INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un premier mode de réalisation de l’invention, l’huile est choisie parmi les huiles végétales, à l’exception de l’huile de ricin et l’huile de lesquerella, et leurs mélanges.
A titre d’exemples d’huiles végétales on peut citer celles choisies parmi l’huile de jojoba, l’huile d’olive, l’huile de coco, l’huile de ximénia, l’huile de pracaxi, l’huile de graine de coriandre, l’huile de macadamia, l’huile de passiflore, l’huile d’argan, l’huile de sésame, l’huile de tournesol, l’huile de pépins de raisin, l’huile d’avocat, l’huile de rosa canina, l’huile de noyau d’abricot, l’huile de lin, l’huile d’amande douce, l’huile de graine de coton, l’huile de soja, l’huile de colza, l’huile d’arachide, l’huile de kaya, l’huile de germe de blé, l’huile de maïs, l’huile d'amandes douces, l’huile de luzerne, l’huile de pavot, l’huile de potimarron, l’huile de courge, l’huile de noisette, l’huile de pépins de raisin, l’huile de cassis, l’huile d'onagre, l’huile de millet, l’huile d'orge, l’huile de quinoa, l’huile de seigle, l’huile de carthame, l’huile de bancoulier, l’huile de passiflore, la fraction liquide du beurre de karité, et la fraction liquide du beurre de cacao, et leurs mélanges.
De préférence, l’huile végétale est choisie parmi l’huile de tournesol, l’huile d’olive, l’huile d’abricot, l’huile d’amandes douces, l’huile d’argan, l’huile de colza, l’huile de jojoba, l’huile de sésame, seules ou en mélanges.
Selon un deuxième mode de réalisation, la première huile est choisie parmi les huiles esters, comprenant 1 à 4 fonctions esters, comprenant au total entre 17 et 70 atomes de carbone, linéaires ou ramifiés, saturés, insaturés ou aromatiques.
Selon l’un des aspects de l’invention, la valeur d’écart est une valeur prédéterminée fixe.
Autrement dit, cette valeur d’écart n’est pas dépendante de la température de la peau mesurée.
Cette valeur d’écart est déterminée à l’avance, par exemple par analyse statistique sur un groupe de personnes, des écarts entre des valeurs de température de la peau mesurées et la température corporelle. Cette valeur d’écart retenue est par exemple une valeur moyenne des différences calculées entre les températures de la peau sur la zone associée et la température corporelle des personnes de l’échantillon. Ce calcul peut être fait, par exemple, par une intelligence artificielle.
Selon l’un des aspects de l’invention, la valeur d’écart (Delta) est choisie dans une liste de valeurs classées en fonction d’un ou plusieurs paramètres choisis parmi : l’âge d’une personne, le genre d’une personne, la présence d’une maladie telle que le diabète, le phénotype d’une personne, une température extérieure, un taux d’humidité, l’heure de la journée.
Ces paramètres peuvent être fournis par des capteurs ou par des réponses renseignées par une personne.
Ceci permet de placer la correction apportée dans un contexte spécifique de la mesure, et ainsi obtenir une correction plus précise.
Selon l’un des aspects de l’invention, le système est agencé pour mesurer une pluralité de températures sur une pluralité de zones de mesure.
Selon l’un des aspects de l’invention, le premier capteur est agencé pour mesurer une pluralité de températures sur une pluralité de zones de mesure (ou points de mesure), par exemple sur 366 points du visage de la personne.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’unité de traitement est agencée pour déterminer une valeur de température corporelle à partir de la pluralité de températures de la peau corrigées chacune avec une valeur d’écart associée à la zone de mesure.
Selon l’un des aspects de l’invention, chaque terme de température corrigé avec sa valeur d’écart associée est affecté d’un coefficient de pondération pour obtenir la température corporelle.
Ainsi la température corporelle obtenue est une somme pondérée de valeurs de température mesurées sur plusieurs zones du corps de la personne.
Selon l’un des aspects de l’invention, la relation pour obtenir la température corporelle s’écrit :
Tbody= (Tz(1) + Delta(1))*Alpha(1)+ (Tz(2) + Delta(2))*Alpha(2)+…+ (Tz(i) + Delta(i))*Alpha(i) ) + …+(Tz(N) + Delta(N))*Alpha(N) où N est le nombre total de zones sur lesquelles la température de peau est mesurée, Delta(i) est la valeur d’écart associée à la zone d’indice i, Alpha(i) est le coefficient de pondération à la zone d’indice i, avec la somme des Alpha (i) = 1 pour i variant de 1 à N.
Selon l’un des aspects de l’invention, le coefficient de pondération Alpha(i) est fixe, prédéterminé à l’avance.
En variante, le coefficient de pondération Alpha(i) choisi dans une liste de valeurs classées en fonction d’un ou plusieurs paramètres choisis parmi : l’âge d’une personne, le genre d’une personne, la présence d’une maladie telle que le diabète, le phénotype d’une personne, une température extérieure, un taux d’humidité, l’heure de la journée.
Selon l’un des aspects de l’invention, les coefficients de pondération sont déterminés à l’aide d’une intelligence artificielle.
La présente invention porte aussi sur l'utilisation d'un matériau bicouche tel que défini ci-dessus dans un filtre, en particulier un filtre pour article à fumer ou un filtre pour article à vapoter.
La présente invention porte également sur un procédé de production du matériau bicouche de l'invention comprenant les étapes suivantes : a) production du substrat en papier par voie humide, b) mise en forme optionnelle du substrat en papier produit à l'étape a) c) production du substrat nontissé par voie sèche ou par voie aérodynamique, d) combinaison du substrat en papier produit à l'étape a) ou b) et du substrat nontissé produit à l'étape c) pour produire le matériau bicouche.
Le substrat en papier et le substrat nontissé sont tels que décrits ci-dessus.
La voie humide pour produire un substrat en papier est une voie classique connue de l'homme du métier. L'homme du métier saura adapter les paramètres de cette voie pour produire le substrat en papier du matériau bicouche de l'invention.
La voie aérodynamique et la voie sèche pour produire un substrat nontissé sont des voies classiques connues de l'homme du métier. L'homme du métier saura adapter les paramètres de ces voies pour produire le substrat nontissé du matériau bicouche de l'invention.
Les fibres naturelles du substrat nontissé peuvent être un mélange de fibres naturelles. Ce mélange de fibres naturelles peut être obtenu avant l'étape c) de production.
Le procédé de l'invention peut comprendre si besoin, avant l'étape c) de production, une étape de découpe des fibres naturelles du substrat nontissé pour obtenir des fibres naturelles présentant une longueur comprise dans les plages mentionnées ci-dessus. L'étape de découpe peut être réalisée par des techniques classiques telles que la découpe guillotine, le broyage des fibres naturelles avec ou sans système d’élimination des fibres trop courtes et trop longues de type cyclone à air ou tamis.
Les fibres naturelles peuvent être des fibres libériennes ayant subi un traitement préalable, telles que des fibres libériennes cotonisées, des fibres libériennes individualisées, des fibres libériennes ayant subies un rouissage et leurs mélanges, en particulier des fibres libériennes cotonisées, des fibres libériennes individualisées et leurs mélanges.
Ainsi, le procédé de l'invention peut comprendre avant l'étape c) de production, une étape de traitement des fibres libériennes choisies parmi le rouissage, le blanchiment, la cotonisation, l'individualisation, et leur mélange, en particulier la cotonisation, l'individualisation ou l'individualisation suivie de la cotonisation.
La cotonisation est un traitement connu dans lequel les fibres sont affinées pour passer dans des filatures à coton. L'homme du métier saura mettre en œuvre une étape de traitement par cotonisation.
L'individualisation est un traitement dans lequel toutes ou parties des fibres d'un ensemble de fibres sont séparées les unes des autres. L'individualisation peut, par exemple, être réalisée par peignage ou par un traitement chimique.
Cette étape de traitement peut se dérouler avant, après ou avant et après l'étape de découpe.
Le substrat en papier produit à l'étape a) peut être mis en forme lors de l'étape b). Cette mise en forme peut être un crêpage, un embossage, un pliage, une compression transversalement à l'axe cylindrique d'un filtre pour articler à fumer ou à vapoter ou leurs combinaisons.
L'étape d) de combinaison peut être tout type d'étape connue de l'homme du métier pour combiner deux substrats. Cette étape d) peut être le dépôt d'un substrat sur l'autre, la lamination des deux substrats, ou le collage des deux substrats.
Selon un mode de réalisation très particulier, le procédé comprend les étapes suivantes : a) production d'un substrat en papier par voie humide, b) mise en forme optionnelle du substrat en papier produit à l'étape a), c11) production d'un voile par voie sèche à partir d'un mélange de fibres naturelles comprenant entre 85% et 95% de fibres de lin cotonisé en poids de matière sèche dudit mélange de fibres et entre 5% et 15% de fibres lyocell en poids de matière sèche dudit mélange de fibres, c21) introduction de liant, en particulier l'amidon, dans le voile par pulvérisation d'une dispersion aqueuse de liant, c31) séchage du voile issu de l'étape c21) pour obtenir un substrat nontissé présentant une densité comprise entre 10 mg/cm 3 et 40 mg/cm 3 et dans lequel le mélange de fibres représente entre 85% et 98% en poids de matière sèche dudit substrat nontissé et liant représente entre 2% et 15% en poids de matière sèche dudit substrat nontissé, d) combinaison du substrat en papier produit à l'étape a) ou b) et du substrat nontissé produit à l'étape c31) pour produire le matériau bicouche.
Selon un autre mode de réalisation très particulier, le procédé comprend les étapes suivantes : a) production d'un substrat en papier par voie humide, b) mise en forme optionnelle du substrat en papier produit à l'étape a), c12) production d'un voile par voie aérodynamique à partir de pâte de résineux défibrée, c22) introduction de liant en particulier l'amidon, dans le voile par pulvérisation d'une dispersion aqueuse de liant, c32) séchage du voile issu de l'étape c22) pour obtenir un substrat nontissé présentant une densité comprise entre 20 mg/cm 3 et 45 mg/cm 3 et dans lequel la pâte de résineux défibrée représente entre 85% et 95% en poids de matière sèche dudit substrat nontissé et le liant représente entre 5% et 15% en poids de matière sèche dudit substrat nontissé, d) combinaison du substrat en papier produit à l'étape a) ou b) et du substrat nontissé produit à l'étape c32) pour produire le matériau bicouche.
Plus la rugosité initiale de la couche mince, c’est-à-dire la rugosité de la couche mince juste avant l’application de l’étape d’amincissement, est importante et notamment lorsqu’elle excède la valeur seuil de rugosité, plus les paramètres de gravure doivent être maitrisés pour réduire et/ou ne pas excéder la valeur seuil de rugosité au cours et à l’issue de cette étape. A l’inverse, plus la rugosité initiale est faible, et notamment lorsqu’elle est inférieure à la valeur seuil de rugosité et plus les paramètres de gravure peuvent être choisis librement, sans toutefois conduire à excéder la valeur seuil de rugosité à l’issue de l’étape d’amincissement. De la sorte le procédé est apte à fournir une couche mince monodomaine et dont l’uniformité est bien meilleure que celle d’une couche amincie par polissage mécanochimique.
Selon la nature du matériau ferroélectrique constituant la couche mince, la valeur seuil de rugosité peut être comprise entre 3nm et 7nm, par exemple 5 nm ou 6 nm.
L’invention met donc à profit ces résultats pour proposer un procédé de préparation de la couche mince 3, représenté schématiquement sur la .
Le procédé de préparation comporte donc une étape de fourniture de la couche mince 3 conduisant à exposer la première face libre 8 de cette couche, comme cela a été exposé précédemment, par exemple selon l’un ou l’autres des procédés représentés sur les figures 1 et 2. Cette étape de fourniture comprend également l’application de l’étape de traitement thermique de finition visant notamment à évacuer l’hydrogène présente de la couche mince et conduisant à former une épaisseur superficielle multidomaine (Figure 3A). A l’issue de cette étape, la couche mince présente une rugosité déterminée, typiquement de l’ordre de 10 nm RMS mesuré sur un champ de 5x5 microns par mesure par force atomique (AFM). Elle présente une épaisseur relativement épaisse de l’ordre de 1000nm ou plus.
Après cette étape de fourniture, un procédé de préparation conforme à l’invention comprend une étape d’amincissement visant à fournir une couche d’épaisseur choisie, typiquement de l’ordre de 700nm ou moins, monodomaine.
D’une manière très générale, et comme cela est représenté sur la figure 3B, cette étape d’amincissement est réalisée par gravure ionique, c’est-à-dire exposant la face libre 8 de la couche mince à des ions, avantageusement des ions réactifs. Il peut notamment s’agir d’ions d’argon, de CHF3, ou tous autres ions susceptibles de réagir chimiquement avec le matériau composant la couche mince piézoélectrique. Selon l’épaisseur de la couche mince 3 fournie et l’épaisseure cible, l’étape d’amincissement peut conduire à éliminer une épaisseur de l’ordre de 50nm à 900nm, et typiquement éliminer une épaisseur comprise entre 100nm et 400nm. Dans tous les cas, l’uniformité de la couche est bien moins dégradée que lorsque la couche est amincie par polissage mécanochimique, cette uniformité d’épaisseur peut être inférieure à 60nm tel que cela est mesuré par réflectométrie ou ellipsométrie voire inférieure à 30nm et même atteindre 20nm ou moins.
Pour atteindre cela, et selon l’invention, les paramètres de gravure sont choisis pour que la face libre 8 de la couche mince 3 présente une rugosité qui n’excède pas une valeur seuil à l’issue de l’étape d’amincissement.
Comme cela a été précisé précédemment, l’effet « rugosifiant » de l’étape d’amincissement par gravure ionique peut être réduit en réduisant l’un au moins des paramètres de gravure suivants : le flux de gaz réactifs, la puissance du champ radio fréquence formé pour créer le plasma d’ions réactifs, la température de la couche mince 3, et de la pression régnant dans la chambre de traitement de l’équipement de gravure.
La personne du métier pourra très simplement ajuster ces paramètres au cours d’une série d’expériences de routine pour déterminer, pour un matériau donné et pour un état de surface initial de la couche mince 3, quelle combinaison de paramètres conduit à graver tout en évitant d’excéder la valeur seuil de rugosité.
Si l’étape de fourniture n’est pas suffisamment maitrisée et que cette rugosité varie de la fourniture d’une couche mince à une autre, le procédé de préparation peut prévoir entre l’étape de fourniture et l’étape d’amincissement, une étape de mesure de la rugosité de la couche mince afin d’ajuster, couche à couche, les paramètres de gravure du procédé de gravure RIE à la rugosité mesurée.
Selon un mode de mis en œuvre particulièrement intéressant, le procédé de préparation de l’invention comprend, entre l’étape de traitement thermique de finition et l’étape d’amincissement, une étape de lissage de la face libre 8 pour réduire sa rugosité de surface à une valeur initiale relativement faible, par exemple inférieure à 1 nm RMS.
Par exemple, l’étape de lissage comprend un polissage mécanochimique « au toucher » (de l’expression anglo-saxonne « touch polish ») de la face libre 8. Ce polissage vise à réduire la rugosité de la couche mince, sans amincissement sensible de cette couche. Cette étape de lissage très superficielle n’affecte pas l’uniformité de la couche.
La rugosité de la face libre 8 de la couche mince 3 étant réduite, les paramètres de gravure peuvent être choisis plus librement qu’en l’absence de cette étape de lissage, en réduisant le risque d’excéder la valeur seuil de rugosité à l’issue de l’étape d’amincissement, et donc en restaurant le caractère monodomaine de la couche mince.
Que cette étape de lissage préliminaire soit mise en œuvre ou pas, le procédé de préparation de la couche mince peut être suivi, après l’étape d’amincissement, d’un polissage mécanochimique au toucher de la face libre. Cette étape permet de préparer la face libre 8 pour qu’elle présente (si cela n’a pas été obtenu à l’issue de l’étape d’amincissement) au final une rugosité faible, par exemple inférieure à 0,5nm RMS 5x5 µm par mesure par force atomique (AFM) sans affecter l’uniformité de cette couche.
Elément électrochimique lithium-ion Domaine technique de l’invention Le domaine technique de l’invention est celui des éléments électrochimiques de type lithium-ion.
Ainsi, le contenu des messages transmis à l’équipement de communication destinataire est chiffré localement par l’équipement de communication émetteur avant même que les messages soient envoyés au travers de la connexion, établie sur un chemin de communication comprenant des équipements intermédiaires. Ces équipements intermédiaires, de type « middlebox » par exemple, ne font que relayer les messages chiffrés, à partir des données d’acheminement non chiffrées, et c'est l’équipement de communication destinataire qui déchiffre le message. La transaction est ainsi sécurisée indépendamment de l’équipement intermédiaire qui, lui, pourrait être compromis. Le chiffrement de bout-en-bout est devenu une pratique qui se généralise de plus en plus sur l’Internet.
A cela vient s’ajouter l’évolution des protocoles constituant la pile de protocoles de services Web, et plus particulièrement l’évolution de la couche transport du modèle OSI ( Open Systems Interconection ) de cette pile protocolaire. La conjonction de ces deux phénomènes contribue à réduire la coopération entre les équipements de communication situés aux extrémités de la connexion et les équipements intermédiaires ou « middlebox ». Un exemple d’un tel protocole est le protocole de la couche transport QUIC ( Quick UDP Internet Connections ), normalisé à l’IETF ( Internet Engineering Task Force ) dans la RFC9000 qui est de plus en plus utilisé dans les réseaux de communication.
Cette réduction de la coopération entre les équipements de communication situés aux extrémités de la connexion et les équipements intermédiaires impacte négativement les performances d’une connexion établie sur le chemin de communication comprenant des équipements intermédiaires.
Dans un premier exemple, la réduction de la coopération entre les équipements de communication situés aux extrémités de la connexion et les équipements intermédiaires impacte le traitement de la retransmission de paquets de données perdus.
En effet, deux mécanismes de retransmission des données perdues cohabitent : un mécanisme de retransmission dit de bout-en-bout mis en œuvre par l’un ou l’autre des équipements de communication et un mécanisme local mis en œuvre par l’un des équipements intermédiaires. En l’absence de coopération entre les équipements de communication situés aux extrémités de la connexion et les équipements intermédiaires, ces deux mécanismes de retransmission entrent en compétition augmentant les risques d’engorgement de la connexion sans pour autant garantir la bonne retransmission des paquets de données perdus.
Dans un deuxième exemple, la réduction de la coopération entre les équipements de communication situés aux extrémités de la connexion et les équipements intermédiaires impacte l’établissement de la connexion entre les deux équipements communication constituant les extrémités de la connexion à établir.
En effet, dans un contexte où l’une des extrémités de la connexion peut être orchestrée par un concurrent, il est difficile de déterminer des valeurs fiables de débit et de bande passante pour la connexion à établir.
Il existe donc un besoin d'une technique de coopération entre les différents équipements appartenant à un même chemin permettant de réduire les effets des inconvénients précités.
L'invention répond à ce besoin en proposant un procédé de détermination d’au moins une valeur d’un paramètre de performance intermédiaire d’un chemin établi entre un premier équipement de communication et un deuxième équipement de communication.
Un tel procédé est particulier en ce qu’il est exécuté par au moins un nœud intermédiaire appartenant audit chemin et qu’il comprend les étapes suivantes : - interception d’au moins un premier paquet de données émis par le premier équipement de communication comprenant une première valeur d’un paramètre de latence, - interception d’au moins un deuxième paquet de données émis par le deuxième équipement de communication en réponse à la réception du premier paquet de données, le deuxième paquet de données comprenant la première valeur du paramètre de latence, - interception d’au moins un troisième paquet de données émis par le premier équipement de communication comprenant une deuxième valeur d’un paramètre de latence, - détermination d’une première durée de propagation aller-retour entre le premier équipement de communication et le nœud intermédiaire au moyen de la première valeur du paramètre de latence, de la deuxième valeur du paramètre de latence et de données d’horodatage relatives au premier et au troisième paquet de données, - détermination d’une deuxième durée de propagation aller-retour entre le nœud intermédiaire et le deuxième équipement de communication au moyen de la première valeur et de données d’horodatage relatives au premier et au deuxième paquet de données, - obtention d’une valeur du paramètre de performance intermédiaire, ladite valeur du paramètre de performance intermédiaire correspondant à un rapport entre la première durée de propagation aller-retour et la deuxième durée de propagation aller-retour -transmission de ladite valeur du paramètre de performance intermédiaire à au moins l’un des deux équipements de communication.
La détermination de ce paramètre de performance intermédiaire permet d’améliorer la coopération entre les différents équipements et nœuds appartenant à un même chemin en fournissant à tout ou partie de ces équipements une information relative à une performance intermédiaire d’une connexion établie sur le chemin considéré. La connaissance de cette information de performance intermédiaire permet d’améliorer, entre autres, la gestion des retransmissions de paquets de données perdus et la gestion de l’établissement de la connexion avec des paramètres réalistes.
Ce procédé repose en partie sur la mise en œuvre d’un mécanisme dit SpinBit également en cours de normalisation à l’IETF et présenté dans le document référencé « Adding Explicit Passive Measurability of Two-Way Latency to the QUIC Transport Protocol draft-trammell-quic-spin-03 » et publié par l’IETF le 15 novembre 2018.
Le mécanisme SpinBit a été proposé dans le contexte de connexions établies conformément au protocole QUIC afin de permettre une coopération entre les deux équipements constituant les extrémités du chemin. Ce mécanisme consiste à introduire une première valeur d’un paramètre de latence, par exemple « 0 » s’il est codé sur un bit, dans un champ d’entête d’un premier paquet de données QUIC émis par un premier équipement de communication, ce champ d’entête n’étant pas encrypté. En réponse à la réception de ce premier paquet de données, le deuxième équipement d’extrémité émet un deuxième paquet de données QUIC comprenant la même valeur du paramètre de latence. A réception du deuxième paquet de données, le premier équipement de communication émet un troisième paquet de données comprenant une valeur du paramètre de latence différente de la première dans un champ d’entête, par exemple « 1 » si ce paramètre est codé sur un bit.
Un nœud intermédiaire interceptant le premier, le deuxième et le troisième paquet de données QUIC peut, grâce aux deux valeurs du paramètre de latence et à des données d’horodatage associées au trois paquets de données, déterminer une première durée de propagation aller-retour entre le premier équipement de communication et le nœud intermédiaire et une deuxième durée de propagation aller-retour entre le nœud intermédiaire et le deuxième équipement de communication. Le nœud intermédiaire transmet ensuite la première durée au premier équipement de communication et la deuxième durée au deuxième équipement de communication.