INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
D’autre part, la circulation d’un courant de phase maximal dans l’enroulement électrique de stator entraine l’apparition de surtensions importantes pour les cellules de commutation commandables de l’onduleur/redresseur lorsque ces dernières passent à l’état bloqué. Pour de basses températures, la tension de claquage de ces cellules de commutation est faible, de sorte que ces surtensions risquent de conduire au dépassement de cette tension de claquage et donc à la destruction ou à la dégradation de ces cellules de commutation. Pour remédier à ce risque, il est connu de ralentir la commutation des cellules de commutation pour ces basses températures sans en modifier la fréquence. Cependant, ce ralentissement de la commutation entraîne une augmentation des pertes par commutation.
Il existe un besoin pour permettre de démarrer, notamment à froid, une machine électrique tournante pour la propulsion d’un véhicule hybride ou électrique.
L’invention a pour objet de répondre à ce besoin et elle y parvient, selon l’un de ses aspects, à l’aide d’un dispositif de commande d’un onduleur/redresseur d’un circuit électrique de véhicule hybride ou électrique, le circuit électrique comprenant :
le dispositif de commande de l’onduleur/redresseur étant configuré pour commander les cellules de commutation de manière à ce que la dérivée temporelle du courant de phase dans l’enroulement électrique de stator ait une valeur déterminée en fonction :
La composition selon l’invention peut éventuellement comprendre au moins un composé additionnel choisi parmi les huiles, les cires, les composés pâteux, différents des polyesters liquides (B), des premières huiles non volatiles (C), du trihydroxystéarate de glycéryle (D) ainsi que des composés gras solides détaillés précédemment.
Lorsque l’on empêche le degré de déformation de la première partie hélicoïdale et de la seconde partie hélicoïdale dans la direction perpendiculaire à la surface de plaque de la plaque de support supérieure de diminuer, il est possible d’empêcher la force élastique accumulée dans le ressort pour un récipient de type à pompe de diminuer. Par conséquent, le bouton peut monter de manière stable.
De plus, lorsque la première partie hélicoïdale et la seconde partie hélicoïdale sont élastiquement déformées dans un état mutuellement limité, la variation de grandeur et de direction de la force élastique accumulée dans le ressort diminue.
Lorsque la variation de grandeur et de direction de la force élastique accumulée dans le ressort diminue, la plage de sélection de la position de pression ou la direction de pression de bouton augmente, rendant ainsi l’opération consistant à enfoncer le bouton pratique.
est une vue en perspective combinée d’un récipient de cosmétique selon un mode de réalisation de la présente invention.
est une vue en perspective en éclaté d’un récipient de cosmétique selon un mode de réalisation de la présente invention.
est une vue en coupe prise sur la ligne A-A’ de la .
est une vue représentant des vues en perspective d’un ressort d’un récipient de type à pompe, qui sont respectivement observées depuis leur côté avant, arrière, gauche et droit, conjointement avec leur vue en plan, selon un mode de réalisation de la présente invention.
est une vue représentant une première partie hélicoïdale selon un mode de réalisation de la présente invention.
est une vue représentant une valve de cylindre selon un mode de réalisation de la présente invention.
est une vue représentant un procédé pour utiliser un récipient de cosmétique selon un mode de réalisation de la présente invention.
est une vue représentant un ressort pour un récipient de type à pompe selon un mode de réalisation de la présente invention.
est une vue représentant un ressort pour un récipient de type à pompe selon un mode de réalisation de la présente invention. La est une vue dans laquelle la est tournée dans le sens des aiguilles d’une montre à 90 degrés.
est une vue représentant un ressort pour un récipient de type à pompe classique ; et
une vue représentant un récipient de type à pompe dans lequel un ressort classique pour un récipient de type à pompe est installé.
Description détaillée des modes de réalisation exemplaires
La couche de matériau fibreux (feutrine notamment) et/ou l’adhérence et/ou la rugosité et/ou la texturation de la première surface principale 2a (et/ou de la deuxième face principale de plaque de fixation 16b) facilite(nt) le glissement pour détacher le plectre 2 de la platine 5.
Une fois le plectre 2 (avec la plaque de fixation 16) parvenu au niveau de l’extrémité libre EL de son doigt D, le musicien pince le sous-ensemble constitué par le plectre 2 et la plaque de fixation 16, à proximité de l’arête opposée 10, entre son pouce et son doigt D (majeur) ou entre son pouce et un autre doigt (index le plus souvent).
La prise du plectre 2 est rapide, fiable et s’effectue selon un mouvement très simple à réaliser.
Lorsque le musicien souhaite revenir à un jeu aux doigts, il déplace le plectre 2 (avec la plaque de fixation 16) au moyen de son pouce en direction de la platine 5 selon un mouvement inverse de la flèche 15 en le faisant glisser sensiblement sur et le long de son doigt D. Du fait de son orientation pour jouer au plectre, le plectre 2 et la plaque de fixation 16 arrivent sur la platine 5 dans une orientation sensiblement identique à celle illustrée sur la , et les premiers 7a et 7b et seconds 8a et 8b aimants permanents coopèrent alors pour recevoir et retenir la plaque de fixation 16 (et le plectre 2 qui y est attaché) sur la platine 5 dans la position prédéterminée illustrée sur la .
Dans le cas où, lors de l’approche par le plectre 2 de la platine 5, le plectre 2 est dans une orientation légèrement différente de celle illustrée sur la , les premiers 7a et 7b et seconds 8a et 8b aimants permanents coopèrent alors (sans répulsion) pour le réorienter correctement puis le recevoir et le retenir sur la platine 5 dans la position prédéterminée illustrée sur la .
Le musicien peut alors poursuivre par un jeu aux doigts sans se préoccuper du plectre 2 qui est retenu de façon fiable au creux de sa main sur le porte-plectre 3 grâce à la plaque de fixation 16, et peut même plier son doigt D selon ses articulations métacarpo-phalangienne 13 et interphalangienne proximale 14 avec une gêne très limitée.
La remise du plectre 2 sur la platine 5 est rapide, fiable et s’effectue selon un mouvement très simple à réaliser.
Dans l’utilisation illustrée sur les figures 7 et 8, l’anneau 4a est engagé sur le doigt D jusqu’au voisinage immédiat de l’articulation métacarpo-phalangienne 13 et la platine 5 s’étend sur la première phalange. L’anneau 4a pourrait toutefois être disposé sur le doigt D au voisinage immédiat de l’articulation interphalangienne proximale 14 tandis que la platine 5 s’étend sur la deuxième phalange.
Sur les figures 1, 2 et 9 à 12 est illustré un deuxième mode de réalisation particulier d’un dispositif de tenue 1 selon la présente invention, pour la tenue d’un plectre 2. Le dispositif de tenue 1 comprend un porte-plectre 3 (figures 1 et 2) et une plaque de fixation 16 (figures 9 et 10). Avec le plectre 2, le dispositif de tenue 1 forme un ensemble 100 (figures 11 et 12) pour mettre en vibration les cordes d’un instrument à cordes.
Le deuxième mode de réalisation de dispositif de tenue 1 diffère du premier mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 6 en ce que la première surface principale de plaque de fixation 16a est rapportée et fixée contre la deuxième surface principale de plectre 2b. Une couche d’adhésif 17 est de préférence prévue à cet effet sur la première surface principale de plaque de fixation 16a.
En d’autres termes, le deuxième mode de réalisation de dispositif de tenue 1 comprend une plaque de fixation 16 destinée à être intercalée entre le porte-plectre 3 et le plectre 2.
Pour ce faire, les moyens de retenue par aimantation 6 comprennent : - au moins deux premiers aimants permanents 7a et 7b (ici seulement deux) solidaires de la platine 5, lesdits au moins deux premiers aimants permanents 7a et 7b ayant chacun leur pôle magnétique d’une première et même polarité orienté vers la surface de réception 5a, - au moins deux seconds aimants permanents 8a et 8b (ici seulement deux) solidaires de la plaque de fixation 16, lesdits au moins deux seconds aimants permanents 8a et 8b ayant chacun leur pôle magnétique d’une deuxième et même polarité orienté vers la même (deuxième) surface principale de plaque de fixation 16b, la deuxième polarité étant inverse de la première polarité, de façon que lesdits au moins deux (ici seulement deux) seconds aimants permanents 8a et 8b solidaires de la plaque de fixation 16 peuvent être respectivement attirés par lesdits au moins deux (ici seulement deux) premiers aimants permanents 7a et 7b solidaires de la platine 5.
Les seconds aimants permanents 8a et 8b sont logés dans la plaque de fixation 16, en ayant de préférence leur pôle magnétique d’une deuxième polarité disposé à fleur de la deuxième surface principale de plaque de fixation 16b. En pratique, les seconds aimants permanents 8a et 8b peuvent être rapportés par tous moyens (collage, engagement en force, etc.) dans deux logements correspondants ménagés dans la deuxième surface principale de plaque de fixation 16b.
L’utilisation et le fonctionnement du deuxième mode de réalisation de dispositif de tenue 1 sont comparables à l’utilisation et au fonctionnement du premier mode de réalisation de dispositif de tenue 1 qui ont été explicités précédemment (notamment en lien avec les figures 7 et 8).
Mobilier à diffusion acoustique corrigée La présente invention concerne le domaine de la diffusion acoustique, en particulier l’utilisation d’un mobilier pour une diffusion acoustique.
Les inventeurs ont testé l’effet des compositions P1 à P3 sur des kératinocytes humains normaux mis en culture jusqu’à obtention d’une confluence de 75%. Les kératinocytes ont ensuite été incubés pendant 24 heures en présence ou en absence des compositions. L’activité télomérase a ensuite été mesurée en utilisant un kit spécifique et sensible par le biais d’une étape de PCR couplée à un dosage ELISA. Les mesures ont ensuite été normalisées par rapport à la quantité de protéines du lysat cellulaire en utilisant la méthode de Bradford.
Les résultats montrent que la composition P1 permet d’augmenter l’activité télomérase des kératinocytes de 16,9%. La composition P2 permet d’augmenter l’activité télomérase des kératinocytes de 29,1%. La composition P3 permet d’augmenter l’activité télomérase des kératinocytes de 24,7%.
Les inventeurs ont également testé les effets d’une composition comprenant 100% en masse de la composition selon l’invention et sont arrivés au même résultat. De la même façon des compositions cosmétiques comprenant à titre de principe actif entre 0,05% et 8% en masse d’extrait de Caulerpa lentillifera , entre 0,001% et 1% en masse de protéines de riz hydrolysées, entre 0,05% et 8% en masse d’extrait d’ Hibiscus esculentus et entre 0,001% et 5% d’extrait de Luffa cylindrica permettent également d’augmenter l’activité télomérase.
Ainsi, la composition selon l’invention permet d’augmenter l’activité télomérase des kératinocytes ce qui a notamment pour effet préserver l’intégrité de la peau et d’assurer le bon fonctionnement de ces cellules.
La composition selon l’invention peut également comprendre de l’extrait de feuille de thé (dénomination INCI : Camellia sinensis Leaf extract). Par exemple, la composition selon l’invention comprend entre 1% et 3% en masse d’extrait de feuille de thé. Un tel extrait permet en outre de conférer à la composition des propriétés antimicrobienne, antioxydante et astringente.
La composition selon l’invention peut également comprendre des agents humectants comme la glycérine (dénomination INCI : Glycerin), le butylène glycol (Dénimination INCI : Butylen glycol), l’hyaluronate de sodium (dénomination INCI : Sodium hyaluronate) et le caprylyl glycol (dénomination INCI : Caprylyl glycol).
La composition selon l’invention peut également comprendre des agents émollients comme le sucrose distéarate (dénomination INCI : Sucrose distearate), l’alcool cétylique (dénomination INCI : Cetyl alcohol), le tridécyl stéarate (dénomination INCI : Tridecyl stearate), le sucrose stéarate (dénomination INCI : sucrose stearate), l’huile de tournesol (dénomination INCI : Helianthus annuus seed oil), l’alcool cétéarylique (dénomination INCI : Cetearyl alcohol), le dicaprylyl carbonate (dénomination INCI : Dicaprylyl carbonate), le stéarate de glycol (dénomination INCI : Glycetyl stearate), le caprylyl glycol (dénomination INCI : Caprylyl glycol), l’isoamyl cocoate (dénomination INCI : Isoamyl cocoate), le coco-caprylate/caprate (dénomination INCI : Coco-caprylate/caprate, le cétyl ricinoléate (dénomination INCI : cétyl ricinoléate), le citrate de stéarate de glycéride (dénomination INCI : Glyceryl stearate citrate).
La composition selon l’invention peut également comprendre des agents émulsifiants comme le Polyglyceryl-4 diisostéarate / Polyhydroxystearate / Sebecate (dénomination INCI : Polyglyceryl-4 diisostearate / Polyhydroxystearate / Sebecate), la gomme xanthane (dénomination INCI : Xanthan gum), le stéarate de glycol (dénomination INCI : Glycetyl stearate), du Candelilla / Jojoba / Rice bran polyglyceryl-3 esters, Glycéryl stéarate, alcool cétéarylique, Sodium stéaroyl lactylate (dénomination INCI : Candelilla / Jojoba / Rice bran polyglyceryl-3 esters, Glyceryl stearate, Cetearyl alcohol, Sodium stearoyl lactylate), de la Lysolécithine / gomme de sclérotium rolfssii / Pullulan (dénomination INCI : Lysolecithin / Sclerotium gum / Pullulan), la gomme de sclérotium rolfssii (dénomination INCI : Sclerotium gum), du Polyglycéryl-6 distéarate / Jojoba esters / Polyglycéryl-3 Beeswax / alcool cétylique (dénomination INCI : Polyslycertyl-6 distearate / Jojoba esters / Polyglyceryl-3 beeswax / Cetyl alcohol), le citrate de stéarate de glycéride (dénomination INCI : Glyceryl stearate citrate) et l’huile végétale (dénomination INCI : Olus oil).
La composition selon l’invention peut également comprendre des agents d’entretien et de protection de la peau comme la glycérine (dénomination INCI : Glycerin), le caprylic/capric triglycéride (dénomination INCI : Caprilic/Capric Tiglyceride), le sucrose distéarate (dénomination INCI : Sucrose distearate), le tridécyl stéarate (dénomination INCI : Tridecyl stearate), l’huile de tournesol (dénomination INCI : Helianthus annuus seed oil), le sucrose stéarate (dénomination INCI : sucrose stearate), la gomme xanthane (dénomination INCI : Xanthan gum), le butylène glycol (Dénimination INCI : Butylen glycol), la phytosphingosine (dénomination INCI : Phytosphingosine), le dicaprylyl carbonate (dénomination INCI : Dicaprylyl carbonate), la vitamine E (dénomination INCI : Tocopherol), le 1,2-hexanediol (dénomination INCI : 1,2-Hexanediol), le caprylyl glycol (dénomination INCI : Caprylyl glycol), l’adénosine (dénomination INCI : Adenosine), l’huile d’olive (dénomination INCI : Olea Europaea fruit oil) et le citrate de stéarate de glycéride (dénomination INCI : Glyceryl stearate citrate).
La composition selon l’invention peut également comprendre des agents filmogènes comme le chitosan (dénomination INCI : Chitosan).
La composition selon l’invention peut également comprendre des agents nettoyants comme le décyl glucoside (dénomination INCI : Decyl glucoside) et le scétéaryl sulfate de sodium (dénomination INCI : Sodium cetearyl sulfate).
La composition selon l’invention peut également comprendre des agents antioxydants comme la vitamine E (dénomination INCI : Tocopherol) et l’ascorbyl glucoside (dénomination INCI : Ascorbyl glucoside).
La composition selon l’invention peut également comprendre des agents gélifiants comme le sodium dextran sulfate (dénomination INCI : Sodium dextran sulfate).
La composition selon l’invention peut également comprendre des agents parfumants comme le tetradecane (dénomination INCI : Tetradecane).
La description qui suit concerne des exemples de compositions selon l’invention.
Exemple 1 : Crème de jour
Les figures 9 et 10 illustrent des variantes de réalisation du dispositif dans lesquelles les dimensions des gorges 32a, 32b sont ajustées. Dans le cas de la , les dimensions axiales E3 des gorges 32a, 32b sont supérieures à celle des gorges de la . E3 est par exemple supérieure ou égal à deux fois E2.
Dans le cas de la , les profondeurs H1, H2 ou dimensions radiales des gorges 32a, 32b sont supérieures à celle des gorges de la . Par ailleurs, les gorges s’étendent ici sur toute l’épaisseur du revêtement 16. Comme les surfaces 30a, 30b n’ont pas le même diamètre et que le revêtement 16 comprend une surface cylindrique externe de diamètre constant qui entoure ces surfaces 30a, 30b, le revêtement 16 n’a pas la même épaisseur radiale sur toute son étendue axiale. La gorge 32a a une profondeur H1 supérieure à la profondeur H2 de la gorge 32b.
Dans le cas de la , on constate que le revêtement 16 peut être formé par l’agencement de trois blocs annulaires indépendants et successifs B1, B2 et B3 disposés axialement les uns derrière les autres et à une distance axiale les uns des autres correspondant à la dimension axiale des gorges 32a, 32b. Le bloc B1 comprend une partie amont de la surface 30a, le bloc B2 comprend une partie aval de la surface 30a et une partie amont de la surface 30b, et le bloc B3 comprend une partie aval de la surface 30b. Les blocs B1, B2 et B3 peuvent être sectorisés.
La diffère de la en ce que les gorges 32a, 32b sont positionnées encore plus en amont par rapport aux gorges de la . La gorge 32b se retrouve ainsi à l’extrémité axiale amont de la surface 30b, et intercalée axialement entre les surfaces 30a, 30b. La gorge 32a se retrouve à l’extrémité axiale amont de la surface 30a.
On constate que le revêtement 16 peut être formé par l’agencement de deux blocs annulaires indépendants et successifs B1 et B2 disposés axialement l’un derrière l’autre et à une distance axiale l’un de l’autre correspondant à la dimension axiale de la gorge 32b. Le bloc B1 comprend la surface 30a et le bloc B2 comprend la surface 30b. Les blocs B1, B2 peuvent être sectorisés.
La ou chaque gorge 32a, 32b peut être formée dans un revêtement par usinage par exemple. Dans le cas des figures 10 et 11, cette étape d’usinage peut être supprimée par l’utilisation et le positionnement des blocs précités.
TURBOMACHINE D'AÉRONEF ET PROCÉDÉ ASSOCIÉ DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui des turbomachines d'aéronef et plus particulièrement des turbomachines à cycle récupéré, c'est à dire comprenant un système de chauffage de l'air mis en œuvre en tant que comburant lors de la production de gaz.
La présente invention concerne également un procédé d'assemblage d'une turbomachine d'aéronef et plus particulièrement à cycle récupéré.
ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Une turbomachine d'aéronef permet de fournir une énergie mécanique et/ou cinétique à un aéronef. Une sous-catégorie des turbomachines comprend les turbomoteurs dont l'énergie mécanique produite entraîne un arbre de sortie. Un turbomoteur est avantageusement mis en œuvre dans un hélicoptère, l'arbre de sortie du turbomoteur étant par exemple couplé au système d'entrainement de pales de l'hélicoptère, permettant ainsi leur mise en rotation.
La montre un schéma de turbomachine 1' d'aéronef selon l'art antérieur et plus particulièrement d'un turbomoteur. La turbomachine 1' comprend un étage de compression 2, 3 configuré pour fournir de l'air comprimé à une chambre de combustion 6'. La chambre de combustion 6' produit, à partir de l'air comprimé, une grande quantité de gaz. Le gaz est ensuite détendu dans un étage de détente 7, 8, 10, 11 et éjecté de la turbomachine par une tuyère 11. L'énergie mécanique de la turbomachine 1' est en partie récupérée lors de la détente du gaz. Lors de sa détente, il entraîne une turbine libre 10, elle-même liée à un système d'entraînement 12, 13 d'un arbre de sortie 14 ou d’un train d’engrenages d'un boitier de relais d’accessoires 15. L'arbre de sortie 14 est destiné à fournir une part substantielle de l'énergie mécanique de la turbomachine 1', par exemple pour entraîner les pales d'un hélicoptère. Le boitier de relais d’accessoires 15 est destiné à entraîner des équipements comme par exemple un système hydraulique ou un générateur électrique.
L'étage de compression de la turbomachine 1' tel qu'illustré par la comprend un premier compresseur 2 dit "compresseur basse pression", alimenté en air ambiant et configuré pour comprimer une première fois l'air. L'étage de compression peut également comprendre un deuxième compresseur 3, dit "compresseur haute pression", alimenté en air par le compresseur basse pression 2 et configuré pour comprimer davantage l'air. Malgré l'augmentation inhérente de la température de l'air lors de ses compressions successives à chaque étage d’un compresseur, cette température est encore considérée comme basse au vu des températures en jeu lors de la génération de gaz. L'air comprimé produit par le compresseur haute pression est alors appelé "air frais".
L'air frais produit par l'étage de compression est injecté directement dans la chambre de combustion 6', afin d'être utilisé comme comburant lors de la production de gaz. On parle dans ce cas de turbomachines à cycle classique.
Les turbomachines à cycle classique ne présentent pas le meilleur rendement énergétique, notamment à cause de la différence de température entre l'air frais et le gaz produit par la chambre de combustion. Le rendement énergétique est amélioré en réduisant la différence de température, par exemple en chauffant l'air frais avant son injection dans la chambre de combustion. Une solution technique mise en œuvre dans les turbomachines dites "à cycle récupéré" consiste à récupérer une partie de la chaleur du gaz éjecté pour chauffer l'air frais au moyen d'un échangeur de chaleur. L'air injecté dans la chambre de combustion est ainsi plus chaud, ce qui améliore le rendement de la turbomachine.
Toutefois, les turbomachines à cycle récupéré posent de nouveaux problèmes. En effet, une partie de l'air injecté dans la chambre de combustion n'est pas employée à la génération de gaz mais est employée au refroidissement des pièces situées en aval de la génération de gaz. Il s'agit par exemple d'un distributeur à aubage fixe, destiné à accélérer et orienter le gaz avant qu'il n'atteigne une roue de turbine. Ou encore un anneau de turbine, dont la dilatation crée une fuite de gaz et réduit la conversion d'énergie mécanique obtenue de la détente du gaz.
Dans une turbomachine à cycle classique, l'air frais constitue une source froide pertinente pour refroidir lesdites pièces. En revanche, dans une turbomachine à cycle récupéré, l'air injecté est trop chaud et peut conduire à une dégradation de la durée de vie du distributeur et/ou de l’anneau de turbine ainsi qu’une perte de performance non négligeable de la turbomachine.
Il existe donc un besoin d'améliorer le refroidissement des composants d'une turbomachine à cycle récupéré situés en aval de la génération de gaz.
Suivant l’invention, une spire hélicoïdale pourra être disposée sur toute la hauteur de l’espace annulaire compris entre le tube externe et le tube interne, cette spire étant jointive avec la surface externe desdits tubes.
Dans un mode de mise en œuvre de l’invention l’extrémité distale du dispositif d’alimentation pourra être pourvue d’une vanne.
La présente invention a également pour objet un système de production de carburant par pyrolyse à partir de matières plastiques broyées comportant une colonne à distiller associée à un réacteur et un dispositif d’alimentation dudit réacteur en lesdites matières plastiques broyées, comportant des moyens de fusion de ces dernières ainsi que décrit précédemment, lesdits moyens de fusion comporteront un circuit véhiculant un fluide caloporteur constitué par des wax récupérées en sortie de l’étage inférieur de la colonne à distiller.
Ce système de production de carburant pourra comporter des moyens de chargement du dispositif d’alimentation comprenant des moyens de broyage des matières plastiques et des moyens de soufflage dans ledit dispositif d’alimentation des matières plastiques broyées.