INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un montage d’une telle structure 2 peut se faire en mettant en œuvre des étapes suivantes d’un procédé de montage comportant les étapes de : A) sélectionner un ou plusieurs sets 6 d’éléments de structure 5 principaux, et éventuellement un ou plusieurs sets 6 complémentaires d’éléments de structure 5, en fonction des dimensions de la paroi ou de la surface en regard de ou contre laquelle monter ladite structure 2 ; B) éventuellement, transporter le ou les sets 6 d’éléments de structure 5 principaux, et éventuellement le ou les sets 6 complémentaires, à proximité de ladite surface ou paroi ; C) former une partie de structure 7 en assemblant des profilés 50 entre eux et avec des embouts d’extrémités 51, 55, 56, en faisant coopérer une extrémité mâle d’un profilé 50 avec une extrémité femelle d’un autre profilé 50 ou d’un embout d’extrémités 51, 55, 56, ou inversement, et solidariser l’ensemble par des moyens de solidarisation de ladite partie de structure 7 ; D) si un trolley 54 motorisé est prévu d’être monté sur la partie de structure 7 formée, solidariser préalablement des extrémités d’une courroie crantée 53 sur des extrémités de la partie de structure 7, à proximité ou sur les embouts d’extrémités 51, 55, 56 de ladite partie de structure 7, et monter un trolley 54 sur ladite partie de structure 7 en faisant coopérer la courroie crantée 53 avec le trolley 54. Pour faciliter le montage dudit trolley 54, la courroie 53 peut être désolidarisée à une extrémité, être insérée dans le trolley 54 puis resolidarisée à ladite extrémité ; E) former éventuellement d’autres parties de structure 7 si un actionnement d’un outil 4 est prévu sur, non pas seulement le long ou contre d’une partie d’une seule surface ou paroi, mais sur ou contre une surface ou paroi, ou sur ou contre plusieurs surfaces ou parois, et assembler les parties de structure 7 les unes aux autres ou une ou plusieurs parties de structure 7 à un ou plusieurs trolleys 54 ; F) solidariser la ou les parties de structure 7 au niveau de leurs pieds 51 par des moyens d’ancrage réversibles ou non à ladite surface ou paroi, et/ou à des surfaces ou parois adjacentes à ladite surface ou paroi ; G) éventuellement, ajouter à la structure 2 ainsi montée des moyens de structuration complémentaires 70.
Une telle structure 2 peut être obtenue par la mise en œuvre du procédé décrit ci-avant.
Outre la structure 2 décrite plus haut, l’installation 1 comporte un ou des trolleys 54 pouvant recevoir un ou plusieurs porte-outils 3. L’utilisation de trolleys 54 identiques à ceux utilisés pour monter la structure 2 permet une économie de fabrication. Ces porte-outils 3 sont montés solidaires fixement, de manière réversible ou non, à des trolleys 54, et sont configurés pour commander et maintenir des outils 4, notamment des outils 4 électroportatifs ou électropneumatiques.
L’installation 1 comporte également des moyens de connexion 8 des trolleys 54 et/ou des porte-outils 3 et/ou des outils 4 à des sources d’alimentation en énergie 80, telles que des batteries ou une prise électrique. Ces sources d’alimentation en énergie 80 peuvent être incluses ou non dans l’installation 1.
L’installation 1 comporte de plus des moyens de commande 9 des trolleys 54 et/ou des porte-outils 3 et/ou des outils 4, sous la forme d’une unité de programmation ou d’un micro-ordinateur, et des moyens de connexion 90 des trolleys 54 et/ou des porte-outils 3 et/ou des outils 4 aux moyens de commande 9, par exemple sous forme d’un réseau filaire. Il est alors possible de programmer ou de commander des actions à réaliser par les outils 4, la structure 2, ou les porte-outils 3. Il est également possible d’enregistrer des commandes à exécuter dans les moyens de commande 9 pour une exécution ultérieure.
Cette installation 1 peut être montée par le procédé présentant les étapes suivantes : 1/ montage par une personne seule d’une structure 2 selon le procédé décrit ci-avant, pour la mettre en regard d’une surface ou d’une paroi, 2/ installation d’un ou de plusieurs porte-outils 3 aptes à recevoir un outil 4 sur un ou plusieurs trolleys 54 montés sur une ou des parties de structure 7 configurées pour recevoir le ou lesdits trolleys 54, c’est-à-dire comportant une ou des courroies crantées 53, 3/ montage d’un ou plusieurs outils 4 sur un ou plusieurs porte-outils 3, 4/ branchement du ou des trolleys 54 de l’installation 1, et éventuellement du ou des porte-outils 3, à des sources d’alimentation en énergie 80 et à des moyens de commande 9, 5/ programmation et/ou commande d’actions à réaliser sur ladite surface ou paroi par l’outil 4 et/ou le porte-outils 3 et/ou le ou les trolleys 54.
Une telle installation 1 peut recevoir plusieurs outils 4 sur un seul ou plusieurs porte-outils 3, agissant simultanément ou successivement, pour pouvoir actionner des outils 4 à différents endroits de la surface et/ou à différents moments.
Les porte-outils 3 peuvent permettre une modification de l’angle d’inclinaison de l’outil 4.
Une telle structure 2 et une telle installation 1 permettent une mise en place par une seule personne, depuis une hauteur inférieure à la hauteur d’un homme, tout en ne nécessitant pas de moyens de levage particuliers.
Cette structure 2, du fait d’appuis ponctuels légers, ne vient pas dégrader la surface ou paroi sur ou contre laquelle actionner un outil 4, ou les surfaces adjacentes à ladite surface ou paroi.
L’installation 1 peut comporter aussi des moyens de contrôle de la planéité, de la perpendicularité et du parallélisme de la structure 2, avec détection des parties de structure 7 présentes et leurs interactions entre elles.
Ces moyens de contrôle peuvent se présenter sous la forme de capteurs présents sur les parties de structure 7, couplés à un logiciel de traitement des données des capteurs pour former un modèle virtuel de la structure 2.
L’installation 1 peut comporter des moyens de contrôle de la planéité, de la perpendicularité et du parallélisme de la structure 2, incluant une détection des éléments présents, leur position sur la structure.
dans laquelle les concentrations sont exprimées en mmol/L et le titre hydrométrique en °f (degré français), un degré français correspondant à la dureté d’une solution contenant 10 mg/L de carbonate de calcium CaCO 3 .
Dans un mode de réalisation, l’eau utilisée pour la dilution de la composition cosmétique concentrée est choisie parmi de l’eau purifiée, de l’eau du robinet, de l’eau filtrée, de l’eau minérale naturelle ou de l’eau de source. Dans un mode de réalisation préféré, l’eau utilisée pour la dilution de la composition cosmétique concentrée est de l’eau du robinet.
Utilisation d’une composition cosmétique prête à l’emploi selon l’invention
Selon l’invention, la composition cosmétique prête à l’emploi obtenue par dilution dans un volume d’eau prédéfini de la composition cosmétique concentrée selon l’invention est directement utilisable en tant que composition cosmétique, notamment, appropriée pour le nettoyage des fibres kératiniques telles que la peau du corps et/ou du visage et/ou les cheveux, c’est-à-dire qu’elle ne nécessite pas l’ajout d’ingrédients autres que le volume d’eau nécessaire à la dilution de la composition cosmétique concentrée.
Avantageusement, la composition cosmétique prête à l’emploi selon l’invention présente une stabilité supérieure à un mois, préférentiellement supérieure à douze mois, plus préférentiellement supérieure à vingt-quatre mois et peut donc être conservée plusieurs mois avant et/ou pendant l’utilisation, préférentiellement jusqu’à 36 mois.
Dans un mode de réalisation, lorsque la composition cosmétique concentrée selon l’invention comprend au moins un agent épaississant et/ou gélifiant de phase aqueuse, alors la composition cosmétique prête à l’emploi obtenue par dilution de la composition cosmétique concentrée est sous la forme d’un gel approprié pour le nettoyage des fibres kératiniques telles que la peau du corps et/ou du visage et/ou les cheveux, par exemple un gel douche, un gel nettoyant pour le visage ou un produit de nettoyage capillaire tel qu’un shampoing ou shampoing conditionneur.
Dans un autre mode de réalisation, lorsque la composition cosmétique concentrée selon l’invention ne comprend pas d’agents épaississants et/ou gélifiants de phase aqueuse, alors la composition cosmétique prête à l’emploi obtenue par dilution de la composition cosmétique concentrée est sous la forme d’une eau micellaire appropriée pour le nettoyage des fibres kératiniques telles que la peau du corps et/ou du visage et/ou les cheveux, par exemple une lotion nettoyante pour le visage.
La présente invention concerne également un kit pour préparer une composition cosmétique prête à l’emploi selon l’invention, comprenant un premier contenant, comprenant une composition cosmétique concentrée selon l’invention et un second contenant destiné à recevoir un volume d’eau nécessaire à la dilution de la composition cosmétique concentrée.
Dans un mode de réalisation, les premiers et seconds contenants sont choisis parmi un pot, une fiole, un flacon, une bouteille, un sachet hydrosoluble ou non, un berlingot, ou une capsule.
Dans un mode de réalisation, le kit selon l’invention comprend en outre un moyen d’application tel qu’un un bouchon applicateur ou un doseur applicateur.
Les compositions cosmétiques concentrées selon les exemples 1 à 4 sont préparées selon toute méthode connue de l’homme du métier pour la préparation de compositions cosmétiques, en utilisant les ingrédients décrits dans la table 1 ci-dessous.
Tous les pourcentages mentionnés pour les compositions dans les exemples ci-dessous sont des pourcentages en poids par rapport au poids total de la composition.
Les viscosités de la composition cosmétique concentrée et de la composition cosmétique prête à l’emploi sont mesurées à la température ambiante (20°C) et à pression ambiante, à l’aide d’un viscosimètre Brookfield RV DV avec un Mobile de type 4, à une vitesse de 12 tours/minute.
Ex e mple s 1 à 4 : Compositions cosmétiques concentrées selon l’invention
la est une vue en perspective d’un dispositif de détection de la présence d’au moins une particule d’un aérosol selon un mode de réalisation particulier de l’invention ;
la est une vue en coupe du dispositif illustré à la ;
la est une vue en coupe du module de préparation du dispositif illustré à la ;
la est une vue en coupe du module d’observation du dispositif illustré à la ;
la est une vue en coupe de haut du module d’observation du dispositif illustré à la .
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En référence aux figures 1 et 2, le dispositif de détection de la présence d’au moins une particule d’un aérosol dans un flux selon un mode de réalisation particulier de l’invention, et généralement désigné en 1, comporte ici deux modules principaux à savoir un module de préparation 2 et un module d’observation 3 agencé en aval du module de préparation (selon le sens d’écoulement du flux dans le dispositif).
Dans le cas présent, le flux est un flux de gaz et par exemple un flux d’air.
Dans le cas présent, le dispositif 1 est destiné à être agencé dans un réseau de ventilation d’un espace clos, tel que par exemple une centrale nucléaire, pour tester l’efficacité d’au moins un filtre présent dans ce réseau (et par exemple un filtre HEPA).
A cet effet, un protocole pour tester l’efficacité d’au moins un filtre consiste à faire circuler dans le réseau un aérosol test. Le dispositif 1 est quant à lui situé en aval ou en amont du filtre (selon le sens de circulation de l’air dans le réseau) afin de pouvoir détecter si l’aérosol test est toujours présent dans l’air malgré son passage à travers le filtre. Le dispositif 1 est agencé directement dans le réseau de ventilation ou bien est agencé à l’extérieur de ce réseau, l’air circulant dans le réseau étant en partie détourné du réseau pour pouvoir alors circuler à travers le dispositif 1.
L’aérosol test est par exemple de la fluorescéine sodée de formule C 10 H 20 O 5 Na 2 .
De préférence, le module d’observation 3 est agencé sur le module de préparation 2 qui repose quant à lui sur le sol ou un support.
Afin de forcer la circulation du flux d’air dans le dispositif 1, celui-ci est équipé d’un ensemble de pompage (non représenté sur les figures). L’ensemble de pompage est bien entendu conformé pour forcer la circulation du flux d’air dans le dispositif 1 afin que ledit flux d’air circule d’abord dans le module de préparation 2 et ensuite seulement dans le module d’observation 3.
L’ensemble de pompage contient par exemple une pompe aspirante raccordée à la sortie du module d’observation 3 (toujours selon le sens de circulation du flux d’air dans le dispositif). L’ensemble de pompage comporte de préférence également un régulateur de débit associé à ladite pompe pour pouvoir contrôler et moduler le débit de flux d’air traversant le dispositif 1.
L’ensemble de pompage est par exemple agencé au-dessus du module d’observation 3.
En référence aux figures 2 et 3, le module de préparation 3 comporte un boitier 4 reposant sur le sol par l’intermédiaire de moyens de piétement 5. Les moyens de piétement 5 comportent ici quatre pieds.
Le bac de rangement 26 délimite un volume intérieur 28 de rangement.
Le volume intérieur 28 est adapté pour recevoir des bouteilles d’eau.
Le bac de rangement 26 est, par exemple, réalisé en métal, plus particulièrement en aluminium.
Le bac de rangement 26 est fixé au châssis 16 de la carrosserie 12 par l’intermédiaire d’une fixation antivibratoire 30.
La fixation antivibratoire 30 comprend au moins un plot à découplage vibratoire 32, plus particulièrement une pluralité de plots à découplage vibratoire 32.
La fixation antivibratoire 30 est constituée des plots à découplage vibratoire.
Le ou chaque plot 32 est fixé au châssis 16 d’une part et au bac de rangement 26 d’autre part.
Plus particulièrement, le ou chaque plot 32 est agencé entre une face supérieure du châssis 16 et une face inférieure du bac de rangement 26.
Le ou chaque plot 32 relie ici une ferrure 34 fixée à la face supérieure du châssis 16 et la face inférieure du bac de rangement 26.
Le bac de rangement 26 est agencé sous le plancher 14, plus particulièrement entre le châssis 16 et le plancher 14.
Le bac de rangement 26 est agencé sous l’au moins une estrade 22 uniquement.
Plus particulièrement, la voiture 10 comprend au moins un bac de rangement 26 sous chaque estrade 22.
Dans un mode de réalisation, la voiture 10 comprend un bac de rangement par rangée de siège pour chaque estrade 22.
Le plancher 14 présente au moins une ouverture 36, 38, l’ouverture 36, 38 permettant un accès au bac de rangement 26, plus particulièrement au volume intérieur 28 du bac de rangement 26.
Le plancher 14 présente, par exemple, une ouverture supérieure 36 et/ou une ouverture latérale 38.
L’ouverture supérieure 36 est agencée dans l’estrade 22, plus particulièrement au-dessus du bac de rangement 26 selon la direction verticale Z.
PROCÉDÉ DE TRAITEMENT D’UNE COMPOSITION COMPRENANT DU PLANCTON THERMAL ET EXTRAIT DE PLANCTON THERMAL Domaine technique de l’invention L’invention concerne un procédé de traitement d’une composition comprenant du plancton thermal. En particulier l’invention concerne un tel procédé permettant la préparation d’un extrait de plancton thermal susceptible d’être utilisé à titre d’actif cosmétique et/ou thérapeutique.
Arrière-plan technologique Dans tout le texte, le terme « plancton thermal » désigne tout plancton ou phytoplancton récolté sur un site comprenant au moins une source d’eau présentant une température supérieure à la température ambiante compte tenu de phénomènes géologiques remarquables.
On connaît par exemple les eaux thermales sulfurées de Saint Thomas-les-Bains émergeant à une température de l’ordre de 70 °C. Ces eaux proviennent d’eaux de pluies qui se sont infiltrées via des fissures dans les roches granitiques il y a 12 000 ans. Durant leur séjour dans les profondeurs (environ 5 km), ces eaux ont atteint une température de l’ordre de 130°C. L’absence de lumière et d’oxygène y a permis le développement de sulfobactéries. Ces bactéries sont anaérobies et se nourrissent du soufre présent dans l’eau, qu’elles stockent dans leurs vacuoles. Lors de la remontée des eaux, une chute brutale des températures puis la présence d’oxygène et de lumière entraîne la mort des sulfobactéries, ces dernières rejetant alors le soufre qu’elles avaient stocké. Ce soufre est libéré dans l’eau sous forme d’hydrogène sulfuré. La lumière et la présence d’hydrogène sulfuré dans l’eau favorise le développement des cyanobactéries, qui sont des bactéries qui effectuent une photosynthèse oxygénique.
Ces bactéries filamenteuses s'agglutinent entre elles pour constituer des colonies formant des microalgues : les cyanophycées. La croissance de ces bactéries s’effectue par l’allongement de leur thalle, qui sépare deux milieux distincts : le milieu aérobie situé au-dessus des algues et le milieu anaérobie situé au-dessous.
On retrouve à la surface de l’eau des filaments de couleur blanche à marron clair et/ou avec des teintes orangées et doux au toucher qui forment au moins en partie ce que l’on appelle des glairines (ou barégines). Les glairines sont constituées de plancton thermal. En effet, les filaments ont pris forme en particulier grâce aux cyanobactéries. La plupart des cyanobactéries ont une consistance gélatineuse s’expliquant notamment par les mucilages qu'elles sécrètent.
Il a été observé que le plancton thermal présente des propriétés dermatologiques particulièrement intéressantes. Toutefois, le plancton thermal et les milieux dans lesquels il se forme constituent un écosystème complexe. En outre, les procédés actuels de préparation d’un extrait de plancton thermal susceptible d’être utilisé en tant qu’actif dermatologique ne permettent pas d’exploiter pleinement les propriétés cosmétiques et/ou dermatologiques de celui-ci.
FR2965277 décrit par exemple un procédé et une installation de production de plancton thermal sur un support de culture disposé à l’intérieur d’un bassin comportant une entrée et une sortie d’eau thermale. FR2965277 décrit qu’après la récolte du plancton, celui-ci est pressé, séché, soumis à une étape d’appertisation puis éventuellement congelé.
Cependant, le plancton ainsi récolté ne permet pas une incorporation directe aisée dans des compositions cosmétiques. En outre, un procédé selon FR2965277 ne permet pas de préserver, ni d’extraire, le maximum d’actifs contenus dans le plancton ainsi récolté.
Objectifs de l’invention L’invention vise à pallier les inconvénients d’un tel procédé et à optimiser les propriétés d’un plancton thermal ainsi récolté, par exemple en vue de son utilisation à titre d’actif cosmétique et/ou thérapeutique et/ou dermatologique.
L’invention vise à fournir un procédé de traitement permettant d’obtenir un extrait de plancton thermal présentant d’excellentes propriétés anti-inflammatoires, calmantes, anti-oxydantes et cicatrisantes.
L’invention vise en particulier à fournir un procédé de traitement d’une composition comprenant du plancton thermal permettant d’optimiser les teneurs en actifs cosmétiques et/ou thérapeutiques issus dudit plancton thermal dans ledit extrait de plancton thermal obtenu.
Pour ce faire, l’invention concerne un procédé de traitement d’une composition comprenant du plancton thermal dans lequel :
on choisit une composition, dite composition initiale de plancton, comprenant du plancton thermal comprenant au moins des cyanobactéries du genre Synechococcus,
on prépare une composition, dite composition hydro-alcoolique de plancton, comprenant ladite composition initiale de plancton et au moins un solvant choisi dans le groupe formé des alcools, des acides carboxyliques et de leurs mélanges, ladite composition hydro-alcoolique de plancton comprenant entre 30% et 75% en volume dudit solvant par rapport au volume total de ladite composition hydro-alcoolique de plancton,
après ladite étape de sonication, on réalise une étape de filtration de ladite composition hydro-alcoolique de plancton,
- un deuxième aimant orienté radialement et situé du côté radialement intérieur par rapport au premier aimant pour former l’un des deux entrefers, le premier pôle du deuxième aimant étant tourné vers le deuxième pôle du premier aimant,
- un troisième aimant orienté radialement et situé du côté radialement extérieur par rapport au premier aimant pour former l’autre des deux entrefers, le deuxième pôle du troisième aimant étant tourné vers le premier pôle du premier aimant pour former l’autre des deux entrefers.
Selon des modes de réalisation particuliers, l’enceinte acoustique comprend l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
- chacun des aimants de ladite pluralité présente une section rectangulaire ou carrée ;
- le premier aimant, le deuxième aimant et le troisième aimant présentent une même extension en projection sur l’axe et sont alignés radialement les uns avec les autres ;
- ladite pluralité d’aimants comprend en outre : un quatrième aimant et un cinquième aimant orientés axialement et situés de part et d’autre du deuxième aimant axialement, le quatrième aimant étant situé vers l’avant par rapport au cinquième aimant, et le premier pôle du quatrième aimant étant tourné vers le premier pôle du cinquième aimant ; et un sixième aimant et un septième aimant orientés axialement et situés de part et d’autre du troisième aimant axialement, le sixième aimant étant situé vers l’avant par rapport au septième aimant, et le deuxième pôle du sixième aimant étant tourné vers le deuxième pôle du septième aimant ;
- le deuxième aimant, le quatrième aimant et le cinquième aimant présentent une même extension radiale et sont alignés axialement les uns avec les autres ; le troisième aimant, le sixième aimant et le septième aimant présentent une même extension radiale et sont alignés axialement les uns avec les autres ;
- le quatrième aimant, le cinquième aimant, le sixième aimant et le septième aimant présentent une même extension axiale ; le quatrième aimant et le sixième aimant sont alignés radialement l’un avec l’autre ; et le cinquième aimant et le septième aimant sont alignés radialement l’un avec l’autre ;
- ladite pluralité d’aimants comprend en outre : un huitième aimant et un neuvième aimant orientés axialement et situés de part et d’autre du deuxième pôle du premier aimant axialement, le huitième aimant étant situé vers l’avant par rapport au neuvième aimant, et le deuxième pôle du huitième aimant étant tourné vers le deuxième pôle du neuvième aimant ; et un dixième aimant et un onzième aimant orientés axialement et situés de part et d’autre du premier pôle du premier aimant axialement, le dixième aimant étant situé vers l’avant par rapport au onzième aimant, et le premier pôle du dixième aimant étant tourné vers le premier pôle du onzième aimant ;
- le huitième aimant, le neuvième aimant, le dixième aimant et le onzième aimant présentent une même extension axiale ; le huitième aimant et le dixième aimant sont alignés radialement l’un avec l’autre ; et le neuvième aimant et le onzième aimant sont alignés radialement l’un avec l’autre ;
- le huitième aimant, neuvième aimant, le dixième aimant et le onzième aimant présentent une même extension radiale ; et
- une membrane du plus grand des deux haut-parleurs radialement a un diamètre extérieur inférieur à 50 mm et les deux haut-parleurs ont ensemble une surface émissive inférieure à 10 cm 2 .
L’invention a également pour objet un casque audio incluant deux enceintes acoustiques telles que décrit ci-dessus.
la est une demi-coupe schématique, selon un plan passant par l’axe, d’une enceinte acoustique selon l’invention.
la est une vue en section du moteur magnétique de l’enceinte acoustique représentée sur la , montrant l’orientation des aimants.
représente schématiquement un module lumineux comportant selon un autre mode de réalisation.
représente schématiquement une vue en coupe d’un module lumineux selon un autre mode de réalisation.