INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un autre exemple de réalisation particulier et non limitatif, le dispositif 2 comprend une interface de communication 23 qui permet d’établir une communication avec d’autres dispositifs (tels que d’autres calculateurs du système embarqué) via un canal de communication 230. L’interface de communication 23 correspond par exemple à un transmetteur configuré pour transmettre et recevoir des informations et/ou des données via le canal de communication 230. L’interface de communication 23 correspond par exemple à un réseau filaire de type CAN (de l’anglais « Controller Area Network » ou en français « Réseau de contrôleurs »), CAN FD (de l’anglais « Controller Area Network Flexible Data-Rate » ou en français « Réseau de contrôleurs à débit de données flexible »), FlexRay (standardisé par la norme ISO 17458) ou Ethernet (standardisé par la norme ISO/IEC 802-3).
Selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif, le dispositif 2 peut fournir des signaux de sortie à un ou plusieurs dispositifs externes, tels qu’un écran d’affichage 240, tactile ou non, un ou des haut-parleurs 250 et/ou d’autres périphériques 260 (système de projection) via respectivement des interfaces de sortie 24, 25 et 26. Selon une variante, l’un ou l’autre des dispositifs externes est intégré au dispositif 2.
illustre un organigramme des différentes étapes d’un procédé de contrôle de vitesse d’un véhicule, par exemple le véhicule 10, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention. Le procédé est par exemple mis en œuvre par un dispositif embarqué dans le véhicule 10 ou par le dispositif 2 de la .
Dans une première étape 31, une information représentative de pente d’une portion de route descendante située devant le véhicule sur une trajectoire du véhicule est déterminée, l’information représentative de pente étant déterminée à partir de données reçues d’au moins un dispositif embarqué dans le véhicule.
Dans une deuxième étape 32, une valeur d’accélération induite par la portion de route descendante est déterminée en fonction de l’information représentative de pente.
Dans une troisième étape 33, une deuxième vitesse est déterminée en fonction de la valeur d’accélération et d’une première vitesse correspondant à une vitesse limite maximale du véhicule fixée pour le véhicule via le limiteur de vitesse embarqué dans le véhicule, la deuxième vitesse correspondant à une vitesse maximale du véhicule en début de la portion de route descendante pour qu’une vitesse du véhicule en fin de la portion de route descendante ne dépasse pas la première vitesse.
Dans une quatrième étape 34, une information représentative de la deuxième vitesse est rendue via au moins une interface homme-machine embarquée dans le véhicule.
Dans une cinquième étape 35, la vitesse du véhicule est contrôlée suivant le rendu.
Bien entendu, la présente invention ne se limite pas aux exemples de réalisation décrits ci-avant mais s’étend à un procédé de contrôle du véhicule ou de contrôle du limiteur de vitesse qui inclurait des étapes secondaires sans pour cela sortir de la portée de la présente invention. Il en serait de même d’un dispositif configuré pour la mise en œuvre d’un tel procédé.
Procédé de régulation de vitesse d’un véhicule à partir d’un objet cible. La présente invention concerne les procédés et dispositifs de régulation de vitesse d’un véhicule ,notamment automobile, à partir d’un objet cible sélectionné à partir d’une liste d’objets détectés par au moins un capteur du véhicule.
Arrière-plan technologique Pour améliorer la sécurité routière, certains véhicules sont équipés de fonctions ou systèmes d’aide à la conduite, dit ADAS (de l’anglais « Advanced Driver-Assistance System »). Pour assurer le bon fonctionnement de ces systèmes d’aide à la conduite, une connaissance précise de l’environnement autour du véhicule est nécessaire.
L’un de ces systèmes ADAS couramment utilisés dans les véhicules est un régulateur de vitesse adaptatif ACC (de l’anglais « Adaptatif Cruise Control »). Un régulateur ACC est un équipement électronique qui accroît le confort et la sécurité des occupants du véhicule et des autres usagers en dehors du véhicule, que l’on circule en agglomération, sur route ou sur autoroute. En plus des fonctions de régulation de vitesse classique, un régulateur ACC adapte la vitesse du véhicule en fonction de la distance qui le sépare du flux de véhicules présent devant lui. Pour cela, des capteurs sont installés à l’avant du véhicule pour surveiller le flux de véhicules présent devant lui. Si l’un des capteurs situés à l’avant du véhicule détecte dans son champ d’action un véhicule cible circulant devant lui à plus faible allure, le régulateur ACC adapte la régulation de vitesse alors soumise à une vitesse de consigne, et réduit la vitesse du véhicule pour maintenir une distance de sécurité suffisante avec le véhicule cible. Au besoin, le régulateur ACC peut activer une commande de frein. Dans le cas où le véhicule cible change de voie de circulation ou accélère, le régulateur ACC peut augmenter la vitesse du véhicule jusqu’à atteindre la vitesse de consigne. Pour rappel, le régulateur ACC est un dispositif de confort, le conducteur peut l’activer et le désactiver à souhait. Il a aussi la possibilité d’ajuster la consigne de vitesse et de distance et prendre la main en appuyant sur la pédale de frein ou d’accélérateur.
Les nervures 14 peuvent être régulièrement espacées selon une direction transverse Y, perpendiculaire à la direction d’étendue X et à la direction d’épaisseur Z.
Chaque nervure comprend deux flancs 22 s’étendant entre la face interne 18 et le sommet 20 de la nervure 14, opposés l’un à l’autre selon la direction transverse Y.
Au moins une des nervures 14 est une nervure renforcée, adaptée pour présenter une raideur supérieure et pour renforcer le panneau 10.
Toutes les nervures 14 du panneau 10 peuvent être de telles nervures renforcées.
Chaque nervure renforcée comprend au moins une partie de raidissage 24 allongée s’étendant le long du sommet 20 de la nervure renforcée.
La partie de raidissage 24 est une structure rigide allongée selon la direction d’étendue X de la nervure renforcée, en forme de baguette, réalisée dans un matériau rigide, qui présente notamment une raideur élastique supérieure ou égale à celle du matériau composant les nervures 14.
La partie de raidissage 24 comprend des fibres s’étendant sensiblement selon la direction d’étendue X.
La partie de raidissage 24 comprend également une matrice, comprenant par exemple un polymère et/ou une résine, dans laquelle sont noyées lesdites fibres.
Les fibres de la partie de raidissage 24 peuvent être des fibres longues, présentant une longueur moyenne au moins 5 fois plus importante qu’une largeur de la nervure et pouvant atteindre la longueur totale de la nervure.
Les fibres de la partie de raidissage 24 peuvent être des fibres à haut module d’Young, présentant un module élastique moyen de l’ordre de 70 000 MPa pour des fibres de verre, et compris entre 235 000 MPa et 550 000 MPa pour des fibres de carbone.
La partie de raidissage étant formée avec un composite résultant de l’encapsulation des fibres dans la matrice, la partie de raidissage présente un module d’ensemble d’environ la moitié de celui des fibres seules.
La partie de raidissage est solidaire du sommet 20 de la nervure 14, et peut être liée au sommet 20 de la nervure 14 par la matrice polymère du composite formant la partie de raidissage 24.
Le corps de la nervure 14 situé entre la peau 12 et la partie de raidissage 24 peut être constitué de composites à fibres orientées et organisées tels que des tissus.
Dans un autre mode d’élaboration, le corps de nervure 14 peut être constitué de composites à bases de fibres discontinues et réparties aléatoirement.
La partie de raidissage 24 présente une section rectangulaire dans un plan perpendiculaire à la direction d’étendue X de la nervure 14.
En variante (non représentée), la partie de raidissage 24 présente une section triangulaire, elliptique ou circulaire.
La est une vue en coupe repérée VII-VII sur la .
La est une vue en coupe repérée VIII-VIII sur la .
La est une vue en coupe médiane du flacon, comme sur la , mais avec son mécanisme d’ouverture/fermeture et de vaporisation qui est ici dans une configuration dite de vaporisation.
La montre plus en détail le mécanisme d’ouverture/fermeture et de vaporisation dans la configuration de vaporisation visible sur la .
La montre un détail de la .
Description détaillée Les figures 1 et 2 illustrent un flacon 1, notamment utilisé en parfumerie, comportant un récipient 2, ou contenant, définissant un volume de réception d’un fluide tel que du parfum.
Le flacon 1 présente ici, sur une partie supérieure 3, une plaque ornementale 4.
Le récipient 2 est surmonté d’un col (visible sur les figures 5, 6, 9 et 10) s’étendant en saillie de la partie supérieure 3.
Le flacon 1 comporte un mécanisme d’ouverture/fermeture et de vaporisation 5 monté sur le col du récipient 2.
Le mécanisme d’ouverture/fermeture et de vaporisation 5 est pourvu notamment d’une bague 6 configurée pour être assujettie sur le flacon 1 par un mouvement de rotation de la bague 6 par rapport au flacon 1, d’un fourreau 7 assujetti mécaniquement à la bague 6 et monté mobile en translation autour de et par rapport à la bague 6, et d’un bouton poussoir qui est monté mobile en translation au-dessus de et par rapport à la bague 6.
Le fourreau 7 est mobile entre une première position, dite haute, dans laquelle le bouton poussoir 8 est inaccessible, comme sur les figures 1 et 2, et une deuxième position, dite basse, dans laquelle le bouton poussoir 8 est accessible et peut être actionné par un utilisateur pour la vaporisation du parfum (voir ci-après plus en détail).
Les figures 3 et 4 montrent en perspective éclatée le mécanisme d’ouverture/fermeture et de vaporisation 5, dit ci-après mécanisme par souci de concision.
En plus de la bague 6, du fourreau 7 et du bouton poussoir 8, le mécanisme 5 comporte une pompe de vaporisation 9 configurée pour être introduite partiellement dans le flacon 1, avec le bouton poussoir 8 qui est assujetti à la pompe de vaporisation 9 et qui est configuré pour l’actionner par pression de l’utilisateur.
Dans le détail, la bague 6 présente une forme globalement cylindrique.
La bague 6 est pourvue d’une première paroi latérale cylindrique 11 définissant une première face externe 12 et une première face interne 13.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un logement d’assemblage est traversant et débouche en outre dans une face externe de la deuxième couche de recouvrement externe.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la deuxième couche de recouvrement externe secondaire de la deuxième couche de calage comporte au moins un orifice de passage débouchant dans au moins une alvéole de la structure interne alvéolaire secondaire et étant situé au moins en partie en regard de l’au moins une languette d’assemblage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la structure interne alvéolaire de la première couche de calage est du type en nid d’abeilles.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la structure interne alvéolaire secondaire de la deuxième couche de calage est du type en nid d’abeilles.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la structure interne alvéolaire et/ou les première et deuxième couches de recouvrement externes de la première couche de calage sont formées en carton.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la structure interne alvéolaire secondaire et/ou les première et deuxième couches de recouvrement externes secondaires de la deuxième couche de calage sont formées en carton.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la première couche de calage est réalisée en carton alvéolaire.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la deuxième couche de calage est réalisée en carton alvéolaire.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque alvéole de la structure interne alvéolaire de la première couche de calage présente une forme hexagonale.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque alvéole de la structure interne alvéolaire secondaire de la deuxième couche de calage présente une forme hexagonale.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la deuxième couche de calage est réalisée en carton ondulé ou est obtenue par moulage ou extrusion de fibres de cellulose.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, la deuxième couche de calage est réalisée en matière plastique, et par exemple en matière plastique bio-sourcée ou recyclée. De façon avantageuse, la matière plastique est biodégradable.
Selon un mode de réalisation de l’invention, au moins l’une des première et deuxième couche de calage comporte un logement de réception configuré pour loger au moins partiellement le produit à emballer.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le produit à emballer est un appareil ménager, et par exemple un appareil électroménager, tel qu’un appareil de cuisson électrique, un appareil de nettoyage domestique (par exemple à vapeur ou à aspiration), un appareil de traitement du linge (tel qu’un appareil de défroissage et/ou de repassage) ou encore un appareil de coiffure. Le produit à emballer peut également être un produit fragile de tout type, tel qu’un ordinateur ou un écran.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la première couche de calage comprend plusieurs logements d’assemblage, par exemple entre 2 et 20, débouchant chacun dans une face externe de la première couche de recouvrement externe et comprenant chacun au moins une première partie de logement délimitée par la première couche de recouvrement externe et une deuxième partie de logement délimitée par la structure interne alvéolaire.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la deuxième couche de calage comprend plusieurs languettes d’assemblage, par exemple entre 2 et 20, présentant chacune une dimension transversale maximale supérieure à une dimension transversale maximale d’un logement d’assemblage respectif, chaque languette d’assemblage étant au moins partiellement reçue dans la deuxième partie de logement du logement d’assemblage respectif de manière à assembler les première et deuxième couches de calage l’une à l’autre.
Le taux total de charge renforçante peut varier dans un large domaine, par exemple de 30 à 150 pce. Selon un premier mode de réalisation, le taux total de charge renforçante varie dans un domaine allant de 30 pce à 60 pce. Selon un deuxième mode de réalisation, le taux total de charge renforçante varie dans un domaine allant de plus de 60 pce à 150 pce. Le premier mode de réalisation est préféré au deuxième mode de réalisation pour un usage de la composition de caoutchouc dans une bande de roulement ayant une très faible résistance au roulement. L’une quelconque de ces plages de taux total de charge renforçante peut s’appliquer à l’un quelconque des modes de réalisation de l’invention.
Pour coupler la silice à l'élastomère diénique fortement saturé, on utilise un agent de couplage (ou agent de liaison), un silane, au moins bifonctionnel destiné à assurer une connexion suffisante, de nature chimique et/ou physique, entre la silice et l'élastomère diénique. On utilise en particulier des organosilanes ou des polyorganosiloxanes au moins bifonctionnels. Par « bifonctionnel », on entend un composé possédant un premier groupe fonctionnel capable d’interagir avec la charge inorganique et un second groupe fonctionnel capable d’interagir avec l’élastomère diénique. Par exemple, un tel composé bifonctionnel peut comprendre un premier groupe fonctionnel comprenant un atome de silicium, le dit premier groupe fonctionnel étant apte à interagir avec les groupes hydroxyles d’une charge inorganique et un second groupe fonctionnel comprenant un atome de soufre, le dit second groupe fonctionnel étant apte à interagir avec l’élastomère diénique.
Préférentiellement, les organosilanes sont choisis dans le groupe constitué par les organosilanes polysulfurés (symétriques ou asymétriques) tels que le tétrasulfure de bis(3-triéthoxysilylpropyl), en abrégé TESPT commercialisé sous la dénomination « Si69 » par la société Evonik ou le disulfure de bis-(triéthoxysilylpropyle), en abrégé TESPD commercialisé sous la dénomination « Si75 » par la société Evonik, les polyorganosiloxanes, les mercaptosilanes, les mercaptosilanes bloqués, tels que l’octanethioate de S-(3-(triéthoxysilyl)propyle) commercialisé par la société Momentive sous la dénomination « NXT Silane », les oligomères ayant au moins un motif mercaptosilane bloqué, au moins un motif mercaptosilane et au moins un groupe hydroxyalcoxysilyle ou dialkoxysilyle cyclique commercialisés par la société Momentive sous la dénomination « NXT-Z » . Bien entendu pourraient être également utilisés des mélanges des agents de couplage précédemment décrits.
Selon un premier mode de réalisation, l’agent de couplage silane est un silane polysulfuré, dit "symétrique" ou "asymétrique" selon sa structure particulière, tel que décrit par exemple dans les demandes WO03/002648 (ou US 2005/016651) et WO03/002649 (ou US 2005/016650). Conviennent en particulier, sans que la définition ci-après soit limitative, des silanes polysulfurés répondant à la formule générale (1) Z – A 1 - S x – A 1 - Z (1) dans laquelle : - x est un entier de 2 à 8, de préférence de 2 à 5 ; - les symboles A 1 , identiques ou différents, représentent un radical hydrocarboné divalent (de préférence un groupement alkylène en C 1 -C 18 ou un groupement arylène en C 6 -C 12 , plus particulièrement un alkylène en C 1 -C 10 , notamment en C 1 -C 4 , en particulier le propylène) ; - les symboles Z, identiques ou différents, répondent à l'une des trois formules ci-après: dans lesquelles : - les radicaux R 1 , substitués ou non substitués, identiques ou différents entre eux, représentent un groupe alkyle en C 1 -C 18 , cycloalkyle en C 5 -C 18 ou aryle en C 6 -C 18 (de préférence des groupes alkyles en C 1 -C 6 , cyclohexyle ou phényle, notamment des groupes alkyles en C 1 -C 4 , plus particulièrement le méthyle et/ou l'éthyle), - les radicaux R 2 , substitués ou non substitués, identiques ou différents entre eux, représentent un groupe alkoxyle en C 1 -C 18 ou cycloalkoxyle en C 5 -C 18 (de préférence un groupe choisi parmi alkoxyles en C 1 -C 8 et cycloalkoxyles en C 5 -C 8 , plus préférentiellement encore un groupe choisi parmi alkoxyles en C 1 -C 4 , en particulier méthoxyle et éthoxyle).
Dans le cas d'un mélange d'alkoxysilanes polysulfurés répondant à la formule (1) ci-dessus, notamment des mélanges usuels disponibles commercialement, la valeur moyenne des "x" est un nombre fractionnaire de préférence compris entre 2 et 5, plus préférentiellement proche de 4. Mais l'invention peut être aussi avantageusement mise en œuvre par exemple avec des alkoxysilanes disulfurés (x = 2).
A titre d'exemples de silanes polysulfurés, on citera plus particulièrement les polysulfures (notamment disulfures, trisulfures ou tétrasulfures) de bis-(alkoxyl(C 1 -C 4 )-alkyl(C 1 -C 4 )silyl-alkyl(C 1 -C 4 )), comme par exemple les polysulfures de bis(3-triméthoxysilylpropyl) ou de bis(3-triéthoxysilylpropyl). Parmi ces composés, on utilise en particulier le tétrasulfure de bis(3-triéthoxysilylpropyl), en abrégé TESPT, de formule [(C 2 H 5 O) 3 Si(CH 2 ) 3 S 2 ] 2 ou le disulfure de bis-(triéthoxysilylpropyle), en abrégé TESPD, de formule [(C 2 H 5 O) 3 Si(CH 2 ) 3 S] 2 .
A titre d’agent de couplage autre qu’alkoxysilane polysulfuré, on citera notamment des POSS (polyorganosiloxanes) bifonctionnels ou encore des polysulfures d’hydroxysilane tels que décrits dans les demandes de brevets WO 02/30939 (ou US 6,774,255), WO 02/31041 (ou US 2004/051210).
Selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, l’agent de couplage silane est un silane organofonctionnel ayant au moins une fonction thiol bloquée, au moins une fonction thiol et au moins une fonction qui est un groupe hydroxyalcoxysilyle ou un groupe dialcoxysilyle cyclique. Le silane organofonctionnel répond à la formule (2) suivante : (A) p (B) q (2) dans laquelle - A est un symbole représentant un motif mercaptosilane bloqué répondant à la formule (3) - B est un symbole représentant un motif mercaptosilane répondant à la formule (3)
Dans la formule (3), R 3 est choisi parmi un atome d’hydrogène, un alkyle en C 1 -C 18 , linéaire ou ramifié, un alcényle en C 2 -C 18 , linéaire ou ramifié, Dans les formules (3) et (4), chaque R 4 est indépendamment choisi parmi les groupes divalents hydrocarbonés saturés en C 1 -C 6 , linéaires ou ramifiés, chaque Z b qui forme une structure de pontage entre un atome de silicium d’un motif et un atome de silicium d’un autre motif, ces motifs pouvant être identiques ou différents, est choisi indépendamment parmi (–O–) 0,5 et [–O(R 0 CR 0 ) f O–] 0,5 avec les symboles R 0 , identiques ou différents, représentant chacun un atome d’hydrogène ou un alkyle en C 1 -C 3 et f étant un nombre compris dans un domaine allant de 2 à 15, chaque Z c qui forme une structure cyclique avec l’atome de silicium d’un motif est un groupe de formule [–O(R 0 CR 0 ) f O–] 0,5 avec R 0 et f tels que définis précédemment, chaque X est choisi indépendamment parmi un atome d’hydrogène, un groupe hydroxyle, un groupe alkyle en C 1 -C 6 , un groupe alcoxyle en C 1 -C 6 et un groupe de formule HO(R 0 CR 0 ) f O– avec R 0 et f tels que définis précédemment, avec u+v+2w=3, u étant un nombre égal à 0, 1, 2 ou 3, v étant un nombre égal à 1, 2 ou 3 et w étant un nombre égal à 0 ou 1.
Par « silane organofonctionnel », on entend au sens de la présente invention un silane ou un mélange de silanes ayant pour caractéristique de posséder au moins une fonction thiol bloquée, c’est-à-dire protégée, ou une fonction thiol, c’est-à-dire non protégée, et au moins un groupe hydroxylalcoxysilyle ou un groupe dialcoxysilyle cyclique.
Comme montré sur les figures 1, 2 et 6, l’élément de calage 2 comprend une première couche de calage 3 réalisée en carton alvéolaire. La première couche de calage 3 comprend plus particulièrement une structure interne alvéolaire 4, du type en nid d’abeilles, et des première et deuxième couches de recouvrement externes 5, 6 disposées de part et d’autre de la structure interne alvéolaire 4. De façon avantageuse, chaque alvéole de la structure interne alvéolaire 4 présente une forme hexagonale.
La première couche de calage 3 comprend en outre plusieurs logements d’assemblage 7 débouchant chacun dans une face externe de la première couche de recouvrement externe 5. Le nombre de logements d’assemblage 7 peut par exemple être compris entre 2 et 20. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, la première couche de calage 3 comprend quatre logements d’assemblage 7 disposés chacun à proximité d’un coin respectif de la première couche de recouvrement externe 5. Toutefois, les logements d’assemblage 7 pourraient être disposés en d’autres emplacements de la première couche de calage 3.
De façon avantageuse, chaque logement d’assemblage 7 présente un axe longitudinal central qui s’étend perpendiculairement aux première et deuxième couches de recouvrement externes 5, 6. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, chaque logement d’assemblage 7 comprend une première partie de logement 7.1 délimitée par la première couche de recouvrement externe 5, et une deuxième partie de logement 7.2 délimitée par la structure interne alvéolaire 4.
Chaque logement d’assemblage 7 présente une section transversale de forme polygonale à N côtés, N étant un entier supérieur ou égal à 3. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, chaque logement d’assemblage 7 présente une section transversale de forme quadrilatérale, et plus particulièrement une section transversale de forme carrée ou rectangulaire. De façon avantageuse, la section transversale de chaque logement d’assemblage 7 est de forme carrée, et chaque côté de la section transversale de chaque logement d’assemblage 7 présente une longueur comprise entre 10 et 20 mm et par exemple d’environ 13 mm.