INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’ouvrage de stockage comprend également un circuit d’inertage 16 qui permet notamment de renouveler le gaz inerte au sein des couches d’isolations 5 et également d’évacuer des potentiels hydrocarbures ou de l’ammoniac ou du dihydrogène présents dans ces mêmes couches d’isolation 5. Pour cela un gaz d’inertage, à savoir du diazote, est mis en circulation par une source de diazote 20 au sein des couches d’isolation 5, ici la première couche d’isolation 51. Le gaz contenu dans cette dernière est par la suite aspiré et circule dans le circuit d’inertage 16 afin d’être envoyé vers l’atmosphère 27 par la suite.
L’ouvrage de stockage peut comprendre un module d’analyse 21, raccordé au circuit d’inertage 16, et qui analyse le gaz aspiré par le circuit d’inertage 16 afin d’y détecter de potentiels hydrocarbures ou de l’ammoniac ou du dihydrogène, synonymes d’une fuite au sein de la première couche d’isolation 51.
Le circuit d’inertage 16 étant potentiellement intégré au sein de l’ouvrage de stockage considéré, il est possible de s’en servir partiellement pour mettre en place le dispositif d’aspiration 4. Il est par exemple utile d’utiliser la canalisation débouchant au sein de la première couche d’isolation 51 à la fois pour le circuit d’inertage 16 et pour le dispositif d’aspiration 4, tel que cela est illustré sur la . La source de gaz d’entraînement 19 et la source de diazote 20 peuvent également être une seule et même source.
Afin d’isoler le circuit d’inertage 16 du dispositif d’aspiration 4, l’ouvrage de stockage peut comprendre une vanne 17 positionnée au niveau de la branche secondaire 7 et une vanne additionnelle 26 positionnée au niveau du circuit d’inertage 16. Lorsque l’inertage de la première couche d’isolation 51 est nécessaire, la vanne additionnelle 26 est ouverte et la vanne 17 fermée afin que le gaz circulant dans le circuit d’inertage 16 circule vers l’atmosphère 27. Lorsque le dispositif d’aspiration 4 est mis en œuvre, la vanne 17 est ouverte et la vanne additionnelle 26 est fermée afin que l’organe d’aspiration 8 puisse aspirer le gaz circulant dans la première couche d’isolation 51. L’ouverture et/ou la fermeture de la vanne 17 et de la vanne additionnelle 26 peuvent être mises en œuvre en fonction de la détection ou non de gaz par le module d’analyse 21.
La représente une variante de l’installation de l’ouvrage de stockage selon l’invention, notamment de l’organe d’aspiration 8 et de la canalisation environnante de la cuve 2. Seules les caractéristiques différant de ce qui a été décrit en seront décrites ici et on se réfèrera à la description de la pour les caractéristiques communes aux figures 2 et 3.
La variante diffère de ce qui a été décrit en par le fait que l’ouvrage de stockage comprend deux dispositifs d’aspiration 4, à savoir un premier dispositif d’aspiration 41 aspirant du gaz au sein de la première couche d’isolation 51 et un deuxième dispositif d’aspiration 42 aspirant du gaz au sein de la deuxième couche d’isolation 52, dans le cas exceptionnel où une fuite entraîne une présence de gaz à l’état liquide ou gazeux au sein des deux couches d’isolation 5. Les éléments du dispositif d’aspiration 4 sont ainsi tous doublés pour que chacune des couches d’isolation 5 puisse être traitée par l’un des dispositifs d’aspiration 4. Sur la , les deux dispositifs d’aspiration 4 sont fluidiquement connectés à un seul et même appareil consommateur de gaz 3 mais il est possible que chaque dispositif d’aspiration 4 soit fluidiquement connecté à un appareil consommateur de gaz 3 qui lui est propre.
Le circuit d’inertage 16 peut également être doublé afin d’injecter du diazote au sein des deux couches d’isolation 5. Ainsi, sur la , deux sources de diazote 20 sont illustrées, ainsi que deux sorties vers l’atmosphère 27, chacun des circuits d’inertage 16 gérant l’une des deux couches d’isolation 5. L’ouvrage de stockage peut également comprendre deux modules d’analyse 21, chacun étant raccordé à l’un des circuits d’inertage 16. Chaque module d’analyse 21 a pour fonction de détecter les gaz dans la couche d’isolation 5 qui lui est propre.
Selon la variante illustrée en , l’organe d’aspiration 8 du premier dispositif d’aspiration 41 et l’organe d’aspiration 8 du deuxième dispositif d’aspiration 42 sont un organe de compression 13.
L’organe de compression 13 du premier dispositif d’aspiration 41 comprend un compresseur 24 et une source électrique 25. La source électrique 25 alimente le compresseur 24 en énergie afin d’assurer le fonctionnement de ce dernier, par exemple en rotation, et aspire ainsi le gaz via la branche secondaire 7. Le compresseur 24 comprend un port de sortie 14 où le gaz aspiré sort jusqu’à alimenter l’appareil consommateur de gaz 3.
En conclusion, la conception d’une installation système destiné à produire des granulés de biomasse hydrophobes peut être optimisée car elle nécessite une torréfaction courte, typiquement de 20 mn, à relativement faible température, typiquement de 230 à 250°C, et avec une bonne maitrise du temps de séjour. Ce sont des conditions de fonctionnement particulières pour lesquels l’état de l’art précédemment mentionné montre que les torréfacteurs industriels ne sont pas adaptés.
Par contre, il est intéressant de constater que ces conditions optimales sont proches de celles utilisées pour la torréfaction du café qui dure également de l’ordre de 20mn mais à plus basse température, entre 160 et 220°C. De plus, celle-ci ne nécessite pas d’être réalisée en conditions inertes et les brevets associés décrivent donc des systèmes de torréfaction sous air. Par exemple, le brevet FR1182626 est un torréfacteur de café comprenant un tapis composé de plateaux vibrants de façon à exposer toutes les faces des grains à la chaleur d’un rayonnement infrarouge. Le brevet FR2213019 est un système de torréfaction de café à l’air libre avec un tapis roulant et chauffage infra-rouge ou ultra-sons. Enfin, le brevet FR2390202 décrit un principe de torréfaction de café en lit fluidisé (dans un flux d’air chaud) avec un tapis comprenant des palettes pour entrainer les grains de l’entrée vers la sortie. Aucun de ces systèmes ne pourrait convenir pour torréfier des granulés de biomasse puisqu’ils ne sont pas étanches à l’air.
Il existe donc un besoin de proposer une solution technique optimisée pour la production de granulés de biomasse hydrophobes.
Le but de l’invention est donc de répondre au moins en partie à ce besoin.
Pour ce faire, l’invention concerne, sous l’un de ses aspects, une installation de production de granulés de biomasse hydrophobes, comprenant :
- une unité de pelletisation comprenant une sortie par laquelle des granulés de biomasse sont destinés à être évacués à une température donnée;
- un four de torréfaction comprenant une entrée reliée à la sortie de l’unité de pelletisation et une sortie par laquelle les granulés de biomasse torréfiés sont destinés à être évacués, le four de torréfaction comprenant :
• une enveloppe étanche et isolée thermiquement,
• au moins un dispositif de convoyage des granulés de biomasse logé à l’intérieur de l’enveloppe étanche et configuré pour garantir un temps de séjour identique pour tous les granulés de biomasse entre l’entrée et la sortie,
• au moins un système de chauffage logé à l’intérieur de l’enveloppe étanche, le système de chauffage étant configuré pour maintenir l’intérieur de l’enveloppe à une température de torréfaction sensiblement constante,
à sa sortie, au moins un dispositif d’étanchéité au gaz configuré pour évacuer les granulés de biomasse torréfiés tout en assurant une étanchéité au gaz.
Selon un mode de réalisation avantageux, la sortie du four comprend au moins un dispositif d’étanchéité au gaz configuré pour évacuer les granulés de biomasse torréfiés tout en assurant une étanchéité au gaz.
Selon ce mode, le dispositif d’étanchéité au gaz peut avantageusement être constitué de deux vannes montées basculantes l’une en aval de l’autre dans la sortie du four en formant un sas, de sorte à évacuer les granulés de biomasse torréfiés par lot tout en assurant une étanchéité au gaz. Ainsi, pour procéder à l’évacuation, on ouvre la vanne amont de sorte que le volume du sas entre les deux vannes se remplisse d’un lot de granulés de biomasse, la vanne aval étant fermée. Puis, on ferme la vanne amont et on ouvre la vanne aval afin d’évacuer du sas le lot de granulés de biomasse torréfiés. Avantageusement, cette évacuation a lieu uniquement par gravité.
Le dispositif d’étanchéité au gaz peut aussi être constitué par une écluse rotative ou tout autre dispositif mécanique permettant le passage des granulés torréfiés tout en assurant une étanchéité au gaz.
Selon un autre mode de réalisation avantageux, l’enveloppe étanche est percée d’au moins une sortie de gaz par laquelle les gaz issus de la torréfaction sont aspirés.
Selon une configuration avantageuse, le four est agencé en dessous de l’unité de pelletisation, l’entrée du four comprenant au moins une trémie pour évacuer par gravité les granulés depuis l’unité de pelletisation jusqu’au(x) dispositif(s) de convoyage.
Selon des modes de réalisation particuliers, le procédé de prédiction présente une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
- chaque réseau de neurones est un réseau de neurones récurrents à porte.
- les données reçues sont des données relatives au parcours de santé du sujet durant les cinq années précédentes.
- chaque donnée prédéfinie est la présence d’un trouble ou la prise d’un médicament.
- le nombre de données prédéfinies d’un groupe est compris entre 10 et 30, de préférence compris entre 15 et 25, avantageusement égal à 20.
- un groupe est associé à des données prédéfinies relatives à un trouble de la respiration ou à la prise d’un produit limitant les troubles respiratoires.
- un groupe est associé à des données prédéfinies relatives à un trouble neurologique ou à la prise d’un produit limitant les troubles neurologiques.
- un groupe est associé à des données prédéfinies relatives à un trouble cancéreux ou à la prise d’un produit limitant les troubles cancéreux.
- un groupe est associé à des données prédéfinies relatives à un trouble lié à une addiction ou à la prise d’un produit limitant les troubles liés à une addiction.
- un groupe est associé à des données prédéfinies relatives à un trouble lié au vieillissement ou à la prise d’un produit limitant les troubles liés au vieillissement.
- un groupe est associé à des données prédéfinies relatives à un trouble cardiaque ou à la prise d’un produit limitant les troubles cardiaques.
- les groupes sont obtenus par application d’une technique de partitionnement en k-moyennes sur un ensemble de données comprenant des données relatives au parcours de santé d’un ensemble de sujets et chaque donnée prédéfinie d’un groupe est obtenue par application d’un outil d’analyse du langage sur un ensemble de données comprenant des données relatives au parcours de santé de l’ensemble de sujets.
- l’ensemble de données comporte des données artificielles générés par application d’une fonction sur des données relatives au parcours de santé d’un ensemble de sujets.
- la fonction est un réseau de neurones adverse.
La description décrit également un produit programme d’ordinateur comportant des instructions de programme formant un programme d’ordinateur mémorisé sur un support lisible d’informations, le programme d’ordinateur étant chargeable sur une unité de traitement de données et mettant en œuvre un procédé d’évaluation tel que précédemment décrit lorsque le programme d’ordinateur est mis en œuvre sur l’unité de traitement des données.
La description concerne également un support lisible d’informations comportant des instructions de programme formant un programme d’ordinateur, le programme d’ordinateur étant chargeable sur une unité de traitement de données et mettant en œuvre un procédé d’évaluation tel que précédemment décrit lorsque le programme d’ordinateur est mis en œuvre sur l’unité de traitement de données.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le pont porte une structure formant dais comprenant des montants portant un toit muni d’un élément central formant une paroi de dessus du conteneur lorsque la plateforme est dans sa configuration repliée de transport. Une telle structure permet d’une part d’abriter les utilisateurs lorsque la plateforme flottante est dans sa configuration déployée, et d’autre part de renforcer la rigidité du conteneur lorsque la plateforme est dans sa configuration repliée.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’élément central du toit comprend une tôle plane sur laquelle est monté un raidisseur recouvrant au moins en partie la tôle plane. De préférence, ledit raidisseur est une tôle nervurée de renfort.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le toit de la structure formant dais comporte de plus au moins un élément latéral, articulé sur l’élément de toit central par un bord latéral, formant en partie une paroi latérale du conteneur lorsque la plateforme est dans sa configuration repliée de transport.
De préférence, chaque élément latéral de toit comprend une tôle plane sur laquelle est monté un raidisseur recouvrant au moins en partie la tôle plane. De préférence, ledit raidisseur est une tôle nervurée de renfort.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les moyens de flottaison comportent chacun au moins une paroi formant au moins en partie une paroi latérale du conteneur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la plateforme flottante comprend en outre des moyens de blocage en configuration déployée de la plateforme flottante.
Notamment, au moins une partie des moyens de blocage bloque les éléments articulés du pont et des moyens de flottaison selon un axe longitudinal d’articulation parallèle à l’axe longitudinal du pont et à celui des moyens de flottaison.
Notamment encore, au moins une partie des moyens de blocage bloque les éléments articulés du pont et des moyens de flottaison selon un premier ou un second axe orthogonal d’articulation perpendiculaire à l’axe longitudinal du pont et à celui des moyens de flottaison.
En particulier, au moins une partie des moyens de blocage bloquant les éléments articulés du pont et des moyens de flottaison comprennent au moins un coulisseau porté par le pont et dont une extrémité d'accouplement coopère avec une forme complémentaire aménagée au niveau de l’un des moyens de flottaison lorsque la plateforme est dans sa configuration déployée d’utilisation sur l’eau.
Notamment, au moins une partie des moyens de blocage bloque les éléments articulés du pont et des moyens de flottaison, en particulier selon l’axe longitudinal d’articulation, et comprennent au moins un premier coulisseau porté par le pont et comprenant une extrémité d'accouplement coopérant avec un logement formant gâche porté par l’un des moyens de flottaison dans lequel est enfoncée l’extrémité d’accouplement dudit premier coulisseau lorsque la plateforme est dans sa configuration déployée d’utilisation sur l’eau, ledit logement étant isolé de l’espace interne dudit moyen de flottaison.
En particulier, l’élément central médian de pont porte au moins un premier organe de guidage dans lequel coulisse le ou un des premiers coulisseaux et l’élément médian de l’un des moyens de flottaison porte le logement formant gâche dans lequel est enfoncée l’extrémité d’accouplement dudit premier coulisseau lorsque la plateforme est dans sa configuration déployée d’utilisation sur l’eau. De préférence ledit premier coulisseau est maintenu en position enfoncée dans ledit logement du moyen de flottaison à l’aide d’une vis de serrage traversant le premier organe de guidage et faisant pression sur le premier coulisseau. Notamment, le premier organe de guidage est fixé à la paroi de l’élément médian central de pont formant la paroi de dessous lorsque la plateforme est dans sa configuration repliée en conteneur.
Notamment, au moins une partie des moyens de blocage bloque les éléments articulés du pont et des moyens de flottaison, en particulier selon un premier axe orthogonal d’articulation, et comprennent au moins un second coulisseau porté par le pont et comprenant une extrémité d'accouplement coopérant par enfourchement avec une forme complémentaire aménagée au niveau de l’un des moyens de flottaison lorsque la plateforme est dans sa configuration déployée d’utilisation sur l’eau. De préférence, chaque élément central d’extrémité de pont porte au moins un second organe de guidage dans lequel coulisse le second coulisseau et la forme complémentaire est aménagée au niveau du ou de l’un des éléments d’extrémité de l’un des moyens de flottaison. Notamment ledit au moins un coulisseau est disposé au niveau de la paroi de l’élément central d’extrémité de pont formant l’extrémité de la plateforme flottante dans sa configuration déployée sur l’eau. En particulier,
En particulier, l’extrémité d’accouplement du second coulisseau présente une forme en fourche, et le ou l’un des éléments d’extrémité de l’un des moyens de flottaison porte une cale, ladite l’extrémité d’accouplement du coulisseau étant insérée autour de la cale de l’élément d’extrémité de flottaison lorsque la plateforme est dans sa configuration déployée d’utilisation sur l’eau.
Alternativement ou de manière complémentaire, l’extrémité d’accouplement du second coulisseau présente une lame, et le ou l’un des éléments d’extrémité de l’un des moyens de flottaison porte deux cales se faisant face, ladite l’extrémité d’accouplement du coulisseau étant insérée entre les deux cales de l’élément d’extrémité lorsque la plateforme est dans sa configuration déployée d’utilisation sur l’eau.
Notamment, au moins une partie des moyens de blocage bloque les éléments articulés des moyens de flottaison, en particulier selon un second axe orthogonal d’articulation, et comprennent au moins une éclisse profilée emboîtée dans deux logements qui se font face aménagés dans deux éléments articulés adjacents des moyens de flottaisons lorsque la plateforme est dans sa configuration déployée d’utilisation sur l’eau.
En particulier, les deux logements sont aménagés respectivement au niveau du bord d’extrémité de l’élément médian et de celui de l’élément d’extrémité. De préférence, les deux logements sont aménagés respectivement au niveau du bord d’extrémité de la paroi de l’élément médian et au niveau du bord d’extrémité de celle l’élément d’extrémité formant un élément de pont.
Etat de la technique antérieure Le présent document se place dans le domaine des distributeurs réalisés en composite à matrice céramique (CMC). La demande de brevet WO2019068987A1 décrit les étapes d’un procédé d’obtention de pièces en CMC. Les grandes étapes d’un tel procédé sont rappelées ci-après.
Comme illustré en , le procédé de réalisation de distributeurs comprend une première étape de positionnement d’une préforme fibreuse autour d’un noyau 2 qui est en matériau oxydable, le noyau assurant une conformation tridimensionnelle d’une cavité à l’intérieur de la préforme fibreuse. Le noyau 2 est en carbone, graphite ou un autre matériau dérivé du carbone. La préforme fibreuse est obtenue par tissage de fils de chaînes et de fil de trames d’une manière bien connue de l’homme du métier.
La préforme fibreuse et le noyau 2 inséré dans une zone creuse de la préforme fibreuse sont ensuite placés dans un outillage de conformation afin de réaliser une conformation tridimensionnelle de la préforme fibreuse correspondant à la forme finale du distributeur.
La préforme fibreuse est densifiée lors d’une étape de dépôt par voie gazeuse de nitrure de bore (BN). Cette étape est appelée « Chemical Vapor Infiltration » (CVI) et plusieurs cycles sont réalisés. La phase gazeuse comprend des précurseurs tels que le trichlorure de bore BCl 3 , et l’ammoniac NH 3 . Le nitrure de bore est employé car il est résistant à l’oxydation et a de bonnes propriétés mécaniques. Ce nitrure de bore joue un rôle de « fusible » mécanique et a une forte capacité à résister à des hautes températures (1400°C). Cette étape CVI est très importante car elle permet de figer les dimensions de la pièce en CMC à fabriquer. Cette étape va permettre de conférer à la pièce ses propriétés mécaniques : la qualité du dépôt lors des différents cycles CVI pilotant la résistance mécanique de la pièce finale. Dans le conformateur, un dépôt de carbure de silicium SiC est réalisé à partir des gazs CH 3 SiCl 3 et H 2 . Ce dépôt de carbure de silicium SiC est configuré pour protéger le nitrure de Bore BN de l’air. La pièce est sortie du conformateur et est mise à l’air.
Dans un troisième temps, le noyau 2 est retiré de la pièce afin d’obtenir une préforme fibreuse présentant une zone creuse. Puis, un second dépôt de carbure de silicium SiC est réalisé à partir des gazs CH 3 SiCl 3 . Ce second dépôt de carbure de silicium permet de protéger la pièce d’un silicium liquide injecté ultérieurement. La pièce est infiltrée par de la poudre de carbure de silicium via une barbotine apte à combler les fortes porosités. Enfin, le distributeur ainsi obtenu reçoit une infiltration de métal liquide de silicium afin de finir de combler la porosité du matériau. Cette étape de densification est réalisée à une température comprise entre 1400°C et 1450°C.
Dans ce procédé, le noyau assure la structure et résiste aux cycles CVI qui fait intervenir de hautes températures et une atmosphère sévère.
Lors des cycles CVI, les gaz vont circuler dans la pièce pour se déposer sur la préforme fibreuse. Cependant, comme illustré en , les noyaux 2 classiques employés ont une structure pleine : ils sont pleins avec une surface continue et remplissent complètement la cavité. Cette configuration bloque le passage des gaz qui ne traversent pas le noyau de part en part. Cela a pour conséquence de perturber le dépôt du BN, notamment en limitant le dépôt dans les zones difficiles d’accès.
De cette configuration, il résulte que sur toutes les faces en contact avec le noyau, un gradient de diffusion se forme depuis chaque face d’extrados vers chaque face d’intrados desdites faces du noyau, selon une direction transverse. Plus on se rapproche du noyau 2, plus on diminue l’épaisseur de la couche de BN déposée de telle manière que l’on peut obtenir une épaisseur inférieure à celle requise dans les spécifications de fabrication. Si l’épaisseur de BN est inférieure à la spécification, lorsque la pièce est soumise à des contraintes mécaniques, l’épaisseur de BN ne sera pas suffisante pour reporter la charge mécanique sur les fibres. En conséquence, la pièce aura des propriétés mécaniques insuffisantes et qui ne seront pas à la bonne spécification.
Cela impacte, en outre, les étapes du procédé qui viennent par la suite. Ainsi, lors de l’étape d’infiltration par de la poudre de carbure de silicium via la barbotine, l’épaisseur de barbotine n’est pas suffisante. En conséquence, le silicium liquide diffuse à travers la couche de SiC et attaque le BN. La pièce perd dès lors ces propriétés mécaniques.
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients, de manière simple, fiable et peu onéreuse.
La présente invention concerne un noyau pour la fabrication d’une aube par moulage d’une préforme fibreuse autour dudit noyau, le noyau s’étendant selon une direction longitudinale (L) entre un pied et une tête et comprend une première face et une seconde face reliées l’une à l’autre au niveau d’un premier bord longitudinal et au niveau d’un second bord longitudinal, caractérisé en ce qu’il comprend des passages fluidiques dans une épaisseur transverse du noyau, ces passages fluidiques étant aptes à permettre un passage de fluide depuis la première face vers la seconde face et inversement.
On comprend que le noyau comporte des passages fluidiques qui débouchent au niveau de la première face et de la seconde face.
Les passages fluidiques au niveau du noyau permettent d’augmenter la circulation des gaz au sein de la cavité et in fine, d’obtenir un dépôt homogène de BN et de SiC sur le distributeur.