INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les particularités d’alignement sont des particularités du visage du sujet 502 qui sont utilisées pour positionner l’imitation de sourcil. La est une illustration d’un exemple de mode de réalisation non limitatif de positionnement d’une imitation de sourcil sur une image de visage selon divers aspects de la présente divulgation. Comme montré, les particularités d’alignement sont une narine 610, une portion externe d’un iris 614 de l’œil 612, et un canthus latéral 616 de l’œil 612. Bien que non illustrée sur la , une crête de sourcil peut également être utilisée comme particularité d’alignement.
De retour à la , au bloc 410, le moteur de modification de sourcil 214 détermine une position pour l’imitation de sourcil sur la base des positions des unes ou plusieurs particularités d’alignement. Dans certains modes de réalisation, le moteur de modification de sourcil 214 peut utiliser des lignes générées sur la base des particularités d’alignement pour positionner l’imitation de sourcil. Comme le montre la , une ligne verticale 602 est étendue à partir de la narine 610 pour établir un emplacement idéal pour un bord médial de l’imitation de sourcil 608, une ligne d’iris 604 est étendue à partir de la narine 610 à travers la portion externe de l’iris 614 pour établir un emplacement idéal pour une arcade de l’imitation de sourcil 608, et une ligne de coin d’œil 606 est étendue à partir de la narine 610 à travers le canthus latéral 616 pour établir un emplacement idéal pour un bord latéral de l’imitation de sourcil 608. La crête du sourcil peut être utilisée pour établir un emplacement vertical idéal pour l’imitation de sourcil 608. Dans certains modes de réalisation, les lignes sont projetées sur l’image de visage indépendamment de la courbe tridimensionnelle du visage afin de tenir compte de l’apparence du sourcil de face. Dans certains modes de réalisation, les lignes peuvent être tracées compte tenu de la courbure tridimensionnelle du visage.
Une fois les lignes établies sur la base des particularités d’alignement, le moteur de modification de sourcil 214 peut positionner l’imitation de sourcil 608 afin de minimiser une distance totale entre chaque ligne et un point de repère correspondant de l’imitation de sourcil 608 (par exemple, une distance entre le bord médial de l’imitation de sourcil 608 et la ligne verticale 602, une distance entre l’arcade de l’imitation de sourcil 608 et la ligne d’iris 604, une distance entre le bord latéral de l’imitation de sourcil 608 et la ligne du coin d’œil 606, et une distance entre l’imitation de sourcil 608 et la crête de sourcil. Dans certains modes de réalisation, le moteur de modification de sourcil 214 peut redimensionner l’imitation de sourcil 608 afin d’adapter le sourcil dans la position souhaitée. Dans certains modes de réalisation, le moteur de modification de sourcil 214 peut tenir compte d’une quantité de chevauchement entre le sourcil nu 504 et l’imitation de sourcil 608 pour déterminer la position de l’imitation de sourcil 608.
On notera que les particularités et les lignes d’alignement spécifiques illustrées sur la indiquent des directives particulières de style de sourcil qui sont généralement considérées comme souhaitables. Dans certains modes de réalisation, il est possible d’utiliser des directives de style de sourcil différentes qui utilisent des particularités et/ou des lignes d’alignement différentes pour positionner l’imitation de sourcil 608.
De retour à la , au bloc 412, le moteur de modification de sourcil 214 détermine les paramètres de modification maximum sur la base des caractéristiques d’un ou de plusieurs produits. Dans certains modes de réalisation, le moteur d’interface utilisateur 218 peut recevoir des indications d’un ou de plusieurs produits, comportant, sans s’y limiter, des pinceaux, des crayons, des poudres, des cires et/ou du mascara, à appliquer pour changer la forme du sourcil nu 504. Chaque produit peut être associé à des quantités maximales avec lesquelles le produit (ou le produit en combinaison avec d’autres produits) peut être utilisé pour améliorer l’apparence du sourcil nu 504, et ces informations peuvent être stockées dans le magasin de données de produits 220.
La illustre un exemple de mode de réalisation non limitatif de paramètres de modification maximum selon divers aspects de la présente divulgation. Comme le montre la , une quantité maximale d’un ajustement d’épaisseur 702 (une épaisseur verticale du sourcil), une quantité maximale d’un ajustement de longueur 704 (une position d’une extrémité médiale ou latérale du sourcil), et une quantité maximale d’un ajustement d’arcade 706 (une forme globale du sourcil) peuvent être fournies pour chaque produit ou combinaison de produits. Dans certains modes de réalisation, les quantités maximales peuvent être déterminées de manière empirique par utilisation des produits pour augmenter les dimensions d’un ou de plusieurs échantillons de sourcil nus, puis obtention d’évaluations indiquant si les résultats sont acceptables ou non. Dans certains modes de réalisation, les quantités maximales peuvent être déterminées de manière empirique pour des exemples de produits ayant des propriétés connues (telles que la viscosité, l’opacité, la couleur, etc.), et ces valeurs peuvent être déduites pour d’autres produits ayant des propriétés correspondantes. Dans certains modes de réalisation, les paramètres de modification maximum peuvent également comporter des changements de densité.
Dans certains modes de réalisation, les paramètres de modification maximum peuvent avoir des valeurs distinctes indiquant une quantité d’augmentation d’une épaisseur, d’une longueur et d’une arcade par rapport à une quantité de diminution de l’épaisseur, de la longueur et de l’arcade. Pour de nombreux produits, une quantité de diminution maximale peut être nulle, car de nombreux produits sont utilisables pour augmenter la taille du sourcil nu. Pour certains produits (tels que les correcteurs), la quantité d’augmentation maximale peut être nulle et la quantité de diminution maximale peut être non nulle, bien que la quantité de diminution maximale soit souvent petite.
De retour à la , au bloc 414, le moteur de modification de sourcil 214 détermine un sourcil réalisable par modification d’une ou de plusieurs parmi une longueur, une arcade et une épaisseur du sourcil nu dans les paramètres de modification maximum pour se rapprocher de l’imitation de sourcil. Dans certains modes de réalisation, le moteur de modification de sourcil 214 modifie la longueur, l’arcade et/ou l’épaisseur du sourcil nu afin de maximiser une zone de l’imitation de sourcil 608 couverte soit par le sourcil nu 504, soit par le(s) produit(s). Dans certains modes de réalisation, le moteur de modification de sourcil 214 modifie la longueur, l’arcade et/ou l’épaisseur du sourcil nu 504 afin de minimiser une distance globale entre un bord du sourcil réalisable et un bord de l’imitation de sourcil 608. Dans certains modes de réalisation, le moteur de modification de sourcil 214 modifie la longueur, l’arcade et/ou l’épaisseur du sourcil nu 504 afin de minimiser une différence de forme entre le sourcil réalisable et l’imitation de sourcil 608. Dans certains modes de réalisation, une combinaison de ces métriques (et/ou d’autres) peut être utilisée pour déterminer la forme du sourcil réalisable. Dans certains modes de réalisation, la forme tridimensionnelle du visage est prise en compte lors de la détermination de la forme de sourcil réalisable.
Au bloc 416, un moteur de génération de présentation 216 du système informatique de visualisation de sourcil 210 génère une présentation du sourcil réalisable. La est une illustration d’un exemple de mode de réalisation non limitatif d’une présentation d’un sourcil réalisable selon divers aspects de la présente divulgation. Sur la , le moteur de génération de présentation 216 a généré une image de visage qui montre le sourcil réalisable 802 superposé sur le sourcil nu 504. Bien que le sourcil nu 504 soit visible sur la pour des raisons de clarté, dans certains modes de réalisation, l’image de visage générée par le moteur de génération de présentation 216 peut superposer le sourcil réalisable 802 sur le sourcil nu 504 d’une manière opaque de sorte que le résultat final de l’application des produits soit apparent et puisse être évalué par le sujet 502.
Dans certains modes de réalisation, le moteur de génération de présentation 216 peut générer une image numérique comportant l’image de visage avec le sourcil réalisable 802 superposé, et l’image numérique peut être présentée de toute manière appropriée, comportant, sans s’y limiter, une présentation via un dispositif d’affichage numérique tel qu’un écran d’un dispositif mobile, d’un dispositif informatique de bureau, d’un dispositif informatique portable, une page web, ou tout autre dispositif d’affichage numérique, ou via un dispositif d’affichage sur papier tel qu’une imprimante. Dans certains modes de réalisation, le moteur de génération de présentation 216 peut générer une vue en réalité augmentée du sujet 502 avec le sourcil réalisable 802 superposé sur une image en direct du sujet 502, et peut présenter la vue en réalité augmentée via un dispositif mobile ou tout autre dispositif d’affichage approprié. Dans certains modes de réalisation, au lieu de superposer le sourcil réalisable 802, la vue en réalité augmentée peut comporter une déformation de la présentation du sourcil nu ou le remplacement du sourcil nu. Dans certains modes de réalisation, le moteur de génération de présentation 216 peut fournir le sourcil réalisable 802 sous la forme d’un motif ou d’une autre instruction pour un dispositif d’impression de maquillage, qui peut ensuite être utilisé pour appliquer les produits sur le sourcil nu 504 du sujet 502 afin de créer la forme, la couleur et la texture du sourcil réalisable 802. Dans certains modes de réalisation, le moteur de génération de présentation 216 peut utiliser le sourcil réalisable 802 pour générer un pochoir personnalisé, un tampon personnalisé, des instructions d’entraînement ou d’autres objets façonnés qui permettent au sujet d’appliquer le sourcil réalisable 802.
A cet effet, il est proposé, selon la présente invention, de traiter une suspension aqueuse d’un mélange des poudres de départ avec le ou les liants et/ou le ou les plastifiants par granulation cryogénique, rendant le procédé facile à mettre en œuvre et permettant d’avoir une maîtrise de la composition chimique du matériau au cours de son élaboration en limitant les risques de pollution ou la dérive de la composition chimique.
Contrairement à l’atomisation, la granulation cryogénique, facile à mettre œuvre, rapide et reproductible, permet d’éviter de fabriquer des lots de poudre de volume important, source des dérives décrites ci-dessus, et conduit à l’obtention des propriétés recherchées : densité élevée, porosité fermée, propriétés diélectriques.
Plus spécifiquement, on a pu obtenir une bonne homogénéité des poudres de départ au sein des granulés, limitant la migration des particules de plus faible taille, une large distribution des tailles de granulés, une bonne aptitude au compactage et une excellente aptitude au frittage naturel.
La présente invention a donc d’abord pour objet un procédé de fabrication d’une pièce en céramique à partir d’un mélange d’au moins deux matières minérales pulvérulentes qui diffèrent par leur taille et/ou leur masse volumique, caractérisé par le fait que :
(a) on prépare une suspension aqueuse homogène dudit mélange desdites matières minérales pulvérulentes de départ avec au moins un liant et/ou au moins un plastifiant apte à être pyrolysé par la chaleur lors d’une étape de frittage ultérieure, ladite préparation consistant à :
(a1) mettre en contact les matières minérales pulvérulentes de départ avec de l’eau et au moins l’un parmi les agents défloculants et les agents dispersants et mélanger pour désagglomérer les matières minérales pulvérulentes jusqu’à obtention d’une suspension aqueuse homogène ; puis
(a2) ajouter à la suspension obtenue en (a1) ledit au moins un liant et/ou ledit au moins un plastifiant jusqu’à homogénéisation ;
(b) on conduit une granulation cryogénique de la suspension aqueuse obtenue en (a2), ladite granulation cryogénique consistant en une congélation par pulvérisation suivie d’une lyophilisation, pour obtenir des granules lyophilisés ;
(c) on met en forme par pressage les granules obtenus en (b) pour obtenir une préforme ; puis
(d) on fritte la préforme pour obtenir la pièce recherchée.
Les matières minérales pulvérulentes de départ peuvent être choisies parmi les oxydes minéraux, ayant notamment des tailles médianes des particules (D 50 ) comprises entre 0,1 et 10 microns et des masses volumiques comprises entre 1 et 7 g/ml.
A titre d’exemple de matières minérales pulvérulentes de départ, on peut mentionner l’alumine et l’oxyde de titane, en particulier l’oxyde de titane sous sa forme rutile, l’alumine ayant notamment une taille médiane des particules (D 50 ) de 0,2 à 0,4 µm, l’oxyde de titane ayant notamment une taille médiane des particules (D 50 ) de 1 à 1,6 µm.
A l’étape (a1), le mélange des matières minérales pulvérulentes peut être présent à une teneur de 5 à 30 % en volume par rapport au volume d’eau de la suspension.
A l’étape (a1), on peut utiliser au moins un dispersant qui représente, en matières sèches, 0,2 à 0,5 % en masse du mélange des matières minérales pulvérulentes de départ.
A l’étape (a1), on peut utiliser comme dispersant une solution aqueuse de poly(méthacrylate d’ammonium) à 1 % massique.
A l’étape (a2), le liant peut être choisi parmi les principaux liants employés en milieux aqueux, étant par exemple l’alcool polyvinylique (PVA), les émulsions de latex, les liants de type cellulosique, tels que la carboxyméthylcellulose (CMC).
Sur la , on voit que la plateforme 2 comporte des moyens de roulement 21 disposés sous la plateforme 2 et destinés à venir en appui sur une surface plane telle que le sol S. En pratique, les moyens de roulement 21 comportent huit roulettes 21a (deux sous chacune des pièces d’angle 9a à 9d, voir ). Lorsqu’un utilisateur souhaite régler les dimensions de la plateforme 2, cette dernière repose sur le sol S par l’intermédiaire des moyens de roulement 21. Ainsi, lorsque l’utilisateur provoque le déplacement de l’une ou de plusieurs des traverses latérales 8a à 8d, la plateforme 2 varie de dimensions aisément grâce au roulement des roulettes 21a sur le sol S. Les roulettes 21a sont orientables (libres à pivotement autour d’axes respectifs perpendiculaires à la surface supérieure 3).
Sur les figures 11 et 12, on voit également que la plateforme 2 comporte des moyens de support 22 disposés sous la plateforme 2 et destinés à venir en appui sur une surface plane telle que le sol S. Les moyens de support 22 sont déplaçables entre : - une position de retrait ( ), dans laquelle la plateforme 2 peut venir en appui sur une surface plane telle que le sol S par l’intermédiaire de ses moyens de roulement 21, - une position d’extension ( ), dans laquelle la plateforme 2 peut venir en appui sur une surface plane telle que le sol S par l’intermédiaire de ses moyens de support 22, lesdits moyens de roulement 21 étant alors maintenus à l’écart de ladite surface plane telle que le sol S.
En pratique, les moyens de support 22 comportent quatre pieds 22a à 22d respectivement disposés sous les traverses latérales 8a à 8d ( ). Les pieds 22a à 22d sont notamment utilisés en position d’extension pour faire reposer le dispositif d’obstruction 1 de façon stable sur la remorque d’un camion lors de son transport.
Sur la , on voit que le dispositif d’obstruction 1 comporte des anneaux de levage 24 disposés aux quatre angles de la plateforme 2. Les anneaux de levage 24 sont escamotables afin de conserver une surface supérieure 3 sensiblement plane et continue : ils sont illustrés en position déployée sur la , et en position escamotée sur la .
Toujours sur les figures 1, 6 et 15, on observe que : - la plateforme 2 comporte, sur la totalité de la longueur de chacun de ses côtés 2a à 2d, une pluralité de volets latéraux 26 s’étendant entre une extrémité proximale 26a et une extrémité distale 26b, lesdits volet latéraux 26 étant articulés à pivotement selon leur extrémité proximale 26a selon une direction parallèle auxdits côté 2a à 2d, - les volet latéraux 26 sont déplaçables (au moyen de charnières) entre une position déployée (figures 1 et 6), dans laquelle lesdits volet latéraux sont sensiblement parallèles à la surface supérieure 3 de la plateforme 2, et une position de repli ( ), dans laquelle lesdits volet latéraux sont disposés de façon sensiblement perpendiculaire à la surface supérieure 3 de la plateforme 2 avec leur extrémité distale 26b faisant saillie au-dessus de la surface supérieure 3 de la plateforme 2.
Les anneaux de levage 24 et les volets latéraux 26 sont reliés par une liaison mécanique conformée de façon que : - la suspension de la plateforme par le biais des anneaux de levage 24 provoque un déplacement des volets latéraux 26 vers leur position de repli grâce à des cames de levage 24a et 24b ( ) ; - en l’absence d’effort de levage sur les anneaux de levage 24, les volets latéraux 26 sont rappelés vers leur position déployée ( et 6), de préférence par l’effet de la seule gravité.
Au début de son utilisation, le dispositif d’obstruction 1 repose sur le sol par l’intermédiaire de ses moyens de roulement 21 et présente généralement des longueur L1 et largeur L2 minimales (pour réduire son encombrement lors du transport). Pour adapter le dispositif d’obstruction 1 aux dimensions de la trémie à obstruer, l’utilisateur entraîne en rotation les têtes de manœuvre 20 pour provoquer le déplacement d’une ou plusieurs traverses latérales à l’écart de la structure centrale de plateforme 12. Les plaques 4a, 4b, 5a à 5d et 6a à 6d coulissent les unes sur les autres en se chevauchant et conservent une surface supérieure 3 sensiblement plane et continue.
Une fois les bonnes longueur L1 et largeur L2 atteintes, le dispositif d’obstruction 1 est soulevé par une grue au moyen de ses anneaux de levage 24. Lorsque le dispositif d’obstruction 1 est encore à faible hauteur du sol, les moyens de support 22 (pieds 22a à 22d) sont déplacés en position d’extension.
Le dispositif d’obstruction 1 est alors introduit ( ) par abaissement dans la trémie 27 à obstruer d’une dalle de premier étage 28, en étant abaissé dans un début de colonne 29 fabriqué par banchage entre la dalle du rez-de-chaussée et la dalle de premier étage 28.
Le dispositif d’obstruction 1 peut alors venir reposer sur des appuis 30 d’un premier type tels qu’une attache volante récupérable de l'intérieur (AVRI) commercialisé par la société SATECO. Les appuis 30 d’un premier type sont introduits depuis l’extérieur de la colonne 29 à travers les parois 29a et 29c pour former des saillies à l’intérieur de la colonne 29 à une hauteur adéquate prédéterminée. Le dispositif d’obstruction 1 est introduit par abaissement dans la trémie 27 jusqu’à venir en appui sur les appuis 30 d’un premier type. La surface supérieure 3 est alors de niveau avec la surface supérieure de la dalle 28 grâce à la disposition à hauteur adéquate et prédéterminée des appuis 30 d’un premier type.
Une fois en place dans la trémie 27, le dispositif d’obstruction 1 permet à des ouvriers de déambuler en toute sécurité sur la dalle 28 sans chuter dans la trémie 27.
Le dispositif d’obstruction 1 peut aussi servir de surface d’appui pour poser des banches destinées à coffrer les parois latérales 29a’ à 29c’ venant prolonger le début de la colonne 29 entre la dalle de premier étage 28 et la dalle de deuxième étage 28’ (pour former une cage d’ascenseur sur plusieurs étages par exemple).
Une fois les nouvelles parois 29a’-29c’ fabriquées entre la dalle de premier étage 28 et la dalle de deuxième étage 28’, le dispositif d’obstruction 1 peut être élevé par grutage dans la colonne 29 au moyen des anneaux de suspension 24 pour venir obstruer la trémie 27’ de la dalle de deuxième étage 28’. Lors de cette élévation par grutage, les galets de roulement 23 roulent sur les parois 29a’-29c’ pour guider le dispositif d’obstruction 1 et limiter les risques de détérioration des parois 29a’-29c’.
Pour tenir le dispositif d’obstruction 1 dans la trémie 27’, il est cette fois prévu des appuis 30’ d’un deuxième type. Les appuis 30’ d’un deuxième type sont introduits depuis l’intérieur de la colonne 29 à travers les parois 29a’ et 29c’ pour former des saillies à l’intérieur de la colonne 29 à une hauteur adéquate prédéterminée.
Les appuis 30’ d’un deuxième type ont chacun une embase 31 respectivement fixée sur les parois 29a’ et 29c’, et un levier 32 articulé à pivotement sur l’embase 31 (double-flèche 33) entre une position verticale ( ) et une position horizontale ( ). Lorsque le levier 31 est en position horizontale, il forme une saillie (à l’écart des parois respectives 29a’ et 29c’) sur laquelle peut venir reposer le dispositif d’obstruction 1 ( ).
Pour passer au-dessus des appuis 30’ d’un deuxième type, la suspension du dispositif d’obstruction 1 par l’intermédiaire de ses anneaux de levage 24 provoque le déplacement des volets latéraux 26 vers leur position de repli ( ). Les cames de levage 24a et 24b maintiennent les volets latéraux 26 en position de repli. Le dispositif d’obstruction 1 peut ainsi être élevé dans la colonne 29 sans interférer avec les embases des appuis 30’ d’un deuxième type. Si les leviers 32 sont en position horizontale, le dispositif d’obstruction 1 les repousse en position verticale lors de son passage, puis les leviers 32 retombent (de préférence par le seul effet de la gravité) en position horizontale de façon à pouvoir recevoir en appui le dispositif d’obstruction 1.
Selon l’un des aspects de l’invention, chaque rangée comporte par exemple deux cellules de batterie.
Selon l’un des aspects de l’invention, ces rangées sont placées perpendiculairement aux zones aller et retour.
Par exemple les cellules de batterie sont disposées selon 30 rangées de deux cellules, soit un total de 60 cellules à refroidir.
3276 Trou oblong
328 Rouleau
328a,b Parties du rouleau
33 Disque de came
331 Fente
332 Coulisse de guidage
332a Extrémité intérieure
332b Extrémité extérieure
333 Butée dans le sens ouvrant
334 Cliquet pour le sens fermant
4 Mécanisme d’entraînement du rotor
41 Couronne dentée
411 Disque de la couronne dentée
412 Fente d’entrée
413 Moyeu incomplet
414 Trou circulaire
évaluation d’une première condition T1 : une commande produite par le premier module L1 est proche de, ou égale à, une commande produite par le quatrième module LM, évaluation d’une deuxième condition T2 : la surveillance du deuxième module L2 par le troisième module L3 n’a détecté aucune erreur, si la première condition T1 et la deuxième condition T2 sont toutes deux vraies, la commande produite par le premier module L1 est appliquée au moteur, si la première condition T1 est fausse et la deuxième condition T2 est vraie, la commande produite par le quatrième module LM est appliquée au moteur, si la première condition T1 est fausse et la deuxième condition T2 est fausse, une mise en sécurité est commandée, si la première condition T1 est vraie et la deuxième condition T2 est fausse, une mise en sécurité est commandée.
Selon un mode de réalisation avantageux, le premier module L1 est mis en œuvre par une couche logicielle applicative, le deuxième module L2 est mis en œuvre par une couche logicielle applicative, le troisième module L3 est mis en œuvre par un module matériel, et le quatrième module LM est mis en œuvre par une couche logicielle applicative.