diffusion non homogène de la chaleur ou du froid selon où on se trouve. De plus, en soufflant l’air chauffé ou refroidi du haut vers le bas limite ce système à un chauffage purement convectif qui réduit drastiquement le confort des occupants.
Le document CN212057473U décrit une plinthe chauffante électrique sous forme d’un boitier comprenant un élément chauffant tel qu’un tube chauffant électrique ou un fil chauffant disposé dans la longueur du boitier, des ventilateurs placés sous l’élément chauffant, et une sortie d’air sur la surface supérieure du boitier. Le flux d’air créé par les ventilateurs et réchauffé par l’élément chauffant est soufflé par la sortie d’air et améliore la diffusion de la chaleur par rapport à une plinthe traditionnelle qui chauffe par convection naturelle uniquement. Le dispositif décrit dans ce document ne permet pas d’obtenir des échanges thermiques optimisés aussi bien en terme d’échanges par convection forcée qu’en terme d’échanges par rayonnement. Il n’est pas non plus conçu et adapté pour fonctionner avec une pompe à chaleur et encore moins de façon à réduire sa consommation.
C’est pourquoi, le but de l’invention est de pallier ces inconvénients en fournissant un dispositif émetteur de chaleur ou de froid adapté pour fonctionner avec un très bon rendement lorsqu’il est couplé avec une pompe à chaleur ou un autre système de générateur thermique tout en fournissant une répartition homogène de la température et adapté pour être installé sous forme de kit, par exemple dans le cadre d’une rénovation d’un bâtiment.
L’objet de l’invention est donc un émetteur mural adapté pour être disposé sur un mur et pour chauffer et/ou rafraichir une pièce comprenant un module échangeur comportant un ensemble d’ailettes traversé par deux tubes pour la circulation d’un fluide caloporteur, le premier tube pour la circulation aller en provenance d’un générateur thermique et le second tube pour la circulation retour vers le générateur thermique, le module échangeur est chargé de transférer des calories du fluide caloporteur à un flux d’air ou inversement, est pourvu d’une sortie d’air et d’une entrée d’air, le module échangeur comprenant au moins deux ventilateurs alignés et placés perpendiculairement aux ailettes, le flux d’air aspiré par lesdits ventilateurs traversant les ailettes. Selon la caractéristique principale, les ventilateurs sont situés sous les ailettes à distance au moins égale à 1cm des ailettes de façon à ce que le module échangeur comprend une enceinte fermée sur les côtés latéraux et ouverte vers le bas uniquement sur les ventilateurs et vers le haut sur les ailettes, la section de passage de la sortie d’air du module échangeur étant adaptée pour être comprise entre 50 % et 100 % de la section de passage de l’entrée d’air.
représente une vue en coupe de l’émetteur selon le dispositif de l’invention à circuit d’air ouvert,
représente une vue de face de l’émetteur selon le dispositif de l’invention à circuit d’air ouvert,
En référence à la , le support 10 présente quatre parois 41, 42, 43, 44 de forme rectangulaire dont : une première paroi 41 perpendiculaire à la deuxième surface 32, une deuxième paroi 42 perpendiculaire à la deuxième surface 32 et perpendiculaire à la première paroi 41, une troisième paroi 43 parallèle et opposée à la première paroi 41, une quatrième paroi 44 parallèle et opposée à la deuxième paroi 42. Les parois 41, 42, 43, 44 et les surfaces 31, 32 forment les différentes faces du support 10 de forme parallélépipédique. Le support 10 présentent une largeur et une longueur comprise par exemple entre 40cm et 43cm.
Le support 10 comprend une mire d’alignement 11 positionnée au centre du support 10. La mire d’alignement 11 permet de contrôler l’alignement d’un faisceau à rayons X du système tomographe par rapport au détecteur de rayons X. La mire d’alignement 11 est un cylindre centré sur le milieu du support 10. La mire d’alignement 11 peut être un cylindre plein ou un cylindre creux ayant un diamètre par exemple de 40mm. Si la mire d’alignement 11 est un cylindre creux son épaisseur pourra être constante avec une épaisseur de 1mm. La mire d’alignement 11 peut être en aluminium. La mire d’alignement 11 est amovible du support 10 depuis la première surface 31 ou depuis la deuxième surface 32.
Tel que représenté à la , une première portion de la mire d’alignement 11 est intégrée dans le support 10 entre les surfaces 31, 32. Une deuxième portion de la mire d’alignement 11 fait saillie par rapport à la deuxième surface 32 du support 10. La hauteur de la mire d’alignement 11 est par exemple de 70mm.
En référence aux figures 1 et 2, le support 10 comprend cinq cales d’homogénéité 12, 125. Les cales d’homogénéité 12, 125 permettent de contrôler l’homogénéité du faisceau à rayons X et du détecteur de rayons X. Les cales d’homogénéité 12, 125 sont de forme parallélépipédique et présentent par exemple une longueur de 29mm, une largeur de 8mm et une épaisseur de 3mm. Les cales d’homogénéité 12, 125 sont intégrées dans le support 10 entre les surfaces 31, 32 et sont amovibles du support 10 depuis la première surface 31. Quatre cales d’homogénéité périphériques 12 sont placées au milieu de chaque côté de la première surface 31, plus particulièrement, chaque cale d’homogénéité périphérique 12 est en vis-à-vis du milieu de chaque côté du support 10. Dans une première variante de positionnement, une cale d’homogénéité centrale 125 est positionnée à côté de la mire d’alignement 11, plus particulièrement au plus proche de la mire d’alignement 11 par exemple à une distance de 10mm de la mire d’alignement 11. Dans une deuxième variante de positionnement de la cale d’homogénéité centrale 125, tel que représenté à la , la cale d’homogénéité centrale 125 est positionnée au centre du support 10 et au centre de la mire d’alignement 11. Dans cette variante, la mire d’alignement 11 est un cylindre creux.
Le support 10 comprend deux cales de sensibilité au contraste 13 positionnées l’une à côté de l’autre dans un coin du support 10. Une première cale de sensibilité au contraste 13 est par exemple en aluminium et une deuxième cale de sensibilité au contraste 13 est en résine. De préférence, les cales de sensibilité au contraste 13 sont positionnées le plus loin du centre du support 10. Elles sont de forme rectangulaire et permettent de contrôler la sensibilité au contraste du système tomographe. Elles sont intégrées dans le support 10 entre les deux surfaces 31, 32 et sont amovibles du support 10 depuis la première surface 31. Les cales de sensibilité au contraste 13 sont positionnées de préférence en dehors d’une zone délimitée par les quatre cales d’homogénéité périphérique 12 et formant un quadrilatère et sont au voisinage d’un des coins des surfaces 31, 32.
Le support 10 comprend deux indicateurs de qualité d’image 14, 15 de forme parallélépipédique ayant par exemple une longueur de 69mm, une largeur de 14mm et une épaisseur de 4mm. Les indicateurs de qualité d’image 14, 15 permettent de mesurer la résolution spatiale du système tomographe. De préférence, les indicateurs de qualité d’image 14, 15 sont à l’intérieur d’une zone délimitée par les quatre cales d’homogénéité périphérique 12 et formant un quadrilatère, par exemple les indicateurs de qualité d’image 14, 15 sont au plus proche du centre de support 10. Un premier indicateur de qualité d’image 14 possède un premier côté 141 formant un angle compris entre 2° et 5° avec la première paroi 41 ou avec la troisième paroi 43. Un deuxième indicateur de qualité d’image 15 possède un deuxième côté 151 formant un angle compris entre 2° et 5° avec la deuxième paroi 42 ou avec la quatrième paroi 44. Les indicateurs de qualité d’image 14, 15 sont amovibles du support 10 depuis la première surface 31.
Le support 10 est dans un matériau transparent, par exemple le matériau est en résine. Plus particulièrement, le support 10 comprend des cavités au niveau de la première surface 31 de forme identique à la forme des différents éléments du support 10. Ainsi, le support 10 épousent les différents éléments du support 10. Les cavités sont positionnées à l’emplacement des différents éléments du support 10. Les cavités ne débouchent pas sur la deuxième surface 32 à l’exception de la cavité de la mire d’alignement 11 qui traversent la première surface 31 et la deuxième surface 32. Par exemple, le support 10 peut être obtenu par moulage permettant d’obtenir les conditions de forme et d’emplacement spécifiques desdites cavités. De cette façon, les différents supports 10 obtenues par ce procédé de fabrication et par un même moule seront identique. Ainsi, le procédé de vérification d’un système tomographe est répétable sur des machines différentes et avec des opérateurs différents améliorant ainsi le suivi des vérifications.
En référence à la , l’outil de vérification 1 comprend un couvercle 20 présentant une troisième surface 33 plane de dimension identique à la première surface 31 du support 10 et une quatrième surface 34 plane parallèle à la troisième surface 33. L’outil de vérification 1 présente deux états : un état fermé tel que la troisième surface 33 est en contact avec la première surface 31 ; un état ouvert tel que la troisième surface 33 est écarté de la première surface 31.
Dans l’état fermé le couvercle 20 est fixé de manière amovible au support 10 par exemple à l’aide de vis. Le couvercle 20 peut aussi être collé au support 10.
Dans l’état ouvert, les différents éléments du support 10 peuvent être sortis du support 10 afin par exemple d’être remplacés si un des éléments ne remplit plus ses fonctions.
Les différents éléments du support 10 qui sont la mire d’alignement 11, les cales d’homogénéité 12, 125, les cales de sensibilité au contraste 13 ainsi que les indicateurs de qualité d’image 14, 15 sont alignés avec la troisième surface 33 du couvercle 20 quand l’outil de vérification 1 est à l’état fermé.
Dans un deuxième mode de réalisation, tel que représenté , le support 10 est en mousse solide opaque. Le support 10 présente des évidements au niveau de la deuxième surface 32 de forme identiques aux différents éléments du support 10 Les évidements ne débouchent pas sur la première surface 31. Les différents éléments du support 10 à l’exception de la mire d’alignement 11 sont alignés sur la deuxième surface 32. Les différents éléments du support 10 sont amovibles depuis la deuxième surface 32. Dans ce mode de réalisation, l’outil de vérification 1 ne comprend pas de couvercle 20.
Un deuxième aspect de l’invention est un ensemble comprenant l’outil de vérification 1 ainsi qu’un système tomographe. Le système tomographe comprend un émetteur et un détecteur de faisceaux à rayons X. Le détecteur de faisceaux à rayons X est par exemple un écran réseau de détecteurs numériques. L’outil de vérification 1 est placé entre le détecteur et l’émetteur de faisceaux à rayons X tel que l’outil de vérification 1 recouvre partiellement ou totalement le détecteur de faisceaux à rayons X. L’outil de vérification 1 est amovible du système tomographe. L’outil de vérification 1 peut être emboité dans un emplacement tel que la quatrième surface 34 du couvercle 20 ou la première surface 31 du support 10, selon respectivement le premier ou le deuxième mode de réalisation, est en vis-à-vis de l’émetteur de faisceau à rayons X.
Un troisième aspect de l’invention est un procédé de vérification du système tomographe de l’ensemble comprenant : une première étape de mise en place de l’outil de vérification 1 entre le détecteur et l’émetteur de faisceaux à rayons X du système tomographe ; une deuxième étape de tirs de vérification sur l’outil de vérification 1 ; une troisième étape de réglage du système de tomographe suite aux résultats des tirs de vérification de la deuxième étape ; une quatrième étape d’enlèvement de l’outil de vérification 1 du système de tomographe ;
Les résultats des tirs de vérification suite à la deuxième étape du procédé permettent de connaître : l’homogénéité du faisceau à rayons X, l’homogénéité du détecteur à rayons X, l’alignement relatif entre le faisceau à rayons X et le détecteur à rayons X, la résolution spatiale du système tomographe, la sensibilité au contraste du système tomographe.
Lors de la deuxième étape de tirs de vérification, un faisceau à rayons X provenant de l’émetteur de faisceaux à rayons X se projette en direction de l’outil de vérification 1 et atteint le support 10. Dans le premier mode de réalisation, le faisceau à rayons X traverse la deuxième surface 32 puis atteint les différents éléments du support 10. Dans le deuxième mode de réalisation, le faisceau à rayons X atteint directement les différents éléments du support 10.
représente un exemple de sélection de premiers nœuds de l’image de consigne, réalisée par le procédé, le dispositif et le programme de traitement d’image suivant un mode de réalisation de l’invention.
représente un exemple de sélection de deuxièmes nœuds de l’image mesurée, appariés aux nœuds sélectionnés de la , réalisée par le procédé, le dispositif et le programme de traitement d’image suivant un mode de réalisation de l’invention.
représente une vue agrandie d’une partie de l’exemple de sélection de deuxièmes nœuds de l’image mesurée de la , réalisée par le procédé, le dispositif et le programme de traitement d’image suivant un mode de réalisation de l’invention.
représente un exemple de troisième maillage déformé, obtenu par le procédé, le dispositif et le programme de traitement d’image suivant un mode de réalisation de l’invention à partir des images des figures 8A et 8B.
représente l’exemple de troisième maillage déformé de la , montrant des premiers nœuds sélectionnés et déformés par le procédé, le dispositif et le programme de traitement d’image suivant un mode de réalisation de l’invention à partir des images des figures 8A et 8B.
représente une vue agrandie d’une partie du troisième maillage déformé de la , obtenu par le procédé, le dispositif et le programme de traitement d’image suivant un mode de réalisation de l’invention.
représente un organigramme d’un procédé de contrôle non destructif de la pièce réelle suivant un mode de réalisation de l’invention.
On décrit ci-dessous plus en détail en référence à la un dispositif 1 de traitement d’une image X CAO de consigne (ou objet X CAO de consigne) d’une pièce réelle P et en référence à la un procédé de traitement de l’image X CAO de consigne de la pièce réelle P, mis en œuvre à l’aide du dispositif 1 de traitement. L’image X CAO de consigne (ou objet X CAO de consigne) peut être bidimensionnelle ou tridimensionnelle. Le dispositif 1 de traitement de l’image X CAO de consigne d’une pièce réelle P, le procédé de traitement de l’objet X CAO de consigne de la pièce réelle P et le programme d’ordinateur de traitement de l’objet X CAO de consigne de la pièce réelle P peuvent être mis en œuvre par un ou plusieurs calculateurs 12 et/ou un ou plusieurs ordinateurs et/ou un ou plusieurs processeurs et/ou un ou plusieurs programmes d’ordinateur. Le dispositif 1 de traitement de l’image X CAO de consigne de la pièce réelle P peut faire partie d’un dispositif de contrôle non destructif de la pièce réelle P. Le procédé de traitement de l’image X CAO de consigne de la pièce réelle peut faire partie d’un procédé de contrôle non destructif de la pièce réelle P, qui sera décrit ci-dessous. Le programme d’ordinateur de traitement de l’image X CAO de consigne de la pièce réelle peut faire partie d’un programme d’ordinateur de contrôle non destructif de la pièce réelle P.
La pièce réelle P peut être par exemple une aube de turbine haute pression d’une turbomachine aéronautique. Bien entendu, la pièce réelle P peut être toute autre pièce d’une turbomachine aéronautique, notamment d’autres aubes de la turbomachine, ou toute pièce réelle P dont on peut capter une image par un dispositif 11 de mesure, faisant partie du dispositif 1.
Au cours d’une première étape E1, on introduit la pièce réelle P (par exemple la pièce réelle telle qu’elle a été fabriquée et issue d’une usine de production) dans le dispositif 11 de mesure. Le dispositif 11 de mesure capte au cours de l’étape E1 une (ou plusieurs) image I de la pièce réelle P, appelée ci-dessous image mesurée I. Le dispositif 11 de mesure peut être un dispositif d’imagerie tomographique ou tomographe, pouvant être par exemple à rayons X en transmission, et permet d’obtenir comme image mesurée I une (ou plusieurs) images X tomo de tomographie de la pièce réelle P. Le dispositif 11 de mesure peut comporter une cabine à rayons X dans laquelle la pièce relle P est introduite. Le dispositif d’imagerie tomographique peut faire l’acquisition d’un grand nombre de radiographies lors d’une rotation, la plupart du temps complète, de la pièce réelle P, dans le but de calculer l’image tridimensionnelle complète X tomo de la pièce réelle P. Le dispositif 11 de mesure peut également être une machine à mesurer en 3 dimensions. Un exemple de maillage issu d’un volume de tomographie X tomo est représenté à la , dans le cas d’une pièce réelle P formée par une éprouvette tubulaire fabriquée par voie de fonderie. Cette image I peut être par exemple enregistrée dans une mémoire 13 du calculateur 12 au cours de l’étape E1. Chaque image tomographique I peut être prise dans un ou plusieurs plans d’image traversant la pièce réelle P et distincts les uns des autres (parallèles entre eux ou non parallèles entre eux). L’acquisition d’une ou plusieurs images tomographiques X tomo permet d’obtenir une ou plusieurs images bidimensionnelles ou une ou plusieurs images tridimensionnelles. Chaque image bidimensionnelle est constituée de pixels dans un plan d’image traversant la pièce réelle P. Chaque image tridimensionnelle est constituée de voxels et peut être constituée de plusieurs images bidimensionnelles prises dans des plans d’image traversant la pièce réelle P, qui sont distincts et voisins les uns des autres (parallèles entre eux ou non parallèles entre eux).
Au cours de la première étape E1, on obtient une image X CAO de consigne de la pièce réelle P par le calculateur 12 du dispositif 1, ainsi que représenté à titre d’exemple à la . Cette image X CAO de consigne est le plus souvent une image créée ou calculée au préalable dans un bureau d’études ou une image de référence, pour concevoir la pièce P, par exemple par CAO, avant sa fabrication et est une image idéale ou prescrite de la pièce réelle P, y compris de sa forme géométrique. L’image mesurée I ou X tomo n’est pas strictement identique à l’image X CAO de consigne, notamment à cause d’écarts de fabrication de la pièce réelle qui se répercutent sur l’image mesurée I ou X tomo , ainsi qu’indiqué ci-dessus. De plus, les pièces P peuvent être de géométrie de plus en plus complexe.
Au cours de la deuxième étape E2 de préparation des données, on obtient par le calculateur 12 du dispositif 1 un premier maillage M CAO de premiers nœuds N CAO de la pièce P dans l’image X CAO consigne et un deuxième maillage M tomo de deuxièmes nœuds N tomo de la pièce P dans l’image mesurée I ou X tomo .