INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
D’autre part, une distance d12 définie comme dans les premier et deuxième modes de réalisation est strictement inferieure à la moitié de la longueur L12 du segment S12, alors que l’épaisseur radiale e12 de l’anneau 12 est constante autour de l’axe A12.
Dans le quatrième mode de réalisation de l’invention représenté à la , l’anneau 12 présente globalement la même géométrie que celui du premier mode de réalisation mais diffère de celui-ci en ce qu’il est formé d’une partie annulaire 12M d’épaisseur radiale e12 constante et d’une portion complémentaire 12N rapportée sur la portion annulaire 12M et sur laquelle est formé le premier point de contact P12 avec le bord supérieur 202 de la tringle 20. La partie annulaire 12M constitue, à elle seule, une boucle qui est fermée autour de la tringle 20 en configuration d’utilisation de l’anneau 12.
La pièce complémentaire 12N peut être immobilisée sur la pièce annulaire 12M par accrochage, clippage, collage ou pincée entre deux pièces telles que les demi-œillets 12P1 et 12P2 du premier mode de réalisation lors de l’assemblage de l’anneau 12 sur la toile 11.
La pièce 12M peut avoir une géométrie analogue à celle de l’anneau de l’art antérieur représenté à la . Dans ce cas, la pièce complémentaire 12N permet de transformer cet anneau de l’art antérieur à un anneau conforme à l’invention.
De façon avantageuse, un marquage ou une découpe de détrompage non représenté(e) est prévu sur la pièce 12M pour indiquer dans quelle zone doit être montée et immobilisée la pièce complémentaire 12N, afin que le premier point de contact P12 soit correctement positionné par rapport à la tringle 20 en configuration d’utilisation de l’anneau 12, du rideau 10 et de l’installation 1.
En variante, d’autres géométries peuvent être prévues pour la pièce complémentaire 12N. En particulier, son bord interne peut ne pas être rectiligne, mais concave. Dans ce cas, le rayon de courbure de cette partie concave doit être supérieur au rayon de courbure de l’ellipse formée par le contour de la tringle dans le plan de coupe de l’insert C) de la . Le cas d’un bord rectiligne correspond à un rayon de courbure infini pour un tel bord courbe.
Quel que soit le mode de réalisation de l’invention, le passage de la configuration des inserts A) et B) à celle des inserts C) et D) sur les figures 3 à 6 n’induit, de préférence, pas d’écart en hauteur de la position de l’anneau 12, tel que l’écart Δ visible à la . Pour cela, la distance d12 doit être prévue égale au rayon de la tringle 20, lorsque celle-ci est à section circulaire.
Le premier point de contact P12 est un point de contact permanent de l’anneau 12 sur la tringle 20, tant que l’anneau repose sur la tringle et indépendamment de la valeur de l’angle α , alors que les points Q12E et Q12F sont des deuxièmes points de contact s’ajoutant au premier point de contact et qui n’existent que lorsque l’angle α prend sa valeur maximale α max , comme par exemple dans la configuration des inserts C) et D) à la .
Quel que soit le mode de réalisation, on note πX20 un plan horizontal comprenant l’axe longitudinal X20 de la tringle 20. Quel que soit le mode de réalisation, et à la différence de l’anneau de la , dans la configuration des inserts C) et D), où l’angle α prend sa valeur maximale α max , les deuxièmes points de contact Q12E et Q12F entre la tringle 20 et les zones intermédiaires 12E et 12F sont situés dans le même plan horizontal πX20.
Quel que soit le mode de réalisation, quand deux droites ou deux axes sont dits parallèles, cela signifie qu’ils sont parallèles à moins de 5° près.
Quel que soit le mode de réalisation de l’invention, le matériau constitutif de l’anneau 12 peut être un métal ou un matériau synthétique, par exemple un plastique.
De préférence, l’unité de commande 12 est un boîtier électronique de commande de la motorisation 10, communément appelé BCM, permettant d’analyser les informations circulant sur le réseau de bord CAN 14 et de faire transiter ces informations entre les différents composants électriques de l’ouvrant 2.
Avantageusement, l’unité de commande 12 permet de gérer l’alimentation électrique de la motorisation 10 pour en assurer alors sa mise en marche ou son arrêt.
L’ouverture de l’ouvrant 2 est demandée par plusieurs moyens, notamment, par appui sur un bouton 18 disposé au niveau de l’ouvrant 2 permettant à un utilisateur par exemple, d’accéder à la zone de chargement du véhicule. L’utilisation d’une clé ou une télécommande 20 du véhicule est un autre moyen de demande d’ouverture de l’ouvrant 2, la télécommande 20 comprend un bouton sur lequel l’utilisateur peut appuyer, un signal de demande d’ouverture est alors envoyé à l’ouvrant 2.
Par ailleurs, un autre moyen permettant à l’utilisateur de demander l’ouverture de l’ouvrant 2 est l’interaction avec signal émis par un capteur d’ouverture 22 situé de préférence en dessous de la zone de chargement dans le cas où l’ouvrant 2 est un coffre arrière, l’interaction avec le signal du capteur d’ouverture 22 est avantageusement possible par le pied de l’utilisateur, facilitant ainsi la demande d’ouverture de l’ouvrant 2 en cas de difficultés pour exécuter l’appui sur le bouton 18 ou sur celui de la télécommande 20.
La demande de l’ouverture de l’ouvrant 2 est directement traitée par l’unité de commande 12, celle-ci est configurée pour exécuter un procédé de commande d’ouverture.
La schématise le procédé qui commande l’ouverture de l’ouvrant 2 motorisé du véhicule.
En référence aux figures 1 et 2, le procédé de commande d’ouverture d’un ouvrant 2 comprend plusieurs actions exécutées suivant un ordre prédéfini.
L’utilisateur demande l’ouverture de l’ouvrant 2, par l’intermédiaire, par exemple, du bouton 18, de la télécommande 20, par son pied pour déclencher le capteur d’ouverture 22, ou tout autre moyen de demande d’ouverture de l’ouvrant.
La demande d’ouverture de l’ouvrant 2 par l’utilisateur est détectée par l’unité de commande 12 qui exécute alors l’action (a) de détection de la demande d’ouverture. L’action (a) est la première action du procédé d’ouverture de l’ouvrant 2.
Le procédé comprend également une action (b) de détection d’obstacle O dans le débattement 4 de l’ouverture de l’ouvrant 2. L’action (b) comprend l’émission d’ondes E1 au moyen du radar 6 vers l’environnement 8 de l’ouvrant 2 et une réception d’ondes réfléchies E2 par ledit environnement 8.
En cas de présence d’un obstacle O dans l’environnement 8 à une distance prédéfinie du radar 6, la réception des ondes E2 réfléchies par l’obstacle O va déclencher la détection de l’obstacle O. Dans cette configuration, on dit qu’il y a une présence de détection à l’action (b). Dans le cas contraire où le radar 6 ne détecte pas d’obstacle O dans le débattement 4, alors on dit qu’une absence de détection à l’action (b) est présente.
La distance séparant l’obstacle O du radar 6 à partir de laquelle la détection est déclenchée est de préférence comprise entre 1 et 20 cm, plus préférablement entre 6 et 18 cm, et encore plus préférablement 10 cm.
Le procédé de commande d’ouverture de l’ouvrant comprend, en outre, une action (c) de diagnostic de l’action (b) de détection d’obstacle O. Le diagnostic réalisé à l’action (c) est de préférence une fonction électronique de diagnostic du radar 6. En effet, la plupart des systèmes électroniques de type radar sont capables de diagnostiquer les informations qu’ils traitent. À cet égard, le radar 6 effectue à l’action de diagnostic (c) une comparaison entre l’émission d’ondes E1 et la réception d’ondes réfléchies E2. De ce fait, si l’analyse des ondes émises E1 par le radar 6 montre un niveau de détection non robuste, par exemple, un retour d’onde non homogène, i.e. présence d’un écart entre une valeur numérique de l’onde réfléchie E2 avec une valeur de référence prédéfinie et stockée au niveau de la fonction électronique de diagnostic du radar 6, ou une absence de retour d’ondes réfléchies E2, ou si l’électronique du radar qui analyse les transmissions d’onde ne fonctionne pas correctement, i.e. absence d’envoi du traitement de l’analyse des ondes par exemple, alors l’action (c) de diagnostic du radar 6 enverra sur le réseau de bord CAN 14 une information de non fonctionnement du radar 6, dans ce cas de figure, on dit que le diagnostic à l’action (c) est défavorable.
Autrement, on dit que le diagnostic à l’action (c) est favorable, si le diagnostic du radar 6 ne voit aucun défaut, préférentiellement, si la comparaison entre l’émission d’ondes E1 et la réception d’ondes réfléchies E2 est conforme, alors dans ce cas, le radar 6 enverra sur le réseau de bord CAN 14 une information de son bon fonctionnement.
L’action (d) de commande d’ouverture de l’ouvrant 2 est exécutée dans une boucle itérative aussi longtemps qu’un diagnostic favorable à l’action (c) est présent et que l’absence de détection à l’action (b) est présente.
La boucle itérative comprend trois actions : l’action (b) de détection d’obstacle O, l’action (c) de diagnostic de l’action de détection (b), et l’action (d) de commande d’ouverture de l’ouvrant 2.
Le socle 24, la bague 28 de fixation et le couvercle 12 peuvent être réalisés en impression 3D. Un tel procédé d'impression permet notamment de réaliser très librement ces pièces présentant des motifs et des formes participant à l'aspect esthétique du boîtier 10.
La bague 28 de fixation et le socle 24 sont par exemple réalisés en polypropylène (PP).
Lors du remplacement d'un récipient 26, le couvercle 12 du boîtier 10 est tout d'abord ôté. Puis l'utilisateur pose la base 14 par son fond 41 dans une main en laissant la paroi 32 cylindrique accessible. De l'autre main, il pince entre deux doigts les portions supérieures des pattes 58 de fixation diamétralement opposées à travers les échancrures 48. Ce même geste permet à l'utilisateur de saisir la bague 28 de fixation. Les pattes 58 ainsi contraintes vers leur état de déboîtement, l'utilisateur peut faire coulisser librement la bague 28 de fixation axialement vers le haut de manière à l'extraire du logement 29.
Puis, après avoir déposé la bague 28 de fixation, l'utilisateur vient saisir entre deux doigts de sa main libre le récipient 26 par ses rebords 46 à travers les échancrures 48. Il peut alors soulever le récipient 26 équipé de son tamis 22 pour l'extraire de son logement 29. Etant donné que le cadre 44 rend le bord 42 supérieur du récipient 26 suffisamment rigide, le récipient 26 de ne se déforme pas et le produit cosmétique restant à l'intérieur du récipient 26 ne se répand pas à l'extérieur.
Cette disposition permet donc de manipuler sans risque le récipient 26 à parois souples.
L'utilisateur peut alors insérer un nouveau récipient 26 équipé de son tamis 22 dans le logement 29 en le saisissant par son rebord 46 entre deux doigts diamétralement opposés. Les doigts peuvent accompagner le récipient 26 en passant à travers les échancrures 48 jusqu'à ce qu'il soit posé sur la face 36 de portée.
L'utilisateur peut ensuite introduire la bague 28 de fixation dans le tronçon supérieur 31 du logement 29 pour fixer le nouveau récipient 26 en place. Les saillies 66 permettent d'orienter correctement la bague 28 de fixation de manière que les pattes 58 de fixation soient introduites en coïncidence avec les échancrures 48 pour être emboîtées élastiquement de manière automatique avec leur cran 62. Pour ce faire, l'utilisateur n'a qu'à pousser la bague 28 de fixation axialement vers le bas. A cet effet, les crampons 60 sont par exemple munis d'une rampe inclinée qui leur permet de fléchir automatiquement par contact en glissant vers le cran 62 avant d'être rappelé élastiquement vers leur état emboîté une fois qu'ils sont en face du cran 62.
L'invention permet donc à un utilisateur de remplacer proprement et rapidement un récipient 26 à paroi très souple.
Réceptacle distributeur de produit cosmétique Domaine technique de l'invention L'invention concerne un réceptacle distributeur d’un produit cosmétique, du type produit fluide. Ce réceptacle est rechargeable en produit cosmétique. En l’espèce, le réceptacle comporte une recharge amovible stockant le produit cosmétique, et étant facilement remplaçable. Le réceptacle comporte des moyens de distribution du produit pour délivrer des doses régulières de produit.
Le produit cosmétique est fluide, du type crème.
Arrière-plan technique On connait les réceptacles comprenant une base recevant un godet dans lequel se trouve un produit cosmétique. Ces réceptacles sont refermés par des couvercles. Ces réceptacles sont rechargeables. En effet, lorsque le godet est vide, il est remplacé par un autre godet remplit de produit cosmétique.
En général, l’utilisateur a directement accès à l’intérieur du godet lorsque le couvercle est ouvert, et il prend une dose de produit en introduisant son doigt directement dans le godet.
L’inconvénient est que la dose prélevée diffère d’une prise à l’autre, et que l’utilisateur souille le godet en raclant le produit en excès contre le pourtour supérieur. Un autre inconvénient est que le produit peut être contaminé lors que l’ouverture du réceptacle par des bactéries présentes dans l’environnement ou sur le doigt de l’utilisateur.
La présente invention a pour objectif de pallier aux différents inconvénients énoncés ci-dessus, au moyen d’un réceptacle doté de moyens de distribution du produit, qui soient facilement actionnables par l’utilisateur tenant le réceptacle dans une main, et qui permette de délivrer une dose de produit identique de façon répétitive, tout en préservant les propriétés intrinsèques du produit en empêchant tout contact entre d’une part le produit et d’autre part l’air ambiant et/ou les doigts de l’utilisateur.
Ce but est atteint grâce à un réceptacle distributeur de produit cosmétique, du type produit fluide.
Le réceptacle selon l’invention comporte, de façon classique, une base recevant une recharge amovible définissant une chambre à volume variable apte à contenir ledit produit, et un couvercle monté mobile en rotation sur la base entre une position de fermeture étanche du réceptacle, et une position d’ouverture du réceptacle permettant la distribution du produit. Ce réceptacle se caractérise à titre principal en ce qu’il comporte des moyens de distribution du produit qui consistent en un piston mobile en translation au sein de la chambre selon un axe de montage du réceptacle et mis en mouvement au moyen d’un système d’entrainement actionné par rotation manuelle de manière à expulser une dose de produit à travers un orifice de sortie de la base. Le piston appartient à la recharge. Une première partie du système d’entrainement est porté par la recharge et coopère avec une seconde partie du système d’entrainement porté par la base.
Une préparation identique à celle de l’exemple d’un film à polymère solide (polysiloxane) radiofluorogénique et radiochromique (LVM) a été faite.
Le dispositif employé est le même, à l’exception de l’accélérateur (source du rayonnement ionisant), en l’occurrence un Cyberknife®, une distance source-peau de 75cm (ce qui correspond à un équivalent isocentre à 80 cm pour cet accélérateur). Le débit de dose est de 1000 UM/mn soit ici 8,8 Gy, et la tension d’accélération de 6MV.
Le suivi par fluorescence et par absorbance a été réalisé au moyen d’un lecteur de microplaque SpectraMax iD3 (Molecular Devices). Les intensités de fluorescence ont été mesurées au maximum d’émission (660 nm) en excitant la microplaque à 580nm, avec une résolution spatiale de 1,8 mm. L’intensité d’absorbance est lue à 627nm avec une résolution spatiale de 1,13 mm.
Une comparaison des mesures en absorbance et en fluorescence est présentée avec les figures 8(a) et 8(b)
Fin de l’exemple 2.
Par ailleurs, selon une variante du procédé conforme à l’invention, l’étape a) pourra consister à fournir un empilement de plusieurs films radiosensibles identiques, Chaque film radiosensible se présente alors sous forme d’un polymère solide, à savoir un polymère solide dopé avec un activateur et avec une molécule radiosensible présentant par ailleurs des propriétés radiofluorogéniques, et avantageusement aussi des propriétés radiochromiques. L’empilement est quant à lui réalisé selon une dimension perpendiculaire aux deux dimensions d’extension principales d’un film, de sorte que la mise en œuvre dudit procédé aboutit à obtenir une détection de la répartition en trois dimensions (3D) de la dose de rayonnement absorbée par ledit empilement.
L’empilement peut notamment s’effectuer selon ce qui est décrit dans le document WO 2021/0023393. D’autres solutions pourraient toutefois être envisagées.
Il est à noter que très récemment, certains auteurs ont proposé des dosimètres basés sur une mesure en fluorescence avec comme objectif de caractériser la linéarité de leur réponse en dose, leur limite de sensibilité et leur sensibilité.
Les solutions proposées sont toutefois basées non pas sur un film de type polymère solide, mais sur un polymère de type gel avec une composition particulière (surfactants, dérivés halogénés).
Ainsi et par exemple Mochizuki et al., Sensitivity enhancement of DHR123 radio-fluorogenic nanoclay gel dosimeter by incroporating surfactants and halogenides , RSC Adv., 2020, 10, 28798-28806, proposent une formulation (gel) à base de DHR123 avec un surfactant et un dérivé halogéné judicieusement choisis et proportionnés à cet effet. Ils en obtiennent un dosimètre radiofluorogénique présentant une bonne linéarité dans la gamme 0 à 4Gy et une limite de sensibilité (de l’ordre de 0,01 Gy) comparable à celle d’un film radiochromique de type GAFchromic TM , fonctionnant quant à lui avec une mesure en absorbance. Aucune comparaison n’est cependant effectuée sur la sensibilité du dosimètre ainsi obtenu, par rapport à celle d’un film de type GAFchromic TM . La limite de sensibilité, similaire dans les deux cas, suggère une sensibilité comparable. De plus, les auteurs évoquent une difficulté pour employer ce type de dosimètre en deux dimensions. Ceci est possiblement lié à l’emploi d’un gel dans lequel le colorant a tendance à diffuser post-irradiation.
Dans le cadre de l’invention, il est finalement rapporté une solution toute autre et notamment basée sur une matrice en polymère solide, dans laquelle la sensibilité sont clairement augmentées avec une lecture en florescence par rapport à une lecture en absorbance. Il est aussi rapporté une lecture en 2D voire 3D tout à fait possible, tout en maintenant cette amélioration de la sensibilité dans le temps. Il est enfin rapporté une zone de linéarité entre la dose et sa réponse qui est plus importante (les tests ont été faits jusqu’à 12Gy).
Restitution audio d’un signal de détection électromagnétique de métaux La présente invention se rapporte de manière générale au domaine de la détection de métaux au moyen de détecteurs électromagnétiques portatifs, et plus particulièrement à la restitution audio d’un signal de détection électromagnétique de métaux.
De tels détecteurs de métaux sont utilisés essentiellement pour le loisir, par exemple pour la recherche et la discrimination d'objets métalliques enfouis dans le sol comme des pièces de monnaie, bijoux, trésors ou pépites d’or, mais aussi par les professionnels, par exemple pour le déminage, les recherches en balistique, ou encore la recherche de tuyauteries dans l'industrie du bâtiment ou de particules métalliques polluantes dans le secteur alimentaire. Ces exemples d’application ne sont pas limitatifs. Les détecteurs de métaux portatifs modernes permettent à l’utilisateur non seulement de repérer mais aussi d'identifier une cible enfouie dans le sol.
Usuellement, les détecteurs de métaux comprennent une tête de détection électromagnétique, ou plus simplement tête détection ou disque de détection, qui constitue la partie active du détecteur, et qui est montée à l'extrémité d'une canne de manutention. Cette tête de détection adopte la forme d’un disque car elle comprend une ou plusieurs bobines inductives qui permettent de générer un champ électromagnétique incident, et de recevoir un champ magnétique résultant modifié par l’environnement immédiat.
La tête de détection peut aussi embarquer une électronique de commande, adaptée pour produire un signal électromagnétique alternatif à l’origine du champ électromagnétique incident, et pour traiter un signal de détection électromagnétique reçu correspondant au champ magnétique résultant. Ce traitement permet de détecter et de discriminer d'éventuels objets métalliques exposés au champ électromagnétique incident. En variante, la tête de détection n’embarque qu’une partie de l’électronique d’exploitation du signal de détection électromagnétique reçu, par exemple un préamplificateur, le reste de cette électronique étant déporté dans un boîtier de commande auquel la tête de détection est connectée.
Dans les détecteurs électromagnétiques portatifs fonctionnant en mode à ondes entretenues, aussi appelé détecteurs à onde continue (ou CW, de l’anglais " Continuous Wave "), un champ magnétique alternatif est émis "en continu" et la détection se base sur les variations d'amplitude et de phase entre les composantes fréquentielles du signal émis celles du signal reçu. Plus particulièrement, les détecteurs CW utilisent la mesure d’amplitude et de phase des différentes composantes du signal électromagnétique alternatif émis par une au moins une bobine émettrice alimentée par une tension électrique, et les composantes du signal électromagnétique reçu par une ou plusieurs bobines réceptrices disposées de manière proche de la bobine émettrice. La fréquence du signal émis par la bobine émettrice est généralement inférieure à 100 kHz. Dans certaines réalisations, la bobine émettrice et la (ou les) bobine(s) réceptrice(s) ne sont qu’une seule et même bobine.
Le capot 51 délimite la chambre 52 radialement vers l'extérieur.
L'ensemble avant d'étanchéité 54 est avantageusement situé à l'avant de l'embout 14, en contact avec la voûte d’extrémité 50, en étant décalé axialement vers l'avant par rapport à l'ensemble arrière d'étanchéité 56.
Il comporte une bague avant de sertissage 76, destinée à venir en prise sur la gaine de pression 20, et une bride avant de serrage 78 de la bague avant de sertissage 76.
Dans l'exemple représenté sur la , dans lequel la conduite 10 comporte une voûte de pression 28, l'ensemble avant d'étanchéité 54 comporte en outre une bride 80 d'arrêt de la voûte de pression 28 et avantageusement une entretoise 79.
Selon l’invention, l’ensemble avant d’étanchéité 54 comporte en outre un joint annulaire activable d’étanchéité 81, disposé en appui sur la gaine de pression 20, le joint annulaire 81 étant reçu dans un logement annulaire 82 de l’embout 14.
La bride avant de serrage 78 est propre à être vissée sur la face arrière 64 de la voûte d’extrémité 50.
La bague avant de sertissage 76 est propre à être déplacée vers l’avant le long de l’axe A-A’ en glissant sur la surface convergente 66, en étant poussée vers l’avant par la bride avant de serrage 78, lors de son montage sur la voûte d’extrémité 50. La bague avant de sertissage 76 comporte un renflement avant 84 propre à s’enfoncer radialement dans la gaine de pression 20 par effet de coin lors du déplacement de la bague avant de sertissage 76 sur la surface convergente 66.
Comme visible sur les figures 2 et 5, le logement 82 est défini à l’avant par un épaulement annulaire ménagé dans la bride 78, en regard de la région d’extrémité 27 de la gaine de pression 20 disposée dans l’embout. L’épaulement définit une surface transversale 90 d’activation du joint annulaire 81, disposée à l’avant du joint annulaire 81 et une face circonférentielle intérieure 91 s’étendant autour et en regard de la gaine 20.
Le logement 82 est fermé vers l’arrière par une surface transversale de poussée 92 définie à l’avant de l’entretoise 79. Ainsi, la surface transversale de poussée 92 est propre à être rapprochée de la surface transversale d’activation 90 pour mettre en compression le joint annulaire 81. L’entretoise 79 forme ici une pièce additionnelle d’activation de la compression du joint annulaire 81, rapportée sur la voûte d’extrémité 50.
En référence à la , la voûte d’extrémité 50 et la bride avant 78 définissent avantageusement au moins un canal 94 de transmission de pression externe à la conduite flexible 10 vers le logement 82.