INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans ce contexte, une solution connue pour répondre au besoin précité consiste en un mécanisme de certification par garanties d’origine. Une garantie d'origine est un document électronique servant à prouver à un consommateur final qu'une partie ou une quantité d'énergie électrique a été produite à partir de sources d'énergies renouvelables ou par cogénération. Juridiquement, la garantie d’origine est le seul document permettant de garantir l'origine de l'électricité consommée. Les garanties d’origine sont ainsi des certificats électroniques délivrés aux producteurs d’électricité proportionnellement à la quantité d’électricité produite à partir de sources d’énergie renouvelables. Les garanties d'origine tracent par exemple l’origine d’une énergie électrique dite « verte », c’est-à-dire issue d’une ou plusieurs source(s) d’énergie renouvelable(s), depuis le producteur vers le consommateur final, assurant ainsi la transparence de la provenance de l'électricité à ce consommateur. Il existe notamment un dispositif européen de traçabilité de l'origine de l'électricité produite et fournie, à savoir la Directive Européenne n° 2009/28/CE, ainsi qu’un code de l'énergie et un registre pour la gestion des garanties d'origine.
Ainsi, dans l’Union européenne, les fournisseurs d’énergie qui commercialisent des offres d’électricité dite « verte » doivent disposer d'un volume de garanties d’origine équivalant au niveau de consommation de leurs clients ayant souscrit à ces offres. Les garanties d’origine peuvent être échangées indépendamment de l’électricité qu’elles certifient. Les fournisseurs d’énergie peuvent ainsi acheter de l’électricité et des garanties d’origine directement auprès de producteurs d’énergie « verte » en signant avec eux des contrats d’achat ou – plus fréquemment – acheter de l'électricité sur le marché et des garanties d’origine de façon indépendante. Concrètement, une garantie d’origine est un certificat électronique correspondant à 1 MWh d’électricité d’origine renouvelable.
En France, les fournisseurs d’énergie électrique doivent désormais assurer l'équilibre entre la consommation d’électricité dite « verte » de leurs clients et le volume de garanties d’origine à un pas mensuel et non plus annuel comme auparavant. Dans chaque garantie d’origine, de nombreuses informations concernant l’installation dans laquelle l’électricité a été produite sont indiquées : emplacement, capacité, date de l’entrée en service de l’installation, aides dont l’installation bénéficie, etc. Pour se voir remettre une ou plusieurs garantie(s) d’origine, un producteur d’électricité doit être titulaire d’un compte au sein d’un registre national. D’autres acteurs souhaitant échanger des garanties d’origine peuvent également s’inscrire à ce registre. Des fournisseurs d’électricité non producteurs peuvent ainsi, grâce à ce mécanisme, proposer à leurs clients des offres d’électricité dite « verte ».
Toutefois, l’utilisation d’un tel mécanisme de certification par garanties d’origine est relativement fastidieuse, peu souple et engendre des temps de gestion et de traitement très souvent longs. En outre, le registre servant à la gestion des garanties d'origine est susceptible, de par sa nature même (souvent une base de données tenue par un organisme public ou privé), d’être compromis par des acteurs malintentionnés. Enfin, le mécanisme de certification par garanties d’origine ne permet pas de certifier la consommation d’une quantité d’énergie de manière instantanée, dynamique et flexible, et impose pour un consommateur de passer par les distributeurs classiques d’énergie.
Le but de l’invention est de proposer un procédé, mis en œuvre par une prise électrique reliée à un réseau électrique, permettant de certifier de manière simple, souple, rapide et dynamique la consommation d’une quantité d’énergie électrique fournie par la prise et consommée par un appareil électrique relié à la prise, tout en présentant une fiabilité et une sécurité améliorées (notamment vis-à-vis de toute tentative de compromission).
Pour cela l’invention propose un procédé, mis en œuvre par une prise électrique reliée à un réseau électrique, de certification de la consommation d’une quantité d’énergie électrique fournie par la prise et consommée par un appareil électrique relié à la prise, la prise électrique étant reliée en outre, via un réseau de communication de données, à une base de données distribuée à chaîne de blocs, chaque bloc de la chaîne de blocs contenant des données représentatives d’une ou plusieurs transactions d’énergie électrique, la prise électrique comprenant des moyens mémoire et des moyens de traitement reliés aux moyens mémoire, les moyens mémoire étant configurés pour stocker ladite chaîne de blocs, le procédé comportant les étapes suivantes : au moins une étape de stockage, par les moyens mémoire de la prise électrique, d’une chaîne de blocs courante issue de la base de données distribuée ; une fourniture, par la prise électrique, d’une quantité d’énergie électrique prédéterminée audit appareil électrique, ladite quantité d’énergie électrique prédéterminée étant prélevée sur le réseau électrique ; un ajout, par les moyens de traitement, d’un nouveau bloc à la chaîne de blocs courante, formant ainsi une nouvelle chaîne de blocs, ledit nouveau bloc contenant des données représentatives d’une transaction d’énergie électrique, la transaction correspondant à ladite quantité d’énergie électrique prélevée sur le réseau électrique et fournie par la prise électrique à l’appareil électrique ; une transmission, par la prise électrique, de la nouvelle chaîne de blocs à la base de données distribuée, ladite transmission étant effectuée sur le réseau de communication de données.
représente une vue tridimensionnelle d’un comptoir selon un mode de réalisation.
représente une vue en coupe de côté du comptoir de la .
représente un schéma cinématique d’un système d’élévation du plateau du comptoir des figure précédentes.
représente une vue tridimensionnelle surélevée du plateau et du système d’élévation du comptoir des figures précédentes.
représente de manière schématique une vue de dessus du système d’élévation avec le plateau partiellement retiré.
représente de manière schématique une vue de côté du système d’élévation avec le plateau.
est une vue de détail de la illustrant le déplacement du plateau.
est une vue en coupe, de détail, du comptoir de la illustrant un bras de soutien intégré dans un dosseret.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Sur la , il est représenté un comptoir 1 de présentation de marchandises selon un mode de réalisation de l’invention.
Le comptoir 1 comprend un bâti 2 destiné à reposer sur le sol, éventuellement sur des pieds 2a. Le bâti 2 peut comprendre notamment une façade 3 avant, une façade 4 arrière et deux façades 5 latérales, de manière à entourer un volume.
Dans ce qui suit, on définit une direction verticale comme étant la direction sensiblement perpendiculaire au sol lorsque le bâti 2 du comptoir 1 repose dessus par les pieds 2a. On utilise alors les termes supérieur, inférieur, dessus, dessous et leurs variantes en référence à la direction verticale et à l’orientation naturelle des figures 1 et 2 notamment, sur lesquelles le bâti 2 repose au sol.
La façade 3 avant comprend un rebord 3a longitudinal supérieur et un rebord 3b longitudinal inférieur. De même, la façade 4 arrière comprend un rebord 4a longitudinal supérieur et un rebord 4b longitudinal inférieur. La façade 3 avant est située du côté client et la façade 4 arrière est située du côté du personnel du comptoir 1. Les rebords 3a, 3b, 4a, 4b forment par exemple chacun une arête du bâti 2.
L’adjectif longitudinal désigne ici une direction horizontale sensiblement perpendiculaire à la direction verticale. Les rebords 4a, 4b, 3a, 3b longitudinaux s’étendent ainsi suivant la direction longitudinale. Ils peuvent être droits ou courbés. L’adjectif transversal désigne dans ce qui suit la direction horizontale perpendiculaire à la direction longitudinale et à la direction verticale.
De même, les façades 5 latérales définissent chacune un rebord 5a transversal supérieur et un rebord 5b transversal inférieur.
Le comptoir 1 comprend au moins une zone 6 de chargement, encadrée par les rebords 3a, 4a, 5a supérieurs longitudinaux, et qui est équipée d’au moins un plateau 7 qui forme un support de présentation des marchandises. Le plateau 7 sépare dans la zone 6 de chargement un côté dit supérieur et un côté dit inférieur, en référence à la direction verticale, le côté supérieur étant destiné à recevoir les marchandises à présenter. Le plateau 7 peut être de forme rectangulaire.
est une vue schématique en coupe du connecteur électrique de la ;
est une vue schématique en perspective des pattes de connexion électrique du connecteur électrique de la ;
est une vue schématique en perspective de l’intérieur du boitier du moteur électrique de la , sur lequel le connecteur électrique est monté ;
est une vue schématique en coupe du conduit traversant du boitier de la ;
est une vue schématique en perspective du groupe moto-ventilateur selon un autre objet de l’invention ;
est une vue schématique de détail du logement du moteur électrique du groupe moto-ventilateur de la .
Description détaillée La décrit un moteur électrique sur lequel est monté un connecteur électrique 100 selon un premier objet de l’invention. Le connecteur électrique 100, comme illustré aux figures 2 et 3 comporte notamment un corps 1 et au moins une patte de connexion électrique 2, la patte de connexion électrique 2 étant fixée au corps 1, le corps 1 comportant une fenêtre 3 dans laquelle s’étend une première portion de connexion 4 de la patte de connexion électrique 2.
Ainsi, un tel connecteur électrique 100 permet un procédé d’assemblage simplifié et permet aussi une économie de matière par rapport à une connexion électrique avec un faisceau de câbles électriques.
La première portion de connexion 4 est en dehors de la matière du corps 1.
L’au moins une patte de connexion électrique 2 comprend une seconde portion de connexion 5 qui, avec le corps 1 forme une fiche électrique 6 destinée à relier le connecteur électrique 100 à un câble d’alimentation électrique de forme correspondante non représenté dans les figures.
L’au moins une patte de connexion électrique 2 comprend une portion noyée 7 dans la matière du corps 1, telle que représentée à la et qui est disposée entre la fenêtre 3 et la fiche électrique 6. On comprend ainsi que les première et seconde portions de connexion 4, 5 ne sont pas noyées dans la matière du corps 1 du connecteur 100, mais se déploient dans des parties dégagées, de façon à permettre la réalisation d’une connexion électrique sans dégrader l’intégrité du corps 1 du connecteur 100. L’avantage de la portion noyée 7 étant de garder en position l’au moins une patte de connexion électrique 2 dans le corps 1 du connecteur 100.
La fiche électrique 6 comprend des éléments de couplage mécanique 8 destinés à fixer la fiche électrique 6 au câble d’alimentation électrique.
La première portion de connexion 4, la seconde portion de connexion 5 et la portion noyée 7 forment d’un seul tenant l’au moins une patte de connexion électrique 2. En d’autres termes, la patte de connexion électrique 2 est obtenue à partir d’un même bloc de matière.
Les première et seconde portions de connexion 4, 5 présentent une forme de barreau notamment à section rectangulaire vue en projection dans un plan perpendiculaire à une direction principale de conduction du courant.
L’au moins une patte de connexion électrique 2 présente une forme de lame plane sur au moins une portion de sa longueur.
Comme illustré à la , l’au moins une patte de connexion électrique 2 comprend un coude 9 qui fait s’étendre l’au moins une patte de connexion électrique 2 dans au moins deux plans différents.
Avec cet agencement, l’ensemble module lumineux 5 - guide de lumière 2 – glace de sortie 33 permet de réaliser un éclairage du contour de la calandre 30.
Tel qu’illustré sur la , dans un mode de réalisation non limitatif, le guide de lumière 2 est configuré pour coopérer avec deux modules lumineux 5, notamment avec chaque générateur de lumière 50 de chacun des deux modules lumineux 5. Ainsi, dans ce cas, le guide de lumière 2 comprend deux extrémités 2.a avec deux entrées 2.1, chaque entrée 2.1 étant disposée en regard d’une source lumineuse 502 de chacun des deux modules lumineux 5 de sorte que la lumière émise par chaque source lumineuse 502 entre respectivement dans une des deux entrées 2.1 du guide de lumière 2. Chaque dispositif de fixation 1 de chaque module lumineux 5 permet d’agripper chaque extrémité 2.a du guide de lumière 2. La illustre ainsi une vue de dessus de la face avant 31 et de la calandre 30 du véhicule automobile 3 qui intègre un guide de lumière 2 et deux modules lumineux 5 chacun étant configuré pour coopérer avec deux entrées 2.1 (non illustrés sur la ) du guide de lumière 2. La illustre une vue arrière de la face avant 31 avec la calandre 30 de la sans le pare-choc 34 du véhicule automobile 2.
Le deuxième mode de réalisation du dispositif de fixation 1 est décrit ci-après en référence aux figures 25 à 36.
La première pièce 10 du dispositif de fixation 1 est décrite ci-après.
La première pièce 10 est configurée pour prendre : - une position fermée p1 (illustrée sur la ) dans laquelle elle agrippe le guide de lumière 2 ce qui permet de fixer le guide de lumière 2, - une position ouverte p2 (illustrée sur la ) dans laquelle elle n’agrippe pas le guide de lumière 2 ce qui permet d’insérer ou de détacher le guide de lumière 2 du dispositif de fixation 1.
Tel qu’illustré sur la , dans un mode de réalisation non limitatif, la première pièce 10 est configurée pour que la deuxième pièce 11 appuie dessus lorsqu’un opérateur applique une pression F1 dessus.
Dans un mode de réalisation non limitatif illustrées sur les figures 26 et 27, la première pièce 10 comprend des languettes 101 configurées pour que ladite première pièce 10 soit : - en position fermée p1 lorsqu’elles sont relâchées, - en position ouverte p2 lorsqu’une pression F1 est exercée sur elles.
Dans un mode de réalisation non limitatif, la première pièce 10 est réalisée dans un matériau métallique ou plastique qui permet d’apporter de la souplesse et de l’élasticité aux languettes 101 et assurer ainsi l’accrochage du guide de lumière 2 par les languettes 101.
La première pièce 10 possède une forme circulaire tel qu’illustré sur les figures 26 à 28 en vue de dessus.
Les languettes 101 sont disposées selon un cône évasé c1. Le cône évasé c1 comprend une base c1.0 et une extrémité c1.1 opposée à la base c1.0. A partir de cette base c1.0, les languettes 101 convergent vers l’extrémité c1.1 du cône c1. Le diamètre de l’extrémité c1.1 du cône c1 est ainsi plus petit que le diamètre de la base c1.0. La base c1.0 forme ainsi le pourtour externe de la première pièce 10. Elle est ainsi autrement appelée pourtour externe c1.0. L’extrémité c1.1 forme quant à lui un pourtour interne. Elle est ainsi autrement appelée pourtour interne c1.1.
Dans un mode de réalisation non limitatif illustré, les languettes 101 sont de même longueur. Ainsi, les languettes 101 possèdent des extrémités distales 101.1 qui sont disposées sur un cercle c1.1 plus ou moins grand selon la position ouverte p2 ou la position fermée p1 de ladite première pièce 10. Le cercle c1.1 forme l’extrémité du cône c1. Les languettes 101 agrippent ainsi le guide de lumière 2 selon le cercle c1.1. Ainsi, lorsque la première pièce 10 est dans la position ouverte p2 (illustrée sur la ), le cercle c1.1 est plus grand que lorsque la première pièce 10 est dans la position fermée p1 (illustrée sur la ).
Dans un autre mode de réalisation non limitatif non illustré, les languettes 101 ne sont pas de même longueur. Ainsi, elles agrippent le guide de lumière 2 à différents endroits qui ne sont pas selon un cercle.
La première pièce 10 comprend une ouverture 10.a délimitée par les languettes 101, en particulier par leurs extrémités distales 101.1, dans laquelle l’extrémité 2.a du guide de lumière 2 peut être insérée.
Dans un mode de réalisation non limitatif non illustré, les languettes 101 sont pleines. Dans un autre mode de réalisation non limitatif illustré, les languettes 101 sont ajourées côté du pourtour externe c1.0. Cela permet de supprimer de la matière et d’apporter plus de souplesse.
Comme on peut le voir par rapport au premier mode de réalisation non limitatif, la première pièce 10 ne comprend pas de cône 102 ni de languette anti-retour 103. Elle est plus simple à réaliser et nécessite moins de matière. On réduit ainsi la complexité et le coût de fabrication de la première pièce 10.
La deuxième pièce 11 du dispositif de fixation 1 est maintenant décrite ci-après.
Selon une première variante de réalisation, représentée en et , l’afficheur est réalisé par une lame mince de verre, accolée à la face de sortie du guide optique. Des segments de phosphore sont déposés sur la lame mince et adressables individuellement par des pistes conductrices.
Cette lame mince peut s’étendre sur la totalité de la section de sortie du guide si celle-ci est plane ( ) ou bien une portion, voire la totalité de la partie plane de cette dernière. Par exemple, dans une seconde variante, la surface de sortie peut présenter un ménisque dans sa partie centrale et une portion plane dans sa partie périphérique. La lame mince est alors fixée sur la portion plane ( ).
Selon une seconde variante de réalisation, représentée en et , l’afficheur est réalisé au moyen d’un film mince électroluminescent, déposé directement sur la face de sortie du guide, soit sur la totalité si la section de sortie est plane ( ), soit une portion plane de celle-ci ( )
Avantageusement, ce film pourra être déposé par dépôt de couches minces atomiques (ALD) selon le procédé décrit dans la demande US-A-2019/0223268 incorporée ici par référence. Ce procédé comprend notamment le dépôt d’une première couche diélectrique, le dépôt d’une couche électroluminescente en sulfure de zinc dopé au manganèse (ZnS:Mn) sur la première couche diélectrique, et enfin le dépôt d’une seconde couche diélectrique sur la couche luminescente. Les première et seconde couches diélectriques sont transparentes et sont obtenues par exemple en alternant des sous-couches d’alumine (Al 2 O 3 ) et des sous-couches d’oxyde de zirconium (ZrO 2 ). L’ensemble constitué par la couche électroluminescente et les couches de diélectriques est pris en sandwich entre un premier réseau d’électrodes transparentes arrangées en colonnes et un second réseau d’électrodes transparentes organisées en lignes, orthogonal au premier. Un pixel ou un segment à l’intersection d’une électrode colonne et d’une électrode ligne est allumé lorsqu’une différence de potentiel est appliquée entre elles.
L’afficheur peut être du type matriciel ou du type à segments, de manière connue en soi. Sans préjudice de généralisation, nous supposerons dans la suite que l’affichage est à segments pour des raisons de simplification.
L’épaisseur de la lame mince ou du film mince est choisie sensiblement inférieure à la profondeur de champ de l’oculaire de sorte que l’image de vision nocturne formée sur la face de sortie du guide optique et l’image générée par l’afficheur soient toutes deux nettes (ou aient un même degré élevé de netteté) et superposées, telles que vues à travers l’oculaire. Ainsi, un seul réglage de l’oculaire permet l’observation nette de l’image nocturne et des informations affichées.
Pour les oculaires couramment utilisés dans les jumelles de vision nocturne, on pourra opter pour une épaisseur de lame/film de l’ordre de quelques centaines de microns préférentiellement entre 100 et 500 µm, typiquement égale à 300 µm.
Quelle que soit la variante envisagée, le module d’alimentation et de contrôle permet notamment la polarisation des segments du film électroluminescent, selon la nature des informations à afficher et les caractéristiques de luminance désirées.
Les Figs. 3A et 3B correspondent à un premier mode de réalisation de l’invention dans lequel le module d’alimentation et de contrôle est dissocié en deux unités distinctes, 351, 352, respectivement chargées de l’alimentation haute tension des différents éléments de l’intensificateur de lumière, et de la génération des signaux de commande de l’afficheur.
L’unité d’alimentation haute tension (HT PSU), 351, fournit les tensions HT1, HT2 et HT3 respectivement à la photocathode, 321, la galette de micro-canaux, 323, et l’écran phosphore, 330, du tube intensificateur de lumière. Ces hautes tensions sont générées par un multiplicateur de tension, à partir d’une basse tension BT fournie par une simple batterie 350.
L’unité de contrôle, 352, commande l’afficheur 360, situé directement sur la face de sortie du guide optique, 330. Cette unité de contrôle peut être alimentée par la batterie 350 et recevoir des informations à afficher de l’unité d’alimentation 351.
La variante de la diffère de celle de la en ce que les informations à afficher sont reçues par module de communication externe, 370, transmettant ces informations, par exemple via un bus I2C, le cas échéant après les avoir déchiffrées, à l’unité de contrôle 352 qui les traduit à son tour en signaux de commande. Ces signaux de commande contrôlent les segments d’affichage de la plaque/ du film électroluminescent de manière à former une image sur la face de sortie du guide optique.
Les Figs. 3C et 3D correspondent à un second mode de réalisation de l’invention dans lequel le module d’alimentation et de contrôle ne forme qu’une seule et même entité physique.
Autrement dit, les unités 351 et 352 des Figs. 3A et 3B sont intégrées au sein d’une seule unité, 355, située en périphérie du guide optique comme représenté en 250 dans les Figs. 2A-2D.
Dans la première variante du second mode de réalisation, l’unité 355 est autonome. Elle génère les hautes tensions HT1, HT2 et HT3 pour les différents éléments du tube intensificateur de lumière à partir de la basse tension fournie par une batterie 350. A cette fin, l’unité intégrée 355 pourra comprendre un multiplicateur de tension connu en soi. L’unité intégrée 355 génère en outre les signaux de commande qui contrôlent les différents segments de l’afficheur 360.
Dans la seconde variante, l’unité 355 reçoit les informations à afficher du module de communication externe, 370, via un bus I2C. Comme dans le premier mode de réalisation, le module de communication externe peut recevoir les informations à afficher, le cas échéant sous forme chiffrée, au moyen d’une interface de communication radio.
Avantageusement, la dérivée seconde de la fonction de Barré de Saint-Venant appliquée à la valeur moyenne du taux de détente Πmoy est calculée à l’aide de trois termes obtenus en appliquant la fonction de Barré de Saint-Venant aux valeurs enveloppes Πmin et Πmax et à la valeur moyenne Πmoy.
Avantageusement, le débit de recirculation des gaz d’échappement est calculé en faisant la somme d’un premier terme directement proportionnel à la fonction de Barré de Saint-Venant appliquée à la valeur moyenne du taux de détente Πmoy et d’un second terme directement proportionnel à la dérivée seconde de la fonction de Barré de Saint-Venant appliquée à la valeur moyenne du taux de détente Πmoy.
Par exemple, on peut mesurer à haute fréquence les valeurs minimale Πmin et maximale Πmax.
Par exemple, on peut mesurer à basse fréquence les valeurs minimale Πmin et maximale Πmax.
Par exemple, on peut mesurer à basse fréquence la valeur moyenne Πmoy.
Avantageusement, le moteur à combustion interne est équipé d’au moins un circuit de recirculation partielle à haute pression des gaz d’échappement et d’au moins un circuit de recirculation partielle à basse pression des gaz d’échappement.
L’invention a également pour objet un système de calcul du débit de recirculation des gaz d’échappement à l’admission d’un moteur à combustion interne permettant le contrôle dudit moteur.