INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présence d’une découpe entre deux dents 11, 11’ est potentiellement siège de fuite. Aussi, il est prévu, en tout endroit équipé de dents 11, 11’ de disposer au moins deux séries de dents 11, 11’ superposées et décalées l’une relativement à l’autre, de manière à ce qu’une dent 11, 11’ d’une série recouvre une découpe de l’autre série. Selon une autre caractéristique, le premier siège 4, respectivement le deuxième siège 5, respectivement la première bordure 7, respectivement la deuxième bordure 8, comprend une première demi-bague 13 comprenant une première série de dents 11 et au moins une deuxième demi-bague 14, superposée à la première demi-bague 13, comprenant une deuxième série de dents 11’ décalées relativement aux dents 11 de la première série. Le décalage entre les séries est préférentiellement tel qu’une découpe se retrouve au milieu d’une dent de l’autre série, les deux séries étant en quinconce. Le nombre de demi-bagues 13, 14 peut être quelconque.
Selon une autre caractéristique, le premier siège 4 et le deuxième siège 5 sont réalisés de matière. Aussi les deux demi-bagues 13, 14 de chacun des sièges sont réalisées en une seule couronne/bague annulaire 15, 16.
Selon un mode de réalisation avantageux, une bague 15, 16 annulaire forme le premier siège 4 et le deuxième siège 5. Cette bague 15, 16 est conformée de manière sensiblement symétrique afin de pouvoir être retournée à 180° autour de l’axe de rotation B, et replacée parallèle à elle-même. Une seule exception à la symétrie est réalisée au niveau des dents 11. Ces dernières sont angulairement décalées d’une demi-largeur de dent 11. Ainsi, avantageusement en disposant une première bague 15 selon une première orientation « recto » et une deuxième bague 16 selon une deuxième orientation « verso » opposée, les dents 11 de la première bague 15 se retrouvent superposées avec les découpes de la deuxième bague 16 et réciproquement, réduisant avantageusement les fuites. Ce mode de réalisation avantageux permet de réaliser une superposition avantageusement en quinconce en réalisant une unique pièce fabriquée en deux exemplaires. Ceci est illustré à la et plus en détail à la .
La caractéristique précédente permet de disposer une première bague 15 recto pour réaliser les premières demi-bague 13 et de disposer une deuxième bague 16 verso pour réaliser les deuxièmes demi-bagues 14. Les dents 11’ des deuxièmes demi-bagues 14 se retrouvent décalées, avantageusement en quinconce, relativement aux dents 11 de la premières bague 15. Ceci est obtenu avec une seule et même définition de pièce, réalisée en deux exemplaires et montées tête bêche.
Il a été vu qu’une dent 11, 12 peut être obtenue en pratiquant une découpe centrifuge ou centripète. Ceci forme des dents 11, 12 dont l’extrémité présente une forme sensiblement rectangulaire, présentant des coins anguleux. Une telle caractéristique peut s’avérer défavorable en ce qu’elle peut être cause de perturbations de l’écoulement de gaz pouvant causer des inconvénients acoustiques. Aussi, selon une autre caractéristique, plus particulièrement illustrée à la , les dents 11, 12 sont préférentiellement réalisées avec une extrémité distale arrondie.
Afin que les dents 11, 12 présentent une longueur flexible suffisante pour assurer leur fonction d’accommodation dimensionnelle, leur longueur, relativement à la pièce en regard doit être suffisante. Aussi, selon une autre caractéristique, un diamètre de fond D’’ des dents 11 centripètes circonscrit le diamètre de volet D’. De manière duale, un diamètre de fond D’’’ des dents 12 centrifuges est inscrit dans le diamètre de siège D.
Le nombre de dents 11, 12 est un compromis. Plus il est faible et plus le nombre de découpes est réduit, réduisant avantageusement les fuites entre dents. Plus il est élevé et plus l’accommodation dimensionnelle est importante, permettant de mieux compenser les erreurs géométriques. Aussi, selon une autre caractéristique, le nombre de dents est à déterminer dans une fourchette comprise entre 2 et 2000, préférentiellement entre 2 et 500, encore préférentiellement entre 10 et 100, encore plus préférentiellement entre 30 et 60.
Selon un mode de réalisation, le nombre de dent peut être très important, offrant une apparence plus proche d’une brosse que d’un peigne.
Les dents 11, 12 décrites et illustrées sont préférentiellement planes afin de simplifier le mode de fabrication. Cependant, il est envisageable de conformer les dents 11, 12 en les pliant/arrondissant autour d’un axe perpendiculaire à l’axe d’une dent afin d’augmenter leur accommodation dimensionnelle. Ceci permet avantageusement de réaliser une précontrainte et d’éviter un comportement vibratoire/acoustique indésirable.
L’invention concerne encore une ligne d’échappement comprenant une telle vanne d’échappement 1.
L’invention concerne encore un véhicule automobile comprenant une telle ligne d’échappement.
Vanne de drainage d’aéronef, outil de contrôle du bon fonctionnement de ladite vanne de drainage et procédé de contrôle du fonctionnement de ladite vanne de drainage utilisant ledit outil de contrôle La présente demande se rapporte à une vanne de drainage d’aéronef, à un outil de contrôle du bon fonctionnement de ladite vanne de drainage ainsi qu’à un procédé de contrôle du fonctionnement de ladite vanne de drainage utilisant ledit outil de contrôle.
Selon un mode de réalisation visible sur la , la cellule 10 d’un aéronef comprend entre autres un fuselage 12, une voilure 14 et un empennage 16. La cellule 10 d’un aéronef comprend au moins une vanne de drainage 18, illustrée en détail sur les figures 2 et 3, positionnée au niveau d’un point bas de la cellule 10 pour évacuer des fluides vers l’extérieur de la cellule 10.
La cellule 10 présente une pression intérieure sensiblement égale à la pression extérieure, lorsque l’aéronef est au sol. Lorsque l’aéronef est en vol, la pression intérieure de la cellule 10 est supérieure à la pression extérieure et le différentiel entre les pressions intérieure et extérieure augmente en fonction de l’altitude de l’aéronef.
La vanne de drainage 18 est configurée pour occuper un état passant, visible sur la , permettant l’évacuation des fluides, plus particulièrement des liquides 20 par gravité, lorsque l’aéronef est au sol ou que le différentiel entre les pressions intérieure et extérieure est inférieur à un seuil donné, ainsi qu’un état fermé, comme illustré sur la , empêchant l’écoulement des fluides vers l’extérieur de l’aéronef lorsque ce dernier est en vol et que le différentiel entre les pressions intérieure et extérieure est supérieur ou égal au seuil donné.
vue de dessous du dispositif d’alimentation en étiquettes,
vue en perspective de la zone axiale de la tête d’étiquetage recevant une étiquette,
Selon les figures 1 et 2, l’invention a pour objet une machine d’étiquetage 100 dans laquelle on place un objet à étiqueter O, de forme cylindrique, de section habituellement circulaire ou ayant au moins une symétrie de rotation et qui a une certaine longueur, par exemple, une tige ou un tronçon de câble, de diamètre variant dans une plage de diamètres compatibles avec les paramètres de la machine 100.
Par convention, l’avant AV de la machine 100 est le côté de l’entrée de l’objet O et l’arrière AR, est le côté opposé par lequel sont introduites les étiquettes E à poser venant, par exemple, d’une imprimante dont le fonctionnement est synchronisé sur celui de la machine d’étiquetage 100 ou la ligne de production dans laquelle est intégrée la machine d’étiquetage 100.
Le côté 11a de la machine 100 apparaissant à la montre la pince de centrage 2 ; le côté opposé 11b visible à la est le côté du rotor d’étiquetage qui peut être également équipé d’une pince de centrage.
La machine 100 sans son habillage montre la pince de centrage 2 bordant la fente d’entrée 12 de l’objet à étiqueter O pour le tenir et le bloquer en position centrée par un mandrin de centrage d’un rotor d’étiquetage qui se ferme automatiquement pour rouler autour de l’objet pour la pose de l’étiquette comme cela sera décrit ultérieurement.
L’alimentation en étiquettes E se fait au fur et à mesure de l’introduction d’un objet O, suivie de l’opération d’étiquetage, commandée par la mise en place automatique ou manuelle d’un objet O.
Le châssis 1 muni à l’avant AV de la fente transversale 12 d’introduction de l’objet O, dans les côtés 11a, 11b du châssis 1 dont l’un (11a) ou des deux portent la pince de centrage 2 maintenant l’objet O selon l’axe XX pour être positionné par rapport à un rotor d’étiquetage posant l’étiquette sur l’objet en tournant autour de l’objet maintenu par la ou les pinces de centrage 2.
Après la pose de l’étiquette, l’objet O est extrait de la machine 100 ou est avancé d’un pas dans le sens de sa longueur (direction axiale de l’objet encore appelée axe d’étiquetage XX) si l’objet est une pièce continue sur laquelle on pose des étiquettes à des intervalles donnés ; cet objet est bobiné ou éventuellement sectionné ensuite en tronçons.
La présente le côté 11a de la machine d’étiquetage 100 après l’enlèvement de la pince 2 montrant la structure enveloppante du châssis 1 entourant en partie le volume cylindrique circulaire dans lequel tourne le rotor d’étiquetage 3 avec son mandrin transversal 32 porté par un disque de support 31 et roulant sur l’objet en tournant autour de lui pour le maintenir selon l’axe XX pendant que l’étiquette est enroulée et pressée autour de l’objet O.
Le dispositif d’alimentation en étiquettes 5 a été détaché du mandrin transversal 32 porté par le disque de support 31 du rotor 3 pour mieux montrer le mandrin 32.
La est une vue de l’autre côté 11b du châssis 1 laissant apparaître le mécanisme d’entraînement 4 du rotor d’étiquetage 3. Le mécanisme d’entraînement 4 est couvert par une plaque de guidage 14 portant une pince de centrage ; elle est fixée au châssis 1, couvrant le côté de la fente d’entrée 12.
Les deux côtés 11a, 11b du châssis 1 laissent dégagée la fente d’entrée 12, orientée légèrement vers le haut (ligne directrice YY) représentant la trace du plan d’introduction YY de l’objet.
La fente 12 laisse dégagée une zone circulaire 121 autour de l’axe de centrage XX. Cette zone a un diamètre nettement supérieur à celui du plus grand objet à étiqueter et qui sera mis sensiblement dans cette position centrée sur l’axe XX.
La montre après enlèvement de la plaque de guidage 14, la pince de centrage 2 du côté 11a pour tenir l’objet O en position centrée, pour son étiquetage. La pince de centrage 2 est formée de deux bras 22 s’écartant élastiquement pour définir un emplacement de réception, en forme de V ouvert ( ) selon la fente d’entrée 12 ; la poussée exercée par l’objet O referme la pince 2 sur l’objet par le passage des composants de la pince par une position métastable ; la pince 2 tient l’objet O dans la position centrée par rapport à l’axe transversal (XX). Les objets cylindriques peuvent avoir des diamètres différents les uns des autres dans la mesure de la capacité dimensionnelle de la machine, c’est-à-dire de la pince et des autres composants de la machine appliquant l’étiquette.
En outre, la paroi de confinement 13 est pourvue d’une grille 14 qui est agencée de sorte à retenir des composants 2, 3 du mélange 1 à l’intérieur de l’enceinte 12 jusqu’à ce que lesdits composants 2, 3 aient atteint, sous l’action du tribochargeur 4, une charge électrostatique qui soit suffisante pour que lesdits composants 2, 3 s’échappent de l’enceinte 12, en franchissant la paroi de confinement 13 à travers la grille 14, sous l’action du champ électrique séparateur, et puissent ainsi rejoindre le collecteur 10, 11 qui leur correspond, en fonction de leur polarité.
La paroi de confinement 13, et plus particulièrement la grille 14, forment avantageusement une barrière physique qui empêche les composants 2, 3 du mélange qui ne sont pas encore chargés, ou qui sont insuffisamment chargés pour être sûrs d’atteindre les collecteurs 10, 11, de s’échapper de l’enceinte 12, ce qui permet au tribochargeur 4 de débuter l’action de charge desdits composants 2, 3 desdits composants 2, 3 et de poursuivre l’action de charge desdits composants 2, 3 aussi longtemps que nécessaire, c’est-à-dire jusqu’à ce que lesdits composants 2, 3 soient suffisamment chargés pour être libérés dans l’entrefer 7, et entraînés par le champ électrique séparateur à destination des collecteurs 10, 11.
La paroi de confinement 13 définit ainsi en quelque sorte la frontière entre deux sous-chambres au sein de l’installation 100, à savoir d’une part une première sous-chambre tampon, qui est formée par l’enceinte 12 fermée par la paroi de confinement 13 et sa grille 14, et au sein de laquelle les composants 2, 3 sont introduits et peuvent être retenus le temps pour lesdits composants 2, 3 d’acquérir une charge électrostatique suffisante, et d’autre part une seconde sous-chambre, dans laquelle se trouvent les collecteurs 10, 11, et qui communique avec l’enceinte 12 à travers la grille 14, ici uniquement à travers la grille 14, de sorte que les collecteurs 10, 11 ne sont pas accessibles aux composants 2, 3 aussi longtemps que lesdits composants 2, 3 se trouvent confinés dans l’enceinte 12, mais deviennent accessibles auxdits composants sitôt que lesdits composants 2, 3 ont traversé la grille 14 pour se retrouver dans la seconde sous-chambre, en « vol libre » dans l’entrefer 7, et donc libres d’atteindre les collecteurs 10, 11 sous l’action du champ électrique séparateur.
La seconde sous-chambre peut, en pratique, correspondre à l’enceinte principale de l’installation 100, délimitée par un carter qui habille le bâti de ladite installation.
Avantageusement, la ségrégation opérée par la grille 14 entre composants 2, 3 suffisamment chargés et composants insuffisamment chargés 2, 3 permet de garantir la qualité et la pureté des produits filtrés, c’est-à-dire les fibres 2 d’une part et les granules 3 d’autre part qui sont recueillis de façon séparée par les collecteurs 10, 11, puisque seuls les composants 2, 3 suffisamment chargés pour atteindre les collecteurs 10, 11, et pour permettre une différenciation de leur famille d’appartenance en fonction du signe de leur charge, sont effectivement extraits de l’enceinte 12, et plus particulièrement arrachés de l’enceinte 12 à travers la grille 14, puis recueillis par les collecteurs 10, 11, tandis que les composants 2, 3 insuffisamment chargés ne peuvent pas quitter la zone de tribochargement.
La grille 14 pourra présenter toute forme permettant d’ajourer la paroi de confinement 13 en définissant un réseau de plusieurs ouvertures traversantes qui formeront autant de passages pour les composants 2, 3, en mettant en communication l’intérieur de l’enceinte 12 avec la partie de l’entrefer 7 située hors de ladite enceinte 12, et dont les dimensions définiront une maille adaptée à la fonction de ségrégation opérée par la grille 14 à l’encontre des composants 2, 3.
Cette maille, choisie pour bloquer les composants non chargés mais pour laisser passer les composants suffisamment chargés, sera définie en fonction notamment de la combinaison attendue de la charge des composants 2, 3 (et donc de la force de Coulomb qu’exerce sur eux le champ électrique séparateur), de la forme et des dimensions desdits composants, et des propriétés mécaniques de raideur et d’élasticité de leur matériau constitutif.
La grille 14 formera ainsi une sorte de tamis, qui occupe tout ou partie de la paroi de confinement 13, et pourra être désignée comme « tamis » dans ce qui suit.
De préférence, et notamment eu égard aux dimensions et à la nature préférentielle des fibres 2 et des granules 3 mentionnées plus haut, la grille 14 forme un tamis dont la maille M14 est comprise entre 1 mm et 10 mm, et plus préférentiellement entre 2 mm et 5 mm.
On notera que, dans l’absolu, il n’est pas exclu que le mélange 1 puisse contenir une certaine quantité de composants 2, 3 dont la taille serait soit trop grande de sorte qu’elle empêcherait les composants concernés, même porteurs d’une charge électrostatique élevée et donc soumis à une force de Coulomb élevée, de passer à travers la maille M14 de la grille 14, soit au contraire trop petite pour que la grille 14 puisse retenir efficacement lesdits composants 2, 3, même non chargés, à l’intérieur de l’enceinte 12, à l’encontre de la gravité.
Cependant, il existe toujours, dans le mélange 1 choisi pour être traité par l’installation 100, au moins un groupe de composants 2, 3 qui présentent des tailles qui, au regard des propriétés électrostatiques et mécaniques du matériau constitutif desdits composants 2, 3, sont adaptées pour que ces composants, non chargés, et le cas échéant agglomérés entre eux, soient retenus par la grille 14 à l’intérieur de l’enceinte 12, tandis que ces mêmes composants 2, 3, une fois intentionnellement chargés par l’action du tribochargeur 4, à un niveau de charge adapté, seront capables de traverser cette même grille 14 sous l’action du champ électrique séparateur.
En particulier, au moins une partie, de préférence la majorité voire la totalité des fibres 2 présenteront de préférence une longueur supérieure à la maille M14, un diamètre strictement inférieur à la maille M14, et seront formées dans un matériau suffisamment flexible pour pouvoir, une fois chargées électriquement, fléchir sous l’action de la force de Coulomb exercée par le champ électrique séparateur, typiquement fléchir en U, et ainsi franchir la maille M14 de la grille 14.
De même, les granules 3 présenteront de préférence un diamètre équivalent sensiblement égal à la maille M14, ou légèrement inférieur à la maille M14, par exemple compris entre 80% et 100% de la maille M14, de sorte à être retenus par la grille 14 lorsqu’ils sont agglomérés avec des fibres 2, et à pouvoir passer à travers les mailles de la grille 14, soit spontanément, soit avec une certaine striction élastique, lorsqu’ils sont chargés et soumis à la force d’attraction du champ électrique séparateur.
Bien entendu, en présence d’un mélange 1 de composition donnée, on pourra adapter la taille de la maille M14 de la grille 14 pour obtenir le meilleur rendement possible de l’installation 100, et notamment optimiser la capacité de rétention sélective de la grille 14, c’est-à-dire optimiser le compromis entre la capacité de la grille 14 à retenir les composants 2, 3 insuffisamment chargés, et sa capacité à laisser passer les composants 2, 3 suffisamment chargés.
De préférence, on préparera un mélange 1 dont les composants d’une même famille présentent des propriétés relativement homogènes d’un composant de la famille à l’autre, en ceci qu’au moins 50% en nombre des composants 2 de la première famille, et/ou au moins 50% en nombre des composants 3 de la seconde famille, voire au moins 80% en nombre des composants 2 de la première famille et/ou au moins 80% en nombre des composants 3 de la seconde famille, présenteront des propriétés, et notamment des tailles, leur permettant de répondre au critère de sélectivité, c’est-à-dire d’être sensibles à la ségrégation opérée par la grille 14, qui est bloquante pour lesdits composants 2, 3 (c’est-à-dire retient lesdits composants) lorsque ceux-ci son non chargés ou insuffisamment chargés, et qui devient passante (c’est-à-dire laisse passer lesdits composants) lorsque ces mêmes composants ont acquis une charge suffisante.
L’homogénéité des composants d’une même famille pourra par exemple être obtenue en choisissant convenablement les conditions d’obtention du mélange 1, notamment lorsque le mélange est obtenu par broyage, et/ou en soumettant éventuellement le mélange 1 à un premier tamisage, éventuellement assez grossier, afin de calibrer ledit mélange 1 avant d’introduire le mélange 1 dans le tribochargeur 4.
La est une autre vue en perspective de l’ensemble amovible de la .
La est une vue du récipient de stockage de l’ensemble amovible des figures 3A et 3B, en coupe plane selon IV-IV sur la .
La est une vue en coupe plane analogue à la , montrant le récipient de stockage et l’organe distributeur de l’ensemble amovible des figures 3A et 3B.
La est une vue agrandie, partiellement en perspective et partiellement en coupe, du détail IVC de la , montrant une variante de réalisation de l’ensemble amovible.
La est une vue en coupe plane selon V-V de la .
La est une autre vue en coupe, en perspective, selon V-V de la .
La est une vue en perspective d’un appareil diffuseur selon une deuxième variante de réalisation.
La est une vue en coupe, en perspective, selon VII-VII de la .
L’appareil 10 comporte une partie fixe généralement désignée par 20.
On décrit tout d’abord la partie fixe 20. La partie fixe 20 comprend un boîtier 30 et une prise d’alimentation électrique 40. Les figures 5A et 5B sont des vues en coupe de l’appareil 10 selon le plan V-V de la et révèlent ainsi des composants de l’appareil 10 disposés à l’intérieur du boîtier 30.
Le boîtier 30 définit un réceptacle 31. Le réceptacle 31 est destiné à recevoir un ensemble amovible 50 décrit ci-après. Le réceptacle 31 présente ici une section en forme de carré arrondi, mais il pourrait également s’agir d’une section circulaire, elliptique ou même polygonale. Le réceptacle 31 débouche sur une paroi supérieure 32 du boîtier 30 par une ouverture 33. Le réceptacle 31 est défini par une paroi interne 35 (cf. et ) du boîtier 30 qui s’étend depuis la paroi supérieure 32 vers l’intérieur du boîtier 30. La référence 39 sur les figures désigne une paroi latérale extérieure du boîtier 30.
La prise d’alimentation électrique 40 est rendue solidaire du boîtier 30 de toute façon appropriée. Dans l’exemple représenté, la prise d’alimentation électrique 40 est une prise d’alimentation secteur. L’appareil 10 peut ainsi être alimenté en électricité sur secteur, ce qui permet notamment une utilisation dans un lieu clos tel qu’une serre ou un bâtiment, par exemple, ou dans un lieu à l’abri des précipitations. Toutefois, d’autres types de prises d’alimentation électrique 40 sont envisageables, notamment des prises d’alimentation électrique en courant continu.
On décrit maintenant l’ensemble amovible 50 en se référant aux figures 3A, 3B, 4A et 4B. L’ensemble amovible 50 comprend un récipient de stockage 60 et une mèche 70. La mèche 70 est solidaire du récipient de stockage 60 de sorte que l’ensemble amovible 50 peut être inséré d’un seul tenant dans le réceptacle 31 en saisissant l’ensemble amovible 50.
La est une vue en coupe du récipient de stockage 60 seul. Comme cela est mieux visible sur la , une portion inférieure 59 du récipient de stockage 60 présente une section de cylindre droit dont la directrice est un axe principal P-P et dont la génératrice est ici en forme de carré arrondi. Dit autrement, une section du récipient de stockage 60, perpendiculairement à l’axe P-P, au niveau de la portion inférieure 59, est en forme de carré arrondi. Cette section est de préférence identique à la section du réceptacle 31. Le volume intérieur 69 du récipient de stockage 60 est délimité par une paroi périphérique 64, par une paroi supérieure 66, et par une paroi inférieure 65.
Comme cela est mieux visible sur la , la paroi inférieure 65 comporte un lamage 65A. Un orifice de vidange 61 est pratiqué dans tout ou partie du fond du lamage 65A. L’orifice de vidange 61 est orienté vers le bas dans une position d’utilisation de l’ensemble amovible 50, cette position d’utilisation étant représentée sur la , la et la .
Ceci permet de ne pas retarder la mise à disposition de l’énergie de la batterie haute tension 2 pour les consommateurs 4 du réseau haute tension 3 dès qu’une demande de connexion entre la batterie haute tension 2 et le réseau haute tension 3 a été faite.
Dans un autre mode de réalisation, on pourra également prévoir que l’écart de tension entre la batterie haute tension 2 et le réseau haute tension 3 soit mesuré, à courant de la batterie haute tension 2 nul, avant que les consommateurs 4 consomment l’énergie de la batterie haute tension 2.
Le groupe motopropulseur peut, en outre, comprendre un système de cartographie en température destiné à réaliser une cartographie en température des capteurs de tension de la batterie haute tension 2 et du réseau haute tension 3.