INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les dispersions selon l’invention peuvent ainsi en outre comprendre des poudres ; des agents colorants, notamment choisis parmi les agents colorants hydrosolubles ou non, liposolubles ou non, organiques ou inorganiques, les matériaux à effet optique, les cristaux liquides, et leurs mélanges ; des charges, notamment telles que décrites dans FR1755907 ; des élastomères de silicone émulsionnants et/ou non émulsionnants, notamment tels que décrit dans EP2353577 ; des agents de texture, ou la glycérine ; des conservateurs ; des humectants ; des stabilisateurs ; des chélateurs ; des émollients ; etc… ou tout additif cosmétique usuel ; et leurs mélanges.
Également, les dispersions selon l’invention peuvent en outre comprendre au moins un actif biologique et/ou cosmétique choisi parmi les agents hydratants, les agents cicatrisants, les agents dépigmentants, les filtres UV, les agents desquamants, les agents antioxydants, les actifs stimulant la synthèse des macromoléculaires dermiques et/ou épidermiques, les agents dermodécontractants, les agents anti-transpirants, les agents apaisants, les agents anti-âge, les agents parfumants, les anticoagulants, les anti-thrombogéniques, les agents anti-mitotiques, les agents anti-prolifération, antiadhésion, anti-migration, les promoteurs d'adhésion cellulaire, les facteurs de croissance, les molécules antiparasitaires, les anti-inflammatoires, les angiogéniques, les inhibiteurs de l'angiogenèse, les vitamines, les hormones, les protéines, les antifongiques, les molécules antimicrobiennes, les antiseptiques ou les antibiotiqueset leurs mélanges. De tels actifs sont notamment décrits dans FR 1 558 849.
Bien entendu, l’homme du métier veillera à choisir les éventuels composé(s) additionnel(s) et/ou leur quantité de telle manière que les propriétés avantageuses de la dispersion selon l’invention ne soient pas ou substantiellement pas altérées par l’adjonction envisagée. Egalement, l’homme du métier veillera à choisir la nature et/ou la quantité en composé(s) additionnel(s) en fonction de la nature aqueuse ou grasse de la phase considérée et/ou au regard du procédé de fabrication de la dispersion.
Ces ajustements relèvent des connaissances générales de l’homme du métier.
Solution d’augmentation de la viscosité Selon un mode de réalisation préféré, la viscosité de la deuxième phase 16 de dispersion est avantageusement augmentée pour maintenir les gouttes 12 en suspension, de préférence sur une période de temps d’au moins 1 mois, de préférence au moins 3 mois, mieux au moins 6 mois, et tout particulièrement au moins 12 mois.
Initialement, lors de la formation des gouttes 12, la viscosité de la deuxième phase 16 est avantageusement inférieure à 20000 mPa.s, de préférence en dessous de 2500 mPa.s, et mieux est comprise entre 300 mPa.s et 3000 mPa.s, et de préférence entre 400 mPa.s et 2000 mPa.s.
Une fois les gouttes 12 formées, la viscosité de la deuxième phase 16 est augmentée pour être supérieure ou égale à 3000 mPa.s, de préférence supérieure ou égale à 5000 mPa.s, en particulier supérieure ou égale à 10 000 mPa.s, mieux supérieure ou égale à 20 000 mPa.s, voire pour être totalement gélifiée.
Cette viscosité confère également à dispersion 10 une texture agréable au toucher.
L’augmentation de la viscosité, voire sa gélification, est obtenue par injection d’une solution d’augmentation de la viscosité, suivant le procédé qui sera décrit plus bas.
Dans le cas où la deuxième phase 16 est une phase aqueuse, la solution d’augmentation de la viscosité est par exemple une solution contenant une base, notamment un hydroxyde d’alcalin, tel que l’hydroxyde de sodium.
Fig. 2 représente, pour différents réseaux électriques isolés, la consommation journalière moyenne de deux groupes mutuellement exclusifs d’installations consommatrices, en fonction du temps sur une période d’un an. Les installations du premier groupe sont toutes présumées comporter un système de climatisation. Les installations du deuxième groupe sont toutes présumées ne pas comporter de système de climatisation.
Fig. 3 représente, pour différents réseaux électriques isolés, la consommation journalière moyenne d’installations consommatrices des deux groupes précités en fonction de la température extérieure. Deux nuages de points sont représentés et correspondent l’un aux installations du premier groupe, l’autre aux installations du deuxième groupe.
Fig. 4 représente, pour différents réseaux électriques isolés, le résultat d’une analyse en composantes principales appliquée à un ensemble de relevés annuels de consommation électrique journalière d’installations consommatrices, dans un exemple de réalisation.
Fig. 5 représente une série d’exemples de cartes thermiques représentant les six premières composantes issues de l’analyse en composantes principales précédemment évoquée en lien avec la , considérées deux à deux, dans un exemple de réalisation.
Fig. 6 représente l’importance relative de différentes variables d’entrée pour déterminer une probabilité de présence d’un système de climatisation à l’aide d’une intelligence artificielle du type d’une forêt d’arbres décisionnels préalablement entraînée au moyen de jeux de données de référence, selon un exemple de réalisation.
Fig. 7 Fig. 8 Fig. 9 , et représentent trois exemples d’arbres de décision pouvant être générés au sein d’une forêt d’arbres décisionnels telle qu’évoquée en lien avec la , selon un exemple de réalisation.
Fig. 10 représente sous la forme d’un diagramme en boîte l’influence de la thermosensibilité d’une installation consommatrice sur la probabilité que cette installation consommatrice soit équipée d’un système de climatisation, selon un exemple de réalisation.
Fig. 11 représente un ensemble de cartes thermiques rendant compte de l’influence de la localisation géographique d’une installation consommatrice sur la probabilité que cette installation consommatrice soit équipée d’un système de climatisation, selon un exemple de réalisation.
Fig. 12 représente un circuit de traitement de données adapté pour mettre en œuvre un procédé de détection d’un système de climatisation, selon un exemple de réalisation.
Fig. 13 représente un ensemble d’étapes de procédé pouvant être mises en œuvre pour procéder à une détection d’un système de climatisation au sein d’au moins une installation électrique donnée, selon un exemple de réalisation.
Fig. 14 représente un ensemble d’étapes pouvant être mises en œuvre, seules ou en combinaison, pour déterminer des données destinées à être fournies au circuit de traitement de données de la en tant que jeu de données de référence ou en tant que jeu de données à caractériser
L’invention a pour objectif de détecter automatiquement la présence d’un type particulier d’équipement énergivore, tel qu’un système de climatisation : - au sein de toute installation électrique d’un réseau non interconnecté, par souci d’exhaustivité, et - de manière répétée dans le temps, par souci d’actualisation régulière, ou de non-obsolescence.
Un exemple particulier de réalisation est à présent décrit.
La représente schématiquement un réseau électrique isolé (1) géré par un fournisseur de services. Ce réseau électrique relie une pluralité de sources de production d’électricité (2) (telles que des centrales électriques) à une pluralité d’installations consommatrices d’électricité (3) (telles que des logements, des bâtiments publics, des usines…).
Dans cet exemple, chaque installation consommatrice est caractérisée par un jeu de données susceptible de comprendre des données de différentes natures, issues potentiellement de différentes sources.
- dans un bain aqueux contenant un sel de chrome trivalent choisi dans le groupe consistant en CrF 3 ,xH 2 O, CrCl 3 ,xH 2 O, Cr(NO 3 ) 3 ,xH 2 O, (CH 3 CO 2 ) 2 Cr,xH 2 O, (CH 3 CO 2 ) 7 Cr 3 (OH) 2 ,xH 2 O, Cr 2 (SO 4 ) 3 ,xH 2 O, CrK(SO 4 ) 2 ,xH 2 O (étape A1-1) ) ; et
Composé(s) additionnel(s) Selon l’invention, une dispersion selon l’invention, en particulier la phase continue et/ou la phase dispersée, peu(ven)t en outre comprendre au moins un composé additionnel différent des huiles, des agents gélifiants, et des matières premières aptes à réduire la viscosité de la phase aqueuse continue susmentionné(e)s.
Les dispersions selon l’invention peuvent ainsi en outre comprendre des poudres ; des particules réfléchissantes, en particulier des paillettes, notamment telles que définies dans FR3082731 ; des agents colorants, notamment choisis parmi les agents colorants hydrosolubles ou non, liposolubles ou non, organiques ou inorganiques, les matériaux à effet optique, les cristaux liquides, et leurs mélanges ; des charges, notamment telles que décrites dans FR1755907 ; des élastomères de silicone émulsionnants et/ou non émulsionnants, notamment tels que décrit dans EP2353577 ; des charges « soft focus » ; des agents de texture, notamment les polyéthylèneglycols (e.g. commercialisé sous la dénomination Carbowax) ou la glycérine ; des conservateurs ; des humectants ; des stabilisateurs ; des chélateurs ; des émollients ; des agents gélifiants hydrophiles additionnels, notamment tels que décrits ci-après ; des agents modificateurs de pH, de force osmotique et/ou des modificateurs d’indice de réfraction etc… ou tout additif cosmétique usuel ; et leurs mélanges.
Agent gélifiant hydrophile additionnel La phase aqueuse continue peut en outre comprendre au moins un agent gélifiant hydrophile additionnel différent des agents gélifiants hydrophiles pH-dépendant et/ou sensibles aux électrolytes décrits précédemment, et de préférence dotés de bonnes propriétés de résistance aux électrolytes et/ou de stabilité sur une large gamme de pH.
A titre d’agent gélifiant hydrophile additionnel, on peut citer :
les agents gélifiant naturels, notamment choisis parmi les extraits d'algues, les exsudats de plantes, les extraits de graines, les exsudats de microorganismes, tel que l’alcasealan (INCI : Alcaligenes Polysaccharides), et autres agents naturels, en particulier l’acide hyaluronique, les agents gélifiant semi-synthétiques, notamment choisis parmi les dérivés de la cellulose et les amidons modifiés, les agents gélifiant synthétiques, notamment choisis parmi les homopolymères d'acide (méth)acrylique ou un de leurs esters, les copolymères d'acide (méth)acrylique ou un de leurs esters, les copolymères d’AMPS (2-acrylamido-2-méthylpropane sulfoniques acide), les polymères associatifs, les autres agents gélifiant, notamment choisis parmi les argiles, les silices telles que celles commercialisées sous les dénominations Aérosil® 90/130/150/200/300/380), et leurs mélanges.
Par « polymère associatif » au sens de la présente invention, on entend tout polymère amphiphile comportant dans sa structure au moins une chaîne grasse et au moins une portion hydrophile ; les polymères associatifs conformes à la présente invention peuvent être anioniques, cationiques, non-ioniques ou amphotères ; il s’agit notamment de ceux décrits dans FR 2 999 921. De préférence, il s’agit des polymères associatifs amphiphiles et anioniques et des polymères associatifs amphiphiles et non-ioniques tels que décrits ci-après.
Ces agents gélifiant hydrophiles sont décrits plus en détails dans FR3041251.
Bien entendu, l’homme du métier veillera à choisir les éventuels composé(s) additionnel(s) et/ou leur quantité de telle manière que les propriétés avantageuses de la dispersion selon l’invention ne soient pas ou substantiellement pas altérées par l’adjonction envisagée. Également, l’homme du métier veillera à choisir la nature et/ou la quantité en composé(s) additionnel(s) en fonction de la nature aqueuse ou grasse de la phase considérée et/ou au regard du procédé de fabrication de la dispersion.
Procédé de préparation Un procédé de formation d’une dispersion biphasique selon l’invention comprend au moins les étapes suivantes :
Dispersion intermédiaire Une dispersion intermédiaire selon l’invention peut être préparée par différents procédés.
Ainsi, une dispersion intermédiaire selon l’invention présente l’avantage de pouvoir être préparée selon un procédé simple « non-microfluidique », à savoir par simple émulsification.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, l’organe de poussée est une tige rectiligne, et dans lequel : - la branche aval et la deuxième branche amont se prolongent de manière rectiligne, - la branche aval et la première branche amont forment un coude entre elles.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le système assurant le chargement d’un grain depuis le réservoir de grains jusqu’à la zone de chargement comprend un détecteur ciblant la zone de chargement configuré pour détecter une présence dans la zone de chargement, le détecteur émettant un signal en entrée de l’unité de contrôle, et dans lequel .en /a/, l’unité de contrôle est configurée pour assurer le déplacement du grain par l’organe de poussée depuis la zone de pré-chargement jusqu’à la détection du grain par le détecteur dans la zone de chargement.
Ainsi, de manière avantageuse, le détecteur permet de détecter la présence du grain dans la zone de chargement avant d’activer l’organe de poussée.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, l’unité de contrôle est configurée pour déterminer la position initiale de l’organe de poussée, au moins dans un mode d’initialisation, par : /d/ commande du deuxième actionneur de sorte à déplacer l’organe de poussée jusqu’à détection de l’organe de poussée par le détecteur dans la zone de chargement, /e/ obtenir une position réelle de l’organe de poussée dans la zone de chargement, /f/ déterminer ladite position initiale rétractée de l’organe de poussée sur la base de la position réelle obtenue.
Ainsi, de manière avantageuse, les trois étapes de contrôle permettent de déterminer avec précision la position de l’extrémité de l’organe de poussée
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le deuxième actionneur comprend un moteur, ainsi qu’une transmission comprenant un engrenage comprenant une roue dentée entrainée par le moteur, et une crémaillère solidaire de l’organe de poussée.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, un détecteur de câble cible une zone de détection dans ladite première branche et dans lequel l’unité de contrôle est configurée pour déterminer la position rétractée du câble de poussée, au moins dans un mode d’initialisation, pour lequel le premier actionneur déplace le câble de poussée jusqu’à la détection de l’extrémité de poussée par le détecteur de câble, à savoir que le câble est avancé si ce dernier n’est pas détecté initialement, ou au contraire reculé si détecté initialement.
Ainsi, de manière avantageuse, il est possible de garantir la gestion de l’intersection entre les deux branches pour éviter les collisions entre l’action de chargement du grain et le dépôt de grain. La procédure permet aussi de s’assurer que la branche est libre avant de lancer le chargement du grain ou de lancer le dépôt de grain.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le premier actionneur comprend un couple comprenant un galet motorisé et un galet de pression entre lesquels est pincé le câble de poussée
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, un deuxième couple comprend un galet couplé à un moyen de mesure tel qu’un codeur incrémental et un second galet de pression entre lesquels est pincé le câble de poussée.
Ainsi, de manière avantageuse, il peut être possible de connaitre la longueur du câble de poussée déroulé à tout moment.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, un système de réglage de la pression du premier et deuxième galet de pression, comprenant un premier support pour le premier galet de pression et un deuxième support pour le deuxième galet de pression articulé l’un à l’autre autour d’un axe d’articulation, ainsi qu’un système de serrage par vis reliant le premier support et le deuxième support.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le dispositif de chargement comprend en amont de la première branche amont un système d’accumulation du câble de poussée en position rétractée comprenant une gaine rigide pour le câble de poussée, la gaine conformée suivant un hélicoïde.
Ainsi, de manière avantageuse, il est possible de stocker le câble de poussée de manière compacte et diminuer l’encombrement global du dispositif de chargement et de poussée.
Selon un autre aspect, il est proposé un procédé de chargement et de poussée d’un grain radioactif mis en œuvre par l’unité de contrôle du dispositif, ledit procédé comprenant : /a/ avancer un organe de poussée par le deuxième actionneur de sorte à pousser le grain radioactif de la zone de pré-chargement dans la deuxième branche amont jusqu’à la zone de chargement dans la branche aval, /b/ rétracter l’organe de poussée dans la deuxième branche amont par le deuxième actionneur de sorte à libérer l’extrémité proximale de la branche aval, /c/ avancer le câble de poussée par le premier actionneur de sorte à pousser le grain radioactif depuis la zone de chargement jusqu’à une zone de traitement.
Programme d’ordinateur comprenant des instructions de code de programme pour l’exécution des étapes du procédé du dispositif de chargement et de poussée selon la présente divulgation lorsque ledit programme est exécuté sur un ordinateur.
La représente une donnée H n dans un mode particulier de mise en œuvre de l’invention.
Dans le mode de réalisation décrit ici, cette donnée H n comporte une ou plusieurs propriétés optiques PO n d’un système de référence SR n du type du système cible, dont au moins une propriété optique ajustable PA n , la puissance P n de l’implant I n de ce système de référence SR n comportant cet implant I n et un œil de référence O n , et une valeur CM n d’une performance optique CPmesurée après la pose et la stabilisation de l’implant.
Dans un mode de réalisation particulier, la propriété ajustable PA n d’un système de référence SR n est la distance implant-cornée de ce système qui peut prendre en compte un angle entre un axe de l’œil de référence et un axe de l’implant de référence.
Le procédé de détermination comporte une étape E110 de calcul, en fonction d’une variable d’ajustement A, pour toutes les données H n de l’historique, d’une valeur prédite CP n A de la performance optique du système de référence correspondant SR n , et d’une erreur de prédiction E n A en faisant la différence entre cette valeur CP n A et la performance optique mesurée CM n .
Dans un mode de réalisation dans lequel la performance optique CP est une correction réfractive, le procédé de détermination utilise la formule EQ1 suivante :
(EQ1)
où AL n est la longueur de l’œil de référence (O n ), n vn l’indice de réfraction du milieu oculaire à l’arrière de l’implant (le vitré), n an l’indice de réfraction du milieu oculaire à l’avant de l’implant (l’humeur aqueuse), V Kn la puissance de la cornée de l’œil de référence, et d n la distance entre le verre de lunette fictif et la cornée de l’œil de référence.
Notons que dans le cas où l’erreur calculée E n A serait une différence entre la puissance P n A calculée à partir de la correction réfractive mesurée CM n et la puissance donnée P n de l’implant de référence I n , la formule suivante pourrait être utilisée à la place de la formule EQ1 pour calculer cette erreur E n A :
(EQ2)
Dans le calcul où la propriété optique ajustable PA n est une distance implant-cornée, celle-ci peut notamment être calculée par la formule EQ10 décrite ci-après.
Dans le mode de réalisation décrit ici, le procédé de détermination comporte une étape E115 de calcul d’une dispersion SD A des erreurs E n A en fonction de la variable d’ajustement A :
(EQ3)
où B A est le biais, c’est-à-dire la moyenne sur n des erreurs E n A .
Dans le mode de réalisation décrit ici, le procédé de détermination comporte une étape E120 de détermination, à partir des formules EQ1 et EQ2, de la valeur de la variable A qui minimise la dispersion SD A .
Un algorithme pour minimiser cette dispersion peut consister à calculer une pluralité de valeurs de A et choisir la valeur qui correspond à la plus petite valeur de dispersion SD A .
Un autre exemple d’algorithme pour déterminer le minimum de la dispersion SD A est un algorithme de descente de gradient. Il s’agirait par exemple d’effectuer des itérations successives, dans chacune desquelles on calcule la dérivée de la dispersion puis on soustrait à la valeur de A un terme proportionnel à cette dérivée, puis on choisit pour l’itération suivante la valeur de la dispersion prise à cette nouvelle valeur de A. Ce processus peut par exemple s’arrêter quand la dérivée de la dispersion est devenue très petite.
Le dispositif de fabrication d’un implant de prothèse articulaire selon l’invention comprend
- au moins un moule comprenant une empreinte en céramique 1 ;
- au moins un piston 2 configuré pour mettre en mouvement l’empreinte en céramique 1 entre au moins deux positions prédéfinies, de sorte que dans l’une de ces positions l’empreinte en céramique 1 presse un matériau thermoplastique préalablement introduit dans la cavité du moule et que dans l’autre position l’empreinte en céramique 1 n’est pas au contact dudit matériau thermoplastique.
L’empreinte en céramique 1 présente une surface 11 destinée à venir en contact avec la matière thermoplastique pressée de sorte à former l’implant articulaire 3. Elle présente en outre une butée 12 contre laquelle prend appuie le piston 2 lors de la mise en mouvement de l’empreinte 1.
Le piston 2 permet de commander directement la mise en mouvement de l’empreinte en céramique 1 au sein de la cavité du moule de sorte à presser la matière thermoplastique afin de former au moins partiellement l’implant 3.
Selon un deuxième mode de réalisation du dispositif de fabrication (figures 6 et 7), l’empreinte 1 et le piston 2 sont réalisés en céramique et sont monobloc.
Un exemple d’implant 3 ainsi formé est représenté à la . Selon cet exemple, le matériau thermoplastique pressé forme le plateau de glissement 4 de l’implant 3, ce plateau étant surmoulé sur une embase métallique 5 ( ) préalablement placée dans le moule du dispositif de fabrication. Alternativement, il est tout à fait envisageable d’obtenir un implant entière réalisé à partir du matériau thermoplastique pressé au sein du moule.
Le procédé de fabrication d’un implant 3 de prothèse articulaire selon l’invention fonctionne comme suit :
- on porte le matériau thermoplastique destiné à constituer au moins partiellement l’implant 3 à une température de malléabilité ;
- à l'intérieur d’une cavité d’un moule et à l’aide d’une empreinte en céramique 1 du moule mise en mouvement par un piston 2, on presse le matériau thermoplastique de façon à faire fluer ce matériau au sein de la cavité du moule afin qu’il épouse la forme de l’empreinte 1 ;
- on laisser refroidir le matériau thermoplastique ;
- on extrait l'implant obtenu hors du moule.
Avantageusement, lorsqu’une embase métallique 5 est nécessaire pour former l’implant 3, on introduit au sein de la cavité du moule l’embase métallique 5 et on presse le matériau thermoplastique contre cette dernière.
Le matériau thermoplastique peut être tout type de matériau thermoplastique connu de l’homme du métier, par exemple : du polyéthylène de masse molaire très élevée (UHMWPE), du polyétheréthercétone (PEEK), du PEKK(poly ether ketone ketone) et leurs dérivés.
La céramique utilisée pour former l’empreinte 1 et le piston 2 peut être tout type de céramique connue de l’homme du métier, par exemple : alumine, composite, zircone ou oxynium.
La propriété de transparence ou de translucidité est déterminée de la façon suivante : on coule la phase à tester dans un pot Volga 30 ml, on laisse la phase pendant 24h à température ambiante et on place en dessous une feuille blanche sur laquelle est tracée au feutre noir une croix d’environ 2 mm d'épaisseur. Si la croix est visible à l'œil nu à la lumière du jour à une distance d'observation de 40 cm, la phase est transparente ou translucide.
Cet aspect transparent ou translucide est privilégié pour garantir le visuel différenciant conféré par les particules (P), voire (P’), et donc la présence d’un élément esthétique significatif.
Une phase aqueuse selon l’invention comprend de l’eau et au moins un agent gélifiant hydrophile pH-dépendant et/ou sensible aux électrolytes.