INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans l'article de Jean-François Morizur et autres, "Programmable 10 unitary spatial mode manipulation" dans le Journal of Optical Society of America Vol 27, N°11, Novembre 2010, on montre qu'il est possible de transformer les profils spatiaux d'une famille de faisceaux lumineux en n'importe quelle autre famille de profils spatiaux, sous réserve que la transformation ainsi définie conserve l'énergie, par une succession de transformations intermédiaires en espace libre (non guidé) utilisant chacune une matrice d'éléments déphaseurs agissant sur la section du faisceau lumineux qui illumine cette matrice. Dans cet article, les éléments déphaseurs sont programmables et constitués par des miroirs déformables actionnables électriquement mais le principe serait le même avec une plaque de miroirs non programmable structurée avec une configuration figée pour une transformation prédéfinie. Il serait le même aussi avec une plaque transparente programmable (cristaux liquides) ou non programmable, structurée pour introduire une matrice de déphasage sur le trajet du faisceau lumineux.
On montre également dans cet article comment n'importe quelle transformation unitaire (qui conserve l'énergie) de profil spatial de faisceau peut être obtenue de manière exacte en utilisant un nombre fini de transformations intermédiaires obtenues par une alternance de structures déphasantes et de transformations de Fourier optiques. Si on s'impose une limite (par exemple une dizaine) au nombre de transformations intermédiaires, la transformation globale obtenue sera plus approximative. Les structures déphasantes modifient point par point les phases dans la section du faisceau lumineux. Les transformées de Fourier optique peuvent être des lentilles ou des miroirs sphériques mais en pratique une simple propagation du faisceau sur quelques centimètres en espace libre entre deux structures déphasantes peut remplacer les transformées de Fourier optiques dans l'alternance.
L'article précédent donne une recette de conception de systèmes optiques à base d'une succession de structures déphasantes et de propagation libre entre ces structures pour effectuer n'importe quelle transformation unitaire de profil spatial d'un faisceau lumineux cohérent.
Une autre recette de conception des différents ensembles de structures déphasantes permettant de faire une transformation désirée a été décrite dans la publication de brevet WO 2012/085046, soit pour corriger un faisceau qui a subi une transformation de profil soit pour appliquer volontairement à un faisceau une transformation de profil souhaitée. Cette conception des différentes structures déphasantes, plus rapide, plus efficace mais moins générale que celle de l'article précédent se fait en pratique par simulation dans un ordinateur capable de modéliser le comportement des profils de faisceau dans une succession de différents éléments optiques et notamment des structures déphasantes et des espaces de propagation libre. Le calculateur simule le passage, dans cette succession d'éléments optiques, d'un faisceau lumineux ayant un profil d'entrée et il calcule le faisceau de sortie qui en résulte. Il fait ensuite interférer ce faisceau de sortie avec un faisceau ayant un profil spatial désiré sur le plan correspondant à une structure déphasante. Le résultat des interférences sur le plan correspondant à chaque structure déphasante est observé et la configuration de la structure est modifiée dans un sens tendant à maximiser les interférences. Cette opération est reconduite sur les structures déphasantes successives et on recommence par itérations successives sur toutes les structures jusqu'à obtenir un faisceau de sortie de profil très proche du faisceau désiré. La configuration finale des structures déphasantes obtenue après ces itérations sert alors à constituer le composant optique de modification de profil spatial qui transforme le premier profil en un second profil désiré, quel qu'il soit.
Des transformations consistant en un multiplexage de plusieurs modes de propagation, c'est-à-dire une transformation de profil spatial de plusieurs modes simples en un mode complexe combinant les profils spatiaux des modes simples, ont été proposées dans l'article de Guillaume Labroille et autres, "Efficient and mode-selective spatial mode multiplexer based on multi-plane light conversion", dans Optics Express 30 juin 2014 vol 22 N°13 p 15599.
Le composant qui fait cette transformation permet également de faire la transformation inverse (démultiplexage). Plutôt que d'utiliser une succession de structures déphasantes séparées par des espaces libres de propagation, il utilise une multiple réflexion du faisceau entre deux miroirs et un passage du faisceau à chaque fois à travers la même structure déphasante mais dans des portions différentes de celle-ci, chaque portion représentant l'équivalent d'une structure déphasante particulière.
Le composant optique qu'on utilise dans la présente invention est un composant de transformation de profil spatial réalisé selon les principes qu'on vient de décrire. Il exécute une transformation des profils spatiaux correspondant à plusieurs modes ou groupes de modes de propagation, chaque profil étant transformé en autre profil, notamment pour transformer les signaux monomodes en un signal multimode ou inversement.
Pour expliquer le fonctionnement du composant optique de modification de profil spatial, on peut donner un exemple simplifié d'une manière de réaliser l'invention dans le cas où le faisceau d'entrée ne comporte que deux modes LP01 (rapide) et LP11a (lent). Un tel faisceau donné à titre d'exemple peut avoir été obtenu par filtrage préalable éliminant tous les autres modes. On cherche donc la succession de déformations de phase qui permettront de transformer simultanément dans le composant optique le profil de la lumière entrant sur le mode LP01 vers le mode LP11a et le profil de la lumière entrant sur le mode LP11 a vers le mode LP01. Pour trouver la succession de déformations pertinente, il est possible d'utiliser la méthode itérative décrite ci-dessus ou la méthode décrite dans l'article précité de JF Morizur. Le mode LP01 porteur d'informations qui étaient légèrement en avance du fait de la propagation dans la ou les fibre(s) en entrée du composant optique est devenu un mode LP11a porteur de cette information en avance et réciproquement le mode LP11 a porteur d'informations légèrement retardées est devenu un mode LP01 plus rapide mais porteur d'une information retardée. Dans la propagation dans la ou les fibre(s) en sortie, le mode LP11a perdra l'avance qu'il avait pris en entrée et le mode LP01 rattrapera le retard qu'il avait pris. Si les fibres sont identiques, il faut de préférence leur donner des longueurs identiques. Si elles ne sont pas identiques, c'est-à-dire si elles ne donnent pas les mêmes différences de retard de propagation, il faut calculer la position optimale du composant pour le placer à l'endroit où les différences de retard dus à la fibre en entrée sont égales aux différences de retard dus à la fibre en sortie.
Sur la est illustré schématiquement un exemple d’architecture d’un composant optique 50 de modification du profil optique spatial d’un faisceau lumineux selon un mode de réalisation de l’invention.
Le composant optique 50 comprend une première borne 53 multimode à laquelle est connectée une fibre optique multimode 51 qui apporte un faisceau F modulé en amplitude par une information numérique, des secondes bornes 54 monomodes à laquelle sont connectées des fibres optiques monomodes 52, un couple de miroirs 55 et 56, et une structure 57 de déphasage optique du faisceau. La première borne et les secondes bornes sont de préférence des systèmes comportant des lentilles.
Dans un premier sens d’utilisation du composant optique 50 le faisceau F est délivré en entrée sur la première borne 53 multimode du composant optique 50 par la fibre optique multimode 51. Le faisceau F est ensuite dirigé sur un couple de miroirs 55, 56, éventuellement en passant par des éléments optiques tels que des lentilles, des miroirs réfléchissants, des miroirs semi-transparents. La structure 57 de déphasage optique est réalisée sur la surface réfléchissante du premier miroir 55, et le couple de miroirs 55 et 56 assure les réflexions multiples du faisceau.
- encapsuler consiste à presser et polymériser le stratifié préparé ;
- un stratifié comporte une seconde couche de pré-imprégné continue interposée entre chaque disque de ferrite et la seconde couche conductrice et entre chaque aimant et la troisième couche conductrice ;
- un stratifié comporte une couche de plastique présentant une permittivité diélectrique supérieure à 6 ;
- la première couche conductrice est amincie avant d’y graver une pluralité de cellules gyromagnétiques ;
- des vias métallisés sont réalisés pour établir une continuité électrique entre la seconde couche conductrice et chaque disque de ferrite, la pluralité d’aimants étant collée sur la second couche conductrice ;
- les aimants étant des premiers aimants, le procédé comporte, en outre, les étapes consistant à : préparer une pluralité de seconds éléments magnétiques ; coller la pluralité de seconds éléments magnétiques, chaque élément magnétique étant placé au droit d’un disque de ferrite correspondant, de manière à ce que le disque de ferrite correspondant soit entre un premier aimant et un second élément magnétique ; préparer un troisième stratifié, le troisième stratifié présentant, sur une face, des trous borgnes et, sur une face opposée, une quatrième couche conductrice; et encapsuler les seconds éléments magnétiques dans le troisième stratifié ; des étapes permettant d’intégrer dans la carte à circuit imprimé multicouche une fonctionnalité d’élément rayonnant, l’élément rayonnant étant connecté par un via métallisé à une extrémité d’une cellule gyromagnétique correspondante ; chaque disque de ferrite est constitué d’une céramique de ferrite dont les faces transversales sont recouvertes d’un film conducteur ; le collage de la pluralité de disques de ferrite, de la pluralité de premiers aimants et/ou de seconds éléments magnétiques met en œuvre un bras robotisé afin d’obtenir un positionnement précis par rapport à un repère de référence ; une étape finale de découpe de la carte à circuit imprimé multicouche pour obtenir une pluralité de composants élémentaires ; et une carte à circuit imprimé multicouche résultant de la mise en œuvre d’un procédé de fabrication.
L’invention a également pour objet un circulateur à ferrite intégré résultant de la mise en œuvre du procédé de fabrication précédent.
Les dessins représentent schématiquement les trois parties d’une figure illustrant un mode de réalisation préféré du procédé de fabrication selon l’invention, chaque étape du procédé, représentée sur la gauche de la figure, conduisant à un composant, représenté en coupe sur la droite de la figure.
Généralités Selon l’invention, chaque disque de ferrite est d’abord fixé précisément (en position et en continuité électrique) sur la couche conductrice portant les motifs gyromagnétiques ou pistes en « Y », avant d’être encapsulé dans un stratifié multicouche adapté de manière à garantir une parfaite maîtrise dimensionnelle de la structure magnétique fabriquée, notamment de la continuité entre la ferrite et la piste conductrice et l’alignement ferrite / cellule gyromagnétique / aimant, et, par conséquent, les caractéristiques du circulateur fabriqué.
Mode de réalisation préféré du procédé de fabrication
Un mode de réalisation particulier du procédé de fabrication 200 va être présenté en référence aux première, seconde et troisième partie de la figure annexée.
Etape 210
L’étape 210 consiste à préparer une pluralité de N disques de ferrite 10 ainsi qu’une pluralité de N premiers aimants 12 et N seconds aimants 14.
Chaque disque de ferrite 10 est constitué d’une céramique de ferrite 15 de forme cylindrique, dont les faces transversales sont respectivement recouvertes de films conducteurs, par exemple en or, référencés 16 et 17 sur la figure.
Les céramiques de ferrite sont réalisées par des procédés de frittage céramique et triées après fabrication, pour garantir des tolérances dimensionnelles maîtrisées.
Le logement 2 est formé dans le carter de transmission 1, c’est-à-dire que le logement n’est pas une pièce détachée qui est fixée sur le carter de transmission 1. En effet, le logement 2 est creusé ou fabriqué directement dans l’épaisseur d’une paroi du carter de transmission 1.
Le logement 2 présente une forme générale rectangulaire avec les arrêtes arrondies et comprend une première paroi latérale 21 en vis-à-vis et distante d’une deuxième paroi latérale 22, une première paroi longitudinale 23 en vis-à-vis et distante d’une deuxième paroi longitudinale 24, ainsi qu’une paroi de fond 46.
Le logement 2 est destiné à loger et fixer un rail de guidage, illustré notamment sur les figures 3, 4 et 5.
Les figures 3 et 4 illustrent une portion d’un carter de transmission 1 comprenant le logement 2 tel que présenté dans les figures 1 et 2 et illustre en outre un rail de guidage 27 logé dans le logement 2.
Le rail de guidage 27 présente des dimensions similaires au logement 2 afin d’être emboité dans le logement 2 de manière fixe, c’est-à-dire que le rail de guidage 27 épouse le contour du logement 2. Ainsi le rail de guidage est maintenu en position statique dans le logement 2 dans un plan P comprenant une direction longitudinale X et une direction transversale Y à la direction longitudinale X et, dans une direction orthogonale O au plan, en direction de la paroi de fond 46. Cette disposition est particulièrement avantageuse car les différents efforts de pressions exercés sur le rail de guidage 27 sont repris par les parois du logement 2 et donc par le carter de transmission 1. Cet agencement permet de conserver les dimensions du rail de guidage 27, sans déformation et donc sans détérioration au cours du temps. Un tel rail de guidage est notamment illustré sur la .
De manière analogue au logement 2 tel qu’illustré sur les figures 1 et 2, le rail de guidage 27 illustré présente une première paroi latérale 28 en vis-à-vis et distante d’une deuxième paroi latérale 29 ainsi qu’une première paroi longitudinale 30 en vis-à-vis et distante d’une deuxième paroi longitudinale 31.
Les première 28 et deuxième 29 parois latérales ainsi que lesdites première 30 et deuxième 31 parois longitudinales du rail de guidage 27 sont respectivement en contact avec les première 21, deuxième 22 parois latérales et, les première 23 et deuxième 24 parois longitudinales du logement 2.
En outre, la première paroi latérale 21 du logement 2 comprend une encoche 25 destinée à permettre le passage d’un actionneur linéaire qui est illustré sur les figures 6 et 7. L’encoche 25 présente une forme de « U ».
La première paroi latérale 28 du rail de guidage 27 comprend une encoche 32 ayant une forme correspondant à celle de l’encoche 25 du logement 2, comme illustrée sur la . L’encoche 32 est destinée à permettre le passage d’un actionneur linéaire qui est présenté sur les figures 6 et 7.
La deuxième paroi latérale 22 et la deuxième paroi longitudinale 24 du logement 2 présente une ouverture 26 commune autorisant un contact entre un chariot mobile situé dans le logement 2, illustré sur les figures 6 et 7, et un cliquet mobile situé au niveau de l’ouverture 26, illustré sur les figures 6, 7 et 11.
La deuxième paroi longitudinale 31 et la deuxième paroi latérale 29 du rail de guidage 27 présentent une ouverture 33 commune en communication avec l’ouverture 26 du logement 2.
La première paroi latérale 28 du rail de guidage 27 est une butée anti-retour pour le chariot mobile 38, illustré figures 6 et 7, afin que le chariot mobile soit retenu en translation dans le logement 2, par le rail de guidage 27.
Le rail de guidage 27 sert au guidage du chariot mobile et prévoit qu'il n'effectue que le mouvement de translation nécessaire à l'actionnement d’un doigt de verrouillage dans un évidement de verrouillage afin que le mécanisme de blocage soit dans une position de verrouillage. La position de verrouillage permet par exemple le stationnement d’un véhicule automobile.
Le rail de guidage est fabriqué par exemple à partir d’une bande de matériau métallique qui est d’une part découpée afin de former l’encoche puis pliée trois fois dans le sens de la longueur afin de former lesdites parois qui le compose. La bande métallique présente une forme rectangulaire avant d’être pliée. La bande métallique avant pliage peut comprendre également une encoche destinée à former l’encoche du rail de guidage.
Les figures 6 et 7 représentent une vue partielle d’un mécanisme de blocage en rotation d’un arbre dans une position libérée.
Le mécanisme de blocage comprend le logement 2 tel que décrit dans les figures 1 à 4 et le rail de guidage 27 tel que décrit dans les figures 3 à 5. Le mécanisme de blocage comprend en outre un cliquet mobile 34 situé dans le carter de transmission 1.
Dans le cas où un produit de soin des cheveux est désiré, alors la composition concentrée selon l’invention peut comprendre en outre au moins un agent conditionneur choisi parmi les polymères cationiques ; les tensioactifs cationiques ; les organosilicones ; les substances grasses liquides ou solides non siliconées telles que les acides gras hydroxylés ou non, les alcools gras liquides ou solides, les huiles ou cires minérales, végétales ou animales, les esters gras, les composés hydrocarbonés liquides ou solides, les amides grasse liquides ou solides ; les acides aminés ; les agents hydratants ou humectants, notamment les glycols et les polyols qui sont en particulier liquides, les saccharides non ioniques, y compris les oligosaccharides hydrolysés ou non, modifiés ou non.
Dans un mode de réalisation préféré, l’agent conditionneur est choisi parmi les polymères cationiques ou les tensioactifs cationiques tel que décrit ci-dessus.
Des exemples non limitatifs de polymères cationiques pouvant être utilisés selon l’invention incluent le chlorure d'hydroxypropyltrimonium d'amidon, le chlorure d’hydroxypropyltrimonium de guar, chlorure d'hydroxypropyltrimonium de caroube, le chlorure d'hydroxypropyltrimonium de caesalpinia spinosa, le chlorure d’hydroxypropyltrimonium de cassia, le chlorure d’hydroxypropyltrimonium de dextran, le chlorure d’hydroxypropyltrimonium hydroxypropyl guar, le chlorure d'hydroxypropyl d’amidon oxydé pg-trimonium, le chlorure d'hydroxypropyltrimonium d’hydrolysat d'amidon hydrogéné, le chlorure d’hydroxypropyltrimonium de ginseng, le chlorure de lauryl methyl gluceth-10 hydroxypropyldimonium, le copolymère de chlorure d’acrylamidopropyltrimonium /acrylamide, le copolymère de propyltrimoniumchloride acrylamide/dimethylacrylamide, le copolymère de chlorure de dimethylacrylamide/ethyltrimonium methacrylate, le chlorure de polymethacrylamidopropyltrimonium, le copolymère de chlorure d’acrylamidopropyltrimonium/acrylate, le chlorure de pg-hydroxyethylcellulose cocodimonium, le chlorure de pg-hydroxyethylcellulose stearyldimonium, le chlorure de soyamidopropalkonium, le chlorure de distearoylethyl dimonium, le chlorure de dipalmitoylethyl dimonium, les polyquaternium tels que polyquaternium-1, polyquaternium-10, polyquaternium-104, polyquaternium-11, polyquaternium-15, polyquaternium-16, polyquaternium-18, polyquaternium-19, polyquaternium-2, polyquaternium-22, polyquaternium-24, polyquaternium-28, polyquaternium-30, polyquaternium-32, polyquaternium-33, polyquaternium-35, polyquaternium-37, polyquaternium-39, polyquaternium-4, polyquaternium-43, polyquaternium-44, polyquaternium-46, polyquaternium-47, polyquaternium-49, polyquaternium-50, polyquaternium-51, polyquaternium-52, polyquaternium-53, polyquaternium-55, polyquaternium-56, polyquaternium-57, polyquaternium-6, polyquaternium-61, polyquaternium-62, polyquaternium-63, polyquaternium-64, polyquaternium-65, polyquaternium-67, polyquaternium-68, polyquaternium-69, polyquaternium-7, polyquaternium-73, polyquaternium-74, polyquaternium-75, polyquaternium-76, polyquaternium-78 and polyquaternium-80.
Dans un mode de réalisation, lorsque la composition concentrée selon l’invention comprend au moins un agent conditionneur, celui-ci est présent en une quantité allant de 0,1% à 40% en poids par rapport au poids total de la composition cosmétique concentrée. Dans un mode de réalisation préféré, en une quantité allant de 1,0% à 30%.
Viscosité et stabilité
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique concentrée selon la présente invention présente une viscosité inférieure à 1000 mPa.s. Dans un mode de réalisation, une viscosité allant de 10 mPa.s à 1000 mPa.s. Dans un mode de réalisation préféré, une viscosité allant de 20 mPa.s à 500 mPa.s.
Avantageusement, la composition cosmétique concentrée selon la présente invention est liquide, ce qui permet un écoulement plus facile sans perte de matières sur les parois d’un contenant et donc une manipulation plus aisée lors de la dilution.
Selon un mode de réalisation, l’invention concerne également une composition cosmétique prête à l’emploi comprenant une composition cosmétique concentrée émulsionnable selon l’invention et de l’eau.
Les modes de réalisation définissant la composition cosmétique concentrée émulsionnable ci-dessus s'appliquent mutatis mutandis à la composition cosmétique prête à l’emploi selon l’invention.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique prête à l’emploi comprend une composition cosmétique concentrée émulsionnable selon l’invention et de l’eau, en un ratio de la composition cosmétique concentrée émulsionnable sur l’eau allant de 1 :2 à 1 :20, de préférence en un ratio allant de 1:2 à 1:15.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique prête à l’emploi comprend de 5% à 50%, de préférence de 5% à 30%, d’une composition cosmétique concentrée émulsionnable selon l’invention et de 50% à 95%, de préférence de 70% à 95%, d’eau, les pourcentages étant exprimés en poids par rapport au poids total de la composition cosmétique prête à l’emploi.
- de 5% à 50%, de préférence de 5% à 30%, d’une composition cosmétique concentrée émulsionnable comprenant au moins un corps gras ; une association d’au moins un agent suspenseur de phase grasse, d’au moins un agent épaississant et/ou gélifiant de phase aqueuse et d’au moins un agent émulsionnant ; et au moins un agent conservateur, et
La séquence de l’acide nucléique codant pour le pré-ARNm du gène humain SMN2 est disponible sur Genbank sous la référence NG_008728, version NG_008728.1.
Dans des modes de réalisation particuliers, l’ASO est une séquence identique ou similaire à au moins 50% avec la séquence SEQ ID NO : 1 donnée dans le listage de séquence déposé avec la présente demande (5′-TCACTTTCATAATGCTGG-3′), de préférence identique ou similaire à au moins 60%, préférentiellement au moins 70%, encore de préférence à au moins 80%, de manière préférée à au moins 90% et de préférence identique ou similaire à 100%. La séquence SEQU ID NO : 1 est complémentaire à 18 bases de l’intron 7 (bases 10 à 27) du gène SMN2.
Dans des modes de réalisation particuliers, l’ASO a une séquence choisie parmi les séquences SEQ ID NO : 2, SEQ ID NO : 3, SEQ ID NO : 4, SEQ ID NO : 5, SEQ ID NO : 6, SEQ ID NO : 7, SEQ ID NO : 8, SEQ ID NO : 9, SEQ ID NO : 10, SEQ ID NO : 11, SEQ ID NO : 12, SEQ ID NO : 13, SEQ ID NO : 14, SEQ ID NO : 15, SEQ ID NO : 16, SEQ ID NO : 17, SEQ ID NO : 18, SEQ ID NO : 19, SEQ ID NO : 20, SEQ ID NO : 21, SEQ ID NO : 22, SEQ ID NO : 25, SEQ ID NO : 26, SEQ ID NO : 27, SEQ ID NO : 28, SEQ ID NO : 29. Ces séquences permettent à l’ASO de cibler l’intron 7 du gène SMN2.
Lorsque la séquence de l’ASO présente un pourcentage d’identité ou similarité inférieur à 100 % par rapport à une des séquences listées ci-avant, elle peut présenter des insertions, délétions et/ou substitutions par rapport à cette séquence de référence.
Le pourcentage d’identité entre deux séquences d’ASO est déterminé en comparant les deux séquences alignées de manière optimale, à travers une fenêtre de comparaison. La partie de la séquence d’un ASO dans la fenêtre de comparaison peut ainsi comprendre des additions ou des délétions par rapport à la séquence de référence de manière à obtenir un alignement optimal entre les deux séquences.