INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une telle étape de centrifugation 220 permet alors d’obtenir à la fois des cristaux de glace CG correspondant à 10 à 40 pourcents de l’eau de mer entrante EM1 et à la fois une eau de mer concentrée EM2 présentant ainsi une concentration en sel augmentée sensiblement de 11 à 66 pourcents par rapport à l’eau de mer entrante EM1. À titre d’exemple, pour une eau de mer entrante EM1 comprenant 35 grammes de sel par litre, une telle augmentation de 11 à 66 pourcents amène l’eau de mer concentrée EM2 a une concentration d’environ 38 à 68 grammes de sel par litre ce qui est encore relativement acceptable par rapport à la saumure présentant des teneurs en sel nettement supérieures. En complément, il est possible d’ajuster la concentration en sel de l’eau de mer concentrée EM2 en fonction du débit dudit dispositif 100 mais aussi en fonction de la teneur en sel de l’eau de mer entrante EM1.
Tel qu’illustré en , après cette étape de centrifugation 220, il s’en suit une étape de collecte 230 des cristaux de glace CG. Pour ce faire, les cristaux de glace CG peuvent être, par exemple, collectés dans un bac maintenu à température ambiante. Ainsi, une étape d’obtention 240 d’une eau douce ED est alors réalisée par fusion des cristaux de glace CG. Parallèlement, l’eau de mer concentrée EM2 est rejetée en mer.
Selon un mode particulier de l’invention illustré en et , afin de réduire les consommations énergétiques, il est possible de réaliser une étape supplémentaire de refroidissement 211 de l’eau de mer EM1, préalablement à l’étape de refroidissement 210. Préférentiellement, une telle étape 211 consiste à refroidir l’eau de mer entrante EM1 à une température sensiblement égale à 5 degrés Celsius. Pour ce faire, il est envisageable d’introduire au sein dudit dispositif 100 un refroidisseur 150, préalablement au refroidisseur 110. Ainsi, un tel refroidisseur 150 est, quant à lui, dimensionné pour refroidir l’eau de mer entrante EM1 jusqu’à une température de 5 degrés Celsius avant que ladite eau de mer EM1 soit acheminée au refroidisseur 110 qui va lui permettre une régulation thermique de l’eau de mer entrante EM1 entre -2 et 0 degré Celsius.
Dans un mode préférentiel favorisant un procédé fermé et en continu, ladite étape 211, permettant d’obtenir un pré refroidissement de l’eau de mer entrante EM1, peut être réalisée par échange thermique. L’échange thermique s’effectue en utilisant dans un premier temps l’eau de mer concentrée EM2 après le retrait des cristaux de glace CG, puis dans un second temps, en utilisant les cristaux de glace CG collectés à l’issue de l’étape de centrifugation 220. Ainsi l’eau de mer entrante EM1, plus chaude que l’eau de mer concentrée EM2 et que les cristaux de glace CG issus de l’étape de centrifugation, va réchauffer l’eau de mer EM2 et les cristaux de glace CG tout en perdant des calories. Ainsi, l’eau de mer entrante EM1 va, naturellement, se refroidir.
Pour ce faire, le refroidisseur 150 peut consister en un échangeur thermique. A titre d’exemple illustré en , l’échangeur thermique peut comporter un tube en forme de serpentin immergé dans un bac contenant l’eau de mer concentrée EM2 après le retrait des cristaux de glace CG et/ou dans un bac contenant les cristaux de glace CG collectés à l’issue de la centrifugation 220. Dans un souci d’efficacité, il est préférable de faire les deux à savoir un passage dans le bac contenant l’eau de mer EM2 puis un passage dans le bac contenant les cristaux de glace CG. Ledit tube immergé comporte une entrée recevant l’eau de mer entrante EM1, par exemple à partir d’une pompe et une sortie reliée au refroidisseur 110. Ainsi, l’eau de mer entrante EM1 va rentrer à l’intérieur du tube immergé et va circuler à l’intérieur dudit tube. Lors du passage de l’eau de mer EM1, circulant dans ledit tube, dans le bac contenant l’eau de mer concentrée EM2 après retrait des cristaux de glace CG, ladite eau de mer entrante EM1, plus chaude, va perdre des calories, se refroidir et également réchauffer l’eau de mer concentrée EM2. Ceci permet d’abaisser la température de l’eau de mer entrante EM1 mais aussi de rapprocher la température de l’eau de mer concentrée EM2 de la température de la mer. En variante ou en complément, l’eau de mer concentrée EM2 peut être réchauffée naturellement par le soleil avant d’être rejetée dans la mer. Ceci a pour effet de limiter des différentiels de température trop importants entre l’eau de mer concentrée EM2 rejetée et la mer. Par la suite, lors du passage de l’eau de mer entrante EM1, circulant dans ledit tube, dans le bac contenant les cristaux de glace CG, l’eau de mer entrante EM1 va de nouveau perdre des calories, va encore abaisser sa température et va réchauffer les cristaux de glace CG. Cela permet d’abaisser encore une fois la température de l’eau de mer entrante EM1 mais aussi d’accélérer la fusion des cristaux de glace CG afin d’obtenir de l’eau douce ED liquide.
Une fois, l’échange thermique réalisé, l’eau de mer entrante EM1 va être récupérée en sortie pour être acheminée jusqu’au refroidisseur 110 et ainsi être régulée à une température entre -2 et 0 degré Celsius. L’échangeur thermique 150 pourra être dimensionné pour permettre d’atteindre au plus juste la température recherchée pour l’eau de mer entrante EM1 avant son passage dans le refroidisseur 110 : une telle température dépendant de la longueur du tube. Néanmoins, l’invention ne se limite pas au type d’échangeur thermique utilisé. L’homme de métier pourra utiliser tout autre type d’échangeur thermique compatible avec l’utilisation qui en est faite au sein de l’invention.
En complément, préalablement à l’étape de centrifugation 220, le procédé de dessalement de l’eau de mer 200 peut comporter une étape de décantation 221. Une telle étape consiste en un premier retrait d’eau de mer concentrée EM2 avant l’étape de centrifugation 220. Cette étape de décantation 221 utilise la séparation naturelle qui s’effectue quand un solide est contenu en suspension dans un liquide sous l’effet de la pesanteur et de la poussée d’Archimède.
On note que, pour des montures à fabriquer avec un matériau souple, le galbe de la monture est donné par les verres. En effet, l'opticien fait chauffer légèrement la monture fabriquée pour permettre de clipper les verres. C'est à cette étape que la monture récupère du galbe, car en étant chauffée, elle devient plus souple et prend la forme du galbe du verre. Dans des variantes, le pont et/ou les cercles sont déterminés pour favoriser un galbe d’environ 4° entre les plans moyens des verres.
Dans le cas où la machine de fabrication 13 utilise un matériau rigide, par exemple du bois, du métal ou une matière plastique rigide, le palpeur 11 effectue une représentation en trois dimensions de l’extrémité du contre-biseau d’au moins un verre 20. La forme du verre 20 est alors fournie par le palpeur 11 sous la forme d’une représentation en trois dimensions.
On donne, dans la suite, d’autres détails de modes de réalisation du dispositif objet de l’invention.
Dans ce qui suit le palpeur traceur 11 est un appareil connu de l'homme de l'art, servant à effectuer un relevé topographique en 2D ou 3D d'un objet qui lui est soumis. Le palpeur traceur utilisé ici opère indifféremment à l'aide d'un palpeur optique ou mécanique, ou tout autre procédé procurant la même finalité.
La monture générée par ce procédé est ainsi adaptée aux verres du porteur, aux caractéristiques propres du porteur et à celles de la monture à réparer ou à remplacer, puisqu'elle correspond aux dimensions de ses verres et aux données renseignées par l’opticien.
Toutes les variantes suivantes reprennent le procédé décrit ci-dessus.
Dans une première variante, l'étape 31 est réalisée en utilisant une monture abîmée à la place des verres.
Dans une deuxième variante, l'étape 31 est réalisée en utilisant les deux verres de la monture.
Dans une troisième variante, les étapes 33 et 34 sont inversées : l’opticien introduit les données concernant le porteur ou les lunettes dans le logiciel du palpeur-traceur après que le palpeur-traceur a mesuré les verres.
Dans une quatrième variante, les étapes 31, 32, 33 et 34 utilisent un dispositif logiciel et/ou matériel mis à la disposition du porteur. Ce dispositif présente les fonctionnalités utiles à la présente invention qui sont également présentent dans le palpeur traceur de l’opticien : mesures topographiques d'un ou deux verres de lunettes, enregistrement de ces mesures dans un fichier et moyen de transfert de ce fichier vers l'extérieur.
Dans une cinquième variante, les étapes 31, 32, 33 et 34 conduisent à un fichier de données topographiques pouvant être utilisé par un logiciel de conversion de ces données au format nécessaire à une machine de découpe, par exemple, mais de manière non limitative, une machine de découpe laser ou une machine CNC. Cette machine de découpe peut alors utiliser ce fichier pour découper sur-mesure un ou plusieurs filtres d'occlusion aux dimensions adaptées aux verres du porteur de lunettes. Ces filtres d'occlusion peuvent être, de manière non-limitative, du type Ryser, « Press-On » ou des films autocollants solaires.
Dans une sixième variante, les étapes 31, 32, 33 et 34 sont effectuées au domicile du porteur. Dans ce cas, le « traceur » évoqué dans les étapes suivantes du procédé est à comprendre comme le dispositif décrit en troisième variante.
Dans une septième variante, les étapes 31, 32, 33 et 34 sont effectuées en tout autre endroit que chez l’opticien ou au domicile du porteur, pourvu que ledit endroit dispose du matériel et du logiciel adéquat.
Dans une huitième variante, l'étape 41 est effectuée automatiquement par une machine adaptée à cette tâche spécifique de fixation des branches aux charnières.
Dans une neuvième variante, les étapes 40 et 41 sont réalisées dans un centre de fabrication mutualisé où le porteur peut se rendre pour chercher ses montures fabriquées. Alternativement, ce centre peut envoyer les montures fabriquées en tout endroit approuvé par le porteur.
illustre de manière schématique un procédé de gestion d’une mémoire cache, selon le système mis en œuvre à la .
La illustre de manière schématique un système de gestion d’une mémoire cache, selon un mode de réalisation de l’invention. Cette figure illustre également de manière schématique un procédé de gestion d’une mémoire cache, selon un mode de réalisation de l’invention.
Le système de gestion 1 d’une mémoire cache 3 est destinée à équiper un dispositif électronique comprenant un processeur et une mémoire principale. Ce système de gestion 1 comporte un module de randomisation 5, une table d’historique 7 et une machine d’état 9.
Le module de randomisation 5 est configuré pour générer une valeur aléatoire R pour chaque processus d’accès à la mémoire cache 3. En outre, il est configuré pour transformer des adresses de la mémoire cache 3 au moyen de la valeur aléatoire R en des adresses correspondantes, dites adresses randomisées A r (ou transformées) destinées à indexer la mémoire cache 3. A titre d’exemple, la randomisation est réalisée au moyen d’une opération F non réversible entre l’adresse initiale A et la valeur aléatoire R associée au processus d’accès.
Ainsi, l’adressage de la mémoire cache 3 avant la randomisation est différente de celle après cette randomisation. Ceci rend difficile la mise en œuvre des attaques par canaux auxiliaires qui essaient d’obtenir des informations secrètes à partir de l’observation des accès d’un processus à cette mémoire cache 3.
La table d’historique 7 est composée d’un nombre déterminé N de lignes L 1 ,… ,L N indexées 71 et est configurée pour stocker les valeurs aléatoires R 1 ,….,R N correspondant aux processus d’accès ainsi que des identifiants PID 1 ,….,PID N de ces processus d’accès. Plus particulièrement, chaque ligne indexée L i comporte un couple d’identification (R i , PID i ) associant une valeur aléatoire R i à un identifiant PID i correspondant. Les couples d’identifications stockés dans la table d’historique ont pour fonction de partitionner dynamiquement la mémoire cache tout en répertoriant l’accès à la mémoire cache.
En effet, le stockage des valeurs aléatoires R i dans la table d’historique 7 permet de mémoriser les accès mémoire d’un processus d’accès après un changement de contexte. Ceci permet d’optimiser la performance car il n’est pas nécessaire de vider la mémoire cache 3 lors d’un changement de contexte.
En outre, le stockage des identifiant PID i dans la table d’historique 7 en association avec les valeurs aléatoires R i correspondant, permet le partitionnement dynamique de la mémoire cache tout en minimisant le coût matériel de ce stockage et en accélérant le temps de vérification du processus d’accès.
On notera que l’association de la valeur aléatoire R i avec un identifiant PID i correspondant ajoute une deuxième couche d’isolation dynamique. Dès lors, lorsqu’un processus victime s’exécute, il aura la même valeur aléatoire pour ses accès à la mémoire cache 3. En revanche, la valeur aléatoire d’un processus attaquant sera changée et par conséquent, sera incapable de suivre les accès du processus victime. Ceci permet de contrer les attaques de cache timing de type ‘Flush + Reload’.
De plus, ceci permet de n’abandonner aucune ligne de la mémoire cache 3 sans qu’il y ait une réécriture préalable dans la mémoire principale rétablissant ainsi la cohérence entre la mémoire cache 3 et la mémoire principale.
La gestion des processus d’accès est réalisée par la machine d’état 9. En effet, la machine d’état 9 est configurée pour accéder à la table d’historique 7 et gérer chaque processus d’accès à la mémoire cache en fonction des couples d’identifications (i.e. identifiants PID i et valeurs aléatoires R i correspondant) stockés dans la table d’historique 7. Ainsi, pour les futurs accès d’un processus à la mémoire cache 3, la machine d’état 9 va parcourir la table d’historique 7 pour voir si son identifiant existe déjà dans la table 7 afin de gérer la création ou non d’une valeur aléatoire.
Ce système de gestion 1 permet ainsi de renforcer la sécurité de la mémoire cache 3 en isolant les processus tout en préservant une très bonne performance.
La illustre de manière schématique une mise en œuvre d’un système de gestion d’une mémoire cache, selon un mode de réalisation de l’invention.
Le système de gestion 1 de la mémoire cache 3 comporte un ensemble de registres 13, un module de randomisation 5, une table d’historique 7 et une machine d’état 9. Ce système de gestion 1 est destiné à équiper un dispositif électronique 15 comprenant un processeur 17 et une mémoire principale 19.
La mémoire cache 3 peut par exemple être de type associatif, ou associatif par ensembles, ou à correspondance directe, ou autre. D’une manière générale, la mémoire cache 3 comporte un support d’enregistrement d’informations subdivisé en plusieurs lignes L 11 ,…, L i1 ,…., L iw ,….., L nw de longueur fixe. A titre d’exemple, et sans être exhaustif, chaque ligne L ij comporte un champ de données D ij , une étiquette de lignes T ij appelée ‘Tag’, un bit de validité V ij , et un bit de modification M ij appelé ‘dirty bit’.
Par exemple, dans le cas d’une mémoire cache 3 associative, les lignes sont regroupées en ensembles distincts dits ‘Sets’ Si. Chaque ensemble (i.e. Set) Si contient un même nombre W de lignes L ij . L’indice ‘i’ identifie un ensemble Si parmi les autres ensembles de lignes que comporte la mémoire cache 3 et l’indice ‘j’ identifie une ligne particulière j de l’ensemble Si. La position de chaque ensemble Si dans la mémoire cache 3 est repérée par une adresse A=A(Si) appelée ‘adresse d’ensemble de lignes’ ou ‘adresse du Set’.
La est une vue en coupe du lombricomposteur 1 représenté en , au niveau de l’axe AA’ représenté sur la . Il est donc visible le contenant 3 apte à comprendre un substrat de culture, ainsi que le moyen de maintien 5a comprenant lui-même un moyen de préhension 10. La est une vue éclatée des éléments constitutif d’un lombricomposteur 1 selon l’invention, et plus précisément du lombricomposteur 1 correspondant à la , sont représentés de haut en bas :
- le moyen d’ouverture 4 ;
- la barrière 12 perméable à l’humidité et imperméable à ladite terre ;
- le contenant 3 apte à comprendre un substrat de culture ;
- le moyen de maintien 5a ;
- la barrière 11 perméable aux liquides et imperméable aux déchets organiques en décomposition ;
- la paroi verticale 6 comportant des perforations circulaires ;
- la zone d’échange gazeux 13 (une autre zone d’échange gazeux se trouve de l’autre côté du réservoir, elle n’est donc pas visible) ;
- le réservoir 2 ;
- le moyen d’élévation 7 ; ainsi que
- le moyen de récupération 9.
En pratique, les éléments du lombricomposteur 1 séparées sur cette pourront être livrées ainsi à l’utilisateur, qui montera son lombricomposter 1 lui-même.
La est une vue schématique sur laquelle est visible un volume de terre T compris dans le contenant 3 ainsi qu’un volume de compost C compris dans une moitié du réservoir 2. La double flèche matérialise les échanges d’humidité et gazeux entre la terre T et le réservoir 2, à travers la barrière 12 perméable à l’humidité et imperméable à ladite terre T ; en pratique, il s’agit, de manière très majoritaire, d’un transfert d’humidité et de gaz du réservoir 2 vers la terre T.
Exemple 1 : Cycle d’utilisation d’un lombricomposteur selon l’invention.
Le lombricomposteur utilisé est celui représenté en et ayant deux zones d’échange gazeux telle que représentées en .
Le lombricomposteur a été livré en pièces détachées selon la vue éclatée de la . Il a pu être monté par l’utilisateur en 2 minutes.
Outre l’aspect inesthétique de tels lombricomposteurs avec le temps, il en résulte également une moindre observance de la part de l’utilisateur qui sera susceptible d’être « dégouté » par l’apparence du lombricomposteur, ainsi qu’un mauvais emboitement des pièces constitutives du lombricomposteur.
Ensuite, il existe sur le marché des lombricomposteurs présentant un ou plusieurs réservoir(s) confiné(s), c’est-à-dire imperméable(s) à l’humidité.
C’est par exemple le cas du lombricomposteur Worm Farm Urbalive vendu par la société Plastia s.r.o., ou encore du lombricomposteur Eco Worms précité, ou encore du lombricomposteur WormBox. Ces lombricomposteurs présentent le désavantage majeur que l’humidité s’accumule, et il en résulte une dégradation moins satisfaisante ainsi que des odeurs.
Ensuite, il existe sur le marché des lombricomposteurs dépourvus de compartiments au sein d’un même réservoir horizontal.
C’est par exemple le cas du lombricomposteur Worm Farm Urbalive précité, ou encore du lombricomposteur Biovessel précité.
Ces lombricomposteurs présentent le désavantage majeur que l’accès au compost, ainsi que la séparation entre le compost et les vers, sont très difficiles.
Ensuite, il existe sur le marché des lombricomposteurs présentant différents réservoirs dont seulement certains sont en contact avec l’extérieur. Ainsi, le compost en maturation n’est pas soumis au même degré d’aération selon qu’il se trouve dans tel ou tel réservoir. La maturation ainsi que la migration des vers n’est pas optimale.
C’est notamment le cas du lombricomposteur City Worms précité, ou encore du lombricomposteur Eco Worms précité, ou encore du lombricomposteur WormBox précité.
Ces lombricomposteurs présentent le désavantage majeur que des odeurs désagréables ont plus facilement tendance à être crées.
De plus, il est nécessaire de manipuler les différents réservoirs plusieurs fois lors de l’utilisation, ce qui n’est pas sans conséquences (salissement, fatigue musculaire, dégagement d’odeurs lors de la manipulation).
Par ailleurs, il est à préciser que les lombricomposteurs disposant d’un réservoir simple sont particulièrement fastidieux à utiliser lors de la récolte du compost. En effet, cette dernière doit se faire par le bas (zone dans laquelle se trouve le compost mûr).
La récolte est tellement complexe qu’elle entraîne l’utilisation d’ustensiles additionnels (cuillères, fourchettes, etc.), et même d’ustensiles spécialement conçus pour cette récolte.
Par exemple dans la demande FR3102766 au nom de Ferdinand Fraulob, il est décrit un lombricomposteur nécessitant, pour la récolte, l’emploi d’un ustensile adapté.
Enfin, lorsque plusieurs compartiments empilés selon un axe vertical sont utilisés, alors il est nécessaire, pour la récolte, de désolidariser tous les réservoirs supérieurs, ce qui est très compliqué et peu ergonomique, comme évoqué précédemment.
Il découle de ce qui précède qu’il existe un besoin de disposer d’un lombricomposteur :
- ne provoquant pas d’odeurs ;
Cette humidité sera donc également nécessairement influencée, tout en restant contrôlée, par la présence éventuelle de la(des) zone(s) d’échange gazeux 13.
Dans un mode de réalisation, le réservoir comprend des déchets organiques.
Dans un mode de réalisation, le réservoir comprend des vers.
Dans un mode de réalisation, le réservoir comprend des déchets organiques ainsi que des vers.
Les vers sont de préférence d’une espèce choisie dans le groupe constitué par les espèces des genre Eisenia , Eudrillus , Lumbricus , Perionyx , le genre Eisenia étant préféré.
Les vers sont de préférence d’une espèce choisie dans le groupe constitué d’ Eudrillus Eugeniae , de Lumbricus Rubellus , de Perionyx Excavatus , de Eiseinia Fetida et d’ Eisenia Andrei
Les vers sont de préférence de l’espèce Eiseinia Fetida et/ou Eisenia Andrei .
Les vers sont de préférence de l’espèce Eisenia foetida .
Dans un mode de réalisation ledit réservoir comprend un hublot permettant de visualiser la quantité de déchets organiques en décomposition ou de compost présente. Lorsque le réservoir présente une paroi verticale 6, alors ledit réservoir 2 peut comprendre un hublot correspondant à chacun des deux compartiments.
De manière préférentielle, le hublot est de forme allongée sur la hauteur dudit réservoir, afin de permettre une visualisation rapide de la quantité de déchets organiques en décomposition ou de compost présente, matérialisée par la hauteur de compost.
Dans un mode de réalisation, plusieurs réservoirs 2 sont empilés les uns sur les autres.
Dans un mode de réalisation, le contenant 3 apte à comprendre un substrat de culture a un volume compris entre 0,008 m 3 et 0,02 m 3 , de préférence compris entre 0,01 m 3 et 0,013 m 3 .
Dans un mode de réalisation, le contenant 3 apte à comprendre un substrat de culture a une zone d’échange avec ledit réservoir 2 au niveau de ladite barrière 12.
Dans un mode de réalisation, le contenant 3 apte à comprendre un substrat de culture a une zone d’échange avec ledit réservoir 2 au niveau de ladite barrière 12 comprise entre 0,05 m 2 et 0,15 m 2 , de préférence comprise entre 0,05 m 2 et 0,1 m 2 , de préférence 0,075 m 2 .
Dans un mode de réalisation, le contenant 3 apte à comprendre un substrat de culture a une zone d’échange avec ledit réservoir 2 comprise entre 0,05 m 2 et 0,15 m 2 , de préférence comprise entre 0,05 m 2 et 0,1 m 2 , de préférence 0,075 m 2 .
Ce contenant 3 apte à comprendre un substrat de culture est primordial pour le bon équilibre du lombricomposteur 1. En effet, il permet la régulation de l’humidité à l’intérieur du réservoir 2. En particulier, l’humidité contenue dans les déchets organiques va être intégrée dans la terre en traversant la barrière perméable à l’humidité 12.
Au cours d’une première étape, la poignée 22 est montée sur le support 26 et l’ensemble poignée 22 et support 26 est monté sur l’ouvrant 12 sensiblement en regard de l’évidement 16 grâce au moyen de fixation 25. Le connecteur 150 est par ailleurs rapporté sur le corps de réception 102 par encliquetage.
A la fin de cette étape, le corps de réception 102 du verrou présente un alésage creux 103 accessible depuis l’extérieur de l’ouvrant ( ) dans la configuration déployée de la poignée 22. Le verrou 104 est alors inséré à l’intérieur de l’alésage 103 du support 26 au cours d’une deuxième étape illustrée sur la . Grâce au profil à détrompage ainsi qu’au rail de guidage 155 du connecteur 150, l’insertion du verrou 104 est réalisée sans difficulté. Puis, la vis d’inviolabilité est insérée dans l’orifice traversant 170 depuis la paroi latérale de l’ouvrant 12 de façon à solidariser ensemble le verrou 104, le corps de réception et le connecteur 150.