Procédé d’assemblage (300) d’une cuve étanche et thermiquement isolante intégrée dans une structure porteuse (1), ladite cuve comportant une première paroi de cuve (20) fixée sur une première paroi porteuse (2) et une deuxième paroi de cuve (140) fixée sur une deuxième paroi porteuse (4) rejoignant la première paroi porteuse (2) au niveau d’une arête (99) de la structure porteuse (1), dans lequel chacune des première (20) et deuxième (140) parois de cuve comporte une membrane d’étanchéité et une barrière thermiquement isolante agencée entre la membrane d’étanchéité et la paroi porteuse, la barrière thermiquement isolante (30) de la première paroi de cuve (20) comprenant : - un premier panneau isolant (31) disposé le long de l’arête (99) ; et - un deuxième panneau isolant (35) juxtaposé au premier panneau isolant (31) le long d’un bord dudit premier panneau isolant (31) opposé à la deuxième paroi porteuse (4), la membrane d’étanchéité (80) de la première paroi de cuve (20) comprenant une tôle métallique ondulée (81) destinée à être disposée à cheval sur le premier panneau isolant (31) et le deuxième panneau isolant (35) ; le procédé d’assemblage (300) comprenant : - obtenir (301) une définition géométrique de la première paroi de cuve (20), la définition géométrique comprenant une dimension a représentative d’une dimension, selon une direction orthogonale à l’arête (99), dudit premier panneau isolant (31) et une dimension b, selon la direction orthogonale à l’arête (99), du deuxième panneau isolant (35) ; - sur la première paroi porteuse (2), tracer (302) une ligne de bord (18) à une distance constante et égale à la dimension a de l’arête (99), et tracer, en allant depuis une ligne médiane (14) de la première paroi porteuse (2) parallèle à l’arête (99) vers la ligne de bord (18), une pluralité de lignes de positionnement (17) successives, parallèles les unes aux autres et espacées les unes des autres d’une distance égale à la dimension b, la pluralité de lignes de positionnement (17) incluant une dernière ligne de positionnement (17) espacée de la ligne de bord (18) d’une distance inférieure à la dimension b ; - obtenir (303) au moins une mesure dimensionnelle in-situ représentative de la distance, selon la direction orthogonale à l’arête (99), entre la ligne de bord (18) et la dernière ligne de positionnement (17) ; - dimensionner ladite tôle métallique ondulée (81) à partir de ladite au moins une mesure dimensionnelle in-situ ; - installer (306) ledit premier panneau isolant (31) entre l’arête (99) et la ligne de bord (18) de sorte qu’un côté dudit premier panneau isolant (31) opposé à l’arête (99) soit aligné avec la ligne de bord (18), et installer ledit deuxième panneau isolant (35) de sorte qu’un côté dudit deuxième panneau isolant (35) en regard du premier panneau isolant (31) soit aligné avec la dernière ligne de positionnement (17) ; et - installer (308) ladite tôle métallique ondulée (81) à cheval sur le premier panneau isolant (31) et le deuxième panneau isolant (35). Procédé d’assemblage (300) selon la revendication 1, dans lequel dimensionner ladite tôle métallique ondulée (81) comprend : - fournir (304A) une ébauche de tôle métallique ondulée présentant une dimension initiale selon la direction orthogonale à l’arête (99) ; - calculer (304B) une longueur à découper dans l’ébauche de tôle métallique ondulée à partir de ladite au moins une mesure dimensionnelle in-situ et de la dimension initiale ; et - découper (305) l’ébauche de tôle métallique ondulée de ladite longueur à découper pour obtenir ladite tôle métallique ondulée (81). Procédé d’assemblage (300) selon la revendication 2, dans lequel la dimension initiale de l’ébauche de tôle métallique est définie en fonction de la position de la tôle métallique ondulée (81) sur la première paroi de cuve (20). Procédé d’assemblage (300) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, lequel procédé comprend en outre remplir un interstice entre le premier panneau isolant (31) et le deuxième panneau isolant (35) d’au moins un élément thermiquement isolant (91, 97). Procédé d’assemblage (300) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la tôle métallique ondulée (81) présente au moins un bord joggliné (85) permettant un soudage par recouvrement avec une autre tôle métallique ondulée appartenant à ladite membrane d’étanchéité (80) de la première paroi de cuve (20). Procédé d’assemblage (300) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel ladite dimension a est une dimension, selon une direction orthogonale à l’arête (99), dudit premier panneau isolant (31). Procédé d’assemblage (300) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la barrière thermiquement isolante (130) de la deuxième paroi de cuve (140) comprend un troisième panneau isolant (131) disposé le long de l’arête (99) en regard du premier panneau isolant (31), et au moins un élément d’espacement (195) disposé entre le troisième panneau isolant (131) et la deuxième paroi porteuse (4), et ladite dimension a est la somme d’une dimension, selon une direction orthogonale à l’arête (99), dudit premier panneau isolant (31) et d’une dimension, selon une direction orthogonale à l’arête (99), d’un élément d’espacement (195). Procédé d’assemblage (300) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la barrière thermiquement isolante (30) est une barrière thermiquement isolante secondaire, et la première paroi de cuve (20) présente en outre une barrière thermiquement isolante primaire (60), où la barrière thermiquement isolante primaire (60) comprend : - un premier bloc isolant (61) disposé sur le premier panneau isolant (31) et portant une face (71) d’une cornière métallique (79) ; - un deuxième bloc isolant (65) disposé sur le deuxième panneau isolant (35) et portant une platine métallique (65P) ; et - un élément de pontage (68) disposé entre le premier bloc isolant (61) et le deuxième bloc isolant (65), et dans lequel installer (308) ladite tôle métallique ondulée (81) à cheval sur le premier panneau isolant (31) et le deuxième panneau isolant (35) comprend installer la tôle métallique ondulée (81) par-dessus l’élément de pontage (68) de sorte qu’un premier bord de ladite tôle métallique ondulée (81) recouvre une partie de ladite face (71) de la cornière métallique (79) et de sorte qu’un deuxième bord de ladite tôle métallique ondulée (81) recouvre une partie de ladite platine métallique (65P). Procédé d’assemblage (300) selon la revendication 8, lequel procédé comprend en outre : calculer (307A), à partir de ladite au moins une mesure dimensionnelle in-situ et de la définition géométrique de la première paroi de cuve (20), une longueur à découper dans l’élément de pontage (68) ; et découper (307B) l’élément de pontage (68) de la longueur à découper ainsi calculée. Procédé d’assemblage (300) selon la revendication 8 ou 9, dans lequel la première paroi de cuve (20) présente en outre une membrane d’étanchéité secondaire (50) disposée entre la barrière thermiquement isolante secondaire (30) et la barrière thermiquement isolante primaire (60)la membrane d’étanchéité secondaire (50) étant de préférence réalisée en un composite comportant une feuille d’aluminium et des fibres de verre et collée à la barrière thermiquement isolante secondaire (30) et à la barrière thermiquement isolante primaire (60). Procédé d’assemblage (400) d’une cuve étanche et thermiquement isolante intégrée dans une structure porteuse (1), ladite cuve comportant une première paroi de cuve (20) fixée sur une première paroi porteuse (2) et une deuxième paroi de cuve (140) fixée sur une deuxième paroi porteuse (4) rejoignant la première paroi porteuse (2) au niveau d’une arête (99) de la structure porteuse (1), dans lequel chacune des première (20) et deuxième (140) parois de cuve comporte une membrane d’étanchéité et une barrière thermiquement isolante agencée entre la membrane d’étanchéité et la paroi porteuse, la barrière thermiquement isolante (30) de la première paroi de cuve (20) comprenant : - un premier panneau isolant (31) disposé le long de l’arête (99) ; et - un deuxième panneau isolant (35) juxtaposé au premier panneau isolant (31) le long d’un bord dudit premier panneau isolant (31) opposé à la deuxième paroi porteuse (4), la membrane d’étanchéité (80) de la première paroi de cuve (20) comprenant une tôle métallique ondulée (81) destinée à être disposée à cheval sur le premier panneau isolant (31) et le deuxième panneau isolant (35), la barrière thermiquement isolante (130) de la deuxième paroi de cuve (140) comprenant un troisième panneau isolant (131) disposé le long de l’arête (99) en regard du premier panneau isolant (31), et au moins un élément d’espacement (195) disposé entre le troisième panneau isolant (131) et la deuxième paroi porteuse (4), le procédé d’assemblage comprenant : - obtenir (401) une définition géométrique de la première paroi de cuve (20), la définition géométrique comprenant une dimension b, selon la direction orthogonale à l’arête (99), du deuxième panneau isolant (35) ; - dimensionner (402) ledit au moins un élément d’espacement (195) au moins en fonction de premières mesures dimensionnelles in-situ réalisées sur la deuxième paroi porteuse (4) ; - sur la première paroi porteuse (2), tracer (403), en allant depuis une ligne médiane (14) de la première paroi porteuse (2) parallèle à l’arête (99) vers l’arête (99), une pluralité de lignes de positionnement (17) successives, parallèles les unes aux autres et espacées les unes des autres d’une distance égale à la dimension b, la pluralité de lignes de positionnement (17) incluant une dernière ligne de positionnement (17) espacée de l’arête (99) d’une distance au moins égale à une dimension, selon une direction orthogonale à l’arête (99), dudit premier panneau isolant (31) et au plus égale à ladite dimension augmentée de b ; - installer (404) ledit au moins un élément d’espacement (195) sur la deuxième paroi porteuse (4), installer ledit troisième panneau isolant (131) sur la deuxième paroi porteuse (4) le long de l’arête (99) et de sorte que ledit troisième panneau isolant (131) repose sur le au moins un élément d’espacement (195), installer ledit premier panneau isolant (31) sur la première paroi porteuse (2) le long de l’arête (99) en regard dudit troisième panneau isolant (131), et installer ledit deuxième panneau isolant (35) sur la première paroi porteuse (2) de sorte qu’un côté dudit deuxième panneau isolant (35) en regard dudit premier panneau isolant (31) soit aligné avec la dernière ligne de positionnement (17) ; - obtenir (405) au moins une deuxième mesure dimensionnelle in-situ représentative de la distance, selon la direction orthogonale à l’arête (99), entre ledit côté dudit deuxième panneau isolant (35) et un bord en regard du premier panneau isolant (31) ; - dimensionner ladite tôle métallique ondulée (81) à partir de ladite au moins une deuxième mesure dimensionnelle in-situ ; et - installer (409) ladite tôle métallique ondulée (81) à cheval sur le premier panneau isolant (31) et le deuxième panneau isolant (35). Procédé d’assemblage selon la revendication 11, dans lequel dimensionner ladite tôle métallique ondulée (81) comprend : - fournir (406A) une ébauche de tôle métallique ondulée présentant une dimension initiale selon la direction orthogonale à l’arête (99) ; - calculer (406B) une longueur à découper dans l’ébauche de tôle métallique ondulée à partir de ladite au moins une deuxième mesure dimensionnelle in-situ et de la dimension initiale ; et - découper (407) l’ébauche de tôle métallique ondulée de ladite longueur à découper pour obtenir ladite tôle métallique ondulée (81). Procédé d’assemblage selon la revendication 11 ou 12, lequel procédé comprend en outre remplir un interstice entre le premier panneau isolant (31) et le deuxième panneau isolant (35) d’au moins un élément thermiquement isolant (91, 97). Procédé d’assemblage selon la revendication 12 ou 13, dans lequel la dimension initiale de l’ébauche de tôle métallique est définie en fonction de la position de la tôle métallique ondulée (81) sur la première paroi de cuve (20). Procédé d’assemblage selon l’une quelconque des revendications 11 à 14, dans lequel la tôle métallique ondulée (81) présente au moins un bord joggliné (85) permettant un soudage par recouvrement avec une autre tôle métallique ondulée appartenant à ladite membrane d’étanchéité (80) de la première paroi de cuve (20). Procédé d’assemblage (300) selon l’une quelconque des revendications 11 à 15, dans lequel : la barrière thermiquement isolante (30) de la première paroi de cuve (20) est une barrière thermiquement isolante secondaire, et la première paroi de cuve (20) présente en outre une barrière thermiquement isolante primaire (60), où la barrière thermiquement isolante primaire (60) comprend : - un premier bloc isolant (61) disposé sur le premier panneau isolant (31) et portant une face (71) d’une cornière métallique (79) ; - un deuxième bloc isolant (65) disposé sur le deuxième panneau isolant (35) et portant une platine métallique (65P) ; et - un élément de pontage (68) disposé entre le premier bloc isolant (61) et le deuxième bloc isolant (65), et dans lequel installer (409) ladite tôle métallique ondulée (81) à cheval sur le premier panneau isolant (31) et le deuxième panneau isolant (35) comprend installer la tôle métallique ondulée (81) par-dessus l’élément de pontage (68) de sorte qu’un premier bord de ladite tôle métallique ondulée (81) recouvre une partie de ladite face (71) de la cornière métallique (79) et de sorte qu’un deuxième bord de ladite tôle métallique ondulée (81) recouvre une partie de ladite platine métallique (65P). Procédé d’assemblage selon la revendication 16, lequel procédé comprend en outre : calculer (408A), à partir de ladite au moins une deuxième mesure dimensionnelle in-situ et de la définition géométrique de la première paroi de cuve (20), une longueur à découper dans l’élément de pontage (68) ; et découper (408B) l’élément de pontage (68) de la longueur à découper ainsi calculée. Procédé d’assemblage selon la revendication 16 ou 17, dans lequel la première paroi de cuve (20) présente en outre une membrane d’étanchéité secondaire (50) disposée entre la barrière thermiquement isolante secondaire (30) et la barrière thermiquement isolante primaire (60), la membrane d’étanchéité secondaire (50) étant de préférence réalisée en un composite comportant une feuille d’aluminium et des fibres de verre et collée à la barrière thermiquement isolante secondaire (30) et à la barrière thermiquement isolante primaire (60).