INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une caractéristique de l’invention, l’ouvrage de stockage comprend un circuit d’inertage de la couche d’isolation, la branche secondaire étant connectée au circuit d’inertage, le circuit d’inertage comprenant une vanne isolant la branche secondaire du circuit d’inertage. Le circuit d’inertage assure le renouvellement du volume de gaz inerte au sein de la couche d’isolation et permet également d’évacuer le gaz, par exemple du méthane, d’autres hydrocarbures gazeux, du dihydrogène ou de l’ammoniac, présent au sein de ladite couche d’isolation en cas de fuite de la cuve. Le circuit d’inertage comprend à ce titre une source de gaz inerte, par exemple du diazote, qui est injecté au sein de la couche d’isolation. Le circuit d’inertage assure par la suite la sortie du diazote injecté hors de la couche d’isolation et sa circulation vers l’atmosphère ou vers le consommateur, selon l’invention.
Afin de détecter une potentielle fuite de la couche d’isolation, l’ouvrage de stockage peut par exemple comprendre un module d’analyse connecté au circuit d’inertage et permettant de détecter la présence du gaz, comme par exemple du méthane, signe d’une fuite au sein de la couche d’isolation.
Le circuit d’inertage, notamment la portion de sortie vers l’atmosphère, peut donc être ramifiée avec la branche secondaire, ce qui réduit ainsi le nombre de canalisations supplémentaires à mettre en place pour concevoir l’ouvrage de stockage selon l’invention. Dans le souci d’isoler le circuit d’inertage et la branche secondaire, la ramification de cette dernière implique toutefois la disposition de la vanne. Le circuit d’inertage peut par ailleurs comprendre une vanne additionnelle. Ainsi, en ouvrant une des vannes et en fermant l’autre vanne, la connexion fluidique avec la couche d’isolation peut être faite avec le circuit d’inertage ou avec le dispositif d’aspiration. Ce choix peut par exemple dépendre de la présence du gaz ou non détectée par le module d’analyse, si celui-ci est intégré à l’ouvrage de stockage.
Selon une caractéristique de l’invention, l’ouvrage de stockage comprend au moins deux dispositifs d’aspiration, la cuve comprenant une première couche d’isolation au contact du gaz à l’état liquide contenu dans la cuve et une deuxième couche d’isolation entourant la première couche d’isolation, la branche secondaire d’un premier dispositif d’aspiration étant fluidiquement connectée à la première couche d’isolation, la branche secondaire d’un deuxième dispositif d’aspiration étant fluidiquement connectée à la deuxième couche d’isolation. Chacune des couches d’isolation comprend une membrane étanche ainsi qu’une couche d’isolant thermique, lesquelles assurant respectivement étanchéité et isolation thermique de la cuve. La présence de deux couches d’isolation constitue ainsi une sécurité supplémentaire pour la cargaison de gaz à l’état liquide, que ce soit en termes d’étanchéité ou en termes d’isolation thermique. La probabilité de fuite de la cuve étant très faible sans toutefois être inexistante, l’ouvrage de stockage selon l’invention peut être configuré pour aspirer le gaz au sein des deux couches d’isolation afin de sécuriser entièrement la cuve. Chacun des deux dispositifs d’aspiration est mis en œuvre au sein d’une couche d’isolation qui lui est propre. Les deux dispositifs d’aspiration sont tous deux fluidiquement connectés à l’appareil consommateur de gaz, ainsi qu’à une source de gaz d’entraînement si les organes d’entraînement desdits dispositifs d’entraînement fonctionnent à l’aide du gaz d’entraînement. L’organe d’aspiration de chacun des dispositifs d’aspiration peut donc être l’éjecteur ou l’organe de compression alimenté électriquement ou par le gaz d’entraînement, tels que décrits précédemment.
Selon une caractéristique de l’invention, l’organe d’aspiration est configuré pour aspirer au maximum 14m 3 de gaz par heure à +/- 25%. Ainsi, si la fuite de gaz entraîne un écoulement de gaz au sein de la couche d’isolation d’un débit inférieur ou égal à 14m 3 de gaz par heure, alors le gaz fuyant est au moins partiellement aspiré et envoyé à l’appareil consommateur de gaz, et cela entraîne donc moins de dispersion d’un gaz à effet de serre dans le cas du méthane ou dangereux comme le dihydrogène ou l’ammoniac dans l’atmosphère.
Selon une caractéristique de l’invention, l’appareil consommateur de gaz est choisi parmi un moteur à combustion interne, une chaudière à gaz, une unité de combustion de gaz et un générateur d’électricité. L’appareil consommateur de gaz peut ainsi utiliser le gaz de la cuve et/ou le gaz fuyant pour assurer la propulsion de l’ouvrage de stockage si celui-ci est destiné à se déplacer, ou encore assurer l’alimentation électrique dudit ouvrage de stockage. Le gaz peut également alimenter une chaudière à gaz afin que cette dernière produise de la vapeur d’eau permettant d’alimenter un élément tiers de l’ouvrage de stockage. Dans le cas où l’appareil consommateur de gaz est une unité de combustion de gaz, le gaz fuyant est brûlé et envoyé dans l’atmosphère.
est un schéma d’un ouvrage de stockage d’un gaz à l’état liquide selon l’invention,
représente une cuve de transport et/ou de stockage de gaz à l’état liquide et un dispositif d’aspiration d’une couche d’isolation de l’ouvrage de stockage représenté à la ,
représente une variante de l’installation de l’ouvrage de stockage selon l’invention.
La illustre un ouvrage de stockage 1 d’un gaz à l’état liquide, qui comprend au moins une cuve 2 de transport et/ou de stockage de gaz à l’état liquide. Sur la , trois cuves 2 sont illustrées, mais l’ouvrage de stockage 1 peut contenir un nombre quelconque de cuves 2. Sur la , l’ouvrage de stockage 1 représenté est un navire. Le gaz à l’état liquide contenu dans les cuves 2 peut par exemple constituer une cargaison que le navire doit transporter à un point de destination donné. Le gaz à l’état liquide peut également être un simple carburant pour le navire dont la fonction est autre que le transport d’une cargaison de gaz à l’état liquide. Selon d’autres exemples, l’ouvrage de stockage 1 peut également être une unité de liquéfaction flottante, une unité de regazéification, une barge de stockage flottante ou une plateforme gravitaire assurant le stockage de gaz à l’état liquide.
L’ouvrage de stockage 1 comprend au moins un appareil consommateur de gaz 3. Ce dernier peut par exemple être un moteur à combustion interne assurant la propulsion de l’ouvrage de stockage 1 si celui-ci est destiné à se déplacer. L’appareil consommateur de gaz 3 peut également être un générateur d’électricité assurant une alimentation électrique de l’ouvrage de stockage 1, une chaudière à gaz produisant de la vapeur d’eau servant d’énergie à un consommateur tiers, ou encore une unité de combustion de gaz configurée pour brûler le gaz. L’appareil consommateur de gaz 3 est apte à consommer le gaz à l’état vapeur contenu dans les cuves 2 comme carburant. Lorsque le gaz doit être à l’état vapeur pour être consommé, le gaz à l’état liquide contenu dans la cuve 2 peut être évaporé. L’évaporation du gaz peut résulter d’une évaporation naturelle du gaz à l’état liquide formée dans un ciel des cuves 2 ou d’une évaporation forcée dans le but d’obtenir du carburant pour l’appareil consommateur de gaz 3. L’ouvrage de stockage 1 selon l’invention peut être apte à utiliser le gaz évaporé du ciel des cuves 2 ou le gaz à l’état liquide une fois ce dernier vaporisé, et est caractérisé en ce qu’il comprend un dispositif d’aspiration 4 qui est apte à aspirer le gaz à l’état vapeur situé au sein d’une couche d’isolation d’au moins l’une des cuves 2. Le gaz à l’état vapeur peut en effet se retrouver au sein de la couche d’isolation de l’une des cuves 2 dans l’éventualité exceptionnelle où une fuite se crée au niveau de ladite cuve 2. Le dispositif d’aspiration 4 est alors apte à aspirer ce gaz à l’état vapeur fuyant et à le faire circuler jusqu’à l’appareil consommateur de gaz 3 afin que ce dernier soit alimenté en carburant. L’ouvrage de stockage 1 selon l’invention a minima limite les pertes de gaz suite à une fuite, et, dans le cas d’une fuite mineure avec un débit d’écoulement relativement faible, peut aspirer au moins partiellement le gaz fuyant, évitant ainsi une perte du gaz fuyant.
La représente une cuve 2 et un dispositif d’aspiration 4 détaillé permettant de mieux décrire celui-ci. La illustre également les couches d’isolation 5 de la cuve 2. Plus précisément, la cuve 2 comprend une première couche d’isolation 51 au contact du gaz à l’état liquide 22 contenu dans la cuve 2 et une deuxième couche d’isolation 52 entourant la première couche d’isolation 51.
Sur la , on peut voir un organe commun de couplage 83 fixé au taquet de couplage 80. L’organe commun de couplage 83 permet de coupler différentes plateformes flottantes 1 selon l’invention dans leur configuration déployée. L’organe commun de couplage 83 représenté comprend deux mâchoires 85 enserrant chacune deux barres verticales de deux taquets de couplage portés par deux plateformes flottantes. Les mâchoires 85 sont serrées entre elles par une vis de serrage 87.
La représente ainsi un ensemble 88 de quatre plateformes flottantes 1 selon l’invention dans leur configuration déployée couplées par des organes communs de couplage fixés aux taquets de couplages.
On se tournera à présent vers les Figures 9 à 13 qui représentent différentes étapes de repliement de la plateforme flottante 1 depuis la configuration déployée jusqu’à la configuration repliée en conteneur 89. Afin de réaliser ces étapes, la plateforme flottante 1 est dans un premier temps mise à sec et surélevée par rapport au sol par des moyens formant support 91 de la plateforme flottante 1. Pour faciliter la lecture de ces figures, les éléments latéraux du toit ne sont pas représentés.
La représente une première étape de repliement de la plateforme flottante 1 au cours de laquelle les éléments centraux d’extrémité 9 sont rabattus contre les montants 13 de la structure formant dais 11 par pivotement autour des articulations 10 (représenté par les flèches). Afin de pouvoir rabattre les éléments centraux d’extrémité 9, bien entendu, les seconds moyens de blocage 61 sont débloqués. Une fois rabattus et fixés aux montants 13, les éléments centraux d’extrémité 9 de pont forment les deux parois d’extrémité du conteneur 89. Les éléments centraux d’extrémité peuvent être fixés aux montants par tout moyen. Ils sont notamment fixés aux montants 13 notamment à l’aide de targettes fixées sur la structure formant dais 11 et les éléments centraux d’extrémité 9 de pont.
La présente la position de repliement faisant suite à la première étape ainsi qu’une seconde étape de repliement de la plateforme flottante 1 où les moyens de flottaison 5 sont rabattus selon un premier pivotement (représenté par les flèches), notamment de 30°, autour des axes longitudinaux L des articulations 29. Bien entendu, ici aussi, afin de pouvoir rabattre les moyens de flottaison, les moyens de blocage avec l’élément central médian de pont sont débloqués. Le premier pivotement des moyens de flottaison autour des articulations 29 a pour but de positionner les troisièmes articulations 35 à la verticale. Cette disposition permet de soulager les efforts lors du repliement des éléments d’extrémité 31 de flottaison, en s’affranchissant de l’effet de la gravité. Les moyens de flottaison peuvent être maintenus en position suite au premier pivotement autour des articulations grâce à des quatrièmes organes de blocage (non représentés).
Sur la , on peut apercevoir en outre les moyens formant support 91 permettant de surélever les éléments de flottaison 5 de la plateforme flottante 1. Ici, il s’agit de quatre piliers reliés entre eux par des croisillons de renfort. A la , il est représenté un autre mode de réalisation de moyens formant support 91’, décrit plus bas.
La représente la position d’arrivée faisant suite à la seconde étape ainsi qu’une troisième étape de repliement de la plateforme flottante 1 où les éléments d’extrémités de flottaison 31 sont rabattus contre l’élément médian de flottaison 25 correspondant par pivotement, ici de 180°, autour des axes orthogonaux T2 des articulations 35. Les éclissent profilés sont préalablement retirées de leurs logements pour permettre le pivotement autour des axes orthogonaux T2 des articulations 35. On comprendra aisément que la seconde étape et la troisième étape peuvent être inversées. L’avantage du l’ordre de réalisation décrit est qu’il permet d’engendrer moins d’effort sur les articulations entre les éléments d’extrémités et les éléments médian de flottaison, comme mentionné ci-dessus.
La représente la position d’arrivée faisant suite à la troisième étape ainsi qu’une quatrième étape de repliement de la plateforme flottante 1 où les moyens de flottaison 5 sont rabattus selon un second pivotement (représenté par les flèches), notamment de 120°, autour des articulations 29, afin d’être totalement rabattus et de former une partie des parois latérales du conteneur.
A la est représenté la configuration repliée en conteneur 89 de la plateforme flottante 1. Pour une meilleure visibilité de l’intérieur du conteneur 89, un élément central d’extrémité n’a pas été représenté. On peut voir ici que les moyens de flottaison 5 sont repliés à l’intérieur du conteneur 89. Les moyens de flottaison 5 sont notamment fixés aux montants de la structure formant dais 11, par tout moyen, notamment à l’aide d’une targette. Ils peuvent également être fixés entre eux, comme il est décrit plus loin à la . Lors de cette étape, les éléments latéraux 23 de toit peuvent être repliés, comme représenté à la .
La représente une vue en perspective d’une plateforme flottante 1 en configuration repliée en conteneur 89 où les parois d’extrémités sont formées par les éléments centraux d’extrémité 9, la paroi du dessus est formée par le toit 15 de la structure en dais 11, la paroi de dessous est formée par l’élément central médian 7 de pont (non visible) et les parois latérales sont formées pour partie par les éléments latéraux 23 de toit 15 et pour l’autre partie par les éléments médians 25 de flottaison.
On se tournera à présent vers la qui représente un autre mode de réalisation de moyens formant support 91’ comprenant un organe formant pied 93 auquel est relié, notamment de manière articulée, un organe d’appui 95 des moyens de flottaison 5. Comme représenté, l’organe formant pied 93 est fixé sous le pont 3, et plus particulièrement à la paroi de dessous de l’élément médian central 7 de pont 3. Dans le mode de réalisation représenté, l’organe formant pied 93 comprend une base triangulaire 97, notamment en forme de triangle rectangle, surmontée à une de ses extrémités par un montant 99 fixé à l’élément central médian 7. Le montant 99 est notamment emboîté à une pièce de coin 22 de l’élément central médian. Des équerres 101 sont fixées au montant 99 et à deux bords de la base triangulaire 101 pour renforcer la structure. L’organe d’appui 95 est ici articulé au montant 99 et comprend un bras 103 pivotant par une charnière 105 fixée au montant 99. Une équerre de renfort 107, montée également ici pivotante sur le montant 99, est fixée au bras 103. L’extrémité libre du bras 103 comprend un support 109 sur lequel repose un moyen de flottaison 5. Les moyens formant support 91’ sont notamment configurés pour être rangés dans la plateforme repliée en conteneur.
La représente une autre vue des moyens formant support 91’ surélevant une plateforme flottante 1 représentée ici en configuration déployée. On peut voir que les moyens de flottaison 5 reposent sur les bras 103 des organes d’appui 95, et que ces derniers sont surélevés par rapport au sol par l’organe formant pied 93.
La représente les moyens formant support 91’ rangés à l’intérieur de la plateforme flottante en conteneur 89 lors de son transport. On peut voir ici qu’ils sont disposés au-dessus des moyens de flottaison 5. Dans le mode de réalisation représenté, on peut également voir des supports de transport 111 disposés sous les moyens de transport et permettant de les maintenir en position à distance et d’éviter qu’ils ne s’entrechoquent durant le transport. On voit également une âme de fixation 113 des moyens de flottaison 5 entre eux comprenant mâchoires de serrage 115 fixées aux éléments d’extrémité 31 des moyens de flottaison et serrées entre eux par une tige filetée 117 et deux écrous 119. On voit enfin un élément de fixation 121 des moyens formant support 91’.
Outil pour le montage d’une pale sur une éolienne en mer. La présente invention se rapporte au domaine des éoliennes implantées en mer. Elle se rapporte particulièrement au montage ou au démontage de pales de telles éoliennes.
Structure porteuse en treillis constituée de skis usagés L’invention concerne un élément de structure formé de poutres en treillis, destiné par exemple à constituer une partie d’une charpente supportant une toiture.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE L’invention concerne la fabrication d’une structure porteuse dite en treillis, c’est-à-dire formée de plusieurs poutres agencées selon un motif s’apparentant à celui d’un treillis pour présenter une tenue mécanique appropriée.
Une telle structure peut faire partie d’une charpente portant une toiture, en étant en appui par chacune de ses extrémités sur un mur porteur, et en supportant une portion de toiture au niveau de sa partie supérieure.
De telles structures peuvent être fabriquées par assemblage de poutres en bois, par assemblage de poutres métalliques mécano-soudées, et elles peuvent aussi être fabriquées en béton.
Malgré l’optimisation des processus de fabrication, il s’avère que le coût de fabrication de telles structures reste malgré tout important.
Le but de l’invention est d’apporter une solution permettant de fabriquer une telle structure à moindre coût.
A cet effet, l’invention a pour objet une structure porteuse en treillis comprenant deux longerons espacés l’un de l’autre et reliés l’un à l’autre par des paires de poutres agencées en croix, caractérisé en ce que chaque poutre comporte deux skis s’étendant en vis-à-vis l’un de l’autre de part et d’autre de deux entretoises qui sont distantes le long de ces skis, ainsi que deux moyens de fixation tels que des boulons traversant chacun une entretoise et les deux skis pour les enserrer.
Les fils de trame de cet exemple peuvent avantageusement associer des fils sélectionnés dans le groupe suivant : du lurex armé à Nm 78 , du lin à Nm 40, du fibranne à Nm 50, du coton/elasthanne93/7 à Nm 50, du polycoton recyclé à Nm 50.
La est une vue de face d'un autre exemple de vêtement 1 pouvant être obtenu par un utilisateur après découpe et retournement d’un élément tissé tel que décrit par la suite. Le vêtement 1 est ici une robe avec un jupon. Le vêtement 1 comporte deux nappes tissées superposées 201 et 202. Un volume interne est ménagé entre les nappes 201 et 202 pour recevoir le tronc d’un utilisateur en partie haute, et les cuisses de l’utilisateur en partie basse. En partie basse (par exemple depuis le niveau de la taille), le vêtement 1 comporte en outre des troisième et quatrième nappes 203 et 204. Les nappes 201 à 204 sont superposées de façon à former une robe avec un jupon. Le vêtement 1 comporte des ouvertures 11 à 14, à savoir une ouverture de col 11, une ouverture de jambes12 et des ouvertures de manches 13 et 14.
La est une vue en coupe dans la partie basse d'un exemple d’élément tissé 20 permettant l'obtention du vêtement 1 de la . L’élément tissé 20 inclut un tissage 2 de fils dits de chaine orientés selon une première direction X et de fils dits de trame orientés selon une deuxième direction Y. L’élément tissé 20 peut bien entendu être obtenu en intervertissant les fils de trame et de chaine.
-une partie médiane 26 comportant les première et deuxième nappes 201 et 202, superposées de façon à délimiter le volume interne en partie haute, (structure similaire à celle du vêtement de la ) ;
–la partie médiane 26 comportant les première à quatrième nappes 201 à 204, superposées de façon à délimiter le volume interne en partie basse. La première nappe 201 comporte un premier groupe de fils de trame tissés avec des fils de chaine, la deuxième nappe 202 comportant un deuxième groupe de fils de trame tissés avec des fils de chaine. La troisième nappe 203 comporte un troisième groupe de fils de trame tissés avec des fils de chaine, la quatrième nappe 204 comportant un quatrième groupe de trame tissés avec des fils de chaine. Les fils de trame des troisième et quatrième groupes sont tissés ensemble pour solidariser les nappes 203 et 204. Ainsi des réunions 121 et 122 des fils de trame des troisième et quatrième groupes sont formées, et sont superposées aux première et deuxième nappes 201 et 202 pour permettre la désolidarisation entre la partie interne de la robe à jupon et sa partie externe. Afin de permettre une désolidarisation de la partie interne de la robe à jupon (superposition des nappes 203 et 204) par rapport à sa partie externe (superposition des nappes 201 et 202) lors de la découpe selon les motifs de découpe, les troisième et quatrième groupes de fils de trame (ici illustrés par les références 51 et 52 avec un dépassement pour faciliter leur identification) sont tissés de façon à traverser simplement le tissage des bandes 331 et 341 (détaillées par la suite) solidarisant les nappes 201 et 204. Par un simple glissement, les troisième et quatrième groupes de fils de trame peuvent être retirés des bandes 331 et 341 pour assurer la désolidarisation entre la partie interne et la partie externe du jupon ;
-des première à quatrième bandes (comme pour l’exemple de la robe de la , seules les troisième et quatrième bandes 331 et 341 étant illustrées ici) obturant le volume interne par tissage de fils de trame des premier et deuxième groupes avec des fils de chaine. Les première à quatrième bandes forment ici chacune une nappe respective assurant la liaison entre les nappes 201 et 202. La superposition des première et deuxième nappes 201 et 202 comporte des premier à quatrième prolongements, comme pour les exemples précédents ;
-un motif de découpe s’étendant dans les première à quatrième bandes (comme pour l’exemple de la robe de la ).
On tisse avantageusement plusieurs éléments tissés 20 partageant les fils de chaîne et/ou les fils de trame. Les éléments tissés 20 sont alors individualisées par exemple par des découpes des fils de trame dans des zones de débordement.
La distribution du dépôt d’aérosol dans les voies respiratoires inférieures et supérieures des trois macaques (in vivo) est représentée sur la partie droite de la . Sur l’image en niveaux de gris, plus le dépôt est grand, plus la zone est sombre. Les résultats in vivo ont montré un rendement dans les voies respiratoires de 41% et un rendement pulmonaire de 17%.
Cet exemple montre donc bien qu’un débit plus faible permet un rendement de nébulisation plus élevé. L’invention étant utilisée avec un débit faible (entre 0,01 et 1 millilitre/minute, de préférence entre 0,05 millilitres/minute et 0,5 millilitres/minute), cela permet un plus grand rendement de nébulisation et pulmonaire.
DISPOSITIF MEDICAL POUR L’APPLICATION CIBLEE D’UN AGENT THERAPEUTHIQUE SUR LA FENETRE RONDE DE LA COCHLEE Domaine de l’invention L’invention concerne un dispositif médical permettant l’application ciblée d’un agent thérapeutique. Particulièrement, l’invention concerne un dispositif médical permettant l’application ciblée d’un agent thérapeutique sur des faibles surfaces et difficiles d’accès, par exemple sur la fenêtre ronde de la cochlée. L’invention est particulièrement avantageuse dans le traitement d’affections de l’épithélium neurosensoriel de l’oreille interne.
État de la technique La cochlée est la partie de l’oreille interne enroulée en spirale contenant les terminaisons du nerf auditif et est le lieu de nombreuses affections de l’oreille.