Procédé de séparation permettant, à partir d’un mélange (1) contenant des fibres (2) et des granules (3), de séparer lesdites fibres desdits granules, ledit procédé comprenant à cet effet une étape (S1) d’approvisionnement, au cours de laquelle on amène le mélange (1) dans un réceptacle (10) pourvu d’un tamis (11), une étape (S2) de dissociation, au cours de laquelle on opère, simultanément, une sous-étape (S201) d’agitation selon laquelle on réalise un brassage mécanique du mélange (1) contenu dans le réceptacle (10) et une sous-étape (S202) de neutralisation selon laquelle on expose le mélange (1) qui se trouve en cours de brassage dans le réceptacle (10) à des charges bipolaires afin de neutraliser des charges électrostatiques des fibres (2) et des granules (3), puis une étape (S3) de tamisage au cours de laquelle on fait passer sur le tamis (11) le mélange (1) traité conformément à l’étape (S2) de dissociation afin de retenir dans le réceptacle (10) un premier produit (P1) issu du mélange (1), lequel premier produit (P1) présente une teneur en fibres (2) supérieure à celle du mélange (1), tandis que l’on évacue à travers le tamis (11) un second produit (P2) issu du mélange (1), second produit (P2) dont la teneur en granules (3) est supérieure à celle du mélange (1). Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l’étape de dissociation comprend, simultanément aux sous-étapes (S201) d’agitation et (S202) de neutralisation, une sous-étape (S203) de soufflage, selon laquelle on soumet le mélange (1) contenu dans le réceptacle (10) à un flux gazeux (F50) forcé, de préférence un flux d’air forcé, qui d’une part contribue au brassage mécanique et à l’aération dudit mélange (1), et d’autre part favorise l’amenée et la dissipation des charges bipolaires au sein dudit mélange (1). Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que le réceptacle (10) se trouve à l’intérieur d’une chambre (60) qui est délimitée par des parois (61), et en ce que le procédé comprend une étape (S5) de récupération de fibres au cours de laquelle on racle l’une et/ou l’autre des parois (61) de la chambre (60) afin de récupérer des fibres (2) du mélange (1) qui ont été projetées hors du réceptacle (10) par le flux gazeux (F50) forcé et qui sont restées accrochées auxdites parois (61). Procédé selon l’une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que l’on utilise comme réceptacle (10) un premier tambour de tamisage cylindrique délimité par une paroi latérale (10L) tubulaire qui s’étend le long et autour d’un axe central (X10) formant avec l’horizontale un angle inférieur à 30 degrés, de préférence non nul, paroi latérale tubulaire (10L) dont au moins une portion forme le tamis (11), et en ce que, lors de la sous-étape (S201) d’agitation, on utilise une rotation (R10) du premier tambour de tamisage sur lui-même, autour de son axe central (X10), pour provoquer un brassage du mélange (1). Procédé selon la revendication 4 caractérisé en ce qu’il comprend une seconde étape (S4) de tamisage, au cours de laquelle on tamise le second produit (P2) au moyen d’un second tambour de tamisage (20) qui présente un diamètre supérieur au premier tambour de tamisage (10) de sorte à former une seconde paroi (20L) tubulaire, de préférence coaxiale au premier tambour de tamisage (10), seconde paroi (20L) tubulaire qui entoure ledit premier tambour de tamisage (10) à distance radiale de la paroi latérale (10L) tubulaire dudit premier tambour de tamisage, et qui forme un second tamis (21) dont la maille est plus fine que celle du premier tamis (11) utilisé lors de la première étape (S3) de tamisage, de sorte que l’on évacue à travers le second tamis (21) un troisième produit (P3) dont la teneur en granules (3) est supérieure à celle du second produit (P2). Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il s’applique à un mélange (1) qui contient des fibres (2) textiles, de préférence en polyéthylène téréphtalate, et des granules (3) en matériau à base de caoutchouc. Procédé de recyclage d’un bandage pneumatique comprenant une étape de broyage, au cours de laquelle on réduit au moins une portion dudit bandage pneumatique en un mélange contenant des fibres (2) textiles et des granules (3) en matériau à base de caoutchouc puis une étape de tri au cours de laquelle on applique audit mélange un procédé de séparation selon l’une quelconque des revendications 1 à 6. Installation (100) de séparation destinée à recevoir un mélange (1) de fibres (2) et de granules (3) afin de séparer lesdites fibres desdits granules, ladite installation comprenant un réceptacle (10) qui est agencé pour recevoir le mélange (1) et qui est pourvu d’un tamis (11), un dispositif d’agitation (30) qui permet de brasser le mélange (1) contenu dans le réceptacle (10), un dispositif de neutralisation (40) conçu pour émettre des charges bipolaires à destination du mélange (1) tandis que ledit mélange se trouve en cours de brassage dans le réceptacle (10), afin de pouvoir neutraliser des charges électrostatiques des fibres et des granules, le dispositif d’agitation (30) et le dispositif de neutralisation (40) étant agencés pour agir conjointement sur le mélange (1) de manière à pouvoir dissocier des agglomérats de fibres (2) et de granules (3) et ainsi faciliter le tamisage du mélange (1) par le tamis (11). Installation selon la revendication 8 caractérisée en ce qu’elle comporte un dispositif de soufflage (50) agencé pour générer un flux gazeux (F50) forcé, de préférence un flux d’air forcé, et diriger ledit flux gazeux (F50) sur le mélange (1) soumis à l’action conjointe du dispositif d’agitation (30) et du dispositif de neutralisation (40), de manière à ce que ledit flux gazeux (F50) d’une part contribue au brassage du mélange (1) et à une aération dudit mélange, et d’autre part favorise l’amenée et la dissipation des charges bipolaires au sein dudit mélange (1). Installation selon la revendication 9 caractérisée en ce qu’elle comprend au moins un module ionisant soufflant (52), et de préférence plusieurs modules ionisants soufflants (52), qui associent chacun au sein d’un même sous-ensemble, par exemple sous forme d’une barre ionisante soufflante, à la fois un dispositif de soufflage (50) et un dispositif de neutralisation (40). Installation selon l’une des revendications 8 à 10 caractérisée en ce que le réceptacle (10) est formé par un premier tambour de tamisage (10) cylindrique qui est délimité par une paroi latérale (10L) tubulaire qui s’étend le long et autour d’un axe central (X10) formant avec l’horizontale un angle inférieur à 30 degrés, de préférence non nul, paroi latérale (10L) tubulaire dont au moins une portion forme le tamis (11), et en ce que le dispositif d’agitation (30) est conçu pour entraîner ledit premier tambour de tamisage (10) en rotation (R10) sur lui-même, autour de son axe central (X10), afin de provoquer un brassage du mélange (1). Installation selon les revendications 10 et 11 caractérisée en ce qu’un ou plusieurs modules ionisants soufflants (52) sont implantés à l’intérieur du premier tambour de tamisage (10), et orientés de sorte à pointer leur flux gazeux (F50) et leur flux de charges bipolaires vers la portion inférieure dudit tambour de tamisage (10). Installation selon la revendication 11 ou la revendication 12 caractérisée en ce qu’elle comprend un second tambour de tamisage (20) cylindrique, de diamètre supérieur à celui du premier tambour de tamisage (10), ledit second tambour de tamisage (20) entourant le premier tambour de tamisage (10), de préférence selon un agencement coaxial audit premier tambour de tamisage (10), afin de former autour dudit premier tambour de tamisage un second réceptacle (20) délimité par la paroi latérale tubulaire (20L) du second tambour de tamisage (20), laquelle paroi latérale (20L) du second tambour de tamisage comporte un second tamis (21) dont la maille est plus fine que celle du tamis (11) du premier tambour de tamisage (10).