INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, plusieurs niveaux de seuil de tension sont prédéfinis, et le seuil de tension est choisi entre les différents niveaux de seuil de tension.
Les niveaux de seuil de tension prédéfinis peuvent par exemple être au nombre de deux, à savoir un seuil haut et un seuil bas, la tension du seuil haut étant supérieure à la tension du seuil bas. Le seuil bas est alors appliqué lorsque l’état de charge courant de la batterie est inférieur ou égal à un état de charge correspondant à une tension limite prédéfinie, et le seuil haut est appliqué lorsque l’état de charge courant de la batterie est supérieur à l’état de charge correspondant à la limite prédéfinie.
Selon un autre mode de réalisation, le seuil de tension varie continument sur au moins une plage d’état de charge de la batterie, selon une fonction de la valeur de la tension de la batterie dans ladite plage d’état de charge.
représente schématiquement l’enceinte de traitement du four LPCVD vide,
représente schématiquement un ensemble d’un dispositif de nettoyage du tube quartz du four LPCVD de la et du four LPCVD de la ,
représente la brosse de la en vue de face,
représente une alternative de brosse en vue de face, et
représente schématiquement une variante d’un ensemble d’un dispositif de nettoyage du tube quartz du four LPCVD de la et du four LPCVD de la .
Description détaillée On a illustré sur les figures 1 et 2 un four LPCVD 10 comportant un corps de four 20 cylindrique présentant une extrémité fermée par une paroi de fond 22 comportant une ouverture de pompage 24 et une extrémité ouverte 26. Le corps 20 reçoit un tube quartz 30 s’étendant selon un axe longitudinal X et formant une enceinte de traitement. Le corps 20 et le tube quartz 30 présentent deux trous 28 et 29 de passage des canaux d’injection de gaz. De préférence, le tube quartz fait plus de 1 m, mieux plus de 1,5 m, par exemple sensiblement égal à 2 m. La configuration des différents éléments amovibles dans le four LPCVD peut être tout autre que celle représenté.
Lors de l’utilisation du four 10, comme cela est illustré en , le four 10 reçoit une ou plusieurs nacelles de traitement 40 montés sur un flasque 42 qui vient fermer l’extrémité ouverte 26. Les nacelles 40 porte les objets à traiter. Des canaux d’injection de gaz 45 sont introduits dans les trous 28 et 29.
Après plusieurs utilisations, le tube quartz 30 doit être nettoyé pour enlever les dépôts silicium qui se sont formés à sa surface. Il est illustré à la un dispositif de nettoyage 50 permettant le nettoyage du tube quartz 30 sans extraire ce dernier du corps de four 20.
Le dispositif de nettoyage 50 est allongé le long d’un axe longitudinal. Il comporte un support 52 relié à une brosse 54 à son extrémité distale destinée à s’insérer dans le four par l’extrémité ouverte 26. L’ensemble du support et de la brosse s’étend préférentiellement sur une longueur L supérieure ou égale à la longueur E du tube quartz.
La brosse 54 comporte une âme 55 et des éléments flexibles 56 s’étendant de l’âme 55 et présentant une longueur supérieure au rayon du tube quartz 30. De préférence, la longueur des éléments flexibles est inférieure ou égale à 105 % du rayon du tube quartz.
L’âme 55 de la brosse s’étend sensiblement selon l’axe longitudinal X du tube quartz 30. L’âme 55 présente une partie dépourvue d’élément flexible permettant sa fixation à l’arbre d’un moteur rotatif 58 fixée par son corps au support. L’âme 55 est fixée à l’arbre du moteur rotatif 58 au travers d’une plaque 62 d’une structure de maintien de la brosse.
L’âme 55 peut être formée de deux brins métalliques torsadées entre eux entre lesquelles les éléments flexibles s’étendent. En variante, l’âme peut être moulée et les éléments flexibles 56 peuvent s’étendre de l’âme, notamment être rapportés lors de l’étape de moulage de l’âme ou être moulés avec l’âme.
Les éléments flexibles 56 peuvent être en téflon ou plastique. Ils peuvent être sous forme de bandes de section rectangulaire ou sous forme de fils cylindriques. De préférence, les éléments flexibles 56 sont sous forme de bandes de largeur comprise entre 3 mm et 5 mm et/ou d’épaisseur comprise entre 3 mm et 5 mm.
La partie de la brosse de laquelle les éléments flexibles s’étend présente une longueur inférieure ou égale à 30% de la longueur E du tube du four. Elle peut être comprise entre 3 cm et 30 cm.
La plaque 62 est cylindrique et présente un diamètre inférieur au diamètre du tube quartz 30. Elle est de préférence accolée à la partie de la brosse présentant les éléments flexibles 56. Elle empêche les éléments flexibles de se plier vers l’arrière lors de l’insertion de la brosse dans le tube quartz afin qu’il puisse frotter efficacement contre la paroi intérieure du tube quartz. La plaque 62 peut être renforcée, comme cela est illustré, par une barre oblique 64 s’étendant entre le support 52 et la périphérie de la plaque 62.
Le dispositif comporte également un système d’aspiration comportant un tube d’aspiration 70 fixé sous le support 52 relié à un dispositif de pompage 72. Le tube d’aspiration 70 s’étend sous le support 52 jusqu’à une ouverture 65 dans la plaque 62.
Dans une opération 204 (STOP CRITERION?), le coprocesseur cryptographique 104 vérifie par exemple si un critère d'arrêt a été atteint. Si le critère d'arrêt n'a pas été atteint (branche N), la valeur courante i est mise à jour, (bloc 205, ), à la valeur i+1 modulo m. Le procédé retourne ensuite à l'opération 201. En d'autres termes, si dans l'opération 205 la valeur courante i est inférieure ou égale à m-2, alors elle est mise à jour à i+1. Toutefois, si la valeur courante i est égale à m-1, le rang i de la position est remis à zéro. Ainsi, l'algorithme boucle la mise à jour des éléments à l'un après l'autre jusqu'à ce que le critère d'arrêt soit atteint.
Le critère d'arrêt est par exemple basé sur la valeur de et sur l'index i. Selon un exemple, lorsque la représentation attendue du scalaire converti k est la représentation NAF et que le nombre d'éléments les plus significatifs est n=4, le critère d'arrêt est par exemple : , où est le module de la valeur considérée comme étant un nombre complexe usuel.
Une fois le critère d'arrêt atteint (branche Y), le processus s'achève par exemple par une opération 206 (END). A ce stade, les valeurs des n éléments les plus significatifs sont toujours les valeurs initiales, par exemple zéro. Pendant l'opération 206, les n derniers coefficients (d m ,…, d m+n-1 ) de l'accumulateur sont par exemple fixés à la représentation de la valeur courante , par exemple en exécutant les opérations 201 à 203 pour chacun des n éléments dans l'ordre. L'accumulateur (d 0 ,…,d m+n-1 ) fournit ensuite par exemple la donnée de sortie du procédé, dans laquelle les coefficients d 0 à d m+3 représentent les éléments de la forme réduite et convertie -adique du scalaire k : .
Dans un autre exemple, on fixe et le procédé fournit en sortie le scalaire réduit sous une forme hybride en fournissant en sortie à la fois les coefficients d 0 à d m+1 et la valeur finale de , de sorte que : , où la taille de est relativement petite, et limitée par le critère d'arrêt. Par exemple, lorsque la représentation attendue du scalaire converti k est la représentation NAF et que le nombre d'éléments les plus significatifs est n=4, a un module inférieur ou égal à 2.
La est un autre organigramme représentant des opérations d'un procédé de mise en œuvre d'une conversion scalaire selon un mode de réalisation. Ce procédé est par exemple mis en œuvre par le coprocesseur cryptographique 104 du dispositif électronique 100.
Le procédé de la a des opérations similaires à celles du procédé de la , et de mêmes opérations ont été désignées par de mêmes références.
Une différence du procédé de la figure 4 par rapport au procédé de la figure 2 est que l'accumulateur est un vecteur (d 0 ,…,d l+n-1 ) de longueur 1+n, où est un entier supérieur à l'entier m où l' est un entier supérieur à 0.
En outre, dans le mode de réalisation de la figure 4, les éléments de sortie de l'accumulateur représentent les éléments du scalaire k après une conversion et une réduction -adique, où la réduction est délibérément non optimale. En d'autres termes, lorsque la conversion est correcte, le procédé fournit en sortie la représentation -adique d'un entier -adique de sorte que , mais le fait que la réduction n'est pas optimale signifie que n'est pas forcément le plus petit entier -adique respectant cette équivalence.
Dans une opération 400 (INITIALIZATION ; i=0 ; (d 0 ,…,d l+n-1 )) une valeur courante i est initialisée, par exemple à zéro. Le vecteur (d 0 ,…,d l+n-1 ) est également initialisé, par exemple à la représentation -adique d'un multiple de .
Un exemple d'initialisation de l'accumulateur (d 0 ,… ,d l+n-1 ) est représenté en figure 5. Cet exemple est valide lorsque l'ensemble d'éléments est symétrique autour de 0, ce qui signifie que pour tout élément , son opposé appartient également à l'ensemble .
En , seulement les l premiers coefficients (d 0 , …, d l-1 ) de l'accumulateur sont représentés. Les n derniers coefficients (d l , …, d l+n-1 ) de l'accumulateur sont par exemple initialisés à zéro et sont mis à jour seulement à la fin de l'algorithme de la . En effet, les n derniers coefficients (d l , …, d l+n-1 ) ne sont pas fournis en tant que valeurs de données d'entrée dans les itérations de l'algorithme.
Les l premiers coefficients (d 0 , d 1 , ..., d l’-1 , d l’ , ..., d m-1 , d m , …, d l-1 ) de l'accumulateur sont initialisés pour coder les éléments d'un multiple aléatoire ou pseudo-aléatoire de sous forme -adique. En effet, la multiplication d'un quelconque point P de la courbe de Koblitz considérée par le scalaire k donne le même résultat que la multiplication du point P par le scalaire k ajouté à un multiple de . En d'autres termes, pour un quelconque point P appartenant à la courbe de Koblitz et pour un quelconque entier ou entier -adique r . Ajouter un multiple aléatoire de au scalaire k permet au dispositif 100 d'effectuer la multiplication scalaire en utilisant un multiplicateur pseudo-aléatoire, tout en maintenant le résultat attendu pour une multiplication par le scalaire k. Cela rend plus difficile à des attaques contre la valeur du scalaire k en exploitant une valeur d'analyse de consommation d'énergie du scalaire k de prospérer.
Dans ce but, étant donné un nombre l' de coefficients aléatoires , par exemple ayant des valeurs dans , la valeur représente un entier -adique aléatoire. Les l’ coefficients sont ensuite choisis pour respecter le prédicat ), par exemple, si la sortie est attendue dans une NAF représentation, le produit de deux coefficients consécutifs dans est nul. Ensuite, un multiple de r par a par exemple la forme -adique suivante :
L'initialisation des l premiers coefficients (d 0 , …,d l-1 ) de l'accumulateur pour coder un multiple aléatoire de sous forme -adique correspond au choix de la valeur de l' éléments (r 0 , …,r l’-1 ) au hasard, par exemple appartenant à , et à établir : et pour et pour .
Après l'opération 400, le procédé représenté en se poursuit avec une séquence d'opérations (OP SEQ) 401, 202, et 203 où les opérations 202 et 203 ont été décrites précédemment en relation avec la .
L'opération 401 est similaire à l'opération 201, si ce n'est que des éléments à d sont un extrait des l éléments les plus faibles de l'accumulateur . Si l'index i est strictement inférieur à l, alors , sinon .
DISPOSITIF POUR ENROULER ET DEROULER UN ECRAN PARE-SOLEIL OU SIMILAIRE Domaine technique de l'invention La présente invention se rapporte au domaine général des écrans pare-soleil roulants ou similaires contenus dans un coffre. Elle vise plus précisément un dispositif pour enrouler et dérouler un écran pare-soleil.
Etat de la technique Dans le domaine des écrans pare-soleil roulants ou similaires, il est connu d'utiliser un dispositif comprenant un moteur électrique en partie inséré dans un arbre d'enroulement sur lequel est enroulé et déroulé une bande de toile faisant office d'écran pare-soleil, ledit moteur électrique comprenant un rotor et un stator et servant à faire tourner l'arbre d'enroulement pour enrouler ou au contraire dérouler ladite bande de toile. Par ailleurs, ledit stator est monté à chacune de ses extrémités, de manière amovible, sur un support solidaire de l'un des embouts d'un coffre contenant l'écran pare-soleil roulant, et est raccordé électriquement à une alimentation électrique externe par un câble branché audit stator via un connecteur débrochable. Pour réaliser le raccordement électrique du stator, on fait passer le câble au travers d'ouvertures aménagées sur ledit support et sur l'embout associé de sorte à pouvoir raccorder ledit câble à l'alimentation électrique externe située à l'extérieur dudit coffre.
Toutefois, cette configuration présente des inconvénients lorsque l'arbre d'enroulement avec la bande de toile et le moteur électrique doivent être démontés des deux supports, par exemple, pour des travaux d'inspection, d'entretien ou de remplacement de l'arbre d'enroulement, de la bande de toile ou encore du moteur électrique. En effet, lors dudit démontage, le stator du moteur électrique est détaché de ses supports afin de retirer l'ensemble moteur électrique - arbre d'enroulement, le câble du moteur électrique étant alors tiré à travers les ouvertures. On comprend alors que ledit câble doit être assez long pour permettre à un opérateur d'éloigner suffisamment l'ensemble moteur électrique - arbre d'enroulement éloignés du coffre, afin de pouvoir facilement débrancher le câble du stator dudit moteur électrique et effectuer en toute sécurité les travaux nécessaires.
Pour pallier en partie cet inconvénient, certains fabricants d'écrans pare-soleil roulants ou similaires ont conçu des pièces d’accouplement solidaire du coffre, supportant le stator et permettant la connexion électrique de ce dernier à une alimentation électrique externe en remplaçant le connecteur débrochable classiquement associé au moteur électrique. Ainsi, lorsque qu'un opérateur retire l'ensemble moteur électrique - arbre d'enroulement, ce dernier se déconnecte en même temps de l'alimentation électrique externe. Cette solution est certes intéressante mais présente toutefois de nombreux inconvénients. Ainsi, elle nécessite la fabrication de pièces d’accouplement spécifiques au connecteur débrochable de chaque fabricant de moteur électrique. En effet, les connecteurs débrochables propres à chaque fabricant sont tous différents en formes et dimensions, en éléments d’étanchéité pour éviter l’infiltration d’eau, ou encore en type et nombre de contacts électriques. En outre, le fait de remplacer le connecteur débrochable du fabricant de moteur électrique par une pièce d'accouplement engendre une perte d'une partie des garanties dudit fabricant de moteur électrique et une obligation de faire certifier la connexion électrique entre la pièce d'accouplement et le moteur électrique par un organisme agréé pour chaque type de moteur électrique.
Le but de la présente invention est donc de proposer un dispositif pour enrouler et dérouler un écran pare-soleil roulants ou similaire disposé avantageusement dans un coffre et comprenant notamment un moteur électrique, ledit dispositif permettant d'embrocher et de débrocher facilement un connecteur associé dans ledit moteur électrique, tout en garantissant une liaison électrique parfaite entre ledit moteur électrique et son connecteur associé, sans avoir à intervenir sur ledit connecteur de sorte à conserver toutes les garanties du fabricant des moteur électrique et connecteur associé et à éviter la nécessité d'une nouvelle certification électrique.
Le système de traction selon l’invention peut comporter les caractéristiques additionnelles suivantes, seules ou en combinaison :
– la plateforme de base comporte un support pour le dispositif volant de commande de trajectoire, ce support étant disposé à la périphérie de la fenêtre de stockage ;
– le système comporte un treuil adapté à enrouler ou relâcher la ligne de traction, ce treuil étant monté sur la plateforme de base ;
– le système comporte un goulot de stockage formé d’une portion de cylindre donnant accès à la fenêtre de stockage, ce cylindre étant fixé sur la plateforme de base ;
– le système comporte un entonnoir de guidage en direction de la fenêtre de stockage, pour le repli de l’aile de traction ;
– l’entonnoir de guidage comporte un bec de guidage pour le guidage des lignes de suspente de l’aile de traction ;
– le goulot de stockage comporte une échancrure de passage des lignes de suspente de l’aile de traction ;
– le système comporte un couvercle de fermeture du goulot de stockage ;
– la structure de déploiement et de repli traverse la fenêtre de stockage ;
– le couvercle comporte une entaille de passage de la structure de déploiement et de repli ;
– le système comporte un réceptacle à voile qui est rattaché à la plateforme de base et qui est disposé dans l’espace interne de stockage ;
– le réceptacle à voile comporte une ouverture supérieure fixée par son pourtour sur les parois internes du goulot de stockage ;
– le système comporte des moyens d’entrainement en rotation d’une partie inférieure du réceptacle à voile ;
– le réceptacle à voile comporte une ouverture latérale d’accès à la structure de déploiement et de repli ;
– le système comporte un dispositif de motorisation de la rotation de la plateforme de base sur le socle, ce dispositif comportant une couronne dentée sur laquelle engrène au moins un pignon ;
– le système comporte des patins de rétention de la plateforme de base contre le socle ;
La structure peut être une structure de soutien, en particulier une structure en treillis.
La structure de soutien peut être métallique.
La structure de soutien est par exemple une poutre à treillis, en particulier une poutre à treillis rigide.
La structure de soutien peut comporter des longerons et des traverses.
Dans un mode de réalisation préféré, la structure de soutien comporte au moins deux longerons s’étendant parallèlement entre eux selon une direction principale d’extension et au moins deux traverses pour relier mécaniquement les longerons entre eux, et le système de rigidification selon l’invention comporte deux paires de tirants. Les tirants sont disposés en étoile autour de l’élément de liaison. Chaque tirant comporte une première extrémité fixée à l’un des longerons et à l’une des traverses, et une deuxième extrémité fixée à l’élément de liaison. Les tirants sont agencés de manière à relier les longerons entre eux et les traverses entre elles.
La présente invention a encore pour objet un procédé de rigidification d’une structure à l’aide d’un système tel que défini ci-dessus, dans lequel on applique sur l’élément de liaison une force de déformation prédéterminée à l’aide de l’actionneur de façon à déformer l’élément de liaison de manière contrôlée et ainsi le faire passer d’une configuration inactive dans laquelle les tirants sont dans un premier état de tension à une configuration active dans laquelle les tirants sont dans un deuxième état de tension prédéterminé, différent du premier état de tension.
De préférence, le deuxième état de tension prédéterminé correspond à un état de tension en traction des tirants.
De préférence, la tension en traction dans les tirants est plus élevée dans le deuxième état de tension par rapport au premier état de tension.
La force de déformation à appliquer sur l’élément de liaison pour le déformer et ainsi le faire passer de la configuration inactive à active est dépendante notamment du deuxième état de tension à atteindre et de la rigidité de l’élément de liaison.
Le deuxième état de tension à atteindre peut dépendre de la longueur de la structure, notamment de la poutre à treillis, à rigidifier.
La présente invention a encore pour objet une structure en treillis comportant : - au moins deux longerons s’étendant parallèlement entre eux selon une direction principale d’extension, - une pluralité de traverses réparties le long de la direction principale d’extension pour relier entre eux les longerons, - une pluralité de tirants disposés de sorte à relier entre elles les traverses adjacentes, au moins deux traverses adjacentes comportant entre elles un système de rigidification tel que défini plus haut.
De préférence, le système de rigidification entre deux traverses adjacentes comporte deux paires de tirants.
Une "trajectoire médiane d’un élément longiligne" est la trajectoire le long de laquelle s’étend principalement cet élément longiligne. Dans une section transversale du fil électrode, cette trajectoire médiane passe au milieu de l’épaisseur de cet élément longiligne. Autrement dit, la section transversale de l’élément longiligne est centrée sur cette trajectoire médiane. Ainsi, dans une section transversale, la surface de l'élément longiligne située d'un côté de sa trajectoire médiane est égale à la surface de l'élément longiligne située de l'autre côté de cette trajectoire médiane.
L’épaisseur moyenne d’un élément longiligne le long de sa trajectoire médiane est égale à la moyenne des épaisseurs de cet élément longiligne mesurées en chaque point de sa trajectoire médiane. En chacun de ces points de la trajectoire médiane, l’épaisseur est mesurée dans une direction perpendiculaire à cette trajectoire médiane et contenue dans le plan de la section transversale.
CHAPITRE II : Exemples de modes de réalisation
La représente un fil électrode 2 pour l’usinage par électroérosion tel que décrit dans la partie introductive de ce texte.
A cet effet, le fil électrode 2 présente une charge à la rupture comprise entre 400 N/mm 2 et 1000 N/mm 2 . Le fil 2 s’étend le long d’un axe 4 longitudinal. L’axe 4 est ici perpendiculaire au plan de la feuille. La longueur du fil 2 est supérieure à 1 m et, typiquement, supérieure à 10 m ou 50 m.
Le fil 2 présente une face extérieure 6 directement exposée aux étincelles lors de l’usinage d’une pièce par électroérosion à l’aide de ce fil. La face extérieure 6 est une face cylindrique qui s’étend le long de l’axe 4. La courbe directrice de la face 6 est principalement un cercle centré sur l’axe 4. Ainsi, la section transversale du fil 2 est circulaire. Le diamètre extérieur D 2 du fil 2 est typiquement compris entre 50 µm et 1 mm et, le plus souvent, compris entre 70 µm et 400 µm. Ici, le diamètre du fil 2 est égal à 250 µm.
Dans ce mode de réalisation, le fil 2 comporte : - une âme centrale 10 réalisée en matériau électriquement conducteur, et - un revêtement 12 directement déposé sur l’âme 10.
L’âme 10 a pour fonction d’assurer, à elle seule, l’essentiel de la charge à la rupture du fil 2. Elle a également pour fonction d’assurer la conductivité électrique du fil 2. A cet effet, elle est réalisée en matériau électriquement conducteur. Typiquement, elle est réalisée en métal ou en alliage métallique. Par exemple, dans ce mode de réalisation, l’âme 10 est réalisée en cuivre.
Le diamètre D 10 de l’âme 10 est compris entre 0,75D 2 et 0,98D 2 et, typiquement, entre 0,85D 2 et 0,95D 2 , où D 2 est le diamètre extérieur du fil électrode 2. Par exemple, ici, le diamètre D 10 est égal à 230 µm.
Le revêtement 12 est conçu pour accroître la vitesse d’usinage et donc le rendement érosif du fil électrode et/ou la qualité des faces de la pièce obtenue après l’usinage par électroérosion. La qualité d’une face découpée par électroérosion est d’autant meilleure que sa rugosité est faible.
L’épaisseur du revêtement 12 est petite devant le diamètre D 2 du fil 2, c’est-à-dire inférieure à 10 % du diamètre D 2 et, de préférence, inférieure à 8 % du diamètre D 2 . L’épaisseur du revêtement 12 correspond à la distance la plus courte, dans une section transversale, entre la limite circulaire qui sépare l’âme 10 du revêtement 12 et la face extérieure 6.