INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, les traverses s’étendent dans une direction perpendiculaire à la direction principale d’extension. Ainsi, la structure peut comporter une pluralité de carrés ou rectangles répartis le long de la direction principale d’extension, chaque carré ou rectangle comportant des tirants qui s’étendent de préférence selon les diagonales du carré ou rectangle.
Les traverses mobiles sont de préférence fixées aux longerons par des systèmes de fixation tels que par exemple des systèmes vis/écrou reçus dans des trous oblongs ménagés dans les longerons. Ces trous oblongs, et notamment un serrage adapté des systèmes vis/écrou, permettent le mouvement en translation des traverses mobiles le long de la direction principale d’extension par rapport aux longerons.
A cet effet, l’invention a pour objet un agencement de verrou pour l’actionnement d’une serrure d’un ouvrant de véhicule automobile comprenant un évidement de réception d’une poignée mobile entre une configuration rentrée affleurante avec l’ouvrant et une configuration déployée de préhension, ledit agencement comprenant un verrou à barillet pourvu d’une face frontale d’introduction d’une clé et un organe de réception du verrou comprenant un corps délimitant un alésage de réception du verrou dans une configuration de montage dans l’ouvrant rendant accessible ladite face d’introduction dans l’évidement, caractérisé en ce que ledit organe de réception est configuré pour déboucher latéralement dans l’évidement de telle sorte que ladite face frontale s’étende latéralement dans un espace de l’évidement rendu accessible uniquement dans la configuration déployée de la poignée.
Grâce à l’invention, l’agencement de verrou est invisible dans une configuration rentrée de la poignée et très discret dans une configuration déployée de la poignée.
En position de montage de l’agencement de verrou, la poignée extérieure ne présente au repos aucune excroissance et aucune interruption de profil ce qui permet d’assurer une finition esthétique et aérodynamique du véhicule.
Par ailleurs, la manœuvre du verrou est très ergonomique car la face frontale d’introduction de la clé du barillet s’étend latéralement dans l’évidement ce qui permet d’actionner la serrure aisément sans nécessiter la manipulation d’un cache-verrou.
Un agencement de verrou peut comprendre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, l’organe de réception forme une partie d’un support adapté pour être monté sensiblement en correspondance avec l’évidement de l’ouvrant, ledit support délimitant une cavité réceptrice de la poignée dans l’évidement comprenant une paroi latérale périphérique transversale et dans laquelle l’organe de réception débouche afin de positionner latéralement ladite face d’introduction à l’intérieur de la cavité.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, la paroi périphérique ayant une forme générale rectangulaire comprenant deux parois longitudinales inférieure et supérieure et deux parois d’extrémité distale et proximale, l’organe de réception s’étend en prolongement du support en faisant saillie à l’extérieur de la paroi d’extrémité proximale.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, la paroi d’extrémité proximale de la cavité est inclinée par rapport à un bord d’extrémité proximal de la poignée.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, la cavité est dimensionnée pour recevoir la poignée en laissant une zone de dégagement s’étendant au-delà d’un bord d’extrémité proximal de la poignée et à l’intérieur de laquelle débouche le corps de réception.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, dans lequel, dans une configuration de montage dans l’ouvrant, la zone de dégagement s’étend sous une carrosserie extérieure de l’ouvrant de sorte que la face frontale d’introduction s’étend de façon non visible en retrait d’une bordure de la carrosserie.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, l’agencement comprend un dispositif de transmission de mouvement configuré pour relier mécaniquement une première partie rotative de sortie du barillet à une deuxième partie rotative d’entrée d’un mécanisme de la serrure.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, l’agencement comprend un connecteur comprenant un corps de boîtier de raccordement du verrou au dispositif de transmission adapté pour être rapporté sur l’organe de réception, le connecteur délimitant en particulier un espace interne tubulaire coudé pour le raccordement du barillet et du dispositif de transmission.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, l’agencement comprend un orifice de réception d’une vis d’inviolabilité et de centrage de l’ensemble comprenant le verrou, l’organe de réception et le connecteur, l’orifice étant configuré pour s’étendre longitudinalement au travers du connecteur et du verrou, et pour déboucher, dans une destination finale montée sur l’ouvrant, sur une paroi latérale de l’ouvrant accessible uniquement lors de son ouverture.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, l’orifice traversant comprend un alésage traversant ménagé dans le corps de boîtier du connecteur et un alésage borgne ménagé dans le verrou configuré pour s’étendre dans le prolongement de l’alésage traversant en configuration montée de l’agencement de verrou.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, le verrou, le corps de réception et le connecteur sont aptes à s’encastrer les uns dans les autres en se superposant selon une structure d’encastrement de type gigogne.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, le dispositif de transmission comprend successivement un organe rotatif à engrenage de type à renvoi d’angle et un arbre de transmission de couplage de l’organe rotatif à la serrure.
Procédé et dispositif de dessalement de l’eau La présente invention se rapporte à un procédé et un dispositif de dessalement de l’eau de mer utilisant plus particulièrement une méthode de cryo-cristallisation.
Arrière-Plan Technologique L’eau est de plus en plus convoitée de par le monde. En effet, la demande en eau n’a fait qu’augmenter ces dernières années et est destinée à continuer de croitre fortement, notamment en raison des besoins de l'industrie, de l'énergie, avec entre autre la fabrication de l’hydrogène et également en raison de l'accroissement de la population. C’est pourquoi l’eau est devenue un enjeu planétaire. Or, environ quatre-vingt-dix-sept pourcents de l’eau présente sur la Terre est salée. Ainsi, le développement industriel de production d’eau douce voire d’eau pure par procédés de dessalement a pris son essor ces dernières années.
Le dessalement de l’eau de mer permet d’obtenir de l’eau douce voire de l’eau pure à partir d’une eau saumâtre ou salée, telle que l’eau de mer ou des océans présentant en moyenne 35 grammes de sel par litre d’eau. À ce jour, il existe deux principales méthodes employées dans les stations de dessalement de l’eau de mer. À ce titre, l’eau de mer peut être dessalée, soit en la vaporisant par distillation thermique, soit en la projetant à travers une membrane ultrafine qui retient le sel par osmose inverse.
La distillation thermique, méthode la plus ancienne, consiste à tamiser l’eau de mer pour retirer ses plus grosses impuretés puis à la chauffer jusqu’à évaporation dans des cuves où les sels se déposent. L’eau évaporée passe ensuite dans une cuve de condensation où elle revient sous une forme liquide.
L'osmose inverse, méthode la plus couramment utilisée aujourd'hui, consiste à filtrer soigneusement l’eau de mer, via des couches de sable et de charbon. Cela permet de supprimer des micro-algues et des particules en suspension, de façon à ce qu’il ne reste que les sels. L’eau est ensuite projetée sous forte pression à travers des membranes semi-perméables très fines. Ces membranes piègent le sel et ne laissent passer que les molécules d’eau.
Cependant, ces méthodes éprouvées pour le dessalement de l’eau de mer présentent plusieurs inconvénients notamment en termes d’impact environnemental. En effet, la distillation thermique est très gourmande en énergie. L’osmose inverse, quant à elle, consomme moins d’énergie mais nécessite de nettoyer continuellement les membranes en utilisant des produits chimiques. Toutefois, l’impact environnemental majeur reste le rejet, le plus souvent en mer, des effluents issus des usines employant ces méthodes de dessalement. La principale caractéristique de ces effluents rejetés est leur forte salinité, ainsi qualifiés de saumure. Or, lorsque la saumure est rejetée sans dilution ni traitement, elle induit une augmentation de la concentration en sel autour de la zone de rejet pouvant conduire à des modifications du milieu local, telles que l’anoxie et/ou la diminution de la lumière au niveau des fonds marins, affectant ainsi les écosystèmes marins. Parallèlement, de tels effluents peuvent contenir des produits chimiques, utilisés pour le fonctionnement de l’usine, et présenter une température élevée modifiant la température de l’eau de mer au niveau de la zone de rejet de la saumure.
Pour répondre a cette problématique, un procédé de dessalement de l’eau de mer n’engendrant pas de rejet de saumure, trouve tout son intérêt.
À ce titre, le brevet américain US 3,377,814 divulgue un procédé de production d'eau douce par cryo-cristallisation. L’eau de mer est refroidie pour former des cristaux de glace. Les cristaux de glace en suspension dans l’eau de mer sont ensuite séparés de l’eau de mer par décantation. Les cristaux de glace sont, par la suite, collectés et se transforment, par fusion, en une eau douce liquide. Néanmoins, un tel procédé nécessite un temps de séparation par décantation relativement long et très souvent incompatible avec les besoins et/ou cadences industriels.
La présente invention vise donc à remédier aux inconvénients précités, notamment à proposer un procédé pour extraire l’eau douce de l’eau de mer en couplant des technologies de congélation et de centrifugation. La congélation permet d’obtenir à la fois des cristaux de glace présentant un haut niveau de pureté et une eau de mer résiduelle présentant une concentration en sodium de quelques parties par million. Cette concentration est bien inférieure à celle de la saumure issue des méthodes de dessalement connues et décrites précédemment. La centrifugation permet, quant à elle, d’augmenter fortement le débit par rapport à un procédé de décantation et ainsi permet de limiter drastiquement le temps nécessaire à la séparation des cristaux de glace de l’eau de mer.
À cet effet, l’invention divulgue, comme premier objet, un procédé de dessalement de l’eau de mer comportant une étape de refroidissement d’une eau de mer entrante à une température comprise entre -2 et 0 degré Celsius afin d’obtenir des cristaux de glace en suspension dans une eau de mer concentrée. Ledit procédé comporte en outre : - une étape de centrifugation pour séparer les cristaux de glace de l’eau de mer concentrée ; - une étape de collecte des cristaux de glace ; - une étape d’obtention d’une eau douce, par fusion des cristaux de glace.
Afin de réduire la consommation énergétique nécessaire, l’étape de refroidissement de l’eau de mer entrante dudit procédé peut comprendre une première étape de refroidissement de l’eau de mer entrante à une température sensiblement égale à 5 degrés Celsius et une deuxième étape de refroidissement de l’eau de mer entrante à une température comprise entre -2 et 0 degré Celsius.
Afin de disposer d’un procédé fermé en continu et ainsi de réaliser des gains d’énergie, la première étape de refroidissement de l’eau de mer entrante peut être réalisée par échange thermique avec l’eau de mer concentrée puis avec les cristaux de glace collectés à l’issue de l’étape de centrifugation pour refroidir l’eau de mer entrante.
Dans un souci de gain de productivité, ledit procédé de dessalement de l’eau de mer peut comporter, entre l’étape de refroidissement et l’étape de centrifugation, une étape de décantation permettant d’avoir un premier retrait d’eau de mer concentrée avant l’étape de centrifugation.
En deuxième objet, l’invention divulgue un dispositif de dessalement de l’eau de mer comportant : - au moins un refroidisseur refroidissant une eau de mer entrante à une température comprise entre -2 et 0 degré Celsius afin de faire apparaître des cristaux de glace en suspension dans une eau de mer concentrée ; - une centrifugeuse réfrigérée, maintenue à une température comprise entre -2 et 0 degré Celsius, ladite centrifugeuse recevant l’eau de mer concentrée et les cristaux de glace en suspension provenant du au moins un refroidisseur, afin de séparer les cristaux de glace de l’eau de mer concentrée.
Dans un mode de réalisation préféré permettant de réduire les consommations énergétiques nécessaires à la mise en œuvre dudit dispositif, le au moins un refroidisseur peut comporter un premier refroidisseur refroidissant l’eau de mer entrante jusqu’à une température de 5 degrés Celsius et un deuxième refroidisseur consistant en un générateur de cristaux de glace refroidissant l’eau de mer sortant du premier refroidisseur jusqu’à une température de -2 degré Celsius.
Préférentiellement, afin de gagner en productivité, le générateur de cristaux de glace peut comporter un tube réfrigérant et un racloir rotatif qui racle les parois internes dudit tube sur lesquelles se forme les cristaux de glace.
Par exemple, le deuxième échangeur de chaleur est un échangeur à plaques.
Le circuit de liquide caloporteur comprend une boucle principale de circulation, la boucle principale comportant l’échangeur bifluide.
La boucle auxiliaire de liquide caloporteur peut être sélectivement mise en communication avec la boucle principale de liquide caloporteur.
La boucle auxiliaire de liquide caloporteur peut être sélectivement séparée de la boucle principale de liquide caloporteur.
La boucle principale de liquide caloporteur comprend une pompe configurée pour faire circuler le liquide caloporteur.
La boucle auxiliaire de liquide caloporteur comprend une pompe, non représentée, configurée pour faire circuler le liquide caloporteur.
Selon un exemple de mise en œuvre du procédé de dégivrage, l’étape (iv) de circulation de liquide caloporteur dans le troisième échangeur de chaleur comprend les sous-étapes : - déterminer une température du liquide caloporteur en entrée du troisième échangeur de chaleur, - si la température déterminée est supérieure à un premier seuil prédéterminé, générer un premier flux d’air de façon à ce que le premier flux d’air échange de la chaleur avec le troisième échangeur de chaleur, puis avec le premier échangeur de chaleur.
La sous-étape de génération d’un premier flux d’air comprend une activation d’un groupe moto-ventilateur, le groupe moto-ventilateur étant configuré pour faire circuler un flux d’air du troisième échangeur de chaleur vers le premier échangeur de chaleur.
Selon un exemple de mise en œuvre du procédé, la présence de glace accumulée sur le premier échangeur de chaleur est évaluée sur une échelle discrète comportant deux niveaux.
Selon une variante de mise en œuvre du procédé, la présence de glace accumulée sur le premier échangeur de chaleur est évaluée sur une échelle discrète comportant trois niveaux.
Selon une autre variante de mise en œuvre du procédé, la présence de glace accumulée sur le premier échangeur de chaleur est évaluée sur une échelle discrète comportant N niveaux, N étant un nombre entier strictement supérieur à 3.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend les sous-étapes : - déterminer une température du liquide caloporteur en sortie de l’échangeur bifluide, - si la température déterminée est inférieure à un deuxième seuil prédéterminé, maintenir un débit de flux d’air extérieur au-dessous d’un seuil de débit prédéterminé, - si la température déterminée est supérieure au deuxième seuil prédéterminé, générer un premier flux d’air de façon à ce que le premier flux d’air échange de la chaleur avec le troisième échangeur de chaleur, puis avec le premier échangeur de chaleur de façon à faire fondre la glace accumulée sur le premier échangeur de chaleur.
Selon un mode de réalisation du procédé de dégivrage, l’étape (iv) de circulation de liquide caloporteur dans le troisième échangeur de chaleur est itérée jusqu’à détecter une absence de glace accumulée.
Le procédé de dégivrage peut comporter l’étape : - Lorsqu’une présence de glace accumulée sur le premier échangeur de chaleur est détectée à l’étape i), interdire une circulation de fluide réfrigérant dans le premier échangeur de chaleur.
Selon une mise en œuvre du procédé de dégivrage, le procédé comporte l’étape : (v) recevoir une requête de mise hors fonctionnement du système de conditionnement thermique, (v1) si une absence de glace accumulée est détectée, mettre le système de conditionnement thermique hors fonctionnement, (v2) si une présence de glace accumulée est détectée, maintenir le système de conditionnement thermique en fonctionnement et itérer l’étape (iv) de circulation d’un débit de liquide caloporteur dans le troisième échangeur de chaleur jusqu’à détecter une absence de glace accumulée.
Selon un mode de réalisation, le système de conditionnement thermique comporte un dispositif configuré pour faire varier une section de passage du flux d’air extérieur en amont du troisième échangeur de chaleur entre une position d’ouverture minimale et une position d’ouverture maximale.
Distributeur automatisé de produits en vrac La présente invention concerne le domaine technique de la distribution de produits stockés en vrac.
Elle concerne plus particulièrement un distributeur réalisant automatiquement le remplissage de récipients avec un ou plusieurs produits stockés en vrac dans le distributeur.
L’invention est adaptée à la distribution de produits alimentaires solides, tels que des fruits à coques, des légumes secs, des poudres (farines, sucres, épices…), des graines, des céréales, des féculents et des produits collants (fruits secs, bonbons…).
L’invention est également adaptée à la distribution d’autres produits solides, comme les aliments pour animaux, les litières, des produits d’hygiènes (par exemple savon, shampooing et dentifrice solides), des pièces mécaniques (vis, colliers, clips, écrous, poudres, lubrifiants, etc.).
L’invention est également applicable à la distribution de produits liquides, par exemple alimentaires (huiles, laits, miel, sirops, jus, alcools, sodas, bières…), ménagers (vinaigre, lessive, liquide vaisselle, savon liquide, détachant…) ou cosmétiques (crèmes, huiles, démaquillant, dissolvant…).
Des distributeurs de produits en vrac sont connus de l’art antérieur. De nombreux commerces mettent en œuvre des ensembles de présentoirs, par exemple des bacs, qui contiennent des produits en vrac qu’un client peut prélever à sa guise, généralement à l’aide d’un outil, tel qu’une pelle ou une pince.
Ce type de dispositifs présente toutefois des problèmes d’hygiène car le contenu des présentoirs est accessible librement et ne protège donc pas les produits stockés.
En outre, il n’est pas possible de mesurer précisément la quantité de produits prélevée, sans utiliser, en plus du dispositif, une balance permettant de mesurer le poids. Si le récipient est un récipient solide, tel qu’un bocal en verre, l’utilisateur doit également réaliser manuellement une tare du récipient avant son remplissage.
La mise en œuvre de distributeurs de produits en vrac comportant une pluralité de compartiments de stockage chacun doté d’une ouverture manuelle est également répandue. Dans de tels dispositifs, chaque compartiment est rempli avec un certain type de produits. L’actionnement de l’ouverture manuelle, typiquement une poignée agencée en bas de chaque compartiment, permet aux produits de se déverser par écoulement par gravité. Ainsi, en contrôlant manuellement l’ouverture, le client peut verser la quantité de produits qu’il désire dans un sac ou dans un récipient qu’il tient ou qu’il dépose sous ladite ouverture.
Un distributeur de ce type est généralement utilisé pour la distribution de produits solides, de granulométrie moyenne et non collants. En effet, les poudres fines ainsi que les produits collants ont tendance à s’agglomérer, ce qui peut empêcher ou gêner l’écoulement de ces produits. Les produits de granulométrie trop élevée sont quant à eux susceptibles de bloquer l’ouverture.
représente, schématiquement, en coupe selon les plans de coupe A-A, B-B et C-C représentés en et en vue de gauche et droite, la carène de la coque du navire,
représente la courbe représentative de la position de la source d’alimentation électrique autonome selon l’axe longitudinal en fonction du poids embarqué pour obtenir un tirant d’eau de la coque déjaugé sensiblement nul et
représente, schématiquement, un moyen de commande d’un navire objet de la présente invention.
On appelle : - « haut » ce qui est en haut des figures 1, 2, 4 et 5, - « bas » ce qui est en bas des figures 1, 2, 4 et 5, - « bâbord » ou « gauche » ce qui est en arrière-plan des figures 1, 2, 4 et 5 et en haut de la , - « tribord » ou « droite » ce qui est au premier plan des figures 1, 2, 4 et 5 et en bas de la , - « latéral » ou « coté », ce qui peut être à gauche ou à droite, - « proue » l’extrémité de la coque sur la droite des figures 1 à 5 et - « poupe » l’extrémité de la coque sur la gauche des figures 1 à 5.
On rappelle que le centre de gravité d’un objet est le point d’application de la résultante des forces de gravité ou de pesanteur. On rappelle que le centre de poussée est le point d’application de la résultante des forces hydrodynamiques.
Le mot « hydrofoil » est courant en nautisme et est aussi connu sous le nom « aile portante » ou « foil ».
On rappelle qu’un hydrofoil permet d’appliquer à un navire une force de portance qui permet de réduire le déplacement effectif ou bien de porter entièrement la coque hors de l’eau c’est-à-dire de déjauger ou « décoller », par application d’une force hydrodynamique résultant d’un différentiel de pressions entre les faces intrados et extrados de l’hydrofoil, dépendante de la vitesse de déplacement du navire. Le centre de poussée, défini par la forme de l’hydrofoil, et le centre de gravité défini par les masses réparties sur le navire et les forces de propulsion et de résistance doivent être équilibrés pour que le navire déjauge partiellement ou entièrement de manière stabilisée.
On rappelle également qu’un navire à hydrofoil présente trois régimes de fonctionnement : - un régime « archimédien » dans lequel la coque du navire est partiellement immergée dans l’eau, - un régime « déjaugé » dans lequel la coque est portée par les forces de poussée appliquées sur l’hydrofoil et - un régime « transitoire » dans lequel la coque passe d’un régime archimédien à un régime déjaugé.
On observe, sur la , qui n’est pas à l’échelle, une vue schématique d’un mode de réalisation du navire 10 objet de la présente invention.
Le navire 10 présente une coque 11 symétrique selon un plan (non représenté) comportant un axe 12 de la proue à la poupe dit « axe longitudinal ». Le navire 10 comporte : - une source d’alimentation électrique autonome 16 alimentant un moteur électrique 26, le moteur électrique 26 activant une hélice 28 de propulsion du navire 10, - au moins un siège 14 pour un utilisateur positionné selon un axe parallèle à l’axe longitudinal 12 et - au moins un moyen de déplacement, 15 et/ou 17, du siège 14 et/ou de la source d’alimentation électrique autonome 16 par rapport à la coque 11 selon l’axe longitudinal 12 pour adapter le centre de gravité 22 du navire et - au moins un hydrofoil 18 positionné sous la coque 11 du navire 10 perpendiculairement à l’axe longitudinal 12.
La coque 11 du navire est préférentiellement réalisée en résine renforcée de fibres structurelles. La coque 11 peut comporter au moins un parechoc 37, tel que représenté en . Préférentiellement, chaque parechoc 37 est positionné à la proue de la coque, et/ou à bâbord et à tribord du navire 10. Les parechocs 37 peuvent être particulièrement utiles dans le cadre de l’utilisation du navire 10 pour des courses nautiques. Les parechocs peuvent être en mousse ou être des boudins remplis d’air.