INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Le fonctionnement optimal d'un moteur à combustion interne suppose la connaissance la plus précise possible de sa position angulaire à chaque instant. La synchronisation avec la position angulaire du moteur de différentes opérations comme l'ouverture des soupapes, l'injection d'essence et l'allumage des bougies, régit en effet son fonctionnement et ses performances. Les opérations précitées doivent être synchronisées avec sa position angulaire réelle pour produire l'effet d'entraînement désiré. A contrario, chaque opération réalisée au mauvais moment (i.e. à la mauvaise position angulaire du moteur) entraîne une déperdition d'énergie. En lieu et place d'une production d'énergie mécanique utile à l'entraînement du moteur, le carburant non-brûlé ou mal brûlé contribue par ailleurs à une émission de gaz polluants dans l'atmosphère.
Pour connaître la position angulaire du vilebrequin d'un moteur, il est connu d'utiliser une cible dentée solidaire en rotation de ce vilebrequin. Cette cible est associée à un capteur dédié dont le rôle est de déterminer sa position angulaire et sa vitesse de rotation en combinaison avec une unité de contrôle moteur. Le capteur détecte le passage de chaque dent devant lui et convertit cette information en signal électrique qui est récupéré et traité par l’unité de contrôle moteur. Plus particulièrement, chaque dent est constituée d’un front de dent montant (début de dent) et d’un front de dent descendant (fin de dent). Cette unité de contrôle moteur surveille ainsi le défilement de chaque front et analyse un des deux fronts, régulièrement espacés autour de la cible, pour en déduire la position de l’axe vilebrequin.
La demande de brevet FR-A1-3084154 divulgue un procédé de détermination de la position angulaire d’une cible dentée solidaire en rotation d’un arbre moteur à combustion interne. Comme illustré à la , ce procédé met en œuvre une cible dentée 201 destinée à être montée solidairement en rotation sur un arbre 202 d'un moteur. La cible dentée 201 présente sur son pourtour une série de dents 203 qui permettent à un capteur (non représenté) de suivre sa rotation. Les dents 203 sont sensiblement identiques et régulièrement espacées. De cette façon, lorsque la cible dentée 201 tourne, le capteur génère un signal périodique dont la période dépend directement de la vitesse de défilement des dents 203 devant lui.
De plus, la cible dentée 201 comprend, sur son pourtour, une zone de référence angulaire 204. Elle est créée par la suppression volontaire d'un certain nombre de dents consécutives sur le pourtour de la cible dentée 201. Un espace d’une ou plusieurs dents manquantes permet donc au capteur d'identifier une position angulaire de référence et d'en déduire une position angulaire absolue de la cible dentée 201.
Le document précité indique que la roue dentée 201 comprend cinquante-huit dents réelles et deux dents fictives. Ainsi, la zone de référence angulaire 204 est formée par deux dents fictives, ou manquantes, et trois intervalles. Il est à noter que la est seulement schématique et les nombres de dents fictives et réelles ne correspondent pas.
En particulier, dans le cas d'une cible dentée 201 pour laquelle le nombre de dents réelles et fictives est égal à soixante, l'angle théorique entre deux dents est de six degrés. Autrement dit, la position angulaire de la cible dentée 201 est déterminée à six degrés près, sauf pour la zone de référence angulaire 204 qui est de dix-huit degrés.
Cette large plage angulaire de dix huit degrés est susceptible de générer des imprécisions de mesure de positionnement du vilebrequin, entrainant une synchronisation dégradée des opérations de commande du moteur sur toute la portion angulaire de la zone de référence angulaire 204.
La cible dentée pour vilebrequin selon un aspect de l’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment en permettant notamment d’améliorer la précision de la mesure de positionnement angulaire de la cible dentée, et donc du vilebrequin.
Dans ce contexte, l’invention se rapporte ainsi, dans son acception la plus large, à une cible dentée construite et agencée pour être solidaire en rotation d'un arbre d'un moteur à combustion interne. La cible dentée comprend une série de dents régulièrement espacées d’un pas angulaire déterminé sur le pourtour de la cible dentée. Il convient de noter qu’une des dents, dite dent de marquage, présente une longueur entre un front montant et un front descendant, dite longueur niveau haut, différent d’une longueur niveau haut que présente chacune des autres dents de la série de dents.
Grâce à l’invention, bien que la dent de marquage présente une longueur niveau haut différente de celle des autres dents, le pas angulaire associé à cette dent de marquage est similaire à celui des autres dents. Comme il n’y a pas une zone de marquage présentant un large pas angulaire, il est possible, grâce à la cible dentée selon cet aspect de l’invention, de connaître une position angulaire absolue précise de la cible dentée.
Par exemple, pour une cible dentée comportant soixante dents réelles, un front de dent montant étant alors toujours espacé d’exactement six degrés du front de dent montant suivant ainsi que du front de dent montant précédent. La position angulaire de la cible dentée selon cet aspect de l’invention est ainsi en mesure d’être déterminée à six degrés près.
Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, la cible dentée selon un aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles.
Selon un aspect non limitatif de l’invention, la longueur niveau haut de la dent de marquage est supérieure à la longueur niveau haut de chacune des autres dents.
Selon un aspect non limitatif de l’invention, la longueur niveau haut est d’au moins 2,5 mm.
Selon un aspect non limitatif de l’invention, chacune des longueurs entre un front de dent montant et un front de dent descendant de deux dents adjacentes, dite longueur niveau bas, est d’au moins 4 mm.
Cette large plage angulaire de dix-huit degrés est susceptible de générer des imprécisions de mesure de positionnement du vilebrequin, entrainant une synchronisation dégradée des opérations de commande du moteur sur toute la portion angulaire de la zone de référence angulaire 204.
Le procédé selon l’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment en permettant notamment d’améliorer la précision de la mesure de positionnement angulaire de la cible dentée, et donc du vilebrequin.
Dans ce contexte, l’invention est basée sur l’utilisation d’une cible dentée construite et agencée pour être solidaire en rotation d'un arbre d'un moteur à combustion interne. La cible dentée comprend une série de dents régulièrement espacées d’un pas angulaire déterminé sur le pourtour de la cible dentée. Il convient de noter qu’une des dents, dite dent de marquage, présente une longueur entre un front montant et un front descendant, dite longueur niveau haut, différent d’une longueur niveau haut que présente chacune des autres dents de la série de dents.
Ainsi, bien que la dent de marquage présente une longueur niveau haut différente de celle des autres dents, le pas angulaire associé à cette dent de marquage est similaire à celui des autres dents. Comme il n’y a pas une zone de marquage présentant un large pas angulaire, il est possible, grâce à une telle cible dentée, de connaître une position angulaire absolue précise de la cible dentée.
Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, la cible dentée utilisée dans le procédé selon l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles.
En particulier, la longueur niveau haut de la dent de marquage peut être supérieure à la longueur niveau haut de chacune des autres dents.
Ladite longueur niveau haut de chacune des dents, incluant la dent de marquage, est avantageusement d’au moins 2,5 mm.
De préférence, chacune des longueurs entre un front de dent descendant et un front de dent montant de deux dents adjacentes, dite longueur niveau bas, est d’au moins 4 mm.
Avantageusement, le pas angulaire déterminé est de six degrés. Le pas angulaire déterminé peut par exemple être formé par la distance angulaire entre deux fronts de dent montants directement successifs.
L’invention se rapporte quant à elle à un procédé de détermination d’une position angulaire de référence d’une cible dentée selon l’un quelconque des aspects de l’invention précités. Cette cible dentée est solidaire en rotation d’un arbre d’un moteur à combustion interne et le procédé comporte les étapes, exécutées par un capteur, de : détecter un passage de fronts de dents de la cible dentée devant lui par une interprétation d’un signal lu en réponse audit passage desdits fronts de dents, un front de dent montant étant détecté lorsque ledit signal dépasse à la hausse un seuil haut prédéterminé et un front de dent descendant étant détecté lorsque ledit signal dépasse à la baisse un seuil bas prédéterminé ; mesurer à partir dudit signal, pour chaque dent n, une durée de signal haut Tm séparant un front de dent montant d’un front de dent descendant de la dent n, et une durée de signal bas Tm-1 séparant un front de dent descendant d’une dent précédente n-1 dudit front de dent montant de ladite dent n ; déterminer une position angulaire de référence de la cible dentée en fonction d’une pluralité de durées de signal haut Tm et de durées de signal bas Tm-1 mesurées. La durée de signal haut Tm, respectivement la durée de signal bas Tm-1, forment chacune deux temps de passage respectifs Tm associés à la même dent n. On a donc m=2n.
Avantageusement, le signal lu en réponse audit passage desdits fronts de dents est un signal magnétique, et les seuils haut et bas sont des seuils magnétiques haut et bas. Dans des variantes, il peut s’agir d’un signal optique (lecture optique des passages de fronts de dent), ou tout autre type de signal associé à toute autre technique de lecture des passages de fronts de dent.
Selon l’invention, l’étape de déterminer une position angulaire de référence de la cible dentée en fonction d’une pluralité de temps de passage Tm mesurés comporte les sous étapes de : pour chaque dent n, déterminer un ratio Rm égal à (Tm-1)²/(Tm*Tm-2), avec Tm la durée de signal haut associée à ladite dent n, Tm-1 la durée de signal bas associée à la même dent n, et Tm-2 la durée de signal haut associée à la dent précédente n-1 ; si le ratio Rm déterminé est inférieur à un ratio de référence Rref, identifier une position angulaire de référence de la cible dentée correspondant à un front de dent de la dent de marquage.
Selon un aspect non limitatif de l’invention, le seuil haut prédéterminé est compris entre 70% et 90 % de la valeur maximale du signal.
Selon un aspect non limitatif de l’invention, le seuil bas prédéterminé est compris entre 10% et 30% de la valeur maximale du signal.
Selon un aspect non limitatif de l’invention, le procédé comporte une étape de transmettre une impulsion électrique tous les deux ratios Rm déterminés, l’impulsion électrique transmise pour un ratio Rm déterminé inférieur au ratio de référence Rref étant différente de celle transmise pour un ratio Rm déterminé supérieur audit ratio de référence Rref.
Le liant naturel issu lui-même de la biomasse se volatilise facilement en réacteur : la bille peut se déliter sur quelques secondes en RFE et les particules fines sont libérées et gazéifiées ; le liant peut participer lui-même au rendement de la gazéification.
L’alginate peut avoir un impact sur la morphologie et la structure de la paroi des billes formées, pouvant favoriser la pénétration des gaz réactifs pendant la gazéification.
Les billes contiennent moins de soufre en proportion par rapport à des billes constituées uniquement de biomasse, ce qui réduit les phénomènes d’empoisonnement des catalyseurs lors de la gazéification.
L’invention concerne également l’utilisation de billes de biomasse, telles que définies précédemment, par exemple des billes d’écorce de bois, en tant que produits adsorbants mis en œuvre dans le traitement de l’eau. Les billes forment un média filtrant pour l’adsorption de polluants en effluents liquides. Elles peuvent également former un média filtrant pour l’adsorption de polluants en effluents gazeux.
Une augmentation de la porosité du lit peut favoriser l’interaction entre le fluide à traiter et le média filtrant. Si les particules sont trop imbriquées, il y a un risque que le fluide ne circule pas correctement dans le média filtrant.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description d’exemples de réalisation donnés à titre purement indicatif et nullement limitatif en faisant référence aux dessins annexés sur lesquels : représente un protocole de fabrication de billes de biomasse selon un mode de réalisation particulier de l’invention.
représentation de manière schématique une ligne pilote de production des billes en continu (capacité: 100 kg/h), selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention.
sont des clichés photographiques représentant des billes de biomasse humides produites à partir d’une poudre d’écorce de bois, selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention.
sont des clichés photographiques représentant des bains de coagulation ionotropique contenant des billes de biomasse humides produites à partir d’une poudre d’écorce de bois, selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention.
est un graphique représentant la distribution de la taille des particules de la poudre fine d’écorce de bois.
est un graphique représentant la distribution de la taille des billes d’écorce, obtenues à partir d’une poudre fine d’écorce de bois, selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention.
est un cliché photographique représentant des particules d’une poudre fine de biomasse.
est un cliché photographique représentant des billes humides produites à partir de la poudre d’écorce de bois, représentée sur la , selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention.
est un cliché photographique représentant des billes sèches produites à partir de la poudre d’écorce de bois, représentée sur la , selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention.
Selon un aspect non limitatif de l’invention, le pas angulaire déterminé est de six degrés. Le pas angulaire déterminé peut par exemple être formé par la distance angulaire entre deux fronts de dent montant.
Un autre aspect de l’invention se rapporte à un procédé de détermination d’une position angulaire de référence d’une cible dentée selon l’un quelconque des aspects de l’invention précités. Cette cible dentée est solidaire en rotation d’un arbre d’un moteur à combustion interne et le procédé comporte les étapes, exécutées par un capteur, de : détecter un passage de fronts de dents de la cible dentée devant lui par une interprétation d’un signal magnétique lu en réponse audit passage desdits fronts de dents, un front de dent montant étant détecté lorsque ledit signal magnétique dépasse à la hausse un seuil magnétique haut prédéterminé et un front de dent descendant étant détecté lorsque ledit signal magnétique dépasse à la baisse un seuil magnétique bas prédéterminé ; mesurer à partir dudit signal magnétique, pour chaque dent n, un temps de passage Tm, avec m=2n, séparant un front de dent montant d’un front de dent descendant de la dent n, et un temps de passage Tm-1 séparant un front de dent descendant d’une dent précédente n-1 dudit front de dent montant de ladite dent n ; déterminer une position angulaire de référence de la cible dentée en fonction d’une pluralité de temps de passage Tm mesurés.
Selon un aspect non limitatif de l’invention, l’étape de déterminer une position angulaire de référence de la cible dentée en fonction d’une pluralité de temps de passage Tm mesurés comporte les sous étapes de : pour chaque temps de passage Tm mesuré, déterminer un ratio Rm égal à (Tm-1)²/(Tm*Tm-2) ; si le ratio Rm déterminé est inférieur à un ratio de référence Rref, identifier une position angulaire de référence de la cible dentée correspondant à un front de dent de la dent de marquage.
Selon un aspect non limitatif de l’invention, le seuil magnétique haut prédéterminé est compris entre 70% et 90 % de la valeur maximale du signal magnétique.
Selon un aspect non limitatif de l’invention, le seuil magnétique bas prédéterminé est compris entre 10% et 30% de la valeur maximale du signal magnétique.
montre un exemple schématique de réalisation d’une cible dentée selon un aspect non limitatif de l’invention.
illustre un exemple, selon un aspect non limitatif de l’invention, d’un signal magnétique généré par un capteur associé à une cible dentée conforme à celle illustrée à la .
est un tableau représentatif de ratios déterminés par le procédé selon l’invention.
68 : système de modification réversible de la perméabilité
70 : ouverture du réservoir 20
80 : bouchon du réservoir 20
85 : ouverture d’évacuation/aspiration d’air
90 : système de chauffage de l’accumulateur 40
92 : chaudière du système de chauffage 90
100 : échangeur de chaleur du système de chauffage 90
110 : système de refroidissement de l’accumulateur 40
112 : moyen de récupération d’eau froide
120 : échangeur de chaleur du système de refroidissement 110
140 : moyens de stabilisation au sol de la position du réservoir 20
150 : moyens de guidage de déploiement du réservoir 20
200 : serre agricole 210 : plants de cultures de la serre 200
220 : tablette portant les plants de cultures 210
230 : gouttière de la serre 200
240 : long-pans et/ou travées et/ou poteaux intérieurs de la serre 200
Comme représenté sur la et désigné de manière générale par la référence notée 10, une soufflante comprend une pluralité d’aubes dont une seule, notée 12, est partiellement représentée.
La soufflante comprend un moyeu 14 s’étendant circonférentiellement autour d’un axe longitudinal de rotation X-X’ du moyeu et comprend une pluralité de bouches de moyeu 16 réparties circonférentiellement sur une périphérie externe du moyeu.
Chaque bouche de moyeu 16 délimite intérieurement une ouverture 16a orientée radialement, suivant un axe A ayant une orientation radiale relativement à l’axe longitudinal X-X’. Les bouches de moyeu 16 sont ainsi toutes orientées à la manière d’une étoile relativement au moyeu, chacune suivant un axe radial A. L’ouverture radiale 16a présente une section de passage qui s’étend perpendiculairement à l’axe radial A et est apte à mettre en communication une zone périphérique Ze externe à la bouche de moyeu 16, située en éloignement de l’axe longitudinal X-X’, avec une zone périphérique interne Zi de la bouche de moyeu, qui est plus proche de l’axe longitudinal. Autrement dit, la bouche de moyeu 16 présente une ouverture 16a traversante selon l’axe radial.
Comme représenté sur la , le moyeu 14 comporte dans sa partie interne centrale, du centre vers l’extérieur, un moyen de commande comprenant ici un piston fixe 39 d’un vérin de commande et la chambre mobile 40 de ce dernier, ainsi qu’une pièce de liaison 41 entre ce vérin de commande et des bielles 42 illustrées sur la et décrites ci-après.
Comme représenté sur la , une aube 12 est représentée montée dans une bouche de moyeu 16. Les autres bouches sont vides pour ne pas complexifier le dessin mais une aube est normalement également montée dans chacune d’elles.
La représente, en section axiale suivant l’axe X-X’, une partie de la soufflante qui comprend une bouche de moyeu 16 dans laquelle est intégré un module 20 de montage d’une aube de soufflante 12. Ce module 20 fait partie d’un ensemble à calage variable des aubes de la soufflante selon un mode de réalisation de l’invention qui comprend le moyeu 14 et d’autres modules 20 pour les autres aubes de la soufflante.
Le module 20 de montage d’aube de soufflante comprend deux composants principaux, à savoir un support d’aube ou pivot 22 et un dispositif de reprise d’effort d’aube 24 qui est en contact avec le support. Le module 20 est configuré pour être mis en place dans la bouche de moyeu 16 à travers l’ouverture radiale 16a de cette dernière, depuis une zone périphérique Ze externe à la bouche (figures 1 et 2). Ces configurations de module et de bouche de moyeu permettent une mise en place du module depuis l’extérieur du moyeu, ce qui permet de simplifier les opérations de maintenance lorsqu’il s’agit de retirer le module de la bouche (depuis l’extérieur de cette bouche) pour accéder aux constituants internes du module. De même, la remise en place du module inspecté, et éventuellement réparé ou remplacé, s’effectue depuis l’extérieur du moyeu. Il n’est donc plus nécessaire de démonter tout le capotage interne de la soufflante et les mécanismes internes pour la commande de pivotement des aubes. Un temps considérable est ainsi gagné et les coûts de maintenance sont fortement réduits. Les risques d’endommagement des structures environnantes en place dans la soufflante sont également réduits. Le montage/démontage par le haut permet aussi de libérer de l’espace sous le module 20, par exemple, pour y loger d’autres pièces.
Plus particulièrement, le support d’aube 22 assure, d’une part, la rétention de l’aube de soufflante tant que le support d’aube est maintenu en position dans le dispositif de reprise d’effort d’aube 24 (par exemple via les segments 36a et 36b comme cela sera décrit plus loin) et, d’autre part, le guidage de celle-ci pour le calage de son pas (orientation angulaire de l’aube relativement à l’axe radial A passant par la bouche de moyeu).
Le support d’aube 22 est destiné à supporter l’aube de soufflante 12 et, à cet effet, il comporte une partie supérieure 22a (figures 2 et 4) dans laquelle est aménagée une alvéole 22a1 qui a pour fonction de recevoir le pied de l’aube (non représenté sur la ). Comme représenté sur les figures 2 à 4, la partie supérieure 22a forme un plateau qui surmonte un plot central 22b inférieur de forme sensiblement cylindrique.
Le support d’aube 22 est apte à pivoter autour de l’axe radial A de la bouche de moyeu 16 sous l’action d’un mécanisme qui sera décrit plus tard et qui interagit avec la partie inférieure 22c du support (partie opposée à la partie supérieure 22a et qui se situe à l’extrémité inférieure du plot 22b) à l’intérieur du moyeu et à proximité de l’axe X-X’.
Comme représenté sur la , le support d’aube 22 est percé en son centre d’un canal traversant 22d (le canal traverse le plateau et le plot) destiné, par exemple, à permettre le passage de jauges de contraintes ou d’un système de dégivrage de l’aube.
Le dispositif de reprise d’effort d’aube 24 forme, quant à lui, un bloc unitaire qui est monté d’un seul tenant avant le support d’aube 22, à l’intérieur de la bouche de moyeu 16 en passant par l’ouverture radiale 16a, depuis une zone périphérique Ze externe à la bouche.
Le dispositif de reprise d’effort d’aube 24 est mis en place en étant maintenu serré contre une surface interne 16b de la bouche de moyeu 16, surface qui est disposée dans une position transversale relativement à l’axe radial A (une direction transversale s’étendant perpendiculairement à l’axe radial). La surface interne 16b s’étend sensiblement parallèlement à l’axe A sur une première portion 16b1 à partir de l’ouverture 16a, puis forme une deuxième portion convergente 16b2 (ici à la manière d’un entonnoir avec un col de forme générale tronconique suivi d’une portion terminale sensiblement parallèle à l’axe A) resserrant l’espace interne à la bouche en éloignement de l’ouverture 16a (en direction de l’axe X-X’). Ce rétrecissement forme une butée suivant l’axe radial A pour le module 20, en direction de l’intérieur du moyeu (en direction de l’axe X-X’).