INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, le boîtier 10 est un boîtier de type « compact », c’est-à-dire dimensionné de manière à pouvoir être transporté, notamment mais non exclusivement dans un sac, par exemple le sac à main d’une utilisatrice.
De préférence, le couvercle 12 est amovible par rapport à la base 14, c’est-à-dire que le couvercle 12 est séparé de la base 14 en position ouverte du boîtier 10 comme représenté à la .
En variante, le couvercle pourrait être relié à la base par l'intermédiaire d'une attache souple permettant son vissage et son dévissage de la base.
La base 14 comporte une cavité 16 de réception dudit produit, visible par exemple à la . La cavité 16 débouche axialement vers le haut par une ouverture 18 dans une cuvette 20 ouverte axialement vers le haut, à l'extérieur de la base.
Un tamis 22 équipé d'orifices de passage du produit est agencé dans l'ouverture 18 pour former une délimitation entre la cavité 16 et la cuvette 20.
Comme représenté plus en détails aux figures 4 et 5, la base 14 comporte plusieurs composants assemblés.
La base 14 comporte un socle 24, un récipient 26 et une bague 28 de fixation du récipient 26 dans le socle 24. Cette configuration permet de remplacer le récipient 26 lorsqu'il est vide ou lorsqu'on souhaite changer de produit cosmétique de manière propre et rapide, tout en conservant le reste du boîtier 10. Cette configuration est donc à la fois économique et écologique.
A cet effet, le socle 24 comporte un logement 29. Le logement 29 est divisé en deux tronçons. Un tronçon inférieur 30 du logement 29 est destiné à recevoir le récipient 26, tandis qu'un tronçon supérieur 31 du logement 29 est destiné à recevoir la cuvette 20 permettant de prélever du produit cosmétique pulvérulent présent le tamis 22 à l'aide d'un applicateur sans risque d'en répandre partout.
Le tronçon supérieur 31 du logement 29 est délimité radialement par une paroi cylindrique 32. La paroi cylindrique 32 comporte sur sa face externe le filetage 34 pour le vissage du couvercle 12. La paroi cylindrique 32 comporte un bord 35 d'extrémité supérieure libre.
A la jonction entre le tronçon inférieur 30 et le tronçon supérieur 31 du logement 29, une face 36 de portée annulaire tournée axialement vers le haut est agencée. La face 36 de portée annulaire entoure un passage pour permettre de loger le récipient 26 dans le tronçon 30 inférieur du logement 29, comme cela sera expliqué par la suite. Cette paroi 36 de portée est ici formée par un épaulement, le diamètre du tronçon inférieur 30 étant inférieur au diamètre du tronçon supérieur 31 du logement 29.
Le récipient 26 renferme ici la cavité 16 qui contient ledit produit cosmétique. Le récipient 26 est reçu de manière amovible dans le logement 29 du socle 24.
La cavité 16 est délimitée radialement par une paroi 38 périphérique et axialement vers le bas par une paroi de fond 40, visible par exemple à la . Le tamis 22 est destiné à être fixé sur un bord 42 d'extrémité supérieure de la paroi 38 périphérique. Le bord 42 délimite radialement l'ouverture 18 axiale de la cavité 16 vers le haut.
RÉACTION DE POLYMÉRISATION PAR PRÉCIPITATION
La polymérisation par précipitation utilisée dans l’invention est un procédé de polymérisation hétérogène qui commence initialement comme un système homogène en phase continue, le polymère formé devenant insoluble après amorçage, puis subissant une précipitation. La précipitation se produit dans le cadre de la réaction de polymérisation et n’est pas une étape post-polymérisation. Aucun additif n’est ajouté pour lancer la précipitation.
La technique ci-après est généralement suivie pour le procédé de polymérisation par précipitation. On introduit au départ dans un réacteur de l’eau désionisée, éventuellement un agent de transfert de chaîne et éventuellement un agent anti-encrassement, puis on procède à une désoxygénation (élimination de l’oxygène). Après que la réaction a atteint la température souhaitée, on introduit dans le réacteur un monomère (fluorure de vinylidène et éventuellement un monomère non fluoré) pour atteindre une pression prédéterminée. Lorsque la pression de réaction souhaitée est atteinte, on ajoute, pour lancer et maintenir la réaction de polymérisation, une solution d’amorceur ou une combinaison de solutions d’amorceurs. Après introduction du niveau souhaité d’un ou plusieurs monomères, on interrompt l’alimentation en monomères. Cependant, l’introduction de l’amorceur peut être interrompue ou poursuivie, pour consommer les monomères n’ayant pas réagi. Après arrêt de l’introduction de l’amorceur, le réacteur peut être refroidi, et on arrête l’agitation. Le polymère précipite au cours du processus de polymérisation. Les monomères n’ayant pas réagi peuvent être mis à l’atmosphère, et le polymère qui a précipité peut être recueilli par un orifice de drainage ou par d’autres moyens de collecte.
Le procédé de polymérisation par précipitation peut être un procédé de polymérisation par lots, semi-continu ou continu.
Le réacteur utilisé pour la polymérisation est un réacteur de polymérisation sous pression. Le réacteur est habituellement équipé d’un agitateur et d’un moyen régulateur de température. L’agitation peut être constante, ou on peut la faire varier pour optimiser les conditions du procédé au cours de la polymérisation.
La température de la polymérisation peut varier en fonction des caractéristiques de l’amorceur utilisé, mais elle est habituellement de 50 à 70 degrés Celsius. La température de polymérisation est de préférence de 53 à 69, plus particulièrement de 58 à 68 degrés Celsius. La pression de la polymérisation peut varier de 280 à 40 000 kPa, selon les capacités de l’équipement de réaction, du système amorceur choisi et du monomère choisi. La pression de polymérisation est de préférence de 2 000 à 20 000 kPa et tout spécialement de 3 500 à 11 000 kPa.
Le procédé de la présente invention est mis en œuvre sans tensioactif.
Un agent de transfert de chaîne (« ATC ») peut éventuellement être ajouté à la polymérisation pour réguler la masse moléculaire du produit. L’agent de transfert de chaîne peut être ajouté à une polymérisation en une portion unique au début de la réaction, ou d’une manière incrémentielle ou continue tout au long de la réaction. La quantité et le mode d’addition de l’agent de transfert de chaîne dépendent de l’activité de l’agent de transfert de chaîne particulier utilisé et de la masse moléculaire souhaitée du produit polymère. L’ATC n’est pas nécessaire à la polymérisation mais, s’il est utilisé, la quantité de l’agent de transfert de chaîne ajouté à la réaction de polymérisation est de préférence d’environ 0,05 à environ 5 pour cent en poids, plus particulièrement d’environ 0,1 à environ 2 pour cent en poids par rapport au poids total du monomère ajouté au mélange réactionnel. Des exemples d’agents de transfert de chaîne pouvant être utilisés dans la présente invention comprennent, mais sans y être limités, les composés oxygénés tels que les alcools, les carbonates, les cétones, les esters, les éthers, les halogénocarbures, les hydrohalogénocarbures tels que les chlorocarbures, les hydrochlorocarbures, les chlorofluorocarbures, les hydrochlorofluorocarbures ; l’éthane, le propane. De préférence, l’agent de transfert de chaîne est le propane ou l’acétate d’éthyle.
Si on le souhaite, on peut utiliser un agent anti-encrassement de type paraffine, bien qu’il ne soit pas préféré, et on peut utiliser toute huile ou cire hydrocarbonée saturée à longue chaîne. Les charges de la paraffine dans le réacteur peuvent être de 0,01 % à 0,3 % en poids par rapport au poids total des monomères utilisés.
AMORCEUR
La réaction peut être lancée et maintenue grâce à l’addition d’un amorceur approprié quelconque connu pour la polymérisation de monomères fluorés, parmi lesquels les peroxydes organiques, les peroxydes inorganiques et le peroxyde d’hydrogène. Des exemples de peroxydes inorganiques classiques comprennent les persulfates tels que le persulfate de sodium, le persulfate de potassium ou le persulfate d’ammonium.
La quantité d’amorceur nécessaire à une polymérisation par précipitation est liée à son activité et à la température utilisée pour la polymérisation. Des exemples de persulfates inorganiques typiques comprennent le persulfate de sodium, de potassium ou d’ammonium, qui présentent une activité utile dans la plage de températures de 65 °C à 105 °C. La polymérisation radicalaire exige initialement une production suffisante de radicaux (flux radicalaire) pour permettre à une polymérisation de se produire. La quantité totale de l’amorceur, généralement de 0,2 % à 5,0 % en poids par rapport au poids total des monomères utilisés pour la polymérisation, dépend de la température de réaction, de l’agent de transfert de chaîne et de l’efficacité de l’amorceur. Une augmentation de la charge initiale pour compenser la lente cinétique de polymérisation est un procédé utilisé dans la présente invention. Dans la présente invention, on utilise une quantité élevée de l’amorceur de 0,20 à 2,0 %, de préférence de 0,25 à 1,0 %. On peut utiliser un mélange d’un ou plusieurs amorceurs tels que décrits ci-dessus pour mener la polymérisation à une vitesse souhaitable. Habituellement, on ajoute au début une quantité d’amorceur suffisante pour lancer la réaction, puis on peut éventuellement ajouter un amorceur additionnel pour maintenir la polymérisation à une vitesse commode ou souhaitée.
L’invention concerne la préparation d’un polymère de fluorure de vinylidène. Le monomère principal (ce qui signifie une quantité supérieure ou égale à 97 % en poids du polymère) utilisé dans la présente invention est le fluorure de vinylidène (« VDF »). D’autres monomères non fluorés à insaturation éthylénique peuvent être présents (« monomères non fluorés »). Un polymère est formé par la polymérisation du fluorure de vinylidène et éventuellement des monomères non fluorés, et il englobe les homopolymères, les copolymères, les terpolymères et les polymères supérieurs, qui sont de nature thermoplastique, ce qui signifie qu’ils peuvent être transformés en des pièces utiles par coulée après application de chaleur, comme ce qui se fait dans les procédés de moulage et d’extrusion.
Ce jeu se retrouve entre chaque nervure 1121A, 1121B et le bord de l’ouverture 1021, ainsi qu’entre les deux nervures 1121A, 1121B engagées dans l’ouverture 1021. Un jeu est prévu dans la largeur de l’ouverture et dans sa longueur. Ce jeu cumulé est préférentiellement de 40 μm, mais une valeur plus grande peut être employée pour faciliter l’assemblage. Toutefois, cette valeur ne doit pas être trop élevée pour assurer une bonne fixation des dents au plateau. Cette valeur est donc préférentiellement inférieure à 200μm, et il est même préférable qu’elle ne dépasse pas 100μm.
Dès lors, pour assurer l’étanchéité souhaitée au niveau de chaque ouverture 1021, la bande de matière 130 est prévue pour déborder de part et d’autre de cette ouverture, de façon à recouvrir simultanément les deux nervures 1121A, 1121B qui y sont engagées.
Ainsi, sur la , on a représenté un troisième mode de réalisation du corps de stator, qui diffère de celui représenté sur la par la forme des ouvertures 1022 pratiquées dans le plateau 101 et par la forme des nervures 1122A, 1122B portées par la dent 110.
Dans ce troisième mode, le plateau est strictement identique à celui représenté sur les figures 1 à 4. Les ouvertures 1022 présentent ainsi des bords droits.
Les dents 110 diffèrent de celles représentées sur la uniquement par la forme de leurs nervures 1122A, 1122B, qui présentent ici des formes de parallélépipèdes rectangles dépourvus de congés.
On pourra, en référence à cette figure, introduire la notion de « distance de surface α », qui correspond à la plus petite distance entre la bobine 2 et la partie conductrice de la dent 110, mesurée le long de la surface de l’isolant 150. On notera que cette distance doit être suffisamment grande pour éviter les fuites de courant.
Sur la , on a représenté un quatrième mode de réalisation du corps de stator, qui diffère essentiellement de celui représenté sur la par la forme de l’ouverture 1023 pratiquée dans le plateau 101.
En effet, dans ce mode, l’ouverture est chanfreinée non seulement du côté de la face supérieure du plateau 101, mais aussi du côté de sa face inférieure. Ce chanfrein en face inférieure présente un angle de l’ordre de 20° (par rapport à cette face).
De manière préférentielle, les sommets des nervures 1123A, 1123B sont eux aussi chanfreinés, selon un angle équivalent.
Ainsi, la jonction entre chaque nervure 1123A, 1123B et le bord de l’ouverture 1023 forme un biseau rentrant dans lequel la matière peut se déposer afin d’assurer une meilleure fixation des dents 110 au plateau 101.
Sur la , on a représenté un cinquième mode de réalisation du corps de stator, qui diffère essentiellement de celui représenté sur la par la forme de l’ouverture 1024 pratiquée dans le plateau 101 et par celle des nervures 1124A, 1124B qui y sont engagées.
En effet, dans ce mode, le bord de l’ouverture 1024 est chanfreiné sur toute sa hauteur, à un angle d’environ 70° (par rapport à la face inférieure du plateau). Les nervures 1124A, 1124B présentent alors des formes complémentaires (leurs sections présentent des formes de trapèzes rectangles).
Dans ce mode de réalisation comme dans le second illustré sur la , on peut remarquer que la face supérieure de l’embase 117 de la dent 110 présente, le long de ses bords radiaux, un chanfrein 119. Ce chanfrein 119 permet de recevoir une partie de l’isolant 150 de plus grande épaisseur, conformée pour s’emboîter dans une partie correspondante de l’isolant de la dent voisine.
Cette configuration permet alors de maximiser la distance de surface α précitée par rapport aux modes de réalisation représentés sur les figures 8 et 9.
Selon d’autres variantes de l’invention, il aurait été possible de prolonger les bandes de matière 130 sur le plateau 101 de manière à forcer le liquide de refroidissement à circuler autour des reliefs ou même sur les reliefs. Il aurait également été possible d’employer come matière à projeter de la poudre d’aluminium uniquement, ou de la poudre d’alumine seulement. D’autres matériaux auraient également pu être employés.
Par exemple, dans la sous-étape 40 de l’étape 10-50 on (le dispositif de surveillance DS) peut utiliser un deuxième seuil s2 qui est compris entre 1 s et 5 s. A titre d’exemple purement illustratif, le deuxième seuil s2 peut être égal à 3 s.
On notera que dans la sous-étape 40 de l’étape 10-50 on (le dispositif de surveillance DS) peut :
- soit limiter la puissance maximale reçue à une première valeur pmax1 choisie lorsque la batterie cellulaire (ici principale BP) est dans une phase de recharge,
- soit limiter la puissance maximale fournie à une deuxième valeur pmax2 lorsque le véhicule V est dans une phase de roulage sans freinage récupératif,
- soit encore limiter la puissance maximale reçue à une troisième valeur pmax3 lorsque le véhicule V est dans une phase de roulage avec freinage récupératif.
Par exemple, dans la sous-étape 40 de l’étape 10-50 on (le dispositif de surveillance DS) peut choisir une première valeur pmax1 qui est comprise entre 40% et 60% d’une puissance maximale correspondant à un courant de recharge maximal autorisé à l’instant considéré et représenté par la consigne de courant initiale cci. A titre d’exemple purement illustratif, la première valeur pmax1 peut être égale à 50% de la puissance maximale correspondant au courant de recharge maximal autorisé.
Egalement par exemple, dans la sous-étape 40 de l’étape 10-50 on (le dispositif de surveillance DS) peut choisir des deuxième pmax2 et troisième pmax3 valeurs qui sont comprises entre 7 kW et 10 kW. A titre d’exemple purement illustratif, les deuxième pmax2 et troisième pmax3 valeurs peuvent être égales à 8,5 kW.
Egalement par exemple, dans la sous-étape 40 de l’étape 10-50 on (le dispositif de surveillance DS) peut limiter :
- la puissance maximale fournie en faisant décroitre dans un premier intervalle de temps it1 la puissance maximale fournie jusqu’à la deuxième valeur pmax2 lorsque le véhicule V est dans une phase de roulage sans freinage récupératif, ou
- la puissance maximale reçue en faisant décroitre dans un second intervalle de temps it2 la puissance maximale reçue jusqu’à la troisième valeur pmax3 lorsque le véhicule V est dans une phase de roulage avec freinage récupératif.
Cette option est destinée à éviter d’avoir à faire subir aux composants (ou équipements) électriques concernés des gradients de tension et gradient de courant trop forts qui pourraient les endommager.
Par exemple, dans la sous-étape 40 de l’étape 10-50 on (le dispositif de surveillance DS) peut choisir des premier it1 et second it2 intervalles de temps ayant des durées comprises entre 30 s et 1,5 mn. A titre d’exemple purement illustratif, les premier it1 et second it2 intervalles de temps peuvent avoir des durées égales à 1 mn.
On notera également que dans la sous-étape 40 de l’étape 10-50, lorsque la différence d1 est supérieure au premier seuil s1, on (le dispositif de surveillance DS) peut aussi, en complément de la limitation de la puissance maximale :
- enregistrer dans au moins une mémoire du véhicule V au moins un code défaut qui est représentatif d’un problème de différence de tension détecté pendant une phase de recharge de la batterie cellulaire (ici principale BP) ou une phase de roulage, et/ou
- alerter un usager du véhicule V d’un besoin de faire vérifier ce dernier (V) dans un service après-vente.
L’enregistrement de chaque code défaut permet dans un service après-vente de déterminer l’origine de chaque problème de tension ayant fait l’objet d’une limitation de la puissance maximale. On notera que le code défaut peut être aussi éventuellement représentatif de la cellule CE posant problème, ce qui peut alors faciliter le travail du technicien en charge du véhicule V dans le service après-vente.
Il a par ailleurs été considéré jusqu’à présent que la recherche de données sensibles réalisée par un dispositif de recherche PAP_j s’appuie sur un dictionnaire préétabli associé audit dispositif de recherche PAP_j et qui n’est pas destiné à être enrichi au fur et à mesure que des paquets de données sont reçus par ledit dispositif de recherche PAP_j. Une telle recherche de données peut donc être vue comme un processus statique.
L’invention ne se limite néanmoins pas à un tel processus statique, et il est notamment possible d’envisager des modes dans lesquels les paquets de données reçus par un dispositif de recherche PAP_j sont utilisés pour enrichir (compléter) son dictionnaire. De tels modes permettent donc, a contrario du processus statique évoqué ci-avant, de mettre en œuvre une identification de données représentative d’un processus dynamique.
Par exemple, le module de recherche MOD_ID_j équipant un dispositif de recherche PAP_j peut être configuré pour exécuter un algorithme d’apprentissage automatique, de sorte que cet algorithme puisse détecter des motifs de données récurrents (identifiant(s), numéro(s), adresse(s), etc.) contenus dans les paquets de données reçus par ledit dispositif de recherche PAP_j. Cet algorithme d’apprentissage correspond par exemple à un algorithme issu du domaine de l’intelligence artificielle reposant notamment sur des techniques d’apprentissage machine (« Machine Learning » dans la littérature anglo-saxonne) et configuré pour réaliser une analyse sémantique des paquets de données reçus. D’une manière générale, tout algorithme d’apprentissage automatique connu de l’homme du métier peut être mis en œuvre. L’algorithme d’apprentissage peut en outre être configuré pour maintenir la durée de persistance des identifiants récurrents détectés (1 jour, 1 semaine, permanent), associer un type avec de tels identifiants, etc.
On note aussi qu’il est possible d’envisager qu’un dispositif de recherche PAP_j reconnaisse des motifs de données récurrents sans pour autant avoir connaissance de la structure des paquets de données qu’il reçoit.
Qui plus est, lorsqu’un dispositif de recherche PAP_j détecte un motif de données récurrent correspondant à une adresse (par exemple une adresse IP et/ou SNI pour « Server Name Identification » en anglais), et que cette adresse n’est pas encore répertoriée dans son dictionnaire, il peut alors enclencher une procédure visant à résoudre l’identité de l’entité associée à cette adresse. Une telle procédure est connue en soi, et consiste par exemple à émettre une ou plusieurs requêtes vers une base de données adaptée (p. ex. : base de données WHOIS).
Il apparaitra clairement à l’homme du métier que les dispositions précédentes relatives à la possibilité d’enrichir un dictionnaire de manière dynamique peuvent bien entendu s’appliquer au dispositif d’agrégation PAP_AG.
Un autre aspect important à noter est que, au sens de l’invention, l’entité dont des informations d’identification sont déterminées, via des données sensibles détectées, ne se limite pas au seul utilisateur d’un terminal. En effet, et comme déjà mentionné auparavant, il n’est pas exclu de considérer des modes de réalisation de l’invention dans lesquels plusieurs terminaux sont actifs (i.e. le ou les dispositifs de recherche pouvant dès lors identifier des données sensibles dans des paquets émis par cette pluralité de terminaux). Dans ce cas, l’entité en question peut par exemple être une entité en charge de la gestion de ladite pluralité de terminaux.
Pour illustrer ceci, on peut considérer, à titre nullement limitatif, le cas d’un parent ayant fait l’achat d’un smartphone pour chacun de ses enfants. Dès lors, l’utilisateur d’un smartphone correspond à l’un des enfants auquel ledit smartphone est attribué, ledit parent constituant l’entité en charge de la gestion de l’ensemble desdits smartphones (les identités numériques déterminées, le cas échéant, pour chacun des enfants pouvant dès lors être agrégées pour former une identité numérique représentative associée audit parent).
On peut également noter que dans le mode de réalisation de la , le terminal UE « appartient » (directement) au réseau local NET_LOC, ou bien encore « appartient » (indirectement) au réseau d’accès NET_ACC. En conséquence, il est possible de considérer, au sens de la présente invention, une alternative selon laquelle l’entité dont des informations d’identification sont déterminées, via des données sensibles détectées, est le réseau local NET_LOC ou bien encore le réseau d’accès NET_ACC. Qui plus est, dans le cas de modes de réalisation dans lesquels plusieurs terminaux sont actifs, il est possible de définir, le cas échéant, l’identité numérique du réseau local NET_LOC (respectivement du réseau d’accès NET_ACC) comme une agrégation des identités numériques respectives des terminaux appartenant audit réseau local NET_LOC (respectivement audit réseau d’accès NET_ACC).
Procédé de retenue d’une membrane d’un haut-parleur La présente invention concerne un procédé de retenue d’une membrane d’un haut-parleur.
Le haut-parleur résulte de l’assemblage d’une pluralité de pièces telles qu’un châssis, un porte bobine et une membrane adaptée pour vibrer par rapport au châssis selon un axe du haut-parleur. La membrane définit un côté avant du haut-parleur par rapport au porte bobine. Lors de cet assemblage, la membrane est généralement la pièce assemblée en dernier sur le haut-parleur puisqu’elle est l’une des pièces les plus fragiles et que son assemblage sur le haut-parleur requière déjà l’assemblage d’autres pièces, telles que le porte-bobine sur le châssis.
De manière générale, l’assemblage de la membrane ou les étapes de finition sur cette dernière sont effectuées par compression de ladite membrane contre le porte-bobine du haut-parleur. Par exemple, de manière connue en soi, l’assemblage de la membrane du haut-parleur comprend le plus souvent le dépôt d’un ruban de colle sur le porte-bobine et la compression de la membrane contre le porte-bobine, le ruban de colle étant intercalé entre la membrane et le porte-bobine, pour la solidification de la colle.
De manière analogue, des étapes de finition de la membrane, telles que la tampographie, comprennent généralement une compression de la membrane par un tampon pour l’impression d’informations sur la membrane.