INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’âme absorbante 1928 de la présente divulgation peut comprendre un matériau absorbant avec une quantité élevée de polymères superabsorbants (abrégés ici par « PSA ») enfermés au sein d’une enveloppe d’âme. La teneur en PSA peut représenter 70 % à 100 % ou au moins 70 %, 75 %, 80 %, 85 %, 90 %, 95 %, 99 %, ou 100 % en poids du matériau absorbant contenu dans l’enveloppe d’âme. Le PSA utile avec la présente divulgation peut inclure une variété de polymères insolubles dans l’eau, mais pouvant gonfler dans l’eau, pouvant absorber de grandes quantités de fluides. L’enveloppe d’âme n’est pas considérée comme étant un matériau absorbant dans le cadre de l’évaluation du pourcentage de PSA dans l’âme absorbante. Le reste du matériau absorbant dans l’âme 1928 peut être du feutre aéré.
« Matériau absorbant » signifie matériau qui possède une certaine propriété d’absorbance ou certaines propriétés de rétention de liquide, tel qu’un PSA, des fibres cellulosiques ainsi que des fibres synthétiques. Typiquement, les colles utilisées dans la fabrication des âmes absorbantes n’ont aucune propriété d’absorbance et ne sont pas considérées comme étant un matériau absorbant. La teneur en PSA peut être supérieure à 80 %, par exemple au moins 85 %, au moins 90 %, au moins 95 %, au moins 99 %, et même jusqu’à et y compris 100 % du poids du matériau absorbant contenu au sein de l’enveloppe d’âme, comme mentionné précédemment. Ceci fournit une âme relativement mince par comparaison à des âmes classiques comprenant typiquement entre 40 et 60 % de PSA, par exemple, et une teneur élevée en fibres de cellulose ou en feutre aéré. Le matériau absorbant peut comprendre moins de 15 % ou moins de 10 % en pour cent en poids de fibres naturelles ou synthétiques, moins de 5 % en pourcentage en poids, moins de 3 % en pour cent en poids, moins de 2 % en pour cent en poids, moins de 1 % en pour cent en poids, ou peut même être essentiellement dépourvu de, ou être dépourvu de, fibres naturelles et/ou synthétiques, en citant spécifiquement tous les incréments de 0,1 % au sein des plages spécifiées et toutes les plages formées à l’intérieur de celles-ci ou de ce fait. Le matériau absorbant peut comprendre peu ou pas de fibres de feutre aéré (cellulose), en particulier l’âme absorbante peut comprendre moins de 15 %, 10 %, 5 %, 3 %, 2 %, 1 % de fibres de feutre aéré (cellulose) en poids, ou peut même être essentiellement dépourvu de, ou être dépourvu de, fibres de cellulose, en citant spécifiquement tous les incréments de 0,1 % au sein des plages spécifiées et toutes les plages formées à l’intérieur de celles-ci ou de ce fait.
L’âme absorbante 1928 peut également comprendre un côté supérieur généralement plan et un côté inférieur généralement plan. L’âme 1928 peut avoir un axe longitudinal 80’ correspondant essentiellement à l’axe longitudinal 80 de l’article absorbant, comme observé à partir du sommet dans une vue en plan comme sur la Figure 6A. Le matériau absorbant peut être réparti en une quantité plus élevée en direction du côté avant qu’en direction du côté arrière, car davantage d’absorbance peut être requise à l’avant dans des articles particuliers. Le matériau absorbant peut avoir une masse surfacique non uniforme ou une masse surfacique uniforme à travers n’importe quelle partie de l’âme. L’enveloppe d’âme peut être formée par deux matériaux non tissés, substrats, stratifiés, ou autres matériaux, 1916, 1916’ qui peuvent être au moins partiellement scellés le long des côtés de l’âme absorbante. L’enveloppe d’âme peut être au moins partiellement scellée le long de son côté avant, côté arrière, et deux côtés longitudinaux de sorte qu’essentiellement aucun matériau absorbant ne fuit de l’enveloppe d’âme absorbante. Le premier matériau, substrat, ou non-tissé 1916 peut entourer au moins partiellement le deuxième matériau, substrat, ou non-tissé 1916’ pour former l’enveloppe d’âme. Le premier matériau 1916 peut entourer une partie du deuxième matériau 1916’ à proximité des premier et deuxième bords latéraux 1903 et 1904.
Des âmes comprenant une quantité relativement élevée de PSA avec diverses conceptions d’âme sont décrites dans le brevet U.S. No. 5 599 335 (Goldman), le brevet EP 1 447 066 (Busam), la demande WO 95/11652 (Tanzer), la publication de brevet U.S. N o 2008/0312622A1 (Hundorf), et la demande WO 2012/052172 (Van Malderen).
Le matériau absorbant peut être une ou plusieurs couches continues présentes au sein de l’enveloppe d’âme. En variante, le matériau absorbant peut être constitué de poches ou bandes individuelles de matériau absorbant enfermées au sein de l’enveloppe d’âme. Dans le premier cas, le matériau absorbant peut être, par exemple, obtenu par l’application d’une couche continue unique de matériau absorbant. La couche continue de matériau absorbant, en particulier de PSA, peut également être obtenue en combinant deux couches absorbantes ou plus ayant un motif discontinu d’application de matériau absorbant, dans lequel la couche résultante est répartie de façon essentiellement continue à travers la zone de matériau polymère particulaire absorbant, comme décrit dans la publication de demande de brevet U.S. N o 2008/0312622A1 (Hundorf), par exemple. L’âme absorbante 1928 peut comprendre une première couche absorbante et une deuxième couche absorbante. La première couche absorbante peut comprendre le premier matériau 1916 et une première couche 1961 de matériau absorbant, qui peut être 100 % ou moins de PSA. La deuxième couche absorbante peut comprendre le deuxième matériau 1916’ et une deuxième couche 1962 de matériau absorbant, qui peut également être 100 % ou moins de PSA.
Le matériau adhésif thermoplastique fibreux 1951 peut être au moins partiellement en contact avec le matériau absorbant 1961, 1962 dans les zones d’appui et au moins partiellement en contact avec les matériaux 1916 et 1916’ dans les zones de jonction. Ceci communique une structure pratiquement tridimensionnelle à la couche fibreuse de matériau adhésif thermoplastique 591, qui en elle-même est pratiquement une structure bidimensionnelle d’épaisseur relativement faible, par comparaison avec la dimension dans les sens de la longueur et de la largeur. De ce fait, le matériau adhésif thermoplastique fibreux peut fournir des cavités pour couvrir le matériau absorbant dans la zone de réception, et immobilise de ce fait ce matériau absorbant, qui peut être 100 % ou moins de PSA.
L’enveloppe d’âme peut être constituée d’un unique substrat, matériau, ou non-tissé plié autour du matériau absorbant, ou peut comprendre deux substrats, matériaux, ou non-tissés (ou plus) qui sont fixés l’un à l’autre. Des fixations typiques sont ce que l’on appelle l’enveloppe en C et/ou l’enveloppe sandwich. Dans une enveloppe en C, les bords longitudinaux et/ou transversaux d’un des substrats sont repliés sur l’autre substrat pour former des rabats. Ces rabats sont ensuite liés à la surface externe de l’autre substrat, typiquement par collage. D’autres techniques peuvent être utilisées pour former une enveloppe d’âme. Par exemple, les bords longitudinaux et/ou transversaux des substrats peuvent être liés l’un à l’autre puis pliés en dessous de l’âme absorbante et liés dans cette position.
L’enveloppe d’âme peut être au moins partiellement scellée le long de tous les côtés de l’âme absorbante de sorte qu’essentiellement aucun matériau absorbant ne fuit à l’extérieur de l’âme. Par « essentiellement aucun matériau absorbant », on entend que moins de 5 %, moins de 2 %, moins de 1 %, ou environ 0 % en poids de matériau absorbant s’échappe de l’enveloppe d’âme. Le terme « scellage » doit être compris dans un sens large. Le scellage pour l’enveloppe d’âme ne doit pas nécessairement être continu le long de la totalité de la périphérie de l’enveloppe d’âme, mais peut être discontinu le long d’une partie ou de la totalité de celle-ci, tel que formé par une série de points de scellage espacés sur une ligne. Un scellage peut être formé par collage et/ou liaison thermique.
L’enveloppe d’âme peut également être formée par un unique substrat qui peut enfermer comme dans un emballage de colis le matériau absorbant et être scellé le long du côté avant et du côté arrière de l’âme et un scellage longitudinal.
L’article absorbant peut comprendre une paire de revers de jambe de barrière 1934. Chaque revers de jambe de barrière peut être formé par une pièce de matériau qui est liée à l’article absorbant de sorte qu’elle peut s’étendre vers le haut à partir de la surface interne de l’article absorbant et fournir une retenue améliorée de liquides et autres exsudats corporels à peu près au niveau de la jonction du torse et des jambes du porteur. Les revers de jambe de barrière 1934 sont délimités par un bord proximal 1964 joint directement ou indirectement à la feuille de dessus 1924 et/ou à la feuille de fond 1925 et un bord terminal libre 1966, qui est prévu pour venir en contact et former un joint d’étanchéité avec la peau du porteur. Les revers de jambe de barrière 1934 s’étendent au moins partiellement entre le bord de taille avant 1910 et le bord de taille arrière 1912 de l’article absorbant sur des côtés opposés de l’axe longitudinal 1980 et sont au moins présents dans la région d’entrejambe 1907. Les revers de jambe de barrière 1934 peuvent être joints au niveau du bord proximal 1964 au châssis de l’article absorbant par une liaison 1965 qui peut être faite par collage, liaison par fusion, ou une combinaison d’autres procédés de liaison appropriés. La liaison 1965 au niveau du bord proximal 1964 peut être continue ou intermittente. La liaison 1965 la plus proche de la section relevée des revers de jambe 1934 délimite le bord proximal 1964 de la section dressée des revers de jambe 1934.
Les revers de jambe de barrière 1934 peuvent être solidaires de la feuille de dessus 1924 ou de la feuille de fond 1925 ou peuvent être un matériau indépendant joint au châssis de l’article absorbant. Le matériau des revers de jambe de barrière 1934 peut s’étendre à travers la longueur entière des couches, mais peut être « lié par adhésivité » à la feuille de dessus 1924 en direction du bord de taille avant 1910 et du bord de taille arrière 1912 de l’article absorbant de sorte que dans ces sections le matériau de revers de jambe de barrière demeure affleurant à la feuille de dessus 1924.
Chaque revers de jambe de barrière 1934 peut comprendre un, deux ou plus de deux fils élastiques ou bandes de film 1935 près de ce bord terminal libre 1966 pour fournir un meilleur joint. Il convient de noter que des revers de jambe de barrière peuvent de façon similaire être appliqués à un type de structure de serviette tel que décrit concernant la . De telles configurations peuvent être souhaitables dans une serviettes de protection contre les fuites urinaires pour adultes. des configurations décrites ici pour les revers de jambe de barrière peut être utilisée pour des serviettes de protection contre les fuites urinaires pour adultes.
Chaque déformation 61 présente une hauteur H s’étendant entre les parties non déformées 41 de la paroi de base et un sommet 611 de la déformation 61, avantageusement le sommet 611 étant éloigné d’une distance d non nulle de la paroi d’échange thermique 3 ;
La représente une vue en coupe d’un échangeur selon le mode de réalisation de la selon un plan de coupe BB’.
La montre particulièrement l’intérieur du canal d’écoulement 5 au niveau de la deuxième zone 52. Le canal d’écoulement 5 comprenant une ailette 62 entre la paroi de base 4 et la paroi d’échange thermique 3. L’ailette 62 est assemblée entre une plaque formant la paroi d’échange thermique 3 et une plaque formant la paroi de base 4.
Indicateur de hauteur ayant une échelle de hauteur linéaire par morceaux La présente invention concerne un indicateur de hauteur ayant une échelle de hauteur qui est linéaire par morceaux, et un aéronef muni d’un tel indicateur.
Un pilote d’un aéronef surveille la hauteur de l’aéronef par rapport au sol, en particulier lorsque l’aéronef se trouve près du sol et/ou d’obstacles.
A cet effet, un aéronef est usuellement muni d’un indicateur fournissant la hauteur de cet aéronef.
Eventuellement, un indicateur peut présenter dans une même page des symboles porteurs de la vitesse verticale et des symboles porteurs de la hauteur. Cette page peut être affichée sur un écran éventuellement multifonctions, une visière d’un casque, un collimateur tête haute ou similaires.
En outre, des alertes de passage de hauteur seuil peuvent être générées. Selon un premier exemple, le passage en dessous d’une première hauteur seuil peut être signalé durant une approche avant l’atterrissage. Une telle première hauteur est parfois dénommée « designation Height » en langue anglaise. Selon un deuxième exemple, le passage en dessous d’une deuxième hauteur seuil peut être signalé durant une mission. Une telle deuxième hauteur est parfois dénommée « Tactical designation Height » en langue anglaise et peut être supérieure à la première hauteur seuil.
Selon un autre aspect, la hauteur peut être mesurée de diverses manières. La hauteur peut être mesurée via un capteur radar nommé « radioaltimètre », à partir d’une base de données de terrain couplée à une position obtenue avec un système de positionnement par satellites, ou encore via un altimètre barométrique. Un radioaltimètre est intéressant à proximité du sol mais présente une précision qui décroit au fur et à mesure que la hauteur augmente.
Le document WO200431833 décrit un procédé et un appareil d'affichage d'un paramètre dynamique d'un aéronef. L'appareil comprend un dispositif d'affichage, qui reçoit un signal d'affichage et présente une échelle variant de manière dynamique et non linéaire, conformément à un algorithme d'affichage choisi conjointement avec une valeur de paramètre dynamique minimum et une valeur de paramètre dynamique maximum. Le dispositif d'affichage présente en outre un pointeur pointant vers cette échelle.
Le document WO200534368 décrit un affichage graphique d'une échelle non linéaire pour avoir une apparence visuelle qui imite une jauge à tambour mécanique. L'échelle non linéaire peut servir à afficher les paramètres de vol d'un aéronef, tels que la vitesse anémométrique, l’altitude, le cap, ainsi que d'autres paramètres de vol pouvant être présentés sur une échelle non linéaire. Un exemple d’indicateur d’altitude présente des graduations majeures tous les 100 mètres et mineures tous les 20 mètres.
La présente invention a alors pour objet de proposer un indicateur de hauteur innovant tendant à faciliter le travail d’un pilote.
La présente divulgation vise ainsi un indicateur de hauteur pour aéronef, ledit indicateur de hauteur étant muni d’un contrôleur pilotant un afficheur, ledit contrôleur et ledit afficheur étant configurés pour afficher une échelle de hauteur et un pointeur.
L’échelle de hauteur est mobile par rapport au pointeur selon un axe sur ledit afficheur, ladite échelle de hauteur étant une échelle linéaire par morceaux, ladite échelle linéaire par morceaux comprenant plusieurs tronçons gradués munis de graduations, chaque tronçon gradué présentant sa propre échelle linéaire, chaque tronçon gradué ayant un facteur d’échelle différent d’un facteur d’échelle d’un autre tronçon gradué, à savoir différent d’au moins un autre facteur d’échelle d’un tronçon gradué voire de plusieurs voire de tous les autres facteurs d’échelle des autres tronçons gradués, chaque facteur d’échelle représentant le quotient entre une distance sur ledit tronçon gradué selon ledit axe et une hauteur réelle correspondante.
Le terme « hauteur » peut désigner une hauteur en tant que telle à savoir la distance séparant l’aéronef de la surface survolée ou une altitude.
Dès lors, l’échelle de hauteur présente une pluralité de tronçons gradués ayant chacun une échelle linéaire. Le facteur d’échelle d’un tronçon gradué est constant tout le long de ce tronçon gradué. Par contre, ce facteur d’échelle est différent pour deux tronçons gradués différents.
Il est représenté sur la un instrument destiné à évaluer la qualité d’un fluide gazeux. Dans la description qui suit, le fluide est de l’air atmosphérique. L’invention peut toutefois être mise en œuvre pour réaliser une mesure sur un autre type de fluide.
L’instrument de la comprend d’une part un module principal 1 pourvu d’un carter 2 et de différents organes (non représentés) qui sont logés dans le carter 2, notamment un organe de détection (voir ci-après), un organe d’alimentation, un organe d’analyse, de stockage et/ou de transfert de données et un organe de refroidissement, incluant éventuellement un système Peltier.
De manière connue en soi, l’organe de détection comprend dans cet exemple non limitatif une chambre de détection, une source lumineuse, par exemple laser, une pompe d’aspiration à bas débit, typiquement de l’ordre de 0,132 m 3 /h, permettant de déplacer un échantillon d’air à travers la chambre de détection de manière à soumettre cet échantillon d’air au faisceau lumineux généré par la source lumineuse, et un photodétecteur configuré pour détecter des variations de luminosité associées au passage de particules solides présentes dans l’échantillon.
Dans cet exemple, l’organe de détection est configuré pour détecter la présence de particules solides ayant une taille inférieure ou égale à 12 µm.
Dans une variante de réalisation, le carter 2 peut optionnellement former une cage de Faraday afin de réduire les perturbations électromagnétiques.
L’instrument de la comprend d’autre part un dispositif d’admission 3 monté en tête du module principal 1.
L’invention se rapporte plus spécifiquement à ce dispositif d’admission 3, qui est représenté isolément sur les figures 2 et 3. Bien entendu, le dispositif d’admission 3 décrit ci-dessous, ou plus généralement tout dispositif d’admission analogue conforme à l’invention, peut être utilisé pour admettre un fluide gazeux dans un système différent de celui représenté sur la .
Le dispositif 3, aussi appelé « tête de prélèvement », est prévu pour prélever de l’air dans l’environnement de l’instrument et constituer ledit échantillon d’air faisant l’objet de la mesure réalisée au sein du module principal 1.
Dans cet exemple, le dispositif 3 est réalisé par fabrication additive.
Dans le but de faciliter sa description, le dispositif 3 est décrit ci-après, en référence aux figures 2 et 3, en distinguant différentes parties de ce dispositif 3, en l’occurrence trois parties 4, 5 et 6 appelées « pièces principales » et des parties 7A et 7B formant des éléments de paroi. Ces différentes parties sont agencées de manière à délimiter entre elles différentes cavités permettant de constituer ledit échantillon d’air dans des conditions qui permettent d’obtenir des mesures fiables.
La première pièce principale 4 s’étend le long d’un axe A1 parallèle à la première direction D1.
Dans cet exemple, l’axe A1 forme un axe de symétrie de la pièce 4.
De manière générale, la pièce 4 comporte une partie inférieure 8, une partie supérieure 9 et une ouverture qui la traverse de part en part axialement, c’est-à-dire selon l’axe A1.
La partie inférieure 8 de la pièce 4 présente une surface externe filetée prévue pour coopérer avec une surface interne filetée d’un orifice (non représenté) du module principal 1, de manière à pouvoir fixer le dispositif 3 sur le module 1 selon la configuration illustrée sur la .
En référence à la , la partie supérieure 9 de la pièce 4 présente une surface inférieure 10, une surface supérieure 11, une surface interne 12 et une surface externe 13.
La surface inférieure 10 est sensiblement perpendiculaire à l’axe A1 et est destinée à venir en appui sur une surface supérieure du module principal 1 lorsque le dispositif 3 est fixé sur ce module 1. L’étanchéité peut être améliorée en interposant entre ces surfaces un joint d’étanchéité.
Le procédé de stockage, le support d’enregistrement et le programme d'ordinateur correspondants précités présentent au moins les mêmes avantages que ceux conférés par le système de stockage selon la présente invention.
présente sous forme schématique la technique de l’art antérieur appelée Log ;
illustre sous forme schématique la technique de l’art antérieur appelée Copy+Log ;
présente un schéma de principe comparatif de la technique antérieure Copy+Log, et de la technique de stockage Delta-Copy+Log selon un mode de réalisation de l’invention ;
présente un exemple de base de données temporelle orientée graphe associée à une usine intelligente ;
présente un exemple de stockage de la base de données de la selon la technique antérieure Copy+Log ;
présente un exemple de stockage de la base de données de la selon la technique de stockage Delta-Copy+Log d’un mode de réalisation de l’invention ;
illustre un exemple d’interrogation du système de stockage de la .
Le principe général de l'invention repose sur une nouvelle forme de stockage des bases de données temporelles orientées graphes, qui vient améliorer la technique antérieure dite Copy+Log, en réduisant substantiellement l’espace de stockage nécessaire. En effet, on propose que certaines fenêtres temporelles soient associées à des conteneurs de référence contenant, comme dans la méthode Copy+Log, une image instantanée du graphe représentatif de la base de données ; en revanche, entre deux conteneurs de référence successifs, on propose de prévoir un certain nombre de conteneurs dits deltas, qui ne contiennent que des images de différence entre deux images instantanées successives S et S’, i.e. le nombre minimum de mises à jour du graphe permettant de passer de S à S’.
Ce principe général est illustré par le schéma de principe de la , dont la partie supérieure correspond à la technique antérieure Copy+Log, et dont la parte inférieure correspond à la technique de stockage revendiquée, à titre de comparaison.
Comme on peut l’observer, l’axe horizontal correspond à l’axe temporel, sur lequel se succèdent M fenêtres temporelles successives et disjointes. Chaque fenêtre temporelle est associée à un conteneur physique des mises à jour du graphe qui ont eu lieu entre deux images instantanées de ce dernier.
Selon la méthode Copy+Log, le système de stockage mémorise un ensemble d’images instantanées successives du graphe référencées S 0 à S 6 , ainsi que l’ensemble des N mises à jour successives du graphe permettant de passer de chaque image instantanée S i à l’image instantanée suivante S i+1 . Ainsi, le système de stockage est organisé en une succession de conteneurs physiques successifs, associés chacun à des fenêtres temporelles adjacentes, et contenant chacun une image instantanée du graphe au début de la fenêtre temporelle à laquelle il est associé, et l’ensemble des mises à jour du graphe permettant de passer de cette image instantanée à l’image instantanée du conteneur directement suivant, selon l’axe temporel.
Selon une variante, les objets émettent épisodiquement un signal correspondant à une requête d’une référence horaire sous forme d’une séquence contenant l’identifiant de l’objet émetteur et le groupe d’appartenance, ainsi qu’un code correspondant à la requête d’une heure de référence et qu’un objet maître émette en réponse un signal contenant l’identifiant de l’objet émetteur et le groupe d’appartenance, ainsi que l’heure t de son horloge locale, puis que les objets connectés enregistrent l’heure t extraite du signal dans la mémoire vive locale en remplacement de l’heure locale précédente