INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les nappes inférieure 2 et supérieure 3 sont de préférence réalisées chacune dans un textile tissé, dont les fils de chaîne sont orientés selon la direction de chaîne DX et les fils de trame sont orientés selon la direction de trame DY.
Les haubans 4, qui maintiennent la nappe inférieure 2 et la nappe supérieure 3 attachées l’une à l’autre, sont réalisés dans un matériau flexible mais sensiblement inextensible, afin de permettre au tissu tridimensionnel 1 d’adopter alternativement une configuration aplatie, dans laquelle la nappe supérieure 3 est proche de la nappe inférieure 2, et les haubans 4 pris en sandwich et couchés entre lesdites nappes 2, 3, et une configuration ouverte, dans laquelle les haubans sont déployés et tendus pour accompagner la nappe supérieure 3 qui s’éloigne de la nappe inférieure 2 selon la direction d’empilement DZ jusqu’à atteindre la distance d’écartement maximale H5_max prévue, à laquelle lesdits haubans 4 stoppent l’écartement des nappes 2, 3 et s’opposent à tout éloignement mutuel supplémentaire desdites nappes inférieure 2 et supérieure 3 dans la direction d’empilement DZ.
A titre indicatif, les haubans 4 pourront être réalisés en polyamide, polyester, élasthanne, aramide, ou dans un mélange de ces matériaux.
La longueur des haubans 4, et par conséquent la distance d’écartement maximale H5_max pourra être comprise entre 40 mm et 70 mm, plus préférentiellement entre 45 mm et 65 mm, voire entre 55 mm et 65 mm.
De préférence, la nappe inférieure 2 et la nappe supérieure 3 se superposent exactement, en projection dans un plan normal à la direction d’empilement DZ, et présentent à cet effet toutes les deux la même longueur selon la direction de chaîne DX d’une part, et la même largeur selon la direction de trame DY d’autre part.
Selon l’invention, le procédé comprend tout d’abord une étape (a) d’ouverture, qui correspond par exemple aux figures 4A et 4B, au cours de laquelle on introduit un outil de coupe 10 dans l’espace de liaison 5, entre deux haubans 4 voisins, et selon une direction dite « direction d’introduction » D10 qui est perpendiculaire à la direction d’empilement DZ, ledit outil de coupe 10 comprenant une première semelle 11, dite « semelle inférieure » 11, destinée à glisser au contact de la face de la nappe inférieure 2 qui est orientée du côté de l’espace de liaison 5 ainsi qu’une seconde semelle 12, dite semelle « supérieure » 12, destinée à glisser au contact de la face de la nappe supérieure 3 qui est orientée du côté de l’espace de liaison 5.
Tel que cela est notamment visible sur les figures 3A, 5A, 6A, 8A et 9A, lesdites semelles inférieure 11 et supérieure 12 forment dans leur ensemble, successivement le long de la direction d’introduction D10, tout d’abord i) une pointe de pénétration 13, le long de laquelle la hauteur H13 qui sépare la semelle inférieure 11 de la semelle supérieure 12, considérée selon la direction d’empilement DZ, croît progressivement, de sorte que ladite pointe de pénétration 13 puisse écarter progressivement, au fur et à mesure que l’outil de coupe 10 progresse dans la direction d’introduction D10, la nappe supérieure 3 et la nappe inférieure 2 l’une de l’autre, selon la direction d’empilement DZ, tel que cela est illustré sur la figure 4B, jusqu’à placer lesdites nappes inférieure 2 et supérieure 3 dans une configuration dite « configuration pleinement ouverte » qui correspond à la distance d’écartement maximale H5_max autorisée par les haubans 4, puis ii) une entretoise de stabilisation 14 dont la hauteur H14 correspond à la distance d’écartement maximale H5_max autorisée par les haubans 4, afin de maintenir le tissu tridimensionnel 1 en configuration pleinement ouverte, comme c’est le cas sur la figure 4C.
L’étape (a) d’ouverture comprend ainsi une phase d’écartement, au cours de laquelle l’outil de coupe 10 écarte les nappes 2, 3 afin de mettre les haubans 4 en tension, puis une phase de stabilisation au cours de laquelle l’entretoise 14 maintient les nappes 2, 3 écartées et les haubans 4 en tension.
Au niveau de l’entretoise de stabilisation 14, les semelles inférieure 11 et supérieure 12 forment de préférence des surfaces planes et parallèles entre elles, normales à la direction d’empilement DZ. Lesdites semelles 11, 12 sont donc capables de maintenir, au moins localement, les nappes 2, 3 parallèles l’une à l’autre, à une distance l’une de l’autre qui est égale à la distance d’écartement maximale H5_max, et chacune desdites nappes 2, 3 sensiblement dans un plan normal à la direction d’empilement DZ.
On notera que, par simple commodité de représentation et pour une meilleure lisibilité, les vues 4A et 4B font apparaître intentionnellement le tissu tridimensionnel 1 en configuration pleinement ouverte, alors que, en pratique, ledit tissu tridimensionnel 1 est, tant qu’il n’a pas été écarté par la pointe de pénétration 13 et qu’il n’est pas effectivement soutenu et tendu par l’outil de coupe 10, dans un état lâche, les haubans 4 étant plus ou moins affaissés.
Avantageusement, l’effet d’ouverture procuré par l’insertion de l’outil de coupe 10 entre les nappes inférieure 2 et supérieure 3 permet auxdites nappes 2, 3 d’exercer une traction sur les haubans 4, et donc de redresser et mettre en tension les haubans 4, selon la direction d’extension longitudinale desdits haubans 4, puis de maintenir lesdits haubans 4 en tension aussi longtemps que l’entretoise de stabilisation 14 empêche lesdites nappes inférieure 2 et supérieure 3 de se rapprocher l’une de l’autre sous l’effort de tension exercé sur lesdites nappes 2, 3, en réaction, par les haubans 4.
Le tissu tridimensionnel 1 est ainsi avantageusement ouvert par effet de coin, grâce à la pointe de pénétration 13 qui prend appui sur la nappe inférieure 2, au moyen de la semelle inférieure 11, pour écarter de la nappe inférieure 2 la nappe supérieure 3, contre laquelle la semelle supérieure 12 prend simultanément appui pour repousser ladite nappe supérieure 3. Au terme de cette phase d’ouverture, ledit tissu tridimensionnel 1 est stabilisé dans une configuration pleinement ouverte, qui est rigidifiée par l’entretoise de stabilisation 14 que comprend l’outil de coupe 10.
Le tissu tridimensionnel 1 étant ainsi tendu dans la direction d’empilement DZ et rigidifié, et les haubans 4 se trouvant par conséquent dégagés de la trajectoire de l’outil de coupe 10 et ordonnés, ici sensiblement alignés selon des rangées les uns par rapport aux autres, il est possible de couper aisément la ou les nappes 2, 3 visées, sans risquer de sectionner accidentellement un hauban 4.
L’invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un procédé de protection d’un ou plusieurs opérateurs au sein d’un bâtiment industriel vis-à-vis de polluants éventuels présents dans l’air au sein de ce bâtiment, notamment de polluants issus d’une ligne de production abritée par le bâtiment, le bâtiment disposant d’au moins une unité de traitement d’air centralisée, agencée pour délivrer de l’air de qualité prédéfinie, par exemple au niveau de plusieurs sorties réparties dans le bâtiment,
procédé dans lequel on distribue l’air délivré à au moins une enceinte de protection au sein de laquelle peuvent évoluer le ou les opérateurs, le débit d’air délivré dans l’enceinte s’effectuant de préférence entre 1V/h et 50 V/h, où V désigne le volume intérieur de l’enceinte.
Selon une mise en œuvre préférée du procédé, on distribue l’air délivré par deux branchements distincts à au moins deux enceintes respectives.
Le procédé peut comporter la détection de la présence d’au moins un opérateur dans la ou chaque enceinte, et l’on peut régler le débit d’air dans cette ou chaque enceinte en fonction du résultat de cette détection.
Le réglage du débit peut s’effectuer de façon binaire selon que l’enceinte est occupée ou non ; il est toutefois possible d’effectuer un pilotage plus fin de l’enceinte, tenant compte du nombre d’opérateurs présents dans celle-ci ; ainsi, le procédé peut comporter les étapes consistant à détecter le nombre d’opérateurs présents dans la ou chaque enceinte et à régler le débit d’air dans cette ou chaque enceinte en fonction du nombre d’opérateurs ainsi détectés.
Le débit d’air peut dépendre d’autres paramètres, et le procédé comporte par exemple l’étape consistant à régler le débit d’air distribué dans l’enceinte en fonction de l’état ouvert ou fermé d’une porte d’accès attenante à l’enceinte ou de l’anticipation de son changement d’état ; ; en particulier, on peut augmenter le débit d’air injecté dans l’enceinte en cas d’ouverture de la porte ou lorsque l’ouverture de la porte est anticipée, voire conditionner l’augmentation du débit à l’ouverture de la porte et à la présence simultanée d’opérateurs dans l’enceinte.
Le fonctionnement du rideau d’air précité, ou son régime de fonctionnement, peut être assujetti à la détection d’un état de la porte ou d’une commande d’ouverture ou de fermeture de celle-ci.
Ainsi, le rideau d’air peut être établi en régime stationnaire avant l’ouverture de la porte d’accès de manière à empêcher efficacement l’entrée des polluants.
Le procédé peut alors comporter la détection d’une commande d’ouverture de la porte d’accès, et conditionner son ouverture à la mise en marche des moyens permettant de générer le rideau d’air, notamment le ou les ventilateurs servant à le produire, et de préférence pendant une durée suffisante pour l’établissement du régime stationnaire. Ensuite seulement, on déclenche l’ouverture de la porte.
Le procédé peut comporter la détection d’une commande de fermeture de la porte, et conditionner l’arrêt du rideau d’air à la fermeture complète de la porte, par le biais d’une temporisation ou d’un détecteur de fermeture complète de la porte.
On peut aussi régler le débit d’air distribué dans l’enceinte en fonction de la température à l’extérieur de l’enceinte dans le bâtiment, notamment en réduisant le débit pour éviter en période froide le ressenti d’un courant d’air froid par les opérateurs et en l’augmentant en période chaude pour rafraîchir les opérateurs.
On peut encore régler ce débit en fonction d’une mesure de polluants à l’intérieur de l’enceinte, et/ou de la nature de la zone process accolée à l’enceinte, le débit d’air neuf injecté étant d’autant plus grand que la concentration mesurée de polluants est grande et/ou que la zone process accolée dégage des polluants.
la est une vue schématique et partielle d’un exemple d’installation selon l’invention,
la illustre différentes possibilités de circulation d’air dans une enceinte,
la illustre différentes possibilités d’amenée d’air dans une enceinte,
Il est connu, notamment par le brevet FR-3 088 238 déposé par la demanderesse, de mettre en œuvre un tissu dit « tridimensionnel » qui comprend, en superposition selon une direction dite « direction d’empilement », une première nappe de tissu formant une nappe inférieure, une seconde nappe de tissu formant une nappe supérieure qui s’étend parallèlement à ladite nappe inférieure, et un réseau de fils de renfort dit « haubans » qui sont interposés entre la nappe inférieure et la nappe supérieure et qui relient chacun la nappe inférieure à la nappe supérieure afin de permettre à la nappe supérieure et à la nappe inférieure de s’écarter à distance l’une de l’autre selon la direction d’empilement, dans la limite d’une distance d’écartement maximale qui est déterminée par la longueur des haubans, et tout en restant captives l’une de l’autre.
Un tel tissu tridimensionnel peut notamment être utilisé pour la fabrication de bandages pneumatiques pour roues de véhicule, ou bien dans diverses autres applications.
Toutefois, une difficulté tient à la découpe d’un tel tissu tridimensionnel. En effet, lorsque le tissu tridimensionnel se trouve à plat, les haubans sont écrasés en relatif désordre entre les nappes inférieure et supérieure, de sorte qu’il n’est pas possible de réaliser un trait de coupe dans l’épaisseur du tissu tridimensionnel sans sectionner aléatoirement un ou plusieurs haubans.
Une solution peut consister à écarter manuellement les nappes inférieure et supérieure pour réaliser, prudemment, une coupe au moyen d’un outil coupant, en évitant de couper un hauban. Toutefois, une telle opération manuelle reste relativement délicate, et n’est guère adaptée à une exploitation à l’échelle industrielle du tissu tridimensionnel.
Les objets assignés à l’invention visent par conséquent à remédier aux inconvénients susmentionnés et proposer un nouveau procédé de découpe qui garantisse une coupe précise, fiable et performante d’un tissu tridimensionnel.
Les objets assignés à l’invention sont atteints au moyen d’un procédé de découpe d’un tissu dit « tissu tridimensionnel » qui comprend, en superposition selon une direction dite « direction d’empilement », i) une première nappe de tissu, dite « nappe inférieure », qui s’étend en longueur selon une première direction dite « direction de chaîne » qui est perpendiculaire à la direction d’empilement, et en largeur selon une direction dite « direction de trame » qui est perpendiculaire à la direction de chaîne et à la direction d’empilement, ii) une seconde nappe de tissu, dite « nappe supérieure », qui est distincte de la nappe inférieure et qui s’étend parallèlement à ladite nappe inférieure, et iii) un réseau de fils dit « haubans » qui sont interposés dans l’espace dit « espace de liaison » compris entre la nappe inférieure et la nappe supérieure, et qui relient chacun la nappe inférieure à la nappe supérieure afin de permettre à la nappe supérieure et à la nappe inférieure de s’écarter à distance l’une de l’autre selon la direction d’empilement, dans la limite d’une distance d’écartement maximale qui est déterminée par la longueur des haubans, tout en restant captives l’une de l’autre, ledit procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend : - une étape (a) d’ouverture, au cours de laquelle on introduit un outil de coupe dans l’espace de liaison, entre deux haubans voisins, et selon une direction dite « direction d’introduction » qui est perpendiculaire à la direction d’empilement, ledit outil de coupe comprenant une première semelle, dite « semelle inférieure », destinée à glisser au contact de la face de la nappe inférieure qui est orientée du côté de l’espace de liaison ainsi qu’une seconde semelle, dite semelle « supérieure », destinée à glisser au contact de la face de la nappe supérieure qui est orientée du côté de l’espace de liaison, lesdites semelles inférieure et supérieure formant dans leur ensemble, successivement le long de la direction d’introduction, tout d’abord i) une pointe de pénétration, le long de laquelle la hauteur qui sépare la semelle inférieure de la semelle supérieure, considérée selon la direction d’empilement, croît progressivement, de sorte que ladite pointe de pénétration puisse écarter progressivement, au fur et à mesure que l’outil de coupe progresse dans la direction d’introduction, la nappe supérieure et la nappe inférieure l’une de l’autre, selon la direction d’empilement, jusqu’à placer lesdites nappes inférieure et supérieure dans une configuration dite « configuration pleinement ouverte » qui correspond à la distance d’écartement maximale autorisée par les haubans, puis ii) une entretoise de stabilisation dont la hauteur correspond à la distance d’écartement maximale autorisée par les haubans, afin de maintenir le tissu tridimensionnel en configuration pleinement ouverte, - une étape (b) de coupe, au cours de laquelle on coupe au moins l’une des nappes inférieure et supérieure, sans couper de haubans, au moyen d’une lame de coupe qui est associée à la semelle correspondante, au niveau de l’entretoise de stabilisation.
Avantageusement, le procédé selon l’invention permet de positionner, de façon reproductible, l’outil de coupe entre deux rangées de haubans, de faire passer progressivement le tissu tridimensionnel d’une configuration lâche voire aplatie à une configuration pleinement ouverte, du simple fait du mouvement relatif de la pointe de pénétration par rapport au tissu tridimensionnel le long de la direction d’introduction, ce qui permettra de tendre les haubans pour aligner lesdits haubans tous sensiblement perpendiculairement aux nappes inférieure et supérieure, et de maintenir lesdits haubans en tension, avant le passage de la lame de coupe et jusqu’après le passage de la lame de coupe, de sorte que la trajectoire de la lame de coupe ne croise jamais le tracé d’un hauban, et que l’opération de coupe préserve donc l’intégrité desdits haubans.
La illustre, selon une vue en perspective, une pièce de tissu tridimensionnel selon l’invention, en configuration pleinement ouverte.
La est une vue de côté du tissu tridimensionnel de la , dans un plan de projection contenant la direction d’empilement et la direction de chaîne.
Les figures 3A et 3B illustrent, respectivement selon une vue en perspective et une vue en projection de face dans un plan normal à la direction d’introduction, un outil de coupe selon l’invention, conçu pour réaliser une coupe de la nappe supérieure seulement.
Les figures 4A, 4B, 4C et 4D sont des vues en perspective des phases successives d’une opération de coupe transverse du tissu tridimensionnel des figures 1 et 2 par l’outil des figures 3A et 3B, selon une direction d’introduction qui est transverse, ici perpendiculaire, à la direction de chaîne, et donc parallèle à la direction de trame.
Les figures 5A et 5B illustrent, respectivement selon une vue en perspective et une vue en projection de face dans un plan normal à la direction d’introduction, une variante de l’outil de coupe des figures 3A, 3B qui possède un renflement pour élargir la surface porteuse de la semelle supérieure, dans la partie formant l’entretoise de stabilisation.
Les figures 6A et 6B illustrent, respectivement selon une vue en perspective et une vue en projection de face dans un plan normal à la direction d’introduction, une autre variante de l’outil de coupe des figures 3A, 3B dont la section va en s’élargissant progressivement depuis la semelle inférieure jusqu’à la semelle supérieure de sorte que la semelle supérieure soit plus large que la semelle inférieure dans la partie formant l’entretoise de stabilisation.
La illustre, selon une vue en perspective, une variante de tissu tridimensionnel qui présente, dans sa largeur, des espaces vides de haubans dits « couloirs longitudinaux » qui permettent l’insertion d’outils de coupe pour réaliser une coupe longitudinale, selon une direction d’introduction qui est cette fois parallèle à la direction de chaîne.
Les figures 8A et 8B illustrent, respectivement selon une vue de côté dans un plan contenant la direction d’introduction et la direction d’empilement et selon une vue en projection de face dans un plan normal à la direction d’introduction, une variante d’outil de coupe selon l’invention qui permet de réaliser une coupe simultanée de la nappe inférieure et de la nappe supérieure, plus particulièrement une coupe longitudinale selon une direction d’introduction parallèle à la direction de chaîne, par exemple lorsque ledit outil de coupe est inséré dans un couloir longitudinal du tissu tridimensionnel de la .
Dans des deuxièmes modes de réalisation de l’invention, l’antenne peut posséder l’une des structures suivantes : - une structure métal-isolant-métal, comprenant un substrat qui est réfléchissant dans la bande spectrale de résonance de l’antenne, une couche isolante électriquement qui est disposée sur le substrat, et une portion de couche métallique qui est située sur la couche isolante, d’un côté opposé au substrat. Pour une telle première structure, la zone de concentration du champ électrique est située dans la couche isolante, sensiblement sous la portion de couche métallique ou sous des bords ou extrémités de celle-ci ; - un résonateur de Helmholtz électromagnétique. Pour une telle deuxième structure, la zone de concentration du champ électrique est située dans une fente de séparation entre deux portions métalliques qui recouvrent un volume de matériau diélectrique ; et - un résonateur multi-diélectrique à modes guidés, comprenant un substrat conducteur électriquement qui est réfléchissant dans la bande spectrale de résonance de l’antenne, un empilement diélectrique qui est disposé sur le substrat conducteur électriquement, et une série périodique de portions d’une couche conductrice électriquement, qui est située sur l’empilement diélectrique d’un côté opposé au substrat conducteur électriquement, l’empilement diélectrique comprenant une couche diélectrique centrale insérée entre deux couches diélectriques extrêmes, la couche diélectrique centrale ayant une valeur d’indice de réfraction qui est supérieure à des valeurs respectives d’indice de réfraction des couches diélectriques extrêmes. Pour une telle troisième structure, la zone de concentration du champ électrique est située à proximité d’un niveau de milieu en épaisseur à l’intérieur de la couche diélectrique centrale.
Selon un premier perfectionnement de l’invention, qui est adapté lorsque la bande spectrale de résonance de l’antenne est contenue dans le domaine Térahertz, le matériau de la portion absorbante peut être constitué par des nanotubes de carbone ou par de la suie, et le détecteur peut comprendre en outre au moins une antenne supplémentaire qui est dédiée à une émission de rayonnement infrarouge. Cette antenne supplémentaire est alors disposée pour être couplée à la portion absorbante de façon à capter puis réémettre une partie du rayonnement d’émission thermique qui est produit par la portion absorbante. Il est ainsi possible, par un dimensionnement adapté de l’antenne supplémentaire, de sélectionner sa bande de résonance pour optimiser le rayonnement infrarouge qui est réémis par rapport à la sensibilité d’un capteur infrarouge qui est utilisé pour constituer les moyens de détection de l’échauffement, et aussi par rapport à une bande d’absorption du support du détecteur. Pour ce premier perfectionnement, les moyens de détection de l’échauffement qui est produit par la portion absorbante sont adaptés pour détecter le rayonnement d’émission thermique qui est produit par la portion absorbante puis réémis par l’antenne supplémentaire. L’antenne supplémentaire peut aussi être conçue pour focaliser le rayonnement de réémission thermique en direction des moyens de détection de l’échauffement.
Selon un deuxième perfectionnement de l’invention, qui est aussi adapté lorsque la bande spectrale de résonance de l’antenne est contenue dans le domaine Térahertz, le matériau de la portion absorbante peut être constitué par des nanotubes de carbone ou par du graphène, et le détecteur peut comprendre en outre au moins une portion supplémentaire de matériau qui est intégrée dans une surface de la portion absorbante, ou qui est en contact thermique avec la portion absorbante. Cette portion supplémentaire de matériau est alors adaptée pour produire un rayonnement d’émission thermique qui est généré par l’échauffement de la portion absorbante. Pour ce deuxième perfectionnement, les moyens de détection de l’échauffement qui est produit par la portion absorbante sont adaptés pour détecter le rayonnement d’émission thermique qui est émis par la portion supplémentaire de matériau.
Selon un troisième perfectionnement de l’invention, qui est encore adapté lorsque la bande spectrale de résonance de l’antenne est contenue dans le domaine Térahertz, le matériau de la portion absorbante peut être constitué par des nanotubes de carbone ou par du graphène, et le détecteur peut comprendre au moins une antenne supplémentaire qui est intégrée dans une surface de la portion absorbante, ou en contact thermique avec la portion absorbante. Cette antenne supplémentaire est alors adaptée pour produire le rayonnement d’émission thermique qui est généré par l’échauffement de la portion absorbante. Pour ce troisième perfectionnement, les moyens de détection de l’échauffement qui est produit par la portion absorbante sont adaptés pour détecter le rayonnement d’émission thermique qui est émis par l’antenne supplémentaire.